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Segregacin externa: las fuerzas exteriores que actan sobre el hormign fresco superan las
fuerzas internas de cohesin. Esto ocurre durante el transporte, colocacin y vibrado.
El hormign debe colocarse directamente en su posicin definitiva, sin moverlo, ni dejarlo
fluir sobre los encofrados, ni aplicarle un vibrado prolongado. El vibrado se suspende cuando
dejan de aparecer burbujas de aire en la superficie. En hormigones normales la segregacin
producir una gran concentracin de agregado grueso en la parte inferior del molde y en los
hormigones livianos, ser en la parte superior, debido a su tendencia a flotar. La segregacin
origina en la estructura puntos de muy baja resistencia, se forman zonas sin mortero
denominados nidos de abeja, que permiten l ataque al hormign y al acero, de fluidos
agresivos. As se disminuye la seguridad de la estructura y su vida til.
Ensayos de segregacin
Se utiliza un ensayo ideado por Popovics (Figura 1). Se llena un molde de altura adecuada
con hormign y el mismo es compactado. Luego, se extraen muestras del material fresco de
las partes superior e inferior, en forma separada. Se determina por lavado sobre el tamiz de
4.75 mm el porcentaje de agregado grueso en las dos muestras. El factor de segregacin,
FS, se calcula como el cociente de los pesos de agregado grueso:
FS = (Ps/Pi)
La segregacin no es importante para valores de FS entre 1 y 1,1. A continuacin se indican
los factores que inciden en forma desfavorables sobre la segregacin:
Los aditivos qumicos pueden disminuir la tendencia a la segregacin del hormign. El aire
intencionalmente incorporado aumenta la cohesin y permite disminuir el contenido de agua
por su accin plastificante.
Exudacin
Este mecanismo es una forma especial de segregacin, donde parte del agua de amasado
tiende a ascender hacia la superficie del hormign recin colocado, por ser el componente de
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TRABAJABILIDAD
La resistencia del hormign se ve seriamente afectada por el grado de compactacin por ello
la consistencia de la mezcla debe permitir su transporte, colocacin y terminacin sin
segregacin y eliminar las burbujas de aire atrapado en la hormigonera.
Definicin de Trabajabilidad
Es la cantidad de trabajo interno til que se necesita para producir una compactacin
completa de la mezcla de hormign. Se habla de trabajo til porque parte de la energa se
gasta en vibrar los encofrados, capas de hormign ya compactadas o endurecidas.
Un hormign es trabajable, segn Waltz, cuando:
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consistencia tienen cierto parecido pero miden distintas caractersticas. Dos hormigones de
igual consistencia (igual asentamiento) pueden tener distinta trabajabilidad en el caso que
uno contenga canto rodado y otro piedra partida. Este ltimo ser menos trabajable por que
su forma y textura originan una mayor friccin interna, que dificulta su movilidad y
compactacin. Tambin esto se cumple en el caso de hormigones con y sin aire
intencionalmente incorporado. Las burbujas de aire incorporado disminuyen la friccin interna
de la mezcla.
Para el estudio del comportamiento reolgico del hormign se toman en cuenta los modelos
de los lquidos ideales o newtonianos o cuerpos plsticos del Bingham. Si se dibuja una
curva tensin-velocidad de distorsin de puede observar que para los fluidos newtonianos
existe proporcionalidad entre la tensin tangencial y la velocidad de distorsin para todo valor
de la tensin aplicada, producindose el deslizamiento del fluido an para tensiones de valor
pequeo. Contrariamente, para los cuerpos de Bingham se observan dos zonas de
respuesta bien diferenciadas: para valores relativamente bajas el fluido se comporta como si
fuese un slido y no fluye, pero una vez superado un determinado valor de tensin, comienza
a fluir como si fuese un fluido ideal (Figura 4). El comportamiento de los cuerpos de Bingham
se aplica muy bien a suspensiones concentradas de slidos en lquidos tales como las
pastas de cemento, los morteros y hormigones.
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Aditivos
Los aditivos reductores de agua, los incorporadores de aire y los superfluidificantes provocan
en las mezclas un aumento de la trabajabilidad, permitiendo reducir el contenido de agua y
en algunos casos, el contenido de cemento. Los reductores permiten reducir
aproximadamente un 8 % de agua, en cambio los superfluidificantes, hasta un 30 %.
Tiempo y Temperatura
En muchas oportunidades el hormign se transportar un largo perodo hasta su colocacin,
(hormign elaborado) y tambin, la temperatura de obra suele ser mayor a la existente en el
laboratorio cuando se dise la mezcla. El tiempo y la temperatura modifican la reaccin de
hidratacin, el contenido de agua por evaporacin y la rigidez de la mezcla, provocando una
prdida de asentamiento. Por ello es necesario tener en cuenta estos dos parmetros
cuando el hormign se colocar en condiciones diferentes a las de laboratorio (figura 5).
MEDICIN DE LA TRABAJABILIDAD
Desafortunadamente no se conoce ninguna prueba de laboratorio o de obra que mida
directamente la trabajabilidad en la forma que se defini. Los ensayos que se efectan
suministran informacin til dentro de un intervalo de variacin de trabajabilidad.
Prueba de Asentamiento (IRAM 1536: 1978)
Es conocido como el ensayo de cono de Abrams, no mide la trabajabilidad, mide la
consistencia (deformabilidad) pero es til para detectar variaciones en la uniformidad de la
mezcla de proporciones nominales determinadas. El mtodo es sensible para variaciones del
contenido de agua. El rango de validez de este ensayo esta comprendido entre los 2 y 17
cm. El coeficiente de variaciones del orden del 10 %, siendo un valor normal para otros tipos
de ensayos. Es aplicable a hormigones plsticos con agregados gruesos hasta tamao
nominal de 37.5 mm. En el caso de agregados de mayor tamao, el mtodo es aplicable
cuando se realiza sobre la fraccin de hormign que pasa el tamiz IRAM 37.5 mm. El
hormign se colocar con el menor asentamiento posible que permita cumplir con las
condiciones del estado fresco. Salvo en casos excepcionales no se permite colocar
hormigones con asentamiento superior a 16 cm. Cuando se emplee un hormign liviano el
asentamiento no ser superior a 8 cm cuando se compacte con vibrador y no superar los 12
cm cuando la compactacin sea en forma manual.
