Manual Tecnico de Formulas PDF

Pf = Ph + PTP
C=
B + R ( T+ t )
M
Ph=
DXP
10
C=
Pf = Ph + PTP
B + R ( T+ t )
M
Ph=
DXP
10
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
Directorio
M.I. Pedro Javier Caudillo Mrquez
Subdirector de la Unidad de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos
Ing. Juan Antonio Silva Romo

Gerente de Control de Operacin y Evaluacin
M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez

Gerente de Estrategias de Ingeniera
Ing. Mario Ernesto Rivera Velzquez

Gerente de Sistema Integral de Proteccin
Ambiental y Calidad
Ing Carlos Enrique Becerra Schulz

Gerente de Administracin y Finanzas
Ing. Ricardo Ramrez Lara

Subgerente de Perforacin y Mantenimiento de
pozos
Tcnico. Fernando Cruz Garduza

Superintendente de plataforma
UNIDAD DE PERFORACIN Y
MANTENIMIENTO DE POZOS
Prefacio
Cuando se tiene calidad, todo lo dems es una
consecuencia.
La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni

tampoco las estructuras organizacionales.
La calidad la dan las personas.
Ciertamente que nuestro pas es muy joven, pero tambin

estoy convencido que ya est en edad de que sus
integrantes acten con madurez y responsabilidad.
Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado

nos aquejan, alguno de ellos son muy viejos y aun los
seguimos cargando, sin embargo, quiero referirme a uno
solo, que, considero es el que ms dao nos ha causado. El
paternalismo.
El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha

enseado a depender de los dems y con esto es lo que
hemos aprendido: es lo mismo que nos empeamos en
ensear.
II
Existen organizaciones que se han especializado en

promover la calidad
y prcticamente en todas las
empresas se hacen esfuerzos por lograr lo mismo: la
realidad es que a pesar de todos estos intentos, pienso que
estamos aun muy lejos de lograr el nivel de calidad, que
exige nuestro mundo actual.
Volviendo al punto de partida, yo creo que lo que est

pasando es que en las empresas estn tratando de lograr la
calidad, en base al diseo del sistema, a definir normas y a
corregir los cuadros organizacionales, esto est bien pero
mientras no se consiga que las personas que participen en
las labores se comprometan consigo mismas y con lo que
hacen, todo lo que se intente resulta en vano.
La calidad no debe considerarse como un tema de moda,

debe de ser algo elevado al nivel de una filosofa y
reconocer que en ello est en juego el prestigio de las
personas y de las empresas.
La calidad implica un cambio total de actitud, es un nueva

manera de ser y pensar, es actuar de forma y fondo
diferente y es crear un nuevo estilo de vida, el nivel da
calidad que estoy seguro, todos deseamos, no se podr
lograr de la noche a la maana es ciertamente una labor
que nos llevar aos alcanzar, sin embargo hay que
comenzar poniendo en ello todo nuestro empeo.
III
Debe de ser una accin integral del ejecutivo, del vendedor,

de la secretaria, del cobrador, del estudiante, del maestro,
del chofer, del obrero, del funcionario, y en fin, de todos
quienes estamos involucrados en producir bienes muebles,
as como de los que ofrecemos servicios a la comunidad.
IV
I N D I C E
INTRODUCCIN
CAPITULO I
PAG.
Presin hidrosttica....................................... 8
Volumen de acero......................................... 8
Velocidad anular............................................ 9
Capacidad en tubera, agujeros y espacio
anular.......................................................... 10
5.- Cantidad de barita para densificar el fluido de
perforacin (frmula y mtodo prctico)........ 11
6.- Peso de tubera flotada.................................. 12
7.- Densidad que se obtiene al mezclar dos o ms
fluidos de diferentes densidades..................... 13
8.- Volumen de aceite (diesel) para emulsionar el
fluido de perforacin inicialmente.................... 13
9.- Volumen de aceite para aumentar la emulsin.. 14
10.- Cantidad de agua o aceite necesaria para
disminuir la densidad.................................... 14
11.- Cantidad de agua necesaria para disminuir el
% de slidos en exceso....................... ........ 15
12.- Para convertir % en peso a p. p. m. de NaCl.... 15
13.- Concentracin para preparar un lodo base-agua
bentontico.................................................. 15
14.- Para convertir cloruros a sal........................... 16
15.- Cloruros (Cl-)............................................... 16
16.- Velocidad anular ptima para rangos normales
de dimetros de agujeros y pesos de lodo........ 16
17.- Caballos de potencia hidrulica....................... 17
1.2.3.4.-
18.19.20.21.-
Clculo de dimetro de toberas...................... 18

Cada de presin en flujo turbulento............... 19
Densidad de circulacin o equivalente............. 20
Cada de presin en flujo laminar en el espacio
anular......................................................... 20
22.- Nmero de lingadas para sacar para llenar el
pozo........................................................... 21
23.- Capacidad acarreadora de los fluidos............... 22
24.- Nmero de emb./min, cuando se requiere un
determinado gasto........................................ 23
25.- Gasto requerido para una velocidad anular....... 23
26.- Peso de un tubo (Parte lisa)........................... 24
27.- Dimetro interno de un tubo.......................... 24
28.- Resistencia a la tensin de un tubo................ 25
29.- Mximo peso disponible para la barrena.......... 26
30.- Longitud o tramos de lastrabarrenas (D.C.)
para perforar................................................ 27
31.- Punto neutro................................................ 28
32.- rea transversal de un tubo........................... 29
33.- Dimetro de un tambor................................. 29
34.- Servicio realizado por un cable....................... 30
35.- Carga mxima permisible en las lneas............ 31
36.- Equivalencias de tubos de diferentes pesos...... 32
37.- Presin de formacin.................................... 32
38.- Presin total de sobrecarga........................... 33
39.- Gradiente geotrmico. (Costa del Golfo de
Mxico)....................................................... 36
40.- Intensidad y severidad de la pata de perro....... 36
41.- Potencia al gancho........................................ 38
42.- Lineamiento de gasto y optimizacin hidrulica. 39
43.- Volmen de agua para una lechada................. 39
44.- Principales funciones trigonomtrica para
triangulo rectngulo...................................... 40
45.- Costo por metro de perforacin...................... 42
46.- Tiempo requerido de una barrena prxima,

para obtener el mismo costo por metro (tiempo
para salir a mano)........................................ 43
47.- Tiempo mximo permisible para que el costo
no aumente................................................. 44
48.- Torque de una T. P........................................ 46
49.- Gasto mnimo recomendable (Ecuacin de
Fullerton).................................................... 46
50.- Volumen de un taque cilndrico, en posicin
horizontal.................................................... 47
51.- Dimetro de estrangulador............................. 48
52.- Disminucin de la densidad en un fluido,
agregando agua o aceite, conservando el
volumen constante....................................... 49
53.- Tipo de flujo invasor en el pozo...................... 50
54.- Presin inicial y final de circulacin en el
control de un brote....................................... 51
55.- Densidad de control...................................... 52
56.- Punto libre................................................... 52
57.- El exponente D.......................................... 53
58.- Diseo de sarta de perforacin....................... 54
59.- Clculo de la relacin aceite/agua................... 55
60.- Potencia mxima en la barrena...................... 55
61.- Desgaste de una barrena de insertos............... 55
62.- Peso real (aproximado) sobre la barrena en un
pozo direccional........................................... 56
63.- Velocidad de chorro necesaria contra la
velocidad de perforacin................................ 56
64.- Peso de un material, en funcin de su densidad
y su volumen............................................... 57
65.- Profundidad vertical y desplazamiento
horizontal en pozo direccional (ngulo
promedio)................................................... 58
66.- Densidad equivalente en una prueba de goteo. 60
67.- Fuerza que mantienen pegada a la tubera por
presin diferencial........................................ 60
CAPITULO II
TABLAS
TITULO
1.2.3.4.5.-
Factor de flotacin (Ff).

Densidad en algunos materiales.
Resistencia de materiales.
Pesos de tubera de perforacin.
Condiciones ptimas de un lodo convencional
(base agua) controlado con el viscosmetro
FAN.
6.- Datos principales de una brida A. P. I.
7.- Peso de lastrabarrenas.
8.- Contaminantes ms comunes, y sus efectos en
los fludos base-agua.
9.- Ton-Km para efectuar corte.
10.- Relacin entre factores de seguridad y factores
de servicio.
11.- Declinacin magntica.
12.- Tabla de conversiones.
13.- Condiciones ptimas para un fluido de
perforacin en emulsin inversa.
14.- Longitudes recomendadas para los cortes de
cable.
15.- Datos de herramienta Dyna-Drill.
16.- Datos de herramienta Navii-Drill.
17.- Resistencia mecnica del cable (Camesa).
18.- Cantidad requerida de aditivos para preparar 1

m3 de fluido de Protexil EI-IMP.
19.- Clasificacin API de los cementos utilizados en
la industria petrolera.
20.- Aplicaciones de los cementos API.
21.- Catalizadores de uso comn en el cemento.
22.- Aditivos de control de filtracin.
23.- Retardadores de uso comn.
24.- Materiales que se aaden comnmente a las
lechadas para controlar prdida de circulacin.
25.- Efectos de los aditivos del lodo en el cemento.
26.- Datos para la colocacin de grapas en cables.
27.- Resistencia de cables de manila.
28.- Tipos de anclas.
29.- Equivalencias de conexiones.
30.- Apriete adecuado para conexiones de T. P. y
T.P. extra-pesada (H.W.).
31.- Flexin sufrida por la tubera de perforacin en
operaciones de enrosque y desenrosque con
tenazas.
32.- Recalcados de tubera.
33.- Identificacin y tratamiento de un fluido
contaminado.
34.- Concentracin ptima de opturantes.
35.- Tabla de torsin aplicada a la tubera de
perforacin mediante la rotaria.
PAG.
Perforacin Direccional Controlada ........................ 101
Datos para el control de un brote ......................... 151
Glosario ............................................................ 239
INTRODUCCIN
a recopilacin de las frmulas y tablas, contenidas en

este manual, son el resultado de condensar y reunir
material expuesto por diversos autores.
No pretendo ser original, sino simplemente compendiar el

material disperso que permita al personal que labora en el
campo de la perforacin de pozos, a quienes va dirigido
el manual, como ayuda en el desarrollo profesional de su
labor en la Industria Petrolera que representan.
Se completa cada frmula con algunos conceptos sencillos y
ejemplos para su mayor comprensin y en pocos de los casos
se desea una calculadora cientfica.
La capacidad de analizar cualquier problema en perforacin
de pozos deber ser en forma sencilla y lgica, para aplicar
una solucin en pocos principios bsicos bien conocidos. El
enfoque principal de ste trabajo consiste en aplicaciones
prcticas y dejar para ms adelante los conceptos y clculos
ms difciles.
CAPITULO I
FRMULAS
1.- PRESIN HIDROSTTICA.
La presin hidrosttica es la presin que ejerce el peso
de una columna de fluido a una determinada
profundidad .
Ph = D X P
10
Donde:
Ph = Presin hidrosttica, en Kg/ cm2 .
D = Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm3.
P = Profundidad de la columna de fluido, en m.
2.- VOLUMEN DE ACERO.

Al sacar y meter la sarta de perforacin es necesario
saber el volmen de fluido que baja o aumenta en las
presas para detectar alguna perdida de circulacin o
entrada de fluido al pozo, conociendo el volmen de
acero o para otros clculos.
Va=
Ps
7.85
Donde:
Va= Volumen de acero, en m3 o Lts.
Ps= Peso de la sarta en el aire, en Tons. o Kg.
3.-VELOCIDAD ANULAR.
La velocidad anular, es la velocidad con que viaja el
fluido a la superficie.
xQ
Va = 24.5
2
2
D -d
Va = Q x Factor
Donde:
Va= Velocidad anular, en pies/min.
Q= Gasto de bomba, en gal/min.
D= Dimetro del agujero, en pulg.
d= Dimetro de la T. P., en pulg.
Ejemplo:
T. P. -4 .
Agujero - 9 .
Gasto - 350 gal/min.
1 Va= 24.52 x 3502
9.5 - 4.5
2 Va=
3 Va= 8575.0
70
8575.0
90.25-20.25
Va= 122.5 pies/min
Va = 350 gal/min x 0.357

Va = 124.9 pies/min.
4.- CAPACIDAD EN TUBERA, AGUJEROS Y

ESPACIO ANULAR.
Donde:
V= Di
2
2
2
Va = D - d
2
V = Capacidad en tubera o agujero, en lts/m.

Di = Dimetro interior del tubo o agujero sin tubera, en
pulg.
Va= Capacidad anular, en lts/m.
D = Dimetro del agujero, en pulg.
d = Dimetro del tubo, en pulg.
5.- CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIN

(FORMULA Y MTODO PRCTICO).
Donde:
10
Pa= Df- Do x V
1 - Df
Da
Pa =Peso material agregado, en Kg.

Df =Densidad final, en gr/cm3.
3
Do=Densidad original, en gr/ cm .
Da=Densidad del material densificante (barita), en
gr/cm3,
3
V= Volumen del fluido de perforacin, en m ,
Ejemplo:
Aumentar la densidad de 1.15 x 1.28 teniendo en el

sistema de circulacin 220.0 m3 de lodo. (Densidad de la
3
barita en 4.16 gr/cm ).
1 Pa = (1.28 - 1.15) x 220.000

1 - 1.15
4.16
2 Pa =
0.13 x 220.000
1 - 0.276
3 Pa= 28,600
0.724
4 Pa= 39502 kg.
39502 kg. =790 sacos
50 kg.
11
MTODO PRACTICO.
1ro. Se restan las densidades.
2do. El resultado anterior se multiplica por 28, que es
una constante.
3ro. Multiplicando este resultado, por el volumen de
3
lodo por densificar en m , se obtiene finalmente el
nmero de sacos.
Ejemplo: con datos anteriores.
1.28 -1.15 =0.13

0.13 x 28 =3.64
3.64 x 220 = 800 sacos
6.- PESO DE TUBERA FLOTADA.

Pf = Ff x Pa, Ff = 1- D
Da
Donde:
Pf = Peso de la tubera, flotada, en tons.
Ff= Factor de flotacin, sin unidades.
Pa= Peso de la tubera en el aire, en tons.
3
D= Densidad del fludo, en gr/cm .
Da= Densidad del acero, en gr/cm3.
12
7.- DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MAS FLUIDOS DE

DIFERENTES DENSIDADES.
Df=(D1 x D2) + (D2 x V2) + ...
(V1 + V2) + ...
Donde:
Df
d1
V1
D2
V2
= Densidad final obtenida, en gr/cm .

3
= Densidad del primer fludo, en gr/m .
= Volumen del primer fludo, en m3 o lts.
= Densidad del segundo fludo, en gr/cm3.
3
= Volumen del segundo fludo, en m o Lts.
8. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA

EMULSIONAR EL FLUIDO DE PERFORACIN INICIALMENTE.
P
Va =(100 - P) x V
Donde:
Va = Volumen de aceite, en m3.
P = Por ciento que se desea emulsionar, en %.
3
V = Volumen del fludo de perforacin, en m .
13
9.- VOLMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIN.

Va=
(Pf - Pi)
xV
(100 - Pf)
Donde:
Va=Volmen de aceite para aumentar la emulsin, en
3
m.
Pf = Porciento de la emulsin que se desea, en %.
Pi = Porciento de la emulsin que tiene el fluido, en %.
3
V = Volumen del fludo de perforacin, en m .
10.-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA

DISMINUIR LA DENSIDAD.
Va = (Di - Df) x (V)
(Df - Da)
Donde:
Va= Volmen de agua o aceite, en m3.
3
Df = Densidad que se desea disminuir, en gr/cm .
Di = Densidad que tiene el fludo, en gr/cm3.
Da=Densidad del agua o aceite, en gr/cm3.
V =Volumen del fludo que se desea disminuir la
3
densidad, en m .
14
11.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA

DISMINUIR EL % DE SLIDOS EN
EXCESO.
V= (P x V1)
100
Donde:
3
V= Volumen de agua para agregar, en m .

P =Porciento de slido en exceso = Porciento de slidos
en la retorta menos porciento de slidos normales.
V1 =Volumen de lodo en el sistema de circulacin, en
3
m.
12.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p.p.m.

DE NaCL.
(% EN PESO DE NaCL) x D x 10,000 = p.p.m. de NaCL.
Donde:
3
D = Densidad de la solucin, en gr/cm .
13.- CONCENTRACIN PARA PREPARAR

UN LODO BASE-AGUA (bentnitico).
70 Kg (Bentonita )/ m3 (agua). ( al 7% ).
Proporciona : Viscosidad de 42 a 48 seg.
3
Densidad de 1.079 gr/cm ms o menos.
Si no se obtiene viscocidad arriba de 42 seg. es
necesario incrementar la concentracin de arcilla, por
su deficiente calidad.
15
14.-PARA CONVERTIR CLORUROS A SAL.

-
p.p.m. NaCl = ( p.p.m. Cl ) x 1.65

p.p.m. KCL = ( p.p.m. -Cl ) x 2.1
p.p.m. CaCl2= ( p.p.m. Cl ) x 1.56
--
15.- CLORUROS ( CL ).
-
p.p.m. CL =
( V.AgNO3 ) x F
V
Donde:
p.p.m. CL - = Partes por milln de cloruros.
V.AgNO3 = Volumen de nitrato de plata utilizados para
3
obtener el color rojizo, en cm .
3
V = Volumen de filtrado, en cm .
F = Factor segn la concentracin del nitrato de
plata (1:1,000 o 1:10,000).
16
16.-VELOCIDAD ANULAR OPTIMA PARA

RANGOS NORMALES DE DIMETRO DE
AGUJEROS Y PESOS DE LODO.
Vo =
1416
( Da x D1)
Donde:
Vo = Velocidad anular ptima, en pies/min.
Da= Dimetro del agujero, en pulg.
D1= Densidad del fluido en perforacin, en gr/cm3.
17.- CABALLOS DE POTENCIA HIDRULICA.

H.P.H. = Q X P
1714
Donde:
H.P.H. = Potencia hidraulica, en H.P.
17
Q = Gasto de bomba, en gal/min.

P = Presin, en Lbs./pulg2 (se utilizar la presin en
donde se requiera el clculo).
18.-CALCULO DE DIMETRO DE TOBERAS.

J3=3.469 X
Q x D1 , J2= 4.249 x
P
Qx D1
P
Donde:
J3 = Tamao de tres toberas, en 32 avos.
D1= Densidad del fluido, en gr/cm3.
P = Prdida de presin que se desea en la barrena, en
2
Lbs/pulg .
J2 = Tamao de dos toberas, en 32avos.
Ejemplo:
Bna - 8 .
Gasto -300 gal/min.
3
Lodo -1.20 gr/cm .
Presin disponible para la Bna.- 900lbs/pulg2.
1 J = 3.469 x
3
300 x 1.20
900
2 J = 3.469 x 300 x 0.036 =3.469 x 10.8

3
18
3 J3= 3.469 x 3.286=11.399

Se toman: 2T - 11/32 y 1T = 12/32 3T - 11/32
19.-CAIDA DE PRESIN EN FLUJO TURBULENTO.

Q1.86 x G0.8 x Vp
P=
952 x D4.86
0.2
xL,
Q1.86 x G0.8 x Vp0.2 x La

Pa=
(D4-D3)3(D4+D3)1.86x 952
Nmero de Reynolds mayor de 3,000.

Donde:
P = Cada de presin por friccin en el interior del tubo,
2
en Lbs/pulg .
G = Peso de fluido, en gr/cm3
L = Longitud de la tubera, en m.
La= Longitud del espacio anular, en m.
D = Dimetro interior del tubo, en pulg.
D4= Dimetro mayor del espacio anular, en pulg.
D3= Dimetro menor del espacio anular, en pulg.
Pa= Cada de presin por friccin en el espacio anular, en
Lbs/pulg2
Vp= Viscocidad plstica (corresponde al fluido plstico
de tipo Bingham), en c.t.p.
Ejemplo:
T.P.- 4 - 16.6 Lbs/pie - 2500.0 m.
D.I.- 3.826.
19
Lodo-1.25gr/cm Vp - 20 c.p.s.
Gasto-350 gal/min.
1
2
P=
3501.86x 1.250.8x 200.2 x 2500

952 x 3.8264.86
P= 53.947 x 1.195 x 1.82 x 2500

952 x 679.4
3 P = 454 Lbs/pulg2
20.- DENSIDAD DE CIRCULACIN O EQUIVALENTE.

Dc = Pa x 0.703 + D1
P
Donde:
3
Dc = Densidad de circulacin, en gr/cm .

Pa = Cada de presin por friccin en el espacio anular,
en Lbs/pulg2.
P = Profundidad del pozo, en m.
3
D1 = Densidad del fluido, en gr/cm .
21.- CADA DE PRESIN EN FLUJO LAMINAR EN EL ESPACIO ANULAR.
Pa=
20
L x Yp
Vp x L x V
+
68.58 (D-d )
27.432 (D-d )2
Donde:
Pa = Cada de presin en el espacio anular, en Lbs/pulg2.
D = Dimetro del agujero, en pulg.
d = Dimetro de la T.P, en pulg.
L = Longitud del espacio anular o profundidad del pozo,
en m.
Vp =Viscosidad plstica, en c.p.s.
2
Yp =Punto de cedencia, en Lbs/ 100 fL .
V =Velocidad anular, en pies/min.
22.-NUMERO DE LINGADAS POR SACAR,

PARA LLENAR EL POZO.
2
L=
Ph x 10 ,
4xDixL
Lt =
-L
DL
P
Donde:
L = Disminucin del nivel del fluido para una determinada reduccin de presin hidrosttica, en m.
Ph= Presin hidrosttica por reducir al sacar la T.P., en
2
2
kg/cm (Mxima recomendable 3.5 kg/cm ).
3
DL = Densidad del fluido, en gr/cm .
Lt = Longitud de T.P. por sacar para llenar el pozo, en m.
Di = Dimetro interior de T.R., en pulg.
P = Peso de T.P., en kg/m.
Ejemplo:
Bna= 8 ,T.P.-4 -24.73 Kg/m.
T.R. -9 5/8 x 8.755.
21
Lodo - 1.30 gr/cm .

2
Disminucin de Ph - 3.0 Kg/cm .
1 L= 3.0 x 10 = 23m
1.30
3
4
2 L = 4 x 8.755 x 23 -23
t
24.73
Lt = 4 x 76.65 x 23 -23
24.73
Lt = 285-23 = 262.0 m de T.P.
262m = 9.7 cada 10 lingadas, llenar el pozo

27.0
23.-CAPACIDAD ACARREADORA DE LOS

FLUIDOS.
Vs =
69.250 x D2x Vf x (Pp-Pf)

-Vn-Vf-Vs
Vp x Vf +399 x Yp (Dh-Dp)
Donde:
Vs = Velocidad de desliz de la partcula, en pies/min.
D = Dimetro de la partcula, en pulg.
Vf = Velocidad promedio de la partcula, en pies/min.
3
Pp = Peso de la partcula, en gr/cm .
3
Pf = Peso del fluido, en gr/cm .
Vp = Viscosidad plstica, en c.t.p.
2
Yp = Punto de cedencia, en Lbs/100 Ft .
Dh = Dimetro del agujero, en pulg.
Dp = Dimetro de la T.P., en pulg.
Vn= Velocidad neta hacia arriba de la partcula, en
pies/min.
22
24.-NUMERO DE emb/min CUANDO SE REQUIERE UN DETERMINADO GASTO.

Gasto en gal/min = Nro. de emb/min
Gasto en gal/emb
Al dividir entre gal/emb, se anotar al 100%,90% etc.
De eficiencia volumtrica que desee.
25.-GASTO REQUERIDO PARA UNA VELOCIDAD ANULAR.

Qv= Vr
F
Donde:
Qv= Gasto requerido para una velocidad anular, en
gal/min.
Vr = Velocidad anular que se desea, en pies/min.
F = Factor de la velocidad anular.
Ejemplo:
Bna - 9 .
T.P. -4 .
3
Lodo -1.20 gr/cm .
Se desea tener una velocidad anular de 130 pies/min,
calcular el gasto de bomba.
23
Qv =
130
=364 gal/min
0.357
26.-PESO DE UN TUBO (Parte lisa).

P = (D2- d2) x 2.67
Donde:
P = Peso del tubo, en Lbs/pie.
D = Dimetro externo, en pulg.
d = Dimetro interno, en pulg.
27.-DIAMETRO INTERNO DE UN TUBO.

2
di = D - 0.374 x P
Donde:
di= Dimetro interno del tubo, en pulg.
D = Dimetro externo, en plg.
P = Peso del tubo en Lbs/pie (parte lisa).
Ejemplo:
T.P. - 4 - Peso nominal -16.6 Lbs/pie.
Peso parte plana - 14.98 Lbs/pie.
1 di = 4.52 - 0.374 x 14.98
24
2 di = 20.25 - 5.60 = 14.65

3
di = 3.827
28.- RESISTENCIA A LA TENSIN DE UN

TUBO.
Rt = 0.1333 x R x P
Donde:
Rt = Resistencia de un tubo a la tensin, en Kg.
R =Resistencia a la tensin del material, en lbs/pulg2
(tabla 3).
P = Peso del tubo (parte lisa), en Lbs/pie.
Cuando se trate de una tubera nueva se calcula su
resistencia al 90% y usada al 65 o 70%.
Ejemplo:
T.P.- 4 - Peso nominal -16.6 lbs/pie, parte lisa - 14.98
lbs/pie.
Grado - x - 105 - Usada.
Rt = 0.1333 x 105,000 x 14.98
Rt = 209,667.0 Kg.
Al 70% 209,667 Kg. X 0.70 =146,766 Kg., 147 Tons.
25
29.-MAXIMO PESO DISPONIBLE PARA LA

BARRENA.
Si la tubera de perforacin trabaja en compresin, a
igual forma que tienda a pandearse, sufre serios
daos. Para evitar este problema, parte del peso de los
D.G. la herramienta (10%, 15% o 20%), se utiliza
para mantener en tensin la sarta de perforacin y de
esa forma el punto neutro queda en la herramienta, por
esta razn a esta parte se le denomina factor de
seguridad.
Mp=
Ph
F.S.
Donde:
Mp = Mximo peso disponible para la barrena, en Tons.
Ph = Peso de la herramienta en el fluido de perforacin,
en Tons.
F.S.=Factor de seguridad, expresndose 1.10 s es 10%
1.15 si es 15% etc.
EJEMPLO:
Calcular el mximo peso que se le puede cargar a la
barrena con un factor de seguridad del 20% y si la
herramienta pesa en el lodo 16.0 Tons.
Mp = 16.0 = 13.3 Tons
1.20
26
30.- LONGITUD O TRAMOS DE LASTRABARRENAS (D.C.) PARA PERFORAR.

Lh = Pm x F.S.
Ff x P
Donde:
Ff = Factor de flotacin, sin unidades.
Lh = Longitud de lastrabarrenas, en m.
Pm=Peso mximo que se espera darle a la barrena, en
Kg.
Fs =Factor de seguridad, expresndose 1.10si es 10%,
1.15 si es 15% etc.
P =Peso de los D.C., en Kg/m.
EJEMPLO:
Calcular el nmero de tramos de D.C. para perforar si se
espera darle un mximo peso a la barrena de 12.0 tons.
D.C. - 6 1/2 x 2 3/4 -138.3 Kg/m.
3
Lodo 1.22 gr/cm , Ff - 0.844

Factor de seguridad - 15%
1
Lh = 12,000 x 1.15 = 13,800

0.844 x 138.3 116.72
2
= 118.23m de herramientas
3 118.23 m
= 12.93 = 13 tramos 3 paradas
9.14 m
27
31.- PUNTO NEUTRO.

Se denomina punto neutro en la sarta de perforacin, a
la parte del tubo que esta sufriendo el movimiento
cclico de tensin y compresin, y por lo tanto, ante
mucha consideracin, es necesario que este punto se
encuentre siempre trabajando en tubos de pared
gruesa, como son los D.C. la T.P. extrapesada.
Pn =
P. S. B.
Ff x P.D.C
P= Lh +
Pe
Ff x P
Donde:
Pn = Altura a que se encuentra el punto neutro, en m.
P.S.B. = Peso que se est cargando a la barrena, en Kg.
Ff = Factor de flotacin sin unidades.
P.D.C = Peso del D.C. en el aire, en kg/m.
P = Altura a que se encuentra el punto neutro cuando se
esta utilizando la T.P. extrapesada como herramienta, en m.
Lh = Longitud de la herramienta o D.C., en m.
Pe = Peso de la tubera extrapesada que est aplicando
a la barrena en Kg ,= Peso sobre la barrena, menos
el peso de los D.C., en el lodo.
P = Peso de la T.P. extrapesada (H.W.) en el aire, en
Kg/m.
28
EJEMPLO:
Calcular el punto neutro, con los siguientes datos:
D.C. - 7 3/4 x 2 3/4, 77.0 m, 208.6 Kg/m.
Lodo - 1.20 gr/cm3, Ff - 0.847
Peso de la herramienta flotada -13.6 Tons.
P.S.B. 11.0 tons. (11,000 Kg).
1
Pn =
11,000
= 11,000 = 62.2 m
0.847 x 208.6
176.68
62.2 m = 6.8 Punto neutro en el 7mo D.C.

9.14m
32.-AREA TRANSVERSAL DE UN TUBO.

At = 0.7854 (D2 - d 2)
Donde :
2
D = Dimetro mayor, en pulg.

2
d = Dimetro menor, en pulg.
At= rea transversal del tubo, en pulg2.
33.-DIAMETRO DE UN TAMBOR.
D= P
8
29
Donde:
D= Dimetro del tambor, en pulg.
P = Permetro del tambor, en cm.
34.-SERVICIO REALIZADO POR UN CABLE.

Tvr = W1 x P (Lp + P) +.2 X P (2A + C)
1,000,000
Tp = 3 (T2 - T1).
Tm = 2 (T4 - T3).
Tc = P ( Lc + P) Wc + 4 x P x A
2,000,000
*T = 2 x Pt.
Donde:
Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo, en ton-Km.
W1 = Peso de la T.P. flotada, en Kg/m.
Lp = Longitud de una parada, en m.
A = Peso del aparejo, en Kg.
C = Peso de los D.C. flotada (kg/m) menos el peso de la
T.P. ( Kg/m) flotada: multiplicado por la longitud de
las D.C., en Kg.
Tp= Trabajo realizado cuando se perfora, en ton-Km
T2= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de
perforar, ton-Km.
T1=Trabajo realizado para un viaje redondo a la
profundidad donde se comenz a perforar, ton/Km.
30
Tm=Trabajo realizado cuando se muestra, en ton-Km.

T4=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se termin de muestrear, en ton-Km.
T3=Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se comenz a muestrear, ton-km.
Tc= Trabajo realizado cuando se baja un casing (TR), en
ton-Km.
Wc= Peso de la T.R. en el lodo, en Kg/m.
Lc = Largo de una T.R., en m.
T =Trabajo realizado para una operacin de pesca, en
ton-Km.
Pt =Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo, en ton-km
* Como sugestin para un trabajo de pesca muy fuerte
se recomienda dicha frmula.
35.- CARGA MXIMA PERMISIBLE EN LAS

LNEAS.
Cm = N x Rr
F.S.
Donde:
N = Nmero de lneas guarnidas.
Cm= Carga mxima permisible en las lneas, en tons.
Rr = Resistencia a la ruptura del cable, en tons.
F.S.=Factor de seguridad sin unidades (2.5,3.0,3.5 4).
Para la determinacin del esfuerzo de trabajo permisible
31
en un cable de acero, se adopta un factor de seguridad,

es decir, que el cable de acero que est en uso, tendr
una resistencia tantas veces mayor que la que se estime
para el trabajo, con la finalidad de tener mayor seguridad en las operaciones.
36.- Equivalencias de tubos de diferentes

pesos.
Ne = Nc x Pc
Pe
Donde:
Ne = Nmero de tubos equivalentes.
Nc = Nmeros de tubos conocidos.
Pc = Peso del tubo, de los tramos conocidos, en Lbs/pie
Kg/m.
Pe =Peso del tubo, de los tramos no conocidos, en
Lbs/pie o Kg/m.
EJEMPLO:
A cuntos tramos de H.W. de 4 (62.62 kg/m) equivalen 7 tramos de D.C. de 7 1/4 x 2 13/16 (177 Kg/m) ?
Ne = 7 x 177 = 19.78 = 20 tramos
62.62
37.- PRESIN DE FORMACIN.

Pf = Ph + PTP
32
Donde:
Pf = Presin de formacin, en Kg/cm2.
2
Ph = Presin hidrosttica, en kg/cm .
2
PTP = Presin en T.P., en kg/cm .
La presin de formacin, es la presin que ejercen los
fluidos (gas, aceite, agua salada o las combinaciones de
estos), contenidos en los poros de las rocas. A esta
presin se le conoce tambin como presin de roca,
yacimiento de depsito y de poro.
Se considera para la costa del golfo de Mxico un
gradiente de presin normal de formacin de 0.1076
Kg/cm2/m, que le corresponde al agua salada de
3
densidad 1.076 gr/cm y 10% de sal.
Ejemplo:
Calcular la presin normal de formacin a 3500.0m
0.1076 kg/cm2/m x 3500.0m = 377.0 kg/cm2.
La presin de formacin es menor que la presin total de
sobrecarga ya que si esto no fuera cierto, la presin de
formacin fracturara la roca.
38.-PRESION TOTAL DE SOBRECARGA.

Gs = 0.1 x (1-0) x Dm +0.1 x 0 x Da
33
Donde:
Gs =Gradiente de presin total de sobrecarga, en
2
kg/cm /m.
0 =Porosidad de la roca, en fraccin.
Dm =Densidad de los sedimentos minerales, en gr/cm3.
3
Da =Densidad de fluidos, en gr/cm (principalmente
3
agua salada de 1.07 gr/cm ).
La presin total de sobrecarga, es la presin ejercida
por el peso total de los materiales (sedimentos y
fluidos) sobrepuestos a una formacin particular o
determinada profundidad.
Es de inters esta presin, debido a la posibilidad de
levantar la sobrecarga total, ya sea accidentalmente o a
propsito. Por ejemplo cuando se est usando lodo de
perforacin muy pesado puede ser posible Levantar la
sobrecarga, creando una fractura y causando un problema de prdida de circulacin.
La fractura hidrulica es una tcnica por medio de la cual
se levanta la sobrecarga con objeto de incrementar los
canales de flujo en tamao alrededor del pozo.
El gradiente de presin total de sobrecarga terico, se
2
toma como 0.231 Kg/cm /m (1.0 /PSI /pie ), ya que se
ha calculado en trminos de promedio de las condiciones de las rocas, como la porosidad, densidad de los
sedimentos y los fluidos contenidos.
Generalmente el gradiente de presin total de sobre-
34
carga, en una rea determinada de perforacin, es

menor que el terico. El conocimiento real es muy
importante para algunas operaciones de perforacin,
como: a) los pesos de los lodos pueden aproximarse al
gradiente de presin de sobrecarga y b). La presin
mxima que se puede mantener en los preventores
para no fracturar la formacin (vea problema de
ejemplo).
Ejemplo:
Cul es la presin mxima que se puede mantener en
los preventores en caso de un brote para no fracturar la
formacin, si se tiene en el rea un gradiente de presin
total de sobrecarga de 0.173 kg/cm2/m ?
Prof = 3,400 m.
Lodo = 1.25 gr/cm3.
T.R. = 10 3/4 a 2200.0m.
Ph = 2200.0 x 1.25
10
Ph = 275.0 Kg/cm2.
Presin hidrosttica actuando en la zapata (considerando que el pozo se encontrar lleno de lodo).
Presin de fractura en la zapata - 0.173 kg/cm2/m x
2200 m = 380.0 Kg/ cm2.
Presin restante para fracturar - 380.0-275.0 = 105.0
2
2
kg/cm mantener una presin menor de 105.0 kg/cm .
35
La presin de fractura, es la presin necesaria para

vencer la resistencia mecnica de la roca o para vencer
la presin total de sobrecarga.
39.- GRADIENTE GEOTRMICO (COSTA DE

GOLFO DE MXICO).
T = 21.1 +
P
35
Donde:
T = Temperatura en C (a profundidad mayor de 30 m)
P = Profundidad, en m.
Ejemplo :
Calcular el gradiente geotrmico a 40000 m.
T= 21.1 + 4000.0 = 21.1 + 114.3 = 135.4C
35
40.-INTENSIDAD Y SEVERIDAD DE LA
PATA DE PERRO.
S.P.P. = P.P. X 30
L.C.
P.P. = ang. cos (sen1x sen2 x cos(2 - 1)+ cos1x
cos2).
Donde:
S.P.P. = Severidad de pata de perro, en grados.
P.P. = Pata de perro, en grados.
36
L.C. = Longitud de curso entre dos estaciones, en m.

1 = ngulo vertical u observado, en grados (1ra. Estacin).
2 = ngulo vertical u observado, en grados (2da. Estacin).
1 = ngulo horizontal o rumbo observado, en grados
(1ra. Estacin).
2 = ngulo horizontal o rumbo observado, en grados
(2da. Estacin).
Ejemplo:
Primer estudio
ngulo de
desviacin
-9 45 (93/4)
Segundo estudio
10 30 (101/2)
Direccin de
la desviacin
N-52-W
N-60-W
Profundidad
Medida
1,131.0 m
1,158 m
P.P. = Ang. cos ( sen ( 10.5 x sen 9.75 x cos (60-52)

+ cos 10.5 x cos 9.75.
P.P. =Ang. cos (0.1822 x 0.1693 x 0.9902 + 0.9832
x 0.9855).
P.P. = Ang. cos(0.0305+0.9689) = ang. Cos 0.9994
P.P. = 1.98.
L.C. =1158.0-1131.0 = 27m.
S.P.P. = 1.98 x 30 = 2.2/30 m
27
37
41.-POTENCIA AL GANCHO.
H.P. = Ps x d
t x 75
Donde:
H.P. = Potencia la gancho, en H.P.
Ps = Peso de la sarta de perforacin, en Kg.
d = Distancia recorrida, en m.
t = Tiempo para sacar una lingada, en seg.
Ejemplo :
Peso de la sarta de perforacin - 110.0 tons, altura del
piso a la changuera - 27.0 m, tiempo para sacar una
lingada - 45 seg.
H.P. = 110,000 x 27 = 880 H.P.
45 x 75
Para el caballaje en las mquinas, al caballaje obtenido
agregue el 30% que se considera como prdidas
mecnicas, causadas en la transmisin desde el motor
hasta el gancho, o sea, que se considere un 15% de
prdidas del motor al malacate y un 15% en la
transmisin del malacate, en las poleas y cable hasta el
gancho.
38
42.- LINEAMIENTO DE GASTO Y OPTIMIZACIN HIDRULICA.

Gasto de la bomba:
Si la velocidad de penetracin es menos de 4.5 m/hr de
35 G.P.M./pulg. de dimetro de la Bna. y si es mayor de
40 a 45 G.P.M./pulg. de dimetro de la Bna. (Recomendable).
Optimizacin:
Potencia hidralica en la barrena (H.P.H.):
Pb =0.65 x PB
Ps = 0.35 x PB
Fuerza de impacto en la barrena (I.H.):
Pb =0.49 x PB
Ps = 0.51 x PB
Donde:
Pb = Presin de la barrena.
PB = Presin de bombeo.
Ps = Prdida de presin en el sistema de circulacin (no
incluye la barrena).
Nota.- En caso necesario, el mnimo gasto se puede
utilizar es de 30 G.P.M./pulg de dimetro de la bna.
43.- VOLUMEN DE AGUA PARA UNA LECHADA.

Va= P - Vs x D
D - Da
VI = Va + Vs
39
Donde:
Va= Volumen de agua, en Lts./saco.
P = Peso de un saco, en Kg.
D = Densidad de la lechada, en Kg/Lt.
Da = Densidad del agua, en Kg/lt.
VI = Volumen de la lechada, en lt/saco.
Vs = Volumen de un saco de cemento, en Lt/saco.
Ejemplo:
Calcular el nmero de sacos de cemento y volumen de
3
3
agua para preparar 100 m de lechada de 1.60 gr/cm .
1
2
3
Vs =
Peso de un saco
50 kg
=
=16.1 Lt/saco
Peso especfico 3.1 Kg/lt.
Va = 50-16.1 x 1.60 = 50-25.76 = 40.4 Lt/saco

1.60 - 1.0
0.60
VI = 40.4 + 16 = 56.4 Lt/saco
V = ((50 - (B x C ))/(c - 1):
N de sacos =
E=A+B
100,000 lt
= 1773
56.4 Lt/saco
44.-PRINCIPALES FUNCIONES TRIGONOMTRICAS PARA TRINGULO RECTNGULO.

