Tcnicas de Indumentaria II

Unidad n1

SISTEMAS DE TRABAJO EN CONFECCIN.

Nos referimos bsicamente a las formas de trabajo en las secciones de costura y
plancha, y especialmente en la primera. La seccin de costura es la ms compleja
desde el punto de vista de estructura y organizacin interior. En ella se manejan:
- El 70-80 % del personal de produccin.
- Gran cantidad de mquinas y elementos de trabajo distintos.
- Grupos de trabajo.
- Primeras materias: sin confeccionar, semiconfeccionadas y confeccionadas.
- Personal de manutencin.
La coordinacin de estos parmetros supondr una mayor o menor eficacia,
rendimiento o productividad de la seccin. De aqu la importancia de utilizar un
sistema de trabajo adecuado en funcin de los objetivos que se fije la direccin
tcnica.
Los sistemas de trabajo se dividen en dos grandes grupos en funcin de:
- Forma y disposicin de las materias (Materias a trabajar).
- Los medios de transporte interior.

1.- Segn la forma y disposicin de las materias

De acuerdo con la forma de agrupar las piezas a la salida de la seccin de Corte,
tendremos las formas de agrupamiento siguientes: a la unidad o por paquete.
1.1.- Sistema a la unidad
Agrupa todas las piezas integrantes de una sola prenda (cuello, delanteros,
espalda, bolsillos, etc.) en un slo paquete. Es de la mxima importancia, a
efectos de manipulacin por el personal de costura, el mantener siempre un
mismo orden de colocacin de las piezas y que este orden sea en lo posible
sistemtico con el orden de operaciones a realizar en la seccin de costura.
El conjunto de piezas se mantiene junto durante todo el recorrido por la seccin a
medida que vamos uniendo entre s las mismas. La forma de mantener unidas las
piezas puede ser mediante atadura, cubeta, soporte colgante, etc.
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1.2.- Sistema por paquete
El sistema puede dividirse en dos formas distintas:
- Siguiendo la misma estructura anterior a la unidad, pero manteniendo un nmero
variable de prendas de cada una de las piezas de la misma (paquete).
- Agrupar los conjuntos de las distintas piezas por grupos componentes
(delanteros, espalda, piezas sueltas, etc.), de tal forma que el paquete de prendas
estar formado por subpaquetes conteniendo todas las piezas de un componente
de la misma:
- Subpaquete de mangas.
- Subpaquete de delanteros.
- Subpaquete de cuellos.
- Subpaquete de forro.
- Etc.
A.- Paquete de X prendas.
El sistema de paquete permite dos distribuciones de las mquinas y elementos de
trabajo.
- En lnea recta.
- En lneas mltiples.
B.- Caso de lnea recta:
La distribucin de puestos de trabajo sigue una lnea continua desde el comienzo
al final de la prenda y el operario se ve en la necesidad de manipular todo el
paquete en cada operacin.
- Cuellos.
- Mangas.
- Delanteros.
- Etc.
- Montaje.
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El sistema de la unidad es utilizado prcticamente solo en el caso de "lnea recta".
C.- Caso de lneas mltiples:
La distribucin de puestos de trabajo sigue una lnea continua solamente en una
tarea determinada, interrumpindose para su paso a otra tarea o al montaje.
- Cuellos.
- Bolsillos.
- Delanteros.
- Espalda.
- Mangas.
- Etc.
- Montaje.
A esta forma de aplicacin se le denomina habitualmente "paquete progresivo" o
"Sincro".

