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ru

HERRAMIENTAS

42

Seleccin y Consejos sobre Insertos

Intercambiables Para Torneado
PARTE I

Camilo Marn Villar

Coordinador Metal Actual

La industria
mundial
consumi
ms de 7.500
millones de
plaquitas en
2010.

En el mecanizado con
herramientas de metal
duro intercambiables,
tambin llamadas insertos,
los factores como la
calidad del material base,
geometra, forma y tipo
de rompeviruta, juegan un
papel muy importante. Su
adecuada seleccin permite
ahorrar tiempo y dinero de
manera significativa.

La produccin de piezas por arranque de viruta en Colombia se encuentra en una etapa de transicin y cambio
hacia el mecanizado CNC. Cada vez es ms comn el uso
de insertos intercambiables para procesos de torneado y
fresado; y, gradualmente, tambin para aplicaciones de
ranurado y roscado.
Segn comenta Oscar Manrique, gerente tcnico nacional de la firma Herratec S.A: hace tan slo una dcada la
industria metalmecnica nacional, en su mayora, mecanizaba con buriles de acero, con punta soldada de tungsteno, en los que, cada operario, segn su experiencia y
destreza, debe afilar el ngulo de ataque, e incluso, tallar una especie de cuchara en la cara superior que hace
las veces de rompeviruta.

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HERRAMIENTAS

Con la entrada de los equipos de

control numrico, el aumento de
fabricantes y proveedores de herramientas en el mercado local, y el
crecimiento de la formacin en nuevas tecnologas de maquinado, los
insertos simplemente se han puesto
de moda.
Hoy, los operarios, jefes de taller y
empresarios, son conscientes de las
ventajas de utilizar insertos: eficiencia, repetibilidad, precisin dimensional y mejores acabados. A lo cual
vale aadir el ahorro en costos de
maquinado, gracias a que, a diferencia de la dcada pasada, el mercado
actualmente ofrece pastillas tan asequibles como los tradicionales buriles y con mejores prestaciones.

Adems del recubrimiento, es fundamental analizar los factores externos

a la herramienta (material y diseo
de la pieza de trabajo, tolerancias,
mquina, sistema de sujecin y presupuesto), para finalmente, con
base en dichos aspectos, elegir la
herramienta correcta, segn la forma, tamao, ngulo, radio, tipo de
rompeviruta y calidad del material
de la misma, adems del tipo de
portaherramienta.

El ingeniero mecnico, Marco Antonio Velasco Pea, docente de la Universidad Santo Tomas de Colombia,
recomienda, adems de asesorarse
con los proveedores de herramienta,
conocer y poner en prctica un mtodo tcnico con el fin de lograr una
eleccin correcta. Los pasos de este
mtodo se describen a continuacin:

Inicio

Hasta los operarios ms experimentados omiten alguno o, incluso, varios de estos tems en la seleccin de
los insertos, lo cual termina por afectar el control de las virutas, aumentar los ciclos de corte y desmejorar el
acabado superficial de la pieza.

Clasificar el material a
mecanizar segn su grupo ISO

El auge de los insertos ante todo es

positivo; no obstante, implica grandes retos como la apertura de caminos para que esta tecnologa sea de
dominio pblico. El cambio requiere
que los usuarios reciban una fuerte
dosis de capacitacin y conocimiento, con el fin de aprovechar eficazmente las nuevas herramientas y
mejorar los procesos.

En ocasiones, el taller aprende a

convivir con esos problemas; el operario compensa los efectos de una
eleccin incorrecta, modificando
los datos de corte, con pasadas adicionales o recorridos diferentes, sin
percatarse de que la solucin es sencilla y, sobre todo, econmica: hay
que utilizar el inserto adecuado para
cada requerimiento.

Seleccionar la geometra del

rompevirutas

Aunque, los fabricantes, proveedores y los centros de formacin hacen

continuos esfuerzos para capacitar la
industria en el manejo de los insertos
intercambiables, an existe una fuerte desinformacin en esta rea.

El presente artculo es el primero de

dos publicaciones, que tienen como
propsito describir y mostrar los criterios que deben considerarse a la
hora de seleccionar un inserto para
torneado, ya que este es quizs el
proceso de mecanizado ms comn
en la metalmecnica; se estima que
el 60% de las piezas metlicas producidas en la actualidad requiere del
torneado.

