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Manual de Construccion Pdvsa
Manual de Construccion Pdvsa
1.
Objetivo
El presente Manual de Construccin tiene por objetivo establecer los
requerimientos necesarios para la construccin de las obras civiles y de
arquitectura, mecnicas, elctricas e instrumentacin, as como, definir las
responsabilidades, mtodos constructivos y normas, a fin de garantizar la
operabilidad, seguridad, constructibilidad y la calidad esperada, durante y
despus de la ejecucin de la obra.
2.
Alcance
El presente documento aplica o todas las obras civiles y de arquitectura,
mecnicas, elctricas e instrumentacin, a realizar en los proyectos de
construccin de obras de infraestructura.
3.
Descripcin
El Manual de Construccin consta de cinco (5) captulos:
4.
Captulo I:
Disposiciones Generales.
Captulo II:
Captulo III:
Captulo IV:
Captulo V:
5.
Confidencialidad
La informacin contenida en estas especificaciones ser de utilidad para todas
aquellas funciones que estn relacionadas con proyectos de construccin de
Obras de Ingeniera.
Estas especificaciones sern asignadas a empresas contratistas, que
intervengan en procesos de contratacin de construccin de un proyecto. No
podrn ser cedidas ni divulgadas a terceras personas por EL CONTRATISTA sin
la aprobacin de PDVSA.
EL CONTRATISTA al cual se le asigne un Manual de Construccin, deber velar
por su integridad y actualizacin, y deber cumplir con su contenido a menos
que se especifique lo contrario en las Especificaciones Particulares de cada
Proyecto, las cuales forman parte integral del paquete de contratacin.
La informacin y documentacin de estas especificaciones, asignadas a
contratistas para licitaciones y construcciones de obra, slo deber ser usada en
contratos celebrados entre EL CONTRATISTA y PDVSA.
6.
Responsabilidad
Actualizacin
por
la
Custodia,
Contenido
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Indice
1. Objetivo
2. Alcance
3. Normas y Documentos de Referencia
4. Definiciones
5. Permisos
6. Planos, dibujos y especificaciones
7. Replanteo en sitio
8. Instalaciones
9. Secuencia del trabajo
10. Instalaciones provisionales y servicios
11. Supervisin en obra
12. Control de Obra
13. Transporte
14. Seguridad
15. Trabajos adicionales
16. Inspeccin y pruebas
17. Materiales, equipos y mano de obra suministrados por el contratista
18. Disposicin de escombros y desperdicios
19. Informe final del proyecto
20. Garanta y aceptacin
21. Especificaciones particulares
1. Objetivo
El presente documento tiene por objetivo establecer las disposiciones generales
que debern cumplirse como mnimo, en la ejecucin de obras incluidas dentro
del alcance del presente manual.
2. Alcance
Estas especificaciones contienen las disposiciones generales, establecidas de
acuerdo a las mejores tcnicas y los procedimientos requeridos para realizar
obras de infraestructura y se limitan o complementan con las especificaciones y
clusulas estipuladas en EL CONTRATO de construccin y en los planos
indicados en ste.
Estas especificaciones generales aplican a instalaciones de tierra firme y
lacustres; sin embargo, en los casos que se requiera, se particulariza de forma
de aclarar la aplicacin en un rea especfica.
4. Definiciones
Donde se utilicen los siguientes trminos, abreviaturas y smbolos, los mismos
tendrn el siguiente significado:
Trminos
Los trminos: PDVSA, LA COMPAA, EL CONTRATISTA, LA OBRA, EL
CONTRATO y EL REPRESENTANTE de PDVSA aparecen debidamente
definidos en EL CONTRATO de construccin que hace referencia a estos
trminos.
Especificaciones
Todas las disposiciones referentes al proyecto y contenidas en EL CONTRATO,
as como los planos y especificaciones a las que se refiere EL CONTRATO o sus
Anexos.
5. Permisos
Las disposiciones establecidas en estas especificaciones se refieren a las
tramitaciones que deben cumplirse ante los Organismos u Oficinas de la
Administracin Pblica que otorgan permisos para ejecutar los trabajos que as
lo requieran.
Permisos de Construccin
PDVSA designar representantes para discutir los asuntos tcnicos ante las
oficinas de la Administracin Pblica encargadas de otorgar permisos de
construccin. Por tanto, LA COMPAIA se encargar de obtener los permisos
de construccin pero, es de la responsabilidad de EL CONTRATISTA satisfacer
las siguientes obligaciones:
Licencias generales.
Permisos para ejecutar trabajos durante la noche o durante los domingos o
das feriados y permisos para trabajar sobre-tiempo.
7. Replanteo en Sitio
El replanteo se har segn lo indicado en la Seccin 1 del Captulo II
Especificaciones Tcnicas Civiles y de Arquitectura.
8. Instalaciones
EL CONTRATISTA estudiar debidamente el sitio de LA OBRA a fin de conocer
sus condiciones y facilidades antes de presentar sus ofertas.
Al recibir los planos aprobados para licitacin, EL CONTRATISTA los examinar
y antes de presentar la oferta le comunicar a PDVSA sus sugerencias sobre
eventuales mejoras, observaciones, discrepancias u omisiones, siempre que
stas se justifiquen tcnicamente para la ejecucin de LA OBRA.
EL CONTRATISTA deber verificar la exactitud de cualquiera o todos los planos,
dibujos, croquis y otros documentos relacionados con las instalaciones, los
cuales han sido entregados por PDVSA para la licitacin de LA OBRA. La
verificacin de la totalidad de las dimensiones indicadas en los planos ser
enteramente responsabilidad de EL CONTRATISTA.
deber previamente aprobarla por escrito antes que tal modificacin sea
ejecutada. Se recomienda en la ejecucin de LA OBRA, ajustarse al diseo lo
ms posible y evitar modificaciones a menos que stas produzcan mejoras
sensibles o sean estrictamente necesarias.
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Malla de la programacin.
Curva de progreso fsico (planificada).
Curva de progreso financiero (planificada).
LA OBRA contempla la actualizacin semanal de la planificacin, por lo que
semanalmente, EL CONTRATISTA deber entregar a PDVSA, un informe con
las explicaciones de las desviaciones, en caso de haberlas, entre la planificacin
original y el avance real de cada uno de los puntos mencionados arriba.
13. Transporte
EL CONTRATISTA proporcionar por su cuenta el transporte para movilizacin
de su personal, materiales y equipos requeridos durante la ejecucin de LA
OBRA, as como para la disposicin de los desechos generados.
14. Seguridad
Es responsabilidad de EL CONTRATISTA familiarizarse con las normas y
requisitos de seguridad de PDVSA y deber ejecutar los trabajos objeto del
CONTRATO de acuerdo con dichas normas de seguridad, que l declara
conocer por haber recibido copia de las mismas.
EL CONTRATISTA deber obtener sin excepcin, todos los permisos que
PDVSA debe otorgar para la ejecucin de las diversas etapas de LA OBRA, en
relacin con las normas, controles y medidas de seguridad.
EL CONTRATISTA, por su cuenta dotar a sus trabajadores de todos los
equipos y utensilios de seguridad personal, necesarios para desempear sus
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Reconocimiento de riesgos
Prevencin de riesgos
Preparacin para respuesta
Manejo de accidentes
A continuacin se indican tres situaciones que eventualmente pueden ocurrir
durante la ejecucin de los trabajos. Es imprescindible que una vez definidas
todas las personas que efectuarn los trabajos, as como el personal de PDVSA,
se renan y en conjunto discutan estas situaciones y las acciones a tomar para
cada caso.
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Una vez recibidos los materiales por parte de EL CONTRATISTA, ste ser
responsable por cualquier dao parcial o total, as como por prdidas de los
mismos, por lo que EL CONTRATISTA deber repararlos o reemplazarlos a sus
propias expensas y a entera satisfaccin de LA COMPAIA.
En todo caso, los materiales, tanto los suministrados por LA COMPAIA, como
por EL CONTRATISTA, deben ser sometidos a un proceso de control de
calidad de recepcin por EL CONTRATISTA, de acuerdo a lo estipulado en las
Guas de Inspeccin contenidas en el Manual de Inspeccin de PDVSA o
cualquier otra especificacin o norma aprobada por EL REPRESENTANTE, las
cuales EL CONTRATISTA declara conocer, segn sea el insumo del que se
trate.
Ser responsabilidad de EL CONTRATISTA que no falte el material necesario
para la terminacin de LA OBRA y en consecuencia ser igualmente
responsable por las reparaciones o reconstrucciones a que hubiera lugar por
emplear materiales defectuosos, por no haber sido examinados al momento de
la recepcin de los mismos.
Los materiales que sern suplidos por EL CONTRATISTA debern contar con la
autorizacin de EL REPRESENTANTE y, adems, debern ser compatibles con
los otros materiales usados en LA OBRA.
Para evitar demoras, EL CONTRATISTA avisar a EL REPRESENTANTE, con
por lo menos cinco (5) das hbiles de anticipacin, de acuerdo a la planificacin
de la OBRA, sobre los materiales que necesite y que no hayan sido entregados.
EL CONTRATISTA deber estudiar en detalle los planos y especificaciones a fin
de enterarse cabalmente del alcance del suministro de materiales, equipos y
consumibles, y considerarlo en su oferta.
EL CONTRATISTA mantendr y ejecutar un programa de procura de materiales
que permita el desarrollo planificado de la construccin.
EL CONTRATISTA proveer el sitio de almacenamiento adecuado para cada
tipo de material y equipos, dependiendo de su clasificacin. La clasificacin del
rea de almacenamiento (patio, rea techada, aire acondicionado, etc.) estar
contenida en las especificaciones anexas al CONTRATO.
EL CONTRATISTA velar por el control de la existencia de materiales asignados
al proyecto en sus depsitos y deber presentar a EL REPRESENTANTE un
balance de todos los materiales que haya recibido de LA COMPAIA, as como
las cantidades utilizadas. Dicha informacin la entregar a EL
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MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
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INDICE
PAGINA
Seccin 1 : Obras Preliminares
Seccin 2 : Movimiento de Tierra
Seccin 3 : Obras de Drenaje
Seccin 4 : Pavimentos
Seccin 5 : Obras de Concreto
Seccin 6 : Estructuras de Acero
Seccin 7 : Proteccin Contra-Incendio en Estruct. Metlicas
Seccin 8 : Instalaciones Sanitarias
Seccin 9 : Arquitectura
Seccin 10: Hincado de Pilotes
Seccin 11: Fundaciones Lacustres Piloteadas
Seccin 12: Izamiento de Cargas
Seccin 13: Geosintticos
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3
12
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95
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MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 1 : OBRAS PRELIMINARES
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Indice
1. Alcance
2. Acondicionamiento del rea
3. Movilizacin y desmovilizacin
3.1 Alcance y ejecucin del trabajo
4. Replanteo planialtimtrico
4.1 Alcance
4.2 Ejecucin del trabajo
5. Vas de acceso
5.1 Alcance
5.2 Ejecucin del trabajo
6. Drenajes provisionales
6.1 Alcance
6.2 Ejecucin del trabajo
7. Preparacin del sitio
7.1 Remocin de instalaciones existentes
7.2 Demolicin
8. Bote de materiales y escombros
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Alcance
Este documento especifica la calidad y caractersticas de los materiales, equipos
y mano de obra necesarios para llevar a cabo los trabajos de acondicionamiento
inicial del sitio de la OBRA y comprende: acondicionamiento del rea,
(deforestacin, demoliciones y limpieza), construccin de obras provisionales,
movilizacin y desmovilizacin, replanteo planialtimtrico, dotacin de agua y de
servicio elctrico, disposicin de aguas servidas, vas de acceso y drenajes
provisionales.
Movilizacin y Desmovilizacin.
3.1 Alcance y Ejecucin.
La movilizacin comprende todos los trabajos a realizar para trasladar los
equipos y herramientas requeridos en la construccin desde la sede del
CONTRATISTA hasta la obra. Se entender por desmovilizacin el
traslado de dichos equipos desde la OBRA hasta la sede del
CONTRATISTA, una vez que se haya terminado la OBRA. Posterior a la
desmovilizacin, LA CONTRATISTA proceder progresivamente a restituir
el sitio a satisfaccin de EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Replanteo Planialtimtrico
4.1 Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos necesarios para la
determinacin topogrfica, referenciacin, ubicacin y nivelacin de los
ejes de los diferentes elementos estructurales que conformarn la OBRA,
nivelacin de secciones transversales, etc. segn lo establecido en estas
especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la
OBRA.
El REPRESENTANTE suministrar las referencias bsicas de alineamiento
y nivelacin a partir de las cuales LA CONTRATISTA ubicar las obras.
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Vas de Acceso
5.1 Alcance
Dentro de esta actividad LA CONTRATISTA deber ejecutar todas las
obras de acondicionamiento y mantenimiento de vas de acceso a los
diferentes sitios de trabajo, reas de bote o prstamo, y las reas de
construccin.
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Drenajes Provisionales
6.1 Alcance
Esta actividad comprende la construccin de los drenajes provisionales,
tales como, canales, zanjas receptoras, desviacin de drenajes existentes
y en general cualquier drenaje que evite retrasos en la construccin y/o
pueda afectar los trabajos a realizar en la OBRA.
Alcance
Este ttulo comprende la remocin de instalaciones existentes,
tales como cercas, tuberas y alcantarillas metlicas, estructuras
metlicas, pavimento, etc, segn lo establecido en los planos del
Proyecto, lo indicado por EL REPRESENTANTE de PDVSA y en
un todo de acuerdo con lo fijado en el Contrato de la Obra.
Dentro del alcance de esta actividad se considerar el bote de
aquellos materiales provenientes de la remocin que no se
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7.2 Demolicin
7.2.1
Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos asociados a
demolicin de obras de concreto, mampostera, edificaciones,
tanquillas, el transporte y bote segn lo establecido en estas
especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado en el
Contrato de la Obra.
7.2.2
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MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 2 : MOVIMIENTO DE TIERRA
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer las especificaciones
tcnicas de construccin referentes a los trabajos relacionados con el
movimiento general de tierra a realizarse en el Proyecto.
Materiales y Equipos
2.1 Materiales
El material a utilizar en los rellenos ser Material para Relleno General,
suelos granulares conforme a la clasificacin de grupo A-1, A-2 A-3 de
acuerdo con la clasificacin de suelos de AASHTO M145. En todo caso se
seguirn las recomendaciones dadas por el Estudio de Suelos.
Todo el material de relleno del sitio y excavaciones de prstamo deber
ser aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA.
Los materiales a utilizar en la construccin de terraplenes sern los
indicados en los planos u otros documentos del Proyecto. Cuando por
cualquier circunstancia no puedan utilizarse los materiales previstos o
cuando no se hayan efectuado los estudios geotcnicos correspondientes,
EL REPRESENTANTE de PDVSA, determinar los materiales que
debern usarse.
LA CONTRATISTA deber reemplazar a sus expensas todos aquellos
materiales que se hayan utilizado sin haber sido aprobados previamente
por el Ingeniero Inspector y que no resultasen satisfactorios para la
construccin del terrapln.
2.2 Equipos
LA CONTRATISTA deber suministrar a EL REPRESENTANTE de
PDVSA, una lista con los equipos a utilizar en las actividades involucradas
en esta especificacin. Entre los equipos a utilizar estarn:
Tractores.
Empujadoras.
Escarificadores.
Trallas y mototraillas.
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Niveladoras o motoniveladoras.
Cargadoras (Shovel).
Palas mecnicas.
Camiones de Volteo.
Camiones y remolques.
Camiones cisterna
Bombas de achique
Rastras
Alcance
Esta actividad comprende los trabajos a realizar para la remocin
y limpieza de todo tipo de vegetacin, tales como rboles, leos,
arbustos, matorrales, pastos, cultivos, races, desechos vegetales,
presente en las reas indicadas en los planos o por EL
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36
37
Alcance
Este ttulo comprende la remocin y/o demolicin de instalaciones
existentes, tales como construcciones, elementos aislados,
cercas, tuberas, estructuras y alcantarillas metlicas, pavimentos,
etc, segn lo establecido en los planos del Proyecto, lo indicado
por EL REPRESENTANTE y en un todo de acuerdo con lo fijado
en el Contrato de la Obra.
Dentro del alcance de esta actividad se considerar el bote de
aquellos materiales provenientes de la remocin que no se
consideren recuperables, de acuerdo a lo establecido en el
Contrato de la Obra.
3.2.2
EL
las
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Replanteo
LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos, incluyendo
deforestacin y limpieza de la zona, necesarios para una correcta
localizacin y verificacin de aquellos puntos de referencia
indicados o no en los planos del proyecto y que sean necesarios
para una correcta ubicacin de las instalaciones correspondientes
a las obras de drenaje, todo de acuerdo con el programa de
trabajo aprobado por EL REPRESENTANTE de PDVSA
Primeramente se iniciarn los trabajos localizando todos aquellos
puntos de referencia, niveles y monumentos de carcter
permanente, los cuales debern ser cuidadosamente conservados
y sealados en forma clara y visible siguiendo las prescripciones
adoptadas para tal fin. En caso de que se extraven o sean
alterados durante la construccin, LA CONTRATISTA deber
proceder a sus expensas, a la relocalizacin y construccin de los
mismos.
Una vez efectuados los trabajos antes mencionados se
procedern a realizar los trabajos topogrficos necesarios para
replantear los ejes y demarcar las excavaciones correspondientes
a las obras de drenajes, dichos trabajos debern ser verificados y
aprobados por EL REPRESENTANTE de PDVSA, sin que ello
libere de responsabilidad al CONTRATISTA, antes de proceder a
la ejecucin de los trabajos inherentes al movimiento de tierra.
La contratista debe rastrear la zona de excavacin con
localizadores de metales con el fin de ubicar posibles tuberas
enterradas.
43
4.2.2
Achique
Se refiere este apartado a todos aquellos trabajos necesarios para
mantener las excavaciones libres de aguas provenientes
directamente de la lluvia, del nivel fretico, de la escorrenta
superficial o subterrnea o procedentes de filtraciones de tuberas
adyacentes al rea de las excavaciones.
El control de las aguas se realizar mediante su recoleccin en el
punto o los puntos ms bajos de la excavacin, mediante la
utilizacin de equipos de bombeo en nmero suficiente como para
no producir retrasos en la ejecucin de los trabajos.
4.2.3
Entibado
Bajo este ttulo se engloban todos aquellos trabajos necesarios
para garantizar la estabilidad del material que conforma las
paredes de las excavaciones en aquellas zonas que representen
peligro para la seguridad del trabajo, personal e instalaciones
adyacentes; queda comprendido dentro del alcance de estos
trabajos el entibado propiamente dicho, el apuntalamiento y
soporte de la zanja que presente inestabilidad local. En caso de
que el terreno presente caractersticas diferentes a las esperadas
se debern tomar las previsiones necesarias a fin de realizar los
trabajos correspondientes a estabilizacin de taludes mediante la
aplicacin de entibados, hinca de tablestacas o cualquier otro
sistema que se adapte a las condiciones geotcnicas del rea
donde se realicen las excavaciones.
4.2.4
Excavacin
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, equipos y
materiales para la ejecucin de los trabajos y realizar las
excavaciones de acuerdo con las caractersticas de las
instalaciones indicadas en los planos del proyecto. Antes de
acometer los trabajos se deber proceder a despejar totalmente el
rea de trabajo, cortando y removiendo cualquier obstculo, tales
como arboles, troncos, malezas y cualquier otro material que est
ubicado en el rea objeto del movimiento de tierra y que pueda
interferir con la ejecucin de los trabajos.
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2440
350
370
46
Relleno de zanjas
5.1 Alcance
Comprende este apartado todos los trabajos de relleno y bote de material
sobrante de las excavaciones a ser realizados por LA CONTRATISTA,
tanto en zanjas de tuberas como en aquellas instalaciones o estructuras
correspondientes a obras de drenaje, quedando excluido de este alcance
la excavacin y el transporte del material de prstamo.
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Construccin de Terraplenes.
8.1 Alcance
Esta actividad comprende todos los trabajos requeridos para la
construccin y compactacin de terraplenes, con el fin de obtener las
cotas y secciones transversales indicadas en el Proyecto, segn lo
establecido en estas Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo
fijado en el Contrato de la OBRA.
Los materiales a utilizar en la construccin de terraplenes sern los
indicados en los planos u otros documentos del Proyecto. Cuando por
cualquier circunstancia no puedan utilizar los materiales previstos o
cuando no se le hayan efectuado los estudios geotcnicos
correspondientes, el Representante de PDVSA determinar los materiales
que debern usarse.
LA CONTRATISTA deber reemplazar a sus expensas todos aquellos
materiales que se hayan utilizado sin haber sido aprobados previamente
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9. Transporte.
9.1 Alcance
Esta actividad se refiere a los transportes a distancias mayores que el
acarreo libre de 200 m de los materiales de prstamos y/o banqueos
necesarios para compensar el movimiento de tierra, segn lo que se
establece en estas Especificaciones y en un todo de acuerdo con lo fijado
en el Contrato de la OBRA.
El transporte desde el baricentro de la excavacin hasta una distancia de
200 M se considera incluido en el costo de la excavacin.
El volumen se calcular sin considerar el esponjamiento, es decir,
tomando nicamente las dimensiones volumtricas del slido excavado.
LA CONTRATISTA ser responsable
acondicionamiento de las vas.
del
mantenimiento
y/o
11.2 Materiales
Los materiales que se usen para la construccin de Sub-Bases y Bases
deben satisfacer los requisitos de calidad y gradacin exigido en cada
especificacin particular.
Las fuentes de suministro de los materiales que se usen para la
construccin de Sub-Bases y Bases estn sujetas a la aprobacin previa,
por escrito del Inspector, antes de comenzar el trabajo.
El Contratista debe tomar muestras de los materiales y/o de las mezclas y
las debe someter al control de ensayo de calidad correspondiente, de
acuerdo a lo establecido en el plan de aseguramiento del plan de calidad.
La toma de muestras y los ensayos de los materiales y/o de las mezclas
de las Sub-Bases y/o Bases terminadas se deben hacer segn los
mtodos establecidos en los manuales de ensayo M.O.P y actualizados
por LANAVIAL.
11.3 Equipo
Para la construccin de cada tipo de Sub-Base y/o Base EL
CONTRATISTA debe disponer del equipo necesario y suficiente para la
correcta ejecucin del trabajo, de acuerdo a lo indicado en cada
especificacin particular.
57
58
Agregado
Piedra Picada
Grava Picada
Diferentes al tipo 1 y 2
Lmite lquido
Indice de Plasticidad
Sub-Base
35 %
9%
Mximo
Mximo
59
Base
25 %
6%
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 3 : OBRAS DE DRENAJE
61
Indice
1. Alcance.
2. Normas y procedimientos.
2.1 Especificaciones Petrleos de Venezuela, PDVSA
2.2 Comisin Venezolana de Normas Industriales - COVENIN
2.3 Ministerio de Sanidad y Asistencia Social
2.4 Instituto Nacional de Obras Sanitarias - INOS
2.5 International Organization for Standarization - ISO
2.6 American International for Testing and Materials - ASTM
3. Materiales.
4. Replanteo.
5. Excavacin.
5.1 Ejecucin del trabajo.
5.2 Achique.
5.3 Entibado.
62
1. Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en
ella se mencionan , los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos
referentes a la construccin, instalacin y pruebas en obras de drenaje,
incluyendo las propiedades y el control de calidad de los materiales. Quedan
cubiertas bajo esta denominacin todas aquellas partes de la obra como sistemas
de drenaje de aguas de lluvia, sistema de drenaje de aguas contaminadas, aguas
negras y cualquier otro elemento indicado en los planos o en las especificaciones
particulares correspondientes a las obras antes mencionadas.
2. Normas y Procedimientos
Las siguientes normas y procedimientos, en su ultima edicin, debern utilizarse
conjuntamente con lo sealado en estas especificaciones:
63
de
Construccin
de
obras
de
acueductos
64
C700
3. Materiales
El presente apartado comprende todos los materiales requeridos para la
construccin de las obras de drenaje, siendo los requisitos mnimos aqu
establecidos, de cumplimiento obligatorio por parte de LA CONTRATISTA.
Las caractersticas y calidad de los materiales, debern estar de acuerdo con lo
indicado en esta especificacin, en las normas y especificaciones indicadas en el
apartado de normas y procedimientos y con lo estipulado en las especificaciones
particulares y planos del proyecto.
Todos los materiales a ser utilizados en la construccin de las obras de drenaje
debern ser nuevos y de primera calidad, y estar debidamente almacenados y
protegidos contra la intemperie y cualquier otra condicin ambiental o fsica que
pudiera deteriorarlos. Durante el transporte al sitio de construccin y durante la
ejecucin de los trabajos, los materiales debern ser manipulados de tal manera
que no estn expuestos a daos que deterioren su calidad. Cualquier material
que presente daos o defectos deber ser reemplazado a expensas de LA
CONTRATISTA.
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Todos las tuberas instaladas debern estar limpias, libres de sucio, grasa,
mortero o cualquier otra sustancia antes de la aceptacin de los trabajos por parte
del REPRESENTANTE DE PDVSA.
Las herramientas y equipos utilizados durante la ejecucin de los trabajos
debern estar en perfectas condiciones a fin de que presten un servicio optimo, y
a objeto de que se mantenga dicha condicin se realizar un mantenimiento
peridico de los mismos durante el tiempo que dure la obra de tal manera que se
eviten perdidas de tiempo por reparaciones, LA CONTRATISTA someter a la
aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA todos los materiales, herramientas
y equipos a que se refiere este apartado y seguir las prescripciones establecidas
por este en caso de rechazo de cualquiera de los mismos.
4. Replanteo
LA CONTRATISTA realizar todos los trabajos, incluyendo deforestacin y
limpieza de la zona, necesarios para una correcta localizacin y verificacin de
aquellos puntos de referencia indicados o no en los planos del proyecto y que
sean necesarios para una correcta ubicacin de las instalaciones
correspondientes a las obras de drenaje.
Primeramente se iniciarn los trabajos localizando todos aquellos puntos de
referencia, niveles y monumentos de carcter permanente, los cuales debern ser
cuidadosamente conservados y sealados en forma clara y visible siguiendo las
prescripciones adoptadas para tal fin. En caso de que se extraven o sean
alterados durante la construccin LA CONTRATISTA deber proceder a sus
expensas, a la relocalizacin y construccin de los mismos.
Una vez efectuados los trabajos antes mencionados, se procedern a realizar los
trabajos topogrficos necesarios para replantear los ejes y demarcar las
excavaciones y pendientes correspondientes a las obras de drenajes. Dichos
trabajos debern ser aprobados por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, antes de
proceder a la ejecucin de los trabajos de movimiento de tierra, sin que ello libere
de responsabilidad al CONTRATISTA.
5. Excavacin
5.1 Ejecucin del Trabajo
LA CONTRATISTA suministrar toda la mano de obra, equipos y materiales
para la ejecucin de los trabajos y realizar las excavaciones de acuerdo
con las caractersticas de las instalaciones indicadas en los planos del
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100
150
200
250
300
380
460
500
530
600
680
750
840
900
1070
1220
1370
1520
1680
1830
1880
1950
CON ENTIBADO
(cm)
90
90
100
100
100
120
130
130
130
140
150
160
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190
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280
300
300
320
2130
2160
2250
2440
320
300
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350
330
340
350
370
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5.2 Achique
Se refiere este apartado a todos aquellos trabajos necesarios para
mantener las excavaciones libres de aguas provenientes de la lluvia, del
nivel fretico, de la escorrenta superficial o subterrnea y de filtraciones de
tuberas adyacentes al rea de las excavaciones.
El control de las aguas se realizar mediante su recoleccin en el punto o
los puntos ms bajos de la excavacin, mediante la utilizacin de equipos
de bombeo en nmero suficiente como para no producir retrasos en la
ejecucin de los trabajos.
5.3 Entibado
Bajo este ttulo se engloban todos aquellos trabajos necesarios para
garantizar la estabilidad del material que conforma las paredes de las
excavaciones, en aquellas zonas que representen peligro para la seguridad
del trabajo, personal e instalaciones adyacentes. Queda comprendido
dentro del alcance de estos trabajos el entibado propiamente dicho, el
apuntalamiento y soporte de la zanja que presente inestabilidad local. En
caso de que el terreno presente caractersticas diferentes a las esperadas
se deber tomar las previsiones necesarias a fin de realizar los trabajos
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6.2 Materiales
En lneas generales los tipos de tuberas a ser utilizados en obras de
drenaje dependern bsicamente de que la descarga se efecte por
gravedad o por presin y podrn ser de los siguientes materiales:
PVC ( ASTM-D1785).
70
6.3.2
6.3.3
Almacenamiento
LA CONTRATISTA deber disponer en obra de instalaciones para el
almacenamiento de los materiales, la cual deber proporcionar a los
mismos proteccin contra inundaciones e intemperie. El material
ser colocado sobre un terreno limpio y nivelado de tal manera que
permita una fcil, cmoda y segura disposicin de los materiales a
71
Transporte e Izaje
Ser de entera responsabilidad de LA CONTRATISTA el transporte
de los materiales desde el sitio de almacenamiento hasta el de
colocacin, debindose utilizar para tal fin vehculos previamente
aprobados por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, acondicionados
para el transporte, provistos de durmientes de madera para el
apoyo de las tuberas, todo esto con el fin de impedir el deterioro de
la calidad, resistencia y apariencia fsica de las mismas.
Para el izaje de las tuberas LA CONTRATISTA utilizar equipos
adecuados, que se encuentren en optimas condiciones de
funcionamiento y con capacidad adecuada para el levantamiento de
la tubera a ser colocada, debindose tomar todas las precauciones
a objeto de mantener la calidad, resistencia y apariencia fsica de
las tuberas as como la de efectuar una correcta colocacin.
Cualquier dao que se presente durante la ejecucin de estos
trabajos ser motivo suficiente para el rechazo de las mismas,
debiendo sustituirse las tuberas por otra de calidad acorde con las
especificaciones del proyecto, a expensas de LA CONTRATISTA y a
entera satisfaccin del REPRESENTANTE DE PDVSA. Especial
cuidado se deber tener en limitar la distancia entre el equipo y el
borde de la zanja durante el izaje y colocacin a objeto de evitar
derrumbes en las paredes de las zanjas y de garantizar una
72
Colocacin de la Tubera
Las tuberas, conexiones y accesorios sern colocadas en zanjas
excavadas con dimensiones tales que permitan una fcil instalacin
de las mismas. La superficie y la profundidad del fondo de la
excavacin, debern ajustarse a los trazados y pendientes
establecidos en los planos del proyecto, de acuerdo con el dimetro
de la tubera a utilizarse, en ningn caso la profundidad ser menor
de 60 cm segn la Norma PDVSA N HE-251-PRT Sistemas de
Drenaje. Cualquier cambio deber ser aprobado por escrito por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA
Previo a la colocacin de las tuberas se realizar una revisin
cuidadosa de las mismas por parte del REPRESENTANTE DE
PDVSA, sin que esto exima de responsabilidad alguna a LA
CONTRATISTA, debindose rechazar y reemplazar cualquier pieza
defectuosa a expensas de LA CONTRATISTA, as mismo deber
conformarse el fondo de la excavacin a objeto de conseguir el tipo
de apoyo indicado en las especificaciones y planos del proyecto y
evitar posibles desperfectos en las tuberas, juntas y/o accesorios
por la ocurrencia de asentamientos. Los tubos debern estar en
contacto con el terreno firme en toda su longitud, debiendo quedar
apoyados en no menos del 25% de su superficie exterior. La
proteccin de las tuberas, en el caso de acero al carbono, se
realizarn de acuerdo a lo estipulado en el Manual de
Especificaciones Tcnicas de Materiales de PDVSA. Para el caso
de tuberas de hierro fundido, se debern revestir tanto el interior
como en el exterior con compuestos asflticos. Cualquier otro
cambio
deber
ser
aprobado
previamente
por
EL
REPRESENTANTE DE PDVSA
Se comenzar la colocacin de las tuberas por la parte inferior del
tramo, de tal manera que la campana o solape de la tubera quede
ubicada hacia la parte ms alta del mismo. Por otra parte durante la
colocacin de las tuberas debern dejarse las marcas que sean
73
74
9. Obras de concreto
9.1 Alcance
Bajo este ttulo se establecen las especificaciones generales de
construccin para obras de concreto correspondiente a obras de drenaje:
CANALES,CUNETAS,CAJONES Y CABEZALES. Queda incluido dentro del
78
79
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 4 : PAVIMENTOS
1. Alcance
En esta especificacin se establecen los requisitos generales para la
construccin de todos los tipos de Pavimentos Asflticos y las especificaciones
correspondientes a los Materiales y Equipos necesarios para su ejecucin.
2. Pavimentos asflticos
2.1 Imprimacin Asfltica
En esta especificacin se establecen los requisitos particulares para la
aplicacin de riego de material asfltico sobre una base terminada que no
haya sido tratada previamente con material asfltico, ni sea carpeta
asfltica o pavimento de concreto de cemento Portland, para lo cual se
utilizaran asfaltos lquidos de los tipos, RC-70, RC-250, MC-30, MC-70, MC250, SC-70, SC-250. La cantidad mxima a aplicar y que haya sido
absorbida por la base debe estar comprendida entre 0,9 y 2,3 l/m 2 siendo la
variacin mxima de la proporcin (l/m2) seleccionada mayor o menor en
un 10 % de la cantidad diseada. Los trabajos se deben iniciar limpiando la
superficie de la base con barredoras mecnicas o barredoras de aire a
presin, luego en caso de que sea necesario se puede aplicar un ligero
riego de agua sobre superficie para lograr una mejor imprimacin. La
aplicacin del material asfltico se debe hacer por medio de la barra de
riego del distribuidor (flauta) de asfalto a presin y que previamente ha sido
calentado segn el tipo de material a ser usado, solo en las reas
inaccesibles se puede aplicar la Imprimacin asfltica utilizando una pistola
a presin. Se evitar el transito de vehculos por espacio de 24 horas desde
la aplicacin del riego, si esto no fuese posible se revisaran los daos
causados en la imprimacin por el transito de los vehculos y se proceder
a su reparacin. Se evitar que con el riego del material asfltico se
manchen brocales, cunetas, barandas, etc. y se proteger la vegetacin
adyacente a la zona que debe regar para evitar que sea salpicada o
daada. Se tomaran las precauciones necesarias para el manejo de
sustancias inflamables.
Material
MC-30
RC-70, MC-70, SC-70
RC-250, MC-250, SC-250
Temperatura de aplicacin
15C 40C
35C 60C
55C 80C
Tipo
120 150
RC-70, RC-250
RS-1, SS-1, SS-1h,
CRS-1, CES-1h
0,10 0,20
0,15 0,40
0,22 0,66
35 60 c
25 55 c
135 163 c
Mnima
Mnima
Mximo
Mxima
1200 lb
1000 lb
5%
8%
El agregado debe ser arena y/o grava sin picar, no debe tener arcilla en
terrones, ni adherida a ella, debe estar libre de material orgnico y debe
cumplir con las granulometras que se detallan:
a.- El tamao mximo del Agregado no debe de exceder 38 mm (1 )
para la capa base y 25 mm (1) para la capa de rodamiento.
b.- La fraccin de agregado que pasa el Cedazo N 200 no debe exceder
los porcentajes siguientes:
Mezcla con Motoniveladora o arado
Mezcla en planta fija o Mvil
< 15 %
< 29 %
Mximo
3%
Mximo
Mximo
Mnimo
25 %
6%
25 %
RC-250
40 70 C
57 80 C
10 75 C
para este fin se utilizar una regla de tres metros de longitud colocada
paralelamente al eje de la va. Se tomaran muestras de pavimentos
(briquetas) para determinar el espesor final y la densidad de campo, las
reas recortadas para la toma de muestras deben ser rellenadas y
compactadas utilizando una mezcla igual a la original, el relleno y
compactacin deber ser efectuado por el contratista. El contratista debe
tomar precauciones para evitar que con el riego del material asfltico se
manchen brocales cunetas, barandas, etc. As mismo se debe proteger la
vegetacin adyacente a la zona donde se debe regar el material asfltico, el
contratista esta obligado ha reparar y limpiar lo que resulte afectado.
