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ESTUDIO DE MERCADO PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE UNA BEBIDA DE BAJO GRADO ALCOHOLICO ELABORADO A PARTIR DE NARANJA

, PIÑA Y MANGO, UTILIZANDO COMO BASE UNA MEZCLA DE VINO BLANCO Y ALCOHOL ETILICO Integrantes Barrios Juárez Adriana Cruz Agama Roberto García Astudillo Beatriz Diana Hernández García Pablo Hernández Trejo Rosa Victoria Pérez Madrid Teresa Ronquillo de Jesús Elba Matricula 97223184 96332281 96337761 96338735 95220887 97225519 97333547 Teléfono 58-32-11-09 26-13-27-27 56-72-49-77 57-38-47-21 57-79-08-32 57-48-25-63 53-86-82-91

ASESOR DEL PAQUETE TERMINAL: Ramírez Romero Gerardo Lugar de Realización: UAM Iztapalapa

ÍNDICE
I Generalidades……………………………………………………………………………………….……....9 II Objetivo General …………………………………………………………………………………………10 III Objetivos específicos …………………………………………………………………………………...10 IV Justificación ………………………………………………………………………………………………10 V Introducción ………………………………………………………………………………………………11 VI Antecedentes ……………………………………………………………………………………………14 Capitulo 1 Investigación de mercado 1. Identificación de proyectos …………………………………………………………………………….17 1.1 Marco de Referencia ……………………………………………………………………………………17 1.2. Grupo Promotor ……………………………………………………………………………………….17 1.3 Objetivos de la Inversión del grupo promotor ………………………………………………………17 1.4 Objetivos específicos ……………………………………………………………………………….....17 1.5 Atributos ………………………………………………………………………………………………...18 1.6 Metas …………………………………………………………………………………………………....18 1.7 Que necesidad de mercado va a satisfacer el producto …………………………………………..19 1.8 A que segmento del mercado será dirigido el producto ……………………………………………21 Bibliografía ……………………………………………………………………………………………………21 Capitulo 2 Análisis de producto 2.1 Definición del producto ………………………………………………………………………………..23 2.1.1 Nombre del producto ………………………………………………………………………….23 2.1.2 Nombre comercial: ………………………………………………………………………….....23 2.1.3 Clasificación del producto …………………………………………………………………..23 2.2. Uso principales y alternos del producto

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2.2.1 Contenido ……………………………………………………………………………….…24 2.2.2 Composición ……………………………………………………………………………...24 2.3. Características y propiedades del producto 2.3.1 Físicas y Químicas …………………………………………………………………….….25 2.3.2 Microbiológicas………………………………………………………………………..….….25 2.3.3 Sensoriales …………………………………………………………………………………....25 2.4 Productos similares en el mercado (ver anexos Capítulo 3) 2.5 Ciclo de vida del producto 2.5.1 Etapas de desarrollo ………………………………………………………………………..27 2.6 Trascendencia y relevancia del recurso 2.6.1 Trascendencia y relevancia de las importaciones y la necesidad ……………………...27 2.7 Presentación del producto 2.7.1 Envase y embalajes …………………………………………………………………………28 2.7.2 Vida de anaquel …………………………………………………………………………...…29 2.7.3 Requerimientos de Calidad ……………………………………………………………..….29 2.7.4 Instructivo para su uso ……………………………………………………………………....29 2.8 Aspectos legales ……………………………………………………………………………………….29 Bibliografía ……………………………………………………………………………………………….....30 Capitulo 3 Análisis de Plaza 3.1 Descripción del mercado 3.1.1 Definición y ubicación de la plaza para el producto ……………………………………….32 3.1.2 Estratificación de la plaza …………………………………………………………………….33 3.2 Análisis de la demanda 3.2.1 Distribución de la demanda ……………………………………………………………….33 3.2.2 Características y comportamiento de los consumidores ……………………………….33 3.2.3 Consumo histórico del producto…………………………………………………………36 3.2.4 Tasa de Consumo actual ………………………………………………………………..36 3.2.5 Cuantificación de la demanda actual …………………………………………………..36 3.2.6 Demanda potencial en 10 años …………………………………………………………37 3.2.6.1 Coeficientes de crecimiento de la demanda ………………………………………38

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3.2.6.2 Proyecciones de la demanda futura …………………………………….,………...38 3.2.6.3 Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda……………………..…...39 3.2.6.4 Coeficiente de elasticidad de la demanda …………………………………….……40 3.2.7 Cuantificación de la oferta 3.2.7.1 Producción ……………………………………………………………………………….40 3.2.7.2 Importaciones ……………………………………………………………………………41 3.2.7.3 Exportaciones …………………………………………………………………………...42 3.2.7.4 Distribución de la oferta …………………………………………………………………42 3.2.7.5 Características y comportamiento de los oferentes …………………………….......43 3.2.7.6 Distribución porcentual del mercado actual ………………………………………….43 3.2.7.8 Coeficiente de crecimiento de la oferta ……………………………………………….43 3.2.7.9 Proyecciones de la oferta a futuro ………………………………………………..…...43 3.2.7.10 Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta ………………………...…...43 3.2.7.11 Capacidad instalada de la competencia ……………………………………………...43 3.2.7.12 Capacidad utilizada por la competencia …………………………………………......43 3.2.7.13 Planes de expansión de la competencia ……………………………………………..43 3.3 Análisis y conclusiones sobre la plaza 3.3.1 Régimen del mercado ……………………………………………………………………...44 3.3.2 Balance oferta/demanda ………………………………………………………………….44 3.3.3 Grado de suficiencia del mercado ……………………………………………………….45 3.3.4 Grado de satisfactoriedad del mercado ………………………………….....................45 3.3.5 Puntos Críticos del mercado ……………………………………………………………...45 3.3.6 Mercado meta ………………………………………………………………………………45 3.3.7 Programa de ventas ……………………………………………………. ..........................45 Bibliografía………………………………………………………………...............................46 Capitulo 4. Análisis de Precio 4.1 Comparación de precios existentes en el Mercado………………………………………………….48 4.2 Precios según diferentes presentaciones…………………………………………………………….48 4.3 Estimación de costos de producción preliminar……………………………………………………...49 4.4 Estimación de porciento sobre costo de producción estimado…………………………………….49 4.5 Objetivos de la empresa en la fijación del precio de venta…………………………………………49 4.6 Políticas de la empresa para la fijación del precio de ventas………………………………………49 4.7 Programas de precios 2005 2014 para Miztli-Frut……………………………………………….....50 4.8 Análisis de los factores que determinan el precio de venta en el producto……………………....50 4.8.1 Volumen de producción ………………………………………………………………….50 4.8.2 Características y calidad del producto………………………………………………….50 4.8.3 Mecanismos de producción y ventas ……………………………………………........51 4.8.4 Gastos de publicidad y promociones ………………………………………………….51 4.8.5 Costos de operación ……………………………………………………………………..51 4.8.5.1 Materia prima ……………………………………………………………….......51 4.8.5.2 Mano de obra ………………………………………………………………......51 4.8.5.3 Servicios auxiliares ……………………………………………………….…….51

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4.8.5.4 Empaques …………………………………………………………………........52 4.8.6 Poder adquisitivo de los clientes ………………………………………………..…...52 4.8.7 Ubicación del mercado ………………………………………………………….…...52 4.8.8 Régimen del mercado ……………………………………………………………...…52 4.8.9 Elasticidad de la demanda ……………………………………………………….…..53 Anexos…………………………………………………………………………………..207 Capitulo 5. Análisis de Comercialización 5.1 Canales de distribución con base a la tipificación de clientes …………………………………..55 5.2 Impacto de los canales de comercialización en el precio del producto………………………….56 5.3 Políticas de comercialización de la empresa Fruti-Fresh de México …………………………..57 5.4 Mecanismos de promoción y publicidad …………………………………………………………..57 5.5 Análisis de los factores y estrategias de comercialización……………………………………….61 5.5.1 Volumen de ventas……………………………………………………………………………..61 5.5.2 Características y naturaleza del producto……………………………………………………61 5.5.3 Distribución geográfica de sus clientes……………………………………………………....62 5.5.4 Su mercado meta……………………………………………………………………………….62 5.5.5 Existencia de canales de comercialización………………………………………………..…62 5.5.6 Grado de perecibilidad del producto…………………………………………………………..63 5.5.7 Grado de control que se espera tener en la comercialización del producto……………..63 Bibliografía ………………………………………………………………………………………….….64 Capítulo 6 Tamaño de planta 6.1 Factores que determinan el tamaño de la planta …………………………………………………..66 6.2 Aprovechamiento de la capacidad de la planta …………………………………………………….66 6.3 Materias Primas e Insumos ……………………………………………………………………………67 7.4 Programa de ventas …………………………………………………………………………………...67 Capítulo 7 Formulación de proyectos 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3 7.3.1 7.4 7.4.1 7.4.2 Localización de la planta …………………………………….…………………………………69 macro localización…………………………………………….…………………………………69 Estado de México……………………………………………..…………………………………..69 Distrito Federal …………………………………………………………………………………….71 Oaxaca………………………………………………..…………………………………………...73 Veracruz ……………………………………………….………………………………………......78 Análisis cualitativo …………………………………….…………………………………………..82 Análisis cuantitativo para macro localización……….…………………………………………..83 Micro localización Características de los parques……………………….………………………………………….87 Análisis cualitativo………………………………………..………………………………………..88

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........6.......... Matriz de decisión para selección de tecnología ……………………………………….............................……………………………………………………105 7..…………………........................93 Proceso mecánico: ………………………………………………………………………..........8 Facilidades requeridas para el Almacenamiento.......................................4..................7 Medio Ambiente...…....6.........5 Especificación de equipo ..........6...............................................................143 8.......101 7............8......................2 factores que determinan el tamaño de planta ……………………………………………...........................117 8.4..................…….....135 8......................………………................……….......4......6.................95 Proceso semi-mecánico………………………………………………………….......138 8..................2 Flexibilidad y Capacidad.......................................………...115 8.110 Anexos………………………………………………………………………………………………....................4.....11 Datos Climatológicos .3 7...............………………………………………100 Selección de equipo ………………………………..........................113 8.4.........4..........9 Organigrama de fruti-fresh ……………………………………………………………….....6 7......146 6 ........……………………..……………...........…..............……................114 8...........123 8......………………109 Bibliografía……………………………………………………………………..........4................108 Conclusiones …………………………………………………………………................4 Bases y criterios de diseño………………………………………..................................................….5..…….................117 8......................1 7...........................…....………………..…………………………………….................4 Alimentación a la Planta................1 Programa de producción y ventas …………………………………………………………….........139 8..........6 7................7....................................7 Selección de tecnología......................... ………………………………………………………….5..........118 8......……………………….4....13 Diseño Eléctrico .....................5 Condiciones de los productos en el límite de baterías......140 8....................……….......4 7.....................14 Diseño Mecánico y de tuberías ...9 Servicios Auxiliares............................................6...................123 8......6 Términos de Garantía......................4.....18 Estándares y especificaciones .................5 7..............………………...................…………………….......................4...........………..................4...............................……91 7.4.............................................………..........2 Diagrama de bloques……………………………………………..................8 Distribucion de la planta………………………..................97 Descripción del proceso…………………………………………....…….......145 8....................................................................123 8....4... ..................................1 Diagrama de linearidad……………………………………………………………………………106 7.15 Diseños de edificios ..........................….....……..................3 Especificaciones de la Alimentación ................……………………………….................256 Capítulo 8 Ingeniería de Proyectos 8..............................................................................4........................4........................12 Datos del Lugar .....145 8.....3 Diagrama de flujo…………………………………………………..123 8............................................. .......................141 8..........17 Diseños de equipos .........1 Generalidades.......................137 8.......98 Diagrama de Gantt...................16 Instrumentación .......10 Sistemas de Seguridad .……………………….......….....................4............................117 8.........6..............145 8.......................................................................1 Descripción del proceso ……………………………………….................................90 7........96 Proceso manual.....4.......................................................5 Tamaño de planta 7......4................2 7..........135 8.....................

.......3...............207 10.................…………………………..........................195 10.......…………208 10.176 8.........5.....4 Cuentas por cobrar ……………………………………………………………………………........ .....176 8.................................15 Tasa interna de rendimiento ………………………………………………………………....……………………...........……………………………………………..198 10...................3.........3..…………........6 Dibujo de distribución de equipo (ver anexos)………….................................191 10....…........1 Costo de activos tangibles………………………………………………………………………...................5.2 Costos de producción………………………………………………………………………………...........………….....11 Flujo neto de efectivo descontado ………………………………………………………………....205 10..179 8...........................……198 10................................................................................……………………………………....................................1 Balances de materia ...6 Punto de equilibrio …………………………………………………………………………………................195 10.........................208 10............……………………………………...................................……………………………......…………............3 Costos de operación………………………………………………………………………………….208 Conclusión ………………………………………………………………………………………………..177 8........2 Balances de energía ............201 10.............5.... 259 Capítulo 9 Ingeniería de Procesos 9..............................……..199 10...........204 10...……………….................3 Capital de trabajo.....……….203 10....190 10..........13 Valor presente neto………………………………………………………………………..........…………………………………….............10 Flujo neto de efectivo ……………………………………………………………………………...208........192 10........200 10............ 173 8....197 10....8......2...............210 7 .........8.....……………....3.....5 Egresos………………………………………………………………………………………………............2 Inventario de producto terminado………………………………………………………………….......196 10...................................7 Programa de proyecto …………………………………………….............8 Consumo de Auxiliares …………………………………………...……………………………....……………..8 Utilidad neta …………………………………………………………………………………………........2 Consumo de Agua en la planta.……....................................... .......208 10.8...9 Tasa mínima aceptable de rendimiento ………………………………………………………......................210 Bibliografía ......………………178 8..........3 Cálculos para la caldera.......206 10..................………………………...........203 10..2...3.......185 Anexos……………………………………………………………………………………………………….....209 Capítulo 10 Ingeniería Económica 10 Introducción ..... ……………......2 Inversión fija .…207 10.....12 Flujo neto de efectivo descontado acumulado ………………………………………......................1 Costos fijos…………………………………………………………………………………………......5...................200 10..3.....177 8.........5...146 8.202 10......197 10..........2 Hojas de operación de bombas.…………………….........14 Tipo de recuperación de la inversión…………………………………………………….5 Efectivo en caja.6 Resumen de capital de trabajo ………………………………………………………………........……….............9 Bibliografía ………………………………………………….....2 Costo de activos intangibles………………………………………………………………………...........................……………………………………..7 Estado financiero pro forma ………………………………………………………………………..................1 Inversión total …………………………………………………………...16 Análisis de sensibilidad………………………………………………………………………......182 9..........179 Anexos…………………………………………………….1 Inventario de materia prima……………………………….207 10.............8..3 Cuentas por pagar ………………………………………………………………………………….1 Consumo de energía eléctrica......................4 Ingresos………………………………………………………………………………………………................1 Hojas de operación de equipo....................................193 10...

.....221 Resumen Ejecutivo........L). La aceptación de este tipo de productos crece alrededor del 3.. 8 ....para la localización de la planta y el análisis financiero dieron los siguientes resultados De acuerdo a la macro y micro localización la empresa se ubicara en el parque industrial Córdoba Amatlan por ser el sitio mas adecuado para localizar la planta. de C.V...A.Carlos Vilchis) La Empresa Fruti-Fresh de México analizó la demanda potencial de coolers en la ZMCM.. puesto que es elaborada a partir de jugos naturales de fruta... a diferencia de los productos que ofrece la competencia cuya formulación se basa en saborizantes artificiales........Allied_-Domeq que tiene a caribe cooler y spirit..........935... cuya producción asciende a 13.......301..... piña y mango de bajo grado alcohólico (6°G..... denominada vino ponche o cooler por la NOM-002-SSA1-1993 realizado por la empresa Fruti-fresh de México S.53-26-34-61.982.......... En el mercado existen combinaciones como la de Kiwi con fresa y la de té verde..... la cual fue de 21. El desarrollo de los coolers proviene de un proceso de innovaciones constantes.V ... Productos de Uva 43% y La Madrileña 11%... por lo que se puede concluir que el proyecto es aceptable. se hizo con el propósito de evaluar la viabilidad técnica y económica de la misma....016... es decir que se puede realizar la inversión...... este tipo de bebidas han gustado tanto al público consumidor que ahora la demanda es mayor a la oferta del producto....550 L/año.....210 y por ultimo La Madrileña productos de importación Boon´s Tropical y con un volumen anual de 2..... El estudio realizado por Fruti-Fresh de México S....... (2) Productos de Uva que comercializa Salutzo y Viña real con una producción anual de 9...17% anual......... (Datos proporcionados por Sandra Salas Jefa de Departamento de Allied-Domeq Tel..A. La realización del estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta procesadora de una bebida hecha a base de la mezcla de tres frutas naranja.. Fruti-Fresh de México ofrece una alternativa a este tipo de bebidas........509 L/año.. Tel: 53-90-02-77 e Ing. de dicha demanda Allied-Domeq cubre 46%...22) además el VPN es mayor que cero.. Los principales competidores en el mercado son: (1).Anexos ....780 L/año ... de C. brandy y cafeína. Tomando como factor principal la cercanía de las materias primas Por otro lado al realizar el análisis financiero la TMAR y la TIR son iguales (0........ Mario López Figueroa Jefe de Mantenimiento de Productos de uva..

GENERALIDADES 9 .

lo que dota al mercado mexicano de un gran potencial para su comercialización. Pero este mismo mercado solamente tenía competidores nacionales. Aunado al (TLCAN) en México son los procesos de reforma económica y la política agrícola tan solo en el sector de bebidas alcohólicas ha traído como consecuencia la entrada de productos cómo los coolers que se adquieren a un precio accesible y sin muchas restricciones cualitativas así como los permisos previos a la importación además de la derogación de 10 . Estados Unidos y Canadá lo que comúnmente se conoce como el Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN). Actualmente el mercado se comparte con Estados Unidos. En los últimos años ha destacado el consumo de bebidas de bajo grado alcohólico de las denominadas coolers. Lo anterior vino a raíz de un acuerdo de llegar a la liberalización total del comercio entre México. Producto con mezcla de frutas naturales y no artificiales en una bebida de bajo grado alcohólico. bebida de frutas (naranja-piña y mango) con bajo grado alcohólico que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico Objetivos específicos: • • • Disminuir importaciones del producto biotecnológico antes mencionado (bebidas con bajo grado alcohólico de las denominadas coolers) Aprovechar los recursos con los que cuenta el país (naranja.PROYECTO Bebida de frutas (naranja-piña y mango) con bajo grado alcohólico que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico Objetivo General: Realizar un estudio de mercado de una bebida alcohólica con las siguientes características.piña y mango) como principal materia prima. que han tenido una gran aceptación en buena medida de la población nacional. Principal exportador de este tipo de bebidas a México. Justificación Las bebidas que contienen alcohol son ampliamente consumidas en nuestro país por hombres y mujeres de diferentes clases sociales y de distintas edades que habitan tanto en el medio rural como en el urbano.

acetaldehido + NADH +H+ -------> etanol + NAD+ En cuanto al procesamiento de coolers se clasifican como una bebida no destilada.Vinos el cual son bebidas fermentadas pero sin destilar.. Con lo establecido anteriormente además de disminuir importaciones.Destilados que depende de los ingredientes y los métodos de fabricación. en la mayoría de los casos. También la publicidad es una herramienta fundamental a la hora de abordar el mercado mexicano de las bebidas alcohólicas dado el fuerte arraigo de los productos locales en el consumo. Por otro lado. Finalmente el acetaldehído se reduce al etanol con la reoxidación del NADH. es posible colocarlas en tres categorías: 1. también el sector agrícola de nuestro País se verá beneficiado económicamente. Estas son buenas razones para no pasar por alto el mercado nacional mexicano. Denominándose como fermentadas destiladas. Finalmente lo que ocurre con otros sectores de alimentación. México tiene ventajas comparativas y competitivas en frutas tropicales y hortalizas siendo esta la principal alternativa que se propone para disminuir importaciones. piruvato --------> acetaldehido + CO2 2. Introducción Desde tiempos muy remotos el hombre aprendió a fermentar granos y jugos para obtener una sustancia que le provocaba un estado especial. Dos reacciones sucesivas: 1.. las 11 . Pero el proceso de destilación aplicado a las bebidas fermentadas se remonta alrededor del año 800 después de Cristo. Lo anterior en nuestro País se refleja principalmente en el desempleo y el estancamiento cuantitativo del sector agrícola. la distribución de bebidas alcohólicas se efectúa principalmente a través de los circuitos modernos (grandes cadenas de supermercados). 3. vinos y otras bebidas alcohólicas que datan desde 3000 años antes de Cristo.-Cervezas 2.todas las barreras aranceralias existentes en México. Existen reportes escritos del uso de cerveza. Con los años una extensa gama de bebidas alcohólicas se ha desarrollado aunque. implica la formación aerobia del piruvato vía Emben-Meyerhof y la descarboxilación anaerobia subsiguiente del piruvato a acetaldehído. Siempre ha existido una diferenciación más o menos clara entre bebidas refrescantes y bebidas alcohólicas. Pero para las tres categorías la producción de etanol se da por la fermentación de carbohidratos donde está es la etapa definitiva. La producción de etanol es el producto final y principal de la fermentación. es decir se utilizaran las frutas tropicales como materia prima principal para elaborar una bebida de bajo grado alcohólico.

Ferrer y Asociados. V. A. Juan Carlos Abascal. La uva vitis vinfera es comercialmente la mas importante para la elaboración de vino aunque es importante tener en cuenta ciertos factores que repercuten al producto final como son ° Bx. Los más simples de éstos son los coolers que abarcan una mezcla de vino con el zumo de frutas o agua de soda. de C. S. V. Seagram de Mexico. cosechas tardías. Contactó: Gerente Administrativo Mr. Estas mieles incristalizables se inoculan con un microorganismo determinado para lograr la fermentación de la sacarosa y convertirla en alcohol etílico. Importadora y Distribuidora Inter. Importadora y Exportadora Moran. Hellen Gervasi. un punto de ebullición de 78. S. que es el indicador principal de la madurez óptima de la uva. A. Ma.V.Luis Fernando Otero. S. Durante la obtención del azúcar. El etanol tiene un punto de fusión de -114. A. Coframex. y que constituyen la materia prima para la elaboración del alcohol etílico. Distribuidora Dolgo. Contactó: Gerente Administrativo Mr. V. Ucero Puig. V. A. Patricia Amtmann. La Cave Club del Vino y Canvas. la cual es suficiente para la fermentación de los carbohidratos contenidos en dicha fruta. V. A. General Director. que técnicamente representan la sacarosa o azúcar que no fue posible cristalizar. derivado de su procesamiento industrial. el cual finalmente se recupera mediante la destilación de los mostos fermentados.A. de C. Eugenia Orellana. Tecnología básica para la elaboración del vino. Francisco Doménech. A. de C. V. Importadora Cantabria. En el País se cuenta con 19 casas distribuidoras de vinos que a continuación se enlistan: Comercio y Servicio Internacional. de C. de C. Alcohol etílico: La denominación que popularmente se le ha venido dando al alcohol etílico o etanol.L. S. ya sea con un grado alcohólico alto o relativamente bajo. licores. Contact: Director General Mr. V. Vino: Esta hecho de una sola fruta. Richard Clair. V. A. V. United Distillers. Casa Cuervo. control de oxidación. de C. de C. Fruterry.Michel Coutlolenc. de C. S. Contactó: Director General Mr. V. A. Contactó: Gerente Administrativo Mr.primeras no contienen nada de alcohol y las segundas tienen de 3 a 15" G. S. A. V. El de uso comercial contiene un 95% en volumen de etanol y un 5% de agua. de C.). Contactó: Gerente Administrativo Ms. de C. Participaciones Mariano. S. se producen paralelamente las mieles finales o melazas. V. V. de C. S. Compania Cyrnos. de C. Contactó: Director General Mr. Se elaborará a partir de la fermentación de las mieles incristalizables o melazas. Donde puede resultar una bebida de bajo grado alcoh6lico (de 3 a 7 G. A. Normalmente el etanol se concentra por destilación de disoluciones diluidas. Coolers productos a base de vino Un sin número de productos a base de vino están disponibles en el mercado tal es el caso de la mezcla de vino con otras bebidas. A. A. V. de C.Contactó: Director General Ms. S. Contactó: Gerente Administrativo Mr. Gonzalo Diaz. La Cave Club del Vino y Canvas. S. La Madrilena. V.). V.L. Dinaprim. S. S. Contactó: Gerente Administrativo Mr.789 a 20 ° C. El alcohol etílico se 12 . Luis Javier de Terry. de C. de C.5 °C y una densidad relativa de 0. S. V. S. (vino generoso. Contactó: Gerente Administrativo Mr.A. Manuel Huerta. S. S. la aceleración de la fermentación. Yann Audebert.1 ° C. etc. de C. Contactó: Gerente Administrativo Ms. A. Contacto: Director General Mr. de C. entre otras. S. estabilidad del color principalmente. control natural de microorganismos. Distribuidora Circo. S. Angel Lopez Garcia. pasando después ha bebidas más fuertes con 17 a 47" G. El alcohol etílico es un subproducto de la caña de azúcar. A. es la de alcohol de caña.A. Contactó: Director General Mr. de C.V. A. para cerveza y vino de mesa.Eliezer Cano. A. S. de C.L.

PUJILTIC. EL CARMEN. su contenido de azúcar y en principios activos se duplica en las últimas semanas de maduración.V. SAN CRISTÓBAL. INDEPENDENCIA. Respecto a las destilerías que operaran a nivel nacional son 14 destilerías que a continuación se enlistan: AARÓN SAENZ.A. por lo que los frutos recolectados prematuramente resultan ácidos y pobres en nutrientes. originaria de América. S. EL POTRERO.utiliza en la elaboración de bebidas alcohólicas como materia prima par formular o complementar el contenido de alcohol que corresponda. así como con el desarrollo de la flora intestinal. cuyas principales propiedades se relacionan con disminución de colesterol y glucosa en sangre.V. Naranja: (Citrus sinensis L. EL MANTE. Ingenio Tres Valles: Promotora Industrial Azucarera S. La hacen altamente demandada en los diversos mercados. a mediados de los 70´ s. Su agradable sabor y aroma. EMILIANO ZAPATA. pero este ímpetu fue reforzado por el uso de ultra-high-temperature (UHT) sterilization y acondicionamiento aséptico de los zumos de fruta. CALIPAM.A. 13 . CONSTANCIA. Esto condujo a una demanda para las bebidas que eran compatibles con opiniones de un estilo de vida sano. Ingenio San José de Abajo: Grupo Azucarero Mexicano.A. Zumo de frutas: los zumos de fruta anteriormente estaban pensados para ocasiones especiales pero el gran aumento de consumidores fueron asociados a menudo a tendencias sociales.A.V. Ingenio Tamazula: Grupo Sáenz.V. a menudo del concentrado.A. de una alta calidad y de vida de anaquel prolongada además de un producto saludable. de C. así como su contenido de vitamina A y C.V. En su composición cabe destacar la elevada cantidad de ácido ascórbico o vitamina C. Un aumento dramático en el consumo ocurrió. Ingenio El Potrero: Consorcio Azucarero Escorpión S. Osbeck) El jugo de naranja dulce es el jugo más popular de las frutas cítricas seguido por la uva. minerales y fibra. LA PROVIDENCIA. La variedad que se utilizara es Valencia la distribución será por medio de la central de abastos de Veracruz. Ingenio San Cristóbal: Consorcio Azucarero Escorpión S. También con un alto contenido en beta-caroteno y vitamina C dos antioxidantes que ayudan a la prevención del cáncer. sin embargo.A. así como cantidades apreciables de ácido fólico. de C. de C. con un aporte interesante de fibra soluble (pectinas). tales es el uso creciente de restaurantes y de cambios en hábitos de quien los consume. de C. Ingenio La Providencia: Consorcio Azucarero Escorpión S. Esta tecnología permitió la producción. LA JOYA. Actualmente en el estado de Veracruz cuenta con 8 ingenios que producen además de azúcar también alcohol. de C. TAMAZULA.V. Ingenio Adolfo López Mateos: Promotora Industrial Azucarera. Ingenio San Miguelito: Consorcio Azucarero Escorpión S. de C. SAN NICOLAS.) Su es considerada como una de las frutas tropicales mas finas no nada mas en México. Piña: (Ananas sativus Schult.

pionera de la vitivinicultura en California (Livermore Valley) persuadió al gobierno mexicano que aprovechara el potencial vitícola del país e introdujo algunas docenas de variedades francesas en México. predominando entre ellos los azúcares simples (glucosa. los hidratos de carbono son los macronutrientes mayoritarios en el mango. que va convirtiéndose en azucares simples que madura el fruto. al principio de los tiempos. La distribución será por medio de la central de abastos de Veracruz. Al igual que lo ocurrido en siglos anteriores. En 1904 James Concannon abandonó México pero seis años mas tarde otro vinificador californiano Perelli Minetti planto otra gama de cepas en cientos de hectáreas cerca de Torreón. El uso del alcohol se extendió como elemento constitutivo de la convivencia humana. Antecedentes El consumo de bebidas alcohólicas es una práctica arraigada en la cultura mexicana y su origen se remonta al periodo prehispánico. el consumo de bebidas alcohólicas en México continúa siendo parte de la vida cotidiana. social y política de los pueblos que habitaron nuestro país. pero este esfuerzo no pudo ser continuo por los cambios sociales del país. Cuenta que durante la contienda. la familia Concannon. Se utilizara la variedad Ataulfo. en eventos importantes como aperitivo para celebrar. 14 . y ahí donde una hubiera caído siempre surge una vid. se fue estableciendo la costumbre de beber durante las comidas.Se utilizara la variedad Cayena lisa que es el resultado del mejoramiento genético que los franceses hicieron de la piña. muchas fuerzas del mal cayeron en el campo de batalla. fructosa y sacarosa). las fuerzas del bien y del mal luchaban por sobrevivir. A finales del siglo XIX. aunque en los mangos inmaduros existe cierta cantidad de almidón. En la actualidad las bebidas tradicionales y las industrializadas coexisten en cuanto a su producción. animar y premiar. ganaron las fuerzas del bien. Hay una leyenda que relata que. Durante la Edad Media el alcohol influía prácticamente en toda la actividad del hombre: bodas. económica. En un largo proceso. Hacia 1900 gran parte de los viñedos mexicanos quedo destruida por la filoxera y los problemas políticos perturbaron el país durante muchos años después de la revolución de 1910. En el año de 1895. la distribución será por medio de la central de abastos de Veracruz. El alcohol ha estado vinculado a la vida religiosa. comercialización y consumo. funerales. Mango: (Mangifera indica): Al igual que en la mayoría de las frutas y hortalizas. el gobierno mexicano se preocupo de extender la plantación de las vides. nacimientos. coronaciones de reyes. finalmente. firmas de tratados comerciales y de relaciones entre las diferentes naciones.

se diseñaron para destaparse y tomarse. por lo que el cultivo de la vid se ha incrementado. Este crecimiento sin precedente. los esfuerzos comerciales y educativos de las grandes marcas. La producción ya se triplico entre 1970 y 1980. La implantación de variedades de uvas seleccionadas. suscitando en el publico. tintos oxidados: les faltaba o sobraba dulzor o acidez. Aunque el gusto del consumidor ha cambiado sobre los años. La venta de los coolers se hace en botellas de vidrio transparente. de embotellado.Los vinos mexicanos empezaron a producirse seriamente hasta 1920. pero no se logro que tuvieran buena calidad por muchos factores: faltaba más conocimiento de la vinicultura. Con la segunda emigración española. España volvió a tomar la delantera entre los vinos importados. han permitido colocar en el mercado productos de calidad. esto lleva a la tarea a desarrollar innovaciones en las bebidas. el mejoramiento del nivel de vida de la clase media. los esfuerzos de la comercialización y de la distribución y por consiguiente las inversiones humanas y financieras. pionero de este tipo de bebidas llamadas comúnmente bebidas de baja graduación listas para beber (ready to drink) o coolers que contienen una mezcla de vino como base y el zumo de frutas o agua de sodas que han alcanzado un cierto renombre. Tal es el caso del Grupo Allied Domecq. o sea. con una tendencia hacia los vinos Light del contenido en alcohol relativamente bajo y en conjunto a la necesidad de que los jóvenes que acuden a centros nocturnos y desean bebidas cerradas para prevenir la añadidura de alguna sustancia extraña en ellas. de conservación. la selección de sus sabores proviene de una ardua búsqueda mediante encuestas a nivel nacional e internacional. supone que sean multiplicados por seis cada diez años. De hecho. de los años 1930 en adelante. La situación general ha cambiado considerablemente a partir de los años 70. se utilizaba equipo defectuoso y no había una adecuada selección de variedades. un vivo interés hacia unas nuevas costumbre de consumo del vino. prácticamente por dos cada tres años. 15 . También ha habido progresos en la enología mexicana al aplicar sistemas más modernos en la producción. El resultado eran vinos blancos amarillentos. Además. la superficie de las vides cultivadas. la instalación de cavas de vinificación integrando los progresos de la ciencia enológica más moderna. Así fue como a principios de 1987 se lanza al mercado Caribe Cooler que tiene como base vino y zumo de frutas. Y por esa razón. los vinos ibéricos fueron recobrando el protagonismo. la capacidad de las instalaciones de vinificación. similares a la cerveza.

CAPITULO

1
ANALISIS DE MERCADO

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1. Identificación de proyectos 1.1 Marco de Referencia El Marco de Referencia se obtiene a partir de dar respuesta a las siguientes preguntas: 1. ¿Quienes son los inversionistas? Los estudiantes que elaboran el proyecto 2. ¿Cuáles son las fuerzas y debilidades del grupo para elaborar el proyecto? Fuerzas: Conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera, motivación por la adquisición de nuevos conocimientos, apoyo del profesor especialista, apoyo de un asesor Debilidades: Falta de conocimientos administrativos, Limitación de tiempo 3. ¿Cuáles son las motivaciones y beneficios al llevar a cabo la inversión? La aplicación de los conocimientos adquiridos en la carrera y la de aprender y familiarizarse con los entornos sociales políticos, culturales, religiosos y económicos al desarrollar una metodología especifica para la identificación de proyectos biotecnológicos y su análisis de mercado. 1.3. Grupo Promotor El promotor que respalde el proyecto debe cubrir interna o externamente las siguientes funciones: Administrador del proyecto: estudiantes que elaboran el proyecto Sustituir importaciones: estudiantes que elaboran el proyecto Analista de proyectos: estudiantes que elaboran el proyecto Asesores: Profa. Dulce Maria Sánchez Díaz Lima y Prof. Alberto Reyes Dorantes Especialista: M. en IQ. Octavio Francisco González Castillo. 1.3 Objetivos de la Inversión del grupo promotor Identificar un proyecto biotecnológico por medio de la necesidad de disminuir importaciones, específicamente para algún sector de la población, además de identificar los recursos disponibles para cubrir esa necesidad. Lo anterior será a nivel prefactibilidad produciendo un bien y será evaluado por medio de un análisis de mercado. 1.4 Objetivos específicos • Conocer la metodología para identificar y evaluar proyectos biotecnológicos a través de un estudio de mercado.

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• •

Aplicar los conocimientos adquiridos profesionalmente para identificar y evaluar proyectos biotecnológicos. Seleccionar un proyecto biotecnológico por medio de una matriz de ponderación

1.8 Atributos El proyecto identificado y seleccionado deberá cumplir con los diferentes tipos de atributos existentes, de los cuales consideramos los siguientes atributos clasificados en: Atributos indispensables * Disminuir importaciones * Proyecto Biotecnológico * Que proporcione un bien * Cinco operaciones unitarias * Tecnología para el proceso * Utilizar materia prima nacional Atributos necesarios * Bibliografía disponible * Cubrir necesidades de la población * Materia prima suficiente Atributos deseables * Tener un asesor * Que no sea un proyecto costoso * Que sea viable * Que el bien sea atractivo y de interés al consumidor. * Oportunidad de permanecer en el mercado. 1.9 Metas Para el cumplimiento de los objetivos (General y particular) se necesita seguir la siguiente Metodología: IDENTIFICACION DE PROYECTOS (Ver anexos Capitulo 1) 1. Identificación de necesidades y recursos con el que pueda elaborar y diseñar un proyecto biotecnológico (Tabla de recursos y necesidades y su trascendencia y relevancia de los proyectos biotecnológicos) 18

2. Identificación. (Matriz Ponderada) 3. Selección (Cuestionar a través de las fuentes de información primaria y secundaria por medio de hipótesis) 4. Análisis del producto 5. Análisis de plaza 6. Análisis de precio 7. Análisis de comercialización 8. Tamaño de planta 1.10Que necesidad de mercado va a satisfacer el producto Va a satisfacer la necesidad de disminuir importaciones en el sector de bebidas alcohólicas específicamente de bebidas con bajo grado alcohólico denominadas coolers . Para poder decir lo anterior el grupo promotor analizo el TLCAN (ver anexos Capítulo 1) que hay específicamente entre México-EU, respecto a las importaciones llegando a la siguiente conclusión: Actualmente México deja de ser una potencia comercial mundial anteriormente ocupaba el primer lugar en América Latina. Siendo la UE el segundo socio comercial y nuestra segunda fuente de inversión extranjera directa. El Tratado de Libre Comercio de América del Norte entró en vigor el primero de enero de 1994. Su objetivo es llegar a la liberalización total del comercio entre México, Estados Unidos y Canadá en un periodo de 15 años, a través de la derogación de todas las barreras arancelarias y la reducción de las no-arancelarias. A este objetivo se suma el acuerdo de eliminar todas las restricciones cualitativas al comercio, como permisos previos de importación No obstante, este proceso de internacionalización del sector agroalimentario de México solamente ha tenido un impacto moderado sobre su crecimiento interno en el conjunto. Entre los productos que ganan terreno en el comercio se encuentran, por ejemplo, los productos procesados que forman parte de la comida mexicana, las hortalizas y frutas procesadas, pero también la cerveza y el tequila. Gracias a esta evolución crece la importancia del comercio internacional para el sector agropecuario. En estas condiciones el grueso de los productores de la agricultura comercial y las micro y pequeñas empresas agroindustriales carecen de condiciones para competir exitosamente con los países socios del TLCAN, mientras que el reducido grupo del sector moderno de exportación se ve beneficiado. Registrándose incluso estancamiento del Producto Interno Bruto (PIB) per cápita devaluaciones durante los años 80. Además, el crecimiento del PIB per cápita en el sector de alimentos, bebidas y tabaco no compensa el comportamiento del sector primario.

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El gobierno mexicano ha estado usando las importaciones baratas de alimentos y la sobre valuación del tipo de cambio a fin de alcanzar la estabilidad de precios. Además, dado que Estados Unidos primer socio comercial de México. Aplica subsidios a las exportaciones asociados a esquemas blandos de crédito y es el principal proveedor de México, las importaciones se han constituido en una vía para hacer que lleguen dólares a la economía y para facilitar que los importadores agroindustriales tengan acceso al financiamiento externo, ante una situación interna de crédito escaso y caro debido a que la banca nacional enfrenta una crisis no resuelta del todo. Estos factores condicionan fuertemente la competitividad de los productores mexicanos e inducen sesgos contrarios a la inversión privada en la agricultura. Para Estados Unidos, México es unos mercados lucrativos y en expansión, sobre todo en granos, oleaginosas, cárnicos, papas y frutas de clima templado. Por otro lado, México tiene ventajas comparativas y competitivas en frutas tropicales y hortalizas. El TLCAN benefició a EE.UU. en cuanto a la exportación de frutas; por ejemplo, la desaparición de los permisos previos de importación para uvas y manzanas, y la reducción de los aranceles para peras, estimularon sus exportaciones. Lo anterior da como resultado que el TLCAN en Estados Unidos capta una porción cada vez mayor del mercado mexicano. Al fomentar las exportaciones a través de programas de apoyo y de crédito. Es evidente entonces, que junto con el TLCAN existen muchos otros factores que deben considerarse para explicar el dinamismo y los cambios del comercio agroalimentario de México. El TLCAN, más que nada, ha facilitado el comercio al definir con claridad las reglas del juego del sector externo y al acelerar el desarrollo de la infraestructura física e informativa de apoyo a la exportación. Los factores de mayor importancia son: a. La contracción del mercado doméstico; b. La caída de los precios de los productos agropecuarios en el ámbito mundial; c. La desaceleración de la dinámica demográfica en México. d. La coyuntura económica en Estados Unidos; e. El tipo de cambio; f. El desarrollo tecnológico; y g. El impacto del clima. Las exportaciones mexicanas se concentran en un reducido grupo de grandes productores y empresas agroindustriales. El grueso de las exportaciones se concentra en sólo 300 empresas.

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pdf 14.mx 9. Revista de la Procuraduría Agraria. startup 4. F. 3. Grupo de Trabajo: SHCP. SECOFI e INEGI. R. 2000.mx:8002/simpex/owa/snest001$.mx/pages/pub/publics/c-mex/comercio_ago2000. Col.inegi. Household and community responses.busi nessline. Base de datos en medio magnético. Diagnostico: Acciones Específicas y Perspectivas. varios números. http://www.Gómez Cruz. (1992). Goodloe. 296-302. en el periodo 1988 1996. Tesis profesional. 1998. 61-82. 2001 D. Gordillo and E. pp 26-44.. 2.. Mexico´s second agrarian reform. Aguascalientes. México. Ed. González Castillo O. 11. pp.usda. A. y M. 12. SECOFI.gov/info/agexporter/ 1999/north. en: USDA. Banco de México. The World Trade Atlas. Varnam. 13. Ed. Programa de Acción: Adicciones. Roma 2000. pp. Agriculture". Procampo y Alianza para el Campo en el contexto internacional. 1997.gob.R. Tratado de Libre Comercio de América del Norte. Indicadores Económicos. University of California. Estados Unidos Mexicanos.3 y 4. Capítulos 1. Juárez 06696 México. FASonline. Ed. © Secretaría de Salud Lieja 7. Ags... 8. Arteaga Martínez M. D. BANCOMEXT. "The North American Free Trade Agreement and U.A. Chapman y Hall. Fracciones Arancelarias y Plazos de Desgravación. Carol. Chapingo. gob. Análisis de la evolución de la macroagroindustria en México. “Identificación de proyectos y análisis de mercado “. http://www. 15. DF. 16..G. R. 362-365. Purrua. México. ¿Cuánta Liberalización aguanta la Agricultura? Impacto del TLCAN en el sector agroalementario. 1994.F.F. Sadoulet. VII Censo Agrícola-Ganadero. Política agrícola hacia el siglo XXI. D. UACh.fas. http://mexico.1. en: Cámara de Diputados. INEGI.9 A que segmento del mercado será dirigido el producto Este producto será dirigido a la población con una edad mínima de 18 – 65 años y será distribuido en la zona metropolitana de la Ciudad de México BIBLIOGRAFIA Generalidades y Análisis de mercado 1. Alcoholismo y Abuso de Bebidas Alcohólicas Primera edición. Comisión de Agricultura.gob. Alcohol etílico. 400-404. 2. UAM-I. Banco de Información Económica. 5. 1994. Chemistry and Microbiology”. Figueroa. La Jolla. y M. FAO. Situación de los mercados de productos básicos 1999-2000.S. 7. Alan H. Gómez Cruz. Banco de México. De Janvry.html 6. 10. K. México. Resultados definitivos. (1985). R. 1999. Schwentesius Rindermann. Schwentesius Rindermann. Estudios Agrarior 13.Á. 21 . "Impacto del TLCAN sobre cítricos".http://zedillo. Ed. “Beverages: Technology. (2003). USA.presidencia. San Diego.

