Especificacion Tecnica Capas Material Granular

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO
ESPECIFICACIN TCNICA PARA CAPAS DE MATERIAL

GRANULAR ESTABILIZADAS EN CALIENTE CON CEMENTO
ASFALTICO
Fecha
de actualizacin: 2009-08-12
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DOCUMENTO FINAL
ESPECIFICACIN TCNICA PARA CAPAS DE MATERIAL GRANULAR

ESTABILIZADAS EN CALIENTE CON CEMENTO ASFLTICO
1.
DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en la produccin en caliente en planta industrial, la extensin

y compactacin en obra de una base granular estabilizada con cemento asfltico
convencional en caliente (MGEA) a ser empleada como material de aporte en la
rehabilitacin y/o reconstruccin de pavimentos, de acuerdo con lo indicado en los
documentos del proyecto, ajustndose a los alineamientos horizontal y vertical y a
las secciones transversales tpicas, dentro de las tolerancias estipuladas y de
conformidad con los requisitos aqu establecidos.
Las bases granulares estabilizadas con asfalto en caliente, MGEA, podrn ser
empleadas tanto en estructuras flexibles como rgidas.
Se consideran tres clases de material granular estabilizado con asfalto en caliente,
las cuales se denominan Clase A (MGEA_A), Clase B (MGEA_B) y Clase C
(MGEA_C). Las clases de capa a emplear en cada caso, se establecern en los
documentos tcnicos del proyecto, en funcin de la importancia de la va, nivel de
trnsito, tipo de pavimento y posicin de la capa dentro de la estructura.
La siguiente tabla establece las posibilidades de uso de las clases de capas de
material granular estabilizado con asfalto en caliente, en funcin del tipo de
pavimento y de los niveles de trnsito definidos en el numeral 107.12 de la seccin
107 de las normas IDU-ET-2005.
CATEGORIAS DE TRNSITO
T0 T1
T2 T3
T4 T5
PAVIMENTO ASFLTICO
Capa de Base
MGEA_A, B C
MGEA_A B
MGEA_A B
Capa de Subbase
MGEA_B C
MGEA_B C
MGEA_A B
PAVIMENTO DE LOSAS DE CONCRETO
Capa de Base
MGEA_A B
MGEA_A B
MGEA_A B
Capa de Subbase
MGEA_B C
MGEA_B C
MGEA_A B
TIPO DE CAPA
2.
MATERIALES
Capas de material estabilizado en caliente con cemento asfltico
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DOCUMENTO FINAL
2.1
AGREGADOS PTREOS
Los agregados ptreos a emplear en la mezcla pueden provenir de trituracin,

seleccin o mezcla de las dos y debern carecer por completo de materia orgnica
u otra sustancia perjudicial. Todos los materiales granulares, independientemente
de su procedencia, debern encontrarse exentos de materiales vegetales, basura,
terrones de arcilla u otras sustancias incorporadas que puedan resultar
ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen comportamiento de la capa
estabilizada.
El material granular deber cumplir con alguna de las granulometras de la Tabla
No.1, determinadas con la norma de ensayo INV E 213.
Las caractersticas de los agregados ptreos que se empleen en la construccin
de una capa granular estabilizada con cemento asfltico, deber cumplir los
requisitos que se indican en la Tabla No.2.
2.1.1 Granulometra
El agregado ptreo a estabilizar deber ajustarse a una de las siguientes bandas
granulomtricas:
TABLA N 1 GRANULOMETRIAS
TIPO DE CAPA
MGECA_A,
BC
MGECB_A,
BC
MGECC_A,
BC
Gr 1
1"
1"
3/4"
37.5
mm
25.0
mm
19.0
mm
100
70100
5585
7090
7090
Gr 2
Gr 3
100
-
100
No.4 No. No.2

