Geologia Campos

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
OPTIMIZACIN DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN Y ESTACIN

DE TRANSFERENCIA DEL CAMPO CUYABENO.
Tesis de Grado previo a la Obtencin del Ttulo en Tecnologa de Petrleos
AUTOR:
Jos Flix Urresta B.
DIRECTOR:
Ing. Irving Salazar
Quito, Julio 2008
II
DECLARATORIA
La presente Tesis constituye requisito previo para la obtencin del Ttulo de Tecnlogo
en Petrleos, en la Facultad de Ciencias de la Ingeniera.
Yo, Jos Flix Urresta Benavides con cdula de identidad
nmero 171409644-1,
declaro que la investigacin es absolutamente original, autntica, personal y las

conclusiones y recomendaciones a las que he llegado son de mi absoluta
responsabilidad
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:
______________________
Jos Flix Urresta B.
III
CERTIFICACIN
Certifico que la presente tesis fue desarrollada en su totalidad por el Sr. Jos Flix
Urresta Benavides, con cdula de identidad nmero 171409644-1; y que ha elaborado
bajo mi direccin la disertacin de grado titulada.
____________________
Ing. Irving Salazar
DIRECTOR DE TESIS
IV
DEDICATORIA
Doy un agradecimiento infinito primero a Dios, quien ha guiado mi camino y me ha

permitido haber llegado hasta donde estoy, a mis padres Felipe Urresta y Mara Esther
Benavides por siempre brindarme su apoyo tanto moral como espiritual y econmico
que han hecho posible llegar a tan preciado logro, a mis abuelitos Flix Benavides,
Piedad Villagmez y Zulay Caldern por siempre llenarme de valores y conocimientos
para siempre llegar a ser un hombre de bien; a mis hermanos y todos mis familiares que
de igual forma han estado conmigo apoyndome en mi carrera y por ltimo a todas las
personas que siempre me desearon de corazn lo mejor y xitos.
DIOS LOS CUIDE Y LOS BENDIGA.
Jos Flix Urresta B.
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la prestigiosa Universidad Tecnolgica Equinoccial, por haberme abierto

las puertas hacia un mundo de ilimitado conocimiento y desarrollo moral; a la Escuela
de Tecnologa de Petrleos, por siempre haberme prestado atencin en todo lo
requerido; quiero agradecer la valiosa colaboracin de destacados Ingenieros en especial
al Ing. Jorge Pozo, al Seor Marcelo Aguilar y en general a todo el personal del Campo
Cuyabeno de PETROPRODUCCIN, quienes me ayudaron desde el primer da que
estuve en el campo y fueron los que me facilitaron toda la informacin necesaria y que
con sus sugerencias ayudaron a desarrollar el presente trabajo de Tesis.
Al Ingeniero Irving Salazar, quien ha sido mi profesor y quien me ha ayudado con la
direccin de la Tesis y guo el camino para empezar y culminar dicho trabajo.
A mis padres, hermanos, amigos y a todas las personas que siempre de una u otra forma
han estado cerca involucrados en mi vida.
VI
RESUMEN
La informacin que se ofrece en el presente trabajo de Tesis, est directamente
relacionada
con
las
Facilidades
de
Produccin
del
Campo
Cuyabeno
(PETROPRODUCCIN). Las Facilidades de Produccin de este campo se disearon a

finales de la dcada de los aos 70. Por tal razn es necesario hacer este trabajo de
Optimizacin de Facilidades de Produccin de la Estacin Central (de Produccin) del
Campo Cuyabeno.
Lo primero que se muestra en este trabajo es una breve pero concreta descripcin de la
zona de Cuyabeno, luego se hace un resumen histrico y actual de los campos
petroleros con sus potenciales de Produccin y sus respectivas Facilidades de
Produccin que conforman el rea de Cuyabeno que son operados por la empresa estatal
PETROPRODUCCIN, pero es necesario indicar que este trabajo se concentra
nicamente en el campo Cuyabeno ms no en todos los campos que conforman toda el
rea de Cuyabeno; subsiguientemente a esto se hace un detalle de las condiciones
actuales de trabajo de los equipos y de su respectivo plan de mantenimiento, lo cual ya
nos permitir ir conociendo en que condiciones se encuentran los equipos, aunque hay
que indicar que a pesar de que gran cantidad de equipos son los mismos que fueron
instalados desde que se inici la explotacin en este campo, los mismos an se
presentan funcionales; a continuacin a toda la Estacin Central de Produccin del
Campo Cuyabeno se la divide en Bloques para un mejor y ms claro entendimiento,
cada uno con los equipos y sus respectivas caractersticas que los conforman y al final
de cada Bloque se hacen las conclusiones respectivas y se mencionan en caso de
necesitar las medidas de Optimizacin que seran oportunas de aplicar para tal fin, ya
que si bien es cierto de que cada uno de los Bloques hace su trabajo especfico pero
VII
dichos trabajos van concatenados e ntimamente ligados para el funcionamiento total en

las operaciones de la Estacin de Produccin. Por tal razn primero se ha hecho una
explicacin de los Bloques que se encargan del manejo de la produccin del Campo, a
la postre tenemos el Bloque que maneja el agua de Formacin producida en este campo,
siguiendo secuencialmente con el trabajo tenemos los Bloques que se encargan del
Bombeo o Transferencia del crudo producido primero en el campo Cuyabeno y
posteriormente de toda la produccin obtenida y que proviene de los otros campos
incluso de la empresa privada City Oriente (de Tipishca del Bloque 27), para transferirla
al Oleoducto Secundario Cuyabeno la Y y llevarla a Lago Agrio.
Para terminar esta descripcin de los Bloques de la Estacin tenemos la explicacin del
manejo de la Seguridad Industrial que tiene a su cargo el Bloque del Sistema Contra
Incendios; ya una vez globalizada la descripcin de las Facilidades de Produccin en
sus respectivos Bloques, tenemos un captulo en el que se explica y se dan a conocer las
generalidades de las Facilidades de Produccin encargadas puntualmente de la
Deshidratacin del crudo, que es lo ms importante en la Produccin de petrleo para
poder obtener un crudo de calidad para la venta.
Para concluir, se tiene el captulo de Conclusiones y Recomendaciones.
VIII
SUMMARY
The information that offers work of Thesis presently, is directly related with the
Facilities of Production of the Field Cuyabeno (PETROPRODUCCIN). The Facilities
of Production of this field were designed at the end of the decade of the years 70. For
such a reason it is necessary to make this work of Optimization of Facilities of
Production of the Central Station (of Production) of the Field Cuyabeno.
The first thing that is shown in this work is a brief but concrete description of the area
of Cuyabeno, then a historical and current summary of the oil fields is made with its
potentials of Production and its respective Facilities of Production that conform the area
of Cuyabeno wich are operated by the state company PETROPRODUCCIN, but it is
necessary to indicate that this work only concentrates on the field Cuyabeno not in all
the fields than they conform the whole area of Cuyabeno; subsequently to this a detail
of the current conditions of work of the teams is made and of its respective maintenance
plan, that which will already allow knowing in that you condition to leave is the teams,
although it is necessary to indicate that the great quantity of teams is the same ones that
were installed since the beginning of exploitation in this field, but the same ones are
even presented functional.
Next to the whole Central Station of Production of the Field Cuyabeno divides it to him
in Blocks for a better and clearer understanding, each one with the teams and its
respective ones characteristic that they conform them and at the end of each Block the
respective conclusions are made and they are mentioned in the event of needing the
measures of Optimization that would be opportune of applying for such an end, since
although it is certain that each one of the Blocks makes its work specific but this works
IX
they go linked with the total operation in the operations of the Station of Production.
For such a reason first an explanation of the Blocks has been made that take charge of
the handling of the production of the Field, at last we have the Block that manages the
water of Formation taken place in this field, continuing sequentially with the work we
have the Blocks that take charge of the Pumping or Transfer of the raw one taken place
first in the field Cuyabeno and later on the whole obtained production and that it even
comes from the other fields of the private company City it Guides (of Tipishca of the
Block 27), to transfer it to the Secondary Pipeline Cuyabeno the "Y" and to take it to
Lago Agrio.
To finish this description of the Blocks of the Station we have the explanation of the
handling of the Industrial Security that is responsible for the Block of the System
Against Fires; already once explain the general description of the Facilities of
Production in their respective Blocks, we have a chapter in which explains the
generalities of the Facilities of Production in charge on time of the Dehydration of the
raw one that is the most important thing in the Production of petroleum to be able to
obtain a raw of quality for the sale.
To conclude, one has the chapter of Conclusions and Recommendations.
NDICE GENERAL
DECLARATORIA
III
CERTIFICACIN
IV
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
VI
RESUMEN
VII
SUMMARY
IX
NDICE
XI
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
1.1. RESERVA DE PRODUCCIN FAUNSTICA DE CUYABENO
1.2. OBJETIVO GENERAL
1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS
1.4. IDEA A DEFENDER
1.5. JUSTIFICACIN
1.6. METODOLOGA
7
XI
1.6.1.TCNICAS DE INVESTIGACIN
1.6.2.MTODOS DE INVESTIGACIN
1.7. VARIABLES E INDICADORES
1.8. MARCO DE REFERENCIA
10
1.8.1.MARCO CONCEPTUAL
11
CAPTULO II
19
2. MARCO TERICO
19
2.1.CAMPOS DEL REA CUYABENO
19
2.2.CAMPO CUYABENO
20
2.2.1.FACILIDADES DE PRODUCCIN
21
2.2.1.1.BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO Y

DESHIDRATACIN
21
GRUPO 1
21
GRUPO 2
21
2.2.1.2.BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO
21
2.2.1.3.BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA
22
GRUPO 3
22
2.2.1.4.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

GRUPO 4
22
22
XII
2.2.1.4.1.TANQUES DE COMBUSTIBLES, DEL SISTEMA

llllllllllll CONTRAINCENDIOS, DEL LABORATORIO Y
l
DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS.
22
2.2.1.5.BLOQUE DE BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO 23

2.2.1.6.BLOQUE DE BOMBEO POWER OIL
23
2.2.1.7.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE
24
2.2.1.8.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
24
2.2.1.9.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA
24
2.2.1.10.BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO
25
2.2.1.11.BLOQUE DE BOMBEO DE DESPACHO DE l l

,,COMBUSTIBLES
2.2.1.12.BLOQUE DE BOMBEO OLEODUCTO
2.2.2.TRANSPORTE
25
25
26
2.3.CAMPO SANSAHUARI
26
27
2.3.1.1.BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO
27
2.3.1.2.BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO
27
2.3.1.3.BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA
28
2.3.1.4.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
28
2.3.1.5.BLOQUE DE CONTROL DE TRANSFERENCIA DE

lCRUDO
28
2.3.1.6.BLOQUE DE BOMBEO POWER OIL
29
2.3.1.7.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE
29
2.3.1.8.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
29
XIII
2.3.1.9.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA
29
2.3.1.10.BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO
30
2.3.2.TRANSPORTE
30
2.4.CAMPO VCTOR HUGO RUALES (VHR)

2.4.1.1.ESTACIN DE PRODUCCIN
31
32
32
2.4.1.1.1.BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO 32

2.4.1.1.2.BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO
33
2.4.1.1.3.BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA
33
2.4.1.1.4.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
33
2.4.1.1.5.BLOQUE DE BOMBEO O TRANSFERENCIA DE

lllllllllCRUDO
33
2.4.1.1.6.BLOQUE DE CONTROL DE TRANSFERENCIA DE

llllllll CRUDO
33
2.4.1.1.7.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE
34
2.4.1.1.8.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
34
2.4.1.1.9.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE

lllllllllAGUA
34
2.4.1.1.10.BLOQUE DE CAPTACIN DE AGUA
2.4.1.2.PLANTA DE GENERACIN
34
35
2.4.1.2.1.BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO
35
2.4.1.2.2.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE
36
XIV
2.4.1.2.3.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
36
2.4.1.2.4.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE

lllllllllAGUA
36
2.4.1.2.5.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
36
2.4.1.2.6.BLOQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

lllllllllCOMBUSTIBLE
2.4.1.2.7.BLOQUE DE BOMBEO DE AGUA
37
37
2.4.1.2.8.BLOQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

lllllllllACEITE
37
2.4.2.TRANSPORTE
38
2.5 CITAS BIBLIOGRFICAS
38
CAPTULO III
39
3.
CONDICIONES ACTUALES DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS Y PLAN DE ll
ll
MANTENIMIENTO
39
3.1.PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LAS

llllllllll FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL CAMPO CUYABENO
3.2.PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
3.2.1.MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES
48
50
50
3.2.1.1.MOTORES DE GENERADORES CATERPILLAR

llllllll
(DE POZOS B.E.S) A DIESEL
51
3.2.1.2.MOTORES DE GENERADORES CATERPILLAR 3412

lllllllllllllllllllll(NUEVOS)
51
XV
3.2.2.MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES POWER OIL
51
3.2.2.1.BOMBAS POWER OIL
51
3.2.2.2.REDUCTORES E INCREMENTADORES
52
3.2.3.CAMBIOS COMPLETOS
52
CAPTULO IV
53
4.
PRODUCCIN EN EL CAMPO CUYABENO
53
4.1.EMULSIONES DE AGUA EN PETROLEO CRUDO
54
4.1.1.Estabilidad y rompimiento de la emulsin
58
4.1.2.Prevencin de la emulsin
59
4.2.DESHIDRATACIN DE PETRLEO CRUDO
60
4.2.1.Tratamiento Qumico
60
4.2.2.Tratamiento Gravitacional
62
4.2.3.Tratamiento Trmico
64
4.2.4.Tratamiento Elctrico
68
4.3.BLOQUE DE RECEPCIN DE CRUDO Y DESHIDRATACIN
69
GRUPO 1
69
4.3.1.MANIFOLDS
73
4.3.2.SBBQ.- BOMBAS QUMICOS
74
4.3.3.SSPD.- SEPARADORES DE PRODUCCIN
75
4.3.4.SSPB.- SEPARADOR DE PRUEBA
77
4.3.5.SBSU.- BOMBA DE SUMIDERO
79
4.3.6.CONCLUSIONES
81
GRUPO 2
83
XVI
4.4.BLOQUE DEL TANQUE DE LAVADO DE CRUDO
83
4.4.1.SBBQ.- BOMBAS DE QUMICOS
85
4.4.2.SBBR.- BOMBA RECIRCULACIN
88
4.4.3.SBSU.- BOMBA DE SUMIDERO
89
4.4.4.CONCLUSIONES
92
4.5.BLOQUE DEL TANQUE DE SURGENCIA O DE ESTABILIZACIN
98
4.5.1.SBBR.- BOMBA DE RECIRCULACIN
100
4.5.2.CONCLUSIONES
101
GRUPO 3
102
4.6.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
102
4.6.1.CONCLUSIONES
104
GRUPO 4
106
4.7.TANQUES DE COMBUSTIBLES, DEL SITEMA CONTRAINCENDIOS Y

D
DEL LABORATORIO
106
4.7.1.REA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN
106
4.7.2.REA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES
107
4.7.3.REA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS Y LABORATORIO
108
4.7.4.TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS PARA LA

lllllllllINYECCIN EN LAS UNIDADES POWER OIL
4.7.4.1.TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS PARA
L
LA INYECCIN DE QUMICOS EN LOS SEPARADORES
XVII
111
l
112
4.7.4.2.TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS PARA

l
LA INYECCIN DE QUMICOS EN LA REINYECCIN DE
lllllllllllllllllllAGUA DE FORMACIN
113
4.7.5.CONCLUSIONES
114
4.8.BLOQUE DEL BOMBEO POWER OIL
115
4.8.1.SBBB.- BOMBAS BOOSTER
120
4.8.2.SBPO.- BOMBA POWER OIL
122
4.8.3.SBBQ.- BOMBAS DE QUMICOS
126
4.8.4.SBBA.- BOMBAS DE AGUA PARA EL SISTEMA DE

lllllllllllllllllllllENFRIAMIENTO
128
4.8.5.CONCLUSIONES
132
4.9.BLOQUE DE COMPRESORES DE AIRE
134
4.9.1.SCCA.- COMPRESOR DE AIRE
134
4.9.2.CONCLUSIONES
138
4.10.BLOQUE DEL GRUPO ELECTRGENO
139
4.10.1.SGGN.- GRUPO ELECTRGENO
139
4.10.2.CONCLUSIONES
143
4.11.BLOQUE DE BOMBEO Y DESPACHO DE COMBUSTIBLES
145
4.11.1.SBCO.- BOMBA DE COMBUSTIBLE
145
4.11.2.CONCLUSIONES
147
4.12.BLOQUE DE RECUPERACIN DE CRUDO
148
4.12.1.SBRC.- BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO
148
4.12.2.CONCLUSIONES
149
4.13.CITAS BIBLIOGRFICAS
150
XVIII
CAPTULO V
5.
151
MANEJO DEL AGUA DE FORMACIN PRODUCIDA EN EL CAMPO c v
vvvvCUYABENO
151
5.1.BLOQUE DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN
154
5.1.1.SBBB.- BOMBAS BOOSTER
157
5.1.2.SBRA.- BOMBAS DE REINYECCIN DE AGUA
159
5.1.3.CONCLUSIONES
165
CAPTULO VI
168
6.
168
BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO
6.1.BLOQUE DEL BOMBEO DE TRANSFERENCIA DE CRUDO

fffff(PRODUCCIN DEL CAMPO CUYABENO)
168
6.1.1.SBBT.- BOMBAS DE TRANSFERENCIA
168
6.1.2.CONCLUSIONES
171
6.2.BLOQUE DE BOMBEO O TRANSFERENCIA AL OLEODUCTO
173
6.2.1.SBBB. - BOMBAS BOOSTER
173
6.2.2.SMTH. TOMAMUESTRAS
175
6.2.3.SBBO. BOMBAS DE OLEODUCTO HORIZONTALES REDA
176
6.2.4.SBSU.- BOMBA SUMIDERO OLEODUCTO
180
6.2.5.CONCLUSIONES
182
CAPTULO VII
184
7.
184
MANEJO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
XIX
7.1.BLOQUE DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
186
7.1.1.SBCI.- BOMBAS CONTRA INCENDIOS FIJAS
188
7.1.2.SBCI.- BOMBAS CONTRA INCENDIOS MVILES
192
7.1.3.CONCLUSIONES
194
7.2. CITAS BIBLIOGRFICAS
196
CAPTULO VIII
197
8.
DESCRIPCIN DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN ENCARGADAS
dd
DE LA DESHIDRATACIN DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL CAMPO
ffffffCUYABENO
197
8.1.MANIFOLDS
197
8.1.1.CONSTRUCCIN
198
8.1.2.SISTEMA AUTOMTICO
201
8.1.2.1.Presin de Transmisin
202
8.1.2.2.Maniobras que se realizan en los Manifolds
202
8.1.2.3.Arranque de la produccin de un pozo
203
8.1.2.4.Precauciones en el uso de los Manifolds
203
8.1.2.5.Vlvula de Bloqueo de Entrada
204
8.1.3. RECOMENDACIONES
205
8.2.SEPARADORES
205
8.2.1.FUNCIONES DE UN SEPARADOR
208
8.2.1.1.Eliminacin del gas del lquido
208
8.2.1.2.Eliminacin del lquido del gas
209
XX
8.2.2 CLASIFICACIN
209
8.2.2.1.Por su Forma
209
8.2.2.2.Por las Fases
210
8.2.3 DESCRIPCION DE LOS SEPARADORES
210
8.2.3.1.Separador Vertical
210
8.2.3.2.Separador Horizontal
212
8.2.3.2.1.FREE WATER KNOCKOUT (FWKO)

8.2.3.3.Separador Esfrico
214
219
8.3.TANQUES
220
8.3.1.PINTURA DE TANQUES
221
8.3.2.MUROS CONTRA INCENDIOS
222
8.3.3.CLASES DE TANQUES
222
8.3.3.1.TANQUES DE TECHO FIJO
222
8.3.3.2.TANQUES DE TECHO FLOTANTE
222
8.3.3.3.TANQUES ESFRICOS
223
8.3.4.ACCESORIOS
223
8.3.4.1.VLVULAS DE SUCCIN Y VENTEO (Presin y Vaco)
223
8.3.4.2.PUERTAS DE INSPECCIN
224
8.3.4.3.BOCAS DE AFORO
224
8.3.4.4.SISTEMAS DE ESPUMA (CONTRAINCENDIOS)
224
8.3.5.MANEJO DE TANQUES
224
8.3.5.1.REGLAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE TANQUES

8.3.6.TANQUE DE LAVADO
225
226
XXI
8.3.7.TANQUE DE SURGENCIA
229
8.3.8.TANQUES DE ALMACENAMIENTO O DE OLEODUCTO
230
8.3.8.1.TECHO FLOTANTE
230
8.4.CITAS BIBLIOGRFICAS
233
CAPTULO IX
235
9.
235
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1.CONCLUSIONES
235
9.2.RECOMENDACIONES
238
GLOSARIO
241
BIBLIOGRAFA
243
ANEXOS
244
XXII
NDICE DE FIGURAS
TTULO
PGINA
FIGURA 1-1 PRECIPITACIN ANUAL DE LLUVIAS EN CUYABENO
FIGURA 4-1 MICROFOTOGRAFA DE UNA EMULSIN DE AGUA EN

PETRLEO
55
FIGURA 4-2 CALENTADOR-TRATADOR VERTICAL
64
FIGURA 4-3 CALENTADOR-TRATADOR HORIZONTAL
65
FIGURA 4-4 MOLCULA POLAR DEL AGUA
68
FIGURA 4-5 MANIFOLDS
73
FIGURA 4-6 BOMBAS DE QUMICOS PARA SEPARADORES
74
FIGURA 4-7 SEPARADOR DE PRODUCCIN # 1 FWKO
76
FIGURA 4-8 SEPARADOR DE PRODUCCIN # 2
76
FIGURA 4-9 SEPARADOR DE PRODUCCIN # 3
76
FIGURA 4-10 SEPARADOR DE PRUEBA
77
FIGURA 4-11 BOMBAS DE SUMIDERO
79
FIGURA 4-12 TANQUE DE LAVADO
83
FIGURA 4-13 VLVULA DE VENTEO
84
FIGURA 4-14 BOMBAS DE QUMICOS PARA EL CALENTADOR Y REINY.

AGUA
85
FIGURA 4-15 VLVULA REGULADORA
87
FIGURA 4-16 TRANSFORMADOR
87
FIGURA 4-17 BOMBA DE RECIRCULACIN
88
FIGURA 4-18 BOMBA DE SUMIDERO DEL TANQUE DE LAVADO
89
XXIII
FIGURA 4-19 CALENTADOR ARTESANAL
90
FIGURA 4-20 DISECCIN DEL TRATADOR.ELECTROSTTICO HORIZONT. 94

FIGURA 4-21 HEATER TREATER DE CITY ORIENTE BLOQUE 27
95
FIGURA 4-22 COMPONENTES ELCTRICOS DE UN HEATER TREATER
96
FIGURA 4-23 TANQUE DE SURGENCIA O ESTABILIZACIN
98
FIGURA 4-24 VLVULA DE VENTEO DEL TANQUE DE SURGENCIA
99
FIGURA 4-25 BOMBA DE RECIRCULACIN TANQUE-TANQUE
100
FIGURA 4-26 TANQUE DE OLEODUCTO # 1
102
FIGURA 4-27 TANQUE DE OLEODUCTO # 2
103
FIGURA 4-28 TANQUES DE DIESEL REA DE REINYECCIN DE AGUA
106
FIGURA 4-29 TANQUES DEL REA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES
107
FIGURA 4-30 TANQUES DEL REA DEL S.C.I Y POWER OIL
108
FIGURA 4-31 TANQUE DE ESPUMA DEL SISTEMA CONTRAINCENDIOS
109
FIGURA 4-32 TANQUE DEL SOLVENTE JP1 DEL LABORATORIO
110
FIGURA 4-33 TANQUES DE QUMICOS PARA UNIDADES POWER OIL
111
FIGURA 4-34 TANQUES DE QUMICOS PARA SEPARADORES
112
FIGURA 4-35 TANQUES DE QUMICOS PARA LA REINY. DE AGUA
113
FIGURA 4-36 BOMBA BOOSTER MOTOR ELCTRICO
121
FIGURA 4-37 BOMBA BOOSTER MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA
121
FIGURA 4-38 MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA UNID. POWER OIL
123
FIGURA 4-39 TABLERO DE CONTROL UNIDADES POWER OIL
124
FIGURA 4-40 REDUCTOR/INCREMENTADOR DE VELOCIDAD
124
FIGURA 4-41 BOMBA QUNTUPLEX DE ALTA PRESIN
124
FIGURA 4-42 VLVULA DE CONTROL
125
XXIV
FIGURA 4-43 BOMBAS DE QUMICOS PARA UNIDADES POWER OIL
127
FIGURA 4-44 BOMBAS DE AGUA PARA EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO 128

FIGURA 4-45 VLVULAS DE CONTROL AUTOMTICO 2
130
130
130
131
FIGURA 4-49 TORRE DE ENFRIAMIENTO
132
FIGURA 4-50 COMPRESOR DE AIRE CON TABLERO DE CONTROL
135
FIGURA 4-51 COMPRESOR DE AIRE CON MOTOR DE COMBUSTIN

INTERNA
135
FIGURA 4-52 COMPRESOR DE AIRE CON MOTOR ELCTRICO
135
FIGURA 4-53 PURIFICADOR O SECADOR DE AIRE
136
137
FIGURA 4-55 GRUPO ELECTRGENO
140
FIGURA 4-56 GENERADOR CATERPILLAR
141
FIGURA 4-57 TRANSFORMADOR SECO ALUMBRADO
142
FIGURA 4-58 FILTRO DE COMBUSTIBLE
143
FIGURA 4-59 SURTIDORES DE COMBUSTIBLE
146
FIGURA 4-60 SURTIDOR DE DIESEL
146
FIGURA 4-61 SURTIDOR DE GASOLINA
146
FIGURA 4-62 BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO
148
FIGURA 5-1 BOMBAS BOOSTER
157
158
FIGURA 5-3 BOMBAS DE REINYECCIN DE AGUA
160
XXV
FIGURA 5-4 BOMBA REDA # 1 DE REINYECCIN DE AGUA
160
FIGURA 5-5 VARIADOR DE FRECUENCIA DE BOMBA # 1
160
161
161
161
162
163
FIGURA 5-11 TRANSFORMADOR QUE ALIMENTA BOMBA DE

REINYECCIN
163
FIGURA 5-12 TRANSFORMADOR SUNTEC 2000 KVA
164
FIGURA 5-13 TRANSFORMADOR SUNTEC 2000 KVA
164
FIGURA 6-1 BOMBA DE TRANSFERENCIA CON MOTOR ELCTRICO
169
FIGURA 6-2 BOMBA DE TRANSF. CON MOTOR DE COMBUSTIN INT.
169
FIGURA 6-3 MEDIDOR DE CRUDO
170
FIGURA 6-4 BOMBAS BOOSTER
173
FIGURA 6-5 MEDIDORES DE CRUDO
174
FIGURA 6-6 TOMAMUESTRAS
175
FIGURA 6-7 BOMBAS REDA
177
FIGURA 6-8 MOTOR ELCTRICO
178
FIGURA 6-9 BOMBAS MULTIETAPAS HORIZONTALES
178
FIGURA 6-10 VLVULA DE CONTROL
178
FIGURA 6-11 VARIADOR DE FRECUENCIA
179
FIGURA 6-12 BOMBA DE SUMIDERO DE OLEODUCTO
180
FIGURA 6-13 TRANSFORMADORES
181
XXVI
FIGURA 7-1 BOMBA CONTRA INCENDIOS CON MOTOR ELCTRICO
188
FIGURA 7-2 VARIADOR DE FRECUENCIA
188
FIGURA 7-3 BOMBA CONTRAINCENDIOS CON MOTOR DE COMBUSTIN

INTERNA
189
FIGURA 7-4 TABLERO DE CONTROL
190
FIGURA 7-5 CARGADORES DE BATERA
191
FIGURA 7-6 BOMBA CENTRFUGA CON MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA

MVIL
192
FIGURA 7-7 BOMBA CONTRA INCENDIOS ESPECIAL MVIL
193
FIGURA 7-8 BOMBA ESPECIAL DE ENGRANAJES CON MOTOR DE

COMBUSTIN INTERNA
193
FIGURA 8-1 VLVULA WAFER CHECK
198
FIGURA 8-2 VLVULA DE COMPUERTA DE CERMICA
199
FIGURA 8-3 VLVULA DE BOLA DE TRES VAS
200
FIGURA 8-4 VLVULA DE MARIPOSA
200
FIGURA 8-5 VLVULA DE TRES VAS AUTOMTICA
201
FIGURA 8-6 VLVULA DE BLOQUEO DE ENTRADA AL MANIFOLD
204
FIGURA 8-7 SEPARACIN DE FLUIDOS EN SEPARADOR VERTICAL
206
FIGURA 8-8 FORMAS DE SEPARADORES
209
FIGURA 8-9 SEPARADOR VERTICAL TRIFSICO
210
FIGURA 8-10 SEPARADOR HORIZONTAL
212
FIGURA 8-11 DEFLECTOR DEL SEPARADOR FWKO
215
FIGURA 8-12 VANE (COALESCEDOR)
216
FIGURA 8-13 SUPERFICIE CORRUGADA DEL COALESCEDOR
216
XXVII
FIGURA 8-14 BAFLES PERFORADOS FWKO
217
FIGURA 8-15 SAND JET
218
FIGURA 8-16 SEPARADOR FWKO CAMPO CUYABENO
218
FIGURA 8-17 VLVULA DE SUCCIN Y VENTEO
223
FIGURA 8-18 TANQUE DE LAVADO Y SUS PARTES
228
FIGURA 8-19 TANQUE DE SURGENCIA Y SUS PARTES
229
FIGURA 8-20 ARO OBTURADOR DEL TANQUE DE TECHO FLOTANTE
232
FIGURA 8-21 OBTURADOR ELSTICO DEL TANQUE DE TECHO

FLOTANTE
232
XXVIII
NDICE DE TABLAS
TTULO
PGINA
TABLA 1-1 Elementos que intervienen en la composicin Qumica del petrleo
TABLA 1-2 Clasificacin del petrleo en funcin de la Gravedad API
TABLA 1-3 Clasificacin de los crudos en funcin de la densidad que est ligada
con
la gravedad API
14
TABLA 1-4 La composicin elemental del petrleo
16
TABLA 3-1 Condiciones actuales de trabajo de los equipos de la Estacin Cuyabeno 41

TABLA 4-1 Caractersticas de los Manifolds
73
TABLA 4-2 Caractersticas de las bombas de qumicos para los Separadores
74
TABLA 4-3 Caractersticas de los Separadores de Produccin y de Prueba
77
TABLA 4-4 Caractersticas de las Bombas de Sumidero de los Separadores
80
TABLA 4-5 Caractersticas del Tanque de Lavado
84
TABLA 4-6 Caractersticas de las Vlvulas de venteo del Tanque de Lavado
85
TABLA 4-7 Caractersticas de las Bombas de Qumicos para el Calentador y para la

reinyeccin de agua
86
TABLA 4-8 Caractersticas de la Vlvula Reguladora
87
TABLA 4-9 Caractersticas del Transformador Seco
88
TABLA 4-10 Caractersticas de la Bomba de Recirculacin de agua al Calentador
89
TABLA 4-11 Caractersticas de la Bomba de Sumidero del Tanque de Lavado
90
TABLA 4-12 Caractersticas del Calentador artesanal
91
TABLA 4-13 Caractersticas del Tanque de Surgencia
98
TABLA 4-14 Caractersticas de las Vlvulas de venteo del Tanque de Surgencia
99
TABLA 4-15 Caractersticas de la Bomba de Recirculacin

XXIX
100
TABLA 4-16 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento o de Oleoducto
103
TABLA 4-17 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de diesel en el rea

de reinyeccin de agua
107
TABLA 4-18 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de diesel, gasolina
JP1 en el rea de despacho de combustibles
108
TABLA 4-19 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de agua y diesel
del
S.C.I. y de Power Oil
109
TABLA 4-20 Caractersticas del Tanque de Espuma del S.C.I
110
TABLA 4-21 Caractersticas del Tanque de Almacenamiento de Solvente JP1 en el

laboratorio
111
TABLA 4-22 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para las

Unidades de Power Oil
112
TABLA 4-23 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para los

Separadores
113
TABLA 4-24 Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para
la
reinyeccin de agua
114
TABLA 4-25 Caractersticas de las Bombas BOOSTER del Bloque de Power Oil
121
TABLA 4-26 Caractersticas de las Unidades Power Oil
125
TABLA 4-27 Caractersticas de las Bombas de Qumicos (Unides de Power Oil)
127
TABLA 4-28 Caractersticas de las Bombas de agua para el Sistema de enfriamiento

de Unidades Power Oil
129
TABLA 4-29 Caractersticas de las Vlvulas de Control Automtico del Bloque

Power Oil
131
TABLA 4-30 Caractersticas de los Compresores de aire
136
XXX
TABLA 4-31 Caractersticas del Purificador de aire
137
TABLA 4-32 Caractersticas del Transformador
138
TABLA 4-33 Caractersticas del Grupo Electrgeno
141
142
TABLA 4-35 Caractersticas de los Surtidores de Combustibles
147
TABLA 4-36 Caractersticas de la Bomba Centrfuga para la recuperacin de crudo 149

TABLA 5-1 Caractersticas de las Bombas BOOSTER del Bloque de reinyeccin
de agua
158
159
TABLA 5-3 Caractersticas de las Bombas Centrfugas horizontales multietapas REDA

del bloque de reinyeccin de agua
162
TABLA 5-4 Caractersticas de los Transformadores
165
TABLA 6-1 Caractersticas de las Bombas de transferencia (produccin Cuyabeno) 170

TABLA 6-2 Caractersticas del Medidor de crudo
171
TABLA 6-3 Caractersticas de las Bombas BOOSTER del Bloque de Bombeo o

Transferencia de crudo al Oleoducto
174
TABLA 6-4 Caractersticas del Tomamuestras
176
TABLA 6-5 Caractersticas de las Bombas Centrfugas horizontales multietapas

REDA del Bloque de Transferencia al Oleoducto
179
TABLA 6-6 Caractersticas de la Bomba de Sumidero del Oleoducto
181
TABLA 6-7 Caractersticas de los Transformadores
182
TABLA 7-1 Caractersticas de las Bombas Contraincedios fijas y del Variador de

Frecuencia
189
TABLA 7-2 Caractersticas del Tablero de Control del motor a diesel del S.C.I
191
XXXI
TABLA 7-3 Caractersticas de los Cargadores de Bateras
192
TABLA 7-4 Caractersticas de las Bombas Contraincedios mviles
194
XXXII
NDICE DE FRMULAS
TTULO
PGINA
FRMULA 1-1 Gravedad API
17
XXXIII
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
El rea Cuyabeno est conformada por los campos Cuyabeno, Sansahuari y Vctor
Hugo Ruales (VHR) PETROPRODUCCIN, los cuales se encuentran ubicados en la
provincia de Sucumbos, siendo Cuyabeno la Estacin Central, a la misma llega la
produccin que se obtiene de los campos Sansahuari, VHR y Tipishca de la Compaa
Privada City Oriente, por un convenio vigente entre las empresas Petroproduccin y la
mencionada Compaa Privada.
El rea de Cuyabeno (PETROPRODUCCIN), tiene en total una produccin promedio
diaria de 15864 BPPD, sin contabilizar los 3000 BPPD que es la produccin de la
Compaa City Oriente.
1.1.
RESERVA DE PRODUCCIN FAUNSTICA DE CUYABENO
La Optimizacin de las Facilidades de Produccin y de la Estacin de Transferencia del

Campo Cuyabeno (PETROPRODUCCIN), es tan importante como apremiante; por
tanto es preciso dar a conocer la riqueza y fragilidad de los ecosistemas de la Reserva de
Produccin Faunstica de Cuyabeno y propagar algunos de los conocimientos
cientficos acumulados en torno a ella.
La Reserva de Produccin Faunstica de Cuyabeno se localiza en el extremo nororiental

de la regin amaznica ecuatoriana, en la Provincia de Sucumbos, confinando con
Colombia y Per. La reserva ocupa parcialmente los cantones de Cuyabeno, Aguarico,
Putumayo y Lago Agrio, y tiene una extensin de 603.380 hectreas (6.033 km2).
1
La Reserva de Produccin Faunstica de Cuyabeno es considerada una de las reas de

mayor diversidad especfica de la cuenca amaznica. En ella se han censado ms de 470
especies de rboles con dimetro de tronco superior a 5 cm en una sola hectrea, 514
especies de pjaros, 117 especies de mamferos, y no menos de 176 especies de anfibios
y reptiles. Estos datos han sido considerados sin embargo por algunos expertos
demasiado optimistas. Las investigaciones realizadas por la PUCE en el mbito del
Proyecto Cuyabeno han evidenciado hasta el momento una menor presencia de especies
animales (103 especies de mamferos y 82 especies de anfibios). No obstante, en la
Reserva de Cuyabeno estn presentes segn la PUCE el 64% de los mamferos y el 54%
de los anfibios de la Amazona Ecuatoriana. Al mismo tiempo, la diversidad alfa indica
que sus ecosistemas estn entre los ms biodiversos del planeta (PUCE, 2004). A pesar
de encontrarse a ms de 2.700 km de la desembocadura del ro Amazonas, del que es
subsidiario su sistema hdrico, la reserva de Produccin Faunstica del Cuyabeno se
encuentra situada a tan solo 251.5 m de altitud media. La altura mxima en el interior de
la Reserva son 326 m, mientras la altura del punto ms bajo son tan slo 177 m,
registrados en la confluencia entre los ros Aguarico y Napo. Desde este punto el NapoAmazonas recorrer casi 3.000 km hasta llegar al Ocano Atlntico, con un desnivel
medio de tan slo 6 cm por kilmetro. El territorio de la reserva tiene un relieve muy
variado. Comprende toda la cuenca del Ro Cuyabeno, el cual tiene origen a 50 km. al
este de Lago Agrio (capital de Sucumbos), y parte de la cuenca del Ro Lagartococha,
abarcando ecosistemas de gran importancia tanto lacustres como terrestres.
El clima de la zona se caracteriza por una fuerte precipitacin anual, de unos 3.000 mm,
con mximos en abril-mayo y octubre-noviembre, aunque todos los meses son
sumamente lluviosos (Fig. 1-1). Las temperaturas medias mnimas y mximas oscilan
respectivamente entre los 23 y 27 C. Estas condiciones climticas hacen que la reserva
posea diversos ecosistemas de ndole estrictamente tropical, incluyendo un sistema
lagunar nico en el mundo.
Figura 1-1
Precipitacin Anual de Precipitaciones en Cuyabeno
Fuente: www.reservacuyabeno.org
Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
Una de sus caractersticas ms importantes es el sistema lacustre del rea de la Laguna