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Procedimiento de Ensayo
Se llena el molde troncocnico, de 30cm de altura y de dimetros superior de 10 cm e inferior
de 20 cm, en tres capas de igual volumen, con una muestra de hormign representativa del
pastn. Cada capa se compacta con 25 golpes con una varilla de acero de 16 mm de
dimetro, con punta redondeada. Se enrasa y luego, se retira el molde. Se mide el
asentamiento de la mezcla. Si la masa de hormign se rompe se debe repetir el ensayo dado
que la rotura puede deberse a un mal llenado o a la falta de cohesin de la mezcla.
Tabla 2: Aspecto, Asentamiento y Mtodo de Compactacin.
Rango
Ensayo de evaluacin
aplicable
Consistencia
Remoldeo (V)
(seg.)
Asentamiento (A)
(cm)
Extendido (E)
(cm)
Muy seca
------
------
Tiempo de remoldeo en el
dispositivo VeBe
Seca
------
------
Plstica
------
------
Muy plstica
------
50 < E 55 1,0
Fluida
------
55 < E 60 2,0
Muy fluda
------
------
60 < E 65 2,0
(*) La tolerancia en + es vlida siempre que el asentamiento medido sea igual o menor que 20,0 cm.
Este ensayo se complementa con una observacin del comportamiento del material
desmoldado sometido a un golpeteo lateral con la varilla de compactar. Tambin se debe
observar la terminacin de la superficie del hormign al ser tratada con la cuchara de albail,
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esto nos permite establecer si existe un exceso de arena o de agregado grueso. El conjunto
de informacin dado por estas tres determinaciones nos permiten tener una idea ms
acabada de la trabajabilidad. El reglamento CIRSQC 201 establece diferentes mbitos de
consistencia que se muestran en la Tabla 2.
PRUEBA DE FLUIDEZ (IRAM 1690:1986)
Esta prueba indica la consistencia y la tendencia a la segregacin del hormign, midiendo la
dispersin de un pequeo volumen de material sujeto a un nmero establecido de sacudidas
sobre una mesa de Graf. Esta prueba es valiosa para estudiar la segregacin, da tambin
una buena idea de la consistencia de las mezclas rgidas, ricas y ms bien cohesivas. El
aparato consta de una mesa de latn de 76 x 76 cm y montada de una manera que pueda
ser sacudida por medio de cadas de 4 cm. Se llena molde troncocnico de 20 cm de altura y
dimetros de 13 y 20 cm, en dos capas compactadas 10 veces con la varilla de
compactacin. Se retira el molde. Se levanta la mesa y se la deja caer 15 veces en 25 seg.
Se miden dos dimetros, perpendiculares, de la mezcla esparcida, tomando el valor
promedio como extendido (Figura 7).
Este mtodo tiene como inconveniente que mezclas muy fluidas, con alto contenido de agua,
dan una fluidez alta, aunque no resultan ser sinnimo de trabajabilidad. El material en este
caso es segregable.
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SOBRE CEMENTO
Pasta Normal
Estndar
Variable
Constante
Constante
Penetracin = 35 mm
Penetracin = 0 mm
SOBRE HORMIGN
Mortero
De obra
Constante = 1
Variable
Variable
Penetracin = 35 k/cm2
Penetracin = 280 k/cm2
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Este tiempo vara con el tipo de mezcladora utilizada. En el sentido estricto, no es el tiempo
de mezclado, sino el nmero de revoluciones de la mezcladora, el que marca el criterio para
lograr un mezclado adecuado. Generalmente con veinte revoluciones resulta suficiente.
No pueden darse reglas generales sobre el orden de ingreso de los materiales a la
mezcladora, por que dependen de las propiedades, tanto de la mezcla como de la
mezcladora. Generalmente, se coloca al principio una pequea cantidad de agua (hasta un
10% del agua de mezclado) seguida de todos los materiales slidos, que de ser posible se
deben agregar en forma uniforme y simultnea. Es aconsejable que la mayor parte del agua
se agregue al mismo tiempo, dejando el resto para despus de efectuada la mezcla de los
materiales slidos. El CIRSOC establece que el resto del agua debe agregarse antes de
transcurrir 25 s despus que ingresaron los materiales slidos. Para mezclas secas conviene
colocar parte del agua y el agregado grueso para humedecer toda la superficie del mismo.
Cuando se emplean pequeas mezcladoras, es conveniente alimentarlas primero con el
agregado fino, parte del grueso y el cemento. Despus, el agua y finalmente el resto del
agregado grueso para que rompa los posibles grumos que se han formado.
Si se utilizan aditivos retardadores o reductores de agua, se los debe adicionar siempre en la
misma secuencia en el ciclo de carga. De otra manera, pueden ocurrir grandes variaciones
en el tiempo de fraguado o en el porcentaje de aire incluido (incorporado). La adicin del
aditivo debe completarse dentro del primer minuto despus de la adicin completa del agua
al cemento o antes del inicio de los ltimos del ciclo de mezclado, cualquiera que ocurra
primero. Si se emplean dos o ms aditivos en la misma mezcla de hormign, deben ser
adicionados separadamente. Esto para prevenirse cualquier interaccin que pueda interferir
en la eficiencia de cualquiera de los aditivos y que pueda afectar las propiedades del
hormign. Adems, la secuencia en la cual se los adiciona a la mezcla tambin puede ser
importante.
El CIRSOC establece el tiempo de mezclado mnimo en 90 s, a partir del momento en que
ingresaron todos los materiales. Pero si se demuestra que con los equipos disponibles se
puede lograr un hormign con las condiciones de uniformidad y resistencia exigidos, el
tiempo mnimo de mezclado puede ser 60 s en pastones de hasta un 1 m. Para capacidades
mayores, el tiempo de mezclado debe ampliarse 15 s por cada 750 dm o fraccin mayor.
