Hetron Guide PC-9797

Hetron epoxy vinyl ester resins
Resin selection guide for corrosion resistant FRP applications
With good chemistry great things happen.
Table of Contents
English
Foreword . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Testing and Technical Service Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Chemical Resistance Inquiry Form . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
How to Use This Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Physical Properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Postcuring the Laminate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Electrical Properties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Flame Retardance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Resin Selection Guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Chemical Names / CAS Numbers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Spanish
Prlogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Informacin de Ensayos y de Servicio Tcnico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Solicitud de Informatin Sobre Resistencia Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Como Usar Esta Gua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Propiedades Fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Postcurado del Laminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Propiedades Elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Resistencia a Llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Table of Contents
French
Avant-propos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Informations concernant les essais et le service technique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Demande de rsistance chimique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Comment utiliser ce guide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Proprits physiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Post-cuisson dun stratifi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Proprits lectriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tenue la flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Guide de slection de rsine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Noms chimiques en Anglais, Numros CAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Portuguese
Prefcio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Assistncia Tcnica e Para Testes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Formulrio de Questes Sobre a Resistncia Qumica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Como Utilizar Esse Guia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Propriedades Fscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Ps-Cura Do Laminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Propriedades Elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Retardamento de Chamas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Hetron Resin Selection Guide
English
Foreward
Hetron and Derakane epoxy vinyl ester resins are designed and manufactured by Ashland. These
resins possess outstanding corrosion-resistant properties and satisfy critical requirements in FiberReinforced Plastic (FRP). Because of their outstanding corrosion-resistant properties, Hetron and
Derakane resins are particularly well suited for demanding industrial applications.
This latest edition of the Hetron Resin Selection Guide describes the various Hetron resins, and presents
detailed chemical resistance data engineers need for specifying and designing corrosion-resistant FRP
applications.
Recommendations provided in this guide apply to state-of-the-art corrosion-resistant structures.
Typically these structures have a corrosion barrier that is 2.5 to 6.3 mm (100 to 250 mils) thick and
are designed for contact with a specific chemical environment. The first layer of the corrosion barrier
usually is 0.3 to 0.8 mm (10 to 20 mils) thick and is 95% resin, reinforced by one or two surfacing
veils. This layer is then backed with 2 to 6 mm (90 to 230 mils) of 75% resin, reinforced with chopped
strand mat (powder binder only). Finally, the corrosion barrier is backed with a structural laminate that
provides the strength and stiffness for the overall corrosion-resistant composite structure.
Because many of the variables that affect the performance of a laminate are beyond Ashlands control,
no warranty concerning the use of Hetron epoxy vinyl ester resins can be made. Recommendations
herein are based on a variety of sources, including evaluations of actual field service performance,
laboratory (ASTM C581) and field tests of FRP laminate construction, and the combined knowledge
of an experienced staff. The service conditions shown in this bulletin are believed to be well within
the capabilities of Hetron epoxy vinyl ester resins when laminates are properly designed, fabricated,
and installed. For the design of FRP equipment, prospective users of Hetron resins should refer to the
appropriate industry standards and design guidelines.
For more information, contact Ashland Technical Service at hetron@ashland.com or visit www.hetron.
com. Information on Derakane Epoxy Vinyl Ester Resins can be found at derakane@ashland.com or by
visiting www.derakane.com.
English
We have a Hetron Resin for your FRP Equipment Needs.

Resin Series
Characteristics
Suggested Applications
HIGH PERFORMANCE EPOXY VINYL ESTER

Hetron 980/35
High performance epoxy vinyl ester resin formulated

to provide maximum heat and corrosion resistance to
strong oxidizing chemicals.
Equipment requiring maximum corrosion resistance to

pulp and paper bleaching chemicals.
Hetron FR998/35
Flame retardant epoxy vinyl ester resin. Class I (ASTM

E84) without antimony additives. Improved resistance
to hydrocarbon solvents and oxidizing media. Superior
thermal properties.
Equipment requiring superior corrosion resistance and

thermal properties to standard flame retardant epoxy
vinyl ester resins. Flame retardant applications where
translucency is required.
Hetron 922
Corrosion resistant to both strong acids and bases.

Inherent toughness provides fabrication advantages
and resistance to both impact and thermal shock
damage.
Equipment where strong acids and bases are

encountered. Meets FDA regulation Title 21
CFR.177.2420.
Hetron FR992
Flame retardant version of Hetron 922 epoxy vinyl

ester resin. Class I (ASTM E84) with the addition of FR
synergists.
Flame retardant equipment requiring the corrosion

resistance and toughness of Hetron 922 resin.
Hetron 980
Superior corrosion resistance to Hetron 922 resin.

Improved thermal properties.
Equipment requiring superior thermal properties and

corrosion resistance to that of Hetron 922 resin.
EPOXY VINYL ESTER
CHLORENDIC POLYESTER
Hetron 197 Series
Highly corrosion and heat resistant. Low flame spread

Class II (ASTM E84) can be achieved with the addition of
FR synergist.
Equipment where maximum corrosion and heat

resistance to wet chlorine and other oxidizing chemicals
is desired. Not for caustic service.
FURFURYL ALCOHOL RESIN

Hetron 800
Excellent resistance to both organic solvents and

aqueous systems. Not recommended for strong
oxidizers.
Equipment requiring corrosion and heat resistance

beyond the capabilities of standard FRP equipment.
Requires special manufacturing and equipment
handling techniques. Contact Ashland Technical Service
at hetron@ashland.com for proper resin usage and
suggested applications.
Consult Technical Data Sheet for each resins cure system, physical properties, and flame spread capabilities. Consult this Resin Selection Guide for
temperature and concentration limits for specific environments. For any clarification or specialty applications contact Ashland Technical Service at
hetron@ashland.com
ADVANTAGES
Fiberglass reinforced plastic (FRP) has been used for various types of
equipment in the chemical processing industry since the early 1950s. Its
use has continued to grow in pulp and paper, power, waste treatment,
semi-conductor, mineral processing, petrochemical, pharmaceutical,
and other industries. Process vessels of all shapes and sizes, scrubbers,
hoods, ducts, fans, stack liners, pipes, pumps, pump bases, misteliminator blades, grating, and tank lining systems are just a few
examples of products made of FRP.
The chief reason for the popularity of these materials is their
excellent resistance to corrosion. When choosing the best material of
construction, FRP is often chosen due to its:
Superior corrosion resistance to a wide range of acids, bases,
chlorides, solvents, and oxidizers.
Excellent heat resistance
Electrical and thermal insulation
High strength-to-weight ratio
ALSO
Low maintenance No Painting!
Requires no cathodic protection, rust-free
Ease of repair
Industry must deal with many different corrosion environments.
Thats why Ashland Performance Materials provides different
types of resins for FRP equipment. A variety of resins is available
through one source, Ashland Performance Materials, to provide the
corrosion resistance required to handle the many different corrosion
environments encountered by industry.
TESTING AND TECHNICAL SERVICE

INFORMATION
Ashlands materials evaluation laboratory in Dublin, Ohio, constantly
evaluates the performance of Hetron, and Derakane resin laminates
for corrosive service both in the field and in the laboratory. Additional
evaluations are currently being conducted. While primary research
and development activities are based at our company headquarters
in the US, we also maintain product development teams in Europe,
South America and Asia to ensure we develop solutions to our global
customer base.
Standard test laminate kits are supplied by Ashland for exposure in
your laboratory or under your actual field conditions in accordance
English
with ASTM C581. After exposure, they can be returned to Ashland for
physical and visual examination and evaluation. Subsequently, a report
will be issued with our recommendations based on the test results.
When requesting resin recommendations for corrosion resistant FRP
equipment applications, users or specifiers should be prepared to
supply the following data:
All chemicals to which the equipment will be exposed: feedstocks,
intermediates, products and by-products, waste materials, and
cleaning chemicals
Normal operating concentrations of chemicals, maximum and
minimum concentrations (including trace amounts)
pH range of the system
Normal operating temperatures of the equipment, maximum and
minimum temperatures
Duration of normal, maximum and upset operating temperatures
Abrasion resistance and/or agitation requirements
Equipment size
Manufacturing methods
Flame retardance requirements
Thermal insulation requirements
For questions regarding any of the recommendations listed in this
guide, for recommendations for a particular application not listed, or
to request a test kit or additional literature, contact Ashland Technical
Service at:
E-mail: hetron@ashland.com
Mail:
Ashland Performance Materials

Composite Polymers Division

Box 2219

Columbus, Ohio 43216
USA
INTERNET
For the most up-to-date corrosion information, product data sheets,
and the Ashland Corrosion Chronicle, visit our websites at:
www.hetron.com,
www.derakane.com,
www.ashland.com.
English
Hetron Resins
CHEMICAL RESISTANCE INQUIRY FORM
Date:
To:
Number of page:
Technical Service Hetron resins
From:
Name:
Company:
E-Mail:
hetron@ashland.com
E-Mail:
Fax:
+1.614.790.6157
Fax:
Tel:
Project name:
End-user:
Engineering:
Fabricator:
Industry Sector/Process:
(Chemical, Paper, Mining, Flue Gas)
Equipment Type:
Tank or Pipe?
Other:
(Tank, Scrubber, Pipe / Duct, Lining...)
Full FRP Applications or lining on steel, concrete?

Dimensions/capacity:
(Height, Diameter, Flow Rate)
Operating Conditions
Concentration / Units (g/L, oz/gal, %)
Chemical environment or CAS Numbers (indicated on the Material Safety

Data Sheet)
Minimum
Normal
Maximum
1)
2)
3)
4)
NOTE: Please show all major / minor components, Concentrations - including traces. (If insufficient space - please add extra sheet, or include the
respective Material Safety Data Sheet)
Temperatures
(C) or (F)?
Minimum:
Upsets:
Maximum Temperature, Duration (h), Frequency per year:
Pressure (Bar,psi) / Vacuum :
Normal operating
temperature:
Maximum:
Design:
pH typical : Min, Normal, Max.:
Comments / notes:
(eg.: unusual process conditions,
Temperature cycling, high / low
concentrations, addition & dilution,
novel design or construction,Abrasion)
INTRODUCTION
Liquid polyester and epoxy vinyl ester resins, as purchased from the
resin supplier, are actually polymers dissolved in styrene monomer.
The fabricator cures these resins to a solid state, reacting the polymer
together with the styrene in the presence of glass reinforcements
to produce a fiber reinforced rigid structure. The standards for these
structures are defined by organizations such as ASTM and ASME.
The development and manufacture of Hetron, epoxy vinyl ester
resins has been a continuing process since 1954. They have been
used to fabricate thousands of different types of corrosion resistant
FRP equipment. Many versions of Hetron resins have been developed
for ease of handling during hand lay-up, spray-up, filament winding,
pultrusion, centrifugal casting, resin transfer molding and other
methods of commercial fabrication.
BASIS FOR RECOMMENDATIONS MADE IN

THIS GUIDE
Through our experience since 1955 with corrosion resistant resins, we
have learned that several resin chemistries are required to satisfactorily
handle the wide range of corrosive chemicals found throughout
industry. No single resin can be expected to perform well in all
environments. That is why Ashland makes a variety of Hetron resins.
Resin recommendations must be conservative, reliable and firm.
Recommendations are based on a variety of sources, including
evaluations of actual field service performance, laboratory (ASTM
C581) and field tests of FRP laminate construction, and the combined
knowledge of an experienced staff. Much of the information in this
guide is based on field experience. This guide is updated periodically
to make use of the most recent available data. This usually results in
the addition of chemical environments and resins. It may also result
in raising or lowering the temperature or concentration at which a
particular resin is recommended.
Unless otherwise noted, recommendations are based on ASTM
C581 standard laminate construction utilizing glass surfacing mat
and no additives or fillers. For press molded, pultruded and other
parts fabricated without an ASTM C581 corrosion resistant liner, it
is important to establish their corrosion resistance through testing.
Synthetic surfacing mat is suggested for environments known to attack
glass fiber reinforcement. Care must be taken with certain resin types
(Hetron 197 series) as some synthetic surfacing mat/environment
combinations may result in reduced corrosion resistance. Fillers should
never be used without corrosion testing a representative laminate.
Additives, such as antimony oxide for enhanced flame retardance, may
affect the performance of the corrosion barrier. It is the fabricators
responsibility to determine suitability of the additive in a given
application.
FDA APPLICATIONS
The Food and Drug Administration (FDA) does not approve specific
resins, however, the agency does publish a list of acceptable raw
materials which can be used to make resins. Raw materials used
to manufacture Hetron 922 and selected other resins are listed as
acceptable under FDA Regulations 21 CFR.177.2420. Halogenated raw
8
English
materials are not listed under FDA regulation 21 CFR.177.2420. Ashland
does not support applications for the resins listed in this guide where
proprietary formulation disclosures are required. Please contact Ashland
Technical Service if your application requires this type of information.
HOW TO USE THIS GUIDE

This Guide is a tabulation of the latest information regarding the
resistance of Hetron resin-based FRP equipment under various
corrosive operating conditions.
Special consideration should be given to fumes and splash and spill
applications. In many cases where a recommendation for liquid service
is given, that same resin can be used in fume service at temperatures
and concentrations higher than that shown for the liquid. Tank lining
applications also require special consideration due to the possibility of
permeation by the corrosive material. However, extrapolations of this
type must be made with caution and it is recommended that Ashland
Technical Service be contacted at hetron@ashland.com for specific
resin recommendations.
The following definitions will aid readers using this Guide.
Temperature Temperature data is NOT necessarily the maximum
service temperature. It is the upper temperature at which a resin has
been tested, used or evaluated. A resin may be suitable for higher
temperature operation but additional information or testing would be
required in order to establish such performance.
A Dash (-) Showing no tested temperature recommendation
indicates that data is not available. It does not mean that the resin is
unsuitable for that environment. Ashland recommends coupon testing
for confirmation.
LS Indicates that limited service life can be expected. This means
that a greater than normally acceptable chemical attack will occur.
FRP may be the most economical material of construction for this
type of equipment but further study including life-cycle cost analysis
comparisons with other materials of construction is recommended.
NR Resin is not recommended.
EPOXY VINYL ESTER RESIN COMPOSITES

Epoxy vinyl esters are classified separately from polyesters due to their
enhanced mechanical properties. They offer excellent physical strength
and, in general, much better impact and thermal shock resistance than
polyester resins. While the standard epoxy vinyl ester resins are limited
to 104-121C (220-250F) in most applications, other versions with
higher-density crosslinking are suitable for temperatures above 121C
(250F).
These resins exhibit excellent resistance to acids, alkalis, hypochlorites,
and many solvents. They are also suitable for flake glass and
fiberglass reinforced linings for tanks, vats, floors, troughs, and similar
applications.
HIGH PERFORMANCE EPOXY VINYL

ESTER RESIN
Manufactured under a patented process, these resins offer maximum
corrosion and temperature resistance to acids, alkalis, hypochlorites,
and many solvents. These products have been formulated for
maximum performance with methyl ethyl ketone peroxides. It is
well documented that these catalysts provide optimal cure and thus
maximum corrosion resistance.
Hetron 980/35: A novolac epoxy vinyl ester resin formulated with less
than 35% styrene. Provides maximum heat and corrosion resistance to
strong oxidizing chemicals.
Hetron FR998/35: Highly flame retardant epoxy vinyl ester resin
formulated with less than 35% styrene. Excellent thermal properties
and superior corrosion resistance to hydrocarbon solvents and
oxidizing media. See Table 7 for ASTM E84 flame spread values for this
and other flame retardant resins.
EPOXY VINYL ESTER RESIN

These resins offer excellent corrosion resistance to acids, alkalis, and
some solvents.
Hetron 922: Provides excellent corrosion resistance up to 105C
(220F).
Hetron FR992: A flame retardant resin suitable for use up to 105C
(220F). Hetron FR992 resin is an excellent choice for applications
requiring both chemical and flame resistance. See Table 7 for ASTM E84
flame spread values.
Hetron 980: A novolac modified epoxy vinyl ester resin with excellent
corrosion resistance to about 121C (250F). Can be used when organic
chemicals such as benzyl chloride, chlorobenzene, phenol, and divinyl
benzene are present.
CHLORENDIC POLYESTER RESIN

Chlorendic resins are unsaturated, halogenated polyester resins. They are
particularly well suited for equipment operating at elevated temperatures
or in highly oxidizing environments such as hot, wet chlorine.
These resins are known for their ease of fabrication and are available
in several user-friendly versions. They are particularly well suited for
chimney liners, flue gas duct, chrome plating tanks, pickling tanks, and
chlorine headers. Refer to Table 7 for specific flame spread values.
Hetron 197 Series: These resins are particularly good for acidic and
oxidizing environments. Fabricators may choose the thixotropic Hetron
197-3 resin or the thixotropic and promoted Hetron 197P resin.
FURFURYL ALCOHOL RESIN

Furfuryl alcohol resin is based on a furan polymer derivative of furfuryl
alcohol. It exhibits excellent resistance to strong alkalis and acids
containing chlorinated organics and is superior to polyesters and epoxy
vinyl esters in solvent resistance. Furfuryl alcohol resin is suitable for use
up to about 121C (250F) for many corrosive applications. However,
the furfuryl alcohol material is not suitable for oxidizing chemicals
English
and should not be used for chromic or nitric acids, peroxides or
hypochlorites.
Generally, the furfuryl alcohol resin is considered to be the best for allaround corrosion resistance. Fabrication and installation of equipment
made with Hetron 800 resin requires special techniques that differ from
those used with polyester and epoxy vinyl ester resins. Please contact
Ashland Technical Service at hetron@ashland.com for assistance.
Hetron 800: Requires the use of strong organic acid catalysts. The
most common material used is orthophthalyl chloride (e.g. CAT 803L-1).
PHYSICAL PROPERTIES
The properties in this guide are typical values. These values, which
vary from sample to sample, are based on tests conducted in our
laboratories. Typical values should not be construed as a guaranteed
analysis of any specific lot or as specification items. See Table 1 (see
next page) for typical mechanical properties of Hetron resin laminates
and castings.
Additional data on each individual resin including liquid properties
and curing information is contained in the Technical Data Sheet for
that resin. Ashland maintains Material Safety Data Sheets for all of
its products. Material Safety Data Sheets contain health and safety
information for assisting you in developing appropriate product
handling procedures to protect your employees and customers. Our
Material Safety Data Sheets should be read and understood by all of
your employees before using Ashlands products in your facilities.
BARCOL HARDNESS
Barcol hardness values are taken as an indication of surface cure. ASTM
standards indicate that FRP equipment should have a Barcol hardness
of at least 90% of the manufacturers published value for each resin. See
Table 1 (see page 9) for Barcol hardness values of Hetron resin castings.
Experience indicates that Barcol hardness values are subject to a
number of variables. In the case of a molded surface, these factors may
be post cure, the curvature of a part or the use of one or more plies of
synthetic surfacing veil. For non-molded resin surfaces, these factors
may be paraffin wax, UV inhibitors, pigments, or other materials added
to the resin. On a severely curved or irregular surface, an accurate Barcol
hardness value may be impossible to obtain. In such cases, a flat sample
using identical fabrication techniques should be monitored for cure
during the manufacture of the actual part.
Experience indicates that Barcol hardness values of molded surfaces
incorporating synthetic surfacing veil are less than the values of a
comparable glass veil laminate. Reductions in Barcol hardness values of
five units or more can be expected. Barcol hardness determination is used
to check surface cure and is often accompanied by an acetone sensitivity
test. The acetone sensitivity test is also valuable in judging cure when the
use of the Barcol instrument is impractical. In this test, acetone solvent is
liberally wiped over the test surface and allowed to evaporate. A tacky or
soft surface during evaporation indicates under-cure.
English
TABLE 1 - MECHANICAL PROPERTIES1 OF Hetron RESINS (US units)

LAMINATES2 AT TEMPERATURES
TENSILE STRENGTH, psi

Resin
Temp. F
TENSILE MODULUS, X 106 psi
-45
77
150
200
250
300
-45
77
150
200
250
300
18600
14700
14300
15600
15400
16800
1.93
1.68
1.45
1.55
1.51
0.95
Hetron FR998/353
17500
14300
14500
17300
20400
17600
1.80
1.65
1.65
1.50
1.50
1.20
Hetron 922
17000
15900
21400
21400
17600
10800
1.30
1.49
1.33
1.21
0.93
0.70
Hetron FR9923
18500
17400
17000
20400
17300
13600
1.60
1.60
1.28
1.28
0.82
0.80
Hetron 980
14700
14300
20300
19200
16900
18300
1.87
1.56
1.46
1.09
0.99
1.04
Hetron 197-3
20100
16300
14100
15300
15200
16300
1.18
1.41
1.42
1.43
1.21
1.28
Hetron 800
15300
14700
14600
14100
12500
12300
1.28
1.47
1.31
1.05
1.05
1.06
Hetron 980/35
1 Properties of production laminates will vary

2 Laminate sequence V M M Wr M Wr M. V=Veil M=Chopped Mat 1 oz/ft2 Wr=Woven Roving 24 oz/yd2, thickness, post cured
3 Halogenated resins
4 Non-reinforced, post cured
TABLE 1 - MECHANICAL PROPERTIES1 OF Hetron RESINS (SI units)

TENSILE STRENGTH, MPa

Resin
Temp. C
TENSILE MODULUS, MPa
-43
25
66
93
121
149
-43
25
66
93
121
149
Hetron 980/35
128
101
99
108
106
116
13300
11580
10000
10690
10410
6550
Hetron FR998/353
121
99
100
119
141
121
12400
11380
11380
10340
10340
8270
Hetron 922
117
110
148
148
121
74
8960
10270
9170
8340
6410
4830
Hetron FR9923
128
120
117
141
119
94
11030
11030
8830
8830
5650
5520
Hetron 980
101
99
140
132
117
126
12890
10760
10070
7520
6830
7170
Hetron 197-3
139
112
97
105
105
112
8130
9720
9790
9860
8340
8830
Hetron 800
105
101
101
97
86
85
8830
10140
9030
7240
7240
7310
1 Properties of production laminates will vary

2 Laminate sequence V M M Wr M Wr M. V=Veil M=Chopped Mat 450 g/m2 Wr=Woven Roving 800 g/m2, 6.35 mm thickness, post cured
3 Halogenated resins
4 Non-reinforced, post cured.
10
English
CASTINGS4
BARCOL
HARDNESS
200
250
300
-45
77
150
200
250
300
77
77
77
77
77
77
17400
18000
20000
1.04
1.02
0.92
0.88
0.87
0.75
12700
4.8
4.5
21800
5.1
270
45
FLEXURAL
MODULUS
x 106 psi
150
19500
FLEXURAL
STRENGTH
psi
77
18400
FLEXURAL MODULUS, X 106 psi
TENSILE
MODULUS
x 10 5 psi
-45
19700
FLEXURAL STRENGTH, psi
TENSILE
STRENGTH
psi
HDT oF
ELONGATION
BREAK
%
28700
22800
22000
22700
21200
14700
1.20
1.05
0.90
0.90
0.90
0.60
13500
5.3
4.0
22000
5.7
275
40
23200
22400
23700
21800
11900
3300
1.04
0.90
0.89
0.81
0.55
0.04
12500
4.6
6.5
20500
5.0
221
30
24800
23900
24200
24400
19500
3100
1.16
1.03
1.07
0.96
0.79
0.07
13000
5.0
6.5
21000
5.2
227
35
21600
23500
19600
21300
20800
16900
1.14
1.01
0.99
0.89
0.83
0.70
13000
4.8
5.5
20000
5.0
250
35
23300
17900
18400
19900
20900
21200
1.12
0.99
0.89
0.87
0.75
0.87
5500
5.1
1.4
10000
5.5
184
40
32400
18000
21900
18600
17300
13100
1.06
1.11
0.93
0.84
0.72
0.66
5200
5.7
1.0
10500
5.8
212
45
CASTINGS4
BARCOL
HARDNESS
93
121
149
-43
25
66
93
121
149
25
25
25
25
25
25
25
120
124
138
7170
7030
6340
6070
6000
5170
88
3310
4.5
150
3520
132
45
FLEXURAL
MODULUS
MPa
66
134
FLEXURAL
STRENGTH
MPa
25
127
FLEXURAL MODULUS, MPa
TENSILE
MODULUS
MPa
-43
136
FLEXURAL STRENGTH, MPa
TENSILE
STRENGTH
MPa
HDT oC
ELONGATION
BREAK
%
198
157
152
157
146
101
8270
7240
6200
6200
6200
4140
93
3650
4.0
152
3930
135
40
160
154
163
150
82
23
7171
6210
6140
5580
3790
280
86
3170
6.5
141
3450
105
30
171
165
167
168
134
21
8000
7100
7380
6620
5450
480
90
3450
6.5
145
3580
108
35
149
162
135
147
143
117
7860
6960
6830
6140
5720
4830
90
3310
5.5
138
3450
121
35
161
123
127
137
144
146
7720
6830
6140
6000
5170
6000
38
3520
1.4
69
3790
140
40
223
124
151
128
119
90
7310
7650
6410
5790
4960
4550
36
3930
1.0
72
4000
100
45
11
English
POSTCURING THE LAMINATE
GLASS CONTENT
For a service temperature below 100C (212F): A postcure may extend

the service life if the operating temperature is within 20C (40F) of
the present CR guide maximum temperature for the service. This
means that a postcure can be beneficial for solvent applications with a
temperature limit of 25-40C (80-100F).
Mechanical properties increase with greater reinforcement content.

Laminate properties can be tailored by the choice of resin, type of
reinforcement (chopped glass mat, unidirectional roving, woven roving,
etc.), orientation of the reinforcement, and reinforcement content.
For service temperature above 100C (212F): Postcure in service may

be sufficient, provided the resin specific minimum Bardol hardness
values are reached before start up.
For service in pure and neutral salt solutions: Postcure may, in general,
not be required, provided the resin specific minimum Barcol hardness
values are reached and no acetone sensitivity is shown before start up.
When using a BPO / Amine cure system, postcure is strongly
recommended and should be done withing two weeks of construction
Postcure conditions as outlined in EN 13121-2 are recommended. Minimum
recommended postcure conditions are 80C (180F) for four hours.
THERMAL CONDUCTIVITY (K-VALUE)

The thermal conductivity of a glass reinforced laminate increases with
glass content. The glass has a higher thermal conductivity than that of
the resin. See Table 2 for thermal conductivity values.
THERMAL CONDUCTIVITY (TYPICAL k VALUES: BTU-IN/HR/FT2/F)
Casting
Composite
M/M
Composite
M/Wr/M/Wr
25
40
Hetron FR998/35
1.30
1.52
1.84
Hetron 980/35
1.46
1.67
1.97
Hetron 922
1.28
1.37
1.50
Hetron FR992
1.24
1.46
1.73
Hetron 980
1.41
1.65
1.92
Hetron 197-3
1.01
1.08
1.29
Hetron 800
1.52
1.23
1.60
% Glass
M = chopped mat 1 oz/ft2
Wr = woven roving 24 oz/yd2
THERMAL CONDUCTIVITY W(m.K)

Composite
M/Wr/M/Wr
25
40
Hetron FR998/35
0.19
0.22
0.27
Hetron 980/35
0.21
0.24
0.28
Hetron 922
0.18
0.20
0.22
Hetron FR992
0.18
0.21
0.25
Hetron 980
0.20
0.24
0.28
Hetron 197-3
0.15
0.16
0.19
Hetron 800
0.22
0.18
0.23
% Glass
M = chopped mat 450g/m2
Wr = woven roving 800g/m2
To convert from W/(m K) to BTU in / (hr ft2 F), multiply by: 6,9334713
To convert from BTU in / (hr ft2 F) to W/(m K), multiply by: 0,1441314
12
M/Wr/M/Wr/M
25
40
Tensile Strength, psi
12050
23565
1.16
1.77
Flexural Strength, psi
Tensile Modulus, x 10 psi
21010
51979
Flexural Modulus, x 106 psi
0.79
1.55
8395
25911
0.97
1.92
16353
54805
0.81
1.52
13220
18170
Hetron 980/35

Hetron 922
0.86
1.57
26890
37410
0.99
1.51
11428
31434
0.98
2.03
19869
61029
0.84
1.64
11568
23948

Hetron FR992

Hetron 980
1.06
1.73
18903
49485
0.8
1.45
11750
16960
0.77
1.46
15650
39730
0.79
1.48
8970
19670

Hetron 197-3
Composite
M/M
Casting
M/M
Hetron FR998/35
TABLE 2b
Resin
Resin
Glass content %
TABLE 2a
Resin
TABLE 3 (US units)
COMPOSITE PROPERTIES VERSUS GLASS CONTENT

(TYPICAL VALUES)

Hetron 800
6

Wr = woven roving 24 oz/yd2
0.79
1.34
18250
32540
0.95
1.34
English
THERMAL EXPANSION/CONTRACTION
Mechanical properties of these constructions can be predicted by
micro mechanics (lamination schedule) and the actual properties
confirmed by testing. See Table 3 for composite physical properties
versus glass content.
The thermal expansion of a composite decreases with increasing

reinforcement content. This property is dependent on the type of
reinforcement (chopped glass mat, unidirectional roving, woven roving,
etc.), the orientation of the reinforcement, and reinforcement content.
See Table 4 for thermal expansion values.
TABLE 3 (SI units)
TABLE 4
COMPOSITE PROPERTIES VERSUS GLASS CONTENT

(TYPICAL VALUES)
Resin
Glass content %
COEFFICIENT OF LINEAR THERMAL EXPANSION1

(TYPICAL VALUES: x 10-5 mm/mm/C or 10-5 in/in/C)
M/M
M/Wr/M/Wr/M
25
40
Glass content %
Hetron FR998/35
Tensile Strength, MPa
Resin
83
162
Tensile Modulus, MPa
7998
12204
Flexural Strength, MPa
145
358
Casting
Laminate
M/M
Laminate
M/Wr/M/Wr/M
25
40
Hetron FR998/35
5.04
2.75
2.01
Hetron 980/35
6.06
2.95
2.12
Hetron 922
5.68
2.83
2.19
Hetron FR992
5.10
3.11
1.99
Hetron 980/35
Hetron 980
6.08
3.03
1.72
58
179
Hetron 197-3
5.26
2.99
2.32
6688
13238
Hetron 800
4.45
2.90
1.58
Flexural Modulus, MPa
5447
10687
113
378
5585
10480
Hetron 922
91
125
5929
10825
185
258
6826
10411
Hetron FR992
79
217
6757
13996
137
421
5792
11307
1 Harrop Thermodilatometric analyzer from -30 - 30C. The CLTE is linear from -30 to
100C (or -22oF to 212oF)for the glass reinforced laminates.
M = chopped mat 1 oz/ft2 or 450g/m2
Wr = woven roving 24 oz/yd2 or 800g/m2
VOLUMETRIC CURE SHRINKAGE

Liquid resin decreases in volume during cure due to polymerization
shrinkage. The linear shrinkage of a glass reinforced laminate is
dependent on the type of reinforcement (chopped glass, mat,
unidirectional roving, woven roving, etc.), the orientation of the
reinforcement, and reinforcement contents. See Table 5 for typical
volumetric shrinkage values.
TABLE 5
Hetron 980
80
165
7308
11928
130
341
5516
9997
81
117
5309
10066
108
274
5447
10204
62
136
5447
9239
126
224
6550
9239
Hetron 197-3
VOLUMETRIC CURE SHRINKAGE OF CASTINGS

(TYPICAL VALUES)
Resin
Density of Liquid
(g/cm3)
Density of Solid
(g/cm3)
Percent
Shrinkage
Hetron 980/35
1.08
1.17
8.30
Hetron 922
1.04
1.14
9.60
Hetron FR992
1.14
1.24
8.80
Hetron 980
1.05
1.15
9.50
Hetron 197-3
1.14
1.24
8.10
Hetron 800
1.21
1.28
5.80
Hetron 800

Wr = woven roving 800g/m2
13
English
ELECTRICAL PROPERTIES
The cured resins have high dielectric constants and low dissipation
factors. Dielectric constant is the ratio of the capacitance of a weakly
conducting material to that of air. Dissipation factor is the loss of energy
resulting when a polymeric material experiences molecular motion
in an alternating electric field. See Table 6 for electrical properties of
standard resin castings.
TABLE 6
ELECTRICAL PROPERTIES OF CLEAR CASTINGS

(TYPICAL VALUES PER ASTM D150)
Dielectric
Constant1
Dissipation
Factor
Average Dielectric
Constant2
4.05
0.0051
4.16
Hetron 980/35
3.48
0.0039
3.50
Hetron 922
3.34
0.0123
3.39
Resin
Hetron FR998/35
Hetron FR992
3.29
0.0128
3.21
Hetron 980
3.44
0.0055
3.34
Hetron 197-3
3.04
0.0156
2.94
Hetron 800
5.35
0.0253
4.94
1 = KHz
2 = Average of 1 KHz 10KHz 100KHz and 1 MHz
FLAME RETARDANCE
Many Hetron epoxy vinyl ester resins are based on halogenated
intermediates. These unique chemical structures account for their
excellent corrosion resistance and also make these Hetron resin
composites inherently flame retardant. For increased flame retardance,
FR synergists can be added to many of these resins during fabrication.
However, antimony oxide is not effective when added to nonhalogenated resins. ASTM E84 Standard Method of Test for Surface
Burning Characteristics of Building Materials (commonly referred to
as the Tunnel Test) is the accepted standard for determining flame
spread values.
14
Current industry practice requires materials of construction for ducts,

hoods, and other fume handling equipment to have a flame spread
rating of 25 or less (commonly referred to as Class I). See Table 7 for
specific flame spread values.
Several other tests commonly used for classifying smoke and flame
retardant properties of FRP equipment include ASTM E162 Standard
Test Method for Surface Flammability of Materials Using a Radiant Heat
Energy Source (Radiant Panel Test), ASTM E662 Standard Test Method
for Specific Optical Density of Smoke Generated by Solid Materials
(Smoke Chamber), UL94 Standard Tests for Flammability of Plastic
Materials for Party in Devices and Appliances.
For more specific information on these and other flame resistance test
results (UL94, oxygen index, cone calorimeter), contact your sales or
technical service representative. Ashland Technical Service can also be
consulted for low smoke solutions.
TABLE 7
FLAME SPREAD VALUES OF COMPOSITES1

(TYPICAL VALUES PER ASTM E84)
Resin Type
Control: Asbestos/Cement
Flame Spread
Class2
Hetron FR998/35
(no antimony trioxide required)
<25
Hetron FR992
(with 3% antimony trioxide)
<25
Hetron 197 Series

(with 5% antimony trioxide)
30
II
Control: Red Oak Lumber
100
III
Plywood
Non-Halogenated Resins
200
III
350-400
III
1 = 1/8 thick laminates with approximately 30% chopped glass mat

2 = Class I = 0 to 25 flame spread; Class II = >25 to 75 flame spread; Class III = >75 flame
spread per the ASTM E84 tunnel test
Spanish
PRLOGO
Las resinas Hetron y las resinas Epoxi Vinil ster Derakane estn diseadas y fabricadas por Ashland.
Estas resinas poseen excelentes propiedades de resistencia a la corrosin y satisfacen las necesidades
crticas del plstico reforzado con fibra (FRP). Debido a sus excepcionales propiedades de resistencia a
la corrosin, las resinas Hetron y Derakane son especialmente adecuadas para aplicaciones industriales
exigentes.
Esta gua propone una breve descripcin de las diversas resinas Hetron y presenta datos detallados
sobre la resistencia qumica que sern tiles cuando los ingenieros tengan que especificar y concebir
estructuras PRFV resistentes a la corrosin.
Las recomendaciones proporcionadas en esta gua se aplican al ltimo modelo de estructuras
resistentes a la corrosin. Generalmente, estas estructuras tienen una barrera a la corrosin que es de
2,5 a 6,3 mm (100 a 250 milsimas de pulgada) de espesor y estn diseadas para el contacto con un
ambiente qumico especfico. La primera capa de la barrera anti-corrosin por lo general es de 0,3 a 0,8
mm (10 a 20 milsimas de pulgada) de espesor y un 95% de resina, reforzada por uno o dos velos de
superficie. Debajo de esta capa hay otra capa de 2 a 6 mm (90 a 230 milsimas de pulgada) con el 75%
de resina, reforzada con fibra tipo Mat de hilos cortados (solamente con vnculo de polvo). Por ltimo,
la barrera es reforzada por una estructura laminar que proporciona la resistencia y la rigidez general de
estructura del material compuesto resistente a la corrosin.
Debido a que muchas de las variables que afectan el desempeo de un laminado estn fuera del
control de Ashland, no se garantiza el uso de resinas Epoxi Vinil ster Hetron. Las recomendaciones que
se citan en sta gua se basan en una variedad de fuentes, incluidas las evaluaciones del rendimiento
real de los servicios de campo, de laboratorio (ASTM C581) y pruebas de campo de la construccin de
laminados de FRP, y el conocimiento combinado de un personal experimentado. Las condiciones de
servicio que aparecen en este boletn, se cree que estn dentro de las capacidades de las resinas Epoxi
Vinil ster Hetron cuando los laminados estn adecuadamente diseados, fabricados e instalados.
Para el diseo de equipos de FRP, los futuros usuarios de las resinas de Hetron deben referirse a los
estndares de la industria y directrices adecuadas de diseo.
Para obtener ms informacin, pngase en contacto con el Servicio Tcnico de Ashland en la direccin
hetron@ashland.com o visite la pgina web www.hetron.com. La informacin relacionada con las
resinas Epoxi Vinil ster Derakane se pueden encontrar en la direccin derakane@ashland.com o
visitando la pgina web www.derakane.com.
15
Spanish
TENEMOS LAS RESINAS Hetron PARA LAS NECESIDADES DE TUS EQUIPOS FRP
Series de resinas
Caractersticas
Aplicacin sugerida
EPOXI VINIL STER DE ALTO RENDIMIENTO

Hetron 980/35
Resina de epoxi vinil ster de alto

rendimiento formulada para proporcionar el
mximo calor y resistencia a la corrosin a
sustancias qumicas de oxidacin fuerte.
Equipos que requieren la mxima resistencia a la

corrosin para pasta y sustancias qumicas para
blanquear papel.
Hetron FR998/35
Resina epoxi vinil ster retardante de llama.

