Proyecto Minero Polar Star Mining Mina Chepica

1
PROYECTO MINERO DE PLANTA DE

PROCESAMIENTO DE MINERALES

PROYECTO DE REI NI CI O DE OPERACI ONES Y
MEJ ORAMI ENTO DE PLANTA DE PROCESAMI ENTO
DE MI NERALES CHPI CA, EX ARNO DE LOS
MUERMOS

Febrero 2014

Minera Polar Mining Chile Ltda, Mina Chpica

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ndice de contenidos
1. Descripcin general ............................................................................................................. 3
1.1 Objetivo General ......................................................................................................... 4
1.2 Objetivos Especficos ................................................................................................... 4
1.3 Ubicacin Geogrfica y poltica del proyecto .............................................................. 4
1.4 Resolucin de Calificacin Ambiental de la COREMA ................................................. 5
1.5 Organigrama empresarial ............................................................................................ 5
1.6 Recursos utilizados e instalaciones ............................................................................. 6
1.6.1 Agua ..................................................................................................................... 6
1.6.2 Energa Elctrica .................................................................................................. 7
1.6.3 Campamento ....................................................................................................... 8
1.6.4 Laboratorio qumico ............................................................................................ 8
ii Sala de reactivos .......................................................................................................... 9
1.6.5 Residuos .............................................................................................................. 9
1.6.6 Camino .............................................................................................................. 10
2. Descripcin Tcnica ........................................................................................................... 10
2.1 Operacin Planta ....................................................................................................... 10
2.1.1 rea chancado ................................................................................................... 11
2.1.2 rea Planta. ....................................................................................................... 19
2.2 Control del proceso ................................................................................................... 25
2.2.1 Uso y manejo de reactivos ................................................................................ 26
2.2.2 Emisiones ........................................................................................................... 26
2.3 Medidas de proteccin ambiental ............................................................................ 27
2.3.1 Proteccin ambiental ........................................................................................ 27
ANEXOS ..................................................................................................................................... 28


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Descripcin del proyecto

Para segmentar y visualizar de mejor forma el presente proyecto, se ha decidido dividir la
descripcin en una descripcin general y otra descripcin tcnica, la descripcin general
abarcar la explicacin de lo que se pretende, nombre del proyecto, principales entes
involucrados, adems de los objetivos y ubicacin geogrfica, considerando los marcos
legales y ambientales. Por otro lado se muestra la forma de trabajo mediante un
organigrama empresarial al igual que la relacin intrnseca entre las diferentes reas. Ahora
bien, la descripcin tcnica se basa en la descripcin de los procesos con ayuda de
diagramas y layout, incorporando las maquinarias existentes, adems el control y manejo de
sustancias peligrosas.
1. Descripcin general

Polar Star Mining Corporation, es una empresa canadiense que se transa en la bolsa
TSX bajo la sigla PSR. En el ao 2010 Polar Star Mining compra los derechos
extraccin en mina Chpica, ex Arno de los Muermos, pasando a ser Minera Polar
Mininig Chile ltda, Mina Chpica. Rut: 76.808.150-6. Cuyo representante legal en la
empresa es Julin Garca Torchio, Run: 6.365.296-2.
La produccin se reanuda por parte de Polar en Octubre del 2011, llevando de 120 a
180 toneladas por da de mineral procesado, mantenindose en el segmento bajo las 5.000
toneladas mensuales.
El concentrado producido por la planta de procesos Chpica desde noviembre del
2011 es enviado a ENAMI para su fundicin. Actualmente SERNAGEOMIN solicita a la
faena Chpica la entrega del Proyecto de la planta de procesos Chpica, para de este
modo, renovar la resolucin aprobatoria que exista para la faena Arno de los Muermos y
con esto, no tener problemas en la recepcin de concentrados por parte de ENAMI. Por este
motivo, el presente documento se basa en presentar el proyecto de reinicio de operaciones,
considerando una mejora en los procesos y un mejoramiento continuo de las
infraestructuras desde el 2011. La descripcin general, tcnica y el plan de cierre, adems
de la terminologa ocupada, se llevarn al presente de la faena, de tal modo, de indicar,
sealizar y describir cmo se est trabajando en la actualidad.
El nuevo proyecto que se describir se presenta como: Proyecto de reinicio de
operaciones y mejoramiento de la planta de procesamiento de minerales Chpica, ex Arno
de los Muermos. El cual posee los siguientes objetivos:


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1.1 Objetivo General

Obtencin de la resolucin aprobatoria para la reiniciacin de la planta de procesamientos
de minerales Chpica. Considerando un aumento de produccin de 120 a 180 toneladas por
da, mantenindose bajo la cota de las 5.000 toneladas mensuales.
1.2 Objetivos Especficos

Descripcin general del proyecto.
Descripcin tcnica del proyecto.
Descripcin del plan de cierre.
1.3 Ubicacin Geogrfica y poltica del proyecto

La propiedad de Chpica se encuentra a 270 kilmetros al sur de Santiago y 20 kilmetros
al oeste de la ciudad de Talca, en la VII Regin de Chile, especficamente en la comuna de
Pencahue, cuya direccin es Matancilla parcela 10, sin nmero.
Su ubicacin geogrfica es: Latitud: 35 26 (Sur) y longitud: 72 6 (Oeste), Cota
121 m.s.n.m. Ubicacin UTM: Norte 6.082.089m y este 240.905m. A continuacin se
ubica un plano general de las instalaciones y su va de acceso hacia planta.
Ilustracin 1: Ubicacin Planta Chpica


