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Especificaciones Tecnicas 1
5.1 Generales
5.1.1 Excavacin en zanjas m3
DESCRIPCION DEL CONCEPTO.- Excavacin en zanja a (mano o mquina), en
material tipo (comn o roca), de (0.00 m. a 2.00m, de 2.00m a 4.00m, etc.) de
profundidad, en (seco o con presencia de agua). Incluye: afloje, extraccin del
material, afine del fondo y los taludes, traspaleos verticales, acarreo horizontal hasta
20.00 m. y conservacin de la zanja. Nota: Las cantidades son variables para cada
caso.
DEFINICION.- Es la excavacin que se realiza para alojar las tuberas o las
diferentes estructuras (cajas de vlvulas, pozos de visitas, registros, etc.), necesarias
para el buen funcionamiento de las redes de agua potable, agua tratada, drenaje
sanitario y pluvial.
EJECUCION.- Dependiendo de las caractersticas del proyecto, de lo autorizado por
el SOAPAP y el tipo de material, las excavaciones se podrn ejecutar a mano o con
equipo mecnico. No se debern de excavar tramos mayores de zanjas, al
equivalente a un da de trabajo adelantado, en relacin con la colocacin de la
tubera.
ALCANCES.- Tanto para la excavacin a mano como para la excavacin con equipo
mecnico, se debern de incluir los siguientes alcances:
Alcances para las excavaciones ejecutadas en seco o con presencia de
agua:
1.- Afloje del material
2.- Extraccin del material
3.- Afine del fondo para la posterior colocacin de la tubera y, de los taludes que
delimitan la zanja para lograr su estabilidad
4.- Traspaleos verticales para la total extraccin del material
5.- Acarreos horizontales hasta una distancia de 20.00 m.
6.- Colocacin del material a lo largo de la zanja, sin que interfiera con las actividades
posteriores
7.- Conservacin y limpieza gruesa de la zanja
En caso de que el procedimiento constructivo lo permita, cuando la excavacin es con
equipo mecnico, se podr realizar la carga directa a camin debindose de
especificar claramente en la redaccin del precio unitario:
5. Especificaciones Tecnicas 4
Dimensionamiento de Zanjas
DEFINICION.- Corresponde a las dimensiones mnimas a cumplir para la correcta
colocacin y proteccin de las diferentes tuberas de agua potable, agua tratada,
drenaje sanitario y pluvial de los fraccionamientos.
DIMENSIONAMIENTO.- Las dimensiones de las zanjas se definirn en base a los
siguientes casos:
Tuberas en vialidad, tuberas en banqueta, tuberas en camellones, pasillos de
servicio o en terrenos sin paso vehicular.
Tambin se deber de considerar la etapa constructiva en que se coloquen las
tuberas, esto es, si la obra est en proceso (fraccionamiento en construccin), o si el
fraccionamiento ya est terminado y cuenta con el recubrimiento de la vialidad o de la
banqueta.
El tipo de material de la tubera tambin ser condicionante para determinar la
profundidad a que deber de colocarse.
En todo caso debern analizarse las profundidades y separacin horizontal entre
todas las instalaciones subterrneas como: agua potable, agua tratada, drenaje
sanitario, pluvial, instalacin elctrica, alumbrado, telfonos, gas, debiendo de tener
cuidado de que en ningn caso la tubera de agua potable quede por debajo de las
tuberas de agua tratada, drenaje sanitario y drenaje pluvial.
De igual forma no se permitir que las diferentes instalaciones subterrneas queden
localizadas en el mismo plano vertical, cada instalacin deber tener su ancho y
profundidad definida (como un derecho de va), a manera de que no se interfieran y
permitan su libre acceso para mantenimiento y reparacin de las tuberas.
En base a lo anterior se recomienda que cuando se estn ejecutando los proyectos se
defina primeramente la correcta ubicacin de la tubera de agua potable y sus tomas
domiciliarias, a su profundidad mnima y de ah se localicen las tuberas ms
profundas como pueden ser: el agua tratada, el drenaje sanitario y el pluvial.
5.1.2 Dimensionamiento de las zanjas
Se definirn las zanjas en forma individual para cada instalacin y a continuacin se
definirn las dimensiones cuando se presenten varias instalaciones de un mismo
servicio o de diferentes servicios. Las zanjas sirven para la proteccin de las tuberas
durante su colocacin y posteriormente en su operacin, debiendo tener sus paredes
verticales cuando menos hasta el lomo del tubo y con las dimensiones recomendadas
en las tablas siguientes. Al fondo de la excavacin deber de colocarse una plantilla
de material adecuado, la cual se define en el Lineamiento Tcnico plantilla o cama.
5. Especificaciones Tecnicas 6
ZANJAS PARA DRENAJE SANITARIO O PLUVIAL
Para tuberas de P.V.C. (para drenaje sanitario, colocadas en forma
individual)
Dimetro de la tubera
cm.
Ancho b ( cm.) Colchn mnimo c (m) vialidad
banqueta camelln
De 16.0 a 31.5 cm. Dimetro
exterior
de la tubera
ms 25 cm. a
cada lado.
0.80 0.70 0.60
De 35.5 cm a 107 cm 0.90 0.80
0.70
Para tuberas de concreto (para drenaje pluvial, colocadas en forma
individual)
Dimetro de la
tubera cm.
Ancho b ( cm.)
Colchn mnimo c (m) vialidad
banqueta camelln
De 25 a 45 cm. Dimetro
exterior
de la tubera
ms 25 cm. a
cada lado.
0.90 0.80 0.70
De 60 cm. a 107 cm 1.00 0.90
0.80
De 122 cm a 152 cm
Dimetro
exterior de la
tubera ms 50
cm. a cada
lado.
1.00 0.90 0.80
Para tuberas de P.A.D. corrugada (para drenaje pluvial, colocadas en forma
individual).
Se define como altura mxima de zanja para cualquier tipo de tubera 4.00 m., en
caso de requerirse por proyecto una altura mayor, el fraccionador deber de presentar
un estudio de las cargas actuantes sobre la tubera, de acuerdo al material de la
misma, al tipo de relleno y a las cargas vivas actuantes.
Las dimensiones anteriores son para tuberas colocadas en forma individual, para el
caso de presentarse varias instalaciones juntas, debe de regir el criterio de colocar el
drenaje sanitario, drenaje pluvial y agua tratada, a un nivel inferior de las tuberas de
agua potable, ver ubicacin de diferentes tuberas en los Lineamientos Tcnicos.
5. Especificaciones Tecnicas 9
LEYENDA COLOR
COLOR DE
CINTA
LNEA DE CONDUCCION DE AGUA POTABLE AZUL REY
LNEA DE CONDUCCIN DE AGUA
RECUPERADA
VIOLETA
LNEA DE ALCANTARILLADO SANITARIO
GRIS
OBSCURO
LNEA DE ALCANTARILLADO DE AGUAS
GRISES
GRIS CLARO
LNEA DE ALCANTARILLADO PLUVIAL
BLANCO
LNEA DE CONDUCCIN DE AGUA TRATADA
VERDE
5. Especificaciones Tecnicas 13
No Componente
1 Fuente de abastecimiento
2 Estacin de bombeo primario
3 Lnea de Conduccin
4 Tanque de Regulacin (Almacenamiento)
Superficial o Elevado
5 Lnea de Alimentacin
6 6a
6b
Red de Distribucin Primaria Secundaria
7 Crucero
8 Vlvula de Seccionamiento
9 Macromedidor
10 Vlvula de Desfogue
11 Toma Domiciliaria
5. Especificaciones Tecnicas 15
EJECUCION.- Las cajas tipo son fabricadas en el lugar, segn las especificaciones
indicadas adecuando su dimensionamiento de acuerdo a los requerimientos
particulares de cada proyecto especfico.
ALCANCES.- Las cajas de vlvulas debern de incluir todas las especificaciones
establecidas (ver tabla).
5. Especificaciones Tecnicas 19
No ESPECIFICACIONES
1
Plantilla de concreto Fc = 100 kg/cm2 T.M.A. 19 m.m. de 5 cm. de
espesor. Para pisos de tepetate consolidado o roca se puede eliminar
la plantilla.
2
Losa de piso de concreto F'c = 200kg/cm de 10 cm. de espesor
armada con varillas de 3/8 @ 20 cm. en ambos sentidos en un lecho,
o malla electrosoldada 6-6 10/10.
3
Muro de tabique o tabicn de la regin, de 14 28 cm, segn proyecto
traslapado en las esquinas para "amarrar" los muros, junteado con
mortero cemento-cal-arena 1:3:8
4
Dala de concreto Fc =200 kg/cm T.M.A. 19 mm. de 10 cm. de peralte
armada con 2 varillas del # 3 y estribos del # 2 @ 20 cm.
5
Aplanado interior en muros con mortero cemento-arena 1:5 de 1cm. de
espesor, acabado pulido.
6
Losa Tapa de concreto F'c = 200 kg/cm, del espesor indicado en la
tabla segn el tipo de caja, armada con varillas de 3/8" @ 10 cm. en
ambos sentidos por un lecho.
7
Tapa de hierro fundido dctil en forma circular de 80 cm de dimetro o
cuadrada de 50 x 50 cm. debiendo llevar la leyenda Agua Potable o
Agua Tratada, el logotipo del SOAPAP y el ao de colocacin de la
tapa (segn imagen anexa en pgina 20) Tipo pesado para vialidad,
tipo ligero para banquetas o camellones. Con la leyenda: Agua Potable
o Agua Tratada.
8
Viga IPS de 6" ancho del patn 84.6mm espesor del alma 5.8mm peso
18.60 kg/m
9
Hueco de 40 x 40 x 15 cm., relleno de grava de 1 1/2" para permitir el
drenaje del agua hacia el subsuelo.
10
Contramarco de Fo.Fo. tipo pesado modular rectangular con perfiles de
apoyo de 137.5 x 114mm. (En cajas tipo II: Contramarco a base de
ngulo de 4"x1/8", hecho en obra)
11
Escalones marinos de polipropileno sobre varilla de acero corrugado
de 12mm de dimetro con ala lateral, superficie de apoyo
antiderrapante, para ajustar a pared, colocado a cada 30cm de
separacin.
Para las dimensiones y definicin de cada tipo de caja de vlvulas, ver tabla 5.2.2.b
Para las especificaciones del marco con tapa de fierro fundido, ver pgina 116 de
lineamientos tcnicos
5. Especificaciones Tecnicas 20
Las tapas de las cajas de vlvulas deben de quedar sobre la vlvula, para permitir su
operacin y mantenimiento, debindose de construir la caja adecuada de acuerdo al
nmero y dimetro de las vlvulas, ver tabla de seleccin de vlvulas en el captulo de
presentacin de proyectos
Datos para Cajas Contramarcos
Caja
No. a mt. b mt. mt. h
C
cm.
e cm. x mt. y mt.
Sencill
o
Dobl
e Cant.
Peral
te
mm.
I 0.70 0.70 0.87 10+P 14 0.98 0.98 0.90 - 1 100
II 1.00 0.90 1.27 10+P 14 1.28 1.18 1.10 - 1 100
III 1.40 1.20 1.52 8+P 28 1.96 1.76 1.40 - 1 150
IV 1.70 1.60 1.97 8+P 28 2.26 2.16 1.80 - 1 150
V 1.30 0.90 1.17 8+P 14 1.58 1.18 1.10 - 2 100
VI 1.40 1.20 1.57 8+P 28 1.58 1.76 - 1.80 1 150
VII 1.90 1.60 1.72 8+P 28 2.46 2.16 1.80 - 2 150
VIII 2.20 1.60 1.67 8+P 28 2.76 2.16 1.80 - 2 150
IX 1.20 0.90 1.32 8+P 14 1.48 1.48 1.40 - 2 100
X 1.30 1.20 1.27 8+P 14 1.58 1.48 1.40 - 2 100
XI 1.70 1.60 1.52 8+P 28 2.26 2.16 1.80 - 2 150
XII 1.40 1.10 1.27 8+P 28 1.96 1.66 1.80 1.80 2 100
XIII 2.30 1.60 1.67 8+P 28 2.86 2.16 1.80 - 3 150
NOTA:
P=Peralte del marco de la tapa de Fo. Fo. Depende del fabricante mide aprox. 7 cms
Para vlvulas de seccionamiento de 10 de dimetro y menores se podra utilizar el
registro telescpico, previa autorizacin del SOAPAP.
