OPERACIONES DE MAQUINADO Y ACABADO CON

ABRASIVOS

MATERIALES II
Instituto Balseiro
Marcos Prez
1. INTRODUCCIN
Muchas partes, como por ejemplo levas, rodamientos de bolas y rodillos, pistones,
vlvulas, cilindros, engranajes, herramientas de corte y matrices, as como componentes
de precisin de instrumentos, requieren de una gran exactitud dimensional y un acabado
superficial muy fino. Adems generalmente las caractersticas del material hacen que no
puedan cumplirse estos requisitos con los medios bsicos de fabricacin.
En la figura siguiente se muestra un esquema de los factores que justifican un
tratamiento posterior de superficies, donde se observan las irregularidades comunes de
los procesos bsicos de conformado.

Figura 1. Esquema de la textura superficial de un material y su rugosidad.

La tabla siguiente muestra el grado de irregularidad asociado a los procesos de

conformado ms comunes:

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Figura 2. Rugosidades asociadas a los distintos procesos.

Uno de los mejores mtodos para producir estas partes es por maquinado abrasivo.
2. ABRASIVOS
2.1 Caractersticas
Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica y que tiene aristas agudas y
forma irregular, a diferencia de las herramientas de corte comunes. Los abrasivos son
capaces de remover pequeas cantidades de material de una superficie mediante un
proceso de corte que produce virutas diminutas. Por lo tanto, permite remover pequeas
cantidades de material y lograr exactitudes dimensionales superiores.
Entre los abrasivos aglomerados que usamos en la vida cotidiana se encuentran las
piedras, o muelas de esmeril para afilar cuchillos, o las lijas para alisar superficies y
aristas agudas.
Por ser duros, los abrasivos se utilizan tambin en procesos de acabado para partes muy
duras o con tratamiento trmico, por ejemplo, para dar forma a materiales no metlicos
tales como cermicos y vidrios, para quitar salpicaduras y cordones de soldadura, cortar
tramos de perfiles estructurales y barras, mampostera y concreto, y para limpiar
paredes con chorro de agua o aire que contenga partculas abrasivas.
Adems de la dureza, una caracterstica importante es la friabilidad, que es la facilidad
con que los granos abrasivos se fracturan (se rompen) y forman piezas ms pequeas.
Esta propiedad es la base de las caractersticas de autoafilamiento de los abrasivos,
esencial para mantener la abrasividad durante su uso. Una gran friabilidad indica baja
resistencia mecnica o a la fractura del abrasivo, por lo que un grano de abrasivo muy
friable se fragmenta con mucha ms rapidez durante los procesos de rectificado que uno
poco friable. Por ejemplo: el xido de aluminio es ms friable que el carburo de silicio.
2.2 Tipos de abrasivos
Los abrasivos utilizados con mayor frecuencia en los procesos de manufactura son:
Abrasivos convencionales
a. xido de Aluminio (Al2O3)
b. Carburo de silicio (SiC)

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Superabrasivos
c. Nitruro de boro cbico (cBN)
d. Diamante
Estos abrasivos son mucho ms duros que los materiales convencionales de las
herramientas de corte.
Adems, existen los abrasivos naturales, que son los que se encuentran en la
naturaleza, como por ejemplo: el esmeril, corindn (almina), el cuarzo, granate y
diamante. Estos abrasivos naturales contienen en general cantidades desconocidas de
impurezas y sus propiedades no son uniformes y por lo tanto, no aportan un
comportamiento confiable ni consistente. Por ello, los abrasivos ms utilizados son los
que se producen en forma sinttica. A continuacin, se hace una breve descripcin de
los mismos:
a. xido de Aluminio
La almina en su forma natural se conoce como corindn, y se utiliza como esmeril.
Sin embargo, su desconocida impureza la hace no confiable e inconsistente para los
trabajo de manufactura, y por lo tanto, el xido de aluminio se manufactura siempre
sinttico para controlar su calidad.

Figura 3.xido de aluminio.

El xido de aluminio sinttico se fabric por primera vez en 1893 y se obtiene por la
fusin de la bauxita fundida (mineral que contiene predominantemente Al2O3) con
limaduras de hierro y coque en hornos elctricos. El producto enfriado luego se
tritura y se clasifica por tamaos, hacindose pasar por mallas estndar. Los xidos
de aluminio se dividen en dos grupos:

xidos de aluminio fundido, que a su vez se clasifican en: oscuros (menos

friables), blancos (muy friables) y monocristalinos.

xidos de aluminio no fundido, que pueden ser mucho ms puros que la almina
fundida, y su forma ms pura (libre de imperfecciones) es el gel sembrado. Este
gel sembrado tiene un tamao de partcula de 0.2m, mucho menor que los
granos de abrasivo comunes. Estas partculas se sinterizan para obtener tamaos
mayores. Por su dureza y friabilidad relativamente alta, los geles sembrados
mantienen su filo y se usan para materiales difciles de rectificar.

