UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA DEL GAS Y PETRLEO

NOMBRE DEL TEMA:

GAS LIFT

INTEGRANTES :
- JAIME FRIAS SAUCEDO
- ARIEL CONTRERAS MARTINEZ
- KAREN PATRICK ALBARADO CASTEDO
DOCENTE

: ING. CELESTINO ARENAS

SANTA CRUZ-BOLIVIA
2014

INDICE DE CONTENIDO
0. ndice........................................................2.
1. Introduccin...5
2. Objetivo...5
3. Historia5
4. Sistema de Produccin...................................................5
4.1.

Sistema de Produccin y el Proceso de Produccin.5

4.2.

Capacidad de Produccin..7

4.3.

Mtodos de Produccin: Flujo Natural y Levantamiento Artificial9

4.4.

Anlisis Nodal: Optimizacin del Sistema...9

5. Generalidades del LAG.10

5.1.

Concepto....10

5.2.

Tipos de LAG.11
5.2.1. Levantamiento Artificial Continuo.14
5.2.2. Levantamiento Artificial Intermitente.17

5.3.

Cuando utilizar cada tipo de LAG..21.

5.4.

El sistema de LAG..............................................22.

5.5.

Balance de Gas....23

6. Consideraciones previas al diseo del LAG................................................24

6.1.

Comportamiento de formaciones... 24

6.2.

Gradiente de Gas..27
6.2.1. Propiedades del Gas Natural..27
6.2.2. Gradiente de Presin del Gas..28

6.3.

Mecanismo de Vlvulas....28
6.3.1. Fuerzas que actan sobre las vlvulas de LAG...29
6.3.2. Calibracin..30

7. Proceso de descarga del pozo de LAG..31

8. Diseo de instalaciones de LAG continuo.31
8.1.

Procedimiento de diseo de las instalaciones de LAG.31

9. Eficiencia y optimizacin de LAG35

9.1.

Introduccin35

9.2.

Eficiencia del LAG35

9.3.

Optimizacin del sistema de LAG37

10. Recoleccin de informacin del pozo con LAG37

10.1. Informacin requerida para el anlisis37
10.2. Datos de produccin.38
10.3. Datos de Infraestructura instalada..44
10.4.

Datos del Yacimiento y sus fluidos.44

10.5.

Presin de produccin..45

10.6.

Registro de Presin y Temperatura46

10.7.

Procedimiento para corregir un registro de Presin y Temperatura.47

11. Ventajas y Desventajas del LAG.53

12. Problemas ms comunes del LAG..54
13. Conclusiones54
14. Recomendaciones..55

INDICE DE FIGURAS

Fig. 1: Proceso de Produccin..6

Fig. 2:Tipos de LAG..12
Fig. 3:Tipos de LAG Continuo.16
Fig. 4:Tipos de LAG Intermitente...18
Fig. 5:Subtipo de LAG Intermitente..................................................21
Fig. 6:Sistema LAG..23
Fig. 7: Registrador de Flujo de gas en la estacin de flujo....42
Fig. 8: Registrador de flujo de gas en mltiple de LAG..43
Fig. 9: Instalacin tpica del medidor de dos presiones..49
Fig. 10:Aspecto interno del registrador de flujo50
Fig. 11: Discos de comportamiento normal de las dos presiones....51
Fig. 12: Registro Sonolog....52

GAS LIFT
1. INTRODUCCIN.El trmino levantamiento artificial se refiere al uso de medios artificiales para
producir o incrementar el flujo de los fluidos de hidrocarburos, desde pozos
de produccin hacia la superficie y as lograr conciliar la oferta con la
demanda. Uno de los mtodos de levantamiento artificial ms utilizado en la
industria petrolera es la inyeccin de gas, tambin conocido como LAG
(levantamiento artificial por gas).
2. OBJETIVO.El objetivo de los mtodos de Levantamiento Artificial es minimizar los
requerimientos de energa en la cara de la arena productora con el objeto de
maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de
esta manera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas de
produccin: migracin de finos, arenamiento, conificacin de agua gas, etc.
3. HISTORIA. Al principio de siglo XVIII en Alemania, se usaba el aire comprimido para
levantar agua de los pozos.
En 1846 en los Estados Unidos De Norte Amrica, se usaba el aire
comprimido para levantar pequeas cantidades de petrleo.
Debido al riesgo que implicaba extraer petrleo con aire comprimido y al
deterioro rpido de las vlvulas; a partir de la mitad del ao 1920, se inici
el uso del gas aprovechando su uso por ser ms ligero que el aire y
menos corrosivo.
4. SISTEMA DE PRODUCCIN.4.1. Sistema de produccin y el proceso de produccin.El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la
completacin, el pozo y las facilidades de superficie. El yacimiento es
una o varias unidades de flujo del subsuelo creadas e interconectadas
por la naturaleza, mientras que la completacin (perforaciones
caoneo), el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura
construida por el hombre para la extraccin, control, medicin,
tratamiento y transporte de los fluidos hidrocarburos extrados de los
yacimientos.

Proceso de produccin.- el proceso de produccin en un pozo de

petrleo, comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo
de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en la
estacin de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con
cuatro
componentes
claramente
identificados:
Yacimiento,
Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo Superficial. Existe una presin de
partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin esttica del
yacimiento, Pws, y una presin final o de entrega que es la presin
del separador en la estacin de flujo, Psep.
Fig. 1 Proceso de Produccin

Fuente: CURSO TALLER: " Gas

Lift Bsico",

Dictado por: RICARDO MAGGIOLO PETROLEUM ENGINEER

Recorrido de los fluidos en el sistema

o Transporte en el
yacimiento: El movimiento de los fluidos
comienza en el yacimiento a una distancia re del pozo donde la
presin es Pws, viaja a travs del medio poroso hasta llegar a la
cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la presin es Pwfs. En

este mdulo el fluido pierde energa en la medida que el medio

sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente restricciones en la
cercanas del hoyo (dao, S) y el fluido ofrezca resistencia al flujo
(o).
Mientras ms grande sea el hoyo mayor ser el rea de
comunicacin entre el yacimiento y el pozo mejorando el ndice de
productividad del pozo. La perforacin de pozos horizontales
aumenta sustancialmente el ndice de productividad del pozo.
o Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el
yacimiento atraviesan la completacin que puede ser un revestidor
de produccin cementado y perforado, normalmente utilizado en
formaciones consolidadas, o un empaque con grava, normalmente
utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena.
En el primer caso la prdida de energa se debe a la sobrecompactacin o trituracin de la zona alrededor del tnel perforado
y a la longitud de penetracin de la perforacin; en el segundo caso
la perdida de energa se debe a la poca rea expuesta a flujo. Al
atravesar la completacin los fluidos entran al fondo del pozo con
una presin Pwf.
o Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden
a travs de la tubera de produccin venciendo la fuerza de
gravedad y la friccin con las paredes internas de la tubera.
Llegan al cabezal del pozo con una presin Pwh.
o Transporte en la lnea de flujo superficial: Al salir del pozo si
existe un reductor de flujo en el cabezal ocurre una cada brusca de
presin que depender fuertemente del dimetro del orificio del
reductor, a la descarga del reductor la presin es la presin de la
lnea de flujo, Plf, luego atraviesa la lnea de flujo superficial llegando
al separador en la estacin de flujo, con una presin igual a la
presin del separador Psep, donde se separa la mayor parte del gas
del petrleo. El resto del gas se termina de separar en el tanque de
almacenamiento.
4.2. Capacidad de produccin del sistema.La prdida de energa en forma de presin a travs de cada
componente, depende de las caractersticas de los fluidos producidos y,
especialmente, del caudal de flujo transportado, de tal manera que la

capacidad de produccin del sistema responde a un balance entre

la capacidad de aporte de energa del yacimiento y la demanda de
energa de la instalacin.
La suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada
componente es igual a la prdida total, es decir, a la diferencia entre la
presin de partida, Pws,y la presin final, Psep:
Pws Psep = Py + Pc + Pp + Pl
Donde:
Py = Pws
Pc = PwfsPwfs Pwf
Pp = Pwf-Pwh
Pl = Pwh
Psep

= Cada de presin en el yacimiento, (IPR).

= Cada de presin en la completacin, (Jones, Blount &
=
Cada de presin en el pozo. (FMT vertical).
Glaze).
= Cada de presin en la lnea de flujo. (FMT horizontal)

Tradicionalmente el balance de energa se realiza en el fondo del

pozo, pero la disponibilidad actual de simuladores del proceso de
produccin permite establecer dicho balance en otros puntos (nodos)
de la trayectoria del proceso de produccin: cabezal del pozo,
separador, etc.
Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen
convenientemente varias tasas de flujo y para cada una de ellas, se
determina la presin con la cual el yacimiento entrega dicho caudal de
flujo al nodo, y la presin requerida en la salida del nodo para
transportar y entregar dicho caudal en el separador con una presin
remanente igual a Psep.
Por ejemplo, s el nodo est en el fondo del pozo:
Presin de llegada al nodo:
Presin de salida del nodo:

Pwf (oferta) = Pws - Py Pc

Pwf (demanda)= Psep + PI + Pp

En cambio, si el nodo est en el cabezal del pozo:

Presin de llegada al nodo:

Pwh (oferta) = Pws py pc - Pp

Presin de salida del nodo:

Pwh (demanda) = Psep + Pl

Curvas de oferta y demanda de energa en el fondo del pozo:

Curvas VLP / IPR.(VLP: Vertical Lift Performance e IPR: Inflow Performance Relationships)
La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo
en funcin del caudal o tasa de produccin se denomina Curva de
Oferta de energa o de fluidos del yacimiento (Inflow Curve), y la
representacin grfica de la presin requerida a la salida del nodo en
funcin del caudal de produccin se denomina Curva de Demanda
de energa o de fluidos de la instalacin (Outflow Curve). Si se elige el
fondo del pozo como el nodo, la curva de oferta es la IPR y la de
demanda es la VLP.

