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Calculo Tantq
Calculo Tantq
n
d
e
b
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o
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l
p
o
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T
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a
n
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s
t
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r
i
f
i
c
a
c
i
n
a
l
c
a
l
i
n
a
.
28
2.6 Biodiesel en el Per
Las materias primas aceites y grasa vegetales y animales disponibles para
producir biodiesel en el Per son variadas: aceites vegetales, grasa animales
(sebo), aceite de pescado, aceites y mantecas comestibles usadas. Sin
embargo, su cantidad no es suficiente para satisfacer una posible demanda a
gran escala de biodiesel. En la Tabla 2.3 se puede observar un resumen de la
produccin nacional de cultivos oleaginosos, y en la Tabla 2.4 las importancias
de aceites vegetales realizadas en los aos 2004 y 2005. En la Tabla 2.5 se
puede apreciar que el Per es un importador neto de aceites vegetales, con
casi un 60% de la demanda total nacional de aceite vegetal proveniente de
importaciones en el 2002.
Tabla 2.3. Produccin de vegetales oleaginosos en Per (aos 2003-2004).
29
Tabla 2.4. Importacin de aceites comestibles al Per (aos 2004-2005).
Tabla 2.5. Balance de oferta y demanda de cultivos oleaginosos en el Per
(aos 2001-2009).
30
Las perspectivas en el Per, no es posible dar una respuesta general y de
aplicacin a todo el territorio sobre la conveniencia, o no, de impulsar la
produccin de biocombustibles en el Per.
Si nos referimos a cultivos, queda primero por resolver y/o cubrir los altos
porcentajes de aceite que actualmente se importan para consumo humano.
Incluso si se analiza nicamente desde un punto de vista econmico de aceite
para consumo humano o para produccin de biodiesel vare, dependiendo de
las zonas y de la poca del ao.
Los programas regionales y/o los de la cooperacin internacional sobre la
promocin de cultivos para la produccin biocombustibles debern evaluar si el
destino de esta produccin es para la produccin y uso local, o si se destinar
para el envo del aceite como tal a otras regiones con mercados potenciales
mayores. Dos detalles que suelen pasarse por alto son: la necesidad de
insumos, como metanol o etanol anhdro, si se desea producir biodiesel
localmente; y que usualmente, los mercados potenciales ms importantes para
el consumo de biodiesel no se encuentran necesariamente adyacentes a las
principales zonas de produccin.
En lo referente a los porcentajes de mezcla, porcentajes obligatorios como los
aprobados en el Reglamento para la Comercializacin de Biocombustibles (2%
desde el 2009 y 5% desde el 2011) tendrn como principal efecto una gran
demanda por aceite, y por ende de cultivos oleaginosos, que podra impulsar un
crecimiento importante en el sector agrcola. Ser necesario entonces, que el
PROBIOCOM enfatice el establecimiento de subprogramas de investigacin y
promocin de fuentes oleaginosas que permitan abastecer los volmenes de
31
aceite que sern requeridos. Para referirnos a ventajas medioambientales y
mejora de la calidad de las emisiones, stas se darn bsicamente en aquellos
casos que se utilicen biodiesel puro (Biodiesel B100) o incluso hasta en
mezclas de Diesel B20 (20% de biodiesel y 80% de diesel).
2.7 Biodiesel en el Mundo
Segn el F.O. Lichs World Ethanol & Biofuels Report, la produccin de
biodiesel en el mundo en el 2005 habra superado los 3 mil 500 millones de
litros, siendo Alemania el principal productor con 1920 millones de litros,
seguido de Francia (511 millones), estados Unidos (290 millones), Italia (227
millones) y Austria (83 millones).
La produccin de biodiesel ha tenido un crecimiento espectacular en los ltimos
aos (Figura 2.6). Entre el 2000 y el 2005, sta se ha cuadruplicado, mientras
que la produccin de bioetanol slo creci al doble y la de petrleo slo creci
un 7%. Sin embargo, an se est lejos de los niveles de produccin mundial de
biodiesel, que ya super los 35 mil millones de litros por ao.
Figura 2.6. Produccin Mundial de Biodiesel (1991 a 2005)
32
Tabla 2.6. Principales productores de biodiesel en el mundo.
33
CAPITULO III
DISEO MECANICO DEL RECIPIENTE
3.1 Definiciones
a) Recipiente a Presin: Se considera como un recipiente a presin
cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presin
atmosfrica, ya sea presin interna o vaci, independiente de su forma y
dimensiones.
b) Reactor Qumico (Tanque Reactor): Este es quiz el tipo de reactor de
empleo ms comn en la industria qumica. En la mayora de los casos, est
equipado con algn medio de agitacin, as como elementos para la
transferencia de calor.
c) Diseo del cuerpo cilndrico: Se utilizar el cdigo ASME Seccin VIII
Divisin 1, el cual se hallarn el espesor de acuerdo a la Parte de la Norma UG-
27.
d) Cabezal Toriesfrico (Tipo Klopper): Se utilizar el cdigo ASME
Seccin VIII Divisin 1, el cual se hallarn el espesor de acuerdo a la Parte de
34
la Norma UG-32. Se disear el cabezal y el fondo de acuerdo a la presin de
trabajo u operacin.
e) Volumen til (V
O
): Llamado tambin volumen de Operacin, es el
mnimo volumen necesario para realizar l mezcla en el recipiente.
f) Volumen Real (V
D
): Llamado tambin volumen de Diseo, es el que
consideramos en exceso teniendo en cuenta las posibles variaciones de caudal
suministrado al Reactor, debido al momento de carga y descarga del fluido.
g) Presin de Operacin (P
O
): Es identificada como la presin de trabajo y
es la presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones
de operacin normal.
h) Presin de Diseo (P
D
): Es el valor que debe utilizarse en las
ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de los recipientes
sometidos a presin.
La Presin de Diseo se hallar de la siguiente forma, de acuerdo al
Autor de Diseo y Clculo de Recipientes a Presin, Ing. J uan Manuel
Len Estrada:
35
3.2 Consideraciones del Diseo
El Recipiente a Presin se va a disear es un recipiente a presin de tres
metros cbicos (3 m
3
), de capacidad nominal. En el cual se realizar el proceso
de Transesterificacin. La forma del recipiente tendr un cuerpo cilndrico, un
cabezal tipo Toriesfrico y un fondo tipo Toriesfrico.
Se ha elegido el cuerpo vertical tipo cilndrica porque su simetra facilita una
buena distribucin de tensiones y nos permite un clculo sencillo de las
mismas, adems de proporcionarnos una mayor polivalencia y sencillez de
construccin.
En el diseo de reactores se busca qu tamao y tipo de reactor, as como qu
mtodo de operacin, tambin el tipo de reaccin, la necesidad de un
catalizador, el volumen de diseo, la presin de diseo, as como el tipo de
transferencia de calor, por enchaquetado o por serpentines tubulares
sumergidos en el lquido.
3.2.1 Parmetros de Diseo
A continuacin se describir los Parmetros de Diseo:
P
O
=Presin de Operacin (Kg/cm
2
)
36
T
O
=Temperatura de Operacin (C)
V
O
=Volumen Operacin (m
3
)
P
D
=Presin de Diseo (Kg/cm
2
)
T
D
=Temperatura de Diseo (C)
V
D
=Volumen de Diseo (m
3
)
C =Sobreespesor de corrosin (pulg. mm)
E =Eficiencia de la Soldadura
P
H
=Presin hidrosttica (Kg/cm
2
)
Presin atmosfrica =1,03 Kg/cm
2
aceite
=Densidad del aceite reciclado =930 Kg/m
3
biodiesel
=Densidad del biodiesel =880 Kg/m
3
agua
=Densidad del agua =1000 Kg/m
3
metanol
=720 Kg/m
3
P
e
=Peso especfico del agua =1
Estos parmetros sirven para disear el tanque reactor.
37
3.2.2 Seleccin del Material
La eleccin del material a utilizar en base a los siguientes factores:
La temperatura de diseo.
La presin de diseo.
Las caractersticas corrosivas del fluido contenido en el recipiente.
Los costos.
La disponibilidad en el mercado de medidas estndares.
Los materiales para la construccin de los Reactores para el proceso de
biodiesel y debido a que disponemos de elementos corrosivos, se ha
decidido utilizar Acero Inoxidable, puesto que, aunque su coste es muy
superior a los aceros al carbono, es ms econmico al compensarse con
el grosor de corrosin necesario si se utilizar acero al carbono.
El material a utilizar es Acero inoxidable 304, comnmente llamado el
acero inoxidable todo propsito, tiene propiedades adecuadas para
gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones
ligeras soldadas en las que el recocido no es prctico o posible, pero
que requieren buena resistencia a la corrosin. Otras propiedades del
tipo 304 son su servicio satisfactorio a altas temperaturas (800 a 900C)
y buenas propiedades mecnicas.
El tipo 304 contiene bajo carbono con lo que se evita la precipitacin de
carburos durante periodos prolongados de alta temperatura; tiene un
contenido de carbono de 0.08% mximo por lo que se le considera un
38
material satisfactorio apara la mayora de las aplicaciones con
soldadura.
El material a utilizar en el diseo del Tanque Reactor tiene la siguiente
especificacin: SA 240 304.
Con estas caractersticas y de acuerdo a la norma ASME SECCION II
PARTE D, el material que elegimos tiene las siguientes caractersticas:
Tabla 3.1. Composicin Nominal del Material de construccin
3.2.3 Margen por Corrosin
En todo equipo se debe determinar un sobreespesor de corrosin para
compensar la corrosin, erosin o abrasin mecnica que van sufriendo
los equipos. La vida deseada de un recipiente es una cuestin de
economa y as mismo aumentando convenientemente el espesor del
material respecto al determinado por las frmulas de diseo, o utilizando
algn mtodo adecuado de proteccin.
Composicin
nominal
Especificaciones
Tipo /
Grado
Esfuerzo de
Traccin
(Kg/mm2)
Esfuerzo de
Fluencia
(Kg/mm2)
Mximo Esfuerzo
Admisible de
Tensin (Kg/mm2)
18 Cr - 8 Ni SA - 240 304 52.73 21.09 11.74
39
Este valor es habitualmente igual al mximo espesor corrodo previsto
durante diez aos, y en la prctica oscila entre 1 a 6 mm
incrementndose a los espesores obtenidos para resistir las cargas a las
que se encuentran sometidos los recipientes.
Se ha decidido utilizar un margen de corrosin de 1/8 para compensar
las posibles cargas a las que se pueda encontrar el recipiente debido a
la corrosin que origine el producto.
Por lo tanto:
C = 3 mm
3.2.4 Eficiencia de la Soldadura
La unin entre los elementos para la fabricacin del reactor se realiza
por medio de la soldadura, por esta razn, junto con la posibilidad de
producirse defectos en la realizacin de la soldadura y el calentamiento
y rpido enfriamiento al que se est sometida la zona ms prxima a la
soldadura, se tiende a considerar la zona de soldadura como debilitada.
Las categoras de las juntas se muestran en la Figura 3.1.
Teniendo en cuenta esto, en el clculo de los recipientes se introduce
una reduccin de la tensin mxima admisible multiplicando a esta por
un coeficiente denominado Eficiencia de J unta (E).
40
Figura 3.1. Categora de Juntas Soldadas.
De acuerdo a la norma ASME SECCION VIII Divisin 1 (UW-12) el valor
de la Eficiencia es:
E = 0,85 (Cuando los requerimientos de radiografiado spot no son
cumplidos o cuando las juntas categora A o B que conectan sin costura
son tipo 3, 4, 5 6).
E = 1,00 (Cuando las juntas B y C cumplen los requerimientos de
radiografiado spot).
Los valores de E se muestran en el Anexo 7.
E Descripcin
0,85 Cuerpo cilndrico
1,00 Cabezal Toriesfrico
1,00 Fondo Toriesfrico
41
3.2.5 Condicin de operacin del Recipiente
A continuacin detallaremos las presiones de diseo y volumen de
diseo.
El valor de Volumen de Diseo es:
V
D
= 3 m
3
El valor de Volumen de Operacin se tomar el 75% del volumen total
del reactor, por lo tanto este valor es:
V
O
=0.75 x VD =0.75 x 3.0 =2.25 m
3
V
O
= 2,25 m
3
La Presin de Operacin para el procesamiento de biodiesel en el
Reactor es de 14,7 Lb (Presin Atmosfrica =1,03 Kg/cm
2
).
Para ello utilizaremos:
La presin interna de diseo variar de acuerdo con la altura de la
columna del producto. Para calcular el espesor del cuerpo, debemos
considerar que la presin ser diferente a diferentes alturas.
Para hallar P
H
debemos tener en cuenta que las presiones hidrostticas
generadas por las diferentes alturas de las columnas del producto,
42
debemos considerar que una columna de agua de un pie de altura
produce una presin de 0,0305 Kg/cm
2
.
Con lo dicho anteriormente tenemos que:
Como la densidad del aceite y del biodiesel son menores que el del
agua, y el peso especfico del agua es menor que el peso especfico del
producto, se tomar como valor:
P
e
= 1
Luego:
Para H
1
=50 cm; P
H1
=0,050 Kg/cm
2
Para H
2
=100 cm; P
H2
=0,100 Kg/cm
2
Para H
3
=150 cm; P
H3
=0,150 Kg/cm
2
Para H
4
=200 cm; P
H4
=0,200 Kg/cm
2
Para H
5
=250 cm; P
H5
=0,250 Kg/cm
2
Para H
6
=288 cm; P
H6
=0,288 Kg/cm
2
43
Tomaremos el valor de P
H6
= 0,300 Kg/cm
2
para el valor de P
H
.
Por lo tanto tenemos que (Unidades del SI):
Los valores de Diseo de Presin, Temperatura y Volumen se observan
en la Tabla 3.2.
Tabla 3.2. Valor de Operacin y Valor de Diseo.
Descripcin
Presin
(Kg/cm
2
)
Temperatura
(C)
Volumen
(m
3
)
Valor de Operacin 3,43 65 - 85 2,25
Valor de Diseo 4,00 95 3,00
44
Para la realizacin de los clculos de las dimensiones del reactor
qumico tomaremos la Presin de diseo de 4 Kg/cm
2
, el cual tambin es
equivalente a 57 Lb/pulg
2
.