CAPITULO 2 ANÁLISIS DE PRODUCTO 22 .

vermut) y cerveza.1. Boone´s Tropical.1 Nombre del producto Bebida de frutas (naranja-piña y mango) con bajo grado alcohólico que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico 2.1 Definición del producto Es una bebida con mezcla de frutas tropicales naranja.2 Nombre comercial: Miztli-Frut 2. 2. extracciones alcohólicas de frutas y otras bebidas alcohólicas y saboreadores.3 Clasificación del producto El producto se clasifica como un bien de consumo final comparativo.1. 2. 23 .5% Vol.2 Uso principales y alternos del producto Uso principal ser una bebida refrescante de bajo grado alcohólico.5 hasta 14+0. Viña real y Sperry´s. Caribe cooler. tinto. 2. Productos similares: Bartles James. sabor suave y aromas característicos de las frutas.1. De acuerdo a la norma NOM-002-SSA1-1993 se clasifica como un Vino ponche por ser un producto cuya base es un vino. que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico. Spirit. Subproductos: Se puede utilizar como ingrediente secundario al preparar cócteles y gelatinas. Su contenido alcohólico. piña y mango de bajo grado alcohólico.CAPITULO 2 Producto. Productos sustitutos: vino (blanco. complementado con jugos de frutas. que básicamente lo aporta el vino. Productos complementarios: Botanas y con aperitivos. es de 6+0.

2.2 Composición Composiciòn de la bebida Miztli-Fruit.2. (300 ml.) Ingredientes Naranja Piña Mango Vino blanco Alcohol etílico potable % en composiciòn 60 20 10 80 10 20 ml de la bebida 180 60 30 24 6 24 .2.1 Contenido Formulación: Naranja (%) 60 Piña (%) 20 Mango (%) 10 Mezcla de alcohol (%) Vino Blanco 80 Alcohol etílico 20 2.

colorantes. * Determinación colorimétrica de furfural en una bebida destilada. • • Hongos y levaduras: Negativo Cuenta de mesófilos: Negativo 2.3 Características y propiedades del producto 2. (NOM – 120 SSAI – 1994) * Determinación del por ciento de alcohol en volumen a 20°C (293 k) (% alc.). (NOM-142-SSA1-1995). verificando la ausencia de microorganismos patógenos. sólidos disueltos (azúcares o aditivos como los ácidos málico. ascórbico.3 Sensoriales • • • Color: Amarillo brillante Sabor: Característico Consistencia: Líquida 25 . (NOM-110-SSA-1994). también se encontraran exentos de cualquier materia extraña.2.2 Microbiológicas: Calidad sanitaria. 2. El producto cumpliera con la esterilidad comercial. tartárico.3.3.3.1 Físicas y Químicas * Las bebidas deberán cumplir con las especificaciones de densidad. etcétera) y acidez para el tipo de fruta correspondiente. vol. Para vinos Y alcohol etílico. (NOM-142-SSA1-1995).

89 Col. Isabel industrial 09820. D. 300 Pedro D. Edo.A. de C. Del Carmen Coyoacán. 25 S. California Nicolas CP 54030 355 Tlalnepantla. 151 Col.F 750 Boone´s Trópical Vino de fruta Spirit Sperry's alexander Brandy Industrias vinícolas Av. México. Fracc. D. Fracc. México No. Industrial Sn. Nicolas CP 54030 750 Vino rubí Tlalnepantla. Edo. México No. Cp 04100 194 Bacardi y Compañía 26 . 25 blanco de Baja S. 151 Col.de Arroz No.F. De Cabernet México Savignon La madrileña S.2. Industrial Sn. De México Productos de uva Antonio M.A. Cp 04100 Viña Real Salutzo Vino tinto o vino Productos de uva Antonio M.V.4 Productos similares en el mercado (ver anexos Capítulo 3) Nombre producto del Vino base Nombre del Domicilio fiscal productor y/ o importador Presentación (ml) Caribe cooler Destilado caña de Industrias vinícolas Domecq Av. México. Rivera No.V. Rivera No. Santa C.A. México. Pedro Domecq Del Carmen Coyoacán.F.

Italia (7.2%). Francia (16%).839 toneladas La empresa Fruti-Fresh valorando el sector agrícola y la problemática que ha esta repercute toma en consideración para la elaboración de su bebida la producción anual de los productos frutícolas antes mencionados.535.293. 27 .5. Producción de Naranja en el País (anualmente) es de 4.6. 2.6 Trascendencia y relevancia del recurso Las políticas agrícolas mexicanas actuales. De acuerdo a los puntos antes mencionados cabe señalar que el País cuenta con materia prima capaz de solventar una pequeña parte de la economía agrícola.5 Ciclo de vida del producto (ver Capítulo 3 y anexos) El consumo per cápita de los “coolers” en México inicialmente fue de 0. 956 toneladas Principal productor es Veracruz con una producción de 411. el cual ha ido incrementando debido a la aparición de nuevas marcas como son: cooler. Toneladas Producción de Piña (anualmente) es de 625. Otros proveedores importantes son Reino Unido (16.1 Etapas de desarrollo (ver Capitulo 5) Actualmente el mercado de los coolers se encuentra en la fase de comercialización al introducir miztli–Frut en dicho mercado la empresa Fruti-Fresh de México ofrecerá la alternativa de que el producto será elaborado a base de frutas naturales.1 Trascendencia y relevancia de las importaciones y la necesidad (Ver Capítulo 3 y sus anexos) EE. Boon´s tropical y Bartles Johns productos importadas de Estados Unidos Fortaleciendo el mercado donde actualmente se le posiciona en la en la etapa de crecimiento solo basta mencionar que en 2003 hubo una producción de 21. viña real.2% del total. Spirit. UU es el principal exportador de bebidas alcohólicas hacía México. así como la marcha de la agricultura.8%. 2.2.125 litros.027 litros en 1997. Toneladas Producción de Mango (anualmente) es de 1.3%) y Chile (5. dicha alternativa servirá para introducirlo al mercado por medio de la publicidad para su comercialización.8%). 988. de lo anterior se puede decir que no hay muchos competidores pero si de oferentes. han estado condicionadas y restringidas por los procesos de reforma económica. con el 25.296 toneladas Principal productor es Veracruz con una producción 1. 2. los acuerdos comerciales y las negociaciones multilaterales y las exigencias impuestas por la estabilización macroeconómica. Salutzo que son productos nacionales. 443. mientras que España se sitúa en segundo lugar con el 17. como ejemplo basta mencionar los siguientes datos. 033.

" Ingredientes: Naranja 180ml. Situación actual de importación de coolers a México. El último dígito es un verificador cuya función es asegurar la correcta lectura del código Envase y embalajes Caja de cartón con 24 botellas (el material empleado en la fabricación de estos envases debe ser vidrio del tipo IV (Vidrio calizo N. Vino Base 24 ml. 28 . 224 mdd. Los siguientes cinco dígitos son asignados por AMECOP a la compañía responsable del producto. En volumen. Estará incorporado al diseño original del empaque. la progresión de las compras al extranjero durante el periodo 1996-1998 ha sido mayor. El volumen total de coolers importados para México en el 2003 fue de 21.5%.8%. quedando eliminadas las importaciones de España e Italia. alcanzando los 479.7 Presentación del producto Denominación: Bebida de bajo grado alcohólico “coolers” Marca: Miztli-Frut Nombre y Domicilio del fabricante: Fruti-Fresh de México. (NMX-EE-032-1983). "Manufacturado en Orizaba Veracruz. pasando de los 118. así como la identificación con un número que será único para cada producto.Aunque las importaciones tan sólo representan el 2% del mercado. Los siguientes cuatro dígitos los asigna la compañía a un tamaño o presentación particular de cada producto. Mango 30ml.943 hectolitros en 1998. Alcohol etílico 6ml.7. Lote: 05L149:30 Contenido neto: 300ml. En este año incursiona Francia como principal importador de este tipo de bebidas dejando a Estados Unidos en segundo lugar.6 millones en 1998. Cada una contiene 300ml.1 Los tres primeros dígitos identifican a la organización nacional que administra el banco y el número. Los dígitos están divididos. Vol: 6 ° Código de barras: Las funciones del código de barras son la facturación y el control de inventarios. Domicilio: Orizaba Veracruz Hecho en México. los números asignados por AMCOP empiezan con 750. Consistirá en una serie de barras claras y obscuras. en el caso de México. éstas han aumentado a un ritmo anual del 8. únicamente para fines administrativos de la siguiente manera: • • • • 2. Piña 60ml.6 millones de USD en 1996 a los 139. % Alc. 2.P.)). con incrementos medios del 14.125 litros con un valor total de 63.

2 Vida de anaquel Consumo preferente.7.001 residuales ECOL .1993 Higiene industrial Bienes y servicios Etiquetado Seguridad e higiene NOM-142-SSA1-1995 NOM-030-SCFl-1993 NOM .1981 1993 28/AGOS/1995 Tolerancias y métodos de verificación Prácticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos. Para análisis del zumo concentrado de naranja Especificaciones generales de etiquetado para alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasadas 14/ENE/1994 Medio ambiente laboral de terminación del nivel sonoro continuo equivalente al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo.7. Fecha 16/OCT/1995 Descripción Contenido General Preparación y dilución de muestras de alimentos para sus análisis microbiológicos.110 SSAI . marca.1996 1995 1993 18/JULIO/1997 Descargas de aguas NOM .122 STPS . NOM-051-SCS1F1994 NOM .7.3 Requerimientos de Calidad Información al consumidor: La información en la etiqueta del producto incluirá denominación.8 Aspectos legales Normas que debe cumplir Miztli-Frut Nombre Bienes y servicios Número NOM . bebidas no alcohólicas y alcohólicas.1994 Naranja Etiquetado CODEX 1981 STAN 64.1996 26/ENERO/1997 29 . La información debe ser veraz y no confundir al consumidor (NOM -030-SCFI-1993). Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de los recipientes sujetos a precisión y generadores de vapor o calderas que operan en los centros de trabajo.120 SSAI . Un Año una vez abierto conservar en refrigeración.1994 Contenido neto Bienes y servicios NOM-002-SCl-1993 NOM .2. 2. nombre y domicilio del fabricante. 2. lista de ingredientes. Etiquetado sanitario y comercial Declaración de cantidad en la etiqueta especificaciones. Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en descarga de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.4 • • • Instructivo para su uso Para su venta personas mayores de 18 años Preferentemente consumirse fría El exceso es nocivo para la salud 2.80 STPS . lote y contenido neto.

1986.iespana.html 30 .mx/guiasempresariales/guias. http://www. 1987.salud.com.mx/html/ex_gaseno. http://www.org.mx/Boletin6-1.insp. 14. Growing up Addicted.Bibliografía 1.bmv. http://www.pdf 11.pdf 4. Celis Román Carlos. ANÓNIMO.mx/docprog/estrategia_3/alcoholismo.gob.html 6.com. Stephen.elchisme. El compañero de mesa.mx/informes/infoanua_5926_2003. http://emisnet. Ballantine Epiphany Health. IV: Historia y Legislación.asp 12.mx 2.com.cfm?pag=estadisticas 10.revistaadicciones. Revista del consumidor #309 de Noviembre del 2002 9.es/garridonavalon/eindex. http://www.com/v_5aldia/alimentos/frutasver.mx/salud/41/414_7.asp?te=60&ali=19 5.mflor.htm 3. Por Valentín Molina Piñeiro y Luis Sanchez Medal.5aldia. www. http://www.pdf 8. AA Publishing. EEUU.sagarpa.mx/portal_jovenes/home. 13. El alcoholismo en México.ARTERBURN.contactopyme.alcoholinformate. http://www.revistaadicciones.gob. http://www. EEUU. http://www.mx/materias/temas/alcoholismo/alcoholismo.gob. http://www.asp?s=8&guia=20&giro=1 7.mx 15. http://www.com. Vol.

CAPITULO 3 ANÁLISIS DE PLAZA 31 .

Jaltenco. Chalco. Ixtapaluca. Nezahualcóyotl. Naucalpan de Juárez. Tlalnepantla de Baz. Tultitlán. Tecámac.1 Definición y ubicación de la plaza para el producto La empresa Fruti-Fresh de México venderá su producto en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México (ZMCM) formada por las 16 delegaciones del DF y por los siguientes 34 municipios del Estado de México: Acolman. Tultepec. Huizquilucan. Análisis de Plaza. Papalotla.1 Descripción del mercado 3.Capitulo 3. Chimalhuacán. Teoloyucán. Chiconcuac. La Paz. 3. Coacalco de Berriozábal. Chiutla. Ubicación de la plaza 32 . Atenco. Teotihuacán. Chicoloapan. Texcoco. Tezoyuca. Atizapán de Zaragoza. Cuautitlán.1. Tepotzotlán. Tepetlaoxtoc. Ecatepec. Nicolás Romero. Nextlalplan. Cuautitlan Izcalli. Melchor Ocampo. Valle de Chalco Solidaridad y Zumpango.

. que un 22% de la población tiene el poder adquisitivo suficiente para adquirir productos importados. 509 hab. Estados Unidos mexicanos. 913 son hombres mayores de 15 años.2 Análisis de la demanda 3. 733.2.2 Estratificación de la plaza Por ser una bebida que tiene 6° de alcohol Miztli Frut va dirigido a la población mayor de 18 años de edad. 596 son mujeres mayores de 15 años y 10. lo que dota al mercado mexicano de un gran potencial en la medida en que alrededor del 50% de la población tiene menos de 24 años. Ags.1 Distribución de la demanda La demanda de bebidas alcohólicas se concentra en buena medida en el segmento de población 18-34 años tanto hombres como mujeres.3.2. 982. Tabla 1.2 Características y comportamiento de los consumidores En La zona metropolitana existe una población total de 21. 982. por lo general más caros. asimismo. 509 millones de habitantes de los cuales 11. 10. Población en la zona metropolitana (Estado de México Y Distrito Federal) en el 2000. 913 11. 596 Fuente: Consejo Estatal de Población. Población total Hombres Mujeres 21. aunque el desmantelamiento arancelario previsto en el marco del Acuerdo de Asociación UE-México debería reducir sustancialmente las diferencias. 3. 2000 (INEGI. Tabulados Básicos y por Entidad Federativa. se estima que este segmento de población debería crecer en los próximos 5 años a un ritmo anual del 14%. Además.1. De acuerdo al censo de población del INEGI del 2000. 248. 3. 248. Las estimaciones apuntan. el número de personas mayores de 18 años en la Zona metropolitana asciende a 21. Aguascalientes. 2001).509 y segmentada por edad mayor de 18 años y por consumo de este tipo de bebidas es de 1. Bases de Datos y Tabulados de la Muestra Censal. México. XII Censo General de Población y Vivienda. 982. 542. 733. 33 .550 en esta cifra no se incluye a personas que tengan restricción religiosa y padezcan enfermedades tales como diabetes y alcoholismo. 2000.

México.6 12.533.4 12.258 % 10. se observa que las bebidas elaboradas con mezclas de frutas tienen amplia aceptación en la población.Población total Hombres Mujeres 2’404.1 11. De a cuerdo a las encuestas realizadas en la zona metropolitana por CONADIC de la demanda de coolers en comparación con otras bebidas alcohólicas (ver tabla #) se observa que este tipo de bebidas ocupa el tercer lugar de preferencia tanto en la población masculina como en la femenina además comparando con las encuestas realizadas por FrutiFresh de México en la misma zona (Gráfica #.892.007 625. Fuente Secretaria de control y prevención de enfermedades Instituto Nacional de psiquiatría Dirección General de Epidemiología CONADIC Los consumidores adquieren este tipo de bebidas principalmente en centros comerciales.291 93.0 63.282.687 Fuente: Consejo Estatal de Población. seguida de tiendas.6 % 172.3 Femenino Total Tabla 3.3 1. 34 .581 891.3 42.264 31.5 18.6 26..2 N 234.555 1. Estados Unidos mexicanos. 2001).507 N 6.641 2. Bases de Datos y Tabulados de la Muestra Censal. Tabulados Básicos y por Entidad Federativa. expendios y bares. XII Censo General de Población y Vivienda.658.642.690.286 % 4 27.2 0.720 1. 2000 (INEGI.5 21. 1’149.150 1.644 1.862 1. Ags.357 2.7 15.794 688.072 969.717 1. Aguascalientes. Tabla 2.814.0 33.941 hab. De México Masculino Producto N Pulque Cerveza Vino de mesa Destilados Coolers Agua ardiente/ alcohol de 96° 422. Población urbana de 18 a 65 años según bebida de preferencia por sexo (N = número de personas que prefieren la bebida).315.153 1.0 54. Encuesta Nacional de consumo de bebidas alcohólicas 1998 Zona Metropolitana Cd.126.).6 2. 2000. Población de 15 a 65 y mas años en 2000 en la Zona Metropolitana.254 1’255.

GUSTO DE BEBIDAS ELABORADAS CON MEZCLA DE FRUTAS 0 5 100% 80% 60% 40% 20% 0% 47 65 MUJER SEXO HOMBRE Si toman No toman Gráfica 1.000). Aceptación de bebidas de bajo grado alcohólico elaboradas con mezcla de frutas. FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México.000 seguido de los que tienen un ingreso mayor ($ 4.000 a mas $ 6. INGRESO MENSUAL VS COMPRARIA LA BEBIDA ALCOHOLICA 50 45 40 PORCENTAJE 35 30 25 20 15 10 5 0 0 3 NO CONTESTO 2000-4000 MENSUAL 40006000MENSUAL MAS DE 6000MENSUAL 3 40 2 4 NO SI 22 21 INGRESO MENSUAL Grafica 2. 35 . FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México.000 a $ 4.Además al analizar los resultados de las encuestas realizadas por Fruti-Fresh de México un 40% de las personas encuestadas compraría el producto elaborado a partir de la mezcla de frutas naranja-piña-mango y los clientes potenciales son los que tienen un ingreso mensual de $ 2. Poder adquisitivo de la población que compraría Miztli.

3. el cual ha ido incrementando debido a la aparición de nuevas marcas entre las que se puede mencionar caribe cooler. con lo que se obtuvo una estimación de 44 L/año por persona (ver memoria de calculo en anexos de estudio de mercado). 3.3.37 = 25.550 *44* 0. tomando la frecuencia de consumo de este tipo de bebidas. Spirit.710 litros/año. FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México. 1998). viña real.2. El consumo per cápita de los “coolers” en México fue de 0. Boon´s tropical y Bartles Johns (estas dos últimas importadas de Estados Unidos). al consumo en L/año por persona de coolers y a la aceptación del producto que se obtuvo en base a las encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México en la Zona Metropolitana y a las realizadas por (CONADIC.027 litros en 1997.4 Tasa de Consumo actual La tasa de consumo actual se estimo en base a las encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México en el 2004 a 170 personas. Frecuencia de Consumo de coolers 8% 9% 32% 51% 1 vez p/semana 1 vez p/mes 3omas v/p/semana 3omas v/p/mes Grafica 3.3 Consumo histórico del producto. Demanda = Población de mercado segmentada * Consumo por año * Aceptación Demanda = 1.112.542.2. Salutzo.2. 36 .5 Cuantificación de la demanda actual La cuantificación de la demanda actual se hizo en base a la población en la zona metropolitana mayor de 18. Frecuencia de consumo de coolers de hombres y mujeres de 18 a 43 años de edad.

sumandole y restandole este porcentaje por año.668.919.106.691.657 1.720 0. piña y mango ( Miztli-fresh) tendría una aceptación del 74%.668.782 0.37 0.342.213.550 1.720.850.794 2012 23.617.37 0.494 1.684.659.848.647.251.531 Demanda (L/año) Tabla #. las bebidas coolers en general presentan una aceptación del 37%.681 Población en la Zona metropolitana 21.354.860.945.009 2010 23.005.608 0.782 0.212 2011 23.070 2013 24. Para la proyección del escenario tendencial se considero que la aceptación (37%) y el consumo (44 L/persona) de este tipo de bebidas permanecía constante a lo largo de los 10 años. Proyección de la demanda a 10 años en un escenario optimista.474 2012 23.354.249 0.494 Escenario pesimista 2008 2009 22.122 31.599.886 27.29 29 17.033 2011 23.306.017.376.809 1.37 44 31.766.782 1.585 0.789 1.710 26.312 Demanda (L/año) Tabla 1.530 2.588 2.720.312.493.293 2.253.28 28 17.45 59 50.47 65 65.37 0.902.902.608 0.376. Proyección de la demanda a 10 años en un escenario intermedio o tendencial.550 1.789 1.37 Aceptación 44 44 44 Consumo ( L/ año) 25.277 23.710 28.37 44 32.128.112. Escenario Intermedio o tendencial 2007 2008 2009 22.37 0.720.530 2.193 Población Segmentada 0.193 Población Segmentada 0.696.054. Proyección de la demanda a 10 años en un escenario pesimista.277 1.585 0.293 2.659.860.809 1.681 Población en la Zona metropolitana 21.617.850.509 1.171 1. Para la proyección de los 3 escenarios aumento la población segmentada de acuerdo al aumento de la población en la ZMCM ( INEGI.124 2004 2005 2006 Año 22.437.3.599.272 2.36 0.272 2.542.784.925.395.509 1.46 62 57. para el grupo Allied Domeq nuestro principal competidor representan el 20% de las utilidades solo superadas por el brandy que representan mas del 50%.850.106.193 Población Segmentada 0. dicho aumento se consideró para la proyección de los escenarios optimista y tendencial.696 2010 23.112.808.678 Año 2004 2005 2006 22.550 1.909 2014 24.437.784.132.693 19.891 2013 24.494 1.37 44 44 44 28.494 1.608 0.509 1.354.249 0.858.664 Demanda (L/año) Tabla 2.659.789 22.395.128.806.530 2.710 23.668.350 0.916 2011 23.784.37 44 39.376.138.017.609.138.27 26 16.138. De acuerdo a la encuesta realizada por Fruti-fresh de México en el 2004.106.681 Población en la Zona metropolitana 21.585 0.903 0.939.31 32 18.329 29.35 Aceptación 44 42 40 Consumo ( L/ año) 25.542.208.617.011.38 0.43 56 44.253.493.078 2013 24.657 1.657 0.720 0.959.32 36 34 20.350 0.982.919.588 2.769.42 53 40.902. Comparando los resultados de las encuestas realizada por Fruti-fresh de México en el 2004 y las realizadas por CONADIC en 1998 de la aceptación de bebidas coolers se estimo un un aumento por año del 3. por otro lado la bebida elaborada a partir de la mezcla de naranja.860.809 1.350 0.37 0.33 0.599. 2007 22.014.919.39 Aceptación 44 46 49 Consumo ( L/ año) 25. ademas de variar el consumo en un 5% mas por año para el optimista y de 5% menos para el pesimista.16%. respectivamente.903 0.395.30 31 18.51 72 86.865 37 .49 68 75.850.112.982.536 2008 22.982.2.37 0.910 2010 23.929 22.208.34 38 21.017.147 2012 23.588 2.929 22.171 1.253.929 22.124 22.720 0.37 44 34.37 44 36.044.739 2014 24.171 1.6 Demanda potencial en 10 años Los coolers son bebidas de bajo grado alcohólico que han tenido gran aceptación por el público consumidor.293 2.212 30.249 0.886 2009 23.272 2.544 2014 24.208.437. 2000) 2004 2005 2006 Año 22.542.277 23.000. 2007 22.903 0.128.41 51 35.

776.806.147 65.609.959.132.647.011.848.494 20.054.886 44.891 36.536 40. tedencial o intermedio y pesimista Demanda Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Escenario optimista 28.212 32.078 75.769.3.033 18.696.312 35.212 30.493.1 Coeficientes de crecimiento de la demanda Para los diferentes escenarios analizados optimista.739 86.664 28.865 Tabla 8.329 29.474 34.910 18.696 31.070 17.939.684.544 39.493.2.858. Proyecciones de la demanda futura en diferentes escenarios.044.886 27.909 16.312.009 50.342.005.925.122 31.693 19.2.850.000.808.124 Escenario pesimista 23.124 22. 38 .306.6. .945.251.691.2 Proyecciones de la demanda futura Fruti-Fresh de México proyecta una demanda futura a 10 años tomando en cuenta diferentes escenarios optimista.794 17. 3.213.6.531 21. intermediario y pesimista se observa que los coeficientes de crecimiento de la demanda son positivos por lo cual se espera que aún en condiciones no favorables la demanda sea suficiente para llevar acabo una inversión de este tipo y la empresa pueda salir a flote.916 57.678 Escenario intermedio 26.014.

000. Proyección de la demanda a 10 años para Miztli-Frut en diferentes escenarios (Optimista. Que la inflación se mantenga en un 3.000 1 0.000 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Años Optimista Intermedio Pesimista Gráfica 7.7% Sí la inflación disminuye.90.2. disminuye o permanece constante.000 40.000. 3.000 30.000.000. en base a ellos se puede pronosticar si aumenta la demanda.000.000 50.000.6. tendencial y pesimista). el poder de compra de la población aumentará. suponemos que dichos factores no afectan la aceptación del producto puesto que puede seguir aumentando el agrado por este tipo de bebidas pero al no tener dinero para adquirirlas el consumo disminuye Factor Económico Escenario pesimista Escenario Intermedio Escenario Optimista Inflación Incremento de la inflación disminuyendo con esto el poder adquisitivo de la población.000 20. En la tabla se proponen distintos factores económicos para diferentes escenarios.000. 39 .000.000 80.000 70.000.000 Proy e cción d e la d e mand a a 10 años e n d ife re nte s e sce narios Demanda L /año 60.3 Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda.

con una tasa de crecimiento medio del 6% desde 1997. 3.6% de PIB. Aumento de las importaciones y disminución de exportaciones.7. de acuerdo a las encuestas realizadas por Fruti-fresh de México el consumidor esta dispuesto a pagar hasta $ 9. Paridad pesodólar Impuesto al valor agregado (IVA) Tabla 5 Factores que afectan a la demanda en los diferentes Coeficiente de elasticidad de la demanda Podemos considerar que la demanda que presenta este tipo de productos es elástica.Factor Económico Escenario pesimista Escenario Intermedio Escenario Optimista Empleo Importaciones y Exportaciones Aumento del desempleo. por lo que el nivel de compra de la población disminuirá. que continué con un 3. al igual que la de exportaciones. Las importaciones disminuyen y las exportaciones aumentan.52% de desempleo abierto. La cantidad de importaciones se mantiene constante.1 Producción Con una producción anual de 49 millones de hectolitros. el sector de las bebidas Alcohólicas en México supone el 2.2. No se aumenta el impuesto a bebidas alcohólicas. México ha experimentado una sensible recuperación.00 por una botella de 300 ml. Se agrega el 3% de impuesto a bebidas alcohólicas. El valor del peso se siga manteniendo constante en comparación al dólar. 40 . La tasa de empleos se mantiene.2. El valor del peso aumente frente al valor del dólar. Aumento de la tasa de empleo y por ende el se incrementará el poder adquisitivo. sube aproximadamente a razón de 11% anual y la demanda no se ve afectada. es decir. El valor del peso frente al dólar disminuya Se lleva a cabo la reforma fiscal y se agregue el impuesto 15% a bebidas alcohólicas.7 Cuantificación de la oferta 3.

por orden decreciente de importancia.444 271.UU es el principal proveedor de bebidas alcohólicas de México.377 15. Francia (16%). Le siguen.111 10. EE. alcanzando los 479.224 21.8%). mientras que España se sitúa en segundo lugar con el 17.8%.2.A España Italia Valor (mdd) Volumen Valor (mdd) Volumen (L) 2002abr-dic (litros) 2003 ene-dic 2003 ene-dic 2002 abr-dic 453. con incrementos medios del 14.8%.6 millones de USD en 1996 a los 139.2% del total. Aunque las importaciones tan sólo representan el 2% del mercado. que están teniendo mayor éxito a nivel nacional en comparación con los vinos de mesa.6 millones en 1998. Otros proveedores importantes son Reino Unido (16. País Total Francia U. En este año incursiona Francia como principal importador de este tipo de bebidas dejando a Estados Unidos en segundo lugar.990 de litros en vinos refrescantes tipo Coolers.829 452.7%) y la cerveza (15. vinos espumosos y vinos generosos.5%. con el 25. más del 50% de las importaciones corresponden a los espirituosos de la partida 2207. Por productos.125 0 0 48. Situación actual de importación de coolers a México. éstas han aumentado a un ritmo anual del 8. 236.7.975 271.2%).En la Zona Metropolitana de la Ciudad de México se procesan 23.2 Importaciones Antecedentes de las importaciones de bebidas alcohólicas a México.125 litros con un valor total de 63. la progresión de las compras al extranjero durante el periodo 1996-1998 ha sido mayor.943 hectolitros en 1998.296 51 51 0 0 418 180 0 0 Tabla 9. pasando de los 118. aunque su peso ha tendido a reducirse. En volumen. Italia (7. Importaciones de coolers hechas por México en los años 2002 a 2003 Fuente: Secretaría de Economía Subsecretaría de Negociaciones Comerciales Internacionales Inteligencia Comercial 41 . 224 mdd.113 10. quedando eliminadas las importaciones de España e Italia.S.2%). el vino (27. El volumen total de coolers importados por México en el 2003 fue de 21. 3.3%) y Chile (5.608 63.

2. Productos de uva (viña real) y La madrileña (distribuidora y comercializadora de coolers importados de USA.259 0 0 0 0 País Total Guatemala Australia Colombia Costa Rica U.766. Valor mdd 2002 abr-dic 1.762. Boon´s tropical y Barttles Johns).269 litros con un valor de 1.7. Principales empresas productoras de coolers.310 874. FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México 42 .893 0 1 1 4.014 Volumen (L) 2002 abr-dic 876. Tabla 10.893 millones de dólares en el 2002 a 26 259 litros con un valor de 32. Exportaciones de coolers hechas por México en los años 2002 a 2003 Fuente: Secretaría de Economía Subsecretaría de Negociaciones Comerciales Internacionales Inteligencia Comercial 3.766.4 Distribución de la oferta La oferta se distribuye en tres principales empresas las cuales son: Allied Domecq (Caribe cooler.460 0 0 0 0 Volumen ( L ) 2003 ene-dic 26.460 32.A. Spirit).259 26.460 millones de dólares en el 2003.3 Exportaciones Las exportaciones de coolers de México disminuyeron de 876.2.S. siendo Guatemala el destino de sus exportaciones.7.2.877 1. Empresas productoras de coolers 8% 44% 48% Productos de uva Domecq La madrileña (importación) Gráfica 8.269 0 4 2 1.953 Valor (mdd) 2003 ene-dic 32.

es donde se añejan.2. envasan.13 Planes de expansión de la competencia Allied Domecq empresa líder en la producción de coolers anuncia en mayo del 2002 la adquisición de Malibu una marca líder en la industria de licores. 3. televisión y espectaculares colocados en puntos estratégicos.2.2. 3.592 litros 3. En la planta de Los Reyes La Paz. por medio de la radio.310. expendios etc.935. 3.7. Estado de México.(vías principales como son periférico y zona conurbana).12 Capacidad utilizada por la competencia. 1998 y encuestas realizadas por Fruti-Fresh de México.6 Distribución porcentual del mercado actual El mercado de coolers se distribuye en primer lugar en personas de 18-29 años de edad (hombres y mujeres). 43 .523= 16.2.5 Características y comportamiento de los oferentes Las empresas productoras de coolers distribuyen sus productos a nivel nacional por medio de autoservicios como: Gigante. en segundo lugar de 30 a 29.7. Soriana así como licorerías.en 50 a 65 tercer lugar. De la capacidad instalada de Domecq se calcula una capacidad utilizada del 40% para coolers que equivale aproximadamente 13.2004) 3. Wall-Mart.7.2. En Los Reyes se contaba con más de 240.000 barricas y se comercializaban 28 marcas.236.990litros + 21.7.2.125litros – 6947.000 toneladas.11 Capacidad instalada de la competencia En 1980 Domecq contaba con 7 plantas procesadoras y la capacidad instalada rebasaba las 210. Chedraui.7. almacenan y distribuyen los vinos.7. El ejecutivo de Domecq Philip Bowman argumento que la adquisición de dicha marca entrega la ventaja estratégica inmediata a su lista y también trae nuevas oportunidades para el desarrollo de productos nuevos y nuevos mercados. utilizando anuncios novedosos y creativos que llaman la atención del consumidor.8 Coeficiente de crecimiento de la oferta Oferta = Producción + Importaciones – Exportaciones Oferta = 23. licores y coolers nacionales de Casa Pedro Domecq así como los productos del grupo Allied-Domecq.780 L/año. por último 40 a 49(FUENTE: CONADIC. brandies.3.

1 Régimen del mercado Con base en el tipo de equilibrio que se establece entre los oferentes y los demandantes de bebidas tipo coolers. de las cuales 41 son productos elaborados en la República Mexicana y las 20 restantes son productos internacionales que se comercializan y distribuyen no sólo en nuestro país.3. 3. mercadeo. distribución y venta de 61 marcas diversas.3.62 El coeficiente oferta demanda obtenido es menor de 1 por lo que podemos decir que estamos ante un mercado no saturado con posibilidades para incursionar en el como oferentes. FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México. 3.3 Análisis y conclusiones sobre la plaza.044. Entre sus marcas líderes se encuentran Brandy Presidente. el brandy de mayor venta en el mundo. que ocupa el tercer lugar. entre otros. Además haciendo un análisis de la demanda actual y de los oferentes se calcula una demanda no cubierta del 26%. Sauza. Demanda cubierta por las diferentes empresas elaboradoras ce coolers 26% 34% 8% 32% Allied Domecq La Madrileña (importación) Productos de uva Demanda no cubierta Grafica # Demanda cubierta por las diferentes empresas elaboradas de coolers.592 litros / año) / (26. Ballantine's y Kahlúa. y Brandy Don Pedro. Oferta/ Demanda = (16. 44 .886 litros / año) = 0.Actualmente Casa Pedro Domecq tiene como principal actividad la producción. el régimen que presenta nuestro mercado es tipo oligopolio puesto que solo existen tres ofertantes de este tipo de bebidas en la zona metropolitana de la ciudad de México y un creciente número de demandantes. 3.2 Balance oferta / demanda.310.

observamos que los coolers (Viña real. las cuales ofrecen bebidas refrescantes de bajo grado alcohólico que han tenido un impacto favorable en el mercado 3.3.973 botellas de 300ml de Miztli-Frut. la cuál equivale a 1. Como ya se había mencionado en apartados anteriores existen actualmente 3 empresas que cubren el 3.7 Programa de ventas Fruti.75% de la demanda.292 litros para el 2005 y de 24.Fresh de México espera vender un volumen de 1. ofreciendo una buena alternativa de inversión.Fresh de México considera como puntos críticos del mercado al creciente número de personas que no pueden consumir este tipo de producto por alguna enfermedad entre las que podemos mencionar alcoholismo y diabetes e inflación entre otros que podrian disminuir el consumo de las mismas. 45 .3. 3.002. 3. podemos decir que el mercado de coolers en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México es cada vez más grande. 3.6 Mercado meta Al estudiar las características de nuestros clientes potenciales (personas mayores de 18 años en la Zona metropolitana de la ciudad de México). Fruti.106. Piña colada y sperry´s).3.3. Se piensa cubrir un 5% de la demanda.340. Por ser las bebidas tipo coolers un producto que se encuentra en la etapa de crecimiento ( ver capitulo 2) y su aceptación por los consumidores cada vez es mayor.4 Grado de satisfactoriedad del mercado.5 Puntos Críticos del mercado.3. Boon´s tropical y Caribe cooler) presentan mayor preferencia en comparación con bebidas cocteleras elaboradas con fruta (Margarita. expendios licorerías etc. ( ver capitulo correspondiente a canales de distribución y anexos) dicho volumen de ventas aumentara durante los siguientes 10 años.002.293litros para el 2014 que equivale al 95% de la capacidad instalada.3. haciendo llegar al publico consumidor mediante tientas departamentales .292 de litros en el año 2005 lo cual se traduce a 3. Spirit.3 Grado de suficiencia del mercado.

975 5.164.mx/precios/anuncios_tv.dir.810 4.489.252.df.650 6.237 1.html 46 .yahoo.pdf http://www.com.ungram.com/Economia_y_negocios/Productos_y_servicios_para_el_consumidor/Bebidas/ Alcoholicas/www.com/economia_y_negocios/p roductos_y_servicios_para_el_consumidor/bebidas/alcoholicas/Vino/ http://www.858 4.mural.gob.340 6.006 Botellas al año 3.859.gob.mx/TVLE.com/economia_y_negocios/productos_y_servicios_para_el_consumidor/bebidas/a lcoholicas/Vino/http://www.uy/informe/bebidas.22 Mar 2004 http://www.mx/aldet/traArticulo.006.950.067 1.procomer.616 3.022 Tabla #.539.uaemex.video.659 935.383.ciu.htm#México:%20Alientan%20el%20co nsumo%20de%20vinos http://www.mx/cinves/cieap/infbasedomex.072 1.com.argentinewines.com.mx/indicadores/dfencifras/capituloii/cuadroii02.laeuropea.151.955.sedeco.154 1.096 1.com/mercadosTLC/Oficinas%20comerciales/mexico2.yahoo.322 1.153.357 1.com/editoriales/nacional/308240/http://www.mx/secretarias/social/copodf/prog2.html www.html . Programa de ventas de Fruti-fresh de México durante 10 años.dir.html http://www.pdf http://www.725.com/noticias/newsletter/AWPro120.asp?opc=sucursales http://es.420 1.htm .com/contacto.332 3.977 4.dir.54k .336.101.ungram.htmlhttp://es.afi.Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Volumen de ventas en L/año 869.php3?idNumero=4&seccionID=24&artd=37 http://www.933.campovina.com.df.588.101k http://www.783 3.com/contacto.aldetalle.html http://es.082.yahoo. Bibliografía http://www.pdf http://www.es/empresas/gruposantander/sectorial.465.com/home.

CAPITULO

4
ANALISIS DE PRECIO

47

Capitulo 4. Análisis de Precio Los costos determinan la base para el precio de la compañía; el precio debe de cubrir los costos de fabricar y vender el producto, mas un índice justo de la utilidad. Los factores externos que influyen en las decisiones de determinación de precios incluyen la naturaleza del mercado y la demanda; los precios y ofertas de los competidores, y ciertos factores como la economía, las necesidades de vender y las acciones del gobierno. La libertad del vendedor para determinar sus precios varía con diferentes tipos de mercados. 4.1 Comparación de precios existentes en el mercado Principales Productos competidores tipo cooolers de Miztli Frut.

Producto Vino Caribe Cooler Durazno Vino Caribe Cooler Limón Vino Caribe Cooler Mandarina Caribe Cooler Toronja Caribe Cooler Mango-PIña Caribe Cooler Mango-Fresa Wine Bartles Coolers Durazno Caribe Cooler Fresa Caribe Cooler Tropical Cooler Boon ´s tropical Durazno Cooler Boon´ s Tropical Cooler Arbor Mist Durazno Spirit

Presentación (ml) 300 300 300 300 300 300 300 300 750 750 750 194 194

Precio por unidad $ 9.00 $ 9.00 $ 9.00 $ 7.00 $9.00 $9.00 $ 9.00 $ 7.00 $ 32.50 $ 32.50 $ 49.00 $10.60 $10.60

Fuente: http://www.elcoyul.com.mx/precio-dat.htm

4.2 Precios según diferentes presentaciones que se manejan Miztli-Frut maneja la presentación de 300 ml.
Presentación Miztli-Frut 300 ml Precio consumidor final (MN/100) (año 2005) $ 8.50 Precio a Mayoristas (MN/100) (año 2005) $ 6.50

48

4.3 Estimación de costos de producción Considerando la formulación en la elaboración de Miztli-Frut se gastará en materia prima para una botella de 300 ml un total de $ 2.631542. (Ver memoria de cálculo)
INEGI Décimo quinto censo industrial (censos económicos) 1999.

4.4 Estimación del porcentaje de ganancia sobre el costo de producción estimado El porcentaje de ganancia con respecto al costo de producción es de: 50 %
Presentación (ml) 300 Precio por costos de Producción (MN/100) $ 2.6 Precio al Mayorista (MN/100) $ 6.50 Precio al consumidor final (MN/100) $ 8.50

Para poder distribuir a los mayoristas, estos nos piden una ganancia neta aproximada de 15%, pero por políticas de la empresa aumentamos a un 31 % sus ganancias, con lo cual se busca introducir más producto en el mercado. 4.5 Objetivo de la empresa en la fijación del precio de venta El objetivo de la empresa Fruti-Fresh de México en fijar el precio de venta es ajustarse a las expectativas del consumidor, es decir que el precio sea accesible para facilitar la introducción del producto al mercado, recuperar la inversión y generar ganancias a largo plazo y considerar a los consumidores y competidores para su determinación. 4.6 Políticas de la empresa para la fijación del precio de venta Existen cuatro políticas que puede seguir una empresa lo largo de su ciclo de vida, en donde un precio óptimo es aquel por el cual el producto es aceptado por el mayor número de consumidores. Precio mínimo es aquel por debajo del cual el consumidor asociará el producto a una baja calidad y no lo adquiriría. Precio máximo es aquel por encima del cual el producto no se compraría por considerársele excesivamente caro. La empresa Fruti-Fresh de México pretende utilizar la política de precios inferiores a los de la competencia para fijar un precio inicial bajo a fin de alcanzar y capturar rápidamente un mercado masivo, utilizando los precios promociónales, así como los descuentos por temporada, los cuales aplicarían en ciertos periodos del año.

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4.7 Programa de precios 2004-2013 A partir de la serie de inflación por año, se realizo la proyección de inflación a 10 años para obtener la variación del precio sin considerar los incrementos por materia prima en envases, empaques y publicidad, entre otros. Obteniendo los precios mínimos del producto para que no se afecten los ingresos de la empresa por efecto de la inflación. A continuación se presenta el precio de Miztli-Frut. A lo largo de 10 años.
INGRESO anual $ 0 28,398,262.00 30,145,726.00 32,000,715.14 33,969,858.49 36,060,188.20 38,279,101.32 40,634,587.82 43,135,040.30 45,789,323.94 48,606,932.45 Impuesto sobre las ventas 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% Ingresos total/año 24,138,522.70 25,623,867.10 27,200,607.87 28,874,379.71 30,651,159.97 32,537,236.12 34,539,399.65 36,664,784.26 38,920,925.35 41,315,892.59

Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Botellas/ año Inflación Costos unitarios $ 0 3,340,972.00 3,410,150.00 3,480,760.00 3,552,833.00 3,626,400.00 3,701,486.00 3,778,130.00 3,856,363.00 3,936,213.00 4,017,716.00 0 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0 8.50 8.84 9.19 9.56 9.94 10.34 10.76 11.19 11.63 12.10

IVA 0 4259739.3 4521858.9 4800107.27 5.095.478.773 5409028.23 5.741.865.198 6.095.188.173 6.470.256.046 6.868.398.592 7.291.039.868

4.8 Análisis de los factores que determinan el precio de venta del producto 4.8.1 Volumen de producción (economía de escala) Entre mayor es la producción en serie mas barato cuesta producir el producto, es la ventaja de producir en grandes cantidades, sin embargo también aumentan los gastos en servicios tales como agua, luz, etc. El volumen de producción de la empresa en el año 2005 para una capacidad instalada de 79 % es de 1,002,292 L/año. 4.8.2 Características y calidad del producto. La materia prima deberá tener las mismas características físicas, químicas y sensoriales para tener un producto de la misma calidad, por lo que la selección de la materia prima deberá ser previamente establecida, como la fruta, la cual deberá tener un estado de madurez de consumo para su mejor aprovechamiento; así también el material de empaque el cual deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma oficial NOM-002-SCl-1993(envase), NOM-051-SCS1F-1994 (etiquetado).

