INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIO

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Ingeniera Industrial: Disciplina que combina diferentes aspectos de la administracin,

las finanzas, la manufactura, la investigacin de operaciones y la tecnologa para
asegurar la mejor combinacin y organizacin de los recursos humanos, materiales y
recursos de una empresa generando un producto o servicio.

Mantenimiento: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que:

instalaciones, edificios, etc.. Puedan seguir funcionando adecuadamente.

Mantenimiento Industrial: Es una operacin que se realiza con la finalidad de

mantener un equipo o instalacin en condiciones satisfactorias de operacin a travs de
inspecciones, ubicacin de defectos, cambio de partes y prevencin de fallas.

RESPONSABILIDAD DE LA EMPRESA

DEFINICION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

CONTROL CONSTANTE
DE LOS EQUIPOS.

CONJUNTO DE:
OPERACIONES, ACCIONES,
TAREAS Y ACTIVIDADES

LIMPIAR, LUBRICAR,
ENGRASAR, CAMBIAR
PIEZAS, PINTAR, AJUSTAR,
INSPECCIONAR, OTROS..

CONSERVAR:
EVITAR
LA
OCURRENCIA DE FALLAS O EL
DETERIORO DE LOS EQUIPOS.
RESTABLECER: COLOCAR EN
FUNCIONAMIENTO EL EQUIPO
N. OPERACIONAL

Falla: Evento o suceso que produce la paralizacin parcial o total de algn

equipo y que puede ocurrir en cualquier momento por falta de mantenimiento.

Aplica a todos los bienes productivos de una empresa u organizacin.

Hasta que los costos de mantenimiento sean mayores a las ganancias que obtiene la
empresa respecto al equipo o instalacin a la cual se le aplique el mantenimiento.

Evitamos la ocurrencia de fallas o paradas inesperadas.

Garantizar los niveles de produccin.
Contribuye a reducir los accidentes e incidentes laborales.
Diferir inversiones en equipos y maquinarias.
Contribuye a la mejor calidad del material producido.
Alarga el tiempo de vida til de los equipos.
Imagen de la empresa.
Reducir costos.

Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones, con un mnimo

costo y un mximo beneficio: se logra el mnimo costo gracias a la prevencin
de fallas, uso eficiente del personal, uso de las herramientas y recursos
eficientes.
Mantener las instalaciones y equipos funcionando durante un periodo optimo
para la produccin.
Aumentar la vida til de los equipos, maquinarias e instalaciones.
Contribuir con la Higiene y Seguridad Industrial.
Ayudar a reducir los costos de operacin o produccin: alquiler de equipos,
materia prima, personal de mantenimiento, insumos, etc..
Optimizar la disponibilidad (apto) de los equipos e instalaciones.

 Mejorar o mantener la calidad y productividad en los procesos productivos.

Mantener en condiciones optimas de operacin los servicios necesarios para
el funcionamiento de la planta.
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN LAS ORGANIZACIONES

ES IMPORTANTE YA QUE AYUDA A QUE LA EMPRESA CREZCA Y SE DESARROLLE,

TENIENDO MAYOR CAPACIDAD.
REDUCCION DE LOS COSTOS DE GESTION EMPRESARIA A TRAVES DE:
MEJOR CONTROL Y REDUCCION DE GASTOS EXTRAORDINARIOS (BAJA CALIDAD,
HRS. EXTRAS, ETC.)
MAYOR PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL MEDIANTE LA PLANIFICACION Y
PROGRAMACION DE LAS TAREAS.
DESARROLLO DE TECNOLOGIAS DE MANUFACTURA.

1RA GENERACION: MANTENIMIENTO CORRECTIVO, LA MS LARGA, DESDE LA

REVOLUCIN INDUSTRIAL HASTA DESPUS DE LA 2 GUERRA MUNDIAL,

AUNQUE TODAVA IMPERA EN MUCHAS INDUSTRIAS.
ENTRE LA 2 GUERRA
MUNDIAL Y FINALES DE LOS AOS 70 SE DESCUBRE LA; SE REALIZAN LOS
2DA GENERACION: MANTENIMIENTO PREVENTIVO,

TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PARA PREVENIR AVERIAS, SE INICIA COMO

RESULTADO DEL CONOCIMIENTO DE LA CONDICION DEL EQUIPO OBSERVADA
MEDIANTE EL MONITOREO.

3RA GENERACION: SURGE A PRINCIPIOS DE LOS AOS 80, MANTENIMIENTO

PREDICTIVO (SE REALIZA MONITOREO DE PARAMETROS EN FUNCION DE LOS CUALES
SE HARAN LOS TRABAJOS DE REACONDICIONAMIENTO), DESARROLLO DE LA
ESTADISTICA INFERENCIAL, TRATA DE ADELANTARSE A CUANDO VA A OCURRIR LA
FALLA DEL EQUIPO. SE EMPIEZA A REALIZAR ESTUDIOS CAUSA-EFECTO PARA

AVERIGUAR EL ORIGEN DE LOS PROBLEMAS.

4TA GENERACION: APARECE EN LOS PRIMEROS AOS 90, MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL; SE APRECIAN SISTEMAS DE MEJORA CONTINUA EN LOS PLANES
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO DE LA ORGANIZACIN Y DE LA
EJECUCION DEL MANTENIMIENTO.

