Capítulo I
Unidad 1
La Madera
Unidad 2
Patologías y Protección de la Madera en Servicio
Unidad 3
Aspectos Relevantes a Considerar en un Proyecto
de la Construcción de Vivienda
Unidad 4
Seguridad y Prevención de Riesgo en la Madera
Unidad 5
Herramientas e Instrumentos
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Unidad 1
LA MADERA
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Unidad 1
Centro de Transferencia Tecnológica
UNIDAD
AD 1
LA MADERA
En este aspecto radica la importancia de que exista infor- Figura 1 - 3: Plantaciones de Pino radiata.
mación adecuada y estructurada a los actuales
requerimientos, ya que permite a los profesionales que Sin embargo, en Chile se han introducido variadas especies
intervienen en el diseño, cálculo y ejecución de forestales, entre las cuales destacan los cultivos de Pino
construcciones en madera, realizar una acertada gestión radiata y eucalipto. Estas especies fueron traídas desde
y correcta utilización del material, con el objeto de Estados Unidos y Australia, respectivamente, y en la
cumplir altos estándares de calidad y bienestar, a actualidad constituyen la base del desarrollo forestal
precios convenientes en el mercado de la vivienda. nacional.
0,002% 77%
32%
50.000
45.000
VOLUMEN (miles m3/ año)
9% 40.000
3% 35.000
30.000
25.000
20.000
44% 15.000
44% 10.000
5.000
0
00
0 03 6 9 12 15 18 21
2 -20 -200 00 -20 3-20 6-20 9-20
3- 01 04 - 2 0
Plantaciones de Pino Radiata 19
9
20 20 07 201 201 201 201
20
Plantaciones de Otras Especies
PERIODO
Bosque Nativo improductivo Pino Radiata E. Globulus E. Nitens
Bosque Nativo Productivo
Gráfico 1 - 4: Disponibilidad actual y futura de madera aserrable:
Pino radiata, Eucalipto globulus, Eucalipto nitens.
Gráfico 1 - 2: Distribución de la superficie boscosa de Chile.
1.3 EL ÁRBOL Y SU ESTRUCTURA
El Pino radiata ocupa un 9% de la superficie total de
bosques en Chile. El árbol está compuesto por tronco, copa y raíces.
Por otra parte, en el país se producen 21,5 millones de Del tronco se obtiene materia prima para la producción
metros cúbicos de madera en trozas. El Pino radiata de madera aserrada, perfiles y tableros contrachapados;
constituye la principal especie utilizada, con 77% del y de la copa (ramas), tableros de hebras orientadas, OSB
total producido. (Oriented Strand Board).
Corteza exterior
Corteza
interior
Cambium
Duramen
Madera Temprana
Madera Tardía
Médula
• Coníferas
• Latifoliadas
Madera
Temprana 1.4.1 Coníferas
La madera de coníferas está constituida esencialmente
por células de características homogéneas, del grupo
Madera traqueidas, las cuales realizan la doble función de sostén
Tardía del árbol y conducción de la savia (NCh 173 Madera –
Terminología General).
1mm maderas
duras (latifoliadas)
3 a 5 mm maderas
blandas (coníferas)
Las especies latifoliadas presentan en general, una copa bien Las especies coníferas y latifoliadas nacionales, para uso
ramificada y un tronco que varía en dimensiones y forma. estructural, se muestran en las normas NCh 1970 Maderas
Parte 1 y 2: Especies (Latifoliadas/Coníferas)– Clasificación
visual para uso estructural- Especificaciones de los grados
de calidad.
• Eje tangencial
• Eje radial y El eje longitudinal es paralelo a la dirección de las fibras
• Eje axial o longitudinal y por ende, al eje longitudinal del tronco. Forma una
perpendicular respecto al plano formado por los ejes
El eje tangencial, como su nombre lo indica, es tangente tangencial y radial.
a los anillos de crecimiento y perpendicular al eje lon-
gitudinal de la pieza.
Donde:
Peso del agua = Peso madera - Peso madera seca
húmeda en cámara
Al cortar un árbol, la madera contiene gran volumen de Dicha condición se produce en casi todas las especies
agua en sus cavidades y paredes celulares, humedad cuando el agua libre ha sido entregada al ambiente,
que oscila alrededor del 80%. En algunos casos, puede permaneciendo con agua sólo las paredes celulares.
ser superior al 100%, es decir, el peso del agua contenida
en el volumen de madera es superior al peso de ésta A este punto de humedad se le denomina punto de
anhídra. saturación de la fibra (PSF).
Pared celular saturada
Dependiendo de las condiciones ambientales, la madera
entrega al medio agua libre contenida en sus cavidades, y
luego agua adherida por capilaridad a las paredes celulares.
Dimensiones en verde
La Construcción
Construcción de
deViviendas en Madera
Vivienda en PAGINA 21
Desde el punto de vista del comportamiento de la madera,
el punto de saturación de la fibra es una variable muy
importante, puesto que sobre él, la madera no variará sus
características ni su comportamiento físico o mecánico.
Sin embargo, cuando la madera se encuentra bajo dicho
punto, sufre cambios dimensionales y volumétricos que
pueden ir de leves a drásticos.
1.5.3.2 Ensayos
Los ensayos se realizan en dos estados de contenido de
humedad, uno con probetas de humedad superior al 30%
(estado verde), y el segundo con probetas de humedad
12% (estado seco al aire).
Deformación
Flexión
Compresión
Corte
1.5.3.2.5 Cizalle
Es la medida de la capacidad de la pieza para resistir
fuerzas que tienden a causar deslizamiento de una parte
de la pieza sobre otra. Figura 1 - 35: Esquema de ensayo de cizalle paralelo radial.
a) Clivaje tangencial
El plano de falla es tangente a los anillos de crecimiento.
b) Clivaje radial
Es aquel en que el plano de falla es normal a los anillos
de crecimiento.
1.5.3.2.9 Dureza
En una clasificación por resistencia, cada nivel está vinculado Borde de una cara: Zona de la superficie de una cara que
a una razón de resistencia y se clasifica según el grado abarca todo el largo de una pieza y que queda limitada
estructural. en el ancho, por una arista y por una línea imaginaria
paralela a la arista y a una distancia de ésta igual a la
Se distinguen, además, defectos por manipulación de la cuarta parte del ancho de la pieza.
madera (secado y elaboración) y los inherentes a ella, los
cuales influyen al momento de clasificarla por aspecto y Zona central de una cara: Zona de la superficie de una
por resistencia. cara que abarca todo el largo de una pieza que queda
comprendida entre los bordes de la cara. El ancho de esta
Sus definiciones y métodos de clasificación se encuentran zona es igual a la mitad del ancho de la pieza.
establecidos en la norma chilena NCh 992 E Of. 72 Madera-
Defectos a considerar en la clasificación, terminología y Escuadría: Expresión numérica de las dimensiones de la
métodos de medición. sección transversal de una pieza. Se debe especificar en
milímetros (mm) de acuerdo a la norma vigente. Como en
A continuación se exponen los defectos propios de la Chile está arraigado el uso de las pulgadas, se ha
madera por elaboración y cuidados en el almacenamiento considerado conveniente especificar las escuadrías de las
y protección en pie de obra, que repercuten en la piezas indistintamente en ambos sistemas, como por
resistencia o desempeño de las piezas en servicio. ejemplo: 2" x 4" ó 2x4 ó 41 x 90 mm.
a) Defectos propios:
Los defectos propios que más inciden sobre las
propiedades de resistencia y durabilidad son:
• Nudos sueltos
Abertura de sección relativamente circular, originada
por el desprendimiento de un nudo.
Ejemplos:
• Bolsillo de corteza
Presencia de masa de corteza total o parcial com-
prendida en la pieza. Se conoce también como “cor-
teza incluida“.
• Bolsillo de resina
Presencia de una cavidad bien delimitada que con-
tiene resina o tanino. Se conoce también como “bolsa
o lacra”.
• Perforación
Galería u otro tipo de orificio producido por la
presencia de insectos taladradores. En cualquier caso,
la madera con este defecto debe ser desechada.
• Médula
Corresponde al tejido parenquimatoso y blando de
la zona central del tronco. Afecta la clasificación por
aspecto de superficies que quedan a la vista.
• Alabeos
Deformación que puede experimentar una pieza de
madera en la dirección de sus ejes, longitudinal y
transversal o ambos a la vez, pudiendo tener diferentes
formas: acanaladura, arqueadura, encorvadura y tor-
cedura. Estos son defectos típicos por secado inade-
cuado, tema que se trata más adelante.
Ejemplo:
• Canto muerto
Se conoce por canto muerto o arista faltante a la falta
de madera en una o más aristas de una pieza.
1.5.3.3.2 Densidad
La densidad es una variable importante para determinar
la resistencia de la madera. Esta depende de varios factores,
Figura 1 - 57: Depresión por cepillado.
entre los cuales se puede mencionar:
• Marca de astillamiento • Composición de las paredes celulares
Depresión en las caras cepilladas, causada por des- • Grosor de las paredes celulares
prendimiento de fibras. • Tamaño de las porosidades
• Composición de la celulosa
• Mancha de procesamiento
Cambio de color que puede ocurrir en la madera 1.5.3.3.3 Contenido de humedad
durante los procesos de aserrío, cepillado y/o alma- Cuando la madera pierde agua por debajo del punto de
cenamiento. saturación de las fibras, cada célula se compacta, lo que
provoca mayor rigidez y resistencia de las fibras, y por
• Quemado ende, un incremento de su resistencia.
Carbonización de la madera durante su procesamien-
to, producida por fricción de la herramienta. 1.5.3.3.4 Temperatura
En general, las propiedades mecánicas de la madera
c) Cuidados y consideraciones de piezas de madera decrecen al aumentar la temperatura interna, produciendo
para el almacenamiento y protección a pie de obra el efecto inverso cuando se enfría.
Si bien la madera recibida en obra puede llegar en 1.5.3.3.5 Albura y duramen
óptimas condiciones, también puede sufrir severas Por los tejidos de la albura se conduce la savia desde la tierra
deformaciones que afectan su resistencia o su a las hojas, siendo de vital importancia en el crecimiento del
desempeño en servicio, producto de una deficiente árbol, además de ser su soporte. En la primera etapa del
manipulación y/o mal almacenamiento en obra. árbol, su sección transversal corresponde a la albura, luego,
parte de ésta se transforma en duramen, cuya única función
Debido a esto, es de suma importancia tomar las siguien- es el soporte mecánico del tronco.
tes precauciones y consideraciones:
No existen diferencias significativas entre las propiedades
• Almacenar la madera en forma encastillada y protegida mecánicas de albura y duramen.
de la exposición directa al sol.
1.5.3.3.6 Temporada de corte
• Evitar almacenar la madera en ambientes húmedos. En general el árbol se puede talar en cualquiera estación del
año, no habiendo ninguna diferencia en sus propiedades,
• Evitar contacto directo de la madera con el suelo. lo importante es que una vez talado, se procede de inmediato
a su procesamiento y secado en cámara.
• Mantener encastillado en orden, evitando piezas
arrumbadas.
1.6.3.2 Acanaladura
La acanaladura o abarquillado es un alabeo en dirección
transversal a las fibras (según norma NCh173).
Figura 1 - 60: Secadores de madera, se muestra la carga de los
carros.
1.6.3.1 Arqueadura
La arqueadura o combado es el alabeo de las caras en
dirección de las fibras de la madera (NCh 173 Madera-
Terminología general). La flecha que se forma por una
de sus caras indica el grado de deformación, el cual se
debe analizar para determinar el nivel de aceptación que
se permite en la madera para un determinado uso.
Figura 1 - 64: Alabeo o deformación de la madera llamado No considerar alguno de estos componentes, implicará
torcedura. que la estructura no cumpla con adecuados requerimientos
de seguridad, habitabilidad y durabilidad.
1.6.3.5 Colapso
Reducción de las dimensiones de la madera durante el 3%
proceso de secado sobre el punto de saturación de las 20%
fibras. Se debe a un aplastamiento de las cavidades
celulares.
Figura 1 - 66: Mediaguas de madera construidas en contacto Para Pino radiata, se ha podido comprobar que la
directo con el suelo (construcción de emergencia). característica de crecimiento que afecta en mayor
proporción las propiedades mecánicas es la presencia de
Estas construcciones no contemplan barreras de humedad, nudosidades.
aislación termoacústica, componentes de resistencia al
fuego y protección de la madera. Por eso presentan serios En segundo plano, quedan los efectos de incorporación
problemas de durabilidad, puesto que normalmente están de médula, inclinación de la fibra y velocidad de
en contacto directo con el suelo y la madera carece de crecimiento, entre otros.
protección.
Por ello, el criterio de clasificación visual se basa en el
Hoy en día se tiene completa claridad de que toda pieza de riguroso control del tamaño, ubicación y frecuencia de los
madera que pasa a formar parte de la estructura o terminaciones nudos. Se recurrió para estos efectos al método de Razón
de una vivienda debe ser madera seca. Esta es una condición de Area Nudosa, RAN, desarrollado en Inglaterra y
que el mercado de la construcción está exigiendo. adoptado posteriormente por las principales normativas
europeas y de Oceanía.
De aquí en adelante, por simplicidad se debe desterrar
la referencia de especificar “madera seca”. Para realizar Descrito en términos simples, consiste en que el clasificador,
una adecuada especificación técnica de madera para uso después de decidir la sección más débil de la pieza, debe
definitivo en la construcción, se debe incorporar la visualizar la geometría de proyección del nudo o grupo
condición de secado pre-establecido. Por ejemplo: madera de nudos presentes en dicho sector.
seca con un 12% de contenido máximo de humedad.
Para entender lo que se denomina geometría de proyección
1.8 CLASIFICACIÓN ESTRUCTURAL de nudos, se establece como sección de la pieza en es-
DEL PINO RADIATA tudio, un volumen transparente y cuerpos de nudos en
su interior como material opaco.
