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Manual Mediciones Mecanicas
Manual Mediciones Mecanicas
Contenido
1. METROLOGA .................................................................................................... 3
1.1. Sistemas mtricos......................................................................................... 3
1.1.1. Sistema ingls fraccionado .................................................................... 3
1.1.2. Sistema ingls decimal........................................................................... 5
2. INSTRUMENTOS DE MEDICION DIRECTA ...................................................... 7
2.1. Pie de metro o calibre. .................................................................................. 7
2.2. El micrmetro.............................................................................................. 10
2.3. Comparadores ............................................................................................ 17
2.3.1. Reloj comparador ................................................................................. 17
2.4. Mediciones angulares ................................................................................. 21
2.4.1. El transportador.................................................................................... 21
2.4.2. El gonimetro ....................................................................................... 22
3. TOLERANCIAS Y AJUSTES............................................................................ 24
3.1. Generalidades ............................................................................................ 24
3.2. Tolerancia ................................................................................................... 26
3.3. Ajustes ........................................................................................................ 31
3.4. Representacin ISO.................................................................................... 32
1. METROLOGA
La metrologa (del griego metro, medida y logia, tratado o estudio) es la ciencia y tcnica
que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinacin de
las magnitudes fsicas.
Histricamente esta disciplina ha pasado por diferentes etapas; inicialmente su mxima
preocupacin y el objeto de su estudio fue el anlisis de los sistemas de pesas y medidas
antiguos. Desde mediados del siglo XVI, sin embargo, el inters por la determinacin de la
medida del globo terrestre y los trabajos que pusieron de manifiesto la necesidad de un
sistema de pesos y medidas universal, proceso que se vio agudizado durante la
revolucin industrial y culmin con la creacin de la Oficina Internacional de Pesos y
Medidas y la construccin de patrones para el metro y el kilogramo en 1872.
Establecidos ya patrones de las unidades de medida fundamentales por la oficina
mencionada, la metrologa se ocupa hoy da, sin olvidar su vertiente histrica, del proceso
de medicin en s, es decir, del estudio de los procesos de medicin, incluyendo los
instrumentos empleados, as como de su calibracin peridica; todo ello con el propsito
de servir a los fines tanto industriales como de investigacin cientfica con sus mejoras
respectivas hasta nuestros das.
Medir es la actividad de las tcnicas asociadas a la realizacin de mediciones y de los
instrumentos usados para este fin, de esta manera es comparar con una medida o unidad
patrn.
UNIDAD DE LONGITUD
1 YARDA
3 pies
1 pie
12 pulgadas (12)
1 pulgada
Todos los instrumentos de medicin que se usan comnmente en los talleres tienen
graduaciones en milmetros y fracciones de pulgada. La pulgada ha sido dividida en 64
partes, y para uso corriente los calibres, reglas, huinchas de medir que tiene divisiones en
16 partes de pulgada
En la figura se puede apreciar en forma sencilla las distintas divisiones de una pulgada.
En a se ver la longitud de una pulgada dividida en dos, es decir 1:2 = 1/2, que es la
forma corriente de escribirla. En b se muestra la pulgada dividida en 4 partes, esto es
1:4 = 1/4, y as sucesivamente hasta llegar a f , a tener la pulgada dividida en 64 partes, o
sea 1/64
16
32
32
16 + 1
32
17
32
1 "
8
1: 8
.125"
0,125"
3 "
16
3 : 16
.1875"
0,1875"
.3125"
.6250"
.9375"
.3125" 25,4 =
7 ,937 mm
14 mm
18 mm
21 mm
14 : 25,4 = .551"
18 : 25,4 = .708"
21 : 25,4 = .826"
Para expresar una fraccin de pulgada en mm basta con multiplicar el numerador por el
equivalente de una pulgada en mm y el producto dividirlo por el denominador
Ejemplo: Transformar de pulgada a mm.
