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Organizacin de la Produccin II
Planificacin de procesos productivos

Tecnun
UNIVERSIDAD DE NAVARRA NAFARROAKO UNIBERTSITATEA
Donostia San Sebastin

Problemas

Javier Santos Garca
Dr. Ingeniero Industrial

ndice i
ndice
Planificacin agregada...................................................... 109
Problema PA1........................................................................... 109
Problema PA2........................................................................... 109
Problema PA3........................................................................... 110
Problema PA4........................................................................... 110
Problema PA5........................................................................... 111
Problema PA6........................................................................... 111
Problema PA7........................................................................... 111
Problema PA8........................................................................... 112
Problema PA9........................................................................... 112
Problema PA10 ......................................................................... 113
Problema PA11 ......................................................................... 113
Problema PA12 ......................................................................... 113
Problema PA13 ......................................................................... 114
Problema PA14 ......................................................................... 114
Problema PA15 ......................................................................... 115
Problema PA16 ......................................................................... 115
Problema PA17 ......................................................................... 116
Problema PA18 ......................................................................... 116
Problema PA19 ......................................................................... 117
MRP ............................................................................ 119
Problema MRP1......................................................................... 119
Problema MRP2......................................................................... 119
Problema MRP3......................................................................... 120
Problema MRP4......................................................................... 120
Problema MRP5......................................................................... 120
Problema MRP6......................................................................... 121
Problema MRP7......................................................................... 122
Problema MRP8......................................................................... 122
Problema MRP9......................................................................... 123
Problema MRP10 ....................................................................... 123
Problema MRP11 ....................................................................... 124
Problema MRP12 ....................................................................... 124
Problema MRP13 ....................................................................... 125
Problema MRP14 ....................................................................... 125

ii Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos de produccin

Teora de las limitaciones .................................................. 127
Problema TOC1......................................................................... 127
Problema TOC2......................................................................... 127
Problema TOC3......................................................................... 128
Problema TOC4......................................................................... 129
Problema TOC5......................................................................... 129
Problema TOC6......................................................................... 130
Planificacin contra stock .................................................. 131
Problema FS1........................................................................... 131
Problema FS2........................................................................... 131
Problema FS3........................................................................... 131
Problema FS4........................................................................... 132
Problema FS5........................................................................... 132
Problema FS6........................................................................... 133
Problema FS7........................................................................... 133
Problema FS8........................................................................... 134
Problema FS9........................................................................... 134
Problema FS10 ......................................................................... 135
Problema FS11 ......................................................................... 135
Problema FS12 ......................................................................... 135
Problema FS13 ......................................................................... 136
Problema FS14 ......................................................................... 136
Problema FS15 ......................................................................... 137
Problema FS16 ......................................................................... 137
Problema FS17 ......................................................................... 138
Problema FS18 ......................................................................... 138
Problema FS19 ......................................................................... 138
Problema FS20 ......................................................................... 139

ndice iii
Planificacin detallada ..................................................... 141
Problema PL1........................................................................... 141
Problema PL2........................................................................... 141
Problema PL3........................................................................... 142
Problema PL4........................................................................... 142
Problema PL5........................................................................... 143
Problema PL6........................................................................... 144
Problema PL7........................................................................... 145
Problema PL8........................................................................... 145
Problema PL9........................................................................... 146
Problema PL10 ......................................................................... 147
Problema PL11 ......................................................................... 148
Problema PL12 ......................................................................... 148
Problema PL13 ......................................................................... 149
Problema PL14 ......................................................................... 149
Problema PL15 ......................................................................... 150
Problema PL16 ......................................................................... 150
Problema PL17 ......................................................................... 151
Problema PL18 ......................................................................... 151
Problema PL19 ......................................................................... 152
Problema PL20 ......................................................................... 152
Problema PL21 ......................................................................... 152
Problema PL22 ......................................................................... 153
Problema PL23 ......................................................................... 153
Problema PL24 ......................................................................... 154
Soluciones de los problemas ............................................... 155
TOC....................................................................................... 155
Planificacin contra stock ............................................................ 155
Planificacin detallada................................................................ 156