La madera de Pino radiata puede ser clasificada
estructuralmente mediante dos métodos normalizados. El método se aplica examinando piezas en terreno, me-
El primero de ellos y el más conocido a nivel nacional, es diante la obtención de gráficos de nudos en las secciones
la clasificación estructural visual, la que se basa en transversales estimadas como críticas.
establecer en una pieza de madera, la razón de área
nudosa presente en su interior, que provoca desmedro o
incluso anula las propiedades mecánicas de la pieza. Otro
método de clasificación ampliamente utilizado en Chile,
pero poco conocido aún, es la clasificación estructural
• Molduras de madera
• Maderas reconstituidas
• Maderas laminadas
19 3 /4
Por uso y costumbre, la madera de Pino radiata que se
comercializa en Chile utiliza como unidad para espesor y 25 1
ancho la pulgada y como unidad para volumen, la pulgada 38 1 1 /2
maderera. 50 2
63 2 1 /2
Con el objeto de facilitar la comprensión y promover el 75 3
buen uso de la nueva norma chilena NCh 2824 Of. 2003, 88 3 1 /2
Maderas - Pino radiata - Unidades dimensiones y 100 4
tolerancias, se introduce el concepto de Denominación 125 5
Comercial (DC), que corresponde a una designación 150 6
adimensional de las dimensiones nominales de piezas de 175 7
madera de Pino radiata. 200 8
225 9
Por ello, a partir de una pieza de madera expresada en 250 10
dimensiones nominales, se pueden establecer o especificar
tres tamaños de escuadría:
Tabla 1- 5: Equivalencias entre la dimensión nominal y la deno-
minación comercial.
• Aserrada verde
La madera de Pino radiata puede tener los siguientes
• Aserrada seca usos:
• Cielos (C)
• Pisos (P)
• Balaustres ( BA)
• Cornisas ( CO)
Figura 1 - 74: Molduras para revestimiento interior que se • Cuarto rodón ( CR)
pueden disponer en forma horizontal o vertical. • Esquineros ( ES)
• Guardapolvos ( GP)
• Junquillos ( JN )
• Pilastras ( PL )
• Tapajuntas ( TJ )
Cielo MI/C – 1 8 x 65 60
Piso MI/P – 3 19 x 90 83
Balaustro MD/BA – 1 32 x 32 -
3 Cornisa MD/CO – 1 14 x 32 -
Guardapolvo MD/GP – 2 14 x 45 -
Tabla 1- 6: Ejemplos representativos de molduras de madera por aplicación, designación y perfil, según norma chilena NCh 2100 Of 2002.
• Tableros contrachapados
• Tableros de fibra
• Tableros de partículas
• Tableros enlistonados (placa carpintera)
• Tableros estructurales
• Tableros no estructurales
• Contrachapados
• De hebras orientadas (OSB)
• Descortezado
Se elimina la corteza de las trozas para evitar que
piedras y arenas incrustadas deterioren los cuchillos
del torno de debobinado.
• Estufado o vaporizado
Consiste en sumergir en agua caliente o aplicar vapor
a la troza ya descortezada por un período de 12 a
48 horas, con el objeto de ablandarla y facilitar el
Figura 1 - 82: Tablero contrachapado con grados de cara C/D debobinado.
para fines estructurales o soportantes, en elementos horizontales,
inclinados y verticales de construcción.
• Debobinado
Es la operación clave en la fabricación de los tableros
contrachapados. Consiste en situar la troza centra-
damente en los puntales de la máquina debobinadora,
mediante un lector óptico.
• Cizallado
En esta etapa se dimensiona el ancho y longitud de
Figura 1 - 83: Tablero contrachapado con grados de cara An/B las chapas.
para confección de moldajes en hormigón, revestimientos inte-
riores, muebles, clóset y elementos decorativos. • Secado
Etapa previa al encolado en que las chapas son se-
Los principales grados de cara de los tableros contrachapados cadas hasta alcanzar 7 a 8% de humedad.
de Pino radiata se indican en la siguiente tabla:
• Encolado
GRADO DESCRIPCION
Se realiza mediante rodillos encoladores. Se utilizan
An Cara sólida, libre de nudos mayores de 10 mm y adhesivos de tipo fenol formaldehído, los cuales
lijada. Sin reparaciones sintéticas. Sólo se permiten confieren a estos tableros elevadas características de
reparaciones con pasta base de madera resistencia, tanto en ambientes secos como húmedos
o a la intemperie.
B Cara sólida con reparaciones menores. Se permi-
ten nudos ocasionales firmes, de hasta 20 mm y
defectos de lijado menores.
• Formación
Se realiza disponiendo transversalmente las chapas
C Superficie sin lijar. Se permiten nudos firmes e pares encoladas y las impares sin encolar.
imperfectos hasta 40 mm. También acepta perfo-
raciones hasta 25 mm. • Prensado
Se realiza mediante prensas de platos planos en ca-
D Superficie no reparada, permite nudos firmes y
sueltos, agujeros de nudos hasta 65 mm. Se acep- liente y por acción hidráulica.
tan grietas y partiduras hasta 25 mm.
• Escuadrado
Tabla 1- 7: Equivalencias entre la dimensión nominal y la denomi- Se realiza el corte y saneado de cantos en los tableros.
nación comercial.
• De fibra
• De partículas
• De listones
Se distinguen:
Figura 1 - 88 : Tableros de fibras HDF.
1.9.3.2.1.1 Tableros de fibras prensadas
b) Tableros de fibras MDF (Medium Density Fiber)
a) Tableros de fibras HDF (High Density Fiber) Los tableros de fibras de densidad media son fabricados
La densidad de estos tableros fluctúa entre 0,8 y en forma similar a los de HDF, sin embargo su densidad
1,2 gr/ cm3. sólo fluctúa entre 0,4 y 0,8 gr/cm3.
1.9.4.1 Introducción
La madera laminada es un producto industrial que se ha
utilizado en el mundo desde hace muchos años, pero en
las últimas cuatro décadas su uso se ha incrementado
notoriamente. Este producto tiene una alta aplicación en
la vida cotidiana de las sociedades desarrolladas, desde
la construcción de edificaciones hasta reemplazar productos
B
que provienen de recursos naturales, por lo que ha
adquirido un alto valor industrial y social. Figura 1 - 92: A) Pieza de Pino radiata en que se ha eliminado
nudo, se somete al proceso de confección de los dedos para la
Es un material renovable, acumulador natural de energía unión. B) Unión de las piezas, logrando continuidad de la pieza.
solar, poco necesitado de energía de trasformación, no
productor de agentes contaminantes y completamente
reutilizable o reciclable.
Figura 1 - 93: Unidas las diferentes piezas por las caras, se so-
mete al cepillado lateral.
Elementos estructurales fabricados bajo condiciones • Liviandad: el peso propio de los elementos laminados
técnicamente controladas. La unión con adhesivos es de son bastante inferiores a los elementos tradicionales
calidad estructural y resistente a condiciones climáticas. de acero u hormigón, significando una reducida iner-
cia, que en países sísmicos como Chile constituye
Normalmente, la madera laminada es fabricada con Pino una importante ventaja.
radiata de calidad estructural grado G2 o superior,
especificada en la norma chilena NCh 1198, seca en
cámara y con un contenido de humedad inferior al 14%.
BIBLIOGRAFIA
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- NCh 176/2 Of1986Mod.1988 Madera – Parte 2: Determi- - NCh 976 Of 1986 Madera – Determinación de las
nación de la densidad. propiedades mecánicas – Ensayo de cizalle paralelo a las
fibras.
- NCh 176/3Of1984 Madera Parte 3: Determinación de la
- NCh 977 Of 1986 Madera – Determinación de las propieda-
contracción radial y tangencial.
des mecánicas – Ensayo de clivaje.
- NCh 177 Of.73 Madera - Planchas de fibras de madera. - NCh 978 Of 1986 Madera – Determinación de las
Especificaciones. propiedades mecánicas – Ensayo de dureza.
- NCh 178Of.79 Madera aserrada de pino insigne clasificación - NCh 979 Of 1986 Madera – Determinación de las
por aspecto. propiedades mecánicas – Ensayo de extracción de clavo.
- NCh 630Of.98 Madera – Preservación – Terminología. - NCh 986 Of 1986 Madera – Determinación de las
propiedades mecánicas – Ensayo de tenacidad.
- NCh 724 Of.79 Paneles a base de madera. Tableros.
Vocabulario. - NCh 987 Of 1986 Madera – Determinación de las
propiedades mecánicas – Ensayo de flexión estática.
- NCh 760Of.73 Madera – Tableros de partículas.
Especificaciones. - NCh 992 E Of.72 Madera - Defectos a considerar en la
clasificación, terminología y métodos de medición.
- NCh 761 Of 1980 Paneles a base de madera- Tableros –
Determinación de las dimensiones y de la forma. - NCh 993 Of.72 Madera- Procedimiento y criterios de
evaluación para clasificación.
- NCh 762 Of1976 Planchas y tableros a base de madera –
Determinación del contenido de humedad. - NCh 1040 c1972 Madera – Madera contrachapada para
usos generales – Especificaciones.
- NCh 789/1 Of.87 Maderas – Parte 1: Clasificación de
- Nch 1198Of 1991 Madera – Construcciones en madera –
maderas comerciales por su durabilidad natural.
Cálculo.
- NCh 819 Of.2003 Madera preservada - Pino radiata – - NCh 1970/2 Of.88 Maderas Parte 2: Especies coníferas –
Clasificación y requisitos. Clasificación visual para uso estructural- Especificaciones
de los grados de calidad.
- NCh 969 Of 1986 Madera – Determinación de las
propiedades mecánicas- Condiciones generales para los - NCh 1989 Of.86 Mod.1988 Madera – Agrupamiento de
ensayos. especies madereras según su resistencia. Procedimiento.
- NCh 973 Of 1986 Madera – Determinación de las - NCh 1990 Of.86 Madera – Tensiones admisibles para madera
propiedades mecánicas – Ensayo de compresión paralela. estructural.
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PATOLOGIAS Y PROTECCION DE
LA MADERA EN SERVICIO
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PATOLOGIAS Y PROTECCION DE LA MADERA EN SERVICIO
Cubierta de madera
sin mantención
Cubierta de madera
con mantención
Figura 2-1: Madera con y sin mantención contra agentes externos. Figura 2 - 3: Degradación de la madera.
Figura 2 - 4: Piezas de madera machihembrada de Pino Radiata, La pudrición parda es causada por hongos que se alimentan
la que fue atacada por hongos cromógenos estando encastillada. de la celulosa dejando la lignina, caracterizada por su
color pardo. La madera se desgrana en cubos, por lo que
también se le conoce como pudrición cúbica.
2.2.1.3 Mohos
Son hongos que tienen una apariencia de algodón fino. Cerambícidos
La extensión de estos depende fundamentalmente de la
temperatura y de una humedad abundante.
Líctido
2.2.1.4.1 Coleópteros
Los coleópteros xilófagos pueden ser agrupados en tres Figura 2-9: El anóbido se alimenta de celulosa y lignina.
categorías:
2.2.1.4.2 Termitas
Son los ataques de estos insectos los que pueden causar
mayores daños a la estructura de madera de una
vivienda.
t°C
• Esparcido de la llama-penetración del
400 ° C
fuego de la madera (carbonización)
Figura 2-15: La capa de carbón producto de la acción del fuego
actúa como protector.
• Se producen gases inflamables y alquitrán
300 ° C dejando carbón detrás de sí (Inflamación)
Comportamiento de la madera frente al fuego:
Sólo en caso de que no se puedan utilizar las especies • Fungicidas: protegen frente a la acción de hongos
adecuadas a la durabilidad exigida, se debe realizar el xilófagos. Si es pudrición se emplean productos con
tratamiento que corresponda. Recordemos que desde contenidos de cromo, cobre y arsénico (CCA); cobre,
siempre la madera en la arquitectura ha sido considerada azoles orgánicos (CA); cobres, azoles orgánicos y
como un material importante, no tan sólo en componentes boro (CAB); cobre y amonios cuaternarios (ACQ) y
de terminación, sino que también como elemento boro.
estructural. Desde este punto de vista, la protección de
la madera frente a agentes destructores adquiere vital Si se trata de mancha azul, los productos más utilizados
relevancia al momento del diseño arquitectónico, son el tribromofenato de sodio, quinolatos de cobre
especialmente si se tiene en cuenta que la especie que y carbendazimas.
hoy se utiliza en forma mayoritaria en nuestro país es el
Pino radiata, considerada como poco durable (según • Ignífugos o retardadores de fuego: protegen frente
norma chilena NCh789/1 Maderas– Parte1: Clasificación a la acción del fuego convirtiendo a la madera desde
de maderas comerciales por su durabilidad natural), la un material combustible, a uno difícilmente
que por ende requiere ser protegida con un preservante combustible. En este grupo se distinguen los que
adecuado y por medio de un método de impregnación impiden que llegue oxígeno a la madera durante
confiable. algunos minutos y los que basan su acción ignífuga
en que reaccionan con el calor, emitiendo sustancias
que acaparan el oxígeno del aire, impidiendo que la
madera se queme.
• Mantención de drenajes de aguas lluvias en viviendas Existe un tratamiento en autoclave, el que por ser de
que especialmente se han diseñado para estos fines. carácter industrial, es el único que puede garantizar su
profundidad, las retenciones del producto protector y con
• Mantener separadas las tuberías de descarga de ello su eficiencia.
aguas lluvia, de los muros perimetrales de la
edificación, de modo que no haya una humedad El autoclave es un sistema conformado por un cilindro de
constante en dicho sector. acero, una bomba de vacío y otra de presión. Con la bom-
ba de vacío se extrae el aire de la madera conjuntamente
• En caso de tener barreras físicas como arena o mallas con abrir los poros y con la bomba de presión se introduce
para protección de la vivienda, no se debe colocar el producto protector.
tierra o corteza de árboles ni permitir que crezcan
raíces en ellas. Según la facilidad o dificultad de tratamiento y el tipo de
producto utilizado, será diferente el vacío, la presión y el
2.4.2. Tipos de tratamientos tiempo de cada una de las fases del tratamiento.
Grupo 1 (R1) Maderas usadas en interiores, ambientes secos, con riesgo de ataque de insectos solamente,
incluida la termita subterránea.