El valor del volumen de diseo ser de 3 m
3
, para facilitar los clculos,
este valor es equivalente a 106 pies
3
, estos valores servirn para
calcular el tamao ptimo del recipiente, el cual se detallar en el tem
siguiente, se utilizarn los valores en el sistema ingls debido a la
utilizacin de la Figura 3.2 del Manual de Recipientes a Presin, del
autor Eugene Megysey.
3.3 Clculo del tamao ptimo del Tanque
Una vez seleccionado el material de construccin, el margen por corrosin, la
presin de diseo y la temperatura de diseo, podemos abordar el diseo
mecnico del Reactor.
La geometra que adoptaremos para el reactor ser aquella que minimice el
problema de zonas no agitadas (zonas muertas), por lo que instalaremos
fondos toriesfricos, lo cual facilitaremos la agitacin del reactor.
La relacin ptima de la longitud del dimetro puede hallarse mediante el
procedimiento siguiente:
45
P =Presin de diseo (Lb/pulg
2
).
C =Margen de corrosin (pulg).
S =Valor de esfuerzo del material (Lb/pulg
2
). (Anexo 5)
E =Eficiencia de la junta.
D
i
=Dimetro interior (m)
L
C
=Altura del cuerpo cilndrico (m)
De acuerdo a los parmetros de operacin tenemos que:
Tabla 3.3. Parmetros de Diseo
Descripcin Parmetros de Diseo
P 57 Lb/pulg
2
C 0,125 pulg
S 16 700 Lb/pulg
2
E 0,85
V 106 pies
3
Para hallar las dimensiones del tanque se utilizarn medidas en sistema inglesa
(Tabla 3.3).
46
Resolviendo la ecuacin:
Tenemos que:
F = 0,032
Ahora con el Factor F hallado y el volumen del recipiente V en pies
3
utilizamos la Figura 2 y encontramos el dimetro interior (D
i
) del recipiente.
D
i
= 4 pies
D
i
= 1 219,20 mm
Por lo que tomaremos como medida:
D
i
= 1,20 m
47
Figura 3.2. Seleccin del Dimetro del Recipiente.
48
3.4 Clculo del Volumen de los cabezales Toriesfrico
Con el dimetro interior calculado, el volumen de los fondos se realizar con la
siguiente frmula:
V
f
=Volumen del fondo toriesfrico (m
3
)
Como son un fondo y un cabezal toriesfrico entonces tenemos que:
3.5 Clculo de la Altura Total Interior del Tanque
Para ello hallaremos por separado la longitud del cuerpo cilndrico y de los
cabezales toriesfricos.
3.5.1 Clculo de la Altura del Cuerpo Cilndrico del Tanque
Una vez hallado el volumen de los cabezales podemos hallar el volumen
del cuerpo cilndrico:
Volumen del cuerpo cilndrico = Volumen Total Volumen de cabezales
49
Volumen del cuerpo cilndrico = 2,65 m
3
Luego calculamos la Longitud del cuerpo cilndrico con la siguiente
frmula:
Resolviendo la frmula tenemos:
L
C
= 2,34 m
Por lo tanto tomaremos como dimensin:
L
C
= 2 400 mm
50
3.5.2 Clculo de la Altura del cabezal toriesfrico del Recipiente
Para realizar el clculo de la altura para los cabezales Toriesfricos o
Tipo Klopper tenemos la Figura 2.3, que nos muestra las frmulas a
usar:
Figura 3.3. Fondo Toriesfrico.
Para hallar la altura de los cabezales toriesfricos (Parte interna) se
tiene que:
Tenemos que:
h =3,50 * e =3,50 x 6 =21 mm
51
Entonces reemplazando valores tenemos:
Para el clculo del fondo toriesfrico de espesor de 8 mm, como se ver
en los siguientes tems tenemos que su altura es de H
FT
=260
3.5.3 Clculo de la Altura Total
El clculo de la altura total se realiza con la siguiente frmula:
Entonces reemplazando valores tenemos:
52
3.6 Clculo del espesor del cuerpo cilndrico interior
Para calcular el espesor del cuerpo cilndrico vamos a recurrir a la bibliografa
de la norma ASME VIII Divisin 1 en la Parte UG 27 para la Presin interna y
UG 28 para la Presin Externa.
3.6.1 Clculo del espesor del cilindro interior por Presin Interna
Para cuerpos cilndricos sometidos a presin, el clculo del espesor
requerido se realiza mediante la frmula de UG 27 del ASME VIII
basadas en el Esfuerzo Circunferencial (J unta Longitudinal), la frmula
es la siguiente:
Los datos para desarrollar la frmula del clculo del espesor del cilindro
por presin interna son los siguientes:
P =4 kg/cm
2
(Este valor es equivalente a los 57 PSI)
R =60 cm
S =1 174,13 Kg/cm
2
E =0,85
t
C
=Espesor del cuerpo del cilindro (mm)
C =3 mm
53
Resolviendo la ecuacin:
Con el margen de corrosin tendremos:
Por lo tanto de acuerdo a medidas estndares de espesores tomaremos:
3.6.2 Clculo del espesor del cilindro interior por Presin Externa
Este recipiente que se ha diseado y construido de acuerdo a los
requisitos del Cdigo ASME VIII para presin interna y que llevarn la
54
placa con el smbolo de la norma para indicar que cumplen con las
reglas para presin externa.
Debido a que el recipiente se encontrar enchaquetado a una
temperatura de 95 C y la presin que ejercern es de 0,86 kg/cm
2
, de
acuerdo a las tablas de Vapor Saturado.
Como la presin atmosfrica es de 14,70 Lb/pug
2
(Pa =14,7 Psi =1.03
kg/cm
2
) para el desarrollo y clculo del cabezal toriesfrico.
Por lo tanto tomaremos para los clculos una presin mxima de 14,70
Lb/pug
2
(Pa =14,70 Psi =1.03 kg/cm
2
).
Utilizaremos la frmula para la Mxima Presin Externa Admisible:
Para hallar el valor de "B" se deber determinarse por el procedimiento
siguiente:
a) Asumir un valor para "t" :
t = 6 mm
Adems tenemos los siguientes datos:
L
C
=2 400 mm
D
0
=1 200 mm
55
b) Calcular las relaciones L/D
0
y D
0
/t :
c) De acuerdo a los Anexos 9 y 10 tenemos que:
A =0.000225
B =3 000 Lb/pulg
2
=210,92 kg/cm
2
d) Calcular el valor de P
a
:
De acuerdo a los datos anteriores tenemos que:
Pa = 1,41 kg/cm
2
Entonces este valor es mayor que la presin externa de diseo y el
espesor calculado es el adecuado.
56
3.7 Clculo del espesor de los Cabezales Toriesfricos del Recipiente
Para calcular el espesor de los cabezales toriesfricos vamos a recurrir a la
bibliografa de la norma ASME VIII Divisin 1 en la Parte UG 32 para la
Presin interna y UG 28 para la Presin Externa.
Figura 3.4. Forma del cabezal y fondo toriesfrico.
3.7.1 Clculo por Presin Interna del Cabezal Toriesfrico
Para el clculo del espesor por la Presin Interna del cabezal
Toriesfrico se debe utilizar la siguiente frmula:
D
r
t
L
Cabezal Toriesfrico
57
Datos:
P =4 kg/cm
2
L =D
i
=120 cm
S =1 174,13 Kg/cm
2
E =1
t =Espesor del cabezal (mm)
r =6% L =7,20 cm
L/r =16,67
M =1,77 (Anexo 12)
Reemplazando los valores tenemos que:
Aumentando el Margen de corrosin y debido a que se encuentra en la
parte superior y no ejerce todo la presin, por lo tanto el espesor que
usaremos ser:
58
3.7.2 Clculo por Presin Interna del Fondo Toriesfrico
Para el clculo del espesor por la Presin Interna del Fondo Toriesfrico
se debe utilizar la siguiente frmula:
Datos:
P =4 kg/cm
2
L =D
i
=120 cm
S =1 174,13 Kg/cm
2
E =1
t =Espesor del cabezal (mm)
r =6% L =7,20 cm
L/r =16,67
M =1,77 (Anexo 12)
Reemplazando los valores tenemos que:
59
Aumentando el Margen de corrosin tenemos:
Entonces el espesor que usaremos para los cabezales toriesfricos
ser:
3.7.3 Clculo por Presin Externa del Cabezal Toriesfrico
Para el clculo del espesor por Presin Externa del Cabezal Toriesfrico
se debe utilizar la siguiente frmula:
Como la presin atmosfrica es de 14,70 Lb/pug
2
(Pa =14,7 Psi =1.03
kg/cm
2
) para el desarrollo y clculo del cabezal toriesfrico.
Por lo tanto tomaremos para los clculos una presin mxima de 14,70
Lb/pug
2
(Pa =14,70 Psi =1,03 kg/cm
2
).
60
Datos:
P =1,03 Kg/cm
2
L =120 cm
S =1 174,13 Kg/cm
2
E =1
r =6% L =7,20 cm
L/r =16,67
M =1,77 (Anexo 12)
Primero debemos hallar la P:
P =1,67 x P
P =1,72 Kg/cm
2
Reemplazando los valores tenemos que:
Aumentando el Margen de corrosin tenemos que:
61
Entonces el espesor que usaremos para los cabezales toriesfricos
ser:
Para determinar que el procedimiento es el adecuado y el espesor es el
adecuado, entonces tenemos que asumir:
t =6 mm
R
0
=Radio exterior (mm)
R
0
=Dimetro exterior / 2 =(1 200 +6 x 2) / 2 =606 mm
Entonces calculamos A con la siguiente frmula:
Reemplazando los valores:
Resolviendo tenemos que:
A = 0.00124
62
Del Anexo 10 interpolando tenemos que:
B = 9 000
Luego calculamos el valor de P
a
con la siguiente frmula:
P
a
= 89,11 Lb/pulg
2
P
a
= 6,27 Kg/cm
2
Entonces el espesor calculado es el adecuado debido a que:
6,27Kg/cm
2
>1,03 Kg/cm
2
.
63
3.7.4 Clculo por Presin Externa del Fondo Toriesfrico
Para el clculo del espesor por Presin Externa del Fondo Toriesfrico
se debe utilizar la siguiente frmula:
Debido a que el recipiente se encontrar enchaquetado a una
temperatura de 95 C y la presin que ejercern es de 0,86 kg/cm
2
, de
acuerdo a las tablas de Vapor Saturado.
Como la presin atmosfrica es de 14,70 Lb/pug
2
(Pa =14,7 Psi =1.03
kg/cm
2
) para el desarrollo y clculo del cabezal toriesfrico.
Por lo tanto tomaremos para los clculos una presin mxima de 14,70
Lb/pug
2
(Pa =14,70 Psi =1,03 kg/cm
2
).
Datos:
P =1,03 Kg/cm
2
L =120 cm
S =1 174,13 Kg/cm
2
E =1
r =6% L =7,20 cm
L/r =16,67
M =1,77 (Anexo 12)
64
Primero debemos hallar la P:
P =1,67 x P
P =1,72 Kg/cm
2
Reemplazando los valores tenemos que:
Aumentando el Margen de corrosin tenemos que:
Entonces el espesor que usaremos para los cabezales toriesfricos
ser:
65
Para determinar que el procedimiento es el adecuado y el espesor es el
adecuado, entonces tenemos que asumir el espesor que se clculo por
presin interna:
t =8 mm
R
0
=Radio exterior (mm)
R
0
=Dimetro exterior / 2 =(1200 +6 x 2) / 2 =606 mm
Entonces calculamos A con la siguiente frmula:
Reemplazando los valores:
Resolviendo tenemos que:
A = 0,00165
Del Anexo 8 interpolando tenemos que:
B = 10 000
66
Luego calculamos el valor de P
a
con la siguiente frmula:
P
a
= 132,01 Lb/pulg
2
P
a
= 9,28 Kg/cm
2
Entonces el espesor calculado es el adecuado debido a que:
9,28 Kg/cm
2
>1,03 Kg/cm
2
.
3.8 Clculo del espesor del Cilindro y Cabezales Toriesfricos del
enchaquetado
Para el clculo del espesor de los cabezales toriesfricos, se utilizarn como
material Acero al Carbono SA-36.
El enchaquetado se fabricar la parte cilndrica y el fondo toriesfrico. Por
consiguiente se analizar el espesor de dichas partes.
67
3.8.1 Clculo del espesor del cilindro del enchaquetado por Presin
Interna
Para cuerpos cilndricos sometidos a presin, el clculo del espesor
requerido se realiza mediante la frmula de UG 27 del ASME VIII:
Debido a que el recipiente se encontrar enchaquetado a una
temperatura de 95 C y la presin que ejercern es de 0,86 kg/cm
2
, de
acuerdo a las tablas de Vapor Saturado.
Datos:
P =0,86 kg/cm
2
(Presin interna del enchaquetado)
R
e
=65,6 cm (Radio interior del enchaquetado)
S =1 167,10 Kg/cm
2
(Anexo 6)
E =0,85
t
ce
=Espesor del cuerpo del cilindro (mm)
C =3 mm
Resolviendo la ecuacin:
68
Con el margen de corrosin tendremos:
Por lo tanto de acuerdo a medidas estndares de espesores tomaremos:
3.8.2 Clculo del espesor del cilindro del enchaquetado por Presin
Externa
Como la presin atmosfrica es de 14,70 Lb/pug
2
(Pa =14,7 Psi =1.03
kg/cm
2
) para el desarrollo y clculo del cabezal toriesfrico.
Utilizaremos la frmula para la Mxima Presin Externa Admisible:
Para hallar el valor de "B" se deber determinarse por el procedimiento
siguiente:
a) Asumir un valor para "t" :
t = 6 mm
69
Adems tenemos los siguientes datos:
L
C
=2 400 mm
D
0
=1 312 mm
b) Calcular las relaciones L/D
0
y D
0
/t :
c) De acuerdo a los Anexos 9 y 11 tenemos que:
A =0.00023
B =3 000 Lb/pulg
2
=210,92 kg/cm
2
d) Calcular el valor de P
a
:
De acuerdo a los datos anteriores tenemos que:
Pa = 1,28 kg/cm
2
70
Entonces este valor es mayor que la presin externa de diseo y el
espesor calculado es el adecuado.