4.3. Mtodos de produccin: Flujo natural y Levantamiento artificial.Cuando existe una tasa de produccin donde la energa con la cual el
yacimiento oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energa
demandada por la instalacin (separador y conjunto de tuberas: lnea
y eductor), se dice entonces que el pozo es capaz de producir por
FLUJO NATURAL. Cuando la demanda de energa de la instalacin,
En el nodo, es siempre mayor que la oferta del yacimiento para
cualquier tasa de flujo, entonces se requiere el uso de una fuente
externa de energa para lograr conciliar la oferta con la demanda; la
utilizacin de esta fuente externa de energa con fines de levantar los
fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador es lo que se
denomina mtodo de LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. Entre los
mtodos de Levantamiento Artificial de mayor aplicacin en la Industria
Petrolera se encuentran: el Levantamiento Artificial por Gas (L.A.G),
Bombeo Mecnico (B.M.C)por cabillas de succin, Bombeo ElectroCentrifugo Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P)
y Bombeo Hidrulico Reciprocante (BH.R) y el Bombeo Hidrulico
tipo Jet ( B.H.J).
4.4.

Anlisis Nodal: Optimizacin del Sistema.Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de
produccin es optimizar el sistema lo cual consiste en eliminar o
minimizar las restricciones al flujo tanto en la oferta como en la
demanda, para ello es necesario la realizacin de mltiples
balances con diferentes valores de las variables ms importantes que

intervienen en el proceso, para luego, cuantificar el impacto que dicha

variable tiene sobre la capacidad de produccin del sistema. La
tcnica puede usarse para optimizar la completacin de pozo que aun
no ha sido perforados, o en pozos que actualmente producen quizs
en forma ineficiente.
Para este anlisis de sensibilidad la seleccin de la posicin del nodo
es importante ya que a pesar de que la misma no modifica,
obviamente, la capacidad de produccin del sistema, si interviene
tanto en el tiempo de ejecucin del simulador como en la
visualizacin grfica de los resultados. El nodo debe colocarse
justamente antes (extremo aguas arriba) o despus (extremo aguas
abajo) del componente donde se modifica la variable. Por ejemplo, si
se desea estudiar el efecto que tiene el dimetro de la lnea de flujo
sobre la produccin del pozo, es ms conveniente colocar el nodo en el
cabezal o en el separador que en el fondo del pozo. La tcnica puede
usarse para optimizar pozos que producen por flujo natural o por
Levantamiento Artificial.
En la siguiente seccin se presenta, a travs de un ejemplo, la
descripcin del uso de uno de los simuladores mas completos del
proceso de produccin: el Wellflow el cual nos permite determinar la
capacidad de produccin del sistema y optimizarlo mediante la tcnica
del Anlisis Nodal.
5. GENERALIDADES DEL LAG.5.1. Concepto.El Levantamiento Artificial por Gas, es un mtodo mediante el cual se
inyecta gas a alta presin en la columna de fluidos para su levantamiento
desde el subsuelo hasta la superficie. Adems que es uno de los
mtodos ms utilizados a nivel mundial para el levantamiento de la
produccin en pozos petroleros. Conceptualmente es muy sencillo ya
que en su versin de flujo continuo es similar al mtodo de
produccin por flujo natural con la diferencia que la relacin gas-lquido
en la columna de fluidos es alterada mediante la inyeccin de gas
comprimido.
El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la energa del
yacimiento resultar suficiente para levantar la produccin hasta la

10

superficie. Es necesario inyectar el gas lo ms profundo posible para

reducir sustancialmente el peso de la columna e inyectar la tasa de gas
adecuada para que la friccin de la corriente multifsica no anule la
reduccin de peso.
Adicionalmente para optimar la distribucin de gas entre los pozos
asociados al sistema es necesario utilizar algoritmos que permitan
levantar la mayor cantidad de petrleo posible, ya que la presencia de
agua atenta contra la rentabilidad del mtodo puesto que esta es
normalmente ms pesada que el petrleo y no posee gas en solucin
para asistir al levantamiento de los fluidos.
5.2. Tipos de LAG.Existen dos tipos bsicos de levantamiento artificial por gas:
- LAG Continuo: En este mtodo un volumen continuo de gas a alta
presin es inyectado dentro de la tubera de produccin para
aligerar la columna de fluidos hasta obtener una diferencial de
presin suficiente a travs de la cara de la formacin y de este
modo permitir fluir al pozo a un gasto deseado. Esto se logra
mediante una vlvula de flujo, la cual permite un posible punto de
inyeccin profundo de presin disponible y una vlvula para regular
el gas inyectado desde la superficie.
-

LAG Intermitente: En este mtodo consiste en inyectar un volumen de

gas, a alta presin por el espacio anular hacia la T.P. en forma cclica,
es decir, peridicamente inyectar un determinado volumen de gas por
medio de un regulador, un interruptor o ambos. De igual manera, en
este sistema se emplea una vlvula insertada en la T.P. a travs de la
cual, el gas de inyeccin pasar del espacio anular a la T.P. para
levantar los fluidos a la superficie y un controlador superficial cclico
de tiempo en la superficie. Despus de que la vlvula cierra, la
formacin continua aportando fluido al pozo, hasta alcanzar un
determinado volumen de aceite con el que se inicie otro ciclo; dicho
ciclo es regulado para que coincida con el gasto de llenado del fluido
de formacin al pozo. Este sistema se recomienda para pozos con las
caractersticas siguientes:
a)

Alto ndice de productividad ( > 0.5 bl/d!a/lb/pg2) y bajas

presiones de fondo (columna hidrosttica 30% profundidad del

11

pozo).
Bajo ndice de productividad ( < 0.5 bl/d!a/lb/pg2) con bajas

b)

presiones de fondo.

Ilustracin:
En la siguiente figura los dos tipos bsicos de LAG:
Fig. 2 Tipos de LAG
F
i
g
.
2
T
i
p
o
s
d
e
L CONTINUO
A
G

INTERMITENTE

Fuente: CURSO TALLER: " Gas Lift Bsico",

Dictado por: RICARDO MAGGIOLO PETROLEUM ENGINEER

Rangos de Aplicacin.El levantamiento artificial por gas se aplica preferentemente en pozos

que producen crudo liviano - mediano. En la siguiente tabla se
muestran los rangos de aplicacin en el mtodo de levantamiento
artificial por gas continuo e intermitente.

12

Rangos de aplicacin continuo e intermitente.-

Deslizamiento y friccin.La tabla que se muestra a continuacin fue presentada por K. Brown
para establecer las tasas mximas y mnimas que bajo condiciones
de flujo continuo vertical pueden ser transportadas eficientemente en
diferentes tamaos tuberas de produccin, los clculos fueron
realizados considerando una RGL de 2000 pcn/bn.
Dimetro nominal

qmax, bpd

qmin,bpd

2,500

200-250

2
3

3,000

350-500

4,000

500-750

Para tasas mayores a la mxima se perder mucha energa por

friccin y menores a la mnima se desestabilizar el flujo continuo
por deslizamiento de la fase lquida.

LAG Continuo Intermitente?

En pozos de baja tasa de produccin es difcil mantener condiciones
de flujo continuo en la tubera ya que la baja velocidad de ascenso
de la fase lquida favorece la aparicin del fenmeno de
deslizamiento. Este fenmeno desestabilizara el comportamiento
del pozo y para minimizarlo eliminarlo se requiere aumentar

13

sustancialmente la tasa de inyeccin de gas, por ejemplo, inyectar

entre 500 a 800 Mpcnd para levantar solamente de 50 a 100 bpd.
Una manera de reducir el consumo de gas de levantamiento es
detener la inyeccin de gas para darle chance al yacimiento de
aportar un tapn de lquido por encima de la vlvula operadora y
luego inyectar rpidamente solo el gas requerido para desplazar el
tapn hasta la superficie, la frecuencia de los ciclos de inyeccin
depender del tiempo requerido para que la formacin aporte un
nuevo tapn de lquido a la tubera de produccin.
Este tipo de LAG reducira sustancialmente el consumo diario de
gas de levantamiento, por lo general, se reduce a la mitad o a las
dos terceras partes de lo que se consumira diariamente
en un levantamiento continuo ineficiente. Obviamente si el aporte
de gas de la formacin es alto, probablemente sea mejor producir en
forma continua ya que el gas de levantamiento requerido ser bajo.
En los pozos donde ambos tipos de LAG produzcan
aproximadamente la misma tasa con similar consumo de gas se
recomienda el uso del LAG- Continuo ya que requiere de menor
supervisin, control y seguimiento.
5.2.1. Levantamiento artificial por gas continuo. Descripcin.En este tipo de levantamiento artificial se inyecta una tasa diaria de
gas en forma continua lo ms profundo posible en la columna de
fluido a travs de una vlvula en el subsuelo, con el propsito de
disminuir la presin fluyente en el fondo del pozo aumentando el
diferencial de presin a travs del rea de drenaje para que la
formacin productora aumente la tasa de produccin que entrega al
pozo.
Mecanismos de levantamiento.En el levantamiento artificial por gas continuo los
mecanismos de levantamiento involucrados son:
- Reduccin de la densidad del fluido y del peso de la
columna lo que aumenta el diferencial de presin aplicado
al rea de drenaje del yacimiento.

