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Calderas Curso de Calderas PDF
Calderas Curso de Calderas PDF
Calderas
Fig. 5: Calderas pirotubulares de tres pasos, con uno y dos hogares ondulados (seccin longitudinal).
Calderas
Es aconsejable para los futuros usuarios de calderas que tengan muy en cuenta que un ahorro en la
inversin de compra inicial, representar en la inmensa mayora de los casos un gasto posterior, muy
superior, en reparaciones y amortizaciones.
El campo en el que se han producido avances tecnolgicos importantes es en los sistemas de telegestin,
con utilizacin de apoyos informticos, para la regulacin y optimizacin del funcionamiento de las
calderas (Un ejemplo tpico se refleja en las Fig. 10 y 11)
Fig.11: Puesto central de control de una caldera trmica industrial, con sistema de telegestin
La telegestin, aplicada a las salas de calderas, se puede definir como el modo de aprovechar y desarrollar
la posibilidad de adquirir informacin, transmitirla y tratarla con toda la rapidez, fiabilidad e inteligencia
necesarias.
Estas funciones se pueden clasificar en tres fases:
Adquisicin de datos
Transmisin de las informaciones
Tratamiento de la informacin
Primera
Segunda
Tercera
Los equipos esenciales tpicos de un sistema de telegestin, son los siguientes (Fig. 12)
Unidad
central y perifricos
Subestaciones
(por unidad)
La sonda tiene en su extremo un elemento de xido de circonio, que realiza la medicin de los gases de
combustin. Esta sonda se instala en el conducto de salida de humos de la caldera y trasmite las
seales al analizador continuo. Esta seal es tambin posible enviarla el sistema de regulacin de
quemadores, que la procesa y es capaz de optimizar con ella la combustin.
Introduccin
Son aquellos que complementan
las calderas permitiendo su
correcto
funcionamiento.
Normalmente se instalan en una
zona prxima a las calderas y, con
frecuencia, dentro de una sala
que se denomina central trmica
o sala de calderas.
Equipos de combustin
Sistema de alimentacin de agua
Recuperadores del calor de los humos
Equipos de combustin
Son el conjunto de elementos necesarios para generar la llama en el interior del hogar de las calderas
de forma regulada y segura.
Como es sabido, el proceso de la combustin que genera la llama, es la reaccin exotrmica de los
combustibles utilizados con el oxigeno del aire atmosfrico.
A continuacin, se describirn los elementos esenciales que forman parte de los equipos de combustin.
Combustibles
Tipos de quemadores
Bombas de combustibles lquidos
Estaciones de regulacin de gas de combustin
Ventiladores de aire de combustin
Medios auxiliares
Sistemas de regulacin de la carga
Combustibles:
A Continuacin, se citan los de uso ms importante:
Gasleo clase C:
Densidad, a 15C:
Viscosidad cinemtica, a 40C
Azufre, en peso:
Poder calorfico inferior:
Viscosidad, a 50C:
mx. 50 E
Azufre, en peso:
mx. 3,5 %
Fuelleo pesado n 1:
Viscosidad, a 100C:
Azufre, en peso:
Poder calorfico inferior:
25 mm2/s
mx. 2,7 % (1)
min 9.600 kcal/kg
96,6%
EtanoC2H6
3,2 %
NitrgenoN2
0,2 %
Indice de WOBBE:
Peso molecular,a 0C y 760 mm Hg:
Peso especifico:
Tipos
de quemadores
Los quemadores aplicables a las calderas de instalaciones industriales, se pueden clasificar en los
siguientes grupos esenciales, teniendo en cuenta la forma de tratar el combustible para configurar la
llama:
De pulverizacin mecnica, o por presin
De pulverizacin asistida, o por inyeccin de fluido auxiliar
Rotativos, de pulverizacin centrfuga
De flujo paralelo, con mezcla por turbulencia
1. Tuerca soldada
2. Distribuidor
3. Atomizador
4. Tuerca de bloqueo
5. Pastilla
6. Tubo del quemador
Aporta calor al
combustible,
favoreciendo
el
proceso
de
combustin y de
limpieza de la caa.
No se requiere la
instalacin auxiliar de
produccin de aire
comprimido, que no
siempre
est
disponible en la
central.
23. Ventilador
27. Boquilla
28. Copa
29. Refractario
4. Cono deflector
5. Jacket-tube central
Bombas
de combustibles lquidos
Para hacer circular los combustibles lquidos, entre los depsitos de almacenamiento y los quemadores,
es necesario utilizar bombas que lo impulsen a travs de las correspondientes tuberas.
Se debern usar, preferentemente, bombas de impulsin del fludo por medio de engranajes (Fig.20)
que ofrecen las siguientes ventajas, respecto de las centrifugas:
Son ms robustas
Son ms estables y trabajan de modo ms
uniforme.
El propio combustible, al ser un producto
petrolfero, acta como lubricante de los
engranajes, siendo su vida til ms larga.
duracin.
Estaciones
1. Vlvula electroneumtica de
seccionamiento automtico
2. Vlvulas de seccionamiento de los
filtros
3. Filtros de cesta con malla
4. Vlavulas de seccionamiento de los
reguladores
5. Regulador de presin automotor,
utiliza el gas como fluido motor
6. Manmetro
7. Manostato de exceso de presin
de gas
8. Manostato de falta de presin de
gas
9. Vlvula de seccionamiento y bypass del regulador
10. Llave de seccionamiento del
manmetro
Ventiladores
de aire de combustin
Medios
auxiliares
Adems de las bombas y ventiladores, existen otros elementos que complementan los equipos
de combustin, permitiendo su correcto funcionamiento y vigilancia, diferentes segn sea el
combustible que utiliza el quemador.
