Calderas

Introduccin
Una caldera es un intercambiador

de calor en el que la energa se
aporta generalmente por un
proceso de combustin, o
tambin por el calor contenido en
un gas que circula a travs de ella.
En ambos casos, el calor
aportado se transmite a un fludo,
que se vaporiza o no, y se
transporta a un consumidor, en el
que se cede esa energa.
Clasificacin de las calderas por su aplicacin

Clasificacin de las calderas por su diseo
ltimos avances tecnolgicos en las calderas
Se prescindir de las calderas

elctricas, en las que la energa
se aporta mediante medios
elctricos, debido a su baja
incidencia actual en instalaciones de tipo industrial.Para facilitar la identificacin de los diferentes
tipos de calderas, se proceder a clasificarlas por sus caractersticas ms peculiares.
Clasificacin de las calderas por su aplicacin

Teniendo en cuenta su aplicacin, las calderas se clasifican en los siguientes grupos esenciales:
Para usos domsticos
Para generacin de energa en plantas termoelctricas
Para plantas de cogeneracin
Para aplicaciones marinas en barcos
Para generacin de energa en plantas terrestres
Sus caractersticas particulares en cada uno de estos grupos, son las siguientes:
Calderas para usos domsticos:
Se utilizan para la calefaccin domstica, bien

individual, o comunitaria de pequeo tamao.
Son de pequeas potencias, y no se consideran
dentro de la presente descripcin.
Calderas de generacin de energa para

plantas termoelctricas:
Se utilizan para la generacin de vapor

sobrecalentado a altas presiones, como fludo
motriz de grupos turboalternadores, para generar
energa elctrica.
Son de grandes potencias, y tampoco se van a
considerar dentro del objetivo de la presente
descripcin.
Calderas para plantas de cogeneracin:
Utilizan los gases calientes del escape de turbinas

de gas, o de motores de explosin para que,
circulando a travs de ellas, cedan su calor para
generar un fludo trmico que se transporta hasta
un consumidor, donde cede su energa, que como
el caso anterior puede ser vapor sobrecalentado.
Son calderas llamadas de recuperacin,
generalmente de grandes potencias .
Calderas para aplicaciones marinas en barcos:
Se instalan en los barcos como generadores de

su vapor motriz.
La presente descripcin se ocupa solo de las
calderas terrestres, pero, es evidente, que, las
calderas marinas no difieren sensiblemente de las
terrestres, si bien, se instalan hoy da en barcos
en muy pocas ocasiones.
Calderas para generacin de energa en

plantas industriales:
Generan energa para consumo interior propio de

una fbrica. Su instalacin es esttica y
evidentemente terrestre y sus aplicaciones
especificas son, fundamentalmente, las
siguientes:
- Generacin de vapor, para aplicaciones

directas en procesos de produccin. (Fig. 1)
En algunas aplicaciones puntuales, el
vapor generado a alta presin es
sobrecalentado y primeramente se le
utiliza para producir energa elctrica
propia
accionando
un
grupo
turboalternador y utilizando el vapor de
contrapresin a su salida para las
aplicaciones directas en los procesos de
produccin. (Fig. 2).
- Generacin de agua sobrecalentada para
calefaccin industrial de sus propias naves
y para aplicaciones directas en procesos de
produccin (Fig. 3).
1. Depsito nodriza de fuel-oil

2. Caldera de vapor
3. Economizador gases de combustin
4. Depsito de almacenamiento agua
alimentacin calderas
5. Desgasificador trmico agua alimentacin
calderas
6. Cambiador trmico de placas para recuperacin
del calor de purga
7. Depsito recuperador de purga continua de

calderas
8. Depsito de almacenamiento agua tratada
9. Cambiadores tratamiento de agua
10. Depsito almacenamiento salmuera
12. Depsito almacenamiento cido
Fig. 1: Esquema de principio de una central de generacin de vapor saturado
Fig. 2: Esquema de principio de una central de generacin de energa

elctrica con vapor a contrapresin para el proceso
1. Caldera de agua sobrecalentada

2. Equipo doble de combustin
3. Bombas red a consumidores
4. Bomba circulacin a.c.s. calderas
5. Evacuacin gases combustin
6. Depsito expansin nitrgeno

7. Depsito alimentacin
8. Bomba alimentacin
9. Equipo de preparacin de
combustible
Fig.3: Esquema de principio de una central de generacin de agua sobrecalentada

La presente descripcin se referir exclusivamente a estas calderas para generacin de energa en
plantas industriales de mediana potencia, sin generacin de energa elctrica para consumo propio.
Clasificacin de las calderas por su diseo

Teniendo en cuenta el diseo, las calderas para generacin en plantas industriales, se clasifican en dos
grandes grupos
Pirotubulares, o de tubos de humos.
Acuotubulares, o de tubos de agua.
Calderas
pirotubulares, o de tubos de humo.
Fig. 5: Calderas pirotubulares de tres pasos, con uno y dos hogares ondulados (seccin longitudinal).
Se caracterizan porque la llama de la combustin

se forma dentro de cada hogar cilndrico de la
caldera, pasando los humos generados por el
interior de los tubos de los pasos siguientes
(normalmente dos), para ser conducidos a la
chimenea de evacuacin. De ello, su otro nombre
de calderas de tubos de humo.
En estas calderas, tanto los hogares, como los
tubos de humo, estn en el interior de la virola, y
completamente rodeados de agua. De ello, su otro
nombre, poco usual, de calderas de hogar interior.
Las calderas para generar fludo trmico, son

similares a las de generacin de agua
sobrecalentada, pero ms simples en su
construccin. Tienen escasa demanda, por lo que
se excluyen de la presente descripcin.
Para la seleccin de compra de las calderas
pirotubulares, se deber tener en cuenta el
estricto cumplimiento de las siguientes
caractersticas esenciales:
Para generar vapor, se regula el nivel medio del

agua en su interior, de forma que vare dentro de
Que los hogares interiores, en los que se

forma la llama sean ondulados en toda su
longitud. Esta ondulacin refuerza de
manera importante estos tubos de hogar,
una banda prevista, sirviendo su cmara superior

de separador del vapor generado, desde donde
sale al consumo por la tubuladura de salida.
y permite su imprescindible dilatacin,

que es diferente que la del resto de la
caldera (Fig. 5)
Para generar agua sobrecalentada, la caldera est

completamente inundada, siendo iguales los
conductos de entrada y salida de agua.
Que tenga tres pasos de humos, el primero

a travs de los hogares, y los restantes a
travs de los tubos de humo (Fig. 5).
Lascalderas que se fabrican con dos
pasos, el del hogar y, solamente uno, a
travs de los tubos de humo, tienen el
rendimiento ms bajo, y envejecen ms
rpido por estar sometidas a una mayor
carga trmica.
Que tengan dos hogares (un quemador
en
cada hogar) a partir de una
determinada potencia, normalmente, de 20
t/h de vapor en adelante, para no producir
cargas trmicas elevadas, que originen un
envejecimiento prematuro de la caldera
(Fig. 5)
Que no tengan cierres de estanqueidad de

gran tamao en la cmara de agua, ya que
provocan frecuentes fugas, difciles de
reparar, y de mantenimiento muy
complicado.
Calderas
acuotubulares, o de tubos de agua

Se caracterizan porque la llama de los
quemadores se forma dentro de un recinto
formado por paredes tubulares en todo su
entorno, que configuran la llamada cmara de
combustin, pasando los humos generados por
el interior de los pasos siguientes, cuyos
sucesivos recintos estn tambin formados por
paredes tubulares en su mayora.
La cualidad que diferencia a estas calderas es,
que todos los tubos que integran su cuerpo, estn
llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla aguavapor en los tubos hervidores, en los que se
transforma parte de agua en vapor cuando
generan vapor como fludo final de consumo.
Estas calderas pueden generar indistintamente,
vapor, o agua sobrecalentada (Fig. 6 y 7)
Fig.6: Caldera acuotubular para generacin de

agua sobrecalentada (seccin transversal)
Fig.7: Caldera acuotubular para generacin de vapor (seccin transversal)
Cuando se destinan a la generacin de vapor

disponen de un caldern superior y, normalmente,
de otro inferior.
El calderin superior trabaja
como separador del vapor generado y el inferior,
cuando existe, como distribuidor del agua a travs
de los tubos hervidores. Tambin disponen de un
paquete tubular de precalentamiento del agua de
alimentacin,
llamado
genricamente
economizador, que se puede instalar fuera del
cuerpo de caldera en calderas de mediana
potencia, o dentro de ste en calderas de gran
potencia. En estas calderas el flujo por los tubos
hervidores se realiza mediante circulacin natural
(Fig. 7)
Cuando las calderas se destinan a la generacin

de agua sobrecalentada no disponen de
calderines, o la distribucin de agua a los tubos
de las paredes se realiza por medio de colectores
(Fig. 8 y 9)
En las calderas de mediana potencia es opcional

la previsin de un sobrecalentador del vapor
generado; en las calderas de gran potencia,
siempre se prev este sobrecalentador.
Fig.8: Esquema de flujo de una caldera de
generacin de agua sobrecalentada
Fig.9: Secciones de una caldera de generacin de agua sobrecalentada
En las calderas acuotubulares la circulacin del

agua por su interior es forzada por medio de las
bombas de circulacin.
En las calderas de generacin de vapor se regula
el nivel medio de agua en el caldern superior, de
forma que vare dentro de una banda prevista,
sirviendo la cmara superior de separador del
vapor generado, desde donde sale al consumo
por la tubuladura de salida. (Fig. 7)
Para la seleccin de compra de estas calderas
acuatubulares, se deber tener en cuenta el
estricto cumplimiento de las siguientes
caractersticas esenciales:
Que el cuerpo externo y los recintos

interiores, salvo en sus caminos de
circulacin de los humos, sean
completamente estancos, para que la
combustin se efecte a sobrepresin
(presurizada).
Que el cuerpo sea completamente
autoportante, es decir, que no se precisen
estructuras adicionales para la estabilidad
del cuerpo de caldera.
ltimos avances tecnolgicos en las calderas

En el campo tecnolgico del diseo mecnico de las calderas que se estn tratando, no cabe mencionar
avances que puedan considerarse importantes. Es un equipo sobradamente experimentado en sus
aspectos esenciales, como son:
Materiales
Circulacin interna de fludos
Equipamientos auxiliares
Donde hay sensibles diferencias en el producto final, es en la calidad de la ejecucin, cuya banda de
aplicacin vara sensiblemente entre cubrir estrictamente los mnimos exigidos por las normas y
reglamentos, o marcarse como objetivo la fabricacin de un producto que est bien construido, sea
fiable y, por aadidura, duradero. Una caldera construida con estas ltimas premisas podr mantenerse
en servicio fcilmente mas de 25 aos. Otra, diseada con los anteriores mnimos de calidad, durar
escasamente ocho o diez aos, a costa de un mantenimiento penoso para el usuario y un sin fin de
averas continuas.
Es aconsejable para los futuros usuarios de calderas que tengan muy en cuenta que un ahorro en la
inversin de compra inicial, representar en la inmensa mayora de los casos un gasto posterior, muy
superior, en reparaciones y amortizaciones.
El campo en el que se han producido avances tecnolgicos importantes es en los sistemas de telegestin,
con utilizacin de apoyos informticos, para la regulacin y optimizacin del funcionamiento de las
calderas (Un ejemplo tpico se refleja en las Fig. 10 y 11)
Fig.10:Esquema tpico de un sistema

de telegestin, para una
central trmica industrial
Fig.11: Puesto central de control de una caldera trmica industrial, con sistema de telegestin
La telegestin, aplicada a las salas de calderas, se puede definir como el modo de aprovechar y desarrollar
la posibilidad de adquirir informacin, transmitirla y tratarla con toda la rapidez, fiabilidad e inteligencia
necesarias.
Estas funciones se pueden clasificar en tres fases:
Adquisicin de datos
Transmisin de las informaciones
Tratamiento de la informacin
Primera
funcin: adquisicin de datos
Para obtener los datos en la primera fase del

proceso. se utilizan los captadores que
constituyen los rganos sensoriales del sistema.
Estos captadores pueden, bien detectar un estado,
bien efectuar una medicin, o incluso realizar un
recuento.
Deteccin de un estado
Se trata de captadores muy sencillos que
transmiten una informacin del tipo 0-1, todo
o nada. Generalmente concerniente a la
marcha o parada de bombas y tambin son
corrientemente utilizados para transmitir
alarmas.
Realizacin de una medicin
Las medidas ms frecuentes utilizadas son
de temperaturas interiores de locales,
exteriores, temperaturas de salida y de

retorno de agua, temperatura de humos, etc.
Tambin se puede efectuar otras
mediciones: medicin del porcentaje de CO2
en los humos, del caudal de extraccin de
aire de una ventilacin, del estado
higromtrico en un recinto, etc.
Realizacin de un recuento
Se puede contar la energa calorfica
consumida, los grados-da unificados (segn
la evolucin de las condiciones climticas),
el tiempo de funcionamiento de una
mquina, un caudal, etc.
Segunda
funcin; transmisin de las informaciones
En la segunda fase del proceso, las informaciones

son emitidas por la unidad local, llamada todava
puesto secundario.
ella misma puede decidir la parada

momentnea de una funcin sin transmitir
la informacin al puesto central.
Se ofrece dos posibilidades:
En esta eleccin opcional, se deciden en que

cuanta es necesario transmitir las
informaciones al ordenador central, siendo
a su cargo interpretarlas y tratarlas, o por el
contrario tratarlas localmente y hacerle llegar
solo las alarmas e informaciones generales
referentes a la gestin de la energa.
Si la unidad local tiene la funcin de

transmisor se enva, generalmente, por
medio de la red telefnica, todas las
informaciones procedentes del conjunto de
salas de calderas.
Tambin se puede hacer, opcionalmente, que
esta unidad local tambin se conciba con
inteligencia importante, con el fin de que ella
misma pueda tratar un cierto nmero de
informaciones, es decir, comportarse de
manera autnoma.
Por ejemplo, en pocas intermedias y por la
recepcin de la informacin de un captador,
Hay que hacer notar que esta segunda alternativa

conlleva
una
multiplicacin
de
los
microprocesadores y, en consecuencia, una cierta
elevacin de los costes de inversin; pero
presenta innegablemente ventajas substanciales
a nivel de explotacin.
Tercera
funcin: tratamiento de la informacin
Las informaciones se descifran antes de ser

tratadas. Esto ltimo es extremadamente variado
y depende de la programacin hecha con
anterioridad.
Pueden distinguirse dos tipos de tratamiento que
son distintos en su propia esencia: un tratamiento
activo y un tratamiento de anlisis.
El tratamiento activo consiste en un clculo
o comparacin de datos que comporta una
accin directa: una alarma
o un
accionamiento. Por ejemplo, la informacin
de una temperatura inferior demasiado baja
y de una parada de los quemadores
ocasionar una alarma y la llamada
automtica al personal de servicio.
El tratamiento de anlisis es la razn misma
de la unidad o puesto central.
Los datos estudiados no conllevan una

accin directa, sino que son analizados con
vista a una futura eleccin.
Por ejemplo, el clculo del rendimiento -da
a da- de la sala de calderas y enviar personal
al lugar respectivo para realizar una
inspeccin y una accin, pudiendo consistir
sta ltima, bien en una regulacin a causa
de una desviacin, o bien en la sustitucin
de un rgano defectuoso
Este tratamiento de anlisis puede contener,
tambin, toda la gestin de los fludos
(seguida de los consumos) que pueden
terminar en una verdadera contabilidad
analtica.
Los equipos esenciales tpicos de un sistema de telegestin, son los siguientes (Fig. 12)
Fig.12: Sistema de telegestin instalado para la central industrial de la Fig.11
Unidad
central y perifricos
Ordenador con memoria suficiente RAM, y lectoras de minidisquete

Monitor de alta resolucin
Teclado
Impresora bidireccional
Subestaciones
(por unidad)
Subestacin modular con los siguientes elementos:

Modulo de alimentacin
Modulo microprocesador con memorias EPROM y RAM de capacidad adecuada.
Tarjeta INTERRUPT
Tarjeta INTERFACE
Tarjetas de entradas digitales
Tarjetas de salidas digitales
Tarjetas de entradas analgicas
Tarjetas de entradas por impulso
Es evidente que un objeto esencial de los sistemas de telegestin es la optimizacin en el funcionamiento

de las calderas. Para este fin, un elemento que se puede incorporar al equipamiento de la caldera, es el
analizador continuo del contenido de oxgeno en los humos procedentes de la combustin(Fig. 13 y 14).
Fig.13: Sonda para medicin continua de oxgeno

en los humos de salida de una caldera
Fig.14: Panel de un analizador continuo de

humos con microprocesador
La sonda tiene en su extremo un elemento de xido de circonio, que realiza la medicin de los gases de
combustin. Esta sonda se instala en el conducto de salida de humos de la caldera y trasmite las
seales al analizador continuo. Esta seal es tambin posible enviarla el sistema de regulacin de
quemadores, que la procesa y es capaz de optimizar con ella la combustin.
Introduccin
Son aquellos que complementan
las calderas permitiendo su
correcto
funcionamiento.
Normalmente se instalan en una
zona prxima a las calderas y, con
frecuencia, dentro de una sala
que se denomina central trmica
o sala de calderas.
Equipos de combustin
Sistema de alimentacin de agua
Recuperadores del calor de los humos
Son el conjunto de elementos necesarios para generar la llama en el interior del hogar de las calderas
de forma regulada y segura.
Como es sabido, el proceso de la combustin que genera la llama, es la reaccin exotrmica de los
combustibles utilizados con el oxigeno del aire atmosfrico.
A continuacin, se describirn los elementos esenciales que forman parte de los equipos de combustin.
Combustibles
Tipos de quemadores
Bombas de combustibles lquidos
Estaciones de regulacin de gas de combustin
Ventiladores de aire de combustin
Medios auxiliares
Sistemas de regulacin de la carga
Combustibles:
A Continuacin, se citan los de uso ms importante:
Lquidos, cuyas caractersticas son:
Gasleo clase C:
Densidad, a 15C:
Viscosidad cinemtica, a 40C
Azufre, en peso:
Poder calorfico inferior:
Fuelleo pesado n2:
< 0,9 kg/l

