T026800002844 0 trabajoespecial15CabreraTeniaElioJose 000 PDF

Universidad Central de Venezuela
Facultad de Arquitectura y Urbanismo

Coordinacin de Estudios de Postgrado
V Especializacin en Desarrollo Tecnolgico de la Construccin

LOSAS DE ENTREPISO Y TECHO PARA ESTRUCTURAS
METLICAS
(CASO: SISTEMA IDEC SIDETUR)

Presentado para optar al ttulo de Especialista en
Desarrollo Tecnolgico de la Construccin

Autor: Arq. Elio Jos Cabrera Tena
Tutor: Prof. Alfredo Cilento Sarli

Diciembre 2011

Trabajo Especial de Grado aprobado en nombre de la
Universidad Central de Venezuela,
por el siguiente Jurado Examinador

_________________________
Prof. Alfredo Cilento Sarli
(Tutor)

_________________________
Prof. Gladys Maggi V.

_________________________
Prof. Beverly Hernndez

Fecha de Aprobacin:

LOSA DE ENTREPISO Y TECHO, PARA ESTRUCTURAS METLICAS, Caso: Sistema IDEC SIDETUR
Arq. Elio Jos Cabrera Tena
i

DEDICATORIA
A mi madre, Luisa de Lourdes, el ser ms hermoso del cual siempre me sentir
orgulloso y eternamente agradecido por sus enseanzas y por la fe que
constantemente ha puesto en m.
A mis hijos, Yamileth, Elio y Jess: Mis razones principales para seguir luchando.
Para ellos fruto de este esfuerzo, con el estmulo y la conviccin de continuar
ensendoles los valores y las responsabilidades que nos impone la vida cada da.
A Betsy, mi compaera de siempre: Mil gracias por su paciencia, comprensin y
apoyo en todo momento, inclusive en tiempos difciles.
A mis hermanos, por entender que siempre una familia unida, es sinnimo de moral
y fortaleza.
A todos mis familiares, amigos y seres queridos que no estn fsicamente: S que
desde el cielo y bajo la compaa de Dios, siempre iluminarn el correcto camino de
mi existencia.
Al Prof. Antonio Acosta, excelente profesional, docente y gran amigo: acudiste al
llamado de Nuestro Seor Jesucristo en el momento menos esperado.
A mi seor Jess de Nazareth, hijo de Dios Todopoderoso y siervo de la
Humanidad: Te estoy eternamente agradecido por nunca haberme abandonado.

ii

AGRADECIMIENTOS
Al Profesor Alfredo Cilento, tutor de este trabajo, por su paciencia, su fe, su respeto
y su alegra, mostradas durante el desarrollo de esta investigacin: Ha sido un
significativo honor contar sus sabias y oportunas orientaciones.
Al Daniel Velsquez y a Josefa Rodrguez de Velsquez, estimables amigos y
compaeros de trabajo, por su constante apoyo para que la culminacin de esta
especializacin fuese una realidad. Para ellos, nunca faltarn mis palabras de
respeto y gratitud.

iii
RESUMEN
El presente trabajo de grado tiene como objetivo fundamental mostrar el desarrollo
de dos componentes constructivos, destinados a ser utilizados como losas de entrepisos y
techos en estructuras metlicas, especialmente de bajo costo y cuyas caractersticas
principales estn orientadas a cumplir con las determinantes siguientes: ser elementos
livianos, de construccin seca, de fcil maniobrabilidad y montaje, que puedan ser
ejecutados por etapas, desmontables y lo ms importante, econmicos. Todo ello, bajo los
criterios y principios de la sostenibilidad de la construccin.
Para cumplir con este propsito, se ha seleccionado como caso de estudio y de
aplicacin, al Sistema de Estructura Metlica IDEC SIDETUR, el cual se encuentra en
fase experimental y est siendo desarrollado de manera conjunta entre el Instituto de
Desarrollo Experimental de la Construccin (IDEC) y la empresa Siderrgica del Turbio,
C.A. (SIDETUR). Ello, a fin de estudiar cada uno de sus componentes horizontales y as
determinar las mejores opciones dimensionales y de soporte para el nuevo elemento a
disear.
Una vez analizado el sistema constructivo IDEC - SIDETUR, se ha procedido a
evaluar y a seleccionar diversos materiales, componentes o sistemas existentes en el
mercado, que puedan ser utilizados (adicionados o combinados), en el proceso de diseo
y fabricacin de las losas inicialmente descritas.
Finalmente, se ha realizado la construccin un prototipo de cada una de las
propuestas definitivas (entrepiso y cubierta), sin descuidar aspectos relacionados con su
maniobrabilidad, resistencia estructural, factibilidad constructiva y factibilidad econmica;
enfatizando que lo novedoso de estos componentes consiste en lograr un aporte
incremental significativo en el uso de tecnologas existentes.

PALABRAS CLAVES
Losas Entrepiso Techo Estructura - Metlica Desmontable IDEC - Sidetur

iv
DEDICATORIA i
AGRADECIMIENTOS ii
RESUMEN iii
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN 1

CAPTULO 01: DESCRIPCIN DEL SISTEMA IDEC - SIDETUR Y DE LOS
COMPONENTES PARA ENTREPISOS Y TECHOS
1.1 Sistema Constructivo para Viviendas de bajo costo IDEC SIDETUR:
1.1.1 Descripcin general del Sistema 9
1.1.2 Caractersticas principales 12
1.1.3 Proceso de construccin de viviendas 13
1.1.4 Produccin de componentes (Unidades de Fabricacin) 14
1.1.5 Organizacin y promocin Unidades de Fabricacin y Comercializacin 15
1.1.6 Proceso de fabricacin y montaje del Prototipo 18
1.2 Inventario de sistemas y componentes para entrepisos y techos:
1.2.1 Placa Losa (Universidad Autnoma de Chiapas, Mxico) 20
1.2.2 Losacero (Lamigal, Venezuela) 24
1.2.3 Lmina Plystone (Plycem, Venezuela) 27
1.2.4 Sistema Concaprego (Otip, C.A., Venezuela) 29
1.2.5 Sistema Sancocho (Otip, C.A., Venezuela) 31
1.2.6 Sistema Mpanel (Grupo Isotex, Venezuela) 35
1.2.7 Sistema Techopanel 50 (Grupo Hbitat Industrial, Venezuela) 39
1.2.8 Lmina Cinduteja (Grupo Cindu, Venezuela) 41
1.2.9 Lmina Coverib (Grupo Cindu, Venezuela) 44
1.2.10 Lmina Teja Recha (Grupo Isotex, Venezuela) 46
1.2.11 Placa Asfltica Onduvilla (Onduline, Espaa) 48
v
1.2.12 Panel Veniber (Industrias Veniber, Venezuela) 51
1.2.13 Tabeln de Arcilla (Venezuela) 53
1.2.14 Ferrocemento 56
1.3 Anlisis comparativo de los componentes estudiados:
1.3.1 Limitaciones detectadas 60
1.3.2 Dimensiones y pesos 63
1.4 Conclusiones del Captulo 01 64

CAPITULO 02: COMPONENTES PREFABRICADOS PARA ENTREPISO Y TECHO
2.1 Concepto general de la propuesta 66
2.2 Seleccin de materiales para el diseo de Componentes 69
2.2.1 Marco de Confinamiento 73
2.2.2 Cuerpo Interno o de Relleno 76
2.2.3 Opciones de fijacin (soldadura o anclaje) 80
2.3 Proceso de fabricacin del Prototipo 83
2.3 Estructura de Costos del Prototipo 85

CONCLUSIONES 88

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 92

BIBLIOGRAFA 93

REFERENCIAS ELECTRNICAS 95

APNDICE
1. Planos y Detalles Constructivos del Componente

ANEXOS

vi
NDICE DE FIGURAS
CAPITULO 01
Figura No. Descripcin Pg.
1.1 Unidad bsica de vivienda. Sistema IDEC Sidetur 11
1.2 Modulacin unidades espaciales. Sistema IDEC Sidetur 11
1.3 Mdulo de un piso. Sistema IDEC Sidetur 13
1.4 Mdulo de dos pisos. Sistema IDEC Sidetur 13
1.5 Red de productores de pequea escala. Sistema IDEC Sidetur 17
1.6 Prototipo construido en estacin El Laurel. Sistema IDEC Sidetur 18
1.7 Materiales a utilizar. Sistema Placa Losa 22
1.8 Proceso de fabricacin. Sistema Placa Losa 23
1.9 Proceso de montaje. Sistema Placa Losa 23
1.10 Lmina. Losacero 24
1.11 Perfil. Losacero 24
1.12 Vista de techo. Losacero 24
1.13 Proceso constructivo. Losacero 25
1.14 Detalle mobiliario. Lmina Plystone 27
1.15 Detalle mobiliario. Lmina Plystone 27
1.16 Detalle lmina Plystone 29
1.17 Acabado entrepiso. Lmina Plystone 29
1.18 Acabado cielo raso. Lmina Plystone 29
1.19 Detalle bastidor metlico. Sistema Concaprego 31
1.20 Vaciado de concreto en bastidor. Sistema Concaprego 31
1.21 Levantamiento de estructura. Sistema Concaprego 31
1.22 Colocacin de losetas de entrepiso. Sistema Concaprego 31

vii
1.23 Edificacin terminada obra limpia. Sistema Concaprego 31
1.24 Edificacin terminada con acabados. Sistema Concaprego 31
1.25 Detalle bastidor metlico. Sistema Sancocho 34
1.26 Vaciado de concreto en bastidor. Sistema Sancocho 34
1.27 Losetas almacenadas. Sistema Sancocho 34
1.28 Montaje de losetas en techo. Sistema Sancocho 34
1.29 Detalle de techo culminado. Sistema Sancocho 34
1.30 Viviendas culminadas. Sistema Sancocho 34
1.31 Proceso de montaje viga de techo. Sistema Sancocho 34
1.32 Proceso de montaje losa de techo. Sistema Sancocho 35
1.33 Detalle tpico del panel. Sistema Mpanel 36
1.34 Detalle tpico de entrepiso. Sistema Mpanel 36
1.35 Ensamblaje de paneles. Sistema Mpanel 38
1.36 Aplicacin de friso en paneles. Sistema Mpanel 38
1.37 Vista de paneles en edificacin. Sistema Mpanel 38
1.38 Vista de paneles en edificacin. Sistema Mpanel 38
1.39 Vista estructura de vivienda. Sistema Techopanel 50 40
1.40 Almacenamiento de paneles en obra. Sistema Techopanel 50 40
1.41 Montaje de paneles en techo. Sistema Techopanel 50 40
1.42 Nivelacin de paneles en obra. Sistema Techopanel 50 40
1.43 Instalacin de tejas. Sistema Techopanel 50 40
1.44 Fijacin de tejas. Sistema Techopanel 50 40
1.45 Vista interior de techo culminado. Sistema Techopanel 50 40
1.46 Vista interior de techo culminado. Sistema Techopanel 50 40
1.47 Vista fachada de vivienda. Sistema Techopanel 50 40
viii
1.48 Detalle de lmina. Lmina Cinduteja 42
1.49 Seccin de lmina. Lmina Cinduteja 42
1.50 Vista de techos culminados. Lmina Cinduteja 42
1.51 Detalle y seccin de lmina. Lmina Coverib 44
1.52 Proceso de montaje. Lmina Coverib 45
1.53 Vista exterior de techos culminados. Lmina Coverib 45
1.56 Detalle de lmina. Lmina Teja Recha 46
1.57 Detalle de instalacin. Lmina Teja Recha 47
1.58 Vista de techo. Placa asfltica Onduvilla 48
1.59 Proceso de montaje 01. Placa asfltica Onduvilla 49
1.68 Vista exterior de edificacin. Panel Vaniber 52
1.69 Vista exterior de techo. Panel Vaniber 52
1.70 Detalles paneles para techos. Panel Vaniber 52
1.71 Detalles paneles para tabiques. Panel Vaniber 52
1.72 Vista tabeln de arcilla. 54
ix
1.73 Detalle de montaje tabeln de arcilla. 55
1.74 Vista de bote fabricado por Joseph Louis Lambot 01. Ferrocemento 57
1.75 Vista de bote fabricado por Joseph Louis Lambot 02. Ferrocemento 57
1.76 Cubierta saln de exposiciones de Turn, Pier Luigi Nervi. Ferrocemento 58
1.77 Detalle de montaje de bovedillas. Ferrocemento. 58
1.78 Vista interna de techo culminado. Ferrocemento. 58

CAPTULO 02
2.1 Concepto del componente propuesto. 66
2.2 Vista del marco de confinamiento. 74
2.3 Detalles del marco de confinamiento. 75
2.4 Vista superior e inferior de la losa de entrepiso. 76
2.5 Peso total losa de entrepiso. 76
2.6 Detalles losa de entrepiso (con tabelones). 77
2.7 Vista superior e inferior de la losa de techo. 78
2.8 Peso total losa de techo. 78
2.9 Detalles losa de techo (con techopanel 50 y manto granulado FV). 79
2.10 Elemento de fijacin, opcin A. 81
2.11 Elemento de fijacin, opcin B. 81
2.12 Elemento de fijacin, opcin C. 81
2.13 Elemento de fijacin, opcin D (definitivo). 81
2.14 Detalle de elemento de fijacin. 82
2.15 Detalle de perno de fijacin a la correa. 82
2.16 Caractersticas de elemento de fijacin. 82
x
2.17 Proceso de fabricacin de marco de confinamiento. 83
2.18 Proceso de fabricacin de elemento de fijacin. 84

NDICE DE TABLAS
Tabla No. Descripcin Pg.
1. Caractersticas dimensionales y pesos de los componentes estudiados 63
2. Caractersticas del componente losa de entrepiso propuesto 72
3. Caractersticas del componente losa de entrepiso propuesto 72
4. Caractersticas de los perfiles L , fabricadas por Sidetur, C.A. 73
5. Caractersticas de los perfiles L , fabricadas por Sidetur, C.A. 80
6. Estructura de costos del componente losa de entrepiso 85
7. Estructura de costos del componente losa de techo 86

Pgina 1
INTRODUCCIN
En Venezuela, es muy comn observar cmo la mayora de las viviendas
han sido construidas con sistemas tradicionales culturalmente aceptados, en
donde predomina el uso de materiales bsicos como el acero, el concreto, el
bloque de cemento o el ladrillo. Estas unidades habitacionales han sido a lo largo
del siglo XX y principios del siglo XXI, para bien o para mal, factor prominente en
la composicin de la estructura urbana de nuestras principales ciudades y pueblos
de provincia. De ellas, aunque no se tienen cifras formales, un nmero
significativo han sido edificadas con estructuras metlicas de soporte combinadas
con losas de entrepisos y cubiertas de techo, construidas con materiales
tradicionales tales como: bloques o tabelones de arcilla, bandejas de concreto,
anime, madera tipo machihembrado, lminas metlicas, lminas climatizadas, etc.
Si bien es cierto que esta manera de construir ha sido aplicada y difundida
de manera masiva en nuestro pas a lo largo de todos estos aos (sobre todo en
aquellos asentamientos urbanos destinados a familias de bajos recursos, en
donde sus integrantes van edificando su vivienda de manera progresiva, de
acuerdo a sus habilidades manuales y a su capacidad de percibir ingresos
econmicos), es conveniente destacar que esta praxis constructiva no siempre ha
resultado la ms econmica y eficiente, dado que muchas veces por sus
caractersticas fsicas, qumicas, morfolgicas y dimensionales, los diferentes
insumos que forman parte del sistema estructural de dichas unidades, son
costosos e incompatibles entre s.
Es importante considerar que cualquier anlisis sobre el tema de la vivienda
y su desarrollo en el tiempo, debe partir de la declaracin universal de que toda
persona tiene el derecho a un nivel de vida adecuado que le asegure, as como a
su familia, la salud y el bienestar, y en especial la alimentacin, el vestido, la
vivienda, la asistencia mdica y los servicio sociales necesarios.
1

1
Declaracin Universal de los Derechos Humanos (Organizacin de la Naciones Unidas, 1948), Artculo 25
Pgina 2
Ante ello, se hace pertinente y necesario citar la reflexin que hace Cilento,
cuando se refiere a esta premisa fundamental de dimensiones humanas y
colectivas importantes: Este artculo deja claro que la vivienda es solo una parte
de las condiciones necesarias para el logro de un apropiado nivel de alojamiento
y una calidad de vida aceptables, y luego prosigue con un anlisis detallado al
compromiso firmado por ms de 180 pases asistentes a la Conferencia de las
Naciones Unidas sobre los Asentamientos Humanos (Hbitat II), celebrada en
Estambul en junio del ao 1996 y en donde se reafirma la determinacin de
garantizar progresivamente el pleno ejercicio del derecho a una vivienda
adecuada: Vivienda adecuada significa mucho ms que un techo sobre la cabeza.
Tambin significa adecuada privacidad; espacio adecuado; accesibilidad fsica;
adecuada seguridad; estabilidad y durabilidad estructural; adecuada iluminacin,
calefaccin y ventilacin; adecuada infraestructura bsica, como suministro de
agua, facilidades sanitarias y manejo de desperdicios; y ubicacin adecuada y
accesible en relacin con el trabajo y las facilidades bsicas; todo lo cual debe ser
obtenible a un costo asequible. La adecuacin deber ser determinada
conjuntamente con la gente involucrada, teniendo en cuenta la idea de desarrollo
gradual
2

Con base a lo anterior y dentro del mbito nacional, la Constitucin de la
Repblica Bolivariana de Venezuela (1.999), es clara en las atribuciones y
deberes que tiene el Estado con sus ciudadanos: Toda persona tiene derecho a
una vivienda adecuada, segura, cmoda, higinica, con servicios bsicos
esenciales que incluyan un hbitat que humanice las relaciones familiares,
vecinales y comunitarias. La satisfaccin progresiva de este derecho es obligacin
compartida entre los ciudadanos y ciudadanas y el Estado en todos sus mbitos.
El Estado dar prioridad a las familias y garantizar los medios para que stas, y

2
CILENTO, A. (2005). Sobre el Derecho a la Vivienda. Documento presentado en el Seminario Vivir con
dignidad: el derecho humano a una vivienda y un hbitat adecuados, organizado por PROVEA y celebrado en
Caracas entre el 11 y 15 de julio de 2005
Pgina 3
especialmente las de escasos recursos, puedan acceder a las polticas sociales y
al crdito para la construccin, adquisicin o ampliacin de viviendas.
3

Con estos fundamentos jurdicos de alcance universal y nacional, se
concluye que la vivienda, como elemento fsico dignamente construido, es un
derecho impostergable al que tienen acceso todos los ciudadanos, con la garanta
de que la misma disponga de todos sus servicios bsicos, forme parte de entorno
urbano favorable, brinde seguridad a la familia, se encuentre cercana a los medios
de produccin y subsistencia, y sobre todo, sea accesible al presupuesto familiar.
Sin embargo, pareciera que esto no es posible lograrlo a plenitud, ante la
inexistencia de polticas pblicas acertadas y de planes de desarrollo coherentes
promovidos del Estado: Segn el Instituto Nacional de Estadsticas (INE, 2001),
en el pas existen 6.242.516 viviendas edificadas, de las cuales 5.424.287
(87,89%) estn ubicadas en zonas urbanas y 818.229 (13,11%) estn asentadas
en reas rurales e indgenas. Estas cantidades reflejan una realidad muy grave y
de inevitable atencin: ese 87,89 % de unidades habitacionales que han sido
construidas en grandes centros urbanos y que se encuentran ocupadas por
20.381.757 personas (88,41 % del total de la poblacin, equivalente a 23.054.210
habitantes), en su mayora estn asentadas a lo largo de la franja norte costera del
pas, zona todava carente de buenos servicios pblicos y muy vulnerable por su
alto riesgo ssmico.
4

Lo anteriormente descrito se puede analizar de manera reflexiva cuando
citamos nuevamente a Cilento, En esta misma dcada, el 50% de la poblacin
mundial llegar a estar viviendo en ciudades, sern ms de 3.300 millones de
habitantes urbanos. Por lo que toca a Venezuela, casi el 90% de la poblacin
estar alojada en ciudades grandes, medianas y pequeas; ms del 40% en
ciudades mayores de 500.000 habitantes; y, cerca del 60% de las familias vivirn

3
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999), Artculo 82
4
INSTITUTO NACIONAL DE ESTADISTICAS (2001). XII Censo General de Poblacin y Vivienda.
Realizado en todo el pas, durante los meses de octubre y noviembre del ao 2001
Pgina 4
en barrios pobres con urbanismo precario, muy vulnerables, que alojarn
mayoritariamente a la fuerza de trabajo del pas. El gran reto es y ser urbano, y el
Estado venezolano tiene y tendr que enfrentar las severas exigencias de
garantizar a todos los ciudadanos alojamiento apropiado y oportunidades de
trabajo, que detengan el progresivo empeoramiento de la calidad de vida de la
poblacin, cuyo deterioro se deja sentir ruidosamente en las calles de todas las
ciudades venezolanas
5

De aqu la relevancia que reviste esta investigacin, cuando se tiene
conocimiento que un nmero importante de estas viviendas ha sido levantada por
sus propios moradores, sin la debida planificacin urbana y sin tomar en cuenta
los fundamentos mnimos de ingeniera y normas constructivas.
El enfoque se referir los aspectos constructivos: Cuando las losas de
entrepiso y techo son construidas sobre estructuras metlicas, stas por lo
general, presentan inconvenientes segn las caractersticas de los materiales que
la componen. Entre las fallas ms comunes, se destacan las siguientes:
Aparicin de grietas en nodos de vigas y columnas, y en uniones entre
la losa y la estructura metlica, causadas en su mayora por la
incompatibilidad de los materiales.
Peso considerable sobre la estructura de soporte por los altos espesores
de las losas, lo cual incrementa significativamente las dimensiones de
las fundaciones.
Bajo rendimiento de la mano de obra, lo que se traduce en mayores
lapsos de ejecucin y en consecuencia, mayores costos finales.
Altos costos por uso de encofrados y puntales.
Desperdicio considerable de material en obra.
Al momento de remodelaciones u ampliaciones, sus componentes no se
pueden desmontar ni reutilizar. Solo aplica la demolicin de los mismos.

