INDICE

CAPITULO I

FUNDAMENTOS TEORICOS


1.1. FUNDAMENTOS TEORICOS PARA LA PLANCHA COMPACTADORA
1.2. PLANCHA COMPACTADORA
1.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
1.4. FUNDAMENTOS PARA EL DISEO DE PLANCHAS COMPACTADORAS
1.5. EFICIENCIA

CAPITULO II

SELECCIN DE EQUIPOS

2.1. SELECCIN DE EQUIPOS
2.2. PROCESO DE COMPACTACION

2.2.1 ESPECIFICACIONES GENERALES
2.2.2 SELECION GRAFICA DEL COMPACTADOR (PR VS. PROF.)
2.2.3 NUMERO DE PASADAS Y ESPESOR DE CAPA








CAPITULO III

CALCULOS GENERALES

3.1. CALCULO DE LA PRODUCCIN.

3.2. CALCULO DE LA COMPACTACION.

3.3. ESTUDIO DEL TRABAJO


CAPITULO IV

INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1.PROCESO DE PRODUCCION
4.1.1. Definicin
4.1.2. Cmo funciona la bomba de ariete?
4.1.2.1. Fases de Proceso
4.1.2.2. Recepcin de Materiales
4.1.2.3. Almacenamiento
4.1.2.4. Trazado
4.1.2.5. Corte
4.1.2.6. Proceso de Fbrica
4.1.2.6. Base
4.1.2.7. Montaje
4.1.2.8. Acabado
4.1.2.9. Control de Calidad
4.1.2.10. Embalado y Almacenamiento


4.2.MAQUINARIA Y EQUIPOS
4.2.1. Insumos
4.2.2. Productos Reciclables
4.2.3. rea de Fabricacin

4.3.EDIFICIOS DE FABRICACION
4.3.1. Requerimiento de espacio en planta
4.3.2. Mantenimiento
4.3.3. Mantenimiento Preventivo
4.3.3.1. Mantenimiento Correctivo
4.3.3.2.Historia de Mantenimiento
4.3.3.3.Frecuencia de Mantenimiento
4.3.3.4. Inspectores
4.3.3.5. Sistema de ordenes de trabajo de mantenimiento
4.3.3.6. Diseo de la orden de trabajo
4.3.3.7. Seguridad industrial e higiene
4.3.4. Trabajo de Planta
4.3.5. Riesgo

CAPITULO V

INVERSION Y FINANCIAMIENTO

5.1.ACTIVOS FIJOS
5.2. ACTIVOS INTANGIBLES
5.3. INVERSION DE CAPITAL DE TRABAJO
5.4. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO
5.4.1. Lneas de Crdito
5.4.2. Financiamiento de Capital


INTRODUCCION


Las planchas compactadoras de sentido nico han sido diseadas para compactar con
eficacia superficies granulares, otras superficies desiguales y asfalto de mezcla caliente.

Con cada giro del eje excntrico se genera una tensin ondular que se desplaza hasta el
suelo. Esta vibracin pone en movimiento a las partculas del suelo, fracturndolo y
provocando una reordenacin de las partculas para lograr una gran densidad.

Aplicaciones

Compactacin de terraplenado a lo largo y por debajo de cimientos y en zanjas para
conductos

Paisajismo y compactacin de terreno estructural

Compactacin de aceras y de vas de acceso con grava

Compactacin de ladrillos y azulejos

Trabajos de pequea envergadura de asfalto de mezcla caliente, tales como
pavimentaciones y reparacin de baches








CAPITULO I

FUNDAMENTOS TEORICOS

1.1. FUNDAMENTOS TEORICOS PARA LA PLANCHA COMPACTADORA


La compactacin en obra es un proceso rpido, producido por la energa y accin al
moverse unas mquinas, compactadores, cuyo objetivo es proporcionar los resultados que
se relacionan en la Tabla 6.1 a la estructura de los materiales.
El equipo de movimiento de tierras de extendido a su paso por el material suelto de las
capas de terrapln ocasiona ya una cierta compactacin por su propio peso y la vibracin de
su movimiento, estimndose en un 70-80% de la solicitada PN, de forma que el
procedimiento de compactacin tiene que hacer el resto.
Otro caso de extendido son las capas del paquete del firme que tienen unos espesores fijos y
que normalmente se extienden en su espesor completo, debiendo conseguir la compactacin
las densidades especificadas para ellas. En las capas del firme no hay pues libertad para
variar espesores, pero hay que comprobar si la entendedora es capaz de dar el espesor
suficiente antes de compactar y si los compactadores son capaces de actuar eficazmente en
todo el espesor.



1.2. PLANCHA COMPACTADORA

Se usan para compactar suelos y concreto asfltico en ubicaciones donde no pueden llegar
las unidades grandes. Pueden ser autopropulsadas, tanto con diesel o gasolina. Estas
unidades son clasificadas por la fuerza centrfuga, las revoluciones por minutos, la
profundidad de penetracin de la vibracin (o espesor de capa), avance en m/s y cobertura
de rea por hora.




FIGURA 10-10:Plancha compactador vibratoria



1.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Los espesores de las tongadas en el caso de terraplenes y presas de tierra pueden ser
variables. Estn muy relacionados con las posibilidades de compactacin, que dependen del
tipo de material.
Las causas determinantes de los espesores de extendido pueden clasificarse en funcin de:

Tipo del material (granulometra, plasticidad, grado de humedad)
Energa de compactacin.
Tipo de compactador y caractersticas
N de pasadas
Velocidad (espaciamiento en vibrantes)

Obtener una produccin elevada en el arranque no presenta problema, ste radica en el
extendido y compactacin en un solo tajo, porque la limitacin del espesor de cada tongada
exige disponer de grandes superficies en los terraplenes.

