Universidad Central de Venezuela

Facultad de Arquitectura y Urbanismo

Instituto de Desarrollo Experimental de la Construcción (IDEC)
V Especialización en Desarrollo Tecnológico de la Construcción

PROYECTO:
DISEÑO DE LOSAS, PARA EL SISTEMA CONSTRUCTIVO
DE VIVIENDAS “IDEC – SIDETUR”

Autor: Arq. Elio Cabrera T.

Febrero 2009
INDICE

INTRODUCCION
Antecedentes
Justificación
Objetivo general
Objetivos específicos
Alcance del proyecto
Cronograma de ejecución del proyecto

CAPITULO 01: ANÁLISIS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DE VIVIENDA IDEC - SIDETUR

1.1 Descripción general del sistema
1.2 Características principales
1.3 Proceso de construcción de viviendas
1.4 Producción de componentes (Red de Unidades de Fabricación)
1.5 Organización y promoción de las Unidades de Fabricación y Comercialización (U.F.C)

CAPITULO 02: DESCRIPCION DE COMPONENTES PARA ENTREPISOS Y TECHOS

2.1 Elementos para entrepisos y/o techos:
2.1.1 PLACA LOSA Universidad autónoma de Chiapas, México)
2.1.2 LOSACERO (Lamigal, Venezuela)
2.1.3 ENTRETECH (IDEC, Venezuela)
2.1.4 SITECH (IDEC, Venezuela)
2.1.5 PLYSTONE (Plycem, México)
2.1.6 MALLA RIPLEX (sen-sen)
2.1.7 SISTEMA CONCAPREGO (OTIP, C.A., Venezuela)
2.1.8 SISTEMA SANCOCHO (OTIP, C.A., Venezuela)

2.2 Elementos metálicos, para marco de confinamiento:

2.2.1 PERFIL “L” (SIDETUR, C.A., Venezuela)
2.2.2 PLETINA (SIDETUR, C.A., Venezuela)
2.3 Análisis comparativo de los componentes estudiados:
2.3.1 Problemas detectados en cada componente
2.3.2 Cuadro comparativo (Dimensiones, Peso, Costos, etc.)
2.3.3 Selección de elementos a utilizar en el diseño de losas Idec - Sidetur

CAPITULO 03: DISEÑO DE LOSAS DE ENTREPISO Y TECHO IDEC - SIDETUR

3.1 Marco de confinamiento
3.2 Componente interno (panel)
3.3 Anclajes o Elementos de Fijación

CAPITULO 04: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA

4.1 Plan Estratégico para la masificación de la producción, comercialización y montaje del
componente
4.2 Estructura de Costos de Materiales
4.3 Estructura de Costos de Fabricación

CAPITULO 05: CONSTRUCCION DEL PROTOTIPO

5.1 Proceso de fabricación o ensamblaje de los componentes
5.2 Pruebas y ensayos de laboratorio
- Compresión
- Tracción
- Flexión
- Torsión
- Efecto de Punzonamiento, etc.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS
- Memoria Descriptiva
- Plantas
- Cortes
- Detalles constructivos
- Fotografías
INTRODUCCION

ANTECEDENTES

En Latinoamérica y muy especialmente en Venezuela, es muy común observar viviendas

construidas con estructuras metálicas y losas de entrepisos y de techo, elaboradas con tabelones
de arcilla, concreto armado u otros materiales.
Si bien es cierto que esta modalidad de construcción ha sido aplicada y difundida de manera
masiva en nuestro país (sobre todo en aquellos asentamientos urbanos destinados a pobladores
de bajos recursos), es oportuno destacar que esta praxis constructiva no siempre ha resultado la
más económica y eficiente, dada las diferentes características físicas, química y morfológicas de
los insumos que componen todo el sistema estructural de dichas viviendas.
Cuando las losas de entrepiso y techo son construidas sobre estructuras metálicas, éstas por lo
general, presentan inconvenientes según la naturaleza de los materiales que la componen. Entre
las fallas más comunes, se pueden destacar las siguientes:
 Incompatibilidad entre materiales
 Aparición de grietas en nodos y uniones
 Peso considerable sobre la estructura metálica
 Altos espesores de la losa
 Bajo rendimiento de la mano de obra
 Mayores lapsos de ejecución
 Exceso de pasos durante el proceso de montaje
 Altos costos por encofrados y apuntalamiento
 Desperdicio considerable de material
 No se pueden desmontar ni reciclar sus componentes

JUSTIFICACIÓN

Ante esta realidad, se hace necesario realizar un estudio y análisis comparativo de diversas
opciones existentes en la industria de la construcción, nacional e internacional, que permitan
establecer las condiciones técnico – económicas, para el desarrollo de componentes o losas de
entrepisos y techos, que puedan ser utilizados en estructuras metálicas y muy especialmente con
el sistema constructivo para viviendas de bajo costo “IDEC – SIDETUR” (aún en desarrollo y fase
experimental.

OBJETIVO GENERAL

Desarrollar dos (02) componentes confinados que puedan ser utilizados como entrepiso y techo
respectivamente, en el “Sistema Constructivo de Estructura Metálica para Viviendas de
Crecimiento Progresivo IDEC – SIDETUR”. Ello, cumpliendo con los criterios de innovación,
sostenibilidad y eficiencia constructiva.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Realizar un análisis del Sistema Constructivo IDEC – SIDETUR (Estructura de Acero para
Vivienda de Crecimiento Progresivo), aún en fase de desarrollo, con el propósito de
comprender sus cualidades dimensionales, parámetros de crecimientos vertical y
horizontal, proceso de ejecución y/o ensamblaje, bondades y limitaciones.

2. Conocer los diferentes componentes o sistemas constructivos existentes en la industria de

la construcción, que sean utilizados como elementos de techo y entrepisos.

3. Comparar los componentes o sistemas estudiados, tomando en cuenta variables como:

peso, resistencia, acabado, proceso de instalación, área de cobertura, distancia máxima
entre apoyos, costos, etc.

4. Seleccionar el componente o sistema constructivo (o una combinación de éstos), que

ofrezca las mejores condiciones comparativas para ser utilizado con el Sistema
Constructivo IDEC - SIDETUR.

5. Desarrollar dos componentes (uno para entrepisos y el otro para techos), que desde el
punto de vista estructural y dimensional, sea compatible con el Sistema Constructivo IDEC
– SIDETUR.

6. Construir y analizar un prototipo de cada uno de los componentes diseñados, con el

propósito de comprobar parámetros de aplicabilidad, resistencia, durabilidad, economía y
eficiencia estructural.

