Planeacin y Programacin en

Mantenimiento
Por: Pedro E Silva A CMRP
Marzo 12 del 2013

Objeto de Mantenimiento

Propender por el buen funcionamiento de todos

los activos de la organizacin durante todo su
ciclo de vida con calidad, en forma eficiente y
costo - efectiva

Principios bsicos de Calidad

Centrado en
el cliente
Centrado en
el proceso
Mejoramiento
contnuo

ISO 9000 - 2000

Plan estratgico Corporativo

Visin del
Negocio
Misin del
Negocio
Objetivos
Corporativos
Metas de la Organizacin

Resultados normalmente esperados de

Mantenimiento

Integridad de las personas y activos

Rentabilidad de la inversin
Disponibilidad y confiabilidad de los activos
Cumplimiento de las leyes y normas
aplicables vigentes

Niveles de planeacin
Largo plazo

Estrategica

Visin
Corporativa
LCC

Mediano plazo

Tctica

Matriz de
mantenimiento
TPM, RCM, RCA

Corto plazo

Operativa

Preventivo
Predictivo
Correctivo
Ciclo de mejoramiento

Planeacin estratgica
Es un ejercicio administrativo para establecer la
direccin de la organizacin hacia el logro de los
resultados esperados.
Formula la visin, misin, metas y objetivos de
la organizacin

Contenido:

Visin
Misin
Valores
La organizacin
Calidad y perfil del recurso
humano
Factores crticos de xito
Objetivos e Indicadores de
Desempeo

Visin
Corporativa

Situacin
Actual

Plan
Corporativo
Visin de
Mantenimiento

Situacin
Futura

Iniciativas de
Mejoramiento

Estrategia

Estrategia

Admon RH

Admon RH

Plan y Prog

Plan y Prog

Tcnicas PdM

Tcnicas PdM

KPIs

KPIs

CMMS

CMMS

Involucramiento empleado

Involucramiento empleado

Anlisis Confiabilidad

Anlisis Confiabilidad

Anlisis de procesos

Anlisis de procesos

Modelo de excelencia en la Gerencia

de Activos
Etapa 5
Excelencia operacional
Gerencia
de
Activos
RAM
Anlisis

Ciclo
Vida

Etapa 4

Estandar
equipos

Ingeniera de confiabilidad
Confiabilidad
del vendedor RCM

Etapa 3

Integracin
Oper / Benchmark
Cuadrilla
OPM
Mantto externo
Flexible
Mantenimento Cuidado
Predictivo
de Activos
Monitoreo
condiciones
Mantenimiento
Preventivo
Identificacin
Trabajos / priorizacin

Incremento
Habilidades
Cuadrilla
SISTEMA
DE GESTIN
Planeacin
y programacin

Excelencia Organizacional

Etapa 2

Anlisis de
Fallas
Historia
equipos

Mantenimiento
proactivo

CMMS
Mediciones

Ejecucin trabajo
/ revisin

Gerencia de
Materiales

Etapa 1
Mantto
Planeado

Fuente: SAMI Strategic Asset Management Inc.

Indicadores de Resultado

Financero

Cliente
externo

Cliente
interno

Innovacin
y
desarrollo

Indicadores de Resultado

ROA, Valor del

mantenimiento VS el
valor del producto

Orden de trabajo,
Planeacin,
Programacin,
Reporte, Anlisis

Integridad,
Disponibilidad,
Confiabilidad,
Eficiencia Global de
Equipos
Cumplimiento de
normas y leyes
aplicables

Mantenimiento
Mejorativo, Anlisis de
fallas, Capacitacin

Planeacin Tctica

Proceso Global de Mantenimiento

Entrada

Falla potencial
Falla real
Modificacin
diseo

Estrategia
de
Mantenimiento
Manto Preventivo
Manto Predictivo
Manto Correctivo
Manto Mejorativo

Fallas mnimas

Salida
Equipo Confiable
Cumpliendo
su funcin
A capacidad
de diseo

Costo mnimo

Arquetipo de Mantenimiento
Disponibilidad de
Personal / Repuestos
Equipo en
buen estado
Reparaciones
programadas