B
40
Sen. A = Cateto Opuesto al <A = CB

Hipotenusa
AB
AC
Cos A = Cateto Adyacente al <A =
AB
Hipotenusa
CB
Tg A = Cateto Opuesto al <A =
Cateto adyacente al <A AC
Los valores de las funciones trigonomtricas son
razones entre los lados de un tringulo rectngulo, por
lo tanto, son valores abstractos, que no tienen
unidades: Una funcin trigonomtrica contiene tres
elementos (ngulo y dos lados), si se tratara de
encontrar una de ellas, es condicin necesaria y
suficiente, conocer dos elementos. Si tenemos un
tringulo rectngulo, podemos aplicar dos de sus
propiedades muy importantes , que son los siguientes:
I.- En todo tringulo rectngulo, la suma de sus ngulos
anteriores es igual a 180.
<A+<B + 90 =180
II.-En todo tringulo rectngulo, la suma de sus ngulos
agudos es igual a 90.
<A +<B = 90
Ejemplo:
Calcular el < A y el lado AC en el siguiente tringulo:
41
Sen A = 40.0m = 0.5548

72.1
B
72.1 M.
40.0M
< A = ang. Sen. 0.5548

< A =33 40 = 33.66
< B = 90 - 33.66 = 56.34
(PROPIEDAD II)
X
Cos A =
72.1
X = 72.1 m x Cos 33 40
X = 72.1 x 0.832 (Tabla)
X = 59.98 m 60.0 m
45.-COSTO POR METRO DE PERFORACIN.

C = B + R (T+t)
M
t = 0.0025 x P
Donde :
C = Costo por metro, en $/m.
B = Costo de la barrena, en $.
R = Costo del equipo, en $/h.
T = Tiempo perforando de la barrena, en h.
t = Tiempo de viaje completo, en h.
42
M = Metros perforados por la barrena.

Ejemplo:
Prof. - 3500.0 m.
Metros perforados - 200.0 m.
Costo de la barrena - $600,000.00
Costo de equipo 8000.0 $/h.
Tiempo perforando - 90 h.
Tiempo de viaje 9 h.
1
C= 600,000 +8000 (90 +9)

200.0
2 C= 600,000 +8000 x 99
200
3 C= 600,000 + 792,000
200
4 C =$6,960.0/In
46.-TIEMPO REQUERIDO DE UNA BARRENA PRXIMA, PARA OBTENER EL

MISMO COSTO POR METRO (TIEMPO
PARA SALIR A MANO).
B2 + R x t1
C1 x (M1) -R
( T1)
M2=
( MT
T2 =
x T2
43
Donde:
T2 = Tiempo mnimo que debe perforar la barrena que se
va a usar para obtener el mismo costo por metro,
en h (sin cambio de formacin).
B2 = Costo de la barrena que se va a usar, en $.
R = Costo del equipo, en $/h.
t1 = Tiempo de viaje redondo, en h.
C1=Costo por metro de la barrena anterior, en $/m.
M1=Intervalo perforado de la barrena anterior, en m.
T1= Tiempo empleado en perforar (M1), en h.
M2=Intervalo mnimo por perforar, en m.
Si se tiene cambios de barrenas de dientes mquinados
a barrenas de insertos de carburo de tungsteno, las
velocidades de penetracin son diferentes, por lo tanto,
la velocidad de perforacin se puede hacer variar de
acuerdo a su experiencia en (M1/T1) cuando convenga.
47.- TIEMPO MXIMO PERMISIBLE PARA

QUE EL COSTO NO AUMENTE.
TM= 60 x C
R
Donde:
TM= Tiempo mximo permisible en la barrena para que
el costo no aumente, en min/m,
C = Costo obtenido hasta el momento del clculo, en
$/m.
R = Costo del equipo en $/h.
44
El calcular el costo, por metro perforado antes de

terminar la vida til de la barrena, es importante para
determinar el momento que deja de ser costeable el
seguir perforando con esa barrena. Para aplicar el
criterio del tiempo mximo es conveniente tener
presente los siguientes factores:
a) Las zonas donde existen cambios litolgicos muy
notables y frecuentes, este criterio deber aplicarse
conjuntamente con la experiencia obtenida del campo
en particular para tomar la decisin correcta.
b) Dicho criterio debe aplicarse siempre y cuando no se
tengan manifestaciones en la superficie, de que la
barrena est en malas condiciones mecnicas ocasionado por el trabajo de la misma.
Para la justificacin de la validez de est tcnica, se ha
aplicado con excelentes resultados en los pozos del rea
crtacica de Chiapas y Tabasco desde 1972. (Ing. Pedro
J. Caudillo M. Depto. Perforacin Sec. Tecnologa,
Pemex).
Ejemplo:
Prof.-2163.0 m
Costo por m. $175.4/h
Penetracin - 6/m.
Costo del equipo-1,250/h.
TM =60 x 175.4
1250.0
TM= 8.4/m.
Prof-2195.0 m.
Costo por m. $174.90/m.
Penetracin -7.5/m.
TM=60 x 174.90
1250.0
TM= 8.4/m.
45
Se hace notar que en los casos anteriores la velocidad

de penetracin es menor que el tiempo mximo.
48.-TORQUE DE UNA T.P.

T = H.P. x 5250
R.P.M.
Donde:
T
= Torque (aproximado) aplicado a una T.P. Durante la perforacin Lbs-pie

H.P. = Potencia usada para rotar T.P., en H.P.
R.P.M.= Revoluciones por minuto de la rotaria
49.-GASTO MNIMO RECOMENDABLE

(ECUACIN DE FULLERTON).
57.72 (D2H - D2P)
Q=
DH x DL
Donde:
Q = Gasto mnimo recomendable, en gal/min.
DH= Dimetro del agujero, en pulg.
DP= Dimetro de T.P., en pulg.
DL = Densidad del lodo, en gr/cm3.
46
Ejemplo:
Bna.-91/2.
T.P.= 4 .
Lodo-1.35 gr/cm3.
1
57.72 (9.5 - 4.5 )

Q=
9.5 x 1.35
3
Q = 57.72(90.25-20.25)
12.825
Q = 57.72 x 70
12.825
4 Q =315.0 gal/min (Gasto mnimo para perforar)
50.-VOLUMEN DE UN TANQUE CILNDRICO

EN POSICIN HORIZONTAL.
2
V=1.33 Xh X L
D -0.608
h
Donde :
D= Dimetro del tanque, en m.
V= Volumen de un taque cilndrico, en m3.
h = Altura de nivel del tanque, en m.
L = Largo del tanque, en m.
Ejemplo:
Calcular el volumen del tanque que se encuentra en
posicin horizontal, con los siguientes datos:
47
Largo - 4.5 m.
Dimetro - 2.5 m.
Altura del nivel de combustible 1.60 m.
1
V= 1.33 x 1.602 x 4.5
2 V= 1.33 x 2.56 x 4.5

3
4
2.5
- 0.608
1.60
1.5625 -0.608
V= 1.33 x 2.56 x 4.5 x 0.9769 =14.968

V=15.0 m
51.-DIMETRO DE ESTRANGULADOR.
De= 6.19
DL X Q
P
Donde:
De = Dimetro del estrangulador, en 64 avos.
3
DL = Densidad del fluido, en gr/cm .
Q = Gasto de la bomba, en gal/min.
2
P = Presin en el estrangulador, en Kg/cm .
Ejemplo:
Gasto-190 gal/min.
Lodo-1.35 gr/cm3.
2
Presin a travs del estrangulador-70 kg/cm .
48
De = 6.19
De = 6.19
1.35 x 36,100
70
De = 6.19
De = 6.19
1.35 x 1902
70
696.2
26.38 = 6.19 x 5.136 = 31.79

De = 32/64
52.-DISMINUCIN DE LA DENSIDAD EN
UN FLUIDO AGREGANDO AGUA O
ACEITE CONSERVANDO EL VOLUMEN
CONSTANTE.
V= DL - Df x V1
DL -Da
Donde:
V= Volumen del fluido por reemplazar con agua o
aceite, para disminuir la densidad, en m3 o lts.
49
DL= Densidad del fluido, en gr/cm .

Df= Densidad que se desea obtener, en gr/cm3.
Da= Densidad del agua aceite, en gr/cm3.
V1 = Volumen del fluido que desea bajar la densidad,
3
en m o Lts.
Ejemplo:
Qu volmen de lodo base-agua es necesario tirar o
almacenar, para reponerlo con agua y bajar la densidad
3
3
de 1.45 gr/cm a 1.40 gr/cm si se tiene en el sistema de
circulacin 240.0 m3 de lodo ?
3
3
V= 1.45 -1.40 x 240.0 = 26.66 m =27 m
1.45-1.0
V = ((B - C)/(B - 1))xL :
53.-TIPO DE FLUJO INVASOR EN EL POZO.

Lb = LD.C. +Vp - Va , agujero sin tubera Lb = Vp
Ca
CT.P.
X = D1 -
(PT.R. - PT.P.) x 10
Lb
Fluido del yacimiento.

0< x< 0.3 ........Gas.
0.3< x < 0.85... Gas y/o Aceite.
0.85< x< 1.10... Agua salada.
50
Donde:
Lb= Longitud del fluido invasor, en m.
LD.C-= Longitud de D.C., en m.
Vp = Aumento de volumen en las presas, en Lts.
Va= Volumen anular, en D.C. y agujero, en Lts.
CT.P.= Capacidad anular en T.P., en Lts/m.
Ca= Capacidad en el agujero, en Lts./m.
3
X = Densidad de fluidos invasores, en gr/cm .
3
D1 = Densidad del lodo, en gr/cm .
PT.R. = Presin de cierre en T.R., en Kg/cm2.
2
PT.P. = Presin de cierre en T.P., en kg/cm .
54.-PRESION INICIAL Y FINAL DE CIRCULACIN EN EL CONTROL DE UN

BROTE.
P.I.C = PT.P. + Pr
P.F.C. =
Dc x Pr
D1
Donde:
P.I.C.= Presin inicial de circulacin, en kg/cm2.
PT.P. = Presin en t.P., en kg/cm2.
2
Pr
= Presin reducida de bombeo, en kg/cm (Bomba
a media velocidad).
P.F.C.= Presin final de circulacin, en kg/cm2 (de barrena a la superficie con Dc).
3
Dc = Densidad de control, en gr/cm .
3
D1 = Densidad del lodo, en gr/cm .
51
55.-DENSIDAD DE CONTROL.
Dc = Pt.p. x 10 + D1 +Ms
Prof
Donde:
Dc = Densidad de control, en gr/cm3.
Prof = Profundidad, en m.
D1 = Densidad del lodo, en gr/cm3.
Ms = Margen de seguridad, en gr/cm3.
2
Pt.p. = Presin de cierre en t.p., en Kg/cm .
Nota: Si se toma la presin de cierre T.R. es conveniente, no dar el margen de seguridad, ya que se
obtiene una densidad mayor que la real.
56.-PUNTO LIBRE.
L= 40.09 x Wt.p x e
T2-T1
Donde:
L
= Profundidad del punto libre, en m.
Wt.p = Peso del tubo de la parte lisa, en Lbs/pie.
e
= Elongacin que sufre la t.p., en cm.
T1 = Tensin inicial, en ton.
T2 = Tensin final, en ton.
52
57.-EL EXPONENTE d.
d=
Log( 3.28/N x R)
Dc = d x Gradiente normal
log. (0.0264 x w/D)
D1
Donde:
d = Exponente d, sin unidades.
N = Velocidad de rotacin, en r.p.m.
R = Velocidad de penetracin, en min/m.
W = Peso sobre la barrena, en ton.
D = Dimetro de la barrena, en pulg.
dc =Exponente d corregido, sin unidades.
D1 = Densidad del lodo, en gr/cm3.
Ejemplo:
Prof-2100.0
Rotaria.140 r.p.m.
Penetracin.-24 min/m
Bna. 12 1/4
3
Lodo.-1.50 gr/cm
Gradiente normal
1.08 gr/cm3
P.S.B..-12 tons
3.28
140 x 24 =
d=
= - 3.010 =
= 1.89
d = log. 0.0264 x 12 - 1.587
12.25
Log
dc = 1.36
53
58.-DISEO DE SARTA DE PERFORACIN.

1
L1=
Rt1-(wdc +mpj)
wtpl x Ff
3
L3=
L2=
Rt2 - Rt1
Wtp2x Ff
Rt3 - Rt2
Wtp3 x Ff
Donde:
L1
= Longitud de T.P. de la primera seccin de menor

grado o resistencia, en m.
Rt1 = Resistencia a la tensin de T.P. de la primera
seccin, en Kg.
Wdc = Peso de los D.C. en el lodo, en kg.
Mpj = Margen para jalar, en kg.
Wtp1 = Peso ajustado de t.p. De la primera seccin, en
kg/m.
Ff
= Factor de flotacin.
L2
= Longitud de T.P. de la primera seccin de resistencia inmediata de la primera, en m.
Rt2 = Resistencia a la tensin de T.P. de la segunda
seccin, en kg.
Wt2 = Peso ajustado en t.p. De la segunda seccin, en
kg/m.
54
59.-CALCULO DE LA RELACIN ACEITE/AGUA.

Relacin aceite/agua.
Aceite = Ld x 100 Agua= La x 100
Ld + La
Ld + La
Donde:
Ld = Lectura de aceite diesel, en % (Retorta).
La = Lectura de agua, en % (Retorta).
60.- POTENCIA MXIMA EN LA BARRENA.

Hmax =
x Db2 x
vp
Donde:
Hmax = Potencia mxima en la barrena, en H.P.
Db
= Dimetro de la barrena, en pulg.
vp
= Velocidad de penetracin, en pies/hr.
61.-DESGASTE DE UNA BARRENA DE INSERTOS.

T= 8 x B
L
55
Donde:
T= desgaste de una barrena de insertos, clasificadas,
en 8 avos.
B= Nmero de insertos rotos o desprendidos.
L= Nmero total de insertos en la barrena.
62.-PESO REAL (APROXIMADO) SOBRE LA

BARRENA EN UN POZO DIRECCIONAL.
P= P.S.B. X COS
Donde:
P
= Peso sobre la barrena aproximado, en tons.
P.S.B.= Peso sobre la barrena, en indicador, en tons.
= ngulo de inclinacin, en grados.
63.-VELOCIDAD DE CHORRO NECESARIA

CONTRA LA VELOCIDAD DE PERFORACIN.
Vj =
500 x Vp
1.52 + Vp
Donde:
Vj = Velocidad de chorro en la barrena, en pies/seg.
56
Vp = Velocidad de penetracin, en m/hr.

Puesto que los flujos son dirigidos hacia el borde del
pozo que est perforando, si se van a emplear las
velocidades del chorro mayores que las que
proporciona la ecuacin anterior es muy probable que
el pozo se erosione por la perforacin hidrulica en las
partes ms blandas y se forme un agrandamiento
excesivo de la pared del pozo; una velocidad excesiva
del chorro en formaciones duras donde la perforacin
es lenta, puede erosionar o provocar abrasin excesiva
de la barrena y desperdiciar potencia.
La ecuacin anterior supone que no es deseable en
ninguno de los casos anteriores.
64.-PESO DE UN MATERIAL EN FUNCIN

DE SU DENSIDAD Y VOLUMEN.
P=DXV
Donde:
P = Peso del material, en gr, Kg o Ton.
D= Densidad, en gr/cm3 ( 1 gr/cm3 = 1 Kg/Lt = 1 Ton. /
3
m ).
3
3
V= Volumen del material, en cm Lts. o m .
(De acuerdo a la unidad de volumen se elige la
unidad de peso para el resultado).
57
Ejemplo:
Se requiere conocer el peso de 30.0 m3de aceite Diesel
3
de 0.86 gr/cm .
P= 0.86 x 30.0 = 25.8 TONS
26 Tons.
65.-PROFUNDIDAD VERTICAL Y DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL EN POZO

DIRECCIONAL (ngulo promedio).
=
1+
2
1ra. Estacin
X
2da. Estacin.
y = Lc x cos
x = Lc x sen
58
Donde:
=ngulo promedio de inclinacin entre dos estaciones
consecutivas, en grados.
1=ngulo de inclinacin de la primera estacin, en
grados.
2=ngulo de inclinacin de la segunda estacin, en
grados.
y =Profundidad vertical entre sus dos estaciones, en m.
x =Desplazamiento horizontal entre dos estaciones, en
m.
P.V.V.= Profundidad vertical verdadera, en m. = suma
de las profundidad de y.
D.H. = Desplazamiento horizontal total en m.= suma
de los desplazamientos de x.
Ejemplo:
Estacin
1
2
3
Prof.desvi Long.Cur Angulo

ada en
so en m. Grados
m.
150.0
220.0
70
11
282.0
62
15
358.0
76
18
Angulo
Prof.
Promedio Vertical
M.
150.0
5.50
219.67
13.0
280.08
16.5
352.95
Desplaza
miento
Hor. en M.
6.71
13.94
21.58
Y= 70 X COS 5.5 = 69.67, X = 70 X SEN 5.50 =6.71

Y= 62 X COS 13.0 = 60.41, X = 62 X SEN 13.0 =13.94
59
66.-DENSIDAD EQUIVALENTE
PRUEBA DE GOTEO.
EN
UNA
De = D1 + Pr x 10
Prof
Donde:
3
De = Densidad equivalente, en gr/cm .

3
D1 = Densidad del fluido, en gr/cm .
Pr = Presin de ruptura, en kg/cm2.
Prof= Profundidad de la zapata, en m.
67.-FUERZA QUE MANTIENEN PEGADA A

LA TUBERA POR PRESIN DIFERENCIAL.
Fa = La x a x Prof (D1 - 1.08)
10
Ft = 0.314 x Dt x L x prof (D1-1.08)
Donde:
Fa= Fuerza de una aleta, en Kg.
La= Longitud de una aleta, en cm.
a =Ancho de una aleta, en cm.
Prof.=Profundidad, en m.
3
D1=Densidad del lodo, en gr/cm .
60
Ft =Fuerza en un tubo, en kg.

Dt =Parte del dimetro del tubo pegado en cm (1/4 o un
del dimetro del tubo).
L = Longitud de tubera pegada, en cm.
Tabla 1.Factor de flotacin (Ff)

Densidad
0.85 1.00
Gr/cm3
1.05
1.10
1.15
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
Factor de
Flot (Ff ) 0.892 0.873 0.866 0.860 0.853 0.847 0.840 0.834 0.828 0.822
1.45 1.50
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.85
1.90
1.95
0.815 0.809 0.802 0.796 0.790 0.783 0.777 0.770 0.764 0.758 0.751
2.00 2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
0.745 0.739 0.732 0.726 0.280 0.713
61
Tabla 2. DENSIDAD DE ALGUNOS MATERIALES

Barita
Bentonita
Arcilla
Caliza
Cemento
Acero
4.0 -2.3 -2.5 -2.7 -3.1 -7.85 -
4.5
2.4
2.7
2.9
3.2
gr/cm3
gr/cm3
gr/cm3
gr/cm3
gr/cm3
gr/cm3
Aluminio
Dolomita
Cuarzo
Yeso
Sal
Agua
2.6
2.8 - 3.0
2.65
2.30
2.16
1.00
Tabla 3. RESISTENCIA DE MATERIALES

GRADO TUBERIA
D
E
X
G
S
62
RESISTENCIA A LA TENSION
MATERIAL (PUNTO GEDENTE)
55,000 Lbs/pulg2
75,000 Lbs/pulg2
95,000 Lbs/pulg2
105,000 Lbs/pulg2
135,000 Lbs/pulg2
gr/cm3
gr/cm3
gr/cm3
gr/cm3
gr/cm3
gr/cm3
Tabla 4. PESOS DE TUBERA EN PERFORACIN

D.E.
PULG.
D.I.
PULG.
PESO LBS/PIE
RyC
P.L.
PESO KG/M
R. Y C.
P.L.
2 3/8
1.995
1.815
4.85
6.65
4.43
6.26
7.22
9.90
6.56
9.31
2 7/8
2.441
2.151
6.85
10.40
6.16
9.72
10.20
15.49
9.15
14.46
2.992
2.764
2.602
9.50
13.30
15.50
8.81
12.31
14.63
14.15
19.81
23.09
14.20
18.32
21.77
3.476
3.340
3.240
11.85
14.00
15.70
10.46
12.93
14.69
17.65
20.85
23.38
15.56
19.29
21.86
3.958
3.826
3.640
13.74
16.60
20.00
12.24
14.98
18.69
20.48
24.73
29.79
18.26
22.27
27.77
4.276
4.000
19.50
25.60
17.93
24.043
29.05
38.13
26.70
35.76
51/2
4.778
4.670
21.90
24.70
19.81
22.54
32.63
36.79
29.43
33.57
T.P. EXTRAPESADA (H.W.)

D.E.
PULG.
D.I.
PULG.
PESO LBS/PIE
R. Y C.
PESO KG/M
R. Y C.
3
4
4
5
2 1/16
2 9/16
2 3/4
3
26
28
42
50
38.74
41.72
62.58
74.50
63
BS/GAL
10.0
10.4
10.8
11.3
11.7
12.1
12.5
12.9
13.3
13.8
14.2
14.5
15.0
15.4
15.8
16.3
16.7
17.2
17.5
18.0
18.3
18.7
19.1
Vm
Sgs.
40
40
42
44
46
48
50
51
53
55
56
58
60
61
63
65
66
68
70
72
73
75
76
12
14
15
16.5
18.5
20
22
26
28.5
29.5
32
35
38
41
44
46.5
49.5
52.5
56.5
59.5
63.5
68.0
73.0
V.P.
CPS
16
18
20
22
22
26.5
29
30.5
34
36.5
38.5
41.5
46.0
48.0
51.0
54.5
57.5
61.5
65.0
69.0
74.0
79.0
85.0
PC
LBS/100Ft.2
2.5 7
3.5 8
4.5 9
5
9
5.5 10
6.0 10.5
6.5 11.0
7.0 12.0
7.5 12.5
7.5 13.0
8.0 14.0
8.5 14.5
9.0 15.5
10.0 16.5
10.5 17.5
11.0 18.5
12.0 19.5
13.0 20.5
14.0 22.0
15.5 24.0
17.5 25.5
19.5 28.5
22.0 31.5
12
14
15
16.5
18.5
21.0
22.0
22.5
23.5
24.5
25.0
26.5
27.5
29.0
30.0
31.0
32.0
33.0
34.5
35.5
37.0
38.5
40.5
SOLIDOS
0/0 volumen
16
18
19
20.5
22
24
24.5
26.0
26.5
28.0
29.0
30.0
31.5
32.5
34.0
35.0
36.5
37.5
39.5
41.0
43.0
44.5
46.5
Tabla 5. CONDICIONES OPTIMAS DE UN LODO

CONVENCIONAL (BASE AGUA) CONTROLADA CON EL
VISCOSIMETRO FANN.
D
Cc/c.c.
1.20
1.25
1.30
1.35
1.40
1.45
1.50
1.55
1.60
1.65
1.70
1.75
1.80
1.85
1.90
1.95
2.00
, 2.05
2.10
2.15
2.20
2.25
2.30
64
Tabla 6. DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.P.I.
J
API
45
49
53
57
65
73
5
8
5 7/8
8
6 5/8
8
8
8
11 1/2 12
13 3/4 12
17
16
19 1/2 20
23 3/4 20
28
24
37
20
B
F
Pulg.
No.
10 5/8 12
13
12
15 1/4 16
17 3/4 16
22
20
27
24
5/8
3/4
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 1/4
1
1 5/8
1 3/4
H
Pulg.
7/8
1
1 1/8
1 1/4
13/8
1
4
5
5 1/4
6
7
8
8 3/4
9
10 1/4
11 3/4
13 3/4
G
Pulg.
6
7 3/8
8 1/8
9
9 3/4
10 3/4
2 1/16
2 9/16
3 1/8
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
16 3/4
21 1/4
26 3/4
D
Pulg.
7 1/16
9
11
12 1/8
15
20
E
Pulg.
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
I
Pulg.
1 15/16
2 3/16
2 7/16
2 9/16
2 13/16
3 1/8
23
26
31
37
45
49
53
57
65
73
C
Pulg.
8 5/16
10 5/8
12 3/4
15
18 1/2
23
A
Pulg.
12
15
17
20
25
30
5/16
7/16
9/16
13/16
3/16
13/16
15/16
5/16
7/8
31/32
6
7
3 1/8
4 1/1
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16 3/4
20 3/4
26 3/4
Bx167
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
4
8
9
9
10
11 3/4
14
17
Int
. Br
ida
nom
ina
l
7/8
1 1/8
1
1 1/8
1 3/8
1 3/8
1 3/8
1 5/8
2
2
Can
tida
d to
rnil
los
Di
me
tro
tor
nill
os
Lar
go
71/2
8
91/2
8
11
8
121/2 12
15
12
18
16
21
20
24
20
29
20
39 3/8 24
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
7/16
29/32
6
7
8 1/4
10 3/4
14
16 1/2
20
22
27
32
41
4 7/8
5 7/8
7 1/8
8 5/16
10 5/8
12 3/4
15
18 1/4
23
3 1/4
4
4 7/8
5 7/8
8 5/16
10 5/8
12 3/4
15
18 1/4
23
2
2 1/2
3
4
6
8
10
12
16
20
26 3/4
13/16
1/16
5/16
13/16
1/16
7/16
15/16
3/4
11/32
Presin Dimetro
De
Nominal
Trabajo Pulg.
6
0.960
8
Serie
10
400
12
16
20
2M
Serie
600
3M
Serie
900
1
2
2
2
2
3
3
3
4
6
Ti p
oA
nill
o
31
37
41
45
49
53
57
66
74
168
9
11
13 3/4
15
18
21
24
27 3/4
33 3/4
43 3/8
Esp
eso
r
7/16
7/16
15/32
7/16
7/16
7/16
7/16
5/8
3/4
1 1/64
3
4
5 1/8
6
8
10
12
16 3/4
20
26 3/4
Ext
.
65
DATOS PRINCIPALES DE UNA BRIDA A.P.I.
PRESIN DIAM.
A
I
DE
NOMIN.
TRABAJO PULG.
PULG. PULG.
1 11/16 7 3/16 1 21/32
1 13/16
7 3/8
1 21/32
2 1/16
7 7/8
1 47/32
2 9/16
9 1/8
2 1/64
3 1/16 10 1/8
2 19/64
4 1/16 12 7/16 2 49/64
5 1/8
14 1/16
3 1/8
7 1/16 18 7/8
4 1/16
9
21 3/4
4 7/8
11
25 3/4
5 9/16
13 5/8
30 1/4
6 5/8
16 3/4
34 5/16 6 5/8
18 3/4
40 15/16 8 25/32
21 1/4
45
9 1/2
10m
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
15m
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
20m
7 5/8
1 3/4
8 3/16 1 25/32
8 3/4
2
10
2 1/2
11 5/16 2 17/32
14 3/16 3 3/32
19 7/8 4 11/16
25 3/4
5 3/4
32
7 3/8
34 7/8
7 7/8
PULG. PULG.
J
API
No.
PULG.
No.
2 7/16
2 9/64 Bx 150
2 19/32 15/32
151
2 57/32
1/2
152
3 1/2
9/16
153
4 5/64
39/64
154
5 15/64 4 5/64
155
Bx 169
8 19/32 59/64 Bx 156
10 47/64 1 3/64
157
12 59/64 1 5/32
158
15 3/4
1 9/32
159
45/64 Bx 162
1 19/64 Bx 164
1 3/4
Bx 166
2 7/16
2 19/16
2 57/64
3 1/2
4 5/64
8 19/32
10 1/8
2 1/2
11 5/16 2 13/16
12 13/16 3 1/8
14 1/16 3 3/8
17 9/16 4 3/16
25 13/16
6 1/2
No. + A. P. I
66
5 9/16
5 3/4
6 1/4
7 1/4
8 1/2
10 3/16
11 13/16
15 7/8
18 3/4
22 1/4
26 1/2
30 9/16
36 7/16
40 1/4
PULG. PULG.
5
5
5 1/4
6
6 3/4
8
D
PULG
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
24
24
24
3/4
3/4
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/8
1
1
1 1/3
1 7/8
1 7/8
2 1/4
2 1/2
11 1/4
13
15
17 1/4
17 1/2
22 1/2
24 1/2
1 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
5 1/8
7 1/16
9
11
13 5/8
16 3/4
18 3/4
21 1/4
29/64
15/32
1/2
5/16
39/64
45/64
59/64
1 1/32
1 5/32
Bx 150
6
151
6 5/16
152
6 7/8
153
7 7/8
154
9 1/16
Bx 155 11 7/16
156 16 7/16
Bx 157 21 3/4
158
28
159 30 3/8
8
8
8
8
8
8
16
16
20
20
3/4
7/8
7/8
1
1 1/8
1 3/8
1 1/2
1 7/8
2
2
5 1/4
5
6
6 3/4
7 1/2
9 1/4
12 3/4
15 3/4
19
18
2 11/16
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
9
11
13 5/8
5/32
1/2
5/16
39 /64
45/64
59/64
Bx 151
152
153
154
155
156
8
8
8
8
8
16
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 3/4
2
7 1/2
8 1/4
9 1/4
10
12 1/4
17 1/2
1 13/16
2 1/16
2 9/16
3 1/16
4 1/16
7 1/16
8
9 1/16
10 5/16
11 5/16
14 1/16
21 13/16
Tabla 7. PESO DE LASTRABERRENAS
67
Tabla 8. CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS

EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
CONTAMINANTE
FORMULA
QUIMICA
ANHIDRITA
O YESO
CEMENTO
O CAL
BACTERIAS
O BICARBONATO
CLORURO
DE
SODIO
CaSO4
Ca(OH)2
NaHCO3
NaCl
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
PROPIEDADES
QUE AFECTAN:
Viscosidad
plstica
Punto de
Cedencia
Gelatinosidades
pH
Aumenta
Aumenta
Baja
Aumenta
Baja
Filtrado API
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Dureza Total
Aumenta
Aumenta
Baja
Salinidad
Aumenta
Pm
Baja
Aumenta
Baja
pf
Baja
Aumenta
Baja
Mf
Densidad
68
Aumenta
Aumenta
CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
Continuacin de la tabla anterior

Contenido de
Slidos
Contenido de
Aceite
Contenido de Agua
Capacidad de
Intercambio
catinico (Prueba con azul de
Metileno).
TRATAMIENTO:
Contaminacin
excesiva
Ligeramente
Contaminado
Cambiar a
fluido de
yeso
Soda Ash,
CLS
Cambiar a
fluido de
cal
Cromolignito y cal
Fluido
salado
Bicarbonato
de sodio y
Cromolignito
o CLS
Cromolignito y cal
CLS,
sosa
custica
69
CONTAMINANTES MAS COMUNES Y SUS EFECTOS EN LOS FLUIDOS BASE AGUA
CLORURO
DE
CALCIO
CaCl2
ACIDO
SULFHIDRICO
SLIDOS
PERFORADOS
ACEITE
H2S
BIOXIDO
DE
CARBONO
CO2
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Baja
Aumenta
Baja
Aumenta
Baja
Aumenta
Aumenta
Aumenta
Baja
Baja
Baja
Baja
Aumenta
Puede
Aumentar
Baja
Aumenta
Baja
Aumenta
Baja
Aumenta
Fluido
Salado
CLS, soda
Ash y sosa
Custica
70
Sosa
custica,
CLS
Agua, sosa
custica,
CLS
Diluir
Densificar
Sosa custica
Sosa
custica,
CLS
Sosa Custica,CLS,
equipo de
control de
Slidos
Densificar
Sosacustica
y cal
y cal
Tabla 9.
71
Tabla 10.
72
Tabla 11.
73
Tabla 12. TABLA DE CONVERSIONES

SISTEMA METRICOI DECIMAL- SISTEMA INGLES
UNIDAD DE LONGITUD
DE -- PIES
DE -- PIES
DE -- PIES
DE -- PIES
DE -- PULGS
DE -- PULGS
DE -- PULGS
DE -- PULGS
DE -- MTS.
DE -- MTS.
DE -- CMS.
DE -- CMS.
DE -- MM.
DE -- MILLA
DE --ANGSTROM(A)
DE -- 64avos
de pulg.
-- A -- MTS
-- A -- CMS
-- A -- MM
-- A -- PULG
-- A -- MTS
-- A -- CMS
-- A -- MM
-- A -- PIES
-- A -- PIES
-- A -- PULGS
-- A -- PIES
-- A -- PULGS
-- A -- PULGS
-- A -- KM.
-- A -- CM
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
0.3048
30.48
304.8
12
0.0254
2.54
25.4
0.0833
3.28
39.37
0.0328
0.3937
0.03937
1.609
108
-- A -- MM
-- MULTIPLIQUE -- POR --
0.4
UNIDAD DE SUPERFICIE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
74
------------
PIES2
PIES2
PIES2
PULGS2
PULGS2
PULGS2
CM2
CM2
M2
M2
M2
------------
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
------------
PULGS2
CM2
M2
PIES2
CM2
M2
PULGS2
PIES2
PULGS2
PIES2
CM2
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
144
929.03
0.0929
0.0069
6.4516
0.000645
0.155
0.001076
1550.3
10.76
10,000
TABLA DE CONVERSIONES
UNIDAD DE PESO O FUERZA
DE
DE
DE
DE
-----
Lbs
Lbs
Lbs
Lbs
DE -- Kgs
DE -- Lbs/pie
DE -- KGS
DE -- Grs
DE -- Tons.
(Mtrica)
DE -- Tons.
(larga)
DE -- Tons.
(corta o neta)
DE -- Tons.
(corta o neta)
DE -- Tons.
(Mtrica)
-----
A
A
A
A
-- GRS.
-- KGS.
-- TONS.
- NEWTON
(NW)
-- A -- Lbs
-- A - Kgs/Mts
-- A -- NEWTON
-- A -- Lbs
-- A -- Lbs
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
453
0.453
0.000453
4.448
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
2.205
1.49
9.807
0.0022
2205
-- A -- Lbs
2240
-- A -- Lbs
2000
-- A -- Tons.
(mtrica)
-- A -- Kg.
0.907
1000
UNIDAD DE DENSIDAD
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
----------
grs/cm3
grs/cm3
Kg/m3
Lbs/pies3
Lbs/gal
Lbs/gal
Lbs/pies3
Lbs/pulg3
Lbs/pies3
-- A -- Lbs/pie3
-- A -- Lbs/gal
-- A -- grs/cm3
-- A -- gr/cm3
-- A -- gr/cm3
-- A -- Lbs/pie3
-- A -- Lbs/gal
-- A -- grs/cm
-- A -- Kg/m3
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
62.5
8.33
0.001
0.0160
0.12
7.51
0.133
27.68
16.02
75
UNIDAD DE PRESIN
DE -- Lbs/pulg2
(P.S.I)
DE -- Kg/cm2
DE -- Aim
DE
DE
DE
DE
-----
Aim
Aim
Aim
Aim
-- A -- Kg/cm2
0.0703
-- A -- Lbs/
Pulgs2
-- A -- Lbs/
pulgs2
-- A -- MMHg
-- A -- Pulg Hg
-- A -- pie H2O
-- A -- Kg/cm2
14.2
14.7
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
760
29.92
33.94
1.034
UNIDAD DE POTENCIA
DE -- H.P (caba- -- A -- Kilowatss

llo de fuerza)
DE -- C.V. (Caba- -- A -- Kgm/seg.
llo de vapor)
DE -- H.P.
-- A -- Kgm/seg.
DE -- H.P.
-- A -- C.V.
DE -- H.P.
-- A --Lbs.pie/seg
DE -- Kilowatt.
-- A -- Watts
DE -- Lbs.pie/seg. -- A -- Watts
76
0 .7457
75
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
76
1.0139
550
1000
1.356
UNIDADES DE VOLUMEN
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
DE
-----------------------------
LITROS
LITROS
LITROS
LITROS
PULG3
PULG3
BRL.
BRL.
BRL.
BRL.
GAL
GAL
GAL
GAL
GAL
M3
M3
M3
M3
M3
M3
PIES3
PIES3
PIES3
PIES3
PIES3
CM3
CM3
-- A-- PULGS3
-- A -- GAL
-- A -- PIES3
-- A -- GAL
-- A -- CM3
-- A -- M3
-- A -- GAL
-- A -- LTS
-- A -- M3
-- A -- PIES3
-- A -- LTS
-- A -- M3
-- A -- BRL
-- A -- CM3
-- A -- PIES3
-- A -- LTS
-- A -- CM3
-- A -- ML.
-- A -- PIES3
-- A -- BRL.
-- A -- GAL .
-- A -- M
-- A -- LTS.
-- A -- BRL.
-- A -- CM3
-- A -- GAL.
-- A -- PIES
-- A -- GAL.
-- MULTIPLIQUE -- POR -61.02

-- MULTIPLIQUE -- POR -- 0.0000163
-- MULTIPLIQUE -- POR -42
-- MULTIPLIQUE -- POR -- 1000,000
-- MULTIPLIQUE -- POR -- 1000,000
UNIDAD DE GASTO
DE
DE
DE
DE
DE
DE
-------
BRL/HR
BRL/HR
BRL/DIA
BRL/MIN
PIES3/MIN
GAL/MIN.
-- A -- PIES3/MIN
-- A -- GAL/MIN
-- A -- GAL/MIN
-- A -- LTS/MIN
-- A -- GAL/MIN
-- A -- LTS/MIN
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
0.0936
0.7
0.02917
159
7.481
3.7854
77
UNIDAD DE TORSION
DE -- Lbs.pie
DE -- Lbs.pie
--- Kg.m
---Nw.m
-- MULTIPLIQUE -- POR --- MULTIPLIQUE -- POR --
0.1382
1.356
FORMULA DE TORQUE
T= F x D
Donde:
F = Fuerza o jaln, en Lbs
d = Brazo de palanca o longitud de la llave, en pies.
Ejemplo:
Calcular la fuerza o jaln de llave, para proporcionar un
torque de 40,000 Lbs-pie, con una llave de 3.5 pies
F =T
d
F=
40,000
= 11,428 Lbs
3.5
TEMPERATURA
C = F - 32
1.8
78
F = C x 1.8 + 32
C = Temperatura, en grados centgrados

F = Temperatura, en grados Fahrenheit
1 Caloras = El calor necesario para elevar la temperatura de un kilogramo de agua.
1C= 3.9683 B. T. U.
1 B. T. U. = Calor necesario para elevar la Temperatura
de una libra de - agua, 1F = 0.252 caloras
NOTA: Cuando las unidades que se quieren convertir se
localizan en direccin derecha - izquierda, el factor se
toma dividiendo.
Ejemplo:
CONVERTIR:
80
1.609
80 Km a millas
49.72 millas.
79
Tabla 13. CONDICIONES OPTIMAS PARA UN

FLUIDO DE PERFORACION DE E.I.
Densidad
(gr/cm3)
80
Viscosidad
Plstica (cps)
Punto de Cedencia
(lb/100 pie2)
Relacin:
Aceite/Agua.
1.0
16 - 24
6 - 10
60/40
1.10
20 - 30
8 - 12
62/38
1.20
22 - 36
10 - 16
64/36
1.30
26 - 42
10 - 20
65/35
1.40
28 - 48
12 - 22
67/33
1.50
32 - 54
14 - 24
70/30
1.60
34 - 60
16 - 28
70/30
1.70
36 - 64
16 - 30
72/28
1.80
40 - 70
18 - 32
75/25
1.90
44 - 78
18 - 36
75/25
2.00
50 - 84
20 - 40
77/23
2.10
58 - 94
22 - 46
80/20
2.20
64 - 104
24 - 52
80/20
2.30
70 - 110
28 - 56
85/15
2.40
72 - 114
30 - 60
90/10
40.5 41.3
39.8
(138)
42.0
30.4
11.0
NUMERO DE METROS POR CORTAR
19.0
22.0
17.0
18.0
22.0
18.0
23.0
25.0
19.0
23.0
27.0
18.0
24.0
24.0
26.0
12.0
24.0
24.0
26.0
23.0
26.0
26.0
23.0
25.0
27.0
24.0
24.0
27.0
34.0
20.0
16.0
35.0
20.0
16.0
12.0
18.0
35.0
34.0
27.0
33.0
279.4 330.2 355.6 406.4 457.2 508.9 588.8 609.6 660.4 711.2 762.0 812.8 863.0 914.4
(11") (13") (14") (16") (18) (20") (22") (24") (26") (28") (30") (32") (34") (36")
DIAMETRO DEL TAMBOR EN MILIMETROS Y PULGADAS
Tabla 14. LONGITUDES (METROS) RECOMENDADAS PARA LOS CORTES DE CABLE

DE ACUERDO CON LA ALTURA DEL MASTIL Y
DEL DIAMETRO DEL TAMBOR
44.5
Altura del mstil

torre en metros
y pies.
(186')
56.8
43.1 43.5
(133) (135)
(141) (145) (146)
40.5 39.2
(100)
(133) (129) (131)
(96)
(94)
28.5 29.2
(87)
20.5
20.0
(66)
NOTA: Se pueden hacer varios deslizamientos, antes del corte, siempre y cuando la suma de las longitudes sea igual la
longitud del corte recomendado.
Se debe tener mucho cuidado de que los puntos de cruce y carga no se repitan. Esto se puede lograr evitando que los cortes
sean mltiplos de la circunferencia del tambor o de los puntos de carga.
81
Tabla 15. DATOS DE HERRAMIENTA DYNA-DRILL.

