Como funciona un CHILLER:

Un chiller es un refrigerador de lquido, que como en un sistema de expansin directa,

mediante el intercambio trmico o bien calienta o enfra.
El Chiller como caracterstica principal tiene:
-Mantener el lquido refrigerado cuando funciona en funcin fro.
-Mantener el lquido calentado en funcin bomba de calor.
Chiller como climatizador:
El chiller como las unidades de expansin directa se coloca en el exterior del edificio.
En el interior del edificio se colocar la unidades termo-ventiladas denominadas FAN-COIL
que son similares a las unidades interiores de un sistema de expansin directa.
Las nicas conexiones entre la unidad interna y la unidad externa es un circuito hidrulico
comn cerrando un circuito.
El liquido tratado en la unidad exterior enfriado o calentado y circular impulsada por la
bomba incluida en el sistema hidrnico, por todas las unidades FAN-COIL.
Finalmente el FAN-COIL utiliza el agua que circula por el, enviando el resultante del
intercambio trmico (Aire fro o aire caliente), mediante un ventilador al ambiente segn las
demandas de confort del usuario.
Atencin: Igual que un sistema de expansin directa convencional se debe tener en cuenta que
produce condensados debido al diferencial de temperatura.
El Chiller como unidad ms verstil que una unidad de climatizacin convencional:
1. Versatilidad en el nmero de unidades internas: En un climatizador de expansin directa
convencional la unidad exterior debe ser conectada con la unidad interior para la que ha sido
diseada.
En cambio el Chiller puede ser conectado con un nmero indefinido de unidades internas
(FAN-COIL), siempre y cuando recordando que la potencia total de todas las unidades
multiplicadas por un factor constante no sea superior a la potencia total de la unidad externa.
Dicho factor determina cuantas unidades FAN-COIL puedes funcionar simultneamente
a la condicin mas extrema sin bajar la eficiencia de la instalacin.
2. Versatilidad en el tipo de unidades internas: En un climatizador de expansin directa la
interconexin elctrica entre la unidad interior y exterior es imprescindible.
Cada unidad externa corresponde a una unidad interna en los sistemas de una unidad interior y
una exterior. En los sistemas 2x1, 3x1, 4x1 ocurre lo mismo.
Con un sistema Chiller se puede conectar muchas unidades internas de diverso tipo, unidades
Suelo-techo, Cassette, Conductos, Murales
Fase de funcionamiento de unidades tipo Split (Expansin directa):
Entre la unidad interna y externa existe una conexin frigorfica y una interconexin elctrica
y en consecuencia se realiza un ciclo frigorfico como todos conocemos

