Acido Acetico

PLANTA DE PRODUCCIN
DE
CIDO ACTICO
PROYECTO FINAL DE CARRERA REA DE INGENIERA QUMICA
(2006-2007)
LAURA CASTRO ALVAREDO
NATALIA FERNNDEZ BERBEL
MARINA GUILLN MONTALBN
MARTA MOYA GMEZ
SHEILA PALLARS MOSQUERA
CSAR SIERRA MARTN
15/06/2007
NDICE DE VOLMENES
VOLUMEN I
1. Especificaciones del proyecto.
1.1. Especificaciones y necesidades de servicio
1.1.1
Definicin
1.1.2
Descripcin del proceso de fabricacin.
1.1.1. Constitucin de la planta

1.1.2. Especificaciones y necesidades de servicio
2. Listado de equipos y hojas de especificacin.
2.1 Listado de equipos
2.2 Hojas de especificacin
3. Instrumentacin y control
3.1 Instrumentacin
3.2 Listado de instrumentacin
3.3 Descripcin de los lazos. Diagramas. Hojas de especificacin.
VOLUMEN II
4. Vlvulas y accesorios.
4.1 Denominacin de las tuberas
4.2 Listado de tuberas, accesorios y vlvulas
4.3 Listado de accesorios
4.4 Hojas de especificacin
5. Seguridad e higiene
5.1 Introduccin
5.2 Clasificacin de la planta
5.3 Disposiciones generales de planta
5.4 Manipulacin de substancias qumicas
5.5 Almacenamiento de substancias qumicas
5.6 Proteccin contra incendios
5.7 Plan de emergencia interior (PEI)
5.8 Equipos de proteccin individual
6. Medio Ambiente
6.1 Introduccin
6.2 Contaminacin industrial y normativa
6.3 Residuos industriales
6.4 Sistemas de gestin medioambiental
6.5 Residuos de la planta de cido actico
6.6 Estudio del impacto ambiental
7. Evaluacin econmica
7.1 Valoracin econmica de la inversin inicial
7.2 Estimacin del coste de produccin
7.3 Estimacin de los ingresos por ventas
7.4 Estudio de la rentabilidad y viabilidad del proyecto
8. Puesta en marcha de la planta
9. Parada de la planta
10. Operacin de la planta
VOLUMEN III
11. Manual de clculo
VOLUMEN IV
12. Planos
1. Especificaciones del proyecto
NDICE
1. Especificaciones del proyecto.
1.1 Definicin
1.1.1 Bases del proyecto
1.1.2 Breve estudio de mercado
1.1.3 Localizacin de la planta
1.1.3.1
Parmetros de edificabilidad
1.1.3.2
Geografa
1.1.3.3
Climatologa
1.1.3.4
Comunicaciones
1.1.4 Abreviaciones
1.2 Descripcin del proceso de fabricacin.
1.2.1 Mtodos de obtencin
1.2.2 Descripcin del proceso estudiado
1.2.2.1
Clasificacin de las zonas
1.2.2.2
Proceso de fabricacin
1.2.2.3
Descripcin de las reas
1.3 Constitucin de la planta

1.4 Especificaciones y necesidades de servicio
1.4.1 Agua de red
1.4.2 Gas natural
1.4.3 Energa elctrica
1.4.3.1
Dimensiones de las lneas
1.4.4 Agua descalcificada

1.4.5 Aire comprimido
1.4.6 Fluido refrigerante
1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
1.1 DEFINICIN
1.1.1 Bases del proyecto
El presente proyecto trata sobre el diseo de una planta qumica para la

produccin de 75000 toneladas al ao de cido actico. Para la consecucin de
este objetivo utilizamos la carbonilacin en continuo de metanol con monxido
de carbono. No obstante, no comercializaremos un solo producto, si no que se
ha de ofertar de dos formas. Por un lado, cido actico glacial (60% de la
produccin total), que es una solucin de actico que como mnimo ha de
contener un 98% de cido y una concentracin de agua inferior al 1% y por otro
lado, el resto de produccin ser una solucin al 70% en cido actico. Por
tanto la totalidad de actico producido se ha de fraccionar en estas dos
calidades, por tanto tendremos:
:
45000 toneladas por ao de actico glacial
30000 toneladas por ao de actico al 70%.
El cido actico, al ser un producto qumico de base, tiene multitud de

utilidades, la gran mayora de ellas de corte industrial. De entre todas estas
utilidades podemos destacar:
Fabricacin de sus respectivos steres, principalmente los

acetatos disolventes como el de vinilo y el de celulosa (principal
aplicacin).
Elemento clave en la sntesis de PTA (cido tereftlico)
Fabricacin de anhdrido actico y cloroactico, as como de

acetatos metlicos.
En industria textil es utilizado en tinturas y estampados.
Utilizado tambin en la industria del fertilizante.
Fabricacin de vinagre sinttico.
En industria alimentaria se utiliza en la confitura de vegetales.
En la coagulacin de ltex sintticos.
Fabricacin de pigmentos y colorantes.
En sntesis orgnica se utiliza como disolvente (obtencin de

cloruro de acetil).
En fotografa es utilizado en el proceso de revelado.
En general para la preparacin de numerosos productos

industriales y farmacuticos.
Esta amplia gama de utilidades otorga a nuestro producto, a priori, una

gran variedad de posibles compradores, tal y como corresponde a un producto
orgnico de base.
1.1.2 Breve estudio de mercado:
Los principales productores mundiales de actico son: Estados unidos,

Europa occidental (Alemania, Gran Bretaa y Francia), Japn, Canad y
Mxico. Aun as la produccin mundial la generan principalmente: Estados
unidos, Japn y Europa occidental, en la siguiente tabla se facilita la produccin
de cido actico a escala mundial.
Tabla 1: Produccin de cido actico (por 106 toneladas)
1995
1997
1999
USA
2,12
2,20
2,24
Europa occ.
1,47
1,31
1,38
Japn
0,57
0,62
0,64
A la vista de los datos de la tabla 1 queda patente la supremaca

estadounidense y europea en lo que a produccin de actico se refiere. No es
de extraar entonces que las compaas lderes mundiales en el sector sean
norteamericanas como Celanese (USA) o europeas como BP (Britnica). La

primera de ellas posee una filial en Espaa (Celanese ibrica, S.L) con una
planta dedicada a la produccin de acetato de vinilo (100000 Tn/ao) y cido
actico en menor medida (10000 Tn/ao).
Todas estas cifras no nos han de hacer pensar en que el proyecto no va a
encontrar su parcela en este mercado pues un estudio europeo recogido en el
diario oficial de la unin europea y datado el 13 de julio de 2005, indican que
ms del 20% de la demanda europea de actico es importada, por tanto, se
requiere ms actico del que se produce y el mercado no parece saturado.
Centrndonos en el mercado europeo, dicho estudio refiere los siguientes
datos del mercado del actico en Europa recogidos en la tabla 2 y su
respectiva versin grfica en la figura 1.
Tabla 2: Cuotas de mercado para el cido actico en Europa.
Origen
Capacidad (%)
Ventas (%)
empresa
Celanese
USA
[20-30]
[15-25]
Acetex
Mxico
[0-5]
[5-10]
Bp
Gran Bretaa
[20-30]
[25-35]
Millennium
USA
[1-10]
[1-10]
Daicel
Japn
[1-10]
[1-10]
Otros
Diverso
[15-58]
[15-53]
En el supuesto de que tanto en capacidad de produccin como en volumen de

ventas todas las compaas alcanzaran la mxima cota obtendramos el
resultado de las figura 1.
Figura 1: Distribucin del mercado de cido actico por las principales compaas segn
capacidad de produccin y volumen ventas
Distribucin de la capicidad de produccin de cido actico en

Europa
Otros
15%
Celanese
30%
Daicel
10%
Millennium
10%
Bp
30%
Acetex
5%
Distribucin del volumen de ventas de cido actico en Europa
Daicel
10%
Otros
10%
Celanese
25%
Millennium
10%
Acetex
10%
Bp
35%
Las empresas dominantes del mercado europeo del actico son ms o

menos las mismas que dominan el mercado mundial pero, no obstante, vemos
como an en el peor de los casos el resto de empresas dedicadas a esta
actividad tienen un margen considerable de mercado (tanto en volumen como
en ventas), esto nos debera animar a emprender el proyecto.
Todo esto nos acerca a la premisa de que todo proyecto debe ser viable
econmicamente. Este estudio queda recogido en el correspondiente apartado
en donde, a modo de monografa, se evalan los aspectos econmicos como
pueden ser: Inversin inicial, Tasa de retorno (Payback), estimacin de ventas
y de costes tanto fijos como variables se detallarn en el captulo 7 de la
presente memoria.
5
1.1.3 Localizacin de la planta
Disponemos de una parcela situada en la ciudad de Barcelona,

concretamente en el polgono industrial sistema solar de la zona Franca. En
consecuencia conviene que previamente se localice geogrficamente la planta
y se comenten algunas generalidades sobre su entorno.
1.1.3.1 Parmetros de edificabilidad
Una vez emplazada la futura planta qumica se ha de tener en cuenta los

parmetros de edificabilidad a fin de respetar la normativa de construccin del
polgono, dichos parmetros son los siguientes.
PARAMETROS EDIFICACION EN POLIGONO INDUSTRIAL SISTEMA SOLAR
EDIFICABILIDAD
1,5 m2 TECHO/m2 SUELO
OCUPACION MAXIMA DE PARCELA

OCUPACION MINIMA DE PARCELA
75%
20% DE LA SUPERFICIE DE
OCUPACION MAXIMA
RETRANQUEOS
5 m A VIALES Y VECINOS
ALTURA MAXIMA
16 m Y 3 PLANTAS EXCEPTO EN
PRODUCCION JUSTIFICANDO LA
NECESIDAD POR EL PROCESO
ALTURA MINIMA
4 m Y 1 PLANTA
APARCAMIENTOS
1 plaza/150 m2 CONSTRUIDOS
DISTANCIA ENTRE EDIFICIOS
1/3 DEL EDIFICIO MAS ALTO CON

UN MINIMO DE 5 m
1.1.3.2
Geografa.
Barcelona es la capital de la comunidad autnoma de Catalua, de la

provincia de Barcelona y de la comarca del Barcelons. Por consiguiente
se encuentra emplazada en el noreste peninsular, concretamente limita
al este con el mar Mediterrneo, al oeste con la cordillera litoral (Serra
de
Collserola),
meridionalmente
limita
con
el
ro
Llobregat
septentrionalmente con el ro Bess. El siguiente mapa da una idea del

emplazamiento exacto de la ciudad.
Figura 2: situacin geogrfica de la ciudad de Barcelona.
En cuanto a los accidentes geogrficos resalta la escasa altitud de la

ciudad respecto el nivel del mar (slo 12 metros sobre el nivel del mar),
cual cosa nos conduce a considerar la climatologa.
1.1.3.3 Climatologa
El
clima
de
Barcelona
es
claramente
Mediterrneo,
es decir,
temperaturas suaves en invierno y calurosas en verano. Los perodos

estivales son especialmente secos, con temperaturas rondando los 30
grados centgrados mientras que la estacin invernal presenta unas
temperaturas que no suelen bajar de los cuatro grados. Haciendo
referencia a las precipitaciones observamos que stas se concentran
sobretodo en el periodo otoal (septiembre-octubre). Todas estas
consideraciones las recogemos grficamente como sigue:
Figura 3: Pluviosidad y temperaturas anuales para la ciudad de Barcelona.
Desde el punto de vista industrial esta informacin nos orienta sobre las
posibles inclemencias ambientales que podemos sufrir a lo largo del ao
8
y, por tanto, se tendrn en cuenta a la hora de disear equipos y

accesorios, sobre todo aquellos que permanezcan a la intemperie.
1.1.3.4
Comunicaciones
La ciudad posee una posicin logstica privilegiada y especialmente el

polgono de la zona franca, el cual es uno de los mejor comunicados del
mundo debido a su proximidad a importantes infraestructuras de
transporte y nudos de comunicaciones, teniendo a escasamente dos
kilmetros tanto el puerto (de los ms notables del Mediterrneo) como
el aeropuerto, an as la va terrestre debe se estudiada en particular.
1.1.3.4.1 Comunicacin terrestre
Mencin especial requiere la comunicacin terrestre ya que ser la que
se utilizar en mayor medida. Analizando la figura 3.
Figura 4: mapa viario de Espaa.
vemos la excelente posicin de Barcelona
tanto para abastecer a
clientes que operan en la pennsula ibrica como para suministrar a

posibles clientes europeos. En cuanto al primer caso vemos una
conexin rpida por autopista con las principales ciudades estatales
(Madrid y ciudades del interior, Bilbao y cornisa cantbrica, Valencia y
levante espaol). La ruta a seguir hacia el interior transcurre hasta
Zaragoza (autopista privada o autova pblica A-2) y posteriormente se
completa el recorrido segn convenga al destino: hacia el interior por la
autova pblica N-6, hacia el norte peninsular por la autopista privada
Vitoria-Bilbao, hacia Castilla-Len y Galicia por la autopista privada
Zaragoza-Burgos, etc... El levante espaol se comunica principalmente
con Barcelona gracias a la autopista privada (A-7), dicha va tambin
abre el acceso a toda Andaluca, aunque tambin se puede llegar a esta
comunidad por el interior de la pennsula. Por esta misma va y a menos
de 200 kilmetros de Barcelona en sentido norte encontramos la frontera
francesa y por tanto, el acceso a Europa. Todas estas rutas confluyen,
como se aprecia en la figura 4, en la ciudad de Barcelona y el acceso
desde Zona Franca resulta rpido y sencillo.
10
1.1.4 Abreviaciones.
La relacin de abreviaciones utilizada a lo largo de la memoria es:

Tabla 3: Abreviaciones.
Cdigo
A
AC
ACS
AFS
AG
AH
AR
FP
GN
GP
MC
Cdigo
ME
N
O
Fluido
Agua de proceso
Aire comprimido
Agua caliente de servicio
Agua fra de servicio
Actico Glacial
Actico al 70%
Agua de refrigeracin
Fluido de proceso
Gas natural
Gases de proceso
Monxido de carbono
Fluido
Metanol
Nitrgeno
Aceite trmico
Tabla 4: Equipos de proceso.
Equipo
Denominacin
Agitador
AG
Bomba
Caldera
CH
Columna
Compresor
CO
Condensador
CD
Evaporador
Incineradora
Intercambiador
HE
Reactor
Reboiler
RE
Soplador
Tanque
11
1.2
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN
1.2.1 Mtodos de obtencin.
Histricamente para la obtencin de este producto se han utilizado dos

procedimientos: los naturales y los sintticos:
Procedimientos naturales:
o Mediante oxidacin del etanol diluido (8-10%) con Acetobacter aceti,

ste mtodo an era comercial en el siglo XX.
o Mediante la destilacin seca de la madera (cido pirolignoso) de
donde se extraa el actico a partir de una extraccin lquido-lquido
con ter isoproplico o acetato de etilo. Tambin se haca una
destilacin azeotrpica directa (extraccin con aceite de madera
que proviene del alquitrn de la madera) y posteriormente una
destilacin al vaco.
Procedimientos sintticos:
o Oxidacin de acetaldehdo con aire con oxgeno en fase lquida

a (50-70 C) con catalizador de acetato de manganeso.
o Oxidacin de butano ( hexano) en fase lquida a 165-170 C y
60 atm. Con acetato de cromo como catalizador y actico como
disolvente.
o Combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono.
El principal inconveniente de los dos primeros mtodos de obtencin radica

en que generan sub-productos, por consiguiente la conversin global disminuye
y la separacin se hace ms compleja.
12
La combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono es hoy da el

procedimiento ms utilizado en la produccin de cido actico pero presenta a
su vez varios procedimientos industriales, a saber:
o Proceso BASF
o Proceso Monsanto
o Proceso Cativa
De entre estas tres posibilidades industriales de carbonizacin de metanol, el

proceso CativaTM es el que mejores condiciones de operacin proporciona. La
comparacin entre los tres mtodos queda resumida en la tabla III.
Tabla 5: condiciones de operacin para los distintos procedimientos de obtencin de actico

mediante carbonizacin de metanol.
Proceso
Origen
Cronologa Temperatura Presin Catalizador Selectividad

(C)
(bar)
(%)
BASF
Alemania
1960
250
680
cobalto
90
Monsanto
USA
1966
150-200
30-60
Rodio
99
Cativa
U.K
1996
190-198
28
Iridio
99
En base a estos simples datos de operacin ya podemos advertir que el

proceso BASF (el ms antiguo de ellos) saldr poco viable econmicamente
debido a las elevadas presiones y temperaturas de trabajo. Estas condiciones
generan un gasto adicional en equipos (inversin inicial) as como un mayor
coste de operacin (ms gasto energtico). La selectividad del catalizador
Descartada esta opcin, los procesos restantes presentan unas condiciones de
operacin similares y una selectividad idntica. Para discernir cual de los dos
mtodos sera el adecuado nos hemos centrado en los siguientes aspectos:
13
o Estabilidad, precio y peligrosidad del catalizador
El proceso Cativa permite aumentar el ciclo de vida del catalizador

con el consiguiente ahorro econmico, adems en tabla IV se
muestran los precios (segn ndice Merk) y la peligrosidad de los
distintos catalizadores.
Tabla 6: precios de los distintos catalizadores y peligrosidad respectiva
Catalizadores
Precio (/unidad)
Peligrosidad
Cobalto
112,6
Inflamable
Rodio
152
Irritante y produce humos txicos a

temperatura elevada
Iridio
152
Irritante
Desde el punto de vista econmico ambos cuestan lo mismo aunque gracias al

proceso Cativa el iridio alarga su vida til siendo ms viable econmicamente.
En cuanto a la peligrosidad apreciamos como el iridio resulta menos peligroso
al no ser txico.
En sntesis, estos datos nos inducen a elegir la opcin del iridio (y por tanto el
proceso cativa) como catalizador.
o Concentracin de agua presente durante el proceso.
El proceso Cativa, gracias a la utilizacin del iridio, reduce la concentracin de

agua existente, reduciendo su presencia a solo el 2% en masa. Esto nos ayuda
a reducir costes asociados a la purificacin, as como, permite obtener una
mayor velocidad de reaccin.
o Pureza del producto final.

El cido actico producido mediante Cativa es excepcionalmente puro. La
formacin de cido propinico es inferior a 400 ppm, mientras que en el ms
clsico proceso de Monsanto tenemos una concentracin de esta sustancia
alrededor de 1600 ppm. En este aspecto Cativa tambin se desmarca.
14
o Presin y temperatura de operacin.

Como ya se ha argumentado anteriormente, las condiciones de operacin son
parecidas. An as, centrndonos en la presin, notamos como la reduccin de
presin en el proceso Cativa es considerable (puede llegar a ser de hasta 30
bar). No obstante las temperaturas de trabajo son similares.
En sntesis, todos estos puntos desarrollados nos llevan a la conclusin de que
el proceso Cativa es el ms idneo, desde el punto de vista tcnico, para
desarrollar nuestra actividad con vistas al xito.
1.2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO PROYECTADO.
1.2.2.1 Clasificacin de las zonas
La planta productora de cido actico presenta las siguientes zonas:

Tabla 7: Distribucin en zonas de la planta de produccin
rea
Descripcin
A-100
rea de almacenaje
A-200
rea de reaccin
A-300
rea de purificacin
A-400
rea de tratamiento de residuos
A-500
Balsa de Agua contra incendios
A-600
rea de carga-descarga
A-700
rea de aparcamiento para camiones
A-800
rea de oficinas-laboratorios
A-900
rea de aparcamiento oficinas
A-1000
Transformador elctrico
A-1100
Servicios
A-1200
Talleres
A-1300
Balsa de refrigeracin
15
1.2.2.2 Proceso de fabricacin

La reaccin a considerar es la siguiente (carbonilacin del metanol):
H = 138.6 KJ
CH3OH + CO CH3COOH
Como se aprecia la reaccin es exotrmica, por tanto, el aporte trmico se

habr de tener muy en cuenta a la hora de disear equipos como el reactor, el
cual, ha de ir refrigerado a fin de mantener una temperatura constante de 194
C (isotermo) segn la patente consultada [2] debemos introducir iridio como
catalizador (proceso cativa), yoduro de metilo como promotor y acetato de
aluminio como co-promotor.
16
Las distintas partes de la planta se visualizan en el diagrama de flujo siguiente:
Diagrama de bloques
Metanol
CO
Gas a incinerar
Reaccin
Recirculacin
Reboiler
Columna 1
Columna 2
Actico
30%
H2O
Actico glacial
Actico glacial
Tanque
mezcla
Actico 70%
17
Incineracin
1.2.2.3
Descripcin de las reas.
En este caso, un anlisis global planteara problemas de compresin debido a

la extensin del diagrama, por lo que se describir la planta por reas.
A) rea logstica
Esta rea comprende: rea de almacenaje (A-100), rea de cargadescarga(A-600) y rea de aparcamiento (A-700):
En cualquier planta industrial la logstica, tanto de aprovisionamiento de materia
prima como de evacuacin del producto acabado, constituye una parte crtica,
ya que, su mal funcionamiento puede repercutir en una parada de la planta o
en un mal funcionamiento de la misma. Por esto, la atencin en el diseo de
estas reas ha de ser esmerada.
Siguiendo un orden lgico, haremos referencia al aprovisionamiento de
materia prima (metanol y CO), tanto la entrada de materia prima como la salida
de producto se llevan a cabo por va terrestre en camiones cisterna de 23 Tn,
siendo nuestras necesidades diarias las que siguen en la tabla VI:
Tabla 8: necesidades diarias de materia prima y sntesis diaria de producto acabado.
Compuesto
Cantidad (Tn/da)
Metanol
116,36
CO
114,41
cido actico (glacial)
137,98
cido actico (70%)
99,48
Nitrgeno
Suministro eventual
Para una correcta coordinacin de vehculos cisterna, se ha previsto una

zona de aparcamiento o de espera (rea 700) a escasos metros de la entrada
al recinto (por c/venus) y de la zona de carga-descarga (rea-600). Con esta
medida se intenta conseguir que la operacin de carga de materia prima y
descarga de producto se haga en el menor tiempo posible. Si calculamos el
18
nmero de camiones por da necesarios para cubrir las necesidades logsticas

obtenemos la cifra de 26, no obstante, no tendremos 26 camiones a la vez. En
el peor de los casos estimamos que puede haber 10 camiones por lo que el
nmero total de plazas de aparcamiento ser de 10.
El aparcamiento est distribuido en dos hileras situando los vehculos en
batera. El ancho de cada plaza es de 5m por 14 de longitud; dimensiones que
creemos ms que suficientes para la correcta maniobrabilidad de los vehculos.
La zona de carga-descarga (rea 600) est programada para poder

albergar 2 camiones simultneamente realizando cualquiera de las dos
operaciones. Esta zona est equipada con 4 bombas de 30 m3/h (2 para cada
operacin) que tardan 1 hora en vaciar o llenar una cisterna. Esta rea ha sido
diseada con un lidero desnivel de suelo (1%); de tal forma que si se produjese
un vertido accidental en alguna de las operaciones, ste ira a parar a un
cubeto de seguridad donde quedara retenido hasta su posterior recogida.
Por otra parte, la salida de los camiones se realiza por las distintas calles
internas, de doble sentido y 4 metros de anchura por carril, que tiene el recinto.
Una vez completada la carga de materia prima, sta pasa a la zona de

almacenaje (A-100), sta se dispone inmediatamente detrs (en sentido norte)
de la carga-descarga y transcurre longitudinalmente (sentido oeste-este) en
filas de dos.
19
En total se han previsto los siguientes tanques:
Tabla 9: composicin del rea de almacenaje
Compuesto
Nmero de tanques
Capacidad (m3)
tem de referencia
Metanol
100
T-101 a T-105
CO
138
T-106 a T-108
Ac. Actico glacial
100
T-109 a T-112
Ac. Actico (70%)
100
T-113 a T-114
50
T-115
50
T-116
Nitrgeno
Un apunte importante consiste en apreciar que la cantidad de tanques

especificado no coincide con el consumo diario de materia prima, esto es as
debido a que hemos considerado oportuno poseer un stock adicional de
materia prima, en concreto, el equivalente a un da de produccin. De esta
forma intentamos subsanar un posible fallo en el suministro o cualquier otra
incidencia de tipo tcnico: mantenimiento de tanques, fallos mecnicos
El diseo de cada tanque depende sobremanera del compuesto que alberga.
Por consiguiente se distinguen cinco tipos de tanques: tanques de metanol,
actico glacial, actico al 70%, CO y nitrgeno. Seguidamente se concretan
algunas consideraciones a tener en cuenta antes de abordar el diseo de cada
tanque.
20
Consideraciones sobre el diseo de tanques:
Tanques de metanol:
Primeramente caracterizaremos brevemente el contenido del tanque, es

decir, el metanol cuyas propiedades fsicas se facilitan en la tabla VIII.
Tabla 10: propiedades fsicas del metanol
Propiedad
Valor
Punto de ebullicin
65 (C)
Punto de fusin
-94 (C)
Densidad relativa (agua=1)
0,79
Solubilidad en agua
miscible
Presin de vapor (kPa) a 20 C
12,3
Densidad relativa de vapor (aire=1)
1,1
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 20C (aire=1)
1,01
Punto de inflamacin (c.c.)
12 C
Temperatura de autoignicin
385 C
Lmites de explosividad % en volumen de aire
6-35,6
Coeficiente de reparto/octanol agua (log POW )
-0,82/-0,66
Siguiendo su ficha internacional de seguridad (N CAS 67-56-1) se define como:

un lquido a temperatura ambiente de aspecto incoloro y olor caracterstico,
presentando los peligros de inflamabilidad y toxicidad, estos provocan diversos
sntomas tras su exposicin en humanos, algunos de ellos se reflejan en la
tabla 10:
21
Tabla 11: sntomas caractersticos por exposicin al metanol.
Exposicin
Sntomas
Inhalacin
Tos, vrtigo, dolor de cabeza, nuseas.
Piel
Puede absorberse: Piel seca, enrojecimiento.
Ojos
Enrojecimiento, dolor.
Ingestin
Dolor abdominal, jadeo, prdida del conocimiento, vmitos
Tras ver los sntomas debidos a la toxicidad del compuesto, la propia ficha de
seguridad recomienda almacenar el metanol en un confinamiento a prueba de
incendio, a fin de evitar vertidos accidentales que pueden resultar peligrosos
para las personas.
Estos peligros conducen a considerar la instruccin tcnica MIE-APQ 1, que
establece las reglamentaciones tcnicas, en materia de almacenaje de
productos qumicos, de materiales inflamables as como la clasificacin de los
productos (en nuestro caso B1).
En consecuencia los tanques de metanol propuestos en el presente proyecto
se han diseado siguiendo la mencionada instruccin tcnica y teniendo en
cuenta las propiedades fsicas y los peligros derivados de la sustancia.
Como material de construccin se ha seleccionado el acero AISI-316 el cual
posee las siguientes propiedades segn la empresa Goodfellow:
22
Tabla 12: propiedades del acero AISI-316 segn goodfellow
Propiedades elctricas
Valor
Resistividad elctrica ( Ohm*cm )
70-78
Propiedades mecnicas
Alargamiento (%)
<60
Dureza brinell
160-190
Impacto Izod (J m-1)
20-136
Mdulo de elasticidad (GPa)
190-210
Resistencia a la traccin (MPa)
460-860
Propiedades fsicas
Densidad (g cm-3)
7,96
Punto de fusin (C)
1370-1400
Propiedades trmicas
Coeficiente de expansin trmica (x10-6 K-1)
16-18 a 20-100 C
Conductividad trmica (W m-1 K-1)
16,3 a 20C
Se han previsto 5 tanques de metanol (T-100 a T-105) en donde cada tanque

sigue una geometra cilndrica en su cuerpo y tiene unos fondos: inferior plano
y superior cnico. El grosor de pared de tanque es de 4mm. Para ms detalles
sobre el diseo mecnico ver la seccin 11.1.3 y 11.1.4.
Medidas de seguridad adoptadas:
El fondo superior es flotante, es decir, que responde a las variaciones de

presin interna con movimiento ascendente o descendente. As se induce al
tanque a que proyecte el techo en sentido vertical en caso de explosin y no en
sentido horizontal poniendo en peligro directamente a las personas. Por
descontado tambin se ha instalado un venteo como indica la normativa.
El fondo inferior es plano y est sobre un pedestal, plano tambin, de hormign.
Esto es as porque en caso de haber optado por unos soportes del tanque
inferiores metlicos, tendramos problemas de corrosin debidos a la
intemperie. Adems, para este caso en concreto, la normativa nos obligara a
23
instalar unos soportes con resistencia al fuego por razones obvias, ya que, si el
material no resiste el calor y se deforma el tanque volcara.
Otro elemento de seguridad es el cubeto que segn la MIE-APQ 1 es

obligatorio en estos casos. Se ha optado, de acuerdo con la normativa, por una
acotacin entre paredes de la zona de almacenaje. Este cubeto resulta ser un
conjunto de muros de retencin que envuelven los tanques de manera
perimetral (al mismo nivel inferior de los tanques) alcanzando 50 cm de alto,
que es la altura de muro necesaria para albergar el contenido del tanque ms
grande sin rebosar. En el rea que ocupa el cubeto ha de haber una pendiente
ligeramente descendente (1%) que haga desaguar un posible vertido hacia una
zona controlada (en nuestro caso un cubeto a distancia).
Tanques de CO:
La otra materia prima requiere de un diseo ms delicado pues el tanque

que retiene el CO ha de ser criognico (manteniendo una temperatura de 170C). El CO, segn su ficha internacional de seguridad (NCAS 630-08-0), es
un gas incoloro, inodoro e inspido, el cual presenta los peligros, a su
exposicin, de toxicidad e inflamabilidad.
El aprovisionamiento de los tanques de CO correr a cargo de la empresa UIG
(universal industrial gases, inc.), empresa con sobrada experiencia en el campo
de almacenamiento de gases criognicos. Siguiendo la oferta de esta empresa
y segn las necesidades de CO (con stock adicional) de nuestro proceso se
han seleccionado 3 tanques de 137,6 m3 de capacidad. Para ms detalles
tcnicos vase la seccin 11.1.2 de la presente memoria.
Tanque de nitrgeno:
Este compuesto se utilizar para inertizar la instalacin antes de su

puesta en marcha. Por ello se ha previsto un tanque de 50 m3 en el rea 100.
ste ser gestionado por la empresa Linde, la cual cobrar un alquiler por sus
servicios.
24
El clculo del volumen necesario de nitrgeno se ha determinado mediante la

suma de los volmenes de los tanques y equipos de proceso.
Tanques de actico:
Como ya se advirti anteriormente, habr dos clases de estos recipientes

dependiendo de la calidad del producto (glacial y diluido al 70%). Por tanto,
previamente se ha de definir las especificaciones de cada producto, para as,
ajustar el diseo mecnico.
cido actico glacial:
Es un producto muy puro (99%), cuyo contenido en agua ha de ser inferior al