14

Expansin del gas inyectado la cual empuja a la fase lquida.

Desplazamiento de tapones de lquido por grandes burbujas de
gas

Eficiencia del LAG continuo.La eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se mide por el
consumo de gas requerido para producir cada barril normal de
petrleo, la eficiencia aumenta en la medida que se inyecta por
el punto ms profundo posible la tasa de gas adecuada, de acuerdo
al comportamiento de produccin del pozo.
Mxima profundidad de inyeccin.La vlvula operadora se debe colocar a la mxima profundidad
operacionalmente posible, la cual est a dos tres tubos por
encima de la empacadura superior. Cuando se dispone de suficiente
presin en el sistema para vencer el peso de la columna esttica
de lquido que se encuentra inicialmente sobre la vlvula operadora
se coloca una vlvula a la mencionada profundidad, sin necesidad
de utilizar vlvulas que descarguen previamente el lquido utilizado
para controlar al pozo.En caso contrario se deben utilizar varias
vlvulas por encima de la operadora conocidas con el nombre de
vlvulas de descarga, ya que ellas descargaran por etapas el lquido
que se encuentra por encima de la vlvula operadora. Un
espaciamiento correcto de estas vlvulas y adecuada seleccin
de las mismas permitirn descubrir la vlvula operadora para
inyectar as el gas por el punto ms profundo posible.
Qiny para pozos con IPR conocida.Cuando se conoce el comportamiento de afluencia de la formacin
productora se debe utilizar un simulador de anlisis nodal que
permita cuantificar el impacto de la tasa de inyeccin de gas sobre
la tasa de produccin del pozo. La representacin grfica de la tasa
de produccin en funcin de la tasa de inyeccin de gas recibe el
nombre de Curva de Rendimiento del pozo de LAG continuo.
Control de la inyeccin.Para el LAG continuo la tasa de inyeccin diaria de gas se controla
con una vlvula ajustable en la superficie, la presin aguas arriba
ser la presin del sistema mltiple, mientras que la presin
aguas abajo depender del tipo de vlvulas utilizadas como

15

operadora en el pozo y de la tasa de inyeccin de gas suministrada

Subtipos de LAG continuo.Existen dos subtipos de LAG continuo: tubular y anular:
-

LAG continuo tubular: en este tipo de LAG continuo se

inyecta gas por el espacio anular existente entre la tubera
de produccin y la tubera de revestimiento, y se levanta
conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento a
travs de la tubera de produccin.

LAG continuo anular: en este tipo de LAG continuo se

inyecta gas por la tubera de produccin y se levanta
conjuntamente con los fluidos aportados por el yacimiento
a travs del espacio anular antes mencionado.
Fig. 3 Tipos de LAG Continuo

Fuente: CURSO TALLER: " Gas

Lift Bsico"

Uso de tuberas enrolladas (Coiled tubing).Existe una variante de este tipo de LAG continuo donde se

16

inyecta el gas por una tubera enrollable introducida en la

tubera de produccin y se produce por el espacio anular
existente entre la tubera de produccin y el Coiled tubing.
Esta variante se utiliza cuando se desea reducir el rea
expuesta a flujo y producir en forma continua sin deslizamiento,
o cuando por una razn operacional no se pueden usar las
vlvulas de levantamiento instaladas en la tubera de
produccin.
5.2.2. Levantamiento artificial por gas intermitente. Descripcin.El Levantamiento artificial por gas intermitente consiste en inyectar
cclica e instantneamente un alto volumen de gas comprimido en
la tubera de produccin con el propsito de desplazar, hasta la
superficie, el tapn de lquido que aporta el yacimiento por encima del
punto de inyeccin. Una vez levantado dicho tapn cesa la inyeccin
para permitir la reduccin de la presin en el fondo del pozo y con ello
el aporte de un nuevo tapn de lquido para luego repetirse el ciclo de
inyeccin.
Mecanismos de levantamiento.En el levantamiento artificial por gas intermitente los mecanismos de
levantamiento involucrados son:
-

Desplazamiento
por

ascendente

de

tapones

de

lquido

la inyeccin de grandes caudales instantneos de gas

por debajo del tapn de lquido.

-

Expansin del gas inyectado la cual empuja al tapn de lquido

En el levantamiento artificial por gas intermitente.

Ilustracin.La siguiente figura ilustra el ciclo de levantamiento con gas en

flujo intermitente:

17

Fig. 4 Tipos de LAG Intermitente

Fuente: CURSO TALLER: " Gas Lift Bsico",

Dictado por: RICARDO MAGGIOLO PETROLEUM ENGINEER

Ciclo de levantamiento intermitente.a) Influjo.- Es el lapso de tiempo transcurrido entre dos arribos
consecutivos del tapn de lquido a la superficie. Inicialmente
la vlvula operadora est cerrada, la vlvula de retencin en
el fondo del pozo se encuentra abierta permitiendo al
yacimiento aportar fluido hacia la tubera de produccin. El
tiempo requerido para que se restaure en la tubera de
produccin el tamao de tapn adecuado depende
fuertemente del ndice de productividad del pozo, de la
energa de la formacin productora y del dimetro de la
tubera.
b) Levantamiento.- Una vez restaurado el tapn de lquido, la presin
del gas en el anular debe alcanzar a nivel de la vlvula
operadora, el valor de la presin de apertura (Pod) inicindose el

18

ciclo de inyeccin de gas en la tubera de produccin para desplazar

al tapn de lquido en contra de la gravedad, parte del lquido se
queda rezagado en las paredes de la tubera (liquid fallback) y
cuando el tapn llega a la superficie, la alta velocidad del mismo
provoca un aumento brusco de la Pwh.
c) Estabilizacin.- Al cerrar la vlvula operadora por la disminucin de
presin en el anular el gas remanente en la tubera se descomprime
progresivamente permitiendo la entrada de los fluidos del yacimiento
hacia el pozo nuevamente.
Eficiencia del LAG intermitente.La eficiencia de levantamiento intermitente al igual que en el
continuo se mide por el consumo de gas requerido para producir cada
barril normal de petrleo, la eficiencia aumenta en la medida que se
elige una frecuencia de ciclos que maximice la produccin diaria de
petrleo y se utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria para
un levantamiento eficiente del tapn de lquido.
Mxima profundidad de inyeccin.La vlvula operadora se debe colocar a la mxima profundidad
operacionalmente posible la cual est a dos tres tubos por encima
de la empacadura superior. Por lo general en este tipo de LAG no se
requieren vlvulas de descarga ya que la energa del yacimiento es
baja y el nivel esttico se encuentra cerca del fondo del pozo.
Tasa de inyeccin de gas adecuada.El volumen de gas de levantamiento que se suministra a la tubera de
produccin durante el perodo de inyeccin es aproximadamente el
requerido para llenar dicha tubera con el
gas comprimido
proveniente del anular. El consumo diario ser el volumen anterior
multiplicado por el nmero de tapones que sern levantados al da.
Las restricciones en la superficie juegan un papel muy importante en
el volumen de gas requerido por ciclo.
Control de la inyeccin.Para el LAG intermitente la tasa de inyeccin diaria de gas se
controla con una vlvula ajustable en la superficie conjuntamente
con una vlvula especial (piloto) en el subsuelo o con un

19

controlador de ciclos de inyeccin en la superficie.

Subtipos de LAG intermitente.Existen tres subtipos de LAG intermitente:
-

LAG intermitente convencional.- En este tipo de LAG

intermitente se utiliza el espacio interno de la tubera de
produccin para el almacenamiento de los fluidos aportados
por la formacin y el gas desplaza directamente al tapn de
lquido en contra de la gravedad. Normalmente se utiliza
cuando la presin esttica del yacimiento y/o el ndice de
productividad alcanza valores bajos (aproximadamente Pws
menores de las 150 lpc por cada 1000 pies e ndices
menores de 0.3 bpd/lpc).

LAG intermitente con cmara de acumulacin.- En este

tipo de LAG intermitente se utiliza el espacio anular entre
el revestidor de produccin y la tubera de produccin para
el almacenamiento de los fluidos aportados por la
formacin y el gas desplaza directamente al tapn de
lquido inicialmente a favor de la gravedad y posteriormente
en contra de dicha fuerza. Normalmente se utiliza cuando la
presin esttica del yacimiento alcanza valores muy bajos,
de tal magnitud (aproximadamente menores de las 100 lpc
por cada 1000 pies) que con el intermitente
convencional el tapn formado sera muy pequeo y por lo
tanto la produccin seria casi nula.

LAG intermitente con pistn metlico.- En este tipo de

LAG intermitente se utiliza el espacio interno de la tubera
de produccin para el almacenamiento de los fluidos
aportados por la formacin y el gas desplaza directamente
un pistn metlico que sirve de interfase slida entre el gas
inyectado y el tapn de lquido a levantar. Se utiliza para
minimizar el resbalamiento de lquido durante el
levantamiento del tapn.

