F.

Poltica
Requerimientos
de materiales
Prohibidos
y restringidos
de Materiales
prohibidos
y restringidos

K. Planeacin Avanzada de la Calidad de Producto (APQP)

L. Proceso de Aprobacin de la Parte de Produccin
M. Material no conforme

P. Otros requisitos especficos de calidad de proveedores Cummins

Q. Informacin adicional

Programa de Calidad y
Mejora de Proveedores
Cummins
El Ciclo

Manual de Proveedores Cummins

- El Ciclo del programa de Mejora del Proveedor El material de compra as como de producto terminado representan mas del 70% del costo total del
producto terminado en Cummins. Por lo tanto, es esencial contar con los requisitos claros,
documentados as como procesos de interaccin entre Cummins Inc. Y sus proveedores directos.
Este Manual comunica los requisitos especficos de calidad del cliente de Cummins Inc. y las expectativas
de los proveedores de materiales directos de Cummins. Estos requisitos y las expectativas que se conoce como el Ciclo del
Programa de Mejora del Proveedor (SQIP Supplier Quality Improvement Program Cicle), que se representa en el logotipo
en la pgina anterior.

Cummins valora a sus socios de suministro global que comparten el compromiso de la Compaa la calidad y el
bajo costo, y que operan bajo una filosofa que se centra en la integridad y en "hacer lo correcto.
A tal fin, Cummins ha desarrollado e implementado un cdigo de conducta especfico para su base de proveedura
mundial, detallando las expectativas de la Compaa en el cumplimiento de negocios y
normas de tica. El cdigo est diseado para asegurar que los proveedores de la compaa no slo se adhieran a
las normas, sino tambin a las leyes de sus pases y todas las dems leyes aplicables, normas y reglamentos.
El cdigo se aplica a todas las empresas que producen bienes o prestan servicios de Cummins y cualquiera de sus
subsidiarias, empresas conjuntas, divisiones o filiales.
El cdigo cubre 14 temas principales, incluyendo la igualdad de oportunidades laborales y el tratamiento hacia los
dems,
medio ambiente, trabajo forzoso e infantil, los salarios y las horas, las condiciones de trabajo, la libertad de
asociacin,
la actividad poltica, el soborno/corrupcin de funcionarios del gobierno. En ltima instancia, el cumplimiento del
Cdigo de Conducta Cummins ser obligatorio para proveedores al hacer negocios con Cummins.
El Cdigo de Conducta Cummins Inc. del proveedor se puede encontrar en www.cummins.com o en el Portal del
Proveedor Cummins: www.supplier.cummins.com bajo el ttulo de Corporate Responsibility.

AIAG (Automotive Industry Action Group), Grupo de Accin de la Industria Automotriz es una organizacin
industrial que, entre otras responsabilidades, brinda apoyo administrativo para los requisitos de calidad de las
industrias automotrices, camiones y equipo pesado de los requisitos de calidad del proveedor, y distribuye
manuales y publicaciones.

APQP (Advanced Product Quality Planning), Planificacin Avanzada de la Calidad del Producto, es un

proceso estructurado para la produccin de un plan de calidad, que apoya el desarrollo y la produccin de un
producto que satisfaga al cliente. Referencia el manual de AIAG (Planificacin Avanzada de la Calidad y el Plan de
Control - APQP) para una descripcin completa.

BU (Business Unit), Una unidad de negocio especfica dentro de Cummins Inc.

Certificacin de Componente, Un proceso por el cual el proveedor certifica, en algunos casos con
medicin de datos, que los componentes estn dentro de las especificaciones.
Resolucin de problemas Siete Pasos de Cummins - Un mtodo disciplinado de resolucin de problemas que
enfatiza el anlisis de la verdadera causa raz y la verificacin de la eliminacin de la causa raz y que la accin
correctiva es efectiva. Los siete pasos del proceso son:

Este proceso ha sido adoptado por la AIAG Divisin Camiones y Equipo Pesado como su mtodo preferido
para la aproximacin a la solucin de problemas.

Clasificacin de Caractersticas (C of C) - El proceso de clasificacin de productos y caractersticas de procesos

para el aprovechamiento ptimo de la base de la ingeniera, fabricacin y suministro de los recursos. En trminos
de TS 16949 estos trminos son Caractersticas Especiales Diseadas por el Cliente. C of C cuenta con cuatro
tipos de caractersticas:

a.

Caracterstica crtica - Una dimensin, los bienes materiales, rasgos fsicos, etc, que, si no especificacin
podra ser un riesgo para la seguridad, o seguramente causar fallas en el funcionamiento o la prdida de
rendimiento.

b. Caractersticas principales - Una dimensin, los bienes materiales, rasgos fsicos, etc, que si no
especificaciones podran causar un fallo de funcionamiento, la prdida de rendimiento, aumento del costo de
servicio o la interrupcin de la fabricacin.
c. Caractersticas menor - Una dimensin, los bienes materiales, rasgos fsicos, etc, que no ha sido clasifican
como principales, crticas o graves. Existe slo como una clase general para describir las caractersticas que no
encajan en otras clasificaciones. Aunque no se clasifican como principales crticos, o el proveedor es clave
responsable de asegurarse de que estas caractersticas responden a las especificaciones de impresin.
Cummins Turbo la tecnologa llama a estas caractersticas estndar.
d. Caractersticas clave - Una dimensin, los bienes materiales, rasgos fsicos, procesos, etc que se ha
identificadas como clave para la fabricacin posterior o las operaciones de ensamblaje. Las caractersticas clave
pueden ser identificados por el Ingeniero ICS. Las caractersticas clave se aplican principalmente a menores
caractersticas.
e.

Six Sigma Caractersticas - Una dimensin, los bienes materiales, rasgos fsicos, procesos, etc que se ha
identificado como importantes para ser monitoreados durante la fabricacin del componente. Esta caracterstica
no se han extrado de FMEA o DVA, pero ser la ingeniera juicio para ser crtico para su aplicacin. Esta
caracterstica tambin puede ser identificado por SQIE.

Clasificacin de las caractersticas est destinado a servir como una gua para el desarrollo de proveedor de planes
de calidad del proceso - que no para aliviar los proveedores de la responsabilidad de producir todos los
caractersticas con las especificaciones.