50

4.8.3 Mecanismos de distribución y ventas Para la distribución de Miztli-Frut el cual sigue un canal de distribución desde Fruti-Fresh de México hacia Centros comerciales y también a mayoristas; utilizando camiones con capacidad suficiente de carga y sin necesidad de equipo de refrigeración, ya que Miztli-Frut no lo necesita, esto es importante ya que disminuye costos adicionales. 4.8.4 Gastos de publicidad y promociones Los gastos de publicidad dependen del medio de comunicación utilizado, además de que si gasto mucho puede subir el precio del producto, estos medios pueden ser Televisión, radio, panorámicos, boletines en papel. Todo esto para dar a conocer y resaltar las características con las que se distingue nuestro producto. En este caso Fruti-Fresh de México utilizará Anuncios por Radio y volantes entregados en centros comerciales y tiendas (trípticos); Fruti-Fresh de México planea utilizar mas adelante anuncios por televisión y radio. 4.8.5 Costos de operación Dentro de los gastos de operación que se utilizan, los que más impactan son los costos de materia prima, los de mano de obra, los de servicios auxiliares y los del empaque, estos son los que más impactan en los costos de producción en una empresa. Dentro de los gastos que la empresa FrutiFresh de México que realiza para la elaboración de Miztli-Frut son los siguientes: 4.8.5.1 Materia prima La materia prima principal a utilizar es la naranja, la piña y el mango, así como el alcohol etílico potable y el vino blanco. Con esto la materia prima representa un 49.55 % del costo del producto. 4.8.5.2 Mano de obra Los costos en mano de obra representan un 3.68 % del costo total de Mztli-Frut, considerando a 15 obreros con el sueldo mínimo, a un ingeniero en alimentos, un gerente de producción. 4.8.5.3 Servicios auxiliares El costo en los servicios auxiliares representa el 3.22 % del costo de Miztli-Frut, en el estado de Veracruz, los servicios auxiliares están subsidiados a nivel industrial, es decir para la energía eléctrica se paga aproximadamente 0.622265 (IVA incluido) el kWh.
(Fuente: Comisión Federal de Electricidad (CFE) abril 2004)

Para el precio promedio del gas L.P. para el 2004 es de $4.5 el litro. (IVA incluido) (Fuente: Secretaría de Energía, a través de NOTIMEX con Fecha: 27/02/2004.)

51

6 Poder adquisitivo de los clientes El poder adquisitivo depende del ingreso del cliente. Se espera que Miztli-Frut tenga una buena aceptación en el mercado ya que su precio estará por debajo de la competencia.50. y Estado de México).8 Régimen del mercado De acuerdo a las personas encuestadas.4.Ingreso mensual de la población encuestada en la zona metropolitana 4. 4. el 29 % pagaría $ 8.120 utilizan botellas de 300ml.8. dependiendo de la zona podemos saber cual es el ingreso promedio familiar para adecuar el precio.7 Ubicación del mercado El mercado está constituido por la zona metropolitana de la ciudad de México (D.4 Empaque El costo para el empaque de Miztli-Frut es de 2. y las personas que están dispuestas a pagar un precio mayor es el 24 %.8. el cual es un precio inferior al de la competencia.8. (Gráfica 2). La grafica 1 nos muestra el ingreso mensual de nuestros clientes potenciales.50.8. el cual nos dice que el 48 % obtiene un ingreso mensual de 2000 a 4000 pesos. el cual es similar al de la competencia. y así identificar el poder de adquisición que interesa a la empresa. 52 . 4.45 $/caja y del envase $1. el 47 % de personas está dispuesta a pagar un precio de $ 7.5. Ingreso mensual 25% 48% 27% 2000-4000 MENSUAL MAS DE 6000MENSUAL 4000-6000MENSUAL Gráfica 1.F. de tal forma que se ajuste a las características del mercado.

50 pesos 8. mano de obra. este cambio puede ser positivo o negativo.Precios dispuestos a pagar 24% 47% 29% 7.9 Elasticidad de la demanda a cambios en el precio del producto La elasticidad es un pequeño cambio significativo en el nivel de precios que ocasiona un cambio significativo en el nivel de compra de un producto.mx/precio-dat.8. etc. Editorial Reverte S. 1959.00 pesos Grafica 2.50 pesos 9.elcoyul.A. Formulario de Licorería. 53 . a través de NOTIMEX con Fecha: 27/02/2004. con datos del Banco de México e INEGI Comisión Federal de Electricidad (CFE) abril 2004 Secretaría de Energía. Días trabajados por la empresa Fruti-Fresh de México Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total 24 23 24 22 23 23 23 24 22 23 22 21 274 Bibliografía: ◊ ◊ ◊ ◊ ◊ http://www. México Periódico el Universal. Estos cambios se pueden llevar a cabo por el aumento en los costos de materia prima.com. precios a pagar por botella 4.htm Dobislaw Ernst.

CAPITULO 5 COMERCIALIZACIÓN. 54 .

Estos no ofrecen habitualmente una cobertura nacional por lo que es frecuente que las empresas extranjeras se dirijan a varios de estos importadoresdistribuidores para colocar su producto.000 pequeños establecimientos de proximidad repartidos por todo el país. Canal de distribución de la empresa Fruti-Fresh La empresa Fruti-Fresh de México hará llegar su producto al consumidor final a través del siguiente canal de distribución: 55 . aunque sólo las “vinaterías” y “tiendas de ultramarinos” comercializan las bebidas alcohólicas. el mercado de la distribución se halla controlado por Organización Soriana. Comercial Mexicana y Gigante. Destacan dentro de este grupo las grandes cadenas de distribución agrupadas en la Asociación Nacional de Tiendas de Autoservicio y Departamentales (ANTAD).CAPITULO.5 ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN 5. mientras que a nivel regional. con una cuota de mercado que oscila entre el 60-70%. estos últimos los que dominan la comercialización. sin embargo. Los circuitos tradicionales se componen de los cerca de 400. Tanto los circuitos tradicionales como la mayoría de las grandes cadenas de distribución suelen dirigirse a distribuidores mayoristas. por lo que resulta recomendable dirigirse a ella antes de abordar el mercado. Grupo Chedraui y Casa Ley.1 Canales de distribución con base a la tipificación de clientes La distribución comercial de bebidas alcohólicas en México se caracteriza por la coexistencia de circuitos tradicionales con circuitos modernos. las principales cadenas son Cifra. Son. A nivel nacional. La mayor parte de las empresas de importación-distribución se agrupan en la Asociación de Importadores de Representantes de Alimentos y Bebidas.

Precio del producto a minoristas ($ 750).2 Impacto de los canales de comercialización en el precio del producto. P recio del producto a distribuidores ($ 650). Precio del producto a mayoristas ($ 700). se tomara en cuenta el costo total de la elaboración del producto así como el costo de la distribución del mismo por los diferentes canales de distribución. 1 Canales de distribución de Fruti-Fresh de México en base a nuestros clientes potenciales 5. 56 .Bodegas alianza (Mayorista) Licorerías. bares y expendios (Detallista) Empresa Fruti-Fresh de México Consumidor Final Gigante (Minorista) Diagrama #. Se tendrá que pagar un 15% a centros comerciales para que distribuyan a Miztli-Frut en la zona metropolitana de la ciudad de México. • • • • Precio del producto de la empresa Fruti-Fresh ($ 434).

• • Precio del producto a licorerías... 5.-La etiqueta del envase presentara una de advertencia cuyo contenido desalentara el abuso del alcohol y estimulara la moderación (“El abuso en el consumo de este producto es perjudicial para la salud”).50).No se aceptarán devoluciones de mercancía después de un plazo fijado por la empresa FrutiFresh. Otras cifras interesantes son las de la distribución que indican que el 30% de su producción va a los comercios detallistas y 70% al canal de mayoreo. Precio del producto al consumidor final ($ 8. III. actitud contraria a la tomada por ellos en el pasado cuando posiblemente no se dedicaba ni el 10% a los anaqueles en el supermercado..se darán incentivos de venta al adquirir con el distribuidor más de un volumen fijado por la empresa Fruti-Fresh. 57 . dedica 40% a atender el punto de venta y el otro 60% para efectuar publicidad en medios masivos. Cifras muy diferentes a las de hace dos lustros cuando es probable que el porcentaje para las grandes tiendas fuera de 11%. Esta actividad se halla facilitada por la ausencia de restricciones a nivel normativo.. II. La televisión es el principal medio utilizado por los productores de bebidas alcohólicas.3 Políticas de comercialización de la empresa Fruti-Fresh de México La empresa Fruti-Fresh de México tiene las siguientes políticas de comercialización I.. Fruti-Fresh de México realizara su promoción y publicidad mediante En cuanto a inversión de promoción Allied Domecq.El producto no se estará a la venta para menores de 18 años.Se realizaran tratos con distribuidores y mayoristas para llevar promociones de publicidad y muestras gratis a los a los centros comerciales y bodegas alianza.El distribuidor pagará el 60% al recibir el volumen total de compra y como un máximo de mes plazo para liquidar el 40% restante. seguido de la radio y la prensa. V.4 Mecanismos de promoción y publicidad La publicidad es una herramienta fundamental a la hora de abordar el mercado mexicano de las bebidas alcohólicas dado el fuerte arraigo de los productos locales en el consumo. IV. bares y expendios ($ 800). Vi. con el 74% del presupuesto. 5.

PROMOCIÓN PAQUETE ANUAL .(PRECIO SIN INCREMENTO DESDE SU CONTRATACIÓN) .COSTO DE PUBLICIDAD POR RADIO INVERSIÓN PUBLICITARIA PRIMER TRIMESTRE PAQUETE MENSUAL Y ANUAL SPOTS DIARIO Paquete Mensual Duración 10 SEGUNDOS 20 SEGUNDOS 30 SEGUNDOS 45 SEGUNDOS 60 SEGUNDOS Inversión $ 8.PAGO EN MENSUALIDADES .00 $ 219.000.HORARIO 08:00 A 22:00 HRS.(12 SPOTS DIARIOS POR 30 DIAS CON UN TOTAL DE 360 SPOTS) " HORARIO 10:00 A 21:00 HRS.725.00 $ 320. .(15 SPOTS DIARIOS POR 365 DIAS CON UN TOTAL DE 5. .00 $ 16.830.00 $ 45.NO EXISTE INCREMENTO PARA HORARIOS ESPECIALES.50 $ 468. Paquete Anual Duración 10 SEGUNDOS 20 SEGUNDOS 30 SEGUNDOS 45 SEGUNDOS 60 SEGUNDOS Inversión $ 112.00 $ 34.360.NO EXISTE INCREMENTO PARA HORARIOS ESPECIALES .00 .00 “PROMOCIÓN PAQUETE MENSUAL .112.475 SPOTS) .50 $ 607.200.237.280.760.NOTA: LOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA 58 .287.INCLUYE UN BANNER EN LA PAGINA PRINCIPAL DE LA ESTACION Y UN LINK PARA SU SITIO EN ITERNET .00 $ 23.

00 $200.00 $390.00 $400.64 4.00 $585.00 $420.00 $150.00 $420.27 7.00 $390.85 6.00 $150.00 $280.00 $280.00 $390.00 $200.85 1.83 5.41 0.00 $280.29 60" $150.00 $280.00 $220.00 $620.00 $585.00 $585.00 $390.86 1.23 3.00 $220.00 $200.00 $200. Los precios no incluyen IVA.00 $390.00 $220.84 7.33 6.62 3.53 0. DUDAS O ACLARACIONES: comunicarse al 19 41 29 38 o al correo electrónico hectorgonzalez@ejecutivo.00 $200.com 59 .00 $585.41 1.00 $585.00 $585.00 $150.00 $585.6 6.00 $220.00 $200.00 $390.00 180" $400.00 $585.74 0.00 $390.00 $150.00 $200.00 $420.00 $585.47 7.00 $200.00 $150.00 $620.00 $280.31 7.00 $390.00 120" $280.00 $400.00 $150.95 0.00 $585.00 $400.00 $150.00 $420.00 $400.57 0.00 $390.24 4.6 6.00 $620.00 $620.00 $390.00 $400.00 $280.00 $280.00 $200.00 NOTA IMPORTANTE: Se recomienda revisar la programación para escoger el espacio más óptimo para su servicio o producto.PRIMER TRIMESTRE 2004 COMPRA LIBRE MENCIONES En cualquier horario y programa Lunes a Domingo Horas 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 RAT 2.00 $200.28 6.00 $150.00 $400.00 $390.00 $400.00 $200.3 5.00 $280.00 $400.00 $585.

• • • • • • • • • • Director y realizador DP Director de fotografía y camarógrafo Dirección creativa Asesoría de mercadotecnia. y satelitales. Spots de televisión 30 segundos Precio sin incluir actores producción con derechos para emisoras nacionales. 60 . El locutor se contrata previa selección de el directorio Un comercial $5. COSTOS DE LA PUBLICIDAD EN BOLANTES POSTERES: Dependiendo qué tan grande sea el evento.COSTOS DE LA PUBLICIDAD EN TELEVISIÓN. BOLANTES (Flyers) 1/4" DE PAGUINA: La Cuna Rockera ofrece los mejores precios. COSTOS DE LA PUBLICIDAD EN ESPECTACULARES.000 Dólares. publicidad y plan de medios Producción y postproducción Filmación en formato profesional de cinematografía digital con postproducción y edición 2K digital incluye animación y efectos digitales Avid Media Composer Musicalización de stock con imágenes pregrabadas.600 Dólares Campaña de 3 versiones comerciales misma producción $12. locales. • Su costo es de 15 a 20 mil pesos dependiendo de la zona a colocar periférico y área conurbana.

595. sólidos disueltos (azúcares o aditivos como los ácidos málico. (NOM-142-SSA1-1995). también se encontraran exentos de cualquier materia extraña. El producto cumpliera con la esterilidad comercial. vol.809. a) Volumen de ventas. Esta actividad se halla facilitada por la ausencia de restricciones a nivel normativo. para que aumenten sus ingresos o traigan mas de sus audiencia (Fans).). 61 . * Determinación calorimétrica de furfural en una bebida destilada. 2 lados $250 (Diseño grafico no incluido). hemos encontrado qué los eventos han echo más exitosos con la venta de boletos. La publicidad es una herramienta fundamental a la hora de abordar el mercado mexicano de las bebidas alcohólicas dado el fuerte arraigo de los productos locales en el consumo. Para darle publicidad a Miztli-Frut como introducirlo al mercado será con bolantes y radio (spots) por ser más económicos. ascórbico. 165 (0.5000 copias a todo color de 1 solo lado $20. (NOM-110-SSA-1994). (NOM – 120 SSAI – 1994) * Determinación del por ciento de alcohol en volumen a 20°C (293 k) (% alc.5%). Mucha de las veces entregaremos boletos adicionales. Miztli-Fruit es producido a gran escala debido que es un producto industrialmente. BOLETOS (Tickets): En nuestras experiencias anteriores.5 Análisis de los factores y estrategias de comercialización. Físicas y Químicas * Las bebidas deberán cumplir con las especificaciones de densidad. tartárico. (NOM-142-SSA1-1995). colorantes. Microbiológicas: Calidad sanitaria. b) Características y naturaleza del producto. verificando la ausencia de microorganismos patógenos. se piensa cubrir un volumen de ventas para el 2005 de 1. etcétera) y acidez para el tipo de fruta correspondiente. 5. Para vinos Y alcohol etílico. después será con espectaculares y posteriormente con televisión. la audiencia es garantizada y nadie pierde.46%) y para el 2014 de 1. 687 (0.

• • Hongos y levaduras: Negativo Cuenta de mesófilos: Negativo Sensoriales • • • Color: Amarillo brillante Sabor: Característico Consistencia: ligera c) Distribución geográfica de sus clientes. d) Su mercado meta. 62 . Se piensa cubrir una demanda que no ha sido cubierta aun. primero se repartirá a distribuidores mayoristas (Bodegas Alianza). Nuestro producto será producido en Veracruz. minoristas (centros Comerciales) y consumidor final. e) Existencia de canales de comercialización. mientras mayor sea la distancia de un lugar a otro de distribuir Miztli-Frut mayor va ser el gasto del transporte para nuestra empresa Fruti-Fresh. Boon´s tropical. el cuál será distribuido en la zona Metropolitana de la ciudad de México. 344 litros / año para el 2005 y de 361. 833. Al estudiar las características de nuestros clientes potenciales (personas mayores de 18 años en la Zona metropolitana de la ciudad de México). 815. Piña colada). la cuál equivale a 339. Caribe cooler y sperry´s) presentan mayor preferencia en comparación con bebidas cocteleras elaboradas con fruta (Margarita. 039 de litros / año para el 2014 que equivale al 5% de la demanda total. Los canales de comercialización serán en toda el área Metropolitana de la ciudad de México. observamos que los coolers (Viña real. Spirit.

g) Grado de control que se espera tener en la comercialización del producto. además de que este tipo de cuidados son caros de mantenerlos y llevarlos acabo. con un estricto control de los compradores de Miztli-Frut desde los mayoristas. Todo esto se realizara con un cuidado excesivo para que no halla que perdidas de Miztli-Frut.466 63 .Establecimientos comerciales según categorías (2000) Categorías Mega mercados Hipermercados Supermercados Bodegas Convivencia Súper farmacias Departamentales Especializadas Clubes de membresía TOTAL Fuente: ANTAD f) Grado de perecibilidad del producto. Número de tienda 71 344 517 122 1225 974 536 688 16 4. Se estipula fecha de consumo preferente de 12 meses por ser un producto elaborado de frutas naturales con 6% de alcohol. minoristas hasta el consumidor final siendo está una política de comercialización de la empresa Fruti-Fresh para llevar un control de ventas de dicho producto. Se espera tener un control de ventas del producto durante la comercialización en el área metropolitana de la ciudad de México ya que el producto saldrá de Veracruz.

com.video.22 Mar 2004 http://www.mx/precios/anuncios_tv. • • www.htm .com 64 .54k .BIBLIOGRAFÍA.lacunarockera.

CAPITULO 6 TAMAÑO DE PLANTA 65 .

Economía De Escala Estas son las reducciones a los costos de operación en la planta debido a incrementos en sus tamaños en su periodo de operación donde los costos unitarios de inversión se reducen al dividirse los costos fijos entre un mayor volumen de producto. el cual tiene una capacidad de producción de 20 ton /ha de donde obtienen 166 Hectolitros de vino anualmente.1 Factores que determinan el tamaño de planta El tamaño de planta esta representado por la capacidad instalada. De naranja en el 2001 y 411.2 Aprovechamiento de la capacidad de la planta El aprovechamiento y capacidad de la planta se divide en: 66 .293 Ton de piña en el 2001 y también el mango que produjo 2500 Ton. Tecnología y Equipo El equipo seleccionado es un tamaño más grande de lo que se va a utilizar para fines de que no quede chico o muy grande y la inversión fuera a salir mayor. Economía de escala. Para fines de nuestro proyecto la capacidad financiera no nos afecta debido a que podemos tener un presupuesto donde los inversionistas pueden participar con un 60 % y el banco un 40%. Mano de obra Para los equipos que se van a utilizar no se requiere mano de obra calificada. el cual se hizo por medio de encuestas y de saber cuanto mas comprarían el producto tipo cooler. y nosotros necesitamos 80 Hectolitros anuales. En el 2003. etc. 6. Capacidad Financiera. la cual se puede determinar considerando los siguientes factores: Mercado de consumo. sin embargo si se requieren empleados que estén calificados para controlar ciertas actividades como el manejo de la caldera. Mercado de abasto.Capitulo 6 6. Veracruz produjo 1. Para el vino blanco. Tecnología y equipo. en nuestro caso Veracruz produce la suficiente materia prima para no tener problemas por falta de esta. 988. Mercado de consumo Para la selección del tamaño de la planta lo primero que se hizo fue un estudio del mercado de consumo. capacidad financiera y Mano de Obra. Mercado de Abasto Es otro factor importante para el tamaño de planta.535 Ton. en Infiernillo Encasa. el cual se va a comprar en el Viñedo Experimental perteneciente al INIFAP en el estado de Puebla. Esto se hizo en la zona metropolitana debido a que hay más clientes potenciales.

684.01 4.848.46 3.647.886 27.• • • Capacidad de diseño.014.212 32. Para el año 2005 se Tendrá una capacidad instalada de 42 %.329 29. 6.950.006.322 1.054.539.891 36.44 4. la cual es de un 5%. puesto que dependiendo del costo.044.154 1.067 1. Es la capacidad para la cual fue diseñada Capacidad del sistema.164.59 3. y para el 2014 serán 7250 Lt/día lo que se pretende producir.72 3.132.383.212 30. para legar a 95 % en el último año.082.544 39.072 1. Cobertura del Mercado y Capacidad Instalada Programa de ventas (l/ año) Año Demanda L/ año % cobertura Capacidad instalada 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 869.420 1.664 28.4 Programa de ventas El programa de ventas se hizo en base a la demanda actual y al porcentaje de cobertura que se espera cubrir hasta el año 10 (2014).3 Materias primas e insumos Uno de los factores más importantes en el estudio de factibilidad de un proyecto es la disponibilidad de la materia prima y los insumos.21 4.006 26.474 34. Es la capacidad máxima de producción en una línea.237 1.696 31.011.7 5 42 46 49 53 57 61 67 75 84 95 67 . Como se puede observar en la tabla para cubrir dicha demanda se tendrá una capacidad instalada del 45% en el año uno. disponibilidad y cercanía 6.725.251.124 3.096 1. Capacidad real: Es el promedio real que se alcanza a producir en una línea considerando las eventualidades.233 Lt/día.357 1. Para Fruti-fresh de México estas capacidades son: para el año 2005 equivale a 3.34 3.659 935.86 4.252.000. La capacidad máxima que puede cubrir es del 95% de la capacidad instalada.

CAPITULO 7 FORMULACIÓN DE PROYECTOS 68 .

las variables que determinan u orientan la distribución geográfica de las actividades económicas y sus características de concentración y dispersión.CAPITULO 7 7. del mejor estado para la empresa FrutiFresh de México. el Distrito Federal y el Estado de México se consideraron por ser el mercado de consumo con mayor potencial de compra y a quienes va a ir dirigido nuestro producto. en la segunda etapa hay que elegir la localidad municipios más importantes) y el emplazamiento. Localización de Materias primas y el tipo y costo de transporte. De la ponderación adecuada de todos y cada uno de los diversos factores que influyen sobre la localización de una planta. Los factores localizados como claves son Localización de Mercados. evaluándose para esto dos análisis: Análisis cualitativo.2 MACROLOCALIZACION Se consideraron cuatro opciones para la macrolocalización. De los estados seleccionados Veracruz es el principal productor de la materia prima principal (Naranja. lo cual contribuye en el ahorro de los gastos de distribución del producto. el proceso de decisión puede constar de dos etapas. le sigue Oaxaca ocupando el segundo lugar. en relación a la base física de la economía de un país o región. 7. Monografía de los posibles Estados: 7. el cual es un factor importante en la localización de la planta. Se miden los riesgos del entorno para después seleccionar el estado o zona mas apropiada para la ubicación de la planta. dependerán las posibilidades de que se obtengan los resultados económicos esperados.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA FORMULACION DE PROYECTOS La selección de la localización está condicionada por el comportamiento e influencia de las fuerzas locales considerando como tales. 69 . Piña y Mango). Estos factores son determinantes por que si se aumentan costos se disminuye la utilidad y por lo tanto disminuye la probabilidad de recuperar la inversión. El cual se mide a través de las utilidades por medio de una selección alternativa.2.: la primera etapa consiste en la selección del país. Para la localización de una planta. Análisis cuantitativo.1 ESTADO DE MÉXICO El estado de México se caracteriza por ser un mercado de consumo bastante amplio.

al sur con Morelos y Guerrero. 70 .8% del PIB nacional y mantiene un crecimiento económico superior al del país. Localización El Estado de México se encuentra localizada en el centro del país. de los puertos de ambos mares y a 1000 Km. Su población de 13.62% del presupuesto estatal está destinado a la educación. altitudes y vocaciones regionales. Puebla. la carretera federal 55 que atraviesa la entidad de sur a norte y la une con los estados de Guerrero y Querétaro. las carreteras que comunican la capital estatal con el estado de Michoacán. servicios financieros. una Amplia gama de climas. seguros.3% del total de empresas manufactureras del país).1% de la superficie del país. El estado de México representa el 1. al oeste con Guerrero y Michoacán. Porque existe paz laboral. 85 y 132. el 42. siendo 278 las instituciones de educación superior. Aporta el 10. industria y servicios (11. que comunican a la entidad con Pachuca y Tulancingo. Población Cuenta con la mano de obra más capacitada del país. Economía Existen más de 360 mil empresas registradas en las áreas de comercio. Morelos y el Distrito Federal. Cuenta con 122 municipios. 3. Ocupa el 2° lugar nacional en las siguientes divisiones: industria manufacturera. que une las localidades de Tepotzotlán. al este con Hidalgo. sociales y personales. actividades inmobiliarias y de alquiler. Vías de Comunicación Las carreteras más importantes con que cuenta el estado son: la carretera que comunica a la ciudad de Toluca de Lerdo con el Distrito Federal. transporte almacenaje y comunicaciones. Soyaniquilpan y Polotitlán. Existen 8 grandes sindicatos y más de 40 cámaras y asociaciones de industria y comercio. las carreteras Nos.7 millones de alumnos están registrados en 18. construcción. Tlaxcala. restaurantes y hoteles. Hidalgo. 190 y 150 que corren casi paralelas y comunican a la entidad con los estados de Puebla y Tlaxcala. rodeando a la Ciudad de México y a menos de 500 Km. respectivamente. y. de las cuales 37 mil son empresas manufactureras (10. comercio.6 millones de habitantes. de la frontera con los Estados Unidos. servicios comunales. conjuntamente el más poderoso centro industrial. Esta zona metropolitana incluye al Estado de México y al Distrito Federal. comercial y financiero del país. así como las Nos. desde jardín de niños hasta postgrado. Querétaro de Arteaga e Hidalgo. 57. colinda al norte con Michoacán de Ocampo.117 instituciones educativas.Para la empresa Fruti-Fresh de México el mercado de consumo se localiza en la zona metropolitana de la ciudad de México (ZMCM). Son importantes también la carretera federal de cuota No. y representa el mayor mercado de consumidores en América Latina (Información con base en CONAPO).5% del total nacional). Rodea como herradura a la Ciudad de México y conforma.

Al suroeste se localiza la carretera Circuito del Ajusco que a partir del Periférico Sur. la carretera federal núm. Tláhuac (con dirección a Chalco). Constituyentes. Población Desde décadas de los 40´ s la ciudad a tenido un crecimiento constante y acelerado de la población por lo que han rebasado sus limites administrativos par conformar una de las metrópolis mas grandes del mundo. Posee un clima templado semiseco en el noreste. aunque la diurna es muy marcada. Viaducto Miguel Alemán. de comunicaciones y transportes. Representa el 0. Temamatla y Oaxtepec.2. colinda al norte. C. con Cuernavaca al sur. ya que es el principal centro industrial y de comunicaciones. rumbo a San Pablo Atlazalpa) y Periférico Norte y Sur. Oceanía. 113 al sureste que conduce a Tepetlixpa. 150 y núm.F. demográfico y administrativo y cultura. 15) que se dirigen a Toluca. 136 México-Texcoco. Circuito Interior. 134 con destino a Naucalpan primero. 190 que se dirigen a Puebla. XochimilcoTulyehualco (que comunica a Milpa Alta y San Andrés Mixquic. Posee una basta red de comunicaciones de todo tipo las líneas férreas se unen también a los centros urbanos y regiones mas destacadas. se dirige igualmente a la ciudad de Toluca. 95 comunica al territorio del D. así mismo la autopista Cuajimalpa-Anaucalpan que más adelante se une a la carretera federal núm. Insurgentes Sur y Norte. Las principales vialidades de la extensa mancha urbana son Aquiles Serdán. Mantiene el régimen de lluvias de verano y poca oscilación térmica anual. Tlalpan. ocupando la porción suroeste de la cuenca de México. al este junto con la carretera federal núm. Economía El Distrito Federal es el principal centro industrial. En tan solo el 1% del territorio se concentra aproximadamente el 20 % de la población nacional y el 50% de la actividad industrial. También presente está la federal núm. Se localiza entre la parte austral de la altiplanicie Mexicana y el sistema volcánico transversal. este y oeste con el estado de México y al sur con el estado de Morelos. numerosos ríos desciende de las sierras pero sus aguas son captadas por presas y obras reguladoras construidas en las laderas que además de controlar las avenidas.2 DISTRITO FEDERAL El Distrito federal también se caracteriza por ser un mercado potencial. templado semi-húmedo en el centro semi-frío y semi húmedo en las alturas superiores a 2800 m. Vías de Comunicación La red carretera se compone por la carretera federal núm. y al oeste se presentan las autopistas MéxicoToluca y Constituyentes-La Venta (federal núm. distribuyen las aguas por medio de canales y ríos entubados para consumo local.7. comercial. y posteriormente a Toluca. Paseo de la Reforma. 71 . Ignacio Zaragoza. Ermita Iztapalapa.1% de la superficie del país.

teléfono. Suministro de agua. En algunas regiones la mano de obra es abundante. satisfaga las condiciones necesarias del proceso. En la mayoría de los proyectos de inversión se busca contar con los servicios básicos como son. el costo de la energía eléctrica por kw/h de demandad máxima media es de $ 7.3 dólares. las líneas comerciales en las tarifas telefónicas puede costar desde 35. ya que estos son fundamentales en la transportación de la materia prima hacia donde se localice la planta o la transportación del producto para consumo final.F. agua potable. tanto carreteras. Para este punto se toma en cuenta el estado que tenga una fuente de abastecimiento con el caudal mínimo deseado para su conducción. 72 .5 dólares por cada metro cúbico de agua. luz. Facilidad de transporte. Suministro de energía eléctrica.57. pero el nivel de escolaridad es muy bajo o incluso puede existir un alto índice de alfabetismo. drenaje. En este punto se analiza las vías de comunicación. como vías férreas. que la calidad del agua. El costo del agua es de aproximadamente de 230. En el D. Otro factor importante es la energía eléctrica por lo que se busca que en los estados elegidos exista la energía que pueda satisfacer los requerimientos de Miztli-Frut de México. Ya que la escasez de alguno de estos podría ser menos atractiva la inversión ya que podría aumentar el costo al adquirir los servicios. correo. y un aereopuerto. teléfono. Las tarifas telefónicas.207 dólares y la renta mensual cuesta 20. Disponibilidad de mano de obra. lo anterior se reflejara al capacitar a los trabajadores para lograr la funcionalidad de la planta. Servicios públicos.La entidad dispone del aeropuerto Benito Juárez. hay nueve carreteras y once vialidades que cruzan la ciudad. fax. el cual cuenta con servicio nacional e internacional.

Coahuila y Durango. de ella el 98. Istmo.43% en el secundario y 33. Oaxaca ocupa el quinto lugar del país después de los estados de Chihuahua. Por su extensión. al oeste con Guerrero y al sur con el Océano Pacífico. La superficie territorial de la entidad es de 95 mil 364 kilómetros cuadrados. lugar en extensión en la República. La entidad posee una superficie náutica de 11 mil 351 kilómetros cuadrados y está ubicado a mil 558 metros sobre el nivel medio del mar.2. el estado se divide en 570 municipios y en más de 9 mil localidades que gozan de variados microclimas que benefician las actividades productivas de la entidad. se encuentra comprendido en la región sureste de la República Mexicana. Limita al norte con los estados de Puebla y Veracruz.05% de la población mayor de 12 años es considerada como económicamente activa. Por su conformación política.211 kms y ocupa el 5º.39% en el sector primario. limita la norte con el Estado de Puebla.96% en el terciario. lo que representa el 4. Sierra Sur y Valles Centrales. Economía El 54. 73 . que significa "En la Nariz o en la Punta de los Huajes".7. Sierra Norte. Enmarcado en una complicada y caprichosa orografía. considerada Patrimonio Cultural e Histórico de la Humanidad. Papaloapan. Sonora. El origen del nombre es nahoa "Huaxyaca".8% del total nacional.89% se encuentra ocupada: 51. al este con Chiapas y al oeste con Guerrero. al este con Chiapas. 14. Geografía El estado de Oaxaca está localizado en la región sureste del Pacífico Mexicano: limita al norte con Puebla y Veracruz. al noreste con Veracruz. Tiene una extensión territorial de 94.3 OAXACA Localización Elestado de Oaxaca está situado al sureste de México. Costa. al occidente con Guerrero y al sur con las aguas del Océano Pacífico. al Oriente con Chiapas. siendo su capital la ciudad de Oaxaca de Juárez. Oaxaca cuenta con 8 regiones neoeconómicas: Cañada. Mixteca. económica y social.

2% anual. Teposcolula y Yolomécatl. cuya edad promedio es de 19 años y el 51% de la población total son mujeres. lo que significa que de 6 cada 10 oaxaqueños pertenecen a algún grupo étnico. La carretera federal 185 o Transístmica. chatino.17 La población total de Oaxaca asciende a 3. triqui. mazateco. pasando por Tlaxiaco.73 10.03 10. lo que convierte al estado en una de las 10 entidades federativas del país con mayor densidad poblacional.6 50. 74 . pasa por Pinotepa Nacional. chinanteco. la población creció a un ritmo de 1. La carretera federal 175 une a Tuxtepec con la ciudad de Oaxaca.3 millones de habitantes. atraviesa el Istmo desde Salina Cruz en Oaxaca. Huamelula y Salina Cruz. La carretera federal 200 o Costera.82 16. Huatulco. mixe. une a Tehuacan en el estado de Puebla. Puerto Escondido. con Teotitlán. mixteco. zapoteco. ixcateco. La carretera federal 131 o de la Cañada. es decir que en cada kilómetro cuadrado viven 35 oaxaqueños. En las regiones del estado conviven 16 grupos Etnolingüísticas: amusgo. huave. Vías de Comunicación Las carreteras importantes de Oaxaca son las siguientes: la carretera federal 125 comunica a la región Mixteca con la región de la Costa y une a Huajuapan con Pinotepa Nacional. chontal.81 0. zoque y el popoloca en peligro de extinción. casi dos millones de habitantes son indígenas. Pochutla. chocho. Putla. hasta Coatzacoalcos en el estado de Veracruz. GRUPOS DE OCUPACIÓN PRINCIPAL TOTAL Profesionistas y Técnicos Trabajadores agropecuarios Trabajadores en la Industria Trabajadores administrativos Comerciantes y trabajadores ambulantes Trabajadores en otros servicios No especificado Población % 100 7. Según datos arrojados por los censos de 1995 y 2000. y luego continúa hasta Puerto Ángel en la región de la Costa.Distribución porcentual de la población ocupada por grupos de ocupación principal en 1995. Cuicatlán y Telixtlahuaca en Oaxaca. náhuatl. cuicateco.28 4.

Tehuantepec. 5 hrs. La carretera Panamericana conecta el Continente Americano de norte a sur. 5 hrs.Tamaulipas Oaxaca a México.h (periodo enero-diciembre 1998) Servicios públicos diversos Actualmente Oaxaca cuenta con más de nueve universidades públicas tales como la universidad Autónoma Benito Juárez. entre otros 75 . Oaxaca a la cd. 312 - 438 - Disponibilidad de Energía Eléctrica El costo de la energía eléctrica en el estado de Oaxaca tiene un promedio de ($47. uniendo a muchos poblados y ciudades como Huajuapan. Chihuahua Oaxaca a Reynosa. en Instituto Tecnológico de Oaxaca.10 mins.480 31hrs. 3hrs.451 7hrs. Juchitan Tapanatepec. 30 mins.34316 pesos) $kw..709 pesos) la carga por demanda en $ kw e un importe por consumo de energía de ($0. 30mins. - 440 15 hrs. 18hrs.. LUGAR Oaxaca a Ciudad Juárez. de Puebla Oaxaca al Puerto de Veracruz TIEMPO TIEMPO TIEMPO POR DISTANCIA(km) POR POR CARRETERA AUTOPISTA TREN FEDERAL 2. y 30mins.15 mins. 6hrs.Facilidades de Transporte Para llegar al mercado de consumo (Área metropolitana de la ciudad de México) una de las carreteras más importantes de Oaxaca es la 190 o Panamericana que comunica al Distrito Federal y a Puebla con nuestro estado.F.D. 5 hrs. - 1.

000 jóvenes. mientras que a nivel nacional se producen en promedio 104 mil metros cúbicos de agua por persona ocupada. en México existen 2. De igual modo. cuando se mide en términos de miles de metros cúbicos de agua por persona ocupada. a través de las cuales suministran 6. abastecen de agua potable a 29.157 localidades. 76 . Los resultados del Censo indican que las entidades federativas atienden de manera diversa sus necesidades de captación. Oaxaca y Baja California.40 3 8 2 27 De acuerdo a este Censo.983 personas ocupadas. por ejemplo. conducción.73 84. en Aguascalientes se producen 394 mil. lo que contrasta con Guerrero.3 personas ocupadas.393 localidades y de alcantarillado a 4. * Los principales servicios médicos que se ofrecen en Oaxaca TOTAL DE VIVIENDAS % Con Agua Potable Entubada % Con Electricidad % Con Drenaje IMSS* SSA* ISSSTE* DIF* Agua Potable 55. en donde la producción es inferior a 70 mil litros de agua al año por persona ocupada. Estas diferencias se hacen evidentes.356 organismos operadores que emplean a un total de 80. Así. en contraste con Oaxaca donde sólo se ocupan seis por organismo.324 tomas de agua. Para ello utilizan 15. en el promedio de personas ocupadas en los organismos operadores de cada entidad federativa.y aproximadamente cuatro universidades privadas como la Universidad Mesoamericana o la Universidad José Vasconzuelos.888 personas. estos organismos administran 851 plantas potabilizadoras y 602 plantas de tratamiento de aguas residuales.307.246 89 94. desalojo y tratamiento de agua. Entre las cuales estudian más de 20. Adicionalmente. se encuentran diferencias importantes en la eficiencia de los organismos operadores. en Jalisco 171 mil y en Michoacán 160 mil. este indicador alcanza su máximo valor en el Distrito Federal con 12. distribución. mientras a nivel nacional el promedio es de 34.4 miles de millones de metros cúbicos de agua.

5 km2 1.78% 22.m.13% Condiciones Climatológicas Área del municipio Altitud Temperatura: Máxima Mínima Media Anual Días con lluvia Precipitación anual Humedad promedio Sismicidad 110.s.Distribución de la población según nivel de ingresos Ingreso familiar superior a 5 salarios mínimos Ingreso familiar de 3 hasta 5 salarios mínimos Ingreso familiar de 1 hasta 2 salarios mínimos Ingreso familiar menor a 1 salario mínimo No recibe ingresos 7. 26 C 19 C 23 C 54 735.s.550 m.24% 36.n.04% 15.727 habitantes Topografía Población 77 .m. El Este y Suroeste está conformado por lomeríos con llanuras de rocas sedimentarias entre ellas lutistas y areniscas 244.71 % 18.5 mm 48% Frecuente La ciudad está asentada en lo que es el valle a una altitud promedio de 1550 m.n.

Localización Producción (Ton. Materia prima Principal Naranja Piña Mango Fuente: sagarpa. El clima predominante es Cálido húmedo y Subhúmedo.1 km. al este con Tabasco y el Golfo de México.2. Para el mango Veracruz. mientras que la mínima es de 32 km.500 mm en la zona de la costa del sur. entre 22° C y 26 °C. y su máxima de ancho es de 212 km. Su línea costera tiene una extensión de 745. en el 2001 411.4 VERACRUZ Las materias primas representan un factor importante. tiene destinadas a este frutal casi 32.. Localización 17º 10' y 22º 38' de latitud Norte 93º 55' y 98º 38' de longitud Oeste. no solo por la cantidad disponible en la zona. Su extensión máxima de noroeste a sudeste es de 800 km.Parques Industriales: Existen tres Parques Industriales en Oaxaca. y al oeste con los estados de Puebla. Por otra parte debe considerarse la seguridad de un suministro continuo para no interrumpir la producción. 000 has. lugar nacional. El estado que cuenta con la mayor proporción de las materias primas es Veracruz Veracruz es el principal productor de la principal materia prima (piña. este cubre el 80 % del territorio del estado. Red de comunicación: carreteras 16. esto se puede asegurar teniendo alternativas de sustitución de proveedores. 78 . Hidalgo y San Luis Potosí.60 kilómetros. Precipitación pluvial de 2000 a 3. En el 2003 Veracruz limita al norte con el estado de Tamaulipas. Se divide políticamente en 210 municipios.191. sino por su calidad. al sur con Oaxaca y Chiapas. los cuales son: Parque Industrial Complementario Del Puerto De Salina Cruz Parque Industrial Tuxtepec Parque Industrial Y Maquilador Oaxaca 2000 7.) 1. mango y naranja). ocupando el 1er.293 Ton en el 2001 2500 Ton. Temperatura promedio.535 Ton..988.

y el resto.532..908.975 habitantes. de Ptos.74% (según información de la SCOP. El Puerto de Coatzacoalcos posee la infraestructura necesaria para el manejo de carga a granel. Oaxaca. lo que lo sitúa como el primer puerto comercial del país. es red revestida. 5. ferroviario y portuario.E.4 a los municipios. La densidad poblacional del estado es de 97 habitantes por km2.392 km. fluidos y carga general como tubos de acero.Población La población en el 2000 era de 6.0 millones de habitantes. Veracruz ocupa el tercer lugar en el país en cuanto a población.6 km.0% de la población estatal habla alguna lengua indígena (porcentaje más alto que el promedio nacional de 5. en el Océano Pacifico a través del Istmo de Tehuantepec. para lo cual cuenta con 40. El Puerto de Veracruz representa el 22. presenta excelentes condiciones junto con la región norte del Estado para desarrollar actividades industriales enfocadas a la exportación. el popoluca y el otomí. además de gráneles.586. Gral.8 km. a C. contenedores y tambores. el huasteco.7 km. El principal tipo de carga que maneja es contenerizada. Por carretera se puede llegar al puerto de Salina Cruz.447 hectáreas destinadas a la recepción y almacenaje de mercancías.2% de la población total del país está ubicada en este estado.F.. principalmente.545.4 km.. El Puerto de Tuxpam es el más cercano a la Ciudad de México y gracias a la nueva autopista de cuatro carriles. SAGAR 321. 79 . automóviles y autopartes. Algunas de las razones para estos fenómenos son la reducción de la fertilidad y la migración hacia otras partes del país. la red carretera del Estado tiene una longitud de 16. cerca del 10. que muestra un significativo avance en su construcción. Algunas de estas lenguas son el nahuatl. accediendo de esta forma a los mercados asiáticos.038.0%). La tasa de crecimiento poblacional de Veracruz ha disminuido constantemente durante los últimos 20 años.0 a 7. esto quiere decir que el 7.1 km. son pavimentados. 1. Cuenta con 7. 5. Vías de Comunicación El sistema carretero está interconectado en forma adecuada y eficiente con los sistemas de transporte aéreo. La carga promedio anual operada por este medio alcanza los 34 millones de toneladas. y 3. sólida y liquida.3 km. Dir.114. corresponden a: PEMEX. el totonaco. De Veracruz se puede llegar a la ciudad de México por autopista o ferrocarril.. y Dragados) del movimiento de carga manejado a nivel nacional. 79. de la cual 5.

cobertura de pago hasta por 5 años de los impuestos y derechos estatales y municipales. que invierta la empresa al proyecto.Energía eléctrica. En el sur del Estado se ubica el parque petroquímico "Morelos" conectado por medio de ductos con instalaciones petroquímicas de PEMEX en Coatzacoalcos. situado a 5 minutos del aeropuerto internacional "Heriberto Jara Corona" y a 15 minutos del recinto portuario de Veracruz y de la autopista Veracruz-Córdoba-México. En el año 2000 el número de alumnos graduados de nivel superior ascendió a 6. 80 . Condiciones Climatológicas El clima calido-húmedo ysub-húmedo cubre el 80 % del territorio del estado. del entronque de la carretera federal México-Veracruz y de la autopista Córdoba-Veracruz. con temperaturas promedio entre 22 y 26 °C.4 km. de la ciudad de Córdoba sobre la carretera estatal Córdoba-Veracruz (vía Potrero) a 3. simplificación y gestión de tramites administrativos relacionados con la instalación. se cuenta con los parques industriales "Ixtac". y el parque CórdobaAmatlán. Educación En el estado de Veracruz hay universidades tecnológicas y otras instituciones de nivel superior (278 instituciones). la Ciudad Industrial "Bruno Pagliai" con sede en Veracruz. que se encuentra ubicado en el Municipio de Amatlán a 7 km.67 miles de GWH. Parques Industriales. entre otros.651 y un número similar en el 2001. Existen cuatro de ellos en todo el Estado. o ampliación de empresas. Los programas que ofrece son: la aportación para el desarrollo de infraestructura de hasta el 1 % del capital global. esto gracias a la entrada en operación de la segunda unidad de la nucleoeléctrica de Laguna Verde y las unidades 5 y 6 de la termoeléctrica en Tuxpan. En la zona Córdoba-Orizaba. programas de becas y capacitación de trabajadores. Programas de apoyo Gubernamental. La energía eléctrica generada en Veracruz posiciona al Estado en el primer lugar como productor de energía eléctrica a nivel nacional con 28. orientado específicamente al establecimiento de empresas pequeñas y medianas. a saber.