iv Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos de produccin
Planificacin agregada 109
Planificacin agregada
Problema PA1
La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del prximo ao es:
Bimestre 1 2 3 4 5 6
Demanda (uap) 10 8 12 28 10 12
Horas regulares 24.000 /uap
Horas extras 42.000 /uap
uap perdida 102.000 /uap
uap subcontratada 60.000 /uap
Posesin en inventario 6.000 /uap bimestre
No existe ningn inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en
ningn perodo. La produccin mxima con horas regulares es 10 uap/bimestre y con
horas extras 3 uap/bimestre.
1. Obtener el PCM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si
no lo es Por qu no es viable?
2. Obtener un plan mejor que el anterior y calcular su coste.
Problema PA2
La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del prximo ao es:
Bimestre 1 2 3 4 5 6
Demanda (uap) 10 8 12 28 10 12
Horas regulares 24.000 /uap
Horas extras 42.000 /uap
Posesin en inventario 6.000 /uap bimestre
No existe ningn inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en
ningn perodo. La produccin mxima con horas regulares es 14 uap/bimestre y con
horas extras 3 uap/bimestre. La empresa no tiene tasa mnima de fabricacin.
1. Obtener el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si
no lo es Por qu no es viable?
110 Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos
Problema PA3
Una fbrica de montaje de casetas para obras se caracteriza porque la
produccin no puede aumentarse aadiendo personal ya que las casetas para obras
se ensamblan y acaban en una lnea de produccin con un nmero fijo de estaciones
de trabajo. Sin embargo, cabe la posibilidad de aadir un segundo turno o trabajar
con horas extraordinarias para suministrar la demanda durante los meses pico de
verano. Si se aade un nuevo turno la capacidad de produccin pasa a ser doble y
los nuevos operarios deben retenerse por 2 meses. La empresa nunca fabrica a
capacidad reducida.
Coste de acarrear inventario = 24.000 /(uap y mes)
Coste produccin con tiempo regular = 48.000 /(mes y turno)
Coste produccin con horas extraordinarias = 30.000 /uap
Coste contratacin = 6.000 /turno
Coste de despido = 6.000 /turno
Capacidad mensual con tiempo regular = 5 uap/turno
Capacidad mxima con horas extraordinarias = 2 uap/turno
Inventario inicial = 0 unidades
La demanda para los 8 primeros meses de 2004 es:
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda (uap) 5 5 4 4 7 7 8 8
1. Encontrar el PAM y su coste.
2. Evaluar el coste de la solucin consistente en contratar un segundo turno en el
mes 6.
3. Cul de ellos elegira y por qu?
Problema PA4
Una fbrica tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular ms de 16
uaps/mes de inventario. Actualmente hay 15 uaps en el almacn y quiere
mantenerse un stock de seguridad de 4 uaps por mes.
El coste de produccin con horas regulares es de 600 /uap y el de horas extras
de 700 /uap. El coste de posesin puede considerarse despreciable y la
penalizacin por no aprovechar la capacidad mxima del almacn es de 300 por
uap desaprovechada.
La produccin mxima de la empresa con horas regulares es de 4 uaps/mes
pudiendo aumentarse en 2 uaps/mes gracias al empleo de horas extras. Adems, no
puede producir menos de 3 uap/mes
Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes 1 2 3 4 5 6
Previsin 3 5 2 7 4 3
1. Determinar el PAM y el plan acumulado mximo.
2. Cul de los dos es ms econmico?
Problema PA5
Se prev que la demanda de bicicletas estticas para los prximos meses caer
de forma espectacular registrndose los siguientes valores:
Mes 1 2 3 4 5 6 7
Unidades 3 8 4 5 5 9 6
No se quiere tener stock de seguridad en ningn perodo. En el almacn hay,
actualmente, 54 bicicletas. La tasa mxima de fabricacin es de 24 bicicletas por
mes
1. Obtener el Plan Constante Mnimo (PCM) y justificar si es o no viable.
2. Obtener el Plan Acumulado Mnimo (PAM) y justificar si es o no viable.
Problema PA6
Las previsiones de demanda de secadores de pelo de mano para los 12 meses del
prximo ao son las siguientes:
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Unidades 1000 800 600 1500 700 1200 1500 900 1000 1200 800 2000
La empresa no fabrica en el mes de agosto (mes 8) porque realiza
mantenimiento preventivo en las instalaciones. La tasa mxima de fabricacin es de
1600 unidades y la mnima de 600. No quiere disponerse de stock de seguridad en
ninguno de los meses. El inventario inicial es de 600 unidades.
1. Obtener el Plan Acumulado Mnimo (PAM) y justificar si es o no viable.
Problema PA7
La demanda en uap de impresoras lser en color para los prximos meses es:
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda (uap) 1000 1300 800 2400 1500 2000 1500 2000
Los costes son los siguientes:
Horas regulares 6 /uap
Horas extras 70% ms que con horas regulares
Posesin en inventario 0,03 /uap mes
El inventario inicial es de 700 uap. Cada mes quiere tenerse un stock de
seguridad de 500 uap. La produccin mxima con horas regulares es 1300 uap/mes y
el mximo que se puede producir con horas extras es de 200 uap/mes. La tasa
mnima de fabricacin es de 1000 uap. No pueden subcontratarse uap, ni tener
pedidos pendientes.
1. Obtener grficamente el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular
su coste y si no lo es por qu no es viable?
Problema PA8
Una fbrica de herramientas de mano tiene problemas de almacenamiento y no
puede acumular ms de 16 uaps de inventario por mes. Actualmente hay 10 uaps en
el almacn y la empresa quiere mantener un stock de seguridad de 4 uaps por mes.
La produccin mxima de la empresa con horas regulares es de 3,5 uaps/mes
pudiendo aumentarse en 0,5 uaps/mes gracias al empleo de horas extras.
Mes 1 2 3 4 5 6
1. Determinar grficamente el rango de planes constantes que cumplen las
restricciones de la empresa referentes al inventario.
2. Determinar grficamente el rango de planes constantes viables.
3. Calcular el plan constante mnimo (PCM). es viable?
Problema PA9
Una fbrica de herramientas de mano tiene problemas de almacenamiento y no
puede acumular ms de 16 uaps de inventario por mes. Actualmente hay 10 uaps en
el almacn y se quiere mantener un stock de seguridad de 4 uaps/mes.
La produccin mxima de la empresa con horas regulares es de 3,5 uaps/mes
pudiendo aumentarse en 0,5 uaps/mes gracias al empleo de horas extraordinarias.
La tasa mnima de fabricacin es de 2 uaps/mes.
Mes 1 2 3 4 5 6
1. Determinar grficamente el rango de planes acumulados viables.
2. Calcular el plan acumulado mnimo (PAM) determinando mes a mes el
inventario. es viable?
Problema PA10
Una empresa fabrica contra-stock preparados en polvo de leche infantil. Por
motivos de control interno de produccin no quiere mantener en proceso ms de 7
uap de producto (incluyendo demanda ms inventario).
La produccin mxima con horas regulares es de 5 uap/mes. La tasa mnima de
produccin es de 1 uap/mes. Actualmente hay 1 uap en el almacen y las previsiones
para los 8 siguientes meses son:
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda 4 3 5 5 4 6 6 6
1. Determinar grficamente el rango de planes constantes compatibles con la
poltica de inventario en proceso de la empresa.
2. Calcular el plan constante mnimo y el plan acumulado mnimo, indicando el
inventario de cada mes.
Problema PA11
Una fbrica de mquinas para la industria papelera sigue una poltica de fabricar
contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 mquinas y su deseo es
mantener una cartera de pedidos (CP) entre 4 y 16 mquinas. Las previsiones para
los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes 1 2 3 4 5 6
1. Determinar grficamente el rango de planes que satisfacen las limitaciones de la
cartera de pedidos.
2. Calcular el plan constante mnimo (PCM) indicando mes a mes la cartera de
pedidos pendientes.
3. Calcular la mayor tasa constante de fabricacin que satisface las limitaciones de
la cartera de pedidos. Obtener el plan correspondiente a esa tasa indicando mes
a mes la cartera de pedidos pendientes
Problema PA12
Una fbrica de autocaravanas de lujo sigue una poltica de fabricar contra
pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 autocaravanas y su deseo es
mantener una cartera de pedidos (CP) entre 5 y 15 autocaravanas. La empresa no
dispone de tasa mnima y la mxima es de 5 autocaravanas por mes. Las previsiones
para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes 1 2 3 4 5 6
1. Determinar grficamente el rango de planes acumulados que satisfacen las
limitaciones de la cartera de pedidos.
2. Calcular el plan acumulado mnimo (PAM) indicando mes a mes la cartera de
pedidos pendientes.
Problema PA13
Una empresa que fabrica equipamiento para la industria hostelera tiene una
poltica de fabricar bajo pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 9 equipos y
su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) entre 7 y 12 equipos.
La produccin mxima con horas regulares es de 5 uap/mes, amplindose 1
uap/mes si se emplean horas extras. La tasa mnima de produccin es de 3
uap/mes.
Las previsiones para los 7 siguientes meses (meses de 20 das) son.
Mes 1 2 3 4 5 6 7
Demanda 3 2 6 7 2 4 2
1. Determinar el PAM y el plan acumulado mximo indicando mes a mes la cartera
de pedidos.
2. Representar grficamente ambos planes.
Problema PA14
Una fbrica de autocaravanas de lujo sigue una poltica de fabricar contra
pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5 autocaravanas y su deseo es
mantener una cartera de pedidos (CP) entre 5 y 15 autocaravanas. Las previsiones
para los 6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes 1 2 3 4 5 6
1. Determinar grficamente el rango de planes constantes que satisfacen las
limitaciones de la cartera de pedidos.
pedidos pendientes.
3. Calcular la mayor tasa constante de fabricacin que satisface las limitaciones de
la cartera de pedidos. Obtener el plan correspondiente a esa tasa indicando mes
a mes la cartera de pedidos pendientes.
Problema PA15
Una fbrica de ambulancias fabrica contra pedido. Actualmente la cartera de
pedidos de la empresa es de 8 vehculos. Por un lado, la empresa quiere disponer de
una cartera de pedidos mnima de 3 vehculos y, por otro lado, no quiere que se
superen los 12 vehculos en cartera. Segn el plan actual la empresa produce 9
ambulancias al mes. Las previsiones de demanda para los 6 siguientes meses son:
Mes 1 2 3 4 5 6
Previsin 7 10 10 12 7 8
La capacidad mxima de produccin con horas regulares es de 8 ambulancias por
mes, pudiendo ampliarse hasta un mximo de 1 ambulancia por medio horas extras
(no es necesario fabricar la ambulancia completa). Los costes de produccin por
ambulancia son de 6000 si se fabrica en tiempo regular y 9.000 si se hace
empleando horas extras. El coste de mantener una ambulancia en la cartera de
pedidos es de 300 por ambulancia y mes.
1. Determinar el plan actual de la empresa, su cartera de pedidos y el coste.
2. Calcular el plan constante mnimo, PCM, indicando mes a mes la cartera de
pedidos pendientes y su coste.
3. Qu ritmo de produccin constante sera necesario para que la cartera de
pedidos sea la mxima en el ltimo mes? Es compatible con la poltica
referente a la cartera de pedidos? Cul es su coste?
4. Qu plan recomendara de los 3? Por qu?
Problema PA16
La demanda en uap de impresoras lser en color para los prximos meses es:
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda (uap) 1000 1300 800 2400 1500 2000 1500 2000
Los costes son los siguientes:
Horas regulares 6 /uap
Horas extras 70% ms que con horas regulares
Posesin en inventario 0,03 /uap mes
Coste contratacin 48 /persona
Coste despido 72 /persona
Las personas contratadas se consideran temporales pero no se permite la
subproduccin. No pueden estar en la empresa si no trabajan y, en ese caso, hay
que tramitar el despido.
El inventario inicial es de 1000 uap. Cada mes quiere tenerse un stock de
seguridad de 500 uap. La produccin mxima con horas regulares es 1300 uap/mes y
el mximo que se puede producir con horas extras es de 200 uap/mes. La tasa
mnima de fabricacin es de 1000 uap. Actualmente hay 10 personas en plantilla y
no se les puede despedir.
1. Obtener el PCM y calcular su coste.
2. Obtener un plan mejor que el PCM y evaluar su coste.
Problema PA17
Una fbrica de mquinas para la industria de la mquina-herramienta sigue una
poltica de fabricar contra pedido. Actualmente hay pedidos por valor de 5
mquinas y su deseo es mantener una cartera de pedidos (CP) mxima de 5
mquinas. La plantilla consta de 12 trabajadores, cada uno de los cuales trabaja 8
horas al da (pudiendo ampliar la jornada con 1 hora extra). Las previsiones para los
6 siguientes meses (meses de 20 das) son:
Mes 1 2 3 4 5 6
El coste de las horas regulares es de 7,2 y el costes de las horas extras suponen
un 50% ms que las horas regulares. Una mquina necesita 400 horas para
fabricarse. El coste de una mquina en la cartera de pedidos es de 24 por mquina
y mes.
pedidos pendientes. Evaluar su coste
2. Obtener un plan mejor que el constante mnimo desde el punto de vista del
coste total.
Problema PA18
Una fbrica de montaje tiene previsto realizar el plan agregado de la tabla
siguiente para hacer frente a la demanda que se presenta en la misma tabla.
Mes 1 2 3 4 5 6
Demanda (uap) 8 6 3 7 7 5
Plan previsto (uap) 6 6 4 4 6 6
Datos de inters:
Coste de acarrear inventario = 10 m/(uap y mes)
Coste produccin con tiempo regular (HR) = 60 m/uap
Coste produccin con horas extraordinarias = 80 m/uap
Coste contratacin = 75 m/persona (una persona fabrica 1 uap en HR)
Coste de despido = 75 m/persona
Capacidad con tiempo regular = 5 uap/mes
Capacidad mxima con horas extraordinarias = 2 uap/mes
Stock de seguridad = 0 uap en todos los meses
Inventario inicial = 5 uap
1. Calcular el coste de la situacin actual de la empresa teniendo en cuenta su
capacidad mxima.
2. Plantear un plan mejor que el actual y calcular su coste.
Problema PA19
Una fbrica de montaje tiene previsto realizar el plan agregado de la tabla
siguiente para hacer frente a la demanda que se presenta en la misma tabla.
El plan supone contratar el mes 4 a 2 personas, que se mantienen en plantilla los
meses 4 y 5.
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8
Demanda (uap) 5 7 6 8 8 5 5 7
Plan previsto (uap) 3 4 6 8 8 5 6 6
Datos de inters:
Coste de acarrear inventario = 10 m/(uap y mes)
Coste produccin con tiempo regular = 60 m/uap
Coste produccin con horas extraordinarias = 80 m/uap
Coste contratacin = 75 m/persona (una persona fabrica 1 uap en tiempo
regular)
Coste de despido = 75 m/persona
Capacidad con tiempo regular = 6 uap/mes
Capacidad mxima con horas extraordinarias = 2 uap/mes
Stock de seguridad = 0 uap en todos los meses
Inventario inicial = 5 uap
1. Determinar el plan previsto y su coste.
2. Plantear un plan ms econmico que el previsto, teniendo en cuenta que la
empresa slo cambiar el plan si el ahorro es superior a los 200.000 .

MRP 119
MRP
Problema MRP1
Una empresa encargada a fabricar sillas de madera se ocupa del
mecanizado de patas y barrotes y del montaje de la silla. En ambos
casos el plazo de fabricacin es de 2 semanas. El asiento y la tabla
del respaldo se piden a un proveedor que promete un plazo de
entrega de 3 semanas para el asiento y 1 para la tabla del respaldo.
Se tarda una semana en montar el respaldo y otra en montar la silla
completa.
Suponiendo que hoy es la semana 0 y la demanda de sillas en las
prximas semanas es:
SEMANA 3 4 5 6 7 8 9 10
DEMANDA 10 15 25 25 30 45 20 30
1. Realizar la explosin de necesidades y el decalaje en el tiempo para la
fabricacin de una silla.
2. Cundo y en qu cantidades deben comenzar la fabricacin de patas para
satisfacer la demanda. Actualmente se dispone de un inventario de 160 patas.
La cantidad mnima de fabricacin es de 100 patas. Adems, la semana 3
llegarn 100 patas pedidas en un perodo anterior.
Problema MRP2
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos,
recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la
tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Maestro de artculos Demanda de A
Producto Comp. Cantidad Artculo P.E. lote mn. Inv. Actual Da Cantidad
A B 2 A 2 10 0 10 15
A C 4 B 3 30 80 11 14
B G 3 C 1 40 0 12 15
C G 3 D 4 380 0 13 15
C D 6 E 2 300 400 14 14
D E 1 F 2 1500 80 15 16
D F 1 G 2 250 40 16 15
Problema MRP3
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la
tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
A B 2 A 2 10 40 10 15
A C 4 B 3 30 80 11 14
B G 3 C 1 40 120 12 15
C G 3 D 4 380 500 13 15
C D 6 E 2 300 400 14 14
D E 1 F 2 1500 800 15 16
D F 1 G 2 250 40 16 15
Problema MRP4
proyectadas de los componentes D y G para satisfacer la demanda de productos A de
la tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
A B 2 A 2 10 0 10 15
A C 4 B 3 50 80 11 14
B G 3 C 1 40 0 12 15
C G 3 D 4 600 60 13 15
C D 6 E 2 300 400 14 14
D E 1 F 2 1500 80 15 16
D F 1 G 2 400 140 16 15
Problema MRP5
proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la
tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
MRP 121