20

Fig. 5 Subtipos de LAG Intermitente

Fuente: CURSO TALLER: " Gas Lift Bsico",

Dictado por: RICARDO MAGGIOLO PETROLEUM ENGINEER

5.3. Cundo utilizar cada tipo de LAG Lift. Las condiciones que favorecen la eficiencia del flujo continuo son las
siguientes:
Alta tasa de produccin.
Baja densidad del petrleo.
Alta presin de fondo.

21

Alta relacin gas-lquido del yacimiento.

Se puede aplicar en pozo con alta produccin de arena.
Dimetro pequeo de la tubera.

Las condiciones que favorecen la eficiencia del flujo intermitente son

las siguientes:
Baja tasa de produccin.
Baja relacin gas-lquido del yacimiento.
Alta densidad del petrleo.
Pozo sin produccin de arena.
Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido.
Baja presin de fondo con bajo ndice de productividad.
Baja presin de fondo con alto ndice de productividad.

5.4. El Sistema de LAG.El sistema de LAG est formado por un sistema de compresin, una
red de distribucin de gas a alta presin, equipos de medicin y
control del gas comprimido, los pozos conjuntamente con sus
mandriles, vlvulas de descarga y vlvula operadora, y la red de
recoleccin del gas a baja presin.
Recorrido del Gas.El gas a alta presin proviene del sistema de compresin de
donde se enva a los pozos a travs de una red de distribucin,
luego el gas de levantamiento conjuntamente con los fluidos
producidos a travs de los pozos,es recolectado por las
estaciones de flujo donde el gas separado es enviado al sistema
de compresin a travs de un sistema de recoleccin de gas a
baja presin.
Usos del gas comprimido.Una fraccin del gas comprimido es utilizado nuevamente con fines
de levantamiento mientras que el resto es destinado a otros usos:
compromisos con terceros, combustible, inyeccin en los yacimientos,
transferencia a otros sistemas, etc.
Ilustracin.En la siguiente figura se presenta un sistema tpico de LAG, las
flechas indican el recorrido del gas en el sistema

22

Fig. 6 Sistema LAG

Fuente: CURSO TALLER: " Gas Lift Bsico",

Dictado por: RICARDO MAGGIOLO PETROLEUM ENGINEER

5.5. Balance de gas.El volumen diario de gas utilizado con fines de levantamiento utiliza
parcialmente la capacidad del sistema de compresin. La
capacidad de compresin restante es utilizada por el gas proveniente
de los yacimientos y recolectado a travs del sistema de baja presin.
Para mantener controlado el uso eficiente de la capacidad de
compresin de gas es necesario realizar balances de los volmenes
de gas utilizado tanto a nivel de pozo como a nivel de sistema.

En el pozo: La tasa de gas de levantamiento medido en el registrador

de flujo de cada pozo, debe ser aproximadamente igual al la tasa de
gas que deja pasar la vlvula operadora de subsuelo bajo condiciones

23

dinmicas de operacin, es decir, bajo

el diferencial de presin existente entre la presin del gas de
inyeccin y la presin en la columna de fluido frente a la vlvula.
El gas aportado por la formacin no se puede medir pero se
determina por la diferencia entre el total medido en la estacin
durante la prueba del pozo y el gas de levantamiento inyectado
simultneamente al pozo. En los prximos captulos se detallar el
uso del medidor de orificio para calcular la tasa diaria de gas.

En el sistema: El volumen diario de gas recolectado de las estaciones

menos el quemado venteado, menos el extrado del sistema de baja
presin para otros usos, debe ser igual al que entra al sistema
de compresin. El volumen diario de gas que entra al sistema de
compresin menos el extrado inter-etapas debe ser igual al
descargado por el sistema, y este a su vez debe ser igual a la suma
del volumen diario enviado a los diferentes usos: Transferencia a otros
sistemas, inyectado al yacimiento, combustible, levantamiento artificial
por gas, entregado a terceros, recirculacin, etc.
Finalmente el volumen diario enviado a los mltiples de LAG o
Sistema de Gas-lift debe ser igual a la sumatoria de los caudales
diarios de gas inyectado a los pozos asociados al sistema. Para el
control y seguimiento de estos balances se colocan facilidades de
medicin en puntos estratgicos del sistema de gas con
registradores de flujo debidamente codificados y reportados en
sistemas corporativos de informacin y control.
La calibracin peridica de los instrumentos de medicin y el
mantenimiento operacional de las condiciones exigidas por la
normativa de medicin de gas, son claves para minimizar los errores
obtenidos en estos balances.

6. CONSIDERACIONES TERICAS PREVIAS AL DISEO DEL LAG.6.1. Comportamiento de afluencia de formaciones productoras. Flujo de petrleo en el yacimiento.El movimiento del petrleo hacia el pozo se origina cuando se
establece un gradiente de presin en el rea de drenaje y el caudal
o tasa de flujo depender no solo de dicho gradiente, sino tambin

24

de la capacidad de flujo de la formacin productora, representada por

el producto de la permeabilidad efectiva al petrleo por el espesor de
arena neta petrolfera (Ko.h) y de la resistencia a fluir del fluido
representada a travs de su viscosidad o). Dado que la distribucin
de presin cambia a travs del tiempo es necesario establecer los
distintos estados de flujo que pueden presentarse en el rea de
drenaje al abrir a produccin un pozo, y en cada uno de ellos describir
la ecuacin que regir la relacin entre la presin fluyente Pwfs y la
tasa de produccin qo que ser capaz de aportar el yacimiento hacia el
pozo.
Estados de flujo.Existen tres estados de flujo dependiendo de cmo es la variacin
de la presin con tiempo:
1. Flujo No Continuo:
2. Flujo Continuo:
3. Flujo Semicontinuo:

dP/dt 0
dP/dt = 0
dP/dt = constante

1. Flujo No- Continuo o Transitorio (Unsteady State Flow).Es un tipo de flujo donde la distribucin de presin a lo largo del
rea de drenaje cambia con tiempo, (dP/dt 0). Este es el tipo
de flujo que inicialmente se presenta
cuando se abre a
produccin un pozo que se encontraba cerrado viceversa. La
medicin de la presin fluyente en el fondo del pozo (Pwf)
durante este perodo es de particular importancia para las
pruebas de declinacin y de restauracin de presin, cuya
interpretacin a travs de soluciones de la ecuacin de
difusividad, permite conocer parmetros bsicos del medio
poroso, como por ejemplo: la capacidad efectiva de flujo (Ko.h),
el factor de dao a la formacin (S), etc. La duracin de este
perodo normalmente puede ser de horas das, dependiendo
fundamentalmente de la permeabilidad de la formacin
productora. Dado que el diferencial de presin no se estabiliza
no se considerarn ecuaciones para estimar la tasa de
produccin en este estado de flujo.
-

Transicin entre estados de flujo: Despus del flujo

transitorio este perodo ocurre una transicin hasta alcanzarse
una estabilizacin pseudo-estabilizacin de la distribucin

25

de presin dependiendo de las condiciones existentes en el

borde exterior del rea de drenaje.
2. Flujo Continuo o Estacionario (Steady State Flow).Es un tipo de flujo donde la distribucin de presin a lo largo
del rea de drenaje no cambia con tiempo, (dP/dt = 0). Se
presenta cuando se estabiliza la distribucin de presin en el
rea de drenaje de un pozo perteneciente a un yacimiento lo
suficientemente grande, asociado a un gran acufero, de tal
forma que en el borde exterior de dicha rea existe flujo para
mantener constante la presin (Pws). En este perodo de flujo el
diferencial de presin a travs del rea de drenaje es constante y
est representado por la diferencia entre la presin en el radio
externo de drenaje, Pws a una distancia re del centro del pozo,
y la presin fluyente en la cara de la arena, Pwfs a una distancia
rw radio del pozo; ambas presiones deben ser referidas a la
misma profundidad y por lo general se utiliza el punto medio de
las perforaciones caoneo. Para cada valor de este diferencial
(Pws- Pwfs), tradicionalmente conocido como Draw-down, se
establecer un caudal de flujo del yacimiento hacia el pozo.
-

Ecuaciones de flujo para estado continuo: se presenta la

ecuacin de Darcy para flujo radial que permite estimar la tasa
de produccin de petrleo que ser capaz de aportar un rea
de drenaje de forma circular hacia el pozo productor bajo
condiciones de flujo continuo.

Simplificaciones de la ecuacin de Darcy: La integral de la

ecuacin de Darcy puede simplificarse para yacimientos subsaturados con presiones fluyentes en el fondo del pozo, Pwfs,
mayores que la presin de burbuja, Pb. Primeramente para
presiones mayores a la presin de burbuja el producto o.Bo
es aproximadamente constante y por lo tanto puede salir de
la integral. En segundo lugar, dado que no existe gas libre en
el rea de drenaje, toda la capacidad de flujo del medio
poroso estar disponible para el flujo de petrleo en presencia
del agua irreductible Swi, es decir, el valor de Kro debe ser
tomado de la curva de permeabilidades relativas aguapetrleo a la Swi, este valor es constante y tambin puede
salir de la integral. Normalmente el trmino de turbulencia aqo

26

solo se considera en pozos de gas donde las velocidades de

flujo en las cercanas de pozo son mucho mayores que las
obtenidas en pozos de petrleo. Bajo estas consideraciones la
ecuacin de darcy, despus de resolver la integral y evaluar el
resultado entre los lmites de integracin, quedar simplificada
de la siguiente manera:

qo =

0,00708 Ko. h (Pws Pwfs)

o.Bo (Ln(re / rw ) + S )

La misma ecuacin puede obtenerse con la solucin P(r,t) de

la ecuacin de difusividad bajo ciertas condiciones iniciales y
de contorno, y evalundola para r=rw. En trminos de la
presin promedia en el rea de drenaje Pws, la ecuacin
quedara despus de utilizar el teorema del valor medio:
qo =

0,00708 Ko. h (Pws Pwfs)

o.Bo (Ln(re / rw ) 0,5 + S )

Propiedades del petrleo o, Bo.Las propiedades del petrleo o y Bo se deben calcular con
base al anlisis PVT, en caso de no estar disponible el PVT, se
deben utilizar correlaciones empricas apropiadas.