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b. Carburo de silicio
Tiene buena resistencia al desgaste, al choque trmico y a la corrosin.
Se fabrica con arena de slice, coque de petrleo y pequeas cantidades de cloruro
de sodio. Se dividen en negros (menos friables) y verdes (ms friables), y en
general tienen ms friabilidad que los xidos de aluminio; por consiguiente mayor
tendencia a fracturarse y mantenerse afilados.

Figura 4. Carburo de silicio.

c. Nitruro de boro cbico

Es la sustancia ms dura conocida despus del diamante. No se encuentra en la
naturaleza; se fabric sintticamente en 1970.
d. Diamante
La segunda forma principal del carbono es el diamante, que tiene una estructura
enlazada covalentemente. Es la sustancia ms dura conocida. El diamante es frgil,
y se empieza a descomponer en el aire a aproximadamente 700C; en entornos no
oxidantes, resiste grandes temperaturas.

Figura 5.Diamante utilizado en herramientas de corte. Se observa

la utilizacin del mnimo volumen posible de material.

El diamante sinttico o industrial se fabrica sometiendo el grafito a una presin

hidrosttica de 14 GPa y una temperatura de 3000C. El diamante sinttico es
idntico al natural pero tiene propiedades superiores dado que carece de impurezas.
Est disponible en varios tamaos y formas; para el maquinado abrasivo, el tamao
de grano ms comn es el de 0.01 mm de dimetro. Las partculas de diamante
tambin pueden ser recubiertas con nquel, cromo o titanio para un mejor
rendimiento en las operaciones de esmerilado.
2.3 Tamao de grano
Los tamaos de grano son en general muy pequeos en comparacin con el tamao de
las herramientas de corte y los insertos. Tambin tienen aristas agudas que permiten la

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remocin de cantidades muy pequeas de material de la superficie de la pieza. En

consecuencia, se pueden obtener acabado superficial muy fino y gran exactitud
dimensional.
El tamao de grano abrasivo se identifica por su nmero de grano, que es una funcin
del tamao de malla; mientras menor sea el tamao de malla, mayor ser el tamao de
grano (10 grueso, 100 fino, 1000 muy fino). El tamao y forma de grano es un factor
que afecta a la friabilidad de la piedra.
3 ABRASIVOS AGLOMERADOS
Para lograr el trabajo mancomunado de todos los granos de modo de lograr rapideces
altas de remocin, los granos se aglomeran conformando lo que se llama piedras
abrasivas, piedras de rectificar, de esmeril o muela.

Figura 6. (a) esquema de abrasivos aglomerados. (b) Imagen real en microscopio.

Las piedras se mantienen unidas mediante un aglomerante que funciona como poste o
liga de soporte entre los granos. En los abrasivos aglomerados es esencial la porosidad,
para tener huecos para las virutas que se producen, y para ayudar al enfriamiento; de
otro modo, las virutas interferiran en el proceso de rectificado. Es imposible utilizar
una piedra abrasiva que no tenga porosidad, que est totalmente densa o maciza.
Las figuras 7a y 7b muestran las piedras de uso ms comn para abrasivos
convencionales y para superabrasivos. Como estos ltimos tienen un costo muy
elevado.

Figura 7a. Formas de abrasivos comerciales.

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Figura 7b. Otras formas de abrasivos.

Los abrasivos aglomerados tienen una marca con sistema normalizado de letras y
nmeros, que indica la clase de abrasivo, el tamao de grano, el grado, la estructura y el
tipo de aglomerante.

Figura 8.Ejemplo de designacin de un abrasivo aglomerado.