Grande (con 14 lagunas) y el rea de las Lagunas de Lagartococha, Imuya y
Zancudococha. El sistema lacustre de los ros Imuya y Lagarto es nico en el mundo,
tanto por su extensin, que supera las 10.000 Ha., como por la variacin en profundidad
y presencia de enormes pantanos de palma. Constituye un sistema de humedales que
forman una de las pocas muestras de reas inundables de la Amazona ecuatoriana. El
70% del rea, especialmente en la zona occidental, est caracterizada por Bosques de
3
Tierra Firme con suelos rojos, cidos y de baja fertilidad, y un 6% por suelos aluviales
de alta fertilidad. El resto del rea, especialmente el sector sur-oeste, est caracterizada
por suelos planos y pantanosos que presentan las caractersticas de Varzea (Bosques de
Inundacin estacional), e Igap (reas de inundacin permanente).
Algunas de las especies animales ms significativas que pueden ser encontradas en la

zona son el tintn, el manat, la guanta, el sano, el venado, la guatusa, el hoatzin,
diversos papagayos, el guila, ms de una decena de especies de primates y por
supuesto numerosos reptiles y anfibios, incluyendo el caimn.
El contexto social en el que la Reserva se encuentra inmersa es igualmente

extremadamente rico y complejo. En el interior de la reserva coexisten un total de tres
grandes grupos tnico-lingsticos repartidos en varias comunidades.
En las zonas limtrofes de la Reserva existen numerosos asentamientos de colonos

agrcolas, que han ocupado la zona en diversas oleadas provenientes del resto del pas.
Los colonos comenzaron a llegar al Oriente ecuatoriano a finales de los aos 1960,
atrados por los incentivos gubernamentales y las carreteras abiertas por las compaas
petrolferas, que por aquellos aos comenzaban a explotar los recin descubiertos
yacimientos. La actividad petrolera es precisamente el mayor de los peligros que deben
enfrentar los ecosistemas de la Reserva de Cuyabeno, entonces este es sin duda el
motivo principal por el cual realizar mi trabajo de tesis para disminuir dicho peligro en
esta zona tan frgil y a la vez privilegiada del Planeta para tener el menor Impacto
Ambiental posible, con una consciente y responsable explotacin petrolera.
1.2.
OBJETIVO GENERAL
Optimizar la estacin de Produccin y de Transferencia (Facilidades de Produccin) del

Campo Cuyabeno que actualmente por su capacidad, tiempo de instalacin, desgaste de
sus equipos y por la falta de aplicacin de nuevas tecnologas, necesita ser ampliada y
automatizada.
1.3.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Hacer un diagnstico de la situacin actual de la estacin de Produccin y
Transferencia del Campo Cuyabeno con sus respectivos equipos y determinar si
deben ser reemplazados por equipos nuevos.
Conocer respecto a las funciones y modos de operacin de los equipos de la estacin

de Produccin y Transferencia del Campo Cuyabeno y su resultado en la economa
de la empresa (Petroproduccin).
Actualizacin de los Sistemas de Operacin en la estacin de Produccin y

Transferencia del Campo Cuyabeno; ventajas y desventajas.
1.4.
IDEA A DEFENDER
Con un estudio completo y claro del sistema de produccin que se est empleando al
momento en el campo de Cuyabeno determinar si es pertinente innovar con aplicaciones
de nuevas tecnologas para poder obtener una ptima produccin, tomando en cuenta y
sealando que con esto no se va a tener un incremento en la produccin de crudo porque
eso corresponde a otro tema; pero s se va a mantener la produccin actual, debido a que
se conseguira un mejor control y en tiempo real sobre las variables de Presin,
Temperatura y Volumen (Caudal), por esta razn se llegara a obtener una mayor
eficiencia, capacidad e incluso se impulsar a la Seguridad Industrial dentro de la
estacin de Produccin del campo Cuyabeno.
1.5.
JUSTIFICACIN
Debido a que los equipos actuales de las estaciones de Produccin, estaciones de

transferencia y lneas de flujo de crudo con sus respectivas tuberas, vlvulas,
registradores, uniones, etc. (de Petroproduccin); se encuentran ya obsoletos,
desgastados/as y tambin por la falta de repuestos en ocasiones; se presentan los
problemas que hacen tener falencias dentro la produccin de los campos de
Petroproduccin; entonces ante stas circunstancias se deben buscar soluciones y tomar
acciones que sean innovadoras, optimizadoras y preventivas; ya sea en caso de tener una
contingencia que sean correctivas de manera rpida y eficiente, entonces dichas
acciones nos pueden ayudar a cambiar esta realidad, como por ejemplo automatizar los
sistemas de operacin, implementar equipos de tecnologa avanzada, las cuales nos
permitirn optimizar el control de los equipos y de las variables dentro de las
Facilidades de Produccin, mejorar la deshidratacin del crudo y con un menor tiempo
de residencia, separacin y calentamiento en un mismo equipo, alcanzar una mayor
capacidad de almacenamiento y transporte, beneficiarse de mejores contadores de flujo,
tener una adecuada Proteccin Ambiental y Seguridad Industrial.
Entonces la principal medida de solucin es la de utilizar NUEVAS TECNOLOGAS,
con renovadores sistemas automticos de control y equipos modernos; la
implementacin de stas tecnologas son necesarias ya que la inversin va a ser segura,
rentable y adems nos permitir tener una respuesta inmediata ante cualquier
contingencia.
1.6.
METODOLOGA
1.6.1.
TCNICAS DE INVESTIGACIN
Consulta a expertos: Para el planteamiento de este trabajo comenc por visitar a

funcionarios de Petroproduccin, Ingenieros en Petrleos, y me prestaron todas las
facilidades, para poder llegar a definir a este como mi tema de tesis, a esto se suma el
acertado y muy importante apoyo de mi profesor de Produccin I, el Sr. Ing. Irving
Salazar.
Revisin de archivos: Se ha hecho una revisin de datos valiosos del campo
Cuyabeno, con los cuales he podido establecer su potencial, las capacidades de sus
equipos y con esto tener la pauta para empezar a desarrollar mi trabajo.
Revisin de documentos: Tambin se ha hecho una revisin de documentos acerca
del campo Cuyabeno; para poder conocer ms el sitio en donde voy a llevar a cabo
mi tesis, entre los puntos que ms atencin prest, fueron los relacionados a sus
antecedentes, ubicacin geogrfica, su biodiversidad, los derechos de los indgenas,
las polticas de conservacin, los impactos de la actividad petrolera, la Reserva de
Produccin Faunstica Cuyabeno, pero sobre todo y lo que ms me concierne la
actividad petrolera en la zona, etc.
Consulta de Bibliografa: Investigar la informacin que se tenga sobre procesos en
Estaciones de Produccin de Petrleo, as: Manuales Tcnicos de las Compaas de
Servicios y Manuales de Operaciones de Facilidades de Produccin.
1.6.2.
MTODOS DE INVESTIGACIN
Mtodo Inductivo: Nosotros tenemos un pas muy rico en recursos naturales y entre
stos tenemos el ms importante para el desarrollo de un pas y ste es el petrleo;
tenemos grandes cantidades reservas, incluso reservas an por explorar y explotar,
entonces se quiso conocer como son los sistemas de Produccin que tenemos al
momento, tanto su estructura como su funcionamiento; y determinar puntos claves
para la mejora y optimizacin del mismo en el campo Cuyabeno.
Mtodo Estadstico: Con la operacin se obtendrn los resultados; segn los datos
estadsticos de las Facilidades de Produccin, de las capacidades y especificaciones
de los equipos que conforman la estacin de Produccin y la de Transferencia del
campo de Cuyabeno; por consiguiente con este trabajo se pretende propagar los
beneficios que se tiene con la aplicacin de nuevas tecnologas en el rea petrolera,
su utilizacin que se le puede llegar a dar
para alcanzar la optimizacin del
funcionamiento de las Facilidades de Produccin y la Estacin de Transferencia.

1.7.
VARIABLES E INDICADORES
Dentro de
las variables tenemos la Variable Dependiente y las Variables
Independientes; la Variable Dependiente est constituida por el campo Petrolero a tratar

en este caso el Campo Cuyabeno; las Variables Independientes estn formadas por: la
Produccin de los pozos Petroleros, el Tipo de Fluidos producidos por los pozos y la
Tecnologa de Produccin a emplearse dentro del Campo.
A continuacin tenemos las Tablas que determinan las Variables e Indicadores de los
fundamentos de la composicin qumica del petrleo y de su clasificacin API.
8
Tabla 1-1: Elementos que intervienen en la composicin qumica del Petrleo
VARIABLES
INDICADORES
Elemento
Peso %
Carbn
83 87
Hidrgeno
10 16
Azufre
<6
Oxgeno
< 1.0
Nitrgeno
< 0.7
METALES
< 0.03
Fuente: Qumica y Caractersticas del Petrleo y Productos Bsicos Calle, Luis

Tabla 1-2: Clasificacin del petrleo en funcin de la Gravedad API

VARIABLES
INDICADORES
Clase
API
Condensados
>50
Livianos
30 49,9
Medios
20 29,9
Pesados
10 19,9
Extrapesados
<9,9
Fuente: Qumica y Caractersticas del Petrleo y Productos Bsicos Calle, Luis

1.8.
MARCO DE REFERENCIA
Las Facilidades de Produccin de un campo Petrolero consisten en todo el conjunto de

equipos que pueden estar ordenados en Skids, patines o en trenes de trabajo que al final
cumplen las funciones para la correcta marcha de los procesos dentro de una Estacin
de Produccin y de Transferencia, las Estaciones estn diseadas para procesar miles de
barriles de fluido por da (BFPD), de los cuales se tiene previsto obtener una cantidad
considerable de petrleo con un porcentaje menor al 1% de BSW (Sedimentos Bsicos
y Agua) para su venta y el agua de Formacin que se separa debe tener menos de 15
p.p.m. de aceite o crudo para la reinyeccin.
El fluido (crudo, agua y gas), procedente de los pozos llega a la Estacin, ingresa a los
Manifolds y de estos pasan a los separadores y al Separador Vertical Atmosfrico
conocido tambin como Bota Desgasificadora, este es el punto en donde empieza el
proceso de deshidratacin del petrleo; luego ingresa al tanque de lavado, el cual est
diseado para no crear turbulencia.
Con la ayuda de un calentador de interface se impulsa la separacin de agua y crudo;
bsicamente se realiza por diferencia de gravedad especfica, esta separacin forma un
colchn (nivel) de agua que en el proceso continuo permite el lavado del crudo hacia la
parte superior del tanque y que las pequeas gotas se junten entre s formando gotas ms
grandes que caen por gravedad y exista la separacin.
De este tanque salen en 3 direcciones: agua, gas y crudo. El agua sale con direccin a
las bombas Booster de agua, las cuales envan o succionan hacia las bombas
Centrifugas Multietapas para de este modo reinyectar el agua a los pozos de
reinyeccin, los mismos que son pozos muertos que han dejado de producir
10
comercialmente y en el campo Cuyabeno son tres. El gas sale de la Bota

Desgasificadora, para posteriormente quemarse en las teas.
El crudo sale del Wash Tank o Tanque de Lavado y pasa al Tanque de Surgencia o de
Estabilizacin, en donde se decanta an ms para por ltimo pasar al Tanque de
Almacenamiento o de Oleoducto.
El crudo contenido en el Tanque de Almacenamiento llega a las bombas de
transferencia, naturalmente despus de haber sido contabilizada dicha produccin para
ser bombeada o impulsada al Oleoducto secundario Cuyabeno la Y, cuyo fin es el de
transportar hasta Lago Agrio, para su posterior venta.
1.8.1.
MARCO CONCEPTUAL
Auditora Ambiental.- Consiste en el conjunto de mtodos y procedimientos de
carcter tcnico que tienen por objeto verificar el cumplimiento de las normas de
proteccin del medio ambiente en obras y proyectos de desarrollo y en el manejo
sustentable de los recursos naturales. Forma parte de la auditoria gubernamental.
Bases de Crudos.- Las series de hidrocarburos presentes en el petrleo, le dan a
cada uno de ellos caractersticas especiales para la produccin de determinados
productos, de tal manera que se dice que los crudos se pueden clasificar por la calidad
predominante que le confiere cada serie de hidrocarburos, en la forma siguiente:
Crudos de base parafnica (alcanos)
Crudos de base naftnica (alquenos)
Crudos de base aromtica (cclicos)
Crudos de base asfltica (heterocclicos)
11
Crudos de base intermedia (mezcla de las bases anteriores, sin predominio de

ninguna de ellas).
Calidad ambiental.- El control de la calidad ambiental tiene por objeto

prevenir, limitar y evitar actividades que generen efectos nocivos y peligrosos para la
salud humana o deterioren el medio ambiente y los recursos naturales.
Contaminacin.- Es la presencia en el ambiente de sustancias, elementos,

energa o combinacin de ellas, en concentraciones y permanencia superiores o
inferiores a las establecidas en la legislacin vigente.
Contenido de Agua y Sedimento.- Es un indicador del grado de suciedad por la

presencia de agua y otros materiales. El contenido de sal no se limita solamente a la
presencia de NaCl, sino de todas las sales, pero que se interpreta en trminos de NaCl.
Contenido de Azufre.- La cantidad de azufre contenida en un crudo es

importante porque es responsable del efecto corrosivo de los crudos y sus productos,
en equipos de refinera y sistemas. As, la presencia del azufre en las naftas (producto
intermedio para la produccin de gasolinas) que alimentan las plantas de reformacin,
es perjudicial porque inactiva a los catalizadores.
Control ambiental.- Es la vigilancia, inspeccin y aplicacin de medidas para

mantener o recuperar caractersticas ambientales apropiadas para la conservacin y
mejoramiento de los seres naturales y sociales.
12
Costo ambiental.- Son los gastos necesarios para la proteccin, conservacin,

mejoramiento y rehabilitacin del medio ambiente.
Densidad.- Por lo general los crudos son ms livianos que el agua (crudos
livianos y medianos) y algunos son ms "pesados" que el agua (crudos pesados y extra
pesados). En trminos numricos se habla de un intervalo de densidad desde 0,75 a 1,1
gr/cm3, lo cual equivale en grados API a un intervalo de 57,2 a 3,0 grados.
Evaluacin de Impacto Ambiental.- Es el procedimiento administrativo de

carcter tcnico que tiene por objeto determinar obligatoriamente y en forma previa, la
viabilidad ambiental de un proyecto, obra o actividad pblica o privada. Tiene dos
fases; el estudio de impacto ambiental y la declaratoria de impacto ambiental. Su
aplicacin abarca desde la fase de prefactibilidad hasta la de abandono o
desmantelamiento del proyecto, obra o actividad pasando por las fases intermedias.
Gravedad API.- (API) Mtodo estndar para expresar la gravedad o el peso

unitario de los lquidos del petrleo. La gravedad API del petrleo es una escala que se
relaciona en el hidrmetro con la gravedad Especfica. La gravedad API es
inversamente proporcional a la gravedad Especfica.
Gravedad Especifica.- Es una propiedad del crudo y es la relacin entre su

densidad (crudo) y la densidad del agua. Sustancias con gravedad especfica mayor que
13
1 son ms pesadas que el agua y las menores que 1 son menos densas que el agua.
Densidad es otra propiedad del crudo y se define como la masa por unidad de volumen.
La densidad del agua pura es de 62.4 Lb/Ft3 o 8.33 Lb/gal.
Las densidades de los crudos estn normalmente entre 50 y 55 Lb/Ft3.
En funcin de la ecuacin anterior, se acostumbra clasificar los crudos de la siguiente

manera:
Tabla 1-3: Clasificacin de los crudos en funcin de la densidad que est ligada con
la gravedad API.
Livianos
API > = 25
Medianos
15 < = API < 25
Pesados
API < 15
Fuente: PETROPRODUCCIN
Otras propiedades importantes son la viscosidad y su capacidad de contener gas en

solucin como una funcin de la temperatura y la presin. La viscosidad es una
caracterstica de los fluidos, relacionada con su facilidad a deformarse cuando se le
aplica un esfuerzo cortante. La unidad prctica es el centipoise (cp) y su unidad
absoluta es Lb/Ft x s.
14
Impacto ambiental.- Es la alteracin positiva o negativa del medio

ambiente, provocada directa e indirectamente por un proyecto o actividad en un
rea determinada.
Licencia ambiental.- Es la autorizacin que otorga la autoridad competente

a una persona natural o jurdica, para la ejecucin de un proyecto, obra o
actividad. En ella se establecen los requisitos, obligaciones y condiciones que el
beneficiario debe cumplir para prevenir, mitigar o corregir los efectos indeseables
que el proyecto, obra o actividad autorizada pueda causar en el ambiente.
Medio Ambiente.- Sistema global constituido por elementos naturales y

artificiales, fsicos, qumicos o biolgicos, socioculturales y sus interacciones, en
permanente modificacin por la naturaleza o la existencia y desarrollo de la vida en
sus diversas manifestaciones.
Precaucin.- Es la adopcin de medidas eficaces para impedir la degradacin

del medio ambiente.
Preservacin de la Naturaleza.- Es el conjunto de polticas, planes, programas,

normas y acciones destinadas a asegurar el mantenimiento de las condiciones que
hacen posible el desarrollo de los ecosistemas.
15
Petrleo.- Es una mezcla de hidrocarburos (Hidrgeno y Carbono) e impurezas,

entre
las cuales
se encuentran compuestos orgnicos de Azufre, Oxgeno y
Nitrgeno.
Tabla 1-4: La composicin elemental del petrleo
Carbono de 83 a 87 % (masa / masa)
Hidrogeno de 1,4 al 4 % (masa / masa)
Impurezas de 0,5 a 5,0 % (masa / masa)

Se han encontrado en el petrleo, hidrocarburos desde C1 (molcula de un tomo de

carbono) a C80 (molcula de ochenta tomos de carbono).
Comnmente en la industria petrolera, al petrleo se le denomina "Crudo". Los crudos
por lo general no presentan reactividad qumica. Pero sin embargo, en algunos casos son
salados o cidos (agrios) por la presencia de las impurezas de sal, o compuestos de
azufre, oxgeno o nitrgeno
La propiedad ms importante y por la cual prcticamente se le caracteriza, es la
gravedad API (American Petroleum Institute). Es el Instituto Americano del Petrleo, el
que determina con su estandarizacin mundial que a su vez lo constituye en un
indicador de la densidad y de la calidad del crudo. A mayor Gravedad API, mayor ser
16
su valor. Existen otros factores que inciden en su precio como el contenido de azufre,
parafinas y metales pesados, pero el factor predominante es su Gravedad API. A
continuacin tenemos la frmula para calcular la gravedad API:
Frmula 1-1: Gravedad API
141 . 5
API
Gravedad
Especfica
131 . 5
Oil
Proteccin del Medio Ambiente.- Es el conjunto de polticas, planes,

programas, normas y acciones destinadas a prevenir y controlar el deterioro del medio
ambiente. Incluye tres aspectos: conservacin del medio natural, prevencin y control
de la contaminacin ambiental y manejo sustentable de los recursos naturales. La
proteccin ambiental, es tarea conjunta del Estado, la comunidad, las organizaciones
no gubernamentales y sector privado.
Restauracin.- Es el retorno a su condicin original de un ecosistema o

poblacin deteriorada.
Separador.- Recipiente que separa el agua libre de formacin de los

hidrocarburos por un sistema de golpe y gravedad removiendo parcialmente el gas
17
producido, parte del cual es usado para proveer proteccin a recipientes cerrados que
utilizan el sistema de colchn de gas, y el resto es enviado a la tea.
Viscosidad de un Crudo- Es su resistencia a deslizarse sobre s mismo; ella da

una idea de la capacidad de fluir a travs de un espacio confinado (oleoducto), y la de
formar una pelcula lubricante para el deslizamiento de partes metlicas entre s. La
unidad en el sistema internacional es el poise (p), que es igual a la fuerza de 1 dina que
hay que suministrar a una lmina de lquido de 1 cm2 para que se desplace 1 cm sobre
una lmina igual del mismo lquido, a una velocidad de 1 cm por seg. El submltiplo
ms utilizado es el centipoise 0,01 poise (cp).
18
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
El Campo Cuyabeno pertenece a la Empresa Estatal PETROECUADOR, que a su vez
es manejado por su filial PETROPRODUCCIN; las interpretaciones iniciales
mostraban dos estructuras independientes, una Septentrional a la que se denomin
Sansahuari y otra Meridional llamada Cuyabeno; adems de stos dos campos tenemos
un tercero que es el ex-Cantagallo actualmente conocido como Vctor Hugo Ruales
(VHR).
2.1.
CAMPOS DEL REA CUYABENO
Por lo explicado anteriormente tenemos en definitiva que el Campo Cuyabeno no es uno

solo, al contrario estamos hablando de una rea que se conforma por tres campos
Cuyabeno, Sansahuari y VHR. Posteriormente se darn a conocer los puntos ms
relevantes de stos campos respectivamente.
Ver anexo # 1, Mapa Vial Topogrfico Campos Cuyabeno y Sansahuari.
19
2.2.
CAMPO CUYABENO (1)
Fue descubierto en Noviembre de 1972 por la compaa TEXACO,
mediante la
perforacin del pozo Cuyabeno-1 que constat la presencia de hidrocarburos en las

areniscas de la formacin Napo "U" superior y "U" inferior con una gravedad API
aproximada de 25 grados (la arena "T" no fue probada).
CEPE realiz nuevas evaluaciones y determin la conveniencia de desarrollar el campo,
programando la perforacin del pozo Cuyabeno 2 en 1979, con resultados positivos en
los yacimientos anotados.
En Enero de 1984, este campo se incorpora a la produccin; constituyndose en el
segundo campo de CEPE en importancia para las reservas y produccin, con una tasa
diaria de 3.695 BPPD. Hasta marzo de 1988 CEPE perfor 12 pozos; teniendo hasta
Agosto de 1989, 13 pozos perforados.
El 26 de septiembre de 1989, fue creada la Empresa Estatal de Exploracin y
Produccin
de
Petrleos
del
Ecuador
PETROPRODUCCION
filial
de
PETROECUADOR; actualmente se tienen 27 pozos perforados de los cuales 21 son

productores, 3 son pozos reinyectores de agua de Formacin, 2 se encuentran cerrados
esperando trabajos de reacondicionamiento y 1 muerto por incapacidad de flujo.
La produccin promedio diaria a julio de 1989 fue de 5726 BPPD provenientes de la
formacin Napo, yacimientos "U" y "T"; actualmente el fluido promedio diario es de
31800 BFPD, de los cuales 8144 barriles son de petrleo BPPD y 23540 barriles son de
agua producida, que son provenientes de la formacin Napo, yacimientos "U" y "T".
20
2.2.1.
FACILIDADES DE PRODUCCIN
Para un mejor entendimiento se detallan las Facilidades de Produccin del campo

Cuyabeno dividido en bloques:
2.2.1.1.
BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO Y

DESHIDRATACIN
GRUPO 1
- 5 Bateras de Mltiples (Manifolds) de 4,5" de dimetro cada batera es para 5 pozos

(21 conectados).
- 2 Bombas para Qumicos de los Separadores.
- 1 Separador de Prueba de 5000 Bbls de operacin por da.
- 2 Separadores de Produccin bifsicos cada uno de 10000 Bbls de operacin por da.
- 1 Separador de Produccin trifsico de 35000 Bbls de operacin por da (FREE
WATER KNOCKOUT).
- 2 Bombas para Sumidero de los Separadores.
GRUPO 2
2.2.1.2.
BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO
- 1 Tanque de Lavado de 18130 Bbls de capacidad nominal.

- 4 Vlvulas de Venteo 8.
- 2 Bombas de Qumicos para el Calentador y para la Reinyeccin de Agua.
- 1 Vlvula Reguladora 2.
- 1 Bomba de Recirculacin.
21
- 1 Transformador Seco (3 KVA).

-1 Calentador Artesanal.
- 1 Bomba de Sumidero.
2.2.1.3.
BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA
- 1 Tanque de Surgencia o de Estabilizacin de 24680 Bbls de capacidad nominal.

- 1 Bomba de Recirculacin Tanque-Tanque.
GRUPO 3
2.2.1.4.
BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
- 2 Tanques de Almacenamiento o de Oleoducto cada uno de 40790 Bbls de capacidad

nominal.
GRUPO 4
2.2.1.4.1.
TANQUES
DE
COMBUSTIBLES,
CONTRAINCENDIOS,
DEL
DEL
LABORATORIO
SISTEMA
Y
DE
ALMACENAMIENTO DE QUMICOS.
- 5 Tanques de almacenamiento de Diesel (rea de Reinyeccin de agua de Formacin,

rea de Combustibles, del Sistema Contra Incendios y Power Oil).
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua 530 m3 (3333,59 Bbls) Sistema Contra
Incendios.
22
- 1 Tanque de almacenamiento de Espuma XL3 de 2300 galones (Sistema Contra

Incendios).
- 1 Tanque de almacenamiento de Gasolina (rea de Combustibles).
- 2 tanques de almacenamiento de solvente JP1 (Sistema Contra Incendios y
Laboratorio).
- 10 Tanques de almacenamiento de Qumicos (Separadores, Power Oil y Reinyeccin
de Agua de Formacin).
2.2.1.5.
BLOQUE DE BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO
- 2 Bombas de Transferencia.
- 1 Contador o Medidor de flujo del crudo SMITH.
- 1 Vlvula de control.
2.2.1.6.
BLOQUE DE BOMBEO POWER OIL
- 2 Bombas BOOSTER.
- 2 Vlvulas de Control Automtico 2.
- 8 Registradores de Presin.
- 4 Bombas o Unidades de Power Oil de Pistn (Quntuplex).
4 Motores de Combustin Interna CATERPILLAR.
4 Reductores/Incrementadores.
4 Vlvulas de Control Automtico 2(Unidades Power Oil).
4 Tableros de Control (Auxiliares).
- 1 Cuarto de Control Automtico.
4 Tableros de Control para las conexiones de PLC.
23
- 3 Bombas de Qumicos.
- 2 Bombas de Agua (para el sistema de enfriamiento).
- 1 Torre de Enfriamiento.
- 2 Vlvulas de Control (Para las Lneas de Flujo de Alta Presin).
- 1 Vlvula de Control Automtico 8 (Lnea de succin de B. BOOSTER).
- 1 Vlvula de Control Automtico 6 (Lnea de succin General Power Oil).
- 1 Vlvula de Control Automtico 4 (Lnea Parada de Emergencia).
2.2.1.7.
BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE
- 1 Purificador o Secador de Aire.

- 3 Bombas de Captacin de Agua.
- 1 Tablero de Control.
- 1 Transformador.
2.2.1.8.
BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS
- 2 Bombas Contra Incendios.

- 1 Tableros de Control.
- 3 Cargadores de Batera de 120 V.
- 2 Bombas Contra Incendios (Mviles).
- 1 Variador de Frecuencia.
2.2.1.9.
BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA
- 3 Bombas BOOSTER.
- 1 Transformador 5 KVA (Regulacin Bombas BOOSTER).
- 3 Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas (REDA).
24
- 1 Transformador de 600 KVA (alimenta B. REDA # 2)

- 3 Variadores de Frecuencia.
- 1 Transformador de 5 KVA (alumbrado sector Bombas REDA).
- 2 Transformadores SUNTEC 2000 KVA.
2.2.1.10.
BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO
- 7 Generadores CATERPILLAR 635 KVA.

- 1 Generador LSOME 8,5 KVA (Planta porttil de luz).
- 1 Transformador Seco Alumbrado 850 KVA (alimenta Estacin y B. Oleoducto # 2).
2.2.1.11.
BLOQUE DE BOMBEO DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES
- 2 Surtidores de Combustibles (uno para Gasolina y otro para Diesel).

2.2.1.12.
BLOQUE DE BOMBEO OLEODUCTO
- 2 Bombas BOOSTER.
- 2 Medidores de crudo SMITH ACT.
- 1 Tomamuestras.
- 3 Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas de Oleoducto REDA.
- 3 Vlvulas de Seguridad de 2.
- 1 Transformador 700 KVA (alimenta Bombas Oleoducto Horizontales).
- 1 Transformador 850 KVA (alimenta Bombas oleoducto).
25
Aparte de todos stos equipos tenemos otros que son independientes y no pertenecen
directamente a ningn Bloque:
- 2 Mecheros.
- 3 Piscinas API.
- 1 Separador Vertical Atmosfrico (Bota de Gas).
2.2.2.
TRANSPORTE:
La produccin de petrleo es recolectada en la estacin utilizando 54039 mts, de lnea

de flujo de 4.5 de dimetro. El crudo producido llega a los Manifolds, pasa a travs de
los separadores o del Separador vertical atmosfrico (Bota de Gas) al tanque de lavado y
de ste al de surgencia o estabilizacin. La produccin es fiscalizada utilizando un
Medidor SMITH y luego es enviada a los tanques de almacenamiento del oleoducto
secundario CUYABENO LA "Y" ubicados en la misma plataforma de la estacin de
produccin.
Ver anexo # 2, Esquema de Distribucin de Bloques, Skids y Equipos de la

Estacin de Produccin del Campo Cuyabeno.
2.3.
CAMPO SANSAHUARI (2)
Fue descubierto en Noviembre de 1979 por la Corporacin Estatal de Petrleos del

Ecuador CEPE, constatando la presencia de hidrocarburos comercialmente explotables
en los yacimientos "U" superior , "U" inferior y "T" perteneciente a la formacin Napo;
este campo se incorpor a la produccin en febrero 02 de 1984 con un promedio diario
26
de 1010 BPPD, hasta agosto de 1989 CEPE perfor 7 pozos, posteriormente en

septiembre de 1989 se cre PETROPRODUCCIN, actualmente se tienen perforados
12 pozos, de los cuales 9 pozos se encuentran en produccin, 1 pozo es reinyector de
agua de Formacin y 2 estn cerrados esperando trabajos de reacondicionamiento.
La produccin promedio diaria a julio de 1989 fue de 1430 BPPD provenientes de la
formacin Napo, Yacimiento "T"; actualmente la produccin promedio diaria es de
2495 BPPD provenientes de las formaciones Napo yacimientos "U" y "T" y Basal Tena.
2.3.1.
FACILIDADES DE PRODUCCION
Para un mejor entendimiento detallar las Facilidades de Produccin del campo

Sansahuari dividido en bloques:
2.3.1.1.
BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO

(9 conectados).
- 1 Separador de Prueba de 3000 BFPD de operacin.
- 2 Separadores de Produccin bifsicos, el # 1 es de 10000 BFPD y el# 2 de 5000
BFPD de operacin.
- 1 Separador de Produccin trifsico de 25000 BFPD de operacin (FWKO).
- 1 Bomba para Sumidero de los Separadores.
2.3.1.2.

27
- 1 Bomba de Qumicos para el Calentador y para la Reinyeccin de Agua.
- 2 Bombas de Recirculacin de agua.
- 3 Calentadores Artesanales.
2.3.1.3.

2.3.1.4.
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua de 1960 Bbls para el Sistema Contra Incendios.

- 1 Tanque de almacenamiento de Espuma de 1700 galones para el Sistema Contra
Incendios.
- 1 Tanque vertical de almacenamiento de Diesel de 9622 galones para el motor de la
bomba del Sistema Contra Incendios y Unidades de Power Oil.
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua de Formacin con capacidad de 3000 Bbls para
Reinyeccin de Agua.
- 1 Tanque horizontal de almacenamiento de Diesel de 5006 galones para los
Generadores.
2.3.1.5.
BLOQUE DE CONTROL DE TRANSFERENCIA DE CRUDO
- 2 Bombas BOOSTER de Transferencia.

- 1 Tomamuestras.
- 2 Contadores o Medidores de flujo del crudo SMITH.
28
- 1 Vlvula Reguladora de 4(Lnea de descarga del crudo ACTS).

2.3.1.6.
- 1 Bomba BOOSTER.
- 1 Vlvula de Control Automtico de Presin de 2.
- 2 Bombas o Unidades de Power Oil (Quntuplex).
- 1 Bombas de Agua (para limpieza del rea de Power Oil).
2.3.1.7.
- 2 Compresores de Aire.
2.3.1.8.

- 1 Cargador de Batera de 120 V.
2.3.1.9.
- 2 Bombas BOOSTER.
- 1 Transformador de 3 KVA (alumbrado rea de reinyeccin de agua).
- 2 Generadores 635 KVA.
29
- 2 Tableros de Control (Generadores)

- 1 Bomba para el enfriamiento de reinyeccin de agua.
- 1 Bomba de Qumicos.
2.3.1.10.
- 3 Generadores (2 de 275 KVA y 1 de 365 KVA).

- 1 Bomba de Sumidero para los Generadores.
- 1 Transformador 45 KVA.
A parte de todos stos equipos tenemos otros que son independientes y no pertenecen
- 2 Mecheros.
- 1 Piscina API.
2.3.2.
TRANSPORTE:
La produccin de petrleo llega a la Estacin Sansahuari, a travs de 35540 mts de

lneas de flujo de 4.5, que luego de ser tratado se enva a los tanques de oleoducto a la
estacin Cuyabeno, a travs de una lnea de transferencia de 6 5 de dimetro, con
8
11.564 metros de longitud. La produccin es fiscalizada utilizando 2 medidores SMITH

y luego transferida a los tanques de oleoducto secundario Cuyabeno la "Y.
30
2.4.
CAMPO VCTOR HUGO RUALES (VHR)
El campo VHR ex-Cantagallo se encuentra ubicado al norte de los campos Cuyabeno

y Sansahuari en la frontera con Colombia; en el ao de 1976 la Compaa CEPCO
CITY, perfor el pozo exploratorio Lilian-01 en el flanco sur con resultados no
satisfactorios.
El campo VHR fue descubierto en julio de 1988 por la Corporacin Estatal de Petrleos
del Ecuador CEPE, con la perforacin del pozo VHR-01 del cual se tuvo una
produccin altamente comercial proveniente de las formaciones M-2 y Basal Tena
yacimientos T, U Inferior, U Superior.
CEPE realiz nuevos estudios y lo declar al campo comercial, en 1988
con la
perforacin del pozo Cantagallo-01 que en pruebas iniciales de produccin lleg a

10600 BPPD con un crudo de densidad promedio de 32API.
El 26 de septiembre de 1989, fue creada la Empresa Estatal de Exploracin y

Produccin
de
Petrleos
del
Ecuador
PETROPRODUCCION
filial
de
PETROECUADOR, entonces el campo fue desarrollado a partir de febrero de 1990

llegndose a perforar hasta el ao 1997 13 pozos; en la actualidad se tienen perforados
17 pozos de los cuales 14 son pozos productores, 1 pozo es reinyector de agua de
Formacin y 2 estn cerrados por falta de equipos de superficie, es pertinente indicar
que este se maneja en su totalidad son Bombeo Elctrico Sumergible BES .
La produccin promedio hasta los primeros meses de 1994 fue de 4500 BPPD
provenientes de las formaciones M-2 y Basal Tena yacimientos T,U Inferior, U
Superior; actualmente la produccin promedio diaria es de 5225 BPPD provenientes de
31
las formaciones M-2 y Basal Tena yacimientos T,U Inferior, U Media y U

Superior.
Este campo es explotado bajo un convenio de Alianzas Estratgicas que se tiene entre
PETROPRODUCCIN y la Empresa DYGOIL, por tal razn este campo se maneja con
una inversin de capital en parte privado, lo cual le ha permitido tener una tecnologa
ms adecuada para la produccin de crudo.
2.4.1.
FACILIDADES DE PRODUCCIN
En este campo es necesario indicar que adems de la Estacin de Produccin se tiene

una Planta propia de Generacin de Electricidad. A continuacin se detallan las
Facilidades de Produccin del campo Vctor Hugo Ruales (VHR), tanto de la Estacin
de Produccin como de la Planta de Generacin:
2.4.1.1.
ESTACIN DE PRODUCCIN
La Estacin de Produccin de este campo ha sido dividida en bloques para una mayor
comprensin de la misma manera que los dos campos anteriores, ya que cada uno
cumple con su funcin especfica.
2.4.1.1.1.
BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO

(14 conectados).
- 1 Separador de Prueba de 5000 BFPD de operacin.
- 1 Separador de Produccin bifsico de 10000 BFPD de operacin.
- 1 Separador de Produccin trifsico de 20000 BFPD de operacin (FWKO).
32
2.4.1.1.2.

- 1Vlvula Reguladora 2.
2.4.1.1.3.

2.4.1.1.4.
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua de 3000 Bbls para el Sistema Contra Incendios.

- 1 Tanque horizontal de almacenamiento de Espuma de 1000 galones para el Sistema
Contra Incendios.
- 1 Tanque vertical de almacenamiento de Diesel de 8400 galones para el motor de la
bomba del Sistema Contra Incendios y otros equipos.
2.4.1.1.5.
BLOQUE DE BOMBEO O TRANSFERENCIA DE CRUDO
- 2 Bombas de pistn (Trplex).

- 1 Bomba de combustible.
2.4.1.1.6.
BLOQUE DE CONTROL DE TRANSFERENCIA DE CRUDO
- 2 Bombas BOOSTER de Transferencia.

- 1 Tomamuestras.
- 2 Contadores o Medidores de flujo del crudo SMITH.
33
2.4.1.1.7.
2.4.1.1.8.

- 1 Bomba de Agua (para el llenado del SCI).
- 1 Bomba para el combustible de los equipos.
2.4.1.1.9.
- 3 Bombas BOOSTER.
2.4.1.1.10.
BLOQUE DE CAPTACIN DE AGUA
- 2 Bombas de Captacin de Agua (alimenta a la Estacin Central).
Aparte de todos stos equipos tenemos otros que son independientes y no pertenecen
- 2 Mecheros.
34
- 1 Transformador para la Distribucin de la Energa a la Estacin.
2.4.1.2.
PLANTA DE GENERACIN
El campo VHR tiene la particularidad de poseer una Planta de Generacin de

Electricidad que abastece en su totalidad al campo, ya que genera 4,95 MW
(Megavatios).
2.4.1.2.1.
- 3 Unidades Generadoras CATERPILLAR.