Compresin del refrigerante-Condensacin (Baja la presin y disminuye la temp. Del

Refrigerante)- El refrigerante pasa de estado gas a lquido-El refrigerante se expansiona y baja
su presin y al final del capilar su temp. -Evaporacin el refrigerante-Pasa de estado lquido a
gas-Aspiracin el compresor absorbe el gas y comienza el ciclo
Fase de funcionamiento del Chiller:
Entre la unidad interior y exterior no existe conexin frigorfica solo hidrulica y tampoco una
interconexin elctrica entre las dos unidades.
El Chiller interiormente funciona como una unidad de expansin directa, pero el refrigerante
enfriado o calentado en los dos ciclos frigorficos se hace circular por un intercambiador por el
cual circula paralelamente por otro tubo y en sentido inverso o, en el mismo sentido
dependiendo de las necesidades agua.
Por el fenmeno que todos conocemos, se realizar un intercambio de energa del cuerpo mas
caliente al ms fro.
Diferencia entre el sistema Split y el sistema Chiller:
Si una o mas unidades internas FAN-COIL, estn en funcionamiento puede ser que la unidad
exterior este parada.
Por que
La unid interna aprovecha el agua caliente o fra que hace recircular la bomba de agua del
sistema Chiller para calentar o enfriar el ambiente.
El sistema Chiller mantiene constante la temperatura del agua en circulacin y si hay
cualquier cambio de temperatura en esta por enzima p por debajo del SET POINT por
diferencial de temperatura aumenta o baja la temperatura del agua.
Funcionamiento de un refrigerador de lquido Chiller para el acondicionamiento de
ambientes:
Tradicionalmente el climatizador de expansin directa es un sistema aire-aire, porque la
unidad exterior (Condensadora) aprovecha la circulacin de aire para condensar el gas
caliente, y el aire tambin es aprovechado por la unidad interna (Evaporador) para el cambio
de estado (Ambos en funcin frio).
El principio de funcionamiento de una unidad Chiller viene a ser parecido al del aire-aire, pero
utiliza tambin el agua para el cambio de estado se podra definir como una unidad agua-aire.
El agua se hace circular de manera forzada sobre un intercambiador de temperatura en el cual
se realiza el cambio de estado utilizando el factor agua y no el factor aire para este.
El agua que sale del intercambiador circula por el circuito hidrulico a cada uno de los FANCOIL a una cierta temperatura modificando as la temperatura ambiente a la cual afecta dicho
FAN-COIL, y vuelve al intercambiador para rectificar su temperatura de nuevo.
Producindose un nuevo intercambio de temperatura entre el agua y el refrigerante para ser de
nuevo distribuido por todas las unidades FAN-COIL.
En conclusin:
Un Chiller es como un climatizador convencional de expansin directa pero:
-Condensador y evaporador estn juntos en al misma mquina.
-El evaporador no enfra el agua del ambiente sino que enfra el agua que proviene de circular
por las unidades internas FAN-COIL para climatizar el ambiente.
Caractersticas constructivas:

Electrobomba:
De tipo centrifuga de varias etapas, realizada en INOX AISI 319L. Silenciosa y compacta
disponible para la buena distribucin del agua en edificios de diferente plantas.
La bomba puede trabajar con mezclas de agua y anticongelante como el glicol.
Ejemplo para un modelo de 48. 000 B.T.U.
Presostato diferencial:
Conectado elctricamente al microprocesador, controla la diferencia de presin al final del
intercambiador. Su funcin es la de garantizar que el intercambiador este completamente lleno
de liquido y que este mismo lo atraviese con caudal constante.
Vaso de expansin:
En acero INOX, absorbe los golpes provocados por la bomba y permite compensar la
dilatacin trmica del agua durante el funcionamiento.
Vlvula de seguridad:
Tarada a 3 bar. Sirve para prevenir la rotura por sobrepresin del circuito hidrulico.
Purgador de aire automtico:
Para la eliminacin de burbujas de aire en el circuito.
Racor de Carga y descarga:
Para cargar y descargar en el caso de puesta en marcha o mantenimiento especial.
Intercambiador de calor:
De tipo coaxial elastmero permite el buen funcionamiento a baja temperaturas (Permite la
dilatacin).
Microprocesador:
El microprocesador es el cerebro pensante interno de la unidad, gestiona y controla todo el
funcionamiento del Chiller, de nueva generacin trasmite algoritmos especficos, lo que
permite que no exista acumulador dentro de nuestro circuito hidrulico para el buen
funcionamiento, garantizando la optimizacin del consumo y reduciendo este con el
consiguiente ahorro econmico.
Publicado por Albert Rodrguez Fernndez

Los CHILLERS se presentan en diferentes tamaos y formas, dependiendo del fabricante, con
capacidades que van de una a varias Toneladas de Refrigeracin (TR). Se emplean diferentes
tipos de compresores de refrigeracin como pueden ser del tipo semihermtico, hermtico o
de tornillo. Los evaporadores suelen ser del tipo casco y tubo aunque pueden ser tambin de
placas, todo depender de la aplicacin. Los condensadores de los CHILLERS suelen ser
enfriados por aire aunque puede haber enfriados por agua.