Grupo 2 (R2) Maderas usadas en interiores, con posibilidad de adquirir humedad, ambientes mal ventilados.
Riesgo de ataque de hongos de pudrición e insectos.
Grupo 3 (R3) Maderas usadas en exteriores, sin contacto con el suelo, expuestas a las condiciones climáticas.
Riesgo de ataque de hongos de pudrición e insectos.
Maderas expuestas a la acción de agua marina y para torres de enfriamiento. Riesgo de ataque
Grupo 6 (R6) de horadadores marinos.
Tabla 2-1 : Clasificación de la madera de Pino radiata según uso y riesgo esperado de servicio.
CCA Vacío-presión
Boro Vacío-presión/Difusión
Clorpirifos Vacío-presión/Inmersión/Vacío-Vacío
CBA-A Vacío-presión
CA-B Vacío-presión
ACQ-D Vacío-Presión
(zona exterior)
(zona interior)
Polines R4 100% 25 mm
Polines R3 100% 10 mm
18,9
3,4
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC, - www.forintek.ca (Forintek Canada Corp.).
“Woodframe Envelopes in the Coastal Climate of British
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001. - www.pestworld.org (National Pest Management Association).
- www.creativehomeowner.com (The life style publisher for - NCh 790 Of.95 Madera – Preservación – Composición y re-
home and garden). quisitos de los preservantes para madera.
- www.durable-wood.com (Wood Durability Web Site). - NCh 819 E Of.77 Madera – Preservación – Clasificación de
productos preservados y requisitos de penetración y
- www.fpl.fs.fed.us (Forest Products Laboratory U.S.Department retención.
of Agriculture Forest Service).
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ASPECTOS RELEVANTES A CONSIDERAR EN
UN PROYECTO DE CONSTRUCCION
DE VIVIENDA
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ASPECTOS RELEVANTES A CONSIDERAR EN
UN PROYECTO DE CONSTRUCCION DE VIVIENDA
La desintegración de las rocas produce fragmentos que son Suelo adecuado para fundar, con excelentes características
arrastrados por los torrentes de los ríos y dan origen a los de drenaje, permeable, a no ser que entre su estrato se
bolones, gravas, gravillas y otros. encuentre algún material arcilloso.
Así es como otros materiales granulares forman el subsuelo, El material de grava, de granos comprendidos entre 7,5
se vuelven a compactar o unir entre sí a lo largo del tiempo, cm a 2,4 mm, conforma en un alto porcentaje este suelo
a veces por simple compresión o ser aglomerados o ligados (mayor del 70 %).
por cementos naturales de variada naturaleza, formando un
producto de distinta consistencia. c) Suelo arenoso
Los suelos más comunes son: Tiene características de formación definida si está bien
compactado. Si está suelto se deforma bajo la aplicación
de cargas, el peligro mayor se encuentra cuando existen
a) Suelo de roca
vibraciones induciendo a las partículas pequeñas que
llenen los huecos con el resultado de un asentamiento de
De acuerdo a su génesis se clasifica en: la fundación. El diámetro medio de los granos se encuentra
entre los 0,076 mm y 2,4 mm, por lo que las características
• Ignea: proveniente del magma, terreno muy adecuado de drenaje son variables de acuerdo a sus componentes,
para fundar, duro e impermeable, con excelente resis- especialmente si existen materiales más finos (arcillas) que
tencia al aplastamiento. normalmente absorben agua.
• Sedimentaria: proveniente de sedimentos aluviales y Este tipo de suelo se puede transformar en una arena
coluviales. Terrenos que tienen características variables movediza si se satura y actúa como líquido, o sea, pasando
en función de su resistencia, en general para el caso de las a un estado de resistencia nula conocida como licuefacción.
viviendas de madera resultan un buen suelo para fundar.
En general, en terrenos arenosos o gravosos resulta de
• Metamórfica: proveniente de la transformación de las gran importancia el grado de compactación, sobre todo
rocas ígneas y sedimentarias, es más densa, de resistencia en zonas sísmicas.
muy diferente según la dirección de los esfuerzos a que
d) Suelo de grano con poca plasticidad
esté sometida.
Está compuesto por limos con características de
comportamiento intermedio entre arenas y arcillas.
En general el suelo de roca es un terreno que reúne las
condiciones para fundar, es resistente y no experimenta Tiene una cantidad importante de material menor de
cambios, pero se debe tener presente algunas restricciones 0,076 mm y con características de drenaje de regulares
técnicas y económicas. a malas.
Sin embargo, normalmente presenta la desventaja de ser En suelos arcillosos se debe adoptar el mismo criterio y
susceptible a absorber agua, produciéndose una hinchazón evitar ciclos alternados de suelos secos a saturados que
que posteriormente presenta una contracción al secarse, afectan la capacidad de soporte del suelo, produciendo
lo que hace altamente peligroso fundar en una zona donde asentamientos diferenciales.
la variación del nivel de agua subterránea permita alcanzar
el estrato de estos suelos. b) Diseño de la fundación
a) Capacidad de soporte del suelo Figura 3 - 3: Fundación aislada, pilotes impregnados (C.C.A).
Figura 3 - 4: Fundación continua, pilotes de hormigón • no modificar las condiciones del suelo que puedan
con viga de fundación. afectar su estructura por el uso de sistemas de drenaje.
En otros casos, será necesario el empleo de drenes, sellos • estudiar detenidamente el sistema más económico y
para evitar el acceso del agua por capilaridad. En el caso seguro para excavación de las fundaciones.
de la construcción en madera, siempre se debe considerar
el tratamiento de impregnación de toda madera que se 3.2.1.3 Abastecimiento
encuentre en contacto con el hormigón. Resulta de gran importancia conocer los diferentes centros
de abastecimiento que existen en el lugar para la construcción
(materiales, arriendo de equipos y proveedores en general),
estudiar alternativas y conocer los recursos de mano de obra
requeridos.
El diseño considera las siguientes etapas: • Instalaciones sanitarias (alcantarillado y agua potable)
• Instalación de gas
• Programa: Documento en el que se dan a conocer los • Instalación eléctrica
requerimientos del mandante y que se deben reflejar • Especialidades (corrientes débiles, calefacción, etc.)
posteriormente en la construcción de la vivienda.
BIBLIOGRAFIA
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Madera”, Santiago, Chile, 2002. - Neufert, E; “Arte de Proyectar en Arquitectura”, 14° Edición,
Editorial Gustavo Gili S.A, Barcelona, España, 1998.
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Construcción”, Ediciones Universidad Católica de Chile, - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
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- Evans, J; Lindsay, W, “Administración y Control de la Calidad”, - Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
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Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. 1991.
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Unidad 4
SEGURIDAD Y PREVENCION DE
RIESGO EN LA CONSTRUCCIÓN
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SEGURIDAD Y PREVENCION DE RIESGO
EN LA CONSTRUCCIÓN
• Accidentes en el trabajo
• Enfermedades profesionales
• Equilibrio armónico del ambiente y trabajo
• Lesiones a personas
• Daños a equipos
• Daños a materiales
• Daños a instalaciones
• Interrupción del proceso productivo, con pérdida de
Figura 4 - 5: Trabajador protegiendo sus manos, ojos y oídos con
los elementos adecuados de seguridad. tiempo
• Incidencia directa o indirecta en la calidad final del
Instalaciones de obra rudimentarias, maquinarias en mal producto
estado de conservación y mantenimiento, mano de obra
mal calificada. Esta infraestructura en la mayoría de los
casos, sumada a la transitoriedad de las obras, crea un
sinnúmero de condiciones que las hace altamente inseguras
para los trabajadores.
• Riesgos químicos
• Riesgos físicos
• Riesgos biológicos
4.3.2.5 Incidente
Acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias
diferentes, pudo haber resultado en lesión o daño.
Figura 4 - 8: Protección de manos al efectuar cortes en la madera
4.3.2.6 Peligro: con sierra manual.
Cualquier situación (condición o acto) que posibilita lesión
o daño. 4.3.2.10 Observación planeada del trabajo
Técnica cuyo objetivo es determinar si una tarea se está
4.3.2.7 Riesgo efectuando de acuerdo al procedimiento previsto, permi-
Probabilidad de que algún peligro específico resulte en tiendo identificar conductas inseguras, falta de destreza,
pérdida. inhabilidades o contradicciones para el trabajo.
Figura 4 - 9: Todos los trabajadores deben estar motivados en El conjunto de actividades de un programa de actuaciones
contribuir a la eliminación de acciones y condiciones inseguras preventivas se puede integrar en tres grupos de
en el trabajo. actuaciones, dependiendo del momento y el objetivo que
se desea lograr. Estos son:
4.3.3.1 Seguridad Industrial
Area de la prevención de riesgos laborales que se ocupa a) Actividades preventivas:
fundamentalmente de identificar, evaluar y controlar
aquellos riesgos potenciales que puedan producir • Liderazgo y compromiso directivo
accidentes o pérdidas materiales en los lugares de trabajo. • Entrenamiento laboral
• Elaboración de inventarios críticos
Desde la definición de un proyecto de construcción, • Análisis de tareas
siguiendo por el diseño y la planificación, hasta la puesta • Elaboración de procedimientos
en marcha, intervienen numerosas personas: profesionales • Inspecciones planeadas
independientes, integrados a empresas, organismos • Observaciones planeadas
oficiales, contratistas, subcontratistas, técnicos, • Cumplimiento de disposiciones legales
trabajadores, promotores inmobiliarios y finalmente usuarios • Establecimiento de reglamentos y normas internas
de la obra. • Comunicaciones internas
• Control de contratistas
Esta diversidad de personas hace que el proceso • Control de compras
constructivo sea complejo, razón por la cual resulta
fundamental incorporar técnicas preventivas a las empresas
constructoras y a las obras que ejecuten.
4.4. CAUSAS DE
UN ACCIDENTE
4.4.1 Generalidades
Los accidentes no existen por casualidad, siempre hay
algo que los causa.
b) Actividades reactivas:
• Accidentes
• Incidentes
• Interrupción de procesos
c) Actividades de conservación:
• Mantenimiento preventivo
• Preparación de situaciones de emergencia
• Golpes
• Sobreesfuerzos
• Caídas de personas a distinto nivel
• Caídas de personas al mismo nivel
• Caídas de objetos
• Proyección de partículas
• Pisadas sobre objetos punzantes
Figura 4 - 12: Trabajo en altura, como por ejemplo, colocación • Los derivados de la manipulación manual de materiales
de cubierta en vivienda de dos pisos, uso de arnés unido a línea • Atrapamiento por objetos
de vida. • Atropellos
• Elementos defectuosos para el izado de cargas Figura 4 - 14: Las escaleras no deben ser estructuras fabricadas
improvisadamente en obra. Es recomendable el uso de escaleras
• Instalaciones eléctricas en mal estado metálicas.
4.4.3. Elementos que participan en un accidente • Usar los equipos, máquinas y/o herramientas en
Para entender mejor las causas de los accidentes, se deben forma inadecuada
considerar cuatro elementos principales:
• Manejo inadecuado de materiales
a) Trabajadores
b) Ambiente • No utilizar elementos de protección personal
c) Máquinas y herramientas
d) Materiales • Operar equipos sin autorización
La respuesta a esta actitud se puede deber a tres razones: • Mala disposición para realizar el trabajo. El lugar para
desarrollar la actividad no cuenta con espacio suficien-
• No sabe qué hacer o cómo hacerlo. Desconocimiento. te, desordenado, sin bancos de trabajo, etc..
• No quiere hacerlo. No le motiva hacerlo como corres- • Métodos o procedimientos inadecuados, falta de
ponde, aunque sabe cómo. instrucción al trabajador, mal uso de equipo y/o
herramientas, y manejo inadecuado de materiales,
• No puede hacerlo por incapacidad o se encuentra entre otros.
desadaptado.
- American Plywood Association, “Wood Reference Handbook”, - Decreto N° 78. reglamento sobre condiciones sanitarias
Canadian Wood Council, Canadá, 1986. y ambientales mínimas en los lugares de trabajo.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - NCh 347 Of 99 Construcción: Disposiciones de seguridad
en demolición.
- Canada Mortgage and Housing Corporation, CMHC,
“Woodframe Envelopes in the Coastal Climate of British - NCh 349 Of 99 Construcción: Disposiciones de seguridad
Columbia”, Publicado por CMHC, Canadá, 2001. en excavación.
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HERRAMIENTAS E
INSTRUMENTOS
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HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Por herramienta e instrumento entenderemos un conjunto Los instrumentos pueden dividirse, en general, en dos
de piezas combinadas adecuadamente, que sirven con grupos:
determinado objetivo el ejercicio de las artes y oficios.
• Mecánicos
Las herramientas e instrumentos ayudan a dar forma a la • Electrónicos
madera, desde la tala del árbol hasta el producto final,
sea éste un mueble o el elemento estructural de una obra. Con respecto a la adquisición y uso de las herramientas
Estas piezas tienen ingerencia en la obtención de un e instrumentos, se debe tener presente ciertos aspectos
resultado óptimo y eficiente. para lograr un trabajo en condiciones óptimas y seguras:
Es importante destacar que, si bien las herramientas son • Deben ser de marca conocida y certificada.
importantes en el trabajo a realizar, la labor y desarrollo • Deben ser usadas para lo que fueron diseñadas.
de las habilidades de quien las maneje son esenciales, • Deben cumplir con las indicaciones del manual de
sobre todo en las herramientas manuales. uso y mantención.