Establece, adems, el tiempo mximo de 5 minutos en pastones de hasta 2 m, en
condiciones de trabajo y ambientales normales. Para capacidades mayores, el tiempo
mximo ser el necesario para lograr un a mezcla uniforme. Un tiempo de mezclado
demasiado largo tiene los siguientes inconvenientes:
Hormign Elaborado
El hormign elaborado se dosifica y se mezcla fuera de la obra y se entrega en la
construccin en el estado fresco. Se puede producir por uno de los siguientes mtodos:
1. El hormign se mezcla completamente en la mezcladora estacionaria en la planta y se lo
entrega en un camin agitador, en un camin mezclador operando en la velocidad de
agitacin o en un camin no agitador. La Figura 11 muestra una planta de hormign
elaborado.
2. El hormign se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el mezclado se
completa en el camin mezclador.
3. El hormign mezclado en el camin se mezcla completamente en el camin mezclador.
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Ventajas
Puntos a fijarse
Baldes (cubos,
cubetas, tolvas)
Bombas
Camin agitador
Camin mezclador
No se necesita de central
mezcladora, slo una planta de
dosificacin, pues el hormign se
mezcla completamente en el camin.
La descarga es la misma que en el
camin agitador.
Camiones no
agitadores
Canalones sobre
camin mezclador
Canalones de desnivel
Carretillas manuales y
motorizadas
Esparcidores
(extendedores) de
tornillo
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Ventajas
Puntos a fijarse
Cintas transportadoras
Cintas transportadoras
montadas sobre
camin mezclador
Gras y balde
Mezcladoras de
dosificacin mviles
Es un sistema combinado de
transporte, dosificacin rpida y
precisa para la dosificacin rpida y
precisa del hormign especificado.
Operado por un solo hombre.
Pistolas neumticas
(Hormign proyectado)
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La armadura debe estar limpia y libre de herrumbre suelta o costras de laminado cuando se
coloca el hormign. Al contrario de la subrasante, el acero de refuerzo puede estar ms fro
que 0 C con consideraciones especiales. El mortero de colados previos, que salpica las
barras de refuerzo, no se necesita retirar del acero ni tampoco de otros artculos insertos, si
la prxima capa se completar en pocas horas. Sin embargo, el mortero suelto y seco se
debe remover de los artculos que se vayan a insertar en entregas de hormign posteriores.
Todo equipo utilizado para colocar el hormign debe estar limpio y en buenas condiciones de
uso. Adems, equipos de reserva deben estar disponibles en caso que ocurra alguna falla.
COLOCACIN DEL HORMIGN
El hormign se debe depositar en forma continua lo ms cerca posible de su posicin final
sin segregacin. En la construccin de losas, la colocacin debe empezar a lo largo del
permetro en un extremo del trabajo, descargando cada amasada contra el hormign
colocado anteriormente. No se debe verter el hormign en pilas separadas para luego
nivelarlo y trabajarlo simultneamente, ni tampoco se debe colocar el hormign en pilas
grandes y moverlo horizontalmente para su posicin final. Tales prcticas resultan en
segregacin, pues el mortero tiende a fluir adelante del material grueso.
En general, se debe colocar el hormign en muros, losas espesas o cimentaciones en capas
horizontales de espesor uniforme y cada capa se debe consolidar totalmente antes de la
colocacin de la prxima capa. La velocidad de colocacin debe ser suficientemente rpida
para que el hormign colocado previamente no haya fraguado cuando se coloque la capa
siguiente sobre l. La colocacin oportuna y la consolidacin adecuada previenen juntas y
planos de debilidad (juntas fras) que resultan de la colocacin de hormign fresco sobre el
hormign que se haya fraguado. Las capas deben tener un espesor de 150 mm a 500 mm en
elementos reforzados y de 380 mm a 500 mm en hormign masivo. El espesor depender
del ancho de los encofrados y de la cantidad de armaduras.
Para evitar segregacin, no se debe mover el hormign horizontalmente a largas distancias
mientras se lo coloca en los encofrados o en las losas. En algunas obras, tales como muros
de contencin inclinados o las partes inferiores de las aberturas de las ventanas, se hace
necesario mover el hormign horizontalmente dentro de los encofrados, pero la distancia
debe ser la menor posible.
Algunas veces, se coloca el hormign a travs de aberturas, llamadas ventanas, en los lados
de los encofrados altos y estrechos. Cuando un canaln descarga directamente a travs de
la abertura, sin el control del flujo del hormign en su extremidad, hay peligro de
segregacin. Se debe usar una tolva colectora afuera de la abertura para permitir que el
hormign fluya suavemente a travs de la abertura, disminuyendo la tendencia de
segregacin.
En la colocacin monoltica de vigas de gran peralte, muros o columnas, la colocacin del
hormign se debe detener (normalmente cerca de una hora) para permitir el asentamiento de
los elementos peraltados antes que el colado contine en cualquier losa, viga o prtico
dentro de ellos, evitando el agrietamiento (fisuracin) entre los elementos estructurales. El
retraso debe ser suficientemente corto para permitir que la prxima capa del hormign se
entrelace con la capa anterior, a travs de la vibracin, previniendo la formacin de juntas
fras y agujeros. Las mnsulas y capiteles de las columnas se deben considerar como parte
del piso o de la losa de la cubierta y se los debe colocar integralmente con las losas.
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Los mtodos para colocacin del hormign bajo el agua incluyen: tubos embudos, hormign
bombeado, baldes, grout con agregado precolocado, bolsas de gravilla y campana
submarina.
El tubo embudo es una tubera blanda y recta suficientemente larga para alcanzar el punto
ms bajo que se vaya a llenar con el hormign desde la plataforma sobre el agua. El
dimetro de la tubera debe ser, por lo menos, 8 veces el dimetro mximo del agregado. Se
fija una tolva en la parte superior de la tubera para recibir el hormign. La extremidad inferior
de la tubera se debe conservar enterrada en el hormign fresco para mantener un sello
debajo de la superficie superior y para obligar que el hormign fluya, bajo presin, por debajo
de esta superficie. La colocacin debe ser continua sin afectar el hormign previamente
colado. La superficie superior se debe mantener lo ms nivelada posible.
Las bombas de hormign mviles con radio variable facilitan la colocacin del hormign bajo
el agua. Como la manguera flexible en la bomba de hormign es similar al tubo embudo, se
pueden aplicar las mismas tcnicas.