7. Diseñar una propuesta para la masificación y difusión de la producción, comercialización y

el montaje del componente desarrollado.

ALCANCE DEL PROYECTO

Una vez analizado el Sistema Constructivo IDEC – SIDETUR y conocidas las diferentes opciones
de componentes existentes, se diseñarán dos (02) elementos confinados dentro de un marco
metálico, que pueda ser utilizado como losas de entrepiso y techo en el Sistema antes señalado.
Luego se construirá un prototipo del componente diseñado, con el propósito de someterlo a las
pruebas de laboratorio necesarias y así evaluar su comportamiento y eficiencia estructural.
Seguidamente, de resultar exitosos estos ensayos, se recomendará a las instituciones
participantes en la investigación y desarrollo del sistema constructivo (IDEC – SIDETUR),
incorporar al prototipo dentro del catálogo de elementos que forman parte del mismo.
Finalmente, se diseñará una estrategia para la masificación de la producción, comercialización y
montaje del componente, tomando en cuenta aspectos fundamentales como la disponibilidad de
talleres y herrerías locales, así como las capacidades técnicas y organizativas de las
comunidades.
CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO

ITEM ACTIVIDAD ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC

Análisis del Sistema Constructivo

1
IDEC - SIDETUR
Evaluación de elementos de
2 Entrepisos y Techos (análisis
comparativo)
Selección de materiales y
3 elementos, para el diseño del
Componente
Estudio de modulación
4 dimensional y de Espesores del
Componente
Estudio de relación y
5 acoplamiento del elemento, con el
Sistema IDEC - SIDETUR
Diseño del Componente Base
6
(marco confinado y panel interno)
Diseño de Anclajes, Soporte o
7
Fijaciones
Elaboración de Plan para la
masificación de la producción,
8
comercialización y montaje del
componente
Elaboración y ensayo del
9
Prototipo (ajustes)
CAPITULO 01:
ANÁLISIS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DE VIVIENDA IDEC – SIDETUR

1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

De acuerdo con lo citado en el informe “IDEC – SIDETUR, Estructura de Acero para Vivienda de
Crecimiento Progresivo” (Cilento, Alfredo; Hernández, Henrique; Rodríguez, Nelson; y otros
autores), la propuesta “cconsiste en el desarrollo de un sistema constructivo (SC) de estructura
metálica apernada autónoma, para viviendas de una y dos plantas, utilizando productos de acero
del catálogo de SIDETUR, lo que permite la utilización de una gama de materiales y componentes
de cerramientos existentes en el mercado, que se pueden incorporar progresivamente al catálogo
del sistema. El SC está concebido de manera que los procesos de fabricación de los componentes
estructurales puedan ser realizados en pequeños talleres o herrerías, sin utilización de equipos
complejos de alto rendimiento, y que puedan ser montados fácilmente con el concepto de “hágalo
usted mismo”. (pág. 07)
En el mismo de explica que para el desarrollo de dicho sistema constructivo, se emplean una serie
de criterios relacionados con la “coordinación modular” y la “normalización dimensional”. Ello, con
el propósito de reducir “… al mínimo indispensable la variedad de componentes a utilizar pero que,
por sus posibilidades combinatorias, permitan la producción de una variedad de soluciones
distintas de viviendas, facilitando el desarrollo progresivo de las mismas así como su crecimiento
tanto horizontal como verticalmente (hasta dos plantas)” (pág. 07).

Estas premisas de alguna manera conllevan a que, a partir de la vivienda original, el grupo familiar
pueda ampliar o construir nuevos espacios que permitan el alojamiento de la familia en
crecimiento, o de terceros, lo cual puede traducirse en la realización de una actividad interna de
carácter productivo.

Conforme a lo anteriormente expuesto, se puede concluir que el Sistema Constructivo IDEC –

SIDETUR, responde a los preceptos relacionados con la a progresividad, dado que brinda “la
posibilidad de crecimiento de la unidad básica de vivienda en forma horizontal: hacia delante, hacia
atrás o lateralmente; o hacia arriba en una segunda planta, sin necesidad de demoler lo ya
construido, debido a que el SC permite construir el entrepiso (en el caso de crecimiento hacia
arriba) sin desmontar el techo, es decir evitando que la familia tenga que mudarse parcial o
totalmente. Esta es una ventaja comparativa muy importante (y es un factor clave del SC) aunque
implique un pequeño costo adicional por la necesidad de unos centímetros más de altura en la
planta baja, que por lo demás repercuten en mayor confort” (pág. 08). (Ver figura 1.1)

Para ello y según lo explicado anteriormente, el sistema constructivo dispone de múltiples

opciones modulares, a partir de la combinación de Seis (06) Unidades Espaciales, cuyas
dimensiones son las siguientes: 3,00 m x 3.00 m; 3,00 m x 3,60 m; 3,60 m x 3,00 m; 3,60 m x 3,60
m; 4,20 m x 3,00 m y 4,20 m x 3,60 m. Estas están en correspondencia con los distintos módulos
estructurales (ver figura 1.2).
 FIGURA 1.1

FIGURA 1.2

(Fuente: “IDEC – SIDETUR, Estructura de Acero para Vivienda de Crecimiento Progresivo”)

1.2 CARACTERISTICAS PRINCIPALES

Aunque el sistema se encuentra en fase de desarrollo, podemos destacar las siguientes (ver
figuras 1.3, 1.4 y 1.5):
 Permite su construcción has dos (02) niveles
 Bajo peso estructural (1 nivel: 31,47 Kg/m2; 2 niveles: 34,27 Kg/m2)
 Permite la construcción progresiva de la vivienda, a través de las columnas ensambladas
con 4 perfiles IPL-80.
 Vigas de entrepiso: IPN-140 con cartelas
 La dirección de las correas de entrepiso (IPN-100), se alternan para repartir mejor tanto las
fuerzas verticales como las horizontales
 Conexión con la infraestructura: columna con conectores de corte en el extremo inferior
embutida en el concreto. Permite ajustes para su correcto montaje
 Los nodos de entrepiso son rígidos y sometidos a corte y tracción
 Nodo de techo: IPN-120. Rígido en la dirección de las vigas y seudo -rígido en la dirección
de las correas
 Correas de techo: IPN-60
 Versatilidad y multiplicidad de diseño de la vivienda
 Simplicidad de uniones
 Facilidad de montaje
 Crecimiento por enganche

FIGURA 1.3 FIGURA 1.4 FIGURA 1.5

(Fuente: “IDEC – SIDETUR, Estructura de Acero para Vivienda de Crecimiento Progresivo”)

1.3 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS

El sistema IDEC-SIDETUR está diseñado para ser montado por una cuadrilla de trabajo de poca
formación técnica, inclusive, podría ser instalado por la familia que lo adquiera. El manual de
montaje del SC estará orientado a pequeñas empresas de construcción, cooperativas,
asociaciones de vivienda y a la familia, promoviéndose de esta manera la adquisición de los
componentes del sistema, para la construcción en terrenos, parcelas o lotes que la propia familia o
conjuntos de familias posean o gestionen, incluyendo la posibilidad de sustitución o ampliación de
viviendas existentes.

