Charlas para la gestin del mantenimiento

Fernando Espinosa Fuentes

La definicin ms usual de un indicador es: un hecho cuantificado
que mide la eficacia y/o la eficiencia de todo o parte de un proceso
o de un sistema (real o simulado), con referencia a una norma, un
plan o a un objetivo, determinado o aceptado en un cuadro
estratgico de la empresa .
Esta definicin pone el acento sobre la funcin medicin del
indicador .
Dicha funcin es descrita por un modelo que integra la
elaboracin de la prestacin en tres facetas distintas
Hay que tener presente que todo sistema que carezca de un subsistema
de indicadores de eficiencia o de retroalimentacin, probablemente
tendr una vida operacional muy corta.
Preparado por Fernando Espinosa
Una faceta objetivo, que permite expresar los objetivos vinculados a
los indicadores.
Una faceta evaluacin, que compara las medidas alcanzadas con los
objetivos declarados. Las prestaciones evaluadas son expresadas de
manera homognea, sobre la base de ciertos mecanismos de
clculo, facilitando una agregacin o una evaluacin ulterior.
Y una faceta de apreciacin, que analiza las prestaciones alcanzadas
en funcin del contexto de desarrollo as como del conocimiento del
observador.
Contrariamente a las apariencias, el indicador de las prestaciones no
es simplemente una medida, sino la asociacin de los siguientes
elementos:
Una medida de eficacia, resultado de operaciones basado en medidas
fsicas.
Un objetivo negociado, coherente con las estrategias de la empresa.
Variables de accin determinantes.
Medios de accin.
Figura
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Expresin de
la necesidad
Faceta Objetivo
Elaboracin del objetivo elemental
Faceta Captacin
Elaboracin de la informacin
Clculo de la prestacin evaluada
Faceta observador
Apreciacin de la prestacin
Validacin de la medida
Contextualizacin de la prestacin
Medida de la
prestacin
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Adems de la tareas de implementacin de las estrategias de
mantenimiento, est tambin la tarea de hacer el seguimiento del
proceso y su evaluacin.
La seleccin de los indicadores para la medicin es una tarea sensible y
es la clave para una correcta evaluacin.
Los parmetros de eficiencia deben chequear la validez de las polticas de
mantenimiento y la configuracin de los parmetros de un componente
especfico.
Cuando los resultados son malos, el componente debe ser re-examinado.
La mejor manera para saber como lo resultados han sido implementados
ser mediante el clculo de algunos indicadores de eficiencia.
Algunos indicadores
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Indicadores de volumen de produccin
Indicador Unidad Frmula
Efectividad global del
equipamiento
%
Disponibilidad x ejecucin x calidad
Tasa de disponibilidad neta %
Tiempo de operacin
Tiempo disponible
Tasa de ejecucin %
Cantidad produccin nominal
Cantidad producida en condiciones ptimas
Tasa de calidad %
Cantidad producida en conformidad
Cantidad producida total
MTBF (tiempo medio entre
fallas)
Horas Tiempo promedio entre dos fallas para una
instalacin sobre un perodo de tiempo dado
Nmero de paradas que causan
detencin de la produccin
Nmero La suma de las paradas que ocurrieron
durante un perodo dado
MTTR (tiempo medio para la
reparacin)
Horas
Tiempo promedio entre el momento cuando
ocurre la falla y el momento cuando esta es
reparada
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Indicadores relevantes del mantenimiento
Indicador Unidad Frmula
Disponibilidad %
MTBF
MTBF + MTTR
Tasa de mantenimiento
preventivo
%
Horas planificadas para PM
Total horas planificadas
Nmero de llamadas Nmero
Nmero de llamadas del personal de
mantenimiento durante un periodo dado
Tasa de realizacin de las
actividades de mantenimiento
preventivo
%
Nmero de actividades llevadas a cabo
Nmero de actividades previstas
Costo del mantenimiento
comparado con la nueva
condicin de valor
Nmero Costo de mantenimiento
Valor del activo en las nuevas condiciones
Costo del personal %
Costo del personal
Costo total de mantenimiento
Costo de los subcontratistas %
Gastos en subcontratistas
Costo total de mantenimiento
Costo de los proveedores
industriales
%
Consumo de partes industriales
Costo total de mantenimiento
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Indicadores efectividad del mantenimiento
Indicador Unidad Frmula
MTTR (tiempo medio de
reparacin)
Horas
Tiempo promedio entre el momento cuando
ocurre la falla y el momento cuando esta es
reparada
Tasa de planificacin %