El porcentaje de caras producidas por fractura debe ser de 100 % (Ensayo MOP-E109)
MC
SC
RS
RC 70
RC 250
RC 800
RC 3000
MC- 250
MC 800
MC 3000
SC 800
SC 3000
RS 1
RS 2
CRS 1
CRS - 2
Cemento
Asfltico
120 150
Tipo
RC 70
RC 250
RC 800
RC 3000
RS 1
CEMENTO
ASFLTICO
Tipo
Tipo
Tipo
MC 250
MC 800
MC 3000
RS 2
SC 800
SC 300
CRS 1
CRS 2
N 8
N 16
N 50
N 200
0 10
05
-
10 40
0 10
05
02
Debe ser arena y/o grava sin picar o combinaciones de ellas, debe
proceder de rocas duras y resistentes, y estar libre de material orgnico
Tamao mximo: 12 %.
12 % Porcentaje Mximo de su peso que pasa el cedazo n 200.
Materiales Asflticos
RC
MC
RC 250
MC- 250
RC 800
MC 800
RC 3000 MC 3000
SC
RS
SC 3000
RS 1
RS 2
CRS 1
CRS - 2
Cemento
Asfltico
120 150
Tipo
RC 250
RC 800
RC 3000
RS 1
CEMENTO
Tipo
MC 250
MC 800
MC 3000
RS 2
Tipo
Tipo
SC 300
CRS 1
CRS 2
ASFLTICO
la aplicacin del cemento asfltico se debe hacer por medio de la barra
riego ajustable del distribuidor de asfalto a presin, se puede utilizar la
aplicacin con pistola a presin en las reas inaccesibles. Se evitar los
solapes de cualquier aplicacin, para lo cual se proceder a cubrir con
papel grueso la parte adyacente a la misma. No se debe permitir el trnsito
sobre el material asfltico recin aplicado antes de esparcir el agregado.
Despus de la aplicacin del material asfltico, inmediatamente se debe
esparcir uniformemente sobre la superficie, el agregado seleccionado, el
cual debe estar seco, inmediatamente se debe compactar la capa utilizando
aplanadoras de ruedas Neumticas, la compactacin se debe hacer
paralela al eje de la va, progresando de los bordes hacia el eje y cubriendo
en cada pasada, la mitad por lo menos, de la huella producida por las
ruedas delanteras en la pasada anterior. En el caso de las curvas con
peralte, la compactacin debe progresar del borde ms bajo hacia el borde
ms alto. Se debe tener la previsin de evitar que las ruedas del distribuidor
de agregados se pongan en contacto con la superficie recin regada. La
compactacin se continuar hasta lograr que todo el agregado haya sido
bien asentado en el material asfltico y se debe completar en un lapso no
mayor de 30 minutos, contados a partir de la aplicacin del material
asfltico.
El equipo a utilizar en la colocacin del sello, debe ser: Barredora mecnica
o de aire a presin, Distribuidor de Agregados, Distribuidor de Asfalto a
presin, Aplanadora de ruedas neumticas, Pisones, rastrillo.
Agregado Fino
Polvo mineral
Agregado llenante
determinado por el ensayo de Los Angeles (MOP-E113), No debe tener mas de 5 % de su peso, de trozos
alargados o planos.
Fraccin que pasa el cedazo N 8 y queda retenida en
cedazo N| 200.
Fraccin de mineral que pasa el cedazo N 200.
Polvillo calcreo o cemento Portland, la granulometra
debe estar entre:
Cedazo N
% que
Pasa
30 -------------------------------------------------------- 100
100------------------------------------------------------ 90 a 100
200 ---------------------------------------------------- 65 a 100
1"
3/4"
3/8"
N 8
N 30
N| 200
100
90 100
70 100
35 100
20 100
0 - 20
Variaciones permisibles en
el % que pasa
5%
5%
5%
12 %
12 %
0,5 %
Capa de
Rodamiento
Intermedia
Estabilidad
Marshall
(libras)
500
350
Flujo (1/100 )
% de Vacos de la
Mezcla
Menor a 20
Menor a 20
3 a 15 %
3 a 18 %
del pavimento colocado. Cuando el borde del pavimento tenga una altura de
20 cm o menos, la formaleta tendr esa altura, ; si la altura del borde del
pavimento fuese mayor a 20 cm, la formaleta podr ser empalmada a una
seccin metlica del espesor necesario, por medio mecnico.
El contratista deber tener una cantidad suficiente de formaletas, de modo
que no haya demoras en la obra por falta de ellas. Las formaletas se
asentarn en toda su longitud y se colocaran conformes con el alineamiento
y pendiente del borde superior del pavimento. La desviacin mxima
permisible, de la parte superior de cualquier seccin, ser de 3,2 mm con
respecto al plano de la superficie y de 6,4 mm, con respecto a su plano.
El mtodo de conexin entre las secciones ser tal, que la junta formada,
no puede desplazarse mas de 3,2 mm verticalmente, ni de 6,4 mm en
sentido horizontal. Las formaletas laterales deben ser rectas, libres de
combadura, torcedura, cortes u otros defectos y se limpiaran y aceitaran
cada vez que se usen, antes que se coloquen contra ellas el pavimento.
Para anclar firmemente las formaletas laterales, se utilizaran estacas
metlicas, con una seccin mnima de 50mm x 76 mm (2x3) y una longitud
adecuada, pero en ningn caso dicha longitud ser menor de 35 cm. La
separacin mxima de las estacas ser de 1,50 m. Montadas las
formaletas, se proceder a armar las juntas en los sitios que indiquen los
planos y en la forma que ha continuacin de indica. Las juntas debern
construirse del tipo dimensiones y en los lugares sealados en los planos
del proyecto. Se consideran en forma general dos tipos de juntas,
longitudinales y transversales y su construccin se efectuar de acuerdo
con lo establecido en estas especificaciones. Las juntas longitudinales
pueden ser de guarnicin metlica, simuladas y de contacto, y coincidirn o
sern paralelas al eje del pavimento. Las juntas transversales son de tres
tipos de expansin, de contraccin y de construccin, debern ser normales
al eje del pavimento y extenderse en toda su anchura, igualmente sern
normales a la superficie acabada del pavimento.
Las Juntas longitudinales con guarnicin metlica, se formarn colocando la
guarnicin del calibre, forma y dimensiones detalladas en los planos, en el
alineamiento y rasante que correspondan a la junta y sujetndola
firmemente con acero hincado en la sub-rasante y la sub-base a intervalos
especificados, o por cualquier otro mtodo aprobado. Las secciones
contiguas de la guarnicin debern unirse firmemente, solapndolas por
juntas. Para estas juntas regirn los mismos requisitos que para los d e
contraccin.
Antes de comenzar la operacin de vaciado de concreto se humedecer
uniformemente la sub-rasante. Pero sin que esta operacin produzca fango
o charco en ella. El concreto se distribuir uniformemente entre las
formaletas tan pronto como se vace, usndose para ello un distribuidor
mecnico montado en las formaletas laterales. Cuando por la poca
importancia de la obra o en los sitios inaccesibles a la mquina
espaciadora, el concreto podr distribuirse a mano, para la cual se
utilizarn palas y no rastrillos. Para formar las juntas, se depositar el
concreto lo ms cerca posible de la junta, pero sin tocarla. A continuacin
se alear contra la junta a ambos lados, para igualar las presiones, teniendo
cuidado de rellenar bien de concreto por debajo de los dispositivos de
transmisin de cargas y depositando unos cinco (5) centmetros de concreto
por encima de la junta, hecho lo cual se iniciar la compactacin y el
vibrado hasta que el concreto sin vacos, ni segregacin quede
perfectamente compactado ambos lados de la junta, sin producir ninguna
perturbacin a sus diversos elementos, ni los medios de transmisin de
cargas. Cuando se use concreto de refuerzo, el vaciado se efectuar en dos
operaciones, colocando primero el espesor de concreto, hasta el sitio de
ubicacin de refuerzo que sealan los planos. A continuacin se fijaran las
armaduras firmemente o se tender la malla de refuerzo. Terminada la
colocacin del refuerzo o de malla se proceder al vaciado de la segunda
capa evitando cualquier desplazamiento del refuerzo en estas operaciones.
Esta operacin debe ser continua para evitar que entre capa y capa se
forme una junta de construccin.
Distribuido el concreto entre las formaletas se proceder a su enrase y
consolidacin con una mquina enrasadora-vibradora que circular sobre
las formaletas laterales inmediatamente a continuacin de la mquina
distribuidora. El enrase se ajustar al bombeo y seccin transversal
indicado en los planos, de modo que al terminar la consolidacin y el
acabado, la superficie del pavimento quede en la rasante indicada y libre de
reas porosas. La enrasadora-vibradora pasar por encima de todas las
reas del pavimento hasta obtener una superficie correcta, de textura
uniforme y con la compactacin necesaria.
3.2 Cunetas
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin del
revestimiento de cunetas en concreto. Los agregados y la mezcla cumplirn
con los requerimientos del diseo de mezcla.
Procedimiento para la ejecucin:
Antes de proceder a la colocacin de las formaletas, se ejecutarn los
trabajos de conformacin de las paredes de las cunetas a revestirse segn
la pendiente dada en las secciones transversales y se realizaran con el
mximo cuidado posible con el fin de que las superficies terminadas de las
cunetas, formen cada una un nico plano y que no queden en ellos
materiales sueltos que puedan ser erosionados o impidan la ejecucin de
un buen revestimiento.
Se rellenaran o calafatearan las juntas de construccin con asfalto slido
oxidado que al ser calentado se depositar en forma liquida en la ranura. La
resistencia del concreto, ser determinada por el proyecto, pero en ningn
caso ser menor a 150 kg/cm2.
Las cunetas sern reforzadas con malla de refuerzo, la cual se separar del
suelo mediante la utilizacin de tacos prefabricados en concreto
3.3 Aceras
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin de
aceras de concreto. Los agregados del concreto cumplirn con los
3.5 Defensas
3.5.1
Defensas de Concreto
Este ttulo comprende los trabajos necesarios para la construccin
de defensas de concreto. El concreto cumplir con el diseo de
mezcla de concreto para la resistencia especificada o las
condiciones particulares del proyecto.
Defensas Metlicas
Los postes para las defensas metlicas podrn ser de concreto o
metlicos, tendrn un espesor mnimo de 15 cm, y una longitud
mnima de 1,70 m. Y un agujero central ubicado 14 cm. por debajo
de su parte superior.
Las placas sern corrugadas, de un ancho de 31,1 cm. de dos
corrugaciones, con cuatro orificios en cada extremo, dispuestos de
modo de poder empalmar dos secciones consecutivas, y un orificio
en la mitad de su ancho para permitir su instalacin a los postes.
Una vez localizados en el terreno, los sitios donde van a ir
colocados los postes, se proceder a su instalacin. Los postes de
acero se hincarn en el terreno, excepto cuando ste sea rocoso.
Los postes de cualquier otro material, se colocarn en zanjas
especialmente abiertas para este fin.
Los postes de metal o de concreto se colocarn de una vez a la
profundidad requerida.
Los postes para defensas metlicas se enterrarn a no menos de
un metro, pudiendo el Inspector, ordenar una mayor profundidad de
MANUAL DE CONSTRUCCIN
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 5 : OBRAS DE CONCRETO
ndice
1. Alcance.
2. Normas y documentos de referencia.
2.1
2.2
2.3
2.5
Especificaciones PDVSA
Especificaciones COVENIN
Comit Conjunto de Concreto Materials (ASTM)
American Concrete Institute (ACI)
3. Concreto.
3.1 Materiales
3.2 Ejecucin del trabajo
3.3 Juntas
4. Acero de refuerzo.
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Alcance
Materiales
Ejecucin del trabajo
Tolerancia en la colocacin
Recubrimiento mnimo del acero
Materiales
Tipos de morteros
Mezclas pegantes y adhesivas
Mezcla, vaciado y curado de grouts
Instalacin de pernos de anclaje y acero empotrado
6. Tapajuntas.
7. Supervisin.
8. Reparacin de fallas y defectos.
9. Miscelneos en infraestructuras.
9.1
9.2
9.3
9.4
Alcance
Pedestales de fundacin para escaleras y escalerillas
Canalizaciones de concreto
Estanques subterrneos
9.5
9.6
9.7
9.8
1. Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en
ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos
referentes a la elaboracin, transporte, vaciado, curado, construccin y reparacin
de estructuras de concreto, incluyendo las propiedades y el control de calidad de
los materiales. Quedan cubiertas bajo esta especificacin, todas aquellas obras
de concreto indicadas en los planos o en las especificaciones particulares,
incluyendo las obras de concreto armado bajo tierra.
Se entiende como obras de concreto bajo tierra, aquellas partes de la obra tales
como losas y bloques de fundacin, zapatas y pedestales, pilotes, pedestales de
fundacin para escaleras y escalerillas, durmientes de tuberas, anclajes de
tuberas, bloques de empuje, macizos de anclaje, canalizaciones de concreto,
estanques subterrneos, muros de concreto alrededor de tanques de
almacenamiento, bocas de visita, alcantarillas, tanquillas de inspeccin para
instalaciones elctricas, tanquillas y sumideros de desage, bancadas, patios de
concreto, aceras.
Asfltico.
CCCA Ag. 22
estructural.
A615Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for Concrete
Reinforcement.
C31 Standard Practice for Marking and Curing concrete. Test Specimens
in the Field.
C42 Standard Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Bermas of concrete.
C143
concrete.
C172
C260
Concrete.
C494
D994
for concrete.
D1751
Cuando exista algn conflicto entre las normas COVENIN y las extranjeras
prevalecer la ms exigente.
3. Concreto
3.1 Materiales
El concreto estar formado por cemento Portland, agregado fino, agregado
grueso, agua y eventualmente por algn aditivo, proporcionados de tal
manera, que se asegure la resistencia indicada en el proyecto y sean
mezclados en las condiciones que aqu se especifican.
3.1.1
Cemento
En general, el cemento a utilizar ser Portland del tipo I (uso
corriente) del tipo II, cuando se espere la presencia de sulfatos.
No obstante, deber estar de acuerdo a lo sealado en el proyecto.
En todo caso, cualquiera que sea el tipo y marca de cemento,
deber ajustarse a lo expresado en la Norma COVENIN 28
Especificaciones para Cemento Portland. El contenido mnimo de
3
cemento no ser inferior a 270 kg/m en condiciones normales de
3
servicio y no menor de 350 kg/m en medios agresivos. El
3
contenido mximo ser de 425 kg/m para concretos que hayan de
fraguar al aire, debindose tomar en cuenta las condiciones
ambientales, caractersticas de los agregados y tipo de cemento. En
caso de que el cemento presente deterioro o contaminacin, se
deber efectuar la eliminacin y reposicin del mismo a expensas
de LA CONTRATISTA. No deber usarse cemento que contenga
terrones o haya fraguado parcialmente. La edad del cemento a
utilizarse en la elaboracin del concreto, no ser mayor de 2 meses.
LA CONTRATISTA suministrar a PDVSA un certificado de calidad
que declare que el cemento cumple con las especificaciones. Si el
cemento se usa en concreto pre-mezclado o en productos
prefabricados, el certificado de calidad del cemento ser avalado
por el fabricante del producto.
3.1.2
Agregados
Los agregados debern cumplir con las Normas COVENIN 277 o
CCCA: Ag. 100 y Ag. 101. En concretos que vayan a estar
expuestos a la humedad, los agregados no debern contener
materiales que reaccionen qumicamente con los lcalis del
cemento, en cantidades que causen expansin excesiva del
concreto. Deber ser presentada al REPRESENTANTE DE PDVSA
para su aprobacin, la granulometra, de los agregados propuesta
para el diseo de la mezcla, las cuales estarn dentro de los lmites
aqu establecidos. Si es el caso, LA CONTRATISTA podr proponer
modificaciones de la granulometra la cul deber cumplir con lo
establecido en esta especificacin y la misma se har efectiva
solamente cuando las acepte EL REPRESENTANTE DE PDVSA.
3.1.2.1 Agregado fino
El agregado fino consistir en arena natural o artificial
formada por partculas duras y durables, exentas de polvo,
terrones, partculas blandas o escamosas, lutitas, lcalis,
materia orgnica, mica y cualquier otra sustancia que a
juicio del REPRESENTANTE DE PDVSA perjudique las
caractersticas fsicas de la mezcla de concreto o de la
PORCENTAJE EN PESO DE
LA MUESTRA TOTAL
3
1
1
0.1
1
1
2
5
3/8
100
N
4
85-100
N
8
60-95
N
16
40-80
N
30
20-60
N
50
8-30
N 100
2-10
El mdulo de finura del agregado deber estar comprendido
entre 2,3 y 3,1. Los porcentajes indicados anteriormente
para el material pasante en los cedazos # 50 y # 100, as
como el porcentaje de disgregabilidad del agregado fino se
regirn segn lo indicado en CCCA: Ag. 100.
Todo el agregado fino, cualquiera que sea su origen, ser
lavado completa y uniformemente antes de su entrega en
obra.
Variacin mxima en %
N 16
N 30
N 50
+/- 8
+/- 7
+/- 4
3/8
# 16
# 30
# 50
N 0
100
100-80
85-50
60-25
40-15
20-5
10-0
5-0
100
100-90
90-50
45-15
20-0
7-0
100
100-95
90-75
70-35
30-5
10-0
5-0
N 3
100
100-90
95-65
60-20
10-0
5-0
PORCENTAJE EN PESO DE
LA MUESTRA TOTAL
Terrones de arcillas
0.25
lutitas
Partculas livianas
Agua
El agua que se utilice, tanto en la mezcla como en el curado,
deber estar libre de toda sustancia que afecte la reaccin de
hidratacin del cemento Portland y no producir depsitos que den
mal aspecto a las superficies. El agua deber estar libre de aceites,
materias orgnicas, cidos, cloruros, sales, materias qumicas y
Aditivos
Cuando se indique el uso de aditivos, stos debern incorporarse a
la mezcla de concreto en la cantidad especificada, y de acuerdo a
las instrucciones del fabricante. Adems, debern cumplir con los
requerimientos de las normas COVENIN 356 Y 357 y ASTM-C-494.
En caso de aditivos Incorporadores de aire debern cumplir con
ASTM-C-260.
Los aditivos se colocarn en el agua previamente medida para el
terceo o directamente durante el terceo, de tal manera que fluya
uniformemente con la corriente de agua vertida en la mezcladora.
No se usarn aditivos para reemplazar el cemento, ni tampoco se
usarn aquellos que contengan iones cloruro en exceso del 1% del
peso del aditivo secado al horno. No se recomienda una
dosificacin superior al 2% del peso del cemento.
3.1.5
Almacenamiento
El cemento ser almacenado y protegido para evitar su deterioro,
exposicin a la humedad o la entrada de materias extraas, de tal
manera que se permita un fcil acceso para EL REPRESENTANTE
DE PDVSA e identificacin de cada lote. En caso de que el
cemento se obtenga en sacos, deber apoyarse en una base de
madera suficientemente separado del suelo y de las paredes
exteriores, no debiendo exceder el almacenamiento o apilamiento
de los sacos en ms de quince en sentido vertical. Los sacos de
cemento se identificarn y se retirarn del depsito de acuerdo al
orden cronolgico de llegada.
Cuando este haya sido almacenado por un largo perodo de tiempo
se debe someter a pruebas normalizadas de mortero. En caso de
observarse deterioro o contaminacin del cemento por cualquier
circunstancia, se deber efectuar la eliminacin y reposicin del
mismo a expensas de LA CONTRATISTA.
En caso de utilizar cemento a granel, el almacenamiento se
realizar en silos especficamente aptos para tal fin.
En ningn caso se permitir el uso de cemento proveniente de
sacos rotos o parcialmente utilizados.
Salvo indicacin especial por escrito del REPRESENTANTE DE
PDVSA; no se permitir la mezcla de cementos de diferente tipo.
El agregado fino se almacenar en obra en pilas separadas y de
manera tal, que se evite la segregacin de las partculas gruesas y
finas.
Los agregados sern protegidos del polvo y de cualquier otra
materia extraa. Los que no cumplan con los requisitos de limpieza
en el momento de la dosificacin, sern lavados nuevamente, tanto
como sea necesario o sern rechazados. No se reconocern pagos
al CONTRATISTA por agregados rechazados o por el relavado.
Dosificacin
La dosificacin del concreto consistir en la combinacin de los
diferentes tamaos de los agregados con el cemento y el agua, en
proporciones determinadas en peso o por volumen, a objeto de que
se correspondan totalmente con el diseo de mezcla aprobado por
EL REPRESENTANTE DE PDVSA, el cual estar determinado de
tal manera, que se obtenga la resistencia especificada en los planos
de proyecto.
La dosificacin se determinar mediante ensayos de laboratorio,
hasta obtener una mezcla cuya trabajabilidad, plasticidad,
porcentaje de humedad y resistencia sean satisfactorias. Cuando se
trate de concreto con aire incorporado, su proporcin estar
comprendida entre 3% y 6%. El concreto a obtenerse ser estanco
y deber ajustarse a los valores de la relacin agua-cemento
indicadas en la Norma COVENIN 1753, Estructuras de Concreto
Armado para Edificaciones, Art. 4.5, Requisitos para exposicin a
condiciones especiales.
Durante la construccin, se harn los controles del contenido de
agua de la mezcla que sean necesarios, a fin de mantener la
relacin agua-cemento y el nivel de asentamiento previsto.
Despus de establecida y aprobada la dosificacin de la mezcla, LA
CONTRATISTA deber tomar las precauciones necesarias para
controlar en la obra la plasticidad, el asentamiento y la relacin A/C
que garanticen la calidad del concreto resultante.
El concreto deber ser manufacturado conforme a
requerimientos de la norma COVENIN 633-79 (ASTM C-94).
los
Asentamiento (cm)
Mximo Mnimo
10
10
+ 1%
+ 1%
+ 1,5 %
+ 3%
Encofrado
El proyecto y diseo de las cimbras y encofrado de cualquier
estructura ser ejecutado por LA CONTRATISTA, quien
suministrar las copias necesarias al REPRESENTANTE DE
PDVSA, entendiendo que ello no lo relevar de responsabilidad por
los resultados que se obtengan.
Todo encofrado ser de madera o metal y ser construido con
rigidez suficiente para prevenir deformaciones debido a la presin
del concreto y otras cargas accidentales durante la construccin.
Deber estar libre de irregularidades, ser impermeable y acorde con
24 horas
24 horas
CARGA VIVA<CARGA
CARGA VIVA>
MUERTA
CARGA MUERTA
Tiempo mnimo
Tiempo mnimo
( Das )
( Das )
7
14
21
4
7
14
4
7
10
3
4
7
N DE
PUNTALES
2
3
4
Mezclado
El concreto deber ser mezclado en una mquina que sea capaz de
combinar los agregados y el cemento para formar una masa
uniforme dentro del tiempo especificado para el mezclado y
descargar el concreto sin que ocurra segregacin perjudicial. La
mezcladora deber poseer una placa provista por el fabricante en la
que se especifiquen la capacidad nominal y las revoluciones por
minuto recomendadas, a fin de que sean operadas de acuerdo a
esas indicaciones.
Posterior a cada operacin de mezclado, se realizar un vaciado
total de la mezcladora con el fin de no dejar porciones de mezcla
retenidas en la misma. Esta no ser cargada para una nueva
mezcla antes de que la carga anterior haya sido vaciada totalmente.
En la preparacin de cada terceo, se verter en la mezcladora parte
del agua antes que el cemento y los agregados. La totalidad del
agua debe ser agregada antes que el 25% del tiempo especificado
para el mezclado haya transcurrido. El volumen de concreto por
Transporte
El equipo de transporte deber ser capaz de colocar el concreto en
el sitio de vaciado sin segregacin ni interrupciones que ocasionen
la prdida de agua por evaporacin o que den lugar a juntas fras o
juntas de construccin no previstas.
El equipo de transporte deber ser aprobado por EL
REPRESENTANTE DE PDVSA y tener una forma y tamao tal, que
no ocurra ningn fraguado inicial antes de que el concreto sea
vaciado. El equipo de transporte debe ser limpiado al final de cada
operacin o da de trabajo.
Los equipos utilizados normalmente para transportar el concreto,
tales como tolvas, elevadores, canaletas, bombas, etc., tendrn una
capacidad acorde con el tipo de obra a ejecutar.
En el caso de utilizar bombeo, se deber controlar el asentamiento
de la mezcla y el tamao mximo del agregado a fin de evitar
atascamientos en la tubera. En estos casos, el asentamiento ser
mayor de 4 (10 cm) y el tamao mximo del agregado ser menor
de 40 mm. As mismo se debern tomar precauciones especiales a
fin de evitar la segregacin del material a la salida de la tubera
debido a la alta velocidad del flujo de mezcla.
Bajo cualquier modalidad de transporte, ya sea gravedad o por
bombeo, el equipo utilizado deber suministrar un flujo continuo y
uniforme de material. El concreto parcialmente endurecido o
contaminado con sustancias extraas deber ser descartado.
En caso de utilizar canales, estos sern metlicos o recubiertos en
metal y debern tener una pendiente menor que 1 vertical en 2
horizontal. Los canales de descarga de longitud mayor de 6 metros
o pendiente mayor que la mxima permitida, podrn ser utilizados
Vaciado
El concreto deber colocarse evitando la segregacin de los
materiales que lo componen, as como, el desplazamiento o
deformacin del refuerzo metlico. El uso de canaletas, conductos o
tubos para llevar el concreto de la mezcladora a las formaletas, slo
se permitir con autorizacin por escrito del REPRESENTANTE DE
PDVSA quin en caso de que se produzcan variaciones en la
calidad del concreto, podr prohibirlo y ordenar la utilizacin de un
mtodo adecuado. No se permitir el ablandamiento del concreto
parcialmente endurecido, mediante la adicin de agua.
El vaciado deber llevarse a cabo de manera continua entre juntas
de construccin, de forma que la seccin sea completada en un da
de trabajo, a menos que EL REPRESENTANTE DE PDVSA
autorice un plazo mayor.
El concreto deber ser colocado en capas horizontales no mayores
de 50 cm de espesor y cada capa deber ser colocada y
compactada antes de que la capa precedente haya comenzado a
fraguar, a fin de evitar la formacin de superficies de separacin o
juntas de construccin entre capas. Cuando la colocacin del
concreto vaya a ser descontinuada temporalmente, se remover la
nata que aparece en la superficie exterior, as como cualquier otra
materia extraa antes de que endurezca, a fin de dejar expuesta
una superficie viva.
En todos los sitios que indiquen los planos o el programa de trabajo,
se colocarn juntas de construccin. Si las juntas no estn
indicadas en los planos o en el caso de alguna emergencia que
justifique su construccin, se harn en la forma que indique EL
REPRESENTANTE DE PDVSA dotndolas de barras de refuerzo
inclinadas para transmitir los esfuerzos de corte y garantizar una
completa unin entre ambas partes. La colocacin del concreto
ser continua de junta a junta y las caras y los bordes de las juntas
que queden expuestas a la vista sern terminadas cuidadosamente.
Vibrado
Durante el vaciado, el concreto se compactar totalmente por
vibracin mecnica. sta ser interna, a menos que exista una
autorizacin especial del REPRESENTANTE DE PDVSA para usar
otro mtodo. Los vibradores sern del tipo y diseo aprobado por
EL REPRESENTANTE DE PDVSA y capaces de transmitir al
concreto vibraciones a frecuencias no menores de 4.500 impulsos
por minuto. La vibracin se realizar normalmente con vibradores
de inmersin (ver cuadro N 1).
CUADRO N 1
CARACTERSTICAS DE VIBRADORES DE INMERSIN
APLICACIN
Concreto de
consistencia plstica.
Secciones delgadas.
Fabricacin de
muestras de
Laboratorio.
Elementos
pretensados en zonas
congestionadas
Concreto de
consistencia plstica,
muros delgados,
columnas, vigas,
pilotes prefabricados,
losas delgadas, juntas
de construccin.
Concreto semiplstico
menor de 3 pulgadas
construccin en
general, muros,
columnas, vigas,
losas, pilotes, etc.
Concreto en masa
estructural,
asentamiento de 0 a 2
pulgadas. Depositado
en grandes
cantidades.
Fundaciones grandes,
pilares
Concreto en masa
para presas de
gravedad. Muros
macizos
GRUP
O
II
10000-15000
(170-250)
8-15
0,8-4
1
9000-13500
1 /4 2
(150-225)
(3-6)
13-25
2,3-8
III
2 3
(5-9)
8000-12000
(130-200)
18-36
4,6-15
IV
3-6
(7,5-15)
7000-10500
(120-180)
30-51
11-31
5500-8500
(90-140)
40-61
19-38
5-7
(12,517,5)
Proteccin
A menos que se provea una adecuada proteccin, debidamente
autorizada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA no se podr
vaciar concreto mientras est lloviendo, a fin de evitar una
alteracin de la relacin agua/cemento, as como, el dao del
acabado de las superficies.
En aquellos casos donde se prevea que los elementos estructurales
de las fundaciones estn sometidos a condiciones de entorno fsico
agresivo por la ocurrencia de goteos derrames de productos
corrosivos por el contacto con aguas dainas se tomarn las
previsiones correspondientes a fin de aplicar un recubrimiento
protector cuyas caractersticas dependern del tipo de elemento
corrosivo en contacto con los elementos de concreto, en todo caso
se seguirn las recomendaciones del fabricante concernientes a
condiciones y limitaciones para el uso, manejo y aplicacin.
3.2.8
Adherencia
Cuando el concreto nuevo deba adherirse a concreto existente, se
proceder a limpiar la superficie de suciedad o ridos que hayan
Almacenamiento
Inmediatamente despus del vaciado, el concreto ser protegido
contra secado prematuro, calor excesivo y contra daos que
puedan ser ocasionados por cargas, impactos o vibracin excesiva
y deber ser mantenido sin prdida apreciable de humedad a una
temperatura aproximadamente constante durante el tiempo
necesario para la hidratacin del cemento y el endurecimiento del
concreto. Para tales fines, deber mantenerse hmedo por medios
adecuados por lo menos siete das, con una temperatura de curado
que oscile entre 15 y 34 C. El agua que se use para el curado
deber llenar las mismas especificaciones que se indican para el
agua de mezclado.
LA CONTRATISTA a su eleccin, podr proponer el uso de una
membrana de curado, la cual deber cumplir con la norma ASTM C309 y ser aprobada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA. En
todo caso, los materiales y mtodos utilizados para el curado
debern ser debidamente aprobados por EL REPRESENTANTE
DE PDVSA.
CLASE DE SUPERFICIE
A
3 mm
3 mm
B
6 mm
6 mm
C
12 mm
6 mm
3.3 Juntas
Las juntas de construccin, contraccin y dilatacin debern realizarse de
acuerdo a lo indicado en los planos de proyecto y cumplirn con lo indicado
en estas especificaciones.
3.3.1
Juntas de Construccin
En todos los sitios donde indiquen los planos o el programa de
trabajo, se ejecutarn juntas de construccin. Si las juntas no estn
indicadas en los planos o si por razones accidentales el vaciado de
concreto se interrumpe durante varias horas, se har necesario
crear una junta. En estos casos la junta deber ejecutarse, previa
Juntas de Contraccin
Cuando se vacan grandes reas de concreto en forma monoltica y
continua, se hace necesario ejecutar una junta de contraccin con
el objeto de controlar el agrietamiento del elemento, especialmente
en el caso de losas y pavimentos. En estos casos la junta puede
ejecutarse mientras el concreto est fresco, mediante una
hendidura en el material, o dejando una tira de metal o plstico
embebida en l, la cual es posteriormente retirada; rellenndose a
continuacin la junta con un sellador elastomrico a fin de impedir
que cualquier tipo de suciedad llene la junta y elimine su
efectividad.
La ubicacin de la junta, tipo y marca del sellador ser el indicado
en los planos del proyecto, en cualquier otro caso deber ser
sometido a la aprobacin del REPRESENTANTE DE PDVSA.
3.3.3
Juntas de Dilatacin
Las juntas de dilatacin se construirn de acuerdo a las
especificaciones ACI-306-6.2.
Con el fin de evitar la generacin de esfuerzos adicionales por
cambios de volumen de la masa de concreto como consecuencia
de los procesos de temperatura, humectacin y secado, se
4. Acero de refuerzo
4.1 Alcance
Este ttulo comprende el suministro, transporte, doblado, corte y colocacin
del acero de refuerzo, segn lo que se establece en estas especificaciones
y en un todo de acuerdo con lo fijado en el contrato de la Obra.
4.2 Materiales
Las barras de refuerzo sern estriadas, con un esfuerzo a la cedencia Fy =
2
4200 kg/cm , y deber estar en un todo de acuerdo con lo especificado en
la normas COVENIN 316 y ASTM-A615.
2
La malla electrosoldada tendr un esfuerzo a la cedencia Fy = 5000 kg/cm
y, segn se trate de alambre trefilado o estriado, deber cumplir con las
normas ASTM-A185 y ASTM-A497 respectivamente.
El acero de refuerzo, as como cualquier otro material requerido para su
colocacin, ser suministrado y transportado a la obra por LA
CONTRATISTA. Todo el acero de refuerzo deber tener el certificado del
fabricante sobre su composicin qumica, as como, los requerimientos para
ser soldado. Los electrodos para la soldadura debern estar de acuerdo con
la norma ASTM-A185 Standard Specification for Steel Welded Wire Fabric,
Plain, For Concrete Reinforcement. La soldadura de acero de refuerzo ser
permitida solo donde lo indiquen los planos y se ejecutara con personal
debidamente calificado y de acuerdo con la norma ACI 301-5-4 y AWS-D1.1
Las varillas N 11 mayores debern soldarse y no traslaparse.
Las muestras de juntas soldadas sern ensayadas a la falla, debiendo
ocurrir la rotura en un sitio diferente a la junta. El esfuerzo aplicado ser el
100% de la resistencia de la barra no soldada.
Generales
Una vez que el acero se encuentre en la obra, y si es considerado
conveniente por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, LA
CONTRATISTA comprobar a sus expensas la calidad del acero
realizando los ensayos pertinentes, en todo caso la certificacin del
fabricante constituir una prueba suficiente de conformidad con
estas especificaciones.
El acero de refuerzo deber llegar a la obra sin oxidacin alguna,
aceite, grasas, escamas o deformacin de su seccin.
Antes de colocar el acero en los encofrados, se limpiar totalmente,
hasta dejarlo libre de xido, mortero, aceite, polvo o cualquier
materia extraa que pueda reducir su adherencia. Si el acero, por
razones de un almacenaje prolongado en la obra, sufre una
oxidacin excesiva deber ser rechazado y sustituido por uno de
igual calidad, pero que se encuentre libre de xido y de cualquier
otra adherencia.
Las barras de refuerzo cualesquiera que sean sus dimetros,
debern cortarse y doblarse en fro para darle las dimensiones y la
forma indicada en los planos, con el radio de curvatura indicado en
la norma COVENIN-MINDUR 1753. No ser permitido el doblado
por calentamiento. Las barras con irregularidades o torceduras
sern rechazadas. Ninguna barra embutida parcialmente en
concreto podr doblarse, excepto si lo indica los planos.
Las barras de refuerzo se colocarn tal como se indique en los
planos, debiendo atarse firmemente en las intersecciones con
alambre galvanizado, calibre N 14 manteniendo su posicin con
espaciadores, dados de mortero, con proporciones no menores de
una parte de cemento y dos partes de arena, o madera. No se
permitir la colocacin de cabillas sobre capas de concreto fresco.
Las barras de refuerzo guardarn la separacin exacta que
indiquen los planos, pero en ningn caso la distancia libre entre dos
barras ser menor que el dimetro de la barra ni menor que 2,5 cm.
Identificacin y Almacenaje
Todo el acero de refuerzo deber ser marcado segn lo indicado en
la normas ASTM-A185, A497 y A615, o de la forma establecida por
el fabricante de las mismas, en todo caso se deber asegurar su
identificacin en obra.
El acero se almacenar en cobertizos que lo aslen de la humedad,
colocndolo sobre plataformas (paletas) que lo separen del suelo.
TOLERANCIA
1/4 (6 mm)
1/4 (6mm)
TOLERANCIA
1/4 (6 mm)
1 (25 mm)
El grout debe cumplir con las especificaciones ASTM C-1107 y COVENIN 2830.
5.1 Materiales
5.1.1
Cemento
El cemento deber ser Portland tipo I II, y deber ajustarse a las
normas ASTM C150 y COVENIN N 28.
5.1.2
Arena
Se ajustar a lo indicado en el apartado de Agregados de esta
especificacin y a lo estipulado en las normas ASTM C33 y
COVENIN N 277.
5.1.3
Agua
El agua utilizada para la preparacin de morteros de cemento
deber ser potable. En caso de que no se cumpla con esta
indicacin se prepararn y ensayarn cubos de muestra segn la
norma ASTM C109. La resistencia a los 28 das de los cubos
preparados deber ser por lo menos igual al 90 % de la resistencia
de cubos equivalentes preparados con agua potable.