7. Material directo - Componentes y conjuntos utilizados en los procesos de produccin de Cummins que forman
parte del producto vendible. Se suelen incluir en la carta de materiales.
8. Parte Marcaje Directo (DPM Direct Part Marking) - Definido por el estndar de ingeniera CES 18287 que
establece los mtodos de para la identificacin de cdigo de barras (1D, 2D, etc) en los productos requeridos.
9. DQR Dibujo de Revisin de Calidad (Drawing Quality Review) - Una detallada revisin multi-funcional de
cada dibujo que garantiza que el componente es producible segn las especificaciones, los dibujos son precisos,
completos y adecuados para la emisin de un PPAP (si procede), antes del lanzamiento de los dibujos.
10. FIRG (Failure Incidence Review Reporting Group) - La falta de incidencia revisin de informes del Grupo.
11. En la planta de defectos PPM - El nmero de piezas con falla de proveedor definida por los defectos
encontrados dentro de una entidad de Cummins Vs. al nmero de piezas recibidas de ese proveedor en las
instalaciones de Cummins, reportado como partes por milln (PPM) en una base mensual.
a. NOTA: Para los proveedores con varias entidades de produccin, cada lugar de produccin
ser
considerarse por separado.
12. iSCM - Un portal de proveedores utilizados por algunos BU de Cummins Inc. Proveedores del Negocio de
Motores (EBU) es obligatorio inscribirse en iSCM.
13. ISIR (Initial Sample Inspection Report) - Muestra inicial informe de inspeccin.
14. ISO 9001: 2008 - El sistema de gestin de calidad ISO estndar, y el requisito mnimo para cualquier
proveedor de material directo a un TS de plantas registradas de Cummins Inc.
15. ISO / TS 16949:2009 - Especificacin Tcnica ISO para la industria automotriz. El sistema de calidad
especificado para los proveedores estratgicos de negocios relacionados con automviles de Cummins.
16. LPA (Layered Audit Process) - Auditora de Procesos en capas
17. MSA (Measurement System Analysis) - Anlisis del sistema de medicin, - Un proceso para determinar que
los sistemas de medicin son capaces de medir con la repetibilidad y la precisin deseada. Referencia el manual
de AIAG (Anlisis del Sistema de Medicin - MSA) ltima edicin de una descripcin completa.
18. MQV (Manufacturing Quality Verification) - Verificacin de Calidad de Fabricacin - un proceso utilizado por
Cummins y proveedores de Cummins para reducir los defectos enviados a los clientes por medio de revisar los
resultados FMEA y los datos histricos, tales como defectos OEM, garanta, y los puntos de contacto con el
cliente, y asegurar que se han tomado medidas para evitar que estos defectos lleguen a nuestros clientes. Los
pasos pueden incluir, pero no se limitan a, el diseo cambios, cambios en el proceso de diseo, y no
autoproteccin.
19. NCMR (Non Conformance Material Report) - Informe de Materiales no conformes.
20. OEM (Original Equipment Manufacturer) - Fabricante de Equipos Originales.
21. OEM defecto PPM - Proveedor - El nmero de defectos de OEM causado por proveedores, dividido por el
nmero de unidades vendidas, expresada en partes por milln (PPM).
a. NOTA: Para los proveedores con varias oficinas en la produccin, cada lugar de produccin
ser
considerado por separado.
22. PCC (Production Capability Certification) - Certificacin de Capacidad de produccin - Cummins verifica que
el proveedor cuenta con la capacidad de produccin y la preparacin y que se cumplir con el tiempo de
produccin total y los volmenes, tambin se conoce como Run & Rate . La intencin es identificar los
problemas de fabricacin, normalmente no se hacen evidentes hasta que se inicia por completo la produccin.
El proceso tambin se utiliza para verificar la capacidad del proveedor.

23. PCM / VPCR (Product Change Management / Value Package Change Request) - Gestin del Cambio de
producto es el sistema mediante el cual Cummins generalmente controla los cambios a los productos
existentes. Un Paquete de Solicitud de Cambio de Valor es el documento de Cummins que detalla las
especificaciones y aprobaciones de los cambios individuales.
24. PPAP (Production Part Approval Process) El Proceso de Aprobacin de una Parte de Produccin es el
proceso utilizado para asegurar que nuevos o modificados componentes cumplen con los requisitos de calidad
Cummins. A menudo se utiliza en conjuncin con APQP. Ninguna pieza nuevas o modificada puede ser enviada
a Cummins antes de que un PPAP sea aprobado por un SQIE Cummins. Revisar el manual de la AIAG (Proceso
de Aprobacin de una Parte de Produccin - PPAP) para una descripcin completa.
25. Sistema de Calidad (Quality System) Registro ante una entidad (un tercero) certificadora - certificacin por
una entidad certificadora independiente que sea calificado por un organismo nacional de acreditacin para
realizar auditoras a una norma aceptada como ISO/TS 16949:2009 y la norma ISO9001:2008 as como el
registro de la instalacin auditada para un mbito determinado.
26. RPS (Rapid Problem Solving) Proceso Rpido de Solucin de Problemas
27. SCAR (Supplier Corrective Action Request) - Solicitud de Accin Correctiva a Proveedor
28. SCR (Supplier Change Request) - Solicitud de Cambio de Proveedor - Los proveedores estn obligados a
utilizar este proceso para solicitar la aprobacin de hacer un cambio a un producto o proceso. Este proceso
tambin puede ser referido como Notificacin de Cambio de Producto (PCN) en algunas unidades de negocio.
29. SIP (Supplier Improvements Process) Proceso de Mejora del Proveedor
30. Six Sigma - Proceso de mejora de Cummins basados en procedimientos estadsticos utilizados sobre todo. Los
proveedores sern solicitudes a participar en importantes oportunidades de mejora identificadas.
31. Fuente de liberacin (Source Release) - Proceso para garantizar la calidad de los componentes no-PPAP
aprobados. Los requisitos incluyen, pero no se limitan a: Registro de Conformidad, Dimensional completo de 3
piezas sobre diseo, SPC (Statisticall Process Control/Control Estadstico de Proceso) o Inspeccin al 100% de
inspeccin de las caractersticas clasificadas, Resultados de las pruebas de material/rendimiento, y
Requerimientos de sus Reportes de Datos Prototipos (PDR) cuando se le solicite. Se trata de un proceso de
aprobacin de lotes que debe ser completado antes de cada envo y se utiliza exclusivamente como parte de un
programa de VPI.
32. SQIE (Supplier Quality Improvements Engineer) El Ingeniero de Calidad y Mejora de Proveedores es la
persona(s) en Cummins responsable de asegurarse que los proveedores ejecuten diversos elementos del
SQIP(Supplier Quality Improvement Process), APQP, PPAP y SCAR.
33. SQIP (Supplier Quality Improvement Program) - Calidad de Proveedores Programa de Mejoramiento de
Cummins es el trmino para que el proceso se seguido por Cummins SQIE con los proveedores de materiales
directos. Esto tambin se conoce como el ciclo de en este Manual.
34. Scorecard de Proveedor (Supplier Scorecard) Es un sistema de compras de Cummins que califica a los
proveedores en las categoras de Precio/Costo, calidad, entrega, tecnologa y actitud/Administracin.
35. TCO (Total Cost of Ownership) - Coste total de propiedad, es una herramienta de modelado de costos que de
manera sistemtica unifica todos los costos relacionados con la decisin de compra. TCO evala todos los
costos, directos e indirectos, incurridos a lo largo el ciclo de vida de un elemento, incluyendo la adquisicin y
contratacin de operaciones y mantenimiento, y al final de su gestin de la vida. Suma de todos los gastos /
costos asociados a la compra y uso de equipos, materiales y servicios.
36. VPI (Value Package Introduction) - Introduccin del paquete de valor es el proceso de Cummins para la
introduccin de nuevos productos. Este proceso es el vehculo mediante el cual Cummins satisface los
requisitos de APQP.