3 Generadores
3 Motores de Combustin Interna.
3 Tableros de Control.
3 Bombas de Pre-presin de Aceite.
3 Motores Elctricos (Extractores de Gases).
- 3 Bombas de Control de Combustible.
- 3 Bombas de Enfriamiento.
- 4 Bombas de Agua para los motores (1 de Reserva).
- 3 Radiadores.
- 1 Motor Elctrico (Puente Gra).
- 1 Bomba Especial (Descarga de Lodos).
- 1 Calentador (Quemador Industrial).
35
- 1 Bomba de Sumidero (Estacin de Generacin).

2.4.1.2.2.
2.4.1.2.3.

- 1 Bomba Especial Contra Incendios.
2.4.1.2.4.
- 2 Bombas BOOSTER.
- 2 Generadores.
- 1 Transformador para la Distribucin de Energa (rea de Reinyeccin).
2.4.1.2.5.
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua para el Sistema Contra Incendios.

- 2 Tanques de almacenamiento de Agua de Formacin con capacidad de 3000 Bbls
para Reinyeccin de Agua.
- 1 Tanque de almacenamiento de Crudo (para combustible de Generadores).
- 1 Tanque para el Servicio Diario.
36
- 1 Tanque de Lodos.
- 1 Tanque de Diesel (para combustible de Generadores).
- 2 Bombas de Control de Combustible.
- 1 Tanque de Aceite.
- 1 Bomba de Aceite.
2.4.1.2.6.
BLOQUE
DEL
SISTEMA
DE
TRATAMIENTO
DE
COMBUSTIBLE
- 2 Separadores de Crudo.
- 3 Bombas de control de combustibles.
- 1 Bomba de Aceite.
- 1 Bomba de Lodos.
- 1 Bomba Especial de Lodos (tanque goteo).
2.4.1.2.7.
BLOQUE DE BOMBEO DE AGUA
- 2 Bombas de agua (presurizadoras para consumo y otros usos).

- 1 Tablero de Control de la Bomba de Captacin de Agua.
2.4.1.2.8.
BLOQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE ACEITE
- 2 Separadores de Aceite.
- 1 Bomba Especial de Lodos.
37
2.4.2.
TRANSPORTE:
La produccin de petrleo llega a la Estacin de VHR, a travs de 47360 mts de lneas

de flujo de 4.5, que luego de ser tratado se enva a los tanques de Oleoducto de la
Estacin Cuyabeno, a travs de una lnea de transferencia de 6 5 de dimetro, con
8
49080 metros de longitud.

La produccin es fiscalizada utilizando 2 medidores SMITH y luego transferida a los
tanques de oleoducto para ser transportado a travs del Oleoducto secundario Cuyabeno
la "Y. Adems hay que determinar que este crudo llega a la Estacin de Cuyabeno
mezclado con el crudo producido en Tipishca (Bloque 27) por la Empresa Privada City
Oriente, por tal razn a este crudo le baja considerablemente el grado API por la mezcla
que se produce.
2.5.
CITAS BIBLIOGRFICAS
(1) Ministerio de Energa y Minas, 1987. Optimizacin de Produccin de los

Campos en Explotacin de la Regin Amaznica. Pg. 46
(2) Ministerio de Energa y Minas, 1987. Optimizacin de Produccin de los
Campos en Explotacin de la Regin Amaznica. Pg. 48
38
CAPTULO III
3. CONDICIONES ACTUALES DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS Y PLAN DE

MANTENIMIENTO
En PETROPRODUCCIN se manejan con la escuela que dej la empresa Texaco en
cuanto al mantenimiento de los equipos, por tanto existe el Departamento conocido
como Main/Tracker, que se puede traducir como Oficina central de rastreo del
funcionamiento de los Equipos. En el Departamento de Main/Tracker se manejan
cdigos, los mismos que determinan el Estado y la Condicin de los Equipos; por tal
razn los equipos que se encuentran operando en el campo, son los equipos que estn
funcionando normalmente en su locacin respectiva, es decir, que se encuentran
fsicamente ubicados en localizaciones donde regularmente prestan sus servicios y estn
operando en alguna de las siguientes condiciones:
REGULAR.- Opera normalmente pero se encuentra en condicin regular por alguno
de los siguientes motivos: Tiempo de uso excesivo, Tiempo de vida til cumplido,
Obsoleto en su tecnologa, Desgaste, etc. Estos equipos estn potencialmente
identificados para ser reemplazados, de acuerdo al criterio del personal tcnico que
evala su desempeo diario.
BUENO.- Opera normalmente y se encuentra en buenas condiciones. Esta condicin
es determinada por el personal tcnico que evala el desempeo diario del equipo.
MUY BUENO.- Opera normalmente y se encuentra en condiciones ptimas, es
decir que tiene un tiempo estimado de vida til amplio por cumplirse, es nuevo y/o
es de ltima tecnologa. Esta condicin es determinada por el personal tcnico que
evala el desempeo diario del equipo.
39
RESERVADO E INSTALADO.- No opera por encontrarse a la espera de ser

requerido en cuanto ocurra una emergencia o situacin imprevista. En esta
condicin se encasillan a los equipos que se encuentran instalados en el lugar donde
prestarn sus servicios y como condicin fundamental, deben estar en ptimas
condiciones, es decir funcionales.
Mientras que los equipos que constan como NO operando, son los que no estn
funcionando y que se encuentran situados en su localizacin respectiva es decir, que se
encuentran fsicamente ubicados en el lugar donde regularmente prestan sus servicios y
adems no estn operando por alguna de las siguientes causas:
DAADO.- No opera por algn problema que afecta a su mecanismo y en
consecuencia a su funcionamiento, es decir que se encuentra a la espera de un
mantenimiento. En esta condicin se deben registrar en el sistema de Main/Tracker a
los equipos, inmediatamente luego de que se suscita el hecho que provoca la para del
mismo.
DADO DE BAJA.- No opera por haber sido considerado obsoleto, inservible,
irreparable o de alto costo en su reparacin, razn por la cual es dado de baja de
acuerdo a procedimientos preestablecidos por la empresa. Estos equipos deben
encontrarse en los centros de acopio de material chatarra, que por lo general es en la
Estacin Central de Lago Agrio, tanto en el sistema Main/Tracker como fsicamente.
A continuacin en la Tabla 3-1, tenemos las condiciones actuales de los equipos:
40
TABLA 3-1
CONDICIONES ACTUALES DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS DE LA ESTACIN CUYABENO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
MUY BUENO
NINGUNO
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Separador de Prueba de 5000 Bbls de operacin por da.
BUENO
MANTENIMIENTO ANUAL
1 Caja Registradora de Presin.
BUENO
CALIBRACIN
5 Vlvulas de Control.
BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO Y DESHIDRATACIN

GRUPO 1
(21 conectados).
BUENO
MANTENIMIENTO
- 2 Separador de Produccin bifsicos cada uno de 10000 Bbls de operacin por da.
BUENO
MANTENIMIENTO SEMESTRAL
BUENO
MANTENIMIENTO
MUY BUENO
NINGUNO
4 Vlvulas de Control cada uno (total 8)
- 1 Separador de Produccin trifsico de 35000 Bbls de operacin por da (FREE

WATER).
6 Vlvulas de Control
- 2 Bombas para Sumidero de los Separadores.
41
MUY BUENO
NINGUNO
BUENO
MANTENIMIENTO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
REGULAR
NINGUNO
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Vlvula Reguladora 2.
BUENO
MANTENIMIENTO
- 2 Bombas de Qumicos para el Calentador y para la Reinyeccin de Agua.
BUENO
MANTENIMIENTO
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Transformador Seco (3 KVA).
BUENO
-1 Calentador Artesanal.
REGULAR
CAMBIO DE SERPENTN
REGULAR
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
G RU P O 2
REGUALAR
NINGUNO
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Bomba de Recirculacin Tanque-Tanque.
BUENO
MANTENIMIENTO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
# 1 DAADO
ESPERA REPARACIN
# 2 BUENO
LIMPIEZA TECHO FLOTANTE
GRUPO 3
- 2 Tanques de Almacenamiento o de Oleoducto cada uno de 40790 Bbls de
capacidad nominal.
42
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 5 Tanques de almacenamiento de Diesel (rea de Reinyeccin de Agua de

Formacin, rea de Combustibles, del Sistema Contra Incendios y Unidades de Power
Oil).
- 1 Tanque de almacenamiento de Agua 530 m3 (3333,59 Bbls) Sistema Contra
Incendios.
- 1 Tanque de almacenamiento de Espuma XL3 de 2300 galones
BUENO
NINGUNO
BUENO
NINGUNO
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Tanque de almacenamiento de Gasolina (rea de Despacho de Combustibles).
BUENO
MANTENIMIENTO
- 2 Tanques de almacenamiento de JP1 (rea de Despacho de Combustibles y

Laboratorio).
- 10 Tanques de almacenamiento de Qumicos.
BUENO
MANTENIMIENTO
BUENO
NINGUNO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 2 Bombas de Transferencia.
BUENO
- 1 Contador o Medidor de flujo del crudo SMITH.
BUENO
CALIBRACIN
- 1 Vlvula de control.
BUENO
MANTENIMIENTO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
BUENO
MANTENIMIENTO
GRUPO 4
TANQUES DE COMBUSTIBLES, S.C.I, DEL LABORATORIO Y DE
ALMACENAMIENTO DE QUMICOS
BLOQUE DE BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO (PRODUCCIN DEL

CAMPO CUYABENO)

- 2 Bombas BOOSTER.
43
BUENO
- 2 Vlvulas de Control Automtico 2.
MANTENIMIENTO
BUENO
CALIBRACIN
- 4 Bombas o Unidades de Power Oil de Pistn (Quntuplex).
REGULAR
4 Motores de Combustin Interna CATERPILLAR.
REGULAR
MANTENIMIENTO
4 Reductores/Incrementadores.
REGULAR
MANTENIMIENTO
4 Vlvulas de Control Automtico 2(Unidades Power Oil).
BUENO
MANTENIMIENTO
4 Tableros de Control (Auxiliares).
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Cuarto de Control Automtico.
BUENO
MANTENIMIENTO
BUENO
CALIBRACIN
BUENO
MANTENIMIENTO
- 2 Bombas de Agua (para el sistema de enfriamiento).
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Torre de Enfriamiento.
BUENO
MANTENIMIENTO
- 2 Vlvulas de Control (Para las Lneas de Flujo de Alta Presin).
BUENO
- 1 Vlvula de Control Automtico 8 (Lnea de succin de B. BOOSTER).
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Vlvula de Control Automtico 6 (Lnea de succin General Power Oil).
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Vlvula de Control Automtico 4 (Lnea Parada de Emergencia).
BUENO
MANTENIMIENTO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
MUY BUENO
MANTENIMIENTO
- 3 Bombas de Captacin de Agua.
BUENO
MANTENIMIENTO
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Transformador.
BUENO
4 Tableros de Control para las conexiones de PLC.
44
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
# 1 DAADO
ESPERANDO REPARACIN
RECIEN REPARADO
# 2 (a Diesel)
REGULAR
REGULAR
BUENO
MANTENIMIENTO
- 2 Bombas Contra Incendios (Mviles).
BUENO
MUY BUENO
MANTENIMIENTO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
BUENO
NINGUNO

- 3 Bombas BOOSTER.
- 1 Transformador 5 KVA (Regulacin Bombas BOOSTER).
BUENO
MANTENIMIENTO
MUY BUENO
BUENO
NINGUNO
MUY BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Transformador de 5 KVA (alumbrado sector Bombas REDA).
MUY BUENO
- 2 Transformadores SUNTEC 2000 KVA.
MUY BUENO
- 2 Generadores CATERPILLAR 635 KVA
MUY BUENO
BUENO
NINGUNO
MUY BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Transformador de 600 KVA (alimenta B. REDA # 2)
- 1 Generador CATERPILLAR 275 KW de propiedad de ROTH (alimenta REDA # 2).

45
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
MUY BUENO
BUENO
- 1 Generador LSOME 8,5 KVA (Planta porttil de luz).
BUENO
- 1 Transformador Seco Alumbrado 850 KVA (alimenta Estacin y B. Oleoducto # 2).
BUENO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 1 Motor Elctrico 1/3 HP
REGULAR
- 2 Surtidores de Combustibles (uno para Gasolina y otro para Diesel).
REGULAR
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 1 Motor Elctrico 20 HP
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Bomba centrfuga
BUENO
MANTENIMIENTO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
- 2 Bombas BOOSTER.
BUENO
NINGUNO
- 2 Medidores de crudo SMITH ACT.
BUENO
CALIBRACIN
- 1 Tomamuestras.
BUENO
MANTENIMIENTO

- 7 Generadores CATERPILLAR 635 KVA (incluidos los dos del Bloque de Reinyeccin
Agua).
BLOQUE DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES
BLOQUE DE RECUPERACIN DE CRUDO
BLOQUE DE BOMBEO OLEODUCTO
46
- 3 Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas de Oleoducto REDA.
MUY BUENO
NINGUNO
MUY BUENO
MANTENIMIENTO
BUENO
MANTENIMIENTO
- 1 Transformador 700 KVA (alimenta Bombas Oleoducto Horizontales).
MUY BUENO
- 1 Transformador 850 KVA (alimenta Bombas oleoducto).
MUY BUENO
BUENO
CONDICIN
ACTUAL
TRABAJOS
REALIZADOS EN EL
PERIODO
BUENO
MANTENIMIENTO
REGULAR
MANTENIMIENTO
BUENO
MANTENIMIENTO
- 3 Vlvulas de Seguridad de 2.
EQUIPOS INDEPENDIENTES
- 2 Mecheros para quemar el Gas producido en el Campo.
- 3 Piscinas API.
47
3.1.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LAS

FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL CAMPO CUYABENO
El rea de Mantenimiento se divide en tres Departamentos:

Mantenimiento del Departamento de Equipos Pesados
Mantenimiento del Departamento Elctrico
Mantenimiento del Departamento PMD (Mantenimiento de Equipos de
Produccin)
Los tres Departamentos conforman el Grupo de Administracin denominado MAIN
TRACKER a nivel del Distrito Amaznico (PETROPRODUCCIN), de tal manera que
en conjunto coordinan sus funciones y as realizan el programa de Mantenimiento de
sus respectivos equipos. Entonces estos tres departamentos, conforman el gran
Departamento de Mantenimiento que es el responsable de que todos los equipos
funcionen, para este Departamento no existe horario ya que est disponible las 24 horas
del da y los 365 das del ao.
Las actividades que realizan son las siguientes: realiza el mantenimiento preventivo y
correctivo de todos los equipos instalados en la empresa; mantiene una estandarizacin
de los equipos en lo posible; suministra y mantiene las comunicaciones en ptimas
condiciones sin las mismas sera imposible llevar adelante las operaciones; realiza el
seguimiento de los stocks de las bodegas para evitar el desabastecimiento y la parada
del equipo con la consiguiente prdida de produccin; mantiene y controla los diferentes
talleres de mantenimiento instalados en todo el distrito.
48
Departamento de Equipos Pesados.- Este Departamento maneja como su propio

nombre lo indica los equipos ms pesados de la Estacin tales como: Bombas REDA,
Bombas de Pistn (Trplex-Quntuplex) todos los motores de Combustin Interna y las
Unidades de Power Oil.
Departamento Elctrico.- Este Departamento maneja todos los equipos elctricos de la

Estacin tales como: Variadores de Frecuencia, Generadores, Motores elctricos,
Transformadores y Cargadores de Batera.
Departamento
PMD
(Mantenimiento
de
Equipos
de
Produccin).-
Este
Departamento maneja la mayor cantidad de los equipos, con esto no se quiere decir que
tiene mayor importancia que los otros dos departamentos, ya que como se mencion los
tres tienen sus funciones delegadas y trabajan en conjunto.
El Departamento de PMD denominado as por sus siglas en ingls, que quiere decir
Mantenimiento de Equipos de Produccin, tiene un espacio acreditado a la
Instrumentacin de tal modo que dentro de este departamento funcionan dos, que son
PMD e Instrumentacin.
En el departamento se manejan los siguientes equipos: Bombas pequeas (centrfugas y
de inyeccin de qumicos), Separadores, Vlvulas, Vlvulas de Control Automtico,
medidores de Crudo, Registradores de Presin, Contadores ACT, Calentador de Agua,
todos los instrumentos de Control Automtico.
49
3.2.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Para definir el plan de mantenimiento se hace el ingreso de horas de trabajo de los

equipos; por esta razn cada equipo tiene su mantenimiento especfico, porque nunca se
puede dejar de operar en la Estacin, entonces el mantenimiento es programado de tal
manera que no afecta a las operaciones en el campo.
Los mantenimientos son de dos clases: PREVENTIVO y CORRECTIVO, entonces
como consecuencia se tienen 3 planes de mantenimiento:
Trimestrales.- En este tipo de programa se hacen chequeos en el sitio, por ejemplo
generalmente observando que las vlvulas estn trabajando normalmente.
Semestrales.- Una vez superado sin problemas el programa trimestral se pasa a un
chequeo dentro de 6 meses que es ms profundo porque es ms minucioso.
Anuales.- En este programa de mantenimiento se saca el equipo, se lo traslada al
taller respectivo para una revisin completa; esto se hace a todos los equipos sin
excepcin.
3.2.1.
MANTENIMIENTO DE LOS GENERADORES
A continuacin veremos como ejemplo el programa que maneja el Departamento de

Equipos Pesados para el mantenimiento de los Generadores.
50
3.2.1.1.
MOTORES DE GENERADORES CATERPILLAR (DE POZOS

B.E.S) A DIESEL
Se lo hace cada 350 horas de trabajo y consiste en un cambio de aceite lubricante

regularmente (Aceite 40). Hay que tomar en cuenta de que estos motores ya son
antiguos por eso se lo hace en este periodo de tiempo.
3.2.1.2.
MOTORES
DE
GENERADORES
CATERPILLAR
3412
(NUEVOS)
Se lo hace cada 2000 horas de trabajo, de igual manera consiste en un cambio de aceite
lubricante, a stos motores se les est aplicando habitualmente un aceite sinttico
(Orgnico).
El mantenimiento de los Generadores lo hace el Departamento Elctrico; de los
Tableros de Control lo hace el Departamento PMD,
indudablemente a stos
mantenimientos se los hace al mismo tiempo que se realiza el mantenimiento de

Equipos Pesados; por tal razn se puede ver que los tres departamentos coordinan los
programas de trabajo.
3.2.2.
MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES POWER OIL
A continuacin tambin veremos el programa que maneja el Departamento de Equipos

Pesados para el mantenimiento de las Unidades Power Oil.
3.2.2.1.
BOMBAS POWER OIL
Se lo hace cada 2400 horas de trabajo, segn la placa del equipo.

51
CUYABENO (INGERSOLL RAND)
SANSAHUARI (NATIONAL)
3.2.2.2.
Estas son
Bombas Quntuplex
REDUCTORES E INCREMENTADORES
Se lo hace cada 4320 horas de trabajo, segn la placa del equipo.
3.2.3.
CAMBIOS COMPLETOS
Tambin se tienen cambios completos que consisten en: cambios de filtros de: aceite,
combustible y de aire.
o Para los motores CATERPILLAR 3412 (nuevos), normalmente el mantenimiento se
lo hace cada 2000 horas de trabajo; pero este cambio completo se lo aplica a las 750
horas de trabajo.
o Para las Unidades de Power Oil, se lo aplica a las 1000 horas de trabajo.
Estos cambios completos no se los realiza de manera constante, se los realiza de manera
oportuna. Tambin hay que resaltar que para el mantenimiento de motores dependemos
del motor o modelo que vamos a operar y del tipo de aceite que se le aplique al mismo.
52
CAPTULO IV
4. PRODUCCIN EN EL CAMPO CUYABENO

El Departamento de Produccin es el responsable de la produccin de petrleo, tiene el
control de la produccin durante las 24 horas y los 365 das del ao. Las actividades que
realiza este Departamento son las siguientes:
- Realizar los reportes de Produccin, es decir la contabilidad diaria de lo producido y
lo bombeado a la Estacin de recoleccin o de Produccin general, previo al envo a
la Estacin de Comercializacin.
- Correr las pruebas de Produccin de cada pozo para controlar su comportamiento. De
producirse bajas de produccin, ingeniera de Petrleos tomar los correctivos
necesarios.
- Recorrer diariamente las locaciones de cada pozo para comprobar el funcionamiento
de los equipos de levantamiento artificial o reportar cualquier anomala encontrada.
- Realizar las instalaciones de superficie para cada pozo nuevo incorporado a la
produccin.
- Comprobar la calidad del petrleo enviado a la Estacin de Recoleccin.
- Realizar la operacin y optimizacin de los diferentes tipos de levantamiento
artificial como pueden ser Gas Lift, Power Oil, Levantamiento Elctrico, estos dos
ltimos son los que se aplican en el campo Cuyabeno.
- Controlar la inyeccin del Agua de Formacin producida.
53
Antes de empezar a detallar o a resumir las operaciones de este Bloque, primero

debemos dar a conocer los fundamentos bsicos para poder entender en qu consiste la
deshidratacin del crudo, qu es una emulsin, los procesos de deshidratacin, etc.
4.1.
EMULSIONES DE AGUA EN PETROLEO CRUDO (1)
El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos lquidos
coexisten como dos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan expresa la mutua
insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos y el agua. Las solubilidades de
hidrocarburos son bajas pero varan dramticamente, desde 0.0022 ppm para el
tetradecano hasta 1760 ppm del benceno en el agua. La presencia de dobles enlace
carbono-carbono (por ejemplo alkenos, dialkenos y aromticos) incrementan la
solubilidad en el agua. El agua est lejos de ser soluble en hidrocarburos saturados (por
ejemplo: parafinas o alcanos) y la solubilidad del agua decrece con el incremento del
peso molecular de los hidrocarburos.
Una emulsin es una suspensin cuasi-estable de finas gotas de un lquido dispersas en
otro lquido, como se muestra en la figura 4-1. El lquido presente como pequeas gotas
es la fase dispersa o interna, mientras que el lquido que lo rodea es la fase continua o
externa. Las emulsiones algunas veces son clasificadas de acuerdo al tamao de las
gotas dispersas; considerndose como macroemulsin cuando el rango de las gotas es
de 10 a 150 micras y como microemulsin o micela cuando el tamao de gotas vara de
0.5 a 50 micras. En la Fig. 4-1 tenemos una Microfotografa de una emulsin agua en
aceite.
54
FIGURA 4-1
Microfotografa de una emulsin de agua en aceite
Fuente: (PETEX, 1990)

Existen tres requisitos para formar una emulsin:

Dos lquidos inmiscibles.
Suficiente agitacin para dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas.
Un emulsificador para estabilizar las gotas dispersas.
Las emulsiones son causadas por turbulencia o agitacin ya que el golpeteo dispersa una
de las fases en muchas gotas pequeas. La tensin interfacial o superficial tiende a la
coalescencia de las gotas. Muchas gotas dispersas en una fase continua tienen una gran
rea colectiva interfacial, sin embargo, como las partculas coalescen, el rea total
interfacial disminuye. La tensin superficial representa energa potencial disponible
para producir un rea interfacial ms pequea. Luego, la tendencia natural es que la
coalescencia ocurra. Una tensin interfacial baja, disminuye la coalescencia de las gotas
55
de la emulsin. Dos lquidos puros inmiscibles no pueden formar una emulsin estable,
sin la presencia de fuerzas estabilizadoras de la emulsin, pequeas gotas se unirn
nuevamente y decrecer el rea interfacial, la energa total de superficie y la energa
libre de Gibbs del sistema.
Una tercera sustancia o agente emulsificante debe estar presente para estabilizar la
emulsin. El tpico emulsificador es un agente activo de superficie o surfactante.
Las molculas del surfactante son amfipticas, es decir, una parte de su molcula es
hidroflica o soluble en agua y la otra es lipoflica o soluble en aceite. Los surfactantes
estabilizan las emulsiones por migracin a la interfase aceite-agua y forman una pelcula
interfacial alrededor de las gotas. Las molculas de surfactantes se alinean ellas mismas
en la interfase polar hidroflica en la fase acuosa y en la no polar hidrofbica en la fase
aceite.
En los campos petroleros las emulsiones agua-en aceite (w/o) son llamadas emulsiones
regulares, mientras que las emulsiones aceite en el agua (o/w) son llamadas emulsiones
inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada, ya que emulsiones mltiples
o complejas (o/w/o w/o/w) pueden tambin ocurrir.
Emulsiones del tipo o/w/o se refieren a emulsiones consistentes en gotas de aceite
dentro de gotas de agua que estn dispersas en fase continua de aceite. Las emulsiones
w/o/w tienen gotas de agua dispersas en gotas de aceite que a su vez estn dispersas en
fase continua de agua. El presente trabajo se centra en emulsiones agua-en aceite,
porque stas son las ms comunes en el manejo de crudo.
En las emulsiones regulares, la fase acuosa dispersa es usualmente llamada agua y
sedimento (A&S) y la fase continua es aceite crudo. El A&S es principalmente
56
agua salina; sin embargo, slidos tales como arena, lodos, carbonatos, productos de
corrosin y slidos precipitados o disueltos se encuentran tambin presentes, por lo que
A&S tambin es llamado agua y sedimento bsico (A&SB).
Los agentes emulsificadores son numerosos y pueden ser clasificados de la siguiente

manera:
Compuestos naturales de superficie activa tales como asfaltenos y resinas
conteniendo cidos orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos,
compuestos de sulfuro, fenoles, cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso
molecular.
Slidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formacin,
esquistos, lodos de perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones minerales,
compuestos de corrosin (por ejemplo sulfuro de fierro, xidos), parafinas,
asfaltenos precipitados. Los fluidos para estimulacin de pozos son notablemente
efectivos para formar emulsiones muy estables.
Qumicos aadidos tales como inhibidores de corrosin, biocidas, limpiadores,
surfactantes y agentes humectantes.
Las emulsiones regulares producidas pueden ser clasificadas como duras y suaves. Por
definicin una emulsin dura es muy estable y difcil de romper, principalmente porque
las gotas dispersas son muy pequeas. Por otro lado, una emulsin suave o dispersin es
inestable y fcil de romper. En otras palabras, cuando un gran nmero de gotas de agua
de gran dimetro estn presentes, ellas a menudo se separan fcilmente por la fuerza
gravitacional.
57
El agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada agua libre.

La cantidad de agua remanente emulsificada vara de <1 a >60 % volumen. En los
crudos ligeros (>20 API) las emulsiones contienen tpicamente de 5 a 20 % volumen
de agua, mientras que en los crudos pesados (<20 API) tienen a menudo de 10 a 35 %
de agua. La cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y vara
significativamente de un pozo a otro. En este trabajo, la palabra agua significa agua
producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales.
La inyeccin de vapor y la inyeccin de agua a yacimientos, son factores que
promueven la formacin de emulsiones.
En resumen los problemas de emulsiones en los campos petroleros llegan a ser ms
severos que los mtodos para incrementar la recuperacin de aceite.
4.1.1.
Estabilidad y rompimiento de la emulsin
Las emulsiones poseen energa interfacial, por esto, son termodinmicamente inestables.
Las emulsiones pueden ser rotas por tres mecanismos que son: sedimentacin,
agregacin y coalescencia. La sedimentacin se refiere a la cada de las gotas de agua en
el aceite crudo, el agrupamiento de dos o ms gotas es llamado agregacin y por ltimo
la coalescencia que ocurre cuando las gotas originales pierden sus identidades y se
funden en gotas ms grandes reduciendo el rea de interfase total. El rompimiento de la
emulsin depende de los siguientes parmetros: pelcula interfacial, viscosidad de la
fase continua, tamao de la gota, relacin de volumen de fases, temperatura, pH, edad,
salinidad de la salmuera, tipo de aceite y diferencia de densidades.
58
4.1.2.
Prevencin de la emulsin
Existen opiniones divididas referente a si las emulsiones estn presentes o no desde la

formacin. Lo que no se discute es que las emulsiones se forman en el mecanismo de
produccin del pozo y en las instalaciones superficiales, debido al golpeteo
(turbulencia) y a la presencia del agua, por lo que es recomendable eliminar el golpeteo
(turbulencia) y remover el agua del aceite lo ms alejado posible de las instalaciones de
produccin. Las recomendaciones anteriores no siempre son posibles lograrlas, por lo
que en muchos casos es necesario prepararse para el rompimiento de las emulsiones
inevitablemente formadas.
En pozos fluyentes, una agitacin considerable es generalmente causada por el gas
saliendo de solucin, conforme decrece la presin. Este gas tambin causa turbulencia
cuando fluye a travs de accesorios y restricciones en la tubera de produccin.
Esta turbulencia formadora de emulsin puede ser reducida pero no eliminada
instalando un estrangulador de fondo. Este estrangulador reduce la estabilidad de la
emulsin por las siguientes causas:
1. Hay menos presin diferencial a travs de un estrangulador de fondo.
2. La temperatura del fondo del pozo son considerablemente ms altas que las
temperaturas en superficie.
3. Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador de fondo
y correspondientemente menos turbulencia.
En algunos casos la inconveniencia de un estrangulador de fondo es compensado por el

ahorro en el consumo de producto demulsificante.
59
4.2.
DESHIDRATACIN DE PETRLEO CRUDO
La deshidratacin de crudo o tratamiento de aceite consiste en la remocin de agua,

sales, arenas, sedimentos y otras impurezas del petrleo crudo.
Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan
cualquiera de los siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de crudo:
1. Tratamiento qumico
2. Tiempo de retencin
3. Calentamiento
4. Tratamiento elctrico
4.2.1.
Tratamiento Qumico
Extrao, pero cierto, los compuestos qumicos demulsificantes son agentes activos de
superficie, similares a los emulsificadores.
Los demulsificantes tienen tres acciones principales:
1. Fuerte atraccin hacia la interfase aceite-agua; ellos deben desplazar y/o neutralizar a
los emulsificadores presentes en la pelcula de la interfase.
2. Floculacin: neutralizan las cargas elctricas repulsivas entre las gotas dispersas,
permitiendo el contacto de las mismas.
3. Coalescencia: permiten que pequeas gotas se unan a gotas ms grandes que tengan
suficiente peso para asentarse. Para esto se requiere que la pelcula que rodea y
estabiliza las gotas sea rota.
60
Las teoras de cmo actan los demulsificantes estn incompletas. Estas teoras fallan al
pretender explicar el funcionamiento de los diferentes tipos de compuestos qumicos.
Sin embargo, dos generalidades son vlidas. Primero, los demulsificantes efectivos
tienen alto peso molecular, que son comparables a los surfactantes naturales. Segundo,
usados como emulsificadores, los demulsificantes tienden a producir emulsiones
inversas (w/o).
Una teora tradicional acerca de cmo trabajan los demulsificantes, es que ellos
neutralizan a los agentes emulsificadores; en otras palabras, rompen las emulsiones
w/o, al tender en forma natural a formar emulsiones w/o. Otra explicacin es que los
demulsificantes hacen que la pelcula que rodea a la gota de agua se vuelva muy rgida o
se contraiga para finalmente romperse.
Los demulsificantes son insolubles en agua y muy solubles en aceite para que puedan
difundirse rpidamente a travs de la fase de aceite y alcancen las gotas de agua.
Por el contrario, los demulsificantes para emulsiones inversas w/o son muy solubles en
agua. Comnmente son poliaminas cuaternarias de amonio de alto peso molecular
mezcladas con aluminio, hierro o cloruro de zinc.
Los demulsificantes deben ser dosificados en forma continua en la relacin determinada
por pruebas de botella y/o pruebas de campo. La dosificacin en forma de bache no es
muy recomendable. Los rangos de dosificacin pueden variar de 2 a 200 ppm, aunque
generalmente se dosifican en un rango de 10 a 60 ppm. Generalmente los crudos
pesados requieren mayor dosificacin que los crudos ligeros.
El exceso de dosificacin de demulsificante incrementa los costos de tratamiento,
incrementa el aceite contenido en la salmuera separada, puede estabilizar an ms la
emulsin regular (agua/aceite) y puede producir emulsiones inversas (agua/aceite).
61
Los demulsificantes deben ser inyectados tan temprano como sea posible (en el fondo o
en la cabeza del pozo). Esto permite ms tiempo de contacto y puede prevenir la
formacin de emulsin corriente abajo.
La inyeccin de demulsificante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con
el crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba.
El tratamiento qumico en general ofrece las siguientes ventajas:

1. La formacin de las emulsiones puede ser completamente prevenida dosificando los
demulsificantes desde una etapa temprana del tratamiento.
2. La emulsin puede ser rota en fro, reduciendo los costos de calentamiento de la
emulsin y la prdida de gravedad asociada con el calentamiento.
Las desventajas del tratamiento qumico son:

1. Una sobredosificacin puede producir nuevas emulsiones que son a menudo ms
difciles de romper que las emulsiones originales.
2. No siempre es econmico romper las emulsiones slo con el tratamiento qumico,
generalmente es necesario el uso de energa adicional, como calentamiento o
electricidad, para reducir los costos del tratamiento qumico.
4.2.2.
Tratamiento Gravitacional
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques,

sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de agua libre (EAL).
62
Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover grandes
cantidades de agua libre, la cual es agua producida en la corriente, pero que no est
emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 10-20 minutos.
El crudo de salida de un EAL todava contiene desde 1 hasta 30 % de agua
emulsionada. En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y
operacin, se encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia.
El agua es removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el
uso de combustible de los calentadores. Un calentador requiere de 350 BTU para
calentar un barril de agua 1 F, pero solamente requiere 150 BTU para calentar 1 barril
de crudo 1 F. El calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energa
provoca problemas de incrustacin y requiere del uso adicional de tratamiento qumico
muy costoso para prevenir la incrustacin.
Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven el
agua libre. Los compuestos qumicos rompedores de emulsin pueden, ser adicionados
a la alimentacin del recipiente. Los EAL estn protegidos por nodos de sacrificio y
por aditamentos para prevenir la corrosin por el efecto del agua de sal.
Otro sistema que es muy importante mencionar son los tanques de lavado o
comnmente llamados Gun Barrels; estos recipientes usualmente operan con media
parte de agua y la otra parte lo cubre el aceite, la alimentacin de crudo se realiza por la
parte inferior por medio de distribuidores de tal manera que el agua que viene con el
aceite entre en contacto con el agua del recipiente para que la coalescencia del agua se
lleve a cabo, y por la parte superior, est la salida de aceite limpio cumpliendo con
especificaciones de sal y de contenido de agua, cabe hacer mencin que para una mayor
eficiencia de separacin agua-aceite se usan demulsificantes qumicos.
63
4.2.3.
Tratamiento Trmico
Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la forma

en que se aplica el calor.
En los calentadores-tratadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo
de la corriente alimentada con el calentador. Aunque este tipo presenta problemas de
sedimentos y de corrosin pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor
gasto de combustible que los calentadores indirectos.
Estos calentadores directos operan eficientemente en procesos operando en baja presin
y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos.
El esquema tpico de calentadores-tratadores directos tipo vertical y horizontal se
muestran en las figuras 4-2 y 4-3 respectivamente.
FIGURA 4-2: Calentador-tratador Directo tipo Vertical
Fuente: (Howell Training Co. 1979)

64
FIGURA 4-3: Calentador-tratador Directo tipo Horizontal
Fuente: (API Spec 12L, 1987)

El diseo normal de un tratador-calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones:

1. Desgasificado de la emulsin de entrada.
2. Remocin de arenas, sedimentos y agua libre previo al calentamiento.
3. Lavado con agua y calentamiento de la emulsin.
4. Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua. Coalescencia mecnica puede ser
usada en sta seccin.
El aceite deshidratado caliente puede ser usado para precalentar la emulsin de entrada
usando un intercambiador de calor.
Los calentadores-tratadores no son recomendables para remover grandes cantidades de
agua libre y esta limitante llega a ser ms aguda en yacimientos viejos con gran
produccin de agua congnita. En estos casos la instalacin previa de un EAL es una
solucin ideal.
65
Las mismas funciones bsicas son previstas en un calentador directo tipo horizontal,
como se muestra en la figura 4. La alimentacin es parcialmente desgasificada, luego
direccionada hacia la parte de abajo para la precipitacin del agua libre y la arena.
Despus la alimentacin es calentada y sufre una ltima desgasificacin. Posteriormente
a travs de un distribuidor pasa a un bao de agua para finalmente pasar a la seccin de
coalescencia.
Las partculas slidas, tales como arena, escama, productos de corrosin se depositarn
en la parte inferior de estos equipos. Si estos sedimentos no son removidos puede causar
los siguientes problemas:
1. Acumularse y ocupar un volumen importante en el recipiente y eventualmente
bloquear la corriente de alimentacin.
2. Bloquear la transferencia de calor y causar quemado del equipo de calentamiento
3. Interferir los controles de nivel, nodos, vlvulas, medidores y bombas.
Asimismo pueden incrementar el crecimiento bacteriano y la velocidad de corrosin.

Para prevenir la depositacin de estos sedimentos se pueden instalar hidrojets, que
operando a 30 psi por arriba de la presin de operacin del calentador pueden remover
los sedimentos para su drenado por la parte inferior del recipiente.
En los calentadores de tipo indirecto primero se calienta un fluido. Posteriormente a
travs de un intercambiador de calor el fluido de calentamiento transfiere calor a la
corriente de alimentacin.
66
En este tipo de calentadores disminuye el riesgo de explosin y son utilizados en

instalaciones donde es posible recuperar calor, tales como el gas caliente de salida de las
turbinas.
En general el calentamiento ya sea de tipo directo o indirecto tiene las siguientes
ventajas:
1. Reduce la viscosidad de la fase continua: un incremento en la temperatura de 10 F
baja la viscosidad de la emulsin por un factor de 2.
2. Incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de agua para su
coalescencia.
3. Incrementa la diferencia de densidad entre la salmuera y el crudo.
4. Promueve una mejor distribucin del demulsificante.
5. Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las emulsiones, esto se
logra manteniendo la temperatura del crudo por arriba de su punto de nube (opacidad).
6. Debilita la pelcula de emulsificante que rodea a las gotas de agua.
Sin embargo el calentamiento presenta las siguientes desventajas:

1. Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la fase gas.
Esta prdida de ligeros en el crudo provoca una disminucin de volumen del crudo
calentado (encogimiento) y una disminucin en su gravedad API.
2. Incrementa los costos de combustible.
3. Incrementa los riesgos en las instalaciones.
4. Requieren mayor instrumentacin y control.
5. Causa depsitos de coque.
67
4.2.4.
Tratamiento Elctrico (2)
La velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta, tal como se expone en la Ley
de Stokes. Por ejemplo una gota de agua de 20 micras de dimetro en un crudo de 33
API a 100 F y una viscosidad de 6.5 cp se asienta a una velocidad de 0.07 ft/hora. La
molcula de agua es polar (Fig. 4-4) aqu se muestran los efectos de los campos
electrostticos en gotas de agua:
FIGURA 4-4: Molcula Polar de Agua
Fuente: NATCO GROUP.

