Teora y tcnica diseada para realizar las operaciones de cambio en menos de

10minutos.
El sistema SMED naci por la necesidad de lograr una produccin JIT, siendo
esta teora una de las piedras angulares del sistema de fabricacin Toyota, la cual
fue desarrollada para acortar los tiempos de la preparacin de mquinas,
intentando hacer lotes de menor tamao.
El Ingeniero japons Shigeo Shingo seal que tradicional y errneamente,
las polticas de las empresas en cambios de utillaje, se han dirigido hacia la mejora
de la habilidad de los operarios y pocos han llevado a cabo estrategias de mejora
del propio mtodo de cambio.
El xito de este sistema comenz en Toyota, consiguiendo una reduccin del
tiempo de cambio
El proceso existente tomaba entre 12 horas y tres das en completarse.
La primera mejora de Toyota fue reemplazar los dispositivos de medidas de
precisin en las mquinas de estampado, y grabar las medidas necesarias para
los moldes de cada modelo. Instalar los moldes con estas mediciones, en lugar de
hacerlas a simple vista, inmediatamente corto los cambios a una hora y media
SURGE
Su necesidad surge cuando el mercado demanda una mayor variedad de producto
y los lotes de fabricacin deben ser menores; en este caso para mantener un nivel
adecuado de competitividad, o se disminuye el tiempo de cambio o se siguen
haciendo lotes grandes y se aumenta el tamao de los almacenes de producto
terminado, con el consiguiente incremento de costes. Esta tcnica est
ampliamente validada y su implantacin es rpida y altamente efectiva en la mayor
parte de las mquinas e instalaciones industriales.
PARA QUE SIRVE?
Beneficios:
Reducir el tiempo de preparacin y pasarlo a tiempo productivo
Reducir el tamao del inventario
Reducir el tamao de los lotes de produccin
Producir en el mismo da varios modelos en la misma mquina o lnea de
produccin.
Esta mejora en la reduccin del tiempo aporta ventajas competitivas para la
empresa ya que no tan slo existe una reduccin de costos, sino que aumenta la
flexibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda. Al permitir la
reduccin en el tamao de lote colabora en la calidad ya que al no existir stocks
innecesarios no se pueden ocultar los problemas de fabricacin.
TIEMPO DE PREPARACIN
Es el conjunto de operaciones que se desarrollan desde que se detiene la
mquina para proceder al cambio de lote, hasta que la mquina empieza a fabricar
la primera unidad del siguiente producto en las condiciones especificadas de
tiempo y calidad.
El intervalo de tiempo correspondiente es el TIEMPO DE CAMBIO.
Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar aparecen como despilfarros
habitualmente de la siguiente forma:
Los productos terminados se trasladan al almacn con la mquina parada.
El siguiente lote de materia prima se trae del almacn con la mquina parada.
Las cuchillas, moldes, matrices,.. no estn en condiciones de funcionamiento.
Algunas partes que no se necesitan se llevan cuando la mquina todava no est
funcionando.
Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante el cambio.
El nmero de ajustes es muy elevado y no existe un criterio en su definicin.
Ejemplo: formula 1, venta de queso, carne etc.

Efectos del SME
Cambio ms sencillo:
Nueva operativa del cambio ms sencillo.
Necesidad de operarios menos calificados.
Se evitan situaciones de riesgo.
Mayor seguridad.
Se eliminan errores en el proceso.
Mejor calidad.
Produccin con stock mnimo
Lotes ms pequeos.
Menor inventario en proceso.
Simplificacin del rea de trabajo
Codificacin de utillajes.
Limpieza.
Productividad y flexibilidad
La productividad busca que de 8 horas de trabajo (6 de trabajo y 2 de
cambio):
Se pase a 7 horas de trabajo y 1 de cambio.
Se pase a 7 y media de trabajo y media de cambio.
La flexibilidad busca que de 8 horas de trabajo (6 de trabajo y 2 de
cambio):
Se pase a 6 horas de trabajo y dos cambios de 1 hora.
Se pase a 6 horas de trabajo y cuatro cambios de media hora.
Motivacin
Todo el mundo se siente tremendamente motivado al compartir el sentimiento de
logro y de xito.