1.4. FUNDAMENTOS PARA EL DISEO DE PLANCHAS COMPACTADORAS

Las obras realizadas con tierras han de ser apisonadas enrgicamente para conseguir un
comportamiento mecnico acorde con el uso al que estn destinadas. Este proceso se
conoce genricamente como compactacin y consolidacin del material (Shrinkage).
La compactacin ocasiona una disminucin de volumen que ha de tenerse en cuenta
para calcular la cantidad de material necesaria para construir una obra de tierras de
volumen conocido.
Se denomina factor de consolidacin a la relacin entre el volumen del material en
banco y el volumen que ocupa una vez compactado.





Fh: factor de consolidacin (Shrinkage).

VC : volumen de material compactado.


Si en el proceso de compactacin y consolidacin no ha habido prdida ni adicin de agua
(lo que es poco frecuente), el factor de consolidacin puede expresarse segn Va x da = M
de la forma:

dB : densidad del material en banco.

Fh : factor de consolidacin (Shrinkage).

Otra relacin interesante es la que se denomina porcentaje de consolidacin. Expresa el
porcentaje que representa la variacin de volumen del material en banco al material
compactado, respecto al volumen del material en banco, multiplicada por 100:




Con ello la relacin entre volumen en banco y volumen del material compactado queda:






Sh : % de consolidacin.

Si en el proceso de compactacin y consolidacin no hay prdida ni adicin de agua (lo que
no es frecuente) es de aplicacin la expresin Va x da = M y el porcentaje de consolidacin
puede expresarse como:



Sh : % de consolidacin.

En este caso la relacin entre densidades es:


En cualquier caso, de las expresiones del factor de consolidacin y el porcentaje de
consolidacin se deduce que estos estn relacionados por la expresin:





ESPECIFICACIONES GENERALES

VALORES DEL ESPONJAMIENTO Y SU FACTOR.

En cada caso concreto conviene estudiar los valores de Fw, Sw, para poder calcular con
exactitud los cambios de volumen que va a experimentar el material en las distintas
operaciones.


A falta de un estudio particular, pueden adoptarse los valores que aparecen en la tabla 1.1



Tabla 1.1 Densidades del material en banco y suelto, para los casos ms frecuentes
CONSIDERACIONES PRCTICAS EN EL EXTENDIDO DE CAPAS.

La compactacin en obra se realiza sobre capas de material, previamente extendido, que se
conocen con el nombre de tongadas.
El efecto de la compactacin sobre la tongada se refleja exclusivamente en la disminucin
de altura, puesto que sus dimensiones horizontales apenas varan.

En la figura 1.4 se observa como al compactar una tongada de material (capa rayada en el
dibujo), su anchura a y su longitud l no varan, mientras que su espesor hL pasa a ser, por
efecto de la compactacin, hC.















Fig. 4.1




Por lo anterior queda claro que el cambio de volumen del material est fielmente reflejado
en el cambio de altura de la tongada.

Habida cuenta que el proyecto constructivo fija la altura de tongada en perfil, o sea despus
de la compactacin hC, conviene conocer la relacin entre hC y hL para extender las
tongadas con el espesor hL adecuado.

Se denomina disminucin de espesor a la relacin entre la diferencia de espesor producida
por la compactacin y el espesor inicial, multiplicada por 100:


Se : % de disminucin de espesor (en obra es denominado impropiamente esponjamiento).

hL : espesor inicial de tongada

hC : espesor de la tongada despus de la compactacin

La disminucin de espesor depende del tipo de material, mtodos de compactacin, etc. Sin
embargo, en los materiales granulares (gravas, suelos - cemento, zahorras, etc.) muy
frecuentes en la compactacin debido a su excelente comportamiento mecnico, su escasa
sensibilidad a la humedad, etc., se ha observado que la disminucin de espesor es
aproximadamente el 20 %.


En el caso general:



Cuando se trata de terrenos granulares (Sc 20, es necesario comprobarlo en cada caso en
la obra):



O bien:


Estas consideraciones han de tenerse presentes en la operacin de extendido con
motoniveladora o extendedoras, es decir, que la produccin de una motoniveladora en
extendido (material suelto) no coincide con la del compactador (material compactado).


1.5. EFICIENCIA

Como en cualquier compactador, la energa que es aplicada esta en funcin de la
presin de contacto y el rea de contacto. Sin embargo, las pruebas que hasta ahora se
han realizado con estos equipos demuestran que una presin de contacto muy alta no
asegura la mxima densidad de compactacin, pero ms bien se requiere un mayor
contenido de humedad para lograr esta densidad mxima. Es el rea de contacto ms
bien lo que determina la mxima densidad seca, de manera que cuanto mayor es el rea
de contacto, menor es el nmero de pasadas requerido para lograrla.

La cantidad de material que puede ser compactado por un determinado rodillo se puede
determinar, de una manera aproximada, por la formula. As es que los compactadores
modernos se disean con posiciones y espaciamiento de las salientes de modo que se
obtiene un equilibrio entre el porcentaje de cubrimiento dado por el suelo que es
amasado por las salientes y el rea de contacto dada por el espacio entre las salientes.
La eficiencia o rendimiento de un compactador cualquiera esta dado por las
dimensiones del rodillo, el espesor de la capa compactada o de la saliente, la velocidad
y el nmero de pasadas. La expresin matemtica del rendimiento es el siguiente:




En la que:

R= metros cbicos de material suelto compactado en una hora.

V= velocidad, en kilmetros por hora, de la maquina que compacta.