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4 TIPOS DE AGLOMERANTE
Los tipos ms comunes de aglomerante se describen a continuacin:
a. Vitrificados. Son esencialmente vidrios, tambin llamados aglomerantes
cermicos. Es el aglomerante ms comn y su uso est muy extendido. Las
materias primas son feldespato y caolines. Se mezclan con los abrasivos, se
humedecen y se moldean a presin, en la forma de las piedras abrasivas.
Estos productos luego se hornean a temperaturas de 1250 C para fundir el vidrio
y desarrollar resistencia estructural. A continuacin se enfran con lentitud para
evitar fracturas trmicas, se inspecciona su calidad y exactitud dimensional.
Las piedras con aglomerados vitrificados son resistentes, rgidas, porosas y
resistentes a los aceites, cidos y agua. Son frgiles y carecen de resistencia a los
choques mecnico y trmico, pero tambin se consiguen con placas o copas de
respaldo de acero para tener mejor soporte estructural en su empleo. Se puede
modificar el color de la piedra con diversos elementos durante su fabricacin.
b. Resinoides. Son resinas termofijas. Como el adhesivo es un compuesto
orgnico, se les llama tambin piedras orgnicas. La tcnica bsica de
fabricacin consiste en mezclar el abrasivo con resinas fenlicas lquidas o en
polvo, y aditivos; la mezcla se prensa para llegar a la forma de la piedra, y se
cura a temperaturas de 175 C.
Las piedras resinoides son ms flexibles que las vitrificadas. Se usan mucho las
piedras reforzadas, en las que una o ms capas de colcha de fibra de vidrio de
diversos tamaos de malla suministran el refuerzo. Su efecto es retardar la
desintegracin de la piedra en caso de que se rompa por algn motivo.
c. Hule. Es el aglomerante ms flexible utilizado en piedras abrasivas. Se fabrica
mezclando hule crudo, azufre y los granos de abrasivo, laminando la mezcla,
cortando crculos y calentando a presin, para vulcanizar el hule.
d. Aglomerantes metlicos. Mediante tcnicas de metalurgia de polvos, los granos
de abrasivo (por lo general superabrasivos) se pegan a la periferia de una rueda
metlica que hace de ncleo, a profundidades de 6mm o menos. La adhesin
metlica se hace bajo alta presin y temperatura. La rueda (el ncleo) puede ser
de acero, aluminio, bronce, cermica o materiales compuestos.
e. Otros aglomerantes. Tambin hay otros aglomerantes como los de silicato,
goma laca y oxicloruro, con usos ms limitados y, por supuesto, nuevas
tecnologas en desarrollo.
5 GRADO Y ESTRUCTURA DE LA PIEDRA
El grado es una medida de la resistencia del adhesivo; incluye tanto el tipo como la
cantidad de aglomerante en la piedra.
La estructura es una medida de la porosidad. La estructura de las piedras vara desde
densa hasta abierta.
6 EL PROCESO DE RECTIFICADO
El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano abrasivo
individual como herramienta de corte. Las principales diferencias entre las acciones de
grano y de herramienta de una punta son las siguientes:
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1. Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn a distancias

aleatorias en la periferia de la piedra.
2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy negativo, como por ejemplo
60 o menos, lo que hace que las virutas del material sufran una deformacin
mayor que en los otros procesos de corte.
3. Las posiciones radiales de los granos varan.
4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas, del orden de 30 m/s.

Figura 9. Esquema de la accin de un grano abrasivo. Ntese el ngulo de ataque negativo y la

formacin de una cara de desgaste.

La figura 10 esquematiza los parmetros bsicos del proceso de rectificado, que en este
ejemplo ilustra el rectificado plano: una piedra abrasiva de dimetro D quita material a
una profundidad d. La piedra se mueve con una velocidad tangencial V, mientras que la
pieza se mueve a una velocidad v. Cada grano de la piedra arranca una viruta de espesor
no deformado t y de longitud no deformada l.

Figura 10.Parmetros del proceso de rectificado.

7 FUERZAS EN EL RECTIFICADO
Conocer las fuerzas que actan sobre el rectificado es importante por muchas razones:
(1) para estimar los requerimientos de potencia, (2) para disear las rectificadoras, (3)
para conocer las flexiones que puede experimentar la pieza y la rectificadora, y (4) para
el diseo de los soportes y sujetadores de pieza. A su vez, conocer las deformaciones es
muy importante para lograr la exactitud dimensional del proceso.

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Se supone que la fuerza de corte en el grano es proporcional al rea transversal de la

viruta no deformada. Entonces, la fuerza de grano (fuerza tangencial de la piedra) es
proporcional a las variables del proceso de la siguiente manera:
Fuerza de grano

d
x (resistencia del material)
D

La energa disipada al producir una viruta en rectificado est constituida por la

necesaria para:
1. Formacin de virutas
2. Rayado, con los levantamientos o surcos que se producen en el material (ver
figura 11)
3. Friccin causada por frotamiento del grano a lo largo de la superficie

Figura 11.Topologa de una superficie durante el arranque de viruta..

