ROMPER LO MEJOR

LA FRAGMENTACIN EN LA
VOLADURA DE UNA MINA

Gilmer R. Quispe Mendoza

Bach. Ing. De Minas
EAP ING. MINAS, UNMSM

Jack Eloranta de Eloranta & Associates

Pueden pasar das o semanas para
perforar y podra tomar horas o das hallar
un patrn de carga. Sin embargo, el lapso
de tiempo que realmente importa es el
intervalo de la detonacin del taladro y a
la hora de la detonacin del taladro
adyacente.
Detonadores modernos han
revolucionado la voladura.

El trabajo de laboratorio recientes de Katsibanis y

los modelos computacionales de Preece han
confirmado que la ventana de oportunidad es
estrecha. Sus resultados parecen confirmar el
trabajo de Rholl y Stagg, hecho en los EE.UU
La fragmentacin mejora
por encima de 3.3ms / m,
y se ve afectada
negativamente por debajo
de 1 ms / m, o por encima
de 26 ms / m .
Cuando el tiempo es
demasiado corto, el
trabajo a finales del
primer taladro se detiene
y el potencial de crear
una red de fracturas no
se logra

La investigacin realizada por Rodgers y Lee indica que se

debe ser necesrio de un mnimo de 10 dimetros de
longitud (en comparacin con la vieja regla de oro de 6
dimetros).
Esto significa que un explosivo que est experimentando
las compensaciones no necesariamente puede encontrar
un no disparo en polvo en el muckpile
Una prueba ms de las compensaciones est en VODR (la
velocidad de detonacin registrada) de datos.
El xito para la captura de velocidad de detonacin en el
campo es bajo. El taladro inicial en un patrn a menudo es
el nico registro limpio.

Para concluir, el tiempo ser dictado por una serie de

limitaciones. Es importante evitar fallas debido a cortes y
evitar la vibracin del terreno para no afectar a las
propiedades vecinas. Otras restricciones de alta prioridad
pueden incluir: minimizar el movimiento para el control de
la dilucin correspondiente y el perfil de muckpile y
digability a los equipos de carga
Una vez que estas preocupaciones de alta prioridad se
cumplen, se pueden hacer pruebas para optimizar los
procesos posteriores, como la trituracin y molienda,
donde se encuentran los mayores ahorros. En el anlisis
final, se podra decir que los detonadores modernos
resultan una mayor eficacia powder, gracias a la
detonacin factor de orden total de ms de la powder
column."

WipWare dice que con la introduccin de WipFrag

en 1986, "se convirti en el lder en la industria
ptica granulometra del material fragmentado
Con tecnologas innovadoras de anlisis de la
fragmentacin, las empresas ahora son capaces
de establecer consistencia en voladura, y se
pueden seguir los cambios relativos en el tamao
del mineral, basado nicamente en los datos
proporcionados por estos sistemas. Los resultados
incluyen una reduccin de los costes de
mantenimiento, la mejora de los procedimientos
de limpieza, y un mayor rendimiento.

Mark Wagner de WipWare seala que "cuando el

seguimiento de fragmentacin en tres partes
fundamentales del proceso de minera, las empresas
mineras han desarrollado una mejor idea de lo que est
pasando por su proceso, y se han adaptado los
procedimientos de limpieza y trituracin en consecuencia."
I-Blast es software de ingeniera de
simulacin para ayudar a optimizar
resultados sin el retraso del proceso
de voladura.
ADN-Frag es un cambio de paradigma
en la simulacin de fragmentacin
contra las herramientas de simulacin
tradicional puramente basada en la
estadstica. Adems, el modelo de
ADN-Blast permite un enfoque nuevo
probado y establece un nuevo
estndar en el diseo de voladura

DNA-Blast permite una cuantificacin perfecta y la estimacin del

tamao de la fragmentacin y ofrece una distribucin de tamao de la
roca, ya sea en un muckpile o en una cinta transportadora,
considerando el taladro o para la voladura completa, gracias a una
funcin de imagen de compilacin nico
El mdulo DNA_Frag, tiene en cuenta todos los datos de campo a la
mano para predecir con precisin los resultados de la voladura el
real burden y el espaciamiento geometrico, las caractersticas de la
mecnica de rocas, la carga explosiva el taladro, el ngulo y las
coordenadas, las caractersticas y el comportamiento explosivo.
El mdulo de fragmentacin de DNA muestra con una precisin media
del 90% en la prediccin de los ltimos aos. Completar las campaas
de deteccin muckpile incluso muestran estas cifras se subestiman en
algo, seala el inventor francs de la tecnologa, el Dr. Thierry Bernard.
El mdulo de energa del DNA-Blast Optimsation se integr a I-Blast a
principios de 2011 y aade una herramienta de ayuda a la decisin que
simula todas las secuencias de inicio posible en su configuracin, la
identificacin de las secuencias que mejor optimizacin de la energa
dentro de la voladura.