Clase I (ASTM E84) sin aditivos de antimonio.
Mejor resistencia a disolventes de
hidrocarburo y medios que se oxidan.
Propiedades trmicas superiores.
Equipos que requieren una superior resistencia

a la corrosin y propiedades trmicas que las
resinas epoxi de vinil ster estndar retardantes
de llama. Donde las resinas retardantes de llama
requieren translucidez.
Hetron 922
Resistente a la corrosin tanto a cidos

fuertes como a bases. Su dureza inherente
proporciona ventajas en la fabricacin y
resistencia tanto para el impacto como el
dao de choque trmico.
Equipos donde se encuentran cidos fuertes

y bases. Usos martimos que requieren la
aprobacin de Lloyds. Vase regulacin FDA
Ttulo 21 CFR.177.2420
Hetron FR992
Versin resistente a llama de la resina Hetron Equipos resistentes a llama que requiere la
922 epoxi vinil ster. Clase I (ASTM E84) con la resistencia de corrosin y dureza de la resina
adicin de sinergistas ignfugos.
Hetron 922.
Hetron 980
Resistencia a la corrosin superior a la resina

Hetron 922. Mejores propiedades trmicas.
Equipos que requieren superiores propiedades

trmicas y resistencia de corrosin a la de la
resina Hetron 922.
Alta resistencia a la corrosin y al calor.

La baja propagacin de llama Clase II
se puede alcanzar con la adicin de un
sinergista ignfugo.
Para equipos en los que la mxima resistencia

a la corrosin y vapores de cloro y a otras
sustancias qumicas oxidantes es deseada.
No para el uso custico.
Excelente resistencia a disolventes orgnicos

y a sistemas acuosos. No recomendada para
oxidantes fuertes.
Equipos que requieren resistencia a la corrosin y

calor ms all de las capacidades de los equipos
estndar FRP. Requiere tcnicas especiales de
fabricacin y de manejo de equipos. Para usos
apropiados de la resina y sugerencias acerca
aplicaciones pngase en contacto con el Servicio
Tcnico de Ashland en hetron@ashland.com.
EPOXI VINIL STER
POLISTER CLORNDICO
Serie Hetron 197
RESINAS DE ALCOHOL FURFURIL

Hetron 800
Consulte las Hojas de Datos Tcnicos para los sistemas de curado de cada resina, propiedades fsicas, y capacidad de propagacin de llama. Consulte
sta Gua de Seleccin de Resinas para las temperaturas y concentraciones lmite para cada ambiente especfico. Para cualquier aclaracin, duda o
aplicaciones especiales pngase en contacto con el Servicio Tcnico de Ashland en hetron@ashland.com.
16
VENTAJAS
El plstico reforzado con fibra de vidrio (FRP) ha sido usado para varios
tipos de equipos en procesos qumicos en la industria desde principios
de los aos 1950. Su empleo ha seguido creciendo en la pasta y el
papel, la energa, el tratamiento de residuos, los semiconductores, el
refinado de metales, petroqumica, farmacutica, y otras industrias. Los
recipientes de proceso de todas las formas y tamaos, depuradores,
tolvas, capuchas, conductos, ventiladores, pilas, tubos, bombas,
bases de bomba, cuerpos de vlvula, cubos de elevador, cscaras de
transformador de calor y lminas de tubo, lminas de eliminador de
vapores, rejilla, recubrimientos de suelos, y sistemas de revestimiento de
tanques son solamente unos ejemplos de productos hechos con FRP.
La razn principal de la popularidad de estos materiales es su excelente
resistencia a la corrosin. Escogiendo el mejor material de construccin,
FRP a menudo es escogido debido a su:
Spanish
Los equipos de laminado estndar de prueba son suministrados por
Ashland para su utilizacin en su laboratorio o en sus condiciones reales
de trabajo conforme a ASTM C581. Despus de su utilizacin, ellos
pueden ser devueltos a Ashland para realizar un examen fsico y visual y
una evaluacin. Posteriormente, ser emitido un informe con nuestras
recomendaciones basadas en los resultados de prueba.
Para solicitar cualquier recomendacin sobre las aplicaciones de
la resina para la resistencia a la corrosin FRP, los usuarios debern
suministrar los datos siguientes:
Todas las sustancias qumicas a las cuales el equipo ser expuesto:
materias primas, intermedios, productos y subproductos, materiales
superfluos, y sustancias qumicas de limpieza
Concentraciones normales en operaciones de sustancias
qumicas, concentraciones mximas y mnimas (incluyendo
cantidades traza).
Resistencia a la corrosin a una amplia gama de cidos, bases,

cloruros, disolventes, y oxidantes.
Rango de pH del sistema
Resistencia al calor.
Temperaturas de funcionamiento normales del equipo,

temperaturas mximas y mnimas
Aislamiento elctrico y trmico.

Alta proporcin de fuerza-peso.
TAMBIN
Mantenimiento bajo.
No requieren ninguna proteccin catdica, sin xido.
Facilidad de reparacin.
La industria debe tratar con muchos ambientes de corrosin diferentes.
ES POR ESO QUE ASHLAND PERFORMANCE MATERIALS PROPORCIONA
DIFERENTES TIPOS DE RESINAS PARA EQUIPOS FRP. La gama completa
de resinas est disponible por una fuente, Ashland Performance
Materials, para proporcionar la resistencia a la corrosin requerida para
manejar muchos ambientes de corrosin diferentes encontrados por la
industria.
INFORMACIN DE ENSAYOS Y DE SERVICIO

TCNICO
El laboratorio de evaluacin de materiales de Ashland en Dublin, Ohio,
constantemente evala el funcionamiento de los laminados con resina
Hetron y Derakane para el servicio corrosivo tanto en el campo como
en el laboratorio.
Mientras que la investigacin primaria y actividades de desarrollo estn
centralizadas en nuestra sede central en los EE.UU. Tambin tenemos
equipos de desarrollo de producto en Europa, Amrica del Sur y Asia
para asegurarnos que desarrollamos soluciones para toda nuestra base
global de clientes.
Duracin de las temperaturas normales, mximas y de

funcionamiento
Resistencia a la abrasin y/o exigencias de agitacin
Talla del equipo.
Mtodos de fabricacin
Exigencias de resistencia de llama
Exigencias de aislamiento trmicas
Para preguntas en cuanto a cualquiera de las recomendaciones
catalogadas en esta gua, para recomendaciones para un uso particular
no catalogado, o solicitar un equipo de prueba o la informacin adicional,
se ponen en contacto con el Servicio Tcnico de Informacin en:
Correo electrnico: hetron@ashland.com
Correo:

Box 2219

USA
INTERNET
Para lograr una informacin ms actualizada sobre corrosin, datos de
productos, y boletines de noticias Hetron, visite nuestra pgina web en:
www.hetron.com
www.derakane.com,
www.ashland.com.
17
Spanish
Resinas Hetron
Solicitud de informacin sobre resistencia qumica
Fecha:
No de Pginas:
Destinatario: Technical service Hetron resins

Ashland Performance materials
Remitente:
Nombre:
Empresa:
E-Mail:
hetron@ashland.com
Correo electrnico:
Fax:
+1.614.790.6157
Fax:
Telfono:
Proyecto:
Usuario:
Ingeniera:
Fabricante:
Sector industrial /procedimiento :

(Qumica, industria papelera, minera, gases de
combustin, etc.)
Tipo de material :
Tanque o Tubera? Otro?
(Tanque, columna, tubera, conductos,

revestimiento, etc.)
Aplicaciones FRP o revestimientos en acero, hormign?
Dimensiones/Capacidad :
(altura, dimetro, caudal)
Condiciones de uso
Concentraciones / Unidades (g/L, oz/gal, %)
Ambiente Qumico o N CAS (indicado en las Hojas de Datos de Seguridad)
Mnimo
Normal
Maximo
1)
2)
3)
4)
NOTA: Por favor, mostrar los components principales y minoritarios, las concentraciones-incluidas las trazas. (Si el espacio es insuficiente, por favor,
agregue otra hoja o incluya la respectiva hoja de seguridad)
Temperaturas (C) o (F)?
Mnimas:
Condiciones
Mxima:
Normales de uso:
Diseo:
Alteraciones:
Temperatura Mxima, Duracin (h), Frecuencia por Ao:
Presin (Bar, psi) / Vaco:

Comentarios / notas:
(ej: procedimiento no usual, ciclo de temperaturas, concentraciones variables,
adicin & dilucin, diseos particulares,abrasin, etc.)
18
pH: (tpico):mn, normal, mx.
INTRODUCCIN
El polister lquido y las resinas epoxi vinil ster, como comprado del
proveedor de resina, son en realidad polmeros disueltos en estireno
monmero. El fabricante cura estas resinas a un estado slido,
reaccionando el polmero junto con el estireno en la presencia de
refuerzos de fibra de vidrio para producir una estructura rgida. Los
estndares para estas estructuras son definidas por organizaciones
como ASTM Y ASME.
El desarrollo y la fabricacin de Hetron, resinas epoxi vinil ster ha
sido un proceso continuo desde 1954. stas han sido utlizadas para
fabricar miles de diferentes tipos de equipos resistentes a la corrosin
FRP. Muchas versiones de Hetron, AROPOL y Derakane resinas han sido
desarrolladas para la facilitar su manejo durante el hand lay-up, spray
up, filament winding, pultrusin, centrfugal castings, el moldeado
de transferencia de resina y la mayor parte de otros mtodos de
fabricacin comercial.
Spanish
corrosin. Es responsabilidad del fabricante el determinar la aptitud del
aditivo para una aplicacin dada.
APLICACIONES FDA
La Administracin de Drogas y Alimentos (FDA) no aprueba resinas
especficas. Sin embargo, la agencia publica una lista de las materias
primas aceptablas que pueden ser usadas para hacer resinas. Las
materias primas que se emplean para fabricar Hetron 922 y otras
resinas seleccionadas estn catalogadas como aceptablas conforme a
la regulacin 21 CFR.177.2420 FDA. Las materias primas halogenadas
no estn catalogadas conforme a la regulacin 21 CFR.177.2420 FDA.
Ashland no apoya aplicaciones para las resinas catalogadas en esta gua
donde se requiera la revelacin de la formulacin. Por favor, pngase
en contacto con el Servicio Tcnico de Ashland si su uso requiere este
tipo de informacin.
COMO USAR ESTA GUA
BASES PARA LAS RECOMENDACIONES

REALIZADAS EN ESTA GUA
Esta Gua es una tabulacin de la informacin ms reciente en relacin

a la resistencia de la resina Hetron a base de un equipo FRP bajo varias
condiciones corrosivas de funcionamiento.
Por nuestra experiencia desde 1955 con las resinas resistentes a la

corrosin, hemos aprendido que requieren que las resinas manejen
satisfactoriamente la amplia gama de sustancias qumicas corrosivas
encontradas en todas partes de la industria. No se puede esperar que
cualquier resina funcione bien en todos los ambientes. Es por eso que
Ashland fabrica una gran variedad de resinas Hetron.
Debera darse especial consideracin a vapores, derrames y

salpicaduras. En muchos casos donde una recomendacin para la
utilizacin en estado lquido es dada, la misma resina puede ser usada
en estado gaseoso y en temperaturas y concentraciones ms altas que
aquel mostrado para el estado lquido.
Las recomendaciones sobre las resinas deben ser conservadoras,

confiables, y firmes. Las recomendaciones estn basadas en una
variedad de fuentes, incluyendo las evaluaciones de funcionamiento
real sobre el terreno del rendimiento de los servicios, laboratorio (ASTM
C581) y ensayos sobre el terreno de la construccin de laminado de
FRP, y el conocimiento combinado de un personal experimentado.
La mayor parte de la informacin en esta gua est basada en la
experiencia sobre el terreno y recomienda la resina idnea para el
trabajo - no una resina para todos los trabajos. Esta gua se actualiza
peridicamente para hcer uso los datos disponibles ms recientes. Esto
es debido a la adicin de entornos qumicos y resinas. Tambin puede
ser consecuencia de subir o bajar la temperatura y concentracin a la
que la resina es recomendada.
A menos que se indique lo contrario, las recomendaciones estn
basadas en la norma ASTM C581 para la construccin de laminados
estndares utilizando el vidrio de superficie mat sin aditivos ni rellenos.
Para moldeado de prensa, pultruded y otras partes fabricadas sin un
ASTM C581 resistente a la corrosin de lnea, es importante establacer
su resistencia de corrosin por pruebas. La estera de revestimiento
sinttica es sugerida para ambientes conocidos para atacar el refuerzo
de fibra de vidrio.
Se debe tener cuidado con otros tipos de resina (Hetron 197 serie) ya
que algunas superficies sintticas de mat/ combinaciones de ambiente
de pueden causar una resistencia reducida a la corrosin. Los rellenos
nunca deberan ser usados sin una prueba de corrosin de un laminado
representativo. Los aditivos como el xido de antimonio para la mejora
de la retardancia de llama no deberan ser aadidos a la barrera de
Las aplicaciones para revestimiento de tanques tambin requieren una

consideracin especial debido a la posibilidad de que pudiera filtrarse
material corrosivo. Sin embargo, las extrapolaciones de este tipo
deben ser hechas con precaucin y se recomienda que se pongan en
contacto con el Servicio Tcnico de Ashland en hetron@ashland.com
para recomendaciones ms especficas sobre resinas.
Las siguientes definiciones ayudarn a los lectores que usan esta gua.
Temperatura Los datos sobre la temperatura no son necesariamente
los de la temperatura mxima de trabajo. Es la temperatura superior en
la cual una resina ha sido probada, usada o evaluada. Una resina puede
ser conveniente para una operacin a ms alta de temperatura pero
se requeriran ms informacin adicional o pruebas para establacer tal
funcionamiento.
Guin (-) Si no se muestra ninguna recomendacin acerca de
las temperaturas indica que los datos no estn disponibles. Esto no
significa que la resina sea inadecuada para aquel ambiente. Ashland
recomienda cupones de prueba para la confirmacin.
LS - Indica que la vida lmite de servicio de la resina se puede
alargar. Esto quiere decir que tendr un mayor ataque qumico que
el normalmente es catalogado como aceptabla. El FRP puede ser el
material ms econmico de construccin para este tipo de equipo,
pero ms all el estudio incluye comparaciones del anlisis de
costes de ciclo de vida con otros materiales de construccin que son
recomendados.
NR Resina no recomendada.
19
COMPUESTOS DE RESINA EPOXI VINIL STER

Los epoxi vinil steres son clasificados separadamente de los polisteres
debido a sus mejores propiedades mecnicas. Ofrecen una excelente
resistencia fsica y, en general, mucha mejor resistencia impacto y
a choque termal que las resinas de polister. Mientras las resinas
estndar epoxi vinil ster son limitadas a 105-120C (220-250F) en
la mayor parte de usos, otras versiones con la densidad ms alta de
acoplamiento son convenientes para temperaturas por encima de
120C (250F).
Estas resinas exponen una resistencia excelente a cidos, lcalis,
hipocloritos, y a muchos disolventes. Tambin son convenientes para
flakeglass y revestimientos reforzados de fibra de vidrio, capas, y el
encabezamiento monoltico para tanques, tinas, pisos, artesas, y usos
similares.
RESINA EPOXI VINIL STER DE ALTO

RENDIMIENTO
usos que requieren tanto la resistencia a llama como a sustancia

qumica. Mirar la Tabla 7 los valores de extensin de llama ASTM E84.
Hetron 980: Resina epoxi de vil ster modificada Novolac con
excelente resistencia a la corrosin a aproximadamente 120C (250F).
Puede ser usada cuando sustancias qumicas orgnicas como el cloruro
bencilo, clorobenceno, fenol, y el divinil benceno estn presentes.
RESINAS DE POLIESTER CLORNDICO

Las resinas clorndicas son insaturadas, son resinas halogenadas
de polister. Son particularmente convenientes para equipos que
funcionan en temperaturas elevadas o en ambientes que se oxidan
sumamente como el cloro hmedo caliente.
Estas resinas son conocidas por su facilidad de fabricacin y estn
disponibles en varias versiones fciles de usar. Son especialmente
convenientes para chimeneas de transatlnticos, conductos de gas,
tanques de cromo, tanques de conserva, y jefes de cloro. Refirase a la
Tabla 7 para valores de propagacin de llama especficos.
Fabricados bajo un proceso patentado, estas resinas ofrecen la mxima

resistencia a la corrosin y a temperaturas de cidos, bases, hipocloritos,
y muchos disolventes. Estos productos han sido formulados para el
funcionamiento mximo con perxidos de metil etil cetona. Est bien
documentado que estos catalizadores proporcionan un curado ptimo
y resistencia a la corrosin mxima.
Serie Hetron 197: Estas resinas estn en particular bien para

ambientes cidos y que se oxidan. Se puede escoger entre la resina
tixotrpica Hetron 197-3 resina o la resina tixotrpica y promotorizada
Hetron 197P.
Hetron 980/35: Resina epoxi vinil ster fenlica Novolac formulada

con menos del 35 % de estireno. Proporciona el calor mximo y una
resistencia a la corrosin a sustancias qumicas de oxidacin fuerte.
La resina de alcohol furfuril est basada en un derivado del polmero

furan del alcohol furfuril. Presenta una resistencia excelente a lcalis
fuertes y cidos que contienen orgnicos clorados y es superior a ls
polisteres y epoxi de vinil ster en cuanto a resistencia a disolvente.
La resina de alcohol furfuril es conveniente para su empleo en muchas
aplicaciones corrosivas hasta aproximadamente 120C (250F). Sin
embargo, el material de alcohol furfuril no es conveniente para oxidar
sustancias qumicas y no debera ser usado para cidos crmicos o
ntricos, perxidos o hipocloritos.
Hetron FR998/35: Resina epoxi vinil ster altamente retardante a llama

formulada con menos del 35 % de estireno. Excelentes propiedades
trmicas y alta resistencia a la corrosin a disolventes de hidrocarburo y
medios que se oxidan. Mirar la Tabla 7 los valores de extensin de llama
ASTM E84 para esto y para otra resina retardante a llama.
RESINA EPOXI VINIL STER

Estas resinas ofrecen una excelente resistencia a la corrosin de cidos,
bases, y algunos disolventes.
Hetron 922: Proporciona una excelente resistencia a la corrosin hasta
los 105C (220F).
Hetron FR992: Una resina retardante a llama conveniente para su
empleo a 105C (220F). Hetron FR992 es una excelente opcin para
20
Spanish
RESINA DE ALCOHOL FURFURIL
Generalmente, la resina de alcohol furfuril est considerada como lo

mejor para todo-alrededor de la resistencia a la corrosin. La fabricacin
y la instalacin de equipos hechos con resina Hetron 800 requiere
las tcnicas especiales que se diferencian de aquellas usadas con el
polister y resinas epoxi de vinil ster. Por favor pngase en contacto
con el Servicio Tcnico de Ashland en hetron@ashland.com para ms
informacin.
Hetron 800: Requiere el empleo de catalizadores orgnicos muy cidos.
PROPIEDADES FSICAS
Las propiedades que aparecen en esta gua son valores tpicos. Estos
valores, que varan de muestra a muestra, estn basados en pruebas
realizadas en nuestros laboratorios. Estos valores tpicos no deberan ser
interpretados como un anlisis garantizado de ninguna parte especfica
o como asuntos de especificacin. Va la Tabla 1 (vea pgina siguiente)
para las propiedades mecnicas tpicas en los laminados y coladas
Hetron.
Los datos adicionales sobre cada resina individual incluyendo
propiedades lquidas e informacin de curado estn contenidos en
la hoja de datos tcnicos de cada resina. Ashland mantiene hojas de
datos de seguridad de materiales para todos sus productos. Las hojas
de datos de seguridad de materiales contienen informacin sobre salud
y seguridad para ayudarle a usted en el desarrollo de procedimientos
para un manejo apropiado del producto para proteger a sus empleados
y clientes. Nuestras hojas de datos de seguridad de materiales deberan
ser ledas y entendidas por todos sus empleados antes de la utilizacin
de los productos de Ashland en sus instalaciones.
DUREZA BARCOL
Los valores de dureza Barcol son tomados como una indicacin de
curado superficial. Las normas ASTM indican que el equipo FRP debera
tener una dureza Barcol de al menos el 90 % del valor publicado por el
fabricante para cada resina. Va la Tabla 1 (consulte la pgina 21). para
valores de dureza Barcol de coladas de resinas Hetron.
La experiencia indica que valores de dureza Barcol estn sujetos a un
nmero de variables. En el caso de una superficie moldeada, estos
factores pueden ser de post curado, la curvatura de una parte o el
empleo de una o varias cepas de velo de revestimiento sinttico. Para
superficies de resina no moldeadas, estos factores pueden ser la cera
de parafina, inhibidores UV, pigmentos, u otros materiales aadidos a
la resina. Sobre una superficie con una gran curvatura o irregularidad,
puede ser imposible obtener un valor exacto de dureza Barcol. En tales
casos, una muestra plana con tcnicas de fabricacin idnticas debera
ser supervisada para la curado durante la fabricacin de la muestra real.
Spanish
La experiencia indica que los valores de dureza Barcol de superficies
moldeadas que incorporan el velo de revestimiento sinttico son
menores que los valores de un laminado de velo comparable de vidrio.
Se pueden esperar reducciones de los valores de dureza Barcol de
cinco unidades o ms. La determinacin de dureza Barcol es usada para
comprobar el curado de la superficie y a menudo es acompaada por
una prueba de sensibilidad a la acetona. La prueba de sensibilidad a la
acetona es tambin valiosa para juzgar el curado cuando el empleo del
instrumento Barcol es poco prctico.
En esta prueba, la superficie de prueba es limpiada generosamente
con acetona y se permite que evapore. Una superficie pegajosa o suave
durante la evaporacin indica bajo curado.
POSTCURADO DEL LAMINADO

Para una temperatura de uso por debajo de 100 C/212 F: Un
postcurado puede prolongar la vida til si la temperatura de
funcionamiento est dentro del 20 C/40 F de la temperatura mxima
CR de una gua para el servicio. Esto significa que un postcurado
puede ser beneficioso para aplicaciones solventes con un lmite de
temperatura de 25-40C/80-100F.
Para temperaturas de uso por encima de 100 C/212 F: El postcurdo en
el servicio puede ser suficiente, siempre y cuando los valores mnimos
de dureza Bardol de la resina especfica se alcancen antes de la puesta
en marcha.
Para el uso en soluciones de sal pura y neutra: El postcurado, en
general, no se requiere, siempre que los valores mnimos de dureza
Barcol de la resina especfica se alcancen y no se muestre que haya
sensibilidad a la acetona antes de la puesta en marcha.
Cuando se utiliza un BPO / sistema de curado de aminas, se
recomienda el postcurado y se debe hacer dentro de dos semanas de
la construccin
Las condiciones de postcurado son recomendables como se indica
en la norma EN 13121-2. Las condiciones mnimas recomendadas son
de 80 C/180 F durante cuatro horas.
21
Spanish
TABLA 1 - PROPIEDADES MECNICAS DE LAS RESINAS HETRON1

LAMINADOS A DIFERENTES TEMPERATURA2
RESISTENCIA A TRACCIN, psi

ResinA
Temp. F
-45
77
150
200
MDULO DE TRACCIN, X 106 psi

250
300
-45
77
150
200
250
300
Hetron 980/35
18600
14700
14300
15600
15400
16800
1.93
1.68
1.45
1.55
1.51
0.95
Hetron FR998/353
17500
14300
14500
17300
20400
17600
1.80
1.65
1.65
1.50
1.50
1.20
Hetron 922
17000
15900
21400
21400
17600
10800
1.30
1.49
1.33
1.21
0.93
0.70
Hetron FR9923
18500
17400
17000
20400
17300
13600
1.60
1.60
1.28
1.28
0.82
0.80
Hetron 980
14700
14300
20300
19200
16900
18300
1.87
1.56
1.46
1.09
0.99
1.04
Hetron 197-3
20100
16300
14100
15300
15200
16300
1.18
1.41
1.42
1.43
1.21
1.28
Hetron 800
15300
14700
14600
14100
12500
12300
1.28
1.47
1.31
1.05
1.05
1.06
121
149
1 Las propiedades de la produccin de laminados varan .

2 Secuencia de laminado V M M Wr M Wr M. V=Velo M=Chopped Mat 1 oz/ft2 Wr=Tejido Roving 24 oz/yd2, espesor, post curado
3 Resinas halogenadas.
4 No reforzadas, post curadas.
TABLA 1 - PROPIEDADES MECNICAS DE LAS RESINAS HETRON1

LAMINADOS A DIFERENTES TEMPERATURAS2
RESISTENCIA A TRACCIN, MPa

ResinA
Temp. C
-43
25
Hetron 980/35
128
Hetron FR998/353
121
MDULO DE TRACCIN, MPa
66
93
121
101
99
108
106
99
100
119
141
149
-43
25
66
93
116
13300
11580
10000
10690
10410
6550
121
12400
11380
11380
10340
10340
8270
Hetron 922
117
110
148
148
121
74
8960
10270
9170
8340
6410
4830
Hetron FR9923
128
120
117
141
119
94
11030
11030
8830
8830
5650
5520
Hetron 980
101
99
140
132
117
126
12890
10760
10070
7520
6830
7170
Hetron 197-3
139
112
97
105
105
112
8130
9720
9790
9860
8340
8830
Hetron 800
105
101
101
97
86
85
8830
10140
9030
7240
7240
7310
1 Las propiedades de la produccin de laminados varan .