DATOS DIMENSIONALES DE LA HERRAMIENTA.
DYNA - DRILL
DIAMETRO (D)
D.E. - plg
1 M.S
2 3/8 M.S
3 7/8 DD
5 DD
6 1/2 D.D
7 D.D
9 5/8 D.D.
5 S.H.
6 S.H.
7 3/4 S.H.
DIAMETRO
AGUJERO (D1)
Dia - plg
LONGITUD
(L)
Pies
1 7/8 a 2 15/16
2 3/4 - 4
4 5/8 -8
6 -7 7/8
8 3/8 - 9 7/80
9 7/8 - 12
12 - 17
6 - 7 7/8
8 3/8 - 9 7/8
9 7/8 - 12
8.2
9.7
19.2
19.7
19.6
21.0
26.4
23.9
24.1
24.5
CONEXIN -DIAMETRO Y TIPO

PESO
Lbs
DOBLE (Caja arriba)
47
100
465
844
1422
2222
4147
944
1807
2802
AW ROD CONN.
BW ROD CONN.
2 7/8 PI REG
3 API REG
4 API REG
5 API REG
6 5/8 API REG
3 API REG
4 API REG
5 API REG
VALVULA DE PASO
SUSTITUIDO NORMAL DE LA
BARRENA (Caja Abajo)
AW ROD CONN
BW ROD CONN
2 7/8 API REG
3 API REG
5 API REG
6 5/8 API REG
7 5/8 API REG
3 API REG
4 API REG
6 7/8 API REG
M.S. - Herramienta Micro - Delgada: D.D. - Herramienta direccional: S.H. Herramienta para agujero vertical: H.S. - Herramienta de alta velocidad: - juntas
especiales para el sustituto de la barrena sobre pedido.
DATOS DE OPERACIN DE LA HERRAMIENTA.

DYNA DRILL
DIAMETRO
D.E. - plg
VOLUMENES
RECOMENDADOS
GPM
PRESION
DIFERENCIAL
RECOMENDADA
PSI
VELOCIDAD
APROXIMADA
DE LA BARRENA
RPM
TORQUE
APROXIMADO
Pies-lb
1 M.S.
20
250
875
8.8
2 3/8 M.S.
25
1000
1100
38
3 7/8 M.S.
130
800
420
325
5 D.D.
225
250
460
283
6 D.D
325
250
410
467
7 D.D
400
250
310
700
9 5/8 D.D.
600
250
350
1080
250
250
380
400
6 S.H.
350
250
360
625
7 S.H.
450
250
320
935
5 H.S.
250
500
760
400
6 H.S.
350
500
720
625
5 S.H.
82
Conexin
Mxima presin Rango de
Diferencial,PSI. velocidad de
Barrena.
225
180
580
580
580
200 - 510
270 - 680
340 - 855
940
380
240
92
50
39
7 - 7/8"-9-7/8"
6" - 7 -7/8"
4-1/4"-57/8"
23.8
21.9
17.5
16.8
3960
2420
1760
680
400
Peso.
Lbs.
72
425
8 - 3/8"-10 5/8"
24.9
Dimetro de Longitud.
agujero recopie.
Mendado
90
100
9 - 1/2"- 12 1/4"
Mximo
H.P.
2 -7/8"Reg
165
1080
12- 1/4"- 17 1/2"
Torque
aproximado,
Lbs - pie.
Tabla 16. DATOS DE HERRAMIENTA NAVI - DRILL
Gasto de
bomba
G.P.M.
3 -1/2"Reg
190 - 480
120
Sustituto de la
barrena. (caja
inferior
2 - 7/8" Reg
4- 1/2"Reg
465
142
Vlvula de paso
doble (caja superior)
3 - 1/2" Reg
475
1550
Dimetro de
Herramienta
(D.E.)
3 - "
4 - 1/2" Reg
190
2170
R.P.M.
4 - "
4- 1/2"Reg
160 - 400
max.
6 - "
4 - 1/2" Reg
135 - 340
Min.
6 - "
465
5940
465
26.0
580
17- 1/2" - 26"
685
166
230
2960
275
115 - 290
6 - 5/8"Reg
465
6- 5/8"Reg
810
7 - 5/8" Reg
325
5 1/2" Reg
7 - 5/8"Reg
8"
7 - 5/8" Reg
9 - "
11 - "
83

Tabla 17. RESISTENCIA MECANICA DEL CABLE (CAMESA).
Dimetro
pulg.
Resistencia a la ruptura.
Tipo BOA.Serie 6x19.Alma
de acero. Acero de arado
mejorado (AAM).
Resistencia a la ruptura.
Tipo COBRA. 6x19. Alma
de fibra. Acero de arado mejorado (AAM).
Efectiva.
Tons.
Peso.
Kg./m
Efectiva.
Tons.
Peso.
Kg./m
1/8
0.69
0.040
0.69
0.040
3/16
1.43
0.100
1.4
0.080
1/4
2.74
0.170
2.4
0.150
5/16
4.25
0.280
3.86
0.240
3/8
6.08
0.390
5.53
0.360
7/16
8.25
0.510
7.50
0.460
10.68
0.690
9.71
0.620
9/16
13.48
0.870
12.2
0.790
5/8
16.67
1.080
15.1
0.980
3/4
23.75
1.540
21.6
1.400
7/8
32.13
2.100
29.2
1.900
41.71
2.750
37.9
2.480
1 - 1/8
52.49
3.470
47.7
3.120
1 - 1/4
64.47
4.200
58.6
3.760
1 - 3/8
77.54
5.150
70.5
4.550
1-
91.80
6.200
83.5
5.430
1 - 5/8
106.77
7.140
97.1
6.370
1 - 3/4
123.74
8.300
112.0
7.380
1 - 7/8
140.70
9.520
128.0
8.480
159.66
10.820
145.0
9.640
CONSTRUCCIONES:
6 x 9 - Seale (9/9/1) - Alma de Acero Independiente (AAI).
6 x 26 - (10/5 + 5/5/1) - AAI.
6 x 25 - Filler (12/6/6/1) - AAI.
6 x 19 - Seale ( 9/9/1) - Alma de Fibra (AI).
84
Tabla 18. CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3

DE FLUIDO PROTEXIL - EI - IMP DENSIFICADO CON
SALINIDAD DE 330,000 ppm.
DENSIDAD
RELACIN
(Gr/ml)
ACEITE/AGUA
DIESEL
(LTS)
SALMUERA
de CaCl2
(LTS)
PREPARACION DE LA
SALMUERA DE CaCl2
Kg CaCl2
BARITA
(Kg)
SACOS
DE
BARITA
DE
50KGS
lts de agua
1.10
60/40
515.35
390.41
173.03
343.56
26.83
0.54
1.15
60/40
507.14
384.19
170.28
338.09
94.00
1.88
1.20
60/40
498.89
377.94
167.51
332.89
181.14
3.22
1.25
60/40
490.68
371.72
164.72
327.11
228.30
4.57
1.30
65/35
522.69
319.80
141.73
281.45
320.26
6.41
1.35
65/35
513.76
314.35
139.31
276.84
386.97
7.74
1.40
65/35
504.85
308.89
136.89
271.84
453.69
9.07
1.45
65/35
495.93
303.43
134.47
267.04
520.41
10.41
1.50
65/35
487.01
297.98
132.06
262.24
587.13
11.75
1.55
65/35
478.08
292.52
129.62
257.43
653.85
13.08
1.60
65/35
469.17
287.06
127.22
252.63
720.57
14.41
1.65
70/30
495.78
241.46
107.02
212.48
808.87
15.18
1.70
70/30
486.17
236.78
104.94
208.36
875.17
17.50
1.75
70/30
476.56
232.10
102.87
204.25
941.47
18.83
1.80
70/30
466.96
227.42
100.80
200.13
1,007.77
20.16
1.85
70/30
457.35
222.74
98.72
195.00
1,074.07
21.48
447.74
218.06
96.65
191.89
1,140.38
22.81
1.90
70/30
85
CANTIDAD REQUERIDA DE ADITIVOS PARA PREPARAR 1M3

DE FLUIDO PROTEXIL - EI - IMP DENSIFICADO CON
SALINIDAD DE 330,000 ppm.

DENSIDAD
RELACIN
(Gr/ml)
ACEITE/AGUA
DIESEL
(LTS)
86
SALMUERA
de CaCl2
(LTS)
PREPARACION DE LA
SALMUERA DE CaCl2
Kg CaCl2
lts de agua
BARITA
(Kg)
SACOS
DE
BARITA
DE
50KGS
1.95
75/25
468.13
177.32
78.60
156.05
1,234.85
24.70
2.00
75/25
457.86
173.43
76.87
152.62
1,300.52
26.01
2.05
75/25
447.60
169.55
75.15
149.20
1,366.21
27.32
2.10
75/25
437.33
165.66
73.43
145.78
1,431.89
28.54
2.15
75/25
427.06
161.77
71.70
142.36
1,497.58
29.95
2.20
75/25
416.80
157.88
69.98
138.94
1,563.26
31.26
1.95
80/20
499.55
141.92
62.90
124.89
1,253.33
25.07
2.00
80/20
488.60
138.80
61.52
122.15
1,318.62
26.37
2.05
80/20
477.64
135.69
60.15
199.41
1,383.89
27.68
2.10
80/20
466.69
132.58
58.76
116.67
1,449.17
28.99
2.15
80/20
455.70
129.46
57.38
113.92
1,514.65
30.29
2.20
80/20
444.78
126.35
56.00
111.19
1,579.72
31.60
Tabla 19. TABLA DE LA CLASIFICACION API DE LOS

CEMENTOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA
PETROLERA
La industria petrolera emplea cementos con

especificaciones marcadas por el Instituto Americano
del Petrleo (API) segn normas 10A (API Standars
10A).
Estas normas catalogan a los cementos de acuerdo a la
siguiente designacin.
CLASE A. Se emplea desde la superficie hasta
profundidades de 1,830 m ( 6,000 pies) (
similar al Tipo l ASTM).
CLASE B. Se emplea desde la superficie hasta
profundidades de 1,830 m (6,000 pies). Se
requiere que sean resistentes a la accin
de los sulfatos en concentraciones
moderadas y elevadas ( similar al Tipo ll
ASTM).
CLASE
E.
Se emplea para profundidades de 3,050 m

a 4,270 m (10,000 pies - 140,000 pies),
para alta presin y temperatura.
CLASE
F.
Se emplea para profundidades de 3,050 m
87
a 4,880 m ( 10,000 pies - 160,000 pies),

para presin y temperatura extremas,
deben de ser para alta resistencia a la
accin de los sulfatos.
CLASE G Se emplea para profundidades de 0 m a
2,440 m bsicamente, pero con la adicin
de aceleradores o retardadores de
fraguado, su uso se puede generalizar para
cualquier tipo de presin y temperatura, as
como para la accin de los sulfatos.
CLASE H Su uso es similar al de la Clase E. Pero su
resistencia a la accin de los sulfatos es
moderada.
Tabla 20. APLICACIONES DE LOS CEMENTOS API
API
CLASIFICACION
AGUA
REQUERIDA
Lts/saco
A (portland)
23.36
B (portland)
DENSIDAD DE
LA LECHADA
(gr/cm3)
PROFUNDIDAD
(m)
TEMPERATURA
ESTATICA
(C)
1.87
0 -1830
26.6 - 76.6
23.36
1.87
0 -1830
26.6 - 76.7
C (resistencia
Prematura)
36.31
1.78
0 -1830
26.6 -76.7
D (retardado)
19.3
1.97
1830 - 3050
76.7 - 126.7
E (retardado)
19.3
1.97
3050 - 4270
76.7 - 143.3
F (retardado)
20.44
1.94
3050 - 4880
110 - 160.0
G (bsico)*
23.36
1.87
0 - 2440
H (bsico)*
19.3
1.97
0 - 2440
* Puede contener aceleradores o retardadores.
88
26.6 - 93.3
26.6 - 93.3
Tabla 21. CATALIZADORES DE USO COMN

EN EL CEMENTO
CATALIZADOR
CANTIDAD EMPLEADA
% EN PESO DE CEMENTO
CLORURO DE
CALCIO (CaCl2)
(ESCAMAS, POLVO,.
ANHIDRO)
CLORURO DE SODIO
FORMAS SEMIHIDRATADAS DE YESO ( YESO DE PARIS)

SILICATO DE SODIO
(Na2SlO2)
CEMENTO CON DISPERSANTES Y AGUA
REDUCIDA
AGUA DE MAR
TIPO DE CEMENTO
COMO SE
EMPLEA
DE 2 a 4
CUALQUIER TIPO API
SECO O CON
AGUA.
DE 3 A 10*
1.5 A 5
CUALQUIER TIPO API
SECO O CON
AGUA.
20 A 100
CLASE API, A,B,C,G H
SOLO SECO.
1 A 75
CLASE API, A,B,C,G, H
SOLO O CON
AGUA.
0.5 A 1.0
CLASE API A,B,C,G, H
SOLO O
CON AGUA.
CLASE API,A,B,C,D,E,G H
COMO AGUA
----
DE MEZCLA.
* Por ciento en peso de agua.
89
Tabla 22. ADITIVOS DE CONTROL DE FILTRACIN
TIPO Y FUNCION
DEL ADITIVO
CANTIDAD
RECOMENDADA
TIPO DE
CEMENTO
COMO SE
SE EMPLEA
POLIMEROS ORGANICOS(CELULOSA)PARA FORMAR PELCULAS.
DE 0.5 A 1.5 POR

CIENTO
TODA CLASE
MEZCLADO
EN SECO.
POLIMEROS ORGANICOS(DISPERSANTES) PARA MEJORAR LA

DISTRIBUCIN
DE PARTICULAS
Y FORMAR PELICULAS.
DE 0.5 A 1.25 POR

CIENTO
TODA CLASE
(DENSIFICADO)
MEZCLADO
EN
SECO O AGUA
DE MEZCLA
TODA CLASE
MEZCLADO
EN
SECO O CON
AGUA DE
MEZCLA
CARBOXIMETIL
HIDROXIETIL
CELULOSA PARA
FORMAR PELICULAS.
ADITIVOS DE
LATEX PARA
FORMAR PELICULAS.
CEMENTO DE
BENTONITA CON
DISPERSANTE PARA
MEJORAR LA DISTRIBUCIN DE
PARTICULAS
DE 0.3 A 1.0 POR

CIENTO
1.0 gal/sc
1.0 DE DISPERSANTE
* Por ciento por peso de cemento.
90
TODA CLASE
CLASE A,G, H
MEZCLADO
EN SECO O
CON AGUA
DE MEZCLA.
MEZCLA POR
BACHES
Tabla 23.RETARDADORES DE USO COMUN

MATERIAL
CANTIDAD A EMPLEAR
(POR CIENTO POR PESO DE
CEMENTO)
LIGNINA
0.1 - 1.0
ACIDO ORGANICO
0.1 - 2.5
CARBOXIMETIL HIDROXIETL CELULOSA
0.1 - 1.5
BORAX
0.1 - 0.5
SAL ( SU USO ES EN lb/sc)
14 - 16
Tabla 24. MATERIALES QUE SE AADEN COMNMENTE A LAS LECHADAS

PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIN
TIPO
MATERIAL
NATURALEZA
DE LAS PARTICULAS
CANTIDAD
EMPLEADA
AGUA REQUERIDA
ADITIVOS PARA CONTROLAR PERDIDA DE CIRCULACIN
GRANULAR
HOJUELAS
FIBROSO
GILSONITA
PERLITA
CORTEZA DE
NOGAL
CARBON
CELOFAN
NYLON
GRANULAR
DE EXPANSION
DE 5 A 50 lb/s
DE A 1 cu pies/s
2gal/50lb
4 gal/cu pies
GRANULAR
GRANULAR
LAMINARES
FIBRAS CORTAS
DE
DE
DE
DE
0.85 gal/50lb
2 gal/50lb
NINGUNA
NINGUNA
1 A 5 lb/s
1 A 10 lb/s
1/8 A lb/s
1/8 A lb/s
DE MATERIALES PARA CONTROLAR LA PERDIDA DE CIRCULACIN

SEMISLIDO DE FRAGUADO INMEDIATO
CEMENTO
CEMENTO
CEMENTO
CEMENTO
DE YESO
PRTLAND DE YESO
DE BENTONITA
+ SILICATO DE SODIO
DE 10 A 20% YESO
DE 10 A 25 % GEL
4.8gal/100lb
5.0gal/100lb
DE 12 A16gal/s
(EL SILICATO SE
MEZCLA CON
AGUA ANTES DE
AADIRLE CEMENTO).
GELATINIZACION RAPIDA
DIESEL BENTONITA
91
Tabla 25. EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO EN EL CEMENTO
ADITIVO
PROPSITO
EFECTO EN EL CEMENTO
Sulfato de Bario
(BaSO4 )
Para densificar el lodo
Aumenta la densidad, reduce la Resistencia.
Casticas( NaOH,
Na2, CO3, etc)
Para ajustar el pH.
Acelerador
Compuestos de
Calcio (CaO, Ca
(OH)2, CaCl2,
CaSO4, 2H2O).
Para acondicionar el pozo

y controlar pH.
Acelera el fraguado
Hidrocarburos
(petrleo diesel
y crudo alquilado)
Para controlar la perdida

del fluido y lubricar el
pozo.
Baja la densidad
Selladores (celulosa, hule....).
Para control de perdida

de circulacin.
Retarda el fraguado
Para dispersar los slidos del lodo.
Retarda el fraguado
Adelgazadores
(taninos, lignosulienates, quebracho, revestimientos, etc)
Emulsificantes
(lignosulfonaatos,
alquiletileno, sulfonato de hidrocarburo).
Para formar lodos de

aceite en agua o agua
en aceite.
Bactericidas (fenoles substituidos, folmaldehido,etc.).
Para proteger los archivos orgnicos contra la

descomposicin bactericida.
Aditivos de perdida de control

del fluido (cmc,
almidn, guar.
poliacrilamidos,
lignosulfonatos.
92
Para reducir la perdida

del filtrado, del lodo a
la filtracin.
Retarda el fraguado
Retarda el fraguado
Retarda el fraguado
Tabla 26. DATOS PARA LA COLOCACIN DE GRAPAS EN CABLES DE ACERO
Dimetro
del cable
(pulg.)
Nmero de
grapas
Espacio entre
grapas.
(cm.)
Longitud de cable doblado, excluyendo el ojo.

(cm.)
3/8
13
1/2
23
5/8
9.5
28
3/4
1.1
46
7/8
13
53
15
61
1 - 1/8
18
99
1 - 1/4
20
102
1 - 3/8
23
137
1-
25
152
El mtodo correcto
de la instalacin de
las grapas, es colocar sus partes curvas en la parte corta
del cable.
Tabla 27. CABLES DE MANILA ( Uso general)

Dimetro
(pulg,)
Peso
(Kg/m)
Resistencia en Kg.
Mxima
F.S. = 5
1/4
0.030
270
54
3/8
0.060
610
122
1/2
0.112
1200
240
5/8
0.198
2000
400
3/4
0.248
2450
490
0.400
4080
816
1 - 1/8
0.550
5100
1020
1 - 1/4
0.620
6120
1224
1 - 1/2
0.890
8400
1680
93
Tabla 28. TIPOS DE ANCLAS NATIONAL

ANCLA INDICADOR
DE PESO
D
E
EB
FS
G
D
EB
EB
F
G
CABLE
(RECOMENDADO)
Pulg.
CAPACIDAD
Ton.
PESO
Kg.
1 - 1/8- -1- 1/4

1 - 3/8- -1- 1/2
1 - 1/2- -1- 5/8
7/8 - -1
7/8 - -1
22.7
34.0
45.4
18.0
13.6
487
707
707
175
91
SENSOR
E80
E80
E80
E160A
E190
Tabla 29. EQUIVALENCIAS DE CONEXIONES ACTUALIZADAS.

NC26 = 2-3/8" I.F. = 2-7/8" S.H.
NC50 = 4-1/2 I.F. = 5"X.H. = 5-1/2 DSL
NC46 = 4" I.F. = 4-1/2" X.H.
Nc31 = 2-7/8" I.F.
NC38 = 3-1/2" I.F.
NC40 = 4" F.H.
NOMENCLATURA:
NC. - IDENTIFICACION API PARA JUNTAS, ACTUALES.
I.F. - API INTERNAL FLUSH.
F.H.- API FULL HOLE.
X.H.- XTRA HOLE.
DSL.- REDD DOUBLE STREAMLINE.
94
Tabla 30. APRIETE ADECUADO PARA CONEXIONES DE T.P.

Y T.P. EXTRAPESADA (H.W.)
Conexin
Rango de Apriete (Lbs. - pie)
2 - 3/8" I.F.
2,500 - 2,750
2 - 7/8" I.F.
7,300 - 8,030
3 - 1/2" I.F.
9,900 - 10,890 (D.E. 4-3/4")
3 - 1/2" I.F.
12,800 - 14,080 (D.E. 5")
4 - 1/2" F.H.
17,900 - 19,690 (D.E. 5-3/4")
4 - 1/2" F.H.
18,800 - 21,780 (D.E. 6")
4" I.F.
22,200 - 24,420
5" X.H.
32,000 - 35,200
4 " I.F.
32,000 - 35,200
T.P. EXTRAPESADA
D.E.
pulg.
D.I.
pulg.
Unin de T.P.
Conexin
D.E
pulg.
3-1/2
2-1/16
NC 38
4-3/4
2-3/16
2-9/16
NC 40
5-1/4
2-11/16
13,250
4-1/2
4-1/2
2-3/4
NC 46
6-1/4
2-7/8
21,800
NC 50
6-1/2
3-1/8
29,400
5-1/2
D.I.
pulg.
Apriete
Lbs,-pie
9,900
D.E seccin
recalcada
pulg.
4
95
Tabla 31. CLCULO DE LA ALTURA MXIMA DE LA UNION

ENCIMA DE LAS CUAS
5.9 Flexin sufrida por la Tubera de Perforacin en

Operaciones de Enrosque y Desenrosque con Tenazas.
Es bien conocido que la unin de la tubera de
perforacin necesita posicionarse lo ms cerca posible
de las cuas durante las operaciones de enrosque y
desenrosque para prevenir la flexin de la tubera.
Hay una altura mxima hasta donde puede estar
posicionada la unin sobre las cuas, sin que la
tubera de perforacin se flexione cuando se le aplica
la torsin mxima permisible de enrosque y
desenrosque a la unin.
Muchos factores afectan esta limitacin de altura.
Algunos de estos factores, los cuales deben
considerarse muy detenidamente, se presentan a
continuacin:
(1) el ngulo de separacin entre las tenazas de
enrosque, que se puede apreciar en las casos I
y II.
(El caso I muestra las tenazas posicionadas a
90 y el caso II muestra las tenazas
posicionadas a 180).
(2) la resistencia mnima a punto cedente de la
tubera;
(3) la longitud del mango de la tenaza; y
(4) la torsin mxima permisible de enrosque.
.053 Ym LT(I/C) (Caso I ............5.81)
T
.038 Ym LT(I/C) (Caso II ...........5.82)
Hmax.=
T
Hmax.=
Mango de la tenaza de 3 pies; y

Tenazas posicionadas a 90 (Caso I)
Usando la ecuacin 5.81:
.053 (Ym) (I/C) (LT)
T
2
Ym = 75,000 lbs/pg (para el Grado E)
3
I/C = 4.27 pg
LT = 3.5 pies
T = 17,000 lbs/pies.
Hmax.=
Hmax.=
.053 (75,000) (4.27) (3.5)

= 3.4 pies
17,000
* Valores del Mdulo de Seccin

1
Dimetro exterior
de la tubera
pg
2
Dimetro exterior
de la tubera
lbs/pie
I
C
3
pg
2 3/8
4.85
6.65
6.85
10.40
9.50
13.30
15.50
11.85
14.00
15.70
13.75
16.60
20.00
22.82
24.66
25.50
16.25
19.50
25.60
19.20
21.90
24.70
25.20
0.66
0.87
1.12
1.60
1.96
2.57
2.92
2.70
3.22
3.58
3.59
4.27
5.17
5.68
6.03
6.19
4.86
5.71
7.25
6.11
7.03
7.84
9.79
2 7/8
3
Donde:
4
Hmax = altura del hombro de la unin sobre las cuaspies.
Ym = esfuerzo mnimo de tensin a punto cedente de
2
la tubera-lbs/pg .
LT = longitud del mango de la tenaza-pies.
P = tensin de la lnea (carga)-lbs.
T = torsin de enrosque aplicada a la unin (P x LT)lbs-pies,y
I/C = mdulo de seccin de la tubera-pg3.
Los constantes .053 y .038 incluyen un factor de

0.9 para reducir Ym a un limite proporcional.
6 5/8
Por ejemplo:
Suponga: tubera de perforacin Grado E de 4 1/2 pg y
16.60 lbs/pie, con uniones de 4 1/2 x 6 1/2
pg D.E. x 3 1/2 D.I.;
96
Tabla 32. RECALCADOS DE TUBERA
97
Tabla 33. IDENTIFICACIN Y TRATAMIENTO DE UN FLUIDO CONTAMINADO.
Principales contaminantes del fluido de control.- Las

propiedades fundamentales de los fluidos de control que se
requieren conservar dentro de unos lmites determinados,
son: densidad, viscosidad, filtrado y enjarre. Las
caractersticas de las formaciones que se perforen son los
principales causantes de los problemas para conservar las
propiedades fundamentales de los fluidos, pero tambin
pueden causarse con materiales agregados en la superficie,
por ejemplo cemento, aire y agua.
Los materiales que entren al fluido de control y alteren sus
propiedades en forma indeseable, se llaman contaminantes.
CONTAMINANTES:
ORIGEN:
Sulfato de calcio (CaSO4)
Formacin con Anhidrita yeso
Hidrxido de calcio (Ca(OH)2)
Cemento cal
Cloruro de sodio (NaCl)
Flujo de agua salada, doco

Salino
Cloruro de Calcio (CaCl2)
Flujo de Salmueras
Bicarbonato de sodio (NaHCO3)
Bacterias o de la formacin
Slidos (arcillas, lutitas, etc.)
Problema permanente al perforar
Aceite
De la formacin
Acido sulfhdrico
De la formacin
Bixido de Carbono
De la formacin
Gas natural
De la formacin
Cuando se tiene una contaminacin masiva puede requerirse

hacer un cambio del tipo de fluido si no puede eliminarse el
in qumico contaminante o su efecto. Una contaminacin
moderada requiere de pruebas piloto para tomar una decisin.
98
ION QUIMICO POR

ELIMINAR
MATERIAL QUIMICO
RECOMENDADO
Ca++
Soda ash; Na2CO3
HCO-3
CO
-3
FACTOR PARA ENCONTRAR

LA CANTIDAD RECOMENDADA
(emp x factor = kg/m3)
0.053
Cal; Ca (OH)2
0.037
Cal; Ca (OH)2
0.037
Tabla 34. CONCENTRACIN OPTIMA DE OPTURANTES.

PROCUCTO
Conc. Optima de Trabajo
Ob. Granular muy fino
1 a 10 kg/m3 (como preventivo)
Ob. Granular fino
5 a 30 kg/m3 (segn grado de perdida)
Ob. Granular medio
Ob. Granular grueso
Fibroso No 8
Sello automtico
Nota: Pueden usarse combinados los granulares medio y grueso, lo mismo pueden
combinarse con el fibroso y el sello automtico.
PROHIBIDO USARSE EN ZONAS PRODUCTORAS
99
Tabla 35. TABLA DE TORSIN APLICADA A LA TUBERA DE PERFORACIN

MEDIANTE ROTARIAS IMPULSADAS CON MOTOR ELECTRICO
EMD MODELO D79M DE 800 CABALLOS DE FUERZA.
AMPERES DEL MOTOR

DE LA ROTARIA
50
75
100
125
150
175
200
225
250
275
300
325
350
375
400
425
450
475
500
525
550
575
600
625
650
675
700
725
750
775
800
825
850
875
900
925
950
975
1000
100
ROT. NATIONAL C725

TORSIN EN LBS-PIE
237
442
632
885
1169
1517
1833
2149
2496
2907
3318
3729
4282
4629
4977
5372
5925
6320
6715
7236
7774
8279
8722
9227
9717
10191
10744
11218
11692
12166
12640
13146
13714
14283
14852
15421
15990
16527
17064
ROT. CM-IDECO 275K ROT. OILWELL DE

TORSION EN LBS-PIE 37 TORSIN EN
LBS-PIE
TRANS
TRANS
ALTA
BAJA
300
560
800
1120
1480
1920
2320
2720
3160
3680
4200
4720
5420
5900
6300
6800
7500
8000
8500
9160
9840
10480
11040
11680
12300
12900
13600
14200
14800
15400
16000
16640
17360
18080
18800
19520
20240
20920
21600
290
542
774
1084
1432
1858
2245
2632
3057
3560
4064
4567
5244
5670
6095
6579
7256
7740
8224
8862
9520
10139
10681
11300
11900
12480
13158
13739
14319
14900
15480
16099
16796
17492
18189
18886
19582
20240
20898
469
875
1250
1750
2313
3000
3625
4250
4938
5750
6563
7375
8469
9156
9844
10625
11719
12500
13281
14313
15375
16375
17250
18250
19219
20156
21250
22188
23125
24063
25000
26000
27125
28250
29375
30500
31625
32688
33750
Perforacin
Direccional
Controlada
11/16 .0573
5/8
9/16
1/2
7/16
3/8
5/16
1/4
3/16
1/8
1/16
Pulgs.
.0625
.0521
.0469
.0417
.0365
.0313
.0260
.0208
.0156
.0104
.0052
0"
.1563
.1510
.1458
.1406
.1354
.1302
.1250
.1198
.1146
.1094
.1042
.0990
.0938
.0885
.0833
1"
.2396
.2344
.2292
.2240
.2188
.2135
.2083
.2031
.1979
.1927
.1875
.1823
.1771
.1719
.1667
2"
.3229
.3177
.3125
.3073
.3021
.2969
.2917
.2865
.2812
.2760
.2708
.2656
.2604
.2552
.2500
3"
.4063
.4010
.3958
.3906
.3854
.3802
.3750
.3698
.3646
.3594
.3542
.3490
.3438
.3385
.3333
4"
.4896
.4844
.4792
.4740
.4688
.4635
.4583
.4531
.4479
.4427
.4375
.4323
.4271
.4219
.4167
5"
.5729
.5677
.5625
.5573
.5521
.5469
.5417
.5365
.5313
.5260
.5208
.5156
.5104
.5052
.5000
6"
.6563
.6510
.6458
.6406
.6354
.6302
.6250
.6198
.6146
.6094
.6042
.5990
.5938
.5885
.5833
7"
.7396
.7344
.7292
.7240
.7188
.7135
.7083
.7031
.6979
.6927
.6875
.6823
.6771
.6719
.6667
8"
.8229
.8177
.8125
.8073
.8021
.7969
.7917
.7865
.7813
.7760
.7708
.7656
.7604
.7552
.7500
9"
.9063
.9010
.8958
.8906
.8854
.8802
.8750
.8698
.8646
.8594
.8542
.8490
.8438
.8385
.8333
10"
.9896
.9844
.9792
.9740
.9680
.9635
.9583
.9531
.9479
.9427
.9375
.9323
.9271
.9219
.9167
11"
DECIMALES DE PIE
13/16 .0677
3/4
.0729
15/16 .0781
.1667
.1615
.2500
.2448
.3333
.3281
.4167
.4115
.5000
.4948
.5833
.5781
.6667
.6615
.7500
.7448
.8333
.8281
.9167
.9115
1.0000
.9948
7/8
.0833
102
MINUTOS CONVERTIDOS A DECIMALES DE GRADO

MIN.
GRAD.
MIN.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
.0166
.0333
.0500
.0666
.0833
1000
.1166
.1333
.1500
.1666
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
GRAD.
MIN.
GRAD. MIN.
GRAD.
MIN.
GRAD.
MIN.
.1833
.2000
.2166
.2333
.2500
.2666
.2833
.3000
.3166
.3333
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
.3500
.3666
.3833
.4000
.4166
.4333
.4500
.4666
.4833
.5000
.5166
.5333
.5500
.5666
.5833
.6000
.6166
.6333
.6500
.6666
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
.6833
.7000
.7166
.7333
.7500
.7666
.7833
.8000
.8166
.8333
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
GRAD.
.8500
.8666
.8833
.9000
.9166
.9333
.9500
.9666
.9833
1.0000
COTANGENTE
SENO
TANGENTE
COSENO
R
IO
AD
CA
SE
E
NT
E
ANT
C
E
COS
FORMULAS PARA ENCONTRAR

LAS FUNCIONES ADE LOS ANGULOS
Cateto opuesto
Hipotenusa
SENO
Cateto adyacente
Hipotenusa
Cateto opuesto
Cateto adyacente
COSENO
TANGENTE
Cateto adyacente
Cateto opuesto
COTANGENTE
Hipotenusa
Cateto adyacente
Hipotenusa
Cateto opuesto
SECANTE
COSECANTE
103
FORMULAS PARA HALLAR LA LONGITUD DE LOS LADOS DE UN

TRIANGULO RECTANGULO CUANDO SE CONOCE UN ANGULO Y
UN LADO
Longitud de
cateto opuesto
Longitud de
cateto adyacente
Longitud de
la hipotenusa
}
}
}
Hipotenusa X seno
Hipotenusa / cosecante
Cateto adyacente X tangente
Cateto adyacente / cotangente
Hipotenusa X coseno
Hipotenusa / secante
Cateto opuesto X cotangente
Cateto opuesto / tangente
Cateto
Cateto
Cateto
Cateto
opuesto X cosecante
opuesto / seno
adyacentes X secante
adyacente / coseno
SIGNOS MATEMTICOS
U U U
--U U
E / U
{} 0 u [C(A)B]
= -
104
pertenece a
no pertenece a
incluido en
Incluye a
incluido estrictamente
incluye estrictamente
unin o reunin
interseccin
existe por lo menos uno
tal que
o inclusivo
y
corresponde unvocamente; implica
corresponde biunvocamente; si y slo si
conjunto
conjunto vaco
conjunto universal
conjunto complementario B
del conjunto A
igual a
es coordinable
= - idntico a
= - diferente a
- mayor que
- menor que
- no es mayor que
- no es menor que
\ - diferencia
A Disj B
o tambin - disjuntos o ajenos
A) (B
#A cardinal de A
- para todo x
D(R) - dominio de R
Im (R) imagen de R
x R y x est relacionado
por R con y
R-1 relacin inversa de R
y = f(x) y igual funcin de x
N conjunto de los
nmeros naturales
Z conjunto de los
nmeros enteros
Q conjunto de los
nmeros racionales
f; A B funcin de f de A en B
POZO_________CONDUCTOR_______PLATAFORMA_____EQUIPO_____
COORDENADAS OBJETIVO
X: =
Y: =
COORDENDAS CONDUCTOR
X: =
Y: =
I.D.
P v1
L c1
DATOS
R ci
P.V.
P.D.
T.R.
DN1
T.R
T.R
A.M.
PVD
INICIA DESVIACION
DESPLAZAMIENTO
RUMBO
ANGULO MAXIMO
L c2
Pv2
SEV. DE LA CURVA
Rcd
PROF. VERT. OBJETIVO
DH
PROF. TOTAL DES.
DH2
DEC. MAGNETICA
DESPLAZAMIENTO
P.V.
A.M. = Tg-1
P.D.
VD
Rc + Rcd sen. Tg.-1
PVD
- cos-1
- cos-1 { )
sen. Tg. )
{ Rci +P Rcd
- DH {
PVD )
Rci + Rcd - DH )
-1
105
POZO CANTERE II-87
CONDUCTOR
PLATAFORMA
NOHOCH-A
X = 604,543.96
Y = 2141,649.89
95
E
3.
0
8
3
1
=
.
2
pl
28
es
N
D
BO
M
RU
X = 381.77
COORDENADAS OBJETIVO
X = 604,925.73
Y = 2142,357.41
I.D. - 900
Y=707.52
COORDENADAS CONDUCTOR
.27
451
435.96
DATOS
P.V.
T.R.
118.78
MAX = 30 2853 A 1357.27m
400
T.R. 13 3/8
1400
1431.58
T.R
9 5/8
2440
2638.37
T.R
2680
2916.86
INICIA DESVIACION
DESPLAZAMIENTO
P.U.R.A.
1600 M
B1PAL - 2500
106
803.95
N28213 E
ANGULO MAXIMO
302853
SEV. DE LA CURVA
2500
PROF. VERT. OBJETIVO 2707.99

PROF. TOTAL DES.
2916.86
DEC. MAGNETICA
4 E
SEV. DE LA CURVA
2/30
P.D.C.O. = 2707.44
900
RUMBO
Despl. = 803.95
P.V. 2680
P.D.
400
1335.96
20
P.T.D. = 2916.86
Coordenadas conductor
x = 604923.06 m
y = 2157052.14 m
Coordenadas objetivo
x = 604140.00 m
y = 2158445.64 m
Y RC= 57.29
N
30
1392.92
4
.4
w
98
15
19
29
N
30
Del Prof
X c/30 mts.
X-W
EX
-783.06
I.D. 1200
S
-Y
600 m. T.R.20
65
8.
41
P.V.
99.95
402.24 Desplazamiento
MX. 27541618m.
T.R.13 3/8 a 1814.14 m.
99
31
.
T.R. 9 5/8 3256.85 m.
P.UR.A. 323 OM.
T.R. 74818.65
4817.65
P.V. Total
4650
1714.97
95
8.
24
D = 1598.44
220
P.V.
4430
116.53
Desplazamiento Total
5
5067.70 m.
107
Para conocer los grados que se necesitan de

desplazamiento para llegar al objetivo ya sea
a la derecha o la izquierda o sean en paralelo
o por dentro.
Prof. Vert. Del objetivo - Prof. Vert. De la ltima estacin.
Ejemplo: 2500 - 1500 = 1000 m.
Desplazamiento horizontal del objetivo - el desplazamiento
de la ltima estacin. Ejemplo: 500 - 250 = 250 m.
Se divide el desplazamiento horizontal entre la
prof. Vert. el resultado inversa tangente nos da
los grados que necesitamos para llegar al objetivo.
Ejemplo: 250 / 1000 = 0.25 INV Tg = 1403
108
20
0
50
250
50
0
1500 m.
45
E
N
30
30
Ultima estacin 1000 m.
1000 m.
1000 m.
2000 m.
250 m.
2500 m.
1000 m.
500 m.
109
Metodo para sacar la prof. desv. para meter T.R.

a la prof. vert. del plano donde alcanza el ang. mx
le restas la prof. del plano donde colocars la T.R.
vert. la divides entre el cos. del ang. mx. el resultado
se lo sumas a la prof. des. donde alcanza el ang. Mx.
el resultado es la prof. des. donde se meter la T.R.
Ejemplo:
1602 - 1775 = 173 / cos. 279=
173 / 88376563 = 195.75 =
195.75 + 1618.55 = 1814.30 m.
1814.30 m.
279
110
PARTE DE UN MOTOR DE FONDO (MAPESA)
Valvula de vaciado
Estator ( Dentro est el rotor )
Caja de acoplamiento flexible
Caja de balero mximo superior
Caja de baleros
Caja de baleros mximo inferior
Sustituto de rotacin
111
9 5/8
Aguj.
Desv.
Desv.
13 200
13 300
13 430
Aguj.
230
345
500
145
230
345
500
Desv.
9 7/8
9 7/8"
9 7/8
15
15
15
15
Aguj.
230
330
430
200
330
415
530
Aguj. Desv.
8
8
8
5/8
5/8
5/8
5/8
3
de
0
Aguj. Desv.
330
445
530
10
10
10
10
del
Bent Sub.
6
6
6
145
300
345
500
400
430
530
7/8
7/8
7/8
7/8
145
215
300
430
4
4
4
9
9
9
9
17
17
17
17
1
1
2
6 300
6 415
6 500
6 545
145
230
330
500
300
330
400
500
4
4
4
4
1
1
2
2
12
12
12
12
230
330
430
530
115
200
300
400
7/8
7/8
7/8
7/8
5/8
5/8
5/8
5/8
7
7
7
7
10
10
10
10
200
230
300
330
5
5
5
5
7/8
7/8
7/8
7/8
1
1
2
2
Angulo de desviacin esperado del Dyna Drill por cada 100 pies (30m)
(Ensamble Bent. Sub.)
112
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
045
100
115
130
145
045
100
115
130
145
Desv.
1
2
3
4
1
2
3
5
3
4
5
6
10
10
10
10
10
9
9
9
9
9
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
8
8
8
8
8
0
Aguj.
1
2
3
2
3
4
4
7
Desv.
5/8
5/8
5/8
5/8
5/8
10
10
10
10
10
12
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
9
9
9
9
9
0
Aguj.
Desv.
Angulo de desviacin esperado por el Dyna Drill por cada 100 pies (30m)
(Ensamble Bent Hanning)
7/8
7/8
7/8
7/8
7/8
6
6
6
6
6
0
Aguj.
045
100
115
130
145
Angulo del
Bent.
Hausing
113
POZO CANT. 2098 COND. # 8 PLAT. AKAL J

Datos:
.
az
7
137
9
.5
-Y 1377.32
pl
es
D
450 m.
.
L.C
T.R. 20 a 350 m. Vert.