ENFRIADOR DE AGUA (CHILLER)

A la pregunta Qu es un chiller?, buscando en un diccionario Ingles-Espaol
encontraremos que su traduccin es enfriador, por lo que definiremos un chiller como un
equipo de refrigeracin utilizado para enfriar. Normalmente denominaremos chiller al
equipo que se utiliza principalmente para enfriar agua, aunque puede enfriar otros fluidos
como salmueras, esto es necesario cuando se requieren temperaturas inferiores a la
temperatura de congelacin del agua. Los chillers se presentan en diferentes tamaos y
formas, dependiendo del fabricante, con capacidades que van de una a varias Toneladas de
Refrigeracin (TR). Se emplean diferentes tipos de compresores de refrigeracin como
pueden ser del tipo semihermtico, hermtico o de tornillo. Los evaporadores suelen ser del
tipo casco y tubo aunque pueden ser tambin de placas, todo depender de la aplicacin. Los
condensadores de los chillers suelen ser principalmente enfriados por aire aunque puede
haber enfriados por agua.
Los enfriadores de lquido son sistemas de refrigeracin mecnica; su funcionamiento se basa
en el movimiento de calor, por medio de un refrigerante, el cual se absorbe del lquido a
enfriar y se transporta hacia un medio donde se disipa. De esta manera podemos tener un
lquido a una temperatura muy por debajo de las condiciones ambientales.
Para lograr este objetivo un enfriador de lquido esta constituido por cuatro componentes
principales adems, accesorios e instrumentos de control y seguridad.
Componentes principales.

Todos los chillers en su construccin presentan los siguientes componentes bsicos:

Compresor(es) de refrigeracin 1.
Intercambiador de calor del tipo casco y tubo 2.
Condensador 3.
Circuito de control.
Lneas y accesorios de refrigeracin
Gabinete
Refrigerante R-22 o ecolgico.
EL COMPRESOR
El compresor es el corazn del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante
a travs de los diferentes componentes del sistema de refrigeracin del chiller. Succiona el
gas refrigerante sobrecalentado a baja presin y temperatura, lo comprime aumentando la
presin y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por medios condensantes
normales ( Aire o agua). A travs de las lneas de descarga de gas caliente, fluye el gas
refrigerante a alta presin y temperatura hacia la entrada del condensador.
EL EVAPORADOR
El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su funcin es
proporcionar una superficie para transferir calor del lquido a enfriar al refrigerante en
condiciones de saturacin. Mediante la lnea de succin fluye el gas refrigerante como vapor a
baja presin proveniente del evaporador a la succin del compresor es el componente del

sistema de refrigeracin donde se efecta el cambio de fase del refrigerante. Es aqu donde el
calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el
calor.
EL CONDENSADOR
El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere
al aire o al agua. Esta perdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su funcin es
proporcionar una superficie de transferencia de calor, a travs de la cual pasa el calor del gas
refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la lnea de lquido fluye el refrigerante
en estado lquido a alta presin a la vlvula termosttica de expansin.
LA VALVULA TERMOSTATICA
La vlvula termosttica de expansin su finalidad es controlar el suministro apropiado del
lquido refrigerante al evaporado, as como reducir la presin del refrigerante de
manera que vaporice en el evaporador a la temperatura deseada.
DISPOSITIVOS Y CONTROLES
Para que un enfriador de lquido trabaje en forma automtica, es necesario instalarle ciertos
dispositivos elctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un
enfriador son de accin para temperatura, llamados termostatos, de accin por presin
llamados presostatos y de proteccin de falla elctrica llamados relevadores.
Los principales dispositivos y controles del un chiller son:
1.- Termostatos.
2.- Presostatos de baja presin.
3.- Presostato de alta presin.
4.- Calefactor de carter.
5.- Filtro deshidratador de succin.
6.- Filtro deshidratador de lquido.
7.- Indicador de lquido o cristal mirilla.
Los termostatos son dispositivos que actan para conectar o interrumpir un circuito en
respuesta a un cambio de temperatura, instalados en esta unidad, cierran un circuito
(Conectan) con un aumento de temperatura y lo interrumpiran (Desconectaran) con un
descenso de temperatura. Un segundo tipo de control que se instala en la unidad son los
presostatos (Baja presin, cuando se requiera y alta presin).
El presostato de baja presin se conecta en la succin del compresor y ste opera (Abre el
circuito) cuando existe una baja presin en el sistema, ya sea por una baja de temperatura en el
fluido Acta como control de seguridad-, por falta de refrigerante o por alguna obstruccin
en la lnea de lquido o de succin. El presostato de alta presin acta (Abre el circuito) como
un dispositivo de seguridad al incrementar la presin a un nivel arriba de lo normal, este
dispositivo es de restablecimiento manual, el disparo de alta presin puede ocasionarse por
obstruccin en el condensador, altas temperaturas en el rea de enfriamiento, mal
funcionamiento de los abanicos, desajuste en la vlvula de expansin, obstruccin en la lnea
de lquido,etc.