Al respecto, Manrique asegura que

una constante del taller nacional, al
momento de seleccionar plaquitas
de corte, es sobrevalorar el recubrimiento que trae el inserto; ya que,
si bien es cierto, ste influye en el
rendimiento de la herramienta, no
es el nico elemento que se debera
considerar.
Es tal la desinformacin que incluso, hay operarios que sustentan la
eleccin con base en los colores de
las herramientas (doradas o negras),
lo cual no es un indicador confiable,
pues existen docenas de plaquitas
con igual tonalidad cromtica y tipo
de recubrimiento, pero con amplias
diferencias en sus caractersticas y
propiedades, aadi el ingeniero.

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La Clave, Saber Elegir

El desafo se presenta una vez el
taller quiere definir el juego de herramientas que ms le conviene, ya
que en el mercado existe un vasto
universo de insertos intercambiables. Actualmente, hay insertos para
todas las aplicaciones y necesidades,
de all que, muchas veces, los usuarios se confundan y sea necesario
consultar diferentes manuales, para
tener una visin completa en la seleccin del inserto correcto.

Seleccionar la geometra
del inserto de acuerdo a la
operacin

Seleccionar el grado de acuerdo

al material a mecanizar y las
condiciones de corte

Seleccionar el
portaherramientas

Fin

El primer paso para una adecuada

seleccin es conocer la composicin
bsica del material a trabajar, su
grado de durezas y maquinabilidad.
Las variables ms importantes que
describen la maquinabilidad de un
material son: composicin, tratamiento trmico y microestructura.
Adems, las propiedades mecnicas
como la dureza, resistencia a la tensin y ductilidad dan indicaciones de
las caractersticas de maquinado que
deben esperarse. Todas estas propiedades afectan el comportamiento de la herramienta, en especial su
desgaste.

43

44

HERRAMIENTAS

Conviene tener en cuenta la norma ISO 513:2004, que clasifica los

diferentes tipos de metal duro de
los insertos en seis grupos, segn la
aplicacin y maquinabilidad del material a cortar. Cada grupo se designa con una letra y un color distintivo: P azul; M amarillo; K rojo;
N verde; S caf, y H gris. A continuacin la descripcin:
Insertos para aceros al carbono.
(P - azul): El acero es el grupo de
materiales ms grande del rea
de mecanizado, abarca materiales no aleados y de alta aleacin,
e incluye acero fundido y aceros
inoxidables ferrtico y martenstico.
Son materiales que generan viruta
larga y su maquinabilidad suele ser
buena, pero puede ser muy distinta segn la dureza y contenido de
carbono del material.
Insertos para aceros inoxidables.
(M - amarillo): Los aceros inoxidables son materiales aleados con un
mnimo de 12% de cromo; otras
aleaciones pueden incluir nquel y
molibdeno. Los distintos estados,
como ferrtico, martenstico, austentico y austentico-ferrtico (dplex), crean una amplia gama. Un
factor comn de todos estos tipos
es que los filos quedan expuestos
a gran cantidad de calor, desgaste
en entalladura y filo de aportacin.
Insertos para fundicin. (K - rojo):
La fundicin es, al contrario que el
acero, un tipo de material que produce viruta corta. La fundicin gris
(GCI) y la fundicin maleable (MCI)

La organizacin ISO, un
establecimiento abocado a la
normalizacin y estandarizaciones
industriales con sede en Ginebra,
Suiza, eligi su nombre del griego
antiguo (isos), que significa
IGUAL. Un trmino apropiado, ya
que la idea de las normalizaciones
entre distintos pases es
exactamente buscar la igualdad
entre normas y limitaciones. Esto
permite utilizar herramientas y
portaherramientas de diferentes
proveedores y elegir aquellas que
brinden mejores resultados.

son muy fciles de mecanizar, mientras que la fundicin nodular (NCI),

la fundicin compactada (CGI) y la
fundicin austemperizada (ADI)
presentan ms dificultades. Todas
las fundiciones contienen carburo de silicio (SiC), que resulta muy
abrasivo para el filo de los insertos.
Insertos para no ferrosos (N - verde): Los metales no frreos son ms
blandos, como aluminio, cobre, latn, etc. El aluminio con un contenido de Si del 13% es muy abrasivo.
Por regla general, se puede obtener alta velocidad de corte y prolongada vida til de la herramienta
con plaquitas de filos agudos.
Insertos para superaleaciones termorresistentes (S - caf): Este tipo
de superaleaciones incluyen un gran
nmero de materiales de alta aleacin con base de hierro, nquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean
filo de aportacin, se endurecen durante el mecanizado (endurecimiento mecnico) y generan calor. Son
similares a los del rea ISO M pero
mucho ms difciles de mecanizar y
acortan la vida til de la herramienta y del filo de la plaquita.
Insertos para materiales endurecidos (H - gris): Este grupo incluye
aceros templados con una dureza
entre 45-65 HRc y tambin la fundicin en coquilla de alrededor de
400-600 HB. Esta dureza hace que
todos ellos sean difciles de mecanizar. Estos materiales generan bastante calor durante el mecanizado y
resultan muy abrasivos para el filo.