5. Especificaciones Tecnicas 21
5. Especificaciones Tecnicas 24
FORMA DE PAGO.- La unidad para pago ser por toma o desglosada por piezas,
definiendo cada uno de sus componentes desde la conexin a la red de distribucin,
hasta la caja de PEAD para la colocacin del medidor de consumo, como mnimo.
p) El armado se realizar en el sitio por personal especializado y hacindose los
retoques a la pintura necesarios producidos por las maniobras.
q) El desarrollador ser el responsable del montaje y armado final del tanque.
r) El tanque deber revisarse en forma anual en su aspecto: estructural e
hidrulico, haciendo el reporte respectivo en una Bitcora que deber llevarse
para cada tanque.
s) El terreno del tanque deber estar protegido acorde a las especificaciones que
establesca en su momento la Gerencia de construccin del SOAPAP
t) El tanque deber de contar con luces de Navegacin Area, siendo de
obstruccin doble, tipo VAW.
u) La tubera elctrica ser galvanizada de pared gruesa con cajas de conexin
tipo condulet con tapa y empaque.
v) Deber construirse una caseta de tabique rojo recocido con losa de concreto
armado, para alojar el equipo correspondiente al Sistema de Telemetra y
pantallas digitales de los macromedidores.
w) En los arreglos de conjunto deber considerarse iluminacin en el predio para
mantenimiento y seguridad nocturna.
Tanque de Almacenamiento para Agua Potable de Vidrio Fusionado al Acero.
El tanque de almacenamiento para agua potable de vidrio fusionado al acero, a base
de lminas con una capa fusionada interna cumpliendo con la norma AWWA D103-09.
El techo del tanque debe ser geodsico auto sostenible, sin soportes internos o
externos de acero galvanizado o acero pintado, o techo plano de aluminio con vigas y
columnas de acero recubiertas de epxico fusionado. El suministro debe incluir el
diseo, bajo la normativa aplicable, y construccin de la cimentacin y la losa, la
estructura del tanque, el techo y la instalacin de todos los accesorios del tanque con
mano de obra certificada en fbrica, y deber presentar los planos correspondientes.
La Capacidad se define como el volumen neto que puede ser extrado de un tanque
lleno a su nivel mximo de capacidad, vaciado hasta su nivel mnimo de capacidad. El
nivel mnimo de capacidad, si no sta definido por el comprador, ser el nivel de agua
dentro de la estructura del tanque cuando ste sea vaciado hasta el nivel de la tubera
de descarga.
5. Especificaciones Tecnicas 31
1.- Clculos, Especificaciones y Planos
La construccin se ajustar a los planos y especificaciones del Desarrollador que
indiquen las dimensiones generales y los detalles de construccin, luego de la
aprobacin escrita por parte del SOAPAP de los planos detallados de construccin del
tanque. No se aceptarn desviaciones de lo indicado en los planos y especificaciones,
salvo por indicacin escrita del SOAPAP.
Los planos debern contener la siguiente informacin como mnimo
Dimensiones, descripcin de los materiales e informacin pertinente
Detalle de la fijacin de las uniones y de la cimentacin
Ensamblaje del tanque (planos generales) con posiciones abiertas
Detalle de aberturas
Detalle de techo
Detalle de piso
Detalle de cimentacin
Sistema de proteccin catdica
Normatividad aplicable
2.- Criterios de Diseo
Tamao del Tanque
El tanque empernado de vidrio fusionado al acero en fbrica tendr las dimensiones
dependiendo de cada fabricante, y debern ser avaladas por el SOAPAP
Capacidad del Tanque
El tanque tendr una capacidad nominal, dimetro y/o altura, de acuerdo a lo
requerido en el catalogo de conceptos y a los requerimientos especficos del sitio
donde ser instalado.
Y se debern considerar al menos cuatro bridas, constituidas de la siguiente manera:
Entrada
Salida
Limpieza
Desfogue
5. Especificaciones Tecnicas 32
4.- Desinfeccin
Normas
La estructura del tanque se desinfectar al momento de la prueba mediante cloracin,
siguiendo la especificacin C652 de AWWA.
La desinfeccin no se efectuar hasta que el compuesto sellador del tanque est
completamente curado (de 10 a 12 das a 23C, (73F), al 50% de humedad relativa).
La desinfeccin deber hacerse de acuerdo a AWWA C652
Para mayores detalles de las especificaciones para proponer un tanque de
vidrio fusionado al acero consultar a la Gerencia de Construccin del SOAPAP, previa
solicitud por escrito del fraccionador que haya pagado su factibilidad.
5.2.8. Tren tipo de conexin a la entrada y salida del tanque de
almacenamiento superficial y elevado
5. Especificaciones Tecnicas 34
5. Especificaciones Tecnicas 35
5.2.9. Tren tipo de conexin entre la fuente de Abastecimiento (pozo) y lnea
de conduccin
Con objeto de establecer un criterio para la conexin entre el pozo y la lnea de
conduccin, se establece el siguiente Tren de conexin de los proyectos tipo del
SOAPAP Toda la tubera debe de ser de acero, unions soldables bridadas
5. Especificaciones Tecnicas 36
5. Especificaciones Tecnicas 37
cuadrado de 2 1/2x2 1/2 cdula 11, travesao PTR 1 1/2x1 1/2 cdula 12,
soldadura 6013, con pintura anticorrosive (primer) y dos manos de pintura de esmalte
6.- Portn de 5.00x2.00 m en dos hojas a base de reja de acero (electroforjada) tipo c-
12 similar con solera de carga 3/16x3/4 de 2.00x1.90 m de altura, poste a base de
PTR cuadrado de 2 1/2x2 1/2 cdula 11, travesao PTR 1 1/2x1 1/2 cdula 12,
sldadura 6013 y fleches para remate de cercado perimetral a base de cuadro de 1/2
Redondo de 1/2, fleche de acero troquelado, proteccin inferior a base de lamina
ondulada caliber 20, pintura anticorrosive (primer) y dos manos de pintura de esmalte
5. Especificaciones Tecnicas 39
Especificaciones del cercado perimetral tipo Reja Acero, para Pozos y Tanques:
5.4. PUERTAS Y PORTONES ABATIBLES CLASE ESTANDAR
- PUERTA: Diseo 1000
No. de hojas =1
Ancho total (m) =1
Ancho por hoja (m) =1
Luz de paso (m) = 0.83
Bisagra tubular clase estndar 1" con grasera para lubricacin con baln para evitar
desgaste.
Pasador galvanizado con portacandado TM-25 muy ligero para instalar.
Marco de puerta de 1 1/2" x 1 1/2" Cal. 14.
Poste cargador de 2.50 m. de altura de 2 1/2" x 2 1/2" Cal. 10.
-PORTON:Diseo 6000
No. de hojas = 2
Ancho total (m) = 6
Ancho por hoja (m) = 3
Luz de paso (m) = 5.83
Bisagra cuadrada de 1 1/4"x 1 3/4"x7 1/4" con grasera para lubricacin y baln para
evitar desgaste.
Pasador de hierro con portacandado # 9 (de herrera soldable).
Picaporte de hierro # 22.
Marco de puerta de 2" x 2" Cal. 14.
Poste cargador de 2.50 m. de altura de 4" x 4" Cal. 10
Observacin: Cualquier arreglo de conjunto que proponga el uso de materiales
distintos al aqu establecido, deber ser previamente autorizado por el SOAPAP
Cercas electrificadas, sobre Reja de Acero
DEFINICION Y EJECUCION.- Se entender por suministro de cercados
electrificados a la colocacin de un sistema de seguridad para proteccin en las
instalaciones necesarias, cumpliendo las especificaciones que seale el proyecto.
ESPECIFICACIONES.- El cercado electrificado, debern cumplir las siguientes
especificaciones en cada uno de los elementos que la conforman:
5. Especificaciones Tecnicas 41
MATERIALES
ELEMENTO MATERIAL RECUBRIMIENTO
Postes para
colocacin de
Alambres
Reja de Acero
Perfil Tubular Cuadrado
x Cal. 18 Altura:
1.00 m Soldados a la
Reja Existente
Anticorrosivo con base en
resina epxica y cargas
inhibidoras de corrosin.
2 capas de Aplicacin.
Pintura Esmaltada Color
Negro, 1 capa (con un
espesor promedio de
1.01mm), segn
especificaciones de la
marca.
Reja
electroforjada
Perfil Tubular Cuadrado
x Cal. 18 Altura:
1.00 m Soldados a la
Reja Existente
Nota:
La Tapa de la parte superior de los Postes quedara sellada con silicn
en color negro.
Alambres
Alambre Galvanizado Cal. 20
Aislador
Material: Plstico Tipo: De Paso
Colocado con 2 pijas al poste
Reactor
Energizador
Gabinete resistente a (briznas y
lloviznas). Dimensiones
36cmx25.5cmx11cm
Esmalte horneado y
tropicalizado
Sirena de Alarma
Material: Plstico Salida en 30 Watts.
Anuncios de
Seguridad
Placa de Plstico 20 x 20 Pintura para grafico de
Alerta de Seguridad
CARACTERISTICAS GENERALES DEL EQUIPO
Los equipos para los cercados electrificados debern presentar las siguientes
caractersticas:
Monitor de alarma para corte de lnea o atenuacin de voltaje en el cercado, el
cual se mantendr estable a la lluvia.
Deber contar con un cargador integrado y espacio interno para batera de 4/h
12vdc la cual podr respaldar al equipo hasta por cinco das continuos de trabajo.
Debe de contar con la opcin de alimentar al equipo por medio de un panel
solar de 11.5W, obteniendo todas las ventajas del mismo.
Su consumo deber de ser de 1.6W/h equivalente a 1.15 kw/mes.
Su interfase de salida debe estar diseada para alimentar hasta cinco sirenas
de 30W. o para comportarse como una zona en cualquier cerebro de alarma.
Sus circuitos estarn protegidos por un fusible y regulador electrnico, el que
5. Especificaciones Tecnicas 42
La empresa deber comprobar mediante referencias que sus equipos han sido
instalados en sistemas de Cercas Electrificadas y operados cuando menos por un
periodo de 5 aos con resultados satisfactorios.
MEDICION Y PAGO.- El suministro de cercados electrificados, ser medido para
fines de pago por metro; al efecto se determinar directamente en la obra el nmero
de metros suministrados por el contratista con el fin de que el pago se verifique de
acuerdo con el tipo respectivo, seleccionado conforme al catlogo de conceptos
correspondiente.
Observacin: Cualquier arreglo de conjunto que proponga el uso de materiales
distintos al aqu establecido, deber ser previamente autorizado por el SOAPAP
5.2.11 Micromedidor y Macromedidor
La medicin es considerada una de las actividades de mayor relevancia en los
Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado. En este captulo nos ocuparemos de los
medidores de agua potable. El conocer la cantidad de agua producida y entregada a
un Sistema de Agua Potable, reporta grandes beneficios como es conocer la
eficiencia del Sistema comparando la produccin contra la conduccin, distribucin y
facturacin, as como tambin permite la cuantificacin de las prdidas en el sistema.
La medicin se realiza con aparatos denominados: Micromedidores y
Macromedidores
Se define como Macromedidor el elemento de medicin del flujo de agua a partir de
un dimetro de 2 que no excede normalmente las 10 para los fraccionamientos y
condominios.
Los Micromedidores se usan en medidas de a 1de dimetro.
Micromedidores.
Los micromedidores se colocan en la toma domiciliaria de cada vivienda y son de uso
individual, no se permitir el empleo de un micromedidor para dos o ms
viviendas, ya sean en fraccionamiento o condominio.
Los micromedidores son colocados por el SOAPAP en el momento en que el usuario
realiza su contrato de servicio, tanto para los fraccionamientos como para los
condominios.
Para el caso de los condominios el proyecto podr considerar un circuito o una toma
domiciliaria por separado de la red de distribucin general, para el servicio de las
reas comunes y la caseta de control, este circuito o toma domiciliaria tendr su
5. Especificaciones Tecnicas 47
Operacin.
Disco recubierto de elastmero y vstago fijo, bajo torque de operacin. Preparadas
para trabajar enterradas y accionadas con tuerca de operacin de 2 X 2 y llave de
cuadro.
Permitir el paso total y recto del flujo, de tal forma que se eviten los efectos de
turbulencia, cadas de presin y efectos Venturi. Poseer una tuerca de bronce entre el
vstago y el disco, la cual deber estar vulcanizada y unida de forma integral al disco
o compuerta para disminuir el torque y vibraciones de operacin.
Las vlvulas debern soportar los torques de operacin mnimos especificados en las
norma AWWA C509/C515.
Dimetro
Torque de Operacin Torque de prueba
Libras -
pie
Kg-m
Libras -
pie
Kg-m
3 - 4 200 27.7 250 34.5
6 12 300 41.5 350 48.4
Hermeticidad.
Las vlvulas de compuerta deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad en
fabrica a un a presin de 250 psi de acuerdo a la norma AWWA C509 y garantizar una
hermeticidad al 100% a travs de la tubera, en la unin cuerpo bonete y por el
vstago. Hermeticidad en el vstago, mediante un sistema triple e individual formado
por dos O-Rings y un empaque. Deben tener un empaque entre la tapa y el cuerpo,
que asegure la hermeticidad entre ambos elementos de la vlvula. Disco vulcanizado
con material elastomrico EPDM.
Temperatura.
Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 71 grados centgrados.
Mantenimiento.
Tener un guardapolvo que prevenga la entrada de suciedad, arena o agentes
extraos. El sistema de O-Rings debe ser reemplazable con la vlvula bajo presin y
en posicin totalmente abierta.
