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4 RELLENOS

SANITARIOS,
RESIDUOS
PELIGROSOS Y
MINERA
4.1 Impermeabilizacin
con Geomembranas para
rellenos sanitarios
4.1.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la seleccin del
material para la impermeabilizacin de
los vasos para disponer los residuos
slidos, utilizando Geomembrana de
polietilieno de alta densidad. (HDPE)
High Density Polietilyne, en los sitios
sealados en los planos del proyecto o
indicados por el Interventor/Supervisor/
Inspector. Esta especificacin se basa
en la supervivencia a los esfuerzos a los
cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad.
4.1.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniera geotcnica para controlar
la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas
es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores
normales de permeabilidad para una Geo-

membrana medida para transmisin de


agua y vapor estn en un rango de 1x10-12
a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables.
El trmino recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta funcin se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia a la accin
qumica y a su comportamiento cuando
se encuentran expuestos a condiciones
ambientales y al ataque qumico.
La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base;
estas estn especialmente formuladas
para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie.
4.1.2.1 Geomembranas
4.1.2.1.1 Caractersticas fsicas y
mecnicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) debern ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en
la tabla 1.

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Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas

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Unidades

Mtodo

Frecuencia

HDPE 60 mils
Valor mnimo

Espesor Promedio Mnimo

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

1,50

Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas)

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

1,35

g/cm3

ASTM D 1505

90.000 kg

> 0.94

Densidad, g/cm3
Resistencia a la Traccin (cada direccin)
Resistencia a la Rotura

N/mm (lb/in)

ASTM D 6693 Tipo IV

9.000 kg

40 (228)

Resistencia a la fluencia

N/mm (lb/in)

Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0

9.000 kg

22 (126)

Elongacin a la Rotura

700

in (51mm) G.L.1.3 in
(33 mm)

9.000 kg

Elongacin a la fluencia, %

9.000 kg

12

Resistencia al Desgarro

N (lb)

ASTM D 1004

18.000 kg

187 (42)

Resistencia al Punzonamiento

N (lb)

ASTM D 4833

18.000 kg

480 (108)

Contenido de Negro de Humo (Rango)

Dispersin de Negro de Humo

2.0 - 3.0
+Nota 1

horas

ASTM D 5397, Apend.

90.000 kg

300

Tiempo de Induccin a la Oxidacin

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>55/80

Retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>50

Para aplicaciones en rellenos sanitarios


la durabilidad de la Geomembrana es de
crtica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo.
Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son:

Estabilizadores del proceso

Negro de Humo

Antioxidantes: OIT, Oxidation


Induction Time, los antioxidantes
protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su
vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido
las propiedades mecnicas de la
Geomembrana no cambian.

Las Resinas:
-

9.000 kg
18.000 kg

Resistencia al agrietamiento (NCTL)

4.1.2.1.2 Durabilidad

ASTM D 1603
ASTM D 5596

Se necesita que las Geomembranas de


HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificaciones de la tabla 2.

Ensayos NCTL

Los aditivos:

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas
Contenido de Negro de Humo (Rango)

Unidades

Mtodo

Frecuencia

HDPE 60 mils
Valor mnimo
2.0 - 3.0

ASTM D 1603

9.000 kg

horas

ASTM D 5397, Apend.

90.000 kg

300

Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Resistencia al agrietamiento (NCTL)


Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta

minutos

ASTM D 5285

90.000 kg

>400

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT


retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>55/80

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT


retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>50

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos

4.1.2.2 Geotextil de proteccin


Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT4000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin.

4.1.2.2.2 Caractersticas hidrulicas


del Geotextil
165
Tabla 4. Requerimientos Mnimos de
Propiedades Hidrulicas del Geotextil

Propiedad

Norma
de
ensayo

Referencia

Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)(1)
NT4000

Permitividad

ASTM
D-4491

1.3 s-1

4.1.2.2.1 Caractersticas mecnicas


del material

Tamao de
Abertura
Aparente(2)

ASTM
D-4751

0.15 mm

Las propiedades de resistencia de los


Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin.
Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.

Estabilidad
Ultravioleta

ASTM
D-4355

70% despus
de 500 horas
de exposicin

Tabla 3. Requerimientos Mnimos de


Propiedades Mecnicas del Geotextil

Propiedad

Norma
de
ensayo

Referencia

Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)(1)
NT4000

Resistencia a la
Tensin (Grab)

ASTM
D-4632

950 N

Resistencia al
punzonamiento

ASTM
D-4833

450 N

Resistencia al
rasgado trapezoidal

ASTM
D-4533

300 N

Resistencia al
Estallido (Mullen
Burst)

ASTM
D-3780

2400 kPa

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden


al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificacin y corresponde
a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
estndar de los valores de la produccin.
(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente
(TAA) representan el valor mximo promedio
por rollo.

4.1.3 Equipos

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden


al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificacin y corresponde
a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
estndar de los valores de la produccin.

Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular


la Geomembrana, as como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras debern ser de
un modelo igual o superior a 2004.

todo ello debe ser aprobado por el


propietario del proyecto, quien se
har responsable.

Tabla 5. Equipos y Caractersticas


Equipo y caractersticas

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Cantidad
mnima

Maquina selladora trmicas y/o de


cua para instalacin de
Geomembranas de Polietileno.
Automticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.

Extrusora de Polietileno, para cordn


de extrusin de 4 mm 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.

Electrones (Triac) para reparaciones de


Geomembranas de polietileno.

Tensimetro de campo para


Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.

Equipo de Cmara de vaco.

Planta Elctrica de 5 kw o superior.

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener


indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.

La Geomembrana no debe colocarse


en presencia de humedad, de lodo o
de agua.

Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se


pueden presentar gases que elevarn la Geomembrana. El contratista
o propietario, debe construir para
estos casos un adecuado sistema de
drenaje.

Se debe tener especial cuidado al


preparar la superficie sobre la cual se
instalar la Geomembrana, el terreno
ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier
dao en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto.

Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto
anteriormente.

4.1.4 Procedimiento constructivo


4.1.4.1 Preparacin de la superficie
4.1.4.1.1 Calidad de la superficie

El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable


de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalacin.

La superficie a ser impermeabilizada


debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana.

La superficie debe estar preparada


de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de
vegetacin.
El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los
sistemas de subdrenaje necesarios;

4.1.4.1.2 Control de la vegetacin


Se recomienda en casos de presencia
de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciacin
de la instalacin.
4.1.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje ser excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la
zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese da.

Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar
potenciales daos al material. El relleno
de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de
tierras siguiendo las especificaciones
pertinentes. El relleno se debe efectuar
en el momento en que la Geomembrana
esta en su estado de mayor contraccin
para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado
y compactacin de las zanjas de anclaje
para evitar el dao de la Geomembrana.

La Geomembrana ser extendida


sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mnimo de
manejo.

Si cualquier situacin adversa se


presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se hayan superado.

En la medida de lo posible, ningn


equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
estar debidamente protegido para
evitar daos.

El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daos a la Geomembrana.

El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe


afectar la calidad de la superficie.

Como medida de seguridad, se debe


contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensin por
accin de viento.

El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo


debe ser minimizado. Si se requiere,
las reas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm. de
espesor.

Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo


ingresarn al rea de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando

4.1.4.3 Colocacin de la
Geomembrana
4.1.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el rea a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin.
4.1.4.3.2 Extensin de la
Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:

Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo


nicamente.

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dicha presin. Tambin se permite


el uso de vehculos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)

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Una vez extendida la Geomembrana


se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para
localizar daos (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente.
Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo ms pronto posible
despus de la extensin.

Condiciones climticas

La extensin de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalacin. Si
el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana.
En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harn en
el sentido de la direccin del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.

La extensin de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5 y 35 centgrados.

La extensin de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.

4.1.4.3.3 Sellado en campo


El sellado consiste en unir dos rollos
usando mtodos trmicos.
Orientacin de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de
la pendiente del talud, y no en direccin

perpendicular a la pendiente del talud.


Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que
se minimice la cantidad de sellados a
realizar.
En toda obra se identificar la direccin
del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin.
Sellado por fusin
Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cua caliente
equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba
de presin de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ntimamente una
cua caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir, hace que
estas se fundan por presin posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presin a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente
debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con
las caractersticas del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.

Es importante que el tcnico operador


del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, as,
diariamente, se calibrar el equipo de
acuerdo con las condiciones climticas
al momento de iniciar labores y se revisar la calibracin si ocurren cambios
en el clima.

4.1.4.3.5 Sellados de prueba


Previo al inicio del proceso de sellado, se
efectuarn sellados de prueba para verificar
la calidad de la unin, en estos sellados se
verificarn las condiciones de temperatura
de calentamiento de la cua y velocidad de
los rodillos de avance en conjunto con las
condiciones climticas del momento. Los
sellados de prueba se realizarn teniendo
en cuenta los siguientes puntos:

Se efectuaran sellados de prueba por


cada equipo de sellado y por cada
tcnico de sellado que vaya a operar
el equipo.

El sellado de prueba se realizar al


inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del da y al
comenzar la tarde.

Los sellados de prueba tendrn una


longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15
cm. Para el sellado por extrusin, la
prueba de sellado ser de 50 cms de
largo por 30 cms de ancho.

El tcnico de sellado debe verificar antes


de sellar, que el rea de unin este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unin
entre los materiales.

Dos muestras, cada una de 15 cms


de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.

La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el


trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condicin
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.

4.1.4.3.6 Reparaciones

Sellado por extrusin


Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin.
El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especficas de la obra.
4.1.4.3.4 Preparacin de las uniones

Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparacin.
Procedimientos de reparacin
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos.

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Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan


realizado pruebas, se logra colocando
una pieza de Geomembrana redondeada,
fijada con cordn de extrusin.
Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con
extrusin.
Sellado de punteo. Consiste en reparar
pequeas perforaciones mediante el uso
de la extrusora.
Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada
como defectuosa) usando el proceso de
extrusin.

membrana del mismo tamao del tubo o


menor, para optimizar l acople
La bota de la tubera debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.1.4.5 Tecnofijacin a estructuras
especiales
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansin,
platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje

Todas las reparaciones se efectuarn con


el proceso de extrusin, y se preparar la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparacin
Los parches a colocar deben extenderse
como mnimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms.
Verificacin de las reparaciones
Cada reparacin debe ser verificada por
el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.1.5.5.1).
De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su
correspondiente prueba.

La zanja de anclaje debe ser llenada y


compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma
tal que evite efectuarse cualquier dao a
la Geomembrana. Si se llegan a presentar
daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar
los daos y efectuar las reparaciones
respectivas.
4.1.5 Control de calidad
4.1.5.1 Garanta del material
El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garanta de las
Geomembranas:

4.1.4.4 Acoples a tuberas


En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente
para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geo-

Certificado Rollo a Rollo de todas


las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.