Aunque sería recomendable que las pequeñas empresas constructoras adquirieran los
componentes y se encargaran de la construcción de las viviendas, en terrenos desarrollados o no
por el Estado, en conjuntos o urbanizaciones, dentro de un Programa de Vivienda (nacional,
estadal, municipal), con apoyo financiero y asistencia técnica, la opción más viable de que sean las
familias u organizaciones de la propia comunidad las que gestionen su alojamiento a través de la
creación de una UFC. En este caso la organización de cooperativas de construcción
complementaría a la Red propuesta. Habrá que explorar y clarificar las posibilidades de gestión de
los recién creados Consejos Comunales a los efectos de la gestión de varios desarrollos de cierta
escala (50-100 o más viviendas) que faciliten la organización de la Red UFC. Esto nos lleva a la
creación de otra Red, en este caso de promotores sociales de su hábitat, aprovechando por
ejemplo una red o convenios1 entre Consejos Comunales y/o cooperativas, que tendrían a su
cargo la gestión de la construcción de viviendas y su entorno inmediato (conjuntos, condominios,
urbanizaciones).

1.4 PRODUCCIÓN DE COMPONENTES (RED DE UNIDADES DE FABRICACIÓN)

El proceso de producción de componentes, por la vía de la transferencia tecnológica y la asistencia

técnica se dará a través de las diferentes formas de organización comunitaria, asociativa y
operativa. No obstante y para cumplir con este propósito, se plantean dos (02) opciones:
 Producción centralizada en talleres metalúrgicos existentes de nivel tecnológico medio
o alto, mediante acuerdos o convenios para la fabricación de componentes, los cuales
se despacharían a los distintos sitios de construcción a través de distribuidores
autorizados. Esta es la fórmula que actualmente utiliza SIDETUR para la producción de
su Kit estructural, y en cuyo caso comercializa directamente sus productos.
 Pequeños talleres metalúrgicos-herrerías, autorizados o promovidos por SIDETUR,
quienes serían licenciados, a través de un acuerdo de transferencia tecnológica, para la
producción-comercialización de los componentes del sistema, adoptando los criterios y
lineamientos establecidos por SIDETUR.

1
Por ejemplo, como el convenio que permitió la creación del Consorcio CLASP en el Reino Unido: un convenio entre municipalidades
para desarrollar y mantener actualizado un sistema constructivo para el diseño, contratación y construcción de las edificaciones
educativas requeridas por los municipios adherentes.
  Estas pequeñas unidades de producción serían como una red de producción en
pequeña escala. Más adelante se analizará esta opción.

1.5 ORGANIZACIÓN Y PROMOCIÓN DE LAS UNIDADES DE FABRICACIÓN Y

COMERCIALIZACIÓN (U.F.C)

En el caso de pequeñas unidades de fabricación y comercialización (UFC) existentes (talleres y

herrerías), una vez formulados los acuerdos correspondientes, SIDETUR suministraría la materia
prima, a través de su red de distribuidores2: perfiles, ángulos, cabillas, barras, pletinas, etc. y estas
se encargarían de la manufactura y venta de los componentes del sistema: columnas, vigas,
piezas especiales, etc. Incluyendo componentes de marcos-puertas y marcos-ventanas y otros que
pudieran requerirse y la UFC pudiera estar en capacidad de producir.

En el caso de nuevas UFC, SIDETUR promovería su constitución y suministraría, además de la

documentación, la formación técnica necesaria para la producción de los componentes del
sistema. Esta misma formación técnica sería suministrada también a las otras organizaciones que
se incorporaren al programa. La formación técnica incluiría entrenamiento en el manejo del
sistema constructivo, suministro de nuevos diseños y modelos de viviendas de desarrollo
progresivo, diseño de nuevos componentes, asistencia en aspectos administrativos y legales del
manejo de las UFC y Talleres. SIDETUR suministraría la materia prima de la misma manera que
en el caso de talleres existentes, a través de sus distribuidores.

El objetivo sería crear una red de productores-comercializadores de pequeña escala (Red UFC)
que junto con la compra de materiales básicos a SIDETUR, recibirían un certificado de formación
técnica y un tratamiento especial en los precios: “acero solidario SIDETUR”3.

La formación técnica integral a la Red UFC sería realizada por SIDETUR, manteniendo
actualizado el sistema e incorporando nuevos componentes metálicos y otros que pudieran ser
producidos por la Red UFC con materiales no necesariamente de SIDETUR (ejemplos: para
cerramientos, entrepisos y cubierta). SIDETUR organizaría un programa de difusión y capacitación
para pequeños empresarios, productores, maestros de obra, herreros, etc.

La Red UFC incluiría tanto a los talleres de producción como a distribuidores, minoristas, clientes,
etc.; y su existencia implica que los integrantes intercambiarán permanentemente las experiencias,
prácticas habituales y pequeñas o grandes innovaciones, en producción y comercialización, que
cada una puede generar, y que serán incorporadas al catálogo general y manuales del sistema.
Inclusive la Red permitiría la posibilidad de que algunos talleres se especialicen en la producción
de determinados componentes o accesorios, lo que implicaría una forma de cooperación técnica.
Se trata de la búsqueda de complementación y cooperación para competir en calidad y precios en
el mercado.