Bernard, principio de conservacin de la masa a la energa

explosiva, la energa disipada en menos vibraciones
significa ms energa para la fragmentacin.
The DNA-Blast Energy Optimisation Module, le da la
oportunidad para que procese en campo un taladro
cercano o lejano. Usando el anlisis de campo lejano, el
nmero medio de taladros por fila y un nmero medio de
filas se consideran para darle la mejor tendencia para el
retraso entre la fila y el retardo del taladro Intemedior.
Basndose en una firma de campo cercano, el mdulo
tiene en cuenta la configuracin patrn de voladura, la x, y,
z ubicacin del taladro, el nmero de taladros, y la
configuracin de los taladros de carga. Se proporciona la
secuencia de tiempo ptimo entre una amplia deteccin de
retraso taladro Inter y el retardo entre la fila.

Una cada de 35% en los costos de excavacin

y trituracin a travs de la aplicacin de la
sincronizacin optimizada ha sido reportado por
un norteamericano mina a cielo abierto. "He
utilizado con xito la I-Blast en ms de 35 sitios
y ms de 500 voladuras y el software
desempeo como se esperaba con los
resultados de vibracin, sobrepresin de aire, y
la fragmentacin que ocurre segn lo previsto",
dice John Babcock, Director Ejecutivo Tcnico
de Servicios del Sur tcnico, sobre la base de
su experiencia en la prestacin de servicios de
ingeniera y tcnicas avanzadas para las
canteras de la costa este de los EE.UU.

Los tres factores ms importantes en la voladura

son: perforacin, perforacin y perforacin.
El resultado de la voladura de reas mal perforado
es un resultado deficiente, la fragmentacin es
pobre y la produccin perdi en ltima instancia,
La creencia que los explosivos compensarn la
perforacin pobre en una voladura, es lo mas
comn que la mayora de la gente pensara,
Tony Rorke, director de tecnologa de BME, uno
de los lderes de Sudfrica de explosivos.

Entre las peticiones ms comunes de asistencia

son los siguientes:
Para hacer diseos de tiempo esto va a
"garantizar la buena fragmentacin y de baja
vibracin", cuando la perforacin ya ha sido
completado.

Para solicitar la aplicacin de los detonadores

electrnicos para mejorar los resultados de
explosin en los sitios donde la calidad de
perforacin pobre es endmica. Los importantes
beneficios cuando se usa correcta detonadores
electrnicos son completamente eclipsada por la
calidad de perforacin pobre.

Calidad de Perforacin se reflejado en la voladura.

Mala

manipulacin de los equipos de perforacin

por los perforistas, equipos de trabajo con un
nmero insuficiente de equipos de perforacin y
tener que trabajar bajo presin para tratar de
mantener las tasas de produccin.
Otros

factores que tienen un impacto negativo en

los resultados de perforacin pueden ser flotas de
plataforma de perforacin que son inapropiados
para la geometra de la minera o de la roca en un
rea y entornos difciles donde la calidad de
perforacin y medicin es difcil.

"A menudo me preguntan

cules son las fuentes de
errores en la perforacin",
dice Rorke. Resumida
son las distancias entre
los taladros. Taladros
perforados demasiado
juntos como resultado la
fragmentacin overfine
rock. Explosivos en las
cercanas de los agujeros
sin fuego pueden resultar
daados y no detonar
correctamente o puede
detonar con simpata que
influyen en la calidad de
la fragmentacin.

Las ms comunes son los taladros que se perforan

demasiado lejos dando lugar a la fragmentacin ms
gruesa y pisos de altura. Este es particularmente el caso en
roca ms dura.
Otros problemas son causados por el emboquillado de
perforacin, el operador de la perforo en el lugar
equivocado debido a una serie de razones.
Errores se producen desviaciones en el ngulo fuera de
lnea, ms comn en los taladros de un dimetro ms
pequeo, o el auge de la plataforma de perforacin que se
fija en un ngulo diferente al agujero deseado.
La profundidad del taladro es otro problema; resultado
taladros cortos en los pisos altos o limitar, o taladros que
causan dao muy profundo a la roca que hay debajo y
resultan en problemas de perforacin en el banco
siguiente.

La perforacin necesita ser dada prioritario

en el ciclo de la produccin y no se debe
tratar como operacin bsica donde est al
mnimo el entrenamiento de operador y
utilizan a capataces inexpertos.
Los explosivos y la sincronizacin de la
voladura no pueden corregir la perforacin
pobre.
La perforacin pobre dar lugar a malos
resultados en la voladura.

Varistem
Sistema que "reduce los costes de transformacin,
con Varistem alcanzan hasta un 25% de aumento
en la fragmentacin.
Los estudios tambin muestran el Varistem puede
reducir los patrones de explosin en un 10% o
ms y lograr la misma fragmentacin es de
importancia en ahorros en los costos de
perforacin y voladura.

