634707909145211360

CONCENTRACIN DE
MINERALES II
Ing. Vctor E. Alvarez Len

2010
PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO

Para qu moler ?...
Rocas Mineralizada
Especie Valiosa
OBJETIVO
Especie Valiosa
Roca Mineralizada
Liberar las especies mineralizadas de las rocas que

las contienen, mediante la fragmentacin de stas a
tamaos suficientemente pequeos.
Ocluido
Asociado a ganga
100% liberado
Finamente Diseminado
EL TAMAO D80
20%
Malla 100
P80=150 mm
80%
El tamao D80 se denomina F80 cuando se refiere a
la alimentacin, P80 cuando se refiere al Producto y
T80 cuando se refiere a un tamao de transferencia.
EL TAMAO D80
P80
F80
T80

CHANCADO
(varias etapas)
L
MOLIENDA BARRAS
(circuito abierto)
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
A
C
I

CHANCADO
(una o dos etapas)
L
MOLIENDA SAG
(SABC-1 SABC-2)
T
MOLIENDA BOLAS
(circuito cerrado)
A
C
I

F
L
CHANCADO
(varias etapas)
T
MOLIENDA UNITARIA
(circuito cerrado)
C
I

F
L
CHANCADO
(una o dos etapas)
T
MOLIENDA SAG
(circuito cerrado)
C
I
EN EL PRINCIPIO
EL MARAY
EL TRAPICHE
LOS MINERALES
TRASLADO AL CHANCADO PRIMARIO
RECEPCIN DEL MINERAL
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
CHANCADOR PRIMARIO
Planes de Reduccin de Tamao(1):
Balance entre Tamaos, Equipos y Eficiencia en Reducir
Tamao de Alim.F(100)
Sobre 1 m
Bajo 0.9 m
Bajo 0.9 m
Bajo 0.1 m.
Bajo 4 cm
Bajo 10 cm
Bajo 5 cm
Bajo 10- 6 mm
Equipo:
Explosivos (Red)
Chancadora de Mandbula
Chancadora Giratoria
Impactores (martillos)
Rodillos Alta Presin
Ch.Cono (Standard Cmara)
Ch.Cono (Short Head)
Molinos (Barra/Bolas E.u)
Bajo 0.4 m
Molino SAG
(1) Eduardo Cubillos A.
CHANCADOR GIRATORIO
El Rey de la Reduccin es el chancador giratorio(1):
Alta capacidad.
Alta eficiencia.
Adecuada reduccin.
Boca de admisin adecuada.
Bajo consumo de energa especfica.
(1) Eduardo Cubillos A.
CHANCADOR GIRATORIO
ETAPAS DE CHANCADO
Secundario
Terciario
MOLINO DE BARRAS
MOLINO DE BARRAS
Los molinos de barras generalmente se utilizan en
aplicaciones industriales de molienda hmeda.
Para los rangos de aplicacin de molienda ms fina en

estos molinos (P80 entre 2000 mm y 500 mm) se
acostumbra a emplear los molinos de barras que
descargan por rebalse.
MOLINO DE BARRAS
Para el rango de molienda ms gruesa (P80 > 2000 mm) se
emplean normalmente los molinos de barras que tienen
un sistema de descarga perifrica central, lo que
significa que descargan por el centro de la carcaza.
La ltima aplicacin se efecta cuando el producto de

molienda requerido no puede contener ms que una
cantidad nfima de material extremadamente fino, tal
como sucede en las especificaciones de arenas.
MOLINO DE BARRAS
A objeto de prevenir que las barras se traben en el
molino, se recomienda utilizar una relacin LR/D entre 1,4
y 1,6 (siendo LR la longitud de la barra).
Cuando esta razn es menor que 1,25 el riesgo de

trabamiento de la carga en el molino aumenta
considerablemente.
MOLINO DE BARRAS
El tamao de los molinos creci hasta el lmite fsico de
los molinos de barras, impuesto por la longitud mxima
de las barras, sin que stas pierdan su rectitud. Las
dimensiones lmite pueden establecerse en unos 6
metros de longitud y unos 4 metros de dimetro (13 x 20
D x L) con una potencia del orden de 1500 kW.
El nivel de llenado del molino vara entre 30 y 40%.