53 2.35 0.26 100 81 .64 0.23 0.Número de empresas manufactureras por tamaño de establecimiento Clasificación Micro Pequeña Mediana Grande Macro Total Número de empresas 14237 389 51 34 38 14749 Fuente: XIV Censo Industrial 1994 Porcentaje 96.

Muy Malo Malo Regular Bueno Muy Bueno Atributo Agua Energia Eléctrica Telefonos Vias de Comunicación Disponibilidad de materia prima Distancia a mercado meta Mano de obra calificada Costo de transporte de producto terminado Clima Total % 11 13 6 12 15 10 13 12 8 100 Estado de México PON 3 3 2 2 4 5 5 5 4 CAL 33 39 12 24 60 50 65 60 32 345 PON 4 5 2 4 5 3 4 3 4 Veracruz CAL 44 65 12 48 75 30 52 36 32 394 PON 4 5 2 4 3 2 4 2 3 Oaxaca CAL 44 65 12 48 45 20 52 24 24 334 Distrito Federal PON 3 4 2 4 4 5 4 2 4 CAL 33 52 12 48 60 50 52 24 32 363 82 . 4.3 Análisis Cualitativo Matriz de decisión para seleccionar el mejor estado de acuerdo a la Matriz Cualitativa en base a las características de los estados seleccionados Calificación 1.7. 2. 5. 3.

debido a que cuenta con las mejores características. Costo de transporte de producto terminado.82 160.1 Análisis cuantitativo para Macrolocalización.39 Precios de las materias primas compradas en Veracruz $ por tonelada Naranja Piña Mango Vino blanco Alcohol 700 2500 3100 19000 14000 toneladas 1448. 7. (/ton) 1400 3340 5030 14 (lt) 19(lt) 53 (kg) Estado de México ($/ton) 1400 3340 5030 14(lt) 19 (lt) 53 (kg) A la materia prima requerida por año se le sumó un 10 % anual por pérdidas por maltrato o fruta podrida.14 256. Materia Prima Naranja Piña Mango Ton/ año requeridas 1.14 256.3. Precio de la Materia Prima Materia Prima Naranja Mango Piña Alcohol Etílico Vino Blanco Sorbato de potasio Veracruz ($/ton) 700 2500 3100 14 (lt) 19 (lt) 53 (kg) Oaxaca($/ton) 1050 5000 6000 14(lt) 19 (lt) 53 kg) D.39 80.F.448.82 160.El estado de veracruz Obtuvo una mayor calificación.183 20 Total $ ton/año 1013698 642050 497209 1523477 280000 3956434 83 . por lo tanto la empresa Fruti-Fresh de México se ubicará en este estado. Los factores que se consideraron Fueron: Costo de materia prima y del transporte.

14 256.F. Mex.39 80.183 20 Total $ ton/año 2027396 1284100 962340 1523477 280000 6077313 Precios de las materias primas compradas en Edo.82 160.Precios de las materias primas compradas en D.39 80.183 20 Total $ ton/año 1520547 719096 545326 1523477 280000 4588446 84 .14 256.82 160. $ por tonelada Naranja Piña Mango Vino blanco Alcohol 1400 5000 6000 19000 14000 toneladas 1448.39 80.82 160.183 20 Total $ ton/año 2027396 1284100 962340 1523477 280000 6077313 Precios de las materias primas compradas en Oaxaca $ por tonelada Naranja Piña Mango Vino blanco Alcohol 1050 2800 3400 19000 14000 toneladas 1448.14 256. $ por tonelada Naranja Piña Mango Vino blanco Alcohol 1400 5000 6000 19000 14000 toneladas 1448.

1.15 2 2 Total $ton/Km. 1.14 256.15 1.82 160.35 103370.39 80.15 1. 582876.82 160.14 256.455 16036.183 20 $ / Km.15 2 2 Total $ton/Km.6 14000 30036.6 Precio de la materia prima llevada al área de consumo Edo.82 160.975 40091.15 1.183 20 $ / Km.15 km/ton kilómetros Naranja Piña Mango Vino blanco Alcohol 30 30 30 100 350 toneladas 1448.05 64556. kilómetros Naranja Piña Mango Vino blanco Alcohol 0 0 0 100 350 toneladas 1448.15 2 2 Total $ton/Km.29 5533.15 1. costo transporte materia prima $ 1. 49960.15 1. 1.F.15 1.6 14000 94391.Precio de la materia prima llevada al área de consumo Veracruz kilómetros Naranja Piña Mango Vino blanco Alcohol 350 350 350 250 0 toneladas 1448.83 8860. 0 0 0 16036.14 256.183 20 $ / Km.175 85 .5 0 790894.875 Precio de la materia prima llevada al área de consumo D.39 80. Mex.39 80.

6 229173 94391.9 1469. 0 229173 209529.14 256.7 467. 1. 1.4 $ton /Km.4 1.4 18473638.7 467.175 209529.2 73779. 720251 0 61735.9 $/Km.F Estado de México Oaxaca Análisis Cuantitativo Tabla de Utilidades para seleccionar el mejor estado.4 1.6 86 .8 823144 5467579. 666144.39 80.9 1469.6 242268.Precio de la materia prima llevada al área de Oaxaca kilómetros Naranja Piña Mango Vino blanco Alcohol 400 400 400 360 350 toneladas 1448.4 1.F.9 1469.15 2 2 $ton/Km.4 18614320.6 350 0 30 400 toneladas 1469.15 1.F Estado de México Oaxaca 0 350 320 370 toneladas 467.7 $/Km.1 18720767.4 1.6 Precio del producto terminado llevado al área de consumo kilómetros Veracruz D.76 14000 929792.4 118137.183 20 $ / Km. México Oaxaca 3956434 6077313 6077313 4588446 790894.76 242268.88 6336522.8 823144 720251 0 61735.875 0 30036.7 467.58 6583651.15 1.82 160. Costos $ de Materia Prima $de transporte de Materia Prima $ de Insumos $ de Producto Terminado Egresos Ingresos Utilidades Estado Veracruz D.36 25057290 25057290 25057290 25057290 19589710.76 Costo de los Insumos comprados en Veracruz.6 929792. 1.4 1. kilómetros Veracruz D.6 6442969.4 57731.4 $ton /Km.4 1.

nomenclatura de las calles. agua potable . Energía eléctrica 121 kVA/ha. 50% de pavimentación. señalización. drenaje sanitario 0. Parque Industrial Córdoba-Amatlan El costo por metro cuadrado como mínimo de 350 pesos y como máximo de 402 pesos. Y espuela de ferrocarril y también cuenta con planta de tratamiento de aguas. Energía eléctrica 150 kVA/ha.4. Para el transporte y las comunicaciones el parque cuenta con transporte urbano y para de autobús y con 10 líneas de teléfonos por hectárea además de correo. señalización. nomenclatura de las calles. En lo que respecta a la urbanización cuenta con un 50% de guarnición. principalmente porque ahí está la materia prima principal (Naranja. descargas industriales 0. por lo tanto el mejor estado para colocar la empresa es en el estado de Veracruz. y áreas verdes.4 MICROLOCALIZACION Para realizar la micro localización se consideran los parques industriales ubicados en el estado de Veracruz. Para el transporte y las comunicaciones el parque cuenta con transporte urbano y parada de autobús y con 10 líneas de teléfonos por hectárea además de correo. Infraestructura Equipamiento industrial.además de que cuenta con alumbrado publico. En lo que respecta a la urbanización cuenta con un 100% de guarnición. Piña Y Mango) para el producto. 100% de pavimentación.6 l/seg/ha. y áreas verdes. agua potable 0.05 l/seg/ha y drenaje pluvial 0. esto es para reafirmar que la selección del estado fue la correcta de acuerdo a las necesidades de la planta a instalar.5 l/seg/ha.6 l/seg/ha.5 l/seg/ha.2 l/seg/ha.1 Características de los Parques Ciudad industrial Bruno Pagliai Este parque tiene un costo de por metro cuadrado como mínimo de 350 pesos y como máximo de 320 pesos. 7. debido a que este fue el estado con las mejores características. así como nomenclatura de calles y señalización 87 . 7.Conclusión De acuerdo a los resultados cuantitativos como cualitativos tenemos mejores utilidades en el estado de Veracruz. drenaje sanitario 0.58 l/seg/ha y drenaje pluvial 14. descargas industriales 0.66 l/seg/ha. Infraestructura Equipamiento industrial. además de que cuenta con alumbrado publico.

y áreas verdes.2 Análisis Cualitativo Se seleccionaron datos relevantes de acuerdo a los diferentes atributos y su ponderación Atributo Distancia al sitio distribución Energía Eléctrica (KVA/ha) Subestación eléctrica Planta tratam. agua potable 2.18 l/seg/ha y drenaje pluvial 2. En lo que respecta a la urbanización cuenta con un 100% de guarnición. además de que cuenta con alumbrado publico. 7.18 l/seg/ha. descargas industriales 4. drenaje sanitario 4. Infraestructura Equipamiento industrial. Aguas Red de Gas (L/seg./ha) Agua Potable (L/seg/ha) Drenaje Pluvial (L/seg/ha) Drenaje Sanitario (L/seg/ha) Descargas Industriales (L/seg/ha) Urbanización Servicio medico Bancos Estación de Bomberos Total % 13 9 6 11 9 8 7 9 8 6 6 6 2 100 Bruno Pagliai PON 3 3 2 2 4 5 5 5 4 3 3 3 4 CAL 39 27 12 22 36 40 35 45 32 18 18 18 8 350 Córdoba-Amatlan PON 4 5 2 4 5 4 4 3 4 3 4 3 3 CAL 52 45 12 44 45 32 28 27 32 18 24 18 6 383 PON 4 5 2 4 3 4 4 2 3 3 4 3 3 Ixtac CAL 52 45 12 44 27 32 28 18 24 18 24 18 6 306 88 . Energía eléctrica 300 kVA/ha. 100% de pavimentación. el por metro cuadrado como mínimo de 355 pesos y como máximo de 402.875 l/seg/ha.4.93 l/seg/ha.5 pesos.Parque Industrial Ixtac El número de lotes en el parque es de 41. señalización. nomenclatura de las calles.

2 NO. S. VERACRUZ Municipio AMATLAN DE LOS REYES Estado VERACRUZ PROMOTORA DEL PARQUE INDUSTRIAL ATOYAQUILLO. Representante: ING. FAx (271) 714-64-96.Conclusión El parque industrial Córdoba Amatlan fue seleccionado ya que cumple con los mejores servicios en equipamiento industrial.com. y se encuentra más cerca del área de consumo que el parque industrial bruno pagliani que está a más de 400 km de la cuidad de México .V. DE C. 3 SEGUNDO PISO. CORDOBA.parque-industrial.mx 89 . Correo Electronico: comercial@parque-industrial. (271) 71.A.com. Datos Generales Dirección CARRETERA ESTATAL CÓRDOBA-VERACRUZ DESVIACIÓN POTRERO. AMATLAN DE LOS REYES. JESÚS ALFREDO RUÍZ PARTIDA Dirección de Oficina: AVE. EDIF.mx Página Web http://www. VER Telefonos: (271) 714-53-90. MARY ELIZABETH.

mercado de abasto. 90 . mano de obra. economía de escala.5 TAMAÑO DE PLANTA La determinación del tamaño de planta esta representada por la capacidad instalada. tecnología y equipo. y capacidad financiera.7. esta capacidad se puede determinar considerando los siguientes factores: mercado de consumo.

El aprovechamiento de la capacidad de la planta se divide en: Capacidad de diseño.006 26.7 5 42 46 49 53 57 61 67 75 84 95 7.420 1. Veracruz produjo 1.696 31.067 1.59 3.664 28. Esto se hizo en la zona metropolitana debido a que hay más clientes potenciales.539.293 Ton de piña en el 2001 y también el mango que produjo 2500 Ton.5.684. en nuestro caso Veracruz produce la suficiente materia prima para no tener problemas por falta de esta. como para el 2014 serán 7250 Lt/día lo que se pretende producir.659 935. el programa de producción y de ventas para el año 2005 equivale a 3. 988.01 4.647. De naranja en el 2001 y 411.072 1. Es la capacidad para la cual fue diseñada Capacidad del sistema. ya que esta determina la capacidad de producción que se desea instalar.252. Es la capacidad máxima de producción en una línea de producción.000.891 36.096 1. siempre trabajará como al 95% de la capacidad.2 Factores que determinan el Tamaño de planta Mercado de consumo Para la selección del tamaño de la planta lo primero que se hizo fue un estudio del mercado de consumo.164.082.011.322 1.34 3.950.132.86 4.1 Programa de Producción y Ventas Uno de los factores más importantes para determinar el tamaño de planta es la demanda.474 34. Para el año 2005 se Tendrá una capacidad instalada de 42 %.251. Cobertura del Mercado y Capacidad Instalada Programa de ventas (l/ año) Año Demanda L/ año % cobertura Capacidad instalada 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 869.886 27.212 32.014.154 1.329 29.233 Lt/día.357 1. En 91 .5.544 39.848.054.44 4.72 3. Capacidad real Es el promedio real que se alcanza a producir en una línea considerando las eventualidades.006. Mercado de Abasto Es otro factor importante para el tamaño de planta. Es la capacidad en la cual la planta va a estar trabajando.46 3.535 Ton.21 4.212 30. para legar a 95 % en el último año.044. 7.383.725.237 1. el cual se hizo por medio de encuestas y de saber cuanto mas comprarían el producto tipo cooler.124 3.

009. Veracruz Qímica Cordoba S. etc. Para fines de nuestro proyecto la capacidad financiera no nos afecta debido a que podemos tener un presupuesto donde los inversionistas pueden participar con un 60 % y el banco un 40%.056 899.A. Mano de obra Para los equipos que se van a utilizar no se requiere mano de obra calificada.mx/anteriores /185enero/guerras1. Para el vino blanco. Veracruz Sílices de Veracruz S.el 2003.A.V. el cual se va a comprar en el Viñedo Experimental perteneciente al INIFAP en el estado de Puebla.201. Tecnología y Equipo El equipo seleccionado es un tamaño mas grande de lo que se va a utilizar para fines de que no quede chico o muy grande y la inversión fuera a salir mayor. en Infiernillo Encasa. Economía De Escala Estas son las reducciones a los costos de operación en la planta debido a incrementos en sus tamaños en su periodo de operación donde los costos unitarios de inversión se reducen al dividirse los costos fijos entre un mayor volumen de producto. el cual tiene una capacidad de producción de 20 ton /ha de donde obtienen 166 Hectolitros de vino anualmente. Costos de la materia prima a utilizar en el 2005 Materia Prima Naranja Piña Mango Vino Blanco Alcohol etilico 96 Conservador Botellas (incluyen tapa) Cajas Precio Proyectado ( $ 2005 ) 1. Capacidad Financiera. sin embargo si se requieren empleados que estén calificados para controlar ciertas actividades como el manejo de la caldera.690 1.altonivel. SIUESA http://www.3 4.html 92 .166 3000 Proveedor Productores de Mtinez.200 944.523477 28.com.570 2. de la Torre Productores de Alvarado Productores de Córdoba INIFAP en el estado de Puebla Qímica Cordoba S.A DE C. y nosotros necesitamos 80 Hectolitros anuales.

Semi-mecánico y Manual para la elaboración de un bebida de bajo grado alcohólico de Naranja.6 SELECCIÓN DE TECNOLOGIA.1 MATRIZ DE DECISIÓN PARA SELECCIÓN DE TECNOLOGIA ATRIBUTOS PONDECIÓN PROCESO MECANICO CAL PON 100 50 50 50 40 50 48 15 15 50 468 PROCESO SEMIMECANICO CAL PON 5 3 3 4 4 4 2 3 4 5 100 30 30 40 32 40 28 15 20 50 385 PROCESO MANUAL CAL 3 2 2 3 2 2 3 4 3 5 PON 60 20 20 30 16 20 36 20 15 50 287 Costo de operación Tiempo Apariencia del Producto Calidad del producto Conservación de las características del producto Condiciones Asépticas Rendimiento Espacio en la planta Planes de crecimiento Adquisición de materia prima Total 20 10 10 10 8 10 12 5 5 10 100 5 5 5 5 5 5 4 3 3 5 93 .Para la Naranja. Piña Y Mango se hace un estimado para nuestra producción. Malo 3. El cual se realizó una matriz de selección para elegir la mejor tecnología tomando en cuenta los siguientes atributos: CALIFICACIÓN: 1. Regular 4. 7. Piña. En la selección de la tecnología tenemos que conocer las características de las diferentes tecnologías: Proceso Mecánico. Mango y la combinación de alcohol etílico y vino blanco. la cual deberá establecerse bajo un previo convenio con los productores. Muy Bueno 7.6. los cuales surtirán durante todo el año. Bueno 5. Muy Malo 2.

Se evaluaron tres procesos Mecánico. Proceso Semi-Mecánico: Se utiliza mano de obra para seleccionar y clasificar la materia prima (fruta) y otras operaciones (llenar y etiquetar). ya que este proceso nos permite tener la producción en un tiempo menor y una mejor calidad del producto. observando los tres diferentes diagramas de bloques se pudieron evaluar los atributos mas importantes. 94 . Proceso Mecánico: En este proceso para las operaciones utilizamos maquinaria para la elaboración de una bebida bajo grado alcohólico. y se hace uso de maquinaria en ciertas operaciones (evaporación-marmita.• • • Proceso Manual: Es un proceso que se considera totalmente artesanal. los cuales se colocaron en una matriz ponderada de selección de tecnología. posteriormente se pondero la matriz con las calificaciones de una escala hedónica. despulpador). De las tres tecnologías ponderadas la mayor calificación que se obtuvo fue para el proceso mecánico. Semi-mecánico y Manual. para cada atributo se le asigno un valor de acuerdo a su importancia.

95 .6. Recepción y selección de naranja Lavadora cepilladura de naranja Extracción de jugo de naranja Refinación de jugo de naranja Tanque recepción de naranja Recepción y selección de piña Peladora con guiñaca Escalde de piña Recepción y selección de mango Lavadora cepilladura de mango Escalde y recepción de mesa para mango Extracción de pulpa de mango y refinación Tanque recepción de mango Extracción de jugo de piña y refinación Tanque recepción de piña Tanque mezclador de naranja. PIÑA.7. MANGO Y COMBINACION CON ALCOHOL ETILICO Y VINO BLANCO.2 PROCESO MECANICO: BEBIDA DE BAJO GRADO ALCOHOLICO DE NARARANJA. piña y mango Pasteurizar y enfriar Tanque mezclador conservadores y alcohol Llenado y etiquetado Almacenamiento.

7.3 PROCESO SEMI-MECANICO. MANGO Y COMBINACION DE ALCOHOL ETILICO Y VINO BLANCO. Recepción y selección de naranja (Tinas y Manual) Lavado y cepillado de naranja (Manual) Extracción de jugo de naranja (Extractor) Recepción y selección de piña (Tinas y Manual) Pelado (Manual) Escalde de piña (Marmita) Recepción y selección de mango (Tinas y Manual) Lavado y cepillado de mango (Manual) Escalde y recepción de mesa para mango (Marmita) Extracción de pulpa de mango y refinación (Despulpador) Refinación de jugo de naranja (Refinador) Extracción de jugo de piña y refinación (Extractor) Tanque recepción de naranja Tanque recepción de piña Tanque recepción de mango Tanque mezclador de naranja. PIÑA.6. BEBIDA DE BAJO GRADO ALCOHOLICO DE NARARANJA. 96 . piña y mango Pasteurizar y enfriar Tanque mezclador conservadores y alcohol Llenado y etiquetado (Manual) Almacenamiento.

BEBIDA DE BAJO GRADO ALCOHOLICO DE NARARANJA.6. MANGO Y COMBINACION DE ALCOHOL ETILICO Y VINO BLANCO. piña y mango (Paila) Pasteurizar y enfriar (800C) Mezclado conservadores y alcohol (Manual) 97 . PIÑA. Recepción y selección de naranja (Tinas y Manual) Lavado y cepillado de naranja (Manual) Extracción de jugo de naranja (Prensado) Recepción y selección de piña (Tinas y Manual) Peladora (Manual) Escalde de piña (Paila) Extracción de jugo de piña y refinación (Prensado y Colar) Recepción y selección de mango (Tinas y Manual) Lavado y cepillado de mango (Manual) Escalde y recepción de mesa para mango (Paila) Refinación de jugo de naranja (Colar Manual) Tanque recepción de piña (Manual) Extracción de pulpa de mango y refinación (Prensado y Colar) Tanque recepción de naranja (Manual) Tanque recepción de mango (Manual) Mezclado de naranja.4 PROCESO MANUAL.7.

Mango: Se utilizará una banda transportadora en donde una persona se encargará de la selección y clasificación de la fruta.5 DESCRIPCION DEL PROCESO. ESCALDE: Piña y Mango: Se utilizará una marmita para realizar esta operación a 800C. Piña y Mango: Se empleará un despulpador con refinador. LAVADO: Naranja y Mango: Se utilizará una lavadora-cepilladora con objetivo de eliminar la suciedad (tierra o arena) y disminuir la carga microbiana. EXTRACCIÓN Y REFINACIÓN DEL JUGO: Naranja: Se utilizará en esta operación una exprimidora automática y refinador de naranja. porque es indispensable para el tratamiento mecánico. PELADO: Piña: La guiñaca es el equipo empleado para que las piñas sean peladas.6. que nos anaquel del producto. SELECCIÓN Y CLASIFICACION: Naranja: En una tina de lavado se colocarán las naranjas para darles un prelavado y también servirá para seleccionar la fruta apta para la elaboración de la bebida de bajo grado alcohólico. después se colocará en un tanque recolector . recortadas que hay una separación del corazón. 98 . (Manual) 7. después se colocarán en un tanque recolector.Llenado y etiquetado (Manual) Almacenamiento. para obtener jugo (piña) y pulpa (mango). Piña: Se llevará a cabo por medio de una banda transportadora en donde una persona hará la selección manualmente ya que se considera recesaría una uniformidad de tamaño.

CONSERVADORES. debemos asegurar que el llenado sea exacto. sin derramar el producto y se realice en una área blanca para evitar contaminación del producto.Frut se recurrió al uso de un diagrama de Gantt el cual nos representa los tiempos que se necesitan para la elaboración y control en la preparación de la bebida de bajo grado alcohólico. Lo cuál esta bodega esta diseñada de acuerdo al volumen de producto procesado. para que se lleve acabo esta operación se utilizará un pasteurizador (Intercambiador Tubular). 99 . indicando la maquinaria que se utilizara en la fabricación del producto. permite llevar un seguimiento del proceso porque permite incluir la situación real y la prevista. ya que elimina la actividad microbiana facilitando su conservación. con el fin de encontrar las operaciones unitarias que podrían afectar el desarrollo del proceso. PASTEURIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO: El jugo debe pasteurizarse para asegurar su vida de anaquel y calidad del mismo. PIÑA Y MANGO: Para esta operación se utilizará un tanque que contendrá una propela y la adicción de los tres jugos para obtener una mezcla homogénea de los mismos.6. también permite ver las holguras que se tiene.horas de jornada laboral. LLENADO Y ETIQUETADO: Para está operación se utilizará una llenadora y etiquetadora semi-automática. Las actividades aparecerán situadas en el tiempo. MEZCLADO DE JUGOS PASTEURIZADOS. el cual dispone de un calendario en días . ALMACENAMIENTO: Después de llenar y etiquetar el producto será almacenado en una bodega para ser distribuido. la etiquetadora su función es colocar etiquetas a los envases. para obtener una mezcla homogénea de todo lo que contendrá nuestra bebida de bajo grado alcohólico. ALCOHOL ETILICO Y VINO BLANCO: Se utilizará en esta operación un tanque que contendrá una propela.MEZCLADO JUGO DE NARANJA. 7. así como las actividades relacionadas al proceso.6 DIAGRAMA DE GANTT Para el control de la elaboración de Miztli.

piña y mango Pasteurización y enfriamiento Tanque mezclador conservadores y alcohol Llenado y etiquetado Almacenamiento Una sola maquinaria a utilizar (+*) 2:00h 1h 45m 1h 30m 45m 8m 1:30h 30m 25m 1h 40m 40m 30m 25m 30m 30m 1h 1h 45m 1 2 3 4 5 6 7 8 100 .DIAGRAMA DE GANTT Recepción y selección de naranja Recepción y selección de piña Recepción y selección de mango Lavadora cepilladora de naranja Lavadora cepilladora de mango Peladora con guiñaca Escalde de piña+ Extracción de jugo de naranja Refinación de jugo de naranja Escalde y recepción de mesa para mango+ Extracción de jugo de piña y refinación* Extracción de pulpa de mango y refinación* Tanque recepción de naranja Tanque recepción de piña Tanque recepción de mango Tanque mezclador naranja.

el tiempo de vida. En el cualitativo nos indica evaluar las características del equipo como es su origen. El costo de inversión de cada equipo también se refleja en el precio de venta. Selección de equipo: Tanque Contenedor Marca POLINOX cap 2500L Fabricado en material Lámina acero inoxidable 316 Consta de chaqueta exterior. Es el dinero que se desembolsará para la compra del equipo. ya que si es una maquinaría muy cara. lo cual generará un costo que deberá considerarse. Costo de operación y mantenimiento. la operación para saber cual es el que se apega a nuestras necesidades y posibilidades del proceso.7 SELECCIÓN DE EQUIPO Para adquirir el equipo es importante conocer las herramientas de la planeación financiera y la ingeniería económica para realizar este análisis. En la selección de equipo se deben analizar las siguientes variables: Costo de la inversión. Precio de venta. entrada lateral para vapor. Tipo de costo de refacciones y repuestos: un costo adicional serían las refacciones y los repuestos si estos fueran difíciles de conseguir o importadas.7. el primero nos permite saber cual es el costo real del equipo a lo largo de la vida del proyecto para poder comparar con las demás opciones cual es el más barato. Clave: RA-301 Servicio: Tanque de almacenamiento (Enchaquetado) Presión de Operación: 1atm Dimensiones: Número propelas: 3 Diámetro: 1. el cual es recomendable que sea el menor posible pero cubriendo las necesidades. Durante la vida útil del equipo esta requerirá mantenimiento. conexión para salidas de condensadores y la base de sustentación para fabricado en tubo estructural acero al carbón. Volumen de producción y venta. Para la selección de equipo se debe realizar un análisis cuantitativo y un análisis cualitativo. que garantía tienen. el precio de venta unitario será mayor. este puede ser anual o mensual y otro gasto son los servicios que el equipo requiere para su funcionamiento. conexión para válvulas de seguridad.5metros 101 . La capacidad del equipo esta directamente relacionado con el volumen de producción y de ventas.

vacuo metro. 18-8. conexión para válvulas de seguridad. Consta de chaqueta exterior.5metros altura: 1.5metros Material: ac. Inox.5metros altura: 1. con capacidad de 2500 L. Inox. 316 Soporte: patas Peso vacío: Peso lleno de agua: Motor: 5HP 102 . Equipado con válvula de seguridad.000 Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Tipo de tapa: Toriesferica Diámetro: 1. 316 Soporte: patas Peso vacío: Peso lleno de agua: Motor: 5HP Agua: 100L (limpieza) Tanque Contenedor RIPA (Recipientes Industriales Petroquímicos Alimenticios) Tanque convencional de ½ caña para proceso. Cuenta con un condensador semibarometrico a superficie. Dimensiones: Servicio: Tanque de almacenamiento (Enchaquetado) Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22 °C Capacidad: 2500L Costo: 200. entrada lateral para vapor. 316 Soporte: patas Peso vacío: Peso lleno de agua: Motor: 5HP Agua: 100L (limpieza) Tanque Contenedor MATCHE Esta constituido totalmente de acero inoxidable T-304.00 Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Tipo de tapa: Toriesferica Unidades: 1 altura: 1.200 Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Tipo de tapa: Toriesferica Unidades: 1 Diámetro: 1. conexión para salidas de condensadores y la base de sustentación. construido de acero.5metros Material: ac. con condensador auxiliar.000. agitador raspador. Inox.Temperatura de operación: 22 °C Capacidad: 2500L Costo: $ 275. una válvula de descarga.5metros Material: ac. Fabricado calibre 14. termómetro. Dimensiones: Servicio: Tanque de almacenamiento (Enchaquetado) Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22 °C Capacidad: 2500L Costo: 150.

666) = $320.15)= $ 30.834 Tanque Contenedor MATCHE Costo de operación y mantenimiento: ($200.10)= $27.000 Mantenimiento ( %) 5 10 20 Costo de Operación (%) 10 15 20 Vida Útil (Años) 15 15 10 ANÁLISIS CUANTITATIVO Tanque Contenedor POLINOX Costo de operación y mantenimiento: ($275.000) + ($13.020 depreciación anual 10 103 . 15 (18.00 $ 200.050 (mantenimiento y operación) El tiempo del proyecto es a 10 años $200200 = 20.750 ($275.666 valor de recuperación en los 5 años que nos han depreciado.200)(0.000 = 27.250 (mantenimiento y operación) El tiempo del proyecto es a 10 años $275.000)(0.020 ($200.333$/año valor de recuperación anual. Costo total del equipo ($275.333)(5)= 91.030 Total= $50.000)(0.500 depreciación anual 10 $41.05)= $ 13.500 Total= $41.000.250 -27.750 gasto por año ($275.500 = $ 13.750)(10 años) – ($91.Equipo Tanque Contenedor POLINOX Tanque Contenedor MATCHE Tanque Contenedor RIPA Costo de Inversión $ 275.200)(0.000) = 18.10)= $ 20.200 $ 150.

su capacidad se ajusta perfectamente a nuestras necesidades de mezclado.030)(10 años) – ($66.000 Después de realizado el análisis económico se eligió el tanque mezclador marca POLINOX Debido a que tiene un menor costo. 10 (15.000) = $585.730) = $433.000$/año valor de recuperación anual.730 valor de recuperación en los 5 años que nos han depreciado. 15 (13.000)(1)= 15.000 gasto por año ($150.000 depreciación anual 10 $60.000 Total= $60.000)(10 años) – ($15. Costo total del equipo ($150.20)= $ 30.0030 gasto por año ($200200) = 13.770 Tanque Contenedor RIPA Costo de operación y mantenimiento: ($150.000)(0.000 -15.000) = 15.$50050 -20020 = $3.000 valor de recuperación en los 5 años que nos han depreciado.000)(0.346)(5)= $66.200) + ($30.000 (mantenimiento y operación) El tiempo del proyecto es a 10 años $150.000 = $15. 104 .000) + ($45. Costo total del equipo ($200.20)= $30.000 = $ 45.346$/año valor de recuperación anual.000 ($150.

El área total de la planta donde será instalada Fruti-Fresh será de 2544 m2 105 . Para la distribución se consideró un arreglo lineal esto para evitar entrecruzamiento. Mango. 7. para tener una facilidad en su limpieza. La distribución de la planta se llevó acabo tomando las dimensiones de los equipos dejando una distancia considerable entre la pared-equipo y equipo-equipo.8 DISTRIBUCION DE LA PLANTA. manejo y la limpieza de la planta. asegurando un buen control de calidad que se hallará en el área del pasteurizador (área blanca) y una buena continuidad al proceso. mantenimiento. de trabajadores.Matriz Cualitativa Atributos Vida Útil Costo Mantenimiento Costo de Operación Tamaño de Equipo Eficiencia Manejo Tiempo de entrega Origen Garantía Total Ponderación CAL 12 18 11 10 6 10 12 6 9 6 100 5 4 5 4 5 4 4 4 4 5 POLINOX PON 60 72 55 40 30 40 48 24 36 30 435 CAL 5 4 4 3 4 4 4 4 4 5 MATCHE PON 60 72 44 30 24 40 48 24 36 30 408 CAL 3 3 2 2 4 3 4 4 3 5 RIPA PON 36 54 22 20 24 30 48 24 27 30 315 Al hacer la matriz de decisión nos damos cuenta de que efectivamente POLINOX es el mejor equipo y tuvo calificación mas alta por los costos de operación y de mantenimiento bajos. cuenta con una superficie de 280m2 (48m largo x 10m de ancho). El área de producción de la bebida de bajo grado alcohólico de Naranja. alcohol etílico y vino blanco. que nos conduce a una adecuada utilización del espacio de la planta. Piña. accidentes y contaminación.

6m AN=0.65m AL=1.6 m AL=1m AN=0.7. Lavadora Cepilladora Peladora-descorazonadora Extractor Recipiente de paso de jugo Refinador Marmita Despulpador Tanque de Almacenamiento Tanque de Almacenamiento Tanque de Almacenamiento CANTIDAD 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 CAPACIDAD 500 kg 400 kg/h 300kg/h 800 kg/h 3 piñas/h 400 lt/h 100lt/h 400lt/h 550lt 250lt/h 1000lt 1500lt 2500lt DIMENSIONES AN=0.4m AN= 0.7m L=0.6m AL=0.5m D=0. EQUIPO UTILIZADO Bascula Banda para inspección y selección.52m L=1m L=2m L=1.5m D=1.47m AN=0.6m AL=1.7m AL=1.11m AL=1.83m L=2m 106 .97m AL=1.1 DIAGRAMA DE LINEARIDAD.75m AN= 0.2m AN=1m AL=0.25m AL=1.5m L=1m L=4.8.5m L=3m L=3m L= 1. Banda para inspección y selección.9m AN=0.7m AL=1.6m AL=0.5m AL=1.2m D=1.9m AN=0.6m AL= 0.4m D=1.

debido a que se definen claramente las responsabilidades de cada uno de los trabajadores.3m AL=. integración.22m L=2m L=0.58m L=0.1 ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA.94m L=0. La planta esta organizada de una forma jerárquica lo que facilita alcanzar los objetivos que se fijaron.1m AL=0.4m AL=0.6m AL=m AN=1.6m AL=1.5m L=0.2m D=1.4m AL=0. creatividad y aumentar la productividad para proporcionar una buena estructura.8m L=1.55m AL=1.6m L=8m L=2m Elevador de cuello de ganso Ganchos para canastilla marmita Caldera Tanque de almacenamiento (enchaquetado) Tanque de almacenamiento (enchaquetado) 7.Tanque Mezclador Pasteurizador Tanque Mezclador LLenadora Tapadora Etiquetadora Codificadora Lavadora limpiadora orbital Mesa de recepción sopladora 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 3500lt/h 500lt/h 4000lt/h 300ml/min 300ml/envase 18envases/min 40envases/min 40envases/min 100kg/h 400kg/h 100kg/h 312kg/h 50lt 100lt D=1.4m AL=0.9.5m AL=1.5m AN=0.87m AN=0.22m AN=0. lo cual se tendrá una buena organización.5m AL=0.22m L=1.9m AN=0.75m AN=1.35m AL=1.20m AN=0.2m AL=2.5m D=0.6m L=4.7m AN=0.9m AL=1.55m D=0.90m AN=1.75m AN=0.5m AL=2. 107 .

ORGANIGRAMA. Gerente General (1) Secretaria (1) Control de Calidad (1) Producción (1) Administración (1) Ventas Finanzas (1) Recursos Humanos (1) Ingeniero Alimentos(1) Contador (1) Jefe Almacén (1) Vendedores (2) Obreros (15) Mantenimiento (2) Intendencia (4) Vigilancia (1) Chofer (1) 108 .

La selección de tecnología nos muestra la manera más eficiente de aprovechar un proceso. esto implica saber que cantidad de personas que trabajan para que no se estorben y que espacio necesitan las maquinas para su asistencia mecánica. estas decisiones pueden decidir si un proyecto es factible o no. Para una mejor distribución de la planta se deben de considerar los espacios que ocupen los equipos y su organización para que la materia prima siga toda la línea de producción hasta llegar a producto terminado. pues una vez elegido el lugar se pueden tener repercusiones que afectaran durante toda la vida del proyecto. por ultimo el análisis de tiempos y movimientos nos permite optimizar los tiempos y tener una producción mas eficiente.La planta va a contar con el número y personal presentado en la siguiente tabla: PERSONAL Gerente General Secretaria Control de Calidad Jefe de Producción Ingeniero en alimentos Administrador Contador Jefe de finanzas Recursos Humanos Jefe de almacén Vendedores Chofer Mantenimiento Maquinaria Intendencia Vigilancia Obreros NÚMERO DE PERSONAS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 4 1 15 CONCLUSIONES: La planta fruti-Fresh de México se instalara en el municipio de Córdoba. en el parque industrial de Córdoba Amatlan. ya que podemos ver con diferentes formas de hacer un mismo proceso la que mejor nos da resultados en tiempo y calidad. esta decisión se tomó después de haber hecho primero un análisis macroscópico a nivel de estado y luego un análisis microscópico en el estado seleccionado. 109 .

inegi.gob.gob.shcp.gob. Veracruz Tubería: o http://www.http://www.gob.df.gob.gob.pdf o http://www.mx/htmls/segur_med_vac.pdf o http://www.profeco.altonivel.com.mx/inegi/contenidos/espanol/prensa/Boletines/Boletin/Comunic ados/Especiales/2000/Octubre/cp_126.pdf Cartón: o http://www.A.mx/Boletines/boletin012_05.ssp.mx o http://www.mx/servs/normativ/resoluciones/2004/re_040511.sagarpa.mx/anteriores /185enero/guerras1.html o http://www.pdf Envase o Sílices de Veracruz S.fira.htm o http://www.Con la ayuda de todo esto se tiene una ayuda para la plantación y desarrollo de una planta pues nos ayuda a determinar si es factible o no.html 110 .mx/documentos/naranja. SIUESA Poniente 9 numero 888 Centro o Orizaba Veracruz tel.gob.com Alcohol etílico o Química Córdoba S.mx/html/precios/veracruz/fruta. BIBLIOGRAFIA o .coveca. (+272) 8-22-00 o www.V.femsa-empaque.A DE C.

ar/jm/search?as_categ_id=3241&as_display_type=G& as_order_id=MAS_OFERTADOS&as_filtro_id=PRECIO_FIJO o http://terralatam. Bancomex http://www.verinvest.com.pdf Costos Industriales en México 2003.mx/salariosminimos.php/page_id=166/ Energía eléctrica o Agua o http://www.php/page_id=424/ o http://monografias.com/search_attrib.com.verinvest.mx/costos.com.preciomania.mercadolibre.gob.pricegrabber.mx/costos.com/search_attrib.htm Salarios o http://www.php/318170 http://www.Equpio de oficina: o o o o http://www.com/index.com.mx/jm/search?as_categ_id=2102&as_pr_categ_id=AD http://www.digitalreview.htm#energia 111 .mercadolibre.stps.idoneos.ar/argentina6/mueblesyequiposparaoficinas http://oficinas.com.

CAPITULO 8 INGENIERÍA DE PROYECTOS 112 .

5 mm. remover aromas y sabores indeseables. y aplicación de vapor de agua sobre la fruta. El escaldado se aplica al producto por un tiempo tal que la fruta alcance en su interior una temperatura mínima de 75 ºC. 8. sacar el aire ocluído en el interior de la fruta.5% -cloro líquido comercial. Después del lavado con agua clorada se procede a lavar con agua potable saliendo del tubo para eliminar cualquier residuo de cloro que pudiera haber quedado. Existen dos formas principales de efectuar el escaldado: inmersión en agua hirviendo. y de eliminar impurezas y suciedades del fruto. el tiempo es de 10 minutos para el caso del uso de agua en ebullición.1 Descripción del proceso Lavado La pila de lavado debe contener agua clorada a un nivel de 15 ppm (43 ml de solución de hipoclorito de sodio al 3. Despulpado Para obtener un puré fino o jugo. El tamaño de malla recomendado es de 0. Con el uso de vapor el producto se expone por 6 minutos. reducir el número de microorganismos.Capitulo 8 DESARROLLO DE LA INGENIERÍA Objetivo General: El objetivo general de la ingeniería de proyectos es realizar un estudio detallado de un proceso especifico que se desea realizar y en base a esto proporcionar las bases y criterios de diseño así como las especificaciones del equipo para el correcto funcionamiento de la planta que se quiere instalar. esto con el fin de reducir la carga microbiana.por cada 100 litros de agua). que asegure la remoción de partes indeseables. se aconseja refinar el puré o jugo pasándolo a través de un despulpador con una malla bien fina. por lo que se obtiene una especie de puré. Pelado y troceado Con esta operación se separa la pulpa de la semilla. ablandar la fruta para facilitar el despulpado y fijar el color. para luego ser llevados al despulpador. sobre una mesa de trabajo de acero inoxidable también. Se realiza en forma manual utilizando cuchillos con filo de acero inoxidable. Los trozos de mango ya listos se colocan en baldes plásticos limpios. en términos generales. 113 . Escaldado Esta operación tiene el propósito de producir los siguientes efectos: inactivar enzimas (compuestos químicos). En el despulpado la fruta se somete a un proceso de reducción de tamaño.