2
SIDETUR pudiera vender directamente cuando se trate de pedidos superiores a 30 Ton. de acero.
3
Opción a estudiar por parte de SIDETUR.
En el sistema de franquicias, la formación técnica, la introducción de nuevos productos y el apoyo
comercial (publicidad, etc.) es parte del contrato-franquicia y es pagada por la empresa
franquiciada. En el caso de la Red UFC, SIDETUR costeará la Formación Técnica a través de
Cursos de Suficiencia, así como la difusión y publicidad del Sistema, como parte de los costos de
mercadeo de la empresa. Si fuesen necesarias asesorías a pié de obra, es decir en sitio, esta
sería suministrada por la UFC directamente o por la Red UFC que ha sido previamente asistida por
SIDETUR. Como se ha señalado, las UFC pueden organizarse de distintas maneras. Sin embargo,
relaciones con SIDETUR se establecerán fijando las condiciones básicas siguientes:

a. Formación del capital de instalación o adaptación (si es un taller existente) y del capital de
trabajo. SIDETUR no participará en la formación de los capitales de las UFC, pero
asesorará a la UFC para la obtención de su financiamiento (Ver anexo No. 4)
b. Suministro de manuales: proyecto y organización del taller, selección de equipos, procesos
de fabricación, entrenamiento de personal, organización administrativa, mercadeo,
formación técnica a terceros (compradores, constructores, OCVs, etc.).
c. La Formación técnica a las UFC y otras unidades de producción del SC será realizada por
SIDETUR directamente, a través IDEC u otra organización que determine la Empresa.
d. Las condiciones de cesión de transferencia tecnológica y el uso de la marca SIDETUR no
establecerá pago de royalty.
e. Definición territorial: no existirá exclusividad de las UFC, nuevas o existentes, en un
territorio determinado, esto con el fin de promover la competencia de precios y
especialmente de calidad. Sin embargo, hay que tener en cuenta que la Red opera sobre la
base de complementariedad y de información compartida.
f. Las UFC podrán producir y vender otros materiales y componentes distintos a los del
SIDETUR. Esto sería deseable para fortalecer sus capacidades y diversificar la oferta de
productos.

RED DE PRODUCTORES DE PEQUEÑA ESCALA

PROYECTO IDEC-SIDETUR
EMPRESA
SIDERÚRGICA:
IDEC-UCV PERFILES,
LÁMINAS, TUBOS
ASISTENCIA
TÉCNICA
DESARROLLO DEL DISTRIBUIDORES
SISTEMA CONSTRUCTIVO,
DE MATERIALES
ACTUALIZACIÓN,
ASESORÍA … DE ACERO Y OTROS

TALLERES DE
CATÁLOGO, PRODUCCIÓN DE
MANUALES,
COMPONENTES
CARTILLAS

CONSTRUCTORES: PROMOTORES, EMPRESAS, COOPERATIVAS, FAMILIAS...

dic-08 1
ACS/2007

FIGURA 1.6 (Fuente: “IDEC – SIDETUR, Estructura de Acero para Vivienda de Crecimiento Progresivo”)
CAPITULO 02:
DESCRIPCION DE COMPONENTES PARA TECHO Y ENTREPISO

2.1 ELEMENTOS PARA ENTREPISOS Y/O TECHOS:

2.1.1 PLACA LOSA (UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CHIAPAS, MEXICO)

DESCRIPCION:
Consiste en la fabricación de placa de concreto armado, confinado en un marco metálico, con unas
dimensiones de 0,75 metros de ancho x 1,50 hasta 1,90 metros de largo. Su uso está destinado a
losas de techo o entrepisos, en viviendas de bajo costo, de 01 o 02 niveles.
Las mismas se unen entre sí a través de cordones de soldadura de 4 centímetros de longitud,
fijadas a su vez a la estructura metálica que las soportan (vigas de cargas), lo que conforma piso
firme, plano y bien nivelado. Se culmina con un sobre piso de concreto, con manto
impermeabilizante u otro tipo de acabado.
Su fabricación, ya sea por autoconstrucción o procesos semi-industrializados, está concebida para
promover el trabajo de cooperación comunitaria.

MATERIALES A UTILIZAR:

FIGURA 2.1
PROCESO DE FABRICACION:

FIGURA 2.2

PROCESO DE MONTAJE:

FIGURA 2.3
(Fuente: CYTED, Programa Iberoamericano para la Ciencia y Tecnología / Programa XIV.5 “Con Techo” – Programa 10
x 10 / Ficha No. 8.4)
CARACTERISTICAS:
1. El Sistema Constructivo PLACA LOSA, es de fácil ejecución debido a que no necesita
mano de obra altamente especializada (solo se requiere albañiles, soldadores y
ayudantes).
2. La rápida fabricación de las losetas permite ahorro de tiempo, lo cual contribuye a
minimizar los costos y dinero.
3. El sistema de puede ejecutar por autoconstrucción, factor que permite la participación
activa de todos los integrantes del grupo familiar y miembros de la comunidad.
4. Por tratarse de elementos prefabricados, la mayoría de los componentes se realizan en
construcción al seco (corte de perfiles, soldadura y vaciado).
5. Es de fácil almacenamiento
6. Una de las limitaciones es el peso de cada elemento (90 kg), lo cual no permite su manejo
por una sola persona.
7. Según la propuesta inicial, el sistema está concebido para ser colocado en estructura
metálica. En tal sentido, se requiere evaluar su aplicación con otros componentes
tradicionales e innovadores.
2.1.2 LOSACERO (EMPRESA LAMIGAL, VENEZUELA)

DESCRIPCION:

El Losacero 15” es una lámina corrugada de acero galvanizado estructural, que funciona como un
encofrado colaborante, creada para conjugar las propiedades del concreto y la resistencia del
acero, con un perfil que posee nervios de alta resistencia diseñados para total adherencia
acero/concreto y consumo económico de concreto. Es producida a partir de acero laminado en frío,
previamente galvanizado mediante un proceso continuo de inmersión en caliente.

Las láminas corrugadas LOSACERO® actúan como un encofrado estructural de acero cumpliendo
un doble propósito:

1. Sustituye al encofrado tradicional de madera. Durante la etapa de la construcción,

LOSACERO® forma una plataforma de trabajo estable y segura. LOSACERO® elimina el
engorroso apuntalamiento, ocupa poco espacio en obra, se instala muy rápidamente y conserva la
superficie de trabajo ordenada permitiendo la continuidad de la obra.

2. Actúa como el acero de refuerzo positivo. Una vez fraguado el concreto, la lámina actúa
conjuntamente con el concreto para resistir sobrecargas, debido a que las muescas que presenta,
garantizan la adherencia entre ambos materiales. Como resultado tenemos un sistema de
construcción de placas para estructuras metálicas económico y muy eficiente.

LOSACERO® está formado por láminas de acero estructural, de acuerdo a la norma ASTM A-611
ó A-466 con un espesor nominal mínimo de 0.70mm (calibre #22), y galvanizadas según la norma
ASTM-525. Adicionalmente se le han troquelado unas muescas en alto y bajorrelieve que le
confieren adherencia mecánica entre el acero y el concreto.

FIGURA 2.4 FIGURA 2.5 FIGURA 2.6

(Fuente: Empresa LAMIGAL, C.A.)