Acreditacin GAI - LAP de todas


la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el tem

caractersticas fsicas y mecnicas de


la Geomembrana.

Certificado ISO 9001 Versin 2000


para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.

4.1.5.2 Garanta en instalacin


del material
El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de
la propuesta:

Pliza de estabilidad de Obra por un


valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.

4.1.5.3 Experiencia en suministro e


instalacin de Geomembranas
Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o
ejecutados en los ltimos diez (10) aos
contados a partir de la fecha de cierre de esta
licitacin, en las siguientes actividades:

En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta


densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de reas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidacin y
Biodigestores.
Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, La experiencia ser la sumatoria de las experiencias especficas de cada uno de
los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la
Geomembrana.

Los contratos celebrados con entidades privadas y pblicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.

4.1.5.4 Certificado de calidad


para la instalacin
Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versin 2000, para Instalacin
de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la
adjudicacin, deber mantener vigente
su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unin
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deber aportar el
certificado.
Adems se deber presentar un Manual
de Instalacin, y un sistema de Gestin de
Calidad especifico para el proyecto, como
requisito para el recibo de la propuesta.
4.1.5.5 Control de calidad en la
instalacin (uniones)
El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas.
4.1.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirven
para verificar la continuidad de la unin;
sin embargo no aporta informacin de
la resistencia de la unin. Los mtodos
pruebas no destructivas son la cmara de
vaco y presin de aire.

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El supervisor de obra programar, en


conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.

Si no hay burbujas, se traslada la caja


de vaco al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.

Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el


sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.

Prueba de cmara de vaco


Esta prueba se efecta para todas las
reparaciones del mtodo de sellado por
extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin.

Prueba de presin de aire

El equipo empleado consiste en una caja


de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succin.

Equipo empleado para esta prueba:

Para efectuar la prueba se utiliza agua


jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre
el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto.

La prueba de presin de aire en uniones


donde exista el canal respectivo.

Una bomba de aire, o tanque, capaz


de producir una presin mnima de
25 psi.

Una aguja con manmetro para ser


insertada en el canal de aire.

Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce


la aguja.

El procedimiento a seguir es el siguiente:

Procedimiento para esta prueba:

Prenda la bomba de la caja de vaco

Sellar los dos extremos del canal de


sellado que se probar.

Mojar la zona a probar en un rea


aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.

Insertar la aguja en el canal de aire


donde existe el sellado.

Colocar la caja de vaco sobre el rea


jabonosa.

Presurizar el canal de aire entre 25 y


30 psi.

Activar el sistema de vaco creando


una presin negativa de aproximadamente 5 psi.

Observar por un momento mientras


se estabiliza la presin en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro.

Observar a travs de la ventana en un


lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin
revisada.

Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura

Si se observa una diferencia mayor a


4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
Si se vuelve a presentar la falla se
marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.

Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente


procedimiento:

Volver a efectuar la prueba en el mismo sector.

Mientras se tenga el canal de aire


bajo presin, se recorre la unin
para revisar si existen posibles fugas
de aire.

Manteniendo la presin de aire en


el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.

Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la


prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla.
Reparar la falla detectada empleando
el mtodo de extrusin y realizar la
prueba de cmara de vaco.
En reas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unin, se puede efectuar la prueba de
cmara de vaco.

4.1.5.5.2 Pruebas destructivas


En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad

de la unin en cuanto a su resistencia.


Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalacin
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:

Prueba de Tensin

Prueba de Pelado o Corte

La prueba de tensin consiste en medir la


resistencia en la unin aplicando tensin
y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada.
La prueba de pelado o corte consiste
en aplicar tensin a las dos caras en un
mismo sello para observar como ocurre
la separacin del sellado. La prueba de
pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin.
La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas
(Contratante, Firma Interventora/Supervisora/Inspectora y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4..1.4.3.6)

La frecuencia en la toma de muestras


es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.

El tamao de la muestra es de 30
cm x 30 cm., y se cortar teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se
pueden cortar muestras adicionales
para que sirvan de testigo, deben
proceder del mismo sector, y las
partes involucradas establecen la
cantidad necesaria.

173


174

Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

Ejecucin de la prueba
La prueba se efecta con un tensimetro
de campo diseando especialmente para
este fin.

De cada muestra se obtendrn diez


probetas para realizar cinco pruebas
de tensin y cinco de pelado o corte.

Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad


de dos pulgadas por minuto.

La prueba se acepta si pasan cuatro


de las cinco probetas ensayadas.

Otro mtodo aceptado es realizar el


promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.

Criterios de rechazo o aceptacin


Para determinar cules son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parmetro lo establecido
en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las
probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como
FILM TEAR BOND (FTB); sellados
que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Espesor
(mils)

Tensin
(lb/pulg)

Pelado/corte
(lb/pulg)

30

66

48

40

80

52

60

120

78

80

160

104

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del rea de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la
muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se
tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas
deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir
el sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.1.6 Medidas
4.1.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
4.1.6.2 Instalacin de la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
instalacin de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.

4.1.6.3 Geotextil de proteccin


La unidad de medida del Geotextil ser
el metro cuadrado (m2), aproximado al
dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificacin, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
4.1.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el
Interventor/Super visor/Inspector.

4.2 Geomembranas para


coberturas de rellenos
sanitarios
4.2.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la seleccin del
material para la cobertura final de los
vasos para disponer los residuos utilizando Geomembrana de Polietilieno de
Densidad Lineal. (LLDPE) High Density Polietilyne, en los sitios sealados
en los planos del proyecto o indicados
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Esta especificacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va
a estar sometida la Geomembrana y su
durabilidad.

4.1.8 Item de pago


Geomembrana ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalacin de la
Geomembrana ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Proteccin ------------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

4.2.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniera geotcnica para controlar
la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una
Geomembrana medida para transmisin
de agua y vapor estn en un rango de
1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables.
El trmino recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea cuando
se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se requieren Geomembranas hechas de polietileno ultra-

175

176

flexible. Este requerimiento esta basado


en su resistencia mecnica,flexibilidad, y
a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales
y al ataque qumico.
La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base;
estas estn especialmente formuladas
para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie.
4.2.2.1 Geomembranas
4.2.2.1.1 Caractersticas fsicas y
mecnicas del material
Las Geomembranas de polietileno ultraflexible (LLDPE) debern ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana a
utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de
durabilidad que se presentan en tabla 1.

4.2.2.1.2 Durabilidad
Para aplicaciones en rellenos sanitarios
la durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo.
Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son:

Las Resinas:
-

ensayos NCTL

Los aditivos:
-

Estabilizadores del proceso

Negro de Humo

Antioxidantes: OIT, Oxidation


Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la
oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de
la Geomembrana no cambian.

Se necesita que las Geomembranas de


LLDPE requeridas para el proyecto,
cumplan especificaciones de la tabla 2:

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana LLDPE 30 mils


Propiedades ensayadas

Unidades

Mtodo

Frecuencia

LLDPE 30 mils
Valor mnimo

Espesor Promedio Mnimo

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

0.75

Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas)

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

0.68

g/cm3

ASTM D 1505

90.000 kg

> 0.939

Resistencia a la Rotura

N/mm (lb/in)

20 (114)

ASTM D 6693 Tipo IV


Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0

9.000 kg

Elongacin a la Rotura

9.000 kg

800

Resistencia al Desgarro

N (lb)

ASTM D 1004

18.000 kg

71 (16)

Resistencia al Punzonamiento

N (lb)

ASTM D 4833

18.000 kg

190 (42)

ASTM D 1603

9.000 kg

2.0 - 3.0

ASTM D 5596

18.000 kg

+Nota 1

ASTM D 5671

Frmula

>35

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT


retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>35/60

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT


retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>60

Densidad, g/cm3
Resistencia a la Traccin (cada direccin)

Contenido de Negro de Humo (Rango)


Dispersin de Negro de Humo
Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura
Tiempo de Induccin a la Oxidacin

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la
Geomembrana en este tipo de proyectos.

177

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana LLDPE 30 mils


Propiedades ensayadas
Contenido de Negro de Humo (Rango)

Unidades
%

Tiempo de Induccin a la Oxidacin

Frecuencia

LLDPE 30 mils
Valor mnimo

ASTM D 1603

9.000 kg

2.0 - 3.0

ASTM D 5596

18.000 kg

+Nota 1

ASTM D 5671

Frmula

>35

Dispersin de Negro de Humo


Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura

Mtodo

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT


retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>35/60

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT


retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>60

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la
Geomembrana en este tipo de proyectos.

4.2.2.2 Geotextil de proteccin


Se debe utilizar sobre la Geomembrana
para prevenir roturas o desgarramientos
un Geotextil No Tejido NT2000 punzonado por agujas elaborados con fibras
sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar
pasar el agua, reteniendo el suelo del
sitio. El Geotextil a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de
propiedades mecnicas, hidrulicas y de
filtracin.
4.2.2.2.1 Caractersticas mecnicas
del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin.
Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.

Tabla 3. Requerimientos Mnimos de


Propiedades Mecnicas del Geotextil

Propiedad

Norma
de
ensayo

Referencia

Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)(1)
NT2000

Resistencia a la
Tensin (Grab)

ASTM
D-4632

550 N

Resistencia al
punzonamiento

ASTM
D-4833

320 N

Resistencia al
rasgado trapezoidal

ASTM
D-4533

220 N

Resistencia al
Estallido (Mullen
Burst)

ASTM
D-3786

1650 kPa

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden


al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificacin y corresponde
a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
estndar de los valores de la produccin.

4.2.2.2.2 Caractersticas hidrulicas


del Geotextil

4.2.4 Procedimiento constructivo


4.2.4.1 Preparacin de la superficie

178
Tabla 4. Requerimientos Mnimos de
Propiedades Hidrulicas del Geotextil

Propiedad

Norma
de
ensayo

Referencia

Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)

4.2.4.1.1 Calidad de la superficie

El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable


de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalacin.

La superficie a ser impermeabilizada


debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana.

La superficie debe estar preparada


de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de
vegetacin.

El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo


cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
har responsable.

La Geomembrana no debe colocarse


en presencia de humedad, de lodo o
de agua.

Si la Geomembrana se instala en
sitios donde existe nivel fretico, se
pueden presentar gases que elevan
la Geomembrana. El contratista o
propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de
drenaje.