E= eficiencia de la operacin, aproximadamente 0.83

D= profundidad en metros, de la capa de material suelto.

A= ancho efectivo del rodillo compactador, en metros.

N= numero de pasadas necesarias para compactar.


Este rendimiento esta expresado en metros cbicos de material compactado. Para comparar
esta produccin con la produccin de las operaciones de transporte que trabajan con
material en estado suelto hace falta aplicar los factores de conversin apropiados (factor de
contraccin o esponjamiento) que lo transforme en metros cbicos de material suelto o bien
en material en cantera.






CAPITULO II

SELECCIN DE EQUIPOS

2.1. SELECCIN DE EQUIPOS

A continuacin se muestra en forma tabular (tabla 3.1) y en forma grafica (fig. 3.16)
la seleccin del equipo de compactacin en la siguiente pgina:









2.1.1 PROCESO DE COMPACTACION

ESPECIFICACIONES GENERALES


NUMERO DE PASADAS Y ESPESOR DE CAPA



SELECION GRAFICA DEL COMPACTADOR (Presin Vertical vs. Profundidad)



CAPITULO III

CALCULOS GENERALES

3.1. CALCULO DE LA PRODUCCIN.

Ciclo / hora = 60 min. / 37.301 = 1.608 ciclos/hora.
Carga estimada = 51.5 m3 (.80) = 41.2 m3 b
Produccin por unidad en cada hora = 41.2 m3 b (1.608 ciclos / hora) = 66.249 m3 b/hora.
Produccin corregida = 0.83 (50 min. / hora) (66.249 m3 b/ hora) = 54.986 m3 b/hora
Produccin de la flotilla por hora = 54.986 m3 b/ hora (3) = 164.958 m3 b/hora.


3.2. CALCULO DE LA COMPACTACION.

Compactacin requerida = 0.85 (164.958 m3 b/ hora) = 140.214 compactados / hora

Capacidad de compactacin (en las siguientes condiciones):

Ancho de compactacin (W) = 2.44 mts.

Velocidad media de compactacin (S) = 4.05 Km. / hora.

Espesor de capa compactada (L) = 15 cm.

Numero de pasadas requeridas (P) =3

Produccion del CP-563 = (2.44)(4.05)(15)(10)/3 = 494.1 m3 comp. / hr.


3.3. ESTUDIO DEL TRABAJO

Para poder mejorar la productividad de los equipos es necesaria la aplicacion de tcnicas,
una de ellas es el estudio del trabajo. El estudio del trabajo es una herramienta de ayuda
para el logro de los siguientes objetivos:

Aumento de la eficiencia de los mtodos de trabajo y as aumentar la
productividad.

Obtener la mxima utilizacin de plantas y equipos, que ha requerido altas
inversiones de capital.

Mejorar la utilizacin de los materiales, reduciendo las perdidas en obra y
mejorando los mtodos de despacho y manipulacin de los mismos.


Este estudio del trabajo cumple dos funciones: Primero, informa lo que se est haciendo y
como se est haciendo, y segundo, permite generar cambios y modificaciones que permiten
el mejoramiento en trminos de productividad. Por ejemplo, a travs de un estudio del
trabajo, un observador experimentado podra:

a. Determinar el uso efectivo de la mano de obra, equipos y espacio disponible.
b. Indicar posibles mejoras en el mtodo de trabajo.
c. Determinar la eficiencia de las alternativas.
d. Proveer informacin para el seguimiento y control.

La realizacin de un estudio del trabajo incluye las siguientes etapas generales:

a. Observacin e identificacin los problemas.

b. Registro del mtodo y los antecedentes actuales.
c. Anlisis los antecedentes actuales.
d. Generacin de alternativas de mejoramiento.
e. Seleccin de la mejor alternativa.
f. Desarrollo de un plan de accin e implementacin del nuevo mtodo o las
modificaciones propuestas.
g. Seguimiento y control de lo implementado.

Este estudio del trabajo es definido formalmente como una herramienta de la direccin
basada en las tcnicas del Estudio de Mtodos y la Medicin del Trabajo, las cuales son
usadas en el anlisis del trabajo en todos sus contextos, orientado a la
investigacin sistemtica de todos los recursos y factores que afectan la eficiencia y la
economa de la situacin en estudio, con el objeto de efectuar mejoramiento.

En nuestro caso la tcnica que se acomoda al anlisis de la operacin de equipos es la
tcnica de Medicin del Trabajo, especficamente la herramienta de Estudio de
Tiempo Movimiento.

Cuatro factores inciden en el logro de una buena compactacin, y son estos:

Tipo de material que se va a compactar (comportamiento fsico mecnico).
Contenido ptimo de humedad del material (ensayo Proctor).
Correcta eleccin de los equipos que se van a utilizar.
Tcnicas que se van a emplear.

Procedimiento Constructivo:

Sistema de arranque, acarreo y extendido
Espesores de extendido
Caractersticas de los materiales
Ms % de humedad respecto al ptimo
Mtodo de compactacin y tramos de prueba

Mtodos de extendido:

Mototrallas
Tractor de cadenas
Hoja empujadora de compactador
Motoniveladora

Los medios o controles que se siguen en obra para conocer si se ha alcanzado la
compactacin adecuada, varan segn el tipo de materiales:

Terraplenes:

- Densidad seca
- K = Ev2/Ev1
- Huella

Pedraplenes:

- ndice de huecos
- Asientos (placas de carga)
- Densidad (macrocatas)

La densidad seca es la masa de elementos slidos en la unidad de volumen del suelo
considerado. K = Ev2/Ev1 es la relacin de mdulos de deformacin del 1 y 2 ciclo de
carga, realizados mediante el ensayo de carga con placa. El ensayo de la huella es la media
de los asientos producidos por el paso de un eje de 10 t, medios por nivelacin.