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vibratoria es normalmente cilndrica con un dimetro que vara de 20 a 180 mm. Algunos
vibradores tienen un motor elctrico construido dentro de la cabeza, el cual normalmente
tiene un dimetro de, por lo menos, 50 mm. Las dimensiones de la cabeza del vibrador, as
como su frecuencia y amplitud conjuntamente con la trabajabilidad del hormign, afectan el
desempeo del vibrador.
Los vibradores no se deben utilizar para mover el hormign horizontalmente, pues pueden
causar segregacin. Siempre que sea posible, el vibrador se debe bajar verticalmente en el
hormign con espaciamientos regulares, bajo la accin de la gravedad. Debe penetrar hasta
el fondo de la capa que se est colocando y, por lo menos, hasta 150 mm dentro de
cualquier capa colocada anteriormente. La altura de cada capa debe ser aproximadamente la
longitud de la cabeza del vibrador o, generalmente, no superior a 500 mm en encofrados
regulares.
En losas delgadas, se debe insertar el vibrador inclinado u horizontalmente, a fin de que se
mantenga la cabeza del vibrador completamente inmersa. Sin embargo, no se debe arrastrar
el vibrador aleatoriamente en la losa. En losas sobre el terreno, el vibrador no debe entrar en
contacto con la subrasante. La distancia entre las inserciones debe ser cerca de 1 veces el
radio de accin, para que el rea visiblemente afectada por el vibrador traslape en unos
pocos centmetros el rea adyacente, previamente vibrada.
El vibrador se debe mantener estacionario hasta que se obtenga la consolidacin adecuada
y luego se lo debe retirar lentamente. El tiempo de insercin de 5 a 15 segundos
normalmente provee una consolidacin apropiada. El hormign se debe mover para llenar
los huecos la dejados por la retirada del vibrador. Si los huecos no se llenan, la reinsercin
del vibrador en un punto cerca debe resolver el problema.
La adecuacin de la vibracin se juzga por la experiencia y por los cambios en la apariencia
de la superficie del hormign. Los cambios que se deben observar son la inmersin de
partculas grandes de agregado, la nivelacin general de la superficie, la aparicin de una
pelcula fina de mortero sobre la superficie y la interrupcin de la subida de burbujas grandes
de aire atrapado hacia la superficie.
Permitir que el vibrador se quede inmerso en el concreto despus que la pasta se haya
acumulado sobre la cabeza es una mala prctica y puede resultar en falta de uniformidad. El
perodo de tiempo que se debe dejar el vibrador en el hormign depender de la
trabajabilidad del hormign, de la potencia del vibrador y de la naturaleza de la seccin que
se vaya a compactar.
La revibracin del hormign previamente compactado se puede realizar en el hormign
fresco. La revibracin se utiliza para mejorar la adherencia entre el hormign y las barras de
refuerzo, liberar el agua atrapada bajo las barras de acero horizontales y remover vacos de
aire atrapados. En general, si el hormign se vuelve trabajable bajo la revibracin, esta
prctica no es perjudicial y puede ser benfica.
Vibracin Externa.
La vibracin externa consiste en vibradores de encofrados, mesas vibratorias o vibradores de
superficie, tales como las plantillas vibratorias, vibradores de placa, plantillas de rodillos
vibratorios o llanas manuales vibratorias. Los vibradores de encofrados, diseados para que
se fijen con seguridad en la parte de fuera de el encofrado, son especialmente tiles: (1) para
consolidar hormign en miembros que son muy delgados o congestionados con refuerzo, (2)
para suplementar la vibracin interna y (3) para mezclas rgidas, cuando los vibradores
internos no se pueden utilizar.
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Grupo
Frecuencia
Dimetro de
Valores sugeridos de
recomendada
la cabeza
vibraciones por Momento de Promedio
(mm)
Fuerza
minuto
centrfuga
de
excentricidad
(kg)
amplitud
(mm-kg)
(mm)
20 - 40
30 60
50 90
80 150
130 150
9000 -15000
8500 12500
8000 12000
7000 10500
5500 8500
3.5 - 12
9 29
23 81
8 290
260 - 400
0.4 - 0.8
0.5 1.0
0.6 1.3
0.8 1.5
1.0 2.0
45 - 180
140 400
320 900
680 1800
Valores aproximados
de
Radio de Velocidad
de
accin
colocacin
(mm)
3
del H (m /h)
80 - 150
130 250
180 360
300 510
Aplicacin
0.8 - 4
2.3 8
4.6 15
11 31
19 38
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Los vibradores de encofrados pueden ser tanto elctricos como neumticos. Se los debe
espaciar para que se distribuya uniformemente la intensidad de vibracin por todo el
encofrado. El espaciamiento ideal se determina a travs de experimentacin. La duracin de
la vibracin externa es considerablemente ms larga que la vibracin interna, normalmente
entre 1 y 2 minutos.
Los vibradores de encofrados no se deben aplicar a lo largo de la parte superior (distancia de
aprox. 1 m del borde superior) del encofrado. La vibracin de la parte superior de los
encofrados, principalmente si el encofrado es delgado o no es suficientemente rgido, causa
un movimiento hacia adentro y afuera que puede crear un hueco entre el hormign y el
encofrado.
Los vibradores, como las mesas vibratorias, se usan en plantas de elementos prefabricados
(premoldeados). Deben estar equipados con controles para que se pueda variar la frecuencia
y la amplitud, de acuerdo con el tamao del elemento a colocar y de la consistencia del
hormign. Las mezclas ms rgidas requieren frecuencias ms bajas (menor que 6000 vpm)
y amplitudes mayores (mayor que 0.13 mm) que las mezclas ms trabajables. El aumento de
la frecuencia y la disminucin de la amplitud, a medida que la vibracin progresa, mejorarn
la consolidacin.
Las reglas (plantillas) vibratorias se usan para consolidar losas de hasta 250 mm de espesor,
desde que estas losas no sean reforzadas o slo tengan poco refuerzo (malla de alambre
soldado). Se recomienda la vibracin interna o la combinacin de vibracin interna y de
superficie para losas reforzadas.
Consecuencias de la Vibracin Inadecuada.
A continuacin se presentan los peores defectos causados por la falta de vibracin: (1)
agujero, (2) cantidad excesiva de aire atrapado, (3) rayado de arena, (4) juntas fras, (5)
lneas de colocacin y (6) agrietamiento por sedimentacin o asentamiento.