F. Requerimientos de Materiales Prohibidos y Restringidos

Cummins Inc. consciente con su compromiso de contribuir a un medio ambiente ms limpio, ms sano, ms seguro,
ha identificado las sustancias que estn restringidos o prohibidos para nuestros productos. En consecuencia, los
proveedores deben conocer y cumplir con estas normas para los materiales o componentes suministrados a Cummins.
Materiales proporcionados por los proveedores pueden incluir partes o ensambles con acabados, componentes,
envases, productos qumicos y materiales consumibles de procesamiento. Es responsabilidad del proveedor verificar
que el sustancias enumeradas no se encuentran en los productos o los materiales suministrados a Cummins.
La gua de materiales prohibidos y restringidos estn disponibles en el portal de proveedores
www.supplier.cummins.com siguiendo el camino de Environmental Stewardship>Environmental
Standards>Prohibited Materials.

Entidad

1.

Un sistema de calidad es una parte integral de un programa de calidad con xito.

Sin embargo, no se trata de una garanta de calidad de los productos y procesos.
Un sistema de calidad establece disciplinas. Slo cuando las disciplinas estn en su
lugar y efectivamente hechas, los beneficios se derivan. El funcionamiento de los
sistemas de calidad conducen a mejoras sostenidas en una organizacin.

2.

Calidad de los proveedores los requisitos del sistema de Cummins Inc.:

ISO 9001:2008
Todos los proveedores de
Cummins Inc.
material directo

ISO/TS 16949:2009
Todos los proveedores
aplicables (3)

Excepciones
Solo por la aprobacion (1)

NOTA 1: Cummins Inc. no permitir ninguna excepcin para los proveedores que envan productos a
plantas Cummins Inc. registradas como ISO9001:2008/TS16949:2009. Aunque Cummins le gustara que
todos los proveedores estn certificados en ISO9001:2008, existen excepciones para proveedores que
envan a plantas sin excepcin en TS16949 certificado sern permitidas, Vase NOTA 2.
NOTA 2: El registro mnimo aceptable del sistema de calidad para un nuevo proveedor es ISO9001:2008
al menos que sea dada una excepcin de aprobacin por escrito por el lder de Calidad de Compras de
Cummins. Dicha aprobacin se requiere para el uso de cualquier proveedor que no este registrado en
ISO9001:2008. (Vase Nota 1).
NOTA 3: Todos los proveedores que cumplan con las reglas de aplicacin AIAG para convertirse en un
proveedor con ISO/TS16949 deber buscar la certificacin. Mientras tanto, como mnimo, los
proveedores debern seguir los reglamentos PPAP y APQP y todos los requisitos expuestos en este
manual.
NOTA 4: Proveedores no registrados en ISO9001:2008 deben de tener sus sistemas en orden
asegurando la calidad de Cummins, as como el Costo y necesidades de entrega.
3. El proveedor deber mantener su Registro de Sistema de Calidad a travs de la vigilancia de su programa y
notificar a Cummins SQIE de cualquier cambio de estado en su registro como nuevo nmero de certificado,
suspensin, revocacin o bien cambi de registrador. El proveedor debe presentar una copia de su registro a
Cummins Inc.

5. Cummins requiere que sus proveedores nivel 1 permitan y faciliten visitas y auditoras si as se solicita.

6. Cualquier cambio de un proveedor a otro (incluyendo algn cambio de sitio del proveedor)
requiere que el cambio sea aprobado a travs de una solicitud del procedimiento por cambio de
proveedor de Cummins (Ref.M.2 3)
7. Cuando Cummins compra
artculos Off-The-Shelf (Ejemplo: Artculos disponibles
comercialmente ya sea en tienda catlogo, no suministrado a algn registro TS16949 o sin base
en marca Cummins) ningn requisito de registro de calidad se involucra.
8. ISO/TS16949 e ISO 9001 contiene diversas clusulas tales como: ...cuando sea requerido por un
cliente o ... cuando sea especificado por un cliente. El Manual de Proveedor de Cummins es un
depsito de estos requisitos. Todo elemento de este Manual se considerar como requisitos del
cliente.
9. Es imposible cubrir todas las situaciones imaginables, con una declaracin general o definicin.
Por lo que, si una situacin ocurre sin estar cubierto por el Manual de Proveedor, el SQIE es el
principal punto de contacto para recibir dudas y resolver situaciones. El SQIE tiene la autoridad de
solicitar los datos por encima de los requisitos establecidos en el Manual de Proveedor al considerarlo
pertinente para proteger los intereses de Cummins, Inc.

H. Mejora continua
1. Cummins espera que los proveedores monitoreen y cumplan con su
sistema de calidad y continen mejorando en calidad, servicio y costo.
Dicha filosofa debera ser desarrollada a travs de la organizacin de
proveedores. Una mejora continua en las caractersticas del producto
optimiza el valor objetiva y reduce la variacin de este.
Esto supone que actualmente se cumplen las especificaciones de acuerdo a las caractersticas
de producto
2. Tambin se espera que los proveedores apliquen tcnicas de mejora continua a caractersticas
que afectan calidad, servicio y costo tales como tiempo muerto; primeras aprobaciones de PPAP;
mtodos de prueba; flujos de proceso, etc. Los mtodos Lean Manufacturing son una prueba de
dichas mejoras alentadas por Cummins Inc.
3. Se les alienta a los proveedores a adoptar Six Sigma como un proceso forma de
mejoramiento, en especial para mejorar calidad y reducir costos.
4. Los proveedores de alto valor, crnicas o problemas repetitivos de calidad requieren
participar en la gua Cummins para resolucin de problemas.
5. Los proveedores deben implementar la verificacin de calidad de Manufactura Cummins
(MQV), herramienta como parte del proceso de mejora continua cuando se lo indique su SQIE o
como parte de APQP durante un programa VPI. MQV ayuda a identificar los defectos pasados y
potenciales asegurando que los defectos no puedan llegar a Cummins o sus clientes. Cummins
utiliza MQV como herramienta de APQP as como herramienta que impulsa la mejora continua.
6. Los proveedores deben utilizar las herramientas estadsticas para gestin y mejora de
procesos conforme a los solicitado con Cummins SQIE. Estas herramientas pueden incluir el
control de proceso estadstico.
7. Los proveedores deben cumplir con los mtodo de mejora continua, tales como: Annual
Layout y Layeres Process Audit (LPA) como solicitud de Cummins.

8. Para componentes electrnicos, se espera del proveedor una evaluacin de proceso de

manufactura para la aplicacin de pruebas de proceso de media (Process Average Testing
(PAT)). Esto debe ser discutido con el SQIE de Cummins para la aplicacin adecuada de PAT.