En la siguiente tabla se muestra las presiones de contacto y area de contacto.





















CAPITULO IV

INGENIERIA DEL PROYECTO

Es el conjunto de procedimientos que el proyecto emplea para realizar la produccin de un
bien.
Estos procedimientos son el resultado de una secuencia de operaciones por las cuales los
insumos se transforman hasta constituir el producto.

4.4.PROCESO DE PRODUCCION

4.4.1. Definicin

Est determinada por las caractersticas del producto que se va a producir por la
capacidad humana tecnolgica y maquinaria de la planta que transformen un conjunto
de elementos en una unidad.

La unidad de produccin es netamente metlica Una Plancha Compactadora la
industria metal mecnica combina el trabajo manual con el mecanizado por lo que el
proceso es semimecanizado.

4.4.2. Cmo funciona la plancha compactadora?

La compactacin en obra es un proceso rpido, producido por la energa y accin al
moverse unas mquinas, compactadores, cuyo objetivo es proporcionar los resultados
que se relacionan en la Tabla 6.1 a la estructura de los materiales.









4.4.2.1.Fases de Proceso

Recepcin de materiales y piezas
Almacenamiento
Trazado
Corte
Fabricacin de partes
Montaje
Acabado
Control de calidad
Embalado
Almacenamiento






4.4.2.2.Recepcin de Materiales y piezas

La plancha compactadora propuesta para este proyecto es una maquina pequea fcil
de transportar.
Est constituida por un motor, palancas regulables con agarraderas acolchadas, carcasa
excntrica desmontable para la facilidad y economa del mantenimiento, caja
protectora del motor, acelerador de trinquete montado en la palanca que permite un
control fcil y seguro, lubricante del cojinete inductor por bao de aceite que sustituye
a los cambios de aceite peridicos.

El cuerpo y todos los dems accesorios se encuentran en el mercado y son de fcil
acceso por ser econmicos.
Por lo tanto al decepcionar el pedido de accesorios y dems materiales deber haber un
almacn y un inspector para chequear y controlar que el pedido se encuentre en
perfecto orden verificando que los materiales no tengan falla y que los espesores sean
los correctos que los accesorios no estn fuera de medida, que las pinturas y
disolventes sean de la marca requerida todo esto debe llevarse a cabo en el patio e ir
ingresando cada pedido respectivamente chequeando al almacn para ser codificado y
almacenado. Este trabajo se realiza de forma manual por los avanzados del almacn.

4.4.2.3.Almacenamiento

El almacenamiento con reas para cada tipo de material por ejemplo existe un sistema
de estantera de 3x4x7 cm hecho de ngulos de 2x 3/6 pulg., est dividido frontalmente
por casilleros de 0.60 m. y lateralmente por un m. en cada casillero se colocan los
tubos de acuerdo a su dimetro, asi como las planchas de metal.

Existe una plataforma de 2.50 x 1.50 m. de madera de 0,2m. de elevacin respecto al
suelo donde se coloca las planchas de acero.

Se cuenta con dos tableros taladrados de madera donde se colocan las llaves de tuercas
destornilladores, alicates, prensas de manos, tijeras, limas redondas, cuadradas y
graniles, etc.

Un estanque para pinturas y disolvente. Un estante con gavetas que guardan brocas,
dados, piedras de esmeril, cuchillas, cinta adhesiva, engrapadores, tijeras, granetes,
escuadras, niveles, plomadas.

Cuenta con un cuarto de maquina donde estn colocadas en perfecto orden maquinas y
herramientas como esmeriles, taladros y tronzadoras.

Maquinas elctricas, maquinas de soldar y compresora.
Maquina dobladora cizalladora.

Todas estas maquinas son manuales y de fcil transportacin. Las maquinas pesadas
estn ancladas en el rea de trabajo como cizalladora, roladora, dobladora, tornillo de
banco, taladro de banco, esmerilado de banco.

El almacn tambin cuenta con otra rea de elementos de produccin como lentes,
orejeras, tapones, mascaras, guantes, mamelucos, botas punta de acero, mandiles de
cuero, etc.

Gavetas donde se guardan lijas, guaype, papel de embalaje, plumones, tizas, etc

Utensilios de limpieza: escobas, recogedores, trapeadores, trapos, etc. Artculos de
limpieza detergentes y jabones.

Todos estos elemento deben estar codificados, clasificados limpios y en perfecto orden
para facilitar su ubicacin.


4.4.2.4.Trazado

Se realiza en una mesa de trabajo de 1.1 x 1.50 m. para lo cual se cuenta con planillas
tanto para rolar las planchas de metal como para doblar los tubos, antes de ser colocada
la plancha en la mesa de trabajo el trazado de la plancha se realiza con tiza y se corta en
la cizalla luego el pedazo se lleva a la mesa para ser trazada con la planilla y con un
granil.

Esta operacin debe efectuarse con mucho cuidado para evitar errores.

4.4.2.5.Corte

Una luz trazada el material para el rea de corte tiene mucho que ver la habilidad y
experiencia del trabajo como el corte se realiza en serie es mayor utilizar topes para que
la pieza quede milimtricamente exacta a la plantilla, este proceso se realiza en la
cizalladora para esta operacin se debe usar siempre guantes.

Para el corte de la tubera se coloca en la mesa de la tronzadora, el tubo debe descansar
en uno o dos caballetes segn sea el caso sujetado por las mordazas de la tronzadora y
una vez que la marca quede alineado con el disco de corte se baja la palanca y queda
seccionado el tubo para esta operacin se debe tener cuidado con la vista se debe usar
siempre los lentes de proteccin y los guantes.