Morteros epxicos.
Cada uno de los diferentes tipos de mortero ser preparado y vaciado tal
como se especifica en este documento y en la especificacin de ingeniera
de PDVSA N A-213. Las mezclas resultantes no sern corrosivas y no
presentarn decoloraciones y/o alteraciones por efectos de la humedad. El
cemento sin retraccin y dems componentes deber ser entregados en
sacos secos, resistentes, y en recipientes sellados.
5.2.1
Morteros Secos
Los morteros de relleno seco consistirn en una mezcla,
proporcionada en volumen en el sitio de trabajo, de una parte de
cemento y 2 partes de arena, o la que se indique en las
especificaciones del proyecto. La arena se ajustar a los requisitos
establecidos en el apartado Agregados de esta especificacin, y
deber tener un mdulo de finura comprendido entre 2,6 y 3,2. Los
componentes debern mezclarse con agua potable para producir
una consistencia tal que cuando una muestra sea presionada
fuertemente con la mano, el agua que aflore a la superficie
produzca
solo un leve humedecimiento de la misma, y el
asentamiento medido en el cono de Abrams sea nulo. Este tipo de
mortero es utilizado regularmente en el apoyo de la plancha base
de columnas de acero estructural.
5.2.3
Morteros epxicos
Los morteros de resinas epxicas debern ser de componentes
premezclados y se ajustarn a las siguientes especificaciones:
Retraccin nula (0,0%) y un mximo de 2,5 % de expansin en
todas las edades cuando sea ensayado de acuerdo a la
Bombas y compresores.
El mezclado del mortero deber ser realizado tan cerca como sea
posible del sitio de colocacin y se deber disponer de la mano de
obra y equipos adecuados para una rpida y continua operacin de
mezcla y colocacin.
Las cantidades de material a mezclar sern tales que permitan
colocar el mortero durante un tiempo menor al tiempo de fraguado
inicial de 45 minutos cuando la mezcla tiene una temperatura que
oscile entre 24 C y 32 C. La colocacin del mortero se ejecutar
solo durante ese tiempo y cualquier masa de mortero remanente no
utilizado durante el mismo deber ser rechazado.
Cuando se coloque el mortero, la temperatura de la fundacin y
plancha base deber estar comprendida entre 10 C y 32C. No se
permitir el uso de vibradores, solo se permitir utilizar barras de
acero para remover el mortero.
El mortero ser colocado continuamente hasta que escurra a lo
largo de todo el permetro, permitiendo la salida del aire interior por
los agujeros de desahogo por los utilizados para la colocacin del
mortero.
El mortero deber ser colocado en espesores no mayores de 4
pulgadas los recomendados por el fabricante. Si un segundo
vaciado es requerido, el mismo no ser realizado hasta tanto el
mortero colocado en primer trmino no haya sido totalmente
curado, durante un tiempo de aproximadamente ocho horas. No se
permitir el uso de morteros endurecidos.
Las juntas de expansin sern realizadas de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
El acabado y curado se realizar de acuerdo con las instrucciones
impresas del fabricante.
El mortero deber mantenerse con la temperatura de colocacin
durante un mnimo de 24 horas despus de realizada la misma.
5.2.4
Las
planchas
de
nivelacin
debern
tener
esquinas
6. Tapajuntas.
Las Tapajuntas, sern instaladas en todas las juntas sometidas a la accin del
agua y/o donde los planos o El representante de PDVSA as lo indique y en
general, en cualquier elemento donde se puedan presentar filtraciones u otros
deterioros por motivo de la humedad.
7. Supervisin.
No se proceder al vaciado del concreto sin la directa supervisin del
Representante de PDVSA, ni fuera de las horas regulares de trabajo a menos que
el Representante de PDVSA sea notificado por lo menos con cuatro horas de
anticipacin y se encuentre presente.
9. Miscelneos en Infraestructura
9.1 Alcance
Bajo este titulo se establecen las especificaciones generales de
construccin para obras de concreto miscelneas en infraestructura las
cuales sern de estricto cumplimiento durante la ejecucin de los trabajos
del proyecto. Todos los trabajos referentes a la elaboracin, vaciado,
vibrado, curado y resistencia final del concreto as como el control de las
caractersticas granulomtrica de los agregados y la calidad de los
La colocacin y fijacin de los materiales de las juntas deber ser tal, que
no sufran desplazamientos durante las operaciones de vaciado del
concreto, as mismo no se permitirn desviaciones, dentro de una junta, de
los materiales que la componen, con respecto a lo indicado en los planos,
sin la autorizacin previa del REPRESENTANTE DE PDVSA.
Se deber aplicar al concreto durante el mezclado, en las proporciones
especificadas por el fabricante, productos hidrfugos a fin de garantizar la
impermeabilidad del mismo.
9.5 Muros
de
Concreto
Almacenamiento
alrededor
de
Tanques
de
9.6.2
9.6.3
Bancadas
Se utilizar un concreto de resistencia mnima a la compresin a los
28 das f'c = 210 kg/cm 2 para el caso en que las bancadas crucen
las vialidades futuras existentes y de fc= 140 kg/cm 2 para los
dems casos, en todo caso se ajustarn a los requerimientos
establecidos en el apartado 2.23 de la especificacin PDVSA N A251. La elaboracin del concreto se ceir a los requisitos
establecidos en esta especificacin.
9.6.4
Bocas de visita
Se construirn con concreto reforzado preferiblemente prefabricado,
con una resistencia a la compresin a los 28 das no menor de f'c =
210 kg/cm2, en todo caso los trabajos se ajustarn a los
requerimientos establecidos en la especificacin PDVSA N A-251 y
en las normas del Instituto Nacional de Obras Sanitarias (INOS).
9.7 Alcantarillas
Las alcantarillas consistirn en tubos de concreto armado sin armar, de
secciones armadas
en cajn, se construirn con la resistencia,
Patios de concreto
Sern
construidos
segn
las
dimensiones,
espesores,
caractersticas y resistencia establecidas en los planos del proyecto.
La ejecucin de los trabajos de mezclado, vaciado y colocacin del
concreto as como los concernientes a la colocacin de encofrados
y del acero de refuerzo se ceirn a lo estipulado en los artculos
respectivos de esta especificacin y a los requerimientos
establecidos en los apartados 3.6 3.7, 3.8 y 3.9 de la especificacin
de ingeniera de PDVSA N AC-211.
En caso de que los patios estn ubicados en reas sujetas a goteos
derrames frecuentes de sustancias corrosivas se deber aplicar
sobre los patios de concreto un revestimiento resistente a la
corrosin, tales como cubrimientos de resina epxicas, para lo cual
se seguirn las especificaciones del fabricante sobre el manejo y
aplicacin de tales productos.
9.8.2
inferior a f'c = 210 kg/cm2, a solo que otra cosa se indique en las
especificaciones particulares del proyecto.
En aceras, las juntas se realizarn de acuerdo a lo indicado en el
apartado 3.8 de la especificacin PDVSA N AC-211, para brocales
y cunetas se realizarn de acuerdo a lo estipulado en la norma
COVENIN N 2000, Parte I, Carreteras.
9.8.3
Dimetro
de Barra
del A
(pulg)
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-3/8
Dimetro
del Agujero
D
(pulg)
3/4
7/8
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-3/4
Profundidad
del Agujero
(pulg)
5
7
9
11
12
14
19
CONTRATISTA
deber
guardar
en
la
Obra,
disposicin
del
Acta de ensayos
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 6 : ESTRUCTURAS DE ACERO
Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en
ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los
procedimientos y prcticas de fabricacin, inspeccin y montaje de estructuras
metlicas. Los elementos de acero a ser incluidos dentro de este alcance son los
siguientes: miembros principales de prticos laminados o soldados,
arriostramientos principales y secundarios, correas, planchas para conexin y
elementos de fijacin (pernos, tuercas, arandelas y soldaduras), planchas para
rigidizadores, bases de columnas y pisos, anclajes, vigas riel y puentes gra,
escaleras, rejillas, pasamanos, barandas y cualquier otro elemento indicado en los
planos o en las especificaciones particulares como estructura de acero, as como
tambin aquellos que sean necesarios temporalmente durante la fase de montaje.
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos generales
de orden tcnico a ser cubiertos durante las fases de fabricacin, inspeccin y
montaje de estructuras metlicas a fin de implantar en el Proyecto una prctica
uniforme durante el desarrollo de las mismas.
Acero Estructural
2.1 Materiales
Los grados del acero estructural, aprobados para ser usados bajo esta
especificacin,
sern
los
cubiertos
por
las
especificaciones
correspondientes de la Normas ASTM y COVENIN-MINDUR 1618
Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyecto, Fabricacin y
Construccin.
Todo el material, sin excepcin, a ser empleado en la fabricacin de
miembros de acero deber ser nuevo y estar acorde con la calidad indicada
en los planos del proyecto.
Constituir evidencia suficiente de la calidad del acero a emplear, los
informes certificados de ensayos de fabricacin del acero, informes
certificados de los ensayos ejecutados por LA CONTRATISTA de un
Estructuras de Acero
Las planchas, barras y los perfiles estructurales a ser utilizados en
la fabricacin de estructuras de acero debern estar de acuerdo en
un todo con lo indicado en los planos, especificaciones del proyecto
y con la especificacin ASTM A36, con una resistencia mnima
admisible a la cedencia fy = 2530 kgf/cm 2 y a la rotura fu = 4080
Kgf/cm2 .
En caso de que no se encuentre disponible en el mercado local un
acero que cumpla con la especificacin ASTM A36 LA
CONTRATISTA podr
adoptar,
previa
autorizacin
del
REPRESENTANTE DE PDVSA, un material equivalente de
conformidad con los cdigos venezolanos.
Las tuberas de acero para aplicaciones estructurales debern
seguir las siguientes especificaciones:
API 5L, Grado B
ASTM A53, Tipos E o S, Grado B
ASTM A139 Grado B
ASTM A501 (Fabricada especialmente para uso estructural)
ASTM A500 y A5501.
2.1.2
Pernos y Tuercas
Bajo este ttulo se especifica la calidad de los conectores de acero
a ser colocados de acuerdo con lo indicado en los planos de
proyecto, en las diferentes uniones de los elementos que componen
una estructura metlica.
Los
pernos
de
anclaje
las
tuercas
arandelas
Soldaduras
Las soldaduras se realizarn solo en taller, salvo los casos
especiales a realizarse en campo e indicados en los planos de
proyecto, ya sea para la elaboracin de perfiles soldados para la
unin de diferentes elementos que formen parte de la estructura, en
2.2 Miscelneos
Las escaleras de edificaciones, escaleras marineras y barandas sern de
acero ASTM A36 o su equivalente, de acuerdo con los cdigos
venezolanos, y debern ajustarse a la norma COVENIN 2245. Las pletinas
de las barandas y escaleras marineras estarn de acuerdo a los
requerimientos de ASTM A569. Los peldaos de las escaleras sern de
grating y tendrn las dimensiones indicadas en los planos del proyecto,
seguirn las prescripciones indicadas en el aparte anterior y debern estar
dotadas en los bordes de planchas estriadas antiresbalantes.
Para el caso de construcciones mixtas de acero y concreto, el encofrado a
utilizar podr ser colaborante, de acero galvanizado; deber ajustarse a la
especificacin ASTM A611, y tener resaltes sobre su superficie a fin de que
se produzca una total adherencia entre el concreto y la lmina de encofrado
permitiendo el aprovechamiento de la misma como refuerzo positivo de la
losa de concreto.
3.
Pintura.
Todas las superficies de acero sin revestimiento, exceptuando las que abajo se
mencionan, debern ser protegidas mediante la aplicacin de capas de pintura
cuyo tipo, caractersticas y espesores se ajustarn a los programas y sistemas de
pinturas establecidos en la especificacin PDVSA N O-201 Materiales de
pinturas y requerimientos de aplicacin y con la norma del Comit de Pintura de
Estructuras de Acero (SSPC), previa preparacin de la superficie, a fin de remover
de la misma cualquier sustancia y cuerpo extrao de tal manera que la pintura de
fondo utilizada humedezca totalmente la superficie y se produzca una adecuada
adherencia. Los grados de preparacin de las superficies deben cumplir con la
especificacin NACE TM-01-70/75 y con las normas SSPC.
Cuando se aplique la norma del fabricante para los sistemas de pintura, ste
deber entregar la hoja de datos tcnicos de la pintura a utilizar, donde se
especifique completamente el sistema utilizado, el cual deber ajustarse a la
especificacin PDVSA N O-201 y a la norma SSPC.
A menos que se indique lo contrario en las especificaciones particulares del
proyecto, no deber aplicarse pintura en los siguientes casos:
a) Superficies de acero que tengan recubrimiento contra incendio.
b) Superficies de acero revestidas con materiales no ferrosos.
c) Aceros inoxidables austenticos.
d) Superficies inferiores de planchas base en contacto con concreto o mortero.
e) Superficies de contacto de ensamblajes unidos por medio de pernos de alta
resistencia.
f)
4. Galvanizado.
4.1 General
Bajo este ttulo se especifican los requisitos que debern cumplir los
recubrimientos de zinc, los cuales estarn de acuerdo en un todo a lo
indicado en los estndares ASTM A123, ASTM B6, ASTM A153 y en las
COMPOSICIN, %
PLOMO
(MAX)
SPECIAL HIGH
GRADE (Z13001)
HIERRO
(MAX)
CADMIO
(MAX)
ALUMINIO
(MAX)
0,003
0,003
0,002
HIGH GRADE
(Z15001)
0,0 3
0,0 2
0,0 2
0,01
PRIME WESTERN
(Z19001)
1,4
0,05
0,2
0,01
COBRE OTROS
(MAX)
ZINC
0,2
98
0,299 e
1,6
45
1,6 e
3,2
65
3,2 e
4,8
85
4,8 e
6,4
85
e 6,4
45
..
65
..
75
75
85
75
100
75
100
ALAMBRE
45
45
65
65
85
35
45
55
250
320
390
35
45
55
* 1m= 1/1000 mm
65
460
65
75
515
75
85
605
85
100
710
100
Para lograr una correcta adherencia, todas las superficies debern limpiarse
eficazmente, antes de proceder a la ejecucin del galvanizado, a fin de
remover aceites, grasas, sales, polvos y cualquier otra sustancia que pueda
perjudicar el revestimiento.
Los pesos mnimos de recubrimientos de zinc sobre pernos y arandelas
galvanizados por inmersin en caliente debern cumplir con las
indicaciones del estndar ASTM A153 clase C, la cual se indica en la tabla
T-4. Las roscas de las tuercas debern ser maquinadas despus de
realizado el recubrimiento, de acuerdo a lo establecido por la especificacin
ASTM A563.
Despus de la inmersin en zinc fundido, las planchas, cartelas, barras o
pletinas no debern estar sujetas a ningn proceso de reinmersin o
limpieza que reduzca la uniformidad o el peso especificado del
recubrimiento de zinc.
2,00
1,50
1,80
1,25
1,30
1,10
1,25
1,00
1,00
0,85
Fabricacin
La fabricacin de estructuras metlicas deber efectuarse siguiendo
las indicaciones contenidas en los estndares del ASTM, AISC,
AWS y COVENIN citados en esta especificacin.
2.2.2
General
La fabricacin de estructuras constituidas por elementos de acero,
tanto en sus componentes principales como en los secundarios
deber realizarse bajo un estricto control de calidad a fin de
garantizar el cumplimiento de los requisitos tcnicos establecidos
en los planos y especificaciones de proyecto y por ende con la
normativa aplicable y vigente en el rea de estructuras metlicas.
Todos los materiales debern ser nuevos y de una calidad igual a la
requerida en estas especificaciones, la cual deber estar
plenamente identificada mediante el marcado realizado por el
suplidor, tal como se especifica en el estndar ASTM A6.
El fabricante deber realizar los planos de taller de acuerdo con lo
especificado en los planos del proyecto, as como tambin los
planos de montaje, indicndose en estos ltimos la disposicin
fsica y dimensiones de los elementos con sus respectivas marcas,
as como el tipo, longitud y nmero de pernos correspondientes a
6. Uniones Empernadas.
Las uniones y perforaciones para los pernos sern las indicadas en los planos de
proyecto, en todo caso se ajustarn a lo indicado en la Norma COVENIN 1618.
Para espesores hasta 12 mm, los agujeros podrn ser punzonados a su dimetro
definitivo, en una sola operacin. Para espesores superiores a 12 mm, se
efectuarn a un dimetro 5 mm menor y posteriormente sern taladrados o
escariados al dimetro definitivo.
Toda perforacin deber ejecutarse ntidamente y los bordes estarn libres de
torceduras y asperezas. Todas las rebabas formadas al taladrar o escariar
debern ser eliminadas antes de montar las piezas.
Para el punzonado habrn de emplearse herramientas que garanticen una forma
cilndrica circular lisa de las paredes del agujero, debiendo ser stas
perpendiculares a las superficies de contacto de las piezas a unir y estar libres de
fisuras.
Los agujeros que se correspondan tendrn que coincidir perfectamente entre s.
En caso de posibles desplazamientos hay que escariar el paso para los pernos. El
uso de escariadores en las perforaciones durante el armado no deber producir
distorsiones en el metal o agrandar las mismas, las perforaciones que requieran
agrandamiento para permitir el paso de los pernos debern ser limadas, no
obstante un deficiente acoplamiento ser causal para el rechazo de la pieza.
Las superficies que sean unidas mediante la utilizacin de pernos de alta
resistencia no tendrn una inclinacin mayor de 1:20 con respecto a un plano
normal al eje del perno, en aquellos casos donde se produzca una inclinacin
7. Uniones Soldadas.
Los procedimientos de soldadura, la ejecucin, el aspecto y la calidad se
ajustarn en un todo a la especificacin AWS D1.1 Structural Welding Code de
la American Welding Society y a la norma COVENIN 1618.
Todas las soldaduras, salvo indicacin contraria de los planos de proyecto,
debern ser ejecutadas en taller. Los miembros que se unan mediante soldadura
debern cortarse del tamao apropiado, con precisin y los cortes debern
realizarse a segueta, o a mquina, de manera que los bordes se adapten al tipo
requerido de soldadura y se permita una penetracin completa.
La suciedad, herrumbre, costras, as como las escorias del oxicorte habrn de
eliminarse cuidadosamente antes de realizar las soldaduras. Las piezas a unir
mediante soldadura se han de apoyar y sostener de tal manera que se permita la
deformacin del elemento. Despus de las soldaduras, las piezas debern tener
la forma adecuada, de ser posible, sin un posterior enderezado.
Los alambres para soldar y las piezas habrn de estar secas en el momento de
ejecutar la soldadura, para ello LA CONTRATISTA tomar las medidas
correspondientes, a fin de garantizar un buen almacenamiento de los electrodos.
Durante la realizacin de los trabajos de soldadura debern tomarse las debidas
precauciones para la proteccin de las partes a soldar evitando fuertes corrientes
de viento o lluvia.
Habr que conservar exactamente y en lo posible la forma y las medidas
prescritas de los cordones de soldadura.
Se deber ajustar la forma y la preparacin de los cantos de las chapas al
procedimiento de soldadura. Si las chapas se cortan se biselan mediante
oxicorte, las superficies de corte debern ser planas y tener cantos vivos. Si los
bordes de las chapas son cortados mediante cizalla, las superficies de corte
tendrn que trabajarse antes de la soldadura con arranque de virutas. La
elaboracin posterior podr omitirse cuando se ha asegurado mediante un
8. Tolerancias Dimensionales.
Las tolerancias dimensionales permitidas en la fabricacin de estructuras
metlicas sern las establecidas en el estndar ASTM A6. Valores ms restrictivos
que los indicados en el mismo podrn ser definidos en las especificaciones
particulares del proyecto.
9. Preparacin y Proteccin.
Las superficies a pintar debern limpiarse de aquellas sustancias que
descomponen la pintura bien perjudican su adherencia a la base ,ante todo de
suciedad, polvo, holln y especialmente de xido. En caso de reparaciones, los
trozos viejos de pintura bajo los cuales se ha formado xido, habrn de ser
eliminados totalmente. As mismo debern eliminarse las capas de imprimacin
mal ejecutadas realizadas con materiales no apropiados, en especial cuando
estos no sean compatibles con las capas siguientes.
11. Transporte.
El transporte se optimizar en funcin del tamao y peso de los armados de acero
estructural. Cuando por motivos de transporte, fabricacin, y de cualquier otra
ndole se produzcan deformaciones que ameriten ser corregidas, se utilizarn
procedimientos que no afecten la resistencia final de los elementos a ser
reparados. En todo caso, la aprobacin de los mtodos de reparacin o el
rechazo de las piezas corresponder al REPRESENTANTE DE PDVSA sin que
ello libere de responsabilidad alguna al CONTRATISTA.
12. Montaje.
El montaje de las estructuras de acero deber llevarse a cabo siguiendo las
indicaciones prescritas en norma COVENIN 1618, en la especificacin del AISC
Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings y en el Welding Code Structural Steel de la AWS.
Los elementos estructurales durante la carga, descarga, transporte,
almacenamiento y montaje no debern ser solicitados excesivamente, abollados
doblados. Ante todo habr que proteger los mismos en las zonas donde se
coloquen cadenas guayas para el transporte izamiento.
Salvo que, sea indicado en los planos de proyecto, habr que limitar a lo
imprescindible la soldadura en las obras.
En las construcciones soldadas, el montaje deber empezar convenientemente
desde el centro, para que las piezas aisladas puedan seguir sin impedimentos la
contraccin, y con ello queden reducidas al mnimo las tensiones introducidas por
el proceso constructivo.
Todas las soldaduras debern ser realizadas por personal que haya sido sometido
a las pruebas de capacitacin para desempear los trabajos de soldadura segn
se prescribe en la Norma COVENIN 504 Calificacin de Procedimientos de
Soldaduras y Soldadores.
14. Tolerancias.
Las tolerancias admisibles de montaje sern las establecidas por el AISC en el
Code of Standard Practice .
16. Pruebas.
La verificacin dimensional y el ensamblaje de los elementos estructurales se
efectuar antes del inicio de la preparacin de la superficie y del revestimiento de
los mismos.
El fabricante efectuar un pre-ensamblaje de los elementos estructurales
fabricados en sus talleres ante EL REPRESENTANTE DE PDVSA a fin de
verificar, mediante el armado de secciones planas cuerpos completos de la
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 7
PROTECCION CONTRA-INCENDIO EN ESTRUCTURAS
METALICAS
1. Alcance
La presente especificacin establece, conjuntamente con los documentos que en
ella se mencionan, los requisitos mnimos que debern cumplirse en los trabajos
referentes a la seleccin y aplicacin del revestimiento contra incendio en
estructuras y soportes metlicos de equipos, tuberas y cualquier otra instalacin
ubicadas dentro de las reas clasificadas de las plantas, de acuerdo a lo indicado
en los planos o en las especificaciones particulares correspondientes a las obras
antes mencionadas.
El presente documento tiene por objetivo establecer las especificaciones
generales para la ejecucin del revestimiento contra incendio en estructuras
metlicas, que debern ser de estricto cumplimiento en los
trabajos
correspondientes, a ejecutarse en el proyecto.
2.
General
El objetivo del revestimiento contra incendio es prolongar o preservar la integridad
de las estructuras metlicas que soportan equipos mayores y menores as como
los soportes metlicos para tuberas, durante su exposicin a un incendio, hasta
que las medidas de control adicionales entren en accin.
La resistencia al fuego del revestimiento que debe considerarse viene expresada
en trminos del nmero de horas de proteccin seleccionadas para mantener la
integridad estructural durante un determinado perodo de tiempo crtico.
El lapso de tiempo que se requiere para mantener la integridad estructural de las
estructuras y soportes de acero depender de las circunstancias locales tales
como tipo de planta industrial, disposicin de equipos y de los sistemas contra
incendio as como la capacidad de estos ltimos, el tipo y espesor de material que
se utilice como revestimiento, tipo de perfiles estructurales, cargas aplicadas,
intensidades de calor, etc.
El nmero de horas de resistencia al fuego seleccionadas est basado en la
especificacin ASTM E-119, pruebas normalizadas del tiempo de exposicin a
diferentes temperaturas.
Basados en la especificacin mencionada en el prrafo anterior, las normas
PDVSA consideran mnimo dos horas de resistencia al fuego para estructuras
metlicas.
Concretos densos
Concretos ligeros
4. Preparacin de la Superficie
Todas las superficies que estarn en contacto con el revestimiento contra incendio
debern estar libres de humedad, aceite, limaduras, pintura, escarchas y otros
agentes externos para lo cual debern limpiarse con chorro de arena (Sand
Blasting) o cepillos de alambre.
5.
5.4 Agregados
Los agregados debern ser arena y agrava o de un tipo aislante.
5.6 Instalacin
La malla de acero se envolver firmemente en sitio a los elementos de acero
estructural incluyendo los salientes expuestos. El solape de las mallas no
ser menor de 75 mm (3 pulgadas).
Las barras dobladas o tuercas de amarre sern soldadas a las superficies
para asegurar que la malla electrosoldada est separada de pulgada a 1
pulgada de la superficie que se revestir contra incendio, en todo caso la
densidad y separacin de las barras o tuercas se realizar de acuerdo a lo
estipulado en la especificacin PDVSA N IR-C-03 Revestimiento Contra
Incendio
6.
7.
Ensayos
El laboratorio de pruebas realizar y ser responsable de las siguientes
actividades:
Localizacin en el proyecto
8.
9.
Verificar que la ejecucin del curado del concreto despus del vaciado y la
calidad del concreto, estn de acuerdo con estas especificaciones.
Llevar a cabo los ensayos de los agregados y el concreto, tal como se indica
en esta especificacin y/o donde adicionalmente lo considere EL
REPRESENTANTE DE PDVSA.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 4 : INSTALACIONES SANITARIAS
1. Alcance
La presente especificacin establece, los requisitos mnimos que debern
cumplirse en los trabajos referentes a la construccin, reparacin o modificacin
de instalaciones sanitarias, incluyendo las propiedades y el control de calidad de
los materiales. Quedan cubiertas bajo esta denominacin todas aquellas partes
de la obra tales como sistemas de aguas blancas, aguas negras, sistema de
disposicin final de aguas servidas y cualquier otro elemento indicado en los
planos o en las especificaciones particulares correspondientes a las instalaciones
precitadas
El presente apartado comprende todos los trabajos y materiales requeridos para
la construccin de instalaciones sanitarias, siendo los requisitos mnimos aqu
establecidos de cumplimiento obligatorio por parte del CONTRATISTA.
Las caractersticas y calidad de los materiales, as como la ejecucin de los
trabajos a que se refiere este apartado, debern estar de acuerdo y ejecutarse
segn lo indicado en esta especificacin, en las normas y especificaciones
referidas en el apartado normas y procedimientos de la misma y con lo estipulado
en las especificaciones particulares y los planos del proyecto.
2. Materiales
Todos los materiales a ser utilizados en la construccin de instalaciones sanitarias
debern ser nuevos y de primera calidad, y estar debidamente almacenados y
protegidos contra la intemperie y cualquier otra condicin ambiental o fsica que
pudieran deteriorarlos. Durante el transporte al sitio de construccin y durante la
ejecucin de los trabajos los materiales debern ser manipulados de tal manera
que no estn expuestos a daos que deterioren su calidad, cualquier material que
presente daos o defectos deber ser reemplazado a expensas del
CONTRATISTA por otro de buena calidad.
Todos los artefactos y equipos instalados debern estar limpios, libres de sucio,
grasa, mortero o cualquier otra sustancia antes de la aceptacin de los mismos
por parte del REPRESENTANTE DE PDVSA
Las herramientas y equipos utilizados durante la ejecucin de los trabajos
debern estar en perfectas condiciones a fin de que presten un servicio
3.1 Manipulacin
Todos los materiales y equipos debern ser manipulados de tal manera que
se asegure que para el momento de su colocacin se encuentren sin daos
y en perfectas condiciones. Las tuberas no debern ser arrastradas,
debiendo cargarse hasta el sitio de colocacin y antes de la instalacin la
misma deber ser inspeccionada por EL REPRESENTANTE DE PDVSA a
fin de detectar defectos o daos, sin que esto exima de responsabilidad al
CONTRATISTA, todo material defectuoso deber ser reemplazado por otro
de calidad acorde con estas especificaciones a expensas del contratista.
3.2 Excavaciones
Ver Seccin 2 (Movimiento de Tierra) del Captulo II.
3.4 Rellenos
Ver Seccin 2 (Movimiento de Tierra) del Captulo II.
4.1 Tuberas
El sistema de distribucin de aguas blancas estar constituido por tuberas
de acero galvanizado corriente, de acuerdo con las dimensiones
especificadas en los planos del proyecto, debern ser de material
homogneo seccin circular y espesor uniforme, no presentarn defectos
tales como grietas, abolladuras y aplastamiento, y cumplirn con la Norma
ASTM A53 y ASTM A135 .
Las conexiones de las tuberas sern de hierro maleable galvanizado con
capacidad resistente para 10,5 kg/cm 2 (150 lb/pulg2 ) de presin.
Antes de su colocacin en el sitio de obra las tuberas debern ser
limpiadas a objeto de eliminar cualquier vestigio de sustancias extraas,
grasas, barro, polvo y rebarbas provenientes del corte. Durante su
colocacin debern manipularse de tal manera que se eviten flexiones o
torsiones, as mismo no deber doblarse ningn tubo y realizar cambios de
direccin fuera de los establecidos por las normas.
Las tuberas de distribucin de aguas blancas no debern dejarse en
contacto con la tierra a objeto de evitar su corrosin, para tal fin las mismas
debern protegerse con cinta aislante especial y embutirse en una capa de
concreto pobre. Para el caso de las tuberas que conducen agua caliente se
les aplicar un aislamiento de anime de 1 en todo su recorrido el cual se
colocar una vez que se halla efectuado satisfactoriamente la prueba de
presin.
En el caso de aquellos tubos de agua que queden al aire libre, fuera de
paredes y placas la fijacin de los mismos se realizar con soportes de
hierro o abrazaderas, de las dimensiones indicadas en los planos del
proyecto, a objeto de que queden sujetas de manera firme, debiendo ser
recubiertas posteriormente con pintura anticorrosiva del tipo y calidad
indicada en las especificaciones del proyecto.
En las juntas de las tuberas no debern quedar expuestas ms de tres
roscas, debindose colocar cinta de tefln alrededor de todas las roscas a
objeto de sellar la junta. El largo mnimo de cada junta ser funcin del
dimetro de la tubera tal como se indica en la tabla siguiente:
Dimetro
Largo de Junta
N de Roscas
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
(mm)
19
22
22
25
25
10
10
10
11
11
Perno de fijacin
3/4 a 2
2 a 3
3 a 4
3/8
1/2
5/8
Dimensiones de la Abrazadera
Espesor
Ancho
1/4
1/2
1/4
1
3/8
2
MANUAL DE CONSTRUCCIN
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 9 : ARQUITECTURA
ndice
1.
Alcance
2.
3.
Albailera
3.1.- Construccin de Paredes.
4.
Frisos y revestimientos
4.1.- Alcance
4.2.- Materiales
4.3.- Ejecucin del trabajo
4.4.- Tipologa de frisos
5.
6.
Pisos
6.1.- Generalidades
6.2.- Alcance
6.3.- Tipos de piso
7.
Rodapis
7.1.- Alcance
7.2.- Materiales
7.3.- Ejecucin del trabajo
8.
Plafones
8.1.- Alcance
8.2.- Requerimientos Generales
8.3.- Tipos de plafn
Tabiquera
9.1.- Alcance
10.
Carpintera
10.1.- Alcance
10.2.- Materiales
10.3.- Tipo de madera
10.4.- Proteccin de la madera contra incendios
10.5.- Puertas de madera
10.6.- Ebanistera
10.7.- Ejecucin del trabajo
11.
Herrera
11.1.- Alcance
11.2.- Ejecucin
11.3.- Marcos para puertas
11.4.- Puertas de aluminio
11.5.- Puertas de acero
11.6.- Marcos y ventanas de aluminio
11.7.- Puertas arrollables tipo "Santa Mara"
11.8.- Puertas prueba de explosin
11.9.-Esquineros metlicos
11.10.- Escaleras marineras
12.
Vidrios y acrlicos
12.1.- Alcance
12.2.- Materiales
12.3.- Tipos de vidrios y acrlicos
12.4.- Ejecucin del trabajo
12.5.- Puertas de vidrio templado
12.6.- Tabiques divisorios en acrlicos
13.
Pintura
13.1.- Alcance
13.2.- Materiales
13.3.- Ejecucin de los trabajos
14.
Impermeabilizacin
14.1.- Alcance
14.2.- Materiales
14.3.- Ejecucin del trabajo
14.4.- Tipos de impermeabilizacin
15.
Juntas
15.1.- Alcance
15.2.- Materiales
15.3.- Ejecucin del trabajo
15.4.- Tapajuntas
16.
Herrajes
16.1.- Alcance
16.2.- Cerraduras
16.3.- Bisagras
16.4.- Bisagras con cojinetes
16.5.- Pasadores
16.6.- Herrajes varios
16.7.- Accesorios
17.
Jardinera
17.1.- Alcance
17.2.- Capa de drenaje
17.3.- Capa de tierra negra
17.4.- Grama
17.5.- Mantenimiento
18.
19.
Cubiertas de techo
19.1.- Lminas metlicas
19.2.- Cubiertas de fibrocemento
19.3.- Lminas translcidas de fibra de vidrio
20.
Latonera
20.1.- Alcance
20.2.- Materiales
20.3.- Ejecucin
21.
Aislamientos y protecciones
21.1.- Alcance
21.2.- Proteccin contra radiaciones
21.3.- Proteccin contra interferencias
21.4.- Protecciones especiales contra la corrosin
21.5.- Proteccin antifuego
1. Alcance
A continuacin se listan las actividades incluidas dentro del alcance del presente
documento:
Albailera.
Frisos y revestimientos.
Pisos.
Rodapis.
Plafones.
Tabiquera
Carpintera
Herrera.
Vidrio y acrlicos.
Pintura.
Impermeabilizacin.
Juntas.
Herrajes.
Jardinera.
Artefactos y accesorios sanitarios.
Cubiertas de techo.
Latonera.
Aislamiento y protecciones.
2.
de
Concreto
Armado
para
ASTM. C 475-1994
ASTM. C 645-1999
ASTM. C 163-1988
3.
ANSI A 97.1/2.
Albailera
3.1 Construccin de Paredes
3.1.1
Materiales
3.1.1.1 Agua
Toda el agua usada en las operaciones deber ser clara;
bajo ningn concepto ser permitido el uso de agua turbia
o que contenga aceites, sales, cidos, materia orgnica o
cualquier otra materia contaminante.
3.1.1.2 Cemento
El cemento a utilizar ser Portland I y deber cumplir con
los requisitos establecidos en la norma COVENIN N 28.
Cemento Portland. Especificaciones.
Su almacenamiento en obra, ser en recintos cubiertos y
ventilados, libres de humedad, separados del suelo y de
las paredes mediante plataformas de madera. En general,
se considera indeseable toda permanencia del cemento
superior a un mes en los depsitos de las obras.
3.1.1.3 Arena
La arena que se utilice ser limpia, de grano duro y estar
libre de sulfatos y cloruros. El tamao mximo de las
aberturas del tamiz ser de 1,5 mm. En general, la calidad
de la arena a usar deber cumplir con todos los requisitos
establecidos en la norma COVENIN 255-77, 256-77.
3.1.1.4 Bloques de Arcilla
Los bloques celulares de arcilla sern del tipo standard, de
20 y 15 cm para paredes externas y de 15, 10 y 8 cm para
paredes o tabiques internos (incluyendo antepechos)
colocndose de acuerdo a lo indicado en los planos. Se
limitar su uso a paredes no sometidas a cargas. Debern
estar totalmente cocidos.
Los bloques debern ser de color uniforme, sin partes
agrietadas, con aristas rectas, caras planas y no
contendrn ningn material capaz de causar dao a los
frisos. Los bloques o ladrillos de arcilla
no debern
mostrar presentar ablandamiento apreciable despus de
haber estado sumergidos en agua durante 24 horas.
3.1.1.5 Bloques Celulares de Concreto
Los bloques celulares de concreto sern del tipo standard,
(Lock Joint o similares) de 8, 10 y 15 cm (para paredes
interiores y tabiques con alturas menores a 3.00 m) y de
15 20 cm (en paredes exteriores) siempre de acuerdo a
lo indicado en los planos y especificaciones de proyecto,
tendrn una resistencia a la comprensin (mnima) de 135
Kg/cm2 a los 28 das.