El porcentaje de velocidad crtica vara entre 60 y
70%.
La razn L/D vara entre 1,3 y 1,6.
Operan en circuito abierto.
MOLINO DE BARRAS
F80
P80
Circuito Abierto
MOLINO DE BARRAS
P80
F80
P80
T80
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
MOLINO DE BOLAS
Los molinos de bolas se utilizan generalmente en todas
aquellas aplicaciones industriales en que se requiera
obtener ya sea un producto con granulometra
intermedia (P80 entre 500 mm y 75 mm) o un producto ms
fino (P80 < 75 mm).
Dependiendo de las caractersticas propias del material a

moler y de la granulometra final requerida, existen
diversos diseos de molinos y de mecanismos de
descarga tales como rebalse o parrilla.
Configuraciones Tpicas
CIRCUITO DIRECTO
Overflow
7
P80
Alimentacin
Ciclones
Underflow
F80
1
Alimentacin Fresca
2
4
3
Agua
CIRCUITO INVERSO
Overflow
P80
Alimentacin
Fresca
F80 1
6
2
Agua
Underflow
3
Alimentacin
Ciclones
5
CIRCUITO DUAL
Overflow
II Secondary
8
80 Feed
I
80
Fresh
Feed
Underflow
Water
P80
3
Cyclone
Feed
5
Ejemplo
CIRCUIT0 DUAL
DESCARGA POR PARRILLA

P80
Cmara
F80
Molienda
Parrilla
MOLINO SEMIAUTGENO
CIRCUITO SABC - 1
F80
P80
CIRCUITO SABC - 2
F80
I
80
P80II
CIRCUITO SABC 1 - 2
F80
I
80
II
80
SAG- CIRCUITO CERRADO
P80
F80
CIRCUITO DE MOLIENDA
IMPORTANCIA !!!
La liberacin de especies minerales etapa previa
inevitable para su adecuada separacin y concentracines sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor
relevancia prctica en todo el circuito de beneficio de
minerales, porque:
Demanda la principal inversin de capital.
Incide fuertemente en los costos unitarios del

proceso global.
Determina la capacidad mxima de tratamiento y en
consecuencia, determina tambin en gran medida la
rentabilidad de la operacin.
CLASIFICACIN
Izquierda: El primer uso comercial de un

cicln para separar slidos de lquidos data
de 1891, cuando se present una patente con
el diseo de un dispositivo para separar
arena de agua.
CLASIFICACIN
CLASIFICACIN
Los procesos de flotacin son mucho ms sensibles a la
dispersin del tamao de partcula que los procesos
gravitacionales.
Por lo tanto, a medida que se extendi esta va de
concentracin se hizo imprescindible el control del
tamao de partcula, lo que dio lugar a los circuitos
cerrados, con la inclusin de un clasificador que
fiscalizaba el tamao de partcula que finalmente deba
enviarse a la etapa de concentracin.
Al comienzo se utilizaron clasificadores de rastrillo. Su
principal inconveniente fue su elevado costo de
mantenimiento.
CLASIFICACIN
El alto costo de mantenimiento trajo como consecuencia
que los clasificadores de rastrillo fueran sustituidos por
los clasificadores de espiral, helicoidales, de tornillo o de
gusano.
CLASIFICACIN
A medida que aumentaba el tamao del molino de bolas,
tambin lo haca el tamao de los clasificadores, el
espacio requerido por stos, su complejidad mecnica,
su peso y como consecuencia su costo. Eran equipos
eficientes pero limitados en su capacidad.
Las razones mencionadas provocaron el advenimiento
del hidrocicln como clasificador convencional. Con este
tipo de clasificadores no haba limitaciones para el
tamao de los molinos de bolas, los cuales crecieron
rpidamente hasta alcanzar los 20 pies de dimetro y 30
pies de longitud con accionamientos del orden de 5000
kW de potencia. En la actualidad han sido superadas
estas dimensiones (dos molinos de bolas de 26 x 38 que
acompaan un SAG de 40 x 24 en Collahuasi).
CLASIFICACIN
Soy ms
eficiente
Tengo ms
capacidad
CIRCUITOS UNITARIOS
Los circuitos barras bolas (un molino de barras con dos
molinos de bolas) se expanden rpidamente, pero
adems, esta ausencia de limitacin en el tamao que
imponan los clasificadores mecnicos, trae como
consecuencia que comiencen a surgir circuitos
constituido exlusivamente por molinos de bolas; es
decir, circuitos unitarios.
Estos circuitos, basados nicamente en molinos de bolas
requieren una alimentacin ms fina, con tamaos
mximos preferentemente en el entorno de los 6000 a
9000 mm, lo que provoc un inevitable desarrollo paralelo
en los circuitos de trituracin.
CIRCUITOS UNITARIOS
Antes del advenimiento de los molinos unitarios los
circuitos de chancado estaban constituidos por un
chancador primario de mandbulas en circuito abierto y
un chancador secundario de cono estndar, en circuito
abierto o cerrado con un harnero.
Despus del advenimiento de los molinos unitarios la