2.- Segn los medios de transporte

Para el paso de los materiales entre puestos de trabajo o entre los distintos grupos
constructivos del taller, o incluso entre secciones, se utilizan los sistemas:
- Manual.
- Mecanizado.
2.1.- Sistema manual
Efecta el transporte de las materias utilizando diversas formas de caracterstica
manual.
- Empujando las cubetas o paquetes.
- Utilizando dispositivos de gravedad.
- Con personal auxiliar (distribuidores).
Al utilizar esta forma de transporte se procura que los desplazamientos entre
puestos de trabajo sean lo ms cortos posibles, y a ser posible que se hallen al
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Lectura complementaria 3

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alcance de la mano. Cuando los transportes, por necesidades de implantacin del
taller, son de ms de dos o tres metros de distancia, los desplazamientos de los
materiales son efectuados por personal auxiliar.
La colocacin, en aparente desorden de los puestos de trabajo, puede dar lugar a
una disminucin considerable de energas, especialmente ahorro de "gestos",
haciendo que los espacios de evacuacin de un puesto de trabajo se
correspondan con los de manutencin del siguiente, o el compartir un mismo
operario dos mquinas distintas.
En cualquier caso el estudio a fondo del diagrama de proceso del recorrido unido a
un estudio de simplificacin de trabajo, sern elementos decisivos de mejora en el
rendimiento del conjunto.
2.2.- Sistema mecanizado
El sistema mecanizado emplea medios mecnicos para el transporte interior de las
materias. Estos medios pueden ser ms o menos mecanizados e incluso ms o
menos automatizados, aunque la eleccin o seleccin de envo entre puestos sea
siempre manual para poder dar una mayor flexibilidad al conjunto mecnico. A
estos elementos de transporte se les ha llamado cadenas mecanizadas.
Los sistemas mecanizados pueden dividirse en dos grandes grupos:
- cadenas rectas.
- cadenas de selectores.
A.- Cadenas rectas.
Sitan los puestos de trabajo a un lado, o a ambos, de la cadena en orden
rgidamente sucesivo al de la ejecucin del trabajo. En general estas cadenas
acostumbran a ser automatizadas y temporizadas de forma que su avance
intermitente o continuo, est calculado de acuerdo con la cadencia o ritmo
establecido al hacer el Equilibrado del grupo. El hecho de dar a la cadena una
cadencia de avance regular, obliga a los operarios a seguir su ritmo. Ello supone
un forzamiento para el personal mas dbil y un desperdicio de posibilidades para
el mas hbil que en trabajo libre alcanzara actividades superiores.
Sin embargo, tiene la gran ventaja de mantener una total regularidad en la
produccin, lo mismo a nivel individual que de grupo. Igualmente reduce el "en
curso de fabricacin" al mnimo posible (una o dos prendas por puesto de trabajo).
B.- Cadenas de selectores.

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Son simples elementos de transporte entre puestos de trabajo que no tienen que
estar necesariamente en posicin seguida.
En la aplicacin de las cadenas de selectores se pueden seguir dos tcnicas de
aplicacin:
- Tcnica de puesto a puesto.
- Tcnica de vuelta al puesto central.
En la tcnica de puesto a puesto, el puesto central enva el paquete de piezas al
primer puesto que debe trabajarse (primera operacin). Una vez finalizada la labor,
el propio operario lo enva al puesto siguiente de acuerdo con la seleccin
efectuada y siguiendo las indicaciones de sucesin de operaciones establecidas
en 1a Oficina de Mtodos.
Esta tcnica no imprime ritmo de trabajo y en consecuencia puede dar lugar a
sobresaturaciones de materiales para un tipo determinado de operacin, llegando
a bloquear el sistema. Este hecho puede producirse igualmente por equilibrados
imperfectos de Oficina de Mtodos. Para obviar este inconveniente se utiliza la
tcnica de vuelta al punto central.
El "modus operandi" sigue la misma sistemtica anterior, con la salvedad de que al
finalizar la labor del paquete en un puesto de trabajo, la operaria reenva siempre
el mismo al puesto central, el cual lo retendr para enviarlo a la operacin
siguiente cuando las condiciones del conjunto lo precisen. Es decir, el puesto
central hace de elemento equilibrador del sistema.
Cualquiera de los dos sistemas mecanizados, cadena recta o cadena de
selectores, puede adoptar la forma de:
- nivel de suelo.
- area.
Histricamente la introduccin de los sistemas mecanizados de transporte en las
secciones de costura fueron las de "nivel de suelo". Sin embargo, en la actualidad
parece que hay una marcada tendencia a la implantacin de las cadenas areas
por su mayor ductilidad y a la mejor adaptacin a los puestos integrados de
costura, en los que el puesto de trabajo se vincula al sistema de transporte,
pudindose obtener sustanciales ahorros de tiempo en la manipulacin de los
materiales.