• Manuales • Mecánicas
• De banco • Eléctricas
• Neumáticas
Invertir en buenas herramientas, en la medida que el
presupuesto lo permita, es muy importante, ya que son 5.2.1.1. Herramientas mecánicas
más seguras, fáciles de usar y mantener, obteniéndose Son aquellas herramientas que requieren la aplicación de
óptimos resultados. fuerza del ser humano para realizar su labor.
Figura 5 - 8 : Cortachapa.
Figura 5 - 9 : Garlopa.
Figura 5 - 13 : Rebajador.
Figura 5 - 20 : Lima.
Figura 5 - 22 : Variados tipos de lijas.
• Limatón: es un tipo de lima cilíndrica que va
estrechándose hacia la punta. Existen dos tipos de 5.2.1.1.3. Herramientas de perforación
limatón, uno con dientes de escofina y otro con rayado Existe una serie de herramientas que permiten taladrar
de lima. y perforar la madera, produciendo el mínimo daño a la ma-
sa leñosa que circunda el agujero. Si se utilizara el método
• Cuchilla: consiste en una hoja de acero templado, semi- de generar la perforación mediante clavado de algún
duro, con dimensiones aproximadas de 12 cm de largo, elemento con punta, se podría rajar o astillar la pieza, ya
6 a 7 cm de ancho y 1 mm de espesor. Con esta herra- que en el lugar donde se realiza la perforación, la madera
mienta se puede conseguir un afinado propio de las se expande en vez de eliminarse.
últimas fases del acabado de una pieza.
• Punzón: está conformado por una barra de acero
terminada en punta y un mango que generalmente es
de madera. Sirve para realizar perforaciones de pequeño
diámetro y profundidad. En comparación con las
perforaciones que puede realizar una broca, el uso del
punzón se considera tosco y de mala terminación.
Figura 5 - 21 : Cuchilla.
Figura 5 - 24 : Berbiquí.
Martillos
Figura 5 - 48 : Cepilladora.
Diámetros interiores
5.3 INTRUMENTOS
• Metro: su función es medir distancias en forma continua, • Regla: sirve para medir distancias pequeñas, su gradua-
elementos cortos o de varios metros. Existen dos tipos ción es al milímetro. Es fabricada de diferentes aleaciones
de metros: el de varilla o carpintero y el de fleje metálicas, siendo condición que no se deforme al mo-
enrollable. mento de realizar la medición.
El metro carpintero es fabricado en madera seca, plástico • Escuadra: su finalidad es permitir el trazado de líneas
o aluminio. Si es de madera, debe cuidarse de no perpendiculares. Generalmente es metálica y
exponerlo al sol ni la lluvia por las deformaciones que graduada.
puede sufrir.
Metro Carpintero
Escuadra metálica
Metro retráctil
Figura 5 - 55 : Gramil.
Figura 5 - 56 : Compás.
• Gramil: se utiliza cuando es necesario trazar líneas pa- Está provisto de nivela tubular con una burbuja de aire
ralelas sobre la madera. Se compone de una pieza rec- en su interior que se desplaza según la posición. Existen
tangular de aproximadamente 20 cm de largo, 8 cm de varios largos, siendo de mayor precisión los más
de ancho y 2 cm de espesor, más listones de 25 cm de extensos. Los de 1,20 m son de mayor sensibilidad. En
largo por 2 cm de espesor y una cuña de más o menos construcción de viviendas de madera son de gran
12 cm de largo, 3 cm en la parte ancha y 1,5 cm en la utilidad, para la materialización y control de cada
parte angosta. Son fabricados en madera. elemento y superficie que conforma la estructura.
Figura 5 - 60 : Higrómetros.
Figura 5 - 63 : Taquímetro.
- American Plywood Association, “Wood Reference - Lewis, G; Vogt, F, “Carpentry”, 3° Edición, Delmar
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Thomson Learning, Inc., Nueva York, EE.UU., 2001.
- Branz, “House Building Guide”, Nueva Zelanda, 1998. - Reader´s Digest, “New Complete do-it yourself Manual”,
Canadá, 1991.
- Burrows, D; “Técnicas Básicas de Carpintería”, Editorial
Albatros S.A.C.I, Buenos Aires, Argentina, 2001. - Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
Company, Inc., Nueva York, EE.UU., 1993.
- Gilbert, V; Lazcano, R; Martin, F; Vall-llosera, E, “Trabajos
en Madera”, 1° Edición, Ediciones Parramón S.A, España, - Stungo, N; “Arquitectura en Madera”, Editorial Naturart
1997. S.A Blume, Barcelona, España, 1999.
- Guzmán, E; “Curso Elemental de Edificación”, 2° Edición, - Thallon, R, “Graphic Guide to Frame Construction Details
Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
de la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. 1991.
Capítulo II
Unidad 6
Sistemas Estructurales
Unidad 7
Fijaciones y Uniones
Unidad 8
Fundaciones
Unidad 9
Entramados Horizontales
Unidad 10
Entramados Verticales
Unidad 11
Estructura de Techumbre
Unidad 12
Escalera
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SISTEMAS ESTRUCTURALES
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UNIDAD
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SISTEMAS ESTRUCTURALES
Techumbre
Tabiques Piso 2º
Plataforma
de entrepiso
Tabiques
piso 1º
Plataforma de
1º piso
Fundación aislada
Figura 6 - 4: Instalación de una puerta a un tabique autosoportante. b) De paneles soportantes, aquellos en que las cargas
de la techumbre y entrepisos son transmitidas a la
A cada panel que corresponde se le incorpora la instalación fundación a través de los paneles.
eléctrica, sanitaria, aislación térmica, barreras de vapor y
humedad, puertas y ventanas, para luego ejecutar en obra 6.2.1.3.1 Sistema poste- viga
los anclajes a la fundación, uniones de encuentros y Utilizado principalmente cuando se deben salvar luces
colocación de revestimientos. mayores a las normales en una vivienda de dos pisos,
pudiendo dejar plantas libres de grandes áreas. Utiliza
pilares o postes, los cuales están empotrados en su base
y se encargan de recibir los esfuerzos de la estructura de
la vivienda a través de las vigas maestras ancladas a estos,
sobre las cuales descansan las viguetas que conformarán
la plataforma del primer piso o del entrepiso.
• Sistema continuo
• Sistema plataforma
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Unidad 7
UNIONES EN LA MADERA
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Unidad 7
Centro de Transferencia Tecnológica
UNIDAD
AD 7
UNIONES EN LA MADERA
7.1 INTRODUCCIÓN
• arriostramientos
En general, todas las piezas estructurales y ensambles Las fijaciones más utilizadas que cumplen con los requisitos
deben ser capaces de soportar con adecuada estabilidad antes mencionados y que permitirán obtener una estructura
y rigidez, la totalidad de las cargas y otras solicitaciones segura son: clavos, tornillos, tirafondos, pasadores, pernos,
que pueden ser razonablemente esperadas durante su placas dentadas y conectores.
montaje, construcción y uso, sin exceder las tensiones de
diseño y deformaciones admisibles que se establecen por La característica de estas uniones mecánicas es que al
la norma Nch1198 Of. 91. quedar sometidas a fuerzas de cizalle, admiten corrimientos
relativos entre las piezas conectadas y cuyas magnitudes
Para asegurar un diseño resistente y estable será necesario: dependen de la fuerza solicitante, la rigidez y la disposición
de los sujesores.
• considerar la geometría de la estructura.
• estudiar y comprobar toda interacción y unión que
se requiera entre los elementos estructurales de
madera y entre ellos y otras partes de la estructura.
• proporcionar elementos de arriostramiento o dia- Fuerza P e2
fragmas adecuados en los planos paralelos a la di-
rección de las fuerzas laterales que actúan sobre
Fuerza P e1
la estructura.
• uniones mecánicas: son las más ampliamente usadas Figura 7- 6 : Unión con perno sometida a cizalle.
en la construcción con estructura de madera.
• uniones de contacto: utilizadas para la fijación de Los corrimientos relativos son consecuencia de las
piezas comprimidas exclusivamente. deformaciones por aplastamiento que sufre la madera en
la zona de contacto con la fijación y la deformación
• uniones encoladas: no se recomiendan para la prác- experimentada por los sujesores.
tica habitual, ya que el concepto se aplica más bien
para la fabricación de madera laminada encolada. Dependiendo de su disposición en la unión también
pueden quedar solicitados según su dirección axial.
Para los sistemas constructivos de viviendas, la solución
más eficiente está dada por las uniones mecánicas, La selección del medio de unión para una situación
particularmente con clavos (solicitados a extracción lateral), específica dependerá de la magnitud de las fuerzas a
ya que permiten materializar uniones semi-rígidas, dúctiles, traspasar, las dimensiones de los maderos, condicionantes
de alta capacidad resistente, con exigencias mínimas de de arquitectura, necesidades y restricciones de montaje.
equipos y mano de obra calificada.
Borde descargado
Sbdn
Borde descargado
Sbd Sbcp
Figura 7 – 9 : Espaciamiento mínimo entre un elemento de unión (A) Unión traccionada en pieza solicitante.
y el borde vecino.
T
Con estos antecedentes se pueden definir los
espaciamientos que se muestran en la Figura 7- 10, tanto
para la pieza solicitante como para la solicitada, Borde cargado Sbcn
entendiéndose como:
• Sp: Espaciamiento mínimo entre elementos de unión (B) Unión traccionada en pieza solicitada.
medido en dirección paralela a las fibras de la pieza.
C
• Sn: Espaciamiento mínimo entre elementos de unión Sbdn
medido en dirección normal a las fibras de la pieza.
Borde descargado Sbdn
• Sbcp: Espaciamiento mínimo entre un elemento de
unión y un borde cargado medido en dirección
paralela a las fibras de la pieza.
Sbdp
Sbcn
Borde cargado
7.2.1.6 Excentricidad:
Las fijaciones se deben disponer simétricamente con res- Figura 7- 12 : Hilera de 7 fijaciones.
pecto al eje de la pieza solicitante y se debe tratar que
los ejes de las barras sean concéntricos. 7.2.1.8 Factores de modificación:
Los factores de modificación están relacionados con la
duración de la carga (KD), contenido de humedad (KUH),
Q/2 P Q/2
espaciamiento (KS), longitud de hilera (KU), por uso de
Fuerza P
cubrejuntas metálicas (KCM) y profundidad de penetración
Fuerza Q (KPP). Cabe señalar que no todos los factores son aplicables
a todas las uniones, así por ejemplo, a los pernos no se
les aplica el coeficiente por profundidad de penetración
KPP.
Figura 7- 11 : Uniones de barras excéntricas. En el Anexo V se presentan tablas que entregan información
práctica para las uniones de clavos, pernos y tirafondos.
Para la certificación de la excentricidad se debe verificar:
• tensión principal, solicitación que transmite el elemen- 7.2.2 Clavos
to de unión.
• tensión secundaria, debido al momento generado 7.2.2.1 Generalidades
por la excentricidad, la que no debe sobrepasar los El clavo es, sin duda, uno de los medios más simples para
valores de diseño. unir piezas de madera con un óptimo resultado. Su uso
se remonta a tiempos inmemorables.
7.2.1.7 Acción en grupos de las fijaciones:
La disposición más habitual de los elementos de unión es Puede ser de vástago liso o estriado (este último tiene la
aquella formada por una hilera, la que consiste en dos o opción de ser helicoidal o anular), es fabricado a base de
más elementos del mismo tipo y tamaño alineados en la alambre endurecido (con bajo contenido de carbono) por
dirección de la carga, solicitado a cizalle simple o múltiple. proceso de trefilado en frío, pudiendo tener terminaciones
de galvanizado, barnizado o pulido.
Al colocar dos o más elementos de fijación de igual tamaño
alineados en la dirección de la carga, hay que considerar El diseño de uniones clavadas está sujeto a la norma
que la carga de transferencia no queda distribuida de NCh1198 (Madera-Construcciones en Madera–Cálculo),
forma homogénea entre todas las fijaciones. Las fijaciones que entrega las especificaciones para uniones realizadas
ubicadas en los extremos tienden a recargarse con una con los tipos de clavos fabricados según la norma NCh1269
mayor proporción de la solicitación que las fijaciones Of 90, Clavos de acero de sección circular de uso general.
intermedias. Por lo tanto, la eficiencia de una fijación se Requisitos. En caso de tener que utilizar clavos diferentes
reduce a medida que se incrementa el número de a los tipos especificados en la norma, esto se puede hacer
elementos de fijación. siempre y cuando se cuente con un certificado de ensayo
emitido por un organismo oficial de investigación y ensaye.
Figura 7- 13 : Clasificación de clavos según los distintros tipos Otra característica de las uniones clavadas es su
de cabezas, norma NCh 1269. deformabilidad, ocasionada por la transmisión del esfuerzo
que tiende a rajar la madera debido a su pequeña sección
transversal y por la deformación por flexión del clavo,
Designación Largo Diam. Diámetro Cant. debido a su largo y pequeño momento de inercia.
mxm Lc dc mínimo “d” clavos
mm mm para A - B y C kg Sin embargo, si esta deformabilidad se restringe a ciertos
límites, se convierte en una virtud, pues la unión puede
150 x 5.6 150 5.6 13.4 24 absorber las tensiones que se producen debido a la
125 x 5.1 125 5.1 11.9 37 aparición de esfuerzos secundarios y brinda ductilidad a
100 x 4.3 100 4.3 10.3 66 la estructura.
90 x 3.9 90 3.9 8.7 103
75 x 3.5 75 3.5 7.9 145 7.2.2.2 Aplicación
65 x 3.1 65 3.1 7.1 222 En la norma NCh1198 (Madera- Construcciones en Madera
50 x 2.8 50 2.8 6.7 362 – Cálculo), se definen capacidades admisibles de carga
50 x 2.2 50 2.2 6.7 405 para clavos solicitados a extracción directa (fuerza solicitante
45 x 2.2 45 2.2 6.3 559 actúa según la dirección del vástago del clavo) y a
40 x 2.2 40 2.2 6.3 647 extracción lateral (fuerza solicitante actúa normal a la
30 x 2.0 30 2 5.1 1195 dirección del vástago del clavo).
