10 Selección de Materiales

Programa de Entrenamiento
Acelerado para Supervisores

Schlumberger Private
Seleccin de Materiales
Objetivos del Mdulo:
IPM
Al terminar el presente Mdulo USTED deber

estar conocer:
La seleccin de materiales con base en el
medio ambiente del campo petrolero
El rango de categoras de servicio del medio
ambiente del campo petrolero
La seleccin de sellos de polmeros para
medio ambientes petroleros tpicos
Los varios tipos de sellos y la razn de su uso
Deformacin de Metales
IPM
Resistencia es la capacidad de un metal de soportar

esfuerzos.
Las cargas que pueden afectar un metal son: de
tensin, de impacto, de compresin, de fatiga, de
torsin y de corte.
Resistencia Final a la Tensin Es la carga mxima
que un material puede soportar antes de fallar
Lmite Elstico es el esfuerzo mximo que el metal
soporta sin sufrir una deformacin permanente.
La Resistencia a la Cedencia para los materiales
ms comunmente utilizados es el Lmite Elstico.
Propiedades Mecnicas
Rockwell C o B
BHN
Tenacidad
IPM
Resistencia a la Tensin
Resistencia a la Cedencia
Dureza:
Ubicacin de las muestras para la

Medicin de la Resistencia
IPM
Especmen para Prueba de Elongacin
IPM
Pruebas de Dureza
IPM
Forma de prueba no destructiva para estimar las

propiedades de tensin de un metal
Los mtodos comunes incluyen la prueba de
Brinell - utilizada para pruebas repetitivas con
carga de 3,000kg
Prueba de Dureza Rockwell - escalas B y C. La
escala B ms comn con carga de 100kg. La
escala C utiliza carga de 150kg
Prueba de Dureza de Vickers o Dureza de
Pirmide de Diamante que se utiliza en trabajos
de investigacin, micro-estructuras, sensible a la
preparacin de la superficie
Tipos de Dentados de Dureza
IPM
La dureza de pirmide de
diamante se utiliza para
verificar micro-estructuras
y caractersticas finas - se
utiliza principalmente en
laboratorios.
Rockwell y Brinell se
utilizan ms comunmente
en plantas industriales.
Dureza a travs de las Paredes
IPM
Tenacidad: Prueba Charpy

(de Resistencia al Impacto)
IPM
10
sta es una prueba de impacto en la cual una muestra

de barra con muesca, fija en ambos extremos, es
golpeada por un pndulo que cae. La energa que se
absorbe, determinada por la elevacin subsiguiente del
pndulo, es una medida de la resistencia al impacto o
tenacidad del material. Este valor se conoce como
valor de Impacto Charpy y normalmente expresado en
Julios o en pie x libra. La temperatura de prueba y la
orientacin del espcimen tambin son parmetros
importantes que se deben reportar.
Ubicacin del Especimen para la prueba CHARPY

(Prueba de Resistencia al Impacto)
IPM
11
Tamao del Espcimen para el CHV

Valor Charpy Resistencia al Impacto
IPM
12
Qumica de Tubulares API

(1)
(2)
(3)
(5)
Manganese
Min.
Max.
1.90
0.30
0.60
0.25
1.00
1.00
1.90
1.90
1.20
1.90
1.00
1.00
1.90
1.90
(6)
Molybdenum
Min.
Max.
0.90
1.10
0.25
0.75
N.L.
0.25
0.85
0.75
N.L.
N.L.
N.L.
(7)
Chromium
Min.
Max.
8.00
10.00
12.00
14.00
1.20
N.L
-0.40
1.50
1.20
N.L
N.L.
N.L.
IPM
13
(8)
Nickel
Max.
0.25
0.50
0.50
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
0.99
(9)
(10)
(11)
(12)
Copper Phosphorous Sulfur Silicon
Max.
Max.
Max.
Max.
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.35
0.030
0.030
0.45
0.25
0.020
0.010
1.00
0.25
0.020
0.010
1.00
0.020
0.010
0.030
0.010
0.030
0.030
0.45
0.020
0.010
0.030
0.010
0.030
0.030
0.020
0.010
0.020
0.020
0.030
0.010
0.030
0.020
Group Grade Type

1 H40
J55
K55
N80
2 L80
1
L80
9Cr
L80
13Cr
C90
1
C90
2
C95
T95
1
T95
2
3 P110
4 Q125
1
Q125
2
Q125
3
Q125
4
(4)
Carbon
Min. Max.
0.43
0.15
0.15
0.22
0.35
0.50
0.45
0.35
0.50
0.35
0.35
0.50
0.50
Requerimientos de Tensin y Dureza

