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Libro 1
Libro 1
de la
por
soldadura
arco elctrico
Asta, Eduardo
Fundamentos de la soldadura por arco elctrico
1a ed. - Buenos Aires : Fundacin Latinoamericana de Soldadura, 2006.
32 p. ; 26 x 19 cm.
ISBN 987-23244-0-9
1. Electricidad-Soldadura. I. Ttulo
CDD 671.521 2
Contenido
4
6
14
24
25
27
Prefacio
Resumen histrico
Concepto de soldadura
Procesos de soldadura
10
10
11
12
13
Aceros estructurales
14
15
Soldabilidad
15
18
18
Ensayos de soldabilidad
19
20
20
20
Referencias
24
Apndice A:
Clculo del precalentamiento
25
Apndice B:
Gua de temperaturas de precalentamiento para aceros AISI-SAE
27
Prefacio |
Resmen histrico |
Concepto de soldadura |
Tabla 1 |
Clasificacin de los procesos de soldadura
En fase slida
En fase lquida
Por resistencia
Forja
Difusin
Punto
Friccin o rozamiento
Brazing
Costura continua
Colaminacin en fro
MIG-MAG (GMAW)
Proyeccin
Explosin
TIG (GTAW)
A tope
Colaminacin en caliente
Plasma (PAW)
Ultrasonido
Electroescoria (ESW)
Percusin o recalcado
Haz electrnico
Lser
Oxigas
Aluminotermia
t
(a)
(b)
(c)
Figura 1 |
Relacin Ancho/Profundidad (a/t) en la unin soldada
Siendo:
H, cantidad de energa liberada por centmetro de
soldadura, (calor aportado) expresada en Joule/cm
(J/cm KJ/cm)
V, tensin de arco expresada en volts (V)
I, corriente del arco expresada en amperes (A)
v, velocidad de avance de la soldadura, expresada en cm/min
De esta energa liberada slo una parte se utiliza
para efectuar la soldadura, consumindose el resto en
prdidas por conduccin, conveccin, radiacin de la
columna del arco y por salpicaduras.
El rendimiento del arco, definido como el cociente
entre la energa empleada en la soldadura y la energa
liberada, vara para los diferentes procesos entre 20
Hnet f1 V I 60
Siendo f1, rendimiento de la transferencia de calor de
la fuente de energa.
Desde el punto de vista econmico, as como
metalrgico y mecnico la condicin tender a la
ideal cuando se logra la fusin requerida con el
mnimo aporte de calor lo que a su vez ser posible
cuanto ms alto sea el valor de la intensidad de la
fuente (medida por el cociente de la energa aportada
sobre la seccin calentada).
En virtud de la conductividad trmica de los
metales, el calor aportado para lograr la fusin se
disipa por conduccin hacia las zonas adyacentes,
las que alcanzarn, segn su ubicacin respecto de la
zona fundida , temperaturas que van desde la fusin
hasta la inicial de las piezas antes de soldar.
El cociente entre el calor de fusin y el calor total
aportado se define como f2: rendimiento de la fusin
del proceso.
El arco elctrico utilizado en soldadura |
Haciendo particular referencia a la soldadura por
arco hemos visto que en estos procesos se hace uso
del arco voltaico (de caractersticas especiales) para
aplicar calor en forma altamente localizada, de forma
de conseguir la fusin simultnea de pequeas zonas
enfrentadas de las piezas y del metal de aporte si lo
hubiera.
La zona de fusin en la pieza avanza en
coincidencia con el avance del arco a la velocidad de
soldadura, al mismo tiempo se produce el enfriamiento
y solidificacin de la zona inmediatamente por detrs.