El agujero resulta cuando el espacio entre las partculas de agregado grueso no se llena con
el mortero. Sus causas pueden ser equipo defectuoso, procedimientos inadecuados de
colocacin, un hormign que contenga mucho agregado grueso o congestionamiento de
armaduras.
La cantidad excesiva de aire atrapado es similar al agujero, pero no tan severa. Los equipos
vibratorios y los procedimientos de operacin son sus causas principales, pero las otras
causas de agujeros tambin se aplican.
El rayado de arena ocurre cuando la exudacin excesiva retira el mortero a lo largo del
encofrado. Una mezcla spera con trabajabilidad deficiente por falta de mortero o de
agregado fino puede causar el rayado de arena. Adems, la segregacin causada por el
golpeteo del refuerzo sin la vibracin adecuada tambin puede contribuir para este tipo de
defecto.
Las juntas fras son discontinuidades resultantes del retraso en la colocacin que permite
que una capa se endurezca antes de la colocacin de la capa adyacente. Esta
discontinuidad puede reducir la integridad estructural del miembro de hormign si las capas
sucesivas no se unen adecuadamente. Se puede mantener el hormign vivo a travs de la
revibracin a cada 15 minutos o menos, dependiendo de las condiciones de la obra. Sin
embargo, una vez que se aproxime el momento del inicio del fraguado, se debe interrumpir la
vibracin y la superficie se debe preparar apropiadamente para recibir el hormign.
Las lneas de colocacin o las lneas de vertido son lneas oscuras entre la colocacin de
pastones adyacentes. Pueden ocurrir si, durante la vibracin de la capa superior, el vibrador
no penetra suficientemente en la capa inferior para que se entrelacen las capas.
El agrietamiento (fisuracin) por asentamiento puede ocurrir cerca del inicio del fraguado
cuando el hormign se asienta o sedimenta sobre el acero de refuerzo, en elementos
relativamente profundos que no hayan sido adecuadamente vibrados. En la revibracin, al
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penetrar el vibrador en el hormign por su peso propio, por ltima vez, puede eliminar estas
fisuras.
Los defectos resultantes de la vibracin excesiva son: (1) segregacin, pues la vibracin y la
gravedad hacen que los agregados ms pesados se sedimenten, mientras que los
agregados ms ligeros suban, (2) rayado de arena, (3) prdida de aire incluido en el
hormign con aire incorporado, (4) flecha (deflexin) excesiva del encofrado o dao del
encofrado y (5) falla del encofrado, causada por la presin excesiva resultante de la vibracin
del mismo local por mucho tiempo o por una velocidad ms elevada de colocacin del
hormign que la tasa de diseo.
La falta de vibracin es un problema ms comn que la vibracin excesiva.
DESENCOFRADODO O DESENCOFRADO
Es ventajoso dejar los encofrados en su lugar el mayor tiempo posible para continuar el
periodo de curado. Sin embargo, hay veces que es necesario la remocin de los encofrados
lo ms pronto posible. Por ejemplo, donde se especifica un acabado frotado, los encofrados
se deben remover temprano para permitir el primer frotado antes que el hormign se vuelva
muy duro. Adems, el desencofrado rpido es necesario para la reutilizacin inmediata de
los encofrados.
En cualquier caso, no se los debe remover hasta que el hormign sea suficientemente
resistente para soportar los esfuerzos de las cargas muertas (peso propio) de la estructura y
cualquier carga impuesta de la construccin. El hormign debe tener dureza suficiente para
que la superficie no se dae de ninguna manera cuando se desencofre con razonable
cuidado. En general, en hormigones con temperatura superior a 10 C, los encofrados
laterales con espesor razonable de secciones apuntaladas se pueden remover despus de
24 horas de la colocacin del hormign. Los encofrados de las vigas y losas de piso y sus
apuntalamientos se pueden remover entre 3 y 21 das, dependiendo del tamao del
elemento y del desarrollo de la resistencia del hormign. En la mayora de las condiciones,
es mejor confiar en la resistencia del hormign determinada a travs de ensayos de
especimenes curados en la obra en vez de elegir arbitrariamente una edad para la remocin
de los encofrados.
Para la remocin de los encofrados, el diseador debe especificar los requisitos de
resistencia mnima para varios elementos. La relacin entre edad y resistencia se debe
determinar a travs de muestras representativas del hormign usado en la estructura y
curado en el campo, bajo las condiciones de obra. Sin embargo, no se debe olvidar que las
resistencias se afectan por los materiales usados, temperatura y otras condiciones. Por lo
tanto, el tiempo necesario para el desencofrado vara de obra en obra.
CURADO DEL HORMIGN
El curado es la manutencin de la temperatura y del contenido de humedad satisfactorios,
por un periodo de tiempo que empieza inmediatamente despus de la colocacin y del
acabado, para que se puedan desarrollar las propiedades deseadas en el hormign. Siempre
se debe enfatizar la necesidad de curado pues tiene una fuerte influencia sobre las
propiedades del hormign endurecido, o sea, el curado adecuado hace que el hormign
tenga mayor durabilidad, resistencia, impermeabilidad y estabilidad dimensional. Las losas
expuestas son especialmente sensibles al curado, pues se puede reducir significantemente
el desarrollo de la resistencia mecnica y la resistencia a la congelacin-deshielo en su
superficie, cuando el curado no es apropiado.
Cuando el cemento portland se mezcla con el agua, empieza una reaccin qumica, llamada
de hidratacin. El grado de hidratacin (extensin hasta la cual la reaccin se complet) tiene
influencia sobre la resistencia y la durabilidad del hormign. El hormign recin mezclado
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normalmente contiene ms agua que la requerida para la hidratacin del cemento, sin
embargo la prdida excesiva de agua por evaporacin puede disminuir o prevenir la
hidratacin adecuada. La superficie es particularmente susceptible a la hidratacin
insuficiente porque se seca primero. Si la temperatura es favorable, la hidratacin es
relativamente rpida en los primeros das despus de la colocacin del hormign. Por lo
tanto, es importante que se retenga agua en el hormign durante este perodo, o sea, se
debe evitar la evaporacin o reducirla considerablemente.