5
CILENTO, A. (2006). Un acuerdo para alcanzar el desarrollo, acuerdo social. Captulo 7
Penuria habitacional y vulnerabilidad urbana. Una revisin necesaria. Caracas. p 265

Pgina 5
Un aspecto importante a considerar, aparte de la incompatibilidad entre
materiales, es que en la construccin de una vivienda el entrepiso o la cubierta
representan una erogacin econmica muy significativa, lo que destaca su
impacto desde el punto de vista financiero al momento de tomar cualquier decisin
relacionada con los materiales a elegir. Aun as y salvo pocas excepciones, en
nuestro pas no se han desarrollado propuestas o alternativas suficientes que
conduzcan a la produccin masiva de techos livianos, econmicos, duraderos en
el tiempo y sobre todo, seguros ante eventos naturales o de otra ndole. Otra
condicin a tomar en cuenta es la progresividad: por lo general, al construir
cubiertas o entrepisos en estructuras metlicas, no se toma en consideracin el
crecimiento horizontal o vertical de la edificacin, lo cual se traduce en
incrementos de costos importantes al momento de realizar demoliciones,
ampliaciones o adosamientos.
Ante ello y como lo explica Hernndez, la manera de abordar un problema
tan especfico como el de los techos, nos obliga a revisar la problemtica en su
conjunto, entendiendo en lo sucesivo que el techo es parte integral de la vivienda.
Los problemas que ataen al techo ataen tambin a la vivienda, y viceversa
6

Pero si la progresividad y la economa juegan un papel relevante a la hora
de establecer las premisas para el diseo y la construccin de cubiertas, como
parte integrante de una edificacin, no menos importante resulta considerar todas
aquellas variables fundamentales que estn relacionadas con una arquitectura
armnica, sostenible y amigable con su entorno. Al respecto, Acosta destaca que
la arquitectura y la construccin son actividades que contribuyen al desarrollo
social y econmico de un pas, pero al mismo tiempo., la arquitectura y la
construccin a travs de la ocupacin del espacio y del paisaje, de la extraccin
de recursos, y de la generacin de residuos y contaminacin generan un impacto

6
HERNANDEZ, B. (2000). El techo en la vivienda de bajo costo en Venezuela. Importancia de lo
cultural. Revista Tecnologa y Construccin No. 16 III. IDEC. FAU. UCV. Caracas. p 21-29
Pgina 6
en el ambiente, la economa y la sociedad durante todo el ciclo de vida de la
edificacin u obra construida
7

Para responder a estas inquietudes, se ha realizado el presente trabajo
cuyo principal propsito es contribuir con la bsqueda de alternativas constructivas
dirigidas a minimizar estos problemas, a travs del desarrollo y utilizacin de
elementos de entrepisos y techos que puedan ser elaborados de manera modular
y progresiva, de acuerdo al crecimiento del grupo familiar y a su capacidad
econmica para realizar dichas construcciones, remodelaciones o ampliaciones.
Explicado en otras palabras, que se pueda contar con componentes constructivos
verstiles, seguros y que sean compatibles con estructuras metlicas de bajo
costo. Para ello, stos debern cumplir de manera inequvoca con las premisas
fundamentales siguientes:
1. Resistente
2. Liviano, de fcil transportacin y colocacin (maniobrabilidad)
3. Dimensin modular que permita minimizar el desperdicio de material
4. Versatilidad de uso: Entrepiso y Techo
5. Confinado en marco compatible con estructura metlica (diafragma
rgido)
6. Construccin seca, desmontable y reutilizable
7. Econmico (relacin precio / valor)
8. Fabricacin masiva, a pequea escala y en talleres locales
A fin de cumplir con los parmetros antes sealado y abordar de manera
clara los criterios de innovacin, eficiencia, progresividad y sostenibilidad, se ha
seleccionado como caso de estudio al Sistema Constructivo para Viviendas de
Bajo Costo IDEC SIDETUR (an en desarrollo y fase experimental), con el
propsito estudiar todas sus caractersticas, evaluar sus limitaciones, ponderar sus
ventajas, y as lograr resultados satisfactorios en cuanto a dimensionamiento y uso

7
Acosta, D. (2003) Hacia una arquitectura y construccin sostenibles: el proyecto del edificio sede
de SINCOR (Barcelona, Edo. Anzotegui). Revista Tecnologa y Construccin No. 19 II. IDEC. FAU.
UCV. Caracas. p. 09-22
Pgina 7
de materiales. No obstante, es importante mencionar que aunque la propuesta ha
sido delimitada dentro de dicho sistema constructivo durante toda la investigacin,
el trabajo ha sido orientado, de manera deliberada, a evaluar otras alternativas
estructurales de soportes metlicos, con el objeto de lograr mayor versatilidad en
el uso final de dichos componentes. Al fin y al cabo, cuando se plantean
soluciones para viviendas de bajo costo y dado que las familias de zonas
populares construyen como pueden y cuando pueden, no se puede ignorar la
posibilidad de que estos mdulos sean colocados sobre otros sistemas
constructivos metlicos e incluso, sobre estructuras tradicionales de concreto.
Basado en lo anteriormente expuesto, se han desarrollado dos
componentes confinados en bastidores metlicos que puedan ser utilizados como
losas de entrepiso y/o techo en el sistema constructivo objeto de estudio, pero que
adicionalmente puedan ser compatibles, haciendo ligeras modificaciones en el
sistema de anclaje o de fijacin que se describir ms adelante, con otros
sistemas de soportes existentes en la industria de la construccin. A fin de lograr
estos resultados, se estableci la metodologa siguiente:
a) Estudio del Sistema IDEC SIDETUR,
b) Evaluacin y seleccin de sistemas o elementos constructivos que sern
utilizados durante el desarrollo de las losas de entrepisos y techo.
c) Diseo de componentes que sern utilizados con el sistema IDEC
SIDETUR
d) Construccin y evaluacin del prototipo
Una vez cumplidos y evaluados todos estos pasos, se plantea como
recomendacin final, la incorporacin de dichos componentes al catlogo de
productos o elementos que forman parte del sistema.
Para establecer una secuencia lgica y lograr una adecuada comprensin
del desarrollo de la investigacin, este trabajo se ha estructurado en dos (02)
captulos, los cuales se describen a continuacin:
Pgina 8
El primer captulo corresponde al anlisis del Sistema IDEC - SIDETUR y al
estudio de elementos o componentes existentes en la industria de la construccin,
que han sido utilizados en entrepisos y techo, o ambas. El mismo est conformado
por cuatro (04) sub captulos, explicando en primer trmino, la descripcin general
y el proceso constructivo del sistema estructural objeto de estudio. Seguidamente,
se hace un resumen descriptivo de catorce (14) elementos o componentes
previamente seleccionados y que han sido utilizados en entrepisos y/o techos
dentro de la industria de la construccin, indicando sus caractersticas principales,
el proceso para su ensamblaje, sus ventajas y limitaciones. Finalmente, se realiza
un anlisis comparativo de todos estos elementos o componentes, para
posteriormente elegir a aquellos dispongan de las mejores ventajas competitivas
para el desarrollo del proyecto.
El Segundo Captulo est referido al diseo de las losas para el sistema
objeto de estudio (dejando abierta la posibilidad de que stas sean compatibles
con otros sistemas constructivos), y se considera como el eje central de la
investigacin, debido a que est directamente relacionado con el desarrollo de la
propuesta para entrepisos y techos en estructuras metlicas. En principio, se ha
realizado una descripcin detallada de cada uno de los elementos que forman
parte del componente diseado, acompaado de todos los bosquejos, grficos o
planos que sustentan dicha explicacin (anlisis tcnico). Seguidamente, se ha
documentado todo el proceso constructivo de cada una de las partes que forman
parte del componente. Finalmente, se presenta la estructura de costos unitarios
asociada a la fabricacin del componente, indicando: precio de los materiales,
cantidades, valor de la mano de obra, etc. (anlisis econmico).
Para finalizar el desarrollo del trabajo, se indican todos aquellos resultados
precisos y concluyentes de la investigacin, destacando los aportes y la valoracin
general (a favor o en contra), de toda la informacin presentada. Obviamente, se
plantean recomendaciones que contribuyan a continuar y mejorar dicha propuesta,
como aporte futuro a las comunidades sociales, cientficas y acadmicas.
Pgina 9
CAPTULO 01
DESCRIPCIN DEL SISTEMA IDEC SIDETUR Y DE LOS
COMPONENTES PARA ENTREPISOS Y TECHOS
1.1 SISTEMA CONSTRUCTIVO PARA VIVIENDAS DE BAJO COSTO IDEC
SIDETUR

1.1.1 DESCRIPCIN GENERAL DEL SISTEMA
Segn lo citado por Cilento, A; Hernndez, H; y otros autores (2008), la
propuesta consiste en el desarrollo de un sistema constructivo (SC) de estructura
metlica apernada autnoma, para viviendas de una y dos plantas, utilizando
productos de acero del catlogo de SIDETUR, lo que permite la utilizacin de una
gama de materiales y componentes de cerramientos existentes en el mercado,
que se pueden incorporar progresivamente al catlogo del sistema. El SC est
concebido de manera que los procesos de fabricacin de los componentes
estructurales puedan ser realizados en pequeos talleres o herreras, sin
utilizacin de equipos complejos de alto rendimiento, y que puedan ser montados
fcilmente con el concepto de hgalo usted mismo.
8

Otro concepto que define claramente al sistema es citado ms
recientemente por Conti, A. (2010), la propuesta consiste en un sistema
estructural a porticado en ambas direcciones, alternando las direcciones de las
losas. Los componentes son pre-elaborados en talleres y se ensamblan en sitio,
apernndolos con secciones de barra roscada. Las uniones entre los
componentes son rgidas al igual que los planos horizontales e inclinados (losas
de entrepiso y techo) como diafragmas rgidos.
9

8
CILENTO, A., HERNANDEZ, H. y OTROS (2008). Sistema IDEC-SIDETUR, Estructura de Acero para Vivienda
de Crecimiento Progresivo. Caracas. p 07
9
CONTI, A., y MOLINA, R (2010) Montaje y Auditoria Tcnica Prototipo Sistema constructivo IDEC SIDETUR.
Caracas. p 06
Pgina 10
Como se explica en el desarrollo de dicho sistema constructivo, se emplean
una serie de criterios relacionados con la coordinacin modular y la
normalizacin dimensional que, de acuerdo a lo planteado por Cilento, A;
Hernndez, H; y otros autores (2008), tienen como propsito reducir al mnimo
indispensable la variedad de componentes a utilizar pero que, por sus
posibilidades combinatorias, permitan la produccin de una variedad de soluciones
distintas de viviendas, facilitando el desarrollo progresivo de las mismas as como
su crecimiento tanto horizontal como verticalmente (hasta dos plantas)
10
.
Estas premisas conllevan a que el grupo familiar, a partir de la vivienda
original, pueda ampliar o construir nuevos espacios que permitan el alojamiento de
la familia en crecimiento, o de terceros, lo cual puede traducirse en la realizacin
de una actividad interna de carcter productivo.
Conforme a lo anteriormente expuesto, se puede concluir que el Si stema
Constructivo IDEC SIDETUR, responde a los preceptos relacionados con la a
progresividad, dado que brinda la posibilidad de crecimiento de la unidad bsica
de vivienda en forma horizontal: hacia delante, hacia atrs o lateralmente; o hacia
arriba en una segunda planta, sin necesidad de demoler lo ya construido, debido a
que el SC permite construir el entrepiso (en el caso de crecimiento hacia arriba)
sin desmontar el techo, es decir evitando que la familia tenga que mudarse parcial
o totalmente. Esta es una ventaja comparativa muy importante (y es un factor
clave del SC), aunque implique un pequeo costo adicional por la necesidad de
unos centmetros ms de altura en la planta baja, que por lo dems repercuten en
mayor confort (Ver figura 1.1).
Para ello y segn lo explicado anteriormente, el sistema constructivo
dispone de mltiples opciones modulares a partir de la unidad primaria de 0,40 x
0,40 metros, lo que permite la combinacin de Seis (06) Unidades Espaciales,
cuyas dimensiones son las siguientes: 3,20 m x 3.20 m; 3,20 m x 3,60 m; 3,20 m x

10
CILENTO, A., HERNANDEZ, H. y OTROS (2008). Sistema IDEC-SIDETUR, Estructura de Acero para Vivienda
de Crecimiento Progresivo. Caracas. p 07
Pgina 11
4,00 m; 3,60 m x 3,20 m; 3,60 m x 3,60 m y 3,60 m x 4,00 m. Estas estn en
correspondencia con los distintos mdulos estructurales (ver figura 1.2).

FIGURA 1.1: Unidad bsica de vivienda

FIGURA 1.2: Modulacin unidades espaciales
Fuente: IDEC SIDETUR, Estructura de Acero para Vivienda de Crecimiento Progresivo)

Pgina 12

1.1.2 CARACTERSTICAS PRINCIPALES
El Sistema Constructivo se encuentra en fase de desarrollo y hasta la fecha
se ha construido un prototipo de dos niveles en la Planta Experimental del IDEC,
Ncleo Henao Jaramillo, El Laurel, estado Miranda (del mismo se har referencia
ms adelante). Aun as, y entendiendo que el sistema evolucionar en el tiempo
producto de las investigaciones, se pueden destacar las caractersticas siguientes
(ver figuras 1.3 y 1.4):
Permite su construccin hasta dos (02) niveles
Bajo peso estructural (1 nivel: 31,47 Kg/m2;

2 niveles: 34,27 Kg/m2)
Permite la construccin progresiva de la vivienda, a travs de las
columnas ensambladas con 4 perfiles IPL-80.
Vigas de entrepiso: IPN-140 con cartelas
La direccin de las correas de entrepiso (IPN-100), se alternan para
repartir mejor tanto las fuerzas verticales como las horizontales
Conexin con la infraestructura: columna con conectores de corte en el
extremo inferior embutida en el concreto. Permite ajustes para su
correcto montaje
Los nodos de entrepiso son rgidos y sometidos a corte y traccin
Nodo de techo: IPN-120. Rgido en la direccin de las vigas y en la
direccin de las correas
Correas de techo: IPN-60
Versatilidad y multiplicidad de diseo de la vivienda
Simplicidad de uniones
Facilidad de montaje
Crecimiento por enganche

Pgina 13

FIGURA 1.3: Mdulo un piso FIGURA 1.4: Mdulo dos pisos
(Fuente: IDEC SIDETUR, Estructura de Acero para Vivienda de Crecimiento Progresivo)

1.1.3 PROCESO DE CONSTRUCCIN DE VIVIENDAS
El sistema IDEC-SIDETUR ha sido concebido para ser instalado por una
cuadrilla de trabajo de poca formacin tcnica. El manual de montaje del Sistema
Constructivo (SC), estar orientado a pequeas empresas de construccin,
cooperativas, asociaciones de vivienda y a la familia, promovindose de esta
manera la adquisicin de los componentes del sistema, para la construccin en
terrenos, parcelas o lotes que la propia familia o conjuntos de familias posean o
gestionen, incluyendo la posibilidad de sustitucin o ampliacin de viviendas
existentes.
Aunque sera recomendable que las pequeas empresas constructoras
adquirieran los componentes y se encargaran de la construccin de las viviendas
en terrenos desarrollados o no por el Estado, en conjuntos o urbanizaciones,
dentro de los Programas de Vivienda (nacional, estadal, municipal), con apoyo
financiero y asistencia tcnica, la opcin ms viable es que sean las familias o la
propia comunidad organizada las que gestionen su alojamiento a travs de la
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creacin de una Unidad de Fabricacin Comunitaria (UFC). En este caso la
organizacin de cooperativas de construccin complementara a la Red propuesta.
Habr que explorar las potencialidades de los Consejos Comunales para
gestionar varios desarrollos de cierta escala (50-100 viviendas o ms), que
faciliten la organizacin de la Red UFC. Esto nos lleva a la creacin de otra Red,
en este caso constituida por promotores sociales de un hbitat o contexto
determinado, aprovechando la posibilidad de crear convenios entre los Consejos
Comunales y/o cooperativas que tendran a su cargo la gestin de la construccin
de viviendas y de su entorno urbano inmediato (conjuntos, condominios,
urbanizaciones).
11

1.1.4 PRODUCCIN DE COMPONENTES (UNIDADES DE FABRICACIN)
El proceso de produccin de partes y componentes, por la va de la
transferencia tecnolgica y la asistencia tcnica, se dar a travs de las diferentes
formas de organizacin comunitaria, asociativa y operativa. No obstante y para
cumplir con este propsito, se plantean dos opciones:
Produccin centralizada en talleres metalrgicos existentes de nivel
tecnolgico medio o alto, a travs de acuerdos o convenios para la
fabricacin de componentes, los cuales se despacharan a los distintos
sitios de construccin a travs de distribuidores autorizados. Esta es la
frmula que actualmente utiliza SIDETUR para la produccin de su Kit
estructural, y en cuyo caso comercializa directamente sus productos.
Pequeos talleres metalrgicos o herreras locales, autorizados o
promovidos por SIDETUR, quienes seran licenciados, a travs de un
acuerdo de transferencia tecnolgica, para la produccin y
comercializacin de los componentes del sistema, adoptando los
criterios y lineamientos establecidos por SIDETUR.

11
Por ejemplo, como el convenio que permiti la creacin del Consorcio CLASP en el Reino Unido: un convenio entre
municipalidades para desarrollar y mantener actualizado un sistema constructivo para el diseo, contratacin y construccin
de las edificaciones educativas requeridas por los municipios adherentes.
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Estas pequeas unidades de produccin funcionaran como una red de
productores. Ms adelante se analizar esta opcin.
1.1.5 ORGANIZACIN Y PROMOCIN DE LAS UNIDADES DE FABRICACIN
Y COMERCIALIZACIN (U.F.C)
En el caso de pequeas unidades de fabricacin y comercializacin (UFC)
existentes (talleres y herreras), una vez formalizados los acuerdos
correspondientes, SIDETUR suministrara la materia prima, a travs de su red de
distribuidores: perfiles, ngulos, cabillas, barras, pletinas, etc. y estas se
encargaran de la manufactura y venta de los componentes del sistema: columnas,
vigas, piezas especiales, etc. Incluyendo componentes de marcos-puertas y
marcos-ventanas u otros que pudieran requerirse.
12

Cuando se trate de nuevas UFC, SIDETUR promovera su constitucin y
suministrara, adems de la documentacin su formacin, la capacitacin tcnica
necesaria para la produccin de los componentes del sistema. Esta misma
formacin tcnica sera suministrada tambin a las otras organizaciones que se
incorporaren al programa e incluira entrenamiento en el manejo del sistema
constructivo, suministro de nuevos diseos y modelos de viviendas de desarrollo
progresivo, diseo de nuevos componentes, asistencia en aspectos
administrativos y legales del manejo de las UFC y los talleres. En este caso,
SIDETUR suministrara la materia prima de la misma manera que en el caso de
talleres existentes, a travs de sus distribuidores.
El objetivo principal consiste en crear una red de productores y comercializadores
de pequea escala (Red UFC), preferiblemente dentro de mbitos locales, que
junto con la compra de materiales bsicos a SIDETUR, reciban formacin tcnica

12
SIDETUR pudiera vender material directamente, cuando se trate de pedidos superiores a 30 toneladas de acero.
Pgina 16
debidamente certificada y tratamiento especial en los precios al mayor, a travs
del programa: Acero Solidario SIDETUR.
13

La formacin tcnica integral a la Red UFC sera realizada por SIDETUR,
manteniendo actualizado el sistema e incorporando nuevos componentes
metlicos y otros que pudieran ser producidos por la Red UFC con materiales no
necesariamente de SIDETUR (ejemplos: para cerramientos, entrepisos y cubierta).
SIDETUR organizara un programa de difusin y capacitacin para pequeos
empresarios, productores, maestros de obra, herreros, etc.
La Red UFC incluira tanto a los talleres de produccin como a
distribuidores, minoristas, clientes, etc.; su existencia implica que los integrantes
intercambiarn permanentemente las experiencias, prcticas habituales, pequeas
o grandes innovaciones en produccin y comercializacin, que cada una puede
generar y que sern incorporadas al catlogo y/o los manuales del sistema.
Inclusive la Red permitira la posibilidad de que algunos talleres se especialicen en
la produccin de determinados componentes o accesorios, lo que contribuira a
promover la cooperacin tcnica entre ellos. Se trata de la bsqueda de
complementacin y cooperacin para competir en calidad y precios en el mercado.
En el sistema de franquicias, la formacin tcnica, la introduccin de nuevos
productos y el apoyo comercial (publicidad, etc.), es parte del contrato-franquicia y
es pagada por la empresa franquiciada. En el caso de la Red UFC, SIDETUR
costear la Formacin Tcnica a travs de Cursos de Suficiencia, as como la
difusin y publicidad del Sistema, como parte de los costos de mercadeo de la
empresa. Si fuesen necesarias asesoras a pi de obra, es decir en sitio, esta
sera suministrada por la UFC directamente o por la Red UFC que ha sido
previamente asistida por SIDETUR. Como se ha sealado, las UFC pueden
organizarse de distintas maneras. Sin embargo, sus relaciones con SIDETUR se
establecern fijando las condiciones bsicas siguientes:

13
Opcin que de acuerdo a los resultados del proyecto, ser estudiada por parte de SIDETUR.
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a. Formacin del capital de instalacin o adaptacin (capital de trabajo): Si es
un taller existente, SIDETUR no participar en la formacin de los capitales
de las UFC, pero las asesorar para la obtencin de su financiamiento.
b. Suministro de manuales: proyecto y organizacin del taller, seleccin de
equipos, procesos de fabricacin, entrenamiento de personal, organizacin
administrativa, mercadeo, formacin tcnica a terceros (compradores,
constructores, OCVs, etc.).
c. Formacin tcnica a las UFC y otras unidades de produccin del SC: la
misma ser realizada por SIDETUR directamente, a travs IDEC u otra
organizacin que determine la Empresa.
d. Las condiciones de cesin de transferencia tecnolgica y el uso de la marca
SIDETUR no establecer pago de royalty.
e. Definicin territorial: no existir exclusividad de las UFC, nuevas o
existentes, en un territorio determinado, esto con el fin de promover la
competencia de precios y especialmente de calidad. Sin embargo, hay que
tener en cuenta que la Red opera sobre la base de complementariedad y de
informacin compartida.
f. Las UFC podrn producir y vender otros materiales y componentes distintos
a los del SIDETUR. Esto sera deseable para fortalecer sus capacidades y
diversificar la oferta de productos.
dic-08 1
EMPRESA
SIDERRGICA:
PERFILES,
LMINAS, TUBOS
DISTRIBUIDORES
DE MATERIALES
DE ACERO Y OTROS
TALLERES DE
PRODUCCIN DE
COMPONENTES
CONSTRUCTORES: PROMOTORES, EMPRESAS, COOPERATIVAS, FAMILIAS...
DESARROLLO DEL
SISTEMA CONSTRUCTIVO,
ACTUALIZACIN,
ASESORA
ACS/2007
IDEC-UCV
RED DE PRODUCTORES DE PEQUEA ESCALA
PROYECTO IDEC-SIDETUR
ASISTENCIA
TCNICA
CATLOGO,
MANUALES,
CARTILLAS

FIGURA 1.5: Red de productores a pequea escala
(Fuente: IDEC SIDETUR, Estructura de Acero para Vivienda de Crecimiento Progresivo)
Pgina 18
1.1.6 PROCESO DE FABRICACIN Y MONTAJE DEL PROTOTIPO
Como se indic en el punto 1.1.2 y amparado en el alcance del convenio
entre el Instituto para el Desarrollo Experimental de la Construccin (IDEC), y la
empresa Siderrgica del Turbio S.A., a finales del ao 2009 se procedi, luego de
un largo perodo de investigaciones y de la generacin de varias alternativas, se
procedi a la construccin de un prototipo de la estructura del sistema
constructivo, de dos niveles y con un rea de 29 m2, en la Estacin Experimental
ubicada en el Laurel, sector Hoyo de la Puerta, Caracas (ver figura 1.6).