Adems del cdigo bsico de los

grupos de materiales ISO, la herramienta se clasifica tambin segn
su tendencia a ser tenaz o dura, con
un nmero de 1 a 50, para el grupo
azul; de 1 a 40 para los grupos amarillo, rojo, verde y caf, y para el gris
del 1 al 30.
A medida que se utilizan herramientas ms duras se pierde tenacidad,
es decir, hay menor resistencia a los
impactos y riesgo de fractura. Es
muy importante manejar la relacin
entre tenacidad y dureza, pues el inserto adecuado debe tener un buen
balance entre ambas propiedades.

Por ejemplo, el numero 01 representa una elevada dureza y baja tenacidad, mientras el 50 corresponde
a una herramienta con elevada tenacidad y baja dureza. En cualquier
caso, se prefiere una herramienta
grado 01 cuando las condiciones de
torneado son muy estables, con baja
tendencia a la vibracin y al golpe,
para prolongar la vida de la herramienta; mientras una de grado 50
puede ser ms til si el inserto tiende a quebrarse o desportillarse.
Algunos fabricantes incluyen su propia nomenclatura para identificar las
herramientas, pero siempre ubican
los dos nmeros ISO de la norma,
que muestran la relacin entre tenacidad y dureza, al final del cdigo
del propio, en las cajas, empaques,
catlogos y folletos promocionales
de los insertos.
Para obtener condiciones de corte
ideales (tiempos de mecanizado cortos, amplia vida til de la herramienta y buen acabado) lo recomendable
es no dejar nada al azar, conocer el
proceso, el material a mecanizar, su
dureza y la capacidad de la mquina.

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HERRAMIENTAS

Fuente: Sandvik Coromant

S
V

90

80

80

60

35

55

1
+

La figura muestra las formas de inserto ms comunes, desde el

circular hasta el inserto de punta de 35. La escala en la parte
superior indica que, en relacin con la resistencia del filo (S),
cuanto mayor sea el ngulo en la punta de la izquierda ser mayor
la resistencia, mientras que en relacin con la versatilidad y la
accesibilidad (A) los insertos de la derecha son mejores. En la escala
2 se muestra que hacia la izquierda los torneados tienen mayor
tendencia a la vibracin mientras que a la derecha tienen menor
consumo de potencia.

A
P

Forma y Radio de Nariz

Bajo la norma 1832:1991, la ISO codific los parmetros que deben cumplir los insertos de metal duro a nivel
mundial segn su geometra. Dicha
norma incluye insertos en diferentes
formas y tamaos, los cuales deben
elegirse segn el tipo de trabajo a
realizar. Las plaquitas ms comunes
son: cuadrada, triangular, rmbica,
redonda y la llamada trigonal; as
mismo, hay plaquitas especiales para
ranurar y roscar.
El ingeniero Velasco Pea, explica
que la forma del inserto debe seleccionarse con relacin al ngulo
entrante necesario y la accesibilidad
de la herramienta para hacer una
operacin en particular. La forma
del inserto y la orientacin del filo
variarn segn se desee hacer una
operacin de refrentado, cilindrado,
perfilado, roscado o ranurado, entre
otras. Se debe tratar de seleccionar

45

HERRAMIENTAS

la vibracin. Como regla emprica el

avance para operaciones de desbaste puede fijarse como un 50% de la
medida del radio de nariz.
En general, para desbaste debe seleccionarse el mximo radio de nariz posible, con el fin de obtener el
filo ms fuerte posible. Un radio ms
grande permite avances ms altos,
aunque puede generar tendencia a
la vibracin.

Fuente: Sandvik Coromant.

