EJEMPLO DE SISTEMAS DE

INVENTARIO
Para un producto se ha establecido un mximo inventario de
11 unidades y un perodo de revisin de 5 das. Existe un
inventario inicial de 3 unidades y est programado recibir un
pedido de 8 unidades en 2 das. Se pide hacer una
simulacin del sistema en tres perodos y estimar el
inventario final promedio de partes y el nmero de das en
que ocurri un faltante. La demanda se estima segn
(Demanda, Probabilidad) en la siguiente forma: (0,0.1);
(1,0.25); (2,0.35); (3,0.21); (4,0.09). El tiempo de entrega se
estima segn (Tiempo de entrega, Probabilidad) de la
siguiente forma: (1,0.6); (2,0.3); (3,0.1).

EJEMPLO DE SISTEMAS DE
INVENTARIO (Solucin)
Distribucin de demanda
Demanda Probabilidad Acumulado
0
0.10
0.10
1
0.25
0.35
2
0.35
0.70
3
0.21
0.91
4
0.09
1.00
Distribucin del tiempo de entrega
Tiempo(das) Probabilidad Acumulado
1
0.6
0.6
2
0.3
0.9
3
0.1
1.0

# aleatorio
00 - 10
11 - 35
36 - 70
71 - 91
92 - 99
# aleatorio
00 - 60
61 - 90
91 - 99

EJEMPLO DE SISTEMAS DE
INVENTARIO (Solucin)
C ic lo D ia Inv . inic ia l # de m a nda D e m a nda Inv . f ina l F a lt a nt e O rde na # e nt re ga Lle ga da

1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5

3
2
9
7
4
2
11
8
7
4
2
0
0
9
4

24
35
65
81
54
3
87
27
73
70
47
45
48
17
9

1
1
2
3
2
0
3
1
3
2
2
2
2
1
0

2
1
7
4
2
2
8
7
4
2
0
0
0
4
4
47

55

1
*

9
2
4

95

EJEMPLO DE SISTEMAS DE
INVENTARIO (Resultados)
El inventario final promedio en los quince das es de
47/15 o sea de 3.13 unidades.
En los quince das de simulacin solo en dos
ocasiones se dieron faltantes por uno monto de 2 y
4 unidades.
El promedio de faltantes es de 6/15 o sea de 0.4
unidades.
Es necesario correr la simulacin por mas ciclos
para tener una mejor aproximacin de los valores
buscados.

EJEMPLO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Una fresadora de alta precisin utiliza tres tipos de rol cuya
vida til (horas) se distribuye as: (1000,0.1); (1100,0.13);
(1200,0.25); (1300,0.13); (1400,0.09); (1500,0.12); (1600,0.02);
(1700,0.06); (1800,0.05); (1900,0.05). Cuando un rol falla la
lnea completa debe parar y un mecnico debe ser llamado
para instalar un nuevo rol. El tiempo de atraso del mecnico
(en minutos) para arribar a la mquina se distribuye as:
(5,0.6); (10,0.3);(15,0.1). El costo de tiempo ocioso de la
mquina est estimado en $15 por minuto. El costo directo del
mecnico es de $18 por hora. Cambiar un rol dura 20 minutos,
cambiar dos 30 minutos y cambiar los tres 40 minutos. Los
roles cuestan $30 cada uno. Actualmente los roles se cambian
solo cuando fallan. Hay una propuesta de cambiar los tres
cada vez que uno falla. Por simulacin de 20000 horas de
operacin, determine si mas favorable lo actual o lo propuesto.

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
(Solucin)
Distribucin de vida til
Vida til
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900

Probabilidad Acumulado
0.10
0.13
0.25
0.13
0.09
0.12
0.02
0.06
0.05
0.05

0.10
0.23
0.48
0.61
0.70
0.82
0.84
0.90
0.95
1.00

# aleatorio
00
11
24
49
62
71
83
85
91
96

10
23
48
61
70
82
84
90
95
99

CONFIABILIDAD DE
SISTEMAS (Solucin)
Distribucin de tiempo de atraso
Vida til Probabilidad Acumulado
5
0.60
0.60
10
0.30
0.90
15
0.10
1.00

# aleatorio
00 - 60
61 - 90
91 - 99

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
(Solucin de situacin actual)
Sim ula cin de
#