T.R. 13 3/8 a 1200 m. Vert.
T.R. 9 5/8 a 2200 m. Vert.
T.R. 20 350 mts. T.R. 7 a 2500 m. Vert.
Inicia desviar a 450 m.
Inicia desv.
Desplazamiento 1377.67 m.
Rumbo 51 9E
Ang. Mx. 43 33
Prof. vert. 2600 m.
Prof. Des. Caliza 2757.53 m
Inclinacin 515
Severidad de la Curva 2 c/30m.
m
4.
65
592.62 m.
X 27.75
237.03 m.
Ang. Mx. 436
Alcanzar a 1104 m.
+
L.T.R. 9 5/8
2200 m.
1104
1653.53
2757.53m
Co
nt
ac
to
2757.53
497.11
3254.64 Prof. Total des.
rf.
Pe
P.V.R.A.
1790 m.
.53
53
16
4
8.2
159
1197.38 m.
2240 m.
Tramo recto p
cementar T.R.
13 3/8 1321.35
35
7.
21
147.40
ca
li z
360
P.V.T
2600 m
114
1720.49 m.
.
m
1377.67 m.
11
7.
49
Prof. vert. obj.

T.R. 7 a 2500 m. vert.
T.R. 9 5/8
2702.23 m.
Prof. Des. Cont.
caliza
342.82 m.
T.R. 7
3116.50 m.
T.R. 5
Operacin
Desviar
A=
B=
A Programacin de gabinete ( 1, 2, 3, 4 )
B Desarrollo de Campo I-II-III-IV-V-VI-VII-VIII
1 Elaboracin de un diagrama de conductores hasta el

ltimo pozo perforado
2
Programa de asentamiento T.R.
3 Elaboracin del proyecto direccional del pozo ( en datos

proporcionados por ingeniera petrolera)
4 Programacin de las herramientas adecuadas para desviar de acuerdo a la capacidad del equipo.
- Programa de sartas para perforar antes de empezar

a desviar
II -
Programa de tomas de desviaciones requeridas
III Clculo de estaciones y control de la grfica de los

conductores de 20
IV - Inicio a desviar y ngulo mximo que se alcanzar
con la herramienta defectora
V - Operacin a seguir ganando ngulo con sarta

flexible
VI - Operacin de Control del pozo con diferentes diseos
de sartas
VII - Programa de correcciones necesarias (rumbo)
VIII - Programa de ampliar agujero ( no siempre
Necesarios )
115
1 Elaboracin del diagrama de conductores hasta el ltimo pozo

perforado
A.- Bajar con barrena de 26 hasta la z apata de 30
B.- Tomar registros giroscpicos de la T.R. 30
C. Graficar este punto en la grfica de conductores
D.- De acuerdo a la situacin de la zapata de 30 definir programa de
acuerdo a las conclusiones; el programa que se deber seguir es el
siguiente:
Perforar con sarta pendular con arreglo de estabilizadores de la

siguiente manera:
T.P.
T.P.H.W.
Comb. 6 5/8 Reg. a 4 I.F.
+ Estab 8 X 26
6 D.C. 8
5 D.C. 8
4 D.C. 8
+ Estab. 8 X 26
3 D.C. 8
+ Estab. 8 X 26
2 D.C. 8
1 D.C. 8
pta. Bra. Liso 8
Bra. 26
116
El motivo de esta sarta es mantener

el pozo lo ms vertical psible ante
la posibilidad de un choque con un
conductor de 20 las aletas de los estabilizadores quedaran muy arriba
evitando con esto romper dicha tubera de revestimiento del pozo afectado.
Se tomar lectura de desviacin
c/30 m hasta donde vaya acentada
la T.R. 20.
Para saber la tendencia y circunferencia, direccin, rumbo, distancia en metros en cuanto a su centro
del pozo.
2 Programa de asentamiento de T.R. rea marina golfo

de Campeche.
A = Tubo conductor de 30" a 120 m.+
b = T.R. superficial de 20 a 500m. +
c = T.R. intermedia de 13 3/8 a 1500 m. +
d = T.R. de explotacin de 9 5/8 es variable
3 Elaboracin del proyecto direccional del pozo
1 Coordenadas del conductor
2 Coordenadas del objetivo
3 Profundidades verticales objetivo
4 Profundidad vertical total
5 Profundidad brechas del paleoceno
6 Profundidades verticales de las T.R.s.
7 Severidad de la curva *
8 Inicio a desviar **
1 Desplazamiento objetivo***
2 Rumbo
3 Juicio a desviar
Datos proporcionales
por Ingeniera
Petrolera
4 Angulo Mximo
5 Profundidad desarrollada al objetivo
y/o a la profundidad total
6 Severidad a la curva
117
* Se tomar lo que mejor convenga.

** Segn permita la formacin y la araa de conductores.
*** Si el ngulo all es muy severo se puede calcular hasta la
profundidad total vertical ya que diametralmente pasar
la lnea por el objetivo.
Formula para hacer lo s proyectos

Desplazamiento en metros
Coordenadas
D = X objetivo
X conductor
=ax
D=
Coordenadas
D = y objetivo
y conductor
=ay
a X2 + a y2 = Desplazamiento en metros
Rumbo: Relacin de los cuadrantes

La X para el este y el oeste
La y para el norte y el sur
X positivos para el este
X negativos para el oeste
118
y positivo para el norte

y negativo para sur: por lo sigu iente
X positiva y positiva = ++= Nor este
X positiva y negativa = + - = Sur este
X negativa y negativa = -- = Sur oeste
X negativa y positiva = -+ = Nor oeste
Todo el tiempo mandarn las X quedando X como
obsisas y y como ordenadas.
Y+
N
Rumbo = TG-1 ax = Grados

ay
(++)
(-+)
+
2 1
-X
W
: buscar cuadrantes
Nota: Todo el tiempo ser as x
y
E X+
3 4
+
(--)
(+-)
S
-y
119
Angulo Mximo
Hay tres maneras diferentes de obtener el ngulo mximo.
1 Por medio de las grficas de Severidad y es como sigue: a la prof.
vert. del objetivo o total se le resta la prof. del inicio a desviar; el
resultado ser prof. vert. contra desplazamiento del objetivo.
Se unirn las lneas de las grficas y esa ser el ngulo mximo; la
severidad por cada 30 mts., (nmero de estaciones) y la longitud de
curso para alcanzar el Angulo Mximo.
2 Por medio de la ecuacin siguiente:
A M = Tg -1
D-Rc
PVRA
+ Sen -1 ( RC Cos
Tg -1 D -Rc
PVRA
PVRA
Angulo Mximo:
Rc = 57.2958
( Lc ) Donde:
Rc = Radio de curvatura
Lc = Longitud de curso entre 2 estaciones (30 mts.)
= Severidad de la curva entre 2 estaciones
D = Desplazamiento horizontal al objetivo
57.2958 = sale de 360 = Iradian
2
P.V.R.A. = Profundidad vertical real aprovechable ( Diferencia entre la
profundidad vert. total y la prof. vert. de inicio de desviacin).
120
t
po
Hi
Cateto adyacente
C.
L.
3 Ser por medio del tringulo rectngulo

Sen C =
c
Cat. op.
DH
=
=
= Sen -1
b
hipotenusa
L.C.(x)
M.
Cos C =
a
Cat. ayte.
P.V.
=
=
= Cos -1
b
hipotenusa
L.C.(x)
M.
a
us
en
Tg C =
c
=
b
Cat. op.
=
Cat. ayte.
Tg -1
DH
P.V.
M.
A
B
C
Cat op.
Para sacar la hipotenusa (L.C.) por el teorema Pitgoras
Cat. Opto.2 + Cat adyte2
= L.C.
Por lo tanto si el incremento es de X grados y el

y queremos saber el N de estaciones
30 mts. para alcanzar el
mx. N grados
= N = N de estaciones x
X
mx.
Profundidad Vertical
P.V. = R.C. (Sen
1 Sen
2 ) o RC x (Sen a.m.) = mts.
Desplazamiento Horizontal
D.H. R.C. (Cos
1 Cos
2 ) o RC x ( 1 Cos a.m.) = mts.
Longitud del curso

Hay 3 formas:
1.- L.C. =
Rc x
max
57.29
2.-
max
Grados de severidad
x 30 mts. = L.C.
3.- Por el teorema de Pitagoras.
121
Coordenadas objetivo
x = 599725.73
Coordenadas conductor x =
599697.98
27.75
Coordenadas objetivo y = 2141664.59
Coordenadas conductor y =
Desplazamiento =
X+
2143041.90
1377.32
27.75 2 + 1377.32
= 1377.59
Rumbo = S 1 93
27.75
x
Rumbo = Tg -1 y = Tg -1
= 1.15 = 1 9
1377.32
Angulo Mximo = 43.6 = 43 36
AM = Tg -1 ( D R. C. ) + Sen -1 R.C. Cos ( Tg -1
P.U.R.A.
P.U.R.A.
D - R. C.
P.U.R.A.
1377.59 859.35
Tg -1 ( 1377.59 859.35 ) + Sen-1 (859.35 Cos Tg.-1
)
1790
1790
1790
Longitud de Curso = 654 mts

LC = RC
57.29
= Sustituyendo LC = 859.35
(43 6)
57.29
= 654 mts.
450 + 654 = 1104 mts. Se alcanzar el
122
Mximo.
Profundidad Vertical = 592.62 mts.

V 1 = 1 Estacin
V 2 = 2 Estacin
P.V. = RC ( Sen V 2 Sen V 1 )
0
Sustituyendo 859.35 (Sen 43 6 - Sen )

= 592.62 mts.
Desplazamiento Horizontal = 237.03 mts.
Despl. = RC ( cos V1 - cos V2 ) = Sustit. 859.35
( Cos 0 - Cos 43 6) = 237.03
436
49 a
7.
11
360 m. b
342.82
c
2600
P.V.T.
B
2240
P.V. Obj. a =
Cos.
360 m.
C = b y Tg
=a
360
= 497.11
Cos. 436
= C 360 Tg. 436= 342.82
Prof. desarrollada contacto caliza

= 1104 + 1653.53 = 2753.53 m.
123
Prof. desarrollada Total a perforar

= 2753.53 + 497.11 = 3250.64
2240 450 592.62 = 1197.38
x =
1197.38 = 1653.44 m.
Cos. 436
2600 450 592.62 = 1557.38

x =
1557.38 = 2,150.56 m.
Cos. 436
1104 + 2150.56 = 3,254.64 prof total des.

Vertical de T.R. 1200 m. - 450 - 592.62 = 157.38 m.
Ecuacin para brindar la T.R. en una parte recta
X =
157.38
= 217.32 m. =
Cos 436
450 + 654 + 217.32 = 1321.32 m. long. T.R. 13 3/8

Tg X altura 360m 436 Tg (360) = 342.82 Catto. Adyte.
Sen X desarrollada 497//m. 436(497.11) = 342.82 Hipotenusa
T.R. 9 5/8 P. Vert. a 2200 m.

2200 450 + 592.62 = 1157.38
124
X=
1157.38 = 1598.21 m.
Cos. 436
1104 + 1598.21 = 2702.21 Prof. Desv. para
T.R. 9 5/8
T.R. 7 a 2500 m. vert.

2500 450 592.62 = 1457.38 m.
X=
1457.38 = 2012.47 m.
Cos. 436
1104 + 2012.47 = 3116.47 m Prof. Des. T.R. 7

Des. = LC = RC ( Cos. V 1 Sen V2 )
LC = 859.35 ( Cos 0 Cos 436)
Vert. LC = ( 859.35 ( Sen 436 Sen 0 )
V* =
Vc =
Q
2
2.45 (D -d )
1.08 Vp + 1.08
P Laminar =
= Pies/seg.
Vp + 9.26 ( D d ) Pc
(D d)
Vp
V*
1000 (D-d) 2
Pc L
200(D-d)
= ps1
125
Si V es menor Vc
laminar
Si V es igual o mayor Vc
Turbulento
Vp = visc. Plstica cps.

Pc = punto cedencia
lb /100 ft
*V = pies / seg.
D y d = pulgadas O
=Densidad lb /gal.
L = Pies
1.08 = factor
9.96 = factor
P Total =
DEC =
P+
P Total
+
(0.052)(L.Total)
DEC = (gr/cc) =
126
P2 + P3
8.33
= lb/gal.
= Gr./cc
1. VC = (1.08 X 69) + 1.08

4
(VP)
(F)
(Pc)
D-d
(69 ) + (9.26) (50) (8.49) (6-4.75) 2
=
2
74.52 + 1.08 4761 + 3930.9 (1.56)

8.49 ( 6 4 75 )
= 17.65
1
3. AD 1 =
4. V 2 =
5.
P2=
2. VI. =
342
= 10.38 laminar
2.45 (6 2-4.75 2)
(582) (69) (10.38)

1000 (6
4.75)
(50) (582)
200 (6 - 4.75)
= 383 P.S.I.
342
= 5.87
2.45 (6 2 3.5 2)
(1566.39)
(69) (5.87)
1000 (6-3.5)
(50) (1566.39)
200 (2.5)
= 258 P.S.I.
6. V 3 =
342
= 2.30
2.45 (8535 2 3.5 2)
P = Viscosidad plstica
A = O Mayor Int. T.R. o Dimetro agujero
T = O Ext. T.P. D.C.
127
Y = Punto de cedencia
M = Densidad de lodo LDS/GAL
Q = Gasto G.P.M.
L = Longitud en pies
V = Velocidad anular PIES/SEG
F = Prof. en pies
S = Cada de presin en el E.A
C = Velocidad crtica FT/SEG
E = D.E.C.
D = Perdida de presiones
Clculo Hidrulico
C = ( 1.08 x P ) + 1.08 x (9.26 ( A-T ) 2 x Y x M
+ ( Pl 2 ) / ( M ( A -T ) :
V = Q / ( 2.45 ( A 2-T 2) :
D = P x L x V / 1000 (A -T) 2 + Y x L / 200 (A -T) :
E = M + S/ (0. 052 x F ) :
128
7.
P3 =
(1816.35) (69) (2.30)

1000 (8.535 3.5)
(50) (1816.35)
200 (5.035)
= 101.55 P.S.I.
8. V 4 =
9.
P4 =
342
2.45 (8.535 2 4.5 2)
= 2.65
(5047.7) (69) (2.65)

1000 (5.535 4.5) 2
(50) (5077.7)
200 (4.035)
= 369.43 P.S.I.
10.
P = Total 1112 P.S.I.
DEC =
1112
0.052 x 9013
= 1.30 gr/cc
+ 8.49 = 10.87 lb/gal
10.87/8.33 = 1.30 gr/cc
129
Angulo: Es la abertura de dos lneas que se unen

en un punto llamado vrtice
Cateto: Son los lados que forman un tringulo
rectngulo sin ser hipotenusa
Hipotenusa: Es el lado ms largo en un tringulo
rectngulo
Los ngulos agudos de un tringulo rectngulo
suman 90
Seno = Desplazamiento
Coseno = Vertical
No utilizar ninguna funcin natural con 90
Seno es igual al coseno de un tringulo opuesto o
reciproco
Utilizar Seno y Coseno para adquirir H
Para afinar tapn los ltimos 10 m. cm. 150 R.P.M. Y
4 - 5 Tons. S/bna
Mnimo sin estabilizar 3 DC.
Parmetros (variable)
+ Peso incrementa el ngulo
- Peso decrece el ngulo o mantiene
130
+ Rotacin mantiene el rumbo o gira a la izquierda

- Rotacin gira a la derecha
Coordenadas = Sistema de lneas que permite
determinar la posicin de un punto en un astro
o la de un astro en la esfera celeste.
Procedimiento para el clculo de la Planilla

L.C. = Resta del a prof. anterior prof. actual = m.
Angulo Promedio = Ang. Anterior + Ang. Actual / 2
= Grados
P.V. = Longitud de curso x Cos de Ang. Promedio
P.V. Real = Prof. Vert. actual + Prof. Vert. real anterior
Proyeccin Horizontal = L.C. x Seno de Ang. Promedio
Rumbo Promedio = al rumbo observado ant. + el actual
entre 2
Diferencia de Rumbo = al objetivo (marcado arriba de la
planilla) menos el rumbo promedio (nunca ser mayor de
180)
131
Diferencia de Seccin = Cos. De diferencia de rumbo por

la proyeccin horizontal
Seccin vertical = La suma de la Seccin vert. anterior +
la diferencia de seccin.
Coordenadas Parciales
Norte y Sur por Cos
Este y Oeste por Seno
Coor. Parc. Norte = Al cos. de rumbo promedio por proyec.
Horiz.
Coor. Parc. W = Seno del rumbo promedio por proyec. horiz.
Lista de implementos necesarios para Desviaciones

(Traer siempre consigo)
Bateras Triple aaa 8
Bateras Doble aa 6
Bateras Tipo C
Sobre para pelculas y Lector

Pelculas tipo R Eastman
Pelculas tipo 3 Pini y Pecomex
Copias de Planillas hoja de clculo
132
Lquido revelador
Mango de tela negra ( obscura completamente )
Bote envase para revelar (obscuro)
Llave Allen de 3/8
Foco para las cmaras
Cua para la camisa orientadora
Desarmador pequeo
Nivel
Presiones para camisa (machuelo)
Transformador de 360
Regla, escuadra, comps, centmetro, profesionalismo,
lupa y lmpara, lpiz y borrador
Probador de bateras
Calculadora
Programa de Clculo Direccional (Prog. 2)

K = Angulo observado Anterior (operador)
Q = Angulo observado Actual (operador)
L = Longitud de curso (operador)
133
M = Angulo Promedio (Calculador M = ( K + Q ) / 2)

V = Profundidad vert. (Calculadora V = Lx Cos (M))
B = Prof. Vert. real anterior ( B = B + V )
H = Proyeccin Horizontal (Calculadora H = Lx Sen (M))
D = Diferencia de Rumbo (operador)
S = Diferencia de Seccin (Calculadora S = cos (D) x H)
T = Seccin Vertical Anterior (Calculadora T = T+S)
W = Rumbo Promedio (operador)
Y = Coordenadas Parciales Sur o Nte (Calculadora x
= Cos (w) x H)
X = Coordenadas parciales Este y Oeste (Calculadora y
= Sen (w) x H)
G = Rumbo observado anterior (operado)
J = Rumbo observado actual (operador)
F = Severidad de la Pata de Perro
134
Formula
M = ( K + Q )/2: V = L x Cos. (m): B = B+V: H
= L x Sen (m):
S = H x Cos (D): T = T+S: Y = H x Cos (w): X
= H x Sen (w):
F = Cos - 1 (( Sen (k) x Sen (Q) x Cos (G - J)) +
Cos (k) x Cos (Q) x 30/L
Proyecto Direccional
D = Desplazamiento
X = Coordenada Final (Siempre N positivo)
Y = Coordenada Final (Siempre N positivo)
R = Rumbo Objetivo
C = Radio del Circulo
A = Angulo Mximo
V = Prof. Vert. Real aprovechable
L = Longitud del Curso
H = Desplazamiento Horizontal
P = Prof. Vert. Parcial
W = Prof. Total Desarrollada
O = Prof. Vert. Obj.
I = Prof. I.D.
135
Formula
X = (B E):
Y = (G J):
D=
(x2 + y 2 ):
R = Tan -1 (x/y)
C = 57.29 x (30/N):
A = ((Tan -1 ((D C) / V) + (Sen -1 (cx ((Cos ( Tan-1 ((D C) / V))) / V )))
L = Cx ( A / 57.29 ):
H = Cx ((1 Cos (A)))
P = C (Sen (A))
W = ((o) (P) (1)) / ((cos A)) + I + L
Longitud de DC necesarios y punto neutro

H = (P x F) / (G x J) / 9.14:
H=
136
Px Fs / 9.14
Wx Ff
N = (B) / (E x D) / 9.14 :
12,000 x 1.20
P
/ 9.14
1500
N=
225 x .785
Wx Ff
228 x .854
Grupo Perforacin Direccional

Operador de Perforacin direccional
A.- Actividades:
- Calcular y Elaborar Proyectos Direccionales.
- Iniciar la Desviacin de los Pozos de acuerdo a los proyectos programados.
- Corregir la trayectoria del rumbo de los pozos desviados
cuando este fuera de objetivo.
- Programar los aparejos de Perforacin de acuerdo a la
Geometra del pozo.
- Fijar y Supervisar las condiciones de Perforacin
(R.P.M.P.S.B., Gasto etc.) - Para mantener los pozos
direccionales dentro de los lmites Programados.
- Efectuar y interpretar las tomas sencillas de desviacin
de los pozos direccionales.
- Efectuar los clculos de los pozos direccionales y proyectarles en los planos.
- Desviar pozos con Problemas Mecnicas (pozos con pescado).
137
- Efectuar e interpretar registros de tomas mltiples de los

pozos direccionales.
- Interpretar registros giroscpicos.
- Graficar e interpretar planos, con varios pozos direccionales (Araas).
- Desviar pozos con problemas mecnicos dentro de la tubera de Revestimiento (abrir ventana de la T.R.).
- Revisar y mantener en Optimas condiciones de operacin
el Equipo desviacin.
- Conocer los programas de Perforacin de los pozos.
- Empatar cable de Sonido de 9/16.
- Operar el equipo de Teleorientacin.
138
Si se desea corregir un rumbo al S7 E y el rumbo actual

esta a S7 W que hara si deseamos conservar el mismo
ngulo.
70
80
H.S.
S7 W
90
90
S7W
S7E
139
I.D. 200
Inicia a desviar 1a. parte alcanzar 26 Ang. Mx. parcial
390 m. Longitud de curso p alcanzar
Mx. Parcial
376.68 m.
26 Parcial T.R. 16
189 m. Plano Recto
170.01 m.
746 m. V.
779 m.
Inicia a desviar p alcanzar
Mx. 44
270 m.
220.22 m.
967. m. V.
Mx 44 a 1049 m. des.
1833
1890 m.
2800 M.V.
140
P.V.R.A.
Desplazamiento 1491.63
3600 m. des.
X = 1262.89
Y = 793.77 = N 57 50 W
390 = 26 / 2x30 859.35 x 26 / 57.29

376.68 = Sen Ang. Mx. X 859.35
189.14 = 1049 200 - 390 270
270 = 18 x 30 / 2
170 = Cos 26 x 189
220 = 967 200 170 376.68
779 = 200 + 390 + 189
746 = 200 + 376 + 170
D = 1491.63 m.
Prof. Des. 3600 m. Prof vert. = 2800 m.
Perforar a 700 m. Prof. Vertical.
Manteniendo rumbo a +
- 12 a la izquierda levantando 2 c/30 mts. Aprox.
La proyeccin de
fue hasta 445 m. y 1 c/16.3 mts.
141
4430
859.35+11451598.44
Tg -1 =
Sen Tg -1
4430
859.35+1145-1598.44
859.35 + 1145
4430
0.452449209
Tg -1 =
4430
= 10.91
405.91
Cos
-1
0.452449209 =
63.09
Tg -1
= 10.91 = 84.76
Tg -1 10.91 = 84.76
Sen. 84.76 =
0.995820882
63.09 x 0.995820882 = 62.82

84.76 62.82 = 21.94 = 21 5624
Rumbo Objetivo = 57 w
E
54
57W
187
51.5 W
181.5
142
Rumbo Promedio
51 5W
6
17
Diferencia de Rumbo
5 5
Para saber la longitud de M. a perf. Y alcanzar una prof.

Vert. determinada se tomar en cuenta el ang. Promedio de la ltima estacin.
Prof. Desarrollada =
Prof. Toma Desviacin =
Prof. vert. ltima estacin =
Angulo promedio ltima estacin =
Prof. vert. objetivo =
Prof. a Perforar =
690 m. Fondo
683 m.
662.27 m.
24 25
700 m.
724.38 m.
Ejemplo:
A la prof. desarrollada se le resta a donde se tom la desviacin y el resultado se multiplica por el Cos. del ngulo
promedio de la ltima estacin y se le suma a la Prof. Vert.
y a la vez se le resta a la prof. vert. objetivo este resultado
se divide, entre el Cos del Ang. Prom. de la ltima estacin
y el resultado de la suma a la prof. desarrollada y este ser la
prof. a perforar.
7 x Cos 2425 = 6.38234305
A=-
690 Prof. Des.

683 Prof. Toma
007
700.00 Prof. vert. Obj.

668.65 Prof. vert. ult. Desv.
031.34
34.44
690.00
724.44
Prof. Vert.
31.34
=
2425Cos.
662.27
6.38
668.65
34.44
P = ((A B) x (Cos. D) +((c) :

Prof. a Perforar para alcanzar 700 m. Vert.
J = (H P ) / ( Cos. D ) + ( A )
143

ir
eg
rr
Co
bo
m
ru
Para corregir rumbo manteniendo el ngulo
H.S.
l
gu
n
70
50
80
Corregir rumbo y
ngulo
= H.S.
144
Segmento = El rea del segmento

circular A M B
Es la diferencia entre el rea del sector correspondiente a,
, b, M y el tringulo issceles a, b:
El volumen de un segmento esfrico es equivalente al volumen de una esfera de Dimetro la semisuma del volumen
de los cilindros, esta altura es igual a la del segmento y de la
base respectivamente igual a la dos bases del mismo.
Flecha
Arco
Ci r c u
nfe
re
nc
i
a
A
Cuerda
Segmento
Radio
Di
m
et
ro
Secante
Tangente
Circulo
145
15
15
10
10
Se corregir el rumbo de un pozo: Corregir 30 a la derecha del

rumbo del pozo teniendo este 26 del ngulo, Motor de Hondo 7
Ben Sub. ( recto).
Agujero 12
Codo de 8 de 1.5
Se trabajar la cara de la terminante a 90 a la derecha del rumbo
del pozo
Severidad de la curva 2.5 c/30 mts. (este dato se toma de la tabla
de clculo del Dyna Drill tabla 10 pasiva # 50).
Cuntos metros necesitaremos perforar para corregir el rumbo ?
Respuesta = 180 mts. para correccin.
20
Severidad de la curva 2.5 c/30 mts.
26 25
20
Grados necesarios x 30 2
900
180
5 900 = 180 m
40
00
30
146
25
Tg -1 759 = 2627 343 ngulo

1525
Desplazamiento Total del Pozo = 1580 m. (plano)
Desplazamiento ltima estacin = 821.56 m. (Posible)
Prof. vert. aprovechable al obj. 1680 m (plano)
Prof. vert. ltima estacin planilla 3294.36
B Coordenadas X del plano 52.01
C Coordenadas Final clculo = 4.65
E Coordenadas y del plano = 1579.12
F Coordenadas y Finales del Clculo = 813.72
Tg -1
47.36
765.40
3.54
= 445 Rumbo
0.30
Clculo p cierre de pozo, saber grados faltantes para

llegar
al objetivo
.
7
D = D D D = DI 1057.99 D 879.29 = 178.70

1
V = V V V = V 3450 V 3231.91 = 218.09
147
Tg -1 =
D
178.70
=
= 39.33 28 = 11.19
V
218.09
B D1 = Desplazamiento total del pozo.

2
C D = Desplazamiento Total de la ltima estacin planilla.

E V1 = Vertical Total del pozo al objetivo P.V.A.
F V2 = Prof. Vert. ltima estacin planilla.
D = (B - C): V = (E - F): A = Tg- 1 (D/V): J= (A - K):
W=W
W2
W 1 = 815.77 W 2 = 610.69 = 205.08
S = S 1 S 2 S = 673.69 S 2 = 647.97 = 5.72

W 1 = 815.77 = Coordenadas X del plano
W 2 = 610.69 = Coordenadas Finales del clculo X 205.08
S 1 = 673.69 = Coordenadas y del plano
S 2 = 647.97 = Coordenadas Finales del clculo Y 25.72
K = ngulo rumbo de la ltima estacin planilla.
148
VOLUMEN DE CIRCULACIN EN GALONES POR MINUTO
Tamao
Pulg.
Ancho
Pulg.
Altura
Nmero de va de circulacin P Barrenas de Diamantes

3
10
12
15
16
18
20
24
30
25 33 38 43
41 55 63 69
58 78 87 97
50
83
117
62
66
104 111
146 156
75
82
124 139
175 195
100
167
234
125
209
292
97 117
139 167
174 200
216 259
300 360
146 156
207 223
261 278
324 346
450 480
175 195
250 279
312 348
388 432
535 598
234
334
416
525
290
410
535
658
237 284
334 400
348 416
458 542
560 672
355
490
575
678
1/8
1/16
3/32
1/8
3/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
1/4
3/32
3/32 50
1/8 (52)
5/32 62
3/16 83
1/4 119
5/16 152
71 95 104 118
66 83 100 133 147 167
69 87 104 139 155 174
92 115 138 184 200 230
111 139 167 223 252 279
159 198 238 316 352 396
203 254 305 407 447 497
142
200
208
276
334
477
596
177
250
261
345
418
595
190 218
267 300
278 312
368 414
446 503
625
106 132 159 216 240 265

189 237 284 379 427 474
242 303 364 484 504 600
318
565
397
432
5/16
5/32 79
1/4 140
5/16 182
3/16
1/4
5/6
3/8
1/4
153 191 230

217 272 326
284 355 426
351 439 527
273 341 410
307 349 383 460

434 493 548 658
568 640
700
547 619
582
620 velocidad de circula-
52
64
90
58 78 87
69 83 111 123
69 87 104 139 160
86 108 129 173 197
120 150 180 240 270
Volumen
3/8
115
163
213
263
205
Calculado
cin (jet)
pies/seg
para
de
una
225
149
CIERRE DE POZO ANGULO
P.V. Planilla 2693.01

D. 846.56 Planilla
Cat. Adye.
396.99
380.54
Cat. Opuesto
Tg -1 =
Cat. Op
Cat. Adye.
Tg -1 =
380.54
396.99
P.V. = 3090 Plano

D = 1227.10 Plano
Tg -1 .958563188 = 43.78 = (434716)
150
Recomendaciones
Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo
cerrarlo para tomar lectura de presin y nunca dejarlo cerrado
permanentemente ya que eso ocasionar que la burbuja migre
a superficie con la presin de fondo y causara problema(daos en la zapata y en el pozo en general
Al ocurrir un brote con o sin herramienta dentro del mismo
cerrarlo para tomar lectura de presin y nunca dejarlo abierto
permanentemente ya que la burbuja inmigrara y se expandira
en forma descontrolada ocasionando daos al pozo
En ambos casos utilizar el mtodo de presin y purga de
control de pozos.
Control de un
brote
A.
DATOS PARA EL CONTROL
Si por alguna razn se origina un brote, cuanto ms

pronto se detecte en la superficie y se tomen las
medidas pertinentes para cada caso, menor ser la
magnitud y las consecuencias del mismo.
Una vez cerrado el pozo es necesario restaurar el
control, para ello se han desarrollado varios mtodos
tendientes a equilibrar la presin de formacin con la
presin hidrosttica del fluido de perforacin.
La mayor parte de los mtodos de control se
fundamentan en el principio de mantener la presin de
fondo constante y ligeramente mayor que la presin de
formacin impidiendo, de esta forma, la entrada de
ms fluido invasor al pozo; sin embargo, los mtodos
para controlar estn limitados por las presiones en
tuberas de perforacin y tuberas de revestimiento, ya
que una excesiva presin superficial, puede causar
dao en las conexiones superficiales de control a la
tubera de revestimiento o provocar una fractura en la
formacin expuesta, lo cual generara un descontrol
subterrneo y acarreara grandes consecuencias.
Para realizar los clculos y controlar un pozo cuando
ocurre un brote, es necesario disponer de ciertos
parmetros relacionados con el equipo y las
operaciones normales de un pozo. Por lo que se debe
152
recavar y conservar esta informacin en la libreta del

perforador y en el reporte diario de perforacin, para el
momento en que ocurra una contingencia. Puesto que
los brotes no son predecibles, estos datos deben actualizarse a medida que las condiciones del equipo y del
pozo cambien.
Los parmetros necesarios son:
a. Mxima presin permisible en el espacio anular por
conexiones superficiales de control y tubera de
revestimiento.
b. Mxima presin permisible en el espacio anular por
resistencia al fracturamiento de la formacin
expuesta.
c. Gasto y presin reducida de circulacin.
A. MXIMA PRESIN PERMISIBLE EN EL

ESPACIO ANULAR POR CONEXIONES
SUPERFICIALES DE CONTROL Y
TUBERA DE REVESTIMIENTO.
La norma API- 6A y el Boletn API- 13, listan especificaciones para equipo y bridas respecto a su presin
153
mxima de trabajo, las cuales son: 2 000, 3 000, 5 000,

10,000 y 15,000 lb/pg2. Los elementos individuales
pueden exceder (pero no ser menores) a la presin de
trabajo del conjunto. Esta presin debe ser mayor que:
La resistencia a la presin interna de la tubera de
revestimiento.
La presin mxima anticipada.
La presin de fractura de la formacin en la zapata de
la tubera de revestimiento (no necesaria en todos los
casos).
Por otro lado, para determinar la mxima resistencia a
la presin interna de la tubera de revestimiento, se
debe considerar la seccin que sirve como ancla a las
conexiones superficiales, debido a que el
comportamiento de la presin interna en una tubera
alojada en un pozo es mxima en la superficie.
Lo contrario ocurre con la resistencia al colapso.
Los valores de resistencia a la presin interna para cada
grado, tipo y peso unitario de la tubera, se encuentran
en las tablas ubicadas en el Apndice de este manual.
EJEMPLO 1
154
Se tiene una tubera de revestimiento que soporte el

conjunto de conexiones superficiales con las siguientes
caractersticas.
TR 7 pg, 29 lb/pie P-110 BUTTRESS
De las tablas de diseo de las tuberas de revestimiento

se obtiene que la resistencia a la presin interna es de
2
11,220 lb/pg .
El factor de seguridad 0.80 se debe considerar siempre
para tubera en buenas condiciones, por lo que la
resistencia a la presin interna ser:
11,220 x 0.80 = 8976 lb/pg2
La mxima presin permisible en el espacio anular es
igual a la menor presin permisible entre la presin
nominal de las conexiones superficiales y la resistencia
a la presin interna de la tubera de revestimiento con
su margen de seguridad.
Presin nominal de conexiones superficiales = 10,000 lb/pg2
2
Resistencia a la presin interna de TR 7 pg = 8976 lb/pg
De lo anterior, se observa que la mxima presin

permisible en el espacio anular ser de 8976 lb/pg2.
Por lo que, en ningn caso se debe exceder dicha
presin, ya que se tendra el riesgo de provocar un
descontrol total.
155
El valor de la resistencia a la presin interna de la

tubera de revestimiento se tom con un factor de
seguridad de 0.80 (en este ejemplo); sin embargo, las
condiciones de desgaste o deterioro de la tubera de
revestimiento son directamente proporcionales al
tiempo de perforacin y obligan a disminuir el valor de
dicho factor, fundamentalmente por las siguientes
causas:
Viajes de tubera.
Falta de hules protectores en la tubera de perforacin.
Rotacin de la flecha.
Presencia de cido sulfhdrico.
Pozos desviados.
Pozos direccionales.
Accidentes mecnicos.
Dao al cabezal por falta del buje de desgaste y/o
mstil desnivelado.
Corridas con cable para registro elctrico y otras
herramientas.
b. MXIMA PRESIN PERMISIBLE EN EL

ESPACIO ANULAR POR RESISTENCIA
AL FRACTURAMIENTO DE LA FORMACIN EXPUESTA.
Otro parmetro tambin importante para controlar un
pozo cuando ocurre un brote es la presin que
156
corresponde a la resistencia al fracturamiento de la

formacin expuesta, sta se puede obtener por
mtodos analticos o por pruebas prcticas. Dentro de
los mtodos se encuentran:
Los que utilizan las medidas obtenidas a travs de
registros geofsicos.
Por medio de ecuaciones desarrolladas por varios
autores (Gubert-Willis, Mattews-Kelly, Eaton,
Christman, etctera).
A partir de esta informacin se determina el gradiente
de fractura y, por lo tanto, la resistencia al
fracturamiento de la formacin.
Las pruebas prcticas (o de campo) determinan con
mayor confiabilidad el gradiente mnimo de fractura.
El procedimiento comnmente usado es la prueba de
goteo, tambin llamada prueba integral de presin.
De la interpretacin de los datos obtenidos por los
medios citados se podr conocer cul es la mxima
presin permisible en el espacio anular, para evitar una
prdida de circulacin y, por lo tanto, un descontrol
subterrneo. Por lo que es importante evitar exceder la
presin; sin embargo, existen situaciones en las que la
mxima presin permisibles est restringida, tanto en
las operaciones de cierre de un pozo al ocurrir un brote
como al estar circulando el mismo. Tales situaciones
157
suelen ocurrir en formaciones superficiales de escasa

compactacin.
El responsable de la operacin deber decidir entre
desfogar la presin o permitir una prdida de
circulacin (y descontrol subterrneo) o, si las
condiciones lo permiten, emplear la tcnica de
e s t ra n g u l a c i n l i m i t a d a , q u e s e e x p l i c a r
posteriormente.
La decisin anterior se basa en la profundidad de
asentamiento de la tubera de revestimiento y el tipo de
formacin en que est cementada, as como en la
calidad de la cementacin e integridad de la propia
tubera.
Datos estadsticos demuestran que donde la tubera de
revestimiento est cementada a menos de 600 m y la
mxima presin permisible a la fractura se rebasa al
producirse un brote, se ocasionar un reventn
subterrneo, pudiendo alcanzar la superficie fluyendo
por fuera de la tubera de revestimiento.
Esto es ms probable cuando se hayan tenido
problemas durante la cementacin de la misma como
canalizacin del cemento, prdida de circulacin, falla
del equipo de bombeo, etctera.
158
EJEMPLO 2
Se cement una tubera de revestimiento de 13 3/8 pg
a una profundidad de 2 700 m y se efectu una prueba
de goteo que aport una densidad equivalente a la
presin de goteo de 1.86 gr/cm3.
Para calcular la mxima presin permisible en el
espacio anular, si se tiene en el pozo una densidad de
3
1.65 gr/cm , se obtiene con la siguiente ecuacin:
PF =
Dens. Eq. a la presin de goteo x Prof.

10
PF =
1.86 x 2 700
= 502.2 kg/cm2
10
2
Ph = 1.65 x 2 700 = 445.5 kg/cm
10
P. MAX. E.A. = PF Ph
P. MAX. E.A. = 502.2 445.5

2
P. MAX. E.A. = 56.7 kg/cm
159
donde:
PF = Presin de formacin
Ph = Presin hidrosttica
P. MAX. E.A. = Presin mxima permisible en el espacio
anular
EJEMPLO 3
Se tiene un pozo con la tubera de revestimiento
cementada a 450 m y la prueba de goteo aport que la
densidad equivalente a la presin de goteo es de 1.28
3
gr/cm .
Determinar cual es la presin mxima permisible en el
espacio anular, si se tiene en el pozo una densidad de
3
1.15 gr/cm , para lo cual se despejan las siguientes
ecuaciones:
160
PF =
Dens. Eq. a la presin de goteo x Prof.