Quemador para combustibles lquidos
Quemador para combustibles gaseosos
1) En el quemador para combustibles lquidos (El esquema de principio tpico para fuelleo se refleja
en la Fig.22):
1. Ventilador
2. Flexible
3. Quemador
4. Enlace tambor
5. Vlvula magntica de paso de fuel-oil
6. Vlvula cierre rpido fuel-oil
7. Manmetro 6 kg/cm2
8. Vlvula cuantitativa
9. Termmetro
10. Vlvula cuello largo regulacin presin circuito
11. Vlvula cierre rpido fuelleo
12. Vlvula seguridad fuelleo
2) En quemadores para combustibles gaseosos (El esquema de principio tpico para gas natural se
refleja en la Fig.21):
1.
Vlvula
electroneumtica
de
seccionamiento automtico
2. Vlvulas de seccionamiento de los
filtros
3. Filtros de cesta con malla
4. Vlvulas de seccionamiento de los
reguladores
5. Regulador de presin automotor,
utiliza el gas como fluido motor
6. Manmetro
7. Manostato de exceso de presin de
gas
8. Manostato de falta de presin de gas
9. Vlvula de seccionamiento y by-pass
del regulador
10. Llave de seccionamiento del
manmetro
manual
(21),
de
APARICIN DE INQUEMADOS
La aparicin de inquemados en el gas de
combustin
puede
ser
controlada
permanentemente por un aparato analizador.
Este aparto no es, general, absolutamente
obligatorio, si tienen en cuenta las siguientes
advertencias:
a) El exceso de aire de combustin admitido
en marcha industrial, debe ser sensiblemente
superior al exceso de aire mnimo
determinado durante el periodo de pruebas,
para as evitar los inquemados.
EXTINCIN DE LA COMBUSTIN
Los peligros derivados de la extincin imprevista
de la llama son relativamente fciles de prevenir,
pues la extincin es debida, en la casi totalidad
de los casos a que, por una causa fortuta, la
proporcin de aire/gas a la salida del quemador
sobrepasa los lmites de inflamabilidad.
El origen del desajuste puede ser:
1. Cuerpo tubular
2. Electrodo de ionizacin
3. Electrodo de encendido
4. Tubo de llegeda de gas
5. Cuerpo
6. Carter
7. Faldon
8. Director
9. Deflector
10. Piloto
11. Interruptor
12. Tobera de gas
13. Junta
14. Soporte
15. Transformador de encendido
16. Rel de deteccin de llama
Sistemas
de regulacin de la carga
Ia Seal de salida
Pe Presin de entrada
Uh Tensin de alimentacin
- Regulacin todo/nada:
En la que los quemadores se encienden y
apagan al descender o sobrepasar un
determinado valor de consigna.
1) Los valores reales hasta este lmite dependern de la salinidad del agua de alimentacin y de la calidad del
vapor deseado.
2) Los valores reales sern directamente proporcionales a los valores de salinidad del agua dentro de la caldera.
3) Estos valores se ajustarn en funcin de la calidad del vapor requerido.
- En las calderas que generan vapor, el caudal de alimentacin de agua ser la suma de caudal de
vapor generado, ms los caudales de purgas que se realicen.
En estas calderas, parte del agua de su interior se convierte en vapor, y la parte que no se
vaporiza va aumentando el contenido de sales, que no arrastra el vapor generado, elevando
consecutivamente su concentracin. Las purgas se realizan para mantener esa concentracin
de sales dentro de valores admisibles.
- En las calderas que generan agua sobrecalentada, normalmente, no se consume esa agua
sobrecalentada en los procesos, por lo que, nicamente habr que reponer el agua perdida en
eventuales fugas y purgas.
Evidentemente, el caudal de agua de aportacin en estas calderas es mucho menor que en las
calderas que generan vapor, y la concentracin del agua sobrecalentada en el interior de los
circuitos y de la propia caldera no vara apenas.
A continuacin se tratan los diversos componentes del sistema de alimentacin:
Tratamiento de agua
Depsito de alimentacin y desgasificador
Bombas de alimentacin
Sistemas de regulacin
Tratamiento
de agua
Tabla 1
IMPUREZA
FORMULA
FORMA
EFECTOS
Dixido de carbono
CO2
Gas disuelto.
Sulfuro de hidrogeno
SH2
Gas disuelto.
Corrosin.
Oxigeno
O2
Gas disuelto
Corrosin.
Turbiedad o materias
en suspensin
Slidos no disueltos
Color
y
orgnica
Aceite
Coloidal
Depsitos y espumas.
Dureza
Ca+ -, MG++
Slidos disueltos.
Incrustaciones.
CO3H-
Slidos disueltos
materia
Alcalinidad
CO3=. OHSulfatos
SO4=
Slidos disueltos
Aumento
salinidad.
Con
incrustiones muy duras.
Cloruros
Cl-
Slidos disueltos
Slice
SiO2
Slido
disuelto.
veces colidal
Hierro, manganeso
Fe, Mn
Slidos disueltos
Ca++
forma
Slido disuelto
Slidos disueltos
En alta concentracin,
depsitos en turbina.
forman
espumas
IMPUREZA
Tabla 2
TRATAMIENTO
Aceite (coloidal).
Dureza
Cloruros
Nitratos
Desmineralizacin
Slice
Alcalinidad
Alcalinidad
Sulfatos
Hierro
RESIDUO NORMAL
5-10 ppm.
2-5 ppm.
0-2 ppm.
0-1 ppm.
0-0.5 ppm.
0 ppm.
0-0,3 ppm.
0-0,007 ppm.
0-1 ppm.
5-10 ppm.
0-1 ppm.
Color 5-10 ppm.
Variable
Variable
0,5-1 ppm.
0-2 ppm. CaCO3
Variable
0-2 ppm. CaCO3
Variable
0-2 ppm. CaCO3
Variable
35 ppm. CaCO3
20 ppm. CaCO3
20-30 ppm. CaCO3
5-15 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
25 ppm, CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-1 ppm. CaCO3
2 ppm. Si O2
0.02-1 ppm. Si O2
0,1-03 ppm.
0,1-03 ppm.