4 a 3. En este proceso se exprime el jugo y a la vez se pela la naranja. Los envases y las tapas deben estar totalmente limpios antes de ser utilizados para envasar. primero están las extractoras para naranja pequeña. Se disuelven en un poco de agua o jugo caliente y se da una buena agitación para asegurar una distribución homogénea. las cuales van en orden según el tamaño de la fruta. estimándose estos en un 1%. generalmente Envasado Este proceso se realiza en recipientes de material de vidrio. es decir. En promedio se puede obtener hasta un 50% de jugo. Aditivos La adición de aditivos es recomendable para prolongar su vida útil. Estos aditivos se adicionan después del tratamiento térmico.Extracción una vez que caen del seleccionador. Inmediatamente después se procede a cerrar el envase y colocarlo en forma inversa para asegurar la higiene de la tapa al estar en contacto con el producto.5. pasan a las máquina extractoras. El jugo pasa inmediatamente a una tubería. y la cáscara se recoge para ser eliminada o bien vendida para preparar alimentos para consumo animal. El producto final debe tener 13 ºBx y un pH de 3. Filtración En este paso se separan los fragmentos de pulpa y semilla que pasaron en el momento de la extracción. También ayuda a combatir los hongos y levaduras como ejemplo el sorbato de potasio. luego las de naranja mediana y por último las de naranja grande.2 Diagrama de proceso de bloques 114 . Tratamiento térmico El tratamiento térmico adecuado evitar su deterioro químico y microbiológico. Por último se procede a limpiar bien los envases y etiquetarlos. Una vez listos se deben guardar en un lugar fresco y limpio. el porcentaje es mínimo por el prefiltrado de los extractores. 8.

piña y mango Pasteurizar y enfriar Tanque mezclador conservadores y alcohol Llenado y etiquetado Almacenamiento.Recepción y selección de naranja Lavadora cepilladura de naranja Extracción de jugo de naranja Refinación de jugo de naranja Tanque recepción de naranja Recepción y selección de piña Peladora con guiñaca Escalde de piña Recepción y selección de mango Lavadora cepilladura de mango Escalde y recepción de mesa para mango Extracción de pulpa de mango y refinación Tanque recepción de mango Extracción de jugo de piña y refinación Tanque recepción de piña Tanque mezclador de naranja. 8.3 Diagrama de flujo 115 .

4 oC Tanque recepción de mango 50 kg/h Pasteurizar y enfriar 80 oC Tanque mezclador conservadores y alcohol 486 kg/h 8 kh/h de alcohol 42 kh/h de vino blanco 0.143 kg/h de sorbato Llenado y etiquetado 1552 botellas/h Almacenamiento. piña y mango 486 kg/h 26 kg/h Tanque recepción de naranja 358 kg/h.673 kg/h Recepción y selección de naranja 119 kg/h Recepción y selección de piña 74 kg/h Recepción y selección de mango 15 kg/h Lavadora cepilladora de naranja 673 kg/h Peladora con guiñaca 104 kg/h Lavadora cepilladora de mango 24 kg/h Escalde de piña 82 kg/h Extracción de jugo de naranja 673 kg/h Extracción de jugo de piña y refinación 82 kg/h 296 kg/h 4 kg/h Tanque recepción de piña 78 kg/h Escalde y recepción de mesa para mango Extracción de pulpa de mango y refinación 74 kg/h Refinación de jugo de naranja 377 kg/h 19 kg/h Tanque mezclador de naranja. 116 .

4 Bases y criterios de diseño 1. Flexibilidad y capacidad 2.L.2 Función de la planta La planta elaborara bebidas coolers de bajo grado alcohólico cuyo proceso se llevara a cabo por lotes con una duración de 8 horas al día.2 Capacidad de las instalaciones a) Diseño Se calcula una producción de 2. de bajo grado alcohólico (6º G. 1.G.086.) teniendo como vino base una mezcla de vino blanco y alcoholo etílico.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. 2.1 Introducción La bebida Miztli-Frut representa una alternativa a las bebidas coolers debido a que se elabora a partir de la mezcla de frutas naturales naranja-piña y mango.736 365 días al año 365 días 2.507 litros /año cubriendo una capacidad total del 95% para el 2014 b) Normal: Se espera producir 930. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. GENERALIDADES 1.S = Días de operación de la planta al año = 269 días = 0.1 Factor de Servicio F. 117 .V Fecha : 17-06-04 8. Solo se contara con un turno. num. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. sin la adición de saborizantes artificiales.535 litros/año en el 2004 teniendo una producción del 42% de la capacidad instalada.

Para solventar dicha falla se contara con un generador eléctrico de emergencia.V Fecha : 17-06-04 2. c) Falla en el agua de enfriamiento El producto se vería seriamente afectado en sus características organolépticas al no ser enfriado inmediatamente después del proceso de pasteurización.3 Flexibilidad a) Falla de energía eléctrica.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. La planta contara con subestación eléctrica propia. En caso de haber falla eléctrica en la planta se vería afectado el proceso en general ya que la mayoría del equipo requiere de este para poder funcionar.1 Descripción y especificación de cada una de las materias primas 118 . Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. por lo tanto en caso de falla del suministro del agua de enfriamiento se tendrá una cisterna para casos de emergencia. para determinar los niveles de dureza y con esto saber cuando será necesario purgarla. b) Falla de vapor El producto puede sufrir serios cambios organolépticos al no escaldar las frutas (mango y piña) antes del proceso de extracción y al no pasteurizar la mezcla de jugos y pulpa correspondientes ya que el equipo que llevara a cabo dichas funciones emplea vapor (marmita y pasteurizador respectivamente) para evitar dicha falla se dará mantenimiento a la caldera haciendo análisis correspondientes. 3. Especificaciones de la Alimentación 3. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. num.G.

pulpa jugosa dividida en gajos y sabor que va de dulce al ácido. los cuales se determinan sensorialmente.Materia Prima Naranja Descripción Naranja de la variedad (Citrussinensis L). sin diluir. manchas o residuos de materia orgánica). tiene una cáscara lisa de color verde. Especificaciones Las naranjas deben presentar un punto de madurez mínimo. con cáscara suave. olor agradable. excluyendo todo producto afectado por pudrición o que esté deteriorado de tal forma que no sea propio para su consumo. sazón o grado de madurez Mango Es una variedad del grupo mulgova Son aquellos frutos de forma alargada. Fruto esférico del naranjo. fuera de los límites que establezca la Secretaría de Salubridad y Asistencia. el punto sazón o grado de madurez fisiológico es aquel en el cual se presenta el color. Estar sanas interior y exteriormente. Exentas de humedad exterior anormal. sin concentrar. no fermentado. Estas Especificaciones están reguladas por la siguientes normas la NMX-F-1181984 y la NMX-FF-0271995. sabor y textura de la cáscara. amarillo o anaranjado rojizo. pulpa amarilla. exentas de materia extraña visible (tierra. ligeramente fibrosa. de color amarillo. Estar limpias. El Jugo de naranja debe estar Exento de microorganismos patógenos y de toda sustancia tóxica producida por los mismos. No debe contener organismos no patógenos que puedan desarrollarse en condiciones normales de almacenamiento. El punto. aromáticos y 119 . Los mangos deben presentar un punto de madurez mínimo. Estar exentas de daños causados por plagas o enfermedades. característicos de la variedad.

El jugo de piña deberá estar exento de parásitos. Lo anterior se verifica sensorialmente. convenientes lavadas y libres de residuos de plaguicidas u otras sustancias eventualmente nocivas. sabor. Ananas Comosus). textura de la Diplomático. de acuerdo con las tolerancias permitidas por la Secretaría de Salubridad y Asistencia. (Ananas sativus. Estas especificaciones están reguladas por las normas NMX-F117-1968 y NMX-FF-028-1995SCFI.de sabor agradable. no concentrado. De acuerdo alas especificaciones de la siguiente norma NMX-FF058-SCFI-1999 El jugo de piña. fermentaciones y microorganismos patógenos o de otra índole y se ajustará. frescas. además. en sus distintas variedades. Panameño. al reglamento sanitario de la Secretaría de Salubridad y Asistencia Publica Piña La piña (Ananas comosus) perteneciente a la familia de las Bromeliáceas. Dichas fisiológico se presenta en la variedades son: Manila. no diluido. El hueso debe ser visible. con piñas maduras. levaduras. no fermentado y sometido a un tratamiento térmico. sanas. suciedades. deberá ser elaborado en condiciones sanitarias apropiadas. Ataulfo. Obo. Los cortes para verificar la madurez deben ser hechos a lo largo del lado plano del mango tan cercano al hueso como sea posible. pulpa y aroma Criollo y otras del mismo fenotipo. 120 . que asegure su conservación en envase herméticos. característicos de la variedad. forma.

los vinos blancos se expenden aproximadamente seis meses después de terminada su elaboración. bienes y servicios. es el norma oficial mexicana nom-142producto obtenido por ssa1-1995. Vino Se entiende por vino. tubérculos. sanitarias. entre otras) y que dichos mostos fermentados son sometidos a destilación y rectificación. jarabes de fructosa. principalmente alcohólica de los Especificaciones Mostos de las materias alcoholicas. mieles incristalizables. ser ricos en acidez fija y de preferencia poseer valores menores de 1g/L de azúcares reductores. frutas. la bebida resultante. y algunas compañias los pasteurizan y dejan en cuarentena antes de sacarlos al mercado. Vino La concentración de los vinos en cuanto concentración de alcohol. Vino blanco Es el producto de la vinificación de los mostos de uvas blancas o de mostos blancos de uvas tintas. primas de origen vegetal Etiquetado sanitario y comercial. En México. que contienen azúcares o de aquéllas que contienen almidones sacarificables (caña de azúcar. acidez y carbohidratos puede ser muy variada. Bebidas fermentación. jarabe de glucosa. exclusivamente.Alcohol etílico Alcohol etílico. Su fórmula es CH3-CH2-OH.L. pero deben de tener cuando menos 9° G. cereales. NMX-V-012-1986 121 . de la fermentación alcohólica completa o parcial de mostos de uva en contacto o no de sus orujos.

En el caso de pulpas de frutas se adiciona 0. extracciones alcohólicas de frutas y otras bebidas alcohólicas y saboreadores. se adiciona 0. que básicamente lo aporta el vino. y al ser un ácido graso. es de 6 hasta 14% Vol. que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico. se recomienda mantener una proporción suficiente de ácido sulfuroso. 122 . moho y bacterias. es catabolizado y asimilado por el organismo.02 a 0. Especificaciones de productos 3. sabor suave y aromas característicos de las frutas. Su contenido alcohólico. que provocan enturbiamiento. inhibe el crecimiento de hongos. Especificaciones De acuerdo a la norma NOM-002-SSA1-1993 se clasifica como un Vino ponche por ser un producto cuya base es un vino.03 % de sorbato de potasio. Por tal motivo es inofensivo y no constituye ningún riesgo para la salud. piña y mango de bajo grado alcohólico. Para evitar refermentaciones en vinos que contienen azúcar. éste se espolvorea en seco en el vino y se dispersa por agitación.15 % de sorbato de potasio con pequeñas dosis de ácido sulfuroso. La razón es su excelente efecto NMX-F-309-NORMEX-2001 antimicrobiano. complementado con jugos de frutas.1 a 0.2 Una descripción y especificación de cada uno de los productos Producto Bebida de frutas (naranja-piña y mango) de bajo grado alcohólico que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico Descripción Es una bebida con mezcla de frutas tropicales naranja. Para evitar oxidación.Sorbato de potasio El sorbato de potasio es uno de los conservantes más usados en todo el mundo.

1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías. num. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No.V Fecha : 17-06-04 4 5 Alimentación a la planta 5.783 2.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. gases y desperdicios sólidos.791. Envase 300 ml.Medio Ambiente 7. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. 123 . Producción Diario botellas 11.531 10. /h) Naranja 673 Piña 119 Mango 74 Alcohol etílico 10 Vino Blanco 38 Nota: (MP) Materia Prima Presentación A granel A granel A granel Liquido Líquido Entrega en : Recepción (MP) Recepción (MP) Recepción (MP) Recepción (MP) Recepción (MP) 5 Condiciones de los productos en el límite de baterías 6.605 Entrega en: Almacén Almacén 7. Alimentación Consumo (Kg.101.G..1 Cumplimiento de las normas y reglamentos para tratamientos de: a) Aguas.378 Producción anual botellas 3.1 Términos de garantía Producto A B Presentación Envase 300 ml.

Normas vigentes para Aguas.. descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o 03-JUNIO-1998 municipal. Protección ambiental.gob.mx 124 ..Lodos y biosólidos. NOM-001-ECOL-1996 NOM-001-SEMARNAT-1996. num. reusen en servicios al público.Especificaciones y límites NOM-004-SEMARNAT-2002 máximos permisibles de 15-AGOSTO-2003.V Fecha : 17-06-04 NORMA (NOMENCLATURA ACTUAL) REGULACIÓN NOMENCLATURA ANTERIOR Y AÑO DE PUBLICACIÓN EN EL DOF Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en y bienes nacionales. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. gases y desperdicios sólidos. contaminantes para su aprovechamiento y disposición final.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para NOM-003-ECOL-1997 NOM-003-SEMARNAT-1997 las aguas residuales tratadas que se 21-SEPTIEMBRE-1998. aguas 06-ENERO-1997 (Aclaración 30-abril-1997) Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las NON-002-ECOL-1996 NOM-002-SEMARNAT-1996.semarnat. Fuente: www.G.

D P. N.A . 40 P.D . P.au.M P.A . N. .A .au.G. N. excepto cuando se especifique) RIOS EMBALSES NATURALES Y ARTIFICIALES AGUAS SUELO Uso en riego agrícola (A) P.A . N.au.sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen sen senFlotante (3) e te se nte 1 se nte 2 te 1 te 2 te 1 te 2 te 1 te 2 te 1 te 2 te 1 te 2 te 1 te 2 te te te 1 te 2 1 2 Sólidos Sedimentables (m/l) 150 200 75 12 Sólidos 5 Suspendidos Totales 150 200 75 15 Demanda 0 Bioquímica de Oxígeno5 40 60 40 60 Nitrógeno Total Fósforo Total 20 30 20 30 N. . 40 40 Uso en riego agrícola (A) HUME DALES NATUR ALES (B) P.au.au. .Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. .au au au. . num.D P.au.au. 40 ESTUA RIOS (B) P. Grasas y 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 Aceites (2) aus au.A .A . N. 40 Protecció n de vida acuática (C) Uso en riego agrícola (B) Explotaci ón Uso pesquera. N.M P.au.au. N.D P.A. N.D. N.A . Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. N.M P.A .A N. N.au. P.auMateria ent sen . N.D P.M P.A . N.A . 40 40 Temperatura ºC (1) N.D P.A .A .au. .A .M. 40 40 40 40 40 40 40 40 40 P.A . (B) y (C): Tipo de Cuerpo Receptor según la Ley Federal de Derechos (1) Instantáneo (2) Muestra Simple Promedio Ponderado Ausente según el Método de Prueba definido en la NMX-AA-006 125 .A . = No es aplicable (A). Uso público urbano (B) P. .M P. . = Promedio Diario.A .A .A .A . N.M P. .A N. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No.A . 15 5 25 10 N.au. = Promedio mensual. . . Recreació público n navegació urbano(C) (B) n y otros usos (A) P. N. .A . 40 60 75 125 40 60 150 200 75 125 75 125 75 125 30 60 75 150 30 60 150 200 75 150 75 150 75 150 15 5 25 10 40 20 60 30 15 5 25 10 N.M P. N. N.A.D . M. D. N.au. N. N.A . N.au. .D. .M P.D .A .M .V Fecha : 17-06-04 LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES PARA CONTAMINANTES BASICOS PARAMET ROS (miligramos por litro. .

0 4.0 4. .2 2.01 0.4 3.M .2 0.2 10 (*) Medidos de manera total.2 0.0 1.0 1.D. 0.M.4 20 0. 0.M P.01 0. 0. 0.1 1.D.1 1. P. Recreación (B) navegación y otros usos (A) P. .4 20 2 0.1 0.5 10 4 1 20 0.2 10 4 0.02 0.0 0.1 1.1 1.M P.0 1 0. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.02 2 0.2 0.0 .D.0 6.D.0 0.0 1. P. 0.M P.0 1.02 0.0 1.4 3.0 0.5 0.4 20 2 0.D.005 2 5 10 P.0 4.5 5 2 0.01 0.0 4.V Fecha : 17-06-04 PARA METR OS (*) (miligra mos por litro) Uso en riego agrícola (A) P.2 2.M.0 1.0 6.0 1.A.0 6. 0.1 0.M P.D.01 0. = No es aplicable (A).0 4 0.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev.4 20 2 0.1 0.01 0.0 6.0 0.01 0.2 0.01 0.00 4 10 20 2 0.2 0.00 0.G. (B) y (C): Tipo de Cuerpo Receptor según la Ley Federal de Derechos.2 2.2 10 0. P.5 .2 0. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. num.0 1.0 4 0. 126 .2 10 4 0.5 5 Mercuri 0.2 2.M P.0 1 6.5 P.5 10 4 1 20 4.4 RIOS EMBALSES NATURALES Y ARTIFICIALES Uso en riego agrícola (B) Uso público urbano(C) AGUAS COSTERAS SUELO Uso público urbano (B) Protección de vida acuática (C) Explotación pesquera.2 0.00 0.0 3.2 10 2.1 0.0 1 0.0 1.2 0. 0. 0.1 0. P.1 1.0 . P.1 3.0 0.00 0.0 4. 0. Arsénic o Cadmi o Cianur o Cobre Cromo o Níquel Plomo Zinc 2 0.4 0.4 0.M P.1 0. P.5 0.5 4.0 6.1 0. P.4 20 ESTUARI OS (B) Uso en riego agrícola (A) P.M .M P.01 0. 0.D.02 0.5 2.0 .01 0.0 P.0 1.5 5 4 0.D.0 4 0.D.0 0.5 5 2 0.4 0.2 2.2 0.2 0. = Promedio Mensual N.2 2.0 6.2 10 4 0.0 6.2 2.5 10 4 1 20 2 0.0 6. = Promedio Diario P.4 0.5 .02 4 0.0 0.D.

75 1.015 6 1.5 15 0.5 1 10 0.75 0.75 0.5 0. excepto cuando se especifique otra) Grasas y aceites Sólidos sedimentables (mililitros por litro) Arsénico total Cadmio total Cianuro total Cobre total Cromo hexavalente Mercurio total Níquel total Plomo total Zinc total PARAMETROS Promedio Mensual 50 5 0. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.G.5 0.02 8 2 12 Fuente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-ECOL-1996 127 .Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev.V Fecha : 17-06-04 LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES (miligramos por litro.01 4 1 6 Promedio Diario 75 7. num. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No.5 0.5 9 Instantáneo 100 10 1 1 2 20 1 0.

Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. comercios establecidos. Esta norma oficial mexicana se aplica en la pequeña.G. NMX-AA-59 Sonómetros de precisión. NMX-AA-43 Determinación del nivel sonoro emitido por fuentes fijas.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. servicios públicos o privados y actividades en la vía pública.V Fecha : 17-06-04 PROMEDIO MENSUAL Coliformes fecales NMP/100 ml TIPOS DE REUSO SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO DIRECTO SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL Huevos de Helminto (h/l) Grasas y aceites m/l DBO5 mg/l SST/mg/l 240 1. Referencias: NMX-AA-4O Clasificación de ruidos.2 Sistemas de tratamiento de efluentes 128 .000 < 1 < 5 15 15 20 30 20 30 Fuente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997 b) Niveles de ruido permisibles De acuerdo a la norma oficial mexicana NOM-081-ECOL-1994. que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición. mediana y gran industria. 7. NMX-AA-62 Determinación de los niveles de ruido ambiental. num. publicado en el Diario Oficial de la Federación el 22 de junio de 1994.

grandes niveles de grasa y aceite. con el propósito de retirar sólidos perniciosos para el equipo de bombeo y equipo secundario. alta temperatura. Tratamiento primario Se utiliza fundamentalmente para acondicionar el agua a fin de poder aplicar después algún método de tratamiento para disminuir o eliminar la contaminación orgánica o inorgánica. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. Con el avance de la civilización. las aguas residuales procedentes del uso doméstico contenían básicamente desechos de origen orgánico. grasas y aceites. pero en general presentan el problema de acidez o alcalinidad. así como al ahorro de espacios en las instalaciones. acidez. lo que provoca que se tengan que desarrollar nuevos métodos de tratamiento. de ahí que los métodos para tratar este tipo de agua sean muy diversos y se tenga constante investigación para desarrollar formas más avanzadas. sólidos disueltos y suspendidos. una gran demanda de oxígeno para la oxidación de materia química.V Fecha : 17-06-04 CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL Al inicio del actual siglo. num. · Tratamiento terciario (posibilidad de reutilización total del agua).Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. materia orgánica. En el caso de las aguas residuales de origen industrial. · Manejo y disposición de lodos. detergentes). amoníaco. su contenido fisicoquímico varía en buena medida de acuerdo con el tipo de industria que se trate.G. las aguas residuales domésticas han variado en su composición por la gran variedad de productos químicos arrojados en las casas hacia los drenajes (cloro. De igual modo. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. SISTEMAS DE TRATAMIENTO Los métodos más comunes se agrupan de la siguiente forma: · Tratamiento primario (acondicionamiento). metales pesados. especialmente dirigidas al menor consumo de energía y productos químicos. · Tratamiento secundario (eliminación de la contaminación a niveles aceptables). por lo que la contaminación consistía en sólidos suspendidos. restos de comida y jabón. 129 .

La flotación se utiliza para separar sobrenadantes en el agua (materia flotante). Se realiza en tanques con tiempos de retención hidráulica del orden de los cinco minutos. 130 . no son continuos o bien no son siempre similares. al añadir aire en forma de microburbujas se logran altos niveles de reducción de la dbo y los sólidos suspendidos. homogeneización. y el líquido sobrenadante se extrae por la parte superior mediante una canaleta colectora y un vertedor. El cribado es el más sencillo. además de que todas las instalaciones podrán construirse con materiales menos resistentes a la corrosión. La sedimentación es uno de los métodos más antiguos de tratamiento. palos. Su función principal es eliminar los sólidos gruesos presentes en el agua (plásticos. ya que las bacterias que efectuaron el trabajo de biodegradación no subsisten en ambientes cuyo pH es menor que seis o mayor que nueve. lo que ayuda a que los procesos secundarios sean más eficientes y económicos. y permite con esto disminuir los sólidos sedimentables y la demanda bioquímica de oxígeno (dbo). además. ya sea por recubrimiento o por tener que emplear algún material especial.V Fecha : 17-06-04 Los métodos más comunes de tratamiento primario son: cribado. ya que es un proceso natural que utiliza la fuerza de la gravedad para llevar a cabo la separación sólidolíquido. tendremos que usar un producto neutralizante para conservarla dentro de los límites señalados. basura. equipados con agitadormezclador y un dosificador de ácido o álcali. de donde son extraídos por gravedad o bombeo. si el agua es muy ácida o alcalina. que por lo regular incluye un costo agregado. lo cual permite que. por lo general. La neutralización es un paso fundamental para los procesos biológicos secundarios. controlados por un medidor del potencial hidrógeno.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. El equipo consiste en un tanque de geometría rectangular o cilíndrica equipado con un brazo desnatador mecánico y una línea de alimentación de aire disuelto. el agua ingresa por la parte superior. hojas. los sólidos sedimentables van a dar al fondo cónico. especialmente las industriales. con lo que el control del proceso se ve altamente beneficiado. neutralización. que es el elemento clave para la eficiente separación de las fases sólido flotantelíquido. puede consistir básicamente en la instalación de rejillas separadas media pulgada entre sí o bien ser cribas de tipo automático con retiro de sólidos mecánicos. num.G. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. separación de grasas y aceites (flotación). no se tengan picos de carga orgánica o de caudal. y también para equilibrar o igualar la cantidad de contaminación en el agua. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. Se suelen alcanzar reducciones de la dbo de hasta 30%. y coagulación. es un tanque de geometría cilíndrica con fondo cónico. etcétera). sobre todo en los procesos de tratamiento biológico. En general. La homogeneización se utiliza para equilibrar los caudales de agua que. el caso más común es el de las grasas y aceites insolubles que se encuentran en casi todo tipo de aguas residuales. Cuando la criba es de tamaño adecuado puede incluso sustituir con ventajas a los sedimentadores primarios. La dbo es un parámetro que indica la cantidad de oxígeno que es necesario añadir al agua para oxidar la materia orgánica presente. sedimentación. es decir.

y aunque el proceso es caro. es muy eficiente para separar sólidos suspendidos y disminuir la dbo y la demanda química de oxígeno (dqo). muy común en trabajos de ingeniería química. num. Para esta operación basta un equipo dosificador del coagulante y un elemento mezclador en un tanque de dos a tres minutos de tiempo de retención hidráulica. los más comunes: fosa séptica. que. Tratamiento secundario Esta etapa es mucho más basta y amplia en métodos de tratamiento. Es frecuente encontrar agua residual industrial cuya magnitud de carga orgánica es tan alta que se hace necesario combinar procesos aerobios con anaerobios para economizar espacio y energía. manto de lodos de flujo ascendente. además. es decir. la cual degradan (reducen) las bacterias en presencia de oxígeno a moléculas más simples. Para agua residual con una mayor carga orgánica se utilizan los anaerobios. biodiscos y reactor de cargas secuenciales. tanque Imhoff. reactor de metanación y biofiltros.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. sobre todo en plantas municipales. que tiene a su vez una serie de variantes: lodos activados convencionales.V Fecha : 17-06-04 La coagulación ayuda a la sedimentación y a la flotación: mediante el agregado de productos químicos como el sulfato de aluminio. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. en el que se supone un régimen ideal de mezcla completa. a partir de una ecuación química de oxidación que podemos ejemplificar de la siguiente manera: Bacterias C5H7NO + O2 === CO2 + H20 + N2 El término C5H7NO representa la composición típica de la materia orgánica.G. se reintegran a la 131 . Expondremos con brevedad los principios básicos de operación del más común de los métodos de tratamiento: el proceso aerobio de lodos activados de mezcla completa. es el aerobio. muy usual en aguas industriales. que todos los puntos del reactor tienen el mismo grado de mezcla. lo que favorece su sedimentación o flotación. lagunas aereadas. el reactor trabaja utilizando el poder de degradación de las bacterias aerobias sobre la materia orgánica. lodos activados de mezcla completa. lodos activados de alta tasa. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. se pueden dividir en dos grandes apartados: aerobios y anaerobios. El más popular. según sea el caso. la cal (CaOH) y los polímeros se logra aglomerar los sólidos suspendidos en el agua dándoles más peso. aereación por pasos. proceso Kraus. zanjas de oxidación. oxígeno puro. Éste basa su funcionamiento hidráulico en el modelo de reactor continuo de mezcla completa (cstr en inglés). aereación extendida. lagunas facultativas. y que su balance hidráulico se basa en la continuidad de flujo. Desde el punto de vista biológico.

que la temperatura sea cercana a los 32 grados centígrados y que el pH sea mayor que seis y menor que nueve. ya que produce sólo diez por ciento del volumen de lodos que produce el aerobio. 132 . para el reactor de mezcla completa se mantiene alrededor de 0.V Fecha : 17-06-04 Atmósfera. Los métodos más comunes de manejo de lodos consisten en deshidratación por exposición al sol. Para mantener el nivel adecuado de bacterias en el licor mezclado. término conocido como edad del lodo. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. Esta relación cambia según el proceso. Este es el fundamento de la operación de un reactor biológico. Tanto en los procesos aerobios como anaerobios es necesario disponer de los lodos en exceso que se generan. en lugar de inyectar aire en el reactor. se mantiene sin este elemento y sólo se requiere cuidar el nivel de pH. o manejo en filtro prensa de banda o de placas y marcos. como el bióxido de carbono y el nitrógeno. Para que este tipo de reacción biológica pueda ejecutarse se necesita que las condiciones ambientales sean propicias. y es lo que un operador experimentado realiza: cuida que sus parámetros de operación se mantengan dentro de las especificaciones de diseño de acuerdo con el tipo de reactor.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. num. por ejemplo. Este tipo de reactor se utiliza en combinación con el aerobio para tratar agua con altos niveles de contaminación. Al conjunto de elementos reactorsedimentador se le conoce como tratamiento secundario. se recicla el lodo (biomasa) que se colecta en el sedimentador secundario. que primero se conserva ácido entre tres y cinco para el proceso de acidogénesis y posteriormente se eleva a seis para la generación de metano (metanagénesis) en reactores con tiempos de retención hidráulica de quince a cincuenta horas y profundidades de cuatro a siete metros. así como mantener la relación adecuada entre comida (materia orgánica) y microorganismos (bacterias). en este apartado es donde el proceso anaerobio aventaja al aerobio. en ambos casos es muy recomendable que la profundidad del líquido en los tanques no sea menor que tres metros. En los procesos anaerobios.4 y la vida de las bacterias en la masa de líquido (licor mezclado) se conserva entre cinco y diez días. y el tiempo de retención hidráulico en el reactor se mantiene alrededor de ocho horas para el proceso de mezcla completa (este valor oscila desde tres horas en el proceso de alta tasa hasta veinticuatro horas en el de aereación extendida). Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. hasta que la edad del lodo o el nivel de sólidos suspendidos en el licor mezclado no exceda al valor de diseño (usualmente para la mezcla completa se especifican 3 500 miligramos por litro o ppm). o simplemente se agregan al cuerpo de agua como H20. como es el caso de las vinazas del tequila.G. mientras que un sedimentador secundario tiene un tiempo de detención hidráulico de dos a tres horas. con un régimen hidráulico laminar para obtener el manto de lodos ascendente.

desmineralización por osmosis inversa o resinas. las autoridades empiezan a recurrir a la reutilización de las aguas tratadas para rellenar los acuíferos. Éstos se recomiendan cuando el costo del agua es muy alto y conviene su reciclado al cien por ciento.V Fecha : 17-06-04 Tratamiento terciario Los tratamientos terciarios consideran operaciones más caras y sofisticadas. coagulación-sedimentación-filtración y métodos electroquímicos. La más habitual es el vertido directo a un río o lago receptor. el proceso de tratamiento comprende los tratamientos convencionales primario y secundario. En un proyecto de este tipo. tanto de uso doméstico como industrial.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. recreo y otros usos. como filtración por carbón activado.G. El vertido final del agua tratada se realiza de varias formas. regar cultivos no comestibles. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. Durante este proceso. num. (1) OTROS PROCESOS DE DEPURACIÓN VERTIDO DEL LÍQUIDO. se crea un medio alcalino (pH elevado) para potenciar el proceso. En el paso siguiente se emplea la 133 . Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. procesos industriales. seguidos de una limpieza por cal para eliminar los compuestos orgánicos en suspensión. En aquellas partes del mundo que se enfrentan a una creciente escasez de agua.

Los virus y bacterias se eliminan por ozonización. 134 . Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. se añade dióxido de cloro para obtener un agua de calidad máxima. finalmente.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. num. adsorción en carbón activo. para mayor seguridad. y el amoníaco es eliminado por ionización. bloques de ladrillo o metal en la que sedimentan los sólidos y asciende la materia flotante. se emplean la segunda fase de absorción sobre carbón y la ósmosis inversa y. Los pesticidas y demás compuestos orgánicos aún en suspensión son absorbidos por un filtro granular de carbón activado. En esta fase el agua debería estar libre de todo contaminante pero. Tratamientos anaerobios • Actividad metano génica de las bacterias • Desarrollo de procesos anaerobios para efluentes industriales con alta carga orgánica Tratamientos físico-químicos • Foto oxidación para degradación de compuestos orgánicos recalcitrantes o tóxicos.G. El líquido aclarado en parte fluye por una salida sumergida hasta zanjas subterráneas llenas de rocas a través de las cuales puede fluir y filtrarse en la tierra. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. • Aplicación de Membranas (micro. donde se oxida aeróbicamente. Un proceso de tratamiento de las aguas residuales que suele usarse para los residuos domésticos es la fosa séptica: una fosa de cemento. oxidación.V Fecha : 17-06-04 recarbonatación para volver a un pH neutro. • Aplicabilidad de preparados bacterianos específicos para la eliminación de contaminantes orgánicos. ultra y nanofiltración) incluyendo estudios de caracterización de las mismas • Tratamientos convencionales: Coagulación y floculación. Tratamientos biológicos Tratamientos aerobios • Biodegradabilidad • Toxicidad de efluentes industriales • Tratabilidad (Respirometría) • Puesta a punto de sistemas de tratamiento en plantas de laboratorio de fangos activados. • sistemas de flotación para la clarificación de efluentes. A continuación se filtra el agua a través de múltiples capas de arena y carbón vegetal. durante los cuales se descomponen anaeróbica mente. FOSA SÉPTICA. La materia flotante y los sólidos depositados pueden conservarse entre seis meses y varios años.

1 Vapor Fuente: Caldera Presión: 7 kg/cm 2. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.V Fecha : 17-06-04 Tratamientos combinados • Sistemas híbridos • Trenes de tratamiento 9.G.2 Retorno de condensado Presión: Temperatura: Gasto Producido: 9. La fruta no se almacena por presentar cambios fisicoquímicos durante el mismo..Facilidades requeridas para el almacenamiento La materia prima que se almacenara serán las etiquetas. las cajas de cartón utilizadas para empaquetar las botellas. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. 9. botellas.Servicios Auxiliares 9. num. tapas de los envases..3 Agua de Enfriamiento Fuente: Presión de entrada/salida: Temperatura de entrada /salida: Gasto requerido: 135 .Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. Temperatura: 164 ° C Calidad: Vapor saturado Gasto requerido: 234 kg/h 9.

8 Agua de procesos No se requiere en el proceso de elaboración de la bebida 9.4 Agua de Sanitarios y servicios Fuente: Parque industrial Cordoba-Amatlan Presión en límite de baterías: Dotación de agua ½ litro/seg.P Características: El gas L. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.G. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. (agua purificada Meyalli) Presión en límite de baterías: Gasto requerido: 140 L/día 9.936 L /día Especificaciones se toma en cuenta agua de servicio y agua de sanitarios 9.5 Agua Potable Fuente: Embotelladora OíKEY de Córdova.) Presión en límite de baterías: 340L/día 136 .10 Combustible: Gas L./hectárea Gasto requerido: 11.P.7 Agua de Calderas/ Desmineralizada Fuente: Caldera Presión en límite de baterías: 7Kg/cm2 Gasto requerido: 234kg/h 9.9 Aire de plantas : No se requiere 9.a. s. está compuesto por una mezcla aproximada de 70% butano y 30% propano Fuente: Gas del atlántico (Córdova. Ver. num.6 Agua Contra incendios Fuente: se tomará de la cisterna con la que cuenta la planta Presión en límite de baterías: atmosférica Gasto requerido: 775 L/ día 9.V Fecha : 17-06-04 9.

11 Gas inerte No se requiere 9. almacén de materias primas.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. Sistemas de Seguridad 10. CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA ESTIBA Y DESESTIBA DE LOS MATERIALES EN LOS CENTROS DE TRABAJO. LOCALES.1 Sistemas contra incendio El parque no cuenta con una estación de bomberos. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. NOM-009-STPS-1999. NOM-002-STPS-2000.G. NOM-004-STPS-1999. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO CONDICIONES DE SEGURIDAD.CONDICIONES DE SEGURIDAD PREVENCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO. NOM-006-STPS-1993.. Fuente (s): Parque industrial Capacidad: 200 KVA/ hectárea Voltaje: en una tensión de 13. 137 .EDIFICIOS..V Fecha : 17-06-04 Temperatura en límite de baterías: 20°C Gasto requerido: 350.4L /h 9. Se instalaran extinguidores en las diferentes áreas como son proceso. producto terminado y oficinas..EQUIPO SUSPENDIDO INSTALACIÓN.2 KV Capacidad utilizada 66 KW/h Fases de frecuencia: Trifásica 10. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.12 Suministro de Energía Eléctrica. cumpliendo con las siguientes normas: NOM-001-STPS-1999. INSTALACIONES Y ÁREAS DE LOS CENTROS DE TRABAJO.. num..

G.. El personal que labora en laboratorios (control de calidad) contara con bata blanca. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. num.2 PRECIPITACIÓN PLUVIAL. Lluvias distribuidas en todo el año.. Promedio anual.SOLDADURA Y CORTE-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE 10. NOM-026-STPS-1998. cofias.Datos Climatológicos 11. cubrebocas.. con lloviznas en invierno.5°C Promedio anual (bulbo seco) 22°C y 27°C Promedio anual (bulbo húmedo) 18°C y 14°C. NOM-027-STPS-2000.. cubrebocas y lentes industriales. Lluvias abundantes en verano y principios de otoño.30 milímetros. guantes..807. • • • • Máxima promedio 26°C Mínima promedio 22. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO NOM-019-STPS-1993. cofia.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. • • Máxima diaria. lentes de protección y overo..V Fecha : 17-06-04 NOM-011-STPS-1993. 11. 138 . 11.2 Protección personal NOM-017-STPS-1994.1 TEMPERATURA. El personal que labora en las líneas de producción contara con botas industriales.COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS.CONSTITUCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. su precipitación anual es de 1.RELATIVA AL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LOS TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

La patrona.G. entre las que destacan Cacahuatal. en el municipio de Amatlan de los Reyes.V Fecha : 17-06-04 11.80 metros de altura a más de cinco metros. Córdoba Amatlan se encuentra a 794 msnm (metros sobre el nivel del mar) Limita al norte con los municipios de Córdoba y Atoyac.3 VIENTO. 11. al este con Yanga y al oeste con Córdoba. Omealca y Cuichapa. San Rafael. en el parque industrial de Cordoba-Amatlan. el cual se encuentra ubicado a 8kilómetros de la ciudad de Córdoba y a 90km. Paraje Nuevo. Velocidad mínima: 119km/h de 1. venta parada.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. que representa el 0. con una trayectoria para la costa del Pacífico de México. • Elevación sobre el nivel del mar. Se divide en 61 localidades.20 por ciento del total del estado.4 HUMEDAD. • • • Máxima promedio: 94 % Mínima promedio: 92% Promedio: 94% 12 DATOS DEL LUGAR. Velocidad máxima: 249km/h de 1. Potrero Viejo. De la ciudad de Veracruz y a 345 km del Distrito Federal. Trapiche Viejo y el Porvenir 139 . Rio Seco. el Oasis. con un tiempo de 4 horas y 30 minutos para el Distrito Federal. La planta se ubicará en el estado de Veracruz. Tiene una extensión de 148. num. al sur con Coetzala. • Localización de la planta.80 metros de altura a más de cinco metros. Peñuela. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.88 Km cuadrados. • • • Dirección del viento: Dominantes hacia el oeste. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No.

NOM-064-SCFI-1995 NOM-073-SCFI-1995 NOM-011-ENER-1996 NOM-014-ENER-1997 NOM-016-ENER-1998 NMX-J-002-1994-ANCE NMX-J-036-1995-ANCE NMX-J-058-1994-ANCE NMX-J-059-1995-ANCE 140 .Técnicas para instalaciones eléctricas CONNIE. MEC.. CONDUCTORES .500 kW . EFICIENCIA ENERGÉTICA DE ACONDICIONADORES DE AIRE TIPO CENTRAL EFICIENCIA ENERGÉTICA DE MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA NOMOFÁSICOS.2 kW .1 Código de diseño eléctrico NORMAS.Instalaciones eléctricas. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.LÍMITES MÉTODOS DE PRUEBA Y MARCADO.746 kW A149. NEMA..ESPECIFICACIONES. DE INDUCCIÓN. EN POTENCIA NOMINAL DE 0. Las instalaciones eléctricas se realizarán respecto a lo estipulado por las siguientes normas TÍTULO DE LA NORMA CODIFICACIÓN APARATOS ELÉCTRICOS . EN POTENCIA NOMINAL DE 0.MÉTODOS DE PRUEBA Y MARCADO EFICIENCIA ENERGÉTICA DE MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA TRIFASICOS. num.Equipo Eléctrico.CABLE DE COBRE CON CABLEADO CONCÉNTRICO COMPACTO. TIPO JAULA DE ARDILLA DE USO GENERAL.180 kW A 1.500 m2 contando con el 70% para futuras ampliaciones. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev.Diseño eléctrico 13. La empresa Friti-Fresh de México contempla la necesidad de ampliación a futuro.V Fecha : 17-06-04 • Necesidades de ampliaciones futuras. CONDUCTORES . PARA USOS ELÉCTRICOS. 13.CABLE DE ALUMINIO CONCÉNTRICO Y ALMA DE ACERO (ACSR)ESPECIFICACIONES.LÍMITES . DE INDUCCIÓN.LIMITES .Equipo Eléctrico.G.REQUISITOS DE SEGURIDAD EN LUMINARIOS PARA USO EN INTERIORES Y EXTERIORES. es por esto que en el parque Industrial Cordoba-Amatlan se contará con un terreno de aproximadamente de 3..MÉTODOS DE PRUEBA Y MARCADO CONDUCTORES – ALAMBRE DE COBRE DURO PARA USOS ELÉCTRICOS-ESPECIFICACIONES.. TIPO JAULA DE ARDILLA DE USO GENERAL.ALAMBRE DE COBRE SUAVE PARA USOS ELÉCTRICOS – ESPECIFICACIONES. CONDUCTORES . EFICIENCIA ENERGÉTICA DE ACONDICIONADORES DE AIRE TIPO CUARTO ..

Son los soportes elevados sobre de los cuales se apoyan los trenes de tuberías en las plantas o en los derechos de vía.7 Último número 1979 Último número 1974 Véase la sección 3 del código ASME para calderas y recipientes a presión 141 . NMX-J-098-1999-ANCE NMX-J-116-1996-ANCE NMX-J-285-1996-ANCE NMX-J-429-1994-ANCE NMX-J-436-1995-ANCE NMX-J-508-1994-ANCE Ingeniería de detalle: Se realizará por Soporte o Rack de tuberías.10 Alcance y aplicación Para todas las tuberías en centrales generadoras de vapor para gases combustibles de centrales generadoras de vapor y edificios industriales Para gases combustibles de centrales generadoras de vapor y edificios industriales Para todas las tuberías dentro de los límites de las instalaciones dedicadas al procesamiento y manejo de productos petroquímicos y conexos. Las secciones difieren sensiblemente unas de otras. los cuales en algunos casos es necesario arriostrar longitudinalmente por tramos dependiendo de su longitud. 14. CONDUCTORES . Para productos líquidos.CORDONES FLEXIBLES PARA USO RUDO Y EXTRARUDO. CONDUCTORES . crudos o refinados en líneas de tuberías por todo el terreno Para tuberías de refrigeración en unidades embaladas y edificios comerciales o públicos Para fluidos cuyas pérdidas en el sistema podrían causar riesgos de radiaciones para el personal de la planta o el público en general Observaciones Último número 1980 14. Las secciones se publican como documentos independientes por sencillez y conveniencia.SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA-SUMINISTRO-TENSIONES ELÉCTRICAS NORMALIZADAS TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN TIPO POSTE Y TIPO SUBESTACIÓN – ESPECIFICACIONES.1 Códigos de diseño mecánico y tuberías Tubería para gases combustibles B31. HASTA 600 V – ESPECIFICACIONES.ALAMBRES Y CORDONES CON AISLAMIENTO DE PVC PARA 105º C.Diseño Mecánico y de tuberías Códigos para tuberías a presión: El código para tuberías a presión (ANSI B31) consiste en cierto número de secciones que constituyen en forma colectiva el código. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN TIPO PEDESTAL MONOFÁSICO Y TRIFÁSICO PARA DISTRIBUCIÓN SUBTERRANEA. salvo aquellos proscritos por el código. PARA USOS ELECTRÓNICOS .5 Tuberías para energía nuclear B31. ARTEFACTOS ELECTRICOS .2 Tuberías para plantas químicas y refinerías petroleras B31.. son marcos rígidos de concreto reforzado precolados o acero estructural. contra venteados o no. Designación y número de norma Tubería de potencia B31.REQUISITOS DE SEGURIDAD EN ARTEFACTOS ELÉCTRICOS – ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA.3 Último número 1968 Último número 1980 Tuberías de transporte de aceites B31.ESPECIFICACIONES.4 Tuberías de refrigeración B31.