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Para acceder a la faena Chpica se debe llegar al cruce de la interseccin de la ruta K-60
con la ruta k-546, para posteriormente virar hacia el sureste recorriendo durante 4
kilmetros la ruta k-546 y a continuacin recorrer 1,5 kilmetros, por una va de
servidumbre, hacia el este al acceso a la Faena.
1.4 Resolucin de Calificacin Ambiental de la COREMA

La Comisin Regional del Medioambiente en el ao 2003 decide aprobar la resolucin de
Declaracin de Impacto Ambiental (DIA) del proyecto Planta procesadora de minerales y
tranque de relave, Arno. La Resolucin de Calificacin Ambiental se encuentra adjunto
en el formato PDF.
La DIA fue aprobada en el ao 2003, pero han existido sutiles cambios que se han
producido desde que Minera Polar Mining Chile Ltda, tom el control de las operaciones
en la faena. Uno de stos sutiles cambios, pero el ms importante, es un aumento en el nivel
de procesamiento de mineral, de 120 a 180 toneladas por da.
La empresa ha sido asesorada permanentemente por expertos en prevencin de
riesgos, medio ambiente y salud ocupacional, los cuales han sealado unnimemente que
por la envergadura del proyecto, la administracin anterior debera haber presentado solo
una Pertinencia de Ingreso al SEIA, an ms, sabiendo que todos los insumos y los
desechos que se generan son totalmente orgnicos tal como qued estipulado en la DIA.
Actualmente la faena Chpica se encuentra tramitando la Pertinencia de Ingreso al
Servicio de Evaluacin de Impacto Ambiental, para llevar la faena a 9.000 toneladas por
da.
1.5 Organigrama empresarial

El organigrama de Minera Polar Mining Chile Ltda. Mina Chpica, es jerrquico y se
desarrolla en forma integral.
Cabe destacar que los nmeros declaran la dotacin de personal con la cual se
trabaja en la faena Chpica, la dotacin total con la cual se dispone en la faena es de 70
personas. Los nmeros al costado determinan el personal por cada rea u obligacin a la
cual son asignados.


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Ilustracin 2: Organigrama empresarial

Fuente: Elaboracin propia.
1.6 Recursos utilizados e instalaciones
1.6.1 Agua

i Agua Potable

En la faena Chpica no existe agua potable va alcantarillado, para esto la empresa se
abastase con agua envasada en envases de policarbonato con capacidad 20 litros, los cuales
son ubicados en dispensadores elctricos que tienen la capacidad de otorgar agua caliente
como agua fra. Actualmente para cubrir toda la dotacin de personal existen 8
dispensadores de agua.

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ii Agua de uso diario y para el proceso

Para el agua de uso diario (higiene y sanitarios) se dispone de un pozo profundo en el rea,
ubicado a unos 700 metros de la planta, de donde se extrae el agua y es depositada en una
piscina para luego ser enviada a un reservorio en la planta. Es de este lugar donde es
repartida hacia estanques sellados donde se clorifica el agua para purificarla, de todas
formas, est prohibida su ingesta.
El agua que es depositada en el reservorio tambin alimenta la planta,
posteriormente se visualizar dnde y cundo es inmersa en el proceso.
iii Aguas servidas

Se cuenta con un pozo sptico con capacidad para atender las necesidades de las
instalaciones y est ubicado a unos 30 m. aproximadamente dentro de las faenas y sus
caractersticas son:
Tabla 1: Pozo sptico
Capacidad 3.600.000 litros
Vaci de aire 0,4 m.
Largo de aguas 1,43 m.
Ancho de aguas 1,6 m.
Alto de aguas 1,7 m.
Volumen de aguas 3,89 m
3
.
Campo de drenes:
Profundidad 0,9 m.
Ancho del dren 0,6 m.
Fuente: Elaboracin propia
El sistema, en consideracin a las caractersticas del lugar ser una fosa que
cumplir con el D.S .N 72 del Ministerio de Minera, reglamento de seguridad minera y
D.S. N 594, Reglamento sobre condiciones ambientales del lugar de trabajo del Ministerio
de Salud.
1.6.2 Energa Elctrica

En el sector bajo de la planta, a 1.600 m. exactamente, se encuentra una red elctrica que
alimenta a la red elctrica de la faena Chpica. En la planta de procesos de Chpica existen
dos transformadores de 500 KVA y uno de 300 KVA. La empresa que proveedora del
suministro elctrico es EMETAL.