necesidad de una granulometra ms fina obliga a
instalar una tercera e inclusive una cuarta etapa de
chancado en circuito cerrado con harneros.
HIDROCICLN
Torbellino secundario
Flujo Superior
Torbellino primario
Alimentacin
Flujo inferior
HIDROCICLN
HIDROCICLN
HIDROCICLN
El flujo de alimentacin a un hidrocicln forma un
torbellino primario a lo largo de la superficie interior de la
pared de las partes cilndrica y cnica del hidrocicln ,
dirigindose al exterior a travs del vrtice cnico. Al ser
ste estrecho, solamente una parte de la corriente es
evacuada como flujo inferior (undeflow), transportando
de preferencia las partculas gruesas.
La mayora del lquido (que ha sido limpiado por la
sedimentacin de los slidos en el torbellino primario, o
bien que transporta las partculas finas sobrantes con l)
es forzado a abandonar el cicln a travs de la tobera del
flujo superior (overflow) formando un torbellino
secundario ascendente.
HIDROCICLN
Existe alguna evidencia que el diseo del inlet puede

influenciar la eficiencia de clasificacin. La mayora de
los inlets son rectangulares, pero el ingreso de la pulpa
se puede hacer de dos formas: involute y tangential.
El diseo involute con su radio de entrada ms grande
reduce la turbulencia y asi mejora la clasificacin y
reduce el desgaste.
HIDROCICLN
Efecto de la erosin generada por la turbulencia en la

zona de alimentacin en ciclones para una alimentacin
tangencial de la pulpa.
HIDROCICLN
Geometra de cabezal de hidrocicln que ofrece una

trayectoria natural del flujo de pulpa, utilizando una
entrada en forma de espiral sin uniones ni cambios
bruscos de ngulos y ningn borde de 90.
HIDROCICLN
Vista planta cicln alimentacin Tangencial
Vista planta cicln alimentacin Involuta
En usos comparables, los ciclones con alimentacin

involuta, posee una duracin del cabezal de alimentacin
de 2 3 veces ms de vida til que aquellos que poseen
una alimentacin tangencial.
APLICACIONES DEL HIDROCICLN

Finos
Alimentacin Fresca
Gruesos
Circuito Abierto: El cicln es instalado antes del molino

para deslamar la alimentacin al molino.

Producto Final
Arenas
Alimentacin Fresca
Circuito Cerrado: La alimentacin va directamente al

molino, cuya descarga ingresa al cicln para su
desarenado. El flujo superior es el producto final,
mientras que el inferior regresa al molino (CCD).

Producto Final
Alimentacin Fresca
Arenas
Circuito Cerrado: Aqu se combinan los dos casos

anteriores, de modo que la alimentacin fresca y la
descarga del molino se mezclan y se clasifican
conjuntamente con el mismo cicln, el cual desempea
las dos funciones de deslamado de los gruesos y
desarenado de los finos a la vez (CCI) tambin se conoce
como doble circuito.

Producto Final
Alimentacin Fresca
Arenas Primarias
Arenas Secundarias
Circuito Cerrado con Preclasificacin: Lo ideal es

efectuar el deslamado y desarenado independientemente
en ciclones separados de diferentes tamaos de corte.
Los flujos superiores constituyen producto final y los
inferiores ingresan al molino. Esta es una combinacin
mejor de los dos primeros casos, por esa razn se
conoce como circuito mejorado.