Prueba hidrulica.
Las vlvulas debern cumplir lo establecido en las siguientes normas:
5. Especificaciones Tecnicas 55
AWWA C509 /515 Todas las vlvulas deben ser probadas por presin hidrosttica de
acuerdo a los requerimientos especificados en AWWA C509/C515 antes de ser
enviadas por parte del fabricante:
Prueba de hermeticidad a vlvula cerrada con 250 psi (17.6 kg/cm2) de un lado y cero
del otro, sin presentar fuga.
Prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula aplicando 500 psi (35.1
kg/cm2) a la vlvula abierta sin presentar fugas.
Prueba de hermeticidad a 25 psi (1.8 kg/cm2) con valvula cerrada y ceros fugas.
Marcado.
Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo, presentando los siguientes datos:
Dimetro nominal
Presin nominal
Identificacin del material del cuerpo
Nmero de colada de la fundicin
Marca de la vlvula.
Ao de fabricacin
No. de serie grabado en el vstago
Certificaciones.
Se deber presentar la certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los
materiales.
Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales
en contacto con agua para consumo humano, presentando certificado que lo avale,
paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto del
producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano
Al momento del Suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de
fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de
instalacin, mantenimiento y operaciones.
Garanta.
Las vlvulas de compuerta deben contar con una garanta mnima de 10 aos
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales
y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante.
5. Especificaciones Tecnicas 56
Medicin y pago.
El suministro de vlvula de compuerta, ser medido para fines de pago por pieza; al
efecto se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el sitio
establecido para su entrega, al nmero de piezas suministradas por el proveedor,
incluyendo las actividades correspondientes carga y descarga, as como las
maniobras locales, estiba y libre a a bordo a la ciudad de Puebla.
No se estimarn para fines de pago de las vlvulas de compuerta suministradas por el
proveedor que no cumplan los requisitos sealados en estas especificaciones.
SUMINISTRO DE VALVULA DE MARIPOSA PARA UNA PRESIN DE
TRABAJO DE 150 PSI (10.5 kg/cm) DE 2 A 48
DEFINICION Y EJECUCION.- Se entender por suministro de vlvula de mariposa,
al nmero de unidades que el proveedor entregue en el almacn de la comisin o en
lugar que indique el ingeniero, cumpliendo siguientes especificaciones
ESPECIFICACIONES.- Las vlvulas de mariposa a suministrar y los elementos que
la componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a
continuacin
Las vlvulas de mariposa debern tener extremos bridados. No se acepatarn
vlvulas con cuerpo tipo oblea con o sin orejas, para instalacin entre bridas
1.Materiales
Elemento Material Norma Recubrimiento
Cuerpo
Hierro
Fundido
ASTM A126
Clase B
Epxico interior y exterior de acuerdo a
la norma AWWA C550 y NSF-61
Disco
Hierro
Fundido
ASTM A126
Clase B
Epxico interior y exterior de acuerdo a
la norma AWWA C550 y NSF-
Extremos
Bridados
Hierro
Fundido
ANSI B16.1
Clase 125
Epxico interior y exterior de acuerdo a
la norma AWWA C550 y NSF-61
Vstago
Acero
Inoxidable
ASTM A276
Tipo 304
Empaque
del
Vstago
NBR (auto
ajustables)
Asiento
EPDM
Buna N
ASTM
D2000
Tornillo de
sujecin
del Disco
Acero
Inoxidable
ASTM A276
Tipo 316B
5. Especificaciones Tecnicas 57
2. Operacin
El tope de operacin estar colocado en operador de engranes .
Los discos debern estar fijados al vstago mediante tornillo u opresor para garantizar
la correcta sujecin del vstago al disco. Los vstagos debern ser guiados mediante
bujes para minimizar la friccin y el desgaste. La carcasa deber ser adecuada para
uso rudo a la intemperie.
Las vlvulas contarn con operador de engranes tipo tuerca viajera con capacidad
de sobre torques hasta de 450 libras-pie. La operacin ser mediante llave de
cuadro y cuadro de operacin de 2 x 2.
3. Hermeticidad.
De acuerdo a la prueba de ensayo de fugas, a una presin de 150 psi (10.55 kg/cm),
diferencial completa de aire o hidrosttica como lo describe la norma AWWA C504.
4. Temperatura
Las vlvulas debern ser adecuadas para un rango de temperatura desde 0C hasta
52C.
5. Mantenimiento.
Los asientos de las vlvulas sern ajustables y reemplazables en campo para vlvulas
de 24 de dimetro y mayores, las vlvulas de 20 de dimetro y menores debern
tener fijo ya sea en el cuerpo o en el disco.
6. Prueba Hidrosttica.
Las vlvulas de mariposa debern cumplir lo establecido en la norma AWWA C504,
todas las vlvulas debern ser probadas a presin hidrosttica de acuerdo a la
presin de trabajo nominal antes de ser enviadas por parte del fabricante.
La prueba de hermeticidad de la vlvula de mariposa cerrada ser con 150 psi (10.55
kg/cm) de un lado y 0 psi (0.00 kg/cm2) del otro sin presentar fuga. La prueba de
hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula de mariposa abierta ser aplicando
una presin de 300 psi (21.09 kg/cm) sin presentar fuga.
7. Marcado.
Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los
siguientes datos:
Dimetro nominal
5. Especificaciones Tecnicas 58
Presin nominal
Material del cuerpo
Nmero de colada de la fundicin
Marca de la vlvula
Ao de fabricacin
8. Certificaciones.
Se deber presentar la Certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los
materiales. Paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros
pases tanto del producto como para materiales en contacto con el agua para
consumo humano.
Al momento del suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de
fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de
instalacin, mantenimiento y operacin.
Las vlvulas debern estar certificadas NSF-61 para uso en sistemas de agua potable
de consumo humano.
9. Garanta.
Las vlvulas de mariposa deben contar con una garanta mnima de 5 aos
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales
y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido instalada y
operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
10. Medicin y Pago.
El suministro de la vlvula de mariposa ser medido para fines de pago por pieza, al
efecto se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el sitio
establecido para su entrega el nmero de piezas suministradas por el proveedor,
incluyendo las actividades correspondientes a carga, descarga y traslados, as como
las maniobras locales, estiba y libre a bordo a la ciudad de Puebla.
No se estimarn para fines de pago de las vlvulas de mariposa suministradas por el
proveedor que no llenen los requisitos sealados en esta especificacin.
SUMINISTRO DE VALVULA DE MARIPOSA PARA UNA PRESION DE
TRABAJO DE 250 PSI (17.58 kg/cm) DE 3 A 48
DEFINICION Y EJECUCION.- Se entender por suministro de vlvula de mariposa,
al nmero de unidades que el proveedor entregue en el almacn del SOAPAP en
lugar que indique el ingeniero, cumpliendo siguientes especificaciones
5. Especificaciones Tecnicas 59
4. Temperatura
Las vlvulas debern ser adecuadas para un rango de temperatura desde 0C hasta
52C.
5. Mantenimiento.
Los asientos de las vlvulas sern ajustables y reemplazables en campo para vlvulas
de 24 de dimetro y mayores, las vlvulas de 20 de dimetro y menores debern
tener asiento fijo ya sea en el cuerpo o en el disco.
6. Prueba Hidrosttica.
Las vlvulas de mariposa debern cumplir lo establecido en la norma AWWA C504,
todas las vlvulas debern ser probadas a presin hidrosttica de acuerdo a la
presin de trabajo nominal antes de ser enviadas por parte del fabricante.
La prueba de hermeticidad de la vlvula de mariposa cerrada ser con 250 psi (17.58
kg/cm) de un lado y 0 psi (0.00 kg/cm2) del otro sin presentar fuga.
La prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula de mariposa abierta
ser aplicando una presin de 500 psi (35.15 kg/cm) sin presentar fuga.
7. Marcado.
Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los
siguientes datos:
Dimetro nominal
Presin nominal
Material del cuerpo
Nmero de colada de la fundicin
Marca de la vlvula
Ao de fabricacin
8. Certificaciones.
Se deber presentar la Certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los
materiales.
Paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto del
producto como para materiales en contacto con el agua para consumo humano.
Al momento del suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de
fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de
instalacin, mantenimiento y operacin.
5. Especificaciones Tecnicas 61
Las vlvulas debern estar certificadas NSF-61 para uso en sistemas de agua potable
de consumo humano.
9. Garanta.
Las vlvulas de mariposa deben contar con una garanta mnima de 5 aos
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales
y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido instalada y
operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
10. Medicin y Pago.
El suministro de la vlvula de mariposa ser medido para fines de pago por pieza, al
efecto se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el sitio
establecido para su entrega el nmero de piezas suministradas por el proveedor,
incluyendo las actividades correspondientes a carga, descarga y traslados, as como
las maniobras locales, estiba y libre a bordo a la ciudad de Puebla.
No se estimarn para fines de pago de las vlvulas de mariposa suministradas por el
proveedor que no llenen los requisitos sealados en esta especificacin.
SUMINISTRO DE VALVULA DE MARIPOSA PARA UNA PRESIN DE
TRABAJO DE 350 PSI (24.61 kg/cm) DE 6 A 48
DEFINICION Y EJECUCION.- Se entender por suministro de vlvula de mariposa,
al nmero de unidades que el proveedor entregue en el almacn del SOAPAP en
lugar que indique el ingeniero, cumpliendo siguientes especificaciones
ESPECIFICACIONES.- Las vlvulas de mariposa a suministrar y los elementos que
la componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a
continuacin
1.Materiales
Las vlvulas de mariposa debern tener extremos bridados. No se acepatarn
vlvulas con cuerpo tipo oblea con o sin orejas, para instalacin entre bridas
Elemento Material Norma Recubrimiento
Cuerpo Hierro Dctil
ASTM A536
Grado 65-45-12
Epxico interior y exterior de
acuerdo a la norma AWWA C550 y
NSF-61
Disco Hierro Dctil
ASTM A536
Grado 65-45-12
Epxico interior y exterior de
acuerdo a la norma AWWA C550 y
NSF-61
5. Especificaciones Tecnicas 62
6. Prueba Hidrosttica.
Las vlvulas de mariposa debern cumplir lo establecido en la norma AWWA C504,
todas las vlvulas debern ser probadas a presin hidrosttica de acuerdo a la
presin de trabajo nominal antes de ser enviadas por parte del fabricante.
La prueba de hermeticidad de la vlvula de mariposa cerrada ser con 350 psi (24.61
kg/cm) de un lado y 0 psi (0.00 kg/cm2) del otro sin presentar fuga.
La prueba de hermeticidad y resistencia al cuerpo de la vlvula de mariposa abierta
ser aplicando una presin de 525 psi (36.91 kg/cm) sin presentar fuga.
7. Marcado.
Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los
siguientes datos:
Dimetro nominal
Presin nominal
Material del cuerpo
Nmero de colada de la fundicin
Marca de la vlvula
Ao de fabricacin
8. Certificaciones.
Se deber presentar la Certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los
materiales.
Paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto del
producto como para materiales en contacto con el agua para consumo humano.
Al momento del suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de
fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de
instalacin, mantenimiento y operacin.
Las vlvulas debern estar certificadas NSF-61 para uso en sistemas de agua potable
de consumo humano.
9. Garanta.
Las vlvulas de mariposa deben contar con una garanta mnima de 5 aos
posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales
y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido instalada y
operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
5. Especificaciones Tecnicas 64
2.Operacin
-Las vlvulas de mariposa debern contar con cuerpo ablea para instalacin entre
bridas ANSI B16.5/B16.47 CL 300
-El tope de operacin estar colocado en operador de engranes.
-Los discos debern estar fijados al vstago mediante tornillo u opresor para
garantizar la correcta sujecin del vstago al disco.
-Los vstagos debern ser guiados mediante bujes para minimizar la friccin y el
desgaste.
-La carcasa deber ser adecuada para uso rudo a la intemperie.
3. Hermeticidad.
De acuerdo la normatividad ANSI B16.104 Clase.
4. Temperatura.
Las vlvulas debern ser adecuadas para un rango de temperatura desde 0C hasta
52C.
5. Mantenimiento.
Los asientos de las vlvulas sern ajustables y reemplazables en campo para vlvulas
de 24 y mayores, las vlvulas de 20 y menores debern tener asiento
vulcanizado al cuerpo.
6. Recubrimiento.
El cuerpo y disco debern estar recubiertos interior y exteriormente con epxico de
dos partes de acuerdo a AWWA C550 y deber estar certificado por NSF-61, el
espesor de la pelcula seca estar entre 178 y 300 micras.
Marcado.
Las vlvulas debern tener una placa de identificacin con los siguientes datos:
-Dimetro nominal
-Presin nominal
-Material del cuerpo
-Nmero de colada de la fundicin
5. Especificaciones Tecnicas 66
-Marca de la vlvula
-Ao de fabricacin
Certificaciones.