Lista de materiales Maestro de artculos Demanda
Prod. Comp. Cant. Art. P.E. lote mn. Inv. Actual Prod. Cant. Da
A C 2 A 1 30 0 A 25 18
A D 3 B 2 40 0 A 20 15
C D 2 C 1 65 0 B 10 12
D E 1 D 3 120 100 B 5 10
D F 5 E 2 50 150 A 15 18
B E 1 F 1 600 100 B 15 10
B G 2 G 1 10 200
G C 1 H 1 15 0
G H 5
Problema MRP6
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de
los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del
componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las
instalaciones.
Ruta del componente D
N Operacin Nombre Capacidad (u/da)
1 Estampacin 150
2 Tratamiento trmico 200
3 Pintura y montaje 120
A C 2 A 1 30 0 A 25 18
A D 3 B 2 40 0 A 20 15
C D 2 C 1 65 0 B 10 12
D E 1 D 3 120 100 B 5 10
D F 5 E 2 50 150 A 15 18
B E 1 F 1 600 100 B 15 10
B G 2 G 1 10 200
G C 1 H 1 15 0
G H 5
1. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los
requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes
proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del
componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla
Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0
Problema MRP7
los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del
componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las
instalaciones.
Ruta del componente D
N Operacin Nombre Capacidad (u/da)
1 Estampacin 150
2 Tratamiento trmico 200
3 Pintura y montaje 120
Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los
requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para
satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay
recepciones programadas y hoy es da 0.
Prod. Comp. Cant. Art. P.E. lote
mn.
Inv. Actual Prod. Cant. Da
A C 2 A 1 30 0 A 25 18
A D 3 B 2 40 0 A 20 15
C D 2 C 1 65 0 B 10 20
D E 1 D 3 120 100 B 5 18
D F 5 E 2 50 150 A 15 18
B E 1 F 1 600 100 B 15 18
B G 2 G 1 10 0
G C 1 H 1 15 0
G H 5
Problema MRP8
los productos A y B partiendo de sus componentes. La capacidad de montaje
mxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones
diferentes.
Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los
requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas,
proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para
satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay
recepciones programadas y hoy es da 0.

MRP 123

A C 2 A 1 30 0 A 25 18
A D 3 B 2 40 0 A 20 15
C D 2 C 1 40 0 B 10 12
D E 1 D 3 120 100 B 5 10
D F 5 E 2 50 150 A 15 18
B E 1 F 1 600 100 B 15 10
B G 2 G 1 10 200
G C 1 H 1 15 0
G H 5
Problema MRP9
proyectadas del componente C5 para satisfacer la demanda de productos de la tabla
Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Prod. Comp. Cant. Artc. P.E. lote mn. Inv. Actual Da Prod. Cant.
A C1 1 A 1 1 0 15 A 20
A C 2 B 1 1 0 17 B 10
A C5 4 C 1 1 0 18 A 20
B C2 2 C1 3 1 0 20 C 5
B C5 3 C2 2 1 0
C C3 1 C3 2 1 0
C C5 10 C4 3 1 0
C C4 2 C5 3 1 0
Problema MRP10
proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de
la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
A C1 1 A 1 1 15 15 A 20
A C 2 B 1 1 5 17 B 10
A C5 4 C 1 1 20 18 A 20
B C2 2 C1 3 1 18 20 C 5
B C5 3 C2 2 1 23
C C3 1 C3 2 1 150
C C5 10 C4 3 1 68
C C4 2 C5 3 1 200
Problema MRP11
proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de
la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
A C1 1 A 1 20 15 15 A 20
A C 2 B 1 10 5 17 B 10
A C5 4 C 1 10 20 18 A 20
B C2 2 C1 3 1 18 20 C 5
B C5 3 C2 2 25 23
C C3 1 C3 2 100 150
C C5 10 C4 3 15 68
C C4 2 C5 3 150 200
Problema MRP12
Una empresa dedicada a la fabricacin y montaje de estructuras metlicas para
pasarelas elevadas (empleadas para unir edificios) no puede fabricar ms de 20
productos (A, B o C) diarios ni tampoco ms de 60 componentes al da (C1, C2, C3,
C4 o C5).
Aplicando MRP y CRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos
netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de
rdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de
productos de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
A C1 1 A 1 1 15 15 A 20
A C 2 B 1 1 5 17 B 10
A C5 4 C 1 1 20 18 A 20
B C2 2 C1 3 1 18 20 C 5
B C5 3 C2 2 1 23
C C3 1 C3 2 1 150
C C5 10 C4 3 1 68
C C4 2 C5 3 1 200

MRP 125
Problema MRP13
Una empresa, lder en el mercado de coches y sillas para bebs ofrece dos
familias de productos: babyloo-plus (producto A) y babyloo (producto B). Los
productos comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y
cesta (componente C9) y se distinguen en la suspensin: El producto A monta una
suspensin C7 y el B una suspensin C8. La suspensin se compra a un proveedor
externo y se monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de
materiales de los componentes principales.
Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de
rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de
los componentes C6 y C11 para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla
Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0. El plazo de fabricacin
es de 1 semana para todos los componentes.
Prod. Comp. Cant. Artc. P.E. lote mn. Inv. Actual Prod. Cant. Sem.
C1 C2 2 A 1 10 4 A 12 10
C1 C3 2 B 1 10 6 A 15 8
C1 C4 2 C1 1 20 12 B 6 8
C4 C5 2 C4 1 80 60 A 10 6
C4 C6 4 C6 1 40 25 B 2 6
C9 C10 1 C9 1 25 15 A 15 6
C9 C11 6 C11 1 40 30
Problema MRP14
Una empresa de mquinas recreativas para casinos fabrica mquinas contra
stock y ofrece, bsicamente 3 familias de productos: Basic (producto A), Plus
(producto B) y SuperPlus (producto C). Las tres comparten los dos componentes
principales: Chasis (componente C1) y maquinaria (componente C9) y se distinguen
en el conjunto de las botoneras: El producto A monta una botonera C7, el B una
botonera C8 y el C una D1. La botonera se compra a un proveedor externo y se
monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales
de los componentes principales.
Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de
rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas
del componente C6 para satisfacer la demanda de productos A, B y C de la tabla
Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es la semana 0.

Prod. Comp. Cant. Artc. P.E. lote mn. Inv. Actual Semana A B C
C1 C2 2 A 1 4 4 1 1 1 2
C1 C3 2 B 1 4 6 2 3 - 1
C1 C4 2 C 1 6 2 3 1 2 -
C4 C5 2 C1 1 20 12 4 2 3 2
C4 C6 4 C4 1 80 60 5 1 - 3
C9 C10 1 C6 1 40 25 6 1 2 -
C9 C11 6 C9 1 25 15
C11 1 40 30
Teora de las limitaciones 127
Teora de las limitaciones
Problema TOC1
Una empresa tiene una fbrica con mquinas manuales para elaborar los
productos A y B. La distribucin en planta de los recursos se muestra en la figura.
Cada mquina tiene un operario asignado, excepto en los tornos ya que se
cuenta con slo un operario cualificado para usarlos. Ni el aprovisionamiento de
materias primas ni la demanda del mercado son limitaciones al sistema descripto.
1. Calcular la produccin mxima posible considerando que con ambos productos
se obtiene igual beneficio.
2. Qu distribucin en planta tiene la fbrica? Justifique.
3. Cmo aumentara la capacidad del sistema? Justifique.
Problema TOC2
Una fbrica dispone de 6 mquinas para fabricar dos productos A y B de los que
se puede vender todo lo que se produce. El beneficio de cada producto A es de 1 .
y el de cada producto B es 1,2 . Se dispone de toda la MP necesaria y se trabajan 3
turnos de 8 horas los 7 das de la semana..
1. Cul es el beneficio diario mximo que se puede obtener con este sistema?
2. Calcular la produccin semanal si trabajan para maximizar el beneficio
NOTA: Los tiempos de cambio son despreciables y se puede trabajar con lotes
mayores que la unidad.
Cortadora
(15 u/hr)
Torno 1
(20 u/hr)
Fresadora 1
(12 u/hr)
Fresadora 2
(12 u/hr)
Torno 2
(20 u/hr)
Rectificadora
(8 u/hr)
Producto A
Materias
primas
Producto B
Materias
primas
M4
Operacin1
(12 min/u)
M1
Operacin2
(10 min/u)
M6
Operacin3
(2 min/u)
Producto B
C3 (1) C4 (1)
MP1
MP1
M1
Operacin3
(5 min/u)
M3
Operacin1
(1 min/u)
M2
Operacin2
(6 min/u)
M5
Operacin4
(3 min/u)
Producto A
C1 (1) C2 (1)
MP1
MP1

Problema TOC3
Una fbrica de herramientas de mano dispone de 3 lneas de forja (LF1, LF2 y
LF3), un horno galopante y 4 lneas de montaje final (LM1, LM2, LM3 y LM4).
En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las lneas
fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso y no
saben muy bien la causa.
Por otro lado, la empresa dispone de controles de calidad en todas las etapas
del proceso de produccin pero el coste que suponen es excesivo y estara
interesada en reducir su nmero.
HORNO
1000 p/h
LF1
300 p/h
LF3
200 p/h
LF2
700 p/h
LM1
200 p/h
LM2
200 p/h
LM3
300 p/h
LM4
200 p/h

1. Cul es la produccin mxima semanal si trabajan 2 turnos de 8 horas cada uno
5 das a la semana?
2. Donde debera ubicar los controles de calidad (por orden de importancia)?
3. Cmo se podra aumentar la produccin?
Teora de las limitaciones 129
Problema TOC4
Una fbrica de cunas de madera dispone de 2 lneas de corte y mecanizado de
madera (C1-M1, C2-M2), una cabina de pintura y 3 lneas de montaje final (LM1,
LM2, LM3).
Pintura
1200 u/d
M1
800 u/d
M2
200 u/d
LM1
300 u/d
LM2
100 u/d
LM3
300 u/d
C1
600 u/d
C2
400 u/d

5 das a la semana?
Problema TOC5
Una fbrica de barajas de cartas de poker para casinos dispone de una estacin
de empaquetado (E1) que une las cartas y las cajas. Las cajas se preparan (P2), se
imprimen (I2) y se cortan (C2). Por su parte, las cartas son preparadas (P1),
Impresas (I1), cortadas (C1) y unidas para formar barajas en dos mquinas
denominadas alzadoras (A1 y A2). En todos los casos las capacidades estn
expresadas a barajas/da.
I1
1200 b/d
C1
800 b/d
C2
600 b/d
P1
600 b/d
P2
500 b/d
I2
1200 b/d
A1
300 b/d
A2
300 b/d
E1
400 b/d

5 das a la semana?
2. Como primera medida Cmo podra aumentarse la produccin? Cunto
aumentara?
Problema TOC6
Una fbrica de secadoras de ropa presenta el proceso de fabricacin de la
figura. En estos momentos desconoce su capacidad de produccin real y todas las
lneas fabrican al mximo de su capacidad. En la empresa hay inventario en proceso
y no saben muy bien la causa.
Robot Soldadura
800 u/d
M3
6000 u/d
LM4
600 u/d
LM5
500 u/d
Soldadura manual
1000 u/d
M1
6000 u/d
M2
12000 u/d
LM1
1200 u/d

1. Cul es la produccin mxima semanal si trabajan 2 turnos de 8 horas cada
uno 5 das a la semana?

Planificacin contra stock 131
Planificacin contra stock
Problema FS1
Determinar el ciclo de produccin para la siguiente familia suponiendo 250 das
de trabajo por ao.
Producto DI (u/ao) pi (/u) Pi (u/da) Hi /(u ao) Ci ()
A 10000 3,6 200 0,6 18
B 5000 6 200 1,8 30
C 20000 1,8 200 0,3 60
1. Segn el mtodo del ciclo comn. Presentar un diagrama de Gantt y dibujar la
evolucin del inventario de los tres productos.
2. Calcular el coste total anual de la planificacin.
3. En qu caso se fabrican ms artculos en un ao? Y en cul se venden ms?
Problema FS2
de trabajo por ao.
Producto DI (u/ao) pi (/u) Pi (u/da) Hi /(u ao) Ci ()
A 10000 3,6 200 0,6 18
B 5000 6 200 1,8 30
C 20000 1,8 200 0,3 60
1. Segn el mtodo del ciclo mximo. Presentar un diagrama de Gantt y dibujar la
evolucin del inventario de los tres productos.
2. Calcular el coste total anual de la planificacin.
Problema FS3
de trabajo por ao.
Producto DI (u/ao) pi (/u) Pi (u/da) Hi /(u y ao) Ci () Si (das)
A 10000 3,6 200 0,6 18 3
B 5000 6 200 1,8 30 2
C 20000 1,8 200 0,3 60 4
1. Segn el mtodo del ciclo comn. Presentar un diagrama de Gantt. Qu
cantidad se fabrica de cada artculo?
2. Segn el mtodo del ciclo mximo. Presentar un diagrama de Gantt. Qu
cantidad se fabrica de cada artculo?
Problema FS4
En una pequea empresa de la regin se
fabrican dos productos A y B cuyos precios de
venta son 0,6 y 1,2 , respectivamente. La
demanda potencial de ambos es mayor que la
capacidad de produccin por lo que se vende
todo lo que se produce. El proceso de
produccin se muestra en la figura.
1. Calcular el tamao mnimo del lote de
fabricacin para los productos A y B en la
mquina 1, considerando que la carga de la
mquina debe ser del 90% (la carga es el
porcentaje del tiempo que la mquina est
ocupada, ya sea en preparacin o en
funcionamiento) y los ingresos de la empresa mximos.
2. Calcular los ingresos de una semana (5 das/sem, 8 hs/turno, 2 turnos/da).
4. En cul de los dos casos se fabrican ms artculos en un ao? Y en cul se
venden ms?
Problema FS5
En una empresa dedicada a la fabricacin de jabones se quiere comprar una
mquina de envasado para la lnea de llenado de 4 productos. La envasadora
trabajar 9 horas al da (20 das al mes). Los datos de los productos se presentan en
la tabla.
Producto Di (u/h) pi (/u) Hi /(u y hora) Ci () Si (h)
A 5 3,6 0,02 133,1 4
B 3 6 0,03 49,1 1
C 10 1,8 0,006 68,1 2
D 2 2,4 0,06 70 2
La limitacin de espacio de los silos de materia prima obliga a fabricar todos los
productos una vez a la semana (cada 5 das) que es el ciclo de los camiones que
Mquina3
Operacin4
P = 3 u/min
Mquina2
Operacin3
P = 4 u/min
Mquina1
Operacin2
P = 10 u/min
s = 40 min
Mquina1
Operacin1
P = 10 u/min
s = 20 min
Producto A Producto B
Materia prima
traen la materia prima. Estos camiones deben vaciar completamente su carga en los
silos y por eso tienen que estar vacos para esa fecha.
Se ha pedido presupuesto de 5 mquinas envasadoras.
Mquina Produccin
(u/da)
Precio
()
EV20 180 120.000
EV26 235 138.200
EV30 270 156.250
EV32 290 180.300
EV36 325 210.350
1. Cul elegira y por qu?
2. En caso de tener la posibilidad de disear una mquina a medida qu tasa de
produccin exigira?
Problema FS6
Una empresa dispone de 4
mquinas para fabricar los
productos A, B y C. El proceso de
produccin se muestra en la
figura.
La demanda de los productos
es mayor que la oferta por lo que
todo lo que se fabrica puede
venderse.
1. Calcular el tamao mnimo
del lote de fabricacin para
los productos A, B y C en la
M1 para satisfacer de la mejor
manera posible la demanda de los productos.
2. Dibujar un diagrama de Gantt con la planificacin.
Problema FS7
En una empresa se emplea el mtodo del ciclo comn para planificar los
lanzamientos de tres productos que comparten una clula.
Producto Di (u/da) pi (/u) Pi (u/da) Hi /(u y da) Si (h)
A 15 1,8 80 0,06 5
B 30 1,2 80 0,07 5
C 20 3 80 0,09 5
M3
P=3 u/min
M2
P=5 u/min
M1
P=20 u/min
s=25 min
M1
P=25 u/min
s=10 min
Producto A Producto B
M4
P=6 u/min
M1
P=40 u/min
s=15 min
Producto C
El coste de cambio es de 120,2 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la
semana.
1. Si el proveedor de materias primas obliga a cambiar el ciclo de produccin
pasando ste a ser de 5 das cunto debera ser el tiempo de cambio (todos el
mismo) para mantener los costes ptimos de produccin de la planificacin
anterior?
2. Qu tcnica empleara para conseguirlo? En qu consistira?
Problema FS8
Determinar el ciclo ptimo de produccin segn el mtodo del ciclo comn para
la siguiente familia suponiendo 250 das de trabajo por ao. Por motivos de
limitaciones de espacio en el almacn, el inventario de cada artculo no puede
superar el lmite que aparece en la tabla (I
MAX
)
Producto DI (u/ao) pi (/u) Pi (u/da) Hi /(u ao) Ci () IMAX (u)
A 10000 3,61 200 0,6 18 700
B 5000 6,01 200 1,8 30 1000
C 20000 1,8 200 0,3 60 1500
1. Presentar la planificacin en un diagrama de Gantt.
2. Dibujar la evolucin del inventario de los tres productos.
Problema FS9
lanzamientos de tres productos que comparten una clula.
A 15 1,8 80 0,06 5
B 30 1,2 80 0,07 5
C 20 3 80 0,09 5
El coste de cambio es de 120,2 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la
semana.
Se quiere utilizar la misma instalacin para fabricar un producto que ocupar la
instalacin un 17% del tiempo de ciclo (incluyendo su tiempo de preparacin) y
tiene el mismo ciclo ptimo.
1. Debera reducirse el tiempo de cambio de los productos?
2. En caso afirmativo cunto (todos por igual)?
3. En caso negativo por qu no?
Problema FS10
de trabajo por ao.
Prod. DI (u/ao) pi (/u) Pi (u/da) Hi /(u y ao) Ci () Si (das) Lote mnimo
A 10000 3,6 200 0,6 18 3 1000
B 5000 6 200 1,8 30 2 800
C 20000 1,8 200 0,3 60 4 2000
La empresa debe respetar, adems, los lotes mnimos de fabricacin de cada
artculo que tambin se recogen en la tabla anterior.
1. Segn el mtodo del ciclo comn. Presentar un diagrama de Gantt.
2. Qu cantidad de cada artculo se fabrica en cada ciclo?
Problema FS11
lanzamientos de tres productos que comparten una clula. El coste de cambio es de
120 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana.
Producto Di (u/da) pi (/u) Pi (u/da) Hi /(u y da) Si (h) Lote mnimo
A 15 1,8 80 0,06 5 400
B 30 1,2 80 0,07 5 1200
C 20 3 80 0,09 5 500
1. Determinar el ciclo de fabricacin si el director de produccin quiere que la
cantidad producida de cada artculo sea al menos el lote mnimo indicado en la
tabla.
2. Es el ciclo ptimo para la familia?
Problema FS12
lanzamientos de tres productos que comparten una clula. El coste de cambio es de
120 /h y se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana.
A 15 1,8 80 0,06 5
B 30 1,2 80 0,07 5
C 20 3 80 0,09 5
cantidad producida del artculo A en cada ciclo sea lo ms prxima posible a su
cantidad econmica de fabricacin.
2. Es el ciclo ptimo para la familia?
Problema FS13
En una empresa dedicada a la fabricacin de jabones se quiere comprar una
mquina de envasado para la lnea de llenado de 4 productos. La envasadora
trabajar 9 horas al da (20 das al mes). Los datos de los productos se presentan en
la tabla.
Producto Di (u/h) pi (/u) Hi /(u y hora) Ci () Si (h)
A 5 4 0,02 140 6
B 3 10 0,03 50 3
C 10 2 0,006 70 4
D 2 3 0,1 80 5
La limitacin de espacio de los silos de materia prima obliga a fabricar todos los
productos una vez a la semana (cada 5 das) que es el ciclo de los camiones que
traen la materia prima. Estos camiones deben vaciar completamente su carga en los
silos y por eso tienen que estar vacos para esa fecha.
Se ha pedido presupuesto de 5 mquinas envasadoras.
Mquina Produccin
(u/da)
Precio
()
EV15 125 120.000
EV20 180 138.200
EV29 300 156.250
EV36 325 210.350
1. Cul elegira y por qu?
2. En caso de tener la posibilidad de disear una mquina a medida qu tasa de
produccin exigira?
Problema FS14
En una empresa emplea el mtodo del ciclo mximo para fabricar 4 productos
en una clula. La empresa trabaja 8 horas al da, 300 das al ao. Los datos de los
productos se presentan en la tabla.
Producto Di (u/da) Pi (u/da) Hi /(u y ao) Ci (/h) Si (h)
A 15 100 0,3 7 3
B 20 100 0,7 7 5
C 25 100 0,5 7 6
D 30 100 0,5 7 8
La empresa quiere aprovechar al mximo la clula, saturando el ciclo mximo
de la familia. Para ello quiere aumentar (duplicar o triplicar) el nmero de series de
todos los productos, de manera que el inventario mximo de los productos
disminuya.
1. Cuntas series se lanzarn de cada producto en la situacin final?
2. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin actual de la clula.
3. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin final de la clula.
Problema FS15
En una empresa se emplea el mtodo del ciclo mximo para planificar los
lanzamientos de 4 productos que comparten una clula. La clula trabaja 8 horas al
da, 250 das al ao. El tiempo de cambio es despreciable.
Producto Di (u/da) pi (/u) Pi (u/da) Hi /(u y ao) Ci () IMAX
A 20 3 200 0,045 2 1000
B 40 8 100 0,09 4 500
C 30 5 150 0,07 3 500
D 75 5 250 0,07 3 2000
cantidad producida de cada artculo no exceda el inventario mximo y, al mismo
tiempo, se respete el ciclo ptimo de la familia.
2. Presentar la solucin en un diagrama de Gantt.
Problema FS16
En una empresa dedicada a la fabricacin de cerveza emplea el mtodo del ciclo
comn para planificar los lanzamientos de 4 productos que comparten la
instalacin. Se trabajan 8 horas al da, 7 das a la semana (considerar meses de 30
das).
Producto Di (hl/mes) pi (/hl) PVPi (/hl) Pi (hl/mes) Hi /(hl y mes) Ci ()
A 1000 56 60 4000 4 300
B 600 25 27 4000 1,5 300
C 800 40 42 4000 3 300
D 300 92 95 4000 6 300
Durante los meses de verano la produccin de A se incrementa hasta saturar el
ciclo ptimo de la familia.
1. Cunto aumenta el coste de la produccin y gestin de la familia en esos meses
de verano?
2. Cunto aumenta el beneficio si los productos se venden al precio indicado en la
columna PVP?
Problema FS17
Una familia de productos debe fabricarse en una clula de produccin. Por
problemas de limitacin de espacio no puede superarse en ningn momento el valor
de inventario mximo para cada artculo.
Prod. DI (u/ao) pi (/u) Pi (u/da) Hi /(u y ao) Ci () Si
(das)
Lote mn IMAX
A 10000 3,6 200 0,6 18 3 1000 700
B 5000 6 200 1,8 30 2 800 1000
C 20000 1,8 200 0,3 60 4 2000 1500
La planificacin debe respetar, adems, los lotes mnimos de fabricacin de
cada artculo que tambin se recogen en la tabla anterior. Suponer 250 das de
trabajo por ao.
1. Determinar el ciclo de fabricacin segn el mtodo del ciclo comn. Presentar
un diagrama de Gantt.
2. Cumple el lote ptimo de la familia las condiciones del problema?
Problema FS18
En una empresa dedicada a la fabricacin de paales emplea el mtodo del ciclo
mximo para planificar los lanzamientos de 4 productos que comparten la
instalacin. Se trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana (considerar meses de 30
das).
Producto Di (u/da) Pi (u/da) Hi /(u y da) Ci () si (da) IMIN (u)
A 20 200 0,05 200 0,5 400
B 40 200 0,09 40 0 200
C 30 200 0,06 500 0,25 600
D 70 200 0,06 500 0,25 1000
La empresa que el inventario mximo de cada lanzamiento sea, al menos, el
inventario mnimo de la tabla para asegurar su capacidad de reaccin ante
variaciones de la demanda.
1. Determinar el ciclo de produccin que cumple con los requerimientos de la
empresa.
Problema FS19
En una empresa dedicada a la fabricacin de conjuntos de botoneras para
mquinas recreativas emplea el mtodo del ciclo comn para planificar los
lanzamientos de 3 tipos de pulsadores (cada botonera tiene 10 pulsadores). Se
trabajan 8 horas al da, 5 das a la semana (trabaja 200 das al ao en semanas de 5
das).
Producto Di (u/ao) Pi (u/ao) Hi /(u y da) Ci () si (da)
A 180 550 0,05 20 0,4
B 160 550 0,09 40 0,25
C 160 550 0,06 50 0,4
1. Determinar el ciclo de produccin que cumple con los requerimientos de la
empresa.
2. La empresa quiere mantener un stock de seguridad de 11 u/ao de cada
producto. cmo podra hacerlo? cmo afectara a los ciclos de produccin?
Problema FS20
En una empresa dedicada a la fabricacin de embutidos (productos B, C y D) y
pats (producto A) emplea el mtodo del ciclo mximo para fabricar 4 productos en
una clula. La empresa trabaja 8 horas al da, 300 das al ao. Los datos de los
productos se presentan en la tabla.
Producto Di (u/da) Pi (u/da) Hi /(u y ao) Ci (/h) Si (h)
A 15 100 0,3 7 3
B 20 100 0,7 7 5
C 25 100 0,5 7 6
D 30 100 0,5 7 8
La empresa quiere aprovechar al mximo la clula, saturando el ciclo mximo
de la familia, fabricando pats que almacenar para un posible aumento de
demanda posterior o un problema en la lnea de produccin.
1. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin de la clula sin el aumento de
produccin de pats. Cunto se fabrica de cada producto?
2. Presentar en un diagrama de Gantt la situacin de la clula cuando se aumenta
la produccin de pats. Cunto se fabrica de cada producto?

Soluciones a los problemas 141
Planificacin detallada
Problema PL1
Un alumno de Tecnun tiene que planificar el tiempo para realizar los trabajos
que le presentan en algunas asignaturas de 5.
Hoy es da cero y est dispuesto a trabajar duro todos los das de la semana.
Todos los trabajos se puntan sobre 10 y los profesores penalizan el trabajo con 1
punto por cada da de retraso en la entrega. Los trabajos obligatorios son necesarios
para poder presentarse al examen.
Nmero
trabajo
Asignatura Carga
(das)
Da de
entrega
Tipo de trabajo
T1 Administracin de empresas 1 4 10 Obligatorio
T2 Organizacin de la produccin 2 6 17 Obligatorio
T3 Organizacin de la produccin 2 2 36 Voluntario
T4 Marketing II 5 15 Voluntario
T5 Tecnologas de fabricacin 3 4 Obligatorio
T6 Sistemas de gestin de Informacin 10 23 Obligatorio
Hacer las siguientes planificaciones si:
1. Pretende tener el menor nmero de trabajos pendientes por hacer.
2. Quiere perder el menor nmero posible de puntos en el trabajo ms retrasado.
3. Quiere entregar a tiempo el mayor nmero de trabajos.
4. Existe alguna posibilidad de no perder puntos en los trabajos entregados.
Problema PL2
Una empresa dedicada a la conservacin de parques y jardines dispone de tres
cuadrillas de jardineros equipados con las mismas herramientas capaces de trabajar
a la misma velocidad.
Los pedidos que tienen pendientes se recogen en la tabla. La empresa quiere
distribuirlos entre las tres cuadrillas de forma que todos tengan aproximadamente la
misma carga de trabajo.
Jardn J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10 J11 J12
Carga (das) 3 10 12 6 7 8 5 5 6 2 4 9
1. Qu algoritmo o mtodo sera el ms adecuado? por qu?
2. Aplicar el mtodo elegido mostrando el resultado en un diagrama de Gantt.

Problema PL3
Como es sabido, tras finalizar una competicin olmpica, los atletas se someten
a un test antidroga. Cada atleta tiene que pasar dos tests, y la duracin de cada uno
es funcin de las caractersticas fsicas del individuo. Los dos tests se realizan
secuencialmente (primero el test 1 y despus el 2).
La duracin de los tests para cada atleta se dan a continuacin:
Atleta Test 1 (minutos) Test 2 (minutos)
Antonio
Jos
Juan
Eduardo
Javier
Emilio
30
5
25
40
10
15
20
12
35
8
45
50
Las pruebas comienzan a las 8:00 p.m.
1. En qu orden deben los atletas hacerse los tests para que el comit pueda irse
a casa lo antes posible?
2. De acuerdo con el orden anterior, cundo finalizarn los tests?
3. Calcular el tiempo medio de espera de los atletas de acuerdo con la
planificacin anterior.
4. Si slo se efecta el test 1, en qu orden se debe practicar a los atletas para
minimizar el tiempo medio de espera?
Problema PL4
10 amigos quieren irse a esquiar un da. Las dos cosas fundamentales que deben
hacerse al llegar a la estacin elegida (Panticosa) son: alquilar el material (A) y
sacar el forfait (F). Es un da entre semana, por lo que no se espera a nadie ms en
la estacin.
Iaki y Toni tienen equipo propio, por lo que no alquilarn y Dani, el ms
veterano de todos en este deporte, tiene bono de temporada, por lo que no
comprar el forfait.
Cada amigo tiene una mana en el orden para hacer las dos tareas: Iigo, Aitor y
Mikel primero quieren alquilar y despus sacar el forfait; Jorge, Ral y Sergio
primero comprarn el forfait y despus alquilarn equipo; Javi, que organiza la
excursin, no quiere problemas y le da igual qu hacer primero.
En la tabla se resumen los tiempos (en minutos) que tarda cada amigo en hacer
cada una de las dos operaciones. La tienda donde se alquila material y la taquilla
estn en el mismo pasillo, por lo que no se tendrn en cuenta tiempos de
desplazamiento. Por otro lado en los dos sitios atienden de uno en uno y de forma
personalizada, por lo que los dems hacen cola mientras atienden a uno.
Nombre A F Nombre A F
Toni - 2 Jorge 3 2
Sergio 5 4 Ral 4 5
Mikel 4 1 Iaki - 1
Javi 6 3 Aitor 2 4
Dani 4 - Iigo 7 4
1. Sabiendo que el trayecto hasta la estacin es de 3 horas y media y que quieren
estar a las 10 esquiando. A qu hora tienen que quedar si quieren dormir el
mayor tiempo posible?
2. En qu orden deber hacer Javi las dos cosas para que l y sus amigos hagan
cola el menor tiempo posible? Una vez que han hecho las dos operaciones se van
a las pistas.
3. Presentar en un diagrama de Gantt la planificacin de las dos operaciones.
4. Cul es tiempo medio de espera de todos los amigos?
Problema PL5
Una empresa dedicada a la mecanizacin de piezas trabaja 24 h/da. En las
tablas se muestran los datos correspondientes a los productos, procesos y equipos.
Los tiempos de cambio pueden despreciarse y, por tal motivo, cada pedido
constituye un trabajo que se lanza al taller.
Maestro de Artculos Pedidos Pendientes
Artculo lote mnimo Inv. Inic. Pedido Artculo Cantidad (u) Fecha entrega (h) Cliente
A 1 0 J1 A 8 48 ZZZZ
B 1 0 J2 B 4 48 XXXX
C 1 0 J3 A 6 24 YYYY
D 1 0 J4 C 5 24 VVVV

CDT Nombre Cantidad de
mquinas
Regla Artculo Operacin
(N correlativo)
CDT Velocidad
(u/h)
1 Fresadora 1 SPT A 1 1 1
2 Tornos 2 LPT A 2 2 0,5
3 Control 1 EDD A 3 3 1
B 1 2 0,25
Resumen histrico B 2 1 0,5
Artculo Pedidos B 3 3 1
A 50 C 1 1 0,33
B 30 C 2 3 1
C 10 D 1 2 0,4
D 10 D 2 2 1,3

1. Hacer la programacin de los trabajos pendientes aplicando las reglas de
despacho establecidas en cada CDT, considerando que: el taller est vaco en el
instante inicial, no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los trabajos
pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la operacin
correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la
planificacin obtenida mediante diagramas de Gantt.
2. Determinar la tardanza mxima y el intervalo de fabricacin de la programacin
del apartado anterior.
Problema PL6
Un lunes por la tarde 15 amigos quieren ir a la Warner para ver una pelcula.
Saben que podrn estar todos all a las 18:00. La cartelera incluye las siguientes
pelculas y horarios de proyeccin ms cercanos a las 18:00.
Sala Ttulo Horario Sala Ttulo Horario
1 La mscara del Zorro 18:10 6 Mulan 18:25
2 Algo pasa con Mary 18:10 7 Enemigo pblico 18:25
3 Very Bad Things 18:10 8 Ms all de los sueos 18:30
4 El Prncipe de Egipto 18:15 9 Los padrinos del novio 18:30
5 El milagro de P. Tinto 18:20 10 La nia de tus ojos 18:35
Cada uno de los 15 amigos tiene claro a qu pelcula quiere ir, de hecho ya han
sacado las entradas, y tambin lo que quiere comprar para comer durante la
proyeccin. Se han distribuido en grupos y sumado todos los artculos que quieren
comprar dentro de cada grupo, resultando el siguiente reparto:
Sala Pelcula N. de
amigos
Artculos
6 Mulan 3 3 Refrescos grandes + 1 palomitas Jumbo
8 Ms all de los sueos 2 2 Refrescos medianos + 1 Nachos + 1 Perrito
5 El milagro de P. Tinto 4 3 Refrescos grandes + 2 palomitas medianas +
1 agua + 1 chocolatina
7 Enemigo pblico 2 1 Refresco grande + 2 palomitas pequeas + 1 agua
+ 1 chocolatina
10 La nia de tus ojos 1 1 Refresco grande + 1 Palomitas Jumbo
1 La mscara del zorro 2 2 Refrescos medianos + 2 palomitas medianas
4 El Prncipe de Egipto 1 1 Palomitas Jumbo.
Los tiempos de servicio de cada uno de los artculos se recoge en la siguiente
tabla (en minutos).
Artculo Pequeo Mediano Grande Jumbo Artculo Tiempo Artculo Tiempo
Palomitas 1 1,5 2 3 Nachos 2 Agua 0,5
Refrescos 1 1,5 2 Perrito 4 Chocolates 0,5
1. En qu orden se tienen que poner los grupos en la cola de comprar artculos si
quieren llegar a tiempo al mayor nmero de pelculas posible?
NOTA: Al ser lunes slo hay una caja abierta.
Problema PL7
Un lunes por la tarde 15 amigos quieren ir a la Warner para ver una pelcula.
Saben que podrn estar todos all a las 18:00. La cartelera incluye las siguientes
pelculas y horarios de proyeccin ms cercanos a las 18:00.
Sala Ttulo Horario Sala Ttulo Horario
1 Notting Hill 18:10 6 Star Wars I 18:25
2 Matrix 18:10 7 Manolito gafotas 18:25
3 10 Razones para odiarte 18:10 8 Tarzn y la ciudad perdida 18:30
4 La momia 18:15 9 Unos peques geniales 18:30
5 Beowulf 18:20 10 Wild Wild West 18:35
Cada uno de los 15 amigos tiene claro a qu pelcula quiere ir, de hecho ya han
sacado las entradas, y tambin lo que quiere comprar para beber durante la
proyeccin. Se han distribuido en grupos y sumado todos los artculos que quieren
comprar dentro de cada grupo, resultando el siguiente reparto:
Sala Pelcula N. de
amigos
Artculos
6 Star Wars I 3 3 Refrescos grandes con hielo
8 Tarzn y la ciudad perdida 2 2 Refrescos medianos sin hielo
5 Beowulf 4 3 Refrescos grandes con hielo +
1 Refresco pequeo sin hielo
7 Manolito gafotas 2 1 Refresco grande con hielo +
1 Refresco pequeo con hielo
10 Wild Wild West 1 1 Refresco grande sin hielo
1 Notting Hill 2 2 Refrescos pequeos sin hielo
4 La momia 1 1 Refresco grande con hielo
Como es lunes y slo hay una caja abierta y saben que otro grupo de 15 amigos
suele ir al cine y ocupar la nica caja hasta que empiezan todas las pelculas,
deciden ir al autoservicio de bebidas que tiene la Warner. Existen dos mquinas de
refrescos idnticas. Como no saben manejar las mquinas cada grupo tardar 2 min.
en leer las instrucciones una vez que llega su turno.
Los tiempos de cada uno de los artculos se recoge en la siguiente tabla (en
minutos).
Artculo Pequeo Mediano Grande Artculo Tiempo
Refrescos 1 1,5 2 Hielo 1
1. En qu orden tienen que coger refrescos los grupos para conseguir terminar
todos lo antes posible?
Problema PL8
Un taller de mantenimiento de camiones est situado en el centro de una
pequea ciudad y apenas tiene espacio para aparcar vehculos en espera de ser
arreglados. Slo puede trabajar en un camin al mismo tiempo dentro del taller y

dispone de espacio para aparcar 2 camiones ms en el exterior del taller en espera
de ser arreglados.
El responsable quiere saber cmo planificar los trabajos que vendrn a lo largo
del da sabiendo que los cambios de ruedas y aceite no pueden pararse pero los de
carrocera s, reanudndose despus de hacer otras tareas sin penalizacin alguna
de tiempo.
En cuanto se termina la reparacin el conductor del vehculo se lo lleva, por lo
que no ocupa plaza. Si llegara un vehculo y no dispusiera de plaza de parking el
mecnico le debe proponer una hora aproximada para volver ese mismo da o
perder el cliente.
La tabla muestra los datos necesarios para tomar las decisiones.
N
cliente
Minuto de
llegada
Tipo de reparacin Duracin
(min.)
1 0 Cambio piloto derecho 10
2 0 Cambio de aceite 60
3 0 Cambio de ruedas 20
4 30 Arreglar aleta derecha 50
5 60 Ajuste faros 10
6 90 Cambio aceite 60
7 120 Arreglo golpe puerta 20
8 150 Cambio de ruedas 20
10 200 Cambio parachoques 90
11 350 Cambio faro trasero 20
1. Hacer la planificacin si se supone que ese da se trabajan 8 horas.
2. Cul es el tiempo medio de estancia en el taller de un camin?
Problema PL9
Una empresa dedicada a la inyeccin de depsitos de gran tamao para el
transporte de lquidos altamente txicos dispone de una lnea exclusiva para la
fabricacin de 5 artculos. Dispone de un operario en la mquina de inyeccin y otro
que realiza el control minucioso de todas las piezas fabricadas. Ambos operarios se
planifican de forma que el inventario en proceso sea el menor posible por motivos
obvios de espacio ocupado en planta.
El chequeo visual consiste en una lista de 20 puntos de control independientes,
de forma que el operario marca los puntos analizados y podra, si fuera necesario,
dejar una inspeccin para comenzar otra.
Los datos de los 5 depsitos siguientes que deben fabricar son:
Pi(minutos)
Trabajo
Inyeccin Inspeccin
A1 5 8
A2 3 9
A3 8 5
A4 4 3
A5 7 10
1. Presentar en un diagrama de Gantt las secuencia que realizar cada uno de los
operarios.
Problema PL10
Una empresa dedicada a la forja de piezas trabaja 24 h/da. En las tablas se
muestran los datos correspondientes a los productos, procesos y equipos. Los
tiempos de cambio pueden despreciarse y, por tal motivo, cada pedido constituye
un trabajo que se lanza al taller. Se cuenta con las materias primas necesarias.
Maestro de artculos Pedidos pendientes
Artculo lote mnimo Inv. Inic. Pedido Artculo Cantidad (u) Fecha entrega (h)
A 10 2 J1 A 12 130
B 8 0 J2 B 10 120
C 5 5 J3 A 15 100
D 10 6 J4 C 4 30
J5 D 10 90

mquinas
Regla Artculo Operacin
(N correlativo)
CDT Velocidad
(u/h)
1 Corte 1 SPT A 1 1 1
2 Forja 1 LPT A 2 2 0,5
3 Control 1 EDD A 3 3 1
B 1 2 0,25
B 2 1 0,5
B 3 3 1
C 1 1 0,33
C 2 3 1
D 1 2 0,4
D 2 3 0,2
despacho establecidas en cada CDT, considerando que: el taller est vaco en el
instante inicial, no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los trabajos
pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la operacin
correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la
planificacin obtenida mediante un diagrama de Gantt.

Problema PL11
Un flow shop de 3 mquinas (todos los productos pasan por las tres mquinas)
dedicado a la fabricacin de piezas trabaja 24 h/da. Las rdenes de fabricacin
correspondientes a cada trabajo son lanzadas al taller en el instante inicial (t=0) y
se cuenta con las materias primas.
Pedido Cantidad (u) Fecha entrega (h) CDT Capacidad (u/h) Nombre
P1 8 36 1 4 Inyeccin
P2 24 24 2 2 Montaje
P3 16 48 3 1 Inspeccin
P4 20 40
El operario de montaje programa los trabajos con el objeto de minimizar el
inventario en proceso y los otros dos intentan reducir el retraso (tardanza) mximo.
1. Hacer la programacin de los pedidos pendientes considerando que el taller est
vaco en el instante inicial y no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y
los trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la
operacin correspondiente. No considere los tiempos de transporte. Muestre la
Problema PL12
Un profesor de universidad est preocupado porque slo tiene 3 das para
corregir 90 exmenes de la convocatoria de febrero y publicar las notas. El examen
consiste en 6 preguntas (3 de teora y 3 problemas).
El profesor corrige una pregunta en todos los exmenes antes de comenzar con
la siguiente. Por otro lado, ha estimado los siguientes tiempos de dedicacin a cada
pregunta de cada examen.
Pregunta ti (seg) Tipo
1 90 Problema
2 110 Problema
3 45 Teora
4 130 Problema
5 50 Teora
6 65 Teora
Adems, despus de corregir todos los exmenes, dedica 2 horas para pasar las
notas al ordenador y publicarlas.
1. Ordenar la correccin de las preguntas de forma que el profesor vea el menor
trabajo pendiente de corregir. Presentar la secuencia en un diagrama de Gantt.
2. Si corrige 8 horas cada da. Cundo publicar las notas? le dar tiempo a
cumplir el plazo?
Problema PL13
Un flow shop est formado por 3 centros de trabajo y se dedica, 24 h/da, a la
fabricacin y montaje de piezas de plstico. Los pedidos 1, 2 y 3 se procesan en los
3 CDT, pero el pedido 4 no emplea el CDT2. Las rdenes de fabricacin
Pedido Cantidad (u) Fecha entrega (h) CDT Capacidad (u/h) Carga actual (h) Nombre
P1 8 29 1 4 0 Inyeccin
P2 24 25 2 4 5 Montaje
P3 16 35 3 2 18 Inspeccin
P4 20 30
El operario del centro de trabajo de la Inspeccin (CDT3) programa los trabajos
con el objeto de minimizar el nmero de trabajos retrasados, mientras que los otros
dos intentan reducir el retraso (tardanza) mximo.
1. Hacer la programacin de los pedidos pendientes respetando la carga actual de
los CDTs, considerando que no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los
trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la
Problema PL14
Un flow shop de 3 mquinas (todos los productos pasan por las tres mquinas)
dedicado a la fabricacin de piezas trabaja 24 h/da. Las rdenes de fabricacin
Pedido Cantidad (u) Fecha entrega (h) CDT Capacidad (u/h) Nombre
P1 8 36 1 4 Inyeccin
P2 24 24 2 2 Montaje
P3 16 48 3 1 Inspeccin
P4 20 40
Los operarios de inyeccin y montaje trabajan compenetrados con el objeto de
minimizar el intervalo de fabricacin de los pedidos pendientes. El operario de
inspeccin programa los trabajos intentando reducir el retraso (tardanza) mximo.
1. Hacer la programacin de los pedidos pendientes considerando que el taller est
vaco en el instante inicial y no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y
los trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la

Problema PL15
Una empresa dedicada a la forja de piezas trabaja 24 h/da. En las tablas se
muestran los datos correspondientes a los productos, procesos y equipos. Los
tiempos de cambio pueden despreciarse y, por tal motivo, cada pedido constituye
un trabajo que se lanza al taller. Se cuenta con las materias primas necesarias.
Los operarios de Corte y forja trabajan como una clula independiente de dos
mquinas tratando de minimizar el intervalo de fabricacin de los pedidos
pendientes. El operario de control trata de minimizar el nmero de trabajos
retrasados y tiene una carga de trabajo acumulada de 100 h en el instante inicial.
Maestro de artculos Pedidos pendientes
Artculo lote mnimo Inv. Inic. Pedido Artculo Cantidad (u) Fecha entrega (h)
A 10 2 J1 A 12 230
B 8 0 J2 B 10 220
C 5 5 J3 A 15 200
D 10 6 J4 C 4 130
J5 D 10 190

mquinas
Carga
actual (h)
Artculo Operacin
(N correlativo)
CDT Velocidad
(u/h)
1 Corte 1 0 A 1 1 1
2 Forja 1 0 A 2 2 0,5
3 Control 1 100 A 3 3 1
B 1 2 0,25
B 2 1 0,5
B 3 3 1
C 1 1 0,33
C 2 3 1
D 1 2 0,4
D 2 3 0,2
despacho establecidas en cada CDT, considerando que: el taller NO est vaco
en el instante inicial, no llegarn nuevos pedidos en los prximos das y los
trabajos pasan de un CDT al siguiente en el momento en que se termina la
planificacin obtenida mediante un diagrama de Gantt.
Problema PL16
Una carrocera ofrece servicio rpido de reparacin de chapa y pintura. Todos
los trabajos primero se reparan y luego se pintan. El taller planifica grupos de 8
trabajos y hasta que no se terminan todos no empieza la siguiente planificacin, por
lo que interesa tardar el menor tiempo posible en terminar todos los trabajos. La
situacin actual del taller referente a trabajos pendientes es la de la tabla:
Trabajo C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8
Chapa (h) 3 1 2 3 10 8 4 2
Pintura (h) 7 6 5 10 2 3 4 6
1. Si ahora es la hora 0 a qu hora comenzar la siguiente planificacin?
2. Mostrar el resultado en un diagrama de Gantt.
Problema PL17
Un alumno de Tecnun tiene que planificar el tiempo para realizar los trabajos
que le presentan en algunas asignaturas de 5.
Hoy es da cero y est dispuesto a trabajar duro todos los das de la semana.
Todos los trabajos se puntan sobre 10 y los profesores penalizan el trabajo con 1
punto por cada da de retraso en la entrega. Los trabajos obligatorios son necesarios
para poder presentarse al examen.
Nmero
trabajo
Asignatura Carga
(das)
Da de
entrega
Tipo de trabajo
T1 Lab. de CAD/CAE 4 10 Obligatorio
T2 Organizacin de la produccin 2 6 17 Obligatorio
T3 Organizacin de la produccin 2 2 36 Voluntario
T4 Marketing II 5 15 Voluntario
T5 Ciencia y tecnologa del Medio Ambiente 3 4 Obligatorio
T6 Sistemas de gestin de Informacin 10 23 Obligatorio
1. Ordenar los trabajos segn la regla de despacho de la holgura mnima.
2. Mostrar el resultado en un diagrama de Gantt.
3. Cul es el mximo nmero de puntos que puede conseguir?
Problema PL18
Una empresa, dedicada a la colocacin de mrmol en portales de viviendas,
dispone de 2 grupos de montadores que se organizan segn el heurstico de la
holgura mnima.
Los trabajos que tienen pendientes se recogen en la tabla (los datos de la carga
y la fecha de entrega hacen referencia a das laborables).
Trabajo J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10 J11 J12
Carga (das) 3 7 4 2 11 3 5 7 6 8 8 4

di 20 17 17 21 17 11 8 15 10 21 9 16
1. Mostrar el resultado de la planificacin en un diagrama de Gantt.
2. Determinar el nmero de trabajos retrasados.
3. El algoritmo que emplean es eficiente? por qu?
Problema PL19
Una empresa dedicada a la conservacin de parques y jardines dispone de tres
cuadrillas de jardineros equipados con las mismas herramientas capaces de trabajar
a la misma velocidad.
Los pedidos que tienen pendientes se recogen en la tabla. La empresa quiere
distribuirlos entre las tres cuadrillas de forma que todos tengan aproximadamente la
misma carga de trabajo.
Jardn J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10 J11 J12
Carga (das) 3 10 12 6 7 8 5 5 6 3 4 9
1. Qu algoritmo o mtodo sera el ms adecuado? por qu?
2. Aplicar el mtodo elegido mostrando el resultado en un diagrama de Gantt.
Problema PL20
Una acera tiene que realizar la planificacin de 6 trabajos. Todos ellos pasan
por las tres etapas de fabricacin: Fundicin (F), Afino (A) y colada continua (C). La
siguiente tabla resume las rutas, las fechas de entrega (d
i
) y las de llegada (a
i
) de
los pedidos.
Trabajo Ruta (pi) (h) ai (h) di (h)
A1
A2
A3
A4
A5
A6
F(4) A(4) C(4)
F(3) A(3) C(5)
F(3) A(6) C(2)
F(2) A(3) C(9)
F(3) A(5) C(1)
F(5) A(2) C(2)
6
0
4
0
0
4
29
17
22
17
19
25
1. Determinar la secuencia de produccin segn el criterio de la holgura mnima.
2. Representar la secuencia en un diagrama de Gantt.
3. Cuntos trabajos se retrasan?
Problema PL21
ACEDAS es un taller de mantenimiento de coches y camiones que realiza
cambios de aceite y de ruedas. Segn una poltica de la empresa a los coches
primero se les cambia el aceite y despus las ruedas y a los camiones el proceso es
al revs. Algunos clientes slo necesitan una de las dos tareas.
Coches
Cliente C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7
Cambio de aceite (min) 30 20 20 30 50
Cambio de ruedas (min) 20 10 30 40 30 20
Camiones
Cliente C8 C9 C10 C11
Cambio de aceite (min) 40 30 60
Cambio de ruedas (min) 30 20 40
1. Hacer la planificacin de forma que se tarde el menor tiempo posible en
realizar los trabajos a todos los clientes de las tablas. Representarla en
diagrama de Gantt.
2. Cundo podr venir un camin a realizar cambio de ruedas y aceite si primero
quieren terminarse los trabajos previos
Problema PL22
Nerea es una matrona de un hospital que tiene un amigo estudiando ingeniera.
Hace unos das le cont que le preocupa cmo equilibrar la carga (durante su turno
de 10 horas que comienza a las 9:27 de la noche) de las 5 salas para dar a luz con
que cuenta su unidad de partos. Las madres que ingresan para dar a luz esperan en
habitaciones hasta que son trasladadas a la unidad de partos.
El amigo le ha explicado un mtodo, llamado MULTIFIT, con el que podra
conseguir ese equilibrado. Nerea ha decidido ponerlo en prctica con un ejemplo
del 27 de agosto de 2006, en el que ingresaron 12 pacientes. La tabla muestra el
tiempo estimado en horas hasta el parto de las madres (t) y el nombre del beb.
Paciente t (h) Nombre Paciente t (h) Nombre
P1
P2
P3
P4
P5
P6
3
2
3
4
7
5
Ane
Alejandra
Iigo
Iker
Daniel
Irati
P7
P8
P9
P10
P11
P12
8
5
2
1
2
7
Jon
Miguel
Nahia
Paloma
Naroa
Markel
1. Determinar la secuencia en cada habitacin. Mostrarla en un diagrama de Gantt.
2. Es correcta? Por qu?
3. En caso de que no sea correcta proponer un mtodo alternativo y mostrarlo en
un diagrama de Gantt.
Problema PL23
Una fbrica de barajas de cartas de poker para casinos tiene que realizar la
planificacin de 6 trabajos. Todos ellos pasan por las 5 etapas de fabricacin:
Preparacin (P), Impresin (I), Corte (C), unin para formar barajas en dos mquinas

