SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION POR CONTROL

DIMENSIONAL
PROYECTO: EVAPORIZADOR STORK-CAJAMARCA

CLIENTE : NESTLE DEL PERU S.A.

Elaborado :

Revisado :

Proyecto :
Cdigo :
Revisin :
Fecha :

Aprobado :

1. OBJETO
Fija las condiciones de inspeccin y garantiza el control y aseguramiento de
la calidad en el cumplimiento de los tamaos, geometra, planitud de los
componentes y estructuras fabricados acorde a los planos de fabricacin,
incluidos y aplicados los requisitos de las tolerancias dimensionales en base
a especificaciones tcnicas del cliente y estndares internaciones, de los
cuales los resultados se registraran y documentaran.
La Interpretacin de las variables del examen se llevaran a cabo con la
utilizacin de tablas de tolerancia debido a que existen en los distintos
cdigos (API, ASME, AWS D1.1, AWS D1.5, etc.) rigentes de la inspeccin y
procedimientos de fabricacin.
2. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO
El fundamento incluye la siguiente informacin
-Como debe llevarse a cabo la inspeccin.
-Tipo de condicin disponible de los componentes.
-Instrucciones de limpieza.
-Especificaciones tcnicas del cliente.
-Especificaciones tcnicas en base a Estndares Internacionales
-Criterio de aceptacin base de las tolerancias dimensionales.
-Mtodo o herramienta para la inspeccin.
-Iluminacin especial, instrumentos o equipos a utilizarse si se requiere.
-Secuencia de realizacin de la inspeccin, cuando se aplique.
-Modificacin, aceptacin o rechazo acorde a resultados.
-Datos a ser tabulados y codificados.
-Formatos de reporte o requerimientos generales a ser completados.

3. REQUERIMIENTOS FISICOS
Para la realizacin del control dimensional sea cual sea el producto objeto
del mismo, se tendr en cuenta lo siguiente:

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-Identificar apropiadamente cada uno de los componentes fabricados para

su control.
-Realizar las mediciones con instrumentos apropiados para asegurar que el
producto cumpla con las tolerancias requeridas.
-Ejecutar las mediciones en cada una de las fases de la fabricacin del
producto.
APLICACIONES
El es generalmente control dimensional es utilizado para verificar la
superficie, forma, evidencia de alineamiento de superficies componentes y
estructuras fabricadas y
montadas. Adicionalmente se utilizara para
determinar las condiciones de preparacin de armado, soldadura y montaje
Para muchos tipos de soldaduras su integridad es verificada principalmente
mediante inspeccin por control dimensional, incluso las soldaduras con
juntas especificadas o probadas a travs de mtodos de control las cuales
constituyen una parte importante de la prctica de la calidad primaria.
Siendo relativamente la ms extensamente utilizada, fcil de aplicar,
rpida, poco costosa, no requiere equipo especial sino nicamente buena
visin, precisin, criterio y arroja informacin
importante relativa a la
conformidad de las especificaciones generales.
4. PRACTICAS
El inspector/supervisor debe estar familiarizado con los documentos
aplicables, los estndares de mano de obra, especificaciones tcnicas y
todas las fases que requiere una buena prctica de taller. La recepcin, el
corte, habilitado, armado y la soldadura deben estar suficientemente
relacionados para tal fin si es necesario. Las reas inasequibles pueden ser
observadas con un sumo cuidado y criterio ya que pueden conducir a
decisiones discutibles.
Las soldaduras, perforaciones que no son asequibles en el producto
terminado deben ser examinadas durante el progreso del trabajo. Deben
utilizarse galgas y escalas para chequear las dimensiones correspondientes.
Una vez realizadas con xito todas las mediciones finales, se emitir un
informe de control dimensional, en el cual se indicaran las partes o zonas
inspeccionadas, tem del elemento, resultado de la prueba, fecha de control,
etc.
5. TOLERANCIAS DE ACEPTACION

