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NTC - 3254
NTC - 3254
COLOMBIANA
NTC
3254
2002-02-20
E:
DETERMINATION
OF
EXTERNAL
LOADING
CHARACTERISTICS OF PLASTICS PIPE BY PARALLEL
PLATE LOADING
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
I.C.S.: 23.040.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435
Prohibida su reproduccin
Primera actualizacin
Editada 2002-03-01
PRLOGO
PAVCO S.A.
PVC GERFOR
RALCO S.A.
SOCIEDAD
DE
ACUEDUCTO,
ALCANTARILLADO
Y
ASEO
DE
BARRANQUILLA
TUBOTEC S.A.
TUVINIL DE COLOMBIA S.A.
MINISTERIO
DE
DESARROLLO
ECONMICO
MUNDIPLAST
PLEXIN LTDA.
POLIPROPILENO DEL CARIBE S.A.
SENA - ASTIN
TELECOM ESP
TEPCO - COREMA
TUBINCOL
TUBOS DE OCCIDENTE S.A.
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
0.
INTRODUCCIN
1.
OBJETO
1.1
Esta norma cubre la determinacin de las caractersticas carga-deflexin de los tubos
plsticos cargados externamente con placas paralelas.
1.2
Esta norma cubre los tubos de resina termoplstica. Tubos de resina termoestable
reforzada (RTRP) y tubos de mezcla de plsticos reforzados (RPMP).
1.3
Las caractersticas determinadas por esta norma son la rigidez, el factor de rigidez y la
carga a deflexiones especficas.
1.4
Los valores establecidos en unidades del sistema internacional1 de unidades se
deben considerar como norma. Aquellos indicados entre parntesis son para informacin,
solamente.
Nota 1. Cuando este mtodo se use en la medicin de rigidez de tubos plsticos corrugados o en tubos Tipo CTS, se
utilizarn condiciones y procedimientos especiales. Estos detalles son incluidos en las normas de producto, por ejemplo
la norma ASTM F 405.
1.5
Las notas de referencia y pie de pginas suministran material explicativo y no se deben
considerar como requisitos de ste mtodo de ensayo, (exceptuando aquellas de tablas y
valores).
1.6
No es el propsito de esta norma hacer mencin de todos los problemas de seguridad,
si es que los hay, asociados con su empleo. Es responsabilidad del usuario establecer
procedimientos adecuados que tengan en cuenta aspectos de salud y seguridad, as como
determinar la aplicabilidad de los reglamentos antes de su empleo.
Esta norma es equivalente a su documento de referencia con excepcin de que las unidades establecidas
como normativas son las del sistema internacional de unidades, y no las del sistema libra-pulgada.
2.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1
NORMAS ASTM:
NORMAS NTC
3.
TERMINOLOGA
3.1
DEFINICIONES
3.2.6.1 Agrietamiento lineal o fisura: presencia de una rotura o de fisuras finas en la lnea,
visible a simple vista.
3.2.6.2 Rotura: grieta o abertura extendida completa o parcialmente a travs de la pared del
tubo.
Nota 2. Los eventos importantes mencionados pueden ocurrir o no en un material especfico del tubo.
3.2.6.3 Agrietamiento de la pared: presencia de una rotura que se extiende en la pared del
tubo, visible a simple vista.
3.2.6.4 Delaminacin de pared: presencia de cualquier separacin en los componentes de la
pared del tubo visible a simple vista.
3.2.7
Es el valor que se obtiene al dividir la fuerza por unidad de longitud del espcimen entre la
deflexin resultante en las mismas unidades del porcentaje de deflexin.
3.2.8
Discusin
F
Y
y = 0,149 r3 (PS)
4.
4.1
Un tramo corto de tubo se carga entre dos placas paralelos planas y rgidas a una
velocidad de aproximacin controlada entre una y otra. Se obtienen los datos de cargadeflexin (del dimetro del tubo). S ocurre agrietamiento, fisuracin, delaminacin o rotura, se
registra la correspondiente carga y la deflexin.
5.
SIGNIFICADO Y USO
5.1
Las propiedades de carga exterior de los tubos plsticos que se obtienen por este
mtodo se usan para lo siguiente:
5.1.1 Para determinar la rigidez del tubo. Esta es una funcin de las dimensiones y
propiedades fsicas del material del cual est fabricado el tubo.
5.1.2 Para determinar las caractersticas carga-deflexin y la rigidez del tubo las cuales se
utilizan para diseo de ingeniera (vase el Apndice X.1).