6.2. Gradiente de gas en el anular.Normalmente el gas se inyecta por el espacio anular entre la tubera de
revestimiento y la tubera de produccin, por tratarse de un rea lo
suficientemente grande para las tasas tpicas de inyeccin (0,3 a 0,8
MMpcnd) el efecto de la friccin no se considera. En caso de inyeccin
De gas a travs de tuberas flexibles de 1.25 pulgadas ser necesario
considerar los efectos de friccin. A continuacin se presenta la frmula
de gradiente esttico de gas que se debe utilizar para determinar la
presin de inyeccin de gas frente a la vlvula conocida la presin de
inyeccin en superficie.
6.2.1. Propiedades del gas natural.-

Gravedad especifica del gas: La gravedad especifica del gas es

la relacin que existe entre la densidad del gas y la densidad del

27

aire a condiciones normales. (14.7 psi y 60 oF).

-

Densidad del gas: La densidad del gas a condiciones de P y T

distintas a las normales puede obtenerse a partir de la ecuacin de los
gases reales:
P.V = n.R.Z.T
6.2.2. Gradiente de presin de gas (Gg).Representa el incremento de la presin por unidad de longitud de
una columna de gas. Por lo general su valor no se considera
debido a su baja densidad pero cuando se encuentra
comprimido se debe tomar en consideracin. El gradiente de
presin de gas en una columna de gas comprimido en un pozo
varia con profundidad debido al incremento de presin y
2
temperatura. Por lo general se expresa en (lb/pulg )/pie.

6.3. Mecnica de vlvulas.La vlvula de Levantamiento Artificial por Gas es bsicamente un regulador
de presin. En la vlvula el elemento de cierre es un fuelle cargado
con gas a presin (aunque algunas utilizan un resorte al igual que el
regulador); las fuerzas de apertura provienen de la accin de la presin
del gas (corriente arriba) y de la presin del fluido presin de produccin
(corriente abajo) sobre el rea del fuelle y el rea del asiento
respectivamente o viceversa dependiendo del tipo de vlvula.
Clasificacin
de
las
Vlvulas
para
Levantamiento artificial por gas.De acuerdo a la presin que predominantemente abre a la
vlvula estas se clasifican en:
o Vlvulas Operadas por Presin de Gas: son aquellas donde
la presin de gas acta sobre el rea del fuelle por lo que
abren predominantemente por dicha presin.
o Vlvulas Operadas por Presin de Fluido: son aquellas
donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del
fuelle por lo que abre predominantemente por dicha presin.

28

6.3.1. Fuerzas que actan sobre las Vlvulas de

Levantamiento artificial por gas.Para una vlvula operada por presin de gas en posicin
cerrada, se puede establecer el siguiente balance de
fuerzas en un instante antes de que abra:
Fuerza de Cierre = Fuerzas de Apertura

(1)

Con:
Fuerza de cierre
= Pb . Ab
Fuerzas de apertura = Pg (Ab - Ap) + Ppd . Ap

(2)
(3)

Donde:
Pb = Presin del N2 en el fuelle o sencillamente
presin de fuelle
Ppd = Presin del fluido o presin de produccin
Ab = Area efectiva del fuelle, en pulg2.
(Aprox. 0.77 y 0.31 pulg2 para vlvulas de 1 1/2"
y 1" respectivamente.)
Ap = Area de la puerta (port) o asiento, en pulg2
Sustituyendo (2) y (3) en (1) se obtiene:

Pb Ab = Pg (Ab - Ap) + Ppd Ap

(4)

En vista de que los valores de Ap y Ab son pequeos se ha

simplificado la expresin anterior dividindola entre Ab, por lo
que la expresin (4) puede escribirse:
Pb = Pg (1 - R) + Ppd R

(5)

Donde:
R = Ap/Ab se denomina relacin de reas entre la puerta o
asiento y el fuelle, su valor debe ser suministrado por el
fabricante de las vlvulas. La presin de gas requerida para abrir
la vlvula (Pod) bajo condiciones de operacin se obtiene
resolviendo la ecuacin (5) para Pg, es decir:

29

Pod = Pg = (Pb - Ppd R) / (1 - R)

(6)

Cuando la vlvula est en posicin abierta, asumiendo que la

presin por debajo del vstago es la presin Pg se puede
establecer el siguiente balance un instante antes de que cierre:
Pb Ab = Pg (Ab - Ap) + Pg Ap

(7)

El valor de Pg para que la vlvula cierre (Pvcd) se obtiene

resolviendo
la ecuacin (7) para Pg, es decir:
Pvcd = Pg = Pb

(8)

Luego para que la vlvula cierre es necesario que la presin del

gas disminuya hasta la presin del nitrgeno en el fuelle. Para el
caso de vlvulas operadas por fluido se puede realizar un
balance similar obtenindose las siguientes ecuaciones:
Pod = Presin de apertura
Pod = Pp = (Pb - Pg R) / (1 - R)
Pvcd = Presin de cierre
Pvcd = Pp = Pb

(9)

(10)

En la mayora de los casos se recomienda utilizar vlvulas

operadas por presin de gas ya que ayudan a mantener estable la
presin de inyeccin en el pozo y adems, conociendo dicha presin
en la superficie es relativamente fcil diagnosticar cul de las
vlvulas est operando.
6.3.2. Calibracin:
En la fase de diseo se fija la presin de gas (Pg) con la que debe
abrir la vlvula de acuerdo a la presin de inyeccin disponible, de
tal manera que con la presin del fluido en la tubera (Ppd) se
puede calcular la presin del fuelle (Pb) aplicando la ecuacin
(5).
Para lograr obtener la presin de Nitrgeno (Pb) a la temperatura
de operacin de la vlvula (Tv) es necesario cargar el fuelle en el

30

taller, donde por lo general se realiza a una temperatura de 60

grados F, de all que se requiere corregir por temperatura la
presin Pb, la correccin se obtiene aplicando la ley de los gases
reales.
7. PROCESO DE DESCARGA DEL POZO DE LAG.Para comprender el diseo de las instalaciones es necesario conocer el
proceso de descarga el cual consiste en desalojar el lquido alojado
en el anular para poder descubrir las vlvulas y permitir la inyeccin
de gas a travs de ellas.
Durante el proceso ocurrir despus de
comenzar a inyectar el gas, un cierre consecutivo de vlvulas de arriba
hacia abajo y se debe quedar abierta solo una que ser llamada la
operadora por donde se quedar la inyeccin de gas una vez que el pozo
haya estabilizado su produccin. Cada vlvula debe cerrarse despus que
descubra a la siguiente vlvula inferior, esto ocurre debido a la reduccin
de presin en el anular cuando simultneamente estn descubiertas dos
vlvulas. Para lograr que esto ocurra es necesario fijar
presiones de
apertura en superficie que vayan disminuyendo cada vez que se
requiera una vlvula adicional en el espaciamiento de mandriles
durante el diseo.

8. DISEO DE INSTALACIONES DE LAG-CONTINUO.8.1. Procedimiento de diseo de instalaciones de Levantamiento

Artificial por Gas Contnuo.El procedimiento se presentar en dos etapas:
a) Espaciamiento de mandriles
b) Seleccin y calibracin de vlvulas.
Previamente es necesario establecer la tasa de diseo y esto ser
funcin de la Curva de Comportamiento o Rendimiento y de
la
disponibilidad de gas de levantamiento para el pozo en particular.
En los casos donde no se disponga de la curva de rendimiento por no
conocer el comportamiento de afluencia del yacimiento, se debe
establecer un caudal de produccin con base al comportamiento de los
pozos vecinos y la tasa de inyeccin
con base a la RGL
correspondiente a gradiente mnimo.A continuacin se presenta el
procedimiento de diseo, paso a paso:

31

a) Espaciamiento de mandriles.1. Determine en un grfico de Presin vs. Profundidad el rea

disponible para el espaciamiento de mandriles. Para ello dibuje,
inicialmente, la curva de gradiente dinmico del fluido en el pozo
para las condiciones de produccin esperadas (Pwh, ql de diseo,
RGLtotal, %AyS, etc....) , luego, la profundidad de la empacadura
superior menos 60' (Dpack-60) y, finalmente, la curva de gradiente
de gas en el anular correspondiente a la presin de diseo de la
instalacin tambin conocida como la presin de arranque (Pko),
esta presin es la mxima presin del gas disponible en el cabezal
del pozo antes de arrancar el pozo (Dato de campo), recuerde que
ser necesario determinar previamente el gradiente de gas
correspondiente a dicha presin Gg@ Pko.
2. Determine la profundidad de la vlvula superior o tope,.(Dv1).Con el balance indicado en la figura anexa se obtiene la siguiente
frmula para calcular analticamente a Dv1;
Dv1= (Pko - Pwhdesc - P) / ( Gfm - Gg@Pko)
Donde:
Pwhdesc: representa la presin en el cabezal durante la primera
etapa de la descarga y por lo general se toma ligeramente mayor a
la Psep (Psep + 10) cero si se descarga a la fosa (en tierra) los
fluidos del pozo hasta descubrir la primera vlvula; si se usa la Pwh
correspondiente a la ql de diseo, la vlvula tope quedar a menor
profundidad lo cual constituye un margen de seguridad adicional
(recomendado).
P: representa el diferencial de presin (Pg- Pp) que se deja como
margen de seguridad para garantizar que la vlvula sea descubierta
y se usa entre 20 y 50 lpc.
Gfm: es el gradiente del fluido muerto que se encuentra en el
pozo, por lo general es agua salada, valores tpicos de gradiente
para esta agua es de aproximadamente 0.45 a 0.465 lpc/pie
Grficamente, tambin se puede determinar la profundidad de la
vlvula tope, para ello es necesario trazar a partir de Pwhdesc la
recta que representa el gradiente del fluido muerto presente en el
pozo y marcar la profundidad donde se intercepta con la paralela a
la recta del gradiente de gas separada una cantidad igual a P