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el mximo ngulo en la punta del

inserto, para obtener resistencia y
economa, pero de existir tendencia
a las vibraciones en el corte debe
considerarse que prima la estabilidad contra la resistencia y se deben
usar menores ngulos en la punta.
Aunque la norma 1832 solamente cobija las herramientas de metal duro,
estos parmetros sirven de referencia, de manera orientativa, tambin
para las plaquitas de cermet, cermica, diamante policristalino y CBN1.
Con el fin de guiar al operario, la norma ISO 1832 clasifica los insertos bajo
un cdigo de smbolos alfanumricos
(nueve caracteres: seis letras y tres
nmeros), que representa las caractersticas principales de la herramienta, segn su geometra (forma de la
cara superior de la plaquita); ngulos de corte; radio de la punta; tipo
de rompeviruta; sistema de sujecin
y sentido del corte. Los smbolos de
la primera a la sptima posicin, se
utilizan en todas las designaciones,
mientras las posiciones octava y novena, son opcionales; en todo caso,
el cdigo conserva un estricto orden.

Algunos fabricantes aaden una dcima posicin con carcter propio

para una mejor descripcin y personalizacin de su producto (por ejemplo, los rompevirutas exclusivos). En
este caso, el smbolo ha de estar separado de la designacin normalizada por un guion. (Ver tabla: Cdigo
ISO para insertos intercambiables).
Las herramientas ms robustas se
utilizan para maquinado exterior e
interior, por su parte, las plaquitas
delgadas; por ejemplo, una herramienta romboidal con un ngulo de
la punta menor a 30, se usan para
maquinar piezas pequeas, largas y
delgadas, adems cavidades estrechas y dar acabados finos. (Ver grfico: Forma sugerida de la plaquita
segn la operacin).
El radio de nariz es un factor geomtrico del filo de la herramienta que
influye de manera considerable en
la resistencia en operaciones de desbaste y la rugosidad en operaciones
de acabado. A mayor radio de nariz
mayor resistencia y mejor acabado.
Sin embargo, un mayor radio de nariz tambin aumenta la tendencia a

Usualmente, un inserto puede tener

varios radios de nariz opcionales,
que pueden variar de manera considerable, las alternativas grandes
son para operaciones de desbaste y
van de 1.2 a 1.6 mm. Cuando se establece la velocidad de avance para
operaciones de desbaste, es esencial no exceder los niveles mximos
con relacin al radio de nariz. (Ver
tabla 1).

Tabla 1. Valores recomendados

de avance
Radio de la
nariz
(mm)

Rango de avance
recomendado
(mm/rev)

0.4

0.120.25

0.8

0.250.5

1.2

0.360.7

1.6

0.51.0

2.4

0.71.6

Los avances ms altos del intervalo

recomendado para el inserto se aplican a insertos con filos cortantes ms
fuertes, por lo menos a un ngulo
de punta de 60, de un solo lado,
empleado con un ngulo de entrada menor de 90 y en materiales de
buena maquinabilidad.

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Inserto

Cdigo ISO para insertos intercambiables

Smbolo

Smbolo

Smbolo

1 Forma del

2 ngulo de alivio
fronal o ngulo de
incidencia

3 Tolerancia en las dimensiones

Sin rompevirutas con taladro

0

d1

80/100

P
E

75

a 0,18(1)
De 0,13

11

m
0,025
0,025
De 0,08

a 0,38(1)

55

Smbolo

80
5 Longitud de borde del filo

3,97
5,56
6,35
7,94
8,00
9,52
10,00
12,00
12,70
15,88
16,00
19,05
20,00
25,00
25,40

12 15
16
19

08
10
12
16
20
25

09
11 11 03
13
09 16 16 06
12 22 22 08
15 27
19 33
25

13

B
Sin rompevirutas con taladro
avellanado unilateral

Con d1

0,08

0,13

0,05

0,08

9,52

0,08

0,13

0,05

0,08

12,70

0,13

0,20

0,08

0,13

15,87

0,15

0,27

0,10

0,18

19,05

0,15

0,27

0,10

0,18

25,40

0,18

0, 38

0,13

0,25

6 Espesor

7
Tamao de
radio

F
r

Rompevirutas unilateral sin

taladro

a 0,25(1)

Clase U

02

05
06 07
09 11

0,13

S
01

1,59 mm

02

0,2 mm

02

2,38 mm

04

0,4 mm

03

3,18 mm

08

0,8 mm

T3

3,97 mm

12

1,2 mm

04

4,76 mm

16

1,6 mm

06

6,35 mm

20

2,0 mm

07

7,94 mm

24

2,4 mm

Rompevirutas unilateral, con

taladro

a 0,13(1)
De 0,08

Clase M

Letra caracterstica (I)

d1
mm

0,13

Clase U

S
I

d
0,025
0,025
De 0,05

Clase M

s
0,025
0,13

Con m

Smbolo

35

Tolerancia en mm

Crculo
int d1
6,35

Rompevirutas unilateral con

taladro

T,H
Rompevirutas unilateral con
taladro avellanado
P
Neg/Pos., unilateral o
bilateral, con taladro
Z,X