Depsito
de alimentacin y desgasificador
1. Desgasificador en cascada
2. Depsito de alimentacin
3. Vlvula motorizada
4. Vlvula reductora de presin
5. Filtro
6. Vlvula de seguridad
7. Indicador de nivel
8. Interruptores de nivel
9. Vlvula de venteo
10. Manovacumetro
11. Termmetro
12. Diafragma de salida de vahos
13. Vlvula de retencin
14. Vlvula de vaciado
15. Refrigerador de muestras
16. Desage
Desgasificador por
pulverizacin
(Fig.27):
En los que el agua
tratada
entra
pulverizada,
a
contracorriente a
travs del vapor de
calentamiento,
desprendindose
los gases disueltos
y operando del
mismo modo que en
el desgasificador en
cascada.
9. Vlvula de venteo
10. Manovacumetro
11. Termmetro
12. Diafragma de salida de vahos
13. Vlvula de retencin
14. Vlvula de vaciado
15. Refrigerador de muestras
16. Tobera de pulverizacin
17. Desage
Bombas
El agua as desgasificada, se acumula en la parte
inferior del desgasificador, en el depsito de
almacenamiento del agua de alimentacin.
Se aconseja que el tamao del depsito de
alimentacin sea tal, que la capacidad til
acumulada permita una hora de funcionamiento
de la caldera como mnimo sin reponer agua
tratada, como reserva en caso de averas del
sistema de tratamiento.
de alimentacin de agua
Sistemas
de regulacin
Nivel en la caldera:
En sistemas ms completos, en
funcin de las necesidades de
produccin, la regulacin de la
alimentacin se puede prever a dos
e, incluso, a tres puntos, o variables,
a saber:
Primer punto
Segundo Punto
de impulsin de la bomba.
Tercer punto
salida de la caldera
Este sistema de regulacin corrige la orden del transmisor de
nivel sobre la vlvula reguladora, teniendo en cuenta las
tendencias instantneas de demanda del consumidor, y de
caudal que se bombea, e incidiendo sobre la accin de apertura
o cierre de la propia vlvula reguladora.
El usuario debe decidir, o hacerse asesorar en su caso, en
funcin de sus necesidades particulares de produccin.
En ellos se produce el calentamiento, con los humos, de un fludo que pueden ser ajeno, o no, a
la propia caldera.
Se instala como complemento de una caldera aunque sta ya disponga de economizador.
Casos tpicos de recuperadores de calor de los humos son los que se instalan a su salida de las
calderas pirotubulares (que por su diseo no incorporan economizador), calentando fludos del
proceso, aire de combustin, etc.
Limitaciones:
Evidentemente, no ser posible reducir la temperatura de los humos hasta el valor que queramos.
Existen los siguientes limites tcnicos en el diseo de los recuperadores del calor de los humos:
Los humos procedentes de los combustibles lquidos derivados del petrleo (gasleo y fuelleo)
tienen azufre entre sus componentes. En la combustin, que es una reaccin exotrmica, este
azufre se une al oxgeno del aire comburente formado anhdrido sulfuroso que es inestable y
reacciona fcilmente con el vapor de agua, tambin procedente de la combustin, formndose
cido sulfrico segn el siguiente esquema simplificado:
CNH2N+2+S+02=CO2+SO3+H2O+O2=CO2+H2O+S04H2
El punto de roco del anhdrido sulfrico, corresponde a una temperatura de, aproximadamente,
130C, por lo que no se podr poner en contacto los humos con ninguna superficie a temperatura
igual, o inferior, a ella. Si lo hace, se condensa y forma cido sulfrico que corroe rpidamente
todos los elementos metlicos.
La otra limitacin procede de la propia situacin trmica, a saber:
Los recuperadores son intercambiadores de calor, en los que el fludo a calentar circula por el
interior de un haz tubular, por cuyo exterior circulan los humos a contracorriente.
Las diferencias de temperaturas entre los humos y el fludo no podrn ser muy pequeas
(alrededor de los 30 a 40C, como mnimo) para que la construccin sea viable y rentable. Por
ejemplo, si tenemos que la temperatura de los humos vara de 200C (salida caldera), a 110C
(salida recuperador), las temperaturas del fludo a calentar tendrn como limitacin 80C (entrada
recuperador), y 170C (salida recuperador), respectivamente.
Conclusiones:
La prdida de rendimiento mayor en cualquier caldera se produce por el calor que se evacua
con los humos, del 5 al 15%, segn los casos.
Cualquier sistema de recuperacin del calor de los humos representar, por tanto, una sensible
mejora en el rendimiento y una economa en el gasto de combustibles.
La mejora de rendimiento que se produce por la instalacin de un receptor del calor de los
humos oscila, normalmente y segn los casos, entre el 1% y el 5% aproximadamente.
Ejemplo
prctico:
N= 10.000.000 kcal/h
t1/t2 = 140/180C
tH1 = 250C
1 = 90%
Hi = 9.700 kcal/kg
Se instala un recuperador de calor de los humos con una batera de tubos, por lo que circula el agua
sobrecalentada de la caldera, obtenindose los siguientes valores:
tH1/tH2 = 250/18
NR = 357.240 kcal/h
tA0/tA1 = 138,53/140C
X 100 = 93,25 %
9.700 . 1.145
Introduccin
Optimizacin del mantenimiento
Programas de mantenimiento
Introduccin
Hace relativamente pocos aos, hasta aproximadamente la dcada de los 80, el precio de los
combustibles estaba en niveles realmente bajos y, de manera similar, el porcentaje del coste de
la mano de obra tena proporcionalmente menor incidencia en los presupuestos del personal
propio de plantilla de las empresas.
Las anomalas que surgan en la explotacin de las instalaciones industriales se corregan
mediante las necesarias reparaciones con el personal propio sin prestar excesiva atencin a los
rendimientos.
Al cambiar esta situacin, primero, con la rpida subida en los precios de los combustibles y
segundo con la elevacin de los salarios, se vio la necesidad de adecuar los criterios de
optimizacin y prevencin de las actividades de mantenimiento y se aprueba en 1980 el Reglamento
de Instalaciones de Calefaccin, Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria, como comienzo oficial
por parte de la Administracin a contemplar medidas encaminadas a racionalizar estas actividades.