32

Nota importante: la presin de apertura de la vlvula tope en

superficie podr establecerse como:
Po1= Pko - P
El diferencia (P) asegura disponer de la presin necesaria para
abrir la vlvula lo suficiente para dejar pasar la qiny requerida
para descubrir la siguiente vlvula inmediata mas profunda
3. Determine la presin de apertura del resto de las vlvulas.Para fijar la presin de apertura del resto de las vlvulas se debe disminuir
en un diferencial de presin que garantice el cierre de la vlvula
superior despus que se tengan dos vlvulas dejando pasar gas
simultneamente
Poi+1 = Poi - Po
Para el diferencial Po es recomendable usar entre 20 y 30 lpc,
sin embargo pudiera ser mayor o menor dependiendo de la
disponibilidad de presin de gas en el sistema para descubrir la
vlvula mas profunda, la cual, desde el punto de vista operacional
puede estar 2 o 3 tubos por encima de la empacadura (Dpack-60
pies).
4. Grafique la recta de gradiente de gas en el anular
correspondiente a la presin de apertura de las vlvulas y
determine la profundidad de la segunda vlvula.Determine el gradiente de gas correspondiente a dicha presin,
Gg@Po1. Dibuje en un grfico de Presin vs. Profundidad la curva
de gradiente de gas (en el anular) con una presin Po1 en
superficie. La grfica del espaciamiento quedar de la siguiente
manera:
-

Determine y registre la presin del gas en el anular (Pod) y del fluido

del pozo (Ppd) a nivel de la vlvula a Dv1. La Ppd1 es necesario
leerla del grfico mientras que para obtener la Pod1 es mejor usar la
ecuacin:
Pod1 = Po1 + Gg@ Po1 . Dv1

33

Recuerde que:
Po2 = Po1 - Po
Po3 = Po2 - Po
Po4 = Po3 - Po
y que el Po representa la cada de presin por vlvula
para asegurar el cierre secuencial de vlvulas.
Obtenga para cada una de las Po el gradiente de gas
correspondiente y dibuje sus respectivas rectas de gradiente en
el grfico anterior (no se comete mucho error si traza rectas
paralelas).
5. Determine la profundidad del resto de las vlvulas.-

6. Ajuste el espaciamiento primario de mandriles. Si se pasa la

ltima vlvula espaciada de la profundidad Dpack-60' en una
distancia mayor de un espaciamiento mnimo preestablecido
(Dvmin, por lo general 200 a 500 pies) coloque la ltima vlvula
espaciada a la profundidad Dpack-60' y suba todas las
vlvulas espaciadas a una profundidad ajustada por un factor que
represente la proporcin en que subi la ltima vlvula, es decir:
Dvai = Dvi . [(Dpack-60) / Dv ltima] ,
Dvai es la Dvi ajustada o definitiva.
En caso de que no se pase por una distancia mayor que el
espaciamiento mnimo se coloca la ltima vlvula espaciada a
Dpack-60, pero no se reajusta el espaciamiento primario del resto de
las vlvulas.
En aquellos sistemas donde no existe suficiente presin
(diferencial Pgas-Pp menor de 200 a 300 lpc a nivel de la
empacadura utilizando la Pko), probablemente se agote el
diferencial antes de alcanzar la profundidad "Dpack-60"; en

34

estos casos se debe chequear la distancia remanente entre la

ltima vlvula espaciada (antes de alcanzar Dvmin) y la profundidad
"Dpack-60", si es mayor que la Dvmin se debe colocar N
mandriles por debajo del operador espaciados una distancia
aproximadamente igual al Dvmin, es decir:
N = Parte entera {(Dpack-60-Dv ltima)/ Dvmin}
Dv mandriles adic. = (Dpack-60-Dv ltima) / N
En estos mandriles se deben colocar vlvulas ciegas (dummies)
y en el futuro, cuando exista diferencial, se instalaran vlvulas
calibradas
7. Determine y registre la presin del gas en el anular y del fluido del
pozo a nivel de cada mandril espaciado.
9. EFICIENCIA Y OPTIMIZACIN DEL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR
GAS.9.1. Introduccin.La presin y capacidad de compresin de las plantas compresoras
utilizadas en los sistemas de levantamiento artificial por gas son
originalmente diseadas para un nmero estimado de pozos
productores pertenecientes a yacimientos de caractersticas definidas. A
travs del tiempo, la naturaleza dinmica del comportamiento de los
yacimientos inicialmente asociados al sistema y las caractersticas de los
pozos de los nuevos yacimientos incorporados, exige un control y
seguimiento continuo de la distribucin del volumen de gas disponible
para el levantamiento artificial de los pozos con el fin de maximizar la
produccin total de petrleo del sistema, o de maximizar el beneficio
econmico de los recursos involucrados: yacimientos, pozos, sistema
de recoleccin y distribucin de fluidos, facilidades de compresin
existentes, etc.
Los algoritmos y criterios utilizados en la optimizacin exigen que
cadapozo se encuentre preparado para competir con el resto para tomar
mas volumen de inyeccin de gas, es decir, que la instalacin se
encuentre trabajando eficientemente a nivel de pozo.
9.2.

Eficiencia del Levantamiento Artificial por Gas.-

35

En el Levantamiento Artificial por Gas la eficiencia se mide por los

Barriles diarios de petrleo que se producen por cada Mpcn diarios de
Gas inyectado con fines de levantamiento, otra manera de cuantificar la
eficiencia es con el inverso del nmero anterior, es decir, midiendo los
Mpcn de gas de levantamiento utilizados para levantar un barril de
petrleo, el valor promedio para el sistema de este ltimo nmero es
utilizado como Indicador de la Eficiencia del Sistema, un valor de
referencia utilizado frecuentemente para estimar si un pozo consume
mucho gas es 2000 pcn/LAG, sin embargo, los costos de compresin
del gas, el beneficio neto obtenido por la venta del petrleo, la cantidad
de agua producida, etc., son parmetros que permiten establecer mas
acertadamente cual es el volumen ptimo de gas que debe inyectarse
por barril de petrleo producido.
La mxima eficiencia de levantamiento a nivel de pozo se alcanza
cuando se inyecta a la mxima profundidad posible el volumen
adecuado de gas de levantamiento. Para una determinada presin de
inyeccin disponible a cabeza de pozo, la mxima profundidad de
inyeccin se obtiene cuando se realiza un diseo eficiente de la
instalacin: ptimo espaciamiento de mandriles y adecuada seleccin,
calibracin y operacin de las vlvulas.
En cuanto a la tasa de inyeccin adecuada, la asignacin de un
determinado volumen de inyeccin de gas de levantamiento para un
determinado pozo no debe realizarse en forma aislada y mucho menos
arbitraria, sino que debe tomarse en consideracin tanto su
comportamiento individual como el del resto de los pozos asociados al
sistema.
El comportamiento actual de cada pozo debe cotejarse para luego,
mediante anlisis nodal, detectar las restricciones al flujo de petrleo
mediante la prediccin del comportamiento ante distintos escenarios
mediante anlisis de sensibilidad: intervalo, densidad y penetracin del
caoneo, remocin del dao a la formacin, cambio de lnea de flujo,
presin de separacin, etc. Uno de los anlisis de sensibilidad ms
utilizados lo constituye cuantificar el impacto que tiene sobre la
produccin, la inyeccin de distintos volmenes diarios de gas. La
representacin grfica de la tasa de produccin de petrleo en
funcin de la tasa de inyeccin de gas se conoce con el nombre de
Curva de Rendimiento y constituye la base fundamental para aplicar

36

algunos algoritmos de optimizacin a nivel de sistema.