FIGURA 1.6: Modelo de prototipo construido en estacin El Laurel
(Fuente: Prof. Alfredo Cilento)
Pgina 19
Esta experiencia, segn la auditora tcnica realizada por los profesores
Antonio Conti y Ricardo Molina, arroj resultados desde el punto de vista
constructivo y acadmico, muy interesantes:
14

1) Los elementos que conforman la estructura del prototipo fueron
cortados, fabricados y pre ensamblados en taller (Metalven, en el estado
Yaracuy), para luego ser trasladado a la Estacin Experimental El
Laurel.
2) El montaje fue por dos cuadrillas de trabajadores dirigidos por un equipo
respetable de ingenieros y arquitectos, en su mayora con vasta
experiencia profesional y acadmica.
3) Se detect, tanto en el proceso de fabricacin como en el montaje, una
falta de rigurosidad con los objetivos y recomendaciones del proyecto
(orificios de los elementos desplazados y no alineados, modificacin en
la ejecucin de las vigas de riostras, aplomado inadecuado de las
columnas, etc.).
4) En el montaje se tena previsto utilizar herramientas sencillas. Sin
embargo, ante imprevistos surgidos en el proceso, se tuvo que recurrir
a equipos especiales como el oxicorte y mquinas para soldar, ante un
sistema que est concebido para ser apernado.
5) Como consecuencia de los dos puntos anteriores, el tiempo estimado
para su ejecucin estaba estimado para tres semanas y el tiempo real
empleado fue de nueve semanas (03 veces ms).
Si bien es cierto que el objetivo de este trabajo no es evaluar ni establecer
criterios crticos al Sistema Constructivo IDEC SIDETUR, es inevitable hacer
mencin a la complejidad de su manufactura y a los riesgos asociados a su
proceso de montaje. Es importante considerar que todos estos factores
indeseables, si no se establecen mecanismos para corregirlos o en su defecto
minimizarlos, se potenciarn exponencialmente en la medida que se decida

14
CONTI, A., y MOLINA, R (2010) Montaje y Auditoria Tcnica Prototipo Sistema constructivo IDEC SIDETUR.
Caracas.
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masificar el Sistema. Esto, atenta contra los principios fundamentales de una
propuesta tcnica que pretende ser sencilla, de rpida ejecucin y de bajo costo:
Todava hay mucho que avanzar.
1.2 INVENTARIO DE SISTEMAS Y COMPONENTES PARA ENTREPISOS Y
TECHOS
Una vez descritas las caractersticas fundamentales del Sistema
Constructivo IDEC SIDETUR, su proceso de fabricacin, sus diferentes opciones
de comercializacin y los resultados preliminares relacionados con la construccin
del prototipo, se determina que dicha propuesta tecnolgica se limita al desarrollo
de una superestructura compuesta por vigas, correas y columnas, sin tener las
previsiones para el diseo de losas compatibles con el sistema. Por lo tanto, se
puede concluir que dicha estructura est concebida para soportar la cubierta que
mejor se adapte a ella.
Ante ello, se ha procedido a analizar catorce (14) opciones de
componentes, elementos o sistemas existentes dentro de la industria de la
construccin, con el propsito de analizar la posibilidad de su utilizacin como
parte integrante del sistema anteriormente estudiado. Estos se describen a
continuacin:
1.2.1 PLACA LOSA (UNACH, Universidad Autnoma de Chiapas, Mxico)
DESCRIPCIN
Consiste en la fabricacin de una placa de concreto armado, confinada
dentro de un marco metlico, con unas dimensiones que van desde 0,75 a 1,10
metros de ancho por un largo variable que va desde 1,50 hasta 1,90 metros. La
unin o sumatoria de estas placas conforman una losa promedio de 3,00 metros
en cualquieras de sus lados, requiriendo una viga intermedia de apoyo en la mitad
de la misma. Estas placas se unen entre s, a travs de cordones de soldadura de
4 centmetros de longitud a lo largo de la cara externa del bastidor (marco
metlico), fijadas a las vigas de cargas o correas de la estructura metlica que las
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soportan, lo que conforma una superficie firme, plano y bien nivelado. Se culmina
con la elaboracin de un sobre piso de concreto, revestido de manto
impermeabilizante y cualquier tipo de acabado final.
Para la construccin de losa de entrepiso, se requiere disponer de un
peralte de 5,08 cm (2) como base, ms el acabado final (madera, sobrepiso de
cemento pulido, cermica, etc.); en el caso de losa de techo, el peralte es de 3,81
cm (1,5), ms un entortado de 3 cm.
La Placa Losa es una tecnologa que permite la fabricacin semi
industrializada (en serie) de sus componentes, pensada para favorecer el trabajo
comunitario en que el propio habitante de la vivienda puede participar
directamente construyendo piezas moduladas para el techo o entrepiso de la
vivienda. Esto posibilita la autoconstruccin, la generacin de autoempleo, la unin
familiar y la conformacin de pequeos grupos en comunidades de escasos
recursos. En un contexto social de bajos ingresos, con poca capacitacin e
inversin, permite desarrollar una microindustria que puede satisfacer una
demanda de vivienda de bajo costo en un gran sector de la poblacin. La
integracin del perfil metlico como elemento de confinamiento de la loseta de
concreto, permite una fabricacin con un mnimo margen de error lo que garantiza
una calidad en su ensamblaje.
USOS
Su uso principal est destinado a losas de entrepisos y/o techos, en
viviendas de bajo costo de uno o dos niveles.
VENTAJAS
El Sistema Constructivo PLACA LOSA, es de fcil ejecucin debido a
que no necesita mano de obra altamente especializada (solo se requiere
albailes, soldadores y ayudantes, los cuales pueden ubicados dentro
de la comunidad).
La rpida fabricacin de las losetas permite ahorro de tiempo, lo cual
contribuye a minimizar los costos.
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El sistema se puede ejecutar por autoconstruccin, factor que permite la
participacin activa de todos los integrantes del grupo familiar que va a
ocupar la vivienda y/o de los miembros de la comunidad.
Por tratarse de elementos prefabricados, la mayora de los componentes
se realizan en construccin al seco (corte de perfiles, soldadura y
vaciado).
Es de fcil almacenamiento
DESVENTAJAS
Una de las limitaciones es el peso de cada elemento (90 kg), lo cual no
permite su manejo e instalacin por una sola persona.
Segn la propuesta inicial, el sistema est concebido para ser colocado
en estructura metlica. En tal sentido, se requiere evaluar su aplicacin
y/o compatibilidad con otros elementos estructurales o sistema
constructivos.
MATERIALES A UTILIZAR

FIGURA 1.7: Materiales a utilizar

Pgina 23
PROCESO DE FABRICACIN

FIGURA 1.8: Proceso de fabricacin

PROCESO DE MONTAJE

FIGURA 1.9: Proceso de montaje
(Fuente: CYTED, Programa Iberoamericano para la Ciencia y Tecnologa / Programa XIV.5 Con Techo)

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1.2.2 LOSACERO (Empresa Lamigal, Venezuela)
DESCRIPCION
La Losacero 1.5, tambin conocida como sofito metlico, es una lmina
corrugada de acero galvanizado estructural creada para conjugar las propiedades
del concreto y la resistencia del acero, con un perfil que posee nervios de alta
resistencia diseados para una total adherencia acero/concreto y un consumo
econmico de concreto. Esta es producida a partir de acero laminado en fro,
previamente galvanizado mediante un proceso continuo de inmersin en caliente
(ver figuras 1.11 al 1.12).

FIGURA 1.10: Lmina FIGURA 1.11: Detalle de perfil FIGURA 1.12: Vista de techo
Esta lmina ha sido construida de acuerdo a las especificaciones de las
normas ASTM A-611 A-466, cuenta con un espesor nominal mnimo de 0.70mm
(calibre #22), y es galvanizada segn la norma ASTM-525. Adicionalmente se le
ha troquelado unas muescas en alto y bajorrelieve que le confieren adherencia
mecnica entre el acero y el concreto. Las lminas corrugadas Losacero actan
como un encofrado estructural de acero cumpliendo un doble propsito:
1. Sustituye al encofrado tradicional de madera: Durante la etapa de la
construccin, Losacero forma una plataforma de trabajo estable y
segura, eliminando el engorroso apuntalamiento, ocupando poco
espacio en obra, instalndose muy rpidamente y conservando la
superficie de trabajo ordenada; todo ello, permitiendo la continuidad de
la obra.
2. Acta como el acero de refuerzo positivo: Una vez fraguado el concreto,
la lmina acta conjuntamente con el concreto para resistir sobrecargas,
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debido a que las muescas que presenta garantizan la adherencia entre
ambos materiales. Como resultado final, se tiene un sistema de
construccin de placas para estructuras metlicas econmico y muy
eficiente.
PROCESO CONSTRUCTIVO
a. Una vez colocadas las correas, deben dejarse 10 cms., de solape a lo
largo de las lminas, tratando que quede sobre el apoyo.
b. Para estabilizar an ms la placa es recomendable el uso de conectores
de corte. En caso de usarlos:
- Las lminas deben ser colocadas a tope, no solapadas, sobre el
apoyo de la correa.
- La altura mnima de la losa deber ser 9 centmetros
- La altura mnima del conector deber ser 7, 6 centmetros
c. Se procede a extender una malla trucson sobre los conectores
d. El Concreto debe ser de 210 kg/cm2, vaciado sin apuntalamiento
FIGURA 1.13: Proceso constructivo
(Fuente: Empresa LAMIGAL, C.A.)
USOS
Puede ser utilizada en la construccin o ampliacin de edificaciones
siguientes:
Centros Comerciales
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Oficinas
Galpones industriales
Estacionamientos
Viviendas
VENTAJAS
La lmina de acero galvanizado estructural fue creada para encofrar
entrepisos, placas y techos. Por esta condicin, acta como encofrado
colaborante.
El galvanizado de la lmina 183 gr/m2 (G-60), le garantiza una larga
vida til en cualquier condicin ambiental.
Segn su uso y el espaciado de los elementos de apoyo, se puede
prescindir del uso de puntales, reduciendo costos de instalacin.
Se logran placas ms livianas (10 a 12 cm de altura), reduciendo peso
en vigas y columnas.
No es necesario colocar cabillas de refuerzo, ya que el diseo de la
lmina y el concreto se integran en la placa, permitiendo al acero aportar
sus cualidades estructurales.
Se instala de forma rpida y limpia.
DESVENTAJAS
Peso unitario excesivo: Cuando se combina con el vaciado concreto, el
peso de la losa, segn su seccin, puede llegar hasta 300 kg /m2.
En el caso de viviendas, edificaciones comerciales o de oficinas, su
acabado inferior no es acorde a estos usos. Ante ello, se requiere la
colocacin de plafn.

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1.2.3 LMINA PLYSTONE (Empresa Plycem, Venezuela)
DESCRIPCIN
La lmina Plystone es un elemento elaborado con fibrocemento, que tiene
como objeto crear un plano horizontal firme y estable, con capacidad para soportar
de manera segura los esfuerzos generados por la accin de cargas propias y de
trabajo que actan sobre l.
Dicha lmina, es un sustituto eficiente dentro de los procesos constructivos
tradicionales tales como losas, encofrados, madera laminada y armaduras, sujetos
a continuas impermeabilizaciones.
La alta resistencia a la flexin, el bajo peso, la rapidez de instalacin, la
versatilidad y funcionalidad, hacen de la lmina Plystone un producto idneo para
la construccin de entrepisos y techos. Slo se requiere un adecuado sistema
estructural con viguetas de madera, metal o concreto; y luego puede colocarse
cualquier tipo de acabado sobre el elemento sobre la misma.
La lmina Plystone puede utilizarse como encofrado perdido durante la
construccin de una losa de concreto armado. Su resistencia a la humedad hace
que no sea necesario retirarlo posteriormente, ya que la uniformidad de su
superficie queda incorporada como cielo raso final. La lmina viene en las
siguientes dimensiones (metros.): 1,22 x 2, 44; 1,22 x 2,74; 1,22 x 3,05.

FIGURA 1.14: Detalle mobiliario FIGURA 1.15: Detalle mobiliario
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APLICACIONES
Entrepisos (20 mm y 22 mm): Para la construccin de entrepisos, se utilizan
lminas de 4 x 8 pies con espesores de 20, 22, 25 y 30 mm, con acabado liso y
opciones de borde recto, machihembrado.
Entrepisos Secos. Se usa como plano creado sobre una estructura
distribuida y calculada segn normas y procedimientos recomendados
para conformar el sustrato sobre el cual se aplican posteriormente los
elementos que componen el pavimento final.
Encofrados. El sustrato acta como encofrado o formaleta permanente
de una losa de concreto de bajo espesor, que sirve de sustrato a los
recubrimientos rgidos.
Bases de techo (14 mm y 17 mm): Puede ser usada en residencias u otro tipo de
construcciones en cualquier zona climtica. Utilizando una estructura convencional
de metal o madera, la lmina Plystone adems de servir como base para la
cubierta final del techo (teja de barro, teja de fibrocemento, teja asfltica, etc.),
puede ser utilizada como cielo raso con apariencia tradicional.
USOS
Entrepisos
Cubierta de techo
Cerramientos
Encofrado de losas
VENTAJAS
Eficiente transmisin de cargas
Proteccin acstica
Paso de instalaciones
Resistente a la humedad, insectos y hongos
Incombustible
Bajo peso
Buen aislante trmico y elctrico
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Permite el paso de instalaciones
Fcil de trabajar
Compatible con otros acabados
Limpio y seco
DESVENTAJAS
Requiere acabado final en su interior, o colocacin de cielo raso.
Es muy costosa.

FIGURA 1.16: Detalle lmina FIGURA 1.17: Acabado entrepiso FIGURA 1.18: acabado cielo raso
(Fuente: www.plycem.com)

1.2.4 SISTEMA CONCAPREGO (OTIP, C.A., Venezuela)
DESCRIPCION
Se trata de un sistema para la construccin de edificaciones destinadas a
uso residencial, desde uno hasta ocho pisos, y cuyo principal componente est
conformado por un bastidor metlico que acta como armadura rgida y un
diafragma de concreto armado.
La conformacin de la estructura est concebida sobre una base de
paredes portantes en dos direcciones ortogonales, con el propsito de garantizar
la estabilidad y la seguridad de la misma frente a sismos. Sus componentes
principales son:
a) Columnas estructurales: Tubulares de acero, de 9 cm x 9 cm de seccin,
de 600 cm de longitud mxima, rellenas de concreto, para aumentar su
resistencia a la compresin y evitar la oxidacin.
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b) Paredes portantes: de 5 cms. de espesor, ancho variable y altura
constante de 242 cm, en las cuales van incorporadas las instalaciones
elctricas.
c) Vigas de entrepiso: Son de 8 cms., de espesor, altura constante de 15
cms. y longitud variable.
d) Losas de entrepiso: de 10 cm de espesor, con anchos de 90 a 180 cm y
longitud mxima de 360 cms.
El proceso de montaje de los componentes es realizado a travs de una
gra, cuyas especificaciones dependen de las condiciones del montaje y de las
cargas a movilizar. El peso mximo de los componentes es de 1.500 kgs.
Dada la versatilidad de la tecnologa, esta ha sido aplicada en edificaciones
y en obras cuyos componentes responden a diseos especficos determinados por
el uso, logrando as una amplia gama de soluciones formales basadas en
estructuras compuestas de acero y concreto, como son los elementos de una
curvatura utilizados en tanques, centros de servicios, espacios culturales y
cubiertas de luces libres hasta 40 m.
VENTAJAS
Facilidad constructiva.
No se requiere mano de obra especializada.
Los componentes del sistema pueden ser fabricados en serie.
DESVENTAJAS
Peso excesivo del componente principal: Aunque el ancho de la pared
portante es variable, el solo hecho de que la misma posea una altura
constante de 2,42 metros, la hace extremadamente pesada para
maniobrar, situacin que obliga prcticamente al uso de equipos de
elevacin (gras), durante el proceso de montaje.
Por sus dimensiones es poco maniobrable.
Al utilizar el elemento portante como parte de un entrepiso o un techo,
pudiera requerirse, por su peso, un mayor dimensionamiento en la
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Estructura de apoyo (vigas y correas), lo cual incidira negativamente en
los costos.

FIG. 1.19: Detalle bastidor FIG. 1.20: Vaciado FIG. 1.21: Levantamiento estructura

FIG. 1.22: Colocacin de losetas FIG.1.23: Edificacin obra limpia FIG. 1.24: Edificacin con acabados
(Fuente: OTEPI, C.A. Oficina Tcnica Ing. Jos Pea, C.A.)

1.2.5 SISTEMA SANCOCHO (OTIP, C.A., Venezuela)
DESCRIPCION
El sistema, desarrollado por la Oficina Tcnica Ing. Jos Pea C.A. (OTIP,
C.A), consiste en la construccin de un conjunto de componentes livianos
prefabricados compuestos por marcos o bastidores de acero y relleno de concreto,
que se ensamblan mediante soldadura en obra y sin necesidad de utilizar equipos
complejos ni mano de obra especializada. Estos elementos son: nodos de
fundacin, columnas, paredes, vigas, losas para entrepisos y losas para techos
planos o inclinados.
Una de las caractersticas ms importantes del sistema consiste en el
desarrollo progresivo de las edificaciones, tanto en el crecimiento horizontal y
vertical. As mismo, est prevista la ejecucin gradual de acabados, con el
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propsito de mejorar la calidad esttica y condiciones de confort de la vivienda
segn el mejoramiento e incremento de los ingresos econmicos de la familia que
las habita. Inicialmente, el sistema est concebido para la construccin de
viviendas de uno y dos niveles (con un peso unitario mximo de 60 kg/m2, por
planta), siendo sus componentes principales los siguientes:
a) Mdulo de paredes: Conformadas por elementos planos con unas
dimensiones de 15 a 125 centmetros de alto, 90 centmetros de ancho y
3 centmetros de espesor.
b) Columnas estructurales: elaboradas con perfiles de lmina metlica en
forma de H, y de alturas variables para recibir y unir las paredes.
c) Columnas elctricas: Consta de tubulares (tipo ducto) elaboradas
tambin con lmina del mismo tipo, y con aberturas destinadas a tomas,
puntos de iluminacin e interruptores.
d) Vigas de techo: De 3 centmetros de espesor, 15 centmetros de alto y
longitud variable, segn las caractersticas del proyecto.
e) Losas de techo: De 2,5 centmetros de espesor, de dimensiones
variables, con capacidad para resistir una sobrecarga de hasta 100
kg/m2, pudiendo ser revestida con tejas criollas.
En caso de que se desee construir edificaciones de ms de dos pisos, el
sistema Sancocho presenta una variante en sus componentes estructurales, con
un peso mximo de todos los elementos equivalente 103 kg/m2. Estos se detallan
a continuacin:
a) Columnas: tubulares de acero de 9 x 9 centmetros de seccin, rellenas
de concreto, en longitudes mximas de 4,00 metros.
b) Paredes: de 85 centmetros de ancho, 60 centmetros de alto y 4
centmetros de espesor, para conformar paredes de 2,40 y 3,00 metros
de altura.
c) Columnas rigidizantes de paredes: con una seccin de 5 x 5 centmetros
y 2,40 metros de altura.
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d) Vigas principales: elaboradas con acero y concreto de 8 centmetros de
espesor, altura de 15 centmetros y longitud mxima de 3, 60 metros.
e) Vigas secundarias o correas: de 4 centmetros de espesor, 15
centmetros de altura y longitud mxima de 3, 60 metros
f) Losas de entrepiso: de 3,6 centmetros de espesor, de dimensiones
acordes con la modulacin
PRODUCCIN, TRANSPORTE Y MONTAJE
La produccin se realiza en dos fases (ver figuras 1.25 al 1.32):
a) En taller se preparan todos los elementos de acero (columnas, vigas y
bastidores), para los componentes de paredes y losas.
b) A pie de obra o en una planta fija de produccin, se producen los
elementos de acero-concreto, que consisten en el vaciado de concreto
en las columnas, vigas, paredes y losas. El proceso se realiza sobre
pistas acondicionadas para tal fin.
El transporte se hace en paquetes de elementos tipo y el manejo puede
realizarse mediante el uso de montacargas. El montaje puede ser manual, ya que
los componentes no pesan ms de 58 kg.
VENTAJAS
Los componentes se pueden prefabricar en el sitio de la obra.
No se requieren equipos ni mano de obra especializada
Por la modulacin de sus elementos, permiten su construccin en serie
y la progresividad en la construccin de las edificaciones.
Permite la ejecucin gradual de acabados, segn el presupuesto
familiar.
DESVENTAJAS
Los elementos requieren acabado final.
Poca Maniobrabilidad
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Deficiente comportamiento trmico debido al mnimo espesor de las
losas y paneles de concreto.

FIG. 1.25: Detalle de bastidor FIG. 1.26: Vaciado de concreto FIG. 1.27: Almacenamiento

FIG. 1.28: Montaje de losetas FIG. 1.29: Techo terminado FIG. 1.30: Viviendas culminadas

FIGURA 1.31: Proceso de montaje de Vigas de Techo
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FIGURA 1.32: Proceso de montaje de Losas de Techo
(Fuente: OTIP, C.A. Oficina Tcnica Ing. Jos Pea, C.A.)

1.2.6 SISTEMA MPANEL (GRUPO ISOTEX, Venezuela)
DESCRIPCIN
Consiste en un sistema concebido para ser utilizado en paredes (aunque
puede ser usado en entrepisos y losas), est conformado por paneles modulares y
su funcin estructural es realizada por dos mallas de acero gal vanizado
electrosoldadas que contienen en su interior una placa de poliestireno expandido
ondulado, con el propsito de garantizar un eficiente aislamiento termo-acstico.
Dicho panel, segn los espesores de su ncleo y de los frisos en ambas caras,
puede ser utilizado de forma estructural (muros autoportantes) o solo como
tabiquera. El resultado final se traduce en un material mucho ms resistente,
rpido y econmico que el bloque tradicional (ver figuras 1.33 y 1.34).
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USO ESTRUCTURAL
Cuando el panel est destinado a ser utilizado de manera estructural, debe
considerarse que el espesor mnimo de Poliestireno es de 5 cm., con un friso
acabado promedio de 3,5 cms., por cara (aprox. 2,5 cm sobre la malla). Con estas
caractersticas, el elemento alcanza una resistencia a la compresin de al menos
250 dN/cm. El MPANEL simple puede ser utilizado en edificaciones de hasta 4
pisos, ubicadas incluso en zonas ssmicas, adems en entrepisos y en losas con
luces de hasta 4 m. En estos ltimos casos, debe considerarse la incorporacin de
acero de refuerzo adicional, de acuerdo a los clculos efectuados y una mayor
carga de concreto en la cara superior del panel (ver figuras1.35 al 1.38).

FIGURA 1.33: Detalle Tpico del Panel FIGURA 1.34: Detalle Tpico de Entrepiso
(Fuente: www.grupoisotex.com)
USO EN TABIQUERA
El panel para tabiquera es igual que el estructural, solo que se requiere una
menor cantidad de concreto en frisos (aproximadamente 2 cms., por cada cara) y
se aumenta la separacin de los alambres en el sentido transversal hasta 130 mm,
reduciendo as la cantidad de acero.
ESPECIFICACIONES DEL PANEL
Ancho til: 1,20 metros.
Largo: variable, segn el diseo.
Malla de alambre en acero galvanizado:
Alambre de acero longitudinal: 2,5 o 3,5 cada 75 mm.
Alambre de acero transversal: 2,5 cada 65, 75 y 130 mm.
Alambre de acero de conexin: 3,0 mm (cerca 72 por m2)
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Densidad de plancha de poliestireno: 9 a 15 Kg/cm
Espesor de plancha de poliestireno: 4 a 20 cms.
Espesor de la pared terminada: variable, de 9 a 27 cms.
VENTAJAS
Gran resistencia estructural, debido a que todas las paredes funcionan
como pantallas de concreto auto portantes.
Los paneles son livianos, de fcil transporte y manejo.
Su instalacin es extremadamente rpida, reduciendo costos de mano
de obra
Por ser elementos livianos, se produce un ahorro sustancial en
fundaciones y partes estructurales.
Provee excelente confort, debido al elevado grado de aislamiento
trmico y acstico: un panel totalmente terminado y de 10 cms., de
espesor, con un alma de poliestireno de 4 cms., equivale trmicamente
a una pared de ladrillos de 64 cms., de espesor.
Versatilidad total de diseo.
Puede ser revestido con cualquier tipo de acabado tradicional.
No requiere equipos especiales, ni mano de obra especializada.
Reduce los costos y el tiempo de ejecucin.
Apto para ser utilizado con los sistemas tradicionales.
Ahorro hasta de un 65% de la energa necesaria para acondicionar los
ambientes construidos.
Elevada resistencia al fuego.
Fcil y rpido montaje de instalaciones elctricas, sanitarias, etc.
DESVENTAJAS
El panel funciona muy bien como pared o muro portante. No obstante, al
ser revestido con dos capas concreto en 2,5 centmetros (ambas caras),
pasa a ser un componente muy pesado para ser considerado como losa
de entrepiso o techo, lo que definitivamente conlleva a disear apoyos
horizontales intermedios (vigas o correas)
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Una vez instalado como losa, el panel debe frisarse en forma horizontal
para lo cual se requiere andamios y cuadrillas adicionales
El espesor mnimo del panel terminado es de 9 centmetros. Si a esta
seccin le sumamos la altura de las vigas de refuerzo, dichas losas no
pueden ser colocadas espacios con alturas limitadas.