8 TEMPERATURA EN EL RECTIFICADO
El aumento de temperatura durante el rectificado puede afectar en forma adversa las
propiedades de la superficie y causar esfuerzos residuales en la pieza. Los gradientes de
temperatura producen distorsiones por diferencias de dilatacin y contraccin, y cuando
el calor del rectificado se transfiere a la pieza se hace dificultoso controlar la exactitud
dimensional del acabado.
El aumento de temperatura superficial se relaciona con las variables del proceso de la
siguiente manera:
Aumento de temperatura

1/ 4

3/ 4

v

V

1/ 2

Obsrvese que el factor que ms influye en el aumento de temperatura es la profundidad

del rectificado.
Las temperaturas mximas en el rectificado pueden llegar a 1600 C. El tiempo que se
tarda en formar una viruta es del orden de los microsegundos. Por lo tanto, la viruta se
podr fundir o no. Como las virutas se llevan gran parte del calor generado, slo una
fraccin del calor producido pasa a la pieza.

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Chispas. Las chispas producidas son virutas que se encienden, resultado de la reaccin
exotrmica entre las virutas y el oxgeno de la atmsfera.
El color, intensidad y forma de las chispas dependen de la composicin del metal que se
rectifica, y hay tablas que ayudan a identificar el tipo de metal en funcin del aspecto de
sus chispas. Si el calor de la reaccin es suficientemente largo, las virutas pueden
fundirse y, debido a la tensin superficial, adquirir forma esfrica.
Revenido. Un aumento de temperatura excesivo puede provocar el revenido y
reblandecimiento de la pieza. Una forma de controlarlo es con fluido de rectificado.
Quemado. Un aumento excesivo puede producir el quemado de la superficie. El mismo
se caracteriza por un color azulado, indicacin de que la temperatura caus oxidacin.
Agrietamiento trmico. Las distorsiones causadas por los gradientes de temperatura
pueden generar el agrietamiento superficial de la pieza. Las piezas aparecen en las
direcciones perpendiculares a la direccin de rectificado. En casos severos, aparecen en
direcciones paralelas.
9 ESFUERZOS RESIDUALES
El desgaste de la piedra produce resultados adversos en la forma y precisin
dimensional de las superficies rectificadas, y tambin en el consumo de energa del
proceso. Se produce por tres mecanismos:
Desgaste por rozamiento de grano. Los filos cortantes de un grano originalmente
afilados se vuelven lisos por rozamiento, y desarrollan una cara de desgaste. El
desgaste se debe a la interaccin del grano con el material de la pieza e implica
reacciones fsicas y qumicas, donde intervienen la difusin, el degradamiento o
descomposicin qumica del grano, la fractura a escala microscpica, la deformacin
plstica y la fusin.
La intensidad del desgaste depende de la reactividad del grano con la pieza. Si ambos
materiales son qumicamente inertes entonces el desgaste ser mucho menor.
Fractura de grano. En el caso ptimo, el grano se debe fracturar o fragmentar con una
rapidez moderada, para que se produzcan nuevas aristas en forma continua durante el
rectificado, y el filo se vaya renovando. Para ello, la friabilidad de los granos, su
capacidad de autoafilamiento, es muy importante. Porque si la cara de desgaste es
demasiado grande, el rectificado se hace ineficiente.
Fractura del aglomerante. Si el aglomerante es demasiado fuerte, los granos
desafilados no se pueden desprender. Esto evita que otros granos afilados en la
circunferencia de la piedra toquen la pieza, y el rectificado se hace ineficiente. Por otra
parte, si el aglomerante es demasiado dbil, los granos se desprenden con facilidad y
aumenta la rapidez del desgaste de la piedra.
10 AFILADO, AJUSTE Y CONFORMADO DE LAS PIEDRAS
El afilado es el proceso de producir aristas filosas nuevas en los granos, acondicionar
los granos gastados de una piedra (acondicionamiento) y el ajuste (produccin de un
crculo verdadero) de una piedra sin redondez.
Un problema comn de las piedras es cuando se tapan, es decir, cuando la viruta llena
las porosidades abrasivas de la piedra, y esto produce un desempeo posterior
ineficiente. Esto tambin debe corregirse.