10
PF =
1.28 x 450
2
= 67.6 kg/cm
10
Ph =
1.15 x 450
2
= 51.7 kg/cm
10
P. MAX. E.A. = PF Ph
P.MAX. E.A. = 57.6 51.7

2
P. MAX. E.A.= 5.85 kg/cm
Como se observa, la presin mxima permisible en el

espacio anular de la formacin expuesta, en este caso
en particular, es muy baja. Por lo tanto, si ocurriera un
brote no es aconsejable cerrar el pozo, ya que al hacerlo
se tendra el riesgo de provocar un descontrol
subterrneo.
Cuando no se tienen datos del gradiente de fractura en
un pozo, se puede tomar como referencia a la presin
de fractura de otros pozos vecinos y experiencias
propias si se trata de campos de desarrollo.
Durante la planeacin del pozo, se deben incluir
prcticas de seguridad de perforacin para prevenir los
brotes y consecuentemente un descontrol en potencia,
en ella se debern considerar todos los posibles
problemas del rea o campo donde se perfore el pozo.
Dentro de estos problemas se pueden incluir:
161
Las formaciones fracturadas.

Las formaciones que contengan gases txicos.
Las zonas de alta presin.
A dems para compensar los posibles problemas se
deben tomar medidas preventivas desde el inicio de la
planeacin del pozo.
En la planeacin de un pozo se toman en cuanta muchos
aspectos, pero solo algunos tpicos estn dirigidos al
control de brotes, stos incluyen:
La determinacin de gradientes de fractura.

La deteccin de zonas de presin anormal.
La seleccin de la profundidad de asentamiento de
las tuberas de
revestimiento.
El diseo de tuberas de revestimiento.
Consideraciones de presencia de cidos sulfhdrico
y el Plan de Emergencia.
Los brotes que ocurran en pozos de 500 m o menos

debern manejarse con sistema desviador de flujo y los
que sobrepasen esta profundidad podrn cerrarse.
162
c. GASTO Y PRESIN REDUCIDA DE CIRCULACIN

El gasto reducido de circulacin (QR) se determina
disminuyendo la presin en el sistema de circulacin a
cualquier gasto menos del gasto de trabajo.
Esto es, que no necesariamente tiene que ser el 50%
del gasto normal de trabajo. Esto depender de las
condiciones reales que se tengan en el pozo, as como el
equipo de bombeo.
Al tener este gasto estabilizado se debe leer la presin
de bombeo en la tubera de perforacin, est presin
superficial ser la presin reducida de circulacin ( PR) y
representa las cadas de presin por friccin en el
sistema a determinado gasto (QR).
El gasto de la bomba durante el control de un brote se
reduce por las siguientes razones:
1. Disminuye la presin de circulacin requerida
durante el control.
2. Disminuye la posibilidad de falla del equipo de
bombeo por la fatiga.
3. Permite adicionar barita durante la operacin de
control.
4. Se dispone de ms tiempo para analizar los
problemas que se suscitan.
163
5. Permite que el rango de trabajo del estrangulador

variable sea el adecuado.
6. Reduce las cadas de presin por friccin en el
sistema durante el control.
El gasto y la presin reducida de circulacin se deben
actualizar cuando se realice un cambio de geometra en
la sarta de perforacin, cuando cambien las propiedades del lodo o cada vez que se incremente la profundidad en 150 m.
Cuando no se cuanta con dicha informacin, es posible
calcular la presin reducida de circulacin a un gasto
dado con las formulas de cadas de presin por friccin
en el sistema, y algunas consideraciones prcticas:
Cadas de presin en el interior de tuberas
PT =
7.65 x 106 x VP0.18 x d0.82 x L x Q1.82

4.82
D
Cadas en presin en las toberas de la barrena

PTOB=
D x Q2
10,858 x At2
Cadas de presin por friccin entre el EA y THA; EA y

TP HW; TR y TP.
-5
PEA =
164
0.18
0.82
1.82
7.65 x 10 x VP x d x L x Q
4.82
(DEA - DHTA)
donde:
PT = Cadas de presin por friccin en interior de
2
tubera (lb/pg ).
PTOB = Cadas de presin por friccin en toberas de la
barrena (lb/pg2).
PEA = Cadas de presin por friccin en el espacio anular
2
(lb/pg ).
VP = Viscosidad plstica del lodo (cp).
d = Densidad del lodo (lb/gal).
L = Longitud de TP o HTA (pies).
Q = Gasto de la bomba (gpm).
D = Dimetro interior de TP o HTA (pg).
DEA = Dimetro del espacio anular (pg).
DHTA = Dimetro exterior de HTA (pg).
DTP = Dimetro exterior de TP (pg).
AT2 = rea de toberas (pg2) de tablas.
Por regla emprica puede considerarse que en las cadas
de presin por friccin en el espacio anular, es posible
tener una buena aproximacin con relacin al dimetro
de la barrena, esto es:
165
DIMETRO
DE
BARRENA
pg
% PRESIN
DURANTE EL
BOMBEO
CADA DE PRESIN
EN ESPACIO ANULAR
( PEA)
26,22,18 1/2,
17 1/2, 14
10%
10% PB)
12, 9 1/2,
8 1/2, 8 3/8
15%
15% PB
6 1/2, 5 7/8
20%
20% PB
DIMETROS MENORES
(CASOS ESPECIALES)
30%
30% PB
EJEMPLO 4
De acuerdo alas ecuaciones para cadas de presin por
friccin, determinar la presin reducida de circulacin
(PR) a un gasto reducido de circulacin preestablecido
de 180 gal/min en el pozo cuyas condiciones mecnicas
se muestran en la figura 1.
166
Datos:
Longitud TP 4 1/2 pg (D.l. = 3.826 pg) 3 188 m
Longitud TP 4 1/2 pg HW (D.l. = 2.750 pg) 110m
Longitud herramienta 8 pg (D.l. = 3 000pg) 152 m
Prof Total
3 450 m
Barrena 12 pg con 3 toneladas de 15/32 pg
Densidad de lodo 1.85 gr/cm3 = 15.41 lb/gal
Viscosidad plstica = 55 cp
Gasto reducido de la bomba = 180 gpm
Presin reducida = 58 kg/cm2
Soluciones:
Cadas de presin por friccin en interior de TP 4 1/2 pg
utilizando la siguiente ecuacin y sustituyendo valores:
-5
0.18
0.82
7.65 x 10 x PV x d
PT =
4.82
D
PTP =
1.82
xLxQ
7.65 x 10-5 x 550.18 x 15.410.82 x 10,456.64 x 1801.82

3.8264.82
2
= 306.26 lb/pg
PTP = 21 kg/cm a 180 gpm
167
Cadas de presin por friccin en interior de TP 4 1/2 pg

HW utilizando la ecuacin indicada y sustituyendo
valores:
-8
PTP HW =
0.18
7.65 x 10 x 55
0.82
x 15.41
4.62
2,750
1.82
x 360.8 x 180
= 51.90 lb/pg2
PTP HW = 3.65 kg /cm2 a 180 gpm
Cadas de presin por friccin en interior de herramienta de 8 pg utilizando la ecuacin indicada y

sustituyendo valores:
-5
PHTA =
0.18
7.65 x 10 x 55
0.82
= 47.15 lb/pg2
PHTA= 3.32 kg/cm2 a 180 gpm
168
1.82
x 15.41 x 498.66 x 180

3,0004.82
Cadas de presin por friccin en toberas de 15/32 pg

utilizando la ecuacin y sustituyendo valores:
PTOB =
=
2
15.41 x (180)2
dxQ
=
2
10,858 x (0.5177)
10,858 x At2
12.32 lb/pg2
PTOB = 0.86 kg/cm a 180 gpm
Cadas de presin por friccin en conexiones super2

ficiales: 3.5 kg/cm .
La suma de cadas de presin por friccin en el interior
de la sarta, toberas y conexiones superficiales ser:
PT =
PTP +
PTP HW +
PHTA +
PTOB +
= 21 + 3.65 + 3.32 + 0.86 + 3.5
PT = 32.33 kg/cm
169
Cadas de presin por friccin entre el EA y HTA:
PEA y HTA =
PEA Y HTA =
7.65 x 10-5 x VP0.18 x d0.82 x L x Q1.82

4.82
(DEA - DHTA)
7.65 X 10-5 X 550.18 X 15.410.82 X 498.56 X 1801.82

(12 - 8)4.82
= 11.78 lb/pg2
PEA y HTA = 0.82 kg/cm a 180 gpm
Cadas de presin por friccin entre el EA y TP HW:

-5
PEA y TP HW =
0.18
7.65 x 10 x 55
0.82
= 2.58 lb/pg2
PEA Y TP HW = 0.18 kg/cm a 180 gpm
170
1.82
x 15.41 x 226.3 x 180

(12.0 4.5)4.82
Cadas de presin por friccin entre TR y TP:

-5
0.18
0.82
x 1801.82
PTR y TP = 7.65 x 10 x 55 x 15.41 x 8554.24
4.82
(12.575 - 4.500)
= 8.84 lb/pg
PTR y TP = 0.48 kg/cm a 180 gpm
La suma de cadas de presin por friccin en el espacio

anular ser de:
PEA = 0.82 + 0.18 + 0.48
PEA = 1.48 kg/cm2
Por lo tanto, la cada de presin por friccin totales en el
sistema sern:
PTOT =
PT +
EA
= 32.33 + 1.48
PTOT = PR = 33.81 kg/cm2 a un QR de 180 gpm
171
Si la bomba tiene un rendimiento de 3.06 gal/emb se

tendr:
180 gal/min
= 58.8 emb/min
3.06 gal/emb
= 59 emb/min
Esto es:
PR = 41 kg/cm2 a 59 emb/min
La determinacin de la presin reducida de circulacin a

diferentes gastos, se obtiene tomando como base los
parmetros de gasto y presin reducida de circulacin
determinados en forma prctica o analticamente, y por
medio de una ecuacin emprica, es posible conocer que
presiones de bombeo se obtendr al variar el gasto.
Siendo tambin en este caso la presin y el gasto de
circulacin reducidos, su ecuacin es:
172
Pr2 = Pr1 Qr3

Qr1
1.86
donde:
PR1 = Presin reducida de circulacin original (kg/cm2).
2
PR2 = Nueva presin reducida de circulacin (kg/cm ).
QR1 = Gasto reducida de circulacin original (emb/min).
QR2 = Nuevo gasto reducido de circulacin ( emb/min).
Nota: El exponente se puede aproximar a 2 para fines
prcticos.
Es muy importante sealar que el exponente tambin
vara para lodos de emulsin inversa, ya que el
exponente de 1.86 2 se restringe a lodos base-agua.
En lodos base- aceite, dada su composicin, un valor de
1.1 es suficiente, pero para efectos prcticos y simplicidad de clculo 1 es de una buena aproximacin
quedando la ecuacin anterior de la siguiente manera:
Pr2 = Pr1 Qr2

Qr1
EJEMPLO 5
De los datos de gasto y presin reducida de circulacin,
obtenidos en el ejemplo anterior para determinar la
presin de bombeo, si el gasto se vara a 90 emb/min,
173
se realiza lo siguiente:
Datos:
PR1 = 185 kg/cm2
QR1 = 70 emb/min
QR2 = 90 emb/min
Soluciones:
Con lodo base- agua
90
70
90
70
PR2 = 185
2
2
= 306 kg/cm
Con lodo base - aceite
PR2 = 185
174
1
2
= 238 kg/cm
B. PRESIONES DE CIERRE
Cuando se cierra un pozo, el intervalo aportador seguir
fluyendo hasta que las presiones hidrosttica y de
formacin se equilibren y estabilicen, lo cual puede
llevar algunos minutos dependiendo del tipo de fluido
invasor y de la permeabilidad de la roca. Una vez
estabilizado el pozo, las presiones de cierre sern el
resultado de la diferencia entre la presin hidrosttica y
la presin de formacin.
En la mayora de los casos, la Presin de Cierre en
Tubera de Revestimiento (PCTR) ser ms alta que la
Presin de Cierre en Tubera de Perforacin (PCTP). Esto
que se debe a que los fluidos de la formacin por mayor
facilidad fluyen al espacio anular, desplazando al lodo y
disminuyendo su columna hidrosttica lo que no ocurre
comnmente con el lodo del interior de la sarta, por lo
que generalmente se toma el valor de PCTP con el ms
confiable para calcular la densidad de control; vea la
figura 2.
Sin embargo, debe sealarse que existen situaciones
ocasionales, donde la presin de cierre en la TP no es
muy confiable. Tal caso ocurre cuando se present un
brote al estar perforando y no fue detectado
oportunamente. La descompensacin de columnas
puede ser tan grande que al cerrar el pozo la columna
de la TP est parcialmente vaca y no haya presin
175
(PCTP = 0). Posteriormente, al ser rellenada la TP (con

el fluido invasor) se tendr una represin (PCTP distinta
de cero) que al calcular la densidad de control dar un
valor errneo. Como se observa, ste control estar
destinado, desde sus inicios, a generar problemas
adicionales.
C. HOJA DE TRABAJO PARA LA DETERMINACIN DE LOS DATOS NECESARIOS

PARA CONTROLAR UN POZO CUANDO
OCURRE UN BROTE
A continuacin se presenta la hoja de trabajo que puede
ser utilizada en el equipo de perforacin, sta tiene la
176
ventaja de que los datos necesarios para el control son

calculados previamente por el personal tcnico
responsable del equipo y proporciona las instrucciones
precisas al Perforados para que considere si puede o no
cerrar el pozo con base en la mxima presin permisible
en superficie, para evitar la fractura de la formacin
expuesta o el dao a la tubera de revestimiento y
conexiones superficiales de control.
HOJA DE TRABAJO PARA EL PERFORADOR
Sr. Perforador:
Si observa algn indicio de que el pozo se est
arrancando, proceda al cierre, teniendo precaucin de
que al cerrar el estrangulador o la vlvula de control, no
se rebase la presin mxima permisible en superficie.
1. Si observa que antes de cerrar completamente el
estrangulador, la presin manomtrica est cercana al
valor anterior NO CIERRE EL POZO.
2. Desve el flujo e inicie a circular el brote de inmediato
utilizando el:
GASTO MXIMO DE CIRCULACIN _________ emb/min con la bomba 1
177
GASTO MXIMO DE CIRCULACIN _________ emb/min con la bomba 2
3. Observe constantemente la presin en el espacio

anular (TR) tratando siempre de mantener la presin
abajo del valor lmite:
PRESION MXIMA REGISTRADA EN TP: _______ kg/cm2 _______ lb/pg2
PRESION MXIMA REGISTRADA EN TR: ______ kg/cm2 _______ lb/pg2
4. Si no se presenta la situacin anterior, cierre el pozo

tomando en cuenta todas las medidas de seguridad.
REGISTRE LOS DATOS AL CIERRE DEL POZO
PRESION DE CIERRE EN TP ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2

PRESION DE CIERRE EN TR ESTABILIZADA:_______kg/cm2_____ lb/pg2
INCREMENTO DE VOLUMEN EN PRESAS: _________ m3 _______ bl
5. Avise de inmediato a sus superiores y lleve un registro por tiempo del comportamiento de presiones.
Tiempo
Minutos
1
2
178
Presiones
kg/cm2
TP
TR
__
__
__
__
__
__
__
__
__
__
DATOS
( ESTA PARTE SERA LLENADA POR EL TCNICO)
1. Presin de trabajo del conjunto de preventores:

2
2
kg/cm ________lb/pg ____________
2. Dimetro de la TR (conectado al cabezal) _____ pg

grado: _____; peso unitario: __________ lb/pie;
presin nominal de ruptura.(Resist. Presin Interna)
2
2
__________ kg/cm = ______________ lb/pg
FACTOR DE SEGURIDAD (0.80 para tuberas de
revestimiento en buenas condiciones y menos para
tuberas de revestimiento con desgaste).
PRESION DE TRABAJO DE LA TR = PRESION NOMINAL
DE RUPTURA X FACTOR
= ___________ x ____________ = ____________ kg/cm2
= ___________ x ____________ = ____________ lb/pg2
3. La mxima presin permisible en espacio anular por

conexiones sup. Y TR, es igual a la menor entre
presin nominal del conjunto de preventores y la
presin de trabajo de la TR = __________ kg/cm2
2
___________ = ______________ lb/pg
179
4. La mxima presin permisible en el espacio anular,

por resistencia al fracturamiento de la formacin
expuesta, para evitar un descontrol subterrneo,
cuando se tenga slo cementada una TR superficial y
que puede ocasionar el descontrol total del pozo
fuera de la TR.
PRESION DE PRUEBA DE GOTEO _________
kg/cm2= ___________lb/pg2 (o la equivalente).
Presin hidrosttica con la densidad actual calculada a
la profundidad de la zapata.
Ph = DENS. LODO x PROF. ZAPATA
10
3
gr/cm x m
Ph =
10
Ph = kg/cm2
Mxima presin permisible en el espacio anular por
resistencia al fracturamiento.
2
P. GOTEO - Ph =_________kg/cm -________kg/cm

2
=______ kg/cm
De los parmetros calculados:
180
MAX. PRES. PERMISIBLE POR CONEX. SUP. Y TR

=_____kg/cm2_______ lb/pg2
MAX. PRES. PERMISIBLE POR RESIST. AL FRAC.
=________ kg/cm2 _________ lb/pg2
5. La mxima presin permisible en superficie ser la
menor de las dos anteriores.
TRANSFIERA ESTE DATO A LAS INSTRUCCIONES
PARA EL PERFORADOR
181
Metodos de
control
A. MTODO DEL PERFORADOR (PARA DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR)

Se basa en el principio bsico de control, requiere de un
ciclo de circulacin completo para que los fluidos
invasores circulen fuera del espacio anular, utilizando el
lodo con densidad original a un gasto y presin
constante y un estrangulador ajustable.
El mtodo del PERFORADOR se usa ampliamente por su
relativa facilidad de aplicacin, ya que al detectar la
presencia de un brote se toman medidas inmediatas
para desalojarlo, tomando en cuenta las restricciones
que se sealaron en la hoja del trabajo del Perforador.
A) Secuencia
Para aplicar este
instrucciones:
mtodo
realice
las
siguientes
1. Lleve a cabo las instrucciones de la hoja de trabajo

del perforador.
2. Abra el estrangulador, y simultneamente inicie el
bombeo.
3. Ajuste el estrangulador, hasta que la presin que se
observe en el espacio anular sea igual a la presin de
cierre estabilizada en la tubera de revestimiento
(PCTR), manteniendo constante el gasto reducido de
circulacin.
183
4. Despus de realizar la anterior instruccin registre la

presin en tubera de perforacin (que ser la
presin inicial de circulacin PIC).
5. Mantenga constante la presin en tubera de perforacin ajustando el estrangulador. Si la presin en
la tubera de perforacin se incrementa, abra el
estrangulador; si disminuye, cirrelo, manteniendo
constante el gasto reducido de circulacin.
6. Despus de desalojar la burbuja y que salga lodo en
condiciones, suspenda el bombeo.
7. Si la presiones en tuberas de perforacin y de revestimiento son iguales a cero, el pozo estar
controlado.
La densidad original del lodo fue suficiente para
equilibrar la presin de formacin.
8. Si las presiones en tuberas de perforacin y de
revestimiento son mayores a cero, pero iguales, la
densidad del lodo deber incrementar para lograr el
equilibrio, prosiga con el Mtodo del Ingeniero.
9. Si las presiones no son iguales, es indicativo que
durante la circulacin se ha introducido un segundo
brote al espacio anular. Contine la circulacin con
184
las mismas condiciones, hasta que las presiones en

TP y TR sean iguales con el pozo cerrado y a bomba
parada.
B) Descripcin de los eventos

- La presin en el espacio anular no vara significativamente , durante la etapa de desplazamiento
de la capacidad de la tubera de perforacin.
- Slo se observar una pequea disminucin en esta
presin al pasar el fluido invasor del espacio anular
entre la herramienta y el agujero o tubera de revestimiento, al espacio anular entre la tubera de
perforacin y el agujero o la tubera de revestimiento.
- Con respecto al volumen en presas y al gasto , se observar que, al circular el brote, ambos se
incrementan (esto no ocurre si el fluido invasor es
agua salada). El incremento es similar a la expansin
que sufre el gas en su viaje a la superficie.
- Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie, la presin en el espacio anular se incrementar
(si el fluido invasor es aceite o gas) y de no tener el
conocimiento del comportamiento de este tipo de
fluido, el incremento podra interpretarse errneamente como una nueva aportacin.
185
- La decisin de abrir el estrangulador para abatir esta

presin complicara el problema, ya que se permitira
la introduccin de otra burbuja. Debe entenderse
que el incremento en la presin del espacio anular,
sirve para compensar la disminucin de la presin
hidrosttica en el mismo, resultante de tener una
menor columna de lodo (completada con gas).
- De no permitir la expansin de la burbuja, la misma
llegara a la superficie con la presin del yacimiento,
vea la grfica 1.
Grfica 1.- Migracin de 1 BL de gas sin permitir expansin.
Lo anterior no es favorable, ya que lo ms probable es

que las conexiones superficiales de control o la tubera
de revestimiento
no soporten dicha presin
ocasionando un problema de graves consecuencias o
que, en el mejor de los casos, se produzca prdida de
circulacin (reventn subterrneo).
186
Si la expansin de la burbuja se ha efectuado, la

mxima presin a registrar en el espacio anular ser
cuando la masa de la misma llegue a la superficie
(grfica 2)
Grfica 2.- Migracin de 1 BL de gas con expansin.
RECOMENDACIN
Cierre ligeramente el estrangulador al momento que se
desaloje la burbuja del pozo, la cual sufre una
expansin sbita al no tener la carga hidrosttica de un
fluido ms pesado arriba de ella. Por esto, una
descompensacin en la presin de fondo provocada por
la expansin de la burbuja , podra permitir la
introduccin de otra durante el desalojo de la primera,
observndose disminucin en la presin del espacio
187
anular, hasta un valor similar a la presin de cierre en la

tubera de perforacin (PCTP), que ser la presin con
que excede el yacimiento a la hidrosttica de la
columna del lodo.
Cuando la burbuja ha sido eliminada y salga lodo en
condiciones favorables (densidad, viscosidad, etc.), al
suspender el bombeo las presiones en las tuberas de
perforacin y de revestimiento deben ser iguales a la
PCTP original, ya que, en el espacio anular y en la
tubera de perforacin habr lodo con la misma
densidad a la existente en la tubera de perforacin al
ocurrir el brote y cerrar el pozo.
Este ser el momento para hacer los preparativos y
clculos necesarios para poder llevar a cabo la segunda
etapa del control, con el Mtodo del Ingeniero o
cualquier otro, sin el riesgo de que las presiones se
incrementen.
C. Hoja de trabajo del perforador

Esta hoja muestra la secuencia de eventos que se
llevarn a cabo, con instrucciones directas al
perforador, para que en cualquier momento esta
persona pueda tomar las acciones inmediatas. La hoja
citada se muestra a continuacin:
188
HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL PERFORADOR

Mxima presin permisible en superficie: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2
Mxima presin permisible en TR: ______ kg/cm2 _____ lb/pg2
QR = Gasto reducido de circulacin: ______________ emb/min
PR = Presin reducida de circulacin: ______________ kg/cm2
PCTP = Presin de cierre de TP estabilizada: ______________ kg/cm2
PCTR = Presin de cierre de TR estabilizada: ______________ kg/cm2
DL = Densidad del lodo: ______________________________ gm/cm3
PROF = Profundidad de la barrena: _________________________ m
INSTRUCCIONES
1. Circule el brote para desalojar la burbuja.
2. Abra ligeramente el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo.
3. Ajuste el estrangulador, hasta que la presin se
observe en el espacio anular sea igual a la PCTR con
el gasto reducido de circulacin.
189
4. Cumpliendo el inciso anterior, registre la presin TP

(que ser la presin inicial a la circulacin PIC).
5. Mantenga constante presin en TP. ajustando el
estrangulador, si la presin en TP se incrementa abra
el estrangulador; si disminuye, cirrelo.
6. Mantenga el gasto constante.
7. Cuando salga lodo en condiciones, despus de
desalojar la burbuja, cierre el pozo.
Las presiones al cierre TP y TR, debern ser iguales o
menores a la presin de cierre en TP original. En caso de
no cumplirse esta condicin, contine la circulacin ya
que un segundo brote se ha introducido al espacio
anular, en este caso repita las instrucciones anteriores.
Si las presiones en TP y TR son iguales entre s, proceda
al control final utilizando el Mtodo del Ingeniero.
190
D. Perfil de presiones
Este perfil se describe en las grficas tres a ocho.
PRESIN DE FORMACIN (pf)
PRESIN HIDROSTATICA (Ph)

PRESIN EN
EL FONDO
TIEMPO
PRESIN EN TP
TIEMPO
PRESIN EN TR
VOLUMEN EN PRESAS
TIEMPO
60
INCREMENTO
INICIAL
40
VOLUMEN
INICIAL
20
TIEMPO
IDENTIFICACIN DEL BROTE
Grfica 3.- Identificacin del brote.
191
PRESIN EN EL FONDO
PRESIN DE FORMACIN (pf)
6
PRESIN HIDROSTATICA (Ph)
4
PRESIN EN TP
2
PRESIN DE TR INICIAL (PCTP)
1
PRESIN EN TR
3
PRESIN DE TR INICIAL (PCTR)
VOLUMEN EN
PRESAS
80
INCREMENTO DEL VOLUMEN INICIAL
60
40
LODO CON DENSIDAD ORIGINAL

LODO CONTAMINADO
0
IDENTIFICACIN
DEL BROTE
CIERRE DEL POZO
PCTP= Pf - Ph INT. TP
PCTR= Pf - (Ph1 + Ph2 + Ph3)
Grfica 4.- Cierre del pozo.
192
FLUIDO INVASOR
PRESIN DE FONDO CONSTANTE

PRESIN DE FONDO
PIC
QR = CONSTANTE
TIEMPO
PRESIN EN TP
3
PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PIC)
2
PRESIN REDUCIDA
DE CIRCULACIN (PR)
1
0
PCTP INICIAL
TIEMPO
PRESIN EN TR
PCTR INICIAL
DISMINUYE LONGITUD
POR OCUPAR MAYOR
AREA
PASO DE LA BURBUJA
DE HERRAMIENTA A TP
1
TIEMPO
VOLUMEN EN
PRESAS
120
80
40
TIEMPO
0
INICIO DE BOMBEO
LODO CON DENSIDAD DE CONTROL (DC)

LODO CON DENSIDAD ORIGINAL (D1)
LODO CONTAMINADO
FLUIDO INVASOR
Grfica 5.- Inicio de bombeo.
193
PIC
MAXIMA PRESION
REGISTRADA
EN TR

PRESIN DE FONDO
6
Lmx
Ph2
3
PRESIN EN TP
PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN (PIC)

2
Ph3
PCTP
1
0
PRESIN EN TR
A
PCTR
VOLUMEN EN
PRESAS
120
80

LODO CON DENSIDAD DE CONTROL
40
LODO CONTAMINADO
FLUIDO INVASOR
A- EN SU VIAJE A LA SUPERFICIE, LA BUBURJA DE GAS SE VA EXPANDIENDO, DESALOJANDO MAS VOLUMEN DE LODO Y,

POR LO TANTO, DISMINUYENDO LA PRESIN HIDROSTTICA EN EL ESPACIO ANULAR.
A- PARA COMPENSAR LO ANTERIOR Y MANTENER UNA PRESIN DE FONDO CONSTANTE, ES RIGUROSO UN INCREMENTO EN
LA PRESIN DE LA TR (MEDIANTE EL CIERRE ADECUADO DEL ESTRANGULADOR).
Grfica 6.- Cabeza del brote en la superficie.
194
PIC
PRESIN EN EL FONDO

6
2
0
3
PRESIN EN TP
PRESIN INICIAL DE CIRCULACIN

2
1
0
PRESIN EN TR
1
VOLUMEN EN
PRESAS
120
LODO CON DENSIDAD DE ORIGINAL

LODO CONTAMINADO
80
FLUIDO INVASOR
40
B - EL VOLUMEN DE GAS AL SER EXPULSADO OCASIONA UN MAYOR VOLUMEN DE LODO PARA OCUPARLO.
B - AL DESALOJAR EL FLUIDO INVASOR LA PRESIN EN TR SE DECREMENTA PAULATINAMENTE.
Grfica 7.- Eliminacin del fluido invasor.
195
PFC
PRESIN DE FONDO
PRESIN EN TP
PRESIN INICIAL
DE CIRCULACIN
(PIC)
DC = DENSIDAD
DE CONTROL
PRESIN FINAL DE
CIRCULACIN (PFC)
PRESIN ESTATICA
PRESIN INICIAL DE
CIRCULACIN (PIC)
1
0
120
80
0
min
bl
TIEMPO DE BOMBEO
VOLUMEN BOMBEADO
40
PIC = PR + PCTP
PFC = (PIC - PCTP) DC
D1

Grfica 8.- Segunda etapa del mtodo.
196
PRESIN FINAL
DE CIRCULACIN
(PFC)
VOLUMEN EN
PRESAS
PRESIN EN TR
B. MTODO DEL INGENIERO

Este mtodo (tambin llamado de esperar y densificar),
implica que estando el pozo cerrado se tenga que
esperar mientras se prepara lodo con la densidad
adecuada y equilibrar la presin hidrosttica con la
presin de la formacin, as como recabar los datos
necesarios y efectuar los clculos para llevar a cabo el
control total del pozo.
A. Secuencia
1. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el
bombeo del lodo con densidad de control a un gasto
reducido.
2. Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el
espacio anular a la presin de cierre de la tubera de
revestimiento (PCTR).
3. Mantenga la presin en el espacio anular constante,
con la ayuda del estrangulador, hasta que la
densidad de control llegue a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y
registre la presin en la tubera de perforacin.
5. Mantenga constante el valor de presin en la tubera
197
de perforacin, auxilindose del estrangulador. Si la

presin se incrementa , abra el estrangulador; si
disminuye , cirrelo.
6. Contine circulando manteniendo la presin en la
tubera de perforacin constante, hasta que el lodo
con densidad de control llegue a la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberas de
perforacin y de revestimiento.
9. Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar
bajo control. Si las presiones son iguales entre s,
pero mayores a cero, la densidad del lodo bombeado
no fue suficiente para controlar el pozo, por lo que se
deber repetir el procedimiento con base en las
presiones registradas. Si la presin en tubera de
perforacin es igual a cero pero en tubera de
revestimiento se registra alguna presin, ser
indicativo que no se ha desplazado totalmente el
espacio anular con densidad de control (o que hubo
ingreso adicional de fluidos de la formacin al pozo)
.
B. Descripcin de los eventos
- Una vez que el lodo est preparado con densidad de
198
control y se comience a bombear a un gasto reducido

de circulacin, la presin que se registre en la tubera
de perforacin, slo al momento de igualarla en el
espacio anular con la presin de cierre en tubera de
revestimiento (PCTR), ser similar a la inicial de
circulacin (PIC).
- Al bombear lodo con densidad de control a travs de
la sarta de perforacin, se observar disminucin
paulatina en la presin de la tubera de perforacin,
hasta un valor llamado presin final de circulacin
(PFC), que ser cuando la densidad de control llegue
a la barrena. Entonces se observar que el
abatimiento de presin en tubera de perforacin
ser similar al calculado en la cdula de bombeo. Esto
es, que a cierto volumen de lodo bombeado (o tiempo
de bombeo) le corresponder una disminucin en la
presin en TP.
-
Lo anterior se debe a que estar generando una

mayor presin hidrosttica por dentro de la tubera
que contrarrestar la presin ejercida por la
formacin aportadora.
Si se suspendiera el bombeo y se cerrara el pozo

cuando el lodo de control alcance el extremo inferior
de la sarta, la presin superficial en la tubera de
perforacin sera cero.
199
- Una vez que el lodo de control ha llegado a la barrena,

la PFC deber mantenerse constante durante el viaje
del lodo, con densidad de control a la superficie
(ajustado el estrangulador).
- Si el brote se circul previamente por el mtodo del
perforador, se observar que la presin registrada en
el espacio anular se abatir conforme al lodo con
densidad de control viaje hacia la superficie.
- Cuando salga el lodo con densidad de control a la
superficie, la presin en el espacio anular deber ser
cero. Para observar si no hay flujo, se deber
suspender el bombeo; si no lo hay, el pozo estar bajo
control.
- En el caso de que este mtodo se utilice para desalojar la burbuja del flujo invasor, el comportamiento
de las presiones registradas en el espacio anular
(cuando el lodo de control salga de la barrena)
diferir de lo descrito.
- Cuando se haga presente el efecto de la expansin
del gas cerca de la superficie, la declinacin en la
presin de la tubera de revestimiento cesar y
empezar a incrementarse hasta alcanzar su
mxima presin, la cual ocurrir cuando la burbuja
de gas llegue a la superficie. Durante la salida de la
burbuja, se observar disminucin en la presin de
200
la tubera de revestimiento, originada por la sbita

expansin de la misma.
- Se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador,
ya que de esta forma no se permite la disminucin
excesiva de presin en el espacio anular, puesto que
se tendra, an en este espacio, un volumen
equivalente a la capacidad de la tubera de
perforacin con densidad original.
- A medida que se circula el lodo con densidad de
control, la presin en la tubera de revestimiento
continuar disminuyendo con menor rapidez hasta
llegar casi a cero (cuando el lodo con densidad de
control salga a la superficie), donde el estrangulador
deber estar totalmente abierto y esta presin slo
ser igual a las prdidas por friccin en las lneas y el
rbol de estrangulacin.
Si al haber circulado completamente el lodo de control y
suspendido el bombeo, las presiones en las tuberas de
perforacin y de revestimiento no son iguales a cero, se
deber a alguna de las razones siguientes:
a. La densidad de control no es la suficiente para
controlar el pozo.
B. Se tendr un brote adicional en el espacio anular,
causado por permitir que la presin disminuyera al
estar circulando el brote.
201
Para comprobar que esta presin no es producida por

fluidos entrampados cerca de la superficie, se deber
desfogar el pozo con una pequea cantidad de fluido
que no exceda de medio barril; si con este desfogue no
se observa una disminucin de presin, se deber
aumentar la densidad del lodo, para lo cual se debe
tomar
en cuenta las nuevas presiones de cierre
registradas en las tuberas de perforacin y de
revestimiento, circulando el brote en la forma ya
indicada.
C. Clculos bsicos para el control de un

brote
Cuando se detecta un brote, es necesario cerrar un
pozo con los procedimientos adecuados para cada
situacin y elaborar los clculos bsicos para el control
total antes de iniciar la circulacin. Estos clculos
facilitarn el seguimiento de cada etapa durante el
control e incluyen:
1. Tiempo de desplazamiento en el interior de
la sarta.
2. Densidad de control.
3. Presin inicial de circulacin.
4. Presin final de circulacin.
5. Tiempo total para desalojar el brote del
pozo.
202
1. Tiempo de desplazamiento en el interior

de la sarta
Es necesario conocer este parmetro para observar el
avance realizado al estar circulando un brote y para
elaborar la cdula de presin durante el desplazamiento
de la densidad de control en el interior de la sarta. Este
tiempo se determina en funcin de la capacidad interior
de la sarta y de las caractersticas de la bomba, los
cuales se pueden conocer en las siguientes
explicaciones:
Factores de capacidad de los componentes de la sarta y
Secciones del espacio anular
Estos factores se pueden conocer empleando tablas
elaboradas para este fin. En caso de no contar con ellos,
se podrn obtener con las siguientes ecuaciones:
Para interior de tubera (TP, tubera pesada, herramienta, TR).
2
Factor de Cap. = Dl X 0.5067

Para espacio anular (entre tubera o agujero y tuberas).
Factor de Cap. = (Dl2 - DE2) 0.5067
203
donde:
Factor de Cap. = Factor de capacidad de la seccin
(lt/m)
Dl = Dimetro interior TP, TR o agujero (pg)
DE = Dimetro exterior TP o herramienta (pg)
0.5067 = Constante de conversin
Se define como factor de capacidad interior o anular, a
los litros necesarios para llenar un metro lineal con la
geometra del (los) dimetro (s) considerado (s).
- Volumen activo del lodo en el sistema:
Este volumen incluye el que haya en el agujero y en
presas, es importante conocer siempre estos datos, ya
que cuando ocurre un brote el volumen de fluido
invasor ser equivalente al incremento de volumen de
lodo en las presas.
Cuando es necesario incrementar la densidad, se
determina la cantidad de material densificante mnimo
para efectuar el control, para conocer el volumen de
fluido en el sistema es necesario utilizar los factores de
capacidad, los cuales se determinan de la siguiente
forma:
Volumen interior de tubera = factor de cap. x longitud de tubera (lt)
204
Volumen espacio anular = factor de cap. x longitud de

seccin (lt)
3
Volumen de presas = (m de fluido / cm de altura) x

3
altura de nivel en la presa (m )
- Capacidad de bombeo de acuerdo a las caractersticas de la bomba.
Los datos que son necesarios registrar de una
bomba son:
Marca
Modelo
Dimetro de la camisa
Longitud de carrera
Emboladas mximas
Presin de operacin a un gasto establecido
Presin lmite de operacin
Para calcular la capacidad de bomba dplex de doble
accin, considerando una eficiencia volumtrica del
90%, se dispone de las siguientes ecuaciones:
G = 0.2575 x L (2 D2 d2) = lt/emb
Q = 0.0068 x L (2 D2 d2) = gal/emb
205
Y para bombas trplex de simple accin, considerando

un 90 % de eficiencia volumtrica, se aplican las
siguientes ecuaciones:
G = 0.0386 x L x D2 = lt / emb
2
Q = 0.0102 x L x D = gal/emb
donde:
G = Capacidad de la bomba ( lt / emb )
Q = Capacidad de la bomba ( gal / emb )
L = Longitud de carrera ( pg )
D = Dimetro de la camisa ( pg )
D = Dimetro del vstago ( pg )
Al establecer un gasto (gasto reducido de circulacin)
en gal/min o lt/min, es posible conocer el tiempo necesario para desplazar la capacidad del interior de la
sarta.
T= VOL. INT. TP
QR
donde:
T= Tiempo de desplazamiento (min)
Vol. Int. TP = Volumen total del interior de la sarte (lt o
gal)
QR = Gasto reducido de circulacin (lt/min o
gal/min)
206
Emb =
Vol. int. Tp
Cap. de la bomba
2. Densidad de control
Para obtener el control de un pozo se requiere que la
presin hidrosttica ejercida por la columna de lodo,
equilibre la presin de formacin. La densidad que
cumple lo anterior se conoce como densidad de control;
para calcularla se deber auxiliar de la lectura de
presin de cierre establecida en TP, por ser la que
generalmente presenta la mnima contaminacin.
De lo anterior, tenemos que:
Inc. Dens. =
PCTP x 10
Profundidad
Dc = Dl + Incremento de Densidad
donde:
Inc. Dens. = Incremento a la densidad (gr / cm3)
PCTP = Presin de cierre estabilizada en TP (kg /cm2)
PROFUNDIDAD = Profundidad vertical del pozo o donde
se encuentra la barrena (m)
Dl = Densidad original del lodo (gr / cm3)
3
Dc = Densidad de control (gr / cm )
Ms = Margen de seguridad (0.03 + 0.04 gr/cm3)
Se utiliza dependiendo de las condiciones del pozo,
si ste lo permite.
207
3. Presin inicial de circulacin

Para lograr establecer la circulacin en un pozo donde
se ha presentado un brote, es necesario que la presin
inicial de circulacin sea equivalente a la suma de:
Las cadas de presin por friccin en el sistema, mas
La presin de formacin en exceso de la hidrosttica
en TP
La primera de ests se refiere a la presin reducida de
circulacin, preregistrada cuando se presentan las
mismas condiciones de profundidad de la barrena,
gastos y densidad del fluido en el momento del brote.
La segunda es igual a la presin de cierre en TP
estabilizada ( PCTP ); de lo anterior se tiene que:
PIC = PR + PCTP
donde:
2
PIC = Presin inicial de circulacin (kg/cm )

PR
= Presin reducida de circulacin (kg/cm2)
2
PCTP= Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm )
Mtodo alterno para conocer la PIC