El calefactor de carter tiene por objeto calentar el aceite del compresor para que al iniciar la
operacin ste tenga las condiciones correctas de viscosidad, al parar el compresor el
calefactor se energiza, evaporando cualquier vestigio de refrigerante lquido en el carter, al
arrancar la unidad se desenergiza automticamente.
El Filtro deshidratador de Succin se encuentra instalado en la lnea de succin y tiene por
objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, as como detener cualquier
partcula extraa que viaje al compresor.
El Filtro deshidratador de Lquido se encuentra instalado en la lnea de lquido y tiene por
objeto absorber cualquier humedad que contenga el refrigerante, as como detener cualquier
partcula extraa que viaje al compresor.
El Indicador de lquido o cristal mirilla instalada tambin en la lnea de lquido, permite
verificar visualmente que el sistema tenga su carga completa de refrigerante, as como
verificar que el refrigerante se mantenga seco.
El circuito de control se encarga de controlar los paros y arranques de los motores del
chiller, as como de las seales de alarma. Las lneas y accesorios de refrigeracin conducen
el refrigerante de un componente a otro del sistema de refrigeracin, regulando, filtrando y
controlando el paso del refrigerante.
El Gabinete encierra y protege los componentes de control y es el soporte de todos los
componentes del equipo.
El refrigerante extrae el calor del medio a enfriar y lo disipa en un medio enfriante como
agua o aire.
Principio de operacin:
El objetivo es extraer el calor sensible del agua o salmuera, empleando un medio refrigerante;
en la actualidad los medios refrigerantes ms comunes son los CFC Y HCFC, por lo que la
operacin se basa en las curvas de operacin de los mismos.
De una manera sencilla el principio es el siguiente:

El agua que se quiere enfriar se hace circular a travs de un intercambiador del tipo casco y
tubo (principalmente por el casco). Este flujo de agua transmitir su calor al flujo del
refrigerante, ya que estos se encuentran separador por la pared del tubo. El refrigerante al
recibir el calor se evapora debido a sus caractersticas y a la baja presin de evaporacin. El
gas refrigerante es extrado por el compresor, el cual lo enva comprimido hacia el
condensador. Durante este proceso el refrigerante se calienta por el efecto de la compresin y
del calor del motor del compresor en sistemas con compresor hermtico y semihermetico. El
gas caliente del compresor entra al condensador en donde su calor es transmitido a un medio
refrigerante que bien puede ser agua o aire principalmente. El calor extrado provoca que el
refrigerante
se
condense
a
alta
presin.
El refrigerante en estado lquido a alta presin puede ser almacenado o enviado directamente a
la vlvula de expansin para su inyeccin en el evaporador y as reiniciar el ciclo.
Seleccin de Equipos y Sistemas de Enfriamiento para la Industria

En la actualidad existen muchas industrias que requieren del empleo de equipos y sistemas de
enfriamiento para sus lneas de proceso y sistemas auxiliares. Para el industrial de hoy el
mercado ofrece una gran variedad de equipos y sistemas de enfriamiento que varan
grandemente de acuerdo al rango de temperaturas requeridas, as como el grado de exactitud,
Pero cul es el equipo o sistema a elegir?.
Los criterios fundamentales para la eleccin del mejor sistema son los siguientes:

Mxima y mnima temperatura de operacin.

Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Hmedo.
Costos iniciales de inversin.
Costos de operacin.
Costos de mantenimiento.
Simplicidad de operacin.
Precisin.
Espacio disponible.
Voltaje disponible.
Capacidad de cargas elctricas disponibles.
Disponibilidad de agua.
Calidad del agua.
Ahorro de energa.