4.4.2.6.Proceso de Fbrica

4.4.2.6.1. Base

Una vez trazado y cortada la pieza es llevado a la dobladora luego de ser doblado la
pieza queda de forma rectangular, de perfil se observa una forma de C hechada; luego
para el tubo que va a ser el mango de la maquina, despus de ser cortado y doblado en
forma de C pasamos a soldar el tubo a sus apoyos en la base metalica que es la plancha
anterior, utilizamos el esmeril de banco o el esmeril de mano segn le parezca al
trabajador luego la pieza es atrapado por las mordazas que juntan los labios quedando el
cilindro en perfecto estado para ser soldado se procede a soldar con un electrodo de
supercito en amperaje de 180 amperios en alta se debe soldar puntos en diferentes
lugares para evitar la deformacin de la plancha, luego sixsagueando sin cortar el arco
elctrico hacemos el cordon, luego se golpea para que caiga la escoria y se da otra
pasada de soldadura esta vez sin zigzaguear se espera que enfri si es posible se le hecha
arena o algn material que retarde su enfriamiento para evitar que se cristalice y se
fisure.

Control de Calidad

Las zonas soldadas se someten a prueba de lquidos penetrantes utilizando el magnaflux
para determinar que no haya fisuras ni agrietamientos.









4.4.2.7.Ensamble


Es el proceso ms importante consiste en el acoplamiento perfecto de cada una de sus
piezas, una vez encajadas enroscadas y fijados se aprecia la forma que toma el producto
final el proceso de ensamble comprende las siguientes etapas: Recepcin de las partes y
piezas como son:

ENSAMBLE DEL ARMAZON


DESCRIPCION CANT.
PLACA VIBRADORA 570X450 1
BASE 1
AMORTIGUADOR DE VIBRAC. D45-H41 4
ALAMBRE A TIERRA 1
TUERCA M10 8
RONDANA DE PRESION M10 8
RONDANA PLANA M10 8
ENS. DEL MOTOR GX160U1SM12 1
TORNILLO DEL MOTOR 1
TUERCA DEL MOTOR TRASERA 1
TORNILLO 8X40 T 2
RONDANA DE PRESION M8 2
RONDANA PLANA M8 2
RONDANA PLANA M8 2
TUERCA DE NYLON M8 1
ESPACIA. EMBRAGUE 20.2X25X9.4 1
ENS. DEL EMBRAGUE S-20-A1-124 1
LLAVE 5 X 5 X 35 1
RONDANA 9304 1
DESCRIPCION CANT.

TORNILLO 8 X 20 T 1
RONDANA DE PRESION M8 1
BANDA-V RPF-3310 1
CUBIERTA DE LA BANDA 1
TORNILLO 10X35 T 1
RONDANA DE PRESION M10 1
RONDANA PLANA M10 1
CUBIERTA DE LA BANDA (INTERIOR) 1
TORNILLO 10 X 65 T 1
RONDANA DE PRESION M10 1
RONDANA PLANAM10 1
SELLO DE LA CUBIERTA 1
TUERCA M8 2
RONDANA DE PRESION M8 2
RONDANA PLANA M8 2
ENS. MANUBRIO SUPERIOR DEL VIB. 1
GOMA 20X32X28.5/52H 2
RONDANA11X35X4.5 2
TORNILLO 10X20 T 2
RONDANA DE PRESION M10 2
GOMA,MANUBRIO 2
TORNILLO CAB. DE PLACA 8X45 T 2
TUERCA M8 2
AGARRADERA, MANUBRIO 1
GOMA DEL MANUBRIO 2
TORNILLO DE CABEZA 10X20 T 2
TUERCA DEL MANUBRIO 2
MANUBRIO 1

4.4.2.8.Acabado

Es la fase final de fabricacin del producto se compone de tres etapas:

Primero: La Limpieza
Todas las partes externas e internas se le llama tambin desengrase, esta
limpieza se realiza con thiner acrilico o estndar antes de limpiar la plancha
compactadora se debe asegurar que no quede ningn rastro de agua pues el
agua forma una pelcula que separa a la pintura de la superficie despus
descascara y por all se produce la oxidacin.

Segundo Pintado:
Se pulveriza la zona interna y externa de la plancha compactadora con
pintura anticorrosivo de una buena marca conocida, se da un acabado con
pintura marina para proteger de los efectos corrosivos del agua.

Tercero
Cada plancha compactadora es codificada mediante placa metlica
estampada adherida a la maquina en la que est impresa el N de lote al que
corresponde la potencia, tamao de plancha, fuerza centrifuga, etc.

4.4.2.9.Control de Calidad

Cada plancha compactadora es finalmente revisada y pasada para el siguiente paso que
es embalaje.

4.1.2.10. Embalado y Almacenamiento

Este paso es muy importante para su conservacin de presentacin en esta seccin se
empaquetan cuidadosamente con papel crack y se coloca en javas diseadas para cada
plancha compactadora, una vez aseguradas son almacenadas para la venta.
4.5.MAQUINARIA Y EQUIPOS

4.5.1. Insumos
Requerimientos de materias primas

4.5.2. Productos Reciclables
Se puede utilizar piezas de 2do uso los cuales podemos utilizar para nuestro
uso, pero si se trata de vender un producto debe constituirlos con productos
nuevos como los antes mencionada.

4.5.3. rea de Fabricacin

Se cuenta con un rea de fabricacin de 10 m2, la cual tiene todos sus servicios
y comunicaciones.