El arco voltaico de soldadura puede ser definido
como una descarga sostenida de energa elctrica a
Fundamentos de la soldadura por arco elctrico
18* 103 K
200 A
12 V
2400 W
15* 103 K
13* 103 K
12* 103 K
5 mm
10* 103 K
Figura 3 |
Mapa isotrmico del arco elctrico en grados Kelvin (K)
1
2
3
4
5
Electrodo consumible
Gota de metal fundido
Columna plasma
Pileta lquida
Metal base
Lc
La
Lk
da
dk
ANODO
IONES
POSITIVOS
PLASMA
ELECTRONES
(CORRIENTE)
CATODO
Figura 2 |
Esquema del arco elctrico y columna plasma [10]
Fundamentos de la soldadura por arco elctrico
Fuente de poder
Electrodo
Arco
Cable de masa
Pinza de masa
Cable de electrodo
Figura 4 |
Proceso manual con electrodo revestido (SMAW)
Fundamentos de la soldadura por arco elctrico
Pieza de
trabajo
Refrigerador
(opcional)
Fuente
de poder
Gas de
proteccin
Alambre
Mecanismo
de traccin
Figura 5 |
Proceso TIG o GTAW
Tubo de
CO2
Rollo de
alambre
Torcha
manual
Campana
gaseosa Arco
Tubo de
contacto
Fuente
de poder
Metal Base
Figura 6 |
Proceso MAG-MIG o GMAW
Fundamentos de la soldadura por arco elctrico
Fuente de poder
Sistema de
alimentacin
de alambre
Tolva con
fundente
Direccin de soldura
Escoria
Fundente
Conexin a tierra
Escoria
Metal fundida
de soldadura
solificado
Tubo de
contacto
Fundente
o Flux
Electrodo
de alambre
Escoria
solidificada
Metal de soldadura
en estado liquido
Arco
Metal Base
Figura 7 |
Proceso de arco sumergido SAW
13
Aceros estructurales |
El acero es una aleacin relativamente compleja y
los aceros comerciales disponibles no son aleaciones
binarias de hierro y carbono, dado que contienen
otros elementos secundarios presentes debido a los
procesos de fabricacin [8-12]. En estas condiciones
ser necesario considerar dos tipos fundamentales de
aceros:
Aceros al carbono: es la aleacin hierro-carbono
conteniendo generalmente 0,008 % hasta aproximadamente
2 % de carbono, adems de ciertos elementos residuales
resultantes de los procesos de fabricacin.
Aceros aleados: es el acero al carbono que
contiene otros elementos de aleacin o presenta los
elementos residuales en contenidos por encima de los
que son considerado normales.
Figura 8 |
Zonas de la unin soldada [10]
Tabla 2 |
Efectos de los distintos elementos de composicin del acero.
Elementos de composicin
Aleantes
Microaleantes
Formadores
Impurezas
de carburos
Controladores Gases
de la forma
Carbono
Aluminio
Molibdeno
Azufre
Silicato de calcio Nitrgeno
Manganeso
Vanadio
Cromo
Fsforo
Tierras raras
Oxgeno
Silicio
Niobio
Vanadio
Plomo
(cerio, lantanio)
Cobre
Titanio
Niobio
Arsnico
Molibdeno
Boro
Titanio
Antimonio
Nquel
Tungsteno
Calcio
Cromo
Zirconio
Tungsteno
Tierras raras
Vanadio
Inclusiones
no metlicas
xidos
Sulfuros
Efectos generales
Endurecimiento Endurecimiento
por solucin por precipitacin
slida
y refinamiento
de grano
14
Deterioro de
propiedades:
Tenacidad
y ductilidad
ZAC
ZAC CG (CGHAZ)
ZAC IC (ICHAZ)
ZAC SC (SCHAZ)
ZAC GF (FGHAZ)
Figura 9 |
Regiones de la ZAC en la soldadura de una sola pasada,
entre parntesis las siglas correspondientes a la nomenclatura
en ingls [10]
Figura 10 |
Regiones de la ZAC en una soldadura multipasada, entre
parntesis las siglas correspondientes a la nomenclatura
en ingls [10]
Pcm C Si Mn Cu Ni Cr Mo V 5B
30 20 20 60 20 15 10
Figura 11 |
Diagrama esquemtico temperatura/tiempo/transformacin,
curva TTT [10]
de enfriamiento y temperatura.