para Tubulares API
(1)
(2) (3)
Grupo Grado Tipo
H40
J55
K55
N80
L80
L80
L80
C90
C90
C90
C90
C95
T95
T95
T95
P110
Q125
Q125
Q125
3
4
1
9Cr
13Cr
1, 2
1, 2
1, 2
1, 2
1, 2
1, 2
1, 2
1-4
1-4
1-4
(5)
Fuerza de
Cedencia
Mnima Mxima
(psi)
(psi)
40,000 80,000
55,000 80,000
55,000 80,000
80,000 110,000
80,000 95,000
80,000 95,000
80,000 95,000
90,000 105,000
90,000 105,000
90,000 105,000
90,000 105,000
95,000 110,000
95,000 110,000
95,000 110,000
95,000 110,000
110,000 140,000
125,000 150,000
125,000 150,000
125,000 150,000
(6)
Fuerza de
Tensin,
Mnima
(psi)
60,000
75,000
95,000
100,000
95,000
95,000
95,000
100,000
100,000
100,000
100,000
105,000
105,000
105,000
105,000
125,000
135,000
135,000
135,000
(7)
Dureza,
Mxima
(8)
Espesor de Pared
Especificado
(pulgadas)
(9)
Variacin
Permisible de
Dureza
(HRC)
0.500 o menor
0.501 a 0.749
0.750 a 0.999
1.000 y mayor
3.0
4.0
5.0
6.0
0.500 o menor
0.501 a 0.749
0.750 a 0.999
3.0
4.0
5.0
0.500 o menor
0.501 a 0.749
0.750 y mayor
3.0
4.0
5.0
HRC BHN

23 241
23 241
23 241
25.4 255
25.4 255
25.4 255
25.4 255

25.4 255
25.4 255
25.4 255

IPM
14
(4)
MATERIALES API
Corrosin
Conceptos de Corrosin
IPM
16
Aspectos Bsicos de la Corrosin

La corrosin es un proceso electromecnico que
requiere que se lleven a cabo una reaccin andica y
una reaccin catdica al mismo tiempo.
Se requiere la presencia de agua y de otros
materiales corrosivos para que ocurra la corrosin.
Para la mayor parte de los ambientes en el campo
petrolero, las reacciones catdicas comunes son la
reduccin de iones de hidrgeno a hidrgeno y la
reduccin de oxgeno.
Celda de Corrosin
IPM
17
Esquema de celdas
de nodo y de ctodo
en un fluido corrosivo
Las reacciones se
llevan a cabo al
mismo tiempo sobre
la superficie del
metal.
Celda de Corrosin
sobre una Superficie Metlica
IPM
18
Ejemplo de una
reaccin en una
superficie de hierro
con una salmuera
cida
Muestra la
disolucin del hierro
y la emanacin del
hidrgeno
Anlisis de un Nmero Seleccionado de Fallas

en Industrias Relacionadas con el Petrleo
Tipo de falla
Galvnica
Corrosin por esfuerzo
IPM
19
6
3
Relacionada con CO2

Relacionada con H2S
Soldadura preferencial
Picaduras y hendiduras
Corrosin por erosin y choque
Frecuencia
(%)
28
18
18
15
12
Anlisis de un Nmero Seleccionado de Fallas

en Industrias Relacionadas con el Petrleo
Tipo de falla
Fatiga
18
Dao / sobrecarga mecnica
14
Defectos de fabricacin (excluyendo defectos

de soldadura)
Defectos de soldadura
Otros
10
IPM
20
Corrosin (de todos tipos)
Frecuencia
(%)
33
Ambientes Corrosivos
Agua (Esencial)
Oxgeno
Sulfuro de Hidrgeno (H2S)
Bixido de Carbono (CO2)
Cloruros (Cl-)
Azufre Libre
cidos
Temperatura
Esfuerzos
IPM
21
Formas de Falla por Esfuerzos de Corrosin

Stress Corrosion Cracking SCC
IPM
22
Fractura por Corrosin de Sulfuro (SSC) Falla de fragilidad por efecto combinados de
esfuerzo de tensin y corrosin con agua y
H2S.
Fractura por Corrosin con Cloruro - Falla de
ruptura bajo esfuerzo combinado de tensin y
corrosin por la presencia de cloruros y agua.
SCC- Puntos Importantes a Recordar
IPM
23
La SCC (Falla por Esfuerzos de Corrosin) puede

ocurrir tanto en aceros de baja aleacin y en aceros
de alta aleacin de Ni con diferentes mecanismos y a
una variedad de temperaturas.
La falla inducida por esfuerzo corrosivo del hidrgeno
asociado con material de alta resistencia, aleaciones
de Cr con alto contenido de Ni. La solucin consiste
en limitar el grado de CW o de fuerza endurecida con
la edad. Los lmites se definen en MR-0175.
Sinergia entre Cl y H2S en el proceso andico. El
H2S acelera la corrosin, aumenta la acidificacin en
picaduras y grietas, aumenta la absorcin de
hidrgeno de CRAs con base en Fe.
La susceptibilidad a la temperatura vara con el tipo
de aleacin.
Sulfuro de Hidrgeno
IPM
24
Picaduras Localizadas
Falla por esfuerzo corrosivo de Sulfuro : El agua, el
H2S y un esfuerzo de tensin deben estar
presentes, para provocar la falla del material.
Mientras mayores sean los esfuerzos, menor ser el
tiempo para que ocurra la falla.
A mayor temperatura, menor ser la susceptibilidad.
Dureza mxima de acuerdo con NACE MR-01-75
Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno
IPM
25
El H2S reacciona con el acero en presencia de agua,