9.3. Optimizacin de Sistemas de Levantamiento Artificial por Gas.Optimizar el uso del gas de levantamiento a travs de la distribucin
ptima del gas, es imposible si no se considera el sistema completo. En el
presente curso se presenta una metodologa para optimizar sistemas de
levantamiento artificial por gas bajo condiciones de volumen limitado o
ilimitado de gas de levantamiento considerando todos los pozos
asociados al Sistema de Gas Lift. Especial atencin se debe prestar a
los pozos que producen por flujo intermitente, una vez que se precisa
cual es el tiempo de ciclo requerido para mxima produccin, se
debe calcular el consumo ptimo de gas por ciclo para luego prorratearlo
a 24 horas. El consumo de gas ptimo de los pozos que producen en
forma intermitente debe ser sustrado del volumen diario total disponible
para el levantamiento de los pozos, adicionalmente se sustrae el de
aquellos pozos que producen en forma continua pero que no sern
ranqueados ya que son pozos que deben consumir un volumen fijo ya
que de lo contrario podra aumentar su produccin de agua o de arena.
Antes de entrar al siguiente captulo es conveniente recordar el
procedimiento de diseo de las instalaciones de Levantamiento Artificial
por Gas en flujo continuo. En el anexo 1 se presentan dos ejemplos de
diseo de instalaciones en el primero se realiza: 1) La construccin de la
Curva de Rendimiento. 2) Espaciamiento de mandriles y 3) Seleccin y
calibracin de vlvulas. En el segundo ejemplo se presenta el diseo
con mandriles ya instalados, donde solamente se realiza la seleccin
de los mandriles donde se justifica asentar vlvulas a las cuales se les
determina el asiento y su respectiva calibracin, mientras al resto de los
mandriles se les instala una vlvula ciega o dummy aumentando la
disponibilidad de presin remanente para bajar el punto de inyeccin en
caso de que este no se haya alcanzado previamente.
10. RECOLECCIN DE INFORMACIN DEL POZO CON LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL POR GAS.10.1.
INFORMACIN REQUERIDA PARA EL ANLISIS Y
DIAGNSTICO DEL POZO DE GAS LIFT.La confiabilidad de los resultados del diagnstico depender de la calidad
y cantidad de informacin disponible, el diagnstico no ser mejor que la
informacin recopilada. A continuacin se describe la informacin
requerida para realizar un anlisis completo del funcionamiento de la

37

instalacin que conlleve a un diagnstico ms confiable.

10.2.

Datos de Produccin.Los datos de produccin se obtienen de la prueba de produccin. La

prueba completa de medicin de los fluidos producidos deber
incluir:
Disco de gas total en la estacin de flujo: para obtener:
qgas-total,
qgas-total = Form . Pts est. Pts dif
Form: Factor del orificio-medidor (Se obtiene del programa ORIF
o de las Tablas N 1, 2, y3)
Pts est: Puntos estticos, trazado en tinta de color azul.
Pts dif: Puntos diferenciales, trazado en tinta de color rojo.
El disco de gas total se obtiene del registrador de flujo situado en
la estacin, Fig. 7. Disco de gas de levantamiento: para obtener
qgas-inyectado,
qgas-inyec = Form . Pts est . Pts dif
Form: Factor del orificio-medidor (Se obtiene del programa ORIF
o de las Tablas N 1, 2 y 3). Pts est: Puntos estticos, trazado en
tinta de color azul.
Pts dif: Puntos diferenciales, trazado en tinta de color rojo.
El disco de gas de levantamiento se obtiene del registrador de flujo
situado en el mltiple de gas o a cabeza de pozo, Fig.8.
Medidas de produccin de petrleo y agua: para obtener ql, bpd.
Resultados de la muestra: para obtener % de AyS.
Con las medidas anteriores se obtiene:
Fraccin de agua, Produccin neta.

38

NOTA: En los clculos se utiliz una gravedad especfica del gas = 0,8

EF: XX

Tabla N 2 Factores FORM para lneas de 4,0 pulgadas con registrador de 100x100.

NOTA: En los clculos se utiliz una gravedad especfica del gas = 0,7

Sistema de Bombeo Neumtico

Tabla N 3. Factores FORM para lneas de 2,067 pulgadas con registrador de 100x1.500.

NOTA: En los clculos se utiliz una gravedad especfica del gas =

Sistema de Bombeo Neumtico

XX

0,7

Tabla N 4. Factores FORM para lneas de 2,067 pulgadas con registrador de 100x2.000.

Fig. 7 Registrador de flujo de gas en la estacin de flujo.

Fuente: CURSO TALLER: " Gas Lift Bsico",

Dictado por: RICARDO MAGGIOLO PETROLEUM ENGINEER

Fig. 8 Registrador de flujo de gas en mltiple de LAG.

Fuente: CURSO TALLER: " Gas Lift Bsico",

Dictado por: RICARDO MAGGIOLO PETROLEUM ENGINEER

10.3.

Datos de Infraestructura instalada.Esta informacin consiste de: Tubera de produccin y revestidor de

produccin, lnea de flujo superficial, equipo de LAG instalado en el pozo
(mandriles y vlvulas) y en la superficie (plato orificio, gamma del
registrador de flujo, resortes del disco de dos presiones, etc.)
Se debe obtener del archivo del pozo el ltimo diagrama de
completacin indicando en cada uno de ellos las profundidades de
los mandriles, niples, mangas de produccin y circulacin,
intervalo(s) abiertos a produccin, dimetros de las distintas
secciones de la tubera de produccin y tubera de revestimiento
de produccin (ID, OD, peso por pie, etc.), botellas, elevacin de
la mesa rotaria, tamao de mandriles (KBM o MMA).
Igualmente se requiere del dimetro y longitud de las distintas
tuberas que conforman la lnea de flujo superficial que lleva los
fluidos producidos hasta la estacin de flujo. Se debe considerar
las irregularidades del terreno si el pozo est en tierra.
Es de primordial importancia disponer del ltimo diseo de LAG
instalado en el pozo donde se pueda obtener tipo de vlvula,
fabricante, asiento y calibracin de las mismas. Con esta
informacin y las condiciones de produccin del pozo se
determinar cual es la vlvula de levantamiento que se encuentra
operando en el pozo.

10.4.

Datos del Yacimiento y sus fluidos.Para aplicar la tcnica del Anlisis Nodal es necesario conocer
como mnimo la temperatura y la presin esttica promedio del
yacimiento para la fecha de la prueba y referida al punto medio de
las perforaciones. Esta informacin permitir calcular el
comportamiento de afluencia que exhibe el pozo actualmente, y
con ello se podra cuantificar el impacto sobre la produccin del
cambio de algunos de los parmetros que afectan la curva de
Demanda de energa (Outflow) del sistema Pozo - Lnea de flujo
- Separador de la estacin.
Para determinar el comportamiento de afluencia que debera
exhibir el pozo si no presentase dao a la formacin, se requerira
de mas informacin, por ejemplo: permeabilidad efectiva al lquido,

datos PVT o en su defecto correlaciones que permitan estimar

aceptablemente las propiedades de los fluidos (viscosidad, factor
volumtrico de formacin, densidad, solubilidad del gas en el
petrleo, etc.), radio de drenaje, radio del hoyo, densidad y
penetracin del caoneo, calibre de can, espesor de arena neta
asociada al caoneo, intervalo caoneado, etc. Con esta
informacin se podra estimar el dao a la formacin que debera
existir para que se logre obtener un cotejo de la tasa actual de
produccin de fluidos de la formacin, de esta manera se
seleccionaran algunos pozos para realizarles pruebas de
restauracin de presin que nos permita caracterizar el dao para
luego seleccionar la manera mas efectiva de minimizarlo o
removerlo.
10.5.

Presiones de produccin/inyeccin (THP/CHP).Las presiones THP y CHP se obtiene con el medidor de dos
plumas. Este equipo utiliza dos elementos (resortes tipo
Bourdon) que se mueven por accin de la presin del fluido en el
cabezal del pozo (Pwh o THP), y la presin del gas inyectado en
el cabezal del revestidor de produccin (Pcasing o CHP). Este
movimiento es registrado, a travs de unas plumillas, en una carta
o disco el cual se mueve por un mecanismo de relojera de tal
forma que en dicho disco queda dibujado en forma continua el
comportamiento de la presin del fluido en la tubera de
produccin aguas arriba de la caja del reductor, y la presin del
gas en el revestidor aguas abajo del regulador o choke
ajustable. Dependiendo del reloj, el disco dar una vuelta
completa en 2 horas, 24 horas o una semana, y para
diferenciar los trazados del registro se utiliza, por lo general,
tinta roja para la Pcasing y tinta azul para la Pwh.
La Fig. 8 muestra una instalacin tpica del registrador de dos
plumas en el cabezal del pozo y la Fig. 9 presenta el aspecto
interno del registrador de flujo el cual es similar al de dos
presiones con la diferencia de que este posee un resorte y una
cmara diferencial. Dependiendo de la magnitud de las presiones
a medir se escoge el rango de los resortes o elementos de
presin, por ejemplo, una combinacin muy utilizada es la gamma
1000x1500, el resorte de 1000 para registrar la Pwh y el de 1500
para la Pcasing. El registrador debe ser calibrado peridicamente

para obtener lecturas confiables. Las presiones registradas son

utilizadas en conjunto con los parmetros de produccin del pozo
y los tipos de vlvula de Bombeo Neumtico para estimar la
vlvula operadora en el pozo.
Dada la alta presin de los fluidos (inyectado y producidos)
y los diversos equipos asociados al sistema de Bombeo
Neumtico, los cambios de presin que ocurren aguas abajo o
aguas arriba del punto de conexin con el revestidor y del punto
de conexin con el cabezal de la tubera de produccin, quedar
registrado en el disco, de all que, una adecuada interpretacin
permite localizar problemas en la superficie y en el fondo del pozo.
Para un pozo que produce normalmente mediante Bombeo
Neumtico continuo, el disco de dos presiones debe registrar una
Pcasing constante y alta, cerca de la presin de operacin en
superficie de la vlvula concebida como operadora en el diseo, y
una Pwh constante y baja, pero lo suficientemente alta para
vencer la friccin en la lnea de flujo y la contrapresin del
separador. La Fig. 10 muestra un disco de un pozo normal
produciendo en LAG continuo y otro en LAG intermitente.
10.6.