Deben distinguirse dos conceptos que define el Reglamento como actividades diferentes, a saber:
Mantenimiento: conjunto de operaciones para asegurar el funcionamiento de una instalacin
de manera constante con el mejor rendimiento energtico posible, conservando
permanentemente la seguridad en el servicio y la defensa del medio ambiente.
Conservacin: Conjunto de operaciones mnimas a realizar sobre un equipo, normalmente
recomendadas por el fabricante del mismo con el fin de conseguir un funcionamiento adecuado.
La actividad que ms se ha realizado, generalmente, ha sido la de alcanzar los parmetros tcnicos
prescritos por los fabricantes, es decir, la conservacin. Pero puede suceder que una instalacin
est muy bien conservada, pero que no regule bien y alcance rendimientos deficientes, con lo que
estos malos resultados, en el caso de un buen diseo sin defectos, son achacables a un mal
mantenimiento.
Preventivo:
Cuando se pretende una anticipacin a
eventuales desviaciones, anteponiendo los
medios y realizando las inspecciones
necesarias.
Correctivo:
Programas de mantenimiento
En Julio de 1980 se aprob el Reglamento de
Instalaciones de Calefaccin, Climatizacin y
Agua Caliente Sanitaria, que se completa y
desarrolla en Julio de 1981 con la aprobacin de
la Instrucciones Tcnicas Complementarias, ms
conocidas como IT.IC.
Empresas de mantenimineto:
Calificacin empresarial y regulacin del
sector.
Carnets de mantenedor.
Exigencias mnimas y profesionalidad.
El mantenimiento, y su incidencia:
control
por
la
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
1M
3M
3M
6M
1M
1M
3M
1M
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
1A
10
6M
11
6M
12
6M
13
6M
14
6M
15
6M
16
1A
17
6M
18
1M
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
19
6M
20
1A
21
1M
22
1A
23
1A
24
1A
25
1A
Leyenda:
A= Aos
M= Meses
Q= Quincenas
S= Semanas
D= Das
H= Horas
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
6M
1A
1A
1A
1A
6M
6M
6M
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
1A
10
1A
11
1A
12
6M
13
6M
14
3M
15
6M
16
1A
17
1M
18
1A
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
19
6M
20
6M
21
6M
22
6M
23
1M
24
1A
Leyenda:
A= Aos
M= Meses
Q= Quincenas
S= Semanas
D= Das
H= Horas
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
Analisis de combustin
52S
12S
52S
12S
4S
4S
2S
52S
NUM.
DESCRIPCIN
INTERVALO
24S
10
24S
11
24S
12
4S
13
24S
14
12S
Leyenda:
A= Aos
M= Meses
Q= Quincenas
S= Semanas
D= Das
H= Horas
Introduccin
A continuacin, se van a indicar
las hojas de clculo, o frmulas
aplicables al balance trmico y
dimensionamiento de los equipos
esenciales de una central
industrial de generacin de
energa.
Calderas
Equipos de combustin
Bombas de alimentacin de agua
Calderas
Sin duda, el aspecto ms importante para el explotador, es la determinacin del
rendimiento trmico. Su valoracin, se puede determinar por dos mtodos.
Mtodo directo
Mtodo indirecto
Determinacin
G.Hi.h=Qv.(iV-iA) kcal/h
A2
A1
kg/h
- Gas natural:
m N/h
kcal/kg
Gas Natural:
kcal/mN
i
QV
kg/h
iV
kcal/kg
iA
kcal/kg
QA
kcal/h
kcal/kg
iA1
kcal/kg
De donde:
Para calderas de vapor
QV . (iV-iA)
100 (%)
G . Hi
QA . (iA2-iA2)
.
G . Hi
100 (%)
Determinacin
Para ello, ser necesario determinar la suma de todas las prdidas que se originan en la caldera, a
saber:
- Prdidas por los humos evacuados por la chimenea.
- Prdidas por inquemados (combustin incompleta).
- Prdidas por purgas
- Prdidas por radiacin.
1) Prdidas por los humos evacuados por la chimenea:
Se valoran mediante la formula:
. 100 (%)
qh=
Hi
Siendo:
Parte del combustible inquemado:
vH
mN/kg
vH
mN/mN
kcal/mNC
tH
ta
C
C
q =g %
i
Lo facilita el fabricante del quemador, y su valor es muy pequeo, del orden del 0,1 al 0,3% con las
tcnicas actuales.
3) Prdidas por purgas:
Se valoran mediante la frmula:
Q p . (iP2 i A1)
. 100 (%)
q p=
G. Hi
Siendo:
Caudal medio de purgas durante el periodo
de pruebas:
Qp
kg/h
i p2
kcal/kg
kcal/kg
A1
kg/h
mN/h
kcal/kg
kcal/m N
i
Estas prdidas son prcticamente nulas en las calderas que generan agua sobrecalentada, y en las
calderas que generan vapor son muy pequeas, dependiendo su valor de la calidad del agua de
alimentacin y, sobre todo, del tratamiento previsto en la instalacin, pero se pueden anular mientras
se realizan las pruebas de rendimiento, no realizando purgas en ese periodo.
4) Prdidas por radiacin: qR (%)
Son las que se produce por la prdida de calor a travs de la superficie exterior del recubrimiento del
aislamiento trmico de la caldera. Con una buena ejecucin, se puede reducir a valores muy bajos,
que, en nign caso, debern sobrepasar el 0,5%.
CONCLUSIONES:
El valor del rendimiento, determinado por el metodo indirecto, ser pues:
= 100 - (qH + qi + qp + qR)(%)
Y como se ha visto, gi, qp, y qR son realmente muy pequeas, frente a qH, las prdidas por los humos que
salen por la chimenea, que representa, con mucho, la perdida ms importante las clderas; del orden
del 5 al 15%, segn los casos.