0
80
00
0.42
0.07
9.5m 4.75 2.0m
0.18
5m
5m
m
mm
m
0
m
m
Porcentaje pasa
453020105-20 5-15
75
60
45
30
604015105- 20 3-15
85
70
50
30
5030107-20 5-15 3-15
80
60
35
3/8"
No.4
No.1
0
2.1.2 Caractersticas de los agregados ptreos

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Los agregados ptreos que hacen parte de las bases granulares estabilizadas con
asfalto MGEA, en caliente debern satisfacer los siguientes requerimientos:
Ensayo
Dureza
Desgaste Los ngeles (INV E218)
En seco, 500 revoluciones, %
mximo
Durabilidad
Prdidas en ensayo de solidez
en sulfatos Sulfato de Magnesio,
% mximo
Limpieza
Norma
de
Ensayo
INV E 218
<40
INV E 220
INV E 125
INV E ndice de Plasticidad, % mximo
126
INV E Equivalente de Arena, % mnimo
133
EN - 933
Valor de Azul de Metileno
-9
Terrones de arcilla y partculas INV E deleznables, % Mximo
211
Geometra de las Partculas
Partculas Fracturadas
Mecnicamente, % mnimo (1
INVE-227
cara)
Capacidad de Soporte
CBR, % mnimo del material sin
cemento asfltico.Referido al 95
% de la densidad seca mxima, INV E segn el ensayo INV E-142
148
(AASHTO T 180), mtodo D,
despus de 4 das de inmersin.
Lmite Lquido % mximo
Clase de Material Granular

para estabilizar con cemento
asfltico
MGEA
MGEA
_B
_A
MGEA_C
<18
<35
<6
>20
<10
<2
< 40
<35
<18
<18
< 25
<25
<3
<3
>25
>25
<10
<10
<2
<2
40
50
>40
>60
NA
>30
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2.2
CEMENTO ASFLTICO
El producto bituminoso es un asfalto de penetracin 80 -100 o 60 -70 resultante de

la destilacin de hidrocarburos naturales, con propiedades aglomerantes, soluble
en tricloroetileno y con una porcin muy baja de sustancias voltiles. Estos
productos deben satisfacer los requisitos establecidos en la Especificacin IDUET-2005 (Seccin 200-05).
3.
EQUIPO
Deben emplearse equipos eficientes y compatibles con los procedimientos

constructivos que garanticen el cumplimiento de la programacin de obra y los
requerimientos del presente documento.
Debe incluir elementos para la explotacin, cargue, transporte, trituracin,
clasificacin y extensin del material mineral; el almacenamiento, transporte y
distribucin del asfalto; la preparacin, extensin y compactacin de la mezcla
resultante. Igualmente, rigen las condiciones descritas en la Especificacin IDUET-2005, Seccin 400-05, numeral 400.3. y Seccin 510-05, numeral 510.4.
4.
EJECUCIN DE LOS TRABAJOS
De forma general rigen las condiciones descritas en la Especificacin IDU-ET2005, seccin 510-05.
4.1
EXPLOTACIN DE MATERIALES Y ELABORACIN DE AGREGADOS
Los procedimientos y equipos empleados para la explotacin de fuentes de

materiales, e incluso estas ltimas, al igual que aquellos equipos necesarios para
la clasificacin, trituracin, lavado y almacenamiento debern ser aprobados por la
interventora del contrato.
Los trabajos de clasificacin y seleccin de agregados debern efectuarse en el
sitio de explotacin y/o elaboracin de la mezcla, no en la va.
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Igualmente, rigen las condiciones descritas en la Especificacin IDU-ET-2005,