2) capacidad de aislamiento térmico para proteger la tubería del fuego. El acero inoxidable es utilizado extensamente en la fabricación de equipos de proceso por su resistencia mecánica. rellenos y lubricantes que sean compatibles con el fluido que se maneja. no es el actor que predomina en especificación final en ningún sistema de tuberías a presión. y normas de la Manufacturers Standarization Society of the Valve and Fitting Industry. TUBERÍA SANITARIA Se puede definir una tubería sanitaria como un tubo sin costura o soldado longitudinalmente mediante sistema TIG. MSS. especificaciones de la American Welding Society. las tablas a la normalización de válvulas. Se atribuye a las soldaduras del 60 al 100% de la resistencia de las paredes de la tubería. debe tenerse en cuenta que el empleo de normas publicadas no elimina la necesidad de aplicar el criterio de ingeniería. 3) sensibilidad de la tubería a fallas quebradizas que pueden ocasionar una peligrosa fragmentación o falla al choque térmico cuando se expone al fuego. bridas. Aunque la seguridad es la consideración básica del código. Muchas de estas normas contienen relaciones de presión-temperatura que sirven como ayuda a los ingenieros en sus trabajos de diseño. API. AWS. ASTM. etc. MATERIALES PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS. 142 . son tuberías hechas mediante el forjado de un sólido redondo. Las tuberías soldadas se hacen con bandas laminada con formadas en cilindros y soldadas en las costuras por varios métodos. ANSI. Por ejemplo. 5) la conveniencia de utilizar empaques. y 6) el efecto refrigerante de pérdidas repentinas de presión en fluidos volátiles al determinar la temperatura mínima de empleo esperada. punto de fusión o combustibilidad de la tubería o material de soporte. han establecido normas dimensionales para los componentes de tuberías más utilizadas. y el american Petroleum Institute. no incorporan la tolerancia correspondiente. su perforación mediante la rotación simultánea y el paso obligado sobre una punta reforzada y su reducción mediante el laminado y el estiramiento. 4) sensibilidad de los materiales de la tubería al agrietamiento o corrosión en áreas donde existe estancamiento (juntas roscadas) o efectos electrolíticos nocivos. como designación comercial. temperatura de degradación. Las siguientes son las consideraciones que deben evaluarse al elegir el material de una tubería: 1) posible exposición al fuego con respecto a la pérdida elástica. sellos. dependiendo de los procedimientos de soldadura e inspección. Tubos y tuberías Se dividen en dos clases principales: soldados y sin costura. considérese que. La introducción del código establece requisitos de ingeniería considerados como necesarios para el diseño seguro y la construcción de sistemas de tubería. cuando el material es puesto en contacto con otro metal diferente . No obstante. En las secciones del código ANSI B31 es posible encontrar especificaciones sobre materiales de tuberías y accesorios y métodos de prueba de la American Society for Testing and Materials. y con el cordón de soldadura interior laminado en frío. así como también para líneas de distribución de las ciudades Último número 1975 El American National Standards Institute.8 Para gases de tuberías por todo terreno. aunque las fórmulas de cálculo del código reconocen la necesidad de una tolerancia que tenga en cuenta los efectos.Sistemas de distribución y transmisión de gases B31.. bajo atmósfera inerte de argón. accesorios. excelente terminación y buena resistencia a los agentes ambientales y agentes de limpieza.

Sísmicos y Viento Reglamento de Construcciones para Veracruz y sus Normas técnicas complementarias Vigente.W. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. Edición 1996 American Welding Society Ingeniería Básica: Estudio de Mecánica de Suelos. que impide que la corrosión de los aceros penetre desde el exterior. como es el caso del suero de leche. Concreto. Para estos casos el acero AISI 316 es él mas indicado. ESP-F-9000 Bases de diseño Civiles.. Los productos que contienen vinagre y sal en combinación. API. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.Diseños de edificios 15. (Anexo a las Bases de Licitación). 15. salsas en base a tomate y carne. IMCA Instituto Mexicano de la Construcción en Acero. 143 . AISC American Institute of Steel Construction. salmueras.V Fecha : 17-06-04 ACERO INOXIDABLE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA En la actualidad se acepta que la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables (que contienen siempre un elevado % de cromo)... son los más corrosivos. ASA. (Anexo a las Bases de Licitación).. hay que hacer consideraciones especiales en el caso de algunos alimentos en particular.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. ESP-F-9102 Proporcionamiento de mezclas ESP-F-9104 Producción de concreto ESP-F-9105 Colocación de concreto ESP-F-9109 Protección contra incendio ESP-F-9110 Acero de refuerzo ESP-G-5000 Disposiciones Generales Acero Estructural. azúcar líquida.1 Códigos de construcción para: Arquitectónicos. num. jugos de fruta y mostos preservados con anhídrido sulfuroso. Adicionalmente. Levantamiento Topográfico. bridas y accesorios. se debe a la formación de una capa superficial de óxido de cromo muy fina. diseño de tuberías y oleoductos.Normas.9ª Edición 1989 A. Tomo I Vigente y Tomo II Vigente. Ingeniería de Flexibilidad de Tuberías: Departamento de Diseño Mecánico. así como para los productos más ácidos como jugo de limón y pepinillos dulces con pH 3.S.G.Elaboración y emisión de los planos. Para que un acero sea inoxidable.Normas para tuberías.

no se han reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores.V Fecha : 17-06-04 15. Figura 1.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos. donde la ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la 144 . Estas zonas son un reflejo de que tan frecuentes son los sismos en las diversas regiones y la máxima aceleración del suelo a esperar durante un siglo. La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. num. grandes sismos que aparecen en los registros históricos y los registros de aceleración del suelo de algunos de los grandes temblores ocurridos en este siglo. Regiones Sísmicas en México La República Mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas.G. Esto se realizó con fines de diseño antisísmico. Para realizar esta división (Figura 1) se utilizaron los catálogos de sismos de la República Mexicana desde inicios de siglo. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No.2 Datos de Sismo Zona sísmica B conforme al Manual de diseño de Obras Civiles (Diseño por Sismo) de la Comisión Federal de Electricidad.

16. secciones.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev. notas generales y constructivas. dimensiones. placas y todo lo que sea necesario para su perfecta interpretación por el ingeniero constructor y sus auxiliares. pueden esperarse altas aceleraciones. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. Aunque la Ciudad de México se encuentra ubicada en la zona B. materiales. anclas. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R. croquis de localización. fabricación y montaje de las estructuras de concreto reforzado o de acero estructural. vistas. Planificación: La Ingeniería de Detalle Los planos deberán de contener. recipientes horizotales o componentes de un recipiente: * ASME BPV Sección VIII Div. coordenadas. con sus diámetros y Condiciones de operación. de fabricación y montaje. número de líneas. num.1 Códigos de diseño de instrumentación 17 Diseños de equipos En base a los estándares de ASME. materiales. presiones. materiales. Para los planos de detalle y de taller necesarios para la construcción. número de líneas. Instrumentación Instrumentación Deberá contener las condiciones de operación.V Fecha : 17-06-04 gravedad. cortes.5 * TEMA Standars * WRC Bulletin 107 and 297 145 . donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo. listas de materiales. niveles. debido a las condiciones del subsuelo del valle de México. procedimientos de construcción. 16. No se indicó una característica relevante en el diseño de equipo. 18. Estándares y especificaciones. los elementos estructurales tendrán el respaldo de memorias de cálculo que justifiquen sus dimensiones y armados o el tipo de sección y sus conexiones según sea el caso. Códigos y Estándares para diseño de torres. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias. con sus diámetros y sus flujos. dimensiones. temperaturas y limitaciones (Anexos a las Bases de Licitación). detalles. 1 & 2 * BS 5500 * ASCE #7 * Uniform Building Code (UBC) * National Building Code (NBC) * ANSI B16. plantas.G.

5. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 1 de 28 Datos de Operación Clave: BS-300 Servicio: Bascula de plataforma mecánica de barra Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 500Kg Unidades: 3 Dimensiones: ancho: 600mm largo: 1000mm altura: 1000mm 1m 0.9.5 Especificaciones del equipo 9.6m 1m 146 .1 Hojas de operación de equipo Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja.

5m 147 .Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 2 de 28 Datos de Operación Clave: TB-301 Servicio: Banda para inspección y selección Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 800Kg/ h Unidades: 1 Dimensiones: ancho: 600mm largo: 4500mm altura: 900mm motor: 2 HP 4.

Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja.5m 148 . / h Unidades: 2 Dimensiones: ancho: 600mm largo: 3000mm altura: 900mm motor: 2 HP 3. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 3 de 28 Datos de Operación Clave: TB-302 y TB-303 Servicio: Banda para inspección y selección Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 300 Kg.

Proyecto
Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico
FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 4 de 28

Datos de Operación Clave: LC-301 y L-303 Servicio: Lavadora cepilladora Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 800 Kg. / h consumo de agua: 8000 L /día por las dos unidades Dimensiones: ancho: 600mm largo: 3000mm altura: 900mm motor: 2 HP Unidades: 2

149

Proyecto
Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico
FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 6 de 28

Datos de Operación Clave: EX-301 Servicio: Extractor para jugo de naranja INLINE-FMC Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 400 L/ h Unidades:1 Dimensiones: ancho: 700mm largo : 1000mm altura: 1200mm motor : 20 HP

150

Proyecto
Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico
FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 7 de 28

Datos de Operación Clave: RT-301 Servicio: Recipiente de paso para jugo de naranja Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 100 L/ h Unidades: 1 Dimensiones: ancho: 1000mm largo: 2000mm altura: 750mm material: ac. Inoxidable 316

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Proyecto
Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico
FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 8 de 28

Datos de Operación Clave: FL-301 Servicio: Refinador para jugo de naranja Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 400 L/ h Unidades: 1 Dimensiones: ancho: 700mm largo: 1700mm altura: 1400mm motor: 3 HP

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Proyecto
Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico
FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 9 de 28

Datos de Operación Clave: MT-303 Servicio: Marmita y canastilla para (Escaldar) Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 80°C Capacidad: 550 L Presión 2Kg/cm2 Unidades: 1 Canastilla y una marmita Dimensiones: diámetro: 1110mm altura (L/R): 1470mm profundidad: 830mm soporte: 650mm boquilla: 2in chaqueta: 1in

153

piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 10 de 28 Datos de Operación Clave: DS-302 Servicio: Despulpador Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 250 L/ h Unidades: 1 Dimensiones: ancho: 650mm largo: 2000mm altura: 1500mm motor: 30 HP 154 .Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja.

Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja.5metros Temperatura de operación: 22°C Material: ac.5metros Presión de Operación: 1atm Altura: 1. 316 Capacidad: 2500L Soporte: patas Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Tipo de tapa: Toriesferica Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Peso vacío: Número propelas: 3 Peso lleno de agua: Altura de propelas: 1. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 11 de 28 Datos de Operación Clave: RA-301 Dimensiones: Servicio: Tanque de almacenamiento (Enchaquetado) Diámetro: 1.2m Motor: 5HP Unidades: 1 155 . Inox.

piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA: 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION: RGV HOJA: 12 de 28 Datos de Operación Clave: RA-302 Servicio: Tanque de almacenamiento Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 1500L Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Unidades: 1 Dimensiones: Diámetro: 1.25metros Altura: 1.Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja.20metros Material: ac. Inox. 316 Soporte: patas Tipo de tapa: Toriesferica Peso vacío: Peso lleno de agua: 156 .

316 Soporte: patas Tipo de tapa: Toriesferica Peso vacío: Peso lleno de agua: 157 .50metros Material: ac. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 13 de 28 Datos de Operación Clave: RA-303 Servicio: Tanque de almacenamiento Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 1000L Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Unidades: 1 Dimensiones: Diámetro: 97centimetros Altura: 1.Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. Inox.

Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. Inox.5m altura: 1.9m Material: ac. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 14 de 28 Datos de Operación Clave: TMA-310 Servicio: Tanque Mezclador para jugos Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 3500L/h Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Tipo de tapa: Toriesferica Número propelas: 3 Altura de propelas: 1.70m Dimensiones: Diámetro: 1. 316 Soporte: patas Peso vacío: Peso lleno de agua: Motor: 5HP Unidades: 1 158 .

Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 15 de 28 Datos de Operación Clave: PS-310 Servicio: Pasteurizador (Intercambiador tubular) Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 500 L/ h Dimensiones: ancho: 1200mm largo: 4500mm altura: 2200mm motor: 10 HP 159 .

alcohol y vino Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 4000L Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Número propelas: 3 Altura de propelas: 2.20m Material: ac. 316 Soporte: patas Tipo de tapa: Toriesferica Peso vacío: Peso lleno de agua: Motor: 5HP 160 .0m Unidades: 1 Dimensiones: diámetro: 1.5m Altura: 2. Inox. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 16 de 28 Datos de Operación Clave: TMA .311 (enchaquetado) Servicio: Tanque mezclador para jugos.Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja.

Inox 316 Soporte: patas Tipo de tapa: Toriesferica Peso vacío: Peso lleno de agua: 161 .Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 17 de 28 Datos de Operación Clave: TV-302 y TA-301 Servicio: Tanque de almacenamiento (Enchaquetado) Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 100L Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Unidades: 2 Dimensiones: Diámetro: 50cm. altura: 60cm Material: ac.

Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. / min. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 18 de 20 Datos de Operación Clave: ALL-310A Servicio: Llenadora semiautomática Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 40 envases de 300ml. Dimensiones: ancho: 900mm largo : 940mm altura: 1700mm motor : 1HP 162 .

) Dimensiones: ancho: 300mm largo : 580mm altura: 870mm motor : 0.75HP 163 . piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 19 de 28 Datos de Operación Clave: ALL-310B Servicio: Tapadora ajustadora semiautomática Presión de Operación: 1 atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 300ml.Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. Por envase de vidrio (Pilfer Proof.

25 HP 164 .Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 20 de 28 Clave: ALL-310C Servicio: Etiquetadora Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 40 envases / min Datos de Operación Dimensiones: ancho: 550mm largo : 800mm altura: 1220mm motor : 0.

25HP 165 .Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. Dimensiones: ancho: 400mm largo : 1200mm altura: 750mm motor : 0. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 21 de 28 Datos de Operación Clave: ALL-310D Servicio: Codificadora para tapas metálicas Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 40 envases / min.

piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 22 de 28 Datos de Operación Clave: ALL-310E Servicio: Lavadora limpiadora sopladora orbital Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 40envases / min. Dimensiones: ancho: 400mm largo : 1200mm altura: 750mm motor : 1HP 166 .Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja.

piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 23 de 28 Datos de Operación Clave: RME-303 Servicio: Mesa para recepción de mango (escalde) Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 100Kg/h Dimensiones: ancho: 1100mm largo : 2000mm altura: 900mm 167 .Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja.

inox. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 24 de 28 Datos de Operación Clave: CG-301 Servicio: Elevador de cuello de ganso (Cangilones ac .Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. T-304) Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 400Kg/h Unidades: 2 Dimensiones: ancho: 600mm largo : 4500mm altura: 4500mm motor : 5HP 168 .

piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 25 de 28 Datos de Operación Clave: GC-301 Servicio: Ganchos para canastilla de marmita Presión de Operación: 1atm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 100Kg Dimensiones: largo : 8000mm altura: 3000 mm 169 .Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja.

008 Kcal/h): 29.Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. Altura Largo 170 . Gas LP (6334. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16 -07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 26 de 28 Datos de Operación Clave: CL-310 Servicio: Caldera Presión de Operación: 1 atm Temperatura de operación: 24 °C Capacidad: 312 Kg/h Presión máxima de trabajo: 7 Kg/cm2 Temperatura de trabajo: 164° C Consumo de comb.2Ton.2 L/h Dimensiones: ancho: 1350mm largo : 2000mm altura: 1550mm motor : 20 HP Potencia térmica: 169*1000 Kcal/h o 196 KW Peso de transporte: 1.

5m3/h a 2X104 m3 / h. (2 gal/min a 105 gal/min) y para descargas motor : 2HP aproximadamente 48MPa (700 Lbf/in2 171 .2 Hoja de operación de la bomba Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja.5.8. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 27 de 28 Datos de Operación Clave: BC-300 Dimensiones: Servicio: suministro de agua ancho: 000mm Presión de Operación: 1 atm largo : 000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 000 mm Capacidad: 0.

303 Dimensiones: Servicio: bombas para tanques de almacenamiento de jugos ancho: 000mm Presión de Operación: 1 atm largo : 000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 000 mm Capacidad: 0. (2 gal/min a 105 gal/min) y para descargas motor : 1HP aproximadamente 48MPa (700 Lbf/in2 172 .Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja. 302.5m3/h a 2X104 m3 / h. piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico FECHA : 16-07-04 EQUIPOS Elaboro : Equipo 2 REVISION : RGV HOJA : 28 de 28 Datos de Operación Clave: BC-301.

Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No. (13) VEL.V Fecha : 17-06-04 9. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.38”/12 OTRAS 0 0 CONEXIONES CANTIDAD ϕ ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTAS 0 0 GLOBOS 0 0 RETENCION 1 1.056ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu(18) *Le (17)/100 = 1.L (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT= hd(8) + hft(19) + hvc(20) CDT= 76.8 ft (10) LONG.75 ft C.38 in (15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERIAS Y CONEXIONES CODOS 90° 5 1.5.L (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = ___0_ ft C. TUBERÍA: 32.410 BHP = 1Hp 173 .2 ft 0 0 14. 4ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA: Acero inoxidable (12) VELOCIDAD RECOMENDADA: 3 -10 ft/seg.4 ft 32.64_ft C.G.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev.38”/12 20 CODOS 45° 0 0 0 TE RECTA 0 0 0 30 0 L/D 0 0 130 0 0 L/D REDUCCIONES 1 1.95 ft (24) HP = QD(4)*CDT (21)*γ(6)/3960 *n = 0.2 Hoja de operación de bombas CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO: Bomba de jugo de Naranja (2) LIQUIDO A MANEJAR: jugo de naranja (3) CONSISTENCIA: líquida 70 (4) GASTO REAL: 15 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd. (14) DIAMETRO SELECCIONADO: 1.5 GPM (6) GRAVEDAD ESPECIFICA γ = 1_____ (7) TEMPERATURA: Ambiente 22°C (8) PRESION DE DESCARGA hd 74. CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO 32.2 ft 14.5 0 0 20.38”/12ft MARIPOSA 0 OTRAS 0 TIPO CANTIDAD (17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 79.7 0 TOTAL 32.95_ft.55 ft 0 0 ϕ ft 11.95 ft (10) LONGITUD REAL (15) LONGITUD EN CONEXIONES (16) LONGITUD EN VALVULAS (18) PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 2. num.95 0 0 TOTAL 14.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg __9. SELECCIONADA: 3 ft/seg. 16.

L (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT= hd(8) + hft(19) + hvc(20) CDT= 78.G. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.5 ft 11.36 0 0 TOTAL 11. 3.5 0 TOTAL 11.36 REDUCCIONES 1 1”/12 OTRAS 0 0 CONEXIONES CANTIDAD ϕ ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTAS 0 0 GLOBOS 0 0 RETENCION 1 1.36 174 . num.6 -GPM (6) GRAVEDAD ESPECIFICA γ = 1_____ (7) TEMPERATURA: Ambiente 22°C (8) PRESION DE DESCARGA hd 75.37 ft 11. TUBERIA 39.9_-ft C.L (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = _ 0 ft C. CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4)*CDT (21)*γ(6)/3960 *n = ___________BHP 39.38 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu(18) *Le (17)/100 = 1. TUBERIA: Acero inoxidable (12) VELOCIDAD RECOMENDADA: 3 -10 ft/seg.049”/12ft 20 CODOS 45° 0 0 0 TE RECTA 0 0 0 30 0 L/D 0 0 130 0 0 L/D 11. SELECCIONADA: 2 ft/seg.489_ft C. (9) ALTURA GEOMETRICA hg __9.049 in (15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERIAS Y CONEXIONES CODOS 90° 3 1.049”/12ft MARIPOSA 0 OTRAS 0 TIPO CANTIDAD (17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 62.28 -GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd. (14) DIAMETRO SELECCIONADO: 1.5 0 0 2.31 ft.28 ft (10) LONG.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev.5 ft 0 0 11. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No.V Fecha : 17-06-04 CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO: Bomba de pulpa de mango (3) CONSISTENCIA: pulposa (2) LIQUIDO A MANEJAR: pulpa de mango (4) GASTO REAL: 3.L. (13) VEL.63 ft 0 0 ϕ ft (10) LONGITUD REAL (15) LONGITUD EN CONEXIONES (16) LONGITUD EN VALVULAS (18) PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 2.37 ft DISEÑO (11) MAT.

58 ft C.269 in (15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERIAS Y CONEXIONES CODOS 90° 3 1”/12 20 CODOS 45° 0 0 0 TE RECTA 0 0 0 30 0 L/D 5 0 0 2.62 ft C.163_ft.5 0 TOTAL 7.5 175 .L.L (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT= hd(8) + hft(19) + hvc(20) CDT= _76.Universidad Autónoma Metropolitana Número Rev.38”/12ft 600 69 MARIPOSA OTRAS TIPO CANTIDAD L/D ϕ ft (17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 110. CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4)*CDT (21)*γ(6)/3960 *n = ___________BHP 26.473 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu(18) *Le (17)/100 = 1. (13) VEL.L (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = __0 ft C. Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas NaranjaPiña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol Proyecto Hoja No.25 ft (10) LONGITUD REAL (15) LONGITUD EN CONEXIONES TOTAL = 76.872-GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd. SELECCIONADA: 2 ft/seg.V Fecha : 17-06-04 CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO: Bomba de jugo de piña (3) CONSISTENCIA: líquida 70 mg/l (2) LIQUIDO A MANEJAR: jugo de piña (4) GASTO REAL: 7.25 ft 7.5 REDUCCIONES 1 1”/12 OTRAS 0 0 CONEXIONES CANTIDAD ϕ ft (16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTAS GLOBOS RETENCION 1 1. (14) DIAMETRO SELECCIONADO: 0. num.5 (16) LONGITUD EN VALVULAS (18) PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 1.23 ft (10) LONG. Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.5 ft 76. 8. TUBERIA: Acero inoxidable (12) VELOCIDAD RECOMENDADA: 3 -10 ft/seg.25 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERÍA: 26. (9) ALTURA GEOMETRICA hg __6.G.66-GPM (6) GRAVEDAD ESPECIFICA γ = 1_____ (7) TEMPERATURA: Ambiente 22°C (8) PRESION DE DESCARGA hd 74.

9.7 Programa de Proyecto (Diagrama de Gannt) DIAGRAMA DE GANTT Recepción y selección de naranja Recepción y selección de piña Recepción y selección de mango Lavadora cepilladora de naranja Lavadora cepilladora de mango Peladora con guiñaca Escalde de piña+ Extracción de jugo de naranja Refinación de jugo de naranja Escalde y recepción de mesa para mango+ Extracción de jugo de piña y refinación* Extracción de pulpa de mango y refinación* Tanque recepción de naranja Tanque recepción de piña Tanque recepción de mango Tanque mezclador naranja.6 Dibujos de distribución de equipo y Localización geográfica de la planta se anexan (planos) 9. piña y mango Pasteurización y enfriamiento Tanque mezclador conservadores y alcohol Llenado y etiquetado Almacenamiento 2:00h 1h 45m 1h 30m 45m 8m 1:30h 30m 25m 1h 40m 40m 30m 25m 30m 30m 1h 1h 45m 1 2 3 4 5 6 7 8 176 .

35 0.67 5.487 30 1.22 301.05 0.1865 0.36 0.5 0 0.73 0.73 3.25 0.35 0 100.119 1.35 0 0 903 KW/h/año M 301.7 Tiempo h 0.00 401.70 401.73 47 KW 3.119 0 2.1 Consumo de energía eléctrica Tabla .5595 0.75 Etiquetadora ALL-310C 0.67 0 0 2.108 2.73 3.01 301.25 0.746 0.75 0 0 0 1 0 2.003 1.22 0 6.01 0.46 0.238 22.75 5.Consumo de energía eléctrica de los equipos en KW utilizados en la elaboración de Miztli-Frut Equipo Clave HP Banda para inspección y selección TB-301-2-3 2 Lavadora cepilladora LC-301-3 2 Peladora-descorazonadora de piña PC-302 1 Extractor para jugo de naranja EX-301 20 Refinador para jugo de naranja y piña FL-301 3 Despulpador DS-302 30 Tanque Enchaquetado con agitación RA-301 5 Total 63 Equipo Clave Hp Tanque Mezclador para jugos TMA-310 5 Tanque mezclador para jugos.91 8.73 14.5 1 0.746 3.01 0 0 0 6020.38 0 25 KW/h/año N 802.311 5 Pasteurizador (Intercambiador tubular) PS-310 10 Llenadora semiautomática ALL-310A 1 Tapadora ajustadora semiautomática ALL-310B 0.34 0.38 3.87 3.8 Consumo de auxiliares 9.60 119.00 6020.492 1.492 0.73 7.92 2.492 0 22.75 0.2 KW/h/dia 1.92 2 1 0 1.505 32.492 0 0 3 1.746 14.003 50 38 13 13 201 1.5 0.492 0 0.25 0.25 1 1.19 0. alcohol yTMA .373 0 1.8.25 Codificadora para tapas metálicas ALL-310D 0.05 0.9.5 0.00 668.25 Lavadora limpiadora sopladora orbital ALL-310E 1 Elevador de cuello de ganso (Cangilones ac G-301 5 Caldera CL-310 20 KW Tiempo N/h Tiempo P/h Tiempo M/h KW/h/dia N KW/h/dia P KW/h/dia M 1.194 KW/h/año P 401.119 0 0 0 22.5 KW/h/año 502 1.14 0.1865 0.5 8 1 0 0.380 1.622 177 .984 1.5 0 0.

125 706 Lavadora cepilladora 2 8.080 21.380 5 Mesa para recepción de mango 1 20 0.533 178 . Área de Servicio Área de producción Area de almacenes (PT) Oficinas Vestidores y baños Cuarto de mantenimiento Estacionamiento 1 Estacionamiento 2 Comedor Area de descarga Entrada Área m2 Gasto de energía en W/m2 Gasto de energía total 280 8.1 Cálculos para el suministro de energía Eléctrica para la subestación eléctrica requerida.350 40 Pasteurizador (Intercambiador tubul 1 1.000 8.9.000 2.000 2.520 22 Jardines y Servicio contra incendios 875 0.135 14.950 148 Despulpador 1 80 0.244 kw lo que equivale a un gasto total de 94.375 235 Total 13.2 El consumo de energía por equipos fue 83 KW y la de áreas de servicio 11. la cual se estimo en base al gasto l/p/d reportado para consumo industrial (López. alcoh 1 150 0.020 5.150 40.100 26.2 130 5 650 195 4 780 104 4 416 40 4 160 375 10 3750 234 5 1170 136 4 544 150 5 750 135 5 675 Total 11244.2 Consumo de agua en la planta.020 5.000 1.040 10.150 40.080 21.100 26.8.280 32 Extractor para jugo de naranja 1 100 0.315 3. Número gasto L/dia asto (m3/dia Gasto (L/añoasto (m3/año personal 35 2.000 269 Llenadora semiautomática 1 20 0.550 147.8.520 22 Tanque de almacenamiento (Enchaq 1 100 0.875 235.120 32.350 40 Tanque mezclador para jugos.24Kw. 9.380 5 Tanque de almacenamiento enchaqu 2 80 0.533. jardines y agua contra incendio. El factor de carga es de 66 para la subestación eléctrica.152.100 26.000 269.625 2.01 3. El calculo del requerimiento de agua para la planta se realizo sumando el agua utilizada por el personal.760 11 Marmita y canastilla para escalde 1 550 0.1990) mas el agua requerida para lavar el equipo.900 27 Tanques de almacenamiento (No en 2 100 0.900 27 Recipiente de paso para jugo de nara 1 40 0.625 706.900 27 Tanque Mezclador para jugos (encha 1 150 0.39 2349.152 Peladora-descorazonadora 1 120 0.

Ed. Ed Acribia.65 kg/hr X -----------------. (1990). (1993).15. E. 5. Blackie acadmic y professional. Abastecimiento de agua potable y disposición y eliminación de excretas. 2. 3(13). 4. En: Journal of Food Science. 3134 179 .156 kg/hr X= 10 cc Para la marmita 1cc ---------------. FAO. Añejamiento y vinificaciones especiales Enología vol. 52-59. Santiago. 2. Manejo post-cosecha y procesamiento de mango Hadden. 6. Cálculos para la caldera Flujo masico de agua requerida = flujo masico de vapor requerido. 1986. (1977). Reyes y col.78 kg/hr X= 5 cc Por lo tanto se usara una caldera de 20 cc la cual nos produce 312 kg/hr de vapor con una potencia térmica de 169 kcal/hr BIBLIOGRAFÍA 1. 1989.8. Ed. 40-52 y 103-107 7. Ashurts P. Colombia. 1993. López Alegría P. El pasteurizador necesita 156 kg/ hr de vapor La marmita necesita 78 kg/hr Si un caballo caldera produce 15.3. 111-115 8. Procesamiento de frutas y hortalizas mediante métodos artesanales y de pequeña escala. Ed. Chile. UAM.65 kg/hr X -----------------. Barnett.9. Zaragoza España. E. Conservación química de los alimentos sustancias acciones y métodos. Luck. Bogotá. O. Colombia. 3. En: Segunda Mesa Redonda de la Red Latinoamericana de Agroindustria de Frutas Tropicales. Bogotá. recobery of juice from waste pulp and peel.15. 1976.carbonated fruit jueces and fruit beberages . Posibilidades de Industrialización de Frutas Tropicales. Beerh. Utilization of mango waste. Arriola. M.65 kg/hr vapor saturado a 100 oC Total de vapor requerido 234 kg/hr Para el pasteurizador: 1cc ---------------. IPN.R . En: Tercera reunión de la Red Latinoamericana de Agroindustria de Frutas Tropicales. Production and packging of non. (1995).

unam.html 13.mx 180 . 12. www.gob. Desrossier. Proaño. www.parque-industrial. http://ingenieria.gob.mx/drena. 133(23).swf 16. En: Politécnica. Acribia. N. 11. Estudio Integral de Naranja.168. http://www. 1987. 1981.aragon.cna. España. http://148. En: Tecnología. D. http://www.net/infocomm/webpages/agricultura/agroindustria/mango. Díaz. Pérdidas postcosecha en papaya. http://www. Elementos de Tecnología de Alimentos.lincos.parque-industrial. piña.mx/parque4.mx 14. 10. 2(2).mx/ime/aadmind/pr_in_in.htmCodigos industriales 15.htm 17.shtml (norma p/ruido) 18.9.233. tomate y naranja. 1971.204/marco_juridico/ecol/ruido/nom-81.com.com.semarnat. L.

CAPITULO 9 INGENIERÍA DE PROCESOS 181 .

) Jugo de Naranja 377 kg/h Jugo de naranja 358 kg/h Desecho 19 kg/h 182 . Naranja alimentada 673 kg/h Naranja seleccionada 673 kg/h Balance en el extractor Naranja seleccionada 673 kg/h Jugo de naranja 377 kg/h Desecho 296 kg/h Balance en el refinador (95 % eficiencia aprox.9.1 Balances de materia BALANCES DE MASA PARA MIXTLI-FRUIT: NARANJA: Balance en la banda transportadora.

Piña: Balance en la banda transportadora Piña alimentada 119 kg/h Piña seleccionada 104 kg/h 15 kg/h de desecho Balance en la piñaca Piña seleccionada 104 kg/h 82 kg/h de rodajas de piña 22 Kg/h de desecho Balance en el despulpador y filtro (95 % de eficiencia) Rodajas de Piña 82 kg/h 78 kg/h de jugo de piña 4 Kg/h de desecho 183 .

MANGO: Balance en la banda transportadora Mango alimentado 74 kg/h Mango seleccionado 74 kg/h Balance en el despulpador 74 kg/h de mango 50 kg/h pulpa 24 kg/h de mermas Balance en el tanque mezclador 74 l/hr de jugo de piña 13 obrix 342 l/hr de jugo de naranja 13.58 obrix 49 l/ hr de pulpa de mango 17 obrix 184 .8 o brix 503 465 l/hr de jugo 12.

143kg/hr de sorbato 342 l/hr de jugo de naranja 13.8 o brix 74 l/hr de jugo de piña 13 obrix 49 l/ hr de pulpa de mango 17 obrix 10 l/hr de alcohol 38 l/hr de vino blanco 533 l/hr de prod.583 kJ/hr Balance de energía en el tanque mezclador (Jugo de naranja.58 o brix BALANCES DE ENERGIA PARA MIZTLI-FRUT: Balance de energía en el tanque de almacenamiento del jugo de naranja. mango y piña) Jugo de naranja. mango y piña 377 kg/hr de jugo de naranja t = 4 oC 78 kg/hr de jugo de piña t = 22 oC 50 kg/hr de pulpa de mango t= 22 oC 505 kg/hr t = 12 oC 185 . Jugo de naranja 377 kg/hr t = 22 oC Jugo de naranja 377 kg/hr t = 4 oC Q = -25.Balance de masa en el tanque mezclador final 0. 12.

19 KJ/kg oC t = 22 oC Densidad= 790 kg/m3 38 l/hr de vino blanco t = 14 oC Cp=2.48 kJ/hr 513 l/hr producto t = 4 oC 12.04 kg/m3 14 oC 465 l/hr producto 4 oC Q 186 .3 KJ/kg oC Densidad = 1100 kg/m3 Q = -2078.882 kJ/hr Balance de energía en el tanque mezclador final 0.Q = -44.18 KJ/kg oC 80 oC Q = .16 648 KJ/kg Balance de energía en el Chiller 465 l/hr producto Densidad= 1.58 o brix Balance de energía en la marmita 78 kg/hr de vapor 78 kg/hr de agua t= 22 oC Cp = 4.143kg/hr de sorbato 465 l/hr de mezcla de jugos t= 4 oC 10 l/hr de alcohol Cp=4.

04 kg/m3 14 oC 465 l/hr producto 4 oC Q 187 .Balance de energía en el pasteurizador 0.143kg/hr de sorbato 465 l/hr producto Densidad= 1.04 kg/m3 14 oC 465 l/hr producto 4 oC Q= .15500 KJ/kg Balance de energía en el Chiller 465 l/hr producto Densidad= 1.

CAPITULO 10 INGENIERÍA ECONOMICA 188 .

También se determina el tiempo en el cual se logra la recuperación de la inversión total.10. INTRODUCCIÓN El análisis económico y financiero es importante realizarlo. por medio de este análisis se observará si al final tiene una rentabilidad aceptable. Se determinara el monto de los recursos económicos necesarios para la realización de este proyecto. capacidad real de operación. los costos que se derivan de los mismos. • Ingeniería de procesos: aquí se busca la mejor manera que se tiene para poder optimizar. Para realizar el análisis económico-financiero se estableció que la planta laborara 269 días al año. el proceso que se va a llevar a cabo en la realización del producto. Determinar los flujos netos de efectivo a lo lago de la vida útil de la empresa. piña alcohol y vino blanco. 189 . pues de ahí se derivan varias decisiones que definirán el rumbo de cierta inversión para instalar una planta industrial. número de empleados. Determinar los costos de operación de la misma empresa. Verificar si tenemos punto de equilibrio o no. Realizar un análisis de sensibilidad para ver que variables afectan y como afectan al proyecto. producción total. 10% pulpa de manto. 20% jugo de piña. • Ingeniería de proyectos: se busca el mejor uso que se le va a dar a la maquinaria a las instalaciones. Para realizar este análisis se debe contar con varios estudios anteriores como son: • Formulación de proyectos: en este rubro se analiza y determina el lugar. 60% de jugo de naranja. OBEJETIVOS Determinar por medio del análisis económico y financiero la rentabilidad de una planta industrial que pretende elaborar una bebida de bajo grado alcohólico con la mezcla de jugos naturales como naranja. el cumplimiento que se debe tener con las NOMX. con un turno de 8horas de lunes a viernes en el año 2005 iniciara con una producción diaria de de 12420 botellas de la Beida Miztli-frut. administración y ventas. mango. cuenta con la siguiente formulación. esto se debe realizar para garantizar que no existan pérdidas económicas para los inversionistas. con un contenido total de 300 ml. 8% de vino blanco y 2% de alcohol etílico. también se estimara el costo para la operación de la planta donde se involucran las funciones de producción. tamaño.

920.626.110.205.63 284.1 Inversión Total La inversión total es la suma de la inversión fija y el capital de trabajo.00 14.850.920.00 12.09 308.44 Tabla 1.27 2009 5 3. Inventario de Producto Terminado.335.00 14.671.390.00 1.909.17 302.04 2012 8 3.35 2006 2 3.897.023.90 2010 6 3.677.208.017.77 2014 10 4.156.939.087.00 13.00 12.586. La Madrileña y Productos de Uva de los cuales solo se producirá un 5% del total de las empresas antes mencionadas.778.363.97 273.76 2011 7 3.00 1.340.03 2007 3 3.045.14 278.207. La producción anual de la empresa Fruti-Fresh México se baso en datos proporcionados por las empresas: Pedro Domecq.065.228.00 12.133.481.239.760.92 315.00 1.400.75 328. la inversión fija se calculó por medio de los factores desglosados de Lang y el capital de trabajo se obtuvo por medio de la suma de los costos de inventario de Materia Prima.002.28 2013 9 3.00 1.00 1.00 1.56 290.972.044.632.760.552.486.PROGRAMA DE PRODUCCIÓN FRUTI-FRESH MÉXICO Año año Botellas / año Litros / año Produccion botellas / día Producción /mes 2004 2005 1 3.935.00 1.446.82 2008 4 3. la siguiente tabla muestra la cantidad de inversión total que se tiene en la Empresa Fruti-Fresh de México.833.315.76 321.410. Mano de Obra de Operación.723. INVERSION TOTAL CONCEPTO TOTAL $ INVERSIÓN FIJA CAPITAL DE TRABAJO INVERSION TOTAL 13.716.419. Inventario de Producto en Proceso.292.00 14.00 13.00 14.582.439.04 296.150.333 190 .701.00 13.130.00 1.00 1.992.213.628 13.936. Servicios Auxiliares.864.480.566.00 1.705 23.045.180.856. 10.232.

193 Fijos Fijos Diferidos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos 5. teléfono. asistencia técnica. e ImplemT de planta Sol-Liq 1. etc.596 1.193 501.193 334. impuestos. gastos de contrato como luz.05 0.003.350. terreno.003.30 0. puesta en marcha. gastos preoperativos. modulo 2.003.30 Cant(S-L) en pesos $ 3343976 0 167199 0 1.30 0.003.00 0.193 1. necesarios para iniciar las operaciones de la Empresa Fruti-Fresh de México.(maquinaria necesaria para elaborar en su totalidad la bebida Miztli-Frut). Los costos totales de equipo principal de proceso y de equipo de proceso se encuentran en el anexo.00 0.. edificios.596 167. la siguiente tabla muestra el calculo de la inversión fija con la ayuda de los factores desglosados de Lang . seguros.10 0.15 0.199 501.03 0.362 Activo Fijos 1 2 3 7 8 9 10 11 12 13 191 .2 LA INVERSIÓN FIJA Comprende la adquisición de todos los activos fijos o tangibles (son todos los bienes físicos de la planta) equipo de proceso. Concepto Equpo Principal Transportes. de operación. Aux.10. derechos aduanales a) Equipo nacional b) Equipo extranjero Gastos de Instalacion Tuberias Instrumentacion Aislamiento Termico Instalaciones Electricas Edificios y Servicios Terreno y Acondicionamiento Serv.15 0. agua. mobiliario y otros. los activos diferidos o intangibles (son todos los bienes de la planta necesarios para su funcionamiento) en estos se incluyen nombre comercial.30 0.398 1.05 0.

Costo Fisico de la Planta Ing y Sup de Contrucción Imprevistos Inversión Fija de la Planta 0.65 0.60

9,028,735 2,173,584 2,006,386 13,208,705 Diferidos Diferidos

Diferidos 5,183,163

Las cotizaciones del equipo de proceso de realizaron a través de las empresas:
Matche Ripa Polynox

10.2.1 COSTO DE ACTIVOS TANGIBLES
Los activos tangibles son que físicamente se pueden tocar como: Maquinaria, Instalaciones (planta, tuberías, estacionamientos, áreas verdes, sanitarios, canchas, etc.) para tener acceso a estos costos se hicieron cotizaciones con tres distintos proveedores de maquinaria de proceso de alimentos los costos que a continuación se añaden son los reales cotizados, para el costo del terreno e instalación la cotización se hizo directamente en el parque industrial Córdoba-Amatlán ubicado en Orizaba Veracruz. (ANEXO MODULO 2).

10.2.2 COSTO DE ACTIVOS INTANGIBLES
Los activos intangibles son aquellos que no se deprecian, se incluyen en la tabla siguiente, los cuales con el tiempo aumentan su valor.
Transportes, seguros, impuestos, derechos aduanales Ingeniería y Supervisión de Construcción 0 2,173,584

192

Imprevistos Terreno y Acondicionamiento

2,006,386 334,398

10.3 CAPITAL DE TRABAJO
Es el capital adicional con que hay que contar para que empiece a funcionar la Empresa, esto significa que debemos financiar la primera producción antes de recibir los ingresos por la misma; las siguientes tablas muestran las cantidades, los costos de materia prima e insumos que se van a utilizar, este calculo se realizó a partir de los volúmenes de producción que se van a tener por cada año de vida útil de la empresa, tomando en cuenta el valor actual de la Materia prima e insumos y proyectando con el índice de inflación de frutas y verduras y el correspondiente a los insumos que fue de 3.5% El capital de trabajo se compone fundamentalmente de a) Inventarios: materia prima, producto terminado y producto en proceso b) Cuentas por cobrar c) Efectivo en caja d) Cuentas por pagar

10.3.1 INVENTARIO DE MATERIA PRIMA
Depende fundamentalmente de la capacidad de operación de la planta así como de la disponibilidad de la materia prima y de sus características, del costo de almacenamiento, costo de materia prima, volumen de producción. El inventario esta estimado a un mes de producción y proyectado en el año 2004, a partir del año 2006 se tienen estimados como gastos anuales hasta el año 2014, la materia prima e insumos para este inventario son: naranja, piña, mango, envases, cajas, vino, alcohol, y sorbato, en los anexos se muestran los precios de materia prima, cantidad utilizada, para el precio de materia prima e insumos, se consideraron los índices correspondientes. (VER ANEXO MODULO3).

10.3.2 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO
Es la cantidad de producto terminado que deberá haber en bodega para garantizar un buen abastecimiento a los proveedores de esta bebida, depende del ritmo de ventas, este inventario esta en función de:

193

a) b) c) d)

Características de producto Fluctuaciones del nivel de ventas Capacidad de producción y financiera de la planta Costo de almacenamiento

INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO COSTO MENSUAL PROMEDIO $ (PESOS)
Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total (miles de $) - 390066.205 361990.604 385226.511 380561.396 429264.323 446563.148 466056.466 485347.901 506267.906 527566.232 El costo para el inventario de producto terminado, se específica en el anexo, modulo 3.