7 mm2/s
0,2 %
Viscosidad, a 50C:
mx. 50 E
Azufre, en peso:
mx. 3,5 %
Poder calorfico inferior
min. 9.400 kcal/kg
min. 9.700 kcal/kg
Fuelleo pesado n 1:
Viscosidad, a 100C:
Azufre, en peso:
25 mm2/s
mx. 2,7 % (1)
min 9.600 kcal/kg
(1) cuando el contenido en azufre de esta calidad

no supere el 1% en peso se denominar
Fuelleo nmero 1 BIA
Gaseosos, cuyas caractersticas son:
Gas natural de ENAGAS:

Composicin: MetanoCH4
96,6%
EtanoC2H6
3,2 %
NitrgenoN2
0,2 %
Poder calorfico superior:
9.900 a 10.900 kcal/mN
8.900 a 9.800 kcal/mN
Indice de WOBBE:
Peso molecular,a 0C y 760 mm Hg:
Peso especifico:
11.520 a 13.860 kcal/mN

15 a 16 g/mol
0,7 a 0,9 kg/mol
Tipos
de quemadores
Los quemadores aplicables a las calderas de instalaciones industriales, se pueden clasificar en los
siguientes grupos esenciales, teniendo en cuenta la forma de tratar el combustible para configurar la
llama:
De pulverizacin mecnica, o por presin
De pulverizacin asistida, o por inyeccin de fluido auxiliar
Rotativos, de pulverizacin centrfuga
De flujo paralelo, con mezcla por turbulencia
DE PULVERIZACIN MECNICA, O POR PRESIN

En estos quemadores, se queman combustibles
lquidos, fundamentalmente, gasleo o fuelleo.
Estos llegan por el interior de la caa a su extremo,
ya en el interior de la cmara de combustin, en
donde se encuentran instalados los mecanismos de
pulverizacin. (Fig. 15)
1. Tuerca soldada
2. Distribuidor
3. Atomizador
4. Tuerca de bloqueo
Para que realice la pulverizacin, es

imprescindible que el combustible entre a la caa
con una presin que oscilar entre 16 y 20 bar,
segn el fabricante y el tipo de combustible.
Para el uso de combustibles ligeros, gasleo y
similares, no ser necesario precalentarlo, porque
ya tienen una viscosidad adecuada a la
temperatura ambiente. En el caso de los
combustibles pesados, fuelleo en sus
variedades, se precisa una viscosidad de unos
2E a la entrada a la caa, por lo que se tendrn
que precalentar, normalmente en dos niveles:
En el primer nivel: a unos 40C, segn

tipo del fuelleo, para que sea bombeable.
5. Pastilla
6. Tubo del quemador
Fig.15: Cabeza del quemador para pulverizacin

mecnica
En el segundo nivel: a unos 120C,

segn el tipo de fuelleo, para que alcance
los 2E que, aproximadamente, se requieren
para su pulverizacin.
DE PULVERIZACIN ASISTIDA, O POR INYECCIN

DE FLUIDO AUXILIAR
En estos quemadores, se queman tambin
combustibles liquidos pero, exclusivamente,
pesados, como fuelleo nmeros 1, 2.
La diferencia con los quemadores de pulverizacin
mecnica es que, a travs de la caa, se conduce un
fludo auxiliar que se inyecta en su
cabeza y emulsiona el combustible,
formando una mezcla que se
pulveriza ms fcilmente, a una
presin, generalmente algo ms
baja que en el caso de pulverizacin
mecnica.
Cuando el vapor se genera en la caldera a una presin

inferior a 7 bar, se emplea aire comprimido como
fludo auxiliar de pulverizacin asistida.
Siempre que sea posible, es preferible la utilizacin
del vapor como fludo auxiliar, por las siguientes
ventajas:
Aporta calor al
combustible,
favoreciendo
el
proceso
de
combustin y de
limpieza de la caa.
No se requiere la
instalacin auxiliar de
produccin de aire
comprimido, que no
siempre
est
disponible en la
central.
Preferiblemente, se inyecta vapor

saturado a una presin de 8 a 12
bar,
que
se
deriva
del
generado,reducindole
y
regulndole a la presin requerida
antes de inyectarlo al quemador
Fig.16: Cabeza de quemador para pulverizacin asistida
(Fig. 16).
ROTATIVOS, DE PULVERIZACIN CENTRFUGA
En estos quemadores se queman combustibles

lquidos, indistintamente, ligeros (gasleo), o
pesados (fuelleo).
La pulverizacin se logra por la fuerza centrifuga
que se comunica al combustible por medio de un
elemento rotativo interno.
El elemento rotativo suele ser una copa, que gira
a gran velocidad, distribuye el combustible y lo
lanza perimetralmente hacia delante en forma de
tronco de cono (Fig.17).
Para el uso de combustibles ligeros con este tipo

de quemador, tampoco es necesario
precalentarlos, sin embargo con combustibles
pesados, fuelleo en sus variedades, se precisa
un precalentamiento entre 60 y 80C, dependiendo
de sus calidades.
Es evidente que, al tener elementos mviles en
interior, estos quemadores rotativos requieren un
mantenimiento ms cuidadoso que los de
pulverizacin mecnica, si bien son menos
propensos al ensuciamiento.
10. Motor quemador
20. Polea quemador
11. Correas quemador
21. Cojinete quemador
12. Polea meter quemador 22. Tapa cojinete

13. Junta
23. Ventilador
14. Timn aire
24. Caja ventilador
15. Anillo int. refractario
25. Palomilla aire primario
16. Tubo separacin placa 26. Placa frontal

17. anillo refractario
27. Boquilla
18. Tubo alimentacin
28. Copa
19. Eje quemador
29. Refractario
Fig. 17: Esquema rotativo de combustibles lquidos
DE FLUJO PARALELO, CON

MEZCLA POR TURBULENCIA
En estos quemadores se queman
combustibles gaseosos como el
gas natural.
El principio fundamental de
diseo y funcionamiento de estos
quemadores, es el siguiente
(Fig.18).
La cabeza de combustin se
compone, esencialmente, de un
dispositivo con aletas, llamado
roseta (1), dispuesto en un
director de aire cilndrico (2).
1. Roseta de palas curvilneas

2. Director de aire cilndrico
6. Virola perforada de equilibrado

esttico
3. Ncleo de fijacin de llama
7. Virola mvil de equilibrado
4. Cono deflector
8. Lanzas para gas (equipos en la
5. Jacket-tube central
Fig. 18: Quemador de gas de flujo paralelo
versin gas o mixta F.O./gas)
El aire comburente, que llega

paralelamente al eje del
quemador,
se
pone
parcialmente en rotacin por la
accin de la roseta. Esta ltima,
no ocupa toda la seccin del
conducto de aire; el espacio
anular permite conservar una
parte de la vena de aire en
movimiento
axial.
Esta
combinacin de un flujo axial y
de un flujo rotacional compone
un chorro de torbellino, que
provoca la mezcla en el gas.
Cuando se combinan los
quemadores que se acaban de
describir
para
quemar,
simultneamente
o
por
separado,
ms
de
un
combustible se emplean los
quemadores mixtos (Fig.19).
1. Elementos abatibles del quemador

2. Cuerpo del quemador
3. Aletas mviles
4. Anillo refractario
5. Lanza con caa de entrada de fuel-oil
6. Copa giratoria
7. Tobera de turbulencia del aire
8. Toberas de reparto del gas
9. Ventilador de aire de pulverizacin
10. Aletas del aire de pulverizacin
11. Conexin de fotoclulas con mirilla
Fig.19: Quemador rotativo para combustibles mixtos
Bombas
de combustibles lquidos
Para hacer circular los combustibles lquidos, entre los depsitos de almacenamiento y los quemadores,
es necesario utilizar bombas que lo impulsen a travs de las correspondientes tuberas.
Se debern usar, preferentemente, bombas de impulsin del fludo por medio de engranajes (Fig.20)
que ofrecen las siguientes ventajas, respecto de las centrifugas:
Son ms robustas
Son ms estables y trabajan de modo ms
uniforme.
El propio combustible, al ser un producto
petrolfero, acta como lubricante de los
engranajes, siendo su vida til ms larga.
Fig.20: Bomba de engranajes (esquema)
Caja del prensaestopas. Es sencilla y profunda,

Eje ampliamente calculado elimina
sometida nicamente a aspiracin, con lo que se
toda posibilidad de flexin.
reduce al mnimo el goteo.
Canales que aseguran libre

circulacin del lquido a travs
de los cojinetes.
Engranajes Chevron de mdulo especial, sin empuje
Rodamientos de rodillos o bolas, segn las
axial ni prdida de lquido, gran superficie de
condiciones se servicio, doble hilera, de gran
contacto, resultan de alto rendimiento y larga
capacidad de carga, asegura larga duracin y
duracin.
alto rendimiento an con lquidos de trasiego

de caracteristicas no lubricantes.
Fig.20: Bomba de engranajes (seccin)
Estaciones
de regulacin de gas de combustin
Toda instalacin para combustin de gas est

constituida generalmente por:
Una estacin principal de filtrado, de
regulacin y medida (ERM), instalada por la
compaa distribuidora y que suministra el
gas al utilizador a una presin de 3 a 5 bar.
Una estacin reguladora secundaria,
alimentada por la estacin anterior, que
regula la presin del gas, en general entre
0,3 y 1,25 bar.
Una red de tuberas, comprendiendo:
Un circuito de gas que une, de una parte,
la estacin principal con la estacin
secundaria y, de otra, la estacin
secundaria con los equipos de combustin.
Un circuito de aire comprimido, limpio,

desengrasado y seco, a una presin de 3 a
6 bar, destinado a la alimentacin de los
aparatos de regulacin y seguridad.
Un conjunto de elementos de regulacin y
control, que mantienen el gas en condiciones
ptimas, para una buena combustin.
Un conjunto de aparatos de seguridad, que
protegen la instalacin contra las anomalas
de funcionamiento y regulacin.
En su caso, un quemador para
mantenimiento de una llama piloto, o
encendido, por cada equipo de combustin.
El encendido de estos quemadores se hace
elctricamente.
Uno o varios equipos principales, que

consumirn el gas mediante un proceso de
combustin.
La estacin reguladora secundaria, comprende
principalmente (Fig.21):
Un filtro (3), colocado a la llegada del gas y
constituido por una cesta metlica de malla
fina, situada en un cuerpo fcilmente
desmontable para su limpieza.
En las instalaciones de marcha continua, se
colocan dos filtros en paralelo con valvulera
de seccionamiento, que permite la limpieza
de la cesta sin parar la instalacin.
Un regulador (5), que tiene como misin,
mantener en el circuito hacia los equipos de
combustin una presin constante,
aproximadamente de 1 bar efectivo
Se pueden emplear diferentes tipos de

reguladores:
Automotores (51), que utilizan el propio gas
de la instalacin como fludo motor.
Comandos (52), que son accionados por
aire comprimido como fludo auxiliar.
En las instalaciones importantes, es frecuente
montar dos reguladores, manteniendo uno en
reserva.
1. Vlvula electroneumtica de
seccionamiento automtico
2. Vlvulas de seccionamiento de los
filtros
3. Filtros de cesta con malla
4. Vlavulas de seccionamiento de los
reguladores
5. Regulador de presin automotor,
utiliza el gas como fluido motor
6. Manmetro
7. Manostato de exceso de presin
de gas
8. Manostato de falta de presin de
gas
9. Vlvula de seccionamiento y bypass del regulador
10. Llave de seccionamiento del
manmetro
Fig.21: Estacin reguladora secundaria de gas
Ventiladores
de aire de combustin
Son los elementos destinados a enviar el aire

comburente al cajn, comn o individual, en el
que estn alojados los quemadores.
En las instalaciones industriales el ventilador
siempre se instala separadamente del quemador
y, preferentemente, se aloja en un foso situado
en el frente de la caldera, para amortiguar ruidos
(el ventilador es el elemento ms ruidoso de una
central industrial), y para emplear menos espacio.
Es frecuente equipar estos ventiladores con
silenciadores acoplados al odo de aspiracin,
para reducir el nivel sonoro que producen.
Tanto las calderas pirotubulares, como las
acuotubulares realizan la combustin a
sobrepresin, es decir, tienen los hogares y
dems compartimentos estancos, y trabajan a
sobrepresin interior.
Estos ventiladores se debern prever e instalar,

siempre, con los siguientes criterios:
El accionamiento del motor elctrico al eje
del ventilador ser por correas y poleas. De
este modo, se podrn realizar ajustes
posteriores en el caudal impulsado, variando
la velocidad de rotacin, mediante la
instalacin de otros juegos de poleas y
correas, lo que no permite una transmisin
directa.
Entre el ventilador y elementos de impulsin
al quemador, o el cajn de aire, se debern
instalar juntas flexibles, para amortiguar las
vibraciones y absorber las dilataciones de
la caldera.
Medios
auxiliares
Adems de las bombas y ventiladores, existen otros elementos que complementan los equipos
de combustin, permitiendo su correcto funcionamiento y vigilancia, diferentes segn sea el
combustible que utiliza el quemador.
Quemador para combustibles lquidos
Quemador para combustibles gaseosos
1) En el quemador para combustibles lquidos (El esquema de principio tpico para fuelleo se refleja
en la Fig.22):
1. Ventilador
2. Flexible
3. Quemador
4. Enlace tambor
5. Vlvula magntica de paso de fuel-oil
6. Vlvula cierre rpido fuel-oil
7. Manmetro 6 kg/cm2
8. Vlvula cuantitativa
9. Termmetro
10. Vlvula cuello largo regulacin presin circuito
11. Vlvula cierre rpido fuelleo
12. Vlvula seguridad fuelleo
13. Grupo moto-bomba fuelleo

14. Filtro de fuelleol
15. Vlvula de paso fuelleo
16. Vlvula de paso gas
17. Manmetro de 0,6 bar
18. Manoreductor
19. Vlvula de paso gas de encendido
20. Vlvula reguladora de presin
21. Manmetro
22. Vlvula magntica encendido
23. Botella de gas
24. Presostato aire secundario
Fig.22: Esquema tpico para equipo de combustin de combustibles lquidos
Elementos esenciales que comprende:

La valvulera y elementos de control, que
para una instalacin de marcha continua
suele ser:
Cuatro vlvulas (15), para aislamiento de
bombas y filtros de alimentacin de
combustible.
Cuatro vlvulas (11), para seccionamiento
de los circuitos de impulsin y retorno de
combustible.
Dos vlvulas cuantitativas (8), para regular
el caudal de impulsin/retorno de
combustible.
Dos vlvulas manuales de cierre rpido
(6), a la entrada de combustible a
quemadores
Dos vlvulas manuales de cierre rpido

(5), a la entrada de combustible a
quemadores.
Dos vlvulas de derrame (10), para
mantenimiento de la presin en el circuito
de combustible a los quemadores.
Elementos de seguridad sobre aire de
combustin y el fuelleo:
Un presostato (24), en el conducto de aire
entre el ventilador y quemador para
detectar baja presin.
Un presostato y un termostato en el
colector de impulsin de las bombas (13),
para detectar baja presin y baja
temperatura
del
combustible
respectivamente
El ejemplo de la Fig.22, corresponde a

unos equipos de combustin con dos
quemadores
rotativos,
con
precalentamiento previo fuelleo.
Todos los elementos anteriormente
enumerados estn unidos entre s por
tuberas de acero, y pueden constituir un
cuadro monobloc.
Circuito de aire comprimido:
S existen vlvulas neumticas en los
circuitos, el aire comprimido para su
alimentacin deber ser desengrasado y
seco, por ello, se suele aportar por un grupo
moto-compresor, manteniendo la presin,
aproximadamente de 6 bar efectivos.
Elementos de seguridad sobre quemadores:

Los quemadores tienen las siguientes
seguridades, adems de las ya mencionadas
anteriormente:
Presostato de alta presin en caldera.
Clula de vigilancia de llama.
2) En quemadores para combustibles gaseosos (El esquema de principio tpico para gas natural se
refleja en la Fig.21):
1.
Vlvula
electroneumtica
de
seccionamiento automtico
filtros
3. Filtros de cesta con malla
reguladores
5. Regulador de presin automotor,
utiliza el gas como fluido motor
6. Manmetro
7. Manostato de exceso de presin de
gas
8. Manostato de falta de presin de gas
9. Vlvula de seccionamiento y by-pass
del regulador
10. Llave de seccionamiento del
manmetro
Fig.21: Estacin reguladora secundaria de gas
Elementos esenciales que comprenden:

La valvulera y elementos de control, que
para una instalacin de marcha continua
incluye normalmente:
Cuatro vlvulas (2), de aislamiento de los
filtros.
Tres vlvulas (4) y (9), para
seccionamiento y bypass en el caso del
regulador automotor. La vlvula para
bypass se suele tener precintada para
evitar una falsa maniobra.
Cuatro vlvulas (4) y (9), para
seccionamiento y bypass en el caso de
regulador comandado.
Un manmetro (6), con su llave de
seccionamiento (10), en el circuito
regulado.
Elementos de seguridad sobre la presin del

gas:
Un manostato (7), con su llave de
seccionamiento (10), para el exceso de
presin.
Un manostato (8), con su llave de
seccionamiento (10), para la falta de
presin.
Una vlvula neumtica (1), colocada a la
llegada del gas a la estacin secundaria
que asegura el cierre inmediato por falta
o exceso de presin al actuar el manostato
correspondiente sobre la vlvula piloto
electromagntica de alimentacin de aire
a la vlvula principal.
El conjunto de la vlvula electro-neumtica

principal (1) se elige de manera que la falta de
aire comprimido, o la falta de corriente elctrica,
cierre la vlvula.
En las instalaciones para grandes potencias,

equipadas con una buena regulacin automtica
del consumo de gas, se puede prescindir de esta
estacin reguladora secundaria.
Todos los elementos anteriormente enumerados

estn unidos entre s por tuberas de acero y
pueden constituir un cuadro monobloc.
Los elementos esenciales de la rampa de gas en

el frente de caldera, son las siguientes ( Fig.23):
1. Colector principal de gas

2. Colector llegada de gas a rampa de equipos de
combustin
3. Vvula manual para seccto. general del gas
4. Vlvula manual para seccto. de rampa
5. Vlvula neumtica de seccto. automtico de rampa
6. Vlvulas electromagnticas para piloto de las
vlvulas neumticas
7. Vlvula neumtica de puesta a la atmsfera
8. Vlvula reguladora progresiva de la presin
9. Vlvulas manuales para seccto. de equipos de
combustin
10. Manguera flexible llegada gas a rampa
11. Equipos de cimbustin
12. Manostato de falta y exceso de presin de gas
en rampa
13. Manmetros con llave de seccto.
14. Quemadores auxiliares de encendido
15. Vlvulas electromagnticas seccto. de
quemadores auxiliares
16. Vlvulas manuales para seccto. de quemadores
auxiliares
17. Vlvula manual en circuito de quemadores
auxiliares
18. Vlvulas neumticas para seccto. de equipos de
combustin
19. Filtros de gas
20. Mangueras flexibles llegada gas a quemadores
auxiliares
21. Vlvula manual de purga de aire
Fig.23: Rampa de gas tpica
Considerando el caso clsico, para una

informacin general, de una estacin de
regulacin secundaria alimentando a dos
equipos de combustin para hogar y a varios
hogares, situados todos en la misma nave,
se pueden distinguir los siguientes circuitos
con los correspondientes elementos:
Circuito de gas:
Partiendo de la estacin secundaria se
encuentra:
- Un colector principal (1), constitudo por
una tubera de acero montada con bridas
soldadas y juntas de Klingerit.
- Una vlvula (3) manual, para
seccionamiento , montada sobre el
colector principal. Esta vlvula se suele
situar fuera de la nave, permitiendo el
cierre en caso de accidente grave.
- Un colector (2), de llegada de gas a la

rampa de fachada de cada hogar.
- Una vlvula (4) manual, para
seccionamiento de la rampa de fachada.
- Un filtro (19), de cesta metlica, de malla
fina, para cada rampa de fachada.
- Un colector de acero con salida para los
dos equipos de combustin y,
opcionalmente, para los dos quemadores
de encendido (14).
- Un tramo de tubera en acero para purga
de la rampa de fachada, que termina fuera
de la nave con una vlvula manual (21),
de seccionamiento.
- Una
vlvula
seccionamiento.
manual
(21),
de
- Una vlvula reguladora (8), progresiva, de

la presin del gas.
- Dos manmetros (13), con llaves de

seccionamiento, antes y despus de la
vlvula reguladora.
- Alimentar las vlvulas neumticas de

seguridad.
- Refrigerar las clulas de control de llama.
- Una manguera flexible (10), para unin del

colector de llegada con el de los equipos
de combustin.
- Alimentar el regulador de presin, sino es

del tipo automotor.
- Dos vlvulas (9) manuales, para

seccionamiento de los equipos de
combustin.
El consumo de aire comprimido es pequeo,

aproximadamente 1,5 m/h, por rampa de
gas, y destinado para el funcionamiento del
regulador de presin.
Circuito de aire comprimido:

El aire comprimido debe ser desengrasado,
seco y limpio, por ello, se suele aprovechar
por un grupo moto-compresor, manteniendo
la presin, aproximadamente, de 6 bar
efectivos.
Se debe montar en cada rampa de gas la
tubera necesaria para:
Las vlvulas neumticas de seguridad solo

utilizan el aire comprimido para maniobra de
la apertura o cierre, es decir, el consumo es
prcticamente nulo.
Todos los combustibles gaseosos pueden
formar con el aire una mezcla detonante, por
lo que se deben proyectar las instalaciones
con las protecciones siguientes:
Seccionamiento de la llegada de gas:

Es importante que, enseguida de la aparicin
de una anomala de funcionamiento, sea
puesto en accin el elemento de seguridad
que corta la llegada de gas a la rampa de
gas del hogar, o a alguno de los equipos de
combustin, dependiendo de la naturaleza
de la anomala.
- El disparo de uno de los manostatos de
presin de gas o la deteccin de falta de
aire de combustin debe producir el cierre
de la llegada de gas a la rampa de gas del
hogar.
- La accin de una clula fotoelctrica, que
controla la llama del equipo sobre el que
est instalada debe provocar el cierre
inmediato de la llegada de gas al equipo
de combustin correspondiente.
La mayora de las veces estas maniobras de

cierre son ordenadas automticamente por
los aparatos de seguridad, pudindose
distinguir dos tipos de instalaciones, en
funcin del nmero de equipos de
combustin por hogar, que condicionan la
necesidad de algunos elementos:
- Si el hogar solamente tiene instalado un
equipo:
Los manostatos de gas, el detector de falta
de aire y la clula de vigilancia de la llama,
actan sobre el sistema de cierre situado
en el conducto de llegada de gas a la
rampa. Es decir, el exceso o falta de
presin de gas, la falta de aire o la
extincin de llama, provocan el cierre
inmediato del paso de gas al equipo.
- Si el hogar tiene instalados ms de un

equipo:
Maniobras en rampa de gas con dos equipos

de combustin (Fig.23).
Los manostatos de gas y el detector de

falta de aire actan sobre el sistema de
cierre situado en el conducto de llegada
de gas a la rampa.
- Para asegurar un cierre seguro de la

llegada del gas y evitar cualquier riesgo
de entrada al hogar se emplean los
siguientes elementos:
La clula de vigilancia de la llama de cada

uno de los equipos de combustin, acta
sobre el sistema de cierre situado en el
conducto de llegada de gas al equipo
correspondiente.
Una vlvula neumtica (5), con su

electrovlvula piloto (6), montada sobre
el colector de llegada a la rampa de gas.
En general se puede decir que la accin de

los manostatos de gas y del detector de aire
de combustin obligan al cierre de la llegada
de gas a todos los equiposy que la accin
de alguna clula fotoelctrica obliga al cierre
de la llegada de gas al equipo
correspondiente.

electrovlvula piloto (6), montada al
final del colector, para comunicacin a
la atmsfera por fuera de la nave.
electrovlvula piloto (6), para cada
quemador, montada sobre el colector
de llegada al equipo.
1. Colector principal de gas

2. Colector llegada de gas a rampa de equipos de
combustin
3. Vvula manual para seccto. general del gas
4. Vlvula manual para seccto. de rampa
5. Vlvula neumtica de seccto. automtico de rampa
6. Vlvulas electromagnticas para piloto de las
vlvulas neumticas
7. Vlvula neumtica de puesta a la atmsfera
8. Vlvula reguladora progresiva de la presin
9. Vlvulas manuales para seccto. de equipos de
combustin
10. Manguera flexible llegada gas a rampa
11. Equipos de cimbustin
12. Manostato de falta y exceso de presin de gas
en rampa
13. Manmetros con llave de seccto.
14. Quemadores auxiliares de encendido
15. Vlvulas electromagnticas seccto. de
quemadores auxiliares
16. Vlvulas manuales para seccto. de quemadores
auxiliares
17. Vlvula manual en circuito de quemadores
auxiliares
18. Vlvulas neumticas para seccto. de equipos de
combustin
19. Filtros de gas
20. Mangueras flexibles llegada gas a quemadores
auxiliares
21. Vlvula manual de purga de aire
Fig.23: Rampa de gas tpica
El mando automtico y tipo de estas

vlvulas debe ser de tal forma que el cierre
de las vlvulas de corte de gas obligue a
la apertura de la vlvula de puesta a la
atmsfera.
Cualesquiera que sean las condiciones
particulares adoptadas para las
seguridades es necesario respetar de una
forma absoluta las condiciones
siguientes:
La desaparicin o variacin de las
condiciones particulares normales
previstas para el funcionamiento debe
obligar de una manera irreversible al
cierre de todas las vlvulas de corte.
La falta de corriente elctrica, o una

suspensin del suministro de aire
comprimido,
debe
entraar
inmediatamente la detencin de la
llegada de gas a la rampa de gas. Esto
implica la instalacin de una
alimentacin elctrica independiente,
por batera de acumuladores, y de un
depsito de aire comprimido de
seguridad.
- Para consumos de gas muy importantes,
las vlvulas electroneumticas se
sustituyen por vlvulas con servomotor
elctrico, o neumtico.
Es importante, para la seguridad de una

instalacin, que el funcionamiento de los
equipos de combustin est colocado bajo
control permanente de aparatos de alarma y
seguridad de corte, que puedan evitar las
condiciones favorables a la formacin de la
mezcla explosiva.
Independientemente de las falsas maniobras
de encendido, que la estricta aplicacin de
las normas y una instruccin conveniente al
personal suelen evitar, el peligro puede
aparecer durante el funcionamiento a
rgimen normal de la instalacin por una de
las siguientes causas:
Aparicin de inquemados en el gas de

combustin.
Extincin imprevista de la combustin,
continuando la entrada de gas sin quemar
en el hogar.
APARICIN DE INQUEMADOS
La aparicin de inquemados en el gas de
combustin
puede
ser
controlada
permanentemente por un aparato analizador.
Este aparto no es, general, absolutamente
obligatorio, si tienen en cuenta las siguientes
advertencias:
a) El exceso de aire de combustin admitido
en marcha industrial, debe ser sensiblemente
superior al exceso de aire mnimo
determinado durante el periodo de pruebas,
para as evitar los inquemados.
b) En el caso de marcha mixta (gas-combustible

lquido), la insuficiencia de aire de
combustin es inmediatamente detectada
por la aparicin de humos en la chimenea
producidos por la combustin incompleta
del combustible lquido.
EXTINCIN DE LA COMBUSTIN
Los peligros derivados de la extincin imprevista
de la llama son relativamente fciles de prevenir,
pues la extincin es debida, en la casi totalidad
de los casos a que, por una causa fortuta, la
proporcin de aire/gas a la salida del quemador
sobrepasa los lmites de inflamabilidad.
El origen del desajuste puede ser:
Un manostato detectando el exceso de

presin de gas.
Un detector de falta de aire comburente.
Un dispositivo detectando extincin de la
llama.
Todos estos aparatos actan sobre las vlvulas
de seccionamiento de la llegada de gas a la rampa
de gas, y/o a cada uno de los equipos.
Una falta de gas.

Manostatos de baja y alta presin de gas:
Un exceso de gas.
Una falta de aire comburente.
Una maniobra defectuosa.
Los aparatos clsicos para evitar estos riesgos
suelen ser:
Un manostato detectando la baja presin de
gas.
Los dos manostatos pueden ser sustituidos

por uno solo, de doble contacto controlado,
despus de la vlvula reguladora progresiva,
a las condiciones de falta o exceso de
presin del gas a la llegada a la rampa de
fachada.
Detector de falta de caudal de aire

comburente:
Se puede utilizar un contacto elctrico,
dispuesto sobre el contactor del mando del
motor del ventilador, que permite controlar
el funcionamiento o parada del motor.
Se puede, igualmente, emplear un manostato
sensible a las bajas presiones del aire,
cuando el ventilador funciona a caudal
mnimo para el menor consumo del equipo
de combustin.
Detector de extincin de llama:
Aunque los manostatos de seguridad antes
descritos
detectan
como
ltima
consecuencia la falta de llama, se
recomienda, con carcter de necesidad,
prevenir esta falta de llama que se puede
producir sin razn aparente.
Los dispositivos usados para la deteccin

de llama en los equipos industriales de
combustin son:
- El electrodo de ionizacin.
- La clula fotoelctrica.
a) Electrodo de ionizacin (Fig. A)

El principio de este dispositivo es una
ampliacin, de una parte, de la conductividad
de la superficie ionizada de la llama y, de otra
parte, del restablecimiento de corriente
alternativa entre dos electrodos, que son
respectivamente la llama y la masa metlica
del equipo.
El control de llama por este sistema es positivo
y seguro, aunque pueden presentarse los
inconvenientes siguientes:
El deterioro rpido de los electrodos,

obligando a sustituciones sistemticas y
frecuentes.
La imposibilidad de usarlo en una
combustin mixta, pues la llama del
combustible lquido (principalmente
fuelleo) provoca el engrase del electrodo.
1. Cuerpo tubular
2. Electrodo de ionizacin
3. Electrodo de encendido
4. Tubo de llegeda de gas
5. Cuerpo
6. Carter
7. Faldon
8. Director
9. Deflector
10. Piloto
11. Interruptor
12. Tobera de gas
13. Junta
14. Soporte
15. Transformador de encendido
16. Rel de deteccin de llama
Fig. A: Electrodo de ionizacin
b) Clula de control de llama (Fig. B)

Es el nico dispositivo admisible para la
combustin de gas, gas y fuelleo o solo
fuelleo.
Es, sin embargo recomendable, que las clulas
que se utilicen sean sensibles a los rayos
ultravioletas, pues en el comienzo de la llama
hay abundancia de estas radiaciones
(cualquiera que sea la calidad del combustible:
gas, fuelleo, etc.).
Las clulas UV disponibles en el mercado
permiten detectar los rayos ultravioletas de
muy pequea intensidad, si bien, es preciso
orientar el detector casi paralelamente el eje
del equipo de combustin y regular la
sensibilidad del objeto electrnicamente, o por
un diafragma.
Es fcil controlar con precisin la llama de cada

uno de los equipos de combustin instalados
en el hogar y conservar entre cada clula una
muy buena selectividad de la deteccin.
La clula asignada a cada equipo no ve los
bordes o la cola de la llama del equipo contiguo.
1. Dispositivo de mando con botn de puesta en

marcha del quemador
3. Cmara de compresin con clapeta de aire a cierre
automtico
4. Tapa de la carcasa
5. Crter del quemador
6. Caa del pulverizador
7. Tubo de llama
8. Cabeza de combustin con electrodos de encendido
9. Regulacin de la presin de aire lado combustin
10b. Servomotor para la regulacin del caudal de aire
11. Vigilancia de la llama
12. Conector del quemador
13. Bomba de gasleo
14. Motor
15. Tubos flexibles
Fig. B: Clula de vigilancia de llama
Sistemas
de regulacin de la carga
La regulacin de la carga de las calderas

industriales se realiza dependiendo de los dos
tipos esenciales de energa que producen:
Generando vapor
Generando agua sobrecalentada.
1) Generando vapor:
La seal primaria de gobierno es el valor de
la presin efectiva del propio vapor generado,
que se toma a la salida de la caldera (a la salida
del sobrecalentador, cuando dispone de l),
por medio de un transmisor (Fig.24), que a
travs del correspondiente convertidor la
transforma en seal de salida de 4 a 20 mA
que llega al regulador principal del sistema
(Ejemplo en Fig.25). Este regulador compara
la seal recibida con su valor de consigna y
posiciona las vlvulas de combustible. El

fabricante del sistema de combustin tiene
establecida una curva de combustin en la
que, para cada porcentaje de carga, le
corresponde una posicin de las vlvulas de
combustible y, a su vez, a cada posicin de
las vlvulas de combustible, le corresponde
una posicin de las clapetas de regulacin del
aire de combustin a los quemadores.
Obtenindose en cada punto de esta curva el
coeficiente de exceso de aire, y un contenido
de CO 2 , en los humos. Las vlvulas de
combustible y las clapetas del aire de
combustin van variando su posicin, en
funcin de la variacin del valor de la presin
del vapor o, lo que es lo mismo, de la demanda
de carga de la caldera.
1. Brida de conexin al proceso

2. Cuerpo de la clula de medida
3. Membrana
4. Junta anular
5. Sensor capacitivo de Silicio para presin
6. Convertidor A/D
7. EEPROM en la clula de medida
8. EEPROM en la electrnica
9. Microprocesador
10. Convertidor D/A
11. Mdulo de comunicacin, (slo en la versin
programable)
12. Indicador analgico
13. Indicador digital (ambos opcionales)
Ia Seal de salida
Pe Presin de entrada
Uh Tensin de alimentacin
Fig.24: Diagrama de funcin de transmisor de presin
Fig.25: Regulador de la alimentacin

de agua a caldera
La banda de regulacin de la carga tendr como

valor mximo, el 100% de la carga (MCR), y
como valor inferior, la carga que corresponde
del mnimo tcnico del sistema.
- Regulacin todo/nada:
En la que los quemadores se encienden y
apagan al descender o sobrepasar un
determinado valor de consigna.
2) Generando agua sobrecalentada:

- Regulacin a escalones (normalmente dos):
La seal primaria de gobierno, en este caso,
es el valor de la temperatura de impulsin del
agua sobrecalentada que se toma a su salida
de la caldera por medio de un transmisor, que
a travs del correspondiente convertidor, la
convierte en seal de salida de 4 a 20 mA que
llega al regulador principal continuando el
proceso como en el caso anterior de las
calderas generadoras de vapor.
Los casos genricos descritos anteriormente
son los que corresponden a un sistema de
regulacin modulante o continua, sin
escalones. Existe la posibilidad de equipar los
sistemas de regulacin de carga con criterios
menos exigentes, a saber:
En la que los quemadores se encienden a

carga mnima, o se sitan a carga mxima,
en funcin de la demanda en el consumidor.
Ambos sistemas de escalones estn en desuso y
completamente desaconsejados en las calderas
industriales, ya que perjudican su rendimiento
trmico cuando el objetivo actual es justamente
el contrario, es decir, optimizar estos
rendimientos, habida cuenta de alto precio de los
combustibles y de su evidente incidencia en la
amortizacin de las inversiones.