denominadas alzadoras (A1 y A2) y empaquetado (E). La siguiente tabla resume las
rutas y las fechas de entrega (d
i
) de los pedidos.
El cuello de botella de la instalacin es el empaquetado (E) y se programa de
forma que no se retrase ningn trabajo. Adems, para evitar retrasos inesperados se
recomienda que los productos estn esperando en un buffer, al menos, 2 horas
antes de ser empaquetados.
Trabajo Ruta (pi) (h) di (h)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
P(1) I(4) C(4) A(3) E(4)
P(2) I(3) C(3) A(3) E(3)
P(1) I(3) C(2) A(2) E(3)
P(2) I(3) C(4) A(4) E(2)
P(3) I(5) C(1) A(4) E(3)
P(2) I(2) C(2) A(3) E(5)
35
21
26
20
27
30
1. Determinar la secuencia de produccin segn el criterio de la empresa. es
factible?
2. Presentar grficamente en un diagrama de Gantt la secuencia de las 5 etapas.
Problema PL24
En el restaurante japons Masaakizen siguen la poltica de preparar la comida
Just-in-Time. Hay un cocinero que prepara los primero platos y otro los segundos.
Los cocineros tienen por costumbre preparar los primeros y segundos platos de la
mesa completa antes de empezar con el pedido de la mesa siguiente. Para ello
ordenan los platos de forma que el tiempo total en preparar todos los platos de la
mesa sea el menor posible. Adems, para un comensal, preparan primero el primer
plato y luego el segundo.
Al inicio de la noche hay dos mesas ocupadas que han hecho ya el pedido. Las
tablas presentan, en segundos, los tiempos necesarios para preparar cada plato:
Mesa 1 1
er
Plato 2 plato Mesa 2 1
er
Plato 2 plato
Ricardo
Thierry
Javi
Werner
Jorge
Miguel
200
50
250
200
100
50
250
150
300
100
450
300
Pedro
Antonio
Jaime
Luis
100
150
150
300
150
100
300
150
1. Cundo comenzarn a preparar los platos de la segunda mesa?
2. Cundo terminarn de preparar los platos de las dos mesas?

Soluciones de los problemas
Los resultados que a continuacin se presentan no son los nicos posibles para
resolver el problema planteado. Por lo tanto, si no coinciden con los obtenidos no
significa que el problema est mal resuelto. En algunos problemas aparece como
respuesta mirar teora, respuesta grfica y no se incluye la solucin.
TOC
TOC1. 1) 12 A y 8 B
2) 2 lneas que comparten un recurso
3) 15 A y 8 B
TOC2. 1) 268,8 /da
2) 1680 A y 168 B
TOC3. 1) 72.000 piezas
2) A la salida del horno
3) Aumentando la capacidad de las lneas se llegara a 100
TOC4. 1) Semanal = 1500 LM1, 500 LM2, 1000 LM3
2) Compartir corte y mecanizado; Hacer 3 turnos en M2.
TOC5. 1) 400 barajas/da
2) 3 turnos en empaquetado -> subira a 500 barajas/da
TOC6. 1) 3000 LM4 + 1000 LM5
2) 3 turnos en soldadura -> LM5 aumentara en 300 u/d.
Planificacin contra stock
FS1. 1) T=30 das; tp
A
=6 das; tp
B
=3 das; tp
C
=12 das
2) 103.890
3) En los dos casos igual
FS2. 1) T=45 das; tp
A
=9 das; tp
B
=4,5 das; tp
C
=18 das
2) 103.771
3) T=45 das; tp
A
=9 das; tp
B
=4,5 das; tp
C
=18 das
3) En los dos casos igual
FS3. 1) Ciclo comn: 30 das. Q
A
=1200 u; Q
B
=600 u; Q
C
=2400 u
2) Ciclo mximo: 50 das. Q
A
=2000 u; Q
B
=1000 u; Q
C
=4000 u
3) en ambos los mismo
FS4. 1) Q
A
=1200 u; Q
B
=900 u
2) B=28.800 /semana


FS5. 1) EV30
2) No es necesario, la EV30 es exacta
FS6. 1) Q
A
=500 u; Q
B
=300 u; Q
C
=600 u
2) Respuesta grfica
FS7. 1) s
i
=1,42 h
2) SMED
FS8. 1) Respuesta grfica. (tp
A
=4; tp
B
=2; tp
C
=8)
2) Respuesta grfica
FS9. 1) s
i
=1,64 h
FS10. 1) Respuesta grfica. (tp
A
=8 das; tp
B
=4 das; tp
C
=16 das)
FS11. 1) T=40 das
2) No es el ptimo de la familia
FS12. 1) T=40 das
2) No es el ptimo de la familia
FS13. 1) EV33
2) No es necesario, la EV33 es exacta
FS14. 1) m
i
=2
2) Respuesta grfica. ABCD; tp (9/12/15/18) (T=60)
3) Respuesta grfica. ABCDABCD;
tp (4,5/6/7,5/9/4,5/6/7,5/9)
FS15. 1) T= 35 das
2) Respuesta grfica. ACBDCBD; tp (3,5/3,5/7/5/3,5/7/5,5)
FS16. 1) Aumenta 73.012
2) Aumentan 78.000
FS17. 1) Las dos condiciones son incompatibles.
FS18. 1) T= 25 das; ABCBDB
FS19. 1) T= 45 das; ABC
2) 4 das por producto durante -> hacen falta 4 ciclos para disponer del
stock de seguridad necesario.
FS20. 1) TMAX= 60 das; DCBA; Q
A
=900 u; Q
B
=1200 u; Q
C
=1500 u;Q
D
=1800 u.
2) Aumenta la produccin de A Q
A
=1225 u.
Planificacin detallada
PL1. 1) T3/T5/T1/T4/T2/T6
2) T5/T1/T4/T2/T6/T3
3) T5/T1/T4/T6/T3/T2
4) T5/T1/T2/T6/T3
PL2. 1) MULTIFIT
2) C1:J3/J2/J11; C2:J12/J6/J5/J10; C3:J4/J9/J7/J8/J1


PL3. 1) Test1 y Test2: Jo/Ja/Em/Ju/An/Ed; Respuesta grfica
2) 10:55
3) 1 h y 4 min
4) Jo/Ja/Em/Ju/An/Ed
PL4. 1) A las 6 menos 5
2) Primero alquilar y luego el fortfait
3) Alquiler: Jo/Se/Ra/To/Ia/Ai/Ii/Ja/Mi
Forfait: Ai/Ii/Ja/Mi/Da/Jo/Se/Ra. Respuesta grfica
4) W=17,2 min
PL5. 1) CDT1: J3/J1/J4/J2; CDT2(1): J2/J1;
CDT2(2): J3; CDT3: J3/J4/J1/J2; Respuesta grfica
2) T
MAX
=10 h; M=46 h
PL6. 1) Segn el n. de sala el orden es: 1/4/6/7/10/8/5
PL7. 1) Segn el n. de sala el orden es: M1:5/6; M2:7/8/4/10/1
PL8. 1) 1/3/4(1)/5/4(2)/2/7/8/6/9/10(1)/11/10(2)/12;
Respuesta grfica
2) F=80 min
PL9. 1) OP1: A2/A4/A1/A5/A3;
OP2: A2(1)/A4/A2(2)/A1/A5(1)/A3/A5(2); Respuesta grfica
PL10. 1) CDT1: J1/J3/J2; CDT2: J2/J3/J5/J1;
CDT3: J2/J3/J5/J1; Respuesta grfica
2) T
MAX
=55 h; M=155 h
PL11. 1) CDT1: P2/P1/P4/P3; CDT2: P2/P1/P3/P4;
CDT3: P2/P1/P4/P3; Respuesta grfica
PL12. 1) 3/5/6/1/2/4/pasar notas; Respuesta grfica
2) 1 da, 6 horas y 15 min; s cumplir el plazo
PL13. 1) CDT1: P2/P1/P4/P3; CDT2: P2/P1/P3;
PL14. 1) CDT1: P1/P3/P4/P2; CDT2: P1/P3/P4/P2;
PL15. 1) Corte: J1/J3/J2; Forja: J2/J5/J1/J3; Respuesta grfica
M=185 horas y TMAX=0
PL16. 1) Empezar en la hora 44
2) Secuencia: C2/C3/C8/C1/C4/C7/C6/C5
PL17. 1) T5/T1/T4/T2/T6/T3
2) Respuesta grfica
3) 54 puntos como mximo
PL18. 1) G1: J11/J5/J2/J10; G2: J7/J9/J6/J8/J12/J3/J1/J4
2) Retrasados = 10
3) S, pero el es que las fechas de entrega y la carga es excesiva.


PL19. 1) MULTIFIT
2) C1:J3/J2/J7; C2:J12/J6/J5/J1; C3:J4/J9/J8/J11/J10
PL20. 1) Todos la misma secuencia: A4/A2/A3/A5/A1/A6
2) Respuesta grfica
3) Retrasados = A2, A5, A6 -> 3 trabajos
PL21. 1) Ruedas: C9/C8/C5/C7/C10/C3/C4/C1/C2
Aceite: C3/C4/C1/C2/C6/C11/C9/C8
2) Podr venir en el minuto 240.
PL22. 1) P7/P2;P5/P1;P12/P3;P6/P8;P4/P9/P11/P10
2) No es correcto porque el tiempo que se muestra es el equivalente a
la holgura hasta el parto y se va reduciendo a medida que pasa el
tiempo.
3) P10/P1/P5;P11/P4/P7;P9/P8;P2/P6;P3/P12
PL23. 1) T4/T2/T3/T5/T6/T1 en todas las mquinas
PL23. 1) t=850 seg.
2) t=2300 seg.

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