Balance de Energa Elctrica

Maquinaria que
funciona con
electricidad

Cantidad

Potencia

kW/h

Funcin/da
horas

kWh
por da
Trenzadora 1 1.5 1.12 7 7.84
Taladro de marco 1 0.5 0.37 2 0.74
Esmeril de marco 2 0.5 0.37 6 2.22
Taladro de banco 1 0.2 1.49 4 5.9
Esmeril de banco 2 3/4 0.56 5 2.8
Soldadora 2 30.00 7 3.60
Compresora 2 50 1.50 7 18.0



4.6.EDIFICIOS DE FABRICACION

4.6.1. Requerimiento de espacio en planta

Necesitamos un rea de:
Fabricacin 12 x 10 =120m2
Almacn 5 x 9
Materia Prima 6 x 8
Almacn de producto 4 x 5
Almacn maquinaria 4 x 5
Taller de mantenimiento 4 x 5
Oficina Tcnica 3 x 4
Oficina de control de calidad 4 x 5
Camerino 4 x 5
Servicios Higinicos 4 x 5
Higinicos 4 x 5
Patio 4 x 5
rea de comercializacin 50 m2
rea de produccin 60 m2
Administracin 30 m2
Gerencia 20 m2
Servicios Higinicos 7 m2
Servicios Higinicos 7 m2
Vivienda de guardin 20 m2
Caseta de control 9 m2
Comedor 40 m2





INSTALACION ELECTRICA

Iluminacin

rea de comercializacin lmparas fluorescente de 40 w
Produccin 2 focos de 50 w
Administracin 8 caones de 25 w
Gerencia 4 caones de 25 w
02 lmparas algenas de 100 w cada uno
Todas las dems lmparas fluorescentes incluyendo patios y pasajes 16
lmparas de 40 w
Parqueo de vehculos 4 fluorescentes verdes de 40 w
Caseta un foco de 50 w

Estructuras Metlicas

Techos para almacenes 1 y 2 para el rea de fabricacin, se ha reemplazado los
tijerales hechos de fierro de construccin por tubos rectangulares de 100 mm x
50 mm x 2 mm de espesor capaces de soportar tm x m2 son estticos y ms
econmicos que los tijerales son forrados con fibra forte transparentes.
Dos portones de 6 x 5 con correderas, cojinetes y ngulos para cada puerta de 5
x 4 m.
Puertas ventanas excepto administracin y gerencia
La zona frontal de gerencia y administracin llevan puertas de madera, ventanas
de vidrio polarizados de 6mm con protectores de Hierro forjado todo el costo es
absorbido por el edificio estructural.





4.6.2. Mantenimiento

Se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o
un sistema, se mantiene en un estado en el que pueden realizar sus funciones
designadas.

El mantenimiento es un factor importante en la calidad de los productos ya que
inconscientemente en la operacin del equipo de produccin dan por resultado
una variabilidad excesiva en el producto en consecuencia ocasiona una
produccin defectuosa o fuera de tiempo concluimos que el mantenimiento es
un factor que puede utilizarse como una buena estrategia para una competencia
exitosa.
Tipos
De rutina
Limpieza y aseo diario, este tipo de mantenimiento corresponde al
mantenimiento de edificios.

4.6.3. Mantenimiento Preventivo

Es el realizado a intervalos predeterminados o con la intencin de minimizar la
probabilidad de falla o la degradacin del funcionamiento del equipo.

4.6.3.1. Mantenimiento Correctivo
Se realiza despus de ocurrida la falla, pretende restablecer el equipo
a un estado en el que puede realizar su funcin.






4.6.3.2.Historia de Mantenimiento

Es un registro que muestra la reparacin o refaccin del equipo donde
se indica la fecha y la hora en que esta se origino, se emplea para
ayudar al mantenimiento planeado que es realizado con
premeditacin utilizando los registros para cumplir con un plan
predeterminado.

4.6.3.3.Frecuencia de Mantenimiento

Equipo Frecuencia de Inspeccin
Cizalladora mensual
Tronzadora mensual
Dobladora mensual
Roladora mensual
Maquina de soldar semanal
compresora semanal
Maquina ensunchadora quincenal
Taladro de mano semanal
Taladro de banco mensual
Esmeril de mano quincenal
Esmeril de banco mensual

4.6.3.4.Inspectores

Es un proceso que consiste en medir, examinar, probar, calibrar o detectar de una u
otra forma cualquier desviacin con respecto a las especificaciones. Las inspeccin
es programada como vimos en el cuadro anterior.



4.6.3.5.Sistema de ordenes de trabajo de mantenimiento

a. Solicitar por escrito el trabajo que va ha realizar el departamento de
mantenimiento.
b. Seleccionar por operacin el trabajo solicitado
c. Asignar el mejor mtodo y los trabajadores ms calificados para el trabajo.
d. Reducir el costo mediante una utilizacin eficaz de los recursos, mano de obra
material.
e. Mejorar la planeacin y la programacin del trabajo de mantenimiento.
f. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento
g. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden
de trabajo que sern utilizados para el control y programas de mejora continua.

La administracin del sistema de rdenes del trabajo es responsabilidad de las
personas que estn a cargo de la planeacin y programacin. La orden de trabajo de
diseo con cuidado tomando en consideracin dos puntos.

Primero. Incluir toda la informacin necesaria para facilitar una planeacin y una
programacin eficaz

Segundo. Hacer un nfasis en la claridad y facilidad de uso.