Horas previstas para O.T. planificadas
Total horas disponibles
Tasa de realizacin %
Hrs previstas para OT planificadas y terminadas
Horas previstas para OT planificadas
Tasa de utilizacin %
Horas asignadas en OT
Horas disponibles
Carga en stand-by Das
Hrs previstas para OT en realizacin standby
Horas da disponible del personal mantenimiento
Razn del valor de la nueva
condicin y costo del
mantenimiento
Nmero
Costo del mantenimiento
Valor del activo en las nuevas condiciones
Costo del personal %
Costo del personal
Costo total de mantenimiento
Costos de subcontratistas %
Gastos en subcontratistas
Costo total de mantenimiento
Costos de abastecimiento
industrial
%
Consumo de partes industriales
Costo total de mantenimiento
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Indicadores del capital comprometido
Indicador Unidad Frmula
Razn del valor del stock de
tems en inventario comparado
con la nueva planta
Nmero
Valor de adquisicin de tems para stock
Valor del nuevo activo
Rotacin del stock de tems en
inventario
Nmero
Consumo de tems industriales
Valor del stocks de tems
Disponibilidad de stock de
tems
%
Nmero de tems en stock para mantenimiento
Numero de tems solicitados por mantenimiento
Tasa de asignacin de tems %
Nmero de tems afectados en una instalacin especfica
Total de tems del nmero en stock
Preparado por Fernando Espinosa
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Los Indicadores Clave de Desempeo (KPI) son
mediciones cuantificables, acordados de
antemano, que reflejan los factores crticos de
xito de una organizacin.
Sern diferentes en funcin de la organizacin.
Cualquiera que sean los indicadores clave de
rendimiento seleccionados, deben reflejar los
objetivos de la organizacin, deben ser clave
para su xito, y deben ser cuantificables
(medibles).
Los indicadores clave de rendimiento
generalmente son consideraciones a largo
plazo.
La definicin de lo que son y cmo se miden no
debe cambiar a menudo. Los objetivos de un
determinado indicador clave de rendimiento
pueden cambiar a medida que cambian las
metas de la organizacin, o como se acerca a la
consecucin de un objetivo.
Los KPI son importantes para la
organizacin por que son altamente
efectivos para exponer, cuantificar y
visualizar deficiencias.
Adems son efectivos motivadores.
La esencia de la manufactura lean es
eliminar todo el desperdicio eliminar
todas las actividades que no agregan
valor para su cliente.
Los KPI efectivos cuantifican ineficiencias,
proveen un sistema de alerta temprana
para procesos operando fuera de la
norma y ofrecen importantes
indicaciones donde los esfuerzos de
mejoramiento deben enfocarse
Preparado por Fernando Espinosa
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Misin
Objetivos
estratgicos
reas de
xito
Procesos
Factores crticos
de xito
Qu medir
Indicadores de
gestin
Cmo medir
Metas
Deseara Indicadores Clave de Desempeo
Reducir las detenciones
Total de detenciones
Eventos de las detenciones
Tiempo de recambio
Disponibilidad OEE
Optimizar los ciclos de
tiempo
Tiempo promedio del ciclo
Ciclos lentos
Pequeas detenciones
Rendimiento OEE
Mejorar la calidad
Rendimiento del primer paso
Inicio de los rechazos
Rechazos en la produccin
Cantidad OEE
Cumplir la demanda del
cliente
Tiempo de proceso
Eficiencia del proceso
Variacin de las piezas
Estimacin del tiempo para completar
Mejorar la productividad
Tasa de produccin
Piezas por hora de trabajo
Efectividad productiva del equipo
Efectividad total del equipo OEE
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Tomando como
referencia los
conceptos de las seis
grandes prdidas
contenidos en el
Mantenimiento
Productivo Total
Lista de chequeo
Los KPI estn alineados con las metas estratgicas
Los KPI son activos (pueden ser influenciados) por el personal de planta
Los KPI son mtricas actuales o con visin de futuro
Los KPI exponen y cuantifican las ineficiencias
Los KPI proveen una alarma temprana para los procesos anmalos
Los KPI son actualizados frecuentemente (en tiempo real para mtrica actuales)
Los KPI son apropiados por los individuos (se establece una contabilidad)
Preparado por Fernando Espinosa
El conjunto ideal de KPI deber estar fuertemente alineado con los
objetivos estratgicos de la compaa y activados por el personal de
planta. Estos KPI deben manifestarse en indicadores como son la
Eficiencia Global del Equipo y el conjunto de Indicadores de
Mantenimiento de Clase Mundial
Los administradores requieren informacin para mantener el
control del proceso de mantenimiento.