1% en todo caso. Segn su ficha de seguridad es un lquido transparente e
incoloro de olor picante y con unas propiedades fsico-qumicas que se
presentan en la siguiente tabla
Tabla 13: propiedades fsico-qumicas del cido actico.
Propiedades
Valor
pH
2,5 (10 g/L)
Punto de ebullicin
118 C
Punto de fusin
17 C
Punto de inflamacin
40 C
Temperatura de auto-ignicin
485 C
Lmites de explosin (inferior/superior)
4/17 % vol.
Presin de vapor
15,4 mbar (20 C)
Densidad (20/4)
1,05
Solubilidad
Miscible
La misma ficha de seguridad advierte de que hay que evitar la exposicin a

temperaturas elevadas ya que es un lquido inflamable cuyo punto de
inflamacin es 40 C. Quiere decir esto que como medida preventiva de un
25
posible incendio se ha de mantener el contenido del tanque por debajo de los

40 C y adems la temperatura no ha de ser inferior a 17 C porque si no el
producto pasara a estado slido. Estas condiciones no son asumibles a
temperatura ambiente por lo que se ha decidido instalar un sistema de
intercambio de calor en estos tanques. Dicho sistema de intercambio de calor
consiste en instalar un serpentn interno en cada tanque. Para ver ms detalles
tcnicos sobre este dispositivo de seguridad ver seccin (.)
Se han previsto 4 tanques de actico glacial (de T-108 a T-111), el material de

los cuales vuelve a ser acero inoxidable (AISI-316), las propiedades de este
material ya se han mostrado en la tabla X de la presente seccin. Cabe decir
que la versatilidad de este material es notable debido a sus propiedades
mecnicas, fsicas y qumicas (es bastante inerte). El grosor de las paredes del
tanque, tras un diseo mecnico que se detalla en la seccin 11.1.3,
obteniendo un grosor de 5 mm.
cido actico al 70% en agua:

Este producto se consigue mediante dilucin del cido actico glacial
con agua. La adicin de agua consigue que el punto de fusin disminuya y el
de inflamacin aumente. La generacin de estas nuevas condiciones produce
que esta vez los tanques puedan estar a temperatura ambiente sin dispositivos
de intercambio de calor. No obstante el diseo mecnico es similar al anterior
tanque, utilizando nuevamente acero inoxidable AISI-316 y obteniendo un
grosor de 5mm para los 3 tanques. Para ms detalles vase la seccin 11.1.4.
B) rea de reaccin (A-200)

Es el rea donde se lleva a cabo la carbonilacin del metanol y est
situada al norte del parque de tanques de almacenaje.
Concretamente el rea de reaccin comprende:
Un tanque de espera nodriza donde se almacena el metanol que se ha

de utilizar de manera inmediata.
Dos reactores de 10,7 m3 de volumen.
26
Consideraciones previas:
Una de las consideraciones ms destacas que se han tomado es la de doblar

el equipo de reaccin (reactor); haciendo que los mismos trabajen a un 50 %
de la produccin diaria. Con esta medida se consiguen 2 cosas:
Disminuir las prdidas de produccin generadas en el hipottico caso de

que uno de los reactores no
est en funcionamiento, ya que los
reactores estn diseados para asumir el 75% de la produccin como

mximo. En el caso planteado solo se perdera el 25 % de la produccin
diaria.
Poder ajustar la produccin de los reactores en funcin de las demandas

del mercado, ya que, podemos producir un 50% ms y en el peor de los
casos podemos parar un reactor.
Esquema simplificado del rea de reaccin:
Segn lo dicho, al haber 2 reactores de idnticos se describir el

funcionamiento del rea de reaccin en base a 1 de ellos.
27
Por otro lado tambin se ha dispuesto un tanque de espera o nodriza previo a

la entrada de metanol en el reactor, seguidamente se detallan las causas que
nos impulsan a disearlo as como algunos detalles tcnicos.
Tanque nodriza:
Este equipo sirve para retener una cantidad fijada de metanol a presin
atmosfrica antes de la entrada al reactor. La bomba que impulsa el metanol
hacia el reactor es especial y ha de trabajar sumergida en el lquido. Por estas
causas, el tanque nodriza no ha de ser excesivamente grande, concretamente
se ha proyectado uno de 5 m3.
El diseo mecnico de este tanque no difiere demasiado del utilizado en el
resto de tanques de metanol. Por tanto, se ha previsto construir el tanque con
acero AISI-316 siguiendo el cdigo ASME, como en el resto de tanques de
metanol.
Reactor:
Es el equipo principal del rea pero antes de acometer una descripcin fsica
del equipo se facilitan en la tabla XII los distintos parmetros de operacin:
Tabla 14: parmetros de operacin de reactor
Temperatura (C)
194
Presin absoluta (bar)
28,5
Tiempo de residencia (h)
1,2
Volumen (m3)
Produccin diaria (Tn/da)
227,27
Como ya se ha comentado anteriormente, la reaccin es exotrmica y la

temperatura se ha de mantener en 194 C. Para conseguirlo se ha programado
la instalacin de una media caa que intercambiar el calor generado por la
reaccin (ms detalles en la seccin 11.4.4). Para apoyar el sistema de
refrigeracin se ha decidido entrar la materia prima a 20 C por lo que respecta
al metanol y 9,3 C para el CO. De esta manera la introduccin en continuo de
28
materia prima en dichas condiciones ayuda a absorber parte del calor generado
por la reaccin.
Descripcin fsica:
Material:
El material del que est constituido el reactor es Hastelloy debido a su
extraordinaria resistencia a la corrosin (por cidos). Los diferentes fabricantes
como
Haynes
Internacional
nos
proporcionan
en
su
pgina
web
( www.haynesintl.com ) un completo estudio sobre sus propiedades

mecnicas y qumicas. Adems facilitan la eleccin del tipo de Hastelloy segn
el grado de corrosin (en nuestro caso la gama B).
Los detalles sobre el clculo de grosor de las paredes as como otras
consideraciones sobre el diseo mecnico se recogen en la seccin
Lneas de entrada al reactor:
El reactor posee 3 lneas de entrada, a saber:
o Lnea de entrada de metanol.

o Lnea de entrada de CO.
o Lnea de recirculacin.
Cada lnea entra al reactor en unas condiciones determinadas que quedan

resumidas en la siguiente tabla:
29
Tabla 15: condiciones particulares de las entradas al reactor.

Metanol
100% metanol
CO
100% CO
20
28,6
lquido
9,3
30,82
gas
Composicin
Temperatura (C)
Presin (bar)
Estado fsico
Recirculacin
10,4% de CH3I;
70,6% Ac.metil;
14,9% de actico
2,9% de agua
0,6% de aluminio
0,6% de Iridio
21,4
28,9
lquido
Lneas de salida del reactor:
En este caso el nmero de lneas es de 2, que responden a:
o Lnea de salida de gases

o Lnea de salida de lquido.
La composicin de dichas lneas y sus condiciones se muestra en la siguiente

tabla:
30
Tabla 16: composicin y condiciones de las lneas de salida.
Composicin
Lnea de salida de
Lnea de salida de
gases
lquido
45% de CO;
2,1% CH3I;
46% de CO2;
14,3% Ac.metil;
7,5% de CH4;
76,1% de actico;
9% de H2
7,3% de agua
0,1% de Iridio;
0,1% de aluminio
Temperatura (C)
194
194
Presin (bar)
28,6
28,6
Adems de todo esto, el reactor va equipado con una boca de hombre para el
acceso de operarios al interior y de un agitador.
C) rea de purificacin (A-300)
Esta rea recoge la lnea () de salida del reactor y persigue el

objetivo de conseguir cido actico glacial como producto (pureza 99,9%). Para
ello se ha equipado esta rea con:
2 columnas de rectificacin de 20 y 10 platos con sus equipos asociados

(Reboiler y condensador).
1 intercambiador de calor.
1 mezclador (para separar el producto segn sus calidades).
Todos estos equipos se disponen de la manera que muestra el siguiente

esquema:
31
Descripcin del proceso de purificacin:
La Lnea de salida en fase lquida del reactor se hace pasar por una vlvula de
expansin, la cual reduce la presin del fluido hasta la atmosfrica que ser la
presin de trabajo de todas las columnas. Este proceso fsico comporta una
reduccin considerable de temperatura y tambin de la fraccin de actico en
estado vapor. Por esta razn, tras la salida de la vlvula, se ha instalado un
intercambiador de calor que aumenta la temperatura y por tanto la fraccin de
actico en estado vapor, de este modo, se disminuye la cantidad de cido
actico en la corriente de recirculacin.
Reboiler (RE-301,302, 303 y 304):

Concretamente el RE-301 est situado a continuacin de la vlvula de
expansin de la salida de los reactores. Aporta calor al caudal de salida de los
reactores aumentando la fraccin gaseosa del mismo. Los restantes reboilers
suministran calor a als columnas C-301 y C-302.
Primera columna de rectificacin (C-301):
A la salida de este equipo (colas) obtenemos ya un alto grado de pureza

en actico, sobre el 91% aunque an se ha de purificar ms y eliminar el agua
hasta el 99,9%.
La corriente del destilado, que contiene el promotor de yoduro de metilo,
se recircula al reactor junto con la anterior lnea recirculada del flash.
Segunda columna de rectificacin (C-302):
Este equipo recibe la lnea de colas de la anterior columna y es aqu

donde, en diez etapas, se alcanza la pureza deseada en actico (corriente de
colas). La lnea de destilado que se obtiene de este equipo es bsicamente
cido actico al 40% aproximadamente con una pequea fraccin de
impurezas (acetato de metilo). Es por esto que esta lnea se aprovecha en el
siguiente equipo (Mezclador).
32
Mezclador (T-305):
Una vez conseguido el objetivo de purificacin se ha de conseguir la otra

calidad de cido actico (al 70%). Esta pureza se consigue mezclando: una
fraccin de la lnea de cido actico glacial con la lnea de destilado de la
columna (C-302), antes mencionada, y complementando con agua hasta llegar
al 70% de pureza en actico.
D) rea de tratamiento de residuos (A-400)
Una vez descrito el proceso general de fabricacin del cido actico; conviene
describir el destino de las distintas lneas residuales derivadas de la produccin
principal. Dichas lneas deben tratarse previamente a su emisin al medio
ambiente. Por esto, los tratamientos considerados en esta rea estarn
fuertemente marcados por la legislacin en materia de emisiones (legislacin
medioambiental). Las emisiones derivadas del presente proceso pueden ser:
En estado gaseoso y afectar a la atmsfera
Puede ser un slido afectando al suelo.
Residuos en fase gas:
Son los que derivan de la actividad de los reactores no habiendo, por tanto
ninguna otra lnea residual gaseosa en toda la planta. Previamente a cualquier
consideracin tcnica que pueda resolver el problema, se ha de caracterizar la
lnea a tratar:
Tabla 17: composicin de la lnea de residual gaseosa.
Compuesto
Caudal (Kg/h)
CO
105,5
CO2
76,61
CH4
16,72
H2
2,09
33
La tabla refleja elevadas cantidades a depurar de CO que, como se ha visto en

la seccin de almacenamiento de CO, es un gas txico por lo que ha de ser
eliminado.
Para alcanzar este objetivo de emisin se ha dispuesto un incinerador (de
),
el cual est situado al norte de las reas de reaccin (A-200) y purificacin (A300), que trabaja con un exceso de oxgeno (10%) para asegurar una
combustin total del CO as como del resto de productos. Por consiguiente se
quema: CO, CH4 y H2; produciendo CO2 y agua como residuos.
Los detalles tcnicos sobre el diseo de este equipo se hallan en la seccin
(11.5) de la presente memoria.
Residuos en fase slida:
Los residuos en fase slida son un caso especial no proyectndose ningn

equipo especfico para su eliminacin, ya que la produccin de estos residuos
no es continua ni de gran volumen. Dichos residuos se deben generar por las
siguientes causas:
Desactivacin del catalizador (Iridio).
Desactivacin de los promotores (yoduro de metilo) y co-promotores

(acetato de aluminio bsico).
No obstante la parquedad en los datos, reflejada en las distintas patentes,

sobre la vida til de estos compuestos. Esto no solo impide una correcta
estimacin de la cantidad de residuos slidos generados si no que tambin
impide el diseo de un equipo adecuado para su eliminacin.
Para solucionar este problema se recomiendan dos soluciones:
Invertir en la investigacin sobre el proceso y la vida til del catalizador

y promotores en su defecto comprar la patente (se ha de estudiar la
viabilidad econmica de esto).
Extraer estos tres compuestos cuando se aprecie una disminucin de la

produccin de cido actico.
34
En ambos casos, para eliminar estos compuestos, se ha de contratar una

empresa especializada en el tratamiento de residuos slidos y la extraccin de
los mismos se ha de realizar de tal manera que coincida con el periodo de
mantenimiento y parada de la planta.
A modo de ejemplo, la empresa zaragozana Cespa se ocupa de la gestin
integral de los residuos slidos industriales, as como de la instalacin de los
equipos necesarios para el almacenaje de los residuos, adems ofrecen
asesoramiento ambiental en el caso de poder reciclar estos compuestos dentro
del proceso industrial.
Residuos generados por el descalcificador:
Se utilizar un descalcificador de intercambio catinico. ste cambiar el ion

Ca2+ por el ms ligero Na+ en una membrana. Para regenerar dichas
membranas se utiliza un tanque con sal que circula por la membrana
generando un residuo de agua con cal.
E) rea de oficinas y laboratorios (A-800)
Esta rea se encuentra al oeste de la zona de reaccin (junto av./ del sol) y
comprende las oficinas del departamento tcnico de la planta y los laboratorios
de control de calidad.
En esta ltima seccin se comprobar la calidad de los productos finales
simulando, a pequea escala, los procesos de transformacin, que realizarn
los distintos clientes, con nuestros productos. Esto implica una inversin en
equipos e instalaciones que vara segn la aplicacin del producto final. Por
tanto no podemos especificar ni la cantidad ni el nmero de estos equipos, pero
no obstante se ha de prever una partida econmica para este fin.
35
F) Transformador elctrico (A-1000)
El transformador, de vital importancia, se ha de colocar de tal manera que

resulte accesible a los operarios de la compaa elctrica. Debido a esto se ha
ubicado a pi de calle.
G) Servicios (A-1100)
En esta rea se instalan los equipos que servirn calor a los reboilers (calderas
de aceite trmico).
Para poder servir calor a los reboilers se ha seleccionado aceite trmico como
fluido calefactor, el cual, se debe llevar de 130 C hasta 190 C.
La eleccin de este fluido se basa en la elevada necesidad de calor que tienen
los citados equipos (reboilers).
H) Talleres (A-1200)
Esta rea se destina a las posibles reparaciones o trabajos que deban llevar a
cabo el personal de mantenimiento. Se ha asignado un rea de 200 m2 para
esta seccin, adems se deber dotar del material como herramientas y piezas
de recambio.
I) Balsa de refrigeracin (A-1300)
En el caso de la refrigeracin se ha adoptado la medida de instalar un circuito

de fro, el cual utilizar como refrigerante agua con glicol al 35%. El circuito se
centralizar en una balsa donde el agua con glicol ser enfriada por las
mquinas generadoras de fro mediante serpentines. La balsa proporciona un
tiempo de residencia al refrigerante a fin de que los generadores de fro tengan
tiempo de enfriar.
36
1.3 CONSTITUCIN DE LA PLANTA

Para albergar los distintos equipos, accesorios e instalaciones en general,
disponemos de una parcela rectangular cuyo vrtice inferior izquierdo est
cortado en diagonal.
Precisamente por este vrtice se ha proyectado la entrada de vehculos al
recinto industrial (Esquina c/Venus con av./del sol) quedando a la derecha de la
misma y en sentido longitudinal las reas de aparcamiento de camiones (A700), la de carga y descarga (A-600) y la balsa contra incendios (A-500) , a
partir de aqu el trfico rodado se distribuye a las restantes reas mediante una
glorieta, quedando:
A la derecha, quedando paralelamente a las reas antes descritas (A700, A-600, A-500) encontraramos el rea de almacenaje (A-100) que
se extiende en sentido longitudinal (noreste) y contiene tanto materias
primas como el producto acabado.
En sentido norte, a partir de la glorieta, quedara el rea de reaccin (A200) e inmediatamente despus el rea de purificacin (A-300), justo a
continuacin de esta rea hallaramos la balsa de refrigeracin (A-1300)
y al norte de sta el rea de servicios (A-1100).
Finalmente a la izquierda de la glorieta quedaran las oficinas (A-900) y

aparcamiento de los empleados (A-800) y al norte de estos el
transformador elctrico (A-1000).
1.4 ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIO.

En esta seccin se detallarn las distintas necesidades y servicios que requiere
la actividad industrial, asimismo se especificarn los distintos caudales y
consumos que se deriven de los servicios.
1.4.1 Agua de red.

Disponemos de agua de red a pi de parcela a una presin de 4 Kg/cm2 y un
dimetro de salida de 200 mm. sta tiene la funcin de servir las distintas
necesidades sanitarias de la planta (aseos, consumo, etc).
37
1.4.2 Gas natural.

Este servicio llega a la planta con una presin de 1,5 Kg/cm2 a pi de parcela y
se precisa como combustible de las calderas (CH-1101, CH-1102, CH-1103 y
CH-1104) de la zona de servicios. A continuacin se muestran als
caractersticas tcnicas de cada una:
Tabla 18: potencial calorfico de las calderas de planta.
Caldera
Potencial calorfico (Kcal/h)
CH-1101
1000000
CH-1102
2500000
CH-1103
2500000
CH-1104
198300
Sumando los potenciales calorficos de las anteriores calderas obtenemos

6198300 Kcal/h. Si dividimos este valor por el PCI del gas natural (10000
Kcal/h) se obtiene el caudal de gas natural necesario (Nm3/h) y asciende a 620
Nm3/h suponiendo rendimiento 100%.
Por otro lado se puede especificar el consumo de aire asociado a las calderas,
considerando que el gas natural es mayoritariamente metano. Segn la
reaccin de combustin de ste, en la que la relacin en volumen de O2/CH4
es de 2/1 podemos determinar el caudal de oxigeno, y mediante la composicin
de oxigeno e aire (0,21) la cantidad de aire necesaria. Este valor es de 5910
m3/h con un exceso de aire equivale a 11820 m3/h.
38
1.4.3 Energa elctrica.
Se dispone de una lnea con conexiones de 20 KV a pi de parcela, sta

servir a los distintos equipos de produccin, laboratorios, iluminacin de toda
la planta, sala de control, etc
Si superamos el valor de 400 KW se exige la instalacin de una estacin
transformadora. El voltaje de salida ser de 380 V y la potencia se obtiene
dividiendo los KW requeridos entre el cos .
1.4.3.1 Dimensionado de las lneas
Para determinar la seccin de la lnea previamente se ha de conocer la

intensidad de cada una, por tanto se har uso de la ecuacin:
P
3 cos V
Donde:
P es la potencia requerida en wattios.

I es la intensidad de cada lnea (A)
V es voltaje a 380 V
cos = 0,8
39
Una vez conocida la intensidad se har uso de la siguiente ecuacin para

determinar la seccin:
1,73 L I Cos
K S
Donde:
e es la cada de tensin (A).
L es la longitud de cable (m).
I es la intensidad en (A).
S es la seccin de lnea (mm).
K constante del material (56 en caso del cobre)
cos = 0,86.
Entonces en base a esto obtenemos para cada rea de produccin las
siguientes cadas de tensin:
Tabla 19: Cadas de tensin en las distintas zonas de produccin
rea
Descripcin
A-100
rea de almacenaje
A-200
rea de reaccin
A-300
rea de purificacin
A-400
rea de tratamiento de residuos
A-500
Balsa de Agua contra incendios
A-600
rea de carga-descarga
A-700
rea de aparcamiento para camiones
A-800
rea de oficinas-laboratorios
A-900
rea de aparcamiento oficinas
A-1000
Transformador elctrico
A-1100
Servicios
A-1200
Talleres
A-1300
Balsa de refrigeracin
40
Lnea del rea 100:
Tabla 20: Requerimientos elctricos en la zona de almacenaje.
Elementos elctricos
Requerimientos de electricidad
(Kw)
CO-101/102
177,2
B-101/102
125,2
P-101/102
0,817
P-103/104
11,6
P-105/106
0,8
P-107/108
2,62
P-109/110
2,26
P-111/112
0,4
P-113/114
1,79
Iluminacin
3,5
Alumbrado de emergencia
Seccin del rea 100:

Se obtiene una potencia total de 328 kW. Si consideramos simultaneidad 100%
tenemos una intensidad de 623 A, a una distancia de 115,5 m, que genera una
seccin de 95 mm2.
41
Lnea del rea 200:
Tabla 21: Requerimientos elctricos en la zona de reaccin.
Elementos elctricos
(KW)
P-201/202
44
P-203/204
0,45
p-205/206
0,37
AG 201/202
4,1
Iluminacin
4,5
Iluminacin de emergencia
Seccin de la lnea:
De estos datos se deriva la potencia total considerando en este aso una

simultaneidad del 100%, este valor asciende a 54,42 kW para esta rea, lo cual
genera una intensidad de 103,35 A, todo esto sabiendo que la distancia de esta
rea al transformador es de 67,2 m, se obtiene una seccin de 10 mm2.
42
Lnea del rea 300:
Tabla 22: Requerimientos elctricos del rea 300.
Elementos elctricos
(Kw)
P-301/302
40,7
P-303/304
0,898
P-305/306
0,577
P-307/308
1,8
P-309/310
3,9
P-311/312
0,6
P-313/314
1,6
P-315/316
3,5
P-317/318
3,9
P-319/320
2,4
P-321/322
0,8
Iluminacin
19
Seccin de la lnea:
La suma de la potencia requerida en esta rea alcanza la cifra de 87,68 kW, la
simultaneidad es del 100%, por tanto el rea demanda una intensidad de 166,5
A y sabiendo que la distancia hasta el transformador es de 80,6 m se obtiene
un seccin de 25 mm2.
43
Lnea del rea 400:
Tratamiento de residuos
Elementos elctricos
(Kw)
B-401/402
5,7
B-403/404
50
Iluminacin
0,5
Seccin de la lnea:
La suma de todas estas potencias nos da un total de 57,2 kW para esta rea,
que con simultaneidad 100% da una intensidad de 109 A y la distancia al
transformador es de 130 m da una seccin de 25 mm2
Lnea del rea 500:
Es el rea destinada a la balsa de incendios.

Elementos elctricos
(Kw)
Bomba elctrica
74,6
Bomba jockey
2,24
Iluminacin
0,4
0,2
44
Seccin de la lnea:
Tenemos un total para esta rea de 77,44 kW y con simultaneidad 85%

tenemos una intensidad de 125 A y la distancia hasta el transformador es de
252,2 m una seccin de 50 mm2.
Lnea del rea 600:
Los equipos de bombeo utilizados en las operaciones de carga/descarga se

han considerado en el rea 100.
Elementos elctricos
(Kw)
Iluminacin
6,5
Iluminacin emergencia
Seccin de la lnea:
Se obtiene un total de 8,5 kW con una simultaneidad del 100% tenemos una
intensidad de 16,14 A y una distancia al transformador de 208,9 m lo que nos
da una seccin de 6mm2.
45
Lnea del rea 700:

El rea es la que se dedica al aparcamiento de camiones.
Elementos elctricos
(Kw)
Iluminacin
4,8
1,5
En esta rea se necesitan 6,3 kW la simultaneidad considerada es del 100%

por tanto tenemos 12 A de intensidad a 145 m del transformador, genera una
seccin de 2,5 mm2.
Lnea del rea 800:
Esta rea engloba las oficinas, laboratorios y sala de control.

Elementos elctricos
(Kw)
Equipos informticos
20
Iluminacin
12
Iluminacin emergencia
Sala de control
20
Laboratorios
10
Seccin de la lnea:
De los datos anteriores se obtiene un total de 65 kW, suponiendo una
simultaneidad del 85% obtenemos una intensidad de 105 A, a una distancia de
93,6 m y una seccin de 16 mm2.
46
Lnea del rea 900:
Esta rea est destinada al aparcamiento de vehculos.

Elementos elctricos
(Kw)
Iluminacin
9,5
Se obtiene un total de 11,5 kW en esta rea, suponiendo una simultaneidad del

100% tenemos una intensidad de 21,84 A, a una distancia de 32,2 m, lo cual da
una seccin de 1,5 mm2.
Lnea del rea 1000:
Esta rea est destinada al transformador.

Tabla 29: Requerimientos elctricos del rea 1000
Elementos elctricos
(Kw)
Iluminacin
47
Lnea del rea 1100:
Esta rea est destinada a los servicios.

Tabla 30: Requerimientos elctricos del rea 1100
Elementos elctricos
(Kw)
Iluminacin
0,5
P-1101/1102
0,52
P-1103/1104
P-1105/1106
1,94
P-1107/1108
2,09
P-1109/1110
2,7
P-1111/1112
2,09
P-1113/1114
2,7
P-1115/1116
0,52
Seccin de lnea:
La suma total de todas las potencias es de 16,06 kW que precisa una
intensidad de 30,5 A que a una distancia de 130,2 m genera una seccin de 6
mm2.
48
Lnea del rea 1200:
Esta rea est destinada a los talleres.

Elementos elctricos
(Kw)
Iluminacin
0,4
0,1
Maquinaria
20
Seccin de lnea:
Se necesitan 20,5 kw en esta rea con una simultaneidad del 85%, se obtiene
una intensidad de 33,1 A, a una distancia de 38,4 m y una seccin de 2,5 mm2
Lnea del rea 1300:
Esta rea est destinada a los equipos de fro.
Elementos elctricos
(Kw)
Iluminacin
2,3
Equipos de fro
4660
P-1301/1302
0,52
P-1303/1304
0,89
P-1305/1306
2,46
P-1307/1308
13,2
P-1309/1310
11,7
49
Se precisan 3988,26kW para esta rea con una simultaneidad del 85% se
obtienen 7574 A, a una distancia de 136,2 m, que genera una seccin de 1341
mm2 que se dividir en 6 lneas con una intensidad de 1262,3 A y una seccin
de 240 mm2.
Por tanto las necesidades totales de planta ascienden a 4720 kW suponiendo

un cos de 0,8 obtenemos 5901,1 kVa.
A partir de este ltimo valor se escoge el transformador elctrico, la empresa
Guimer oferta un modelo de 6,3 Mva que se ajusta a los requerimientos.
1.4.4 Agua descalcificada.
Se prev la instalacin de un equipo descalcificador para diluir el cido actico

glacial y descalcificar el agua que har de refrigerante en los equipos de
reaccin. Las necesidades de agua descalcificada son de 465 Kg/h en el caso
del agua para dilucin y de 5000 Kg/h en el circuito cerrado de refrigeracin.
1.4.5 Aire comprimido.
El aire comprimido accionar las vlvulas de control, se encesita una presin

para este cometido de 20 psi. El sistema o circuito de aire comprimido se basa
en un tornillo de Arqumedes que impulsa el aire y le da la presin necesaria.
Este compresor debe tener una purga de aceite y una rejilla para filtrar las
partculas del exterior. El circuito tambin dispondr de un secadero frigorfico,
un secadero de absorcin, un filtro y un tanque pulmn a la salida de ste
tendremos el tanque pulmn.
1.4.6 Fluido refrigerante (agua glicolada al 35%).
Este fluido se utiliza para servir fro a los condensadores CD-301, CD-302, HE301, 302 y 303. Las propiedades de este refrigerante son:
50
Tabla 33: propiedades del agua con glicol.
Propiedad fsica
Valor
Densidad (Kg/m3)
1071
Viscosidad (Kg/m s)
3,6E-3
Cp (J/Kg C)
0,530
Punto de congelacin (C)
-20
Las necesidades de ste fluido en planta se resumen en la tabla siguiente:

Tabla 34: necesidades de agua glicolada en planta.
Equipo
Caudal (Kg/h)
CD-301
101258
CD-302
135033
HE-301
2,24
HE-302
4,6
HE-303
17
Para enfriar este caudal se har uso de un sistema diseado por la empresa
COFRINCA S.L, en donde se utiliza una balsa que centraliza el agua glicolada
y mquinas de fro directo.
1.4.7 Aceite trmico.
Este fluido tiene la finalidad de servir calor a los reboilers de la planta. A la

salida de estos retornarn a las calderas CH-1101:1103. En la eleccin de este
fluido se tuvo en cuenta:
o Sus propiedades trmicas (amplia gama de temperatura de trabajo)

o La nula corrosin que presenta
o Escasa degradacin
o Buen coeficiente de transferencia.
51
Bibliografa:
o Pgina web www.icispricing.com donde se pueden consultar los distintos
precios de los productos manipulados.
o Diario oficial de la Unin europea, Decisin sobre la base del reglamento
CE n 134/2004 en el mercado del cido actico.
o Kirk-Othmer, Enciclopedia of chemical Technology.
o Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, 2002
Electronic Release.
o Pgina web de la empresa Goodfellow, www.goodfellow.com donde se
pueden consultar las distintas propiedades de los aceros empleados.
o Pgina web de la empresa Haynes, www.haynesintl.com/ donde se
pueden consultar las propiedades del material Hastelloy.
o Pgina web de la empresa Guimer dedicada al sector elctrico,
www.guimera.net, donde se puede consultar el tipo de transformador
requerido.
o Pgina web de la empresa de recogida y tratamiento de residuos Detesa,
www.detesa.com donde asesoran sobre gestin de residuos industriales.
52
2. Listado de equipos y hojas de especificacin
2. LISTADO DE EQUIPOS Y HOJAS ESPECIFICACIN

A continuacin presentaremos el listado de equipos de la planta con sus
respectivas hojas de especificacin.
La denominacin de cada equipo vendr determinada segn la Tabla 2.1 y 2.2.
Equipo
Denominacin
Agitador
AG
Bomba
Caldera
CH
Columna
Compresor
CO
Condensador
CD
Evaporador
Incineradora
Intercambiador
HE
Reactor
Reboiler
RE
Soplador
Tanque
Tabla 2.1. Codificacin de los equipos
Denominacin
rea
rea de almacenaje
100
rea de reaccin
200
rea de purificacin
300
rea de tratamiento de gases
400
rea de servicios
1100
Tabla 2.2. Codificacin reas
Por ejemplo uno de los tanques del rea de almacenamiento sera denominado
como:
T-101
2.1.
LISTADO DE EQUIPOS
2.1.1. REA 100
LISTADO DE
EQUIPOS
Proyecto n:
Planta: cido Actico
Hoja:
De
Localizacin: Zona Franca
Fecha:
Plano n:
N Pg:
Item n
Descripcin del
equipo
Parmetros de diseo
T-101
Tanque de metanol
Volumen
T-102
T-103
T-104
T-105
T-106
T-107
T-108
T-109
T-110
T-111
T-112
T-113
T-114
T-115
P-101
Tanque de metanol
Tanque de metanol
Tanque de metanol
Tanque de CO
Tanque de CO
Tanque de CO
Tanque actico glacial
Tanque de actico al 70%
Tanque nitrgeno lquido
Bomba
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Volumen
Potencia
REVISIONES
rea: 100
Materiales de
construccin
Uso
100m
AISI 316L
Almacenaje de metanol
100m
AISI 316L
Almacenaje de metano
100m
AISI 316L
AISI 316L
Acero al 9% en nquel
AISI 316L
AISI 316L
AISI 316L
AISI 316L
AISI 316L
AISI 316L
AISI 316L
Acero carbono
Almacenaje de monxido de carbono
Almacenaje de actico glacial
Almacenaje de actico al 70%
Almacenaje de nitrgeno
Bombear el metanol del camin a los tanques
100m
3
137m
3
137m
3
137m
3
100m
3
100m
3
100m
3
100m
3
100m
3
100m
3
50m
3
50m
0,817Kw
LISTADO DE
EQUIPOS
Proyecto n:
Hoja:
Planta: cido Actico
De
Fecha:
Plano n:
N Pg:
Item n
Descripcin del
equipo
P-102
Bomba
Potencia
P-103
Bomba
P-104
REVISIONES
rea: 100
Materiales de
construccin
Uso
0,817Kw
Acero carbono
Bombear el metanol del camin a los tanques si P-101 falla
Potencia
11,6Kw
Acero carbono
Bombear el metanol al tanque de espera T-201
Bomba
Potencia
11,6Kw
Acero carbono
Bombear el metanol al tanque de espera T-201 si P-103 falla
P-105
Bomba
Potencia
0,8Kw
AISI 316L
Bombear el CO desde el camin a los tanques
P-106
Bomba
Potencia
0,8Kw
AISI 316L
Bombear el CO desde el camin a los tanques si P-105 falla
P-107
Bomba
Potencia
2,62Kw
AISI 316L
Bombear actico glacial desde los tanques al camin
P-108
Bomba
Potencia
2,62Kw
AISI 316L
Bombear actico glacial desde los tanques al camin si P-107 falla
P-109
Bomba
Potencia
2,26Kw
AISI 316L
Bombear actico al 70% de los tanques al camin
P-110
Bomba
Potencia
2,26Kw
AISI 316L
Bombear actico al 70% de los tanques al camin si P-109 falla
P-111
Bomba
Potencia
0,4Kw
AISI 316L
Bombear nitrgeno desde la zona de descarga a tanques
P-112
Bomba
Potencia
0,4Kw
AISI 316L
Bombear nitrgeno desde la zona de descarga a tanques si P-111 falla
P-113
Bomba
Potencia
1,8 Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua desde los serpentines a T-108/111
P-114
Bomba
Potencia
1,8 Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua desde los serpentines a T-108/111 si P-113 falla
CO-101
Compresor
Potencia
177,2Kw
AISI 316L
Comprimir el CO evaporado para enviarlo a R-201/202
CO-102
Compresor
Potencia
177,2Kw
AISI 316L
Comprimir el CO evaporado para enviarlo a R-201/202 si CO-101 falla
B-101
Soplador
Potencia
126,2 Kw
AISI 316L
Enviar el N2 evaporado a las lneas de servicio
B-102
Soplador
Potencia
126,2 Kw
AISI 316L
Enviar el N2 evaporado a las lneas de servicio si B-102 falla
E-101
Evaporador
rea intercambio
127,27m
Aluminio
Evaporar el CO lquido procedente de los tanques de almacenaje
E-102
Evaporador
rea intercambio
127,27 m
Aluminio
Evaporar el N2 lquido procedente del tanque de almacenaje
Parmetros de diseo
2.1.2. REA 200
LISTADO DE
EQUIPOS
Proyecto n:
Hoja:
Planta: cido Actico
De
Fecha:
Plano n:
N Pg:
Item n
Descripcin del
equipo
P-201
Bomba
Potencia
P-202
Bomba
P-203
REVISIONES
rea: 200
Materiales de
construccin
Uso
44,2 Kw
AISI-316 L
Bombear metanol a los reactores
Potencia
44,2 Kw
AISI-316 L
Bombear metanol a los reactores si P-201 falla
Bomba
Potencia
0,45Kw
AISI-316 L
Bombear Agua desde T-202 hasta las camisas de los reactores
P-204
Bomba
Potencia
0,45Kw
AISI-316 L
Bombear agua desde T-202 hasta las camisas de reactores si P-203 falla
P-205
Bomba
Potencia
0,37 Kw
AISI-316 L
Impulsar agua desde rea 200 hasta T-1104
P-206
Bomba
Potencia
0,37Kw
AISI-316 L
Impulsar agua desde rea 200 hasta T-1104 si P-205 falla
Hastelloy B
Reactor de carbonizacin
Hastelloy B
Reactor de carbonilacin
Agitador de mezcla de reaccin de R-201
Parmetros de diseo
R-201
Reactor
Volumen
10,7 m
R-202
Reactor
Volumen
10,7 m
AG-201
Agitador
Potencia
4,1 Kw
AISI 316 L
AG-202
Agitador
Potencia
4,1 Kw
AISI 316 L
Agitador de mezcla de reaccin de R-202
HE-201
Intercambiador
rea intercambio
9,4 m
AISI 316 L
Enfriar agua de refrigeracin de reactores mediante agua glicolada
T-201
Tanque pulmn
Volumen
6,5 m
AISI 316 L
Tanque de espera de metanol
AISI 316 L
Tanque pulmn de agua de refrigeracin de los reactores
T-202
Tanque pulmn
Volumen
0,8 m
2.1.3. REA 300
LISTADO DE
EQUIPOS
Proyecto n:
Hoja:
Planta: cido Actico
De
Fecha:
Plano n:
N Pg:
Item n
Descripcin del
equipo
P-301
Bomba
Potencia
P-302
Bomba
P-303
REVISIONES
rea: 300
Materiales de
construccin
Uso
40,7 Kw
AISI-316 L
Bombear el caudal de recirculacin a los reactores
Potencia
40,7 Kw
AISI-316 L
Bomba
Potencia
0,898Kw
AISI-316 L
P-304
Bomba
Potencia
0,898Kw
AISI-316 L
P-305
Bomba
Potencia
0,577Kw
AISI-316 L
Bombear el caudal de recirculacin a los reactores si P301 falla

Bombear el fluido de proceso entre el RE-302 y el T-303 para luego entrar
en C-302
Bombear el fluido de proceso entre el RE-302 y el T-303 para luego entrar
en C-302 si P-303 falla
Bombear el fluido de proceso entre RE-303/304 a HE-303
P-306
Bomba
Potencia
0,577Kw
AISI-316 L
Bombear el fluido de proceso entre RE-303/304 a HE-303 si P-305 falla
P-307
Bomba
Potencia
1,8Kw
AISI-316 L
Bombear cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100
P-308
Bomba
Potencia
1,8Kw
AISI-316 L
Bombear cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100 si P-307 falla
P-309
Bomba
Potencia
3,9Kw
AISI-316 L
Bombear el cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100
P-310
Bomba
Potencia
3,9Kw
AISI-316 L
Bombear cido actico desde el rea 300 hasta el rea 100 si P-310 falla
P-311
Bomba
Potencia
0,6Kw
AISI-316 L
Impulsar el aceite trmico desde RE-301 hasta T-1101
P-312
Bomba
Potencia
0,6Kw
AISI-316 L
Impulsar el aceite trmico desde RE-301 hasta T-1101 si P-312 falla
P-313
Bomba
Potencia
1,6Kw
AISI-316 L
P-314
Bomba
Potencia
1,6Kw
AISI-316 L
P-315
Bomba
Potencia
3,5Kw
AISI-316 L
P-316
Bomba
Potencia
3,5Kw
AISI-316 L
P-317
Bomba
Potencia
3,9 Kw
AISI-316 L
Impulsar aceite trmico desde T-306 hasta RE-302 pasando por HE-304
Impulsar aceite trmico desde T-306 hasta RE-302 pasando por HE-304 si
P-315 falla
Parmetros de diseo
LISTADO DE
EQUIPOS
Proyecto n:
Hoja:
Planta: cido Actico
De
Fecha:
Plano n:
N Pg:
Item n
Descripcin del
equipo
P-318
Bomba
Potencia
P-319
Bomba
P-320
P-321
REVISIONES
rea: 300
Materiales de
construccin
Uso
3,9 Kw
AISI-316 L
Potencia
2,4 Kw
AISI-316 L
Bomba
Potencia
2,4 Kw
AISI-316 L
Bomba
Potencia
0,8 Kw
AISI-316 L
Impulsar el agua con glicol desde salida HE-302 hasta HE-201
Parmetros de diseo
P-322
Bomba
Potencia
0,8 Kw
AISI-316 L
Impulsar el agua con glicol desde salida HE-302 hasta HE-201si P-321falla
RE-301
Reboiler
rea intercambio
79,83 m
AISI-316 L
Genera vapor y calienta el fluido antes de entrar en C-301
RE-302
Reboiler
rea intercambio
63,01 m
AISI-316 L
Genera vapor y calienta el fluido de colas de C-301
RE-303
Reboiler
rea intercambio
268,9 m
AISI-316 L
Generan vapor y calientan el fluido de colas de C-302
RE-304
Reboiler
rea intercambio
268,9 m
AISI-316 L
Generan vapor y calientan el fluido de colas de C-302
rea intercambio
95,3 m
AISI-316 L
Condensar el caudal de vapor procedente de C-301
CD-301
Condensador
CD-302
Condensador
rea intercambio
87,9 m
AISI-316 L
Condensar el caudal de vapor procedente de C-302
HE-301
Intercambiador
rea intercambio
3,48 m
AISI-316 L
Enfriar el caudal de recirculacin hacia R-201 y R-202
HE-302
Intercambiador
rea intercambio
3,41 m
AISI-316 L
Enfriar el caudal de condensados de CD-302
HE-303
Intercambiador
rea intercambio
12,84m
HE-304
Intercambiador
rea intercambio
12 m
C-301
Columna de rectificacin
Nmero etapas
20
C-302
Columna de rectificacin
Nmero etapas
10
T-301
Tanque espera recirculacin
Volumen
1,6 m
AISI-316 L
Enfriar el caudal procedente de RE-303 y RE-304
AISI-316 L
Enfria gases de la incineradora mediante un caudal de aceite trmico
AISI 316-L
Separacin de actico del fluido de proceso y recirculacin
AISI 316-L
Purificacin de actico glacial
AISI 316-L
Tanque pulmn de recirculacin a reactores
LISTADO DE
EQUIPOS
Item n
Descripcin del
equipo
T-302
Tanque pulmn reflujo col. 1
Proyecto n:
Hoja:
Planta: cido Actico
De
Fecha:
Plano n:
N Pg:
Parmetros de diseo
Volumen
1m
Uso
AISI-316 L
Tanque pulmn del reflujo de la columna C-301
Tanque pulmn entre columnas
Volumen
6,5 m
T-304
Tanque pulmn reflujo col. 2
Volumen
0,65 m
T-305
Tanque de mezcla de actico
Volumen
10 m
rea: 300
Materiales de
construccin
T-303
REVISIONES
AISI-316 L
Tanque pulmn
AISI-316 L
Tanque pulmn
AISI-316 L
Tanque que mezcla el actico glacial con agua
T-306
Tanque pulmn caldera
Volumen
6,5 m
AISI-316 L
Tanque pulmn de aceite trmico de entrada a la caldera
AG-301
Agitador tanque de dilucin
Potencia
0,85 kW
AISI-316 L
Agitador que mezcla en el tanque T-305
2.1.4. REA 400
LISTADO DE
EQUIPOS
Proyecto n:
Hoja:
Planta: cido Actico
De
Fecha:
Plano n:
N Pg:
rea: 400
Item n
Descripcin del
equipo
B-401
Soplador
Potencia
142,6 Kw
AISI 316-L
B-402
Soplador
Potencia
142,6 Kw
AISI 316 -L
B-403
Soplador
Potencia
50,2Kw
AISI 316-L
Impulsar los gases de combustin de la incineradora hasta el

intercambiador HE-304
Impulsar los gases de combustin de la incineradora hasta el
intercambiador HE-304 si B-401 falla
Impulsar el aire hacia la incineradora
B-404
Soplador
Potencia
50,2Kw
AISI 316 -L
Impulsar el aire hacia la incineradora si B-403 falla
Volumen
Incineracin de los gases de salida de la zona de reaccin
I-401
Incineradora
Parmetros de diseo
1,27 m
Materiales de
construccin
REVISIONES
Uso
2.1.5. REA 1100
LISTADO DE
EQUIPOS
Proyecto n:
Hoja:
Planta: cido Actico
De
Fecha:
Plano n:
N Pg:
Item n
Descripcin del
equipo
P-1101
Bomba
Potencia
P-1102
Bomba
P-1103
REVISIONES
rea: 1100
Materiales de
construccin
Uso
0,52 Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua desde CH-1104 hasta rea 200
Potencia
0,52 Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua desde CH-1104 hasta rea 200 si P-1101 falla
Bomba
Potencia
1Kw
AISI 316 L
Impulsar el aceite trmico desde T-1101 hasta CH-1101
P-1104
Bomba
Potencia
1Kw
AISI 316 L
Impulsar el aceite trmico desde T-1101 hasta CH-1101 si P-1103 falla
P-1105
Bomba
Potencia
1,94Kw
AISI 316 L
Impulsar el aceite trmico desde CH-1101 hasta RE-301
P-1106
Bomba
Potencia
1,94Kw
AISI 316 L
Impulsar el aceite trmico desde CH-1101 hasta RE-301 si P-1105 falla
P-1107
Bomba
Potencia
2,09 Kw
AISI 316 L
P-1108
Bomba
Potencia
2,09 Kw
AISI 316 L
P-1109
Bomba
Potencia
2,7 Kw
AISI 316 L
P-1110
Bomba
Potencia
2,7 Kw
AISI 316 L
P-1111
Bomba
Potencia
2,09Kw
AISI 316 L
P-1112
Bomba
Potencia
2,09 Kw
AISI 316 L
P-1113
Bomba
Potencia
2,7 Kw
AISI 316 L
P-1114
Bomba
Potencia
2,7 Kw
AISI 316 L
P-1115
Bomba
Potencia
0,52Kw
AISI 316 L
P-1116
Bomba
Potencia
0,52Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua desde los serpentines de T-108/T-111 hasta T-1104

Impulsar el agua desde los serpentines de T-108/T-111 hasta T-1104 si P1115 falla
CH-1101
Caldera
Potencia
1165 Kw
CH-1102
Caldera
Potencia
2900 Kw
Parmetros de diseo
Calentamiento de aceite trmico

LISTADO DE
EQUIPOS
Proyecto n:
Hoja:
Planta: cido Actico
De
Fecha:
Plano n:
N Pg:
Item n
Descripcin del
equipo
CH-1103
Caldera
Potencia
CH-1104
Caldera
T-1101
Tanque pulmn aceite caldera
REVISIONES
rea: 1100
Materiales de
construccin
Uso
2900 Kw
Potencia
230Kw
Calentamiento de agua para serpentines de actico glacial
Volumen
SA-283
Tanque pulmn aceite fro caldera CH-1101
SA-283
Tanque pulmn aceite fro caldera CH-1102/1103
SA-283
Tanque pulmn aceite fro caldera CH-1104
Parmetros de diseo
6,5 m
T-1102/1103
Volumen
15 m
T-1104
Volumen
1m
10
AREA 1300
LISTADO DE
EQUIPOS
Proyecto n:
Hoja:
Planta: cido Actico
De
Fecha:
Plano n:
N Pg:
Item n
Descripcin del
equipo
P-1301
Bomba
Potencia
P-1302
Bomba
P-1303
REVISIONES
rea: 1300
Materiales de
construccin
Uso
0,52 Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-301
Potencia
0,52 Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-301 si P-1301 falla
Bomba
Potencia
0,89 Kw
AISI 316 L
P-1304
Bomba
Potencia
0,89 Kw
AISI 316 L
P-1305
Bomba
Potencia
2,46 Kw
AISI 316 L
P-1306
Bomba
Potencia
2,46 Kw
AISI 316 L
P-1307
Bomba
Potencia
13,2 Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-301
P-1308
Bomba
Potencia
13,2 Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-301 si P-1307 falla
P-1309
Bomba
Potencia
11,7Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-302
P-1310
Bomba
Potencia
11,7Kw
AISI 316 L
Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-302 si P-1310 falla
Parmetros de diseo
11
2.2 HOJAS DE ESPECIFICACIN
REA 100
12
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-101,102,103,104
rea: 100
Proyecto n: 1
Preparado por:
Fecha: 15-6-07
Localidad: Zona Franca
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de Metanol
Posicin:
Densidad (Kg/m3)
Vertical
777,6
Dimetro (m)
Peso recipiente vaco (Kg)
4
4786
Longitud (m)
Peso recipiente con agua (Kg)
8,75
104786
Capacidad (m3)
Peso recipiente en operacin (Kg)
100
63604
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Metanol (100%)
Materia de construccin
Acero inoxidable AISI 316 (SA 240, grado 316)
Temperatura de trabajo (C)
15
Temperatura de diseo (C)
35
Presin de trabajo (bar)
0,6
1,6
Presin de diseo (bar)
Cnico
(4 mm)
Fondo superior
Plano (5 mm)
Fondo inferior
Acero inoxidable AISI 316 (SA 240, grado 316)
Acabado interior
Chapa de acero inoxidable AISI 316
Acabado exterior
5 mm
Grosor cilindro
CAMISA
Tipo
Dimetro de la camisa (m)
Nmero de vueltas
Separacin entre vueltas (mm)
Caudal de aceite (m3/h)
DETALLES DE DISEO
RELACIN DE CONEXIONES
Marca
Tamao
Denominacin
Norma diseo
ASME
A
Tratamiento trmico
NO
3
Entrada Metanol
B
SI (parcial)
1
Salida de metanol a proceso Radiografiado
C
Eficacia de soldadura
0,85
1
Venteo
D
Aislamiento
NO
2
Entrada- salida N2
E
Volumen cilindro (m3)
60 mm
Sonda de nivel
95,5
F
Volumen fondo inf. (m3)
Boca de inspeccin
G
Volumen fondo sup. (m3)
Disco de ruptura
4,8
H
Volumen total (m3)
38,1 mm
Sensor de nivel alto
100,3
REVISIONES
I
38,1 mm
Sensor de nivel bajo
13
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-101,102,103,104
Proyecto n: 1
rea: 100
Preparado por:
Fecha: 15-6-07
14
Hoja:
De:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-105107
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 100
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de CO
3
Posicin:
Horizontal
Densidad (Kg/m )
Dimetro (m)
3,658
46364
Longitud (m)
18,5
144805
3
Capacidad (m )
137,565
Peso recipiente en operacin (Kg) 111152
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE INTERNO
Producto Monxido de carbono en estado lquido
Material de construccin Acero al 9% en nquel
Temperatura de trabajo (C) -170
Temperatura de diseo (C) - 190
Presin de trabajo (bar-g)
7,78
Presin de diseo (bar-g)
11,9
Fondo superior
fondo hemisfrico
Fondo inferior
fondo hemisfrico de acero al 9% en nquel
Acabado interior
acero al 9% en nquel
Acabado exterior acero al 9% en nquel
RECIPIENTE EXTERNO
Material de construccin
Acero al carbono
Fondos
Toriesfricos
Acabado
Acero al carbono
DETALLES DE DISEO
Marca Tamao
Denominacin
Norma diseo
ASME
A
2
Entrada Tanque
Tratamiento trmico
B
2
Salida Tanque
Radiografiado
S
C
1
Entrada N 2
D
Sonda de presin
Aislamiento al vaco con perlita expandida
3
E
9 mm
Sonda de temperatura
Volumen cilindro (m )
3
Volumen fondo inf. (m )
3
Volumen fondo sup. (m )
Volumen total (m3)
REVISIONES
15
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-105107
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
16
Hoja:
De:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-108111
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento del cido actico glacial
3
Posicin:
Vertical Densidad material (Kg/m )
7900
Dimetro (m)
Peso
recipiente
vaco
(Kg)
4
2462,46
Longitud (m)
8,75
102462,66
3
Capacidad (m )
100
80331,41
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
cido actico glacial
Acero inoxidable AISI-316
30
50
0,61
0,67
Fondo superior
Cnico (4 mm)
Fondo inferior
Plano (5 mm)
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor cilindro
4 mm
SERPENTN
Tipo
Dimetro externo (m)
0,0309
Nmero de tubos
63
Longitud tubos (m)
3
3
-4
Caudal de agua (m /h)
6,610
2
rea de intercambio(m )
6,35
TML (C)
10,82
2
Coeficiente global de transferencia (W/(m C))
200
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Tamao
1
3
3
2
60 mm
9 mm
38,1 mm
38,1 mm
Denominacin
Entrada de actico desde
proceso
Salida de actico
Venteo
Entrada-salida de N2
Sonda de nivel
Disco de ruptura
Boca de inspeccin
17
Norma diseo: cdigo ASME

Tratamiento trmico
Radiografiado: parcial
Eficacia de soldadura : 0,85
Aislamiento BX Spintex 613-40 (200 mm)
3
95,16
3
0,063
3
4,84
Volumen total (m3)
100,063
REVISIONES
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-108111
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
18
Hoja:
De:
Item n: T-112/113
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
rea: 100
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de cido actico al 70%
3
Posicin:
Densidad (Kg/m )
Vertical
1064
Dimetro (m)
4
4838
Longitud (m)
8.8
111208
3
Capacidad (m )
100
84616
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
cido actico al 70%
Acero inoxidable ASTM 316
15
35
0.62
1.62
Fondo superior
Cnico (4 mm)
Fondo inferior
Plano (5 mm)
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor cilindro
5 mm
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Tamao
1
3
3
60 mm
9 mm
38.1 mm
38.1 mm
Denominacin
Entrada cido actico 70%
Salida para carga
Venteo
Entrada Salida de N2
Sonda de nivel
Boca de inspeccin
Disco de ruptura
19
Norma diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
SI (parcial)
Eficacia de soldadura 0.85
3
95.5
3
5
3
Volumen total (m3)
100
REVISIONES
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
20
Item n:
T-112/113
rea:
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
Fecha:
Item n: T-114
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
rea: 100
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de cido actico al 70%
3
Posicin:
Densidad (Kg/m )
Vertical
1064
Dimetro (m)
3
2697
Longitud (m)
7.7
55882
3
Capacidad (m )
50
42586
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
cido actico al 70%
Acero inoxidable ASTM 316
15
35
0.53
0.65
Fondo superior
Cnico (4 mm)
Fondo inferior
Plano (5 mm)
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor cilindro
4 mm
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Tamao
1
3
3
60 mm
9 mm
38.1 mm
38.1 mm
Denominacin
Entrada cido actico 70%
Salida para carga
Venteo
Entrada Salida de N2
Sonda de nivel
Boca de inspeccin
Disco de ruptura
21
Norma diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
SI (parcial)
Eficacia de soldadura 0.85
3
47.9
3
2.1
3
Volumen total (m3)
50
REVISIONES
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
22
Item n: T-114
rea:
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
Fecha:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-115
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 100
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de N2
3
Posicin:
Vertical
Densidad (Kg/m )
Dimetro (m)
2,02
2700
Longitud (m)
4,35
8371
3
Capacidad (m )
5,671
Peso recipiente en operacin (Kg) 7130
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE INTERNO
Producto Nitrgeno lquido
Material de construccin Acero al 9% en nquel
Temperatura de trabajo (C) -190
Temperatura de diseo (C) - 210
17
19
Fondo superior
fondo hemisfrico
Fondo inferior
fondo hemisfrico de acero al 9% en nquel
Acabado interior
acero al 9% en nquel
Acabado exterior acero al 9% en nquel
RECIPIENTE EXTERNO
Acero al carbono
Fondos
Hemisfrico
Acabado
Acero al carbono
DETALLES DE DISEO
Marca Tamao
Denominacin
Norma diseo
ASME
A
4
Entrada para carga
Tratamiento trmico
B
Salida
1 1/2
Radiografiado
S
Aislamiento al vaco con perlita expandida
3
3
3
Volumen total (m3)
REVISIONES
23
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-115
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
24
Hoja:
De:
ESPECIFICACIN
BOMBA
Planta: cido actico
Item n: P-101/102
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para metanol
Servicio: Impulsar el metanol desde la zona de descarga hasta los tanques de almacenaje
Productos manipulados: Metanol
DATOS DE DISEO
Fluido
Metanol
3
Caudal operacin (m /h)
29,07
3
Caudal mnimo (m /h)
2,77
Viscosidad (cP)
0,5851
3
Densidad (Kg/m )
791,2
Presin de vapor (KPa)
13,02
Carga total (m)
20,2
Presin aspiracin (KPa)
101
Presin impulsin (KPa)
849,4
NPSHd (m)
12,20
NPSHr (m)
0,772
Temperatura de operacin (C)
20
40
DATOS DE CONSTRUCCIN
Dimetro rodete (in)
4,625
Material construccin
Acero al carbono
Tipo
Centrfuga
Modelo
PH1060-B1
Fabricante
Met-Pro Corporation
velocidad de giro (rpm)
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
Potencia (Kw)
0,817
Eficiencia (%)
40,8
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
2,2
Voltaje (V)
Velocidad eje salida (rpm)
Proteccin
25
ESPECIFICACIN
BOMBA
Planta: cido actico
Item n: P-103/104
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el metanol desde los tanques de almacenaje hasta el T-201
DATOS DE DISEO
Fluido
Metanol
3
6,13
3
Caudal mnimo (m /h)
11,2
Viscosidad (cP)
0,5856
3
Densidad (Kg/m )
791,4
13,02
Carga total (m)
76,8
101,3
290,4
NPSHd (m)
10,57
NPSHr (m)
1,43
20
40
Dimetro rodete (in)
9,125
Acero al carbono
Tipo
Centrfuga
Modelo
PH15100-C1
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
Potencia (Kw)
11,6
Eficiencia (%)
52,1
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
22
Voltaje (V)
Proteccin
26
ESPECIFICACIN
BOMBA
Planta: cido actico
Item n: P-105/106
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba criognica para CO
Servicio: Impulsar el CO desde la zona de descarga hasta los tanques de almacenaje
Productos manipulados: Monxido de carbono
DATOS DE DISEO
Fluido
CO
3
33,48
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
8,751E-2
3
Densidad (Kg/m )
687
681,7
Carga total (m)
3,8
990,2
1016
NPSHd (m)
46,9
NPSHr (m)
-170
-150
Dimetro rodete (in)
7,28
AISI-316
Tipo
Centrfuga
Modelo
GBSD
Fabricante
Cryostar
8900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
Potencia (Kw)
0,8
Eficiencia (%)
30
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
22
Voltaje (V)
Proteccin
27
ESPECIFICACIN
BOMBA
Planta: cido actico
Item n: P-107/108
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para actico glacial
Servicio: Bombear el actico glacial desde los tanques de almacenaje al camin
Productos manipulados: cido actico glacial
DATOS DE DISEO
Fluido
cido actico glacial
3
21,8
3
Caudal mnimo (m /h)
4,38
Viscosidad (cP)
0,8999
3
Densidad (Kg/m )
1054
2,77
Carga total (m)
25,2
158,6
405,4
NPSHd (m)
15,55
NPSHr (m)
1,96
30
50
Dimetro rodete (in)
5,625
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
PH1080-A2
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1x1,5x8
Potencia (Kw)
2,62
Eficiencia (%)
57,1
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
3
Voltaje (V)
Proteccin
28
ESPECIFICACIN
BOMBA
Planta: cido actico
Item n: P-109/110
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para cido actico al 70%
Servicio: Bombear el cido actico al 70% desde los tanques de almacenaje hasta el camin
Productos manipulados: cido actico al 70%
DATOS DE DISEO
Fluido
cido actico al 70%
3
22,48
3
Caudal mnimo (m /h)
3,22
Viscosidad (cP)
1,520
3
Densidad (Kg/m )
1023
4,157
Carga total (m)
25,2
157,1
403,1
NPSHd (m)
15,73
NPSHr (m)
1,89
30
50
Dimetro rodete (in)
5,5
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
PH1060-B1
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1 x 1.5 x 6
Potencia (Kw)
2,26
Eficiencia (%)
68
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
3
Voltaje (V)
Proteccin
29
ESPECIFICACIN
BOMBA
Planta: cido actico
Item n: P-111/112
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba criognica para N2
Servicio: Impulsar el N2 desde la zona de descarga hasta los tanques de almacenaje
Productos manipulados: Nitrgeno
DATOS DE DISEO
Fluido
N2
3
29,44
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
7,9E-2
3
Densidad (Kg/m )
670
190,3
Carga total (m)
7,9
999,4
1061
NPSHd (m)
106,5
NPSHr (m)
-190
-170
Dimetro rodete (in)
Tipo
Centrfuga
Modelo
GBSD
Fabricante
Cryostar
8900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
Potencia (Kw)
0,4
Eficiencia (%)
25
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
22
Voltaje (V)
Proteccin
30
ESPECIFICACIN
BOMBA
Planta: cido actico
Item n: P-113/114
Proyecto n:
rea: 100
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para agua
Servicio: Impulsar el agua desde CH-1104 hasta los serpentines de T-108 T-111
Productos manipulados: Agua
DATOS DE DISEO
Fluido
Agua
3
9,62
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
0,5442
3
Densidad (Kg/m )
988,2
12,35
Carga total (m)
20,95
102,1
305,1
NPSHd (m)
9,4
NPSHr (m)
0,853
50
70
Dimetro rodete (in)
8,6
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICB 32
Fabricante
Goulds pumps ITT
Velocidad de giro (rpm)
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
50x32x250
Potencia (Kw)
1,8
Eficiencia (%)
30,3
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
31
ESPECIFICACIN
COMPRESORES
tem n: CO-101/102
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 100
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Compresor CO
Servicio: Comprimir el CO a la presin de operacin
CONDICIONES DE OPERACIN
3
Fluido
Monxido de carbono
Caudal entrada (m /h)
233,8
3
Concentracin
Caudal salida (m /h)
129
2
Temperatura de entrada (C)
-119,5
Presin de aspiracin (Kg/cm )
9,78
2
Temperatura de salida (C)
9,6
Presin de impulsin (Kg/cm )
31
3
2
Densidad entrada (Kg/m )
21,68
Presin diferencial (Kg/cm )
21,2
3
Densidad salida (Kg/m )
36,93
Relacin de capacidades calorficas 1,4
Viscosidad entrada (Cp)
1,02E-2
Factor de compresibilidad: 1
Corrosin debida a:
Viscosidad salida (Cp)
1,8E-2
Humedad relativa %
CARACTERSTICAS DEL COMPRESOR
3
Modelo: SC/TP de Atlas Copco
Caudal mximo (m /h)
110500
Tipo: Centrfugo
Rendimiento
46%
Dimetro rodete (mm)
Tipo de cierre
Material
N de etapas 1
Sentido de rotacin
Velocidad de rgimen (rpm)
Dimetro de aspiracin/impulsin (mm)
Potencia absorbida (Kw)
81,5
Dimensin bridas S/DIN
Potencia recomendada (Kw)
177,2
Peso neto (Kg)
3
Potencia mxima (Kw)
4500
Volumen (m )
MATERIAL DE CONSTRUCCIN
Cuerpo acero inoxidable 316
Manguitos separadores
Rotores
Rodamientos
Eje
Anillo de desgaste
Difusor
Bancada
DATOS DEL MOTOR
Motor de explosin
Motor elctrico marca
Ciclo
Potencia (Kw)
Combustible
Velocidad (rpm)
N de cilindros
Voltaje (V)
Refrigeracin
Fases
Arranque
Ciclos (Hz)
Forma constructiva
DIBUJO
Potencia aplicada (Kw)
a
(rpm)
Observaciones
32
ESPECIFICACIN
SOPLADORES
tem n: B-101/102
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 100
Fecha: 15-6-07
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Soplador de nitrgeno
Servicio: Impulsar el nitrgeno hasta los diferentes equipos
3
Fluido
Nitrgeno
207,2
3
Concentracin
199
2
-106,2
9
2
10
16
3
2
18,16
7
3
18,91
1,14E-2
Factor de compresibilidad: 1,78
Corrosin debida a:
1,79E-2
Humedad relativa %
CARACTERSTICAS DEL SOPLADOR
2
Modelo: Spencer
Presin mxima (Kg/cm )
21,7
Tipo: Centrfugo
Rendimiento
25,6%
Dimetro rodete (mm)
Tipo de cierre
Material AISI 316
N de etapas 1
Sentido de rotacin
32,37
126,2
Peso neto (Kg)
3
Potencia mxima (Kw)
Volumen (m )
Rotores
Rodamientos
Eje
Anillo de desgaste
Difusor
Bancada
DATOS DEL MOTOR
Motor de explosin
Ciclo
Potencia (Kw)
Combustible
Velocidad (rpm)
N de cilindros
Voltaje (V)
Refrigeracin
Fases
Arranque
Ciclos (Hz)
Forma constructiva
DIBUJO
a
(rpm)
Observaciones
33
Item n: E-101
ESPECIFICACIN
EVAPORADOR
rea: 100
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Evaporador de tubos aletados
Servicio: Evaporacin del CO mediante conveccin natural del aire
DATOS DE DISEO
EXTERIOR
Fluido
Caudal (Kg/h)
Lquido (Kg/h)
Vapor (Kg/h)
Temperatura (C)
2
Presin (Kg/cm )
Peso molecular (Kg/Kmol)
3
Densidad (Kg/m )
Viscosidad (Cp)
Calor especfico (KJ/(KgC))
Conductividad trmica (W/(mC))
Calor latente (KJ/Kg)
velocidad (m/s)
2
Perdida de carga (Kg/cm )
Aire
5
1
28,84
1,2
TUBOS
Entrada
1
4767,12
4767,12
Salida
2
4767,12
-170
9,78
28,01
687,6
0,0876
2,254
0,1595
4767,12
-119,5
9,78
28,01
21,7
0,0102
1,040
1,49E-02
185,1
186,4
1,79
26,7
2
30
802,6
Coeficiente de pellcula (W/(m C))
2
Resistencia incustracin (W/(m C))
2
Calor intercambiado (W)
395839,13
Superficie intercambio (m )
127,27
2
Coef.Global de intercambio (W/(m C)) 28,7
TM (C)
124,5
ALETAS
TUBOS
Temperatura de diseo(C)
-190
-190
2
Presin de diseo (Kg/cm )
25,7
Material
Aluminio
Aluminio
Dimetro DN (pulgadas)
3
1,5
Grosor (mm)
0,3
5,08
Longitud (m)
4,88
4,88
NTubos
40
NAletas
10
Disposicin
20 horquillas
PLACA TUBULAR
Tipo
Longitudinales
Espaciado
(mm)
85,4
Material
Espaciado (mm) 14,8
Calidad y norma
Dimetro exterior (mm)
Espesor (mm)
0,3
Grosor (mm)
Fuelle dilatacin
ESPACIADORES
Marca
Tamao
Denominacn
Norma
Nmero
A
1
Salida evaporador
Dimetro (mm)
Grosor (mm)
Observaciones:
34
ESPECIFICACIN
EVAPORADOR
Item n: E-101
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
rea: 100
Fecha:
35
Hoja:
De:
Item n: E-102
ESPECIFICACIN
EVAPORADOR
rea: 100
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Evaporador de tubos aletados
Servicio: Evaporacin del N2 mediante conveccin natural del aire
DATOS DE DISEO
EXTERIOR
Fluido
Caudal (Kg/h)
Lquido (Kg/h)
Vapor (Kg/h)
Temperatura (C)
2
Presin (Kg/cm )
3
Densidad (Kg/m )
Viscosidad (Cp)
Calor especfico (KJ/(KgC))
Conductividad trmica (W/(mC))
velocidad (m/s)
2
Perdida de carga (Kg/cm )
Aire
5
1
28,84
1,2
TUBOS
Entrada
Salida
Nitrgeno
Nitrgeno
3763,7
3763,7
3763,7
3763,7
-190
-106,2
10
10
28,01
28,01
730,3
20,16
0,1361
1,14E-2
1,99
1,015
0,1957
1,655E-2
171,1
171,1
1,09
30
15
740,3
Coeficiente de pellcula (W/(m C))

2
Resistencia incustracin (W/(m C))
2
Calor intercambiado (W)
354013,8
Superficie intercambio (m )
127,27
2
Coef.Global de intercambio (W/(m C)) 28,5
TM (C)
111,2
ALETAS
TUBOS
-210
-210
2
25,7
Material
Aluminio
Aluminio
Dimetro DN (pulgadas)
3
1,5
Grosor (mm)
0,3
5,08
Longitud (m)
4,88
4,88
NTubos
40
NAletas
10
Disposicin
20 horquillas
PLACA TUBULAR
Tipo
Longitudinales
Espaciado (mm) 85,4
Material
Espaciado (mm) 14,8
Calidad y norma
Dimetro exterior (mm)
Espesor (mm)
0,3
Grosor (mm)
Fuelle dilatacin
ESPACIADORES
Marca
Tamao
Denominacn
Norma
Nmero
A
1
Salida evaporador
Dimetro (mm)
Grosor (mm)
Observaciones:
36
ESPECIFICACIN
EVAPORADOR
Item n: E-102
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
rea: 100
Fecha:
37
Hoja:
De:
rea 200
38
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-201/202
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 200
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Bombear y dar la presin de trabajo de los reactores (28,6bar)
DATOS DE DISEO
Fluido
Metanol
3
6,13
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
0,5843
3
Densidad (Kg/m )
791,3
12,9
Carga total (m)
213,4
101,3
2955
NPSHd (m)
11,38
NPSHr (m)
1,25
20
40
Dimetro rodete (in)
AISI 316L
Tipo
End suction single stage
Modelo
3700 API Process MA
Fabricante
Goulds Pumps ITT
3560
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
1x3x13B
Potencia (Kw)
44,2
Eficiencia (%)
11
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
39
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-203/204
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 200
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua desde el T-202 hasta las camisas de R-201 y R-202
DATOS DE DISEO
Fluido
Agua
3
4,93
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
0,6198
3
Densidad (Kg/m )
993,9
8,471
Carga total (m)
10,1
101,3
200,1
NPSHd (m)
9,5
NPSHr (m)
0,726
42,6
62,6
Dimetro rodete (in)
5,47
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICB24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
50x32x160
Potencia (Kw)
0,45
Eficiencia (%)
30,4
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
40
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-205/206
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 200
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua desde el rea 200 hasta T-1104
DATOS DE DISEO
Fluido
Agua
3
4,93
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
0,7185
3
Densidad (Kg/m )
999,1
Presin de vapor (Kpa)
5,629
Carga total (m)
7,8
124,7
200,7
NPSHd (m)
12,2
NPSHr (m)
1,1
35
70
Dimetro rodete (in)
5,03
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICB24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
50x32x160
Potencia (Kw)
0,37
Eficiencia (%)
27,9
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
41
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: R-201/202
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 200
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Reactor de carbonilacin
3
Posicin:
Vertical Densidad (Kg/m )
8940
Dimetro (m)
2
731
Longitud (m)
3
11731
3
Capacidad (m )
10,7
12512
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
cido actico e impurezas
Hastelloy B
194C
214C
28,6
30,6
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
8
CAMISA
Tipo
Media caa
0,0381
Nmero de vueltas
12
19
3
2,46
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Tamao
1
1
2
1
1
9 mm
1
Denominacin
Entrada metanol
Entrada CO
Salida fluido proceso
Entrada recirculacin
Salida gases
Entrada N 2
Sonda presin
Sonda temperatura
Entrada camisa
Salida camisa
42
Norma diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Total
1
Aislamiento 370mm Manta SPINTEX 322-G-100
3
9
3
0,64712
3
0,64712
Volumen total (m3)
10,7
OBSERVACIONES
El reactor dispone de un difusor, con tal de mejorar
la transferencia de materia de CO.
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Item n: RE-201/202
Planta: cido actico
Preparado por:
Proyecto n:
rea: 200
Fecha:
43
Hoja:
De:
ESPECIFICACIN AGITADOR
Planta: cido actico
Item n: AG-201/202
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 200
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Agitador de reactor
Servicio: Agitacin de la mezcla de reaccin
Productos manipulados: cido actico, agua, Acetato de metilo, Ioduro de metilo, cido propinico
DATOS DE DISEO
cido actico, agua, Acetato de metilo, Ioduro de metilo,
Fluido
cido propinico
Caudal (Kg/h)
1,18E4
76,3% CH3COOH,14,3 % CH3COOCH3,7,3%
H2O,2,1%CH3I,397 ppm CH3CH2COOH,1000 ppm Ir,1000
% Peso
ppm Acetato de aluminio bsico
Peso especfico en la operacin (Kg)
Viscosidad en la operacin (cP)
Slidos %
Tipo de agitacin
Tipo agitador
Tipo de proceso
0
Agitacin radial-axial
Pitched Blade turbina/ Palas
Continuo
194C
Viscosidad de la mezcla (cP)
0,4458
3
Densidad de la mezcla (Kg/m )

3
Volumen necesario (m )
819,3
9
3
Volumen sobredimensionado (m )
11
RECIPIENTE
Dimetro (m)
Altura (mm)
3000
2
Material
Superior
AISI-316
Fondo
Brida del agitador
Inferior
AGITADOR
DEFLECTORES
Tipo
Pitched Blade turbina / Palas
Cantidad
4
Posicin
Centro
Ancho (mm)
200
Material
AISI 316
Longitud (mm)
2400
Dimetro (m)
Grosor
0,66 / 1,4
Longitud (mm)
Separacin pared
2400
Dimetro eje (mm)
ACCIONAMIENTO
Material eje
Acoplamiento
AISI 316
Velocidad (rps)
Reductor
Marca
2,4
Espaciado (mm)
Tipo
Observaciones:
Velocidad eje salida
(rps)
Dimetro eje salida (m)
Motor
Marca
Tipo
Potencia (KW)
Voltage
Proteccin
44
Mecnico
Engranaje
2,4
Elctrico
4,1
ESPECIFICACIN
AGITADOR
Planta: cido actico
45
Item n: AG-201/202
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 200
Fecha:
Item n: HE-201
Proyecto n:
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 200
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador de doble tubo para enfriar agua refrigeracin del del reactor
Servicio: Intercambiador de doble tubo para enfriar agua refrigeracin del del reactor
Productos manipulados: Agua descalcificada y agua glicolada al 30%
DATOS DE DISEO
TUBO INTERIOR
TUBO ANULAR
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Agua de refrigeracin
Agua glicolada
Caudal total (Kg/h)
6600
6600
13238
13238
Vapor (Kg/h)
0
0
0
0
Lquido (Kg/h)
6600
6600
13238
13238
Temperatura (C)
42,64
20
0
13
1
1
1
1
3
Densidad (Kg/m )
1000
1000
1061
1050
Viscosidad (cP)
1
1
3,55E-3
2,56E-3
Calor especfico (J/KgC)
4180
4180
3631
3631
Conductividad trmica (W/mC)
0,6034
0,6034
0,532
0,532
Velocidad (m/s)
1,2
1,6
Longitud
67
67
Prdida de carga (bar)
0,0056
0,0023
TUBO INTERIOR
TUBO ANULAR
60
60
2,1
2,1
Material
AISI-316
AISI-316
44,45/1,016
69,85/2,13
Dimetro interno / grosor (mm)
Longitud
67
67
Calor intercambiado (KW)
1735
1735
2
Coeficiente global (W/m C)
750
2
rea intercambio (m )
9,4
DTML
24,5
Nmero giros
15
Disposicin
Horizontal Aislamiento
Espaciado
Espesor aislante (mm)
CONEXIONES
Observaciones:
MARCA
DN
Denominacin
A
Entrada agua de camisa R-201/202

B
1
Salida agua a camisa R-201/202
C
2
Entrada agua con glicol de HE-302
D
2
Salida agua con glicol hacia F-1301
46
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Planta: cido actico
47
Item n: HE-201
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 200
Fecha:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-201
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 200
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de espera de metanol
3
Posicin:
7960
Dimetro (m)
1,7
524
Longitud (m)
3,12
7279
3
Capacidad (m )
6,5
5784
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Metanol
AISI-316
20C
40C
1
1,136
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
Tamao
1
60 mm
1
1
Denominacin
Entrada tanque
Sonda de nivel
Salida tanque
Entrada Salida de N 2
48
Norma diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Parcial
0,85
Aislamiento
3
3
3
Volumen total (m3)
REVISIONES
5,79
0,39
0,39
6,5
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
49
Item n:
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 200
Fecha:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-202
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 200
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque pulmn agua de refrigeracin de las mediacaas del reactor
3
Posicin:
7960
Dimetro (m)
0,84
128
Longitud (m)
1,54
928
3
Capacidad (m )
0,8
928
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Agua descalcificada
AISI 316
20
40
0,99
2
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
E
Tamao
1
60 mm
1
1
1
Denominacin
Entrada tanque
Sonda de nivel
Entrada agua descalcificada
Salida tanque
Entrada - Salida de N 2
50
Norma diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Parcial
0,85
Aislamiento
3
0,69
3
0,05
3
0,05
Volumen total (m3)
0,8
REVISIONES
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
51
Item n: T-202
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 200
Fecha:
rea 300
52
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-301/302
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para fluido de proceso
Servicio: Bombear el caudal de recirculacin y dar la presin de trabajo de los reactores (28,6bar)
Productos manipulados: Fluido de proceso
DATOS DE DISEO
Fluido
Fluido de proceso
3
2,326
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
0,4823
3
Densidad (Kg/m )
1020
21,01
Carga total (m)
274,32
105,2
3570
NPSHd (m)
8,4
NPSHr (m)
1,28
19,8
39,8
Dimetro rodete (in)
AISI 316L
Tipo
End suction single stage
Modelo
3700 API Process MA
Fabricante
Goulds Pumps ITT
3550
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
1x3x13AL
Potencia (Kw)
40,7
Eficiencia (%)
5,5
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
53
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-303/304
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Bombear el fluido de proceso entre el RE-302 y el T-303 para luego entrar en C-302
DATOS DE DISEO
Fluido
Fluido de proceso
3
9,959
3
Caudal mnimo (m /h)
2,39
Viscosidad (cP)
946,9
3
Densidad (Kg/m )
0,843
86,46
Carga total (m)
17
108,5
271,1
NPSHd (m)
0,958
NPSHr (m)
0,559
107,7
127,7
Dimetro rodete (in)
4,375
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
PH1060-B1
Fabricante
Met-Pro Corporation (Dean Pumps)
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1 x 1.5 x 6
Potencia (Kw)
0,898
Eficiencia (%)
50,1
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
1,5
Voltaje (V)
Proteccin
54
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-305/306
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Bombear el fluido de proceso entre RE-303/304 a HE-303
DATOS DE DISEO
Fluido
Fluido de proceso
3
8,338
3
Caudal mnimo (m /h)
2,02
Viscosidad (cP)
944,6
3
Densidad (Kg/m )
0,2254
98,84
Carga total (m)
12,1
103,1
220,7
NPSHd (m)
1,153
NPSHr (m)
0,884
117,7
137,7
Dimetro rodete (in)
7,25
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
PH1580-A3
Fabricante
Met-Pro Corporation (Dean Pumps)
1450
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1.5 x 3 x 8
Potencia (Kw)
0,577
Eficiencia (%)
47,2
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
1,5
Voltaje (V)
Proteccin
55
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-307/308
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para cido actico glacial
Servicio: Bombear el cido actico desde el rea de purificacin (300) hasta el rea de almacenaje (100)
DATOS DE DISEO
Fluido
cido actico glacial
3
5,464
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
0,8743
3
Densidad (Kg/m )
1052
3,032
Carga total (m)
30,1
138,7
468,2
NPSHd (m)
15,11
NPSHr (m)
0,67
31,7
51,7
Dimetro rodete (in)
9,33
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICB32
Fabricante
Goulds Pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
50x32x250
Potencia (Kw)
1,8
Eficiencia (%)
26,3
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
56
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-309/310
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para cido actico al 70%
Servicio: Bombear el cido actico desde el rea de purificacin (300) hasta el rea de almacenaje (100)
Productos manipulados: cido actico al 70%
DATOS DE DISEO
Fluido
cido actico al 70%
3
4,051
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
1,529
3
Densidad (Kg/m )
1021
4,038
Carga total (m)
60,1
102,6
705,6
NPSHd (m)
9,8
NPSHr (m)
0,975
29,5
49,5
Dimetro rodete (in)
6,81
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICB 24
Fabricante
Goulds Pumps ITT
3500
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
40x25x250
Potencia (Kw)
3,9
Eficiencia (%)
17,5
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
57
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-311/312
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para aceite trmico
Servicio: Impulsar el aceite trmico desde RE-301 hasta T-1101
Productos manipulados: Aceite trmico
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
32,15
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
2
3
Densidad (Kg/m )
825,8
0,03
Carga total (m)
2,8
162,2
188,7
NPSHd (m)
18,21
NPSHr (m)
0,884
130
150
Dimetro rodete (in)
6,3
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
50x32x160
Potencia (Kw)
0,6
Eficiencia (%)
39,6
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
58
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-313/314
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
57,87
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
2
3
Densidad (Kg/m )
825,8
0,03
Carga total (m)
7,9
106,1
180,3
NPSHd (m)
13,7
NPSHr (m)
1,9
130
150
Dimetro rodete (in)
5,6
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP 32
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
100x65x160
Potencia (Kw)
1,6
Eficiencia (%)
65,5
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
59
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-315/316
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el aceite trmico desde T-306 hasta RE-302 pasando por HE-304
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
57,87
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
2
3
Densidad (Kg/m )
825,8
0,03
Carga total (m)
11,6
120,4
228,1
NPSHd (m)
15,2
NPSHr (m)
3,1
130
150
Dimetro rodete (in)
8,2
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP 24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
80x50x200
Potencia (Kw)
3,5
Eficiencia (%)
42,5
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
60
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-317/318
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
74,13
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
2
3
Densidad (Kg/m )
825,8
0,03
Carga total (m)
13,04
104,8
226,3
NPSHd (m)
16,61
NPSHr (m)
1,92
130
150
Dimetro rodete (in)
7,5
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP 32
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
100x65x200
Potencia (Kw)
3,9
Eficiencia (%)
64,5
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
61
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-319/320
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
74,13
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
2
3
Densidad (Kg/m )
825,8
0,03
Carga total (m)
8,4
104,3
182,5
NPSHd (m)
16,6
NPSHr (m)
2,6
130
150
Dimetro rodete (in)
6,5
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP 32
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
100x65x160
Potencia (Kw)
2,4
Eficiencia (%)
67,5
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
62
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-321/322
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Bomba para agua con glicol
Servicio: Impulsar el agua con glicol desde salida HE-302 hasta HE-201
Productos manipulados: Agua con glicol
DATOS DE DISEO
Fluido
Agua con glicol al 35%vv
3
53,7
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
3,4
3
Densidad (Kg/m )
1067
1,5E-2
Carga total (m)
8,1
156,7
245,8
NPSHd (m)
14,3
NPSHr (m)
1,2
0
20
Dimetro rodete (in)
5,6
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
IC 24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
50x32x160
Potencia (Kw)
0,8
Eficiencia (%)
36,3
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
63
ESPECIFICACIN
KETTLE-REBOILER
Planta: cido actico
Item n: RE-301
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 300
Fecha:
Localidad: Zona Franca Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Kettle Reboiler para generar vapor
Servicio: Genera vapor y calienta el fluido antes de entrar en C-301
Productos manipulados: Fluido de proceso (cido actico y agua principalmente)
DATOS DE DISEO
CARCASA
TUBOS
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Fluido de proceso
Aceite trmico
Caudal total (Kg/h)
11801,23
11801,23
30454,85
30454,85
Vapor (Kg/h)
3931,35
11430,32
Lquido (Kg/h)
7869,8
370,54
30454,85
30454,85
Temperatura (C)
102,6
109,4
190
130
1
1
1
1
53,10
3
Densidad lquido (Kg/m )

3
Densidad vapor (Kg/m )
Viscosidad (cP)
Velocidad (m/s)
Nmero de pasos
950
1,719
1517
-
947,2
817,6
829,9
1,705
8,4E-3
1,6
2,3
1517
2326
2326
1,783E-2
550,6
0,55
1
1
6
0,21
CARCASA
TUBOS
130
210
3
3
Material
AISI 316L
AISI 316L
1100
8
15,875
1,65
Longitud (m)
4,6
3,50
1,18E+03 N pantallas
3
2
Espacio pantallas (mm)
309
1000
2
Material placa tubular
79,83
AISI 316L
DTML
Dext placa tubular (mm)
49,31
760
Nmero de tubos en "U"
Espesor placa tubular (mm)
64
Disposicin
cuadrada Aislamiento
Coquillas isover
Espaciado
0,02
60
CONEXIONES
Observaciones:
MARCA
DN
Denominacin
A
8
Entrada fluido de proceso
B
3/8
Salida fluido de proceso lquido
C
3
Entrada fluido trmico
D
3
Salida fluido trmico
E
10
Salida fluido proceso vapor
64
Planta: cido actico
Item n: RE-301
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
ESPECIFICACIN KETTLEREBOILER
65
De:
rea: 300
Fecha:
ESPECIFICACIN
KETTLE-REBOILER
Planta: cido actico
Item n: RE-302
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Kettle Reboiler para generar vapor
Servicio: Genera vapor y calienta el fluido de colas de C-301
DATOS DE DISEO
CARCASA
TUBOS
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Fluido de proceso
Aceite trmico
Caudal total (Kg/h)
13335,33
13335,33
47316,98
47316,98
Vapor (Kg/h)
3905,54
Lquido (Kg/h)
13335,33
9429,80
47316,98
47316,98
Temperatura (C)
105,9
107,7
150
130
1
1
47,57
3

3
Viscosidad (cP)
Velocidad (m/s)
Nmero de pasos
946,9
1900
-
946,9
1,7
1900
-
817,6
1,6
2326
-
829,9
2,3
2326
-
551,98
0,26
1,21
1
4
0,31
CARCASA
TUBOS
130
170
3
3
Material
AISI 316L
AISI 316L
930
8
12,7
1,65
Longitud (m)
4,4
3
3
2
335
1000
2
63,01
AISI 316L
DTML
32,35
620
104
Disposicin
Coquillas isover
Espaciado
0,02
60
CONEXIONES
Observaciones:
MARCA
DN
Denominacin
A
2
B
2
C
5
D
5
E
6
66
Planta: cido actico
Item n: RE-302
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
67
De:
rea: 300
Fecha:
ESPECIFICACIN
KETTLE-REBOILER
Planta: cido actico
Item n: RE-303/304
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Kettle Reboilers ara generar vapor
Servicio: Generan vapor y calientan el fluido de colas de C-302
DATOS DE DISEO
CARCASA
TUBOS
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Fluido de proceso
Aceite trmico
Caudal total (Kg/h)
29210,2
29210,2
70431,19
70431,19
Vapor (Kg/h)
25272,1
Lquido (Kg/h)
29210,2
3938
70431,19
70431,19
Temperatura (C)
117,69
117,76
190
130
1
1
1
1
59,99
3

3
Viscosidad (cP)
Velocidad (m/s)
Nmero de pasos
944,5
-
944,5
1,7
1720
-
1720
-
817,6
1,6
2326
-
829,9
2,3
2326
-
388,9
0,29
1
1
6
0,41
CARCASA
TUBOS
130
210
3
3
Material
AISI 316L
AISI 316L
1300
8
15,875
1,65
Longitud (m)
7,7
6
1000
2
310
5
2
268,85
AISI 316L
DTML
33,86
980
124
Disposicin
Coquillas isover
Espaciado
0,02
60
CONEXIONES
Observaciones:
MARCA
DN
Denominacin
A
4
B
1
C
3
D
6
E
14
68
Planta: cido actico
Item n: RE-303/304
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
69
De:
rea: 300
Fecha:
Item n: CD-301
ESPECIFICACIN
rea: 300
Proyecto n:
CONDENSADOR
Preparado por:
Planta: cido actico
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Condensador C-301
Servicio: Condensar el caudal de vapor procedente de C-301
DATOS DE DISEO
CARCASA
TUBOS
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Fluido de proceso
Caudal total (Kg/h)
20009,26
20009,26
101258,29
101258,29
Vapor (Kg/h)
20009,26
Lquido (Kg/h)
20009,26
101258,29
101258,29
Temperatura (C)
57,96
55,88
-10
15
1
1
1
1
70,22
70,22
24,54
24,54
3
Densidad (Kg/m )
2,653
958,5
1075
1056
Viscosidad (cP)
0,2683
4,691
2,293
1117
1834
3543
3663
0,2474
0,1896
0,5241
0,5512
455,3
1911
Velocidad (m/s)
0,13
1
Nmero de pasos
1
4
0,14
CARCASA
TUBOS
75
25
3
3
Material
AISI 316L
AISI 316L
500
8
15,875
1,65
Longitud
2,5
N pantallas
2,55E+03
5
2
577
Espacio entre pantallas (mm)
450
2
95,3
AISI 316L
DTML
53,6
410
Nmero de tubos en U
40
Disposicin
cuadrada
Aislamiento
Coquillas isover
Espaciado
0,02
Espesor aislamiento (mm)
50
CONEXIONES
Observaciones:
Marca
DN
Denominacin
A
10
Entrada vapor procedente de C-301
B
3
Salida del caudal de condensados hacia T-302
C
3
Entrada del fluido refrigerante
D
6
Salida del fluido refrigerante
70
ESPECIFICACIN
CONDENSADOR
Planta: cido actico
71
Item n: CD-301
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 300
Fecha:
Item n: CD-302
ESPECIFICACIN
rea: 300
Proyecto n:
CONDENSADOR
Preparado por:
Planta: cido actico
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Condensador C-302
Servicio: Condensar el caudal de vapor procedente de C-302
DATOS DE DISEO
CARCASA
TUBOS
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Fluido de proceso
Caudal total (Kg/h)
14760,56
14760,56
135033,31
135033,31
Vapor (Kg/h)
14760,56
Lquido (Kg/h)
14760,56
135033,31
135033,31
Temperatura (C)
100,26
99,74
-10
30
1
1
1
1
27,77
27,77
24,54
24,54
3
Densidad (Kg/m )
0,906
951,6
1075
1044
Viscosidad (cP)
9,2E-3
0,337
4,691
1,621
1673
2931
3543
3711
2,15E-2
0,5104
0,5241
0,5676
1327
1911
Velocidad (m/s)
0,11
1
Nmero de pasos
1
4
0,06
CARCASA
TUBOS
120
50
3
3
Material
AISI 316L
AISI 316L
460
8
19,05
1,65
Longitud
3
5,44E+03
N pantallas
6
2
760
Espacio entre pantallas (mm)
410
2
87,9
AISI 316L
DTML
88,5
370
Nmero de tubos en U
26
Disposicin
cuadrada
Aislamiento
Coquillas isover
Espaciado
0,02
Espesor aislamiento (mm)
50
CONEXIONES
Observaciones:
Marca
DN
Denominacin
A
14
Entrada vapor procedente de C-302
B
2
Salida del caudal de condensados hacia T-304
C
4
Entrada del fluido refrigerante
D
8
Salida del fluido refrigerante
72
ESPECIFICACIN
CONDENSADOR
Planta: cido actico
73
Item n: CD-302
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 300
Fecha:
Item n: HE-301
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
rea: 300
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador anular
Servicio: Intercambiador anular para enfriar el caudal de recirculacin hacia R-201 y R-202
DATOS DE DISEO
TUBO ANULAR
TUBO INTERIOR
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Fluido de proceso
Caudal total (Kg/h)
8064
8064
2371
2371
Vapor (Kg/h)
Lquido (Kg/h)
8064
8064
2371
2371
Temperatura (C)
-5
0
59,8
19,8
1
1
1
1
67,6
24,5
3
Densidad (Kg/m )
1071
1067
964,8
1020
Viscosidad (cP)
4
3,44
0,32
0,48
3630
3630
1808
1715
0,53
0,53
1,27E-2
0,2
1848
476,2
Velocidad (m/s)
1,06
1,3
Longitud total (m)
39
39
Prdida de carga (KPa)
TUBO ANULAR
TUBO INTERIOR
70
70
3
3
Material
AISI 316L
AISI 316L
38,1 / 1,65
25,4 / 1,65
Dimetro interno(mm) / grosor (mm)
Longitud de un tubo (m)
6
40,7
300
3,48
DTML
39
Circulacin
Contra corriente

Disposicin
Espaciado (mm)
MARCA
A
B
C
D
6
40,7
DN
1
1
2
1
5,5
Aislamiento
CONEXIONES
Observaciones:
Denominacin
Salida fluido de proceso
Entrada fluido refrigerante
Salida fluido refrigerante
200
74
Coquillas isover
50
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Planta: cido actico
75
Item n: HE-301
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 300
Fecha:
Item n: HE-302
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
rea: 300
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador anular
Servicio: Intercambiador anular para enfriar el caudal de condensados de CD-302
DATOS DE DISEO
TUBO ANULAR
TUBO INTERIOR
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Fluido de proceso
Caudal total (Kg/h)
16558
16558
1555
1555
Vapor (Kg/h)
Lquido (Kg/h)
16558
16558
1555
1555
Temperatura (C)
-5
0
99,7
33,2
1
1
1
1
27,8
24,5
3
Densidad (Kg/m )
1071
1067
950,6
1015
Viscosidad (cP)
4
3,44
0,73
1,29
3630
3630
2934
2876
0,53
0,53
0,511
0,483
1848
1318
Velocidad (m/s)
1,4
1,5
Longitud total (m)
49
49
0,0017
0,0075
TUBO ANULAR
TUBO INTERIOR
120
120
3
3
Material
AISI 316L
AISI 316L
38,1/ 1,65
19,05/ 1,65
Dimetro interno(mm) / grosor (mm)
Longitud de un tubo (m)
7
83,5
7
83,5
390
3,41
DTML
62,85
Circulacin
Contra corriente

Disposicin
Espaciado (mm)
MARCA
A
B
C
D
DN
2
Aislamiento
CONEXIONES
Observaciones:
Denominacin
200
76
Coquillas isover
50
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Planta: cido actico
77
Item n: HE-302
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 300
Fecha:
Item n: HE-303
ESPECIFICACIN
rea: 300
INTERCAMBIADOR
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador de carcasa y tubos
Servicio: Enfriar el caudal procedente de RE-303 y RE-304
DATOS DE DISEO
CARCASA
TUBOS
Entrada
Salida
Entrada
Salida
cido actico glacial
Fluido
7876
7876
60775,9
60775,9
Caudal total (Kg/h)
Vapor (Kg/h)
7876
7876
60775,9
60775,9
Lquido (Kg/h)
117,9
31,7
-5
0
Temperatura (C)
1
1
1
1
60,04
24,5
3
Densidad (Kg/m )
944,5
1052
1071
1067
0,224
0,877
4
3,44
Viscosidad (cP)
1721
1530
3630
3630
0,1428
0,1720
0,53
0,53
381,2
1848
0,4
1,73
Velocidad (m/s)
2
4
Nmero de pasos
0,18
0,43
CARCASA
TUBOS
140
15
3
3
Material
AISI 316L
AISI 316L
444 / 6
25,4 / 1,65
Longitud
2
N pantallas
306,5
14
2
373
130
2
12,84
AISI 316L
DTML
68,2
429
18
Disposicin
Cuadrada Aislamiento
Coquillas isover
Espaciado (m)
0,04
50
Nmero de pasos por carcasa
2
CONEXIONES
Observaciones:
MARCA
DN
Denominacin
A
1
B
2
C
3
D
5
78
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Planta: cido actico
79
Item n: HE-303
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 300
Fecha:
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Planta: cido actico
Item n: HE-304
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador de doble tubo para enfriar gases de la incineradora
Servicio: Enfria gases de la incineradora mediante un caudal de aceite trmico
Productos manipulados: CO2, H20, aire, aceite trmico
DATOS DE DISEO
TUBO ANULAR
TUBO INTERIOR
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Mezcla de gases (CO2, H2O,
Aceite trmico
Fluido
O2,N2)
Caudal total (Kg/h)
2014,89
2014,89
47316,98
47316,98
Vapor (Kg/h)
2014,89
2014,89
0
0
Lquido (Kg/h)
0
0
47316,98
47316,98
Temperatura (C)
988,8
180
130
149
2
1
1
1
29,28
3
Densidad (Kg/m )
Viscosidad (cP)
Velocidad (m/s)
Longitud (m)
0,5579
5,46E-2
1256
8,066E-2
30,94
0,2826
5,46E-2
1256
8,066E-2
21,93
18,6
1
TUBO ANULAR
1010
4,2
AISI-316
0,254/0,019
18,6
572,2
829,9
2,3
2326
0,1248
818
1,6
2326
0,1248
1,21
18,6
0,001
TUBO INTERIOR
1010
4,2
Material
AISI-316
0,2032/0,016
Longitud
18,6
572,2
2
170,3
2
12
DTML
280,05
Nmero de giros
3
Disposicin
Aislamiento
Horizontal
Zona cubierta
Espaciado
CONEXIONES
Observaciones:
MARCA
DN
Denominacin
A
8
Entrada gas desde I-401
B
8
Salida gas atmsfera
C
3
Entrada aceite fro desde T-306
D
5
Salida aceite caliente hacia RE-302
80
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Item n: HE-304
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
rea: 300
Fecha:
81
Hoja:
De:
ESPECIFICACIN
COLUMNA PLATOS
Planta: cido actico
Item N: C-301
Proyecto N:
Preparado por:
Hoja
Area: 300
Fecha:
de
DATOS GENERALES
Denominacin: Columna de destilacin C-301
Etapas de equilibrio: 21
Alimento: 11
Etapas de contacto: 20
Altura: 15,22 m
Tipo de platos: Agujeros Material: AISI-316L
Zona enriquecimiento:
Dimetro (interior): 1,067 m
Zona empobrecimiento:
Dimetro (exterior): 1,075 m
Pesos (Kg)
Vaco: 1610,25
Con agua: 14754,5
Relacin de reflujo: 9
Operacin: 14209
DATOS DE DISEO
Productos cido actico e impurezas
2
Presin de trabajo (Kg/cm )
2
2
Presin de prueba (Kg/cm )
Fondo superior
Fondo inferior
AISI 316
Cabezas: 55,89
Cabezas: 130
Cabezas: 1,38
Fondos: 107,7
Fondos: 130
Fondos: 1,38
2,38
3,57
Torisfrico
Torifrico
Distancia entre platos

Dowcomer
CONEXIONES
735 mm
735 mm
747,7 mm
747,7 mm
DETALLES DE DISEO
Norma de diseo: ASME
Tratamiento trmico: Juntas: Radiografiado: Parcial
Eficacia soldadura: 0,85
Espesor pared: 4mm
Fondo superior: 4 mm
Virola enriquecimiento:
Cono:
Virola empobrecimiento:
Fondo inferior:
Aislamiento: BX-SPINTEX 643-100
Grosor aislamiento: 150 mm
Recubrimiento: Observaciones:
Marca Tamao
Denominacin
A
10
Entrada desde RE-301
B
2
Salida hacia RE-302
C
6
Entrada desde RE-302
D
2
Entrada desde T-302
E
10
Salida hacia CD-301
F
Sonda de presin
G
1
Entrada de Nitrgeno
Plano de referencia:
Normas:
82
ESPECIFICACIN
COLUMNA PLATOS
Planta: cido actico
83
Item n: C-301
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 300
Fecha:
ESPECIFICACIN
COLUMNA PLATOS
Planta: cido actico
Item N: C-302
Proyecto N:
Preparado por:
Hoja
Area: 300
Fecha:
de
DATOS GENERALES
Denominacin: Columna de destilacin C-302
Etapas de equilibrio: 11
Alimento: 6
Etapas de contacto: 10
Tipo de platos:
Altura: 8,452 m
Material: AISI-316L
Agujeros
Dimetro (interior): 2,286 m
Dimetro (exterior): 2,290 m
Pesos (Kg)
Vaco: 1558,5
Con agua: 26578,5
Relacin de reflujo: 8,5
Operacin: 25342,5
DATOS DE DISEO
Productos cido actico e impurezas
2
Presin de trabajo (Kg/cm )
2
2
Presin de prueba (Kg/cm )
Fondo superior
Fondo inferior
AISI 316
Cabezas: 99,74
Cabezas: 137,8
Cabezas: 1,568
2,568
3,852
Torisfrico
Torifrico
Distancia entre platos

Dowcomer
Marca Tamao
A
2
B
4
C
20
D
2
E
14
F
G
Fondos: 117,8
Fondos: 137,8
Fondos: 1,568
CONEXIONES
Denominacin
Entrada desde T-303
Salida hacia RE-303/RE-304
Entrada desde RE-303/RE-304
Entrada desde T-304
Salida hacia CD-302
Sonda de presin
Entrada N2
609,6mm
609,6mm
622,3 mm
622,3 mm
DETALLES DE DISEO
Norma de diseo: ASME
Tratamiento trmico:
Juntas:
Radiografiado: Parcial
Eficacia soldadura: 0,85
Espesor pared: 4mm
Fondo superior:
Virola enriquecimiento:
Cono:
Virola empobrecimiento:
Fondo inferior:
Aislamiento: SPINTEX HP 353-144
Grosor aislamiento: 90mm
Recubrimiento:
Observaciones:
Plano de referencia:
Normas:
84
Planta: cido actico
Item n: C-302
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
ESPECIFICACIN
COLUMNA PLATOS
85
De:
rea:
Fecha:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-301
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
rea: 300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque espera recirculacin
3
Posicin:
7960
Dimetro (m)
1,06
205,3
Longitud (m)
1,96
1805,3
3
Capacidad (m )
1,60
1837,3
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Actico, agua, ioduro de metilo, acetato de metilo
AISI-316
20C
40C
1
1,125
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Tamao
Marca
Denominacin
Norma diseo
ASME
A
Entrada destilado de C-301 y

lquido de RE-301
Salida fluido proceso hacia los

reactores
C
D
1,5
60 mm
Sonda de nivel
86
Tratamiento trmico
Radiografiado
Parcial
0,85
Aislamiento
3
3
3
Volumen total (m3)
REVISIONES
1,41
0,10
0,10
1,60
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
87
Item n: T-301
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 300
Fecha:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-302
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 300
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de reflujo de la columna C-1
3
Posicin:
7960
Dimetro (m)
0,9
147
Longitud (m)
1,65
1147
3
Capacidad (m )
1
1106
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Actico, agua, ioduro de metilo, acetato de metilo
AISI-316
56
86C
0,094
1,094
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
Tamao
3
60 mm
3
1
Denominacin
Entrada al tanque
Sonda de nivel
Salida del tanque
Entrada Salida de N 2
88
Norma diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Parcial
0,85
Aislamiento BX SPINTEX 613-40 (50mm)
3
0,86
3
0,06
3
0,06
Volumen total (m3)
1
REVISIONES
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
89
Item n: T-302
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 300
Fecha:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-303
Proyecto n:
rea: 300
Preparado por:
Hoja:
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de espera entre columnas
3
Posicin:
7960
Dimetro (m)
1,7
524
Longitud (m)
3,12
7279
3
Capacidad (m )
6,5
6679
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Actico, propinico, agua, acetato de metilo
AISI-316
107,7
127,7
0,085
1,085
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Marca Tamao
Denominacin
Norma diseo
ASME
1
A
Entrada fluido proceso desde C-301 Tratamiento trmico
2
B
Radiografiado
Parcial
Salida fluido proceso hacia C-302
1,5
C
0,85
D
60 mm
Sonda de nivel
Aislamiento 150mm BX SPINTEX 643100
3
3
3
Volumen total (m3)
REVISIONES
90
5,78
0,4
0,4
6,5
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
91
Item n: T-303
Proyecto n:
rea: 300
Preparado por:
Hoja:
De:
Fecha:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-304
Proyecto n:
rea: 300
Preparado por:
Hoja:
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de espera reflujo columna 2
3
Posicin:
7960
Dimetro (m)
0,8
116,5
Longitud (m)
1,47
766,5
3
Capacidad (m )
0,65
734,4
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Actico, agua, acetato de metilo
AISI-316
100
120
0,085
1,085
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Tamao
Marca
Denominacin
Norma diseo
ASME
A
C
D
1,5
60 mm
Entrada condensados columna

C-301
Salida condensados columna
C-301
Sonda de nivel
92
Tratamiento trmico
Radiografiado
Parcial
0,85
Aislamiento 130mm BX SPINTEX
643-100
3
3
3
Volumen total (m3)
REVISIONES
5,78
0,4
0,4
6,5
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
93
Item n: T-304
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 300
Fecha:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-305
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 300
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de mezcla de cido actico
3
Posicin:
7800
Dimetro (m)
2,5
439,5
Longitud (m)
2
10439,5
3
Capacidad (m )
10
5559,57
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
cido actico 70%
Acero inoxidable AISI-316
30
50
0,09
0,1
Fondo superior
Toriesfrico
Fondo inferior
Toriesfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Tipo aislamiento
Grosor aislamiento (mm)
SERPENTN
Tipo
Dimetro externo (m)
Nmero de vueltas
3
2
rea de intercambio(m )
TML (C)
2
Coeficiente global de transferencia (W/(m C))
DETALLES DE DISEO
Marca
Tamao
Cantidad
Denominacin Norma diseo: cdigo ASME

Tratamiento trmico
Radiografiado: parcial
Eficacia de soldadura : 0,85
Aislamiento
3
3
3
Volumen total (m3)
REVISIONES
94
7,46
1,27
1,27
10
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-306
Proyecto n:
rea: 300
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque pulmn aceite fro entrada caldera
3
Posicin:
7850
Dimetro (m)
1,7
517
Longitud (m)
3,12
7017
3
Capacidad (m )
6,5
5847
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Aceite trmico
SA-383
130
150
0,22
1,22
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Tamao
Marca
Denominacin
Norma diseo
ASME
3
A
Entrada aceite fro de RE-302 Tratamiento trmico
5
B
Radiografiado
Parcial
Salida aceite fro a HE-401
60 mm
C
Aislamiento 80mm BX SPINTEX 643-100
Sonda de nivel
3
10,5
3
0,73
3
0,73
Volumen total (m3)
12
REVISIONES
95
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
Item n: T-306
Proyecto n:
rea: 300
Preparado por:
Fecha:
96
Hoja:
De:
Item n: AG-301
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Agitador para el tanque de dilucin (T-305)
Servicio: Mezcla de agua y actico
Productos manipulados: cido actico glacial y agua
DATOS DE DISEO
Fluido
cido actico y agua
Caudal (Kg/h)
4145
% Peso
70% cido actico, 30% agua
Peso especfico en la operacin (Kg)
Viscosidad en la operacin (cP)
Slidos %
Tipo de agitacin
Tipo agitador
Tipo de proceso
Continuo
ESPECIFICACIN AGITADOR
rea: 300
Fecha:
30
Viscosidad de la mezcla (cP)
0,001
3
Densidad de la mezcla (Kg/m )

3
Volumen necesario (m )
1020
5
3
Volumen sobredimensionado (m )
10
RECIPIENTE
Dimetro (m)
Altura (m)
2,5
Material
Superior
Acero inox Aisi 316
Fondo
Brida del agitador
Inferior
AGITADOR
DEFLECTORES
Tipo : Pitched Blade turbine SBR
Cantidad
Posicin
Centro
Ancho (mm)
Material
AISIS 316
Longitud (mm)
Dimetro (m)
Grosor
0,825
Longitud (mm)
Separacin pared
1,4
Dimetro eje (mm)
ACCIONAMIENTO
Material eje
Acoplamiento
AISI 316
Velocidad (rps)
Reductor
Marca
1,16
Espaciado (mm)
Tipo
Observaciones:
(rps)
Dimetro eje salida (m)
Motor
Marca
Tipo
Potencia (KW)
Voltage
Proteccin
97
1,9
0,5
0,5
4
0,25
0,25
0,85
rea 400
98
ESPECIFICACIN
SOPLADORES
tem n: B-401/402
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 400
Fecha: 15-6-07
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Soplador de gases de combustin
Servicio: Impulsar los gases de combustin de la incineradora hasta el intercambiador HE-304
Productos manipulados: Gases de combustin: CO2, H2O, O2 y N2
3
Fluido
CO2, H2O, O2 y N2
221,6
3
Concentracin
7130
2
900
1
2
905
2,5
3
2
1,5
3
Factor de compresibilidad: 2,5
Corrosin debida a:
Humedad relativa %
2
Modelo: Spencer
21,7
Tipo: Centrfugo
Rendimiento
70,2%
Dimetro rodete (mm)
Tipo de cierre
Material AISI 316
N de etapas 1
Sentido de rotacin
99,85
142,6
Peso neto (Kg)
3
Potencia mxima (Kw)
Volumen (m )
Rotores
Rodamientos
Eje
Anillo de desgaste
Difusor
Bancada
DATOS DEL MOTOR
Motor de explosin
Ciclo
Potencia (Kw)
Combustible
Velocidad (rpm)
N de cilindros
Voltaje (V)
Refrigeracin
Fases
Arranque
Ciclos (Hz)
Forma constructiva
DIBUJO
a
(rpm)
Observaciones
99
ESPECIFICACIN
SOPLADORES
tem n: B-403/404
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 400
Fecha: 15-6-07
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Soplador de aire
Servicio: Impulsar el aire hacia la incineradora
Productos manipulados: Aire
3
Fluido
Aire
1469,69
3
Concentracin
1004
2
15
1
2
20
2
3
2
1,2
1
3
1,2
1,8E-2
Factor de compresibilidad: 2
Corrosin debida a:
1,8E-2
Humedad relativa %
2
Modelo: Spencer
21,7
Tipo: Centrfugo
Rendimiento
65,7%
Dimetro rodete (mm)
Tipo de cierre
Material AISI 316
N de etapas 1
Sentido de rotacin
33,16
50,2
Peso neto (Kg)
3
Potencia mxima (Kw)
Volumen (m )
Rotores
Rodamientos
Eje
Anillo de desgaste
Difusor
Bancada
DATOS DEL MOTOR
Motor de explosin
Ciclo
Potencia (Kw)
Combustible
Velocidad (rpm)
N de cilindros
Voltaje (V)
Refrigeracin
Fases
Arranque
Ciclos (Hz)
Forma constructiva
DIBUJO
a
(rpm)
Observaciones
100
ESPECIFICACIN INCINERADORA
Item n: I-401
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 400
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Incineradora de gases
Posicin:
Dimetro (m)
Longitud (m)
3
Capacidad (m )
Vertical
1
1,5
1,27
DATOS DE DISEO
INCINERADORA
Producto a incinerar
Gases salida del reactor (CO,CH4,H2) y venteos
Caudal de producto a incinerar (Kg/h)
193
Caudal de aire (Kg/h)
1822
989
1000
1
2,1
Calor aportado (KJ/h)
2,21E6
Temperatura entrada producto a incinerar
194C
Temperatura de entrada aire
10
DETALLES DE DISEO
Marca
Tamao
Cantidad
Denominacin Norma diseo

ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Total
1
Aislamiento
3
1,27
REVISIONES
101
ESPECIFICACIN
INCINERADORA
Planta: cido actico
Item n: I-401
Proyecto n:
rea: 400
Preparado por:
Fecha:
102
Hoja:
De:
rea 1100
103
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1101/1102
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1100
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua desde CH-1104 hasta rea 200
DATOS DE DISEO
Fluido
Agua
3
4,93
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
0,5442
3
Densidad (Kg/m )
988,2
12,35
Carga total (m)
12,02
100,6
217,1
NPSHd (m)
9,132
NPSHr (m)
0,762
50
70
Dimetro rodete (in)
6,22
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICB24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
50x32x160
Potencia (Kw)
0,52
Eficiencia (%)
30,9
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
104
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1103/1104
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1100
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el aceite trmico desde T-1101 hasta CH-1101
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
32,15
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
2
3
Densidad (Kg/m )
825,8
0,03
Carga total (m)
6,8
111,3
174,6
NPSHd (m)
12,7
NPSHr (m)
1,95
130
150
Dimetro rodete (in)
5,2
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
80x50x160
Potencia (Kw)
1
Eficiencia (%)
58,2
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
105
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1105/1106
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1100
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el aceite trmico desde CH-1101 hasta RE-301
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
32,15
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
1,05
3
Densidad (Kg/m )
801,3
0,57
Carga total (m)
14,6
107,8
236,2
NPSHd (m)
11,2
NPSHr (m)
1,4
190
210
Dimetro rodete (in)
7,2
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP 24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
80x50x200
Potencia (Kw)
1,94
Eficiencia (%)
62,3
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
106
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1107/1108
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1100
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
74,13
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
2
3
Densidad (Kg/m )
825,8
0,03
Carga total (m)
6,7
106,6
169,2
NPSHd (m)
16,8
NPSHr (m)
2,6
130
150
Dimetro rodete (in)
6,2
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP 32
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
100x65x160
Potencia (Kw)
2,09
Eficiencia (%)
61,8
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
107
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1109/1110
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1100
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
74,13
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
1,05
3
Densidad (Kg/m )
801,3
0,57
Carga total (m)
10,7
109,1
197,9
NPSHd (m)
16,5
NPSHr (m)
2,6
190
210
Dimetro rodete (in)
6,7
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP 32
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
100x65x160
Potencia (Kw)
2,7
Eficiencia (%)
72
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
108
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1111/1112
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1100
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
74,13
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
2
3
Densidad (Kg/m )
825,8
0,03
Carga total (m)
6,7
106,6
169,2
NPSHd (m)
16,8
NPSHr (m)
2,6
130
150
Dimetro rodete (in)
6,2
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP 32
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
100x65x160
Potencia (Kw)
2,09
Eficiencia (%)
61,8
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
109
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1113/1114
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1100
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
Fluido
Aceite trmico
3
74,13
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
1,05
3
Densidad (Kg/m )
801,3
0,57
Carga total (m)
10,7
109,1
197,9
NPSHd (m)
16,5
NPSHr (m)
2,6
190
210
Dimetro rodete (in)
6,7
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICP 32
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
100x65x160
Potencia (Kw)
2,7
Eficiencia (%)
72
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
110
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1115/1116
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1100
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua desde los serpentines de T-108 T-111 hasta T-1104
DATOS DE DISEO
Fluido
Agua
3
9,62
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
0,7181
3
Densidad (Kg/m )
999,8
5,6
Carga total (m)
10,7
109,1
192,1
NPSHd (m)
10,7
NPSHr (m)
0,975
35
55
Dimetro rodete (in)
5,7
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
ICB 24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
50x32x160
Potencia (Kw)
0,52
Eficiencia (%)
42
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
111
Item n: CH-1101
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Caldera de aceite trmico
Servicio: Calentamiento de aceite trmico
DATOS DE DISEO
Altura (mm)
Ancho
Longitud
Posicin
Producto
Densidad (Kg/m3)
Potencia (Kw)
Temperatura entrada (C)
3
Caudal de gas natural (Nm /h)
3
Caudal de aceite (m /h)
3050
1890
1890
Vertical
Aceite trmico
820
1165
130
190
100
37,36
Fabricante
Pirobloc
Modelo
GFT-090/1
Temperatura mxima de
350
servicio(C)
Temperatura mxima de film (C)
370
400
2
Presin de diseo (Kp/cm )
10
2
Presin mxima de servicio(Kp/cm )
7
2
Presin de prueba oficial(Kp/cm )
15
2
Presin de prueba en taller(Kp/cm )
35
Capacidad (L)
782
112
rea: 1100
Fecha:
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Planta: cido actico
113
Item n: CH-1101
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 1100
Fecha:
Item n: CH-1102/1103
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Caldera de aceite trmico
Servicio: Calentamiento de aceite trmico
DATOS DE DISEO
Altura (mm)
Ancho
Longitud
Posicin
Producto
Densidad (Kg/m3)
Potencia (Kw)
3
3
Caudal de aceite (m /h)
4050
2640
2640
Vertical
Aceite trmico
820
2900
130
190
250
122,3
Fabricante
Pirobloc
Modelo
GFT-230/2
Temperatura mxima de servicio
350
(C)
Temperatura mxima de film (C)
370
400
2
10
Presin mxima de servicio
7
2
(Kp/cm )
2
15
2
35
Capacidad (L)
1420
114
rea: 1100
Fecha:
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Planta: cido actico
115
Item n: CH-1102/1103
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 1100
Fecha:
Item n: CH-1104
ESPECIFICACIN
INTERCAMBIADOR
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Caldera de agua descalcificada
Servicio: Calentamiento de agua para serpentines de tanques de actico glacial
Productos manipulados: Agua descalcificada
DATOS DE DISEO
Altura (mm)
Ancho
Longitud
Posicin
Producto
Densidad (Kg/m3)
Potencia (Kw)
3
3
1200
1020
2103
Vertical
Agua descalcificada
1000
230
35
50
19,83
9,5
Fabricante
Calderera Lpez
Modelo
CBA-200
Temperatura mxima de
servicio(C)
Temperatura mxima de film(C)
2
2
Presin mxima de servicio(Kp/cm )
2
2
Capacidad (L)
1240
116
rea: 1100
Fecha:
Item n: T-1101
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
rea: 1100
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque pulmn aceite fro entrada caldera
3
Posicin:
Horizontal Densidad (Kg/m )
7850
Dimetro (m)
1,7
517
Longitud (m)
3,12
7017
3
Capacidad (m )
6,5
5847
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Aceite trmico
SA-283
130
150
0,29
1,29
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
Tamao
3
60 mm
3
Denominacin
Entrada al tanque
Sonda de nivel
Salida del tanque
117
Norma diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Parcial
0,85
Aislamiento BX SPINTEX 643-100 ,80 mm
3
15,88
3
1,06
3
1,06
Volumen total (m3)
18
REVISIONES
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
118
Item n: T-1101
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 1100
Fecha:
Item n: T-1102/1103
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
rea: 1100
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque pulmn aceite fro entrada intercambiador HE-401
3
Posicin:
Horizontal Densidad (Kg/m )
7850
Dimetro (m)
2,2
866
Longitud (m)
4
15866
3
Capacidad (m )
15
13166
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Aceite trmico
SA-283
130
150
0,29
1,29
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
5
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
Tamao
3
60 mm
6
Denominacin
Entrada al tanque
Sonda de nivel
Salida del tanque
119
Norma diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Parcial
0,85
Aislamiento BX SPINTEX 643-100, 80mm
3
35
3
2,65
3
2,65
Volumen total (m3)
40
REVISIONES
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Planta: cido actico
120
Item n: T-1102/1103
Proyecto n:
Preparado por:
Hoja:
De:
rea: 1100
Fecha:
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Item n: T-1104
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
rea: 1100
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque pulmn de agua fra
3
Posicin:
7960
Dimetro (m)
0,9
147
Longitud (m)
1,65
1147
3
Capacidad (m )
1
1106
DATOS DE DISEO
RECIPIENTE
Producto
Agua fria descalcificada
AISI-316
35C
55C
0,1
1,1
Fondo superior
Torisfrico
Fondo inferior
Torisfrico
Acabado interior
Acabado exterior
Grosor chapa (mm)
4
CAMISA
Tipo
Nmero de vueltas
3
DETALLES DE DISEO
Tamao
Marca
Denominacin
Norma diseo
ASME
A
1,5
Entrada de agua descalcificada Tratamiento trmico
Radiografiado
Parcial
Entrada de agua del circuito de
B
2
refrigeracin de las medias
0,85
caas de los reactores
Aislamiento
3
Entrada de agua desde tanques Volumen fondo inf. (m )
0,06
C
2
3
de actico glacial
0,06
D
2
REVISIONES
Salida de agua hacia CH-1104
60 mm
E
Sonda de nivel
121
ESPECIFICACIN
RECIPIENTES
Item n: T-1104
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
rea: 1100
Fecha:
122
Hoja:
De:
rea 1300
123
ESPECIFICACIN
BOMBA
Planta: cido actico
Item n: P-1301/1302
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 1300
Fecha:

Hoja:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta HE-301
DATOS DE DISEO
Fluido
3
7,5
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
4
3
Densidad (Kg/m )
1071
9,4E-3
Carga total (m)
5,5
101,4
162,7
NPSHd (m)
9,2
NPSHr (m)
1,4
-10
10
Dimetro rodete (in)
6,3
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
IC 24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
40x25x160
Potencia (Kw)
0,52
Eficiencia (%)
23,3
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
124
ESPECIFICACIN
BOMBA
Planta: cido actico
Item n: P-1303/1304
Proyecto n:
Preparado por:
rea: 1300
Fecha:
Hoja:
De:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
Fluido
3
15,3
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
4
3
Densidad (Kg/m )
1071
9,4E-3
Carga total (m)
8,5
100,2
194
NPSHd (m)
9,3
NPSHr (m)
1,8
-10
10
Dimetro rodete (in)
6,5
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
IC 24
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
50x32x160
Potencia (Kw)
0,89
Eficiencia (%)
42,7
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
125
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1305/1306
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
DATOS DE DISEO
Fluido
3
56,2
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
4
3
Densidad (Kg/m )
1071
9,4E-3
Carga total (m)
11,4
102,2
228
NPSHd (m)
12,2
NPSHr (m)
1,8
-10
10
Dimetro rodete (in)
6,8
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
IC 32
Fabricante
Goulds pumps ITT
1750
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
100x65x160
Potencia (Kw)
2,46
Eficiencia (%)
76,50
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
126
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1307/1308
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-301
DATOS DE DISEO
Fluido
3
93,7
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
4
3
Densidad (Kg/m )
1071
9,4E-3
Carga total (m)
26,6
102,1
383,6
NPSHd (m)
18,73
NPSHr (m)
6,7
-10
10
Dimetro rodete (in)
6,2
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
IC 24
Fabricante
Goulds pumps ITT
3500
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
80x50x160
Potencia (Kw)
13,2
Eficiencia (%)
55,9
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
127
ESPECIFICACIN
BOMBA
Item n: P-1309/1310
Proyecto n:
Planta: cido actico
Preparado por:
Hoja:
rea: 1300
Fecha:
De:
DATOS GENERALES
Servicio: Impulsar el agua con glicol desde F-1301 hasta CD-302
DATOS DE DISEO
Fluido
3
125
3
Caudal mnimo (m /h)
Viscosidad (cP)
4
3
Densidad (Kg/m )
1071
9,4E-3
Carga total (m)
20,8
103,7
322,9
NPSHd (m)
25,9
NPSHr (m)
6,8
-10
10
Dimetro rodete (in)
5,6
AISI 316L
Tipo
Centrfuga
Modelo
IC 32
Fabricante
Goulds pumps ITT
3500
Posicin
Horizontal
Dimensiones (in)
100x65x160
Potencia (Kw)
11,7
Eficiencia (%)
64,6
MOTOR
Marca
OBSERVACIONES
Tipo
Potencia (KW)
Voltaje (V)
Proteccin
128
129
NDICE
Introduccin
Listado de instrumentacin
Descripcin de los lazos. Diagramas. Hojas de especificacin
3.1. Enclavamiento de seguridad de nivel de materias
primas y productos acabados
3.2. Enclavamiento de seguridad secundario de materias
primas y productos acabados
3.3. Enclavamiento de seguridad de nivel de monxido de
carbono
3.4. Enclavamiento de seguridad secundario de monxido
de carbono
3.5. Enclavamiento de seguridad de presin de monxido
de carbono
3.6. Control de temperatura del actico glacial
3.7. Control de nivel en tanques de espera
3.8. Control de caudal en bombas y compresores
3.9. Enclavamiento de seguridad de presin en bombas y
compresores
3.10. Control de temperatura en el reactor
3.11. Enclavamiento de seguridad de caudal en la vlvula
de tres vas
3.12. Control de presin en el reactor
3.13. Enclavamiento de seguridad en las vlvulas de
expansin
3.14. Control de temperatura y caudal en intercambiadores
3.15. Control de temperatura en cabezas de columna
3.16. Control de caudal de destilado de columna
3.17. Control de nivel en columna
3.18. Control de caudal de entrada de la columna C-302
3.19. Control de nivel en tanques de condensados de

cabezas de columna
3.20. Control de nivel en tanque de dilucin
3.21. Control de relacin en tanque de dilucin
3.22. Control de temperatura en la incineradora
3.23. Control de temperatura en calderas
Introduccin
Para controlar las diversas variables que tiene una influencia importante en el
proceso de produccin de cido actico hemos utilizado un sistema de control
distribuido. ste se basa en una serie de mdulos que recogen las diferentes
entradas y salidas de los diferentes lazos de control y envan sus respectivas
seales, mediante un solo bus, a un nico PLC.
Para denominar los elementos que componen los diversos lazos de control,
hemos utilizado la siguiente nomenclatura:
1er
grupo de
letras
1er
grupo de
nmeros
2o
grupo de
letras
2o
grupo de
nmeros
El primer grupo de letras representa el tipo de instrumento de control en

cuestin:
Tabla 1: Transmisores y sensores

Descripcin
Denominacin
LT
Transmisor de nivel
FT
Transmisor de caudal
TT
Transmisor de temperatura
PT
Transmisor de presin
ZS
Final de carrera
LSL
LSH
Tabla 2: Indicadores
Descripcin
Denominacin
TI
Indicador de temperatura
PI
Indicador de prsin
Tabla 3: Alarmas
Descripcin
Denominacin
LAL
Alarma de nivel bajo
LAH
TAH
Alarma de temperatura alta
FAH
Alarma de caudal alto
PAL
Alarma de presin baja
PAH
Alarma de presin alta
PAVL
Alarma de presin muy baja
PAVH
Alarma de presin muy alta
PASH
Alarma de presin super alta
Tabla 4: Controladores
Descripcin
Denominacin
LC
Controlador de nivel
FC
Controlador de caudal
TC
Controlador de temperatura
PC
Controlador de presin
ZSC
Controlador de posicin
RC
Controlador de relacin
Tabla 5: Vlvulas
Descripcin
Denominacin
HV
Vlvula automtica
LCV
Vlvula de control de nivel
FCV
Vlvula de control de caudal
TCV
Vlvula de control de temperatura
RCV
Vlvula de control de relacin
El segundo grupo de letras hace referencia al equipo sobre el que se lleva a

cabo el control:
Tabla 6: Denominacin de equipos
Descripcin
Denominacin
Tanque
Bomba
CO
Compresor
Reactor
RE
Reboiler
HE
Intercambiador
EX
Vlvula manoreductora
Columna de destilacin
Incineradora
CH
Caldera
El primer grupo de nmeros indica el nmero que tiene el equipo en la zona en

la que se encuentra:
Tabla 7: Denominacin de las reas de la planta
Zona
Denominacin
100
Almacenamiento de materias primas y productos
200
Reaccin
300
Purificacin
400
Incineracin
1100
Sala de calderas
El segundo grupo de nmeros equivale al nmero de lazo del equipo.

Por ejemplo:
TT-R2011: transmisor de temperatura del reactor 1 situado en la zona 200

perteneciente al lazo 1.
Hemos utilizado mdulos de 8 y 32 entradas/salidas digitales y 4 y 8

entradas/salidas analgicas. En la siguiente tabla se presentan los diferentes
mdulos:
Tabla 8: Tipos de mdulos utilizados
Mdulo Entradas/salidas digitales Entradas/salidas analgicas

1
32
32
32
32
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
En la pgina siguiente se muestra el listado de control de la planta.
LISTADO DE INSTRUMENTACIN
rea 100
N tem
Descripcin
LT-T1011
LAH-T1011
LAL-T1011
HV1-T1011
HV2-T1011
LT-T1021
LAH-T1021
LAL-T1021
HV1-T1021
HV2-T1021
LT-T1031
LAH-T1031
LAL-T1011
HV1-T1031
HV2-T1031
LT-T1041
LAH-T1041
LAL-T1041
HV1-T1041
HV2-T1041
Transmisor de nivel
Alarma de nivel mximo
Alarma de nivel mnimo
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Transmisor de nivel
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Transmisor de nivel
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Transmisor de nivel
Vlvula automtica
Vlvula automtica
LC-T1011-1041
Margen de lectura
6.4 m
0.3 m
6.4 m
0.3 m
6.4 m
0.3 m
6.4 m
0.3 m
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Panel
Campo
Campo
Panel
Actuacin
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrico
Observaciones
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
MDULO 1
(Interlock de nivel)
rea 100
N tem
Descripcin
Margen de lectura
LSH-T1012
LSL-T1012
HV3-T1012
HV4-T1012
LSH-T1022
LSL-T1022
HV3-T1022
HV4-T1022
LSH-T1032
LSL-T1032
HV3-T1032
HV4-T1032
LSH-T1042
LSL-T1042
HV3-T1042
HV4-T1042

Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
6.0 m
0.4 m
LC-T1012-1042
PT-T1051
PAH-T1051
PAL-T1051
HV1-T1051
Vlvula automtica
6.0 m
0.4 m
6.0 m
0.4 m
6.0 m
0.4 m
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Panel
Elctrico
Panel
Panel
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Campo
8.78 bares
7.1 bares
Actuacin
Observaciones
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
MDULO 1
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
rea 100
N tem
Descripcin
HV2-T1051
PT-T1061
PAH-T1061
PAL-T1061
HV1-T1061
HV2-T1061
PT-T1071
PAH-T1071
PAL-T1071
HV1-T1071
HV2-T1071
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
LC-T1051-1071
HV3-T1051-1071
HV4-T1051-1071
ZS-T1051-1071
PAVH-T1052
PAVL-T1052
HV5-T1052
HV6-T1052
PAVH-T1062
PAVL-T1062
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Final de carrera
Alarma de muy alta presin
Alarma de muy baja presin
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Margen de lectura
8.78 bares
7.1 bares
8.78 bares
7.1 bares
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
10 bares
6.9 bares
Panel
Panel
Campo
Campo
10 bares
6.9 bares
Panel
Panel
Actuacin
Observaciones
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Elctrica
MDULO 2
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
3 vas
Todo / Nada
Para vlvula 3 vas
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
10
rea 100
N tem
Descripcin
HV5-T1062
HV6-T1062
PAVH-T1072
PAVL-T1072
HV5-T1072
HV6-T1072
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
PC-T1052-1072
PASH-T1053
HV7-T1053
PASH-T1063
HV7-T1063
PASH-T1073
HV7-T1073
Alarma super alta presin

Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
PC-T1053-1073
FT-CO1012/1022
FCV-CO1012/1022
FC-CO101/1022
PT-CO1012/1022
PAL-CO1012/1022
HV1-CO1012
Vlvula de control
Alarma de baja presin
Vlvula automtica
Margen de
lectura
10 bares
6.9 bares
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Panel
Panel
Campo
Campo
10.4 bares
Actuacin
Observaciones
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Panel
Elctrica
MDULO 2
Panel
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Neumtica
Incluye un switch
Todo / Nada
Incluye un switch
Todo / Nada
Incluye un switch
Todo / Nada
Elctrica
MDULO 2
(Inerlock de presin)
Campo
10.4 bares
Panel
Campo
10.4 bares
Panel
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
30.1 bares
Panel
Campo
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
MDULO 3
Indicacin sonora
11
rea 100
N tem
Descripcin
HV2-CO1012
HV1-CO1022
HV2-CO1022
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
PC-CO101/102
LT-T1081
LAH-T1081
LAL-T1081
HV1-T1081
HV2-T1081
LT-T1091
LAH-T1091
LAL-T1091
HV1-T1091
HV2-T1091
LT-T1101
LAH-T1101
LAL-T1101
HV1-T1101
HV2-T1101
LT-T1111
LAH-T1111
Transmisor de nivel
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Transmisor de nivel
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Transmisor de nivel
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Transmisor de nivel
Margen de lectura
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
6.4 m
0.3 m
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
6.4 m
0.3 m
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
6.4 m
0.4 m
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
6.4 m
Panel
Actuacin
Observaciones
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
MDULO 3
(Interlock de presin)
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
12
rea 100
N tem
Descripcin
Margen de lectura
LAL-T1111
HV1-T1111
HV2-T1111

Vlvula automtica
Vlvula automtica
0.3 m
LC-T1081-1111
LSH-T1082
LSL-T1082
HV3-T1082
HV4-T1082
LSH-T1092
LSL-T1092
HV3-T1092
HV4-T1092
LSH-T1102
LSL-T1102
HV3-T1102
HV4-T1102
LSH-T1112
LSL-T1112
HV3-T1112
HV4-T1112

Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Situacin
Sensor Indicador
Panel
Campo
Campo
Panel
6m
0.4 m
6m
0.4 m
6m
0.4 m
6m
0.4 m
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Actuacin
Observaciones
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Elctrico
MDULO 4
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
13
rea 100
N tem
Descripcin
LC-T1082-1112
TT-T1083
TCV-T1083
TC-T1083-1113
LT-T1121
LAH-T1121
LAL-T1121
HV1-T1121
HV2-T1121
LT-T1131
LAH-T1131
LAL-T1131
HV1-T1131
HV2-T1131
LT-T1141
LAH-T1141
LAL-T1141
HV1-T1141
HV2-T1141
Vlvula de control
Transmisor de nivel
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Transmisor de nivel
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Transmisor de nivel
Vlvula automtica
Vlvula automtica
LC-T1211-1141
Margen de lectura
Situacin
Sensor Indicador
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
6.4 m
0.3 m
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
6.4 m
0.3 m
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
5.5 m
0.3 m
Panel
Panel
Campo
Campo
Panel
Actuacin
Observaciones
Elctrico
MDULO 4
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrico
MDULO 4
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
Incluye un switch
Incluye un switch
Todo / Nada
Todo / Nada
MDULO 5
14
rea 100
N tem
Descripcin
Margen de lectura
LSH-T1122
LSL-T1122
HV3-T1122
HV4-T1122
LSH-T1132
LSL-T1132
HV3-T1132
HV4-T1132
LSH-T1142
LSL-T1142
HV3-T1142
HV4-T1142

Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
6.0 m
0.4 m
LC-T1122-1142
TI-T105
TI-106
TI-107
TI-T112
TI-113
TI-114
6.0 m
0.4 m
5.2 m
0.4 m
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Actuacin
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrico
Observaciones
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
Todo / Nada
MDULO 5
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
15
rea 200
N tem
Descripcin
LT- T2011
LCV-T2011
LAL-T2011
LC-T2011
FT-P2011/2021
FCV-P2011/2021
FC-P2011/2021
PT-P2012/2022
HV1-P2012
HV2-P2012
HV1-P2022
HV2-P2022
PC-P2012/2022
PT-1-T-60-EX11
PT-1-T-60-EX21
HV1-1-T-60-EX11
HV2-1-T-60-EX11
HV1-1-T-60-EX21
HV2-1-T-60-EX21
PT-1 1/4-T-60-EX11
PT-1 1/4-T-60-EX21
HV1-11/4-T-60-EX11
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Alarma de bajo nivel
Transmisor de cabal
Vlvula de control
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Margen de lectura
0.3 m
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Panel
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Actuacin
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Observaciones
Indicacin sonora
MDULO 6
MDULO 6
Todo/ Nada
Todo/ Nada
Todo/ Nada
Todo/ Nada
MDULO 6
16
rea 200
N tem
Descripcin
HV2-11/4-T-60-EX11
HV1-11/4-T-60-EX21
HV2-11/4-T-60-EX21
PAH-1-T-60-EX11
PAH-11/4-T-60-EX31
PC-1-T-60-EX11
PC-11/4-T-60-EX11
TT1-R2011
TT2-R2011
TCV-R2011
TTC- R2011
FT-R2012
FAH-R2012
HV-R2012
FC-R2012
PT-R2013
PCV-R2013
PC-R2013
TT1-R2021
TT2-R2021
TCV-R2021
TTC- R2021
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Alarma de alta presin
Transmisor de Temperatura
Vlvula de control
Vlvula automtica
Vlvula de control
Transmisor de Temperatura
Vlvula de control
Margen de lectura
28.6 bares
28.6 bares
4.1 m3/h
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Campo
Panel
Panel
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Panel
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Actuacin
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Observaciones
Indicacin sonora
Indicacin sonora
MDULO 7
En el reactor
Fluido refrigerante
MDULO 8
Fluido refrigerante
Incluye un swicth
3 vas
MDULO 8
MDULO 8
En el reactor
Fluido refrigerante
MDULO 9
17
rea 200
N tem
Descripcin
FT-R2022
FAH-R2022
HV-R2022
FC-R2022
PT-R2023
PCV-R2023
PC-R2023
PT-1-T-60-EX11
PT-1-T-60-EX21
HV1-1-T-60-EX11
HV2-1-T-60-EX11
HV1-1-T-60-EX21
HV2-1-T-60-EX21
PT-1-T-60-EX31
PT-1-T-60-EX41
HV1-1-T-60-EX31
HV2-1-T-60-EX31
HV1-1-T-60-EX41
HV2-1-T-60-EX41
PAH-1-T-60-EX11
PAH-1-T-60-EX31
Vlvula automtica
Vlvula de control
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Margen de lectura
4.1 m3/h
28.6 bares
28.6 bares
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Panel
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Panel
Panel
Actuacin
Observaciones
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Fluido refrigerante
3 vas
MDULO 9
MDULO 9
Indicacin sonora
Indicacin sonora
18
rea 200
N tem
Descripcin
PC-1-T-60-EX11
PC-1-T-60-EX31
PT-3/4-T-60-EX11
PT-3/4-T-60-EX21
PT-1-T-40-EX11
HV-3/4-T-60-EX11
HV-3/4-T-60-EX21
HV-1-T-40-EX11
HV-1-T-40-EX21
PAH-3/4-T-60-EX11
PAH-1-T-40-EX11
PC-3/4-T-60-EX11
1-T-40-EX11
LT-T2021
LCV-T2021
LC-T2021
TT-HE2011
FT-HE2011
TCV-HE2011
FTC-HE2011
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Margen de lectura
15 bares
1.5 bares
Situacin
Sensor Indicador
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Panel
Panel
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Vlvula de control
Controlador F-T
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Actuacin
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Observaciones
MDULO 10
Todo/Nada
Todo/Nada
Todo/Nada
Todo/Nada
Indicacin sonora
Indicacin sonora
MDULO 11
MDULO 11
MDULO 11
19
rea 300
N tem
Descripcin
PT-21/2-T-60-EX11
PT-21/2-T-60-EX21
PT-21/2-T-40-EX11
PAH-21/2-T-60-EX11
PAH-21/2-T-40-EX11
HV-21/2-T-60-EX11
HV-21/2-T-60-EX21
HV-21/2-T-40-EX11
HV-21/2-T-40-EX21
PC-21/2-T-60-EX11
21/2-T-40-EX11
TT-RE3011
FT-RE3011
TCV-RE3011
FTC-RE3011
TT-C3011
TCV-C3011
TC-C3011
LT-T3021
LCV-T3021
LC-T3021
FT-C3012
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Margen de
lectura
15 bares
1.1 bares
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Campo
Panel
Panel
Campo
Campo
Campo
Campo
Vlvula de control
Controlador F-T
Vlvula de control
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Actuacin
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Observaciones
Indicacin sonora
Indicacin sonora
Todo/Nada
Todo/Nada
Todo/Nada
Todo/Nada
MDULO 12
MDULO 12
MDULO 13
MDULO 13
20
rea 300
N tem
Descripcin
FCV-C3012
FC-C3012
LT-C3013
LCV-C3013
LC-C3013
TT-C3021
TCV-C3021
TC-C3021
LT-T3041
LCV-T3041
LC-T3041
FT-C3022
FCV-C3022
FC-C3022
LT-C3023
LCV-C3023
LC-C3023
LT-T3031
LCV-T3031
LC-T3031
TT-HE3021
FT-HE3021
Vlvula de control
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Controlador de nivel lquido
Vlvula de control
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Vlvula de control
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Controlador de nivel lquido
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Margen de
lectura
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Actuacin
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Observaciones
MDULO 13
MDULO 13
MDULO 14
MDULO 14
MDULO 14
MDULO 14
MDULO 15
21
rea 300
N tem
Descripcin
TCV-HE3021
FTC-HE3021
TT-HE3031
FT-HE3031
TCV-HE3031
FTC-HE3031
FT1-T3052
FT2-T3052
FT3-T3052
FCV1-T3052
FCV2-T3052
RC-T3052
LT-T3051
LCV-T3051
LC-T3051
TT-HE3011
FT-HE3011
TCV-HE3011
FTC-HE3011
LT-T3011
LCV-T3011
LC-T3011
Vlvula de control
Controlador F-T
Vlvula de control
Controlador F-T
Vlvula de control
Vlvula de control
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Vlvula de control
Controlador F-T
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Margen de
lectura
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Actuacin
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Observaciones
MDULO 15
MDULO 15
Destilado C302
Colas C302
Caudal de agua
Colas C302
Caudal de agua
MDULO 16
MDULO 16
MDULO 17
MDULO 17
22
rea 300
N tem
Descripcin
FT-P3011/3021
FCV-P3011/3021
FC-P3011/3021
PT-P3012/3022
HV1-P3012
HV2-P3012
HV1-P3022
HV2-P3022
Vlvula de control
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
PC-P3012/3022
LT-T3061
LCV-T3061
LC-T3061
TT-HE3041
FT-HE3041
TCV-HE3041
FTC-HE3041
PI-C301
PI-C302
FT-C3024
FCV-C3024
FC-C3024
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Vlvula de control
Controlador F-T
Indicador de presin
Indicador de presin
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Margen de lectura
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Campo
Panel
Actuacin
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Observaciones
MDULO 17
Todo/ Nada
Todo/ Nada
Todo/ Nada
Todo/ Nada
MDULO 17
MDULO 18
MDULO 18
MDULO 18
23
rea 400
N tem
Descripcin
TT-I4011
TCV-I4011
TAH-I4011
TC-I4011
Vlvula de control
Alarma de alta T
Margen de lectura
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Panel
Panel
Actuacin
Observaciones
Elctrica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Caudal de aire
Indicacin sonora
PLC 18
24
rea 1100
N tem
Descripcin
TT-CH11011
TCV1-CH11011
TCV2-CH11011
TC-CH11011
LT-T11011
LCV-T11011
LC-T11011
TT-CH11021
TCV1-CH11021
TCV2-CH11021
TC-CH11021
LT-T11021
LCV-T11021
LC-T11021
TT-CH11031
TCV1-CH11031
TCV2-CH11031
TC-CH11031
LT-T11031
LCV-T11031
LC-T11031
Vlvula de control
Vlvula de control
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Vlvula de control
Vlvula de control
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Vlvula de control
Vlvula de control
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Margen de lectura
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Actuacin
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Observaciones
Gas natural
Aire
MDULO 20
MDULO 20
Gas natural
Aire
MDULO 21
MDULO 21
Gas natural
Aire
MDULO 22
MDULO 22
25
rea 1100
N tem
Descripcin
TT-CH11041
TCV1-CH11041
TCV2-CH11041
TC-CH11041
LT-T11041
LCV-T11041
LC-T11041
Vlvula de control
Vlvula de control
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Margen de lectura
Situacin
Sensor Indicador
Campo
Campo
Campo
Panel
Campo
Campo
Panel
Actuacin
Elctrica
Neumtica
Neumtica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Elctrica
Observaciones
Gas natural
Aire
MDULO 23
MDULO 23
26
Descripcin de los lazos de control

Diagramas
Hojas de especificacin
3.1. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD (INTERLOCK) DE NIVEL EN LOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
ACABADOS
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es mantener el nivel de los

tanques T-101, 102, 103, 104, 108, 109, 110, 111, 112, 113 y 114 entre dos
valores, uno de nivel bajo y uno de nivel alto.
Los tanques comprendidos entre el T-101 y el T-104 almacenan metanol que

es una de las materias primas del proceso de produccin de cido actico. El
resto de tanques almacenan dos tipos de producto acabado, cido actico
glacial (T-108/111) y cido actico diluido al 70% (T-112/114). Como el
funcionamiento del enclavamiento de seguridad ser el mismo para los tres
casos, slo adjuntaremos un diagrama (lo nico que vara es que en el caso de
los productos el esquema sera al revs porque reciben del proceso y envan a
la cisterna de un camin).
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad est constituido por dos sensores, uno de nivel

alto (LSH) y uno de nivel bajo (LSL) que envan una seal digital a un
controlador de nivel. Los elementos actuadores que reciben la seal del
controlador son tres vlvulas automticas. Si se activa el LSH, el controlador
cierra la vlvula de entrada del tanque. Si es el LSL el que se activa, el
controlador cierra la vlvula de salida de producto al proceso, abre la de
27
entrada (as est estar abierta cuando se realice la carga de los tanques) y
abre la de salida del tanque siguiente. De esta manera, cuando un tanque se
llena se pasa a cargar el siguiente tanque que est al nivel bajo y cuando un
tanque se vaca pasa a extraerse producto del siguiente tanque. Es necesaria
esta configuracin del lazo de control ya que el nivel de los tanques se tiene
que mantener entre dos niveles determinados (no puede vaciarse del todo ni
superar el % de ocupacin correspondiente, un 75% aproximadamente). En
caso de fallo, las dos vlvulas permanecern totalmente abiertas.
LSH (T-101/104): 6 m
LSL (T-101/104): 0.4 m
LSH (T-108/111): 6 m
LSL (T-108/111): 0.4 m
LSH (T-112/113): 6 m
LSL (T-112/113): 0.4 m
LSH (T-114): 5.2 m
LSL (T-114): 0.4 m
28
DIAGRAMA INTERLOCK
Item n: T1012
DE NIVEL
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Preparado por:
De:
Fecha: 15-6-07
Denominacin
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
LSH-T1012
LSL-T1012
LC-T1012
HV3-T1012
HV4-T1012
HV4-T1022
Hoja:
rea: 100
29
ESPECIFICACIN
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Sensor de nivel
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 100
tem: LSH- T1012
DATOS GENERALES
Denominacin: Sensor de nivel alto
Transmite seal a: LC- T1012
CONDICIONES DE SERVICIO
Equipo: T- 101, Tanque de almacenamiento de metanol
Fluido: Metanol
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
777,6
Viscosidad (Cp):
0,6
Temperatura (C):
35
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA
Accin: interruptor: se activa cuando el lquido lo empuja hacia arriba y enva una seal elctrica
Rango de medida:
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Cuerpo unidad sensible:
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 38.1 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Largada: 166.3 mm
Material: acero inoxidable

Peso total:
DATOS DE INSTALACIN
Temperatura ambiente:
Mxima: 150 C
Mnima: - 40 C
ndice de proteccin:
Distancia al controlador: panel de control
MODELO
Suministrador: CLARK
Modelo: Switch horizontal de nivel L070
N de serie:
30
ESPECIFICACIN
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Sensor de nivel
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 100
tem: LSL- T1012
DATOS GENERALES
Denominacin: Sensor de nivel bajo
Fluido: Metanol
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
777,6
Viscosidad (Cp):
0,6
Temperatura (C):
35
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA
Accin: interruptor: se activa cuando el lquido deja de empujarlo y manda una seal elctrica
Rango de medida:
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 38.1 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Largada: 166.3 mm

Peso total:
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 150 C
Mnima: - 40 C
ndice de proteccin:
MODELO
Suministrador: CLARK
Modelo: Switch horizontal de nivel L070
N de serie:
31
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 100
Hoja:
tem: HV3- T1012
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Vlvula automtica todo - nada
Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T1012-1042
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
23000
Presin entrada (bar):
Presin salida (bar):
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
790
Mnima
Prdida de carga (bar):

