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ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD
INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
Genichi Taguchi
Tokamachi,Japn,1deenerode1924-2dejuniode2012
FILOSOFADELACALIDADDETAGUCHI
Segn Taguchi la definicin de la calidad que se basa en el
enfoque hacia la manufactura(conformidad con las
especificaciones) presenta errores inherentes. Este enfoque
supone que los costos no dependen del valor real de la
caracterstica de calidad, mientras esta se encuentre dentro
de los limites de tolerancia especificados.
El enfoque de Taguchi supone que a menor variacin con la
especificacin nominal, mejor ser la calidad. Taguchi midi la
calidad como la variacin del valor nominal de una
especificacin de diseo y luego convirti esa variacin en
una funcin de perdida econmica que expresa el costo de
la variacin en trminos monetarios.
FUNCIN DE PERDIDA
La
DISEO DE PRODUCTO
Diseo del sistema: La seleccin inicial de materiales y de
tecnologa para la manufacturacin son realizadas en esta
fase. El principal objetivo es conseguir la mejor tecnologa
disponible para cubrir las necesidades del cliente al costo
mas bajo posible.
Diseo de los parmetros: Se determina el conjunto optimo
de parmetros del producto. El objetivo es minimizar los
costos de manufacturacin y de la vida del producto
mediante minimizacin de la variacin en la ejecucin. En
esta etapa se utiliza el diseo de experimentos para
determinar el impacto de los factores controlables y no
controlables sobre las caractersticas del producto.
DISEO DE PROCESOS
Diseo del sistema: Consiste en la seleccin del proceso de
manufacturacin sobre la base del conocimiento del
producto y de la tecnologa de manufacturacin que se
posee.
Diseo de los parmetros: Se determinan los niveles
apropiados de los factores controlables que intervienen en
el proceso de produccin.
Diseo de la tolerancia: se establecen las tolerancias para
los parmetros del proceso, identificadas como criticas en
el diseo durante la fase de diseo de los parmetros.
Kaoru Ishikawa
Tokio,Japn,13dejuliode1915-16deabrilde1989
DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO
En 1943 el Doctor Ishikawa desarrollo el primer diagrama
para asesorar a un grupo de ingenieros de una industria
japonesa. El Diagrama de Causa-Efecto se utiliza como una
herramienta sistemtica para encontrar, seleccionar y
documentar las causas de la variacin de la calidad en la
produccin, y organizar la relacin entre ellas.
Hojas de control
Histogramas.
Anlisis de Pareto.
Diagrama de causa y efecto
Diagramas de dispersin
Graficas de control.
Anlisis de estratificacin.