2 Secuencia de laminado V M M Wr M Wr M. V=Velo M=Chopped Mat 450 g/m2 Wr=Tejido Roving 800 g/m2, 6.35 mm espesor, post curado
3 Resinas halogenadas.
4 No reforzadas, post curadas.
22
Spanish
300
-45
77
150
200
250
300
77
77
77
DUREZA
BARCOL
250
HDT oF
200
MDULO DE
FLEXIN
x 106 psi
150
RESISTENCIA
A FLEXIN
psi
77
ELONGACIN
ROTURA
%
-45
MDULO DE FLEXIN, X 106 psi
MDULO DE
TRACCIN
x 10 5 psi
RESISTENCIA A FLEXIN, psi
COLADAS4
RESISTENCIA
A TRACCIN
psi
77
77
77
19700
18400
19500
17400
18000
20000
1.04
1.02
0.92
0.88
0.87
0.75
12700
4.8
4.5
21800
5.1
270
45
28700
22800
22000
22700
21200
14700
1.20
1.05
0.90
0.90
0.90
0.60
13500
5.3
4.0
22000
5.7
275
40
23200
22400
23700
21800
11900
3300
1.04
0.90
0.89
0.81
0.55
0.04
12500
4.6
6.5
20500
5.0
221
30
24800
23900
24200
24400
19500
3100
1.16
1.03
1.07
0.96
0.79
0.07
13000
5.0
6.5
21000
5.2
227
35
21600
23500
19600
21300
20800
16900
1.14
1.01
0.99
0.89
0.83
0.70
13000
4.8
5.5
20000
5.0
250
35
23300
17900
18400
19900
20900
21200
1.12
0.99
0.89
0.87
0.75
0.87
5500
5.1
1.4
10000
5.5
184
40
32400
18000
21900
18600
17300
13100
1.06
1.11
0.93
0.84
0.72
0.66
5200
5.7
1.0
10500
5.8
212
45
-43
25
66
93
121
149
DUREZA
BARCOL
149
HDT oC
MDULO DE FLEXIN, MPa
121
MDULO DE
FLEXIN
MPa
93
RESISTENCIA
A FLEXIN
MPa
66
ELONGACIN
ROTURA
%
25
MDULO DE
TRACCIN
MPa
RESISTENCIA A FLEXIN, MPa

-43
COLADAS4
RESISTENCIA
A TRACCIN
MPa
25
25
25
25
25
25
25
136
127
134
120
124
138
7170
7030
6340
6070
6000
5170
88
3310
4.5
150
3520
132
45
198
157
152
157
146
101
8270
7240
6200
6200
6200
4140
93
3650
4.0
152
3930
135
40
160
154
163
150
82
23
7171
6210
6140
5580
3790
280
86
3170
6.5
141
3450
105
30
171
165
167
168
134
21
8000
7100
7380
6620
5450
480
90
3450
6.5
145
3580
108
35
149
162
135
147
143
117
7860
6960
6830
6140
5720
4830
90
3310
5.5
138
3450
121
35
161
123
127
137
144
146
7720
6830
6140
6000
5170
6000
38
3520
1.4
69
3790
140
40
223
124
151
128
119
90
7310
7650
6410
5790
4960
4550
36
3930
1.0
72
4000
100
45
23
Spanish
LA CONDUCTIVIDAD TERMAL (VALOR K)
Tabla 3 (US units)
La conductividad termal de un laminado reforzado con vidrio aumenta

con el contenido de vidrio. El vidrio tiene una conductividad termal ms
alta que la de la resina. Mrese la Tabla 2 para valores de conductividad
termales.
TABLA 2b
% Vidrio
Hetron FR998/35
Hetron 980/35
M/M
M/Wr/M/Wr/M
25
40
12050
23565
1.16
1.77
Resistencia Flexin, psi
21010
51979
Mdulo Flexin, x 106 psi
0.79
1.55
8395
25911
Contenido en vidrio %
Hetron FR998/35
Mdulo Traccin, x 106 psi
Colada
Composite
M/M
Composite
M/Wr/M/Wr
25
40
Hetron 980/35
1.30
1.52
1.84
Resistencia Traccin, psi
1.97
1.46
1.67
Hetron 922
1.28
1.37
1.50
Hetron FR992
1.24
1.46
1.73
Hetron 980
1.41
1.65
1.92
Hetron 922
Hetron 197-3
1.01
1.08
1.29
1.60
Hetron 800
1.52
1.23

Wr = Tejido roving 24 oz/yd2

VALORES TPICOS k: W/(m.K)

6
Colada
Composite
M/M
Composite
M/Wr/M/Wr
25
40
Hetron FR998/35
0.19
0.22
0.27
Hetron 980
Hetron 980/35
0.21
0.24
0.28
Hetron 922
0.18
0.20
0.22
Resina
% Vidrio
Hetron FR992
0.18
0.21
0.25
Hetron 980
0.20
0.24
0.28
Hetron 197-3
0.15
0.16
0.19
Hetron 197-3
Hetron 800
0.22
0.18
0.23
0.97
1.92
16353
54805
0.81
1.52
13220
18170
0.86
1.57
26890
37410
0.99
1.51
11428
31434
Hetron FR992
TABLE 2b
24
Resina
CONDUCTIVIDAD TRMICA
(VALORES TPICOS k: BTU-IN/HR/FT2/F)
Resina
PROPIEDADES DE LOS COMPOSITES VS CONTENIDO EN VIDRIO

(VALORES TPICOS)
Wr = Tejido roving 800g/m2

6
0.98
2.03
19869
61029
0.84
1.64
11568
23948
1.06
1.73
18903
49485
0.8
1.45
11750
16960
0.77
1.46
15650
39730
0.79
1.48
CONTENIDO DE VIDRIO
Hetron 800
8970
19670
Las propiedades mecnicas aumentan con el mayor contenido de

refuerzo. Las propiedades de laminado pueden ser adaptadas por la
eleccin de la resina, el tipo de refuerzo (vidrio cortado, unidireccional,
tejido, etc.), la orientacin del refuerzo, y el contenido de refuerzo.
Las propiedades mecnicas de estas construcciones pueden ser
pronosticadas por la micro mecnica (programa de laminacin) y las
propiedades reales confirmadas mediante ensayos. Mirar la Tabla 3 para
las propiedades fsicas de los compuestos contra el contenido de vidrio.
0.79
1.34
18250
32540

0.95
M = chopped mat 450g/m

2
1.34
Wr = Tejido roving 800g/m

2
Spanish
EXPANSIN/CONTRACCIN TERMAL
Tabla 3 (SI units)
PROPIEDADES DE LOS COMPOSITES VS CONTENIDO EN VIDRIO

(VALORES TPICOS)
Resina
Contenido en vidrio %
M/M
M/Wr/M/Wr/M
25
40
Hetron FR998/35
Resistencia Traccin, MPa
Mdulo Traccin, MPa
83
162
7998
12204
Resistencia Flexin, MPa
145
358
Mdulo Flexin, MPa
5447
10687
58
179
6688
13238
113
378
Mdulo Flexin, MPa
5585
10480
Mdulo Traccin, MPa
Hetron 922
Tabla 4
COEFICIENTE LINEAL DE EXPANSIN TRMICA1

VALORES TPICOS: x 10-5 mm/mm/C o x 10-5 in/in/C
Colada
Laminado
M/M
Laminado
M/Wr/M/Wr/M
25
40
Hetron FR998/35
5.04
2.75
2.01
Hetron 980/35
6.06
2.95
2.12
Hetron 922
5.68
2.83
2.19
Resina
Hetron 980/35
La extensin termal de un compuesto se disminuye con el contenido

de refuerzo creciente. Esta caracterstica es dependiente del tipo de
refuerzo (vidrio cortado, unidireccional, tejido, etc.), la orientacin del
refuerzo, y el contenido de refuerzo. Mrese la Tabla 4 para valores de
extensin termales.
91
125
Contenido en
Vidrio %
Hetron FR992
5.10
3.11
1.99
Hetron 980
6.08
3.03
1.72
Mdulo Traccin, MPa
5929
10825
185
258
Hetron 197-3
5.26
2.99
2.32
10411
Hetron 800
4.45
2.90
1.58
Mdulo Flexin, MPa
6826
Hetron FR992
79
217
Mdulo Traccin, MPa
6757
13996
137
421
Mdulo Flexin, MPa
5792
11307
80
165
7308
11928
Hetron 980
Mdulo Traccin, MPa
130
341
Mdulo Flexin, MPa
5516
9997
81
117
Mdulo Traccin, MPa
5309
10066
108
274
Mdulo Flexin, MPa
5447
10204
62
136
5447
9239
Hetron 197-3
Hetron 800
Mdulo Traccin, MPa
126
224
Mdulo Flexin, MPa
6550
9239


1 Analizador Termodilatomtrico Harrop desde -30+ 30C (-22oF, +86oF). El CLET es

lineal desde -30 to 100C (-22oF to 212o F) para laminados reforzados con vidrio.

ENCOGIMIENTO VOLUMTRICO DE CURADO

La resina lquida se disminuye en volumen durante el curado debido al
encogimiento de la polimerizacin. El encogimiento lineal del laminado
reforzado de vidrio es dependiente del tipo de refuerzo (vidrio cortado,
unidireccional, tejido, etc.), la orientacin del refuerzo, y el contenido de
refuerzo. Mrese la Tabla 5 para valores de encogimiento volumtricos
tpicos.
Tabla 5
CONTRACCIN VOLUMTRICA DE CURADO DE LAS COLADAS

(VALORES TPICOS)
Resina
Densidad del Lquido

(g/cm3)
Densidad del Slido

(g/cm3)
Porcentaje
Contraccin
Hetron 980/35
1.08
1.17
8.30
Hetron 922
1.04
1.14
9.60
Hetron FR992
1.14
1.24
8.80
Hetron 980
1.05
1.15
9.50
Hetron 197-3
1.14
1.24
8.10
Hetron 800
1.21
1.28
5.80
25
Spanish
PROPIEDADES ELCTRICAS
Las resinas curadas tienen una alta constante dielctrica y factores
de disipacin bajos. La constante dielctrica es la proporcin de la
capacitancia de un material de dbil conduccin respecto al del aire.
El factor de disipacin es la prdida de energa al pasar cuando un
material polimrico experimenta el movimiento molecular en un
campo elctrico. Mrese la Tabla 6 para las propiedades elctricas de
coladas de resina estndar.
Tabla 6
PROPIEDADES ELCTRICAS EN CLEAR CASTINGS

(VALORES TPICOS POR ASTM D150)
Constante
Dielctrica1
Factor
Disipacin
Constante Dielctrica
Media2
4.05
0.0051
4.16
Hetron 980/35
3.48
0.0039
3.50
Hetron 922
3.34
0.0123
3.39
Resina
Hetron FR998/35
Hetron FR992
3.29
0.0128
3.21
Hetron 980
3.44
0.0055
3.34
Hetron 197-3
3.04
0.0156
2.94
Hetron 800
5.35
0.0253
4.94
1 = KHz
2 = Media de 1 KHz 10KHz 100KHz and 1 MHz
RESISTENCIA A LLAMA
Muchas resinas Hetron de polister y epoxi vinil ster estn basadas en
intermedios halogenados. Estas estructuras nicas qumicas explican su
excelente resistencia de corrosin y tambin hacen estos compuestos
de resina Hetron intrnsecamente resistentes a llama. Para aumentar
la resistencia a llama, el xido de antimonio puede ser aadido a
muchas de estas resinas durante la fabricacin. El xido de antimonio
no es eficaz cuando es aadido a resinas no halogenadas. El Mtodo
Estndar de Prueba para la Superficie que Quema las Caractersticas
de Construir Materiales ASTM E84 es comnmente llamado la
Prueba de Tnel. Esta prueba de tnel es el estndar aceptado para
determinar valores de extensin de llama.
La prcticas corriente de la industria requieren materiales de
construccin para conductos, capuchas, y otros equipos que manejen
26
gases que tengan una posicin de extensin de llama de 25 o menos

(la comnmente llamada Clase I). Mirar la Tabla 7 para valores de
extensin de llama especficos.
Varias otras pruebas comnmente usadas para clasificar las
propiedades de humo y retardancia a llama de equipos FRP incluyen
el ASTM E162 El Mtodo Estndar de Pruebas para la Inflamabilidad
de Superficie de Materiales que Usan una Fuente de Energa de Calor
Radiante (la Prueba de Panel Radiante), ASTM E662 El Mtodo
Estndar de Prueba para la Densidad ptica Especfica del Humo
Generado por Materiales Slidos (la Cmara de Humo), UL94 el
Estndar para Pruebas de Inflamabilidad de Materiales Plsticos para
Partes en Dispositivos y Aplicaciones.
Para una informacin ms especfica sobre estos y otros resultados de
prueba de resistencia a llama (UL94, ndice de oxgeno, el calormetro
de cono), se pone en contacto con su representante de servicio de las
ventas o tcnico. Por favor consulte el Servicio Tcnico Hetron para
alternativas de emisin de humo bajas.
Tabla 7
VALORES DE PROPAGACIN DE LLAMA DE LOS COMPOSITES 1

(VALORES TPICOS POR ASTM E84)
Tipo de Resina
Propagacin de
llama
Clase2
Hetron FR998/35
(no se requiere Trixido de
Antimonio)
<25
Hetron FR992
(con 3% Trixido de Antimonio)
<25
Hetron 197 Series

(con 5% Trixido de Antimonio)
30
II
Control: Madera de Roble Rojo
100
III
Control: Asbestos(Amianto)/
Cemento
Madera Contrachapada
200
III
Resinas no Halogenadas
350-400
III
1 = 1/8 espesor del laminado con aproximadamente 30% chopped glass mat
2 = Clase I = de 0 a 25 Propagacin de llama; Clase II = de 25 a 75 Propagacin de llama;
Clase III = > 75 Propagacin de llama llama segn el test de tnel ASTM E84
French
AVANT-PROPOS
Les rsines poxy vinylester Hetron et Derakane sont conues et produites par Ashland. Elles
rsistent exceptionnellement bien la corrosion et satisfont aux exigences les plus critiques des
Stratifis Verre Rsine (SVR). Elles sont donc tout indiques pour les applications industrielles soumises
des conditions de service extrmes.
Cette dernire dition du guide de Slection de rsines Hetron dcrit tout dabord notre gamme de
rsines Hetron puis prsente des nombreuses donnes de rsistance chimique permettant de spcifier
et de concevoir diverses applications en SVR ncessitant une excellente tenue la corrosion.
Les recommandations faites ici valent pour des structures anticorrosion fabriques dans les rgles
de lart . Gnralement, ces structures ont une barrire anticorrosion dune paisseur de 2,5 6,3 mm
(100 250 mils) et sont conues pour tre en contact avec un environnement chimique spcifique. La
premire couche de la barrire a une paisseur denviron 0,3 0,8 mm (10 20 mils) et est constitue
95% de rsine, renforce dun ou deux voiles de surface. Derrire cette couche sajoute une autre
couche de 2 6 mm (90 230 mils) constitue 75 % de rsine, renforce dun mat fils coups ( liant
poudre uniquement). Enfin, la barrire est renforce dun stratifi structural qui assure rsistance et
rigidit lensemble de la structure composite.
Comme bien des facteurs - qui influent sur la performance dun stratifi - chappent son contrle,
Ashland nest pas en mesure de garantir lutilisation qui est faite de ses rsines poxy vinylester Hetron.
Les recommandations faites dans ce guide proviennent de plusieurs sources incluant lvaluation
des performances de nos rsines en service, des essais au laboratoire (norme ASTM C581), des essais
raliss in-situ avec des coupons de stratifis dans diverses installations, ainsi que de lassociation des
connaissances dune quipe exprimente. Toutefois, les conditions de service exposes dans ce guide
passent pour tre dans les limites des capacits des rsines poxy vinylester Hetron lorsque les stratifis
sont conus, produits et mis en uvre dans les rgles de lart. En ce qui concerne la conception
dquipement en SVR, les utilisateurs des rsines Hetron sont invits se rfrer aux normes de
lindustrie et aux directives de conception appropries.
Pour plus dinformations, contacter le service technique dAshland ladresse e-mail hetron@ashland.
com ou visiter notre site web : www.hetron.com. Plus dinformations sur les rsines poxy vinylester
Derakane peuvent tre obtenues ladresse e-mail : derakane@asland.com ou sur notre site web :
www.derakane.com
27
French
Les rsines Hetron rpondent vos besoins pour vos quipements composites.
Type de rsine
Caractristiques
Applications possibles
RESINE EPOXY VINYL ESTER HAUTE PERFORMANCE

Hetron 980/35
Rsine formule pour offrir une rsistance

maximale la chaleur et la corrosion par
des agents oxydants.
Equipement ncessitant une rsistance maximale aux

agents de blanchissement de la pte papier.
Hetron FR998/35
Rsine ayant une tenue au feu de classe 1

selon la norme ASTM E84 sans ajout doxyde
dantimoine. Possde une rsistance aux
solvants hydrocarbons et aux milieux
oxydants amliore ainsi que des proprits
thermiques suprieures.
Equipement ncessitant une rsistance la corrosion et

la chaleur plus leve quavec une rsine poxy vinyl
ester ayant des proprits de tenue au feu standard.
Applications ncessitant une bonne tenue au feu ainsi que
de la translucidit.
Hetron 922
Rsine possdant une rsistance aux acides

forts, aux bases fortes ainsi quune bonne
tenue aux impacts et aux chocs thermiques.
Equipement en contact avec dacides forts et/ ou de bases.

Rsine respectant la rgulation de la FDA (Food and Drug
Administration): Title 21 CFR. 177.2420
Hetron FR992
Rsine ayant une tenue au feu de classe

1 selon la norme ASTM E84 avec lajout
dagents dignifugation en synergie des
halognes et possdant la rsistance la
corrosion de la Hetron 922.
Equipement ncessitant une bonne tenue au feu ainsi

que les proprits de tenue chimique et mcanique de la
rsine Hetron 922.
Hetron 980
Rsine ayant une plus grande rsistance la

corrosion que la rsine Hetron 922. Possde
aussi dexcellentes proprits thermiques.
Equipement ayant des besoins en performances

thermiques et de rsistance la corrosion suprieurs la
rsine Hetron 922.
RESINE EPOXY VINYL ESTER
RESINE POLYESTER CHLORENDIQUE

Srie Hetron 197
Hautement rsistante la corrosion et la

chaleur. Une faible propagation de flamme
(Classe II ASTM E84) peut tre obtenue avec
lajout dagents dignifugation en synergie
des halognes
Equipement ncessitant un maximum de rsistance la

corrosion et la chaleur au contact du chlore humide ou
doxydants chimiques. Ne pas utiliser en milieux
alcalins.
RESINE DALCOOL FURFURYLIQUE

Hetron 800
Excellente rsistance aux solvants organiques

et aux systmes aqueux. Non recommande
pour des oxydants forts.
Equipement ncessitant une rsistance la corrosion

et la chaleur bien au-del des capacits standard dun
quipement SVR. Cette rsine demande des techniques
particulires dutilisation et de manipulations de
lquipement. Merci de contacter notre service technique
ladresse hetron@ashland.com pour plus dinformations et
de conseils dutilisation.
Consulter les fiches techniques des rsines pour des conseils sur le systme catalytique, des proprits physiques et/ou de rsistance la flamme.
Consulter ce guide de Slection de rsine pour connatre les limites dutilisation en temprature et en concentration pour un environnement
chimique spcifique. Si vous avez besoin de plus dinformations ou de conseils pour une application spcifique merci de contacter notre service
technique : hetron@ashland.com.
28
AVANTAGES
Les composites renforcs fibres de verre, aussi appels couramment
SVR : stratifis verre rsine, ont t utiliss pour divers types
dquipements dans lindustrie chimique depuis le dbut des annes
1950. Leur usage sest ensuite tendu aux industries de la pte papier,
de lnergie, du traitement des eaux uses, des semi-conducteurs,
du raffinage des mtaux, dans la ptrochimie, de lindustrie
pharmaceutique.
Des cuves, des racteurs de toutes formes et tailles, des laveurs de
fume, des hottes, des conduits, des tuyaux, des chemines, des
pompes, des supports de pompes, des caillebotis sont quelques
exemples de produits raliss en SVR.
La popularit de ces matriaux est lie leur excellente rsistance
la corrosion. Les raisons principales du choix de ce matriau de
construction sont :
Rsistance la corrosion pour une large gamme de produits
chimiques (acides, bases, produits chlors, solvants, oxydants).
French
Ashland fournit des coupons de stratifis (sur demande) pouvant tre
exposs dans votre laboratoire ou dans votre installation, dans les
conditions relles dutilisation. Les tests se font selon la norme ASTM
C581. Aprs exposition, les coupons peuvent tre retourns chez
Ashland pour des valuations physiques et visuelles.
Si vous souhaitez recevoir une recommandation de rsine pour un
quipement SVR rsistant la corrosion, il nous faut connatre les
indications suivantes :
Liste des produits chimiques auxquels linstallation sera expose :
par exemple : produits initiaux, intermdiaires, produits finaux, et
drivs, dchets et matriaux de nettoyage.
Concentration en produits chimiques en utilisations normales,
minimales et maximales (mme sil ne sagit que de traces).
pH
Tempratures de service en marche normale, tempratures
maximales et minimales.
Rsistance la chaleur.
Dure dutilisation en marche normale, maximale et

exceptionnelle.
Isolation thermique et lectrique.
Exigences en rsistance labrasion et/ou conditions dagitation.
Rapport rsistance / masse lev
Taille de lquipement
ET AUSSI
Mthode de production.
Faible maintenance
Exigences de tenue la flamme.
Installation sans prsence de rouille, ne ncessite pas de

protection cathodique.
Exigences disolation thermique.
Simple rparer.
Les industries doivent faire face des environnements corrosifs
nombreux et varis. Cest pourquoi Ashland Performance
Materials fournit diffrentes varits de rsines pour les
quipements SVR. Un large choix de rsines est ainsi disponible
partir dun seul fournisseur, Ashland Perfomance Materials, permettant
ainsi de rpondre aux besoins des industries en matire de lutte contre
la corrosion.
INFORMATIONS CONCERNANT LES ESSAIS ET

LE SERVICE TECHNIQUE
Le laboratoire dvaluation des matriaux dAshland Dublin, Ohio,
USA, value sans cesse les performances de rsistance la corrosion
de stratifis en rsine Hetron et Derakane tant sur le terrain quen
laboratoire. Les activits de recherche et de dveloppement sont
bases au sige de notre entreprise aux Etats-Unis, mais nous
maintenons galement des quipes de dveloppement de produits en
Europe, en Amrique du Sud et en Asie afin doffrir des solutions nos
clients de manire globale.
Pour toutes questions concernant les recommandations faites dans ce

guide, ou pour tous conseils concernant une application particulire
non liste dans ce guide, pour recevoir des coupons de stratifis ou
plus de littrature, merci de contacter le service technique:
Courriel:
hetron@ashland.com
Adresse postale: Ashland Performance Materials

BOX 2219

Columbus, Ohio 43216,
USA
INTERNET
Si vous cherchez des informations sur les produits, les fiches
techniques, notre newsletter Ashland Corrosion Chronicle, merci de
visiter nos sites web :
www.hetron.com;
www.derakane.com,
www.ashland.com.
29
French
Rsines Hetron
DEMANDE DE RESISTANCE CHIMIQUE
Date:
Nombre de pages:
Destinataire:
Technical service Hetron resins
Ashland Performance materials
Expditeur:
Nom:
Socit
E-mail:
hetron@ashland.com
E-mail:
Fax:
+1.614.790.6157
Fax:
Tel:
Nom du projet:
Utilisateur:
Ingnierie:
Fabriquant:
Secteur industriel/procd :
(chimie, papeterie, traitement des minraux, lavages
de gaz, etc.)
Type dquipement:
Cuve ou tuyau?
(cuve, laveur de fumes, tuyau, conduit,

revtement)
Autres:
Application en composite massif ou liner sur du bton ou de lacier?
Dimensions/capacit:
(Hauteur, Diamtre, dbit)
Conditions de service
Concentration / Units (g/L, oz/gal, %)
Produit chimique (ou numro CAS indiqu dans la fiche de scurit)
Minimale
Normale
Maximale
1)
2)
3)
4)
NOTE: Veuillez galement indiquer les composs prsents de faibles concentrations (traces). Sil ny a pas assez de place, merci dajouter une
feuille, ou de nous transmettre la fiche de scurit du (des) produit(s).
Tempratures
Minimales:
(C) ou (F)?
Conditions
normales de
service:
Maximales:
Design:
En cas dincidents:
Temprature maximale atteinte, dure (h), frquence par an:
Pression (Bar, psi) / Dpression :
Commentaires/notes :
(ex: procd particulier, cycle de tempratures, concentrations variables,
addition & dilution, design particulier, Abrasion etc.)
30
pH (typique) : Min, Normal, Max.:
French
INTRODUCTION
APPLICATIONS FDA, CONTACT ALIMENTAIRE
Les rsines liquides polyesters ou poxy vinylesters telles quelles sont

fournies par le producteur, sont en fait des polymres dissous dans
du styrne monomre. Le fabriquant fait polymriser ces rsines en
faisant ragir le polymre et le styrne avec un systme catalytique
en prsence dun renfort de fibres de verre pour obtenir une structure
rigide en SVR. Les normes pour la fabrication de ces structures en SVR
sont dfinies par divers organismes comme par exemple aux USA :
ASTM et ASME.
La Food and Drug Administration est ladministration Amricaine des

denres alimentaires et des mdicaments.
Le dveloppement et la fabrication des rsines polyester et vinylester

Hetron a t un processus ininterrompu depuis 1954. Les rsines Hetron
ont t utilises pour fabriquer des nombreux quipements SVR
rsistants la corrosion. Nous avons souvent dvelopp plusieurs versions
pour chaque varit de rsines Hetron afin de faciliter la mise en uvre
par contact, par projection, par enroulement filamentaire, par pultrusion,
par centrifugation ou pour la plupart des autres mthodes de fabrication.
QUELQUES BASES CONCERNANT LES

RECOMMANDATIONS FAITES DANS CE GUIDE
Nous travaillons avec des rsines rsistantes la corrosion depuis 1955.
Cette exprience et ce savoir-faire nous avons appris que diffrentes
chimies de rsines sont ncessaires pour satisfaire les besoins varis en
matire de lutte contre la corrosion de lindustrie. Une seule rsine ne
pourra pas tre performante dans tous les environnements chimiques.
Cest pour cela quAshland a dvelopp diffrentes varits de rsines.
Les recommandations sont bases sur diverses sources, incluant les
performances de nos rsines dans des installations, des essais au
laboratoire bass sur la norme ASTM C581 et des essais raliss in-situ
avec des coupons de stratifis dans diverses installations, ainsi que de
lassociation des connaissances dune quipe exprimente. Ce guide
est mis jour priodiquement pour permettre davoir toujours accs
aux donnes les plus rcentes. Cela rsulte en gnral ajouter des
environnements chimiques ou des rsines. Il est aussi possible que lon
augmente ou que lon rduise la temprature ou la concentration pour
laquelle une rsine en particulier est recommande.
Sans autres prcisions de notre part, les essais au laboratoire ou sur le
terrain sont bass sur la norme ASTM C581. La construction du stratifi
est ralis avec des renforts en verre sans additifs et sans charges.
Pour tout chantillon ne possdant pas une barrire anticorrosion
telle quelle est prconise par la norme ASTM C581, par exemple
si lchantillon est ralis sous presse, par pultrusion ou autre, il est
impratif dtablir la rsistance la corrosion de ces matriaux aprs
des essais (au laboratoire ou in-situ). Pour certains types de rsines
(Srie Hetron 197) la combinaison voile synthtique / environnement
chimique peuvent diminuer la tenue la corrosion. Pour certains
milieux chimiques attaquant les fibres de verres, le voile de verre est
remplac par exemple par un voile synthtique. Si vous avez besoin
dutiliser des charges avec la rsine, nous vous recommandons de
toujours faire au pralable des essais de rsistance la corrosion. Des
additifs comme les oxydes dantimoine permettant damliorer la tenue
au feu mais ne doivent jamais tre utiliss dans la barrire anticorrosion.
Il incombe au fabriquant de vrifier la conformit des additifs pour une
application donne.
La FDA napprouve pas spcifiquement une rsine pour une application

SVR au contact daliments, cependant lagence publie une liste
de matriaux qui peut tre utilise pour produire ces rsines. Ces
matriaux permettent de fabriquer en particulier la rsine Hetron 922
qui est liste comme acceptable pour la FDA concernant la rgulation
21 CR. 177.2420. Les matires premires halognes par exemple ne
sont pas listes sous la rgulation de la FDA 21 CFR. 177.2420.
Ashland ne soutient pas les applications o il est ncessaire de
divulguer la recette des rsines cites dans ce guide. Merci de contacter
le service technique dAshland si votre application ncessite ce genre
dinformations.
COMMENT UTILISER CE GUIDE

Ce guide se prsente sous la forme dun tableau regroupant les dernires
informations de rsistance dquipements SVR raliss avec les rsines
Hetron en fonction de diffrentes conditions corrosives de service.
Une remarque concernant les applications concernant des fumes,
vapeurs, et gouttures et claboussures (application occasionnelle).
Dans la plupart des cas, si nous donnons une recommandation pour un
service en contact avec un liquide, la mme rsine pourra tre utilise
au contact de fumes (sans condensation) des tempratures et des
concentrations plus leves que pour le liquide.
Pour les applications concernant des revtements (par exemple sur
acier, sur bton ou autre), il faut galement prendre en considration
le fait que certains environnements chimiques corrosifs sont connus
pour leur permation et diffusion au cours du temps dans le stratifi.
Pour une recommandation de rsine, merci de bien vouloir contacter le
service technique dAshland : hetron@ashland.com
Les dfinitions suivantes vont aider le lecteur utiliser ce guide.
Temprature : Les valeurs de temprature indiques dans le
guide correspondent aux tempratures maximales auxquelles nous
avons test, utilis ou valu nos rsines. Dans certains cas, nos
rsines pourraient probablement tre utilises des tempratures
oprationnelles plus importantes, mais des essais ou des informations
complmentaires sont alors ncessaires pour tablir les performances
des rsines.
Tiret (-) : Un tiret signifie que nous navons pas de donnes. Cela ne
signifie pas que les rsines ne conviennent pas pour cet environnement
chimique, mais quAshland recommande dutiliser des coupons de tests
pour confirmation.
LS : Indique que la dure de vie du stratifi sera certainement limite dans
le temps (LS = Limited Service). Ceci signifie quune attaque chimique plus agressive envers le stratifi quen temps normal - est prvoir. Le SVR
peut dans certains cas tre tout de mme le matriau de construction le
plus conomique, mais une tude complmentaire comparant le cot de
revient chaque cycle de vie de lquipement en fonction des diffrents
matriaux de construction est recommande.
31

NR : La rsine nest pas recommande.
COMPOSITES EN RESINE EPOXY VINYL ESTER

Les poxy vinylesters sont classs part des polyesters en raison de
leurs trs bonnes proprits mcaniques. Elles possdent en effet
dexcellentes proprits physiques et sont, en gnral, plus rsistances
aux chocs par impact et aux chocs thermiques que des rsines
polyesters.
Tandis que les rsines poxy vinylesters standards sont limites
environ 105C 120C (220F 250F) dans la plupart des applications,
dautres versions possdant un taux de rticulation plus lev sont
adaptes des tempratures au-dessus de 120C.
Ces rsines prsentent dexcellentes rsistances aux acides, aux alcalins,
aux hypochlorites et bon nombre de solvants. Elles sont aussi
adaptes pour des revtements faits base de dcailles de verre ou
renforcs par des fibres de verres ou autres.
RESINE EPOXY VINYL ESTER HAUTE

PERFORMANCE
produits chimiques allie des proprits de tenue la flamme. Se

rfrer au tableau n7 pour les valeurs de propagation de flammes
selon la norme ASTM E84.
Hetron 980: Rsine poxy novolac vinylester. Offrant une excellente
rsistance la corrosion jusqu 120C (250F). Peut tre utilise
lorsque des composs organiques comme du chlorure de benzyle, du
chlorobenzne, du phnol ou de divinylbenzene sont prsents.
RESINE POLYESTER CHLORENDIQUE.

Les rsines chlorendiques sont des rsines polyesters insatures
halognes. Elles sont particulirement bien adaptes pour
des quipements oprant tempratures leves ou dans des
environnements trs oxydants comme par exemple du chlore humide
et chaud.
Ces rsines sont connues pour leur facilit de mise en uvre et sont
disponibles sous plusieurs versions. Elles aussi utilises pour des
revtements internes de chemines, des conduits de gaz, des cuves de
chromage, des cuves de traitements des mtaux, collecteurs de chlore.
Se rfrer au tableau n7 pour les valeurs de propagation de flammes.
Produites sous un procd brevet, ces rsines offrent une rsistance

maximale la corrosion et la temprature dans des milieux acides,
alcalins, des hypochlorites et bien dautres solvants. Ces produits
ont t formuls pour offrir les meilleures performances avec des
peroxydes MEKP (Peroxyde de mthyle thyle ctone). Une littrature
abondante montre que ce type de catalyseurs offre une rticulation
optimale et donc un maximum de rsistance la corrosion.
Srie Hetron 197: Ces rsines sont particulirement performantes

dans des environnements acides et oxydants. Les fabricants peuvent
choisir la rsine thixotrope Hetron 197-3 ou la version thixotrope et
pr-acclre Hetron 197P.
Hetron 980/35: Rsine poxy novolac vinylester formule avec moins

de 35% de styrne. Offre la meilleure rsistance la chaleur et la
corrosion au contact dagents oxydants puissants.
La rsine dalcool furfurylique est base dun polymre furanique

driv de lalcool furfurylique. Cette rsine montre une excellente
rsistance aux bases fortes, et aux acides contenant des composs
organiques chlors. Sa rsistance aux solvants est galement suprieure
aux rsines polyesters et poxy vinylester. La rsine de lalcool
furfurylique est utilisable jusqu 120C (250F) pour de nombreuses
applications en milieu corrosif. Cependant, elle nest pas conseille pour
les oxydants chimiques et ne doit pas tre utilise au contact dacide
chromique, dacide nitrique, de peroxydes ou dhypochlorites.
Hetron FR998/35: Rsine poxy vinylester offrant le meilleur

comportement au feu formule avec moins de 35% de styrne.
Excellentes proprits thermiques et rsistance la corrosion suprieure
au contact de solvants, dhydrocarbures et dagents oxydants. Se rfrer
au tableau n7 pour les valeurs de propagation de flammes pour la
rsine Hetron FR998/35.
RESINE EPOXY VINYL ESTER

Ces rsines offrent une excellente rsistance la corrosion par des
acides, des alcalins ainsi que certains solvants.
Hetron 922: Offre une excellente rsistance la corrosion jusqu
105C (220F).
Hetron FR992: Rsine offrant une bonne tenue au feu et pouvant
tre utilise jusqu 105C (220F). Hetron FR 992 est un excellent choix
de rsine pour toutes les applications ncessitant de la rsistance aux
32
French
COMPOSITE A BASE DE RESINE DALCOOL

FURFURYLIQUE
Gnralement, la rsine base dalcool furfurylique est considre

comme tant la plus rsistance la corrosion. La fabrication et
linstallation dquipements faits partir de Hetron 800 ncessitent des
techniques particulires qui diffrent des rsines polyesters ou poxy
vinylesters. Merci de demander conseil notre service technique par
e-mail : hetron@ashland.com
Hetron 800: Ncessite lutilisation dun catalyseur base dacide
organique fort. Le plus courant tant du chlorure dorthophthalyl (e.g.
CAT 803L-1).
PROPRIETES PHYSIQUES
Les proprits indiques dans ce guide sont des valeurs typiques. Ces
valeurs, qui varient dun chantillon un autre, ont t testes dans
nos laboratoires. Ces valeurs typiques ne doivent pas tre considres
comme une analyse garantie dun lot spcifique ou dun lment
de spcification. Se rfrer au tableau 1 (voir page suivante) pour
les proprits mcaniques typiques de coules et de stratifis en
rsines Hetron. Des informations complmentaires sont galement
disponibles dans les fiches techniques de chaque rsine. Ashland
cre des fiches de scurit pour chacun de ses produits. Les fiches de
scurit contiennent des informations relatives la sant et la scurit.
Elles vous permettront de dvelopper des procdures dutilisation
approprie des rsines pour vos employs, mais galement pour
vos clients. Nos fiches de scurit doivent tre lues et comprises par
tous vos employs avant lutilisation dun produit Ashland dans votre
entreprise.
DURETE BARCOL
Les valeurs de duret Barcol permettent davoir une indication sur
la polymrisation de la surface. Des normes ASTM indiquent que
lquipement SVR contrl doit avoir des durets Barcol gales
au moins 90% de la valeur publie pour chaque rsine par les
producteurs de rsines. Se rfrer au tableau 1 (voir page 33) pour des
valeurs de duret Barcol typiques. Lexprience montre que les valeurs
de duret Barcol sont dpendantes de plusieurs facteurs. Prenons
le cas dune surface polymrise au contact dun moule. La duret
Barcol peut varier en fonction de la post-cuisson, de lincurvation
de la pice ou du nombre de voiles de surface. Pour des pices non
moules, ces facteurs de variation peuvent tre lutilisation de paraffine,
dagents inhibiteurs dUV, de pigments, ou tout autre additif ajout
la rsine. Sur des surfaces trs irrgulires ou trs incurves, il est
parfois impossible de mesurer prcisment la duret Barcol. Nous
conseillons alors de prparer dans les mmes conditions de fabrication
une prouvette plane et de suivre paralllement la pice initiale, la
polymrisation de cet chantillon.
French
Lexprience montre que les valeurs de duret Barcol sont
gnralement plus faibles si la surface - polymrise au contact dun
moule- contient des voiles synthtiques. Avec des voiles de verre, les
valeurs de duret Barcol seront plus leves. La diffrence de duret
Barcol sera de lordre de cinq units ou plus. La vrification de la duret
Barcol de la surface dun stratifi saccompagne souvent dun test de
sensibilit lactone. Le test lactone est galement utile lorsque la
mesure de la duret Barcol est impossible. Dans le test lactone, ce
solvant est volontairement appliqu sur la surface du test puis vapor.
Si la surface est collante ou molle aprs cette vaporation, cela signifie
que le stratifi nest pas assez polymris.
POST-CUISSON DUN STRATIFIE

Pour une temprature de service infrieure 100C (210F) : une postcuisson peut prolonger la dure de service si la temprature de service
est comprise entre la temprature maximale indique dans ce guide et
jusqu 20C (40F) en dessous de celle-ci. Cela signifie, par exemple,
quune post-cuisson est toujours recommande pour les applications
en contact avec des solvants dont la temprature maximale de service
indique dans ce guide est comprise entre 25 et 40C (80 100F).
Temprature de service suprieure 100C (210F) : une post-cuisson
en service peut tre suffisante, condition que les valeurs de duret
Barcol minimales spcifiques de la rsine soient atteintes avant la mise
en service.
Service au contact de solutions salines et avec un pH neutre:
une post-cuisson nest gnralement pas ncessaire si les valeurs de
duret Barcol minimales spcifiques de la rsine sont atteintes avant la
mise en service.
Si la rsine du SVR a t catalyse par un systme BPO/Amine,
une post-cuisson est toujours fortement recommande et devrait
tre ralise dans les deux semaines suivantes la construction de
lquipement.
Nous recommandons les conditions de post-cuisson dcrites dans la
norme EN 13121-2 : la post-cuisson minimal correspond 80C / 180F
durant 4 heures.
33
French
TABLEAU 1 - PROPRIETES MECANIQUES DES RESINES1 HETRON, Units de mesures anglo-saxonnes.

