Control No Destructivo para la inspeccin en lnea

utilizando corrientes EDDY

Por: Dr. Rainer Sailer
Institut Dr. Frster
In Laisen 70
Postfach 1564
D-7410 Rautlingen-ALEMANIA

Resumen

Diferentes factores influencian los resultados de prueba obtenidos durante una inspeccin
para detectar defectos superficiales por Corrientes de EDDY en alambre, mayormente
aquellos que se relacionan al criterio de aceptacin y especialmente en aplicaciones de
alambre en bobina a bobina. Este artculo describe el uso de la inspeccin por Corrientes
de EDDY para detectar defectos superficiales y evaluar en secciones de una longitud
variable. En la prueba por corrientes de EDDY se usa una bobina envolvente que rodea
completamente el producto creando las corrientes de EDDY en el material y recibiendo
su reaccin, en seguida la seal es procesada con un canal diferencial o con un
diferencial y un absoluto, luego un filtro supresor de picos ajusta automticamente la
seal, de manera que es recibida uniformemente y an teniendo variaciones en velocidad
se obtiene una buena relacin seal ruido. La evaluacin de la seal es realizada con dos
umbrales de prueba, de tal forma que se pueden clasificar independientemente defectos
pequeos y defectos mayores. Las partes inspeccionadas son valoradas en base al
nmero de defectos ya sea pequeos o mayores, los lmites de valoracin son ajustados
para alambre y ste es dividido en secciones de una longitud variable, finalmente la
valoracin puede ser realizada en base al nmero de defectos que presenta un rollo o en
base a la densidad de defectos pequeos y mayores.

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Introduccin

El mtodo

de Prueba no Destructivo por Corrientes de EDDY en productos

semiterminados y terminados fabricados en material ferroso, austeniticos o materiales no

ferrosos ha sido utilizado por muchos aos en Mxico, en algunas compaas inclusive la
prueba sustituye a la prueba de fuga en algunas ocasiones. El campo de aplicacin en
Mxico es principalmente para la inspeccin de alambre, varillas y tubos con diferentes
aplicaciones como sigue:

Inspeccin de alambre a alta temperatura, fabricado de materiales ferrosos y no

ferrosos.

Inspeccin en lneas de acabado final o directamente sobre la lnea de estirado,

extruido o rolado en rangos de velocidad hasta de 120 m/seg.

Inspeccin en alambre de cobre con aplicaciones elctricas.

Barras y tubos de materiales ferrosos y no ferrosos.

Las diferentes marcas de equipos utilizados en Mxico estn equipados con canales
diferenciales que responden a cambios en la conductividad en el material bajo prueba, de
esta manera, discontinuidades como cavidades o fallas tipo hueco que estn
transversales a la direccin de inspeccin y fallas longitudinales pequeas pueden ser
detectadas con niveles altos de sensibilidad, en el caso de defectos longitudinales de gran
tamao solo pueden tener seales de deteccin frontales y de cola. Algunos equipos
pueden tener la capacidad de usar canales absolutos para deteccin de fallas
longitudinales profundas. La mayora de los equipos de Corrientes de EDDY que se usan
en Mxico constan de lo siguiente:

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Equipo de prueba

Sistema de transmisin con bobina

Cable para bobina

Sistema de marcaje de discontinuidades

Impresora para reportes de prueba

A continuacin se muestra un ejemplo de todas las partes de un sistema convencional:

El principio fsico de operacin correspondiente a la prueba no destructiva por Corrientes

de EDDY para la deteccin de defectos superficiales en materiales de prueba
elctricamente conductores, es como sigue. Para propsitos de introduccin vale la pena
que sean repasados, la pieza de prueba es pasada a travs de una bobina envolvente o
en una bobina tipo lpiz, figura No.1, en ambos casos fabricadas mediante una bobina de
excitacin y varias bobinas receptoras.