La informacin debera explicar el estado de el proceso de
mantenimiento y su desarrollo y la evolucin en el entorno donde
el mantenimiento opera.
El foco est en la efectividad y la eficiencia del proceso de
mantenimiento, individualizando sus actividades, organizacin y
cooperacin con otras unidades de la organizacin.
Preparado por Fernando Espinosa
El administrador del mantenimiento necesita analizar cuales
operaciones de mantenimiento necesitan ser mejoradas en cada tem
del equipo y como este mantenimiento debe ser inicializado.
Los cambios en el ambiente organizacional crean la necesidad para
que los administradores del mantenimiento se concentren en la
eficiencia, seguridad y aspectos ambientales.
Los indicadores de eficiencia son necesarios para entregar a la
administracin del mantenimiento informacin cuantitativa para medir
cuales de la metas son logradas y que acciones se deben tomar para
mejorar las operaciones.
Hay medios para medir el control del mantenimiento, como ser
aquellos costos pueden ser reducidos, la productividad puede
aumentar, la seguridad puede ser mejorada y las reglamentaciones
ambientales pueden ser cumplidas.
Preparado por Fernando Espinosa
Planeamiento estratgico
Para la funcin mantenimiento, la estrategia es deducida desde la
estrategia de la compaa y de las preferencias de la funcin
produccin.
La seleccin o definicin del punto de vista del mantenimiento del
diseo de los equipos de produccin a ser desarrollados o
comprados se considera ser tomada en este nivel.
El costo del ciclo de vida esperado y todos los factores de costos
incluidos el mantenimiento durante la vida til de l equipo
productivo, puede ser usado para apoyar la seleccin o el diseo.
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Control tctico
En este nivel la capacidad de carga por categoras es restringida, la
flexibilidad del volumen de las diferentes capacidades es limitada
tanto como la carga de trabajo de la funcin mantenimiento.
Las decisiones hechas en el desarrollo de un concepto del
mantenimiento para los equipos productivos tambin son realizadas
en este nivel de control.
Estas decisiones incluyen la eficiencia de diferentes reglas
potenciales para efectuar el mantenimiento o para la seleccin de las
frecuencias de inspeccin.
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Control operacional
Decisiones concernientes para mantener ahora o ms tarde,
mantener o reemplazar, usar subcontratistas o sobre-tiempo. Estas
consideraciones se concentran en los indicadores de eficiencia que
apoyan las decisiones a este nivel de control del sistema de
mantenimiento.
Preparado por Fernando Espinosa
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1. Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera
del departamento de mantenimiento
2. Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.
3. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes
internos.
4. Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
5. Analice indicadores de la competencia (Benchmarking)
6. Esfurcese en implantar una cultura de medicin en sus operarios.
7. Utilice slo e indispensablemente los indicadores que le interesen.
8. Preocpese de involucrar a su equipo en la definicin del
indicador.
9. Analice la eficacia de cada indicador para que sea una herramienta
del mejoramiento continuo.
10. Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen.