RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS MENORES

DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE

LA MAQUINA DE LOS ANGELES
I.N.V. E 218 07

1.

OBJETO
1.1

Este mtodo se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el

ensayo de desgaste de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1") por
medio de la mquina de Los ngeles.

1.2

El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados

naturales o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva.

1.3

Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de tamaos

mayores de 19 mm (3/4"), por medio de la mquina de Los ngeles, deber
utilizarse la norma INV E 219.

1.4

Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados

con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de
prcticas apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicacin de limitaciones
regulatorias con anterioridad a su uso.

2.

USO Y SIGNIFICADO
Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad
relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de
similares composiciones mineralgicas.
Los resultados no brindan
automticamente comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente diferentes
en origen, composicin o estructura.
Los lmites de las especificaciones deben ser asignados con extrema
precaucin, considerando los tipos de agregados disponibles y su
comportamiento histrico en aplicaciones finales especficas.

3.

EQUIPOS
3.1

Balanza Que permita la determinacin de la masa con una precisin de 0.1% .

3.2

Horno Q ue pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230

9F).

3.3

Tamices De las aberturas indicadas en la Tabla 2.

3.4

Mquina de Los ngeles La mquina para el ensayo de desgaste de Los

ngeles tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un

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cilindro hueco de acero, con una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y
un dimetro interior, de 711 5 mm (28 0.2"), fabricado con una pla c a de
acero de espesor entre 11.5 y 13 mm
El cilindro lleva sus extremos cerrados y tiene en el centro de cada extremo un
eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que
pueda girar en posicin horizontal, con una tolerancia en pendiente del 1%,
con el eje . El cilindro estar provisto de una abertura de 150 3 mm de
ancho, preferiblemente a lo largo del tambor , para introducir y retirar con
facilidad la muestra que se desea ensayar, y un entrepao fijo , para conseguir
la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr cerrarse por
medio de una tapa con empaque que impida la salida del polvo, fijada por
medio de pernos. La tapa se disear de manera tal que se mantenga el
contorno cilndrico interior.
El entrepao se sita entre 380 y 820 mm del borde ms cercano a la tapa, de
modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en
contacto con ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de
acero, ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se
proyectar radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en
longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor de 25 1 mm que
permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que
quede instalado de un modo firme y rgido. El entrepao deber ser sustituido
cuando su ancho sea menor de 86 mm en cualquiera de sus puntos y su espesor
sea menor de 23 mm.
Nota 1 .- Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al desgaste de seccin
rectangular y montado independienteme nte de la tapa. No obstante, se puede usar una seccin
angular montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo en cuenta la direccin
de rotacin para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ngulo.

La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe

mantener la velocidad perifrica bsicamente uniforme. Si se utiliza un perfil
angular como entrepao, el sentido de rotacin debe ser tal que la carga se
recoja sobre la superficie exterior del perfil.
La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son
causa frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los
obtenidos en otra mquina de desgaste de Los ngeles con velocidad
perifrica constante.
La base de la mquina deber estar apoyada sobre un piso de concreto o de
bloques de roca, convenientemente nivelado.
3.5

Carga abrasiva La carga abrasiva consistir en esferas de acero, de un

dimetro aproximado de 46.8 mm (1 27/32) y una masa comprendida entre
390 g y 445 g.
La car ga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn
se indica en la Seccin 4.1, de acuerdo con la Tabla 1.

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Tabla 1. Carga abrasiva

Granulometra
de ensayo
A
B
C
D

Nmero
de esferas
12
11
8
6

Masa Total
g
5000 25
4584 25
3330 20
2500 15

Nota 2.- Esferas de acero de 46.0 mm (1 13/16) y de 47.6 mm (1 7/8) de dimetro, que tengan una masa
de aproximadamente 400 y 440 g cada una, respectivamente, son de fcil adquisicin. Tambin es posible
conseguir y utilizar esferas de acero de 46.8 mm (1 27/32) de dimetro con una masa de aproximadamente
420 g.

4.

PREPARACIN DE LA MUESTRA
4.1

La muestra destinada al ensayo se obtendr empleando el procedimiento

descrito en la norma INV E 201 y se reducir a un tamao adecuado para el
ensayo, segn la norma INV E 202.

4.2

La muestra reducida se lava y se seca en horno a una temperatura constante

comprendida entre 110 5C (230 9F).

4.3

Se elige en la Tabla 2 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar

en la obra. Se se para la muestra en las fracciones indicadas en la tabla, de
acuerdo con la granulometra elegida se toma la cantidad de cada una de ellas,
indicada en la Tabla 1 hasta obtener el requerimiento para el tamao de la
muestra total. Se registra la masa de la muestra total, aproximada a 1 g. Las
muestras de las diferentes fracciones se unen para formar la muestra de
ensayo.

Tabla 2. Granulometras de la muestra de agregado para ensayo

Pasa tamiz
mm
37.5
25.0
19.0
12.5
9.5
6.3
4.75

4.4

Retenido en tamiz

(alt.)
mm
(1")
25.0
(1")
19.0
(3/4")
12.5
(")
9.5
(3/8")
6.3
(")
4.75
(No.4)
2.36
TOTALES

(alt.)
(1")
(3/4")
(")
(3/8")
(")
(No.4)
(No.8)

Masa de la muestra para ensayo (g)

Granulometras
A
B
C
D
1250 25

1250 25

1250 10
2500 10

1250 10
2500 10

2500 10

2500 10

5000 10
5000 10
5000 10
5000 10
5000 10

Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el

informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el
resultado del ensayo.

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Figura 1 . Mquina del ensayo de abrasin Los ngeles

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5.

PROCEDIMIENTO
5.1

Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva

correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles y se hace girar el
cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33
r.p.m.) hasta completar 500 revoluciones (Nota 3). La mquina deber girar de
manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente
constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el
material del cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra
ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La
fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70
mm (No.12) , utilizando el procedimiento de la norma INV E 213. El material
ms grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el
horno, a una temperatura comprendida entre 110 5C (230 9F), hasta masa
constante, y se determina la masa con precisin de 1 g.

5.2

Si el agregado est libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia

del lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior,
rara vez reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra
original.
Sin embargo, en caso de ensayos con fines de arbitraje, el
procedimiento de lavado es perentorio.
Nota 3.- Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se
est ensayando, determina ndo la prdida despus de 100 revoluciones. Al efectuar esta
determinacin no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La
relacin de prdida despus de 100 revoluciones a prdida despus de 500 revoluciones, no
debera exceder en ms de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta
determinacin, se procurar evitar toda prdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo
producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la mquina hasta completar las 500
revoluciones requeridas para completar el ensayo.

6.

CLCULOS
6.1

El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final

de la muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original.

6.2

El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de

desgaste de Los ngeles, el cual se calcula as:

% Desgaste =

P1 P2
100
P1

donde:
P 1 = masa de la muestra seca antes del ensayo, y
P 2 = masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz
de 1.70 mm (No.12).

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7.

INFORME
Deber incluir lo siguiente:
7.1

Identificacin del agregado (tipo, fuente y tamao mximo nominal).

7.2

Gradacin de la Tabla 2, usada en el ensayo.

7.3

Desgaste del agregado, redondeado a 1% .

8.

PRECISION Y TOLERANCIAS
8.1

Precisin Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4"), con

porcentajes de prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre
resultados de varios laboratorios, es del 4.5% . Por lo tanto, resultados de dos
ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del
mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7%
de su promedio.
El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del
2. 0%. Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados por el mismo
operador sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno del otro
en ms del 5.7% de su promedio.

8.2

9.

Tolerancias Dado que no hay un material de referencia apropiado para

determinar la tolerancia para este procedimiento, no hay ninguna declaracin
sobre el particular.

NORMAS DE REFERENCIA
ASTM

C 131 01

AASHTO T 96 02
UNE EN 1097 2: 1998

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