Se debe tener especial cuidado al


preparar la superficie sobre la cual se
instalar la Geomembrana, el terreno

NT2000

Permitividad

ASTM
D-4491

Tamao de
Abertura
Aparente(2)

ASTM
D-4751

Estabilidad
Ultravioleta

ASTM
D-4355

2.2 s-1

0.15 mm
70% despus
de 500 horas
de exposicin

(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA)


representan el valor mximo promedio por rollo.

4.2.3 Equipos
Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, as como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras debern ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 5. Equipos y Caractersticas
Equipo y caractersticas

Cantidad
mnima

Maquina selladora trmicas y/o de


cua para instalacin de
Geomembranas de Polietileno.
Automticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.

Extrusora de Polietileno, para cordn


de extrusin de 4 mm 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.

Electrones (Triac) para reparaciones de


Geomembranas de polietileno.

Tensimetro de campo para


Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.

Equipo de Cmara de vaco.

Planta Elctrica de 5 kw o superior.

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener


indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.

ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier


dao en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extender
Geomembrana en reas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
4.2.4.1.2 Control de la vegetacin
Se recomienda en casos de presencia de
vegetacin, la aplicacin de herbicidas,
los cuales sern aplicados por lo menos
48 horas antes de la iniciacin de la instalacin.
4.2.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje ser excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la
zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese da.
Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daos al material.
El relleno de la zanja de anclaje ser
responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contraccin para evitar posibles
daos por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactacin
de las zanjas de anclaje para evitar el
dao de la Geomembrana.

4.2.4.3 Colocacin de
la Geomembrana
179

4.2.4.3.1 Descargue del material


Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el rea a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin.
4.2.4.3.2 Extensin de
la Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:

Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo


nicamente.

La Geomembrana ser extendida


sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mnimo
de manejo.

Si cualquier situacin adversa se


presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se hayan superado.

En la medida de lo posible, ningn


equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se

considere agresivo para la actividad


estar debidamente protegido para
evitar daos.

180

El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daos a la Geomembrana.

El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe


afectar la calidad de la superficie.

Como medida de seguridad, se debe


contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensin por
accin de viento.

El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo


debe ser minimizado. Si se requiere,
las reas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm.
de espesor.
Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo
ingresarn al rea de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presin. Tambin se permite
el uso de vehculos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
Una vez extendida la Geomembrana
se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para
localizar daos (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente.

Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.

Condiciones climticas

La extensin de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalacin. Si
el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana.

En lo posible los traslapos entre los


rollos de Geomembrana se harn en
el sentido de la direccin del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.

La extensin de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5 y 35 centgrados.

La extensin de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.

4.2.4.3.3 Sellado en campo


El sellado consiste en unir dos rollos
usando mtodos trmicos.
Orientacin de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de
la pendiente del talud, y no en direccin
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares
se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificar la direccin
del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin.
Sellado por fusin
Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a

emplear es una selladora de cua caliente


equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba
de presin de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ntimamente una
cua caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presin posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presin a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente
debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con
las caractersticas del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el tcnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, as,
diariamente, se calibrar el equipo de
acuerdo con las condiciones climticas
al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren
cambios en el clima.

Sellado por extrusin


Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin.
El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
4.2.4.3.4 Preparacin de las uniones
El tcnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el rea de unin este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unin
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condicin
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.2.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarn sellados de prueba para
verificar la calidad de la unin, en estos
sellados se verificarn las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cua
y velocidad de los rodillos de avance en
conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba
se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:

181


182

Se efectuaran sellados de prueba por


cada equipo de sellado y por cada
tcnico de sellado que vaya a operar
el equipo.

El sellado de prueba se realizar al


inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del da y al
comenzar la tarde.

Los sellados de prueba tendrn una


longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo
por 30 cms de ancho.

Dos muestras, cada una de 15 cms


de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.

4.2.4.3.6 Reparaciones
Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparacin.
Procedimientos de reparacin
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos.

Parcheo. Recomendado para reparar


orificios grandes y sitios donde se
hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana
redondeada, fijada con cordn de extrusin.
Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados
con extrusin.

Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante


el uso de la extrusora.

Refuerzo de sellado y extrusin.


Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el
proceso de extrusin.

Todas las reparaciones se efectuarn con


el proceso de extrusin, y se preparar la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparacin
Los parches a colocar deben extenderse
como mnimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms.
Verificacin de las reparaciones
Cada reparacin debe ser verificada por
el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.2.5.5.1).
De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su
correspondiente prueba.
4.2.4.4 Acoples a tuberas
En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente
para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o
menor, para optimizar l acople.
La bota de la tubera debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.

4.2.4.5 Tecnofijacin a estructuras


especiales

4.2.5.2 Garanta en instalacin


del material
183

Cuando existan estructuras especiales


(concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansin,
platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por
el fabricante.

El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de


la propuesta:

4.2.4.6 Relleno de la zanja de anclaje


La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
dao a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daos a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas.

4.2.5.3 Experiencia en suministro e


instalacin de Geomembranas
Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez
(10) aos contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades:

4.2.5 Control de calidad


4.2.5.1 Garanta del material
El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garanta de las
Geomembranas:

Pliza de estabilidad de Obra por un


valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.

En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta


densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de reas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidacin y
Biodigestores.

Certificado Rollo a Rollo de todas


las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.

Cuando la participacin sea en Consorcio


o Unin Temporal, la experiencia ser la
sumatoria de las experiencias especficas
de cada uno de los integrantes.

Acreditacin GAI - LAP de todas


la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas de
la Geomembrana.

Las certificaciones pueden ser dadas


por el fabricante o proveedor de la Geomembrana.

Certificado ISO 9001 Versin 2000


para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.

Los contratos celebrados con entidades privadas y publicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.

4.2.5.4 Certificado de calidad


para la instalacin
184

Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versin 2000, para instalacin
de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la
adjudicacin, deber mantener vigente
su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unin
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deber aportar el
certificado.
Adems se deber presentar un Manual
de Instalacin, y un sistema de Gestin
de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la
propuesta.

mientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cmara de vaco
Esta prueba se efecta para todas las
reparaciones del mtodo de sellado por
extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin.
El equipo empleado consiste en una caja
de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succin.
Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la
succin en la caja de vaco sobre el rea
jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn
defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:

Prenda la bomba de la caja de vaco.

4.2.5.5 Control de calidad en


la instalacin (uniones)

El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas.

Mojar la zona a probar en un rea


aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.

Colocar la caja de vaco sobre el rea


jabonosa.

4.2.5.5.1 Pruebas no destructivas

Activar el sistema de vaco creando


una presin negativa de aproximadamente 5 psi.

Observar a travs de la ventana en un


lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin
revisada.

Si no hay burbujas, se traslada la caja


de vaco al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.

Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve


para verificar la continuidad de la unin;
sin embargo no aporta informacin de
la resistencia de la unin. Los mtodos
pruebas no destructivas son la cmara de
vaco y presin de aire.
El supervisor de obra programar, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requeri-

Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el


sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.

Prueba de Presin de Aire

cedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando


el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:

La prueba de presin de aire en uniones


donde exista el canal respectivo.

Volver a efectuar la prueba en el mismo sector.

Equipo empleado para sta prueba:

Mientras se tenga el canal de aire bajo


presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire.

Manteniendo la presin de aire en


el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.

Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la


prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla.

Reparar la falla detectada empleando


el mtodo de extrusin y realizar la
prueba de cmara de vaco.

En reas donde el canal de aire este


cerrado y se tenga sospecha de la
unin, se puede efectuar la prueba de
cmara de vaco.

Una bomba de aire, o tanque, capaz


de producir una presin mnima de
25 psi.

Una aguja con manmetro para ser


insertada en el canal de aire.

Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce


la aguja.

Procedimiento para sta prueba:

Sellar los dos extremos del canal de


sellado que se probar.

Insertar la aguja en el canal de aire


donde existe el sellado.

Presurizar el canal de aire entre 25 y


30 psi.

Observar por un momento mientras


se estabiliza la presin en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro.

4.2.5.5.2 Pruebas destructivas

Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura

Si se observa una diferencia mayor a


4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.

En las pruebas destructivas, sobre sellos


realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unin en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalacin
de la Geomembrana.

Si se vuelve a presentar la falla se


marca el sector para efectuar al pro-

La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:

185

186

Prueba de Tensin.

Prueba de Pelado o Corte.

La prueba de tensin consiste en medir la


resistencia en la unin aplicando tensin
y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separacin
del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unin.
La decisin sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtencin de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.2.4.3.6)

La frecuencia en la toma de muestras


es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.

El tamao de la muestra es de 30 cms


x 30 cms., y se cortara teniendo en
cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria.

Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

Ejecucin de la prueba
La prueba se efecta con un tensimetro
de campo diseando especialmente para
este fin.

De cada muestra se obtendrn diez


probetas para realizar cinco pruebas
de tensin y cinco de pelado o corte.

Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad


de dos pulgadas por minuto.

La prueba se acepta si pasan cuatro


de las cinco probetas ensayadas.

Otro mtodo aceptado es realizar el


promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.

Criterios de rechazo o aceptacin


Para determinar cules son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parmetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de
la unin esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor
(mils)

Tensin
(lb/pulg)

Pelado/corte
(lb/pulg)

30

66

48

40

80

52

60

120

78

80

160

104

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del rea de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.

Procedimiento para pruebas que fallen


Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la
muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se
tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban d acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas
deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir
el sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.2.6 Medidas
4.2.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
4.2.6.2 Instalacin de
la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
instalacin de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.2.6.3 Geotextil de proteccin
La unidad de medida del Geotextil ser
el metro cuadrado (m2), aproximado al
dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo

con los planos y esta especificacin, sin


incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
4.2.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.2.8 Item de pago
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalacin de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Proteccin ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

4.3 Geomembranas como


recubrimientos para
manejo de residuos
peligrosos
4.3.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la seleccin del
material para la impermeabilizacin de
los vasos para disponer los residuos peligrosos, utilizando Geomembrana de
Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE)
High Density Polietilyne, en los sitios
sealados en los planos del proyecto o
indicados por el Interventor/Supervisor/
Inspector. Esta especificacin se basa

187

188

en la supervivencia a los esfuerzos a los


cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad.
Se consideran residuos slidos peligrosos los residuos que contienen elmentos
perjudiciales para la salud humana. Los
residuos peligrosos pueden ser liquidos,
solidos con contenido de gases o lodos.
Pueden ser productos de algun proceso
de manufactura o simplemente productos
comerciales desechados como limpiadores o pesticidas.
4.3.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniera geotcnica para controlar
la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para
una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto
las Geomembranas son consideradas
impermeables.
El trmino recubrimiento, es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta funcin se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia a la accin
qumica y a su comportamiento cuando
se encuentran expuestos a condiciones
ambientales y al ataque qumico.