10.3.3 CUENTAS POR PAGAR
Es un punto importante para el cálculo del capital de trabajo, ya que nos permite disminuirlo en función de los créditos que normalmente proporcionan los proveedores, para el caso de Fruti-fresh de México, se considera como un mes de materia prima e insumos que es el crédito máximo que otorgan los proveedores a la planta.

CUENTAS POR PAGAR A PROVEDORES EN $ (PESOS)
Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Total (miles de $) 23628.03 24143.78 24681.15 24299.66 25790.62 25383.40 A nuestra empresa se le proporcionó un crédito correspondiente a un mes del costo de la materia prima. 2011 26938.59 2012 27455.33 2013 2014 28074.22 28780.93

194

10.3.4 CUENTAS POR COBRAR
Es de suma importancia ya que para iniciar a operar la planta generalmente para la venta del producto es necesario dar créditos a los clientes, para estimar este parámetros se considero el nivel de ventas, el precio de ventas, el plazo que pagan los clientes. Se otorgará a los clientes un crédito máximo para pagar a un mes, y si exceden ese tiempo se cobrará un 3% sobre el crédito otorgado.

CUENTAS POR COBRAR EN $ (PESOS)
Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total (miles de $) 382815.90 355262.15 378066.17 373487.76 421285.43 447337.11 457393.71 476326.56 496857.72 517760 La empresa Fruti-Fresh de México va a dar de crédito el equivalente a un mes de la producción de la bebida tipo cooller, la cual es igual a 253677 botellas de 300 ml cada una.

10.3.5 EFECTIVO EN CAJA

La empresa contará con cierta cantidad de dinero en efectivo, debido a que este es necesario para solventar los gastos de las ventas del producto, promociónales para realizar el pago de nomina y para afrontar imprevistos, esta cantidad se determinó como el equivalente a un mes del costo de manufactura de la bebida tipo cooler Miztli-Frut.

EFECTIVO EN CAJA
EN $(PESOS)
Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Total (miles de $) 390,066.20 361990.60 385226.51 380561.40 429264.32 446563.15 466056.47 485347.90 El efectivo en caja con el que cuenta esta empresa corresponde a un mes del costo del producto terminado, ver anexo, Modulo 3 2013 506267.91 2014 527566

10.3.6 RESUMEN DE CAPITAL DE TRABAJO

En la siguiente tabla se muestra el resumen total de capital de trabajo que se va a requerir durante la vida útil de la empresa.

195

CAPITAL DE TRABAJO
Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Inventario de Materia Prima 23628.03 283536.37 289725.31 296173.84 291595.91 309487.41 304600.84 323263.03 329463.95 336890.64 345371 Inventario de producto en Proceso 382815.90 355262.15 378066.17 373487.76 421285.43 447337.11 457393.71 476326.56 496857.72 517760 Inventario de producto Terminado 390066.20 361990.60 385226.51 380561.40 429264.32 446563.15 466056.47 485347.90 506267.91 527566 Cuentas por Cobrar 382815.90 355262.15 378066.17 373487.76 421285.43 447337.11 457393.71 476326.56 496857.72 517760 Cuentas por Pagar a proveedores 23628.03 24143.78 24681.15 24299.66 25790.62 25383.40 26938.59 27455.33 28074.22 28781 Efectivo en Caja 390066.20 361990.60 385226.51 380561.40 429264.32 446563.15 466056.47 485347.90 506267.91 527566 Total (miles 23628.03 1852928.61 1748374.60 1847440.35 1823993.89 2036377.53 2117784.77 2197101.96 2280268.21 2371216.12 2464804.86 de $) En esta tabla resumios los costos totales que vamos a tener para elaborar la bebida Miztli-Frut.

8104 INGRESOS
Se calcula a partir del volumen de producción y el precio de venta, este se fijó en función del análisis de mercado y con base a los precios de la competencia, aunque está (Pedro Domecq, La Madrileña y productos de Uva) mantienen un precio comercial por arriba de los $9.00 y la bebida Miztli-Frut , empezará con un precio comercial de $8.50.

196

435.00 29.855.25 31.41 36.94 38.717.47 42.398.318.35 47.07 45.553.033.386.45 10.495.262.481.127.5 EGRESOS Para obtener el presupuesto de egresos se consideraron los costos relacionados con la producción: Ver tabla: a) Costos fijos • Costos fijos de inversión o Depreciación y amortización o Impuestos sobre la propiedad o Seguros sobre la planta • Costos fijos de operación b) Costos de producción o Costos variables o Materia prima o Mano de obra de operación o Personal de supervisión o Servicios auxiliares o Mantenimiento y reparación c) Costos de operación • Costos de operación • Gastos generales o Gastos administrativos o Gastos de distribución y venta o Gastos de investigación y desarrollo o Gastos financieros PRESUPUESTO EGRESOS Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 197 .674.275.888.22 33.231.PRESUPUESTO INGRESOS Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total $ .76 40.845.28.967.484.863.

00 14.72 0.510.42 376.05 0.453. se consideró como el 1% de la inversión fija.794.37 0.82 6.78 350.33 0.845.88 5.00 30.887. el impuesto sobre la planta.358.188. los cuales tienen la misma connotación pero la depreciación solo se aplica a los bienes tangibles.58 33.00 27.677.273.59 5.5.836.283. También se incluyen los impuestos sobre la propiedad.03 2.97 0.062.65 0.618. La amortización solo se aplica a los activos intangibles.116.803.144.64 162464 438274 165.69 0.794.288.343.65 2.394.655.46 2.00 19.548.83 7291244 7045433 7436974 7502594 8218660 8544714 8901187 9261758 9651130 23725314 10.09 2.376.330.171.566. que en este caso equivale al 1% del costo del terreno por cada año.88 6.092.791.295.721. COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN Concepto 2004 Depreciaciones y amortizaciones Impuestos sobre la propiedad 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 0.35 13843113 464857 2. los cuales están asociados a la infraestructura adquirida de la empresa.680.288.29 35.920.592.701.086.46 4. por lo tanto con el paso de los años aumentan su valor económico.622.057.214.487.75 5. estos con el tiempo no bajan de precio.1 COSTOS FIJOS Comprenden la suma de costos fijos de inversión.132.614.737.61 198 .77 5.34 452.958.00 22.075.25 4.78 143.129.27 2.70 426.13 4.975.00 11.00 13.016.718.14 2. esto significa que se hace un cargo anual para recuperar la inversión.00 25.00 16. donde se toma en cuenta la depreciación y amortización de los bienes.696.01 0.29 146382 366710 149.423. según lo estipulado en la Ley del Impuesto sobre las Ventas.94 2.42 151743 389323 154.174.26 2.736.921.06 402.336.Costos variables de operación Costos fijos de inversión Costos fijos de operación Gastos generales Total $ - 4.824.757. Los costos fijos de operación se consideraron como el 30% del costo anual de la mano de obra de supervisión y mantenimiento.90 157103 415721 159.783.613.972.151.675.13 3.

77 5. solo la consideramos hasta el año 2014.052 0.13 4.742.00 0.824.02 165.464.151.42 151.736. para saldar la cuenta. 10.464.423.052 0.214.592.59 5. sin año de gracia.3 COSTOS DE OPERACIÓN Este esta integrado por los costos de operación más los gastos generales.783.622. donde los costos variables son aquellos que dependen de la cantidad de producción que se va a tener por cada año.052 132087.171.75 5.06 157.382.82 6.70 162.06 157.5. 199 . y se cuenta con cuatro inversionistas cada uno aportando el 20% de la inversión total.843.00 0.78 146.78 Suma 4824496 4490269 4771781 4718479 5305595 5515861 5752461 5986639 6240359 20173908 10.843.358.46 4.701.174.10 149. y los costos fijos son: COSTOS FIJOS DE PRODUCCION CONCEPTO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Costos fijos de inversión 143.2 COSTOS DE PRODUCCIÓN Se calcula con la suma de los costos fijos más los costos variables.794.052 132087.Seguros Sobre la planta Rentas - 132087.113.103.25 4.70 162.42 151.00 0.052 132087.144.25 El seguro de la planta se cálculo como el 1% sobre el valor de la inversión fija.4.423.38 159.062. para determinar el costo total del producto terminado se deben calcular los gastos generales correspondientes a la venta del producto.74 154.00 0.794.343.052 132087.113.052 132087.00 0.701.144.330.680.062.103.88 6.34 13.757.38 159. La amortización y depreciación.34 13.10 149.382. con un interés del 23%.783.052 132087.88 5. con pagos iguales anuales.742.00 0.00 132087.075.78 146. durante la vida útil de la planta Para los gastos financieros se tomo en cuenta un préstamo bancario correspondiente a la inversión total con un crédito a un plazo de 10 años.5.052 132087.00 0.887.718.052 132087.02 165.25 Costos variables de operación .00 Total (miles de $) 143.74 154.00 0.566.677.

065.007.943.200.292.065.29 350.803.322.786.28 99.97 2007 252. es el nivel de producción en el que son exactamente iguales los beneficios por ventas a la suma de los costos fijos y los variables.34 99.837.35 24.709.00 22.372.487. 200 .96 99.29 376.387.65 27.40 99. pero esta no es una técnica para evaluar la rentabilidad de una inversión.00 99.74 99.95 2009 276.129.39 25.06 99.86 99.627.274.29 389.065.794.29 402.065. los costos variables y los beneficios.720.29 452.240.273.12 10.96 29.03 33.129.065.065.35 2014 332.56 28.00 30.48 2013 321.065.29 415.065. ni ganancias esto significa que alcanza un equilibrio.20 99.868.COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN $ (pesos) Concepto 2004 mano de obra de operación Personal de Supervisión Mantenimiento y Reparación Total (miles de $) 2005 228.870.29 426.90 2010 287.42 2008 263.253.538.78 32.972.70 2011 297.29 366.29 438. El punto de equilibrio es un parámetro que nos permite visualizar cuanto es el volumen mínimo de operación para que la planta no tenga pérdidas económicas.857.065.29 464.29 2006 243.279.60 26.065.331.6 PUNTO DE EQUILIBRIO Es una técnica donde se relacionan los costos fijos.313. es el punto donde no hay pérdidas ni ganancias.824.80 99.64 2012 308.

791.55 678.092.374.27 2.386.94 38.98 30.923.64 PTU 6.846.154.26 2.194.47 24.961.27 28.47 42.55 678.408.88 33.48 24.70 21.708.607.093.581.164.75 38.430.692.535. 2011 2012 2013 2014 40.76 Costos De producción 5.15 34.176.086.480.638.717.174.98 26.55 Utilidad antes de impuestos .627.91 Utilidad neta .221.307.21.078.07 45.758.846.435. 10.663.736.85 10.404.035.613.176.033.721.70 2.327.409.148.055.413.231.480.348.23 7.63 30.13.488.11 19.83 31.12 14.65 2.16 36.855.692.888.52 2.133.704.55 678.176.495.54 22.534.071.607.188.046.318.176.559.373.07 29.462.06 3.343.70 9.949.43 10.262.692.44 34.56 8.294.23.56 7.10 32.93 26.471.921.697.216.388.65 23.953.846.30 2.82 En el estado proforma observamos que realmente la utilidad neta es positiva y en ningún año se tiene pérdida alguna.041.476.179.52 4.176.883.55 678.519.860.53 36.674. MODULO 9 ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Concepto Ingresos por ventas .178.785.979.553.525.127.55 678.690.22 201 .116.43 5.051.96 17.22 33.998.484.582.122.83 2.25 31.510.107.971.411.264.48 678.522.176.02 25.97 5.935.84 5.330.132.741.408.856.869.714.466.90 Gastos generales 2.719.625.636.38 18.94 2.48 8.212.012.28.19 9.55 678.55 678. se le denomina proforma porque esto significa proyectar los resultados económicos que supone tendrá la empresa durante toda la vida útil de la empresa.730.57 20.482.734.13 3.61 35.21.94 6.41 36.165.967.25 28.71 28.176.32 5.053.435. y los ingresos siempre van a estar por arriba de los egresos.107.558.332.901.142.588.32 6.424.931.170.86 Utilidad bruta .859.836.913.901.618.85 2.283.21 15.508.62 3.247.409.81 Productos financieros 678.958.845.214.245.03 3.455.040.394.En la gráfica observamos que no hay punto de equilibrio entre los ingresos y egresos lo cual indica que las utilidades siempre van a ser mayores a cero.14 2.550.55 678.120.863.45 6.275.765.810.204.176.7 ESTADO FINANCIERO PROFORMA La finalidad del estado de resultados o pérdidas y ganancias es calcular la utilidad neta y los flujos netos del proyecto que son en forma general el beneficio real de la operación de la planta y que se obtiene restando a los ingresos todos los costos en que incurra la planta y los impuestos que deba pagar.55 32.802.464.976.086.920.09 Utilidad de operación .116.615.292. la importancia de calcular el estado de resultados es la posibilidad de determinar los flujos de efectivo.46 2.839.35 47.845.09 23.53 27.03 2.398.453.86 20.493.241.481.176.12 16.11 7.016.347.567.548.288.41 2.143.36 ISR 2.658.14 3.256.223.46 14.78 27.776.017.20 24.240.176.285.00 29.

24 7.717.8 UTILIDAD NETA UTILIDAD NETA = UTILIDAD BRUTA – IMPUESTOS SOBRE LA RENTA – PTU Una vez calculada la utilidad bruta a esta se le descuenta el pago que se realiza.313.70 23.46 7.94 38.430.484.967.05 0.76 40.408.294.05 0.758.810.725.974.186.61 35.411.386.81 31.218.95 8.00 29.017.70 8.25 Ponderación 202 .262.127. Se calculo la TMAR para el inversionista y la TMAR para el proyecto.10.464.47 42.730.481.28.107.559.674.534.15 0.901.65 23.888.244.71 28.291.713.495.78 7.863.949.845.593. En cuanto al crédito bancario se obtuvo un préstamo que es el 20% de la inversión total.455.839.22 33.35 47.98 26. UTILIDADES BRUTAS concepto Ingresos Egresos Utilidad bruta 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 .97 21.41 36.855.436.544.502.54 22. para la realización de esta empresa se tiene una inversión inicial donde el 80% corresponde a cuatro inversionistas.45 7.9 TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENTDIMIENTO (TMAR) Es la mínima cantidad que los inversionistas piden para poder invertir en el proyecto también nos indica que es la misma cantidad que se le puede exigir al proyecto para que sea rentable.25 31.901.045.374.170.129.012.651.033.231.435.07 45. donde cada uno aporto el 20%.46 9.398.88 33.47 24.432.659.275.59 9.758.553.261.476.07 29.48 10. TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENTABILIDAD DEL INVERSIONISTA Concepto Inflación promedio anual Ganancia Premio riesgo TMARinversionista TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENTABILIDAD DEL PROYECTO Concepto % 5 5 15 25 % Ponderación 0.318.86 8.

6 13983444.01 2005 13035977.8 -203029230 17684680.027 2007 15158153.94 2006 -14138143.05 2008 16447094.65 21036909.29 15738911.25 15158153.84 17423372.67 11912894. 10.246 10.8 -14138143.2 0.8 13393267.08 32660139.2 0.046 0.23 0.8 40406454.18 170369090.84 89435073.73 107930032.88 Flujo neto de efectivo 13232333.23 Flujo neto de efectivo descontado 13232333.11 FLUJO NETO DE EFECTIVO DESCONTADO Cuando se hacen los cálculos de pasar en forma equivalente dinero del presente al futuro se utiliza una i de interés o de crecimiento del dinero pero cuando se requiere pasar cantidades futuras al presente se usa una tasa de descuento llamada así porque descuenta del valor del dinero en el futuro a su equivalencia en el presente y a los flujos traídos al tiempo cero.Capital propio Crédito Interés TMARproyecto 0.23 Flujo neto efectivo acumulado 13232333. 10.59 2012 20793262.41 12165452. La siguiente tabla muestra el resumen del flujo neto de efectivo.18 20793262.08 32660139.8 0.26 72011701.13 26268310.10 FLUJO NETO DE EFECTIVO Son las cantidades que se usan para la realización de la evaluación económica del proyecto mientras sean mayores mejor será la rentabilidad económica para calcular el flujo neto de efectivo se utiliza la siguiente ecuación.23 203 .06 -18494959 19610683.67 10593832.56 2013 2014 22035112.06 -18494959 19610683.13 13035977. FLUJO NETO DE EFECTIVO PERIODO Saldo 2004 -0.7 127540716. se les llama tiempos descontados.25 55564607.18 22035112.16 9106601.12 FLUJO NETO DE EFECTIVO DESCONTADO ACUMULADO Esto se calcula para poder llegar al valor presente neto en donde la siguiente tabla muestra los flujos.38 2009 2010 2011 17423372.18 148333978.36 10462260.26 16447094.

15 TASA INTERNA DE RENDIMIENTO Es la tasa de descuento que hace que el VPN sea igual a 0 es decir la tasa de la suma de los flujos efectivos con la inversión inicial.78 29095813. si el VPN el > 0.71 84124331.23 2770072.12 70731063.295 6336528.16 43079257. en donde se utiliza una tasa de interés de descuento. significa que se obtienen ganancias por un monto igual al de la TMAR aplicada.732 18501980.14 TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN Este valor se obtiene al calcular los flujos de efectivos descontados de cada año.8 Esta tabla nos sirvió para realizar la evaluación económica de la empresa Fruti-Fresh de México. esta tasa supone que el dinero que se gana año con año se reinvierte en su totalidad..83 54992152. 10.9 122845921.304182898 10.13 VALOR PRESENTE NETO Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la inversión inicial además de indicar cuanto monto me queda del proyecto después de haber recuperado la inversión.Flujo neto de efectivo desconcentrado acumulado 13232333. lo cual nos indica que los inversionistas pueden tener confianza a la hora de invertir en la empresa Fruti-Fresh de México. la cual resta el valor del dinero en el futuro a su equivalente en el presente. PRI La recuperación de la inversión se dará aproximadamente en el tercer año.27 101809011. es decir de tal manera que al ir descontando los flujos efectivos descontados a la inversión dé como resultado un flujo efectivo positivo el cual indicará el año en el que se recupera la inversión. si el VPN = 0 solo se recupera la TMAR y solamente se recupera lo mínimo que se fijo como rendimiento. según la bibliografía (1) mientras mayores sean los flujos netos de efectivo mejor será la rentabilidad económica de la empresa 10.8 Como el VPN nos dio un valor positivo nos esta indicando que el proyecto es rentable. 0. VPN = 122845921. se trata de la tasa de rendimiento generado en su totalidad generado en 204 .

volumen de producción. TIR = 0. Leland.. Editorial Mc.mx/sitio_internet/asistencia_contribuyente/principiantes/común/23_847. si esta es mayor que la TMAR se acepta la inversión. Mc. que tan sensible es la TRI ante cambios de determinadas variables del proyecto. Edición.. se emplea como un criterio de aceptación. Humberto. estos resultados concluimos que fueron debido a que la materia prima utilizada es muy barata. la TIR es mayor que la TMAR por lo tanto el proyecto es rentable.. Graw Hilt. T. Baca Urbina.mx Espejel Zavala. La formulación y Evaluación técnico Económica de Proyectos Industriales Ed.16 ANALISIS DE SENSIBILIDAD Se denomina al procedimiento en el cual se puede determinar cuanto se afecta. 3a.gob.sat. CeNE.htm.. Evaluación de Proyectos. Ed. Graw Hill. el capital de trabajo equivale al 17% de la inversión fija y este porcentaje entra dentro de los rangos. 1991. el método de la TIR. 205 . http://www. ingresos. BLBIOGRAFÍA http://www. este tipo de análisis nos permite considerar las variables que deben ser manejadas para evitar pérdidas y tener ganancias. CONCLUSIÓN Según los cálculos realizados el VPN es mayor que cero. además de que no hay ningún pago por patentes en cuanto a maquinaria y proceso. (VER ANEXO MODULO 11). Edición 1995.23 10. los ingresos son mayores a los egresos a partir del segundo año esto se ve reflejado en el punto de equilibrio. el proyecto tiene una gran cantidad de variables como los costos totales. tasa y cantidad de financiamiento. 3ª. además de que con todos los conocimientos adquiridos durante el paquete ya contamos con los conocimientos necesarios para realizar un estudio económico y financiero. Ingeniería económica. es decir la inversión es económicamente rentable.com. Gabriel. Blank.secretaríadeeconomía.el interior de la empresa por medio de la reinversión. este análisis no esta encaminado a modificar cada una de estas variables para observar su efecto sobre la TIR.

ANEXOS 206 .

236.430.847 7.301.933 1.310.332.592 0.879 2.935.780 9.468 Litros por persona 44 Demanda L/año en la ZMCM Empresa % cubierta de demanda Demada cubierta L/año Demanda no cubierta (L/año) en la ZMCM 25.418.210 23.550 18.502.882.990 5.894 7. de uva Total L/año producidos en la ZMCM L/año que salen de la ZMCM oferta L/año en la ZMCM Coeficiente Oferta/demanda 13.212 664 9 41 4 48 175 52 8 36 3 12 35 10 Total 100 450 170 300 24.921.264 16.473 6.16 Domecq P.016.707.ANEXOS DE ANALISIS DE MERCADO Personas encuestadas % en consumo Frecuencia # de personas botellas por año Total de botellas/año Litros por año 450 51 230 117 192 22.780.432.331 6.649496 207 .93 Empresa Domecq P.276 6.112. de uva La Madrileña (importación) Total 46 43 11 100 8.742 32 144 46 48 2.

854 28.767 7.250 1.076 0.615 45.520 2.592 2.519 0.931 2.950 0.826 1.100 18.517 Z1(ft) 4.2-2.119 Calculo de tuberia p/jugo de piña Dinterior Ced 40 DN 1.994 36.380 1.100 5.400 0.726 29.245 12.959 75.238 16.329 0.783 Leqdesc (ft) 21.383 35.915 BHP (HP) 0.276 m/seg 1-3 1.000 1.788 36.542 hfs(ft) 2.181 76.163 75.1 0.364 5 1.904 3.424 208 .406 0.592 2.4 Flujo GPM 14.981 Leqsucc (ft) 12.535 Velocidad de flujo estimada ft/seg diametro (in) para el jugo de naranja diametro (in) para el jugo de piña diametro (in) para la pulpa de mango Calculo de tuberia p/jugo de naranja Dinterior Ced 40 DN 1.262 velocidad 2 4.500 1.970 0.61 Dinterior2 Velocidad (ft/s) ∆H (ft) Hazen y Williams Leqsucc (ft) 1.919 1.750 33.246 Densidad N 65.92 Z2 (ft) 13.049 1.477 Leqdesc (ft) 21.100 1.750 33.500 1.181 CDT (ft) 76.408 0.399 NPSH (ft) 35.380 1.738 0.000 1.964 BHP (HP) 0.100 18.432 0.410 0.808 L (tuberia) 26.102 hliq (ft) 0.239 Densidad P 65.793 10.146 naranja Piña GPM 145.155 74.854 28.098 0.783 CDT (ft) 81.845 1.904 2.ANEXO DE INGENIERIA DE PROYECTOS Y PROCESOS MEMORIA DE CALCULO PARA TUBERIAS Velocidad recomendada en tuberias Servicio del fluido Ft/seg Agua o similar 3-10 Succión de bombas 4-7 Fluido Jugo de naranja Jugo de piña Pulpa de mango Flujo L/min 55.979 velocidad 2 10.324 ∆H (ft) Hazen y Williams 7.049 1.184 0.009 5.239 1.405 NPSH (ft) 34.407 hliq (ft) 3.9 29.801 0.403 8.250 1.164 2.532 0.475 1.318 0.687 1.238 16.142 0.8 12.542 hfs(ft) 0.61 Dinterior2 Velocidad (ft/s) 1.872 3.35 diametro N 1.341 36.184 L (tuberia) N 32.

75 16.4 Flujo GPM Velocidad de flujo estimada ft/seg 5 diametro (in) para el jugo de naranja 1.701 2 2 ∆P (N/m ) ∆P (lb/ft ) Leqsucc (ft) Leqdesc (ft) CDT (ft) Nre.365 0.1190) de tuberia p/pulpa de mango DN propuesto Dinterior Ced 40 1 1.650 CDT 94.096 4.469 0.469 Dinterior2 Velocidad (ft/s) 6.801 diametro (in) para la pulpa de mango 0.000 Velocidad (ft/Velocidad (m/s) 1.37838 n' 3 1.049 Dinteriorn 1.098 14.ANEXO DE INGENIERIA DE PROYECTOS Y PROCESOS MEMORIA DE CALCULO PARA TUBERIAS Fluido Jugo de naranja Jugo de piña Pulpa de mango Flujo L/min 55.016 Re 87.522 Ff 0.369 3.213 diametro p/tablas cedula 40 2.408 3600 91.196 BHP (HP) 0.13 Dinterior Ced 40 2.0157 2 ∆P100 (lb/in ) Leqsucc 27.872 0.4 2.093 NPSH (ft) 34.756 3321.030 ρ (kg/m ) K (N*Sn/m2) 1.56 26.795 hfs (ft) 0.9 29.534 hlíq (ft) 2.276 velocidad 1.767 diametro (in) para el jugo de piña 7.786 Los calculos para la cída de presión y perdidas por fricción para mango se hicieron p / fluido no Newtoniano (Geankoplis.337 0.8 12.gen Ff Ff (ft) parámetros Valor 69.225 80 131.6532 Para el agua Z2 (ft) Z1(ft) Fluido Flujo L/min Flujo GPM Velocidad de flujo estimada ft/s 5 diametro (in) para el agua 6.407 Velocidad 2-n 0.250 78.570 BHP 2 209 .517 3.29 Agua 227 60 2.314 0.185 664.969 Leqdesc 135.

3. y 5% en 3 o más veces por semana y el 5% 3 o mas veces por mes. 11% 3 o mas veces por semana y 6% 3 o mas veces por mes Frecuencia de consumo de coolers para la presentación de750 ml 10% 0% 40% 50% 1 vez p/semana 3omas v/p/semana 1 vez p/mes 3omas v/p/mes Grafica 3. le sigue 24% 1 vez por semana. Frecuencia de consumo de consumo de coolers para la presentación de 500 ml 11% 6% 44% 39% 1 vez p/semana 1 vez p/mes 3omas v/p/semana 3omas v/p/mes Grafica 2. Para la presentación de 350 ml el 66% de los encuestados contesto que la consumían 1 vez por mes. Frecuencia de consumo con respecto a la presentación de 500 ml de coolers Para la presentación de 500 ml el 44% de los encuestados contesto que la consumían 1 vez por semana.1 Frecuencia de consumo de coolers de las diferentes presentaciones Frecuencia de consumo de coolers para la presentación de 300 ml 5% 5% 24% 66% 1 vez p/s emana 1 vez p/mes 3omas v/p/semana 3omas v/p/mes Grafica 1.Anexo de Análisis de Mercado Graficas de resultados obtenidos de las encuestas realizadas a consumidores en la Zona Metropolitana de la ciudad de México. Frecuencia de consumo con respecto a la presentación de 750 ml de coolers 210 . Frecuencia de consumo con respecto a la presentación de 300 ml de coolers. 39% 1 vez al mes.

piña y mango.Para la presentación 750 ml 50% de los encuestados contesto que la consumían 1 vez al mes. Grado de aceptación de la población encuestada 211 . Mujeres que com prarian Caribe Fruit 2% 23% 75% no contestó si la compraria no la compraria Gráfica 6. Bebidas con frutas favoritas del cosumidor boone´s tropical 6% viña real 32% margarita 6% piña colada 18% sperry´s 4% spirit 10% spirit margarita caribe cooler caribe cooler 24% piña colada sperry ´s v iña real boone´s tropical Gráfica 5. Preferencia de bebidas de bajo grado alcohólico elaboradas con fruta en la zona metropolitana FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México. 40% 1 vez por semana y el 10 % 3 o más veces por mes Frecuencia de consumo de coolers para la presentación de 1000 ml 30% 30% 20% 1 vez p/semana 3omas v/p/semana 20% 1 vez p/mes 3omas v/p/mes Grafica 4. 3.2 Grado de aceptación de los consumidores por Miztli-frut elaborado con mezcla de Naranja. Frecuencia de consumo con respecto a la presentación de 1000 ml de coolers Para la presentación 1000 ml el 30% de los encuestados contesto que la consumían en 1 vez por semana al igual que los que la consumían 3 o mas veces por mes. el 20% la consumen 3 o mas veces por semana y 20% 1 vez por semana.

Grado de aceptación de la población encuestada FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México 3.3 Poder adquisitivo de los consumidores que comprarían Miztli-frut elaborado con mezcla de Naranja. Poder adquisitivo de la población encuestada FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México INGRESO MENSUAL VS PRESENTACION LO CONSUME 0 1 100% 80% PORCENTAJE 60% 40% 20% 0% 4 6 9 2 2 5 5 5 6 2 26 13 9 NO CONTESTO 40006000MENSUAL INGRESO MENSUAL 350ML 500ML 750ML 1000ML 212 . piña y mango.FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México fruit 11% 16% % de Hom bres que si com praria caribe 73% no contestó si la compraria no la compraria Gráfica 7. Ingreso mensual VS Compraria la bebida de frutas 50 40 30 20 10 0 3 40 0 3 NO CONTESTO 2000-4000 MENSUAL 40006000MENSUAL 2 22 4 21 MAS DE 6000MENSUAL INGRESO MENSUAL SI NO Gráfica 8.

Qe= 377 kg/ hr en la entrada Eficencia del equipo 95% aprox.44Qa = .05 de desecho Balance de jugo de naranja en el extractor. huesos.15 Qd=.44 * 673 = 296 Qe=? Qn = Qd + Qe Qe = (673 .Memoria de cálculo de: Balances de materia de naranaja Naranja seleccionada Qa=673 kg/h Jugo de naranja Qe= 377 kg/h Qd=44 % de desecho Balance de naranja en el extractor Alimentación = Qa= 673 kg/ hr Qd = 44 % de desecho (cascara.296) = 377 kg/hr Balance en el refinador (95 % eficiencia aprox. Qd = (1 – 95) 377= 19 kg/hr Qe = Qd + Qs 213 .) Jugo de Naranja Qe=377 kg/h Jugo de naranja Qs=358 kg/h Densidad=1045kg/m3 pH= 4. membranas etc.) Qd= .

Marmita 4 – Despulpador y filtro 5 .Tanque Q1 = Q2 + Q3 Q3 = Q1 – Q2 Q3 = 119kg/hr – (.95)(82) = 78 kg/hr Q8=Q9 = 78 kg/hr (1 m3/1047 kg) (1000 l/1m3) = 74 l/hr Q8 Q3 2 Q5 3 Q6 214 .Piñaca 3 .13 * 119kg/hr) = 104 kg/hr Q3 = Q4 + Q5 Q5 = Q3 –Q4 Q5 = 104 kg/hr – (.36 13 obrix Densidad =1047 kg/m3 5 Q9 95 % de eficiencia Q7 Equipo : 1 .Banda seleccionadora 2 .Qs = 377 – 19 = 358 Kg/hr(m3/1045 kg)(1000 l/ 1m3) = 342 l/hr Balances de materia de la piña 1 Q1= 119 kg/hr 13% de desecho Q2 21% de desecho Q4 4 jugo de piña pH= 3.21 * 104 kg/hr) = 82 kg/hr Q5 = Q6 Q6 = Q7 + Q8 Q8 = Q6 – Q7 Q8 = 82 – (1 – 0.

36 17 obrix 54 kg/hr Densidad=1027 kg/m3 5 4 3 Q3 Q5 32% de mermas Equipo : 1 .lavadora 3 .Balances de materia para el mango Q2 Q1= 74 Kg/hr 1 2 Q4 Q6 Pulpa de mango Q7 pH= 3.325 * 74 kg/hr)= 50 kg/hr Q6 = Q7 = 50 kg/hr ( 1 m3/ 1027 kg ) ( 1000 l/ 1m3) = 49 l/hr Balance de masa en el tanque mezclador final Q3 0.143kg/hr de sorbato 215 .Tanque Q1= Q2 = Q3 = Q4 Q4 = Q5 + Q6 Q6 = Q4 – Q5 Q6= 74 kg/hr – (.Marmita 4 – Despulpador y filtro 5 .Banda seleccionadora 2 .

densidad= 1100 kg/m3 Q2 Q1 + Q2 +Q3 = Qp Qp=(465 *1. Qp 74 l/hr de jugo de piña 13 obrix Qn 342 l/hr de jugo de naranja 13. densidad = 790 kg/m3 38 l/hr de vino blanco.04 kg/m3 Qp 10 l/hr de alcohol.Q1= 465 l/hr de mezcla De jugos Densidad = 1.1) + 0.8 ( 180 ml) + 13(60 ml) +17(30 ml) = 300 ml * oBrix producto o Brix producto = 12.8 o brix 503 Qmezcla.58 obrix 49 l/ hr de pulpa de mango 17 obrix Qm 13. 465 l/hr de jugo 12.143 = 533 kg/hr Balance en el tanque mezclador de grados brix.58 216 .04) + (10 * .790) + (38 * 1.

Jugo de naranja 377 kg/hr t = 22 oC Jugo de naranja 377 kg/hr t = 4 oC Cp=3.77 KJ/kg oK Q = -25.15 oK) –(22 + 273.156 kg/hr X= 10 cc Para la marmita 1cc ---------------.27 gramos---------.15.Para los sorbatos: .77 KJ/kg K)( (4 +273.65 kg/hr vapor saturado a 100 oC Total de vapor requerido 234 kg/hr Para el pasteurizador: 1cc ---------------.78 kg/hr X= 5 cc Por lo tanto se usara una caldera de 20 cc la cual nos produce 312 kg/hr de vapor con una potencia térmica de 169 kcal/hr Cálculos para los balances de energía Balance de energía en el tanque de almacenamiento del jugo de naranja. El pasteurizador necesita 156 kg/ hr de vapor La marmita necesita 78 kg/hr Si un caballo caldera produce 15.15.465 litros Cantidad de sorbatos = 126 gr/hr = 0.583 kJ/hr Q = 377 kg/hr (3.1 litro X gramos---------.65 kg/hr X -----------------. o 217 .125 kg/hr Cálculos para la caldera Flujo masico de agua requerida = flujo masico de vapor requerido.583 KJ/hr de calor que debe perder el jugo de naranja.65 kg/hr X -----------------.15 oK)) = -25.

58 o brix 218 .33 KJ/kg Q= (Σm ) (∆H) Q= 486 kg/hr ( -0.19 KJ/kg oC t = 22 oC Densidad= 790 kg/m3 38 l/hr de vino blanco t = 14 oC Cp=2.02 – 92.Balance de energía en el tanque mezclador (Jugo de naranja.48 kJ/hr 513 l/hr producto t = 4 oC 12.3 KJ/kg oC Densidad = 1100 kg/m3 Q = -2078. mango y piña) Jugo de naranja.143kg/hr de sorbato 465 l/hr de mezcla de jugos t= 4 oC 10 l/hr de alcohol Cp=4. mango y piña 358 kg/hr de jugo de naranja t = 4 oC 78 kg/hr de jugo de piña t = 22 oC 50 kg/hr de pulpa de mango t= 22 oC Q = -44. H4 oC = -0.882 kJ/hr Utilizando la entalpia del agua ya que no se conoce la de la mezcla.33) KJ/kg = -44.02 KJ/kg H22 oC= 92.882 KJ/hr 486 kg/hr t = 12 oC T= 30 minutos Balance de energía en el tanque mezclador final 0.

18.910 KJ/hr Balance de energía en el Chiller 465 l/hr producto Densidad= 1.48 Balance de energía en la marmita 78 kg/hr de vapor 78 kg/hr de agua t= 22 oC Cp = 4.04 kg/m3 14 oC 234 kg/hr de vapor 465 l/hr producto 4 oC 234 kg/hr de agua 219 .18 KJ/kg oC 80 oC Q = .910 KJ/kg Q = Mvap Cp (T2 – T1) Q = 78 kg/hr ( 4.18 KJ/kg oC)(22 – 80) oC = -18.19)(4 – 14) = -2078.1)(4.3)(4 – 22) + (38*1.04 kg/m3 14 oC 465 l/hr producto 4 oC Q Balance de energía en el pasteurizador 465 l/hr producto Densidad= 1.790)(2.Qt = Qalcohol + Q vino blanco Qt= (10 * .

Para un intercambiador de calor que opera con régimen permanente: Energía cinética y potencial se consideran despreciables por lo tanto: (∆Z)G =0 (∆v) / 2 = 0 Ws = 0 por que no hay trabajo de eje.80 oC 22 oC Considerando que la Q transferida entre las corrientes es adiabática ( cantidad de calor que una corriente pierde es igual a la cantidad de calor que la otra gana).96 KJ/hr cantidad de calor que cede el agua al pasar al pasteurizador 220 .68 KJ/kg oC) ( 22-80) oC Q= -49944. De la ecuación de energía ∆(( H + v/2 + Zg)m) = ΣQ – Ws Análisis termodinámico. Considerando una sola corriente se obtiene: ( La del agua) ∆H m = Q donde ∆H= Cp ∆T Q= 234 Kg/hr ( 3.

560.72 19.00 25.031. REQUERIMIENTO ANUAL DE MATERIA PRIMA Naranja ton/año 1.000.60 275.20 20.50 3.000.12 1.523.183.00 Costos tonelada-año $ 692.000.00 780.00 Costo unitario Kg 2.ANEXOS DE INGENIERÍA ECONÓMICA MODULO 1 DATOS DE ENTRADA DATOS GENERALES Producto Piña Mango Naranja Sorbatos Potasio Alcohol etilico L/año Vino litros L/año Sorbato de potasio Cajas c/u botellas c/u Cantidad Ton/año 277.12 Los costos unitarios de las materias primas se obtuvieron por medio de cotizaciones a diferentes productores del estado de Veracruz.00 0.716.477.300.477.50 536.00 0.30 780.662.30 Alcohol L/año 20.031.00 2.00 0.00 0.00 536.66 275.560.00 1. decidiéndonos por la empresa Cítricos Martínez Loera ya que fue la que nos proporciono mejores precios.00 0.00 47.00 Cantidad/kg-año 277.70 Mango ton/año 190.00 Vino blanco L/año 80.500.00 221 .00 Costo kg-año $ 692.00 0.50 53.183.45 1.120.183.00 0.10 0.046.00 25.00 0.00 484.000.00 Piña ton/año 304.00 0.00 80.00 173. garantizando la producción requerida y además otorgando un mes de crédito.00 0.00 0.00 13.046.00 1.00 80.00 173.000.046.00 1.00 0.00 0.48 20.523.

50 2553.021.00 33957.90 358.60 366.00 21.669.00 202.46 3009.138.00 83.00 161700.538.50 218.751.885.75 2887.00 23.00 92.035 0.33 171966.60 198.60 310.675.40 1.824.30 1.00 336.00 Costo unitario/mes $ 2502.00 35381.00 2.42 222 .20 1.00 94.33 148958.00 2829.5 2502.980.035 0.00 Los datos del requerimiento anual de cada una de las materias primas se obtuvieron por medio experimental y balances de materia en la UEA Ingeniería de Procesos.787.035 0.035 0.00 168483.461.035 0.00 155191.85 2772.940.00 145933.60 344.80 1.00 96.00 31281.80 2.00 85.20 316.83 2606.50 36113.90 224.25 33264. NARANJA año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Requerimiento kg /año 1716000.035 0.00 88.00 22.40 206.035 Costo unitario/año $ 30030.30 193.035 0.106.80 20.758.00 23.035 0.00 24.00 34650.553.10 214.469.00 1862300.30 350.00 21.75 32590.80 210.836.00 20.31 2715.035 0.035 0.50 1.00 90.00 81.77 2661.268.67 Inflación / anual 0.00 30646.00 87.00 Requerimiento kg /mensual 143000 143000.00 1900800.617.00 1787500.00 1940400.33 152075.034.900.317.862.063.00 1751200.25 31935.00 22.80 323.40 330.844.50 2948.00 165000.40 228.00 2021800.00 1980000.90 1.425.1.209.67 158400.00 2063600.00 1824900.

33 16.035 0.48 33.899.391.035 0.300.39 28.100.17 64.33 30.035 0.050.900.661.67 29.82 1.600.035 0.400.00 18.50 MANGO año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Requerimiento kg /año 0.300.00 Requerimiento kg /mensual 25.00 310.00 210.233.858.035 0.035 0.00 26.960.33 16.647.035 0.035 0.67 25.625.035 0.20 32.25 1.600.000.00 193.55 Costo unitario/mes $ 2.035 0.979.63 1.PIÑA año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Requerimiento kg /año 0.104.241.560.00 68.594.00 330.691.00 214.437.40 31.035 0.03 1.221.035 0.00 190.00 Infalción / anual 0.005.750.17 74.33 15.720.000.720.869.47 1.920.00 27.85 23.40 22.25 27.500.600.273.035 0.00 316.80 30.00 344.035 0.035 Costo unitario/año $ 0.241.00 28.65 Costo unitario/mes $ 1.800.708.479.729.25 23.00 26.312.20 29.500.508.830.00 198.400.33 76.77 36.67 29.107.125.900.63 1.559.790.483.67 17.866.875.035 0.80 22.77 63.33 17.00 67.00 21.00 20.700.00 358.44 1.525.000.00 26.65 1.00 336.00 218.391.858.300.33 17.594.665.00 16.883.795.00 66.00 70.939.00 28.56 35.17 73.035 0.035 0.400.00 206.22 223 .00 366.500.773.800.200.60 21.850.67 Infalción / anual 0.00 202.950.750.55 21.67 25.133.00 323.00 Requerimiento kg /mensual 15.00 304.035 Costo unitario/año $ 0.375.00 71.035 0.00 350.750.336.

035 0.035 Costo unitario/año $ 0.17 $802.426.823.083333 2008.825.046 20.47 4.028.00 228.034.00 53.443.106 1670.5 1705.00 Requerimiento L /mensual 6.066.47 4.00 $9.2013 2014 224.14 $925.00 80.035 0.035 0.416667 1776.877.87 $11.61 59.00 83.26 55.035 0.00 88.035 0.700.166667 1968.00 18.443.403.64 VINO BLANCO año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Requerimiento L /año 0.681.183.92 6.75 1889.73 ALCOHOL año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Requerimiento L Requerimiento L Infalción / anual /año /mensual 0 20.252.5 1670.42 $10.110.77 56.035 0.166667 1850.068.844.88 $11.80 2.09 $9.33 6.885.67 0.820.47 4.209 22.035 0.836.758 22.13 4.617 24.37 $10.105.00 87.669 23.083333 1928.98 $10.22 57.75 $853.347.035 0.885 21.04 $870.448.78 $835.083333 1740.13 224 .800.626.40 24.40 4.340.575.035 0.538.268.035 0.075.823.664.236.035 0.629.035 Costo unitario/año $ 0.028.824.035 0.00 85.76 $10.461 20.681.321.035 24.67 7.443.91 $945.552.50 7.00 Infalción / anual 0.035 0.317 21.035 0.629.00 19.833333 0.68 $888.17 $818.92 6.40 4.703.416667 1813.035 0.07 $964.00 81.961.70 54.70 Costo unitario/mes $ $802.400.73 $907.138 23.94 Costo unitario/mes $ 4.035 0.95 2.83 7.19 $10.035 0.65 $11.