I. Seleccin de Proveedores

3. Adems, se les pedir que complete una lista de verificacin de seleccin de proveedores como
preludio a una visita por el equipo de seleccin. Durante la visita, los miembros calificados del equipo de
seleccin realizar al proveedor un Checklist Audit o lista de comprobacin as como una evaluacin
enfocada al sistema de calidad. El equipo de seleccin esta compuesto por representantes de ingeniera,
fabricacin, compras, calidad y financiamiento. La auditora al proveedor integra a diversos de sistemas
de proveedor a detalle con el objetivo de determinar qu reas necesitan ser mejoradas antes del
lanzamiento de un producto Cummins en esa instalacin. Lo que se busca de la Evaluacin de calidad
de Cummins, en vez de solo buscar la presencia de una calidad de todo el sistema se enfoca a la
aplicacin efectiva del sistema y busca de pruebas de rutinas de ejecucin.
4. Las auditoras de proceso/producto de productos similares que se ejecutan en el proceso propuesto
para Cummins tambin pueden ser incluidas como parte del proceso de seleccin de proveedores.
es

6. Los proveedores que vendan $5 millones para Cummins en un pas de importacin tendr una
residencia tcnica de recursos para manejar la clasificacin, seleccin y resolucin de problemas. Los
proveedores que venden menos de $5 millones de dlares a Cummins en un pas de importacin
debern utilizar a terceros para este tipo de actividades en los gastos del proveedor. Arreglos especiales
se pueden hacer entre la planta Cummins Inc. y el proveedores sobre los pedidos de Cummins o
Compras Cummins. En algunos casos, proveedores que venden menos de $5 millones a Cummins en
un pas de importacin pueden necesitar con un recurso tcnico residente.

a. Cummins control de diseo-El componente est totalmente diseado, desarrollado y especificado por
Cummins. Los proveedores son animados a participar en el diseo de estos productos para contribuir con sus
conocimientos y la experiencia (por ejemplo: requisitos de proceso, las oportunidades de reduccin de costos,
etc.). Si un componente est bajo. El control de diseo de Cummins, siendo responsable para hacer frente a los
problemas de calidad propios del diseo.
b. Control de proveedor de diseo- el componente esta totalmente diseado y desarrollado por el proveedor

para cumplir con una especificacin de Cummins, tales como requisitos de desempeo y perfil tcnico. Si un
componente est bajo el control de proveedor de diseo, es responsabilidad del proveedor para hacer frente
a la calidad, fiabilidad y durabilidad como toda cuestin derivada del diseo.
i. El proveedor es responsable de completar el modo de fallo de diseo de efectos de anlisis, diseo de
revisiones y pruebas de producto especfico que demuestre el cumplimiento de confiabilidad que se
espera y durabilidad (tiempo de vida).

K. APQP

1. El requisito de APQP es crucial para el desarrollo de nuevos productos y

procesos, la revisin de los productos y procesos existentes, as como el
movimiento de componentes de un proveedor a otro. Su principio ms
importante es que la calidad no ocurre por s solo, debe ser planificado. La
calidad debe estar dentro del diseo del producto y en el desarrollo del proceso
del producto.
Tres productos de APQP es el fracaso del modo de proceso y anlisis de efectos, el Plan de Control y
PPAP. Los proveedores deben estar adecuadamente informados y seguir el proceso APQP.
2. Como proveedor de Cummins debe tener en consideracin que al menos dos procesos APQP suceden
en conjunto con otros:

b. Como proveedor de componente o montaje de nuevos productos Cummins, se iniciar un proceso

APQP por su cuenta cuando son contratados por Cummins. Su nivel de participacin puede variar en
funcin de la responsabilidad dentro del control del diseo del componente en conjunto del suministro.
Nota 1: El proceso de Introduccin de nuevo producto Cummins Inc, conocido en Cummins como Value
Package Introduction (VPI), integra algunas de los requisitos en especificaciones no definidos
explcitamente en APQP. Usted se pondr en conocimiento de los requisitos adicionales por los cuales
usted es comprometido en el proceso VPI por el SQIE de Cummins. Fechas de ejecucin de tareas se
asignarn y monitoreadas por el SQIE de Cummins.
Nota 2: Los proveedores estn obligados a utilizar el proceso de APQP, independientemente del riesgo de
su proceso particular. El nivel de supervisin variar dependiendo del riesgo.
Nota 3: Los proveedores que suministran componentes prototipo como parte de un programa VPI,
requieren cumplir con los requisitos de liberacin de la fuente antes del envo de cualquier material a
Cummins Inc.
3. Cada proveedor que participe en una Introduccin de Nuevos Productos (VPI) del proyecto debe ser capaz de
proporcionar evidencia del cumplimiento de nuestros requisitos de su lista de APQP por componente. APQP es
aplicable a un Nuevo producto (VPI), la revisin de diseos de productos existentes y los cambios de fuente
(movimiento de un proveedor a otro). Algunos de los elementos APQP no necesita ser re-desarrollado en cada caso.
Si el proveedor y el SQIE de Cummins determinan que el elemento APQP no es afectado por ningn cambio,
ninguna accin es requerida ms que la documentacin de la cuenta. Si un elemento es afectado por el cambio, el
trabajo previo se actualizar en consecuencia.
4. El SQIE de Cummins contratar a un proveedor para una actividad APQP con la realizacin de tareas necesarias
en la fecha de tiempo oportuno entre el desarrollo del ciclo de Producto/Proceso.
5. Cummins requiere que los proveedores con proyectos considerados como alto riesgo participen en el
seguro Cummins. Esto puede aplicarse a nuevos componentes, cambios de proveedor y para algunos
componentes de diseo o cambios en el proceso. Los proveedores que deben cumplir esta actividad
deben notificar al SQIE de Cummins. Dicho seguro incluye ,pero no es limitado a:

a.

Certificacin Capacidad de produccin (PCC Run)- Prueba de capacidad y calidad de ejecucin por
parte del proveedor con el personal de Cummins. Similar a correr con velocidad (run at rate).
b. Fuentes de liberacin.- Proceso para garantizar l os requisitos de calidad para partes an no aprobadas
por PPAP.
c. Certificacin de componentes.- Proceso por el cual el proveedor certifica, en algunos casos con los datos
de medicin, que los componentes cumplen con las especificaciones. Requisitos como certificacin por
componente ser identificada por la plan Cummins Inc. que recibe.
d. Preliminar/Plan de Control de Inspeccin.- Plan detallado para el incremento de frecuencias de
inspeccin durante plazos del lanzamiento del seguro.
6. Cuando los sistemas electrnicos estn disponibles, los proveedores estn obligados a utilizar estos sistemas par la
presentacin de documentacin tanto de APQP como de PPAP. Por favor pngase en contacto con SQIE para ms
detalles.