La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base;


estas estn especialmente formuladas
para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie.
4.3.2.1 Geomembranas
Para el caso de residuos slidos peligrosos es necesario la utilizacin de doble
recubrimiento de la Geomembrana requerida en esta especificacin separada
por una Geored de drenaje de mnimo
5 mm de espesor que permita recolectar
posibles fugas de la Geomembrana primaria y conducirla a travs de la Geomembrana secundaria. La Geomembrana
primaria y secundaria presentan las mismas caractaeristicas las cuales se describen a continuacin.
4.3.2.1.1 Caractersticas fsicas y
mecnicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) debern ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en
la tabla 1.

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas

Unidades

Mtodo

Frecuencia

HDPE 60 mils
Valor mnimo

Espesor Promedio Mnimo

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

1.50

Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas)

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

1.35

g/cm3

ASTM D 1505

90.000 kg

> 0.94

Densidad, g/cm3
Resistencia a la Traccin (cada direccin)
Resistencia a la Rotura

N/mm (lb/in)

ASTM D 6693 Tipo IV

9.000 kg

40 (228)

Resistencia a la fluencia

N/mm (lb/in)

Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0

9.000 kg

22 (126)

Elongacin a la Rotura

9.000 kg

700

Elongacin a la fluencia, %

in (51mm) G.L.1.3 in
(33 mm)

9.000 kg

12

Resistencia al Desgarro

N (lb)

ASTM D 1004

18.000 kg

187 (42)

Resistencia al Punzonamiento

N (lb)

ASTM D 4833

18.000 kg

480 (108)

Contenido de Negro de Humo (Rango)

Dispersin de Negro de Humo

2.0 - 3.0
+Nota 1

horas

ASTM D 5397, Apend.

90.000 kg

300

Tiempo de Induccin a la Oxidacin

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>55/80

Retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>50

Para aplicaciones en rellenos sanitarios


la durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo.
Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son:
Las Resinas:

9.000 kg
18.000 kg

Resistencia al agrietamiento (NCTL)

4.3.2.1.2 Durabilidad

ASTM D 1603
ASTM D 5596

ensayos NCTL
Estabilizadores del proceso

Negro de Humo

Se necesita que las Geomembranas de


HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las siguientes de la tabla 2:
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la
Geomembrana en este tipo de proyectos.

Los aditivos:
-

Antioxidantes: OIT, Oxidation


Induction Time, loa antioxidantes
protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su
vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido
las propiedades mecnicas de la
Geomembrana no cambian.

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas
Contenido de Negro de Humo (Rango)

Unidades

Mtodo

Frecuencia

HDPE 60 mils
Valor mnimo
2.0 - 3.0

ASTM D 1603

9.000 kg

horas

ASTM D 5397, Apend.

90.000 kg

300

Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Resistencia al agrietamiento (NCTL)


Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta

minutos

ASTM D 5285

90.000 kg

>400

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT


retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>55/80

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT


retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>50

189

4.3.2.2 Geotextil de proteccin


190

Se debe utilizar un Geotextil No Tejido


NT4000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin.
4.3.2.2.1 Caractersticas mecnicas
del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin.
Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 3. Requerimientos Mnimos de
Propiedades Mecnicas del Geotextil

Propiedad

Norma
de
ensayo

Referencia

Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)(1)
NT4000

Resistencia a la
Tensin (Grab)

ASTM
D-4632

950 N

Resistencia al
punzonamiento

ASTM
D-4833

450 N

Resistencia al
rasgado trapezoidal

ASTM
D-4533

300 N

Resistencia al
Estallido (Mullen
Burst)

ASTM
D-3780

2400 kPa

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden


al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificacin y corresponde
a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
estndar de los valores de la produccin.

4.3.2.2.2 Caractersticas hidrulicas


del Geotextil
Tabla 4. Requerimientos Mnimos de
Propiedades Hidrulicas del Geotextil

Propiedad

Norma
de
ensayo

Referencia

Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)
NT4000

Permitividad

ASTM
D-4491

Tamao de
Abertura
Aparente(2)

ASTM
D-4751

Estabilidad
Ultravioleta

ASTM
D-4355

1.3 s-1

0.15 mm
70% despus
de 500 horas
de exposicin

(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente (TAA)


representan el valor mximo promedio por rollo.

4.3.3 Equipos
Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, as como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras debern ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 5. Equipos y Caractersticas
Equipo y caractersticas

Cantidad
mnima

Maquina selladora trmicas y/o de


cua para instalacin de
Geomembranas de Polietileno.
Automticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.

Extrusora de Polietileno, para cordn


de extrusin de 4 mm 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.

Electrones (Triac) para reparaciones de


Geomembranas de polietileno.

Tensimetro de campo para


Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.

Equipo de Cmara de vaco.

Planta Elctrica de 5 kw o superior.

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener


indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.

4.3.4 Procedimiento constructivo


4.3.4.1 Preparacin de la superficie
4.3.4.1.1 Calidad de la superficie

El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable


de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalacin.

ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier


dao en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extender
Geomembrana en reas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
4.3.4.1.2 Control de la vegetacin

La superficie a ser impermeabilizada


debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana.
La superficie debe estar preparada
de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de
vegetacin.
El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
har responsable.

La Geomembrana no debe colocarse


en presencia de humedad, de lodo o
de agua.

Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se


pueden presentar gases que elevan
la Geomembrana. El contratista
o propietario, debe construir para
estos casos un adecuado sistema
de drenaje.

Se debe tener especial cuidado al


preparar la superficie sobre la cual se
instalar la Geomembrana, el terreno

Se recomienda en casos de presencia de


vegetacin, la aplicacin de herbicidas,
los cuales sern aplicados por lo menos
48 horas antes de la iniciacin de la instalacin.
4.3.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje ser excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la
zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese da.
Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daos al material. El
relleno de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se debe
efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor
contraccin para evitar posibles daos
por inestabilidad dimensional. Se debe
tener especial cuidado en el momento
del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la
Geomembrana.

191

estar debidamente protegido para


evitar daos.

4.3.4.3 Colocacin de
la Geomembrana
192

4.3.4.3.1 Descargue del material

Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue,


como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.

El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daos a la Geomembrana.

El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe


afectar la calidad de la superficie.

Como medida de seguridad, se debe


contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensin por
accin de viento.

El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo


debe ser minimizado. Si se requiere,
las reas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm.
de espesor.

Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo


ingresarn al rea de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presin. Tambin se permite
el uso de vehculos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)

Si el rea a impermeabilizar no ha sido


adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin.
4.3.4.3.2 Extensin de
la Geomembrana
El Supervisor de Obra, en acuerdo con el
cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:

Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo


nicamente.

La Geomembrana ser extendida


sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mnimo de
manejo.

Si cualquier situacin adversa se


presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se hayan superado.

Una vez extendida la Geomembrana


se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para
localizar daos (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente.

Las uniones de la Geomembrana se


deben efectuar lo ms pronto posible
despus de la extensin.

En la medida de lo posible, ningn


equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad

Condiciones climticas

La extensin de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalacin. Si
el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana.
En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harn en
el sentido de la direccin del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.

La extensin de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5 y 35 centgrados.

La extensin de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.

4.3.4.3.3 Sellado en campo


El sellado consiste en unir dos rollos
usando mtodos trmicos.
Orientacin de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de
la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados
a realizar.
En toda obra se identificar la direccin
del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin.
Sellado por fusin
Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar

parches o trabajos detallados. El equipo a


emplear es una selladora de cua caliente
equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba
de presin de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ntimamente una
cua caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presin posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presin a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente
debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con
las caractersticas del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el tcnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, as,
diariamente, se calibrar el equipo de
acuerdo con las condiciones climticas
al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren
cambios en el clima.

193

194

Sellado por extrusin

Este proceso se utiliza principalmente


para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin.

Se efectuaran sellados de prueba por


cada equipo de sellado y por cada
tcnico de sellado que vaya a operar
el equipo.

El sellado de prueba se realizar al


inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del da y al
comenzar la tarde.

Los sellados de prueba tendrn una


longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo
por 30 cms de ancho.

Dos muestras, cada una de 15 cms


de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.

El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura


para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
4.3.4.3.4 Preparacin de las uniones
El tcnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el rea de unin este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unin
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condicin
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.3.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarn sellados de prueba para
verificar la calidad de la unin, en estos
sellados se verificarn las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cua
y velocidad de los rodillos de avance en
conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba
se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:

4.3.4.3.6 Reparaciones
Todas las reas selladas y no selladas
deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en
campo los posibles defectos, para su
posterior reparacin.
Procedimientos de reparacin
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos.

Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde


se hayan realizado pruebas, se logra
colocando una pieza de Geomembrana redondeada, fijada con cordn
de extrusin.

Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados


con extrusin.

Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante


el uso de la extrusora.
Refuerzo de sellado y extrusin.
Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el
proceso de extrusin.

Todas las reparaciones se efectuarn con


el proceso de extrusin, y se preparar la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparacin
Los parches a colocar deben extenderse
como mnimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms.
Verificacin de las reparaciones
Cada reparacin debe ser verificada por
el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.3.5.5.1).
De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su
correspondiente prueba.
4.3.4.4 Acoples a tuberas
En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente
para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o
menor, para optimizar l acople
La bota de la tubera debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.

4.3.4.5 Tecnofijacin a
estructuras especiales
195

Cuando existan estructuras especiales


(concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansin,
platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.3.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada y
compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma
tal que evite efectuarse cualquier dao a
la Geomembrana. Si se llegan a presentar
daos a la Geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar
los daos y efectuar las reparaciones respectivas.
4.3.5 Control de calidad
4.3.5.1 Garanta del Material
El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garanta de las
Geomembranas:

Certificado Rollo a Rollo de todas


las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.

Acreditacin GAI - LAP de todas


la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas de
la Geomembrana.

Certificado ISO 9001 Versin 2000


para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.

4.3.5.2 Garanta en instalacin


del material

4.3.5.4 Certificado de calidad


para la instalacin

El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de


la propuesta:

Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versin 2000, para instalacin
de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional
e internacional.

196

Pliza de estabilidad de Obra por un


valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.

4.3.5.3 Experiencia en suministro e


instalacin de Geomembranas
Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez
(10) aos contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades:

En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta


densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de reas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidacin y
Biodigestores.

Cuando la participacin sea en Consorcio


o Unin Temporal, la experiencia ser la
sumatoria de las experiencias especficas
de cada uno de los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas
por el fabricante o proveedor de la Geomembrana. Los contratos celebrados
con entidades privadas y publicas solo
se tendrn en cuenta cuando se anexe
copia del mismo.