Registros de presin y temperatura fluyentes.Este tipo de registro es la forma ms exacta de determinar el

comportamiento de presin y temperatura fluyente en funcin de
la profundidad para un pozo de Levantamiento Artificial por Gas,
los sensores o elementos registradores de la presin y
temperatura son bajados con el pozo abierto a produccin,
realizando paradas encima y debajo de cada vlvula de
Levantamiento Artificial por Gas y en otras profundidades de
acuerdo al criterio del programador del registro. Con este registro
puede determinarse la siguiente informacin:
1. Profundidad del punto o puntos de inyeccin de gas.
2. Presin fluyente en el fondo, frente a las perforaciones.
3. ndice de productividad del pozo, si se dispone de una presin
esttica y de los resultados de la prueba de flujo del pozo
tomada durante la corrida del registro.

4. Localizar fuga en la tubera dentro del rango de paradas.

5. Tener una base de referencia del comportamiento normal
del pozo para identificar problemas futuros.
6. Provee informacin valiosa de temperatura para considerarla en
futuros rediseos de la instalacin de Bombeo Neumtico,
especialmente cuando se utilizan vlvulas operadas por presin
de inyeccin.
10.7.

Procedimiento para corregir un registro de P y T fluyente.A continuacin se presenta algunas recomendaciones del API
para correr los registros de P y T fluyentes:
1. Antes de bajar las herramientas, coloque el pozo en prueba
y asegrese que se encuentre produciendo al separador de
prueba a una tasa estabilizada.
2. La prueba completa deber incluir: disco de gas de la
estacin y disco de gas de levantamiento, registro de dos
presiones THP/CHP, medidas de produccin de petrleo y
agua, porcentaje de AyS, etc.
3. Bajar los elementos r egistradores
de
presin
y
temperatura con una o, preferiblemente, dos barras de
peso.
4. Registre la presin en el cabezal por 15 minutos. Baje los
instrumentos haciendo paradas de 15 minutos de duracin, 15
pies por encima y 15 pies debajo de cada una de las vlvulas
de Bombeo Neumtico.
5. Deje los instrumentos registrando la P y T en el fondo del
pozo, por lo menos 30 minutos.
6. Si se desea una presin esttica, cierre el gas y una vez
muerto el pozo, cirrelo y deje los instrumentos en el fondo
hasta que la presin estabilice.
Nota: Si la tubera tiene fugas, realice una o ms paradas entre

vlvulas de tal forma que pueda localizarse la fuga.

Existen otras fuentes de informacin que no son comnmente
utilizadas en el anlisis y diagnstico de las instalaciones, pero
que algunos ingenieros las utilizan para confirmar los resultados
preliminares de algunos diagnsticos, como por ejemplo los
Registros Acsticos. El registro acstico se obtiene con un
aparato denominado sonolog el cual es un instrumento que
registra en superficie las perturbaciones que sufre una onda
sonora al viajar en el espacio anular; las perturbaciones son
provocadas por los cuellos de la tubera de produccin, por los
mandriles y por el nivel de fluido en el anular. La onda sonora es
provocada por un disparo en el cabezal del revestidor. De
acuerdo al nmero de cuellos registrados se puede cuantificar
la profundidad del nivel del fluido en el anular y con ello
determinar cuales mandriles estn sumergidos y cuales
descubiertos, esto indica hasta donde se descarg el pozo, sin
embargo, no necesariamente la vlvula descubierta ms profunda
es la operadora.
Estos registros snicos dan la siguiente informacin:
1. Nivel de fluido en espacio anular tubera-revestidor.
2. Estimar la vlvula operadora.
3. Estimar la presin esttica de fondo.
4. Localizar una fuga en la tubera de produccin.
5. Localizar la profundidad de los mandriles de Bombeo Neumtico.
La Fig. 12 presenta un registro producido por el sonolog.
Otros sondeos de tipo mecnico pueden realizarse con equipo de
guaya fina o cable para obtener informacin valiosa de un pozo.
Entre los problemas que se pueden detectar se encuentran:
1. Taponamiento u obstruccin en la tubera de produccin.

2. Obstruccin por depsitos de parafinas, asfaltenos, escamas, arena y

otros.
3. Relleno sobre las perforaciones.
4. Nivel de fluido esttico anormalmente bajo y/o debajo
de
las
vlvulas
de levantamiento, pueden
indicar
declinacin de presin o un dao de formacin.
5. Nivel de fluido anormalmente alto por encima de la vlvula de
operacin, puede indicar fugas en la tubera o mal
funcionamiento de las vlvulas de Bombeo Neumtico.
Fig. 9. Instalacin tpica del medidor de dos presiones.

Fuente: CURSO TALLER: " Gas

Lift Bsico",

Fig. 10 Aspecto interno del registrador de flujo.

Fuente: CURSO TALLER: " Gas Lift Bsico",

Dictado por: RICARDO MAGGIOLO PETROLEUM ENGINEER

Fig. 11 Discos de comportamiento normal de las dos presiones.

Fuente: CURSO TALLER: " Gas Lift Bsico",

Dictado por: RICARDO MAGGIOLO PETROLEUM ENGINEER

Fig. 12. Registro Sonolog.

Fuente: CURSO TALLER: " Gas Lift Bsico",

Dictado por: RICARDO MAGGIOLO PETROLEUM ENGINEER

11.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL LAG.- VENTAJAS:

Bajo costo operacional.
Gran Flexibilidad.
Cambio de caudales mediante ajustes a las tasas de inyeccin y/o
presiones.
Fcil de cambiar las vlvulas sin sacar la tubera.
Mtodo de levantamiento de alto volumen 35000 Bpd.
Bueno para posos con arena/desviados.
Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales
Ideal para pozos de alta relacin gas - lquido y con produccin de arena
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo
Materiales abrasivos como la arena ofrecen pocos problemas.
Se adapta a pozos desviados.
Puede ser usado en pozos de baja productividad con alta relacin gasaceite.
El diseo puede ser cambiado con unidad de cable sin sacar la tubera.
-

DESVENTAJAS:
Necesita una fuente de suministro de gas de alta presin.
Si el gas es corrosivo, requiere tratamiento.
Posibles altos costos de instalacin.
Modificaciones a las plataformas existentes.
Mantenimientos e instalaciones de compresores.
Limitada por la presin de yacimiento.
No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y
lneas de flujo muy largas y de pequeo dimetro.
No es aplicable en pozos de crudo viscoso
Aplicable a pozos de hasta + 10.000 pies
La escasez de gas natural puede limitar su uso.
Formacin de hidratos en la lnea de inyeccin de gas puede causar
demasiadas paradas.

 Difcil recuperacin de las vlvulas en pozos altamente desviados.

Se dificulta en pozos de muy baja presin de fondo y baja produccin

12. PROBLEMAS MAS COMUNES QUE AFECTAN A LOS SISTEMAS DE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.Cada uno de los sistemas que son ms usados actualmente para la elevacin
artificial del petrleo, est sujeto a ciertas limitaciones y problemas que afectan su
rendimiento. La tecnologa moderna ha desarrollado serie de mejoras y artificios
para superar estas limitaciones y lograr elevar el rendimiento de cada uno de los
sistemas.

Tipo de Problema

Gas Lift

Bombeo mecnico

Arena

Rendimiento pobre

Rendimiento pobre

Corrosin

Genera fallas

Rendimiento normal

Alto Caudal

Rendimiento bueno

Rendimiento normal

Profundidad

Operacin normal

Genera fallas

Diseo Simple

No es aplicable

Es aplicable

Dimensin de la caera

Genera fallas

Operacin normal

Flexibilidad del arreglo

Operacin normal

Alto rendimiento

13. CONCLUSIONES. El sistema de levantamiento artificial de gas intermitente, necesita

cambios continuos para incrementar su eficiencia por lo que se ha
preparado un cronograma de trabajo para optimizar la produccin.

Excesiva fuga de gas.

La presin del sistema es de 450 psi.

Con un GOR calculado de 1000 cada pozo incrementara el gas

necesario para su operacin.

Hay problemas de corrosin, debido a que no hay proteccin de

quimicos.

Las tasas de produccin han registrado un notable incremento en

la produccin,

El costo de rehabilitar un pozo con material nuevo es de

aproximadamente 6,500 dlares, lo cual es bajo comparando con
otros sistemas de levantamiento artificial.

14. RECOMENDACIONES.

Remodelacin del cabezal.

Mejorar y aprovechar la captacin de gas.

Realizar la conexin del anular a la lnea de flujo a travs de una

vlvula de retencin Check, de los pozos de gas lift que no estn.

Conectar los pozos no fluyentes o abandonados y que tengan gas

al sistema de gas, la conexin realizarla a travs de la lnea de
produccin y el anular o cerrar los pozos.

Instalar nicamente los pozos ms cercanos a los compresores al

sistema de inyeccin de gas, esto nos permitir tener tambin un
mejor control de los pozos, para aumentar la eficiencia de la lnea
de alta presin, disminuyendo las perdidas de presin por
transporte.

Es necesario instalar controladores de presin y medidores de flujo

en las estaciones que no disponen para efectuar un mejor control
del sistema en las subsecciones que existen actualmente y que
salen de cada estacin. Estas subsecciones abarcan ms de un
pozo.