5.1.3
5.1.4 Para estudiar las interrelaciones de las dimensiones y las propiedades de deflexin de
tubera plstica y conduit.
5.1.5 Para medir la resistencia a la deflexin y la resistencia a la carga en varios eventos
importantes que pueden ocurrir durante el ensayo.
6.
EQUIPOS
6.1
EQUIPO DE ENSAYO
Para realizar los ensayos se utilizar una mquina de comprensin calibrada adecuadamente,
con movimiento constante del cabezal transversal, que cumple con los requisitos de la norma
ASTM D 695. La velocidad de aproximacin de la cabeza ser de 12,5 mm/min 0,5 mm/min
(0,5 pulgadas/min 0,02 pulgadas/min).
Nota 4. Las mquinas de ensayo hidrulico que pueden variar ligeramente de estos lmites de
velocidad se utilizan frecuentemente y son satisfactorias para ensayar tubera RTRP y RPMP de
610 mm de tamao (24 pulgadas ) y ms grandes.
6.2
PLATOS DE CARGA
La carga se aplicar al espcimen a travs de dos platos paralelos de acero, los cuales deben
ser lisos, planos y limpios; y su espesor suficiente para que no ocurra doblamiento o
deformacin durante el ensayo, pero no ser menor de 6,0 mm (0,25 pulgadas). La longitud del
plato debe igualar o exceder la longitud del espcimen y su ancho no ser menor que el ancho
del tubo en contacto a la deflexin mxima, en exceso de 150 mm (6,0 pulgadas).
Nota 5. Para algunos tipos de mquinas de ensayo se puede necesitar un plato con espesor mayor para limitar el
doblamiento de ste.
6.3
En caso de que el instrumento no tenga una precisin hasta de 0,25 mm (0,010 pulgadas), se
medir el cambio en el dimetro interior o la deformacin paralela a la direccin de la carga,
con un instrumento adecuado que cumpla con los requisitos de la norma ASTM D 695. El
instrumento no deber apoyarse sobre el espcimen de ensayo o la placa y no afectar en
ninguna forma las mediciones de la deflexin bajo carga. Los cambios en el dimetro se
pueden medir durante la carga registrando continuamente el movimiento de la placa o
mediante anotacin peridica.
7.
ESPECMENES DE ENSAYO
7.1
La mnima longitud del espcimen ser de tres veces el dimetro nominal del tubo 300 mm
(12,0 pulgadas), para cualquiera que sea menor. Para tubera ms grande de 1 524 mm
(60 pulgadas) de dimetro, la mnima longitud del espcimen ser del 20 % del dimetro
nominal ajustado hasta cerca de 25,4 mm (1 pulgada).
7.3
Los extremos del tubo se cortarn a escuadra y estarn libres de rebabas y bordes
dentados.
7.4
Nota 6. Para ensayos de control de calidad se puede usar un solo espcimen con la pared ms delgada en la parte
superior.
7.5
Determinados tubos RTRP pueden exhibir irregularidad en la superficie debido al que el
proceso de produccin se controla por el dimetro interior.
Para asegurar la exactitud de los resultados del ensayo por el mtodo de placas paralelas, el
espcimen debe cargarse uniformemente a lo largo de su superficie de apoyo. Si las
irregularidades de la superficie (reas ricas en resina) a lo largo del dimetro exterior evitan que
la carga se distribuya uniformemente a lo largo de la longitud del espcimen, la superficie
exterior a lo largo de la lnea de carga se deber aislar manualmente con papel de lija. Esto se
permite solamente si no se deteriora el refuerzo, y si se realiza a lo largo de las lneas de
contacto de la placa.
8.
ACONDICIONAMIENTO
8.1
Se adiciona el tubo mnimo durante 4 h en el aire, a temperatura de 23 C 2 C
(73,4 F 3,6 F), y se realiza el ensayo en un ambiente mantenido a la misma temperatura.
8.2
En casos de discrepancia, se acondicionan los especmenes mnimo durante 40 h a
23 C 2 C (73,4 F 3,6 F) y a una humedad relativa de 50 % 5 % y se realiza el
ensayo en las mismas condiciones.
9.
PROCEDIMIENTO
9.1
9.1.2 Se mide el espesor de pared de cada espcimen de acuerdo con la NTC 3358
(ASTM D 2122). Se realizan ocho mediciones, mnimo, espaciadas igualmente al rededor
de un extremo y se calcula el espesor de pared promedio.