3.1.1.6 Bloques de Concreto de Ventilacin
Los bloques de concreto de ventilacin se utilizarn para
ornamentacin y ventilacin en los edificios, sern del tipo
indicado en los planos o especificaciones de proyecto. Los
bloques debern ser de color uniforme, de aristas rectas y
sin partes agrietadas. Durante la instalacin se ajustar el
Ejecucin
Todo el trabajo de albailera, deber ejecutarse segn los
mejores mtodos y utilizando materiales y mano de obra de
primera.
4.
Frisos y Revestimientos
4.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles, andamios y
cualquier otro equipo, as como la mano de obra que se requiera para la
correcta ejecucin de los frisos y revestimientos, en general.
4.2 Materiales
La calidad de los materiales a utilizar en la elaboracin de frisos y
revestimiento sern los siguientes:
4.2.1
Agua
Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 3.1.1.1 de
estas especificaciones.
4.2.2
Cemento
Cemento Portland tipo , deber cumplir con lo establecido en el
apartado 3.1.1.2 de estas especificaciones.
4.2.3
Cal Hidratada
Se usar cal del tipo hidratada en no menos de un 90%, deber
mezclarse con agua, a mquina, hasta que se forme una masilla la
cual se dejar reposar por lo menos 15 das antes de usarse, en
un tanque con agua, en el que se remover la mezcla con
frecuencia.
En caso de comprarla preparada, se remover, y se dejar
reposar por lo menos quince minutos antes de su uso
4.2.4
Arena
Deber reunir los requisitos exigidos en el apartado 4.1.2.3
Arena de estas especificaciones, el tamao mximo de la
abertura del tamiz para el cernido de la arena ser de 3 mm.
4.2.5
Morteros
Se prepararn en el momento de ser empleados, debern usarse
en las siguientes proporciones segn su utilizacin:
UTILIZACIN
CEMENTO
CAL
ARENA
* Preparacin de Superficies
de Concreto
1 parte
2 partes
(lavada)
* Friso Base
1 parte
6 partes
3 arena amarilla
3 polvillo
1 parte
2 partes
8 partes
arena cernida
1 parte
2 partes
(Polvo de
Mrmol)
Acabado Liso
Este tipo de acabado se usa principalmente en interiores y se usa
tanto en techos como en paredes. Se colocarn puntos de
referencia y correderas en las superficies para lograr que la
primera capa o friso base resulte perfectamente plana. Este
procedimiento aplica para todos los tipos de friso.
Las aplicaciones de mortero se realizarn con un cepillo de
madera presionando fuertemente contra la capa inicial de friso a
fin de procurar buena adherencia entre las capas. A continuacin
con una llana metlica se continuar el alisado hasta lograr el
aspecto deseado.
4.4.2
Acabado Rstico
4.4.2.1 Rstico Fino
Sobre la base endurecida y previamente humedecida se
extender la capa de mortero, conservando el plano del
cepillo de madera en ngulo con la superficie y
extendiendo el material en varias direcciones. Luego se
ubicar el cepillo paralelamente a la superficie,
imprimindole pequeos movimientos circulares hasta
lograr el aspecto deseado.
4.4.2.2 Rstico Grueso
Este acabado es semejante al rstico fino, pero con
granos y rugosidades ms pronunciadas, se procede en la
misma forma, pero los movimientos del cepillo debern ser
ms rpidos y de mayor amplitud. No se ejecutarn
marcas con los bordes del cepillo. Usualmente se utiliza
como base en paredes que sern revestidas con tablillas,
granito, canto rodado, granulite, etc.
4.4.3
5.
5.2 Materiales
5.2.1
Agua
Deber reunir los requisitos enunciados en apartados anteriores
de esta especificacin.
5.2.2
Cemento Gris
Deber reunir los requisitos enunciados en apartados anteriores
de esta especificacin.
5.2.3
Cemento Blanco
Ser de caractersticas fsicas (salvo color) similares al cemento
gris Portland tipo I y ser suministrado en los envases originales
de fbrica.
5.2.4
Arena
Deber reunir los requisitos enunciados en apartados anteriores
de esta especificacin.
5.2.5
Cal
Deber cumplir con todos los requisitos enunciados en apartados
anteriores de esta especificacin.
5.2.6
Morteros
Para la colocacin de porcelana se usarn las proporciones
siguientes en los materiales que constituyen los morteros:
UTILIZACIN DEL
CEMENTO
ARENA
MORTERO
GRIS
Friso base
1 parte
BLANCO
-
4 partes
8 partes
100%
Baldosas de Cermica
Las baldosas de cermicas a utilizar sern las indicadas en los
planos de Proyecto, as como, tipo, dimensiones y color indicados
en los mismos; no tendrn eflorescencias, ni cuarteamientos,
manchas, ni protuberancias y debern llenar los siguientes
requisitos:
El alabeo de la superficie no ser mayor del 4% de la longitud del
lado correspondiente. La diferencia en la longitud de dos lados
opuestos ser inferior al 4%. La cara posterior tendr un acabado
que garantice la adherencia entre la baldosa y el mortero.
Las esquinas y bordes debern quedar niveladas, limpias y
perfectamente unidas. Las baldosas cubrirn la pared, hasta el
nivel indicado en los planos y a partir del piso acabado.
5.3 Madera
Se emplear madera seca, sin nudos o vetas resaltantes que causen
deformaciones al elemento. Cuando se usen clavos para sujecin, stos
sern del tipo fino de embutir, a objeto de que no se noten. Para tal
operacin se aplicar un mastique, con una mezcla de aserrn de la misma
madera y se lijar con lija fina. No se aceptarn elementos deformados,
astillados o con rebabas sobresalientes.
6.
Pisos
6.1 Generalidades
Los trabajos para pisos se efectuarn a partir de las superficies brutas de
las estructuras de concreto.
EL REPRESENTANTE DE PDVSA aprobar los tipos de acabado para los
pisos que se ejecutarn en la obra; para tal fin, LA CONTRATISTA
presentar muestras de cada tipo, a fin de determinar las caractersticas
del material que se emplear. Estas muestras estarn incluidas en los
precios unitarios.
Si se comprueba la existencia de huecos, mediante golpes al piso, toda la
zona afectada deber ser removida y vuelta a colocar por LA
CONTRATISTA, no reconocindole ningn pago adicional por este trabajo.
En los pisos donde se utilicen baldosas de cermica, LA CONTRATISTA
deber suministrar una cantidad de ellas igual al 1,5 % del suministro total
para futuras reparaciones. El costo de este material estar incluido en el
precio unitario de la sub-partida correspondiente.
Los precios unitarios incluyen la proteccin de los pisos terminados, con
un material duro y resistente, hasta la puesta en servicio de la obra.
6.2 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos y mano de
obra necesarios para la buena ejecucin de los distintos tipos de pisos que
se indican en este captulo, a fin de obtener un trabajo final de calidad y de
acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto.
6.3.3
6.3.5
Pisos de Vinyl
Las baldosas de vinyl sern de marca reconocida de 22,8 x 22,8 cm
y de 3mm de espesor, acabado segn se indique.
Se tendr cuidado especial con las baldosas al almacenarlas para
que o se deformen.
La base para las baldosas de vinyl ser piso de cemento pulido con
agregados livianos. La superficie final del piso de cemento ser
suave y lisas, sin ningn tipo de irregularidades.
La pega ser a base de ltex impermeable y compatible con el piso,
de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Tendr suficiente
resistencia y el espesor adecuado para que las baldosas queden
bien adheridas.
Los adherentes sern impermeables y removibles, de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
La instalacin de las baldosas se har slo cuando las superficies
de apoyo estn terminadas y no haya trfico obligado por las
superficies afectadas. Todo piso de cemento estar completamente
seco, limpio, libre de escombros o cualquier material que
menoscabe la adherencia de las baldosas, o la calidad y durabilidad
del piso.
Si la superficie de apoyo de las baldosas tuviere variaciones de
2,75 mm, cuando se revise con una regla de 2,00 m, se instalar
una sub-base para corregir las irregularidades, para lograr una
superficie plana.
El adhesivo se esparcir regularmente y cubrir totalmente el piso
de cemento. Las baldosas se unirn firmemente al adhesivo y se
colocarn con juntas a tope. La superficie del piso se terminar a
ras de los otros pisos adyacentes, excepto dnde se indique de otra
forma. Se harn todos los cortes y ajustes que sean necesarios
para que queden juntas a tope y a ras bien terminadas y ntidas.
Todas las paredes que vayan a recibir rodapis se resanarn y
masticarn en los puntos irregulares para dejar la superficie plana
que pueda recibir el rodapi.
Pisos de Vipoquines
Se colocarn vipoquines del tipo y caractersticas indicados en los
planos del proyecto. Para su colocacin se deber conformar,
nivelar y compactar la base, para luego colocar una plataforma de
arena de 7 cm de espesor. Toda colocacin parcial deber
proveerse de contencin lateral a la arena de fijacin. Luego de
colocar los vipoquines y de modo que queden estrechamente
unidos se vibrarn (con un vibrador de plancha) para llegar a su
nivel final, y luego se esparcir arena sobre la superficie de los
7.
Rodapis
7.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, tiles, equipos, as
como tambin, toda la mano de obra que se requiera para el suministro y
la correcta colocacin de los rodapis.
7.2 Materiales
Rodapi de Vinyl del tipo especificado en los planos de detalle, de 10 cm
de altura y 1,6 mm de espesor, color segn se indique.
Rodapi de Baldosas de Cermica (rstica o de gres). Sern del tipo y
caractersticas indicadas en las especificaciones particulares o planos del
Proyecto.
Rodapis prefabricados. En escaleras de granito prefabricado las losas
de rodapi sern del mismo tipo y color que los escalones y descansos de
la escalera. Sern del tamao y espesor indicado en las especificaciones
del Proyecto y su longitud no ser mayor de 1 m para cada pieza. Todas
las unidades sern curadas, acabadas y selladas en fbrica, de forma tal,
que coincidan con las muestras aprobadas. Sern reforzadas para que
puedan ser manipuladas y transportadas. Para su colocacin se seguirn
las recomendaciones del fabricante.
En general, los rodapis de cemento, granito, mrmol o madera
prefabricados, sern preparados previamente en taller, de la forma que sea
especificado por EL REPRESENTANTE DE PDVSA. Se les colocar bien
alineados de manera que sus superficies queden a ras y sus aristas no
sobresalgan. Se ir comprobando mediante una regla que la superficie
quede plana y nivelada.
8.
Plafones
8.1 Alcance
Suministrar e instalar todos los plafones, sistemas de suspensin y todos
los elementos necesarios para completar los trabajos, de acuerdo a los
requerimientos del Proyecto.
8.3.2
8.3.3
Plafn de Madera
Se emplear madera seca, sin nudos o vetas resaltantes que
causen deformaciones al elemento. Cuando se usen clavos, stos
sern del tipo de embutir, finos y que no se noten.
8.3.4
8.3.5
Plafn de Aluminio
LA CONTRATISTA suministrar e instalar plafn de aluminio en
las reas indicadas, con las caractersticas, formas y acabados
indicados en los planos o en las especificaciones
correspondientes. El revestimiento de perfiles especiales de
aluminio con machihembrados, debe ofrecer una superficie plana
con ranuras verticales, horizontales y fijacin por atornillamientos
invisibles.
Su estructura ser liviana, de acero autoportante de seccin 2,54
X 2,54 cm. y 6,10 m de largo, ser pintado con anticorrosivo y con
pintura final igual, en colores y/o textura, siguiendo lo indicado en
planos, especificaciones del proyecto y a satisfaccin del
REPRESENTANTE DE PDVSA.
8.3.6
9.
Tabiquera
9.1 Alcance
Comprende el suministro e instalacin de los tabiques divisorios de oficina
y bao, con todos sus componentes, de acuerdo con los planos del
Proyecto y con estas especificaciones.
Tabiques de Yeso
Tendrn perfiles de aluminio anodizado naturales. Los paneles de
yeso debern cumplir con las normas de la ASTM C36-73. Los
paneles son de yeso revestidos con vinyl texturizado, lavable,
color de acuerdo al proyecto, no combustible y aislamiento al
ruido de 2 dB en los tabiques completos y 27 dB en la parte
encristalada. Tambin pueden ser del tipo normalizado, a prueba
de agua, sin revestimiento (Drywall). Se incluyen los marcos de
puerta y ventanas, bisagras y dems herrajes necesarios; excepto
en el caso de que exijan especificaciones ms estrictas, las
particiones de yeso cumplirn con las siguientes normas
internacionales:
ANSI A97.2-1971 "Especificacin normalizada para la Instalacin
de miembros para armadura de paredes con paneles de yeso
fijadas con tornillos".
ANSI A97.1-1965 "Especificacin normalizada para aplicacin y
acabado de paneles para paredes
9.2.2
pintura
10. Carpintera
10.1 Alcance
LA CONTRATISTA debe suministrar todos los elementos necesarios que
se requieren para realizar los trabajos de carpintera e instalacin de
accesorios, tales como bisagras, cerraduras, herrajes y dems
herramientas necesarias para los trabajos de carpintera de las
instalaciones indicadas en los planos de arquitectura y en un todo de
acuerdo con lo indicado por PDVSA.
10.2 Materiales
Toda la madera a usar estar seca, sin defectos que pudiesen
menoscabar su resistencia, apariencia y durabilidad debiendo estar
tratada con lquido anticomejn o similar. El contenido de humedad no
deber ser mayor a un 12%.
10.6 Ebanistera
Se designa a los muebles construidos a la medida, segn el diseo
especificado en el Proyecto.
Los gabinetes o accesorios fijos de carpintera no debern instalarse hasta
que los revestimientos de cermica estn secos y listos y los tacos se
hayan secado hasta un contenido de humedad del 19%.
Todos los scates, empalmes, envolturas, uniones cola de pato,
chaflanes, clavos, atornillamiento y apernados se ejecutarn de manera
que se permita algn movimiento de las piezas para evitar encogimientos,
expansiones y que las juntas puedan absorber los movimientos que se
produzcan.
Toda junta visible se unir con la cola o se har machihembrada, con
chaflanes dnde sea necesario. Despus que se hayan instalado todos
los trabajos de carpintera, se debern lijar y reparar los rayones
producidos por el transporte.
soporte que sean requeridos por otros contratistas. Todo se deber llevar
a las dimensiones requeridas, debindose fijar con firmeza, alinear y
aplomar, a fin de poder terminar las superficies adecuadamente.
Todo trabajo terminado, deber estar libre de marcas, grietas o superficies
irregulares. La madera deber estar impecablemente terminada, sin vetas
irregulares, asperezas u otro defecto. Las superficies debern estar lisas,
sin polvo, aceite o cualquier mancha.
11. Herrera
11.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, herrajes y
mano de obra, necesarios para suplir e instalar los marcos metlicos para
puertas, marcos y ventanas de aluminio o hierro, rejas, barandas y dems
trabajos en metal, dejndolos ensamblados e instalados, en perfecto
estado de funcionamiento y en estricto acuerdo a los planos de acabado
del proyecto y a estas especificaciones. Se sometern a aprobacin
muestras de los trabajos a realizar.
Los materiales de origen local o importado, modelos, productos, etc., que
sean especificados tanto en los planos del Proyecto y sus
especificaciones, sern aceptados previa revisin de PDVSA.
11.2 Ejecucin
Los marcos han de ser rgidos, rectos y alineados, con las juntas de las
esquinas bien formadas en el alineamiento preciso, equipados con
sujetadores ocultos dnde sea posible. Las juntas de las esquinas
debern cortarse a inglete a tope y soldarse en forma continua a todo lo
ancho y profundidad de la seccin. La soldadura expuesta deber
acabarse en forma lisa y a ras.
Los anclajes ubicados en la cara posterior de los marcos que vayan a ser
montados en concreto o mampostera, se colocarn a intervalos de 60 cm.
centro a centro y a 15 cm del tope y fondo de las jambas. El cabezal del
marco tendr por lo menos dos anclajes y entrarn por lo menos 25 cm.
dentro de la pared.
Las partes suplementarias estn incluidas si son necesarias para
completar cada parte del trabajo aun cuando las mismas no estn
especficamente indicadas.
la pintura anticorrosiva, verificar los refuerzos que deben tener los marcos
para colocar el cierrapuerta, las bisagras, cerraduras, as mismo los
anclajes del cabezal y jambas.
Verificar en las puertas la colocacin de los largueros y el material de
relleno.
Todo trabajo en acero llevar dos manos de pintura anticorrosiva, segn
determine el proyecto o similar aplicados en el taller. Si fuera necesario, la
Inspeccin pedir repasar la pintura anticorrosiva en campo antes del
acabado final.
El metal al pintarse deber limpiarse de toda escama, suciedad y
herrumbre por medio de limas y cepillo de acero. El aceite y la grasa
sern quitados con bencina o solvente adecuado. Ninguna pintura se
aplicar durante tiempo de mucha humedad. Las superficies debern estar
secas cuando se vaya a pintar. La pintura deber ser agitada
continuamente durante su aplicacin, y no se usar disolvente despus
que la pintura haya sido mezclada hasta obtener la consistencia
adecuada. La pintura se aplicar cuidadosamente dentro de todas las
juntas y esquinas y uniformemente por todas las superficies.
12.2 Materiales
El vidrio y acrlico que se emplear, estar libre de defectos e
irregularidades, burbujas de aire u otras imperfecciones.
Cada vidrio llevar pegada una etiqueta que indique la calidad y el nombre
del fabricante. Esta etiqueta no deber quitarse hasta la limpieza final. El
acrlico llevar papel protector en ambas caras.
En aquellos ventanales y ventanas que se indique en el detalle, la montura
de cristales, se har con molduras de vinyl, de goma similar; o con
13. Pintura
13.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, tiles,
andamios, mano de obra y todo lo necesario para completar las obras de
pintura en todos los elementos as indicados por los planos del proyecto,
as como remates que puedan corregirse con mastique y yeso segn los
requerimientos generales de esta especificacin.
Las pinturas sern aplicadas nicamente sobre superficies perfectamente
limpias y preparadas de acuerdo a lo requerido.
13.2 Materiales
Todos los materiales como pintura, solventes, tapaporos, etc., debern ser
de marcas reconocidas y de primera calidad. Se usarn solamente
pinturas patentadas, preparadas en fbricas, las cuales llegarn a la obra
en sus envases originales sin abrir y con su respectiva etiqueta. Los
envases tendrn una capacidad mxima de cinco galones, por cuanto
reduce la posibilidad de formacin de pelculas, y la prdida por
evaporacin adems de facilitar la operacin de mezclado.
Los colores y texturas sern definidas por el proyecto de arquitectura
(acabados) y/o por EL REPRESENTANTE DE PDVSA, en obra, mediante
muestras que deber presentar LA CONTRATISTA.
14. Impermeabilizacin
14.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, mano de
obra y todo lo necesario para efectuar los trabajos de impermeabilizacin
en techos de losa de concreto, losas de piso en baos y dems sitios
indicados en los planos del proyecto.
A todo lo largo de las caras de losas, aceras, plataformas, etc., se
instalarn selladores y juntas de dilatacin donde stas intercepten
superficies verticales, a menos que los planos indiquen otra cosa.
14.2 Materiales
14.2.1 Asfalto
El asfalto utilizado para la impermeabilizacin deber cumplir con
las Especificaciones ASTMD-312-44.
14.2.2 Manto Asfltico (En caso de utilizar soplete "en caliente")
El manto asfltico que se usar para la impermeabilizacin ser
una lmina de 3 mm de espesor a base de bitmen destilado y
modificado por adicin de resinas sintticas (les confieren
plasticidad e indeformabilidad), y estn armadas con fibras de
vidrio estables e imputrescibles. El manto asfltico cumplir con
las normas ASTM D-225-47.
14.2.3 Primer
Se usar segn determine el proyecto, en las proporciones
indicadas por el fabricante.
14.2.4 Fieltro Asfltico
El fieltro asfltico a usar llenar los requisitos exigidos en las
especificaciones ASTM-D-225-47 y ser de fibra de vidrio y asfalto
como elemento adhesivo entre lminas se utilizar impersil o
similar.
14.2.5 Mortero Impermeable para jardineras estructurales
Para impermeabilizar jardineras, estanques, paredes y obras de
concreto se utilizarn productos patentados (tipos hidrfugos), los
cuales debern regirse por las especificaciones del fabricante
14.2.6 Pintura Capa-Color (color aluminio o el indicado por la
inspeccin
La pintura a utilizar deber aplicarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante
15. Juntas
15.1 Alcance
LA CONTRATISTA suministrar todos los materiales, equipos, mano de
obra y todo lo dems necesario para realizar las juntas en los sitios
indicados en los planos.
15.2 Materiales
El material para sellar juntas, a menos que se indique otra cosa, ser un
compuesto elastomrico a base de polisulfuros que deber cumplir con las
normas COVENIN 865-82.
15.4 Tapajuntas
Los tapajuntas a utilizar con excepcin de la junta gotero, seran con
acabado anodizado.
16. Herrajes
16.1 Alcance
Las bisagras y herrajes sern del material indicado en los planos o el que
la Inspeccin decida, y libres de imperfecciones de manufactura, tanto en
el mecanismo como en el acabado.
LA CONTRATISTA debe someter a la aprobacin del Inspector, un surtido
completo de muestras. Las muestras sern idnticas, en todo respecto, a
los materiales especificados y estarn claramente marcados para el uso
que sern destinados.
Todo herraje que requiera algn trabajo de adaptacin para poderlo
utilizar, ser sometido previamente a la aprobacin del Inspector.
Para efectos de medicin, las bisagras, herrajes varios, se incluirn dentro
del precio unitario de puertas.
16.2 Cerraduras
Todas las cerraduras deben ser de material de primera calidad, de marcas
reconocidas en el mercado como: Venlock, Yale, Schlage, Cisa o
similares. Deben llevar estampado en sitio visible el nombre del fabricante
y un smbolo que identifique fcilmente la calidad de las cerraduras. (Ver
COVENIN 1750-80). Las cerraduras vendrn completas, con los tornillos,
pernos, etc., que se requieren y estos tendrn un acabado acorde con el
de la cerradura. Asimismo, deben incluir tres llaves originales por
Irn
Cerradura elctrica.
Debern ser del tipo que pueda ser accionado a mano desde el interior, en
caso de que falle la fuerza elctrica.
Cerradura de caja cilndrica.
El mecanismo va encerrado en una caja cilndrica y el pestillo se instala
(posteriormente) enganchndolo al mecanismo.
Cerradura de caja tabular.
El mecanismo va encerrado en una caja tabular que lleva incorporada el
pestillo.
Cerradura para embutir.
El mecanismo va encerrado en una caja metlica que se inserta en una
cajuela hecha en el canto de la hoja. El pestillo va incorporado a la caja.
En las puertas correderas el pestillo puede ser del tipo de gancho.
Cerraduras auxiliares.
Se usan independientemente o para completar las cerraduras de otra
clase.
La distancia normal entre el borde de la hoja y el centro de la cerradura
ser de 61 mm (2 3/6) 72 (2 3/4") dependiendo del fabricante, pero
podr aumentarse hasta ms o menos 600 mm utilizando extensiones de
distintas longitudes.
Las puertas de metal llevarn un refuerzo especial en el sitio de la
cerradura. Cuando se empleen cerraduras de tipo diferentes a los
incluidos en estas especificaciones debern ser indicados en los planos y
determinadas sus caractersticas en la especificaciones particulares.
Los sistemas de cerradura a utilizarse sern los siguientes:
Puertas y/o Ambientes
Funcionamiento
Sanitarios
Depsito
Cuarto de Equipos
16.3 Bisagras
Las bisagras sern del tipo y del material indicado en el cuadro de
acabados de puertas y segn lo indicado en este documento; en general
se utilizarn las bisagras de latn galvanizado electrolticamente para
trabajo normal y las de acero para trabajos extrapesados. Las
caractersticas de la bisagras especiales debern estar indicadas en los
planos y/o en las especificaciones particulares.
Se debe tener presente que en caso de utilizar marcos o puertas
metlicas, stas llevan refuerzos especiales para los herrajes y por tanto
se debe indicar claramente el tipo y el tamao de las bisagras.
N de bisagras/ Puerta.
Para hojas de:
1.50 m. de altura
= 2 bisagras
= 3 bisagras
= 4 bisagras
= 5 bisagras
Tamao de bisagra
Hasta 75
3 1/2 X 3 l/2
Normal
75 - 90
4 X 3 l/2"
Normal
90 - 100
4" X 4"
Extrapesado
110 - 125
6 X 6"
Extrapesado
16.5 Pasadores
Los pasadores sern del tipo que no se suben (Non-Rising Pin). Para uso
general se usarn pasadores removibles sin tornillo. Para puertas que
abran hacia el exterior, se usarn pasadores fijos o no removibles. Para
puertas a prueba de explosin, se usarn bisagras extrapesadas con
pasadores de un dimetro no menor de 3/8 de pulgada.
16.6.4 Topes
Se utilizarn topes para evitar daos en las puertas y manillas, al
pegar con las paredes.
Para las puertas entamboradas de madera, se utilizar el tope fijo
en la parte inferior de la puerta. Para las puertas metlicas o de
vidrio templado se utilizar el tope fijo en el piso. Ser de bronce
fundido cromado con un cojn de goma encajado en el cuerpo,
enclavado al piso por tornillos de 1,5 cm de longitud para impedir
la rotacin.
16.7 Accesorios
16.7.1 Cierrapuertas
Cada cierrapuerta llevar estampado en un sitio adecuado de
manera que quede visible despus de su instalacin, el nombre
del fabricante y su clase.
En aquellos sitios en que la hoja de la puerta est sujeta a
corrientes de aires fuertes o cuando se haya instalado el
cierrapuertas con una mnsula de esquina o con brazo paralelo,
se usar el tamao prximo superior al indicado en las tablas.
Los cierrapuertas sern de dos tipos: embutidos en el piso y
superficiales, colocados sobre la hoja de la puerta. Los
cierrapuertas embutidos en el piso se usarn para puertas de
doble hoja y sern de doble accin (dos direcciones). Los
cierrapuertas superficiales sern todos de accin sencilla. La hoja
cerrar en dos movimientos, el primero rpido y el segundo lento
para lograr el cierre. Todos los cierrapuertas deben disponer del
sistema de reten, que permita mantener abierta la puerta para
labores de limpieza de pisos, traslado de muebles, etc.
Se usarn cierrapuertas en los casos siguientes:
Puertas de acceso principal, de
vidrio, con o sin marco.
.70 m. Ancho de hoja 1.05 m.
Exterior
Llevarn
cierrapuertas
embutido en el piso, en cada
hoja, de accin doble y
apertura de 90 en ambos
sentidos. Con capacidad de
carga mnima de 8 kg.
Puertas de Sanitarios.
Llevarn
cierrapuertas
Llevarn
cierrapuertas
superficial de accin sencilla,
con apertura de 160. Con
capacidad de carga mnima
de 11 Kg.
Llevarn
cierrapuertas
superficial de accin sencilla,
en cada hoja con apertura de
160 para (las exteriores).
Capacidad de carga mnima
de 11 Kg.
Llevarn
cierrapuertas
superficiales,
de
accin
sencilla
en
cada
hoja.
Capacidad de carga mnima
de 5 kg.
17. Jardinera
17.1 Alcance
LA CONTRATISTA deber suministrar los materiales, equipos necesarios,
as como la mano de obra necesaria para ejecutar estos trabajos a
cabalidad.
El trabajo consistir en el suministro de la capa de drenaje, capa de tierra
negra y material vegetal, as como su mantenimiento posterior mediante
riego y abono hasta que EL CLIENTE, se haga cargo del mismo.
17.4 Grama
En las zonas indicadas en los planos de acabados o de arquitectura y
sobre una capa de tierra negra de espesor 10 cm, se sembrarn estolones
de grama variedad "San Agustn", que tengan buena radicacin, de 10 cm
mximo de longitud y espaciados un mximo de 5 cm uno del otro. Hasta
que las races prendan, se mantendr la tierra hmeda con riegos
frecuentes durante el da.
Quince das despus de haber prendido las races, se har el primer
entresaque de monte, corte de grama y se resembrarn las zonas donde
la grama no prendi.
Las zonas prendidas se regarn una vez cada tres das hasta completar
las cuatro semanas. Despus correr un perodo de mantenimiento hasta
la entrega de la obra a EL CLIENTE.
17.5 Mantenimiento
Despus del perodo de cuatro semanas posterior a la siembra, LA
CONTRATISTA deber mantenerla hasta que EL CLIENTE tome a su
cargo el mantenimiento. Durante el mantenimiento LA CONTRATISTA
deber podar la grama y regar las matas cada tres das.
20. Latonera
20.1 Alcance
Esta especificacin comprende los trabajos relacionados con la
fabricacin, montaje y acabado de todos los elementos de latonera, de
acuerdo con los planos y estas especificaciones.
20.2 Materiales
Canales de desage: Se usar lmina de hierro galvanizado calibre N 22
y soldadura de estao, y en los soportes, platinas de 25 X 4 mm.
Flashing: Cuando no est indicado el espesor de la lmina, se usarn
calibres no menores de # 26 de hierro galvanizado.
20.3 Ejecucin
Se utilizarn sujetadores de hierro con recubrimiento anticorrosivo, clavos
de hierro galvanizado, tornillos a base de cadmio y arandelas de goma, o
remaches. Las uniones de tiras, refuerzos y aristas se harn
preferiblemente con remaches y soldadura de estao, la que deber
quedar perfectamente estanca.
Los canales estarn ubicados en los sitios sealados por los planos y
poseern las aberturas necesarias para acoplar los bajantes de agua de
lluvia garantizando un sellado perfecto. Estarn debidamente fijados a la
estructura. En caso de no existir canales sino puntos aislados de
recoleccin, stos tambin irn fijos a la placa y conectados a su
respectivo bajante.
Se transportarn y almacenarn con las debidas precauciones para evitar
abolladuras u otros daos.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 10 : HINCADO DE PILOTES
1.
Alcance
El presente documento establece las especificaciones tcnicas de construccin
que debern cumplirse para la ejecucin de los trabajos relacionados con la
hinca de pilotes y construccin de cabezales.
2.
Pilotes
2.1 Generales
Los pilotes desde el punto de vista constructivo, pueden ser perforados,
excavados o hincados. Los hincados a su vez, pueden ser prefabricados
(de concreto o acero) construidos en sitio mediante el uso de forro
metlico, y en cualquier caso, se desplazan a travs de las diferentes
capas del subsuelo por medio del mecanismo de hinca, el cual se ha
detallado en esta especificacin para los casos donde los pilotes sean
prefabricados.
Los requisitos aqu especificados son los mnimos, por lo tanto, LA
CONTRATISTA tendr la responsabilidad de adoptar las medidas
adicionales que fueran necesarias para asegurar la satisfactoria ejecucin
de las labores relacionadas con el hincado de los pilotes.
2.2 Replanteo
Los pilotes debern replantearse de acuerdo a la ubicacin relativa y
separaciones indicadas en los planos de construccin del proyecto, y se
hincarn en posicin vertical o inclinada, segn corresponda en cada
caso, en tal sentido LA CONTRATISTA ser la nica responsable de que la
estructura sea instalada en los puntos especificados, y cualquier variacin
que afecte la posicin de la estructura y las modificaciones y gastos que
ello genere sern por su cuenta.
La ubicacin de los pilotes ser objeto del debido control, con el fin de
garantizar que se cumpla con la separacin mnima que debe existir entre
pilotes contiguos, la cual deber ser superior a un metro y a dos dimetros
en el caso de pilotes de concreto, y a 0,75 veces la longitud de la diagonal
del rectngulo que circunscribe la seccin del pilote, ni inferior a 0,75
metros en el caso de pilotes de acero.
Asimismo, deber verificarse la localizacin de cada pilote, para evitar la
acumulacin de diferencias o errores dimensionales que puedan existir
entre pilotes.
Sistema de Punzonado
Este sistema se utiliza cuando se tiene conocimiento de la
existencia de estratos formados por rellenos o depsitos naturales
de material grueso y duro o de estratos cohesivos compactos, que
imposibilitan la hincadura a efecto de martillo solamente y los
cuales se deben atravesar para lograr que el pilote desarrolle su
capacidad de diseo.
Para lograr el efecto del punzonado se utilizar un vstago macizo
o tubular, el cual, una vez rechazados los obstculos se extraer
para la colocacin del pilote. Este vstago o punzn ser de un
dimetro no menor de 25 cm y su extremo inferior estar cerrado
mediante una pletina o reforzado con un azuche cnico y estar
provisto de los dispositivos necesarios para su extraccin.
2.6.3
Sistema de Voladuras
Consiste en bajar una carga explosiva dentro de la camisa que
sirve para hacer la perforacin hasta la profundidad donde se
encuentra el obstculo, para luego producir la voladura; dicha
carga ser de una magnitud tal, que solo produzca un grado de
fragmentacin en el obstculo, que permita el avance del pilote sin
daos a su camisa.
Este mtodo se utiliza en aquellos casos en los cuales existan
depsitos de cascajos o bolsones de material rocoso muy espeso
y duro, donde sea imposible hincar los pilotes a martillo aun con la
ayuda de agua a presin o punzonado, evitando en lo posible
practicarla cerca de los estratos considerados aptos para recibir
las cargas de los pilotes, con el fin de evitar su perturbacin.
2.6.4
Sistema de Barrenado
Cuando no sea posible la hinca de los pilotes mediante los
sistemas anteriormente especificados, previa autorizacin del
REPRESENTANTE DE PDVSA, se podr realizar el barrenado
utilizando un taladro rotativo, con el fin de facilitar la hincadura,
para ello el dimetro de la perforacin no deber exceder en ms
de 2,50 cm el dimetro de la punta de los pilotes.
El barrenado se practicar solamente a travs del estrato duro que
impide la hinca, ahora bien, en el caso de que el estrato se
extienda por debajo de la profundidad prevista para el asiento del
pilote, la perforacin se realizar hasta poco antes de alcanzar
dicha cota, a partir de la cual, los pilotes sern llevados solo
mediante la hinca con martillo, hasta alcanzar los niveles de
rechazo establecidos en la Memoria Descriptiva.
2.14 Tolerancias
La mxima desviacin horizontal permitida en la cabeza de los pilotes ser
de 75 mm (3 pulg) , con respecto a las posiciones indicadas en cualquier
direccin, o en su defecto, la mxima prevista en los planos del Proyecto.
En cuanto a los pilotes fuera de aplomo, la tolerancia permitida ser de 20
mm por metro (1/4 pulg por pie) de las dimensiones vertical o inclinada y
un (1) grado sexagesimal del eje del pilote (vertical o inclinados) con
respecto a la inclinacin indicada en los planos.
En lo referente al corte del pilote, no se permitir una diferencia mayor de
12 mm (1/2 pulg.), en el caso de pilotes de acero y 2,5 cm si es de
concreto.
2.18 Limpieza
Una vez finalizado el trabajo en las diferentes reas que comprende el
Proyecto, LA CONTRATISTA deber limpiar y botar los desperdicios, a
satisfaccin del Representante de PDVSA
f. Presencia de grietas.
2.19.4 Datos del Pilote de Acero
a. Estado de la superficie del metal, combaduras o cualquier otra
deformacin en el cuerpo del pilote, imputables a su
fabricacin, transporte o manipulacin.
b. Soldaduras defectuosas, correccin de empates.
2.19.5 Datos del Equipo de Hinca
a. Especificar si es de gra, movible sobre rieles o de otro tipo.
b. Indicar las caractersticas de los martinetes: marca de fbrica,
dimensiones, tipo (de gravedad, vapor, neumtico, etc.), peso
total, peso de la masa golpeadora, altura efectiva de cada,
impactos por minuto, energa de choque, etc.
2.19.6 Datos de la Penetracin
a. Nmero de golpes por cada 30 cm de penetracin total.
b. Penetracin por golpe de martillo para los ltimos cinco si se
tratase de martillo de gravedad y de los ltimos diez si fuera
de vapor.
c. Rechazo del pilote (grfico de rechazo).
d. Indicar la presencia de material blando.
2.19.7 Aspectos Generales
a. Tipo, material y dimensiones de los cojinetes y abrazaderas.
b. Tipo, dimensiones y peso de los falsos pilotes.
c. ngulo de inclinacin del pilote.
d. Indicar si se utiliz algn sistema auxiliar, e indicar las
condiciones bajo las cuales se oper.
e. Indicar si hubo alguna interrupcin durante el hincado y
razn de la misma.
2.19.8 Datos del Pilote de Prueba
a. Registro de las cargas y mtodo de aplicacin.
b. Tiempo de aplicacin.
la
c. Registro de asentamientos.
d. Descripcin de la falla del pilote, si la hubiese.
e. Registro de la remocin de las cargas y recuperacin elstica.
f.