La planta de fabricacin de las vlvulas de mariposa deber contar con Certificacin
ISO 9001.
Al momento del suministro de la vlvula de mariposa se debern entregar certificados
de las pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como un manual de instalacin,
mantenimiento y operacin.
Garanta.
Las vlvulas de mariposa deben contar con una garanta mnima de 5 aos
posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios
ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula de mariposa
para su reparacin, sta ser sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para el
SOAPAP siempre y cuando la vlvula haya sido instalada y operada de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante.
Medicin y Pago.
El suministro de la vlvula de mariposa ser medido para fines de pago por pieza, al
efecto se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el sitio
establecido para su entrega en el catlogo de conceptos el nmero de piezas
suministradas por el proveedor con el fin de que el pago se verifique de acuerdo con
el tipo, presin de trabajo, norma de fabricacin y dimetro respectivo, seleccionado
conforme al catlogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades
correspondientes a carga y descarga, as como las maniobras locales y estiba.
5.2.14 Vlvulas de Control, Vlvulas de Aire
No se estimarn para fines de pago de las vlvulas de mariposa suministradas por el
proveedor que no llenen los requisitos sealados en las especificaciones que
correspondan.
Las vlvulas para control, y las vlvulas de aire, debern de ser diseadas de acuerdo
a los requerimientos propios de cada proyecto. Estas vlvulas sern instaladas en
cajas de vlvulas para su mantenimiento y operacin. Se relaciona a Continuacin las
caractersticas que debern cumplir stas vlvulas
SUMINISTRO DE VALVULA DE AIRE PARA AGUA POTABLE Y UNA
PRESION MXIMA DE TRABAJO DE 230 PSI DE 2 A 12
5. Especificaciones Tecnicas 67
Garanta
Las vlvulas de aire para agua potable deben contar con una garanta mnima de 5
aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de
materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido
instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
MEDICION Y PAGO
El suministro de la vlvula de aire para agua potable ser medido para fines de pago
por pieza, al efecto se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el
sitio establecido para su entrega, el nmero de piezas suministradas por el proveedor,
incluyendo las actividades correspondientes a carga, descarga y traslados, as como
las maniobras locales y estiba libre a bordo a la ciudad de Puebla
No se estimarn para fines de pago de las vlvulas de aire suministradas por el
proveedor que no llenen los requisitos sealados en esta especificacin.
SUMINISTRO DE VALVULA DE AIRE PARA AGUA POTABLE Y UNA
PRESION MXIMA DE TRABAJO DE 360 PSI DE 2 A 12
DEFINICION Y EJECUCION.- Se entender por suministro de vlvula de aire, al
nmero de unidades que el proveedor entregue en el almacn del SOAPAP en lugar
donde indique el ingeniero, cumpliendo siguientes especificaciones.
ESPECIFICACIONES.- Las vlvulas de aire a suministrar, y los elementos que la
componen debern cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a
continuacin y debern ser de puerto completo, o sea que el dimetro de salida sea
igual al dimetro de entrada y al dimetro nomional de la vlvula. No se acepatarn
vlvulas con puerto reducido.
Materiales y norma
ELEMENTO MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO
Cuerpo
Hierro dctil ASTM A536
Epxido interior y
exterior de acuerdo
a la norma NSF-61,
color azul
Hierro Nodular
(PN25) ASTM A-
536 60-40-18
Epxido interior y
exterior de acuerdo
a la norma NSF-61,
color azul
Junta (cuerpo-tapa) NBR tipo O-ring ASTM D2000
Polietileno de Alta
Densidad
Cuerpo Slido
5. Especificaciones Tecnicas 70
Marcado
Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo, presentando los siguientes datos:
Dimetro nominal
Presin nominal
Identificacin del material del cuerpo
Nmero de colada de la fundicin
Marca de la vlvula.
Ao de fabricacin
Certificaciones
Se deber presentar la certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los
materiales.
Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma NSF-61, para materiales
en contacto con agua para consumo humano, presentando certificado que lo avale,
paralelamente se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto del
producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano.
Al momento del Suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de
fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de
instalacin, mantenimiento y operaciones.
Garanta.
Las vlvulas de aire para agua potable deben contar con una garanta mnima de 5
aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de
materiales y vicios ocultos, siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido
instalada y operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Medicin y pago.
El suministro de la vlvula de aire para agua potable ser medido para fines de pago
por pieza, al efecto se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el
sitio establecido para su entrega, el nmero de piezas suministradas por el proveedor,
incluyendo las actividades correspondientes a carga, descarga y traslados, as como
las maniobras locales y estiba libre a bordo a la ciudad de Puebla.
No se estimarn para fines de pago de las vlvulas de aire suministradas por el
proveedor que no llenen los requisitos sealados en esta especificacin.
SUMINISTRO DE VALVULA DE AIRE PARA AGUAS RESIDUALES DE 2 A 8
5. Especificaciones Tecnicas 72
Las vlvulas de aire que no tengan el juego de tres flotadores con dispositivo de
golpe de ariete integrado, debern aadir a su diseo bsico el amortiguador de
golpe de ariete.
3. Hermeticidad.
Garantizar hermeticidad al 100% en un rango de presin de 7 psi (0.5 kg/cm) hasta la
clase de la vlvula.
4.Temperatura.
Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 71 grados centgrados.
5. Prueba hidrulica
Todas las vlvulas deben ser probadas por presin hidrosttica antes de ser enviadas
por parte del fabricante:
-Prueba hidrosttica a 1.5 veces la presin de la clase de la vlvula.
-Prueba de baja presin a 7 psi (0.5 kg/cm) para verificar hermeticidad de sellado.
-Prueba de expulsin de paquetes de aire presurizado a una de cada diez vlvulas
como mnimo.
6. Marcado
Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo, presentando los siguientes datos:
-Dimetro nominal
- Presin nominal
-Identificacin del material del cuerpo
-Marca de la vlvula.
- Ao de fabricacin
7. Certificaciones
Se deber presentar la Certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los
materiales.
Al momento del suministro se debern entregar al ingeniero los certificados de
fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica as como los manuales de
instalacin, mantenimiento y operacin.
5. Especificaciones Tecnicas 74
8. Garanta
Las vlvulas de aire deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la
fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos,
siempre y cuando la vlvula de mariposa haya sido instalada y operada de acuerdo a
lo recomendado por el fabricante
9. Medicin y pago
El suministro de la vlvula de aire ser medido para fines de pago por pieza, al efecto
se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el sitio establecido para
su entrega, el nmero de piezas suministradas por el proveedor, incluyendo las
actividades correspondientes a carga, descarga y traslados, as como las maniobras
locales y estiba libre a bordo a la ciudad de Puebla.
No se estimarn para fines de pago de las vlvulas de aire suministradas por el
proveedor que no llenen los requisitos sealados en esta especificacin.
SUMINISTRO DE VALVULA DE CONTROL PARA UNA PRESION DE
TRABAJO DE 250 PSI (17.5 kg/cm) de 2 A 30 )
Las vlvulas a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada
uno de los elementos que la conforman:
CARACTERISTICAS GENERALES
Las vlvulas de control debern presentar las siguientes caractersticas: Operacin:
La operacin de la vlvula ser hidrulica con opcin a control elctrico electrnico.
El sistema piloto de la vlvula deber contar con un estabilizador de flujo para
aplicaciones donde se requiera estabilizar la vlvula en flujos bajos.
El piloto deber ser auto-limpiante.
La vlvula podr contar con un indicador de posicin externo desmontable con opcin
a sealizacin elctrica, solo en caso de que sea especificado de esa manera en el
proyecto en particular.
El eje del actuador deber ser de una sola pieza y deber estar soportado en su parte
superior e inferior.
5. Especificaciones Tecnicas 75
MATERIALES Y NORMAS
ELEMENTO MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO
Cuerpo: Tipo globo Hierro dctil
ASTM A-536
Grado 65-45-12
Epxico aplicado por
Electrofusin trmica color
azul AWWA C116 o
Certificado por NSF-61
Actuador de
cmara sencilla o
doble cmara,
segn se requiera
Hierro dctil
ASTM A-536
Grado 65-45-12
Epxico aplicado por
Electrofusin trmica color
azul AWWA C116 o
Certificado por NSF-61
Diafragma
intercambiable
EPDM, trama
interna de nylon
Eje Acero inoxidable AISI 316
Asiento Acero inoxidable AISI 316
Resorte Acero inoxidable AISI 316
Bridas Hierro dctil
ANSI B16.1
CLASE 125 cara
plana
Epxico aplicado por
Electrofusin trmica color
azul AWWA C116 o
Certificado por NSF-61
Pilotos y
conexiones
Exterior Bronce ASTM B-62
Certificado por NSF-61
Vlvula
interior
Acero
inoxidabl
e
AISI 316
Resorte de Pilotos
Acero Cromo-
Vanadio con
Pintura Epxica
Certificado por NSF-61
Tubing
Cobre Acero
Inoxidable
ASTM B 280 SAE
304
Tornillera Acero inoxidable AISI 304
Arandelas ASTM F 593
La vlvula deber ser capaz de desarrollar varias funciones de manera simultnea
segn las necesidades de operacin mediante los diferentes pilotos y conexiones.
Deber ser capaz de operar con energa externa, solo en caso de que sea
especificado de esa manera en el proyecto en particular.
El conjunto de cierre de la vlvula deber estar diseado para que sta cierre
hermticamente desde una presin mnima del sistema de 7m.
5. Especificaciones Tecnicas 76
Hermeticidad:
Cierre 100% hermtico
Clase de Presin:
Las vlvulas de control debern resistir una presin hidrosttica de trabajo
permanente de 250 psi (17.5 kg/cm).
Temperatura:
Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados.
Mantenimiento:
El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable. El mantenimiento y las
reparaciones deben de poder hacerse sin retirar la vlvula de la lnea.
El actuador deber ser retirado de la vlvula sin necesidad de remover el cuerpo de la
tubera principal.
PRUEBA HIDRAULICA:
Todas las vlvulas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de 250
psi (17.5 kg/cm) como mnimo para verificar la no existencia de fugas en sus
componentes.
Todas las vlvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire a 250
psi de presin (17.5 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para
observar cualquier posible fuga.
Se debe efectuar una prueba funcional de la vlvula en fbrica y verificar el punto de
calibracin de los pilotos.
MARCADO:
Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los
siguientes datos:
-Modelo
-Presin nominal
-Indicacin de vlvula apta para conduccin de agua potable
-Dimetro
-No. de serie
-Dimetro nominal
- Lote de fundicin
5. Especificaciones Tecnicas 77
Fecha de fabricacin
Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:
CERTIFICACIONES:
-La planta de fabricacin de las vlvulas deber contar con las siguientes
certificaciones de empresa y producto: ISO 9001 y NSF-61.
-Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales
en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale.
-El organismo certificador deber estar acreditado por la entidad de certificacin
correspondiente y se deber indicar la direccin electrnica donde se pueda verificar
la veracidad de las certificaciones.
-Al momento del Suministro de la vlvula de control para una presin de trabajo de
250psi se debern entregar certificado de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo
solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas
en fbrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operaciones.
GARANTIA:
Las vlvulas de control deben contar con una garanta mnima de 3 aos contra
defectos de materiales y fabricacin y garanta de por vida para el asiento de acero
inoxidable. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su
reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para el
SOAPAP
En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para el
SOAPAP Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no autorizado
por el fabricante.
MEDICION Y PAGO
El suministro de vlvula de control para una presin de trabajo de 250psi, ser medido
para fines de pago por pieza; al efecto se determinar directamente en el almacn del
SOAPAP en el sitio establecido para su entrega en el catalogo de conceptos al
nmero de piezas suministradas por el contratista con el fin de que el pago se
verifique de acuerdo con el tipo, presin de trabajo, pilotos, bridaje y dimetro
respectivo, seleccionado conforme al catlogo de conceptos correspondiente,
incluyendo las actividades correspondientes carga y descarga, as como las
maniobras locales y estiba.
No se estimarn para fines de pago de las vlvula de control suministras por el
5. Especificaciones Tecnicas 78
Temperatura:
Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados.
Mantenimiento:
El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.
Recubrimiento: El cuerpo y el actuador, debern tener un recubrimiento interior y
exterior con pintura en polvo epxy (RAL 5005 Azul) aplicado por electrofusin
trmica, con un espesor medio de 200 micras, certificado por NSF-61.
PRUEBA HIDRAULICA:
Todas las vlvulas debern ser sometidas a una prueba hidrosttica en fbrica de 100
psi (7 kg/cm) como mnimo para verificar la no existencia de fugas en sus
componentes.
Todas las vlvulas deben ser sometidas a una prueba de hermeticidad con aire a 100
psi de presin (7 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para
observar cualquier posible fuga.
Se debe efectuar una prueba funcional de la vlvula en fbrica y verificar el punto de
calibracin de los pilotos.
MARCADO:
Las vlvulas debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los
siguientes datos:
Modelo
Presin nominal
Indicacin de vlvula apta para conduccin de agua potable
Dimetro
No. de serie
Fecha de fabricacin
Las vlvulas debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:
Dimetro nominal
Lote de fundicin
5. Especificaciones Tecnicas 81
CERTIFICACIONES:
La planta de fabricacin de las vlvulas deber contar con las siguientes
certificaciones de empresa y producto: ISO 9001 y NSF-61.
Las vlvulas por suministrar debern cumplir con la norma: NSF-61, para materiales
en contacto con agua de consumo humano, presentando certificado que lo avale.
El organismo certificador deber estar acreditado por la entidad de certificacin
correspondiente y se deber indicar la direccin electrnica donde se pueda verificar
la veracidad de las certificaciones.
Al momento del Suministro de la vlvula de control para una presin de trabajo de
400psi se debern entregar certificado de calibracin de los pilotos de acuerdo a lo
solicitado en el catalogo de conceptos, reporte de las pruebas hidrulicas realizadas
en fabrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operaciones.
GARANTIA:
Las vlvulas de control deben contar con una garanta mnima de 3 aos contra
defectos de materiales y fabricacin y garanta de por vida para el asiento de acero
inoxidable. Si durante este periodo fuera necesario desmontar la vlvula para su
reparacin, sta sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para el
SOAPAP En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para
el SOAPAP Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a
lo recomendado por el fabricante y no haya sido manipulada por personal no
autorizado por el fabricante.
El asiento de la vlvula de acero inoxidable 316 deber estar garantizado de por vida.
La empresa deber comprobar mediante referencias que sus equipos han sido
instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un periodo de 5
aos con resultados satisfactorios.
MEDICION Y PAGO:
El suministro de vlvula de control para una presin de trabajo de 400psi, ser medido
para fines de pago por pieza; al efecto se determinar directamente en el almacn del
SOAPAP en el sitio establecido para su entrega en el catalogo de conceptos al
nmero de piezas suministradas por el contratista con el fin de que el pago se
verifique de acuerdo con el tipo, presin de trabajo, pilotos, bridaje y dimetro
respectivo, seleccionado conforme al catlogo de conceptos correspondiente,
incluyendo las actividades correspondientes carga y descarga, as como las
maniobras locales y estiba.
5. Especificaciones Tecnicas 82
Figura 1. Configuracin de nervios en tapa de hierro dctil
Deber contar con un sistema de doble bisagra que permita la apertura de la tapa 180
grados. Se debe contar con cerrojo de ajuste gradual y tornillo con cabeza hexagonal,
y no deber salir de la tapa. El sistema de bisagras deber estar confinado dentro de
una caja especialmente diseada en el brocal de manera que el colado del
empotramiento durante la instalacin no interfiera con el funcionamiento de las
bisagras. El peso de la tapa deber estar entre 71 - 73 kg con una variacin mxima
permisible de 2 kg.
3.- Marcado
La tapa deber tener un grabado de acuerdo al plano del proyecto ejecutivo y contar
con el nmero de serie (lote de fundicin) grabado.
4.- Certificaciones
Se deber presentar la certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los
materiales. Al momento del suministro se debern entregar al Ingeniero los
certificados de fabricacin y pruebas realizadas en fbrica que verifiquen el
cumplimiento de las propiedades mecnicas del material, composicin qumica y
anlisis de micro estructura, as como los manuales de instalacin.
5.- Garanta
Los marcos y tapas deben contar con una garanta mnima de 5 aos contra defectos
de materiales y fabricacin posteriores a la fecha de entrega. Si durante este periodo
fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una
unidad nueva sin costo alguno para el SOAPAP
Lo anterior siempre y cuando la vlvula haya sido operada de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante.
5. Especificaciones Tecnicas 84
2.- Operacin
Las tapas debern ser construidas con las siguientes caractersticas o superior:
21,000 psi de resistencia a la tensin de acuerdo a ASTM A126 Clase B. El conjunto
marco y tapa deber soportar una carga puntual de 15 ton.
Deber contar con un sistema de doble bisagra que permita la apertura completa de la
tapa 180 grados para evitar accidentes.
El sistema de bisagras deber estar confinado dentro de una caja especialmente
diseada en el brocal de manera que el colado del empotramiento durante la
instalacin no interfiera con el funcionamiento de las bisagras. El peso total (marco y
tapa) deber ser de 190 kg con una variacin mxima permisible de 2 kg.
3.- Marcado
La tapa deber tener un grabado de acuerdo al plano del proyecto ejecutivo y contar
con el nmero de serie (lote de fundicin) grabado.
4.- Certificaciones
Se deber presentar la certificacin ISO 9001 de la planta de fabricacin de los
materiales. Al momento del suministro se debern entregar al Ingeniero los
certificados de fabricacin y pruebas realizadas en fbrica que verifiquen el
cumplimiento de las propiedades mecnicas del material, composicin qumica y
anlisis de micro estructura, as como los manuales de instalacin.
5.- Garanta
Los marcos y tapas deben contar con una garanta mnima de 5 aos contra defectos
de materiales y fabricacin posteriores a la fecha de entrega. Si durante este periodo
fuera necesario desmontar la vlvula para su reparacin, sta sera sustituida por una
unidad nueva sin costo alguno para el SOAPAP Lo anterior siempre y cuando la
vlvula haya sido operada de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
6.- Medicin y Pago
El suministro del marco y tapa de hierro dctil en conjunto ser medido para fines de
pago por pieza. Al efecto se determinarn, directamente en el almacn del SOAPAP
en el sitio establecido para su entrega, el nmero de piezas suministradas por el
Contratista, incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga, as como
las maniobras locales, estiba y libre a bordo a Puebla.
No se estimarn para fines de pago marcos y tapas suministrados por el contratista
que no cumplan los requisitos sealados en estas especificaciones.
5. Especificaciones Tecnicas 86
5.2.17 Filtro tipo Y
Suministro de Filtro Tipo Y para una presin de trabajo de 250PSI (2 A
30 ) Definicin.
Se entender por suministro de filtro tipo Y, al nmero de unidades que el proveedor
entregue en el almacn del SOAPAP en el lugar que indique el Ingeniero,
cumpliendo con las siguientes normas y especificaciones.
Especificaciones.
Los filtros a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada uno
de los elementos que la conforman:
5. Especificaciones Tecnicas 88
Materiales
ELEMENTO MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO
Cuerpo:
ASTM A-536
Epxico aplicado por
Electro-fusin
trmica color azul.
Certificado por NSF-
61
Globo tipo Y
invertido
Hierro dctil
Equivalente a ISA-
S75.05, 5.1(C)
Tapa con barreno
para colocacin de
vlvula de purga
Hierro dctil o
acero
ASTM A-536
Epxico aplicado por
Electro-fusin
trmica color azul.
Certificado por NSF-
61
Canasta Acero inoxidable
SAE 304 o AISI
316
Bridas Hierro dctil
ANSI B16.1
CLASE 125 cara
realzada
Epxico aplicado por
fusin trmica blue
RAL 5005 con 150
micrones de espesor
Certificado por NSF-
61
Empaques NBR o Buna N
Operacin
Paso semirrecto del flujo. Deber tener un barreno en la parte central de la tapa para
poder tener opcin a colocar vlvula para purgar el filtro sin necesidad de desmontar
sta. Deber permitir el cambio de la canasta sin desmontar el con. de la lnea.
Hermeticidad
Todos los Filtros deben ser sometidos a una prueba de hermeticidad con aire a 100
psi de presin (7 kg/cm). La descarga de la vlvula debe sumergirse en agua para
observar cualquier posible fuga.
Temperatura
Preparadas para temperaturas de trabajo de hasta 80 grados centgrados.
Mantenimiento
El sistema de empaquetadura debe ser reemplazable.
5. Especificaciones Tecnicas 89
5. Prueba Hidrosttica.
Todas los Filtros debern ser probados en fabrica a una presin hidrosttica con 250
psi (17.58 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante.
6. Marcado.
Los filtros debern tener una placa o etiqueta de identificacin, presentando los
siguientes datos:
Modelo
Presin nominal
Indicacin de filtro apto para conduccin de agua potable
Dimetro
No. de serie
Fecha de fabricacin
Los filtros debern tener grabado en el cuerpo los siguientes datos:
Dimetro nominal
Lote de fundicin
7. Certificaciones.
Se deber presentar la Certificacin ISO 9001de la planta de fabricacin de los
materiales.
Los filtros debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en contacto con
agua para consumo humano presentando certificado que lo avale
Paralelamente, se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de
producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano.
Al momento del Suministro se debern entregar al Ingeniero el certificado de
fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica, as como los manuales de
instalacin, mantenimiento y operaciones.
8. Garanta.
Los filtros tipo Y deben contar con una garanta mnima de 5 aos posteriores a la
fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos,
siempre y cuando el adaptador haya sido instalado y operado de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante.
5. Especificaciones Tecnicas 90
Medicin y Pago.
El suministro del filtro tipo y ser medido para fines de pago por pieza, al efecto se
determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el sitio establecido para su
entrega, el nmero de piezas suministradas por el proveedor, incluyendo las
actividades correspondientes a carga y descarga, as como las maniobras locales,
estiba y libre abordo a Puebla.
No se estimarn para fines de pago de los filtro tipo y suministrados por el proveedor
que no cumplan los requisitos sealados en estas especificaciones.
5.2.18 Carretes de Desmontaje
Suministro de carrete de desmontaje para una presin de trabajo de 150 psi
(3 - 48 )
Definicin.
Se entender por suministro de carrete de desmontaje al nmero de unidades que el
proveedor entregue en el almacn del SOAPAP cumpliendo las normas y
especificaciones que se sealen en el proyecto.
Especificaciones.
Los carretes de desmontaje a suministrar y los elementos que los componen debern
cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin.
1. Materiales.
Elemento Material Norma Recubrimiento
Cuerpo Hierro Dctil y
acero al carbn
ASTM A536 Epxico interior y exterior
fusionado de acuerdo a la
norma AWWA C116
Bridas Hierro Dctil y
acero al carbn
ASME B16.1 Clase
125
Epxico interior y exterior
fusionado de acuerdo a la
norma AWWA C116
Empaque EPDM NBR BS 2494 Tipo W
2. Operacin.
Los carretes de desmontaje debern soportar una presin de trabajo de 150 psi
(10.55 kg/cm). El patrn de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje
deber ser conforme al estndar ASME B16.1 Clase 125.
5. Especificaciones Tecnicas 91
Cada carrete de desmontaje deber garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su longitud.
Todos los carretes de desmontaje deben tener tornillos de anclaje contra deslizamientos
axiales causados por empuje hidrulico.
4. Temperatura.
Los carretes de desmontaje debern ser adecuados para un rango de temperatura
desde 0C hasta 70C.
5. Mantenimiento.
Los tornillos y tuercas empleados sern de acero galvanizado.
6. Recubrimiento.
El cuerpo y las bridas debern estar recubiertos interior y exteriormente con Nylon
fusionado y deber estar certificado por NSF-61, el espesor de la pelcula seca estar
entre 178 y 300 micras.
Prueba Hidrosttica.
Los carretes de desmontaje debern ser probados por presin hidrosttica con 150
psi (10.55 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante, la prueba de
hermeticidad y resistencia del cuerpo se har con una presin de 300 psi (21.09
kg/cm) sin presentar fuga.
Marcado.
Los carretes de desmontaje debern tener una placa de identificacin con los
siguientes datos:
Dimetro nominal
Presin nominal
Material del cuerpo
Certificaciones.
La planta de fabricacin de los carretes de desmontaje deber contar con Certificacin
ISO 9001.
Los carretes de desmontaje debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en
contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale.
5. Especificaciones Tecnicas 92
Garanta.
Los carretes de desmontaje deben contar con una garanta mnima de 5 aos
posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios
ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desinstalar el carrete de desmontaje
para su reparacin, ste ser sustituido por uno nuevo sin costo alguno para la
Comisin siempre y cuando el carrete haya sido instalado y operado de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante.
Medicin y Pago.
El suministro del carrete de desmontaje ser medido para fines de pago por pieza, al
efecto se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el sitio
establecido para su entrega en el catlogo de conceptos el nmero de piezas
suministradas por el proveedor con el fin de que el pago se verifique de acuerdo con
el tipo, presin de trabajo, norma de fabricacin y dimetro respectivo, seleccionado
conforme al catlogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades
correspondientes a carga y descarga, as como las maniobras locales y estiba.
No se estimarn para fines de pago de los carretes de desmontaje suministrados por
el proveedor que no cubran los requisitos sealados en las especificaciones que
correspondan.
Suministro de carrete de desmontaje para una presin de trabajo de 250 psi
(3 - 48 )
Definicin.
Se entender por suministro de carrete de desmontaje al nmero de unidades que el
proveedor entregue en el almacn del SOAPAP cumpliendo las normas y
especificaciones que se sealen en el proyecto.
Especificaciones.
Los carretes de desmontaje a suministrar y los elementos que los componen debern
cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin.