Existen dos conceptos completamente distintos para los sistemas de alimentacin de agua a las calderas
industriales, dependiendo de los dos tipos esenciales de energa que producen:
Generando vapor.
En ambos casos se tendr en cuenta el contenido del Articulo 20, de la ITC-MIE-AP1, del Reglamento de
Aparatos a Presin, que presenta el cumplimiento de la NORMA UNE 9-075, sobre las calidades del
agua de alimentacin, o aportacin a las calderas (TABLAS 3,4 y 5, de la NORMA UNE 9-075, de octubre
1992, que se adjuntan).
Deber entenderse que las prescripciones de la mencionada NORMA UNE 9-075, representan los valores
nominales a mantener segn la reglamentacin, pero que el usuario deber respetar escrupulosamente
los valores limites que prescriba en su caso el fabricante de la caldera, que sern normalmente ms
exigentes.
Tabla 3: Agua de alimentacin en calderas pirotubulares
1) En el caso de alta concentracin de materias orgnicas no oxidables con Mn O 2 K y

si oxidables con Cr O3 K2 se consultar a un especialista.
Tabla 4: Agua en el interior de las calderas pirotubulares
1) Las concentraciones de Si O2 en el agua de la caldera guardarn la relacin:

Si O2 (mg/l) / m (m mol/l) <12,5
En aquellos casos en que existe un sobrecalentador, se limitar a 100mg/l para p<1,96MPa, 20
bar y a 75mg/l para presiones superiores.
Tabla 5: Agua en el interior de las calderas acuotubulares
1) Los valores reales hasta este lmite dependern de la salinidad del agua de alimentacin y de la calidad del
vapor deseado.
2) Los valores reales sern directamente proporcionales a los valores de salinidad del agua dentro de la caldera.
3) Estos valores se ajustarn en funcin de la calidad del vapor requerido.
- En las calderas que generan vapor, el caudal de alimentacin de agua ser la suma de caudal de
vapor generado, ms los caudales de purgas que se realicen.
En estas calderas, parte del agua de su interior se convierte en vapor, y la parte que no se
vaporiza va aumentando el contenido de sales, que no arrastra el vapor generado, elevando
consecutivamente su concentracin. Las purgas se realizan para mantener esa concentracin
de sales dentro de valores admisibles.
- En las calderas que generan agua sobrecalentada, normalmente, no se consume esa agua
sobrecalentada en los procesos, por lo que, nicamente habr que reponer el agua perdida en
eventuales fugas y purgas.
Evidentemente, el caudal de agua de aportacin en estas calderas es mucho menor que en las
calderas que generan vapor, y la concentracin del agua sobrecalentada en el interior de los
circuitos y de la propia caldera no vara apenas.
A continuacin se tratan los diversos componentes del sistema de alimentacin:
Tratamiento de agua
Depsito de alimentacin y desgasificador
Bombas de alimentacin
Sistemas de regulacin
Tratamiento
de agua
El tratamiento de agua de alimentacin, o

reposicin, tendr como misin el acondicionar
las aguas brutas disponibles en cada caso para
que cumplan las prescripciones de los fabricantes
de calderas. El tratamiento a prever no podr ser
por tanto siempre el mismo, si no que depender
de las caractersticas de las aguas brutas.
En las TABLAS 1 y 2, adjuntas, se relacionan

respectivamente de manera resumida las
impurezas ms importantes de las aguas brutas
disponibles y los respectivos tratamientos para
transformarlas en aguas de alimentacin o
reposicin de calderas.
Tabla 1
IMPUREZA
FORMULA
FORMA
EFECTOS
Dixido de carbono
CO2
Gas disuelto.
Corrosin y bajo pH, si la alcalinidad es

baja.
Sulfuro de hidrogeno
SH2
Gas disuelto.
Corrosin.
Oxigeno
O2
Gas disuelto
Corrosin.
Turbiedad o materias
en suspensin
Slidos no disueltos
Depsitos en tuberas, aparatos, calderas.
Color
y
orgnica
Slidos disueltos o no Ensuciamiento y espumas.

disueltos
Aceite
Coloidal
Depsitos y espumas.
Dureza
Ca+ -, MG++
Slidos disueltos.
Incrustaciones.
CO3H-
Slidos disueltos
Espumas, arrastres, desprendimiento de CO 2

fragilidad custica.
materia
Alcalinidad
CO3=. OHSulfatos
SO4=
Slidos disueltos
Aumento
salinidad.
Con
incrustiones muy duras.
Cloruros
Cl-
Slidos disueltos
Aumenta salinidad y corrosividad.
Slice
SiO2
Slido
disuelto.
veces colidal
Hierro, manganeso
Fe, Mn
Slidos disueltos
Ca++
forma
A Incrustaciones. Depsitos sobre turbina
Slido disuelto
Depsitos en tuberas y caldera.
Slidos disueltos
En alta concentracin,
depsitos en turbina.
forman
espumas
IMPUREZA
Tabla 2
TRATAMIENTO
Aireacin (por tiro de aire).

Desgasificador a vaco
Desgasificador trmica
Aireacin.
Sulfuro de hidrgeno
Coagulacin con sales de hierro.
Cloracin.
Desgasificacin a vaco
Oxigeno
Desgasificacin trmica
Filtracin con o sin coagulante
Turbiedad
Coagulacin en clarificador.
Coagulacin en clarificador ms filtracin.
Color,
materia Coagulacin, cloracin y filtracin
Filtracin en carbn activo.
orgnica
Dixido de carbono
Aceite (coloidal).
Dureza
Coagulacin en clarificador y filtracin

Filtracin con pre-floc (aceite < 50 ppm.).
Ablandamiento con suavizadores.
Ablandamiento con cal, fro o caliente.
Ablandamiento con cal y suavizadores (proceso caliente).
Ablandamiento, ciclo H dbil
Desmineralizacin.
Cloruros
Descarbonotacin con cal en fro

Descarbonotacin con cal en caliente.
Descarbonotacin ciclo H dbil
Descarbonotacin ciclo Cl
Desmineralizacin
Desmineralizacin
Precipitacin con bario en clarificador
Desulfatacin ciclo Cl
Desmineralizacin
Nitratos
Desmineralizacin
Slice
Tratamiento con cal en caliente.

Desmineralizacin
Aireacin y filtracin (poco hierro).
Aireacin, clarificacin y filtracin (mucho hierro).
Alcalinidad
Alcalinidad
Sulfatos
Hierro
RESIDUO NORMAL
5-10 ppm.
2-5 ppm.
0-2 ppm.
0-1 ppm.
0-0.5 ppm.
0 ppm.
0-0,3 ppm.
0-0,007 ppm.
0-1 ppm.
5-10 ppm.
0-1 ppm.
Color 5-10 ppm.
Variable
Variable
0,5-1 ppm.
0-2 ppm. CaCO3
Variable
0-2 ppm. CaCO3
Variable
0-2 ppm. CaCO3
Variable
35 ppm. CaCO3
20 ppm. CaCO3
20-30 ppm. CaCO3
5-15 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
25 ppm, CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-1 ppm. CaCO3
2 ppm. Si O2
0.02-1 ppm. Si O2
0,1-03 ppm.
0,1-03 ppm.
Depsito
de alimentacin y desgasificador
Una variedad de tratamiento del agua de

alimentacin de calderas es la desgasificacin
trmica. Por ser un tratamiento especifico comn
a la alimentacin de calderas industriales, es
merecedor de describirlo por separado.
La desgasificacin trmica se basa en el
fenmeno fsico por el que la solubilidad de un
gas disuelto en agua (que no haya reaccionado
qumicamente con l) disminuye al aumentar la
temperatura de ese agua, de manera que, tiende
a anularse cuando se alcanza la temperatura de
saturacin correspondiente a la presin existente
Eso quiere decir que, a medida que vamos
calentando el agua en el desgasificador se irn
desprendiendo los gases disueltos, de manera
que se habr eliminado la prctica totalidad al
alcanzar la temperatura de saturacin a la presin
de servicio.
Existen dos tipos esenciales de desgasificador

trmico:
Desgasificador en cascada (Fig.26):
En los que el agua tratada cae a travs de
unas bandejas, a contracorriente a travs del
vapor de calentamiento, desprendindose
los gases hacia la cpula del desgasificador,
saliendo a la atmsfera junto con los gases
incondensables.
1. Desgasificador en cascada
2. Depsito de alimentacin
3. Vlvula motorizada
4. Vlvula reductora de presin
5. Filtro
6. Vlvula de seguridad
7. Indicador de nivel
8. Interruptores de nivel
9. Vlvula de venteo
10. Manovacumetro
11. Termmetro
12. Diafragma de salida de vahos
13. Vlvula de retencin
14. Vlvula de vaciado
15. Refrigerador de muestras
16. Desage
Fig. 26: Esquema tpico de desgasificador en cascada
Desgasificador por
pulverizacin
(Fig.27):
En los que el agua
tratada
entra
pulverizada,
a
contracorriente a
travs del vapor de
calentamiento,
desprendindose
los gases disueltos
y operando del
mismo modo que en
el desgasificador en
cascada.
Fig.27: Esquema tpico de

desgasificador
por
pulverizacin
1. Desgasificador por pulverizacin

5. Filtro
9. Vlvula de venteo
10. Manovacumetro
11. Termmetro
16. Tobera de pulverizacin
17. Desage
Bombas
El agua as desgasificada, se acumula en la parte
inferior del desgasificador, en el depsito de
almacenamiento del agua de alimentacin.
Se aconseja que el tamao del depsito de
alimentacin sea tal, que la capacidad til
acumulada permita una hora de funcionamiento
de la caldera como mnimo sin reponer agua
tratada, como reserva en caso de averas del
sistema de tratamiento.
de alimentacin de agua
Segn el Reglamento de Aparatos a Presin, las

calderas industriales provistas de quemadores de
combustibles lquidos, o gaseosos, deben estar
equipadas como mnimo con un sistema de
bomba de alimentacin.
El tipo de bombas generalmente utilizado en las
instalaciones de calderas industriales es la
centrfuga, de varias etapas (Fig.28), con una
curva Q-H (caudal-altura manometrica), que no
sea plana (Fig.29), y con el punto de diseo
cercano al rendimiento mximo.
Fig.28: Bomba Centrfuga de cuatro etapas (seccin longitudinal)
Habr que prestar especial atencin a que el

NPSHR requerido de la bomba, sea mayor que
NPSH D disponible de la instalacin,
incrementando, este ltimo, en las prdidas de
carga de su aspiracin para evitar cavitaciones.
HPSHR > NPSHD + S prdidas de carga de su
aspiracin.
El material del cuerpo de las bombas puede ser
de GG-25 para las de alimentacin y reposicin
de agua a la caldera o al sistema, siempre que la
temperatura del agua bombeada no exceda los
110C. Para la circulacin de agua sobrecalentada
con temperaturas mayores de 120C este material
ser GGG-25 como mnimo.
Fig.29: Curva caracterstica tpica de bomba centrfuga
Sistemas
de regulacin
En las calderas de generacin de vapor los

sistemas tradicionales de regulacin de la
alimentacin pueden ser de dos tipos:
Todo/Nada
Continua
En las calderas industriales de vapor no
se utiliza el sistema de regulacin Todo/
Nada, por lo que se tratar, exclusivamente, el
sistema de regulacin continua.
El sistema tpico de alimentacin y reposicin se
representa para los siguientes casos, y
comprende:
1) Para una caldera pirotubular de generacin de
vapor (Fig.30):
1. Depsito de almacenamiento de agua de alimentacin

2. Vlvula de seccionamiento
3. Filtro de cesta
5. Grupo motobomba
7. Vlvula de regulacin motorizada
10. Transmisin de nivel
11. Caldera pirotubular de vapor
12. Caldera acuotubular de vapor
13. Caldera acuotubular de agua sobrecalentada
14. Depsito de expansin
Fig.30: Sistema de alimentacin de agua-Caldera pirotubular de vapor
- Un depsito de almacenamiento de agua de

alimentacin (1), con desgasificador.
- Una vlvula de seccionamiento (8), y otra de

retencin (9), a la entrada a la caldera.
- Un juego de vlvulas de seccionamiento (2),

del grupo motobomba.
- Un transmisor de nivel (10), instalado en la

caldera.
- Un filtro (3), y una vlvula de retencin (4),
- Una caldera pirotubular (11), de vapor.
por cada grupo motobomba.

- Un grupo motobomba (5).
- Un juego de vlvulas de seccionamiento y
bypass (6), de la estacin de regulacin de
nivel.
- Una vlvula reguladora de nivel (7), que
puede ser motorizada, o de accionamiento
neumtico.
2) Para una caldera acuotubular de vapor (Fig.31):
- Un juego de equipos (1) a (9), como

en el caso anterior.
- Un transmisor de nivel (10),
instalado en el caldern superior de
la caldera.
- Una caldera acuotubular (12), de
vapor.
Fig.31: Sistema de alimentacin de agua-Caldera

acuotubular de vapor

3. Filtro de cesta
5. Grupo motobomba
3) Para una caldera acuotubular de generacin de

agua sobrecalentada (Fig.32):
1. Depsito de almacenamiento de agua de
alimentacin
3. Filtro de cesta
5. Grupo motobomba
13.Caldera acuotubular de agua
sobrecalentada
Fig.32: Sistema de reposicin de agua-Caldera acuotubular de agua sobrecalentada

alimentacin (1).
- Un juego de equipos (2) a (5), como en el
caso anterior.
- Una vlvula de seccionamiento (9), a la
entrada al depsito de expansin.
- Un transmisor de nivel (10), instalado en el
depsito de expansin.
- Una caldera acuotubular (13), de agua
sobrecalentada.
Esta caldera podra ser tambin una
pirotubular
inundada
de
agua
sobrecalentada .
- Un depsito de expansin (14), que absorbe

las variaciones de volumen del agua
sobrecalentada en funcin de su
temperatura.
En este caso, no se prev la vlvula de regulacin
continua de nivel (7), como en las calderas de
vapor. Como ya se indic anteriormente, en el
apartado Sistemas de Alimentacin de Agua, en
las instalaciones con caldera de agua
sobrecalentada solamente se precisa la
aportacin de agua equivalente a las eventuales
fugas de los circuitos. El depsito de expansin
se deber dimensionar para que su volumen til
pueda absorber la dilatacin total del agua entre
su nivel mnimo establecido (agua a temperatura
ambiente) y el mximo previsto (agua a la
temperatura resultante en el depsito de
expansin, a mxima carga de la caldera).
Ser, solamente, cuando el nivel real

establecido se site por debajo del
mnimo nominal previsto en el
depsito de expansin, cuando se
pondr en servicio la motobomba
para restituir el agua que falta y
pararse al restablecerse el nivel
mnimo nominal.
Nivel en la caldera:
Los esquemas representados en las

Fig.30 y 31, correspondientes a
sistemas de regulacin a un punto,
el valor del nivel medio ser el
registrado en el transmisor de nivel
(10), instalado en la caldera.
Caudal de vapor generado:
En sistemas ms completos, en
funcin de las necesidades de
produccin, la regulacin de la
alimentacin se puede prever a dos
e, incluso, a tres puntos, o variables,
a saber:
Midiendo el valor real
Primer punto
Caudal del agua de alimentacin:

Mide el caudal instalado en el tramo
Segundo Punto
de impulsin de la bomba.
Mide el caudal instantneo a la
Tercer punto
salida de la caldera
Este sistema de regulacin corrige la orden del transmisor de
nivel sobre la vlvula reguladora, teniendo en cuenta las
tendencias instantneas de demanda del consumidor, y de
caudal que se bombea, e incidiendo sobre la accin de apertura
o cierre de la propia vlvula reguladora.
El usuario debe decidir, o hacerse asesorar en su caso, en
funcin de sus necesidades particulares de produccin.
Recuperadores del calor de los humos

Los humos que se generan en la combustin atraviesan las distintas partes de la caldera cediendo su
calor y reduciendo su temperatura hasta evacuarse al exterior por la chimenea.
Se diferencian dos conceptos que, teniendo el mismo objetivo, se conciben con diseo distinto:
Economizadores.
Recuperadores del calor de los humos.
En ambos casos, se persigue la reduccin de la temperatura de los humos, dentro de limites admisibles,
para que cedan su calor a un fludo. Son por tanto, intercambiadores de calor, generalmente formados
por paquetes tubulares, pero con las siguientes diferencias esenciales:
Economizadores (Fig. D):
En ellos se produce siempre el precalentamiento del agua de alimentacin en las calderas que
generan vapor antes de entrar al caldern superior (Fig.7). En las calderas de agua sobrecalentada
se produce el precalentamiento del agua de retorno antes de distribucin a la cmara de
combustin. (Fig.6,8 y 9).
Fig. D: Seccin de una caldera con economizador.
Van generalmente incorporadas al cuerpo de caldera, excepto en algunas calderas de vapor de

dos calderines en las que se instala separadamente (Fig.7).
Recuperadores del calor de los humos (Fig. C):
Fig. C: Caldera de agua sobrecalentada con recuperador de calor de los humos.
En ellos se produce el calentamiento, con los humos, de un fludo que pueden ser ajeno, o no, a
la propia caldera.
Se instala como complemento de una caldera aunque sta ya disponga de economizador.
Casos tpicos de recuperadores de calor de los humos son los que se instalan a su salida de las
calderas pirotubulares (que por su diseo no incorporan economizador), calentando fludos del
proceso, aire de combustin, etc.
Limitaciones:
Evidentemente, no ser posible reducir la temperatura de los humos hasta el valor que queramos.
Existen los siguientes limites tcnicos en el diseo de los recuperadores del calor de los humos:
Los humos procedentes de los combustibles lquidos derivados del petrleo (gasleo y fuelleo)
tienen azufre entre sus componentes. En la combustin, que es una reaccin exotrmica, este
azufre se une al oxgeno del aire comburente formado anhdrido sulfuroso que es inestable y
reacciona fcilmente con el vapor de agua, tambin procedente de la combustin, formndose
cido sulfrico segn el siguiente esquema simplificado:
CNH2N+2+S+02=CO2+SO3+H2O+O2=CO2+H2O+S04H2
El punto de roco del anhdrido sulfrico, corresponde a una temperatura de, aproximadamente,
130C, por lo que no se podr poner en contacto los humos con ninguna superficie a temperatura
igual, o inferior, a ella. Si lo hace, se condensa y forma cido sulfrico que corroe rpidamente
todos los elementos metlicos.
La otra limitacin procede de la propia situacin trmica, a saber:
Los recuperadores son intercambiadores de calor, en los que el fludo a calentar circula por el
interior de un haz tubular, por cuyo exterior circulan los humos a contracorriente.
Las diferencias de temperaturas entre los humos y el fludo no podrn ser muy pequeas
(alrededor de los 30 a 40C, como mnimo) para que la construccin sea viable y rentable. Por
ejemplo, si tenemos que la temperatura de los humos vara de 200C (salida caldera), a 110C
(salida recuperador), las temperaturas del fludo a calentar tendrn como limitacin 80C (entrada
recuperador), y 170C (salida recuperador), respectivamente.
Conclusiones:
La prdida de rendimiento mayor en cualquier caldera se produce por el calor que se evacua
con los humos, del 5 al 15%, segn los casos.
Cualquier sistema de recuperacin del calor de los humos representar, por tanto, una sensible
mejora en el rendimiento y una economa en el gasto de combustibles.
La mejora de rendimiento que se produce por la instalacin de un receptor del calor de los
humos oscila, normalmente y segn los casos, entre el 1% y el 5% aproximadamente.
Ejemplo
prctico:
Caldera de generacin de agua sobrecalentada:

Potencia mxima al 100% de carga:
N= 10.000.000 kcal/h
Temperatura de entrada/salida del agua:
t1/t2 = 140/180C
Temperatura de salida de los humos:
tH1 = 250C
Rendimiento trmico de la caldera:
1 = 90%
Consumo de fueloil, en estas condiciones:
GFO = 1.145 kg/h
Poder calorfico inferior del fueloil:
Hi = 9.700 kcal/kg
Se instala un recuperador de calor de los humos con una batera de tubos, por lo que circula el agua
sobrecalentada de la caldera, obtenindose los siguientes valores:
Temperatura de entrada/salida de los humos:
tH1/tH2 = 250/18
Calor recuperado de los humos:
NR = 357.240 kcal/h
Temperatura de entrada/salida del agua

sobrecalentada a travs del recuperador:
tA0/tA1 = 138,53/140C
Nuevo rendimiento trmico de la caldera:

10.000.000 + 357.240
2 =
X 100 = 93,25 %
9.700 . 1.145
Hemos mejorado el rendimiento trmico, del 90 al 93,25 %
Introduccin
Optimizacin del mantenimiento
Programas de mantenimiento
Introduccin
Hace relativamente pocos aos, hasta aproximadamente la dcada de los 80, el precio de los
combustibles estaba en niveles realmente bajos y, de manera similar, el porcentaje del coste de
la mano de obra tena proporcionalmente menor incidencia en los presupuestos del personal
propio de plantilla de las empresas.
Las anomalas que surgan en la explotacin de las instalaciones industriales se corregan
mediante las necesarias reparaciones con el personal propio sin prestar excesiva atencin a los
rendimientos.
Al cambiar esta situacin, primero, con la rpida subida en los precios de los combustibles y
segundo con la elevacin de los salarios, se vio la necesidad de adecuar los criterios de
optimizacin y prevencin de las actividades de mantenimiento y se aprueba en 1980 el Reglamento
de Instalaciones de Calefaccin, Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria, como comienzo oficial
por parte de la Administracin a contemplar medidas encaminadas a racionalizar estas actividades.
Deben distinguirse dos conceptos que define el Reglamento como actividades diferentes, a saber:
Mantenimiento: conjunto de operaciones para asegurar el funcionamiento de una instalacin
de manera constante con el mejor rendimiento energtico posible, conservando
permanentemente la seguridad en el servicio y la defensa del medio ambiente.
Conservacin: Conjunto de operaciones mnimas a realizar sobre un equipo, normalmente
recomendadas por el fabricante del mismo con el fin de conseguir un funcionamiento adecuado.
La actividad que ms se ha realizado, generalmente, ha sido la de alcanzar los parmetros tcnicos
prescritos por los fabricantes, es decir, la conservacin. Pero puede suceder que una instalacin
est muy bien conservada, pero que no regule bien y alcance rendimientos deficientes, con lo que
estos malos resultados, en el caso de un buen diseo sin defectos, son achacables a un mal
mantenimiento.
Optimizacin del mantenimiento

El mantenimiento propiamente dicho puede ser:
Preventivo:
Cuando se pretende una anticipacin a
eventuales desviaciones, anteponiendo los
medios y realizando las inspecciones
necesarias.
pauta de actuacin, encaminada a optimizar las

actividades de mantenimiento y conservacin en
las calderas para generacin de energa en
plantas industriales:
1) Reduccin de las prdidas de calor:
Revisar y, en su caso, corregir:
Correctivo:
- Defectos en el aislamiento trmico.
Cuando como resultado de las

inspecciones, o deteccin de averas, se
modifican desviaciones sistemticas, o se
corrijan defectos detectados en los
equipos.
- Fugas por bridas, prensas de vlvulas, etc.
A continuacin se van a resumir una serie de

recomendaciones prcticas que indican una
- Funcionamiento correcto del sistema de

recuperacin de condensados.
2) Mejora del rendimiento y del funcionamiento:
Revisar y, en su caso, corregir:
- Funcionamiento correcto de las calderas,

comprobando, especialmente, los siguientes
parmetros:
Holln: Se producen en combustiones
incompletas. Ajustar quemadores, y
mantener limpieza.
Estanqueidad: Pueden producirse
entradas parsitas de aire, o fugas de
humos (atencin al CO). Detectar y
corregir.
Ventilacin: Una entrada insuficiente de
aire exterior puede empobrecer el
contenido de oxgeno en el aire
comburente, y disminuir la eficiencia de
la combustin. Mantener los huecos, o
rejillas de entrada libres y limpios.
Chimeneas: Extraer peridicamente los

hollines depositados generalmente en su
base, que pueden obstruir parcialmente
la salida de humos, influyendo
negativamente en el tiro y, por tanto, en la
combustin. Adems, el holln puede
acumular una importante cantidad de agua
de lluvia que con los residuos de azufre
forman cido sulfrico que corroe las
partes metlicas.
Condensaciones en los humos: Impedir
que las temperaturas de entrada de los
fluidos a los economizadores o
recuperadores de calor descienda por
debajo del punto de roco del anhdrido
sulfuroso/sulfrico de los humos (aprox.
130C), para impedir su condensacin y
formacin de cido sulfrico.
Incrustaciones en las superficies de

intercambio de calor: Verificar
sistemticamente la buena calidad del
agua de alimentacin y, sobre todo, del
agua de caldera. Las incrustaciones en
estas superficies dificultan la transmisin
de calor a travs de ellas disminuyendo
sensiblemente el rendimiento. Puede
llegar incluso, a formarse una capa tan
gruesa, que impida la refrigeracin de los
tubos o, lo que es peor, del hogar
ondulado en las calderas pirotubulares,
originando su rotura o aplastamiento.
- Funcionamiento
correcto
de
los
quemadores, prestando especial atencin a
los siguientes aspectos:
Comprobar que la pulverizacin se realiza
correctamente con los combustibles
lquidos.
Verificar
y
limpiar
sistemticamente las cabezas de
pulverizacin mecnica, o asistida, o por

centrifugacin.
Seguir meticulosamente las instrucciones
del fabricante para situar exactamente los
elementos en su posicin correcta,
manteniendo las distancias prescritas. De
no ser as, se provocan encendidos
defectuosos, combustiones incompletas
y, como consecuencia, descenso del
rendimiento.
- Regulacin y control de los sistemas:
Comprobar su bien funcionamiento,
especialmente en lo concerniente a:
Caudales, temperaturas y presiones de los
combustibles.
Caudales, temperaturas y presiones del
agua de alimentacin.
Caudales, temperaturas y presiones del

vapor, o del agua sobrecalentada que
genera la caldera.
Valores de consigna y bandas de
actuacin de los distintos sistemas.
Actuacin correcta de la protecciones y
elementos de seguridad mecnicos y
elctricos.
Revisin y comprobacin de funcin de
cuadros elctricos.
Es evidente que la eventual complejidad de una

instalacin aconsejar aumentar en consecuencia
la relacin de actividades de mantenimiento y
conservacin que se acaba de expresar,
adecundolas cada explotador a sus propias
necesidades.
Programas de mantenimiento
En Julio de 1980 se aprob el Reglamento de
Instalaciones de Calefaccin, Climatizacin y
Agua Caliente Sanitaria, que se completa y
desarrolla en Julio de 1981 con la aprobacin de
la Instrucciones Tcnicas Complementarias, ms
conocidas como IT.IC.
Empresas de mantenimineto:
Calificacin empresarial y regulacin del
sector.
Carnets de mantenedor.
Exigencias mnimas y profesionalidad.
Los objetivos fundamentales que pretende

alcanzar este reglamento, en sus IT.IC, se pueden
resumir del siguiente modo:
- Generales:
En seguridad y calidad en el servicio.

En mejoras del rendimiento.
Definicin de las operaciones mnimas de

mantenimiento y de su frecuencia, segn
IT.IC.22.
Libros de mantenimiento.
Necesidades del
Administracin.
El mantenimiento, y su incidencia:
control
por
la
En alargar la vida til de las instalaciones.

El mencionado Reglamento prescribe la
obligacin de realizar el mantenimiento de las
instalaciones, segn los siguientes grupos de
potencias:
1) Potencias inferiores a 100 kW:

- Revisiones peridicas por Tcnico
competente, sin exigencia de carnet
profesional.
- Revisiones anuales por Empresa de
mantenimiento o Tcnico con carnet
profesional de mantenedor, que extender
el correspondiente certificado.
2) Potencias entre 100 y 1.000 kW:
- Revisiones peridicas realizadas por
Empresa de mantenimiento, debidamente
calificada, que se responsabiliza, o por
Tcnico en posesin del carnet
profesional de mantenedor.
3) Potencias superiores a 1.000 kW:
- Necesidades de una Direccin Tcnica de
mantenimiento, con un nivel mnimo de
Tcnico de grado medio, que se
responsabiliza de la correcta realizacin.
Los programas de mantenimiento a prever, se

debern establecer en funcin de las exigencias
mnimas del Reglamento, de la potencia de las
instalaciones, y del criterio del propio explotador.
Estos programas se plasman en Fichas, o Gamas
de mantenimiento, que son los guiones sobre los
que se fijan las distintas actuaciones, su
periodicidad, y se deja constancia de los
resultados obtenidos.
Como ejemplo orientativo se adjuntan los
siguientes Listados de operaciones de
mantenimiento:
- Ficha n 1: CALDERAS DE VAPOR/AGUA
SOBRECALENTADA
- Ficha n 2: EQUIPOS DE COMBUSTIN/
GASLEO Y FUELLEO
- Ficha n 3: EQUIPOS DE COMBUSTIN/GAS
NATURAL
Ficha n 1: CALDERAS DE VAPOR/AGUA SOBRECALENTADA
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
Control de purga de caldera.
1M
Control de condiciones de combustin y rendimiento de la caldera.
3M
Anotacin del pH del agua de caldera.
3M
Contraste y ajuste de regulacin de tiro
6M
Contraste y ajuste de los termostatos de mando y seguridad.
1M
Contraste y ajuste de los presotatos de mando y seguridad.
1M
Control de equipos de depuracin de humos, si procede.
3M
Verificacin y ajuste en caldera de vapor de los automatismos de nivel.
1M
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
Comprobacin haces tubulares de caldera, refractarios y juntas de puerta.
1A
10
Limpieza y verificacin filtro bomba quemador.
6M
11
Limpieza y verificacin de electrodos.
6M
12
Limpieza y verificacin boquillas de pulverizacin y vlvulas solenoides.
6M
13
Limpieza y verificacin de mirilla.
6M
14
Limpieza y verificacin de platos deflectores.
6M
15
Limpieza y verificacin clula fotoelctrica.
6M
16
Verificacin de programador de encendido.
1A
17
Verificacin de seguridad y enclavamiento quemadores
6M
18
Verificacin de la regualcin de presin de combustible.
1M
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
19
Contraste y ajuste de termmetros y manmetros.
6M
20
Limpieza de residuos slidos de los depuradores de humos, si procede.
1A
21
Comprobacin del circuito de gases de la caldera.
1M
22
Inspeccin del aislamiento de la caldera.
1A
23
Limpieza de chimenea y conductos de comprobacin y tarado vlvula seguridad.
1A
24
Comprobacin y tarado vlvula seguridad.
1A
25
Control de la prueba hidrulica de la caldera.
1A
Leyenda:
A= Aos
M= Meses
Q= Quincenas
S= Semanas
D= Das
H= Horas
Ficha n 2: EQUIPOS DE COMBUSTIN/GASOIL Y FUELOIL
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
Contraste y ajuste de regulacin de tiro.
6M
Contraste y ajuste de los termostatos de mando y seguridad.
1A
Contraste y ajuste de los presostatos de mando y seguridad.
1A
Control equipos de depuracin de humos, si procede.
1A
Comprobacin haces tubulares de la caldera, refractarios y juntas de puerta.
1A
Limpieza y verificacin filtro bomba quemador.
6M
6M
Limpieza y verificacin boquillas de pulverizacin y vlvulas solenoides.
6M
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
Limpieza y verificacin de mirilla.
1A
10
Limpieza y verificacin platos deflectores.
1A
11
Limpieza y verificacin clula fotoelctrica.
1A
12
Verificacin de programador y transformador de encendido.
6M
13
Verificacin de seguridades y enclavamiento quemadores.
6M
14
Verificacin de la regulacin de presin de combustibles.
3M
15
Contraste y ajuste de termmetros y manmetros.
6M
16
Limpieza de residuos slidos de los depuradores de hmos, si procede.
1A
17
Comprobacin del circuito de gases de caldera.
1M
18
Inspeccin del aislamiento de la caldera.
1A
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
19
Verificar inexistencia de fugas.
6M
20
Verificar funcionamiento automatismos.
6M
21
Verificar funcionamiento cambio secuencia
6M
22
Comprobar estado rodamientos del ventilador.
6M
23
Anotar consumo elctrico motor del quemador.
1M
24
Comprobar estado general, oxidaciones, antivibratorios, etc.
1A
Leyenda:
A= Aos
M= Meses
Q= Quincenas
S= Semanas
D= Das
H= Horas
Ficha n 3: EQUIPOS DE COMBUSTIN/GAS NATURAL
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
Analisis de combustin
52S
Comprobacin de ausencia de fugas en la rampa de regualcin.
12S
Comprobacin de haces tubulares de caldera, refractarios y juntas de puertas.
52S
Comprobacin de la actuacin de los termostatos de maniobra y seguridad.
12S
Comprobacin de la actuacin del pirostato.
4S
Comprobacin manometrica de presin gas.
4S
Comprobacin temperatura de utilizacin del agua de la caldera.
2S
Limpieza de residuos solidos en caldera y cajon de humos.
52S
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
Limpieza y verificacin de celula fotoelctrica.
24S
10
24S
11
Limpieza y verificacin de la mirilla.
24S
12
Purgado con la caldera parada.
4S
13
Verificacin de estanqueidad de vlvula en la rampa.
24S
14
Verificacin de los termostatos de maniobra y seguridad.
12S
Leyenda:
A= Aos
M= Meses
Q= Quincenas
S= Semanas
D= Das
H= Horas
Introduccin
A continuacin, se van a indicar
las hojas de clculo, o frmulas
aplicables al balance trmico y
dimensionamiento de los equipos
esenciales de una central
industrial de generacin de
energa.
Calderas
Bombas de alimentacin de agua
Calderas
Sin duda, el aspecto ms importante para el explotador, es la determinacin del
rendimiento trmico. Su valoracin, se puede determinar por dos mtodos.
Mtodo directo
Mtodo indirecto
Determinacin
del rendimiento por el mtodo directo
Se obtiene de establecer el balance trmico:

Para calderas de vapor:
G.Hi.h=Qv.(iV-iA) kcal/h
Para calderas de agua sobrecalentada:
G.H .h=QA.(i i ) kcal/h

i
A2
A1
Caudal terico de combustible quemado:

- Gasleo, o fuelleo:
kg/h
- Gas natural:
m N/h
Poder calorfico inferior del combustible:

Gasleol, o fuelleo:
kcal/kg
Gas Natural:
kcal/mN
i
Caudal de vapor generado
QV
kg/h
Entalpa del vapor generado
iV
kcal/kg
Entalpa del agua de alimentacin:
iA
kcal/kg
Caudal de agua sobrecalentada gerenrada:
QA
kcal/h
Entalpa del agua sobrecalentada /suspensin: iA2
kcal/kg
Entalpa del agua sobrecalentada /retorno:
iA1
kcal/kg
Rendimiento trmico de la caldera:
De donde:
Para calderas de vapor
Los valores Q V , Q A, G, se miden con los

correspondientes caudalmetros.
QV . (iV-iA)
100 (%)
G . Hi
QA . (iA2-iA2)
.
G . Hi
100 (%)
Los valores i V, i A, i , i , se deducen de las

A1
A2
presiones y temperaturas que indican los
correspondientes instrumentos.
El valor H , es conocido para los combustibles
i
utilizados gasleo, fuelleo, o gas natural.
Determinacin
del rendimiento por el mtodo indirecto
Para ello, ser necesario determinar la suma de todas las prdidas que se originan en la caldera, a
saber:
- Prdidas por los humos evacuados por la chimenea.
- Prdidas por inquemados (combustin incompleta).
- Prdidas por purgas
- Prdidas por radiacin.
1) Prdidas por los humos evacuados por la chimenea:
Se valoran mediante la formula:
(100 - g) . v H. cm. (tH ta)
. 100 (%)
qh=
Hi
Siendo:
Parte del combustible inquemado:
- Para gasleo, o fuelleo:
vH
mN/kg
- Para gas natural:
vH
mN/mN
Caudal de humos que genera la unidad

de combustible:
Calor especfico medio de los humos,

entre tH y ta:
kcal/mNC
Temperatura de salida de los humos

de la caldera:
Temperatura ambiente:
tH
ta
C
C
2) Prdidas por inquemados (combustin incompleta):

Estn valorados por el porcentaje g, indicado en el punto 1), anterior
q =g %
i
Lo facilita el fabricante del quemador, y su valor es muy pequeo, del orden del 0,1 al 0,3% con las
tcnicas actuales.
3) Prdidas por purgas:
Se valoran mediante la frmula:
Q p . (iP2 i A1)
. 100 (%)
q p=
G. Hi
Siendo:
Caudal medio de purgas durante el periodo
de pruebas:
Qp
kg/h
i p2
kcal/kg
kcal/kg
Entalpa de las purgas a la presin y

temperatura de salida:
Entalpa del agua de alimentacin:
A1
Caudal terico de combustible quemado:

kg/h
- Para gas natural:
mN/h
kcal/kg
Poder calorfico inferior del combustible:

