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Causaraizaltmann PDF
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la mejora de la Confiabilidad
Autora:
Carolina Altmann
El presente trabajo presenta la importancia del anlisis de Causa Raz (RCA) como
herramienta para la mejora de la Confiabilidad, a la hora de llevar adelante una
Estrategia de Mantenimiento Proactivo.
Frente a un caso particular de un sistema complejo, tal como un equipo de barrido
mecnico diesel-hidrulico montado sobre un camin simple, el cual presentaba
muy baja Confiabilidad Operacional (CO), se mostrar como aplicando el anlisis
de Causa Raz, se logr aumentar la Confiabilidad.
1. Confiabilidad Operacional
1.1 Confiabilidad y Mantenimiento Proactivo
La funcin del Mantenimiento es asegurar que todo Activo Fsico contine
desempeando las funciones deseadas.
El objetivo del Mantenimiento es asegurar la competitividad de la Empresa,
asegurando niveles adecuados de confiabilidad y disponibilidad, al mismo tiempo
que garantiza los niveles de calidad, de seguridad y de medio ambiente requeridos.
La Confiabilidad es la probabilidad de que un determinado equipo opere bajo las
condiciones preestablecidas sin sufrir fallas.
La filosofa del Mantenimiento Proactivo conduce a detectar y eliminar las causas
que originan fallas en la maquinaria, en esa medida el anlisis de Causa Raz
permitir descubrir el evento indeseable o causa raz que ocasiona la falla. Al
eliminarlo no slo se aumenta la confiabilidad, la seguridad y por lo tanto la
disponibilidad, sino tambin se aumenta la eficiencia y productividad de
Operaciones y de la Empresa, al mismo tiempo que se disminuyen los costos de
Mantenimiento.
A la izquierda se
encuentran graficados
los patrones que no
presentan
relacin
entre la Confiabilidad y
la edad operacional.
Figura N 1. Patrones de falla, segn Moubray
Las consecuencias de falla describen lo que pasa cuando ocurre un modo de falla,
el objetivo de ste anlisis es establecer si es necesario realizar un Mantenimiento
Proactivo, dependiendo de las consecuencias operacionales o de Seguridad que
tenga el modo de falla.
2. Confiabilidad Operacional
Se entiende por Confiabilidad Operacional (CO), a la capacidad de una Instalacin
o un sistema integrado por: procesos, tecnologa, y gente para cumplir su funcin
dentro de los lmites de diseo y bajo un contexto operacional especfico.
El concepto de Confiabilidad Operacional lleva implcito un enfoque sistmico
basado en el conocimiento para la eliminacin de las causas de falla, tanto
humanas, como de equipos, como de procedimientos, para poder eliminar los
actores de baja confiabilidad que afectan a los procesos crticos y la rentabilidad
total de la Empresa.
El Anlisis de Causa Raz (RCA) tiene distintas aplicaciones, que van incluso ms
all del Mantenimiento:
Anlisis de Fallas, para encontrar fallas complejas en equipos o procesos
crticos, lo cual es una aplicacin reactiva
Anlisis de Fallas recurrentes de equipos o procesos crticos, lo cual es una
aplicacin Proactiva.
Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos (FMEA), el cual se utiliza tambin
en el RCM2.
Anlisis de errores humanos, en el proceso de diseo y aplicacin de
procedimientos.
Anlisis de accidentes e incidentes, en sistemas de Gestin de Seguridad y
Salud Ocupacional (SySO).
El anlisis de Causa Raz es un proceso de deducciones lgicas que permite
graficar las relaciones causa-efecto que nos conducen a descubrir el evento
indeseable o causa raz, preguntndonos:
cmo? es la forma que puede ocurrir una falla
por qu? o cuales son las causas de la misma
Los hechos deben respaldarse mediante observacin directa, documentacin y
deducciones cientficas.
Se utilizan gran variedad de tcnicas y su seleccin depende del tipo de problema y
datos disponibles:
Anlisis causa-efecto
rbol de fallo
Diagrama de espina de pescado
Software de RCA que ayudan a la construccin del rbol de fallos y a la
documentacin del proceso
Falla en
embrague
centrfugo
Falla en zapata
de embrague
centrfugo
Fractura de
perno de zapata
de embrague
Corrosin
Desgaste
Fatiga
Fatiga por
corrosin
Vibracin
Superficial
Impacto
Fisura
Cmo
pas?
Acordamiento
inadecuado en
balona de
perno
Por qu?
Sobrecarga
Cmo
pas?
Cmo
pas?
Desgaste acelerado
en el interior de la
tolva
Corrosin
Desgaste
Erosin
Esfuerzos de
contacto
Cmo se
produce?
Corrosin
Prdida de espesor
Recubrimiento
interior inadecuado
Por qu?
Luego de aplicar el anlisis se encontr que la raz fsica, era una falla de diseo y
de la calidad en el recubrimiento utilizado por el fabricante en el interior de la tolva,
ya que no posea las caractersticas necesarias de resistencia a la abrasin,
adems presentaba una falla de calidad en la aplicacin de la pintura, as como
tambin en la preparacin de la superficie.
A su vez, la investigacin relativa a las posibles races humanas arroj que el
operador no estaba cumpliendo con el procedimiento de operacin y no utilizaba el
sistema de riego que dispone la mquina para humedecer el polvo en el momento
de la aspiracin. De manera que la raz humana era el incumplimiento de los
procedimientos.
Por otro lado, despus de reiterados reclamos, el fabricante no asumi la
responsabilidad del mismo, pero recomend utilizar durante la operacin agua
dentro de la tolva para disminuir la turbulencia, lo cual no estaba especificado ni en
el Manual de Operacin, ni haba sido informado con anterioridad. De sta manera
encontramos una raz latente al no tener procedimientos de operacin
adecuados, por falta de informacin del fabricante.