PROCESO CONSTRUCTIVO:

a. Una vez colocadas las correas, deben dejarse 10 cm., de solape a lo largo de las láminas,
tratando que quede sobre el apoyo.
b. Para estabilizar aún más la placa es recomendable el uso de conectores de corte. En caso
de usarlos:
- Las láminas deben ser colocadas a tope, no solapadas, sobre el apoyo de la correa.
- La altura mínima de la losa deberá ser 9 centímetros
- La altura mínima del conector deberá ser 7, 6 centímetros
c. Se procede a extender una malla trucson sobre los conectores
d. El Concreto debe ser de 210 kg/cm2, vaciado sin apuntalamiento

FIGURA 2.7 (Fuente: Empresa LAMIGAL, C.A.)

USOS:
Puede ser utilizada en la construcción o ampliación de edificaciones siguientes:
 Centros Comerciales
 Oficinas
 Galpones industriales
 Estacionamientos
 Viviendas
VENTAJAS:

 Lámina de acero galvanizado estructural, creada para encofrar entrepisos, placas y techos.
 El galvanizado de la lámina 183 gr/m2 (G-60), le garantiza una larga vida útil en cualquier
condición ambiental.
 Elimina el uso de puntales, reduciendo costos de instalación.
 Logra placas más livianas (10 a 12 cm de altura), reduciendo peso en vigas y columnas.
 No es necesario colocar cabillas de refuerzo, ya que el diseño de la lámina y el concreto se
integran en la placa, permitiendo al acero aportar sus cualidades estructurales.
 Se instala de forma rápida y limpia.
 Elimina el uso de acero de refuerzo.

2.1.3 SISTEMA ENTRETECH (IDEC, VENEZUELA)

DESCRIPCION:

Las láminas metálicas para techos y entrepisos son componentes altamente industrializados, lo
cual permite su utilización masiva en la construcción de vivienda de bajo costo.
Permite crecer y consolidar la construcción sin necesidad de desechar o desincorporar ningún
componente adquirido desde el origen, preservando la inversión inicial, razón por la cual se
propone el elemento para cubrir una doble función: TECHO Y ENTREPISO, aminorando sus
costos y mejorando la calidad estructural.
Igualmente se prevé la progresividad, para contribuir en el mejoramiento del confort térmico y
estético a partir de la lámina metálica.

FIGURA 2.8 FIGURA 2.9 FIGURA 2.10

 FIGURA 2.11 FIGURA 2.12

(Fuente:XXXXXXXXXXXX)

CARACTERISTICAS:

ENTREPISOS:
• 33% de ahorro en estructura de soporte.
• Cubre mayor distancia entre apoyos.
• Permite distintos acabados de piso.
TECHOS:
•Ahorro del 25% en estructura de soporte (correas y ganchos de fijación).
•Cubre mayor distancia entre apoyos.
•Permite distintos acabados interiores (plafón), y de cubierta (teja, etc.)

USOS:
El sistema ENTRETECH, está destinado fundamentalmente a la construcción de:
- Viviendas,
- Galpones,
- Edificaciones industriales, comerciales o de oficinas.

USOS Y VENTAJAS:
Entre sus ventajas principales, podemos describir las siguientes:
• Un sólo componente para techos y entrepisos.
• De rápido ensamblaje.
• Fácil manejo e instalación.
• No requiere mano de obra especializada.
• Liviano y de alta resistencia.
• Compatible con otros materiales y sistemas constructivos.
• Costos competitivos debido al ahorro en estructura de soporte y fijación.
• Mayores rangos de distancia entre apoyos.
• Permite la construcción y consolidación progresiva de la edificación.

CARACTERISTICAS TECNICAS DE LAS LAMINAS

ANCHO DE LA LAMINA (mm) 1200

ANCHO TOTAL DEL COMPONENTE (cm) 60

ANCHO UTIL DEL COMPONENTE (cm) 60

DISTANCIA MAXIMA ENTRE APOYOS (TECHO) 0,45mm/6,00mt

DISTANCIA MAXIMA ENTRE APOYOS (ENTREPISO) 0,60mm/3,50mt

0,45mm/6Kg

PESO POR METRO CUADRADO (UTIL) 0,60mm/8Kg

0,90mm/11Kg

BRIDA ESTRUCTURAL h= 12 cm

ACERO A COMPRESION 57,4 cm

ACERO A TRACCION 62

ANGULOS Y DOBLECES 90º, 60º

2.1.4 SISTEMA SITECH (IDEC, VENEZUELA)

DESCRIPCION:

El SITECH es un techo en lámina metálica, para viviendas de bajo costo. El producto responde a
los requerimientos de nuestro clima tropical, ofreciendo además mayor resistencia estructural y
durabilidad. En el diseño del techo se hizo énfasis en los factores de confort térmico, de
producción y ensamblaje.
El componente básico del sistema consiste en una correa de techo, paralelo a la pendiente del
mismo, que permite en su sección superior el anclaje de láminas metálicas planas, no requiriendo
de tornillería para su fijación. En su sección inferior, este componente permite la colocación de un
plafón deslizante para configurar una cámara de aire.
La conformación de esta cámara de aire aislante, así como los componentes que permiten el
mejoramiento de la calidad del techo, pueden ser colocados en etapas sucesivas. Todo esto,
mediante una tecnología que simplifica las técnicas de producción y de montaje.

FIGURA 2.13

COMPONENTES:
El sistema se encuentra estructurado en partes, las cuales podemos clasificar en:
Componentes básicos: son aquellos que se colocan en primera etapa de techo y que, en el caso
de la vivienda progresiva, puede ser la etapa de refugio. Estos son las correas o perfiles de techo y
las láminas de cobertura.
Componentes para la progresividad: También se les han denominado complementarios y se
utilizan a mediano plazo cuando se desee mejorar la calidad del techo u obtener un mejor confort
térmico de la vivienda. Estos componentes son: Canales de agua, flashing de cerramientos,
cumbreras, piezas de remate en cada caso de techo y los plafones que constituyen las cámaras de
aire.
Componentes para la consolidación: Estos cumplen una función similar a los componentes para la
progresividad, ya que mejoran la calidad, durabilidad y estética del techo. Para ello existen
diversos tipos de revestimientos o pinturas.
FIGURA 2.14 FIGURA 2.15 FIGURA 2.16

(FUENTE: XXXXXXXXXXXXXXXX)
2.1.5 SISTEMA PLYSTONE (EMPRESA PLYCEM, VENEZUELA)

DESCRIPCION:

La lámina Plystone es un elemento constructivo elaborado con fibrocemento, que tiene como
objeto crear un plano horizontal firme y estable, con capacidad para soportar de manera segura los
esfuerzos generados por la acción de cargas propias y de trabajo que actúan sobre él. Sustituye
eficazmente los procesos constructivos tradicionales tales como losas, encofrados, madera
laminada y armaduras, sujetos a continuas impermeabilizaciones.
La alta resistencia a la flexión, el bajo peso, la rapidez de instalación, la versatilidad y
funcionalidad, hacen de Plystone un producto idóneo para la construcción de entrepisos y techos.
Sólo se requiere un adecuado sistema estructural con viguetas de madera, metal o concreto.
Luego puede colocarse cualquier tipo de acabado sobre el entrepiso de Plystone
La lámina Plystone puede utilizarse como encofrado perdido durante la construcción de una losa
de concreto armado. Su resistencia a la humedad hace que no sea necesario retirarlo
posteriormente, ya que la uniformidad de su superficie queda incorporada como cielo raso final.
La lámina viene en las siguientes dimensiones (mts.): 1,22 x 2, 44; 1,22 x 2,74; 1,22 x 3,05

FIGURA 2.17 FIGURA 2.18

APLICACIONES:

ENTREPISOS (20 mm y 22 mm):

Para la construcción de entrepisos, se utilizan láminas de 4x8 pies con espesores de 20, 22, 25 y
30 mm, con acabado liso y opciones de borde recto, machihembrado.
Entrepisos Secos. Se usa como plano creado sobre una estructura distribuida y calculada según
normas y procedimientos recomendados para conformar el sustrato sobre el cual se aplican
posteriormente los elementos que componen el pavimento final.
Encofrados. El sustrato actúa como encofrado o formaleta permanente de una losa de concreto de
bajo espesor, que sirve de sustrato a los recubrimientos rígidos.
BASES DE TECHOS (14 mm y 17 mm):
Puede ser utilizado en residencias y otro tipo de construcciones en cualquier zona climática.
Utilizando una estructura convencional de metal o madera, las láminas Plystone además de servir
como base para la cubierta de techo (teja de barro, Teja Sevillana de fibrocemento, teja asfáltica,
etc.), sirve como cielo raso uniforme con apariencia tradicional, al que se le puede dar muchos
acabados (Como teja asfáltica o teja de barro)

USOS:
 Entrepisos
 Cubierta de techo
 Cerramientos
 Encofrado de losas

VENTAJAS:
 Eficiente transmisión de cargas
 Protección acústica
 Paso de instalaciones
 Resistente a la humedad, insectos y hongos
 Incombustible
 Bajo peso
 Buen aislante térmico y eléctrico
 Fácil de trabajar
 Compatible con otros acabados
 Limpio y seco

FIGURA 2.19 FIGURA 2.20 FIGURA 2.21

(Fuente: http:www.plycem.com)
2.1.6 LAMINA RIPLEX (Sen - Sen)

DESCRIPCION:

Es una lámina expandida, de ranura, fabricada con acero de bajo contenido de carbono y de muy
alta calidad, laminada en frío, galvanizada, sin recubrir o recubierta con estaño.
Se aplica como encofrado perdido en la construcción de techos y paredes, dado que por su
configuración, posee una altísima adherencia al concreto.

FIGURA 2.22
(Fuente: http://www.vicson.com.ve)

USOS:
 Construcción de paredes y techos
 Recubrimiento de estructuras metálicas
 Construcción de elementos decorativos

VENTAJAS:
 Elimina el uso de encofrados comunes
 Fácil colocación
 Más económico que los sistemas tradicionales
 Excelente adherencia al concreto
2.1.7 SISTEMA CONCAPREGO (OTIP, C.A., Venezuela)
DESCRIPCION:
TEMA POR DESARROLLAR

2.1.8 SISTEMA SANCOCHO (OTIP, C.A., Venezuela)

DESCRIPCION:

El sistema, el cual ha sido desarrollado por la Oficina Técnica Ing. José Peña C.A. (OTIP, C.A),
consiste en la construcción de un conjunto de componentes livianos prefabricados en acero y
concreto, que se ensamblan mediante soldadura en obra y “sin necesidad de utilizar equipos
complejos ni mano de obra especializada”. Estos elementos son: nodos de fundación, columnas,
paredes, vigas y losas para entrepisos y para techos planos o inclinados.

Una de las características más importantes del sistema consiste en el desarrollo progresivo de las
edificaciones, tanto en el crecimiento horizontal y vertical. Así mismo, está prevista la ejecución
“gradual” de acabados, con el propósito de mejorar la calidad estética y condiciones de confort de
la vivienda según el mejoramiento e incremento de los ingresos económicos de la familia que las
habita.

Inicialmente, el sistema está concebido para la construcción de viviendas de uno y dos niveles
(con un peso máximo total de 60 kg/m2, por planta), y cuyos componentes principales son los
siguientes:

a) Módulo de paredes: Conformadas por elementos planos desde 15 hasta 125 centímetros
de alto, 90 centímetros de ancho y 3 centímetros de espesor.
b) Columnas estructurales: elaboradas con perfiles de lámina metálica en forma de “H”, y de
alturas variables para recibir y unir las paredes.
c) Columnas eléctricas: Consta de tubulares (tipo ducto) elaboradas también con lámina del
mismo tipo, y con aberturas destinadas a tomas, puntos de iluminación e interruptores.
d) Vigas de techo: De 3 centímetros de espesor, 15 centímetros de alto y longitud variable,
según las características del proyecto.
e) Losas de techo: De 2,5 centímetros de espesor, de dimensiones variables, con capacidad
para resistir una sobrecarga de hasta 100 kg/m2, pudiendo ser revestida con tejas criollas.