Por lo tanto, un campo elctrico incrementa la coalescencia de las gotas dispersas en el

aceite, por dos mecanismos que actan simultneamente:
1. Sometidas a un campo electrosttico, las gotas de agua adquieren una carga elctrica
neta.
2. La distribucin al azar de las gotas de agua en el seno del aceite, al pasar por el
campo electrosttico se alinean con su carga positiva orientada al electrodo cargado
(negativo).
Estas fuerzas de atraccin electrosttica pueden ser mucho ms grandes que la fuerza de
gravedad presente. La relacin de fuerza electrosttica con la fuerza de gravedad es de
68
aproximadamente de 1000 para gotas de agua de 4 micras de dimetro en crudo de 20

API expuesto a un gradiente elctrico tpico de 5 Kv/in. Ms adelante se explicar
acerca del Tratador-Calentador Electrosttico.
4.3.
BLOQUE DE RECEPCIN DE CRUDO Y DESHIDRATACIN
Una vez ya proporcionados y dados a conocer los fundamentos concernientes a las

emulsiones, se emprender con el detalle de las Facilidades de Produccin que posee la
Estacin de Produccin del Campo Cuyabeno, que se las ha dividido por Bloques para
un mayor entendimiento; por tanto empezaremos con el Bloque de Recepcin de Crudo
y Deshidratacin, el mismo que de manera general se relaciona con 4 grupos de igual
forma con el objeto de favorecer la comprensin de los lectores del presente trabajo de
Tesis.
GRUPO 1
En este Bloque empieza el proceso en la Estacin de Produccin, ya que la produccin
obtenida en los pozos llega hasta la misma a travs de las distintas lneas de flujo que
van desde los pozos hasta los Manifolds que son los direccionadores de flujos, cada
batera de Manifolds tiene un dimetro de 4,5, capacidad para 5 pozos y en el Campo
de Cuyabeno tenemos 5 bateras de Manifolds, es decir que se tiene una cabida para 25
pozos.
Como se dijo anteriormente los Manifolds son direccionadores de flujo, por tal razn
desde aqu podemos enviar el fluido hacia los distintos separadores (1 de Prueba y 3 de
Produccin), tambin se puede enviar hacia la Bota de Gas, segn lo programado en el
departamento de Produccin.
Por otro lado tenemos los Separadores, son cuatro en total:
69
1 Separador de Prueba Bifsico

2 Separadores de Produccin Bifsicos
1 Separador de Produccin Free Water Knockout (FWKO) Trifsico
La inyeccin de qumicos a los Separadores, se lo hace porque el crudo que llega de los
pozos a los Manifolds es un crudo totalmente hidratado, con alto contenido de
impurezas y de este modo se facilitar la separacin de los fluidos con todas stas
impurezas; dichos qumicos son en su totalidad de propiedad del GRUPO QUIMIPAC
ENERGY GROUP y son los siguientes:
A. DEMULSIFICANTE (DEMULBREAK 97)

Se usa para favorecer a la Deshidratacin de Petrleo Crudo.
Estos contienen compuestos orgnicos de naturaleza generalmente no inica, dotados de
propiedades tensoactivas. Estn exentos de componentes susceptibles de desarrollar
acciones secundarias perjudiciales durante los procesos de refinacin. Actan iniciando
y acelerando la inestabilizacin de la emulsin a deshacer. Tambin aceleran
considerablemente y completa las siguientes fases de la separacin de la emulsin, es
decir la coalescencia y finalmente la separacin de fases. Estos son muy efectivos para
muchos tipos de petrleo crudo, provee las siguientes caractersticas cuando se lo usa en
dosis adecuadas: completa la gota de agua, trata los tanques con petrleo malo o
daado, es un qumico de accin rpida, es muy efectivo en romper emulsiones de
formacin.
Las proporciones tpicas del uso de los demulsificantes varan de 100 a 250 ppm (partes
por milln), dependiendo de la severidad de la emulsin.
-
INGREDIENTE: se trata del Xileno con un contenido del 40 al 45%.

70
RIESGOS: inflamable; causa irritacin a la piel; irrita el Sistema Respiratorio.
PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS:

Apariencia = Lquido
Color = Amarillo o mbar
Olor/Sabor = Aromtico
Solubilidad en Agua = No
Gravedad Especfica (Agua=1) = 0.89 0.91 @ 25C.
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: normalmente Estable; las Condiciones a

evitar son: el calor, llamas y otras fuentes de Ignicin. Agentes Oxidantes Fuertes y
cidos Minerales Fuertes; los Riesgos de la Polimerizacin: No Polimeriza.
B. ANTIPARAFNICO (ANTIPARAFIN 908)

Se usa como Inhibidor de Parafinas.
Las Parafinas son compuestos del petrleo que cuando se enfran se hacen cera.
-
INGREDIENTES: se trata de un compuesto cuyos ingredientes son el Tolueno

con un contenido del 35 al 40% y la Nafta en 40 al 50%.
RIESGOS: inflamable; causa quemaduras; irrita el Sistema Respiratorio.

Apariencia = Lquido
Color = mbar

evitar son: el calor, llamas y otras fuentes de Ignicin. Agentes Oxidantes Fuertes y
cidos Minerales Fuertes; los Riesgos de la Polimerizacin: No Polimeriza.
71
C. ANTIESPUMANTE (ANTIFOAM MX-802)

Se usa como Inhibidor de Espuma.
Se los utiliza en caso de tener problemas de nivel causados por la presencia de espuma
en el interior de los Separadores de Produccin o del FREE WATER KNOCKOUT; se
inyecta en dosis de 2 a 15 ppm (partes por milln).
Cuando estos Separadores estn sometidos a esfuerzos elevados o a una carga superior a
lo calculado pueden producirse trastornos considerables por espumacin del petrleo
crudo que puede dar lugar a que este pase por la tubera de gas.
INGREDIENTES: se trata de un compuesto cuyos ingredientes son la Nafta con

un contenido del 60 al 85% y la Silicona en un 10 al 15%.
RIESGOS: inflamable; causa quemaduras; irrita el Sistema Respiratorio.

Apariencia = Lquido
Color = Amarillo Claro

evitar son: el calor, llamas y otras fuentes de Ignicin. Agentes Oxidantes Fuertes.
Bases Fuertes y cidos Minerales Fuertes; los Riesgos de la Polimerizacin: No
Polimeriza; los Productos Peligrosos de la Descomposicin son: el Fuego crea
gases, vapores, humos txicos de: xidos de Azufre, xidos de Carbono.
72
El Bloque est constituido por los Manifolds y 4 conjuntos de Skids:

4.3.1.
MANIFOLDS
5 Bateras de Manifolds de 4,5 (Fig. 4-5 y Tabla 4-1).
FIGURA 4-5: Manifolds
TABLA 4-1: Caractersticas de los Manifolds

MANIFOLDS
DIMETRO
CAPACIDAD
PRESIN DE
DISEO
PRESIN DE
PRUEBA
TEMPERATURA
DE OPERACIN
TEMPERATURA
MNIMA DE
OPERACIN
PESO VACO
4,5 pulg.
5 POZOS
150 psi
4,5 pulg.
5 POZOS
150 psi
4,5 pulg.
5 POZOS
150 psi
4,5 pulg.
5 POZOS
150 psi
4,5 pulg.
5 POZOS
150 psi
225 psi
225 psi
225 psi
225 psi
225 psi
248 F
248 F
248 F
248 F
248 F
AMBIENTE
AMBIENTE
AMBIENTE
AMBIENTE
AMBIENTE
2000 Kg
2000 Kg
2000 Kg
2000 Kg
2000 Kg
73
4.3.2.
SBBQ.- BOMBAS QUMICOS (Fig.4-6 y Tabla 4-2).
Skid 1/2
Skid 2/2
1 Motor Elctrico
1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn
1 Bomba de Pistn
FIGURA 4-6
TABLA 4-2
Caractersticas de las Bombas de Qumicos
BOMBAS DE QUMICOS DE LOS SEPARADORES
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
CAPACIDAD DE ACEITE
EN GALONES
PLUNGER 1 (QUMICO)
PLUNGER 2 (QUMICO)
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
BOMBA PISTN 1/2; 1/2

Pulgadas
TEXAS TEAM HOUSTON
INC.
4300
AX00403
2400 psi
BOMBA PISTN 1/4;1/2

Pulgadas
TEXAS TEAM HOUSTON
INC.
4300
AX00396
2400 psi
0,5
0,5
DEMULSIFICANTE DMO
DEMULSIFICANTE DMO
EBPPMD0660
ANTIPARAFINICO
ANTIESCALA
EBPPMD0651
74
TABLA 4-2 Continuacin

1
MOTOR ELCTRICO 1/4 HP

FRANKLIN ELECTRIC
1121007410
AC740972
60 Hz
115/230 Voltios
40`C

FRANKLIN ELECTRIC
1121007410
AC740956
60 Hz
115/230 Voltios
40`C
1725
EMEELE1450
1725
EMEELE1451
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
VOLTAJE
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
VELOCIDAD (RPM)
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
4.3.3.
SSPD.- SEPARADORES DE PRODUCCIN (Figs.: 4-7, 4-8, 4-9 y

Tabla 4-3).
Skid 1/3 (#1 FWKO) Fig.4-7

1 Separador
1 Separador
1 Contador de Flujo
Skid 2/3 (# 2 Bifsico) Fig.4-8
Skid 3/3 (# 3 Bifsico) Fig.4-9

1 Separador
75
FIGURA 4-7: Separador de Produccin Trifsico FWKO
FIGURA 4-8: Separador de Produccin Bifsico N 2
FIGURA 4-9: Separador de Produccin Bifsico N 3
Fuente: PETROPRODUCCIN - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
76
4.3.4.
SSPB.- SEPARADOR DE PRUEBA (Fig.4-10 y Tabla 4-3)

Skid 1/1 (Bifsico)
1 Separador
1 Registrador de Presin
FIGURA 4-10: Separador de Prueba
TABLA 4-3
Caractersticas de los Separadores de Produccin y el de Prueba
SEPARADORES
TIPO/FABRICANTE
USO
CAPACIDAD (Operacin Diaria)
DIMENSIONES
FASES
PRESIN DE DISEO O
TRABAJO
PRESIN DE OPERACIN
PRESIN DE PRUEBA
TEMPERATURA DE OPERACIN
TIEMPO DE RETENCIN
PESO VACO
IDENTIFICACIN DEL EQUIPO
BWT. MOORE
INC.
FREE WATER
KNOCKOUT
(FWKO)
PRODUCCIN #
1
35000 BFPD
120 Pulg. X 40
Pies
TRIFSICO
HORIZONTAL
100 psi
ACEAN
ACEAN
PRODUCCIN #
2
35000 BFPD
84 Pulg. X 22 Pies
PRODUCCIN #
3
35000 BFPD
72 Pulg.. X 28 Pies
BIFSICO
HORIZONTAL
125 psi
BIFSICO
HORIZONTAL
100 psi
120 psi
150 psi
120 F
8 minutos
7101 Kg
(15654 Lbs.)
ESPPMD0093
120 psi
150 psi
120 F
8 minutos
18195 Kg (40113
Lbs.)
ESPPMD0094
PRUEBA
5000 BFPD
72 Pulg.. X 10 Pies
BIFSICO
HORIZONTAL
125 psi
100 psi
150 psi
120 F
8 minutos
24 psi
130 psi
94 F
10 minutos
28000 Kg
(61729 Lbs.)
ESPPMD0118
ESPPMD0091
77

PRUEBA
FREE WATER
KNOCKOUT
(FWKO)
PRODUCCIN #
2
PRODUCCIN #
3
1
BOLA
FISHER
VALV. A/C 5.9
Pulgadas
1
GLOBO
SAMSON
VLVULA DE
CONTROL DEL
NIVEL 6
Pulgadas
LNEA DE
DESCARGA DE
CRUDO
EVCPMD1464
2
GLOBO
SAMSON
VLVULA DE
CONTROL De
PRESIN 4
Pulgadas
LNEA DE
DESCARGA DE
GAS
EVCPMD1465
3
1
GLOBO
FISHER
VAL. A/C 10
Pulgadas
1
GLOBO
KIMRA
VLVULA DE
CONTROL DEL
NIVEL 6 Pulgadas
LNEA DE
INGRESO DE
CRUDO
EVCPMD0041
2
BOLA
DEMCO
VAL. A/C 6
Pulgadas
LNEA DE
DESCARGA DE
CRUDO
EVCPMD0882
2
LNEA DEL BYPASS
LNEA DE
DESCARGA DE
GAS
EVCPMD0887
3
GLOBO
FISHER
VAL. A/C 8
Pulgadas
VLVULAS EN LOS
SEPARADORES
VLVULA
TIPO
FABRICANTE
DESCRIPCIN
USO O FUNCIN

VLVULA
TIPO
FABRICANTE
DESCRIPCIN
USO O FUNCIN

VLVULA
TIPO
FABRICANTE
DESCRIPCIN
LNEA DE
INGRESO DE
CRUDO
EVCPMD0043
2
GLOBO
INVALCO
VALVULA
REGULADORA 2
Pulgadas
LNEA DE
DESCARGA DE
GAS
EVCPMD0044
3
BOLA
DEMCO
VAL. A/C 6
Pulgadas
USO O FUNCIN
LNEA DEL BYPASS

VLVULA
TIPO
FABRICANTE
DESCRIPCIN
EVCPMD0045
4
GLOBO
KIMRA
VLVULA DE
CONTROL DEL
NIVEL 6 Pulgadas
USO O FUNCIN

VLVULA
TIPO
FABRICANTE
DESCRIPCIN
USO O FUNCIN

VLVULA
TIPO
FABRICANTE
DESCRIPCIN
LNEA DE
DESCARGA DE
CRUDO
EVCPMD0880
5
DRESS
VLVULA DE
SEGURIDAD 3
Pulgadas
LNEA DE
DESCARGA DE
GAS
EVCPMD1466
4
GLOBO
SAMSON
VLVULA DE
CONTROL DEL
NIVEL 6
Pulgadas
LNEA DE
DESCARGA DE
AGUA
EVCPMD1467
5
INVALCO
VLVULA DE
SEGURIDAD 2
Pulgadas
LNEA DE
DESCARGA DE
GAS
EVCPMD0881
FISHER
VAL. A/C 4
Pulgadas
LNEA DE
DESCARGA
GENERAL
EVCPMD0046
6
GLOBO
INVALCO
VAL. A/C 3
Pulgadas
78
EVCPMD0042
3
GLOBO
KIMRA
VLVULA DE
CONTROL DEL
NIVEL 6 Pulgadas
LNEA DE
DESCARGA DE
CRUDO
EVCPMD0884
4
KUNKL
VLVULA DE
SEGURIDAD 4
Pulgadas
LNEA DE
DESCARGA DE
GAS
EVCPMD0885
KUNKL
VLVULA DE
SEGURIDAD 4
Pulgadas
LNEA DE
INGRESO DE
CRUDO
EVCPMD0924
4
GLOBO
DEMCO
VAL. A/C 6
Pulgadas
LNEA DEL BYPASS

EVCPMD0925

LNEA DE
INGRESO DEL
GAS PARA
CALENTAR
AGUA
EVCPMD0047
USO O FUNCIN
CAJA REGISTRADORA
DE PRESIN
FABRICANTE
MODELO
SERIE
1
BARTON
202E
202E-052654
ERPPMD0390
4.3.5.
SBSU.- BOMBA DE SUMIDERO (Fig.4-11 y Tabla 4-4).
Skid 1/2
Skid 2/2
1 Motor Elctrico
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-11: Bombas de Sumidero
79
TABLA 4-4
Caractersticas de las Bombas de Sumidero de los Separadores
BOMBAS DE SUMIDERO PARA SEPARADORES
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VELOCIDAD (RPM)
PRESIN MXIMA DE
DISEO
CAPACIDAD DE ACEITE
EN GALONES
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
AMPERAJE
VOLTAJE
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
VELOCIDAD (RPM)
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
BOMBA CENTRIFUGA
BOMBA CENTRIFUGA 4X313

DURCO
MARK II
261862
1780
245 PSI/100F
DURCO
0.25
EBCPMD0333
EBCPMD0545
MOTOR ELECTRICO
20 HP
M4106T
09C101W307
60 Hz
48/24 Amperios
230/460 Voltios
40`C
MOTOR ELECTRICO 20 HP
RELIANCE
68-WR
F25G0512K
60 Hz
48/24 Amperios
230/460 Voltios
40`C
1740
EMEELE1448
1755
EMEELE1390
80
4.3.6.
CONCLUSIONES
En este Bloque se guarda la novedad de que sus 2 separadores de Produccin y el de

Prueba fueron diseados como Trifsicos pero funcionan como Bifsicos, debido a que
no se desempeaban como tales por varias razones como son las siguientes:
1.
Se comprob que los Separadores presentaban deficiencias y que simplemente no

rendan como Trifsicos (Separacin por diferencia de Densidades) y que por esta
razn no separaban bien el agua.
2.
Porque el qumico que es aplicado no ayuda de mucho en la separacin dentro del

equipo.
3.
Porque se tiene en el campo una excesiva cantidad de gas y por eso forma
abundantes bolsas de Gas.
Entonces al observar que los Separadores presentaban estos inconvenientes; a criterio

del personal del Departamento de Instrumentacin conjuntamente con los del
Departamento de Produccin, optaron por REDISEAR a los Separadores para
hacerlos trabajar como Bifsicos; esta disposicin se la tom en el ao de 1989; por
ende desde ese momento se resolvi que el agua de Formacin era mejor tratar
directamente en el Wash Tank (Tanque de Lavado), acondicionado por el colchn que
se mantiene a una altura de 9 pies con respecto al crudo ya tratado, y que en 9 pies el
excedente de agua se lo enva a las Bombas BOOSTER y posteriormente se completa la
reinyeccin de Agua de Formacin.
81
Un problema adicional en la deshidratacin del crudo ocurre cuando al Separador FREE

WATER KNOCKOUT se le baja la presin de operacin, que normalmente es de 24 o
26 psi a 22 o 20 psi; esto provoca el problema de que se tenga un BSW aumentado en 1
o hasta 1,2% de lo habitual.
Otra medida de optimizacin en este Bloque consistira en la implementacin de
Manifolds inteligentes, es decir que pertenezcan a un sistema automtico, la
configuracin es similar a los que se tienen en la actualidad que pertenecen a un sistema
manual, pero obviamente presenta ventajas por pertenecer a un sistema automtico, con
este se podra determinar la calidad del crudo que est fluyendo a travs de los
manifolds y estos resultados se los tendran en un sistema de PLC`s.
82
GRUPO 2
4.4.
BLOQUE DEL TANQUE DE LAVADO DE CRUDO
En este Bloque se contina con la deshidratacin del crudo; una vez que sale de los
separadores y de la Bota de Gas, el crudo y el gas remanente que ha salido de la Bota
siguen camino hacia el Tanque de Lavado, en este Tanque se tiene un colchn de Agua
de Formacin de 9 pies de altura, aqu el agua se separa por diferencia de densidades,
este colchn de agua permite que el agua que aun se encuentra en el crudo al entrar al
tanque se agrupe con el agua de dicho colchn y como el nombre del tanque lo indica el
crudo se lava y se separa aun ms del Agua de Formacin .
El gas remanente que sali de la Bota de Gas e ingreso al Tanque de Lavado es liberado
por la parte superior del mismo.
El Bloque de tanque de Lavado se compone de varios equipos y de 2 conjuntos de
Skids:
1 Tanque de Lavado 18130 Bbls de capacidad nominal (Fig.4-12y Tabla 4-5).
FIGURA 4-12: Tanque de Lavado
83
TABLA 4-5
Caractersticas del Tanque de Lavado
TANQUE DE LAVADO
TANQUE
1
LAVADO
18130
16116
USO
CAPACIDAD NOMINAL (BBLS)
CAPACIDAD OPERACIONAL
(BBLS)
DIMENSIONES
TIPO DE TECHO
60' DE DIMETRO X 36' DE ALTURA

FIJO
ESCU 04 3753
4 Vlvulas de Venteo (Fig.4-13 y Tabla 4-6).
FIGURA 4-13: Vlvula de Venteo
84
TABLA 4-6
Caractersticas de las Vlvulas de Venteo
VLVULAS DEL TANQUE DE LAVADO

1
GLOBO
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
DESCARGA DE
GAS DEL
TANQUE
EVCPMD0052
GLOBO
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
DESCARGA DE
GAS DEL
TANQUE
EVCPMD0053
GLOBO
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
DESCARGA DE
GAS DEL
TANQUE
EVCPMD0054
GLOBO
VLVULA
REGULADORA
DE 2 Pulgadas
DESCARGA DE
GAS DEL
TANQUE
EVCPMD0901
VLVULAS
TIPO
DESCRIPCIN
USO O FUNCIN
ID DEL EQUIPO
4.4.1.
SBBQ.- BOMBAS DE QUMICOS (Fig.4-14 y Tabla 4-7).
Skid 1/2
Skid 2/2
1 Motor Elctrico
1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn
1 Bomba de Pistn
FIGURA 4-14: Bombas de Qumicos
85
TABLA 4-7
Caractersticas de las Bombas de Qumicos
BOMBAS DE QUMICOS PARA EL CALENTADOR Y PARA LA REINYECCIN

DE AGUA
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
CAPACIDAD DE ACEITE
EN GALONES
PLUNGER 1 (QUMICO)
PLUNGER 2 (QUMICO)
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
VOLTAJE
TEMPERATURA MX.
DE TRABAJO
VELOCIDAD (RPM)
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
BOMBA PISTON 1/2;1/4

IN
TEXAS TEAM HOUSTON
INC.
4300
MM105788
2400 psi
BOMBA PISTON 1/2;1/4

IN
TEXAS TEAM HOUSTON
INC.
4300
AY00042
2400 psi
0.5
0.5
ANTICORROSIVO
ANTIESCALA
EBPPMD0803
ANTICORROSIVO
ANTIESCALA
EBPPMD0658
MOTOR ELECTRICO 1/4

HP
U.S ELECTRICAL
MORTORS
XS14CA2P
F BV444486
60 Hz
115/230 Voltios
40`C
MOTOR ELECTRICO 1/4

HP
FRANKLIN ELECTRIC
1725
EMEELE0639
1725
EMEELE0698
1 Vlvula Reguladora (Fig.4-15 y Tabla 4-8).

86
1121007410
AD943529
60 Hz
115/230 Voltios
40`C
FIGURA 4-15: Vlvula Reguladora
TABLA 4-8: Caractersticas de la Vlvula Reguladora

VLVULA REGULADORA
GLOBO
VLVULA REGULADORA 2 Pulgadas
REGULA EL FLUJO O CAUDAL
S/I
S/I
EVCPMD0901
TIPO
DESCRIPCIN
USO O FUNCIN
MODELO
SERIE
ID DEL EQUIPO
1 Transformador (Fig.4-16 y Tabla 4-9).

FIGURA 4-16: Transformador
87
TABLA 4-9: Caractersticas del Transformador

TRANSFORMADOR SECO
TRANSFORMADOR
1
TRANSFORMADOR DE
REGULACIN
SQD
3 KVA
ETRELE0850
TIPO
FABRICANTE
POTENCIA
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
4.4.2.
SBBR.- BOMBA RECIRCULACIN (Fig.4-17 y Tabla 4-10).
Skid 1/1
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-17
Bomba de Recirculacin
88
TABLA 4-10: Caractersticas de la Bomba de Recirculacin de Agua al Calentador

BOMBA DE RECIRCULACIN DE AGUA AL CALENTADOR
1
BOMBA
BOMBA CENTRIFUGA 3X2-10

DURCO
MARK II
253304
285PSI@100F
EBCPMD0590
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
MXIMA PRESIN DE DESCARGA
MOTOR
GENERAL ELECTRIC
5K256BQ205
FM48870403/12WD
60 Hz
48/24 Amperios
230/460 Voltios
40`C
1740
EMEELE1437
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
AMPERAJE
VOLTAJE
TEMPERATURA MX. DE TRABAJO
VELOCIDAD (RPM)
4.4.3.
SBSU.- BOMBA DE SUMIDERO (Fig.4-18 y Tabla 4-11).

Skid 1/1
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-18: Bomba de Sumidero
89
TABLA 4-11: Caractersticas de la Bomba de Sumidero
BOMBA DE SUMIDERO DEL TANQUE DE LAVADO
BOMBA
1
DURCO
MARK III STD
0701-2761
1750
285PSI@100F
EBCPMD0564
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VELOCIDAD (RPM)
MOTOR
1
GENERAL ELECTRIC
5K256BN205AE
MTL0144
60 Hz
48/24 Amperios
230/460 Voltios
40`C
1740
EMEELE1428
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
AMPERAJE
VOLTAJE
VELOCIDAD (RPM)
1 Calentador Artesanal (Fig.4-19 y Tabla 4-12).
FIGURA 4-19: Calentador Artesanal
90
TABLA 4-12
Caractersticas del Calentador Artesanal
CALENTADOR DE AGUA ARTESANAL
1
CALENTADOR
HORIZONTAL
PROYECTOS ESPECIALES
(PETROPRODUCCIN)
9,23 Bbls.
TIPO
FABRICANTE
CAPACIDAD DE VOLUMEN (AGUA EN
EL CALENTADOR)
CAP. DE VOL. DEL LQUIDO EN EL
COLCHN DE AGUA PARA
CALENTAR
TIEMPO DE RESIDENCIA EN EL
TANQUE DE LAVADO
VOLUMEN MXIMO PARA
CALENTAR
PRESIN DE TRABAJO
TEMPERATURA DE DISEO
DIMETRO EXTERNO DEL
CALENTADOR
LONGITUD DEL CALENTADOR
DIMETRO DEL TIBO DE FUEGO
TEMPERATURA DE ENTRADA
TEMPERATURA DE SALIDA
PRESIN DE DISEO
4750 Bbls.
4 h 50 min.
4968 Bbls/Da
80 psi
200 F
24 "
5.06 mts.
8"
38`C
60`C
150 psi
ECLPMD0049
MOTOR
5 HP
1760
POTENCIA
VELOCIDAD (RPM)
BOMBA
(145) (3,45) (207)
CAPACIDAD (GPM - Bbls/Min Bbls/Hora)
Fuente: PETROPRODUCCIN (Proyectos Especiales)

91
4.4.4.
CONCLUSIONES
En este Bloque tenemos tres problemas que tienen que ser resueltos lo ms pronto
posible, el primero se trata de un caliche que se exterioriza en el techo del Tanque de
Lavado, este hecho se present hace 10 meses, ya fue reportado por los Operadores de
Campo, pero aun no ha sido reparado; este problema se da por la presencia del Gas y
como sabemos el Gas es altamente corrosivo especialmente por la presencia del
Oxgeno (O), como la densidad del Gas es baja es decir es ms liviano, este se expande
con facilidad y tiende a irse hacia la parte superior y lo que viene a daar en primera
instancia son los techos de los tanques causando los Caliches. De todas maneras esto no
afecta a la produccin ya que el proceso de la deshidratacin del crudo es continuo y la
produccin no es disminuida, lo que ms hay que tomar en cuenta es el ambiente txico
que expone sobre todo a los operadores de Campo que tienen que realizar los perfilajes
de Tanques, extraer muestras, medir el colchn de agua, etc., aunque se cumplen con los
reglamentos de Seguridad Industrial como son el uso de mascarillas, el ambiente
perceptiblemente se muestra nocivo para la salud, ya que lo constat varias veces junto
a varios Operadores e Ingenieros de la Empresa, por tal razn hay que tomar los
correctivos necesarios en este problema.
El segundo problema es el alto nivel de slidos, que son las interfaces que se tienen en
el tanque puesto que no se ha hecho una limpieza desde hace mucho tiempo y la
sedimentacin es muy evidente al medir el colchn de agua, ya que el Operador tiene
que estar removiendo entre los sedimentos para ingresar la cinta de medir y esto hace
que se tenga una lectura no precisa del colchn de agua porque hay que tomar en cuenta
que los sedimentos estn ocupando un volumen en el Tanque de Lavado.
92
El tercer y ms grave problema lo constituye la deficiencia o falta de temperatura para

romper las emulsiones, esto quiere decir que hay una deficiencia en el Calentador que se
tiene en la Estacin y este es considerado el punto ms frgil dentro de las Facilidades
de Produccin del Campo Cuyabeno; ya que para que exista una adecuada
deshidratacin se deben tomar en cuenta los siguientes parmetros que son: la
Temperatura, Agitacin y la Calidad de los Qumicos que se inyectan tales como
Demulsificantes, Antiparafnicos y Antiespumantes.
Pero es necesario sealar que la variable fundamental en la deshidratacin del crudo es
la Temperatura, por eso para Optimizar las Facilidades de produccin es necesario
implementar un Calentador que opere eficientemente, puesto que con esta medida se
lograra obtener un ahorro en la utilizacin o aplicacin de qumicos en
aproximadamente un 40% segn lo manifestado por el personal del Departamento de
Corrosin de Cuyabeno; en este punto es necesario puntualizar que se puede
implementar un HEATER TREATER que es un Calentador-Tratador o CalentadorSeparador a la vez; con este equipo se solucionaran los problemas de Temperatura y
como consecuencia se obtendran mejores resultados en la deshidratacin del crudo y a
la vez se optimizara la produccin por una adecuada separacin; obviamente con la
implementacin de este ventajoso equipo se cambiara la configuracin de la Estacin
de Produccin. De tal manera que ya no se necesitara el empleo del WASH TANK
(Tanque de Lavado), puesto que en el mismo Heater Treater se realizaran las funciones
del Tanque de Lavado, pero el gran inconveniente para la implementacin del Heater
Treater en los campos de la Estatal (PETROPRODUCCIN) es el costo.
93
4.4.4.1.
CALENTADOR-TRATADOR ELECTROESTTICO
(HEATER TREATER) (3)
Un Tratador Horizontal Electrosttico tpico es mostrado en la Fig. 4-20. La

alimentacin pasa a travs de un distribuidor a un bao de agua para la coalescencia de
las gotas de mayor tamao. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn localizadas
en la parte superior del recipiente, arriba de la interface agua-aceite. En caso que el
nivel del bao de agua est tan alto que alcance a los electrodos se produce un violento
cortocircuito, por lo que esto debe ser evitado para la correcta operacin del tratador.
FIGURA 4-20
Tratador Horizontal Electrosttico tpico
Fuente: NATCO
GROUP.
A continuacin en la Fig. 4-21, tenemos un Calentador horizontal Electrosttico o

HEATER TREATER:
94
FIGURA 4-21
Calentador Horizontal Electrosttico (HEATER TREATER)
Fuente: CITY ORIENTE BLOQUE 27

Ver anexo # 3, Diagrama P&ID Diagrama de HEATER TREATER.
En la Fig. 4-22, se observan los componentes elctricos principales de un Calentador o

Tratador Electrosttico de corriente alterna (CA). El transformador convierte el voltaje
de lnea (440 V) al voltaje requerido (16,000 V). Este alto voltaje es alimentado a travs
de un buje aislado al electrodo inferior, tambin llamado electrodo cargado.
El electrodo a tierra est suspendido y aislado, arriba del electrodo cargado.

Usualmente los dos electrodos horizontales estn paralelos a una distancia de 6 a 8 pies.
95
FIGURA 4-22
Principales componentes elctricos de un Calentador Electrosttico (CA)
Fuente: NATCO
GROUP.
Los tratadores electrostticos son usados generalmente cuando existen las siguientes
circunstancias:
1. Cuando el gas combustible para calentar la emulsin no est disponible o es muy
costoso.
2. Cuando la prdida de gravedad API es econmicamente importante.
3. Cuando grandes volmenes de crudo deben ser tratados en una planta a travs de un
nmero mnimo de recipientes.
Las ventajas del tratamiento electrosttico son:

1. La emulsin puede ser rota a temperaturas muy por abajo que la que requieren los
tratadores-calentadores.
2. Debido a que sus recipientes son mucho ms pequeos que los tratadorescalentadores, eliminadores de agua libre y gun-barrels, son ideales para plataformas
petroleras marinas.
96
3. Pueden remover mayor cantidad de agua que otros tratadores.

4. Las bajas temperaturas de tratamiento provoca menores problemas de corrosin e
incrustacin.
La mayor desventaja de los tratadores electrostticos es el gasto adicional del sistema

elctrico requerido, sistemas de control y de mantenimiento.
En general se puede decir que el uso de un tratador electrosttico de determinadas
dimensiones procesar el doble que un tratador de otro tipo que tenga las mismas
dimensiones. Asimismo el uso de la electricidad permite la deshidratacin a bajas
temperaturas.
Si en el Campo Cuyabeno se consiguiera implementar este equipo todos los problemas
en la deshidratacin del crudo se acabaran, se optimizara de gran manera a la Estacin
ya que este Calentador-Tratador Electrosttico tiene tantos beneficios que se mejorara
la produccin porque se lograra tener una mejor deshidratacin ya que de esta unidad el
crudo sale con un BSW del 0,2% es decir casi sale deshidratado, a ms de eso debemos
tomar en cuenta que el crudo que se produce en este Campo es mediano (25API) en
promedio, por lo tanto se conseguira aprovechar al mximo la produccin del mismo
con esta adecuada deshidratacin, ya que los problemas en este Campo son el alto
contenido de agua y la deficiencia del Calentador que se dispone actualmente, que no
permite aumentar la eficiencia en la deshidratacin del crudo.
97
4.5.
BLOQUE DEL TANQUE DE SURGENCIA O DE ESTABILIZACIN
El Tanque de Surgencia o Estabilizacin, es el tanque al que llega el crudo que ha salido

por la descarga del Tanque de Lavado, entonces el crudo que se incorpora a este tanque
se asienta o se estabiliza por diferencia de densidades, de all su nombre Tanque de
Estabilizacin o de Surgencia; de este tanque se extrae el crudo para constituirlo en
fluido motriz del Bloque Power Oil, ya que es un crudo tratado y deshidratado.
El Bloque de este Tanque est constituido por la siguiente unidad y un 1 Skid de
trabajo:
1 Tanque de Surgencia de 24680 Bbls de capacidad nominal (Fig.4-23 Tab 4-13)

FIGURA 4-23
TABLA 4-13: Caractersticas del Tanque de Surgencia
TANQUE DE SURGENCIA
TANQUE
1
SURGENCIA O ESTABILIZACIN
24680
21938
70` DIMETRO X 36` DE ALTURA
FIJO
USO
CAPACIDAD NOMINAL (BBLS)
CAPACIDAD OPERACIONAL (BBLS)
DIMENSIONES
TIPO DE TECHO
ESCU 03 3752
98
4 Vlvulas de Venteo (Fig.4-24 y Tabla 4-14).
FIGURA 4-24
TABLA 4-14: Caractersticas de las Vlvulas de Venteo del Tanque de Surgencia
VLVULAS DEL TANQUE DE SURGENCIA
VLVULAS
TIPO
FABRICANTE
DESCRIPCIN
USO O
FUNCIN
ID DEL EQUIPO
GLOBO
GLOBO
GLOBO
GLOBO
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
DESCARGA
DE GAS DEL
TANQUE
EVCPMD0048
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
DESCARGA
DE GAS DEL
TANQUE
EVCPMD0049
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
DESCARGA
DE GAS DEL
TANQUE
EVCPMD0050
VLVULA DE
VENTEO DE 8
Pulgadas
99
EVCPMD0051
4.5.1.
SBBR.- BOMBA DE RECIRCULACIN (Fig.4-25 y Tabla 4-15).