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Figura No. 1 Bobina tipo lpiz y Bobina tipo Envolvente

La bobina de excitacin genera un campo magntico alterno el cual a su vez genera un

voltaje inducido en la bobinas receptoras debido al acople inductivo. La amplitud y fase de
este voltaje recibido es determinado por el material y las Corrientes de EDDY generadas
en la bobina. El voltaje es rectificado, la fase controlada y mostrada en la pantalla del
equipo como podemos ver en la figura No.2.

Figura No. 2 Pantalla de instrumento de corrientes de eddy convencional

En caso de inspeccionar material que presente homogeneidad, es decir sin

discontinuidades, el voltaje resultante en las bobinas receptoras ser cero, un voltaje no
igual a cero ser producido por una grieta o por una discontinuidad en el material bajo

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prueba, adems de la distorsin de la propagacin de las Corrientes de EDDY en el

material. En la prctica los diferentes tipos de bobinas usadas como hemos dicho
envolventes y tipo lpiz que son utilizadas principalmente cuando un alto grado de
deteccin es necesario. La configuracin bsica en ambos tipos de bobinas se pueden
observar en la figura No. 3.

Figura No. 3 Arreglos de bobinas

Inspeccin

como en toda prueba no destructiva, la de corrientes de eddy requiere de patrones de

referencia que proporcionen informacin para determinar que es lo aceptable y que lo
rechazable al presentar los resultados de prueba, esta tarea es la parte inicial en cualquier
prueba no destructiva, la calibracin por esta razn debe realizarse de la mejor forma
posible utilizando piezas del mismo material a inspeccionar con discontinuidades
artificiales, que en nuestro pas la mayora de las veces se fijan de forma arbitraria. Para
nuestro articulo hemos fijado una ranura del 10 % del dimetro del alambre a inspeccionar
y por supuesto del mismo material a checar, lo cual consideraremos nuestro patrn de
calibracin y que podemos observar en la figura No. 4.

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Figura No. 4 Patrones de Referencia

una vez con nuestro patrn de calibracin procedemos a realizar la prueba lo que en el
pasado representaba una gran cantidad de tiempo y que gracias a las nuevas tecnologas
solo requiri unos minutos. hago pasar nuestro patrn de calibracin una vez por la
bobina de prueba fuera de lnea de produccin y ajusto en el equipo mediante la pantalla
con el plano de impedancia , calibramos el instrumento de tal forma que las fallas de
comparacin son mostradas en la pantalla con una buena relacin seal ruido y con una
amplitud adecuada , pero veamos en seguida como realizamos de manera simple la
calibracin de la prueba en la figura No. 5 y cuando tenemos el plano de impedancia en el
equipo en condicin congelada figura No. 6 .

Figura No. 5 Calibracin de la Prueba

Figura No. 6 Plano de Impedancia

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1.- apuntador
2.- seal producida por el patrn de referencia
3.- primer umbral de deteccin
4.- segundo umbral de deteccin

el equipo de inspeccin que estamos usando ofrece una opcin atractiva para el ajuste de
los parmetros de amplificacin y fase basndose en la seal congelada de la
discontinuidad de referencia con almacenador de impedancia sin tener que estar pasando
constantemente el patrn de referencia por la bobina como antes se hacia. el
procedimiento bsico que hemos seguido para el ajuste interactivo es como sigue:

seleccionamos y marcamos la seal de referencia en la ventana de impedancia

marcamos la posicin de destino de la seal de referencia

aceptamos la modificacin de la seal y nos damos cuenta que el equipo de

inspeccin transfiere la diferencia entre la referencia y la posicin de destino a los
parmetros de amplificacin y fase, que muestran la seales almacenadas bajo los
ajustes cambiados.

usamos el apuntador que ofrece el instrumento para marcar la seal de referencia y

una flecha de ajuste para marcar la posicin de destino.