En caso de que se desee construir edificaciones de más de dos pisos, el sistema Sancocho
presenta una variante en sus componentes estructurales, con un peso máximo de todos los
elementos equivalente 103 kg. Estos se detallan a continuación:

a) Columnas: tubulares de acero de 9 x 9 centímetros de sección, rellenas de concreto, en

longitudes máximas de 4,00 metros.
 b) Paredes: de 85 centímetros de ancho, 60 centímetros de alto y 4 centímetros de espesor,
para conformar paredes de 2,40 y 3,00 metros de altura.
c) Columnas rigidizantes de paredes: con una sección de 5 x 5 centímetros y 2,40 metros de
altura.
d) Vigas principales: elaboradas con acero y concreto de 8 centímetros de espesor, altura de
15 centímetros y longitud máxima de 3, 60 metros.
e) Vigas secundarias o correas: de 4 centímetros de espesor, 15 centímetros de altura y
longitud máxima de 3, 60 metros
f) Losas de entrepiso: de 3,6 centímetros de espesor, de dimensiones acordes con la
modulación

PRODUCCION, TRANSPORTE Y MONTAJE:

La producción se realiza en dos fases:

a) En taller se preparan todos los elementos de acero (columnas, vigas y bastidores), para los
componentes de paredes y losas.
b) A pie de obra o en una planta fija de producción, se producen los elementos de acero-
concreto, que consisten en el vaciado de concreto en las columnas, vigas, paredes y losas.
El proceso se realiza sobre pistas de concreto.
El transporte se hace en paquetes de elementos tipo y el manejo puede realizarse mediante el uso
de montacargas. El montaje puede ser manual, ya que los componentes no pesan más de 58 kg.
2.2 ELEMENTOS METÁLICOS, PARA MARCO DE CONFINAMIENTO:

2.2.1 PERFIL “L” (SIDETUR, C.A., Venezuela)

DESCRIPCION:

Los ángulos SIDETUR consisten en productos de acero laminados en caliente con sección
transversal en forma de “L” y con lados iguales (ver figuras 2.XX y 2.XX).

Dada su durabilidad, acabado liso y uniforme, economía, resistencia, fácil soldabilidad y

galvanizado, éstos elementos son utilizados en estructuras de acero, tales como torres de
electrificación y telecomunicaciones, cerchas, Joist o vigas de alma abierta para edificaciones y
galpones, estructuras de soporte para cintas transportadoras y vallas publicitarias, pasarelas
peatonales, arriostramientos y conexiones, vigas y columnas compuestas, maquinarias e
implementos agrícolas, entre sus múltiples aplicaciones.

Estos elementos metálicos se fabrican en perfiles de 06 o 12 metros de largo y su sección oscila

entre 20 mm. y 100 mm.; en cuanto al espesor del elemento, el mismo va de 3 mm., a 10 mm. En
el cuadro adjunto, se especifican las características y propiedades de diseño de los algunos de los
perfiles más utilizados en el mercado:

Eje X-X = Eje Y-Y Eje Z-Z Eje W-W Flexotorsión

Peso Área lx = ly Sx = Sy rx = ry Zx = Zy rz Sz rw Sw J Cw
Designación 4 3 3 3 3 4 6
kgf/m cm² cm cm cm cm cm cm cm cm cm cm

L 20x3 0,879 1,12 0,390 0,277 0,589 0,522 0,378 0,190 0,744 0,438 0,037 0,009

L 25x3 1,11 1,42 0,798 0,448 0,750 0,838 0,478 0,318 0,947 0,720 0,046 0,019

L 30x3 1,36 1,74 1,41 0,651 0,901 1,228 0,570 0,478 1,14 1,06 0,060 0,035

L 35x4 2,09 2,67 2,96 1,18 1,05 2,20 0,671 0,847 1,33 1,91 0,156 0,128

L 40x4 2,42 3,08 4,48 1,56 1,21 2,91 0,765 1,14 1,52 2,53 0,185 0,195

L 50x4 3,06 3,89 8,97 2,46 1,52 4,63 0,980 1,87 1,92 4,08 0,237 0,393

L 50x5 3,77 4,80 11,0 3,05 1,51 5,68 0,980 2,23 1,90 4,97 0,443 0,744

L 65x5 4,99 6,36 24,8 5,23 1,98 9,81 1,25 3,98 2,50 8,65 0,603 1,70

L 75x7 7,94 10,1 52,4 9,67 2,28 18,0 1,44 7,14 2,88 15,8 1,82 6,97

L 90x7 9,61 12,24 92,7 14,1 2,75 26,3 1,74 10,7 3,48 23,3 2,21 12,3

L 100x8 12,2 15,5 145 19,9 3,06 37,0 1,96 15,0 3,85 32,8 3,64 25,2
 FIGURA 2.23 FIGURA 2.24
(Fuente: “Catálogo SIDETUR” – http://www.sidetur.com)

2.2.2 PLETINA (SIDETUR, C.A., Venezuela)

DESCRIPCION:

Las pletinas SIDETUR son productos fabricados con acero laminado en caliente y se caracterizan
por ser de sección rectangular, de acabado liso y uniforme.
Por lo general, se emplean en la industria metalmecánica, en conexiones y refuerzo de perfiles
estructurales, en carpintería metálica, fabricación de muebles metálicos, trabajos ornamentales de
acero, en alcantarillado, o bien como soporte de ductos y equipos de aire acondicionado.
Dado que los elementos son de poco espesor (entre 3,75 y 10 mm.) y tienden a doblarse con
facilidad, especialmente en su manejo y trasporte, estos se fabrican en unidades de 06 metros
máximos. En el cuadro adjunto, se especifican las características – pesos y medidas - de algunos
de las pletinas más utilizadas:
 Anchura Espesor Peso Peso/pieza Embalaje Peso Longitud
mm mm kgf/m kgf/pieza piezas/atado atado m
Designación kgf/atado

1/2x1/8 12,700 3,175 0,317 1,90 480 913 6

5/8x1/8 15,875 3,175 0,396 2,38 390 927 6

3/4x1/8 19,050 3,175 0,475 2,85 320 912 6

3/4x3/16 19,050 4,763 0,712 4,27 224 957 6

1x3/16 25,400 4,763 0,950 5,70 168 958 6

1x1/4 25,400 6,350 1,266 7,60 128 972 6

1 1/2 x3/16 38,100 4,763 1,425 8,55 112 958 6

2x1/4 50,800 6,350 2,532 15,19 64 972 6

65x9 65,000 9,000 4,592 27,55 36 991 6

65x12 65,000 12,000 6,117 36,70 27 991 6

75x12 75,000 12,000 7,070 42,42 24 1018 6

(Fuente: “Catálogo SIDETUR”)

2.3 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS ELEMENTOS ESTUDIADOS

2.3.1 PROBLEMAS DETECTADOS EN CADA COMPONENTE:

1. PLACALOSA:
- Proceso de fabricación consta de muchos pasos
- Es un elemento muy pesado
- Está concebido para colocar sobrepiso sobre los elementos (> peso)

2. LOSACERO:
- Cuando se combina con el vaciado de la losa de concreto, su peso x metro cuadrado es
alto, pudiendo llegar hasta 300 kg /m2.
- Su acabado inferior no es acorde para viviendas. Requiere plafón.
- Otro inconveniente es que el elemento está concebido para ser utilizado como “encofrado
colaborante” estructural; por lo tanto, resulta un contrasentido insertarlo en un marco de
confinamiento

3. ENTRETECH:
- El principal problema de este componente es su altura (brida = 12 cms.), lo cual lo hace
inmanejable al momento de confinarlo en un marco metálico.