L. PPAP
1. PPAP (Proceso de Aprobacin de Piezas de Produccin) es un elemento bsico del
ciclo. PPAP aplica tanto a nuevo como producto existente y tiene como objeto asegurar
que los productos nuevos o revisados estn listos para su produccin. PPAP puede ser el
resultado final de APQP o un proceso en s mismo para manejar cambios pequeos.
Independientemente de que Cummins inicia una nueva o revisin de componentes o si
el proveedor inicia un cambio un componente existente o proceso.
Un PPAP deber ser aprobada por Cummins ICS antes de que las piezas de produccin sean enviados desde el
proveedor hasta Cummins. Los proveedores deben estar bien informados y en seguimiento del proceso de AIAG
PPAP.
2. Cummins requiere que los proveedores sigan la ltima versin del manual AIAG PPAP, Los proveedores deben
obtener la aprobacin por escrito de Cummins para cambios en el proceso de fabricacin del producto o antes del
envo de componentes (Ref. M2, a-e). Cambios no autorizados causan serios problemas a menudos a pesar del
hecho de que soy hechos por el proveedor con las mejores intenciones. Cummins debe notificar los cambios
pendientes a travs de SCR (Cummins supplier Change Request Process). Las decisiones informados son
establecidas sobre el impacto de los cambios y presentacin completa, parcial o PPAP no requerido. Es la
responsabilidad del proveedor asegurarse de que Cummins ha probado el PPAP antes de cualquier envo de las
piezas a la planta de fabricacin.
Nota 1: Algunas ubicaciones de Cummins pueden dan ciertos cambios y en aprobacin al calendario ( por ejemplo,
dos veces al ao).
3. La informacin especfica de PPAP Cummins es detallada a continuacin:

a. Cuando el manual de PPAP establece en contacto con el cliente o en contacto con el

producto al cliente en aprobacin tal persona refiere al SQIE de Cummins.

NOTA 1: A nivel de 5 tambin podr incluir la actividad de proveedor de sitio como una auditora de
proceso/producto u bien otros medios para verificar la capacidad del sistema de produccin, adems de la
realizacin del PPAP.
NOTA 2: Segn el manual AIAG, el proveedor debe completar todos los elementos del PPAP,
independientemente de su seleccin de nivel, al menos que renuncie por escrito o por va del sistema
electrnico de Cummins SQIE.
NOTA 3: En casos donde el volumen PPAP es muy bajo, un PPAP Nivel especial 4 debe ser utilizado.
(Ref. Seccin J.3.I.)

d. Tres piezas de muestra son requisitos predeterminados para la verificacin dimensional con
algunos clientes se requieren ms que 3 muestras. Cummins SQIE notificar al proveedor si tres o
ms muestras son requeridas. La verificacin dimensional requiere del diseo completo con todas
sus dimensiones, especificaciones y notas sobre el dibujo previamente acordado con el SQIE .

Cummins se adhiere a los requisitos AIAG sobre los resultados de dimensiones para cada
proceso de fabricacin. (Por ejemplo, clulas o lneas de produccin y todas las cavidades,
moldes o patrones)

f. Cada vez que un dibujo de unidad de Negocio hace referencia a la Norma de Ingeniera de Cummins
10,012, aprobacin de origen y todos los cambios; independientemente de su naturaleza debe ser
revisado por Ingeniera de Cummins.

La ingeniera de Cummins determinar el nivel pruebas requerido

antes de hacer algn cambio. Las pruebas pueden ser realizadas por Cummins,

el proveedor o ambos.

El proveedor tiene la obligacin de mantener evidencia de los resultados de la prueba por PPAP requerido
Material, resultados de pruebas de rendimiento, y para evidencia de aprobacin de Ingeniera Cummins
por requisito de PPAP Aprobacin por Ingeniera.
NOTA 1:

Algunas pruebas de aprobacin de origen pueden extenderse ms all de la fecha de

necesidad de piezas de produccin. Para estos casos, Cummins Ingeniera podr autorizar la
aprobacin

del

PPAP

de

forma

provisional

hasta

que

la

prueba

haya

sido

completada

satisfactoriamente. Cummins de Ingeniera de Producto debe aprobar internamente el PPAP para

todos los componentes.

NOTA 2: Otra, no aprobacin funcional de no origen, material o pruebas de rendimiento es requerido

bajo PPAP Material, Resultados de pruebas de rendimiento (Material, Performance Test Results).

Tipo de Caracterstica
Crtico
Mayor
Clave
Significativa menor
Six Sigma

b. Adems de estas caractersticas de dibujo Crtico y Mayo, el SQIE de Cummins puede especificar otras
caractersticas tales como las caractersticas fundamentales para procesos de control de propsitos. Estas
caractersticas clave son documentadas por el Estudio Inicial de Proceso (Initial Process Study) de PPAP.
i. Al menos que de otra forma sea dirigido por SQIE Cummins, todas caractersticas criticas, mayores o clave
son estudiadas estadsticamente e incluidas en el Estudio Inicial de Proceso de PPAP. En general, Cummins
requiere de Capacidad o ndice de rendimiento mayor o igual a 1.67 como criterio de aceptacin para estudios
iniciales de corto plazo sobre las caractersticas de Crtico y Clave.
NOTA 1: Es importante que consulte la seccin del Estudio Inicial de Proceso de PPAP del manual para
discusin sobre la estabilidad y criterios de aceptacin para estudios iniciales. Por estas discusiones,
ndice de calidad, dentro de los criterios en el estudio inicial dad, entre 1.33 y 1.67 puede requerir de
algunas mejores despus de una revisin cuidadosa de los datos.
NOTA 2:Cuando el consumo anual estimado es de menos de 3600 piezas, refiere a requisitos especficos
de camiones de la ltima revisin del manual AIAG PPAP. Estas instrucciones definen un tamao mnimo
de muestra, dos opciones de plan de control, dos opciones iniciales de estudio estadstico a corto plazo y
estudios de criterios de aceptacin a corto plazo. Cummins suscribe tales instrucciones OEM especificas.
Cuando el uso es sobre 3600 piezas, una carrera de 300 piezas, con 100 de 300 son utilizados para el
anlisis . Alto volumen de PPAP no ser totalmente aprobado sin datos suficientes. El SQIE y el proveedor
estarn de acuerdo a los requisitos de estas instrucciones. Un estudio de 30 piezas NO es apropiado para
el PPAP.