- Para gas natural:
kcal/m N
i
Estas prdidas son prcticamente nulas en las calderas que generan agua sobrecalentada, y en las
calderas que generan vapor son muy pequeas, dependiendo su valor de la calidad del agua de
alimentacin y, sobre todo, del tratamiento previsto en la instalacin, pero se pueden anular mientras
se realizan las pruebas de rendimiento, no realizando purgas en ese periodo.
4) Prdidas por radiacin: qR (%)
Son las que se produce por la prdida de calor a travs de la superficie exterior del recubrimiento del
aislamiento trmico de la caldera. Con una buena ejecucin, se puede reducir a valores muy bajos,
que, en nign caso, debern sobrepasar el 0,5%.
CONCLUSIONES:
El valor del rendimiento, determinado por el metodo indirecto, ser pues:
= 100 - (qH + qi + qp + qR)(%)
Y como se ha visto, gi, qp, y qR son realmente muy pequeas, frente a qH, las prdidas por los humos que
salen por la chimenea, que representa, con mucho, la perdida ms importante las clderas; del orden
del 5 al 15%, segn los casos.
Por otra parte, la determinacin de los valores precisos de q i, vH, y cm, puede ofrecer dificultades al
explotador.
Un procedimiento muy aproximado consiste en la utilizacin del Diagrama representado en la Fig.33,
que se adjunta, en el que, con los valores facilmente conocidos, o medibles de:
- Porcentaje de CO2 en los humos:
- Poder calorfico del combustible
Hi
kcal/kg
- Temperatura de los humos, a la salida de la caldera:
tH
Se puede obtener directamente el valor de :

= aprox. (100 - qH) %
Prdidas por los humos qH
Fig.33: Pdidas de calor

por los evacuados
para combustibles
lquidos y
gaseosos.
Prdidas de calor por los humos qH
Para la valoracin los parmetros esenciales que intervienen en la combustin de una caldera, se
adjuntan los siguiente documentos:
1) Caudales de aire de combustin:
Su valor se obtiene de los Diagramas adjuntos, siendo:
- Caudal especifico necesario de aire de combustin por unidad de combustible:
Para gasleo y fuelleo (Fig.34):
vA mN/kg
Para gas natural (Fig.35):
vA m/mN
- Caudal terico de combustible quemado:

Para gasleo o fuelleo:
kg/h
Para gas natural:
mN/h
De donde se obtiene el volumen terico total de are de combustin V 0

V = vA . G
0
kg/h m N/h
2) Caudal de humos generados en la combustin:

Su valor se obtiene de los Diagramas adjuntos, siendo:
- Caudal especfico de humos generados por unidad de combustible quemado:
Para gasoil y fueloil (Fig.34):
vH mN/kg
Para gas natural (Fig.36):
vH mN/mN
De donde se obtiene el volumen terico total de humos generados:

VH = vH . G m N/h
3) Dimensionado del ventilador de aire de combustin:

La potencia nominal absorbida se determina por la frmula:
k. Vo . P
kW
Na =
3.600 . 102 . v
Siendo:
- Caudal total nominal de aire
V0
m/h
- Coeficiente de mayoracin de V0=
- Rendimiento total del ventilador=
- Suma de las prdidas totales de carga

a vencer por el ventilador:
P mm C.A.
En donde: P = P1 + P2
Prdidas de carga en el quemador al
paso del aire de combustin V0:
P1 mm C.A.
Prdidas de carga en la caldera al

paso de los humos VH . k:
P2 mm C.A.
Fig.34: Caudal de aire y de humos

para combustibles lquidos .
Fig.35: Caudal de aire para combustibles gaseosos

(gas natural).
Fig.36: Caudal de humos para combustibles gaseosos

(gas natural).
Bombas de alimentacin de agua

El dimensionado de las bombas de alimentacin de agua se obtiene mediante la aplicacin de las
siguientes frmulas:
1) Potencia absorbida:
QA . Hm
Na =
kW
102 . m
Siendo:
- Caudal de agua bombeada:
QA
m/s
- Altura manomtrica de la bomba:
Hm
- Rendimiento manomtrico de la bomba:
- Peso especfico:
kg/m
Siendo:
Hm = He + Hg + H
- Presin esttica de sistema (Fig.37):
He
P2 P1
He =
- Altura geodsica (Fig.37):
P2 y P1 kg/m
Hg
- Suma de todas las prdidas de carga por

razonamiento entre P2 y P1 (Fig.37):
Fig.37: Bombas de alimentacin de agua.
Ejemplos prcticos
A continuacin se van a exponer diversos casos prcticos de mejoras en calderas con el fin de
aumentar su eficiencia.
En ellos solo se estudia la cuantificacin del ahorro de energa que se produce, por lo que se
requiere adems, el anlisis del coste de implantacin de dichas mejoras con el fin de estudiar la
rentabilidad de la accin.
Ejemplo
1. Ahorro de energa mediante reduccin del caudal de
purga
Se tiene una caldera de vapor de las siguientes caractersticas:

produccin
20.000 kg/h (vapor saturado)
presin de trabajo
12 kg/cm2
retorno de condensados
15.000 kg/h
salinidad agua aportacin
750 mg/l
De acuerdo con la norma UNE-9075 la salinidad total mxima en el agua de la caldera depender del
tipo de sta, por lo que se analizarn ambos casos:
TIPO DE CALDERA
SALINIDAD TOTAL mg/l ; ppm
PIROTUBULAR (vaporizacin media)
<= 6.000
ACUOTUBULAR (circulacin natural)
3.500
a) caldera pirotubular
la purga continua necesaria para mantener la salinidad dentro del valor que fija la norma es
( 20.000 15.000) 750

6.000 750
= 714 kg / h
si consideramos la instalacin de un sistema de tratamiento de agua que reduzca los niveles de

salinidad a 300 ppm, el caudal de purga que se tendra sera de
(20.000 15.000) 300

6.000 300
= 263 kg / h
al no contar la instalacin con un sistema de recuperacin del calor de purgas, la reduccin de las
perdidas por purgas sera de
( 714 263) kg / h 749 kJ / kg = 358.094 kJ / h
99kW
considerando un funcionamiento de la caldera de 7.000h/a utilizando gasleo (PCI= 40.100 kJ/kg) y

que tiene un rendimiento de 0,85, el ahorro de combustible resulta
358.094
7.000 = 73540
.
kg / a de gasleo equivalentes a 87.550 litros/a
0,85 40100
.
b) caldera acuotubular
Para este caso la purga continua resultara del orden de
(20.000 15.000) 750

.
3500
750
.
= 1364
kg / h
considerando el mismo equipo de tratamiento de agua hasta conseguir una salinidad de 300 ppm, la
purga se reducira a
(20.000 15.000) 300

.
3500
300
= 469 kg / h
la reduccin de prdidas por purgas sera entonces de
(1364
.
469) kg / h 749 kJ / kg = 710.630 kJ / h
197,4kW
bajo las mismas hiptesis del apartado a) el ahorro de combustible sera de

710.630
7.000 = 145.941 kg / a
0,85 40100
.
de gasleo equivalentes a 173.740 litros/a
Ejemplo
2. Recuperacin del calor de purga
Se considerar la caldera del EJEMPLO 1 apartado b) cuyos datos eran:

produccin
20.000 kg/h (vapor saturado)
presin de trabajo
12 kg/cm2
retorno de condensados
15.000 kg/h
caudal de purga
469 kg/h
entalpa purga
794 kJ/kg
se plantea la instalacin de un sistema de recuperacin del calor de purga mediante la produccin de

vapor de flash a 2 kg/cm2 y un intercambiador de calor para verter la purga a 30 C. los valores de la
entalpa del lquido y vapor saturado a 2 kg/cm2 utilizados son 501,6 kJ/kg y 2.698,6 kJ/kg respectivamente
El vapor de flash producido ser
469
(794 501,6)
(2.698,6 501,6)
= 62,4 kg / h
luego se vertern como purga lquida 469-62,4 =406,6 kg/h que a 30 C representan 14,1 kW equivalentes
a 99.142 kWh/a frente a la situacin anterior en la que se vertan 103,4 kW equivalentes a 724.084 kWh/a
Para aprovechar el calor de purgas mediante el intercambiador, se considerar que el agua de alimentacin
(5.000 + 469) kg/h entra a 20 C, consiguindose elevar su temperatura hasta 26,7 C obtenida del siguiente
balance trmico
(5.000 + 469) kg / h (t f 20) C 4,18kJ / kg C = 406,6 kg / h (120 30) C 4,18kJ / kg C
Ejemplo
3. Instalacin de un regulador de tiro
Se tiene una caldera de vapor de tiro aspirado que consume gasleo y trabaja con una fuerte depresin
en el hogar lo que produce entradas de aire no controladas. Las condiciones de funcionamiento de la
caldera son:
% O2
12%
%CO2
6%
temperatura de salida de gases
200 C
Se ha considerado la posibilidad de instalar un regulador de tiro que modifique las condiciones de

trabajo a:
% O2
5%
%CO2
12%
considerndose que la temperatura de salida de gases se va a mantener constante

Para realizar los clculos de forma aproximada se va utilizar el diagrama de la Figura 38 de prdidas por
humos para combustibles lquidos y gaseosos, aunque tambin se pueden realizar utilizando otros
diagramas, tablas y datos ampliamente publicados en manuales de ahorro y eficiencia energtica en
calderas.
Fig. 38
En el diagrama introduciendo los datos de operacin antes de la instalacin del regulador de tiro se
obtiene el punto A definido a partir de un valor del PCI de 10.200 kcal/kg y el % de CO2. Se tiene un ndice
de exceso de aire ligeramente superior a 2,2.
Entrando con el valor del PCI se alcanza en vertical la curva de temperatura de salida de gases y trazando
la horizontal hasta la lnea de =2,2 se alcanza en vertical el punto B donde se obtiene que las prdidas
por calor sensible de los humos est ligeramente por encima del 15%.
Volviendo a realizar los mismos pasos introduciendo los valores obtenidos con el regulador de tiro, se
obtiene el punto C con un ndice de exceso de aire de 1,2 , que permite alcanzar el punto D obtenindose
unas prdidas por calor sensible de humos del 8,6%.
Si se supone que el resto de las prdidas de la caldera suponen un 4 % la instalacin de un regulador de
tiro ha mejorado el rendimiento de la caldera, pasando de un 81% a un 87, 4%.
Ejemplo
4. Instalacin de un economizador
Se dispone de una caldera que ha sido transformada a gas natural, obtenindose los siguientes datos
de funcionamiento:
% CO2 de gases de escape
9%
exceso de aire
1,4
temperatura salida gases
250 C
consumo de gas natural
60 Nm3/h
A partir del diagrama de la Figura 38 se obtendran las prdidas por calor sensible de los gases de
escape de forma anloga al EJEMPLO 3, comprobndose que las prdidas ascienden al 12,5%.
Tomando como valor de la densidad del gas natural 0,83 kg/Nm3 , el consumo msico de gas sera de
49,8 kg/h.
Para el clculo del caudal de gases de escape se considerar que en la combustin estequiomtrica del
gas natural se requieren 16 kg de aire por cada kg de gas, luego con un ndice de exceso de aire de 1,4
teniendo un caudal de aire de combustin de 22,4 kg por kg de gas, resultando un caudal de gases de
escape de
49,8kg / h 22,4kg a / kg g + 49,8 kg / h = 1165
. ,32 kg / h
Con el fin de mejorar el rendimiento de la caldera se prev instalar un economizador para aprovechar la
energa de los gases de escape y precalentar el agua de alimentacin a la caldera. Los gases de escape
reducirn su temperatura de los 250 C a 140 C.
La energa aprovechada ser de (cp =1,0032 kJ/kg C):
1165
. ,32 kg / h 1,0032 kJ / kg C (250 140) C
1h
3.600 s
= 35,72 kW
lo que representa un ahorro de combustible de:

35,72 kW
1h
49,8 kg / h 46.836 kJ / kg
3.600 s
5,5 %
Este resultado tambin se obtendra a partir del diagrama de la Figura 38 en donde se obtiene que las
prdidas por calor sensible han sido reducidas hasta el 7%
Introduccin
La metrologa, como ciencia encargada del estudio de los sistemas de pesas y medidas, pese a tener una
gran importancia desde el punto de vista del intercambio tcnico, cientfico, cultural y econmico, no ha
conseguido hasta poca muy reciente la unificacin de los sistemas en uno nico. En la antigedad
existieron, prcticamente, tantos sistemas como tribus, basados, generalmente, en medidas antropolgicas
(codo, braza, pie, palmo, pulgada, etc.) que variaban de un lugar a otro. El primer sistema adaptado por los
pases civilizados fue, posiblemente, el cronomtrico, que todava mantiene su absurda base duodecimalsexagesimal frente a todas las tendencias decimalizadoras. Hacia 1670 el abate Monton propugn la
implantacin de un sistema mtrico decimal que, posteriormente, fue establecido por la academia Francesa
de Ciencias y, ms tarde, en el resto de pases. Al princpio del siglo XIX comenz a establecerse el actual
sistema de medidas elctrico; inicialmente se utiliz como base el sistema cegesimal o CGS (centmetro,
gramo, segundo) que, posteriormente, fue desplazado por el MKS (metro, kilogramo, segundo), propuesto
por Georgi en 1901. En 1935 la Comisin Electrotcnica Internacional adopt un sistema de unidades
elctricas ajustado al MKS, y en 1950 se tom como unidad fundamental el amperio, quedando como
MKSA (metro, kilogramo, segundo, amperio). La X conferencia General de Pesos y Medidas adopt en
1954 dicho sistema con el nombre de sistema internacional de medidas y en forma abreviada SI.
En el Boletin Oficial del Estado n 67, del 19 de marzo de 1985, se emiti la Ley 3/1985, del 18 de Marzo
METROLOGIA, por la que se adoptaba, a nivel nacional, la obligacin de utilizar en Espaa el sistema
Internacional de Unidades de Pesos y Medidas SI, antes mencionado.
Unidades bsicas del SI

La seis unidades bsicas, son las siguientes:
2p y 5d del tomo de cripton 86 excitado en el

vacio.
1. Magnitud fsica: longitud

2. Magnitud fsica: masa
Unidad: el metro
Unidad: kilogramo
Smbolo: m
Smbolo: kg
El tamao del metro se tom del largo de un
pndulo que marcaba los segundos (Chr
Huygens, 1664). Esta medida result ser un
0,7% menor que el metro actual. En 1790,
Talleyrand defini el metro como la 10
millonsima parte del cuadrante del meridiano
que pasaba por Pars, medida entre Dunkerque
y Barcelona. A partir de 1960, tiene valor legal
la siguiente definicin: un metro equivale a
1.650.463,73 longitudes de onda de la radiacin
correspondiene a la transicin entre los niveles
Su antigua definicin era el peso de un cubo

de agua de un dm a una temperatura de 273,15
K(=0C). La actual se define como la masa del
prototipo de platino, sancionado por la
conferencia General de Pesos y Medidas de
1889, y que se halla depositado en el pabelln
de Breteuil, en Sevrs (Pars) y que difiere
aproximadamente en un 2,8 10-% del peso
del cubo de agua. Esta pequea diferencia se
da como experimental por la posibilidad
existente de perfeccionar los mtodos de

medicin.
Unidad: el amperio
Smbolo: A
3. Magnitud fsica: tiempo

Unidad: segundo
Smbolo: s
Un segundo se define com 1/31.556.925,9747
del ao trpico para el cero de Enero de 1990,
a las 12 horas de tiempo de las efemrides, o
como 1/86.400 parte de una da medio solar.
Segundo atmico se define como la duracin
de 9.192.631.770 perodos de la radiacin
correspondiente a la transicin entre los dos
niveles hiperfinos del estado fundamental del
tomo de cesio 133.
4. Magnitud fsica: intensidad de corriente
elctrica
Una de las ms antiguas definiciones es la de

la corriente produce un cm de gas detonante
en un minuto. En 1881 se dio el nombre de
amperio a la intesidad de una corriente
constante que mantenida en dos conductores
paralelos, rectilneos, de longitud infinita,
seccin circular despreciable y situados a un
metro de distancia uno del otro, en el vaco,
produce entre ambos una fuerza de 0,2 106
Newtons por metro de longitud.
Mas tarde, la corriente de un amperio se defini
como la corriente que durante un segundo
separa de una solucin de nitrato de plata, 1,118
mg de plata.
5. Magnitud fsica: temperatura
Unidad: candela
Unidad: Kelvin
Smbolo: cd
Smbolo: K (NO K!)
Definicin: Intensidad luminosa, en una

direccin determinada, de una abertura
perpendicular a esa direccin que tenga una
superficie de 1/60 cm y radie como un radiador
perfecto (cuerpo negro) a la temperatura de
solidificacin del platino.
Fue el Ingles Sir Willian Thomson, Lord Kelvin

de Largs (1824-1907) quien expres la
temperatura absoluta = -273,15C.
Definicin: un Kelvin es la 1/273,16 parte de la
temperatura absoluta del punto triple del agua
( punto triple = las distintas fases de una materia
que se dan en un mismo peso, en el agua:
0,01C.)
Nota: Para su uso prctico (por ejemplo, 1 K
de diferencia de temperatura del agua = 1C)
se permite los datos en grados Celsius (C).
6. Magnitud fsica: Intensidad luminosa
1 cd=1lm/sr, siendo un lm (lumen) el flujo

luminoso emitido en un esteroradian por una
fuente puntual uniforme situada en el vrtice
de un ngulo y que posea una intensidad
luminosa de una candela.
Para aclarar conceptos, se establece en la tabla
siguiente la comparacin entre el sistema CGS
(sistema centmetro, gramo, segundo) y el MKS
(sistema metro, kilogramo y segundo),el cual es
idntico al sistema SI.
Sistema MKS
Sistema CGS
Longitud
cm
Peso
kg
Tiempo
Velocidad
m/s
cm/s
Aceleracin =
m/s
cm/s
Fuerza
kgm/s
gcm/s = dina
Trabajo
kgm/s
gcm/s = ergio
Potencia
kgm/s
gcm/s=ergio/s
1 kilopondio = 1 Newton x 9,81

1 kp
= 9,81 N
Junto con las unidades fundamentales del sistema

SI, se conservan otras derivadas como:
Para fuerza: Newton (N), en vez de kilopondio

1 Pa = 1 N/m=1 Jm = 1 kg/sm
V (voltio), W (Watio), O (Ohmio), S(Siemens),

H(Henrio) y F(Faradio).
Como unidades que cambian, se encuentran:
Para calor y trabajo: Julio (J), en vez de calora.
Para flujo magntico: Weber (W), en vez de
Maxwell.
Para induccin magntica: Tesla (T), en vez de
Gauss.
Para intesidad de campo magntico: Amperio
(A/m), en vez de Oersted.
Para presin: Pascal (Pa), en vez de Torr.
1 W = 1 Nm/s=1 J/s= 1 kgm/s