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1.6.3 Campamento

No existe un campamento para el personal, ya que por su cercana a las distintas
localidades, el personal despus de sus respectivos turnos se retira a sus domicilios. Para el
traslado se proporciona un bus arrendado para el servicio de entrada y salida del personal.
El Campamento consiste en:
- 5 Tasas de baos W.C. para varones.
- 1 Tasa de W.C. para damas.
- 1 Lavamanos para damas.
- 5 Lavamanos para varones.
- 4 Duchas.
- 40m
2
de comedor.
- 32m
2
de sala de baos y duchas para varones.
- 5m
2
de sala de baos y lava mano para dama.
- 24m
2
Sala de cambio de ropa y lockers.
- 136m
2
Oficinas de administracin y gerencia.
- 16m
2
Oficinas de produccin y mantencin planta.
- 50m
2
Laboratorio.
- 35m
2
Taller de mantencin.
- 4,5m
2
Sala de primeros auxilios.
- 6m
2
Sala de portera.
Estas construcciones estn regidas y fabricadas segn la normativa legal vigente de
construccin.
La mano de obra que se ocupa, es preferentemente de la comuna de Pencahue y
sectores cercanos, alcanzado el 70% de la dotacin total de la empresa, disminuyendo la
cesanta y acrecentando la demanda de mano de obra de la zona.
1.6.4 Laboratorio qumico

Las operaciones de planta Chpica mantiene un laboratorio que alberga las muestras para
anlisis qumicos y metalrgicos, e instalaciones para realizar las pruebas que sean
necesarias para la operacin, el laboratorio tambin es usado para ayudar en el control
ambiental.
El laboratorio qumico tambin usa una amplia variedad de reactivos qumicos.
Entre estos se puede mencionar, cido clorhdrico, cido ntrico, hidrxido de sodio, oxido
de plomo, slice, brax, carbonato de sodio, etc. Estos reactivos de alta pureza generalmente
son usados en muy pequeas cantidades. Las aguas descartadas del laboratorio son tratadas

9
hasta neutralizar las impurezas a un nivel adecuado antes de ser enviadas al tranque de
relaves, las emisiones gaseosas son lavadas con agua en un cicln y el agua de lavado
tambin es descartada al tranque de relaves. El laboratorio est dividido en las siguientes
reas:
Sala de recepcin de muestras.
Sala de preparacin de muestras.
Laboratorio va hmeda.
Sala de pesaje y balanza.
Sala de anlisis a fuego.
Almacenamiento de muestras.
Las instalaciones del laboratorio son para generar un buen control de calidad sobre
los productos generados. El personal que labora en esta unidad es altamente especializado
y entrenados en detalle sobre control de calidad y programas de control de perdidas, los
datos de laboratorio son almacenados y monitoreados a travs del uso de bases de datos
computarizados.
i Bodega de muestras.

Se mantiene una bodega anexa al laboratorio, para almacenar las muestras enviadas al
laboratorio. En dicho lugar se mantiene en forma ordenada y clasificada las muestras
del mineral a analizar.
ii Sala de reactivos.

Se mantiene una sala para almacenar en forma ordenada los reactivos utilizados para los
anlisis qumicos, la que es de responsabilidad del qumico encargado del laboratorio, en
esta se realizan fundiciones y procesos con los cuales se puedan obtener resultados
metalrgicos.
1.6.5 Residuos

i Residuos domsticos

Como el personal no reside en la planta, la generacin de basuras es bastante pequea y la
que se genera ser debidamente depositada en tambores y son retiradas dos veces a la
semana por un camin para depositarlas en vertederos autorizados por la Municipalidad.

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ii Depsito temporal residuos no asimilables a domsticos.

Los desechos no asimilables a los domsticos, producto de la operacin de los equipos de
planta (tales como: filtros, aceite quemado, envases de insumos, chatarra de fierro, piezas
de equipos desgastados, etc.) son almacenadas en forma temporal en un rea especialmente
destinada, que est cerrada y acondicionada con los niveles de seguridad apropiados.
Personal debidamente autorizado retirara peridicamente estos desechos. El manejo y
remocin de stos ser siempre bajo la supervisin del jefe de planta. Cabe sealar que el
destino final principal de estos desechos es la reutilizacin o comercializacin en fuentes
certificadas de la zona, tales como: maestranzas o metalrgicas dedicadas a la compra de
estos residuos.
1.6.6 Camino

El acceso a la planta se realiza a travs de la ruta K.-60 hasta interceptar la ruta K.-540
despus se toma el camino de servidumbre de la parcela 10 rol 117-3 donde se ubica el rea
del proyecto. Minera Polar Mining, Chile Ltda, tiene una visin amplia de la
responsabilidad social empresarial, es por esto que dentro de sus pertenencias de Polar se le
permite al dueo del camino de servidumbre trabajar la tierra, es decir, ste puede practicar
la agricultura en tierras no propias, por otro lado tambin se le permite el trabajo de
ganadera.
2. Descripcin Tcnica
2.1 Operacin Planta

En la operacin de planta existen bsicamente dos procesos globales que ocurren en dos
diferentes reas: chancado y planta. Los procesos asociados al rea de chancado tienen
como fin el minimizar la granulometra del mineral, para que las rocas que ingresan al
proceso de rea planta no superen los 6 milmetros. Los procesos asociados al rea de
planta tienen como fin el obtener el concentrado que es una pasta con presencia de oro,
plata y porcentaje de cobre, la cual es comercializada a ENAMI. Visualizar ilustracin
nmero 3.