NOTA 3: En los casos en que los volmenes son extremadamente bajos y anlisis estadstico de datos poco
prcticos (por ejemplo. Corridas de fabricacin normal menores a 30 piezas y un volumen anual menor
de 500 piezas), el proveedor, en previo acuerdo con el SQIE, puede utilizar un PPAP de nivel especial . Esta
variacin del proceso AIAG PPAPA es un PPAP de niel 4 que requiere una orden, plan de control incluyendo
la configuracin de control, diseo, certificacin de material e informacin de inspeccin. Cualquier otro
requisito de PPAP no aplica. PPAP`s de nivel especial 4 son destinados nicamente para aquellos
componentes de bajo volumen cuya informacin estadstica es invalida. debern seguir el estndar
NOTA 4:PPAP`s para productos estndar, son productos ordenados por catalogo (por ejemplo. Tornillos
grado 8), se les solicita a la discrecin del SQIE de Cummins. Donde PPAP sea requerido, toda regla de
PPAP aplica. c
NOTA 5: Los componentes Off the Shelf (Fuera de Plataforma) son aquellos de volumen muy bajo de
proveedores en la industrial que no utilizan procesos PPAP (por ejemplo. Indicadores de especialidad para
industrial martima) y no lo requieren. Estos proveedores suelen sustituir los componentes defectuosos sin
cargo alguno para Cummins. c
j. Mientras que los estudios estadsticos son especificados en caractersticas Crtico, Mayor y Clave, esto no
significa que las otras caractersticas en los dibujos de ingeniera puedan ser ignorados. TODAS LAS
CARCTERSITICAS

DEBEN

CUMPLIR

ESPECIFICACIN

es

en

el

mejor

inters

del

proveedor

por

comprender su capacidad de todas las funciones. Todas las caractersticas Significativas menor y Six Sigma
son estudiadas utilizando un mnimo de 30 piezas de muestra y deben demostrar capacidad e ndice de
rendimiento de 1.0

k. La seccin de Resultados dimensionales del PPAP es donde estas caractersticas se reportan por el
nmero requerido de Producto Muestra. c
l. Diagrama de flujo del proceso, PFMEA y Planes de Control debern utilizar un esquema de numeracin o
mtodos de secuencia coherente para garantizar la trazabilidad de cada documento. c

n. Dibujos de ingeniera especfico de Cummins, Material, Procesos, normas de Inspeccin y notas del
producto que son necesarias para el proveedor para la fabricacin de la pieza. El cumplimiento de estas
normas y notas debern ser confirmadas por escrito por el proveedor durante el proceso de PPAP. El
proveedor puede utilizar el informe de dimensin/ISIR y documentos de material/rendimiento para grabar
sus declaraciones de conformidad.

o. Los registros actuales de calibracin son requeridos para todos los medidores/equipos de medicin
utilizados
Systems

para

inspeccionar el producto Cummins.

Analysis

(MSA)

es

necesario

para

Anlisis

cualquier

de

equipo

Sistemas

de

de Medicin Measurement

medicin

utilizado

para

verificar

las

caractersticas especiales identificadas en el dibujo o definido por el SQIE de Cummins. El mtodo de

Anova, se detalla en el MSA cuarta edicin siendo el mtodo preferido para su adaptacin. Los lmites de
aceptacin del MSA son los siguientes:

e. Cummins se reserva el derecho de iniciar la certificacin de producto a terceros en la ubicacin

del proveedor si la accin correctiva de este es inadecuada o en el caso de presentar algn
defecto. Cualquier cargo asociado con las actividades llevados acabo por terceros sern gastos del
proveedor.
f. Los proveedores estn obligados a utilizar los sistemas especificados por SQIE de Cummins para
responder a la NCMR y SCAR.
g. PFMEA y plan de control son verificadas cuyas revisiones integran parte del proceso de
resolucin de problemas. La expectativa es que estos documentos sean presentados como parte
de la respuesta completa SCAR. La documentacin del proceso necesita pruebas que ha sido
revisada y completada por el SQIE; los cambios de proceso como resultado de la solucin al
proceso de igual forma se presentan a Cummins para su revisin utilizando el proceso SCR y
PPAP`s cuando sea necesario.
4. Cada respuesta SCAR ser revisada por el personal apropiado de calidad de Cummins (por ejemplo.
SQIE) para su posicin adecuada. Los proveedores deben presentar pruebas de las herramientas de
resolucin de problemas utilizadas durante la identificacin de causa raz. Estos incluyen: 3P-5Why,
Matriz

de

Causa&Efecto,

Fishbone

Diagram,

etc.

Respuestas

Inaceptables

sern

devueltas

al

proveedor para un trabajo mayor.

5. No conformes repetitivos, tendencias adversas de calidad u otros asuntos, pueden aumentar al
proceso de accin correctiva que incluye:

a. Proceso Formal/Auditora de producto de las instalaciones del proveedor en busca de cuestiones

sistemticas.
b. La actividad de solucin centrada en el problema con medidas determinadas as como objetivos e
informes de progreso se establece dentro de Cummins.
c. Presentar de informacin viable de las caractersticas seleccionadas.
d. Presentar reportes de seguimiento de defectos e implementacin mensual de las herramientas
Step3 y Step6.
e. Participacin en proyectos Six Sigma

g. Participacin de envo controlado que puedan incluir procesos en certificacin de componente

administrado

a expensas

del

proveedor.

Dichas

acciones

sern

se

llevarn a

cabo

bajo la

direccin del Jefe de Compras de Calidad en Cummins.

6. Como paso final del proceso de accin correctiva, si es necesario, es una reunin con el lder de
proveedor

y lder corporativo de Compras. El proveedor debe estar preparado para comprometer el

uso de sus recursos en funcin de resolver los problemas o desajustes. Si no siguen a travs de estos
compromisos se iniciar un nuevo abastecimiento monitoreado por Cummins.

7. El monitoreo causado por interrupcin de costos del proveedor y sus clientes. Los costos asociados
con interrupciones a costa del proveedor sern recuperados por el mismo. Normalmente estos costos
pueden partir de:

b. Problemas de garanta a causa del proveedor.

d. Trabajo del SQI fuera de la actividad planeada

L. Servicios de Mantenimiento y Mejora.

El servicio de Mantenimiento perpeta el ciclo y establece actualizaciones y
seguimiento de la relacin de Cummins con el proveedor. Este elemento
involucra tanto las responsabilidades del proveedor como de Cummins.

a. El proveedor deber notificar a SQIE Cummins de cualquier proceso o cambios propuestos en el

producto tal cual se describe en el manual AIAG PPAP. El incumplimiento de estas reglas de notificacin
PPAP tiene graves problemas de calidad.
b. El proveedor deber obtener la aprobacin de todos los procesos y solicitudes de cambio del producto
del SQIE antes de implementar un cambio. Cambios propuestos debern ser aprobados utilizando una
Solicitud de Cambio del proveedor (SCR). Decisiones informados por lo tanto se basan en el impacto de
los cambios y una presentacin completa, parcia o nula de PPAP es requerida. Es responsabilidad del
proveedor asegurarse de que el PPAP sea aprobado por Cummins antes que cualquier
componente sea enviado a la planta de fabricacin.
c. Cambios en el material directo de los proveedores requiere una Solicitud de cambio del proveedor
(SCR). Una vez aprobada la SCR el proveedor puede ser obligado a presentar un PPAP por parte del
SQIE de Cummins.

