El enfoque 5 S

1. Qu son las 5 S?
2. Significado de las 5 S
3. Beneficios de las 5 S
4. Visibilidad de las 5 S
5. Claves para el xito de las 5 S

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1. Qu son las 5 S?
Son los bloques fundacionales, sobre los que
podemos instalar la produccin en flujo, el
control visual, las operaciones estndares y
otros varios bloques para la fabricacin justin- time.

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2. Significado de las 5 S
Arreglo apropiado (Seiri)
Distinguir claramente entre lo que se necesita y lo que
no se necesita y se retira.
inventario innecesario
escasez de espacio por ampliacin de almacn

Tipo de despilfarro

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transporte interno innecesario (+ palets, ..)

ms estanteras son ms costes de compras
stocks de trabajos en curso innecesarios
elementos almacenados que quedan
obsoletos por cambio de diseo
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 Orden (Seiton)
Organizar el modo de guardar las cosas necesarias,
haciendo ms fcil para las personas encontrarlas y
usarlas.
Limpieza (Seiso)
Tener los suelos absolutamente limpios y mantener las
cosas aseadas y en orden.

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 Estado de limpieza o pureza (Seiketsu)

Se mantienen las tres primeras S (siri, seiton y seiso).

Disciplina (Shitsuke)
Hacer un hbito estable del mantenimiento apropiado
de los procedimientos correctos.

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3. Beneficios de las 5 S
Hechos
- Una fbrica limpia y aseada tiene una productividad ms
elevada.
- Una fbrica limpia y aseada tiene menos productos
defectuosos.
- Una fbrica limpia y aseada hace ms entregas dentro de
plazo.

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 Beneficios
#1: Cero despilfarro-menores costes y capacidad ms
elevada.
#2: Cero daos-mejora de la seguridad.
#3: Cero averas-mejor mantenimiento.
#4: Cero defectos-calidad ms elevada.
#5: Cero cambios de tiles.
#6: Cero retrasos-confiabilidad en las entregas.
#7: Cero quejas-aumentando la fiabilidad y la confianza.
#8: Cero nmero rojos-crecimiento corporativo.
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Los
ocho
beneficios
de
las

5S
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4. Visibilidad de las 5 S

Las 5 S

visibles

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 Arreglo apropiado visible

Se identifican todos los tems que parecen innecesarios
con tarjetas rojas. Esto permite ver lo que debe
desecharse.
La estrategia de las tarjetas rojas es un medio efectivo
para transformar la primera S en la primera S
visible.

Orden visible
Ahora es el momento para empezar a preguntarse:
dnde, qu y cunto que nos conducirn aun
arreglo ordenado de los tems necesarios.
Un mtodo: tableros de seales ayudan al
mantenimiento del orden
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 Limpieza visible
Tareas de limpieza diaria y de mantenimiento
bsico.
Para verificar cmo se han realizado estas tareas
pueden emplearse listas de chequeo de
inspeccin de limpieza.

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 Estado de limpieza visible

Esta es una condicin que solo puede cumplirse
manteniendo las tres primeras en una base diaria
Para evaluar el grado de estado de limpieza pueden
emplearse las listas de chequeo de 5 puntos.

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 Disciplina visible
Es un fenmeno mental y espiritual que no se puede
observar, pero hay ciertos tipo de conducta que
podemos esperar si la disciplina existe.
El grado de cumplimiento de las primeras cuatro S es en
s mismo un buen calibre para determinar la calidad de
la disciplina establecida.

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Qu podemos hacer para hacer ms visible

este proceso de desarrollo de la disciplina?
- Distintivos 5 S.
- Paneles de lemas o eslganes 5 S.
- Carteles 5 S.
- Chequeo del estatus del estado de limpieza.
- Listas de chequeo 5 S y contiendas 5 S.
- Hoja de evaluacin de la patrulla 5 S.
- Fotos de exhibicin 5S.
- Mapas de 5S .
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Mapa de las 5 S
Hoja de evaluacin de la patrulla 5 S
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5. Claves para el xito de las 5 S

#1: Conseguir implicar a todos.
#2: Obtener la autorizacin de la compaa.
#3: La responsabilidad final descansa en el presidente.
#4: Hacer que todos lo entiendan.
#5: Recorrer todo el camino
#6: El presidente debe inspeccionar la fbrica personalmente.
#7: No quedarse a medio camino en el establecimiento de las 5 S.
# 8: Las 5 S son un puente hacia otras mejoras.
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A. Tarjetas rojas y placas de seales

Hacer visibles el arreglo apropiado y el orden:
~ Paso 1: Separar lo tems necesarios de los innecesarios.
~ Paso 2: Trasladar lo tems innecesarios.
~ Paso 3: Deshacerse de lo que realmente no se necesita.
~ Paso 4: Mejora intensiva.
~ Paso 5: Indicar dnde, qu tipo y cunto.