STRATIFIES2 AUX TEMPERATURES
CONTRAINTE EN TRACTION, psi

ResinE
Temp. F
-45
77
150
200
MODULE DE TRACTION, X 106 psi

250
300
-45
77
150
200
250
300
Hetron 980/35
18600
14700
14300
15600
15400
16800
1.93
1.68
1.45
1.55
1.51
0.95
Hetron FR998/353
17500
14300
14500
17300
20400
17600
1.80
1.65
1.65
1.50
1.50
1.20
Hetron 922
17000
15900
21400
21400
17600
10800
1.30
1.49
1.33
1.21
0.93
0.70
Hetron FR9923
18500
17400
17000
20400
17300
13600
1.60
1.60
1.28
1.28
0.82
0.80
Hetron 980
14700
14300
20300
19200
16900
18300
1.87
1.56
1.46
1.09
0.99
1.04
Hetron 197-3
20100
16300
14100
15300
15200
16300
1.18
1.41
1.42
1.43
1.21
1.28
Hetron 800
15300
14700
14600
14100
12500
12300
1.28
1.47
1.31
1.05
1.05
1.06
1 Proprits peuvent varier en fonction de la production du stratifis. .

2 Squence du stratifi V M M Wr M Wr M. V=Voile M=mat fibres coupes 1 oz/ft2 Wr=Woven Roving 24 oz/yd2, dpaisseur, post-cuit.
3 Rsines halognes
4 Non-renforc, post-cuit.
TABLEAU 1 - PROPRIETES MECANIQUES DES RESINES1 HETRON, Systme international dunits.

CONTRAINTE EN TRACTION, MPa

ResinE
Temp. C
MODULE DE TRACTION, MPa
-43
25
66
93
121
149
-43
25
66
93
121
149
Hetron 980/35
128
101
99
108
106
116
13300
11580
10000
10690
10410
6550
Hetron FR998/353
121
99
100
119
141
121
12400
11380
11380
10340
10340
8270
Hetron 922
117
110
148
148
121
74
8960
10270
9170
8340
6410
4830
Hetron FR9923
128
120
117
141
119
94
11030
11030
8830
8830
5650
5520
Hetron 980
101
99
140
132
117
126
12890
10760
10070
7520
6830
7170
Hetron 197-3
139
112
97
105
105
112
8130
9720
9790
9860
8340
8830
Hetron 800
105
101
101
97
86
85
8830
10140
9030
7240
7240
7310
1 Proprits peuvent varier en fonction de la production du stratifis. .

2 Squence du stratifi V M M Wr M Wr M. V=Voile M=mat fibres coupes 450g/m2 Wr=Woven Roving 800g/m2, post-cuit.
3 Rsines halognes
4 Non-renforc, post-cuit.
34
French
300
-45
77
150
200
250
300
77
77
77
DURETE
BARCOL
250
HDT oF
200
MODULE EN
FLEXION
x 106 psi
150
CONTRAINTE
EN FLEXION
psi
77
ALLONGEMENT A
LA RUPTURE
%
-45
MODULE EN FLEXION, X 106 psi
MODULE DE
TRACTION
x 10 5 psi
CONTRAINTE EN FLEXION, psi
COULEES4
CONTRAINTE
EN TRACTION
psi
77
77
77
19700
18400
19500
17400
18000
20000
1.04
1.02
0.92
0.88
0.87
0.75
12700
4.8
4.5
21800
5.1
270
45
28700
22800
22000
22700
21200
14700
1.20
1.05
0.90
0.90
0.90
0.60
13500
5.3
4.0
22000
5.7
275
40
23200
22400
23700
21800
11900
3300
1.04
0.90
0.89
0.81
0.55
0.04
12500
4.6
6.5
20500
5.0
221
30
24800
23900
24200
24400
19500
3100
1.16
1.03
1.07
0.96
0.79
0.07
13000
5.0
6.5
21000
5.2
227
35
21600
23500
19600
21300
20800
16900
1.14
1.01
0.99
0.89
0.83
0.70
13000
4.8
5.5
20000
5.0
250
35
23300
17900
18400
19900
20900
21200
1.12
0.99
0.89
0.87
0.75
0.87
5500
5.1
1.4
10000
5.5
184
40
32400
18000
21900
18600
17300
13100
1.06
1.11
0.93
0.84
0.72
0.66
5200
5.7
1.0
10500
5.8
212
45
HDT oC
DURETE
BARCOL
MODULE EN
FLEXION
MPa
CONTRAINTE
EN FLEXION
MPa
ALLONGEMENT A
LA RUPTURE
%
MODULE DE
TRACTION
MPa
COULEES4
CONTRAINTE
EN TRACTION
MPa
-43
25
66
93
121
149
-43
25
66
93
121
149
25
25
25
25
25
25
25
136
127
134
120
124
138
7170
7030
6340
6070
6000
5170
88
3310
4.5
150
3520
132
45
CONTRAINTE EN FLEXION, MPa
MODULE EN FLEXION, MPa
198
157
152
157
146
101
8270
7240
6200
6200
6200
4140
93
3650
4.0
152
3930
135
40
160
154
163
150
82
23
7171
6210
6140
5580
3790
280
86
3170
6.5
141
3450
105
30
171
165
167
168
134
21
8000
7100
7380
6620
5450
480
90
3450
6.5
145
3580
108
35
149
162
135
147
143
117
7860
6960
6830
6140
5720
4830
90
3310
5.5
138
3450
121
35
161
123
127
137
144
146
7720
6830
6140
6000
5170
6000
38
3520
1.4
69
3790
140
40
223
124
151
128
119
90
7310
7650
6410
5790
4960
4550
36
3930
1.0
72
4000
100
45
35
French
CONDUCTIVITE THERMIQUE (VALEUR K)
TABLEAU 3 (US units)
La conductivit thermique dun SVR (stratifi verre rsine) augmente

avec le taux de verre. Le verre a en effet une conductivit thermique
suprieure celle de la rsine. Voir le tableau 2 pour des valeurs de
conductivits thermiques.
TABLEAU 2a
% Verre
Hetron FR998/35
Hetron 980/35
M/M
M/Wr/M/Wr/M
25
40
12050
23565
1.16
1.77
Contrainte en flexion, psi
21010
51979
Module de flexion, x 106 psi
0.79
1.55
8395
25911
Pourcentage de verre %
Hetron FR998/35
Module de traction, x 106 psi
Coule
Composite
M/M
Composite
M/Wr/M/Wr
25
40
Hetron 980/35
1.30
1.52
1.84
Contrainte en traction, psi
1.97
1.46
1.67
Hetron 922
1.28
1.37
1.50
Hetron FR992
1.24
1.46
1.73
Hetron 980
1.41
1.65
1.92
Hetron 922
Hetron 197-3
1.01
1.08
1.29
1.60
Hetron 800
1.52
1.23
M=mat fibres coupes 1 oz/ft2 Wr=Woven Roving 24 oz/yd2

M=mat fibres coupes 450g/m2 Wr=Woven Roving 800g/m2

VALEURS TYPIQUES K: W/(m.K)

6
Coule
Composite
M/M
Composite
M/Wr/M/Wr
25
40
Hetron FR998/35
0.19
0.22
0.27
Hetron 980
Hetron 980/35
0.21
0.24
0.28
Hetron 922
0.18
0.20
0.22
Rsine
% Verre
Hetron FR992
0.18
0.21
0.25
Hetron 980
0.20
0.24
0.28
Hetron 197-3
0.15
0.16
0.19
Hetron 197-3
Hetron 800
0.22
0.18
0.23
0.97
1.92
16353
54805
0.81
1.52
13220
18170
0.86
1.57
26890
37410
0.99
1.51
11428
31434
Hetron FR992
TABLEAU 2b
36
Rsine
CONDUCTIVITE THERMIQUE
(VALEURS TYPIQUES K: BTU-IN/HR/FT2/F)
Rsine
PROPRIETES DU COMPOSITE EN FONCTION DU POURCENTAGE DE VERRE

(VALEURS TYPIQUES)
Wr = Woven Roving 800g/m2

6
0.98
2.03
19869
61029
0.84
1.64
11568
23948
1.06
1.73
18903
49485
0.8
1.45
11750
16960
0.77
1.46
15650
39730
0.79
1.48
POURCENTAGE DE VERRE
Hetron 800
8970
19670
Les proprits mcaniques dun stratifi augmenteront avec la quantit

de renforts (par exemple plus de fibres de verre). Les proprits
mcaniques dun stratifi dpendront du type de rsine slectionne,
du renfort (mat fibres coupes, fibres unidirectionnelles, des tissus,
etc.), de lorientation de ce renfort et de son pourcentage dans le
stratifi. Les proprits mcaniques de ces constructions peuvent tre
prdites par micromcanique (programme de stratification) et les
proprits relles pourront tre confirmes par des essais mcaniques.
Voir tableau 3 les proprits mcaniques de stratifis en fonction du
taux de verre.
0.79
1.34
18250
32540

0.95
1.34
M=mat fibres coupes 1 oz/ft Wr=Woven Roving 24 oz/yd

2
French
EXPANSION THERMIQUE
TABLEAU 3 (SI units)
PROPRIETES DU COMPOSITE EN FONCTION DU POURCENTAGE DE VERRE

(VALEURS TYPIQUES)
Rsine
Pourcentage de verre %
M/M
M/Wr/M/Wr/M
25
40
Hetron FR998/35
Contrainte en traction, MPa
Module de traction, MPa
83
162
7998
12204
Contrainte en flexion, MPa
145
358
Module de flexion, MPa
5447
10687
25
40
5.04
2.75
2.01
Hetron 980/35
6.06
2.95
2.12
378
5585
10480
Hetron 922
Hetron 922
5.68
2.83
2.19
Hetron FR992
5.10
3.11
1.99
91
125
Hetron 980
6.08
3.03
1.72
5929
10825
Hetron 197-3
5.26
2.99
2.32
Hetron 800
4.45
2.90
185
258
6826
10411
79
217
6757
13996
137
421
5792
11307
80
165
7308
11928
Hetron FR992
Hetron 980
Hetron FR998/35
13238
113
Laminate
M/Wr/M/Wr/M
Glass content %
6688
Laminate
M/M
179
Coule
58
TABLEAU 4
COEFFICIENT LINEAIRE DEXPANSION THERMIQUE1

(VALEURS TYPIQUES: x 10-5 mm/mm/C or x 10-5 in/in/C)
Rsine
Hetron 980/35
Lexpansion thermique dun composite dcroit si la quantit de renfort

augmente. Cette proprit dpendra du type du renfort choisi (mat
fibres coupes, fibres unidirectionnelles, des tissus, etc.), de lorientation
de ce renfort et de son pourcentage dans le stratifi. Voir Tableau 4 les
proprits dexpansion thermique.
130
341
5516
9997
81
117
5309
10066
108
274
5447
10204
62
136
1.58
1 Analyseur Harrop Thermodilatometric de -30 +30C (-22 F 86 F). The coefficient

linaire dexpansion thermique est linaire de -30C 100C (-22oF 212oF)pour les SVR.
o

RETRAIT VOLUMETRIQUE LORS DE LA

POLYMERISATION
La rsine liquide perd de son volume lors de la polymrisation, cela
sappelle le retrait. Le retrait linaire dun stratifi verre rsine dpend du
type du renfort choisi (mat fibres coupes, fibres unidirectionnelles,
des tissus, etc.), de lorientation de ce renfort et de son pourcentage
dans le stratifi. Voir tableau 5 pour des valeurs typiques de retrait.
Hetron 197-3
TABLEAU 5
POURCENTAGE DE RETRAIT VOLUMETRIQUE APRES POLYMERISATION DUNE COULEE

(VALEURS TYPIQUES)
Rsine
Hetron 800
5447
9239
126
224
6550

9239
Densit du
liquide
(g/cm3)
Densit du solide
(g/cm3)
Pourcentage de
retrait
Hetron 980/35
1.08
1.17
8.30
Hetron 922
1.04
1.14
9.60
Hetron FR992
1.14
1.24
8.80
Hetron 980
1.05
1.15
9.50
Hetron 197-3
1.14
1.24
8.10
Hetron 800
1.21
1.28
5.80
37
French
PROPRIETES ELECTRIQUES
Les rsines polymrises possdent des constantes dilectriques
leves et de faibles facteurs de dissipation. La constante dilectrique
se dfinit par le rapport entre la permittivit du matriau considr
et la permittivit du vide. Le facteur de dissipation correspond une
perte dnergie rsultant du mouvement lchelle de la molcule dun
polymre soumis un champ lectrique alternatif. Voir Tableau 6 les
proprits lectriques de coules de rsines (sans renforts).
TABLEAU 6
PROPRIETES ELECTRIQUES DE COULEES

(VALEURS TYPIQUES MESUREES PAR ASTM D150)
Rsine
Constante
Dilectrique1
Facteur de
Dissipation
Moyenne
Constante
Dilectrique2
Hetron FR998/35
4.05
0.0051
4.16
Hetron 980/35
3.48
0.0039
3.50
Hetron 922
3.34
0.0123
3.39
Hetron FR992
3.29
0.0128
3.21
Hetron 980
3.44
0.0055
3.34
Hetron 197-3
3.04
0.0156
2.94
Hetron 800
5.35
0.0253
4.94
1 = KHz
2 = Moyenne de 1 KHz, 10KHz, 100KHz et 1 MHz
TENUE A LA FLAMME
Plusieurs rsines Hetron polyesters et vinyl esters sont base
dintermdiaires halogns. Ces structures chimiques uniques
permettent nos rsines davoir une excellente tenue la corrosion et
de rendre un matriau composite fabriqu partir de rsine Hetron
plus rsistant la flamme. Pour amliorer la tenue la flamme de
certaines de nos rsines, il est aussi possible dajouter des agents
dignifugation en synergie des halognes lors de la fabrication. A noter
que les oxydes dantimoine ne sont pas efficaces sils sont ajouts une
rsine halogne.
38
La norme amricaine ASTM E84 Standard Method of Test for Surface

Burning fait rfrence un test au feu effectu dans un tunnel. Les
rsultats de ce test permettent dvaluer le comportement au feu dun
stratifi et de lui attribuer une valeur de propagation de flammes. Voir
le tableau 7 pour des valeurs spcifiques de tenue la flamme.
Dautres mthodes de tests sont couramment utilises pour classifier
les fumes et dterminer les proprits de rsistance au feu dun
SVR comme la norme ASTM E162 Standard Test Method for Surface
Flammability of Materials Using a Radiant Heat Energy Source (Radiant
Panel Test), ou la norme ASTM E662 Standard Test Method for
Specific Optical Density of Smoke Generated by Solid Materials (Smoke
Chamber), ou UL94 Standard for Tests for Flammability of Plastic
Materials for Parts in Devices and Appliances.
Si vous avez besoin de plus dinformations sur ce sujet (UL94, indice
doxygne, cne calorimtrique, faible taux de dgagement de
fumes), merci de contacter votre reprsentant commercial ou le
service technique hetron@ashland.com.
TABLEAU 7
VALEURS DE COMPORTEMENT AU FEU DUN COMPOSITE2

(VALEURS TYPIQUES MESUREES PAR ASTM E84)
Valeur de
propagation du feu
Catgorie2
Hetron FR998/35
(Sans ajout de trioxyde
dantimoine)
<25
Hetron FR992
(Avec 3% de trioxyde dantimoine)
<25
Hetron 197 Series

(Avec 5% de trioxyde dantimoine)
30
II
Rfrence: Chne rouge
100
III
Contreplaqu
200
III
350-400
III
Type de rsine
Rfrence: Amiante / Ciment
Rsines non-halognes
1 = 1/8 soit environ 3 mm dpaisseur de stratifi avec approximativement 30% de mat

fibres coupes.
2 = Catgorie I = 0 25 progagation de flammes;
Catgorie II = >25 75 progagation de flammes;
Catgorie III = >75 progagation de flammes par ASTM E84 test du tunnel
Portuguese
PREFCIO
As resinas epxi ster vinlicas Hetron e Derakane so desenvolvidas e fabricadas pela Ashland. Essas
resinas possuem excelentes propriedades de resistncia corroso e atendem requisitos essenciais do
Plstico Reforado com Fibra de Vidro (PRFV). Graas as suas excelentes propriedades de resistncia
corroso, as resinas Hetron e Derakane so particularmente apropriadas para aplicaes industriais
exigentes.
Esta edio mais recente do Guia de Seleo de Resina Hetron descreve as diversas resinas Hetron,
apresenta dados detalhados sobre a resistncia qumica que os engenheiros precisam para especificar
e projetar aplicaes de PRFV resistentes corroso.
As recomendaes apresentadas neste guia so aplicveis s mais modernas estruturas resistentes
corroso. Geralmente, essas estruturas tm uma barreira protetora contra a corroso com espessura
entre 2,5 e 6,3 mm (100 a 250 milipolegadas), projetadas para o contato com um determinado
ambiente qumico. A primeira camada da barreira de corroso tem geralmente entre 0,3 e 0,8 mm
(10 a 20 milipolegadas) de espessura, e possui um ou dois vus de superfcie, contendo teor de resina
em torno de 95%. Esta camada , ento, reforada pela camada seguinte que contm de 2 a 6 mm
(90 a 230 milipolegadas) de espessura, composta de mantas de fibra de vidro picado e teor de resina
de aproximadamente 75%. Finalmente, a barreira protetora contra corroso recebe um laminado
estrutural que oferece fora e rigidez para toda a estrutura de compsito resistente corroso.
Como existem muitas variveis que afetam o desempenho do compsito e esto alm do controle da
Ashland (fabricao por terceiros), nenhuma garantia pode ser dada quanto ao uso das resinas epxi
ster vinlicas Hetron. As recomendaes aqui oferecidas baseiam-se em diversas fontes, incluindo
avaliaes reais de desempenho em campo (casos histricos), testes em laboratrio (ASTM C581),
testes de corpos de prova em campo e o conhecimento conjunto de uma equipe experiente. Acreditase que as condies de operao apresentadas neste boletim sejam adequadas s capacidades das
resinas epxi ster vinlicas Hetron quando os laminados so adequadamente projetados, fabricados e
instalados. Para informaes sobre o design do equipamento de PRFV, os usurios das resinas Hetron
devem verificar as diretrizes e padres industriais adequados.
Para mais informaes, entre em contato com a Assistncia Tcnica da Ashland atravs do e-mail
hetron@ashland.com ou acesse www.hetron.com. possvel obter informaes sobre as resinas epxi
ster vinlicas Derakane atravs do e-mail derakane@ashland.com ou acessando www.derakane.com.
39
Portuguese
Ns temos uma Resina Hetron que seu Equipamento de PRFV Precisa.

Srie de Resina
Caractersticas
Aplicaes Sugeridas
RESINA EPXI STER VINLICA DE ALTO DESEMPENHO

Hetron 980/35
Resina epxi ster vinlica de alto desempenho

formulada para oferecer a mxima resistncia ao
calor e corroso provocados por produtos qumicos
fortemente oxidantes.
Equipamentos que exigem a mxima resistncia

corroso causada por produtos qumicos utilizados no
branqueamento de papel e celulose.
Hetron FR998/35
Resina epxi ster vinlica retardadora de chamas. Classe

I (ASTM E84) sem adio de antimnio. Maior resistncia
aos hidrocarbonetos solventes e meios oxidantes.
Propriedades trmicas superiores.
Equipamentos que exigem uma maior resistncia

corroso e propriedades trmicas para resinas
epxi ster vinlicas retardadoras de chama padro.
Aplicaes de retardncia de chamas que exigem
translucidez.
RESINA EPXI STER VINLICA

Hetron 922
Resistente corroso causada por cidos e bases fortes.

A tenacidade inerente oferece vantagens de fabricao
e resistncia contra danos causados por impacto e
choque trmico.
Equipamentos que entram em contato com cidos e

bases fortes. Atende a regulamentao do FDA, Ttulo
21 CFR.177.2420.
Hetron FR992
Verso retardadora de chama da resina epxi ster

vinlica Hetron 922. Atende Classe I (ASTM E84) com
adio de agentes retardadores de chama sinergistas .
Equipamentos retardadores de chama que exigem

resistncia corroso e a fora das resinas Hetron 922.
Hetron 980
Maior resistncia corroso do que a resina Hetron 922.

Melhores propriedades trmicas.
Equipamentos que exigem propriedades trmicas e

resistncia corroso superiores resina Hetron 922.
Altamente resistente corroso e ao calor. Classe II

(ASTM E84) de baixa propagao de chamas pode ser
alcanada com a adio de agentes retardadores de
chama sinergistas
Equipamentos que exigem a mxima resistncia

ao calor e corroso em ambientes com cloro
mido e outros produtos qumicos oxidantes. No
recomendvel para servios custicos.
POLISTER CLORNDICA
Srie Hetron 197
RESINA DE LCOOL FURFURLICO

Hetron 800
Excelente resistncia para solventes orgnicos e

aquosos. No recomendado para oxidantes fortes.
Equipamentos que exigem resistncia corroso e

ao calor maior do que a dos equipamentos de PRFV
padro. Exige tcnicas especiais para fabricao e
manuseio dos equipamentos. Entre em contato com
a Assistncia Tcnica da Ashland atravs do e-mail
hetron@ashland.com para obter informaes sobre o
uso adequado da resina e aplicaes sugeridas.
Consulte o Boletim Tcnico de cada resina para obter informaes sobre o sistema de cura, propriedades fsicas e capacidade de propagao de
resistncia chamas de cada resina. Consulte este Guia de Seleo de Resina para obter informaes sobre os limites de temperatura e concentrao
para ambientes qumicos especficos. Entre em contato com a Assistncia Tcnica da Ashland atravs do e-mail hetron@ashland.com, caso voc
precise de explicaes ou aplicaes especficas.
40
VANTAGENS
O Plstico Reforado com Fibra de Vidro (PRFV) tem sido utilizado em
diversos tipos de equipamentos na indstria qumica desde o incio
da dcada de 1950. Sua utilizao continua crescendo nas indstrias
de papel e celulose, energia, tratamento de resduos, semicondutores,
minerao, petroqumica, farmacutica etc. Vasos de processo de todos
os formatos e tamanhos, depuradores, tampas, dutos, ventiladores,
chamins, bombas, bases de bombas, dissipadores de nvoa, grades e
sistemas de revestimento de tanques so apenas alguns exemplos dos
produtos feitos de Plstico Reforado com Fibra de Vidro.
O principal motivo para a popularidade deste material sua excelente
resistncia corroso. Para a escolha do melhor material de construo
de um equipamento, o PRFV geralmente selecionado devido a:
Superior resistncia corroso para uma ampla gama de cidos,
bases, cloro, solventes e oxidantes.
Excelente resistncia ao calor.
Portuguese
suas condies reais de campo, de acordo com ASTM C581. Aps
a exposio, eles podem ser devolvidos Ashland para avaliao
mecnica e visual. Subsequentemente, um relatrio ser emitido
juntamente com nossas recomendaes, tendo por base os resultados
dos testes.
Ao solicitar recomendaes de resina sobre as aplicaes dos
equipamentos de PRFV resistentes corroso, os usurios ou
especificadores devem estar preparados para fornecer os seguintes dados:
Todos os produtos qumicos aos quais os equipamentos estaro
expostos: Matrias primas, subprodutos de reao, impurezas,
efluentes e produtos de limpeza
Concentrao operacional normal dos produtos qumicos,
concentraes mximas e mnimas (incluindo pequenas
quantidades)
Faixa de pH do sistema
Isolamento eltrico e trmico.
Temperaturas normais de operao do equipamento,

temperaturas mxima e mnima
Excelente relao entre alta resistncia mecnica e baixo peso.
Durao das temperaturas operacionais normais, mxima e limite
ALM DISSO
Esses materiais tm uma baixa manuteno No necessria
pintura!
Requisitos de resistncia abraso e/ou agitao

Tamanho do equipamento
Mtodos de fabricao
No exigem proteo catdica, e no enferrujam.
Requisitos de resistncia a chamas
So de fcil manuteno.
Requisitos de isolamento trmico
A indstria lida com diversos tipos de ambientes corrosivos. por isso

que a Ashland Performance Materials oferece diversos tipos
de resinas para equipamentos de PRFV . Uma grande variedade
de resinas so disponibilizadas por um nico fornecedor, a Ashland
Performance Materials, a fim de proporcionar a resistncia contra
corroso necessria para lidar com os diversos ambientes corrosivos
encontrados na indstria.
ASSISTNCIA TCNICA E PARA TESTES

O laboratrio de avaliao de materiais da Ashland em Dublin,
Ohio, determina constantemente o desempenho dos laminados
com resinas Hetron e DERAKANE para servios corrosivos tanto em
campo quanto em laboratrio. Avaliaes adicionais esto sendo
conduzidas atualmente. Enquanto as principais atividades de pesquisa
e desenvolvimento so realizadas na sede de nossa empresa, nos EUA,
ns tambm mantemos equipes de desenvolvimento de produto na
Europa, Amrica do Sul e sia para garantir o desenvolvimento de
solues para os nossos clientes mundialmente.
Kits padro para realizao de testes de corroso de laminados so
fornecidos pela Ashland para exposio em seu laboratrio ou sob
Em caso de dvidas quanto s recomendaes apresentadas neste

guia, e para obter recomendaes para uma aplicao especfica que
no foi mencionada acima, ou para solicitar um kit de teste ou literatura
adicional, entre em contato com a Assistncia Tcnica da Ashland
atravs de:
E-mail: hetron@ashland.com
Endereo: Ashland Performance Materials


Box 2219

USA
INTERNET
Para as informaes atualizadas sobre corroso, planilhas de dados de
produtos, e para acessar o Ashland Corrosion Chronicle, vide nossos
websites:
www.hetron.com,
www.derakane.com,
www.ashland.com.
41
Portuguese
Resinas Hetron
FORMULRIO DE QUESTES SOBRE A RESISTNCIA QUMICA
Data:
Para:
Nmero da pgina:
Assistncia Tcnica - Hetron
De:
Nome:
Empresa
E-Mail:
hetron@ashland.com
E-Mail:
Fax:
+1.614.790.6157
Fax:
Tel.:
Nome do Projeto:
Usurio Final:
Engenheiro:
Fabricante:
Indstria / Processo:
(Qumica, Papel, Minerao, Gs Combustvel...)
Tipo de Equipamento:
Tanque ou Tubo?
(Tanque, Depurador, Tubo / Duto,

Revestimento...)
Outro:
Aplicaes em FPR completas ou revestimento em ao, concreto?
Dimenses/Capacidade:
(Altura, Dimetro, Taxa de Fluxo)
Condies Operacionais
Concentrao / Unidades (g/L, oz/gal, %)
Ambiente qumico ou Nmeros CAS (indicado na Planilha de Dados de

Segurana do Material)
Mnima
Normal
Mxima
1)
2)
3)
4)
OBS.: Indique todos os componentes principais e secundrios, Concentraes incluindo pequenas quantidades. (Caso no haja espao
suficiente adicione uma folha extra ou inclua a respectiva FISPQ do material)
Temperaturas
(C) ou (F)?
Mnima:
Temperatura
operacional normal:
Desequilbrios:
Temperatura Mxima, Durao (h), Frequncia anual:
Presso (Bar, psi) / Vcuo :

Comentrios / notas :
(Por exemplo.: Condies de processo incomuns;Ciclo de temperatura,
alto / baixo; Concentraes, adio e diluio; Novo design ou composio,
Abraso)
42
pH-tpico: Min, Normal, Mx:
Mxima:
Design:
Portuguese
INTRODUO
APLICAES APROVADAS PELO FDA
As resinas polister e epxi ster vinlicas, quando adquiridas do

fornecedor de resina, so polmeros dissolvidos em monmero de
estireno. O fabricante cura essas resinas para um estado slido, atravs
da reao do polmero com o estireno na presena de reforos de
vidro a fim de produzir uma estrutura rgida, reforada pelas fibras. Os
padres para estas estruturas so definidos por organizaes como
ASTM e ASME.
A agncia americana Food and Drug Administration (FDA) no aprova

uma resina especfica, entretanto, esta agncia publica uma relao
de matrias primas aceitveis que podem ser utilizadas na fabricao
de resinas. As matrias primas utilizadas na fabricao da Hetron 922,
e de algumas outras resinas, so relacionadas como aceitveis pelo
Regulamento 21 CRF.177.24.20 da FDA. Matrias primas halogenadas
no so relacionadas no Regulamento 21 CFR.177.2420 da FDA. A
Ashland no d suporte para as resinas relacionadas neste guia onde
necessria a divulgao das frmulas proprietrias. Entre em contato
com a Assistncia Tcnica da Ashland caso sua aplicao exija esse tipo
de informao.
O desenvolvimento e fabricao das resinas epxi ster vinlicas Hetron

tem sido um processo contnuo desde 1954. Elas tm sido utilizadas na
fabricao de milhares de equipamentos de PRFV diferentes, resistentes
corroso. Diversas verses das resinas Hetron foram desenvolvidas
para facilitar o manuseio pelos processos de laminao manual, sprayup (laminao com pistola), filamento contnuo, pultruso, RTM e
outros mtodos de fabricao comercial.
BASES PARA AS RECOMENDAES DESTE