Skid 1/1
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-25: Bomba de Recirculacin
TABLA 4-15: Caractersticas de la Bomba de Recirculacin
BOMBA DE RECIRCULACIN TANQUE-TANQUE

1
BOMBA
DURCO
MARK II
253297
285PSI@100F
EBCPMD0548
1
MOTOR ELECTRICO 7,5 HP
GENERAL ELECTRIC
5KW213BD205A
REK0A015C47
60 Hz
196/98 Amperios
230/460 Voltios
40`C
1750
EMEELE2242
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
AMPERAJE
VOLTAJE
VELOCIDAD (RPM)
100
4.5.2.
CONCLUSIONES
El Tanque de Surgencia presenta un problema similar al del Tanque de Lavado, aunque

en este Tanque se tiene una menor cantidad de gas que en el Tanque de Lavado de igual
manera ha provocado una fisura en el techo fruto de la corrosin por la presencia del
Gas remanente, dicha fisura est segmentada en dos partes longitudinales. La una es de
unos 40 centmetros y la otra de unos 30 centmetros aproximadamente.
En trminos generales este Tanque y su Bloque no presenta tantos inconvenientes , por
lo cual la prioridad ser directamente realizar la reparacin del techo y la limpieza del
Tanque para retirar los sedimentos que se hallan en el fondo del mismo, puesto que en
este tanque ya se obtiene un crudo deshidratado que posteriormente pasar una parte al
Tanque de Almacenamiento y otra ser constituida en el Fluido Motriz o de Poder para
el Bombeo Hidrulico que es el sistema de Levantamiento Artificial con el cual opera el
campo en su mayor parte, este campo tambin posee el Bombeo Electrosumergible pero
en pocos pozos.
101
GRUPO 3
4.6.
En el campo Cuyabeno se dispone de dos tanques de Almacenamiento o de Oleoducto,

los mismos que tienen una capacidad de 40790 Bbls cada uno; al momento el Tanque
N. 1 se encuentra fuera de servicio ya que necesita ser reparado por un dao en el piso
del tanque; la produccin de los campos Cuyabeno, Sansahuari, VHR y City Oriente
son conducidos hacia el Tanque N 2, del cual posteriormente son bombeados hacia
Lago Agrio por el Oleoducto secundario CUYABENO LA Y.
El Bloque de Tanques de Almacenamiento se compone de los siguientes elementos:
2 Tanques de Almacenamiento o de Oleoducto (Figs.4-26, 4-27 y Tabla 4-16).
FIGURA 4-26
Tanques de Almacenamiento N 1
102
FIGURA 4-27
Tanques de Almacenamiento N 2
TABLA 4-16
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento o de Oleoducto N1 y N 2
TANQUES DE ALMACENAMIENTO O DE OLEODUCTO
TANQUE
USO
CAPACIDAD NOMINAL
CAPACIDAD
OPERACIONAL
DIMENSIONES
TIPO DE TECHO
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
TANQUE DE OLEODUCTO #
1
40790 Bbls
36258 Bbls
TANQUE DE OLEODUCTO #
2
40790 Bbls
36197 Bbls
90 Ft DE DIMETRO X 36 Ft
DE ALTURA
FLOTANTE
ESCU 01 3750
90 Ft DE DIMETRO X 36 Ft
DE ALTURA
FLOTANTE
ESCU 02 3751
103
4.6.1.
CONCLUSIONES
El Tanque de Almacenamiento N 1 est daado y por tal razn ha estado fuera de

servicio durante ms de un ao y medio; la reparacin del Tanque N 1 del Campo
Cuyabeno es tan bsica debido a que es de la Estacin Central del rea Cuyabeno,
entonces como se ha mencionado anteriormente la produccin que se obtiene en los
campos de Sansahuari, Vctor Hugo Ruales (VHR) e incluso la de la Privada City
Oriente (Tipishca Bloque 27) llega hasta esta Estacin Central y al tener el Tanque fuera
de servicio se le est sobrecargando al Tanque N 2, porque deberan trabajar
alternadamente segn como lo disponga el Departamento de Produccin.
Tambin deben estar los 2 tanques a disposicin por cualquier emergencia que se pueda
tener en cualquiera de los dos tanques, en la actualidad si ocurriera algn problema en el
Tanque que est operando, se manifestara un suceso difcil de superar en el campo, ya
que se deberan cerrar los pozos, frenar la produccin lo cual posteriormente
determinara una gran prdida y cada en la produccin y adems debemos tomar en
cuenta que stas medidas alteran a la produccin de los pozos, incluso los daa y para
solucionar stos problemas hay que realizar trabajos de Reacondicionamiento de pozos
lo que significa operaciones que tienen un alto costo; y adems ste no es el nico
problema, ya que tener 2 Tanques en las Estaciones Centrales se lo hace con el fin de
constituirlos en sitios de reserva o como su nombre lo indica Almacenaje ante cualquier
eventualidad que llegara a presentarse. Como pueden ser los daos en la lnea del
Oleoducto y se tome la medida de suspender el Bombeo a travs del mismo y al tener
un solo tanque en servicio, significara que se tiene una capacidad limitada de
almacenaje para los das que tome solucionar los problemas en el Oleoducto, es decir un
104
inconveniente desencadenara ms inconvenientes; por tal razn hay que realizar los
trabajos de reparacin en este tanque.
Pero la licitacin para la reparacin del tanque ya est hecha, incluso ya hay una
empresa que la ha ganado, se trata de la empresa SEMICE; el problema por el cual no se
han realizado aun los trabajos en este Tanque es porque a esta empresa le faltan unos
equipos para empezar con los trabajos.
Como una conclusin final hay que mencionar que en el Distrito Amaznico
(PETROPRODUCCIN) lamentablemente se tienen una gran cantidad de tanques que
estn operando en peores condiciones que los que se tienen en el Campo de Cuyabeno,
por lo que es obvio que los trabajos de reparacin de los tanques de Cuyabeno, con la
excepcin del Tanque de Almacenamiento N 1 (que al menos ya tiene una empresa que
va a realizar los trabajos de reparacin) no son de prioridad en la agenda de trabajo del
Departamento de Proyectos Especiales que es el encargado del mantenimiento de estos
equipos de Facilidades de Produccin, por lo tanto tendrn que pasar algunos meses tal
vez hasta que puedan repararlos; esto deja en evidencia de que el sector petrolero a
pesar de ser la principal fuente de ingresos econmicos para el Ecuador no es la
prioridad para el Estado y se encuentra desatendido por parte del Gobierno, lo que es
muy contradictorio porque para tener una mayor eficiencia en las operaciones es
necesario la inversin para la implementacin de nuevos equipos y nuevas tecnologas
con lo cual se obtendra una Optimizacin en el sector de la Industria Hidrocarburfera.
105
GRUPO 4
4.7.
TANQUES
DE
COMBUSTIBLES,
DEL
SISTEMA
CONTRAINCENDIOS Y DEL LABORATORIO

Dentro de este grupo se encuentran los tanques que sirven para el almacenamiento del
combustible que los equipos necesitan para el funcionamiento en los distintos bloques
de la Estacin; los combustibles a almacenarse son el diesel, gasolina y el solvente JP1,
siendo el diesel el ms utilizado, por tal motivo se tiene un mayor nmero de tanques
para su acopio.
Por otro lado es necesario sealar que dentro de este grupo se tienen los (Bulk-Tanks)
tanques para el almacenamiento de los qumicos que son inyectados en los Separadores,
en el rea de reinyeccin de agua de Formacin y en el bloque de Power Oil; en el
Campo Cuyabeno se tienen los siguientes tanques:
4.7.1.
REA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN
3 Tanques de Diesel (Fig.4-28 y Tabla 4-17).

FIGURA 4-28: Tanques de almacenamiento de diesel
106
TABLA 4-17
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Diesel en el rea de
Reinyeccin de Agua de Formacin del Campo Cuyabeno
REA DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN
TANQUE
USO
CAPACIDAD
DIMENSIONES
TIPO DE TECHO
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
1 (A)
2 (B)
3 (C)
DIESEL (Horizontal)
PROPIEDAD ROTH
5904 gls
2,40 mts DE
LONGITUD X 4,94
mts DE LONGITUD
CNCAVO
ROTH 16
DIESEL
DIESEL
10959 gls
152 plg DE
DIMETRO X 181 plg
DE ALTURA
FIJO
PP: 17762
10422 gls
142 plg DE
DIMETRO X 148 plg
DE ALTURA
FIJO
PP: 17030
4.7.2.
REA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES (Fig.4-29. Tabla 4-18)
1 Tanque de Diesel (Fig.4-29 A)
1 Tanque de Gasolina (Fig. 4-29 B)
1 Tanque de solvente JP1 (Fig. 4-29 C)

FIGURA 4-29
Tanques de almacenamiento de diesel, gasolina y de JP1
107
TABLA 4-18
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento del rea de despacho de
Combustibles
REA DE DESPACHO DE COMBUSTIBLES
TANQUE
USO
CAPACIDAD
NOMINAL
DIMENSIONES
TIPO DE TECHO
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
1 (A)
2 (B)
3 (C)
DIESEL (Horizontal)
JP1
5813 gls
GASOLINA
(Horizontal)
4124 gls
4070 gls
95 plg DE DIMETRO
X 194 plg DE
LONGITUD
CNCAVO
PP: 16997
77 plg DE DIMETRO
X 211 plg DE
LONGITUD
CNCAVO
PP: 17000
2,9 mts DE
DIMETRO X 2,40
mts DE ALTURA
FIJO (cnico)
PP: 040805
4.7.3.
REA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS Y LABORATORIO

(Fig. 4-30 y Tabla 4-19).
1 Tanque de Agua (Fig.4-30 A)
1 Tanque de Diesel (S.C.I y Power Oil. Fig.4-30 B)

FIGURA 4-30: Tanques de almacenamiento de agua y de diesel
108
TABLA 4-19
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Agua y de Diesel
REA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
TANQUE
USO
CAPACIDAD NOMINAL
DIMENSIONES
TIPO DE TECHO
ID. DEL EQUIPO
1 (A)
2 (B)
AGUA
(S.C.I)
3334 Bbls
541 plg DE DIMETRO X 539
plg DE ALTURA
FIJO
TQ-01-880052984
DIESEL
(S.C.I Y P.O)
43906 gls
258 plg DE DIMETRO X 194
plg DE ALTURA
FIJO (cnico)
PP: 17031
1 Tanque de Espuma (Fig. 4-31 y Tabla 4-20).
FIGURA 4-31
Tanque de almacenamiento de Espuma (SCI)
109
TABLA 4-20
Caractersticas del Tanque de Espuma del Sistema Contra Incendios
TANQUE DE ESPUMA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS

1
TANQUE
USO
CAPACIDAD NOMINAL
DIMENSIONES
TIPO DE TECHO
ESPUMA (Horizontal) ROCKWOOD

2300 gls (55 Bbls)
42,9 plg DE DIMETRO X 73,62 plg DE
LONGITUD
CNCAVO
S/I
1 Tanque de JP1 (Fig. 4-32 y Tabla 4-21).
FIGURA 4-32
Tanque de almacenamiento de solvente JP1 del Laboratorio de Corrosin
110
TABLA 4-21
Caractersticas del Tanque de Almacenamiento del Solvente JP1 del Laboratorio
TANQUE DE JP1 DEL LABORATORIO

1
TANQUE
USO
SOLVENTE JP1 Horizontal (Laboratorio)
CAPACIDAD NOMINAL
DIMENSIONES
607 gls.
60,24 plg DE DIMETRO X 48,03 plg DE
LOGITUD
CNCAVO
PP: 17036
TIPO DE TECHO
4.7.4.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE QUMICOS PARA LA

INYECCIN EN LAS UNIDADES POWER OIL
5 Tanques de Qumicos (Fig. 4-33 y Tabla 4-22).

FIGURA 4-33
Tanques de almacenamiento de Qumicos (Power Oil)
111
TABLA 4-22
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para las Unidades
de Power Oil
INYECCIN DE QUMICOS EN UNIDADES POWER OIL
TANQUE
CONTIENE
QUMICO
CAPACIDAD
ANTIPARAFNICO
AP908
DEMULSIFICANTE
DEMULBREAK 97
DEMULSIFICANTE
DEMULBREAK 97
ANTIESCALA
MX-453
1200 Lts
1200 Lts
1200 Lts
ANTICORROSIVO
PROTERQUIM
860
1200 Lts
1000 Lts
4.7.4.1.

INYECCIN DE QUMICOS EN LOS SEPARADORES
FIGURA 4-34
Tanques de almacenamiento de Qumicos (Separadores)
112
TABLA 4-23
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para los
Separadores
INYECCIN DE QUMICOS EN SEPARADORES
TANQUE
CONTIENE
QUMICO
DEMULSIFICANTE
DEMULBREAK 97
ANTIPARAFNICO
ANTIPARAFIN 908
1200 Lts
1000 Lts
ANTIESPUMANTE
ANTIFOAM MX802
1200 Lts
CAPACIDAD
4.7.4.2.

INYECCIN DE QUMICOS EN LA REINYECCIN DE AGUA DE
FORMACIN

FIGURA 4-35
Tanques de almacenamiento de Qumicos (Reinyeccin de Agua)
113
TABLA 4-24
Caractersticas de los Tanques de Almacenamiento de Qumicos para la inyeccin
de qumicos en la Reinyeccin de Agua
INYECCIN DE QUMICOS REINYECCIN DE AGUA
TANQUE
CONTIENE
QUMICO
CAPACIDAD
ANTICORROSIVO
CRW-102
1200 Lts
ANTIESCALA
CALNOX- 3097
1200 Lts
4.7.5.
CONCLUSIONES
Estos tanques de almacenamiento, tanto los de combustibles como los de qumicos estn
en buenas condiciones se tiene la cantidad y la capacidad adecuada de los mismos, por
lo tanto en este conjunto de tanques no hay ninguna novedad ya que as lo han
determinado los estudios realizados por el Departamento de Inspeccin Tcnica, que
realiza la medicin de espesores por ensayo ultrasnico.
114
4.8.
BLOQUE DEL BOMBEO POWER OIL
El campo Cuyabeno al poseer el sistema de bombeo Hidrulico en la mayora de sus

pozos productores, en la Estacin de Produccin dispone del bloque de Bombeo Power
Oil (Fluido Motriz o de Poder), en donde el crudo producido es tratado, y ya una vez
deshidratado pasa al tanque de Surgencia del cual una parte es llevada como es normal
en el proceso al tanque de Oleoducto o de Almacenamiento y otra es desviada para
constituirlo en el fluido motriz, desde una altura de 14 Ft (pies) del tanque de Surgencia
al bloque de Bombeo Power Oil por una lnea de flujo de baja presin (140 psi) hasta
llegar a 2 bombas Centrfugas Booster (succin), que son las que permiten la
alimentacin de crudo hacia las bombas Quntuplex (5 pistones) las mismas que
presurizan el crudo a 3750 psi y lo envan hacia las lneas de flujo de alta presin que es
de 8.
Posteriormente es bifurcada hacia los ramales Sur-Este y a Sansahuari, estos ramales

tambin son de 8, a la postre de estos ramales se distribuyen a las distintas lneas de
flujo (Alta Presin) de los pozos de bombeo Hidrulico, que presentan un menor
dimetro de apenas 2, y de este modo es inyectado el fluido Motriz en los pozos.
La inyeccin de qumicos al fluido Motriz o de Poder, se lo hace con la finalidad de que

el crudo sea el ms limpio posible, ya que posteriormente se lo inyectar en los pozos, y
as de este modo poder producir; dichos qumicos son en su totalidad de propiedad del
GRUPO QUIMIPAC ENERGY GROUP y son los siguientes:
115
1)
ANTIPARAFNICO (ANTIPARAFIN 908)
Se usa como Inhibidor de Parafinas.

Las Parafinas son compuestos del petrleo que cuando se enfran se hacen cera.
-
INGREDIENTES: se trata de un compuesto cuyos ingredientes son el Tolueno con

un contenido del 35 al 40% y la Nafta en 40 al 50%.
RIESGOS: inflamable; causa quemaduras; irrita el sistema respiratorio.

Apariencia = Lquido
Color = mbar
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: normalmente estable; las condiciones a evitar

son: el calor, llamas y otras fuentes de ignicin. Agentes Oxidantes fuertes y cidos
Minerales fuertes; los riesgos de la polimerizacin: No polimeriza.
2)
DEMULSIFICANTE (DEMULBREAK 97)
Se usa para la deshidratacin del petrleo crudo.

Estos contienen compuestos orgnicos de naturaleza generalmente no inica, dotados de
propiedades tensoactivas. Estn exentos de componentes susceptibles de desarrollar
acciones secundarias perjudiciales durante los procesos de refinacin. Actan iniciando
y acelerando la inestabilizacin de la emulsin a deshacer. Tambin aceleran
considerablemente y completa las siguientes fases de la separacin de la emulsin, es
decir la coalescencia y finalmente la separacin de fases.
116
Las proporciones tpicas del uso de los demulsificantes varan de 100 a 250 ppm (partes
por milln), dependiendo de la severidad de la emulsin.
-
INGREDIENTE: se trata del Xileno con un contenido del 40 al 45%.
RIESGOS: inflamable; causa irritacin a la piel; irrita el sistema respiratorio.

Apariencia = Lquido
Color = Amarillo o mbar
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: normalmente estable; las condiciones a evitar

son: el calor, llamas y otras fuentes de ignicin. Agentes oxidantes fuertes y cidos
Minerales fuertes; los riesgos de la polimerizacin: No polimeriza.
3)
ANTICORROSIVO (PROTERQUIM 860 CUYABENO)
Se usa como Inhibidor de la corrosin en la Produccin.

La corrosin es el desgaste fsico y qumico del metal, el agua es el elemento que ms
afecta a la corrosin para contrarrestar esto se utilizan los inhibidores de corrosin que
son agentes en estado lquido de base orgnica que forma una pelcula protectora en las
superficies metlicas, equipos y sistemas de agua de enfriamiento, forman una pelcula
que recubre el interior de las tuberas.
-
INGREDIENTE: se trata del metanol con un contenido del 1 al 5%.
RIESGOS: inflamable y corrosivo; nocivo por inhalacin, ingestin y en contacto

con la piel; provoca quemaduras; irrita las vas respiratorias.
117

Apariencia = Lquido
Color = Caf Amarillento
Olor/Sabor = Mercaptano
Solubilidad en Agua = Si
pH = 4.0 5.0
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: normalmente estable bajo condiciones

normales de almacenamiento; condiciones a evitar: calor, llamas y otras fuentes de
ignicin; los materiales a evitar son: agentes oxidantes fuertes; los productos de
descomposicin peligrosos son: xidos elementales como Azufre, Carbono,
Nitrgeno.
4)
ANTIESCALA (MX453 CUYABENO)
Se usa como Inhibidor de incrustaciones en la Produccin.

La escala son sales de Carbonatos o Sulfatos de Calcio o de Magnesio que se precipitan;
estas sales en aguas calientes se precipitan y en aguas fras se mantienen los iones en
suspensin. Existen tres parmetros para la formacin de Escala:
1.
Alta Temperatura.
2.
Ligero incremento del pH.
3.
Baja Presin.
Para evitar los efectos de la escala se utilizan los inhibidores de incrustacin, estos son
cidos fosfricos que tienen la caracterstica de mantener los iones en solucin, de
acuerdo a la tendencia que tenga el agua a formar incrustaciones, se inyectar dosis de 4
a 25 ppm (partes por milln). Cabe indicar que el cido fosfrico es corrosivo por lo que
se le inyecta inhibidor de corrosin para contrarrestarlo.
118
INGREDIENTE: se trata del compuesto cido Fosfnico Penta Metileno ND con un

contenido del 45 al 50%.
RIESGOS: Daino si es tragado. Puede causar reaccin alrgica a la piel.

Apariencia = Lquido
Color = mbar
Olor/Sabor = Pungente
Solubilidad en Agua = Si
Gravedad Especfica (Agua=1) = 1.100 1.110 @ 25C. pH = 3.0 4.0
ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD: normalmente estable bajo condiciones

normales de almacenamiento; polimerizacin peligrosa, la cual no ocurrir bajo
condiciones normales; condiciones a evitar: calor, llamas y otras fuentes de ignicin;
los materiales a evitar son: agentes oxidantes y Bases fuertes; los productos de
descomposicin peligrosos son: xidos elementales como Azufre, Carbono,
Nitrgeno.
El Bloque de Power Oil es controlado desde un cuarto de Control, para una mayor
seguridad de sus operadores, puesto que se trabaja con una presin de Planta de 3750
psi (esto se vigila desde el control FISHER ubicado en el cuarto de Control), pero
obviamente tambin se lo puede controlar directamente desde los tableros de Control
que existen en las unidades Power Oil. Los mecanismos de seguridad que presenta este
bloque son:
Al tener una presin de descarga de 3400 psi, durante un lapso de 15 minutos, se

apaga automticamente la unidad.
119
Si se llegara a tener una presin de 2100 psi las unidades se apagaran

inmediatamente, ya que sera un caso de emergencia en la Planta.
A 3810 psi, se activan alarmas en los tableros PLCs, porque existira una
sobrepresin y con esto se apagara automticamente el sistema.
En caso de no funcionar esta seguridad y si llega a una presin de 3850 psi, se

acciona una vlvula de alivio, la misma que se encuentra ubicada en la lnea de
descarga en la parte superior y comienza a recircular en superficie hacia el tanque
de Surgencia, aliviando la Presin.
Se tienen 4 detectores de flama, lnea de duchas para cada unidad de Power Oil,
esto pertenece al sistema Contra Incendios (SCI) y est dentro de este Bloque.
Es necesario sealar que el bloque Power Oil, cuenta con un sistema de enfriamiento de
los motores para evitar sobrecalentamientos en ellos.
Este bloque de Bombeo Power Oil, est conformado por los siguientes 4 conjuntos de
Skids (SBBB, SBPO, SBBQ, SBBA) y los siguientes elementos de control:
4.8.1.
SBBB.- BOMBAS BOOSTER (Figs.: 4-36, 4-37 y Tabla 4-25).
Skid 1/2 SBBB (B. Booster)
Skid 2/2 SBBB (B. Booster)
(Fig. 4-36)
(Fig. 4-37)
1 Bomba Centrfuga
1 Bomba Centrfuga
1 Motor Elctrico
1 Motor de Combustin
Interna (diesel)
120
FIGURA 4-36: Bomba BOOSTER con motor Elctrico
FIGURA 4-37: Bomba BOOSTER con motor de combustin interna
TABLA 4-25: Caractersticas de las Bombas Booster ubicadas en el Bloque de

Power Oil
BOMBAS BOOSTER
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VELOCIDAD (RPM)
CAPACIDAD DE BOMBEO (GPM)
CAPACIDAD DE ACEITE EN
GALONES
BOMBA CENTRIFUGA 6X8X18A

INGERSOLL RAND
BOMBA CENTRIFUGA 6X8X18A

INGERSOLL RAND
1290004
1780
1276
0.75
1290003
1800
1276
0.75
EBCPMD0543
EBCPMD0544
121
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
AMPERAJE
VOLTAJE
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
VELOCIDAD (RPM)

GENERAL ELECTRIC
5K405CN2370
VB331022
60 Hz
120 Amperios
460 Voltios
40C
MOTOR COMB.(D) 125 HP

CATERPILLAR
3304
10E05162
179
EMEELE1457
40C
EMOEQP0196
4.8.2.
SBPO.- BOMBA POWER OIL (Figs.: 4-38, 4-39, 4-40, 4-41, 4-42 y
Tabla 4-26).
Skid 1/4
1 Motor de Combustin Interna

(diesel Fig. 4-38)
Skid 2/4
1 Tablero de Control (auxiliar
(diesel)
Fig. 4-39)
1 Tablero de Control (auxiliar)
1 Reductor/Incrementador (Fig.
1 Reductor/Incrementador
4-40)
1 Bomba de Pistn (Quntuplex

5 pistones)
5 pistones. Fig. 4-41)
1 Vlvula de Control
1 Vlvula de Control (Fig. 4-42)
122
Skid 3/4
Skid 4/4
(diesel)
(diesel)
5 pistones)
5 pistones)
1 Vlvula de Control
1 Vlvula de Control
Las cuatro unidades de Power Oil estn configuradas de una forma similar, de tal
manera se ilustrar una sola figura para cada elemento que compone una unidad de
Power Oil.
FIGURA 4-38
Motor de Combustin Interna (a diesel)
123
FIGURA 4-39: Tablero de Control auxiliar
FIGURA 4-40: Reductor e Incrementador
FIGURA 4-41: Bomba de 5 Pistones (Quntuples)
124
FIGURA 4-42: Vlvula de Control
TABLA 4-26
Caractersticas de los equipos que en su conjunto forman las Unidades de P.O.
UNIDADES POWER OIL
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VELOCIDAD (RPM)
CAPACIDAD DE BOMBEO (GPM)
PRESIN MXIMA DE DISEO
REDUCTOR/INCREMENTADOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VELOCIDAD (RPM)
BOMBA
QUINTUPLEX
340 GPM
INGERSOL
RAND
3.12X7V5
88/24411
305
340
4500
EBPEQP0120
BOMBA
QUINTUPLEX
340 GPM
INGERSOL
RAND
3.12X7V5
88/24408
305
340
4500
EBPEQP0122
BOMBA
QUINTUPLEX
340 GPM
INGERSOL
RAND
3.12X7V5
81/23188
305
340
4500
EBPEQP0121
BOMBA
QUINTUPLEX
340 GPM
INGERSOL
RAND
3.12X7V5
81/23193
305
340
4500
EBPEQP0123
REDUCTOR
3.93:1
LUFKI
S1810C
7931
ERIEQP0120
REDUCTOR
3.93:1
LUFKI
S1810C
7930
ERIEQP0119
REDUCTOR
3.93:1
LUFKI
S1810CH
119604
ERIEQP0177
REDUCTOR
3.93:1
LUFKI
S1810C
7933
ERIEQP0118
MOTOR
COMB.(D) 1020
HP
CATERPILLAR
3512 DITA
65Z00712
1980
EMOEQP0397
MOTOR
COMB.(D) 1020
HP
CATERPILLAR
3512 DITA
65Z00710
1980
EMOEQP0394
MOTOR
COMB.(D) 1020
HP
CATERPILLAR
3512 DITA
65Z00713
1980
EMOEQP0396
MOTOR
COMB.(D) 1020
HP
CATERPILLAR
3512 DITA
65Z00711
1980
EMOEQP0395
125
TABLERO DE
CONTROL
UNIDAD #1
POWER OIL
ENCENDIDO,
CONTROL DE
REVOLUCIONES
Y CIERRE DE
BY-PASS
AMOT
8632C233110
9445897-01
ETCPMD0288
TABLERO DE
CONTROL
UNIDAD #2
POWER OIL
ENCENDIDO,
CONTROL DE
REVOLUCIONES
Y CIERRE DE
BY-PASS
AMOT
8632C233110
9445897-02
ETCPMD0187
TABLERO DE
CONTROL
UNIDAD #3
POWER OIL
ENCENDIDO,
CONTROL DE
REVOLUCIONES
Y CIERRE DE
BY-PASS
AMOT
8632C233110
9445897-04
ETCPMD0290
TABLERO DE
CONTROL
UNIDAD #4
POWER OIL
ENCENDIDO,
CONTROL DE
REVOLUCIONES
Y CIERRE DE
BY-PASS
AMOT
8632C233110
9445897-03
ETCPMD0498
TABLERO DE CONTROL
TIPO
USO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VLVULA
TIPO
FABRICANTE
DESCRIPCIN
MODELO
SERIE
USO O FUNCIN
GLOBO
FISHER
VALV.A/C 2
Pulgadas
DA
14785902
REGULAR
PRESIN EN
UNIDAD #1
EVCPMD0037
GLOBO
FISHER
VALV.A/C 2
Pulgadas
DA
14785902
REGULAR
PRESIN EN
UNIDAD #2
EVCPMD0036
GLOBO
FISHER
VALV.A/C 2
Pulgadas
DA
14785899
REGULAR
PRESIN EN
UNIDAD #3
EVCPMD0035
GLOBO
FISHER
VALV.A/C 2
Pulgadas
DA
14785900
REGULAR
PRESIN EN
UNIDAD #4
EVCPMD0038
4.8.3.
SBBQ.- BOMBAS DE QUMICOS (Fig. 4-43 y Tabla 4-27).
Skid 1/3 (FIG. 4-43 A)
Skid 2/3 (FIG. 4-43 B)
1 Motor Elctrico
1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn
1 Bomba de Pistn
Skid 3/3 (FIG. 4-43 C)

1 Motor Elctrico
1 Bomba de Pistn
126
FIGURA 4-43: Bombas de Pistn para la inyeccin de Qumicos
TABLA 4-27
Caractersticas de las Bombas de Qumicos de las unidades Power Oil, para
mejorar el fluido presurizado o fluido motriz
BOMBAS DE QUMICOS POWER OIL
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
MXIMA
PRESIN DE
DESCARGA
CAPACIDAD DE
ACEITE EN
GALONES
PLUNGER 1
(QUMICO)
PLUNGER 2
(QUMICO)
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
1 (A)
2 (B)
3 (C)
BOMBA PISTON
1/2;1/2 IN
TEXAS TEAM
HOUSTON INC.
4300
29421707005
2400 psi
BOMBA PISTON
1/2;1/4 IN
TEXAS TEAM
HOUSTON INC.
4300
AY00046
2400 psi
BOMBA PISTON
1/4;1/2 IN
TEXAS TEAM
HOUSTON INC.
4300
AY00038
2400 psi
0,5
0.5
0.5
ANTIPARAFINICO
DEMULSIFICANTE
DMO
ANTIESCALA
ANTIESCALA
ANTIPARAFINICO
EBPPMD0659
EBPPMD0661
DEMULSIFICANTE
DMO
EBPPMD0886
127
MOTOR
TIPO
MOTOR
ELCTRICO 1/4 HP
MOTOR
ELECTRICO 1/4
HP
MARATHON
AQH56C17E5314EP
BT333011
60 Hz
115/230 Voltios
40`C
MOTOR
ELECTRICO 1/4
HP
EBERL
10B56/SPM
MTL0128
60 Hz
115/230 Voltios
40`C
BALDO
FABRICANTE
MODELO
W0610230975
SERIE
60 Hz
FRECUENCIA
115/230 Voltios
VOLTAJE
40`C
TEMPERATURA
MX. DE
TRABAJO
1725
1725
1725
VELOCIDAD
(RPM)
EMEELE2751
EMEELE2077
EMEELE2070
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
4.8.4.
SBBA.-
BOMBAS
DE
AGUA
PARA
EL
SISTEMA
ENFRIAMIENTO (Fig. 4-44 y Tabla 4-28).
Skid 1/2 (Fig.4-44 A)
Skid 2/2 (Fig. 4-44 B)
1 Motor Elctrico
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-44: Bombas Centrfugas de agua para el sistema de enfriamiento
B
A
128
DE
TABLA 4-28
Caractersticas de las Bombas de Agua para el Sistema de Enfriamiento de los
motores de combustin interna de las Unidades Power Oil
BOMBAS DE AGUA
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
CAPACIDAD DE ACEITE
EN GALONES
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
VOLTAJE
AMPERAJE
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
VELOCIDAD (RPM)
BOMBA CENTRIFUGA
1.5X1-6
DURCO
MARK III STD
0806-1124B
275 PSI @ 100F
BOMBA CENTRIFUGA 1.5X162

DURCO
MARK III
427844
275PSI@100F
0.25
EBCPMD0879
EBCPMD0634
MOTOR ELECTRICO
BALDO
BW867640
F0701163060
60 Hz
230/460
23,2/11,6
40C
10 HP
MOTOR ELECTRICO
RELNC
5 HP
MTL0068
60 Hz
3480
5 Vlvulas de Control Automtico (Figuras 4-45, 4-46, 4-47, 4-48 y Tabla 4-29).
129
FIGURA 4-45: Vlvulas de Globo (FISHER) para las Bombas BOOSTER P.O.
FIGURA 4-46: Vlvula de Compuerta de la lnea de succin de las BOOSTER
FIGURA 4-47: Vlvula de Compuerta de la lnea de succin general Power Oil
130
FIGURA 4-48:
Vlvula de Globo tipo FISHER de la lnea de parada de Emergencia
TABLA 4-29
Caractersticas de las Vlvulas de Control Automtico
VLVULAS DE CONTROL AUTOMTICO
VLVULA
TIPO
FABRICANTE
DESCRIPCIN
USO O
FUNCIN
MODELO
SERIE
MXIMA
PRESIN (psi)
MXIMA
TEMPERATURA
DE DISEO
ID. DEL
EQUIPO
1 (A)
2 (B)
GLOBO
NSEAL
VALV.A/C
2 IN
B.BOOSTER
POWER OIL
GLOBO
FISHER
VALV.A/C
2 IN
B.BOOSTER
POWER OIL
COMPUERTA
AXELS
VALV.A/C
6 IN
LNEA DE
SUCCIN
GENERAL P.O
GLOBO
FISHER
VALV.A/C
4 IN
LNEA DE
PARADA DE
EMERGENCIA
RF-60BGS18WX
130124-1C
150 psi
COMPUERTA
AXELS
VALV.A/C
8 IN
LNEA DE
SUCCIN
B.BOOSTER
P.O
M-303R
N-303R
V100
13343750
150 psi
94-8763-02-01
6000
94-8347-01-01
6000
12607509
600
400 F
400 F
163C
150C
135C
EVCPMD0033
EVCPMD0034
EVCPMD0077
EVCPMD0878
EVCPMD0879
131
1 Torre de Enfriamiento de fabricacin artesanal (Fig. 4-49)
FIGURA 4-49
Torre de enfriamiento
4.8.5.
CONCLUSIONES
Esta es la seccin considerada como el corazn de la Estacin de Produccin por las

altas presiones que se manejan, tambin se le puede considerar a este bloque como el de
mayor riesgo latente, por tal razn ya se deberan reemplazar los equipos de las
unidades de Power Oil que estn funcionando, colocar unas bombas nuevas de
Desplazamiento Positivo (REDA) en lugar de las Quntuplex (5 pistones); en
Noviembre del ao anterior hubo un incendio porque justamente un pistn sali
disparado de la bomba, posteriormente se impact contra el techo del bloque de Power
Oil y cay con tanta fuerza que provoc unas chispas y caus el incendio que por suerte
y por la rpida intervencin de los operadores que se apegaron a las normas de
132
seguridad Industrial, se control la situacin sin mayores novedades; este bloque

dispone de la nica zona automatizada de la Estacin, presenta 4 paneles de PLCs y eso
ya nos indica un progreso dentro de la Estacin y obviamente de la empresa.
Una buena disposicin sera la de regular a 3620 psi, para apagar las unidades de Power
Oil y no a 3400 psi, porque de esta manera se evitaran prdidas cuando existen
problemas y a ms de esto con esta presin se dan cuenta de algn problema suscitado
ya cuando han existido grandes cadas de presin.
Se deberan colocar en la tubera por donde se desplaza el fluido Motriz o de poder
hacia los pozos, vlvulas CHECK cada cierta distancia con el fin de conseguir una
mayor seguridad e impedir el flujo inverso.
133
4.9.
BLOQUE DE COMPRESORES DE AIRE
En este Bloque se comprime el aire que posteriormente pasar por todas las lneas
neumticas de la Estacin; este aire alimentar a los equipos que necesiten ser
accionados neumticamente; entonces se comienza por las vlvulas de los Separadores
que tienen un actuador neumtico (FREE WATER KNOCKOUT), en las bombas de
Power Oil en el sistema de encendido y a las lneas de vlvulas de las bombas Power
Oil.
El elemento principal de este bloque de compresores de aire lo constituye el separador
de aire, que es un equipo que tiene un purificador de aire y 2 pulmones del cual sale el
aire directamente a los compresores y de stos a las lneas neumticas. El bloque est
conformado por un conjunto de skids de compresores de aire, un purificador de aire y
un transformador:
4.9.1.
SCCA.- COMPRESOR DE AIRE (Figs.: 4-50, 4-51, 4-52. Tabla 4-30)
Skid 1/3 (Fig. 4-50)

1 Motor Elctrico
1 Compresor de Aire
(Uso Emergente)
1 Tablero de Control
Skid 2/3 (Fig. 4-51)
1 Compresor de Aire
Skid 3/3 (Fig. 4-52)

1 Motor Elctrico (Uso Regular)
1 Compresor de Aire
134
FIGURA 4-50: Compresor de Aire con motor Elctrico y Tablero de Control
FIGURA 4-51: Compresor de Aire con motor de combustin interna
FIGURA 4-52: Compresor de Aire con motor Elctrico (de uso regular)
135
TABLA 4-30
Caractersticas de los Compresores de Aire
BOMBAS DE CAPTACIN DE AGUA
COMPRESOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
MOTOR
TIPO
COMPRESOR AIRE
TORNILLO
COMPRESOR AIRE
COMPRESOR AIRE
LS-100 40HH/A
200607290095
ECAPMD0051
QUINC
325
354742
ECAEQP0051
QUINC
325
249162-LVD
ECAEQP0070
MOTOR ELECTRICO
40 HP
MOTOR
COMBUSTIN
INTERNA
LISTER
MOTOR ELECTRICO
5 HP
TOSHIBA
LEESO
FABRICANTE
02250103-460R05
C184T17FB12C
MODELO
050503541
4000012HL6A008
130456.00
SERIE
60 Hz
60 Hz
FRECUENCIA
230/460 Voltios
VOLTAJE
40C
40C
TEMPERATURA
MX. DE TRABAJO
1740
VELOCIDAD (RPM)
EMEELE2161
EMOEQP0340
EMEELE2127
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
1 Separador de Aire (Fig. 4-53 y Tabla 4-31).