Ri
1
67
2
8
3
49
4
84
5
44
6
30
7
10
8
63
9
2
10
2
11
77
12
59
13
23
14
53
15
85
16
75
Total

prim e r rol

Vida til
Re loj
1400
1400
1000
2400
1300
3700
1600
5300
1200
6500
1200
7700
1000
8700
1400 10100
1000 11100
1000 12100
1500 13600
1300 14900
1100 16000
1300 17300
1700 19000
1500 20500

Ri
22
33
17
76
88
12
24
80
33
87
77
51
52
90
60
43

Atra so
5
5
5
10
10
5
5
10
5
10
10
5
5
10
5
5
110

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
(Solucin de situacin actual)
Simula cin de se gundo rol
#

Ri
Vida til
Re loj
Ri
Atra so
1
70
1500
1500
99
15
2
43
1200
2700
70
10
3
86
1700
4400
33
5
4
93
1800
6200
11
5
5
81
1600
7800
23
5
6
44
1200
9000
87
10
7
19
1100
10100
17
5
8
51
1300
11400
15
5
9
45
1300
12700
72
10
10
12
1100
13800
13
5
11
48
1300
15100
93
15
12
9
1000
16100
88
10
13
44
1200
17300
11
5
14
46
1200
18500
22
5
15
40
1200
19700
82
10
16
52
1300
21000
51
5
Total
125

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
(Solucin de situacin actual)
Simula cin de te rce r rol
#

Ri
Vida til Re loj
Ri
Atra so
1
76
1500
1500
92
15
2
65
1400
2900
22
5
3
61
1400
4300
76
10
4
96
1900
6200
15
5
5
65
1400
7600
33
5
6
56
1300
8900
38
5
7
11
1100 10000
55
5
8
86
1700 11700
33
5
9
57
1300 13000
17
5
10
49
1300 14300
47
5
11
36
1200 15500
86
10
12
44
1200 16700
22
5
13
94
1800 18500
19
5
14
78
1500 20000
76
10
Total
95

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
(Solucin de situacin
propuesta)
Mtodo propuesto
#
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Total

Vida rol 1 Vida rol 2 Vida rol 3 Falla

Reloj
Ri
1400
1500
1500
1400
1400
1000
1200
1400
1000
2400
1300
1700
1400
1300
3700
1600
1800
1900
1600
5300
1200
1600
1400
1200
6500
1200
1200
1300
1200
7700
1000
1100
1100
1000
8700
1400
1300
1700
1300
10000
1000
1300
1300
1000
11000
1000
1100
1300
1000
12000
1500
1300
1200
1200
13200
1300
1000
1200
1000
14200
1100
1200
1800
1100
15300
1300
1200
1500
1200
16500
1700
1200
1400
1200
17700
1500
1300
1100
1100
18800
1700
1300
1100
1100
19900
1000
1200
1300
1000
20900

33
76
54
12
43
38
70
81
87
33
23
40
11
56
28
75
94
59

Atraso
5
10
5
5
5
5
10
10
10
5
5
5
5
5
5
10
15
5
125

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
(Resultados de situacin actual)

Los resultados de costos de la simulacin basados en

una sola corrida de 20000 horas (no suficiente para
inferencia) son:
Roles= 46 roles * $30/rol
= $ 1380
Retrasos = (110+125+95)min * $15/min
= $ 4950
Tiempo ocioso= 46 paros*20 min*$15/min
= $13800
Del mecnico= 46 veces*20 min*$18/60 min = $ 276
COSTO TOTAL:
$20406

CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
(Resultados de situacin
propuesta)
Los resultados de costo de la simulacin basados en
una sola corrida de 20000 horas (no suficiente para
inferencia) son:
Roles= 3*18 roles * $30/rol
= $ 1620
Retrasos = 125 min * $15/min
= $ 1875
Tiempo ocioso= 18 paros*40 min*$15/min
= $10800
Del mecnico= 18 veces*40 min*$18/60 min = $ 216
COSTO TOTAL:
$14511
La alternativa propuesta es mejor que la actual con un
ahorro de $5895.