FIG. 1.35: Ensamblaje de paneles FIG. 1.36: Aplicacin de friso FIG. 1.37: Vista de paneles
(Fuente: www.gruposisotex.com)

FIGURA 1.38: Vista de paneles en edificacin
(Fuente: www.gruposisotex.com)
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1.2.7 SISTEMA TECHOPANEL 50 (GRUPO HBITAT INDUSTRIAL, Venezuela)
DESCRIPCION
El Sistema Techo Panel 50 consiste en elemento plano, de forma
rectangular tipo sndwich, especialmente concebido para ser utilizado como losa
de techo. El acabado inferior del panel es decorativo tipo machihembrado color
madera, resistente a la humedad y al ataque de insectos.
Dimensiones: 244 x 60 x 5 cms.
Peso: 13 Kgs/m
2

Aislamiento trmico (EPS): 40 mm
Distancia entre apoyo: 81,3 cms. (entre ejes de correas)
Dicho panel est constituido por tres componentes unidos entre s, a travs
de pegamento sometido a alta presin. Estos son:
1. Cara interior: un tablero de fibra en alta densidad (Hardboard - HDF), en
acabado machihembrado,
2. Ncleo central: un ncleo de poliestireno expandido auto extinguible
(EPS anime), que cumple la funcin de aislante trmico y acstico, y
3. Cara superior: un tablero de fibra en alta densidad (Hardboard - HDF),
en acabado liso, en donde se colocan los tornillos de fijacin para las
correas. Esta puede revestirse con los acabados exteriores, tales como
manto asfltico y teja criolla.
Al utilizar dichos paneles, se produce un ahorro significativo en la estructura
de soporte (vigas de apoyo, pares o correas), debido a que al tener 5 cm de
espesor, posee mayor inercia estructural. Para el machihembrado tradicional, la
distancia entre una correa y otra es de 61 cms. Con el TECHO PANEL 50, stas
se pueden distanciar a 81 cms. (ver secuencia constructiva - figuras 1.39 al 1.47)

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SECUENCIA CONSTRUCTIVA

FIG. 1.39: Estructura de vivienda FIG. 1.40: Almacenamiento FIG. 1.41: Montaje

FIG. 1.42: Nivelacin FIG. 1.43: Colocacin de tejas FIG. 1.44: Fijacin de tejas

FIG. 1.45: Vista techo culminado FIG. 1.46: Vista techo culminado FIG. 1.47: vivienda culminada
(Fuente: www.habitatindustrial.com)
VENTAJAS
Liviano y muy fcil de manipular (13 kg/m2).
Es de fcil transporte y puede ser apilado
Simple y rpida instalacin. No requiere de mano de obra especializada
Ahorro estructural, ya que su distancia entre apoyo es de 0,81 metros.
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Por ser aislante de altas temperaturas, brinda un importante confort
trmico.
El panel ya viene con su acabado final, lo cual se traduce en ahorro de
costos.
Dadas las dimensiones del panel (0,60 x 2,44 mts.), la generacin de
desperdicio es considerablemente baja.
DESVENTAJAS
Es un componente costoso, cuando lo se le compara con otras
soluciones existentes en el mercado.
La red de distribucin y comercializacin es realmente limitada, situacin
que atenta contra su disposicin y uso masivo.
Solo est concebido para ser utilizado como losa de techo inclinada.

1.2.8 LMINA CINDUTEJA (GRUPO CINDU, VENEZUELA)
DESCRIPCION
Cinduteja es una lmina ondulada compuesta por un ncleo de acero
revestido por tres (03) capas en cada una de sus caras (parte inferior: asfalto
anticorrosivo, foil de aluminio y laca protectora; parte superior: asfalto tratado foil
de aluminio, laca protectora), las cuales le permiten contar con propiedades termo
acsticas y combinar la apariencia de la teja criolla con la durabilidad, frescura y
ligereza de una lmina climatizada. Dicho elemento se monta sobre una estructura
de soporte liviana compuesta por viga o correas de hierro o de madera, lo cual
permite un sustancial ahorro en el costo total del techo (ver figuras 1.48 al1.50).
La longitud de la lmina es variable y va desde 2,30 hasta 7,90 metros,
manteniendo un ancho fijo total de 0,94 metros. Estas dimensiones permiten que
la cubierta pueda ser colocada a la medida, segn las necesi dades del cliente y
las caractersticas de los espacios a cubrir. Adicionalmente, su poco peso unitario
(4,40 kg/ml o 6,29 kg/m2) la hace realmente competitiva, debido a la reduccin
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significativa de correas y por ende, a la disminucin de las secciones de los
elementos verticales de apoyo (columnas).
Adicionalmente, Cinduteja cuenta con una amplia gama de cumbreras y
accesorios, lo que le permite hacer cubiertas con aguas mltiples, ventanas
proyectadas, altillos, etc.

FIGURA 1.48: Detalle FIGURA 1.49: Seccin

PROCESO DE INSTALACIN
Es sumamente sencillo. En principio, se procede a montar las lminas sobre
viguetas o correas (previamente instaladas y con una distancia entre ellas no
mayor de 1,05 metros), siempre en doble solape, con lo cual el ancho til de stas
se reduce a 0,70 metros. Posteriormente se fijan, desde la cara superior del
traslape (mnimo 0,15 metros), con ganchos o tornillos autorroscantes,
presentando como resultado final cinco ondas a la vista. La lmina tiene un
extremo inferior de arranque de 5 cm., el cual debe quedar siempre hacia abajo.

FIGURA 1.50: Vista de techos culminados
(Fuente: www.cindu.com)
USOS (Cubiertas)
Viviendas
Locales y Centros Comerciales
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Restaurantes
reas de Estacionamientos
Hoteles
VENTAJAS
Excelente aislante trmico y acstico: Rechazan el 95% de los rayos
solares y reducen los sonidos eternos en 20 decibeles.
Resistente: Ofrecen la mxima proteccin contra los agentes
atmosfricos y por su estructura compuesta de 7 capas. La lmina
puede ser fabricada con alma de acero pulido o galvanizado (opcional).
Prcticas, livianas y funcionales: Son ms fciles de montar y maniobrar,
con un rendimiento de instalacin de 350 a 400 m2 por da, por cuadrilla.
Decorativas y adaptables: Se ajustan a las necesidades de cada
construccin con los colores ms utilizados en ellas (Rojo teja, rojo
ladrillo, aluminio, blanco, azul pavo, verde ecolgico), y se pueden
fabricar de acuerdo a la longitud requerida.
Seguras y confiables: Cuentan con certificados y reconocimientos
oficiales de idoneidad tcnica a nivel internacional, como en el Instituto
de Investigaciones Tecnolgicas INVESTI.
Aplicables en todos los ambientes: Pensadas para un ptimo
desempeo en ambientes especialmente crticos como granjas, hoteles
y edificaciones costeras.
DESVENTAJAS
Como imitacin de teja criolla, su aspecto decorativo no es agradable a
la vista.
El transporte, mano de obra y montaje de las lminas requieren especial
cuidado, debido a que se daan con suma facilidad.
Al ser instaladas, las lminas se hacen muy vulnerables ante cualquier
impacto sobre ellas. Se doblan y se hunden con mucha frecuencia,
especialmente en los aleros y bordes. Esta situacin se complica
cuando la cubierta se encuentra debajo de arboles muy grandes.
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1.2.9 LMINA COVERIB (GRUPO CINDU, VENEZUELA)
DESCRIPCIN
Es una lmina con el alma de acero, recubierta de ambos lados por una
capa de asfalto anticorrosivo y anti acstico y un foil de aluminio gofrado
esmaltado. Estas 7 capas, hacen que sta lmina sea silenciosa ante la lluvia y
ruidos externos. Por ser ms rgida que una lmina ondulada, poseer una mayor
altura de su perfil y tener unos canales ms anchos, hace que el agua fluya ms
rpidamente y no sobrepase la altura de la onda. Esto es muy importante en
techos grandes o de poca pendiente. Aunque la lmina tiene un ancho total de
0,87 metros, al solaparse se obtiene un ancho til de 0,784 metros. Su largo va
desde 1,22 hasta 5,79 metros, segn el color o acabado final (ver figura 1.51).

FIGURA 1.51: Detalle y seccin de lmina
Otra caracterstica importante de esta lmina es que, partiendo de que est
fabricada con acero de bajo espesor, posee una alta resistencia mecnica y es de
bajo costo.
El color estndar o ms comercializado es el natural/verde, pero es tambin
utilizado el color blanco interno, ya que configura un ambiente agradable y mejor
iluminado. Sin embargo, para viviendas es muy usada la combinacin
Ladrillo/Blanco. Para aplicaciones de alta corrosin se ha desarrollado el Cindutop,
con alma de acero galvanizado de 0,45 mm de espesor.
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USOS (Cubiertas)
Viviendas
Galpones
Oficinas y Centros Comerciales
Restaurantes
reas de Estacionamientos
Edificaciones pblicas y deportivas

FIGURA 1.52: Proceso de montaje FIGURA 1.53: Vista exterior de techo culminado

FIGURA 1.54: Vista exterior de techo culminado FIGURA 1.55: Vista exterior de techo culminado

VENTAJAS
Facilidad y rapidez constructiva (350 a 400 m2 por da, por cuadrilla)
Liviana (5,62 Kgs. x m2)
Resistente
Aislante trmico y acstico
Diversidad de colores (verde, rojo blanco, azul, etc.).
Versatilidad de usos (residencial, comercial, industrial, pblico, deportivo,
etc.)
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DESVENTAJAS
Es poco resistente a los impactos y tiende a doblarse con facilidad
Su vida til es limitada, sobre todo en ambientes marinos.
No es una cubierta muy segura, ya que puede ser desmontada con mucha
facilidad permitiendo el acceso de intrusos a la vivienda.

1.2.10 LMINA TEJA RECHA (GRUPO ISOTEX, VENEZUELA)
DESCRIPCIN
TEJA RECHA es un elemento compuesto fundamentalmente por dos
materiales: una lmina de metlica en su cara superior y una lmina de EPS
(Poliestireno Expandido) en la parte inferior. El mismo ha sido diseado ser
utilizado como cubierta o techo en edificaciones residenciales y comerciales, tanto
en construcciones nuevas como en rehabilitaciones, con una pendiente mnima
recomendada equivalente al 15% (ver figura 1.56).
En algunos casos, TEJA RECHA puede ser aplicada directamente sobre el
material de techado anterior sin necesidad de removerlo y desecharlo

FIGURA 1.56: Detalle de lmina
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ESPECIFICACIONES
Ancho efectivo: 1 m.
Longitud del panel: 0.80 m y 1.20 m
Longitud de cada paso: 0.40 m.
Altura del escaln: 25 mm.
Peralte de valle a cresta: 70 mm.
Color: pintura polister siliconizado terracota.
Pendiente recomendada: 15 %
INSTALACIN
Las lminas se instalan en el sentido de las aguas sobre las pendientes del
techo, partiendo de derecha a izquierda. Estas se fijan con tornillos autorroscantes
de acuerdo al sistema de apoyo de las mismas (correas o vigas de acero y/o
madera).

FIGURA 1.57: Detalle de instalacin
VENTAJAS
Sistema de techo liviano: Su peso es un 85% menor al peso de la teja
criolla.
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No requiere impermeabilizacin.
Excelente aislante trmico.
Fcil y rpida instalacin: Rendimiento diario aproximado es de 200 m2.
Gran durabilidad debido a que es una lmina de acero galvanizado con
fondo epxico y pintura al horno.
No hay desperdicios durante el transporte ni en la instalacin.
DESVENTAJAS
Para ser una imitacin de teja criolla, su aspecto visual no es agradable.
Su comercializacin y distribucin es muy limitada.

1.2.11 PLACA ASFLTICA ONDUVILLA (ONDULINE, ITALIA)
DESCRIPCIN
La placa ondulada Onduvilla tiene apariencia de teja acanalada y es
fabricada con una mezcla de fibras naturales y resinas termoestables saturadas en
asfalto a alta temperatura. Su color (rojo o verde matizado) obedece a un
innovador sistema de coloracin a tres tonos que ofrece a la cubierta un aspecto
natural agradable, de atractiva esttica y de gran ligereza. Onduvilla se tiene unas
dimensiones de 106 x 40 cms., pesa solo 4 Kg/m2, es fcil de instalar y no
requiere ningn mantenimiento. La lmina est concebida para ser utilizadas en
cubiertas inclinadas (ver figura 1.58).

FIGURA 1.58: Vista de techo
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PROCESO COSTRUCTIVO
Para la instalacin de las placas Onduvilla no son necesarias herramientas
profesionales ni mano de obra especializada. Son suficientes el uso de un martillo,
un cortador y una cinta mtrica. A continuacin se explica, paso a paso, el proceso
de montaje (ver figuras 1.59 a 1.67):
1. Colocar la teja vierteaguas sobre el peine anti pjaros previamente fijado. El
vuelo mximo de Onduvilla sobre el canaln es de 5 cm.
2. Se solapa lateralmente una onda de teja Onduvilla.
3. Clavar la teja con un clavo de cabeza plstica en la parte alta de la onda.
1 2 3
FIGURA 1.59: Montaje 01 FIGURA 1.60: Montaje 02 FIGURA 1.61: Montaje 03
4. Colocar las tejas Onduvilla de abajo a arriba solapndolas a tresbolillo.
5. Las cumbreras y limatesas se rematarn con lmina impermeabilizante
autoadhesiva Ondufilm, por debajo de la pieza de cumbrera.
6. Fijar el peine anti pjaros al final de la cumbrera
4 5 6
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7. Posicionar y clavar la pieza de cumbrera, metlica o asfltica.
8. La pendiente mnima es de un 10%. Para pendientes entre un 10 y un 20% se
deben sellar los solapes con lmina impermeabilizante Ondufilm 2 caras
7 8 9
VENTAJAS
La teja asfltica Onduvilla es totalmente impermeable.
Posee tres tonos de colores y su aspecto final de la cubierta resulta muy
natural y de atractiva esttica.
La ondulacin de Onduvilla asegura un espacio aireado, consiguiendo
as una mejor ventilacin entre el aislamiento trmico y el elemento de
cubierta.
Cuando la pendiente lo permite es posible caminar gilmente sobre
Onduvilla, apoyando el pie en la parte plana de la teja.
El elemento es muy liviano (solo 4 Kg/m2). Menor peso significa mayor
ahorro en la estructura portante y disminucin en los costos de
transporte.
Es muy flexible y maniobrable
La teja Onduvilla es de muy fcil aplicacin, ya que simplemente va
clavada al sopor te. Los clavos especiales de cabeza plstica, colocados
en la parte alta de la onda, garantizan una fijacin segura.
DESVENTAJAS
No se tiene referencia de costo.
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Por ser un componente importado, no est disponible en el pas.
No se tiene conocimiento de su vida til.
Por ser un elemento muy flexible y de pequeas dimensiones, no es
posible instalarlo sin una superficie de apoyo continua (como un tablero
de madera). Dicha limitacin conlleva a que el techo tenga un costo total
relativamente alto.

1.2.12 PANEL VENIBER (INDUSTRIAS VENIBER, VENEZUELA)
DESCRIPCIN
El elemento VENIBER es un panel tipo sndwich formado por dos lminas
de metal, aluminio liso o Acero Galvanizado de diferentes espesores y un ncleo
o relleno de poliuretano inyectado. Esta configuracin conforma un componente
monoltico que garantiza un buen aislamiento trmico y una rigidez estructural
aceptable, permitiendo ahorros considerables en los costos asociados a las
estructuras de soporte.
Los paneles estn diseados para trabajar como aislante trmico y
acstico, condiciones que lo hace indispensable su instalacin en: cavas de
refrigeracin, ambientes con temperatura controlada, tneles de secado,
viviendas con aire acondicionado y paredes divisorias en industrias.
Adicionalmente, estos pueden ser pintados en esmaltes o acabados texturizados,
lo cual ofrece un aspecto muy agradable a la vista (ver figuras 1.68 a 1.71).
Los espesores del componente diseado para techos, segn su modelo,
varan entre 24 y 40 milmetros, siendo el ancho til equivalente a 960 milmetros
(ver figuras 1.73 y 1.74). Como aspecto resaltante, la empresa Veniber puede
fabricar paneles de hasta 12 metros de longitud sin solape, con el propsito de
cubrir grandes distancias entre apoyos, en espacios destinados a galpones
industriales, estadios, iglesias, escuelas, mercados y estacionamientos.

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FIGURA 1.68: Vista exterior de edificacin FIGURA 1.69: Vista exterior de techo

Paneles Veniber para Techos
BC

Espesor del Panel: 35,50mm
Ancho til: 960mm
BC II

Espesor del Panel: 35,50mm
Ancho til: 960mm
LIVIANO BC L

Espesor del Panel: 24mm
Ancho til: 960mm
FIGURA 1.70: Detalles de paneles para techos

Tabiques, Paredes y Cavas
D

Espesor del Panel: 35, 50, 70, 80, 150
Ancho til: 1.080mm
E

Espesor del Panel: 35, 50, 70, 80, 150
Ancho til:1.132mm
E II

Espesor del Panel: 80, 100, 150mm
Ancho til: 960mm

FIGURA 1.71 Detalles de paneles para tabiques
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VENTAJAS
Mnimo mantenimiento
Abaratan costos de estructuras
Excelente aislamiento trmico y acstico
Considerable ahorro de energa
Liviano, maniobrable y de fcil transportacin.
DESVENTAJAS
Disponibilidad es muy limitada, debido a que su comercializacin es a
travs de la planta en donde lo fabrican y su venta es contra pedido.

1.2.13 TABELN DE ARCILLA (VENEZUELA)
DESCRIPCIN
Los tabelones de arcilla son piezas huecas prefabricadas, las cuales son
moldeadas y sometidas a un proceso de coccin en grandes hornos construidos
con el mismo material, ubicados en las diferentes alfareras existentes en el pas.
Su geometra es rectangular y las dimensiones ms usuales son (en centmetros):
8 x 20 x 80, 6 x 20 x 80, 8 x 20 x 60 y 6 x 20 x 60. El peso de cada pieza vara
entre los 4 y 8 kilogramos aproximadamente, y su rendimiento oscila entre 7 y 9
unidades por metro cuadrado.
Por lo general, se utilizan en la construccin de losas de entrepisos y
techos, especialmente en las zonas populares de nuestras ciudades. Este
elemento constructivo se coloca entre dos perfiles IPN, llamadas popularmente
como vigas Doble T, formando parte del encofrado de una losa revestida de
concreto en su cara superior, comnmente conocida como losa de tabelones (ver
figura 1.72).

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FIGURA 1.72: Vista tabeln de arcilla (Fuente: Alfarera Obra Limpia, C.A.)
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA LOSA DE TABELONES
La construccin de la losa se inicia con los cortes de las vi gas IPN, segn
las medidas necesarias para cubrir el rea a ser techada, para luego apoyarlas y
fijarlas a las vigas principales. Seguidamente, se procede a deslizar los tabelones
entre dos perfiles o vigas doble T hasta cubrir todo el espacio vaco. Este mismo
proceso se repite en todos los espacios vacos entre vigas, hasta cubrir toda la
superficie de la losa. Una vez culminado el proceso de colocacin de los tabelones
y antes de proceder al vaciado de concreto, se recomienda colocar una barra o
pletina de acero soldada entre las correas, con el propsito de evitar que stas se
muevan.
Otra manera de montar los tabelones, es inclinando y colocando una cua
entre las vigas doble T, de forma tal que se puedan introducir los mismos desde
la parte superior. Al estar colocados todos los tabelones en su sitio, se procede a
retirar las cuas y las correas vuelven a su estado original. Igualmente como se
indica en el procedimiento anterior, se recomienda soldar una barra o pletina, para
impedir movimientos en la losa antes de su vaciado (ver figura 1.73).
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FIGURA 1.73: Detalle de montaje de tabeln de arcilla
(Fuente: Folleto Losa de Tabelones, SIDETUR.)
VENTAJAS
El producto terminado suministra un piso firme, seguro y duradero.
Su cara inferior en obra limpia, es de excelente calidad. No obstante, esta
puede frisarse para ofrecer una excelente apariencia.
Rapidez en su instalacin, ya que disminuye el tiempo de ejecucin hasta
en un 50 %, comparado con otras losas tradicionales.
Ofrece buen aislamiento trmico y acstico.
El material cuenta con una excelente red de distribucin y comercializacin,
lo cual lo hace disponible en todo el pas.
Menor cantidad de encofrado y puntales.
Facilita el proceso constructivo, ya que se utilizan herramientas comunes y
no se requieren equipos pesados.
Es mucho ms liviano que sus similares de concreto.
Ofrece mayor economa, ya que al compararlos con otros elementos
constructivos resulta hasta un 200 % ms barato por metro cuadrado.

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DESVENTAJAS
Su proceso de transporte, manejo y montaje debe ser muy cuidadoso,
debido a que se daan o se parten con facilidad.
Con frecuencia, sus dimensiones y sus lados no son exactos. Esto se debe
a las deformaciones en el proceso de coccin.

1.2.14 FERROCEMENTO
DESCRIPCION
El ferrocemento consiste es una lmina de poco espesor, elaborada a partir
de mortero hidrulico reforzado con telas de malla de acero de alambre fino y de
abertura limitada, distribuida uniformemente en toda la seccin transversal, la cual
bajo la accin de esfuerzos, acta aproximadamente como un material
homogneo.
Su comportamiento estructural es distinto al concreto armado tradicional,
siendo un material muy elstico al que se le puede dar diversas formas en sitio
sin necesidad de utilizar encofrados. Por lo general, son paneles delgados, de
menos de 25 milmetros de grosor, con un fino recubrimiento por encima de la
cara ms externa del refuerzo.
Se tiene conocimiento que el ferrocemento apareci por primera vez a
mediados del siglo XIX, cuando en 1955 el francs Joseph Luois Lambot (1814-
1885), registra su primera patente. En su descripcin, deja constancia de que se
trataba de un perfeccionado material de construccin a ser usado como sustituto
de la madera en construcciones navales y arquitectnicas y tambin para
finalidades domsticas, donde la humedad debe ser evitada.
Esta tcnica constructiva, considerada como la antecesora del concreto
armado, se utiliz inicialmente en la construccin de barcos, siendo Lambot su
precursor cuando en el ao 1849 dise y construy un bote con este material,
caracterizado por su flexibilidad y excepcional resistencia (ver figuras 1.74 y 1.75).
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Se tiene conocimiento que dicha barca an estaba a flote en 1949, es decir
100 aos despus de su construccin, y luego continu en exhibicin en el museo
de Brignoles, Francia.