3.- Conclusin

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Lectura complementaria 5

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Ninguno de los procedimientos de trabajo indicados, ya sea en cuanto a forma y
disposicin de las materias o al transporte de las mismas, es mejor en s mismo
que los dems. Cada uno presenta caractersticas de efectos positivos y
negativos. La decisin para adoptar uno u otro procedimiento, enriquecido incluso
con frmulas de carcter mixto, estar supeditada a las necesidades o exigencias
que se persigan a la hora de realizar la implantacin del taller.
El espacio de que se disponga y su forma, la formacin del personal, la poltica de
stocks, el grado de tecnificacin de la empresa, el grado de organizacin interno,
la eficacia de la Oficina de Mtodos, la variabilidad en la fabricacin, los
volmenes de produccin, etc. sern algunos de los motivos que aconsejarn la
aplicacin de uno u otro sistema de trabajo.
3.1.- Estudio de los sistemas a la unidad en lnea recta y paquete lneas
mltiples
A continuacin se hace un estudio de dos de los sistemas de trabajo:
- Sistema a la unidad en lnea recta.
- Sistema por paquete en lneas mltiples.
Consideramos ambos como lmites extremos de los que ofrece la clasificacin
anterior en funcin de una serie de caractersticas. Para el primero
consideraremos que el medio de transporte es mecanizado y en el segundo caso
manual.
Caractersticas:

Sistema unidad en lnea

recta

Sistema paquete lneas

Paso de un puesto a otro se

Automtico, mecanizado,
Aprovechamiento:

disposicin ordenada de la
sala
de trabajo.

realiza manualmente:
cubetas,
gravedad, etc. Entre lneas de
trabajo obliga a disponer de
un
equipo de personal de
aprovechamiento.

Proceso:

Corta duracin.

En curso:

Mnimo. Una o dos prendas Para mantener la ductilidad

por
del

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Larga duracin.

Lectura complementaria 6

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sistema obliga a tener un gran

nmero de prendas en
puesto de trabajo.

fabricacin. Entre uno y tres

paquetes por puesto de
trabajo.

Produccin diaria:

Constante. Pocas
variaciones
El personal trabaja a la
actividad

Saturacin del
personal:

fijada que puede ser

variable
segn el equilibrado
establecido

Variable entre ciertos lmites.

Saturacin a tope de cada

persona segn sus deseos de
hacer ms o menos. (No hay
tiempos muertos)

(Siempre imperfecto)
Es muy conveniente mantener
un

Planning:

No precisa.

control de proceso de los

paquetes
en determinados puntos de
las
lneas de trabajo.

No distingue las diferencias

La habilidad y actividad
de
individual
Salario:

habilidad y esfuerzo del

personal.
Uniforme. Aplicacin
sencilla.

es premiada en funcin del

esfuerzo. Aplicacin
complicada.
Permite la divisin del trabajo

Divisin del trabajo:

Menor divisin del trabajo.

que se desee.

Superficies:

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Requiere una superficie de Superficie variable,

adaptndose
Lectura complementaria 7

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fcilmente a las
disponibilidades
del local. Mayor espacio por
implantacin fija y rgida.
persona dado el mayor
volumen
de materias en curso.

Aumento de
produccin:

Coste instalacin:

Difcil porque la
implantacin es

Se facilita por el hecho de

poder

rgida y s depende del

operario

aadir alguna persona ms

que

ms dbil.

complete ciertos puestos.

Elevado por el coste del

elemento

Muy poco.

transporte.

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Lectura complementaria 8