3. Cabezales
3.1 Replanteo
El replanteo del cabezal se efectuar una vez verificada la ubicacin de
los pilotes y hecho el descabezamiento respectivo de los mismos.
El replanteo se efectuar siguiendo los planos del proyecto y los ajustes
que sean necesarios en el caso de que existan desviaciones de la
ubicacin de los mismos.
La penetracin mnima del pilote en el cabezal es igual o mayor a 15 cm.
El recubrimiento mnimo (distancia entre permetro del cabezal y borde
exterior del pilote) debe ser mayor a 10 cm.
3.2 Materiales
El concreto a utilizar en la construccin del cabezal debe tener una
resistencia mnima de 250 Kg/cm2. En el caso de que exista la posibilidad
de tener suelos agresivos (con cloruros) o un alto porcentaje de humedad
se debe preparar el concreto con aditivos impermeabilizantes integrales.
3.3 Ejecucin
No se permitir la utilizacin de las paredes de la excavacin como
encofrado.
Se debe colocar una capa de piedra picada de 5 cm de espesor sobre el
rea del terreno en donde se construir el cabezal.
Los cabezales deben ser vaciados conjuntamente con las vigas de
riostras, en un proceso continuo para evitar que se produzcan juntas de
construccin.
Para la preparacin del concreto, transporte y vibrado seguir las
indicaciones dadas en la Seccin 5 (Obras de Concreto ).
MANUAL DE CONSTRUCCIN
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 11 : FUNDACIONES LACUSTRES PILOTEADAS
Indice
1.
Alcance
2.
3.
Fabricacin
4.
Transporte
5.
6.
Hinca
7.
Equipo a utilizar
8.
9.
Tolerancias
10.
Descabezamiento de pilotes
11.
Concreto en tapones
12.
Elementos de conexin
13.
Tubos de arriostramiento
14.
Laminas de apoyo
15.
Construccin de cabezales
16.
17.
18.
19.
Limpieza
20.
1.
Alcance
El presente documento se aplicar a la construccin de las fundaciones lacustres de
todos los proyectos de PDVSA.
2.
ACI 318-XXX
3.
Fabricacin
3.1 Pilotes de Concreto
El concreto utilizado en su fabricacin ser de Rcr 28 das = 350 Kg/cm2 mnimo,
llevar armaduras, segn indicacin de los planos.
Los moldes sern sellados para garantizar que no escape mortero de cemento,
y que pueda originar cangrejeras en el pilote.
Se deber garantizar un recubrimiento mnimo absoluto a los estribos de 5 cm.
4.
Transporte
LA CONTRATISTA deber realizar todas las operaciones necesarias para transportar,
desde su patio/ muelle hasta el sitio de la OBRA, los pilotes de concreto pretensado o
postensado a ser instalados, atendiendo las especificaciones generales de elementos
de concreto pretensado o postensado.
Todos los trabajos para el izamiento/transporte de los pilotes, sern por cuenta de LA
CONTRATISTA.
LA CONTRATISTA deber tomar todas las medidas necesarias durante el transporte
de los pilotes, para no ocasionar ningn tipo de dao/ deterioro a los mismos.
Cualquier dao/ deterioro causado durante la realizacin de esta actividad, significar
la reposicin del pilote de que se trate, por parte de LA CONTRATISTA sin que esto
signifique costo alguno para PDVSA.
Los pilotes deben descargarse cuidadosamente, utilizando el equipo adecuado, para
evitar daos a los elementos o a las superficies pintadas. Bajo ninguna circunstancia
se permitir botar, remolcar o arrastrar el material. Todos los materiales daados
sern rechazados por el REPRESENTANTE y LA CONTRATISTA deber repararlos
por completo.
El material que no se coloque directamente deber almacenarse por encima del nivel
mximo del agua, si la hubiere, sobre patines o encima de plataformas, de tal manera
5.
6.
Hinca
LA CONTRATISTA ser responsable por la correcta colocacin de los pilotes de
concreto pretensado o postensado, de acuerdo con los alineamientos, niveles,
dimensiones y tolerancias indicadas en los planos del proyecto y estas
especificaciones. PDVSA suministrar a LA CONTRATISTA los planos con la
ubicacin definitiva de las fundaciones indicadas en el alcance del proyecto.
LA CONTRATISTA no deber iniciar el trabajo sin haber entregado al
REPRESENTANTE para su debida aprobacin, un programa de trabajo indicando el
procedimiento de hinca, incluyendo el equipo que se propone usar.
LA CONTRATISTA deber garantizar equipos en calidad y cantidad para el manejo e
instalacin apropiados y eficiente de los pilotes. En la base del martinete, se colocar
un bloque amortiguador de un espesor no menor de seis pulgadas, cortado de forma
que se ajuste a la cabeza del pilote; y este deber ser de un material que no se
comprima hasta el punto de que el efecto de amortiguacin se pierda a causa del
golpe del martinete sobre el embutidor. Los bloques de amortiguacin se cambiarn
con la frecuencia necesaria para evitar que el pilote sufra daos.
Los pilotes se hincarn con martinetes mecnicos a vapor o aire comprimido, de
accin simple o doble, o diesel, a menos que el REPRESENTANTE autorice el uso de
otro tipo, y el martinete deber funcionar a mxima velocidad, presin y golpe, de
acuerdo con las instrucciones impresas del fabricante. LA CONTRATISTA deber
proporcionar a PDVSA, conjuntamente con la presentacin de su oferta, informacin
completa y detallada sobre el equipo a emplearse para hincar los pilotes, incluyendo,
sin limitarse a ello, tipo de martinete, clase, peso y energa, velocidad, presin, cada
libre y golpe, segn las instrucciones del fabricante, as como el mtodo a emplear
para colocar el pilote en su lugar y sostenerlo en la posicin debida.
Antes de la hinca, los pilotes deben ser pintados en el patio de LA CONTRATISTA,
con lneas transversales, espaciadas a cada 30 cm., en la zona del pilote que ha de
sobresalir del nivel medio del agua. Adems, se debe indicar la longitud del pilote a
intervalos de 1 pie, con pintura de un color diferente.
Los requisitos aqu especificados son los mnimos, y LA CONTRATISTA tendr el
deber de adoptar medidas adicionales que fueran necesarias para asegurar la
satisfactoria conclusin de la obra.
El equipo de hinca deber hallarse en ptimas condiciones, y en todo momento se
mantendr y se har funcionar conforme a las normas de seguridad, observando las
recomendaciones del fabricante en cuanto a eficiencia y capacidad requerida.
Los pilotes sern colocados cuidadosamente con respecto a las lneas y la
separacin indicada en los planos de construccin y luego se hincarn en posicin
inclinada en la proporcin (horizontal: vertical) y segn la orientacin que corresponda
de acuerdo a los planos.
Conjuntamente con su oferta LA CONTRATISTA someter a la aprobacin de PDVSA
los mtodos propuestos para controlar la ubicacin, alineacin e inclinacin de los
pilotes. La ubicacin de los pilotes ser objeto del debido control, a fin de evitar la
acumulacin de diferencias o errores dimensionales que puedan existir entre pilotes
contiguos. No se mover ni se permitir que se mueva la cabeza de un pilote de la
posicin en que se haya hincado, sin autorizacin explcita del Supervisor PDVSA,
quien deber autorizar el movimiento permisible, indicando en cual sentido y hasta
que punto puede moverse el pilote.
Cada pilote ser hincado sin interrupcin voluntaria desde el primer golpe del
martinete hasta alcanzar la penetracin deseada, salvo en el caso de que sea
necesario interrumpir la operacin por un breve perodo, para cambiar los bloques de
amortiguacin. Siempre que se interrumpa el proceso de hincado antes de alcanzar la
profundidad final, se registrar la hora de interrupcin y reanudacin del trabajo. Se
registrar as mismo, el nmero de golpes hasta el momento de la interrupcin y
despus de reanudar el proceso de hincado. Una vez que se prosiga con la
operacin, no se permitir una nueva interrupcin, a menos que exista el riesgo de
averiarlo por excesivo golpeo. Todos los pilotes tendrn una longitud suficiente para
lograr la penetracin indicada en los planos.
En general, para el hincado de los pilotes, el rechazo final necesario, en todo caso,
ser determinado sobre la base del martillo utilizado y la carga transmitida al pilote
por diseo, y se deber usar solo como gua aproximada para completar la cota de
hinca exigida. No obstante, si un pilote se niega a penetrar, se tomarn las debidas
precauciones para no averiarlo por golpeo excesivo.
Se podr utilizar la lanza de agua jetting interno o el barrenado interior, para facilitar
la hinca en el caso de tener que atravesar estratos de gran consistencia que resulten
en condiciones de hinca dura. Se considera, utilizando un martillo adecuado, que para
un rechazo mayor de 100 golpes por pies de penetracin, deber interrumpirse la
hinca mediante martinete, y utilizar la lanza de agua o barrenado por el interior del
pilote.
Despus de la utilizacin de la lanza de agua o barrenado, el pilote ser llevado hasta
llevar a la profundidad prevista y rechazo adecuado, hincando al menos una longitud
de seis dimetros por el mtodo convencional con martillo. Todo el equipo de jetting
como los procedimientos de hinca con este sistema deber contar con la aprobacin
del REPRESENTANTE.
Cada pilote debe llevarse hasta la cota donde se obtenga el rechazo especificado. En
esta operacin se procurar causar el menor dao posible y la carga axial de trabajo
por pilote ser de 200 toneladas a compresin, a menos que la especificacin tcnica
particular del proyecto indique valores diferentes.
En caso de producirse daos a los pilotes durante la operacin de hinca, LA
CONTRATISTA, deber repararlos por su propia cuenta, en forma satisfactoria, a
criterio del REPRESENTANTE.
Una vez concluida la operacin de hinca, el REPRESENTANTE ordenar practicar a
cada pilote una inspeccin por un buzo, a fin de determinar el estado del pilote, su
ubicacin y alineacin con respecto al fondo del lago y a la superficie del agua, cuyo
costo ser por cuenta de LA CONTRATISTA.
Junto con su oferta, LA CONTRATISTA deber presentar los dibujos y descripcin del
procedimiento que utilizar para el arriostramiento de los pilotes. Este arriostramiento
deber quedar lo suficientemente bajo para que sin tener que removerlo, pueda
construirse el encofrado de los cabezales sin interferir con el mismo.
Los pilotes debern hincarse a plomo o con la inclinacin indicada en los planos y
estas especificaciones. Durante el proceso de hincado no se sometern los pilotes a
7.
Equipo a Utilizar
Dadas las condiciones del subsuelo y las cotas de hinca determinadas, la energa
terica necesaria del martillo para hincar los pilotes de concreto ser de
aproximadamente 38.000 a 40.000 lb-pie/ golpe. Adicionalmente, los martillos de
hinca deben tener un peso (peso del Ram) entre un medio (1/2) y el peso completo
del pilote a ser hincado. Es decir, el peso del martinete debe ser de aproximadamente
20 toneladas.
Con un martillo que cumpla con ambas caractersticas, como puede ser el Menck
2000, con una cada de 2.5 pies o similar aprobado, el rechazo final para el ltimo pie
de hinca deber estar entre 30 a 40 golpes/ pie, y se deber garantizar para los
ltimos 5 a 8 pies de hinca un rechazo no menor de 40 golpes/ pie.
Cuando el peso del martinete sea superior al establecido en las especificaciones,
deber dosificarse la energa de hinca para evitar esfuerzos inadmisibles en el cuerpo
del pilote. En el caso de disponer de martillos tipo Diesel, su peso puede ser hasta un
sexto del valor previamente indicado.
Cuando la punta del pilote encuentre material blando o de poca resistencia, ya sea al
comienzo de la hinca o al atravesar algn estrato, el martillo ser operado con el
mnimo recorrido de la masa, hasta que la resistencia suba a 20 golpes por pie de
penetracin, momento a partir del cual se volver a operar con el mximo recorrido de
la masa.
8.
9.
Tolerancias
La tolerancia mxima es de: 0,2 % en el aplomo y 7,5 cm en la posicin horizontal a
la elevacin de corte. Si se excede esta ltima tolerancia en los pilotes, LA
CONTRATISTA deber aumentar a su costo, las dimensiones de los cabezales para
obtener las distancias mnimas al borde establecido en los dibujos. Sin embargo, en
ningn caso se admitir un desalineamiento mayor de 10 cm.
Los pilotes que estn mal colocados o que presenten una diferencia de alineacin en
exceso del lmite mximo anteriormente especificado, sern retirados o en caso
contrario, cortados al nivel determinado por el REPRESENTANTE, sobre el fondo del
distancia o ms, debern estar los pilotes de prueba de traccin y los pilotes
vecinos de apoyo. Dicha distancia se entender entre fustes.
Si se emplean prensas hidrulicas, las bombas debern ser lo suficientemente
potentes para mantener la presin sin oscilaciones en lo posible. Los
manmetros deben haber sido recientemente calibrados, y permitir lecturas de
la carga aplicada con una exactitud de 2%.
18. Limpieza
Una vez finalizado el trabajo en las diferentes reas que comprende el Proyecto, LA
CONTRATISTA deber limpiar y botar los desperdicios, a satisfaccin del
Representante de PDVSA
En ningn caso se permitir botar al mar material sobrante; ste deber ser
recolectado en recipientes adecuados y dispuesto en los sitios previamente
autorizados por los organismos competentes y ordenamientos legales vigentes.
Presencia de grietas.
b.
b.
b.
Penetracin por golpe de martillo para los ltimos cinco golpes si se tratase
de martillo de gravedad y de los ltimos diez golpes si fuera de vapor.
c.
d.
b.
c.
d.
Indicar si se utiliz algn sistema auxiliar, e indicar las condiciones bajo las
cuales se oper.
e.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO II : CIVIL Y ARQUITECTURA
SECCION 12: IZAMIENTO DE CARGAS
321
INDICE
1.
Alcance
2.
Glosario de trminos
322
1.
Alcance
Esta especificacin cubre los requisitos / aspectos de seguridad establecidos para
los equipos de izamiento de cargas utilizados durante la ejecucin de proyectos
desarrollados por PDVSA.
Este documento est dirigido a todo el personal de PDVSA y contratistas
involucrados en el proceso de izamiento de cargas.
2.
3.
3.1.2
*.
*.
*.
*.
*.
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.7
Prever que las rutas de acceso de la gra al sitio del trabajo y las de
movilizacin de la carga, cumplan con las disposiciones mnimas de
seguridad, tales como, iluminacin, sealizacin, ventilacin,
condiciones del terreno, protecciones fsicas, puentes y tneles
adecuados. En lo posible debern escogerse rutas libres de lneas
elctricas.
3.1.8
3.1.9
327
*.
*.
*.
*.
*.
*.
*.
3.9.2
3.9.3
3.9.4
2.
3.
4.
Condiciones de la carga.
debe ser certificado segn el procedimiento de Inspeccin PDVSAPI-15-02-04. No se permitirn pasajeros en estos equipos, a menos
que estn debidamente acondicionados para ello.
3.13.2 Toda gra deber tener en castellano su tabla de capacidad o carga
dentro de la cabina. Queda prohibido utilizar las gras para levantar
cargas superiores a las mximas permisibles.
3.13.3 Las gras se mantendrn en buenas condiciones de operatividad y
mantenimiento. Si una gra tiene algn defecto que ofrezca riesgo
al personal, el equipo no ser usado hasta que el defecto sea
corregido.
3.13.4 Antes de entrar en reas operacionales congestionadas y de poca
altura, se deben evaluar las limitaciones de espacio fsico
disponible, a fin de tomar las previsiones correspondientes.
3.13.5 Toda gra ser dotada de un extintor de incendios y se adiestrar a
los operarios en el uso de estos equipos. El custodio de la gra
deber asesorarse con la organizacin de Prevencin y Control de
Incendios sobre el particular.
3.13.6 No se debern usar gras en lugares cerrados sin ventilacin
adecuada, debido a la generacin de monxido de carbono, el cual
es altamente txico.
3.13.7 No se desplazarn cargas por encima de personas o vehculos.
3.13.8 No se permitir el levantamiento o desplazamiento de personas
sobre la carga, colgadas a sta o del gancho.
3.13.9 Se deber centrar el gancho directamente sobre el centro de
gravedad de la carga para que se mantenga equilibrada y no se
balancee al elevarla.
3.13.10 No se debern empalmar cadenas, insertando un perno entre dos
eslabones, ni se deber aplicar tensin en una cadena retorcida.
3.13.11Las eslingas metlicas no deben almacenarse sobre el piso. Deben
colocarse sobre soportes adecuados para mantenerlas en buenas
condiciones.
332
333
4.
Glosario de Trminos
Este glosario de trminos define/incluye palabras comnmente utilizadas en la
industria petrolera y petroqumica y permitir a los usuarios de este documento
facilitar y aclarar dudas en su interpretacin.
4.7 Eslinga
Aparejo fabricado de cable de acero o de material de fibra sinttica, con el
fin de levantar pesos.
335
4.12 Sealador
Es la persona que asiste y dirige al operador en el movimiento de la gra
mediante el uso de seales manuales normalizadas.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
337
338
INDICE
1.
Alcance
2.
3.
Definiciones
4.
Utilizacin geosintticos
5.
Tipos
6.
Seleccin
7.
Instalacin
7.1 Alcance
7.2 Materiales
7.3 Personal
7.4 Equipos
7.5 Condiciones de la superficie donde se instalara
7.6 Aceptacin de la superficie de apoyo
7.7 Procedimiento para la instalacin
339
1.
Alcance
Este documento especifica la calidad y caractersticas de los materiales, equipos
y mano de obra necesarios para la colocacin de geosintticos utilizados en la
construccin de obras de ingeniera
2.
3.
Definiciones
GEOSINTETICOS son aquellos elementos compuestos de polmeros que se
utilizan para mejorar la capacidad soporte de los suelos, controlar la erosin de
los suelos, la estabilizacin de superficies, el confinamiento, facilitar sistemas de
drenaje y filtracin y como proteccin e impermeabilizacin de suelos.
4.
Utilizacin
Los geosintticos se utilizan en la construccin de obras de ingeniera tales como
Refuerzos de muros y taludes, de suelos blandos, en concreto y asfalto
Control de erosin o estabilizacin de superficies
Confinamiento
Drenajes y filtracin
Proteccin e impermeabilizacin de suelos
5.
Tipos
Existen diferentes tipos de geosintticos, los cuales deben ser seleccionados de
acuerdo a las funciones que cumplirn una vez colocados. Entre estos tipos
tenemos :
Geotextiles
Geomallas (mono-orientadas y bi-orientadas)
Geomembranas
Georedes
Geocompuestos
Geoceldas
Geoesteras
340
6.
Seleccin de Geosintticos
Para seleccionar un producto geosinttico es imprescindible que se tenga
completamente claro, la finalidad y la funcin que ste cumplir dentro de la obra
de ingeniera que ser construida.
Cada uno de los tipos cumple o posee caractersticas que los hacen tiles en una
tarea especifica y el ingeniero cuidar de seleccionar el ms adecuado.
A continuacin se asocian en forma general los requerimientos de la obra con los
diferentes productos geosintticos :
Funcin
Producto
Descripcin
Filtracin
Geotextil/Geocompuesto
Drenaje
Geored/Geocompuestos
Transporte de fluidos
Separacin
Geotextil/Geocompuestos
Proteccin
Geotextil/Georedes
Geocompuestos
Impermeabilizacin
Geomembranas
Geocompuestos
Refuerzo de muros
Geomallas
Refuerzo de suelos
blandos
Geotextil/Geocompuesto
Barrera de fluidos
Agregan resistencia a la tensin
en el suelo
7.
Control de Erosin
Geoesteras/Geoceldas
Bioesteras/Bioredes
Confinamiento
Geoceldas
Instalacin de Geosintticos
7.1 Alcance
En esta especificacin se establecen los parmetros tcnicos y requisitos
generales para el suministro e instalacin de geosintticos, as como
tambin las especificaciones correspondientes para los equipos y personal
necesario para la colocacin
341
7.2 Materiales
Los geosintticos debern cumplir con los valores mnimos establecidos por
las normas de la American Society for Testing and Materials (ASTM).
En el caso de geomembranas, stas debern ser fabricadas con resina de
polietileno
Debern ser manejados, almacenados y colocados siguiendo estrictamente
las recomendaciones y especificaciones del fabricante
7.2.1
7.3 Personal
Todos los trabajadores debern tener capacidad y experiencia suficiente y
comprobable en soldadura trmica en geomembranas y colocacin de
mallas y otros productos geosintticos, adems del manejo de los equipos
necesarios para ejecutar el trabajo que le corresponda.
Todos los trabajadores debern estar plenamente identificados mediante
carnets como trabajadores de la empresa de instalacin, indicando su
ocupacin en la misma.
Todos los trabajadores debern usar durante la instalacin botas con suela
de goma y superficie lisa (sin surcos)
342
7.4 Equipo
Este punto se refiere a las mquinas para la ejecucin de las soldaduras de
la geomebranas o colocacin de los otros elementos mencionados, as
como tambin todos los equipos y herramientas menores que deben estar
conjuntamente en el campo al momento de realizar la obra.
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
General
Todos los equipos deben tener su curva de calibracin, y debern
ser registradas como mnimo dos (2) veces al da.
Todos los equipos debern tener como mnimo un repuesto en
stock con el objeto de evitar interrupciones en la soldadura.
Los rodillos de presin de las mquinas de soldar deben ser de
precisin y mantener la presin uniforme a lo largo de todas las
lneas de soldadura.
343
344
7.7 Procedimiento
Este ttulo se refiere a los procedimientos que realizar el instalador para
ejecutar los trabajos de desarrollo y colocacin o soldadura de los paos en
el sitio de trabajo. De ser posible, disponer de un rea plana al lado del sitio
de trabajo y de aproximadamente 10 x 20 m para hacer algunas soldaduras
en caso de ser necesarias
7.7.1
Croquis de Configuracin
Antes de comenzar con el desplegado de los rollos, el instalador
producir un croquis indicando la configuracin de los paos y la
localizacin de las soldaduras
7.7.2
Identificacin de Paos
A cada pao dispuesto en la fosa se le dar una identificacin
numrica consistente con el croquis de configuracin. Pero si los
paos son colocados en una posicin diferente, ste deber indicar
la nueva ubicacin en el plano y reproducirlo en el plano de como
construido a la terminacin de la instalacin.
7.7.3
7.7.4
Condiciones Meteorolgicas
El desarrollo de la instalacin no se har durante momentos de
lluvia o vientos fuertes.
345
7.7.5
7.7.2
Soldaduras
7.7.2.1 Requisitos Generales
Toda persona que efecte operaciones de soldadura deber
tener experiencia en el manejo del equipo especificado y
tambin estar calificada para realizar las pruebas de
soldadura establecidas en esta especificacin.
Los tcnicos en soldadura verificarn peridicamente la
temperatura y la velocidad de la mquina en funcionamiento
y registrarn la informacin.
La informacin de las soldaduras debe incluir el nmero y
registro en el croquis de ubicacin de soldadura,
identificacin del soldador, nmero de la mquina,
temperatura establecida y condiciones atmosfricas. Esta
informacin ser presentada en la planilla de soldadura
diseada para tal efecto.
7.7.2.2 Tipos de Soldadura
7.7.2.2.1 Soldadura por fusin (cua caliente)
346
348
349
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO III : MECANICA
350
ndice
1.
Disposiciones Generales
2.
3.
Soldaduras
20
4.
Pinturas y Revestimientos
32
5.
Pruebas de Presin
88
6.
100
7.
109
8.
Ejecucin de Tie-ins
113
9.
121
10. Tanques
1.
122
Disposiciones Generales
1.1 Alcance
Las presentes especificaciones tcnicas de la especialidad mecnica son
parte integral del Manual de Construccin de PDVSA y sern de uso
351
1.3 Planos
Ser responsabilidad de El CONTRATISTA disponer, mantener y actualizar
los planos que forman parte del contrato en las oficinas de campo.
Ser responsabilidad de El REPRESENTANTE de PDVSA verificar que
dicho planos estn disponibles y en uso en la oficina de campo.
352
Los planos son parte integral de las especificaciones tcnicas del contrato,
por lo tanto sern de uso obligatorio; de existir divergencia entre lo indicado
por lo planos, las normas, cdigos internacionales y especificaciones
tcnicas de PDVSA, siempre prevalecern los criterios de ingeniera, que
garanticen la fiel ejecucin de la obra, en concordancia con las mejores
prcticas de ingeniera y las condiciones contractuales.
353
1.7 Auditoras
Ser potestad de El REPRESENTANTE de PDVSA realizar, cuando as lo
considere conveniente, auditoras administrativas, tcnicas o de seguridad,
higiene o ambiente de la obra; asimismo, El REPRESENTANTE de PDVSA
est obligado a informar a El CONTRATISTA los resultados de las
auditoras y El CONTRATISTA estar obligado a presentar un plan
tendiente a corregir las fallas observadas en la auditora.
Ser responsabilidad del El CONTRATISTA mantener actualizados los
sistemas de archivo administrativos, tcnicos y de seguridad, higiene o
ambiente de la obra, as como la conservacin de la informacin en ellos
contenida.
2.
2.1.2
Instalacin de Equipos
Antes de empezar las operaciones de instalacin, LA
CONTRATISTA deber examinar las condiciones de los equipos y
cerciorarse que han sido suministradas todas las partes y piezas de
los mismos.
355
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA:
-
Calibre
USS
Menor de 30"
24
22
356
Mayores de 60
20
18
Rejillas y Difusores
Todas las rejillas y difusores se colocarn en las cantidades, sitios y
dimensiones indicadas en los planos y en la lista de materiales.
Las rejillas y difusores sern fabricadas de lminas de aluminio de
alta calidad y/o de secciones extradas de aluminio anodizado.
Todas las rejillas de suministro y difusores, debern ser del tipo de
venas curvas y tendrn un dispositivo para control de volumen,
regulable desde la cara exterior del mismo.
Todos las rejillas debern instalarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
LA CONTRATISTA es responsable de coordinar en obra con otros
contratistas de otras especialidades, la ubicacin definitiva de las
rejillas y difusores que se indica en los planos. Las modificaciones
que se presenten en obra debern ser aprobadas previamente por
EL REPRESENTANTE DE PDVSA.
Una vez instaladas las rejillas, difusores y otros elementos de
suministro de aire, LA CONTRATISTA ser responsable por su
ajuste y regulacin, debiendo graduar el tiro y patrn de
distribucin, balancear los sistemas de suministro y retorno de aire,
de acuerdo a los caudales indicados en los planos.
359
2.3 Tuberas
2.3.1
Tuberas de Refrigerante
Las tuberas de refrigerante para interconexin de las unidades
split sern del dimetro mostrado en los planos y en la disposicin
indicada en stos. Las tuberas de refrigerante sern de cobre, del
tipo "L" apta para soldadura de plata.
Los cambios de direccin se efectuarn mediante codos soldados,
no se aceptar ningn otro tipo de curva. Los cambios de dimetro
se efectuarn mediante anillos reductores soldados, no se
aceptarn aplastamientos, ni encajes de tubo dentro de tubo.
El filtro secador y el visor del lquido sern instalados lo ms
cercano posible a la unidad condensadora.
La vlvula de expansin se colocar lo ms cercano posible de la
unidad evaporadora.
2.3.1.1 Preparacin
Los tubos de cobre sern cortados en las longitudes
apropiadas, asegurndose de que los extremos sean
cortados a escuadra. Deben retirarse las rebabas con una
lima semiredonda.
Posteriormente deben limpiarse
internamente.
Deben probarse
los tubos en los accesorios para
asegurarse que tienen el ajuste apropiado. La tolerancia
debe ser uniforme en toda la longitud de dimetro.
Las superficies que se juntan deben estar libres de aceites,
grasa, polvo u xidos. En aquellos casos donde el tubo o
los accesorios tengan un recubrimiento de aceite o grasa,
debe removerse con solvente de limpieza y cepillo.
Los extremos del tubo y accesorios debern limpiarse con
un cepillo de alambre suave y papel de lija muy fino. No
deber utilizarse lana de acero, ni lana de esmeril. Los
abrasivos de stas pueden cortar demasiado profundo.
La limpieza debe ser hecha justamente antes de soldar de
tal manera que la oxidacin se reduzca a un mnimo.
360
361
363
2.4 Pruebas
2.4.1
2.4.2
365
Durante la prueba, las vlvulas de compuerta que aslan a los Fancoil debern permanecer cerradas.
Las lneas que presenten fugas debern ser vaciadas, reparadas y
probadas nuevamente a la misma presin.
Al completar la prueba hidrosttica se aliviar la presin y se
drenar la tubera. No deber conservarse el agua de la prueba.
2.4.3
Ampermetros.
366
2.4.4
3.
Soldadura
3.1 Cdigos y Normas Aplicables
Estas especificaciones debern aplicarse a todas las soldaduras efectuadas
en todos los sistemas, sin importar cual sea su funcin. Se deber acatar la
aplicable en cada caso, segn la instalacin y el equipo, de acuerdo a lo
indicado a continuacin:
a. Lneas en Plantas de GLP/GLN, Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN,
Refineras, Plantas de Expansin de las Plantas de Compresin,
Plantas Deshidratadoras de Gas, Plantas Endulzadoras de Gas,
Terminal Lacustre de GLP/GLN, Patio de Tanques (en Refineras,
Plantas de GLP/GLN y Plantas de Refrigeracin de GLP/GLN), Plantas
Elctricas (no incluye lneas de Vapor), y Gabarras (no incluye lneas de
vapor).
Cdigo Aplicable
ANSI B31.3 "Chemical Plant and Petroleum Refinery Plant Piping Systems".
b. Plantas de Compresin de Gas, Miniplantas, Lneas de Recoleccin,
Distribucin e Inyeccin de Gas, Mltiples de Gas, Plantas de Inyeccin
de Agua (Lneas de gas), Estaciones de Flujo (Lneas de gas) y
Mltiples de Produccin (Lneas de gas).
Cdigo Aplicable
ANSI B31.8
Cdigos Aplicables
ANSI B31.4 "Liquid Petroleum Transportation Piping Systems".
Pipelines.
d. Lneas sublacustres de bombeo de Crudo, de recoleccin, de
distribucin y de inyeccin de gas y de agua y los verticales de crudo,
gas y agua.
Cdigos Aplicables
ANSI B31.4
ANSI B31.8
Cdigos Aplicables
API-SPEC-5CT "Specification for Casing and Tubing
API-SPEC-5D "Specification for Drill Pipe"
API-RP-7G "Recommended Practice for Drill Stem
Operating Limits"
Design
and
i.
Recipientes a presin
Cdigos Aplicables
ASME Seccin VIII, Divisin 1
ANSI NB-23
j.
Intercambiadores de Calor
Cdigos Aplicables
ASME Seccin VIII, Divisin 1
TEMA
API-STD-660 Shell and Tube Heat Exchangers for General Refinery
Services.
API-STD-661
370
Nmero de la EPS
Proceso o soldadura
371
Caractersticas elctricas
Limpieza, alineacin
Tcnicas de soldadura
ASME
AWS,
j.
Es requisito
indispensable
efectuar las pruebas de
gas
reglamentarias en diferentes sitios (pruebas de gas con explosmetro)
antes de iniciar los trabajos y despus de una pausa prolongada en
la ejecucin de los mismos o cuando sea
requerido por
EL
REPRESENTANTE de PDVSA. LA CONTRATISTA debe tramitar
diariamente un Permiso de Trabajos Calientes, otorgado por el
Supervisor de PDVSA antes de usar mquinas en reas
restringidas.
radiografas
en todas las
j.
l.
375
376
377
de
3.8.2
3.8.3
4.
de
Ensayos No Destructivos
*
Pinturas y Revestimientos
4.1 Generales
a. Todo personal que realice trabajos de preparacin de superficie y
aplicacin de pintura, deber ser evaluado y aprobado por PDVSA, de
acuerdo con los procedimientos de calificacin respectivos. PDVSA
exigir la presentacin del carnet correspondiente cuando lo considere
necesario.
379
e. LA
CONTRATISTA deber mantener en el sito de trabajo los
certificados de control de calidad
de las pinturas, solventes o
revestimientos suministrados.
Dichos certificados podrn ser
solicitados por el REPRESENTANTE cuando lo considere conveniente.
f.
380
i.
j.
Definicin
Importancia
Objetivos
4.
381
Limpieza mecnica
Limpieza qumica.
SP
Surface Preparation
X
:
superficie.
NACE X
NACE :
X
:
superficie.
4.1
4.1.1. Procedimiento
*
La limpieza deber
terminarse con solvente o
detergente limpio, y trapos o cepillos tambin limpios.
txicas
gasolina,
adicional
debido a
4.1.3 Inspeccin
Todos los trabajos bajo esta especificacin estarn sujetos a
inspeccin por un Representante de PDVSA. Todas las
partes debern ser accesibles al Inspector. LA
CONTRATISTA corregir aquellos trabajos que resulten
defectuosos segn las especificaciones.
4.2
Limpieza Mecnica
Con herramientas de mano (SSPC-SP-2)
Con herramientas de poder (SSPC-SP-3)
Consiste en la remocin de todo xido, sucio, costra y
revestimientos flojos,
desconchados,
o en otra forma mal
adheridos, usando herramientas de mano o de poder (elctricas o
neumticas).
4.2.1 Procedimiento
*
384
resto
del
material
385
impulsan el
Mediante
este mtodo de limpieza
se pueden lograr
diferentes grados de preparacin de superficie.
Para sistemas de pintura que requieran limpieza con chorro
abrasivo, es importante especificar el grado de preparacin de
superficie y el perfil de anclaje.
Grados de preparacin de superficie
4.3.1 Metal Blanco (SSPC-SP-5 o NACE 1)
La superficie presente un color metlico uniforme, sin
sombras y con una ligera rugosidad, debe estar libre
de todo material diferente de metal base.
4.3.2 Casi Blanco (SSP-SP-10 o NACE 2 )
La superficie est libre de materiales diferentes al metal
base, a excepcin de ligeras sombras o decoloraciones
debidas a xidos adherido al metal. Al menos el 95% de
cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de Metal
Blanco, y el resto las ligeras sombras indicadas.
4.3.3 Gris Comercial (SSPC-SP-6 o NACE 3)
La superficie est libre de aceite, grasa, sucio, costras de
xido y toda herrumbre, laminacin y pintura vieja han sido
removidas, excepto ligeras sombras y decoloraciones
causadas por manchas de herrumbre o laminacin
adheridas al metal.
Si la superficie presenta picaduras, pueden encontrarse
ligeros residuos de herrumbre o pintura en el fondo de las
picaduras.
Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del
metal estarn libres de residuos visibles, y el resto sern las
manchas o residuos mencionados anteriormente.
386
4.3.4 Superficial
La superficie est libre de aceite, grasa, suciedad y han sido
removidos los productos de corrosin mas adheridos; el resto
de xido, laminacin y pintura fuertemente adheridos
permanecen sobre la superficie.
Procedimiento para la limpieza con chorro abrasivo
*
387
ABRASIVO
Arena muy fina *
Arena fina
1,9
Arena media
TAMAO MAXIMO
MAXIMA
DE PARTICULA
PERFIL (mils)
pasa por una malla 80
pasa por una malla 40
pasa por una malla 18
388
ALTURA
DE
1,5
2,5
Arena gruesa
2,8
Granalla de acero G-80 **
1,3 - 3,0
Granalla de hierro G-50 ***
Granalla de hierro G-40
Granalla de hierro G-25
Granalla de hierro G-16
Perdigones de acero S-170 **
2,0
Perdigones de hierro S-230
Perdigones de hierro S-330
Perdigones de hierro S-390
*
**
***
por
por
por
por
por
una
una
una
una
una
malla
malla
malla
malla
malla
25
18
16
12
20
3,3
3,6
4,0
8,0
1,8 3,0
3,3
3,6
4.5
Limpieza Qumica
Consiste en la remocin de todo xido, laminacin y
costras de herrumbre, mediante reacciones qumicas, electrlisis
o ambos.
Esta limpieza se realiza por lo general en un tanque con una
solucin cida, a una temperatura entre 140 y 180 F.
El cido ms comnmente utilizado para estos fines es el
sulfrico, adems de los cidos clorhdrico, ntrico, fosfrico y
fluorhdrico.
El cido es aplicado en conjunto con un inhibidor, el cual
previene el ataque del cido sobre el metal base, una vez
que han sido eliminados los productos de corrosin.