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2.1.1 rea chancado

El proceso chancado comienza cuando el mineral es acopiado e ingresado a una tolva de
recepcin en donde las rocas de mineral pueden pesar hasta 2 toneladas y miden hasta 2
metros y termina en un acopio con una piedra de granulometra mucho menor a la inicial,
de unos 6 milmetros y unos pocos gramos de peso. A continuacin se describe el proceso
de chancado. Para una mejor comprensin del circuito, es ideal el seguir la lectura con el
diagrama de procesos de operacin planta, rea de chancado. Adems en anexos 1, se
encuentra un layout para visualizar de mejor forma la distribucin de sta rea.
i Tolva recepcin

La tolva de recepcin recibe el material proveniente de la mina el cul es depositado en un
buzn metlico reforzado, la tolva posee una capacidad de 47,60 toneladas equivalentes a
39,67 m
3
. ste tiene en su parte superior una parrilla de rieles los cuales se encuentran
distantes 28 centmetros, con una pendiente de 21, la tova posea un rea de 4 m
2
y una
altura de 1,6 metros y en su parte inferior un cono truncado de altura 1,5 metros con un rea
menor de 55 cm
2
.

Las rocas que tienen un tamao mayor a 280 milmetros son retenidas sobre la
parrilla y el operador tiene la misin de picar la piedra para que sta pase por el espacio
entre rieles. El mineral contenido en el buzn es retirado por su parte inferior y conducido a
un alimentador vibratorio que es del tipo parrilla. En el alimentador ocurren vibraciones a
travs de dos vibradores BRECON de 1.325 rpm que trabaja con un consumo de 450w cada
uno. El alimentador, posee una parrilla que permite alimentar directo al chancador
primario.


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Ilustracin 3: Diagrama de procesos operacin planta
Chancado
Primario
Acondicio-
nado
Harnero
Secundario
Hidrocicln
Molienda
Falcon
Harnero
Terciario
Chancado
Secundario
Envi Harnero
Envi Harnero
Envi acopio
Chancado
Terciario
Envi Molinos
Flotacin
Filtrado
Diagrama de Procesos Operacin Planta
Tolva
Recepcin
Domo de
acopio
Cancha de
concentrado
rea chancado
rea planta

Fuente: Elaboracin propia.

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ii Chancador primario de mandbulas

Los revestimientos de chancador son de acero manganeso y reciben el nombre de muelas,
los cuales poseen una dimensin de 600 por 1.000 mm de rea y tienen la funcin de
triturar el material mediante golpes de la muela mvil contra la muela fija. Los datos
tcnicos del chancador primario de mandbula se demuestran en la siguiente tabla.
Tabla 2: Chancador primario.
Modelo PE-400
Motor 30 kW- 730 rpm
Capacidad mxima 40 m
3
/ h
Tamao de la muela 600x1.000 mm.
Polea de motor 360mm.
Apertura del alimentador 400x600 mm.
Apertura de material max 340 mm.
Potencia 40 HP.
Fuente: Placa del equipo.
iii Cinta transportadora 1A

La cinta transportadora cumple con el objetivo de llevar el material que sale del chancador
primario de mandbulas a la cinta 1B, la cual lleva las rocas de mineral al harnero
secundario.
Tabla 3: Cinta transportadora 1A.
Largo 13 metros
Ancho 21 pulgadas
Motoreductor i= 1/20
Potencia 7,5 HP
Revoluciones 1.440 rpm
Amperaje 11,8 A.


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iv Cinta transportadora 1B

La cinta transportadora 1B cumple con la funcin de trasladar el material de la cinta 1A y el
retorno del circuito de la cinta 3, hacia el harnero secundario.
Tabla 4: Cinta transportadora 1B.
Largo 17,9 metros
Ancho 21 pulgadas
Potencia 7,5 HP
Dimetro tambor 34 cm
v Harnero secundario

El harnero est compuesto bsicamente por un juego de mallas, la primera de abertura de
1 pulgada, seguida por una malla de de pulgada. Estas dos mallas tienen la misin de
seleccionar el mineral. Lo que no pasa por entre medio de estas mallas es llevado al
chancador de cono secundario, mientras que la que pasa por el harnero es llevada a la cinta
4.
Tabla 5: Harnero secundario
Motor 10HP
Ancho 0,97 m.
Largo| 3,2m.
Inclinacin 25
Fuente: Manual del equipo.
vi Chancador cono secundario

El chancador secundario es un del tipo cono, ste posee un manto en la parte superior y una
placa cncava en la parte inferior que se mueve oscilatoriamente para triturar e mineral. El
chancador es movido por un motor que es lubricado mediante un sistema hidrulico de

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procedencia oriental, marca Luan Jianguai, modelo TYPE 90S-4 de 1.400 rpm y trabaja
con 1,1 kW. A continuacin se visualiza la ficha tcnica del chancador de cono secundario.
Tabla 6: Chancador secundario.
Modelo PYZ-900
Capacidad mxima 65 toneladas/ hora
Mxima capacidad del alimentador 60mm.
Tamao de descarga 5-20mm
Motor 55kW
Revoluciones 740 rpm
Potencia 73,7 Hp
vii Cinta transportadora 2

La cinta dos es la cinta que recibe la carga del chancador de cono secundario y la enva a la
cinta nmero 3. A continuacin se describe la ficha tcnica de la cinta trasportadora 2.
Tabla 7: Cinta transportadora 2.
Largo 5m
Ancho 18 pulgadas
Dimetro de tambor 30 cm
Motoreductor i =1/15
Potencia 5,5 Hp

viii Cinta transportadora 3

La cinta 3 es la encargada finalmente de cerrar el primer circuito de chancado, pues sta
descarga sobre la cita 1B para que se retorne al harnero primario el material. Los datos
tcnicos son descritos a continuacin:

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Tabla 8: Cinta transportadora 3
Largo 12,4m
Ancho 23,5 pulgadas
Potencia 5,5 Hp
ix Cinta transportadora 4

La cinta 4 es la encargada de recepcionar lo que pas por las parrillas del harnero
secundario y llevarlo al harnero terciario.