Producto circuito
Alimentacin desde
circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificacin de overflow primario
Alimentacin desde
circuito molienda
Producto circuito
A circuito molienda
Re-clasificacin de underflow primario

Producto circuito
Alimentacin desde
circuito molienda
A circuito molienda
Re-clasificacin del underflow y overflow

mejora la clasificacin y remueve el agua
DESCARGA DEL HIDROCICLN
Cuando el underflow es diluido, la descarga tiene la

forma de un amplio paragua o spray.
A medida que el contenido de slidos aumenta en la
descarga, el dimetro del paragua disminuye, hasta
que la concentracin de slidos alcanza un valor crtico y
el ncleo de aire colapsa, producindose la indeseable
condicin de acordonamiento.
HIDROCICLONES DE FONDO PLANO

A mediados de la dcada de los 80 aparece en escena el
hidrocicln de fondo plano, de diseo diferente,
totalmente cilndrico y con un fondo prcticamente
horizontal.
Los ciclones de fondo plano fueron creados por el Dr.

Helmut Trawinski, quien los llam CBC (Circulating Bed
Cyclone), ciclones de lecho circulante.
Lecho circulante o fluido

El lecho fluidocreado en la zona inferior de los ciclones
de fondo plano, no es un lecho estacionario, sino que
est dotado de movimiento de conveccin alrededor del
ncleo central, lo cual favorece la reclasificacin de
partculas ligeras o de pequeo tamao mal clasificadas,
que en su movimiento constante podran ser en algn
momento arrastradas por el torbellino interior o principal,
siendo finalmente evacuadas por el rebose superior.
Adems el lecho fluido creado en el fondo del cicln
acta como un colchn, amortiguando las variaciones
en la alimentacin, tanto en caudal como en
concentracin de slidos.

La tendencia a la obstruccin de la descarga por
aumentos en la concentracin de slidos en el
underflow, es menor en los ciclones de fondo plano que
en los convencionales, resultando extrao llegar a la
obstruccin total.
La responsabilidad de esta resistencia al bloqueo se

debe buscar en los flujos de conveccin existentes en el
lecho de slidos que lo mantiene en rotacin.

Un cicln de fondo plano puede alcanzar cortes mayores,
hasta casi tres veces que uno convencional de su mismo
dimetro; es decir, manteniendo sin variacin el caudal
de pulpa. Tambin se pueden usar ciclones
convencionales ms grandes, pero esto afecta la
flexibilidad del circuito.
Su menor cortocircuito y menor tendencia al bloqueo lo

convierten en una alternativa digna de considerar en los
circuitos de molienda clasificacin.
DIMENSIONES REFERENCIALES
DO
DI
DC
DU
CICLN IDEAL SEGN KREBS
DO = 0.35 DC
DI = 0.25 DC
h = 3 DC
DC
DU = DO / 2
FLUJOS EN EL HIDROCICLN
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
ton / hr de particulas de tamao i en la descarga
Ei
ton/hr de partculas de tamao i en la alimentaci n
EFICIENCIA DE CLASIFICACIN
1.0
% to Underflow
0.8
Los Ciclones no son separadores

ideales. En la realidad, una fraccin
de la alimentacin (Bpf) pasa
directamente a la descarga.
0.6
0.4
By-Pass
0.2
d50 Tamao de Corte

0.0
10
100
1000
Particle Size, microns
10000
BY-PASS
TAMAO DE CORTE
Tiene la misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamao
como en el
bajotamao del
harnero.
TAMAO DE CORTE
Tiene la misma
posibilidad de
reportar en el
sobretamao
como en el
bajotamao del
harnero.
Ei = 0,5
d50
TAMAO DE CORTE
(d50 )
CLASIFICACIN
EL ROL DE LOS CICLONES
Overflow
7
5
Alimentacin
Cicln
En molienda en circuito cerrado, el rol

especfico de los ciclones, es permitir que el
molino opere con un mnimo hold-up de
partculas finas.
6 Underflow
1
Alimentacin Fresca
2
4
3
Agua
Conceptos Bsicos y Terminologa
TAMAO DE PARTCULA
d d1 d2
DISTRIBUCIN TAMAO DE PARTCULA

f1
DEFINICIONES
2
f2
3
fi-1
i
fn
n+1
- % Retenido en la Malla i (Parcial) :
fi-1
- % Retenido en la Malla i (Acumulado) :
Ri = f1+ f2+...+fi-1
- % Pasante la Malla i (Acumulado) :
Fi = fi+fi+1+...+fn