FIGURAS 1.74 y 1.75: Vista de bote fabricado por Joseph Louis Lambot 01.
(Fuente: Boletn informativo Asociacin de Productores de Cemento ASOCEM, agosto 2011)
Es importante destacar que esta tcnica fue olvidada por mucho tiempo y
durante casi cien aos, poco se lleg a construir con ferrocemento: solo pequeas
embarcaciones y artefactos de menor importancia, salvo la honrosa excepcin
de la impermeabilizacin de la primera cpula geodsica construida en Jena,, al
este de Alemania, en el ao 1922.
No fue sino hasta la dcada de los aos cuarenta, cuando en el ao 1943,
el arquitecto italiano Pier Luigi Nervi (1881 1960), retoma la tcnica basndose
en los estudios experimentales del profesor Guido Oberti, de la Escuela
Politcnica de Miln, y la utiliza en la construccin de estructuras.
En ellas, propone soluciones elegantes y expresivas, pero principalmente
innovadoras, siendo el caso ms emblemtico el diseo y construccin de la
cubierta del Gran Saln para la Exposicin Mundial de Turn, Italia, en 1948, con
piezas premoldeadas cuyo espesor no superaba los 40mm y cubri una luz de 98
mts. sin apoyo intermedio (ver figura 1.76)
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FIGURA 1.76: Cubierta de fibrocemento, saln de exposiciones de Turn
(Fuente: www.epdlp.com)
A partir de entonces, se difunde a nivel mundial la utilizacin del ferrocemento
como una alternativa fcil y econmica para construir elementos estructurales o
portantes, prefabricados o vaciados en sitio, para viviendas de bajo costo (ver
figuras 1.77 y 1.78).

FIGURA 1.77: Montaje de bovedilla FIGURA 1.78: Vista interior de techo culminado
(Fuente: www.casasdeferrocemento.com)

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MATERIALES UTILIZADOS:
Mortero, compuesto por cemento Portland, arena y agua.
Armadura de refuerzo (malla cuadriculada, malla hexagonal, malla
electrosoldada, o barras de acero de diferentes dimetros)
Aditivos.
Encofrados, segn su mbito de aplicacin
Herramientas menores
VENTAJAS:
Alta resistencia y elasticidad, lo cual permite disminuir considerablemente
los espesores de los elementos hasta un rango de 10 a 15 mm.
Para su construccin no se requiere mano de obra especializada, ni
herramientas sofisticadas.
Los materiales bsicos para su construccin existen en el mercado local.
Pueden producirse piezas prefabricadas, con procedimientos de
construccin en serie o simplemente a pie de obra, sin requerir
instalaciones especiales ni maquinaria pesada.
El peso propio de las estructuras y el volumen de los materiales pueden
reducirse en mucho ms de 50% y el de la armadura hasta 35%, en
comparacin con las estructuras de concreto armado.
Larga vida til
Mnimo mantenimiento.
Facilidad de construccin
Los paneles pueden ser reparados con facilidad
Es un excelente aislante acstico
Posee una amplia gama de aplicaciones (desde la construccin de
viviendas, esculturas, hasta barcos)
DESVENTAJAS:
Altos costos de mano de obra
No existen normas tcnicas ni clculos precisos que avalen el
comportamiento mecnico de este material.
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1.3 ANLISIS COMPARATIVO DE LOS COMPONENTES ESTUDIADOS
1.3.1 LIMITACIONES DETECTADAS
1. PLACALOSA
El proceso de fabricacin consta de muchos pasos
Es un elemento muy pesado (90 kg/m2, sin acabado final)
Est concebido para colocar sobrepiso sobre los elementos, lo cual
incrementa considerablemente su peso sobre la estructura.
La losa solo se puede utilizar en estructuras metlicas
2. LOSACERO
Cuando se combina con el vaciado de concreto, el peso de la losa
propio llega a ser muy alto, pudiendo llegar hasta 300 kg /m2.
Su acabado inferior no es el idneo para viviendas. Se requiere plafn
lo cual incrementa considerablemente su costo.
El elemento est concebido para ser utilizado como encofrado
colaborante estructural; por lo tanto, resulta inconveniente insertarlo
dentro de un marco de confinamiento metlico.
3. PLYSTONE
Transporte y manejo delicado
Muchos espesores, segn su uso y tipo de carga (elemento no
estandarizado)
Alto costo
4. CONCRAPEGO
Peso excesivo del componente principal. Al utilizarlo como entrepiso o
techo, re requiere redimensionar e incrementar la estructura de apoyo.
Por sus dimensiones, es poco maniobrable
Se requieren varias cuadrillas de trabajo
Requiere acabado final concreto
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Comportamiento trmico deficiente
5. SANCOCHO
Componente muy pesado
Comportamiento trmico deficiente
Requiere acabado final
6. MPANEL
Transporte y manejo delicado.
Espesor variable, segn su uso y tipo de carga (no estandarizado).
Proceso de acabado final engorroso y de muchos pasos.
Uso de mucho concreto (02 capas), lo cual incrementa el espesor de la
losa hacindola muy pesada.
7. TECHOPANEL 50
Por ser un elemento muy liviano, solo est concebido para ser utilizados
en techos inclinados.
La distancia entre apoyos no puede ser mayor a 0.81 metros.
Es relativamente costoso, comparado con otras alternativas.
Su disponibilidad en el mercado es muy limitada.
8. LMINA CINDUTEJA
Psima imitacin de la teja criolla
Su transporte, manejo e instalacin requiere de mucho cuidado
Las lminas, una vez instaladas, son muy vulnerables a impactos.
9. LMINA COVERIB
Es poco resistente a los impactos y tienden a doblarse con facilidad.
Su vida til es limitada, especialmente en ambientes costeros.
Como techo, no es un elemento seguro. Puede desmontarse con mucha
facilidad
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10. LMINA TEJA RECHA
Psima imitacin de teja criolla
Disponibilidad muy limitada
11. PLACA ONDUVILLA
No se tiene referencia de costo.
Por ser un componente importado, no est disponible en el pas.
No se tiene conocimiento de su vida til.
Por ser un elemento muy flexible y de pequeas dimensiones, no es
posible instalarlo sin una superficie de apoyo continua (como un tablero
de madera). Dicha limitacin conlleva a que el techo tenga un costo total
relativamente alto.
12. PANEL VENIBER
Capacidad de fabricacin y disponibilidad limitada: Se requiere encargar
el pedido a la fbrica con mucha anticipacin.
Cadena de comercializacin y distribucin casi inexistente.
13. TABELN DE ARCILLA
Su proceso de transporte, manejo y montaje debe ser muy cuidadoso
Antes de su instalacin, se daan o se parten con facilidad.
Con frecuencia, por ser la arcilla la materia prima y estar sometidos a un
proceso de coccin casi artesanal, sus dimensiones no son exactas.
14. FERROCEMENTO
El proceso de transporte, manejo y montaje debe ser muy cuidadoso
Altos costos de mano de obra.
No se dispone de normas tcnicas que certifiquen su eficiencia.

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1.3.2 DIMENSIONES Y PESOS:
En el cuadro resumen que se presenta a continuacin, se describen los
diferentes componentes o elementos evaluados, indicando las dimensiones (alto,
largo y ancho), el peso unitario (kgs/m2), y el peso total de cada uno de ellos (de
acuerdo a sus medidas o segn el formato comercial existente):
TABLA 1: Caractersticas dimensionales y pesos de los componentes estudiados
ITEM ELEMENTO / SISTEMA
ALTO
(mm)
LARGO
(Mts.)
ANCHO
(Mts.)
AREA
UTIL
(m2)
PESO
UNITARIO
COMPONENTE
(kg x m2)
PESO
TOTAL
COMPONENTE
(kg)
1 PLACALOSA 46 1,50 0,75 1,13 80,00 90,00
2
LOSACERO
(CALIBRE 22, sin relleno)
38 4,10 0,76 3,12 7,45 23,28

LOSACERO
(CALIBRE 22, con relleno de concreto)
120 4,10 0,76 3,12 220,00 687,32
3 PLYSTONE (TECHO) 14 2,44 1,22 2,98 15,40 14,84
PLYSTONE (ENTREPISO) 20 2,44 1,22 2,98 25,60 76,20
4 CONCAPREGO 100 0.90 3,60 3,24 231,48 750,00
5 SANCOCHO 25 0.90 0.90 0.81 60,00 48,60
6 MPANEL (Sin relleno) 40 2,40 1,20 2,88 4,00 11,52
MPANEL (Con relleno de concreto) 100 4,40 1,20 2,88 148,00 426,24
7 TECHO PANEL 50 mm (TECHO) 50 2,44 0,60 1,46 13,00 18,98
8 LMINA ONDULADA CINDUTEJA 36 4,40 0,94 4,14 6,30 20,06
9 LMINA ACANALADA COVERIB 34 0,87 5,79 5,04 5,62 28,31
10 LMINA TEJA RECHA 70 1,00 1,20 1,20 5,00 6,00
11 PLACA ASFALTICA ONDUVILLA 40 0,40 1,06 0,42 4,00 1,70
12 PANEL VENIBER BC-L 24 0.96 6,00 5,76 ND ND
13
LOSA DE TABELONES DE ARCILLA
6x20x60 cms. (sin relleno)
60 0,60 1,20 0,72 41,17 31,80

LOSA DE TABELONES DE ARCILLA
6 x 20 x 60 cms. (con relleno de
concreto)
75 0,60 1,20 0,72 71,17 51,25

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1.4. CONCLUSIONES DEL CAPTULO 01:
El anlisis efectuado en este captulo, tuvo por objeto:
1) Conocer las caractersticas del sistema para viviendas de bajo costo
IDEC SIDETUR, propuesta constructiva que est en plena fase de
experimental y viene desarrollndose mediante convenio celebrado
entre la empresa Siderrgica del Turbio, C.A., y el Instituto de Desarrollo
Experimental de la Construccin (IDEC UCV).
2) Evaluar un conjunto de materiales y componentes disponibles en el
mercado, que pudieran ser utilizados como parte del catlogo de
elementos del Sistema IDEC SIDETUR; y
3) Permitir la seleccin de materiales a utilizar en la propuesta de nuevos
componentes prefabricados para entrepiso y techo, para el Sistema
IDEC SIDETUR y otras alternativas constructivas basadas en
estructuras de acero.
4) Con relacin a los distintos productos que se comercializan en
Venezuela, se pudo constatar que la informacin contenida en los
catlogos tcnicos es deficiente y en algunos casos se refieren a
traduccin o copias de folletos emanados por las casas matrices en el
exterior. Como consecuencia de lo anterior, dicha informacin es
incompleta en aspectos tan importantes como: durabilidad, resistencia a
los impactos, ensayos de laboratorios locales, certificaciones tcnicas,
etc.
5) Sealar la necesidad de una normativa tcnica que permita certi ficar la
idoneidad tcnica de materiales y componentes, sometindolos a los
ensayos de control de calidad pertinentes, en las instituciones y
laboratorios existentes en el pas, que tambin pudieran homologar
ensayos realizados en otras instituciones del exterior (realizados por las
casas matrices de las empresas distribuidoras en el pas). Esa
normativa de control de calidad e idoneidad tcnica debera aplicarse a
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todos los productos, componentes y sistemas constructivos
desarrollados en el pas.
Una vez descritas las caractersticas de los materiales propuestos, se
proceder a evaluar su aplicacin en el nuevo componente de losas. Este anlisis
corresponde al captulo 2 de este trabajo.

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CAPTULO 02
COMPONENTES PREFABRICADOS PARA ENTREPISO Y TECHO
En este captulo se presentar el diseo, caractersticas y el proceso
correspondiente al desarrollo de una alternativa de componentes prefabricados de
entrepiso y techo, aplicables al Sistema IDEC SIDETUR u otros sistemas
constructivos fundamentados en estructuras metlicas portantes.
2.1 CONCEPTO GENERAL DE LA PROPUESTA
Se trata de componentes tipo losa prefabricada, livianos y de fcil montaje,
constituidos por una sola pieza de 1,21 x 0,61 metros, conformada por tres
elementos bsicos (ver figura 2.1):
a) El marco de confinamiento (incluyendo el elemento de sujecin)
b) El cuerpo o relleno, y
c) El revestimiento o acabado final

FIGURA 2.1: Concepto del componente propuesto
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Estos componentes, y los elementos bsicos que lo constituyen, responden
a la modulacin dimensional del Sistema IDEC SIDETUR, dando solucin
efectiva a las 06 Unidades Espaciales propuestas y estando en correspondencia
con sus distintos mltiplos estructurales (0,60 x 0,60; 3,00 x 3.00; 3,00 x 3,60; 3,60
x 3,00; 3,60 x 3,60; 4,20 x 3,00 y 4,20 x 3,60 metros).
Los mismos poseen adems, la versatilidad de poder ser utilizados de
manera indistinta y segn su ubicacin (entrepiso o techo), con tan solo variar el
material de relleno. Esta flexibilidad es posible, debido a la configuracin existente
entre el elemento fijo (marco de confinamiento) y el elemento variable (cuerpo
interno), el cual presenta este ltimo, diferentes alternativas que pueden ser
adaptadas en funcin de su costo, calidad y tipo de acabado.
El concepto de cada uno de los componentes se describe a continuacin:
- Para entrepiso, el elemento est concebido para ser colocado en
estructuras planas, con el propsito de garantizar la correcta aplicacin
del revestimiento final y hacer viable el uso de los espacios
arquitectnicos.
- Como losa de techo, el mismo ha sido diseado para ser instalado en
estructuras inclinadas que tengan una pendiente suficiente para
garantizar la rpida evacuacin de las aguas producidas por las lluvias,
a fin de extender la vida til de la impermeabilizacin y minimizar la
radiacin solar. Con ello, se busca dar respuesta a las caractersticas
fundamentales que deben tener los techos en nuestro clima tropical y
lluvioso, as como atender los criterios esenciales de sostenibilidad.
Una determinante predominante es la posibilidad de que dichos
componentes pueden ser producidos masivamente en pequeos talleres y
herreras locales, o en instalaciones metalrgicas con cierto nivel de tecnificacin.
Adems, en sintona con el fin socio productivo del sistema IDEC SIDETUR, su
fabricacin y utilizacin estar libre de cualquier limitacin o costos adicionales
asociados a patentes o propiedad intelectual.
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Los componentes propuestos, a travs de su marco de confinamiento,
estn diseados para ser acoplados con puntos de soldadura o mediante el uso
de elementos de sujecin, a las vigas o correas del sistema constructivo que lo
soportan.
Esto ltimo, presenta la ventaja de que los mismos pueden ser
desmontables, reubicados y/o reciclados en cualquier parte de la vivienda, de
acuerdo a las necesidades de remodelacin o ampliacin generadas por el grupo
familiar, segn sus necesidades y su capacidad econmica: Los elementos que
conforman cualquiera de los componentes, por su condicin de prefabricacin o
ensamblaje, son en su mayora recuperables lo cual constituye otro factor
altamente positivo dentro de los principios de sostenibilidad.

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2.2 SELECCIN DE MATERIALES PARA EL DISEO DE COMPONENTES
Los materiales integrantes de los componentes debern adaptarse a las
siguientes condiciones:
a) Flexibilidad y adaptacin dimensional (menor desperdicio de materiales)
b) Menor peso (maniobrabilidad del componente)
c) Aislamiento trmico y acstico (confort trmico y ahorro de energa)
d) Rapidez constructiva (ahorro en costos de ensamblaje y/o montaje)
e) Relacin precio / valor, competitiva con alternativas similares.
Con base en estas premisas, se ha procedido a formular una propuesta de
componente o componentes prefabricados desmontables, para entrepiso y techo,
que en principio dan respuesta a los requerimientos del sistema IDEC SIDETUR,
pero tambin pueden ser utilizados de manera masiva en la construccin de
viviendas.
Despus de revisar diferentes opciones de materiales existentes, se ha
adoptado una solucin de diseo y construccin de los componentes, cuya
principal fortaleza consiste en su gran simplicidad y su factibilidad de produccin.
La idea que se ha desarrollado es la de marco y relleno, de dimensiones y peso
manejables manualmente, con poca mano de obra especializada y que responde
a los principios bsicos de sostenibilidad.
Por ello, los componentes, de acuerdo a su uso, se han conformado de la
manera siguiente:
Componente: Losa de Entrepiso:
1. Marco de confinamiento, con elemento de sujecin o anclaje,
2. Material de relleno o cuerpo del componente: tabelones de arcilla
reforzado con sobrepiso de concreto, y
3. Acabado final: cemento pulido, baldosas de cermica, vinil, etc.

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Componente: Losa de Techo:
1. Marco de confinamiento, con elemento de sujecin o anclaje,
2. Panel de relleno: Techopanel 50, y
3. Acabado final: Impermeabilizacin con manto granulado FV, EDIL, color
a elegir (verde, azul, rojo o gris)
La descripcin detallada de cada uno los materiales de relleno de las losas
propuestas, se presenta a continuacin:
LOSA DE ENTREPISO (espesor promedio de 7,5 cms., y peso de 58,59 Kgs.):
a) Tabeln de arcilla, de 6 x 20 x 60 cms.: Por la exactitud de sus
dimensiones, permite ser ensamblado dentro del marco de
confinamiento, sin generar desperdicio. Adems, sus orificios permiten
crear una cmara de aire que contribuye a minimizar la temperatura y
adems sirve de aislante acstico.
b) Concreto aligerado (con ALIVEN): Al colocar el concreto como
revestimiento superior de los tabelones, se logra una mayor rigidez y
resistencia de la losa, acciones que se incrementan considerablemente
por estar confinada dentro del marco metlico. No obstante y dado que
el alto peso unitario del concreto convencional (2.400 kg/m3), se
propone preparar la mezcla con agregado liviano ALIVEN, a fin de
reducir dicho peso unitario (entre 1.900 y 2.000 Kg/m3). El espesor de
la capa de concreto es de 1, 5 centmetros.
LOSA DE TECHO (espesor de 6,6 cms., y peso de 17,54 Kgs.):
a) Componente TECHOPANEL 50: Se ha seleccionado a este
componente, debido a que las dimensiones del panel permiten
disminuir considerablemente el desperdicio de material. Adems,
posee excelente propiedades termo acsticas, es sumamente liviano
(13 kg/m2), viene con acabado final tipo machihembrado en su cara
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interna y una vez cortado, es muy fcil de insertar dentro del marco
de confinamiento
b) Manto Granulado EDIL FV: Es una membrana impermeabilizante, de
3 milmetros de espesor, elaborada a base de asfalto modificado y
reforzada con fibra de vidrio para garantizar durabilidad y economa.
El acabado granulado le brinda extra proteccin y por color y textura,
ofrece un acabado aceptable y nos permite solucionar dos problemas
con un solo material: la impermeabilizacin y el revestimiento final (Su
presentacin es en rollos de 10 metros lineales y est disponible en
los colores rojo, verde, azul o gris claro).
Este manto posee un peso de 3,79 kgs / m2, y est recomendado
fundamentalmente para ser utilizado en: Impermeabilizacin general
de techos de losas prefabricada o de placa aligerada (tabelones) con
tope de mortero reforzado, metal, machihembrado, fibrocemento con
hoja de base, placa de concreto con cualquier grado de inclinacin,
impermeabilizacin de losas donde haya trnsito peatonal,
camineras, etc.
Entre sus principales ventajas podemos destacar: Calidad a bajo
costo garantizada contra defectos de fabricacin, elevada resistencia
a la intemperie, no cristaliza, ni chorrea, se amolda a cualquier tipo de
superficie y no requiere acabado final porque su auto proteccin
mineral es decorativa y protectora.
Las losas se unirn al Sistema Constructivo IDEC SIDETUR, a travs de
puntos de soldadura o con 04 elementos o ganchos de sujecin en forma de L
angular invertida que forman parte del marco de confinamiento y cuya descripcin
se explica ms adelante.
A continuacin, se presenta el cuadro resumen con las caractersticas de
cada una de las losas propuestas:
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TABLA 2: Caractersticas del componente losa de entrepiso propuesto
LOSA DE ENTREPISO (Dimensiones y Pesos)
ITEM ELEMENTO DESCRIPCION
ESPESOR
(mm)
PESO (kg)
LARGO
(M)
ANCHO
(M)
AREA
UTIL
(M)
PESO x
M2
1
MARCO DE
CONFINAMIENTO
Angulo L Sidetur, 30x 30 x 3 mm:
Peso del ngulo = 1,36 kg/ml.;
Peso del marco = 4,95 kgs.;
Cantidad: 3,64 ml
30,0 4,95 1,20 0,60 0,72 6,88
3 ANCLAJE (04)
Pletina Sidetur, 1" x 1/8" x 6 ml:
Peso de la pletina: 0,64 kg/ml
Longitud del anclaje: 0,11 ml
Peso del anclaje: 0,071 kg
3,0 0,29 1,20 0,60 0,72 0,40
2
MATERIAL
DE RELLENO
Tabeln de arcilla:
Dimensin: 6x20x60= 0,16 m2
Peso = 5,3 kg / pieza
Cantidad: (10 piezas)
60,0 31,80 1,20 0,60 0,72 44,17
Capa de concreto aligerado:
Rc = 200 kg /cm2.
Peso: 2.000 kgs/m3
Espesor: 1, 5 cms.
15,0 21,60 1,20 0,60 0,72 30,00
PESO TOTAL DE LA LOSA (kg): 58.64 PESO x m2 (kg): 81.45

TABLA 3: Caractersticas del componente losa de techo propuesto
LOSA DE TECHO (Dimensiones y Pesos)
ITEM ELEMENTO DESCRIPCION
ESPESOR
(mm)
PESO
(kg)
LARGO
(M)
ANCHO
(M)
AREA
UTIL
(M)
PESO x
M2
1
MARCO DE
CONFINAMIENTO
Peso del ngulo = 1,36 kg/ml.;
Peso del marco = 4,95 kgs.;
Cantidad: 3,64 ml
30,0 4,95 1,20 0,60 0,72 6,88
3 ANCLAJE (04)
Pletina Sidetur, 1" x 1/8" x 6 ml:
Peso de la pletina: 0,64 kg/ml
Longitud del anclaje: 0,11 ml
Peso del anclaje: 0,071 kg
3,0 0,29 1,20 0,60 0,72 0,40
2
MATERIAL
DE RELLENO
Techopanel 50:
Dimensin: 0,60x2,44=1,64 m2
Peso = 13 kgs/m2
Cantidad: (0,5 pieza)
50,0 9,62 1,20 0,60 0,72 13,00
Manto Granulado EDIL FV:
Espesor: 3mm.
Peso: 3,79 Kgs/m2
3,0 2,73 1,20 0,60 0,72 3,79
PESO TOTAL DE LA LOSA (kg): 17,59 PESO x m2 (kg): 24,07
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2.2.1 MARCO DE CONFINAMIENTO
Este sub componente ser elaborado con un ngulo fabricado por
SIDETUR, el cual consiste en un perfil de acero laminados en caliente con seccin
transversal en forma de L y con sus dos lados iguales.
Dada su durabilidad, acabado liso y uniforme, economa, resistencia, fcil
soldabilidad y galvanizado, stos perfiles son utilizados en estructuras de acero
tales como: torres de electrificacin y telecomunicaciones, cerchas, Joist o vigas
de alma abierta para edificaciones y galpones, estructuras de soporte para cintas
transportadoras y vallas publicitarias, pasarelas peatonales, arriostramientos y
conexiones, vigas y columnas compuestas, maquinarias e implementos agrcolas,
etc.
Los mismos se fabrican en longitudes de 06 o 12 metros, su seccin oscila
entre 20 y 100 milmetros, y su espesor es de 3 a 10 milmetros. Para el caso que
nos corresponde, se ha seleccionado el ngulo L 30 x 3 milmetros de espesor,
con una longitud de 6 metros y un peso unitario de 1,36 kgs x metro lineal (ver
cuadro adjunto).
TABLA 4: Caractersticas de los perfiles L (Fuente: Catlogo SIDETUR)
Eje X-X = Eje Y-Y Eje Z-Z Eje W-W Flexotorsin
Designacin
Peso
kgf/m
rea
cm
lx = ly
cm
4

Sx = Sy
cm
3

rx = ry
cm
Zx = Zy
cm
3

rz
cm
Sz
cm
3

rw
cm
Sw
cm
3

J
cm
4

Cw
cm
6

L 20x3 0,879 1,12 0,390 0,277 0,589 0,522 0,378 0,190 0,744 0,438 0,037 0,009
L 25x3 1,11 1,42 0,798 0,448 0,750 0,838 0,478 0,318 0,947 0,720 0,046 0,019
L 30x3 1,36 1,74 1,41 0,651 0,901 1,228 0,570 0,478 1,14 1,06 0,060 0,035
L 35x4 2,09 2,67 2,96 1,18 1,05 2,20 0,671 0,847 1,33 1,91 0,156 0,128
L 40x4 2,42 3,08 4,48 1,56 1,21 2,91 0,765 1,14 1,52 2,53 0,185 0,195
L 50x4 3,06 3,89 8,97 2,46 1,52 4,63 0,980 1,87 1,92 4,08 0,237 0,393
L 50x5 3,77 4,80 11,0 3,05 1,51 5,68 0,980 2,23 1,90 4,97 0,443 0,744
L 65x5 4,99 6,36 24,8 5,23 1,98 9,81 1,25 3,98 2,50 8,65 0,603 1,70
L 75x7 7,94 10,1 52,4 9,67 2,28 18,0 1,44 7,14 2,88 15,8 1,82 6,97
L 90x7 9,61 12,24 92,7 14,1 2,75 26,3 1,74 10,7 3,48 23,3 2,21 12,3
L 100x8 12,2 15,5 145 19,9 3,06 37,0 1,96 15,0 3,85 32,8 3,64 25,2
Pgina 74
El marco de confinamiento consiste en un bastidor rectangular, de 1, 21
metros de largo x 0,61 metros de ancho, conformado por 04 piezas que son
cortadas diagonalmente, con el propsito de facilitar el proceso de soldadura y
esmerilado en las esquinas (ver figuras 2.2 y 2.3).
Cada uno de los lados de la cara inferior del marco metlico posee 02
orificios, para un total de 08 aberturas, cuyo fin es permitir la sujecin del panel o
sub componente interno de relleno. El peso total del bastidor rectangular, tomando
en cuenta el peso unitario del perfil (1,36 kg/ml); es de 4,95 kilogramos (kg).