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12 MTODOS Y MQUINAS DE RECTIFICADO

Las operaciones de rectificado se realizan para una gran diversidad de configuraciones
de piedra y geometras. La seleccin del proceso de rectificado para una aplicacin
particular depende de la forma y el tamao de la parte, facilidad de sujecin y
produccin requerida.
Los mtodos ms comunes de rectificado son: plano, cilndrico, sin centros e interno.
12.1 RECTIFICADO PLANO
Implica rectificar superficies planas, y es uno de los mtodos ms comunes.
La pieza se asegura en un plato magntico, o con tornillos de banco, soportes especiales,
platos al vaco o con cintas adhesivas de doble cara.
Existen rectificadoras de eje horizontal y de eje vertical. En las primeras, una piedra
recta se monta a un eje horizontal. La figura 12a muestra el esquema de una mquina de
rectificado horizontal, y la figura 12b muestra la zona de accin de rectificado.

Figura 12a. Esquema de una mquina de rectificado horizontal.

Figura 12b. Esquema de una mquina que muestra la forma de trabajo de la piedral.

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Las rectificadoras horizontales pueden realizar dos tipos de operaciones:

1. Rectificado transversal: cuando la mesa va y viene en sentido longitudinal y
avanza lateralmente despus de cada viaje.

Figura 13. Rectificado transversal en distintas geometras.

2. Rectificado de penetracin: cuando la piedra avanza radialmente hacia la pieza,

como cuando se rectifica una ranura.

Figura 14. Rectificado de penetracin.

Adems de estas, estn las rectificadoras de eje vertical y con mesa giratoria, que se
utilizan para rectificar varias superficies a la vez y se muestran, respectivamente, en las
figuras 15 y 16.

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Figura 15. Rectificadora de eje vertical.

Figura 16. Rectificadora de mesa giratoria para rectificar varias superficies a la vez.

12.2 RECTIFICADO CILNDRICO

Tambin llamado rectificado con centros. Se rectifican las superficies externas y
escalones cilndricos de las piezas. Entre las aplicaciones ms comunes estn: muones
de cigeales, ejes, pernos, pistas de rodamiento y rodillos para laminadora.

Figura 17.Esquema de rectificado con centros.

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La pieza se sujeta entre los centros, o con mordazas o en un plato. Para superficies
cilndricas rectas, el ejes de rotacin de la pieza a rectificar y de la piedra son paralelos.
Ambas se mueven con motores separados para girar a distintas velocidades. La pieza
giratoria va y viene a lo largo de su eje. Cuando la pieza a rectificar es demasiado
grande, la piedra es la que se desplaza y se llaman rectificadoras de rodillos.
Las rectificadoras cilndricas se caracterizan por el dimetro y longitud mxima de la
pieza que pueden rectificar. En las rectificadoras universales los ejes, tanto de la pieza
como de la piedra, se pueden mover y rotar respecto de un eje vertical, pudindose
adaptar para rectificar conos y otras formas.
Tambin se disean piedras especiales para rectificar formas ms especficas, como
muestra la figura.

Figura 18.Esquema de distintas formas de piedra para adaptarse a distintas geometras de superficie.

Rectificadoras modernas con funciones de control por computadora, permiten rectificar

superficies no cilndricas, como levas, girando las piezas. Las rpm del eje de la pieza se
sincroniza de modo tal que la distancia radial entre la pieza y los ejes de la piedra varen
en forma continua, para producir la forma especfica que se trabaja.

Figura 19.Rectificado de superficies no cilndricas.

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El rectificado de roscas se hacen en la rectificadora cilndrica, con piedras afiladas

especialmente, que coinciden con las formas de las roscas, y tambin con rectificadoras
sin centros. Aunque son costosas, las roscas obtenidas por rectificado son ms exactas
que las obtenidas por cualquier otro mtodo de manufactura, y tienen una terminacin
ms fina. Se sincronizan los movimientos de la pieza y de la roca para obtener la rosca
en ms o menos seis pasadas.

Figura 18.Rectificado de roscas.

12.3 RECTIFICADO INTERNO

Se rectifica el interior de la parte con una piedra pequea, como en el caso de los bujes
y pistas de rodamiento. Tambin se pueden rectificar canales internos, moviendo la
piedra radial hacia la pieza, y tambin se puede inclinar la pieza para rectificar interiores
cnicos.
12.4 RECTIFICADO SIN CENTROS
El rectificado sin centros se utiliza para procesos de fabricacin a gran escala y en serie,
donde se rectifican piezas cilndricas en forma continua. En el proceso, la pieza no se
sujeta entre puntos o centros, sino mediante una cuchilla o filo sobre el que se apoya.