En la TABLA 3, adjunta, se recoje las conversiones
de las unidades esenciales bsicas y derivadas
del SI.
Tabla 3
Unidad fsica
Fuerza (mecnica)
Unidad SI:
N
J/m
Unidad antigua:
kp
(kilopondio)
dina
1N
1 J/m
1 kgm/s2
1 kp
1 dina
=
=
=
=
=
1 J/m
1N
1N
9,81 N
10 -5 N
(Newton)
(Julio/m)
=
=
=
=
=
1 kgm/s2
1 kgm/s2
1 J/m
9,81 J/m
10 -5 J/m
=
=
=
=
=
0,102 kp
0,102 kp
0,102 kp
9,81 kgm/s2
9,81 kgm/s2
=
=
=
=
=
10 5 dina
10 5 dina
10 5 dina
0,981 10 6 dina
1,02 10 -6 kp
Tabla 3 (continuacin)
Unidad fsica
Presin
Unidad SI:
Pa
Bar
(Pascal)
Unidad antigua:
at= kp/cm2 = 10 mWS

Torr = mmHG
atm
1 Pa = 1N/m2 = 10 5 bar
1 Pa
1 bar
1 at
1 atm
1 Torr
=
=
=
=
=
10 -5 bar
10 5 Pa
98,1 10 3 Pa
101,3 10 3 Pa
133,3 Pa
=
=
=
=
=
10,2 10 -4 at
1,02 at
0,981 bar
1,013 bar
1,333 10 -3 bar
=
=
=
=
=
9,87 10 -4 atm
0,987 atm
0,968 atm
1,033 at
1,359 10 -3 at
=
=
=
=
=
7,5 10 -3 Torr
750 Torr
736 Torr
760 Torr
1,316 10 -3 atm
Unidad fsica
Trabajo
Unidad SI:
J
Nm
Unidad SI:
(anterior)
Ws (Watio segundo)
kWh (kilowatio hora)
Unidad antigua:
kcal (kilocalora) = cal 103
1 Ws =
1 Ws
1 kWh
1 Nm
1J
1 kpm
1 kcal
1J
=
=
=
=
=
=
278 10-9 kWh

3,6 106 Ws
1 Ws
1 Ws
9,81 Ws
4,19 103 Ws
(Julio)
(Newton metro)
1Nm
=
=
=
=
=
=
1 Nm
3,6 106 Nm
278 10-9 kWh
278 10-9 kWh
2,72 10-6 kWh
1,16 10-3 kWh
107 erg
=
=
=
=
=
=
1J
3,6 10 6 J
1J
1 Nm
9,81 Nm
4,19 103 J
=
=
=
=
=
=
0,102 kpm
367 103 kpm
0,102 kpm
0,102 kpm
9,81 J
4,19 103 J
=
=
=
=
=
=
0,239 cal
860 kcal
0,239 cal
0,239 cal
2,34 cal
427 kpm
Unidad fsica
Potencia
Unidad SI:
J/s
(Julio/segundo)
Nm(s (Newton metro/segundo
Unidad SI:
(anterior)
W
kW
Unidad antigua:
kcal/s (kilocalora/s) = cal/s 103

kcal/h (kilocalora/hora) = cal/h 103
kpm/s (kilopondio metro(seg)
CV
(caballo vapor)
1W=
1W
1 kW
1 kpm/s
1 CV
1 kcal/h
1 cal/s
1J/s =
=
=
=
=
=
=
10-3 kW
103 W
9,81 W
736 W
1,16 W
4,19 W
(Watio)
(kilowatio)
1 Nm/s
=
=
=
=
=
=
0,102 kpm/s
102 kpm/s
9,81 10-3 kW
0,736 kW
1,16 10-3 kW
4,19 10-3 kW
=
=
=
=
=
=
1,36 10-3 CV
1,36 CV
13,3 10-3 CV
75 kpm/s
119 103 CV
0,427 kpm/s
=
=
=
=
=
=
860 cal/h
860 103 cal/h
8,43 103 cal/h
632 103 cal/h
1,58 10-3 CV
5,69 10-3 CV
=
=
=
=
=
=
0,239 cal/s
239 cal/s
0,34 cal/s
176 cal/s
277,8 10-3 cal/s
3,6 kcal/h
A continuacin se va a relacionar la normativa ms importante, aplicable a las calderas

de generacin de energa en plantas industriales, mencionadas en los captulos
anteriores.
Normativa espaola aplicable
Normativa extranjera aplicable
Normativa Espaola
Para Instalacin de recipientes a presin:
REGLAMENTO DE RECIPIENTES A PRESIN.
D 2443/1969, 16 Agosto
REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN.
RD 1244/1979, 4 Abril
RD 1504/1990, 23 Noviembre
IT.IC-MIE-AP1 a AP 17, en su caso.
EDICIN 1985 y separatas posteriores
Para instalacin y uso de combustibles:
REGLAMENTO SOBRE INSTALACIONES DE USOS INDUSTRIALES.
N7/Junio 1985, de CAMPSA
REGLAMENTO DE SEGURIDAD DE REFINERIAS DE PETROLEO Y PARQUES DE

ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS PETROLIFEROS.
D 3143/1975, 31 de Octubre
REGLAMENTO DE INSTALACIONES PETROLIFERAS.
RD 2085/1994, 20 Octubre
REGLAMENTO GENERAL DEL SERVICIO PUBLICO DE GASES COMBUSTIBLES.
D 2913/1973, 26 de Octubre
D 3484/1983, 14 Diciembre
LEY DE PROTECCIN DEL AMBIENTE ATMOSFERICO.
Ley 38/1972, 22 Diciembre
DESARROLLO DE LA LEY DE PROTECCIN DEL AMBIENTE ATMOSFERICO.
D 833/1975, 8 Febrero
NORMAS DE UNE, en su caso.
Normativa extranjera
Se va a enumerar, exclusivamente, normativa reconocida internacionalmente.
Normativa Suiza:
ASOCIACIN SUIZA DE PROPIETARIOS DE CALDERAS (SVDB).
Normativa alemana:
REGLAMENTACIN TCNICA PARA CALDERAS (TRD).
Normativa de USA:
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE/SECCIN VIII PRESSURE VESSELS.
Creado por la Ley 7/1996, como Organismo que desarrolla, unifica, e integra a
nivel territorial y de forma efectiva todas las polticas aprobadas e
instrumentadas en las distintas reas energticas, el Ente Pblico regional de
la Energa de Castilla y Len (EREN) orienta sus actuaciones al fomento del
ahorro energtico y la utilizacin racional de las fuentes energticas, con el
especial aprovechamiento de las energas renovables.
El EREN desarrolla su actividad llevando a cabo tareas dirigidas a:
gestionar y controlar los consumos de energa;
actuar sobre la demanda;
controlar los comportamientos energticos, y
promover las inversiones necesarias.
Dirigidos a promover dos grandes polticas, el desarrollo regional y la

proteccin del medio ambiente, los objetivos generales fijados para el EREN
son:
Asegurar un aprovisionamiento energtico duradero y econmicamente
aceptable.
Diversificar las fuentes de aprovisionamiento energtico.
Utilizar en la mayor medida posible las energas locales y renovables.
Plantear una poltica de eficacia energtica.
Reducir las emisiones contaminantes preservando el medio ambiente.
Como instrumento de racionalizacin de la energa en Castilla y Len y

abarcando amplios y variados aspectos del sector energtico, las funciones
atribuidas al EREN son:
el fomento y desarrollo de programas para la mejora del ahorro y la

eficiencia energtica.
la elaboracin de programas de racionalizacin del uso de energa.
el impulso a la implantacin de las energas renovables a escala

local.
el fomento con la participacin de otras entidades pblicas y

privadas, la investigacin y desarrollo de tecnologas energticas
y medioambientales.
la elaboracin de estudios y recomendaciones de aplicacin de

tecnologas energticas en los diferentes sectores econmicos.
el asesoramiento en materia de energa a la Junta de Castilla y Len

y otras entidades pblicas regionales.
la coordinacin de programas y proyectos energticos.
la organizacin de programas de reciclaje profesional en

colaboracin con Universidades y otros Centros de la regin.
el establecimiento de relaciones de cooperacin con otras

instituciones pblicas y privadas, y promover la participacin de
empresas de la regin.
Para el desarrollo de sus funciones y la consecucin se sus objetivos, el

EREN cuenta con dos grandes rganos de dependencia funcional:
El CONSEJO DE ADMINISTRACIN, rgano de representacin, de

direccin y de control del Ente.
El CONSEJO ASESOR, rgano de carcter consultivo y de debate

en el que estn representados todos los agentes sociales y
econmicos del sector energtico de la regin, asesora sobre las
lneas de actuacin del Ente, realizando un seguimiento de sus
actividades.
El DIRECTOR, a quien corresponde la direccin de las actividades

del Ente, administrativa y de personal.
El Gobierno Regional ha dotado al EREN para que permita asegurar la

realizacin de un programa de planificacin energtica; servir de apoyo para
la toma de decisiones en el campo de la energa, con la ejecucin de estudios
de planificacin y programacin energtica; promover programas energticos
con incidencia econmica y evaluar sus impactos econmicos, sociales y
ecolgicos; y servir, si fuese necesario, de agente para la ejecucin de polticas
de diversificacin energtica y energas renovables, desarrollando para ello
actuaciones que se enmarcan dentro de los siguientes reas:
Planificacin
energtica
Tras haber revisado y actualizado el Plan Energtico Regional de Castilla y

Len 1995-2000 (PERCYL 2000) que establece las lneas de actuacin a seguir
por la poltica energtica regional, el EREN procede a desarrollar actuaciones
concretas en los aspectos ms relevantes que contempla:
1.- El Programa de Ahorro, Sustitucin, Cogeneracin y Energas
Renovables (PASCER), para el fomento del ahorro y la eficacia
energtica.
2.- La mejora de las condiciones medioambientales.
3.- El aumento gradual de la tasa de autoabastecimiento mediante la
utilizacin de energas renovables.
Ahorro y eficiencia energtica

Elaboracin y desarrollo de un PLAN DE AHORRO Y EFICIENCIA ENERGTICA
para su implantacin en Castilla y Len que establece medidas y acciones
tendentes al control y reduccin de la intensidad energtica, lo que se traduce
en una reduccin del consumo sin renunciar a una mejor calidad de vida.
El Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica plantea las actuaciones de este
Ente en materia de Ahorro y Eficiencia Energtica mediante:
a)
servicios de asistencia tcnica;
b)
inversiones directas;
c)
promocin y difusin;
d)
formacin y actuaciones institucionales.
A su vez, estas actividades se incluyen dentro de programas especficos

dirigidos tanto al sector industrial como al sector residencial, servicios y
transporte:
a) Ahorro: auditoras energticas, optimizacin elctrica de instalaciones,
tarificacin elctrica, mediciones energticas, ahorro energtico en
la gestin del agua, recursos y lodos, telegestin, mediciones
energticas, alumbrado pblico, etc.
b) Diversificacin: redes locales de sustitucin de gas natural, nuevas
tecnologas del gas, estudio de viabilidad de planta biodiesel,
realizacin de planta de produccin biodiesel, etc.
c) Cogeneracin: participacin en UTEs, seguimiento de empresas
Rgimen Especial, auditoras plantas de cogeneracin existentes, etc.
d) Promocin: difusin de mejores prcticas, artculos en revistas

especializadas, publicaciones tcnicas, difusin de actuaciones, de
resultados, acontecimientos y das sealados en materia energtica.
e) Formacin: Masters, cursos especficos, conferencias, jornadas y
seminarios, actuaciones docentes en colegios y universidades, etc.
f) Actuaciones Institucionales: informes sobre propuestas de normativa,
seguimiento y control de subvenciones, apoyo tcnico a la Direccin
general, propuesta y elaboracin de instrucciones, revisiones del
PERCYL y PASCER.
Gestin de programas y cooperacin

El Ente Regional de la Energa asesora, gestiona y participa en programas
energticos regionales, nacionales y de la Unin Europea verificando aquellos
proyectos que refuercen y contribuyan al desarrollo econmico de la regin.
En el MBITO REGIONAL, el EREN lleva a cabo el control y seguimiento de las
Subvenciones de la Junta de Castilla y Len en materia de energa, informando
de las distintas lneas de ayuda, asesorando y verificando el cumplimiento de
las condiciones para el otorgamiento de subvenciones y ayudas regionales a
proyectos a desarrollar en Castilla y Len que contribuyan a reforzar la base
econmica de la regin mediante la mejora del abastecimiento energtico local,
la creacin de empleo y el acceso a un nivel tecnolgico ms elevado, apoyando
con ello el desarrollo de Castilla y Len en materia de ahorro energtico y
energas renovables.
Entre los PROGRAMAS NACIONALES, el EREN realiza el seguimiento y gestin

de las solicitudes de proyectos presentados en Castilla y Len para acogerse
al Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica (PAEE-98) del Ministerio de Industria
y Energa, para el uso racional de la energa como sustitucin de fuentes
energticas en los Sectores Transporte, Edificacin y Servicios, y Energas
Renovables.
En materia de PROGRAMAS ENERGTICOS EUROPEOS, el EREN participa
en aquellas propuestas que impliquen un inters para Castilla y Len y estn
en consonancia con las lneas de actuacin regionales, para cuya financiacin
se presentan proyectos junto con otras regiones espaolas y de la Unin
Europea, y entidades y empresas de Castilla y Len, dentro de las distintas
iniciativas y programas en materia de energa, permitindoles con ello la
realizacin de acciones innovadoras y la transferencia de experiencias a nivel
europeo, lo que siempre conlleva el ptimo resultado de los proyectos.
Para el desarrollo de sus actuaciones, el EREN COOPERA Y COLABORA de

manera estrecha con otras instituciones y organizaciones internacionales,
nacionales, regionales y locales que desarrollan actividades en materia de
energas renovables y de ahorro energtico, estableciendo en algunos casos
convenios de colaboracin para una materializacin ms eficaz de sus
acciones.
Asesoramiento
Como entidad asesora en materia de energa, el EREN elabora informes de
carcter administrativo y de carcter tcnico y participa en grupos de trabajo
que se forman en aquellas reas del sector de la energa en que puede ser
necesaria la opinin del EREN. Desarrolla labores de asesoramiento y elabora
estudios energticos y de viabilidad que atiendan las necesidades de la
Administracin Pblica, Empresas y Usuarios de la Regin sobre asuntos
relacionados con planificacin y programacin energtica, uso racional de
la energa y energas renovables.
Energas renovables
En una regin como Castilla y Len con una gran riqueza en recursos
aplicables a las energas renovables, el Ente Regional de la Energa de Castilla
y Len contribuye con sus actividades al diseo de un nuevo mapa energtico
en el que estas energas jueguen un papel ms importante, superando el 11%
de energa primaria que generan en la actualidad, dada su importancia por
su capacidad de producir actividades econmicas, favoreciendo la creacin
de empleo y con ello el desarrollo socio-econmico regional.
Actuaciones en las diversas reas tcnicas:
En el rea de la Energa Minihidrulica, ampliamente desarrollada en
Castilla y Len, el EREN estudia proyectos para la construccin de
centrales nuevas as como la automatizacin y rehabilitacin de
centrales antiguas.
En el campo de la Biomasa se realizan entre otros, proyectos de

calefaccin centralizada, as como innovadores proyectos de
aprovechamiento energtico de cultivos y biomasa forestal.
Dentro del sector de la Energa Elica y al comenzar a considerarse

Castilla y Len como una regin con adecuados potenciales
susceptibles de ser utilizados energticamente para la produccin de
energa elctrica, se prev un importante aumento en el nmero de
solicitudes de parques elicos que supondrn una importante potencia
instalada y una gran inversin que tendr un fuerte impacto a nivel
local, actuando el EREN como instrumento tcnico de evaluacin de
estos proyectos en el marco de la nueva normativa regional para la
tramitacin administrativa de los proyectos elicos.
En el rea de la Energa Solar Trmica y de la Energa Solar Fotovoltaica

y dada la evolucin de su utilizacin durante los ltimos aos, traducida
en un gran aumento de su superficie de captacin, se prev una gran
expansin en la que el EREN acta, en algunos casos como promotor,
realizando en la gran parte de los casos las acciones divulgativas y de
demostracin necesarias para la promocin de estas energas solares
como medio de suministro de energa elctrica, por lo que suponen
de innovacin.
Investigacin y desarrollo
El Ente Regional de la Energa de Castilla y Len ha establecido como objetivo
en esta materia contribuir desde su posicin como entidad regional gestora
en materia de energa al mejor funcionamiento del sistema de I+D,
emprendiendo acciones de investigacin en el mbito energtico, potenciando
la colaboracin entre las empresas y el sistema pblico de investigacin y
desarrollo de tecnologas, emprendiendo actuaciones para la potenciacin
de centros tecnolgicos ya existentes en la regin, y especializacin en materia
energtica de alguno de stos, y dirigiendo sus actuaciones a la asistencia a
las empresas del sector y el fomento de las transferencias tecnolgicas que
aumentar la competitividad de stas.
Divulgacin y formacin
En el marco de sus funciones como entidad que divulga y fomenta la
importancia del ahorro energtico y del mayor aprovechamiento de las fuentes
de energa renovables en todos los sectores de la poblacin, son numerosas
las actuaciones que el Ente Pblico Regional de la Energa de Castilla y Len
emprende en este rea, organizando programas de asesoramiento y formacin
y cursos de reciclaje profesional sobre diversas cuestiones energticas.
Entre estas actividades destacan la realizacin de cursos de formacin, de
carcter innovador y de actualidad, aquellos dirigidos a implantar tcnicas
alternativas de utilizacin de la energa que tratan temas como la
Cogeneracin, la Energa y Medio Ambiente: Energas Renovables, el Uso
eficz de la energa en el hogar, la optimizacin y tarifacin elctrica,
certificacin energtica en edificios, etc. Con el mismo objetivo se realizan
Jornadas y Seminarios en diversos puntos de la regin.
El EREN tambin participa en aquellas ferias regionales, nacionales e

internacionales que tengan una connotacin energtica, divulgando sus
funciones y actuaciones, las principales lneas de la poltica energtica regional
y las ms innovadoras tecnologas energticas.
El EREN elabora y edita numerosas publicaciones para divulgar el ahorro y la
eficiencia energtica y el aprovechamiento de los recursos energticos
renovables en Castilla y Len, destacando la revisin y actualizacin del libro
Las Energas Renovables en Castilla y Len, como instrumento gua de la
situacin de estas energas en la regin y de promocin de su
aprovechamiento, y la publicacin de carcter trimestral Boletines de
Estadsticas Energticas en Castilla y Len, documento de consulta, til y
prctico dirigido a un amplio colectivo de ciudadanos, que contiene datos
sobre produccin y consumo de todas las energas en la regin.
Con el mismo fin se desarrollan programas y campaas de asesoramiento de
gran difusin para orientar a los usuarios sobre el uso racional de la energa.
Promocin de inversiones
Tanto el Ahorro Energtico y la Diversificacin , reas en los que se emprenden
ya proyectos capaces de disminuir la demanda de energa final e incrementar
la utilizacin de combustibles alternativos, como el rea de las Energas
Renovables son lneas prioritarias de inversin del EREN, que se plantea
como principal objetivo llevar a cabo proyectos que consigan contribuir a la
diversificacin energtica, consolidar el tejido industrial y tecnolgico
nacional y minimizar el impacto ambiental.
En el marco de sus funciones, el Ente puede promover o participar en
sociedades mercantiles y entidades sin nimo de lucro para la realizacin de
proyectos energticos, e impulsar lneas de financiacin para los mismos.
Por ello, en el rea de las energas renovables ha comenzado la promocin y
en algunos casos participacin en la explotacin de proyectos para su
aprovechamiento que conllevan una destacada capacidad de replicabilidad
y que sirven como medio de demostrar la viabilidad tcnica y econmica de
estas energas.
Edificio E. Empresariales, Planta baja