3 25,4
4
19 ,05 mm
Rango y Resolucin
-
Principio de funcionamiento
El sistema consiste en una regla sobre la que se han grabado una serie de divisiones
segn el sistema de unidades empleado, y una corredera o carro mvil con un fiel o punto
de medida, que se mueve a lo largo de la regla.
divisin ms
pequea, siendo esta la apreciacin con la que se puede dar la medicin, es fcil
percatarse que entre una divisin y la siguiente hay ms medidas, que unas veces esta
ms prxima a la primera de ellas y otras a la siguiente.
Cuando la divisin uno del nonio coincide con una divisin de la regla, el fiel est
separado 0,1 adelante. De modo general, el fiel indica el nmero entero de divisiones de
la regla, y el nonio indica su posicin entre dos divisiones sucesivas de la regla.
2.2. El Micrmetro
El Micrmetro, llamado tambin Tornillo de Palmer, es un instrumento de medicin
longitudinal cuyo funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico, capaz de
valorar dimensiones de centsimas de milmetro, milsimas de milmetro, milsima de
pulgada en una sola operacin.
Se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo
micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por rotacin. La
distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.
La precisin del tornillo (P) est dada por:
P=
Paso de la rosca
N de divisiones de la escala mvil
Detalle de la escala de
medida (indica 9,23 mm)
Micrmetros de exteriores.
Micrmetros de interiores.
10
El micrmetro es una herramienta para tomar mediciones ms precisas, que las que
pueden hacerse con calibrador. En el micrmetro, un pequeo movimiento del husillo, por
medio de un tornillo extremadamente preciso, se indica por la revolucin del manguito.
Las partes principales que constituyen un micrmetro son:
[1] Cuerpo
principal
en
forma de C (bastidor).
Sobre
montadas
estn
todas
las
dems partes.
[2] Palpador fijo o yunque.
Es el tope fijo con el
que
se
hacen
las
mediciones.
[3] Palpador
mvil
11
Ejemplos de micrmetros
-
Micrmetro de Interiores.
12
Micrmetro de profundidad
podra
de
medicin
determinada,
resultando
mayor
problema
en
13
Un micrmetro del tipo con freno de friccin, el cual tiene en el interior del manguito un
aditamento para una presin constante, experimenta menos cambios en la presin de
medicin con el uso individual y es ms apropiado para mediciones precisas.
El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo o en forma inapropiada, podra
experimentar alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen
en su estuche un patrn y una llave con la cual se pueden recalibrar.
Algunas veces al usar el micrmetro es conveniente usar una base, cuando el cuerpo del
micrmetro se sostiene por un largo perodo la temperatura de la mano puede dilatarlo lo
suficiente para causar una variacin en la lectura.
14
Es decir, cada vez que la corredera da una vuelta completa, avanza o retrocede 1 mm.,
en sentido longitudinal.
Por consiguiente, la corredera dar 1/100 de vuelta cuando la primera divisin circular
coincide con la escala longitudinal marcada sobre la generatriz, avanzando por tanto,
1/100 de milmetro. De igual forma, cuando la segunda divisin circular coincide con la
escala graduada de la generatriz, el tornillo se ha desplazado 2/100 de milmetro.
15
piezas
de
trabajo
es
conveniente
sujetar el
Advertencia:
hay
que
controlar
la
16
2.3. COMPARADORES
Estos aparatos son de hecho amplificadores que permiten efectuar la medida de una
longitud por comparacin, despus de calibrado.
Bajo diversas formas son muy utilizados en los talleres y en las salas de metrologa, dado
la robustez y simplicidad de empleo de la mayor parte de ellos.
Se les puede aplicar la siguiente clasificacin, establecida segn los modos de
amplificacin mas utilizados:
-
Verificacin de excentricidad
Reloj palpador
17
e=
H
2
e = H2
Hay que repetir la medicin en varios sitios
18
hubiese
una
diferencia
(carrera)
Excentricidad: e =
H M1 M 2
=
2
2
Ejemplo:
M 1 = 9,00
M 1 = 1,58
H
= 7,42
e =
7,42
2
= 3,71 mm
Midiendo con un reloj comparador es preciso ajustar antes la aguja a cero con calibres
prismticos o con pieza de comparacin. Indica solamente diferencias de un valor de
medicin determinado (valor nominal)
19
El
reloj
comparador
ser
ajustado
0,1 mm.