23 Costo unitario/mes $ 68.00 139.38 90.53 Infalción / anual 0.469.00 11.81 81.821.92 225 .638.035 0.367.035 0.298.20 49.122.81 11.035 60.024.60 CAJAS año 2004 2005 2006 2007 Requerimiento pzas /año 0.085.00 133.24 1.57 11.91 5.88 61.000 511.035 0.200 566.15 852.40 Requerimiento pzas/mensual 11.547.556.900 555.048.83 1.7500 41.024.602.96 974.123.01 Costo unitario caja/mes $ 954.035 0.55 SORBATOS año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Requerimiento kg /año 0 501.939.235.035 0.53 11.16 5.73 978.27 47.23 48.42 8.63 43.96 954.00 94.57 11.15 78.00 96.035 0.900 543.17 11.400 590.2011 2012 2013 2014 90.400 602.74 945.553.99 882.22 Infalción / anual 0.75 42.88 136.500 522.230.459.712.600 Requerimiento kg /mensual 41.00 92.00 824.696.54 1.20 50.44 93.035 0.100 532.035 0.73 994.035 Costo unitario/año $ 0.63 5.035 0.035.33 46.57 84.406.035 0.91 5.035 0.08 73.035 0.42 0.343.675.872.25 7.57 76.425.035 0.51 44.08 1.035 0.75 7.68 68.035 Costo unitario caja/año $ 0.136.136.00 7.013.68 71.035 0.75 62.89 64.41 45.035 0.84 913.700 578.42 87.

605.958.17 0.2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 142.48 2008 3.00 278.370.113.913.438.414.597.936.71 13.52 160.89 2012 3.494.00 328.271.33 0.015.70 12.035 0.28 1.54 La inflación para las materias primas se tomo en general 0.340.363.33 13.846.035 139.139.22 12.130.99 13.154.00 296.40 BOTELLAS 300 ML año Requerimiento botellas /año Requerimiento botellas /mensual Infalción / anual Costo unitario botellas/año $ Costo unitario botellas /mes $ 2004 0.696.701.52 157.10 12.058.00 290.52 1.148.55 1.035 0.035 ya que según el banco de México está ha sido constante en los últimos años.708.809.088.035 12.00 284.480.10 10.05 11.64 11.400.098.035 145.00 10.10 1.44 151.42 0.363.844.88 11.780.47 13.125.552.00 278.410.063.124.457.056.52 2011 3.716.593.035 157.32 145.120.254.842.341.77 12.017.035 0.035 130.035 0.39 0.17 0.79 11.035 154.760.58 0.125.75 0.972.88 11.392.43 12.035 133.00 0.035 0.17 0.84 2005 3.035 148.338.00 12.20 154.059.45 2013 3.24 2010 3.82 2007 3.079.035 0.84 2006 3.856.858.035 136.30 2014 4.778. 226 .186.035 151.102.77 1.179.069.00 302.091.486.92 2009 3.78 12.00 334.67 0.33 0.21 13.035 0.55 12.01 1.00 314.913.150.966.299.33 0.00 321.445.448.017.414.00 148.29 12.213.227.169.035 142.036.854.25 12.626.200.102.677.92 1.54 13.55 12.00 308.833.501.

siendo el de la bebida Miztli-Frut más bajo.888.00 3.76 9.967.845.87 INGRESO anual $ 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 3.035 8.00 3.045 0.47 42.34 10.275.495.45 Los precios unitarios se fijaron de acuerdo al precio de la competencia.56 9.35 47.318.972.030 0.480.717.481.00 3.15 9.00 3.552.035 0.674.INGRESOS POR VENTAS Año Botellas/ año Inflación Precio unitarios $ 0.00 29.00 4.363.130.484.262.46 11.760.50 8.07 45.41 36. 227 .25 31.017.626.778.213.486.936.400.863.08 11.035 0.org.00 3.716. La inflación se cálculo por medio de una ponderación con datos históricos del 1998-2004 obtenidos de: Banxico.94 38.833.398.856.231.127.035 0.410.00 28.76 40.00 3.70 11.035 0.030 0.701.00 3.340.99 10.435.150.033.386.00 3.22 33.045 0.855.mx y según la tendencia que se reportó en el Banco de México.553.045 0.

000.33 70.000. el mínimo de empleados requeridos para arrancar la empresa son los arriba mencionados.000.00 63.500.00 1.00 4.000.700.00 43.00 81.000.33 166.800.200.00 72.600.000.00 3.00 6. 228 .00 48.00 4.500.00 22.000.67 166.00 84.00 145.00 60.00 48.83 166.33 75.00 60.67 año 2005 132.641.000.00 4.000.83 104.000.000.600.800. ya que si el número de empleados fuera mayor los gastos de la empresa aumentarían de manera considerable y se estaría pagando mano de obra en exceso. Según las características del equipo que se va a utilizar para realizar el proceso de la bebida tipo cooler.00 3.00 60.00 79.00 Salario diario $ 458.PERSONAL Concepto Gerente General 1 Secretaria 1 control de calidad 1 Ingeniero en alimentos 1 contador 1 Jefe de almacén 1 intendencia 4 mantenimiento maquinaria 2 Obreros 15 auxiliar en ventas 2 Vigilancia 1 Finanzas 1 Recursos Humanos 1 Chofer 1 Médico 1 Vendedores 2 Total (miles de $) 36 Salario Mensual $ 11.000.00 5.00 42.67 208.00 42.500.900.000.251.400.83 2.000.000.00 1.000.000.00 El salario estipulado para cada uno de los trabajadores se otorgo en base al criterio de las necesidades de la empresa.00 48.000.67 145.83 250.00 4.00 3.000.00 360.00 5.17 83.17 166.67 208.000.00 48.00 1.500.000.000.00 2.00 2.33 145.00 1.

64 879.676.357.58 10.718.00 15.893.700.108.648.696.714. 229 .089.31 41.040 0.00 2.00 31.17 8.61 30.277.377.82 308.86 993.040 0.024.741.451.764.39 2.10 9.25 9.223.040 0.035 0.00 68.232.43 6.49 7.850.780.00 0.75 7.027.67 88.16 959.169.53 1.108.932.040 0.936.01 34.MANO DE OBRA DE OPERACIÓN año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Inflación 0.00 salario diario $ 0.45 0.98 31.197.94 1.98 31.69 32.837.780.03 76.723.511.035 0.000 0.035 0.705.01 39.070.40 27.67 4.568.429.561.044.929.38 28.50 840.377.08 2.705.85 62.316.65 1.72 82.573.95 79.962.526.38 74.421.893.400.53 85.754.02 2.54 755.27 35. prima vacacional fueron tomados de la Ley Federal del Trabajo basada en los artículos 167 y 168 de la misma.00 26.017.044.27 Total (miles de $) 249.945.71 65.00 760.01 30.285.00 63.035 0.035 Salario Mensual $ 0.32 25. La inflación se calculo por medio de una ponderación basada en datos históricos sobre salarios mínimos de la clase trabajadora que van de 1998-2003.235.110.641.78 2.00 13.472.975.55 29.00 811.00 0.146.558.83 2.44 71.00 3.936.21 2.66 920.374.040 0.48 Prima Vacaciones vacacional $ $ 0.180.667.044.96 Datos de las vacaciones.04 Salario quincenal $ 0.428.906.70 24.800.67 2.372.87 2.460.11 Salario anual $ 0.50 3.69 19.69 32.30 2.

500 Concepto Banda Transportadora para inspección y selección de Naranja Banda para inspección y selección M y P Lavadoras con cepilladora Mango y Naranja Marmita y canstillla para escaldar Cantidad 1 2 2 1 Capacidad 400Kg/h 80 Kg/h 450Kg/h 450L 230 .500 1.000 314.100 144.000 111.637.000 314. alcohol.470 129.100 144.790 300.200 89.000 162.916 Total (miles $) "2004" 391.470 129.500 332.MODULO 2 COSTO DE EQUIPO PRINCIPAL DE PROCESO Concepto Pasteuizador (intercambiador tubular) Peladora descorazonadora con guiñaca Extractor de jugo naranja Refinadora de jugo Naranja Despulpadora Llenadora semiautomatica Tanque mezclador de (jugos.000 106.476 Total (miles $) 126.000 223.500 85.250 85.000 162.000 106.200 89.750 166. vino) Tanque mezclador para jugos enchaquetado Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 Capacidad 500L/h 3 piñas /min 200 L/h 200L/h 50L/h 300ml/envase 3500L 4000L Precio Unitario $ "2004" 391.916 Total 8 COSTO DE EQUIPO DE PROCESO Precio Unitario 126.790 300.

500 24.250 19.900 246.300 275.000 27.450 9.Tanqes de almacenamiento (enchaquetado) Tanqes de almacenamiento ( No Enchaquetado) P Tanques de almacenamiento ( No Enchaquetado) M Mesa para recepción de mango Tapadora ajustadora semiautomática Codificadora para tapas metálicas Recipientes de paso para jugo de naranja Etiquetadota Tanque de almacenamiento enchaquetado Caldera Elevador de cuello de ganso Ganchos para canastilla Canastilla para marmita Total Costo total del equipo principal de proceso Costo total del equipo de proceso 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 19 2500L 1500L 1000L 50 kg/hr 300 ml/envase 18envases/min 100L/h 18envases/min 100 L/ h 196Kw 400kg/h 50kg 450L/h 275.400 49.950 45.750 49.706.476 1.500 3.000 27.450 9.500 5.750 34.950 45.750 128.900 246.750 128.500 22.976 TOTAL 231 .706.637.750 34.500 5.400 49.500 22.500 24.500 1.750 49.250 19.300 1.343.

193 9.15 0.003.30 Activo Fijos Fijos Fijos Diferidos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos Fijos 5.30 0.003.199 501.398 1.362 Diferidos 0.596 167.173.60 2.386 13. seguros.183.15 0. derechos aduanales a) Equipo nacional b) Equipo extranjero Gastos de Instalacion Tuberias Instrumentacion Aislamiento Termico Instalaciones Electricas Edificios y Servicios Terreno y Acondicionamiento Serv.596 1.30 0.10 0.735 1.163 232 .05 0.00 0.03 0.584 2.1 2 3 7 8 9 10 11 12 13 Concepto Equpo Principal Transportes.208.00 0.193 334.003.65 0.193 1. e ImplemT de planta Costo Fisico de la Planta Ing y Sup de Contrucción Imprevistos Inversión Fija de la Planta Sol-Liq Cant(S-L) en pesos $ 3343976 0 167199 0 1.705 Diferidos Diferidos 5. impuestos.028.05 0.350.30 0. Aux.193 501.003.006.

676.500.00 85.00 218.138.75 304.9 6.425.645.617.486.10 323.480.00 555.Las cotizaciones del equipo de proceso de realizaron a través de las empresas: Matche Ripa Polynox MODULO 3 CAPITAL DE TRABAJO INVENTARIO DE MATERIA PRIMA CANTIDAD Concepto Naranja Kg Pina Kg Mango Kg Vino blanco L Alcohol L Sorbatos Kg Cajas pzas Botellas pzas 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 143.6 6.844.824.00 214.000.063.669.891.00 20.000.858.340.00 80.44 151.862.681.900.406.2 6.885.33 6.0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 482.600.027.400.626.817.0 2.00 228.64 278.800.00 20.200.900.00 578.00 88.400.553.00 566.0 1.92 1.317.00 522.0 3.940.300.40 358.00 224.00 94.300.50 41.0 3.670.00 602.0 4.195.538.00 511.00 23.00 193.90 336. 233 .716.448.833.9 6.40 366.00 90.200.000.00 21.0 1.00 81.400.600.0 1.778.787.00 590.972.0 3.0 1.40 142.017.0 3.800.00 87.786.00 22.113.751.52 160.0 3.300.764.461.675.0 1.9 6.904.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 25.552.9 6.5 6.20 154.00 24.00 139.279.90 330.00 92.758.410.00 532.268.00 202.183.500.258.2 7 8 0 0 2 0 4 0 2 2 4 La cantidad de materia prima que se utilizará se calculo por medio de balances de materia.152.3 3.00 310.00 198.0 1.800.0 3.00 21.57 133.0 3.700.400.836.5 6.70 350.716.686.130.000.000.106.00 96.034.67 15.8 5.300.50 316.00 190.056.235.638.021.365.209.0 1.213.00 206.32 145.125.100.00 83.136.00 543.0 5.60 11.0 3.340.0 2.958.00 210.88 136.856.800.708.00 22.00 23.936.469.046.372.20 344.230.137.600.701.363.760.150.980.059.408.254.52 157.391.542.00 148.414.900.600.00 501.0 1.00 20.900.800.400.

781 157.697 133.006 54.17 El producto en proceso sale de multiplicar la producción mensual por el costo mensual de producción INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO 234 .721 4.446 296.448 946 12.72 2014 517.553 10.661 20.227 151.169 329.822 11.11 2011 457.665 979 1.300 336.326.464 2013 35.76 2009 421.460 130.650 33.594 21.299 10.891 2014 36.INVENTARIO DE MATERIA PRIMA $ (PESOS) COSTO Concepto Naranja Kg Piña Kg Mango Kg Vino blanco L Alcohol L Sorbatos Kg Cajas pzas Botellas pzas Total (miles de $) 2004 2.103 323.029 883 11.262.43 2010 447.337.013 12. INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO COSTO MENSUAL PROMEDIO $ (PESOS) Concepto Total (miles de $) 2004 2005 382.703 10.438 57.665 22.957 32.285.601 2011 33.443 802 69 955 10.914 23.646 27.966 283.487.264 31.236 914 1.825 64.886 1.548 11.560 21.263 2012 34.796 59.760.576 1.108 24.17 2008 373.494 345.15 2007 378.322 9.113 36.222 1.648 53.076 10.596 2009 32.439 142.281 28.347 62.921 23.560 21.123 13.273 60.341 90 13.503 2.751 61.939 136.016 139.371 Los costos de materia prima se calcularon multiplicando la cantidad que se utilizará por el precio unitario.626 824 11.536 2006 30.098 304.857.426 9.594 22.382 35.058 145.628 2005 30.90 2006 355.501 154.066.56 2013 496.71 2012 476.271 291.487 2010 33.815.959 148.878 10.483 55.678 289.773 23.936 29.123 11.030 26.590 30.337 24.174 2008 31.111 87 13.825 853 11.960 56.155 309.725 2007 31.393.

se específica en el anexo 3.44 La empresa cuenta con un inventario de producto terminado equivalente a un mes producción.323 2010 446563.604 2007 385226.35 2006 278.582.992.03 2007 284.82 2008 290.77 2014 328.27 2009 296.239.76 2011 308.511 2008 380561.205 2006 361990. 235 .586.232 El costo para el inventario de producto terminado.901 2013 506267. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO CANTIDAD MENSUAL PROMEDIO Concepto Total (miles de $) 2004 2005 273.148 2011 466056.566.466 2012 485347.04 2012 315.906 2014 527566. INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO COSTO MENSUAL PROMEDIO $ (PESOS) Concepto Total (miles de $) 2004 2005 390066.671.396 2009 429264.897.723.28 2013 321.90 2010 302.CANTIDAD MENSUAL PROMEDIO Concepto Total (miles de $) 2004 2005 273239 2006 278897 2007 284672 2008 290566 2009 296583 2010 302724 2011 308992 2012 315390 2013 321921 2014 328586 El inventario de producto en proceso es el equivalente a un mes de la producción anual total.390.920.

72 2014 517760 La empresa Fruti-Fresh de México va a dar de crédito el equivalente a un mes de la producción de la bebida tipo cooller.43 2010 447337.33 2013 28074.56 2013 496857.91 2014 527566 El efectivo en caja con el que cuenta esta empresa corresponde a un mes del costo del producto terminado.15 2007 378066.59 2012 27455.62 2010 25383. Ver anexo 3. 236 .51 2008 380561.40 2011 26938.90 2006 355262.15 2008 24299. EFECTIVO EN CAJA EN $(PESOS) Concepto Total (miles de $) 2004 2005 390.32 2010 446563.03 2006 24143.CUENTAS POR COBRAR EN $ (PESOS) Concepto Total (miles de $) 2004 2005 382815.20 2006 361990.066.78 2007 24681.15 2011 466056.76 2009 421285.71 2012 476326.11 2011 457393.17 2008 373487.40 2009 429264.22 2014 28780.47 2012 485347.60 2007 385226. CUENTAS POR PAGAR A PROVEDORES EN $ (PESOS) Concepto Total (miles de $) 2004 2005 23628.66 2009 25790. la cual es igual a 253677 botellas de 300 ml cada una.93 A nuestra empresa se le proporcionó un crédito correspondiente a un mes del costo de la materia prima.90 2013 506267.

8 2036377.47 2197101.6 1748374.90 476326.11 Cuentas por Pagar a proveedore s 23628.90 355262.71 2012 329463.62 25383.03 24143.03 283536.5 2117784.22 506267.8 6 237 .91 2371216.43 447337.7 (miles de $) 23628.84 Inventario de producto en Proceso 382815.64 496857.72 2014 345371 517760 527566 517760 26938.17 373487.15 378066.9 6 27455. 2011 323263.15 24299.78 24681.31 296173.1 2 28781 527566 2464804.40 429264.11 Inventario de producto Terminado 390066.60 385226.15 Total 1852928.32 446563.33 485347.20 361990.56 2013 336890.03 1 0 5 9 3 7 En esta tabla resumios los costos totales que vamos a tener para elaborar la bebida Miztli-Frut.40 429264.40 Efectivo en Caja 390066.41 304600.32 446563.47 457393.03 457393.43 447337.76 421285.76 421285.37 289725.90 2280268.90 355262.59 466056.84 291595.72 506267.15 Cuentas por Cobrar 382815.17 373487.56 485347.95 476326.15 378066.71 466056.91 309487.51 380561.91 496857.CAPITAL DE TRABAJO Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Inventario de Materia Prima 23628.66 25790.2 1 28074.6 1847440.3 1823993.51 380561.60 385226.20 361990.

08 0.147.76 608.67 449.07 588.572.63 1.07 195.572.421.08 566.05 495.945.611.73 87.687.41 $696.98 374.41 $696.487.37 201.149.81 304.07 195.326.45 132.41 $696.43 322.72 492.330.41 $696.41 $696.41 $696.572.52 328.080.885.147.080.572.961.983.83 941.150.20 533.63 1.398.542.319.473.73 87.157.572.466.646.60 392.65 1.644.068.34 108.725.41 Saldo Final 2.41 $696.41 $696.41 $696.241.00 i= n= 238 .644.65 87.415.572.572.66 2.619.21 163.253.398.245.619.885.08 130.03 460.487.245.885.572.33 Pago total $696.098.466.945.068.52 328.646.09 693.09 693.72 492.97 563.572.572.74 247.83 941.66 2.MODULO 4 Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 años gracia = Período 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 0.725.23 10 AMORTIZACIÓN DE CREDITOS Saldo Inicial Pagos a Pago de principal Interés 2.983.65 1.245.38 236.423.029.

646.43 2007 322245.97 2012 563611.253.628 TRABAJO INVERSION TOTAL 13.20 2011 533029.23 Bancomer nos otorgo un préstamo equivalente al 20% sobre la inversión total Los inversionistas (4) aportaron cada uno un 20% de la inversión total. lo cual consideramos que esta cantidad es aceptable.866.58 Capital social 100 TOTAL 13.333 La inversión del capital de trabajo equivale al 17% de la inversión fija.585.65 80 Inversionistas 10.232.67 2009 449149.76 608687 INVERSION TOTAL CONCEPTO TOTAL $ INVERSIÓN FIJA 13. 239 . PRESTAMOS OTORGADOS POR EL BANCO Y LOS INVERSIONISTAS % APORTACIONES CANTIDAD CREDITO 20 Bancomer 2.208.PRODUCTOS FINANCIEROS EN PESOS $ Concepto Total (miles de $) 2004 2005 130.07 2013 2014 588473.466.333.232. para lograr obtener el 80% restante.05 2010 495415.60 2008 392241.38 2006 236150.705 CAPITAL DE 23.

302 2.128 1.400 849 684 1.302 2.154 716 396 359.MODULO 5 La ley del impuesto sobre la renta.100 1 85.302 2.128 1.154 716 396 3.400 849 684 1.400 849 684 1.612 78.128 1.128 1.400 849 684 1.128 1.128 1. establece en los artículos 44 y 45 los porcentajes máximos autorizados para la depreciación de la Maquinaria y equipo.154 716 396 3.128 1.154 716 396 3.767 276.664 82.400 849 684 1.660 132. 8 % Para la producción de alimentos y bebidas TABLA DE DEPRECIACION Y AMORTIZACION DE ACTIVOS FIJOS Y DIFERIDOS ACTIVOS FIJOS Depreciación Pasteurizador (intercambiador tubular) Peladora descorazonadora con guiñaca Extractor de jugo (in line) N Refinadora de jugo N marmita y canastillla para escaldar Despulpadora Llenadota semiautomática Etiquetadora CANTIDAD DE EQUIPO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 VR "Proyecto" 1 391.302 2.450 240 .154 716 396 3.302 2.400 849 684 1.500 3.154 716 396 3.000 1 162.302 2.128 1.154 716 396 3.302 2.000 97.154 716 396 3.302 2.400 849 684 1.154 716 396 3.000 1 106.302 2.128 1.302 2.494 1 144.200 1 1 89.154 716 396 3.470 49.400 849 684 1.400 849 684 1.720 149.312 45.790 1 300.128 1.400 849 684 1.

008 894.519 1.519 1.000 241 .200 220 253.400 194 158 400 364 43 1.032 194 158 400 364 43 1.519 1. alcohol.200 220 2.660 2.660 2.032 194 158 400 364 43 1.00 2.660 2.00 2.500 2.000 1 111.00 2.032 194 158 400 364 43 1.008 894.660 2.519 1.200 220 2.00 2.032 194 158 400 364 43 1.920 102.200 220 2.200 220 2.032 194 158 400 364 43 1.519 1.916 1.660 2.00 2.032 22.250 19.954 41.660 2.008 894.00 2.008 894.200 220 2.519 1.032 194 158 400 364 43 1.00 2.660 2.950 45.200 220 2.968 118.032 194 158 400 364 43 1.200 220 2. vino) Tanques de almacenamiento (enchaquetado) Tanques de almacenamiento ( No Enchaquetado) Tanques de almacenamiento ( No Enchaquetado) mesa para recepción de mango Tapadora ajustadora semiautomática codificadora para tapas metálicas Recipientes de paso para jugo de naranja tanque mezclador para jugos enchaquetado 1 126.810 113.310 18.660 2.300 1 1 1 1 1 24.050 289.200 220 2.008 894.519 1.750 2 166.519 115.860 4.680 1 129.008 894.008 894.00 2.200 220 2.Banda Transportadora para inspección y selección de Naranja Banda para inspección y selección Mango Lavadoras con cepilladora M tanque mezclador de (jugos.032 194 158 400 364 43 1.750 49.00 2.00 2.660 2.723 1 275.250 1 314.660 2.008 894.000 25.008 894.519 1.500 5.170 45.519 1.032 194 158 400 364 43 1.000 1 27.008 894.

485 79 1.032 1.983 1 460.485 1.974 1.440 1.010 159.520 507 5.974 1.963 159.440 1.900 79 1.520 507 5.030 276 48.030 276 48.000 76.500 60.010 159.380 1.599 1 168.963 159.520 507 5.588 1.547.010 118.974 1.828.866 1 1.974 1.974 1.857 AMORTIZACIÓN CANTIDAD DE EQUIPO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 242 .030 276 48.030 276 48.030 276 48.485 79 1.485 1.963 5.030 276 48.485 79 1.032 1.010 159.032 1.440 1.974 1.520 507 5.000 1.485 79 1.380 1.032 1.380 1.440 1.380 1.440 1.440 1.520 507 5.000 76.191 159.485 1.974 1.Tanque de almacenamiento enchaquetado Caldera Elevador de cuello de ganso Ganchos para canastilla de marmita Tuberías m2 Obra civil Instalaciones eléctricas Instrumentación Aislamiento térmico Costo físico de la planta Total (miles de $) 1 9.000 1 2.974 1.030 276 48.485 1.345 1 246.520 507 5.032 1.380 1.450 31.344 227.010 159.783.440 1.000 76.974 1.000 1 506.000 76.000 76.440 1.520 507 5.380 1.380 1.000 76.030 276 48.750 1 100 34.963 159.440 1.000 76.750 1 128.440 1.380 1.520 507 5.963 159.000 76.000 76.740 -420.010 159.380 1.520 507 5.030 276 48.000 76.520 507 5.520 507 1.974 1.380 1.485 1.773.485 4.030 276 48.895.380 1.

631 55.762 480 5.697.624 165.675.909 166.161.251 1 60.22 893.895.633 2.01 Impuesto anual 11.909 166.601 2.761 3.965.289 Año 2004 2005 Valor terreno 893.624 165.505 1.909 166.431 9.037.624 165.72 243 .762 480 5.161.762 480 662.762 480 5.624 166.769.779.794 165.431 13.440 1.762 480 5.305.762 480 5.Transporte.665 3. seguros.472 Impuesto sobre la renta % 0.909 166.233.440 1.668 3237.762 480 5.429.569 2.762 480 5.841.472 1.624 El terreno no deprecia ni amortiza este va aumentando su valor cada año VALOR DE RESCATE "Proyecto" Depreciación Amortización Toral $ 5.095 165.909 7.501.442.857 7.697 3.480 16.200 1 1 28. impuestos y seguros aduanales Gastos de Instalación Ingeniería y supervisión de construcción Imprevistos Terreno m2 Total (miles de $) 1 720.529 224 148 224 148 224 148 224 148 224 148 480 224 480 224 480 224 480 224 480 224 24.762 480 5.762 480 5.000 5.537 1.000 18.729 3.779.573.614.

59 110.65 1.336.65 102.070.69 22.956.53 1.729 3.932.03 2012 329.14.84 840.002.50 81.00 76.64 2014 345.108.097.569 2.29 35.697 3.91 879.697.67 107.975.01 244 .01 0.31 811.65 30.536.05 16.295.10 99.01 25.460.429.86 95.790.016.41 920.00 2006 289.45 2007 296.01 MODULO 6 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN COSTOS VARIABLES DE PRODUCCIÓN 2004 Materias primas 23628 Mano de Obra de Operación Personal de supervisión 2005 283.37 19.01 0.104.561.027. 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 1.573.01 0.01 0.33 27.46 2008 291.95 2013 336.487.044.665 3.633 2.314.846.037.761 0.965.737.66 87.22 2010 304.305.501.19 2011 323.371.376.94 1.263.769.956.463.97 33.01 0.800.080.093.16 92.13 993.64 84.890.87 2009 309.173.233.595.01 0.906.762 En esta tabla se calculo el impuesto sobre el valor del terreno el cual se pagara anualmente y al final.024.600. tenemos el impuesto total que se pagará durante la vida útil del proyecto.725.601 2.01 0.568.696.057.01 0.146.37 760.975.61 236.505 1.84 959.537 1.655.

00 0.358. considerando que la complejidad de la tecnología es poca.63 330. energía eléctrica.28 2012 4.824.63 Suministro de Operación 4.736. SERVICIOS AUXILIARES Año Agua m3 Energía Eléctrica KW Vapor kg / h gas L 2004 2005 3.78 Para el mantenimiento y reparación se tomo la información de la tabla presente en el libro de Zavala y Espegel.63 330.842.525.444.217.80 4.075.225.592.458.155.117.10 79.225.622.49 4.049.500.677.88 5.26 4.63 330.13 4.500.217.26 4.19 503. vapor y gas se obtuvieron por medio de balances de energía y materia.46 56.174.285.30 2.46 4.953.841.26 4.91 81.151.399.100.85 524.566.75 546.63 330.953.00 0.31 593.637.782.842.32 53.078.207.953.330.47 569.00 Impuestos sobre las ventas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total (miles de $) 23628 4.63 330.07 55.757.15 2007 3.19 73.88 6.478.00 0.00 0.40 69.718.533.24 2011 3.295.64 Mantenimiento y Reparación 330.568.427.663.49 54.906.104.78 74.63 330.214.13 76.953.82 2008 3.171.26 4.953.675.99 3.02 47.09 3.648.953.680.217.914.80 48.488.217.00 0.826.067.346.217. en la UEA de Ingeniería de Procesos y Proyectos.953.69 50.00 0.948.55 535.65 4.217.493.343.16 Las cantidades de agua.946.82 6.995.606.162.25 4. las condiciones de operación son ligeras por lo tanto el costo es el 2% de la inversión fija.128.00 2006 3.794.351.079.248.467.794.834.217.59 5.028.70 1.42 3.12 70.75 5.430.26 4.64 581.13 557.26 4.994.953.20 3.63 330.83 2010 3.680.887.953.972.64 67.953.00 0. Servicios Auxiliares Dólares de Gasto/anual Julio del $ del 2004 2004 245 .01 2013 4.00 0.757.26 4.84 71.38 51.45 2014 4.26 4.214.14 52.Servicios Auxiliares 3.26 4.63 330.00 513.700.00 0.084.217.250.20 2.65 49.26 Regalías 0.217.938.63 330.04 2009 3.217.03 78.589.77 5.

174.842.00 0.065.80 503.00 0.541.338.00 0.39 342.20 4.028.04 0.035 0.752.3 3.782.430.09 0.00 0.653.972.225.035 264.74 3.00 Los costos de los datos arriba mencionados se obtuvieron en dolares y se realizó el calculo para obtener los precios en pesos mexicanos a partir de una ponderación con datos históricos a partir de 1998-2003.490.185.225.346.00 0.338.2 2.90 4.71 309.3 3.663.00 0.049.035 0.00 0.00 3.648.568.00 0.95 4.515.035 0.035 0.02 367.99 297.946.00 0.36 4.079.7 2.059.00 0.40 47.5 4.45 3.0 3.04 0.000.493.059.04 0.46 274.33 4 3.842.876.379.742.518.035 0.681.00 0.207.04 0.04 0.488.00 0.92 354.04 0.00 0.273.81 3.844.444.07 0.467.647.3 3.659.70 331.478.826.05 0.9 3.4 3.617.035 0.00 400.00 67.05 2.339.777.4 4.87 285.65 4.035 0.09 0.985.233.067.610.08 0.533.6 3.07 0.502.8 4.4 2.762.912.60 3.Agua m3 Energía Eléctrica KW gas L Vapor L/año 0.6 4.344.191.05 0.04 0.00 0.3 6 9 4 2 2 0 7 8 0 2 219.6 0 9 0 9 0 9 9 5 0 4 Para el calculo de la energía eléctrica se tomaron datos de la Comisión Federal de Energía (CFE) 246 .072.05 0.128.936.548.00 0.00 0.841.035 3.035 0.506.09 0.180.04 0.05 0.172.00 0.00 0.04 0.2 3. SERVICIOS AUXILIARES COSTOS $ Año Inflación general agua Agua m3 Inflación energía Energía Eléctrica KW Inflación gas gas L 3 Camiones para transporte Planta de energía eléctrica emergencia Total (miles de $) 200 4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 0.62 319.865.2 3.5 3.88 0.36 0.4 2.04 0.

675.075.29 35.336.680.783.33 27.295.677.144.376.00 0.696.592.757.566.794.288.25 4.151.00 0.05 16.464.46 4.78 146.13 4.103.25 Costos variables de operación .742.42 151.358.343.00 13.78 Suma 4824496 4490269 4771781 4718479 5305595 5515861 5752461 5986639 6240359 20173908 COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN Concepto Depreciaciones y amortizaciones 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 - 0.69 22.97 33.718.843.72 14.82 6.01 25.887.59 5.77 5.00 0.016.824.58 Impuestos sobre la propiedad - 11.00 0.37 19.61 247 .113.70 162.00 0.423.02 165.10 149.737.701.214.00 0.88 5.614.4.975. ubicada en el estado de Veracruz COSTOS FIJOS DE PRODUCCION CONCEPTO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Costos fijos de inversión 143.794.65 30.88 6.062.622.057.Para el calculo del agua se tomaron datos de la Comisión Federal del Agua (CDOH) perteneciente al estado de Veracruz Para el calculo del gas se tomaron datos de la empresa GAS Bustamante.382.736.06 157.00 0.330.75 5.00 0.171.34 13.74 154.38 159.174.655.

2 366.052 0.065.627.00 24.803.74 26.857.742.6 287.786.200.00 0.3 263.065.007.70 162.00 0.065.720.0 321.065.00 0.052 132087.80 99.10 149.794.464.78 146.943.1 9 7 2 5 0 0 4 8 5 2 GASTOS GENERALES Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 248 .7 332.273.824.423.0 243.38 159.29 350.00 0.701.29 99.00 0.00 143. solo la consideramos hasta el año 2014.113.74 154.29 99.6 438.29 99.9 376.052 132087.065.062.843.28 33.065.00 0.29 99.783.052 0.487.129.065.4 389.052 132087.372.052 132087.29 99.387.06 27.00 0.313.292.972.96 28.06 157.29 99.9 415.3 464.02 165.331.870.6 276.9 308.34 13.538.3 252.052 132087.7 426. COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN $ (pesos) Concepto mano de obra de operación Personal de Supervisión Mantenimient oy Reparación Total (miles de $) 200 4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 228.86 29.29 99.274.129.065.065.25 El seguro de la planta se cálculo como el 1% sobre el valor de la inversión fija.Seguros Sobre la planta Rentas Total (miles de $) - 132087.42 151.00 132087.052 132087.9 402.253.40 30.052 132087.103.29 99.4 452.065.279.240.00 0.20 32.5 297.29 99. La amortización y depreciación.382.144.322.0 0 5 9 0 5 6 6 0 8 3 22.709.34 25.052 132087.868.837.

188.495.283.00 678.42 2.176.318.47 42.836.55 18529.00 0.383.717.28612 0.774.086.275. MODULO 7 .492.394.845.41 36.22 33.05 17483.00 - 1.481.46 2.55 0.724.07 45.76 40.45 249 .374.77 1.25 31.674.176.94 20363.90 2.135.70 1.55 0.176.548.83 Los gastos generales son aquellos que involucraron todas las acciones que se llevaron a cabo dentro de la empresa.65 2.00 29.176.00 0.00 0.913.40348 18239.269.256.127.55 0.00 0.092.888.116.921.94 2.00 0.262.00 678.00 678.419.00 678.592.811.22 - 0.793.35 47.176.31 1.913.510.16 1.00 678.55 0.0196 0.435.00 0.958.00 0.132.613.00 678.Gastos Administrativos Gastos de Distribución y Venta Gastos Investigación y Desarrollo Gastos financieros Gastos de imprevistos Total (miles de $) - 0.27 2.00 678.551.698.14 2.176.94 38.845.09 2.231.863.176.77534 22802.791.85 0.55 0.75 18474.176.00 678.00 678.484.13 3.00 0.55 21971.777.288.10 1.07 2.453.386.69 2.920.55 24648.721.176.176. 8 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS PRESUPUESTO INGRESOS Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total $ 28.553.398.26 2.16118 2.394.033.00 678.03 2.55 0.00 0.55 21177.618.68 23712.865.021.855.967.

46 7.464.476.71 28.432.548.1 4.659.70 162464 165.4 4.075.8 4 6 7 6 3 9 5 4 3 3 7291244 7045433 7436974 7502594 8218660 8544714 8901187 9261758 9651130 23725314 UTILIDADES BRUTAS concepto Ingresos Egresos Utilidad bruta 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 .8 6.062.566.00 29.5 5.717.1 2.374.34 13843113 - 350.713.045.98 26.35 464857 2.132.170.855.PRESUPUESTO EGRESOS Concept o Costos variables de operació n Costos fijos de inversión Costos fijos de operació n Gastos generale s Total $ 200 4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 - 4.086.6 2.174.262.97 21.61 35.921.487.394.794.674.129.171.214.294.887.408.411.41 36.481.430.680.436.677.2 2.144.7 6 5 3 5 8 7 9 2 8 8 143.618.758.559.78 146382 149.129.791.07 45.012.0 2.398.218.07 29.22 33.54 22.794.8 5.9 2.863.718.845.24 7.839.701.958.553.824.47 24.59 9.967.757.736.033.88 33.510.651.593.2 4.330.2 2.758.622.949.783.95 8.810.0 2.64 438274 452.35 47.7 5.107.81 31.261.48 MODULO 9 ESTADO PROFORMA DE ORIGEN DE APLICACIONES DE RECURSOS Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 250 .888.358.901.46 9.318.151.283.613.534.06 157103 159.495.275.7 5.186.78 7.901.836.343.90 415721 426.435.28.86 8.920.974.188.291.70 23.803.455.127.94 38.423.721.45 7.592.70 8.116.484.845.1 3.288.8 6.47 42.231.29 366710 376.386.502.730.092.4 2.453.017.273.725.76 40.42 389323 402.972.25 31.544.42 151743 154.244.313.65 23.

216 6.847.197.887 1.484 1.561.015.216 588.823.358.036.737 2.805 6.246 1.343.378 5.840.464.855.824.197 48.280.646.435.117.025.467 1.127.554 40.888.823.888 47.280.994 392.034 38.075.613 45.163 23.231.165.371.444 31.072 36.481 42.622.375 4.289 2.845.566.794 608.415 2.731 38.333 30.151.628 1.262 29.841.674.847.680.440 4.748.967.795 251 .275.265.678 2.805 3.585.464.318 45.718 1.929 130.183.440 322.102 533.242 2.852.087.149 2.542 5.754 43.929 4.717.495 36.386 33.863 31.197.388 34.758 2.102 5.330.215 2.268 563.852.611 2.794 1.785 5.253 8.748.785 495.172 2.375 236.268 5.675.561 40.Concepto ORIGEN Volumen de Ventas Capital social Creditos Recuperación valor de rescate Recuperación capital de trabajo Recuperación del valor del terreno Productos financieros APLICACIÓN Activos Fijos Activos Diferidos Capital de Trabajo Costos variables 13.183.994 4.030 2.592.117.381.716.371.474 13.867 2.150 1.175 2.036.059 28.687 10.398.578 68.232.378 449.

727 6.856.877 159.066 7.143 154.197 162.393.293.092 56.371.394.367.244 18.139 MODULO 10 FLUJO NETO DE EFECTIVO E INDICADORES FINANCIEROS FLUJO NETO DE EFECTIVO PERIODO Saldo -0.057.01 13.01 Flujo neto de efectivo 13232333.153 16. 06 17423372.457 157.181 146.515 3.515 2.453 56.197 151.052.283 56.554.626 9.843.515 2. 26 2009 17423372.447.494.262 22. 08 2014 32660139. 18 2013 22035112.767.138.288.419.304.977 14. 84 2012 20793262.660.620.917 165.538.751 10.188 22.515 3.Costos fijos Gastos generales Amortización del capital del credito ISR PTU - 143. 18 20793262.515 2.913. 18 252 . 13 2006 14138143.702 2.795 23.515 3.714 8.836.067.113 3.604. 08 22035112.515 2.401.086.702.357 SALDO 13.423 2.152 8.206.920 -0.922 56.958. 26 16447094.606. 25 2008 16447094. 84 19610683.613.466 35.786 10.510.205.721.473.743 2.455.188.935 26. 06 2010 -18494959 -18494959 2011 19610683.685.684 20.658 6.919 19.784 2.035.791 56.144 15.423.549 56. 25 15158153.382 2. 18 32660139.619 56.158.793.232. 8 14138143.515 2.144 2.732 9.920 56.112 32.637 21.372 18.523 13.103 2.062 2. 8 2007 15158153.464 2.022.930 24.515 3.736.819.515 2.974 149.570 7.094 17.123.132 56.467 17.845 56.345.846.333 17.959 19.116. 13 13035977.035.610. 23 2004 2005 13035977.

8 203029230 13983444.7 . 23 13232333. 71 84124331. 11912894.6 .15 0.2 95 40406454.8 N Esta tabla nos sirvió para realizar la evaluación económica de la empresa Fruti-Fresh de Mexico. 41 12165452. 12 70731063. 23 13232333. 36 10462260. según la bibliografía (1) mientras mayores sean los flujos netos de efectivo mejor será la rentabilidad económica de la empresa TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENTABILIDAD DEL INVERSIONISTA Concepto Inflación promedio anual Ganancia Premio riesto TMARinversionista % 5 5 15 25 Ponderación 0. 23 26268310. 94 2770072. 67 29 59 56 65 88 43079257. 38 29095813.25 253 . 67 10593832. 15738911. 17684680.Flujo neto efectivo acumulado Flujo neto de efectivo descontado Flujo neto de efectivo desconcentrado acumulado 13232333. 78 72011701. 16 89435073.05 0. 101809011 122845921 VP 27 . 107930032 127540716 148333978 170369090 73 . 16 9106601.0 27 6336528.7 32 55564607.8 . 21036909. 05 18501980.9 . 13393267.05 0. 83 54992152.

402.175 4.122 234.TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENTABILIDAD DEL PROYECTO Concepto Capital propio Crédito Interés TMARproyecto PRI RSI % Ponderación 0.914.636 ± 5% 1.84 3.419.913 229.8 0.480 3.23 0.46 350.558 4.823.29 254 .506 Importancia 1 3 4 2 5 28.040 17.593.818.129.046 0.790.680.398.262.2 0.246 0.00 4.2 0.572.304182898 1 MODULO 11 ANALISIS DE SENSIBILIDAD Variable Ingresos por ventas Precio de venta unitario Materia prima Costos variables Costos fijos Cantidad PARA EL AÑO 2005 Nueva utilidad 29.794.690 170.436 4.834 367.

552 267.454 4.122 PARA EL AÑO 2014 Variable Cantidad Nueva utilidad Ingresos por 47.042.811.358.696 venta unitario Materia prima 309.209 ventas Precio de 527.566.144.100 ± 5% 1.23 553.351.45 50.674.378 207.PARA EL AÑO 2009 Variable Cantidad Nueva utilidad Ingresos por 36.938 15.243 Importancia 1 3 2 4 255 .586 ventas Precio de 5.487.474 20.058.12 488.94 38.972.676 Costos fijos 464.383.962 Costos fijos 402.90 423.484.857.626.033.757.945 venta unitario Materia prima 4.724 26.149 Importancia 1 2 4 3 ± 5% 2.223 23.231.41 324.77 5.

piña y mango 17. Recepción y selección de piña 7. Escalde de piña 9 Extracción de jugo de piña y refinación 10. Peladora con guiñaca 8. Recepción y selección de mango 12 . durante la elaboración de mizcli-frut.ANEXOS DE FORMULACION DE PROYECTOS DIAGRAMA DE PROCESO Este proceso nos explica el tiempo real de nuestro proceso así como las operaciones que se llevan a cabo. Tanque de recepción para naranja 6. Tanque de recepción de piña 11. Almacemiento 256 .Tanque mezclador conservadores y alcohol 19.52 horas de duración. con un tiempo de 15.Recepción y selección de naranja 2. Tanque mezclador naranja. Escalde y recepción de mesa para mango 14.Lavadora cepilladora de mango 13. Llenado y etiquetado 20. 1 . Extracción de jugo de naranja 4. Pasteurizamiento y enfriamiento 18. Lavadora cepilladora de naranja 3. Tanque de recepción para mango 16. Refinación de jugo de naranja 5. Extracción de pulpa de mango y refinación 15.

DIAGRAMA DE PROCESO.75h 11 12 13 14 15 2.73h 2.32h 257 .66h 16 17 18 19 20 2. 1 2 3 4 5 5h Jugo de piña. 3. 6 7 8 9 10 5.38h 3. Jugo de Naranja.88h Jugo de Mango.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA 258 .

259 .

260 .