Norma ASTM C-617

ASTM Designacin: C 617- 98

Prctica Estndar para
Cabeceado de Especmenes Cilndricos de
Concreto

1. Alcance
1.1 Esta prctica cubre aparatos, materiales
y procedimientos para cabecear cilindros de
concreto recin elaborados, con cemento
puro y cilindros y ncleos taladrados de
concreto endurecido con yeso plstico de alta
resistencia o mortero de azufre.
1.2 Los valores declarados en unidades lbpulg. Sern considerados como el estndar.
Las unidades SI equivalentes de lb-pulg.
Pueden ser aproximadas.
1.3 Este estndar no pretende cubrir todos
los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y practicas saludables y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones
regulatorias previas a su uso. Para
declaraciones de precaucin especficas ver
4.3 y 6.2.3.1.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estndares ASTM:
C 109/C 109M Mtodo de Ensayo para
Esfuerzo de Compresin de Morteros de
Cemento Hidrulico (Usando Especmenes
Cbicos de 2 pulg. o 50 mm)
C 150 Especificaciones para Cemento
Portland
C 472 Mtodos para Ensayos Fsicos del
Yeso, Mortero de Yeso y Concreto de Yeso
C 595M Especificacin para Cementos
Hidrulicos Mezclados
C 1231 Prctica para Uso de Tapas no
Adheridas en la Determinacin de la
resistencia a la Compresin de Cilindros de
Concreto Endurecido
2.2 Estndares ANSI:

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B46.1 Estndar para Textura Superficial
(alisar, rugosidad o aspereza y torno)

3. Significado y Uso
3.1 Esta prctica describe los procedimientos
para proveer superficies planas en los
extremos de cilindros de concreto recin
elaborados, cilindros endurecidos, o ncleos
de concreto taladrados cuando la superficie
extrema no este conforme con la superficie
plana y la perpendicularidad requerida de los
estndares aplicables. La prctica C 1231
describe los procedimientos alternativos
usando tapas no adheridas o almohadillas.

4. Equipo de Cabeceo
4.1 Placas cabeceadoras Tapas de
cemento puro y tapas de mortero de yeso de
alta resistencia sern formados contra una
placa de vidrio de al menos pulg. (6 mm)
de espesor, una placa de metal maquinada
de al menos 0.45 pulg. (11 mm) de espesor,
o placas pulidas de granito o diabasa de al
menos 3 pulg. (76 mm) de espesor. Tapas de
mortero de azufre sern formadas contra
placas similares de metal o piedra excepto
que el rea escondida la cual recibe mortero
de azufre que no ser ms profundo que
pulg. (12 mm). En todo caso, las placas
sern al menos 1 pulg. (25 mm) mayores en
dimetro que los especmenes de ensayo y
la superficie trabajada no debern salir de un
plano por ms de 0.002 pulg. (0.05 mm) en 6
pulg. (152 mm). La rugosidad de la superficie
en placas metlicas de acabado reciente no
exceder lo indicado en la Tabla 4 de

superficie y direccin del torno. La superficie,

cuando nueva, estar libre de estras,
ranuras y depresiones que no sean las
causadas por las operaciones de acabado.
Placas metlicas que han estado en uso
sern libres de estras, ranuras y depresiones
mayores de 0.05 pulg2 (32 mm2) en rea
superficial.
____________________________________
Nota 1 Una dureza Rockwell de 48 HRC es sugerida
para el cabeceado de placas o dispositivos usados para
formar tapas de mortero de azufre.