SIMULACION MANUAL
Procedimiento
1. Recolectar datos de arribo de entidades y
procesamiento de las mismas.
2. Generar nmeros y variables aleatorias ajustados
a distribuciones tericas o empricas
3. Establecer el o los relojes de la simulacin
4. Simular el proceso hasta el tiempo de parada,
actualizando el o los relojes y usando una tabla de
simulacin
5. Calcular las estadsticas de las medidas de
efectividad y hacer grficos

EJEMPLO
El tiempo de llegada de material a un proceso sigue una distribucin
exponencial con media de 30 minutos. El tiempo de proceso en minutos se
distribuye uniformemente entre 15 y 21. Hay una inspeccin cuyo tiempo dura
20 minutos con una variabilidad no significativa que ha sido probada
estadsticamente. Simule este sistema por 1000 minutos y determine:
a. La produccin en piezas por hora.
b. La utilizacin promedio del taladro
c. El tiempo promedio de espera en cola
d. La cantidad de inventario en proceso

SOLUCION

LLEGADA
PROCESO
INSPECCION
-30*(1-LN(RND))
Tiempo Reloj de Tiempo de Reloj de Reloj de Tiempo Tiempo Tamao Reloj de Reloj de Tiempo Tamao
No. llegada llegada proceso entrada salida ocioso en cola de la cola entrada salida en cola de cola
1 0,00
0,00
17,19
0,00 17,19
0,00
0,00
0
17,19 37,19 0,00
0
2 9,40
9,40
17,73 17,19 34,92
0,00
7,79
1
37,19 57,19 2,27
1
3 22,97 32,37
19,93 34,92 54,85
0,00
2,55
2
57,19 77,19 2,34
2
4 28,13 60,50
20,05 60,50 80,55
5,65
0,00
0
80,55 100,55 0,00
0
5 155,74 216,23
18,32 216,23 234,56 135,68
0,00
0 234,56 254,56 0,00
0
15+6*RND
6 18,48 234,72
17,01 234,72 251,72
0,16
0,00
0 254,56 274,56 2,84
1
7 49,01 283,72
20,07 283,72 303,79 32,00
0,00
0 303,79 323,79 0,00
0
8 36,21 319,94
20,26 319,94 340,19 16,14
0,00
0 340,19 360,19 0,00
0
9 33,39 353,32
19,80 353,32 373,12 13,13
0,00
0 373,12 393,12 0,00
0
10 43,39 396,71
15,05 396,71 411,76 23,59
0,00
0 411,76 431,76 0,00
0
11 6,16 402,87
16,04 411,76 427,79
0,00
8,89
1 431,76 451,76 3,96
1
12 13,51 416,38
15,28 427,79 443,07
0,00 11,41
2 451,76 471,76 8,69
2
13 26,76 443,14
17,92 443,14 461,07
0,07
0,00
0 471,76 491,76 10,69
3
14 8,68 451,82
18,05 461,07 479,12
0,00
9,25
1 491,76 511,76 12,64
4
15 3,86 455,67
18,09 479,12 497,21
0,00 23,45
3 511,76 531,76 14,55
4
16 44,07 499,74
15,12 499,74 514,86
2,53
0,00
0 531,76 551,76 16,89
4
17 153,29 653,03
20,44 653,03 673,47 138,17
0,00
0 673,47 693,47 0,00
0
18 0,10 653,13
17,61 673,47 691,08
0,00 20,34
1 693,47 713,47 2,39
1
19 32,24 685,36
19,76 691,08 710,84
0,00
5,72
1 713,47 733,47 2,63
2
20 24,62 709,99
20,64 710,84 731,48
0,00
0,85
1 733,47 753,47 1,99
3
21 21,29 731,27
19,05 731,48 750,53
0,00
0,21
1 753,47 773,47 2,94
2
22 22,43 753,71
20,97 753,71 774,68
3,17
0,00
0 774,68 794,68 0,00
0
23 47,28 800,99
16,96 800,99 817,95 26,31
0,00
0 817,95 837,95 0,00
0
24 31,86 832,85
20,64 832,85 853,49 14,90
0,00
0 853,49 873,49 0,00
0
25 89,81 922,66
15,78 922,66 938,44 69,17
0,00
0 938,44 958,44 0,00
0
26 3,90 926,56
17,57 938,44 956,01
0,00 11,88
1 958,44 978,44 2,43
1
27 8,16 934,71
20,52 956,01 976,54
0,00 21,30
2 978,44 998,44 1,90
1
Totales
480,68
17,00
32,00

RESPUESTAS
1. Produccin de piezas por hora
27
Piezas / hora
* 60 1.6225
998.44

2. Utilizacin promedio
Utilizacin

(998.44 480.68)
*100 51.86%
998.44

3. Tiempo promedio de espera en cola

123.64
TMC
7.27 min utos
17
4. Longitud promedio de la cola

17
LPC
7.27 min utos
27