3.8.3 Clculo por Presin Interna del Fondo Toriesfrico del
enchaquetado
Para el clculo del espesor por la Presin Interna del Fondo Toriesfrico
se debe utilizar la siguiente frmula:
Debido a que el recipiente se encontrar enchaquetado a una
temperatura de 95 C y la presin que ejercern es de 0,86 kg/cm
2
, de
acuerdo a las tablas de Vapor Saturado.
Datos:
P =0,86 kg/cm
2
(Presin interna del enchaquetado)
S =1 167,10 Kg/cm
2
(Anexo 6)
L =D
i
=131,2 cm
E =1
t =Espesor del cabezal (mm)
r =6% L =7,87 cm
L/r =16,67
M =1,77 (Anexo 12)
71
Reemplazando los valores tenemos que:
Aumentando el Margen de corrosin tenemos:
Entonces el espesor que usaremos para los cabezales toriesfricos
ser:
3.8.4 Clculo por Presin Externa del Fondo Toriesfrico del
enchaquetado
Para el clculo del espesor por Presin Externa del Fondo Toriesfrico
se debe utilizar la siguiente frmula:
72
Como la presin atmosfrica es de 14,70 Lb/pug
2
(Pa =14,7 Psi =1.03
kg/cm
2
) para el desarrollo y clculo del cabezal toriesfrico.
Por lo tanto tomaremos para los clculos una presin mxima de 14,70
Lb/pug
2
(Pa =14,70 Psi =1.03 kg/cm
2
).
Datos:
P =1,03 Kg/cm
2
L =131,20 cm
S =1 167,10 Kg/cm
2
E =1
r =6% L =7,87 cm
L/r =16,67
M =1,77 (Anexo 12)
Primero debemos hallar la P:
P =1,67 x P
P =1,72 Kg/cm
2
Reemplazando los valores tenemos que:
t =1,71 mm
73
Aumentando el Margen de corrosin tenemos que:
Entonces el espesor que usaremos para los cabezales toriesfricos
ser:
t = 6 mm
Para determinar que el procedimiento es el adecuado y el espesor es el
adecuado, entonces tenemos que asumir el espesor que se clculo por
presin interna:
t = 6 mm
R
0
=Radio exterior (mm)
R
0
=Dimetro exterior / 2 =(1 312 +6 x 2) / 2 =662 mm
Entonces calculamos A con la siguiente frmula:
Reemplazando los valores:
74
Resolviendo tenemos que:
A = 0,00113
Del Anexo 11 interpolando tenemos que:
B = 11 000
Luego calculamos el valor de P
a
con la siguiente frmula:
P
a
= 99,70 Lb/pulg
2
P
a
= 7 Kg/cm
2
Entonces el espesor calculado es el adecuado debido a que:
7 Kg/cm
2
>1,03 Kg/cm
2
.
75
3.9 Diseo y dimensionamiento de aberturas
3.9.1 Abertura para el sistema de agitacin
Se realizar el clculo de la abertura para el sistema de agitacin de
acuerdo a la norma ASME SECCION VIII Divisin 1.
Para el sistema de agitacin se asumir una abertura de 500 mm de
dimetro interior con un espesor de 6,35 mm (1/4), esto es debido a que
la medida estndar para fabricar la entrada de hombre es de 500 mm.
Figura 3.5. Nomenclatura y frmulas para reforzamiento de
aberturas
De acuerdo a la Figura 3.6 y el anexo 10, donde se muestran las
frmulas a utilizar, para aberturas con refuerzo y sin refuerzo. Para el
caso de este diseo se utilizar refuerzo debido a las iteraciones que se
realizaron.
h
1
=
h
2
=
A43
A41
A42
76
Antes de realizar los clculos se mencionarn los siguientes trminos
utilizados en las frmulas:
A =rea de refuerzo requerido en el plano bajo consideracin. (m2)
A1 =rea disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared
del recipiente. (m2)
A2 =rea disponible para refuerzo por exceso de espesor en la pared
de la conexin. (m2)
A3 =rea disponible para refuerzo cuando la conexin penetra dentro
del recipiente. (m2)
A41, A42 y A43 = rea transversal de las diversas soldaduras
disponibles para refuerzo. (m2)
A5 =rea transversal del elemento agregad para refuerzo. (m2)
f
r1
= S
n
/S
v
para conexiones insertadas a travs de la pared del
recipiente.
f
r2
=S
n
/S
v
f
r3
=El menor de (S
p
S
n
)/S
v
f
r4
= S
p
/S
v
para conexiones insertadas a travs de la pared del
recipiente.
S
n
=Esfuerzo/Tensin admisible (S) para el material de la conexin.
(Kg/cm2)
77
S
v
= Esfuerzo/Tensin admisible (S) para el material del recipiente.
(Kg/cm2)
S
p
=Esfuerzo/Tensin admisible (S) para el material del elemento de
refuerzo. (Kg/cm2)
t = espesor especificado para la pared del recipiente (sin incluir
sobreespesores por formado ni corrosin). (mm)
t
n
= espesor especificado para el cuello de la conexin menos el
sobreespesor de corrosin y tolerancia de espesor en menos para el
caso de tubos. (mm)
t
e
=espesor o altura del elemento de refuerzo. (mm)
t
i
=espesor de pared de la proyeccin interior de la conexin. (mm)
t
r
=espesor requerido para un cuerpo sin costura basado en refuerzos
circunferenciales o de un cabezal conformado, usando E =1. (mm)
t
rn
=espesor requerido para una conexin sin costura. (mm)
R
n
=Radio interno corrodo de la conexin bajo consideracin. (mm)
d =dimetro interior de una abertura circular terminada o dimensin de
una abertura no radial en el plano en consideracin. (mm)
D y R =Dimetro y radios interiores del cuerpo (Corrodos). (mm)
D
p
=Dimetro exterior del elemento agregado para refuerzo.
78
W =Carga total soportada por las soldaduras de fijacin.
E =1 (segn definicin para tr y trn)
E
1
=1 (cuando la abertura est sobre una plancha o junta categora B o
igual a 0,85 cuando la abertura est ubicada en una junta ERW o
autgena)
F =Factor de compensacin por variacin de esfuerzos por presin
interior en diferentes planos respecto del eje del recipiente.
h =Altura de la proyeccin de la conexin en el interior del recipiente.
(mm)
Tenemos los siguientes datos del Tanque:
Material: SA-240-304
P =4 Kg/cm
2
C =3,18 mm
S
v
=1 174,13 Kg/cm
2
E =1
D =1 200 mm
R =600 mm
t =6 mm
Datos de la conexin para el sistema de agitacin:
Material: SA-240-304 (Se realizar el rolado de plancha metlica para la
fabricacin del tubo)
79
P =4 Kg/cm
2
C =3 mm
S
n
=1 174,13 Kg/cm
2
E =1
d =500 mm
R
n
=250 mm
t
n
=6 mm
Otros datos:
F =1 (De acuerdo al Anexo 14)
E
1
=1
f
r1
=f
r2
=S
n
/S
v
=1
f
r3
=f
r4
=S
p
/S
v
=1
t
e
=3,18 mm
S
p
=1 174,13 Kg/cm
2
r =6% L =72 mm (Como L =D)
L/r =16,67
M =1,77 (Anexo 12)
Ahora se realizar los clculos:
Hallando el espesor del cuerpo:
80
Hallando el espesor del cuello:
Verificar los lmites de reforzamiento:
Escoger el mayor valor:
d = 500 mm
R
n
+ t
n
+ t = 250 + 6 + 6= 262 mm
81
Escogemos el mayor valor:
d = 500 mm
Hallar el valor de h
2
, por lo que se escoger el menor valor:
h
2
= 2,5 x t = 2,5 x 6 = 15 mm
h
2
= 2,5 x t
i
= 2,5 x 6 = 15 mm
Escogemos el menor valor:
h
2
= 15 mm
Hallar el valor de h
1
, por lo que se escoger el menor valor:
h
1
= 2,5 x t = 2,5 x 6 = 15 mm
h
1
= 2,5t
n
+ te = 2,5 x 6 + 6 = 21 mm
Escogemos el menor valor:
h
1
= 15 mm
82
Calcular el rea de refuerzo requerido:
Calcular el rea de refuerzo disponible
rea disponible en el cuerpo:
A1 =Escoger el de Mayor rea.
83
Entonces se elige el mayor valor:
rea disponible en el cuello:
A2 =Escoger la Menor rea.
84
Entonces se escoge el menor valor:
rea disponible en el cuello insertado en el tanque:
A3 =Escoger la Menor rea.
85
Entonces se elige el menor valor:
rea disponible en soldadura:
Como los espesores de los materiales son de 6 mm; entonces se toma
el cateto o leg de 6 mm.
86
Sumando:
Luego:
(Falso)
Como el rea Requerida es MAYOR que el rea Disponible, entonces
tiene que colocar plancha de refuerzo, por lo que utilizaremos la
siguiente frmula:
Para hallar D
p
, utilizaremos la frmula anterior igualando la frmula
para obtener el mnimo valor del dimetro de refuerzo.
87
Hallando rea disponible en soldadura A42:
Como los espesores de los materiales son de 6 mm; entonces se toma
el cateto o leg de 6 mm.
El rea de refuerzo A5 tiene la siguiente frmula:
Como tenemos que:
88
Entonces D
p
tiene la siguiente frmula:
Como los costados del dimetro del refuerzo son de 6 mm,
aproximadamente su medida es pequea, entonces se redondear este
valor a la siguiente medida:
Reemplazando D
p
en frmula de A5 tenemos que:
89
rea de conexin por:
Luego:
2 198,07 mm
2
> 1810 mm
2
(cumple)
3.9.2 Clculo de la Resistencia de sujecin de la abertura para sistema
de agitacin
Estos clculos se realizarn para determinar cunto de carga soporta la
fabricacin de la boquilla para el sistema de agitacin donde se instalar
el motorreductor y accesorios para el sistema de agitacin.
Se utilizar las frmulas que se muestran en la Figura 3.6.
90
Figura 3.6. Carga de soldadura en la boquilla y resistencia de
soldadura para ser considerado.
91
A continuacin se detallan los clculos:
a) Carga que debe soportar las soldaduras W
Para hallar la carga W utilizaremos la siguiente frmula:
Necesitamos conocer los siguientes datos:
f
r1
=f
r2
=1
S
v
=1 174,13 Kg/cm
2
=11,74 Kg/mm
2
t
r
=3,62 mm
t
n
=6 mm
t =6 mm
F =1
A
41
=A
43
=36 mm
2
A
42
=36 mm
2
D
ext
=512 mm =51,20 cm
D
m
=506 mm =50,6 cm
D
p
=650 mm =65 cm
Utilizando la formula anterior tenemos que:
92
b) Carga que deben soportar las soldadurasW
1-1
, W
2-2
, W
3-3
:
Para hallar la carga W
1-1
utilizaremos la siguiente frmula:
Para hallar la carga W
2-2
utilizaremos la siguiente frmula:
Para hallar la carga W
3-3
utilizaremos la siguiente frmula:
93
c) Valores de esfuerzo de las soldaduras:
Soldadura de filete a corte =0,49 x 1174,13 =575,32 Kg/cm
2
Soldadura de ranura a tensin = 0,74 x 1174,13 = 868,86
Kg/cm
2
Soldadura de ranura a corte =0,60 x 1174,13 =704,48 Kg/cm
2
Pared de boquilla a corte =0,70 x 1174,13 =821,89 Kg/cm
2
d) Resistencia de los elementos de conexin:
Soldadura de filete a corte = x cateto de soldadura x
575,32
= x 0,6 x 575,32 =27 762 Kg
Soldadura de ranura a tensin = x cateto de soldadura x
868,86
= x 0,6 x 868,86 =41 927 Kg
Soldadura de filete (refuerzo) a corte
= x cateto de soldadura x 575,32
= x 0,6 x 575,32 =35 245 Kg
94
Soldadura de ranura a tensin
= x cateto de soldadura x 868,86
= x 0,6 x 868,86 =41 927 Kg
Pared de boquilla a corte = x t
n
x 821,89
= x 0,6 x 821,89 =39 195 Kg
e) Posibles trayectorias de falla:
Por 1-1: 39195 + 35245 = 74440 Kg >W
1-1
= 7 811 Kg
(OK)
Por 2-2: 27762+41927+41927 =111616 Kg >W
2-2
=5 618 Kg
(OK)
Por 3-3: 35245 +41927 =77172 Kg >W
3-3
=11 192 Kg
(OK)
La resistencia de soldadura de las trayectorias tiene mayor resistencia
que la carga total requerida de 7 614 Kg.
La trayectoria 2-2 tiene mayor resistencia.
Por lo tanto cumple los clculos.
95
3.9.3 Abertura para manhole
Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin,
ya sea para mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es
necesario instalar en l un registro de hombre, por lo cual es usual
instalar registros de 18 20 pulgadas de dimetro.
Se realizar el clculo de la abertura para el manhole, el cual servir
para realizar los futuros mantenimientos, de acuerdo a la norma ASME
SECCION VIII Divisin 1.
Dimetro interior del registro es: 500 mm, espesor de 6 mm.
Se necesitan los siguientes datos del Tanque:
Material: SA-240-304
P =4 Kg/cm
2
C =3 mm
S
v
=1 174,13 Kg/cm
2
E =1
D =1 200 mm
R =600 mm
t =6 mm
R
n
=250 mm
Datos de la conexin para el sistema de agitacin:
Material: SA-240-304 (Se realizar el rolado de plancha metlica para la
fabricacin del tubo)
P =4 Kg/cm
2
96
C =3 mm
S
n
=1 174,13 Kg/cm
2
E =1
d =500 mm
R
n
=250 mm
t
n
=6 mm
Otros datos:
F =1 (De acuerdo al Anexo 14)
E
1
=1
f
r1
=f
r2
=S
n
/S
v
=1
f
r3
=f
r4
=S
p
/S
v
=1
t
e
=3 mm
S
p
=1 174,13 Kg/cm
2
Ahora se realizar los clculos:
Hallando el espesor del cuerpo:
97
Hallando el espesor del cuello:
Verificar los lmites de reforzamiento:
Escoger el mayor valor:
d = 500 mm
R
n
+ t
n
+ t = 250 + 6 + 6= 262 mm
Escogemos el mayor valor:
d = 500 mm
Hallar el valor de h
1
, por lo que se escoger el menor valor:
h
1
= 2,5 x t = 2,5 x 6 = 15 mm
98
h
1
= 2,5t
n
+ te = 2,5 x 6 + 0 = 15 mm
Se elige el menor valor:
h
1
= 15 mm
Calcular el rea de refuerzo requerido:
Calcular el rea de refuerzo disponible
rea disponible en el cuerpo:
A1 =Escoger el de Mayor rea.
99
Entonces se elige el mayor valor:
rea disponible en el cuello:
A2 =Escoger la Menor rea.
100
Entonces se elige el menor valor:
rea disponible en soldadura:
Como los espesores de los materiales son de 6 mm; entonces se toma
el cateto o leg de 6 mm.
Sumando:
101
Luego:
Luego:
2 334,74 mm
2
> 1 025 mm
2
(cumple)
3.10 Diseo de tuberas de carga, descarga y de venteo
3.10.1 Tubera de Carga
Para llenar la capacidad del tanque reactor se necesita dos tuberas de
carga, los cuales son para la mezcla de catalizador (NaOH) y metanol, y
el aceite reciclado.
Se asumir una tubera de 1-1/2 sch40 de Acero Inoxidable, a
continuacin se realizar los clculos necesarios para comprobar la
resistencia de la presin de la tubera, se utilizar las normas ASME
Seccin VIII y ASME B31.3.
Se necesitan las siguientes nomenclaturas:
D
t
=Dimetro exterior de acuerdo a los estndares de las tuberas
(mm).
d
t
=Dimetro interior de acuerdo a los estndares de las tuberas (mm).
t
t
=Espesor de la tubera de acuerdo al Anexo 17 (mm).
102
E =Factor de calidad de Tabla A-1A A-1B (Anexo 15 16).
S = Esfuerzo de tensin del material de la tabla A-1 en Anexo 15
(Kg/cm
2
).
t
D
=Espesor de diseo de la tubera (mm).
Y =coeficiente de Tabla 3.4, vlido para t <D/6.
P =Presin de diseo (Kg/cm
2
)
Tabla 3.4. Valor del Coeficiente Y para t < D/6
Tenemos los siguientes datos:
D
t
=48,30 mm
t
t
=3,68 mm
E =1
S =1 174,13 Kg/cm
2
P =4 Kg/cm
2
103
Primero hallar la condicin:
Por lo tanto cumple la Tabla 3.4, el valor de Y:
Y =0,40
La frmula para hallar el espesor de diseo de la tubera es la siguiente:
Por lo tanto cumple el espesor de tubera seleccionada 1-1/2 sch40
(espesor =3,68mm).
104
Se prosigue con el clculo del diseo de las aberturas, el cual servir
para determinar si necesitan refuerzo y donde deben estar ubicadas las
tuberas de carga de los fluidos.
Se necesitan los siguientes datos del Tanque:
Material: SA-240-304
P =4 Kg/cm
2
C =3 mm
S
v
=1 174,13 Kg/cm
2
E =1
D =1 200 mm
R =600 mm
t =6 mm
Datos de la tubera de conexin para el ingreso de la mezcla de
catalizador y metanol:
Material: SA-312-TP 304L
P =4 Kg/cm
2
C =3 mm
S
n
=1 174,13 Kg/cm
2
E =1
D
tint
=40,94 mm
R
n
=20,47 mm
t
n
=3,68 mm
105
Otros datos:
F =1 (De acuerdo al Anexo 14)
E
1
=1
fr1 =fr2 =S
n
/S
v
=1
S
p
=1174,13 Kg/cm
2
r =6% L =72 mm (Como L =D)
L/r =16,67
M =1,77 (Anexo 12)
Hallando el espesor del cuerpo:
Hallando el espesor del cuello:
106
Verificar los lmites de reforzamiento:
Escoger el mayor valor:
d = 40,94 mm
R
n
+ t
n
+ t = 20,47 + 3,68 + 6 = 30,15 mm
Escogemos el mayor valor:
d = 40,94 mm
Hallar el valor de h
1
, por lo que se escoger el menor valor:
h
1
= 2,5 x t = 2,5 x 6,35 = 15,88 mm
h
1
= 2,5t
n
+ te = 2,5 x 3,68 + 0 = 9,20 mm
107
Escogemos el menor valor:
h
1
= 9,20 mm
Calcular el rea de refuerzo requerido:
Calcular el rea de refuerzo disponible
rea disponible en el cuerpo:
A1 =Escoger el de Mayor rea.
108
Entonces se elige el mayor valor:
rea disponible en el cuello:
A2 =Escoger la Menor rea.
109
Entonces se elige el menor valor:
rea disponible en soldadura:
Como el espesor de la tubera es de 3,68 mm; entonces se toma el
cateto o leg de 3 mm.
Sumando:
110
Luego:
Luego:
172,86 mm
2
> 148,20 mm
2
(cumple)
3.10.2 Tubera de Descarga
Para vaciar la capacidad del tanque reactor se necesita una tubera de
descarga, el cual servir para transportar mediante una bomba el
biodiesel hacia un separador centrfugo donde se continuar con el
procesamiento de biodiesel.
Se asumir una tubera de 2 sch40 de Acero Inoxidable, a continuacin
se realizar los clculos necesarios para comprobar la resistencia de la
presin de la tubera, se utilizar las normas ASME Seccin VIII y ASME
B31.3.
Tenemos los siguientes datos:
D
t
=60,30 mm
t
t
=3,91 mm
E =1
111
S =1 174,13 Kg/cm
2
P =4 Kg/cm
2
Primero hallar la condicin:
Por lo tanto cumple, de la Tabla 3.4, el valor de Y:
Y =0,40
La frmula para hallar el espesor de diseo de la tubera es la siguiente:
112
Por lo tanto cumple el espesor de tubera seleccionada 2 sch40
(espesor =3,91mm).
Se prosigue con el clculo del diseo de las aberturas, el cual servir
para determinar si necesitan refuerzo y donde deben estar ubicadas las
tuberas de carga de los fluidos.
Se necesitan los siguientes datos del Tanque:
Material: SA-240-304
P =4 Kg/cm
2
C =3 mm
S
v
=1 174,13 Kg/cm
2
E =1
D =1 200 mm
R =600 mm
t =8 mm
Datos de la tubera de conexin para el ingreso de la mezcla de
catalizador y metanol:
Material: SA-312-TP 304L
P =4 Kg/cm
2
C =3 mm
S
n
=1 174,13 Kg/cm
2
E =1
113
D
tint
=52,48 mm
R
n
=26,24 mm
t
n
=3,91 mm
Otros datos:
F =1 (De acuerdo al Anexo 14)
E
1
=1
fr1 =fr2 =S
n
/S
v
=1
S
p
=1 174,13 Kg/cm
2
r =6% L =72 mm (Como L =D)
L/r =16,67
M =1,77 (Anexo 12)
Hallando el espesor del cuerpo:
114
Hallando el espesor del cuello:
Verificar los lmites de reforzamiento:
Escoger el mayor valor:
d = 52,48 mm
R
n
+ t
n
+ t = 26,24 + 3,91 + 8= 38,15 mm
Escogemos el mayor valor:
d = 52,48 mm
Hallar el valor de h
1
, por lo que se escoger el menor valor:
h
1
= 2,5 x t = 2,5 x 8 = 20 mm
115
h
1
= 2,5t
n
+ te = 2,5 x 3,91 + 0 = 9,78 mm
Escogemos el menor valor:
h
1
= 9,78 mm
Calcular el rea de refuerzo requerido:
Calcular el rea de refuerzo disponible
rea disponible en el cuerpo:
A1 =Escoger el de Mayor rea.
116
Entonces se elige el mayor valor:
rea disponible en el cuello:
A2 =Escoger la Menor rea.
117
Entonces se elige el menor valor:
rea disponible en soldadura:
Como el espesor de la tubera es de 3,91 mm; entonces se toma el
cateto o leg de 3 mm.
118
Sumando:
Luego:
Luego:
313,54 mm
2
> 148,20 mm
2
(cumple)
3.10.3 Tubera de Venteo
El sistema de venteo del tanque deber ser construidos y su capacidad
debe ser calculada, de modo que no produzcan presiones interiores
mayores a 57 PSI (4 Kg/cm
2
).
119
El tanque dispondr de un venteo o alivio de presin, que tendr un
tamao igual al mayor de las tuberas de llenado o vaciado, en ningn
caso inferior a 35 mm.
El sistema de alivio de presin en el tanque se necesita una tubera de
venteo, el cual se asumir una tubera de 1-1/2 sch40 de Acero
Inoxidable, los clculos necesarios para comprobar la resistencia de la
presin de la tubera es igual al realizado en la tubera de carga.
3.11 Clculo y seleccin de bridas
Para el clculo de las bridas, se utilizar la norma ASME B16.5, en el cual
utilizaremos los parmetros de operacin para seleccionar las bridas a utilizar
en el manhole, en la abertura para el sistema de agitacin, para las tuberas de
descarga y carga.
A continuacin se presenta la frmula para seleccionar la brida de acero
inoxidable, de acuerdo a la frmula siguiente y cuadro siguiente:
Est frmula es usada para bridas de clase 150. En la parte de abajo se
muestra la Tabla 3.6 para la esfuerzo mximo de la presin mxima presin que
soportan las bridas.
Los parmetros de diseo de temperatura son de 200 F y 57 PSI.
120
Tabla 3.5. Mxima presin de las bridas.
Por lo que se resumen a continuacin:
Tabla 3.6. Dimetro de Tubera.
Dimetro de Tubera Cant. Especificacin
20 2 Brida slip on AISI 304 de 20, ANSI B16.5
1-1/2 3 Brida slip on AISI 304 de 1-1/2, ANSI B16.5
2 1 Brida slip on AISI 304 de 2, ANSI B16.5
121
3.12 Clculo y seleccin de empaquetadura
Cuando se efecte el ajuste a una unin embridada por medio de pernos, la
carga que acta en el perno es igual a la reaccin de la empaquetadura,
cuando se aplique una determinada presin interna, la carga en el perno ser
igual a la carga exterior ms la reaccin de la empaquetadura existente.
Cuando la unin est sometida a la presin de operacin, en la empaquetadura
se requiere garantizar la retencin del fluido. Para lograr esto, se puede
expresar la carga de compresin necesaria en funcin de la presin de
operacin, tal como: m.P, siendo m un factor multiplicador de la presin, que
se conoce con el nombre de Factor de empaquetadura.
A continuacin se muestra la figura 3.7, para la seleccin de la empaquetadura
para la abertura del sistema de agitacin y para el manhole.
Figura 3.7. Ancho efectivo de la Empaquetadura.
122
Para realizar los clculos necesarios se necesita los siguientes parmetros:
F
it
=Carga de asentamiento de instalacin (Kg).
F =Carga en los pernos bajo carga exterior (Kg).
F
e
=Carga exterior aplicada a la unin (Kg).
F
m
=Carga aplicada con el factor de empaquetadura (Kg).
b =Ancho efectivo de la empaquetadura (mm)
G = Dimetro correspondiente a la localizacin de la reaccin de la
empaquetadura (mm).
y = Esfuerzo mnimo de asentamiento o instalacin de la empaquetadura
(Kg/cm
2
). (Anexo 18)
P =Presin de operacin (Kg/cm
2
).
m =Factor de Empaquetadura (Anexo 18)
N =Ancho geomtrico (mm) (Anexo 20)
S
do
=Esfuerzo permisible del perno a la empaquetadura ambiente (Kg/cm
2
).
S
d
=Esfuerzo permisible del perno a la empaquetadura de operacin (Kg/cm
2
).
Material de Empaquetadura =Asbestos
Material de Brida =Acero Inoxidable
123
De acuerdo al Anexo 20, tomamos los siguientes valores:
N =1.5
D
om
=23 =584,20 mm
D
im
=20 =508 mm
P =4 Kg/cm2
Temperatura de diseo =95 C
S
do
=490 Kg/cm
2
S
d
=490 Kg/cm
2
Con estos valores hallaremos el ancho efectivo b:
Reemplazando los valores tenemos:
124
El dimetro de la reaccin de la empaquetadura ser:
Las dimensiones de la empaquetadura sern:
O.D. x I.D. x e = 584,20 x 508 x 3 mm
Se utilizar empaquetadura en lminas Gylon Style 3565 Envelon (Marca
Garlock), para esta empaquetadura tenemos que: (Anexo 18):
y = 161,70 Kg/cm
2
m = 3,7
Las cargas y los momentos sobre la brida y los pernos se muestran en la hoja
de clculo del Anexo 25 propuesto por la ASME para determinacin de bridas.
Ahora determinaremos el espesor de la tapa de brida. Utilizaremos la norma
ASME Seccin VIII de las parte UG 34.
125
Tenemos las siguientes frmulas:
Para la condicin de operacin:
Para la condicin de asentamiento:
t (brida) = Mayor Valor [ t
i
, t
ii
]
Donde:
C =Factor de Brida =0,30 (Ver Anexo 19)
G =Dimetro efectivo (mm)
P =Presin de Diseo (Kg/cm
2
)
S =Esfuerzo admisible (Kg/cm
2
)
E =Eficiencia de J unta
h
G
=Brazo de Palanca (mm)
W
i
=Carga del perno (Kg)
W
ii
=Carga mxima del perno (Kg)
126
Datos:
G =562,50 mm
P =4 Kg/cm
2
S =893 Kg/cm
2
E =1
h
G
=36,25 mm
W
i
=13 050,08 Kg
W
ii
=49 776,19 Kg
Reemplazando los datos tenemos:
t
i
= 24,58 mm
t
ii
= 24,79 mm
Luego:
t (brida) = Mayor Valor [ 24,58 mm ; 24,79 mm ]
Finalmente el valor del espesor de la tapa de la brida ser de 30 mm.