8 Condiciones
del filo

Smbolo

d1

SMBOLO
E
G

Smbolo

4 Sistema de sujecin
u rompeviruta

Vivo

Ejecucion especial
9 Sentido
del corte

Derecha
Redondeado

Biselado
(negativo)

Izquierda

Biselado +
redondeado

R. Desbastado
M. Mecanizado
medio
F. Acabado

N
S

10 Designacin
del rompe virutas
(opcional)

Derecha e
izquierda

- R1

-F1

-R2

-F2

-M1

-F3

-M2

-F4

-M3

-F5
-F6
-F8

Fuente: International Organization For Standarization

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HERRAMIENTAS
Forma sugerida de la plaquita segn la aplicacin

Fuente: Sandvik Coromant.

48

Los insertos de 80 rmbicos son

ideales para desbaste y terminacin
de dimetros interiores y exteriores.
Para el copiado, son utilizados
insertos rmbicos de 55 o 35.
Aunque tengan menor fuerza en el
filo, son ideales para una amplia
variedad de operaciones dependiendo
de la geometra de la pieza.

Formas Especiales
Un avance importante, entorno a la
geometra de los insertos, lo constituye el sistema de insertos Wiper,
que naci hace pocos aos, y hoy lo
ofrecen la gran mayora de los fabricantes de herramientas de corte,
como una alternativa vlida para
mecanizados de acabado.
Los insertos Wiper, logran combinaciones de avances elevados y acabado de superficie mejorado, al permitir que se duplique el rgimen de
avance, as mismo pueden reducir

los tiempos de mecanizado a la mitad y mejorar tanto el acabado de

superficie como el control de virutas.
Bsicamente, es un inserto que tiene
un filo corto y plano, localizado en
la parte recta del filo donde inicia
el radio. El sistema Wiper permite
obtener, con radios convencionales
(0,4 - 0,8 mm), mejores terminaciones usando un mismo avance, o lograr el mismo acabado superficial,
aplicando el doble avance (f= 2
avances) pero reduciendo el tiempo
de la operacin a la mitad. Con ambas variantes, avance simple o doble
avance se logran mejoras sustanciales. Los insertos con sistema Wiper
bien utilizados, permiten suprimir
los rectificados simples, agregando una ltima pasada de terminacin en un torno tanto CNC como
convencional.
Sin embargo, esta tecnologa no es
recomendable en todas las operaciones de mecanizado. No es conveniente en trabajos con mucho voladizo y

r iso

R max

deficiente sujecin, ya que se generara una importante vibracin, lo que

significa mal acabado superficial y la
casi segura rotura de plaquita.
Los lectores de Metal Actual y usuarios
de herramientas de corte, podrn
encontrar en la siguiente edicin de la
revista, la continuacin de este tema.
La seleccin de los insertos segn las
condiciones del mecanizado, el ngulo
de corte, geometra del rompevirutas y
el tipo de portaherramienta.

Citas
1) Para mayor informacin sobre los insertos de
diamante policristalino (PCD) y de nitruro de
boro cbico, consulte el artculo: Herramientas de Diamante y CBN, las ms Duras de la
Industria. Publicado en la edicin nmero 25
de Metal Actual. Agosto octubre de 2012.
Pginas 54 a la 59.

Asesora Tcnica
Marco Antonio Velasco Pea. Ingeniero
mecnico. Mster en Materiales y procesos
de Manufactura. Docente, Facultad de Ingeniera Mecnica, Universidad Santo Toms.
marcovelasco@usantotomas.edu.co.
Oscar Andrs Manrique Pardo. Ingeniero.
Gerente Tcnico Nacional de Herratec S.A.
oscar.manrique@herratec.com.co

Fuentes

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wiper

R max

CORREA. Julio Alberto. Tecnologas de las

herramientas de corte. http://juliocorrea.
files.wordpress.com/2007/09/tecnologia-decorte_parte-1.pdf consultado el 3 de abril
de 2013.
www.iso.org/ - www.korloy.com - www.
sandvik.coromant.com/es - www.secotools.
com/es - www.kennametal.com - www.iscar.
com - www.komet. www.mitsubishicarbide.
com com - www.interempresas.net

Fuente: Sandvik Coromant.

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