SE CONCIBE EL MANTENIMIENTO COMO UN PROCESO DE LA EMPRESA AL

QUE CONTRIBUYEN TAMBIN OTROS DEPARTAMENTOS.

 Conservar, reparar y reacondicionar los equipos, maquinas e instalaciones.

Desarrolla la planificacin y programacin de los trabajos de mantenimiento.
Analizar y determinar el momento optimo para la sustitucin de los bienes
productivos.
Mantener los equipos y dispositivos de seguridad en condiciones optimas de
funcionamiento.
Proporcionar servicios de limpieza a la planta.
Preparar estadsticas e indicadores que permitan realizar seguimiento a la
gestin de mantenimiento.

 Estructura y organizacin del mantenimiento Como va a hacer?

Base de datos de los equipos.
Sistemas de gestin computarizada.
Indicadores y medidas de efectividad.
Tareas y procedimiento de mantenimiento.
Control de trabajo.
Capacitacin y entrenamiento del personal.
Control de inventario y almacn.
Evaluacin de fallas y mejora continua.

Centralizado

Descentralizado

Mixto

Contratado

 Las tareas de mantenimiento se planifican, se programan y se ejecutan en una sola

rea.(concentracin de recursos)., se caracteriza por: la transferencia de personal de un
lugar a otro en cuadrillas, los trabajos de mantenimiento tienen un flujo continuo y
constante, las cuadrillas de clasifican por especialidades, se recomiendan para pequeas
y mediana empresas (equipos estn cercanos y exista poca diversidad de procesos).
Ventajas: La supervisin debe ser mas especializada, el personal puede ser utilizado en
el mantenimiento de toda la empresa, estructura de bajo costo.
Desventajas: Mayor tiempo de desplazamiento para llegar al sitio donde esta el equipo,
mayor esfuerzo en la supervisin del personal de mantenimiento, diferentes
especialistas son responsables de mantener un mismo equipo, ninguno llega a
familiarizarse con el.

 Cada rea de la planta de la empresa tiene su unidad de mantenimiento con personal,

equipos, etc., estas unidades estn muy cercanas o prximas a sistemas productivos, es
controlado por el nivel superior del rea de produccin, el personal es eficiente en el
mantenimiento de los equipos de su rea, se recomienda para empresas grandes o
medianas con diversidad de procesos.
Ventajas: Reduce el tiempo de desplazamiento para llegar al sitio de trabajo,
conocimiento mas completo del equipo a travs de la experiencia, disponibilidad del
personal para satisfacer las necesidades del rea de produccin, mejor relacin entre el
personal de produccin y el de mantenimiento.
Desventajas: Tendencia a tener un excesivo personal de mantenimiento, los
mantenimiento mayores son difciles de controlar y manejar, existe duplicidad de
herramientas y talleres, posibilidad de incremento de costos si se cambian personal de
un rea a otra.

Se aplica en sistemas productivos muy complejos, con muchos procesos en

extensiones geogrficas alejadas.
Es una estructura donde coexisten en mantenimiento centralizado y el
descentralizado.
En este tipo de organizacin cada rea tiene su unidad de mantenimiento pero
manejadas desde una base central.
Cada unidad tiene el personal necesario para realizar el mantenimiento a una escala
reducida.
Ventajas

Desventajas

Facilita el conocimiento que tenga el personal

(ya que este estar cerca del rea de
produccin),no es necesario contratar
personal para realizar el mantenimiento
mayor, dispone de herramientas grandes en
el taller central.

En el mantenimiento mayor se requiere

utilizar recursos adicionales (personal,
materiales, equipos auxiliares, etc.).
Costos
de
Traslado
en
caso
del
mantenimiento mayor de herramientas y
equipos especializados desde el taller central
hasta el rea o unidad de mantto.

 Se Realiza cuando se busca el apoyo de otra empresa para que realice el

mantenimiento a la empresa, tambin se conoce como terciarizacin, outsourcing.
Son convenios que se establecen entre la empresa contratante y la de servicio, un
vinculo jurdico que permite a la primera cubrir los requerimientos de recursos.
(COVENIN 3049-93).
Trabajos de poca especializacin o calificacin (cuando se realiza labores de
mantenimiento mayor, parada).
Volumen elevado de trabajos de mantenimiento, como construcciones o reparaciones
mayores.
Reparaciones de taller que requieran equipos cuya adquisicin es costosa y de poca
utilizacin.
Cuando existan empresas que puedan realizar los trabajos de mantenimiento en forma
eficiente y a un costo mas bajo.

Ventajas

Permite

la contratacin de servicios
especficos que no pueden ser ejecutados
por la empresa.
Evita que la empresa mantenga un
personal, el cual no sea utilizado
frecuentemente.
Da libertad al contratista para que
ejecuten el mantenimiento con su propio
personal.
Permite a la empresa reducir costos por la
realizacin
de
los
trabajos
de
mantenimiento.
Permite
realizar
trabajos
de
mantenimiento en el momento que se
requiera.

Desventajas

Puede

presentarse
dificultad
para
conseguir contratistas calificados.
No siempre los contratistas pueden
ofrecer todos los servicios que la empresa
necesita.
El
costo
total
del
servicio
de
mantenimiento puede ser elevado, debido a
la intermitencia con que se presta.