127
CAPITULO IV
DISEO DEL SISTEMA DE AGITACION
4.1 Consideraciones del Diseo
Para el diseo del Sistema de Agitacin se realizar las siguientes
consideraciones:
Las caractersticas del fluido.
El tipo de flujo que se produce en el tanque, en este caso se asumir un flujo
turbulento.
Realizado la seleccin del tipo de flujo se hallara la Potencia de accionamiento
para el clculo del eje de rotacin.
Se asumir que se utilizar un rodete de turbina de disco con palas.
Para hallar las dimensiones del rodete y del eje necesitamos tener los
parmetros de diseo del tanque como se desarrollo en el captulo III.
4.2 Sistema de Agitacin
El diseo de un tanque con sistema de agitacin dispone de un gran nmero de
elecciones sobre el tipo y localizacin del agitador, las proporciones del tanque,
el nmero y dimensiones de las placas deflectores, etc., cada una de estas
128
decisiones afecta a la velocidad de circulacin del lquido, los modelos de
velocidad y el consumo de potencia.
En las industrias qumicas de procesos y en otras semejantes, muchas
operaciones dependen en alto grado de la agitacin y mezclado eficaz de los
fluidos, por lo general la agitacin se refiere a forzar un fluido por medios
mecnicos para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un
recipiente. El mezclado implica partir de dos fases individuales, tales como un
fluido y un slido pulverizado o dos fluidos, y lograr que ambas fases se
distribuyan al azar entre s.
Los lquidos se agitan con ms frecuencia en tanques o recipientes,
generalmente de forma cilndrica y provista de un eje vertical. La parte superior
del recipiente puede estar abierta al aire o cerrada. Las proporciones del tanque
varan bastante dependiendo de la naturaleza del problema de agitacin. Sin
embargo, en muchas situaciones se utiliza un diseo estandarizado como el
que se muestra en la figura 4.1.
El fondo del tanque es redondeado y no plano, con el fin de eliminar los
rincones escarpados o regiones en las que no penetraran las corrientes de
fluido. La altura del lquido es aproximadamente igual al dimetro del tanque. El
rodete va instalado sobre un eje suspendido, es decir, un eje soportado en la
parte superior. El eje es accionado por un motor, acoplado al eje a travs de
una caja reductora de velocidad. El rodete crea un modelo de flujo en el
129
sistema, dando lugar a que el lquido circule a travs del tanque y
eventualmente retorne al rodete.
Figura 4.1. Tanque tpico de proceso de agitacin.
4.3 Diseo del Rodete
Los agitadores de rodete se dividen en dos clases: los que generan corrientes
paralelas al eje del rodete, y aquellos que generan corrientes en direccin
tangencial o radial.
Los primeros reciben el nombre de rodetes de flujo axial, y los segundos
rodetes de flujo radial.
130
Como punto de partida en el diseo de los problemas ordinarios de agitacin,
generalmente se utiliza un agitador de turbina del tipo que se muestra en la
Figura 4.2.
Figura 4.2. Medidas de un agitador de turbina. (Segn Rushton et al.
32
).
Los tres principales tipos de rodetes (Figura 4.3) son hlices, palas y turbinas.
Otros rodetes especiales resultan tambin tiles en situaciones especiales, pero
los tres tipos principales mencionados resuelven tal vez el 95% de todos los
problemas de agitacin de fluidos.
131
Figura 4.3. Tipos de Rodetes.
Los rodetes tipo turbina Rushton (Figura 4.4) son eficaces para un amplio
intervalo de viscosidades, por lo que se utilizar este tipo de rodete para su
diseo.
Figura 4.4. Turbina Rushton de 6 palas.
132
Las proporciones tpicas para el diseo del rodete como se muestra en la Figura
4.2 son:
Figura 4.5. Frmulas para dimensionamiento del rodete impulsor.
4.3.1 Clculo de las dimensiones del rodete
De acuerdo a la Figura 4.5, se calcularn las dimensiones del rodete.
D
a
: dimetro del rodete (mm)
W: Anchura de las palas (mm)
L: Largo de las palas (mm)
J : Ancho de los bafles (mm)
D
t
: dimetro del tanque (mm)
D
pl
: dimetro de la placa circular del rodete (mm)
E: Distancia de la parte inferior del tanque al centro de las paletas de la
turbina (m).
Como D
t
=1 200 m
133
Hallando D
a
, tomamos las frmulas de la Figura 4.5:
Entonces desarrollando la frmula tenemos que:
D
a
= 400 mm
Hallando E, tomamos las frmulas de la Figura 4.5:
Entonces desarrollando la frmula tenemos que:
E = 400 mm
Hallando L, tomamos las frmulas de la Figura 4.5:
134
Entonces desarrollando la frmula tenemos que:
L = 100 mm
Hallando W, tomamos las frmulas de la Figura 4.5:
Entonces desarrollando la frmula tenemos que:
W = 80 mm
La dimensin de la placa circular que soporta las palas de las hlices es
de la siguiente dimensin:
D
pl
= 300 mm
135
4.3.2 Clculo de las placas deflectoras
Si el propulsor u otro agitador van montados verticalmente en el centro
del tanque sin deflectores, casi siempre se desarrolla una trayectoria de
flujo tipo remolino. Este suele ser indeseable debido a que se atrapa
aire, se desarrolla un vrtice considerable y ocurren oleadas y otros
efectos perjudiciales, en especial, cuando se opera a velocidades altas.
Para lograr una agitacin vigorosa con agitadores verticales, se
acostumbra el empleo de deflectores para reducir el tamao del remolino
y obtener as un buen mezclado. En la figura 4.6 se muestra deflectores
montados en las paredes en posicin vertical. Casi siempre basta con
cuatro deflectores, que tengan anchura de cerca de 1/12 del dimetro
del tanque para turbinas y propulsores.
Figura 4.6. Tanque con deflectores con un agitador de turbina.
a) Vista Lateral b) Vista Superior
136
Se utilizarn por lo tanto 04 placas deflectoras.
De acuerdo a la Figura 4.2, se calcularn las dimensiones de la Placa
Deflectora.
Tomamos las frmulas de la Figura 4.5:
Como D
t
=1200 m
Entonces desarrollando la frmula tenemos que:
J = 100 m
Espesor de los deflectores ser de: e = 6 mm.
4.4 Clculo de la Potencia consumida en el tanque
Un factor trascendental en el diseo de un recipiente de agitacin es la potencia
para mover el impulsor. Puesto que la potencia requerida para un sistema dado
no puede predecirse tericamente, pero se tiene correlaciones empricas para
estimar los requerimientos de potencia.
137
4.4.1 Seleccin del Flujo a trabajar
Se seleccionar un Flujo Turbulento.
4.4.2 Seleccin de la Velocidad Angular
De acuerdo a varias bibliografas sobre el proceso de transesterificacin
que se realizase en el Tanque Reactor tenemos que la velocidad
agitacin es de aproximadamente:
N = 180 RPM
4.4.3 Clculo de la Densidad Promedio y Viscosidad Promedio
De acuerdo a la combinacin de aceite comestible y metanol que se
realiza en el reactor qumico, hallaremos la densidad promedio y su
viscosidad promedio para los clculos siguientes.
Para hallar la Densidad Promedio utilizaremos la siguiente frmula:
138
Donde:
M
=Densidad promedio de la mezcla (Kg/m
3
)
=Densidad de cada componente i (Kg/m
3
)
V = Volumen (m
3
)
Datos:
aceite
=930 Kg/m
3
V
aceite
= 2 m
3
(De acuerdo al Anexo 1)
metanol
=720 Kg/m
3
V
metanol
=0,25 m
3
(De acuerdo al Anexo 1)
Desarrollando la frmula tenemos:
Para hallar la Densidad Promedio utilizaremos la siguiente frmula:
139
Donde:
mezcla
=Viscosidad de la mezcla (Kg/m-s)
i
=Viscosidad de cada compuesto (Kg/m-s)
x
i
=Fraccin Molar de la mezcla
Datos:
aceite
=0,0342 Kg/m-s
x
i
=0,875
metanol
=0,0006 Kg/m-s
x
i
=0,032
Desarrollando la frmula tenemos:
4.4.4 Clculo del Nmero de Reynolds
Para hallar la velocidad angular tenemos que recurrir a la frmula del
Nmero de Reynolds:
140
N
Re
=Nmero de Reynolds
=Densidad (Kg/m
3
)
D
a
=Dimetro del rodete (m)
=Viscosidad (kg/m-s)
n =RPS
Datos:
=907 Kg/m
3
D
a
=0,40 m
=0,0236 kg/m-s
n =3 RPS
Calculando en N
Re
tenemos que:
4.4.5 Clculo de la Potencia
Para el clculo de la Potencia tendremos la siguiente frmula:
141
Parmetros a utilizar:
N
P
=Nmero de Potencia
=Densidad (Kg/m
3
)
D
a
=Dimetro del rodete (m)
P =Potencia (W)
n =RPS
Datos:
N
P
=5,46 (de acuerdo a las figuras 4.7 y 4.8)
=907 Kg/m
3
D
a
=0,40 m
n = 3 RPS
Deduciendo la frmula tenemos que P:
Luego resolviendo la frmula tenemos que:
P = 1,37 KW
142
P
o
t
e
n
c
i
a
c
o
r
r
e
l
a
t
i
v
a
p
o
r
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7
)
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N
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P
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143
V
a
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V
a
l
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r
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N
p
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5
,
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a
r
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t
i
p
o
d
e
r
o
d
e
t
e
d
e
d
i
s
c
o
.
144
4.4.6 Seleccin del Motorreductor
Para la seleccin del motorreductor necesitamos los siguientes datos:
P =1,37 KW =1,84 HP (Potencia de Salida)
N =180 RPM (Velocidad de salida)
Aplicacin: Agitacin de lquidos (Anexo 27)
Clase II: Carga Uniforme (Anexo 26)
Eficiencia del motor () =0,94 0,96
P
motor
=Potencia de motorreductor (Kw)
F.S. =1,25 (Factor de Servicio) (Anexo 28)
Horas diarias de operacin =24 horas
Posicin de montaje =Vertical
Hallando P
motor
:
Tomamos como =0,94, reemplazando en la frmula:
145
Para seleccionar el motorreductor utilizaremos la siguiente frmula:
Para ello tenemos que convertir la Potencia en HP:
De acuerdo al Anexo 29, 30 y 31 tenemos que:
Motorreductor de 3 HP, 1750 RPM
Modelo: CNVM 3 6110 YC SG B 8
Motor: 220/440 x 4P x 60 Hz
Reduccin: 1:8
N
Salida
= 219 RPM
146
4.4.7 Clculo del Momento Torsor
Se realizar el clculo del Momento Torsor para realizar el clculo del
Eje para el impulsor o rodete, para ello se utilizar la siguiente frmula:
Se necesitan los siguientes parmetros:
T: Momento Torsor (Kg-m)
P: Potencia (HP)
N: RPM
Datos:
P =3 HP
N =219 RPM
Reemplazando los datos tenemos que:
147
4.5 Clculo del Eje del impulsor
Para el clculo eje impulsor tomamos como dato la Potencia requerida para
agitar el biodiesel, adems expresaremos los datos para el clculo del eje del
impulsor.
Parmetros:
Material: SA-240-TP 304L
S
y
: Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm
2
)
S
u
: Esfuerzo de Ruptura (Kg/mm
2
)
S
sd
: Esfuerzo Permisible a Corte (Kg/mm
2
)
K
T
: Factor de Carga de Torsin (Anexo 32)
T: Momento Torsor (Kg-mm)
d
0
: Dimetro exterior del eje (mm)
: Esfuerzo Permisible a Corte con chavetero (Kg/mm
2
)
Datos:
S
y
=21 Kg/mm
2
S
u
=59,76 Kg/mm
2
K
T
=1,5
T =9 810 Kg-mm
Para el clculo del dimetro del eje utilizaremos la Frmula del cdigo ASME
para un Eje Macizo:
148
Los esfuerzos de clculo (probablemente pensando en rboles estirados en
fro) se dan como sigue:
Con el desarrollo de estas frmulas tenemos que seleccionar el menor valor de
ellos (Teora de Esfuerzo de Cortante Mximo).
Entonces el menor valor es:
149
Pero como tiene chavetero, utilizaremos la siguiente frmula:
Despejando tenemos:
Luego se procede a incrementar de acuerdo a tablas debido al clculo de su
dimetro es mayor que 1.
Tambin debido a que el dimetro del motorreductor es de 1,25se tomar un
dimetro mayor a este.
150
Por lo tanto:
4.6 Verificacin del eje por deformacin angular por torsin
Por recomendaciones prcticas, la deformacin torsional para eje de
transmisin sometido a cargas variables debe ser:
1 (por cada 20 dimetro)
La frmula para hallar la deformacin es la siguiente:
=ngulo de deformacin (rad)
T =Torsin (kg-cm)
L =Distancia hasta la seccin crtica
J =Momento polar de inercia (cm
4
)
G =Mdulo de elasticidad transversal (kg/cm
2
)
E =Mdulo de Elasticidad =2,10 x 10
6
Kg/cm
2
=Coeficiente de Poisn =0,3
151
Hallando Momento Polar de Inercia J :
Hallando Mdulo de elasticidad transversal G:
Como L =20 d
Luego tenemos que:
152
4.7 Clculo de la Chaveta
En la zona del acoplamiento se usar una chaveta plana de acero inoxidable
SA 240 TP 304L.
El Anexo 33 muestra las chavetas estndar segn las normas DIN 6885.
La chaveta plana recomendada para un dimetro de 40 mm es:
12 mm x 8 mm x Longitud (L)
Donde:
L =Mayor (Ls, Lc)
Ls =Longitud de chaveta por esfuerzo cortante (mm)
Lc =Longitud de chaveta por esfuerzo de compresin (mm)
El Esfuerzo Cortante:
El Esfuerzo de Compresin:
153
Se tiene que:
b =Ancho =10 mm
t =Altura =8 mm
d =Dimetro =40 mm
T =Torque =9 810 kg-mm
Entonces hallando L
s
:
Luego hallando L
c
:
La mayor longitud Les:
154
Pero como el acoplamiento tiene una longitud de canal chavetero de 35 mm,
entonces asumiremos una longitud de 35 mm para la conexin entre estos ejes.