Seccin 104-05, Seccin 400-05, numeral 400.4.2. y seccin 510-05, numeral
510.5.
4.2
DISEO DE LA MEZCLA
Con la debida antelacin se determinar una frmula de trabajo que deber

cumplir todas las exigencias establecidas en el presente documento. Se debe
elaborar un informe detallado para aprobacin del Interventor, en el cual
presentar y sustentar la mezcla que pretende colocar en obra, incluyendo la
evaluacin de los agregados y materiales que emplee en la elaboracin del
producto.
Adicional a las proporciones de la mezcla de los agregados, se debe incluir el
porcentaje de ligante asfltico, aproximado a la dcima, en relacin con el peso de
la mezcla. La frmula de trabajo aprobada slo podr modificarse durante la
ejecucin de los trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo visto bueno
del Interventor.
La frmula de trabajo establecida en el laboratorio se podr ajustar con los
resultados de las pruebas realizadas durante la fase de experimentacin.
Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la procedencia de alguno de
los componentes de la mezcla, se requerir el estudio de una nueva frmula de
trabajo.
En todos los casos, la frmula indicar:
Identificacin y proporcin (en peso seco) de cada fraccin de material
granular.
Granulometra de cada fraccin del material granular y granulometra
combinada.
Porcentaje ptimo de asfalto con relacin al peso total de la mezcla
Porcentaje de vacos
Valores de la estabilidad y el flujo Marshall.
Resultados de evaluacin de la adherencia mediante el TSR
Densidad mxima RICE
Resultados complementarios que indiquen los documentos del proyecto.
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El mtodo de diseo ser el mtodo Marshall segn lo establece la norma INVE748-07 y deber cumplir con una estabilidad mnima de 750 Kg y un flujo
comprendido entre 2 y 4 mm.
Complementariamente, a la mezcla diseada se le deber medir el mdulo
dinmico de la mezcla a travs del ensayo INV E754, el cual a 20C y 10 HZ
deber ser superior a 2000 MPa. Adicionalmente es reporte obligatorio y para
trnsitos T4 y T5, la mezcla ptima diseada con el mtodo Marshall deber ser
verificada con la medida de su ley de fatiga, aplicando alguno de los
procedimientos de ensayo definidos en la norma EN 12697-24. Los ensayos se
realizarn bajo condiciones de temperatura y frecuencia representativas de las
condiciones reales de operacin del pavimento (temperatura de mezcla y
frecuencia de carga).
4.2.1 Fase de experimentacin

Antes de iniciar los trabajos se debe ejecutar una fase de experimentacin en la
cual se ponga a prueba el funcionamiento de los equipos y la calidad de las
mezclas producidas e instaladas.
En cuanto a la calidad de la mezcla producida el Interventor tomar muestras en el
sitio de produccin para determinar las propiedades mecnicas, granulometra,
dosificacin de los componentes y dems elementos importantes para juzgar
sobre la calidad de la mezcla.
De la mezcla colocada en la va se tomarn ncleos para establecer su nivel de
densificacin y verificar que el proceso de compactacin establecido es correcto.
De no resultar las densidades adecuadas, se debe examinar el proceso de
compactacin y realizar los cambios a que haya lugar.
El Interventor determinar la calidad de los materiales y los procesos, de manera
que la obra se ejecute con la mayor calidad posible.
4.3
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE
Antes de extender y compactar la base estabilizada debe garantizarse una

superficie de apoyo limpia, con densidad y lisura ptimas.
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4.3.1 Elaboracin de la Mezcla