Por otra parte, la determinacin de los valores precisos de q i, vH, y cm, puede ofrecer dificultades al
explotador.
Un procedimiento muy aproximado consiste en la utilizacin del Diagrama representado en la Fig.33,
que se adjunta, en el que, con los valores facilmente conocidos, o medibles de:
- Porcentaje de CO2 en los humos:
Hi
kcal/kg
tH
Equipos de combustin
Para la valoracin los parmetros esenciales que intervienen en la combustin de una caldera, se
adjuntan los siguiente documentos:
1) Caudales de aire de combustin:
Su valor se obtiene de los Diagramas adjuntos, siendo:
- Caudal especifico necesario de aire de combustin por unidad de combustible:
Para gasleo y fuelleo (Fig.34):
vA mN/kg
vA m/mN
kg/h
mN/h
kg/h m N/h
vH mN/kg
vH mN/mN
Na =
3.600 . 102 . v
Siendo:
- Caudal total nominal de aire
V0
m/h
P mm C.A.
En donde: P = P1 + P2
Prdidas de carga en el quemador al
paso del aire de combustin V0:
P1 mm C.A.
P2 mm C.A.
Na =
kW
102 . m
Siendo:
- Caudal de agua bombeada:
QA
m/s
Hm
- Peso especfico:
kg/m
Siendo:
Hm = He + Hg + H
- Presin esttica de sistema (Fig.37):
He
P2 P1
He =
P2 y P1 kg/m
Hg
Ejemplos prcticos
A continuacin se van a exponer diversos casos prcticos de mejoras en calderas con el fin de
aumentar su eficiencia.
En ellos solo se estudia la cuantificacin del ahorro de energa que se produce, por lo que se
requiere adems, el anlisis del coste de implantacin de dichas mejoras con el fin de estudiar la
rentabilidad de la accin.
Ejemplo
purga
presin de trabajo
12 kg/cm2
retorno de condensados
15.000 kg/h
750 mg/l
De acuerdo con la norma UNE-9075 la salinidad total mxima en el agua de la caldera depender del
tipo de sta, por lo que se analizarn ambos casos:
TIPO DE CALDERA
<= 6.000
3.500
a) caldera pirotubular
la purga continua necesaria para mantener la salinidad dentro del valor que fija la norma es
= 714 kg / h
= 263 kg / h
al no contar la instalacin con un sistema de recuperacin del calor de purgas, la reduccin de las
perdidas por purgas sera de
99kW
b) caldera acuotubular
Para este caso la purga continua resultara del orden de
.
= 1364
kg / h
considerando el mismo equipo de tratamiento de agua hasta conseguir una salinidad de 300 ppm, la
purga se reducira a
= 469 kg / h
(1364
.
469) kg / h 749 kJ / kg = 710.630 kJ / h
197,4kW
Ejemplo
presin de trabajo
12 kg/cm2
retorno de condensados
15.000 kg/h
caudal de purga
469 kg/h
entalpa purga
794 kJ/kg
(794 501,6)
(2.698,6 501,6)
= 62,4 kg / h
luego se vertern como purga lquida 469-62,4 =406,6 kg/h que a 30 C representan 14,1 kW equivalentes
a 99.142 kWh/a frente a la situacin anterior en la que se vertan 103,4 kW equivalentes a 724.084 kWh/a
Para aprovechar el calor de purgas mediante el intercambiador, se considerar que el agua de alimentacin
(5.000 + 469) kg/h entra a 20 C, consiguindose elevar su temperatura hasta 26,7 C obtenida del siguiente
balance trmico
Ejemplo
Se tiene una caldera de vapor de tiro aspirado que consume gasleo y trabaja con una fuerte depresin
en el hogar lo que produce entradas de aire no controladas. Las condiciones de funcionamiento de la
caldera son:
% O2
12%
%CO2
6%
200 C
5%
%CO2
12%
Fig. 38
En el diagrama introduciendo los datos de operacin antes de la instalacin del regulador de tiro se
obtiene el punto A definido a partir de un valor del PCI de 10.200 kcal/kg y el % de CO2. Se tiene un ndice
de exceso de aire ligeramente superior a 2,2.
Entrando con el valor del PCI se alcanza en vertical la curva de temperatura de salida de gases y trazando
la horizontal hasta la lnea de =2,2 se alcanza en vertical el punto B donde se obtiene que las prdidas
por calor sensible de los humos est ligeramente por encima del 15%.
Volviendo a realizar los mismos pasos introduciendo los valores obtenidos con el regulador de tiro, se
obtiene el punto C con un ndice de exceso de aire de 1,2 , que permite alcanzar el punto D obtenindose
unas prdidas por calor sensible de humos del 8,6%.
Si se supone que el resto de las prdidas de la caldera suponen un 4 % la instalacin de un regulador de
tiro ha mejorado el rendimiento de la caldera, pasando de un 81% a un 87, 4%.
Ejemplo
4. Instalacin de un economizador
Se dispone de una caldera que ha sido transformada a gas natural, obtenindose los siguientes datos
de funcionamiento:
% CO2 de gases de escape
9%
exceso de aire
1,4
250 C
60 Nm3/h
A partir del diagrama de la Figura 38 se obtendran las prdidas por calor sensible de los gases de
escape de forma anloga al EJEMPLO 3, comprobndose que las prdidas ascienden al 12,5%.
Tomando como valor de la densidad del gas natural 0,83 kg/Nm3 , el consumo msico de gas sera de
49,8 kg/h.
Para el clculo del caudal de gases de escape se considerar que en la combustin estequiomtrica del
gas natural se requieren 16 kg de aire por cada kg de gas, luego con un ndice de exceso de aire de 1,4
teniendo un caudal de aire de combustin de 22,4 kg por kg de gas, resultando un caudal de gases de
escape de
49,8kg / h 22,4kg a / kg g + 49,8 kg / h = 1165
. ,32 kg / h
Con el fin de mejorar el rendimiento de la caldera se prev instalar un economizador para aprovechar la
energa de los gases de escape y precalentar el agua de alimentacin a la caldera. Los gases de escape
reducirn su temperatura de los 250 C a 140 C.