GUIA
Com a experincia adquirida com resinas resistentes corroso desde
1955, ns aprendemos que so necessrios diversos tipos diferentes
de resinas para poder atender satisfatoriamente a ampla gama de
produtos qumicos corrosivos encontrados na indstria. No se pode
esperar que uma resina tenha um bom desempenho em todos os
ambientes. por isso que a Ashland produz uma variedade de resinas
Hetron.
As recomendaes de resinas devem ser conservadoras, confiveis e
slidas. As recomendaes se baseiam em diversas fontes, incluindo
avaliaes de desempenho real em campo, testes de laminados (ASTM
C581) em laboratrio e em campo, e o conhecimento conjunto de uma
equipe experiente. Muitas das informaes neste guia so baseadas
em experincia de campo. Este guia atualizado periodicamente para
que os dados mais recentes sejam utilizados. Isso geralmente resulta
na adio de ambientes qumicos e resinas. Isso tambm pode resultar
no aumento ou diminuio da temperatura, ou concentrao para qual
uma determinada resina seja recomendada.
Salvo disposio em contrrio, as recomendaes so baseadas na
composio un laminado padro ASTM C581, utilizando-se manta de
fibra de vidro, sem aditivos ou enchimentos. Para peas moldadas por
presso, pultrudadas ou fabricadas sem liner ASTM C581 resistente a
corroso, importante estabelecer sua resistncia corroso por meio
de testes. Sugere-se o uso de uma manta sinttica para ambientes
que atacam o reforo da fibra de vidro. preciso tomar cuidado com
determinados tipos de resina (Srie Hetron 197), visto que a utilizao
de algumas mantas sintticas, em combinao com certos ambientes
qumicos, pode resultar em uma menor resistncia corroso. Nunca
se deve utilizar cargas em laminados sem antes test-lo de forma
representativa. Aditivos, tais como xido de antimnio para um melhor
retardamento de chama, podem afetar o desempenho da barreira de
corroso. O fabricante responsvel por determinar a adequao de
um aditivo a uma determinada aplicao.
COMO UTILIZAR ESSE GUIA

Este Guia uma tabulao das informaes mais recentes quanto
resistncia das resinas Hetron para equipamentos de PRFV sob diversas
condies operacionais corrosivas.
necessrio dar ateno especial a aplicaes contendo fumos,
respingos e derramamento. Em diversos casos nos quais se recomenda
uma operao envolvendo um produto qumico lquido, uma mesma
resina pode ser utilizada em uma operao envolvendo gases ou fumos
a temperaturas e concentraes maiores do que aquelas apresentadas
para determinado lquido. Aplicaes para revestimento de tanques
tambm exigem uma considerao especial devido possibilidade de
permeao do material corrosivo. Entretanto, extrapolaes desse tipo
devem ser feitas com cautela, e recomendvel que voc contate a
Assistncia Tcnica da Ashland atravs do e-mail hetron@ashland.com
para recomendaes de resinas especficas.
As seguintes definies ajudaro os leitores desse Guia.
Temperatura Os dados de temperatura NO so necessariamente
as temperaturas mximas de operao. a temperatura mais elevada
em que a resina foi testada, utilizada ou avaliada. Uma resina at pode
ser adequada para uma temperatura de operao mais elevada, mas
so necessrios informaes ou testes adicionais para se definir tal
desempenho.
Um hfen (-) No apresentando nenhuma recomendao de
temperatura testada indica que no h dados disponveis. Isso no
significa que a resina no seja apropriada para aquele ambiente. A
Ashland recomenda testar corpos de prova para confirmao.
LS Indica que pode ser esperada uma vida til limitada. Isso significa
que ocorrer um ataque qumico maior do que o normalmente
aceito. Os plsticos reforados com fibra de vidro (PRFV) podem
ser os materiais de construo mais econmicos para este tipo de
equipamento, mas so recomendadas outras anlises quanto relao
custo/vida til de outros materiais de construo.
NR Resina no recomendada.
43
COMPSITOS DE RESINA EPXI STER

VINLICA
As resinas epxi ster vinlicas so classificadas separadamente dos
polisteres devido s suas propriedades mecnicas superiores. Elas
oferecem excelente propriedade mecnica e, em geral, resistncia ao
impacto e choque trmico muito maior do que as resinas de polister.
Enquanto as resinas epxi ster vinlicas tradicionais limitam-se a
104-121C (220-250F) na maioria das aplicaes, outras verses que
possuem densidade de ligaes cruzadas mais alta, so adequadas
para temperaturas acima de 121C (250F).
Essas resinas possuem excelente resistncia aos cidos, lcalis,
hipocloritos e diversos solventes. So tambm adequadas para
revestimentos contendo escamas de vidro ou reforadas com fibras
de vidro para tanques, dornas, pisos, calhas e outras aplicaes
semelhantes.
RESINA EPXI STER VINLICA DE ALTO

DESEMPENHO
Fabricadas sob um processo patenteado, essas resinas oferecem a
mxima resistncia corroso e temperatura, contra cidos, lcalis,
hipocloritos e diversos solventes. Esses produtos foram formulados
para obter-se um alto desempenho quando catalisados com perxidos
de metiletilcetona. No novidade que esses catalisadores oferecem
uma excelente cura e, portanto, a mais alta resistncia corroso.
Hetron 980/35: Resina epxi ster vinlica novolac formulada com
menos de 35% de estireno. Oferece mxima resistncia ao calor e a
corroso para produtos fortemente oxidantes.
Hetron FR998/35: Resina epxi ster vinlica altamente retardadora
de chamas formulada com menos de 35% de estireno. Excelentes
propriedades trmicas e superior resistncia corroso para solventes
e meios oxidantes. Vide a Tabela 7 para os valores de propagao
de chamas da ASTM E84 para esta e outras resinas retardadoras de
chamas.
RESINA EPXI STER VINLICAS
Essas resinas oferecem excelente resistncia corroso para ambientes
cidos, alcalinos e alguns solventes.
Hetron 922: Oferece excelente resistncia corroso at 105C (220F).
Hetron FR992: Resina retardadora de chamas adequada para
utilizao at 105C (220F). A resina Hetron FR992 uma excelente
escolha para aplicaes que exigem resistncia qumica e a chamas.
44
Portuguese
Vide a Tabela 7 para os valores de propagao da chamas da ASTM E84.
Hetron 980: Resina epxi ster vinlica novalac modificada, com
excelente resistncia corroso at 121C (250). Pode ser utilizada em
presena de produtos qumicos orgnicos tais como cloreto de benzila,
clorobenzeno, fenol e divinilbenzeno.
RESINA DE POLISTER CLORNDRICA

Resinas clorndricas so resinas de polister insaturadas e halogenadas.
So particularmente adequadas para equipamentos que operam em
temperaturas elevadas ou em ambientes altamente oxidantes, tais
como ambientes com presena de cloro mido e em alta temperatura.
Essas resinas so conhecidas por sua fcil fabricao e esto disponveis
em diversas verses de fcil utilizao. So particularmente adequadas
para revestimentos de chamins, dutos de gs de combusto, tanques
de galvanizao, tanques de decapagem cida e headers de produo
de cloro. Vide a Tabela 7 para os valores especficos de propagao de
chama.
Srie Hetron 197: Essas resinas so particularmente adequadas para
ambientes cidos e oxidantes. Os usurios podem escolher entre a
resina Hetron 197-3 (tixotrpica) ou a resina Hetron 197P (tixotrpica e
pr-acelerada).
RESINA DE LCOOL FURFURLICO

A resina de lcool furfurlico baseada em um polmero de furano
derivado de um lcool furfurlico. Possui excelente resistncia a lcalis
e cidos fortes, contento matria orgnica clorada, e superior aos
polisteres e epxi ster vinlicos quanto resistncia contra solventes.
A resina de cido furfurlico adequada para utilizao at cerca de
121C (250F) para diversas aplicaes corrosivas. Entretanto, o material
do lcool furfurlico no adequado para produtos qumicos oxidantes,
e no deve ser utilizada com cidos crmico ou ntrico, perxidos
perxidos ou hipocloritos.
Geralmente, a resina de lcool furfurlico considerada a melhor para
resistncia contra todo tipo de corroso. A fabricao e instalao dos
equipamentos feitos de resina Hetron 800 exige tcnicas especiais que
so diferentes daquelas utilizadas com resinas de polister e epxi ster
vinlicas. Entre em contato com a Assistncia Tcnica da Ashland atravs
do e-mail hetron@ashland para obter suporte.
Hetron 800: Exige a utilizao de catalisadores cidos orgnicos
fortes. O material mais comumente utilizado o cloreto ortoftlico (por
exemplo: CAT 803L-1).
PROPRIEDADES FSICAS
As propriedades neste guia so valores tpicos. Estes valores, que
podem variar de amostra para amostra, so baseados em testes
realizados em nossos laboratrios. Os valores tpicos no devem ser
interpretados como uma anlise garantida de qualquer lote especfico
ou como itens de especificao. Vide a Tabela 1 (veja na prxima
pgina) para observar as propriedades mecnicas tpicas de laminados
com e sem reforo de fibra de vidro, feitos com resinas Hetron.
Dados adicionais, incluindo propriedades da resina lquida e
informaes sobre sua cura, podem ser encontrados no Boletim
Tcnico de cada resina. A Ashland possui FISPQ para todos os seus
produtos. A FISPQ contm informaes sobre sade e segurana
para lhe auxiliar no desenvolvimento de procedimentos de manuseio
adequado dos produtos, a fim de proteger seus funcionrios e
clientes. Nossas FISPQ devem ser lidas e compreendidas por todos os
seus funcionrios antes da utilizao dos produtos Ashland em suas
instalaes.
DUREZA BARCOL
Os valores de dureza Barcol so tomados como uma indicao da cura
superficial. Os padres ASTM indicam que o equipamento de PRFV
deve ter uma dureza Barcol de, pelo menos, 90% do valor indicado
pelo fabricante para cada resina. Vide a Tabela 1 (veja pgina 45) para
os valores de dureza Barcol das resinas Hetron puras, sem reforo. A
experincia indica que os valores de dureza Barcol esto sujeitos a um
nmero de variveis. Para o caso de uma superfcie moldada, esses
fatores podem ser a ps-cura, a curvatura de uma pea ou a utilizao
de um ou mais vus de superfcie sintticos. Para superfcies de resina
no-moldada, esses fatores podem ser cera parafinada, inibidores UV,
pigmentos ou outros materiais adicionados resina. Em uma superfcie
severamente curvada ou irregular, pode ser impossvel de se obter um
valor preciso de dureza Barcol. Nesses casos, a cura de uma amostra
plana utilizando tcnicas de fabricao idnticas deve ser monitorada
durante a fabricao da pea real.
Portuguese
A experincia indica que os valores de dureza Barcol das superfcies
contendo vu sinttico so menores do que os valores de um laminado
contendo vu de vidro. possvel que haja redues nos valores de
dureza Barcol de cinco ou mais unidades. A determinao da dureza
Barcol utilizada para verificar a cura da superfcie, e geralmente
acompanhada por um teste de sensitividade acetona. O teste de
sensitividade acetona tambm importante para se avaliar a cura
quando a utilizao do instrumento Barcol impraticvel. Neste teste,
o solvente acetona aplicado em toda a superfcie de teste para que
evapore. Uma superfcie pegajosa ou mole durante a evaporao
indica uma cura inferior.
PS-CURA DO LAMINADO
Para uma temperatura operacional abaixo de 100C (212F): A ps-cura
pode aumentar a vida til se a temperatura operacional estiver dentro
de 20C (40F) da temperatura mxima indicada no guia presente para
a operao. Isso significa que uma ps-cura pode ser benfica para
aplicaes de solvente com uma temperatura entre 25C e 40C (80F
a 100F).
Para uma temperatura de operao acima de 100C (212F): A ps-cura
pode ser suficiente, contanto que os valores mnimos de dureza Barcol
especificados sejam alcanados antes do incio.
Para operaes em solues salinas puras e neutras: A ps-cura
pode no ser geralmente exigida, contanto que os valores mnimos
especficos de dureza Barcol da resina sejam alcanados, e no haja
qualquer sensitividade acetona antes do incio.
Ao utilizar-se um sistema de cura com perxido de benzola/amina,
a ps-cura altamente recomendada e deve ser feita dentro de duas
semanas da construo.
So recomendadas as condies de ps-cura, conforme destacadas no
EN 13121-2. As condies mnimas de ps-cura recomendada so 80C
(180F) por quatro horas.
45
Portuguese
TABELA 1 - PROPRIEDADES1 MECNICAS DAS RESINAS HETRON

COMPSITOS2 EM DIFERENTES TEMPERATURAS
RESISTNCIA TRAO, psi

Resina
Temp. F
-45
77
150
200
MDULO DE TENSO, X 106 psi

250
300
-45
77
150
200
250
300
Hetron 980/35
18600
14700
14300
15600
15400
16800
1.93
1.68
1.45
1.55
1.51
0.95
Hetron FR998/353
17500
14300
14500
17300
20400
17600
1.80
1.65
1.65
1.50
1.50
1.20
Hetron 922
17000
15900
21400
21400
17600
10800
1.30
1.49
1.33
1.21
0.93
0.70
Hetron FR9923
18500
17400
17000
20400
17300
13600
1.60
1.60
1.28
1.28
0.82
0.80
Hetron 980
14700
14300
20300
19200
16900
18300
1.87
1.56
1.46
1.09
0.99
1.04
Hetron 197-3
20100
16300
14100
15300
15200
16300
1.18
1.41
1.42
1.43
1.21
1.28
Hetron 800
15300
14700
14600
14100
12500
12300
1.28
1.47
1.31
1.05
1.05
1.06
1 Propriedades dos laminados feitos em produo podem variar.

2 Sequncia do laminado (6,3 mm): V M M Tv M Tv M, onde V=Vu M=Manta de vidro com 450 g/m2 Tv=Tecido de Vidro Tranado com 800 g/m2, ps curado.
3 Resina Halogenada.
4 Sem reforo de vidro, com ps cura.
TABELA 1 - PROPRIEDADES1 MECNICAS DAS RESINAS HETRON

RESISTNCIA TRAO, MPa

ResinA
Temp. C
MDULO DE TENSO, MPa
-43
25
66
93
121
149
-43
25
66
93
121
149
Hetron 980/35
128
101
99
108
106
116
13300
11580
10000
10690
10410
6550
Hetron FR998/353
121
99
100
119
141
121
12400
11380
11380
10340
10340
8270
Hetron 922
117
110
148
148
121
74
8960
10270
9170
8340
6410
4830
Hetron FR9923
128
120
117
141
119
94
11030
11030
8830
8830
5650
5520
Hetron 980
101
99
140
132
117
126
12890
10760
10070
7520
6830
7170
Hetron 197-3
139
112
97
105
105
112
8130
9720
9790
9860
8340
8830
Hetron 800
105
101
101
97
86
85
8830
10140
9030
7240
7240
7310
1 Propriedades dos laminados feitos em produo podem variar.

2 Sequncia do laminado (6,3 mm): V M M Tv M Tv M, onde V=Vu M=Manta de vidro com 450 g/m2 Tv=Tecido de Vidro Tranado com 800 g/m2, ps curado.
3 Resina Halogenada.
4 Sem reforo de vidro, com ps cura.
46
Portuguese
300
-45
77
150
200
250
300
77
77
77
DUREZA
BARCOL
250
HDT oF
200
MDULO DE
FLEXO
x 106 psi
150
RESISTNCIA
FLEXO
psi
77
ALONGAMENTO
RUPTURA
%
-45
MDULO DE FLEXO, X 106 psi
MDULO DE
TENSO
x 10 5 psi
RESISTNCIA FLEXO, psi
RESINA SEM REFORO4

RESISTNCIA
TRAO
psi
77
77
77
19700
18400
19500
17400
18000
20000
1.04
1.02
0.92
0.88
0.87
0.75
12700
4.8
4.5
21800
5.1
270
45
28700
22800
22000
22700
21200
14700
1.20
1.05
0.90
0.90
0.90
0.60
13500
5.3
4.0
22000
5.7
275
40
23200
22400
23700
21800
11900
3300
1.04
0.90
0.89
0.81
0.55
0.04
12500
4.6
6.5
20500
5.0
221
30
24800
23900
24200
24400
19500
3100
1.16
1.03
1.07
0.96
0.79
0.07
13000
5.0
6.5
21000
5.2
227
35
21600
23500
19600
21300
20800
16900
1.14
1.01
0.99
0.89
0.83
0.70
13000
4.8
5.5
20000
5.0
250
35
23300
17900
18400
19900
20900
21200
1.12
0.99
0.89
0.87
0.75
0.87
5500
5.1
1.4
10000
5.5
184
40
32400
18000
21900
18600
17300
13100
1.06
1.11
0.93
0.84
0.72
0.66
5200
5.7
1.0
10500
5.8
212
45
HDT oC
DUREZA
BARCOL
MDULO DE
FLEXO
MPa
RESISTNCIA
FLEXO
MPa
ALONGAMENTO
RUPTURA
%
MDULO DE
TENSO
MPa
RESINA SEM REFORO4

RESISTNCIA
TRAO
MPa
-43
25
66
93
121
149
-43
25
66
93
121
149
25
25
25
25
25
25
25
136
127
134
120
124
138
7170
7030
6340
6070
6000
5170
88
3310
4.5
150
3520
132
45
RESISTNCIA FLEXO, MPa
MDULO DE FLEXO, MPa
198
157
152
157
146
101
8270
7240
6200
6200
6200
4140
93
3650
4.0
152
3930
135
40
160
154
163
150
82
23
7171
6210
6140
5580
3790
280
86
3170
6.5
141
3450
105
30
171
165
167
168
134
21
8000
7100
7380
6620
5450
480
90
3450
6.5
145
3580
108
35
149
162
135
147
143
117
7860
6960
6830
6140
5720
4830
90
3310
5.5
138
3450
121
35
161
123
127
137
144
146
7720
6830
6140
6000
5170
6000
38
3520
1.4
69
3790
140
40
223
124
151
128
119
90
7310
7650
6410
5790
4960
4550
36
3930
1.0
72
4000
100
45
47
Portuguese
CONDUTIVIDADE TRMICA (VALOR K)
TABELA 3 (US units)
A condutividade trmica de uma lmina de vidro reforada aumenta

com o contedo de vidro. O vidro tem uma condutividade trmica
maior do que a resina. Vide a Tabela 2 para os valores de condutividade
trmica.
TABELA 2a
Teor Vidro %
Hetron FR998/35
Hetron 980/35
M/M
M/Tv/M/Tv/M
25
40
12050
23565
1.16
1.77
Resistncia Flexo, psi
21010
51979
Mdulo de Flexo, x 106 psi
0.79
1.55
8395
25911
Teor Vidro %
Hetron FR998/35
Mdulo de Trao, x 106 psi
Sem Reforo
Laminado
M/M
Laminado
M/Tv/M/Tv
25
40
Hetron 980/35
1.30
1.52
1.84
Resistncia Trao, psi
1.97
1.46
1.67
Hetron 922
1.28
1.37
1.50
Hetron FR992
1.24
1.46
1.73
Hetron 980
1.41
1.65
1.92
Hetron 922
Hetron 197-3
1.01
1.08
1.29
1.60
Hetron 800
1.52
1.23
M = Manta de vidro com 450 g/m2

Tv = Tecido de Vidro Tranado com 800 g/m2

VALORES TPICOS DE K: W/(m.K)

6
Sem Reforo
Laminado
M/M
Laminado
M/Tv/M/Tv
25
40
Hetron FR998/35
0.19
0.22
0.27
Hetron 980
Hetron 980/35
0.21
0.24
0.28
Hetron 922
0.18
0.20
0.22
Resina
Teor Vidro %
Hetron FR992
0.18
0.21
0.25
Hetron 980
0.20
0.24
0.28
Hetron 197-3
0.15
0.16
0.19
Hetron 197-3
Hetron 800
0.22
0.18
0.23
M = Manta de vidro com450g/m2
0.97
1.92
16353
54805
0.81
1.52
13220
18170
0.86
1.57
26890
37410
0.99
1.51
11428
31434
Hetron FR992
TABELA 2b
48
Resina
CONDUTIVIDADE TRMICA
(VALORES TPICOS DE k : BTU-IN/HR/FT2/F)
Resina
PROPRIEDADES DO LAMINADO VERSUS TEOR DE VIDRO

(VALORES TPICOS)
Wr = Tecido de Vidro Tranado com 800g/m2

6
0.98
2.03
19869
61029
0.84
1.64
11568
23948
1.06
1.73
18903
49485
0.8
1.45
11750
16960
0.77
1.46
15650
39730
0.79
1.48
QUANTIDADE DE VIDRO
Hetron 800
8970
19670
As propriedades mecnicas aumentam com uma quantidade maior

de reforo. As propriedades do laminado podem ser ajustadas
pela escolha da resina, tipo de reforo (manta de vidro picado, fio
unidirecional, tecido de vidro, etc.), orientao do reforo e quantidade
de reforo. As propriedades mecnicas dessas composies podem ser
previstas por micro-mecnica (tabela de laminao) e as propriedades
reais confirmadas por testes mecnicos. Vide a Tabela 3 para as
propriedades fsicas do compsito em relao ao contedo de vidro.
0.79
1.34
18250
32540
0.95
1.34

M = Manta de vidro com 450 g/m

M = Manta de vidro com 1 oz/ft2
Tv = Tecido de Vidro Tranado com 24 oz/yd2
2
Portuguese
EXPANSO/CONTRAO TRMICA
TABELA 3 (SI units)
PROPRIEDADES DO LAMINADO VERSUS TEOR DE VIDRO

(VALORES TPICOS)
Resina
M/M
M/Tv/M/Tv/M
25
40
Teor Vidro %
Hetron FR998/35
Resistncia Trao, MPa
83
162
Mdulo de Trao, MPa
7998
12204
Resistncia Flexo, MPa
145
358
Mdulo de Flexo, MPa
5447
10687
A expanso trmica de um compsito diminui com o aumento

do teor de reforo de vidro. Essa propriedade depende do tipo do
reforo (manta de vidro picado, fio unidirecional, tecido de vidro, etc.),
orientao do reforo e contedo do reforo. Vide a Tabela 4 para os
valores de expanso trmica.
TABELA 4
COEFICIENTE EXPANSO TRMICA LINEAR1

(VALORES TPICOS: x 10-5 mm/mm/C or x 10-5 in/in/C)
Resina
Hetron 980/35
58
179
Mdulo de Trao, MPa
6688
13238
113
378
Mdulo de Flexo, MPa
5585
10480
Hetron 922
Teor Vidro %
Sem Reforo
Laminado
M/M
Laminado
M/Tv/M/Tv/M
25
40
Hetron FR998/35
5.04
2.75
2.01
Hetron 980/35
6.06
2.95
2.12
Hetron 922
5.68
2.83
2.19
Hetron FR992
5.10
3.11
1.99
91
125
Hetron 980
6.08
3.03
1.72
Mdulo de Trao, MPa
5929
10825
Hetron 197-3
5.26
2.99
2.32
Hetron 800
4.45
2.90
185
258
Mdulo de Flexo, MPa
6826
10411
79
217
Mdulo de Trao, MPa
6757
13996
137
421
Mdulo de Flexo, MPa
5792
11307
80
165
Mdulo de Trao, MPa
7308
11928
Hetron FR992
Hetron 980
130
341
Mdulo de Flexo, MPa
5516
9997
81
117
Mdulo de Trao, MPa
5309
10066
108
274
Mdulo de Flexo, MPa
5447
10204
62
136
Mdulo de Trao, MPa
5447
Hetron 197-3
1.58
1 Analisador Termodilatomtrico Harrop de -30 at 30C (-22 F, 86 F). O CLTE linear

de -30 at 100C (-22oF, 212oF)para os laminados contendo reforo de vidro.
o
M = Manta de vidro com 450 g/m2

CONTRAO VOLUMTRICA NA CURA

O volume da resina diminui durante a cura devido contrao de
polimerizao A contrao linear de um laminado reforado depende
do tipo do reforo (manta de vidro picado, fio unidirecional, tecido
vidro, etc), orientao do reforo e contedo do reforo. Vide a Tabela 5
para os valores tpicos de contrao volumtrica.
TABELA 5
CONTRAO VOLUMTRICA NA CURA - RESINA SEM REFORO

(VALORES TPICOS)
Densidade da
Resina Lquida
(g/cm3)
Densidade da
Resina Curada
(g/cm3)
Contrao
Percentual
Hetron 980/35
1.08
1.17
8.30
9239
Hetron 922
1.04
1.14
9.60
1.14
1.24
8.80
Resina
Hetron 800
126
224
Hetron FR992
Mdulo de Flexo, MPa
6550
9239
Hetron 980
1.05
1.15
9.50
Hetron 197-3
1.14
1.24
8.10
Hetron 800
1.21
1.28
5.80
M = Manta de vidro com 450 g/m

2
49
Portuguese
PROPRIEDADES ELTRICAS
As resinas curadas possuem constantes dieltricas altas e fatores de
dissipao baixos. A constante dieltrica a razo da capacitncia
de um material de baixa condutividade em relao ao ar. O fator
de dissipao a perda de energia que ocorre quando um material
polimrico sofre uma movimentao molecular em um campo de
eletricidade alternada. Vide a Tabela 6 para as propriedades eltricas de
laminados feitos com uma resina sem reforo de fibra de vidro.
TABELA 6
PROPRIEDADES ELTRICAS DE LAMINADOS SEM REFORO

(VALORES TPICOS PARA ASTM D150)
Constante
Dieltrica1
Fator de
Dissipao
Constante
Dieltrica Mdia2
4.05
0.0051
4.16
Hetron 980/35
3.48
0.0039
3.50
Hetron 922
3.34
0.0123
3.39
Resina
Hetron FR998/35
Hetron FR992
3.29
0.0128
3.21
Hetron 980
3.44
0.0055
3.34
Hetron 197-3
3.04
0.0156
2.94
Hetron 800
5.35
0.0253
4.94
1 = KHz
2 = Mdia de 1 KHz 10KHz 100KHz e 1 MHz
RETARDAMENTO DE CHAMAS
Muitas resinas epxi ster vinlicas Hetron tem base em intermedirios
halogenados. Essas estruturas qumicas singulares so responsveis
por sua excelente resistncia corroso e tambm transformam
esses compsitos de resina Hetron em retardadores de chama. Para
maior retardamento de chamas, os agentes retardadores sinergistas
podem ser adicionados a diversas dessas resinas durante a fabricao.
Entretanto, o xido de antimnio no eficiente quando adicionado
em resinas no halogenadas. A ASTM E84 Standard Method of Test
for Surface Burning Characteristics of Building Materials (comumente
referido como Teste de Tnel) o padro aceito para se determinar os
valores de propagao das chamas.
50
As prticas industriais mais atuais exigem que materiais para

construo de dutos, tampas e outros equipamentos que operam com
fumos tenham uma taxa de propagao de chamas igual ou menor
que 25 (comumente referido como Classe I). Vide a Tabela 7 para os
valores especficos de propagao de chamas.
Existem outros testes que tambm so utilizados para classificao das
propriedades de retardamento de chamas e densidade de fumaa para
os equipamentos PRFV. Citamos o ASTM E162 Standard Test Method
for Surface Flammability of Materials Using a Radiant Heat Energy
Source (Teste do Painel Irradiante), ASTM E662 Standard Test Method
for Specific Optical Density of Smoke Generated by Solid Materials
(Cmara de Fumaa), UL94 Standard Tests for Flammability of Plastic
Materials for Party in Devices and Appliances .
Para mais informaes especficas destes e/ou de outros resultados
de testes de resistncia a chamas (UL94, ndice de oxignio, cone
calorimtrico), entre em contato com seu representante de vendas ou
de assistncia tcnica. A Assistncia Tcnica da Ashland tambm pode
ser consultada para solues de baixa emisso de fumaa.
TABELA 7
VALORES DE PROPAGAO DE CHAMA EM LAMINADOS1

(VALORES TPICOS PARA ASTM E84)
Propagao de
Chama
Classe2
Hetron FR998/35
(no requer trixido de antimnio)
<25
Hetron FR992
(com 3% de trixido de antimnio)
<25
Hetron 197 Series

(com 5% de trixido de antimnio)
30
II
Padres: Madeira Red Oak
100
III
Madeira Compensada
200
III
350-400
III
Tipo de Resina
Padro: Asbesto/Cimento
Resinas No Halogenadas
1 = Laminados com 3,1 mm de espessura e aproximadamente 30% de Manta de Vidro

2 = Classe I = 0 at 25 de propagao de chama; Classe II = entre 25 at 75 de
propagao; Classe III = mais que 75 de propagao chama de acordo com o Teste
de Tunel da ASTM E84.
Hetron resin
Selection Guide
Notes
English
Spanish
Synthetic surfacing veil generally used, use non-apertured synthetic veil with
Hetron 197 series resins
Se recomienda usar generalmente velo sinttico de superficie, utilice velo sinttico

tupido con la serie de resinas HETRON 197
Post-cure strongly recommended
Se recomienda realizar un post-curado
Benzoic peroxide / dimethyl aniline cure system generally used
Recommended provided that solvent used for dissolution is also recommended
El sistema de curado utilizado generalmente est basado en Perxido de Benzoilo

(BPO) / Dimetil Anilina (DMA)
Satisfactory up to maximum stable temperature for product
Se recomienda siempre que el disolvente utilizado para la disolucin sea

compatible con la resina
Check with technical service for specific resin recommendation
Satisfactorio hasta la temperatura mxima estable para el producto
Probably satisfactory at higher temperatures, but temperature shown is the highest

for which information
Consulte con nuestro departamento de asistencia tcnica para la recomendacin

de una resina especfica
Double surfacing veil and a 5mm/200mil CR barrier should be used
Double C-veil recommended
Probablemente satisfactoria a temperaturas ms elevadas, la temperatura indicada

es la ms alta para la cual existen datos
Se recomienda un doble velo de superficie y una barrera anticorrosiva de 5

mm/200 mils
Se recomienda un doble velo de tipo C en la barrera anticorrosiva
10 Hetron 197 series appear to be unsuitable under cyclic conditions with some
crazing but are resistant under static conditions
11 Within the solubility limits in aqueous solution
12 Above 50C/120F, acid resistant glass should be used in the CR barrier and may be
used in the structural wall
13 Acid resistant glass should be used in the corrosion liner and may be used in the
structural wall
14 If chemical composition is unknown, obtain Safety Data Sheet from supplier
15 Solution may discolor
16 The use of the resin above the maximum allowable design temperature as limited
by national design standards may require approval of the relevant authorities
17 The thickness of the CR barrier is proportional to the service life
18 Hydrogen peroxide suppliers must approve materials of construction
10 Las series de resinas HETRON 197 parecen no ser adecuadas en condiciones cclicas
con la aparicin de algunas grietas, pero son resistentes en condiciones estticas
11 En los lmites de solubilidad en solucin acuosa
12 Por encima de 50C (120F) se recomienda vidrio resistente a los cidos en la
barrera anticorrosiva y es recomendable tambin su uso en la pared estructural
13 Es necesario emplear un vidrio resistente a los cidos en la barrera anticorrosiva y es
recomendable tambin su uso en la pared estructural
14 Si se desconoce la composicin qumica pdale al proveedor la ficha de seguridad
del producto
15 La solucin puede decolorar
19 Double veil generally used, either double synthetic or synthetic backed by C-veil,
use non-apertured veil backed by C-veil with Hetron 197
16 La utilizacin de la resina, por encima de la temperatura mxima de clculo

permitida por la norma de diseo elegida, puede requerir la aprobacin de las
autoridades competentes
20 Carbon veil recommended at higher temperatures listed
17 La vida de servicio es proporcional al grosor de la barrera resistente a la corrosin
21 For concentration below 0,5% please contact the technical service
18 Los proveedores del perxido de hidrogeno deben aprobar los materiales de

construccin
22 For potable water applications, please contact the technical service