FIGURA 2.2:
Vista del Marco de Confinamiento

Pgina 75

FIGURA 2.3
Detalles del Marco de Confinamiento (no incluye el peso del elemento de sujecin)
Pgina 76
2.2.2 CUERPO INTERNO O DE RELLENO
ENTREPISO (con tabelones de arcilla)
El mismo se ha concebido para ser construido con tabelones de arcilla,
aunque pueden utilizarse otras alternativas (tales como losas de concreto
vaciadas en sitio y de las cuales nos referiremos ms adelante), segn las
necesidades, la disponibilidad econmica y el tipo de acabado a los cuales tenga
acceso el usuario o el grupo familiar. En nuestro caso concreto, la propuesta inicial
consiste en la elaboracin de un componente conformado por 06 tabelones de
arcilla de 60 x 20 x 6 cms., revestido con un sobrepiso de concreto aligerado con
un espesor de 1,5 centmetros (obra gris). Para obtener el acabado final existen
diferentes de opciones, entre las que se encuentran: vinil, cermica, terracota,
madera, etc. (ver figuras 2.4, 2.5 y 2.6).
Aunque este componente es considerado pesado (58,64 Kgs.), tiene la
posibilidad de ser colocado por una persona, lo cual resulta una ventaja
comparativa con respecto a otros de caractersticas similares. Adicionalmente, el
tabeln de arcilla est al alcance de cualquier usuario, casi en cualquier rincn del
pas y puede ser adquirido en pequeas cantidades.

FIGURA 2.4:
Vistas superior e inferior de la losa de entrepiso (tabelones, sin acabados)

FIGURA 2.5:
Peso total de la losa de entrepiso
Pgina 77

FIGURA 2.6:
Detalles de Losa de Entrepiso (con tabelones)
Pgina 78
TECHO (con Techopanel 50)
El entrepiso est compuesto por la mitad de un elemento Techopanel 50 (1,20 x
0,60 metros), de 50 milmetros de espesor, el cual va insertado dentro del marco
de confinamiento y fijado con 08 tornillos autorroscantes de acero inoxidable o
galvanizado (ver figura 2.7, 2.8 y 2.9).
La cara inferior del componente tendr un acabado similar de madera
machihembrado y la cara superior, ser recubierta con manto asfltico granulado
EDIL FV o similar, de 3 milmetros de espesor. Este acabado final tiene la ventaja
de promover un ahorro sustancial en el costo de la losa, debido a que con un solo
material se soluciona simultneamente la impermeabilizacin y el revestimiento.
Adems, de contar con un mdulo de techo muy liviano (apenas 17,59 kgs.), de
fcil montaje y/o desmontaje y altamente maniobrable, trayendo como resultado
un mayor rendimiento en su instalacin.

FIGURA 2.7:
Vistas superior e inferior de la losa de lecho (Techopanel 50, sin acabados)

FIGURA 2.8:
Peso total de la losa de techo
Pgina 79

FIGURA 2.9:
Detalles de Losa de Techo (con techopanel 50 manto granulado FV)
Pgina 80
2.3.3 OPCIONES DE FIJACIN (SOLDADURA O ANCLAJE)
Con el propsito de que las losas de entrepiso o techo pueda ser
construidas en forma masiva y ser accesible a cualquier grupo familiar, surge la
posibilidad de que stas sean fijadas a la estructura a travs de puntos de
soldadura, condicin que permite que las mismas puedan trabajar, desde el punto
de vista estructural, como un diafragma rgido. Sin embargo y a fin de lograr que la
misma pueda ser desmontable y reutilizable, se sugiere como segunda opcin el
uso de ganchos de fijacin soldados al marco de confinamiento y apernados a la
estructura de soporte.
En este ltimo caso, los elementos pueden ser fabricados con pletinas
SIDETUR, las cuales son elaboradas con acero laminado en caliente y se
caracterizan por ser de seccin rectangular, de acabado liso y uniforme. Estas se
emplean en la industria metalmecnica, carpintera metlica, fabricacin de
muebles metlicos, trabajos ornamentales de acero, en alcantarillado, o bien como
soporte de ductos y equipos de aire acondicionado.
Dado que son perfiles de poco espesor (entre 3,75 y 10 mm.) y tienden a
doblarse con facilidad, especialmente en su manejo y trasporte, estos se fabrican
en unidades de 06 metros. En el cuadro adjunto, se especifican las caractersticas
de las pletinas ms utilizadas
TABLA 5: Caractersticas de los pletinas (Fuente: Catlogo SIDETUR)
Designacin
Anchura
mm
Espesor
mm
Peso
kgf/m
Peso/pieza
kgf/pieza
Embalaje
piezas/atado
Peso atado
kgf/atado
Longitud
m
1/2x1/8 12,700 3,175 0,317 1,90 480 913 6
5/8x1/8 15,875 3,175 0,396 2,38 390 927 6
3/4x1/8 19,050 3,175 0,475 2,85 320 912 6
3/4x3/16 19,050 4,763 0,712 4,27 224 957 6
1x1/8 25,400 3,175 0,633 3,80 250 950 6
1x1/4 25,400 6,350 1,266 7,60 128 972 6
1 1/2 x3/16 38,100 4,763 1,425 8,55 112 958 6
2x1/4 50,800 6,350 2,532 15,19 64 972 6
65x9 65,000 9,000 4,592 27,55 36 991 6
65x12 65,000 12,000 6,117 36,70 27 991 6
75x12 75,000 12,000 7,070 42,42 24 1018 6
Pgina 81
Para el diseo y fabricacin del elemento de fijacin, se ha seleccionado la
pletina 1 x 1/8 (25,400 milmetros de ancho x 3,175 milmetros de espesor), con
un peso unitario de 0,633 kgs x metro lineal. Este ltimo (el elemento de fijacin),
ha sido uno de los subcomponentes ms estudiados en este trabajo, debido a que
de su resistencia y su capacidad de sujecin al marco de confinamiento,
depender su estabilidad en el sistema estructural.
Con el fin de buscar una solucin que cumpliera con las premisas
anteriores, se dibujaron y se analizaron varias formas geomtricas que fueron
evolucionando durante todo el proceso de investigacin y diseo, hasta lograr una
versin definitiva (opcin D), que se caracteriza por ser muy sencilla, liviana,
econmica y de fcil fabricacin (ver figuras 2.10; 2.11, 2.12 y 2.13).

FIGURA 2.10: Elemento de fijacin, opcin A FIGURA 2.11: Elemento de fijacin, opcin B

FIGURA 2.12: Elemento de fijacin, opcin C FIGURA 2.13: Elemento de fijacin, opcin Definitiva
Pgina 82
El elemento de fijacin seleccionado (opcin D), tiene una forma de J o L
invertida con vrtice a 45 grados, segn el sentido de su colocacin. Este anclaje
va soldado en cada una de las esquinas de la cara inferior externa del marco de
confinamiento y se fija al perfil IPN a travs de un perno de hierro galvanizado o
acero inoxidable, de x 5/16.
Dicho elemento es fabricado en taller de forma artesanal (doblado en fro),
con una pletina de de hierro de 1 de ancho x 1/8 (3 mm) de espesor, y su peso
unitario es de 0,071 kgs. (Ver figuras 2.14, 2.15 y 2.16)

FIGURA 2.14: Detalle de elemento de fijacin

FIG. 2.15: Perno de fijacin a la correa FIG. 2.16: Caractersticas elemento de fijacin

Pgina 83
2.3 PROCESO DE FABRICACIN DEL PROTOTIPO
El componente de la losa, ya sea para entrepiso o techo, posee
caractersticas de fabricacin o ensamblaje similares, solo producindose algunas
variaciones, segn el elemento de relleno o el acabado final seleccionado.
A continuacin de describe en forma general la secuencia constructiva de
los principales sub componentes del prototipo (marco de confinamiento y elemento
de sujecin). Dada la extensa gama de opciones existentes para la fabricacin y
colocacin del elemento de relleno, se tom la decisin de obviar este proceso:
1. MARCO DE CONFINAMIENTO
El marco se construye con un ngulo Sidetur de 30 x 30 x 3 mm, del cual
mediante cortes a 45 grados, se obtienen 4 piezas separadas (02 de 0,61 y
02 de 1,21 metros). Una vez cortadas los elementos, se procede a la
apertura de los orificios destinados al anclaje del panel de relleno o al
elemento gancho de fijacin. Seguidamente de procede a la unin de
dichos elementos a travs de puntos de soldadura con electrodos de 1/8,
los cuales se proceden a lijar o esmerilar para obtener un acabado liso y
sin protuberancias. El acabado final del marco se obtiene con la aplicacin
de dos manos de fondo anticorrosivo o cromato de zinc.

FIGURA 2.17: Proceso de fabricacin de marco de confinamiento
Pgina 84
2. ELEMENTO DE FIJACIN O ANCLAJE
Estos se fabrican con pletina de hierro Sidetur, de 1 de ancho x 1/8 (3
mm) de espesor. El proceso se inicia con el replanteo y verificacin de
medidas en un perfil IPN que sirve de gua, a fin poder construir la pieza en
serie, y luego se procede a doblarla hasta obtener el ngulo deseado.
Seguidamente se realiza la apertura de los orificios, se corta el elemento de
acuerdo a la dimensin establecida y posteriormente se esmerila la pieza.
Finalmente, despus de soldar el anclaje al marco de confinamiento, se
procede a dar el acabado final con la aplicacin de dos manos de fondo
anticorrosivo o cromato de zinc.

FIGURA 2.18: Proceso de fabricacin del elemento de fijacin

Pgina 85
2.4 ESTRUCTURA DE COSTOS DEL PROTOTIPO
Tomando en consideracin que el Sistema Constructivo IDEC SIDETUR
est concebido para la construccin de vivienda de bajo costo, una de las
premisas ms importante para el desarrollo del componente, para entrepiso o
techo, est relacionada con que su proceso de fabricacin y montaje sea lo ms
econmico posible. Explicado en otras palabras, el valor asociado a la
construccin de cualquiera de las losas, no debe superar en su conjunto, el 30 %
del costo total de la vivienda.
A continuacin, se presenta la estructura de costos (materia prima y mano
de obra), para la construccin de cada uno de los componentes propuestos:

TABLA 6: Estructura de costos, componente losa de entrepiso
ITEM ELEMENTO DESCRIPCION / PRESENTACION UNIDAD CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
(Bsf)
COSTO TOTAL
(Bsf)
1
MARCO DE
CONFINAMIENTO
Pieza de 6,00 metros lineales
Costo Pieza: 73,76 Bsf (*)
Costo Unitario: 12,29 Bsf/ml
ML 3,630 12,29 44,61
Tabeln de arcilla:
Presentacin: 6 x 20 x 80 cms. = 0,16 m2
Costo Unitario: 75,00 Bsf/m2
PZA 6,000 12,00 72,00
Capas de concreto (01 capa):
Rc = 210 kg /cm2
Espesor: 0,5 cms.
Elaborado y vaciado apie de obra
M3 0,011 1.320,00 14,52
3 ANCLAJE (04)
Pletina Sidetur, 1" x 1/8":
ML 0,376 7,73 2,91
134,04
93,83
227,87
306,19
Sub Total Mano de Obra 70% (Bsf) :
Costo x M2, del Componente (Bsf) :
Costo Unitario del Componente (Bsf) :
ESTRUCTURA DE COSTOS LOSA DE ENTREPISO (sin acabado final)
2 PANEL DE RELLENO
Sub Total Materiales e Insumos (Bsf) :
(*) Precios referenciales al 05/10/2011
Fuentes: Preca; Artiplan C.A.; Centrolit; Constructora Ruguema C.A.

Pgina 86
TABLA 7: Estructura de costos, componente losa de techo

ITEM ELEMENTO DESCRIPCION / PRESENTACION UNIDAD CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
(Bsf)
COSTO TOTAL
(Bsf)
1
MARCO DE
CONFINAMIENTO
ML 3,630 12,29 44,61
Panel de poliuretano expandido,
revestido con dos lminas de madera
TECHOPANEL 50:
Presentacin:
5 x 60 x 244 cms. = 1,464 m2
PZA 0,500 380,00 190,00
Manto Granulado EDIL FV:
Espesor: 3 mm
Presentacin: Rollo 10 m2
Costo Unitario: 73,10 Bsf/m2
M3 0,720 73,10 52,63
3 ANCLAJE (04)
Pletina Sidetur, 1" x 1/8":
ML 0,376 7,73 2,91
290,15
203,11
493,26
662,80
Sub Total Mano de Obra 70% (Bsf) :
Costo x M2, del Componente (Bsf) :
Costo Unitario del Componente (Bsf) :
ESTRUCTURA DE COSTOS LOSA DE TECHO
2 PANEL DE RELLENO
Sub Total Materiales e Insumos (Bsf) :

(*) Precios referenciales al 28/02/2011;
Fuentes: Preca; Artiplan C.A.; Centrolit; Constructora Ruguema C.A.

Una vez definido el precio de cada componente propuesto y con el
propsito de demostrar que su valor es significativamente inferior al porcentaje
mximo permisible dentro de la estructura de costos para la construccin de una
vivienda de inters social (30 %), se presenta el siguiente ejercicio tomando como
referencia los proyectos habitacionales que desarrolla la empresa Prodecon C.A.
15

15
Costos referenciales obtenidos, segn entrevista realizada el 30/09/2011, con el Arq. Alberto Rodrguez,
Gerente de Mercadeo de Prodecon, C.A. (empresa fabricante de las viviendas tipo Viposa)
Pgina 87
a) COSTO ESTIMADO DE UNA VIVIENDA DE INTERS SOCIAL:
- Area de la vivienda: Setenta y cinco metros cuadrados (75 M2)
- Costo unitario de Construccin: 2.800 Bsf/M2
- Costo total de la vivienda: 75 M2 x 2.800 Bsf/M2 = 210.000 Bsf.
b) COSTO ESTIMADO DE LA LOSA DE TECHO PROPUESTA:
- Area de la vivienda: Setenta y cinco metros cuadrados (75 M2)
- Area de panel de techo: 1,21 x 0,61 mts = 0,74 M2
- Cantidad paneles por vivienda: 75 M2 / 0.74 M2 x panel = 102 paneles
- Costo unitario de panel de techo: 493,26 Bsf.
- Costo total de techo: 102 paneles x 493,26 Bsf/panel = 50.312,52 Bsf.
c) RELACION COSTO VIVIENDA / COSTO DE TECHO:
50.312,52 Bsf / 210.000,00 Bsf = 0,23958 X 100 = 23,95%

Pgina 88
CONCLUSIONES
Del Sistema IDEC - SIDETUR:
1. La propuesta IDEC SIDETUR consiste en un sistema constructivo de
estructura metlica, concebido para viviendas de inters social, de uno y
dos niveles.
2. Segn auditora tcnica realizada al prototipo construido en la Estacin
Experimental el Laurel, FAU, UCV (a finales del ao 2009), se pudo
constatar que el proceso de fabricacin de los elementos que forman
parte del sistema es excesivamente complicado y ms aun su
ensamblaje en obra, lo que nos lleva a determinar que su rapidez
constructiva no es del todo satisfactoria. Ello de principalmente, a los
pocos mrgenes de tolerancia en uniones u orificios de cada uno de los
componentes.
3. Otra debilidad del sistema, est relacionada con la gran cantidad de
elementos que lo componen y forman parte del catlogo de productos
SIDETUR. Por la compleja fabricacin de gran parte de ellos, se exige
una alta dedicacin en la formacin terica, la prctica constructiva y el
posterior acompaamiento tcnico de herreros y artesanos. De hecho,
los planos de construccin resultan difcil de entender, aun para las
personas con formacin calificada.
4. Cada columna del sistema est compuesta por 04 perfiles UPL 80,
unidos entre s con igual nmero de barras de acero de seccin
cuadrada (obtenindose en una seccin en forma de cruz). Esta
configuracin hace que dicho elemento estructural sea muy pesado y
por ende, al utilizar ms kilogramos de acero en la estructura, la
propuesta resulta ms costosa y menos competitiva con respecto a otras
opciones similares existentes en el mercado, destinadas a viviendas de
inters social (Ejemplo: el tubular de acero estructural de seccin
cuadrada, tipo Conduven o similar).
Pgina 89
5. La modulacin y disposicin de los elementos horizontales de soporte
(vigas principales y correas), dentro del sistema constructivo es muy
acertada. En el caso de la losa de entrepiso, al empotrarse las correas
IPN dentro de las vigas principales de carga se brinda la oportunidad de
que los tabelones queden insertados en el mismo plano de la estructura,
condicin que aumenta la rigidez de dicha losa.
6. Por tratarse de un sistema constructivo prefabricado metlico que
funciona desde el punto de vista estructural en forma articulada, la
generacin de aleros, balcones y voladizos es realmente limitada,
especialmente si estos elementos se plantean en ambos sentidos. Al
momento de culminar este trabajo, en el prototipo solo se haba
planteado el desarrollo de aleros frontales en el sentido de disposicin
de las vigas de cargas.
Del Componente Propuesto:
1. Los componentes propuestos en este trabajo, consisten en una losa
prefabricada de seccin rectangular constituida por tres elementos
fundamentales: El marco de confinamiento (pieza fija, de uso comn e
indistinto para entrepiso y techo), el cuerpo o relleno, y el acabado o
revestimiento final. Estos dos ltimos elementos, son variables y sus
caractersticas dependern del tipo de material a utilizar y de la
ubicacin del componente.
2. Estos componentes, aunque han sido concebidos para ser utilizados con
el Sistema IDEC SIDETUR, pueden ser compatibles con otros sistemas
constructivos, situacin que los hace flexibles, verstiles y competitivos.
3. El componente para entrepiso est estructurado para ser colocado en
superficies planas y la losa de techo ha sido concebido para ser utilizado
en estructuras inclinadas. Esta ltima condicin, permite disponer de
techos con pendientes adaptados al clima tropical, que facilitan el
drenaje de las aguas de lluvias y minimizan la incidencia directa de los
rayos solares.
Pgina 90
4. Su modulacin dimensional (1,21 x 0,61 metros), responde a las 06
unidades espaciales propuestas por el sistema IDEC SIDETUR,
permitiendo as una reduccin importante en la generacin de
desperdicios de material durante el proceso de fabricacin de los
componentes.
5. El peso de los componentes (58,64 kilogramos para entrepiso y 17,59
kilogramos para techo), hacen que estos sean altamente maniobrables,
de fcil y rpido montaje. Esto se traduce en un alto rendimiento en obra
y en ahorros significativos durante su instalacin.
6. Dado que el proceso de produccin y montaje de los componentes es
extremadamente sencillo, no se requiere de mano de obra especializada
ni de altos niveles de tecnificacin. Estos pueden fabricarse de manera
masiva y a bajo costo, resultando una excelente alternativa para las
familias de bajos ingresos.
7. La mayora de los elementos que forman parte de los componentes
(marco de confinamiento, tornillos, paneles aislantes, etc.), pueden
reutilizarse, disminuyendo el uso de materia prima y contribuyendo con
el ahorro sostenible de recursos naturales.
8. El costo de cada uno de los componentes, al 05/10/2011 (227,87 Bsf.,
para entrepiso y 493,26 Bsf., para techo), permite disponer de cubiertas
altamente competitivas con respecto a otras alternativas existentes en el
mercado.
9. Una de las debilidades de los componentes, se relaciona con el hecho
de que sus elementos de relleno y acabado final estn ntegramente
insertados en el marco de confinamiento. Por tratarse sta ltima de una
pieza metlica fijada con pernos a la estructura de la edificacin, existe
la posibilidad generarse expansiones y/o contracciones en las juntas
como consecuencia de los cambios bruscos de temperatura y de los
movimientos propios de un sistema estructural articulado. Para
determinar con precisin el comportamiento de dichas juntas y su
Pgina 91
incidencia en toda la superficie de techo, se requerir de una
investigacin complementaria y pormenorizada que debera incluir la
construccin de dos mdulos, entrepiso y techo, del sistema IDEC-
SIDETUR a fin de efectuar las comprobaciones pertinentes. Esta accin
escapa al alcance del presente trabajo.
10. Igualmente, se hace necesario desarrollar la ingeniera de detalle para la
construccin y montaje de voladizos en la losas del entrepiso y del
techo, lo que pudiera implicar ajustes significativos al sistema IDEC-
SIDETUR. Por tratarse de una estructura articulada, esto deber
considerarse en cada proyecto en particular.
11. Con base a los dos puntos anteriores, este trabajo deja abierta la
posibilidad a profesionales interesados, de continuar con dicha
investigacin y brindar aportes concluyentes a la comunidad cientfica y
acadmica.