Se emplea cuando se presentan las condiciones
208
siguientes:
a. Cuando se utiliza una bomba diferente a las del
equipo ( unidad de alta presin ).
b. Cuando la profundidad de la barrena o de la
tubera sea diferente a la profundidad donde se
registr la PR.
c. Cuando las condiciones del fluido de perforacin
hayan sufrido un cambio sustancial.
d. Cuando se requiera circular a un gasto diferente a
QR.
e. Para verificar el valor preregistrado de PR.
f. Cuando no se haya determinado de antemano la
PR.
El mtodo alterno para conocer la presin inicial de
circulacin, consiste en:
1. Bombear lento, abriendo simultneamente el estrangulador y manteniendo la presin en el
espacio anular igual a la PCTR hasta alcanzar el
gasto reducido de circulacin.
2. Una vez alcanzado el gasto y ajustando el estrangulador para mantener la PCTR, permita que bajo
estas condiciones la presin en TP se estabilice.
La presin en TP estabilizada ser igual a la presin
inicial de circulacin (PIC); por lo tanto, si se desea
209
conocer la presin reducida de circulacin ( PR ) bastar

restar de la presin inicial circulacin, la lectura de
presin de cierre en TP ( PCTP ); la formula es:
PR = PIC - PCTP = kg/cm2)
Lo cual equivale a conocer las cadas de presin por
friccin a las condiciones de gasto, densidad de lodo y
profundidad de la barrena en ese momento.
4. Presin final de circulacin

Cuando se utiliza lodo con una densidad diferente a la
original para controlar un brote ( lodo con densidad de
control ) y ste se bombea a travs de la sarta, se
genera una mayor columna hidrosttica por lo que se
necesitara menor presin en la superficie para
controlar la presin de formacin. Por otro lado, al tener
un lodo ms pesado las prdidas de presin por friccin
sern mayores, y ser necesario una mayor presin en
la bomba. Al parecer, estas dos condiciones se
contraponen, para solucionar este problema se tiene
que determinar la presin necesaria para circular el
lodo cuando ste ha llegado a la barrena o al extremo
de la tubera, ya que la presin hidrosttica que habra
generado la columna de lodo ser la superficie para
equilibrar la presin de formacin ( si la densidad de
control es la correcta ).
210
Esta presin es slo necesaria para circular el lodo con

densidad de control de la barrena a la superficie (a un
gasto constante); se le llama presin final de circulacin (PFC) y se calcula con la siguiente relacin:
(PIC - PCTP) Dc
PFC = PR x Dc =
Dl
Dl
donde:
PFC = Presin final de circulacin (kg/cm2)
2
PR = Presin reducida de circulacin (kg/cm )
3
Dc = Densidad de control de lodo (gr/cm )
Dl = Densidad original del lodo (gr/cm3)
2
PIC = Presin inicial de circulacin (kg/cm )
2
PCTP= Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm )
CALCULOS COMPLEMENTARIOS
Los clculos de los parmetros que a continuacin se
enuncian, son el complemento para llevar a cabo un
control de brotes ms estricto , ya que slo teniendo los
clculos bsicos se puede llevar a cabo el control del
pozo en una forma adecuada.
Tales clculos son los siguientes:
a. Determinacin del tipo de brote.
b. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo.
211
c. Incremento en el volumen de lodo por adicin de

barita.
d. Cdula de presin durante el desplazamiento de la
densidad de control en el interior de la sarta.
a. Determinacin del tipo de brote

Los fluidos de la formacin asociados con un brote son:
aceite, agua, gas o una combinacin entre ellos. Existen diferencias en el comportamiento de las presiones
que van ligadas a un brote de aceite, agua o gas a medida que stos se circulan.
Las presiones en tubera de perforacin y tubera de
revestimiento y el aumento de volumen en presas (si se
puede medir con suficiente precisin) se emplean para
estimar el tipo de brote mediante el clculo de la
densidad del fluido invasor, a travs de la siguiente
ecuacin:
Densidad del fluido invasor = Dl 10 (PCTR - PCTP)
LB
donde:
Dl
= Densidad del lodo en el pozo (gr/cm3)
PCTR = Presin de cierre en espacio anular estabilizada
2
(kg/cm )
PCTP = Presin de cierre en TP estabilizada (kg/cm2)
212
LB
= Longitud de la burbuja (m)
Midiendo el incremento de volumen en presas y con el

factor de capacidad anular de la seccin donde se
estima est localizada la burbuja, la longitud de la
burbuja se determina con la siguiente ecuacin:
LB = Incremento de volumen en presas (lt)
Capacidad del espacio anular (lt/m)
Si la densidad calculada es menor a 0.69 gr/cm3,
posiblemente el brote sea gas, si la densidad se
3
encuentra entre 0.69 y 0.92 gr/cm el brote ser de
aceite con alguna cantidad de gas. Una densidad mayor
3
a 0.92 gr/cm indicar que el flujo invasor es agua
salada.
b. Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo

Una vez que se conoce la densidad del lodo de control,
es necesario calcular la cantidad de barita requerida
para poder aumentar el peso del lodo hasta obtener la
densidad adecuada. Con la siguiente ecuacin se
calcula la cantidad de barita que se necesita para
3
incrementar la densidad a 1m de lodo a la densidad
requerida:
213
Nm. de sacos de barita = 85 (Dc - Dl)

4.25 - Dc
donde:
Nm. de Sacos de barita = (scs/m3)
Dc = Densidad de lodo de control (gr/cm3)
3
Dl = Densidad inicial de lodo (gr/cm )
De donde:
Cantidad de barrita = Nm. de sacos de barrita x volumen de lodo en el sistema
= scs/m3 x m3 de lodo
c. Incremento en el volumen de lodo por

adicin de barita
Cuando se adiciona barita al sistema de lodo para
incrementar su densidad, tambin se estar incrementando su volumen. Es conveniente conocer este aumento de volumen antes de agregar el material densificante, con objeto de disponer la capacidad de almacenamiento suficiente. Dicho incremento se calcula con
la siguiente ecuacin:
3
Inc. Vol. = Nm de sacos de barita totales = m
85
214
d. Cdula de presin durante el desplazamiento de la densidad de control en

el interior de la sarta
A medida que el lodo con densidad de control es
bombeado a travs de la sarta, la presin de circulacin
disminuye desde el valor de presin inicial de
circulacin hasta el valor de presin final de circulacin.
Con esta cdula de presiones se puede se puede determinar el tiempo de bombeo o el nmero de emboladas
que corresponden a determinada disminucin de presin, y estar en condiciones de verificar el desarrollo del
control y, de ser necesario, tomar las medidas correctivas oportunamente.
Para elaborar la cdula de presin con la siguiente
forma:
1. Determine la reduccin de presin con la siguiente
ecuacin:
PR = PIC - PFC = kg/cm
2. Determine el tiempo necesario para abatir la presin

2
en 1 kg/cm (durante el bombeo del lodo con la densidad de control), con la siguiente ecuacin:
2
Tiempo nec = tiempo despl. cap. interior = min/kg/cm
reduccin de presin
215
3. Determine las emboladas necesarias para abatir la

2
presin en 1kg/cm (durante el bombeo del lodo con
la densidad de control), con la siguiente ecuacin:
Emb. Nec.= Nm. emb para despl. cap. interior = emb/kg/cm2
Reduccin de presin
RECOMENDACIN
PARA SIMPLIFICAR LA CEDULA TOME VALORES
2
MAYORES A 1 kg/cm COMO INTERVALOS DE
REDUCCIN.
d. Hoja de trabajo
En sta se registran los datos necesarios para controlar
el pozo, dicha hoja se muestra en la siguiente pgina:
216
HOJA DE TRABAJO DEL METODO DEL INGENIERO
Mxima presin permisible

kg/cm2=___________lb/pg2
en
la
superficie:______________
Gasto reducido de circulacin: _______________ emb/min

Presin reducida de circulacin: _________ kg/cm2 ________ lb/pg2
Densidad de lodo en presas: _________________ gr/cm3
Profundidad de la barrena: ___________________ m
Incremento de volumen en presas: _____________ lt _________ m3
Presiones de cierre PCTP = ______ kg/cm2;PCTR = _______ kg/cm2
Volumen interior de la sarta: _______ lt _____________bl
Gasto de la bomba: __________________________________ lt/min
Tiempo de desplazamiento: _____________________________ min
Emboladas para desplazar: _____________________ emb
Densidad del lodo de control: ____________________ gr/cm3
Margen de seguridad: __________________________ gr/cm3
Presin inicial de circulacin: _____________________ kg/cm2
Presin final de circulacin: ______________________ kg/cm2
217
INSTRUCCIONES
1.- Para conocer el gasto de la bomba se realiza lo

siguiente:
Gasto de la bomba: _______ lt/emb x _________emb/min = ___________ lt/min
2.- El tiempo de desplazamiento se obtiene:

Tiempo de desplazamiento =
Vol. int. de la sarta

lt
=
= ____________ min
Gasto de la bomba
lt/min
3.- Las emboladas para desplazar se obtienen con la siguiente operacin:

Emboladas para desplazar =
Vol. int. de la sarta

lt
=
= ____________ emb
Capacidad de la bomba
lt/emb
4.- La densidad del lodo de control se sabe resolviendo

la operacin siguiente:
Densidad del lodo de control
2
Dc = Dl + PCTP x 10 = _______ gr/cm3 + kg/cm x 10 = _______ gr/cm3
PROF
m
5.- El margen de seguridad en caso de no existir riesgo

de prdida de circulacin es de:
3
Ms = 0.03 +
- 0.04 gr/cm
218
6.- La presin inicial de circulacin se sabe resolviendo

las siguientes operaciones:
PIC = PR + PCTP = ________ kg/cm2 + __________ kg/cm2 = ___________ kg/cm2
7.- La presin final de circulacin se obtiene con estas

operaciones:
3
PFC = PR x Dc = __________kg/cm2 x gr/cm 3 =_________ Kg/cm2
gr/cm
Dl
Los datos sealados se utilizan para completar la hoja

de trabajo del Mtodo del Ingeniero y las que se
describen a continuacin s parte del procedimiento
citado:
1. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el
bombeo del lodo con densidad de control a un gasto
reducido.
2.- Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el
espacio anular a la presin de cierre de la TR (PCTR).
3.- Mantenga la presin en el espacio anular constante
(con la ayuda del estrangulador) hasta que la
densidad de control llegue a la barrena. Lea y
registre la presin en TP (debe ser similar a la PFC).
4.- Mantenga constante el valor de presin en TP (PFC)
219
con ayuda del estrangulador. Si la presin se

incrementa, abra el estrangulador; si disminuye,
cirrelo.
5.- Continu circulando con la presin de TP constante,
hasta que salga lodo con densidad de control en la
superficie.
6.- Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
7.- Lea y registre las presiones en TP y TR.
Si las presiones son iguales a cero, el pozo estar bajo
control.
Si las presiones son iguales pero mayores a cero, la
densidad del lodo bombeado no fue lo suficiente para
controlar el pozo. El procedimiento se deber repetir
con base en las nuevas presiones registradas.
Si la presin en TP es cero, pero en TR se registra
presin, se tendr el indicativo de que no se ha
desplazado totalmente el espacio anular con densidad
de control, debindose restablecer el bombeo con las
presiones previas al cierre.
EJEMPLO:
En la figura 3 se muestra el estado mecnico de un pozo
220
con los datos siguientes:
DIMETRO DE LA BARRENA
HERRAMIENTA DE 6 1/2pg
TP5 pg HW
TP5 pg XH
PROFUNDIDAD DEL POZO
TR 9 5/8 pg CEMENTADA
DENSIDAD DE LODO
PRESION REDUCIDA
DE CIRCULACIN
PRESION DE CIERRE EN TP
PRESION DE CIERRE EN TR
INCREMENTO DE VOLUMEN
EN PRESAS
8 3/8 pg (3 TOBERAS DE 14/32)

LONGITUD 185m (D.l.= 2.812pg)
LONGITUD 108m (D.l.= 3pg)
LONGITUD 5262m(D.l.=4.276pg)
5555 m
478m (D.l. = 8.535 pg )
1.70 gr/cm3
84 kg/cm2 a 28 emb/min
18 kg/cm2
30 kg/cm2
29bl = 3180 lt
Realizar lo conducente para circular el brote y restablecer el control del pozo.

Las determinaciones debern incluir:
Los clculos bsicos para el control de un brote
Los clculos complementarios
221
Estado mecnico del pozo
222
Solucin:
Clculos bsicos para el control de un brote.
Tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta.
Factores de capacidad interior.
Factor de Cap. = 0.5067 (Dl)2
2
TP 5 pg XH
= 0.5067 x ( 4.276) = 9.26 lt/m
2
TP 5 pg HW
= 0.5067 x (3) = 4.56 lt/m
2
Herramienta de 6 pg = 0.5067 x (2.812) = 4.00 lt/m

Volumen interior
Volumen interior de la tubera = Factor de cap. x longitud de tubera
TP 5 pg XH = 9.26 lt/m x 5262 m

TP 5 pg HW = 4.56 lt/m x 108 m
Herramienta de 6 1/2pg = 4 lt/m x 185m
VOLUMEN TOTAL
= 48,726lt
=
492lt
=
740lt
= 49,958lt
223
DATOS DE LA BOMBA
Marca
Modelo
Dimetro de la camisa
Longitud de carrera
Emboladas mximas
Presin de Operacin a
Presin lmite de operacin
IDECO
T- 1300 triplex simple accin
6 pg
12 pg
130 emb/min
2
28 emb/min = 84 kg/cm
2
228 kg/cm
CAPACIDAD DE LA BOMBA
G= 0.0386 x L x D
G= 0.0386 x 12 x (6.5)2 = 17.61 lt/emb al 90% de eficiencia volumtrica.
- Si la presin reducida es 84 kg/cm2 a 28 emb/min el

gasto de la bomba ser:
17.61 lt/emb x 28 emb/min= 493 lt/min = 130 gal/min
- El tiempo de desplazamiento en el interior de la sarta

ser:
224
T=
Vol. int. TP
Vol. int. TP
=
QR
Gasto reducido
T=
49,958 lt
= 101 min
493 lt/min
- El nmero de emboladas para desplazar el volumen

de la TP ser:
Emb =
49,958lt
Vol. int. TP
= 2837
=
17.6 lt/emb
Capacidad de la bomba
- Densidad de control
Dc = Dl + Inc. dens
3
Inc. dens = PCTP x 10 = 18 x 10 = 0.03gr/cm
PROF
5555
Por lo tanto:
Dc = 1.70 + 0.03 = 1.73 gr/cm3
- Presin inicial de circulacin
PIC = PR + PCTP
PIC = 84 + 18 = 102 kg/cm2 a 28 emb/min
- Presin final de circulacin
PFC = PR x Dc
Dl
PFC = 84 x 1.73 = 85 kg cm2 a 28 emb/min
1.70
225
CALCULOS COMPLEMENTARIOS
- Determinacin del tipo de brote y longitud de la burbuja
LB = Incremento de volumen en presas
Capacidad del espacio anular
- Capacidad del espacio anular entre agujero y
herramienta
= 0.5067 x (8.3752 - 6.52)
= 14.13 lt/m
- Volumen espacio anular entre agujero y herramienta
= 14.13 lt/m x 185 m
= 2414 lt
Como 2614 lt es menor con respecto al volumen del
fluido invasor que entr (3180 lt), entonces el brote
qued alojado en la seccin: agujero herramienta y
agujero TP 5 pg HW, por lo que:
- Capacidad espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW
= 0.5067 x (8.3752- 52)
= 22.87 lt/m
226
- Volumen espacio anular entre agujero y TP 5 pg HW

= 22.87 lt/m x 108 m
= 2470 lt
LB
2614 lt
= 185m
14.13 lt/m
LB
566 lt
= 25 m
22.87 lt/m
HTA
TP HW
LB = 185 + 25 = 210 m
- Densidad de fluido invasor = Dl
10 x (PCTR - PCTP)
LB
= 1.70 - 10 x (30 - 18)

210
Densidad de fluido invasor = 1.13 gr/cm3
3
Cuando la densidad sea mayor de 0.92 gr/cm este fluido se considera de agua salada.
- Cantidad de barita necesaria para densificar el lodo
Nm. de sacos de barita = 85 ( Dc - Dl )
4.25 - Dc
227
3
Nm. de sacos de barita = 85 (1.73 - 1.70) = 1.01 scs/m de lodo
4.25 - 1.73
Si el volumen activo del lodo en el sistema es de 200 m3,

la cantidad total de barita necesaria ser:
1.01 scs/m3 x 200 m3 = 202 sacos de barita
como cada saco pesa 50 kg
202 sacos x 50 kg/sc = 10,100 kg = 10 ton.
- Incremento de volumen por adicin de barita
Inc. volumen = Nm. de sacos totales
85
3
Inc. volumen = 202 = 2.37 m
85
- Cdula de presin de bombeo

2
PIC - PFC = 102 - 85 = 17 kg/cm

-
Tiempo necesario para abatir la presin en TP 1

2
kg/cm durante el bombeo de la Dc
tiempo de despl. cap. Interior
101min
2
=
2 = 5.94 min/kg/cm
reduccin de presin
17 kg/cm
228
- Emboladas necesarias para abatir la presin en TP 1

2
kg/ cm durante el bombeo de la Dc
nm. de emb paa despl. cap. interior
2837
2
=
3 = 166.88 emb/kg/cm
reduccin de presin
17kg/cm
Si se consideran 2 kg/cm2 como intervalo de reduccin,
se tendr:
Para tiempo
2
(5.94 min/kg/cm ) = 11.88 min

Para emboladas
(167 emb/kg/cm2) (2 kg/cm2) = 334 emb
Los valores registrados durante el control deben vaciarse en la CEDULA DE PRESIN, como se muestra a continuacin.
PIC
PFC
PRESIN
Kg/cm2
102
100
98
96
94
92
90
88
85
TIEMPO
min
0
11.88
23.76
35.64
47.52
59.40
71.28
83.16
101.00
EMBOLADAS
acumuladas
0
334
668
1002
1336
1670
2004
2338
2839
GASTO
emb/min
28
28
28
28
28
28
28
28
28
229
e. Seleccin del mtodo

Se tiene que tomar en consideracin la etapa de control
en que se encuentra el problema y, con base en ello, se
definir el mtodo de control por emplear.
CONTROL PRIMARIO
En esta etapa, el control se establece slo con la presin
hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin y, si es
la adecuada, se evitar el brote.
CONTROL SECUNDARIO
En esta etapa el control se establece con la presin
hidrosttica del fluido de perforacin y la presin
ejercida desde la superficie, tratando de evitar el
fracturamiento de la formacin, daar la TR y las
conexiones superficiales de control. El control primario
deber restablecerse rpidamente. Loa casos en que se
presenta esta etapa son:
BROTES POR DESBALANCE.- Son causados por incremento de presin de formacin y por no contar con la
densidad suficiente del fluido de perforacin: El
desbalance, por lo general, no debe rebasar un valor de
densidad equivalente de 0.06 gr/cm3. Para este tipo de
brote se tendr que utilizar el Mtodo de Ingeniero.
230
BROTES INDUCIDOS.- Son causados por reduccin de

presin hidrosttica ( gas de corte, prdida de
circulacin, densidad inapropiada, falta de llenado
correcto, efecto de sondeo, etc ). Si la TP se encuentra
fuera del fondo y no se puede introducir tubera,
entonces se debe circular con densidades de control. Es
muy importante evaluar el pozo para tomar esta
decisin; cualquier volumen adicional que entre
complicar el control y aumentar los riesgos, por ello
deber considerarse la posibilidad de bajar la tubera a
presin para intentar el control con densidad menores.
OBSERVACIN
Si una zona de presin anormal se presenta:
- Un brote al estar perforado, entonces es por el
desbalance.
- Un brote al estar circulando, entonces es inducido.
CONTROL TERCIARIO
Cuando se pierde el control secundario, generalmente
por mala planeacin, se presenta un descontrol de
pozo, pudiendo ser:
231
SUPERFICIAL
O
SUBTERRNEO
Para establecer el control terciario, se requiere

implementar tcnicas y equipo especiales; adems,
para seleccionar el mtodo a utilizar, el responsable del
pozo debe tomar en cuenta las siguientes variables,
mismas que afectan el empleo de cada mtodo:
- Profundidad de asentamiento de la TR con relacin a
la profundidad total del pozo (mnimo deber estar
entubado 1/3 de la longitud del pozo).
- Mxima presin permisible en el espacio anular.
- Disponibilidad de barita en la localizacin (en pozos
exploratorios se debe tener como mnimo un volumen
tal que se pueda incrementar la densidad del lodo en
un equivalente a 0.12 gr/cm3), as como capacidad en
el equipo para su manejo.
- Magnitud y naturaleza del brote.
- Tiempo mnimo requerido para circular el brote fuera
del pozo.
- Posibles zonas de prdida de circulacin.
232
- Posicin de la tubera o la barrena al momento del

brote.
f. Gua de problemas y soluciones durante

el control
Es comn que durante el procedimiento de control,
surjan problemas que puedan confundir el fenmeno
que se ataca y, consecuentemente, tomar medidas
correctivas que tendrn repercusiones en el buen
control de un brote.
Los problemas que se suscitan pueden ser de ndole
mecnico o inherentes al pozo. Obviamente, en la gua
que se presenta a continuacin no se consideran
problemas particulares, ya que cada pozo se comporta
de una forma distinta, pero si se dan las pautas a seguir
y stas son:
LOCALIZACIN DEL
EQUIPO O ACCESORIO
PROBLEMA
CARACTERISTICAS
MANIFESTACION
La bomba
Se observa una
Presin de bombeo oscilante y
La flecha brinca.
Ruidos en la seccin
mecnica de la bomba.
La barrena o alguna de
las toberas
Se encuentran
tapadas.
La presin en la TP
Se incrementa bruscamente.
233
LOCALIZACIN DEL
EQUIPO O ACCESORIO
PROBLEMA
El rbol de estrangulacin o el estrangulador
Estn tapados
La tubera
Existe fuga
CARACTERSTICAS
MANIFESTACIN
La presin en TP y
TR se incrementa
bruscamente.
La presin en TP
tiende a abatirse.
IMPORTANTE
SI LA PRESIN EN TP Y TR NO RESPONDEN A LA
VARIACIN DEL ESTRANGULADOR, SE DEBERA
CHECAR EL NIVEL DE LAS PRESAS, YA QUE
POSIBLEMENTE SE PRESENTA UNA PERDIDA.
La mejor regla a emplear es: CUANDO EXISTE ALGUNA DUDA, PARE LAS BOMBAS, CIERRE EL POZO Y
ANALICE EL PROBLEMA .
Si observa siempre esta regla muchas de las fallas en
el control del pozo pueden evitarse.
De manera complementaria, en las tablas 1, 2 y 3 se
describen algunos otros problemas, las acciones por
tomar y las soluciones.
234
g. Mtodos inadecuados para controlar el

pozo
Los mtodos incorrectos para tratar de controlar un
pozo son:
- Levantar la barrena a la zapata al detectar un brote
- Nivel de presas constante
- Empleo de densidad excesiva
- Mantener constante la presin en TR
- Regresar fluidos a la formacin
LEVANTAR LA BARRENA A LA ZAPATA AL

DETECTAR UN BROTE
Una prctica errnea debido a la posibilidad de
atrapamiento de la sarta en agujero descubierto al
detectar un brote, es tratar de levantar la barrena a la
zapata. Esta operacin implica el uso de densidades
ms altas en el fluido de perforacin para controlar la
presin de formacin, mayores esfuerzos aplicados en
la zapata entrar fluido adicional al pozo por efecto de
sondeo y porque no se ejerce la contrapresin requerida para restablecer el control secundario.
235
NIVEL DE PRESAS CONSTANTE

Un breve examen puede conducir a una persona a
concluir que manteniendo el nivel de presas constante
al circular un brote con ayuda del estrangulador, se
evitar la entrada adicional de fluidos. Esto es correcto
siempre y cuando el brote sea de lquidos (fluidos incomprensibles). Si el brote fuera de gas o de algn fluido que contenga gas, la consecuencia de usar este
mtodo sera circular el gas sin permitirle que se expansione. El efecto sera el mismo que permitir la migracin de la burbuja de gas sin dejarla expansionar (incremento por la velocidad de bombeo) y, como ya se explic, esto provocara aumento de presin en todos los
puntos del pozo lo cual no es conveniente.
IMPORTANTE
COMO ES IMPOSIBLE DETERMINAR CON PRECISIN EL TIPO DE FLUIDOS PRESENTES EN UN
BROTE, ESTE MTODO NUNCA DEBE EMPLEARSE.
EMPLEO DE DENSIDAD EXCESIVA

Debe evitarse controlar un pozo mediante un lodo de
densidad mayor de la necesaria. Un lodo con exceso de
236
densidad puede causar PERDIDA DE CIRCULACIN E

INICIAR UN DESCONTROL SUBTERRNEO o cuando
menos incrementa los esfuerzos por presin ejercidos
en la zapata, en la formacin expuesta y en las
conexiones superficiales.
MANTENER CONSTANTE LA PRESION TR

Otro mtodo de control que algunas personas utilizan
consiste en mantener constante la presin en el espacio
anular a medida que se bombea lodo de control. Si el
pozo tiene un factor de volumen anular constante ( en la
seccin que ocupan los fluidos invasores) mientras se
bombea fluido de control y si los fluidos son incomprensibles, est mtodo y el del Ingeniero son equivalente. Si el factor del volumen no es constante como
generalmente ocurre, la altura de la columna de fluidos
invasores cambiar de acuerdo con el factor de volumen y esto causar VARIACIONES EN LA PRESIN DE
FONDO.
Si el fluido invasor es gas debe permitrsele que se
expanda adecuadamente al circularlo hacia fuera. El
hecho de mantener la presin en TR constante permitir que el gas se expanda con mayor rapidez que la
necesaria. Esto sacar del pozo ms lodo, lo que crear
la disminucin en la presin hidrosttica y a su vez permitir la entrada de ms fluidos de la formacin. Los
efectos mencionados pueden pasar desapercibidos
237
durante un tiempo, debido a que mientras el brote est

en la parte inferior del pozo hay pequeas variaciones
en la seccin transversal del espacio anular y el gas se
expande lentamente. Esto ocurre cuando el gas est
cerca de la superficie y sufre expansin sbita, lo que se
reflejara como una sobrepresin en el espacio anular.
REGRESAR FLUIDOS A LA FORMACIN

Es comn intentar regresar fluidos a la formacin
cuando se presenta un brote, evitando la necesidad de
implementar un procedimiento de control adecuado.
Esta situacin implica que la FORMACIN SEA
FRACTURADA antes que el bombeo pueda realizarse, y
lo ms probable es que el fluido invasor no entre en la
zona que originalmente lo aport, a no ser que el fluido
circulado sea agua limpia, ya que al utilizar lodo los
canales porosos de la formacin son obturados con
barita y bentonita. Al no permitir la admisin del fluido
invasor, las presiones manejadas para inyectar la
burbuja abriran otros intervalos con un gradiente de
fractura mayor al de la formacin aportada.
Sin embargo, existe una situacin limitante, la cual se
presenta cuando ocurre un brote que contenga sulfhdrico. Es preferible la inyeccin a la formacin que circularlo a la superficie; sobre todo cuando no se han implementado los planes para este tipo de contingencia.
238
CDULA PARA EL REGISTRO

DE CONTROL DE BROTES
1
2
REGISTRE
REGISTRE
Hora del da
Presin de cierre
en T.P. (kg/cm2)
1A
REGISTRE
2A
3A
REGISTRE
10
CALCULE
CALCULE
Desplazamiento de
la bomba (I/emb))
CALCULE
Longitud de agujero
descubierto (m)
1B
Capacidad de
la T.P.
CALCULE
4D
Capacidad
anular
CALCULE
4D
Capacidad
anular
10
CALCULE
Profundidad vertical
verdadera
2A
3C
Densidad del
lodo
3B
Profundidad
3C
Desplazamiento
de la bomba
3B
Profundidad
4B
Desplazamiento
de la bomba
3B
Longitud de agujero
descubierto
7D
Capacidad de la
T.P. (I/m)
3D
5D
4C
Profundidad (m)
4C
Incremento de
densidad
A 2D
3C
Presin de cierre
en T.P.
1D
Presin max. permisible
en T.R. (kg/cm2)
Aumento de volumen Presin de bombeo

en presas (m3)
reducida (kg/cm2)
4B
Profundidad de
la T.R. (M)
Presin de cierre
en T.R. (kg/cm2)
2C
3B
4A
1C
2B
Nmero de
bomba
1B
Densidad del
lodo (g.e.)
Pozo__________________
Localizacin____________
Fecha_________________
Gasto Reducido
(emb/min)
3D
verdadera (m)
4D
Capacidad anular
(i/m)
5D
Incremento de
densidad
6D
Densidad requerida
para matar el pozo
7D
Emboladas de
superficie a barrena
8D
Emboladas del fondo
a la superficie
9D
Desplazamiento Emboladas en agujero

descubierto
de la bomba
8D
Emboladas de
Emboladas del fondo
superficie a barrena
a la superficie
10D
Emboladas
totales
239
11
Nueva
densidad
SELECCIONE
Densifique
Registre
(Si es necesario)
11D
Nueva Densidad
12
CALCULE
1B
2C
12D
Presin de cierre en Presin de bombeo

T.P.
reducida
13
CALCULE
11D
2A
Nueva
densidad
14
15
Densidad
original
CALCULE
CALCULE
14D
Diferencia de
densidades
16
2C
Presin de bombeo Nueva presin de

reducida
bombeo reducida
11D
Densidad para
matar el pozo
Nueva densidad
12D
16D
Emboladas
A 7D
Presin final
de bombeo
20
La grfica
15D
Ajuste de
Presin
13D
10C
Nueva presin
bombeo reducida
Presin final de
bombeo
200
PROGRAMA DE PRESIN DE BOMBEO
Presin inicial
de bombeo
19
En
CONECTE
Emboladas de superficie a barrenas
Los dos
puntos
PRESIN DE BOMBEO (kg/cm2)
18
TRACE
Diferencia de
densidades
verdadera
15D
14D
10
3D
Ajuste de
Presin
17
13D
6D
CALCULE
Presin inicial de
bombeo
175
150
125
100
75
50
25
0
0
500
1000
1500
2000
EMBOLADAS
21
TRACE
Una lnea
Desde la presin Hasta La orilla derecha

final de bombeo
de la grfica
* La diferencia de densidades puede ser negativa, si ese es el caso, el ajuste

de la presin tambin ser negativo.
240
10D
Emboladas
totales
2500
22
23
Registre
Presin de
bombeo
100 emboladas
200 emboladas
300 emboladas
500 emboladas
600 emboladas
700 emboladas
800 emboladas
900 emboladas
1000 emboladas
1100 emboladas
1200 emboladas
1300 emboladas
1400 emboladas
1500 emboladas
1600 emboladas
1700 emboladas
1800 emboladas
1900 emboladas
Abra
Estrangulador
ajustable
mantenga
Gasto
constante
LEA
La grfica
0 emboladas
INICIE
CURCULACIN
A 2D
Con 3A
Gasto reducido
24
AJUSTE
ESTRANGULADOR
25
DESPUS DE HABER
BOMBEADO
Para
que
Coincida
NO EXCEDA
Con
7D
Programa de pre- Pero

sin de bombeo
mantenga
Presin de bombeo constante
CIRCULE
Hasta que el brote

rebase la zapata
1D
10D
Emboladas
totales
400 emboladas
A la 16D
Presin final de
bombeo
O Hasta haber
bombeado
9D
Emboladas en
agujeros descubierto
Presin max.,
Permisible en T.R.
27
Intervalos de
100 emboladas
Nmero de bomba
Emboladas de superficie a barrena
26
Hasta que el
brote salga
Y 11D
Alcance la
superficie
Nueva densidad
241
Glosario
|
Glosario de perforacin
Ingls - Espaol
|
A
Absolute pressure - presin absoluta: medida que incluye

presin atmosfrica.
Absolute temperatura - temperatura absoluta: la temperatura
medida con relacin al cero absoluto de temperatura en la escala
termodinmica.
Absolute zero - cero absoluto: tericamente, 461 bajo el cero
Fahrenheit o 273, 1 bajo el cero centgrado.
Acetylene - acetileno.
Aclinic - aclnico, sin inclinacin.
Adamantine drill - barrena de diamante, barrena adamantina.
Adapter - adaptador: tubo corto cuyo extremo superior tiene
forma de embudo interiormente, y que se coloca sobre la boca de
una tubera a pocos pies de la superficie.
Adiabatic expansion - expansin adiabtica: la expansin del
vapor dentro de un cilindro despus de cerradas las vlvulas que
permiten su entrada en el cilindro, expansin por energa intrnsica
Adiabatic line - lnea adiabtica: la lnea que indica la relacin
entre la presin y el volumen de cualquiera de los gases debido a la
expansin o a la comprensin cuando no se efecta ninguna
transmisin de calor.
Adjuster borrad - gua del cable de la cuchara.
Adjusting clamp - abrazadera graduable; agarradera de tornillo;
grapa retn de ajuste.
Admixtures - ingredientes para fluido de perforacin;
ingredientes con propiedades colodes que se mezclan con el barro
Adze - azuela.
Adze handles - mangos de azuela.
243
aerify - aerificar, convertir en gas.

a-frame mast, "A" mast or "A" frame - mstil armado tipo "A",
mstil en forma de "A".
air cleaner - depurador de aire.
air clutch - embrague neumtico.
air compressor - compresor de aire.
air fliter - filtro para aire, depurador de aire.
air pump - bomba de ventilacin: bomba neumtica; bomba para
bombear aire.
air scrubber - tanque limpiador de aire; depurador de aire.
air vessel - cmara de aire alkall - lcali.
alligator grab - pinzas de lagarto ; atrapador de mandbulas.
alloy - aleacin, liga.
aluminum or aluminium - aluminio.
anchor - ancla; estaca o poste al cual se amarran las cuerdas o
vientos que sostienen en alto la torre de perforacin; grapa o
accesorio fijo al cual se aseguran refuerzos para sostener algo en la
posicin deseada; un tramos de tubo que se extiende hasta ms
debajo de la tubera de bombeo en un pozo.
anchor bolt - perno remachado, tornillo remachado para anclas.
anchor clamps - abrazaderas de anclaje, grapas de anclaje.
angled hoop - abrazaderas de codo.
angle of polarization - ngulo de polarizacin, ngulo cuya
tangente indica el grado de desviacin de un rayo de luz al pasar
por una substancia especificada y que constituye el indice de
refraccin de la substancia reflejada.
angle valve - vlvula angular.
angular drill - barrena angular.
annulus - espacio anular entre la tubera de aderne y la de perforacin.
anticline - anticlinal: repliegue convexo como una silla de montar
que formar los sistemas de estratos.
anvil - yunque, bigomia.
anvil block for dressing bits - yunque con base o sujecin para
filar barrenas.
244
A.P.I. - Americam Petroleum Institute (Instituto Americano del

Petrleo).
A.P.I. Can - cadena A.P.I: cdena de acuerdo a las
especificaciones del A.P.I.
apron ring - anillo protector: el anillo ms bajo alrededor de las
planchas de un tanque para almacenar petrleo.
aquagel - acuagel, especie de arcilla gelatinosa.
arenaceous - arenoso, estrato poroso o arenoso; condicin de la
roca formada de arena.
argillaceous or argillous - arcilloso.
asbestos gsket - relleno asbesto.
asbestos insulstion - aislamiento con asbesto o amianto.
asbestos packing - enpaquetadura de asbesto.
asphalt, asphalte, asphaltum - asfalto.
Atmospheric pressure - presin atmosfrica.
atomizer - pulverizador, atomizador o disparador.
auger - barrena: broca.
auger handle -.mango para broca o stil de barrena.
auger - sinker-bar guides - guas para plomada de vstago de
barrena.
auger stem - vstago de la barrena o de perforacin.
cathead - cobrestante automtico, carretel automtico.
automatic - drilling control units - perforadora de control
automtico.
automatic feed - alimentacin automtica.
axle - eje: rbol o flecha que sirve de eje.
axcel clamp -abrazadera de eje.
axcel shaft - rbol de eje; flecha para ejes; eje de rueda; semieje.
B
babbitt - metal blanco: babbitt.
babbitted bearing - cojinete reforzado con metal blanco;
cojinete de metal blanco.
245
black brake - freno del malacate de la cuchara.

Back brake support - soporte del freno del malacate de la
cuchara.
back jack-post box - chumacera posterior del poste de la rueda
motora.
backup post - poste de retencin.
backup tongs - tenazas de contrafuerza; se usan para evitar que
un tubo de vueltas al conectrsele otro.
baffle plate -platillo desviador; placa desviadora.
bail - asa de la cuchara o cubeta.
Bailer - cuchara, cubeta, achicador
bailer dart - dardo de la vlvula en el fondo del achicador.
bailer grab - gancho pescacuchara.
bailer valve - vlvula en el fondo del achicador.
balling - achique, accin de achicar.
balling crown-block - bloque o polea de corona que se usa para
el achicador.
ball-and-seat valve - vlvula de bolsas y asiento.
ball bearings - juego de bolas del cojine.
ball-joint unions - union o junta esfrica
band wheel - rueda motora.
bar-and-chain tool tightener - apretador de herramientas tipo
palanca y cadena.
barytes - barita; sulfato de barrio con una gravedad especfica de
4.3 a 4.6 . se usa para aumentar el peso del lodo de perforacin.
basket bits - barrena de cesto. esta barrena esta equipada con
receptculos en la parte superior para recoger partculas o
pedacitos de substancias trituradas.
beam - balancn del malacate o bomba; viga.
beam head - cabezal de balancn.
bearing metal - metal blanco; babbitt.
bearings - cojinete, chumacera.
bell nipple - niple de campana o niple de botella.
bell socket - enchufe de campana provisto de cuas dentadas.
belly brace - abrazadera de caldera.
belt dressing - substancia para conservar las correas de poleas en
246
buena condicin; pasta para correa de transmisin.