para formar sulfuro de hierro e hidrgeno.
El hidrgeno atmico puede migrar en defectos en la
estructura de cristal de acero. Bajo esfuerzos de
tensin, se puede crear una grieta que pueda migrar
a la superficie. Una falla asociada con este fenmeno
se llama SSC (Falla por Esfuerzos de Corrosin).
La prevencin consiste en hacer mximas la
resistencia y la dureza al carbn, emplear aceros de
baja aleacin y tipo martensticos. Seguir los
lineamientos de la Norma NACE MR-0175.
Servicio en ambiente de cido
IPM
26
Simplemente porque se encuentre en la lista

de las Normas de NACE como la Norma
MR0175, no significa que sirva para todas las
condiciones de servicios cidos.
Mayor Resistencia = mayor ser el riesgo de
falla por esfuerzo de corrosin
Las nuevas Normas MR0175 / ISO 15156 se
enfocan a los lmites ambientales para
grupos de aleaciones.
Susceptibilidad de los Aceros de Baja Aleacin

A la Temperatura y al H2S
IPM
27
A medida que aumenta la Resistencia de

una aleacin, la tolerancia a la cantidad
de H2S se reduce.
La susceptibilidad a la falla por esfuerzos
corrosivos (SSC) tambin se reduce a
medida que aumenta la temperatura.
Clculos Parciales de Presin- H2S
60 X 10(-6)= .00006 x 10,000psi = 0.6 psi de H2S
IPM
28
El H2S generalmente se expresa en ppm. Es

necesario convertir a porcentaje en moles. 10,000
ppm = 1% de mole o multiplicar ppm X 10(-6)
para obtener fraccin de moles.
Ejemplo: 60 ppm de H2S en un gas con presin
de fondo de10,000 psi
La presin Parcial del H2S ser:
IPM
29
La Severidad de los Ambientes Amargos
Al definir la severidad del ambiente que contiene H2S, debe considerarse el

impacto en la adecuacin de los materiales, con la posibilidad de la exposicin
significativa a fases de agua condensada de bajo pH o a cidos que se utilizan
para la estimulacin del pozo y / o el contraflujo del cido gastado.
IPM
30
Dominio 0 Servicio dulce

Dominio 1 Servicio amargo ligero
Dominio 2 Servicio amargo intermedio
Dominio 3 Servicio amargo severo
Regin Amarga para los Sistemas de Gas
IPM
31
Grados API para Tubulares operando en

Ambientes de Gas Amargo
IPM
32
Aleaciones para el Servicio en Ambientes

de Gas Amargo - Norma NACE MR0175
CONDITION
Carbon & low alloy steels 1018, 4130, 4140, etc.
22
Hot rolled, annealed, N, NT, NQT, QT
Martensitic Stainless Steel 410, 410-13 Cr, 420 Mod.
22
Q & Double T, Q&T
Austenitic Stainless Steel 304, 316 S.S.
22
Annealed
Precipitation Hardening S.S., 17-4 PH
33
Annealed & Double aged
Custom 450
31
Annealed & aged
Duplex Stainless Steel, 25 Cr
28
Annealed
TYPE
Nickel Based Alloys

Monel 400
35
Monel K 500
35
No cold working
Incoloy 825
35
Cold worked
Incoloy 925
38
Inconel X-750 spring
50
Inconel 625
35
625 Mod/725
40
Inconel 718
40
No cold working
Hastelloy C-276
35
Can be cold worked
MP35N
51
Cold worked & aged
MP35N Spring
55
Cold worked & aged
Elgiloy-spring
60
Cold worked & aged
IPM
33
Cold worked & aged
MAXIMUM
HARDNESS HRC
per MR0175
CORROSIN
Corrosin por CO2
Corrosin Dulce, CO2
IPM
35
La interaccin del CO2 con el acero provoca

corrosin con prdida de peso o corrosin dulce.
Esto ocurre con una presin parcial del CO2 de 3
psia.
La corrosin se manifiesta en forma de picaduras
muy bien definidas sobre la superficie del metal.
La corrosin por CO2 empeora con el aumento de
temperatura A diferencia de la corrosin con
H2S.
Para controlar el ataque del CO2: inhibicin
qumica, recubrimiento plstico o cermico, Acero
al 13% de cromo.
Factores que Afectan la Corrosin con CO2

Presin Parcial del CO2
Temperatura
pH
Flujo
Contenido de Agua
Qumica del Agua
H2S
Factor de depsito de costras
IPM
36
Corrosin por Bixido de Carbono
IPM
37
Presin Parcial del CO2 = [% de moles de

CO2] x [Presin de Trabajo (psi)] / 100
Existen muchos paquetes de software para
predecir ndices de corrosin. En la empresa
utilizamos el software Predict.
Efecto de la Temperatura sobre el ndice de Corrosin

del Acero al Carbn (Prueba de Autoclave)
Fuente: A. Ikeda, M. Veda y S. Mukia, Comportamiento a la Corrosin

por CO2 y Mecanismo del Acero al Carbn y de la Aleacin de
Acero CORROSIN/83
IPM
38
CORROSIN
Falla del Material