Cv (unidades americanas)
Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv (unidades mtricas)
Kv calculado
Kv de la vlvula
Caractersticas de la vlvula
Efecto del fluido de proceso
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Seal de entrada: 3-15 psi
Orden seal entrada (bar)
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Forma del obturador:
Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Tipo de cierre: metlico
Material juntas: metal - grafito
Tipo de posicionador:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Material: anillo PTFE reforzado
Obturador:
Norma conexiones:
Grado de hermeticidad:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C
Posicin del actuador respecto a la vlvula: vertical

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
Modelo: Vlvula neumtica todo-nada
N de serie: tipo 3351
32
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 100
Hoja:
tem: HV4- T1012
De:
DATOS GENERALES
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
4901.2
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
790
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
33
3.2. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE NIVEL SECUNDARIO EN LOS

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS
ACABADOS
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar que el nivel en los

tanques T-101, 102, 103, 104, 108, 109, 110, 111, 112, 113 y 114 no supere
notablemente los lmites establecidos (LSH y LSL) en el interlock anterior (3.1.).
Con este enclavamiento de seguridad se intenta que no se produzca un
sobrellenado de los tanques o un vaciado excesivo. Es necesario este sistema
porque los tanques de almacenamiento de las sustancias sometidas a
normativa APQ necesitan dos sistemas de actuacin independientes por
razones de seguridad.
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad consta de un transmisor de nivel que dispone

de dos alarmas conectadas, una de nivel alto (LAH) y una de nivel bajo (LAL) y
que mide el nivel en el interior de los tanques. La seal de este transmisor llega
hasta un controlador que emite a su vez otra seal dependiendo de la alarma
que se haya activado. La seal emitida por el controlador la reciben dos
vlvulas automticas. Estas vlvulas estn conectadas en serie con las
vlvulas del interlock anterior. Una vlvula controla la entrada de producto a
uno de los tanques y la otra, la salida del mismo. Si se activa LAH, el
controlador cierra la vlvula de entrada de metanol al tanque. Si se activa LAL,
el controlador cierra la vlvula de salida de metanol a proceso. En caso de fallo,
las vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Los niveles a los cuales se activarn las alarmas sern ligeramente distintos a
los niveles del enclavamiento anterior. As, este segundo sistema de seguridad
slo actuar en el caso de que el anterior no funcione.
34
LAH (T-101/104): 6,4 m

LAL (T-101/104): 0,3 m
LAH (T-108/111): 6.4 m
LAL (T-108/111): 0.3 m
LAH (T-112/113): 6.4 m
LAL (T-112/113): 0.3 m
LAH (T-114): 5.5 m
LAL (T-114): 0.3 m
35
DIAGRAMA INTERLOCK
DE NIVEL
Item n: T1011
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Transmisor de nivel
Alarma de nivel alto
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
LT-T1011
LC-T1011
LAH-T1011
LAL-T1011
HV1-T1011
HV2-T1011
Hoja:
rea: 100
36
ESPECIFICACIN
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Transmisor de nivel
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 100
tem: LT- T1011
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de nivel
Transmite seal a: LC- T1011-1041
Fluido: Metanol
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
790
Viscosidad (Cp):
0,6
Temperatura (C):
20
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA
Accin: Directa: aumento de nivel seal de salida aumenta

Rango de medida: 40-3600 mbar
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 60 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura:
Material: CW617N (brass, CuZn40Pb) CrNi steel

Peso total: 5Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 80 C
Mnima: -40 C
IP 54
Distancia al controlador:
MODELO
Suministrador: SAMSON
Modelo: T9519
N de serie:
37
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 100
Hoja:
tem: HV1- T1011
De:
DATOS GENERALES
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
23000
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
790
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
38
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 100
Hoja:
tem: HV2- T1011
De:
DATOS GENERALES
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
4901.2
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
790
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
39
3.3. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE NIVEL EN LOS TANQUES DE

ALMACENAMIENTO DE MONXIDO DE CARBONO
Objetivo:
El objetivo es mantener el nivel de los tanques T-105, 106 y 107 entre dos
valores determinados, uno de nivel alto y otro de nivel bajo.
Estos tanques almacenan monxido de carbono que es materia prima del

proceso de produccin de cido actico. Es necesario almacenarlo en
condiciones criognicas para mantenerlo como un gas licuado. Podemos
relacionar el nivel de CO en el tanque mediante la medida de presin.
Funcionamiento:
El interlock est formado por un transmisor de presin que tiene asociadas dos
alarmas, una de alta presin (PAH) y una de baja (PAL). Este transmisor mide
la presin en el interior de los tanques y enva una seal a un controlador que
acta sobre dos vlvulas automticas en funcin de la alarma que se active. Si
se activa la de alta presin, el controlador acta sobre la vlvula de entrada del
tanque cerrndola. Si se activa la alarma de baja presin, el controlador cierra
la vlvula de salida del tanque y abre la del tanque siguiente. As conseguimos
vaciar uno a uno los tanques. En caso de fallo, las vlvulas permanecern
totalmente abiertas.
Cuando se tenga que realizar la carga de los tanques nos encontraremos con
que todas las vlvulas estarn cerradas. Para solucionarlo colocamos una
vlvula de tres vas entre el suministro y los tanques. Cuando se va a realizar la
carga de los tanques, esta se coloca manualmente en la posicin
correspondiente a la carga (tercera va hacia arriba). Cuando est en la
posicin de carga, un final de carrera enva una seal al controlador y este
acta abriendo las vlvulas de entrada de aquellos tanques que tengan
activada PAL. Un temporizador, tras 384 minutos, enva una seal al
40
controlador para que acte sobre la vlvula de tres vas y esta cambie su
posicin (giro de 90 hacia la derecha) para evacuar el monxido de carbono
acumulado en las tuberas hacia la incineradora (esta posicin ser la normal
de trabajo). Para hacer que este CO se desplace inyectaremos nitrgeno en la
tubera durante 0.5 segundos tambin mediante la actuacin del controlador
sobre una vlvula automtica. Pasado este tiempo la vlvula de entrada del
nitrgeno se cerrar y se repetir todo el proceso cuando se vuelvan a cargar
los tanques. Esta parte el enclavamiento se representa en un segundo
diagrama para que se pueda apreciar correctamente su funcionamiento. En
caso de fallo, la vlvula de nitrgeno permanecer cerrada y la vlvula de tres
vas en la posicin normal de trabajo.
PAH: 8.78 bares

PAL: 7.1 bares
41
DIAGRAMA INTERLOCK
DE PRESIN
Item n: T1051
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
Control
Campo
Proceso
tems
PT-T1051
PC-T1051
PAH-T1051
PAL-T1051
HV1-T1051
HV2-T1051
HV2-T1061
Hoja:
rea: 100
42
DIAGRAMA INTERLOCK
DE PRESIN
Item n: T1051
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Final de carrera
Controlador de carga
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula semiautomtica
Vlvula automtica
Panel
frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
Control
Campo
Proceso
tems
ZS-T1051
ZSC-T1051
HV1-T1051
HV1-T1061
HV1-T1071
HV3-T1051
HV4-T1051
Hoja:
rea: 100
43
ESPECIFICACIN
Vlvula de 3 vas
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 100
Hoja:
tem: HV3- T1051-1071
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Vlvula de tres vas
Fluido: Monxido de Carbono
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
23000
9.78
9.78
Temperatura (C):
- 170C
Densidad (Kg/m3):
687.7
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
x
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Forma del cuerpo:
Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Material juntas:
Abrir:
SI
SI
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 500 C
Mnima: - 200 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
Modelo: Vlvula de 3 vas
N de serie: Tipo 3253
44
ESPECIFICACIN
Transmisor de
presin
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 100
tem: PT- T1051
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de presin
Transmite seal a: LC- T1051-1071
Equipo: T- 105, Tanque de almacenamiento de monxido de carbono
Fluido: Monxido de carbono
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
687.7
Viscosidad (Cp):
0.0876
Temperatura (C):
-170
Presin (bar):
8.78
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA
Accin: Directa: aumento de presin seal de salida aumenta

Rango de medida:
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
Ajuste del cero:
SI
Calibrada:
NO
NO
Dimensiones:
Bulbo
Disco
Dimetro:
Pt100
Altura:
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO

Peso total: 11 18 Kg
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 100 C
Mnima: -40 C
ndice de proteccin:
MODELO
Suministrador: SIEMENS
Modelo: Sitrans P Serie DS III
N de serie:
45
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 100
Hoja:
tem: HV1- T1051
De:
DATOS GENERALES
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
23000
9.78

Temperatura (C):
9.78
-170
Densidad (Kg/m3):
687.7
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
46
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 100
Hoja:
tem: HV2- T1051
De:
DATOS GENERALES
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
4767
9.78
9.78
Temperatura (C):
-170
Densidad (Kg/m3):
687.7
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
47
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 100
Hoja:
tem: HV3- T1051-1071
De:
DATOS GENERALES
Fluido: Nitrgeno
Lquido
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
3764
10

Temperatura (C):
10
10
Densidad (Kg/m3):
1.25
Gas
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
48
3.4. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE NIVEL SECUNDARIO EN LOS

TANQUES DE MONXIDO DE CARBONO
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar que la presin en

los tanques T-105, 106, y 107 no supere notablemente los dos lmites
establecidos (PAH y PAL) en el interlock anterior (3.4.). Con este
enclavamiento de seguridad se intenta que no se produzca un sobrellenado de
los tanques o un vaciado excesivo. Es necesario este sistema porque los
tanques de almacenamiento de las sustancias sometidas a normativa APQ
necesitan dos sistemas de actuacin independientes por razones de seguridad.
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad consta de un transmisor de presin que dispone

de dos alarmas, una de presin muy alta (PAVH) y una de presin muy baja
(PAVL) y que mide la presin en el interior de los tanques. La seal de este
transmisor llega hasta un controlador que emite a su vez otra seal
dependiendo de la alarma que se haya activado. La seal emitida por el
controlador la reciben dos vlvulas automticas. Estas vlvulas estn
conectadas en serie con las vlvulas del interlock anterior. Una vlvula controla
la entrada de producto a uno de los tanques y la otra, la salida del mismo. Si se
activa PAVH, el controlador cierra la vlvula de entrada de metanol al tanque.
Si se activa PAVL, el controlador cierra la vlvula de salida de metanol a
proceso. En caso de fallo, las vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Las presiones a las cuales se activarn las alarmas sern ligeramente distintas
a las presiones del enclavamiento anterior. As, este segundo sistema de
seguridad slo actuar en el caso de que el anterior no funcione.
PAVH: 10 bares
PAVL: 6.9 bares
49
DIAGRAMA INTERLOCK
DE PRESIN
Item n: T1052
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Alarma de presin muy alta
Alarma de presin muy baja
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
PT-T1052
PC-T1052
PAVH-T1052
PAVL-T1052
HV5-T1052
HV6-T1052
Hoja:
rea: 100
50
3.5. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE PRESIN EN LOS TANQUES

DE ALMACENAMIENTO DE MONXIDO DE CARBONO
Objetivo:
El objetivo es evitar una sobrepresin en los tanques T-105, 106 y 107.
En caso de que se produzca un sobrecalentamiento de los tanques (incendio,

explosin,...) y aumente la presin, este sistema permitir evacuar el exceso de
gas a la incineradora y as disminuir la presin.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por un transmisor de presin que tiene

asociada una alarma de presin super alta (PASH) y mide la presin en el
tanque. La seal de este transmisor es recibida por un controlador que acta
en el caso de que se active dicha alarma. La seal del controlador incide sobre
el elemento actuador que es una vlvula automtica. Es decir, cuando se active
la alarma de alta presin, el controlador actuar abriendo la vlvula que
eliminar el vapor que ha aumentado la presin en el tanque. Este vapor se
enviar mediante una tubera a la incineradora para oxidar el CO. Cuando la
alarma se desactive, el controlador volver a cerrar la vlvula. En caso de fallo,
la vlvula permanecer totalmente cerrada.
PASH: 10.4 bares
51
DIAGRAMA INTERLOCK
DE PRESIN
Item n: T1053
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Preparado por:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Alarma de presin super alta
Vlvula automtica
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
PT-T1053
PC-T1053
PASH-T1053
HV7-T1053
Hoja:
rea: 100
52
3.6. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL TANQUE DE

ALMACENAMIENTO DE CIDO ACTICO GLACIAL
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de los tanques T-108, 109, 110 y 111

para mantenerla alrededor de un set point determinado.
Estos tanques realizan la funcin de almacenamiento de cido actico glacial.

Los tanques incorporan un serpentn y una capa de aislante para mantener su
temperatura ya que presenta problemas de congelacin y de inflamabilidad a
unas determinadas temperaturas.
Funcionamiento:
El lazo de control consiste en un transmisor de temperatura que mide la

temperatura en el interior del tanque y enva una seal a un controlador. ste
enva otra seal hacia el elemento actuador para corregir el error entre la
consigna y la temperatura medida. Este actuador es una vlvula de control que
permite regular el caudal de fluido refrigerante (agua) que entra en el serpentn
interno del tanque. En caso de fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point: 30 C
53
DIAGRAMA DE CONTROL Item n: T1083
DE TEMPERATURA
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
TT-T1083
TC-T1083
TCV-T1083
Preparado por:
rea: 100
54
ESPECIFICACIN
Transmisor de
temperatura
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 100
tem: TT- T1083
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de temperatura
Transmite seal a: TC- T1083
Equipo: T- 108, Tanque de almacenamiento de cido actico glacial
Fluido: cido actico glacial
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
1052
Viscosidad (Cp):
0.734
Temperatura (C):
32
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA
Accin: Directa: aumento de temperatura seal de salida aumenta

Rango de medida:
-20 - 150 C
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
X
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 9 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 160 mm
Material:
Peso total:
0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 70 C
Mnima: -20 C
IP54
Distancia al controlador: Panel de control

MODELO
Modelo: Tipo 5204
N de serie:
55
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 100
Hoja:
tem: TCV- T1083
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Vlvula de control
Controlador que acta sobre la vlvula: TC-T1083-1113
Fluido: Agua
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
2376
Temperatura (C):
40
Densidad (Kg/m3):
1000
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241
N de serie:
56
3.7. CONTROL DE NIVEL EN LOS TANQUES DE ESPERA Y NODRIZO
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel de los tanques T-201, 202, 301, 303, 306, 1101,
1102, 1103 y 1104; para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
Estos tanques realizan la funcin de tanque pulmn en puntos importantes del

proceso y de los servicios. Como se trata de un proceso de produccin
continuo, es importante disponer de estos tanques para suministrar un caudal
constante y homogneo a los equipos.
Con este control conseguimos fijar el tiempo de residencia de estos tanques.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de nivel que mide el nivel de los

tanques y enva una seal a un controlador. Este compara el valor del
transmisor con el set point y acta para minimizar la diferencia entre los dos
valores. Si el valor del nivel es superior al esperado, el controlador acta
cerrando la vlvula de control de entrada del tanque. En cambio, si el nivel es
inferior, el controlador abre ms la vlvula de entrada. En caso de fallo, la
vlvula permanecer totalmente abierta.
Adems, los tanques T-201 y T-301 disponen de una alarma sonora de nivel
bajo en el panel de control. Estos tanques suministran a las bombas que dotan
de alta presin a los corrientes de entrada a los reactores. En el caso de que
llegaran a niveles muy bajos de lquido (el sistema de control de nivel de los
tanques se habra estropeado), sera necesaria la intervencin de un operario
ya que dichas bombas no pueden trabajar en seco. La alarma sirve para alertar
a los ingenieros de control de que es necesaria la intervencin del operario.
57
Set point (T-201): 1.8 m

Set point (T-202): 1 m
Set point (T-1102/1103): 2.7 m
LAL (T-201): 0.3 m

LAL (T-301): 0.3 m
58
DE NIVEL
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
De:
Fecha: 15-6-07
Denominacin
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
LT-T2011
LC-T2011
LAL-T2011
LCV-T2011
Preparado por:
rea: 200
59
ESPECIFICACIN
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Transmisor de nivel
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 200
tem: LT- T2011
DATOS GENERALES
Equipo: T- 201, Tanque de espera de metanol
Fluido: Metanol
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
790
Viscosidad (Cp):
0,6
Temperatura (C):
20
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 60 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura:

Peso total: 5Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 80 C
Mnima: -40 C
IP 54
MODELO
Modelo: T9519
N de serie:
60
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 200
Hoja:
tem: LCV- T2011
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: LC-T2011
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
4842.7
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
790
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
61
3.8. CONTROL DE CAUDAL EN BOMBAS Y COMPRESORES
Objetivo:
El objetivo es controlar el caudal de salida de los equipos CO-101, CO-102, P201, P-202, P-301 y P-302 para mantenerlo alrededor de un set point
determinado.
Estos equipos son los encargados de suministrar la presin a los diferentes

caudales de entrada a los reactores. Tenemos que asegurarnos que el caudal
que sale es el adecuado para que la presin de ste sea tambin la deseada.
Funcionamiento:
El lazo de control consiste en un transmisor de caudal que mide el caudal de

fluido a la salida de estos equipos y enva una seal a un controlador. Si la
seal es mayor que la consigna, el controlador acta sobre la vlvula de control
cerrndola para ajustar el caudal. Si el caudal es menor al esperado, el
controlador actuar abriendo la vlvula dejando pasar ms caudal. En caso de
fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point (CO-101/CO-102): 219.8 m3/h
Set point (P-201/P- 202): 6.303 m3/h
Set point (P-301/P-302): 2.33 m3/h
62
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: P2011
CAUDAL
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
De:
Fecha: 15-6-07
Denominacin
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
FT-P2011
FC-P2011
FCV-P2011
Preparado por:
rea: 200
63
ESPECIFICACIN
Transmisor de
caudal
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 200
tem: FT- P2011/2021
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de caudal
Transmite seal a: FC- P2011/2021
Equipo: P201/202, bombas de impulsin de metanol haca el reactor
Fluido: Metanol
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
790
Viscosidad (Cp):
0,6
Temperatura (C):
20
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA
Accin: Directa: aumento de caudal seal de salida aumenta

Rango de medida: 0 80 bares
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Dimensiones:
Bulbo
Disco
Dimetro: 9
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 17.6

Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 85 C
Mnima: -40 C
ndice de proteccin:
MODELO
Suministrador: ROSEMOUNT
Modelo: 3095
N de serie:
64
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 200
Hoja:
tem: FCV- P2011/2021
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: FC-P2011/2021
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
4842.7
Temperatura (C):
35
Densidad (Kg/m3):
790
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
65
3.9. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE PRESIN EN BOMBAS Y

COMPRESORES
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar el correcto

suministro de presin al caudal de entrada al reactor.
Tenemos tres entradas en cada reactor. Dos entradas lquidas, metanol y

recirculacin procedente del flash, y una entrada gaseosa, monxido de
carbono. Cada entrada lquida necesita una bomba y estas bombas estn
dobladas. Por tanto, tenemos las dos siguientes parejas de bombas:
P-201/P-202
P-301/P-302
Para la entrada en forma gas utilizamos un compresor que tambin est
doblado:
CO-101/CO-102
En cada caso slo uno de los equipos de la pareja se encuentra en
funcionamiento y el otro est instalado en paralelo (by-pass).
Funcionamiento:
El enclavamiento de seguridad funciona igual en los tres casos. Un transmisor

de presin que mide la presin en el corriente de salida de estos equipos, enva
una seal al controlador. Si esta seal es menor a la de la consigna (con un
margen de error del 3%), el controlador acta cerrando las dos vlvulas
automticas de esa bomba o compresor y abriendo las dos vlvulas de la
pareja correspondiente. De esta manera by-pasamos el caudal por el equipo
doblado y podemos realizar el mantenimiento del equipo estropeado que
66
estaba en funcionamiento. En caso de fallo, las vlvulas de la lnea principal

permanecern totalmente abiertas y las del by-pass, totalmente cerradas.
Adems, el transmisor de presin tiene asociada una alarma sonora de baja

presin en el panel de control. De esta manera, cuando se lleve a cabo el bypass de una lnea a la otra, en la sala de control saltar la alarma para que el
operario correspondiente acuda a solucionar el problema.
Set point (CO-101/CO-102): 31 bares

Set point (P-201/P- 202): 29.4 bares
Set point (P-301/P-302): 35.7 bares
PAL (CO-101/CO-102): 30.1 bares

PAL (P-201/P- 202): 28.5 bares
PAL (P-301/P-302): 34.6 bares
67
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: P2012
PRESIN
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Vlvula automtica
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
PT-P2012
PC-P2012
PAL-P2012
HV1-P2012
HV2-P2012
HV1-P2022
HV2-P2022
Preparado por:
rea: 200
68
ESPECIFICACIN
Transmisor de
presin
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 200
tem: PT- P2012/2022
DATOS GENERALES
Transmite seal a: PC- P2012/2021
Equipo: P201/202, bombas de impulsin de metanol haca el reactor
Fluido: Metanol
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
777.6
Viscosidad (Cp):
0.6
Temperatura (C):
35
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Rango de medida:
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
Ajuste del cero:
SI
Calibrada:
NO
NO
Dimensiones:
Bulbo
Disco
Dimetro:
Pt100
Altura:
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO

DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 100 C
Mnima: -40 C
ndice de proteccin:
MODELO
N de serie:
69
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 200
Hoja:
tem: HV1- P2012
De:
DATOS GENERALES
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
4842.7
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
790
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
70
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 200
Hoja:
tem: HV2- P2012
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: PC-P2012/2022
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
4842.7
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
790
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
71
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 200
Hoja:
tem: HV1- P2022
De:
DATOS GENERALES
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
4842.7
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
790
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
72
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 200
Hoja:
tem: HV2-P2022
De:
DATOS GENERALES
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
4842.7
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
790
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
73
3.10. CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de los equipos R-201 y 202 para

mantenerla alrededor del valor de set point deseado.
Estos equipos son los recipientes donde se llevan a cabo las reacciones. La
temperatura tiene que ser la adecuada para que se den las reacciones de
inters, a la velocidad deseada y obtengamos as los productos deseados.
Funcionamiento:
Este lazo se trata de un control en cascada (dos variables medidas y una

manipulada) en el que se miden la temperatura del fluido del interior del tanque
y la del fluido refrigerante mediante dos transmisores de temperatura. Cada
una de estas medidas se enva a un controlador. Segn las respectivas
consignas, el controlador acta sobre una vlvula de control que regula el
caudal de fluido refrigerante que circula por la media caa. En caso de fallo, la
vlvula permanecer totalmente abierta.
Set point: 194 C
74
DIAGRAMA DE CONTROL Item n: R2011
DE TEMPERATURA
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
TT1-R2011
TT2-R2011
TC-R2011
TCV-R2011
Preparado por:
rea: 200
75
ESPECIFICACIN
Transmisor de
temperatura
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 200
tem: TT1- R2011
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de temperatura en el reactor
Transmite seal a: TTC-R2011
Equipo: R-201, reactores del proceso
Fluido: Mezcla reactiva
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
1000
Viscosidad (Cp):
Temperatura (C):
194
Presin (bar):
28.6
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Rango de medida:
-60 400 C
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
X
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 9 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 160 mm
Material:
Peso total:
0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 70 C
Mnima: -20 C
IP54

MODELO
Modelo: Tipo 5205
N de serie:
76
ESPECIFICACIN
Transmisor de
temperatura
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 200
tem: TT2- R2011
DATOS GENERALES
Denominacin: Transmisor de temperatura en el corriente de fluido refrigerante
Transmite seal a: TTC-R2011
Equipo: R-201, reactores del proceso
Fluido: Agua
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
1000
Viscosidad (Cp):
Temperatura (C):
20
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Rango de medida:
-20 150 C
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
X
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 9 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 160 mm
Material:
Peso total:
0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 70 C
Mnima: -20 C
IP54

MODELO
Modelo: Tipo 5204
N de serie:
77
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 200
Hoja:
tem: TCV- R2011
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: TTC-R2011
Fluido: Agua
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
2462.6
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
1000
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
78
3.11. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE CAUDAL EN LA VLVULA DE

TRES VAS
Objetivo:
El objetivo es actuar sobre la posicin de la vlvula de tres vas HV1-R2012

que controla la entrada de fluido refrigerante a la doble media caa de los
reactores cuando las necesidades de caudal de refrigerante aumenten o
disminuyan hasta unos valores determinados.
Cada reactor dispone de una doble media caa. En condiciones normales de

proceso, slo una media caa est en funcionamiento. Cuando sea necesario
que circule un caudal de refrigerante mayor, funcionarn las dos. Para hacer
que el caudal circule por una media caa o por las dos, se utiliza una vlvula de
tres vas automtica que cambiar su posicin segn las necesidades. La
posicin normal de trabajo ser con la tercera va hacia abajo y cuando tenga
que repartir el caudal entre las dos medias caas, la posicin cambiar a 90
hacia la izquierda.
Funcionamiento:
El enclavamiento est formado por un transmisor de caudal que mide el caudal

de fluido refrigerante a la entrada de la media caa y enva una seal a un
controlador. Este transmisor tiene una alarma de caudal alto asociada que se
activa cuando este supera un cierto valor. Cuando el controlador recibe la seal
de la alarma, acta sobre la vlvula de tres vas hacindola girar 90 hacia la
izquierda. En este momento, el caudal de fluido refrigerante se divide entre las
dos medias caas. Cuando el caudal baja y se desactiva la alarma, el
controlador vuelve a actuar sobre la vlvula hacindola girar 90 hacia la
derecha. As circula todo el refrigerante por una media caa de nuevo. En caso
de fallo, la vlvula permanecer en la posicin normal de operacin (slo
circula fluido por una media caa).
79
Este enclavamiento solamente ser necesario en el caso de que un reactor

trabaje al 100% de su capacidad (75% de la produccin total) o se produzca un
run away, ya que en estos casos, el caudal que circula por una media caa no
es suficiente para mantener la temperatura del reactor.
FAH: 4.1 m3/h
80
DIAGRAMA INTERLOCK
DE TEMPERATURA
Planta: cido actico
Hoja:
De:
rea: 200
Fecha: 15-607
Denominacin
Vlvula automtica
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
FT-R2012
FC-R2012
FAH-R2012
HV1-R2012
Item n: R2012
Proyecto n: 1
Preparado por:
81
ESPECIFICACIN
Transmisor de
caudal
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 200
tem: FT-R2012
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC- R2012
Equipo: R201, reactores del proceso
Fluido: Agua
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
1000
Viscosidad (Cp):
Temperatura (C):
20
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Dimensiones:
Bulbo
Disco
Dimetro: 9
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 17.6

Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 85 C
Mnima: - 40 C
ndice de proteccin:
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
82
ESPECIFICACIN
Vlvula de 3 vas
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 200
Hoja:
tem: HV-R2012
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Vlvula de tres vas
Controlador que acta sobre la vlvula: FC-R2012
Fluido: Agua
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
4100
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
1000
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
x
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Forma del cuerpo:
Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Material juntas:
Abrir:
SI
SI
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 500 C
Mnima: - 200 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
Modelo: Vlvula de 3 vas
N de serie: Tipo 3253
83
3.12. CONTROL DE PRESIN EN EL REACTOR
Objetivo:
El objetivo es controlar la presin en los reactores R-201 y 202 para

mantenerla alrededor de un set point determinado.
Como hemos comentado antes, en estos recipientes se dan las reacciones y es

importante mantener la presin en el valor ptimo para que las reacciones se
den segn lo esperado.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por un transmisor de presin que mide la

presin en el interior del reactor y enva una seal a un controlador. En funcin
de la diferencia con la consigna, el controlador acta abriendo o cerrando la
vlvula de control de salida de gases del reactor hacia la incineradora. Si la
medida de presin es mayor que la consigna, el controlador abre la vlvula
para que salga ms caudal de gases y disminuya la presin. Si la medida es
menor, cierra la vlvula para aumentarla. En caso de fallo, la vlvula
permanecer totalmente abierta.
Set point: 28,6 bares
84
DIAGRAMA DE CONTROL Item n: R2013
DE PRESIN
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
PT-T2013
PC-R2013
FCV-R2013
Preparado por:
rea: 200
85
ESPECIFICACIN
Transmisor de
presin
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 200
tem: PT- R2013
DATOS GENERALES
Transmite seal a: PC- R2013
Equipo: R-201, reactor del proceso
Fluido: Mezcla reactiva
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
1000
Viscosidad (Cp):
Temperatura (C):
194
Presin (bar):
28.6
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Rango de medida:
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
Ajuste del cero:
SI
Calibrada:
NO
NO
Dimensiones:
Bulbo
Disco
Dimetro:
Pt100
Altura:
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO

DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 100 C
Mnima: -40 C
ndice de proteccin:
MODELO
N de serie:
86
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 200
Hoja:
tem: PCV- R2013
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: PC-R2013-2023
Fluido: gases salida
Lquido
Gas
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
192.5
28.6
28.6
Temperatura (C):
194
Densidad (Kg/m3):
18
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241-gas
N de serie:
87
3.13. ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE PRESIN EN LA VLVULA

