INTRODUCCION

Aleaciones
Se preparan por fusin conjunta de sus componentes, algunas de ellas se consiguen con otros
procedimientos: cobre y zinc depositan simultneamente sobre el ctodo cuando una corriente
elctrica circula a travs de una solucin con sulfatos cpricos y de zinc. Muchas aleaciones
contienen elementos no metlicos: el carbono en los aceros, y el fsforo en los bronces
fosforosos. Estas son slidas, con aspecto y caractersticas metlicas, salvo las amalgamas, en las
que interviene el mercurio y son semislidas.
Aleaciones frreas
Son aqullas en las que el principal componente es el hierro. Gran inters como material para la
construccin de diversos equipos y su produccin es muy elevada, debido a:
-Abundancia de hierro en la corteza terrestre.
-Tcnica de fabricacin del acero econmica.
-Alta versatilidad.
-Incoveniente: fcil corrosin.
Aleaciones no frreas
Se distinguen aleaciones moldeables, que no se deforman suficientemente y aleaciones
hechurables, en funcin de la facilidad de deformacin.
Aleaciones de Titanio
El titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y
propiedades favorables a temperaturas altas. Resistencia hasta de 200,000 psi aunadas a una
densidad de 4,505 g/cm^3 proporcionan las excelentes propiedades mecnicas, mientras que una
capa protectora adherente de TiO2 confiere una excelente resistencia a la corrosin y a la
contaminacin por debajo de 535C. A ms de 535C, la capa de xido se desintegra y tomos
pequeos como los de carbono, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno al difundirse hacia el slido,
fragilizan al titanio. En consecuencias, se debe tener especial cuidado durante la fundicin, la
soldadura o la forja, de evitar la contaminacin por estos elementos.
El titanio es alotrpico con una estructura CC(B) por arriba de 882C. Los elementos de aleacin
combinan la temperatura de transformacin alotrpica y pueden dividirse en cuatro grupos, como
se resume en la Figura 10-8. Ciertas adiciones como las de estao producen un endurecimiento
por solucin slida sin afectar la temperatura de transformacin. El aluminio, el oxgeno, el
hidrgeno y otros elementos alfa estabilizadores incrementan la temperatura a la cual alfa se
transforma en beta. Los beta-estabilizadores como el vanadio, el tantalio, el molidebno y el niobio

abaten la temperatura de transformacin, causando incluso que la fase beta sea estable a
temperatura ambiente. Finalmente, el manganeso, el cromo y el hierro producen una reaccin
eutectoide, reduciendo la temperatura a la cual ocurre la transformacin alfa-beta, y produciendo
una estructura difsica a temperatura ambiente. Hay varias categoras para el titanio y sus
aleaciones, las cuales se resumen en la tabla 10-10.
Titanio comercialmente puro. Este metal es relativamente dbil, pierde su resistencia a
temperaturas elevadas, pero tiene una gran resistencia a la corrosin. Las aplicaciones incluyen
cambiadores de calor, tuberas, reactores, bombas y vlvulas, para las industrias qumicas y
petroqumica.
Aleaciones de titanio alfa. Las aleaciones usuales totalmente alfa contienen 5% de Al y 2,5% de Sn,
ambos endurecedores de alfa por solucin. Estas aleaciones tienen adecuada resistencia a la
corrosin y a la oxidacin, mantienen bien su resistencia a elevadas temperaturas, tienen
conveniente soldabilidad y normalmente poseen aceptable ductibilidad y conformabilidad a pesar
de su estructura HC. Las aleaciones alfa se recuecen a temperaturas elevadas en la regin beta y
luego se enfran. El enfriamiento rpido proporciona una estructura alfa de grano acicular fino, en
tanto que un enfriamiento en horno proporciona una estructura de placas.
Aleaciones de titanio beta. Aunque las adiciones excesivas de vanadio o molidebno producen una
estructura totalmente beta a temperatura ambiente, ninguna de las llamadas aleaciones beta
estn realmente aleadas a tal grado. En lugar de esto, abundan en estabilizadores de beta, de
modo que el enfriamiento rpido produce una estructura metaestable compuesta en su totalidad
de beta. En la condicin recocida, dodne slo existe beta en la microestructura, la resistencia
proviene del endurecimiento por solucin slida. Las aleaciones tambin pueden ser envejecidas
para producir resistencias mayores. Sus aplicaciones incluyen los sujetadores de alta resistencia,
vigas y otros elementos para su uso aeroespacial.
Aleaciones de titanio alfa-beta. Las aleaciones alfa-beta pueden tratarse trmicamente para
obtener altas resistencias. La aleacin es tratada por solucin cerca de la temperatura betatransus (o de transicin de la fase beta), Figura 10-10, lo que permite la persistencia de una
pequea cantidad de alfa para evitar el crecimiento de grano. Despus, la aleacin es enfriada
rpidamente para formar una solucin slida sobre saturada metaestable beta' o martensita de
titanio alfa' . Luego la aleacin es envejecida o revenida alrededor de 500C.
Durante el envejecimiento las fases alfa y beta finalmente dispersas y el precipitado de la fase
beta' o alfa' , incrementa la resistencia de la aleacin.
Normalmente, la martensita de titanio se forma en las aleaciones alfa-beta con menos porcentaje
de elementos aleantes, mientras que la beta sobresaturada es retenida ms fcilmente en las
aleaciones mas cercanas a las aleaciones enteramente de fase beta. La martensita de titanio tiene
tpicamente una apariencia acicular. Durante el envejecimiento, la fase alfa se precipita en una
estructura Widmanstatten que mejora las propiedades a la tensin as como la tenacidad de la
aleacin. Las componentes para estructuras aeroespaciales, motores a reaccin y trenes de

aterrizajes son aplicaciones tpicas de las aleaciones alfa-beta tratadas termicamente. La aleacin
Ti-6% Al-4% V es la soldadura simultanea por difusin, se pueden fabricar elementos complicados