5. Especificaciones Tecnicas 93
1. Materiales.
Elemento Material Norma Recubrimiento
Cuerpo Hierro Dctil y
acero al carbn
ASTM A536 Epxico interior y exterior
fusionado de acuerdo a la
norma AWWA C116
Bridas Hierro Dctil y
acero al carbn
ASME B16.1
Clase 125
Epxico interior y exterior
fusionado de acuerdo a la
norma AWWA C116
Empaque EPDM NBR BS 2494 Tipo W
2. Operacin.
Los carretes de desmontaje debern soportar una presin de trabajo de 250 psi
(17.58 kg/cm).
El patrn de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje deber ser
conforme al estndar ASME B16.1 Clase 125.
Cada carrete de desmontaje deber garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su longitud.
Todos los carretes de desmontaje deben tener tornillos de anclaje contra deslizamientos
axiales causados por empuje hidrulico.
4. Temperatura.
Los carretes de desmontaje debern ser adecuados para un rango de temperatura
desde 0C hasta 70C.
5. Mantenimiento.
Los tornillos y tuercas empleados sern de acero galvanizado.
6. Recubrimiento.
El cuerpo y las bridas debern estar recubiertos interior y exteriormente con epxico
Nylon fusionado y deber estar certificado por NSF-61, el espesor de la pelcula seca
estar entre 178 y 300 micras.
Prueba Hidrosttica.
Los carretes de desmontaje debern ser probados por presin hidrosttica con 250
psi (17.58 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante, la prueba de
hermeticidad y resistencia del cuerpo se har con una presin de 500 psi (35.15
kg/cm) sin presentar fuga.
5. Especificaciones Tecnicas 94
Marcado.
Los carretes de desmontaje debern tener una placa de identificacin con los
siguientes datos:
Dimetro nominal
Presin nominal
Material del cuerpo
Certificaciones.
La planta de fabricacin de los carretes de desmontaje deber contar con Certificacin
ISO 9001.
Los carretes de desmontaje debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en
contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale.
Garanta.
Los carretes de desmontaje deben contar con una garanta mnima de 5 aos
posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios
ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desinstalar el carrete de desmontaje
para su reparacin, ste ser sustituido por uno nuevo sin costo alguno para el
SOAPAP siempre y cuando el carrete haya sido instalado y operado de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante.
Medicin y Pago.
El suministro del carrete de desmontaje ser medido para fines de pago por pieza, al
efecto se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el sitio
establecido para su entrega en el catlogo de conceptos el nmero de piezas
suministradas por el proveedor con el fin de que el pago se verifique de acuerdo con
el tipo, presin de trabajo, norma de fabricacin y dimetro respectivo, seleccionado
conforme al catlogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades
correspondientes a carga y descarga, as como las maniobras locales y estiba.
No se estimarn para fines de pago de los carretes de desmontaje suministrados por
el proveedor que no cubran los requisitos sealados en las especificaciones que
correspondan. especificacin Tcnica SAPCDES03
Suministro de carrete de desmontaje para una presin de trabajo de 350 psi
(3 - 48 )
5. Especificaciones Tecnicas 95
Definicin.
Se entender por suministro de carrete de desmontaje al nmero de unidades que el
proveedor entregue en el almacn del SOAPAP cumpliendo las normas y
especificaciones que se sealen en el proyecto.
Especificaciones.
Los carretes de desmontaje a suministrar y los elementos que los componen debern
cumplir cabalmente con las caractersticas que se indican a continuacin.
1.Materiales.
Elemento Material Norma Recubrimiento
Cuerpo Hierro Dctil y
acero al carbn
ASTM A536 Epxico interior y exterior
fusionado de acuerdo a la norma
AWWA C116
Bridas Hierro Dctil y
acero al carbn
ASME B16.1
Clase 250
Epxico interior y exterior
fusionado de acuerdo a la norma
AWWA C116
Cuerpo Hierro Dctil y
acero al carbn
ASTM A536 Epxico interior y exterior
fusionado de acuerdo a la norma
AWWA C116
2. Operacin.
Los carretes de desmontaje debern soportar una presin de trabajo de 350 psi
(20.61 kg/cm). El patrn de barrenado de las bridas de los carretes de desmontaje
deber ser conforme al estndar ASME B16.1 Clase 250. Cada carrete de desmontaje
deber garantizar un +/- 60 mm de ajuste en su longitud.
Todos los carretes de desmontaje deben tener tornillos de anclaje contra deslizamientos
axiales causados por empuje hidrulico.
4. Temperatura.
Los carretes de desmontaje debern ser adecuados para un rango de temperatura
desde 0C hasta 70C.
5. Tornillos y tuercas
Los tornillos y tuercas empleados sern de acero galvanizado.
5. Especificaciones Tecnicas 96
6. Recubrimiento.
El cuerpo y las bridas debern estar recubiertos interior y exteriormente con epxico
Nylon fusionado y deber estar certificado por NSF-61, el espesor de la pelcula seca
estar entre 178 y 300 micras.
Prueba Hidrosttica.
Los carretes de desmontaje debern ser probados por presin hidrosttica con 350
psi (24.61 kg/cm) antes de ser enviados por parte del fabricante, la prueba de
hermeticidad y resistencia del cuerpo se har con una presin de 700 psi (49.21
kg/cm) sin presentar fuga.
Marcado.
Los carretes de desmontaje debern tener una placa de identificacin con los
siguientes datos:
Dimetro nominal
Presin nominal
Material del cuerpo
Certificaciones.
La planta de fabricacin de los carretes de desmontaje deber contar con Certificacin
ISO 9001.
Los carretes de desmontaje debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en
contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale.
Garanta.
Los carretes de desmontaje deben contar con una garanta mnima de 5 aos
posteriores al embarque contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios
ocultos. Si durante este periodo fuera necesario desinstalar el carrete de desmontaje
para su reparacin, ste ser sustituido por uno nuevo sin costo alguno para el
SOAPAP siempre y cuando el carrete haya sido instalado y operado de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante
Medicin y Pago.
El suministro del carrete de desmontaje ser medido para fines de pago por pieza, al
efecto se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el sitio
establecido para su entrega en el catlogo de conceptos el nmero de piezas
5. Especificaciones Tecnicas 97
suministradas por el proveedor con el fin de que el pago se verifique de acuerdo con
el tipo, presin de trabajo, norma de fabricacin y dimetro respectivo, seleccionado
conforme al catlogo de conceptos correspondiente, incluyendo las actividades
correspondientes a carga y descarga, as como las maniobras locales y estiba.
No se estimarn para fines de pago de los carretes de desmontaje suministrados por
el proveedor que no cubran los requisitos sealados en las especificaciones que
correspondan.
5.2.19 Adaptador bridado de amplio rango
Suministro de Adaptador Bridado de Amplio Rango para una presin de
trabajo de 250 psi (3 12 )
Definicin.
Se entender por suministro de adaptador bridado de amplio rango al nmero de
unidades que el proveedor entregue en el almacn del SOAPAP en el lugar que
indique el Ingeniero, cumpliendo con las siguientes normas y especificaciones.
Especificaciones.
Los adaptadores bridados de amplio rango a suministrar y los elementos que los
componen debern cumplir con las caractersticas que se indican a continuacin.
1. Materiales.
Elemento Material Norma Recubrimiento
Cuerpo Hierro Dctil
ASTM A536
Grado 65-45-12
Epxico Nylon interior y
exterior fusionado de acuerdo a
la norma NSF-61
Bridas Hierro Dctil
ANSI B16.1
Clase 125
Epxico Nylon interior y
exterior fusionado de acuerdo a
la norma NSF-61
Empaque EPDM
Cuerpo Hierro Dctil
ASTM A536
Grado 65-45-12
Epxico Nylon interior y
exterior fusionado de acuerdo a
la norma NSF-61
5. Especificaciones Tecnicas 98
2. Operacin.
Los adaptadores bridados de amplio rango debern soportar una presin de trabajo
de 250 psi (17.58 kg/cm). El patrn de barrenado de las bridas de los adaptadores
bridados de amplio rango debern ser conforme al estndar ANSI B16.1 Clase 125. El
rango de sellado del adaptador bridado de amplio rango deber estar dentro de los
siguientes parmetros:
4. Temperatura.
Los adaptadores bridados de amplio rango debern soportar un rango de temperatura
desde 0C hasta 70C.
5. Marcado.
Los adaptadores bridados de amplio rango debern tener una placa de identificacin
con los siguientes datos:
-Dimetro nominal
-Presin nominal
-Material del cuerpo
6. Certificaciones.
Se deber presentar la Certificacin ISO 9001de la planta de fabricacin de los
materiales.
Los adaptadores bridados de amplio rango debern cumplir con la norma NSF61 para
materiales en contacto con agua para consumo humano presentando certificado que
lo avale.
Paralelamente, se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de
producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano.
Al momento del Suministro se debern entregar al Ingeniero el certificado de
fabricacin y pruebas hidrulicas realizadas en fbrica, as como los manuales de
instalacin, mantenimiento y operaciones.
Dimetro Rango de Sellado
nominal Mnimo (mm) Mximo (mm)
3 84 106
4 99 142
6 157 201
8 192 248
10 242 308
12 301 365
14 352 396
16 410 488
5. Especificaciones Tecnicas 99
7. Garanta.
Los adaptadores bridados de amplio rango deben contar con una garanta mnima de
5 aos posteriores a la fecha de entrega contra defectos de fabricacin, calidad de
materiales y vicios ocultos, siempre y cuando el adaptador haya sido instalado y
operado de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
Medicin y Pago.
El suministro del adaptador bridado de amplio rango ser medido para fines de pago
por pieza, al efecto se determinar directamente en el almacn de SOAPAP en el
sitio establecido para su entrega, el nmero de piezas suministradas por el proveedor,
incluyendo las actividades correspondientes a carga y descarga, as como las
maniobras locales, estiba y libre abordo a Puebla.
No se estimarn para fines de pago de los adaptadores bridados de amplio rango
suministrados por el proveedor que no cumplan los requisitos sealados en estas
especificaciones.
5.2.20. Suministro de Cople de Amplio Rango para una presin de trabajo de
250 psi (3 16 )
Definicin.
Se entender por suministro de cople de amplio rango al nmero de unidades que el
proveedor entregue en el almacn del SOAPAP en el lugar que indique el Ingeniero,
cumpliendo con las siguientes normas y especificaciones.
Especificaciones.
Los coples de amplio rango a suministrar y los elementos que los componen debern
cumplir con las caractersticas que se indican a continuacin.
1. Materiales.
Elemento Material Norma Recubrimiento
Cuerpo Hierro Dctil
ASTM A536
Grado 65-45-
12
Epxico Nylon interior y
exterior fusionado de acuerdo a
la norma NSF-61
Empaque EPDM
Tornillera Acero
5. Especificaciones Tecnicas 100
2. Operacin.
Los coples de amplio rango debern soportar una presin de trabajo de 250 psi (17.58
kg/cm). El rango de sellado del cople de amplio rango deber estar dentro de los
siguientes parmetros:
Dimetro Rango de Sellado
nominal Mnimo (mm) Mximo (mm)
3 84 106
4 99 142
6 157 201
8 192 248
10 242 308
12 301 365
14 352 396
16 410 488
4. Temperatura.
Los coples de amplio rango debern soportar un rango de temperatura desde 0C
hasta 70C.
6. Marcado.
Los coples de amplio rango debern tener una placa de identificacin con los
siguientes datos:
Dimetro nominal
Presin nominal
Material del cuerpo
7. Certificaciones.
Se deber presentar la Certificacin ISO 9001de la planta de fabricacin de los
materiales.
Los coples de amplio rango debern cumplir con la norma NSF-61 para materiales en
contacto con agua para consumo humano presentando certificado que lo avale.
Paralelamente, se valoraran las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de
producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano.
5. Especificaciones Tecnicas 101
5.2.21 Hidrante Contra Incendios
El hidrante contra incendios es un dispositivo de prevencin para garantizar una toma
apropiada de agua para poder atender siniestros que requieran controlar fuego.
Se entender por suministro de hidrante, al nmero de unidades que el contratista
suministre en obra, para la construccin de los sistemas contra incendio, cumpliendo
las normas y especificaciones que seale el proyecto.
CLASIFICACION
Las instalaciones de red de hidrantes se clasifican en base a tres criterios:
-Por su dimensin o tamao; que definen su capacidad de proyeccin de gasto.
-Por su construccin: pueden ser de barril seco o mojado, o sea, segn la columna
est llena a de agua o vaca cuando el hidrante no est siendo utilizado.
- Por su implantacin: pueden ser de superficie de arqueta enterrada.
Consideraciones a Contemplar en el Diseo de Sistema Contra Incendios
A) No se deben conectar los hidrantes a ramas ciegas ni a lneas menores de 150
mm.
B) No se recomienda utilizar lneas menores de 150 mm en la red de distribucin para
servicio de hidrantes contra incendios.