Norma ASTM C-617

4.2 Dispositivos de Alineamiento Sern

usados dispositivos de alineamiento
aceptables tales como barras gua o niveles
de ojo de buey en unin con las placas de
cabeceo para asegurar que ninguna tapa
sencilla se salga de la perpendicularidad al
eje de un espcimen cilndrico por ms de
0.5 (aproximadamente equivalente a 1/8
pulg. en 12 pulg. (3.2 mm en 305 mm)). El
mismo requerimiento es aplicable a la
relacin entre el eje del dispositivo de
alineacin y la superficie de una placa de
cabeceo cuando son usadas las barras gua.
En adicin, la localizacin de cada barra con
respecto a su placa puede ser tal que
ninguna tapa este fuera del centro de su
espcimen de ensayo por ms de 1/16 pulg.
(2 mm).
4.3 Recipientes para Fundir Morteros de
Azufre Los recipientes para fundir morteros
de azufre deben estar equipados con
controles de temperatura automticos y
deben estar hechos de metal o revestido con
un material que sea no reactivo con el azufre
derretido.
4.3.1 Precaucin: Recipientes para fundir
equipados con calentamiento perifrico
garantizan la seguridad contra accidentes
durante el recalentamiento de mezclas de
azufre fro que tienen una costra en la
superficie. Cuando no se usen recipientes
para fundir as equipados, la genera cin de
presin bajo la superficie endurecida por la
costra puede ser evitado en subsecuentes
calentamientos usando una varilla metlica
que haga contacto con el fondo del recipiente
y proyecte el calor por encima de la
superficie de la mezcla de azufre fluida
mientras se enfra. La varilla deber ser de
un tamao suficiente para conducir el calor al
borde superior en el recalentamiento para
fundir un anillo alrededor de la varilla primero
y entonces evitar el desarrollo de presin. Un
cucharn metlico largo puede sustituir a la
varilla.
4.3.1.1 Use recipientes para fundir azufre con
un cobertor para extraer los vapores al
exterior. El calentamiento sobre una llama
abierta es peligroso porque el punto de
encendido del azufre es aproximadamente
440o F (227o C) y la mezcla puede encender
debido a sobrecalentamiento Si la mezcla

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empieza a arder, deber extinguirse la flama
cubrindola. El recipiente deber ser
recargado con material fresco despus de
que la llama ha sido extinguida.

5. Materiales para cabeceo

5.1 El esfuerzo de los materiales de cabeceo
y el espesor de las tapas ser conforme a los
requerimientos de la Tabla 1.
5.1.1 Si el mortero de azufre, morteros de
yeso de alta resistencia y otros materiales
excepto pasta de cemento puro, son usados
para ensayos de concreto con un esfuerzo
mayor que 7000 psi (50 MPa), el fabricante o
el usuario del material puede proporcionar
documentacin:
5.1.1.1 Que el esfuerzo promedio de 15
cilindros cabeceados con el material no es
menor que el 98 % del esfuerzo promedio de
15 cilindros compaeros cabeceados con
pasta de cemento puro o 15 cilindros de
superficie plana dentro de 0.002 pulg. (0.05
mm).
5.1.1.2 Que la desviacin estndar de los
esfuerzos de los cilindros cabeceados no es
mayor que 1.57 veces la desviacin estndar
de los cilindros de referencia.
5.1.1.3 Que los requerimientos de los
espesores de la tapa fueron reunidos en los
ensayos de calificacin, y
5.1.1.4 De los tiempos de dureza de las
tapas usados en los ensayos de calificacin.
5.1.2 Adicionalmente los reportes de los
ensayos de calificacin pueden incluir la
resistencia a la compresin en cubos de 2
pulg. Del material calificado y cubos de pasta
de cemento puro, si es usado. Conforme a
estos requerimientos se permite usar los
materiales de cabeceo en cilindros con
esfuerzos del 20 % mayor que el concreto
ensayado en esos ensayos de calificacin. El
fabricante puede recalificar lotes de material
manufacturado en una base anual o cuando
hay un cambio en la formulacin o materiales
crudos. El usuario del material puede retener
una copia de los resultados de la calificacin,
y la fecha de manufactura de los materiales
calificados y de los materiales corrientemente
usados. Ver Tabla 2.