tambin como la ventana de impedancia esta abierta podemos observar que el apuntador
esta en una posicin a 90 .para marcar la seal giramos el apuntador hacia la direccin
(ngulo de fase) de la seal de referencia . el instrumento considera la amplitud mxima
que corta el apuntador como el punto de referencia. cuando seleccionamos el punto de
referencia el siguiente paso es determinar la variacin de la amplificacin y la fase desde
el punto de referencia y la posicin de destino. la ventaja que hemos encontrado
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utilizando el almacenador de impedancia es que el patrn de referencia no necesita ser

pasado a travs de la bobina de prueba, muchas veces como en el caso de los
instrumentos convencionales una sola pasada para almacenar la seal producida por la
pieza de referencia es suficiente y lo mas importante ajustando correctamente la
velocidad al hacer la calibracin fuera de lnea,

el equipo utilizado compensa la

amplificacin y filtraje automticamente.

Una vez calibrado el equipo comenzamos la inspeccin en lnea de produccin, el equipo

que estamos utilizando nos muestra en su pantalla diferente informacin de la inspeccin
que podemos observar en la figura No. 7. Para efectos de este trabajo solo estamos
utilizando un canal diferencial ,pero que puede ser de canal diferencial y un absoluto , en
esta pantalla encontramos cuatro reas de trabajo como sigue:
1.- rea de eventos
2.- rea de la seal de inspeccin
3.- rea de parmetros de inspeccin
4.- rea de resultados

Figura No. 7 Pantalla del instrumento

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Evaluacin de la seal

la evaluacin de la seal la hemos realizado en etapas, recordemos las discontinuidades

que utilizamos como referencia en la figura 4, las fallas individuales son subdivididas en
fallas clase F1 y clase F2 ,que llamaremos defectos menores y defectos mayores, estos
son determinados usando los dos umbrales de deteccin los cuales hemos ajustado de
forma independiente.

el resto de nuestro proceso de evaluacin lo hacemos con

secciones de longitud ajustable basndonos en la densidad de la falla

que es el

cociente de la longitud de la falla por seccin y la longitud de la seccin . esta evaluacin

es particularmente adecuada para aplicaciones en las cuales son anticipadas
proporciones altas de fallas, por ejemplo; cuando esperamos detectar un incremento de
rugosidad superficial como defecto menor debido a las fluctuaciones relacionadas con las
condiciones de produccin que en Mxico a veces es importante considerar. en contraste,
la evaluacin basndose en el numero de fallas nos damos cuenta que es adecuada para
aplicaciones en las cuales se anticipa una produccin relativamente baja de fallas. la
figura No. 8 muestra los dos mtodos de evaluacin que hemos mencionado de una
forma grafica.

Figura No. 8 Pieza en evaluacin en base

Figura No. 8b La seccin de la pieza de prueba

Al numero de defectos. Un defecto mayor

es dividida en unidades de evaluacin menor .

Y un defecto menor

3 de 10 unidades de evaluacin son defectos.

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El reporte de los resultados de prueba que obtuvimos los podemos observar en la figura
No. 9 donde se representan los dos mtodos de evaluacin y podemos observar
directamente en la pantalla del equipo.

Figura No. 9 Pantalla de Resultados

El resultado en el campo izquierdo es el mtodo continuo con el numero de defectos

menores F1 y defectos mayores F2. En la derecha en el mtodo para alambre con
densidad de defectos Q0,Q1 y Q2 que en nuestro caso es igual a la calidad de clases.

Conclusiones

como todas las pruebas no destructivas, la de corrientes de eddy ofrece a la industria

mexicana un amplio campo de aplicacin y innumerables ventajas que principalmente se
reflejan un una mejora sustancial de la calidad y reduccin en las reclamaciones por parte
de nuestros clientes , en Mxico todava existen compaas que se muestran renuentes a
incorporar sistemas de inspeccin por corrientes de eddy , algunos argumentan el costo
de los equipos y la dificultad aparente de la prueba para tener personal calificado , sin
embargo con los cada vez mayores requerimientos de calidad y los buenos resultados
que ofrece la inspeccin en produccin quiz en un futuro no lejano en Mxico la
inspeccin por corrientes de eddy y en general las pruebas no destructivas tendrn una
mayor aceptacin por parte de la industria .

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