El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la
adjudicacin, deber mantener vigente
su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unin
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deber aportar el
certificado.
Adems se deber presentar un Manual
de Instalacin, y un sistema de Gestin
de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la
propuesta.
4.3.5.5 Control de calidad en la
instalacin (uniones)
El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas.
4.3.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unin;
sin embargo no aporta informacin de
la resistencia de la unin. Los mtodos
pruebas no destructivas son la cmara de
vaco y presin de aire.
El supervisor de obra programar, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requeri-

mientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.

Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el


sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.

Prueba de cmara de vaco


Prueba de presin de aire
Esta prueba se efecta para todas las
reparaciones del mtodo de sellado por
extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin.

La prueba de presin de aire en uniones


donde exista el canal respectivo.
Equipo empleado para sta prueba:

El equipo empleado consiste en una caja


de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succin.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre
el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto.

Una bomba de aire, o tanque, capaz


de producir una presin mnima de
25 psi.

Una aguja con manmetro para ser


insertada en el canal de aire.

Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce


la aguja.

Procedimiento para sta prueba:


El procedimiento a seguir es el siguiente:

Prenda la bomba de la caja de vaco

Mojar la zona a probar en un rea


aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.

Colocar la caja de vaco sobre el rea


jabonosa.

Activar el sistema de vaco creando


una presin negativa de aproximadamente 5 psi.

Observar a travs de la ventana en un


lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin
revisada.

Si no hay burbujas, se traslada la caja


de vaco al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.

Sellar los dos extremos del canal de


sellado que se probar.

Insertar la aguja en el canal de aire


donde existe el sellado.

Presurizar el canal de aire entre 25 y


30 psi.

Observar por un momento mientras


se estabiliza la presin en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro.

Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura

Si se observa una diferencia mayor a


4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.

Si se vuelve a presentar la falla se


marca el sector para efectuar al pro-

197

cedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando


el mismo procedimiento.

198

Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente


procedimiento:

Volver a efectuar la prueba en el mismo sector.

Mientras se tenga el canal de aire bajo


presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire.

Manteniendo la presin de aire en


el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.

Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la


prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla.
Reparar la falla detectada empleando
el mtodo de extrusin y realizar la
prueba de cmara de vaco.
En reas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unin, se puede efectuar la prueba de
cmara de vaco.

Prueba de Tensin

Prueba de Pelado o Corte.

La prueba de tensin consiste en medir la


resistencia en la unin aplicando tensin
y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separacin
del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unin.
La decisin sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtencin de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.3.4.3.6)

La frecuencia en la toma de muestras


es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.

El tamao de la muestra es de 30 cms


x 30 cms., y se cortara teniendo en
cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria.

Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

4.3.5.5.2 Pruebas destructivas


En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unin en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalacin
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:

Ejecucin de la Prueba
La prueba se efecta con un tensimetro
de campo diseando especialmente para
este fin.

De cada muestra se obtendrn diez


probetas para realizar cinco pruebas
de tensin y cinco de pelado o corte.

Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad


de dos pulgadas por minuto.

La prueba se acepta si pasan cuatro


de las cinco probetas ensayadas.

Otro mtodo aceptado es realizar el


promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.

Criterios de rechazo o aceptacin


Para determinar cules son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parmetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de
la unin esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor
(mils)

Tensin
(lb/pulg)

Pelado/corte
(lb/pulg)

30

66

48

40

80

52

60

120

78

80

160

104

Adems de cumplir con los valores


arriba mencionados, la prueba no debe
fallar dentro del rea de sellado. Con
cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.

Procedimiento para pruebas


que fallen
199

Cuando la prueba no cumpla con los


valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la
muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde
se tom la muestra que fall. Ambas
muestras se prueban d acuerdo con la
metodologa ya establecida y las dos
pruebas deben pasar. Si pasan, se debe
reconstruir el sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.3.6 Medidas
4.3.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta
especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
4.3.6.2 Instalacin de
la Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
instalacin de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.3.6.3 Geotextil de proteccin
La unidad de medida del Geotextil ser
el metro cuadrado (m2), aproximado al

200

dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo


con los planos y esta especificacin, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.

yecto o indicados por el Interventor/Supervisor/Inspector. Esta especificacin se


basa en la supervivencia a los esfuerzos
a los cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad.

4.3.7 Forma de pago

4.4.2 Materiales

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el
Interventor/Supervisor/Inspector.

De acuerdo con la norma ASTM D4439,


una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado
aplicado a la ingeniera geotcnica para
controlar la migracin de fluidos en
cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.

4.3.8 Item de pago


Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalacin de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Proteccin ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

4.4 Geomembranas para


lagunas de oxidacin
4.4.1 Objetivo
Este trabajo consiste en la seleccin del
material para la impermeabilizacin de
reservorios almacenamiento de fluidos,
utilizando Geomembrana de Polietilieno
de alta densidad. (HDPE) High Density
Polietilene y Geomembrana Ultraflexible
de Polietileno de Densidad Lineal (LLDPE) Low Linear Density Polietiene en
los sitios sealados en los planos del pro-

La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los


suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para
una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto
las Geomembranas son consideradas
impermeables.
El trmino recubrimiento es aplicado
cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta funcin se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia al intemperismo por accin de los rayos UV y a su
comportamiento cuando se encuentran
expuestos a condiciones ambientales y al
ataque qumico.
La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base;
estas estn especialmente formuladas
para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan

una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie.


4.4.2.1 Geomembranas
4.4.2.1.1 Geomembranas de polietileno
de alta densidad (HDPE)
Las Geomembranas debern ser utilizadas cuando las lagunas de oxidacin presenten tanto reas regulares como irregulares, en cualquiera que sea el caso, se
hace obligatorio realizar el sellado de la
Geomembrana en obra.
4.4.2.1.1.1 Caractersticas fsicas y
mecnicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) debern ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deber presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en la tabla 1.

4.4.2.1.1.2 Durabilidad
La durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia en aplicaciones como
lagunas de oxidacin ya que permite que
el recubrimiento se mantenga durante el
periodo de diseo.
Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son:

Las Resinas:
-

ensayos NCTL

Los aditivos:
-

Estabilizadores del proceso

Negro de Humo

Antioxidantes: OIT, Oxidation


Induction Time, loa antioxidantes
protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su
vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido
las propiedades mecnicas de la
Geomembrana no cambian.

Se necesita que las Geomembranas de


HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificacionesde la tabla 2:

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana lisa HDPE 40 mils


Propiedades ensayadas

Unidades

Mtodo

Frecuencia

HDPE 40 mils
Valor mnimo

Espesor Promedio Mnimo

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

1,00

Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas)

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

0,90

g/cm3

ASTM D 1505

90.000 kg

> 0.94

Densidad, g/cm3
Resistencia a la Traccin (cada direccin)
Resistencia a la Rotura

N/mm (lb/in)

ASTM D 6693 Tipo IV

9.000 kg

27 (152)

Resistencia a la fluencia

N/mm (lb/in)

Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0

9.000 kg

15 (84)

Elongacin a la Rotura

9.000 kg

700

Elongacin a la fluencia, %

in (51mm) G.L.1.3 in
(33 mm)

9.000 kg

12

Resistencia al Desgarro

N (lb)

ASTM D 1004

18.000 kg

125 (28)

Resistencia al Punzonamiento

N (lb)

ASTM D 4833

18.000 kg

320 (72)

ASTM D 1603

9.000 kg

2.0 - 3.0

ASTM D 5596

18.000 kg

Resistencia al agrietamiento (NCTL)

horas

ASTM D 5397, Apend.

90.000 kg

300

Tiempo de Induccin a la Oxidacin

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT


retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>55/80

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT


retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>50

Contenido de Negro de Humo (Rango)


Dispersin de Negro de Humo

201

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana HDPE 40 mils


202

Propiedades ensayadas
Contenido de Negro de Humo (Rango)

Unidades

Mtodo

Frecuencia

HDPE 40 mils
Valor mnimo
2.0 - 3.0

ASTM D 1603

9.000 kg

horas

ASTM D 5397, Apend.

90.000 kg

300

Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta

minutos

ASTM D 5285

90.000 kg

>400

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT


retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>55/80

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT


retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>50

Resistencia al agrietamiento (NCTL)

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido
a que es fundamental para la Durabilidad de la
Geomembrana en este tipo de proyectos.

4.4.2.1.2 Geomembranas de polietileno


ultraflexible (LLDPE)
Las Geomembranas de polietileno ultraflexible LLDPE podrn ser utilizadas
cuando los reservorios tengan un rea
menos a lo 800m2 y tengan formas regulares que permitan pre-modular la Geomembrana en fbrica para posteriormente ser extendida en el lugar de la obra.
Las Geomembrana Ultraflexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
son fabricadas con resina de polietileno
virgen, especficamente diseada para la
fabricacin de Geomembranas flexibles.
Sus caractersticas superiores tanto en
elongacin uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo, tales como
pilas de lixiviacin, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicacin donde las deformaciones fuera del plano son crticas,
como es el caso de biodigestores o encarpamientos de lagunas anaerobias.
4.4.2.1.2.1

Caractersticas fsicas y
mecnicas del material

Las Geomembranas ultraflexibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas


de polietileno virgen y especficamente

diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un


97.5% de polietileno, 2.5% de negro de
humo, adems de antioxidantes y termo
-estabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas,
fsicas y de durabilidad de la tabla 3.
4.4.2.1.2.2

Durabilidad

La durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia en aplicaciones como
lagunas de oxidacin ya que permite que
el recubrimiento se mantenga durante el
periodo de diseo.
Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son:

Las Resinas:
-

ensayos NCTL

Los aditivos:
-

Estabilizadores del proceso

Negro de Humo

Antioxidantes: OIT, Oxidation


Induction Time, los antioxidantes
protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su
vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido
las propiedades mecnicas de la
Geomembrana no cambian.