100
80
%
% Pasante
10
10
100
1000
Particle Size, mm
D80
10000

100
80
% Retenido
% Pasante
10
10
100
1000
Particle Size, mm
D80
10000
TAREA DE MOLIENDA
100
% Passing
80
Producto
Alimentacin
10
10
100
P80
1000
Particle Size, mm
F80
10000
TAREA DE MOLIENDA
P80
F80
CARGA CIRCULANTE
Se define como el cuociente entre el tonelaje de
slido seco que est siendo recirculado a travs del
underflow del cicln y el tonelaje de slido seco que
sale del proceso de clasificacin en el overflow.
Es conveniente pensar en
la Carga Circulante como
una propiedad del cicln,
ms que del circuito o
del molino mismo.
Oflow
Uflow
CARGA CIRCULANTE
ton/hr secas Oflow
ton/hr secas Uflow
ton/hr secas U'flow

CL
ton/hr secas O'flow
CARACTERIZACIN DE LA PULPA
El control de la densidad de pulpa de los diversos flujos
en una concentradora es una actividad cotidiana.
El conocimiento de este parmetro es esencial en la
operacin de las diversas etapas del procesamiento de un
mineral:
Molienda.
Clasificacin.
Flotacin.
Separacin slido lquido.
Transporte de concentrados y relaves.
Balanza Marcy
V = 1 LITRO
PORCENTAJE DE SLIDOS EN PESO

Si se conoce la rs (densidad del slido)
entonces la balanza Marcy nos entrega:
1) RHOP (densidad de la pulpa).
2) % Slidos en peso (PS).
3) Ambas variables estn relacionadas.
RHOP
RHOS * RHOL
PS * RHOL (1 PS) * RHOS
Si L = Agua, entonces RHOP = 1 g/cm3 o ton/m3.

RHOP
RHOS
PS (1 PS)RHOS
Agua
Pulpa
Partculas
PORCENTAJE DE SLIDOS EN PESO
Masa Pulpa (MP)
Masa Slido Seco (MS)
MS
%Sol (Peso )
* 100
MP
La Balanza Marcy tiene limitaciones, como por ejemplo su
precisin y lectura dificultosa.
Dada la importancia de la densidad de pulpa (o porcentaje
de slidos en peso) se desarroll un instrumento digital
que reemplaza con ventajas a la Balanza Marcy.
Dicho instrumento es el Densitest, mantiene el principio
de pesar un volumen determinado de pulpa, pero
reemplaza el resorte de la Balanza Marcy por una celda de
carga y los diales de lectura por un circuito que realiza los
clculos.
El Densitest tiene una precisin de 0,01% para el
porcentaje de slidos en peso y soporta un importante
nivel de vibraciones.
La vasija del Densitest puede tener cualquier volumen, ya
que ste es un dato que se ingresa al instrumento junto
con la densidad del slido y del lquido utilizado (si es
agua la densidad es uno). Esto presenta una gran ventaja
cuando se dispone de pequeas muestras de pulpa.
La pantalla del instrumento entrega las siguientes

unidades de medidas: Densidad de pulpa, % de slidos en
peso, fraccin de slidos en volumen y dilucin.
Terminologa y Conceptos Bsicos
Las pulpas minerales de los distintos flujos de un
circuito de molienda pueden ser caracterizadas
por una o ms de las siguientes propiedades :
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Tonelaje Slido Seco, ton/hr