25 x 1.7 25 1.7 4.3 2042
20 x 1.5 20 1.5 3.8 3362 La dirección de la fuerza de extracción del clavo respecto
15 x 1.3 15 1.3 3.3 6026 a su eje establece dos tipos de resistencia de las uniones
clavadas:
Tabla 7-1: Dimensiones y tolerancias de los clavos.
Otras características:
Se pierde gran parte de la resistencia a la extracción En todo caso, para elementos constituyentes de uniones
directa si el clavo se coloca en madera verde que se seca estructurales se deben usar espesores mayores o iguales
antes de una solicitación de extracción, o si se coloca en a 18 mm.
madera seca que se humedece antes de dicha solicitación.
Los factores que influyen en la resistencia a la extracción
No se recomienda el uso de clavos colocados en dirección lateral son:
paralela a las fibras de la madera, soportando cargas de
extracción directa. • Diámetro del clavo
• Densidad de la madera
En función de los factores expuestos, se puede concluir • Contenido de humedad de la madera
que debe evitarse el uso de clavos sometidos a la acción • Espesor de los elementos que se unen
de solicitaciones paralelas al eje del clavo. Cuando esto
no sea posible, deben aplicarse las disposiciones que se Existe una pequeña diferencia entre la resistencia de
indican en la norma NCh1198 (Madera- Construcciones uniones clavadas con madera seca y madera húmeda,
en Madera – Cálculo), solicitaciones de extracción directa. siempre que tales estados se mantengan mientras la unión
esté en servicio.
• Si la carga es normal al eje del clavo, la unión pre-
sentará una resistencia a la extracción lateral. El contenido de humedad de la madera afecta fuertemente
la resistencia de la unión, si aumenta o disminuye en forma
considerable durante la vida de la unión.
P
Según las características constructivas se distingue entre
uniones de cizalle simple y de cizalle múltiple.
En ella inciden: P
dc
La capacidad admisible de carga de una superficie de
cizalle y de un clavo solicitado normal a la dirección de
su eje (Pcl,adm). Se calcula independientemente del ángulo
que forma la dirección de la carga con la fibra de la madera,
p > 12 dc
6 dc < p < 12 dc
dc
Siendo:
m = número de planos de cizalle que atraviesa el clavo.
Se exige para estos efectos que la penetración efectiva,
p, en la pieza que recibe la punta del clavo sea mayor
que 8 dc. Si la penetración efectiva es menor que 4 dc,
la superficie de cizalle más cercana a la punta del clavo
no debe ser considerada en los cálculos. Figura 7- 20 : Cargas que forman ángulo dado con la fibra.
En uniones de tablas y tablones con piezas de sección La distribución del clavado debe definirse respetando los
transversal circular (postes, rollizos), se deben reducir las espaciamientos mínimos especificados en Tabla 51 (norma
capacidades admisibles de carga de los clavos en 1/3. NCh1198 Of 91), que se presenta en Anexo VII como
complemento, tomando en consideración el diámetro del
Las uniones clavadas entre piezas de sección transversal clavo, dc, y el ángulo que forma la fibra con la dirección
circular no se aceptan como estructurales. de la fuerza.
Uniones clavadas para tableros Los clavos se deben alternar según la disposición que se
presenta en la figura, desplazándolos en un diámetro de
La capacidad admisible de carga a la extracción directa clavo, con respecto al gramil definido para el clavado.
en kg (Ped,ad) del clavo con diámetro d, rige también
para: N/2
N
• Uniones de cizalle simple y múltiple de tableros con-
N/2
trachapados fenólicos de un mínimo de 4 chapas,
siempre que:
Protección anticorrosiva
7.2.2.4 Uniones clavadas con plancha de acero En el clavado de planchas de acero dispuestas
En la fijación de planchas planas de acero, de menos 2 externamente se puede prescindir de una disposición
mm de espesor con uso de clavos redondos de vástagos alternada de los clavos alineados consecutivamente en la
lisos, se deben perforar simultáneamente la plancha y la dirección de la fibra y se presenta a modo de ejemplo:
madera hasta una profundidad igual a la longitud del
clavo, Figura 7- 22 A. • Cuando se dispone una única plancha fijada con cla-
vos de diámetro que no excedan de 4mm y el espesor
En planchas de acero dispuestas sólo exteriormente no del madero equivale a la profundidad de clavado,
se requiere de una perforación previa de la madera, Figura sin resultar inferior a 10 D.
7- 22 B.
Para clavos con D mayor a 4,2 mm, el espesor del madero
debe ascender al menos a 1,5 veces la profundidad de
clavado, sin resultar inferior a 15 D.
P P
B Cizalle simple
7.2.3.1 Generalidades
El tornillo es un elemento de fijación utilizado comúnmente
para neutralizar fuerzas de arranque (orientadas según la
dirección del vástago) donde su desempeño es
mayormente superior al de los clavos corrientes o bien,
Si D < 4.2 mm se debe para traspasar cargas menores en uniones que solicitan
cumplir a > 2p los tornillos a extracción lateral. Los tornillos difieren
básicamente por su cabeza, algunos tipos son de cabeza
plana, redonda y oval. Además, podemos diferenciarlos
por su punta y tipo de hilo. A continuación, se expondrán
los tornillos autorroscantes por tener una mayor capacidad
resistente.
H1 V R
H
C dn
H V R
C dn
Si (D < 4.2 mm) y
(a < 2p) se debe L
cumplir s = 10 D
H V R
Si (D > 4.2 mm) y
(a > 3p) se debe
cumplir s = 12 D C dn
L
• Espaciamiento
Dv = diámetro del vástago sin rosca • 60% y 75% de dicho diámetro para las especies con
densidad anhidra superior a 400 kg/m3, pero no ma-
C D = Dv yor de 500 kg/m3 (grupo B al que corresponde el
Pino radiata).
H Dr = diámetro del vástago central en
C zona roscada
• 65% y 85% del diámetro del vástago para las especies
V
C = lado de la cabeza cuadrada con densidad anhidra superior a 500kg/m3 (grupos
C y D).
H = espesor de la cabeza
Se recomienda usar los límites mayores de estos rangos
V = longitud del vástago para tirafondos con diámetros iguales o mayores que 3/4”.
L = longitud nominal
L R
R = longitud roscada total
R= L/3+ 1/4 V=L-H
P = longitud de la punta aguzada Para zona vástago 01 = Dv I1 = V
Para zona roscada
02 = 0.65 x Dv a 0.85 x Dv madera grupo C y D
P 02 = 0.60 x Dv a 0.75 x Dv madera grupo B
02 = 0.40 x Dv a 0.70 x Dv madera grupo A
I2 = R - P
Dv
Los tirafondos se identifican nombrando primero su Cuando los tirafondos de diámetros iguales o menores a
diámetro, expresado en pulgadas o fracciones de ellas. 3/ 8” colocados en maderas de los grupos A y B son
Por lo tanto un tirafondo de 1/2 ” x 8”, señala que su sometidos a extracción directa, se puede evitar la
diámetro es 1/2 ” y su largo es 8”. perforación guía si los espaciamientos entre tirafondos y
las distancias a los bordes de la pieza cumplen con lo
• Los valores de diseño para tirafondos que se derivan descrito sobre los espaciamientos en los subpárrafos
de la norma son aplicables sobre las especies o gru- 10.5.4.1 y 10.5.4.2 de la norma.
pos de especies, según su densidad anhidra, listadas
en la Tabla 38 de la norma. Toda la zona con rosca debe ser colocada en la perforación
guía con una llave tuerca. No es aceptable el uso de
7.2.4.2 Aplicación golpes de martillo en esta operación. Para facilitar la
Los tirafondos deben ser instalados en perforaciones que introducción y evitar daños en el tirafondo, se recomienda
tienen la propiedad de guiar su ubicación final, por tal el empleo de lubricantes en la rosca o en la perforación.
motivo éstas toman el nombre de “perforaciones guías”,
cuyas características son las siguientes: Para uniones estructurales, los tirafondos deben llevar
arandelas según Tabla 34, excepto que se dispongan
• La perforación donde se alojará el vástago del tira- planchas de acero entre la cabeza del tirafondo y la
fondo debe tener el mismo diámetro (D) de dicho madera.
vástago y una profundidad igual a la longitud (V) de
la zona sin rosca del tirafondo. Solicitaciones de extracción lateral
• La perforación para la zona con rosca del tirafondo Deben considerarse todos los aspectos del subpárrafo
debe tener una profundidad al menos igual a la lon- 10.7.6 de la norma para la carga admisible de extracción
gitud de la zona roscada del tirafondo (R-P) y un diá- lateral de tirafondos colocados con su eje normal o paralelo
metro comprendido entre: a las fibras de la madera y sometidos a una carga paralela,
Combinación de solicitaciones de extracción directa y En cada unión estructural se exige una disposición mínima
lateral de dos pernos. Se exceptúan de esta cláusula las uniones
rotuladas, en las que resulta suficiente un único perno,
Cuando un tirafondo queda sometido a una combinación cuando éste no queda solicitado en un porcentaje superior
de esfuerzos de extracción directa y lateral a la vez, se al 50% de su capacidad de diseño. Estos pernos se conocen
deben analizar independientemente ambas solicitaciones. comercialmente como pernos coche.
La componente de extracción directa de la carga aplicada,
no debe exceder la carga de diseño de extracción directa El perno coche es de cabeza redonda y tiene una parte
especificada en la norma y la componente de extracción de sección cuadrada (cuello), inmediatamente debajo de
lateral de la carga aplicada no debe ser mayor que la la cabeza, para evitar que gire al apretar la tuerca.
carga de diseño para extracción lateral, calculada según
las prescripciones de subpárrafo 10.7.6.
Protección de uniones
7.2.5.2.1 Solicitaciones
En la NCh 1198 Of 91 se definen capacidades admisibles
de cargas para pernos solicitados por fuerzas orientadas
perpendicularmente al vástago.
Conector para el
encuentro entre pie
derecho y solera
Figura 7- 33 : Alternativas de conectores metálicos para fijar ele- Figura 7- 34: Se muestran algunas alternativas de conectores
mentos verticales como tabiques o pie derecho. para los elementos que conforman la techumbre y para su fijación
a los entramados verticales.
1.- Las uniones con placas metálicas dentadas se pueden Con respecto a la estética, los acabados son más limpios
usar sólo en componentes constructivos que quedan y de mejor aspecto que los sistemas de unión tradicional,
solicitados predominantemente por cargas estáticas. sobre todo si consideramos aquellos elementos que irán
a la vista con conectores con algún grado de terminación.
2.- El efecto de eventuales excentricidades en las uniones De esto último debemos acotar que los conectores metá-
se debe considerar de acuerdo con lo especificado en licos permiten ser pintados con esmalte sin alterar sus
subpárrafo 8.1.4. características y por el contrario, aumenta su resistencia
a la intemperie. También se pueden encontrar conectores
3.- Las placas metálicas dentadas requieren para su uso de color negro simulando el hierro fundido.
de un certificado emitido por una institución oficial de
ensayo de resistencia de materiales en el que consten Cabe señalar que el costo inicial de utilizar conectores puede
la geometría, características del material y las diferentes ser alto, pues se requiere personal capacitado con la finalidad
capacidades exigidas por la norma. de sacar todo el provecho a este sistema, por lo que se debe
pensar primero en un cambio en la mentalidad del constructor
4.- La capacidad de carga de diseño del endentado de y del trabajador que los instalará, así como en su capacitación
placa de acuerdo a lo expuesto en el subpárrafo 10.10.2. en esta nueva tecnología.
- American Plywood Association, “Wood Reference - Primiano, J, “Curso Práctico de Edificación con Madera”,
Handbook”, Canadian Wood Council, Canadá, 1986. Editorial Construcciones Sudamericanas, Buenos Aires,
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de EE.UU. para pisos, murallas y techos”, Canadá, 1982. - Simpson Strong-Tie Company, Inc., “Catálogo de Conectores
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Publicación de la Facultad de Arquitectura y Urbanismo de - NCh 176/1 Of. 1984 Madera – Parte 1: Determinación de
la Universidad de Chile, Santiago, Chile, 1990. humedad.
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Las fundaciones se pueden clasificar, entre otras, según Por esta razón, los tipos de fundaciones superficiales
el tipo de terreno sobre el cual se materializará la estructura: más utilizados en las viviendas con estructura de madera
son la fundación continua y la fundación aislada.
8.4.1. Fundación superficial:
Es aquella apoyada en estratos superficiales del terreno, 8.5.1. Fundación continua
siempre que tengan espesor y capacidad suficiente de
soporte para absorber los esfuerzos que le son 8.5.1.1. Elementos que conforman la fundación
transmitidos, considerando como se expuso continua
anteriormente, que de producirse asentamientos, estos
sean admisibles para la vivienda que se materializa en Sobrecimientos: paralelepípedo de hormigón en masa
dicho terreno. Esta fundación generalmente se o bloque de hormigón que puede requerir refuerzos
materializa mediante zapatas y/o cimientos. de barras de acero según cálculo. Se ubica sobre el
cimiento y tiene un ancho igual o menor a éste e igual
8.4.2. Fundación profunda: o mayor al del muro. Recepciona, ancla, aísla de la
Es aquella que, dada la mala calidad o insuficiente humedad y agentes bióticos a los tabiques estructurales
capacidad de soporte del terreno superficial, debe perimetrales (muros), o tabiques soportantes interiores,
profundizarse, ya sea para alcanzar los estratos que sí siendo el nexo entre estos y los cimientos.
tienen la capacidad de soporte requerida (fundación
soportante) o que por el roce entre la superficie lateral
de la fundación y el terreno se soporte la estructura
(fundación de fricción). Esta fundación se materializa
por medio de pilotes cilíndricos o prismáticos de madera, Sobrecimiento
hormigón o metal, que sirven de fundación hincados
en el suelo.
