INTRODUCCION

En el presente informe damos a conocer en qu consiste el sistema SMED, lo cual

es un sistema esencial en el marco actual de la productividad de una empresa, y
cules son los objetivos y beneficios al implementar este sistema y adems
veremos diversas tcnicas para realizar el estudios del SMED y las Fases para la
reduccin de cambio de modelo

OBJETIVOS

Brindar informacin sobre en qu consiste el sistema SMED

Dar a conocer la importancia que es el sistema de SMED en las

empresas

Conocer los objetivos, beneficios y las tcnicas que son

destinadas para la reduccin de cambio de modelo

Cambio rpido de modelo (SMED)

SMED significa "Cambio de modelo en minutos de un slo dgito", Son teoras y
tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modelo en menos de 10
minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en menos de
10 minutos.
El SMED consiste en reducir los tiempos que tarda en pasar un proceso o
producto de una mquina a otra, dentro de esto hace parte muy importante el justo
a tiempo para de esta forma reducir los lotes mnimos de produccin.
El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin Justo a Tiempo.
Este sistema fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparacin de
mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de tamao. Los procedimientos
de cambio de modelo se simplificaron usando los elementos ms comunes o
similares usados habitualmente.

El principal objetivo del SMED es la reduccin de tiempos de respuesta, menores

plazos desde la investigacin y diseo hasta el inicio de la produccin y puesta del
producto en el mercado, y la reduccin en los plazos de elaboracin.

Ya que en estos tiempos el tiempo es muy importante y cada da ello toma mayor
importancia tanto desde el punto de vista de la satisfaccin del cliente, como
desde los costos y de la capacidad competitiva de la empresa.
Eliminar el concepto de lote de fabricacin reduciendo al mximo el tiempo de
preparacin de mquinas y de materiales, esta es en esencia la filosofa SMED.
Hoy se apuesta no slo a reducir al mnimo los tiempos de preparacin, sino
tambin los tiempos de reparacin y mantenimiento.

Metodologa para el cambio de mtodos.

Como en el caso de otros mtodos de trabajo, se hace uso de diversas tcnicas
para realizar el estudio:
Anlisis de pareto: Esta tcnica esta destinada a diferenciar lo trivial de lo
vital. O sea concentrarse en aquellas pocas actividades que absorben la
mayor parte en el tiempo de cambio y/o preparacin.
Las seis preguntas clsicas: Qu? Cmo? Dnde? Quin?
Cundo? y los respectivos Por qu?, correspondientes a cada una de las
respectivas respuestas, con el objetivo de eliminar lo innecesario, combinar
o reordenar las tareas y simplificarlas.
Los cinco Por qu? sucesivos: a los efectos de detectar posibilidades de
cambio, simplificacin o eliminacin de tareas comprendidas en el proceso
de cambio de herramientas o preparacin de las mquinas equipos. Esta
tcnica est fundamentalmente enfocada en la bsqueda de la causa raz,
o sea en los factores que en ste caso concreto determinan los tiempos de
preparacin o cambio de herramientas.

A veces, las acciones llevadas a cabo diariamente tanto por el personal de planta
como por los responsables de la misma se convierten en verdades absolutas que
no son cuestionadas.
Mediante estas tcnicas se intenta poner en duda todas y cuantas acciones se
llevan a cabo para poder definir si, por un lado son vitales y por otro lado, siendo
vitales, si se estn realizando de la mejor forma posible.

Objetivos de SMED

Facilitar los pequeos lotes de produccin

Rechazar la frmula de lote econmico

Correr cada parte cada da (fabricar)

Alcanzar el tamao de lote a 1

Hacer la primera pieza bien cada vez

Cambio de modelo en menos de 10 minutos

Aproximacin en 3 pasos

Gran parte del tiempo se pierde pensando en lo que hay que hacer despus o
esperando a que la mquina se detenga. Planificar las tareas reduce el tiempo (el
orden de las partes, cuando los cambios tienen lugar, que herramientas y
equipamiento es necesario, qu personas intervendrn y los materiales de
inspeccin necesarios). El objetivo es transformar en un evento sistemtico el

proceso, no dejando nada al azar. La idea es mover el tiempo externo a funciones

externas.
1. Eliminar el tiempo externo (50%)
El estudio de tiempos y mtodos permitir encontrar el camino ms rpido y mejor
para encontrar el tiempo interno remanente. Las tuercas y tornillos son unos de los
mayores causantes de demoras. La unificacin de medidas y de herramientas
permite reducir el tiempo. Duplicar piezas comunes para el montaje permitir
hacer operaciones de forma externa ganando este tiempo de operaciones
internas.
Para mejores y efectivos cambios de modelo se requiere de equipos de gente.
Dos o ms personas colaboran en el posicionado, alcance de materiales y uso de
las herramientas. La eficacia esta condicionada a la prctica de la operacin. El
tiempo empleado en la prctica bien vale ya que mejoraran los resultados.
2. Estudiar los mtodos y practicar (25%)
3. Eliminar los ajustes (15%)
Implica que los mejores ajustes son los que no se necesitan, por eso se recurre a
fijar las posiciones. Se busca recrear las mismas circunstancias que la de la ltima
vez. Como muchos ajustes pueden ser hechos como trabajo externo se requiere
fijar las herramientas.
Los ajustes precisan espacio para acomodar los diferentes tipos de matrices,
troqueles, punzones o utillajes por lo que requiere espacios estndar.