FIGURA 4-53: Purificador o Secador de Aire
136
TABLA 4-31
Caractersticas del Purificador de Aire para mejorar la calidad del aire
comprimido que posteriormente ser suministrado a travs de las lneas
neumticas en la Estacin de Produccin del campo Cuyabeno
PURIFICADOR O SECADOR DE AIRE
SECADOR DE AIRE
PNEUMATIC PRODUCTS
FL34474
07883
250 psig
325 psig
2007
ESAPMD0054
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
ATMSFERAS
PRUEBA DE PRESIN
AO DE FABRICACIN
1 Transformador (Fig. 4-54 y Tabla 4-32).
FIGURA 4-54
Transformador para regular el voltaje de los Compresores de Aire
137
TABLA 4-32
Caractersticas del Transformador
TRANSFORMADOR
REGULACIN COMPRESORES PARA
BAJAR DE 480 A 110 Voltios
SQD
ETRELE0851
USO
FABRICANTE
4.9.2.
CONCLUSIONES
En este Bloque recin fue reemplazado el anterior Separador de aire que ya se

encontraba en condiciones deterioradas por uno nuevo que sin duda ya asegura una
optimizacin dentro de este bloque, adems como se ha manifestado, no son muchos los
puntos o los equipos que tienen un funcionamiento neumtico, con esto no se quiere
decir de que esta rea de la Estacin no tiene mucha importancia, al contrario aunque no
tenga que abastecer a una gran cantidad de equipos se tiene que manifestar de que es un
bloque que se encuentra en buenas condiciones, lo cual asegura que mientras se
manejen adecuadamente a los equipos y se les proporcione del mantenimiento necesario
a los mismos, se llevarn las operaciones de una manera confiable y sin inconvenientes.
138
4.10.
BLOQUE DEL GRUPO ELECTRGENO
Este bloque es el encargado de suministrar de energa elctrica para que los equipos ms
grandes de la Estacin puedan operar, en la actualidad son tres los generadores que
estn en funcionamiento, pero en total se tienen siete generadores dentro del bloque del
grupo Electrgeno; de tal manera est formado por un skid de Generadores y otros
elementos para su funcionamiento:
4.10.1.
SGGN.- GRUPO ELECTRGENO (Figs.: 4-55, 4-56 y Tabla 4-33).
Skid 1/7
(Diesel Fig. 4-56 A)

1 Generador Elctrico
Skid 2/7
(Diesel)
(Fig.4-
56 B)
(Fig. 4-56 C)
Skid 3/7
Skid 4/7
(Diesel)
(Diesel)
139
Skid 5/7
(Diesel)
Skid 6/7
(Diesel)
Skid 7/7
1 Motor de Combustin Interna (Diesel)
FIGURA 4-55
Grupo Electrgeno del campo Cuyabeno, Generadores CATERPILLAR
Las siete unidades generadoras estn configuradas de una forma similar, de tal manera
se ilustrar a continuacin en una sola figura los elementos que componen un Generador
CATERPILLAR:
140
FIGURA 4-56: Generador CATERPILLAR y sus componentes
TABLA 4-33
Caractersticas de los Generadores CATERPILLAR para la Generacin de
Energa Elctrica
GRUPO ELECTRGENO
GENERADOR
USO
POTENCIA
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VELOCIDAD
(RPM)
FRECUENCIA
TEMPERATUR
A AMBIENTE
IDENTIFICACI
N DEL
EQUIPO
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
TEMPERAT.
AMBIENTE
FRECUENCIA
ID. DEL
EQUIPO
GENERADO
R
ALIMENTA
REDA # 1
635 KW
CATERPILL
AR
SR4B
AFH00591
1800
GENERADO
R
ALIMENTA
REDA # 3
635 KW
CATERPILL
AR
SR4B
AFH00425
1800
GENERADOR
DE
ALIMENTACI
N
635 KW
CATERPILLA
R
SR4B
AFH00593
1800
GENERADOR
DE
ALIMENTACI
N
635 KW
CATERPILLA
R
SR4B
AFH00590
1800
GENERADOR
DE
ALIMENTACI
N
635 KW
CATERPILLA
R
SR4B
AFH00424
1800
GENERADOR
DE
ALIMENTACI
N
635 KW
CATERPILLA
R
SR4B
AFH00423
1800
GENERADOR
DE
ALIMENTACI
N
635 KW
CATERPILLA
R
SR4B
AFH00422
1800
60 Hz
40'C
60 Hz
40'C
60 Hz
40'C
60 Hz
40'C
60 Hz
40'C
60 Hz
40'C
60 Hz
40'C
EGEELE021
4
EGEELE020
3
EGEELE0163
EGEELE0216
EGEELE0205
EGEELE0174
EGEELE0204
1
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
CATERPILL
AR
3412
1EZ09561
40'C
2
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
CATERPILL
AR
3412C
1EZ07907
40'C
3
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
CATERPILLA
R
3412
1EZ09580
40'C
4
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
CATERPILLA
R
3412
1EZ09582
40'C
5
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
CATERPILLA
R
3412
1EZ07898
40'C
6
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
CATERPILLA
R
3412C
1EZ07909
40'C
7
MOTOR
COMB.(D)
1039 HP
CATERPILLA
R
3412C
1EZ07905
40'C
60 Hz
EMOEQP05
89
60 Hz
EMOEQP04
10
60 Hz
EMOEQP0590
60 Hz
EMOEQP0594
60 Hz
EMOEQP0414
60 Hz
EMOEQP0411
60 Hz
EMOEQP0409
141

TABLERO DE
CONTROL
FABRICANTE
MODELO
SERIE
ID. DEL
EQUIPO
CATERPILL
AR
EMCP II+
CATERPILL
AR
EMCP II+
CATERPILLA
R
EMCP II
CATERPILLA
R
EMCP II+
CATERPILLA
R
EMCP II+
CATERPILLA
R
EMCP II+
ETCPMD032
3
ETCPMD046
6
CATERPILLA
R
EMCP II
AF00593
ETCPMD0029
ETCPMD0030
ETCPMD0481
ETCPMD0468
ETCPMD0467
GENERADORES #1 Y # 2 ALIMENTAN LAS BOMBAS REDAS DE REINYECCIN DE AGUA
1 Transformador (Fig. 4-57 y Tabla 4-34).

FIGURA 4-57: Transformador Seco que alimenta a la Estacin de alumbrado
TABLA 4-34
TRANSFORMADOR SECO
ALIMENTA ESTACIN
SUNTEC
2000 KVA
2004
S/I
S/I
USO
FABRICANTE
POTENCIA
MODELO
SERIE
142
1 Filtro de Combustible para el Centro de Generacin (Fig. 4-58)
FIGURA 4-58
Filtro de Combustible
4.10.2.
CONCLUSIONES
En este bloque se tienen muchos aciertos, ya que se dispone de siete nuevos

Generadores Caterpillar de 635 Kw cada uno, el proyecto est avanzando para hacer de
este bloque un rea totalmente automatizada, se estn terminado los trabajos de
construccin del cuarto de operaciones, de esta manera se aspira a llegar a generar
electricidad para abastecer a todo el campo, si bien es cierto no en la magnitud que se
ostenta en el campo VHR, porque en esa situacin se tiene una Central de Generacin
Elctrica, a ms de eso todos los pozos de ese campo son de bombeo Electrosumergible,
pero en el campo Cuyabeno se quiere cubrir todas las necesidades de la Estacin, de los
pozos que la requieran y de cierta forma independizarse de los famosos y costosos
contratos para la generacin elctrica que en la actualidad estn a das de finiquitarse,
143
esto sera de gran conveniencia para la empresa y para el Estado, ya que no se estara
destinando dinero para dichos contratos que a la final en la mayora de los casos no han
sido ms que negociados polticos y que han significado ms un despilfarro de recursos
econmicos que soluciones para la empresa, ya que siempre se han presentado
problemas de incumplimiento que han desencadenado en mayores problemas que han
afectado a la produccin en los campos de la Estatal; entonces de este modo slo falta
esperar de que habiliten y de que se cumpla con lo previsto en este proyecto de
generacin propia de electricidad por parte de la propia empresa y que se lo haga con la
tecnologa de punta que permitir automatizar de a poco la Estacin, con lo cual se
tendr un progreso dentro la misma.
144
4.11.
BLOQUE DE BOMBEO Y DESPACHO DE COMBUSTIBLES
Este bloque es manejado por el Departamento de Bodega y juega un papel muy

importante, ya que aqu se concentra la totalidad del combustible con el que se maneja
la Estacin, ya sea para el funcionamiento de los equipos como tambin para el
suministro de combustible de los vehculos de la empresa.
El abastecimiento de combustibles se lo realiza de la siguiente manera:
GASOLINA.- cada 15 das (2 semanas) 2000 galones.
DIESEL.- cada 8 a 10 das 2000 galones.
La gasolina y el diesel provienen de la refinera Amazonas.
JP1.- cada mes 2000 galones.
El JP1 proviene de la pequea refinera de Lago Agrio.
Para dicho abastecimiento se trabaja con 2 empresas o flotas que son ASIES
(Autoservicios Interocenicos) y CETSO (Cooperativa de Transportes Servicios
Orientales).
Este bloque consta de los siguientes equipos que se acomodan en 1 skid de trabajo:
4.11.1.
SBCO.- BOMBA DE COMBUSTIBLE (Figs.: 4-59, 4-60, 4-61 y

Tabla 4-35).
Skid 1/1 (Fig. 4-59)

1 Surtidor de Diesel (Fig. 4-60)
1 Surtidor de Gasolina (Fig. 4-61)
145
FIGURA 4-59: Surtidores de Combustibles
FIGURA 4-60: Surtidor de Diesel
Fuente: PETROPRODUCCIN Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
FIGURA 4-61: Surtidor de Gasolina
146
TABLA 4-35
Caractersticas de los Surtidores
SURTIDORES DE COMBUSTIBLES
SURTIDOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
DESPACHO GASOLINA
TOKHI
785-MC-PR
058-785-50528
ESTPMD0015
DESPACHO DIESEL
TOKHI
785-MC-PR
058-785-50543
ESTPMD0016
MOTOR
1
MOTOR ELECTRICO 1/3 HP
WESCO
FX374754
BJ87
EMEELE2174
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
4.11.2.
CONCLUSIONES
Este bloque es el ms desatendido, ya que aun no se han hecho cambios en ninguno de

sus equipos desde que se tiene la Estacin, sus surtidores mecnicos son muy obsoletos,
desgastados y destartalados; todos los das son usados por todo el personal de la
empresa y ni por esta razn, se han hecho cambios de los mismos, lo cual si representa
un serio problema por su riesgo, ya que es combustible lo que estn despachando y por
tal razn se deben tener equipos altamente fiables y seguros; en la actualidad hay una
variedad de modelos de stos equipos, que incluso ocupan un reducido espacio y que a
ms de eso son digitales, por consiguiente sera una buena inversin para el beneficio de
la empresa.
147
4.12.
BLOQUE DE RECUPERACIN DE CRUDO
Este bloque cumple con la funcin de recuperar o drenar el crudo proveniente del
tanque de Almacenamiento, pero en realidad es ms la cantidad de agua lo que se
recupera ya que al proceder del tanque de Almacenamiento o de Oleoducto nos indica
que es un crudo ya tratado y que contiene un bajo porcentaje de agua pero de todas
formas sabemos que se tiene la presencia de agua en el crudo aun hallndose en el
tanque de oleoducto y que por diferencia de densidades el agua presente en el crudo
tiende a decantarse y depositarse en la parte inferior del tanque; dicha agua es drenada y
sale con una fraccin de petrleo y es lo que se recupera en este bloque.
Aqu encontramos 1 skid de trabajo conformado por los siguientes equipos:
4.12.1.
SBRC.- BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO (Fig. 4-62 y

Tabla 4-36).
Skid 1/1
1 Motor de Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 4-62: Bomba Centrfuga para la Recuperacin de Crudo
148
TABLA 4-36
Caractersticas de la Bomba Centrfuga para el drenaje y una posterior
recuperacin de crudo
BOMBA DE RECUPERACIN DE CRUDO
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
AMPERAJE
VOLTAJE
TEMPERATURA MXIMA DE TRABAJO
VELOCIDAD (RPM)
1
DURCO
MARK III STD
0701-2761
EBCPMD0564
1
MOTOR ELCTRICO 20 HP
RELIANCE
5867161-CD
60 Hz
48/24 Amperios
230/460 Voltios
40 C
1740
EMEELE1449

4.12.2.
CONCLUSIONES
En este bloque se deberan colocar cubiertas encima del sumidero o de la piscina como
se tiene en otras reas tales como el sumidero de los Separadores, del agua de
Formacin en las bombas Booster, etc., aunque la descarga o recuperacin que se tiene
no es cuantiosa de todas formas se deberan colocarlas sobre todo por cuidar el medio
ambiente, adems de brindar mayor seguridad al personal de la Estacin. Este bloque
estuvo sin funcionamiento durante unos 5 meses por un dao en la bomba Centrfuga,
pero en la actualidad se encuentra funcionando y operando sin ninguna novedad ya que
su bomba fue reemplazada por otra recientemente y la recuperacin de crudo que es ms
en realidad agua que crudo se la realiza cabalmente.
149
4.13.
CITAS BIBLIOGRFICAS
(1) Schramm, Laurier L. Petroleum Emulsions. 1992. Pg 9.

(2) Lucas R. N. Electrical dehydration and desalting of crude Oil. 1976. Pg 26.
(3) Lucas R. N. Electrical deshydration and desalting of crude Oil. 1976. Pginas
29-31.
150
CAPTULO V
5. MANEJO DEL AGUA DE FORMACIN PRODUCIDA EN EL CAMPO
CUYABENO
Durante el perodo en que Texaco se desempe como operador en los campos del pas,
nos dej su escuela, por tanto el manejo o administracin del agua producida o de
Formacin, se lo haca con el uso de piscinas de tierra con paredes de arcilla natural y
adems la quema de gas natural no utilizable cabe decir que eran prcticas habituales
en la industria petrolera mundial, y dichas prcticas se siguen empleando en muchos
pases, incluidos Estados Unidos y pases de Latinoamrica.
La administracin del agua producida mediante el tratamiento en zonas de separacin y

su posterior vertido en el medio ambiente, luego de haber cumplido con los lmites
apropiados de descarga, era una prctica habitual en todo el mundo desde los aos 60 a
los 90. Las prcticas empleadas por Texaco cuando operaba los yacimientos de petrleo
del Oriente Ecuatoriano concordaban con las prcticas de la industria.
Desde los aos 60 hasta los 90, el uso de piscinas de tierra era una prctica habitual en
la industria petrolera mundial, incluido Estados Unidos, donde en 1984, an haba
125.000 piscinas. Esto suceda especialmente en reas como el Oriente Ecuatoriano,
donde el suelo es de arcilla y muy impermeable.
En las aguas de Produccin o de Formacin, que anteriormente eran directamente

vertidas al ambiente, se encuentran grandes alteraciones de los parmetros fsicoqumicos tradicionales de calidad de agua, sin haberse estudiado las concentraciones de
151
los aditivos habituales en las actividades petroleras. Se encuentran por ejemplo

concentraciones muy elevadas de sales (entre 14.000 y 31.000 ppm, teniendo en cuenta
que la concentracin de sal del agua de mar ya es letal para las especies de la Amazona,
y que sta no supera los 3.500 ppm), elevadas temperaturas (superiores a 48C) que
reducen el contenido de oxgeno disuelto a valores alarmantes de 0 mg/l, niveles de
hidrocarburos superiores a 45 ppm, etc.).
Por suerte en la actualidad las prcticas empleadas son otras, que contienen un mayor
respeto al Medio Ambiente, como consecuencia de la evolucin de las tcnicas y de la
ciencia pero sobre todo por la concientizacin de los profesionales que se desenvuelven
en el campo de la industria Petrolera.
Por tal razn se est prestando cada vez mayor atencin en todo el mundo a las
cuestiones ambientales debido a una creciente conciencia pblica y a preocupaciones y
presiones gubernamentales. A su vez, se pone mayor atencin en las actividades
especficas de las compaas exploradoras y productoras, tanto las privadas como las
estatales. Se les est pidiendo a estas compaas que demuestren su compromiso con la
proteccin ambiental mediante la adopcin de polticas ambientales corporativas y la
actuacin concreta en el campo.
En reas donde hay pocos o ningn reglamento ambiental, estas compaas deben
establecer y seguir sus propias guas ambientales y sealar el camino con el ejemplo.
Estos requisitos y las guas pueden traerles beneficios significativos a las compaas
individualmente (y a la industria en conjunto) a travs del reconocimiento internacional
y de ahorros econmicos importantes, y al limitar la exposicin a futuras demandas
judiciales por daos y perjuicios y gastos de limpieza ambiental.
152
En reas donde las compaas exploradoras y productoras no han demostrado el

compromiso requerido, se emplea la reglamentacin gubernamental para asegurar su
acatamiento. Las sanciones por incumplimiento varan: en algunas jurisdicciones se
efecta el encarcelamiento de supervisores, gerentes y hasta directores, que permiten
una mala administracin ambiental estn o no enterados del problema y aunque se
contraponga con la poltica de la empresa por parte de personal dentro de su mbito de
responsabilidad operacional. Otra tendencia creciente en los pases que adjudican
Concesiones de Participacin en la Produccin, es la de considerar los antecedentes en
la actuacin ambiental del solicitante como un factor principal en la decisin de
adjudicacin.
El mayor producto de desperdicio en la produccin de petrleo y gas, y durante la vida
de casi todos los pozos y yacimientos es el agua. Este subproducto es conocido como
salmuera de yacimiento petrolfero, agua salada, agua producida, etc. La produccin de
agua, histricamente, ha promediado seis veces la produccin de petrleo durante la
vida de todos los pozos petroleros. Todos los das deben manejarse millones de barriles
de agua, conteniendo grandes cantidades de sales disueltas, slidos en suspensin,
metales pesados e hidrocarburos dispersos y disueltos. La eliminacin indebida es
notoria fcilmente en zonas continentales y a menudo mar afuera. Generalmente lleva
al enjuiciamiento y a penas severas.
El agua producida puede ser tratada y eliminada por varios mtodos, la mayora de los
cuales ya han sido probados y muchos de ellos an se usan en varias partes del mundo.
153
5.1.
BLOQUE DE REINYECCIN DE AGUA DE FORMACIN
Este bloque juega un papel muy importante dentro de la Estacin, ya que de su

eficiencia operacional depende gran parte del xito en el proceso de Produccin de
crudo en cualquier campo.
Como es conocido en la explotacin del petrleo tenemos tanto en el fondo como en
superficie tres fluidos que son el gas, petrleo y agua, siendo el ms liviano el gas,
despus el petrleo y el ms pesado es el agua.
Estos tres fluidos son separados, el gas es quemado en las teas por no tener
infraestructura para su procesamiento, mientras que el agua que se produce es conocida
como Agua de Formacin, a la misma hace muchos aos no se la trataba y se la enviaba
a la intemperie de la naturaleza contaminando el medio ambiente.
Pero en la actualidad se tiene ms conocimientos y sobre todo ms conciencia en cuanto

a la proteccin ambiental se refiere; en el campo Cuyabeno tenemos en promedio una
produccin diaria de 31800 BFPD (barriles de fluido por da), de los cuales tenemos que
8255 son BPPD (barriles de petrleo por da), mientras que 23540 son BAPD (barriles
de agua por da); lo cual nos evidencia un alto corte de agua en el campo, teniendo que
un 74.025% de la produccin es agua de Produccin y apenas el 25.975% es petrleo.
El agua producida es altamente txica, por tal razn a esta agua se le inyecta qumicos,
este trabajo de inyeccin de qumicos en el tratamiento de Reinyeccin de agua lo
realiza la empresa BAKER HUGHES PETROLITE; los qumicos que se inyectan son
los siguientes:
154
A.
ANTICORROSIVO (CRW-102)
Se usa como Inhibidor de corrosin en la produccin de agua.

La corrosin es el desgaste fsico y qumico del metal, el agua es el elemento que ms
afecta a la corrosin para contrarrestar esto se utilizan los inhibidores de corrosin que
son agentes en estado lquido de base orgnica que forma una pelcula protectora en las
superficies metlicas, equipos y sistemas de agua de enfriamiento, forman una pelcula
que recubre el interior de las tuberas. Se le inyecta principalmente en las lneas de
reinyeccin de agua.
B.
ANTIESCALA (CALNOX-3097)
Se usa como Inhibidor de Incrustaciones en la Produccin de Agua.

La Escala son Sales de Carbonatos o Sulfatos de Calcio o de Magnesio que se
precipitan; estas sales en aguas calientes se precipitan y en aguas fras se mantienen los
iones en suspensin.
Existen tres parmetros para la formacin de Escala:
1. Alta Temperatura.
2. Ligero incremento del pH.
3. Baja Presin.
Para evitar los efectos de la escala se utilizan los inhibidores de incrustacin, estos son
cidos fosfricos que tienen la caracterstica de mantener los iones en solucin, de
acuerdo a la tendencia que tenga el agua a formar incrustaciones, se inyectar dosis de 4
a 25 ppm (partes por milln). Cabe indicar que el cido fosfrico es corrosivo por lo que
se le inyecta inhibidor de corrosin para contrarrestarlo.
155
En la reinyeccin de agua se tiene un trabajo continuo, de tal manera que tambin se

aplica en las tuberas o caeras del tanque de Lavado dos tipos de qumicos que no son
almacenados en los bulk tanks, stos son almacenados en unos cilindros, dichos
qumicos son denominados o conocidos como:
C.
ACROLENA
D.
BIOCIDAS (XC-104 y MAGNACIDE B)
stos son compuestos orgnicos lquidos o slidos con un amplio espectro, son usados
como Inhibidores de sulfuros (H2S) en las lneas de reinyeccin de agua de formacin
para que no produzcan incrustaciones o se corroa las lneas de tubera; adems son
usados para controlar y remover las bacterias aerbicas y anaerbicas y lodos
microbiolgicos que se forman y se van reproduciendo en colonias, para que no ocurra
esto se realizan los trabajos cada 10 das; de tal manera que a esta agua de formacin
una vez que se le ha suministrado los qumicos se la inyecta en pozos muertos (no
productores) que ya no tienen capacidad de flujo; en el campo Cuyabeno se tienen 3
pozos que son reinyectores y son los siguientes:
Cuyabeno 4.
Cuyabeno 5.
Cuyabeno 18.
A estos pozos el agua de formacin es llevada mediante un proceso que empieza

primero en los separadores con la deshidratacin del crudo; despus pasa al tanque de
Lavado; posteriormente es succionado por tres bombas Centrfugas (Booster)
accionadas por motores elctricos y estas llevan el agua hacia las tres bombas
156
Centrfugas Multietapas (REDA), estas bombas de igual manera son accionadas por
poderosos motores elctricos y desplazan el fluido hacia los pozos reinyectores y estn
distribuidas as:
a.
Bomba Reda # 1 al pozo Cuyabeno 18.
b.
c.
Este bloque se encuentra formado por 2 conjuntos de Skids de Trabajo y otros

elementos:
5.1.1.
SBBB.- BOMBAS BOOSTER (Fig. 5-1 y Tabla 5-1).
Skid 1/3 (Fig. 5-1 A)
Skid 2/3 (Fig. 5-1 b)
1 Motor Elctrico
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
1 Bomba Centrfuga
Skid 3/3 (Fig. 5-1 C)

Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 5-1: Bombas BOOSTER
157
TABLA 5-1
Caractersticas de las Bombas Booster ubicadas en el Bloque de Reinyeccin de
Agua de Formacin
BOMBAS BOOSTER
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VELOCIDAD (RPM)
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
CAPACIDAD DE
ACEITE EN GALONES
ID. DEL EQUIPO
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
VOLTAJE
VELOCIDAD (RPM)
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
1 (A)
2 (B)
3 (C)
BOMBA CENTRFUGA
4X3-10
DURCO
MARK III STD
0205-4439B
1750
285PSI@100F
BOMBA CENTRFUGA
4X3-13
DURCO
MARK III
421712
1800
290PSI@100F
BOMBA CENTRFUGA
6X4-10
DURCO
MARK III
477518
3550
290PSI@100F
0.5
0.25
0.25
EBCPMD0835
EBCPMD0570
EBCPMD0571
MOTOR ELCTRICO
75 HP
MARATHON
XC365TSTG-S-300
09-11750-3/22-02
60/50 Hz
190/380 Voltios
3555
EMEELE1364
MOTOR ELCTRICO
60 HP
BROWB
QUXY225M2AG
G8252853M01
60 Hz
190/380 Voltios
3555
EMEELE1179
MOTOR ELCTRICO
60 HP
RELNC
P36G4912-KC
60 Hz
190/380 Voltios
3555
EMEELE1435
Transformador (Fig. 5-2 y Tabla 5-2).

FIGURA 5-2: Transformador
158
TABLA 5-2
TRANSFORMADOR
REGULACIN BOMBAS BOOSTER
5 KVA
SQD
ETRELE0847
USO
POTENCIA
FABRICANTE
5.1.2.
SBRA.- BOMBAS DE REINYECCIN DE AGUA (Figs.:5-3, 5-4,

5-5, 5-6, 5-7, 5-8, 5-9 y Tabla 5-3).
Skid 1/3 (Fig. 5-4)

1 Motor Elctrico
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
1 Bomba Centrfuga Multietapas
Multietapas
1 Variador de Frecuencia (Fig.
1 Variador de Frecuencia
5-7)
(Fig. 5-5)
Skid 2/3 (Fig. 5-6)
Skid 3/3 (Fig. 5-8)

1 Motor Elctrico
1 Variador de Frecuencia (Fig. 5-9)
159
FIGURA 5-3: Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas REDA
FIGURA 5-4: Bomba Horizontal Centrfuga Multietapa N 1
FIGURA 5-5: Variador de Frecuencia de la Bomba N1
160
161
TABLA 5-3
Caractersticas de las Bombas Horizontales Centrfugas Multietapas (REDA)
BOMBAS HORIZONTALES CENTRFUGAS MULTIETAPAS (REDA)
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
REDA
NMERO DE
ETAPAS
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
TEMPERATURA
AMBIENTE
MXIMA
FRECUENCIA
AMPERAJE
VOLTAJE
VELOCIDAD
(RPM)
BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
REDA
(SCHLUMBERGER)
66CCTAFLINCESZZ
2NN7F01491
HJ - 350N
27
BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
REDA
(SCHLUMBERGER)
66CCTAFLESZZ
2NB0J24499
HJ - 350N
41
BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
REDA
(SCHLUMBERGER)
EBMEQP0103
EBMEQP0104
EBMEQP0011
MOTOR ELCTRICO
600 HP
TECO
AEHE-UW006
LRAD06B031-6
40C
MOTOR ELCTRICO
450 HP
TOSHIBA
3F4450L1C3842
011004326
40C
MOTOR ELCTRICO
450 HP
TOSHIBA
3D4450L3H1HH
001101889
40C
60 Hz
650 Amperios
460 Voltios
3580
60 Hz
491
460 Voltios
3575
60 Hz
491
460 Voltios
3575
162
HJ - 350N
41

IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
EMEELE2765
EMEELE1621
EMEELE1878
VARIADORES DE
FRECUENCIA
VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 1
1000 KVA
CENTRILIFT
VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 2
815 KVA
REDA
(SCHLUMBERGER)
VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 3
815 KVA
REDA
(SCHLUMBERGER)
050102672
EVFELE0184
031004093
EVFELE0108
USO
POTENCIA
FABRICANTE
MODELO
SERIE
ID. DEL EQUIPO
8900 4-GCS-12P
10219783
EVFELE0312
4 Transformadores (Figuras 5-10, 5-11, 5-12, 5-13 y Tabla 5-4).
FIGURA 5-10: Transformador para el alumbrado en el sector de bombas REDA
FIGURA 5-11: Transformador que alimenta a la Bomba REDA N2
163
FIGURA 5-12
Transformador del Bloque de Reinyeccin de Agua
FIGURA 5-13
Transformador del Bloque de Reinyeccin de Agua
164
TABLA 5-4
Caractersticas de los Transformadores ubicados en el Bloque de Reinyeccin de
Agua de Formacin
TRANSFORMADORES
TRANSFORMADOR
USO
POTENCIA
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
TEMPERATURA
MXIMA (C)
ID. DEL EQUIPO
ALUMBRADO
SECTOR
BOMBAS
REDA
5 KVA
SQD
3R
S/I
60 Hz
40C
ALIMENTA
B.REINY.AGUA
#2
REINYECCION
DE AGUA
REINYECCION
DE AGUA
600 KVA
FOHAMA
2000 KVA
SUNTEC
2000 KVA
SUNTEC
7211/1
60 Hz
40C
956701G
60 Hz
40C
OTHV3/956601G
60 Hz
40C
ETRELE1028
ETRELE0695
ETRELE1043
ETRELE1042
5.1.3.
CONCLUSIONES
En la actualidad se manejan altas tasas de produccin de agua de Formacin en el rea

de Cuyabeno, solamente para mencionar el campo Cuyabeno en donde se tiene una
produccin total de 31792 BFPD (barriles de fluido por da), de los cuales son 8252
BPPD (barriles de petrleo por da) y 23540 BAPD (barriles de agua por da), lo que
representa que tenemos un promedio total de un 74,05 % de agua, mientras que de
petrleo apenas es un 25,95 %.
165
La produccin de agua de Formacin, va a ir progresivamente aumentando a medida de

que va pasando el tiempo, lo que se debe realizar en el campo es optimizar la
deshidratacin del crudo, porque de este promedio de agua que se presenta al momento,
debemos sealar que con una mejor deshidratacin se va a recuperar mayor volumen de
crudo que se est yendo junto con el agua producida a la reinyeccin de la misma. Este
problema se presenta por la deficiencia en el calentador (Temperatura) que se mencion
anteriormente; con esto queda en evidencia una vez ms de que es necesario y urgente
la implementacin de un calentador que responda de una manera eficaz.
Un mtodo que permitira optimizar le reinyeccin de agua de Formacin es el del Gas
Blanket, esto permitira descargar a los pozos reinyectores en condiciones favorables.
Porque con este sistema el agua de Formacin que sale del FWKO Separador de
Produccin N1 (Free Water Knockout), pasara al Skimer Tank (tanque de Pulido); en
condiciones actuales el agua de Formacin sale por la descarga del tanque de Lavado
con una promedio del 0,6 a 0,7% de agua.
Adems se debe construir e instalar un nuevo tanque para el Almacenamiento del agua
de Formacin, anteriormente se tena un tanque pernado cuya capacidad era de 3000
barriles, pero por su mal estado fue desarmado y al momento no se dispone de ningn
tanque, lo cual hace que se presenten problemas constantes con el aumento del nivel en
el colchn del agua de Formacin en el tanque de Lavado, pero es necesario indicar que
al menos si se tiene considerado la instalacin de un nuevo tanque con una capacidad de
5000 barriles, este es el desnatador Skimer Tank o tanque de Pulido; en el campo VHR
se tiene el mtodo del Gas Blanket, el mismo que consiste en el uso de este tanque, del
cual el agua sale con un menor contenido de crudo, pero en la actualidad
lamentablemente se lo tiene deshabilitado a este sistema, debido a que no se encuentra
166
el mtodo de cmo aplicar o sustituir la deficiencia por la ausencia de una vlvula de

venteo del gas; cabe recalcar que este es un sistema algo complejo; el techo de este
tanque de Pulido es geodsico para el almacenamiento del gas, entonces al agua de
Formacin contenida en el tanque se le aplica el gas de los Separadores, para de este
modo eliminar el Oxgeno ya que ste es el agente que ms causa la corrosin. El
problema en el campo VHR se presenta de la siguiente manera: cuando el nivel del agua
baja, entonces el gas se sigue inyectando, posteriormente el agua sigue entrando al
tanque pero a ese gas no se sabe como desalojarlo y por esta razn al tanque se lo tuvo
abierto por la falta de esta vlvula de venteo, pero los resultados fueron apreciados de
inmediato, porque la atmsfera estuvo contaminada por tanta presencia de gas y que
pudo haber tenido consecuencias catastrficas porque la atmsfera a ms de
contaminada estuvo inflamable por un lapso de varios das.
Ver anexos # 4, 5 y 6 Condiciones anteriores (Tanque Empernado), condiciones

actuales y condiciones ideales de Reinyeccin de Agua de Formacin del Campo
Cuyabeno.
167
CAPTULO VI
6. BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO
El Bombeo en este caso se refiere a la accin de impulsar mediante bombas el fluido o
crudo producido ya tratado, hacia los tanques de Almacenamiento o de Oleoducto;
mientras que la Transferencia o transporte significa enviar por oleoductos dicho crudo
producido una vez que ha sido contabilizado en el campo hacia Lago Agrio.
6.1.
BLOQUE
DEL
BOMBEO
DE
TRANSFERENCIA DE
CRUDO
(PRODUCCIN DEL CAMPO CUYABENO)

En este bloque se contabiliza la produccin que se obtiene nicamente del campo
Cuyabeno, de este modo tiene un medidor de flujo, por consiguiente el crudo que se ha
estabilizado en el tanque de surgencia es enviado al tanque de Oleoducto o de
Almacenamiento mediante esta unidad de Transferencia de crudo.
Este medidor o contador de flujo es calibrado cada mes junto con los medidores de la
estacin de transferencia al oleoducto, este trabajo lo realiza la empresa, el mismo que
est conformado por un conjunto de skids que contienen los siguientes equipos y
adems se beneficia de distintos elementos de control:
6.1.1.
SBBT.- BOMBAS DE TRANSFERENCIA (Figs. 6-1, 6-2 y Tabla 6-1)

Skid 1/2 (Fig. 6-1)
1 Motor Elctrico (Uso regular)
(Uso emergente)
1 Bomba Centrfuga
1 Bomba Centrfuga
Skid 2/2 (Fig.6-2)
168
FIGURA 6-1
Bomba Centrfuga para la Transferencia de Crudo con motor Elctrico, de uso
regular
FIGURA 6-2
Bomba Centrfuga para la Transferencia de Crudo con motor de combustin
interna, de uso emergente
169
TABLA 6-1: Caractersticas de las Bombas de Transferencia que se

responsabilizan exclusivamente de la produccin de crudo del campo Cuyabeno
BOMBAS DE TRANSFERENCIA
BOMBA
TIPO
1
BOMBA CENTRFUGA
4X3-10
DURCO
MARK II
261425
3550
285PSI@100F
2
BOMBA CENTRFUGA
4X3-10
DURCO
MARK II
251636
3550
285PSI@100F
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VELOCIDAD (RPM)
PRESIN MXIMA DE
DISEO
0.25
0.25
CAPACIDAD DE ACEITE
EN GALONES
EBCPMD0575
EBCPMD0574
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
MOTOR
1
2
MOTOR ELCTRICO 50 HP
MOTOR COMB.(D)
79 HP
TIPO
LEROI
LISTER
FABRICANTE
LS 2001-2
HR6
MODELO
81298/01
846HR6A3104
SERIE
60 Hz
FRECUENCIA
122/61
AMPERAJE
220/440
VOLTAJE
40C
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
3550
VELOCIDAD (RPM)
EMEELE1458
EMOEQP0232
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
1 Medidor de Crudo (Fig.6-3 y Tabla 6-2).

FIGURA 6-3
170
TABLA 6-2
Caractersticas del Contador o Medidor de Flujo que contabiliza la produccin
diaria del campo Cuyabeno
MEDIDOR O CONTADOR DE FLUJO
MEDIDOR
1
MEDIDOR DE CRUDO
SMITH METER INC.
F4-S1
AM010193
200 1000
EMCPMD0091
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
CAPACIDAD GPM (Mn.-Mx.)
6.1.2.
CONCLUSIONES
En este bloque lo que se necesita elementalmente es instalar otro contador o medidor de

crudo, ya que en la actualidad se dispone de un solo contador y dentro de la
configuracin de las Facilidades de Produccin se deben ubicar dos medidores de crudo,
por la razn de que se debe alternar da a da en su trabajo, con la finalidad de que no
sufran descalibraciones y puedan alterar los contadores la contabilizacin de la
Produccin; por otro lado sera muy importante poder reemplazar las Unidades ACT
que se tienen en la Estatal, por las Unidades LACT.
La Unidad ACT, es un equipo especial utilizado para medir y registrar
automticamente la Transferencia de custodia de volmenes, en barriles de petrleo
crudo a 60F, que en este caso sern transportados por la Red de Oleoductos del Distrito
171
Amaznico (RODA). Esta unidad est constituida por el banco de medidores (2),
tomamuestras (1) y el probador de medidores (1) en la Estacin de Bombeo. Estas
unidades son los dispositivos de medicin de volmenes y recoleccin de muestras del
centro de medicin del petrleo crudo, que se tienen en los campos de
PETROPRODUCCIN.
Las Unidades LACT, estas ya son unidades completamente automticas LACT
(Unidades Automticas de Fiscalizacin y Control) en el campo. Suministran una
transferencia de petrleo de la estacin al oleoducto sin necesidad de ser atendidas por
el personal operativo. La unidad toma las muestras, registra las temperaturas, determina
la calidad y el volumen neto, recircula el petrleo que necesita tratamiento
(deshidratacin), guarda los registros necesarios para contabilizar la Produccin y
tambin se apaga y activa una alarma en caso de problemas. Adems ofrece una ventaja
adicional y es que ellos requieren menos uso de tanques, ya que la custodia de la
transferencia es ms frecuente. En definitiva se puede decir que este ya es un equipo
especial diseado para medir y registrar automticamente la transferencia de custodia
por concesin de los volmenes en barriles de petrleo crudo producido en los
diferentes campos u operaciones de produccin, as como de los volmenes de
hidrocarburos provenientes de las instalaciones industriales anexas, para luego ser
transportadas por la Red de Oleoductos del Distrito Amaznico (RODA). Esta unidad
est constituida por el banco de medidores, tomamuestras y probador de medidores.
Estas unidades son los dispositivos de medicin de volmenes y recoleccin de
muestras del centro de Fiscalizacin y entrega de la produccin de petrleo crudo, que
los usuarios hacen al RODA y/o SOTE.
172
6.2.
BLOQUE DE BOMBEO O TRANSFERENCIA AL OLEODUCTO
En este bloque se puede decir que el proceso de Produccin en el campo llega a su etapa
final, porque el crudo sale del tanque de Oleoducto o Almacenamiento con un
contenido mximo de hasta el 1% de BSW, que es el requerimiento para poder ser
bombeado al oleoducto como producto final; por tal razn ya est listo para ser enviado
al oleoducto con destino a Lago Agrio.
El bloque se compone de 4 skids y otros elementos de control para su operacin:
6.2.1.
SBBB. - BOMBAS BOOSTER (Fig. 6-4 y Tabla 6-3).
Skid 1/2 (Fig. 6-4 A)
Skid 2/2 (Fig. 6-4 B)
1 Bomba Centrfuga
1 Bomba Centrfuga
1 Motor Elctrico
1 Motor Elctrico
1 Medidor de Crudo Fig. 6-5 A
1 Medidor de Crudo Fig. 6-5 B
FIGURA 6-4
Bombas BOOSTER
173
FIGURA 6-5
Medidores de Crudo SMITH
TABLA 6-3
Caractersticas de las Bombas Booster que succionan el crudo para el bombeo o
despacho hacia el oleoducto y de los Medidores o contadores de flujo
BOMBAS BOOSTER OLEODUCTO
BOMBA
1 (A)
2 (B)
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VELOCIDAD (RPM)
TDH (pies)
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
CAPACIDAD DE BOMBEO
(GPM)
CAPACIDAD DE ACEITE EN
GALONES

DURCO
MARK II
121476
1780
180
245 PSI/100F

DURCO
MARK II
403548
1800
158
285PSI@100F
1455
2400
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
TEMPERATURA MXIMA
AMBIENTE
VELOCIDAD (RPM)
0.75
EBCPMD0391
EBCPMD0741
1
MOTOR ELECTRICO
US
2
100 HP
MOTOR ELECTRICO
WESCO
100 HP
C4313-02-226
60 Hz
40C
5-100H4TBDPNKB
60 Hz
40C
1780
EMEELE1153
1780
EMEELE2654
174

MEDIDORES DE CRUDO
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
PRESIN DE TRABAJO
GALONES POR MINUTO
(MIN/MX)
MEDIDOR CRUDO 1000 GPM

SMITH
G6-S1
AM010122
150 PSI
200/1000
MEDIDOR CRUDO 1000 GPM

SMITH
G6-S1
AM010123
150 PSI
200/1000
EMCPMD0090
EMCPMD0089
6.2.2.
SMTH. TOMAMUESTRAS (Fig. 6-6 y Tabla 6-4)

Skid 1/1 (Fig. 6-6)
1 Motor Elctrico
1 Tomamuestras
FIGURA 6-6
Tomamuestras
175
TABLA 6-4
Caractersticas del Tomamuestras que nos permitir recoger muestras para
posteriormente realizar anlisis y determinar la calidad del crudo que se est
bombeando hacia Lago Agrio
TOMAMUESTRAS
TOMAMUESTRAS DE CRUDO
1
TOMAMUESTRAS ACT`s OLEODUCTO
HALCO
CMC250-5
02B118
ETMPMD0031
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
MOTOR
1
BALDO
AH690045
F0112201326
EMEELE1613
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
SBBO. BOMBAS DE OLEODUCTO HORIZONTALES REDA
6.2.3.
(Figs. 6-7, 6-8, 6-9, 6-10, 6-11 y Tabla 6-5).
Skid 1/3
Skid 2/3
1 Motor Elctrico (Fig. 6-8)
1 Motor Elctrico
REDA (Fig. 6-9)
(REDA)
1 Vlvula de Control Fig. 6-10
1 Vlvula de Control
(Fig. 6-11)
176
Skid 3/3
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga Multietapas (REDA)
1 Vlvula de Control
FIGURA 6-7
Bombas Centrfugas Horizontales Multietapas REDA
Las tres bombas Centrfugas Multietapas Horizontales REDA, estn configuradas de

una forma similar, de tal manera que se ilustrarn los elementos que constituyen la
unidad completa, cada uno de estos elementos se mostrar en una sola figura y as
veremos cmo componen una bomba horizontal de oleoducto:
177
FIGURA 6-8: Motor Elctrico
FIGURA 6-9: Bomba Centrfuga Horizontal multietapas
FIGURA 6-10: Vlvula de Control
178
FIGURA 6-11: Variador de Frecuencia
TABLA 6-5
Caractersticas de todos los elementos que conforman las Bombas Centrfugas
Multietapas REDA
BOMBAS CENTRFUGAS MULTIETAPAS HORIZONTALES REDA
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
NMERO DE
ETAPAS
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
TEMPERATURA
AMBIENTE
MXIMA
FRECUENCIA
AMPERAJE
VOLTAJE
VELOCIDAD
(RPM)
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
VARIADORES DE
FRECUENCIA
USO
1
BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
REDA (SCHLUMBERGER)
66CCT-MNL-AFL2SN5F01341
26
2
BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
REDA (SCHLUMBERGER)
26
3
BOMBA
CENTRIF.MULTIETAPAS
REDA (SCHLUMBERGER)
26
EBMEQP0064
EBMEQP0065
EBMEQP0066
1
MOTOR ELECTRICO
HP
SIEMENS
600
2
MOTOR ELECTRICO
HP
SIEMENS
600
3
MOTOR ELECTRICO
HP
SIEMENS
E18261-01-3
40C
E18261-01-2
40C
E18261-01-1
40C
60 Hz
643 Amperios
460 Voltios
3577
60 Hz
643 Amperios
460 Voltios
3577
60 Hz
643 Amperios
460 Voltios
3577
EMEELE2473
EMEELE2474
EMEELE2475
VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 1
VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 2
VAR.FRECUENCIA
BOMBA REDA # 3
179
600

POTENCIA
FABRICANTE
MODELO
SERIE
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
VLVULAS DE
SEGURIDAD
TIPO
FABRICANTE
DESCRIPCIN
SOBREPRESIN
SERIE
USO O FUNCIN
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
815 KVA
SCHLUMBERGER
S3B481KCC
060305174
EVFELE0256
600 KVA
REDA (SCHLUMBERGER)
050305338
EVFELE0195
815 KVA
SCHLUMBERGER
S3B481KCC
060305175
EVFELE0260
AGCO
VALV.SEGURIDAD
2 IN
0,1
05-16775
EN BOMBA DE
OLEODUCTO
HORIZONTAL# 1
EVCPMD1239
AGCO
VALV.SEGURIDAD
2 IN
0,1
05-16777
EN BOMBA DE
OLEODUCTO
HORIZONTAL# 2
EVCPMD1240
AGCO
VALV.SEGURIDAD
2 IN
0,1
05-16776
EN BOMBA DE
OLEODUCTO
HORIZONTAL# 3
EVCPMD1241
6.2.4.
SBSU.- BOMBA SUMIDERO OLEODUCTO (Fig. 6-12 y Tabla 6-6).