C) El espaciamiento mnimo entre hidrantes debe ser determinado por el organismo
operador conforme a las caractersticas y necesidades de la zona, indicndose en
cada proyecto las particularidades que deber considerar, as como el tipo de hidrante
a instalar en cada zona.
D) La capacidad de almacenamiento debe ser de 2 das de uso mximo domstico
ms un flujo contra incendio de 2 horas para zonas de peligro ordinario. 3 horas de
flujo contra incendio es recomendado para zonas comerciales e industriales.
HIDRANTE DE BARRIL SECO
Est constituido por una columna de tubo de hierro que emerge del suelo y en la que
estn montados una o varias tomas de conexin preparadas para la conexin de las
mangueras. El cierre del paso del agua se realiza por debajo del nivel del suelo, por lo
que combinado con un sistema de drenaje automtico, mantiene siempre la columna
vaca de agua.
5. Especificaciones Tecnicas 103
CARACTERISTICAS ESPECIALES
-La presin de trabajo ser de 250 psi (17.5 Kg/cm2).
-La brida de la base deber cumplir con la Norma ANSI B 16.1, Clase 125
-Uso para lquidos neutros hasta 71C.
Los hidrantes a suministrar, debern cumplir las siguientes especificaciones en cada
uno de los elementos que la conforman:
MATERIALES Y NORMAS
COMPONENTES MATERIAL NORMA RECUBRIMIENTO
Cuerpo Hierro dctil
AWWA
C502
Sobre la superficie-
recubrimiento epxico
fusionado por dentro y por
fuera. Bajo la superficie-
recubrimiento epxico con
fusin/bituminoso. AWWA
C550
Empaques del barril, tapa de la toma y O-
rings
NBR con Inserto
de Acero
Inoxidable
SAE 304
Sello del orificio de lubricacin
Hule resistente
al Aceite
Seccin de tomas, bonete, barriles,
bridas del barril inferior, brida rompible,
brida de la vlvula principal, base
Hierro dctil
ASTM
A536
Tapas de tomas, proteccin contra
intemperie.
Hierro Fundido
Gris.
ASTM
A126
CLASE B
Tomas, Anillo del asiento de la vlvula,
conexiones de bronce para el anillo del
drenado, tapones de bronce, tuerca de
operacin, tuerca de empuje
Bronce
Rondana anti-friccin Polimida
Vlvula Principal Hierro dctil Encapsulado con hule EPDM
Secciones de vstago, coples de
vstago, anillos candado, tornillo de
retencin de las tomas, placa candado,
tornillo de la placa candado, tornillo de la
araa, pasadores topo, pasadores
acopladores, pasadores de retension de
la vlvula principal, pasadores de resorte.
Acero
Inoxidable.
Tuerca tope, juego de cadena,
accesorios.
Acero
Recubrimiento de Zinc
5. Especificaciones Tecnicas 104
5. Especificaciones Tecnicas 105
5. Especificaciones Tecnicas 106
5. Especificaciones Tecnicas 107
PRUEBA HIDRAULICA:
Todas los hidrantes de contra incendio de barril seco debern ser sometidas a una
prueba hidrosttica en fbrica de acuerdo a lo indicado en la norma AWWA C502, que
es de una presin de trabajo del cuerpo del hidrante de 500psi (35 kg/cm), para
verificar la no existencia de fugas en sus componentes.
Las tomas individuales que componen el hidrante de contra incendio de barril seco,
deben ser sometidas a una prueba hidrosttica de 19.78 y 250 psi de presin (3.5 y
17.5 kg/cm). para verificar la no existencia de fugas en sus componentes.
MARCADO
Los hidrantes de contra incendio de barril seco debern tener una placa o etiqueta de
identificacin, presentando los siguientes datos:
-Modelo
- Presin nominal
-Dimetro de la toma principal.
-Dimetro de las tomas individuales.
-No. de serie
-Fecha de fabricacin
CERTIFICACIONES
La planta de fabricacin de los hidrantes de contra incendio de barril seco deber
contar con las siguientes certificaciones de empresa y producto: ISO 9001, UL Y FM.
Laboratorios que suministran estndares internacionales de seguridad para sistemas
contra incendio.
Paralelamente, se valorarn las certificaciones con vigencia en otros pases tanto de
producto como para materiales en contacto con agua potable para consumo humano,
como el NSF-61.
Al momento del hidrante contra incendio de barril seco para una presin de trabajo de
250psi, se debern entregar certificado de las pruebas hidrulicas realizadas en
fbrica y Manual de instalacin, mantenimiento y operacin.
GARANTIA
Los hidrantes deben contar con una garanta mnima de 10 aos posteriores a la
entrega contra defectos de fabricacin, calidad de materiales y vicios ocultos. Si
durante este periodo fuera necesario desmontar el hidrante para su reparacin, sta
sera sustituida por una unidad nueva sin costo alguno para el SOAPAP
En caso contrario, se procedera a su reparacin igualmente sin costo para la
Comisin. Lo anterior siempre y cuando el hidrante haya sido operado de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante y no haya sido manipulado por personal no autorizado
por el fabricante.
5. Especificaciones Tecnicas 108
La empresa deber comprobar mediante referencias que sus equipos han sido
instalados en sistemas de agua potable y operada cuando menos por un periodo de
10 aos con resultados satisfactorios.
MEDICION Y PAGO.- El suministro del los hidrantes de contra incendio de barril
seco para una presin de trabajo de 250psi, ser medido para fines de pago por
pieza; al efecto se determinar directamente en el almacn del SOAPAP en el sitio
establecido para su entrega en el catalogo de conceptos al nmero de piezas
suministrado por el contratista con el fin de que el pago se verifique de acuerdo con el
tipo y dimetro respectivo, seleccionado conforme al catlogo de conceptos
correspondiente, incluyendo las actividades correspondientes carga y descarga, as
como las maniobras locales y estiba.
No se estimarn para fines de pago de los hidrantes de contra incendio de barril seco
para una presin de trabajo de 250psi suministrado por el Contratista que no llenen
los requisitos sealados en las especificaciones que correspondan
5. Especificaciones Tecnicas 109
propio sensor de presin con sello hidrulico para evitar contacto del lquido
bombeado con el sensor, as como de un lector de medicin de flujo de agua para
mayor control e informacin de trabajo. Los variadores estarn aislados
completamente a prueba de vandalismo.
ELEMENTOS QUE LO INTEGRAN
1 Motores
2 Bombas, impulsores y acoplamientos
3 Fuerza y control
4 Sistemas de telemetra
5 Motobomba de respaldo a diesel
6 Chasis o base para sentar el sistema
7 Fontanera y piezas especiales
8 Tornillera
9 Pintura
10 Empaques
11 Cabezal de succin y descarga
1.- Motores
Se debern utilizar slo motores de marcas reconocidas por su confiabilidad y
facilidad de soporte tcnico en todo el territorio nacional cumpliendo la normas de
construccin NMX-J-075/7-ANCE-1994. En atencin a la eficiencia del conjunto, y a
las mejores caractersticas de ventilacin y facilidad de desmontar, se debern utilizar
slo motores horizontales abiertos. Todos debern cumplir con las siguientes
caractersticas:
-Solo motores de alta eficiencia
-Voltaje de 440v/460v
-Alta velocidad, 3500 rpm (2 Polos) hasta gastos de 2500 lpm por motobomba
-Baja velocidad 1750 rpm (4 Polos) para gastos mayores de 2500 lpm
La flecha de los motores deber ser capaz de soportar el acoplamiento directo del
impulsor.
2.- Bombas, impulsores y acoplamientos
Las bombas debern ser del tipo centrifugas horizontales con impulsores de fierro
fundido de un solo paso o multicelulares (bombas centrifugas verticales de paso
mltiple) de acero inoxidable. Se deber garantizar por parte de fabricante el
adecuado balanceo y acoplamiento de la flecha del motor con el impulsor(es).
5. Especificaciones Tecnicas 111
3. Fuerza y control
GABINETES Y CAJAS DE CONTROL
Los gabinetes o cajas de control debern ser a prueba de robo y vandalismo por cada
variador (Motobomba), en el caso de los tableros de control multifuncin y fuerza
deber cumplir la norma NEMA 3R o tener grado de proteccin IP 64, as como
ubicarse en los muros de la caseta de control.
VARIADORES DE FRECUENCIA
Los variadores de frecuencia o convertidores de frecuencia se encargarn de
controlar la motobomba manteniendo la presin y flujo, dicho convertidor ser un
equipo electrnico de alta tecnologa que convertir la corriente alterna en corriente
directa, pasando la misma por medio de un PWM modulando la frecuencia variable de
acuerdo a las necesidades del sistema, tambin contar con un modulo de memoria
donde est programado todo el funcionamiento del equipo individual. Los variadores
debern estar diseados especficamente para trabajar con motobombas para agua.
Los diseos debern contar con un variador por motobomba y contar con un control
principal encargado de registrar el nmero de bombas en operacin, as como la
velocidad en cada uno de ellos.
Deber contar con las siguientes protecciones y alarmas para proteger a la
motobomba:
a) Sobrecarga de motor en caso de demanda por arriba del diseo de la bomba
limitando la velocidad pero sin parar la motobomba.
b) Bajo voltaje
c) Alto voltaje
d) Bomba desconectada o fuera de operacin
e) Motor desconectado o fuera de operacin
f) Proteccin por temperatura
g) Bajo nivel de agua en cisterna
h) Inversin de fase
i) Deber tener luces indicativas de operacin o display de informacin.
Los variadores debern interactuar entre s coordinndose para alternarse y
simultanearse entre otras funciones.
SENSORES DE PRESION:
Cada uno de los variadores deber contar con su propio sensor de presin y operar
mediante la transmisin de 4-20 miliamperios. Estar protegido por un sello hidrulico
para evitar el contacto directo del sensor con el agua bombeada.
5. Especificaciones Tecnicas 112
TABLERO MULTICONTROL:
Este tablero es el encargado de intercomunicar a todos los mdulos de velocidad
variable. Este comando central deber tener prioridad sobre el modulo individual
(variador y motobomba) y coordinar las siguientes funciones:
a) Alternado de bombas
b) Simultaneado de bombas
c) Equilibrar el rango de velocidad entre varias bombas
d) Gobernar set point de trabajo (presin de trabajo)
e) Colectar la informacin de fallas y protecciones de los variadores
f) Informar de anomalas
g) Reportar fallas y sucesos
h) Desplegar informacin en pantalla grfica.
i) Operar los sistemas encomendados
SISTEMAS DE OPERACION:
a) Sistema doble horario diurno y nocturno para reduccin de gasto y energa
b) Sistema de censado de presin a distancia. En base a la lectura de la presin en la
parte ms lejana o de presin ms baja del desarrollo minimiza la velocidad de las
motobombas del sistema en casos de poca demanda de agua para reducir las
prdidas por friccin pero siempre garantizando la presin mnima especifica en el
punto ms desfavorable. Este sistema ahorra energa y agua.
c) Sistema over drive o sobre marcha. En los casos de emergencia en que el
sistema requiera un flujo de agua mayor al especificado. El equipo responder
aumentando sustancialmente la capacidad de bombeo sin provocar daos a los
motores o las tuberas.
d) Sistema de deteccin de ruptura de tuberas. Al detectar una sobre demanda
excesiva y persistente el sistema interpretar como posible ruptura de tubera y
proceder a reportarla como tal.
e) Sistema de restablecimiento automtico. Despus de que el equipo detecte que la
anomala ya haya sido superada.
4.- Sistemas de telemetra
El SOAPAP le indicar que tipo de sistemas se manejara para el control de los
equipos dependiendo de la ubicacin del Desarrollo, existiendo dos tipos: una con la
capacidad de comunicacin a nivel local y la otra cumpliendo con los protocolos que
5. Especificaciones Tecnicas 113
sean compatibles con los manejados por el rea de Telemetra de esta Comisin
aplicando esto cuando se ubiquen dentro de la ciudad de Puebla y su rea
metropolitana.
Las variables a medir por parte del equipo a nivel local y remota debern ser:
-Presin y nivel del tanque en corriente de 4-20 mA.
-Flujo instantneo y acumulado de los medidores.
-Voltaje y corriente de lnea de cada equipo y el promedio.
-Potencia y factor de potencia de cada equipo y el total.
- Frecuencia.
5.- Motobomba de respaldo a diesel
Se deber integrar al conjunto de bombas elctricas, una motobomba de combustin
a diesel, la cual deber operar en forma automtica al fallar el suministro elctrico.
Debiendo tener las siguientes caractersticas:
Bombas, impulsores y acoplamientos: Deber cumplir con las mismas caractersticas
ya sealadas de las elctricas, la capacidad ser del 35 a 50% del gasto mximo
requerido para el Desarrollo a suficiente presin para mantener el rango de presin
previsto para el sistema. El tipo de acoplamiento motor diesel-flecha-impulsor deber
ser el adecuado dependiendo de la bomba y el motor a diesel, eliminado las cargas
radiales y axiales.