Por Corrosin con Cloruro
Fallas por Corrosin con Cloruro
IPM
40
La falla del material por esfuerzo de corrosin con

cloruro generalmente se asocia con altas
temperaturas y la susceptibilidad aumenta con los
cloruros.
Existe preocupacin a la falla por esfuerzos
corrosivos (SCC) en los aceros austenticos
inoxidables (SS) de la serie 300 y en otros SS.
Se obtiene resistencia significativa a la corrosin por
Cloruros cuando la aleacin contiene ms del 20%
de Cr y ms del 35% de Ni.
Criterios para la Seleccin de Materiales
2. Resistencia a la Corrosin
A. Compatibilidad Ambiental
B. Resistencia de los Componentes
IPM
42
1. Propiedades Mecnicas
A. Resistencia del tubular usado en el campo
B. Resistencia de Diseo
Normas Aplicables
NACE MR0175
ASME SECCIN IX
API 5CT
API 6A
ASTM
NORMAS ISO
IPM
43
API 14A
Materiales para Servicio en H2S

Soldadura
Tubera de Produccin y de
Revestimiento.
Vlvulas de Seguridad
Sub-Superficial
Equipo del Cabezal del Pozo
Requerimiento de Materiales
Normas varias
Aceros Ferrosos
Ni + Fe + Cr + Mo
Ni + Cr + Mo
Acero
Acero Inoxidable
Acero Inoxidable
Austentico
Incoloy
Inconel Hastelloy
IPM
44
Fe + C
Fe + Cr
Fe + Cr + Ni + Mo
Aleaciones Ferrosas
Composition
Example
Remarks
Iron
Fe
Pig Iron
Not used
Carbon steel
Fe+C
(C up to 2%)
1018, 1020
Low strength structural steel
Low Alloy Steel
Fe+C (Mn, Cr, Ni, Mo

less than 3%)
4130, 4140, 8620
Various strength levels, common
Med. Alloy Steel
Fe+C, (Cr, Mo more

than 5%)
9 Cr-1 Moly
High strength - corrosion

resistant. Will rust slightly
Stainless Steel
Minimum 12% Cr
Ferritic S.S.
12-27% Cr Ferritic
430,440
Generally non-heat treatable.

Not commonly used.
Martensitic S.S.
Fe+Cr, Cr 12-%
Fe+Cr+Ni+Mo
410, 13Cr
Super 13Cr
Heat treatable. Good for CO2
Austenitic S.S.
Fe+18% Cr+8% Ni
+2-3% Mo
304, 316
Soft, non-heat treatable
Precipitation
Hardening S.S.
Fe+Cr+Ni+Cu+
Cb+Ta
17 Cr+4Ni
(17-4PH)
High Strength
Duplex S.S.
Austenitic/Ferritic
Fe+Cr+Ni+Mo+
Cu+N
22Cr
25Cr
(918)
Higher strength
Good for CO2
Cast Iron
Fe+C (C, 2-4%)
Inexpensive
Gray Cast Iron
Fe+Graphite (C)
Used in packer
Ductile Cast Iron
Fe+Cemintite (Fe3C)
More ductile than gray cast iron.

Packer parts
Will not rust
IPM
45
Metal/Alloy
Equipo de Completacin en Funcin de los

Grados de Tubulares
Tubular
Material del Equipo de

Completacin
4130 / 4140
C-90/ T-95
4130 Modificado (90 ksi), T-95,

925 para pasajes pulidos
13Cr (420 Modificado)
410 / 13Cr, 420 Modificado.
Super 13Cr
Super 13Cr
22 / 25Cr (Duplex)
25 Cr 718
825
925, 718
C-276
725
IPM
46
J-55, C-75, N-80, L-80
Propiedades de las Aleaciones