Skid 1/1 (Fig. 6-12)
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
FIGURA 6-12: Bomba Centrfuga del Sumidero de Oleoducto
180
TABLA 6-6
Caractersticas de la Bomba de Sumidero de Oleoducto
BOMBAS DE SUMIDERO OLEODUCTO
BOMBA
1
BOMBA CENTRIFUGA 1.5X1-62
TIPO
DURCO
FABRICANTE
MARK III
MODELO
448895
SERIE
3600
VELOCIDAD (RPM)
290PSI@100F
PRESIN MXIMA DE DISEO
EBCPMD0331
MOTOR
1
MOTOR ELECTRICO 7.5 HP
TIPO
MARATHON
FABRICANTE
YC213TT038001BR
MODELO
LAA52948
SERIE
60 Hz
FRECUENCIA
19.8/9.9 Amperios
AMPERAJE
40C
EMEELE1359
2 Transformadores (Fig. 6-13 y Tabla 6-7).

FIGURA 6-13: Transformadores
181
TABLA 6-7
Caractersticas de los Transformadores
TRANSFORMADORES
TRANSFORMADOR
USO
POTENCIA
FABRICANTE
SERIE
FRECUENCIA
TEMPERATURA
MXIMA (C)
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
1 (A)
ALIMENTA BOMBAS
HORIZONTALES
700 KVA
POWELL ESCO
99010183
60 Hz
85
2 (B)
ALIMENTA
B.OLEODUCTO
850 KVA
FOHAMA
7212/1
60 Hz
40
ETRELE0086
ETRELE0684
6.2.5.
CONCLUSIONES
Este bloque est en buenas condiciones ya que sus equipos funcionan perfectamente y
adems porque prcticamente se encuentra renovado por sus modernas bombas
Centrfugas Multietapas REDA, las cuales llegaron a la Estacin por el convenio que se
present con la compaa Privada City Oriente (Tipishca Bloque 27), reemplazando a
las bombas Trplex que existan anteriormente, las mismas que ya fueron retiradas del
campo Cuyabeno para ser llevadas a otro campo del Distrito Amaznico
(PETROPRODUCCIN), porque se encuentran en buen estado; lo nico que sera de
implementar en este bloque como se mencion anteriormente y de la misma forma en el
bloque de bombeo y transferencia de crudo (de la Produccin del Campo Cuyabeno)
para lograr una optimizacin inmejorable son las unidades LACT (Unidades
Automticas de Fiscalizacin y Control) en el campo. Ya son unidades automatizadas,
182
que incluso evitaran que se tenga un bombeo o transferencia inadecuada hacia Lago
Agrio, ya que en stas unidades se realizan las pruebas del petrleo crudo que va a ser
transferido y si se llegaran a presentar anomalas simplemente se rechazara ese crudo
para ser sometido nuevamente a un tratamiento apropiado, hasta cumplir con las normas
establecidas segn el artculo 10 del Acuerdo Ministerial N 014 de fecha Febrero 9 del
2004 y publicado en el Registro Oficial N 280 del 26 de Febrero del mismo ao, que
establece lo siguiente:
El petrleo crudo producido por los usuarios no podr ser recibido y/o transportado por
las operadoras de existir una o ms de las siguientes causas comprobadas por las
operadoras o la DNH (Direccin Nacional de Hidrocarburos).
1)
Cuando tenga ms del 1% de agua y sedimentos (BS&W);
2)
Cuando tenga sustancias y/o posea caractersticas que pudieran daar las
instalaciones de transporte y almacenamiento o interferir con el adecuado

funcionamiento de las instalaciones, de conformidad con las prcticas normales de la
industria Petrolera;
3)
Cuando la gravedad API sea menor a los asignados en la correspondiente
regulacin emitida por la DNH.

4)
Cuando existiere orden del Ministerio del ramo que prohba expresamente el
transporte de dicho petrleo;

5)
Cuando existan condiciones operativas que impidan su recepcin, siempre que
no sean de aquellas contempladas en el artculo 15 del presente acuerdo Ministerial;

6)
Cuando la LACT del usuario y las unidades ACT, no se encuentren funcionando
correctamente, situacin que ser determinada mediante el control diario de los

medidores, conforme lo establecido en el artculo 7 de este acuerdo.
183
CAPTULO VII
7. MANEJO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad Industrial dentro de una Estacin petrolera comprende la seguridad total
de esta; es decir se encarga de la seguridad tanto fsica como intelectual de todo el
personal que labora dentro y fuera de la Estacin, que a su vez se constituye en el
patrimonio fundamental de la empresa; y de las instalaciones de la Estacin, que son el
capital de la misma.
Este Departamento venido a menos es uno de los ms importantes pues como se
mencion es el que se preocupa del bienestar del personal, es el que hace el seguimiento
de las condiciones de seguridad en todas las fases de la operacin, lo que evitar
prdidas en los equipos y lesiones al personal. Las actividades a las que se dedica son:
- Se preocupa del estado operativo de todos los sistemas contra incendios.
- Disea y sugiere la compra de los equipos contra incendios (Sistemas de espumas,
krdox, etc.)
- Es el encargado de la dotacin del equipo de proteccin personal para el personal del
Distrito.
- Lleva un control de la inspeccin tcnica para determinar el deterioro del equipo.
- Imparte capacitacin continua en la lucha contra incendios. (1)
El personal debe estar bien dotado por parte de la empresa de todos los equipos de
seguridad Industrial como son el casco, las botas de trabajo, overoles, mascarilla, gafas
de seguridad, protectores auditivos, etc.; y adems debe estar muy capacitado en el
184
tema, porque en caso de presentarse una emergencia debe actuar con agilidad y facultad
para poder solucionar la contingencia.
Por lo expuesto anteriormente es necesario determinar que el personal debe trabajar con
inmensa responsabilidad, porque el rea en el que se realiza el trabajo tiene un alto nivel
de riesgo y por tal razn debe trabajar con todas las normas de seguridad y sin exceso de
confianza al operar, ya que esta es la principal razn por la cual surgen los problemas,
otra falta grave por parte del personal es el mal uso o peor aun el no utilizar los equipos
de seguridad Industrial que son dotados por la empresa, esto posteriormente conlleva a
enfermedades cancergenas porque el ambiente en el cual se desarrollan las actividades
de trabajo es nocivo para la salud y por tal razn hay que hacer un buen uso de los
equipos de seguridad que nos ayudarn a evitar dichas enfermedades y cuidar la salud;
por ltimo el personal debe estar en condiciones ptimas de salud tanto fsica como
mental, por tal motivo una norma de seguridad Industrial est relacionada con los
horarios de trabajo, ya que al trabajar por muchos das en el campo, al individuo le
afecta emocionalmente y empieza a trabajar con una actitud alterada y como es lgico
no se desenvuelve de una manera adecuada.
Una vez sealado de manera general algunos puntos importantes de la seguridad

Industrial, debemos indicar que el bloque del sistema contra incendios, se constituye en
la prioridad en el trabajo del Departamento de seguridad Industrial.
185
7.1.
BLOQUE DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS
La prevencin y control de riesgos sobre todo en los tanques de almacenaje sin duda se
constituye para las empresas petroleras en uno de sus objetivos principales, desde el
punto de vista de seguridad Industrial.
Las medidas de seguridad adoptadas para la proteccin de este tipo de instalaciones se
encuentran de acuerdo a normas internacionales vigentes y estn destinadas a eliminar
en especial los riesgos previsibles, es decir aquellos cuya clase y magnitud se conoce
perfectamente, para los cuales es siempre posible el diseo de un sistema de seguridad
que los elimine totalmente.
Si bien la implementacin de un sistema de seguridad completo constituye para la

empresa un desembolso econmico considerable, esto est plenamente justificado desde
los siguientes puntos de vista:
a)
Proteccin de los valores econmicos almacenados.
b) Proteccin del valor econmico que constituye el mismo tanque de almacenaje.

c)
Continuidad operativa de las instalaciones.
d) Eliminacin de riesgos que puedan comprometer reas de proceso u otras

instalaciones.
e)
Eliminacin de riesgos que puedan daar la salud de los trabajadores.
f)
Cualquier medida de seguridad adoptada para la proteccin de tanques de

almacenaje hace disminuir automticamente la prima de seguro; con estos
descuentos se amortizan en un plazo determinado los costos de los sistemas de
seguridad implementados.
186
Los riesgos de incendios en tanques de almacenaje de techo fijo (tanque de Lavado y de

Surgencia) y flotante (Almacenamiento o de Oleoducto), son causa de preocupacin
constante para la divisin de seguridad Industrial de la empresa, por lo tanto deben estar
bien diseados los sistemas de seguridad y sobre todo probarlos constantemente.
De tal forma el sistema contra incendios est repartido por toda la Estacin de
Produccin con sus distintos surtidores para solucionar cualquier problema que se
presente dentro de la misma de la manera ms rpida posible.
El Sistema Contra Incendios est compuesto de 2 conjuntos de skids; el skid 1 es fijo y
dispone de dos bombas Centrfugas, la principal funciona con un motor elctrico, que
es la que se ocupa primero en caso de darse la emergencia y la otra con un motor de
combustin interna (diesel), esta se la ocupa en caso de que la bomba principal no
funcione, no est disponible o presente problemas.
El Skid 2 es mvil y posee igualmente dos bombas; la primera es una bomba Centrfuga
accionada por un motor de combustin interna (diesel) y la segunda es una bomba
especial de la misma forma es accionada por un motor de combustin interna (diesel).
A continuacin se detallan los componentes de este Sistema Contra Incendios en sus

diferentes skids al mismo tiempo los otros elementos que conforman la totalidad del
sistema:
187
7.1.1.
SBCI.- BOMBAS CONTRA INCENDIOS FIJAS (Figs. 7-1, 7-2,

7-3, 7-4 y Tablas 7-1, 7-2).
Skid 1/2 (Fig. 7-1)
Skid 2/2 (Fig. 7-3)
1 Motor Elctrico
1 Bomba Centrfuga
Interna a diesel
1 Bomba Centrfuga
(Fig. 7-2)
1 Tablero de Control (Fig. 7-4)
FIGURA 7-1: Bomba Centrfuga con motor Elctrico
FIGURA 7-2: Variador de Frecuencia
188
FIGURA 7-3
Bomba Centrfuga con motor de combustin interna (diesel)
TABLA 7-1
Caractersticas de las Bombas Contra Incendios y del Variador de Frecuencia
BOMBAS CONTRA INCENDIOS
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
DIMENSIN
MODELO
SERIE
MXIMA PRESIN DE
DESCARGA
CAPACIDAD DE BOMBEO
(GPM)
VELOCIDAD (RPM)
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
FRECUENCIA
VOLTAJE
TEMPERATURA MX. DE
TRABAJO
1
BOMBA CENTRFUGA
250 HP a 1780 RPM
AURORA
320 Head ft
6-481-20
84-66729
0
2
BOMBA CENTRFUGA
302 HP a 760 RPM
AURORA
320 Head ft
6-481-20
82-65551
0
2400
2400
1770
EBCPMD0572
1760
EBCPMD0573
1
MOTOR ELCTRICO
250 HP
GENERAL ELECTRIC
5K445AL209RA
DX-F
60 Hz
460 Voltios
40C (T. AMBIENTE)
2
MOTOR COMB.(D)
288 HP
GM DIESEL INC.
DDFP06AT 7005
6A-416220
189

VELOCIDAD (RPM)
ID. DEL EQUIPO
VARIADOR DE
FRECUENCIA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
1780
EMEELE1387
1
1760
EMOEQP0239
VECTOR III 435 KVA

WOOD GROVE
435VSG506-SB6
MEAH0KF6
EVFELE0281
FIGURA 7-4
Tablero de Control para la Bomba centrfuga con motor a diesel
190
TABLA 7-2
Caractersticas del Tablero de Control del motor a diesel
TABLERO DE CONTROL
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VOLTAJE
FRECUENCIA
MXIMA PRESIN DE TRABAJO
PANEL DE CONTROL DEL MOTOR A

DIESEL
MASTER CONTROL SYSTEMS INC.
DCFDA-9
35799
115 Voltios
60 Hz
275 psi
ETCPMD0198
3 Cargadores de Batera (Fig. 7-5 y Tabla 7-3).

FIGURA 7-5
Cargadores de Batera
A
191
TABLA 7-3
Caractersticas de los Cargadores de Batera
CARGADORES DE BATERA
CARGADOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
VOLTAJE
IDENTIFICACIN
DEL EQUIPO
1
CARGADOR DE
BATERA SCI
LAMAR
ASE-30-12V-A1
N-13250-4
120 Voltios
ECBELE0100
2
CARGADOR DE
BATERA SCI
LAMAR
ASE-30-12V-A1
AC-2158
120 Voltios
ECBELE0101
3
CARGADOR DE
BATERA SCI
LAMAR
A40-30-12V-A1
91231-9(3903)
120 Voltios
ECBELE0102
7.1.2.
SBCI.- BOMBAS CONTRA INCENDIOS MVILES (Figs. 7-6,

7-7, 7-8 y Tabla 7-4).
Skid 1/2 SBCI-P1 (Fig. 7-6)

Skid 2/2 SBCI-P2 (Fig.7-7, 7-8)

1 Motor de combustin
Interna
Interna
1 Bomba Centrfuga
1 Bomba Especial
FIGURA 7-6: Bomba Centrfuga porttil con motor de combustin interna
192
FIGURA 7-7
Bomba Especial de engranajes
FIGURA 7-8
Bomba Especial de engranajes con motor de combustin interna
193
TABLA 7-4
Caractersticas de las Bombas Contra Incendios Mviles
BOMBAS CONTRA INCENDIO MVILES
BOMBA
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
MOTOR
TIPO
FABRICANTE
MODELO
SERIE
IDENTIFICACIN DEL
EQUIPO
1
BOMBA CENTRFUGA
PORTTIL 4X4
GODWN
9709708-2
CD80
EBCPMD0656
2
BOMBA ENGRANAJES
1
MOTOR COMBUSTIN
INTERNA DIESEL
JDEER
3009DF005
CH3009D000380
EMOEQP0572
2
MOTOR COMBUSTIN
INTERNA DIESEL
HATZD
911192001711
2G40
EMOEQP0573
NATVA
13912
EBEPMD0150
7.1.3.
CONCLUSIONES
Este Bloque tiene la responsabilidad de salvaguardar la integridad de toda la Estacin

en caso de un incendio y como tal debe estar presto y listo para cualquier emergencia, el
sistema que utiliza es uno de los mtodos que se considera eficaz para el control de
incendios, consiste en la inyeccin de espuma mecnica mediante cmaras generadoras
de espuma, los sistemas contra incendios son necesarios y deben ser instalados en todos
los tanques en las operaciones hidrocarburferas, el sistema de espuma es el ms
adecuado y econmico, consta de un tanque pequeo para almacenar una protena
animal que al ponerse en contacto con agua dulce y un succionador de aire, produce la
194
espuma que ser la que evitar de que exista un contacto con el oxgeno del aire,
produciendo el ahogamiento de la llama.
Dicha espuma en caso de emergencia debe ser aplicada de acuerdo a normas por el
punto de inflamacin del producto almacenado y por lo general en el petrleo crudo
debe ser aplicado por 55 minutos, aparte el sistema contra incendios dispone de varias
bateras distribuidas en la Estacin que suministran agua.
La espuma que se utiliza en la actualidad es la XL3 al 3%(Fluoroprotenica), pero ya se
ha hecho el pedido para todos los campos de la empresa Estatal de una nueva frmula
que est dando mejores resultados y se espera que en unos seis meses aproximadamente
esta nueva adquisicin ya est en los campos; esta frmula es la THUNDER STORM
AR/AFFF al 1%.
La seguridad Industrial es lo ms elemental dentro de la industria, ya que de esta

depende el contrarrestar cualquier emergencia o contingencia que se presente en la
Estacin, por tal motivo hay que capacitar adecuadamente al personal para que utilicen
correctamente los equipos de seguridad y de esta forma cumplan con las normas
establecidas, a mi criterio hace falta algo ms de capacitacin al personal porque en
determinados momentos no cumplen con ciertas normas de Seguridad y esto conllevar
a que si la empresa no tiene accidentes ser mucho ms exitosa de lo que es a pesar de
ciertas limitaciones econmicas, por lo tanto ste es un punto muy importante a notar
para fortalecerla y de este modo se contribuir a la optimizacin de la Estacin en sus
operaciones.
195
Por otro lado, se deben realizar peridicamente simulacros para apegarse algo ms a la
realidad de una contingencia; en esta Estacin de Produccin del campo Cuyabeno en
Noviembre del ao anterior se produjo una emergencia y segn testimonios de varios
operadores muchas personas no aplicaron las reglas de seguridad Industrial ante este
tipo de eventos, solamente pocos analizaron que hacer y pudieron superar la
emergencia.
Los operadores de campo deben utilizar siempre los equipos que les dota la empresa,
porque no estn cumpliendo a cabalidad con el reglamento, esto posteriormente podra
causarles enfermedades que lamentablemente son irreparables para su salud. Con esto
no quiero expresar de que son trabajadores incompetentes, al contrario se trata de
trabajadores llenos de mucha experiencia y que estn muy capacitados para realizar sus
respectivos trabajos, pero que tienen desatinos en el uso inadecuado de los equipos de
seguridad Industrial, por tal razn se debe controlar peridicamente de que tengan a su
disposicin pero sobre todo que usen sus mascarillas, camisas de mangas largas, gafas
de seguridad, botas de punta de acero, protectores auditivos entre los ms importantes.
7.2.
CITAS BIBLIOGRFICAS
(1)Snchez - Byron, A. Manual de Operaciones de Produccin de Petrleo.

PETROPRODUCCIN. 1998. Pgina 6.
196
CAPTULO VIII
8. DESCRIPCIN
DE
LAS
FACILIDADES
DE
PRODUCCIN
ENCARGADAS DE LA DESHIDRATACIN DEL CRUDO PRODUCIDO

EN EL CAMPO CUYABENO
En este captulo veremos los principios fundamentales de los equipos o unidades que se
encargan del punto central en la fase de Produccin en la industria del Petrleo, que
consiste en la deshidratacin o limpieza del petrleo crudo que se obtiene en los
campos; de manera que se especifican las generalidades de estas Facilidades de
Produccin del campo Cuyabeno de PETROPRODUCCIN, con el objetivo de que se
pueda tener un conocimiento ms conciso para un mejor entendimiento del presente
trabajo de tesis; por lo tanto se realizar la descripcin de los manifolds, separadores y
tanques.
8.1.
MANIFOLDS (1)
Se denominan tambin como mltiples de produccin o colector. Es una combinacin

de tuberas y vlvulas cada una de ellas con sus correspondientes fittings de conexin,
sirven para recolectar los fluidos que vienen de los pozos en produccin y
direccionarlos a los separadores de produccin o de prueba.
Este equipo est diseado para manejar diferentes presiones, pues los pozos no son
iguales ni manejan el mismo caudal. Estn aptos para manejar altas y bajas presiones.
197
8.1.1.
CONSTRUCCIN
Los sistemas pueden ser manuales o automticos, en los sistemas manuales la

construccin es bastante simple, consta de un tubo de llegada una conexin en "T" que
hace que el flujo cambie de direccin y pase una vlvula Wafer Check (ver Fig. 8-1),
esta vlvula no permite que el fluido del separador retorne al pozo, luego de esta vlvula
el flujo pasa a travs de una vlvula de compuerta de cermica que es el material que
mejores resultados ha dado, puede manejar altas presiones (Ver Fig. 8-2), entre la
vlvula check y la vlvula de cermica existe una toma conectada a una "T", el un lado
tiene instalado un manmetro y el otro es un toma muestra.
FIGURA 8-1
Vlvula Wafer Check del Manifold
Fuente: WHEATLEY COMPANY

198
FIGURA 8-2
Vlvula de Compuerta de cermica

Despus de la vlvula de cermica el fluido pasa a una vlvula de bola conocida como
de tres vas (Ver Fig. 8-3) pues tiene tres posiciones, la una es dirigida al separador de
prueba, la otra dirige el flujo a los separadores de produccin y dos posiciones de
vlvula cerrada, esta vlvula se la opera con un brazo de palanca y descarga el fluido a
una tubera horizontal que tiene varias derivaciones que depende del nmero de
separadores de produccin que se tenga.
En cada lnea para el separador de produccin se tiene una vlvula de mariposa (Ver
Fig. 8-4), que puede tener dos posiciones, cerrada o abierta dependiendo si se usa o no
el separador de produccin.
199
FIGURA 8-3
Vlvula de Bola de Tres Vas
Fuente: WHEATLEY COMPANY - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
Toda la tubera y los fittings instalados en el manifold es de 4,5 pulgadas, pero la lnea
de 4,5 pulgadas descarga en una tubera de mayor dimetro que es la que conecta a los
separadores de produccin, por cuanto esta lnea maneja varios caudales en cambio
cada posicin del manifold maneja un solo caudal correspondiente a un solo pozo.
FIGURA 8-4
Vlvula de Mariposa
Fuente: WHEATLEY COMPANY - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
200
8.1.2.
SISTEMA AUTOMTICO
En s la configuracin es similar al sistema manual pero cambia en ciertas partes tales

como:
Entre la vlvula check y la vlvula de Compuerta, adems de los elementos que tiene el
sistema manual tiene una toma de 2 pulgadas, donde se conecta un capacitor
electrosttico que es el encargado de leer el tipo de crudo que est pasando y el
contenido de BSW del pozo y lo transmite directamente a un sistema PLC y de este a un
sistema de transmisin remoto.
En cambio la vlvula de Tres Vas que en el sistema manual era accionada por un brazo
de palanca, esta es accionada por un hidromotor elctrico que recibe las seales desde
un computador para direccionar los pozos y ponerlos a prueba. (Ver Fig. 8-5)
FIGURA 8-5
Vlvula de Tres Vas accionada por un hidromotor elctrico

201
En la construccin como se puede ver en el anexo # 7, la tubera es recta y corta sin

dobleces innecesarios y todo el sistema de vlvulas es de fcil operacin y el acceso a su
manejo est libre de obstculos.
La velocidad de ingreso del flujo de los pozos est estimada en ms o menos 7 pies por
segundo, a fin de permitir el arrastre normal de los slidos que lleve consigo el fluido
proveniente del pozo.
Ver anexo # 7, Detalle de un Manifold Individual.
8.1.2.1.
Presin de Transmisin
La presin del manifold depende de la presin del separador al que est orientado el
pozo, para producir el flujo la presin en el manifold debe ser ms alta que la presin
del separador, por lo tanto el operador tiene indicios de la produccin del pozo con slo
fijarse en el valor que indica el manmetro del pozo.
8.1.2.2.
Maniobras que se realizan en los Manifolds
Se debe tener mucho cuidado cuando se manipula los manifolds, pues todas las
instalaciones estn construidas con material de cdula 40, es decir para una operacin
de 150 PSI por lo que si se trata de cerrar un pozo no se lo puede controlar con las
vlvulas del manifold, porque pueden romperse las bridas, los empaques de caucho de
las grapas vitulicas (juntas de rpida instalacin).
202
Si se tiene una emergencia operativa mientras se dirige a controlar con la vlvula de

bloqueo del pozo se puede cerrar en el manifold, pero no se debe hacer costumbre de
esta maniobra.
8.1.2.3.
Arranque de la produccin de un pozo
Cuando se va a poner en operacin una estacin de produccin y vamos a operar en el

manifold es necesario trabajar entre dos personas, la una que abra lentamente la vlvula
de bloqueo del pozo en la estacin y otra persona que est en el manifold, se arranca
cerrado el manifold y se va abriendo lentamente la vlvula de compuerta del manifold
para evitar que el separador de produccin se inunde y se produzca una contaminacin
del rea.
8.1.2.4.
Precauciones en el uso de los Manifolds
Todas las vlvulas del manifold deben abrirse y cerrarse fcilmente de no ser as se las
debe engrasar, a fin de facilitar las operaciones de produccin.
Las vlvulas deben abrirse y cerrarse completamente para:

1) Evitar el aumento de presin en la lnea de flujo por obstrucciones o porque alguien
cerr la vlvula y el operador no se dio cuenta.
2) Controlar los desgastes por la erosin que se produce cuando el pozo fluye con
slidos y al tratar de cerrar la vlvula existe liqueo es decir no cierra completamente.
203
8.1.2.5.
Vlvula de Bloqueo de Entrada
Antes de que ingresen los fluidos a ser controlados por el manifold en la misma lnea
del pozo se tiene una vlvula de bloqueo (ver Fig. 8-6), normalmente esta vlvula es del
tipo de bola y puede manejar hasta 1200 PSI, esta vlvula es el mecanismo de seguridad
del manifold y como est en la estacin es fcil de operar para evitar daos en la batera
de manifolds y preservar la integridad de la estacin.
Estas vlvulas tambin pueden ser automticas que cierran por alta o baja presin
cuando son automticas el mismo tipo de vlvulas se debe colocar en la locacin del
pozo ya que si slo se cierra en la estacin la lnea de flujo puede explotar.
FIGURA 8-6
Vlvula de Bloqueo de Entrada

204
8.1.3.
1.
RECOMENDACIONES
Es importante que los nmeros de los pozos estn estampados en cada manifold,
de manera que sea fcil identificar a los pozos que no estn fluyendo (operando).
2.
Cuando existan escapes de fluidos por las juntas, empaques, bridas del manifold
y se tiene que reparar, como est identificado en el manifold el nmero del pozo,
se procede a cerrar el mismo y as el manifold puede entrar en reparacin.
8.2.
SEPARADORES (2)
Haciendo la descripcin secuencial de las Facilidades de Produccin, tenemos que en el

momento de que el fluido del pozo ha pasado del manifold, este ingresa a los
separadores de Produccin o de Prueba segn el cronograma que se tenga para evaluar
los distintos pozos del campo determinado por el Departamento de Produccin.
El separador de Prueba tiene el mismo funcionamiento que el de Produccin, pero se

trata de un separador de menor capacidad por su pequeo tamao, puesto que como su
nombre lo indica sirve para evaluar o probar los pozos para de este modo tener un
conocimiento del comportamiento de los pozos; de tal manera se determinar que el
separador es el sitio en donde empieza el proceso de limpieza del petrleo, pues es en
estos recipientes donde se separan las tres fases una de la otra que trae consigo el fluido
producido y estas son: gas natural, petrleo y agua.
205
Los separadores son recipientes cerrados que remueven la mezcla de fluidos que no son
solubles entre si, al ingresar a este equipo se separan el gas natural del petrleo y del
agua, y el petrleo del agua. Simplemente, la forma del separador es de un tanque
cerrado en el cual la produccin obtenida entra desde el mltiple o manifold y la fuerza
de gravedad separa el gas, el petrleo y el agua. (3)
La fuerza de gravedad tiene un mayor efecto sobre el agua porque es el ms pesado, este
se deposita en el fondo del tanque. El gas es el ms liviano y se mueve al tope del
tanque y sale a travs de la tubera de salida de gas para siguientes manejos. El petrleo
siendo ms liviano que el agua flotar al tope de esta. As, las separaciones son hechas
por la diferencia en gravedades especficas (Ver Fig. 8-7).
FIGURA 8-7
Proceso de la separacin de fluidos por diferencia de gravedades
Fuente: Petrleo Moderno - Berger, Bill

206
Las separaciones por gravedad toman tiempo y especialmente si la temperatura del

ambiente es muy fra. Frecuentemente un qumico es adicionado a la produccin para
ayudar en la separacin. La separacin lenta podra no ser un factor relevante en pozos
de baja produccin. Sin embargo, algunos pozos de alta produccin podran necesitar
equipo especial para una separacin eficiente.
Los separadores generalmente se clasifican de dos maneras: segn la forma o
posicin del recipiente y segn el diferente nmero de fluidos segregados.
En fin estos equipos separan dos o ms fluidos, considerando al gas como si fuera un
fluido.
Normalmente los separadores son colocados cerca a la batera de los manifolds.
No existe un criterio unificado para establecer las condiciones de operacin de los
separadores sin embargo entre lo ms relevante que se puede citar es:
a) Incremento de la produccin con relacin al tiempo
b) Producir un caudal estable.
c) Maximizar la recuperacin de hidrocarburos lquidos.
d) Minimizar el espacio
e) Minimizar costos, etc.
Las tres formas comunes de los recipientes son verticales, horizontales y esfricos. El
nmero de fluidos a segregar es de dos (Bifsico) o de tres (Trifsico).
207
FUNCIONES DE UN SEPARADOR (4)
8.2.1.
Para entender el funcionamiento de un separador a continuacin se explicarn los

mecanismos con los cuales se separan las distintas fases o fluidos en la mezcla.
8.2.1.1.
Eliminacin del gas del lquido
La mayora de los petrleos crudos estn saturados con gas a presiones y temperaturas
del yacimiento. Las caractersticas fisicoqumicas del petrleo y las condiciones de
presin y temperatura del yacimiento determinarn la cantidad de gas que contiene
dicho hidrocarburo, en consecuencia la cantidad que se liberara depender de la presin
del yacimiento y la presin de operacin del separador.
El volumen de gas que libera el separador depende de los siguientes factores:
Caractersticas fsico - qumicas del petrleo
Presin de operacin del separador
Temperatura de operacin
Caudal de fluido
Tamao y configuracin del separador.
El caudal y el nivel operativo del lquido dentro del separador, determina el tiempo de
retencin del petrleo dentro del separador. Este tiempo es variable y depender del tipo
de petrleo que procese, as por ejemplo: un petrleo sin componentes emulsificantes el
tiempo de retencin ser de ms o menos 3-5 minutos y en crudos espumosos el tiempo
de retencin puede variar de 5-10 minutos.
208
8.2.1.2.
Eliminacin del lquido del gas
La separacin primaria empieza al momento que el fluido del pozo sale de la formacin
a la tubera de produccin dentro del pozo mismo, debido a que se produce la liberacin
instantnea de las molculas de gas al disminuir la presin, el gas trata de ocupar el
mayor espacio posible, esta separacin aumenta progresivamente a travs de la tubera
hasta llegar al separador.
Bajo ciertas condiciones de presin y temperatura el fluido puede estar separado
totalmente del gas y al llegar al separador este slo completara el proceso por el espacio
disponible y la baja presin de operacin.
8.2.2
CLASIFICACIN (5)
Se los puede clasificar por su forma, y por el nmero de fases que separa.
8.2.2.1
Por su Forma
Por su configuracin se los divide en, verticales, horizontales y esfricos. (Ver Fig. 8-8)
FIGURA 8-8: Clasificacin de los Separadores por su Forma
Fuente: PETROPRODUCCIN - Snchez, Byron. - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
209
8.2.2.2
Por las Fases
Por las fases que separa se dividen en Bifsicos y Trifsicos. El nmero de fases se
refiere al nmero de corrientes que salen del separador y no al nmero de fases que hay
dentro de l.
El separador es llamado de dos fases o Bifsico cuando solamente el gas y el lquido

son segregados. Los separadores de tres fases segregan gas, petrleo y agua.
8.2.3
8.2.3.1
DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES

Separador Vertical
Se usa normalmente para manejar fluidos con bajo contenido de gas. Los separadores
verticales pueden ser de dos fases o de tres fases, dependiendo de los requerimientos del
campo, para ejemplo tomamos un separador Vertical Trifsico (Fig. 8-9).
FIGURA 8-9
Separador Vertical

210
Los separadores verticales son a menudo utilizados como se mencion anteriormente

para producciones con una relacin gas-petrleo de baja a intermedia. Tambin son
utilizados cuando se anticipan grandes tapones de lquido y el control del nivel del
lquido no es crtico.
Los separadores verticales estn generalmente equipados con una toma de desviacin la
cual hace que los fluidos entrantes giren con un movimiento centrfugo, suministrando
la adecuada reduccin de la impulsin para permitir que el gas escape. El lquido
desciende hacia el acumulador de lquido ubicado en el fondo y el gas sube a la
superficie. La separacin no es completa an porque algunas de las pequeas partculas
de lquido estn siendo barridas hacia arriba con la corriente de gas. Estas pequeas
partculas son separadas ya sea por un arreglo deflector de un cojn de malla tejida con
alambre o un extractor tipo aleta posicionado cerca de la superficie, lo cual permite que
los lquidos en el acumulador sean separados segn las diferencias en su gravedad
especifica.
Un separador vertical es mucho ms alto que el horizontal o el esfrico, pero ocupa
menos espacio para sus cimientos. Puede manejar grandes cantidades de arena u otras
impurezas solidas y es ms fcil de limpiar. A continuacin de manera general se
detallarn las ventajas y desventajas de los separadores verticales:
Ventajas
- El control de nivel no es crtico.
- Fcil de limpiar se recomienda para pozos con alto contenido de slidos.
- Tiene menor tendencia a la revaporizacin de los lquidos.
211
Desventajas
- Los fluidos o flujo del pozo entran a los dos tercios de su altura, teniendo
limitaciones si se maneja fluidos con un alto GOR.
- Es ms grande que los otros separadores de igual capacidad y cuesta ms.
8.2.3.2.
Separador Horizontal (6)
Este equipo se utiliza para manejar fluidos con alto contenido de gas. Los separadores
horizontales pueden ser de dos fases o de tres fases y tienen un rea de interface gasliquido ms grande, la cual permite operar mayores velocidades de gas que otros tipos
(Ver Fig. 8-10).
FIGURA 8-10
Separador Horizontal