Pgina 92
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Sismorresistente. CITECI. Caracas. p 30-34
Sidetur (2004). Catlogo de productos y tablas de diseo. Editorial
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Sidetur (2004). Folleto Losa de Tabelones. Editorial Siderrgica del Turbio,
S.A. Caracas. p 2-4
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Ao 9. N 28. Edicin Especial. Caracas.
Smith, W. (1989). Techo y entrepiso en vivienda popular: Una investigacin
para resolver el problema en el contexto de la autoconstruccin. Mxico
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- Asociacin de Productores de Cemento de Per
http://www.asocem.org.pe

- Canal de Construccin
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- Cindu. Lmina Ondulada Cinduteja
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- EDIL de Venezuela. Catlogo de productos. Mantos
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- El Poder de la Palabra
http://www.epdlp.com

- Empresas Lamigal. Productos Losacero
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- Empresa Lumetal. Catlogo de productos. Losacero
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- Empresa PLYCEM. Caractersticas y propiedades de PLYSTONE
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- Empresa SUMTEC. Panel Techopan
http://www.sumtec.es
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- Empresa VICSON, S.A. Productos de construccin. Malla Riplex
Revisado el 11 de julio de 2009, 6:28 a.m., desde Internet:
http://www.vicson.com.ve

- Estructuras de Ferrocemento
http://www.casasdeferrocemento.com

- Grupo ISOTEX. Sistemas para techos MPANEL y TEJA RECHA
http://www.grupoisotex.com

- Instituto Panamericano de Ingeniera Naval
http://www.ipen.org.br

- Onduline. Sistema integral de Cubiertas. Onduvilla
http://www.onduline.es

- Sidetur. Siderrgica del Turbio, C.A. Catlogo de Productos
Revisado el 08 de diciembre de 2008, 11:49 a.m., desde Internet:
http://www.sidetur.com.ve/

- Sidor. Siderrgica del Orinoco, C.A.
Revisado el 08 de diciembre de 2008, 11:49 a.m., desde Internet:
http://www.sidor.com/

- Sistema TECHOPANEL 50. Catlogo de productos y especificaciones
http://www.habitatindustrial.com

- Veniber. Laminados y paneles para techos
http://www.veniber.com
LOSA DE ENTREPISO Y TECHO, PARA ESTRUCTURAS METALICAS, Caso: Sistema IDEC SIDETUR

APENDICE

PLANOS Y DETALLES CONSTRUCTIVOS DEL COMPONENTE:
- Lmina No. 01: Armado de Losa de Entrepiso
- Lmina No. 02: Armado de Losa de Techo
- Lmina No. 03: Marco de Confinamiento
- Lmina No. 04: Componente Entrepiso
- Lmina No. 05: Componente Techo
- Lmina No. 06: Detalle de elemento de Sujecin
- Lmina No. 07: Detalle de unin Marco de Confinamiento
- Lmina No. 08: Detalle de unin Losa de Entrepiso
- Lmina No. 09: Detalle de unin Losa de Techo


ANEXOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS Y DETALLES DE COMPONENTES:
- Anexo A 02: Entrepiso Losacero 25.
- Anexo A 06: MPanel.
- Anexo A 07: Techopanel 50.
- Anexo A 08: Cinduteja.
- Anexo A 10: Teja recha.
- Anexo A 11: Onduvilla.
- Anexo A 15: Manto granulado FV, EDIL.


Anexo A 02:
Entrepiso Losacero 25.

Elaborado por

Perla Arizb Cant Gonzlez
Producto Ternium Mxico

Revisado por

Felipe Cavazos
Ren Garza Cavazos

Aprobado por

Fernando Actis

N3 ETP MEX C03 TER LS 25 2007
Especificacin Tcnica de Producto
Entrepiso Ternium Losacero 25

Rev. 03
Fecha 14/03/2008
Total de Pginas 8

Ternium Mxico
Rev. 03
Fecha 14/03/2008

E.T.P. Entrepiso Losacero 25

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Contenido

1. Descripcin

2. Usos

3. Sustrato y Recubrimientos

4. Caractersticas del Producto

5. Geometra

6. Rango dimensional

7. Propiedades y Capacidades de Carga

Ternium Mxico
Rev. 03
Fecha 14/03/2008


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1. Descripcin
Sistema de entrepiso metlico que utiliza un perfil laminado diseado para anclar perfectamente con el concreto y
formar la losa de azotea o entrepiso

2. Usos
Entrepisos de centros comerciales, edificios corporativos, estacionamientos, hoteles, hospitales, etc.

3. Sustrato y Recubrimientos

4. Caractersticas del Producto
Es un sistema de entrepiso metlico que utiliza un perfil laminado diseado para anclar
perfectamente con el concreto y formar la losa de azotea o entrepiso

Este sistema adems de tener una excelente resistencia estructural disminuye los tiempos de
construccin generando ahorros en mano de obra, tiempo y renta de equipo.

Acta como acero de refuerzo positivo y cimbra

Se puede aplicar con vigas trabajando como seccin compuesta.

Elementos que la forman:
Viga de acero

Conectores de cortante
La losacero se conecta a la viga de acero por medio de conectores soldados al
patn superior de la viga aprovechando al conector como elemento de fijacin
para la Losacero y como conector de cortante para la accin compuesta de la
viga.
Losa de concreto

Refuerzo por temperatura
El refuerzo por temperatura es a base de una malla electro soldada. La
recomendacin del Steel Deck Institute (SDI) es que rea de acero mnima
deber ser igual a 0.00075 veces el rea de concreto sobre el deck

Los relieves (embozado) longitudinales formados en los paneles de cada canal de Losacero
actan como conectores mecnicos que unen la Losacero y el concreto, evitando la separacin
vertical.
C A L I B R E
( E S P E S O R D E
D I S E O )
P L G . C M S . 1 . 4 0 1 . 6 0 1 . 8 0 2 . 0 0 2 . 2 0 2 . 4 0 2 . 6 0 2 . 8 0 3 . 0 0 3 . 2 0 3 . 4 0 3 . 6 0 3 . 8 0 4 . 0 0
5 1 , 9 8 5 1 , 3 9 9 1 , 1 8 3 8 9 6 8 1 0 6 4 8 5 2 3
6 2 , 0 0 0 1 , 7 6 5 1 , 3 0 6 9 7 8 9 3 0 7 4 5 6 0 1 4 8 7
8 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 5 3 4 1 , 4 8 9 1 , 1 8 3 9 5 0 7 6 9 6 2 5 5 0 9
1 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 7 2 9 1 , 8 2 2 1 , 4 5 0 1 , 1 6 7 9 4 7 7 7 2 6 3 1 5 1 5
1 2 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 7 2 6 1 , 3 9 1 1 , 1 3 0 9 2 4 7 5 7 6 2 0 5 0 7
5 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 6 0 4 1 , 2 0 6 1 , 0 8 8 8 6 4 6 9 0 5 5 1 5 5 0
6 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 7 6 7 1 , 3 1 2 1 , 2 0 1 9 4 5 7 4 6 5 8 8 6 3 4 5 2 9
8 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 8 3 7 1 , 4 1 1 1 , 0 8 8 8 3 6 9 7 4 8 1 3 6 8 1 5 7 2 4 8 0
1 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 5 9 0 1 , 1 9 6 1 , 4 4 4 1 , 2 0 0 1 , 0 0 3 8 4 3 7 0 9 5 9 8 5 0 3
1 2 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 7 3 1 2 , 0 0 0 1 , 7 2 3 1 , 4 3 4 1 , 2 0 1 1 , 0 1 1 8 5 3 7 2 0 6 0 8 5 1 3
5 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 9 9 0 1 , 5 2 1 1 , 1 7 3 9 0 9 8 7 7 7 1 3 5 8 2 4 7 4
6 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 6 7 5 1 , 2 7 7 9 7 5 9 6 1 7 7 5 6 2 4 5 0 1
8 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 9 5 7 1 , 4 5 4 1 , 4 1 0 1 , 1 1 3 8 7 6 6 8 6 8 5 3 7 2 4 6 1 6
1 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 5 9 4 1 , 2 3 1 9 4 3 1 , 2 4 5 1 , 0 5 4 8 9 7 7 6 5 6 5 3 5 5 7
1 2 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 7 4 2 1 , 3 1 1 1 , 7 6 6 1 , 4 9 0 1 , 2 6 4 1 , 0 7 7 9 2 0 7 8 8 6 7 4
5 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 6 5 3 1 , 3 1 5 1 , 0 5 1 8 4 2 6 7 3 7 0 3 5 8 9 4 9 3
6 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 8 3 0 1 , 4 4 3 1 , 1 4 1 9 0 2 9 2 3 7 6 5 6 3 5 5 2 5
8 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 6 7 4 1 , 2 9 2 1 , 3 1 6 1 , 0 7 1 8 7 1 7 0 5 9 6 7 7 4 9
1 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 8 5 7 1 , 3 9 0 1 , 4 8 8 1 , 1 8 9 9 4 4 1 , 2 4 5 1 , 0 7 5 9 3 1 8 0 8
1 2 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 2 , 0 0 0 1 , 9 8 2 1 , 4 2 7 1 , 6 2 4 1 , 2 6 9 9 7 8 1 , 4 9 4 1 , 2 9 2 1 , 1 2 1 9 7 5
I M P O R T A N T E : P A R A C R I T E R I O S D E C A L C U L O Y S I G N I F I C A D O D E A B R E V I A C I O N E S V E R N O T A S G E N E R A L E S
E S P E S O R D E
C O N C R E T O
L O S A C E R O 2 5 S I N P E R N O S C O N E C T O R E S
S O B R E C A R G A A D M I S I B L E ( K G / M 2 )
S E P A R A C I N E N T R E A P O Y O S E N M E T R O S
2 4
0 . 0 2 3 9
2 2
0 . 0 2 9 9
2 0
0 . 0 3 5 9
1 8
0 . 0 4 7 8
Ternium Mxico
Rev. 03
Fecha 14/03/2008


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El concreto acta como elemento de compresin efectivo y rellena los canales de la Losacero ,
proporcionando una superficie plana para acabados.

Esta diseado para soportar la carga muerta completa del concreto antes del fraguado.

Despus de que el concreto adquiere su resistencia propia, la sobrecarga de diseo es soportada
por la seccin compuesta donde Losacero provee el refuerzo positivo del entrepiso.

Reemplaza la cimbra de madera convencional logrando eliminar en algunos casos el
apuntalamiento temporal.

Consultar la tabla de claro mximo sin apuntalar para los requerimientos de apuntalamiento
temporal.

Acelera la construccin por manejo de colados simultneos en distintos niveles del edificio,
generando ahorro en mano de obra y tiempo.

Limpieza por el nulo trabajo con madera, alambres, etc., y seguridad por su rigidez hacia las
cargas de trnsito.

La lmina crea una membrana de estabilidad y resistencia contra efectos ssmicos, cuando se
crea el efecto de diafragma en la losa.

5. Rango Dimensional
Disponible en un ancho efectivo de 914.4 mm (36)
Disponible en calibres 20, 22 y 24
Longitudes Min. 2440 mm. Max. 12000 mm
o Para longitudes especiales favor de contactar a su agente de ventas o al depto. de Ingeniera de
Producto.

6. Geometra

Losa reforzada
A
63.5 mm
(2.5")
304.84 [12.00"]
CALIBRE
(ESPESOR DE
DISEO)
PLG. CMS. 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00
5 2,000 2,000 1,708 1,355 1,093 895 740 617
6 2,000 2,000 1,932 1,533 1,237 1,012 838 699 587
8 2,000 2,000 2,000 1,888 1,525 1,248 1,033 863 725 612
10 2,000 2,000 2,000 2,000 1,812 1,484 1,229 1,026 863 729
12 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,720 1,424 1,190 1,001 846 718
5 2,000 2,000 2,000 1,936 1,574 1,298 1,083 913 775
6 2,000 2,000 2,000 2,000 1,787 1,474 1,231 1,038 882 754
8 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,827 1,526 1,287 1,095 937 806 697
10 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,821 1,537 1,307 1,120 964 834 723 629
12 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,787 1,520 1,302 1,122 970 842 733
5 2,000 2,000 2,000 2,000 1,876 1,552 1,299 1,099 937 805
6 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,767 1,480 1,252 1,069 918 794
8 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,842 1,559 1,332 1,145 990 861
10 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,866 1,594 1,372 1,187 1,032 902 790
12 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,857 1,598 1,384 1,204 1,052 922
5 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,940 1,630 1,383 1,185 1,016 813 652
6 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,865 1,584 1,357 1,172 1,018 856 693
8 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,984 1,701 1,470 1,278 1,117 981 865
10 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,768 1,538 1,345 1,182 1,043
12 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,798 1,573 1,383 1,221
IMPORTANTE: PARACRITERIOSDECALCULOYSIGNIFICADODEABREVIACIONESVERNOTASGENERALES
SOBRECARGAADMISIBLE ( KG/ M2)
SEPARACINENTREAPOYOSENMETROS
ESPESOR DE
CONCRETO
LOSACERO25 CONPERNOSCONECTORES(VERNOTA12)
24
0.0239
22
0.0299
20
0.0359
18
0.0478
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7. Propiedades y Capacidades de Carga

** Calibre 18 solo se fabrica bajo consulta tcnica

Claro mximo sin apuntalar segn los criterios de cargas temporales, esfuerzos y deflexiones del SDI.
Se considera un esfuerzo mximo de la lamina actuando como cimbra de 0.6 Fy.
Se considera una carga concentrada mxima de 91 kgs o una carga de instalacin mxima distribuida de 98
kg/M2. No aplica para cargas vivas de instalacin o acumulamiento de concreto durante el colado mayores a
estas cargas..
ESPE
SOR
CMS
5
6
8
10
12 0.1516
CONCRETO
VOLU MEN
M3/M2
0.0816
0.0916
0.1116
0.1316 MALLA 6 * 6 - 8/ 8 ( .87 CM2/MT)
MALLA 6 * 6 - 6/ 6 ( 1.23 CM2/MT)
MALLA DE ACERO MNIMA RECOMENDADA POR TEMPERATURA
SEGN EL SDI
MALLA 6 * 6 - 10/10 ( .61 CM2/MT)
MALLA 6 * 6 - 10/10 ( .61 CM2/MT)
MALLA 6 * 6 - 10/10 ( .61 CM2/MT)
PROPIEDADES EFECTIVAS
I X + SX + SX - I X SX SUP. SX INF.
PLG. MM. KG/ml CM4/MT CM3/MT CM3/MT CM4/MT CM3/MT CM3/MT
24 0.0239 0.607 6.14 53.09 14.26 15.54 57.79 17.85 18.571
22 0.0299 0.759 7.60 69.54 19.22 20.66 72.31 22.33 23.23
20 0.0359 0.912 9.06 86.34 24.54 26.04 86.81 26.82 27.89
18 0.0478 1.214 11.96 114.63 35.25 36.61 114.63 35.40 36.83
PROPIEDADES PARA UN ACERO GRADO 37 CON UN fy DE 37 KSI
PESO ESP. ACERO BASE
PROP. SIN REDUCIR
CAL.
PROPIEDADES DE LA SECCIN DE ACERO:
CALIBRE CLARO MXIMO SIN APUNTALAR
ESP. DE
DISEO
PLG. CMS.
5
6
24 8
0.0239 10
12
5
6
22 8
0.0299 10
12
5
6
20 8
0.0359 10
12
5
6
18 8
0.0478 10
12
CONCRETO NORMAL, F'C = 200 KG/CM2 , P. VOL. 2400 KG/M3 : N= 9
1.44
1.40
1.38
ESP. DE
CONCRE
TO
PESO PROPIO
KG./M2
203
2.94
2.77 326
1.54
2.17
2.08
1.93
3.27 2.51
2.41
2.13
3.11
2.97
2.63
3.86
2.23
2.17
TRIPLE
MTS.
SIMPLE DOBLE
MTS.
1.60
2.36
3.38
227
275
371
2.67
1.87
1.85
205
229
277
325
2.62
329
377
281 2.75 3.48
3.27
3.10
1.74
2.92
2.81
2.62
2.46
2.33
3.15
3.21
2.17
2.09
1.96
1.85
1.76
2.96
2.84
2.65
2.49
3.26
3.04
2.86
2.72
4.00
3.84
3.59
3.38
373
206
230
278
MTS.
374
209
233 3.72
2.14
2.07
1.94
1.83 323
Ternium Mxico
Rev. 03
Fecha 14/03/2008


6/8


NOTAS GENERALES (MUY IMPORTANTE CUMPLIRLAS TODAS)
1.- La sobrecarga admisible ser uniformemente distribuida y esta basada en las condiciones de un claro
simplemente apoyado y ya se considera el peso propio de la lamina y el concreto.
CALIBRE
(ESPESOR DE
DISEO )
PLG. CMS. 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00
5 1,985 1,399 1,183 896 810 648 523
6 2,000 1,765 1,306 978 930 745 601 487
8 2,000 2,000 1,534 1,489 1,183 950 769 625 509
10 2,000 2,000 1,729 1,822 1,450 1,167 947 772 631 515
12 2,000 2,000 2,000 2,000 1,726 1,391 1,130 924 757 620 507
5 2,000 2,000 1,604 1,206 1,088 864 690 551 550
6 2,000 2,000 1,767 1,312 1,201 945 746 588 634 529
8 2,000 2,000 2,000 1,837 1,411 1,088 836 974 813 681 572 480
10 2,000 2,000 2,000 2,000 1,590 1,196 1,444 1,200 1,003 843 709 598 503
12 2,000 2,000 2,000 2,000 1,731 2,000 1,723 1,434 1,201 1,011 853 720 608 513
5 2,000 2,000 1,990 1,521 1,173 909 877 713 582 474
6 2,000 2,000 2,000 1,675 1,277 975 961 775 624 501
8 2,000 2,000 2,000 1,957 1,454 1,410 1,113 876 686 853 724 616
10 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,594 1,231 943 1,245 1,054 897 765 653 557
12 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,742 1,311 1,766 1,490 1,264 1,077 920 788 674
5 2,000 2,000 2,000 2,000 1,653 1,315 1,051 842 673 703 589 493
6 2,000 2,000 2,000 2,000 1,830 1,443 1,141 902 923 765 635 525
8 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,674 1,292 1,316 1,071 871 705 967 749
10 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,857 1,390 1,488 1,189 944 1,245 1,075 931 808
12 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,982 1,427 1,624 1,269 978 1,494 1,292 1,121 975
IMPORTANTE : PARA CRITERIOS DE CALCULO Y SIGNIFICADO DE ABREVIACIONES VER NOTAS GENERALES
ESPESOR DE
CONCRETO
LOSACERO 25 SIN PERNOS CONECTORES
SOBRECARGA ADMISIBLE ( KG / M2 )
SEPARACIN ENTRE APOYOS EN METROS
24
0.0239
22
0.0299
20
0.0359
18
0.0478
CALIBRE
(ESPESOR DE
DISEO )
PLG. CMS. 1.40 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00
5 2,000 2,000 1,708 1,355 1,093 895 740 617
6 2,000 2,000 1,932 1,533 1,237 1,012 838 699 587
8 2,000 2,000 2,000 1,888 1,525 1,248 1,033 863 725 612
10 2,000 2,000 2,000 2,000 1,812 1,484 1,229 1,026 863 729
12 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,720 1,424 1,190 1,001 846 718
5 2,000 2,000 2,000 1,936 1,574 1,298 1,083 913 775
6 2,000 2,000 2,000 2,000 1,787 1,474 1,231 1,038 882 754
8 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,827 1,526 1,287 1,095 937 806 697
10 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,821 1,537 1,307 1,120 964 834 723 629
12 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,787 1,520 1,302 1,122 970 842 733
5 2,000 2,000 2,000 2,000 1,876 1,552 1,299 1,099 937 805
6 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,767 1,480 1,252 1,069 918 794
8 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,842 1,559 1,332 1,145 990 861
10 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,866 1,594 1,372 1,187 1,032 902 790
12 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,857 1,598 1,384 1,204 1,052 922
5 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,940 1,630 1,383 1,185 1,016 813 652
6 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,865 1,584 1,357 1,172 1,018 856 693
8 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,984 1,701 1,470 1,278 1,117 981 865
10 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,768 1,538 1,345 1,182 1,043
12 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 2,000 1,798 1,573 1,383 1,221
IMPORTANTE : PARA CRITERIOS DE CALCULO Y SIGNIFICADO DE ABREVIACIONES VER NOTAS GENERALES
SOBRECARGA ADMISIBLE ( KG / M2 )
SEPARACIN ENTRE APOYOS EN METROS
ESPESOR DE
CONCRETO
LOSACERO 25 CON PERNOS CONECTORES (VER NOTA 12)
24
0.0239
22
0.0299
20
0.0359
18
0.0478
Ternium Mxico
Rev. 03
Fecha 14/03/2008


7/8

2.- Para la seleccin de claro de apoyo, calibre y espesor de concreto adecuado es indispensable utilizar esta
tabla en conjunto con la de claro mximo sin apuntalar.
3.- Los valores son validos solamente si la losacero esta sujetada a la estructura de soporte en cada valle,
mediante tornillos auto taladrantes, clavo de disparo o soldadura.
4.- Los valores mostrados no son aplicables a losas con cargas vivas mviles como es el caso de
estacionamientos de autos,, en cuyo caso se debe considerar la losa continua con su acero de refuerzo para
momento negativo.
5.- Para determinar la resistencia como losa, se siguieron los lineamientos del Steel Deck Institute considerando
una deflexin mxima de L/360 para la carga viva como limite de deflexin.
6.- El concreto tendr un peso volumtrico mximo de 2,400 kg/M3 y un F'c mnimo de 200 kg/cm2, evitando
acelerantes que contengan cloruro de sodio.
7.- Para los bordes perimetrales y huecos en donde se considere la lamina en cantiliver, es obligatorio calcular el
acero de refuerzo negativo a colocar en la parte superior de la losa.
8.- Se debern utilizar conexiones entre lamina y lamina para que trabajen en conjunto, a base de puntos de
soldadura para calibre 22 o mayor y pijas auto taladrantes cuando sea un calibre 24 segn el manual de montaje
de losacero o del Steel Deck institute..
9.- El espesor de concreto mnimo ser el seleccionado de la tabla de capacidad de carga y este nunca ser menor
a 5 cms.
10.- Disponible en longitudes desde 2.44 hasta 12.00 mts.
11.- Adicionalmente a estas notas se deben seguir los lineamientos bsicos establecidos en el manual de
instalacin de Ternium losacero.
12.- Capacidad de carga con Pernos conectores: Los pernos conectores debern ser del tipo Weld Thru TRW
NELSON SL3 de 3/4 de una longitud sin instalar de 4 3/16 asegurando que ya instalado tenga una longitud de
4", es decir que sobresalga 1 1/2" y con una resistencia ultima a corte de 21,000 lbs. La densidad de los
conectores colocados en los valles de la lamina en funcin del calibre son las siguientes: Calibre 20 y 18, en
cada valle , en calibre 24 y 22 en valles alternados. Se deber verificar por mtodos adecuados que el conector
este debidamente anclado a la viga de soporte.
La densidad de pernos indicada no se sumara a los que resulten de un anlisis de viga compuesta, colocndose
la cantidad que resulte mayor de los dos casos. NO se deber utilizar esta tabla de capacidad de carga en losas
simplemente apoyadas con bordes laterales sin apoyo (Discontinuos) como se da en el caso de una losa apoyada
en dos extremos nicamente por dos muros.
13.- Esta tabla esta realizada considerando la losacero como acero de refuerzo para momento positivo en claro
simplemente apoyado, articulado sobre los apoyos. La malla por temperatura ayuda a resistir en forma parcial
las tensiones que puedan resultar en el concreto sobre el apoyo, pero si el diseador requiere una losa continua,
deber disear el acero de refuerzo negativo de acuerdo a las tcnicas convencionales de diseo de concreto
reforzado.
Ternium Mxico
Rev. 03
Fecha 14/03/2008


8/8

14.- Capacidad de carga en ambas tablas: Para cumplir con los valores de capacidad de carga se deber
apuntalar al centro del claro segn se requiera en la tabla de claro mximo sin apuntalar. Como ilustracin los
valores sombreados con gris necesitan apuntalamiento temporal para cuando la lamina es colocada con
condicin de apoyo doble, triple o mas y los valores sombreados en ocre deben apuntalarse en casos de
condicin de apoyo simple.
15.- Ternium proporciona esta informacin como gua para la seleccin de productos y no es responsable por
una mala seleccin o aplicacin, por lo cual el cliente deber contar con un ingeniero capacitado en diseo
estructural que verifique su aplicabilidad segn los criterios de diseo del cdigo local.