4.5.1 Preparacin de Superficies de Concreto y Mampostera
La preparacin de las superficies de concreto y mampostera
est sujeta a factores ms complicados que la de superficies
metlicas. Deben tomarse precauciones para eliminar o
neutralizar el efecto de (1) humedad absorbida durante la
aplicacin del material, y (2) sustancias alcalinas solubles
presentes en el mortero o concreto nuevo. Adems, es
probable que el concreto monoltico o vaciado se contamine
con el aceite de las formaletas (encofrado) y que pueda
resultar Vidriado por haberse vaciado contra formas lisas
no absorbentes.
4.5.1.1
Superficies pintadas
Se quita el aceite o grasa como se indica en el
punto
4.1.
Se limpia el polvo y sucio con cepillo.
Para eliminar las exudaciones de la pintura
originadas por condensacin del vapor de agua
del aire hmedo (principalmente es recintos con
aire acondicionado), se proceder de la manera
siguiente:
*
seque
En
el
caso de
que
descascarada, se
seguir
descrito a continuacin:
4.5.1.3
antes
de
la pintura est
el procedimiento
Reparacin de Superficies
Las pequeas grietas y cavidades se rellenan con
una lechada preparada con una parte de cemento
Portland, 2 3 partes de arena limpia, y suficiente
agua paga formar una pasta uniforme.
La superficie reparada se deja curar durante 48
horas, rocindola a ratos con agua fresca.
En todo caso, se debe preparar una base firme
antes de pintar.
4.5.1.4
Enjuagar
tratada.
392
con
agua
dulce
la
superficie
COLOR BASICO DE
IDENTIFICACION
Agua
Verde
Rojo
Vapor
Gris Plateado
Marrn
Amarillo
Acido
Anaranjado
Alcalis
Violeta
Aire
Azul
Negro
Gris Oscuro
Vaco
Gris Claro
393
espesor tiempo
Secado hrs.
Alto Espesor
2da. Pistola
Aluminio Epoxi o Esmalte
Poliuretano Color Cdigo
394
72
de
4.3.1.3
25 24 - 72
2da. Pistola
Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o
Epoxi Aducto Amina 4 8 - 72 Alto Espesor
3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 72 Color Cdigo
4.3.1.4
8-72
de
Alto
4 72 Alto Espesor
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza Abrasiva
Acabado Metal Blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema de pintura:
Perfil de Anclaje:
1,0 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de
aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Acrilico Silicona Curado* 1 8
Ambiental
Ambiental
72 Alto Espesor
396
2,5 24-72
Ambiental
72
Ambiental
2 8 1000 F
2 72 1000 F
de
1 8 Ambiental
1 72 Ambiental
de
Contra
la
Corrosin
Externa
para
Tuberas
399
Tubera Nueva.
En lo posible, en las zonas de transicin area-enterrada se
debe evitar el uso de codos, permitiendo que el mismo tubo
ya revestido en planta sea la pieza ubicada en la transicin.
En caso de ser necesario el doblez del tubo pertinente, se
debe utilizar un tipo de mquina que durante esta operacin
no cause daos profundos al revestimiento externo.
Cuando el tubo mismo se localiza en la zona de transicin y
se encuentre revestido con resina epoxi en polvo
convencional, sistema epoxi en polvo dual o brea epoxi
amina, no se requerir aplicar ningn otro tipo de
revestimiento adicional, limitndose a reparar posibles
daos ocasionados a alguno de ellos por la mquina
dobladora, en cuyo caso se utilizar resina epoxi lquida
100 % slidos para los dos primeros revestimientos y brea
epoxi amina para esta ltima, debindose preparar
400
T 60 C: Manga SZAR
401
de
Concreto
de
Concreto
1ra.
Capa: Mastique
Epoxi
*...............................5,0 mils
404
2da.
Capa: Esmalte
Epoxi
Aluminio.................. ...2,0 mils
Espesor
Total
de
Pelcula
7,0 mils
Poliamida
Seca,
Mnimo:...
405
406
tiempo
de
407
tiempo
de
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva
acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor
aplicacin la pintura seco (mils.) Secado hrs.
tiempo
de
Alto Espesor
72 o Esmalte
409
Esmalte Alqudico
72
Color Cdigo
4.4.7.4 Tanques de Agua de Lago, de Servicio o Potable (Ambiente
Lacustre, Marino e Industrial)
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva
acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin
la pintura seco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72
2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor o Epoxi
4 8-72 Acueducto Amina Alto Espesor
3ra. Pistola Esmalte Epoxi Poliamida 2 Color Cdigo
4.4.8 Proteccin contra la corrosin interna para tanques
Para tanques de almacenamiento de crudo de techo fijo, solamente
se pintara el piso, techo, primero y ltimo anillo. Cuando el tanque es
de techo flotante, nicamente se pintara el piso y primer anillo, a
410
espesor tiempo
Secado hrs.
120
de
de
120
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva
acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin
la pintura seco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Epoxi Fenlico H.B
120
2da.
120
de
de
72 Color Cdigo
8-72
72
Rural,
Lacustre, Marino e
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva
acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
414
de
1000 F
72
1000 F
de
415
24-72
8-72
72
o Agua
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva
acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
2,0 a 2,5 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin
la pintura seco (mils.) Secado hrs.
1ra. Pistola Epoxi 100 % Slidos*
416
de
2,5 24-72
72 Color Cdigo
417
o Agua Potable,
120
1000 F
2 72 1000 F
418
1000 F
1000 F
4 72 2000 F
de
6 2000 F
Externa
en
Calderas,
2 72 o Esmalte
24-72
8-72
2 72 Color Cdigo
420
de
8 1000 F
2 72 1000 F
2,5
de
de
de
8-72
72
Color Cdigo
4.4.18.4 Intercambiadores de Calor, Enfriadores, Rehervidores y
Condensadores, Temperatura de Servicio 93 C T 538
C, con o sin aislamiento (Ambiente Rural, Lacustre, Marino e
Industrial).
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva
acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
422
de
1000 f
72
24-72
8-72
de
72
Color Cdigo
4.4.20 Proteccin Contra la Corrosin Externa cabezales de pozos y
Arboles de Navidad
4.4.20.1 Cabezales y Arboles de Navidad, Temperatura de Servicio 0
C T 93 C.
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva
acabado metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar
el siguiente sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
1,5 a 2,0 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de
aplicacin la pintura seco (mils.)
Secado hrs.
1ra. Pistola Fondo Zinc Inorgnico 2,5 24-72
2da. Pistola Fondo Epoxi Poliamida
8-72
2 72 Color Cdigo
424
2,5
24
8 1000 F
72 1000 F
2 8-72
72
425
24-72
8-48
Alto Espesor
3ra.
de
72 o Esmalte
24-72
8-72
de
72
Color Cdigo
4.4.24 Proteccin Contra la Corrosin Externa de Pisos de Acero al
Carbono (Ambiente rural, lacustre, marino e industrial
Preparacin de la Superficie:
Limpieza con solvente (SSPC-SP 1) y Limpieza abrasiva acabado
metal blanco (SSPC-SP 5). Posteriormente aplicar el siguiente
sistema anticorrosivo:
Perfil de Anclaje:
2,5 a 3,0 mils.
Capa mtodo de descripcin de espesor tiempo de aplicacin
la pintura seco (mils.)
Secado hrs.
1ra. Pistola Epoxi Aducto Amina *
6 72-120
6 72-120
Dupont y Carboline.
Mastique Epoxi
Pinturas International
Esmalte Alqudico
Cromas Coatings
Barnix
4.6 Pruebas
EL CONTRATISTA ejecutara todas las pruebas requeridas por las normas,
cdigos o especificaciones de PDVSA que apliquen segn la actividad que
se ejecuta.
Las pruebas que la obra requiera sern ejecutas por cuenta y costo del EL
CONTRATISTA y el mismo ser parte de su oferta. Cualquier prueba que no
cumpla con las normas, cdigos, especificaciones tcnicas, ser repetida,
hasta que la misma se ajuste a los requerimientos, los costos asociados
sern por cuenta del EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA deber disponer de todos las herramientas y equipos
requeridos para la correcta ejecucin de las pruebas, los mismos debern
estar certificados por Metrologa Legal.
Todo material suministrado por EL CONTRATISTA deber disponer de los
respectivos certificados de procedencia, as como; los certificados de las
pruebas realizadas en fabrica.
EL CONTRATISTA deber mantener correctamente archivados todos los
certificados de las pruebas y materiales, los mismos debern estar a
disposicin del EL REPRESENTANTE de PDVSA en la obra.
430
431
4.7.2
Especificaciones Generales
Revestimientos de tuberas, PDVSA n cpv-me-0800.
Especificaciones tcnicas de revestimiento para la proteccin contra
la corrosin, PDVSA n pr-pr-020-0 rev. 0.
4.7.3
432
4.7.5
433
5.
Pruebas de Presin
5.1 Prueba Hidrosttica para Tuberas
a. Toda la tubera ser probada hidrostticamente a las presiones
indicadas en los planos mecnicos.
b. Todas las tuberas y conexiones fabricadas por LA CONTRATISTA
sern probadas hidrostticamente, y registradas durante el tiempo
indicado en los planos mecnicos a partir
del
momento
de
estabilizacin de
la
presin
de
prueba y entregadas al
REPRESENTANTE. Los registradores de presin sern suplidos por
LA CONTRATISTA y calibrados por una empresa reconocida por
PDVSA para este tipo de trabajo. Dicho certificado de calibracin
deber ser avalado por el REPRESENTANTE.
c. La prueba puede hacerse por piezas o por conjuntos ensamblados al
mximo. De cualquier forma, aunque se prueben los conjuntos
ensamblados, quedarn piezas de transicin que debern ser probadas
por separado.
d. Cuando los equipos y tuberas se hayan instalados, LA CONTRATISTA
proceder a realizar una segunda prueba hidrosttica, para detectar
fugas en el sistema de tuberas.
e. La prueba de presin debe regirse por lo estipulado en el documento
Normas para Pruebas Hidrostticas
de tuberas, recipientes e
intercambiadores de calor en Exploracin y Produccin Occidente de
PDVSA y sern ejecutadas de acuerdo a los siguientes lineamientos:
f.
435
i.
terminadas
las
j.
u.
v.
w.
x.
y.
z.
3P
16 S E
+C
donde:
tm= Espesor mnimo requerido en pulgadas.
dg= Dimetro interior de la empacadura para bridas de cara levantada
("raised face") o de cara plana ("flat face"), o el dimetro promedio
("pitch diameter") de la empacadura para bridas con ranuras para
anillos metlicos ("ring joint").
438
PDVSA un
aj.
S
Donde:
Pt =
P =
= Espesor de la tubera
Sy
442
Pm
Sy
Pe
Presin mnima de
Prueba
1,10 x M.P.O.
1,25 x M.P.O.
1,40 x M.P.O.
1,40 x M.P.O.1
Pm = 1,8 Sy x t
D
Donde:
Pm
Sy
6.
447
448
450
451
Cuando se monten las tuberas sobre los soportes, sta deber quedar
nivelada y alineada segn lo indicado en los planos.
Todas las uniones de brida /vlvula debern ser instaladas con una sola
empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deber
colocarse centrada y sin necesidad de forzarla.
Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a los
pernos y/o los esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos
solicitados
452
Tuberas Areas
Para la instalacin de las tuberas areas o superficiales debern
tomarse en cuenta las consideraciones aplicables, mencionadas
anteriormente y los procedimientos descritos por PDVSA en sus
especificaciones del Manual de Inspeccin, Vol. 4, PI-07-05-01
Procedimiento de Inspeccin para Gasoductos y Oleoductos
(Fase de Instalacin), las cuales debern verificarse con
anterioridad a la aplicacin de estas especificaciones.
Todas las tuberas deben ser adecuadamente soportadas y fijadas a
todo lo largo de su tendido.
LA CONTRATISTA deber disponer durante la puesta en marcha de
una cuadrilla de personal calificado, con ayudantes, equipos y
herramientas de trabajo para corregir cualquier falla y fuga que se
presente en las uniones bridadas.
6.4.2
Tuberas Enterradas
Todos los elementos de los sistemas de tuberas para procesos y
servicio bajo superficie que incluyan: apertura de zanjas, cruces de
tierra, vas, corrientes de agua, pantanos, tuberas existentes y
lneas de alta tensin, debern ser instalados e inspeccionados de
acuerdo con las consideraciones aplicables y especificaciones de
construccin mencionadas anteriormente, as como tambin los
procedimientos descritos por PDVSA en sus especificaciones del
Manual de Inspeccin, Vol. 4, PI-07-05-01 Procedimiento de
Inspeccin para Gasoductos y Oleoductos (Fase de Instalacin),
seccin 8, pg. 33, las cuales debern verificarse con anterioridad a
la aplicacin de estas especificaciones.
453
6.4.3
7.
7.2 Instalacin
Para la instalacin de los equipos rotativos junto con las unidades de
propulsin, LA CONTRATISTA se guiar por el manual de instrucciones del
fabricante, el cual debe ser estudiado cuidadosamente para cada caso en
particular.
Todo el equipo deber instalarse en los sitios indicados en los planos sin
recibir esfuerzos anormales por desalineamiento o peso propio. Si LA
CONTRATISTA observare que por defectos en el diseo se producir un
esfuerzo anormal en el equipo deber notificarlo inmediatamente al
REPRESENTANTE para corregir la anormalidad.
Se comprobar que el equipo a instalar corresponda a la especificacin del
plano y que todos los elementos estn completos.
LA CONTRATISTA chequear la placa del motor, nmero de fases,
frecuencia y voltaje. Siguiendo las instrucciones del fabricante anexas al
motor, conectar el arrancador. Verificar la rotacin del motor antes de
instalar la cua ya que la rotacin equivocada puede daar el equipo
accionado. En caso de que el motor gire en sentido contrario lo indicado
por el fabricante del equipo accionado LA CONTRATISTA deber invertir la
rotacin del motor siguiendo las instrucciones para motores trifsicos.
Se verificar antes del arranque que los fluidos de los sistemas de
lubricacin, sellos, enfriamiento, etc., cuentan con el tipo de fluido,
condicin de limpieza, nivel y presin adecuada segn la informacin del
fabricante. Tambin se verificar que todos los pernos de la base, acople,
protecciones, bridas y dems accesorios se encuentren correctamente
ajustados.
Se comprobar que estn dadas todas las condiciones previas al arranque
del equipo, y se debe prestar atencin a posibles fugas.
456
457
seleccionadas
son las
458
8.
Ejecucin de tie-ins
8.1 Definiciones
A continuacin se definen los trminos a utilizar en el trabajo a realizar:
8.1.1
Obra
Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la realizacin de
nuevas conexiones a tuberas existentes, cuyo alcance, condiciones
y especificaciones se describen en este documento.
8.1.2
Contratista
Se usar para designar a la parte, o partes encargadas de
suministrar e instalar los equipos, tuberas, accesorios y dems
componentes que se consideren indispensables para completar la
instalacin.
8.1.3
Representante
Se usar para designar al representante de PDVSA encargado de
la inspeccin y/o supervisin de la OBRA. PDVSA, podr en
cualquier momento efectuar la inspeccin y fiscalizacin de los
trabajos, siendo definitivas sus decisiones en la interpretacin de
los planos, especificaciones e instrucciones en la OBRA.
459
8.1.4
8.1.5
Tie-in
Una nueva conexin a cualquier tubera existente o equipo, la cual
se realiza en campo.
8.1.6
Cold-Tap
Una conexin a una tubera
despresurizada y venteada.
8.1.7
existente
fuera
de
servicio,
Hot-Tap
Cualquier nueva conexin a una tubera existente en servicio,
mediante soldadura o perforacin de la misma.
8.1.8
Stoppling
Aparato empleado para aislar o seccionar una seccin de tubera
para efectuar reparaciones o modificaciones sin despresurizar o
poner fuera de servicio toda la lnea, mediante elementos
mecnicos a travs de conexiones efectuadas mediante hot-tap.
8.1.9
Sustancias Peligrosas
Incluyen sin limitarse, las sustancias explosivas, combustibles,
txicas o corrosivas.
460
Requerimientos de Diseo
PDVSA es el responsable de la tubera existente en todos los
puntos de conexin. Sin embargo, LA CONTRATISTA deber
verificar la integridad de la tubera existente por medio de ensayos
no destructivos, previa autorizacin del Representante de PDVSA.
Antes de iniciar cualquier trabajo en la tubera existente, el
Representante de PDVSA deber revisar y aprobar el mtodo de
ejecucin del Tie-in, los materiales a ser empleados, as como la
ubicacin de la conexin.
Los mtodos de ejecucin de Tie-ins pueden ser agrupados segn
los siguientes procedimientos:
1. Procedimiento de Cold-Tap durante Parada Total de la Planta.
2. Procedimiento de Cold-Tap con sistema fuera de servicio o
tubera aislada.
3. Procedimiento para Hot-Tap. Guas mnimas.
4. Procedimiento
Mnimas.
para
Hot-Tap
mediante
Stoppling.
Guas
461
462
g. Todas las uniones de brida /vlvula debern ser instaladas con una sola
empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deber
colocarse centrada y sin necesidad de forzarla.
h. LA CONTRATISTA deber revisar el tipo de empacadura y el sitio de
ubicacin de acuerdo a los planos.
i.
j.
k. Despus que las tuercas hayan sido apretadas se deber aplicar a los
pernos y/o los esprragos un torque de acuerdo con los requerimientos
solicitados.
l.
8.5.2
Materiales de Tuberas
HA 211 POT
H 231
HG 252
PI-07-05-02
10605.1.750
10606.1.401
American
National
Standars
Institute/ American
Welding
Society (ANSI/AWS)
AWS F4.1
464
8.5.3
8.5.4
API 2201
API 941
8.5.5
Power Piping
ASME B31.3
ASME B31.4
ASME B31.8
Gas Transmission
Systems.
ASME
and
Distribution
Piping
8.6 Seguridad
Antes de dar inicio a los trabajos de montaje y/o instalacin, se debern
acatar las siguientes recomendaciones:
LA CONTRATISTA deber familiarizarse con las normas y requisitos de
seguridad de PDVSA, Los trabajos en este contrato debern efectuarse de
acuerdo a dichas normas y requerimientos.
LA CONTRATISTA deber cumplir con todas y cada una de las medidas
indicadas en el Manual de Seguridad Industrial, el cual forma parte de los
documentos que integran el paquete de licitacin.
465
9.
466
10. Tanques
10.1 Alcance
Estas especificaciones de construccin cubren los requerimientos mnimos
exigidos por las normas, cdigos y especificaciones de PDVSA
correspondiente a la fabricacin y reparaciones mayores de tanques
atmosfricos. No ser alcance de la presente especificacin de
construccin las especificaciones correspondientes al revestimiento interno
y externo del tanque aislamiento trmico, las cuales sern tratadas en las
secciones correspondientes. La calibracin del tanque no es parte del
alcance de estas especificaciones de construccin, de requerir informacin
a la calibracin de tanques deber consultar API 2555 Method for Liquid
Calibration of Tanks.
El CONTRATISTA ser responsable por el desarrollo de la ingeniera de
detalle y construccin del tanque, basado en los criterios y requerimientos
definidos en la ingeniera bsica suministrada por EL REPRESENTANTE.
En el caso de reparaciones mayores de tanques, EL CONTRATISTA
ejecutara las actividades indicadas en el respectivo alcance del contrato.
EL CONTRATISTA, en el caso de construccin de tanques, ser
responsable de elaborar un cronograma de ejecucin el proyecto, indicando
claramente las fases de ingeniera, procura y construccin, as como; el
467
468
A53
A105
A106
A333
Spec. for seamless carbon and welded steel pipe for low
temperature service
A350
469
carbon
steel,
pipe
for
high
A370
E10
E23
E94
API
Std 620 (1990) Recommended rules for design and construction of large
welded, low pressure storage tanks
Std 653
Std 2000
Std 2550
Std 2555
SPEC 5L
Line pipe
SPEC 12 D
SPC 12 F
Material specifications
Sec V
Nondestructive examination
Pressure vessels
Sec IX
B16.9
Volumen N18,
Volumen N19,
Volumen N19,
para
tanques
de
Ttulo:
Tanques soldados para almacenamiento de
hidrocarburo y sus derivados N PI-11-01-01.
Volumen N nico,
Volumen N nico,
Volumen N nico,
Volumen N nico,
471
473
de soldadura. EL
y aprobar dicho
476
b.-
c.-
d.-
e.-
Procedimientos de construccin
d.-
Plan de construccin.
f.-
g.-
h.-
No-conformidades detectadas
i.-
j.-
k.-
l..-
10.8 Reparaciones
10.8.1 Alcance General
El alcance de la presente sub-seccin est cubierta en su totalidad
bajo el cdigo API Std 653 Tank inspection, repair, alteration, and
reconstruction y por las especificaciones tcnicas particulares de
cada obra. Este cdigo aplica para tanques de acero al carbono o
de baja aleacin, construidos segn API 650. El cdigo API Std 653,
indica los requerimientos mnimos para actividades de; inspeccin,
mantenimiento, reparaciones, modificaciones, reubicacin y
reconstruccin.
10.8.2 Responsabilidades
Se consideran en general dos (2) formas de contratar la inspeccin,
mantenimiento, reparaciones, modificaciones, reubicacin y
reconstruccin de tanques, tal como se indica a continuacin:
-
481
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
482
483
INDICE
ESPECIFICACIONES DE ELECTRICIDAD
1. Seccin 1: Disposiciones Generales
16
44
64
82
91
112
129
157
167
197
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 1 : DISPOSICIONES GENERALES
485
ndice
1.
Alcance
2.
3.
Definiciones
4.
5.
6.
486
1.
Alcance
En el presente documento se establecen los aspectos y disposiciones generales,
los requerimientos tcnicos, responsabilidades de LA CONTRATISTA y
condiciones mnimas necesarias para la ejecucin de los trabajos de instalacin,
pruebas y puesta en funcionamiento de los equipos e instalaciones elctricas del
Proyecto.
2.
MID -
INTERNACIONALES
ANSI -
API
ASTM -
ICEA
IEC -
IEEE -
NACE
NEC -
NFPA -
NEMA -
3.
NETA -
UL
Underwriters Laboratories.
Aspectos Generales
MONTAR:
4.
ser
Suministrados
por
EL
488
UNIDAD DE
MEDIDA (UM)
489
% DESPERDICIOS
SOBRE (UM)
UNIDAD DE
MEDIDA (UM)
MATERIAL
% DESPERDICIOS
SOBRE (UM)
0,5
0,5
Barras de cobre
0,5
REQUISITOS
Bajo ninguna circunstancia el
equipo ser capaz de la
ignicin de la atmsfera
inflamable que lo rodea.
Esto significa que bajo
ninguna posible condicin ni
un punto caliente ni arcos o
chispas capaces de producir
la ignicin pueden
presentarse.
490
DIVISION
2
REQUISITOS
El equipo se disear de
tal manera que:
1. La temperatura mxima
de las superficies de las
partes y equipos en
contacto directo con la
posible atmsfera explosiva
491
circundante, permanecer en
condiciones normales de
operacin por debajo de la
temperatura de ignicin de
la atmsfera.
2. En condiciones normales
de operacin no se
producirn ni arcos o
chispas ni excesivo
calentamiento.
3. El equipo se proteger
adecuadamente contra
daos mecnicos y contra
la explosin de partes
energizadas.
El equipo apto para ser usado en reas de peligro por explosiones de gas es
normalmente aprobado, certificado y marcado de acuerdo a los reglamentos del
pas de origen.
5.
Equipo
Mnimo
para
492
3. Voltiampermetro de tenaza, 7 escalas, corriente: 0-10, 0-25, 0-100, 0250 y 0- 1000 A. Tensin: 0- 150 y 0- 600 V.
4. Conjunto de inyeccin de corriente secundaria regulada hasta 10 A.
Para prueba directa de rels.
5. Indicador de campo giratorio (secuencia de fases). Calibre: 50-650 V,
20-400 Hz.
6. Conjunto de defase en A.T.
7. Conjunto probador de aceite aislante porttil, de 60 Hz, monofsico,
115 o 230 V alimentacin, margen de 0- 50 kV, 0,5 KVA.
8. Hidrmetro para celdas de plomo-cido o alkalinas.
9. Voltmetro porttil, 0- 50 V, 0- 300 V, 0- 600 V.
10. Cronmetro para medicin de tiempo de arranque de motores, tiempo
de disparo de rels, etc.
11. Termmetro. Rango 0- 100 C.
12. Juego de herramientas, conteniendo mnimo destornilladores, alicates,
llaves fijas y ajustables y herramientas especiales de electricidad.
Lista Secundaria de Instrumentos y Equipos
1. Comprobador de aislamiento Megger, operado a motor, tensin
constante: 5000 V.
2. Equipo para prueba de cables de 10 KV a 50 KV segn las
necesidades de la instalacin. Para prueba inicial y regular de cables
de A.T.
3. Inyector de corriente 6 KVA para prueba de carga de rels,
transformadores de corriente, etc.
4. Analizador industrial. Conjunto de medicin y registro conteniendo
ampermetro voltmetro, fasmetro y kilovatmetro auto contenido con
transformadores de corriente. Valores nominales: 5/ 25/ 125 A - 500 V.
5. Ampermetro registrador con cuerda tipo relojera, 5A, 100 V, completo
con tinta plumilla y rollos de papel registrador.
6. Transformador de corriente porttil, 5 A en el secundario.
7. Transformador de tensin porttil, B.T., 100 V en el secundario.
493
494
495
6.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
j.
497
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 2 : CANALIZACIONES ELECTRICAS
ndice
1. Alcance
2. Normas y documentos de referencia
3. Canalizaciones subterrneas.
4. Canalizaciones a la vista o superficiales
1.
Alcance
En el presente documento se establecen los requerimientos mnimos para la
construccin de canalizaciones elctricas para PDVSA. Se incluyen aspectos de
transporte, instalacin y pruebas de las canalizaciones elctricas, as como
tambin para el suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro trabajo
que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.
2.
3.
Canalizaciones Subterrneas
3.1 Bancadas
El trabajo consiste en construir canalizaciones elctricas compuestas por
ductos elctricos subterrneos embebidos en concreto, conforme a los
requerimientos particulares
especificaciones.
3.1.1
del
proyecto
construir
estas
Profundidades Mnimas
La superficie de la bancada de concreto quedar a un mnimo de
45 cm y 90 cm de la rasante del terreno para bancadas de baja y
alta tensin respectivamente. En los cruces de carretera, el tope o
cubierta de la bancada de baja tensin se colocar a un mnimo
de 75 cm por debajo de la superficie de la carretera. Para las
bancadas de alta tensin se conservarn los 90 cm. Se evitar
que la ruta de tuberas pase debajo de fundaciones.
3.1.2
Apertura de Zanjas
Todo lo relacionado con los trabajos de excavacin y obras de
concreto desde el punto de vista de obra civil, ser realizado
segn se indique en el Capitulo II, correspondiente a la Disciplina
Civil de este Manual.
LA CONTRATISTA antes de iniciar cualquier excavacin deber
realizar una inspeccin en compaa de PDVSA a objeto de
verificar la ruta que seguir la bancada de ductos elctricos.
LA CONTRATISTA previamente al inicio de una excavacin o
rotura de pavimento, acera o brocal, deber coordinar con PDVSA
la obtencin de todos los permisos necesarios de las autoridades
civiles o del personal supervisorio del rea en que se desarrolla LA
OBRA
Para verificar la factibilidad de construccin de las bancadas
indicadas en los planos, LA CONTRATISTA explorar algunos
puntos del trazado, para evitar as excavaciones innecesarias.
Los puntos de exploracin obligatoria son los siguientes:
a.- rea de construccin de tanquillas y stanos.
b.- Dos o tres puntos
canalizaciones.
intermedios
del
trazado
de
las
Pendientes
Las pendientes que tendrn los ductos en un tramo entre dos
tanquillas o stanos deben ser uniformes y nunca sern menores
de 0,3%. El cambio de pendiente en un tramo no ser mayor de 5
%.
Si la superficie en el recorrido es sensiblemente horizontal, la
cumbre de la pendiente se situar en el punto medio entre
tanquillas, vertiendo por igual hacia ambos lados.
Para la conformacin del suelo de la zanja y comprobar su
pendiente no deber tomarse como referencia el nivel del terreno,
salvo en los casos de terrenos con pendientes superiores al 0,3 %.
3.1.5
3.1.7
Recubrimiento de Concreto
Se tomarn las previsiones para evitar la entrada de objetos
extraos, animales, y concreto dentro de los ductos, los cuales
puedan dejarlos obstruidos permanentemente.
Toda la tubera destinada al paso de cables, deber ser recubierta
de concreto, debiendo ser ste de una resistencia mnima de 140
Kg./cm2 a los 28 das. Para cruces de va la resistencia ser de
210 Kg./cm2. A este recubrimiento se le aadir xido frrico
mezclado en la proporcin de 10 Kg. por cada metro cbico de
concreto (ver Captulo II del Manual de Construccin,
Especificaciones para Obras de Concreto).
Relleno y Compactacin
Se esperar que el concreto se seque completamente y despus
se proceder a rellenar la zanja, previa inspeccin de PDVSA
En terreno convencional, sin trfico de vehculos, el material de
relleno deber ser el mismo de la excavacin, siempre que est
libre de materiales de desecho, vegetales o materias orgnicas,
basura, piedras mayores de 5 cm. o cualquier sustancia extraa.
Estos materiales de relleno se debern utilizar con un coeficiente
de humedad muy cercano al del terreno circundante para evitar
futuros hundimientos. Adems de tomar esta precaucin se
deber compactar muy bien por capas no mayores de 15 cm.
Dimensiones
Las dimensiones sern las indicadas en los planos, con un mnimo
de espesor de paredes de 10 cm. La profundidad indicada es
aproximada y deber ajustarse de acuerdo a las pendientes o
profundidades exigidas para la tubera.
3.2.2
Requerimientos Constructivos
Los materiales de construccin debern ser de las caractersticas
Indicadas en los planos y en las especificaciones.
Las escalerillas de acceso si las hubiere, sern tubulares de hierro
galvanizado de 5/8 pulgadas de dimetro y sus otras dimensiones
de acuerdo a las indicadas en los planos.
Los accesorios metlicos en el interior del stano debern ser de
hierro galvanizado en caliente.
Pendientes y Drenajes
Deber construirse un sumidero de las dimensiones dadas en los
planos y en ningn caso menor de 0.30 x 0.30 m, con relleno de
30 cm de profundidad de piedra picada.
El piso deber tener una pendiente uniforme de l% en todas las
direcciones hacia el sumidero.
El piso de los stanos quedar siempre ms alto que el nivel
fritico (nivel de agua) del terreno. Cuando esto no sea posible se
plantear el caso a PDVSA para tomar la solucin ms adecuada.
3.2.4
Trincheras
El trabajo consiste en construir, segn se muestra en los planos,
un sistema compuesto por una trinchera o canal de concreto, con
bandejas portacables fijados en sus paredes, con tapas
removibles, conforme a los requerimientos establecidos en la
Especificacin de Ingeniera del MID de PDVSA N-201, Obras
Elctricas, seccin 14.2 y a lo indicado a continuacin:
3.2.5
Zanjas
VER Apertura de Zanjas EN L A PARTE BANCADAS
3.2.6
3.2.7
Pendientes y Drenajes
En cada tramo la cumbre de la pendiente se situar en el punto
medio entre esquinas y puntos de llegada o salida, vertiendo por
igual hacia ambos lados.
Deber construirse un sumidero de las dimensiones dadas en los
planos y en ningn caso menor de 0.30 x 0.30 m., con relleno de
piedra picada.
3.2.8
elementos
apropiados
Zanjas
VER Apertura de Zanjas EN EL APARTE BANCADAS
3.3.2
en
Si
se
de
Relleno y Compactacin
Mezclar y humedecer el material de relleno (caliche) hasta lograr
la humedad ptima, la cual ser indicada por el inspector de
campo.
Tender una capa de material de relleno. El espesor de esta capa
no deber exceder los 15 cm. antes de ser compactada.
Compactar la capa extendida segn el punto anterior, utilizando
equipos mecnicos (rana o bailarina) hasta alcanzar el 90% de su
densidad mxima seca.
Repetir la operacin hasta que el tope del caliche compactado
alcance la cota de fondo del asfalto, capa vegetal, o grama.
En reas de proceso, las zanjas sern recubiertas con una capa
de concreto pobre coloreado de rojo, provisto con una malla
electrosoldada para refuerzo.
Se colocar una capa protectora de concreto pobre sobre la arena
anterior, el cual ser teido de color rojo intenso (RAL-3001).
Los cables que emergen debern ser protegidos con tubera PVC
o conduit rgido 25 cm. hacia afuera y 25 cm. enterrados. Estos
tubos sern fijados mediante concreto.
La ruta de cables enterrados se dejar indicada de forma
permanente, colocando postes de sealizacin en la superficie del
terreno sobre el eje de la zanja. Los puntos de sealizacin
estarn en cada cambio de direccin, a la mitad de cada tramo no
mayor de 60 m, o cada 33% del total de longitud en tramos
mayores de 100 m. En todo caso la distancia mxima entre dos
postes de sealizacin ser de 35 m. Estos postes sern de 30 cm
mnimo de alto sobre el nivel del terreno, y tendrn un letrero que
indique el ancho y la profundidad del arreglo de los cables, y si
son de baja o alta tensin.
4.
j.
t.
u. Se deber proveer venteo a las cubiertas de los interruptores, contactores y rels y a las cajas de empalme o conexin cuando stas
sean de uso interno; en caso de uso externo se deber proveer
igualmente drenaje.
En las cubiertas a prueba de explosin los venteos y drenajes debern
ser a prueba de explosin. En los dems casos el drenaje y el venteo
puede ser realizado mediante orificio ubicado en la lmina inferior de
la envoltura. Cuando el referido orificio sea mayor de 5 mm. (3/16")
deber contar con tela metlica.
v.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 3 : TENDIDO Y CONEXIONADO DE CABLES
ndice
1. Alcance
2. Normas y documentos de referencia
3. Tendido de conductores y cables
4. Tendido de cables submarinos
5. Inspeccin y pruebas
1.
Alcance
En el presente documento se establecen los requerimientos mnimos para el
tendido, instalacin y conexin de conductores y cables de electricidad e
instrumentacin para PDVSA. Se incluyen aspectos de almacenamiento, manejo,
transporte, terminaciones, empalmes y pruebas de conductores y cables de las
canalizaciones elctricas, as como tambin para el suministro de los materiales,
accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su instalacin y puesta
en servicio en forma adecuada.
2.
3.
3.2 Manejo
a. No se levantarn los carretes por las bridas, sino que debern usarse
cadenas o guayas con espaciadores, sujetas a una barra colocada a
travs del eje del carrete.
b. No se debern dejar caer los carretes cuando estos tengan que
trasladarse a lo largo de diferentes niveles, sino usarse gras o rampas
para su movilizacin.
c. En caso de necesidad de rodar los carretes, en trechos cortos sobre las
bridas, la rotacin de estos deber hacerse en el sentido indicado por la
flecha estampada sobre la brida, se vigilar que la superficie por la que
circula est libre de objetos que puedan daar el cable.
en
LA
los
las
g. Se utilizar una zorra para transportar los carretes con los cables al sitio
de la instalacin. El cable puede ser halado desde la zorra o colocado
en sitio a medida que sta se mueva u otro dispositivo segn el mtodo
de instalacin. Si el cable no va a ser colocado sobre una zorra, deber
descargarse lo ms prximo posible al lugar de la instalacin,
evitndose rodar el carrete grandes distancias.
h. Despus de remover la cubierta de proteccin tales como tablas, cartn
plstico, papel, etc., se inspeccionar cuidadosamente la superficie del
cable, buscando daos que podran haber sido causados durante la
manipulacin del carrete.
i.
j.
k.
l.
Los calibres mnimos de los cables sern los indicados en los planos
del proyecto. En ningn caso se usarn calibres inferiores al # 12 y #14
Awg para circuitos de potencia y control respectivamente, al # 16 Awg
para difusores de sonido y al # 18 Awg para detectores.
m.
f.
j.
Tendido en Ductos.
a. Previo a la instalacin es necesario realizar limpieza del ducto o
tubera, mediante la utilizacin de un cepillo cilndrico de cerdas
de acero, para verificar que el mismo se encuentra en buenas
condiciones y libre de partculas extraas. Adicionalmente se
deber inspeccionar los bordes de los ductos y las
terminaciones (bushings) para asegurar que las mismas se
El amarre del cable deber ser hecho con una media o malla
adecuada para el halado. La tensin del halado no debe ser
superior al valor recomendado por El FABRICANTE.
j.