Una forma de visualizar este problema es
utilizando el denominado Diagrama de Graville [19].
El mismo permite una clasificacin de los aceros en base
a su soldabilidad asociada a problemas de fisuracin
en fro, en funcin del porcentaje de carbono y de
elementos de aleacin medidos a travs del carbono
equivalente del IIW. El diagrama agrupa a los aceros
de acuerdo al tipo de curva de templabilidad (Ensayo
de Jominy). La figura 13 muestra el diagrama de
Graville en el cual se distinguen tres zonas: I; II
y III. En la zona I los aceros tienen bajo carbono,
consecuentemente an bajo las condiciones ms
exigidas que puedan generarse durante la soldadura
(elevado nivel de hidrgeno y alta restriccin) no
son muy susceptibles a fisuracin. En la Zona II los
aceros tienen altos contenidos de carbono y bajos
elementos de aleacin. Las curvas de templabilidad
indican un amplio rango de durezas, con lo cual
para evitar microestructuras sensibles a la fisuracin
deber considerarse una disminucin de la velocidad
de enfriamiento de la ZAC, a travs de un control en
el aporte trmico y empleo de precalentamiento al
conjunto soldado. En la zona III los aceros poseen
elevado carbono y elementos de aleacin, lo que
les confiere un alto endurecimiento, por lo que la
soldadura producira microestructuras susceptibles
a fisuracin bajo cualquier condicin. Por lo tanto,
para evitar la fisuracin en fro asistida por hidrgeno
en los aceros ubicados en la zona III deberan
emplearse procesos de soldadura y consumibles de
bajo hidrgeno, precalentamiento y eventualmente
tratamientos trmicos post-soldadura.
Figura 12 |
Diagrama de enfriamiento contnuo, curva CCT,
correspondiente a un acero del tipo 1,25 Cr - 0,50 Mo
Figura 13 |
Diagrama de Graville
17
Lehigh
Tekken o JIS
Slot
WIC
CTS
TWI
G-BOP
Cruciforme
Ranura circular
Figura 14 |
Esquema de probeta para ensayo CTS,
(a) en ngulo a 45 y (b) en bao de enfriamiento
Figura 15 |
Probeta para ensayo Tekken
19
Figura 16 |
Distribucin estadstica del contenido de hidrgeno para
diferentes consumibles y procesos [11]
20
resistencia.
Tabla 3 |
Discontinuidades en uniones soldadas.
Discontinuidades
Referidas al diseo
Originadas en el procedimiento
y/o en el proceso de soldadura
Originadas en relacin
Fisuras
con el comportamiento
metalrgico de las uniones
soldadas y el proceso de
soldadura
Porosidad
Producidas o propagadas
Fisuras
en servicio
Fundamentos de la soldadura por arco elctrico
Cambio de seccin
Concentradores de tensiones
Desalineado
Socavado
Concavidad / convexidad
Falta de penetracin
Falta de fusin
Solapado
Quemado
Contraccin
Inclusiones
Pelculas de xidos
Crteres
En caliente
En frio
De recalentamiento
Desgarramiento laminar
Localizada
Uniforme
Vermicular
Fatiga
Crecimiento estable dctil
Corrosin
Creep
Fragilizacin por revenido
21
Tabla 4 |
Gua de seleccin bsica de procesos y aportes para aceros estructurales ASTM
Acero
Lmite de Fluencia
mnimo (MPa)
ASTM A36
250
ASTM A53
Grado B
250
ASTM A106 Grado B
240
ASTM A131 Grado A, B, CS, D, DS, E
235
ASTM A139 Grado B
241
ASTM A381 Grado Y35
240
ASTM A500 Grado A
228
Grado B
290
ASTM A501
250
ASTM A516 Grado 55
205
Grado 60
220