10/100
Control de superficies
Control de centrado
Control de espesores
rectas
20
2.4.1. El Transportador
giratorio
pivotado
en
el
centro
del
21
2.4.2. El Gonimetro
23 60
12
1380
12
= 115'
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Aquella raya divisoria del nonio que est cubierta, indica as cuantas veces hay que aadir
5 al nmero de grados ledo en la raya cero.
La lectura: es regla que al leer el transportador de ngulos se lee primero, partiendo de
cero, en la divisin principal el grado entero en la raya cero del nonio. Despus,
continuando en la misma direccin, se lee el nmero de minutos en aquella raya divisoria
del nonio que coincide con una raya divisoria de la divisin principal.
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3. TOLERANCIAS Y AJUSTES
3.1. Generalidades
Un encaje se compone de dos elementos, uno exterior, llamado elemento hembra y otro
interior, llamado elemento macho. En los encajes cilndricos tomados como base para el
estudio de los ajustes, estos elementos se llaman, respectivamente, agujero y eje. Sin
embargo, en lo que sigue, el termino agujero se aplica tambin a todo espacio continente,
comprendido entre dos planos paralelos, y el termino eje a todo espacio contenido,
comprendido tambin entre dos planos paralelos.
Se dice que un encaje tiene juego cuando la dimensin efectiva del agujero es superior a
la del eje (juego positivo) y apriete (o juego negativo) en el caso contrario.
El ajuste se caracteriza por la forma en que encajan los dos elementos; se dir, por
ejemplo: un ajuste giratorio, un ajuste deslizante, un ajuste bloqueado; esta determinado
por el valor del juego y por su signo.
La obtencin de tales resultados solo es posible en las fabricaciones que emplean, para la
verificacin de piezas, calibres de tolerancia con dimensiones fijas, que permiten
garantizar que la cota efectiva de cada elemento esta comprendida entre los limites
asignados que definen la tolerancia adoptada. La verificacin hecha con aparatos de
medicin de trazos, llevaba consigo numerosas discusiones, al variar las lecturas de un
operario a otro, los retoques eran numerosos y, en fin la intercambiabilidad no estaba
asegurada.
Esta intercambiabilidad, consecuencia feliz del empleo de los calibres de tolerancia,
asegura el montaje rpido en las condiciones deseadas y, adems, permite reducir las
reparaciones a la simple sustitucin de piezas, sin ningn retoque.
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Fijar, para cada uno de los elementos de un conjunto, las cotas lmites
correspondientes al tipo de ajuste que se quiere obtener, lo que determina el juego
de funcionamiento (juego o apriete).
Ejemplo:
Se trata de realizar un ajuste giratorio de cota nominal 75 mm; el eje debe penetrar en el
agujero con un juego suficiente, por ejemplo, 0,1 mm, que permita la formacin de la
pelcula de aceite y giro. Si fuese posible mecanizar las piezas con cotas rigurosas y
constantes para toda la serie, podramos admitir la cota 75 mm para el agujero y 74,90
mm para el eje, siendo el juego de 0.1 mm lo que se llama juego o apriete sistemtico de
montaje, el cual determina el tipo de ajuste.
Como resulta imposible, en fabricacin econmica corriente, realizar constantemente
agujeros con la cota 75 mm y ejes con la cota 74,90 mm, nos es preciso fijar tolerancias
de fabricacin 20 m para el eje de las cotas lmites de ste sern 74,90 0,020 o sea
75 (-80, -120) tomndolas con relacin a la cota nominal 75 mm.
Para el agujero, admitamos tolerancias de fabricacin ms amplias, por ejemplo:
El juego mximo se obtendr al acoplar el eje mnimo con el agujero mximo:
40 ( 120) = 160 m
El juego mnimo se obtenido al acoplar el eje mximo con el agujero mnimo:
80 40 = 40 m
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3.2. Tolerancia
Se puede entender da varias formas:
-
Es la discrepancia admisible.
