CONTROL DE CALIDAD

EL DOCENTE

INTRODUCCION
La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos
muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al
control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a
una etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no
se controla, se fabrica".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir
o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el
enfoque de la Calidad Total.
El camino hacia la Calidad Total adems de requerir el establecimiento de
una filosofa de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo,
desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores,
tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.

CONTROL DE CALIDAD

La Calidad para Joseph Juran

Calidad segn Juran tiene mltiples significados. Dos de esos

significados son crticos, no solo para planificar la calidad sino

tambin para planificar la estrategia empresarial.
Calidad: Se refiere a la ausencia de deficiencias que adopta la
forma de: Retraso en la entregas, fallos durante los servicios,
facturas incorrectas, cancelacin de contratos de ventas, etc.
Calidad es " adecuacin al uso".

Trilogia de Juran
Procesos de la Triloga

Terminologa Financiera

Planificacin de la Calidad
Control de Calidad

Presupuestar, planificar el negocio

Control de Costos, Control de
Gastos, Control de Inventario
Reduccin de Costos, Mejora de
Beneficios

Mejora la Calidad

DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO (ISHIKAWA)

El control de la calidad fue definido por l como "Desarrollar, Disear, Manufacturar y

Mantener un producto de calidad". Algunos de los elementos claves de su filosofa se

resumen aqu:
1.- La calidad empieza con la educacin y termina con la educacin.
2.- El primer paso de la calidad es conocer las necesidades del cliente.
3.- El estado ideal del control de calidad es cuando no es necesaria la inspeccin.
4.- Elimine la causa raz y no los sntomas.
5.- El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las
divisiones.
6.- La mercadotecnia es entrada y salida de la calidad.
7.- La gerencia superior no debe mostrar enfado a los subordinados al momento que les
presenten consejos valiosos de calidad.
8.- El 95% de problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de
anlisis y de solucin de problemas.
9.- Una informacin sin dispersarse es informacin falsa.

 Diagrama de causa - efecto

El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa - Efecto, es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner
de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra
grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efectos) y los factores (causas) que influyen en ese
resultado.

Ventajas.

Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del problema ni en los distintos
intereses personales de los integrantes del equipo.
Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las caractersticas de calidad, utilizando
para ello un enfoque estructurado.
Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as aprovechar mejor el
conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso.
Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso.
Utilidades.
Identificar las causas - raz, o causas principales, de un problema o efecto.
Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que estn afectando al resultado de un proceso.

EJEMPLO CAUSA-EFECTO

Para hacer un Diagrama de Causa-Efecto se siguen los

siguientes
Se decidepasos
cul va a ser la caracterstica de calidad que se va a
analizar. Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podra ser
el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el
porcentaje de aceite, etc.
Se traza una flecha gruesa que representa el proceso y a la
derecha se escribe la caracterstica de calidad:

 Se indican los factores causales ms importantes y generales que

puedan generar la fluctuacin de la caracterstica de calidad,

trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo:
Materias Primas, Equipos, Operarios, Mtodo de Medicin, etc.:

 Se incorporan en cada rama factores ms detallados que se puedan considerar causas de

fluctuacin. Para hacer esto, se pueden formular estas preguntas:

Por qu hay fluctuacin o dispersin en los valores de la caracterstica de calidad?
Por la fluctuacin de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de las
ramas principales.

Qu Materias Primas producen fluctuacin o dispersin en los valores de la

caracterstica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como
rama menor de la rama principal Materias Primas.

Por qu hay fluctuacin o dispersin en el aceite? Por la fluctuacin de la
cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama ms pequea Cantidad.

Por qu hay variacin en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento

irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza.

Por qu la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita mantenimiento.
En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento.

As se sigue ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que contenga

todas las causas posibles de dispersin.

DIAGRAMA DE PARETO
El diagrama de Pareto es una grfica en donde se permite localizar el

problema principal y ayuda a localizar la causa ms importante de este,

como se van a tomar en cuenta varias causas; stas se organizan por orden
descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas despus
de haber reunido los datos para calificar las causas.

El concepto que se tiene es 80/20, es decir, si se tiene un problema con

muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80%
del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.

 Principales caractersticas de pareto

1.- La clasificacin por categoras del eje horizontal pueden abarcar diferentes tipos de

variables; como son: tipo de defecto, grupo de trabajo, grupo, etc.

2.- Eje vertical izquierdo debe representar una unidad de medida que de una clara idea
de la importancia de cada categora.
3.- El eje vertical derecho representa una escala de porcentaje de 0 a 100, para poder
evaluar la categora.
4.- La lnea acumulativa representa los porcentajes acumulados de la categora.
5.- Para que no haya un nmero excesivo de categoras, se recomienda agrupar las
categoras que tienen poca relevancia como otras.
6.- Cuando en un diagrama de dispersin no predomina ninguna barra y este tiene una
apariencia plana o de descenso lento, significa que se debe de re analizar los datos o el
problema en su estrategia de clasificacin.
7.- Es necesario agregar a la grfica el periodo de representacin de los datos, as como
un nombre.
8.- Cuando se localiza el problema principal, es indispensable hacer un diagrama de
dispersin de segundo nivel en el cual se identifiquen los factores o causas principales
que originan tal problema

Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y grfico mtodo de anlisis que permite

discriminar entre las causas ms importantes de un problema (los pocos y vitales) y las
que lo son menos (los muchos y triviales).

Ventajas.

Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn mayor impacto en caso de ser resueltas.
Proporciona una visin simple y rpida de la importancia relativa de los problemas.
Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras.
Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir luchando por ms
mejoras.

Utilidades.
Determinar cul es la causa clave de un problema, separndola de otras presentes pero menos
importantes.
Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas, comparando sucesivos diagramas obtenidos en
momentos diferentes.
Pueden ser as mismo utilizados tanto para investigar efectos como causas.
Comunicar fcilmente a otros miembros de la organizacin las conclusiones sobre causas, efectos y
costes de los errores.

 Ejemplo de aplicacin
Un fabricante de Refrigeradores desea analizar
cuales son los defectos ms frecuentes que

aparecen en las unidades al salir de la lnea de

produccin. Para esto, empez por clasificar todos
los defectos posibles en sus diversos tipos:

Tipo de Defecto

Detalle del Problema

Motor no detiene

No para el motor cuando alcanza temperatura

No enfra

El motor arranca pero la heladera no enfra

Burlete Deficiente

Burlete roto o deforme que no ajusta

Pintura Deficiente

Defectos de pintura en superficies externas

Rayas

Rayas en las superficies externas

No funciona

Al enchufar no arranca el motor

Puerta no cierra

La puerta no cierra correctamente

Gavetas Deficiente

Gavetas interiores con rajaduras

Motor no arranca

El motor no arranca despus de ciclo de parada

Mala Nivelacin

La heladera se balancea y no se puede nivelar

Puerta Def.

Puerta de refrigerador no cierra hermticamente

Otros

Otros Defectos no incluidos en los anteriores

Posteriormente, un inspector revisa cada heladera a medida que sale de produccin registrando sus defectos de acuerdo con dichos
tipos. Despus de inspeccionar 88 heladeras, se obtuvo una tabla como esta:

Tipo de Defecto

Detalle del Problema

Frec.

Burlete Defecto

Burlete roto o deforme que no ajusta

Pintura Defecto

Defectos de pintura en superficies externas

Gavetas Defecto.

Gavetas interiores con rajaduras

Mala Nivelacin

La heladera se balancea y no se puede nivelar

Motor no arranca

El motor no arranca despus de ciclo de parada

Motor no detiene

No para el motor cuando alcanza Temperatura

36

No enfra

El motor arranca pero la heladera no enfra

27

No funciona

Al enchufar no arranca el motor

Otros

Otros Defectos no incluidos en los anteriores

Puerta Defecto

Puerta de refrigerador no cierra hermticamente

Puerta no cierra

La puerta no cierra correctamente

Rayas

Rayas en las superficies externas

Total:

88

La ltima columna muestra el nmero de heladeras que presentaban cada tipo de defecto, es decir, la frecuencia con que se presenta
cada defecto. En lugar de la frecuencia numrica podemos utilizar la frecuencia porcentual, es decir, el
porcentaje de heladeras en cada tipo de defecto:

Tipo de Defecto

Detalle del Problema

Frec.

Burlete Defecto

Burlete roto o deforme que no ajusta

10.2

Pintura Defecto

Defectos de pintura en superficies externas

5.7

Gavetas Defecto

Gavetas interiores con rajaduras

1.1

Mala Nivelacin

La heladera se balancea y no se puede nivelar

1.1

Motor no arranca

El motor no arranca despus de ciclo de parada

1.1

Motor no detiene

No para el motor cuando alcanza Temperatura

36

40.9

No enfra

El motor arranca pero la heladera no enfra

27

30.7

No funciona

Al enchufar no arranca el motor

2.3

Otros

Otros Defectos no incluidos en los anteriores

0.0

Puerta Def.

Puerta de refrigerador no cierra hermticamente

0.0

Puerta no cierra

La puerta no cierra correctamente

2.3

Rayas

Rayas en las superficies externas

4.5

88

100

Total:

Ahora se puede representar los datos en un histograma:

Ahora bien, cules son los defectos que aparecen con mayor frecuencia? Para hacerlo ms evidente, antes de graficar se pueden
ordenar los datos de la tabla en ordenDetalle
decreciente
Tipo de Defecto
del Problema de frecuencia:
Frec.
%
Motor no detiene

Ndo para el motor cuano alcanza Temperatura

36

40.9

No enfra

El motor arranca pero la heladera no enfra

27

30.7

Burlete Deficiente

Brlete roto o deforme que no ajusta

10.2

Pintura Def.

Defectos de pintura en superficies externas

5.7

Rayas

Rayas en las superficies externas

4.5

No funciona

Al enchufar no arranca el motor

2.3

Puerta no cierra

La puerta no cierra correctamente

2.3

Gavetas Def.

Gavetas interiores con rajaduras

1.1

Mala Nivelacin

La heladera se balancea y no e puede nivelar

1.1

Motor no arranca

El motor no arranca despus de ciclo de parada

1.1

Puerta Def.

Puerta de refrigerador no cierra hermticamente

0.0

Otros

Otros Defectos no incluidos en los anteriores

0.0

88

100

Total:

Ahora resulta evidente cules son los tipos de defectos ms frecuentes. Se puede observar que los 3 primeros
tipos de defectos se presentan en el 82 % de las heladeras, aproximadamente. Por el Principio de Pareto,
concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece slo a 3 tipos de defectos, de
manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecera la mayor parte de los defectos.

GRACIAS
GRACIAS