23 Hetron FR992 at higher temperatures
NR
Not recommended
All
in concentration column refers to concentrations in water
100 in concentration column refers to the the pure chemical
19 Se recomienda generalmente el uso de doble velo, tanto el doble velo sinttico

como el velo sinttico respaldado por velo tipo C, use velo tupido respaldado con
velo tipo C para las resinas Hetron 197
20 Se recomienda usar velo de carbono para las temperaturas ms elevadas indicadas
21 Para concentraciones por debajo del 0.5% pngase en contacto con el servicio de
asistencia tcnica
22 Consulte con el departamento de asistencia tcnica para aplicaciones que
requieran el contacto con agua potable
23 Se recomienda la resina HETRON FR 992 para temperaturas elevadas
52
NR:
No recomendado
All:
En la columna de concentracin se refiere a la concentracin en el agua
100:
En la columna de concentracin se refiere a las sustancias qumicas puras
French
Portuguese
Du voile synthtique est recommand dans la barrire anti-corrosion Utiliser un

voile non ajour avec les rsines de la srie HETRON 197
Utilizar vu de superfcie sinttico; utilize vu sinttico sem furos com resinas da

srie HETRON 197
Post cuisson fortement recommande
Ps-cura expressamente recomendada
Une formulation base de peroxyde de benzoyle (BPO) / Amine (DMA) est

gnralement utilise
Sistema de catalisao com Perxido de Benzola / Dimetil anilina recomendado
Recommand condition que le solvant employ pour la dissolution soit

compatible avec la rsine considre
Recomenda-se avaliar se o solvente utilizado na dissoluo tambm

recomendado
Satisfatrio at a mxima temperatura de estabilidade do produto
Satisfaisant jusqu la temprature de stabilit maximale du produit
Consultar o Departamento Tcnico para recomendao da resina especfica
Consulter notre service technique pour obtenir des recommandations prcises
Probablement satisfaisant de plus hautes tempratures, la temprature indique

est la plus leve pour laquelle il existe des donnes
Provavelmente satisfatrio em temperaturas mais elevadas, mas a temperatura

indicada a maior para a qual as informaes so disponveis
Duplo vu de superfcie e 5 milmetros de barreira qumica devem ser utilizados
Un double voile de surface et une barrire anticorrosion de 5 mm (200 mils) sont

recommands
Duplo vu de vidro tipo C recomendado
Un double voile de type C est recommand dans la barrire anticorrosion
10 Les rsines de la srie HETRON 197 ne conviennent pas dans des conditions
cycliques de service, mais sont rsistantes dans des conditions statiques
11 Dans les limites de solubilit en solution aqueuse
12 Au-dessus de 50C/120F, un verre rsistant aux acides est recommand dans la
barrire anticorrosion et est facultatif dans la paroi structurale
13 Un verre rsistant aux acides est recommand dans le revtement anticorrosion et
est facultatif dans la paroi structurale
14 Si la composition chimique est inconnue, obtenir du fournisseur la fiche de scurit
du produit
15 Une lgre coloration des acides de haute puret peut se produire lors des
premires expositions
16 Lutilisation de la rsine au-del de la temprature maximale de calcul permise par
la norme de conception choisie peut ncessiter laval des autorits comptentes
17 La dure de service est proportionnelle lpaisseur de la barrire anticorrosion
18 Les fournisseurs de peroxydes dhydrogne doivent probablement approuver les
matriaux de construction
19 Un double voile est gnralement utilis: soit un double voile synthtique ou soit
un voile synthtique suivi dun voile de verre C-, utilisez un voile non ajour avec les
rsines de la srie HETRON 197
20 Un voile de carbone est recommand pour des tempratures leves
21 Si la concentration est en-dessous de 0,5%, merci de contacter notre service
technique
22 Pour toutes applications concernant de leau potable, merci de contacter notre
service technique
23 Utiliser de prfrence la rsine HETRON FR 992 a des tempratures leves
NR :
Non recommand
All :
Dans la colonne concentration, Toutes (=All) fait rfrence une concentration

dans de leau
10 Resinas da srie HETRON 197 podem ser inadequadas sob algumas condies
cclicas de operao, podendo surgir fissuras; mas so resistentes em condies
estticas
11 Dentro dos limites de solubilidade em soluo aquosa
12 Acima de 50C, fibra de vidro com resistncia cidos deve ser utilizada na barreira
qumica e na parede da estrutura
13 Fibra de vidro com resistncia cidos deve ser utilizada na barreira qumica e na
parede da estrutura
14 Se a composio qumica desconhecida, obter a Ficha de Informao de
Segurana de Produto Qumico (FISPQ) com o fornecedor
15 Soluo pode descolorir
16 O uso de uma resina em temperatura acima da mxima permitida pela norma
nacional que regulamenta esta aplicao pode requerer aprovao de autoridade
especfica
17 A vida til proprocional a espessura da barreira qumica
18 Os fornecedores de Perxido de Hidrognio devem aprovar os materiais de
construo
19 Duplo vu recomendado, podendo ser duplo sinttico ou sinttico seguido de
vu de vidro tipo C; utilize vu sinttico sem furo seguido de vu de vidro C para
HETRON 197
20 Vu de Carbono recomendado para temperaturas mais altas que as listadas
21 Para concentrao abaixo de 0,5%, favor contatar o Departamento Tcnico
22 Para aplicaes com gua potvel, favor contatar o Departamento Tcnico
23 HETRON FR992 para altas temperaturas
NR:
No Recomendado
All:
Na coluna de concentrao refere-se a qualquer concentrao do produto em

gua
100:
Na coluna de concentrao refere-se a concentrao do produto puro
100 : Dans la colonne concentration, 100 fait rfrence au produit chimique seul
53
Chemical Names/CAS Numbers

CAS No.
Chemical Name
50-00-0 Formaldehyde
50-21-5
Lactic Acid
50-70-4 Sorbitol
50-78-2
Acetylsalicylic Acid
56-23-5
Carbon Tetrachloride
56-81-5
Glycerin or Glycerol
57-11-4
Stearic Acid
57-13-6 Urea
57-55-6
Propylene Glycol
60-24-2 Mercaptoethanol
60-29-7
Ethyl Ether
62-53-3 Aniline
62-76-0
Sodium Oxalate
64-02-8 Ethylenediaminetetraacetic
acid, tetrasodium salt (EDTA)
64-17-5
Ethyl Alcohol
64-18-6
Formic Acid
64-19-7
Acetic Acid
64-67-5 Diethyl Sulfate
65-85-0 Benzoic Acid
67-56-1
Methyl Alcohol
67-63-0
Isopropyl Alcohol
67-64-1 Acetone
68-11-1
Thioglycolic Acid
68-12-2
Dimethyl Formamide
69-72-7
Salicylic Acid
71-36-3
Butyl Alcohol
71-43-2 Benzene
71-55-6
Trichloroethane (1,1,1-)
74-87-3
Methyl Chloride
74-90-8 Hydrocyanic Acid
74-96-4 Ethyl Bromide
75-00-3 Ethyl Chloride
75-04-7 Ethylamine
75-05-8 Acetonitrile
75-07-0 Acetaldehyde
75-09-2
Methylene Chloride
75-12-7 Formamide
75-15-0
Carbon Disulfide
75-21-8
Ethylene Oxide
75-36-5
Acetyl Chloride
75-45-6 Chlorodifluoromethane
75-52-5 Nitromethane
75-75-2
Methanesulfonic Acid
75-87-6 Chloral
75-99-0 Dichloropropionic Acid (2,2-)
76-01-7 Pentachloroethane
76-03-9 Trichloroacetic Acid
77-47-4 Hexachlorocyclopentadiene
77-73-6 Dicyclopentadiene
77-78-1
Dimethyl Sulfate
77-92-9
Citric Acid
78-10-4
Ethyl Silicate
78-87-5
Propylene dichloride
78-93-3
Methyl Ethyl Ketone
79-00-5 Trichloroethane (1,1,2-)
79-01-6 Trichloroethylene
79-06-1 Acrylamide
79-09-4 Propionic Acid
79-10-7
Acrylic Acid
79-11-8
Chloroacetic Acid
54
CAS No.
Chemical Name
79-14-1
Glycolic acid
79-20-9
Methyl Acetate
79-41-4
Methacrylic Acid
81-16-3
Tobias Acid
84-69-5 Diisobutyl Phthalate
84-74-2
Dibutyl Phthalate
85-44-9 Phthalic Anhydride
85-52-9
Benzoylbenzoic Acid (o-)
89-08-7 Sulfophtalic Acid (4-)
91-20-3 Naphthalene
93-97-0
Benzoic Anhydride
95-50-1
Dichlorobenzene (o-)
96-13-9
Dibromopropanol (2, 3-)
96-22-0 Diethyl Ketone
96-23-1
Glycerol Dichlorohydrin
96-24-2
Glycerol Monochlorohydrin
97-99-4
Tetrahydrofuryl Alcohol
98-00-0 Furfuryl Alcohol
98-01-1 Furfural
98-07-7 Benzotrichloride
98-11-3
Benzenesulfonic Acid
98-83-9 Methylstyrene (Alpha-)
98-86-2 Acetophenone
98-87-3
Benzal Chloride
98-88-4 Benzoyl Chloride
98-95-3 Nitrobenzene
100-41-4 Ethylbenzene
100-42-5 Styrene
100-44-7 Benzyl Chloride
100-51-6 Benzyl Alcohol
100-52-7 Benzaldehyde
100-97-0 Hexamethylenetetramine
101-02-0 Triphenyl Phosphite
101-84-8 Diphenyl Oxide
102-71-6 Triethanolamine
104-15-4 Toluenesulfonic Acid
104-74-5 Lauryl Pyridinium Chloride
105-58-8 Diethyl Carbonate
106-89-8 Epichlorohydrin
106-93-4 Ethylene Dibromide
107-05-1 Allyl Chloride
107-06-2 Ethylene Chloride
107-07-3 Ethylene Chlorohydrin
107-13-1 Acrylonitrile
107-15-3 Ethylenediamine
107-21-1 Ethylene Glycol
107-22-2 Glyoxal
107-39-1 Diisobutylene
107-92-6 Butyric Acid
107-96-0 Mercaptopropionic (3-) Acid
108-10-1 Methyl Isobutyl Ketone
108-24-7 Acetic Anhydride
108-31-6 Maleic Anhydride
108-46-3 Resorcinol
108-88-3 Toluene
108-90-7 Chlorobenzene
108-94-1 Cyclohexanone
108-95-2 Phenol
109-43-3 Dibutyl Sebacate
109-89-7 Diethylamine
CAS No.
Chemical Name
CAS No.
109-99-9 Tetrahydrofuran THF

110-16-7 Maleic Acid
110-61-2 Succinonitrile
110-82-7 Cyclohexane
110-91-8 Morpholine
111-40-0 Diethylenetriamine
111-42-2 Diethanolamine
111-46-6 Diethylene Glycol
111-76-2 Ethylene Glycol Monobutyl
Ether
111-90-0 Diethylene Glycol Monoethyl
Ether
112-27-6 Triethylene Glycol
112-34-5 Diethylene Glycol N-Butyl
Ether
112-40-3 Dodecane
112-41-4 Dodecene
112-52-7 Lauryl Chloride
112-53-8 Dodecyl Alcohol
112-55-0 Lauryl Mercaptan
112-80-1 Oleic Acid
117-81-7 Dioctyl Phthalate
120-51-4 Benzyl Benzoate
121-03-9 Nitrotoluene (4-) Sulfonic
Acid ( 2-)
121-43-7 Trimethyl Borate in Methyl
Alcohol
121-44-8 Triethylamine
121-57-3 Sulfanilic Acid
121-69-7 Dimethylaniline (N,N)
123-51-3 Isoamyl Alcohol
123-76-2 Levulinic Acid (also
4-oxopentanoic acid)
123-86-4 Butyl Acetate
123-91-1 Dioxane
123-99-9 Azelaic Acid
124-07-2 Octanoic Acid
124-38-9 Carbon Dioxide
124-64-1 Tetrakis (Hydroxymethyl)
Phosphonium Chloride
126-11-4 Nitromethane (tris,
hydroxymethyl)
126-30-7 Neopentyl Glycol
126-72-7 Dibromopropyl Phosphate
126-73-8 Tributyl Phosphate
127-09-3 Sodium Acetate
127-18-4 Perchloroethylene
127-19-5 Dimethylacetamide
131-11-3 Dimethyl Phthalate
131-17-9 Diallylphthalate
140-31-8 Aminoethyl Piperazine
140-88-5 Ethyl Acrylate
141-43-5 Ethanolamine
141-78-6 Ethyl Acetate
141-91-3 Dimethyl Morpholine (2,6-)
141-97-9 Ethyl Acetoacetate
142-04-1 Aniline Hydrochloride
142-82-5 Heptane, n142-91-6 Isopropyl Palmitate
142-96-1 Dibutyl Ether (-n)
143-07-7 Lauric Acid
143-33-9 Sodium Cyanide
144-55-8
149-91-7
151-21-3
151-50-8
298-07-7
Chemical Name
Sodium Bicarbonate
Gallic Acid
Sodium Lauryl Sulfate
Potassium Cyanide
Di (2-Ethylhexyl) Phosphoric
Acid (DEHPA)
298-12-4 Glyoxylic Acid
298-14-6 Potassium Bicarbonate
301-04-2 Lead (II) Acetate
302-01-2 Hydrazine
497-19-8 Sodium Carbonate
506-64-9 Silver Cyanide
513-77-9 Barium Carbonate
526-95-4 Gluconic Acid
532-32-1 Sodium Benzoate
540-72-7 Sodium Thiocyanate
540-82-9 Ethyl Sulfate
541-41-3 Ethyl Chloroformate
542-16-5 Aniline Sulfate
542-75-6 Dichloropropene
543-59-9 Amyl Chloride
543-80-6 Barium Acetate
544-63-8 Myristic Acid
544-92-3 Copper Cyanide
545-06-2 Trichloroacetonitrile
583-52-8 Potassium Oxalate
584-08-7 Potassium Carbonate
593-81-7 Trimethylamine
Hydrochloride
598-54-9 Copper Acetate
611-06-3 Dichloronitrobenzene (2,4-)
622-97-9 Methylstyrene (p-)
628-63-7 Amyl Acetate
630-08-0 Carbon Monoxide Gas
631-61-8 Ammonium Acetate
753-73-1 Dimethyltin Dichloride
759-94-4 Ethyl-N,N-di-npropylthiolcarbamate
(herbicide)
853-68-9 Anthraquinone Disulfonic
Acid
868-18-8 Sodium Tartrate
929-06-6 Diglycolamine
1066-33-7 Ammonium Bicarbonate
1300-72-7 Sodium Xylene Sulfonate
1302-42-7 Sodium Aluminate
1303-96-4 Borax
1305-62-0 Calcium Hydroxide
1310-58-3 Potassium Hydroxide
1310-65-2 Lithium Hydroxide
1310-73-2 Sodium Hydroxide
1313-82-2 Sodium Sulfide
1314-85-8 Phosphorus Sesquisulfide
1317-65-3 Calcium Carbonate
1319-77-3 Cresylic Acid
1327-41-9 Aluminum Chlorohydrate
1330-20-7 Xylene
1330-96-4 Sodium Borate
1335-54-2 Diisopropanolamine
1336-21-6 Ammonium Hydroxide
1344-09-8 Sodium Silicate
CAS No.
Chemical Name
1344-67-8 Copper Chloride

1634-04-4 Methyl-Tert-Butyl Ether
1762-95-4 Ammonium Thiocyanate
1863-63-4 Ammonium Benzoate
2090-64-4 Carbonic acid
2235-54-3 Ammonium Lauryl Sulfate
2402-79-1 Tetrachloropyridine
3012-65-5 Ammonium Citrate
5329-14-6 Sulfamic Acid
5536-61-8 Sodium Methacrylate
6303-21-5 Hypophosphorous Acid
6484-52-2 Ammonium Nitrate
6915-15-7 Malic Acid
7320-34-5 Potassium Pyrophosphate
7439-97-6 Mercury
7446-09-5 Sulfur Dioxide
7446-11-9 Sulfur Trioxide
7446-70-0 Aluminum Chloride
7447-40-7 Potassium Chloride
7447-41-8 Lithium Chloride
7487-88-9 Magnesium Sulfate
7487-94-7 Mercuric Chloride
7488-52-0 Zinc Sulfite
7550-35-8 Lithium Bromide
7550-45-0 Titanium Chloride
7553-56-2 Iodine Vapor
7558-79-4 Disodium Phosphate
7558-80-7 Sodium Biphosphate
7601-54-9 Trisodium Phosphate
7601-90-3 Perchloric Acid
7631-90-5 Sodium Bisulfite
7631-99-4 Sodium Nitrate
7632-00-0 Sodium Nitrite
7646-78-8 Stannic Chloride
7646-85-7 Zinc Chloride
7647-01-0 Hydrochloric Acid or
Hydrogen Chloride (gas)
7647-14-5 Sodium Chloride
7647-15-6 Sodium Bromide
7664-38-2 Phosphoric Acid
7664-39-3 Hydrofluoric Acid
7664-41-7 Ammonia
7664-93-9 Sulfuric Acid
7681-38-1 Sodium Bisulfate
7681-49-4 Sodium Fluoride
7681-52-9 Sodium Hypochlorite
7681-53-0 Sodium Monophosphate
7697-37-2 Nitric Acid
7704-34-9 Sulfur
7705-08-0 Ferric Chloride
7718-54-9 Nickel Chloride
7719-09-7 Thionyl Chloride
7719-12-2 Phosphorus Trichloride
7720-78-7 Ferrous Sulfate
7722-64-7 Potassium Permanganate
7722-76-1 Ammonium Phosphate
(monobasic)
7722-84-1 Hydrogen Peroxide
7722-88-5 Tetrasodium Pyrophosphate
7726-95-6 Bromine
7727-15-3 Aluminum Bromide
CAS No.
Chemical Name
7727-21-1 Potassium Persulfate

7727-43-7 Barium Sulfate
7727-54-0 Ammonium Persulfate
7732-18-5 Water
7733-02-0 Zinc Sulfate
7738-94-5 Chromic Acid
7757-79-1 Potassium Nitrate
7757-82-6 Sodium Sulfate
7757-83-7 Sodium Sulfite
7758-01-2 Potassium Bromate
7758-02-3 Potassium Bromide
7758-19-2 Sodium Chlorite
7758-29-4 Sodium Tripolyphosphate
7761-88-8 Silver Nitrate
7772-98-7 Sodium Thiosulfate
7772-99-8 Stannous Chloride
7773-01-5 Manganous chloride
7775-09-9 Sodium Chlorate
7775-11-3 Sodium Chromate
7775-27-1 Sodium Persulfate
7778-50-9 Potassium Dichromate
7778-54-3 Calcium Hypochlorite
7778-80-5 Potassium Sulfate
7779-86-4 Zinc Hydrosulfite
7779-88-6 Zinc Nitrate
7779-90-0 Zinc Phosphate
7782-41-4 Fluorine Gas
7782-50-5 Chlorine Gas
7782-77-6 Nitrous Acid
7782-99-2 Sulfurous Acid
7783-06-4 Hydrogen Sulfide
7783-13-3 Sodium Ammonium
Phosphate
7783-18-8 Ammonium Thiosulfate
7783-20-2 Ammonium Sulfate
7783-28-0 Ammonium Phosphate,
dibasic
7784-18-1 Aluminum Fluoride
7784-24-9 Potassium Aluminum Sulfate
7784-46-5 Sodium Arsenite
7785-87-7 Manganous sulfate
7786-81-4 Nickel Sulfate
7789-23-3 Potassium Fluoride
7789-32-4 Ammonium Bromide
7789-38-0 Sodium Bromate
7790-92-3 Hypochlorous Acid
7790-94-5 Chlorosulfonic Acid
7791-08-4 Antimony Oxychloride
8001-22-7 Soybean Oil
8001-30-7 Corn Oil
8001-69-2 Cod Liver Oil
8001-79-4 Castor Oil
8002-03-7 Peanut Oil
8002-74-2 Paraffin Wax
8002-92-4 Ammonium Carbonate
8006-64-2 Turpentine
8007-56-5 Aqua Regia
8007-69-0 Almond Oil
8008-20-6 Kerosene
8012-14-4 Sodium Hexametaphosphate
8013-07-8 Soybean Oil, epoxidized
CAS No.
Chemical Name
8013-54-5 Chloroform
8027-16-5 Cresols, Mixture
8032-32-4 Naphtha
8052-42-4 Asphalt
8140-01-2 Cocamidopropyl
Dimethylamine
9002-85-1 Polyvinylidiene Chloride
(PVDC)
9002-86-2 Polyvinyl Chloride (PVC)
9002-89-5 Polyvinyl Alcohol
9003-04-7 Sodium Polyacrylate
9003-20-7 Polyvinyl Acetate Emulsion
9004-32-4 Carboxymethylcellulose
9005-25-8 Starch
9016-45-9 Ethoxylated Nonyl Phenol
10025-67-9 Sulfur Chloride
10025-73-7 Chromic Chloride
10025-87-3 Phosphorus Oxychloride
10025-91-9 Antimony Trichloride
10026-04-7 Silicone Tetrachloride
10034-85-2 Hydriodic Acid
10034-93-2 Hydrazine Sulfate
10035-10-6 Hydrobromic Acid or
Hydrogen Bromide (gas)
10043-01-3 Aluminum Sulfate
10043-35-3 Boric Acid
10043-52-4 Calcium Chloride
10043-67-1 Aluminum Potassium Sulfate
10049-04-4 Chlorine Dioxide
10099-74-8 Lead (II) Nitrate
10101-53-8 Chromic Sulfate
10108-73-3 Cerous Nitrate
10137-74-3 Calcium Chlorate
10141-00-1 Chromium Potassium Sulfate
10196-04-0 Ammonium Sulfite
10361-37-2 Barium Chloride
10377-48-7 Lithium Sulfate
10377-60-3 Magnesium Nitrate
10421-48-4 Ferric Nitrate
10450-55-2 Ferric Acetate
10545-99-0 Sulfur Dichloride
10588-01-9 Sodium Dichromate
11120-25-5 Ammonium Tungstate
12028-48-7 Ammonium Metatungstate
12042-91-0 Aluminum Chlorohydroxide
12124-99-1 Ammonium Sulfide
12125-01-8 Ammonium Fluoride
12125-02-9 Ammonium Chloride
13473-90-0 Aluminum Nitrate
13478-10-10 Ferrous Chloride
13520-68-9 Ferrous Nitrate
13598-36-2 Phosphorous Acid, ortho13601-19-9 Sodium Ferrocyanide
13674-87-8 Dichloro-(2)-Propyl
Phosphate
13746-66-2 Potassium Ferricyanide
13774-25-9 Magnesium Bisulfite
13826-88-5 Zinc Fluoborate
13846-18-9 Calcium Bisulfite
13943-58-3 Potassium Ferrocyanide
14216-75-2 Nickel Nitrate
CAS No.
Chemical Name
14217-21-1 Sodium Ferricyanide

16721-80-5 Sodium Hydrosulfide
16872-11-0 Fluoboric Acid
16893-85-9 Sodium Fluorosilicate
16961-83-4 Fluorosilicic Acid
17194-00-2 Barium Hydroxide
18130-44-4 Titanium Sulfate
18483-17-5 Tannic Acid
24347-58-8 Butylene Glycol
25013-15-4 Vinyl Toluene
25155-30-0 Sodium
Dodecylbenzenesulfonate
25265-71-8 Dipropylene Glycol
25339-17-7 Isodecanol
25340-17-4 Diethylbenzene
25567-55-9 Sodium Tetrachlorophenate
25639-42-3 Methylcyclohexanol
26248-24-8 Sodium Tridecylbenzene
Sulfonate
27138-31-4 Dipropylene Glycol
Dibenzoate
27176-87-0 Dodecylbenzene Sulfonic
Acid
28348-53-0 Sodium Cumenesulfonate
29965-97-7 Cyclooctadiene
31142-56-0 Aluminum Citrate
35139-28-8 Ferric Sulfate
37267-86-0 Metaphosphoric Acid
50864-67-0 Barium Sulfide
51218-45-2 Metolachlor
61789-32-0 Fatty Acids
61789-40-0 Cocamidopropyl Betaine
61789-77-3 Dicoco Dimethyl Ammonium
Chloride
61804-50-0 Divinyl Benzene
65996-63-6 Corn Starch
68131-30-6 Green Liquor (Pulp Mill)
68412-54-4 Nonyl (phenoxypoly
(ethyleneoxy) ethanol,
branched
68439-57-6 Sodium alpha-Olefin
Sulfonate
68476-34-6 Diesel Fuel
68514-06-7 Ammonium Bisulfite Liquor
(black liquor)
68603-42-9 Coconut Fatty Acid
72674-05-6 Alpha Olefin Sulfonate
74552-83-3 Trichloroethane (1,1,1-)
84961-48-8 Coconut Oil
95077-05-7 Kaolin Slurry
97328-76-2 Carbonic Acid
99400-01-8 Calcium Sulfate
99551-14-1 Oils, Mineral (aliphatic)
55
Chemical Resistance Table: Maximum Service Temperatures

for Hetron Resins
Temperature (C and F) for Hetron Resin
Chemical Environment
Notes
Concentration
(%)
100
0.5 to 10
11 to 25
26 to 50
51 to 75
76 to 85
86 to 100
(glacial)
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
NR
100/210
80/180
80/180
45/110
45/110
NR
100/210
80/180
65/150
45/110
45/110
NR
100/210
100/210
100/210
65/150
45/110
NR
100/210
100/210
80/180
45/110
45/110
100/210
100/210
100/210
65/150
45/110
105/225
105/225
105/225
-
NR
100/210
80/180
80/180
45/110
45/110
NR
NR
LS40/LS100
Acetaldehyde
Acetic Acid
Acetic Acid
Acetic Acid
Acetic Acid
Acetic Acid
21
-
Acetic Acid
Acetic Acid, Hydrogen Peroxide
95 / 1.5
30/90
Acetic Acid, Sodium Dichromate
70 / 30
LS65/LS150
15
15
7
7
-
100
100
50 / 50
100
100
100
100
50
10
25
100
NR
NR
NR
NR
NR
25/80
40/100
40/100
-
NR
NR
NR
NR
25/80
40/100
40/100
-
NR
NR
NR
NR
40/100
40/100
40/100
-
NR
NR
NR
NR
NR
25/80
40/100
40/100
-
NR
NR
NR
NR
NR
40/100
40/100
40/100
-
105/225
55/130
30/90
25/80
80/180
105/225
25/80
40/100
NR
NR
30/90
NR
25/80
40/100
40/100
NR
98 / 2
30/90
Acetic Anhydride
Acetone
Acetone, Toluene
Acetonitrile
Acetophenone
Acetyl Chloride
Acetylsalicylic Acid
Acrylamide
Acrylic Acid
Acrylic Acid
Acrylic Acid
Acrylic Acid Dispersion,
Acrylonitrile
Acrylic Acid Dispersion,
Vinylidene Chloride
Acrylic Acid Emulsion
Acrylonitrile (latex, dispersion)
Acrylonitrile
Acrylonitrile, Acrylic Acid
Dispersion
Activated Carbon Beds (water
treatment)
Air, Humid (trace of sulfur fumes)
Air (max. surface temperature of
the FRP)
Alcohol (See Ethanol)
Alkyl Benzene Sulfonic Acid
Alkyl Benzenesulfonate
Allyl Chloride
Almond Oil (Artificial almond oil is
Benzaldehyde
CAS N100-52-7).
Alpha Olefin Sulfonate
Alum, aluminum salt (See
Aluminum sulfate)
Aluminum Bromide
Aluminum Chloride
Aluminum Chlorohydrate
Aluminum Chlorohydroxide
Aluminum Citrate
Aluminum Fluoride
Aluminum Nitrate
Aluminum Potassium Sulfate
Aluminum Sulfate
Aluminum Sulfate
Amine salts
Aminoethanol, (2-) (See
Ethanolamine)
Aminoethoxy Ethanol (See
Diglycolamine)
Aminoethyl Piperazine
Ammonia, Dry Vapors
Ammonia, Wet Vapors
Ammonium Acetate
98 / 2
30/90
100
-
50/120
NR
40/100
50/120
NR
40/100
40/100
50/120
NR
40/100
40/100
105/225
105/225
NR
40/100
2 / 98
30/90
100
100/210
95/200
100
95/200
95/200
95/200
95/200
180/355
180/355
180/355
160/320
160/320
16
180/355
21
21
-
All
All
100
NR
80/180
25/80
80/180
NR
80/180
25/80
30/90
40/100
50/120
-
100
50/120
100
50/120
21
1, 21
21
21
21
Sat'd
Sat'd
All
50
Sat'd
All
All
Sat'd
All
Sat'd
All
70/160
100/210
100/210
100/210
95/200
30/90
80/180
100/210
100/210
100/210
50/125
70/160
120/250
100/210
100/210
95/200
30/90
80/180
105/220
105/220
120/250
50/125
120/250
95/200
30/90
80/180
120/250
105/220
120/250
65/150
70/160
100/210
100/210
100/210
95/200
30/90
80/180
100/210
100/210
100/210
50/125
120/250
100/210
100/210
95/200
30/90
80/180
120/250
105/220
120/250
65/150
120/250
120/250
105/225
120/250
-
100/210
75/165
30/90
100/210
120/250
120/250
50/125
21
100
All
NR
40/100
40/100
45/110
80/180
65/150
45/110
40/100
NR
-
NR
40/100
40/100
45/110
40/100
NR
-
45/110
40/100
-
NR
30/90
NR
-
See pages 52 and 53 for notes
56

for Hetron Resinscontinued
Ammonium
Ammonium
Sulfate
Ammonium
Ammonium
Notes
Acid Sulfite,
Sulfite, Ammonium
Benzoate
Bicarbonate
Ammonium Bicarbonate
Ammonium Bisulfite Liquor

(black liquor)
Ammonium Bromide
Ammonium Carbonate
Ammonium Chloride
Ammonium Citrate
Ammonium Fluoride
Concentration
(%)
up to 25 / up
to 8 /
up to 5
100
up to 20
21% to
saturation
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
45/115
80/180
70/160
80/180
70/160
70/160
80/180
70/160
70/160
55/130
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
90/195
21
21
21
1, 21
Sat'd
All
All
All
All
0.5 to 1 (as
NH3)
2 to 5 (as
NH3)
6 to 10 (as
NH3)
11 to 20 (as
NH3)
21 to 28 (as
NH3)
29 to 30 (as
NH3)
65/150
100/210
65/150
65/150
65/150
100/210
65/150
65/150
65/150
100/210
65/150
65/150
65/150
100/210
65/150
65/150
65/150
100/210
65/150
65/150
105/225
80/180
105/220
105/225
95/200
65/150
95/200
95/200
95/200
65/150
NR
80/180
80/180
80/180
40/100
NR
70/160
70/160
70/160
40/100
NR
65/150
50/125
65/150
NR
NR
50/125
50/125
50/125
NR
NR
25/75
25/75
NR
NR
All
55/130
55/130
55/130
55/130
50
LS80/LS180
LS80/LS180
LS80/LS180
Sat'd
up to 40 / up
to 50 /
balance
100/210
105/220
120/250
100/210
120/250
105/220
95/200
50/120
50/120
30/90
21
All
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
65/150
21
All
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
80/180
21
All
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
80/180
Ammonium Sulfate
105/220
105/220
100/210
105/220
105/220
105/220
Sat'd
up to 5 / up
to 25 / up to
8
100/210
Ammonium Sulfate, Ammonium

Acid Sulfite, Ammonium Sulfite
45/115
10.5 / 20
80/180
50/125
50/125
50/125
50/125
50/125
50/120
40/100
50/120
40/100
50/120
40/100
50/120
40/100
50/120
40/100
120/250
-
50/120
-
45/115
100/210
50/120
40/100
NR
50/120
NR
30/85
NR
100/210
50/120
40/100
40/100
50/120
95/200
50/120
30/85
NR
100/210
50/120
40/100
50/120
95/200
50/120
30/85
NR
100/210
50/120
40/100
NR
50/120
NR
30/85
NR
100/210
50/120
40/100
50/120
95/200
50/120
30/85
NR
120/250
95/200
50/120
95/200
120/250
95/200
80/180
80/180
30/90
NR
95/200
LS50/LS120
30/85
NR
Ammonium Hydroxide
21
Ammonium Hydroxide
Ammonium Hydroxide
Ammonium Hydroxide
Ammonium Hydroxide
Ammonium Hydroxide
Ammonium Lauryl Sulfate (also

Ammonium dodecyl sulfate)
Ammonium Metatungstate (AMT)
(pH 3.3)
Ammonium Nitrate
Ammonium Nitrate, Urea, Water
(fertilizer)
Ammonium Orthophosphate (diH) (See Ammonium Phosphate
Monobasic)
Ammonium Persulfate
Ammonium Phosphate
(monobasic)
Ammonium Phosphate, dibasic
21
Ammonium Sulfate, Ferric

Sulfate
Ammonium Sulfate, Manganous
Sulfate, Sulfuric Acid
(concentrations in g/l)
Ammonium Sulfide
Ammonium Sulfite
Ammonium Sulfite, Ammonium

Sulfate, Ammonium Acid Sulfite
Ammonium Thiocyanate
Ammonium Thiocyanate
Ammonium Thiosulfate
Ammonium Tungstate
Amyl Acetate
Amyl Acetate, Xylene
Amyl Alcohol
Amyl Chloride
Anaerobic Sewage
Aniline

In bold: preferred resin
21
21
-
up to 150 /
up to 15 / up
to 40
Sat'd
10
up to 8 / up
to 5 / up to
25
0.5 to 20
Sat'd
60
Sat'd
100
30 / 70
100
100
All
100
57