ASTM A524 Grado I
240
Grado II
205
ASTM A529
290
ASTM A570 Grado 30
205
Grado 33
230
Grado 36
250
Grado 40
275
Grado 45
310
Grado 50
345
ASTM A573 Grado 65
240
Grado 58
220
ASTM A709 Grado 36
250
API 5L
Grado B
240
Grado X42
290
Grado A, B, CS, D, DS
ABS
Grado E
Resist. a la
Traccin (MPa)
400-550
415 min
415 min
400-490
414 min
415 min
310 min
400 min
400 min
380-515
415-550
415-586
380-550
415-586
340 min
360 min
365 min
380 min
415 min
450 min
450-530
400-490
400-550
415
415
400-490
400-490
Especificacin de proceso
y material de aporte segn AWS
SMAW
AWS A5.1
E60XX
E70XX
AWS A5.5
E70XX-X
SAW
AWS A5.17
F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
AWS-A5.23
F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
GMAW y GTAW
AWS A5.18
ER70S-X
AWS A5.28
ER70S-XXX, E70C-XXX
FCAW
AWS A5.20
E6XT-X, E6XT-XM
E7XT-X, E7XT-XM
AWS A5.29
E7XTX-X, E7XTX-XM
SMAW
AWS A5.1
E7015, E7016
E7018, E7028
AWS A5.5
E7015-X, E7016-X
E7018-X
SAW
AWS A5.17
F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX
AWS-A5.23
F7XX-EXX-XX, F7XX-ECXXX-XX
GMAW y GTAW
AWS A5.18
ER70S-X, E70C-XC
AWS A5.28
ER70S-XXX, E70C-XXX
FCAW
AWS A5.20
E7XT-X, E7XT-XM
AWS A5.29
E7XTX-X, E7XTX-XM
Acero
API 2W
Grado 60
414-621
517 min
API 2Y
Grado 60
414-621
517 min
ASTM A572 Grado 60
415
515 min
Grado 65
450
550 min
ASTM A537 Clase 2
315-415
550-690
ASTM A633 Grado E
380-450
515-690
ASTM A710 Grado A, Clase 2 < 50 mm
415-450
495 min
ASTM A710 Grado A, Clase 3 > 50 mm
415-450
485 min
ASTM A913 Grado 60
415
520 min
ASTM A595 Grado 65
450
550 min
SMAW
AWS A5.5
E8015-X, E8016-X
E8018-X
SAW
AWS-A5.23
F8XX-EXX-XX, F8XX-ECXXX-XX
GMAW y GTAW
AWS A5.28
ER80S-XXX, E80C-XXX
FCAW
AWS A5.29
E8XTX-XX, E8XTX-XM
SMAW
AWS A5.5
E9015-X, E9016-X
E9018-X
SAW
AWS-A5.23
F9XX-EXX-XX, F9XX-ECXXX-XX
GMAW y GTAW
AWS A5.28
ER90S-XXX, E90C-XXX
FCAW
AWS A5.29
E9XTX-XX, E9XTX-XM
SMAW
AWS A5.5
E11015-X, E11016-X
E11018-X
SAW
AWS-A5.23
F11XX-EXX-XX, F11XX-ECXXX-XX
GMAW y GTAW
AWS A5.28
ER110S-XXX, E110C-XXX
FCAW
AWS A5.29
E11XTX-XX, E11XTX-XM
23
Referencias |
Hnet f1 V I 60
CE
C Mn
6
Cr+Mo+V Ni+Cu
5
15
Figura A1 | Monograma de Coe. Determinacin de la temperatura de precalentamiento para aceros C-Mn (vlido hasta C= 0,25%)
Fundamentos de la soldadura por arco elctrico
25
Apendice B |
Aceros al carbono
Espesor de la pieza a soldar (mm)
2,5
5
10
25
50
250
220
260
320
360
380
390
400
420
440
450
480
490
500
510
250
290
330
370
390
400
410
430
450
460
490
500
510
520
250
1030
0,28 - 0,34
0,60 - 0,90
-
-
70
1035
0,32 - 0,38
0,60 - 0,90
-
-
140
1040
0,37 - 0,44
0,60 - 0,90
-
-
240
1045
0,43 - 0,50
0,60 - 0,90
60
240
300
1050
0,48 - 0,55
0,60 - 0,90
170
290
330
1052
0,47 - 0,55
1,20 - 1,50
200
300
340
1055
0,50 - 0,60
0,60 - 0,90
240
320
350
1060
0,50 - 0,65
0,60 - 0,90
280
340
370
1065
0,60 - 0,70
0,60 - 0,90
320
370
400
1070
0,65 - 0,75
0,60 - 0,90
330
380
410
1080
0,75 - 0,88
0,60 - 0,90
380
420
450
1085
0,80 - 0,93
0,70 - 1,00
400
440
460
1090
0,85 - 0,98
0,60 - 0,90
410
450
470
1095
0,90 - 1,03
0,30 - 0,50
420
460
480
Composicin, en peso (%)
SAE
C
Mn
S
C
180
220
290
340
360
390
380
400
430
440
470
480
490
500
1132
0,27 - 0,34
1,35 - 1,65
0,08 - 0,13
-
-
19 0
1137