4.6.3.6.Diseo de la orden de trabajo

Debe tener dos tipos de informacin
a. La de planear y programar
b. Control



a. Planeacin y programacin

Numero del inventario, descripcin de la unidad ubicacin
Persona o departamento que solicite el trabajo
Descripcin del trabajo y estndares de tiempo
Especificacin del trabajo y numero de cdigo
Prioridad del trabajo y fecha que se requiere
Habilidades y conocimientos requeridos
Refacciones y materiales, requeridas
Herramientas especiales requeridas
Procedimientos de seguridad
Informacin tcnica (planos y manuales)

b. Control

Tiempo real consumido
Cdigos del costo para las habilidades y conocimientos
Tiempo muerto u hora en que se termino el trabajo
Causa y consecuencia de la falla.












4.6.3.7.Seguridad industrial e higiene

Est definido como el conjunto de principios, normas, mtodos y sistemas
destinados a estudiar las causas de los accidentes de trabajo y enfermedades para
eliminarlos y prevenir su ocurrencia. Es el conjunto de actividades de orden tcnico,
legal, humano y econmico que tienen por objeto facilitar a los trabajadores y
empresarios a prevenir los accidentes industriales mediante el control de los riesgos
de cualquier tipo de ocupacin y conservar libres de daos los locales, materiales y
maquinarias de las industrias, para lograr dichos objetivos se deben tener en cuenta:

Evitar el sufrimiento humano
Evitar prdidas econmicas al trabajador y empresario
Mejorar las relaciones laborales
Reducir costos de operacin (aumento de la produccin, elevar ndices de la
productividad y reducir las tasas de seguro).
Estudiar las estadsticas de los accidentes de la empresa.
Aplicar las sanciones correspondientes de acuerdo a la gravedad de la falta
segn el reglamento de seguridad e higiene industrial.
Que todos conozcan los reglamentos oficiales, instrucciones, avisos y dems
material escrito o grfico relativo a la seguridad e higiene.
Hacer recomendaciones pertinentes para evitar la repeticin de los
accidentes.

Prevencin, Proteccin y Control de Incendios

En la prevencin incendios es, necesario que el encargado del departamento de
Seguridad e Higiene Industrial resuelva no solo el problema de la disposicin de la
planta fsica sino tambin las caractersticas de las sustancias que se tiene la planta,
de tal manera que se agrupe o disperse en funcin de sus propiedades.
Prevenir un incendio comprende la tarea principal de ver que la fuerza de trabajo,
las mquinas y los materiales no sufran ningn deterioro que destruya de alguna
manera el centro de trabajo.
La proteccin consiste en minimizar los riesgos de incendio, esto comprende:
limpieza, orden, disposicin de equipo qumico contra incendios (extinguidores) y
flujo de materiales.

Identificacin de Riesgos y Normas de Seguridad
Una buena limpieza, mantenimiento y orden son garantas de seguridad para
conseguir una identificacin de los trabajadores de la empresa en la cual de labora.

Riesgos en el almacn de materia prima
Presencia de insectos y roedores
Presencia de las instalaciones elctricas
Superficies resbaladizas y rugosas
Inadecuado sistema de refrigeracin
Corrosin del sistema de lavado o de paredes

1.- Normas de Seguridad.
Permanente limpieza y orden
Evitar el contacto con sustancias txicas de la materia prima
Control del sistema de ventilacin
Mantenimiento regular del ambiente de trabajo
Colocar carteles de seguridad en lugares de buena visin


2.- Contra Incendios
Presencia de material inflamable
Instalaciones elctrica


Riesgos en la Sala de Procesos.

Presencia de cables y motores elctricos.
Presencia de agua caliente o vapor directo
Presencia de superficies resbaladizas.
Presencia de compuestos qumicos

1.- Normas de Seguridad.

Verificarlos sistemas de ventilacin.
Evitar el contacto del agua con motores o sistemas elctricos
Evitar zonas resbaladizas
Establecer zonas de seguridad

2.- Contra Incendios

Incendios de equipos elctricos o material con equipo elctrico, en este caso
de deben desconectar los equipos y crear una atmsfera inerte.

Riesgos en el Almacn de Productos Terminados

Golpes o magulladuras en los frascos.
Presencia de cajas de cartn y etiquetas.
Inadecuado apilamiento de cajas

1.- Normas de seguridad

Adecuada distribucin de cajones
Orden y limpieza
Evitar obstculos en las zonas de escape

4.6.4. Trabajo de Planta

Tronzadora y esmeriles

Son maquinas herramientas que sirven para cortar esmerilar y pulir piezas, son
maquinas que desarrollan velocidades muy altas 22.000rpm la piedra esmeril
puede tener desprendimiento de material el cual puede impactar en la cara del
trabajador y puede ser muy perjudicial para la vista.

Se debe usar una mscara protectora de cara, estas maquinas producen ruidos
molestos mayor a 80 decibeles por lo que se debe usar orejeras o tapones as
como guantes para manipulacin del material que se est trabajando.

Taladros

Para taladrar tubera se debe sujetar correctamente la pieza en un tornillo de
banco con mordazas si este escapa puede producir dislocaduras en las manos y
cortes en el cuerpo por lo que siempre se debe usar guantes y lentes de
proteccin.

Maquina de soldar

Observar el entorno que no haya materiales inflamables como trapos, envases
con pinturas, envases con gasolina, thiner u otros disolventes, ni papeles, ni
cartones etc. Ya que el operador al estar con mascara que le tapa la cara no
puede darse cuenta lo que le est sucediendo a su alrededor.





Compresora y Equipo de Pintar

Requiere el uso de anteojos de proteccin, mascara de boca y nariz. El polvo de
pintura se introduce en las fosas nasales ocasionando enfermedades pulmonares.

