Mtodo cuantitativo de Vogel

Este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tantos de

materias primas como de productos terminados. El problema del mtodo
consiste en reducir al mnimo posible los costos de transporte
designados a satisfacer los requerimientos totales de demanda y
abastecimiento de materiales. Los supuestos considerados como
desventajas del mtodo son:

Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de

unidades embarcadas.
Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades
homogneas.
Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo con la
cantidad transportada.
La oferta y la demanda deben ser iguales.
La cantidad de oferta y demanda no varan con el tiempo.
No considera ms efectos para la localizacin que los costos de
transporte.

Entre sus ventajas est en que es mtodo preciso y totalmente parcial.

Todos los datos se llevan a una matriz oferta y demanda u origen y
destino, se escoger aquel sitio que produzca los menores costes de
transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado. El
mtodo no se ejemplifica en esta parte, si no en el caso prctico que se
muestra en el final de la parte 2, se aplica en forma total desde su
planteamiento hasta su solucin.

En la figura se muestra una matriz ordinaria del mtodo y los pasos que
se siguen para su solucin.

En los renglones A, B y c se encuentran los sitios que abastecern la

demanda hasta los sitios W, X, Y y Z. en el recuadro de cada interseccin
oferta y demanda aparece el costo de transportar una unidad desde un
sitio de origen (oferta ) A, por ejemplo, hasta sitio de base, aparecen las
cantidades mximas de ofertas y demanda de cada localidad, una
condicin indispensable para que la matriz tenga solucin es que la
suma de toda oferta sea igual a toda demanda, resultado que aparece
en la casilla del ngulo inferior derecho de la matriz.

INGENIERA DEL PROYECTO

Comprende los aspectos tcnicos y de infraestructura que permitan el
proceso de fabricacin del producto o la prestacin del servicio, as
tenemos.
Consiste en definir el tipo de maquinarias y equipos sern necesarios
para poder fabricar el producto o la prestacin del servicio, por ejemplo
en el caso de una empresa metal mecnica tenemos las mquinas de
soldar, mquinas de cortar metal, etc, en una empresa textil tenemos
las mquinas de costura recta, bordadoras, etc.
PROCESOS PRODUCTIVOS
En toda actividad productiva existen procesos que permiten llevar a
cabo la produccin de un producto de una manera eficiente que permite
un flujo constante de la materia prima, eficiencia en el uso del tiempo,
orden, etc. Por tal motivo es importante disear los subprocesos dentro
del proceso de produccin de tal manera que pueda darse un proceso
ptimo en la fabricacin del producto. o la prestacin del servicio.

Tcnicas de anlisis del proceso de produccin

Este anlisis cumple con dos objetivos:
Facilitar la distribucin de la planta aprovechando el espacio disponible
en forma ptima, lo cual optimiza la operacin de la planta mejorando
los tiempos y movimientos de los hombres y las mquinas. Para
representar y analizar el proceso existen varios mtodos:

Diagrama de bloques. Consiste en que cada operacin unitaria

ejercida se encierra en un rectngulo, cada rectngulo y bloque se
une con el anterior y posterior por medio de flechas que indican
tanto la secuencia de las operaciones como la direccin del flujo.
Diagrama del flujo del proceso. Es ms detallado que el diagrama
anterior ya que utiliza una simbologa internacionalmente
aceptada para representar las operaciones efectuadas las cuales
son: operacin, transporte, demora, almacenamiento, inspeccin y
operacin combinada.
Cursograma analtico. Es una tcnica que consiste en hacer un
anlisis muy detallado del proceso, bsicamente con la intencin
de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parmetros dentro de
un proceso que ya est en funcionamiento.
Diagrama de hilos y diagrama de recorridos. Muestran con una
grfica la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del
almacn hasta que se convierte en el producto final
Iconograma. Es la representacin de un proceso por medio de
imgenes estilizadas de todos los componentes de un proceso. E
una herramienta til sobre todo para aquellos que se les dificulta
el entendimiento de la simbologa internacional.
Diagrama sinptico. Es un diagrama sintetizado de un proceso. Se
utiliza para representar procesos complejos que pueden tener
decenas o aun cientos de actividades.