Son generalmente utilizados para corrientes con alta relacin gas-petrleo y son ms
eficientes y econmicos para procesar grandes volmenes de gas. Tambin son
utilizados para manejar crudos espumantes o para separar lquido de lquido.
212
El separador Horizontal es ms fcil de transportar y conectar a la tubera de produccin

y sus accesorios. Es ms adaptable para ser montado en patn y puede ser apilado para
separaciones por etapas, tal como en las plataformas costa afuera.
El rea de interface del separador Horizontal consiste en una seccin de separacin tipo
aleta grande, larga y desviada. El gas fluye horizontalmente y al mismo tiempo se dirige
hacia la superficie del lquido. El gas hmedo fluye en las superficies de desviacin y
forma una pelcula lquida la cual es drenada hacia la seccin para lquidos del
separador.
Los separadores Horizontales de diseo de dos fases o de doble cilindro, son utilizados
en algunas localizaciones donde existe la presencia de grandes cantidades de lquido
libre en la corriente. Tiene todas las ventajas de un separador Horizontal convencional y
adems una mayor capacidad para lquidos.
En el separador Horizontal la fuerza de gravedad acta sobre las gotas de lquido en
todas las partes de la longitud del recipiente, permitiendo que las partculas formen un
arco en el fondo del separador y as la separacin es ms fcil; a continuacin de manera
general se detallarn las ventajas y desventajas de los separadores Horizontales:
Ventajas
1.- Mayor estabilizacin de los fluidos
2.- Mayor capacidad para manejar gas que un separador vertical del mismo dimetro.
3.- De fcil instalacin.
4- Adecuado para manejar crudos espumosos.
5.- Su separacin es aproximadamente 1.5 veces ms que un vertical
213
Desventajas
1.- El control de nivel del lquido es crtico
2.- Difcil de limpiar
8.2.3.2.1.
FREE WATER KNOCKOUT (FWKO)
En este punto es necesario sealar que en el campo Cuyabeno se tiene en su totalidad

separadores Horizontales, incluso dispone de un moderno separador horizontal de
Produccin el Free Water Knockout (FWKO), fabricado por la empresa ACINDEC
S.A.; cabe resaltar que este es uno de los equipos ms importantes dentro de la Estacin
por su reciente implementacin en este campo, pero que de todos modos no es la gran
solucin para los problemas que tiene el campo Cuyabeno en cuanto a su alta
produccin de agua y sus deficiencias en la deshidratacin del crudo, sin duda le hace
falta el complemento de un eficaz calentador tratador.
Un separador de agua libre (abreviado FWKO) es sencillamente un recipiente que
proporciona un espacio para que el agua libre se separe de una emulsin. Muchas veces
contiene un filtro o exclsior para quitar partculas de petrleo o emulsin que puedan
estar atrapadas en el agua a medida que pasan por el filtro. El agua libre se retira
automticamente del fondo de la unidad, y la emulsin o el petrleo sale por arriba y
pasa al sistema de tratamiento.
De esta manera, se elimina el agua en estado libre; y slo la emulsin se trata por el
sistema de calefaccin o tratamiento.
El agua libre es el agua asociada con el aceite que precipita en cinco minutos cuando los
fluidos del pozo se dejan decantar en un tanque de sedimentacin. El agua libre no
214
forma parte de la emulsin y puede ser separada fcilmente por la sola fuerza de
gravedad. Separar el agua libre evita las sobrecargas en la planta de tratamiento y el
gasto de energa. Por ejemplo, considere que se necesita alrededor de tres veces y media
ms energa calorfica para aumentar la temperatura del agua que la del aceite. Por lo
tanto, si previamente se retira toda o la mayor parte del agua libre, se puede obtener un
considerable ahorro de combustible necesario para operar el calentador. Un separador
de agua libre es un recipiente usado para sacar cantidades excesivas de agua libre en las
lneas de flujo antes de la planta de tratamiento. El Separador (FWKO) del campo
Cuyabeno, mide 120 pulgadas de dimetro por 40 pies de longitud, que trabaja
normalmente con un 83% de su capacidad de nivel de lquido. El tiempo de retencin es
de 10 minutos puede procesar mximo 35000 BFPD, trabaja con presiones entre 24 a 26
psi como mximo; este Separador no tiene recubrimiento, el crudo entra por un costado
por la parte superior e inmediatamente choca contra un deflector (Fig. 8-11), esto
permite que se reduzca la presin y aumente la velocidad, al chocar contra el deflector
facilita la separacin de los ligeros en este caso los gases que ocupan la parte superior
del recipiente, mientras que el agua y el crudo van al fondo del recipiente.
FIGURA 8-11: Deflector del Separador FWKO
Fuente: ACINDEC S.A - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
215
Se tiene unas placas (Vanes) conocidas como Coalescedor (Fig. 8-12 y 8-13).
FIGURA 8-12
Coalescedor del Separador FWKO
Fuente: ACINDEC S.A

Este tiene una superficie corrugada, los canales inclinados aceleran la coalescencia, las
gotas de crudo ms grandes suben ms rpido, el material es de acero inoxidable, los
paneles son desmontables por el manhole cuando el mantenimiento es requerido y estas
placas son perforadas y de forma sinuosa.
FIGURA 8-13
Superficie corrugada del Coalescedor
Fuente: ACINDEC S.A

216
Estas placas interceptoras ayudan en la separacin por la diferencia de gravedad de las

partculas de agua del aceite, tanto en el FREE WATER KNOCKOUT como en los
separadores de produccin. Los platos interceptores estn diseados para que por su
forma, el lquido, la arena o cualquier otro tipo de slido suspendido no se adhieran a
estos sino que se deslicen al fondo del recipiente, adems estos platos provocan que el
flujo dentro del recipiente al pasar por ellos se direccione y se convierte en un flujo de
rgimen laminar (estable o uniforme), que ayuda a que la separacin petrleo-agua se
realice de mejor manera y se vaya depositando el agua en la parte inferior del recipiente,
mientras que el crudo por tener menor densidad va ocupando la parte intermedia
superior. Tambin dispone de dos bafles perforados que van instalados en su interior y
que sirven para estabilizar el flujo y para romper las olas (Fig. 8-14).
FIGURA 8-14
Bafles perforados
Fuente: ACINDEC S.A

La limpieza interna la realiza el mismo equipo, ya que posee una herramienta interna
denominada Sand Jet, la misma que consiste en una especie de flauta de 2 pulgadas de
217
dimetro, que posee agujeros en toda su longitud para un chorro de alta presin, el cual
agita y remueve los slidos que se han depositado en el fondo del recipiente y
posteriormente permite el drenaje (Fig.8-15).
FIGURA 8-15
Sand Jet
Cabe sealar que siempre presenta una zona de emulsin; el FWKO del campo
Cuyabeno de acuerdo a las caractersticas de su crudo presenta que en la zona media del
separador FWKO tenemos un BSW de 34%, mientras que en la zona de descarga es
decir ya tratado y segregada el agua libre, tenemos un BSW apenas del 7% (Fig. 8-16).
FIGURA 8-16: Separador Trifsico FREE WATER KNOCKOUT
218
Existen muchos tipos de separadores de agua libre, desde las unidades de fabricacin
casera hasta las unidades verticales u horizontales capaces de una operacin de dos o
tres fases. Un separador de agua libre de dos fases est diseado de tal manera que
solamente el agua libre se separa del aceite o emulsin. Un separador de agua libre de
tres fases separa el agua libre y el gas del aceite de la emulsin.
Ver anexo # 8, Plano original del Separador FWKO del campo Cuyabeno en
AUTOCAD.
8.2.3.3.
Separador Esfrico
El Separador Esfrico se usa para manejar grandes volmenes de gas en relacin a

volmenes de lquido extremadamente pequeos, esta unidad se usa comnmente como
un depurador.
Los separadores Esfricos son ms compactos que los separadores Verticales u
Horizontales y hacen uso mximo de todos los mtodos conocidos para la segregacin
de petrleo y gas; a continuacin de manera general se detallarn las ventajas y
desventajas de los separadores Esfricos:
Ventajas
- Es el menos costoso entre todos los tipos de separadores.
- Ocupa poco espacio por ser ms compacto.
Desventajas
- Capacidad de alimentacin y separacin limitada.
219
- No resulta convenientemente econmico para grandes capacidades de gas.

- El control de nivel de lquidos es extremadamente crtico.
A menudo es deseable la utilizacin de ms de una etapa de separacin a fin de obtener

una segregacin de lquidos y gases ms completa. Cada localizacin o situacin
indicar cual forma de separador se ajustara a la instalacin. Cuando se usa una
separacin de dos fases, la corriente mezclada de petrleo y gas pasa a travs de un
separador en el cual la primera separacin de petrleo y gas es manejada de la misma
manera como se hace con un solo separador. Este primer separador disminuir la
presin del lquido que va al siguiente separador a causa del gas que est siendo
descargado. El lquido procedente del primer separador es entonces enviado hacia un
segundo separador donde se separa y se descarga ms gas para posterior manejo. Cada
etapa remueve ms gas y origina una separacin ms completa.
8.3.
TANQUES (7)
En todas las estaciones de Produccin o Recoleccin, es necesario disponer de tanques,

que constituyen parte de las Facilidades de Produccin, ya que operan directamente en
la deshidratacin o tratamiento, el reposo o estabilizacin y en el almacenamiento de los
hidrocarburos producidos.
La primera consideracin que se debe hacer es, en que sitio se va a levantar el tanque,
segundo que volumen de fluido va a manejar dicho tanque.
220
Las construcciones de tanques estn regidas por normas internacionales que puede ser el
API, o el ASME, vamos a tomar las normas API-620 y la API- 650.
Hasta una capacidad mxima de 500 barriles, su construccin se la hace siguiendo la
norma API-12F y son tanques porttiles que pueden ser transportados sobre esques.
La norma API-650 detalla los puntos que deben tomarse en cuenta para la recepcin.
Aqu se menciona que la proteccin anticorrosiva est determinada por los sistemas de
limpieza del sand blasting (chorro de arena) su grado es SP-5 o SP-10 normalmente
hasta llegar al metal blanco y la aplicacin de los diferentes tipos de pinturas
protectoras para evitar la corrosin interna y externa.
Los tanques no deben manejar fluidos con temperaturas mayores a 250F y 15 psi/pulg.
8.3.1.
PINTURA DE TANQUES
El exterior de los tanques de Almacenamiento es pintado para preservar el metal y

prolongar la vida til del tanque. La pintura tambin realza la apariencia del tanque y
puede tambin proveer publicidad para la compaa. La pintura blanca refleja los rayos
solares y ayuda a estabilizar la temperatura interna. Esto tiende a reducir el desgaste de
las fracciones ms livianas del petrleo que ha sido almacenado. La pintura de aluminio
tambin es usada, pero su efecto es menor que el de la pintura blanca.
La importancia de la preparacin de la superficie no puede ser sobre acentuada porque
la vida til de cualquier trabajo de pintura depende de la calidad misma de la pintura y
no de la adherencia de la capa de pintura a la superficie del tanque.
221
8.3.2.
MUROS CONTRA INCENDIOS
Mientras estn terminando la pintada del tanque, se est construyendo los muros contra
incendios, que pueden ser hechos de arcilla compactada o de concreto, el volumen que
debe almacenar el cubeto entre el tanque y los muros, debe ser de por lo menos 1 1/2
veces la capacidad del tanque que se est construyendo.
8.3.3.
CLASES DE TANQUES
Los tanques dependiendo de su uso pueden ser de techo fijo (cnico o geodsico) techo
flotante, tanques esfricos o esferoides que son los que sirven para almacenar lquidos
voltiles o de alta presin de vapor como el LPG.
8.3.3.1.
TANQUES DE TECHO FIJO
Son comnmente empleados para almacenamiento de productos poco voltiles, hasta

cierto tamao son los ms econmicos y pueden ser de techo cnico apoyado en
columnas o de techo cnico auto soportante, techo cpula bien esfrica o elptica.
Los tanques de techo fijo ms comunes que se utilizan en la actualidad para nuestras
operaciones son los que se utilizan para tanques de Produccin, como son el tanque de
Lavado (Wash tank) y el de tanque de Surgencia (Surge tank).
8.3.3.2.
TANQUES DE TECHO FLOTANTE
A este tipo de tanques con techo flotante, se los utiliza como tanque de almacenamiento
para el sistema de bombeo de oleoducto, debido a su eficiencia en las mnimas prdidas
por vaporizacin. De este tipo de tanques con techo flotante se explicar posteriormente
con mayores detalles.
222
8.3.3.3.
TANQUES ESFRICOS
Se utilizan generalmente para almacenar productos con una alta presin de vapor en
productos tales como: gas licuado de petrleo, GLP, gasolina de aviacin, productos
que tienen una presin de vapor entre 25 y 100 psi. Todos estos tanques tienen
instaladas vlvulas de seguridad o venteo las mismas que deben dispararse a una presin
mayor a la de diseo.
8.3.4.
ACCESORIOS
Los principales accesorios que se disponen en los tanques son los siguientes:
8.3.4.1.
VLVULAS DE SUCCIN Y VENTEO (Presin y Vaco)
Son elementos importantes que deben tener todos los tanques tanto los de lavado,
surgencia o de reposo, almacenamiento; y son las que controlan la presin de ingreso y
descarga de los tanques para evitar el colapso del tanque durante la operacin de
recepcin de los fluidos o descarga de los mismos (Fig.8-17).
FIGURA 8-17
Vlvulas de Succin y de Venteo

223
8.3.4.2.
PUERTAS DE INSPECCIN
Conocidas como man-hole son puertas de entrada a los tanques para realizar
inspecciones cuando el tanque este vaco y desgasificado, adems sirve para desalojar
los sedimentos cuando el tanque est siendo reparado.
8.3.4.3.
BOCAS DE AFORO
En todos los tanques es necesario tener acceso ya sea para medir, inspeccionar, sacar
muestras, etc., son colocadas en la parte exterior del techo del tanque junto a la
escalerilla para subir al tanque.
8.3.4.4.
SISTEMAS DE ESPUMA (CONTRAINCENDIOS)
Anteriormente ya se mencion que los sistemas contra incendios son necesarios y deben
ser instalados en todos los tanques en las operaciones hidrocarburferas, el sistema de
espuma es el ms adecuado y econmico, consta de un tanque pequeo para almacenar
una protena animal que al ponerse en contacto con agua dulce y un succionador de aire,
produce la espuma que ser la que evitar de que exista un contacto con el oxgeno del
aire, produciendo el ahogamiento de la llama.
8.3.5.
MANEJO DE TANQUES
Para tener seguridad en los volmenes que se estn manejando con cualquier tanque, es
indispensable que cada tanque tenga su tabla de aforo, la misma que no es permanente
de uso, pues es necesario que cada 5 aos se la actualice o luego que el tanque entre a
reparacin, las tablas de aforo deben unificarse al sistema mtrico decimal y con una
224
exactitud de l mm, el aforador deber establecer la altura de referencia de cada tanque,

es decir la distancia del fondo del tanque al punto de referencia de medida.
La altura mxima de almacenamiento se la debe colocar al 90% de la altura de
referencia y la altura mxima de operacin es del 80%.
En el manejo de tanques, al menos una vez por mes se deben revisar las vlvulas de
presin y vaco en los tanques de techo fijo, pues su mal funcionamiento puede causar
deformaciones y hasta fisuras en el tanque.
8.3.5.1.
REGLAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE TANQUES
Existen varias recomendaciones de seguridad que deben ser tomadas en cuenta en el

manejo de tanques tales como:
1.- Para evitar los riesgos de acumulacin de electricidad esttica, todos los tanques
deben tener conexin a tierra. Adems el momento de realizar las mediciones de
aforo, la cinta de medicin antes de bajarla al fondo del tanque debe estar pegada a la
boca de aforo del tanque, por lo menos hasta que entre en el lquido.
2.- No se debe aforar un tanque cuando se tenga una tormenta elctrica.
3.- El aforador debe ponerse en sentido contrario a la direccin del viento para evitar
inhalar los gases que salen del tanque.
4.-Para tener medidas correctas, el fluido del tanque debe estar esttico es decir, ni
recibir ni entregar.
5.-En tanques de techo cnico no deben subir ms de dos personas al techo.
225
6.-Si se detectan burbujas en el liquido se debe suspender la medicin hasta que este
quieto.
7.- Cuando la plomada est desgastada se debe cambiar por una nueva y no usar cintas
reparadas.
8.-La plomada debe ser de un material que no produzca chispas.
8.3.6.
TANQUE DE LAVADO
El fluido que viene de los pozos no es solo petrleo, sino que viene asociado con agua y
gas, esta agua debe ser separada en un proceso especial de lavado a travs de un tanque
de lavado.
Estos tanques se usan para la separacin de las emulsiones de agua en petrleo, y se
basan en el principio de gravedad diferencial, es as como siendo el agua ms pesada
que el petrleo se asienta en el fondo del tanque que contiene una mezcla de las dos. El
calor, los productos qumicos, los auxiliares mecnicos o sus diversas combinaciones,
son comnmente necesarios para acelerar esta separacin. Exteriormente se lo ve como
un tanque normal de almacenamiento pero adems tiene antes de la entrada al tanque
una bota de gas que es la encargada de eliminar el gas que no se separ en los
separadores de produccin. De la bota de gas el fluido cae por gravedad al tanque y
choca con un deflector (pantalla) para obligar a cambiar el sentido de flujo del fluido.
Adems de este deflector el tanque de lavado tiene bafles interiores localizados a 1.20
metros de altura del piso del tanque, y de 3.5 metros de alto, el papel que desempean
estos bafles es el de cambiar el sentido de flujo del fluido y dar una rea mayor de
226
contacto al fluido, las gotas de agua que se forman se pegan a estos bafles y caen al
fondo del tanque. Aparte de esto en la parte exterior del tanque se tiene una pierna
hidrosttica, que es la que se encarga de drenar el exceso de agua del proceso y tambin
cumple con la funcin de mantener un nivel de agua constante.
A continuacin se da a conocer de manera general las diferentes partes del tanque de
lavado y la funcin de cada una de ellas (Fig.8-18):
1.- Entrada de crudo.- Es la tubera que conduce la emulsin del agua y petrleo, es
decir la produccin de crudo que proviene de los manifolds, hasta el separador vertical
atmosfrico o bota de gas.
2.- Separador vertical Atmosfrico o Bota de Gas.-
El tubo separador de gas
(llamado tambin tubera conductora) es la tubera grande por la que pasa la produccin
(emulsin) antes de entrar al tanque, puede montarse adentro o fuera y sirve para tres
propsitos principales:
Separar el gas de la emulsin disminuyendo la turbulencia dentro del tanque, el gas
se descarga por la parte superior de la bota de gas al tanque de lavado, manteniendo
de esa manera la presin.
Sirve como tanque de compensacin para evitar que las emulsiones se introduzcan
al tanque por las bocas bajo presin.
Distribuye la emulsin a la seccin del agua, por medio de un arreglo esparcidor.
3.- Esparcidor.
227
4.- Igualador de presin.

5.- Sifn para drene (Pierna Hidrosttica).- La vlvula de descarga de agua controla
la cantidad de agua en el tanque de lavado.
6.- Salida de petrleo.- Esta lnea conduce el petrleo limpio desde el tanque de
Lavado hacia los tanques de Surgencia o tambin hacia los de Almacenamiento.
7. Escotilla de Aforo o Registro.- Boca de aforo para control de niveles.
8.- Cuerpo del tanque.- Contiene el agua de Formacin, emulsin del petrleo y capas
limpias, permite dar un tiempo para la separacin de petrleo y agua. La separacin del
petrleo y del agua en el tanque de lavado permite una operacin de lavado con agua y
suficiente tiempo para que el agua decante por gravedad. En vista de que todas las
emulsiones no son idnticas no puede establecerse una norma para determinar la
cantidad de agua libre que debe permanecer en el tanque lavador, as como tambin el
tiempo de retencin. Estos parmetros se establecern de acuerdo a las caractersticas
particulares de la emulsin que va a tratarse.
FIGURA 8-18: Tanque de Lavado con sus respectivas partes o componentes
4
7
228
8.3.7.
TANQUE DE SURGENCIA
Es un tanque de techo fijo, cuya funcin es la de almacenar el fluido que sale del tanque
de Lavado y eliminar los residuos de agua que mantiene todava el fluido debido a que
no hay agitamiento en este tanque. Las gotas de agua caen por gravedad en unas cajas
colectoras colocadas en el fondo del tanque cerca del anillo de concreto, de donde
mediante cuellos de ganso se elimina el agua abriendo la vlvula de compuerta (Figura
8-19).
FIGURA 8-19
Tanque de Surgencia y sus respectivos componentes

229
8.3.8.
TANQUES
DE
ALMACENAMIENTO
DE
OLEODUCTO
Los tanques de almacenamiento son diseados para el almacenamiento y manipulacin
de grandes volmenes de petrleo. Estos tanques son generalmente ms grandes que los
tanques de produccin (Lavado y de Surgencia) y son considerados como tanques ms
permanentes.
Estos varan en tamao y nmero dependiendo de la produccin diaria de la operadora y
de la frecuencia con que el oleoducto est en servicio. El uso de la Unidad Automtica
de Fiscalizacin y Control (LACT) ha reducido los requerimientos de almacenamiento.
La capacidad total de almacenamiento de una Estacin es generalmente de tres a siete
das de produccin.
8.3.8.1.
TECHO FLOTANTE (8)
Existen de diferente tipo, pero los ms comunes son los que incorporan boyas
estancadas, distribuidas en la parte superior del velo de un techo flotante simple. El
volumen flotante aadido por las boyas es suficiente para mantener a flote el techo en
caso de rotura del velo (techo).
El sistema consta de un anillo continuo de espuma de poliuretano expandido, de seccin
trapezoidal recubierto con una banda protectora de caucho sinttico. Es una banda
continua fabricada en caucho sinttico con tejido de nylon. El material es resistente a la
abrasin y al ataque de hidrocarburos, la banda de rozamiento esta blindada en su cara
externa para evitar prdidas en el producto. El conjunto ejerce una suave pero firme
presin de sellado, con una altura de cierre de 4 1/2 pulgadas.
230
En el fondo del tanque existen pontones en donde se asienta el techo flotante cuando se
quiere reparar el tanque o se produce un vaciado del mismo.
La descarga del tanque es una junta mvil que permite que el fluido que sale del tanque
sea tomado del nivel superior del tanque y no del fondo para evitar que se saque agua o
sedimentos. El techo flotante en realidad flota sobre la superficie del petrleo u otro
lquido almacenado en el tanque. Este corre hacia arriba y hacia abajo dentro del tanque
cuando el nivel del lquido cambia.
El primer techo flotante exitoso fue diseado y construido en 1923 por Chicago Bridge
and Iron Company (CBI). Este era como un tipo de cacerola con la superficie inferior de
las planchas del piso en contacto con el producto sobre el cual el techo flotaba. Esto
suministr una respuesta a la urgente necesidad de un mtodo ms seguro y econmico
de almacenar productos del petrleo. Todas las pruebas que fueron hechas en esa
estructura probaron que los techos flotantes conservaran efectivamente vapores y
minimizaran los riesgos de incendio. Desde 1923 otros diseos y conceptos de techos
flotantes han sido desarrollados e introducidos por CBI. El flotador virtualmente nunca
se desgasta. Algunos tanques de petrleo con techo flotante han disfrutado de un lapso
de vida libre de problemas de hasta 50 aos.
Con el desarrollo de varios tipos de techos flotantes, muchos tipos de aros obturadores
fueron tambin desarrollados. Estos aros obturadores proveen un sistema de zapatas
flexibles para cerrar el espacio entre el borde del techo y la parte interior del casco del
tanque (Figura 8-20). Este tipo de sistema primario de obturacin es conocido como
zapata mecnica (metlica). El otro tipo general de zapata es conocido como el
231
obturador elstico (no metlico). Este consiste de una banda de tejido o sobre sostenida
contra el casco del tanque por lquido o por la presin de rebote (Figura 8-21).
FIGURA 8-20
Sello u obturador lleno de espuma montado para Tanques
Fuente: Petrleo Moderno - Berger, Bill - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
FIGURA 8-21:
Sello de un techo Flotante con zapatas flexibles
Fuente: Petrleo Moderno - Berger, Bill - Elaborado por: Jos Flix Urresta B.
232
Los tanques con techos flotantes necesitan un soporte adicional alrededor del tope del
aro, en el exterior para endurecer el casco del tanque y sostenerlos "en redondo". Estos
aros son conocidos como vigas de viento, Esto es debido a que cuando el nivel del
lquido es bajo y el techo flotante est corriendo hacia abajo en el casco del tanque, all
puede ser puesta mucha tensin sobre el tope del aro, particularmente durante un fuerte
viento.
La versin de 1923 de los techos flotantes fue conocida como el tipo cacerola debido a
que se pareca mucho a una cacerola poco profunda. Era un solo piso que se inclinaba
hacia el centro para el drenaje. El techo de la cacerola poda ubicarse y hundirse si este
era expuesto a cargas excesivas de agua o nieve. Tambin el calor de los rayos solares
podran causar que el petrleo en contacto con el techo se evaporara rpidamente.
8.4.
CITAS BIBLIOGRFICAS
(1) Snchez - Byron, A. Manual de Operaciones de Produccin de Petrleo.

PETROPRODUCCIN. 1998. Pg. 34 40.
(3) Berger, Bill, D. Petrleo Moderno, un Manual Bsico para la Industria, Tercera
Edicin. 1992. Pg. 261 262.
233

Edicin. 1992. Pg. 264- 265.
Edicin. 1992. Pg. 280- 283.
234
CAPTULO IX
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1.
CONCLUSIONES
En el campo se puede palpar de cerca que en verdad hay un descuido

gubernamental en la empresa Estatal, se mantienen las infraestructuras con las que
se iniciaron las explotaciones en los campos del Distrito Amaznico
(PETROPRODUCCIN), es decir se mantienen los equipos que dej la empresa
Texaco en 1992.
El personal de la empresa Estatal es muy competente, porque a pesar de las

complicaciones que se presentan en el funcionamiento de los equipos por su
desgaste o por sus continuas reparaciones, remiendos, etc., el personal supera ante
todo pronstico estos problemas y mantienen en marcha los procesos o trabajos del
campo manteniendo la produccin.
El gas que se produce en los campos es quemado en las teas por falta de
infraestructura, pudiendo ser aprovechado de una mejor manera, aunque sea para
cubrir el consumo de las comunidades locales, esto debera constituirse en un
proyecto de la empresa ya que se debera hacerlo en todos los campos del Distrito
Amaznico.
235
En este campo se han implementado algunos equipos que son modernos y poseen
tecnologa de punta como son: el separador de Produccin FWKO (de agua libre),
las bombas Centrfugas Multietapas en los bloques de Reinyeccin de agua de
Formacin producida y en el de Bombeo al oleoducto; pero el problema es que
estos equipos no pueden solventar las deficiencias de otros equipos, que deberan
ser cambiados para que de este modo operen eficientemente.
Los dos separadores trifsicos de Produccin estn funcionando como bifsicos, lo

cual hace de que a pesar de que se cuente con la presencia del separador trifsico de
Produccin FREE WATER KNOCKOUT se tengan problemas en la separacin del
crudo en superficie, a ms de que en el crudo de este campo se tiene una alta
presencia de espuma y la presencia de emulsiones, por tanto sera necesario de que
stos separadores operen de tal forma como fueron diseados.
El agua que se est produciendo tiene niveles muy altos, y el problema ms grave
es que el punto ms incompleto en la Estacin es la deficiencia que se presenta por
parte del calentador artesanal que se dispone en este campo, entonces el agua
producida seguir siendo un problema cotidiano en Cuyabeno hasta que se
solucione y se implemente un nuevo pero sobre todo eficaz calentador.
Hay mucho por hacer, la inversin es costosa, pero el negocio del petrleo exige
estos fuertes desembolsos de dinero porque as mismo las ganancias econmicas
son fructuosas.
236
Con la optimizacin de los campos petroleros se conseguir obtener un menor

impacto ambiental, en este caso el campo Cuyabeno est dentro de una zona muy
frgil pero nica en el mundo, posee un ecosistema diverso y fabuloso tanto en
flora como en fauna, por tanto es derecho y obligacin de todos nosotros cuidarlo;
en el caso de los que estamos inmersos en el sector petrolero debemos ser muy
consientes y responsables al momento de la explotacin de este campo sin
desmerecer a los otros campos del Distrito Amaznico.
237
9.2.
RECOMENDACIONES
Debemos innovar en el sector petrolero, esto se consigue con la inversin o

inyeccin de recursos econmicos dotando de nuevos equipos, herramientas,
tecnologa, capacitacin a todo el personal, de tal manera que permitan alcanzar
una optimizacin en todas las fases. La inversin es costosa pero segura, y an ms
importante es una accin responsable con nuestro pas que es privilegiado en ser un
pas petrolero y con un medio ambiente envidiable que llama la atencin de todos
los turistas en el mundo.
Implementar un moderno y eficiente calentador que beneficie a la Estacin de

Produccin ya que ayudar para obtener una mejor deshidratacin del crudo y de
este modo se optimizara a las Facilidades de Produccin, que mejor sera que se
implemente un Calentador-Tratador Electrosttico, de este modo se cambiara la
configuracin de las Facilidades de Produccin, ya que no se necesitara ms el
tanque de Lavado (Wash Tank), porque el tratamiento se lo realizara en esta
moderna y eficiente unidad, es un equipo esplndido con el cual se tendra una
mejor recuperacin de crudo debido a la excelente deshidratacin, por poner un
ejemplo en la empresa privada City Oriente del Bloque 27 (Tipishca), se tiene un
crudo pesado de 19API, con un alto corte de agua (80%), lo someten a este equipo
y el crudo sale deshidratado hasta el punto de tener un BSW que flucta entre 0,2 o
hasta 0,3% como mximo, es decir est completamente listo para bombear al
oleoducto y ser vendido.
238
Dotar a la Estacin y en los distintos pozos en produccin y en los de reinyeccin

de la automatizacin, porque automatizado el campo nos permitir detectar en
tiempo real cualquier problema que se presente en alguno de los pozos o en
cualquier punto de la Estacin, con esto se quiere decir de que cualquier anomala
que se suscite en las distintas variables que se manejan en la operacin como son
Presin, Temperatura, Volumen o Nivel ser controlada de una manera rpida y
eficaz, y con esto se controlar a tiempo cualquier tipo de derrame que es el
resultado de los problemas antes mencionados.
Re-estructurar el sistema de reinyeccin de agua de Formacin, que se produce en

el campo, esto se conseguira con el sistema de Gas Blanket, el objetivo principal
de este sistema es el de mantener presiones positivas sobre los tanques de pulido y
evitar que ingrese el oxgeno al sistema de reinyeccin, adems estos tanques de
pulido que son para el almacenamiento del agua evitan la formacin de bacterias
aerbicas, lo cual se presenta como otro punto positivo de este sistema.
Sera muy favorable aplicar la desalacin del crudo en la Estacin de Produccin;

ya que las sales minerales estn presentes en el crudo en diversas formas, tales
como: cristales solubilizados en agua emulsionada, productos de corrosin o
incrustacin insolubles en agua y compuestos organometlicos.
Si el Gobierno Central pide eficiencia en cuanto a la produccin, industrializacin y

comercializacin del petrleo, debera apoyar ms al sector petrolero, dotando de
tecnologas, solucionando a tiempo los problemas que se presentan y demandan
239
atencin nicamente de parte del Estado; si todo esto llegara a darse es justo que se
exijan resultados eficientes en las operaciones en todas las fases de la industria
petrolera.
240
GLOSARIO
BFPD.- Barriles de fluido por da.
BAPD.- Barriles de agua por da.
BPPD.- Barriles de petrleo por da
BSW.- Contenido de Sedimentos Bsicos y Agua.
COALESCENCIA.- Unin de pequeas gotas de fluido (agua o de petrleo).
COAGLUTINADOR.- Agente que facilita la coalescencia.
DEFLECTOR.- Dispositivo que sirve para modificar la direccin de una corriente.
DEMULSIFICANTE.- Aditivo qumico que ayuda para que las gotas de agua se
junten.
DRENAR.- Evacuar un fluido.
ELECTRODOS.- Conductores utilizados en una electrolisis.
ELECTROLISIS.- Descomposicin de una sustancia en disolucin mediante la
corriente elctrica.
EMULSIFICANTE.- Impurezas en el petrleo que evitan que las gotas de agua se
unan.
EXTRACTOR DE GAS.- Dispositivo que permite nicamente el paso de gas.
GPD.- Galones por da.
GPM.- Galones por minuto.
LIC.- Controlador indicador de Nivel.
VL.- Vlvula de Nivel.
mA.- Miliamperios.
241
NIVEL.- Altura de un fluido.

PARAFINA.- Compuesto del petrleo que cuando se enfra se hace cera.
PCV.- Vlvula controladora de Presin.
pH.- ndice que expresa el grado de acidez o alcalinidad de una disolucin. Entre 0 y
7 la disolucin es cida, y de 7 a 14 es bsica.
PIC.- Controlador indicador de Presin.
PRESIN.- Fuerza ejercida por unidad de rea.
PSI.- libras por pulgada cuadrada.
PSV.- Vlvula de Presin y de succin.
PV.- Transmisor de Presin.
TERMOSTATO.- Aparato que sirve para mantener automticamente constante una
determinada temperatura.
TIC.- Controlador indicador de Temperatura.
TRANSFORMADOR.- Dispositivo electromagntico que aumenta o reduce
tensiones e intensidades elctricas, manteniendo constante la potencia.
TV.- Vlvula de Temperatura.
242
BIBLIOGRAFA
Berger, Bill, D. Petrleo Moderno, un Manual Bsico para la Industria,
Tercera Edicin. 1992.
Garcs, A., Conflictos entre colonos y el Estado por el acceso a la tierra en la
Reserva
Faunstica
Cuyabeno.
Grupo
de
trabajo
sobre
conflictos
socioambientales generados por la actividad petrolera en la Amazona

Ecuatoriana. FTPP-ILDIS-UICN. Indito. Quito. 1994.
Lanfranchi- Edalfo, Facilidades de Produccin para Crudos Pesados. Fipetrol
Tec Latinoamericana. 2000.
Lucas R. N. Electrical dehydration and desalting of crude Oil. 1976.
Ministerio de Energa y Minas, Informe Tcnico de Inspeccin Ambiental de
los campos Cuyabeno y Sansahuari. 1996.
Ministerio de Energa y Minas. Optimizacin de Produccin de los Campos
en Explotacin de la Regin Amaznica. 1987.
Rivadeneira, Marco- Baby, Patrice. La Cuenca Oriente: Estilo Tectnico,
Etapas de Deformacin y Caractersticas Geolgicas de los Principales
Campos de Petroproduccin. PETROPRODUCCIN. 1999.
Snchez - Byron, A. Manual de Operaciones de Produccin de Petrleo.
PETROPRODUCCIN. 1998.
Schramm, Laurier L. Petroleum Emulsions. 1992.
243
ANEXO # 1 MAPA VIAL TOPOGRFICO DE LOS CAMPOS CUYABENO,

SANSAHUARI Y VCTOR HUGO RUALES (VHR) (Pg. 19)
244
ANEXO # 2 ESQUEMA DE DISTRIBUCIN DE LA ESTACIN CENTRAL

DE CUYABENO (Pg. 26)
245
ANEXO # 3 DIAGRAMA P&ID DEL HEATER TREATER (PG. 95)
246
ANEXO # 4 - GRFICO DEL SISTEMA DE REINYECCIN DE AGUA

CONDICIONES ANTERIORES CUANDO ESTABA EL TANQUE
EMPERNADO (PG. 167)
247

CONDICIONES ACTUALES SIN EL TANQUE EMPERNADO (PG.167)
248

CONDICIONES IDEALES (PG. 167)
249
ANEXO # 7 - DETALLE DE UN MANIFOLD INDIVIDUAL (PG. 202)
250
ANEXO # 8 - PLANO ORIGINAL DEL SEPARADOR FWKO DEL CAMPO

CUYABENO EN AUTOCAD (PG. 219)
251

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS

OPTIMIZACIN DE LAS FACILIDADES DE PRODUCCIN Y ESTACIN

Tesis de Grado previo a la Obtencin del Ttulo en Tecnologa de Petrleos

Quito, Julio 2008

Yo, Jos Flix Urresta Benavides con cdula de identidad

declaro que la investigacin es absolutamente original, autntica, personal y las

Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor:

Doy un agradecimiento infinito primero a Dios, quien ha guiado mi camino y me ha

DIOS LOS CUIDE Y LOS BENDIGA.

Jos Flix Urresta B.

Agradezco a la prestigiosa Universidad Tecnolgica Equinoccial, por haberme abierto

(PETROPRODUCCIN). Las Facilidades de Produccin de este campo se disearon a

dichos trabajos van concatenados e ntimamente ligados para el funcionamiento total en

1.1. RESERVA DE PRODUCCIN FAUNSTICA DE CUYABENO

1.2. OBJETIVO GENERAL

1.3. OBJETIVOS ESPECFICOS

1.4. IDEA A DEFENDER

1.7. VARIABLES E INDICADORES

1.8. MARCO DE REFERENCIA

2.1.CAMPOS DEL REA CUYABENO

2.2.1.1.BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO Y

2.2.1.2.BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO

2.2.1.3.BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA

2.2.1.4.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2.2.1.4.1.TANQUES DE COMBUSTIBLES, DEL SISTEMA

2.2.1.5.BLOQUE DE BOMBEO Y TRANSFERENCIA DE CRUDO 23

2.2.1.7.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE

2.2.1.8.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

2.2.1.9.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA

2.2.1.10.BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO

2.2.1.11.BLOQUE DE BOMBEO DE DESPACHO DE l l

2.3.1.1.BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO

2.3.1.2.BLOQUE DE TANQUE DE LAVADO

2.3.1.3.BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA

2.3.1.4.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2.3.1.5.BLOQUE DE CONTROL DE TRANSFERENCIA DE

2.3.1.6.BLOQUE DE BOMBEO POWER OIL

2.3.1.7.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE

2.3.1.8.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

2.3.1.9.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE AGUA

2.3.1.10.BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO

2.4.CAMPO VCTOR HUGO RUALES (VHR)

2.4.1.1.1.BLOQUE DE RECEPCIN PRINCIPAL DE CRUDO 32

2.4.1.1.3.BLOQUE DE TANQUE DE SURGENCIA

2.4.1.1.4.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2.4.1.1.5.BLOQUE DE BOMBEO O TRANSFERENCIA DE

2.4.1.1.6.BLOQUE DE CONTROL DE TRANSFERENCIA DE

2.4.1.1.7.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE

2.4.1.1.8.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

2.4.1.1.9.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE

2.4.1.1.10.BLOQUE DE CAPTACIN DE AGUA

2.4.1.2.1.BLOQUE DE GRUPO ELECTRGENO

2.4.1.2.2.BLOQUE DE COMPRESIN DE AIRE

2.4.1.2.3.BLOQUE DE SISTEMA CONTRA INCENDIOS

2.4.1.2.4.BLOQUE DE BOMBEO DE REINYECCIN DE

2.4.1.2.5.BLOQUE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

2.4.1.2.6.BLOQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

2.4.1.2.8.BLOQUE DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

2.5 CITAS BIBLIOGRFICAS

CONDICIONES ACTUALES DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS Y PLAN DE ll

3.1.PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LAS