ALEACIiN
4130/4140
9Cr - 1Mo
410 - 13CR
420M
Super 13 Cr
925
718
725
C - 276
0.28 - 0.45
0.15
0.15
0.18 -
0.03
0.03
0.045
0.03
0.01
11.5 - 14.0
19.5 - 22.5
17.0 - 21.0
19.0 - 22.5
14.5 - 16.5
QUzMICA
Carbn, C
0.22
Cromo, Cr
0.80 - 1.20
8.00 - 10.00
12.5 - 13.5
12.5 14.0
Molibdeno, Mo
0.15 - 0.025
0.90 - 1.10
0.50
0.20
---
2.5 - 3.5
2.80 - 3.30
7 - 9.5
15.0 - 17.0
Nquel, Ni
---
---
---
---
4.00 - 6.00
42.0 - 46.0
50.0 - 55.0
55.0 - 59.0
Balance
Cobre, Cu
---
---
---
---
---
1.5 - 3.5
0.23
---
---
Hierro, Fe
Balance
Balance
Balance
Balance
Balance
22.0 Min.
Balance
1.00
4.0 - 7.0
0.40 - 1.00
0.30 - 0.60
1.00
1.00
1.00
1.00
0.35
0.35
1.00
Azufre, S
0.025
0.025
0.005
0.005
0.010
0.03
0.01
0.01
0.01
Fsforo, P
0.025
0.025
0.020
0.020
0.030
0.03
0.01
0.015
0.04
Silicn, Si
0.15 - 0.35
0.25 - 1.00
0.50
1.00
1.00
0.5
0.35
0.20
0.08
Columbio +
Tantalio
Cb+Ta (Nb+Ta)
---
---
---
---
0.15 - 0.45
V = 0.50
0.50
4.75 - 5.50
2.7 - 4.0
3.0 - 4.5
Cobalto, Co
---
---
---
---
---
---
1.0
Balance
2.5
Titanio, Ti
---
---
---
---
0.50
1.9 - 2.4
0.80 - 1.15
1.0 - 1.7
V = 0.35
Aluminio, Al
---
---
---
---
N-0.10
0.1 - 0.5
0.40 - 0.60
0.35
Mx, HRc
22
22
22
22
30
38
40
40
35
0.2% Cedencia de
Correlacin k( si)
80
80
80
80
95
110
120
120
110 - 160
Trabajo Fro
PROPIEDADES
Tratam. de Calor
Enfriar
Enfriar
Enfriar y
Enfriar
Enfriar
Sol. Recocer
Sol. Recocer
Sol. Recocer
Templar
Templar
Templar Doble
Templar
Templar
Y envejecer
Y envejecer
Y envejecer
Costo Relativo
4130 = 1.00
H2S
1.00
Bueno
1.5
Satisf.
2.25
Pobre
2.50
Pobre
3.00
Satisf.
8.00
Excelente
10.00
Excelente
15.00
Excelente
25.00
Excelente
CO2
Pobre
Bueno
Bueno
Bueno
Bueno
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
300
300
300
300
350
350
350
400
450
Temp. Aprox.
LzMITE O F
IPM
47
Manganeso, Mn
Gua General para Seleccin de Materiales

Ambiente
Aleacin Recomendada
4130/4140 (pasajes pulidos 9 Cr-1 Mo)
Corrosin Ligera a Moderada, Bajo

H2S, CO2 + Temperaturas Bajas de
Agua, <250F
4130 Externa (22 HRc mx) 9 Cr-1 Mo

(Flujo Mojado)
Corrosin por CO2, Rastro de H2S
22/25Cr S.S.
Corrosin por CO2, Bajo H2S

Temperaturas Ms Altas
22/25Cr S.S.
Severamente Corrosivo H2S, CO2,

hasta 300F
925/718 (Ni-Cr) aleaciones
Severamente Corrosivo +
Temperaturas mayores a 300F
725, C-276, etc.
IPM
48
Servicio No-Corrosivo
Materiales para los equipo de Completacin

Servicio
intermedio y/o
CO2
Servicio
severo y/o
H2S-CO2
Servicio de
Inyeccin de
Agua
SSSV
9CR, 4140
sumergida en
fluido ext.
13CR fl
mojado 4140
ext o (todo
13CR para
tubera de
13CR)
925/718 f.w. o
todo 925/718
(para tubera
dplex o de
825)
17-4PH o 25Cr
El oxgeno se
mantiene al
mnimo
Niple
9CR
13CR
925/718
17-4PH o 25Cr
SPM
4130
410
925/718
17-4PH, a la
Especial 450,
25Cr
Obturador
4130/4140
13CR f.w.
4140 ext.
925/718 f.w.
4140 ext.
4140 ext., 174PH o 25Cr

partes f.w.
IPM
49
Servicio
General y/o
amargo
Equipo para Servicio en H2S Normal Bajo
IPM
50
Aceros de baja aleacin, 4130 / 4130 utilizados para

la mayor parte de los equipos de completacin.
Los componentes de vlvulas de seguridad
sumergidas se hacen de 9Cr-1Mo. Los componentes
de pasaje pulido como las sillas de asentamiento se
fabrican de 9Cr-1Mo o de aleaciones ms altas.
Los aceros LA y 9Cr-1Mo normalmente estn
tratados con calor hasta un punto de cedencia de
80ksi y su dureza est controlada en HRC 22 de
acuerdo con las normas NACE.
Servicio en Ambiente Intermedio

y/o de Corrosin por CO2
Generalmente se utilizan aleaciones

13Cr, y Super 13Cr.
IPM
51
Se da una consideracin importante a

problemas de corrosin con prdida de
peso. La meta es una vida de servicio
de 10-20 aos o mayor si se requiere.
Aceros Inoxidables 13Cr Modificados
IPM
52
Ofrecen ms alta Resistencia

como los aceros de Grado 95 y 110 Ksi
Tienen mayor Tenacidad
Ofrecen mayor Resistencia a corrosin con CO2
Son de un aumento moderado en el Costo
Disponibilidad de Acero en Barras
Pobres para resistir corrosiones con H2S
Materiales para Ambientes corrosivos