Con el curado adecuado, el hormign se vuelve ms impermeable y ms resistente a
esfuerzos, a abrasin y a congelacin-deshielo. El desarrollo de las propiedades es muy
rpido en los primeros das, pero despus contina ms lentamente por un periodo de
tiempo indefinido. La figura 14 muestra el desarrollo de la resistencia con relacin a la edad,
de hormigones sujetos a diferentes perodos y temperaturas de curado, respectivamente.
Figura 14: Efecto del curado sobre la resistencia a compresin del hormign (PCA)
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ambiente; alta temperatura del hormign; baja humedad relativa; alta velocidad del viento y
radiacin solar.
Las condiciones del clima clido pueden crear dificultades, tales como: aumento de la
demanda de agua; aceleracin de la prdida de asentamiento llevando a la adicin de agua
en la obra; aumento de la tendencia de fisuracin plstica; necesidad de curado temprano;
dificultades en el control del aire incorporado; aumento de la temperatura del hormign
resultando en prdida de resistencia a lo largo del tiempo; aumento del potencial de
fisuracin trmica.
La adicin de agua en la obra puede afectar negativamente las propiedades y las
condiciones de servicio del hormign endurecido, resultando en: disminucin de la
resistencia por el aumento de la relacin agua-cemento; disminucin de la durabilidad debido
a la fisuracin; aumento de la permeabilidad; apariencia no uniforme de la superficie;
aumento de la tendencia de contraccin por secado; disminucin de la resistencia a
abrasin.
Figura 15: Efecto de altas temperatura sobre la resistencia a compresin del hormign (PCA)
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T =
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T =
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aparecimiento del agua de exudacin, pues crea un secado rpido y esfuerzos de traccin,
resultando en fisuras cortas e irregulares. A continuacin se presentan las condiciones que
aumentan la evaporacin de la humedad y la posibilidad de agrietamiento pon contraccin
plstica: alta temperatura del aire, alta temperatura del hormign, baja humedad y alta
velocidad del viento.
La longitud de las fisuras es generalmente de 50 a 1000 mm y se espacian de manera
irregular de 50 a 700 mm. La Figura 15 es til para la determinacin de cuando las
precauciones se hacen necesarias. No hay manera de predecirse con seguridad cuando la
fisuracin por contraccin plstica va a ocurrir.
Cuando la tasa de evaporacin excede 1 kg/m por hora, medidas preventivas tales como
pantallas, son obligatorias. En algunas mezclas de hormign, tales como aqullas que
contienen puzolanas, la fisuracin puede ocurrir cuando la tasa de evaporacin excede 0.5
kg/m por hora. El hormign con humo de slice es especialmente propenso a la fisuracin
por contraccin plstica, pues la tasa de exudacin es normalmente slo 0.25 kg/m por
hora. Por lo tanto, cuando la velocidad de evaporacin es baja, es esencial la proteccin
contra el secado prematuro. En cierto momento del endurecimiento, la tasa de exudacin
llega a cero y la superficie empieza a secar con una tasa de evaporacin bien ms baja que
las tpicamente especificadas de 1 kg/m por hora. En estos casos, se hace necesaria la
proteccin sin importar el tipo de hormign.
Una o ms precauciones listadas abajo pueden minimizar la ocurrencia de contraccin
plstica. Se las debe considerar al planificarse la construccin en clima clido o al
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encontrarse con este problema despus que la obra ya se haya empezado. Se presenta la
lista en el orden que se deben realizan durante la construccin:
1. Humedecer los agregados que estn secos y son absorbentes.
2. Mantener la temperatura del hormign baja a travs del enfriamiento de los agregados y
del agua de mezcla.
3. Humedecer la subrasante y los encofrados antes de la colocacin del hormign.
4. Levantar las pantallas temporarias para reducir la velocidad del viento sobre la superficie
del hormign.
5. Levantar sombrillas temporarias para reducir la temperatura sobre la superficie del
hormign.
6. Proteger el hormign con cubiertas temporarias, tales como los forros de polietileno,
durante cualquier retraso significativo entre la colocacin y el acabado.
7. Rociar la losa inmediatamente despus de la colocacin y antes del acabado, tomando
cuidado para prevenir la acumulacin de agua que reduce la calidad de la pasta de cemento
en la superficie de la losa.
8. Adicionar fibras plsticas a la mezcla de hormign para ayudar a disminuir la formacin de
fisuras plsticas.
El rociado del hormign antes y despus del acabado final es el mtodo ms eficiente para
minimizar la evaporacin y reducir la fisuracin por contraccin plstica. El uso de rociado va
a aumentar la humedad relativa del ambiente sobre la losa, disminuyendo la evaporacin del
hormign. La boquilla de aspersin vaporiza el agua usando presin para crear una manta
de niebla. No se la debe confundir con la boquilla de las mangueras para jardn, que deja un
exceso de agua sobre la losa. Se debe rociar continuadamente hasta que se aplique el
material de curado, tal como los compuestos de curado, estopa hmeda o papel de curado.
Otros mtodos para prevenir la prdida rpida de humedad de la superficie del hormign
incluyen:
Reduccin del tiempo entre colocacin e inicio del curado, eliminndose los retrasos
durante la construccin.
Si las fisuras plsticas aparecen durante el acabado, alisar cada lado de la fisura con una
llana y proceder el acabado nuevamente puede cerrar las fisuras. Sin embargo, las fisuras
pueden ocurrir nuevamente a menos que se corrijan las causas.
Curado y proteccin
El curado y la proteccin son ms importantes en clima calurosos que en perodos
templados. El mantener los encofrados en su lugar no se puede considerar un sustituto
satisfactorio del curado en clima clido. Se las debe retinar tan pronto como sea posible sin
causar daos al hormign. Entonces, se debe aplicar agua encima de la superficie expuesta,
por ejemplo, con una manguera de regar, permitiendo que se mueva hacia dentro del
encofrado. En el hormign endurecido y sobre superficies planas, el agua de curado no
puede estar 11 C ms fra que el hormign. Esto va a minimizar la fisuracin causada por
tensiones trmicas debidas a diferencias de temperatura entre el hormign y el agua.
La necesidad de curado hmedo es mayor durante las primeras horas despus del acabado.