Figura 19.Esquema de rectificado sin centros.

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Figura 20.La piedra directriz o gua se inclina para producir el avance

horizontal de la pieza que se rectifica..

Partes caractersticas que se fabrican con estos mtodos son: rodamientos de rodillos,
pernos de pistn, vlvulas de motor, levas y componentes parecidos. En este proceso se
requiere de poca destreza por parte del operador.
Se pueden rectificar partes hasta de 0.1mm de dimetro. Son capaces de desarrollar
velocidades superficiales de la piedra de hasta 10,000 m/min.

Figura 21.Imagen de una mquina de rectificado sin centros en operaticn.

12.5 OTRAS RECTIFICADORAS

Rectificadoras universales para herramientas y fresas:

Rectificadoras de torno:

Esmeriles con bastidor pendular:

Esmeriles de banco:

12.6 ESMERILADO DE AVANCE

Tradicionalmente se asocia el rectificado con pequeas velocidades de remocin de
material y con operaciones de acabado. Sin embargo, el desgaste abrasivo tambin se

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utiliza para operaciones de remocin de grandes cantidades de material a gran escala,

que es lo que se llama esmerilado.
En el esmerilado de avance deslizante, la profundidad de corte es de hasta 6mm y la
velocidad de la pieza es baja. Las piedras son casi siempre aglomeradas con resinas, de
grados suaves y estructuras abiertas, para mantener bajas las temperaturas.
Las mquinas para este esmerilado tienen diseos especiales, potencias de hasta 225kW,
gran rigidez (por las fuerzas producidas para penetracin y remocin de gran cantidad
de material), capacidad de amortiguamiento elevada, velocidades variables de eje, y
gran capacidad para fluidos de esmerilado.

Figura 22.Esmerilado de avance.

Su economa general y posicin de competencia respecto de otros procesos de

remocin, la hacen una opcin viable. Como la piedra se afila en la forma de la pieza
que se va a producir, esa pieza no necesita haberse fresado, conformado ni brochado
antes. En general con una pasada es suficiente, pero a veces se requiere de una ms para
un mejor terminado superficial.
13 REMOCIN DE GRAN CANTIDAD DE MATERIAL POR RECTIFICADO
Si se aumentan los parmetros del proceso, se puede utilizar el rectificado para remover
grandes cantidades de material. El proceso puede ser econmico para aplicaciones
especficas. En esta operacin, el acabado superficial tiene importancia secundaria, y la
piedra de esmeril se utiliza a toda su capacidad para lograr un costo mnimo por pieza.
Las tolerancias dimensionales de este proceso, son del mismo orden que las asociadas a
otros procesos de maquinado.
14 VIBRACIONES EN EL PROCESO DE RECTIFICADO
Las vibraciones durante el proceso del rectificado pueden dar lugar a efectos indeseados
en lo que hace a la terminacin de la pieza, ya que produce marcas indeseadas e
irregularidades en la superficie y desgaste de componentes de la mquina.
Causas comunes de vibracin pueden deberse a la mquina de rectificado, como en el
caso de vibraciones en los cojinetes, ejes, al uso de piedras desbalanceadas, o tambin a
causas externas, como ser otras mquinas instaladas cerca.
Las variables importantes en el estudio de las vibraciones son: la rigidez de la mquina
herramienta, la rigidez de los soportes y sujetadores de la pieza, y el amortiguamiento.
Otros factores exclusivos son: la falta de uniformidad de la piedra, el desgaste disparejo
de la misma y las tcnicas de afilado que se empleen.