La planta de produccin de la mezcla podr ser de tipo continuo o discontinuo y
deber contar con dispositivos adecuados para la dosificacin precisa de los
materiales.
4.3.2 Transporte de la Mezcla
La mezcla ser transportada hacia el frente de obra en volquetas tomando las
medidas necesarias para reducir la perdida de temperatura. De cualquier modo, la
extensin y compactacin no deber realizarse a una temperatura inferior a la
mnima considerada como aceptable.
4.3.3 Extensin de la Mezcla
La mezcla deber ser extendida con mquina pavimentadora garantizando el
alcance de alineamientos, anchos, espesores y cotas proyectadas. Para la
colocacin de la MGEC es necesario que se apliquen los riegos de imprimacin o
de liga segn el caso, y para ello deber observarse lo establecido en las
secciones 500-05 y 502-05 respectivamente, debiendo verificar el completo
rompimiento de la emulsin.
Deber reducirse al mximo el nmero de juntas longitudinales empleando franjas
de un ancho acorde con la seccin transversal y las caractersticas del equipo. De
igual forma, deben garantizarse capas adecuadamente compactadas procurando
una extensin continua y homognea enrasando en forma manual, si es
necesario.
No es conveniente extender y compactar mezcla en presencia de lluvia o temor
fundado de su ocurrencia, o cuando la temperatura ambiente a la sombra y la del
pavimento sean inferiores a 5C. Dichas condiciones deben ser evaluadas en
campo por el Contratista y la Interventora.
4.3.4 Compactacin de la Mezcla
La compactacin de la mezcla deber realizarse a la temperatura ms alta posible
con que ella pueda soportar las cargas a que se somete evitando generar
agrietamientos o desplazamientos indebidos; en sentido longitudinal y uniforme,
empezando por los bordes y avanzando hacia el centro traslapando cada paso
con el adyacente hasta compactar el total de la superficie.
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Los cambios de direccin de los rodillos compactadores nicamente debern

hacerse sobre la mezcla ya compactada. Los equipos de compactacin debern
estar siempre limpios y hmedos, en caso de ser necesario evitando excesos de
agua sobre la mezcla.
Esta actividad deber llevarse a cabo nicamente mientras la mezcla conserve
una temperatura que garantice la obtencin de la densidad esperada.
4.3.5 Juntas de Trabajo
Los bordes de las juntas de trabajo deben disponerse en forma vertical y, sobre
ellos, debe aplicarse una capa uniforme y delgada de emulsin asfltica, antes de
instalar mezcla nueva.
4.3.6 Apertura al Trnsito
Una vez obtenida la densidad esperada, tan pronto como la capa compactada
alcance la temperatura ambiente y temporalmente se podr abrir paso al trnsito
entre tanto se termina la estructura y se coloca la rodadura, este periodo no podr
ser superior a ocho (8) das.
4.3.7 Limpieza de la capa terminada
Previo al riego de liga y a la colocacin de la capa superior, se deber limpiar la
superficie de la capa de base estabilizada (MGEA) y efectuar los ajustes de
niveles y de estructura necesarios.
5.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
5.1
CONTROLES GENERALES
Aplica el aparte 510.6.1 de la seccin 510-05 de la especificacin IDU-ET-2005.

Se considerar como lote, el volumen de material que resulte de aplicar uno de los
siguientes criterios:
Doscientos cincuenta metros lineales (250 m) de capa granular estabilizada.
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Mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de capa granular

estabilizada
La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
5.2
CONDICIONES ESPECFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS
5.2.1
Calidad del Cemento Asfltico
Debern mantenerse certificaciones actualizadas por el fabricante del cemento

asfltico sobre los resultados de los ensayos requeridos por la Especificacin IDUET-2005 Numeral 510.6.3.
5.2.2
Calidad de los Agregados Ptreos
Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas de los diferentes

agregados a los acopios y se ordenar el retiro de aquellos agregados que, a
simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia orgnica, sustancias
deletreas o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin, se debern
acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomala de
aspecto, tal como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o
aplanadas, y plasticidad.
Se vigilar, adems, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos
separadores y se efectuarn las verificaciones de calidad para los agregados que
se indican a continuacin, con la frecuencia de ensayos indicada, se requerirn
ensayos de verificacin cada vez que cambie la procedencia de los agregados.
Granulometra: Una (1) vez por jornada.