Para prevenir el secado de las superficies expuestas, el curado hmedo debe comenzar tan
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pronto como se lo haya acabado y debe continuar por lo menos por 24 horas. En clima
caluroso, es preferible el curado hmedo continuo durante todo el periodo de curado. Sin
embargo, si el curado hmedo no puede continuar por ms de 24 horas, mientras la
superficie an est hmeda, se debe proteger el hormign del secado a travs de papel para
curado, lmina plstica que refleja el calor o compuestos de curado formadores de
membrana.
Los compuestos de curado blancos se pueden usar sobre superficies horizontales. La
aplicacin de compuestos de curado durante el clima clido se debe preceder en 24 horas de
curado hmedo. Si esto no es prctico, se debe aplicar el compuesto inmediatamente
despus del acabado final. Las superficies de hormign deben estar hmedas.
Las superficies curadas hmedas se deben secar lentamente despus del periodo de curado
para reducir las posibilidades de fisuracin de la superficie. El afogarado, una red de fisuras
finas que no penetran muy debajo de la superficie, se causa por la contraccin de sta. Estas
fisuras son muy finas y difcilmente visibles excepto cuando el hormign se seca despus
que la superficie se ha mojado. Las fisuras rodean pequeas reas de hormign formando
un padrn similar al pie del pollo.
COLADO EN CLIMA FRO
El hormign se puede colocar de manera segura, sin daos debidos a la congelacin,
durante los meses de invierno, en climas fros, si se toman ciertas precauciones. El CIRSOC
define el clima fro como el periodo en que durante ms de 3 das sucesivos el promedio de
la temperatura media diaria ambiente sea menor de 5 C y permanece bajo 10 C durante
ms de la mitad de cualquier periodo de 24 horas. Bajo estas circunstancias, todos los
materiales y equipos necesarios para la proteccin y el curado adecuados deben estar
disponibles y listos para el uso antes del inicio de la colocacin del hormign. Se pueden
recobrar las prcticas normales de colocacin cuando la temperatura ambiente sea mayor
que 10 C por ms de medio da.
Durante el clima fro, la mezcla de hormign y su temperatura se deben adaptar a los
procedimientos constructivos y a las condiciones del clima. Se deben hacer preparativos
para proteger el hormign. Los recintos, rompevientos, calentadores porttiles, encofrados
aislados y mantas deben estar listos para mantener la temperatura del hormign.
Los encofrados, el acero de refuerzo y los accesorios que se vayan a insertar deben estar
libres de nieve e hielo en el momento que se coloque el hormign. Deben estar disponibles
termmetros e instalaciones de almacenamiento de cilindros de prueba para verificar si estas
precauciones son adecuadas.
El hormign desarrolla muy poca resistencia a bajas temperaturas. Por lo tanto, el hormign
fresco se debe proteger contra los efectos perjudiciales de la congelacin hasta que su grado
de saturacin se haya reducido suficientemente por el proceso de hidratacin. El momento
en que se logra esta reduccin corresponde aproximadamente al tiempo necesario para que
el hormign desarrolle una resistencia de 3.5 MPa. Esto ocurre durante las primeras 24
horas despus del colado, bajo temperaturas normales y relaciones agua/cemento menores
que 0.60. Reducciones significativas de la resistencia ltima, hasta cerca de 50 %, pueden
ocurrir si el hormign se congela pocas horas despus del colado o antes que se desarrolle
una resistencia de 3.5 MPa. El hormign que se va a exponer a productos descongelantes
debe desarrollar una resistencia de 28 MPa antes de los ciclos repetidos de congelacin y
deshielo.
La temperatura afecta la velocidad de hidratacin del cemento, bajas temperaturas retardan
la hidratacin y, consecuentemente, retardan el endurecimiento y el desarrollo de la
resistencia del hormign.
Si el hormign se congela y se mantiene congelado a una temperatura mayor que 10 C, va
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Figura 17: Efecto de bajas temperaturas sobre la resistencia a compresin del hormign (PCA)
Se pueden lograr altas resistencias iniciales con el uso de cemento de alta resistencia inicial.
Las principales ventajas se presentan en los primeros 7 das. A una temperatura de curado
de 4 C, las ventajas del cemento de alta resistencia inicial son ms marcadas y persisten
por ms tiempo que en altas temperaturas.
Medios de proteccin
El calor de hidratacin es muy til durante el clima fro, pues contribuye para que se logre
una temperatura adecuada de curado, generalmente sin que sean necesarias otras fuentes
temporarias de calor, principalmente en elementos de hormign masivo.
El hormign se debe entregar en una temperatura adecuada y se debe tener en cuenta la
temperatura de los encofrados, acero de refuerzo, terreno u otro hormign sobre el cual se
colar el hormign. No se debe colar el hormign sobre un hormign o terreno congelados.
No se deben emplear los aceleradores como sustitutos del curado adecuado o de la
proteccin en contra de la congelacin. Los aditivos aceleradores, especialmente diseados,
permiten que se coloque el hormign a temperaturas menores que 7 C. El objetivo de
estos aditivos es reducir el tiempo de fraguado inicial y final, pero no acelerarn
necesariamente, el desarrollo de resistencia. La cubierta del hormign para mantener la
humedad afuera y para retener el calor de hidratacin an es necesaria.
Se recomiendan temperaturas de hormign ms bajas para el hormign masivo porque el
calor generado durante la hidratacin se disipa ms lentamente en secciones ms gruesas.
Asimismo, en temperaturas ambientes ms bajas, se pierde ms calor del hormign durante
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Menor de 30
30 a 90
90 a 180
Mayor de 180
-1a +7
16 C
13 C
10 C
7 C
- 18 a -1
18 C
16 C
13 C
10 C
Menor de 18
21 C
18 C
16 C
13 C
cm
Menor que 30
13
30 a 90
10
90 a 180
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menos de 38 C.
Se deben evitar las fluctuaciones en la temperatura del agua de un pastn a otro. La
temperatura del agua de mezcla se puede ajustar con la mezcla de agua caliente y agua fra.
Los mtodos para realizar la proteccin del hormign durante el clima fro se pueden
mencionar los recintos, materiales aislantes y calentadores.
