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Universidad Politcnica

Territorial
Jos Antonio
Anzotegui
El Tigre, Estado
Anzotegui

MONITORES DE CONDICIN Y
ANLISIS PREDICTIVOS
COMPUTARIZADOS
Autores
Blandn Becker C.I:
13.031.112
Gonzlez ngela C.I:
16.078.341
Rivas Yosmary C.I:
15.065.289
Tirado Xavier C.I:
16.250.925

Abril, 2015

INTRODUCCION
Sin dudas, el desarrollo de nuevas tecnologas ha marcado sensiblemente la
actualidad industrial mundial. En los ltimos aos, la industria mecnica se ha
visto bajo la influencia determinante de la electrnica, la automtica y las
telecomunicaciones, exigiendo mayor preparacin en el personal, no slo
desde el punto de vista de la operacin de la maquinaria, sino desde el punto de
vista del mantenimiento industrial.
La realidad industrial, matizada por la enorme necesidad de explotar eficaz y
eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la
actividad del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que
presuponen diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no
mantenemos con una alta disponibilidad nuestra industria.

MONITOREO DE CONDICION
Monitoreo De Condicin es el proceso que consiste en determinar el estado
de la maquinaria durante su funcionamiento. Las claves para el xito de un
programa de monitoreo de condicin son:
Saber qu es lo que se debe escuchar
Cmo interpretarlo
Cundo poner en prctica ese conocimiento
El uso correcto de este programa permite reparar los componentes
problemticos antes de que se produzca una falla.
El monitoreo de condicin no slo ayuda al personal de la planta a reducir la
posibilidad de una falla catastrfica, sino que le ayuda adems a encargar sus
piezas por adelantado, programar la mano de obra y planificar otras
reparaciones durante las paradas.
Tcnicas del Monitoreo de las condiciones dinmicas de la maquinaria:
Vibraciones
Monitoreo.
de la Temperatura
Inspeccin mediante Termografa Infrarroja
Monitoreo de espesores, mediante ultrasonido
Monitoreo de partculas de desgaste en los aceite
Monitoreo de la condicin del lubricante
Anlisis de corrientes en mquinas elctricos
Medicin del desempeo de equipos:
Presin Caudal
Potencia entregada
Consumo elctrico
Consumo de combustible

ANALISIS PREDICTIVO
El Anlisis Predictivo, es un mtodo basado en el estudio de los datos que ofrece la propia empresa, con
el fin de determinar las tendencias y predecir las situaciones que tendrn lugar en el futuro ms prximo.
Metodologa De Las Inspecciones.
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una mquina
o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables fsicas a controlar que sean indicativas de la
condicin de la mquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente
usadas en el monitoreo segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin general. La
finalidad del monitoreo es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o estado de salud de la
mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economa.
Por monitoreo, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica que se considera
representativa de la condicin de la mquina y su comparacin con valores para las especificaciones del
software relacionado al procesamiento de los datos, comunicacin, y presentacin de la informacin del
monitoreo de condicin y diagnstico.
Anlisis Predictivos Computarizados:

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO es la serie de


acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el
objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria en las
etapas incipientes para evitar que las fallas se manifiesten
en una falla ms grande durante la operacin, evitando que
ocasionen paros de emergencia y tiempos muertos,
causando impacto financiero negativo.

Tcnica Aplicadas en Mtto Predictivo

Anlisis Inciales: se realizan a productos de aquellos equipos


que presenten dudas provenientes de los resultados del
Estudio de Lubricacin y permiten correcciones en la
seleccin del producto, motivadas a cambios en condiciones
de operacin
Anlisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como
crticos o de gran capacidad, en los cuales se define una
frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los
anlisis la determinacin del estado del aceite, nivel de
desgaste y contaminacin entre otros
Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier
anomala en el equipo y/o Lubricante,

EFECTIVIDAD DEL MTTO PREDICTIVO

Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere


efectivo este debe incrementar la confiabilidad (reliability) y el
desempeo operacional de la maquinaria mientras que al mismo
tiempo se reducen costos de produccin incluyndose los costos de
mantenimiento. Para disear e implementar un programa de
mantenimiento predictivo efectivo es necesario determinar en que;
Equipos, Mquinas o Procesos se justifica la implementacin del
programa tanto tcnica como econmicamente. Para lograr esto se
requiere;
Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos
negativos que estos causan sobre la maquinaria (Anlisis RCM) ,
Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes
tcnicas de mantenimiento predictivo para as seleccionar la tcnica
mas aplicable y justificable econmicamente.
Tercero- contar con un equipo de tcnicos altamente competentes
en las tcnicas de mantenimiento predictivo.
Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de
mantenimiento proactivo.

PASOS PARA LA IMPLEMENTACION EFECTIVA


DEL MTTO PREDICTIVO
Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden
lograr con el mantenimiento predictivo.
2. Seleccionar el equipo crtico. (Anlisis de Criticidad).
3. Efectuar anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).
4. Determinar los parmetros factibles a monitorear.
5. Seleccionar la tcnica y el mtodo de mantenimiento
predictivo.
6. Definir quin tendr la responsabilidad de llevar a cabo el
mantenimiento predictivo.
7. Elaborar la justificacin econmica del programa de
mantenimiento predictivo.
8. Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de
mantenimiento predictivo
9. Capacitar y entrenar al personal en la metodologa y tcnicas
del mantenimiento predictivo.
10. Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.

SERVICIOS DE MTTO PREDICTIVO

1. Cursos de mantenimiento predictivo.


2. Diseo e implementacin de programas de
mantenimiento predictivo.
3. Servicios varios de mantenimiento predictivo.
4. Monitoreo y anlisis de vibracin.
5. Termografa.
6. Venta de equipo para analizar vibracin

CONCLUSION
Operar un programa de mantenimiento
predictivo exitoso, no sucede por s solo.
Existen diversas tecnologas que deben ser
aprendidas y correctamente aplicadas, muchas
filosofas de mantenimiento para ser
adoptadas y mucho soporte de la planta que
deber ser ganado. Pero al final, para hacer
que todo funcione correctamente, usted
deber poder diagnosticar los problemas de la
maquinaria con bastante anticipacin, para
programar las acciones de mantenimiento
oportunamente.