Importante labor realizada en los EE.UU.

Se inform en la reunin de este ao, SME anuales en
Denver.
En la fragmentacin mejorada a travs de la integracin de
datos, R. Owen inform sobre el trabajo en la mina
Morenci, diciendo: "Una abrumadora cantidad de datos
pueden ser recolectados en todo el proceso de voladura.
Esta informacin puede incluir productos explosivos, el
diseo de patrones, los resultados de voladura y de
enrutamiento.
Slo cuando estas fuentes de datos se combinan en una
forma concisa y precisa que son de uso real en la
determinacin de la seguridad y las implicaciones
econmicas de cada parmetro.

Dos aspectos tecnolgicos clave de la voladura de gestin

de la flota de perforacin (DFM) y anlisis de la fraccin de
tamao (SFA). A medida que estas tecnologas se integran
como casi en tiempo real, herramientas de medicin y
control de calidad / control de calidad, la resolucin y la
realizacin de los parmetros de limpieza se incrementa
significativamente.
Morenci ha integrado estas tecnologas, junto con otras
estructuras de base de datos existente para crear una
herramienta sensible y sostenible para la reconciliacin, la
previsin y adecuacin de los parmetros.
Esta capacidad permite a Morenci para personalizar
patrones de voladura para cumplir con los criterios ms
importantes para cada disparo, si el impacto se ve
influenciada por las preocupaciones de enrutamiento y la
recuperacin, mantenimiento de equipos o la seguridad.

El sistema actual de DFM se est ejecutando en 12

taladros de produccin. Recibe diseo de patrones y es
capaz de perforar semi autnoma en todo el distrito. La
flota es capaz de perforar en muy alterado unidades
intrusivas y granitos duros en todo el rango de las unidades
sedimentarias y volcnicas en Morenci. El sistema ofrece
un alto nivel de precisin no se logra con la pintura antes
marcados patrones. Control de la profundidad tambin se
incrementa junto con el desgaste ms uniforme y los
patrones de mantenimiento debido a la semi-autnoma de
perforacin.
Morenci invertido en imagen y las tecnologas de
perforacin de gestin de flotas, y se utiliza MineSight
Mintec para gestionar y analizar los datos. En tres aos, se
ahorraron ms de $ 120 millones en la precisin
horizontal.

Taladro MineSight Axis y Blast, ofrece una base

ampliable de funciones, integran a la perfeccin
con otras herramientas de software MineSight,
para dar sentido a esta informacin.

DFM
La principal ventaja de la DFM es
incrementar la realizacin del diseo de
patrn de voladura", aadi Owen. "Esta
reduccin en la variacin del diseo a la
actual permite un modelado ms exacto de
voladura.
Como elemento principal de la voladura
exitosa, la distribucin de energa se puede
lograr con la asistencia de la DFM.

SFA
La SFA captura imgenes de caras activas a cavar
para todas las palas de gran produccin.
"las imgenes se limpia manualmente las
imgenes inutilizables y se procesan
automticamente.
Estos datos se almacenan en una base de datos
donde se recopilan cada imagen para una
coordenada GPS de la ubicacin donde fue
tomada la imagen.
Esta combinacin de la informacin ha aumentado
la capacidad de juzgar sistemticamente los
resultados de la fragmentacin.

El informe SFA permite una respuesta muy detallada sobre

el desempeo de voladura, mientras que el DFM permite
barrenos para ser colocado dentro de un error medio de
dimetro y de diseo.
Los dems parmetros necesarios para el diseo de la
vooladura y la reconciliacin tambin son capturadas para
crear un mapa del proceso completo.
Estos datos incluyen informacin de explosivos a granel,
los detalles de la detonacin y la utilizacin de accesorios.
Estos elementos se combinan con la ubicacin de la
theblasthole DFM para dar clculos precisos de kilocaloras
y el seguimiento de alto explosivo.

Mineria Adaptacion a Nuevas Tecnologias

La capacidad de cada aspecto del proceso de minera de adaptarse en
forma oportuna a las nuevas necesidades es fundamental.
Este modelo integrado permite que los costos de limpieza de voladura
varen mostrando resultados a medida que avanza la mina.
Como las minas se expanden, se disean la expansin de nuevas
minas tomando en cuenta, los parmetros geotcnicos cada vez ms
importante.
Integrada de datos permite que el modelo de voladura se construya con
las correlaciones entre los parmetros geotcnicos y su impacto en el
rendimiento de explosin, tanto desde el punto de vista de
procesamiento y punto de vista de la estabilidad de talud.
Esta informacin entonces permite que el diseo de voladura sea
optimizado mejor para la situacin econmica actual. La capacidad de
mover resultados de voladura para adaptarse a las situaciones
econmicas significa ahorro en costos verdadero con tiempo de retraso
mnimo.