Largo 12,4m
Ancho 20 pulgadas
Motoreductor i=1/15
Potencia 5,5 Hp
x Harnero Terciario

El harnero terciario recibe la carga de la cinta 4, posee una malla de
1
/
2
pulgada. La
seleccin de piedra lo realiza de dos formas: Lo que pasa por entre la malla es llevado por
la cinta nmero 6 al acopio, mientras que lo que queda sobre la malla del harnero es
depositado por un chute al canchador de cono terciario. A continuacin los datos tcnicos
del harnero terciario.

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Tabla 10: Harnero terciario
Motor 11 kW.
Ancho 1,3 m.
Largo 4m.
Inclinacin 25
Lo que queda sobre el harnero terciario es depositado mediante un chute al chancador de
cono terciario y lo que pasa por la malla es llevado por la cinta 6 al acopio.
xi Chancador de cono terciario

Es un chancador de cono de cabeza corta, cuya funcin es recibir la carga del harnero
terciario y triturar lo que no paso entre las mallas del harnero para enviarlo posteriormente
a la cinta 5.A continuacin los datos tcnicos del chancador de cono terciario.
Tabla 11: Chancador de cono terciario
Modelo PYD-900
Dimetro de cabeza 900 mm
Motor Y315S-B
Potencia 55 kW
RPM 730
Peso del equipo 11.285 Kg.
Rendimiento 9-31 m3/h.
xii Cinta transportadora 5

La cinta 5 recibe todas las rocas trituradas por el chancador terciario y son conducidas a la
cinta nmero 4 para que vuelvan a entrar al harnero terciario.


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Largo 13,9m
Ancho 21 pulgadas
Motoreductor i=1/15
Potencia 4 Hp
Fuente: Elaboracin Propia.
xiii Cinta transportadora 6

La cinta nmero 6 recibe de todo el fino bajo el harnero terciario y es depositado la tolva
de acopio en donde se distribuye la carga para los dos molinos existentes, los datos de la
cinta nmero 6 se denotan a continuacin:

Largo 18,7m
Ancho 20,5 pulgadas
Motoreductor i=1/20
Potencia 4Hp
xiv Tolva de acopiado

Cuando se termina el proceso de chancado el mineral es acopiado en el domo, llegando con
5 milmetros de granulometra, el mineral es llevado mediante la cinta 6, estas llenan dos
chutes para la cinta 7A y 7B.


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2.1.2 rea Planta.

En el rea planta es donde ocurre la obtencin del concentrado, sta comienza cuando el
mineral es ingresado a los dos molinos existentes, posteriormente la llamada pulpa, es
llevada por bombas a los hidrociclones, los cuales llevan parte de sta al Falcon, para luego
pasar al acondicionador, ste es el encargado de entregar pulpa acondicionada a las celdas
de flotacin obteniendo la pulpa lista para ser secada por un filtro y obtener el concentrado
el cual ser vendido a ENAMI. A continuacin se describen de forma detallada los
procesos. Se recomienda seguir la lectura con diagrama de procesos y layout de rea planta
en anexo 2.
i Cinta transportadora 7 A

La cinta nmero 7A recibe el material de la primera tolva de acopio y es enviada al molino
nmero 1.
Tabla 14: Cinta transportadora 7A
Largo 16m
Ancho 21 pulgadas
Motoreductor i=1/20
Potencia 4Hp
Fuente: Manual de la empresa.
ii Cinta transportadora 7B

La funcin de la cinta 7B es recibir el mineral de la segunda tolva y llevarlo a la cinta
nmero 8.
Tabla 15: Cinta transportadora 7B.
Largo 12m
Ancho 21 pulgadas
Motoreductor i=1/20
Potencia 4Hp

20
iii Cinta transportadora 8

Lo que se recibe de la cinta 7B es llevado a una tolva de acopio que alimenta al molino
nmero 2 por la cinta nmero 8, la tolva de acopio es est formada por 3 metros de ancho 3
de largo y 4,5 de altura, la segunda estructura es una pirmide cuadrado truncado de altura
de 1,5 metros con un rea superior de 3m
2
y rea inferior de 0,5m
2
. Los datos tcnicos de la
cinta nmero 8 son:
Largo 8,8m
Ancho 21 pulgadas
Motoreductor i=1/20
Potencia 4Hp
iv Cinta transportadora 9

La cinta nmero 9 recibe lo que cae del chute del buzn y su misin es llevar al molino el
mineral para que comience el circuito de molienda del molino 2. Los datos tcnicos de la
cinta nmero 9 se demuestran a continuacin:
Largo 2,65m
Ancho 14 pulgadas
Motoreductor i=1/20
Potencia 0,8 Hp
v Molienda

El proceso de molienda es posterior al de chancado, en el cual se minimiz el tamao de la
roca. La molienda es la operacin mediante la cual se obtiene la llamada pulpa. En Polar
Mining se poseen dos molinos los que se describen a continuacin.