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Entre los lineamientos generales para reducir estos efectos estn: (1) el uso de piedras
de grado ms suave, (2) afilarlas con frecuencia, (3) cambiar las tcnicas de afilado, (4)
reducir la rapidez de remocin del material, y (5) soportar rgidamente la pieza.
15 SEGURIDAD EN EL RECTIFICADO
Las piedras de esmeril y de rectificado son frgiles y giran a muy altas velocidades. Por
lo tanto, es importante tomar las precauciones adecuadas durante su uso. Adems, los
daos a una piedra pueden reducir mucho su velocidad de explosin o de
desintegracin que se define como aquella velocidad a la cual la piedra se desintegrara
por fuerzas centrfugas. Algunas cosas bsicas a tener en cuenta son:
1. Apegarse a los procedimientos, avisos e instrucciones impresos en las etiquetas
de las piedras.
2. Montar las piedras en los ejes correctos para que no estn ni forzadas ni flojas.
3. Las piedras deben estar balanceadas.
4. Deben protegerse de los extremos en el ambiente (alta temperatura o humedad)
5. Las piedras abrasivas se deben usar de acuerdo con sus especificaciones y
velocidades mximas de opercin.
16 FLUIDOS DE RECTIFICADO
Aunque el rectificado puede efectuarse en seco, es conveniente el uso de un fluido de
rectificado, porque disminuye las temperaturas y mejora las caractersticas de acabado
superficial y exactitud dimensional.
Los fluidos de rectificado son normalmente emulsiones acuosas para el rectificado
general, y aceites para el rectificado en roscas. El mismo puede aplicarse en forma de
lquido o en forma de niebla (aire + lquido). sta ltima presenta dificultades para
llegar a la interfase pieza/piedra, por lo que debe aplicarse con una tobera diseada para
inyectarlo a alta presin.
Los lquidos suelen levantar altas temperaturas al extraer el calor. Para mantener la
temperatura uniforme lo ms conveniente es hacerlo circular.
Entre los aspectos ms importantes para la seleccin del fluido estn: aspectos
biolgicos y ecolgicos, el desecho, tratamiento y reciclado. Para cada material en
particular, existen recomendaciones de fluidos para rectificado, como muestra la
siguiente tabla:

Tabla 1. Eleccin del fluido de rectificado.

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CONSIDERACIONES DE DISEO EN EL RECTIFICADO

Se debe dar especial atencin a los puntos:
1. Las partes a rectificar deben disearse de tal modo que se puedan sujetar con
firmeza, sea entre mordazas, mesas magnticas o soportes y sujetadores
adecuados.
2. Si se requiere gran exactitud dimensional, deben evitarse las superficies
interrumpidas, como orificios, que pueden causar vibraciones.
3. En el rectificado cilndrico, las partes deben estar bien balanceadas, y deben
evitarse los diseos largos y esbeltos, para reducir las flexiones al mnimo.
4. En el rectificado sin centro, se puede dificultar el trabajo con piezas cortas, por
falta de soporte en la cuchilla.
5. Se deben simplificar los diseos que requieran rectificado exacto de forma, para
evitar afilados frecuentes de piedra.
6. Se deben evitar los orificios profundos y pequeos, y los orificios ciegos que
requieran rectificado interno.
En general, el diseo debe requerir la remocin de una cantidad mnima de material en
el rectificado (salvo en el esmerilado). Adems, para mantener una buena exactitud
dimensional, los diseos deben permitir que todo el rectificado se haga sin cambiar la
posicin de la pieza, en lo posible.
Adems, Las superficies de trabajo deben ubicarse por encima de toda obstruccin y
deben ser slidas y, preferentemente, abiertas.

Figura 23.Algunas consideraciones de diseo de la superficie de trabajo.

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Adems de los descriptos hasta ahora, existen otros procedimientos de acabado

superficial que emplean las piedras abrasivas. Estos procesos pueden tener influencia
considerable en el costo de la pieza, y deben evaluarse adecuadamente.
Abrasivos recubiertos
Ejemplos comunes de estos son: los papeles de lija y de esmeril, con granos ms
puntiagudos que los que tienen las piedras abrasivas. La mayora son de xido de
aluminio, y el resto son de carburo de silicio y de zirconia y almina.
Los granos se depositan electrostticamente sobre los materiales flexibles de respaldo,
como papel, algodn, polister rayn, polinyton y diversas combinaciones de estos
materiales. La matriz (recubrimiento) es de resinas.
Se consiguen en forma de hojas, bandas y discos. La precisin depende del tamao del
grano utilizado. Se utilizan para dar forma final tanto a metales, especmenes
metalogrficos, como a maderas.

Figura 24.Abrasivo recubierto.

Ejemplo: lijado con banda. Uso para remocin rpida de material con buen acabado
superficial. Ha llegado a ser un proceso importante de produccin, llegando a sustituir al
rectificado en algunos casos. Se usan nmeros de grano del 16 al 1500. Las velocidades
de banda estn entre 700 y 1800m/min.

Figura 25.Formas comerciales.

Los abrasivos recubiertos convencionales tienen una distribucin azarosa de los granos.
Sin embargo, un desarrollo reciente, la microrplica, los abrasivos, en forma de
diminutas pirmides de xido de aluminio, se colocan en un orden predeterminado
sobre la superficie de la banda. Se logra un desempeo ms consistente y menores
temperaturas.
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Cepillos de alambre
La pieza se asienta contra un cepillo de alambre redondo que gira a velocidades
normales de 1300 a 1700 rpm. Las puntas de los alambres producen rayaduras
longitudinales en la superficie de la pieza.