Los recintos con calefaccin son muy eficientes para proteger el hormign, pero son
probablemente los ms costosos. Los recintos pueden ser de madera, de lona o de
polietileno. Tambin estn disponibles los recintos prefabricados de plstico rgido. Los
recintos plsticos, que admiten el pasaje de la luz del da, son los ms populares, pero la
calefaccin temporal en estos recintos puede ser costosa.
Los recintos se pueden fabricar para que se muevan junto con los encofrados volantes,
aunque normalmente, deben ser removidos para que el viento no interfiera con el manejo de
los encofrados hacia su posicin. De la misma manera, los recintos se pueden construir en
paneles largos, tales como encofrados con los rompevientos incluidos.
El calor y la humedad se pueden retener en el hormign con las mantas aisladoras
comercialmente disponibles. La eficiencia del aislamiento se puede determinar con la
colocacin de un termmetro debajo de ste y en contacto con el hormign. Si la
temperatura baja ms all de los lmites establecidos en la tabla 7, se debe aplicar un
material aislante suplementario o un material con un valor de R mayor. Las esquinas y los
bordes son ms vulnerables a la congelacin. En vista de esto, las temperaturas en estas
reas se deben verificar con frecuencia.
Los pavimentos de hormign se pueden proteger del clima fro esparcindose sobre la
superficie 300 mm o ms de paja o heno secos. Se deben usar lona, lminas de polietileno o
papel impermeable como cubierta protectora sobre la paja o el heno, para que el aislamiento
sea ms eficiente y para prevenir que estos materiales vuelen con el viento. La paja y el
heno se deben mantener secos para que su valor de aislamiento no disminuya
considerablemente.
Las mantas aisladoras para la construccin se producen con fibras de vidrio, espuma de
poliuretano de celdas abiertas, espuma de vinilo, lana mineral o fibras de celulosa. Las
cubiertas externas se producen con lona, polietileno tejido u otras telas duras que van a
resistir al manejo brusco. El valor de R para las mantas aisladoras tpicas es cerca de 1.2
mC/W, para un espesor de 50 a 70 mm, pero como los valores de R no se marcan en las
mantas, su eficiencia se debe verificar con un termmetro. Si es necesario, se las puede usar
en dos o tres capas para lograr el aislamiento deseado.
En la construccin de hormign en clima fro, se pueden emplear tres tipos de calentadores o
calefactores: flama directa, flama indirecta y sistemas hidrnicos. Los calefactores de flama
indirecta poseen ventilacin para remover los productos de la combustin. Donde se vaya a
proveer calor a la parte superior del hormign fresco, como por ejemplo en una losa de piso,
se requieren calentadores con ventilacin. El dixido de carbono (CO2) en el tubo de salida
se debe transportan hacia afuera y se debe prevenir su reaccin con el hormign fresco. Las
unidades de flama directa se pueden utilizar para calentar los recintos encerrados debajo del
hormign colocado en losas de piso y techo.
Los sistemas hidrnicos transfieren calor a travs de la circulacin de una solucin de
glicol/agua en un sistema cerrado de tuberas y mangueras. Estos sistemas transfieren calor
ms eficientemente que los sistemas de aire forzado, sin los efectos negativos de los gases
de escape y del secado del hormign por movimiento del aire. El calor especfico de la
solucin glicol/agua es ms que seis veces mayor que el del aire.
Cualquier calentador que queme combustible fsil produce dixido de carbono (CO2), el cual
reacciona con el hidrxido de calcio en la superficie del hormign fresco para formar una
capa frgil de carbonato de calcio, que interfiere en la hidratacin del cemento. El resultado
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es una superficie dbil, gredosa que se va a espolvorear bajo la accin del trnsito. La
profundidad y el grado de la carbonatacin dependen de la concentracin del CO2,
temperatura de curado, humedad, porosidad del hormign, periodo de exposicin y mtodo
de curado. Por lo tanto, no se deben utilizar los calefactores de flama directa para la
calefaccin inmediatamente despus de las operaciones de colado, sino se debe esperar,
por lo menos, 24 horas.
El monxido de carbono (CO), otro producto de la combustin, normalmente no es un
problema, a menos que el calentador utilice aire recirculante. Una exposicin por cuatro
horas a 200 ppm de CO producir dolores de cabeza y nuseas. Tres horas de exposicin a
600 ppm puede ser fatal.
Tambin se puede utilizar electricidad para el curado del hormign en el invierno. Un mtodo
es emplear mantas elctricas grandes equipadas con termostatos. Adems, las mantas se
pueden utilizar para descongelar las subrasantes o los cimientos de hormign.
El vapor consiste en otra fuente de calor para el colado en el invierno. Se puede conducir el
vapor vivo o directo por medio de una tubera hacia dentro del recinto o se lo puede proveer
a travs de unidades radiantes.
Al elegirse una fuente de calor, se debe tener en cuenta que el propio hormign suministra
calor durante la hidratacin del cemento y este calor frecuentemente es suficiente para las
necesidades de curado, si se lo retiene en el hormign, a travs de aislamiento.
Enfriamiento despus del periodo de proteccin
Los reglamentos requieren que la fuente de calor y la cubierta de proteccin se remuevan
lentamente cerca del fin del periodo de curado, para evitar el agrietamiento del hormign,
resultante de cambios repentinos de la temperatura. La cada de temperatura se aplica a la
temperatura de la superficie y, consecuentemente, las tasas de enfriamiento para la
superficie del hormign masivo (secciones de gran espesor) son menores que elementos
delgados.
Nota:
Para la preparacin del presente apunte de ctedra se han tomado como base las siguientes publicaciones:
HORMIGN: ESTRUCTURA, PROPIEDADES Y MATERIALES. Unidad 7: HORMIGN EN ESTADO FRESCO.
Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional del Centro de la Provincia de Buenos Aires.
Diseo y control de mezclas de hormign, S. H. Kosmatka, B. Kerkhoff, W. C. Panarese, J. Tanesi, Portland
Cement Association, 2004.
Curso de Tecnologa del hormign, A. Castiarena, Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign, 1994.
Concrete, S. Mindess, J.F. Young, Prentice Hall, Inc., E.E.U.U., 1981.
TECNOLOGA DEL HORMIGN FRESCO, D.A. Bascoy, Ed. Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign,
1992.
Manual del Hormign Elaborado. Asociacin Argentina del Hormign Elaborado.
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