La chaveta ser de:
4.8 Clculo y seleccin de acoplamiento
Para realizar el clculo del acoplamiento, se tomar en cuenta el procedimiento
de seleccin de Acoples Elstico Tipo A (Gummi) de acuerdo al Anexo 20, el
cual muestra el tipo de acoplamiento y medidas.
Parmetros para seleccionar el acoplamiento:
T
N
=Torque Nominal (Nm)
P =Potencia continua a transmitir por acoplamiento (HP) =3 HP
N =219 RPM
F.S. =Factor de Servicio =1,00 (Lquidos)
Con los datos de la Potencia (P) y el Factor de Servicio (F.S.), utilizamos el
Anexo 34 para hallar el modelo de acoplamiento de acuerdo en la Tabla 1 del
Anexo que indica.
Potencia x F.S. = 3 HP x 1,00 = 3 HP
155
De acuerdo al Anexo 34 y las RPM tenemos que:
Modelo: A30
A partir de la Potencia (P) y la velocidad de funcionamiento (N), calcule el
Torque Nominal, T
N
, con la frmula siguiente:
El valor obtenido, igual o superior, se compara con el Anexo 36 en la Tabla
III , en la columna de velocidades (RPM) correspondiente; la parte superior de
la columna indica el tamao de acople a utilizar.
Verificar en esta Tabla el dimetro de cada uno de los ejes en funcin del
mximo y del mnimo.
Acoplamiento tipo A30 CN / CN ES
156
4.9 Clculo Estructural del Rodete
Se realizar los clculos de las fuerzas sobre el impulsor, el espesor de los
labes y el espesor del disco.
4.9.1 Determinacin de las fuerzas sobre el impulsor
Se utilizar dos impulsores para una mejor mezcla o agitacin.
Cada impulsor consumir:
Potencia Impulsor = 3 HP / 2 = 1,50 HP
Como cada impulsor consta de 3 pares de labes opuestos uno del otro,
entonces cada par de labes consumir:
Potencia labe = 1.5 HP / 3 = 0,50 HP
De acuerdo a la Figura 4.9, el torque desarrollado por cada par de
labes ser:
157
Figura 4.9. Fuerzas del impulsor
Parmetros de clculo son:
T
p
=Torque de impulsor (Kg-m)
P
p
=Potencia de labe (HP)
N =RPM
d =Dimetro del impulsor (m)
F =Carga (Kg)
Datos:
P
p
=0,50 HP
N =219 RPM
d =0,40 m
Desarrollando la frmula anterior:
F
F
d
158
Luego la fuerza ejercida por el fluido al movimiento de cada paleta ser:
4.9.2 Determinacin del espesor de los labes
El material de los labes ser de Acero Inoxidable SA-240-TP304L con
esfuerzo de fluencia de 21 Kg/cm2; las dimensiones de los labes se
muestran en la figura 4.10:
Figura 4.10. Dimensiones del labe.
8
0
110
159
Asumiendo que se trata de un cantilver simple con una carga puntual
en el extremo:
Figura 4.11. Carga Puntual.
El esfuerzo mximo se da en el extremo O:
F =8,20 Kg
L =Longitud del voladizo (mm)
B
o
=Ancho (mm)
t =espesor (mm)
S
ad
=Esfuerzo admisible =0,50 S
y
F
0
L
t
160
Datos:
L =50 mm
B
o
=80 mm
S
ad
=0,50 S
y
=0,50 x 21 Kg/mm
2
=10,50 Kg/mm
2
=S
mx
Por consiguiente:
Finalmente se usar planchas de 6 mm de espesor para su fabricacin.
4.9.3 Determinacin del espesor del disco
Para el clculo del espesor del disco usaremos la Teora de Placas
Planas.
161
Figura 4.12. Teora de Placas Planas.
El esfuerzo mximo ocurre en los bordes interiores y est dado por:
Donde:
S
mx
=S
ad
=10,50 Kg/mm
2
W =Peso impulsor =6,32 Kg
R =Radio exterior =150 mm
r =radio interior =30 mm
=Coeficiente de Poison =0,30
t
disco
=Espesor mnimo del disco (mm)
W W
r
R
162
Reemplazando los datos en la frmula tenemos que:
t
disco
= 1,58 mm
Debido al margen de sobreespesor o corrosin se agrega este espesor
por lo tanto:
Se usar plancha de: e = 6 mm
4.10 Clculo y seleccin de los Rodamientos
Se usar para el soporte del eje un rodamiento de rodillos a rtula dispuesto
como se muestra en la figura siguiente:
Figura 4.13. Rodamiento de Rodillos a rtula con soporte
163
Se seleccionar un soporte tipo Soporte de Brida 7225(00) (Anexo 39).
Los soportes de brida 7225(00) han sido diseados para:
Rodamientos de bolas a rtula de las series 12 y 22.
Rodamientos de rodillos a rtula de las series 222.
Rodamientos CARB de la serie 22.
Los soportes han sido diseados para rodamientos con un agujero
cnico sobre un manguito de fijacin y ejes lisos, para dimetros de eje
de entre 20 y 100 mm.
Las dimensiones de los soportes de brida no estn normalizadas, la
tolerancia para el asiente del rodamiento se encuentra dentro de la clase
G7.
Los rodamientos de rodillos a rtula son inherentemente autoalineables
y muy robustos. Las dos hileras de rodillos hacen que los rodamientos
puedan absorber cargas elevadas. La actual gama de rodamientos de
rodillos a rtula, inventada por SKF y refinada a lo largo de los aos,
incluyen una amplia gama de tamaos de diversas Series de
dimensiones ISO as como diseos especiales, por ejemplo para cribas
vibratorias y aplicaciones similares.
Tienen dos hileras de rodillos con un camino de rodadura esfrico
comn en el aro exterior. Cada uno de los caminos de rodadura del aro
interior est inclinado formando un ngulo con el eje del rodamiento.
164
Esto les dota de una atractiva combinacin de caractersticas que les
hace irremplazables en distintas aplicaciones muy exigentes. Son
autoalineables y consecuentemente insensibles a la desalineacin del
eje con respecto al alojamiento y ala flexin o curvatura del eje.
Los rodamientos de rodillo a rtula SKF, son lderes en cuestin del
diseo y pueden absorber grandes cargas radiales, adems de grandes
cargas axiales que actan en ambos sentidos.
Laos rodamientos de rodillos a rtula SKF incluye:
Rodamientos abiertos.
Rodamientos obturados.
Rodamientos para aplicaciones vibratorias.
Figura 4.14. Rodamiento a rodillos a rtula
4.10.1 Clculo de cargas sobre el rodamiento
Se calcular el peso de eje, el peso de los impulsores, fuerza de arrastre
y las reacciones en los rodamientos.
165
4.10.1.1 Clculo de Carga Axial
Para realizar el clculo de la Carga Axial se tomar el clculo del
Peso Total.
Peso Total = Peso de Eje + Peso de los Impulsores
Peso del eje =28,02 Kg
Peso de Impulsor =12,64 Kg
Peso Total = 40,66 Kg
4.10.1.2 Clculo de Carga Radial
El clculo de la Carga Radial se realizar por medio de las
Fuerzas de Arrastre de las paletas.
Carga Radial = Fuerza de Arrastre
La Fuerza de Arrastre F
a
est dada por la siguiente frmula:
Donde:
F
a
=Fuerza de Arrastre (Kg)
C
a
=Coeficiente de Arrastre
166
A =rea (m
2
)
P
a
=Presin (Kg/m
2
)
=Densidad (Kg/m
3
)
g =gravedad =9,80 m/s
2
V
t
=Velocidad tangencial (m/s)
D =Dimetro de la paleta (m) =0,40 m
Clculo de la velocidad tangencial:
Clculo de la presin P
a
:
167
Clculo del rea del labe:
Datos:
C
a
=1,0
A =4 x 10
-3
m
2
P
a
=1074,90 Kg/m
2
=1000 Kg/m
3
(debido a que la densidad de la mezcla es menor
que la del agua, por lo que se toma este valor)
V
t
=3,74 m/s
Luego reemplazando los valores tenemos:
168
4.10.1.3 Clculo de las reacciones de los rodamientos
Las reacciones sobre el rodamiento sern:
Figura 4.15. Reacciones.
Hallando momento en el punto 1M
1
=0, tenemos:
0,25 x R
2
=3,09 x 4,30 +2,69 x 4,30
R
2
=99,42 Kg
R
1
=90,82 Kg
R2
R1
Fa
Fa
0,25
2,44
0,40
3,09
Nota: Dimensiones en metro.
169
4.10.2 Seleccin de los rodamientos
Los requerimientos del rodamiento sern:
Fuerza Axial: Fa =40,66 Kg
Fuerza Radial: Fr =99,42 Kg
Velocidad: N =219 RPM
La relacin existente entre la duracin nominal, la capacidad de carga
dinmica y la carga aplicada al rodamiento, viene expresada por la
ecuacin:
Donde:
L
h
=Duracin Nominal en millones de revoluciones
C =Capacidad de Carga dinmica
P =Carga dinmica equivalente sobre el rodamiento
p =Exponente
p =3, para rodamientos de bolas
p =10/3, para rodamientos de rodillos
Datos:
L
h
=50 000 horas (Anexo 37)
N =219 RPM
170
L = 657
Luego la Capacidad de Carga Dinmica equivalente:
C > 7P
Donde para un rodamiento de 40 mm de dimetro se obtiene:
Como se va a usar un soporte de brida, para rodamientos de rodillos a
rtula debe ser de serie 222, por consiguiente:
171
Para rodamientos de la serie 222 y con dimetro de 40 mm, de acuerdo
al catlogo de SKF, tenemos rodamiento de serie 22208 E, de acuerdo
al Anexo 38, tenemos el valor de Y
2
=3,6 entonces:
Luego:
La Capacidad de Carga Esttica Equivalente (C
0
), utilizaremos la
siguiente frmula:
Reemplazando el valor de Y
0
=2,5 de acuerdo al Anexo 38:
172
Luego:
De acuerdo al catlogo de rodamientos SKF se verifica que se utilizar
Rodamiento de Rodillos a Rtula 22208 E que cumple con el
requerimiento de carga, esto se verifica en el Anexo 38.
173
CAPITULO V
DISEO DEL SISTEMA TERMICO
5.1 Consideraciones del Diseo
Las superficies de transmisin de calor, que puede estar en forma de
encamisados para calentamiento, o bien por serpentines tubulares sumergidos
en el lquido, se utilizan con frecuencia en tanques agitados.
El diseo del Sistema Trmico que se utilizar es el de Transmisin de Calor
por Chaquetas de calentamiento.
Los parmetros de operacin para realizar el diseo del sistema trmico son los
siguientes:
Consideremos un tanque agitado que contiene m Kg de un lquido de calor
especfico C
p
.
Est provisto de una superficie de transmisin de calor de rea A.
Calentada mediante un medio de temperatura constante tal como vapor de
agua que condensa a la temperatura T
S
.
Temperatura de diseo =95 C (Vapor saturado).
Temperatura de ingreso del fluido T
1
, hasta su calentamiento a una
temperatura T
2
.
174
En la figura 5.1 se muestra un recipiente con chaqueta de calentamiento.
Cuando se trata de un calentamiento, puede emplearse vapor de agua, que se
condensa en el interior de la chaqueta.
Figura 5.1. Transferencia de calor en recipientes con agitacin:
a) Recipiente con chaqueta de calentamiento b) Recipiente con
serpentines de calentamiento.
Para hallar la altura del enchaquetado, necesitamos utilizar el valor del volumen
de operacin de 2,25 m
3
que se va a llenar el recipiente, esto es la altura del
fondo toriesfrico y la parte cilndrica, realizando las operaciones tenemos que:
Nivel mximo lquido =2,10 m
Para hallar la altura de la chaqueta aumentaremos el 25% del nivel mximo del
lquido.
175
Por lo tanto =2,10 x 1,25 =2,63 m por lo que tomaremos como valor:
Altura de la chaqueta ser = H
ch
= 2,66 m
rea de Transferencia =A
5.2 Proceso de Calentamiento
En la siguiente figura se observa cmo ser el proceso de calentamiento en el
enchaquetado del tanque.
Figura 5.2. Proceso de calentamiento.
1 2
40 C
T1
Vapor
85 C
T2
95 C
95 C
176
5.3 Balance Trmico
Tenemos que:
Se est tomando las caractersticas del fluido en vez de biodiesel, agua, por lo
que tenemos:
C
p
=1 Kcal/Kg K
=1 000 Kg/m
3
V =2,25 m
3
T
2
=85C =358 K
T
1
=40C =313 K
5.4 Clculo del Coeficiente Global de Transferencia
Para ello se muestra la siguiente figura para realizar los clculos preliminares.
177
Figura 5.3. Coeficientes de Transferencia de Calor.
Parmetros:
U =Coeficiente Global de Transferencia (W/m
2
K)
h
e
=Coeficiente Convectivo Externo de Transferencia (W/m
2
K)
h
i
=Coeficiente Convectivo Interno de Transferencia (W/m
2
K)
h
s
=Coeficiente Convectivo pelicular por incrustaciones de Transferencia (W/m
2
K)
k =Coeficiente de conductividad del material de Transferencia (W/m
2
K)
e =Espesor de la pared (m)
k
he hi
Mezcla de
Fluidos de
40C a 85C
Vapor de
agua a 95C
178
5.5 Clculo del Coeficiente Convectivo Interno
Para el clculo del coeficiente h
i
se utiliza la siguiente frmula:
De acuerdo a las propiedades del agua (Anexo 40 a una temperatura 335.5 K)
tenemos el siguiente cuadro:
Tabla 5.1. Propiedades del agua a una Temperatura T
b
.