Se requiere que las Geomembranas de


LLDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificaciones de la tabla 4:

Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils


Propiedades ensayadas

Unidades

Mtodo

Frecuencia

LLDPE 40 mils
Valor mnimo

Espesor Promedio Mnimo

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

1,00

Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas)

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

0,90

g/cm3

ASTM D 1505

90.000 kg

> 0.939

Resistencia a la Rotura

N/mm (lb/in)

27 (152)

ASTM D 6693 Tipo IV


Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0

9.000 kg

Elongacin a la Rotura

9.000 kg

800

Resistencia al Desgarro

N (lb)

ASTM D 1004

18.000 kg

98 (22)

Resistencia al Punzonamiento

N (lb)

ASTM D 4833

18.000 kg

250 (56)

ASTM D 1603

9.000 kg

2.0 - 3.0

ASTM D 5596

18.000 kg

+Nota 1

Densidad, g/cm3
Resistencia a la Traccin (cada direccin)

Contenido de Negro de Humo (Rango)


Dispersin de Negro de Humo
Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura

ASTM D 5671

Frmula

>35

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT


retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>35/60

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT


retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>60

Tiempo de Induccin a la Oxidacin

Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils


Propiedades ensayadas

Unidades

Mtodo

Frecuencia

LLDPE 40 mils
Valor mnimo
2.0 - 3.0

Contenido de Negro de Humo (Rango)

ASTM D 1603

9.000 kg

Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura

ASTM D 5671

Frmula

>35

Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta

minutos

ASTM D 5285

90.000 kg

>400

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT


retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>35/60

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT


retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>60

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas


especificaciones rollo a rollo, certificadas en
un laboratorio que cumpla acreditacin GAILAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de
proyectos.

4.4.2.2 Geotextil de proteccin


Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT2000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo

el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar


deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin.
4.4.2.2.1 Caractersticas mecnicas
del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin.
Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.

203

Tabla 5. Requerimientos Mnimos de


Propiedades Mecnicas del Geotextil
204
Propiedad

Norma
de
ensayo

Referencia

Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)(1)
NT2000

Resistencia a la
Tensin (Grab)

ASTM
D-4632

550 N

Resistencia al
punzonamiento

ASTM
D-4833

310 N

Resistencia al
rasgado trapezoidal

ASTM
D-4533

210 N

Resistencia al
Estallido (Mullen
Burst)

ASTM
D-3780

1600 kPa

4.4.3 Equipos
Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, as como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras debern ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 7. Equipos y caractersticas
Equipo y caractersticas

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden


al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El
valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificacin y corresponde
a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
estndar de los valores de la produccin.

4.4.2.2.2 Caractersticas hidrulicas


del Geotextil
Tabla 6. Requerimientos mnimos de
propiedades hidrulicas del Geotextil

Propiedad

Norma
de
ensayo

Referencia

Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)
NT4000

Permitividad

ASTM
D-4491

2 s-1

Tamao de
Abertura
Aparente(2)

ASTM
D-4751

0.15 mm

Estabilidad
Ultravioleta

ASTM
D-4355

70% despus
de 500 horas
de exposicin

(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente


(TAA) representan el valor mximo promedio
por rollo.

Cantidad
mnima

Maquina selladora trmicas y/o de


cua para instalacin de
Geomembranas de Polietileno.
Automticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.

Extrusora de Polietileno, para cordn


de extrusin de 4 mm 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.

Electrones (Triac) para reparaciones de


Geomembranas de polietileno.

Tensimetro de campo para


Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.

Equipo de Cmara de vaco.

Planta Elctrica de 5 kw o superior.

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener


indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.

4.4.4 Procedimiento constructivo


4.4.4.1 Preparacin de la superficie
4.4.4.1.1 Calidad de la superficie

El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable


de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalacin.

La superficie a ser impermeabilizada


debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana.

La superficie debe estar preparada


de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de
vegetacin.
El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
har responsable.

La Geomembrana no debe colocarse


en presencia de humedad, de lodo o
de agua.

Si la Geomembrana se instala en
sitios donde existe nivel fretico, se
pueden presentar gases que elevarn
la Geomembrana. El contratista o
propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de
drenaje.

Se debe tener especial cuidado al


preparar la superficie sobre la cual se
instalar la Geomembrana, el terreno
ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier
dao en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto.

Bajo ninguna circunstancia se extender


Geomembrana en reas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
4.4.4.1.2 Control de la vegetacin
Se recomienda en casos de presencia
de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciacin
de la instalacin.

4.4.4.2 Zanja de anclaje


La zanja de anclaje ser excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la
zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese da.
Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daos al material.
El relleno de la zanja de anclaje ser
responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contraccin para evitar posibles
daos por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactacin
de las zanjas de anclaje para evitar el
dao de la Geomembrana.
4.4.4.3 Colocacin de la
Geomembrana
4.4.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el rea a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin.

205

debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas


con una capa de arena mayor a 40
cm. de espesor.

4.4.4.3.2 Extensin de la
Geomembrana
206

El Supervisor de Obra, en acuerdo con el


cliente aprobaran los siguientes aspectos
sobre el plano de despiece:

Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo


nicamente.

La Geomembrana ser extendida


sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mnimo de
manejo.

Si cualquier situacin adversa se


presenta o existen inconvenientes
en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana
hasta que los inconvenientes se hayan superado.
En la medida de lo posible, ningn
equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad
estar debidamente protegido para
evitar daos.
El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daos a la Geomembrana.

El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe


afectar la calidad de la superficie.

Como medida de seguridad, se debe


contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensin por
accin de viento.

El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo

Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo


ingresarn al rea de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presin. Tambin se permite
el uso de vehculos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)

Una vez extendida la Geomembrana


se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para
localizar daos (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente.

Las uniones de la Geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin.


Condiciones climticas

La extensin de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalacin. Si
el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana.

En lo posible los traslapos entre los


rollos de Geomembrana se harn en
el sentido de la direccin del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.

La extensin de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5 y 35 centgrados.

La extensin de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.

4.4.4.3.3 Sellado en campo


El sellado consiste en unir dos rollos
usando mtodos trmicos.
Orientacin de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de
la pendiente del talud, y no en direccin
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares
se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificar la direccin
del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin.
Sellado por fusin
Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cua caliente
equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba
de presin de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ntimamente una
cua caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presin posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presin a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente
debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a re-

sina, espesor y densidad, de acuerdo con


las caractersticas del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el tcnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, as,
diariamente, se calibrar el equipo de
acuerdo con las condiciones climticas
al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren
cambios en el clima.
Sellado por extrusin
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin.
El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
4.4.4.3.4 Preparacin de las uniones
El tcnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el rea de unin este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unin
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el

207

208

proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condicin
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.

4.4.4.3.6 Reparaciones

4.4.4.3.5 Sellados de prueba

Cualquier sector de Geomembrana


que presente defectos se podr reparar
utilizando uno de los siguientes procedimientos.

Previo al inicio del proceso de sellado,


se efectuarn sellados de prueba para
verificar la calidad de la unin, en estos
sellados se verificarn las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cua
y velocidad de los rodillos de avance en
conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba
se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:

Se efectuaran sellados de prueba por


cada equipo de sellado y por cada
tcnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
El sellado de prueba se realizar al
inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del da y al
comenzar la tarde.
Los sellados de prueba tendrn una
longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo
por 30 cms de ancho.
Dos muestras, cada una de 15 cms
de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.

Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparacin.
Procedimientos de reparacin

Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde


se hayan realizado pruebas, se logra
colocando una pieza de Geomembrana redondeada, fijada con cordn
de extrusin.

Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados


con extrusin.

Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante


el uso de la extrusora.

Refuerzo de sellado y extrusin.


Consiste en realizar un sellado de
refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el
proceso de extrusin.

Todas las reparaciones se efectuarn con


el proceso de extrusin, y se preparar la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparacin
Los parches a colocar deben extenderse
como mnimo 10 cms del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms.

Verificacin de las reparaciones

4.4.5 Control de calidad

Cada reparacin debe ser verificada por


el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.4.5.5.1.).
De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su
correspondiente prueba.

4.4.5.1 Garanta del material


El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garanta de las
Geomembranas:

Certificado Rollo a Rollo de todas


las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.

Acreditacin GAI - LAP de todas


la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas de
la Geomembrana.

Certificado ISO 9001 Versin 2000


para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.

4.4.4.4 Acoples a tuberas


En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente
para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o
menor, para optimizar l acople
La bota de la tubera debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
4.4.4.5 Tecnofijacin a
estructuras especiales
Cuando existan estructuras especiales
(concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansin,
platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por
el fabricante.

4.4.5.2 Garanta en Instalacin


del material
El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de
la propuesta:

Pliza de estabilidad de Obra por un


valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos
contados a partir de la fecha del acta
de recibo final de la obra.

4.4.4.6 Relleno de la zanja de anclaje


La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
dao a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daos a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas.

4.4.5.3 Experiencia en suministro e


instalacin de Geomembranas
Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez
(10) aos contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades:

209


210

En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta


densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de reas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, lagunas de oxidacin y
Biodigestores.

Cuando la participacin sea en Consorcio


o Unin Temporal, la experiencia ser la
sumatoria de las experiencias especficas
de cada uno de los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas por
el fabricante o proveedor de la Geomembrana.
Los contratos celebrados con entidades privadas y publicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
4.4.5.4 Certificado de calidad
para la instalacin
Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de
Sistemas de Calidad con base en la Norma ISO 9001 versin 2000, para instalacin de Geosintticos, otorgada por una
institucin acreditada como organismo
certificador reconocido en el mbito nacional e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha
de cierre de la licitacin, adicionalmente,
quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certificado de calidad durante la ejecucin del
contrato. En el caso de que el proponente
sea un Consorcio, Unin temporal o una
forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certificado.
Adems se deber presentar un Manual
de Instalacin, y un sistema de Gestin de

Calidad especifico para el proyecto, como


requisito para el recibo de la propuesta.
4.4.5.5 Control de calidad en la
instalacin (uniones)
El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas.
4.4.5.5.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unin;
sin embargo no aporta informacin de
la resistencia de la unin. Los mtodos
pruebas no destructivas son la cmara de
vaco y presin de aire.
El supervisor de obra programar, en
conjunto con el cliente, la frecuencia de
las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se
realizaran tomando una muestra por cada
150 ml de sellado.
Prueba de cmara de vaco
Esta prueba se efecta para todas las
reparaciones del mtodo de sellado por
extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin.
El equipo empleado consiste en una caja
de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succin.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre
el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto.

El procedimiento a seguir es el siguiente:

Procedimiento para esta prueba:

Prenda la bomba de la caja de vaco

Sellar los dos extremos del canal de


sellado que se probar.

Mojar la zona a probar en un rea


aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.

Insertar la aguja en el canal de aire


donde existe el sellado.

Colocar la caja de vaco sobre el rea


jabonosa.

Presurizar el canal de aire entre 25 y


30 psi.

Activar el sistema de vaco creando


una presin negativa de aproximadamente 5 psi.

Observar por un momento mientras


se estabiliza la presin en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro.

Observar a travs de la ventana en un


lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin
revisada.

Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura

Si se observa una diferencia mayor a


4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.

Si se vuelve a presentar la falla se


marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.

Si no hay burbujas, se traslada la caja


de vaco al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el
sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve
a chequear.

Prueba de presin de aire

Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente


procedimiento:

La prueba de presin de aire en uniones


donde exista el canal respectivo.