Lmites de Atterberg: Una (1) vez por jornada.
Desgaste en mquina de los ngeles: Una (1) vez por mes
Capacidad de soporte: Una (1) vez por mes.
Prdida mxima en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio: Una (1)
vez por mes.
Equivalente de arena mnimo: Una (1) vez por semana.
Valor de azul de metileno mximo: Una (1) vez por semana.
Terrones de arcilla y partculas deleznables mximos: Una (1) vez por
semana.
5.2.3
Composicin de la Mezcla
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A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de

transporte, el Interventor controlar el aspecto de la mezcla y medir su
temperatura. Rechazar todas las mezclas segregadas, carbonizadas o
sobrecalentadas, as como las mezclas con espuma, aquellas cuya envuelta no
sea homognea y las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso y
cuando la planta no sea del tipo tambor mezclador, se debern retirar los
agregados de las correspondientes tolvas en caliente.
Cuantitativamente, se realizarn los siguientes controles:
Contenido de asfalto
Para determinar el contenido de asfalto (INV-E732), deben considerarse lotes
de trabajo; entendidos estos, como el tramo conformado por al menos seis (6)
muestras. Por cada jornada de trabajo debe tomarse un mnimo de dos (2)
muestras.
El porcentaje de asfalto promedio del lote (ART%) tendr una tolerancia de
0.3% con respecto al ptimo de la frmula de trabajo (ARF%):
ARF (%) 0.3% ART (%) ARF (%) + 0.3%
A su vez, el contenido de asfalto de cada muestra (ARI%) no podr diferir del

valor promedio (ART%) en ms de 0.5%, admitindose slo un valor por fuera
de este intervalo:
ART (%) 0.5% ARI (%) ART (%) + 0.5%

Granulometra de los agregados
Sobre las muestras empleadas para el contenido de asfalto se determinar la
composicin granulomtrica del material estabilizado (INV E-782). En cada uno
de los ensayos, los resultados debern ajustarse a la banda granulomtrica
adoptada.
5.2.4
Calidad de la Mezcla
Resistencia
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Como mnimo de una (1) muestra por semana de mezcla elaborada, se

moldearn probetas (tres por muestra) para verificar en el laboratorio su
resistencia en el ensayo de Estabilidad Marshall. La resistencia promedio de las
tres probetas (Etm) deber ser como mnimo, igual al 95% de la resistencia
obtenida en la frmula de trabajo (Ett):
Etm 0.95Ett
Adems, la estabilidad de cada probeta (Eti) deber ser igual o superior al 90%
del valor medio de resistencia, admitindose slo un valor individual por debajo
de ese lmite:
Eti 0.90 Etm
Adicionalmente, con un mnimo una vez por mes, se moldearn probetas (seis
por muestra), para verificar en el laboratorio la calidad de la adherencia ptreo ligante mediante el ensayo de Traccin Indirecta (INV E-725). Tres de las
probetas se curarn en seco y tres bajo condicin hmeda y se determinar la
resistencia promedio de cada grupo. La resistencia conservada no podr
exceder de cincuenta por ciento (50%).
5.2.5
Calidad del Producto Terminado
La mezcla compactada deber presentar una superficie uniforme, ajustarse a los

niveles establecidos y no exceder en ms de 20.0mm la cota proyectada.
Compactacin
Las determinaciones de densidad se realizarn en una proporcin de al menos
una por cada 50m. Los sitios para la toma de muestras o las mediciones in situ
se elegirn al azar.
La densidad promedio (Dm) deber ser, cuando menos, el 95% del promedio
mximo obtenido en los ensayos de resistencia a la compresin inconfinada y
de la resistencia a la traccin indirecta de cada semana (De):
Dm 0.95De
Adems, la densidad en cada ensayo (Di) deber ser mayor 95% de la

densidad media del tramo (Dm), admitindose un slo valor inferior:
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Di 0.95Dm
Espesor
El espesor medio de la capa compactada (em), medido en las perforaciones
efectuadas para el control de la compactacin, no podr ser inferior al de diseo
(ed):
em ed
Adems, el espesor en cada medicin (ei) deber ser, al menos, el 90% del de
diseo (ed), admitindose un nico valor inferior:
ei = 0.90ed
6.
MEDIDA
La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado con asfalto en