9.1.3 Se determina s una lnea de espesor mnimo de pared existe a lo largo de la longitud
del espcimen, si es as entonces se marca para utilizarla de acuerdo con el numeral 9.2.1.
Nota 7. Para tubera Tipo RTRP y RTMP se pueden medir ambos extremos.
9.5
Se registran continua o intermitentemente las mediciones de carga-deflexin con
referencia al movimiento relativo de las placas de deflexin. Si las mediciones se hacen
intermitentemente, se realizan y se registran en incrementos no mayores del 5 % del dimetro
interior promedio del espcimen. Vase el Anexo A.1.
9.6
Se observan y se anotan la carga y la deflexin a la primera evidencia de que ocurran
cualquiera siguientes sucesos significativos:
9.6.1
9.6.2
Agrietamiento de la pared
Delaminacin de la pared
9.6.4
Rotura
9.7
Se registran el tipo y la posicin de cada suceso con respecto a la carga y a la deflexin
correspondientes. Se interrumpe el ensayo si ocurre una de las siguientes situaciones:
9.7.1 El incremento de la carga sobre el espcimen disminuye con el aumento de deflexin
(en la grfica de carga-deflexin cuando se alcanza el punto mximo).
9.7.2 La deflexin del espcimen alcanza el 30 % del dimetro interior promedio o la mxima
deflexin requerida.
10.
CLCULOS
10.1
Se calcula la rigidez del tubo, ps, para cualquier deflexin dada, de la siguiente forma:
PS =
F
Y
PS en KPa (libra-fuerza/pulgada/pulgada)
Nota 9. En el Anexo X.3 se proporciona informacin adicional sobre estas unidades
10.2 Cuando se requiera calcular el factor de rigidez, SF, para cualquier deflexin, se procede
de la siguiente forma:
SF = 0,149 r3 .PS
Donde:
SF en Pam3 (libra-fuerza.pulgada3/pulgada2 )
10.3 Cuando se requiera calcular el porcentaje de deflexin del tubo, P, se procede de la
siguiente forma:
P =
11.
INFORME
11.1
Se informa lo siguiente:
Y
x 100
d
11.1.1 Identificacin completa del material ensayado. Incluyendo tipo, origen, cdigo del
fabricante, historia anterior (si la hay) e identificacin del producto por el nmero de norma.
12.
PRECISIN Y DESVIACIN
12.1
PRECISIN2
Un estudio interlaboratorios sobre rigidez del tubo se llev a cabo de acuerdo con la Prctica
de la norma E 691 con la participacin de siete laboratorios, cada uno obtuvo nueve
resultados a tres niveles de deflexin sobre tres especmenes de tubos. Los especmenes
fueron C = 4 pulgadas tubo corrugado de PE, A = 6 pulgadas tubo RDE 26 de ABS para
Los datos soporte estn disponibles en las oficinas de ASTM, solicitando el documento RR:F17-104.
DESVIACIN
Los datos que se obtuvieron utilizando este mtodo de ensayo son confiables, ya que se
aplican tcnicas aceptadas de anlisis. Sin embargo, debido a que no se dispone del mtodo
de referencia, no se puede establecer ninguna afirmacin sobre la desviacin.
PROYECTO DE
NORMA TCNICA COLOMBIANA
DE246/01
SrB
SRB
54,95
84,69
101,0
237,10
282,7
Desviacin
estndard
de los
promedio
de celdaC
7,11
20,52
18,12
27,37
50,72
76,64
5,40
463,9
79,07
57,82
97,96
161,9
274,3
755,7
33,30
80,30
86,93
224,8
243,4
5,0
356,1
19,13
15,32
24,51
42,89
5,0
419,4
37,80
27,74
46,89
7,5
724,8
27,85
76,14
81,07
7,5
332,6
16,87
13,94
21,88
7,5
371,7
26,70
18,82
32,66
Material
Nivel de
deflexin
%
Promedio
2,5
772,3
2,5
380,2
2,5
5,0
Spromed
io
Repetibilidad
Desviacin
estndardC
Reproducibilidad
desviacin
estndardC
Limite de
repetibilidad
(95 %)C
Limite de
reproducibilidad
(95 %)C
11,0
13,1
30,7
36.6
4,77
7,20
13,3
20,2
17,0
12,5
21,1
34,9
59,1
4,41
10,6
11,5
29,7
32,2
68,62
5,37
4,30
6,88
12,0
19,3
77,68
131,3
9,01
6,61
11,2
18,5
31,3
213,20
227,0
3,84
10,5
11,2
29,4
31,3
39,02
61,27
5,07
4,19
6,58
11,7
18,4
52,69
91,45
7,18
5,06
8,79
14,2
24,6
10
A1.