Materiales
P Pilote componentes
de la plataforma
Estrato firme de
poco espesor
Figura 8 - 7 : Típica solución de fundación continua en plataforma
de hormigón, con buena calidad de suelo. Solución ideal de
Estrato firme de
fundación superficial para vivienda estructurada en madera.
espesor suficiente
Figura 8 – 8 : Composición de las partes típicas de la fundación En general, la armadura del pilote y de la viga de fundación,
superficial, confinada a la plataforma de hormigón, que conforma están conformadas por barras de fierro A44-28H.
el piso de la vivienda.
Figura 8 - 9 : Solución de fundación continua con emplantillado Figura 8 - 11: Pilote de hormigón de sección rectangular, la pro-
de 8 cm de hormigón pobre. fundidad del sello de fundación, armaduras y especificaciones,
deben ser corroboradas por cálculo estructural.
0.20 m
• La dosificación mínima del hormigón simple en • Los cimientos deberán estar provistos de una
cimiento será de 170 Kgs de cemento por m3 de cadena longitudinal de hormigón armado, si la
hormigón elaborado, sin contar el material tensión imponible del terreno de fundación es
desplazador que pueda emplearse. inferior a 2 kg/cm2. La sección mínima de la
No se permitirá construir edificios que se apoyen • En edificios fundados sobre pilotes, la capacidad
en suelos movedizos, de tierra vegetal o soportante de estos podrá determinarse por un
pantanosos, que no hayan previsto las soluciones ensayo de carga o calcularse por una fórmula
de ingeniería necesarias. empírica o por las normas técnicas respectivas.
Figura 8 - 27 : Plano de fundación de vivienda prototipo y cor- Figura 8 - 30: Instalación de la armadura para el sobrecimiento,
te de la solución tipo. en caso que el cálculo así lo indique.
Refuerzo horizontal
con escalerillas de
acero según cálculo
Figura 8 - 32 : Fundación continua con sobrecimiento de hormi-
gón armado.
Figura 8 - 34 : De mucha importancia resulta proteger los bloques
de hormigón en sus paramentos exteriores de la humedad por
capilaridad, adquirida por contacto con el terreno o por lluvia
directa.
Emplantillado en hormigón
de 170 kg cem/m3
• Emplantillado, e = 6 a 8 cm en
B
hormigón de 170 kg.cem /m3
• Las armaduras de vigas de fundación en el encuen- Figura 8 - 41: Plano detalle de la armadura de la viga de fundación.
tro ortogonal normalmente consultan refuerzos
con 4 barras de acero de 8 ó 10 mm, haciendo una • En general, cuando la distancia entre apoyos
escuadra de lado 50 cm (2 arriba y 2 abajo), según (cimiento aislado) sea entre 2,40 m y 3,00 m en
cálculo. vivienda de dos pisos, es necesario incluir suples
de diámetro de 12 mm, de igual longitud (240 a
300 cm), en la zona central inferior de la viga; y
un suple superior de largo de 200 cm repartido
Escuadras de esquina
en la zona central en el eje de cada apoyo lateral
como refuerzo
(momento negativo en el punto de apoyo de la
viga con la fundación aislada), como se especifica
en el plano de la Figura 8 – 41.
Vigas de
fundación
con armadura
Pilotes de
hormigón
armado
Pie derecho
Rollizo de 8 a 10 mm
Tuerca y
60 mm mínimo golilla
Solera Espárragos f 8 mm
inferior
Solera de montaje
Emplantillado de
Sobrecimiento ripio e= 8 a 10
5 cm mínimo
Figura 8 - 45 : Emplantillado de ripio para los pilotes de made-
Figura 8 - 43 : Detalle de la barra de acero hilado que ancla ra impregnados, espárragos para la adherencia con el hormigón.
la estructura del tabique soportante al sobrecimiento o viga de
fundación • Previo al hormigonado del pilote, éste se debe arriostrar
y quedar en posición vertical y centrado, controlando
• La viga de fundación debe presentar 20 cm a la vista sus cotas según proyecto. Al pilote se le introduce al
por sobre el nivel de suelo natural en su punto más menos 4 espárragos de fierro de φ 8mm, largo 25 cm
desfavorable (cota más alta del emplazamiento de (dependiendo del diámetro del rollizo), para una mejor
la vivienda). adherencia con el hormigón de cimiento.
Vigas maestras
principales
Polietileno e= 0.5
Radier H-10
Figura 8- 58: Es conveniente reforzar sobre el polietileno que Figura 8 – 59: Instalación de la sobre solera para anclar el tabi-
se instala arriba del sobrecimiento, mediante barrera de humedad que perimetral soportante (muro), en la fundación continua con
bajo la solera del tabique. plataforma de hormigón.
- Ambroser, J; Parker, H, “Diseño Simplificado de Estructuras - Simpson Strong-Tie Company, Inc., “Catálogo de
de Madera”, 2° Edición, Editorial Limusa S.A de C.V, México Conectores Metálicos Estructurales”, 2000.
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- Spence, W; “Residencial Framing”, Sterling Publishing
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“Manual de Construcción de Viviendas con Armadura de for Builder and Designers”, The Taunton Press, Canadá,
Madera – Canadá”, Publicado por CMHC, Canadá, 1998. 1991.
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ENTRAMADOS HORIZONTALES
• Función
Viga Friso
Fundación aislada
(rollizos impregnados • Capacidad de transmisión de los esfuerzos laterales
con sales CCA)
VIENTO
Cielo
PESO PROPIO
ESTRUCTURA SOBRECARGA
DE USO
2º PISO
Entrepiso
Cielo
PESO PROPIO
ESTRUCTURA
SISMO 1º PISO
Piso SOBRECARGA
DE USO
Fundación
Figura 9 - 2: Los entramados horizontales absorben las cargas permanentes, variables y las fuerzas laterales transmitiéndolas a las
estructuras soportantes tales como: tabiques, vigas principales, pilares y finalmente al terreno; en este caso, a través de la solución
de fundaciones aisladas.
Cruz de San
Andrés
9.3.2 Cadenetas:
Elementos que se ubican entre las vigas, permitiendo Viga secundarias
repartir las cargas y sobrecargas. Evitan las deformaciones Friso
laterales, volcamientos y posibles alabeos de las mismas.
Permiten además materializar un apoyo sólido para los tableros
orientados ortogonalmente a la dirección de las vigas.
Piezas de
Se distinguen dos tipos de cadenetas: 2” x 3”
Cadenetas
Piezas de
2” x 3”
Envigado 1,20 m
de entrepiso
Riostras de
madera
Friso
Barrera de
humedad
Calado en cantos
machihembrado
41 cm 15 mm 15,1 mm
51 cm 15 mm 15,1 mm
61 cm 18 mm -
Solera de
montaje
impregnada
Unión apernada
Friso viga a rollizo de
fundación en
esquina
Vigas principales
de Pino radiata
estructural (friso)
Superficie inferior
(3)
(3)
Figura 9 – 31: Plano planta de vigas perimetrales (friso) (1), viga compuesta (2), necesarias según cálculo para reforzar al envigado por
distanciamiento de los apoyos y viga cabezal (3) como refuerzo en el perímetro de la escotilla de la escalera.
Tabique soportante
separador
Figura 9- 33: En este caso se debe cubrir la luz entre los tabiques Figura 9 - 35: Vista en perspectiva de la solución del empalme
extremos y se cuenta con un tabique soportante separador entre traslapado de las vigas de la plataforma del entrepiso.
estos.
Empalmes de vigas
secundarias sobre tabique Figura 9 - 36: Ejemplo de empalme de dos vigas de 2 x 8 unidas
soportante con clavos de 4” según cálculo. Apoyo sobre el tabique soportante
separador como se explicó en la sucesión de figuras anteriores.
9.5.2.2 De tope:
Empalme que se privilegia normalmente cuando la posición
de las vigas sirve, además de modulación, para tableros
de piso o placas de cielo, obteniendo una línea de clavado
recto. En este caso el empalme requiere de elementos
adicionales de madera o metálicos en la unión.
Sopanda
Viga 1
Elemento soportante
pilar (Columna).
Figura 9 - 39: Empalme a tope sobre tabique soportante, refor-
zado con conector de contrachapado fenólico (distancia entre
fijaciones según cálculo). Figura 9 – 41 : Utilización de sopanda como elemento de apoyo
en encuentro entre vigas sobre elemento soportante puntual.
Placa encastrada de
acero galvanizado.
Solera de amarre
Viga 2
Pernos
Pie derecho de
Viga 1 tabique soportante
que recibe las vigas
Figura 9 - 40: Empalme a tope sobre tabique soportante, refor- Figura 9 – 42: Empalme típico de dos vigas sobre un tabique
zado con placa encastrada de acero galvanizado (distancia entre estructural llamado ensamble en Entabladura, el cual consiste
fijaciones según cálculo). en ejecutar un corte tipo media madera y fijarlo con pernos,
clavos, adhesivos o tarugos.
Pie derecho de
Viga 2
tabique soportante
que recibe las vigas
Viga secundaria
del entramado
Vigas
intercaladas
Cadenetas
intercaladas
1 1
1
Piezas de madera
de Pino radiata
cepillado
Listones de 2 x 2 donde
se apoyan las vigas
simples a la compuesta
Figura 9 - 60 : Viga laminada compuesta por 8 piezas (en la
Figura 9 – 59: Solución de unión de viga secundaria a viga
altura) de madera seleccionada cepillada.
compuesta, mediante fijación mecánica y apoyo de pieza aserrada
de 2”x 2”, según cálculo.
9.7.3 Vigas doble T:
9.7.2 Vigas laminadas: Las vigas doble T están formadas por un cordón superior
Viga llena, rectangular, conformada por piezas de madera y otro inferior de madera aserrada, con uniones dentadas
seca de Pino radiata, seleccionada por su resistencia y o de madera laminada y por un alma central que
apariencia, de espesores de 19 a 30 mm, unidas por sus proporciona la altura, elaborada por un entablado doble
caras mediante adhesivo Resorcinol Fenol Formaldehído, en diagonal, por placa de hebras orientadas (OSB) o por
con características estructurales para uso interior o exterior. contrachapado fenólico. Todas estas piezas las fabrican
Su mayor ventaja es no tener limitantes en el alto, ancho empresas especializadas.
y largo lo que se obtiene mediante uniones dentadas
Cordón superior e inferior
(finger-joint). Los espesores que normalmente se de piezas seleccionadas
comercializan son entre 90 y 185 mm, y las alturas de 342
a 988 mm.
Cordón superior e
inferior
Figura 9 – 64: La altura de una viga cajón varía entre 1/10 a 1/12
de la luz, y la altura de cada uno de los cordones es de aproxi-
madamente 1/ 7 de la altura total de la viga.
1
5 4 3 2
2 5
3 4
9 8
11
8 9 11
10
8.- DORMITORIO N° 2
9.- SALA DE ESTAR
10.- ESCALERA
11.- DORMITORIO N° 3
En los dos planos se muestran por separado las vigas secundarias, piezas de madera de Pino radiata de grado estructural,
escuadrías de 2” x 8” o 2” x 10” de largos según cálculo y disponibilidad comercial, ubicadas a una distancia de 407 mm
entre ejes, y borde a eje en cada perímetro. Además se disponen piezas de igual escuadrías a las vigas, como elementos
parallamas en los sectores requeridos y lograr compartimentalizar los recintos y estructura.
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A
MA
C ORPO
DERA
HI
C
LE T A
PA I S F O R E S
Unidad 10
ENTRAMADOS VERTICALES
C HI L E N A D
ON EL
CI
RA
A
MA
C O R PO
D ER A
HI
C
LE TA
PAI S F O R E S
Unidad 10
Centro de Transferencia Tecnológica
UNIDAD
AD 10
ENTRAMADOS VERTICALES
(TABIQUE
( TABIQUE AUTOSOPORTANTE)
SOPORTANTE )
Figura 10 - 1: Vista general de tabiques interiores y perimetrales que conforman una vivienda estructurada en madera. Muros o
tabiques soportantes que se ubican normalmente en el perímetro y en algunos lineamientos interiores según cálculo. Tabiques
autosoportantes son los que separan diferentes ambientes interiores y soportan su propio peso.
1 Solera inferior
2 Pie derecho
3 Solera superior
4 Transversal cortafuego (cadeneta)
5 Jamba
6 Dintel
7 Alféizar
Figura 10 - 4: Primer piso de una vivienda con sus muros peri- 8 Puntal de dintel
metrales alzados (tabiques soportantes). 9 Muchacho
Plataforma
de madera
Pie derecho
Friso
Barrera de humedad
(polietileno )
Solera inferior Figura 10 - 10: Solera superior de igual escuadría que los pie
derecho, en este caso de muros perimetrales.
Figura 10 – 8: Barrera de humedad (polietileno) que aísla de
la humedad por capilaridad en contacto con el terreno al radier
de hormigón de plataforma del primer piso. Doble lámina de
fieltro asfáltico de 15 libras que protege a la solera inferior del
tabique.
Friso
10.3.1.7 Jamba (centro de ventana)
Pieza vertical soportante que complementa la estructura-
Rollizo 9” a 10” ción de vanos en puertas y ventanas. Su función principal
impregnados
es apoyar la estructuración del dintel.
10.3.2.3 Cornijal
Pieza de sección cuadrada que se utiliza eventualmente
en encuentros entre tabiques de tipo esquina. Las caras
Tabique 2 de estos elementos deben ser igual al ancho de piezas
primarias y secundarias.
Cornijal
Figura 10 - 16: Solera de amarre o sobresolera que une un muro Tabique 1 Tabique 2
perimetral con un tabique interior.