0,32 - 0,39
1,35 - 1,65
0,08 - 0,13
-
-
14 0
1141
0,37 - 0,45
1,35 - 1,65
0,08 - 0,13
-
180 250
C
260
220
300
290
260
320
Aceros al manganeso (menos de 2 % de Mn)
Composicin, en peso (%)
Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE
C
Mn
Si
2,5
5
10
25
50
C
1320
0,18 - 0,23
1,60 - 1,90
0,20 - 0,35
-
-
-
150
1330
0,28 - 0,33
1,60 - 1,90
0,20 - 0,35
-
-
130 230
1335
0,33 - 0,38
1,60 - 1,90
0,20 - 0,35
-
100 180 270
1340
0,38 - 0,43
1,60 - 1,90
0,20 - 0,35
-
190 260 310
Composicin, en peso (%)
SAE
C
Mn
Si
2317
0,15 - 0,20 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
-
-
-
2330
0,28 - 0,33 0,60 - 0,80 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
-
-
110
2340
0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
160
230
290
2345
0,43 - 0,48 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
180
290
330
2515
0,12 - 0,17 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 4,75 - 5,25
-
-
-
Fundamentos de la soldadura por arco elctrico
250
210
260
290
320
Aceros al nquel
Espesor de la pieza a soldar (mm)
Ni
2,5
5
10
25
C
140
240
330
370
160
310
290
330
240
280
300
340
50
250
200
270
350
380
220
230
290
360
390
240
27
Aceros al nquel-cromo
Composicin, en peso (%)
Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE C
Mn
Si
Ni
Cr
2,5
5
10
25
50
250
160
220
270
310
350
360
390
420
380
360
220
250
290
330
370
380
400
430
390
370
240
270
310
340
380
390
410
440
400
380
3115
0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55-0,75
-
-
3120
0,17 - 0,22 0,60 - 0,80 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55-0,75
-
-
3130
0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55-0,75
-
70
3135
0,33 - 0,38 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55-0,75
-
180
3140
0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55-0,75
140
270
3141
0,43 - 0,48 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,70-0,90
150
280
3145
0,43 - 0,48 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,70-0,90
250
330
3150
0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,70-0,90
300
360
3240
0,38 - 0,45 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 1,65 - 1,20 0,90-1,20
220
300
3310
0,08 - 0,13 0,45 - 0,60 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75 1,40-1,75
150
280
Composicin, en peso (%)
SAE
C
Mn
Si
C
-
100
200
260
320
330
360
390
340
320
Aceros al molibdeno
Espesor de la pieza a soldar (mm)
Ni
2,5
5
10
25
4023
0,20 - 0,25 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30
-
-
70
4027
0,25 - 0,30 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30
-
-
110
4032
0,30 - 0,35 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30
-
-
150
4037
0,35 - 0,40 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30
-
130
240
4042
0,40 - 0,45 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30
130
240
300
4047
0,45 - 0,50 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30
200
300
340
4063
0,60 - 0,67 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30
340
390
420
4068
0,64 - 0,72 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,20 - 0,30
360
400
430
Aceros al cromo-molibdeno
Composicin, en peso (%)
SAE C
Mn