Parque de San Francisco, 11
Tlfno.: (987) 84 93 93 - Fax.: (987) 84 93 90
E-mail: eren.cyl@dvnet.es
24004 Len
b) Clula de control de llama (Fig. B)

Es el nico dispositivo admisible para la
combustin de gas, gas y fuelleo o solo
fuelleo.
Es, sin embargo recomendable, que las clulas
que se utilicen sean sensibles a los rayos
ultravioletas, pues en el comienzo de la llama
hay abundancia de estas radiaciones
(cualquiera que sea la calidad del combustible:
gas, fuelleo, etc.).
Las clulas UV disponibles en el mercado
permiten detectar los rayos ultravioletas de
muy pequea intensidad, si bien, es preciso
orientar el detector casi paralelamente el eje
del equipo de combustin y regular la
sensibilidad del objeto electrnicamente, o por
un diafragma.
Es fcil controlar con precisin la llama de cada

uno de los equipos de combustin instalados
en el hogar y conservar entre cada clula una
muy buena selectividad de la deteccin.
La clula asignada a cada equipo no ve los
bordes o la cola de la llama del equipo contiguo.
1. Dispositivo de mando con botn de puesta en

marcha del quemador
3. Cmara de compresin con clapeta de aire a cierre
automtico
4. Tapa de la carcasa
5. Crter del quemador
6. Caa del pulverizador
7. Tubo de llama
8. Cabeza de combustin con electrodos de encendido
9. Regulacin de la presin de aire lado combustin
10b. Servomotor para la regulacin del caudal de aire
11. Vigilancia de la llama
12. Conector del quemador
13. Bomba de gasleo
14. Motor
15. Tubos flexibles
Fig. B: Clula de vigilancia de llama

Existen dos conceptos completamente distintos para los sistemas de alimentacin de agua a las calderas
industriales, dependiendo de los dos tipos esenciales de energa que producen:
Generando vapor.
En ambos casos se tendr en cuenta el contenido del Articulo 20, de la ITC-MIE-AP1, del Reglamento de
Aparatos a Presin, que presenta el cumplimiento de la NORMA UNE 9-075, sobre las calidades del
agua de alimentacin, o aportacin a las calderas (TABLAS 3,4 y 5, de la NORMA UNE 9-075, de octubre
1992, que se adjuntan).
Deber entenderse que las prescripciones de la mencionada NORMA UNE 9-075, representan los valores
nominales a mantener segn la reglamentacin, pero que el usuario deber respetar escrupulosamente
los valores limites que prescriba en su caso el fabricante de la caldera, que sern normalmente ms
exigentes.
Tabla 3: Agua de alimentacin en calderas pirotubulares
1) En el caso de alta concentracin de materias orgnicas no oxidables con Mn O 2 K y

si oxidables con Cr O3 K2 se consultar a un especialista.
Tabla 4: Agua en el interior de las calderas pirotubulares
1) Las concentraciones de Si O2 en el agua de la caldera guardarn la relacin:

Si O2 (mg/l) / m (m mol/l) <12,5
En aquellos casos en que existe un sobrecalentador, se limitar a 100mg/l para p<1,96MPa, 20
bar y a 75mg/l para presiones superiores.
Tabla 5: Agua en el interior de las calderas acuotubulares
1) Los valores reales hasta este lmite dependern de la salinidad del agua de alimentacin y de la calidad del
vapor deseado.
2) Los valores reales sern directamente proporcionales a los valores de salinidad del agua dentro de la caldera.
3) Estos valores se ajustarn en funcin de la calidad del vapor requerido.
- En las calderas que generan vapor, el caudal de alimentacin de agua ser la suma de caudal de
vapor generado, ms los caudales de purgas que se realicen.
En estas calderas, parte del agua de su interior se convierte en vapor, y la parte que no se
vaporiza va aumentando el contenido de sales, que no arrastra el vapor generado, elevando
consecutivamente su concentracin. Las purgas se realizan para mantener esa concentracin
de sales dentro de valores admisibles.
- En las calderas que generan agua sobrecalentada, normalmente, no se consume esa agua
sobrecalentada en los procesos, por lo que, nicamente habr que reponer el agua perdida en
eventuales fugas y purgas.
Evidentemente, el caudal de agua de aportacin en estas calderas es mucho menor que en las
calderas que generan vapor, y la concentracin del agua sobrecalentada en el interior de los
circuitos y de la propia caldera no vara apenas.
A continuacin se tratan los diversos componentes del sistema de alimentacin:
Tratamiento de agua
Depsito de alimentacin y desgasificador
Bombas de alimentacin
Sistemas de regulacin
Tratamiento
de agua
El tratamiento de agua de alimentacin, o

reposicin, tendr como misin el acondicionar
las aguas brutas disponibles en cada caso para
que cumplan las prescripciones de los fabricantes
de calderas. El tratamiento a prever no podr ser
por tanto siempre el mismo, si no que depender
de las caractersticas de las aguas brutas.
En las TABLAS 1 y 2, adjuntas, se relacionan

respectivamente de manera resumida las
impurezas ms importantes de las aguas brutas
disponibles y los respectivos tratamientos para
transformarlas en aguas de alimentacin o
reposicin de calderas.
Tabla 1
IMPUREZA
FORMULA
FORMA
EFECTOS
Dixido de carbono
CO2
Gas disuelto.
Corrosin y bajo pH, si la alcalinidad es

baja.
Sulfuro de hidrogeno
SH2
Gas disuelto.
Corrosin.
Oxigeno
O2
Gas disuelto
Corrosin.
Turbiedad o materias
en suspensin
Slidos no disueltos
Depsitos en tuberas, aparatos, calderas.
Color
y
orgnica
Slidos disueltos o no Ensuciamiento y espumas.

disueltos
Aceite
Coloidal
Depsitos y espumas.
Dureza
Ca+ -, MG++
Slidos disueltos.
Incrustaciones.
CO3H-
Slidos disueltos
Espumas, arrastres, desprendimiento de CO 2

fragilidad custica.
materia
Alcalinidad
CO3=. OHSulfatos
SO4=
Slidos disueltos
Aumento
salinidad.
Con
incrustiones muy duras.
Cloruros
Cl-
Slidos disueltos
Aumenta salinidad y corrosividad.
Slice
SiO2
Slido
disuelto.
veces colidal
Hierro, manganeso
Fe, Mn
Slidos disueltos
Ca++
forma
A Incrustaciones. Depsitos sobre turbina
Slido disuelto
Depsitos en tuberas y caldera.
Slidos disueltos
En alta concentracin,
depsitos en turbina.
forman
espumas
IMPUREZA
Tabla 2
TRATAMIENTO
Aireacin (por tiro de aire).

Desgasificador a vaco
Desgasificador trmica
Aireacin.
Sulfuro de hidrgeno
Coagulacin con sales de hierro.
Cloracin.
Desgasificacin a vaco
Oxigeno
Desgasificacin trmica
Filtracin con o sin coagulante
Turbiedad
Coagulacin en clarificador.
Coagulacin en clarificador ms filtracin.
Color,
materia Coagulacin, cloracin y filtracin
Filtracin en carbn activo.
orgnica
Dixido de carbono
Aceite (coloidal).
Dureza
Coagulacin en clarificador y filtracin

Filtracin con pre-floc (aceite < 50 ppm.).
Ablandamiento con suavizadores.
Ablandamiento con cal, fro o caliente.
Ablandamiento con cal y suavizadores (proceso caliente).
Ablandamiento, ciclo H dbil
Desmineralizacin.
Cloruros
Descarbonotacin con cal en fro

Descarbonotacin con cal en caliente.
Descarbonotacin ciclo H dbil
Descarbonotacin ciclo Cl
Desmineralizacin
Desmineralizacin
Precipitacin con bario en clarificador
Desulfatacin ciclo Cl
Desmineralizacin
Nitratos
Desmineralizacin
Slice
Tratamiento con cal en caliente.

Desmineralizacin
Aireacin y filtracin (poco hierro).
Aireacin, clarificacin y filtracin (mucho hierro).
Alcalinidad
Alcalinidad
Sulfatos
Hierro
RESIDUO NORMAL
5-10 ppm.
2-5 ppm.
0-2 ppm.
0-1 ppm.
0-0.5 ppm.
0 ppm.
0-0,3 ppm.
0-0,007 ppm.
0-1 ppm.
5-10 ppm.
0-1 ppm.
Color 5-10 ppm.
Variable
Variable
0,5-1 ppm.
0-2 ppm. CaCO3
Variable
0-2 ppm. CaCO3
Variable
0-2 ppm. CaCO3
Variable
35 ppm. CaCO3
20 ppm. CaCO3
20-30 ppm. CaCO3
5-15 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
25 ppm, CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-1 ppm. CaCO3
2 ppm. Si O2
0.02-1 ppm. Si O2
0,1-03 ppm.
0,1-03 ppm.
Depsito
de alimentacin y desgasificador
Una variedad de tratamiento del agua de

alimentacin de calderas es la desgasificacin
trmica. Por ser un tratamiento especifico comn
a la alimentacin de calderas industriales, es
merecedor de describirlo por separado.
La desgasificacin trmica se basa en el
fenmeno fsico por el que la solubilidad de un
gas disuelto en agua (que no haya reaccionado
qumicamente con l) disminuye al aumentar la
temperatura de ese agua, de manera que, tiende
a anularse cuando se alcanza la temperatura de
saturacin correspondiente a la presin existente
Eso quiere decir que, a medida que vamos
calentando el agua en el desgasificador se irn
desprendiendo los gases disueltos, de manera
que se habr eliminado la prctica totalidad al
alcanzar la temperatura de saturacin a la presin
de servicio.
Existen dos tipos esenciales de desgasificador

trmico:
Desgasificador en cascada (Fig.26):
En los que el agua tratada cae a travs de
unas bandejas, a contracorriente a travs del
vapor de calentamiento, desprendindose
los gases hacia la cpula del desgasificador,
saliendo a la atmsfera junto con los gases
incondensables.
1. Desgasificador en cascada
5. Filtro
9. Vlvula de venteo
10. Manovacumetro
11. Termmetro
16. Desage
Fig. 26: Esquema tpico de desgasificador en cascada
Desgasificador por
pulverizacin
(Fig.27):
En los que el agua
tratada
entra
pulverizada,
a
contracorriente a
travs del vapor de
calentamiento,
desprendindose
los gases disueltos
y operando del
mismo modo que en
el desgasificador en
cascada.
Fig.27: Esquema tpico de

desgasificador
por
pulverizacin
1. Desgasificador por pulverizacin

5. Filtro
9. Vlvula de venteo
10. Manovacumetro
11. Termmetro
16. Tobera de pulverizacin
17. Desage
Bombas
El agua as desgasificada, se acumula en la parte
inferior del desgasificador, en el depsito de
almacenamiento del agua de alimentacin.
Se aconseja que el tamao del depsito de
alimentacin sea tal, que la capacidad til
acumulada permita una hora de funcionamiento
de la caldera como mnimo sin reponer agua
tratada, como reserva en caso de averas del
sistema de tratamiento.
de alimentacin de agua
Segn el Reglamento de Aparatos a Presin, las

calderas industriales provistas de quemadores de
combustibles lquidos, o gaseosos, deben estar
equipadas como mnimo con un sistema de
bomba de alimentacin.
El tipo de bombas generalmente utilizado en las
instalaciones de calderas industriales es la
centrfuga, de varias etapas (Fig.28), con una
curva Q-H (caudal-altura manometrica), que no
sea plana (Fig.29), y con el punto de diseo
cercano al rendimiento mximo.
Fig.28: Bomba Centrfuga de cuatro etapas (seccin longitudinal)
Habr que prestar especial atencin a que el

NPSHR requerido de la bomba, sea mayor que
NPSH D disponible de la instalacin,
incrementando, este ltimo, en las prdidas de
carga de su aspiracin para evitar cavitaciones.
HPSHR > NPSHD + S prdidas de carga de su
aspiracin.
El material del cuerpo de las bombas puede ser
de GG-25 para las de alimentacin y reposicin
de agua a la caldera o al sistema, siempre que la
temperatura del agua bombeada no exceda los
110C. Para la circulacin de agua sobrecalentada
con temperaturas mayores de 120C este material
ser GGG-25 como mnimo.
Fig.29: Curva caracterstica tpica de bomba centrfuga
Sistemas
de regulacin
En las calderas de generacin de vapor los

sistemas tradicionales de regulacin de la
alimentacin pueden ser de dos tipos:
Todo/Nada
Continua
En las calderas industriales de vapor no
se utiliza el sistema de regulacin Todo/
Nada, por lo que se tratar, exclusivamente, el
sistema de regulacin continua.
El sistema tpico de alimentacin y reposicin se
representa para los siguientes casos, y
comprende:
1) Para una caldera pirotubular de generacin de
vapor (Fig.30):

3. Filtro de cesta
5. Grupo motobomba
Fig.30: Sistema de alimentacin de agua-Caldera pirotubular de vapor

alimentacin (1), con desgasificador.
- Una vlvula de seccionamiento (8), y otra de

retencin (9), a la entrada a la caldera.
- Un juego de vlvulas de seccionamiento (2),

del grupo motobomba.
- Un transmisor de nivel (10), instalado en la

caldera.
- Un filtro (3), y una vlvula de retencin (4),
- Una caldera pirotubular (11), de vapor.
por cada grupo motobomba.

- Un grupo motobomba (5).
- Un juego de vlvulas de seccionamiento y
bypass (6), de la estacin de regulacin de
nivel.
- Una vlvula reguladora de nivel (7), que
puede ser motorizada, o de accionamiento
neumtico.
2) Para una caldera acuotubular de vapor (Fig.31):
- Un juego de equipos (1) a (9), como

en el caso anterior.
- Un transmisor de nivel (10),
instalado en el caldern superior de
la caldera.
- Una caldera acuotubular (12), de
vapor.
Fig.31: Sistema de alimentacin de agua-Caldera

acuotubular de vapor

3. Filtro de cesta
5. Grupo motobomba
3) Para una caldera acuotubular de generacin de

agua sobrecalentada (Fig.32):
1. Depsito de almacenamiento de agua de
alimentacin
3. Filtro de cesta
5. Grupo motobomba
13.Caldera acuotubular de agua
sobrecalentada
Fig.32: Sistema de reposicin de agua-Caldera acuotubular de agua sobrecalentada

alimentacin (1).
- Un juego de equipos (2) a (5), como en el
caso anterior.
- Una vlvula de seccionamiento (9), a la
entrada al depsito de expansin.
- Un transmisor de nivel (10), instalado en el
depsito de expansin.
- Una caldera acuotubular (13), de agua
sobrecalentada.
Esta caldera podra ser tambin una
pirotubular
inundada
de
agua
sobrecalentada .
- Un depsito de expansin (14), que absorbe

las variaciones de volumen del agua
sobrecalentada en funcin de su
temperatura.
En este caso, no se prev la vlvula de regulacin
continua de nivel (7), como en las calderas de
vapor. Como ya se indic anteriormente, en el
apartado Sistemas de Alimentacin de Agua, en
las instalaciones con caldera de agua
sobrecalentada solamente se precisa la
aportacin de agua equivalente a las eventuales
fugas de los circuitos. El depsito de expansin
se deber dimensionar para que su volumen til
pueda absorber la dilatacin total del agua entre
su nivel mnimo establecido (agua a temperatura
ambiente) y el mximo previsto (agua a la
temperatura resultante en el depsito de
expansin, a mxima carga de la caldera).
Ser, solamente, cuando el nivel real

establecido se site por debajo del
mnimo nominal previsto en el
depsito de expansin, cuando se
pondr en servicio la motobomba
para restituir el agua que falta y
pararse al restablecerse el nivel
mnimo nominal.
Nivel en la caldera:
Los esquemas representados en las

Fig.30 y 31, correspondientes a
sistemas de regulacin a un punto,
el valor del nivel medio ser el
registrado en el transmisor de nivel
(10), instalado en la caldera.
Caudal de vapor generado:
En sistemas ms completos, en
funcin de las necesidades de
produccin, la regulacin de la
alimentacin se puede prever a dos
e, incluso, a tres puntos, o variables,
a saber:
Midiendo el valor real
Primer punto
Caudal del agua de alimentacin:

Mide el caudal instalado en el tramo
Segundo Punto
de impulsin de la bomba.
Mide el caudal instantneo a la
Tercer punto
salida de la caldera
Este sistema de regulacin corrige la orden del transmisor de
nivel sobre la vlvula reguladora, teniendo en cuenta las
tendencias instantneas de demanda del consumidor, y de
caudal que se bombea, e incidiendo sobre la accin de apertura
o cierre de la propia vlvula reguladora.
El usuario debe decidir, o hacerse asesorar en su
caso, en funcin de sus necesidades particulares
de produccin.

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