La solucin estudiada e implementada fue:
Estudio y seleccin de un recubrimiento epoxy resistente a la abrasin,
preparacin de la superficie y aplicacin del recubrimiento de manera de
lograr un espesor adecuado.
Revisin de procedimientos de operacin
Capacitacin al operador.
Carolina Altmann El Anlisis de Causa Raz como herramienta en la mejora de la Confiabilidad
La aplicacin de sta solucin permiti la operacin del equipo por doce meses sin
generar deterioro y prdida de espesor en las paredes de la tolva. Luego de ste
perodo se detectaron zonas puntuales con desgaste y por lo que program y
realiz un mantenimiento del recubrimiento.
La aplicacin y mantenimiento por condicin del recubrimiento interior permitir a lo
largo del Ciclo de Vida de la barredora, una extensin de la vida en servicio de la
tolva.
Causas
Problema
Causa fsica
Falla en
embrague
centrfugo
Fractura de
perno
Desgaste
acelerado en
turbina
Abrasin
Causa humana
Causa latentes
Causa Raz
Soluciones
Mejora de diseo de
pernos
No
Mala operacin
No
No
Falta de
Desgaste
informacin por
acelerador en Recubrimiento Incumplimiento de parte del
interior de tolva inadecuado
fabricante
procedimientos
Sobrecarga de
rodamientos.
Desalineacin
Falla de caja entre el
volante y el
de
transferencia embrague
No
No
El chofer se
queda sin
combustible, y
Tanque auxiliar
Falla en
contina
con escasa
capacidad para la
arranque de
exigiendo al
motor auxiliar Sobrecarga
arranque
operacin diaria
Falla diseo
Incumplimiento de
procedimientos
Falla de diseo
Incumplimiento
de
procedimientos
Falla diseo
Revisin de
procedimientos.
Capacitacin del
operador.
Revisin de
procedimientos.
Capacitacin del
operador.
Aplicacin y
Mantenimiento de
recubrimiento
adecuado
Luego de reiterados
reclamos, la fabrica enva
Tcnico en garanta que
modifica el centrado del
volante con el embrague
y sustituye caja completa
Revisin de
procedimientos.
Incumplimiento de Capacitacin del
operador
procedimientos
Evolucin de la Disponibilidad
100%
80%
60%
86,7%
40%
20%
0%
1
10
11
12
13
14
15
16
Mes
Disponibilidad
Disp Acumulada
569
Horas
400
300
200
100 33
84
0
1
10
11
12
13
14
15
16
Mes
TPF
TMEF acumulado
Figura N 7. Evolucin del Tiempo medio entre Fallas relativo y acumulado mensual del equipo.
6. Conclusiones
Al detectar una situacin de baja Confiabilidad Operacional, se est frente a una
situacin con gran potencial de mejora, si se analizan los distintos factores que
afectan a la misma. Frente al caso particular del equipo de barrido, el Anlisis de
Causa Raz fue aplicado en gran cantidad de fallas y fueron encontradas, tal como
se mencion anteriormente, races fsicas, races humanas y races latentes. El
RCA fue aplicado tanto en forma reactiva frente a fallas complejas, como en forma
preactiva para fallas repetitivas.
El enfoque de la Cultura de la Confiabilidad (CO), combinado con la aplicacin del
Anlisis de Causa Raz (RCA), permite encontrar la causa raz del problema,
analizando las:
Races fsicas, las cuales estn relacionadas con la Confiabilidad y
Mantenibilidad del equipo.
Races humanas las cuales estn relacionadas con la Confiabilidad Humana
Races latentes las cuales estn relacionadas con la Confiabilidad del
Proceso
Al aplicar Anlisis de Causa Raz se estarn analizando los distintos factores que
afectan la Confiabilidad Operacional, al encontrar la causa raz, se podrn estudiar
e implementar soluciones que permitirn lograr:
Aumentar la Confiabilidad de los equipos
Aumentar la Seguridad de las personas e instalaciones.
Carolina Altmann El Anlisis de Causa Raz como herramienta en la mejora de la Confiabilidad 11
Bibliografa
La autora
Carolina Altmann
Especialista en Mantenimiento, cuenta con ms de 8 aos de experiencia en la
Gestin de Mantenimiento de Flotas de Maquinaria Pesada.
Ha realizado varios seminarios de especializacin en Mantenimiento, tales como:
Indices de Mantenimiento, Auditorias de Mantenimiento, Lubricantes y lubricacin,
Sistemas de Filtracin, Jornadas de Ensayos No Destructivos, Seminario de
Mantenimiento Proactivo y Anlisis de aceite, OIM: Organizacin Integral del
Mantenimiento, Fundamentos de la Inspeccin de Soldaduras, as como tambin ha
participado del Taller de Seguridad y Salud Ocupacional en los Puertos.
Expositora del 1er Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y
Confiabilidad, Abr-05
Expositora del 2do Congreso Uruguayo de Mantenimiento, Gestin de Activos y
Confiabilidad, Ago-06.
Expositora invitada del XVI Congreso Chileno de Ingeniera de Mantenimiento, Dic06.
Autora de trabajos tcnicos publicados en www.aceim.org, www.asboman.com,
www.uruman.org, www.mantenimientomundial.com,
Se ha desempeado como Asistente Tcnico y como Responsable de
Mantenimiento de importantes Empresas en el Uruguay.
Actualmente es Responsable de Planificacin y Control de Mantenimiento en la
Empresa Mvil Uno.
Miembro de la Comisin Directiva de URUMAN
Coordinadora Regional del COPIMAN, desde Nov-04
Email: caltmann@adinet.com.uy
Cel: + (598) 99 798 732