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B. Estrategia de tarjetas rojas para control visual

Estrategia contra el despilfarro y otros males que crea. Es un
mtodo simple para identificar los tems innecesarios:
~ Paso 1: Lanzamiento del proyecto de tarjetas rojas.
~ Paso 2: Identificar metas de tarjetas rojas.
~ Paso 3: Establecimiento de criterios para las tarjetas rojas.
~ Paso 4: Confeccionar las tarjetas rojas.
~ Paso 5: Adherir las tarjetas rojas.
~ Paso 6: Evaluar las metas de las tarjetas rojas.
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Pasos en la estrategia de tarjetas rojas

Ejemplo de tarjeta roja

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C. Computadoras y tarjetas rojas

Un mtodo es retirar las tarjetas rojas de los tems
superfluos justamente antes de disponer de ellos y
entonces registrar los datos en un ordenador.
Para facilitar el tratamiento informtico de los datos
deben se codificados anteriormente.

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D. Episodios de tarjetas rojas

- Episodio 1: Veinte aos en stock.
Debemos preocuparnos de los stocks excedentes.
- Episodio 2: Tarjetas rojas dos veces.
Aseguarse que todos entienden la estrategia de las tarjetas
rojas.
- Episodio 3: Tarjetas rojas tambin para el personal?
No aplicar tarjetas rojas a personas.
- Episodio 4: Ahora tenemos demasiados palets.
El exceso de palets es sntoma de un sistema de produccin
glotn.
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- Episodio 5: Fracaso con tarjetas amarillas.

Si se queda a mitad de camino con las tarjetas amarillas,
no conseguir adherir tarjetas rojas.
- Episodio 6: Tarjetas rojas en papel adhesivo.
La mejora no debe se costosa. Cuanto ms dinero
gastamos menos empleamos nuestro ingenio para encontrar
soluciones.
- Episodio 7: Cada persona debe adherir 4 tarjetas rojas
como mnimo.
- Episodio 8: Sin dar las gracias.
Cada uno debe entender y emplear el mismo criterio para
decidir lo que es y lo que no es necesario.
Cuando adherimos tarjetas en un taller debemos ser
objetivos.
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E. Estrategia de seales indicadoras

Un
procedimiento
simple de dos pasos, es
todo lo que se necesita
para
poner
los
fundamentos del logro
del cero defectos y
eliminar el despilfarro:
separar lo que no se
necesita y retirar todos
lo tems innecesarios de
las actividades diarias
de produccin.
Pasos en
la estrategia
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F. Orden y sealizaciones
Otros mtodos que ayudan a llevar el orden de los
elementos del stock:
- Primero que entra/ primero que sale: FIFO.
- Indice de agilidad del stock.
- Organizacin del stock.

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G. Orden aplicado a tiles, plantillas y herramientas

Existen varias fases de evolucin :
- Fase 0: ningn sentido del orden, desorden completo.
- Fase 1: tiles y plantillas se guardan en grupos; orden fcil de
entender.
- Fase 2: Confirmacin visual de dnde colocar plantillas y tiles,
orden fcil de confirmar.
- Fase 3: Conocimiento por intuicin; un orden tan simple que los
trabajadores puedan mantenerlo con los ojos cerrados.
- Fase 4: Orden mediante simplemente soltando las cosas, que no
tengamos que volver a colocarlas.
- Fase 5: Orden que elimina algunas de las plantillas y herramientas,
incluso no tenemos que usarlas.
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H. Orden aplicado a herramientas de corte

- Layout de las herramientas de corte.

- Colocacin de las herramientas de corte.
- Almacenaje de herramientas de corte.

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