caliente se efectuar por metro cbico (m3), aproximado al entero de material
colocado y compactado a satisfaccin del Interventor.
7.
FORMA DE PAGO
El pago se har por metro cbico de capa de base granular estabilizado con
cemento asfltico a los respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra
ejecutada de acuerdo con esta Seccin y aceptada a satisfaccin por el
Interventor.
Los precios unitarios debern incluir la compensacin total por el suministro en el
lugar de la obra de todos los materiales requeridos para la construccin de la
capa, as como herramientas, equipos y la ejecucin completa de los trabajos
contratados, a satisfaccin plena del Interventor.
El precio unitario de la capa de base granular estabilizado con cemento asfltico
deber cubrir, adems, los permisos y licencias de toda ndole que sean
requeridos para la obtencin de los materiales, su transporte y la correcta
ejecucin de los trabajos, as como los costos de la ejecucin de la fase de
experimentacin y los costos de todos los muestreos y ensayos de
caracterizacin, diseo y control, con excepcin de aquellos ensayos
considerados especiales para los cuales se establecen tems de pago especficos
o en las especificaciones particulares del proyecto; y todo costo adicional en el
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Fecha
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DOCUMENTO FINAL
cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los trabajos

descritos en la presente Seccin.
a. ITEM DE PAGO
Capa de material granular estabilizado con cemento
asfltico Clase .. MGEA_ ..... mezclada en
planta
Metro cbico (m3)
NOTA: Se deber elaborar un tem de pago diferente para cada clase de capa de
base granular estabilizado con cemento asfltico que forme parte del contrato
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ESPECIFICACIN TCNICA PARA CAPAS DE MATERIAL

ESPECIFICACIN TCNICA PARA CAPAS DE MATERIAL GRANULAR

Este trabajo consiste en la produccin en caliente en planta industrial, la extensin

Capas de material estabilizado en caliente con cemento asfltico

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Los agregados ptreos a emplear en la mezcla pueden provenir de trituracin,

No.4 No. No.2

2.1.2 Caractersticas de los agregados ptreos

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Clase de Material Granular

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El producto bituminoso es un asfalto de penetracin 80 -100 o 60 -70 resultante de

Deben emplearse equipos eficientes y compatibles con los procedimientos

EJECUCIN DE LOS TRABAJOS

EXPLOTACIN DE MATERIALES Y ELABORACIN DE AGREGADOS

Los procedimientos y equipos empleados para la explotacin de fuentes de

INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO

Igualmente, rigen las condiciones descritas en la Especificacin IDU-ET-2005,

Con la debida antelacin se determinar una frmula de trabajo que deber

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4.2.1 Fase de experimentacin

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

Antes de extender y compactar la base estabilizada debe garantizarse una

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4.3.1 Elaboracin de la Mezcla

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Los cambios de direccin de los rodillos compactadores nicamente debern

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Aplica el aparte 510.6.1 de la seccin 510-05 de la especificacin IDU-ET-2005.

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Mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de capa granular

CONDICIONES ESPECFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS

Calidad del Cemento Asfltico

Debern mantenerse certificaciones actualizadas por el fabricante del cemento

Calidad de los Agregados Ptreos

Durante la etapa de produccin, se examinarn las descargas de los diferentes

Granulometra: Una (1) vez por jornada.

Capas de material estabilizado en caliente con cemento asfltico

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A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de

A su vez, el contenido de asfalto de cada muestra (ARI%) no podr diferir del

ART (%) 0.5% ARI (%) ART (%) + 0.5%

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Como mnimo de una (1) muestra por semana de mezcla elaborada, se

Calidad del Producto Terminado

La mezcla compactada deber presentar una superficie uniforme, ajustarse a los

Adems, la densidad en cada ensayo (Di) deber ser mayor 95% de la

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La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado con asfalto en

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cual se incurra para la realizacin completa y a satisfaccin de los trabajos

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