a. El proveedor deber mantener los datos de calidad (por ejemplo, la calidad de los ndices de
actualizacin, fiabilidad de los resultados de pruebas, etc.) que son requeridos por el dibujo de
ingeniera y especificaciones por parte de Cummins, acordado en los elementos de ciclo de APQP/PPAP
o bien establecidos como parte de un plan de accin correctiva. Estos datos se podrn a disposicin de
Cummins con previa solicitud y siempre dentro de un da hbil a partir de esta.
b. El proveedor deber mantener en curso la capacidad de datos para todos los clientes con
caractersticas especiales. Todas las caractersticas identificadas como Mayores o Crticas as como
cualquier otra que sea considerada como clave por el SQIE recae en la categora de cliente de
caracterstica especial. El proveedor deber proporcionar informacin viable y slida a disposicin de
Cummins a un da hbil de la solicitud. Para algunos casos, se les solicita a los proveedores un nivel
viable de su capacidad de manera rutinaria (por ejemplo, mensualmente). El proveedor deber
cumplir.
c. El proveedor deber realizar y mantener los resultados de cualquier fiabilidad en la verificacin
requerida (FRV) pruebas identificadas en el dibujo de cada componente indicado la especificacin fiable
y funcional. FRV est destinada a ser permanente y llevada a cabo por el proveedor durante la vida til
de un componente o subconjunto para evaluar la capacidad actual del componente/subconjunto
cumpliendo con la especificacin. Los mtodos posibles de verificacin incluyen: Autoproteccin,
control de procesos, control dimensional y prueba de auditora a algn defecto/falla.
d. Cummins controlar la calidad de desempeo del proveedor principalmente a travs medidas PPM de
defecto OEM cuyos resultados e informacin sern dados por Cummins al proveedor. Por supuesto un
resultado de PPM nulos es la meta para cada medida. El incumplimiento de este objetivo puede resultar en
la toma de una Accin Correctiva descritas en la Seccin L, Material No Conforme.

L. Material no conforme.
1. En el caso de que problemas de calidad sean experimentadas con un
proveedor,

la

accin

correctiva

de

Cummins

sobre

el

proceso

puede

aumentar a travs de varias fases en funcin de adaptabilidad y oportunidad

como respuesta del proveedor as como la eficacia de las medidas adoptadas.
Tambin puede ir directamente como notificacin del problema a la Alta
Direccin segn sea la gravedad y urgencia.
a. Nota 1: El material reprocesado o reparado se considera no conforme al menos que antes de
la aprobacin de tal proceso haya sido concedida por el SQIE o bien por recursos apropiados de
Ingeniera Cummins.
2.

Cummins notificar al proveedor cuando una no conformidad se ha producido. En el momento de

notificacin, el proveedor tambin se le informar de la medida correctiva necesaria.

a. Si se solicita, el proveedor deber completar el proceso de Cummins de siete pasos para resolucin
de problemas (Cummins Seven-Step Problem-Solving) c
b. Si se emite un NCMR pero no un SCAR, Cummins tiene la expectativa que el proveedor tome
las

medidas

inmediatas

para

contener

algn

defecto

adicional

simultneamente

que

no

se

requiere de una respuesta formal en este caso; De igual forma tambin se espera que el
proveedor tome las medidas correctivas apropiadas para prevenir defectos adicionales desde que
se produzca hasta la llegada a Cummins. El SQIE de Cummins puede comprobar las acciones
tomadas como parte de la auditora de Proceso/Producto.
c. El NCMR da al proveedor la oportunidad de documentar las acciones tomadas y las sugerencias
de Cummins. Para algunos casos, Cummins puede pedir que el proveedor responda a un NCMR.
Si la respuesta es solicitada, se espera que el proveedor pueda cumplir. c

i. NOTA: Referencia al manual AIAG (Seven-Step Problem-Solving Process para vehculos

pesados de proveedores) en correspondencia a la metodologa recomendada.
ii. NOTA: Si el proveedor ha establecido una metodologa de resolucin de problemas diferente
(por ejemplo. 8D) que ha demostrado ser compatible con la intencin del modelo de siete pasos
(Cummins Seven Step), la respuesta del proveedor puede ser aceptadas utilizando su formato.
3. Si un SCAR (Supplier Corrective Action Request-Solicitud de Accin Correctiva de Proveedores) es emitido, lo
siguiente debe considerarse:
a. El proveedor est obligado a tomar acciones inmediatas de contencin para permitir las facilidades
Cummins para operar y proteger an ms a partir de productos no conformes. c
i. El proveedor debe presentar documentacin de los resultados de medidas de contencin dentro
de las 24 horas de notificacin de no conformidad.
ii. El proceso de contencin por parte del proveedor debe abarcar todas las posibles reas de
defectos potenciales incluyendo:
1.
2.
3.
4.
5.

Ubicacin de fabricacin del proveedor

Todos los enlaces de transporte posibles (por ejemplo: proveedor a embarque, embarque a almacn,
almacn a Cummins, etc.)
Todas las operaciones de almacenamiento de los proveedores a travs de las instalaciones/facilidades
de Cummins.
La notificacin de instalacin de Cummins y cualquier otras instalaciones potenciales.
La forma de inventario de contencin AIAG se presentar a Cummins Inc. documentando la
contencin tomada en todas las posibles ubicaciones de inventariado.

b. Una vez identificada la causa raz , en un plazo no mayor a 48 horas se debe encontrar el defecto.
Si una parte requiere completar el anlisis de la causa raz , las 48 horas comenzarn cuando el
proveedor reciba el nmero de parte/pieza. Sin embargo, todos los intentos deben realizados para
completar el anlisis de causa raz an sin tener el componente fsicamente. Fotografas, medidas y
descripciones del defecto son usualmente suficientes para este propsito.
c. El plan ejecucin a largo plazo deber presentarse dentro de 10 das hbiles una vez recibida el
SCAR.
d. El plan de ejecucin a largo plazo dentro de 30 das de encontrar el defecto. SCARs vencidas sern
redirigidas a Cummins Inc. Para su revisin.
i. La puntualidad de respuesta por parte de los proveedores para estas fechas de
vencimiento son medidas e incluidas en el Supplier Balanced Scorecard.

Cummins fijar objetivos intermedios (Metas) a los proveedores que no pueden cumplir inmediatamente
con la meta de defectos nulos. Estos objetivos sern reducidos cada ao con la expectativa de que
dichos proveedores gradualmente puedan aplicar la meta de PPM nulos.
e. Direct Part Marking (DPM).- Los proveedores deben familiarizarse con CES18287 y otras normas
aplicables dentro de los estndares de Ingeniera Cummins as como los documentos AIAG . Es el
camino de Cummins Inc. Identificar los componentes electrnicamente mediante una marca 2D.
Proveedores deben asegurar el 100% de la lectura correcta de cdigo para toda planta Cummins y que
tienen la trazabilidad de cada componente dentro de sus base de datos. l cdigo electrnico ser parte
del proceso de PPAP. Es importante para el proveedor trabajar de cerca con la planta Cummins para
garantizar en colaboracin para asegurar su rastreo y lectura. Todos aquellas cdigo/marcas electrnicas
que sean ilegibles o extraviado ser considerado como Material no conforme. Cada planta Cummins
debe acordar la misma marca de proveedor en cada de que un proveedor abarque ms de una planta
Cummins.

f. Cummins supervisar la fiabilidad de los componentes de los proveedores seleccionados (En particular
con proveedores con control de diseo) mediante una garanta de reclamaciones por servicio o practica
temporal de reparacin. Cummins informar de estas medidas y resultados al proveedor. c
a. Los proveedores deben tener la posibilidad de enviar de forma electrnica su investigacin de falla.
b. El proveedor deber monitorear y participar en la reduccin reclamaciones de garanta. Es
importante tener el tiempo para el control de la resolucin al problema en todo proceso. c
c. En el caso de que aparezcan resultados sobre problemas de fiabilidad/seguridad, el proveedor deber
trabajar con Cummins de forma inmediata para remediar el problema.

O. PERPETUANDO EL CICLO SQIP

1. APQP y PPAP continan estableciendo aportaciones a mantenimiento como el desarrollo
de nuevos productos y procesos as tambin como mejoramiento de productos y procesos
ya existentes. Asimismo, Mantenimiento proporciona informacin para futuros proyectos
APQP y PPAP mediante informacin del historial de desempeo del proveedor. En
complemento con ejecucin de la norma ISO/TS 16949 se promueve una mejora continua
ascendente.
Por lo tanto, el desempeo de los proveedores determinar su consideracin para futuras decisiones de
abastecimiento.

P. Otros requisitos especficos de calidad de proveedores Cummins

a. El proveedor deber permitir toda verificacin de actividades al ser requerido por Cummins Inc. y sus
clientes.
b. El proveedor deber permitir auditoras de procesos/producto y evaluaciones del sistema cuando sea
solicitada por Cummins.
c. El proveedor deber permitir y facilitar las visitas por el personal de Cummins Inc. En funcin de
auditoras, revisin de PPAP, revisin APQP, revisin de eficacia en acciones correctivas o bien cualquier
razn relacionada a la calidad de componentes producidos por Cummins.

d. El proveedor deber permitir la comunicacin directa con sus sectores de Manufactura al considerarse
temas de calidad.

3. Criterios de cotizacin
a. Cuando se presente una cotizacin, se abordarn los siguientes criterios:
i. Un claro entendimiento y un acuerdo sobre las especificaciones, requisitos y aplicaciones del
producto. El proveedor es estimulado a buscar la participacin en la revisin de calidad de
dibujo (DQR), proceso para garantizar plena comprensin de los requisitos de marco Cummins.
ii. Capacidad interna suficiente para la fabricacin de productos con constante y aceptable
calidad, y niveles de rendimiento.

iv. Notificacin de excepciones para ser incluido con la oferta de cotizacin.

a. El proveedor deber utilizar los manuales de referencia para los procesos AIAG APQP, SPC, PPAP,
FMEA y MSA.
b. El proveedor deber notificar a Cummins por cualquier cambio dentro de su estructura en no ms
de dos semanas ante los efectos del cambio. Estos cambios incluyen en la propiedad al igual que
cualquier otro cambio en los contactos relacionados con los negocios de Cummins. c
i. El proveedor deber designar un contacto de calidad. Esta persona ser la ruta principal para la
comunicacin de los requisitos expuestos en este manual para la organizacin del proveedor.
ii. El proveedor debe asegurar la informacin de contacto en todos los sistemas electrnicos sea
actual. Esta actualizacin debe realizarse dos veces al ao como mnimo.

e. Cualquier herramienta, medidor, etc. Proporcionados por Cummins debern ser controlados dentro
de los sistemas de los proveedores (por ejemplo. Requisitos de calibracin.
f. El proveedor deber tener implementado los mtodos estadsticos para el control de caractersticas
de producto y reduccin de variaciones en su caso.
g. El proveedor deber cumplir con los requisitos de empaque tal como se define en las normas de
empaque nombrada como A. Operaciones globales de normas de empaque de componentes de
produccin (Production Component Packaging Standars Worldwide)
h. El proveedor deber cumplir con los requisitos especiales de los clientes y peticiones de los clientes de
Cummins Inc. Tal es como la finalizacin de IMDS solicitado por Cummins.

i. AIAG CQI-8 Proceso gradual en gua de auditoras.

ii. AIAG CQI-9 Proceso Especial: Sistema de Evaluacin de Tratamiento Trmico
iii. AIAG CQI-11 Proceso Especial: Sistema de evaluacin de Revestimiento.
iv. AIAG CQI-12 Proceso Especial: Sistema de Evaluacin de recubrimiento.
v. AIAG CQI-15 Proceso Especial: Sistema de evaluacin de soldadura (Welding).
vi. AIAG CQI-17 Proceso Especial: Sistema de evaluacin de soldadura (Soldering).

Q. Informacin Adicional
1. Orden AIAG
Cummins no proporciona los manuales AIAG para su base de proveedores; sin embargo,
se espera de los proveedores que obtengan copia para su organizacin. Todos los
manuales (PPAP, APQP, etc.) que se hacen referencia en el manual se pueden pedir
contactando a la AIAG en:

O bien, la informacin sobre pedidos est disponible en el sitio web de AIAG, en:
www.aiag.org
Para obtener informacin sobre los distribuidores fuera de los Estados Unidos con publicaciones de
lengua ajena al ingls, consulte el sitio web de AIAG:
www.aiag.org/calidad/dist.html
2. Formas
Muchas formas/solicitudes son utilizadas en referencia mediante PPAP, APQP, etc. De todas
aquellas formas; la que se requiere a utilizar sin ninguna modificacin en la de North American
Truck Industry Part Submission Warrant (PSQ) mostrada en PPAP. Otras formas de referencia
(por ejemplo. El plan de control en APQP), se prefieren para su uso sin modificacin, empero,
formas modificadas por el proveedor son aceptables si es incluida toda la informacin
contenida en el formato de referencia.
Otras formas utilizadas en requisito por Cummins (por ejemplo. Reporte de estado de
planeacin de calidad avanzada) o en preferencia de Cummins (por ejemplo. Solucin de
problemas va Seven Step). El SQIE de Cummins deber responder las preguntas del
proveedor a travs de una forma sin modificacin (de acuerdo si es requisito de Cummins) o
bien puede ser sustituida mediante una forma capaz de satisfacer ambas intenciones (
preferencia de Cummins). NOTA: Instrucciones operacionales en vez de un plan de control no
es aceptable.
3. Revisin de control
a. Este Manual es un documento controlado. Es responsabilidad del departamento de Compas
obtener la ltima versin para cada proveedor. Esto se lograr mediante la publicacin del
Manual en el portal del proveedor (www.supplier.cummins.com). Es responsabilidad del
proveedor asegurarse del cumplimiento de los requisitos especficos del cliente al monitorear
los cambios peridicamente el portal.
b. Cummins utiliza Lotus Notes - en va de correo electrnico.
c. El software predeterminado para archivos adjuntos recibidos por Cummins es Microsoft
Word , Excel , Project , PowerPoint o Adobe PDF ).