Si
Cr
Mo
2,5
C
180
210
250
290
340
370
440
450
50
250
230
250
280
320
360
380
450
460
250
270
290
330
370
390
460
470
4119
0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
-
-
150
4125
0,23 - 0,28 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
-
110
210
4130
0,28 - 0,33 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
-
110
230
4137
0,35 - 0,40 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
150
280
330
4140
0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
250
330
360
4145
0,43 - 0,48 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
310
370
390
4150
0,48 - 0,53 0,75 - 1,00 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15 - 0,25
350
400
420
C
250
280
290
360
390
420
450
280
300
310
370
400
430
460
300
320
330
380
420
440
470
Aceros al nquel-cromo-molibdeno
Composicin, en peso (%)
Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE C
Mn
Si
Ni
Cr
Mo
2,5
5
10
25
50
250
4320 0,17 - 0,22 0,45 - 0,65 0,20 - 0,35 1,65-2,00 0,40 - 0,60 0,20 - 0,30
-
180
260
4340 0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,20 - 0,35 1,65-2,00 0,70 - 0,90 0,20 - 0,30 350
400
420
28
C
310
450
330
460
340
470
Aceros al nquel-molibdeno
Composicin, en peso (%)
SAE C
Mn
Si
Ni
Mo
2,5
4615
0,13 - 0,18 0,40 - 0,65 0,20 - 0,35 1,65-2,00 0,20 - 0,30
-
-
70
4620
0,17 - 0,22 0,50 - 0,65 0,20 - 0,35 1,65-2,00 0,20 - 0,30
-
-
100
4640
0,38 - 0,43 0,60 - 0,80 0,20 - 0,35 1,65-2,00 0,20 - 0,30
130
270
320
4815
0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,20 - 0,35 3,25-3,75 0,20 - 0,30
-
-
105
4820
0,18 - 0,23 0,50 - 0,70 0,20 - 0,35 3,25-3,75 0,20 - 0,30
-
-
190
Composicin, en peso (%)
SAE
C
Mn
Si
C
190
220
350
230
270
230
240
370
250
290
Aceros al cromo
Espesor de la pieza a soldar (mm)
Cr
2,5
5
10
25
5120
0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90
-
-
70
5130
0,18 - 0,33 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10
-
-
170
5140
0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90
-
230
280
5150
0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90
270
340
370
52100
0,95 - 1,10 0,25 - 0,45 0,20 - 0,35 1,30 - 1,60
440
470
500
Aceros al cromo-vanadio
Composicin, en peso (%)
SAE C
Mn
Si
Cr
V
2,5
C
180
250
330
400
520
50
250
230
280
340
410
530
250
300
360
420
540
6150
0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,20 - 0,35 0,80-1,10 0,15 mn.
330
380
400
430
Aceros al silicio-manganeso
Composicin, en peso (%)
Espesor de la pieza a soldar (mm)
SAE
C
Mn
S
2,5
5
10
25
50
9255
0,50- 0,60
0,70 - 0,95
1,80 - 2,20
280 340 370
9260
0,55- 0,65
0,70 - 1,00
1,80 - 2,20
300 360 390
260
270
380
260
310
C
400
420
410
430
440
450
250
420
440
29
Notas |
30
ATENCION | Los contenidos de esta publicacin estn basados en informacin de diferentes fuentes, algunas de las cuales han sido
Seguridad en soldadura | la aplicacin de una tcnica industrial como la soldadura por arco elctrico obliga a la aplicacin
de prcticas de proteccin adecuadas, para tal fin ESAB- CONARCO y FLS recomiendan la lectura de su publicacin titulada: Riesgos &
Precauciones en Soldadura y Corte.
SUCURSALES
32
SUCURSAL CORDOBA
SUCURSAL MENDOZA
SUCURSAL ROSARIO
SUCURSAL TUCUMAN