La energa aprovechada ser de (cp =1,0032 kJ/kg C):
1165
. ,32 kg / h 1,0032 kJ / kg C (250 140) C
1h
3.600 s
= 35,72 kW
5,5 %
Este resultado tambin se obtendra a partir del diagrama de la Figura 38 en donde se obtiene que las
prdidas por calor sensible han sido reducidas hasta el 7%
Introduccin
La metrologa, como ciencia encargada del estudio de los sistemas de pesas y medidas, pese a tener una
gran importancia desde el punto de vista del intercambio tcnico, cientfico, cultural y econmico, no ha
conseguido hasta poca muy reciente la unificacin de los sistemas en uno nico. En la antigedad
existieron, prcticamente, tantos sistemas como tribus, basados, generalmente, en medidas antropolgicas
(codo, braza, pie, palmo, pulgada, etc.) que variaban de un lugar a otro. El primer sistema adaptado por los
pases civilizados fue, posiblemente, el cronomtrico, que todava mantiene su absurda base duodecimalsexagesimal frente a todas las tendencias decimalizadoras. Hacia 1670 el abate Monton propugn la
implantacin de un sistema mtrico decimal que, posteriormente, fue establecido por la academia Francesa
de Ciencias y, ms tarde, en el resto de pases. Al princpio del siglo XIX comenz a establecerse el actual
sistema de medidas elctrico; inicialmente se utiliz como base el sistema cegesimal o CGS (centmetro,
gramo, segundo) que, posteriormente, fue desplazado por el MKS (metro, kilogramo, segundo), propuesto
por Georgi en 1901. En 1935 la Comisin Electrotcnica Internacional adopt un sistema de unidades
elctricas ajustado al MKS, y en 1950 se tom como unidad fundamental el amperio, quedando como
MKSA (metro, kilogramo, segundo, amperio). La X conferencia General de Pesos y Medidas adopt en
1954 dicho sistema con el nombre de sistema internacional de medidas y en forma abreviada SI.
En el Boletin Oficial del Estado n 67, del 19 de marzo de 1985, se emiti la Ley 3/1985, del 18 de Marzo
METROLOGIA, por la que se adoptaba, a nivel nacional, la obligacin de utilizar en Espaa el sistema
Internacional de Unidades de Pesos y Medidas SI, antes mencionado.
Unidad: el amperio
Smbolo: A
Unidad: candela
Unidad: Kelvin
Smbolo: cd
Sistema MKS
Sistema CGS
Longitud
cm
Peso
kg
Tiempo
Velocidad
m/s
cm/s
Aceleracin =
m/s
cm/s
Fuerza
kgm/s
gcm/s = dina
Trabajo
kgm/s
gcm/s = ergio
Potencia
kgm/s
gcm/s=ergio/s
= 9,81 N
Tabla 3
Unidad fsica
Fuerza (mecnica)
Unidad SI:
N
J/m
Unidad antigua:
kp
(kilopondio)
dina
1N
1 J/m
1 kgm/s2
1 kp
1 dina
=
=
=
=
=
1 J/m
1N
1N
9,81 N
10 -5 N
(Newton)
(Julio/m)
=
=
=
=
=
1 kgm/s2
1 kgm/s2
1 J/m
9,81 J/m
10 -5 J/m
=
=
=
=
=
0,102 kp
0,102 kp
0,102 kp
9,81 kgm/s2
9,81 kgm/s2
=
=
=
=
=
10 5 dina
10 5 dina
10 5 dina
0,981 10 6 dina
1,02 10 -6 kp
Tabla 3 (continuacin)
Unidad fsica
Presin
Unidad SI:
Pa
Bar
(Pascal)
Unidad antigua:
1 Pa = 1N/m2 = 10 5 bar
1 Pa
1 bar
1 at
1 atm
1 Torr
=
=
=
=
=
10 -5 bar
10 5 Pa
98,1 10 3 Pa
101,3 10 3 Pa
133,3 Pa
=
=
=
=
=
10,2 10 -4 at
1,02 at
0,981 bar
1,013 bar
1,333 10 -3 bar
=
=
=
=
=
9,87 10 -4 atm
0,987 atm
0,968 atm
1,033 at
1,359 10 -3 at
=
=
=
=
=
7,5 10 -3 Torr
750 Torr
736 Torr
760 Torr
1,316 10 -3 atm
Tabla 3 (continuacin)
Unidad fsica
Trabajo
Unidad SI:
J
Nm
Unidad SI:
(anterior)
Ws (Watio segundo)
kWh (kilowatio hora)
Unidad antigua:
1 Ws =
1 Ws
1 kWh
1 Nm
1J
1 kpm
1 kcal
1J
=
=
=
=
=
=
(Julio)
(Newton metro)
1Nm
=
=
=
=
=
=
1 Nm
3,6 106 Nm
278 10-9 kWh
278 10-9 kWh
2,72 10-6 kWh
1,16 10-3 kWh
107 erg
=
=
=
=
=
=
1J
3,6 10 6 J
1J
1 Nm
9,81 Nm
4,19 103 J
=
=
=
=
=
=
0,102 kpm
367 103 kpm
0,102 kpm
0,102 kpm
9,81 J
4,19 103 J
=
=
=
=
=
=
0,239 cal
860 kcal
0,239 cal
0,239 cal
2,34 cal
427 kpm
Tabla 3 (continuacin)
Unidad fsica
Potencia
Unidad SI:
J/s
(Julio/segundo)
Nm(s (Newton metro/segundo
Unidad SI:
(anterior)
W
kW
Unidad antigua:
1W=
1W
1 kW
1 kpm/s
1 CV
1 kcal/h
1 cal/s
1J/s =
=
=
=
=
=
=
10-3 kW
103 W
9,81 W
736 W
1,16 W
4,19 W
(Watio)
(kilowatio)
1 Nm/s
=
=
=
=
=
=
0,102 kpm/s
102 kpm/s
9,81 10-3 kW
0,736 kW
1,16 10-3 kW
4,19 10-3 kW
=
=
=
=
=
=
1,36 10-3 CV
1,36 CV
13,3 10-3 CV
75 kpm/s
119 103 CV
0,427 kpm/s
=
=
=
=
=
=
860 cal/h
860 103 cal/h
8,43 103 cal/h
632 103 cal/h
1,58 10-3 CV
5,69 10-3 CV
=
=
=
=
=
=
0,239 cal/s
239 cal/s
0,34 cal/s
176 cal/s
277,8 10-3 cal/s
3,6 kcal/h
Normativa Espaola
Para Instalacin de recipientes a presin:
REGLAMENTO DE RECIPIENTES A PRESIN.