Volver a efectuar la prueba en el mismo sector.

Equipo empleado para sta prueba:

Mientras se tenga el canal de aire bajo


presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire.

Manteniendo la presin de aire en


el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.

Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la


prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla.

Una bomba de aire, o tanque, capaz


de producir una presin mnima de
25 psi.

Una aguja con manmetro para ser


insertada en el canal de aire.

Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce


la aguja.

211

Reparar la falla detectada empleando


el mtodo de extrusin y realizar la
prueba de cmara de vaco.

La frecuencia en la toma de muestras


es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.

En reas donde el canal de aire este


cerrado y se tenga sospecha de la
unin, se puede efectuar la prueba de
cmara de vaco.

El tamao de la muestra es de 30
cms x 30 cms., y se cortara teniendo
en cuenta que el sellado se ubique
en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para
que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes
involucradas establecen la cantidad
necesaria.

Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

212

4.4.5.5.2 Pruebas destructivas


En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unin en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalacin
de la Geomembrana.

4.4.5.5.2.1 Ejecucin de la prueba

La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:

La prueba se efecta con un tensimetro


de campo diseando especialmente para
este fin.

Prueba de Tensin

Prueba de Pelado o Corte

De cada muestra se obtendrn diez


probetas para realizar cinco pruebas
de tensin y cinco de pelado o corte.

Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad


de dos pulgadas por minuto.

La prueba se acepta si pasan cuatro


de las cinco probetas ensayadas.

Otro mtodo aceptado es realizar el


promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.

La prueba de tensin consiste en medir la


resistencia en la unin aplicando tensin
y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada. La prueba
de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separacin
del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unin.
La decisin sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtencin de muestras, se
tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Interventor/Supervisor/Inspectora y Firma Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.4.4.3.6)

4.4.5.5.2.2 Criterios de rechazo


o aceptacin
Para determinar cules son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parmetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmen-

te se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de


la unin esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor
(mils)

Tensin
(lb/pulg)

Pelado/corte
(lb/pulg)

30

66

48

40

80

52

60

120

78

80

160

104

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del rea de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una
muestra adicional del mismo tamao
que la muestra original y a 3 metros
aproximadamente a cada lado del sitio
donde se tom la muestra que fall.
Ambas muestras se prueban de acuerdo
con la metodologa ya establecida y las
dos pruebas deben pasar. Si pasan, se
debe reconstruir el sello entre los dos
sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
4.4.6 Medidas
4.4.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta
especificacin, sin incluir traslapos, de-

bidamente aceptado por el Interventor/


Supervisor/Inspector.
213

4.4.6.2 Instalacin de la Geomembrana


La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
instalacin de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.4.6.3 Geotextil de proteccin
La unidad de medida del Geotextil ser
el metro cuadrado (m2), aproximado al
dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificacin, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
4.4.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.4.8 Item de pago
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalacin de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Proteccin ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

214

4.5 Impermeabilizacin
con Geomembranas
para cierre de minas
4.5.1 Descripcin
Esta Norma consiste en la seleccin del
material para la impermeabilizacin de
fondo, taludes y/o cobertura final, de las
zonas de potencial contaminacin durante el manejo de pasivos ambientales
producto de la explotacin minera. Estos
materiales de impermeabilizacin son
parte del Sistema de Barreras de Proteccin de Contaminantes, que evitan que
los residuos contaminados lleguen a las
fuentes de agua. Se utilizar Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad.
(HDPE), en los sitios sealados en los
planos del proyecto o indicados por el
Proyectista. Esta especificacin se basa
en la supervivencia a los esfuerzos a los
cuales va a estar sometida la Geomembrana y su durabilidad.

El trmino recubrimiento es aplicado


cuando se utilizan como interfase entre
dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea
cuando se usan en el interior de una masa
de tierra. Para esta funcin se requieren
Geomembranas hechas de polietileno de
alta densidad HDPE. Este requerimiento
esta basado en su resistencia a la accin
qumica y a su comportamiento cuando
se encuentran expuestos a condiciones
ambientales y al ataque qumico.
La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de la resina base;
estas estn especialmente formuladas
para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie.
4.5.2.1 Geomembranas
4.5.2.1.1 Caractersticas fsicas y
mecnicas del material

4.5.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado
aplicado a la ingeniera geotcnica para
controlar la migracin de fluidos en
cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas
es bastante baja comparada con los suelos, aun con suelos arcillosos; valores
normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de
agua y vapor estn en un rango de 1x10-12
a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables.

Las Geomembranas de polietileno de alta


densidad (HDPE) debern ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad presentados en la
tabla 1.

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas

Unidades

Mtodo

Frecuencia

HDPE 60 mils
Valor mnimo

Espesor Promedio Mnimo

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

1,50

Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas)

mm

ASTM D 5199

Cada Rollo

1,35

g/cm3

ASTM D 1505

90.000 kg

> 0.94

Densidad, g/cm3
Resistencia a la Traccin (cada direccin)
Resistencia a la Rotura

N/mm (lb/in)

ASTM D 6693 Tipo IV

9.000 kg

40 (228)

Resistencia a la fluencia

N/mm (lb/in)

Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0

9.000 kg

22 (126)

Elongacin a la Rotura

9.000 kg

700

Elongacin a la fluencia, %

in (51 mm) G.L.1.3 in


(33 mm)

9.000 kg

12

Resistencia al Desgarro

N (lb)

ASTM D 1004

18.000 kg

187 (42)

Resistencia al Punzonamiento

N (lb)

ASTM D 4833

18.000 kg

480 (108)

Contenido de Negro de Humo (Rango)

Dispersin de Negro de Humo

2.0 - 3.0
+Nota 1

horas

ASTM D 5397, Apend.

90.000 kg

300

Tiempo de Induccin a la Oxidacin

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>55/80

retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>50

Para aplicaciones en rellenos sanitarios


la durabilidad de la Geomembrana es de
crtica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo.
Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son:
ensayos NCTL

Los aditivos:
-

Negro de Humo

Antioxidantes: OIT, Oxidation


Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la
oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de
la Geomembrana no cambian.

Las Geomembranas de HDPE requeridas para el proyecto debern cumplir las


especificaciones que se presentan en la
tabla 2.

Las Resinas
-

9.000 kg
18.000 kg

Resistencia al agrietamiento (NCTL)

4.5.2.1.2 Durabilidad

ASTM D 1603
ASTM D 5596

Estabilizadores del proceso

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 60 mils


Propiedades ensayadas
Contenido de Negro de Humo (Rango)

Unidades

Mtodo

Frecuencia

HDPE 60 mils
Valor mnimo
2.0 - 3.0

ASTM D 1603

9.000 kg

horas

ASTM D 5397, Apend.

90.000 kg

300

Tiempo de Induccin a la Oxidacin estandar

minutos

ASTM D 3895, 200C

90.000 kg

>100

Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta

minutos

ASTM D 5285

90.000 kg

>400

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT


retenido (ASTM D 3895 o D 5885)

ASTM D 5721

Frmula

>55/80

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT


retenido (ASTM D 5885)

GM11

Frmula

>50

Resistencia al agrietamiento (NCTL)

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

215

4.5.2.2 Geotextil de proteccin


216

Se debe utilizar un Geotextil No Tejido


NT3000M punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin.
4.3.2.2.1 Caractersticas mecnicas
del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin.
Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.

4.5.2.2.2 Caractersticas hidrulicas


del Geotextil
Tabla 4. Requerimientos Mnimos de
Propiedades Hidrulicas del Geotextil

Propiedad

Norma
de
ensayo

Referencia

Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)
NT3000M

Permitividad

ASTM
D-4491

1.3 s-1

Tamao de
Abertura
Aparente(2)

ASTM
D-4751

0.15 mm

Estabilidad
Ultravioleta

ASTM
D-4355

70% despus
de 500 horas
de exposicin

(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente


(TAA) representan el valor mximo promedio
por rollo.

4.5.3 Equipos
Tabla 3. Requerimientos Mnimos de
Propiedades Mecnicas del Geotextil

Propiedad

Norma
de
ensayo

Referencia

Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)(1)

Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular


la Geomembrana, as como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.

NT3000M

Resistencia a la
Tensin (Grab)

ASTM
D-4632

900 N

Resistencia al
punzonamiento

ASTM
D-4833

470 N

Resistencia al
rasgado trapezoidal

ASTM
D-4533

310 N

Resistencia al
Estallido (Mullen
Burst)

ASTM
D-3786

2300 kPa

(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden


al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificacin y corresponde
a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
estndar de los valores de la produccin.

Todos los equipos que se ofrezcan para


ser utilizados en las obras debern ser de
un modelo igual o superior a los producidos el 2004.
Tabla 5. Equipos y Caractersticas
Equipo y caractersticas

Cantidad
mnima

Maquina selladora trmicas y/o de


cua para instalacin de
Geomembranas de Polietileno.
Automticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.

Extrusora de Polietileno, para cordn


de extrusin de 4 mm 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.

Electrones (Triac) para reparaciones de


Geomembranas de polietileno.

Tensimetro de campo para


Geomembranas de polietileno.
Marca PWT.

Equipo de Cmara de vaco.

Planta Elctrica de 5 kw o superior.

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener


indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.

4.5.4 Procedimiento constructivo


4.5.4.1 Preparacin de la superficie
4.5.4.1.1 Calidad de la superficie

El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable


de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalacin.

La superficie a ser impermeabilizada


debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana.

La superficie debe estar preparada


de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de
vegetacin.
El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo
cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
har responsable.

La Geomembrana no debe colocarse


en presencia de humedad, de lodo o
de agua.

Si la Geomembrana se instala en
sitios donde existe nivel fretico, se
pueden presentar gases que elevarn
la Geomembrana. El contratista o
propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de
drenaje.

Se debe tener especial cuidado al


preparar la superficie sobre la cual se
instalar la Geomembrana, el terreno
ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier
dao en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto
anteriormente.

4.5.4.1.2 Control de la vegetacin


Se recomienda en casos de presencia
de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciacin
de la instalacin.
4.5.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje ser excavada por
el propietario del proyecto (a menos que
se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la
zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la
longitud de zanja necesaria para anclar
el material de ese da.
Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar
potenciales daos al material. El relleno
de la zanja de anclaje ser responsabilidad del contratista del movimiento de
tierras siguiendo las especificaciones
pertinentes. El relleno se debe efectuar
en el momento en que la Geomembrana
esta en su estado de mayor contraccin
para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado
y compactacin de las zanjas de anclaje
para evitar el dao de la Geomembrana.

217

o extenderse. Todo elemento que se


considere agresivo para la actividad
estar debidamente protegido para
evitar daos.