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Todos los valores tomados en los controles

dimensionales deben
encontrarse dentro de las tolerancias aplicables a cada uno de los
elementos y/o equipos indicados en los planos constructivos o
especificaciones tcnicas del cliente.
La norma ASTM A6 establece los criterios de aceptacin y dimensionamiento
para los materiales de acero a utilizar (planchas, perfiles, redondos, etc.).
La norma AISC establece los criterios para el diseo, fabricacin y montaje
de estructuras metlicas
La norma AWS D1.1 establece los cdigos y criterios de aceptacin
dimensional y de diseo de las juntas a soldar.
6. EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE MEDICION
Para el desarrollo de la inspeccin por control dimensional es necesario que
los equipos e instrumentos a utilizar sean debidamente calibrados y
certificados, estos instrumentos tienden a ser los siguientes:

-Winchas de 8 y 30 mts para mediciones cortas y largas.

-Escuadras a tope
-Vernier pie de rey para medicin de escalas internas (perforaciones,
espesores, etc.)
-Gonimetro, para medicin de medidas angulares
-Micrmetro, para medicin de espesores
-Niveles de mano para medicin de alineamiento y nivelacin
-Linternas
-Galgas de Soldadura, para la medicin de las soldaduras.
7. PROCEDIMIENTO
Uno de los detalles ms importantes de la inspeccin por control
dimensional es la identificacin de las reas a ser dimensionadas y el
correcto dimensionamiento de las mismas, para ello procederemos:
-Coordinaciones Previas:
*Poseer y tener a la mano los planos de fabricacin para contrarrestar con lo
producido.

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*Tener conocimiento si existe alguna modificacin o variacin en el diseo.

*Dar conocimiento de la realizacin de la inspeccin a los responsables
encargados de la fabricacin.
-Control Dimensional:
Para (vigas, columnas, barandas, plataformas) identificacin del
perfil utilizado acorde a requerimiento de planos de fabricacin.
*Verificar que las estructuras a medir estn alineadas y en posicin ptima
para su control.
*Identificar
la
longitud
de
las
estructuras
(columnas/vigas/barandas/plataformas) producidas utilizando winchas
acorde a su dimensin, verificando si son perfiles enteros o empatados.
*Verificar
las
medidas
(columnas/vigas/barandas/plataformas)
ngulos.

de
tomando

*verificar dimensin y posicionamiento

de las
cartelas, etc. (ancho, largo, espesor, altura).

las
el largo,

estructuras
destaje de

planchas de anclaje,

*Verificar dimetros de perforaciones presentes (distancia entre ejes,

acabado de bordes, centricidad, etc.)
*Verificar alineamiento y nivelacin de los componentes de vigas y
columnas con nivel de mano y escuadras.
*Verificar el camper & sweep de las estructuras (vigas/columnas).
*Identificacin de las juntas y uniones soldadas.
*Registro, identificacin y conformidad de dimensiones tomadas.
*Todo dato obtenido se registrara en el Formato de inspeccin por control
dimensional, siendo variaciones detectadas, observaciones, etc.
*Toda medida debe encontrarse conforme acorde a las tolerancias de las
especificaciones tcnicas.
8.EVALUACION
Toda inspeccin debe ser evaluada en trminos de los criterios de
aceptacin de la seccin del cdigo de referencia.
Una lista de chequeo e la inspeccin debe realizarse y verificar que dicha
inspeccin fue realizada, esta lista establece los mnimos requerimientos de

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inspeccin y no indica la mxima inspeccin que el fabricante lleve a cabo

en el proceso.
9. REPORTE
La fecha de prueba, procedimiento de inspeccin usado y los resultados
deben ser certificados por el fabricante, la iluminacin, instrumentos,
equipos y herramientas deben ser identificados en el reporte de inspeccin.
Esto puede ser llevado a cabo referenciando el nmero de procedimiento de
control dimensional.

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