3.4.1
Verde
Neutro aterrado
Blanco
Fase
Negro
Verde
Neutro aterrado
Blanco
Fase "A"
Negro
Fase "B"
Roja
Verde
Neutro aterrado
Blanco
Fase "A"
Negro
Fase "B"
Roja
Fase "C"
Azul
Verde
Fase "A"
Negro
Fase "B"
Rojo
Fase "C"
Azul
f.
Verde
Fase "A"
Marrn
Fase "B"
Naranja
Fase "C"
Amarillo
Verde
Fase "A"
Marrn
Fase "B"
Naranja
Fase "C"
Amarillo
Fase A
Rojo
Fase B
Negro Fase C
CONDUCTORES DE PUESTA A TIERRA:
Verde
CONDUCTOR NEUTRO:
Blanco o gris
CONTROL:
Activo
Negro
Neutro
Blanco
3.4.1
i.
j.
4.
:
:
:
:
:
LISTA DE VERIFICACION
PASOS - REFERENCIA
MARCA
OBSERVACIONES
DE
VERIFIC
ACION
1. Inspeccin de las puntas de los conductores
3
9
11
22
35
52
70
100
Sistemas aterrados
3
4
Cables
Mantenimie
Nuevos
nto
2,4
7
9
16
25
40
55
80
1,7
6
7
13
20
30
40
60
1,4
5
6
10
16
24
32
50
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 4 : SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y DE
PROTECCIN CONTRA DESCARGAS ATMOSFERICAS
ndice
1. Alcance
2. Normas y documentos de referencia
3. Sistema de puesta a tierra
3.1 General
3.2 Materiales
3.3 Instalacin
3.4 Puesta a Tierra de Equipos y Estructuras
3.5 Puesta a Tierra de Equipos Sensibles (Computacin,
Seales)
Instrumentos y
1.
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para la instalacin, conexin, pruebas y puesta en servicio de sistemas de puesta
a tierra y de proteccin contra descargas atmosfricas para los sistemas de
potencia e instrumentacin para instalaciones, equipos, edificaciones y
estructuras as como tambin para el suministro de accesorios o cualquier otro
trabajo que sea necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.
2.
3.
3.1.1
Tierra Firme
Los cables principales de las mallas de tierra debern instalarse sin
ningn tipo de empalmes
Para la instalacin del sistema de puesta a tierra se usar, como
mnimo:
Para la malla principal: conductores de cobre desnudo, trenzado,
Clase B, calibre N 2/0 AWG.
Para el conexionado a tierra de los equipos: conductores de cobre
desnudo, trenzado y de dureza media, calibres N 6 AWG para
conductores a la vista y calibre N 2 AWG para conductores
enterrados. El calibre del conductor podr aumentarse en caso de
requerirse por los niveles de cortocircuito disponibles (esfuerzo
trmico) o para garantizar proteccin mecnica
Soldadura exotrmica entre las barras de puesta a tierra y los
conductores, entre conductores longitudinales y transversales de la
malla, en las derivaciones de sta y entre las derivaciones y los
conectores para los equipos.
Conectores con tornillos y arandelas para la conexin a los equipos.
Todos los elementos del sistema de puesta a tierra debern estar
limpios de tierra, xido o cualquier otra sustancia antes de realizar
cualquier conexin. Todos los conectores debern estar
fuertemente apretados.
No se permitir el uso de conectores mecnicos o apernados en
conductores enterrados.
Los segmentos de conductores, que constituyen la malla, sern
enterrados en zanjas a no menos de cuarenta y cinco centmetros
de profundidad y de treinta centmetros de anchura exceptuando
aquellos lugares que se estime esto como inconveniente, segn
diseo o por cruce de canales u otras estructuras.
En todas las zonas donde se tenga previsto la puesta a tierra de
equipos, LA CONTRATISTA deber colocar salvaciones,
consistentes de tubos PVC de una pulgada de dimetro, Sch 80, en
elementos estructurales (losa de pisos, aceras, etc..) para el paso
del conductor desnudo. Luego de instalado el conductor desnudo
dentro del tubo protector, deber rellenarse con compuesto
antihumedad del tipo mastique o similar aprobado.
Costa Afuera
Materiales
Los conductores de tierra sern cables de alambre de cobre
recocido, trenzado clase B, desnudos, barras colectoras de cobre o
copperweld.
Las conexiones cable a cable dentro del sistema de tierra sern
realizados por el proceso de soldadura autofundente exotrmica
Las barras de conexin a tierra, donde se requieran, debern ser
como mnimo de 16 mm (5/8) de dimetro y 2438 mm ( 8 ft ) de
longitud, del tipo copperweld.
En el caso de ser definido el uso de sistemas de puesta a tierra
mediante el mtodo de hincamiento profundo, las barras debern
cumplir con las siguientes especificaciones tcnicas:
Barra tipo Jabalina:
Barra de aterramiento copperweld tipo jabalina, fabricada segn los
esquemas N 5 , de 1.5 m de longitud, dimetro nominal 3/4 Pulg
(19.05 mm. ), construda en acero SAE 1045, trefilado en fro, capa
de cobre aplicada bajo proceso electroltico con espesor de pared
250 micras.
Conductores bajantes
o el descargador de
Conectarlo de manera
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 5 : SISTEMAS DE ALUMBRADO Y
TOMACORRIENTES
ndice
1.
Alcance
2.
3.
Instalacin
3.1 Artefactos
3.2 Postes
4.
5.
Inspeccin y pruebas
1.
Alcance
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican en todos los trabajos de
montaje de sistemas de alumbrado y tomacorrientes.
Los sistemas de alumbrado y tomacorrientes incluyen desde el transformador que
alimenta al tablero principal de distribucin hasta el ltimo artefacto, equipo o
salida conectados al tablero principal, as como todos los dispositivos de
proteccin y control del sistema.
2.
SECCION - Transformadores.
3.
Montaje
3.1 Artefactos.
Los planos indican la cantidad y ubicacin aproximada de los artefactos de
alumbrado, interruptores, tomacorrientes y cualquier otro equipo conectado
a los tableros de alumbrado, indicndose el circuito del tablero asignado a
cada dispositivo o conjunto de estos.
LA CONTRATISTA es responsable de la coordinacin con otras disciplinas,
a fin de evitar que la instalacin de las salidas y/o equipos para alumbrado y
tomacorrientes produzcan interferencias con las otras instalaciones o
equipos.
Postes de alumbrado vial. Los postes sern numerados con letras y/o
nmeros segn lo indiquen los planos o instrucciones en sitio.
3.2 Postes.
4.
5.
Inspeccin y Pruebas
Antes de energizar cualquier sistema de canalizaciones, LA CONTRATISTA
deber realizar en presencia de PDVSA, todas las inspecciones y pruebas establecidas en estas especificaciones:
-
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 6 : SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA
ndice
Alcance
3.
4.
5.
1.
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de sistemas de
proteccin catdica, as como tambin para el suministro de los materiales,
accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio
en forma adecuada.
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican para todos los sistemas de
proteccin catdica.
2.
Proteccin
Proteccin
Proteccin
Proteccin
Seccin 7.15.
2.10
Normas NEMA
Association.
-
3.
Standard 43.
National
Electrical
Manufacturers
MG-2 Safety Standards for Construction and Guide for Selection and
Use of Electric Motors and Generators.
4.
4.2.2
Trabajos de Excavacin.
El alcance de los trabajos incluye la apertura de cualquier tipo de
zanja (ancho, profundidad y largo) y excavaciones requeridas para:
- Instalacin de nodos en forma de lechos de nodos.
- Instalacin de los cables en zanjas.
- Instalacin de celdas de aterramiento de zinc sencillas, dobles o
en forma de cinta.
- Fundaciones para equipos, bancadas, tanquillas, postes y dems
accesorios.
4.2.2.1 Obras de Concreto.
Comprende las losas, bases, tanquillas, demarcadores de
lechos de nodos y bancadas de concreto necesarias para
la instalacin de los equipos de proteccin catdica.
Cumplirn con las especificaciones para Obras de Concreto
indicadas en el Captulo II del Manual de Construccin de
PDVSA.
Instalacin de rectificadores.
4.2.4
Medicin de potenciales.
Rectificadores
Instalacin de los Rectificadores.
LA CONTRATISTA seguir las instrucciones del FABRICANTE
durante las operaciones de montaje del rectificador y la instalacin
de los cables entre el rectificador y los otros equipos.
4.2.5
4.10 Mediciones.
La ubicacin de estas cajas de medicin as como los detalles de montaje
se indican en los documentos y planos del proyecto.
Los soportes, postes y accesorios de acero correspondientes a todos los
puntos de medicin se recubrirn con el siguiente sistema de recubrimiento:
-
Preparacin de la superficie.
y lo indicado a continuacin:
-
Energizar el sistema.
5.
Introduccin
Los criterios utilizados para la realizacin del Sistema de Proteccin
Catdica estn basados en las especificaciones emitidas en el Manual de
Ingeniera de Diseo de Sistemas de Proteccin Catdica para Tuberas
Sublacustres PDVSA IC-PR-PC-001-98.
5.1.1
5.1.2
5.1.3
Transformador/Rectificador.
El sistema de proteccin catdica estar constituido por un T/R de
24 V / 100 A, una caja de positivos y una caja de negativos, como
muestra el anexo 1. Este sistema estar ubicado segn se indique
en los planos y especificaciones. La caja de positivos y la de
negativos se conectarn al T/R mediante un cable de cobre calibre
mnimo # 2 AWG, normal.
5.1.4
Aislamientos.
A menos que se indique lo contrario, se colocarn empacaduras
aislantes del tipo D fenlicas y de 1/8 de espesor y mangas de
Mylar en las bridas del vertical (origen/destino) de cada una de las
nuevas lneas y de las lneas a reubicar. Esto permitir un mayor
control de la corriente de proteccin de estas lneas. Se debern
aislar los cruces de lneas mayores a 6, mediante el uso de
Mangas de Neopreno de mnimo de espesor y 6 de longitud.
5.1.5
Medicin de Potenciales.
Se instalaran puntos de medicin de potenciales en el tramo
horizontal, de acuerdo a planos y especificaciones, ubicndolos
cada 1 Km e interceptndolos mediante agrimensura durante el
tendido, para su incorporacin al programa de monitoreo peridico
de potenciales, llevado por PDVSA.
5.1.6
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 7 : SECCIONADORES EN MEDIA Y ALTA TENSION
ndice
1.
Alcance
2.
3.
Instalacin
4.
Inspeccin y pruebas
4.1
4.2
Seccionadores en Aceite
1.
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para el transporte, montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de
seccionadores de potencia, as como tambin para el suministro de los
materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta
en servicio en forma adecuada. Esta especificacin abarca seccionadores para
alta y media tensin en cerramientos metlicos en aire y en aceite.
Los aspectos considerados en este boletn se aplican para todos los
seccionadores de potencia que no formen parte integral de centros de potencia en
alta y baja tensin.
2.
Engineers.
-
Standard 43.
3.
National
Electrical
Manufacturers
Instalacin
La instalacin de los seccionadores deber ser ejecutado tomando en cuenta lo
siguiente:
-
4.
para verificar la
Comparar los espacios libres de las cuchillas del equipo con los
estndar de la industria.
LUBRICATED
10
3/8
20
14
40
25
5/8
55
40
70
60
*Bronze alloy bolts shall have a mnimum tensile strength of 70,000 pounds per square
inch.
U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS
ALUMINUM ALLOY FASTENERS**
TORQUE (FOOT POUNDS)
DIAMETER
LUBRICATED
5/16
8.0
3/8
11.2
20.0
5/8
32.0
48.0
**aluminum alloy bolts shall have a minimun tensile strentgh of 55,000 pounds per
square inch
bolts, capscrews, flat washers: 2024-t4 alloy
nuts
:6061-t6 alloy
lock washers : 7075-t6 alloy
450
5/8
60.0
90.0
***bolts, capscrews, nuts, flat washers, lock nuts: 18-8 alloy
belleville washers : 302 alloy
TABLA 10.2.
Prueba de Resistencia de aislamiento (Insulation Resistance Test) en aparatos y
sistemas Elctricos.
Tensin Nominal en
KV
MC
(metal Clad)
4.76
8.25
15.0
38.0
15.5
38.0
72.5
4.76
8.25
15.0
15.5
25.8
38.0
SC
Station-Type
Cublicle
MEI
(Metal-Enclosed
Interrupter)
14.0
27.0
27.0
60.0
37.0
60.0
120.0
14.0
19.0
27.0
37.0
45.0
60.0
TABLA 10.4.
20
37.0
37.0
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
20.0
27.0
37.0
52.0
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
Clase de
Aislamiento
1.2
2.4
4.8
1.2
2.5
5.0
Prueba de
Prueba de
Prueba de
Fabrica en A.C. Mxima Tensin Mxima Tensin
aplicada en
aplicada en
Campo en A.C. Campo en D.C.
(KV)
(KV)
10.0
6.0
8.5
15.0
9.0
12.7
19.0
11.4
16.1
8.3
144
18.0
25.0
34.5
46.0
69.0
8.7
15.0
18.0
25.0
35.0
46.0
69.0
26.0
34.0
40.0
50.0
70.0
95.0
140.0
15.6
20.4
24.0
30.0
42.0
57.0
84.0
22.1
28.8
33.9
42.4
59.4
80.6
118.8
TABLA 10.5.
Tensin de Prueba de Resistencia de Aislamiento de Switchgear
(Switchgear Insulation Resistance Test Voltage)
Tensin Nominal
Tensin Mnima de prueba
Mnima Resistencia de
D.C.
Aislamiento Recomendada
en Megohms
0-250
500
50
251-600
1,000
100
601-5,000
2,500
1,000
5,001-15,000
2,500
5,000
15,001-25,000
5,000
20,000
25,001-35,000
15,000
100,000
TABLA 10.6.
Limites de prueba Para Aceite de Aislamiento Nuevo en Equipos Nuevos. (Test Limits
for NewInsulating Oil Received in New Equipment)
Aceite Mineral (IEEE C57.106-1991; Guide For Acceptance and Maintenance of
Insulating Oil in Equipment, Tables 1, 2, and 3)
Test
ASTM Method
69 KV and
Above 69 KV
345 Class KV
Below
Through 230 KV
and Above
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV.
D877
30
30
30
(Dielectric
breakdown, KV
minimum)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV. a una abertura
D1816
20
30
30
de 0.04
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.04
gap)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
D1816
40
48
60
D971
35
35
40
D974
0.03
0.03
0.03
D1533
25
20
10
D924
0.15
0.10
0.05
D924
1.50
1.00
0.30
D1500
D1524
1.0
Bright&Clear
1.0
Bright&Clear
0.5
Bright&Clear
mecnica
del
4.1.2
4.1.3
de
4.1.4
4.1.5
4.1.6
de
4.2.2
para verificar la
barras,
pernos.
TABLA
Realice
4.2.3
4.2.5
4.2.6
Indicacin de Posicin.
En el momento de ejecutar las operaciones de apertura y cierre, se
verificar la sealizacin de posicin, en caso de existir
discrepancias entre la posicin( cerrado y abierto) y el status actual
del suiche, se proceder a corregir la sealizacin y las alarmas
asociadas.
4.2.7
Aislamiento.
Se verificar el aislamiento contra tierra de todas aquellas partes
vivas del seccionador, que en condiciones normales, van a estar en
tensin y se realizar prueba de factor de potencia (en
seccionadores de alta tensin), para asegurarse del buen estado de
los aisladores.
EL CONTRATISTA realizar las pruebas de los equipos objeto de
esta especificacin, en conformidad con las normas mencionadas.
Los resultados de las mismas sern sometidas a la aprobacin de
PDVSA.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 8 : INTERRUPTORES DE POTENCIA
ndice
1.
Alcance
2.
3.
Instalacin
4.
Inspeccin y Pruebas
4.1 Interruptores de Media Tensin
4.2 Interruptores de Alta Tensin
1.
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para el transporte, montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de
interruptores de potencia en media tensin tipo exterior, as como tambin para el
suministro de los materiales, accesorios o cualquier otro trabajo que sea
necesario para su puesta en servicio en forma adecuada.
Los aspectos considerados en esta seccin aplican para todos los interruptores
de potencia que no forman parte integral de centros de potencia en alta y baja
tensin.
2.
3.
National
Electrical
High Voltages
Manufacturers
Instalacin
PDVSA entregar a LA CONTRATISTA copia del instructivo de instalacin y
certificado de recepcin de los interruptores de potencia suministrado por EL
FABRICANTE.
Los interruptores de potencia sern revisados para verificar que no hayan sufrido
ningn desperfecto en el transporte y que cada equipo est previsto de los
accesorios de fijacin adecuados. As mismo, se verificar el buen estado fsico
de la fundacin que soportar al interruptor.
El interruptor ser nivelado con respecto al suelo. Los pernos de anclajes estarn
correctamente fijados a los equipos y las tuercas bien ajustadas con los valores
de torques indicados en el manual de instalacin.
LA CONTRATISTA har las conexiones de potencia con los conectores previstos
para tal fin y conectar a las regletas del interruptor, todos los cables de control y
de servicio que se requieran de acuerdo a los planos del mismo.
Una vez finalizado el montaje, se comprobarn que todos los terminales queden
perfectamente ajustado especialmente los contactos.
LA CONTRATISTA deber instalar todos los enclavamientos previstos en los
interruptores.
4.
Inspeccin y Pruebas
La inspeccin, pruebas y sus valores a que sern sometidos los interruptores de
potencia, para verificar el funcionamiento de las mismos, se realizar conforme a
las Normas NETA, seccin 7.6.2., subsecciones 7.6.2.1., 7.6.2.2., 7.6.2.3., 7.6.2.4.
y la seccin 7.6.3.subseccin 7.6.3.1. indicado a continuacin:
12.4.1.1.2.,
aplique):
5.6
11.2
20.0
32.0
48.0
70.4
96.0
160.0
241.6
372.8
8.0
15.2
27.2
44.0
68.0
96.0
133.6
224.0
352.0
528.0
8.4
17.6
29.6
48.0
73.6
105.6
144.0
236.8
378.4
571.2
40
25
5/8
55
40
70
60
*Bronze alloy bolts shall have a mnimum tensile strength of 70,000 pounds per square
inch.
TORQUES ESTANDAR DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS
(U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS)
ALUMINUM ALLOY FASTENERS**
20.0
5/8
32.0
48.0
**aluminum alloy bolts shall have a minimun tensile strentgh of 55,000
pounds per square inch
bolts, capscrews, flat washers: 2024-t4 alloy
nuts
:6061-t6 alloy
lock washers : 7075-t6 alloy
TORQUES ESTANDAR DE PERNOS PARA CONEXIONES DE BARRAS
(U.S. STANDARD BOLT TORQUES FOR BUS CONNECTIONS)
STAINLESS STEEL FASTENERS***
TORQUE (Foot Pounds)
DIAMETER
LUBRICATED
5/16
14.0
3/8
25.0
450
5/8
60.0
90.0
***bolts, capscrews, nuts, flat washers, lock nuts: 18-8 alloy
belleville washers : 302 alloy
TABLA 10.2.
Prueba de Resistencia de aislamiento (Insulation Resistance Test) en aparatos y
sistemas Elctricos.
Tensin Mxima del Equipo Tensin Mxima de Prueba Aislamiento
Mnimo
en Voltios
en Voltios D.C.
Recomendado en Megohms
250
500
25
600
1,000
100
5,000
2,500
1,000
8,000
2,500
2,000
15,000
2,500
5,000
25,000
5,000
20,000
35,000
15,000
100,000
46,000
15,000
100,000
69,000
15,000
100,000
TABLA 10.3.
Tensiones de Prueba de Soporte a baja frecuencia
Para Switchgear.
Tipo de
Switchgear
Tensin Nominal en
KV
MC
(metal Clad)
4.76
8.25
15.0
38.0
15.5
38.0
72.5
4.76
8.25
15.0
15.5
25.8
38.0
SC
Station-Type
Cublicle
MEI
(Metal-Enclosed
Interrupter)
20
37.0
37.0
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
20.0
27.0
37.0
52.0
Consultar Fabricante
Consultar Fabricante
TABLA 10.4.
Tensiones de Pruebas de Sobretension para Aparatos Elctricos no Inductivos
Tensin Nominal
del sistema (lnea
a lnea) en
KV
Clase de
Aislamiento
1.2
2.4
4.8
8.3
144
18.0
25.0
34.5
46.0
69.0
1.2
2.5
5.0
8.7
15.0
18.0
25.0
35.0
46.0
69.0
Prueba de
Prueba de
Prueba de
Fabrica en A.C. Mxima Tensin Mxima Tensin
aplicada en
aplicada en
Campo en A.C. Campo en D.C.
(KV)
(KV)
10.0
6.0
8.5
15.0
9.0
12.7
19.0
11.4
16.1
26.0
15.6
22.1
34.0
20.4
28.8
40.0
24.0
33.9
50.0
30.0
42.4
70.0
42.0
59.4
95.0
57.0
80.6
140.0
84.0
118.8
TABLA 10.5.
Tensin Nominal
0-250
251-600
601-5,000
5,001-15,000
15,001-25,000
25,001-35,000
500
1,000
2,500
2,500
5,000
15,000
Mnima Resistencia de
Aislamiento Recomendada
en Megohms
50
100
1,000
5,000
20,000
100,000
TABLA 10.6.
Limites de prueba Para Aceite de Aislamiento Nuevo en Equipos Nuevos. (Test Limits
for New Insulating Oil Received in New Equipment)
Aceite Mineral (IEEE C57.106-1991; Guide For Acceptance and Maintenance of
Insulating Oil in Equipment, Tables 1, 2, and 3)
Test
ASTM Method
69 KV and
Above 69 KV
345 Class KV
Below
Through 230 KV
and Above
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV.
D877
30
30
30
(Dielectric
breakdown, KV
minimum)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV. a una abertura
D1816
20
30
30
de 0.04
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.04
gap)
Ruptura del
Dielectrico, Mnimo
KV. a una abertura
D1816
40
48
60
de 0.08
(Dielectric
breakdown, KV
minimum @ 0.08
gap)
Tensin Interfacial
mM/m mnimo.
D971
35
35
40
(Interfacial Tensin
mM/m minimum)
Nmero de
Neutralizacin, mg
KOH/g mximo.
(Neutralization
number, mg KOH/g
maximum)
Mximo Contenido
de Agua (maximun
Water Content),
ppm
Factor de Potencia
a 25 C, % (Power
Factor at 25 C)
Factor de Potencia
a 100 C, % (Power
Factor at 100 C)
Color
Condicin Visual
D974
0.03
0.03
0.03
D1533
25
20
10
D924
0.15
0.10
0.05
D924
1.50
1.00
0.30
D1500
D1524
1.0
Brillante y
claro
1.0
Brillante y claro
0.5
Brillante y
claro
mecnica
del
b)
c)
e)
4.1.2
o la TABLA 10.1.
para los niveles de torque
recomendados. seccin 12.4.1.1. Realizar un sondeo
termogrfico de acuerdo a la secciones 12.4.1.1.1.,
12.4.1.1.2., 12.4.1.1.3., 12.4.1.1.4.y 12.4.1.1.5. (las que
aplique).
-
4.1.3
la
prueba
de
4.1.4
la
prueba
de
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
Operacin Local.
Se deber verificar que el mando local funciona perfectamente,
para lo cual se ejecutan varias operaciones de apertura y cierre sin
que deba fallar en ninguna oportunidad.
4.2.6
4.2.7
Verificacin de Anti-bombeo.
Este dispositivo asegura que cuando el interruptor, inmediatamente
despus de recibir una orden de cierre mantenida, ejecuta una
maniobra de apertura por alguna seal proveniente de una de las
protecciones. El interruptor no deber re-ejecutar esta operacin de
cierre sin antes hacer desaparecer totalmente la primera orden de
cierre dada, se verificar que este dispositivo funcione
adecuadamente.
4.2.8
4.2.9
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 9 : BANCO DE BATERIAS Y CARGADORES
ndice
1. Alcance
2. Normas y Documentos de Referencia
3. Instalacin
4. Llenado y Carga Inicial de Bateras
5. Inspeccin y Pruebas
1.
Alcance
En el presente documento se establece los requerimientos tcnicos mnimos para
el transporte, instalacin, conexin, pruebas y puesta en servicio de bancos de
bateras y sus cargadores, as como tambin para el suministro de los materiales,
accesorios o cualquier otro trabajo que sea necesario para su puesta en servicio
en forma adecuada.
2.
Instalaciones Elctricas y
National
Electrical
Manufacturers
3.
Instalacin
Para la instalacin de bateras y cargadores de bateras, adems de las
instrucciones del FABRICANTE, se debern seguir las siguientes instrucciones de
carcter general.
Bateras.
Recepcin.
Una vez que las bateras hayan sido recibidas en sitio, se comprobar el embalaje
de las mismas, para verificar que no haya habido daos durante el transporte. Si
se observa cualquier anormalidad, LA CONTRATISTA deber notificar de
inmediato a PDVSA
Instalacin.
Las bateras sern instaladas en el rea destinada para ellas, tal como se indica
en los planos. Se verificar que el lugar donde se instalen las bateras no
contengan otros objetos metlicos que los bastidores que las soportan, los cuales,
pudieran eventualmente caer o tocar los lados de las bateras o sus partes
superiores.
El montaje se realizar sobre bastidores metlicos, los cuales sern suministrados
conjuntamente con las bateras.
La colocacin de cada una de las celdas sobre sus bastidores se realizar
formando filas simples, se deber tomar muy en cuenta la facilidad de acceso a
ellas, de manera que las lecturas individuales por celda y el suministro de agua
puedan realizarse sin ninguna dificultad.
La disposicin se efectuar de tal manera que el terminal positivo (+) de una
celda, pueda ser fcilmente conectado al terminal negativo (-) de la celda
adyacente.
No se debe quitar de la celda la grasa sobre los conectores y con la cual debe
venir provista de fbrica.
Se debe verificar la polaridad de las celdas para las conexiones positivas y para
las negativas y el apretado de todos los pernos de los conectores. Cuando se
realicen las conexiones se deber tener cuidado de no apretar los pernos del
conector con una tensi6n superior a la especificada por EL FABRICANTE.
Una vez ensamblado el banco de bateras, se efectuarn las conexiones,
cuidando de no apretarlas definitivamente, sin antes medir la tensin de cada una
de las celdas y la tensin total del banco, para verificar que cada celda est bien
conectada segn su correcta polaridad, a continuacin se apretarn las
conexiones, untando con grasa exenta de acidez, las regiones de los contactos.
Comprobar que el sitio de ubicacin de las bateras est limpio, seco y con
ventilacin adecuada para disipar los gases desprendidos por las celdas
durante el proceso de carga.
Comprobar la carga conectada para asegurarse que est de acuerdo con los
planos aprobados y que no han sido aadidos aparatos adicionales que
pueden sobrecargar la batera.
Las celdas alcalinas no selladas deben inspeccionarse para ver el nivel del
lquido. Las celdas selladas se inspeccionarn slo
fsicamente para ver
si tienen escapes.
Comprobar los valores de carga para asegurarse que estn de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
Cargadores de Bateras.
-
Las pruebas a que sern sometidas las bateras y su cargador, para verificar el
funcionamiento de las mismas, se realizarn conforme a las Normas NETA,
seccin 7.18.2 y a lo indicado a continuacin:
-
Lista N 11
LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE BATERIAS Y RECTIFICADORES
INFORMACION GENERAL
Localizacin
Tipo y Tamao
Tensin
Fabricante
Contratista
Inspector de La Contratista
Inspector PDVSA
:
:
:
:
:
:
:
LISTA DE VERIFICACION
PASOS - REFERENCIA
MARCA
DE
VERIFIC
ACION
OBSERVACIONES
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 10 : LINEAS AEREAS DE TRANSMISION Y
DISTRIBUCION
ndice
1 Alcance
2. Normas y Documentos de Referencia
3. Caminos de Acceso
4. Pica De Trabajo Y Deforestacin
5. Replanteo
6. Fundaciones
7. Postes y Estructuras de Celosa
8. Conjunto de Aislamiento y Herrajes
9. Tendido de los Conductores
9.1 Tensiones Y Flechas de Tendido
9.2 Herramientas Y Equipos
9.3 Empalme de Conductores
9.4 Manguitos de Reparacin
9.5 Tensado, Flechado Y Engrape Del Conductor
10. Tendido del Cable de Guarda y Fibra Optica
10.1 Guaya de Acero Galvanizado
10.2 Cables de Fibra Optica
11. Puesta a Tierra
12. Medidas de Seguridad y Precauciones Especiales
13. Interferencias del Trabajo con Otros Servicios Pblicos
14. Inspeccin y Pruebas
1.
Alcance
Los aspectos considerados en esta seccin se aplican para la construccin de
lneas areas desde 13,8 hasta 115 kV de tensin.
2.
COVENIN 28-76
COVENIN 734
ASTM C260
3.
Caminos de Acceso
LA CONTRATISTA deber construir todos los caminos de acceso que sean
necesarios para el transporte del material utilizado en el montaje que no pueda
transportarse a lo largo de la pica y los caminos necesarios para tener acceso a
cualquier parte de la lnea a la cual no pueda llegarse utilizando la pica. Esto
ltimo se aplica a las plataformas de tiro, frenado y empalmes.
Por caminos de acceso, PDVSA, entiende una faja de terreno limpio, por la cual
pueda transitar un vehculo cargado del tipo de doble traccin.
Los caminos de acceso debern ser hechos de tal manera que sean transitables
durante todo el perodo de ejecucin de LA OBRA y debern estar en esta misma
condicin, cuando se haga la aceptacin de LA OBRA. LA CONTRATISTA deber
prever que para los cruces de quebradas, riachuelos, reas pantanosas, etc.,
tendr que recurrir a acarreos, rellenos con piedra granzn u otros trabajos,
4.
5.
Replanteo
LA CONTRATISTA sobre la base de los planos del proyecto deber materializar la
posicin exacta de cada poste o torre con sus ejes principales verificando el perfil
longitudinal y levantar las secciones diagonales de cada torre a fin de determinar
la posicin exacta de las patas y comprobar los estribos de cada una de las
mismas.
En el caso de los prticos se replantearn las dos (2) columnas.
En el caso de estructuras en alineacin (sin ngulo), las cuatro (4) patas de la
fundacin se colocarn de modo que el eje de las mnsulas quede perpendicular
al eje de la lnea.
En las torres de ngulo, las cuatro (4) patas se colocarn de modo que el eje de
las mnsulas coincida con la bisectriz del ngulo interior formado por la
interseccin de los lados adyacentes de la lnea.
Durante el replanteo, LA CONTRATISTA verificar los perfiles longitudinales,
debiendo informar por escrito cualquier anomala y su conformidad no con los
planos a medida que avance en el replanteo. De no hacerlo se entender que
esta conforme con los mismo hacindose responsable por cualquier cambio
relacionado con errores del perfil topogrfico, y todos los costos que se ocasionen
por esta causa sern a expensas del mismo.
En Longitud.
-
En terreno llano : D.
En Altitud.
-
6.
Fundaciones
Generalidades.
La base inferior de la fundacin deber ser ubicada sobre una capa firme del
suelo. Para fundaciones, a colocarse en declive, cercana de pendientes abruptas,
orillas de ros, canales, lagos, terrenos inundables, etc., debern tomarse, si fuera
necesario, se tomarn medidas especiales a fin de garantizar la debida
estabilidad.
LA CONTRATISTA deber ejecutar las excavaciones en tierra, semiroca roca,
en seco por debajo de la mesa de agua permanente, as como tambin los
rellenos compactados, concreto simple armado requerido por las fundaciones,
de acuerdo con los planos suministrados y aprobados por PDVSA
resistencia de soporte, sern aprobadas por PDVSA, antes del relleno con tierra
concreto. En estos casos, el costo adicional ser pagado sobre la base de los
precios unitarios aprobados.
No se permitir el uso de cloruro de calcio como acelerador de fraguado del
concreto. Se podr usar un aditivo (desaireador) de calidad, consistencia y en
cantidades tales que el porcentaje de aire en el concreto al ser vaciado sea de 4.5
a 6 %del volumen.
La mezcla desaireada se preparar en la mezcladora, cumpliendo lo dispuesto en
la Norma ASTM-C260.
Cuando se encuentre agua, la excavacin ser secada antes y durante la
instalacin de la parrilla bloque de concreto y durante el proceso de relleno.
La superficie de la roca sobre contra la cual se ha de colocar concreto, se
preparar para dar una unin adecuada entre la roca y el concreto. Toda roca
suelta defectuosa, fragmentos, sucio, etc., sern removidos de la superficie de
la roca. Se preferirn superficies de soporte en la roca predominantemente
horizontales.
Siempre que las condiciones del terreno as lo requieran a juicio de PDVSA, se
proteger la excavacin mediante encofrado, apuntalamiento revestimiento, a
fin de mantener la superficie rasante en buen estado hasta que la base sea
colocada. Antes de la colocacin de las bases, LA CONTRATISTA remover la
arena, barro agua, sedimentos y otros materiales objetables que puedan haberse
acumulado en la excavacin.
El material excavado que no sea apropiado para relleno y el sobrante sern
extendidos uniformemente alrededor cerca del sitio de la torre, llevados a
otros sitios segn lo ordene PDVSA.
Relleno.
Las excavaciones sern rellenadas alrededor de las fundaciones hasta las
elevaciones indicadas en los planos, segn lo ordene PDVSA. El relleno se har
tan pronto como sea posible, despus de la remocin del encofrado en el caso de
fundaciones de concreto, pero nunca antes de los siete (7) das despus del
vaciado de concreto. Se usar el material excavado en cada caso, siempre que
este rena las condiciones necesarias para dar, despus de su compactacin, un
relleno de densidad equivalente a la de la tierra adyacente, y que resulte en un
cono sano, denso de tierra para efectos de arrancamiento.
CEDAZOS N
% RETENIDO
50
72 al 100
30
67 - 93
16
62 - 87
57 - 82
50 - 74
3/8"
42 - 65
3/4"
25 - 50
1 1/2"
10 - 20
7.
Las estructuras debern estar completamente montadas, con todos los miembros
en su lugar y los tornillos seguramente ajustados, antes de comenzar los trabajos
de tendido del cable de guarda de los conductores.
En los lugares con pendiente apreciable, PDVSA decidir entre la utilizacin de
estribos patas de distintas longitudes y la nivelacin del terreno. Se supone que
el mayor costo que se pueda derivar de las extensiones de los estribos y de las
nivelaciones, es del conocimiento de LA CONTRATISTA y ha sido tomado en
cuenta y agregado al precio cotizado. PDVSA no reconocer ningn aumento en
costo por la utilizacin de estribos de distintas longitudes nivelacin del terreno.
LA CONTRATISTA deber respetar la localizacin indicada en los planos de
localizacin a ser suministrados por PDVSA, salvo en los casos de obstculos
nuevos no previstos. En estos casos, LA CONTRATISTA deber informar de
tales situaciones al REPRESENTANTE DE PDVSA, quien tomar las medidas
pertinentes.
Tolerancia de montaje:
Verticalidad:
50 milmetros
Horizontalidad de mnsulas
25 milmetros
8.
9.
No est permitido el paso de los empalmes por las poleas, a menos que
por procedimientos de tendido atpico, PDVSA lo autorice.
General.
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO IV : ELECTRICIDAD
SECCION 11 : INSTALACION DE EQUIPOS
ndice
1. Alcance
2. Normas y Documentos de Referencia
3. General
4. Transformadores
5. Tableros
6. Centros de Control de Motores (Ccm) y Arrancadores Individuales
7. Celdas de Media Tensin (15 Kv A 35 Kv)
8. Ductos de Barra
9. Equipos de Corriente Contnua (Cargadores Y Bateras)
10. Equipos de Suministro Ininterrumpible de Energa UPS
11. Equipos de Generacin de Reserva y sus Auxiliares (Standby)
12. Motores Elctricos
676
1.
Alcance
El presente documento tiene por objetivo establecer los requerimientos tcnicos
para el transporte, montaje, conexionado, suministro de materiales, accesorios,
pruebas y puesta en servicio de equipos elctricos de potencia en baja y media
tensin en forma adecuada. Esta especificacin abarca todos los equipos de
potencia para baja y media tensin en cerramientos metlicos o al aire libre.
2.
PI-13-06-03 - Inspeccin
Transformadores.
en
el
Campo
para
677
Recepcin
de
Aislantes.
Standard C57.12.3
Standard
Transformadores
C37.020
Standard 43.
Seccin 7.22.
3.