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5.1.3 El esfuerzo de compresin del material

de cabeceo ser determinado mediante
ensayo de cubos de 2 pulg. Siguiendo el
procedimiento descrito en el Mtodo de
Ensayo C 109. Excepto en morteros de
azufre, el procedimiento de moldeo ser
como en el Mtodo de Ensayo C 109 a
menos que otro procedimiento sea requerido
para eliminar grandes vacos de aire
atrapado. Ver el Mtodo de Ensayo C 472
para procedimientos de compactacin
alternativos. El curado de los cubos ser en
el mismo ambiente y para el mismo espacio
de tiempo como en el material usado para
cabecear especmenes.
5.1.4 El esfuerzo del material de cabeceo
ser determinado en la recepcin de un
nuevo lote y a intervalos que no excedan los
tres meses. Si un lote dado de material de
cabeceo falla conforme a los requisitos de
resistencia, este no deber ser usado, y
ensayos de resistencia del material de
reemplazo sern hechos semanalmente
hasta cuatro determinaciones consecutivas
conforme a los requisitos de la
especificacin.

Tabla 1 Resistencia a la Compresin y

Mximo Espesor del Material de Cabeceo

5.2.1 Efectuar ensayos de calificacin de la

pasta de cemento hidrulico puro previo a su
uso en cabeceo para establecer el efecto de
la relacin agua-cemento y edad en los
esfuerzos de compresin para cubos de 2
pulg. (50 mm)
____________________________________
Nota 2 Los cementos usados generalmente estn
conforme con la Especificacin C 150, Tipos I, II y III; sin
embargo, la Especificacin C 595 cementos mezclados,
Aluminato de calcio u otros cementos hidrulicos que
produzcan resistencias aceptables pueden ser usados.

5.2.2 Mezcle la pasta de cemento puro a la

consistencia deseada en una relacin
agua/cemento igual o menor que la requerida
para producir el esfuerzo solicitado,
generalmente 2 a 4 horas antes de que la
pasta sea usada (Nota 3). Remezcla lo
necesario para mantener una consistencia
aceptable (Nota 4). Algunos retemplados de
la pasta es aceptado si la relacin aguacemento requerida no es excedida. La
consistencia optima es generalmente
producida a relaciones agua-cemento de
0.32 a 0.36 por masa para cemento Tipo I y II
y 0.35 a 0.39 por masa para cemento Tipo III.
____________________________________
Nota 3 Las mezclas recin efectuadas tienden a

Esfuerzo Compresin
del Cilindro, psi (MPa)

500 a 7000 psi

(3.5 a 50 Mpa)

Mayor que 7000 psi

Esfuerzo
mnimo del
Material de
Cabeceo

Espesor
Promedio
Mximo
de tapa

Espesor
Mximo
en alguna
parte de
tapa

5000 psi
(35 Mpa) o
esfuerzo
del
cilindro)
(50 Mpa)
No menor
que
esfuerzo
del cilindro
(5.1.1)

pulg.
(6 mm)

5/16 pulg.
(8 mm)

sangrar, a contraerse y producen cabeceos

inaceptables. Para cementos portland el periodo
apropiado es de 2 a 4 horas generalmente.
_____________________________________________

Nota 4 La consistencia requerida de la pasta es

determinada por la apariencia de la tapa cuando esta es
rayada. La pasta fluida resulta en rayas en la tapa. Pasta
dura resulta en cabeceo denso.