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El circuito de molienda tendr una capacidad de tratamiento de 320 ton/da y
considera la utilizacin de molienda convencional. El mineral proveniente de la etapa de
chancado alimenta los molinos N1 y N2, cada molino de bolas opera en circuito cerrado
con dos hidrociclones, uno que se encuentra en stand by, y otro operable. A continuacin
se detalla el proceso de molienda en la planta Chpica.

Molino de bolas N 1
El molino de bolas N 1, es de procedencia China, el cual tiene la particularidad de poseer
un acorazado interior de goma, con el objeto de aumentar la vida til del manto del molino,
disminuir la contaminacin acstica y reducir el consumo de energa elctrica.
El molino posee una dimensin de 1,83 metros de dimetro por unos 3,5 metros de
largo, en cuya descarga se tiene un trommel de tipo inverso que permite solo la descarga de
las partculas de tamao inferior a . La carga de bolas corresponde al 45% de su
volumen.
Este circuito es prcticamente la parte basal del proceso, funciona con un motor que
le proporciona un movimiento de rotacin, el motor es de procedencia china cuya potencia
es de 132 Kw a 976 rpm. La idea principal es que el molino gire y por efectos, ya sean
fsicos como inducidos se disminuya el dimetro del mineral.
La velocidad de rotacin del molino es de 24 rpm y su capacidad mxima de
molienda es de 5 ton/h, o sea 120 ton/da.
La pulpa descargada por el molino es recibida por un estanque metlico, el que tiene
adosado 2 bombas de impulsin. Una de estas bombas, se encuentra trabajando en forma
continua mientras la segunda bomba permanece stand-by. La primera bomba es una ASH
Warman 5 x 4 modelo SRH 100 accionada por un motor de 20 HP a 975 rpm. La otra
bomba es del tipo Galligher de 6 x 4 con motor de 25 HP a 1.465 rpm. La funcin de la
bomba de pulpa es impulsar la carga, alimentando el hidrocicln D-10, ubicado sobre la
alimentacin del molino de bolas., tal como se destac anteriormente, igual que las bombas
de impulsin se mantiene un hidrocicln stand-by para cambios de Apex y Vortex. La
descarga (underflow) del hidrocicln, retorna al molino, y el rebalse (overflow) pasa a la
etapa siguiente alimentando el concentrador Falcn y luego de un proceso de concentracin
gravitacional en este equipo, la pulpa descarga en el acondicionador de reactivos y luego a
la flotacin, conteniendo una pulpa de 35% de slidos y una granulometra de un 65% bajo
200 mallas Ty.


22
Molino de bolas N 2
Esta es la segunda unidad de molienda que se incorpora al proceso, que es una unidad
intermedia, que una vez instalado una tercera unidad de molienda, ser utilizado como una
unidad de remolienda, lo que significa que el producto final de los molinos primarios se
procesarn por esta unidad previa clasificacin en una batera de hidrociclones para mejorar
la liberacin de las partculas y obtener de este modo un mayor aprovechamiento de la
materia prima.
El funcionamiento de este molino es de las mismas caractersticas del molino N1,
es de procedencia China tipo MQY - 10 pies por 5 pies o sea 1500 mm x 3000 mm de
90kw y 741rpm, con una capacidad de tratamiento de 80 ton/da.
La descarga del molino, se realiza a travs de un trommel de tipo inverso que
permite solo la descarga de las partculas de tamao inferior a . La pulpa se recepciona
en un tacho metlico el que tiene adosado 2 bombas impulsoras. Una de estas bombas, se
encuentra trabajando en forma continua, mientras la segunda bomba permanece Stand By.
Una de estas bombas es una ASH Warman 5 x 4 modelo SRH 100 accionada por un
motor de 20 HP a 975 RPM. La otra bomba es del tipo Galligher de 5 x 4 con motor de
25 HP a 1465 RPM. La bomba en operacin, se encarga de alimentar el hidrocicln
ubicado en el lado de la alimentacin del molino de bolas. Para nuestro caso, el hidrocicln
instalado, es un D10 (10 de dimetro). La descarga del hidrocicln (underflow) retorna al
molino, y el rebalse (overflow) pasa a la etapa siguiente de beneficio que corresponde a la
etapa de concentracin por flotacin o a la alimentacin del concentrador Falcon segn ley
del Mineral. Para los efectos de retornar la carga al molino (overflow), se realiza por
gravedad, mientras la alimentacin fresca se realiza a travs de una cinta transportadora.

vi Concentrador gravitacional Falcn

Se utiliza un concentrador Falcn modelo SB750 es una de las unidades que se
incorporaron con la llegada de Polar a la faena Chpica. El concentrador Falcn consiste en
un bolo cilndrico-cnico que gira a alta velocidad en el interior de una camisa fija cuya
funcin es colectar la pulpa clasificada en los hidrociclones. La pulpa se alimenta en el
fondo del cono, es acelerada y se va estratificando a medida que asciende en el rotor.
Las partculas que ingresan al concentrador son sometidas a fuerzas de gravedad de
300g y son segregadas de acuerdo a su gravedad especfica mientras se desplazan por la
pared lisa del rotor. Las capas ms pesadas son recuperadas en forma continua controlando
el flujo de descarga a travs de toberas de abertura variable.