Belt idler - atiesador (o atesador) de correa.
bends - codos o curvas.
bevel - bisel, chafln; falsa escuadra.
bevel gear - engranaje (o engrane) cnico; engranaje de bisel;
engranaje en ngulo.
bit - barrena, broca, taladro.
bit basket - cesto de barrena; receptculo en la parte superior de
la barrena para recoger pedacitos de materias trituradas.
bit breakers - soltador de barrena: caja de cojinete que se usa en
la tabla rotatoria con un engranaje especial para conectar o
desconectar del vstago de la barrena durante el trabajo de
perforacin.
bit dresser - reparadora o afiladora de barrenas; mquina para
afilar o reparar barrenas.
bit forge - fragua para barrenas; fragua que se usa para calendar
y afiliar la barrena.
bit gage - calibrador de barrenas.
bit holder - portabarrenas: aparato mecnico para sujetar y
mover la barrena.
bit hook - gancho para pescar barrenas; gancho pescabarrenas.
bit rams - mazo moldeador de barrena: pesado barrote de acero
que se cuelga por el centro y se usa para martillar barrenas y darles
forma.
blacksmith anvil - yunque o bigornia del tipo que usa el herrero.
blacksmith sledge - maza de herrero; marro de herrero; combo.
blacksmith tools - herramientas para fragua de herrero.
black flange - brida lisa; esto es, sin perforaciones para pernos.
Brida ciega o de obturacin, esto es cerrada para usarse como
tapn.
blast hole - perforacin para voladura; perforacin para cargas
explosivas.
bleeder - grifo de purga: consistente en una vlvula o tubo
pequeo para permitir el escape del fluido o gases y as reducir la
presin.
block - garrucha o montn.
247
Blower - ventilador; soplador, insulfrador, fuelle.

blowoff valve - vlvula de descarga, vlvula de escape, vlvula
de desahogo.
Blowout - reventn o reventazn, rotura violenta por presin,
estallido, explosin.
blowout (to blow out) - reventar, estallar, explotar.
blowout preventer - impiderreventones; cierre de emergencia;
preventivo contra reventones que consiste en un dispositivo que
cierra el espacio anular entre las tuberas de ademe y perforacin.
boller - caldera.
boller coumpound - desincrustante para caldera: pasta o polvo
desincrustador de depsitos slidos adheridos a las paredes de una
caldera.
boller feed-wayter heater - calentador surtidor; calentador que
surte el agua a la caldera; precalentador de agua de alimentacin.
boller feed-water pump - bomba de alimentacin de agua.
boller fittings - accesorios para calderas.
boller-fuel governor - regulador de combustible.
boller-gage cock - grifo indicador de nivel; grifo de manmetro.
boller jack - gato para caldera.
boller jacket - forro de caldera.
boller tube - tubo de caldera.
boller-tube cleaner - limpiador de tubo de caldera.
boll-weevil tongs - tenazas a cadena, tenazas "boll weevil".
Estas tenazas son pesadas y de mago corto. Se aplica el calificativo
de "boll weevil" a todos los accesorios improvisados en el local de
perforacin. Tambin se aplica a un novato que se inicia en trabajos
de perforacin.
bolt - perno, tornillo.
bolt die - dado de terraja para pernos; cojinete de terraja.
boom - botaln.
boot jack - pescador a cerrojo. Sinnimo de "latch jack".
boot socket - pescacuchara.
bore (to bore) - perforar.
boring head - corona cortante.
248
Boston inserted-joint casing - tubera de revestimiento de

junta o enchufe tipo Boston.
bottom - fondo; base.
bottom-hole scraper - raspador de fondo de pozos.
b.s. (bottom settlings) - resduos de petrleo que quedan en el
fondo de los tanques.
bottom-water plug - tapn para agua de fondo.
box and pin substitute - reducciones macho y hembra.
box and pin thread gage - calibrador de rosca de reducciones
macho y hembra.
box frame - bastidor tipo cajn.
box template - calibrador de cajas.
box with eye - rosca hembra con ojal.
brace - abrazadera, soporte, sujetador, tirante.
bracket - mnsula, palomilla, soporte asegurado en la pared.
braden head - cabeza de tubera con prensa estopa. Al mismo
tiempo que cierra hermticamente el pozo, esta cabeza sujeta,
suspendidas, dos lneas concntricas de tubera.
brake - freno.
breke band - cinta del freno.
brake band for bull wheel - cinta o banda de freno para
malacate de herramientas.
brake band for calf wheel - cinta o banda de freno para malacate
de tubera.
brake block - bloque de freno.
brake-drum flange - brida para tambor de freno.
brake horsepower - potencia efectiva; la potencia medida en el
eje o en el volante de la rueda motriz por medio del freno de Prony
o algn otro aparato similar.
brake lever for bull wheel - palanca del freno del malacate de las
herramientas.
brake lever for calf wheel - palanca del freno del malacate de
tubera.
brake-lever frction latch - pestillo de friccin de la palanca del
249
freno.
brake lining - forro de freno.
brake shaft - rbol de freno.
brake staple for bull wheel - garfio del freno del malacate de las
herramientas.
brake staple for calf wheel - grafio del freno del malacate de
tuberas.
break - aceleracin de perforacin; aumento en la velocidad de
penetracin de la barrena.
breakage - fractura: prdida debido a roturas.
breakout plate - placa de desconexin.
breakout plate for fish-tail bits - placa desconectadora para
barrenas "cola de pescado".
breakout post - barra para desconexin: poste usado como
trinquete para sujetar las tenazas desconectadotas en una
posicin fija mientras se desembraga la tubera.
breakout tongs - tenazas para desconectar, tenazas desconectadoras.
breast borer - barbiqu.
bridge anvil - yunque tipo puente.
bridge plug -tapn de tencin. Se usa este tapn para cerrar
temporalmente las emanaciones del pozo a cualquier nivel durante
trabajos especiales, tales como los de torpedeamiento o desviacin.
brine - salmuera.
bronze - cojinetes con brujes de bronce.
bronze fitting - accesorio de bronce; unin de bronce.
bronze-flanged fitting - accesorio o unin de reborde de bronce.
bucking-on machine - mquina para forzar empalmes a rosca en
tubos sin aterrajar, generalmente a base de torsin controlada.
buckle - anilla; abrazadera; armella; hebilla.
buckup tongs - tenazas especiales para dar vueltas a un tubo de
rosca al conectarlo con otro.
bug blower - abanico espantainsectos. Se usa este abanico para
250
repeler los insectos que molestan a los trabajadores durante las

obras de perforacin.
built-in tool wrenches - llave de herramienta integral a disco con
cremallera.
bulldozer - tractor tipo oruga con pala cavadora para abrir zanjas
y caminos.
bull plug - tapn ciego.
bull reel - tambor del cable de perforacin.
bull rope - cable de herramientas; cable del caul se suspenden los
tiles de perforacin; sinnimos de "drilling cable".
bull wheel - rueda del malacate de herramientas.
bull wheel arms - rayos de la rueda del malacate de
herramientas.
bull-wheel brake - rueda de enfrenamiento del malacate de
herramienta.
bull- wheel gudgeon - muones del malacate de herramientas.
bull-wheel post - poste del malacate de herramientas.
bull-wheel post braces - tomapuntas del poste del malacate de
herramientas.
bull-wheel shaft - flecha o eje del malacate de herramientas.
bull-wheel spool - tambor para el malacate de herramientas.
bull-wheel tug - poleo del malacate de herramientas.
bumper jar - destrabador.
bumper engine block to mud sill - amortiguador.
burner - quemador, estufa.
bushing - buje; reduccin de ajuste.
butane - butano.
butane drilling engine - mquina perforadora de butano.
byheads - cabezadas: flujo intermitente de fluido en los pozos de
petrleo.
bypass valve - vlvula de desviacin: vlvula que desvia el fluido
o el gas.
251
C
cable-drilling bits - barrenas percutentes.
cable slide - descensor, cablecarril: carrillo que el operario usa
para bajar rpidamente de lo alto de la torre. Se desliza sobre un
cable que baja en declive hacia la tierra.
cable system - sistema de cable.
cable tools - herramientas para cable, herramientas de cable.
cable-tool jars -precursor para equipo de cable.
cable-tool joint - unn cnica slida para herramientas de cable.
calf reel - tambor del cable de entubacin.
calf wheel - malacate de las tuberas.
calf wheel arms - rayos de rueda del malacate de las tuberas.
calf wheel brake - rueda de enfrenamiento del malacate de las
tuberas.
calf wheel cant - llanta del malacate de las tuberas.
calf wheel gudgeons - muones del malacate de la tubera.
calf wheel posts - postes del malacate de la tubera.
calf wheel rim - llanta acanalada del malacate de la tubera.
calf-wheel shaft - flecha o eje del malacate de la tubera.
calipers - calibrador.
calk - recalcar.
calking tool or calking chisel - sincel de recalcar.
calorimeter - calormetro.
cants -cantos; chaflanes tables, tozas ; camas; piezas curves de
madera que forman la periferia de la rueda de los malacates.
canvas house - casa de campaa; tienda de campaa.
capillarity - capilaridad.
capping - control: mtodo por el cual se suspende o limita el flujo
de un pozo.
cap rock - cubierta impermeable del criadero o roca encajonante
superior.
capuchine - abrazadera.
carbide - carburo.
252
carbon black - negro de carbn.

carp - empalme, empalmadura.
casing - tubera de revestimiento; caera de entubamiento; tubera de ademe.
casing adaptor - adaptador para tubera.
casing anchor packer - empaque de anclaje para tubera de
ademe.
casing and tubing spider - crucetas o arenas para
revestimientos y tuberas.
casing block - aparejo de roldana para entubacin; garrucha para
entubacin.
casing braden head - cabeza de tubera con prensaestop.
casing bridge plug - tapn de retencin para tubera de ademe.
casing bushing - buje de reduccin para grapa de anillos.
casing centralizer - centrador de tubera.
casing clamp - abrazadera de tubera.
casing coupling - junta de rosca para tubos.
casing cutter - corta tubos.
casing dolles - rodillos para tubera.
casing elevator - elevador para tubera.
casing-handling tools - herramientas para manipuleo de
tubera.
casing head - cabeza de tubera de ademe.
casing hook - ganchos de aparejo para tubera.
casing jack - gato para levantar tubos.
casing landing flanges - brida para sostener la tubera en la boca
del pozo.
casing line - cable de la tubera de ademe.
casing mandrel - molde que se introduce en el tubo para reparar
abolladuras en la tubera.
casing perforator - perforador de tubos.
casing plug - tapn de tubera.
casing protector - protector de tubera.
casing pulley - polea de las tuberas.
casing reel - tambor de cable de entubacin.
253
casing ripper - taja-tubos de pozo: instrumentos para cortar

ranuras en la tubera de ademe con el fin de permitir el flujo de
petrleo de formaciones a niveles distintos.
casing scraper - raspatubo o diablo.
casing setting - colocacin de tubera; entubacin.
casing shoe - zapatos de tubos de ademe.
casing slip - cua para tubera.
casing snubber - encajadora de tubera: aparato para forzar la
tubera de ademe en el hoyo contra presin.
casing socket - enchufe para tubera de ademe.
casing spear - cangrejo pescatubos: cangrejo o arpn de tubera;
arpn pescatubos.
casing spider - cruceta o araa para revestimiento.
casing spider bowl - anillo de suspensin; pieza macisa anular
con un hueco de forma cnica donde encajan las cuas que
sostienen la tubera.
casing splitter - tajatubos; rajatubos.
casing substitutes - substitutos de tubos.
casing suspeader - sostenedor de la tubera de ademe.
casing swab - limpiatubos para tubera de revestimiento; escobilln para tubera.
casing swedge - mandril para tubos.
casing tester - probador de tubera.
casing tongs - tenazas para caera de bombeo; llaves para
caera de entubacin.
casing tubing - tubera de produccin; tubera de ademe.
casing wagon - carretilla portatubos.
cast grooves - ranuras de fundicin.
castings - piezas fundidas en molde.
cast iron - hierro fundido o colado.
cast-iron flange - brida de hierro fundido o colado; reborde de
hierro fundido.
cast-iron flanged fitting - piezas con rebordes de hierro fundido.
cast-iron screwed fitting - piezas con tornillos de hierro fundido.
cast steel - acero fundido.
254
cast-steel screwed fitting - pieza con tornillo de acero fundido.

cast tungsten - tungsteno fundido.
catch - enganche, trinquete.
cathead - cabrestante, carretel, tambor marinero.
catline grip - sujetador del cable de cabrestante.
catline guide - gua del cable de cabrestante.
cave (to cave) or cave in ( to cave in) - derrumbarse.
cave-in - derrumbe.
cavern limestone - caliza cavernosa.
cellar - stano.
cellar control gates - compuerta de control de stano
cellar control valve - vlvula de control de stano.
cement dump boller - cuchara vertedora para cemento.
cementer - cementador.
cementing - cementacin.
cementing collar - collar de cimentar.
cementing equipment - equipo para cementar.
cementing head - cabeza de cementacin.
cementing hose - manguera de cementar.
cementing plug - tapn para cementar.
cementing track - mezcladora de cemento porttil; mquina de
mezclar cemento montada en un camin. Sinnimo de "cementing
truck" or "cement mixer".
cementing unit - mezcladora de cemento portatl; mquina para
mezclar cemento montada en un camin. Sinnimo de "cementing
truck" or " cement mixer".
cement retainer - retenedor de cemento: dispositivo para introducir y retener mezcla de cemento detrs de la tubera o en la
formacin.
cement-setting accelerator - acelerador de fraguado del
cemento.
center irons - soportes del balancn.
chain - cadena.
chain drive - transmisin por cadena, propulsin por cadena.
chain hoists - aparejo a cadena.
255
chain tongs - llave de cadena.

chalk - creta: carbonato de cal terroso; tiza.
check valve - vlvula de retencin.
chemicals - sustancias qumicas.
chert - pedernal
chisel - cincel.
chiorination - clorinacin
choke - estrangulador.
circle jack - gato circular.
circuit breaker - cortacircuito, interruptor.
circulating head - cabeza de circulacin, vlvula que controla la
circulacin.
circulating water treatment - aplicacin o uso de agua en
circulacin.
circulation joint - unin de circulacin; unin con vlvula para
controlar la circulacin.
clamp - abrazadera.
claw end - extremo de garra.
clay - arcilla, barro.
clay for drilling fluid - vese "drilling clay".
clean-out boiler - cuchara limpiapozos.
"cleanout" work - trabajo de limpieza de pozo; desobstruccin.
cleavage - crucero o clivaje.
clinograph - clingrafo.
clip - sujetador.
clutch - embrague.
clutch facing - revestimiento de embrague.
clutch lever - palanca de embrague coal - carbn.
coat (to coat) - dar una mano de pintura, barniz, etc.
coil - serpentn.
cold chisel - cortafro; cancel para cortar en fro.
collapsible tap - macho de terraja plegadizo o desarmable.
collar - argolla; collar; cua metlica.
collar buster - rompecollares.
collar flange - brida de collar.
collar leak clamp - collar o abrazadera para fugas de tubera.
256
collar plate - arandela.

collar socket - enchufacollar: enchufe liviano para agarrar
collares de juntas cuando hay poco espacio entre el collar y la
tubera de revestimiento.
collar welding jig - sujetador de gua para soldar collares en
tubos.
colloid - coloide; coloidal.
colloidal mud - lodo coloide: lodo cuyas partculas no se difunden
con el agua que les sirve de disolvente, creando as una mezcla
gelatinosa y librificadora.
combination rig - equipo de combinacin.
combination socket - campana de pesca: combinacin;
pescacas-quillos.
combustion chamber - cmara de combustin.
compounding valve - vlvula compound: vlvula que se usa para
conectar en serie bombas de distinta capacidad.
concession - concesin: otorgamiento gubernamental a favor de
particulares para exploracin de petrleo.
concrete - hormign: concreto.
condense (to condense) - condensar.
condenser - condensador.
conductor pipe - tubo conductor.
conglomerate - conglomerado.
consistency - consistencia, regulacin.
control casinghead - cabeza de seguridad para tubera.
control head - cabeza de seguridad para tubera.
control-head packer - cabezal obturador de control.
control valve - vlvula de control. Hay gran variedad de vlvulas
de este tipo con nombres distintos; vese "blowout preventer",
"master gate", "control head".
cooling tower - torre enfriadora.
copper bearings - chumaceras de cobre.
cordage oil - aceite para cordaje.
core - ncleo; muestra de formaciones ; alma; corazn.
257
core barrel - sacatestigos; sacancleos; sacamuestras; sacador

de muestras; tubo estuche para ncleos.
core drill - barrena sacancleos: equipo para ncleos.
core-drilling bit - barrena para sacar ncleos.
core-drilling rig - equipo para sacar ncleos.
core extractor - sacador de ncleos.
core head - cabeza de sacancleos: grupo de cortadores
colocados en el fondo del sacancleos.
core pusher - expulsancleos; pedazo de tubo que se usa como
punzn para forzar el ncleo fuera del estuche del sacancleos.
core samples - muestras de ncleos; ncleos; muestras;
testigos.
coring equipment - equipo para sacar ncleos.
coring reel - tambor del cable del sacancleos.
cork gasket - empaque de corcho.
corrugated friction socket - pescasondas corrugado de friccin.
corrugated socket - campana de pesar corrugada.
counterbalance crank - manivela de contrapeso.
counterbalance weights - pesas de contrapeso.
countershaft - contraeje; contrarbol; eje auxiliar o secundario.
countersink (to countersink) - fresar o avellanar.
countersunk - fresado o avellanado.
coupler - acoplador, unin.
coupling box - manguito de acoplamiento.
coupling clamp - abrazadera de unin.
coupling joinst - acoplador.
crane - gra; ginche para herramientas; cabria; cabrestante;
pescante.
crane post - rbol de cabria.
crank pin - espiga de manivela.
creankshaft - cigeal, rbol de cigeal.
crawler-mounted - montado sobre orugas.
crawler-type tractor - tractor tipo oruga
crew - cuadrilla; tripulacin.
cross axde - rbol de palancas opuestas.
258
crosshead-bearing box - caja de cojinete de la cruceta.

crowbar - barreta.
crown block - caballete portapoleas.
crown-block beams - soleras del caballete portapoleas.
crown pulley - poleas de las herramientas; polea encargada de
recibir el cable de las herramientas; polea principal. Esta designacin se usa solamente en el sistema de cable.
crown sheave - roldana de corona; polea del extremo superior de
la pluma.
crown sheet - placas que forma la tapa del horno en una caldera.
crow's nest - plataforma superior o copa de la torre de
perforacin.
crushing face of the bit - cara triturante de la barrena; cara
activa; superficie de trituracin de la barrena
cut (to cut) the thread of a screw - aterrajar.
cutters - cortadoras; fresas; aletas; cuchillas.
cuttings - muestras de arenas o formaciones.
cylinder liner - camisa de cilindro; forro de cilindro; cilindro
interior protector; manguito de cilindro.
D
damp ( to damp, to dampen or damping) - amortiguar; hacer
menos violentas las vibraciones o golpes de una mquina o la
intensidad de las ondas; humedecer, humectar.
dart bailer - achicador de dardo.
dart valve - vlvula de dardo.
datum - nivel de comparacin; cero normal; base de operacin;
plano de referencia o comparacin; en geologa, este plano est a
nivel del mar.
dead line - lnea muerta; cable de polea anclado en un extremo a
un punto fijo.
deck (platform) - piso; plataforma de trabajo.
259
declination - declinacin.
dehydrate (to dehydrate) - deshidratar.
density - densidad.
derrick - torre o faro de perforacin.
derrick braces - contravientos; refuerzos cruzados que hacen ngulo con los travesaos de la torre.
derrick cornice - comizo de la torre.
derrick crane - gra.
derrick crane post - poste de la gua.
derrick floor - piso de la torre o faro.
derrick-floor sills - largueros del piso; soleras del piso.
derrick foundation - cimientos de la torre.
derrick-foundation posts - postes para cimentar el faro o la
torre.
derrick girts - travesaos.
derrick-guy-line anchor - ancla para el viento o tirante de
refuerzo.
derrick ladder - escalera de la torre.
derrick legs - pies derechos o pilares de la torre.
derrick man - farero; torrero.
derrick roof - techo de la torre.
derrick substructure - subestructura de torre de perforacin; armazn o estructura entre los cimientos y el piso de la torre.
desander - desarenador: mquina para extraer reas y partculas
slidas del fluido.
diamond drill - perforadora de diamante; barrena con punta de
diamante.
diamond-point rotary bit - barrena con punta de diamante.
die collar - collarn de dado ; collarn pescatubos.
die nipple - niple tarraja.
diffusion - difusin.
dip - bao; inmersin; buzamiento; pendiente.
dip (to dip) - sumergir, hundir, buzar.
direct-acting pump - bomba de accin directa.
direct drive - acople directo; acoplamiento directo; propulsin
directa.
260
direct-driven rotary - perforacin rotatoria de propulsin

directa.
disk bit - barrena de disco.
distribution shaft - flecha de distribucin.
dog house - casita de servicio y tiles; casita donde los trabajadores guardan su ropa y herramientas menores.
dog leg - dobladura en forma de pata de perro.
double-acting pump - bomba de doble accin.
dovetail - ensamblar.
draft - succin; tiro; corriente de aire.
drag bit - barrena de friccin; barrena de arrastre.
drain (to drain) - desaguar.
draw works - malacate; aparejo de maniobras; maquinaria.
draw-works drum - tambor de malacate
dress (to dress) - afilar la barrena.
drift indicator - indicador de desviacin.
drift meter - desvimetro.
drill (to drill) - perforar, taladrar.
drill - barrena, taladror, sonda.
drill collar - collar de perforacin.
driller - perforador.
drill in (to driil in) - perforar la formacin productiva.
drilling - perforacin.
drilling cable - cable de herramientas: cable del cual se
suspenden los tiles de perforacin, sinnimo de "bull rope".
drilling clay - arcilla o barro apropiado para preparar el lodo de
circulacin.
drilling contract - contrato de perforacin.
drilling control - control de perforacin.
drilling cycle - ciclo de perforacin.
drilling engine - motor de perforacin.
drilling equipment - equipo de perforacin.
drilling-fluid desander - fluido para desarenar.
drilling head - vlvula de control: conjunto del mecanismo que
261
controla la circulacin, presin y dems factores durante la

perforacin de un pozo.
drilling mud - lodo de perforacin.
drilling unit - unidad perforadora.
drill-pipe float (valve) - flotador para tubera de perforacin.
drill-stem - vstago de barrena; barra de perforar o barra de
sondeo; barra maestra.
drive bushing - buje de transmisin; sinnimo de "master bushing".
drive clamp - grapa golpeadora; abrazadera de golpe, de martillo
o encajadora.
drive head - cabeza golpeadora; cabeza para hincar.
drive shaft - flecha motriz.
drive shoe - zapata propulsora; zapata de hincar, de clava. Este accesorio se usa en el extremo inferior de la tubera para proteger el
tubo al introducirlo en la formacin.
drivin cap - casquillo de proteccin para encajar o introducir la
tubera en el pozo; sinnimo de "drive head".
drum brake - freno del tambor.
dry gas - gas seco.
dry natural gas - gas natural seco.
dry sand - arena improductiva o seca.
dry well - pozo seco o improductivo.
dump baler - cuchara vertedora.
dynamiting - torpedeamiento o dinamitacin.
E
ear - mango, asa.
earthen sumps - represas de tierra.
eccentric bit - barrena excntrica.
eccentric releasing overshot - enchufe excntrico de pesca;
262
pescasondas de enchufe con cuas dentadas en el interior y

prensaestopa para cerrar el paso al fluido.
eccentric tapered reducer - redactor cnico excntrico.
edge - chafln, borde.
edge of a cutting or boring tool - filo de herramientas cortantes
o perforantes.
elbow - codo.
electrical wire - alambre elctrico.
electric fuse - fusible elctrico, cortacircuito.
electric generator - generador de energa elctrica.
electric-light plant - planta elctrica; planta de energa elctrica.
electric logging - informe electrogrfico del subsuelo; determinacin e identificacin de formaciones geolgicas por medio de
la resistencia especfica de distintos estratos geolgicos a una
corriente elctrica.
electric meter - medidor elctrico.
electric transformer - transformador elctrico.
elevation - elevacin; cota; altitud.
elevator bail - elevador de la cuchara.
elevator links - eslabones para elevadores.
ells - ele, unin en forma de "L
emergency pipe clamps - grapas de emergencia para tubera.
engine arrester - chispero, sombrerete; sinnimo de "flame
arrester".
engine base - base o zcalo de motor.
engine-cooling unit - enfriador de motor: mquina enfriadora.
engine distillate fuel - destilado para mquinas.
engine mud sills - soleras del motor; soleras puestas sobre la
tierra para sostener el motor.
engine pony sills - largueros del motor.
engine-speed governor - regulador de velocidad de un motor.
E.U.E. (external upset ends) - tubo con extremos de mayor
espesor. Vese "external upset tubing".
evaporate (to evaporate) - evaporar.
263
exhaust arrester - silenciador de motor.

expansion joint - junta de expansin.
external upset tubing - tubo de perforacin con el espesor de las
paredes en el extremo destinado a la rosca de unin aumentado
hacia el exterior.
F
fault - falla.
fault dip - buzamiento de la falla.
fault fissure - fisura o grieta de la falla.
fault line - lnea o direccin de una falla.
fault plane - plano de falla.
fault strike - direccin o rumbo de una falla.
feed control - control de alimentacin.
feed-water heater - precalentador de agua para caldera.
feed-water injectors - inyector de agua para caldera.
filter press - filtro prensa.
filtrate - filtrado.
finger board - tabla en lo alto de la torre que sirve de astillero para
reclinar los tramos de tubo en trabajos de perforacin; tabla
astillero.
fire door - puerta del horno de la caldera.
fire extinguisher - extinguidor de incendios.
fire foam - espuma apagadora.
fishing jar - percursor; tijera de pesca.
fishing socket - campana de pesca; empate de pesca; enchufe de
pesca.
fishing tap - macho de pesca; herramienta que corta una rosca en
el interior de un tubo o parte hueca de un accesorio atascado en un
pozo.
fishing tools - herramientas de pesca.
fish-tail bit - barrena cola de pescado.
264
fit (to fit) - armar, colocar.

fittings - accesorios; conexiones; piezas.
fissure - fisura; grieta.
fixtures - accesorios.
flame arrestor - extinguidor de llamas.
flange - brida.
flanged fittings - accesorios embridados.
flanged gudgeon - mun de disco o brida.
flanged union - union embridada.
flat valve baller - chamela, cuchara; cubeta ; vlvula plana de cuchara.
flexible joint - junta flexible.
float collar - collar flotador o de flotacin.
float equipament - equipo de flotacin.
float shoe - zapata flotadora.
floating plug - tapn flotante.
flowing well - pozo brotante; pozo en produccin.
flow line - tubera de descarga.
flow packer - obturador de flujo.
flow tank - tanque de captacin.
flue - tubo de caldera.
flue beader - rebordeador de tubos de caldera.
flue brush - escobilla para tubos de caldera.
flue cleaner - limpiador de tubos de caldera.
flue plate - placa de tubos.
fluid meter - fluidmetro.
fluorescence - fluorescencia.
flush joint - junta lisa.
flush joint casing - tubera de junta lisa.
flush-joint pipe - tubera de unin lisa.
fluted swedge - abretubos acanalado.
focus - foco.
fold - pliegue; plegamiento.
footage - metraje.
fooling - base; pedestal.
forced draft - tiro forzado.
265
forge - fragua.
forge blower -soplador de fraguas; fuelle de fraguas; ventilador.
forge hand tools - herramientas manuales para forjas.
foundation - base; cimiento; fundamento.
fourble board - plataforma en lo alto de la torre para que el
operario enganche o desenganche los elevadores de la tubera
cuando se manipula en tramos de cuatro juntas.
four wing paterr bit - barrena de cuatro aletas o barrena tipo
cruz.
four wing rotary bit - barrena de cuatro alas.
fragmentation - fragmentacin.
freeze - helada; to freeze - helar, congelarse.
friction block - bloque de friccin.
friction socket - campana de pesca por friccin.
front and rear jack post and knuckle post - postes de la rueda
motora.
front jack post box - chumacera anterior del poste de la rueda
motora.
four-circle socket slip -campana de pesca circular, con aletas;
campana de pesca con cuas de circulo completo.
full-hole. cementing - cementacin de pozo completo.
full-hole tool joint - unin para herramienta.
fuanel - embudo.
furnace - horno.
G
gage (gauge) - manmetro; registrador; calibrador.
gage cock - vese "water gage cock".
galvanometer - galvanmetro.
gang - cuadrilla de hombres.
266
gas - gas.
gas burner - quemador de gas.
gas engine - motor de gas.
gas field - campo de gas.
gas-fuel line - lnea de gas combustible.
gasket - empaque o empaquetadora.
gasoline engine - motor de gasolina.
gas pump - bomba de gas.
gas-pressure regulator - regulador de gas.
gas sand - arena gasfera.
gassing - engasamiento.
gas trap - trampa de gas.
gas well - pozo de gas.
gate valve -vlvula de compuerta.
gear box - caja de engranajes de cambio. Vese "speed reduction
unit".
geared brake - freno de engranaje.
geared hoist - aparejo a engranaje; garrucha de engranaje;
huinche a engranaje.
gearing - engranaje.
geological structure - estructura geolgica.
geologic horizon - horizonte geolgico.
geology - geologa.
gland - cubierta del prensaestopa; glndula.
globe valve - vlvula de globo.
go-devil - raspatubos o diablo.
goose neck - cuello de ganso o cisne.
governor - regulador.
grab - cocodrilo; amarre de cable; arpn mltiple para cabo.
gradient - pendiente.
grantee - concesionario.
grate - parrilla.
gravity - gravedad.
gravel - grava.
grease box - caja de grasa o engrasadora.
267
grease cup - caja de grasa o engrasadora.

grief stem - vstago de transmisin.
grip - mordaza; grapa.
groove - muesca; ranura; estra; acanaladura; surco.
ground water -agua del subsuelo.
ground water level - nivel hidrosttico.
gudgeon - mun.
guide shoe - zapata gua para tubera de ademe
guiding ring - anillo gua; guiador.
gumbo - gumbo: especie de barro gelatinoso
gun perforator - pistola de perforacin.
guy - viento, retenida, tirante.
guy line - contravientos, retenida.
gypsum - yeso.
H
half-turn socket - pescasondas de media vuelta.
hammer - martillo, macho. mazo.
handle - mango.
hand level - nivel de mano.
hand pump - bomba de mano.
hand tools - herramientas manuales.
handy hoist - aparejo para herramientas; gra para herramientas; huinche para herramientas; garrucha para herramientas;
montacarga manual; aparejo manuable para herramientas.
hanger - sujetador de tubera.
hardening of bits - templado de barrenas
head - cabeza de tuberas; cabezal.
headache post - poste de apoyo para parar el movimiento del
balancn.
header - tubo colector o cmara colectora.
head-treating furnace - horno para tratamiento trmico.
heel sheave - roldana posterior; polea inferior.
268
hellum - helio.
hemp core - centro de camo o de henequn; alma o corazn de
camo.
hemycrystalline - semicristalino.
hinge - chamela.
hinge joint - chamela.
hoist - ginche; huinche; aparejo; garrucha; montacarga; cabrestante; cabra; malacate.
hollow casing spear - arpn pescatubos hueco.
hollow reamer - ensanchador hueco; escariador hueco.
hook - gancho; garfio, corchete.
hook pin - perno del gancho.
hoop - collar, collarn, argolla, arco, aro, fleje.
horizont -horizonte.
horizontal shaft - rbol horizontal.
horizontal tank - tanque horizontal.
horizontal tubular boilers - calderas tubulares horizontales.
horn socket - pescaherramientas abocinado; campana de pesca
tipo cuerno.
horsepower - caballo de fuerza; unidad de potencia numricamente igual a un trabajo de 75 kilogranmetros por segundo.
hose coupling - acoplador de manguera.
hydraulic circulating system - sistema de circulacin hidrulica.
hydraulic coupling - acoplador hidrulico.
hydraulic jack - gato hidrulico.
hydromatic brake - freno hidroautomtico.
hydrometer - hidrmetro.
hydrophilic - hidrfilo.
269
idler - polea volante, polea loca.

impervious - impermeable.
impervious bed - capa impermeable.
impression block - bloque de impresin.
inch - pulgada.
inserd-joint casing - junta de insercin para tubera de ademe.
inspection port - ventanilla u orificio de inspeccin.
insulator- aislador: material aislante.
internal-combustion engine - motor de combustion interna.
iron sand reel - carrete del malacate de la cuchara.
iron tug wheel for bull wheel - polea sublateral de la rueda
motora.
iron tug wheel for calf wheel - polea sublateral de la rueda del
malacate de la tubera.
"J" tool - herramienta con ranura de enchufe en forma de "J".

jack - gato.
jack and circle - gato de cremallera circular.
jacked - camisa, forro, manguito.
jack post - postes que sostienen las chumaceras de la rueda
motora.
jack-post braces - tamapuntas de los postes de la rueda motora.
jackshaft - eje intermedio.
jar - percusora.
jar bumper - destrabador; tijera golpeadora.
270
jar-down spears - arpones de pesca para percusoras.

jas socket - receptculo que se superpone a golpes para encojar
sobre la herramienta que se desea pescar.
jaw clutch - embrague de garras.
jerk line - cable para zapata.
joint - junta: tramo tubo que puede unirse a otro; empalme;
unin.
junk - desperdicios slidos.
junk (to junk) a hole - abandonar un pozo debido a obstculos en
las operaciones de perforacin.
junk basket - cesto de pesca para despojos o desperdicios en el
fondo del pozo.
K
kelly joint - junta kelly.
key - chaveta; cua metlica; llave.
key rock - roca determinante.
kilogrameter - kilogrmetro.
kink - torcedura o retorcedura de un cable knob - perrilla.
knuckle - chamela.
knuckle joint - junta de chamela.
L
latch - cerrojo, pestillo, aldaba.
latch jack - pescador a cerrojo. Sinnimo de "boot jack".
lazy board - tabla andamio para operario de torre de perforacin.
lead line - tubera de la bomba a los tanques de almacenaje.
leakage - escape; fuga.
271
leak clamp cellar - abrazadera para tapar fugas.

lease holder - arrendatario.
left-lay cable - cable de torsin izquierda.
lens - lente.
lessee - arrendatario.
level - nivel.
level gage -indicador de nivel lever - palanca.
lifting jack - gato mecnico.
lifting nipple - niple elevador o elevador de niple.
lifting spider - elevador de araa.
limestone - piedra calcrea, estrato calcreo, zona calcrea o
caliza.
line - cable.
line pipe - tubera de oleoducto o de caera.
liner catcher - garra de seguridad; agarrador de seguridad para
tubera.
liner hanger - sujetador de tubera colgante.
liner puller - halador de tubera; accesorios de traccin por cable.
line shaft - eje que mueve varias ruedas o conexiones mecnicas.
link - argolla; anillo.
loop - anillo.
lubricating grease - grasa lubricante.
lubricating-oll filter - filtro para aceite lubricante.
lubricator - lubricador, engrasador.
lubricants - lubricantes.
M
machine-dressed bits - barrenas afiladas a mquina.
machine vibration - vibracin de la mquina.
magnetic instruments - instrumentos magnticos.
main shaft - flecha maestro; flecha motor
main sill - largero principal de retn.
malleable castings - piezas fundidas de metal maleable.
272
malleable flange - brida de metal maleable.

malleable iron - hierro maleable.
mandrel - mandril.
mandrel for swivel rope socket - mandril para portacable
giratorio; mandril para enchufe de cable giratorio.
mandrel socket - enchufe de mandril; sinnimo de "swivel socket".
manifold - tubo mltiple para distribucin; tubo distribuidor; vlvula de distribucin; tubo con varias entradas o salidas.
manifold valve - vlvula de distribucin.
manila cable - cabo manila; cable manila.
manila rope block - enchufe para cabo manila ; garrucha para
cable manila; portacabomanila; receptculo para cabo manila;
roldana para cabo manila.
marine engine - motor marino.
martin spike - pasador; especie de punzn que se usa para abrir
los hilos o cordones de los cables cuando se empalman uno con
otro.
mast - mstil; asta, rbol.
master bushing - buje principal de la mesa giratoria: convierte un
agujero redondo en un cuadrado para agarrar la junta Kelly, que
tambin tiene forma cuadrilateral.
master gate - vlvula de compuerta principal, por lo general instalada en el stano a nivel de la tierra; tipo de vlvula de control.
mast head - cabeza de la torre de perforacin; remate de la torre;
extremo superior.
matrix - matriz: piedra o roca que sirve de madre a los minerales;
molde.
measurement instrument - instrumento para medicin.
measuring line - cable de medicin para profundidad.
measuring stick - vara o palo de medir la profundidad penetrada
por la barrena.
metallic gasket - empaquetadura metlica.
metallic packing - empaquetadura metlica.
273
meter - metro; medidor.

milling cutter - cuchilla de fresa; cortador raspador.
milling shoe - zapata rotatoria dentada para cortar alrededor de
un tubo.
milling tool - herramienta de fresar.
mixer - mezclador.
mixture - mezcla.
molden packing - empaque moldeado.
mortise - cotana, muesca; to mortise - ensamblar.
mother hubbard bit - barrena de paleta.
mount - montaa; montura; to mount - armar, montar.
mouse trap - pescadespojos; instrumento de salvamiento que sirve para recoger pedazos pequeos de hierro, roca, y otros
desperdicios en el fondo del pozo.
mounth - boca.
mud - lodo.
mud box - artesa para el lodo; cajn del lodo.
mud collar - collar de circulacin; collar de perforacin con
vlvulas que permiten la circulacin del lodo para as limpiar el
extremo superior de la barrena.
mud conditioner - regulador de lodo.
mud conveyer - tubo del lodo: tubo que conduce el lodo hasta la
manguera de inyeccin. Sinnimo de " mud conveyor".
mud ditch - canal de lodo.
mud end of pump - parte de la bomba que extrae y emite el
cemento.
mud-landen fluid - lodo de circulacin.
mud line - tubo del lodo; tubo que conduce el lodo hasta la manguera de inyeccin. Sinnimo de "mud conveyor".
mud lubricator - lubricador de lodo: dispositivo para introducir el
lodo en el pozo a presin.
mud mixer - mezcladora de lodo; mquina para mezclar lodo.
mud-mixing gun - inyector mezclador de lodo; instalacin de
tubos para inyectar el lodo en los depsitos de mezcla.
mud-pressure indicator - indicador de la presin del lodo.
274
mud-pump - bomba de lodo.

mud-pumop pressure gage -indicador de la presin en la bomba
para lodo mud-pump release valve - vlvula de purgar de la
bomba del lodo.
mud saver - dispositivo, que por medio de una abrazadera con
empaque, limpia el lodo de la superficie exterior de la tubera al
extraerse sta del pozo. Al mismo tiempo lo recoge y devuelve al
depsito de mezcla.
mud screen - colgador para lodo: sinnimo de "mud shaker".
mud sill - solera de apoyo: la solera ms contigua a la tierra en el
piso de la torre de perforacin.
mud socket - achicador de lodo: accesorio que se usa con las
herramientas de perforacin para extraer el lodo o arena del fondo
del pozo.
mud thinner - diluente de lodo.
mud wiper - abrazadera limpiadora de lodo. Vese "mud saber".
muffler - silenciador, vlvula apagadora de sonido.
multiple-stage cementing - cementacin a intervalos o en
puntos distintos.
multiple V-belts - bandas o correas para roldanas de acanalado
mltiple.
multipower reverse units - equipo para gra o malacate con
ms de un motor o mecanismo para contramarcha.
N
natural gas - gas natural.
neck - portazuelo; cuello; paso.
needle valve - vlvula de aguja.
nipple - niple.
nitrocellulose - nitrocelulosa.
nitrogelatin - nitrogelatina.
275
nitroglycerin - nitroglicerina.
normal pressure - presin normal.
normal temperature - temperatura normal.
nose sill - solera de frente.
notched beam - rbol dentado.
nut -tuerca .
O
odometer - odmetro.
oil - aceite.
oil-bearing structure - estructura petrolfera.
oil burner - quemador de petrleo.
oil can - aceitera.
oil cups - copas de aceite.
oil engine - motor de petrleo.
oil feeder - aceitera.
oil field - campo petrolero.
oil gage - medidor de aceite.
oil heater - calentador a petrleo.
oil manifold - distribuidor multiple o control de vlvulas.
oil pool - depsito subterrneo de petrleo; criadero de petrleo;
campo de petrleo.
oil rights - derechos al subsuelo petrolfero.
oil sand - arena petrolfera.
oil seal - cierre de aceite.
oil shale - esquisto aceitoso o bituminoso.
oil string - tubera de produccin.
oil tempering - templado de aceite.
oil well - pozo de petrleo.
oil-well packing - empaquetadura de pozos.
oily - aceitoso.
oil zone - zona petrolfera.
276
orifice-type meter - medidor de orificio.

osmotic pressure - presin osmtica.
outcrop - crestn; afloramiento.
overshot - enchufe de pesca.
P
pack (to pack) - empaquetar, empacar.
packer - obturador de empaque; tapn.
packing - empaque; empaquetadura.
packoff head - cabezal obturador: sinnimo de "packing head".
penetrating edge - arista penetrante; borde;
penetration method - mtodo de penetracin.
percussion system of drilling - sistema de percusin.
perjins joint - junta Perkins.
pin - espiga; chaveta.
pinching bar - barreta.
pin socket - pescaespigas.
pin template - calibrador de espigas.
pipe - tubo; tubera.
pipe and fitting tongs - tenazas para tubos y accesorios.
pipe bender - curvatubos.
pipe-beveling cutter - cortatubos biselador.
pipe clamp - abrazadera de tubera.
pipe-cleaning machine - mquina de limpiar tubos.
pipe cutter - cortadora de tubera.
pipe-cutting machine - mquina cortadora de tubera.
pipe die - dado para tarraja de tubos.
pipe elevator link - eslabn o estribo de elevador de tubera.
pipe-fitting tongs - tenazas para caera de bombeo; llaves para
caera de entubacin.
pipe grip - mordaza para tubos.
pipe jack - alzatubos; gato para levantar tubos.
277
pipe-joint clamp - abrazadera de unin para tubera.

pipeline - gasoducto; oleoducto; lnea de tubera.
pipe saddle - sillete; abrazadera para tuberas.
pipe straightener - mquina para enderezar tubos.
pipe swedge - abretubos.
pipe thread - rosca de tubos.
pipe threader - roscador de tubos; alterrajador de tubera.
pipe-threading machine - roscador de tubos.
pipe tougs - tenazas para tubos.
pipe wrench - llave para tubos.
piston power pump - bomba de engranes.
piston pump - bomba de mbolo.
pitch - brea.
pitman - biela pitman.
pitman plates - platos; placas; planchas.
platform - plataforma.
plow steel - acero de arado.
plug - tapn.
plugging - taponamiento.
plug valve - vlvula de obturacin.
plunger - mbolo; pistn.
pneumatic pump - bomba neumtica.
poker - barreta.
polished rod - vstago pulido; vstago que sube y baja a travs
de la caja de prensaestopas de la cabeza de tubera en un pozo.
polycyelle - policclico.
pool - depsito de hidrocarburos fluidos. Vese "oil pool".
pop safety valve - vlvula de seguridad.
portable drilling machine - perforadora porttil.
portable pumping plant - planta porttil de bombeo.
power blower - ventilador a fuerza motriz.
power pump - bomba mecnica.
power walt - planta de energa.
preheater - precalentador.
pressure drilling - perforacin a presin.
278
pressure gage - manmetro; indicador de presin.