Solera de amarre
Clavado tipo de la
solera de amarre
Tabique 2
Solera de montaje
Tabique 1
Figura 10 - 19: Cornijal para encuentro en esquina.
Perfil Perfil
ángulo plano
Figura 10 - 21: Muro arriostrado con tabla de madera encastrada, 10.3.3.3 Perfil ángulo
pieza N° 15. Este obliga a realizar un corte de ajuste en los pie derecho
y las soleras para insertar diagonalmente una de las alas
10.3.3.2 Tensores o zunchos metálicos en perfil de del perfil ángulo.
acero plano
Además, se debe ejecutar un rebaje para incorporar la
Barra de acero plana (pletina) de 20 a 50 mm de ancho otra ala al espesor final del elemento en obra gruesa. La
y 3 a 5 mm de espesor, que se fija diagonalmente (ángulo principal desventaja de esta alternativa es que produce
de 45° ±15°) en las intersecciones con pie derecho y un debilitamiento de los pie derecho.
soleras (Figura 10 - 22a).
Al momento de diseñar la estructuración del tabique por
Al igual que en el caso anterior, se deben considerar medio de componentes de acero, se debe tener presente
tensores contrapuestos en un mismo plano alineado del que tensores y ángulos metálicos tienen un mal
muro. Para la colocación de tensores o zunchos metálicos comportamiento ante la acción del fuego en un incendio.
Tablero estructural
Cadenetas cortafuego y como
clavado para molduras Pie derecho
Cadenetas cortafuego y como Las diagonales estructurales aún siguen siendo aplicadas
clavado para molduras como método tradicional de construcción en madera en
algunas regiones del sur del país (especialmente en la XI
Región), debido a la acción del viento, pero hay que
recalcar que tienen un deficiente comportamiento ante
solicitaciones sísmicas.
10.3.3.5.Tableros estructurales
Durante la última década, la utilización de diagonales
Figura 10 - 24: Molduras dispuestas en forma vertical, de carac-
estructurales y tensores metálicos ha sido cada vez menor,
terísticas similares a la Figura 10 – 23.
a raíz de la incorporación de tableros contrachapados
(terciados) y tableros de hebras orientadas (OSB, Oriented
Strand Board), como principal componente arriostrante
de tabiques soportantes en estructuras de madera.
Figura 10 - 27: La calidad de la madera utilizada es esencial para • Grado estructural de la madera: Por tratarse de
la prefabricación de los entramados verticales, ya que de ello madera para uso estructural, debe especificarse su
depende fundamentalmente la durabilidad y estabilidad de los
clasificación como tal, ya sea visual (GS, G1 o G2,
elementos en servicio.
según NCh 1207); o mecánica (C16 o C24, según
Una correcta especificación debe considerar las BS EN 519).
siguientes definiciones para la madera que se utilizará: • Escuadrías mínimas recomendadas
Clavado alternado
cada 15cm en toda la
extención del
encuentro
Figura 10 – 30: Encuentro clavado de tabiques con distribución • Cuando se realiza el clavado de piezas en forma
longitudinal en ejes alternados cada 15 cm. longitudinal, es decir cada 15 cm en ejes alternados,
no es conveniente que los clavos utilizados traspa-
• El clavado de todo pie derecho que se ubica en el sen ambos componentes que se fijan, pues con
extremo de un muro o tabique, que se une a igual ello sólo se obtiene como resultado el debilitamien-
pieza de otro. En este caso se debe realizar con to de las piezas que se unen y una baja resistencia
clavos distribuidos en forma regular y longitudinal, a la extracción de los clavos. Por ejemplo, si se
distanciados cada 15 cm en ejes alternados, cuando realiza el clavado longitudinal de la solera de amarre
la superficie expuesta de la pieza que se fija lo a la solera superior del elemento, o de la jamba a
permite. su respectivo pie derecho lateral, es preferible
utilizar clavos de 31/2”, que perforar y traspasar
ambas piezas con clavos de 4”.
120 mm
El espárrago o barra hilada para anclaje debe quedar Figura 10 - 37: Distribución de espárragos o pernos de anclaje
incorporada (empotrada) a la masa de hormigón, mínimo según criterio expuesto de tabique soportante con solera de
20 cm de profundidad. montaje.
Tirafondos
Rollizo impregnado
Cimiento aislado
Plataforma de madera
Anclaje de
tabiques en
esquina sobre
plataforma de
hormigón
Friso
Plataforma piso 2
Solera superior
Pernos
pasados
Anclaje de
tabique
perimetral
Figura 10 – 44: Vista en primer plano de anclajes, dispuestos
cada 0,80 m uniendo las tres soleras.
Anclaje de
Solera inferior Pie derecho
tabique
2º piso tabique 2º piso
interior
Cadenetas de apoyo
Tabique intermedio Perno de anclaje
superior, φ 12 mm
mínimo
Figura 10 – 48: Anclaje de tabique autosoportante a plataforma
de madera por medio de tirafondos. Por la trascara de la placa Clavado alternado
arriostrante de la plataforma (contrachapado de piso), se incorpora cada 15 cm en toda
la extensión del
una pieza de igual escuadría a las cadenetas, coincidente en encuentro
dirección del tabique, lo que permitirá unir la solera inferior del
tabique a la plataforma.
Perno de anclaje
central, φ 12 mm
10.7 SOLUCIÓN DE ENCUENTROS mínimo
ENTRE TABIQUES
• Lograr una adecuada unión entre tabiques que se Figura 10 – 49: Distribución de pernos de anclaje en encuentro
encuentran. estructural de tabiques soportantes en esquina.
Empalme de
solera de Tabique 2
amarre
Tabique 1
Tabique 2
Tabique 1
Empalme de solera
de amarre
Tabique 2
Tabique 1
Figura 10 - 52: Estructuración de empalme de solera superior Figura 10 – 54: Solución 1 para encuentro entre muros.
de tabiques colindantes respecto de la solera de amarre. Dispo-
sición de 9 clavos de 4”, según cálculo.
Encuentro esquina,
solución 2
Tabique 2
Tabique 1
• Solución 3:
Sólo es aplicable en encuentro entre tabiques
autosoportantes, dejando al mismo tiempo, la
superficie necesaria para la fijación de los
revestimientos.
Encuentro esquina,
solución 3
Tabique 2
Tabique 1
Tabique 2
Tabique 1
Tabique 1
Figura 10 - 60: Solución 2 para encuentro de 3 tabiques en “T”.
Encuentro en “T”,
solución 1
Tabique 1 Tabique 2
Tabique 1
Tabique 2
10.8.1 Introducción
El Sistema Plataforma para la construcción de viviendas
permite la prefabricación de la gran mayoría de sus
elementos. En este aspecto, los entramados verticales
son elementos determinantes en la velocidad de
construcción y calidad final de la vivienda.
3 3
1
1
Figura 10 – 65: Plano de ubicación de los tabiques con modulación principal a 2,40m y sub-múltiplos (1,20 m; 0,60 m ).
10.8.2.1 Vista en elevación de tabiques De esta forma se establece que, en la cara a la vista de
Tal como se observa en la Figura 10 - 66, para la la elevación y va clavado o atornillado el tablero estructural
representación de tabiques en los planos de fabricación, especificado para la función de arriostramiento del
su elevación debe ser interpretada según el siguiente elemento.
orden de vista:
Por medio de trazos en línea segmentada se debe señalar
a) Tabiques soportantes perimetrales los bordes de clavado y distribución del tablero, con
Los tabiques soportantes perimetrales siempre se respecto a la distribución de componentes de madera
que conforman el tabique.
representan en los planos de fabricación y montaje en
elevación, vistos desde el exterior de la vivienda,
b) Tabiques interiores en vertical
acotando el posicionamiento de cada pieza y su
Vistos en el plano en forma vertical, se representan en
distribución por medio de los cortes transversales que elevación, de izquierda a derecha (flechas apuntando
sean necesarios para dicho fin. hacia la derecha en Figura 10 - 65).
Figura 10 - 67: Elevación con información necesaria para la fabri- 10.8.2.2 Nomenclatura básica para la fabricación,
cación y montaje del tabique en obra. designación y ubicación de los tabiques
El corte o perfil superior que se considera pasando por Dependiendo del tipo de tabique, de los materiales que
el vano de puertas y/o ventana, debe tener líneas de lo componen y del servicio que prestará, es necesario
acotamiento (Figura 10 - 67, Corte x1) que definan el establecer una nomenclatura básica e inequívoca, que
posicionamiento de los siguientes componentes: permita conocer las características de uso y destino del
tabique que se está observando.
• De las piezas requeridas para la unión del tabique
con otro, ya sea en encuentro “colineal”, en Para dar una correcta caracterización a los tabiques que
“esquina”, o en “T”. conforman la vivienda, es necesario presentar parámetros
orientados a evitar confusiones e indefiniciones en el
• Del vano de ventana (o puerta según corresponda), proceso de armado, lo que evitará el posterior desarmado,
como rasgo libre en obra gruesa sin considerar centros ajuste y rearmado del elemento constructivo en obra:
y/o marcos.
• Identificar si se trata de un tabique soportante o un
El perfil inferior se considera pasando a media altura del tabique autosoportante.
tabique o por debajo de antepechos de ventanas, cuando
corresponda (Figura 10 - 67, Corte x2). La principal finalidad • Identificar si el tabique soportante se ubica en el
de esta línea de acotamientos es definir la distribución perímetro o en el interior de la vivienda.
modulada de todo componente vertical (pie derecho,
jambas, muchachos y puntales de dintel), que cumple con • Definir y acotar su ancho y altura de fabricación.
la función de componente soportante de los revestimientos.
• vn = Vano de ventana
• pn = Vano de puerta
Figura 10 – 69: Tabique perimetral TSPv1 – 2400 x 2360 b – (1). Figura 10–70: Tabique perimetral TSPp2v4 -2400x2360-(1).
• Condiciones de la estructura
En este aspecto se consideran aquellas variables que
afectan a las dimensiones externas del tabique y los
criterios más importantes para determinar especial-
mente, la altura de fabricación de los tabiques de
una vivienda.
Figura 10 - 73b: Traslado manual del elemento prefabricado en
obra, de dimensiones 3,20 m de ancho por 2,40 m de alto.
• Perforaciones para el paso de pernos de anclaje, 10.8.3 Aspectos a considerar para el traslado y transporte
tubos, ductos y cañerías de instalaciones básicas y En general, el transporte de los tabiques y otros elementos
de equipamiento deben ser rectificados, prefabricados de madera sólo está condicionado o limitado
correctamente ejecutados y protegidos de posibles por el volumen a transportar, por las condiciones climáticas
daños, golpes y roturas durante el montaje y y topográficas del trayecto y del lugar, y no por magnitud
colocación de los revestimientos. de carga trasladada (peso máximo por eje).
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- NCh 173 Of.74 Madera – Terminología General.
- NCh 1970/2 Of.88 Maderas Parte 2:
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dimensiones nominales, tolerancias y especificaciones. estructural- Especificaciones de los grados de calidad.
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humedad. dimensiones y tolerancias.
- NCh 177 Of.73 Madera - Planchas de fibras de madera.
Especificaciones.
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Unidad 11
ESTRUCTURA DE TECHUMBRE
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Unidad 11
Centro de Transferencia Tecnológica
UNIDAD
AD 11
ESTRUCTURA DE TECHUMBRE
Se podrá diseñar la techumbre a dos o cuatro aguas, ya Figura 11-2: Relación entre grados y porcentajes para deter-
sea de forma tradicional (frontón) o en “cola de pato” minar la pendiente de una techumbre.
(Figura 11-5), con o sin lucarna, esta última con una o dos
aguas, dependiendo de los requerimientos del mandante Como prolongación de las aguas de una techumbre está
o del proyecto de arquitectura. el alero, el que además de obedecer a razones
arquitectónicas, cumple con una función de protección
Lucarnas a dos
Sentido de perimetral de la vivienda, tanto en lo que se refiere al
aguas
las aguas de posible ingreso de las aguas lluvia y nieve a través de
la cubierta ventanas y puertas como también acortar el escurrimiento
libre de las aguas que se produce en los paramentos
exteriores. Igualmente, impide el ingreso de los rayos
solares en forma directa en las estaciones y horas de
mayor calor, según la orientación de la vivienda.
Frontón Costaneras
Figura 11 – 7: Los planos muestran dos aspectos de la techumbre: (a) plano que conforma las aguas de la cubierta principal y cubierta
de las lucarnas; y (b) plano con la ubicación exacta de cada una de las cerchas tipo de la mansarda, frontones extremos y lucarnas.
Figura 11 – 8: (a) Plano de detalles que muestra largos, disposición y formas de las diferentes piezas que conforman la
cercha habitable tipo, con solución de encuentros y especificaciones, además de la disposición de lucarnas en ésta.
(b) Perspectiva que muestra la disposición definitiva de las cerchas que conforman el espacio habitable del segundo piso.
Figura 11 – 9 : (a) Plano de detalle que muestra largos y disposición de las diferentes piezas de los tabiques que conforman el frontón
tipo. (b) Vista en perspectiva del frontón ya armado en la disposición de la techumbre, faltando la colocación del suple de alero.
PLANO DETALLE ( a )
Figura 11 – 10: (a) Plano de detalle que muestra largos y disposición de las diferentes piezas que conforman las estructuras
que conforman la lucarna tipo. (b) Vista en perspectiva de la lucarna armada instalada en la techumbre.
En la solución geométrica de la techumbre estándar se Además se requiere precisar el lugar donde se emplazará
consideran los ángulos de limatón y limahoya a 45° con la vivienda para obtener la intensidad de solicitaciones
respecto a la solera de amarre, es decir, las esquinas de que se requieren por viento y nieve.
la techumbre se consideran generalmente de 90°, como
se muestra en la Figura 11-11. Con la información anterior e identificando las diferentes
cargas a que estará sometida la estructura de techumbre
(peso propio, solución de cubierta, cargas nieve, viento,
esfuerzos por sismo), el calculista puede determinar la
especie, escuadría, elaboración, contenido máximo de
humedad, grado estructural y período de estabilización
de la madera a utilizar, tipo de solución de las uniones,
riostras necesarias y distancia entre elementos que
conformarán la techumbre.