Figura 25.Ejemplos de cepillos de alambre.

Honeado
Se usa principalmente para dar a los orificios un acabado superficial adecuado. La
herramienta de asentar, la hona, consiste en un conjunto de abrasivos aglomerados
llamados piedras que se montan sobre un mandril que gira en el agujero y aplica una
fuerza radial con movimiento axial de vaivn. Esta accin produce un rayado cruzado.
Las piedras se pueden ajustar radialmente para adaptarse a distintos tamaos de
orificios.

Figura 26.Herramienta utilizada en el honeado.

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Figura 27.Proceso de honeado en la caja de cilindros de un motor.

La finura del acabado superficial se controla con el tipo y tamao de abrasivo utilizado,
la presin aplicada y la velocidad. Se utiliza un fluido para eliminar las virutas y
mantener baja la temperatura.
Lapeado
Es una operacin de acabado para piezas rectas o cilndricas. La plancha de lapear es de
hierro colado, cobre, cuero o tela. Las partculas abrasivas estn embebidas en la misma
o pueden ser arrastradas por lodo, segn el caso.
Las tolerancias dimensionales son del orden de 0.0004mm y se pueden obtener usando
abrasivos finos de tamao de grano hasta 900. El acabado superficial llega a lisuras de
1m.

Figura 28.Proceso de lapeado.

Pulido
El pulido produce un acabado de superficie liso y lustroso. En este proceso intervienen
dos mecanismos:
a. Remocin abrasiva a escala fina.
b. Suavizado y extendido de capas superficiales por calentamiento de friccin
durante el pulido.
La apariencia brillante de la superficie pulida se debe al efecto de extendido.

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El pulido se hace con discos o bandas de tela, recubiertos con polvo fino de xido de
aluminio o diamante.
Pulido qumico mecnico
Es un proceso en el que una superficie qumicamente reactiva se pule con lodo de
cermica en una solucin de hidrxido de sodio.
Electropulido
El electrolito ataca las partes y picos sobresalientes de la pieza, con mayor rapidez que
el resto de la superficie, dejando una superficie lisa.
Procesos de pulido con campos magnticos
Pulido magntico en flotacin. Se utiliza para pulir bolas cermicas y rodillos de
rodamiento. Un fluido magntico, conteniendo granos abrasivos y partculas
ferromagnticas en un medio portante (agua o querosene), llena una cmara dentro de
un anillo de gua. Las bolas de cermica estn entre un eje de impulsin y un flotador.
Los granos abrasivos, las bolas de cermica y el flotador (de material no magntico)
estn suspendidos por el campo magntico. Las bolas se oprimen contra el eje de
impulsin rotativo, y son pulidas por accin abrasiva.
Las fuerzas que ejercen las partculas contra la bola son muy pequeas y controlables,
por lo que el pulido es muy fino.
Abrillantado
Es muy parecido al pulido, slo que se realiza con partculas muy finas sobre discos
suaves de tela o piel. El abrasivo se suministra externamente con un lpiz de compuesto
abrasivo.
DESBARBADO
Las rebabas o barbas son montculos delgados que se forman en los bordes de una
pieza debido al maquinado, al cizallado de lminas y en el recorte de forjas y piezas
fundidas.
Entre sus efectos perjudiciales estn: interferir con el ensamble de las partes, ocasionar
atascamientos de las mismas, desalineamientos, y cortocircuitos en componentes
elctricos. Adems, pueden reducir la vida a la fatiga de los componentes.
En forma tradicional, stas se han quitado siempre manualmente, lo cual puede ocupar
hasta un 10% del costo de la pieza. En general, la economa del desbarbado depende de
del grado de desbarbado requerido, la complejidad de la parte y el lugar de las barbas,
as como de la cantidad de las partes.
Los procesos de desbarbado disponibles son:
1. Desbarbado manual, con limas y raquetas.
2. Desbarbado mecnico, cortando piezas.

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3. Cepillado de alambre o con cepillos rotatorios de nylon.

4. Bandas abrasivas.
5. Maquinado ultrasnico.
6. Electropulido.
7. Maquinado electroqumico.
8. Acabado abrasivo magntico.
9. Acabado vibratorio.
10. Chorro o soplado con abrasivos.
11. Maquinado con flujo abrasivo.
12. Energa trmica, con lseres o plasma.

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