pressure regulator - regulador de presin.
prime mover - motor primario, motor primordial.
prong drag bit - barrena de arrastre.
prospecting drill - perforadora para exploraciones.
prospective oil land - terreno posiblemente petrolfero.
protector - protector.
pulley - aparejo; polea.
pulley beam - rbol de polea.
pulley block - motn.
pump - bomba; to pump - bombear, desaguar.
pyrometer -pirmetro.
Q
quartzite granite - granito con predominio de aluminio.
quench - apagar, templar, enfriar.
quick-change link - eslabn de cambio rpido.
quick-change union - union de instalacin rpida: por lo general
consiste de un casquillo sin rosca y con empaquetadura que aprieta
por presicin de un tornillo.
quick-opening valve - vlvula de manejo rpido.
R
rack - cremallera, percha: astillero.
rack and lever jack - gato de cremallera y palanca.
ram gate - compuerta de cierre total.
rams - compuertas empaquetadoras.
rams - barreta.
rat hole - ratonera (hoyo que sirve para colocar tramos de tubo en
uso durante los trabajos de perforacin).
279
reaction - reaccin.
ream (to ream) - escariar o ensanchar, rectificar una perforacin.
reamer - ensanchador o escariador.
reaming edge - arista ensanchadora o filo ensanchador.
recording chart - registro grfico: trajeta o blanco para registro.
recording gage - manmetro registrador.
recovered acid - cido regenerado o recuperado.
recovery - mejora, rendimiento.
rectorhead - rectificadora, cabeza rector.
reducer - reductor.
reducing nipple - niple de reduccin.
reducing tec - t de reduccin.
reducing valve - vlvula de reduccin.
reel - carrete, tambor. Por lo general se usa tambor (druin) para
designar el carretel principal del malacate. Reel (carrrete) se usa
para designar el carretel auxiliar.
refractive index - indice de refaccin.
regular socket slip - campana de pesca sencilla con aletas.
releasing and circulating spear - arpn de circulacin y
desprendimiento.
repack - reempaquetadura.
repair clamps - abrazaderas para reparar tuberas.
reservoir - depsito.
resharpen (to resharpen) - reafilar.
resillency - elasticidad, resalto, rebote.
retainer - retenedor.
reversing shaft - rbol de cambio de marcha.
revolving clamp - abrazadera giratoria rifled pipe - tubo rallado.
rig - aparejo de perforacin: equipo de perforacin.
rigging - aparejo.
right-lay cable - cable torsion derecha.
rig irons - herraje de aparejo.
rig up (to rig up) - instalar un equipo de perforacin.
rim - aro.
ring - argolla: armella, abrazadera: anillo.
280
rivet plate - arandel.

rock bit - barrena para roca. La cara triturante de esta barrena
consiste de una serie de rodilllos cortantes agrupados en forma
cnica.
rod - barra: barilla: barra o barilla de vstago.
rod hanger - barra de suspensin.
rod-hanger clamp - abrazadera de las barras de suspensin.
roller beating - chumacera o cojinete de rodillos.
roller swedge - abretubos de rodillos soga.
rope clip - grapa para cables.
rope grab - cocodrilo: amarre de cable: arpn mltiple para cable.
rope knife - cortacable.
rope socket - casquillo sujetacable: portacable.
rope spear - pescacable: arpn pescacable.
rope strand - hebra de soga: cordon de cable: torn de cable.
rope thimble - ojal para cable.
rotary bit - barrena para equipo rotatorio.
rotary disk bit - barrena giratoria de disco.
rotary drilling hose - manguera reforzada para equipo rotatorio.
rotary drilling swivel - cabeza de inyeccin.
rotary-feed control - controlador de precisin sobre la barrena
rotatoria automticamente controla y mantiene el peso que se
aplica a la barrena para regular la velocidad de penetracin.
rotary hose - manguera para equipo rotatorio.
rotary milling shoe - zapata dentada rotatoria para cortar alrededor de un tubo.
rotary rock bit - barrena para roca usada con equipo rotatorio.
rotary swivel - acoplador giratorio: suspensor de conexin.
rotary table - mesa giratoria o rotatoria: plataforma circular giratoria que hace girar la barrena en el hoyo.
round reamer - ensanchador redondo: escariador redondo.
royalty - regalia.
run (to run) high - (the well runs high) - haber evidencia de
que la estructura petrolfera est en un punto alto: el pozo ofrece
evidencia que la estructura es alta o sube en este punto.
281
S
safety belt - cinturn salvavidas.
safety hooks - gancho de seguridad.
safety joint - junta de seguridad: unin que puede desconectarse
sin riesgo de desconectar otros tramos de tubos. Sinnimo de
"back-off joint".
salt dome - domo salino.
samson post - poste maestro.
samson poat braces - tornapuntas del poste maestro.
sand - arena: roca porosa petrolfera.
sand-balling reel - carrete para el cable de la cuchara. Sinnimo
de " sand-line reel".
sand line - cable de la cuchara: cable que sirve para subir y bajar
la cuchara o la bomba de arena.
sand-line spool - tambor para el cable de la cuchara.
sand pump - bomba de arena: cubeta para arena.
sand-pump pulley - polea de la cuchara.
sand reel - tambor de cubeta: malacate de la cuchara o carrete de
la cuchara.
sand-reel handle - palanca de manejo del malacate de la
cuchara.
sand-reel lever- palanca de presin del malacate de la cuchara.
sand-reel reach - vstago del malacate de la cuchara.
sand-reel tall sill - larguero subauxiliar.
sand sheave pulley - garrucha de la cuchara.
sand reel - tambor de cubeta; malacate de la cuchara o carrete de
la cuchara.
sand-reel handle - palanca de manejo del malacate de la
cuchara.
sand-reel lever - palanca de presin del malacate de la cuchara.
sand-reel reach - vstago del malacate de la cuchara.
282
sand-reel tall sill - larguero subauxiliar.

sand sheave pulley - garrucha de la cuchara
sandstone - arenisca
scale - inscrustacin.
scarf weld - soladado a traslape; to scrarf - ajustar, empalmar.
scleroscope - escleroscopio.
scraper - raspatubos o diablo.
screen - criba o colador.
screened liner - tubo colador; tubo con las paredes perforadas
que se cuelgan al extremo inferior de la tubera de ademe para que
el fluido se filtre sin rocas y despojos.
screen pipe - tubos coladores.
screw conveyor - tornillo transportador o tornillo sin fin.
screw coupling - unin a rosca.
screw grab - machuelo arrancasondas.
screw grab guide - gua para machuelo arrancasondas.
screw jack - gato a tornillo; gato de tornillo.
scrubber - tanque limpiador.
sealing loquid - lquido obturador.
seat - base.
seamlees pipe - tubo sin costura.
seamlees-steel casing - tubera de revestimiento de acero sin
costura.
sedimentary - sedimentario.
self-aligning ball bearings - cojinetes de bolas de alineacin
auto-mtica.
self-aligning coupling - empalme de alineacin automtica.
self-allgning roller bearings - cojinetes de rodillos de alineacin
automtica.
semimetallic gasket - empaquetadura semimetlica.
separator - deflegmador o separador.
set (to set) - armar, colocar.
setting tools - herramientas de ajuste; herramientas para
insertar accesorios en pozos; herramienta de insercin y ajuste.
283
shackle - argolla.
shaft - rbol.
shaft coupling - empalme de eje.
shale - pizarra; esquisto, esquisto arcilloso.
shale shaker - colador para lodo; sinnimo de "mud screen".
shallow hole - perforacin de poca profundidad.
sharpen (to sharpen) - afilar, amolar.
sheave - polea; roldana.
sheet packing - lminas de empaque.
shell - anillo; cartucho.
shifting shaft - rbol para cambiar velocidades.
shim - lminas para llenar espacio.
shock absorber - amortiguador; absorbechoque.
shoe - zapata.
shooting - torpedeamiento o dinamitacin.
shoulders - rebordes.
side rasp - mediacaa escofina: lima gruesa que se usa para limpiar y raspar las paredes del hoyo alrededor de las herramientas de
perforacin cuando ests se encallan.
sidetracking - desviacin.
sidetracking tool - herramienta para desviar.
single-acting pump - bomba de accin simple.
single duty -funcin sencilla.
sinker - barra para aumentar el peso sobre las herramientas de
perforacin.
sinker bar - barra de sondeo. Esta barre se usa como plomada
para aumentar el peso sobre las herramientas de perforacin.
skid hoist - gra con montaje en patn.
slack-line holder - sujetador de las lneas muertas.
sleeve - abrazadera; manguito.
slide - dislocacin.
slide bar -gua.
slim-hole rig - equipo para perforaciones dimetro reducido
slim-hole rotary drilling rig - equipo de perforacin para hoyos
de dimetro reducido.
284
slips - cuas dentadas.

slip socket - pescasondas de enchufe; campana de pesca con
aletas; campana de pesca con cuas.
slope - declive; pendiente.
sloted pipe - tubo colocador; tubo con perforaciones para permitir
que el petrleo se filtre libre de despojos.
sludge acid - cido sucio o lodoso.
slush - barro; lodo.
slush pump - bomba para barro de circulacin; bomba de
inyeccin de barro.
snap - rotura por fuerza de tiro; chasquido; golpe; estallido.
snatch block - roldana de maniobra.
socket - enchufe, casquillo, campana de enchufe, boca tubular de
una llave para pernos o tubos.
socket bowl - centrador de herramientas de pescar.
spark arrester - chispero, sombrerete.
spear - arpn.
specific gravity - peso especfico.
speed indicator - indicador de velocidad, velocmetro, taqumetro.
speed-reduction unit - caja de engranajes de cambio. Vese
"gear box".
spider (and slips) - anillo y cua de suspensin.
spindle - rbol.
spinning line - tubera o lnea giratoria para conectar tubos de
ademe.
spiral-welded casing - tubera de costura espiral.
spiral-welded pipe - tubera de costura espiral.
splice (to splice) - ajustar, empalmar, empatar.
splicint tool - herramienta de empalmar.
split spider - araa partida.
spool (to spool) - arrollar, enrollar.
spooler - gua que destruye uniformemente el cable al arrollarse
ste en el carrete.
285
spooling flange - brida que limita la capacidad del carrete.

sprocket - diente de rueda de engranaje para cadena.
sprocket chain - cadena para engranaje de unin.
sprocket wheel - rueda dentada.
spud - escoplo; to spud - iniciar la perforacin con una barrena
especial que se usa en la tierra suelta hasta encontrar la primera
capa de roca.
spudder - perforadora; balancn.
spudder arm - balancn tiracable.
spudding - iniciar la perforacin; perforar la capa que forma la
superficie del terreno hasta encontrar el primer estrato de roca.
spudding beam - balancn.
spudding bit - barrena tipo escopio.
spudding machine - equipo para perforacin inicial.
spudding shoe - corredera para perforacin.
squib - detonador.
stabilizer - centrador: vstago grueso de barrena para mantener
las herramientas en el centro del hoyo.
stack blower - insulflador de chimenea.
stack draft - tiro de chimenea.
stage-cementing equipiment - equipo de cementacin de
mltiple etapa.
standard rig - equipo de perforacin normal o patrn.
standing valve cage - cmara de vlvula fija.
standpipe - tubo de alimentacin de lodo.
staple - armello.
star bit - barrena de cruz.
steam condenser - condensador de vapor.
steam engine - mquina de vapor.
steam hose - manguera para vapor.
steam jet pump - bomba inyectora.
steam line - tubera de vapor.
steam manifold - vlvula o tubo mltiple de distribucin de vapor.
steam-pressure gage - indicador de presin de vapor.
steam acrubber - depurador de vapor. Sinnimo se "steam trap".
286
steel - acero.
steel drum - tambor de acero.
steel tank - tanque de acero.
stem - vstago.
stem straightener - enderezador de vstago.
stiff-neck socket - portacable fijo; enchufe slido para cable.
stock and dies - dados de terraja.
stock cock - grifo de cierre.
straight reamer - escariador recto.
strap - correa; banda; faja.
stratigraphic - depsito estratigrfico.
string of tools - cadena a juego de herramientas para
perforacin.
stripper - raspador de tubera, limpiador de vstago.
stroke - carrera; recorrida.
structure - estructura.
stud - perno: pescador.
stuffing box - prensaestopas.
stuffing-box casing head - cabeza de tubera con prensaestopa.
stuffing-box gland - casquillo del prensaestopas.
submarine drilling - perforacin submarina; perforacin bajo
agua.
sub sill - larguero auxiliar.
suction pipe - tubo de succin.
sulfur - azufre.
sump hole - foso para lodo; presa de lodo.
surge - oleada; oleaje.
swab - limpiatubos; pistn de achique.
swabbing - limpieza con escobilla (pozo).
swaged nipple - niple de botella.
swing joint - junta articulada.
switch - conmutador; interruptor.
swivel - eslabn giratorio; cabeza de inyeccin en equipo
rotatorio; acoplador giratorio.
287
T
tabs - asa; orejas.
tackle - aparejo de poleas.
tailing-in - colear; ensanchamiento del pozo para poder proseguir
con la perforacin.
tailings - resduos; colas.
tail post - poste extremo.
tap - macho de terraja; unin o toma de derivacin.
tap (to tap) a nut - aterrajar una tuerca.
tapered roller bearings - cojinetes de rodillos biselados o
cnicos.
tapered tap - machuelo arrancasondas; machuelo cnico.
telescoping derrick - torre de extensin: mstil o torre de extensiones enchufadas; mstil telescpico.
temper screw - tornillo alimentador o regulador.
temper-screw elevator rope - cable elevador del tornillo alimentador.
therman conductivity - conductibilidad trmica.
thermal efficiency - eficiencia trmica.
thermal unit - unidad trmica.
thermodynamics - termodinmica.
thermometer - termmetro.
thermostat - termostato.
thread - filete de rosca.
thread (to thread) - aterrajar un tornillo.
thread filler - pasta o lquido de relleno para la rosca de
conexiones o uniones.
thread protector - guardarosca; guardahilos.
three-point suspension - suspensin a tres puntos.
throttle valve - vlvula de estrangulacin.
thrust ball bearings - cojinetes de bolas que permiten y compensan el movimiento lateral de un eje.
288
tie band - banda de amarre.

tiedown companion flange - bridas gemelas con ganchos o torniquetes de anclaje.
timber - ademe; madera; maderamen.
time bomb - bomba de cronmetro; bomba graduada a tiempo.
tong die - dado de tenazas.
tong-line hanger - gancho para el cable de las tenazas.
tong-line pulley - polea para el cable de las tenazas.
tongs - tenazas; llaves; caimn; pinzas; mordazas; alicates.
tongue-and-groove-joint union - unin de espiga y caja.
tool box - cajn para herramientas.
tool crane - aparejo para herramientas; garrucha para
herramientas; cabrestante para herramientas; pescante para
herramientas.
tool dresser - ayudante de perforacin.
tool extractor - extractor de herramientas.
tool gage - calibrador para herramientas.
tool guide - gua de herramientas.
tool-joint - unin doble; junta cnica hueca para herramientas rotatorias.
tool-joint protector - tapn protector de la rosca de tubera.
tool-joint refacing machine - Vese "tool-joint shoulder dressing tool".
tool-joint shoulder-dressing tool - herramienta para alisar y
pulir el tone o reborde de unin de las conexiones de la tubera de
herramientas. Sinnimo de "tool-joint refacing machina".
tool pusher - individuo a cargo de dirigir las operaciones de
perforacin.
tool repair - reparacin de herramientas.
tool swing - vaivn de las herramientas; oscilacin de las herramientas.
tool tightener - apretador de herramientas.
tool wrench - llave de herramientas.
tool-wrench liner - suplemento para llave de cuadrado.
toothed bar - barra dentada.
289
top - cabeza; cumbre; coronilla; copete; punta; remate.

top hole - boca del pozo.
topography - topografa.
torpedo - torpedo.
torpedoing - torpedeamiento o dinamitacin.
torpedo reel - carrete para alambre de torpedo.
torque converter - transmisin de torsin; transmisor del
momento de torsin; transmutador de la fuerza que causa el
movimiento de torcedura.
torque indicator - indicador de fuerza de torsin.
torque-limiting wrench - llave de fuerza de torsin limitada.
torsion angle - ngulo de torsin.
torsion moment - momento de torsin.
tractor - tractor.
trailer - vagn, carro o camin de remolque.
transmission coupling - empalme de transmisin.
transmission drive - mando o impulsin por transmisin.
transmission shaft - flecha de transmisin.
traveling block - polea viajera; caballete portapolea mvil.
traveling valve cage - cmara de vlvula viajera.
triplex pump - bomba triple.
trip spear - arpn de disparo.
trunnion bracer - abrazadera de muones.
truss (to truss) - armar.
tube beader - rebordador de tubos.
tube expander - abocinador de tubos.
tubing - entubamiento.
tubing block - bloque de roldana para tubera; polea para tubera.
tubin catcher - asegurador de tubera; sujetador de entubamiento.
tubing disk - disco para tubera; disco para cerrar el flujo
temporalmente.
tubing elevator - elevador de tubera.
tubing head - cabeza de tubera.
tubing oil saver - abrazadera con empaque que limpia el aceite de
290
la superficie de la tubera de perforacin al extraerse sta del pozo.

tubing spider - cruceta para tubera.
tubing swivel - niple giratorio.
tubing tongs - tenazas para tubos; tenazas para tubera.
tug pulley - polea lateral de la rueda motora; polea de remolque o
arrastre.
turbine-driven generator - generador a turbina.
turabuckle - torniquete.
turning arbor - rbol de ballesta en un torno.
U
undampened - no amortiguado o libre.
underreamer - ensanchador de fondo.
union - unin o junta.
unit - unidad: conjunto de mquinas para llevar a cabo una operacin completa.
unit of viscosity - unidad de viscosidad.
universal joint - junta universal.
upstroke - carrera ascendente.
upswing - subida.
utillity units - mquinas para proporcionar energa elctrica;
agua u otro servicio.
W
wagon - vagn, carro de ferrocarrril, furgn.
wagon tongue - lanza para remolque.
291
walking beam - balancn.

wall hook - gancho centrador de barrena; gancho para centrar la
barrena en el hoyo.
wall scraper - raspador de pared.
wash (to wash) - lavar, limpiar; baar.
washer - arendela; anillo; tanque, roldana.
water gage - indicador de nivel.
water gage cock - grifo indicador de nivel de agua; grifo de confrontacin.
water hose - manguera de agua.
water-level gage - indicador de nivel de agua.
water meter - contador de agua; medidor.
water pump - bomba de agua.
water string - tubera aisladora del agua.
water-tube boiler - caldera de tubos.
water-well drill - perforadora para pozos de agua; sonda para
pozos de agua.
wearing surface - superficie de desgaste.
wedges - cuas.
weight indicator - indicador de peso.
welded pipe - tubera soldada.
well measuring meter - indicador de metraje adjunto al carretel
de la cuerda de medicin.
well measuring reel - carrete auxiliar para la cuerda medicin de
profundidad.
well screen - colador para pozos.
well shooting - torpedo de pozos.
wet natural gas - gas natural hmedo.
whipstock - guasondas, desviador to whip.
Stock - desviar el hoyo.
whipstock orientation - orientacin del desviador o guasondas.
whirler cementing collar - collar giratorio para cementar.
whirler shoe - zapata giratoria.
wimble - berbiqu.
winch - montacargas.
292
windlass shaft - rbol de malacate.

wire - alambre.
wire brush - cepillo de alambre.
wire cable - cable de alambre.
wire cable clip - grapas para cable de acero.
wire gage - calibrador para alambre.
wire line - cable metlico.
wire-line clamp - abrazadera para lnea y cable de perforacin.
wire-line clip - Vese "wire-line clamp".
wire-line core barrel - sacancleos de cable.
wire-line coring reel - carrete para el cable de la barrena sacancleos.
wire-line cutter - cortacables, cortadora de cable.
wire-line guide - gua del cable de perforacin.
wire-line pump - bomba de cable.
wire-line socket - portacable.
wire rope - cable metlico.
wire rope kink - torcedura, retorcedura.
wire-rope knife - cortacable.
wire-rope line - cable metlico.
wire-rope thimble - ojal para cable; ojete para cable o guardacabo.
working barrel - cilindro del mbolo de una bomba de petrleo.
wovwn brake lining - forro tejido para frenos.
wrench - llave.
wrench square - cuadrado para llave; llave de cuadro; cuadrado
de la llave.
wrist - mun.
wrist pin - espiga de manivela.
Y
yard - patio; yarda 0,914399 metros.
293
INSTRUCTIVO PARA LA APLICACIN DE FORMULAS

Casio fx 5000 f 128 formula
mode 1 para grabar formulas
mode 2 para colocar formulas en los programas del usuario
mode 3 para borrar formulas
Para colocar una formula se procede de la manera siguiente :
Prender calculadora oprimir tecla AC, despus mode 2 ah aparecer en

mantisa (pantalla) los programas del 01 23456789 A y B con el cursor
Seleccionar el nmero del programa deseado despus oprimir exe
ah iniciar a colocar la formula de la siguiente manera:
V=24.51 x Q / (D2 -D2:)o sea ALPHA V = (__) 24.51 x Q / (ALPHA D2 ALPHA d2 ):
Nota al teclear ALPHA D aparecer letra normal y ALPHA : aparecer letra
minscula o sea ALPHA dos puntos: y luego la letra D ah aparecer la letra
minuscula "d" y bien ya colocada la formula oprimir las teclas mode 1 ah
se grabar la formula de hecho siempre salir as mode 1 con eso jams
borraremos ninguna formula o clculo.
No olvidarse nunca de colocar siempre los puntos: despues de cada

formula con esto se lograra conectar v conservar los valores de cada
variable (letra) v nos servira para conectar v conbinar con las demas
formulas por ejemplo: tiempo de atraso t = pn : cuando la calculadora te
pida el valor de "p" que sera el de la profundidad en pies ella va tiene el
valor de "v" que es de la velocidad anular le proporcionas el valor de
profundidad v enseguida te dara el resultado de "ta".
294
Al proporcionar el dato de profundidad aun se lo puedes colocar por medio

de una formula, ejemplo: 2500 x 3.28 y la calculadora lo dividiere y lo
mete al programa y al continuar desarrollando el programa te dars
cuenta que "P" ya tiene el valor en pies. Si al estar colocando una formula
te falto insertar un signo o una letra con shift puedes colocar la letra o
signo que te falte ejemplo : 24.51 x Q / (D2 -d2)notaras que en la formula
anterior le falto un parntesis ah con el cursor (flecha) que tiene el INS. lo
oprimes ah aparecer un parpadeo que te indica que puedes insertar
cualquier signo o letra que te falte despus con el cursor lo regresas a
donde desees y si lo deseas ah mismo teclear mode 1 .Esta calculadora
acepta hasta 16 variables (letras) en cada programa al colocar 17 te
marcara error mem que indica error de memorias tambin puede aparecer
error de sintaxis SYN error que indica un mal encadenamiento cuando esto
suceda con el cursor oprimir cualquiera de los dos te llevarn a donde esta
el error.
Para llamar un programar oprimir tecla PROG y luego el N de donde tienes
colocadas la formula o programa al salir se har con mode 1 si al
desarrollar un programa te marcara error con el cursor cualquiera de los
dos corregir el error y salir con mode 1 de otra forma se borrara las
formulas en el programa.
La calculadora cuenta con 10 memorias constantes K estas se imprimen en

la tecla PROG para imprimirlas se har de la siguiente manera : desarrollar
un calculo y oprimir EXE ya teniendo el resultado en mantisa oprimir-.
.SHIFT PROG y el N de 0 al 9 donde elijas o desees v luego EXE ah
quedara grabado el dato.
Para llamar un K oprimir las teclas SHIFT PROG ms en N de K que

desees obtener y luego EXE; para borrar un K primero colocas un cero en
mantisa y luego SHIFT PROG . y en N de K que desees borrar y EXE SAL se
borrara nicamente el K deseado es como si oprimieras un resultado solo
que en vez de nmeros grabaras un cero. para borrar todos K oprimir
iSHIFT
DEL
EXE
con esto borraras todo.
295
Nota: cuando se tiene grabado datos en las memorias K se pueden utilizar

en las formulas de la propia calculadora o sea que cuando un programa te
pide una letra (variable) se la puedes proporcionar por medio de los K
ejemplo: SHIFT PROG. y N donde se obtiene el dato. Tambien se pueden
multiplicar, dividir, sumar y restar entre si, SHIFT PROG. 1 x SHIFT PROG.
2 K1XK2 o SHIFT PROG. 3/SHIFT PROG. 9 K3 / K9 etc. etc. O aun ms K1 x
K2 (K3 -K9) EXE, y aun ms se pueden grabar en un K los resultados de las
operaciones a ejecutar SHIFT PROG. 2 x SHIFT PROG. 3/ (SHIFT PROG. 5 SHIFT PROG. 9) SHIFT PROG ms en N de K a donde se desee grabar
estos resultados digamos el K4 luego la tecla EXE , K2 x K3/ (K5 -K9)
SHIFT PROG. 4EXE listo para invertir un nmero de negativo a positivo 3550 = -15 oprimir tecla (-) ms tecla SHIFT EXE EXE y ah te dar en N ya
positivo. Para efectuar clculos matemticos normales siempre se harn
con mode 4 o mode 1 de lo contrario los clculos tendrn variaciones. Esta
calculadora cuenta con cuatro tipos de letra (variables) primero alpha y
letra deseada y ah aparecer la letra normal segunda etapa y dos puntos:
letra minscula esta nos servir para colocar dos letras iguales en una
formula por ejemplo (D2 -d2 )tercera alpha y otra letra ; cuarta alpha y x2 y
por ultimo alpha eng. = A letra la calculadora trae de fabrica 128 formulas
incorporadas las cuales para llamar alguna de ellas solamente oprimes el
N de formula deseado y luego la tecla FMLA. Ah, puedes trabajar en ella t
para salir ser con mode 1 y si se desea colocarla en las formulas del
usuario se har de la manera siguiente 22FMLA EXE mode 2 EXE FMLA
mode1 o bien se llama la formula como se indica arriba cuando aparezca la
formula se oprime la tecla mode 2 ah aparecer en pantalla los programas
del o al 9 y a b con el cursor seleccionar el N de PROG. a donde se desee y
despus oprimir EXE e inmediatamente la tecla FMLA y luego mode 1 ah
se quedara grabada en las formulas del usuario y ah se podra modificar si
asi se desea con mode 2 y modificas con mode 1 sales
Calculo para la proyeccin al fondo y longitud a perforar para alcanzar una

prof. vert, determinada formula.
A= (D-E)*COSJ+K : B=(C-A)/COS (J) = (D) : DONDE A = A LA

PROYECCION AL FONDO
D= PROF. FONDO E=PROF, DONDE SE TOMO LA ULT. DESV. J=ANG.
PROM. ULT. ESTACION K=PROF.VERT. ULT. EST. B= PROF.TOTAL A
PERFORAR C=PROF. VERT. DETERMINADA
EJEM : &" 720 -698 X COS 24.25 + 672.27 + 692.328765 B = 750692.3287651 COS (24.25) + 672.27 = 783.252507
296
PROGRAMA N "B"
CALCULO DIRECCIONAL
K=ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR)
Q=ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR)
L=LONGHITUD DE CURSO (OPERADOR)
M=ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA)
V=PROF. VERT. (CALCULADORA)
B=PROF. VERT. VERD. ANTERIOR (CALCULADORA)
H=PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA)
D=DIF. DE RUMBO (OPERADOR)
S=DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA) SECCION VET. PARCIAL
T=SECCION VERT. ANTERIOR (CALCULADORA)
W=RUMBO PROMEDIO (OPERADOR)
Y=COORDENADAS PARCIALES NORTE SUR (CALCULADORA)
X=COORDENADAS PARCIALES ESTE OESTE (CALCULADORA)

G=RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR)
J=RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR)
F=SEVERIDAD DE PATA DE PERRO (CALCULADORA)
M=(K+Q)/2 : V = L *COS(M) : B=B+V : M = L *SEN (M) : S= M * COS
(D) : T=T + S: Y= M*COS (W) : X= M*SEN (W) : F= COS-1 ((SEN(K) *
SEN (Q) * COS (C-J)) + COS (K) * COS(Q)) * 30/1 :
PROGRAMA N "A"
PROYECCION DIRECCIONAL
X=COORDENADAS FINALES ESTE OESTE
Y=COORDENADAS FINALES NORTE SUR
D=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO
R=RUMBO(OBJETIVO)
C=RADIO DEL CIRCULO
A=ANGULO MAXIMO (OBJETIVO)
V=PROF. VERT. REAL APROVECHABLE
L=LONGITUD DE CURSO PARA ALCANZAR ANG. MAX.
H=DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL PARCIAL
P=PROF. VERT. PARCIAL
I=INICIO A DESVIAR
O=PROF. VERT. TOTAL (OBJETIVO)
297
D=(X2 + Y2) : R=TANG-1 (X/Y) : C= 57.29 * (30/N) : A = ((TAN-1 ((DC)/V)) + (SEN-1 (C ((COS ((TAN -1((D- C)V)))V)))) : L=C*(A/57.29) :
H=C*(1-COS(A))) : B=C*(SEN(A)) :
CANTIDAD DE D.C. NECESARIOS PARA CARGAR DETERMINADO PESO
SIBNA. FORMULA W=P*S / (M*F) : DONDE ;
W= CANTIDAD DE D.C. NECESARIOS
P=PESO A CARGAR KILOGRAMOS
S=MARGEN DE SEGURIDAD 10, 15, 20, POR CIENTO = 1.10, 1.15,
1.20 M=PESO DE LOD D.C. K/M
F=FACTOR DE FLOTACION
EJEMPLO:
12000 * 1.151 (135 * 0.864) = 118.31 MTS. PUNTO NEUTRO
FORMULA.
N=PUNTO NEUTRO P, W, F ARRIBA MENCIONADOS.
N=P/(M*F) : 120001 (135*0.684)=102.88
EXCEDENTE FORMULA
J=W-N : 118.31 -102.88=15.43 MTS. DE EXCEDENTE
CALCULO DE CIERRE DE RUMBO Y DE ANGULO
A=TAN-1 (X/Y) : DONDE:
X=RESTA DE LAS COORDENADAS FINALES PLANO MENOS
COORDENADAS FINALES PLANILLA (X PLAN PROPUESTA MENOS X
POZO ACTUAL) CON LAS COORDENADAS "Y" SE PROCEDE DE IGUAL
MANERA
CIERRE DE NGULO
X=DESPLAZAMIENTO TOTAL OBJETIVO MENOS DESPLAZAMIENTO
POZO ACTUAL Y=PW. DEL OBJETIVO PLANO MENOS PW ACTUAL PROG.
NI 0 V. A. Y T. A.
V.A.= V=24.51*Q/(D2 -d2) : T=PN : DONDE:
V=VELOCIDAD ANULAR PIES POR MIN.
24.51 FACTOR CONSTANTE.
Q=GASTO GPM
D=DIAMETRO MAYOR PULG. AGUJERO O INT. TR.
298
d=DIAMETRO EXT. TP. DC. ETC. ETC.

T=TIEMPO DE ATRASO
P=PROFUNDIDAD EN PIES
EJEMPLO
24.51 * 3.96 * 106 = O INCLUSIVE SE PUEDE AHI MISMO CUANDO TE
PIDA LA LETRA "Q" EJECUTAR LA FORMULA DE GASTO POR EMBOLADA
Y LUEGO POR MIN. 62 * 12 * 0.0102 *(90 *106)=420
D=12" d=4.5"
PROF = 3105 * 3.28= 10184.4
V.A. =83.25
T .A. =122.32
SIEMPRE QUE SE CONCATENEN (ARCHIVEN) FORMULAS NO OLVIDAR
COLOCAR LOS DOS PUNTOS CON ELLO SE LOGRARA CONECTAR TODAS,
LAS FORMULAS ENTRE SI Y TODAS LAS VARIABLES OSEA QUE EL VALOR
DE "F" POR EJEMPLO FACTOR DE FLOTACIN SIEMPRE SERA EL MISMO
FACTOR DE FLOTACIN O "Q" GASTO SIEMPRE SERA GASTO
ESTA CALCULADORA CUENTA CON 4 TIPOS DE LETRAS (VARIABLES)
ALPHA Y LETRA DESEADA ES LA NORMAL: ALPHA Y DOS PUNTOS ES OTRA
LETRA: ALPHA Y X2 OTRA: : Y POR UL TIMO ALPHA ENG OTRA O SEA QUE
CUANDO DESARROLLES UNA FORMULA POR EJEMPLO: (D2 -d2) DIMETRO
MAYOR MENOS DIMETRO MENOR LA "D" ES LETRA NORMAL PERO LA
OTRA d SERA LETRA CON ALPHA DOS PUNTOS Y LUEGO LA LETRA d
LA CALCULADORA CUENTA CON 128 FORMULAS INCORPORADAS EN LAS
CUALES PUEDES LLAMARLAS PRESIONANDO UNICAMENTE EL N DE LA
FORMULA DESEADA Y LUEGO FMLA. AHI APARECER EN LA PANTALLA LA
FORMULA Y AH SE PODR TRABAJAR EN ELLA PARA SALIR SERA CON
MODE 2 PARA COLOCAR UN A FORMULA INCORPORADA A LAS FORMULAS
DEL USUARIO PROCEDE DE LA SIGUIENTE MANERA EJEMPLO 22FMLA
MODE 2 EXE FMLA MODE 1 AHI QUEDARA DENTRO DE LAS FORMULAS DEL
USUARIO Y SE PODR MODIFICAR SI AS SE DESEA REPITIENDO ELEGIR
EL N DE LA FORMULA DESEADA OPRIMIR TECLA FMLA Y LUEGO MODE 2
AHI APARECER EN PANTALLA (MANTISA) LOS PROGRAMAS DEL 0 AL 9 Y
A B DESPUS OPRIMIR TECLA EXE Y LUEGO MODE1 AH QUEDARA
GRABADA LA FORMULA EN LOS PROGRAMAS DEL USUARIO
299
PROGRAMA N B
CALCULO DIRECCIONAL :
K= ANGULO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR)
Q= ANGULO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR)
L= LONGITUD DE CURSO (OPERADOR)
M= ANGULO PROMEDIO (CALCULADORA)
V= PROF. VERT. (CALCULADORA)
8= PROF. VERT. REAL ANTERIOR (CALCULADORA)
H= PROYECCION HORIZONTAL (CALCULADORA)
O= DIFERENCIA DE RUMBO (CALCULADORA)
S= DIFERENCIA DE SECCION (CALCULADORA)
T= SECCION VERTICAL ANTERIOR (CALCULADORA)
W= RUMBO PROMEDIO (OPERADOR)
Y= COORDENADAS PARCIALES SUR O NORTE (CALCULADORA)
X= COORDENADAS PARCIALES ESTE U OESTE (CALCULADORA)
G= RUMBO OBSERVADO ANTERIOR (OPERADOR)
J= RUMBO OBSERVADO ACTUAL (OPERADOR)
F= SEVERIDAD DE PATA DE PERRO
M=(K + Q)/2 : V= L *COS (M) : 8= B+V : H= L *SEN (M) : 8=
H*COS(D) : T=T+S : Y= H*COS(W) : X=H*SEN(W) : F= COS-1
((SEN(K)*SEN(Q)*COS(C-J) + COS(K)*COS(Q))*30 /L
PROGRAMA N A
PROGRAMA DIRECCIONAL
S= COORDENADAS X OBJETIVO
Z= COORDENADAS X CONDUCTOR NOTA: ESTAS COORDENADAS SE
PUEDEN ARCHIVAR EN LOS "K" 9, 8
G= COORDENADAS y OBJETIVOS
J= COORDENADAS y CONDUCTOR
X= COORDENADAS FINALES ESTE U OESTE
Y= COORDENADAS FINALES NORTE O SUR
D= DESPLAZAMIENTO
R= RUMBO DEL OBJETIVO
C= RADIO DEL CIRCULO
A= NGULO MXIMO
V= PROFUNDIDAD REAL APROVECHABLE VERTICAL POR SUPUESTO
L= LONGITUD DE CURSO
H= DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL (PARCIAL)
P= PROFUNDIDAD VERTICAL P ARCIAL
300
X= (S-Z) : y= (C -J): D= . (X2 + Y2) : R= TAN -1 (XN) :C= 57.29 *

(30/N) : A= TAN-1((D-C)))+SEN-1(C*((COS(TAN-1((D- C)N))N))
L=C*(A/57 .29) : H= C* 1-COS(A))) : P= C(SEN(A)) :
Siempre que se concatenen (archiven) formulas no olvidar colocar los dos
puntos [;] con ello se lograra conectar todas las variables entre si o sea
que el valor de q siempre sera el mismo, el de h , o el de v, etc.etc. Existen
cuatro tipos de letras o sea variables normal alpha y letra deseada, alpha :
y letra deseada alpha x2 y letra deseada y por ul timo alpha eng. Y letra
deseada y nos servir para seleccionar dos letras en la misma formula
ejemplo Q= (D-d) o P=(T x t) o=diametro mayor d= dimetro menor etc.
Etc. Para llamar un a de las formulas de la calculadora que trae de fabrica
se elije por medio de el n deseado y luego se oprime la tecla fmla ahi se
podr trabajar en ella y para salir se saldr siempre con mode 1 para
colocar una formula incorporada se procede de la siguiente manera
oprimir 22fmla luego mode 2 ah aparecer en mantisa los programas del
1 al 9 y a y b seleccionar a donde se desee incluir y despus oprimir exe y
luego la tecla fmla y luego mode 1 ahi quedara grabada la formula en las
formulas del usuario despus de esto se podr modificar si as se desea
301

Manual Tecnico de Formulas PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual Tecnico de Formulas PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Pf = Ph + PTP

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Ing. Juan Antonio Silva Romo

M.I. Juan Alfredo Ros Jimnez

Ing. Mario Ernesto Rivera Velzquez

Ing Carlos Enrique Becerra Schulz

Ing. Ricardo Ramrez Lara

Tcnico. Fernando Cruz Garduza

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

La calidad no la dan las maquinas, ni los sistemas, ni

La calidad la dan las personas.

Ciertamente que nuestro pas es muy joven, pero tambin

Tenemos muchos problemas que en mayor o menor grado

El paternalismo es el enemigo de la responsabilidad: nos ha

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Existen organizaciones que se han especializado en

Volviendo al punto de partida, yo creo que lo que est

La calidad no debe considerarse como un tema de moda,

La calidad implica un cambio total de actitud, es un nueva

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Debe de ser una accin integral del ejecutivo, del vendedor,

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Clculo de dimetro de toberas...................... 18

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

46.- Tiempo requerido de una barrena prxima,

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Factor de flotacin (Ff).

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

18.- Cantidad requerida de aditivos para preparar 1

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

a recopilacin de las frmulas y tablas, contenidas en

No pretendo ser original, sino simplemente compendiar el

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

2.- VOLUMEN DE ACERO.

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Va= 122.5 pies/min

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Va = 350 gal/min x 0.357

4.- CAPACIDAD EN TUBERA, AGUJEROS Y

V = Capacidad en tubera o agujero, en lts/m.

5.- CANTIDAD DE BARITA PARA DENSIFICAR EL FLUIDO DE PERFORACIN

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Pa =Peso material agregado, en Kg.

Aumentar la densidad de 1.15 x 1.28 teniendo en el

1 Pa = (1.28 - 1.15) x 220.000

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

1.28 -1.15 =0.13

6.- PESO DE TUBERA FLOTADA.

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

7.- DENSIDAD QUE SE OBTIENE AL MEZCLAR DOS O MAS FLUIDOS DE

= Densidad final obtenida, en gr/cm .

8. VOLUMEN DE ACEITE (DIESEL) PARA

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

9.- VOLMEN DE ACEITE PARA AUMENTAR LA EMULSIN.

10.-CANTIDAD DE AGUA O ACEITE PARA

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

11.-CANTIDAD DE AGUA NECESARIA PARA

V= Volumen de agua para agregar, en m .

12.-PARA CONVERTIR % EN PESO A p.p.m.

D = Densidad de la solucin, en gr/cm .

13.- CONCENTRACIN PARA PREPARAR