SOLDADURA

Mar2012

SOLDADURA DEL ACERO GALVANIZADO

SOLDADURA
DEL
ACERO GALVANIZADO

14/05/2012

SOLDADURA DEL ACERO GALVANIZADO

Evolucin abundante de humos blancos de ZnO

Temperatura fusin acero : 1.500
Temperatura de vaporizacin del Zinc: 900 C

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SOLDADURA DEL ACERO GALVANIZADO

Soldadura por Soplete

Soldadura Fuerte
Soldadura por Resistencia
Soldadura por Puntos
Soldadura por Roldana

Soldadura por induccin

Soldadura Elctrica por Arco
Soldadura manual por Arco
con electrodos revestidos
Soldadura semiautomtica por arco
bajo proteccin gaseosa, etc.

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Restauracin zonas afectadas por el calor

(Restauracin segn UNE-EN ISO 1461)
Pintura rica en Zinc (90 % Zinc metlico)
Proyeccin trmica de zinc (UNE-EN 22063)
Aplicacin de sueldas de bajo punto de fusin (Zn-Sn)

Espesor mnimo recubrimiento en zonas

restauradas: 100 micras (o ms si el
recubrimiento es ms grueso
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POSIBLES EFECTOS

Evolucin aparatosa de humos blancos de ZnO

Aspiracin potente o utilizar boquillas aspiradoras

Faltas de penetracin
Debida a la evolucin violenta de vapores de zinc

Porosidad en el cordn
Oclusin de vapores de zinc

Mordeduras
Fisuracin (solo en uniones en ngulo con altas
tensiones residuales o trmicas)
Riesgo de fisuraciones en raz o ZAT (para er
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> 100 micras)

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SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

CONDICIONES OPERATIVAS RECOMENDADAS

Preparacin de bordes :
Mayor ngulo de chafln: 70-75
Mayor separacin de la raz: 50% mayor.
Eliminar zinc de bordes (cuando er > 100 micras)

Tcnica operativa :
Mayor intensidad de corriente (10 - 20 %)
Menor velocidad de soldeo (10 - 20 %), segn posicin
Mayor inclinacin del electrodo (segn cordn y posicin)
Balanceo del electrodo (adelante/atrs)

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Uniones a tope en posicin horizontal plana

1. Mayor separacin bordes

2. Mayor ngulo de chafln
3. Cordones mas delgados

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Uniones a tope en posicin horizontal plana

Posicionamiento
del electrodo en
primer y segundo
cordn

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Posicionamiento del electrodo en las uniones en ngulo

Depsito de diferentes
cordones

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Electrodos recomendados :
Rutilo :

E 332 R22

Rutilo :

E 332 R32

Rutilo :

E 332 R12

Rutilo alto rendim. E 432 R32

Bsico :

E 445 B20

Bsico :

E 445 B26

Sold. CO2 :

AWS/ASTM E 60-S3

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Macrografa de tres cordones de raz

Chapa de 8 mm de espesor
a) Chapa negra
b) chapa galvanizada
c) Chapa galvanizada
+ condiciones
operativas adecuadas.
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SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

PROBLEMTICA DE LA POROSIDAD
La porosidad se produce por la presin del vapor de zinc entre
las piezas a unir, no por disolucin del zinc en el metal fundido.
El vapor de zinc se descarga a travs del metal fundido:
- Con alta velocidad de soldeo, el vapor de zinc sale por la cola del bao
de fusin, quedando retenido en l.
- Con baja velocidad de soldeo, el vapor de zinc sale por la cabeza del
bao de fusin antes de que ste solidifique.
La vista transversal del poro muestra
su forma, como si explosionara sobre
el bao de fusin

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SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

PROBLEMTICA DE LA POROSIDAD
La velocidad de soldeo influye claramente
sobre la generacin de poros:
- No se generan poros con 20 cm/min.
- Comienzan a 30 cm/min
- Aumentan claramente a partir de
40 cm/min.

La pulverizacin de un intermetlico sobre las superficies

a soldar reduce el riesgo de generacin de poros

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SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

MORDEDURAS
Es el principal defecto que puede
presentarse en las uniones en ngulo.
Es mas frecuente con electrodos de
rutilo (escoria de solidificacin lenta y
perfil cncavo)

Electrodo rutilo

! Recomendable empleo de electrodos de escoria mas fria!

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SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

FISURACION
- Inducida por penetracin del zinc en bordes de grano,
- Puede producirse tanto en el cordn como en la ZAT.
- Se presenta principalmente en las uniones en ngulo,
por embridamiento ms severo
- Es necesario que existan altas tensiones residuales
o trmicas
- El problema puede controlarse:

CO2 , e=6 mm

Aumentando la separacin
Utilizando preferentemente electrodos bsicos
Eliminando el galvanizado en los bordes de
soldadura, Si er > 100 micras.
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SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO

PROPIEDADES MECNICAS DE LAS UNIONES

Si no hay porosidad, no existen diferencias en las propiedades de

traccin, doblado y resiliencia entre las soldaduras realizadas sobre
acero galvanizado y sobre acero desnudo.
Anlogamente ocurre con las propiedades de fatiga y tenacidad.
La menor resistencia a la fatiga de algunas uniones en ngulo se
debe a la presencia de mordeduras, que producen aumento de
concentracin de tensiones.
Eliminadas stas, se recuperan las propiedades de fatiga.

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SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS

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SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS

APLICACIONES Y CARACTERSTICAS

Aplicable a chapas de 0,3 - 3,0 mm de espesor

La fusin se produce por resistencia elctrica

No se elimina prcticamente recubrimiento de zinc

No se necesita restauracin

La resistencia de la unin puede ser incluso mayor, porque el zinc

produce una soldadura fuerte alrededor del punto

Las condiciones operativas dependen del espesor de la chapa y de las

caractersticas del recubrimiento : espesor, tipo, estado superficial, etc.

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SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS

La calidad de los puntos de soldadura depende :

De la intensidad de la corriente
Del tiempo de soldeo
De la presin entre los electrodos
De la separacin entre los puntos

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SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS

CONDICIONES OPERATIVAS PARA ACERO GALVANIZADO

Mayor intensidad corriente (20 - 50%), segn espesor

Mayor presin de apriete (9,0 - 15,0 kg/mm2)
Mayor separacin entre puntos
Mejora de la refrigeracin de los electrodos
Electrodos ms duros y resistentes a la deformacin y
menos aleables con el zinc: electrodos (Cu-Cr) y (Cu-Zr)
Preferibles electrodos con forma de cono
truncado a 120 y punta de1,0 - 3,0 mm dimetro.

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SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS

CONDICIONES OPERATIVAS

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SOLDADURA FUERTE

AMBITO Y CONDICIONES DE APLICACIN

Aplicable a chapas, perfiles y tubos (0,5-3,0mm)

Material de aportacin de Cu 63%- Zn 37%-Si 0,3%,
Punto de fusin <900 C
Con baja energa trmica y llama reductora, pueden
obtenerse uniones que no necesitan restauracin posterior

Muy interesante para la soldadura de tuberas de

pequeo dimetro

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SOLDADURA POR INDUCCIN

FABRICACIN DE TUBOS

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