La informacin debe ser integrada de forma rpida

y con confianza. La informacin deber ser vista
de manera clara y concisa. El modelo de voladura
integrado facilita, esto da capacidad de crecer con
el avance de la tecnologa que cada vez se hace
disponible.

Ahorro en Procesos de Molienda

En los procesos de molienda de la capacidad de impartir
micro-fracturas y el pequeo tamao de entrada inicial puede
reducir los requerimientos de energa y tiempo para darse
cuenta del tamao de partcula.
El material de desecho no pueden requerir fracciones de
tamao pequeo, pero los fragmentos que son demasiado
grandes pueden causar daos innecesarios a las dificultades
de los equipos o de carga para el personal.
Mediante la optimizacin de los procesos de estos y muchos
ms, aguas abajo puede ser posible reducir o simplificar los
tipos y cantidad de productos de limpieza comprado.
Mejora del mantenimiento puede reducir las horas de trabajo
necesarias para mantener funcionando los equipos y
aumentar la produccin.

Fragmentacion
En el modelo moderno de fragmentacin explosin, los
parmetros deben ser fcilmente alcanzado en numerosos
lugares en todo el macizo rocoso

El propsito del sitio-especfico modelo de voladura es la

optimizacin de voladura para el costo total o la energa
total, incluyendo trituracin y posterior extraccin de
minerales. En general, el aumento de la energa explosiva
se traducir en una fragmentacin ms fina y daos por las
rocas mayor (microfisuras).

Por lo tanto, a pesar de que la perforacin y

voladura puede aumentar los costos, el total
de las minas a travs de molino de costos
disminuirn. Hay un lmite, sin embargo, hay
un punto en el que nuevos aumentos en los
costos de perforacin y voladura se
incrementar en lugar de disminuir el costo
total.

Eficiencia en voladura
Al evaluar la eficacia de una voladura, es importante
obtener los resultados fragmentacin de la roca tan
cerca de la voladura como sea posible para evitar
errores debidos a la manipulacin del material. Solucin
de movimiento de FragMetricsTM Metrics International
ofrece un anlisis de fragmentacin de roca desde el
cubo pala, que suele ser en la primera etapa de manejo
de materiales se produce.
Las imgenes utilizadas para el anlisis de la
fragmentacin de forma automtica se capturaron con
una cmara resistente instalado en la parte superior de
la pluma de una pala de cable elctrico, o en el palo de
cara palas hidrulicas. Soportes especialmente
diseados posicin de la cmara para tener una visin
clara de la cubeta durante la operacin y ayudar a aislar
contra golpes y vibraciones.

La Reduccin de la Dilucin
Una innovacin de Queensland en la deteccin de
voladura electrnica recibido el reconocimiento de
Australia a la excelencia en la aplicacin de las
Tecnologas de Informacin y Comunicacin (TIC) en el
iAwards. Los jueces situaron el uso del sistema BMM de
la tecnologa innovadora, la facilidad de la aplicacin y
su potencial para reducir considerablemente la prdida
de mineral y la dilucin en cualquier taladro abierto el
mo que usa la excavacin selectiva.

Con las minas rutinariamente graba una prdida del 5 al

20% del valor de mineral en cada voladura, BMMs ya
salvar a las empresas mineras a decenas de millones de
dlares por minas cada ao.

Los inventores de la BMMs form una compaa,

Tecnologas de la Voladura del movimiento (BMT), para
comercializar la solucin combinada de hardware y
software de control de calidad en 2005 despus de llevar a
cabo la investigacin inicial de la Universidad de
Queensland.
Desde entonces, el prototipo se ha transformado en un
producto slido comercial ahora se utilizan en las minas en
Australia y en ms de 10 pases de todo el mundo.
El sistema funciona mediante la colocacin de BMM
transpondedores endurecido en los taladros de perforacin
en un yacimiento antes de la voladura. Despus de la
voladura de un detector porttil se utiliza para localizar la
nueva posicin de los marcadores, determinando as el
vector de movimiento del mineral critic. Mineral a menudo
ha movido ms de 10 m.

Una vez descargado el software privado BMT es la

informacin rpida y fcilmente transformados en
vectores precisos, el movimiento en 3D, la redefinicin
de los lmites del mineral, y que permite la identificacin
ms precisa de minerales y residuos disponibles para la
industria. BMT.

Director BMT y Principal Consultant Darren Thornton dijo

que el premio era un reconocimiento muy valioso de la
calidad de este avanzado sistema. "El equipo de
Tecnologas de Movimiento Blast ha trabajado
incansablemente para llevar la industria minera en una
poca en la medicin precisa del movimiento de lodo
pila ahora puede tener un impacto significativo en
mejorar la conciliacin en la mina