D 2443/1969, 16 Agosto
REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIN.
RD 1244/1979, 4 Abril
RD 1504/1990, 23 Noviembre
IT.IC-MIE-AP1 a AP 17, en su caso.
EDICIN 1985 y separatas posteriores
Para instalacin y uso de combustibles:
REGLAMENTO SOBRE INSTALACIONES DE USOS INDUSTRIALES.
N7/Junio 1985, de CAMPSA
Normativa extranjera
Se va a enumerar, exclusivamente, normativa reconocida internacionalmente.
Normativa Suiza:
ASOCIACIN SUIZA DE PROPIETARIOS DE CALDERAS (SVDB).
Normativa alemana:
REGLAMENTACIN TCNICA PARA CALDERAS (TRD).
Normativa de USA:
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE/SECCIN VIII PRESSURE VESSELS.
Creado por la Ley 7/1996, como Organismo que desarrolla, unifica, e integra a
nivel territorial y de forma efectiva todas las polticas aprobadas e
instrumentadas en las distintas reas energticas, el Ente Pblico regional de
la Energa de Castilla y Len (EREN) orienta sus actuaciones al fomento del
ahorro energtico y la utilizacin racional de las fuentes energticas, con el
especial aprovechamiento de las energas renovables.
El EREN desarrolla su actividad llevando a cabo tareas dirigidas a:
Planificacin
energtica
b)
inversiones directas;
c)
promocin y difusin;
d)
Asesoramiento
Como entidad asesora en materia de energa, el EREN elabora informes de
carcter administrativo y de carcter tcnico y participa en grupos de trabajo
que se forman en aquellas reas del sector de la energa en que puede ser
necesaria la opinin del EREN. Desarrolla labores de asesoramiento y elabora
estudios energticos y de viabilidad que atiendan las necesidades de la
Administracin Pblica, Empresas y Usuarios de la Regin sobre asuntos
relacionados con planificacin y programacin energtica, uso racional de
la energa y energas renovables.
Energas renovables
En una regin como Castilla y Len con una gran riqueza en recursos
aplicables a las energas renovables, el Ente Regional de la Energa de Castilla
y Len contribuye con sus actividades al diseo de un nuevo mapa energtico
en el que estas energas jueguen un papel ms importante, superando el 11%
de energa primaria que generan en la actualidad, dada su importancia por
su capacidad de producir actividades econmicas, favoreciendo la creacin
de empleo y con ello el desarrollo socio-econmico regional.
Actuaciones en las diversas reas tcnicas:
En el rea de la Energa Minihidrulica, ampliamente desarrollada en
Castilla y Len, el EREN estudia proyectos para la construccin de
centrales nuevas as como la automatizacin y rehabilitacin de
centrales antiguas.
Investigacin y desarrollo
El Ente Regional de la Energa de Castilla y Len ha establecido como objetivo
en esta materia contribuir desde su posicin como entidad regional gestora
en materia de energa al mejor funcionamiento del sistema de I+D,
emprendiendo acciones de investigacin en el mbito energtico, potenciando
la colaboracin entre las empresas y el sistema pblico de investigacin y
desarrollo de tecnologas, emprendiendo actuaciones para la potenciacin
de centros tecnolgicos ya existentes en la regin, y especializacin en materia
energtica de alguno de stos, y dirigiendo sus actuaciones a la asistencia a
las empresas del sector y el fomento de las transferencias tecnolgicas que
aumentar la competitividad de stas.
Divulgacin y formacin
En el marco de sus funciones como entidad que divulga y fomenta la
importancia del ahorro energtico y del mayor aprovechamiento de las fuentes
de energa renovables en todos los sectores de la poblacin, son numerosas
las actuaciones que el Ente Pblico Regional de la Energa de Castilla y Len
emprende en este rea, organizando programas de asesoramiento y formacin
y cursos de reciclaje profesional sobre diversas cuestiones energticas.
Entre estas actividades destacan la realizacin de cursos de formacin, de
carcter innovador y de actualidad, aquellos dirigidos a implantar tcnicas
alternativas de utilizacin de la energa que tratan temas como la
Cogeneracin, la Energa y Medio Ambiente: Energas Renovables, el Uso
eficz de la energa en el hogar, la optimizacin y tarifacin elctrica,
certificacin energtica en edificios, etc. Con el mismo objetivo se realizan
Jornadas y Seminarios en diversos puntos de la regin.
Promocin de inversiones
Tanto el Ahorro Energtico y la Diversificacin , reas en los que se emprenden
ya proyectos capaces de disminuir la demanda de energa final e incrementar
la utilizacin de combustibles alternativos, como el rea de las Energas
Renovables son lneas prioritarias de inversin del EREN, que se plantea
como principal objetivo llevar a cabo proyectos que consigan contribuir a la
diversificacin energtica, consolidar el tejido industrial y tecnolgico
nacional y minimizar el impacto ambiental.
En el marco de sus funciones, el Ente puede promover o participar en
sociedades mercantiles y entidades sin nimo de lucro para la realizacin de
proyectos energticos, e impulsar lneas de financiacin para los mismos.