Anexo A 06:
MPanel.


Anexo A 07:
Techopanel 50.

J-31503348-8
HECHO EN VENEZUELA
Contactos: (0212) 881.15.06 - (0414) 200.85.44 - (0414) 479.44.64
www.habitatvenezuela.com habitatindustrial@gmail.com
Se deben seguir las indicaciones
del fabricante del manto asfltico,
para evitar problemas de filtracin.
Es importante que el manto cubra
la parte superior del gotero y reforzar
la cumbrera como se indica en la grfica.
Los goteros se fijan al panel con tornillos
3x1 (3 tornillos por gotero)
- Taladro con mecha de acero 9/64 y repuestos.
- Taladro con punta de estra y repuestos.
- Martillo de goma, destornillador, nylon, lpiz, etc
- Escaleras.
Colocar los paneles, apoyados sobre cuatro (4)
listones de madera, en una superficie plana
separada del piso, en un espacio techado o
cubrir con plstico
Su bajo peso (10 Kg/m) permite un fcil
manejo entre dos (2) personas sin el uso
de equipos sofisticados.
Se debe perforar la correa de apoyo
al mismo tiempo que el panel,
utilizando un taladro con mecha # 9/64.
Posteriormente se deben fijar los paneles
con tres (3) tornillos autorroscantes (8x3) con su
arandela por cada correa (12 tornillos por panel)
con el uso de taladro y punta de estra (Phs)
Correas de 4x2 calibre 16
1. Apoyar los paneles perpendiculares a las correas
2. Fijar con doce (12) tornillos por panel (3 por apoyo)
3. Impermeabilizar la cubierta al finalizar la instalacin
Hbitat Industrial C.A.
SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS
RIF J-31503348-8
www.habitatvenezuela.com habitatindustrial@gmail.com

RECOMENDACIONES PARA LA UTILIZACION DE
KIT DE TECHO PANEL 50

En caso del producto no ser instalado por la empresa, se recomienda:

1. TRASLADO
Apoyar sobre paletas
Proteger los paneles con encerado
Cuidado en el amarre

2. ALMACENAMIENTO
Apoyar los paneles sobre cuatro (4) listones
o apoyos
Apoyar en superficie plana
Ubicar los paneles en espacio techado o
cubrir con plastico

3. MANIPULACION
Manipular entre dos (2) personas con el
ranurado hacia arriba
Utilizar guantes de seguridad
Evitar golpes para no daar el acabado final
del panel

4. INSTALACION
Se procede a la instalacion del Techo Panel 50
veinticuatro (24) horas despues de que los
paneles se hayan aclimatado al lugar de la obra

TIPO DE CORREAS O APOYOS (acero o
madera)
! Correas de 4x2 calibre 16
! Distancia entre correas (centro a centro)
0,813 mts

FIJACION DE PANEL
! Se perfora el panel y la correa al mismo
tiempo con mecha de taladro de 9/64
! Se fija el panel atornillado a la correa
! Se deben colocar 12 tornillos (8x3) con
su arandela por panel (cuando la
distancia entre apoyos es a 0,813 mts). 3
tornillos por apoyo.

FIJACION DE GOTEROS
! Colocar el gotero en el panel
! Utilizar tornillos autorroscantes de 3x1
distanciados a un (1) metro lineal cada
uno

IMPERMEABILIZACION
! Utilizar manto asfaltico de 3 milimetros
de espesor reforzado con fibras de
poliester (e=3 mm minimo recomendado)
y seguir las indicaciones del fabricante
! Almacenar los rollos de manto asfaltico
en posicion vertical
! Cubrir con el manto la parte superior del
gotero
! Reforzar con el manto la cumbrera

5. HERRAMIENTAS
Taladro con mecha de acero 9/64 y
repuestos
Taladro con punta de estria y repuestos
Martillo de goma
Destornillador
Nylon
Lapiz
Escalera
Cinta metrica
Sierra circular de 7 !
Tijera para corte de metal (gotero)

6. EQUIPOS DE SEGURIDAD
Guantes de seguridad (manipulacion de los
paneles)
Casco de seguridad
Lentes de seguridad
Botas de seguridad
Arns y eslingas

EL INCUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS Y RECOMENDACIONES PUEDE AFECTAR EL RESULTADO
FINAL DEL PRODUCTO

Anexo A 08:
Cinduteja.

TECHOS TERMOACUSTICOS
Detalle de Instalacin
D
is
ta
n
c
ia
e
n
tre
a
p
o
y
o
s
Pendiente mnima con traslape 10%
Pendiente mnima sin traslape 7%
Volado mximo 30 cm
Traslape
longitudinal
sistemas de
fijacin
Detalle del traslape
longitudinal
1
Coloque fijador de ala en la mitad, entre
los apoyos de la teja en el traslape lateral.
1
2
Coloque el fijador de ala en el Volado
a 5 cm del borde.
2
1
1
1
5
c
m
Tornillo
autoperforante
Monten
1
5
c
m
5
c
m
m
i n
Fijacin con gancho
Apoyo
Sentido del viento
Sentido de colocacin
Apoyo
Cresta
1 2 3 4 5
Valle
Este lado arriba
Pestaa lateral
siempre por debajo
D
i s
ta
n
c
i a
m
x
. a
1
.0
5
m
D
is
ta
n
c
ia
m
x
. a
1
.0
5
m
D
is
ta
n
c
ia
m
x
. a
1
.0
5
m

70 cm ancho til
94.7 cm ancho total
Traslapar onda 1/2
Cinduteja

Anexo A 10:
Teja Recha.


Anexo A 11:
Onduvilla.

Accesorios
Clavos de cabeza plstica
Longitud: 70 mm
N de clavos por bolsa.: 400
Rendimiento: clavos / placa 5
Colores: negro, rojo y verde.
Clavos con cabeza de PVC coloreado, para la fijacin de
Onduvilla a el soporte.
Peine antipjaros
Pei ne de PVC para i mpedi r el paso de pj aros.
Puede ser aplicado en el alero y en la cumbrera.
Longitud: 100 cm
Altura peine: 65 mm
Cumbrera
Fabricado en el mismo material que Onduvilla, por su flexibilidad
se adapta a cualquier ngulo de la estructura.
Longitud: 90 cm
Anchura: 50cm
Espesor: 3,0 mm
Longitud til: 70 cm
Colores: negro matizado y verde matizado.
Caractersticas
Tcnicas
La teja ondulada Onduvilla est constituida de una mezcla de fibras naturales,
bituminadas, resinadas y coloreadas con un innovador sistema de color a tres tonos.
Las reducidas dimensiones 106 x 40cm hacen de Onduvilla un producto prctico
de transportar, manipular y extremadamente fcil de colocar.
El aspecto final de la teja Onduvilla es muy natural y proporciona un acabado de atractiva esttica.
El innovador perfil
garantiza la
impermeabilidad al
agua y a la nieve.
ONDUVILLA
es muy
seguro
E mb a l a j e
N PLACAS POR PAQ.: 15
PESO PAQ.: 19 Kg
SUPERFICIE TIL PAQ.: 4,63 m
2
N PAQ. POR PALET: 48
SUPERFICIE TIL PALET: 222,24 m
2
PESO PALET: 915 Kg
2 COLORES disponibles: LONGITUD 40 cm
ANCHURA 106 cm
ESPESOR 3,0 mm
ALTURA DE ONDA 40 mm
N ONDAS 6
SUPERFICIE TIL DE CUBIERTA 0,308 m
2
N PLACAS AL m
2
3,238
PESO PLACAS 1,27 kg
PESO AL m
2
4 kg
COLORES rojo matizado
verde matizado
C
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
s

d
e
l

P
r
o
d
u
c
t
o
L A P L A C A A S F L T I C A P A R A E L B R I C OL A J E
Polgono Industrial El Campillo Apartado 25
48500 GALLARTA (Vizcaya)
Tfno: 94 636 94 44 Fax: 94 636 91 03
e-mail: comercial-onduline@onduline.es
www.onduline.es
Para el remate lateral, perfil
metlico.
El solape longitudinal debe
hacerse a tresbolillo.
El sentido de colocacin de las
tejas Onduvilla es el contrario
a los vientos dominantes.
El solape de las tejas Onduvilla
debe ser, la de arriba sobre la
de abajo.
Para la aplicacin de las
tejas Onduvilla no son
necesarias herramientas
pr of es i onal es . Son
suficiente un martillo, un
cutter y un metro.
La puesta en obra
en 5 sencillos pasos
Las Ventajas
La placa ondulada Onduvilla, se presenta como un pequeo
producto de 106 x 40cm, y ofrece a la cubierta un aspecto
agradable, de atractiva esttica con la ventaja de una gran
ligereza. Un exclusivo sistema de coloracin a tres colores
crea una textura agradable y natural.
Onduvilla con un peso de solo 4Kg/m
2
, es fcil de instalar
y no requiere ningn mantenimiento, es ideal para todas las
cubiertas inclinadas.
El solape lateral debe ser de una
onda.
El vuelo mximo de Onduvilla
sobre el canaln es de 5cm.
La teja Onduvilla va simplemente clavada al soporte.
Los clavos especiales de cabeza plstica, clavados en la
parte alta de la onda, garantizan una fijacin segura.
Fcil aplicacin
El peso de Onduvilla es de solo 4 Kg/m
2
.
Menor peso significa mayor ahorro en la
estructura portante y en su coste de transporte,
y mayor manejabilidad durante la aplicacin.
Ligera
La personalidad de Onduvilla nace de un innovador sistema
de color con tres matices. El aspecto final de la cubierta resulta
muy natural y de atractiva esttica.
Color de tres tonos
Cuando la pendiente lo permite es posible
caminar gilmente sobre Onduvilla, apoyando
el pie en la parte plana de la teja.
Pisable
Onduvilla puede ser aplicada sobre un
entabl ado de madera. Respecto a
materiales que necesitan un soporte
continuo el ahorro es del 50%.
Econmica
Ventilado
La ondulacin de Onduvilla asegura un
espacio aireado de 85cm
2
/ml consiguiendo
as una mejor ventilacin entre el
aislamiento trmico y el elemento de
cubierta.
La teja asfltica Onduvilla
es perfectamente
impermeable.
Impermeable
Con ...
..... todos los elementos para un tejado
simple de montar y de atractiva esttica.
Colocar la teja
vierteaguas sobre el
peine antipjaros
previamente fijado.
El vuelo mximo de
Onduvilla sobre el
canaln es de 5cm.
1 2
Solapar
lateralmente
una onda de
teja Onduvilla.
Clavar la teja
Onduvilla con
un clavo de
cabeza plstica
en la parte alta
de la onda.
Colocar las tejas
Onduvilla de
abajo a arriba
solapndolas a
tresbolillo.
Fijar en boca a bajo
el peine antipajaros
a lo largo de la
cumbrera.
Posicionar y clavar
la pieza de
cumbrera.
3 5 4
Para el remate lateral, perfil
metlico.
El solape longitudinal debe
hacerse a tresbolillo.
El sentido de colocacin de las
tejas Onduvilla es el contrario
a los vientos dominantes.
El solape de las tejas Onduvilla
debe ser, la de arriba sobre la
de abajo.
Para la aplicacin de las
tejas Onduvilla no son
necesarias herramientas
pr of es i onal es . Son
suficiente un martillo, un
cutter y un metro.
La puesta en obra
en 5 sencillos pasos
Las Ventajas
La placa ondulada Onduvilla, se presenta como un pequeo
producto de 106 x 40cm, y ofrece a la cubierta un aspecto
agradable, de atractiva esttica con la ventaja de una gran
ligereza. Un exclusivo sistema de coloracin a tres colores
crea una textura agradable y natural.
Onduvilla con un peso de solo 4Kg/m
2
, es fcil de instalar
y no requiere ningn mantenimiento, es ideal para todas las
cubiertas inclinadas.
El solape lateral debe ser de una
onda.
El vuelo mximo de Onduvilla
sobre el canaln es de 5cm.
La teja Onduvilla va simplemente clavada al soporte.
Los clavos especiales de cabeza plstica, clavados en la
parte alta de la onda, garantizan una fijacin segura.
Fcil aplicacin
El peso de Onduvilla es de solo 4 Kg/m
2
.
Menor peso significa mayor ahorro en la
estructura portante y en su coste de transporte,
y mayor manejabilidad durante la aplicacin.
Ligera
La personalidad de Onduvilla nace de un innovador sistema
de color con tres matices. El aspecto final de la cubierta resulta
muy natural y de atractiva esttica.
Color de tres tonos
Cuando la pendiente lo permite es posible
caminar gilmente sobre Onduvilla, apoyando
el pie en la parte plana de la teja.
Pisable
Onduvilla puede ser aplicada sobre un
entabl ado de madera. Respecto a
materiales que necesitan un soporte
continuo el ahorro es del 50%.
Econmica
Ventilado
La ondulacin de Onduvilla asegura un
espacio aireado de 85cm
2
/ml consiguiendo
as una mejor ventilacin entre el
aislamiento trmico y el elemento de
cubierta.
La teja asfltica Onduvilla
es perfectamente
impermeable.
Impermeable
Con ...
..... todos los elementos para un tejado
simple de montar y de atractiva esttica.
Colocar la teja
vierteaguas sobre el
peine antipjaros
previamente fijado.
El vuelo mximo de
Onduvilla sobre el
canaln es de 5cm.
1 2
Solapar
lateralmente
una onda de
teja Onduvilla.
Clavar la teja
Onduvilla con
un clavo de
cabeza plstica
en la parte alta
de la onda.
Colocar las tejas
Onduvilla de
abajo a arriba
solapndolas a
tresbolillo.
Fijar en boca a bajo
el peine antipajaros
a lo largo de la
cumbrera.
Posicionar y clavar
la pieza de
cumbrera.
3 5 4
Accesorios
Clavos de cabeza plstica
Longitud: 70 mm
N de clavos por bolsa.: 400
Rendimiento: clavos / placa 5
Colores: negro, rojo y verde.
Clavos con cabeza de PVC coloreado, para la fijacin de
Onduvilla a el soporte.
Peine antipjaros
Pei ne de PVC para i mpedi r el paso de pj aros.
Puede ser aplicado en el alero y en la cumbrera.
Longitud: 100 cm
Altura peine: 65 mm
Cumbrera
Fabricado en el mismo material que Onduvilla, por su flexibilidad
se adapta a cualquier ngulo de la estructura.
Longitud: 90 cm
Anchura: 50cm
Espesor: 3,0 mm
Longitud til: 70 cm
Colores: negro matizado y verde matizado.
Caractersticas
Tcnicas
La teja ondulada Onduvilla est constituida de una mezcla de fibras naturales,
bituminadas, resinadas y coloreadas con un innovador sistema de color a tres tonos.
Las reducidas dimensiones 106 x 40cm hacen de Onduvilla un producto prctico
de transportar, manipular y extremadamente fcil de colocar.
El aspecto final de la teja Onduvilla es muy natural y proporciona un acabado de atractiva esttica.
El innovador perfil
garantiza la
impermeabilidad al
agua y a la nieve.
ONDUVILLA
es muy
seguro
E mb a l a j e
N PLACAS POR PAQ.: 15
PESO PAQ.: 19 Kg
SUPERFICIE TIL PAQ.: 4,63 m
2
N PAQ. POR PALET: 48
SUPERFICIE TIL PALET: 222,24 m
2
PESO PALET: 915 Kg
2 COLORES disponibles: LONGITUD 40 cm
ANCHURA 106 cm
ESPESOR 3,0 mm
ALTURA DE ONDA 40 mm
N ONDAS 6
SUPERFICIE TIL DE CUBIERTA 0,308 m
2
N PLACAS AL m
2
3,238
PESO PLACAS 1,27 kg
PESO AL m
2
4 kg
COLORES rojo matizado
verde matizado
C
a
r
a
c
t
e
r
s
t
i
c
a
s

d
e
l

P
r
o
d
u
c
t
o
L A P L A C A A S F L T I C A P A R A E L B R I C OL A J E
Polgono Industrial El Campillo Apartado 25
48500 GALLARTA (Vizcaya)
Tfno: 94 636 94 44 Fax: 94 636 91 03
e-mail: comercial-onduline@onduline.es
www.onduline.es

Anexo A 12:
Manto Granulado FV, EDIL.

PROTECCIN POR ENCIMA DE TODO

Avenida Miranda, Zona Industrial, Tinaquillo, estado Cojedes. Venezuela. Servicio Tcnico: 0058-258-766.6168 ext.2113. e-mail: glippolis@edil.com
www.edil.com
Rif. J-07505530-6

MANTO GRANULADO FV
DESCRIPCIN:
Es una membrana asfltica aplicable con llama, elaborado a base de asfalto
de penetracin modificado con polmeros y copolmeros propilnicos,
aditivado con especial carga mineral y reforzada con fibra de vidrio para
garantizar durabilidad y economa. El acabado granulado le brinda extra
proteccin y es decorativo.

USOS RECOMENDADOS:
o Impermeabilizacin general de techos de losas prefabricada o de
placa aligerada (tabelones) con tope de mortero reforzado, metal,
machihembrado, fibrocemento con hoja de base, placa de
concreto nervada, para cualquier grado de inclinacin.
o Impermeabilizacin de losas donde haya transito peatonal.
o Como Caminera o plazoleta de trabajo para reas de transito
restringido a personal de mantenimiento cuando el resto del rea
impermeabilizada no es transitable.

VENTAJAS:
o Calidad a bajo costo garantizada contra defectos de fabricacin,
amparado por la calidad EDIL.
o Elevada resistencia a la intemperie, no cristaliza, ni chorrea.
o Se amolda a cualquier tipo de superficie.
o No requiere acabado final porque su auto proteccin mineral es
decorativa y protectora.
o rea de solape libre de grnulos para asegurar un perfecto sellado.

PRESENTACIN:
Rollos: de 10 m X 1 m.
Espesor: 3 mm. 7%.
Empaque: hoja de polietileno flameable de 10 micras, por una caras y
grnulos coloreados por la otra.
Peso: 3.7 Kg/m2 7%.
Color: Roja, Verde, Azul, Negra, Marrn, Blanca, otros contra pedido.
Refuerzo: fibra de vidrio de 40-50 g/m2.

APLICACIN:
o Con llama de gas, sobre superficie previamente imprimada a
exclusin de techos de madera o de fibro-cemento que no se
deben imprimar.
o El sellado en caliente de los solapes es con llama y esptula
caliente.
o La aplicacin en fro con Asfalto Plstico Edil, como agente de
adhesin y el Super Spare Duty Edil o Cemento Plstico Edil para el
sellado de los solapes.

ALMACENAMIENTO Y MANEJO:
o Bajo techo y sobre superficie lisa libre de sucio y libre de
escombros.
o Hasta tres rollos superpuestos en posicin vertical, separando cada
capa de rollos con una lmina de cartn o aglomerado de 3 mm.
o La temperatura mxima de almacenamiento en tres camadas es de
35C y en dos camadas es de 40C.
o Rotacin recomendada: un mes para almacenamiento en tres
camadas; tres meses para almacenamiento en dos o tres camadas.
Usar los lotes ms antiguos, para evitar que sufra deformaciones
por haber soportado cargas por tiempo prolongado.
o Durante el manejo de los rollos se debe evitar golpearlos, tanto en
los bordes, como en el costado, porque generaran daos a la
membrana.

PRECAUCIONES EN LA INSTALACIN:
o Evitar exponer los rollos por tiempo prolongado al calor directo del
sol, antes de aplicarlos, porque su mezcla rica de polmeros puede
ser difcil de desenrollar.
o Limpiar la superficie a impermeabilizar de escombros, sucio y
polvo.
o La superficie a impermeabilizar no debe presentar protuberancias
que puedan perforar el manto.
o En la aplicacin con llama no se debe exceder en el flameado
daara las propiedades visco-elsticas de los polmeros
modificantes del asfalto.
o No se debe apoyar objetos muy pesados o contundentes sobre el
manto instalado sin la adecuada proteccin, porque puede
perforarlo. No se debe caminar sobre el manto durante la
instalacin porque al estar caliente se puede manchar al ser
pisado.

CUIDADO:
La aplicacin con la llama se puede realizar solo despus que el imprimador
est seco, para evitar incendios cuando contenga todava disolventes que son
inflamables o evitar la formacin de burbujas cuando se use primer
emulsionado.

Especificaciones Tcnicas

Emisin: Febrero 1992
Revisin: N 4
Fecha: Agosto2004
EDIL C.A. CERTIFICADA ISO 9001-2000.
EDIL C.A. MIEMBRO DE NRCA DESDE 1990

PROPIEDADES MTODOS ESPECIFICACIONES VALORES
TPICOS
UNI COVENIN EDIL
PESO X M2, Kg/m2 8202-7 3244 3.7 7 % 3.79

ESPESOR, mm 8202-6 3229 3 7 % 2.98

LONGITUD, m 8202-3 3229 10 7% 10.01

RESISTENCIA A
TRACCION A
RUPTURA, kN/m,
(Kgf/5cm),
8202-8 3230
LONGITUDINAL 6.6 (34) 6.8 (35)
TRANSVERSAL 5.8 (30) 6.0 (31)

ELONGACION A
RUPTURA, %
8202-8 3230

LONGITUDINAL 4 11
TRANSVERSAL 4 9

RESISTENCIA AL
DESGARRE, N , (Kgf),
8202-9 3245

LONGITUDINAL 196 ( 20) 245 (25)
TRANSVERSAL 196 (20) 206 ( 21)

RESISTENCIA AL
PUNZONAMIENTO
ESTATICO SOBRE
POLIESTIRENO, Kgf
8202-11 3249 10

1 0

FLEXIBILIDAD EN
FRIO, C
8202-15 3247 +10 +10

DEFORMACION EN
CALIENTE, C
8202-18 3248 115 115

IMPERMEABILIDAD
AL AGUA, kPa, (psi)
8202-21 3249 N/A N/A

ABSORCION DE AGUA,
%
8202-22 3250 3 1.5

PUNTO DE
ABLANDAMIENTO,C
---- 419 155 157

PERDIDA DE LA AUTO
PROTECCION
MINERAL, g / dm2
8202-35 ASTM D
4977
2 1.6

CUBRIMIENTO, m2/
rollo
--- --- 9. 2 m2 para solape de
7.62 cm
---

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