Caudal de Agua, m3/hr
Tonelaje de Pulpa, ton/hr
Caudal de Pulpa, m3/hr
Densidad de Pulpa, ton/m3
Porcentaje Slidos, en volumen
Porcentaje Slidos, en peso.
MS
100.00
MW
70.00
MP
170.00
QP
105.71
RHOP
1.608
PSV
33.78
PS
58.82
MALLA DE CONTROL
% +65#
MALLA DE CONTROL
Cmo determinar el porcentaje retenido sobre la malla de
control?
Tomar una muestra en el rebalse de los hidrociclones.
Determinar la densidad de pulpa y el % de slidos en
peso en la balanza Marcy.
MP
RHOP
VP
como VP 1, entonces :
MP
RHOP
1
RHOP MP(numricamente)
VP = 1 LITRO
MALLA DE CONTROL
rS = 2,7 g/cm3
PS = 30%
RHOP = 1232,86 g/l
MP = 1232,86 g
VP = 1 litro
MS = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
RHOP = 1232,86 g/l
MP
RHOP
VP
Como el VP = 1 litro, entonces:
MP
RHOP
RHOP MP (numricamente)
1
Entonces, MP = 1232,86 g
Luego, MS = 1232,86 *0,3 = 369,86 g
MALLA DE CONTROL
Agua
# 65
Agua
MALLA DE CONTROL
rS = 2,7 g/cm3
PS(+65#) = 8,74%
RHOP(+65#) = 1058,23 g/l
MP(+65#) = 1058,23 g
V = 1 litro
MS
(+65#)=
92,49 g
% + MALLA DE CONTROL
92,49
% 65#
* 100 25%
369,86
% + MALLA DE CONTROL
% 65#
MP( 65#) PS( 65#)

MP PS
* 100
ECUACIN DE POTENCIA DEL MOLINO

Modelo de Hogg & Fuerstenau
Pnet Torque Veloc.Angular
W sin
CONSUMO DE POTENCIA
Pnet = f (D, (L/D), Nc, rap, J,)
D = Dimetro del molino, pies.
L/D = Razn largo / dimetro.
Nc = % de velocidad crtica.
rap = Densidad aparente, ton/m3.
J = Nivel de llenado del molino, %.

= ngulo de levante, radianes.
Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc rap ( J - 1.065 J2 ) sen
ECUACIN DE POTENCIA DEL MOLINO

Modelo de Hogg & Fuerstenau
1050
Neta, kW
Potencia
kW
Net Power,
Molino : 12.5' x 16'
Nc
1000
76 %
74 %
72 %
950
70 %
900
850
800
28
32
36
40
44
48
Charge
Level,%%
Nivel
de llenado,
52
56
60
DENSIDAD APARENTE
Corresponde al cuociente entre el peso total de la
carga en el molino y el volumen aparente ocupado
por dicha carga :
rap
Peso(bolas rocas pulpa)
Volumen Aparente de la Carga
Normalmente se expresa en ton/m3.
LA RAZN DE REDUCCIN (Circuito)
P80
F80
F80
9136
Rr
53,1
P80
172
LA RAZN DE REDUCCIN (Molino)
F80
P80
F80
5698
Rr
5,2
P80
1088
ENERGA ESPECFICA, kWh/ton

ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAOS DE MOLINOS
Mill
Net
Diameter, Power,
inches
kW
Mineral Grinding Energy

Weight,
Time,
Input,
gr
min
kWh/ton
D80
Feed,
mm
P80
Product,
mm
10
10
0,069
0,069
3300
3300
1,0
4,0
0,348
1,394
810
810
620
370
15
15
0,214
0,214
7425
7425
0,5
2,0
0,240
0,961
835
835
720
470
30
30
1,260
1,260
46500
46500
2,0
4,0
0,903
1,806
920
920
530
310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA DE LABORATORIO
CON VARIOS TAMAOS DE MOLINOS
Mill
Net
Mineral
Grinding
Diam eter,
Pow er,
Weight,
Tim e,
inches
kW
gr
m in
Energy
Input,
kWh/ton
D80
P80
Feed,
mm
Product,
mm
10
10
0,069
0,069
3300
3300
1,0
4,0
0,348
1,394
810
810
620
370
15
15
0,214
0,214
7425
7425
0,5
2,0
0,240
0,961
835
835
720
470
30
30
1,260
1,260
46500
46500
2,0
4,0
0,903
1,806
920
920
530
310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
kWh
kW
E
ton
ton / hr
Definida como la cantidad de Energa (kWh) aplicada, en
promedio, a cada ton de mineral molido.
Equivalente al cuociente entre la Potencia consumida
por el molino y el tonelaje horario que est siendo procesado.
El Descubrimiento Bsico :
RELACIN ENERGA / TAMAO

2.0
1.6
KWH/ton
1.2
0.8
0.4
0.0
200
300
400
500
Product Size, P80, m m
600
700
800
Existe una clara relacin

entre el Consumo de Energa
Especfica y la Fineza de
Producto resultante.
Ms kWh/ton, menor P80 !
FRED C. BOND
LAS LEYES DE LA CONMINUCIN

Fred C. Bond (1951)
La Energa consumida para reducir el

tamao 80% de un Material, D80, es
inversamente proporcional a la raz
cuadrada de dicho tamao.
LA LEY DE BOND
E 10Wi
F
80
80
Donde,
WI= Indice de Trabajo.