con H2S CO2 Cl Temperatura
718
Para Alta Temperatura
Para Mayor Resistencia
IPM
53
9 CR - 1 Molibdeno
Para Baja Temperatura
Aleacin 718
IPM
54
La aleacin aeroespacial se optimiz para su uso en la

industria del petrleo y gas.
Se utiliza en vlvulas de seguridad, vlvulas de
levantamiento neumtico, obturadores, etc.
Se ha hecho un gran esfuerzo para optimizar los
tratamientos con calor para obtener una combinacin de
aguante a los esfuerzos, tenacidad y resistencia a la
corrosin requeridas.
Solucin recocida entre 1,850F y 1,900F de 1hr a 2hrs
Envejecimiento entre 6hrs y 8hrs a 1,425-1,475F
Propiedades tpicas: YS de120 ksi, valor de impacto
Charpy minimo de 35 pies-lbs, dureza HRC de 32 a 40
Aleacin 925/718
IPM
55
Resistencia a la Cedencia: 925 - 110 ksi Min.

718 - 120 130 ksi Min.
Isotrpica
Excelente Resistencia a la Corrosin
Disponible en Acero en Barras de todos los tamaos
Cumple con la Norma NACE MR0175
No hay problema con la acidificacin
Probada en ambientes de HP/HT
Dimetro externo menor / Dimetro interno mayor
Reduccin en la Cedencia menor al 5% a 350F
Puede soldarse
Costo Relativo
RAW MATERIAL BAR STOCK
$/lb.
4130
1.0
4140
1.0
9Cr
1.5
410-13Cr
2.0
420 Mod.
2.0
17-4
3.0
304
2.5
316
3.0
S13Cr
5.0
450
6.0
918
5.5
Monel K-500
12
925
11.5
718
12
625M
20
725
20
C-276
50
MP35N
Seleccin
IPM
56
60
de Materiales
ALLOY
Usos de Aleaciones No-Ferrosas

Composition
Example
Remarks
Aluminum
Al
6061-T6
Soft
Copper
Cu
--
Soft, electrical use
Brass
Cu+Zn
Yellow Brass (half

hard)
Shear pins,
various strengths available
Bronze
Cu+Sn (tin)
Phosphorus-Bronze
Al Bronze
Bearings - busings, etc.
Monel
Ni+Cu
Monel 400
Soft, corrosion resistance.
Ni+Cu+Al+Ti
Monel K-500
High strength,
corrosion resistance.
Inconel
Ni+Cr
Soft
Ni+Cr+Fe+Cb
Inconel X-750
High strength,
used as spring material
Ni+Cr+Fe+Mo+Ti/Cb
Monel 718,
Inconel 725, 625M
Highly corrosion resistant.
Ni+Cr+Fe
Incoloy 825
Soft, corrosion resistance.
Ni+Cr+Fe+Ti
Incoloy 925
High strength, corrosion resistance.
Cobalt
Cb+Ni+Cr+Mo
MP35N
Ultra-high strength,
high corrosion resistant, normally
used as spring material.
Titanium
Ti
Ti 6-2-4-6
Ultra high strength,

high corrosion resistance.
Incoloy
IPM
57
Metal/Alloy
Materiales de Sellado
Elastmeros
Elastmeros
Tipos de Materiales
Nitrilo
HNBR
Viton
Aflas
Chemraz
IPM
59
Nitrilo
Aplicaciones:
IPM
60
En Empaques tipo V, Anillos O,

Sellos con Adherencia, Elementos de
sello en Obturadores
Para temperaturas de trabajo 275F
Servicio Estndar
HNBR (HSN)
Aplicaciones:
IPM
61
Para temperaturas de trabajo de

275F a 325 F
Usado en elementos de sello en
obturadores
Para sellos con adherencia
En empaques tipo V
En anillos O
Viton
Aplicaciones:
IPM
62
Para temperaturas de 300F a max. 400F

En ambientes de gas amargo sin inhibidor a
base de Aminas
En anillos O
En sellos T
Para asientos suaves
Sellos con adherencia
Aflas
Aplicaciones:
IPM
63
Para temperaturas de 300F a 400F mx.

95F lmite mnimo para anillos O a 10,000 psi
Para servicio en ambiente de gas amargo
Inhibido
Requiere de Dispositivo Anti-Extrusin
En anillos O y en Sellos T
Para Empaques tipo V
Para elementos de sello en obturadores
Chemraz
Caractersticas:
IPM
64
Bajo Peso Molecular y Densidad de Cadena

Cruzada
Bajas Propiedades Mecnicas
Requiere dispositivo Anti-Extrusin
De costo elevado
Empleado en anillos O y en Sellos T
Para empaques tipo V
Gua General para Seleccin de Elastmeros

Nitrile
HNBR
Viton
Aflas
Chemraz
Kalrez
Maximum Temperature
275F
350F
400F
400F
400F
400F
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Hydrocarbons
Hasta 275F
Hasta 325F
OK
OK
OK
OK
Methane Gas
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Water
Hasta 275F
Hasta 300F
Hasta 300F
OK
OK
OK
H2S**
Hasta 100 ppm
Hasta 1000 ppm
OK
OK
OK
Crude Oil
CO2 Gas
Hasta 300F Hasta 400F Hasta 400F Hasta 400F