Aniline Hydrochloride
Aniline Sulfate
Anionic Surfactant
Anthraquinone Disulfonic Acid
Antimony Oxychloride
Antimony Pentachloride,(for
aqueous solutions See
Hydrochlorid Acid)
Antimony Trichloride
Apple Acid (See Malic acid)
Aqua Regia (concentrated
hydrochloric acid and nitric acid,
3 : 1)
Asphalt
Azelaic Acid
Barium Acetate
Barium Carbonate (slurry)
Barium Chloride
Barium Hydroxide
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
21
21
21
-
Concentration
(%)
All
All
All
1
100
65/150
100/210
65/150
-
80/180
105/220
65/150
-
80/180
100/210
-
65/150
100/210
65/150
-
80/180
100/210
-
105/225
105/225
95/200
50/120
65/150
-
100
30/90
30/90
30/90
30/90
100
-
95/200
-
105/220
-
105/220
-
95/200
-
105/220
-
105/225
-
95/200
-
2,6,9
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
55/130
90/190
100/210
100/210
65/150
90/190
105/220
100/210
70/160
80/180
120/250
100/210
70/160
90/190
100/210
100/210
65/150
80/180
120/250
100/210
70/160
95/200
-
30/90
80/180
95/200
95/200
-
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
95/200
100/210
80/180
80/180
105/220
80/180
80/180
120/250
80/180
80/180
100/210
80/180
80/180
120/250
80/180
80/180
120/250
65/150
-
80/180
-
Notes
6
21
21
21
Barium Hydroxide
Barium Sulfate
Barium Sulfide
Beet Sugar Liquor
Benzal Chloride (Benzyl
Dichloride)
Benzaldehyde
Benzene
Benzene Disulfonic Acid
Benzene, 120F
Benzenesulfonic Acid, Sulfuric
Acid, balance water
Benzoic Acid
Benzoic Anhydride
Benzotrichloride
Benzoyl Chloride
Benzoylbenzoic Acid (o-)
Benzyl Alcohol
Benzyl Benzoate
Benzyl Chloride
Biocide Chlorphenate (organic
sulfur type, blend)
Black Liquor (pH >7)
Black Liquor (recovery furnace
gases)
100
All
All
0.5 to 10
10% to
saturation
100
Sat'd
-
100
NR
NR
120/250
6
-
100
100
100
30
Sat'd
NR
NR
100/210
100/210
40/100
105/220
105/220
40/100
105/220
105/220
NR
NR
100/210
100/210
NR
40/100
105/220
105/220
95/200
65/150
95/200
95/200
NR
30/90
90/195
95/200
40/100
88 / 7
60/140
60/140
60/140
60/140
60/140
100
100
100
100
100
100
100
100
100/210
NR
NR
100/210
NR
NR
100/210
100/210
40/100
25/80
100/210
100/210
40/100
25/80
100/210
NR
NR
100/210
NR
NR
100/210
100/210
25/80
25/80
120/250
120/250
40/100
95/200
50/120
65/150
120/250
30/90
NR
NR
Bleach (please check the

composition of the product and
refer to the type of bleaching
agent used like hydrogen
peroxide, sodium hypochlorite)
Borax
Boric Acid
Brake Fluid
Brass Metal Plating (See Metal
plating)
Brine, Salt
Bromine Water, laboratory
reagent.
Bromine, Dry Gas
Bromine, Wet Gas
Bronze Plating (See Metal
plating)
Brown Stock (Pulp Mill, pH<12)
100
50/125
50/125
50/125
50/125
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
NR
115/240
115/240
NR
115/240
115/240
14
Sat'd
Sat'd
100
100/210
100/210
NR
100/210
105/220
50/120
100/210
105/220
50/120
100/210
100/210
NR
100/210
105/220
50/120
60/140
95/200
-
80/180
95/200
-
100/210
105/220
105/220
100/210
105/220
105/220
105/220
80/180
95/200
80/180
Sat'd
3.2g in 100g
water
100
100
30/90
30/90
40/100
30/90
40/100
30/90
30/90
30/90
40/100
30/90
60/140
30/90
100
65/150
80/180
65/150
65/150
58

Butyl Acetate
Concentration
(%)
100
Butyl Alcohol (includes normal,

secondary and tertiary)
100
25/80
50/120
50/120
25/80
50/120
50/120
40/100
21
-
100
0.5 to 25
26 to 50
51 to 70
71 to 100
70/160
80/180
70/160
50/120
NR
80/180
80/180
70/160
50/120
40/100
80/180
100/210
100/210
50/120
50/120
70/160
80/180
70/160
50/120
NR
80/180
100/210
100/210
50/120
50/120
65/150
65/150
65/150
50/120
70/160
50/120
30/90
30/90
30/90
100/210
105/220
100/210
NR
Notes
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
NR
30/90
30/90
NR
30/90
105/220
30/90
Butyl Ether (See Dibutyl Ether (n))

Butylene Glycol
Butyric Acid
Butyric Acid
Butyric Acid
Butyric Acid
Cadmium Cyanide (See Metal
plating)
Calcium Bisulfite (also calcium
hydrogen sulfite)
Calcium Carbonate (slurry)
Calcium Chlorate
Calcium Chloride
Calcium Hydroxide (slurry)
Calcium Hypochlorite
Calcium Nitrate
Calcium Sulfate (slurry)
Sat'd
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
105/225
2,9,23
-
Sat'd
Sat'd
All
Sat'd
Sat'd
-
80/180
100/210
100/210
80/180
70/160
100/210
100/210
80/180
105/220
105/220
40/100
70/160
105/220
105/220
80/180
120/250
120/250
40/100
70/160
105/220
120/250
80/180
100/210
100/210
80/180
70/160
100/210
100/210
80/180
120/250
120/250
40/100
70/160
105/220
120/250
120/250
105/225
NR
105/220
120/250
120/250
120/250
40/100
50/120
120/250
Carbon Dioxide gas (wet, acidic)
100
100/210
120/250
120/250
100/210
120/250
120/250
Carbon Disulfide
Carbon Disulfide, Fumes no
condensation, or coalescence
Carbon Monoxide Gas
Carbon Tetrachloride
Carbon Tetrachloride, Vapor
Carbonic Acid
100
NR
NR
NR
NR
NR
30/90
NR
40/100
40/100
65/150
40/100
65/150
21
100
100
All
100/210
LS30/LS90
30/90
70/160
120/250
65/150
65/150
70/160
80/180
95/200
-
100/210
65/150
65/150
70/160
175/350
80/180
95/200
-
70/160
105/225
105/225
-
120/250
50/125
60/140
70/160
Carbonic acid, magnesium salt
21
All
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
Carboxymethylcellulose
Castor Oil
Cerous Nitrate
Chloral
Chlorinated brine 2.5 < pH < 9
Chlorinated brine pH < 2.5
Chlorinated brine pH > 9
(hypochlorite)
Chlorinated Paraffin Wax
6
8
10
100
Sat'd
Sat'd
Sat'd Cl2
Sat'd Cl2
65/150
25/75
30/90
80/180
80/180
50/120
30/90
80/180
65/150
50/120
30/90
80/180
65/150
25/75
30/90
80/180
65/150
50/120
30/90
80/180
30/90
105/225
-
30/90
95/200
2,3,9
Sat'd Cl2
80/180
65/150
80/180
NR
100
80/180
95/200
80/180
80/180
80/180
Chlorinated Pulp Stock
95/200
95/200
30/90
Chlorine Dioxide (<1 g/l)
60/140
80/180
80/180
60/140
80/180
NR
60/140
Chlorine Dioxide (chilled liquid)
7/45
7/45
7/45
NR
7/45
Chlorine Dioxide Generator

(effluent R-2 system)
Chlorine Gas, Dry
Chlorine Gas, Wet
Chlorine Water (See Chlorinated
brine)
Chloroacetic Acid (also
Monochloroacetic acid)
Chlorobenzene
Chlorobenzene
Chlorodifluoromethane
Chloroform, Liquid
(trichloromethane)
Chloroform, Vapor
Chlorosulfonic Acid
Chlorotoluene (o) and (m)

65/150
80/180
65/150
80/180
2,8,17
2,8,17
100
100
80/180
80/180
90/195
90/195
100/210
100/210
80/180
80/180
100/210
100/210
105/225
LS65/LS150
105/220
105/220
50/120
50/120
50/120
50/120
50/120
30/90
25
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
30/90
50
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
30/90
1
100
100
NR
NR
25/75
25/80
25/80
25/75
25/80
25/80
-
NR
NR
25/75
25/80
25/80
-
120/250
65/150
40/100
100
NR
NR
NR
NR
NR
60/140
NR
100
100
100
NR
NR
NR
NR
-
NR
-
NR
NR
NR
NR
-
120/250
25/80
30/90
NR
NR
NR
59

Chrome Metal Plating (See Metal
plating)
Chromic Acid
Chromic Acid
Chromic Acid
Chromic Acid
Chromic Acid
Chromic Acid
Chromic Acid
Chromic Acid, Sulfuric Acid
Chromic Chloride
Chromic Sulfate
Chromium Potassium Sulfate
Chromous Sulfate
Citric Acid
Cleaner (heavy-duty phenolic
based desinfectant cleaner)
Cleaner, Liquid (biodegradable,
all purpose)
Cocamidopropyl Betaine
Notes
Concentration
(%)
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
2
2
2
2
2
2
6
2
2
2
2
-
1
5
10
20
30
40
50
3 / 16
12.5 / 16
20 / 20
20 / 32
Sat'd
100
Sat'd
Sat'd
Sat'd
40/100
40/100
40/100
40/100
NR
NR
NR
NR
65/150
65/150
100/210
65/150
65/150
65/150
50/120
NR
NR
65/150
65/150
105/220
65/150
65/150
65/150
50/120
NR
NR
65/150
105/220
40/100
40/100
40/100
40/100
NR
NR
NR
NR
65/150
65/150
100/210
65/150
65/150
65/150
50/120
NR
NR
65/150
105/220
NR
NR
NR
NR
NR
NR
105/220
105/225
-
95/200
80/180
80/180
65/150
50/120
30/90
70/160
70/160
60/140
30/90
65/150
95/200
14
100
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
14
40/100
40/100
40/100
40/100
100
50/120
50/120
50/120
50/120
Cocamidopropyl Dimethylamine
100
50/120
50/120
50/120
50/120
Coconut Fatty Acid (coconut

diethanolamide)
Coconut Oil
Cod Liver Oil
Copper Acetate
Copper Chloride
Copper Cyanide
Copper Cyanide Plating (See
Metal plating)
100
40/100
100
100
Sat'd
Sat'd
Sat'd
80/175
70/160
100/210
100/210
80/175
80/180
105/220
105/220
80/175
120/250
100/210
80/175
70/160
100/210
100/210
80/175
40/100
120/250
100/210
105/225
120/250
-
120/250
95/200
Copper Matte (See Metal plating)
Copper Nitrate
Copper Sulfate
Copper Sulfate, ammoniated
Copper, Metal Plating (See Metal
plating)
Corn Oil
Corn Starch
Corn Sugar (See Glucose)
Cotton Seed Oil
Cresols, Mixture
Cresylic Acid, Fumes
Crude Oil (See Oil, Crude)
Cyclohexane
21
Sat'd
Sat'd
All
100/210
100/210
90/195
105/220
105/220
90/195
105/220
120/250
90/195
100/210
100/210
90/195
105/220
120/250
90/195
120/250
-
60/140
120/250
LS90/LS195
Cyclohexane, Vapor (no

condensation, no coalescence)
Cyclohexanone
Cyclooctadiene
Detergent, Dishwashing Liquid
(biodegradable)
100
100
100
100
100
100
65/150
100/210
65/150
50/120
95/200
105/220
95/200
65/150
100/210
100/210
100/210
65/150
65/150
100/210
65/150
50/120
100/210
100/210
100/210
65/150
65/150
65/150
40/100
25/80
60/140
80/180
80/180
80/180
80/175
100
100
40/100
-
40/100
14
100
40/100
40/100
40/100
40/100
Detergents, Germicidal (conc.)
14
40/100
40/100
Detergents, Sulfated
Detergents, Sulfonated
Deionized or Demineralized
Water (See Water)
Di (2-Ethylhexyl) Phosphoric Acid
(DEHPA) in Kerosene
Diallylphthalate
21
-
1 to 50
100
100/210
100/210
105/220
105/220
80/180
-
100/210
100/210
80/180
-
95/200
90/190
20
50/120
65/150
50/120
80/180
100
80/180
100/210
100/210
80/180
100/210
100/210
60

Notes
Concentration
(%)
Diammonium Phosphate (See

Ammonium Phosphate, Dibasic)
100
100
100
100
100
100
100
100
NR
NR
25/80
65/150
100/210
NR
NR
NR
50/120
95/200
100/210
40/100
50/120
95/200
-
NR
NR
25/80
65/150
100/210
NR
50/120
95/200
65/150
-
40/105
40/105
40/105
140/285
95/200
40/105
-
25/80
40/100
LS50/LS120
100
100
NR
NR
110/230
60/140
NR
NR
NR
NR
NR
NR
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
100
NR
NR
NR
NR
NR
21
All
50/120
50/120
50/120
50/120
50/120
100
100
100
100
100
100
100
100
100
80/175
25/80
NR
NR
NR
NR
25/80
100/210
95/200
50/120
NR
NR
40/100
NR
50/120
100/210
95/200
50/120
25/80
40/100
65/150
100/210
80/175
25/80
NR
NR
NR
NR
25/80
100/210
95/200
50/120
25/80
25/80
40/100
65/150
100/210
65/150
140/280
100/215
105/225
65/150
105/225
40/100
80/175
45/110
40/100
50/120
120/250
100
105/225

Dibromopropyl Phosphate
Dibutyl Ether (-n)
Dibutyl Phthalate
Dibutyl Sebacate
Dichloro-(2)-Propyl Phosphate
Dichlorobenzene (o-)
Dichloroethane (1,2-) (See
Ethylene Chloride)
Dichloronitrobenzene (2,4-)
Dichlorophenol (DCP)
Dichloropropane-dichloropropene
mixture
Dichloropropene
Dichloropropene-dichloropropane
mixture
Dichloropropionic Acid (2,2-)
Dicoco Dimethyl Ammonium
Chloride
Dicyclopentadiene
Diesel Fuel
Diethanolamine (DEA)
Diethyl Carbonate
Diethyl Ketone
Diethyl Sulfate
Diethylamine
Diethylbenzene
Diethylene Glycol
Diethylene Glycol Monoethyl
Ether
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
Diethylene Glycol N-Butyl Ether
100
30/90
40/100
40/100
30/90
Diethylenetriamine
Diglycolamine
Diisobutyl Phthalate
Diisobutylene
Diisopropanolamine
Dimethyl Formamide
Dimethyl Formamide
Dimethyl Morpholine (2,6-)
Dimethyl Phthalate
Dimethyl Sulfate
Dimethylacetamide
Dimethylaniline (N,N)
Dimethyltin Dichloride
Dioctyl Phthalate
Dioxane
Diphenyl Oxide
Dipropylene Glycol
2
-
100
100
100
100
100
up to 30
100
100
100
100
70
100
50
100
up to 100
100
100
NR
40/100
30/90
25/80
NR
NR
NR
50/120
50/120
NR
25/80
80/180
65/150
40/100
50/120
NR
40/100
65/150
65/150
NR
50/120
100/210
65/150
40/100
50/120
NR
65/150
50/120
100/210
NR
40/100
30/90
25/80
NR
NR
NR
50/120
50/120
NR
25/80
80/180
65/150
40/100
50/120
NR
25/80
80/180
65/150
50/120
100/210
40/100
LS130/LS270
30/90
LS30/LS90
105/225
95/200
105/225
25/80
50/125
95/200
-
NR
NR
30/90
40/100
30/90
NR
LS50/LS120
65/150
25/80
-
Dipropylene Glycol Dibenzoate
100
50/120
50/120
50/120
50/120
50/120
Disodium Phosphate
Dispersant, Anionic (blend)
Dispersant, Nonionic (blend)
Dispersing Agents
Divinyl Benzene
Dodecane
Dodecene
Dodecyl Alcohol (Also lauryl
alcohol, n-dodecanol)
Dodecylbenzene Sulfonic Acid
Epichlorohydrin
Esters, Fatty Acid
21
-
All
100
100
100
100
100
100
NR
25/80
-
50/120
50/120
-
50/120
80/180
NR
25/80
-
50/120
50/120
80/180
40/100
-
95/200
50/125
50/125
50/125
30/90
30/90
100
65/150
80/180
80/180
65/150
80/180
50/120
100
100
100
100/210
NR
80/180
105/220
NR
80/180
NR
80/180
100/210
NR
80/180
95/200
80/180
50/120
61

Ethanol (See Ethyl Alcohol)
Ethanolamine
Ethanolamine, Ethylene glycol
monobutyl ether (Alkaline Film
Stripper)
Ethoxylated Alcohol (pH 8.5,
C(12)-C(15))
Ethoxylated Nonyl Phenol
Ethyl Acetate
Ethyl Acetate
Ethyl Acetoacetate
Ethyl Acrylate
Ethyl Alcohol
Ethyl Alcohol
Ethyl Alcohol
Ethyl Benzene, Benzene
Ethyl Bromide
Ethyl Chloride
Ethyl Chloroformate
Ethyl Ether
Ethyl Silicate
Ethyl Sulfate
Ethylamine
Ethylbenzene
Ethylene Chloride
Ethylene Chlorohydrin
Ethylene Dibromide
Ethylene Glycol
Ethylene Glycol Monobutyl Ether
Ethylene Glycol Monobutyl Ether,
Ethanolamine (Alkaline Film
Stripper)
Ethylene Oxide
Ethylene Tetrachloride (See
Perchloroethylene)
Ethylenediamine
Ethylenediaminetetraacetic acid,
tetrasodium salt (EDTA)
Concentration
(%)
100
30 / 57
NR
NR
60/140
NR
100
50/120
100
1
100
Sat'd
100
up to 15
50
100
2:3 / 1:3 vol
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
NR
NR
NR
65/150
40/100
NR
NR
NR
NR
25/80
NR
NR
NR
NR
100/210
NR
NR
NR
65/150
65/150
40/100
NR
NR
40/100
40/100
NR
40/100
100/210
NR
NR
NR
65/150
65/150
40/100
NR
25/80
40/100
50/120
NR
40/100
100/210
NR
NR
NR
65/150
40/100
NR
NR
NR
NR
25/80
NR
NR
NR
NR
100/210
NR
NR
NR
65/150
65/150
40/100
25/80
NR
25/80
NR
40/100
40/100
NR
40/100
NR
100/210
50/125
50/125
25/80
65/150
40/100
40/100
95/200
105/220
30/90
105/225
95/200
40/100
30/85
120/250
40/100
NR
NR
25/80
65/150
40/100
40/100
NR
30/90
25/80
NR
40/100
40/100
NR
NR
95/200
NR
120/250
100
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
30/90
57 / 30
NR
NR
60/140
NR
Notes
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
NR
30/90
25/80
NR
25/80
65/150
30/90
100
NR
120/250
100
40/100
100
25/80
30/90
40/100
25/80
40/100
30/90
15
100
50/120
50/120
Fatty Acid, Alkanolamide

Fatty Acids
Ferric Acetate
Ferric Chloride
100
Sat'd
Sat'd
Sat'd
100/210
80/180
100/210
105/220
80/180
100/210
120/250
100/210
100/210
80/180
100/210
120/250
80/180
100/210
120/250
120/250
40/100
120/250
100/210
Ferric Chloride, Hydrochloric Acid
29 / 18.5
80/180
80/180
80/180
Ferric Nitrate
Ferric Sulfate
Ferric Sulfate, Ammonium
Sulfate
Ferrous Chloride
Ferrous Nitrate
Ferrous Sulfate
Fertilizer Solution,
Grades N-P-K: 8-8-8
Fertilizer Solution,
Grades N-P-K:10-34-0
Flue Gas (Dry)
Flue Gas (Wet)
Fluoboric Acid
Fluoboric Acid
Fluorine Gas
Fluorosilicic Acid
Fluorosilicic Acid
Fluorosilicic Acid
Sat'd
Sat'd
100/210
100/210
105/220
105/220
105/220
105/220
100/210
100/210
105/220
105/220
100/210
105/225
120/250
95/200
20 / 10.5
80/180
Sat'd
Sat'd
Sat'd
100/210
100/210
100/210
105/220
105/220
105/220
105/220
105/220
105/220
100/210
100/210
100/210
105/220
105/220
105/220
105/220
105/220
105/220
100
65/150
65/150
65/150
65/150
100
65/150
65/150
65/150
6,16
1,2
1,2
1
1
1,2
1,2
10
All
100
1
10
25
165/330
80/180
100/210
80/180
120/250
65/150
65/150
40/100
175/350
100/210
105/220
95/200
120/250
70/160
70/160
40/100
175/350
100/210
105/220
95/200
80/180
80/180
50/120
160/320
80/180
100/210
80/180
120/250
65/150
65/150
40/100
160/320
100/210
105/220
95/200
25/80
80/180
80/180
50/120
95/200
LS130/LS265
95/200
95/200
95/200
175/350
100/210
130/265
80/180
80/180
80/180
Ethyl-N,N-di-npropylthiolcarbamate (herbicide)
62

Notes
Concentration
(%)
35
Sat'd
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
95/200
95/200
70/160
40/100
Fluorosilicic Acid
Fluorosilicic Acid
1,2
1,2
Fluorosilicic Acid, Chromic Acid,

Sulfuric Acid (concentrations in
oz/gal and g/L, chrome plating)
1, 2
0.5/45/0.3
oz/gal or
8/23/338 g/L
45/115
2
2
25
37
44
52
100
Up to 10
25
50
85
100
65/150
65/150
30/90
30/90
LS40/LS100
80/180
50/120
50/120
-
65/150
65/150
30/90
30/90
LS40/LS100
80/180
50/120
50/120
50/120
-
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
40/100
80/180
50/120
50/120
50/120
40/100
65/150
65/150
30/90
30/90
LS40/LS100
80/180
50/120
50/120
-
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
40/100
80/180
50/120
50/120
50/120
40/100
105/225
105/225
105/225
65/150
LS40/LS100
105/225
70/160
50/120
40/100
40/100
30/90
95/200
65/150
65/150
65/150
40/100
95/200
60/140
40/100
40/100
40/100
Fly Ash Slurry

Formaldehyde
Formaldehyde
Formaldehyde
Formaldehyde
Formamide
Formic Acid
Formic Acid
Formic Acid
Formic Acid
Formic Acid
Fuel Oil, No.1 (See Kerosene)
and No.2 (See Diesel)
Furfural
Furfural
Furfural in organic solvent
Furfuryl Alcohol
Gallic Acid
Gallotannin (See Tannic acid)
Gas oil (See Kerosene)
Gasohol (contact Ashland for a
specific recommendation)
Gasoline (contact Ashland for a
Gluconic Acid
Glucose
Glycerin (Also Glycerol)
Glycerol Dibromohydrin (See
Dibromopropanol)
Glycerol Dichlorohydrin
Glycerol Monochlorohydrin
Glycolic acid (also Hydroxyacetic
Acid)
Glycolic acid (also Hydroxyacetic
Acid)
Glyoxal
Glyoxylic Acid (or oxoacetic acid)
4,6
2
-
5
100
100
Sat'd
-
50/120
NR
-
65/150
NR
-
65/150
NR
-
50/120
NR
-
65/150
NR
NR
-
105/225
105/225
105/225
120/250
-
30/90
40/100
25/80
-
50
100
100
40/100
100/210
100/210
50/125
105/220
105/220
120/250
100/210
40/100
100/210
100/210
120/250
100/210
120/250
50/125
80/180
95/200
21
100
All
50/125
50/125
35
80/180
95/200
95/200
80/180
95/200
95/200
60/140
70
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
95/200
40/100
40
25/80
25/80
25/80
40/100
25
NR
NR
NR
NR
NR
NR
LS100/LS210
Gold Metal Plating (See Metal

plating)
Green Liquor (Pulp Mill)
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
NR
Groundnut Oil (See Peanut Oil)
100
95/200
95/200
95/200
95/200
95/200
120/250
95/200
Gypsum slurry (See Calcium

sulfate)
Heating Oil (See Diesel)
Heptane, nHerbicide (Please contact
Ashand)
Hexachlorocyclopentadiene
Hexamethylenetetramine
Hexane (n-)
Humid Air, Trace Sulfur Fumes
Hydraulic fluid (Glycols)
Hydrazine
Hydrazine
Hydrazine Sulfate
Hydriodic Acid
14
100
28
100
80/180
70/160
80/180
70/160
70/160
80/180
70/160
70/160
95/200
70/160
95/200
25/80
70/160
95/200
95/200
95/200
95/200
95/200
14
-
100
10
70
Sat'd
57%
Hydrogen
iodide
80/180
NR
-
80/180
NR
-
80/180
NR
-
80/180
NR
-
80/180
NR
-
LS40/LS100
105/225
80/180
40/100
NR
-
120/250
63

922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
Concentration
(%)
1
18
up to 48
100/210
95/200
70/160
105/220
95/200
70/160
105/220
95/200
70/160
100/210
95/200
70/160
105/220
95/200
70/160
NR
95/200
95/200
70/160
Hydrochloric Acid (contact

Ashland for a specific
recommendation for application
above 180F or 80C)
9, 12,21
up to 5
100/210
105/220
105/220
100/210
105/220
110/230
110/230

above 180F or 80C)
9,12
10
100/210
105/220
105/220
100/210
105/220
110/230
110/230

above 180F or 80C)
9,12
15
100/210
105/220
105/220
100/210
105/220
110/230
110/230

above 180F or 80C)
9,12
20
80/180
95/200
95/200
80/180
95/200
80/180
95/200

above 180F or 80C)
9,12
25
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
65/150
80/180

above 180F or 80C)
2,8,9,13
32
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150

above 180F or 80C)
2,8,9,13
36
50/125
50/125
50/125
50/125
50/125
50/125
50/125

above 180F or 80C)
2,8,9,13
37
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
NR
40/100
9,12
18.5 / 29
80/180
80/180
80/180
9,12
2 / 70
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
9,12
5 / NaCl
Sat'd
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
Hydrochloric Acid, Sulfuric Acid
9,12
14 / 45
60/140
Hydrochloric Acid, Sulfuric Acid

(iron and steel cleaning bath)
9,12
9 / 23
95/200
95/200
100/210
95/200
100/210
80/180
1,2,19
1,2,19
1,2,19
1,2,19
1,2,19
Sat'd
1
5
10
15
20
65/150
65/150
50/120
40/100
30/90
LS25/LS80
65/150
65/150
50/120
40/100
30/90
LS30/LS90
65/150
65/150
50/120
40/100
30/90
LS30/LS90
65/150
65/150
50/120
40/100
30/90
LS25/LS80
65/150
65/150
50/120
40/100
30/90
LS30/LS90
NR
NR
NR
NR
NR
95/200
65/150
50/120
40/100
30/90
30/90
Hydrobromic Acid
Hydrobromic Acid
Hydrobromic Acid
Hydrobromic Acid, Fumes (See
Hydrogen Bromide)
Hydrochloric Acid, Ferric Chloride

Hydrochloric acid, Organics
Hydrochloric Acid, Phosphorus
Acid
Hydrochloric Acid, Sodium
Chloride
Hydrochloric Acid, Vapor (See

Hydrogen Chloride)
Hydrocyanic Acid
Hydrofluoric Acid
Hydrofluoric Acid
Hydrofluoric Acid
Hydrofluoric Acid
Hydrofluoric Acid
64
Notes


Hydrofluoric Acid
Hydrofluoric Acid, Nitric Acid

Hydrofluosilicic Acid (See
fluosilicic acid)
Hydrogen Bromide, Dry
Hydrogen Bromide, Wet
Hydrogen Chloride Gas, Dry
Fumes
Hydrogen Chloride Gas, Wet
(See also Hydrochloric acid)
Hydrogen Iodide, Iodine, all
vapors
Hydrogen Peroxide
Hydrogen Peroxide
Hydrogen Peroxide
Hydrogen Peroxide
Hydrogen Sulfide (dry gas)
Hydrogen Sulfide (sewer gas)
Hydroxyacetic Acid (See Glycolic
acid)
Hypochlorous Acid
Hypophosphorous Acid (also
phosphinic acid)
Incinerator, Flue Gas Fumes
Iodine Vapor
Iodine, Vapor, Hydrogen Iodide,
Vapor
Iron Metal Plating (See Metal
plating)
Iron perchloride (See ferric
chloride)
Isoamyl Alcohol
Isodecanol
Isopropyl Alcohol
Isopropyl Alcohol
Isopropyl Palmitate
Itaconic Acid
Jet Fuel (contact Ashland for a
Kaolin Slurry
Kerosene (also Paraffin)
Kerosene, Vapor and
Condensate
Lactic Acid
Latex paint, Acrylic binders
Notes
1, 2
Concentration
(%)
above 20%.
contact
technical
service
up to 5 / up
to 15
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
75/165
100
100
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
95/200
80/180
6,16
100
100/210
105/220
120/250
100/210
120/250
175/350
100
100/210
105/220
105/220
100/210
105/220
110/230
65/150
2,3,6,18
2,3,6,18
2,3,6,18
2,3,6,18
-
5
30
35
50
100
-
65/150
40/100
40/100
100/210
30/90
65/150
40/100
100/210
30/90
65/150
65/150
100/210
-
65/150
40/100
40/100
100/210
30/90
65/150
65/150
100/210
-
NR
NR
120/250
30/90
100/210
40/105
25/80
120/250
30/90
-
50
30/90
30/90
30/90
30/90
30/90
45/115
45/115
6
-
100
65/150
80/175
65/150
100
100
10
100
100
8
40/100
80/180
25/80
25/80
100/210
50/120
50/120
80/180
40/100
40/100
105/220
100/210
50/120
80/180
50/120
50/120
100/210
40/100
80/180
25/80
25/80
100/210
50/120
50/120
50/120
50/120
50/120
110/230
100/210
130/265
80/180
65/150
65/150
-
65/150
70/160
30/90
40/100
100
80/175
80/175
80/180
80/175
80/180
25/80
80/180
100
50/120
100
100
100/210
40/100
105/220
40/100
100/210
50/120
100/210
40/100
100/210
50/120
105/225
-
95/200
-
Latex paint, Dispersion in Water
100
40/100
40/100
50/120
40/100
50/120
40/100
40/100
Latex paint, Vinyl binders

Lauric Acid
Lauryl Chloride
Lauryl Mercaptan
Lauryl Pyridinium Chloride (also
LPC)
Lead (II) Acetate
Lead (II) Nitrate
Lead Metal Plating (See Metal
plating)
Levulinic Acid (also 4oxopentanoic acid)
Lime Slurry (See Calcium
Hydroxide)
Lin Seed Oil
Lithium Bromide
100
Sat'd
100
100
40/100
100/210
-
40/100
105/220
-
50/120
-
40/100
100/210
-
50/120
100/210
65/150
100/210
50/120
10
70/155
Sat'd
Sat'd
100/210
100/210
105/220
105/220
110/230
105/220
100/210
100/210
110/230
105/220
105/225
70/160
-
Sat'd
100/210
105/220
105/220
100/210
105/220
105/225
100
100
100/210
100/210
105/220
105/220
105/220
105/220
100/210
100/210
105/220
105/220
95/200
80/180
65

Lithium Chloride
Lithium Chloride
Concentration
(%)
up to 45
Sat'd
Lithium Chloride, Methyl Alcohol
25 / 75
40/100
Lithium Hydroxide
Lithium Sulfate
Sat'd
100
65/150
100/210
65/150
105/220
105/220
65/150
100/210
80/180
105/220
NR
95/200
Magnesium Bisulfite (also

Sulfurous acid, magnesium salt)
100
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
100/210
70/160
100/210
100/210
80/180
65/150
100/210
105/220
70/160
105/220
105/220
80/180
65/150
105/220
120/250
100/210
120/250
120/250
120/250
105/220
100/210
70/160
100/210
100/210
80/180
65/150
100/210
120/250
100/210
120/250
120/250
120/250
100/210
105/220
105/220
120/250
95/200
105/225
105/225
105/220
95/200
95/200
35/95
-
50/125
50/125
50/125
50/125
50/125
Sat'd
Sat'd
Sat'd
5
Sat'd
100
10
Sat'd
Sat'd
up to 15 / up
to 150 / up to
40
100
100
100
NR
NR
25/80
95/200
25/80
25/80
NR
Sat'd
100/210
105/220
100/210
100/210
100/210
105/220
100/210
100
100/210
105/220
100/210
120/250
120/250
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
100/210
105/220
100/210
NR
40/100
40/100
40/100
50/120
95/200
Metal Plating Copper (45%

copper fluoboric Acid, 9% copper
sulfate, 8% sulfuric Acid)
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
Metal Plating, Copper

Cyanide(10.5% copper, 14%
sodium cyanide, 6% rochelle
salts)
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
NR
Metal Plating, Copper Matte

(dipping bath, 30% iron chlorate,
19% hydrochloric Acid)
95/200
95/200
95/200
95/200
80/180
95/200
95/200
95/200
95/200
95/200
95/200
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
95/200
95/200
95/200
95/200
Magnesium Chloride
Magnesium Nitrate
Magnesium Sulfate
Maleic Acid
Maleic Acid
Maleic Anhydride
Malic Acid (Also Apple acid)
Manganous chloride
Manganous sulfate
Manganous Sulfate, Ammonium
Sulfate, Sulfuric Acid
Melamine Resin
Mercaptoethanol
Mercaptopropionic (3-) Acid
Mercuric Chloride (also Mercury
(II) chloride)
Mercury
Metal Plating, Brass (3% copper,
1% zinc, 5.6% sodium cyanides,
3% sodium carbonate)
Metal Plating, Bronze (4%
copper, 5% sodium cyanides, 3%
sodium carbonate, 4.5% rochelle
salts)
Metal Plating, Cadmium Cyanide
(3% cadmium oxide, 10%
sodium cyanide, 1.2% sodium
hydroxide)
Metal Plating, Chrome (19%
chromic acid with sodium
fluosilicate and sulfate)
Metal Plating, Gold (23%

potassium ferrocyanide with
potassium gold cyanide and
sodium cyanide)
Metal Plating, Iron (45% iron
chloride, 15% calcium chloride,
20% iron sulfate, 11% ammonia
sulfate)
Metal Plating, Lead (acidic
process, 8% lead, with fluoboric
acid and boric acid)
Notes
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
100/210
100/210
105/220
105/220
105/220
105/220
100/210
100/210
105/220
105/220
120/250
70/160
66