F80= Tamao 80% pasante en la alimentacin, mm.
P80= Tamao 80% pasante en el producto, mm.
LA LEY DE BOND
1
,kWh/ton
E 10Wi
F
80
80
LA LEY DE BOND
Por definicin, el Indice de Trabajo, Wi, corresponde a

la Energa necesaria, kWh/ton, para reducir el mineral
desde un tamao F80 muy grande hasta 80% pasante
100 mm (P80 = 100 mm).
E2, kWh/ton
E2
Mayor que
E1, kWh/ton
E1
LA LEY DE BOND
F. C. Bond estableci una rigurosa metodologa

experimental para determinar el Indice de Trabajo de,
Laboratorio, comunmente llamado Indice de Bond.
Tambin, desde Datos a Escala de Planta, es posible
obtener el mismo ndice equivalente.
En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.
LEY DE BOND
P80 = 170 mm
500 tph
4359 kW
F80 = 7000 mm
Ejercicio 1a
- -Determine el Indice de Trabajo Operacional para una seccin molienda que procesa 100
tons/hr, con un molino que opera en las condiciones que se indican a continuacin.
- Tamao de alimentacin, F80 = 9795 micrones, Tamao producto, P80 = 150 micrones.
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 0,00
Feed Size, F80, microns
9795
Product Size, P80, microns
150,0
Total Plant Throughput, ton/hr
100,00
Specific Energy, kWh/ton

Net Power Available, kW
Number of Mills for the Task
Net kW / Mill
Mill
Power, kW
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS :

Eff. DiameterEff. Length Mill Speed
ft
ft
% Critical
12,00
15,50
72,00
L/D
rpm
% Solids in the Mill

Ore Density, ton/m3
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3
72,00
2,80
0,00
7,75
Charge
Filling,%
36,00
Balls
Interstitial
Lift
Filling,%Slurry Filling,% Angle, ()
36,00
100,00
10,0
1036
Charge
Volume,
m3
Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total
Mill Charge Weight, tons

Apparent
Ball
Slurry
Density
Charge
Interstitial
above Balls ton/m3
Planilla Bond_Op. Work Index ...

Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)

Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks
Base Case Example
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric)
13,03
9795
150,0
Total Plant Throughput, ton/hr
100,00

Net kW / Mill
9,33
933
1
933
Mill
Power, kW
804
Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge
Balls
Interstitial
Lift
0
ft
ft
% Critical Filling,% Filling,%Slurry Filling,% Angle, ()
129
12,00
15,50
72,00
36,00
36,00
100,00
36,00
933
L/D
rpm
10,0
1,29
15,92
1036
72,00
Ore Density, ton/m3
2,80
Slurry Density, ton/m3 1,86
7,75
Charge
Volume,
m3
17,91
Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total

Apparent
Ball
Slurry
Density
Charge
Interstitial
above Balls ton/m3
83,26
13,33
0,00
5,395
Ejercicio 1b
- Para la operacin descrita en el ejercio anterior, estimar el incremento en la capacidad de
molienda asociada con un aumento en el nivel de llenado de la carga a un 40%.
- Cul ser el incremento en capacdad resultante de un aumento en el porcentaje de
velocidad crtica a un 76%?
Moly-Cop Tools
TM
(Version 2.0)

Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) 13,03
9795
150,0
Total Plant Throughput, ton/hr 0,00

Net kW / Mill
Mill
Power, kW

Eff. DiameterEff. Length Mill Speed Charge
ft
ft
% Critical Filling,%
12,00
15,50
72,00
40,00
L/D
rpm

72,00
Ore Density, ton/m3
2,80
Slurry Density, ton/m3 0,00
7,75
Balls
Interstitial
Lift
Filling,%Slurry Filling,% Angle, ()
40,00
100,00
36,00
10,0
Charge
Volume,
m3
Balls
Overfilling
Slurry
Net Total
% Losses
Gross Total

Apparent
Ball
Slurry
Density
Charge
Interstitial above Balls ton/m3

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