T
b
(K) (Kg/m-s) (Kg/m
3
) k (W/m K)
C
p
(KJ/Kg
K)
Pr
335.5 4,51 x 10-4 981,30 0,657 4,181 2,87
Parmetros:
C
p
=Capacidad Calorfica del liquido a T
b
(KJ /kg C)
k =Coeficiente de conductividad trmica del liquido acuoso a T
b
(W/m K)
=Viscosidad del fluido (Kg/m-s)
P
r
=Nmero de Prandtl
D =1.2 m
n =3,65 RPS
T
b
=Temperatura promedio (K)
179
Para tener la frmula siguiente se utiliz las siguientes caractersticas:
Figura 5.4. Frmula para hallar hi Referencia Procesos de Transporte de
y Operaciones Unitarias C.J. Geankoplis.
Reemplazando los valores tenemos:
180
5.6 Clculo de la Resistencia Trmica de Conductividad
La resistencia trmica est en funcin del espesor del material y su
conductividad trmica a la temperatura de la superficie.
e =espesor de la pared =0,006 m
k =Conductividad Trmica (Anexo 41) =17 W/m
2
K
Luego tenemos:
5.7 Clculo del Coeficiente Convectivo Externo
Fluido: Vapor saturado condensable
Temperatura: 95 C (Constante)
Presin: 0,86 Kg/cm
2
Para determinar el coeficiente convectivo, asumiremos que el vapor al estar en
contacto con la superficie metlica se condensa en forma peculiar y como es
difcil determinar este rgimen es costumbre adoptar valores conservadores de
coeficiente por lo tanto asumiremos:
181
5.8 Clculo del Coeficiente Convectivo pelicular por incrustaciones
Este coeficiente convectivo pelicular es debido a la presencia de incrustaciones,
suciedad, partculas, slidos, depsitos, rugosidad de la superficie, etc., en la
superficie de transferencia, la podemos asumir segn valores de la Tabla N
5.2.
Tabla 5.2. Coeficiente de transferencia de calor para depsitos. Btu/h.ft
2
.F
Para agua de pozo o de ro a una velocidad mayor que 1 m/s y calentamiento a
95 C con vapor se tendr:
182
H
s
=1 000 BTU/h ft
2
F, pero en unidades del sistema SI tenemos que:
Finalmente reemplazando estos valores hallados en la ecuacin general:
5.9 Determinacin del tiempo de calentamiento
El tiempo de calentamiento para un rea de transferencia de 10,50 m
2
estar
entre 45 minutos a 1 hora.
Con la siguiente frmula calcularemos el tiempo
c
:
183
Datos:
C
p
=4 181 J /Kg K
=1 000 Kg/m
3
V =2,25 m
3
T
2
=358 K
T
1
=313 K
T
S1
=T
S2
=368 K
U =1 218,93 W/m
2
K
A =10,50 m
2
Reemplazando:
184
5.10 Determinacin del Flujo Msico de Vapor
Para determinar el Flujo Msico de Vapor se calcula a partir de Q
cedido
.
En el tiempo de 0,32 horas.
/0,32 horas = 316 406,25 Kcal/horas = 367 980,47 W
Tenemos: 1 Kcal/hora =1,163 Watts
Tambin el calor cedido Q
c
es:
Donde:
m
v
=Flujo msico de vapor (Kg/s)
=Entalpa de vapor saturado (KJ /Kg)
De tablas de vapor saturado:
T =95 C =368 K
185
Luego:
186
CAPITULO VI
DISEO DE SOPORTE Y ACCESORIOS DE IZAJE
6.1 Consideraciones del Diseo
Se disear los soportes y los accesorios de izaje para el Recipiente a presin,
el cual consistir en calcular los pesos y las cargas que ejercen en el tanque:
Peso del Tanque.
Peso del enchaquetado.
Peso del eje.
Peso de los rodetes impulsores
Peso del Fluido.
Peso del motorreductor.
Peso de los rodamientos.
Peso de acoplamiento.
Peso de los bafles.
Carga de viento.
Carga ssmica.
187
6.2 Clculo de Pesos
6.2.1 Clculo del peso del tanque
De acuerdo al desarrollo del tanque de acero inoxidable tenemos:
Parte cilndrica: 3789 x 2400 x 6 mm =428,30 Kg
Parte cabezal toriesfrico: 1383 mm x 6mm =70,80 Kg
Parte fondo toriesfrico: 1397 mm x 8mm =96,30 Kg
Peso total del Tanque =595,40 Kg
6.2.2 Clculo del peso del enchaquetado
De acuerdo al desarrollo del enchaquetado de acero al carbono
tenemos:
Parte cilndrica: 4141 x 2400 mm =468,10 Kg
Parte fondo toriesfrico: 1507 mm x 6mm =84 Kg
Peso total del enchaquetado =552,10 Kg
6.2.3 Clculo del peso del eje
El eje de acero inoxidable de 40 mm x 2840 mm de longitud:
Peso del eje =28,02 Kg
188
6.2.4 Clculo del peso de los rodetes
El rodete consiste de un disco, una bocamasa y de seis paletas
Disco del rodete: 300 x 6 mm =3,20 Kg
Paletas del rodete: 110 x 80 x 6mm =2,50 Kg (Como son 6 paletas)
Bocamasa del rodete: 60 mm x 6mm =0,62 Kg
Peso total de los rodetes (como son dos rodetes) =12,64 Kg
6.2.5 Clculo del peso del fluido
Como el fluido es el biodiesel, se reemplazar para este clculo la
densidad del biodiesel por la densidad del agua, debido a que es menor
a esta ltima.
Como el volumen del tanque es de 3 m
3
, entonces:
Peso del fluido =3 000 Kg
6.2.6 Clculo del peso del motorreductor
De acuerdo al modelo escogido el peso del motorreductor es =34 kg
6.2.7 Clculo del peso de los rodamientos
De acuerdo al modelo escogido el peso de los rodamientos es de 0,53
kg cada uno, por lo tanto:
Peso total de los rodamientos =1,06 Kg
189
6.2.8 Clculo del peso del acoplamiento
De acuerdo al modelo escogido el peso del acoplamiento es =2,40 kg
6.2.9 Clculo del peso de los bafles
Las medidas del bafle es de. 2400 x 100 x 6 mm =11,30 Kg, como son 4
unidades:
Peso de los bafles =45,20Kg
6.2.10 Clculo del peso de las bridas
Tenemos bridas de 20, 1-1/2 y de 2.
Brida de 20slip-on (02 unidades) =177 Kg
Brida de 2 slip-on (01 unidad) =2,30 Kg
Brida de 1-1/2 slip-on (03 unidades) =4,20 Kg
Peso total =183,50 Kg
6.2.11 Clculo del peso total del Tanque y accesorios
Peso total =4453,32 kg
Para tener un factor de seguridad mejorada de los pesos del tanque y
accesorios le agregaremos un 10%, entonces tenemos que:
Peso Total (W) = 4 900 kg
190
6.3 Clculo de los soportes
Para el clculo de los soportes tomaremos como diseo la figura 6.1.
Figura 6.1. Soporte Tipo zapata de apoyo.
Para ello describimos los siguientes parmetros:
W =Peso del Total (Kg)
n =Nmero de zapatas
=Carga de cada zapata (Kg)
R =Radio del tanque (m)
H =Brazo de palanca de la carga (m)
2A, 2B =Dimensiones de la placa de desgaste
S =Esfuerzo (Kg/cm
2
)
t =Espesor del tanque (m)
191
C =Factor de Forma (Ver Tablas)
K =Factores (Ver Tablas)
S
1
=Esfuerzo longitudinal (Kg/cm
2
)
S
2
=Esfuerzo Circunferencial (Kg/cm
2
)
Luego:
Esfuerzos Longitudinales:
Nota: En la Tensin S
1
sumar el valor de presin interna de PR/2t para que no
exceda el valor del esfuerzo de tensin del material.
Esfuerzos Circunferenciales:
Nota: En la Tensin S
2
sumar el valor de presin interna de PR/t para que no
exceda el valor del esfuerzo de tensin del material multiplicado por 1,50.
Datos:
W =4862 Kg
n =4 (nmero de zapatas)
192
R =606 mm
H =50 mm
2A =300 mm
2B =300 mm
t =6 mm
P =4 Kg/cm
2
Material: SA-36
Esfuerzo de Traccin =11,67 Kg/mm
2
Esfuerzo de Fluencia =25,31 Kg/mm
2
E =0,85
Hallando C:
C
1
=C
2
=C
3
=C
4
=1,0
Los Factores K:
K
1
=3 K
2
=0,015 K
3
=6,5 K
4
=0,01
193
Luego calculamos los Esfuerzos Longitudinales:
Reemplazando los datos:
Esfuerzo debido a la presin interna:
Luego se Suma los esfuerzos tensionales =1,65 +2,02 =3,67 Kg/mm
2
No debe exceder del valor del esfuerzo de traccin =11,67 x 0,85 =9,92
Kg/mm
2
Luego calculamos los Esfuerzos Circunferenciales:
Reemplazando los datos:
194
Esfuerzo debido a la presin interna:
Luego se Suma los esfuerzos tensionales =1,39 +4,04 =5,43 Kg/mm
2
No debe exceder del valor del esfuerzo de traccin =11,67 x 1,50 =17,51
Kg/mm
2
6.4 Seleccin de zapata para soporte
De acuerdo a la figura 6.2, seleccionaremos el diseo de la zapata.
Debido a que la carga es de 1 225 Kg, esto es equivalente a 2 695 Lb, por lo
que en la figura 6.2 se ha marcado la seleccin de la zapata.
6.5 Clculo de Accesorios de Izaje
Se disear los cncamos de izaje para el Tanque, el cual se seleccionar de la
Figura 6.3.
Debido a que la carga total de carga es de 4 900 Kg, esto tambin es
equivalente a 10 780 Lbs.
195
Figura 6.2. Diseo de soporte.
196
Figura 6.3. Diseo de Cncamo
197
6.6 Diseo de apoyos tipo columna
Para el diseo de apoyos se debe determinar:
Perfil de las columnas.
Dimetro de anclaje.
Dimensiones de la palanca de base.
Para ello se tiene los siguientes parmetros:
L =Longitud de la parte recta del recipiente (m) =2,457 m
L
C
=Longitud en la columna sin arriostre (m) =1,50 m
D
ext
=Dimetro exterior del recipiente (m) =1,324 m
Figura 6.4. Dimensionamiento del Tanque
198
6.7 Diseo del Perfil de las columnas
Para el diseo del perfil de las columnas se necesita los siguientes parmetros:
Figura 6.5. Perfil de la columna
P
C
=Carga Axial a la que se ver expuesta la columna (Kg)
L
C
=Longitud en la columna sin arriostre (m) =1,50 m
W =Peso del Total (Kg)
n =Nmero de columnas
=A las Carga P
W
se le agrega la mayor de las cargas producidas por
el efecto de viento o sismo, la ms desfavorable (Kg).
Para determinar P
C
, se hacen las consideraciones siguientes:
Se tomarn en cuenta las condiciones de carga normales, de operacin o
prueba.
199
Se considerarn condiciones accidentales de viento o sismo, analizados
por separado y tomando el caso ms desfavorable.
6.7.1 Clculo de carga de viento
Para la determinacin de la carga por viento, se considera que los
efectos del viento sern soportados por dos soportes, segn se
muestra en la figura siguiente:
Figura 6.6. Reacciones para las cargas de viento.
L
C
L/2
h
Fv
RVBX
RVBY
RVAX
RVAY
B A
b = Dext
L
C
L
h = L/2 + Lc
200
Tenemos los siguientes parmetros:
R
VAX
, R
VBX
= Reacciones horizontales debidas al viento en las
columnas A y B (Kg)
R
VAY
, R
VBY
=Reacciones verticales debidas al viento en las columnas
A y B (Kg)
b =Distancia entre columnas, en este caso b =D
ext
(m).
P
V
=Presin del viento (Kg/m
2
)
F
V
=Presin del viento (Kg/m
2
)
A
t
=rea transversal del recipiente (m
2
)
C
p
=Coeficiente de Presin (Ver Anexo 42)
C
r
=Coeficiente de Rfaga (Porque la estructura no es mayor a 60 m)
q =Presin dinmica (Kg/m
2
)
v =velocidad del viento (Km/h) (Ver Anexo 42)
Nota: En ningn caso se tomar presiones dinmicas menores de q =
15 Kg/m
2
.
Adems se necesita las siguientes frmulas:
201
Luego:
V =45 Km/h
C
p
=1,90
C
r
=1
Calculando q:
Como es menor que el valor de 15 Kg/m
2
, entonces se tomar este
ltimo valor.
Luego calculando el A
t
:
202
rea Cabezal Toriesfrico =D
ext
(h
cabezal
+t) =1,324 x (0,253 +0,006)
=0,34 m
2
rea Fondo Toriesfrico =D
ext
(h
fondo
+t) =1,324 x (0,260 +0,008) =
0,35 m
2
Entonces:
Finalmente:
Adems tenemos que:
L =2,457 m
L
C
=1,50 m
b =D
ext
=1,324 m
h =2,7285 m
203
En el punto B
R
VAY
x 1,324 =112,29 x 2,7285
R
VAY
= 231,41 Kg
En el punto A
R
VBY
x 1,324 =112,29 x 2,7285
R
VBY
= 231,41 Kg
Suma de fuerzas horizontales =R
VAX
+R
VBX
=112,29 Kg
R
VAX
= 56,15 Kg
R
VBX
= 56,15 Kg
6.7.2 Clculo de Carga de Sismo
Se considera que los efectos del sismo sern soportados por dos
piernas, segn se muestra en la figura siguiente:
204
Figura 6.7. Reacciones para Carga de Sismo.
Tenemos los siguientes parmetros:
V =F
S
=Carga originada por sismo (Kg)
h
S
=Altura a la lnea de accin de H (m); donde h
S
=2/3L +L
C
205
R
SAX
, R
SBX
= Reacciones horizontales debidas al sismo en las
columnas A y B (Kg)
R
SAY
, R
SBY
=Reacciones verticales debidas al sismo en las columnas
A y B (Kg)
b =Distancia entre columnas, en este caso b =D
ext
(m).