Notes
Concentration
(%)
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
80/180
80/180
80/180
NR
95/200
95/200
95/200
95/200
95/200
95/200
95/200
95/200
80/180
95/200
80/180
NR
95/200
95/200
100/210
95/200
100/210
95/200
18/31/3
oz/gal or
(135/233/23
g/L)
30/90
Metal Plating, Zinc Cyanides (9%

zinc cyanide, 4% sodium
cyanide, 9% sodium hydroxide)
180
70/160
70/160
70/160
NR
Metaphosphoric Acid
Methacrylic Acid
Methacrylic Acid, Glacial
7
-
100
10
100
105/225
-
40/100
30/90
Methanamide (See formamide)
Methanesulfonic Acid
Methanol (See Methyl Alcohol)
Methyl Acetate
Methyl Alcohol
100
100
up to 100
NR
40/100
40/100
NR
40/100
95/200
55/130
65/150
40/100
Methyl Alcohol, Lithium Chloride
75 / 25
40/100
Methyl Chloride
Methyl chloroform (See
Trichloroethane(-1,1,1))
Methyl Ethyl Ketone
Methyl Isobutyl Ketone
Methyl Sulfate (See dimethyl
sulfate)
Methylcyclohexanol
Methylene Chloride (also
Dichloromethane)
Methylphenol (See cresol)
Methylstyrene (Alpha- or p-)
Methyl-Tert-Butyl Ether (MTBE)
Metolachlor
Mineral Oil (See Olis, Mineral)
Mineral Spirits
Monochlorobenzene (See
Chlorobenzene)
Monoethanolamine (See
Ethanolamine)
Monohydroxysuccinic Acid (See
Malic Acid)
Morpholine
Motor Oil (Lubricating Oil)
Muriatic Acid (See Hydrochloric
Acid)
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
4/40
100
100
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
65/150
65/150
NR
NR
100
95/200
100
NR
NR
NR
NR
LS30/LS90
NR
100
100
100
100
NR
105/220
NR
25/80
40/100
105/220
NR
120/250
NR
105/220
NR
120/250
25/80
120/250
NR
140/280
Metal Plating, Lead (alkaline
process, 8% lead acetate, 20%
sodium hydroxide)
Metal Plating, Nickel (44% nickel
sulfate, 4% ammonium chloride,
4% boric acid)
Metal Plating, Silver (4% silver,
7% potassium cyanide, 5%
sodium cyanide, 2% potassium
carbonate)
Metal Plating, Tin Fluoroborate
(18% stannous fluoroborate, 7%
tin, 9% fluoroboric acid, 2% boric
acid)
Metal plating, Zinc chloride:
concentration in oz/gal and g/L,
pH 4.8-5.2; Zinc Chloride,
Sodium Chloride, Ammonium
Chloride
2
-
10
100
100/210
105/220
105/220
100/210
105/220
65/150
-
40/100
-
Myristic Acid (tetradecanoic acid)
100
100/210
105/220
120/250
100/210
120/250
Naphtha
Naphthalene
Naphthalenesulfonic Acid
Neopentyl Glycol
Nickel Chloride
100
100
100
90
Sat'd
80/180
80/180
100/210
95/200
95/200
105/220
100/210
100/210
105/220
80/180
80/180
100/210
100/210
100/210
105/220
100/210
105/225
105/220
95/200
30/90
65/150
105/220
67

Nickel Metal Plating (See Metal
plating)
Nickel Nitrate
Nickel Sulfate
Nitric Acid
Nitric Acid
Nitric Acid
Nitric Acid
Nitric Acid
Nitric Acid
Nitric Acid
Nitric Acid
Notes
Concentration
(%)
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
2
2
2
2
100/210
100/210
100/210
70/160
50/120
50/120
40/100
40/100
NR
NR
105/220
105/220
105/220
70/160
60/140
65/150
55/130
50/120
NR
NR
105/220
100/210
80/180
80/180
65/150
65/150
65/150
NR
NR
100/210
100/210
100/210
70/160
50/120
50/120
40/100
40/100
NR
NR
105/220
100/210
80/180
80/180
65/150
65/150
NR
NR
105/220
110/230
30/90
30/90
NR
NR
NR
NR
NR
105/220
105/220
100/210
95/200
60/140
60/140
60/140
50/120
45/110
80/180
75/165
95/200
Nitric Acid, Phosphoric Acid

Nitric Acid, Phosphoric Acid, all
vapors
Nitric Acid, Sulfuric Acid
Nitric Acid, Sulfuric Acid
Nitrobenzene
Nitromethane
Nitromethane (tris,
hydroxymethyl), Traces of
Formaldehyde, pH3
Nitrophenol
Nitrotoluene (4-) Sulfonic Acid (2)
Nitrous Acid
Nitrous Acid
Nonanedioic Acid (1,9-) (See
Azelaic acid)
Nonyl Phenol (monononyl
phenol)
Nonyl(phenoxypoly(ethyleneoxy)
ethanol, branched. (also
nonoxynol-9)
Nuclear Waste applications
(contact Ashland Technical
Service)
Octanoic Acid
Oil Crude (Heavy, Medium, Light,
Sweet and Sour)
Oil, Lubricating (See Motor Oil)
Oil, Organic (animal, plants).
See also the specific oil name
like for example Peanut oil
Oil, Transformer
Oils, Mineral (aliphatic)
Oleic Acid
Oxalic Acid
Ozone (gas or dissolved in
solution), contact Ashland
Technical service
Palmitic Acid (also nhexadecanoic acid)
Paraffin Wax
Sat'd
Sat'd
1
5
10
20
28
35
40
50
2.7/25.6
oz/gal or
20/190 g/L
up to 15 / up
to 5
4 / 80
5 / 95
95/200
2
2
-
15 / 15
5 / 20
100
100
NR
-
NR
-
NR
-
NR
-
NR
-
105/225
-
80/180
100/210
30/90
51
50/120
50/120
50/120
50/120
Nitric Acid, Copper Salts

((concentration in oz/gal and g/L)
Nitric Acid, Hydrofluoric Acid
1, 2
100
105/225
24
95/200
10
100
30/90
-
100
45/110
45/110
45/110
45/110
45/110
45/110
100
40/105
100
80/180
95/200
95/200
80/180
100/210
60/140
100
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
100
95/200
95/200
95/200
95/200
95/200
120/250
100
100
100
100
100/210
95/200
95/200
100/210
100/210
100/210
100/210
105/220
100/210
120/250
100/210
105/220
100/210
95/200
95/200
100/210
100/210
120/250
100/210
105/220
80/180
105/225
95/200
105/220
105/220
95/200
105/220
Sat'd
100/210
105/220
120/250
100/210
120/250
100
105/220
Peanut Oil (also Groundnut Oil)
100
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
Pentachloroethane
Peracetic acid
Perchloric Acid
Perchloric Acid
Perchloric Acid
Perchloric Acid
6
-
100
5
10
30
70
80/180
65/150
25/80
-
80/180
65/150
25/80
-
80/180
-
80/180
65/150
25/80
-
80/180
65/150
40/100
-
105/225
-
30/85
30/85
30/85
30/85
68

Perchloroethylene
Petroleum (See Oil, Crude)
Petroleum Ether (See specific
alkane hydrocarbon, like for
example: Hexane)
Concentration
(%)
100
-
Phenol (also called carbolic acid)
25/80
40/100
40/100
25/80
40/100
80/180
80/180
Phenol
Phenol
Phenol
Phenol
Phenol
Phenolsulfonic Acid
Phenyl Carbinol (See Benzyl
alcohol)
Phosphoric Acid
Phosphoric Acid
2
2
2
2
2
-
5
10
15
85
100
Sat'd
NR
NR
NR
NR
NR
25/80
NR
NR
NR
25/80
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
NR
25/80
NR
NR
-
80/180
80/180
50/120
30/90
30/90
105/220
80/180
40/100
LS30/LS90
NR
NR
45/110
100
50/120
85
100
100/210
100/210
105/220
105/220
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
120/250
-
120/250
120/250
105
100/210
105/220
100/210
100/210
100/210
120/250
15 / 9
100/210
100/210
105/220
80 / 4
95/200
95 / 5
95/200
8 / 92
30/90
20 / 10
70/160
95 / 5
95/200
70
-
40/100
-
40/100
-
40/100
-
40/100
-
40/100
-
105/225
Phosphoric Acid (with phosphoric

anhydride 76% P2O5)
Phosphoric Acid, Hydrochloric
Acid (saturated with chlorine)
Phosphoric Acid, Nitric Acid
Phosphoric Acid, Nitric Acid, all
vapors
Phosphoric Acid, Polyvinyl
Alcohol
Phosphoric Acid, Sulfuric Acid
Phosphoric Acid, Vapor, Nitric
Acid, Vapor
Phosphorous Acid, orthoPhosphorus Acid (conc.)
Phosphorus Acid, Hydrochloric
Acid
Phosphorus Oxychloride
Phosphorus Sesquisulfide
Phosphorus Trichloride
Phthalic Acid
Phthalic Anhydride
Picric Acid
Polyacrylamide Solution
Polyelectrolytes Solution
Polyethylene glycols and
methoxypolyethylene glycols
Polyvinyl Acetate Emulsion
Polyvinyl Alcohol
Polyvinyl Alcohol
Polyvinyl Alcohol, Phosphoric
Acid
Polyvinyl Chloride (PVC) Latex
(with 35 parts DOP (Dioctyl
phthalate, plasticizer))
Polyvinylidiene Chloride (PVDC)
Latex
Potassium Aluminum Sulfate
Potassium Bicarbonate
Potassium Bicarbonate
Notes
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
25/80
-
40/100
-
40/100
-
25/80
-
40/100
-
120/250
-
40/100
-
70 / 2
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
100
100
100
100
Sat'd
Sat'd
All
All
NR
NR
100/210
100/210
55/130
55/130
NR
NR
105/220
105/220
55/130
55/130
NR
NR
100/210
55/130
55/130
NR
NR
100/210
100/210
55/130
55/130
NR
NR
100/210
55/130
55/130
NR
40/100
105/225
75/165
-
25/80
70/160
NR
40/100
55/130
55/130
100
40/100
50/120
40/100
10
100
100/210
80/180
50/120
100/210
80/180
50/120
80/180
50/120
100/210
80/180
50/120
80/180
50/120
40/100
25/80
92 / 8
30/90
50/120
50/120
50/120
50/120
50/120
45/110
Sat'd
10
Sat'd
10% in hot
water
Sat'd
10
25
Sat'd
100
Sat'd
100
Sat'd
100/210
70/160
70/160
105/220
70/160
70/160
105/220
65/150
-
100/210
70/160
70/160
105/220
65/150
-
80/180
30/90
-
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium

980
C / F
15
15
-
Potassium Bromate
Bromide
Carbonate
Carbonate
Carbonate
Chloride
Cyanide
Dichromate
Ferricyanide
922
C / F
65/150
70/160
80/180
80/180
30/90
100/210
100/210
100/210
70/160
80/180
80/180
30/90
105/220
105/220
105/220
70/160
80/180
80/180
100/210
100/210
70/160
80/180
80/180
30/90
100/210
100/210
100/210
70/160
80/180
80/180
100/210
100/210
100/210
95/200
95/200
95/200
95/200
120/250
25/80
80/180
45/110
45/110
45/110
120/250
95/200
-
69

Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Potassium
Ferrocyanide
Fluoride
Hydroxide
Hydroxide
Hydroxide
Hydroxide
Nitrate
Oxalate
Permanganate
Persulfate
Pyrophosphate
Sulfate
1
2
2
2
2
-
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
100/210
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
100/210
100/210
100/210
40/100
100/210
105/220
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
105/220
105/220
105/220
40/100
105/220
100/210
NR
NR
NR
NR
105/220
105/220
100/210
65/150
100/210
100/210
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
100/210
100/210
100/210
40/100
100/210
100/210
NR
NR
NR
NR
105/220
105/220
100/210
65/150
100/210
95/200
65/150
65/150
65/150
65/150
120/250
105/225
105/225
120/250
95/200
65/150
NR
NR
NR
NR
105/220
65/150
30/90
50/125
105/220
Propenoic Acid (See acrylic acid)
Propionic Acid
Propionic Acid
Propionic Acid
Propylene dichloride
Propylene Glycol
20
50
100
100
100
95/200
80/180
NR
NR
100/210
95/200
80/180
NR
105/220
95/200
80/180
NR
100/210
95/200
80/180
NR
NR
100/210
95/200
80/180
25/80
NR
100/210
40/100
-
25/80
NR
NR
80/180
Pulp Stock (chlorinated, pH 4.5)
90/190
Pulp Stock, Fumes

Pulp, Bleached
Quaternary Ammonium Salts
Red Liquor (ammonium bisulfite
based)
Resorcinol
Salicylic Acid
Sea Water
Selenious Acid
6
6
21
All
80/180
80/180
80/180
80/180
80/180
90/190
80/180
65/150
75/165
80/180
65/150
80/180
65/150
21
100
Sat'd
100
All
70/160
100/210
100/210
70/160
100/210
100/210
95/200
50/120
70/160
100/210
100/210
60/140
95/200
50/120
120/250
120/250
-
80/180
-
Silicone Tetrachloride
Silver Cyanide
Silver Nitrate
Silver, Metal Plating (See Metal
plating)
Sodium Acetate
Sodium Acid Sulfite (See Sodium
bisulfite)
Sodium Alkyl Xanthate
21
100
100
All
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
60/140
-
105/220
Sodium alpha-Olefin Sulfonate
Sewage Gas, Hydrogen Sulfide

(See Hydrogen sulfide)
Sodium Aluminate
Sodium Ammonium Phosphate
Sodium Arsenite
Sodium Benzoate
Sodium Bicarbonate
Sodium Bicarbonate
Sodium Bichromate (See sodium
dichromate)
Sodium Bichromate (See sodium
dichromate)
Sodium Biphosphate (pH 1-3)
Sodium Bisulfate
Sodium bisulfide (See sodium
hydrosulfide)
Sodium Bisulfite
Sodium Borate
Sodium Bromate
Sodium Bromide
Sodium Carbonate
Sodium Chlorate, stable
Sodium Chlorate, Sodium
Chloride
70
Notes
Concentration
(%)
Sat'd
Sat'd
10
25
45
50
100
Sat'd
100
100
100
100
100
100/210
105/220
100/210
100/210
100/210
105/225
95/200
21
All
65/150
65/150
65/150
21
All
50/120
Sat'd
70/160
70/160
70/160
65/150
NR
21
All
95/200
50
Sat'd
10
Sat'd
100/210
80/180
70/160
105/220
80/180
70/160
80/180
80/180
100/210
80/180
70/160
80/180
80/180
100/210
105/225
105/225
55/130
80/175
60/140
60/140
10
100
100/210
105/220
100/210
100/210
100/210
105/225
95/200
95/200
1, 21
-
Sat'd
Sat'd
20
100
All
Sat'd
100/210
100/210
100/210
80/180
100/210
105/220
105/220
105/220
80/180
105/220
105/220
105/220
105/220
80/180
105/220
100/210
100/210
100/210
80/180
100/210
105/220
105/220
105/220
80/180
105/220
105/225
60/140
65/150
80/180
-
95/200
75/170
120/250
30/90
95/200
34 / 20
100/210
100/210
100/210
100/210
80/180


Sodium Chloride
Concentration
(%)
Sat'd
Sodium Chloride with saturated

chlorine, 2.5 <pH < 9.
See Chlorinated brine.
NaCl Sat'd /
5
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210

chlorine, pH <2.5
See Chlorinated brine
chlorine, pH > 9.
See Chlorinated brine
Sodium Chloride, Hydrochloric
Acid
Sodium Chlorite, (pH<6) (See
Chlorine Dioxide)
Sodium Chlorite, stabilized
(pH>6).
Sodium Chromate
Sodium Cumenesulfonate
Sodium Cyanide
Sodium Dichromate
Sodium Dichromate, Acetic Acid
Sodium Dichromate, Sulfuric
Acid
Sodium diphosphate (See
Tetrasodium pyrophosphate)
Sodium
Dodecylbenzenesulfonate
(pH 8)
Sodium Ferricyanide
Sodium Ferrocyanide
Sodium Fluoride
Sodium Fluorosilicate
Sodium Hexametaphosphate
Sodium Hydrosulfide
Sodium Hydrosulfide
Sodium Hydrosulfide
Sodium Hydrosulfide, Sodium
Hydroxide
Sodium Hydroxide
Sodium Hydroxide
Sodium Hydroxide
Sodium Hydroxide
Sodium Hydroxide
Sodium Hydroxide
Sodium Hydroxide, Sodium
Hydrosulfide
Sodium Hypochlorite (stabilized,
pH>11)
Sodium Hypochlorite Vapors
(concentration above 5.25%)
pH>11)
pH>11)
pH>11)
Sodium Hypochlorite (pH<11)
Sodium Lauryl Sulfate
Sodium Methacrylate (pH 1010.5)
Sodium Monophosphate
Sodium Nitrate
Sodium Nitrite
Sodium Oxalate
Sodium Persulfate

Notes
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
100/210
105/220
105/220
100/210
105/220
120/250
105/220
21,23
All
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
65/150
21
-
Sat'd
43
All
Sat'd
100/210
100/210
100/210
105/220
100/210
105/220
100/210
100/210
100/210
100/210
105/220
100/210
100/210
105/220
-
80/180
50/120
-
30 / 70
LS65/LS 150
up to 3 / up
to 30
NR
NR
NR
70/160
40
50/120
1
1
-
Sat'd
Sat'd
100
100
Sat'd
15
45
65
100/210
100/210
80/180
65/150
65/150
60/140
60/140
60/140
105/220
105/220
80/180
65/150
65/150
60/140
60/140
60/140
80/180
65/150
60/140
60/140
-
100/210
100/210
80/180
65/150
65/150
60/140
60/140
60/140
80/180
65/150
60/140
60/140
-
65/150
60/140
60/140
60/140
120/250
80/180
65/150
70/160
70/160
70/160
15 / 15
60/140
60/140
60/140
60/140
2,7,20, 21
2,7,20
2,20
2,20
2,20
2,20
0.5
1
5
10
25
50
80/180
80/180
70/160
65/150
65/150
80/180
80/180
80/180
70/160
60/140
50/120
65/150
80/180
70/160
-
80/180
80/180
70/160
70/160
65/150
80/180
80/180
70/160
-
80/180
80/180
70/160
70/160
65/150
80/180
NR
NR
NR
NR
NR
NR
15 / 15
60/140
60/140
60/140
60/140
2,3,9,23
0.5 - 5.25
65/150
65/150
40/100
80/180
40/100
NR
40/100
65/150
65/150
65/150
NR
2,3,9,23
>5.25-12
65/150
40/120
65/150
NR
2,3,9,23
>12-18
65/150
65/150
NR
2,3,9,23
>18-20
45/110
NR
40/100
6
-
100
80/180
80/180
70/160
80/180
70/160
NR
-
25
80/180
Sat'd
Sat'd
Sat'd
Sat'd
20
100/210
100/210
100/210
50/120
105/220
105/220
105/220
50/120
100/210
100/210
-
100/210
100/210
100/210
50/120
100/210
100/210
-
105/225
-
120/250
80/180
-
71

922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
Sodium Polyacrylate (pH 9-10.5)
25
65/150
65/150
80/180
65/150
80/180
80/180
Sodium Silicate
Sodium Sulfate
Sodium Sulfhydrate (See sodium
hydrosulfide)
Sodium Sulfhydrate (See sodium
hydrosulfide)
Sodium Sulfide
Sodium Sulfide
Sodium Sulfite
Sodium Sulfite (All) / Bisulfite
(Sat'd)
Sodium Tartrate
Sodium Tetraborate (See
Sodium borate)
Sodium Tetrachlorophenate
Sodium Thiocyanate
Sodium Thiosulfate
Sodium Tridecylbenzene
Sulfonate
Sodium Tripolyphosphate
Sodium Xylene Sulfonate
Sodium Xylene Sulfonate,
Sodium Sulfate
Soil
Sorbitol
Soybean Oil
Soybean Oil, epoxidized, also
called ESO.
Stannic Chloride
Stannous Chloride
Starch
Steam
Stearic Acid
Styrene
Succinonitrile
Sugar Beet, Liquor
Sugar Cane, Liquor
Sulfamic Acid
Sulfanilic Acid
Sulfide Anolyte, Nickel Sulfate,
Nickel Chloride (pH 1.5)
Sulfite Liquors
Sulfophtalic Acid (4-)
Sulfophthalic Acid (4-), Sulfuric
Acid
Sulfur Chloride
Sulfur Chloride, Vapors
Sulfur Dichloride
Sulfur Dichloride, Vapors
Sulfur Dioxide (dry or wet)
Sulfur Trioxide, Dry gas
Sulfur Trioxide, wet (See sulfuric
acid)
1, 21
-
All
Sat'd
80/180
100/210
80/180
105/220
80/180
100/210
80/180
100/210
80/180
100/210
80/180
120/250
30/90
105/220
Sulfur, Molten (traces of

hydrogen sulfide, sulfur dioxide,
sulfur trioxide and water)
Sulfur, Molten, Vapors
Sulfuric Acid
Sulfuric Acid
Sulfuric Acid
Sulfuric Acid
Sulfuric Acid
Sulfuric Acid
Sulfuric Acid
72
Notes
Concentration
(%)
10
Sat'd
100
100/210
100/210
100/210
105/220
105/220
105/220
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
105/220
105/220
-
60/140
NR
105/220
50 / 50 vol
65/150
Sat'd
105/225
13
100
100
95/200
50/120
95/200
50/120
95/200
80/180
95/200
50/120
95/200
80/180
105/220
30/90
-
21
All
50/120
50/120
50/120
50/120
Sat'd
40
100/210
100/210
100/210
105/220
100/210
-
100/210
100/210
100/210
-
50/125
65/150
40 / 2
65/150
21
-
All
100
30/90
65/150
80/180
30/90
65/150
80/180
65/150
100/210
30/90
65/150
80/180
65/150
100/210
30/90
-
100
50/120
65/150
100/210
50/120
65/150
50/125
100
100
100
100
100
100
100
100
15
100
80/180
100/210
100/210
100/210
NR
40/100
80/180
80/180
100/210
100/210
80/180
100/210
105/220
105/220
25/80
40/100
80/180
80/180
100/210
100/210
80/180
100/210
105/220
100/210
25/80
40/100
80/180
80/180
100/210
100/210
80/180
100/210
100/210
100/210
NR
40/100
80/180
80/180
100/210
100/210
80/180
100/210
105/220
100/210
25/80
40/100
80/180
80/180
100/210
100/210
105/225
120/250
-
80/180
120/250
80/180
105/220
120/250
NR
70/160
-
75/170
25
100/210
-
105/220
-
105/220
-
100/210
-
105/220
-
70/160
50/120
50 / 1.6
30/90
100
100
100
100
NR
NR
NR
100/210
100/210
NR
NR
120/250
105/220
NR
NR
120/250
-
NR
NR
NR
100/210
100/210
NR
NR
120/250
-
105/225
40/100
25/80
120/250
-
NR
NR
120/250
30/90
100
NR
NR
125/260
125/260
100
Up to 5
25
50
60
70
75
80
100/210
100/210
95/200
80/180
80/180
40/100
NR
105/220
105/220
95/200
80/180
80/180
50/120
NR
105/220
105/220
95/200
90/195
80/180
50/120
NR
100/210
100/210
95/200
80/180
80/180
40/100
NR
105/220
105/220
95/200
90/195
80/180
50/120
NR
100/210
100/210
95/200
90/195
90/190
65/150
40/100
150/300
105/220
105/220
95/200
90/195
90/190
80/175
65/150
15
2,15
2,15


Sulfuric Acid Vapor (See Sulfuric
acid)
Sulfuric Acid, 4-Sulfo-phthalic
Acid
Sulfuric Acid, Ammonium
Sulfate, Manganous Sulfate
Sulfuric Acid, Benzenesulfonic
Acid, balance water
Sulfuric Acid, Chromic Acid
Sulfuric acid, copper salts (See
sulfuric acid)
Notes
Concentration
(%)
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
1.6 / 50
30/90
up to 40 / up
to 150 / up to
15
50/125
50/125
50/125
50/125
50/125
7 / 88
60/140
60/140
60/140
60/140
60/140
2
2
2
16 / 12.5
20 / 20
32 / 20
NR
-
NR
-
70/160
60/140
30/90
95/200
95/200
100/210
95/200
100/210
80/180
Sulfuric Acid, Hydrochloric Acid

(iron and steel cleaning bath)
2,9,12
23 / 9
Sulfuric Acid, Hydrochloric Acid
2,9,12
45 / 14
60/140
Sulfuric Acid, Nitric Acid

Sulfuric Acid, Phosphoric Acid
Sulfurous Acid
Surfactant (please check under
the chemical name).
Tall Oil
Tannic Acid
2
-
20 / 5
10 / 20
10
40/100
40/100
40/100
40/100
40/100
95/200
100/210
70/160
65/150
6,14
6
-
Sat'd
65/150
100/210
65/150
100/210
65/150
-
65/150
100/210
65/150
-
95/200
120/250
Tar Camphor (See naphtalene)
Tartaric Acid
Tetrachloroethylene (See
Perchloroethylene)
Tetrachloropyridine
Tetrahydrofuran THF
Tetrahydrofuryl Alcohol
Tetrakis (Hydroxymethyl)
Phosphonium Chloride
Sat'd
100/210
100/210
100/210
100/210
100/210
120/250
120/250
100
100
100
50/120
-
50/120
-
50/120
-
40/100
105/225
50/120
-
100
75/170
5
Sat'd
10
100
65/150
40/100
40/100
-
65/150
40/100
40/100
-
65/150
40/100
40/100
-
50/125
65/150
95/200
95/200
100/210
95/200
100/210
95/200
Tetrapotassium Pyrophosphate
(See potassium pyrophosphate)
Tetrasodium Ethylenediamine
Tetracetate (See
Ethylenediaminetetraacetic acid,
tetrasodium salt, CAS Number
64-02-8)
Tetrasodium Pyrophosphate
Tetrasodium Pyrophosphate
Thioglycolic Acid
Thionyl Chloride, Vapor
Tin Fluoborate Plating Bath; 18%
Stannous Fluoborate; 7% Tin;
9% Fluoboric Acid; 2% Boric Acid
Titanium Chloride or titanium
tetrachloride
Titanium Sulfate
Tobias Acid
Toluene
Toluene Diisocyanate
Toluene, Acetone
Toluene, Xylene
Toluenesulfonic Acid, solid.
Sat'd
105/225
2
2
-
Sat'd
100
100
100
50 / 50
90 / 10 vol
100
100/210
NR
25/80
NR
100/210
100/210
50/120
25/80
NR
100/210
100/210
40/100
NR
100/210
100/210
NR
25/80
NR
100/210
50/120
100/210
105/225
105/225
30/90
50/120
105/220
25/80
30/90
65/150
30/90
-
Toluenesulfonic Acid, solution.
65
100/210
100/210
100/210
100/210
40/100
40/100
Tributyl Phosphate
Trichloroacetic Acid
Trichloroacetonitrile, Trace
Acetonitrile and HCl
100
50
100/210
65/150
100/210
65/150
100/210
100/210
65/150
100/210
95/200
100
30/85
30/85
73

Trichlorobenzene
Trichloroethane (1,1,1-) (or
methyl chloroform)
Trichloroethane (1,1,2-) (or vinyl
trichloride)
Trichloroethylene
Tricresyl Phosphate
Triethanolamine
Triethylamine
Triethylene Glycol
Trihydroxybenzoic Acid (See
Gallic Acid)
Trimethyl Borate in Methyl
Alcohol
Trimethyl Carbinol (See Butyl
Alcohol)
Trimethylamine Hydrochloride
(pH 3-4)
Triphenyl Phosphite
Trisodium Phosphate
Turpentine, Crude Sulfate
Turpentine, Pure Gum
Uranium, Contact Technical
service.
Urea
Urea, Ammonium Nitrate, Water
(fertilizer)
Urea-Formaldehyde Resin
Urotropine (See
Hexamethylenetetramine)
Vinegar (contains up to 4 - 8% of
acetic acid, See Acetic Acid)
Concentration
(%)
100
100
Notes
922
C / F
980
C / F
980/35
C / F
FR 992
C / F
FR 998/35
C / F
800
C / F
197
C / F
NR
NR
105/225
NR
25/80
25/80
50/120
25/80
100
25/80
25/80
50/120
25/80
15
-
100
100
100
100
100
NR
25/80
65/150
65/150
-
NR
50/120
65/150
65/150
-
NR
50/120
65/150
50/120
-
NR
25/80
65/150
65/150
-
50/120
65/150
50/120
-
80/180
70/160
65/150
-
NR
80/180
98
65/150
100
55/130
55/130
55/130
55/130
21
-
100
All
100
100
40/100
100/210
40/100
30/90
40/100
80/180
40/100
40/100
40/100
80/180
80/180
40/100
80/180
40/100
30/90
40/100
80/180
-
NR
-
50/120
30/90
LS40/LS100
50/120
21
70/160
70/160
70/160
70/160
70/160
70/160
60/140
50/120
50/120
30/90
All
up to 40 / up
to 45 /
balance
100
25/80
100
NR
25/80
25/80
NR
25/80
25/80
2 / 98
30/90
Vinyl Toluene (also Methyl

Styrene)
Vinylidene Chloride, Acrylic Acid
Dispersion
Water, cooling tower, please
contact Technical service.
Water, Deionized
2, 6, 22
100
80/180
95/200
80/180
80/180
80/180
80/180
Water, Distilled or demineralized
2, 22
100
80/180
95/200
80/180
80/180
80/180
80/180
Water, Steam Condensate (See

Water, distilled or demineralized)
2, 22
2, 22
80/180
80/180
105/220
95/200
105/220
80/180
80/180
80/180
105/220
80/180
80/180
80/180
50/120
50/120
50/120
Water, Tap, hard

Water, Tap, soft
Water, Urea, Ammonium Nitrate,
(fertilizer)
White Liquor (Pulp Mill)
100
100
up to 40 / up
to 30 /
balance
-
65/150
65/150
80/180
65/150
80/180
White Spirit (See Mineral Spirit)
Xylene
Xylene, Amyl Acetate
Zinc Chloride
Zinc Fluoborate
Zinc Hydrosulfite
Zinc Nitrate
Zinc Phosphate
Zinc Sulfate
Zinc Sulfite
Zinc, Metal plating (See Metal
plating)
1
-
100
70 / 30
Sat'd
50
Sat'd
Sat'd
100
100
100
NR
100/210
100/210
100/210
100/210
80/180
50/120
50/120
100/210
100/210
100/210
100/210
80/180
40/100
100/210
100/210
100/210
100/210
80/180
NR
100/210
100/210
100/210
100/210
80/180
100/210
100/210
100/210
80/180
105/225
50/120
120/250
-
40/100
NR
130/265
70/160
80/180
95/200
120/250
-
74
Concentration chart
ppm
Baum concentration chart at 25C, 77F
10,000
1.0
Baum
(B,Be or B)
Hydrochloric
acid %
1,000
0.1
7.15
100
0.01
10
14.83
12.86
13.70
10.77
0.
16
24.57
20.69
21.30
17.53
10.28
19
29.65
24.83
25.80
21.07
15.28
22
35.21
29.07
30.00
24.61
21.60
24
39.41
31.94
34.00
27.10
25.50
30
41.30
40.20
34.60
35
50.32
49.50
41.30
40
61.38
55.00
48.10
Nitric acid %
Phosphoric
acid %
Sulfuric acid %
7.01
5.28
46
81.10
64.60
56.50
48
91.35
66.00
59.20
62
90.00
81.30
62.5
96.00
90.60
66
Ammonia
94
Notes
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
75
Global Headquarters
Ashland Inc.
50 East RiverCenter Blvd.
Covington, KY 41012 USA
Tel: +1 859 815 3333
5200 Blazer Parkway
Dublin, OH 43017 USA
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Regional Centers
Asia Pacific Shanghai, P.R. China
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PMasiasales@ashland.com
Europe Barcelona, Spain
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India Navi Mumbai
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North America Dublin, Ohio USA
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South America Araariguama, Brazil
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Trademark , Ashland or its subsidiaries, registered in various countries
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believed to be accurate and reliable, but are not to be taken
as a guarantee, an express warranty, or an implied warranty
of merchantability or fitness for a particular purpose, or
representation, express or implied, for which Ashland Inc.
and its subsidiaries assume legal responsibility.
Serving the global marketplace

Ashland offers superior value and hassle-free services for customers anywhere in
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manufacturing sites to its application research and product development labs on three
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countries, it operates through four commercial units: Ashland Aqualon Functional
Ingredients, Ashland Hercules Water Technologies, Ashland Performance Materials and
Ashland Consumer Markets (Valvoline).

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Concentration / Units (g/L, oz/gal, %)

Chemical environment or CAS Numbers (indicated on the Material Safety

Maximum Temperature, Duration (h), Frequency per year:

Pressure (Bar,psi) / Vacuum :

pH typical : Min, Normal, Max.:

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TENSILE STRENGTH, psi

TENSILE MODULUS, X 106 psi

1 Properties of production laminates will vary

TABLE 1 - MECHANICAL PROPERTIES1 OF Hetron RESINS (SI units)

TENSILE STRENGTH, MPa

TENSILE MODULUS, MPa

1 Properties of production laminates will vary

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FLEXURAL MODULUS, X 106 psi

FLEXURAL STRENGTH, psi

FLEXURAL MODULUS, MPa

FLEXURAL STRENGTH, MPa

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POSTCURING THE LAMINATE

For a service temperature below 100C (212F): A postcure may extend

Mechanical properties increase with greater reinforcement content.

For service temperature above 100C (212F): Postcure in service may

THERMAL CONDUCTIVITY (K-VALUE)

M = chopped mat 1 oz/ft2

Wr = woven roving 24 oz/yd2