OK
OK
OK
Hasta 300F
OK
OK
OK
Oil Based Muds
OK
OK
OK
OK
OK
OK
Brine Completion Fluid
OK
OK
Hasta 300F
OK
OK
OK
Sea Water
OK
OK
Hasta 300F
OK
OK
OK
Zinc Bromide
NO
NO
Hasta 250F
Hasta 300F
HCl Acid
Hasta 250F
Hasta 300F
Methanol
Hasta 250F
Hasta 300F
Hasta 300F
OK
OK
OK
NO
NO
NO
OK
OK
OK
Steam
65
OK
Water Based Muds
Amine Inhibitors
IPM
OK
Environment:
Principios de las Pruebas

No Destructivas NDT
Evaluacin No-Destructiva
IPM
67
Se realizan pruebas, exmenes o

evaluacin de un componente para
detectar defectos / fallas internos o
superficiales
en
materiales
empleando tcnicas que no daan
ni destruyen el componente que se
est evaluando.
Pruebas Penetrantes
Que pueda lavarse con agua

Que pueda removerse con solvente
Objeto de la prueba: Localizar Grietas, hoyuelos,

astillas, costuras, fracturas por enfriamiento, fugas, etc
IPM
68
Principio: La superficie de prueba se cubre con un

lquido penetrante que busca grietas conectadas con
la superficie. El lquido brota de las grietas y mancha
otro recubrimiento de potencia que se aplica a la
superficie despus de remover el exceso de la
primera pelcula lquida de la superficie, para someter
los objetos a prueba.
Tipos de Penetrantes
Para asegurar la visibilidad, el penetrante lquido contiene un tinte

de color que se ve fcilmente con luz blanca o un tinte fluorescente
que se ve con luz negra (ultravioleta).
IPM
69
Partcula Magntica
Induccin directa (pinchazos) Corriente Alterna Vs. Directa

Induccin indirecta (juntas) Requerimientos de corriente
IPM
70
Principio: El objeto de prueba o parte de ste se

encuentra magnetizado. Se aplica polvo magntico
sobre la superficie y se acumula en regiones donde
el campo magntico hace erupcin o emerge como
resultado de defectos en la superficie o bajo ella.
La indicacin depende de la direccin y de la fuerza
del campo magntico as como del polvo y vehculo
para aplicarlo.
Tcnicas de Magnetizacin
IPM
71
IPM
72
Cuando se fuerza el campo de fuga fuera de la pieza,

las partculas de hierro son atradas, mostrando una
indicacin de discontinuidad.
An algunas discontinuidades bajo la superficie se
pueden detectar si el campo de fuga es
suficientemente fuerte como se muestra a
continuacin:
Radiografa con Rayos X Gamma
Rayos Gamma
Rayos X
IPM
73
Principio: La radiacin penetrante emitida por una

fuente de istopo es impuesta sobre el objeto que se
prueba. La radiacin transmitida o atenuada por el
objeto de prueba se utiliza para formar una imagen o
detectar la estructura interna y/o los defectos en las
secciones cruzadas gruesas de materiales gruesos.
Tipos de radiacin
Radiografa con Rayos Gamma

Caractersticas:
IPM
74
Para detectar grietas, porosidad, huecos e

inclusiones
Normalmente se aplica a materiales
metlicos densos o gruesos.
Objetos completos o estructuras con amplio
rango de formas y tamaos
Piezas fundidas, componentes gruesos o
grandes y en especial, configuraciones no
accesibles a los generadores de rayos x
Peligro de Radiacin
IPM
75
Radiografa con Rayos X

Caractersticas:
IPM
76
Para detectar grietas, porosidad, huecos e inclusiones

Metales, no-metales, compuestos y materiales mixtos
Objetos o estructuras completas con amplia variedad
de formas y tamaos
Control de calidad de uniones y soldaduras
Partes sueltas o perdidas y mecanismos de rotura
La sensibilidad disminuye con el aumento de espesor.
Las grietas deben estar orientadas de forma paralela a
las vigas.
Peligro de radiacin
Pruebas de Ultrasonido
IPM
77
Aplicaciones:
Medicin de espesor de pared
Medicin de espesor de pared a temperatura
elevada
Deteccin de defectos en las vigas en ngulo
Grietas, huecos, laminacin, inclusiones y
desconexiones
Como se muestra, los

traductores de contacto
pueden ser de viga recta
o de viga en ngulo.
IPM
78
La mayor parte de los

traductores de pruebas de
contacto tienen placas de
desgaste frente al elemento
piezoelctrico para
protegerlo. La excepcin a
ello es el traductor de
cuarzo.
Aplicaciones de Pruebas de Contacto
IPM
79
Visual - ptica
IPM
80
Principio: Se aplica la Inspeccin Visual Directa y la