DE EXPANSIN
Objetivo:
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es asegurar la disminucin de

presin adecuada a los caudales de salida y entrada al reactor.
Esta disminucin se realiza mediante las vlvulas de expansin 2-T-60EX11/EX21, 2-T-40-EX11/21, 1-T-60-EX11/EX21, 1-T-60-EX11/EX21, -T60-EX11/EX21, 1-T-40-EX11/EX21 y 1-T-60-EX11/EX21/EX31/EX41. En la
salida del fluido hacia la zona de purificacin y de los gases hacia la
incineradora desde el reactor, se necesitan dos vlvulas en serie para llevar a
cabo la reduccin. La primera reduce hasta un valor medio de presin y la
segunda hasta un valor bajo. Estas reducciones son necesarias porque los
equipos que reciben las salidas del reactor trabajan a presin atmosfrica. En
las diferentes entradas del reactor, para acabar de ajustar las presiones
proporcionadas por las bombas y compresores correspondientes, slo es
necesaria una vlvula de expansin. Las vlvulas estn dobladas por razones
de seguridad.
Funcionamiento:
En los casos en los que la presin tiene que reducirse hasta presin
atmosfrica, el enclavamiento de seguridad consta de tres transmisores de
presin. Uno mide la presin en el corriente de salida de las vlvulas, otro entre
las dos vlvulas de la lnea principal y el ltimo entre las dos vlvulas del bypass. En los casos en los que hay una vlvula de reduccin, slo es necesario
un transmisor de presin a la salida de sta. En ambos casos, los transmisores
envan una seal a un controlador que compara los valores con las consignas
correspondientes y acta en consecuencia. Si los valores difieren en un 3% de
la consigna correspondiente, el controlador cierra las vlvulas automticas de
la lnea que est en funcionamiento y abre las vlvulas de la otra lnea. De esta
88
manera by-pasamos el fluido hacia las vlvulas dobladas y podemos reparar

las vlvulas estropeadas mientras el proceso funciona normalmente.
Adems este sistema dispone de una alarma sonora de presin alta para cada
uno de los sensores de presin. As, cuando alguna vlvula no funcione
correctamente y se realice el by-pass, una alarma sonar en la sala de control
para avisar de que el operario acuda a solucionar el problema.
Valor medio de presin: 15 bares

Valor bajo de presin: 1.06 bares
PAH (1-T-60-EX11/EX21, 1-T-60-EX11/EX21 y 1-T-60EX11/EX21/EX31/EX41): 28.6 bares

PAH (2-T-60-EX11/EX21 y -T-60-EX11/EX21): 15 bares
PAH (2-T-40-EX11/21): 1.1 bares
PAH (1-T-40-EX11/EX21): 1.5 bares
89
Item n: 2-T-60-EX11
Proyecto n: 1
DIAGRAMA INTERLOCK
DE PRESIN
Planta: cido actico
rea: 300
Preparado por:
Hoja:
tems
PT-2-T-60-EX11//2-T-60-EX21//2-T-40-EX11
PC-2-T-60-EX11//2-T-40-EX11
HV-2-T-60-EX11//2-T-40-EX11
HV-2-T-60-EX21//2-T-40-EX21
PAH-2-T-60-EX11
PAH-2-T-40-EX11
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Transmisores de presin
Vlvulas automticas
Vlvulas automticas
Campo
Proceso
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
90
ESPECIFICACIN
Transmisor de
presin
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: PT-2-T-60-EX11
DATOS GENERALES
Transmite seal a: PC-2-T-60-EX11
Equipo: 2-T-60-EX11, vlvula manoreductora
Fluido: Fluido de proceso
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
1000
Viscosidad (Cp):
Temperatura (C):
194
Presin (bar):
28.6
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Rango de medida:
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
Ajuste del cero:
SI
Calibrada:
NO
NO
Dimensiones:
Bulbo
Disco
Dimetro:
Pt100
Altura:
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO

DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 100 C
Mnima: -40 C
ndice de proteccin:
MODELO
N de serie:
91
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: HV-2-T-60-EX11
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: PC-2-T-60-EX11
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
14400
28.6
28.6
Temperatura (C):
194
Densidad (Kg/m3):
1000
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
92
ESPECIFICACIN
Vlvula
automtica
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: HV-2-T-40-EX11
De:
DATOS GENERALES
Denominacin: Vlvula automtica todo nada
Controlador que acta sobre la vlvula: PC-2-T-40-EX11
Fluido: Metanol
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
14400
1.1
1.1
Temperatura (C):
104
Densidad (Kg/m3):
1000
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 90 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
93
3.14. CONTROL DE TEMPERATURA Y CAUDAL EN LOS

INTERCAMBIADORES
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de nuestro fluido de inters a la salida de

los intercambiadores RE-301, HE-201, HE-301, HE-302, HE-303 y HE-304
para mantenerla alrededor de un set point deteminado.
El reboiler RE-301 realiza la funcin de calentar el corriente de salida de las

vlvulas de expansin posteriores a los reactores, para conseguir la separacin
del corriente en dos fases. La fase lquida se recircula a los reactores y la
gaseosa pasa a la zona de purificacin. El resto de intercambiadores se utilizan
para enfriar corrientes que salen del fluido refrigerante del reactor (HE-201); del
reboiler mencionado anteriormente (HE-301); de la segunda columna de
rectificacin (HE-302, HE-303) y de la incineradora (HE-401).
Aunque estos equipos son de diferentes tipos (reboilers, intercambiadores

tubulares
anulares),
slo
presentaremos
un
diagrama
porque
el
funcionamiento del lazo de control es el mismo.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de temperatura que mide la

temperatura de salida del fluido de inters y un transmisor de caudal que mide
el caudal de fluido refrigerante que entra al intercambiador. Las seales de
estos transmisores llegan a un controlador que las relaciona y en funcin de la
consigna, acta abriendo o cerrando una vlvula de control situada en la
entrada del intercambiador, que regula el caudal de fluido refrigerante. Si la
temperatura es menor a la esperada, el controlador acta cerrando la vlvula
para disminuir el caudal de fluido refrigerante. As se reduce el intercambio de
calor y aumenta la temperatura de salida del fluido de proceso. En caso de
fallo, la vlvula permanecer totalmente abierta.
94
Set point (RE-301): 110.3 C; 32.2 m3/h

Set point (HE-201): 20 C; 4.9 m3/h
Set point (HE-301): 19.82 C; 7.5 m3/h
Set point (HE-302): 33.21 C; 15.4 m3/h
Set point (HE-303): 31.7 C; 56.7 m3/h
Set point (HE-304): 180 C; 7130 m3/h
95
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: RE3011
CAUDAL Y
Proyecto n: 1
TEMPERATURA
Planta: cido actico
Hoja:
De:
Fecha: 15-6-07
Denominacin
Controlador de caudal y temperatura
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso

tems
TT-RE3011
FT-RE3011
FTC-RE3011
TCV-RE3011
Preparado por:
rea: 300
96
ESPECIFICACIN
Transmisor de
temperatura
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: TT- RE3011
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FTC-RE3011
Equipo: RE301, Kettle rebolier
Fluido: corriente proceso
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
1.761
Viscosidad (Cp):
Temperatura (C):
110.3
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Rango de medida:
-60 400 C
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
X
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 9 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 160 mm
Material:
Peso total:
0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 70 C
Mnima: -20 C
IP54

MODELO
Modelo: Tipo 5205
N de serie:
97
ESPECIFICACIN
Transmisor de
caudal
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: FT-RE3011
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FTC- RE3011
Equipo: RE301, kettle rebolier
Fluido: aceite trmico
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
820
Viscosidad (Cp):
Temperatura (C):
190
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 9
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 17.6
Material: Acero inoxidable

Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 85 C
Mnima: - 40 C
IP 54
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
98
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: TCV- RE3011
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: FTC-RE3011
Fluido: Aceite trmico
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
91634
Temperatura (C):
190
Densidad (Kg/m3):
820
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
99
3.15. CONTROL DE TEMPERATURA EN CABEZAS DE LAS COLUMNAS

DE RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura en cabezas de las columnas C-301 y C302 para mantenerla alrededor de un set point determinado.
Como hemos comentado en el punto anterior, estos equipos realizan la funcin

de purificar el producto acabado y por tanto, la temperatura tiene que ser
adecuada para que la separacin sea la correcta.
Funcionamiento:
El lazo de control est compuesto por un transmisor de temperatura que mide

la temperatura del corriente vapor de cabezas de la columna y enva una seal
a un controlador. Este recibe tambin una consigna y en funcin de sta acta
sobre una vlvula de control para regular el caudal de salida de la columna por
cabezas hacia el proceso. Por ejemplo, si la temperatura es superior a la
deseada, el controlador disminuye el caudal de salida cerrando la vlvula. De
esta manera, el caudal que se retorna al interior de la columna es mayor y
reduciremos la temperatura. En caso de fallo, la vlvula permanecer
totalmente abierta.
Set point (C-301): 57.98 C

Set point (C-302): 100.7 C
100
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: C3011
TEMPERATURA
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
TT-C3011
TC-C3011
TCV-C3011
Preparado por:
rea: 300
101
ESPECIFICACIN
Transmisor de
temperatura
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: TT- C3011
DATOS GENERALES
Transmite seal a: TC-C3011
Equipo: C301, columna de destilacin
Fluido: Destilado columna
Mxima
Lquido
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
1015.7
Viscosidad (Cp):
0.0084
Temperatura (C):
194
Presin (bar):
28.6
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Rango de medida:
-60 400 C
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
X
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 9 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 160 mm
Material:
Peso total:
0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 70 C
Mnima: -20 C
IP54

MODELO
Modelo: Tipo 5205
N de serie:
102
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: TCV- C3011
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: TC-C3011
Fluido: Agua
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
2085
Temperatura (C):
55.6
Densidad (Kg/m3):
957.9
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
103
3.16. CONTROL DE CAUDAL DE DESTILADO EN LAS COLUMNAS DE

RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el caudal de salida por cabezas de las columnas C-301

y C-302 hacia el proceso, para mantenerlo alrededor de un set point
determinado.
Funcionamiento:
El lazo consta de un transmisor de caudal que mide el caudal de destilado que

sale de la columna y enva una seal a un controlador. El controlador la
compara con la consigna y acta en consecuencia sobre una vlvula de control
que regula la entrada de aceite trmico al reboiler de la columna. Si el caudal
de salida es menor al deseado, el controlador acta abriendo la vlvula para
aumentar el caudal y el calor suministrado en el reboiler y producir por tanto
ms destilado. Si el caudal es mayor, cierra la vlvula para entrar menos aceite
y producir menos destilado. En caso de fallo, la vlvula permanecer
totalmente abierta.
Set point (C-301): 7541 m3/h
Set point (C-302): 16310 m3/h
104
CAUDAL
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
FT-C3012
FC-C3012
FCV-C3012
Preparado por:
rea: 300
105
ESPECIFICACIN
Transmisor de
caudal
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: FT-C3012
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC- C3012
Equipo: C-301, columna de destilacin
Fluido: Corriente salida destilado
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
957.9
Viscosidad (Cp):
0.266
Temperatura (C):
55.6
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Dimensiones:
Bulbo
Disco
Dimetro: 160 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura:

Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 85C
Mnima: - 40C
ndice de proteccin:
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
106
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: FCV- C3012
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: FC-C3012
Fluido: aceite trmico
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
9430
Temperatura (C):
107.7
Densidad (Kg/m3):
946.9
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
107
3.17. CONTROL DE NIVEL EN LAS COLUMNAS DE RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel en los equipos C-301 y C-302 para mantenerlo

alrededor de un set point determinado.
Estos equipos forman parte de la zona de purificacin y mantener el nivel de

lquido adecuado es importante para conseguir la separacin deseada. Adems
es importante controlar el nivel para evitar la inundacin de las columnas.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de nivel que mide el nivel de lquido

en el interior del equipo y enva una seal a un controlador. Este controlador
acta sobre una vlvula de control que regula la salida de lquido del equipo. Es
decir, si aumenta el nivel de lquido en el equipo, el controlador abrir ms la
vlvula de salida y si disminuye, la cerrar. En caso de fallo, la vlvula
Set point (C-301): 9.8 m

Set point (C-302): 4.6 m
108
NIVEL
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
LT-C3013
LC-C3013
LCV-C3013
Preparado por:
rea: 300
109
ESPECIFICACIN
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Transmisor de nivel
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: LT- C3013
DATOS GENERALES
Transmite seal a: LC- C3013
Fluido: corriente proceso
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
946.9
Viscosidad (Cp):
0.85
Temperatura (C):
107.6
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 60 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura:

Peso total: 5Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 80 C
Mnima: -40 C
IP 54
MODELO
Modelo: T9519
N de serie:
110
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: LCV- C3013
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: LC-C3013
Fluido: colas columna flash
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
9934.2
Temperatura (C):
107.6
Densidad (Kg/m3):
946.9
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
111
3.18. CONTROL DE CAUDAL EN LA ENTRADA DE LA SEGUNDA

COLUMNA
Objetivo:
El objetivo es controlar el caudal procedente de colas de la columna C-301 que

entra en la columna C-302 para mantenerlo alrededor de un set point
determinado.
La columna C-302 es la ltima etapa de purificacin, de la cual se obtiene el

actico glacial y el corriente necesario para conseguir actico al 70%. Es
necesario un control de caudal a la entrada de la columna para asegurar que la
cantidad de producto acabado producida es la deseada.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por un transmisor de caudal que mide el caudal
a la entrada de la segunda columna y enva una seal a un controlador. ste
acta sobre una vlvula de control para minimizar la diferencia entra el valor del
transmisor y la consigna. Si el caudal medido es mayor al esperado, el
controlador acta cerrando la vlvula para disminuir el caudal. Si es menor,
abre la vlvula.
Set point: 9.96 m3/h
112
CAUDAL
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
FT-C3024
FC-C3024
FCV-C3024
Preparado por:
rea: 300
113
ESPECIFICACIN
Transmisor de
caudal
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: FT- C3024
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC- C3024
Fluido: Metanol
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
947
Viscosidad (Cp):
0.84
Temperatura (C):
107.7
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Dimensiones:
Bulbo
Disco
Dimetro: 9
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 17.6

Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 85 C
Mnima: -40 C
ndice de proteccin:
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
114
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: FCV- C3024
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: FC-C3024
Fluido: Fluido de proceso
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
9429.8
Temperatura (C):
107.7
Densidad (Kg/m3):
947
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
115
3.19. CONTROL DE NIVEL EN LOS TANQUES DE CONDENSADOS DE

CABEZAS DE LAS COLUMNAS DE RECTIFICACIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel de los tanques de condensados T-302 y T-304

para mantenerlo alrededor de un set point determinado.
Estos tanques realizan la funcin de almacenar los destilados de las

respectivas columnas. De estos tanques se extrae el caudal que se reparte
entre el reflujo y la salida de cabezas de la columna.
Funcionamiento:
El lazo cuenta con un transmisor de nivel que mide la cantidad de lquido

dentro del tanque de condensados y enva una seal a un controlador. Este
acta segn la consigna abriendo o cerrando una vlvula de control que regula
el caudal de reflujo que entra a la columna. En el caso de que el nivel en el
tanque aumente, el controlador abrir ms la vlvula aumentando el reflujo. As
conseguimos enfriar, destilamos menos y el nivel de condensados disminuye.
En caso contrario la actuacin ser opuesta. En caso de fallo, la vlvula

116
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: T3021
NIVEL
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
LT-T3021
LC-T3021
LCV-T3021
Preparado por:
rea: 300
117
ESPECIFICACIN
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Transmisor de nivel
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: LT- T3021
DATOS GENERALES
Transmite seal a: LT- T3021
Equipo: T302, Tanque de condensado de cabezas de columna
Fluido: destilado columna
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
957.9
Viscosidad (Cp):
0.266
Temperatura (C):
55.6
Presin (bar):
1.0132
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 60 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura:

Peso total: 5Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 80 C
Mnima: -40 C
IP 54
MODELO
Modelo: T9519
N de serie:
118
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: LCV- T3021
De:
DATOS GENERALES
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
2084.8
1.0132
1.0132
Temperatura (C):
55.6
Densidad (Kg/m3):
957.9
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
119
3.20. CONTROL DE NIVEL EN EL TANQUE DE DILUCIN
Objetivo:
El objetivo es controlar el nivel del tanque T-305 para mantenerlo alrededor de

un set point determinado.
Con este control conseguimos fijar el tiempo de residencia de este tanque.
Funcionamiento:
El lazo de control consta de un transmisor de nivel que mide el nivel del tanque
y enva una seal a un controlador. Este compara el valor del transmisor con el
set point y acta para minimizar la diferencia entre los dos valores. Si el valor
del nivel es superior al esperado, el controlador acta abriendo la vlvula de
control de salida del tanque. En cambio, si el nivel es inferior, el controlador
cierra ms la vlvula de salida. En caso de fallo, la vlvula permanecer
totalmente abierta.
Set point : 1.7 m
120
DE NIVEL
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
De:
Fecha: 15-6-07
Denominacin
Transmisor de nivel
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
LT-T3051
LC-T3051
LCV-T3051
Preparado por:
rea: 300
121
ESPECIFICACIN
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Transmisor de nivel
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: LT- T3051
DATOS GENERALES
Equipo: T-305, tanque de dilucin
Lquido
Mxima
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
1064
Viscosidad (Cp):
0.74
Temperatura (C):
20
Presin (bar):
1.0132
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 60 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura:

Peso total: 5Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 80 C
Mnima: -40 C
IP 54
MODELO
Modelo: T9519
N de serie:
122
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: LCV- T3051
De:
DATOS GENERALES
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
90900
1.0132
1.0132
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
1064
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
123
3.21. CONTROL DE RELACIN EN EL TANQUE DE DILUCIN
Objetivo:
El objetivo es controlar la proporcin de caudales que entran en el tanque de

dilucin T-305 para mantenerla alrededor de un set point determinado.
El tanque de dilucin recibe un caudal rico en cido actico, otro de actico

glacial procedentes de las columnas de rectificacin y un caudal de agua que
se mezclan en su interior para obtener como producto acabado, cido actico
diluido al 70%. Es importante mantener la proporcin entre los dos caudales
porque si no obtendremos un producto con una pureza diferente.
Funcionamiento:
El lazo de control est formado por tres transmisores de caudal que miden los
caudales de los tres corrientes de entrada al tanque. Mediante una
programacin, el controlador calcula la relacin de caudales entre el corriente
de actico glacial y el de actico diluido y entre el corriente de agua y el de
actico diluido. El controlador, en funcin de la diferencia de estos valores con
la proporcin deseada, acta sobre dos vlvulas de control que regulan la
entrada de agua y actico glacial al tanque de dilucin. En caso de fallo, las
vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Set point (caudal actico glacial/caudal actico diluido): 7.48/1.53 = 4.9

Set point (caudal agua/caudal actico diluido): 0.46/1.53 = 0.3
124
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: T3052
RELACIN
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Vlvula de control
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
FT1-T3052
FT2-T3052
FT3-T3052
RC-T3052
RCV1-T3052
RCV2-T3052
Preparado por:
rea: 300
125
ESPECIFICACIN
Transmisor de
caudal
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: FT1-T3051
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC- T3051
Equipo: T305, tanque de dilucin
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
951.13
Viscosidad (Cp):
0.6459
Temperatura (C):
99.5
Presin (bar):
1.0132
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 9
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 17.6

Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 85 C
Mnima: - 40 C
IP 54
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
126
ESPECIFICACIN
Transmisor de
caudal
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: FT2-T3051
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC- T3051
Fluido: corriente colas de C302
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
944.6
Viscosidad (Cp):
0.237
Temperatura (C):
117.7
Presin (bar):
1.0132
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Dimensiones:
Bulbo
Disco
Dimetro: 9
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 17.6

Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 85C
Mnima: - 40C
ndice de proteccin:
MODELO
Modelo: 3059
N de serie:
127
ESPECIFICACIN
Transmisor de
caudal
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 300
tem: FT3-T3051
DATOS GENERALES
Transmite seal a: FC-T3051
Fluido: Agua
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
1000
Viscosidad (Cp):
Temperatura (C):
20
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
Dimensiones:
Bulbo
Disco
Dimetro: 9
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 17.6

Peso total: 2 Kg
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 85C
Mnima: - 40C
ndice de proteccin:
MODELO
Modelo: 3095
N de serie:
128
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: FCV1- T3051
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: RC-T3051
Fluido: colas columna C-302
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
3680
Temperatura (C):
117.7
Densidad (Kg/m3):
944.55
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
129
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 300
Hoja:
tem: FCV2- T3051
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: RC-T3051
Fluido: Agua
Lquido
Gas
x
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
465
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
1000
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
130
3.22. CONTROL DE TEMPERATURA EN LA INCINERADORA
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura de los gases en la incineradora I-401

para mantenerla alrededor de un set point determinado.
Mayoritariamente, en la incineradora se lleva a cabo la combustin de los

gases que se forman en el reactor. Es necesario controlar la temperatura que
alcanza la mezcla gaseosa resultante de la combustin porque dependiendo de
esta cumpliremos o no la normativa de emisiones de compuestos NOX.
Funcionamiento:

temperatura de los gases en el interior de la incineradora y enva una seal a
un controlador. En funcin de la consigna, el controlador acta sobre una
vlvula de control que regula el caudal de entrada de aire a la incineradora. Por
ejemplo, si la temperatura es superior a la deseada, el controlador abre la
vlvula para que entre ms caudal de aire y as reducir la temperatura.
Adems, la incineradora dispone de una alarma sonora que se activa cuando la

temperatura alcanza valores elevados y acta en la sala de control. De esta
manera los trabajadores son conscientes de que la temperatura aumenta y que
no cumplimos la normativa de emisiones de NOX.
Set point: 988.8 C
TAH: 1000 C
131
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: I4011
TEMPERATURA
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Alarma de temperatura alta
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
TT-I4011
TC-I4011
TAH-I4011
TCV-I4011
Preparado por:
rea: 400
132
ESPECIFICACIN
Transmisor de
temperatura
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 400
tem: TT-I4011
DATOS GENERALES
Transmite seal a: TC-I4011
Equipo: I-401, incineradora
Fluido: Gases del reactor y CO
Mxima
Lquido
Gas
Normal
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
18
Viscosidad (Cp):
Temperatura (C):
988.8
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Rango de medida:
-60 400 C
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
X
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 9 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 160 mm
Material:
Peso total:
0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 70 C
Mnima: -20 C
IP54

MODELO
Modelo: Tipo 5205
N de serie:
133
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 400
Hoja:
tem: TCV- I4011
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: TC-I4011
Fluido: Aire
Lquido
Gas
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
1822
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
1.204
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
N de serie:
134
3.23. CONTROL DE TEMPERATURA EN LAS CALDERAS
Objetivo:
El objetivo es controlar la temperatura del fluido de inters que abandona los

equipos CH-1101, CH-1102, CH-1103 y CH-1104, para mantenerla alrededor
de un set point determinado.
La caldera CH-1104 es la encargada de suministrar agua caliente a los tanques

de actico glacial, mientras que el resto de calderas suministran aceite caliente
a diferentes puntos del sistema.
Funcionamiento:

temperatura del fluido de inters a la salida de la caldera y enva una seal a
un controlador. ste, en funcin de la diferencia de la temperatura con la
consigna, acta sobre los caudales de aire y combustible mediante dos
vlvulas de control. Por ejemplo, si la temperatura es mayor a la esperada, el
controlador acta abriendo la vlvula de aire y cerrando la de combustible. En
caso de fallo, las dos vlvulas permanecern totalmente abiertas.
Set point (CH-1101): 190C

135
DIAGRAMA CONTROL DE Item n: CH11011
TEMPERATURA
Proyecto n: 1
Planta: cido actico
Hoja:
Fecha: 15-6-07
De:
Denominacin
Vlvula de control
Vlvula de control
Panel frontal
Panel interior
Conducciones
Unidad de
control
Campo
Proceso
tems
TT-CH11011
TC-CH11011
TCV1-CH11011
TCV2-CH11011
Preparado por:
rea: 1100
136
ESPECIFICACIN
Transmisor de
temperatura
Proyecto N: 1
Fecha: 15 - 6 - 07
Plano N:
Hoja:
De:
rea: 1100
tem: TT-CH11001
DATOS GENERALES
Transmite seal a: TC-CH11001
Equipo: CH-1100, caldera de aceite trmico
Fluido: Aceite trmico
Lquido
Mxima
Normal
Gas
Mnima
Caudal (m3/h):
Densidad (Kg/m3):
946.9
Viscosidad (Cp):
0.843
Temperatura (C):
190
Presin (bar):
1
DATOS DE OPERACIN
Unidad sensible:
Orificio
Alimentacin:
24
Seal de salida:
4 - 20
mA

Rango de medida:
-60 400 C
Sensibilidad:
Indicacin de campo:
SI
NO
Ajuste del cero:
SI
NO
Calibrada:
X
Bulbo
Dimensiones:
Disco
Dimetro: 9 mm
Vaina:
SI
NO
Lquido en vaina:
SI
NO
Pt100
Altura: 160 mm
Material:
Peso total:
0.4 Kg
DATOS DE INSTALACIN
ndice de proteccin:
Mxima: 70 C
Mnima: -20 C
IP54

MODELO
Modelo: Tipo 5205
N de serie:
137
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 400
Hoja:
tem: TCV1- CH11001
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: TC-CH11001
Fluido: Gas natural
Lquido
Gas
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
Mnima
60
1.5
1.5
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
0.6

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241-Gas
N de serie:
138
ESPECIFICACIN
Vlvula de control
Proyecto N: 1
Plano N:
Fecha: 15 5 - 07
rea: 400
Hoja:
tem: TCV2- CH11001
De:
DATOS GENERALES
Controlador que acta sobre la vlvula: TC-CH11001
Fluido: Aire
Lquido
Gas
Tubera:
Caudal (Kg/h):
Mxima
Normal
2285
Temperatura (C):
20
Densidad (Kg/m3):
1.204
Mnima

Cv calculado
Cv de la vlvula
Kv calculado
Kv de la vlvula
DATOS DE OPERACIN
Lineal
Abre
Actuacin
Neumtica
Isoporcentual
Cierra
x
Elctrica
Alimentacin: 20 psi
Posicionador
Manual
Abrir:
SI
SI
Forma del cuerpo:

Dimetro de paso:
Dimetro de asiento:
N de asientos:
Dimetro de carrera:
Cerrar:
NO
NO
Directa
Inversa
Obturador:
Norma conexiones:
Material:
Material:
Tapn de purga
SI
NO
Efecto
Efecto doble
simple
DATOS DE INSTALACIN
Mxima: 220 C
Mnima: - 10 C

Filtro reductor:
SI
NO
Manmetro:
SI
NO
MODELO
Suministrador:
SAMSON
Modelo: Vlvula de paso recto tipo 3241-Gas
N de serie:
139
Bibliografa:
o Stephanopoulos, G. Chemical Process Control: An Introduction to
Theory and Practice. Prentice-Hall (New Jersey), 1984.
o www.samson.es
o www.clarksol.com/index.htm
o www.automation.siemens.com/nl/instrumentatie/index.htm
140

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PLANTA DE PRODUCCIN

PROYECTO FINAL DE CARRERA REA DE INGENIERA QUMICA

Descripcin del proceso de fabricacin.

1.1.1. Constitucin de la planta

1. Especificaciones del proyecto

Clasificacin de las zonas

Descripcin de las reas

1.3 Constitucin de la planta

Dimensiones de las lneas

1.4.4 Agua descalcificada

1. Especificaciones del proyecto

1. ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO

1.1.1 Bases del proyecto

El presente proyecto trata sobre el diseo de una planta qumica para la

45000 toneladas por ao de actico glacial

30000 toneladas por ao de actico al 70%.

El cido actico, al ser un producto qumico de base, tiene multitud de

Fabricacin de sus respectivos steres, principalmente los

Elemento clave en la sntesis de PTA (cido tereftlico)

Fabricacin de anhdrido actico y cloroactico, as como de

En industria textil es utilizado en tinturas y estampados.

Utilizado tambin en la industria del fertilizante.

Fabricacin de vinagre sinttico.

1. Especificaciones del proyecto

En industria alimentaria se utiliza en la confitura de vegetales.

En la coagulacin de ltex sintticos.

Fabricacin de pigmentos y colorantes.

En sntesis orgnica se utiliza como disolvente (obtencin de

En fotografa es utilizado en el proceso de revelado.

En general para la preparacin de numerosos productos

Esta amplia gama de utilidades otorga a nuestro producto, a priori, una

1.1.2 Breve estudio de mercado:

Los principales productores mundiales de actico son: Estados unidos,

A la vista de los datos de la tabla 1 queda patente la supremaca

1. Especificaciones del proyecto

norteamericanas como Celanese (USA) o europeas como BP (Britnica). La

Tabla 2: Cuotas de mercado para el cido actico en Europa.

En el supuesto de que tanto en capacidad de produccin como en volumen de

1. Especificaciones del proyecto

Distribucin de la capicidad de produccin de cido actico en

Distribucin del volumen de ventas de cido actico en Europa

Las empresas dominantes del mercado europeo del actico son ms o

1. Especificaciones del proyecto

1.1.3 Localizacin de la planta

Disponemos de una parcela situada en la ciudad de Barcelona,

Una vez emplazada la futura planta qumica se ha de tener en cuenta los

1,5 m2 TECHO/m2 SUELO

OCUPACION MAXIMA DE PARCELA

DISTANCIA ENTRE EDIFICIOS

1/3 DEL EDIFICIO MAS ALTO CON

1. Especificaciones del proyecto

Barcelona es la capital de la comunidad autnoma de Catalua, de la

septentrionalmente con el ro Bess. El siguiente mapa da una idea del

Figura 2: situacin geogrfica de la ciudad de Barcelona.

En cuanto a los accidentes geogrficos resalta la escasa altitud de la

1. Especificaciones del proyecto

temperaturas suaves en invierno y calurosas en verano. Los perodos

1. Especificaciones del proyecto

y, por tanto, se tendrn en cuenta a la hora de disear equipos y

La ciudad posee una posicin logstica privilegiada y especialmente el

Figura 4: mapa viario de Espaa.

1. Especificaciones del proyecto

vemos la excelente posicin de Barcelona