GRFICA CARGA-DEFLEXIN
A1.1 La grfica de carga contra deflexin es tpicamente una curva suave. En algunos casos,
por ejemplo, cuando la curva es generada automticamente, el punto cero aparente puede ser
un error: vase la Figura A1.1. En tales casos. la primera porcin lineal de la curva ser
extrapolada hacia atrs, y este intercepto se usa como el (0,0).
11
Apndices (Informativo)
X1.
X1.1 El PS determinado por este mtodo se puede utilizar para calcular las deflexiones
aproximadas bajo carga a tierra. Por consiguiente, la siguiente ecuacin modificada de
Spangler es una expresin que se puede usar para dar aproximaciones de las deflexiones que
ocurren en tubera plstica bajo carga de tierra:
X =
D e K WC
0,149 PS + 0,061 E
Donde:
X
Wc
PS =
F
=
y
De
E'
X1.2 La rigidez de la tubera tambin est relacionada con las caractersticas de instalacin y
manejo de una tubera durante las etapas iniciales de consolidacin del suelo alrededor de la
tubera. Puede existir una rigidez mnima de tubo por debajo de la cual se dificulta la instalacin
del mismo. Se deben considerar las condiciones del lugar y las prcticas de instalacin, para
seleccionar este valor mnimo durante un proyecto particular, y en la asignacin de los valores
especficos a utilizarse en las ecuaciones anteriores para la deflexin del tubo. Ms all de
estas afirmaciones, no se tiene ninguna representacin relacionada con los valores de rigidez
mnimo y mximo de la tubera, determinados de acuerdo con la estipulacin de este mtodo.
X2
PS Y SF CONTRA DEFLEXIN
X2.1 El de un tubo es una funcin del modulo de flexin del material (E) y del espesor de pared
(t) del tubo, ya que I = t3 /12. Como tal, es un valor fijo para cualquier arreglo de parmetros
dimensionales y materiales. Sin embargo, las cantidades de rigidez del tubo (PS) y el factor de
rigidez (SF) son valores calculados a partir de la resistencia a una deflexin particular. Estos
valores dependen significativamente del grado de deflexin. Si el tubo se arquea, el radio de
12
curvatura cambia. Entre mayor sea la deflexin a la cual se determinen PS o SF, mayor es la
magnitud de la desviacin a partir del valor verdadero EI. Mediante la aplicacin del factor de
correccin C = [1 + ( y/2d)]3, los valores medidos PS o FS se pueden relacionar con el valor
verdadero El del tubo, tan largo como el tubo permanezca elptico. Por consiguiente:
PS =
F
F
Y
C =
1 +
Y
Y
2d
X2.2 Al utilizar los valores de carga-deflexin a partir de este mtodo, para calcular un mdulo
de flexin de material, se incluir est correccin. Adems debera reconocerse que en el
estudio del comportamiento del tubo arqueado, fue el trmino el usado para desarrollar la
mayor parte de la teora de tubera flexible.
X3.
UNIDADES PARA PS Y SF
X3.1 El valor de rigidez del tubo se calcula dividiendo la fuerza por unidad de longitud entre la
deflexin. En el sistema de unidades pulgada-libra, se mide en libra-fuerza por pulgada de
longitud por pulgada de deflexin, libra-fuerza/(pulgada-pulgada); lo que comnmente se
expresa como libra-fuerza/pulgada2 o psi.
En el sistema internacional, con la fuerza expresada en Nm de longitud y la deflexin en mm,
PS se expresa en KPa. Aunque las unidades de PS son dimensionalmente las mismas para
aquellas de presin y de rigidez, son cantidades diferentes y no debern confundirse una con
otra.
X3.2 El factor de rigidez se calcula a partir de PS y el radio promedio del tubo, en pulgada o
mm. Estas unidades son kpa.mm3 libra-fuerza.pulgada3/pulgada2 las cuales se pueden
expresar dimensionalmente como Nm libra-fuerza/pulgada2 las cuales se pueden expresar
dimensionalmente como Nm libra-fuerza/pulgada.
13
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for
Determination of External Loading Characteristics of Plastics Pipe by Parallel-plate Loading.
Philadelphla,1996a. 6 p. il. (ASTM D 2412-96a).
14