Inspeccin con Ayuda ptica a las superficies de los
objetos, para detectar indicaciones de defectos y
anomalas de manera independiente y en combinacin
con otras tcnicas de Evaluacin No Destructiva, NDE.
Luz visible (luz ultravioleta con materiales
fluorescentes)
Fotones reflejados o transmitidos
Medios: Ojos, ayuda ptica, lupas, exploradores de
conductos
Imagen Visual
Medicin Directa: se utiliza con otras tcnicas para la
interpretacin directa (por ejemplo: penetrantes lquidos,
partcula filtrada, partcula magntica)
ESPECIFICACIONES
PARA LAS SOLDADURAS
Soldadura
IPM
82
Slo por el hecho de que se pueda dibujar,

no significa que puede soldarse.
Se requiere de calificacin del procedimiento
de soldadura conforme a la norma ASME
Seccin IX.
Se debe dar consideracin a soldaduras de
alta presin y temperatura, en especimenes
bajo esfuerzos o con distorsin del material.
IPM
83
Procedimiento de Soldadura
Acero al Carbn
y Acero de Baja Aleacin
410 Vs.. 13Cr

Precalentar
Tratamiento de calor
posterior a la soldadura
Aleaciones de Nquel
Soldadura en la
condicin de recocido
Recocido y
envejecimiento posterior
a la soldadura
IPM
84
Carbn Equivalente
Precalentar
Tratamiento de calor posterior
a la soldadura
Liberacin de esfuerzo
Enfriar y templar
Acero Inoxidable
Tratamiento de Calor
Acero
Recocido
Suave
Enfriar con Aire
Normalizar
Grano Uniforme
Enfriar Rpido
Enfriar
Duro
Templar
Propiedades Mecnicas Deseadas
Liberar Esfuerzo
Esfuerzos liberados
Aleaciones de Nquel y Acero Inoxidable Austentico

Recocer en Solucin
Enfriar Rpido
Suave
Envejecer
Precipitar
Duro
IPM
85
Enfriar lentamente
IPM
86
IPM
87
IPM
88
IPM
89
IPM
90
IPM
91
IPM
92
IPM
93
IPM
94
IPM
95
GTAW - Soldadura de Arco con Gas de Tungsteno

(Quemado con Gas o Arco de Helio)
IPM
96
IPM
97
SMAW - Soldadura de Arco con Metal Cubierto

(Barra)
IPM
98
IPM
99
Fin del Mdulo

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Programa de Entrenamiento

Acelerado para Supervisores

Objetivos del Mdulo:

Al terminar el presente Mdulo USTED deber

Resistencia es la capacidad de un metal de soportar

Ubicacin de las muestras para la

Especmen para Prueba de Elongacin

Forma de prueba no destructiva para estimar las

Tipos de Dentados de Dureza

Dureza a travs de las Paredes

Tenacidad: Prueba Charpy

sta es una prueba de impacto en la cual una muestra

Ubicacin del Especimen para la prueba CHARPY

Tamao del Espcimen para el CHV

Qumica de Tubulares API

Group Grade Type

Requerimientos de Tensin y Dureza

Aspectos Bsicos de la Corrosin

Anlisis de un Nmero Seleccionado de Fallas

Relacionada con CO2

Anlisis de un Nmero Seleccionado de Fallas

Dao / sobrecarga mecnica

Defectos de fabricacin (excluyendo defectos

Corrosin (de todos tipos)

Formas de Falla por Esfuerzos de Corrosin

SCC- Puntos Importantes a Recordar

La SCC (Falla por Esfuerzos de Corrosin) puede

Corrosin por Sulfuro de Hidrgeno

El H2S reacciona con el acero en presencia de agua,

Servicio en ambiente de cido

Simplemente porque se encuentre en la lista

Susceptibilidad de los Aceros de Baja Aleacin

A medida que aumenta la Resistencia de

Clculos Parciales de Presin- H2S

60 X 10(-6)= .00006 x 10,000psi = 0.6 psi de H2S

El H2S generalmente se expresa en ppm. Es

La Severidad de los Ambientes Amargos

Al definir la severidad del ambiente que contiene H2S, debe considerarse el

Dominio 0 Servicio dulce

Regin Amarga para los Sistemas de Gas

Grados API para Tubulares operando en

Aleaciones para el Servicio en Ambientes

Carbon & low alloy steels 1018, 4130, 4140, etc.

Hot rolled, annealed, N, NT, NQT, QT

Martensitic Stainless Steel 410, 410-13 Cr, 420 Mod.

Q & Double T, Q&T

Austenitic Stainless Steel 304, 316 S.S.

Precipitation Hardening S.S., 17-4 PH

Annealed & Double aged

Annealed & aged

Duplex Stainless Steel, 25 Cr

Nickel Based Alloys

Inconel X-750 spring

Can be cold worked

Cold worked & aged

Cold worked & aged

Cold worked & aged

Cold worked & aged

Corrosin por CO2

Corrosin Dulce, CO2

La interaccin del CO2 con el acero provoca

Factores que Afectan la Corrosin con CO2

Corrosin por Bixido de Carbono

Presin Parcial del CO2 = [% de moles de