Reparaciones
No programadas
Equipo en
Falla funcional
Fallas no
detectadas

Equipo
Fuera de linea
En espera
Trabajo
En espera
Nivel de
servicio

Demora
promedio

Rata de
fallas

Fallas de
Equipos
inspeccionados

Defectos
totales

Inspecciones/
Deteccin de
defectos

Equipo
defectuoso
Polticas de Mantto y Operacin
para parada de equipos

Equipo
Fuera de lnea
Reparacin
programada

Deteccin de defectos
Productividad
Inspectores

Inspecciones
Defectos encontrados
En inspecciones

Inspectores
Tecnologa usada

Probabilidad de encontrar
un defecto / inspeccin

Habilidad inspectores

Tiempo del
Operador en
Rondas
Defectos
Detectables
(decrecen)

Defectos encontrados
En rondas operador

Defectos
encontrados

Probabilidad de encontrar
defecto en rondas
Efectividad
De Rondas

Tcnicos buscando
Causas raices

Defectos encontrados
Por causas raices

Probabilidad de encontrar
Causas raices que requieran
Orden de trabajo
Causa raz
de defectos

Defectos
inspeccionados
eliminados

Objetivos de la planeacin tctica de

Mantenimiento
Establecer los tipos de mantenimiento a utilizar para
todos los equipos de la planta, de tal forma que se
obtengan los niveles de disponibilidad, confiabilidad
y costos establecidos en la planeacin estratgica.
Define las herramientas, equipos, recursos y
materiales necesarios para ejecutar dichos trabajos.
Utiliza herramientas como el RCM, PMO, TPM para
establecer la matriz de mantenimiento.

Tipos de Mantenimiento
Rutinario
Preventivo

Predictivo

Correctivo

Precisin

Mantenimiento
Inspecciones
Mejorativo

Prob. Falla

Tipos de mantenimiento segn Patrones de Falla

Prob. Falla

Tiempo

Desgaste Equipo rotativo

Mantenimiento rutinario
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo

Prob. Falla

Tiempo

Deterioro
Ciclos

Mantenimiento predictivo
Equipo estacionario Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo

Aleatorio

Equipo elctrico
Equipo electrnico

Prob. Falla

Tiempo

Prob. Falla

Tiempo

Prob. Falla

Tiempo

Tiempo

Mantenimiento precisin
Mantenimiento correctivo

Convencin:
Reemplazo de componente
Inspeccin (inspeccin visual, correccin reemplazo si se requiere)
Performance (desempeo) de los trabajos en sitio (puesta en serv., pruebas,
etc
Reemplazo
si hay temperatura ambiente alta trabajo pesado cclico
pruebasmeasurements, etc.)

R
I
P
(R)

Ejemplo de una
matrz de
Mantenimiento

Planeacin Operativa
Orden de trabajo

Proceso gestin del trabajo

Anlisis

Solicitud

Comparacin
KPIs

Aprobacin
Apertura OT

Reporte estadstico

Planeacin

Ejecucin

Que, Como,
Recursos, duracin

Cierre, cdigos de
fallas

Mantenimiento Preventivo
Viene planeado del CMMS
segn el plan tctico

Programacin
Semanal, Cuando

Beneficios de la Planeacin
Menor consumo de horas hombre
Disminucin de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
Disminucin de defectos

30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47

tcnicos
35%

Trabajo Productivo Normal

Tiempo llave en mano < 35%

65%

Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
Doc Palmer

30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47

tcnicos
55%

45%

Trabajo Productivo planeado

Tiempo llave en mano < 55%

Demoras:
Obtencin herramientas
Bsqueda de informacin
Obtencin de permisos
Entrega de los equipos
Bsqueda de repuestos
Esperando autorizaciones
Doc Palmer

30 tcnicos pueden hacer el trabajo de 47

tcnicos
3x35% = 105% Tres tcnicos sin planeacin
1x0% + 2x55% = 110% Un planeador y dos tcnicos
Relacin planeador : tcnicos = 1: 20 - 30
55 % / 35% = 1.57 Mejoramiento
30 tcnicos x 1.57 = 47 tcnicos

17 personas por el costo de un Planeador

Maintenance Planning and Scheduling Handbook, Doc Palmer

Impacto de la Mano de obra y daos

colaterales producidos por las emergencias

Fallas

% OT
Programadas

OT
Reactivas

Defectos de equipos

Calidad base de
La Mano de Obra
Defectos por mano de obra
y daos colaterales
OT de emergencia tiene un 20% mas de probabilidad de introducir errores que una orden de
trabajo programada

Que es Planear ?

Es definir:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto
El Como: Procedimentos, normas , procesos.
Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas,
materiales etc
La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.