23
La descarga de concentrado con un mayor contenido de oro que el concentrado de
flotacin, se descargara a travs de un ducto de 2 a depsitos que sern manejados
manualmente hacia las canchas de secado y acopio.
Esta unidad est diseado-construido y operada, con tecnologa de primer nivel
mundial, es totalmente automatizado y representa un avance importante de aumento de
productividad.
vii Circuito de flotacin

El producto final de molienda alimenta al circuito primario de flotacin, en esta fase
tenemos, el proyecto autorizado seala dos bancos de celdas que est compuesta por 8
celdas del tipo Sub-A, ajustndose por medio de compuertas manuales accionadas por el
operador del rea.
La pulpa que proviene desde el estanque acondicionador de reactivos, que es un
estanque cilndrico de dimetro de 2 metros en cuyo interior se aloja un rbol
consistente en una batera de tubos. Posee un eje que tiene un aspa en su parte inferior y es
accionado por un motor de 15 HP a 1440 rpm que mantiene la pulpa agitada. En ste
estanque se agrega el 90% de los reactivos. Dentro de los reactivos de flotacin, se
agregan colectores, espumantes y agentes modificador de pH. La pulpa de mineral ya
acondicionada con los reactivos, descarga desde el estanque acondicionador mediante un
ducto de 5 y llega hasta un pequeo estanque repartidor de pulpa que alimenta la etapa
de flotacin.

La pulpa proveniente del estanque repartidor, ingresa al circuito de flotacin. Cada
celda tiene un volumen til de 2.88 mt
3
que en las condiciones actuales asegura 10 minutos
de residencia. La configuracin del circuito de flotacin no es determinada y tiene la
posibilidad de modificaciones internas, puesto que se adeca a las condiciones y
comportamiento del mineral. Como producto del circuito de flotacin se tiene concentrado
de oro, plata y cobre.
Las celdas de flotacin son mquinas que agitan la pulpa y succionan aire del
ambiente las cuales son movidas por motores de 15 HP a 970 rpm. La finalidad de inyectar
aire una vez que ingresa la pulpa al proceso es para poder formar las burbujas, que son los
centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.
El concentrado final obtenido del circuito de flotacin se conduce en forma de pulpa
hasta un pozo decantador a nivel de piso para la separacin solido liquido; y por rebalse, las
aguas claras pasan a un segundo pozo en donde est instalada una bomba vertical que
impulsa el agua hasta una batera de 4 estanques decantadores del tipo lamelas. El agua

24
clara del ltimo estanque decantador, es retirada por gravedad y retornada al circuito de
flotacin o descartada al depsito de relaves.
El concentrado es descargado a unos pozos de 4,5 toneladas de capacidad, en cuyo
interior va instalada una bomba vertical, para ser bombeados hacia el circuito de filtrado,
en tanto que los relaves producto de la flotacin, son enviados por tubera y depositados en
el tranque de relaves, donde se produce una separacin natural de los productos finos y
gruesos, la forma de deposicin permite que las aguas y los productos finos se desplacen
hacia aguas arriba, manteniendo el rea del muro de confinamiento alejados del agua.
viii Filtrado

El circuito de filtrado est compuesto por un filtro de la empresa HANGZHOU
XINGYUANCO Ltda. La tabla adjunta muestra las caractersticas principales.
Tabla 18: Modelo Filtro
Filtro Modelo XAZ20/800UK
rea Filtro 20m
2
Total Capacidad 291 Litros
Presin 1.0 MPa Presin Hidrulica 25 MPA
Temperatura 50 C Nmero Serial 124:70200
Peso 2530kg

La descarga desde los pozos de 4.5 Ton., conteniendo un 60% de slidos alimenta el
filtro de presin con una superficie de filtrado de 20 m2. El producto final de esta etapa se
descarga con una humedad del 6% a 8% quedando apto para su embarque a fundicin.
La cinta transportadora N 10 es la encargada de trasladar el concentrado secado a
un acopio dentro del galpn, para luego ser llevado a la cancha de concentrado.
ix Disposicin de relaves

El depsito de relaves de la planta Chpica, ha sido diseado para almacenar 410.000
toneladas secas de relaves en un principio, considerando una prxima ampliacin del
depsito para extender su vida til a unos 10 aos.
Aproximadamente 320 toneladas secas por da de relaves estn contenidas en la
pulpa que es descargada por la planta de procesos, las que provienen en su totalidad, del
circuito de flotacin. Se incluye adems, efluentes del laboratorio y slidos contenidos en
las lagunas de sedimentacin de las minas.

25
El depsito de relaves en operacin, se realiz siguiendo la pauta utilizada por la
DGA y por el SERNAGEOMIN. Con todas sus obras asociadas y protegido con una
membrana impermeable, en su talud de aguas arriba de pendiente H : V = 1.5 : 1 y su
talud de aguas abajo de H : V = 2 : 1.
En general el depsito de relaves presenta niveles de riesgos mnimos de afectar la
seguridad de terceros y de contaminar el medio ambiente. Las obras realizadas para una
operacin segura fueron las siguientes: Obras de conduccin de relaves, muro principal
construido en tres fases, cubeta del depsito, obras de captacin e impulsin de aguas
claras, obras de captacin y desvo de la quebrada la hoyada, vertedero de seguridad y
canal de descarga.
Como conclusin, se puede asegurar, que dadas las caractersticas del tranque de
relaves de la Planta Chpica no generar problemas de seguridad a terceros ni
contaminacin de aguas durante toda su vida til y posterior abandono de la obra, en cuanto
a la estabilidad del muro, se utiliz la aceleracin mxima a = 0,32g asocindola para un
perodo de retorno de 100 aos, dando condiciones, tanto estticas como dinmicas, y una
seguridad optima al muro principal del depsito de relaves.
El depsito de relaves se dise cumpliendo en sus distintas etapas (construccin,
operacin, cierre y abandono) con las siguientes exigencias desde el punto de vista
ambiental:
1) No generar potenciales impactos sobre el medio receptor asociados al
transporte elico de material particulado.
2) No generar potenciales impactos de contaminacin sobre cursos de aguas
subterrneas y superficiales.
2.2 Control del proceso