4.5.4.3 Colocacin de la
Geomembrana
218

4.5.4.3.1 Descargue del material


Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.

El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daos a la Geomembrana.

Si el rea a impermeabilizar no ha sido


adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana.

El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe


afectar la calidad de la superficie.

Como medida de seguridad, se debe


contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensin por
accin de viento.

El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo


debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas
con una capa de arena mayor a 40
cm. de espesor.

Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo


ingresarn al rea de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presin. Tambin se permite
el uso de vehculos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)

Una vez extendida la Geomembrana


se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para
localizar daos (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente.

Las uniones de la Geomembrana se


deben efectuar lo ms pronto posible
despus de la extensin.

Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al


sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin.
4.5.4.3.2 Extensin de la
Geomembrana
El Interventor/Supervisor/Inspector de
Obra, en acuerdo con el cliente aprobara
los siguientes aspectos sobre el plano de
despiece:

Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo


nicamente.

La Geomembrana ser extendida


sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mnimo
de manejo.

Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la


obra el Interventor/Supervisor/Inspector suspender la extensin de la
Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado.
En la medida de lo posible, ningn
equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse

Condiciones climticas

La extensin de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalacin. Si
el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana.
En lo posible los traslapos entre los
rollos de Geomembrana se harn en
el sentido de la direccin del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.

La extensin de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5 y 35 centgrados.

La extensin de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.

4.5.4.3.3 Sellado en campo


El sellado consiste en unir dos rollos
usando mtodos trmicos.
Orientacin de los Sellados o Uniones
Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de
la pendiente del talud, y no en direccin
perpendicular a la pendiente del talud.
Cuando se presentan formas irregulares
se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar.
En toda obra se identificar la direccin
del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin.
Sellado por fusin
Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a

emplear es una selladora de cua caliente


equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba
de presin de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ntimamente una
cua caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presin posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presin a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente
debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con
las caractersticas del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el tcnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, as,
diariamente, se calibrar el equipo de
acuerdo con las condiciones climticas
al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren
cambios en el clima.

219

220

Sellado por extrusin

Este proceso se utiliza principalmente


para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin.

Se efectuaran sellados de prueba por


cada equipo de sellado y por cada
tcnico de sellado que vaya a operar
el equipo.

El sellado de prueba se realizar al


inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del da y al
comenzar la tarde.

Los sellados de prueba tendrn una


longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cm de largo
por 30 cm de ancho.

Dos muestras, cada una de 15 cm


de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.

El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura


para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especficas de la obra.
4.5.4.3.4 Preparacin de las uniones
El tcnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el rea de unin este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unin
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condicin
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
4.5.4.3.5 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarn sellados de prueba para
verificar la calidad de la unin, en estos
sellados se verificarn las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cua
y velocidad de los rodillos de avance en
conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba
se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:

4.5.4.3.6 Reparaciones
Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar,
ubicar y marcar en planos y en campo
los posibles defectos, para su posterior
reparacin.
Procedimientos de reparacin
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos.

Parcheo. Recomendado para reparar


orificios grandes y sitios donde se
hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de Geomembrana
redondeada, fijada con cordn de extrusin.

Repaso y Resellado. Usado para


reparar secciones pequeas y sellados con extrusin.

Sellado de punteo. Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante


el uso de la extrusora.
Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste en realizar un sellado de refuerzo
en toda la longitud (determinada como
defectuosa) usando el proceso de
extrusin.

Todas las reparaciones se efectuarn con


el proceso de extrusin, y se preparar la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparacin
Los parches a colocar deben extenderse
como mnimo 10 cm del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cm.
Verificacin de las reparaciones
Cada reparacin debe ser verificada por
el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 4.5.5.4.1
Puebas no destructivas). De no cumplir
la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio
de falla as como su correspondiente
prueba.
4.5.4.4 Acoples a tuberas
En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente
para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o
menor, para optimizar l acople
La bota de la tubera debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.

4.5.4.5 Tecnofijacin a
estructuras especiales
221

Cuando existan estructuras especiales


(concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansin,
platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por
el fabricante.
4.5.4.6 Relleno de la zanja de anclaje
La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
dao a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daos a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas.
4.5.5 Control de calidad
4.5.5.1 Garanta del material
El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garanta de las
Geomembranas:

Certificado Rollo a Rollo de todas


las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.

Acreditacin GAI - LAP de todas


la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas de
la Geomembrana.

Certificado ISO 9001 Versin 2000


para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE y del Geotextil
de Proteccin.

4.5.5.1 Garanta en Instalacin


del material
222

El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de


la propuesta:
Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a
partir de la fecha del acta de recibo final
de la obra.
4.5.5.2 Experiencia en suministro e
instalacin de Geomembranas
Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o
ejecutados en los ltimos diez (10) aos
contados a partir de la fecha de cierre de esta
licitacin, en las siguientes actividades:

En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta


densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de reas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en impermeabilizaciones de proyectos mineros.
Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especficas de cada uno de
los integrantes.

Las certificaciones pueden ser dadas


por el fabricante o el proveedor de la
Geomembrana.

Los contratos celebrados con entidades privadas y pblicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.

4.5.5.3 Certificado de calidad


para la instalacin
Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sis-

temas de Calidad con base en la Norma


ISO 9001 versin 2000, para Instalacin
de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la
adjudicacin, deber mantener vigente
su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unin
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deber aportar el
certificado.
Adems se deber presentar un Manual
de Instalacin, y un sistema de Gestin
de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la
propuesta.
4.5.5.4 Control de calidad en
la instalacin (uniones)
El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas.
4.5.5.4.1 Pruebas no destructivas
Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirve
para verificar la continuidad de la unin;
sin embargo no aporta informacin de
la resistencia de la unin. Los mtodos
pruebas no destructivas son la cmara de
vaco y presin de aire.
El Interventor/Supervisor/Inspector de
obra programar, en conjunto con el
cliente, la frecuencia de las pruebas de
acuerdo con los requerimientos de la
obra; pero la norma general establece
que este tipo de pruebas se realizaran
tomando una muestra por cada 150 ml
de sellado.

Prueba de cmara de vaco

Prueba de presin de aire

Esta prueba se efecta para todas las


reparaciones del mtodo de sellado por
extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin.

La prueba de presin de aire en uniones


donde exista el canal respectivo.

El equipo empleado consiste en una caja


de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succin.

Una bomba de aire, o tanque, capaz de


producir una presin mnima de 25 psi.

Una aguja con manmetro para ser


insertada en el canal de aire.

Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce


la aguja.

Para efectuar la prueba se utiliza agua


jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre
el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto.

Equipo empleado para sta prueba:

Procedimiento para sta prueba:

Sellar los dos extremos del canal de


sellado que se probar.

El procedimiento a seguir es el siguiente:

Prenda la bomba de la caja de vaco

Insertar la aguja en el canal de aire


donde existe el sellado.

Mojar la zona a probar en un rea


aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.

Presurizar el canal de aire entre 25 y


30 psi.

Observar por un momento mientras


se estabiliza la presin en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro.

Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura

Si se observa una diferencia mayor a


4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.

Si se vuelve a presentar la falla se


marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando
el mismo procedimiento.

Colocar la caja de vaco sobre el rea


jabonosa.

Activar el sistema de vaco creando


una presin negativa de aproximadamente 5 psi.

Observar a travs de la ventana en un


lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin
revisada.

Si no hay burbujas, se traslada la caja


de vaco al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.

Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el


sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.

Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente


procedimiento:

223

Volver a efectuar la prueba en el mismo sector.

Mientras se tenga el canal de aire bajo


presin, se recorre la unin para revisar si existen posibles fugas de aire.

Manteniendo la presin de aire en el


canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para
observar si se presentan burbujas.

224

Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la


prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla.
Reparar la falla detectada empleando
el mtodo de extrusin y realizar la
prueba de cmara de vaco.
En reas donde el canal de aire este
cerrado y se tenga sospecha de la
unin, se puede efectuar la prueba de
cmara de vaco.

la Geomembrana empleada. La prueba


de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello
para observar como ocurre la separacin
del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo
largo de la unin.
La decisin sobre el sitio a realizar los
cortes para la obtencin de muestras,
se tomara de acuerdo entre las partes
involucradas (Contratante, Firma Interventora/Inspectora/Supervisora y Firma
Instaladora).
Una vez efectuada la toma de la muestra
se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral de reparaciones 4.5.4.3.6)

La frecuencia en la toma de muestras


es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.

El tamao de la muestra es de 30
cm x 30 cm., y se cortara teniendo
en cuenta que el sellado se ubique en
el centro de la muestra. Se pueden
cortar muestras adicionales para que
sirvan de testigo, deben proceder del
mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria.

Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.

4.5.5.4.2 Pruebas destructivas


En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unin en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalacin
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:

Prueba de Tensin

Prueba de Pelado o Corte

La prueba de tensin consiste en medir la


resistencia en la unin aplicando tensin
y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de

Ejecucin de la prueba
La prueba se efecta con un tensimetro
de campo diseando especialmente para
este fin.

De cada muestra se obtendrn diez


probetas para realizar cinco pruebas
de tensin y cinco de pelado o corte.

Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad


de dos pulgadas por minuto.

La prueba se acepta si pasan cuatro


de las cinco probetas ensayadas.

hasta el sitio en donde las prueban dieron


resultados satisfactorios.
225

Otro mtodo aceptado es realizar el


promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.

Criterios de rechazo o aceptacin


Para determinar cules son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parmetro lo establecido en la
norma ASTM D4437. Adicionalmente se
observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin
esto se denomina como FILM TEAR
BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.
Espesor
(mils)

Tensin
(lb/pulg)

Pelado/corte
(lb/pulg)

30

66

48

40

80

52

60

120

78

80

160

104

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar
dentro del rea de sellado. Con cuatro de
las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.
Procedimiento para pruebas que fallen
Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la
muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se
tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya establecida y las dos pruebas
deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir
el sello entre los dos sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello

4.5.6 Medidas
4.5.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta
especificacin, sin incluir traslapos, debidamente aceptado por el Interventor/
Supervisor/Inspector.
4.5.6.2 Instalacin de la
Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
instalacin de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, sin incluir
traslapos, debidamente aceptado por el
Interventor/Supervisor/Inspector.
4.5.6.3 Geotextil de proteccin
La unidad de medida del Geotextil ser
el metro cuadrado (m2), aproximado al
dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo con los planos y esta especificacin,
sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
4.5.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el
Interventor/Supervisor/Inspector.

4.5.8 Item de pago


226

Geomembrana ---------------------- Metro


cuadrado (m2)
Instalacin de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Proteccin ----------- Metro
cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co

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