Es necesario que se definan las necesidades de equipo

Factores relevantes que determinan la adquisicin de

maquinaria y equipo

1) El proveedor.
2) El precio.
3) Dimensiones (para distribucin de planta).
4) Capacidad: De la capacidad depende el n de mquinas que se
requieran.
5) Flexibilidad: Cuando se realizan procesos dentro de ciertos rangos
por ejemplo en ciertas temperaturas, se generan diferentes
cambios al producto.
6) Mano de obra necesaria: necesidades de mano de obra directa y
de capacitacin.
7) Costo de mantenimiento: Lo proporciona el fabricante.
8) Consumo de energa elctrica, otra o ambas: por lo general se
indica en una placa en la mquina el consumo en watts/h.
9) Infraestructura necesaria: Equipos que necesitan alta tensin
elctrica, con lo que se incrementa la inversin.
10)
Equipos auxiliares: Mquinas que necesitan agua a presin,
agua fra o caliente etc.
11)

Costos de fletes y seguros.

12)

Costos de instalacin y puesta en marcha.

13)
Existencia de repuestos y puntos de reparacin en el pas, o
si hay necesidad e importarlos.

Mtodos de distribucin

Diagrama de recorrido y SLP

Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido
internacionalmente en materia de planeacin de fbricas, quin ha
recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros
Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribucin.
El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de
una distribucin y est constituida por cinco fases, en una serie de
procedimientos y smbolos convencionales para identificar, evaluar y
visualizar los elementos y reas involucradas de la mencionada
planeacin. Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede
aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u
operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o
menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio
de planta planeado.
Para que el mtodo SLP tenga xito, se requieren una serie de datos
sugeridos por Richard Muther. Los primeros datos que se deben conocer
son P, Q, R, S, y T, que por sus siglas en ingles significan: P, producto,
con todas sus especificaciones, las cuales se declaran desde el principio
de la evaluacin del proyecto. Q (quantity), cantidad de producto que se
desea elaborar, lo cual se determina tanto en el estudio e mercado como
en la determinacin del tamao de planta. R (route), secuencia que
sigue la materia prima dentro del proceso de produccin. S (supplies),
insumos necesarios para llevar a cabo el proceso productivo. T, tiempo
que es la programacin de la produccin. Despus de esto se necesita
tomar en cuenta el flujo de materiales y la relacin de actividades que
se tienen en las operaciones del proceso de produccin. Con esto datos
ya es posible aplicar el mtodo SLP. Una vez que se ha desarrollado el
mtodo, se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio
disponible. Para proyectar el espacio requerido, es necesario calcular las
reas para todas las actividades de la planta. De aqu, de acuerdo con la
cantidad de maquinas y al volumen que ocupa cada una, se realiza un
primer intento de distribucin. Con estos se efectan los ajustes

necesarios para llegar a determinar la distribucin definitiva de las

instalaciones de una planta. Esta es la planeacin del SLP.
Despus de esto se necesita tomar en cuenta el flujo de materiales y la
relacin de actividades que se tienen en las operaciones del proceso de
produccin. Con esto datos ya es posible aplicar el mtodo SLP. Una vez
que se ha desarrollado el mtodo, se verifica el espacio requerido y se le
compara con el espacio disponible. Para proyectar el espacio requerido,
es necesario calcular las reas para todas las actividades de la planta.
De aqu, de acuerdo con la cantidad de maquinas y al volumen que
ocupa cada una, se realiza un primer intento de distribucin. Con estos
se efectan los ajustes necesarios para llegar a determinar la
distribucin definitiva de las instalaciones de una planta. Esta es la
planeacin del SLP.
El mtodo SLP utiliza una tcnica poco cuantitativa al proponer
distribuciones con base en la conveniencia de cercana entre los
departamentos. Emplea la simbologa internacional dada:

Cdigo
A
E
I
O
U
X

Relacin de proximidad
Absolutamente necesaria
Especialmente necesaria
Importante
Importancia ordinaria
No importante
Indeseable

El mtodo puede desarrollarse en los siguientes pasos:

Construya una matriz diagonal y anote los datos correspondientes

al nombre del departamento y al rea que ocupa. Observe que la
matriz tiene la forma que por medio de ella estn relacionados
todos los departamentos de la empresa.

Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de

correlacin) con la letra del cdigo de proximidades que se
considere ms acorde con la necesidad.

Construya un diagrama de hilos a partir del cdigo de proximidad.

Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de correlacin en

lo que se refiere a la proximidad de los departamentos, y de hecho
ya es un plano, este se considera la base para proponer la
distribucin.

La distribucin propuesta es ptima cuando las proximidades

coinciden en ambos diagramas y en el plano de la planta.