Tipos de tolerancia
-
Tolerancia de dimensiones
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Tolerancias dimensionales
Aunque casi exclusivamente se hace mencin a ejes y agujeros las tolerancias se refieren
adems a longitudes, superficies, ngulos y en general a cualquier dimensin
representativa de una pieza o elemento.
Si se supone la fabricacin de ejes de un dimetro de 100 mm. Se expresa el propsito
que todos los ejes tengan un mismo dimetro, lo ms cercano a 100 mm. Ello equivale a
especificar que 100 mm es la medida nominal del eje en consideracin.
De lo dicho, mientra ms se requiera que la medida exacta real del eje no difiera de la
medida nominal, mayor costo y demora requerir su fabricacin. La precisin deseada es
factible de fijar a travs de la tolerancia de fabricacin que se especifique. Es decir, si es
permisible un 10% de tolerancia se podrn aceptar todos aquellos ejes cuyos dimetros
estn comprendidos entre 90 y 100 mm, o entre 100 y 110 mm.
Definiciones
-
Dimensin nominal: (dN para ejes, DN para agujeros): es el calor terico que
tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites.
Dimensin efectiva: (de para eje, De para agujeros): es el valor real de una
dimensin, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.
Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las
desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal.
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Tolerancia: (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que puede tener
la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites, y
coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
Medida nominal
Si se supone la fabricacin de un bloque con una dimensin o medida N. esta medida
aparece en los planos de la pieza y se reconoce por medida nominal.
Lnea cero o cota nominal es aquella que en un dibujo o representacin grfica de la zona
de tolerancias, representa la cota correspondiente a la diferencia cero y por lo tanto a la
medida nominal
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Lnea Cero (L) o Cota nominal (CN) en la cual referidas las tolerancias luego llevando la
lnea cero o cota nominal a un eje de coordenada se tiene:
Tolerancia = Ao Au
Juego mx = Ao (orificio ) Au (eje)
Juego mn = Au (orificio ) Ao (eje)
Luego:
Ao Au = IT = Intervalo de Tolerancia
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De donde:
Ao = IT + Au
Au = Ao IT
Notar que, de la frmula:
Asimismo, de la frmula:
30
3.3. Ajustes
Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que
se han de acoplar.
Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser
-
Ajuste indeterminado
31
Medida nominal.
32
CALIDADES
Grupos de
dimetros
(mm)
d <= 3
3 < d <= 6
6 < d <= 10
10 < d <= 18
18 < d <= 30
30 < d <= 50
50 < d <= 80
80 < d <= 120
120 < d <= 180
180 < d <= 250
250 < d <=315
315 < d <= 400
400 < d <= 500
IT
01
IT
0
0.3
0.4
0.4
0.5
0.6
0.6
0.8
1
1.2
2
2.5
3
4
0.5
0.6
0.6
0.8
1
1
1.2
1.5
2
3
4
5
6
Ultra
precisin
IT
1
IT
2
IT
3
0.8 1.2
2
1
1.5 2.5
1
1.5 2.5
1.2
2
3
1.5 2.5
4
1.5 2.5
4
2
3
5
2.5
4
6
3.5
5
8
4.5
7
10
6
8
12
7
9
13
8
10
15
Calibre y piezas
de gran
precisin
IT
4
IT
5
IT
6
IT
7
IT
8
IT
9
IT
10
IT
11
IT
12
IT
13
IT
14
IT
15
IT
16
3
4
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
4
5
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
6
8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
100
120
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
140
180
220
270
330
390
460
540
630
720
810
890
970
250
300
360
430
520
620
740
870
1000
1150
1300
1400
1550
400
480
580
700
840
1000
1200
1400
1600
1850
2100
2300
2500
600
750
900
1100
1300
1600
1900
2200
2500
2900
3200
3600
4000
El Sistema ISO de tolerancias define veintiocho posiciones diferentes para las zonas de
tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen por unas letras (maysculas para
agujeros y minsculas para ejes).
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Dado que para cada grupo de dimetros nominales se pueden elegir un nmero elevado
de zonas de tolerancia y de grados de calidad, se recomienda utilizar solamente algunas
zonas de tolerancia, llamadas zonas de tolerancia preferentes.
34