Beneficios de SMED

Producir en lotes pequeos

Reducir inventarios

Procesar productos de alta calidad

Reducir los costos

Tiempos de entrega ms cortos

Ser ms competitivos

Tiempos de cambio ms confiables

Carga ms equilibrada en la produccin diaria

Fases para la reduccin del cambio de modelo

Fase 1. Separar la preparacin interna de la externa
Preparacin interna son todas las operaciones que precisan que se pare la
mquina y externas las que pueden hacerse con la mquina funcionando. Una vez
parada la mquina, el operario no debe apartarse de ella para hacer operaciones
externas. El objetivo es estandarizar las operaciones de modo que con la menor
cantidad de movimientos se puedan hacer rpidamente los cambios, esto permite
disminuir el tamao de los lotes.
Fase 2. Convertir cuanto sea posible de la preparacin interna en
preparacin externa
La idea es hacer todo lo necesario en preparar troqueles, matrices, punzones,...fuera de la mquina en funcionamiento para que cuando sta se pare,
rpidamente se haga el cambio necesario, de modo de que se pueda comenzar a
funcionar rpidamente.
Fase 3. Eliminar el proceso de ajuste

Las operaciones de ajuste suelen representar del 50 al 70% del tiempo de

preparacin interna. Es muy importante reducir este tiempo de ajuste para acortar
el tiempo total de preparacin. Esto significa que se tarda un tiempo en poner a
andar el proceso de acuerdo a la nueva especificacin requerida. En otras
palabras los ajustes normalmente se asocian con la posicin relativa de piezas y
troqueles, pero una vez hecho el cambio se demora un tiempo en lograr que el
primer producto bueno salga bien se llama ajuste en realidad a las no
conformidades que a base de prueba y error va llegando hasta hacer el producto
de acuerdo a las especificaciones . Adems se emplea una cantidad extra de
material.
Fase 4. Optimizacin de la preparacin
Hay dos enfoques posibles:
a. Utilizar un diseo uniforme de los productos o emplear la misma pieza para
distinto producto (diseo de conjunto);
b. Producir las distintas piezas al mismo tiempo (diseo en paralelo)

Figura 7. Fases para la reduccin del cambio de modelo

Tcnicas para la reduccin del cambio de modelo

Se utilizan en el SMED seis tcnicas destinadas a dar aplicacin a los cuatro
conceptos anteriormente expuestos (las 4 fases).
1- Estandarizar las actividades de preparacin externa. Las operaciones de
preparacin de los utillajes, herramientas y materiales deben convertirse en
procedimientos habituales y estandarizados. Tales operaciones estandarizadas
deben recogerse por escrito y fijarse en la pared para que los operarios las
puedan visualizar. Despus, los trabajadores deben recibir al correspondiente
adiestramiento para dominarlas.
2- Estandarizar solamente las partes necesarias de la mquina. Si el tamao y
la forma de todos los utillajes se estandarizan completamente, el tiempo de
preparacin se reducir considerablemente. Pero dado que ello resulta de un
costo elevado, se aconseja estandarizar solamente la parte de la funcin
necesaria para las preparaciones.
3- Utilizar un elemento de fijacin rpido. Si bien el elemento de sujecin ms
difundido es el perno, dado que el mismo sujeta en la ltima vuelta de la tuerca y
puede aflojarse a la primera vuelta, se han ideado diversos elementos que
permiten una ms eficaz y eficiente sujecin. Entre tales elementos se cuenta con
la utilizacin del orificio en forma de pera, la arandela en forma de U y la tuerca y
el perno acanalado.
4- Utilizar una herramienta complementaria. Los utillajes deben unirse a una
herramienta complementaria en la fase de preparacin externa, y luego en la fase
de preparacin interna esta herramienta puede fijarse en la mquina casi
instantneamente. Para hacer ello factible es necesario proceder a la
estandarizacin de las herramientas complementarias.

5- Hacer uso de operaciones en paralelo. Existen operaciones de preparacin

de las mquinas que ocuparn mucho tiempo al operario. Pero, si se procede a
aplicar a tales mquinas operaciones en paralelo por dos personas, pueden
eliminarse movimientos intiles y reducirse as el tiempo de preparacin.
6- Utilizacin de un sistema de preparacin mecnica. Hacer uso de sistemas
hidrulicos o neumticos para facilitar las maniobras de ajuste en caso de ser
necesario.

CONCLUSIONES

Es de gran importancia la implantacin del sistema SMED en las industrias

manufactureras ya que dan como resultado un incremento de flexibilidad de
la operacin, logrando as varios beneficios.

 Para que el SMED logre ser exitosa, debe haber apoyo por parte de la
direccin, capacitacin al personal para que aporten ideas, y trabajar en
equipo para poder lograr todos los objetivos
El SMED se puede aplicar en cualquier empresa de manufactura logrando
reducir tiempos y evitar desperdicios.

BIOGRAFIA

www.google.com

http://www.makigami.info/cms/smed
http://es.wikipedia.org/wiki/SMED
http://es.scribd.com/doc/18221557/SMED