Lima tesa
Su armado se puede realizar mediante la prefabricación Figura 11-13: Almacenamiento de cerchas sobre los tabiques
de las cerchas en una planta especializada o construida que las sostendrán cuando se instalen definitivamente.
a pie de obra. Se debe tener especial cuidado en su
traslado y almacenamiento, evitando someterlas a esfuerzos En el caso de diafragma inclinado, tendrán una etapa de
para los cuales no fueron diseñadas. replanteo en las líneas de corte sobre los elementos que
los conformarán, posterior corte de aquellos y armado en
el lugar que corresponda.
Montante
La cercha es de fácil y rápida confección, puede ser
prefabricada o armada a pie de obra y su diseño le permite
Tirante o Cordón
salvar grandes luces. El tamaño no está limitado por el
inferior
largo de las piezas comerciales, puesto que existen sistemas
de unión que permiten conformar elementos de
dimensiones mayores. Su uso en viviendas evita sobrecargar Figura 11-16: Elementos que constituyen una cercha.
la estructura de los pisos inferiores, y la necesidad de
tabiques estructurales interiores. 11.4.2. Tipos de cerchas y su clasificación
Existen distintos tipos de cerchas, pudiendo clasificarse
Como inconveniente está el hecho que en general reduce por su forma, distribución de las piezas interiores, sección,
el aprovechamiento de la mansarda, pero existen materiales que la conforman y por el tipo de unión a
alternativas de cerchas que permiten un mejor uso de emplear.
dicho espacio.
A continuación se describen los tipos de cerchas, analizando
el ejemplo más representativo en cada caso.
Figura 11-15: Cerchas habitables que forman la mansarda. Su pendiente va generalmente entre los 12º a 45º.
Si tiene una pendiente mayor genera gran altura
11.4.1. Elementos que conforman una cercha interior de difícil aprovechamiento, se aumenta la
tendencia al volcamiento y se deben aumentar las
Par o pierna: cada una de las dos piezas inclinadas de un secciones de las piezas que trabajen a la compresión
tijeral que forman las aguas de una techumbre. para evitar el pandeo.
Tirante: pieza horizontal de una cercha que une el extremo El tener una fuerte pendiente (30° a 60° con respecto
inferior de los pares e impide que se separen. a un plano horizontal), permite un escurrimiento
rápido de las aguas lluvias y/o nieve, apropiado para
Diagonales: pieza inclinada que une un par con el tirante. climas lluviosos.
Tornapunta: elemento que disminuye la luz de los pares • Tijera: Se caracteriza por tener tanto su cordón inferior
y por lo tanto su escuadría. como superior inclinados, fluctuando el ángulo del
par superior entre los 15º y 35º. La ventaja de este
Pendolón: elemento vertical que une un punto de la tipo de estructura es que se logra una mayor altura
cumbrera con otro del tirante. en la parte central del espacio que cubre.
Péndola o montante: elemento vertical que une un punto • Rectangular: Generalmente se le conoce con el nom-
del par con otro del tirante. bre de viga armada o de celosía. Puede salvar lu-
Pratt
Triangular
Tijera Parabólica
Fink
Rectangular Curva
• Compuesta: tiene la particularidad de tener piezas e) Por tipo de unión: Las uniones de elementos que con-
adecuadamente interconectadas para funcionar como forman una cercha se pueden realizar a base de clavos,
una unidad. El hecho de tener elementos dobles o pernos, uniones dentadas, placas fenólicas y adhesivos,
triples da mayor rigidez y facilita la solución de nudos entre otros.
al coincidir los ejes neutros de los distintos elementos.
Su unión se realiza por medio de clavos, pernos, pa- • Madera-madera (clavos): Las cerchas con uniones
sadores o conectores, así como elementos mecánicos clavadas son de simple fabricación y aplicables a
de unión. luces relativamente pequeñas (hasta 15 metros). El
mayor problema que presentan en la solución de los
Cerchas de secciones
simples.
nudos, es la gran cantidad de clavos que se requiere
(se recomienda usar clavos estriados o en espiral),
implicando una gran superficie de madera.
Diagonales
simples
Par doble
B)
Figura 11-21: Unión de los elementos de una cercha mediante • Placas metálicas: se fabrican a base de planchas de
pernos. Figura A, encuentro entre tirante simple y pares doble. acero de al menos 2 mm de espesor y deben cumplir
Figura B, encuentro entre diagonales simples y pares dobles. con las siguientes recomendaciones:
Tablero contrachapado
clavado o atornillado a
los componentes
En las cerchas triangulares, para entender el iv) El sistema de fuerza conformado por cargas y reac-
comportamiento y descomposición de las fuerzas que la ciones está en equilibrio.
solicitan, las piezas diagonales que suben hacia la parte
de los apoyos trabajan por compresión, en tanto que las v) El desplazamiento de los nudos y las barras es rela-
barras verticales son traccionadas (Figura 11-24 A). Si las tivamente pequeño.
diagonales bajan hacia la parte de los apoyos, es decir,
desde el centro hacia los lados, funcionan a tracción a vi) Los ejes de las barras se intersectan en un punto en
modo de tirantes y los montantes verticales son piezas los nudos.
comprimidas (Figura 11-24 B). El cordón superior trabaja
a comprensión y el inferior a tracción. Las máximas vii) Las solicitaciones de las barras tienen una dirección
solicitaciones no se producen en la parte central de la que coincide con su eje.
armadura sino sobre los apoyos, dependiendo su magnitud
de la pendiente de la cubierta. El cálculo de las solicitaciones axiales de las barras se
puede determinar a través de diferentes métodos de
A) B)
análisis estructural, como son el método gráfico y el
método analítico. En general, ambos requieren que se
establezcan y acepten las siguientes hipótesis:
Cerchas
intermedias
Frontón
Figura 11-28: Cercha tipo Fink, con los elementos cortados y
presentados para su fijación.
11.5.1. Elementos que conforman un diafragma inclinado 11.5.2.1. Consideraciones de diseño estructural de un
diafragma inclinado
Viga limatón o limatesa estructural: va desde la solera de Las cargas que resiste esta estructura pueden ser verticales
amarre hasta la cumbrera mayor. (peso propio y sobrecarga) u horizontales (viento y sismo),
las que son transmitidas a los tabiques soportantes. Las
Viga limahoya estructural: va desde la solera de amarre consideraciones para el diseño de los elementos del
hasta la cumbrera horizontal mayor. diafragma están en función del sentido de la solicitación.
Viga limahoya secundaria: va desde la solera superior Cuando esta estructura es solicitada en su plano, su
hasta la limahoya estructural. comportamiento se puede asemejar al de una viga
compuesta dispuesta en los planos de techo. Las costaneras
Par o pierna: elemento estructural que va desde la solera o tableros estructurales serán consideradas como el alma,
de amarre hasta una viga limatón, viga limahoya o las vigas intermedias (pares del diafragma inclinado), como
cumbrera, y forma el plano de las aguas de la techumbre. atiesadores del alma y los elementos de borde que estén
perpendiculares a la solicitación llamados cuerdas, actuarán
Par común: elemento que va desde la solera de amarre como alas de la viga compuesta. Los elementos paralelos
hasta la cumbrera, formando un ángulo recto con ella. a las solicitaciones reciben el nombre de montantes.
Par recortado: elemento que va desde la solera de amarre En función de lo anterior, las solicitaciones en el plano del
hasta la viga limatón, formando un ángulo recto con ella. diafragma dimensionarán los elementos perimetrales. La
compresión o tracción en las cuerdas se calcula dividiendo
Par de limahoya: va desde la cumbrera hasta la viga el momento de flexión por la distancia existente entre
limahoya estructural. ambas cuerdas. Los montantes están constituidos por las
vigas de borde ubicadas sobre un muro soportante, siendo
su esfuerzo axial igual a la reacción.
Los puntos críticos para obtener una estructura Proyección par común
correctamente anclada son las uniones del diafragma
inclinado con los muros soportantes, siendo el aspecto
más relevante el dimensionar las uniones determinando Proyección del
ancho del alero
la magnitud de la fuerza a considerar en el diseño, utilizando
por ejemplo el método de “cargas verticales”, el cual Plomo exterior del muro perimetral
diseña las uniones para cargas verticales considerando la
sucesiva transferencia de las cargas desde sus orígenes
en la techumbre, a través de la estructura y hasta las Figura 11-39: En rojo se destaca el cuadrado, proporcional a las
fundaciones. proyecciones del limatón y par común anteriormente descrito, que
será la unidad de proyección a utilizar. Nótese que se empieza
a medir desde el borde exterior del tabique.
11.5.3. Determinación de elementos y cortes para el
montaje del diafragma inclinado
Por unidad de proyección para el limatón se entiende
15 cm (≈10*√2), hipotenusa del cuadrado que se forma
11.5.3.1. Aspectos geométricos
con un triángulo rectángulo isósceles de lado 10 cm,
Para un adecuado desarrollo de la enmaderación de
unidad de proyección de un par común. Se da un valor
techumbre, ésta debe ser analizada y diseñada desde un
de 10 cm en función del sistema decimal que utilizamos,
punto de vista geométrico.
como una forma de simplificar los cálculos y 10*√2 = 14,14
que se aproxima a 15 cm por la misma razón. Además,
11.5.3.1.1. Unidad de proyección
considerando que los cortes se realizan a la pieza y se
La proyección total del limatón es la diagonal de un
pierde madera, el exceso en la dimensión queda reducido
cuadrado formado por la proyección total de los pares
prácticamente a cero.
comunes adyacentes y los muros o paramentos exteriores.
Plomo de término de alero
Solera de amarre
Unidad de proyección del limatón (15 cm)
Limatón
Par común
Cumbrera
Figura 11-41: Figura que muestra ubicación y relación entre los El número calculado es el mismo número de veces que
elementos que se quiere determinar su largo y cortes. es contenida la unidad de proyección del limatón en la
proyección total de éste, con lo que se puede determinar
el largo de la proyección del limatón, pudiéndose deter-
11.5.3.2. Determinación de longitudes de los elementos minar la longitud exacta del limatón.
que conformarán el diafragma inclinado
Plomo de término
11.5.3.2.1. Longitud del par y el limatón de alero
Con los planos de planta y techumbre de arquitectura, se Solera de amarre
obtendrá el ancho de la vivienda (distancia A de la figura),
la distancia a la que está la cumbrera de una esquina
Limatón
(distancia A/2 de la figura, que corresponde a la mitad Par común
del ancho menos el ancho del alero), la pendiente que Cumbrera
debe tener la techumbre y la altura a la que llega el par Número de unidad
común, el limatón y a la cual se encuentra la cumbrera de proyección
horizontal.
Proyección limatón
Cumbrera
Longitud del can
Figura 11-45: Triángulos imaginarios para determinar los largos del Representación de la
limatón y par común. realidad del triángulo
de cálculo de la Línea de plomo
Al calcular la hipotenusa de estos dos triángulos, se obtiene longitud del can
Línea de plomo
la longitud del par común (triángulo amarillo) y del limatón Tapacán
(triángulo lila), respectivamente. Solera de amarre
Can Tabique perimetral
Par
Can
Figura 11-46: Determinación de los largos requeridos mediante
aplicación del teorema de Pitágoras.
Solera de amarre
Figura 11-51: Vista en planta de los cuadrados proporcionales
generados por las proyecciones de los pares comunes y pares
recortados formados en la esquina, siendo los lados del cuadrado
Unidad de proyección
mayor, los dos pares comunes que se aprecian en la vista.
Limatón
Cumbrera Limatón
Par común Figura 11-54: Deducción del cálculo de la diferencia estándar, en
Parejas de pares base a la distancia entre pares y la pendiente de la techumbre.
recortados
Catetos iguales
Par común
Este cálculo basta hacerlo una vez con el par común o par
recortado de mayor largo, ya que el resto de los pares
Plomo exterior
Iguales largos
recortados se irán acortando sucesivamente en esa misma
del muro
perimetral por ser lados de medida. Con todos esos datos, se está en condiciones
Plomo exterior de un cuadrado de poder realizar una correcta cubicación y planificación,
la solera de amarre lo que beneficiará los plazos, costos y calidad de la obra
Líneas de de la partida techumbre.
tapacán
Se forman 11.5.3.3. Trazado y corte de los elementos
cuadrados En la materialización de la techumbre se deberá contar,
además de la información obtenida en la determinación
de la longitud de los elementos, con la información
necesaria para realizar los cortes en las piezas antes de
ser montados.
Cumbrera
Cumbrera horizontal
Corte de doble ángulo compuesto
A) Encuentro simple del limatón con la cumbrera, requiere B) Corte de encuentro de limatón con cumbrera
de un corte de doble ángulo simple.
Par común
Cumbrera
Cumbrera horizontal
Corte de doble ángulo simple
Figura 11-56: Detalles que muestran los cortes que deben ser
B) Encuentro compuesto de limatón con la cumbrera y realizados en el limatón según sea un encuentro compuesto (A, corte
par común, que requiere de un corte de doble ángulo dev doble ángulo compuesto), o simple (B, corte de doble ángulo
compuesto. simple).
Nivel de mano
El terreno en el área de trabajo debe
estar horizontal
Caballete de apoyo
Par a trazar
Estaca que asegura la
disposición geométrica
definitiva del par en la
techumbre.
Muerto
Figura 11 -57: Ejemplo de un lugar de trabajo con las condiciones mínimas para obtener cortes adecuados en los elementos. Se debe
simular la pendiente que tendrá el elemento en al techumbre, modificando laaltura del caballete y la distancia a que debe ir el muerto
para realizar los cortes de manera exacta.
Se traza una línea a plomo cerca del extremo izquierdo