4. SITECH:
- Solo está concebido para techo.
- Por su ancho, requiere muchas correas de apoyo

5. PLYSTONE:
- Transporte y manejo delicado
- Muchos espesores, según su uso y tipo de carga (no estandarizado)
2.3.2 CUADROS DESCRIPTIVOS DE ELEMENTOS:

PESO
ALTO LARGO ANCHO AREA PESO x
ITEM ELEMENTO / SISTEMA TOTAL
(mm) (M) (M) UTIL (M) M2
(kg)
1 PLACALOSA 46 1,50 0,75 1,13 80,00 90,00
LOSACERO (CALIBRE No. 22 - 0,07
2 38 4,10 0,76 3,12 7,45 23,28
mm)
LOSACERO (CALIBRE No. 20 - 0,09
38 4,10 0,76 3,12 0,00
mm)
LOSACERO (CALIBRE No. 22), CON
120 4,10 0,76 3,12 220,00 687,32
LOSA
3 ENTRETECH, 0,45 mm (TECHO) 120 1,20 0,60 0,72 6,00 4,32

ENTRETECH, 0,60 mm (ENTREPISO) 120 1,20 0,60 0,72 8,00 5,76

ENTRETECH, 0,90 mm 120 1,20 0,60 0,72 11,00 7,92

4 SITECH 20 0,00 0,00 0,00

5 PLYSTONE (TECHO) 14 2,44 1,22 2,98 15,4 14,84

PLYSTONE (ENTREPISO) 20 2,44 1,22 2,98 0,00

6 MALLA RIPLEX (SEN – SEN) 2,44 0,60 1,46 1,05 1,53

7 CEMENTO PUZONALICO

DIMENSIONAMIENTO / PESO DE LA LOSA

PESO
ALTO LARGO ANCHO AREA
ITEM ELEMENTO / SISTEMA PESO x M2 TOTAL
(mm) (M) (M) UTIL (M)
(kg)

LOSACERO
1 38 4,10 0,76 3,12 7,45 23,28
(CALIBRE No. 22 - 0,07 mm)

2 PLYSTONE (TECHO) 14 1,22 0,61 0,74 15,40 11,46

1 MALLA RIPLEX (sen – sen) 1,22 0,60 0,73 1,05 0,77

2 CEMENTO PUZONALICO

ANGULO HIERRO SIDETUR (40 x 4 mm)

3 - Peso del ángulo x m2= 2,42 kgs.; Peso 40 1,22 0,61 0,74 2,42 8,86
total de la pieza (6.00 mts.) = 14,52 kgs.
2.4 SELECCIÓN DEL ELEMENTO A UTILIZAR EN EL DISEÑO DEL COMPONENTE:
TEMA POR DESARROLLAR

CAPITULO 03:
DISEÑO DE LOSAS DE ENTREPISO Y TECHO IDEC – SIDETUR

Una vez analizados los componentes metálicos y determinadas las modulaciones dimensionales
del Sistema Constructivo IDEC – SIDETUR, se propone el diseño de dos componentes aislados de
0,60 x 1,20 metros c/u, destinados a ser utilizados como losas (entrepiso y techo respectivamente),
acopladas a las vigas o correas dicho sistema.
Para ello, cada componente estará compuesto por tres (03) elementos o sub – componentes, que
garantizarán su compatibilidad con la estructura metálica de soporte. Estos son: El marco de
confinamiento, el panel interno y los anclajes

3.1 MARCO DE CONFINAMIENTO

Se propone que sea de sección rectangular, elaborado por perfiles “L” de 40 x 4 mm., para
entrepisos y 25 x 3 mm., para techo; cortados a la longitud prefijada (piezas de 0,60 y 1,20
metros), con ángulos de 45 grados en las esquinas de los elementos para facilitar el proceso de
soldadura (ver figura 3.1).

FIGURA 3.1
3.2 COMPONENTE INTERNO (PANEL)
POR DESARROLLAR

3.3 ANCLAJES O ELEMENTOS DE FIJACIÓN

Dada las características de cada una de las losas, se tiene previsto resolver los anclajes de las
mismas según su uso:

LOSA DE ENTREPISO: Consiste en la colocación de una plancha de soporte, de 8 x 18

centímetros, soldada sobre la viga IPN justamente en el punto de unión o coincidencia de los
marcos confinados. Esta plancha será elaborada con lámina de hierro de 2 mm., de espesor y
tendrá cuatro agujeros, de manera que permita fijar a ella hasta cuatro (04) losas a la vez (ver
figuras 3.2, 3.3 y 3.4)

LOSA DE TECHO: Por tratarse de un componente de menor espesor (25 mm.) y por ende, más
liviano, el elemento de fijación consistirá en una pletina de 25 x 100 mm., apernada al marco de
confinamiento del componente y sujeta a la viga por presión, a la viga o correa IPN. En este caso,
la losa contara con un anclaje en cada una de sus esquinas (ver figuras 3.5)

FIGURA 3.2 FIGURA 3.3

FIGURA 3.4

FIGURA 3.5
BIBIOGRAFIA:

- BIBLIOTECAS MONOGRÁFICAS DALY DE LA CONSTRUCCIÓN. “Enciclopedia de la

Construcción: Estructuras y Cerrajería Metálica”. España, 120 p.p.

- CILENTO, A.; HERNANDEZ, H.; RODRIGUEZ, N.; Y OTROS. “Sistema IDEC-SIDETUR,

Estructura de Acero para Vivienda de Crecimiento Progresivo”

- SIDOR. “Revista SIDOR HOY”. Año 9. N° 28. Edición Especial: “Concurso Uso del Acero
en la Vivienda”. Noviembre, 1987.

- CYTED. Programa Iberoamericano de Ciencia y Tecnología para el Desarrollo

Digital

- Empresa Lumetal. Catalogo de productos. Losacero

http://www.lumetal.com/index.html

- Sidetur. Siderúrgica del Turbio, C.A. “Catálogo de Productos”

http://www.sidetur.com.ve/

- Sidor. Siderúrgica del Orinoco, C.A.

http://www.sidor.com/

http://es.wikipedia.org/wiki/Siderurgia

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

www.infoacero.cl/aceros

www.monografias.com

- Empresas Lamigal, Productos

www.lamigal.com

- Empresa PLYCEM. Características y propiedades de laminas PLYSTONE

http://www.plycem.com

- Empresa VICSON, S.A. Productos de construcción – malla Riplex

http://www.vicson.com.ve