5.3 Pasta de YesoCemento de Alta

Resistencia:
1/8 pulg.
(3 mm)

3/16 pulg.
(5 mm)

5.2 Pasta de Cemento Hidrulico Puro:

5.3.1 Ningn relleno o extendido puede ser

adicionado a la pasta de cemento puro yeso
de alta resistencia subsecuente a la
manufactura del cemento (Nota 5). Ensayos
de calificacin debern ser hechos para
determinar el efecto de la relacin agua
cemento y edad del esfuerzo de compresin
en cubos de 2 pulg. (50 mm). Retardantes
pueden ser usados para extender el tiempo
de trabajo, pero sus efectos en la requerida

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relacin agua cemento y esfuerzo pueden ser
determinados. (Nota 6)
5.3.2 Mzclese el mortero de cemento yeso
con la relacin agua/cemento deseada y
sela rpidamente, puesto que fragua
enseguida.
____________________________________
Nota 5 Los yesos de baja resistencia, sulfato de
calcio, o mezclas de ste con cemento portland son
inaceptables como material de cabeceo.
____________________________________________

Nota 6 La relacin agua/yeso-cemento deber estar

entre 0.26 y 0.30. El uso de relaciones agua/cemento
bajas y mezclado vigoroso usualmente permite
desarrollar resistencias de 5000 psi (35 Mpa) a edades
de 1 2 horas. Relaciones agua/yeso-cemento mayores
extienden el tiempo de trabajabilidad pero reducen la
resistencia.

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mximo de contraccin, debida al
enfriamiento y solidificacin que se presenta
(aproximadamente 15 minutos) y rellene
cada agujero con material fundido (Nota 8).
Despus de completarse la solidificacin, se
retiran los cubos del molde sin romper la
pieza formada por el agujero lleno en la placa
de cubierta.. Remueva el aceite, bordes
cortantes y sobrantes de los cubos y se
verifica lo plano de la superficie de carga de
la manera descrita en el Mtodo de Ensayo C
109. Despus de almacenarlos a la
temperatura del cuarto a la edad deseada,
pero no menos de 2 horas, ensaye los cubos
a compresin siguiendo el procedimiento
descrito en el Mtodo de Ensayo C 109, y
calcule el esfuerzo de compresin.

5.4 Mortero de Azufre

5.4.1 Es permitido que el propietario o
laboratorio prepare los morteros de azufre
dejando endurecer un mnimo de 2 h antes
de ensayar el concreto con esfuerzo menor
de 5000 psi (35 Mpa). Para esfuerzo del
concreto de 5000 o mayor, las tapas de
mortero de azufre se le puede permitir
endurecer al menos 16 horas antes del
ensayo, a menos que un tiempo corto haya
sido mostrado para ser aceptado como se
especifica en 5.1.1
5.4.2 Determinacin del esfuerzo de
compresin Prepare especmenes de
ensayo usando un molde cubico y placa base
conforme a los requerimientos del Mtodo de
Ensayo C 109 y una placa de cubierta
metlica conforme en principio al diseo
mostrado en la Fig. 1 (Nota 7). Llevar las
partes del aparato a una temperatura de 68 a
86 o F (20 a 30o C), ligeramente cubra la
superficie que estar en contacto con el
mortero de azufre con aceite mineral, y
ensamble cerca del recipiente. Lleve la
temperatura del mortero de azufre fundido en
el recipiente dentro de un rango de 265 a
290 F (129 a 143 o C), agitar
completamente y empiece a llenar los cubos.
Usando un cucharn u otro dispositivo
adecuado, rpidamente llene cada uno de los
tres compartimentos hasta que el material
fundido alcance el borde superior del agujero.
Permita tiempo suficiente para alcanzar el

____________________________________
Nota 7 Si se desea, se puede colocar una placa
plana de fenol formaldehdo (baquelita) de 1/8 pulg. (3
mm) de espesor, provista con tres agujeros
apropiadamente espaciados, pueden ser insertados
entre la placa de cubierta y el molde para retardar la
razn de enfriamiento del espcimen de ensayo.
_____________________________________________

Nota 8 El segundo llenado ayuda a prevenir la

formacin de un vaco grande o tubo de contraccin en
el cuerpo de un cubo. Sin embargo, cada efecto puede
ocurrir si no se pone mucho cuidado, y por consiguiente
es aconsejable inspeccionar el interior de los cubos de
mortero de azufre despus de la prueba respecto a
homogeneidad, siempre que los valores de resistencia
obtenidas sean significativamente ms bajas de lo
esperado.