Un buen anlisis de los requerimientos de enfriamiento as como una correcta eleccin de los
sistemas centrales de enfriamiento y superficies de transferencia de calor pueden arrojar
resultados asombrosos en ahorro de energa, simplicidad de operacin, reduccin de gastos
innecesarios de mantenimiento, contratacin de personal externo, etc.
Un mtodo sencillo para la seleccin de equipos y sistemas de enfriamiento consta de los
siguientes pasos:

Requerimientos.
Anlisis termodinmico.
Seleccin del medio enfriante para los equipos de refrigeracin.
Seleccin del sistema de enfriamiento.
Seleccin de los equipos del sistema de enfriamiento.

Para describir cada uno de estos pasos lo haremos a travs de un ejemplo.

Requerimientos:
Debemos de reconocer en nuestro diagrama de flujo del proceso los puntos que requieren de
enfriamiento en forma directa as como la de los sistemas auxiliares. Ejemplo: Una compaa
fabricante de juguetes de plstico realiz el anlisis de su proceso y determin que los
siguientes procesos y equipos requeran de agua para su enfriamiento:

Moldes de inyeccin
Enfriadores de aceite
Compresores de aire
Termorreguladores
Termo formadoras
Extrusoras

Enlistaron las temperaturas requeridas para cada proceso:

PROCESO
Moldes
Enfriadores de aceite
Compresores de aire
Postenfriadores
Molinos
Termorreguladores
Termoformadoras
Extrusoras
Usillos
Aire para formadoras

RANGO
7 C a 14C
23 C a 35 C
23 C a 35 C
20 C a 30 C
23 C a 35 C
23 C a 35 C
7 C a 15 C
7 C a 16 C
14 C a 22 C
7 C a 10 C

Anlisis termodinmico
Es momento de determinar cunto calor se generar durante el proceso, el cual es necesario
remover a travs de los sistemas de enfriamiento. Las fuentes ms comunes generadoras de
calor son los motores, resistencias y vapor de agua generado por calderas. Para realizar el
anlisis termodinmico debemos unificar las unidades de las fuentes de calor aplicando las
siguientes frmulas:
Motores hidrulicos: Kw X 0.432 = Kcal./h

Motores compresores: Kw X 0.862 = Kcal./h

Resistencias:Kw X 862 = Kcal./h
Vapor de agua: 1 CV= 8316.5 Kcal./h a 3 Kg/cm2.
Cuando los productos son calentados en otro punto del proceso se puede determinar su carga
trmica mediante la siguiente formula: W X (T2 T1) X Cp= Kcal./h
Donde:
W= Kg/h
T2= Temperatura final del producto C
T1= Temperatura inicial del producto C
Cp= Calor especifico del producto.
Con estas frmulas podemos determinar la cantidad de calor a remover y el gasto de agua
requerido cuando no es proporcionado por el fabricante del equipo si es que conocemos el
resto de los datos. Prosiguiendo con el ejemplo en la tabla 1 se muestran las cargas trmicas
calculadas segn los diferentes sistemas.
Es hora de agrupar las cargas calculadas de acuerdo con su temperatura con la finalidad de
conocer la cantidad de calor a remover, pues cada aplicacin requerir de un sistema de
enfriamiento distinto. Ver tabla 2.
TABLA 1 CARGAS TERMICAS

SISTEMA
Moldes (p.p.)**
Enfriadores de aceite
Compresores de aire
Postenfriadores
Molinos
Termorreguladores
Termoformadoras
Extrusoras
Usillos
Aire para formadoras

FORMULA
W (T2 T1) Cp
KW X 0.432
KW X 0.862
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp

CARGA
TERMICA
Kcal./h
5,125
17.28
3.21
7.2
2.3
0.3
0.2
0.5
0.1
2.3

TEMP.
ENT.
C
7
23
23
20
23
23
7
7
14
7

TEMP.
SAL.
C
14
35
35
30
35
35
15
16
22
10

GASTO DE
AGUA
Lph *
1030
3.568
0.643
1.44
0.46
0.06
0.04
0.10
0.02
0.46

p.p. = Polipropiln
* = Dividir la carga trmica entre 5 C como diferencial
** = Utilice la temperatura de desmoldeo y aplique un factor de 0.5 en lugar del Cp
Cp del agua = 1 Kcal./Kg C
Cp del aire =0.24 Kcal./Kg C