Z =Factor de zonificacin ssmica (Ver Anexo 44)
U =Factor de uso e importancia (Ver Anexo 45)
C
1
=Coeficiente Ssmico (Ver Anexo 46)
P =Peso del recipiente en condiciones en operacin (Kg)
Datos:
Z =0,4
U =1,5
C
1
=0,9
P =4 890 Kg
Utilizamos la frmula de la carga ssmica:
Finalmente:
206
Adems tenemos que:
L =2,457 m
L
C
=1,50 m
b =D
ext
=1,324 m
h
S
=3,138 m
2/3L =1,638 m
En el punto B
R
SAY
x 1,324 =2 646 x 3,138
R
SAY
= 6 258,46 Kg
En el punto A
R
SBY
x 1,324 =2640,60 x 3,138
R
VBY
= 6 258,46 Kg
Suma de fuerzas horizontales =R
SAX
+R
SBX
=2 640,6 Kg
R
VAX
= 1 320,30 Kg
R
VBX
= 1 320,30 Kg
207
6.7.3 Anlisis de Cargas
Conocidas las condiciones de carga, tanto las normales de operacin o
prueba, como las condiciones accidentales (Viento Sismo), se hace
una combinacin de las mismas, tomando las ms desfavorables, ya
sea de viento o de sismo y de operacin o prueba.
Figura 6.8. Resumen de reacciones de acuerdo a las condiciones
de operacin.
208
Tenemos:
P
C
=Carga Axial de las columnas (Kg)
n =Nmero de columnas
6.8 Seleccin del perfil de las columnas
Para la seleccin del perfil analizaremos la columna A:
Figura 6.9. Analizamos la columna A.
Para P
C
=1 225 +6 258,46 =7 483,46 Kg
Seleccionamos un perfil: W4x 13#. (Anexo 47)
209
Material: SA-36
y
=2 549 Kg/cm
2
E =2,10 x 10
6
Kg/cm
2
L =longitud de la columna sin arriostrar =1,50 m
d =101,60 mm
b =101,60 mm
t
w
=7,11 mm
t
f
=8,76 mm
r
y
=25,40 mm
r
x
=43,69 mm
I
y-y
=160,67 cm
4
I
x-x
=14,36 cm
4
A
p
=24,71 cm
4
210
Figura 6.10. Perfil de columna.
Para hallar la longitud efectiva de la columna se debe ver las condiciones de
sujecin.
Tabla 6.1. Condiciones de Sujecin.
CONDICIONES DE SUJECIN N= coeficiente para
multiplicar por P
crit
del
caso fundamental
L
e
= Long.
efectiva
Ambos extremos empotrados 4 0,50 L
Un extremo empotrado y el otro
articulado
2 0,70 L
Ambos extremos articulados 1 L
Un extremo empotrado y el otro libre 0,25 2 L
211
Luego:
L
e
=2L =2 x 1,50 =3 m =3 000 mm
Reemplazando valores tenemos que:
C
C
= 127,52
Para L
e
/r <C
C
, el AISC especifica la frmula parablica:
Donde el Factor de seguridad, FS, est dado por:
Reemplazando datos tenemos:
FS = 2,11
212
Luego hallamos
C
:
C
= 689,88 Kg/cm
2
C
=Esfuerzo de compresin (Kg/cm
2
)
P
C
=Carga Axial (Kg)
A
p
=rea de las seccin transversal del perfil (cm
4
)
6.9 Clculo de la placa de apoyo de columnas
Las planchas de apoyo para columnas tienen por objeto repartir la carga de la
columna en un rea suficiente de apoyo sobre el concreto armado para prevenir
el aplastamiento del mismo; as mismo sirve para anclar la columna mediante
pernos.
Figura 6.11
213
El diseo de la placa envuelve varias consideraciones:
El rea de la plancha de base depende de la resistencia del concreto
El espesor de la plancha es controlado por la resistencia en flexin de la
misma. Cuando las dimensiones de la plancha B y N son relativamente
grandes con relacin a las dimensiones exteriores del perfil b y d, existe el
enfoque tradicional de disear la plancha con voladizos m y n
uniformemente cargados.
El AISC-LRFD establece para el concreto, en su seccin D-J 9 que:
C
P
p
P
u
Si el rea del apoyo de concreto est cubierta completamente por la
plancha:
P
p
= 0,85 f
C
A
1
Si el rea de la plancha A
1
es menor que la superficie de concreto sobre la
que descansa, A
2
, que sea geomtricamente similar y concntricamente
cargada:
P
p
= 0,85 f
C
A
1
214
Donde:
C
=0,60 para el concreto.
f
C
=Resistencia del concreto =210 Kg/cm2
P
p
= Resistencia nominal del concreto contra el aplastamiento de la
plancha.
A
1
=rea de la plancha
A
2
=rea del pedestal o zapata
a) Determinacin de la carga P
u
:
P
u
=P
C
=7 483,46 kg
b) Determinacin de la plancha de apoyo:
Hallamos A
1
:
Tomaremos como valores para B y N:
B =200 mm
N =200 mm
A
2
=400 cm
2
215
c) Determinar si el rea es adecuada:
Tenemos que:
C
P
p
P
u
Reemplazando los datos en la siguiente frmula:
P
p
= 0,85 f
C
A
1
P
p
=0,85 x 210 x 61,87
P
p
=28 080,72 kg
Luego:
P
u
0,60 x 28 080,72 =16 817,23 Kg OK
Por lo tanto:
b =4 =10,16 cm
d =4 =10,16 cm
0,95d =9,65 cm
n =(B - 0,80b) /2 =(20 0,80 x 10,16)/2 =5,94 cm
m =(N 0,95d)/2 =(20 0,95 x 10,16)/2 =5,17 cm
216
d) Clculo del espesor de la plancha:
Para hallar el espesor de la plancha base se debe seleccionar el mayor
valor de m n, el cual controlar el espesor t de la plancha.
Parmetros:
b
=0,90
F
y
=2 530 Kg/cm
2
Por lo tanto:
Finalmente utilizaremos plancha de 9 mm.
6.10 Clculo de los Pernos de Anclaje
Para el tipo de Perno de anclaje se recomienda siempre que sea de Acero A36
A307 y cuyo detalle se da en la figura 6.12, se debe cumplir con los siguientes
requerimientos, para que sean confiables:
217
Figura 6.12. Distribucin de perno de anclaje.
Concreto con resistencia f
C
210 Kg/cm
2
.
La distancia entre los mismos no deben ser menor a 15d, para evitar la
interferencia entre los conos de arrancamiento de los pernos de anclaje en
traccin.
La distancia al borde cercano de la cimentacin (m), perpendicular a la
direccin del corte, cuando se emplean llaves de corte, ser mayor a 12d.
Para no recortar el cono de arrancamiento que se opone a la fuerza de
traccin del perno, la distancia al borde ms cercano de la cimentacin, no
ser menor a 5d ni 10 cm.
Si se cumple con todo lo anterior, la longitud de anclaje del perno puede
ser: L
d
=12d
Tenemos:
P
u
=7 483,46 / 4 =1 870,87 Kg
Usando 04 pernos de 3/8 A307
Dimetro del perno =0,9 cm
L m
b
o
r
d
e
Hu
Perno
218
Debe verificarse el estado lmite por Fluencia:
R
n
=0,90 x 0,9 x 2530 =2 049,30 kg
R
n
=2049,30 kg >1 556,52 kg OK
Debe verificarse el estado lmite por fractura en la zona roscada:
R
n
=0,75 x 0,75 x 0,9 x 4080 =2 065,50 kg
R
n
=2 065,50 OK
Distancia entre pernos: 15 x 0,9 =13,50 cm
Longitud del perno: 12 x 0,9 =10,80 cm
Por lo tanto las distancias entre pernos ser de 140 mm x 140 mm y la longitud
del perno ser de 150 mm.
6.11 Carga crtica
Slo para soportar los clculos realizados, realizamos el clculo de la carga
crtica de la columna por medio de la ecuacin de Euler, tenemos que:
P
cr
=Carga Crtica (Kg)
219
CAPITULO VII
COSTOS
7.1 Costo de Fabricacin del Recipiente a Presin
Los costos de fabricacin se han realizado por la divisin de los costos del
tanque inoxidable, del enchaquetado de acero al carbono, eje inoxidable,
rodetes y accesorios para el tanque vertical a presin. Cada uno de los
elementos del tanque se han estimado en dlares americanos.
220
221
222
223
CONCLUSIONES
Al finalizar el desarrollo del estudio se ha arribado a las siguientes conclusiones:
1. En el clculo estructural del tanque, los espesores de plancha en las zonas donde
la presin exterior es la atmosfrica estn determinados bsicamente por la
influencia de la presin interna, las zonas expuestas a presiones exteriores el
espesor de plancha la determina la presin externa.
2. Este proyecto sirve como base para realizar otros estudios para diferentes temas
de tesis para tanques verticales a presin, es decir, como un manual para los
diferentes proyectos que se desean realizarse.
3. En la parte inferior del tanque, es decir, en el fondo toriesfrico, es la zona donde
ms presin ejercer, por lo que los clculos para hallar la presin de operacin se
realiz con la presin hidrosttica que ejerce el tanque adicionando un margen de
seguridad (30 PSI), para asegurar la presin de trabajo y no tenga problemas en la
operacin del tanque.
4. En la parte del fondo toriesfrico tambin es la zona crtica debido al cambio de
radio de curvatura y en la junta entre este fondo y la parte cilndrica; es all donde
se produce el mximo esfuerzo y con ello la posibilidad de colapso de material por
inestabilidad elstica, es por eso que se ha calculado una plancha de 8 mm de
espesor.
5. El diseo del sistema de agitacin, se ha realizado a parmetros de produccin del
Biodiesel, es decir, viscosidad y velocidad angular que se necesita para su mezcla;
adems para el dimensionamiento del rodete, se ha determinado por el nmero de
224
potencia, el cual es un nmero adicional que est en funcin del nmero de
Reynolds y la forma del impulsor.
6. En el diseo del sistema trmico, se realiz el clculo con el sistema de
enchaquetado, el cual est en funcin del rea de transferencia transversal de la
parte cilndrica y del fondo toriesfrico. Por ello el sistema de calentamiento para el
diseo es favorable debido a que su calentamiento es de aproximadamente 20
minutos, lo que es favorable para realizar una produccin ms rpida debido a que
se necesita entre 45 minutos a 1 hora para calentar la mezcla, y esto es favorable
para la produccin.
225
RECOMENDACIONES
Se tiene las siguientes recomendaciones:
1. Debido a que la produccin del Biodiesel es un proceso delicado y cuidadoso, esto
es por los elementos qumicos que se usan y las reacciones que producen, se
tiene que realizar la seleccin apropiada de materiales, tanto planchas de acero
inoxidable como la soldadura para dicho proceso, teniendo buenos cordones de
soldadura para su ensamblaje.
2. Se recomienda utilizar planchas de 1500 mm x 3000 mm, para el bombeado del
cabezal y del fondo toriesfrico, esto evita un nmero alto de cordn de soldadura.
3. Los materiales que se usarn para la fabricacin de este tanque, tendr que tener
certificados de calidad, para una mayor garanta del trabajo que se realizar.
4. Para el proceso de fabricacin del tanque se utilizar el proceso de soldadura
GTAW, con electrodo ER308 de 3 mm.
5. Despus de realizar el proceso de soldeo es necesario realizar una inspeccin
radiogrfica al 100% a los cordones de soldadura.
6. Despus del conformado, rolado y soldeo se recomienda realizar un tratamiento
trmico de recocido, para minimizar los esfuerzos residuales.
7. El tanque se recomienda anclar en una base de concreto de seccin cuadrada,
con una cimentacin de concreto de f
c
=210 Kg/cm
2
.
8. Se realizar prueba hidrosttica entre un valor de 1,33 a 1,5 veces su presin de
operacin que esto equivale a una presin entre 5,20 a 6 Kg/cm
2
(74,10 PSI a
85,50 PSI).
226
BIBIOGRAFIA
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International Code VIII Division 1 Edicin 2002.
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Flaged Fittings - Edicin 1998.
3. American Society of Mechanical Engineering, ASME B31.3-2004 Process Piping -
Edicin 2002.
4. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. Cuarta Edicin. Mc Cabe Edicin
1991.
5. Proceso de Transporte y Operaciones Unitarias. Tercera Edicin. C. J . Geankoplis
Edicin 1998.
6. Diseo de Elementos de Mquinas I. Segunda Edicin. Fortunato Alva Dvila.
Primera Edicin 2002.
7. Diseo de Elementos de Mquinas II. Segunda Edicin. Fortunato Alva Dvila.
Edicin 2002.
8. Diseo de Elementos de Mquinas. Cuarta Edicin. V. M. Faires.
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10. Diseo en ingeniera Mecnica. Tercera Edicin. J oseph Edward Shigley.
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12. Diseo y Clculo de Recipiente a Presin. Ing. J uan Manuel Len Estrada. Edicin
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13. Procesos de Transferencia de Calor. Trigsima Primera Reimpresin. Donald Q.
Kern Edicin 1999.
14. Fundamentos de Transferencia de Calor. Frank P. Incropera y David P. De Witt.
Cuarta Edicin.
15. Opciones para la Produccin y uso del Biodiesel en el Per. Paula Castro, J avier
Coello, Liliana Castillo. Primera Edicin 2007.
16. Biodiesel Production Technology. J . Van Gerpen, B. Shanks and R. Pruszko.
Edicin 2004.
17. Biocarburantes lquidos: Biodiesel y bioetanol. J uan Manuel Garca Cams y J os
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18. Manual del Ingeniero Mecnico. Marks. Tercera Edicin.
19. Manual del Ingeniero Qumico. Perry. Sexta Edicin.
20. Diseo Estructural en Acero. Luis F. Zapata Baglietto. Segunda Edicin 2002.
21. Resistencia de Materiales. Andrew Pytel y Ferdinand L. Singer. Cuarta Edicin
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22. Catlogo de Motorreductores, Sumitomo Drive Technologies, Cyclo 6000.
23. Catlogo de acoplamientos Elsticos Tipo A. Gummi.
24. Chemical Engineering Design Volume 6. Coulson & Richardsons. Fourth Edition
2005.
25. Notas sobre la norma de diseo sismoresistente NTE-030. Carlos Zavala.