National
Electrical
Manufacturers
General
EL CONTRATISTA organizar y dirigir todos los trabajos de instalacin
especificados a satisfaccin de EL REPRESENTANTE. Asimismo proporcionar
toda la mano de obra, herramientas, equipos, filtros de aceite para
transformadores, bombas de vaco, aparejos, calentadores, equipos y materiales
para soldar y materiales menores o consumibles tales como: pernos, cuas, tacos
de anclajes, insertos en concreto, cinta, alambre de amarre, soldadura, mortero,
carato de cemento, materiales de limpieza y otros suministros y equipos de
pruebas requeridos para recibir, descargar, almacenar, volver a cargar,
transportar, montar o instalar, ajustar, probar y poner en operacin el equipo.
678
La descripcin del equipo a instalar que aqu se indica y se muestra en los planos
es general en su alcance. Para una descripcin detallada, EL CONTRATISTA har
uso de las especificaciones, planos y manuales de EL FABRICANTE, necesarios
para la organizacin y ejecucin del trabajo para cada equipo en particular. Todo
el equipo ser armado, instalado, ajustado y conectado segn se indica en los
planos o manuales de EL FABRICANTE, a satisfaccin de EL REPRESENTANTE.
Cuando a s lo indique EL REPRESENTANTE, EL FABRICANTE de equipo
elctrico suministrar a supervisores de montaje, quienes asistirn a EL
REPRESENTANTE y a
EL CONTRATISTA en la correcta supervisin e
instalacin del equipo. Cuando el suministro del equipo sea por cuenta de EL
CONTRATISTA, este correr con los gastos derivados de la asistencia de EL
FABRICANTE. En caso contrario, los servicios de los supervisores de EL
FABRICANTE sern a expensas de PDVSA.
Las fundaciones y los requerimientos estructurales para la instalacin del equipo
elctrico se harn segn se muestra en los planos estructurales y de fundaciones,
excepto cuando estos se incluyan especficamente en los planos elctricos o en
los de EL FABRICANTE. Todo el equipo ser colocado en su sitio, a nivel y en
correcto alineamiento, antes de su fijacin final. Las tolerancias sern las
establecidas en las especificaciones de EL FABRICANTE, o las indicadas por EL
REPRESENTANTE.
En la instalacin, se mantendrn los requerimientos de espacios libres para
mantenimiento requeridos en las especificaciones de EL FABRICANTE, en los
planos o en los cdigos y estndares de referencia.
El espacio mnimo de seguridad entre el equipo elctrico de subestaciones o
centros de carga (transformadores, tableros y arrancadores de motores, etc.) y las
fuentes de produccin de llama ser segn se muestra en los planos de
clasificacin de reas y plot plan de la instalacin. En todo caso, se seguirn las
distancias mnimas exigidas en el MANUAL DE INGENIERA DE RIESGOS
Volumen
I
PDVSA-IR-M-01,
SEPARACIN
ENTRE
EQUIPOS
E
INSTALACIONES. Cualquier diferencia con lo indicado en stos documentos
deber ser aprobado por EL REPRESENTANTE.
El equipo se identificar de acuerdo con el diagrama unifilar.
4.
Transformadores
Alcance
679
de
Prueba
Dielctrica
para
Instalacin
EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una las
partes constituyentes de los transformadores de potencia, de corriente y de
potencial, y har las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo
estipulado en las instrucciones de EL FABRICANTE, en las normas PDVSA-N681
General
Los transformadores de potencia sern instalados sobre fundaciones y
conectados al sistema elctrico segn se indica en los planos elctricos.
En el caso que se indique as en los planos de EL FABRICANTE, se empotrarn
en la fundacin referida en el prrafo anterior, los insertos en concreto, pernos o
anclaje que se requieran para la fijacin, nivelacin y anclaje del equipo.
Los transformadores se ubicarn de forma de minimizar la longitud
curvas en las conexiones del secundario.
lacustres,
seguir
lo
indicado
en
siguientes
683
Comparar la placa de identidad con los datos de la orden de compra y los dibujos
del Fabricante; verificar el conector a tierra de la carcasa y barra colectora
secundaria neutral a tierra (si la hubiere).
Los daos o defectos deben reportarse inmediatamente al Fabricante del equipo
y debe enviarse un reclamo a la compaa de transporte. Las reparaciones sern
hechas por y/o bajo la direccin del Fabricante.
Si la inspeccin externa muestra evidencia de posible dao interno en el
transformador, debe notificarse al Fabricante inmediatamente.
El transformador se abrir solamente en presencia y bajo la direccin de los
representantes del Fabricante y de la compaa transportadora.
Cualquier reparacin interna del transformador ser hecha preferiblemente por el
Fabricante. Si la reparacin es efectuada por personal electricista en el campo, el
Fabricante deber asumir completa responsabilidad por las reparaciones y prueba
requeridas para poner en servicio el transformador.
Las inspecciones y pruebas sern efectuadas en los transformadores como se
muestra a continuacin y segn aplique cada rengln.
LISTA DE VERIFICACION PARA INSPECCION DE TRANSFORMADORES
INFORMACION GENERAL
Localizacin /Estacin
:
Indicador de Tipo y Serial
:
Tipo y Tamao
:
Contratista Montador
:
Tensin
:
Inspector de La Contratista
:
Equipo Auxiliar
:
Inspector PDVSA
:
Orden de Compra
:
Fecha de Inspeccin
:
Fabricante
:
LISTA DE VERIFICACION N1
PASOS - REFERENCIA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
MARCA DE
VERIFICACI
ON
OBSERVACION
ES
685
2.
3.
4.
5.
Para recoger muestras siga las indicaciones de ASTM D-923 sobre Muestreo
para Prueba de Aceite.
6.
Los envases para la muestra deben ser botellas de vidrio mbar de boca
ancha con tapones de corcho. Antes de llenarlas con aceite, las botellas
deben limpiarse con Varsol o solvente Stoddard y secarse antes de ser
usadas. La muestra debe protegerse de la luz, aire y humedad,
cuidadosamente limpiadas, secadas, selladas despus del muestro.
686
7.
La cantidad de aceite para pruebas dielctricas debe ser por lo menos 1/2
litro.
8.
Las muestras para pruebas slo deben tomarse despus que el aceite se
haya asentado durante algn tiempo.
9.
687
688
A fin de determinar la condicin del aislamiento, todos los valores medidos deben
ser reducidos a un juego fijo de condiciones. Las condiciones de referencia son
una temperatura de 20C (68F) y con el transformador lleno con aceite para
transformador seco y en buenas condiciones. Para estas condiciones la
resistencia de aislamiento mnima satisfactoria correspondiente a cada clase
nominal de tensin de lnea a lnea se muestra en el Anexo II.
Los valores medidos corregidos menores que los tabulados indican que el
transformador debe ser secado antes de energizarlo.
La resistencia de aislamiento medida a la temperatura del transformador es
corregida a 20C (68F) multiplicando el valor medido por el factor de
correccin correspondiente a la temperatura del transformador segn el Anexo III.
Si la resistencia de aislamiento es medida con el transformador sin aceite, los
valores medidos deben primero ser divididos entre 20 y luego corregidos por la
temperatura o de otra forma como sea especificado por el Fabricante del
transformador.
Es conveniente mantener la temperatura del transformador entre 0 C (32 F) y
40C (104F) para evitar tener que hacer correcciones mayores.
Si las lecturas de aislamiento son menores que los valores
mnimos mostrados
en los siguientes Anexos, esto podra indicar la presencia de humedad en los
arrollados del transformador, y puede ser necesario secar el ncleo y las bobinas.
En vista de la naturaleza crtica de este trabajo, las operaciones de secado slo
sern efectuadas bajo la supervisin y direccin del representante del Fabricante.
Prueba de relacin de transformacin.
Prueba de alta tensin en corriente directa.
Prueba de Tierra del Ncleo
Inspeccin y Pruebas
Transformadores Inmersos en Aceite:
La inspeccin de los equipos se realizar conforme a las normas NETA:
Para transformadores inmersos en aceite, segn la seccin 7.2.2, puntos 1,2 y 3,
los cuales estipulan lo siguiente:
NETA, punto 7.2.2.1, Inspeccin visual y mecnica:
689
Verificar que los ajustes de los dispositivos de alarma, control y disparo por
temperatura son los apropiados.
Discrepancias.
2.
3.
4.
5.
692
Extraer una muestra de lquido aislante de acuerdo con la norma ASTM D-923 y
efectuar las siguientes pruebas:
-
VALOR MXIMO
0,5%
1,0%
1,0%
1,5%
METODO ASTM
HASTA 69KV
D877
30
30
30
D1816
20
30
30
D1816
40
48
60
D971
35
35
40
D974
0,03
0,03
0,03
D1533
25
20
10
694
MXIMO
FACTOR DE
POTENCIA a
25oC, %
FACTOR DE
POTENCIA a
100oC, %
COLOR
CONDICION
VISUAL
D924
0,15
0,10
0,05
D924
1,50
1,0
0,3
D1500
1,0
CLARO Y
BRILLANTE
1,0
CLARO Y
BRILLANTE
0,5
CLARO Y
BRILLANTE
D1524
7. En caso de que los terminales de puesta a tierra del ncleo sean accesibles,
verificar la resistencia de aislamiento del ncleo con una tensin dc de 500
voltios.
8. Medir el porcentaje de Oxgeno en el colchn de Nitrgeno provisto sobre el
aceite de aislamiento.
Extraer una muestra del aceite de aislamiento, siguiendo las reglas establecidas
en la Norma ASTM D-923. A la muestra le sern efectuadas las siguientes
pruebas:
-
Tensin de ruptura de aislamiento, segn lo establecido en la Norma ASTM D877 y/o ASTM D-1816.
697
11. Las caractersticas fsico qumicas del aceite de aislamiento debern ser
segn lo indicado en la tabla NETA 10.4.
12. Los resultados del anlisis de gases disueltos en el aceite se debern evaluar
segn lo indicado en el estndar IEEE C57.104. Los resultados obtenidos en
esta prueba sern usados como valores de referencia en pruebas futuras.
Puntos Adicionales, Inspeccin de Transformadores Inmersos en Aceite,
General:
En el caso de transformadores
energizados
junto a
estos deben ser probados en conjunto con dichos motores.
Los puntos siguientes
deben ser
verificados,
probados en transformadores inmersos en aceite:
los motores,
inspeccionados
las
con
6. Comprobar
los requerimientos
llaves disponibles.
7. Si la
conexin se hace con cables monopolares, uno o ms por
fase, asegurarse que la
placa donde se fijan los prensaestopas
es de material no magntico.
8. Comprobar la polaridad de los terminales y la secuencia de fases.
9. Inspeccionar los tornillos
prueba de intemperie.
de
698
condicin de
12. Inspeccionar el
rel de gas (Rel Buchholz). Probar los
de alarma y disparo de este rel.
circuitos
699
de
acuerdo a
LISTA DE VERIFICACION
PASOS - REFERENCIA
MARCA DE
VERIFICACI
700
OBSERVACIONES
ON
1. Verificar la placa de caractersticas
2. Verificar la clasificacin de rea
3. Inspeccionar juntas
4. Inspeccionar sellos de pasatapas
5. Inspeccionar vlvulas y tapones
6. Inspeccionar facilid. de candados y llaves
7. Inspeccionar cabezotes y
copas
disponibles.
de cables.
j.
Vlvula tomamuestras.
702
703
704
705
b.
c.
Rel diferencial .
b.
c.
d.
b.
c.
b.
707
de
lnea
de
baja. La
Apndice 3
TENSION DE ENSAYO EN Kv
TENSION DEL SISTEMA ENTRE LINEA ( De acuerdo a la publicacin CEI
76)
Tensin Nominal
Kv
3 - 3,3
6 - 6,6
10 - 11
15
30 - 33
Tensin
Mxima Kv
Hasta 1,1
incluso
3,6
7,2
12
17,2
36
Instalacin
expuesta
2,5
16
22
28
38
70
Definiciones
708
Instalacin no
expuesta
2,5
8
15
25
36
70
aparatos
no
Transformadores Secos
La inspeccin de los equipos se realizar conforme a las normas NETA:
-
Verificar que las relaciones de vueltas entre los arrollados y las polaridades
entre ellos estn de acuerdo con los datos de placa.
TABLA 10.5
TENSIONES DE PRUEBA Y VALORES MINIMOS
DE AISLAMIENTO EN TRANSFORMADORES
MNIMO VALOR DE AISLAMIENTO
MNIMA TENSION DC
(RECOMENDADO), EN MEGAOHMS
TENSION NOMINAL
USADA EN LA
DEL ARROLLADO (V)
AISLAMIENTO
AISLAMIENTO
PRUEBA (V)
LIQUIDO
SOLIDO (SECO)
709
0 - 600
1000
100
500
601 - 5000
2500
1000
5000
5001 - 15000
5000
5000
25000
El comit tcnico NETA sugiere los valores indicados en esta tabla dado que no
existe consenso general
Nota: Los valores obtenidos debern ser contrastados contra los proporcionados
por las pruebas del fabricante tomando en cuenta que el aislamiento depende de
la clase de aislamiento (rating en KV) y de la capacidad del arrollado (KVA).
TABLA 10.14
FACTORES DE COVERSIN DE LAS MAGNITUDES DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
PARA CONVERSIN A 20oC
TEMPERATURA
MUTIPLICADOR
32
AISLAMIENTOS EN
ACEITE
0,25
AISLAMIENTOS
SLIDOS
0,40
41
0,36
0,45
10
50
0,50
0,50
15
59
0,75
0,75
20
68
1,00
1,00
25
77
1,40
1,30
30
86
1,98
1,60
35
95
2,80
2,05
40
104
3,95
2,50
45
113
5,60
3,25
50
122
7,85
4,00
55
131
11,20
5,20
60
140
15,85
6,40
65
149
22,40
8,70
70
158
31,75
10,00
75
167
44,70
13,00
80
176
63,50
16,00
710
Discrepancias.
pruebas
mecnicas
segn
sea
SAE 1& 2
SAE 5
SAE 7
SAE 8
64K
105K
133K
150K
4,0
5,6
8,0
8,4
5/16
7,2
11,2
15,2
17,6
713
3/8
12,0
20,0
27,2
29,6
7/16
19,2
32,0
44,0
48,0
1/2
29,6
48,0
68,0
73,6
9/16
42,4
70,4
96,0
105,6
5/8
59,2
96,0
133,6
144,0
3/4
96,0
160,0
224,0
236,0
7/8
152,0
241,6
352,0
378,4
1,0
225,6
372,8
528,0
571,2
NO LUBRICADO
LUBRICADO
15
10
3/8
20
14
1/2
40
25
5/8
55
40
3/4
70
60
NOTA: Los pernos de aleacin de bronce sern capaces de soportar una presin
a la traccin mnima de 70.000 Libras por pulgada cuadrada. Los accesorios se
refieren a pernos, tuercas, arandelas planas, tuerca de proteccin del perno y
arandelas de presin.
TABLA 10.12 (CONTINUACION)
ESTANDAR NORTEAMERICANO PAR (TORQUE) DE APRIETE EN CONEXIONES
DE BARRAS (CONJUNTOS DE ALEACION DE ALUMINIO) PAR (TORQUE EN
LIBRAS-PIE)
DIMETRO DEL PERNO (PULGADAS)
LUBRICADO
5/16
8,0
3/8
11,2
20,0
5/8
32,0
48,0
714
14,0
3/8
25,0
45,0
5/8
60,0
90,0
sern
Las conexiones externas, de alta y baja tensin, las cuales debern estar bien
realizadas y utilizndose conectores adecuados.
Aislamiento.
Se verificar el aislamiento contra masa de todas aquellas partes del
transformador que van a estar en tensin; adems, se verificar el aislamiento de
los devanados de alta y baja entre si. Se realizarn estas mediciones utilizando
aparatos del tipo megger o utilizando equipos que midan factor de potencia.
Los valores obtenidos debern compararse con los valores suministrados por EL
FABRICANTE.
Verificacin del Cableado Secundario y la Potencia de Precisin.
Transformadores de Corriente.
Se inyectar una corriente en el primario y se verificar la corriente en todos los
circuitos de medicin y de proteccin, y con un valor igual a la corriente nominal
se verificar la potencia de precisin de cada secundario, midiendo la tensin
secundaria en los terminales del transformador.
En caso de ser posible se inyectar un valor ms elevado de corriente en el
primario a objeto de verificar la precisin del transformador.
Transformador de Tensin.
Se realizar una inyeccin primaria a fin de comprobar si se obtiene la tensin
nominal secundaria. Adems, se verificar el cableado secundario desde el
transformador de tensin hasta diferentes equipos de medicin y proteccin.
Se medirn los valores de tensin en cada uno de las borneras y equipos que
reciben las seales de los transformadores en prueba.
Secuencia de Fase.
Se verificar la secuencia de fases de manera de tener una secuencia correcta en
los aparatos de medicin y de proteccin.
Inspeccin y procedimientos de pruebas
instrumentos. (normas neta seccin 7.10.)
NETA, Punto 7.10.1 Inspeccin Visual y Mecnica.
718
de
transformadores
de
1.
2.
3.
4.
5.
Discrepancias.
720
0.6
1.1
2.4
4.8
8.32
13.8
13.8
25
25
34.5
34.5
46
69
115
115
138
138
161
161
230
230
345
500
500
765
BIL (KV)
10
30
45
60
75
95
110
125
150
150
200
250
350
450
550
550
650
650
750
900
1050
1300
1675
1800
2050
721
dc (nota 1)
4
10
15
19
26
34
34
40
50
50
70
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
TABLA 10.13
Pruebas de resistencia de Aislamiento.
En Aparatos Elctricos y Sistemas
500
1,000
2,500
2,500
2,500
5,000
15,000
15,000
15,000
25
100
1,000
2,000
5,000
20,000
100,000
100,000
100,000
2.
3.
4.
722
5.
2.
3.
Comparar los valores medidos de carga con los valores calculados de los
mismos y suministrados por el dueo del equipo.
4.
5.
Comparar las caracterstica de placa del equipo con la data que aparecen en
los planos y especificaciones.
2.
3.
4.
5.
Pruebas Elctricas.
1.
2.
3.
4.
Certificacin de Pruebas
LA CONTRATISTA realizar las pruebas de los transformadores objeto de esta
especificacin, en conformidad con las normas mencionadas. Los resultados de
las mismas sern sometidos a la aprobacin de PDVSA
5.
Tableros
EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las
partes constituyentes de los tableros de potencia, distribucin y control, y har
todas las conexiones externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las
instrucciones de EL FABRICANTE, en las normas PDVSA-N-242
"INSTALACIONES ELECTRICAS Y ENSAYOS", seccin 2.3; y segn los
requerimientos establecidos en la edicin ms reciente del CODIGO ELECTRICO
NACIONAL (COVENIN-200) ; adems de lo indicado a continuacin :
Las secciones de los tableros sern ensambladas y conectadas siguiendo las
instrucciones de EL FABRICANTE. El conjunto ensamblado se instalar sobre
una fundacin o losa de concreto y se conectar al sistema elctrico segn se
muestra en los planos.
Se colocarn pletinas niveladoras entre el tablero y la fundacin para la nivelacin
e instalacin definitiva. En el caso que se indique as en los planos de EL
FABRICANTE, se empotrarn en la fundacin referida en el prrafo anterior, los
insertos en concreto, pernos o anclajes que se requieran para la fijacin,
nivelacin y anclaje del equipo. La ubicacin de las pletinas y las tolerancias en
sentido horizontal y en elevacin, seguirn las instrucciones de EL FABRICANTE,
o en el defecto, segn indique EL REPRESENTANTE. Las tolerancias indicadas
se mantendrn al mnimo en referencia al tablero y a los elementos extraibles. Se
pondr especial cuidado, al nivelar el conjunto, para que no se produzcan
esfuerzos en las uniones de las diversas secciones ensambladas segn 17.5.1.
de esta especificacin.
En el caso en que EL CONTRATISTA detecte que hayan ocurrido variaciones en
las obras civiles o en la construccin de los gabinetes, EL CONTRATISTA
someter a la aprobacin de EL REPRESENTANTE el medio de fijacin
correspondiente.
724
identificacin
del
cableado
sern
7.
8.
Ductos de Barra
EL CONTRATISTA instalar, segn se muestra en los planos, cada una de las
partes constituyentes de los Ductos de Barras y har todas las conexiones
externas necesarias, de acuerdo con lo estipulado en las instrucciones de EL
FABRICANTE, y segn los requerimientos establecidos en la edicin ms reciente
del CODIGO ELECTRICO NACIONAL (COVENIN-200); adems de lo indicado a
continuacin:
727
9.
sern
730
del
puntos
sern
verificados,
734
inspeccionados probados:
Comprobar
la placa
de
caractersticas. Comprobar la
requerida por la unidad impulsada.
potencia
Anotar la informacin e
aparatos auxiliares.
Asegurarse que
el motor
rene las condiciones respecto a la
clasificacin del rea y a las condiciones ambientales. Ver apndice 2.
Asegrese que el bloqueo del eje se ha quitado.
Inspeccionar el acoplador, el juego del rotor, etc.
Desacoplar el motor de la
unidad impulsada. En el caso de ser
acoplado con correas, retrense stas. Asegrese que el
rotor
gira libremente.
Sin desmantelar el motor, inspeccionar los cojinetes, los depsitos de
grasa, grado y calidad de la grasa, nivel del aceite y anillos de
engrase
hasta
donde sea posible. Inspeccionar el
nivel de aceite.
Inspeccionar los posibles escapes.
Inspeccionar los tornillos de la caja terminal y ver si sta es a prueba de
intemperie.
Inspeccionar las conexiones terminales. No se permitir que la condicin de
ser a prueba de intemperie de la
caja se consiga mediante el uso de
pintura, cintas, grasa o mezclas plsticas.
Si el motor est dotado
de
como termopares, resistencias
continuidad de estos circuitos.
Si han
circuito.
sido
calentadores
de espacio y su
del
la
735
Medir
la resistencia de
aislamiento en los terminales del motor,
fase a fase y cada fase a masa del motor. El valor mnimo
pedido es
de 1000 ohms por cada voltio de tensin nominal.
Comprobar
las conexiones del devanado del estator y si la tensin
nominal del sistema
es
apropiada para conexin en estrella o en
tringulo.
Arranque el
motor desacoplado (giro libre) y compruebe la direccin
de rotacin. Comprela
con
la rotacin requerida por la unidad
impulsada.
Rodar el motor por uno 30 minutos y compruebe si hay un
anormal de temperatura en los cojinetes.
incremento
Parar
el motor y reacoplar a
del acoplado y el juego disponible.
la
de
736
20 x En
1000 + 2 P
donde: Ri = Resistencia de aislamiento en MOHM.
737
deben ser
elctricos
con
el
arrancador
del
motor
739
740
MANUAL DE CONSTRUCCION
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO V : INSTRUMENTACION
741
742
ndice
CONDICIONES GENERALES Y DOCUMENTOS
6
9
16
31
DESMANTELAMIENTO
CONEXIONES Y CANALIZACIONES NEUMTICAS
CABLEADO Y CONEXIONADO
INSTALACIN DE EQUIPOS EN SALA DE CONTROL
CALIBRACION Y PRUEBAS
32
32
33
38
40
743
1.
ser aprobados por PDVSA y deben trabajar bajo las mismas condiciones de
contrato de LA OBRA.
2.
3.
750
751
3.2 Soportes
Todo instrumento deber tener su soporte. Dicho soporte deber ser
construido segn los detalles de instalacin suministrados por LA
COMPAIA, con los materiales especificados. Su terminacin deber ser
rgida, adecuada a las caractersticas de tamao, forma y peso del
instrumento al cual soporta y protegido adecuadamente del ambiente en el
cual se encuentra, de acuerdo a las recomendaciones de pintura del aparte
5 de estas especificaciones.
La ubicacin del soporte deber hacerse de acuerdo al plano de ubicacin
de instrumentos suministrado por LA COMPAIA. Sin embargo, deber
cuidarse de que finalmente el instrumento quede ubicado en un lugar de
fcil acceso a mantenimiento (en lo posible en reas accesibles desde los
pasillos), a una altura adecuada para el personal. Se dar preferencia a
ubicacin de instrumentos en grupos, relacionados entre s por el lazo de
control al que pertenecen y lo ms cerca posible del elemento final de
control o de la variable controlada, la que sea ms fcilmente observable.
Los soportes debern estar bien anclados y en lugares de baja vibracin.
En caso contrario, debern instalarse con amortiguadores de neopreno. El
anclaje deber permitir fcil remocin y reinstalacin del soporte.
Durante la instalacin del instrumento en el soporte, se deber prestar
atencin de no daar la proteccin del soporte. Si sto ocurre, se deber
tratar la superficie daada mediante limpieza mecnica y la aplicacin de la
proteccin nuevamente.
Salvo en los casos expresamente permitidos (como por ejemplo los
interruptores de nivel directamente conectados a los recipientes), no se
permitir el uso de la tubera de proceso como soporte de instrumentos.
En el caso de instrumentos directamente colocados en la corriente del
proceso, los mismos debern contar con soportes dependiendo de su
forma, dimensiones y peso. Tales soportes debern ser construidos y
anclados de acuerdo a su diseo, el cual pretende impedir esfuerzos
adicionales a la tubera de proceso por la presencia del instrumento
(debido a peso y vibraciones).
752
Montaje de Indicadores/Detectores/Interruptores/Transmisores
Sern montados de acuerdo con los requerimientos expuestos en el
manual del fabricante y de acuerdo con los planos de detalles de
753
754
Analizadores
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos
de PDVSA, as como de los fabricantes de los analizadores, en lo
que respecta al manejo, custodia, instalacin y puesta en servicio,
tanto de los equipos como de los accesorios.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los
analizadores slo podrn efectuarse una vez se haya recibido la
autorizacin de PDVSA
Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados
directamente por PDVSA o por los representantes del fabricante
con la autorizacin de PDVSA. Los trabajos de instalacin de los
analizadores comprende como mnimo el suministro, fabricacin e
instalacin
de
soportes
(asegurndolos
y
nivelndolo
adecuadamente) conexin de las lneas de proceso y servicio,
ensamblaje del sistema completo, incluyendo acondicionadores de
muestra, toma muestras y reguladores, remate y acabado de las
755
Remotas
En el caso de equipos como las remotas (PLC / UTR por sus siglas
en Ingls), no est permitido amontonarlas ni tenerlas
innecesariamente en el sitio de LA OBRA. Estos equipos puedan
ser afectados por la humedad y se debern proteger de la
intemperie.
Las facilidades de almacenaje provistas por LA CONTRATISTA,
deben ser aprobadas por el REPRESENTANTE.
3.5.3
Actuadores
Igual al caso anterior (3.5.2).
4.
4.2 Instrumentos
4.2.1
Indicadores
En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes
con los delineados en los manuales del fabricante y mostrados en
los planos. Para aquel equipo que no posea un manual del
fabricante, EL CONTRATISTA seguir las prcticas normales de
instalacin,
siempre
que
sean
aceptadas
por
EL
REPRESENTANTE.
Para la instalacin del instrumento, LA CONTRATISTA har uso de
las herramientas especiales adecuadas que sean indicadas por el
fabricante y/o por el REPRESENTANTE, con el fin de evitar daos
al instrumento
La instalacin de cada instrumento incluir la colocacin de una
placa de identificacin del mismo. Esta placa ser de acero
inoxidable troquelada para los instrumentos que se encuentren
expuestos al ambiente, y de baquelita negra con letras blancas en
bajorrelieve para aquellos instrumentos que se encuentren en
lugares protegidos del ambiente. La fijacin de esta placa de
identificacin se realizar de manera que se garantice su
permanencia y deber ser visible fcilmente (durante las labores de
pintura del instrumento o de las instalaciones adyacentes, se
deber cuidar de no pintar esta placa de identificacin). En general,
la identificacin contendr el TAG del instrumento y su funcin,
rango de calibracin y alguna otra caracterstica importante que el
REPRESENTANTE indique.
4.4 Equipos
4.4.1
Analizadores
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos
de PDVSA, as como de los fabricantes de los analizadores, en lo
que respecta al instalacin y puesta en servicio, tanto de los
equipos como de los accesorios.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los
analizadores slo podrn efectuarse una vez se haya recibido la
autorizacin de PDVSA
Todos los trabajos de los analizadores debern ser supervisados
directamente por PDVSA o por los representantes del fabricante
con la autorizacin de PDVSA. Los trabajos de instalacin de los
analizadores comprende como mnimo la conexin de las lneas de
759
4.4.3
Actuadores Elctricos
En general, los procedimientos de instalacin estarn conformes
con lo indicado en los manuales del fabricante y mostrados en los
planos. Para aquel equipo que no posea un manual de instruccin
760
761
766
767
I=
TI
TI
TI
600
5K
15K
768
5.
Pintura
Los instrumentos nuevos no requerirn de pintura, a menos que la pintura original
est deteriorada. En este caso se debe limpiar con cepillo de acero, luego con
gasolina u otro lquido voltil y luego pintarlo con una capa de pintura epoxi del
color definitivo.
El color de la pintura queda a criterio del REPRESENTANTE. El instrumento se
deber proteger de manera adecuada, con la finalidad de que no se obstruyan los
orificios de purgas y/o venteos con la pintura aplicada.
Los equipos, piezas y materiales que no se deben pintar, debern ser protegidos
adecuadamente durante las labores de pintura de los equipos e instalaciones
adyacentes.
Todas las superficies que no sean accesibles luego de la instalacin del
instrumento, debern ser limpiadas y pintadas previamente a la instalacin.
No se pintarn:
Vstagos y ejes de vlvulas.
Visores del instrumento, tales como caras de manmetros, termmetros, vidrios
de nivel, pantallas de controladores, etc.
771
Reguladores de presin.
Ejes, articulaciones, engranajes, roscas, tornillos de ajuste, placas de identificacin y especificaciones de caractersticas y conexin de los equipos e instrumentos.
Los orificios de purgas y venteos de los instrumentos.
Tuberas de acero inoxidable o de aluminio.
Instrumentacin electrnica para instalacin dentro de cajas y/o paneles. La
instrumentacin de este tipo para instalacin en exteriores tampoco deber
pintarse, a menos que se encuentre deteriorada la pintura de la caja exterior, en
cuyo caso deber tenerse especial cuidado de no pintar componentes internos.
Las superficies de acero o hierro, soportes, etc., se limpiarn y pintarn de
acuerdo al aparte e indicado anteriormente. La instrumentacin se instalar
despus de haber pintado los soportes.
6.
Desmantelamiento
LA CONTRATISTA desmontar toda la instrumentacin que se indica en las
especificaciones detalladas para construccin, observando las siguientes
indicaciones:
6.1 Instrumentos
Deber desmontar todas las lneas elctricas y neumticas de los
instrumentos que as lo requieran y colocar tapones en las tomas a
proceso de los instrumentos que retire; deber enrollar y envolver con cinta
aislante los cables elctricos, de forma que no queden conexiones
elctricas, neumticas o de proceso que pudieran ocasionar condiciones
inseguras.
Al finalizar el desmantelamiento se proceder a la limpieza de todos los
instrumentos, para realizar luego su adecuado embalaje, segn lo indicado
en "Manejo y Almacenaje de Instrumentos" de esta capitulo, para su
almacenaje temporal por parte de LA CONTRATISTA o su posterior entrega
al personal de mantenimiento que labora en las instalaciones de LA
COMPAIA donde se realiza la OBRA.
Todas las lneas elctricas, neumticas y las tomas de proceso que no sean
desmanteladas, debern quedar debidamente identificadas para su
posterior uso.
772
6.2 Accesorios
Todos los accesorios de instrumentos, tuberas y cableados, tales como
vlvulas de aguja, conectores para tubera flexible, uniones, sellos
elctricos, etc., sern recuperados y devueltos al personal que recibir los
instrumentos.
7.
773
8.
Cableado y Conexionado
8.1 Cajas, Tableros, Conduits y Bandejas Portacables
Comprende el suministro de tubera, accesorios, planchas y perfiles
metlicos, tornillos, tuercas de anclaje y abrazaderas, la prefabricacin,
mecanizado, montaje y pintura de los soportes. Suministro y vaciado de las
bases de concreto de acuerdo a los planos de detalles mecnicos
correspondientes.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA la construccin de las estructuras
de soportes para instrumentos, cajas de conexin, tableros, equipos y
detectores. La construccin podr ser realizada en los talleres de LA
CONTRATISTA y/o en el rea de trabajo. La ubicacin y el diseo de los
soportes debe ceirse a las especificaciones de los planos de detalle. Todos
los materiales sern suministrados por LA CONTRATISTA y ser su
responsabilidad el transporte e instalacin de los mismos.
Los pernos de anclaje debern ser de acero galvanizado con sus
respectivas arandelas y tuercas.
774
775
8.4 Cableado
y
instrumentos
conexionado
para
comunicacin
de
General
En ningn caso se permitir que en el mismo conduit se instalen cables de
alimentacin de equipos con cables para transmisin de seales de pulsos.
Se utilizarn tuberas o pantallas individuales.
Los conductores para cables de seales sern de cobre.
776
9.
Tableros de control.
Cnsolas de operador.
sistemas de
Cableado y conexionado.
Puesta a tierra.
Una lona impermeable que cubra un rea suficiente deber colocarse para
descargar y desembalar las cnsolas y gabinetes prefabricados. Los accesos a la
sala de control debern estar totalmente libres de obstculos
LA CONTRATISTA deber seguir las instrucciones y lineamientos de PDVSA, as
como los de los fabricantes de los equipos, en lo que respecta al manejo,
custodia, instalacin y puesta en servicio de dichos equipos.
Es importante recalcar que los trabajos referentes a los paneles de control,
gabinetes o sistemas de control, slo podrn efectuarse una vez se haya recibido
la autorizacin de PDVSA y los mismos sern supervisados directamente por
PDVSA y/o un representante del fabricante, ya que estos equipos son
extremadamente delicados.
Los trabajos de instalacin de Equipos en Sala de Control comprenden, entre
otros, transporte, desde el almacn de PDVSA hasta donde vaya a ser instalado,
custodia de los equipos, instalacin (incluye la nivelacin), cableado y
conexionado, conexiones de alimentacin elctrica y de puesta a tierra. Estos
detalles se encuentran explicados en los planos suministrados junto con esta
especificacin y/o las recomendaciones dadas por el fabricante.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA, el remate y acabado de las obras
civiles para terminacin de la obra, as como de reponer y alinear todos los
componentes del piso falso o cielo raso que haya sido necesario modificar o
desmontar para la instalacin de los paneles y/o gabinetes o de la instalacin de
las canalizaciones y cableado.
Especial cuidado se deber tener cuando se realicen trabajos en salas de control
existentes y funcionando. Los mismos debern ser aprobados y supervisados
directamente por PDVSA.
Donde las cnsolas o gabinetes del sistema sean recibidos en cajas, stos
debern ser transportados lo mas cerca posibles de la sala de control, antes de
destaparlos. Las cajas slo deben ser levantadas en donde se indican los puntos
de levantamiento.
Despus de remover la proteccin, los equipos debern ser movidos
inmediatamente a la sala de control, y el material de empaque colocado en un
sitio seguro para su futura disposicin.
779
10.2 Calibracin
Antes de proceder a calibrar el instrumento, se debe verificar que el mismo
se encuentre bien fijado a su soporte respectivo, el cual debe haber sido
bien anclado. As mismo, se verificar que todas las conexiones (proceso y
alimentacin) se encuentren hechas y en buen estado (desde y en el lugar
correcto, bien ajustadas, etc.), se verificarn que los niveles y tipo de
alimentacin sean los adecuados.
Antes de energizar el instrumento se debe verificar su aspecto general,
cuidando de que no presente humedad (condensacin), verificar los sellos,
cables desconectados, etc. Luego, se podr proceder a energizarlo,
dejando el instrumento en estado de reposo por lo menos unas dos (2)
horas.
780
781
10.3 Pruebas
10.3.1 General
Antes que las conexiones entre los instrumentos y las lneas de
procesos sean aceptadas por PDVSA, se debern someter a una
prueba hidrosttica. En general, esta prueba ser realizada antes
de la puesta en marcha, utilizando 1.5 veces la presin de
operacin normal. Cualquier fuga que se detecte debe ser corregida
por LA CONTRATISTA, sin costo adicional.
Para el caso de los termopozos, stos debern instalarse en las
tuberas o recipientes antes de que se efecten las pruebas
hidrostticas, con el fin de verificar que soportan las presiones para
782
783
PRECISIN (%)
0,15
0,10
0,25
0,10
0,25
0,30
0,25
0,25
0,10
Megger de 500 V
0,50
785
786
788