Dinmica
de Planeacin
Planeacin
Calidad y uso
de planes
Normalizados

Planes
Normalizados

Planes obsoletos
Trabajos Planeables

Nuevo plan
agregado

Trabajos con
Planes normalizados

Nueva orden de
Trabajo
planeada

Productividad del
planeador

Planeadores
requeridos

Total
OT planeadas

Planeadores

Tiempo para
Planear / programar

Tiempo para
Planear fallas

OT
programadas
Fallas

Ejemplo de un programa semanal en project

REPORTE DE GESTIN DE MANTENIMIENTO

INTERVALO

Ene
11
Ene-04

PLANTA DE ENERGA
# instalaciones
1
Clases
de
equipos
AGITADOR
BOMBA CENTRFUGA
BOMBA HIDRAULICA
BOMBA INYECCIN
BOMBA PIN
COMPRESOR PISTN
CONTROLADOR
ENFRIADOR
ESTRUCTURA
GENERADOR
MOTOR ELECTRICO
MOTOR HIDRULICO
MOTOR COMB.
INTERNA
PLC
SECADOR
SWITCH
TANQUE
TOTALIZADOR
TRANSFORMADOR
TRANSMISOR
TURBINA
VALVULA CONTROL
VALVULA MANUAL
VALVULA
MOTORIZADA
VALVULA SEGURIDAD
VENTILADOR
TOTAL

Operacin
24 horas
dia

# items
653

Eventos de
falla
98

Numero
de
Intervalo
Unidades
horas
7
4344
28
4344
2
4344
24
4344
7
4344
4
4344
9
4344
3
4344
4
4344
2
4344
94
4344
2
4344

Tiempo
Operacin
horas
30,348
121,484
8,682
104,184
30,377
17,220
39,096
13,029
17,376
8,672
407,556
8,688

Eventos de
mantenimiento
699

Clases de
equipos
32

julJun-04
- 11
Tiempo de
Sobrevivencia
2,896

Tiempo Calendario
No
fallas
5
3
12
1
6
3
1

C
1

4344
4344
4344
4344
4344
4344
4344
4344
4344
4344
4344

364
21,710
21,705
403,881
195,480
8,688
47,745
264,921
8,672
112,892
273,672

4344

17,369

22
10
653

4344
4344
4344

95,535
43,410
2,819,403

5
98

18
1
3
6

10

Correctivo
109

Mantenimiento correctivo
No
HH
MTTR
eventos Prom
Prom
6
3
3
3
32
16

1
3
1

1.15E-04
3.29E-05
3.45E-04
7.67E-05
7.67E-05

8,688
30,408
2,896
13,032
13,032

12
1
8
3
1

1
10
12
0.5
6

1
5
6
0.5
3

16

5.88E-05

17,014

24

16

1.15E-04

8,688

18
1

4.46E-05
5.12E-06

22,444
195,480

25
1

1
3

1
3

3
5

6.28E-05
2.26E-05

15,928
44,164

3
6

2
2

2
2

2.66E-05

37,648

5.76E-05

17,376

1.15E-04
9.67E-05

8,688

5
109

6
117

3
67.5

3
78

Jul-04
Jul-11

Eventos de mantenimiento

MTBF (Hrs)
6,082
40,544

1
2
10

Tiempo
operacin
2,819,403

Rata fallas
1.64E-04
2.47E-05

12
1
2

24

2
5
5
93
45
2
11
61
2
26
63

Severidad
D
I
5
2

HORAS
4344 FECHA REPORTE

Peridico
590

Disponibilidad

99.80%
99.88%
99.93%
99.93%
99.90%
99.10%
100.00%
99.98%
100.00%
99.82%
99.81%
100.00%
99.84%
99.95%
99.93%
99.97%
100.00%
100.00%
99.92%
99.98%
99.82%
99.95%
100.00%
99.96%
99.97%
99.93%

El Ciclo del Mejoramiento en Mantenimiento

Mantenimiento rutinario

Recomendaciones
Acciones

Inspeccin
Predictivo

Correctivo programado

V
Desviaciones a ICD
Anlisis se fallas

Ejecucin de
trabajos

Proceso de Planeacin
Plan estratgico de
mantenimiento
Plan de
mantenimiento
preventivo y
predictivo

Visin del Negocio

Misin, funcin de los activos

Indicadores de
Desempeo
Matrz de mantenimiento
PM y PdM en el CMMS

Solicitud
de Servicio

Anlisis

Reporte
Estadstico

Planeacin

Programacin

Ejecucin

Plan operativo