6. Procedimiento de Cabeceado

Norma ASTM C-617

6.1 Cilindros recin moldeados Para
cabecear cilindros recin moldeados se usa
solo pasta de cemento portland puro (Nota
9). Haga las capas tan delgadas como sea
posible. No aplique la pasta pura al extremo
expuesto hasta que el concreto haya
terminado de asentarse en el molde,
generalmente de 2 a 4 horas despus del
moldeado. Durante el moldeado del cilindro,
enrase el borde superior con una regla por
encima del plano que forma el anillo del
molde. Remueva el agua libre y lechada del
borde superior del espcimen
inmediatamente antes del cabeceado. Forme
con la pasta de cabeceo un montculo cnico
en el espcimen y despus presione
suavemente una placa de cabeceo recin
untada de aceite hasta que toque el anillo del
molde. Un ligero movimiento de torsin
puede ser requerido para aplanar y expulsar
el exceso de la pasta y minimizar los vacos
en la pasta. Durante esta operacin la placa
de cabeceo no puede oscilar.
Cuidadosamente cubra la placa y el molde
con una doble capa de un pao hmedo y
sobre este una hoja de polietileno para evitar
el secado. La remocin de la capa de
cabeceo despus de endurecido puede ser
acompaado por golpes de un martillo de
hule en una direccin paralela al plano de la
capa.
____________________________________
Nota 9 Las capas hechas con cemento tipo I
generalmente requieren al menos 6 das para desarrollar
resistencia aceptable y con cemento tipo III al menos 2
das. Los especmenes de concreto seco absorbern
agua de la mezcla fresca produciendo cabeceados no
satisfactorios. El cabeceado con pasta de cemento puro
se encoger y agrietar durante el secado por lo que
deben ser usados solo para especmenes que han sido
curados hmedos continuamente hasta el momento del
ensayo.
_____________________________________________

Nota 10 Las pastas de yeso de alta resistencia se

ablandan y deterioran en contacto con el agua y no
pueden ser usadas en mezclas de concreto fresco o
almacenadas en un cuarto hmedo por ms tiempo que
periodos breves.

6.2 Especmenes de Concreto Endurecido:

6.2.1 General Si el extremo de un
espcimen tiene una costra, o un depsito de
aceite o cera, material que puede interferir
con la amarre de la tapa, remueva cada

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costra o depsito. Si necesariamente los
extremos de un espcimen pueden ser
ligeramente speros, pulir con una lima o
cepillo de alambre para producir una
adhesin conveniente de la tapa. Si se
desea, las tapas de cabeceo pueden ser
cubiertas con una delgada capa de aceite
mineral o grasa para prevenir que el material
de cabeceo se adhiera a la superficie de las
placas.
6.2.2 Condicin Final En un extremo
cabeceado la distancia de algn punto de un
plano que pase a travs del punto ms alto
de la superficie del extremo y es
perpendicular al eje del cilindro no deber
exceder 1/8 pulg. (3 mm) (Nota 11). Si el
extremo excede este lmite, el extremo del
cilindro deber ser cortado, o nivelada antes
del cabeceo.
____________________________________
Nota 11 Esta provisin es para controlar la
diferencia entre las partes densa y espesor de un
cabeceado. La distancia puede ser verificada usando
una escuadra con una hoja tocando el cilindro paralelo al
eje del cilindro y la otra hoja tocando el punto ms alto
en el extremo del cilindro. Se mide la distancia entre la
hoja de la escuadra y el punto ms bajo en el extremo
del cilindro.

6.2.3 Cabeceado con yeso de alta resistencia

o pasta de cemento puro Mezcle la pasta
como se describe en la Seccin 2. No se
deber exceder la relacin agua-cemento
determinada en los ensayos de calificacin.
Cabecee el molde como se describe en 6.1
usando las placas de cabeceo descritas en
4.1 para alcanzar los requisitos de alineacin
expresadas en 4.2 (Nota 12). Generalmente,
las placas de cabeceo pueden ser removidas
despus de 45 minutos hechos con yeso y
despus de 12 horas con pasta de cemento
puro, sin dao visible del cabeceado.
____________________________________
Nota 12 Varios mtodos de cabeceo han sido usados
para obtener la perpendicularidad deseada de la capa al
eje del cilindro. Una porcin de pasta puede ser
colocada en una placa de cabeceo y el espcimen
bajado dentro de esta. Un nivel de agua (ojo de buey) en
el borde superior del cilindro ayuda a obtener el
alineamiento. Un montculo de pasta puede ser colocado
en el borde superior del cilindro y una placa de cabeceo
presionada sobre el usando nuevamente el nivel de
agua. Un mejor sistema es hacer un molde de la mitad
de la altura del espcimen y con una ranura que permita
abrirlo, deslizarlo y cerrarlo. Una grapa es usada para

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dar posicin al molde y para asegurar el espesor de la
capa requerido. La porcin de pasta puede ser colocada
en una placa de cabeceo o en el borde superior del
cilindro y presionar hasta que la capa haga contacto con
el molde. Como se anot anteriormente, una pasta muy
seca puede requerir demasiada presin y producir capas
muy gruesas o defectuosas.

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cabeceo con los lados del cilindro en
contacto positivo con alineaciones guas
hasta que el mortero haya endurado. Use
suficiente material para cubrir el extremo del
cilindro despus que el mortero de azufre
solidifique.
____________________________________

6.2.4 Cabeceo con mortero de azufre

Prepare el mortero de azufre para su empleo,
calentando a 265 F (130 C) determinado
por un termmetro metlico insertado cerca
del centro de la masa. Verifique la
temperatura a intervalos de
aproximadamente una hora durante el
cabeceado. Vace el depsito y recargue con
material fresco a intervalos que aseguren que
el material viejo en el depsito no ha sido
usado ms de cinco veces. Cuando los
cilindros de concreto cabeceados con un
esfuerzo de compresin de 5000 psi (35
Mpa) o mayor, no se permite el rehus del
compuesto recobrado de las operaciones de
cabeceo o cabeceados viejos. Mortero de
azufre fresco puede ser secado al mismo
tiempo que es colocado en el depsito ya
que humedecido puede causar espuma.
Mantenga el agua retirada del recipiente con
mortero de azufre, por la misma razn. La
placa de cabeceo o dispositivo para el
cabeceo deber ser calentada ligeramente
antes de ser usada para frenar la velocidad
de enfriamiento del material y esto permita la
produccin de capas delgadas. Lubrique
ligeramente la placa de cabeceo y agite el
mortero de azufre inmediatamente antes de
colar cada capa. Los extremos de los
especmenes curados hmedos estarn
secos al momento del cabeceo para prevenir
la formacin de vapor o bolsas de espuma
bajo o dentro de ella de 60mm (1/4 pulg.) de
dimetro. Reemplace las capas con bolsas
de vapor o vacos mayores de pulg. (6
mm) (Nota 13). Para asegurar que la capa de
mortero est adherida a la superficie del
espcimen, los extremos del espcimen no
debern ser lubricados antes de la aplicacin
del cabeceado. Cuando se use un dispositivo
vertical, vace el mortero dentro de la placa
de cabeceo levantando el cilindro arriba de la
placa y haga contacto lateral con las guas,
deslice el cilindro hacia abajo hasta que haga
contacto con la placa de acero, mantenga el
contacto constante con los alineamientos
guas. El extremo del cilindro deber
continuar descansando en la placa de

Nota 13 Peridicamente la capa de mortero de

azufre debe ser examinada despus del ensayo para
detectar aire o bolsas de espuma en la capa. Antes del
ensayo, la capa puede ser golpeada con una moneda o
caucho, con un metal ligero implementado para ver si un
sonido hueco puede ser detectado. Capas con reas
huecas deben ser removidas y recapeadas.

6.2.4.1 Precaucin: Durante el cabeceo se

puede producir gas de sulfuro de hidrgeno
cuando el mortero de azufre est
contaminado con materiales orgnicos tales
como parafina o aceite. El gas es incoloro y
tiene un notorio mal olor a huevos podridos;
sin embargo, el olor no puede ser superado
puesto que es una seal de alarma, despus
la sensibilidad al olor desaparece
rpidamente al permanecer en exposicin.
Altas concentraciones son letales y bajas
concentraciones pueden causar nauseas,
malestar estomacal, vrtigo, dolor de cabeza
o irritacin en los ojos. Por estas y otras
razones, el recipiente de fundido debe estar
localizado bajo una campana con un
extractor de aire y esta rea de cabeceo
deber estar bien ventilada.

6.2.5 Verificacin Diaria:

6.2.5.1 Durante cada da de operacin de
ensayo de resistencia, verificar la planeidad
de la capa previo al ensayo de compresin
en al menos tres especmenes,
seleccionados al azar, representando el
inicio, medio y final de la carrera. Verificar la
planeidad con una regla y lminas
calibradoras, haciendo un mnimo de tres
medidas en dimetros diferentes para
asegurar que la superficie de la capa no se
separa de un plano por ms de 0.002 pulg.
(0.05 mm). Verificar tambin las reas
huecas (Nota 13). Registre los resultados de
estas determinaciones en la documentacin
de control de calidad para el laboratorio. Si
las capas fallan en satisfacer los requisitos

Norma ASTM C-617

de planeidad o tiene reas huecas, remueva
y reaplique las capas.
6.2.5.2 Durante cada da de operacin de
ensayo de resistencia, verifique el espesor de
la capa en al menos tres especmenes,
seleccionado al azar, representando el inicio,
medio y final de ese da de operacin.
Despus de completar los ensayos de
compresin, recupere al menos seis piezas
de material de cabeceo del borde superior
del espcimen seleccionado (Nota 14). Las
piezas deben ser seleccionadas al azar y ser
distribuidas sobre el rea completa de la
capa. Las piezas seleccionadas estarn
ligadas completamente al concreto. Mida y
registre el espesor de la pieza cercano a 0.01
pulg. (0.2 mm) usando un micrmetro,
calibrador u otro dispositivo medidor de
espesores. Compare el promedio y mximo
espesor con los valores dados en la Tabla 1.
Registre los resultados de determinacin de
espesores en la documentacin de control de
calidad para el laboratorio.
____________________________________
Nota 14 Las capas pueden ser removidas usando un
martillo y un cincel. Coloque el cincel inclinado en la
lnea de unin y paralelo cercanamente con el plano de
la capa como para crear una accin de cua cuando el
cincel es golpeado con el martillo. La recuperacin de la
capa completa puede ser simplificada colocando cinta
sobre la capa antes de golpear para removerla. La cinta
puede mantener las piezas de material de cabeceo
siendo dispersadas durante la remocin y puede
simplificar la seleccin de piezas uniformemente
distribuidas sobre el rea de la capa.

7 Proteccin de Especmenes Despus del

Cabeceado
7.1 Se deben mantener los especmenes de
curado hmedo en una condicin de
humedad entre la terminacin del cabeceo y
el tiempo de ensayo, regresndolos al cuarto
de curado o cubrindolo con una doble
cubierta paos hmedos. No almacene
especmenes con tapas de mortero de yeso
inmerso en agua o por ms de 4 horas en el
cuarto hmedo. Proteja las tapas de mortero
del goteo de agua
7.2 No ensaye especmenes cabeceados
antes de que el material de cabeceo haya
tenido suficiente tiempo para desarrollar la
resistencia requerida en 5.1.

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