Las instalaciones de la planta Chpica posee tecnologa apropiada para obtener una buena
recuperacin de oro, cobre y plata a travs de un proceso cuidadosamente diseado. El
proceso es supervisado muy de cerca por profesionales y tcnicos especializados.
El sistema es manejado por operadores, los que reciben un constante entrenamiento
ocupacional y capacitaciones continuas que son partes integrales del trabajo de los
empleados de minera Polar Star Mining Chile Ltda. El entrenamiento tambin incluye:
primeros auxilios, manejo de materiales peligrosos, manejo de derrames de productos
qumicos y aceites, y practicas miscelneas de control de medio ambiente y seguridad.


26
2.2.1 Uso y manejo de reactivos

Los reactivos de flotacin son almacenados y preparados para su uso en una determinada
seccin de la planta, correspondiente al rea de flotacin, guardado bajo llave y
debidamente sealizados.
En la planta Chpica se considera una exhaustiva capacitacin para el personal que
trabaja en la planta, respecto de los procedimientos de control de derrames y manejo de
materiales peligrosos, de acuerdo a un plan de prevencin y manejo contenido en los
respectivos manuales de operacin. De todas formas los reactivos que ac se ocupan son
orgnicos, la tabla 19 muestra los reactivos utilizados en flotacin:
Tabla 19: Reactivos de flotacin.
Nombre Reactivo Nombre Cientfico Tipo de Reactivo
208 Etilsecbutil Ditiofosfato de Sodio Colector
1012 Eteres de Propileno y Dipropilenglicol Espumante
MIBC Metil Isobutil Carbinol Espumante
3894 Isopropil Etil Tionocarbomato Colector
Cal Hidrxido de Sodio pH de mineral
2.2.2 Emisiones

i Emisiones de polvo.

Las fuentes de emisin de material particulado se encuentran principalmente en la planta
de chancado, aunque tambin se generan por el trfico de vehculos. Para combatir el polvo
voltil se toman una serie de medidas: en las cintas transportadoras existen una conexin
compleja de aspersores de agua, cuya misin es decantar el polvo en suspensin que se
provoca al traspaso de un chute a una correa y viceversa o de una cinta trasportadora a otra
cinta transportadora, otra medida para disminuir el polvo voltil es mantener un control de
la velocidad.
Las emisiones fugitivas de la sala de preparacin de muestras son dentro de una sala
cerrada, por lo que no se emiten partculas al ambiente, estas emisiones son en pequea
escala y poca extensin, no afectando ninguna localidad cercana.
La emisin de material particulado, es importante en periodos de verano, ya que en
invierno la lluvia cada reduce significativamente la emisin.

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ii Emisiones de residuos lquidos.

En los procesos de chancado y molienda del mineral no se descargan residuos lquidos. Por
esta razn la planta maximiza la recirculacin de los lquidos del proceso, recuperando las
aguas en los pozos, estanques decantadores y sistemas de intercepcin de derrames,
adems de la recuperacin ya antes mencionada del tranque de relaves.

El agua contenida en los relaves, que representa en un 90% de humedad, es
recuperada del interior del depsito desde la laguna de aguas claras. Para ello se opera con
un sistema de bombeo que enva el agua devuelta al reservorio y desde ah al proceso. El
muro del tranque de relave cuenta con un sistema impermeabilizante en la base, tres pozos
de intercepcin de filtraciones y una zanja corta-fuga inmediatamente aguas abajo. De
esta forma se maneja el depsito de relave con un concepto de cero descargas. Para
comprobar la efectividad del mtodo se estableci un programa de monitoreo de la napa.

2.3 Medidas de proteccin ambiental

2.3.1 Proteccin ambiental

Minera Polar Mining Chile Ltda, Mina Chpica, posee un departamento encargado de la
prevencin ambiental, el cual se encuentra operativo y su principal funcin es la deteccin,
medicin y control de escurrimientos de material desde laderas de cerros, en zonas de
riesgo aledaas.
La empresa mantiene un registro continuo de variables Meteorolgicas que
permiten conocer las precipitaciones de la zona y anticipar cualquier situacin de riesgo
como:
Crecidas de escurrimientos superficiales.
Erosin hdrica de obras, instalaciones y terreno en general.
Contacto de las aguas con materiales de desechos o de proceso.
Arrastre de sedimentos por erosin de obras.
Para los escurrimientos superficiales, existen canales interceptores de
escurrimientos los cuales terminan en el tranque de relaves.

28
ANEXOS
Anexo 1


29
Anexo 2

30

31

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