TABLA 2 CARGAS TERMICAS

SISTEMA
Moldes (p.p.)**
Termoformadoras
Extrusoras
Aire para formadoras
Usillos
Postenfriadores
Enfriadores de aceite
Compresores de aire
Molinos
Termorreguladores

FORMULA
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp
KW X 0.432
KW X 0.862
W (T2 T1) Cp
W (T2 T1) Cp

CARGA
TERMICA
Kcal./h
5,125
0.2
0.5
2.3
0.1
7.2
17.28
3.21
2.3
0.3

TEMP.
ENT.
C
7
7
7
7
14
20
23
23
23
23

TEMP.
SAL.
C
14
15
16
10
22
30
35
35
35
35

GASTO DE
AGUA
Lph *
1030
0.04
0.10
0.46
0.02
1.44
3.568
0.643
0.46
0.06

Seleccin del sistema de enfriamiento

El agua es el refrigerante ms utilizado para enfriar una gran variedad de fluidos, es
por esto que se han determinado los gastos requeridos en el paso anterior. Para
seleccionar el mtodo de enfriamiento para el agua conozcamos algunos de los ms
usuales

TORRE DE ENFRIAMIENTO ABIERTA

Este equipo ahorra energa, pero en este proceso el
agua est en contacto directo con el aire, por lo
que la temperatura que puede alcanzar el agua al
enfriarse es de 3 grados arriba de la temperatura de
bulbo hmedo y adems el aire est contaminado
con impurezas que causan corrosin y obstruccin
en los intercambiadores de calor.
Cuando se tiene un buen control del agua tratada
de la torre es un buen equipo.

TORRE DE ENFRIAMIENTO CON INTERCAMBIADOR DE CALOR

Esta combinacin aunque reduce la incrustacin en

los equipos el problema persiste para el
intercambiador.
El rendimiento del conjunto Torre-Intercambiador
resulta deficiente debido a que se reduce el efecto de
las temperaturas diferenciales.

ENFRIADOR SECO DE AIRE.

Es recomendable su empleo cuando se requieren
en el proceso temperaturas ms elevadas (5C
arriba de la temperatura ambiente). Un gran flujo de
aire es necesario y una superficie de transferencia
de calor mayor que el empleado por un Enfriador
Industrial de Fluidos.

ENFRIADOR INDUSTRIAL DE FLUIDOS

El Enfriador Industrial de Fluidos reduce el
mantenimiento de los intercambiadores de calor
porque el agua de proceso es circulada en un
circuito cerrado, por lo que permanece limpia y
adems se alcanzan temperaturas ms bajas
que la temperatura de bulbo hmedo.
El Enfriador Industrial de Fluidos conjunta en un
solo espacio el efecto evaporativo de la torre de
enfriamiento y la transferencia de calor del
serpentn mejorando el efecto de las
temperaturas diferenciales y, adems, resulta
ser ms fcil de limpiar.

Ahora, con estos criterios y la experiencia podremos determinar el sistema a emplear para
el enfriamiento del agua.

En el ejemplo, para los sistemas que requieren agua a 7C es recomendable emplear un

chiller. Los sistemas que emplean agua hasta 20 C pueden emplear una torre de
enfriamiento o un enfriador evaporativo de fluidos, siempre y cuando las temperaturas de
bulbo hmedo y punto de roco lo permitan. Para los sistemas que usen agua arriba de 20
C se pueden emplear los enfriadores de aire seco y los enfriadores evaporativos de
fluidos.
Por ltimo, ya sabemos la carga trmica a remover para los diferentes sistemas,
determinamos el mejor sistema para enfriar el agua, ahora debemos elegir los equipos a
emplear para los diferentes sistemas que requieren de agua fra. Aqu el punto clave es la
recuperacin de la inversin, pero para hacer un buen anlisis debemos considerar el
costo de la inversin, el costo de operacin y el costo de mantenimiento. Comparemos
entre los diferentes proveedores de equipo los costos de inversin y el costo de
operacin, y estimemos los costos de mantenimiento por ao.