Por ello, en el rea de las energas renovables ha comenzado la promocin y
en algunos casos participacin en la explotacin de proyectos para su
aprovechamiento que conllevan una destacada capacidad de replicabilidad
y que sirven como medio de demostrar la viabilidad tcnica y econmica de
estas energas.
1) Los valores reales hasta este lmite dependern de la salinidad del agua de alimentacin y de la calidad del
vapor deseado.
2) Los valores reales sern directamente proporcionales a los valores de salinidad del agua dentro de la caldera.
3) Estos valores se ajustarn en funcin de la calidad del vapor requerido.
- En las calderas que generan vapor, el caudal de alimentacin de agua ser la suma de caudal de
vapor generado, ms los caudales de purgas que se realicen.
En estas calderas, parte del agua de su interior se convierte en vapor, y la parte que no se
vaporiza va aumentando el contenido de sales, que no arrastra el vapor generado, elevando
consecutivamente su concentracin. Las purgas se realizan para mantener esa concentracin
de sales dentro de valores admisibles.
- En las calderas que generan agua sobrecalentada, normalmente, no se consume esa agua
sobrecalentada en los procesos, por lo que, nicamente habr que reponer el agua perdida en
eventuales fugas y purgas.
Evidentemente, el caudal de agua de aportacin en estas calderas es mucho menor que en las
calderas que generan vapor, y la concentracin del agua sobrecalentada en el interior de los
circuitos y de la propia caldera no vara apenas.
A continuacin se tratan los diversos componentes del sistema de alimentacin:
Tratamiento de agua
Depsito de alimentacin y desgasificador
Bombas de alimentacin
Sistemas de regulacin
Tratamiento
de agua
Tabla 1
IMPUREZA
FORMULA
FORMA
EFECTOS
Dixido de carbono
CO2
Gas disuelto.
Sulfuro de hidrogeno
SH2
Gas disuelto.
Corrosin.
Oxigeno
O2
Gas disuelto
Corrosin.
Turbiedad o materias
en suspensin
Slidos no disueltos
Color
y
orgnica
Aceite
Coloidal
Depsitos y espumas.
Dureza
Ca+ -, MG++
Slidos disueltos.
Incrustaciones.
CO3H-
Slidos disueltos
materia
Alcalinidad
CO3=. OHSulfatos
SO4=
Slidos disueltos
Aumento
salinidad.
Con
incrustiones muy duras.
Cloruros
Cl-
Slidos disueltos
Slice
SiO2
Slido
disuelto.
veces colidal
Hierro, manganeso
Fe, Mn
Slidos disueltos
Ca++
forma
Slido disuelto
Slidos disueltos
En alta concentracin,
depsitos en turbina.
forman
espumas
IMPUREZA
Tabla 2
TRATAMIENTO
Aceite (coloidal).
Dureza
Cloruros
Nitratos
Desmineralizacin
Slice
Alcalinidad
Alcalinidad
Sulfatos
Hierro
RESIDUO NORMAL
5-10 ppm.
2-5 ppm.
0-2 ppm.
0-1 ppm.
0-0.5 ppm.
0 ppm.
0-0,3 ppm.
0-0,007 ppm.
0-1 ppm.
5-10 ppm.
0-1 ppm.
Color 5-10 ppm.
Variable
Variable
0,5-1 ppm.
0-2 ppm. CaCO3
Variable
0-2 ppm. CaCO3
Variable
0-2 ppm. CaCO3
Variable
35 ppm. CaCO3
20 ppm. CaCO3
20-30 ppm. CaCO3
5-15 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
25 ppm, CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-5 ppm. CaCO3
0-1 ppm. CaCO3
2 ppm. Si O2
0.02-1 ppm. Si O2
0,1-03 ppm.
0,1-03 ppm.
Depsito
de alimentacin y desgasificador
1. Desgasificador en cascada
2. Depsito de alimentacin
3. Vlvula motorizada
4. Vlvula reductora de presin
5. Filtro
6. Vlvula de seguridad
7. Indicador de nivel
8. Interruptores de nivel
9. Vlvula de venteo
10. Manovacumetro
11. Termmetro
12. Diafragma de salida de vahos
13. Vlvula de retencin
14. Vlvula de vaciado
15. Refrigerador de muestras
16. Desage
Desgasificador por
pulverizacin
(Fig.27):
En los que el agua
tratada
entra
pulverizada,
a
contracorriente a
travs del vapor de
calentamiento,
desprendindose
los gases disueltos
y operando del
mismo modo que en
el desgasificador en
cascada.
9. Vlvula de venteo
10. Manovacumetro
11. Termmetro
12. Diafragma de salida de vahos
13. Vlvula de retencin
14. Vlvula de vaciado
15. Refrigerador de muestras
16. Tobera de pulverizacin
17. Desage
Bombas
El agua as desgasificada, se acumula en la parte
inferior del desgasificador, en el depsito de
almacenamiento del agua de alimentacin.
Se aconseja que el tamao del depsito de
alimentacin sea tal, que la capacidad til
acumulada permita una hora de funcionamiento
de la caldera como mnimo sin reponer agua
tratada, como reserva en caso de averas del
sistema de tratamiento.
de alimentacin de agua
Sistemas
de regulacin
Nivel en la caldera:
En sistemas ms completos, en
funcin de las necesidades de
produccin, la regulacin de la
alimentacin se puede prever a dos
e, incluso, a tres puntos, o variables,
a saber:
Primer punto
Segundo Punto
de impulsin de la bomba.
Tercer punto
salida de la caldera
Este sistema de regulacin corrige la orden del transmisor de
nivel sobre la vlvula reguladora, teniendo en cuenta las
tendencias instantneas de demanda del consumidor, y de
caudal que se bombea, e incidiendo sobre la accin de apertura
o cierre de la propia vlvula reguladora.
El usuario debe decidir, o hacerse asesorar en su
caso, en funcin de sus necesidades particulares
de produccin.