Todo el personal operativo debe portar botas mamelucos y casco protector de
cabeza, uno de los mejores implementos de proteccin es el orden y la limpieza.
No solo se evitan accidentes si no se alcanza tambin rapidez y eficiencia en el
trabajo.

4.6.5. Riesgo

El no usar los implementos de seguridad expone al trabajador accidentes como:
Cortes por rebarbas y filos del material por no usar guantes
Quemaduras en las manos por agarrar piezas recin soldadas sin guantes,
quemaduras en el estomago por no usar mandil de cuero, al momento de soldar,
quemaduras de ojos provocada por la luminiscencia.
Enfermedades hepticas por absorcin de polvo metlico por no usar mascara de
boca y nariz.
Electrocutamiento por cables ms aislados
Rotura o fractura de pies por no usar botas punta de acero, si se es golpeado por
un elemento pesado.
Quemadura de pies por chispas de soldadura por no usar botas.








CAPITULO V

INVERSION Y FINANCIAMIENTO

En este captulo se muestra datos de la inversin del proyecto y su financiamiento para lo
cual el estudio se basa en tres rubros, inversin fija o activos fijos, inversin tangible o
activos tangibles, inversin capital de trabajo.

5.5.ACTIVOS FIJOS

Son aquellos que se realizan en los bienes tangibles llamase terreno edificacin, pistas
de acceso, estacionamientos, maquinarias, muebles y servicios bsicos para efectos
contables los activos fijos se deprecian acentuando de terreno que al contrario de los
otros sube de precio a medida que el tiempo pasa debido al desarrollo urbano creciente.

INVERSIONES FIJAS

RUBRO COSTO $ COBERTURA
Edificacin 106 450 52.3
Maquinaria 8 354 19.3
Herramientas 955 11.2
Equipo de seguridad 4 527 4.06
Mobiliaria 7 563 3.90
Agalamiento 1 358 2.72
Vehculos 20 000 3.61
Imprevistos
5% de rubros anteriores 18 465.36 2.91
TOTAL 167 672.36 100%



5.6.ACTIVOS INTANGIBLES

Son los que se realizan sobre activos constituidos, por derechos adquiridos para la
puesta en marcha del proyecto son activos intangibles las patentes, licencia, gastos de
estudios de pre-inversion, estudios ingenieriles, montaje industrial, gastos de prueba,
interes pre-operativos.


INVERSIONES INTANGIBLES

RUBRO COSTO $ COBERTURA
Estudio de pre inv. 1% IF 167 672.36 18.24
Estudio Edf. Ing 2 % IF 1 765.859 21.48
Gastos Organ. Cap Ad. 3%
IF
1 148.788 24.73
Montaje Ind. 10% cost.
Maq. Eq
5 528.36 12.82
Gastos de pruebas y puesto
en marcha 3% IF
2 148.78 22.73
TOTAL 178 264.147 100%


5.7.INVERSION DE CAPITAL DE TRABAJO

La inversin en capital de trabajo son los recursos necesarios en la forma de activos
corrientes para la operacin normal del proyecto durante un ciclo productivo, es decir
en una planta se debe garantizar la disponibilidad de recursos suficientes para adquirir
la materia prima y cubrir costos de operacin durante los 60 das normales que dure el
proceso de produccin ms los 30 das promedio de comercializacin y los 30 das que
demora la recuperacin de los fondos para ser utilizados nuevamente en el proceso.

5.8. FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO

Todo proyecto de inversin involucra usar una cuenta de recursos hot a cambio de una
estimacin de mayores recursos a futuro.

Los recursos que el inversionista destina al proyecto provienen de dos fuentes:

Recursos propios y prstamos de terceros
Para este proyecto se utilizara los recursos propios porque pensamos que es la mejor
alternativa de financiamiento para este proyecto ya que se tiene la opcin de recurrir al
crdito de los proveedores, adems siempre se perciben una utilidad neta con capital
propio mayor que una utilidad neta de prstamos a pesar que se se consigue un
prstamo, por ejemplo al 11% de inters anual los intereses del prestamos se deducen
de las utilidades lo cual permite una menor tributacin, para aclarar este comentario
veamos el siguiente ejemplo.

Supongamos que un proyecto presenta una utilidad antes de inters e impuestos de
$10000 anuales los cuales se obtuvieron de una inversin de $40.000 la tasa de inters
que se cobra por los prstamos es del 11% anual y la tasa impositiva es del 40%,
tenemos las siguientes alternativas.

Prstamo Capital Propio
Utilidad antes de impuestos
e intereses
$10000 $10000
Intereses de prstamo al
(11% de 40000)
-4400
Utilidad antes de impuestos 5600 10000
Impuestos (40%) -2240 -4000
Utilidad neta 3360 6000

Vemos claramente que la utilidad neta con prestamos es casi un 50% menos que la
utilidad neta con capital propio.

5.8.1. Lneas de Crdito
Se vio que la mayor alternativa de endeudamiento para este proyecto es el
crdito de los proveedores.

5.8.2. Financiamiento de Capital

El monto de capital ser cubierto en un 100% de aportes propios de la escuela
profesional de ingeniera mecnica.

La universidad por ser un ente autnomo debe generar sus propios ingresos que
mejor que los alumnos, ex alumnos, profesores aporten ideas que hagan factible
la ejecucin de proyectos, la universidad cuenta con infraestructura de primer
nivel para llevar a cabo eventos de capacitacin, espectculos etc. Que dejaran
buenos fondos que posteriormente se utilizan en inversin de proyectos de
mediciones y gran envergadura.














ANEXO
PLANO DE MONTAJE DE LA PLANCHA
COMPACTADORA

PLANO DE DISTRIBUCION DE PLANTA