Motor:
El motor podr ser a diesel enfriado mediante agua, y con soporte de servicio en todo
el territorio nacional de marcas reconocidas nacionalmente. El sistema de escape
contar con silenciador. (Debiendo instalarse de forma que descargue al exterior del
cuarto de mquinas).
Tanque de combustible:
El tanque de combustible deber ubicarse y revisarse su ubicacin para que cumpla
con la Norma NOM-001-SEDE-2005 con respecto a las reas consideradas
peligrosas, as como tener capacidad para 6 horas de operacin del sistema.
Equipo de automatizacin:
El equipo deber tener panel de automatizacin para arrancar el equipo en los casos
de una cada de presin en la red o falla en el suministro de energa elctrica. Dicho
control contar con:
5. Especificaciones Tecnicas 114
8.-Tornillera
Todos los tornillos sern medidas estndar de acero inoxidable e incluirn tuerca y
rondana de presin y se designarn en funcin del largo requerido y del trabajo a
realizar
9.- Pintura
El equipo se limpiar y sand blastear, posteriormente se aplicar la capa de
primario base epxido a dos manos, posteriormente se aplicar las dos ltimas manos
de pintura esmalte epxido de grado alimenticio.
10.- Empaques
Los empaques que se utilizarn son de neopreno.
11.- Cabezal de succin y descarga
Los cabezales de succin o descarga debern tener los extremos bridados, la brida
empleada ser soldable ANSI 150 psi soldada en interior y exterior.
Pudiendo hacerse insertos sobre el cabezal, y en caso de colocar conexiones
roscadas sern selladas con tefln lquido.
PRUEBAS Y CERTIFICADOS
Todos los equipos debern ser probados por organismos especializados que tengan
presencia Nacional garantizando las pruebas dinmicas con rangos de error inferiores
al 1%.
Dichas pruebas debern estar documentadas y podrn ser atestiguadas a solicitud.
Las pruebas individuales por modulo debern ser:
a) Verificacin de sello mecnico.
b) Verificacin de hermeticidad.
c) Verificacin de flujo.
d) Verificacin de consumo elctrico.
e) Verificacin de ruidos y vibracin.
Pruebas de conjunto de todas las motobombas:
a) Rendimientos totales del conjunto.
b) Dinmica de operacin.
c) Operacin normal automtico.
5. Especificaciones Tecnicas 116
DEFINICION
Los pozos de visita son estructuras que permiten la inspeccin y limpieza de las redes
sanitarias. Se utilizan en la unin de varias tuberas, en los cambios de dimetro, de
direccin y de pendiente, o en longitudes no mayores de 60.00 m.
Los pozos de visita se clasifican en: pozos comunes, pozos especiales y pozos de
caja.
Pozos comunes y especiales.- Los pozos comunes, tienen forma cilndrica en la parte
inferior y troncocnica en la parte superior.
En el piso del pozo se construye una media caa que es la prolongacin de la
tubera dentro del pozo. Debe de tener una escalera de acceso, a base de escalones
empotrados a la pared del pozo. Deben de contar con una tapa en la entrada de la
chimenea que permita su ventilacin y acceso al pozo.
Los pozos comunes tienen un dimetro interior en la parte superior de 60 cm y en la
parte inferior de 1.20 m y se utilizan para tuberas con dimetro de hasta 61 cm
Los pozos especiales tienen un dimetro interior en la parte superior de 60 cm y en la
parte inferior de 1.50 m y se utilizan para tuberas con dimetros de hasta 76 cm a
1.07 m y de 2.0 m de dimetro interior en la parte inferior para tuberas con dimetros
de 1.22 m mayors
Con objeto de evitar remansos de agua de tuberas descargando y acumulacin de
slidos y basura que originan obstruccin y brotes de aguas negras en el pozo de
visita domicilio cercano a ste. En la construccin de colectores y pozos de visita de
sistemas de alcantarillado que se realicen, la descarga de un collector a otro sera a 45
grados con la construccin de dos pozos de visita para hacer ms directa y fluida la
incorporacin del agua, en lugar de ser de 90 grados y con un solo pozo de visita
5. Especificaciones Tecnicas 118
Pozos caja:
Son estructuras de seccin rectangular polygonal de concreto, con una chimenea
similar a la de los pozos de visita para su acceso
Se utilizan en la unions de dos ms conductos con dimetros de 76 cm y mayores a
los que se unen tuberas de 38 cm y mayores
Estas estructuras normalmente no se utilizan en los fraccionamientos
Pozos de cida adosada:
Son pozos comunes, especiales de caja, a los cuales se les construye lateralmente
una estructura que permiten la cada en tuberas de 30 cm de dimetro con un
desnivel de hasta 2.0 m
Pozos con cada libre:
La cada libre del flujo de agua negra dentro del pozo de visita, se permite hasta una
altura de 60 cm sin la necesidad de utilizar alguna estructura especial
Si la diferencia de nivel entre las plantillas de las tuberas es mayor a los 60 cm ser
necesario incrementar el nmero de pozos a la separacin que permita cumplir con la
cada libre maxima especificada
Nota: para los pozos con dimetros mayores a 76 cm pozos caja de caida escalonada
y especiales deber consultarse los detalles constructivos del manual de CAN, as
5. Especificaciones Tecnicas 119
ALCANCES:
El concepto debe de tener los siguientes alcances: afine y compactacin del fondo de
la excavacin, la losa de fondo, la plantilla de concreto en su caso, los muros del
pozo, los escalones @ 40 cm, el aplanado acabado pulido, la meseta para la
formacin de la media caa, el emboquillado de tubo de llegada y salida contra el
pozo y la tapa de Fo. Fo. de hierro dctil polietileno de alta densidad
La sobre-excavacin y relleno adicionales se pagarn cubicndose con los precios de
excavacin y relleno en cepas del catalogo general
FORMA DE PAGO:
El pozo se pagar por pieza, por unidad de obra terminada, agrupndose de acuerdo
a sus alturas a las ms prximas de ellas (1.00, 1.25, 1.50, 1.75, 2.00..)
A continuacin se presenta el croquis indicando los principales elementos del pozo de
visita y sus especificaciones
5. Especificaciones Tecnicas 121
En forma general las descargas domiciliarias debern de cumplir con los siguientes
requisitos:
Tener una pendiente uniforme desde el registro de interconexin de la
edificacin hasta la atarjea
La descarga debe ser de un mismo material y con conexin compatible con la
atarjea del mismo material.
El colchn mnimo de la atarjea de 30 cm debe ser de 90 cm. para tubera de
PVC; rigiendo la profundidad de proyecto requerida para descargas
domiciliarias. (ver tabla en dimensionamiento de zanjas de Lineamientos
Tcnicos para Fraccionamientos para otros dimetros)
La profundidad mnima para la tubera de agua potable de 3 de dimetro debe
ser 80 cm. en vialidad 60 cm. en banqueta para tubera de PVC (ver tabla en
dimensionamiento de zanjas de Lineamientos Tcnicos para Fraccionamientos
para otros dimetros)
La separacin mnima entre la tubera de agua potable y la de drenaje sanitario
o descarga domiciliaria debe ser cmo mnimo de 20 cm. en el sentido vertical
y de 40 cm. en el sentido horizontal, tomando como eje el pao exterior de las
tuberas.
La conexin de la descarga sanitaria a la atarjea debe ser en la parte superior
de esta en forma horizontal con T Y inyectada, T Y cementada en
fbrica.
En lneas en operacin deber emplearse silleta de conexin de PVC con
cinchos de acero inoxidable injerto mecnico universal.
El SOAPAP slo autoriza una descarga por lote o vivienda para el caso de los
fraccionamientos.
Los condominales no construidos en forma vertical (edificios) tambin
requieren de una descarga por vivienda
El drenaje debe ser totalmente hermtico con Base en la: NOM-001-CNA-
1995.
En cualquier caso la tubera de agua potable deber quedar en un nivel superior al:
drenaje sanitario, al drenaje pluvial y el agua tratada.
5. Especificaciones Tecnicas 130
5.3.3 Registro sanitario
El uso de registros sanitarios en sustitucin de pozos de visita no es admisible, salvo
en casos ampliamente justificados y previa autorizacin del SOAPAP. No podrn
considerarse como solucin integral de la red de drenaje sanitario de un
Fraccionamiento o Condominio. Los registros sanitarios deben ser aprobados por el
SOAPAP previamente a la ejecucin del proyecto, en virtud de que presentan
problemas para el mantenimiento de la red de drenaje.
Un criterio para su ubicacin en la banqueta, puede ser en la colindancia de dos lotes.
La distancia mxima entre los registros debe ser de 50.00 m. La seccin libre de los
registros est en funcin de su profundidad:
5. Especificaciones Tecnicas 131
5. Especificaciones Tecnicas 132
El material de fabricacin es de Hierro Fundido y Hierro Dctil. Las medidas pueden
variar segn el fabricante. Se pueden usar combinadas con la coladera de pluvial de
banqueta. Se colocan en los vados de las calles o a cada 40 metros en vialidades con
pendientes menores al 0.5%, donde exista o este proyectada una red de drenaje
pluvial.
5. Especificaciones Tecnicas 140
5.4.4 Lavaderos
Los lavaderos son canales cortos que conectan el escurrimiento de una vialidad con
un canal de mayor longitud o con otra vialidad, normalmente a travs de un camelln
o un rea verde, evitando que el caudal invada estas zonas y cauce daos. En la
prctica los lavaderos se construyen de mampostera, de concreto o combinados. Su
seccin puede ser de un ancho que vara de 40 a 100 cm. y su altura mnima de 15cm
dependiendo del gasto a desalojar y de la pendiente longitudinal del propio canal. Se
recomienda que cuando una vialidad tenga un trazo paralelo a un canal tenga
lavaderos a cada 150 m.
5. Especificaciones Tecnicas 141
5.5. Materiales
5.5.1 Tuberas de Agua Potable, Agua Tratada y piezas especiales
TIPO DE TUBERIAS. Podemos dividir las tuberas y piezas especiales para agua
potable empleadas en los fraccionamientos, en base al material empleado en su
fabricacin y al tipo de unin entre ellas de acuerdo a lo siguiente:
5. Especificaciones Tecnicas 142
Las tuberas de agua potable, recuperada y tratada deben de tener las siguientes
caractersticas:
-resistencia mecnica
-durabilidad
-resistencia a la corrosion
-capacidad de conduccin
-economa
-facilidad de conexin y reparacin
-conservacin de la calidad del agua
Tuberas de PEAD (Polietileno de Alta Densidad)
Dimetros existentes: a 30
Longitud de la tubera: 12.00 m. desde 4 en delante,
para dimetros de a 3 en bobinas de 75 a 150 m.
Ventajas Desventajas
Bajo coeficiente de rugosidad Mayor costo a partir de ciertos dimetros
Hermeticidad Mayor costo en las piezas especiales
Inmunidad a la corrosin Requiere de equipo especial y costoso para
la termofusin.
Compatibilidad de conexin a travs de
adaptadores con P.V.C. hierro dctil, acero y
hierro fundido
Requiere de personal calificado para su
colocacin (termofusin)
Ligereza y facilidad de colocacin La presin de trabajo puede alterarse al
variar la temperatura exterior o interior
Uniones termofusionadas o
electrofusionadas
No soporta cargas externas ni vacos
parciales, pues es susceptible al
aplastamiento.
Resistencia qumica
No altera la calidad del agua
Mantenimiento nulo
5. Especificaciones Tecnicas 144
Tubera de P.V.C.
La tubera de P.V.C. Sistema Mtrico, solo se autoriza para lneas redes de agua
potable y agua tratada mayores a 12 de dimetro en la ciudad de Puebla y zona
conurbada.
5. Especificaciones Tecnicas 145
Tuberas de Acero
Las tuberas de acero se emplean en las lneas de conduccin o redes de distribucin
donde se tiene requerimientos de grandes presiones o colchones insuficientes en
pasos vehiculares.
Tambin se emplean en los trenes de descarga o unin entre las fuentes de
abastecimiento y la lnea de conduccin y en la descarga de las lneas de conduccin
a los tanques de regulacin.
Debern cumplir con las siguientes especificaciones:
- Tubera de acero: ASTM A-53-B
-Bridas: ASTM A-105
Codos y te: ASTM A-234-WPB
Tornillos: ASTM A-307-B A-325
Tuercas: SA-194-2H
Soldadura: 7018 para fondeo y a tope de corte y biselado
Las tuberas de acero se emplean en dimetros que van de 3 a 12 y en tubos con
longitudes de 6.00 m.
Deben de llevar un recubrimiento interno y externo contra la corrosin. Existen en el
mercado un sin nmero de productos que pueden cumplir esta condicin, siendo
requisito indispensable en cualquiera de ellos limpiar previamente la tubera con
chorro de arena o pulido que retire completamente el oxido de la tubera.
Especificaciones para recubrimientos:
- Recubrimiento interno:
* La pintura deber cumplir con las especificaciones de PEMEX/CFE
* Primario: Base de RP-6; Acabado: RA-26
* Espesor: 12 mils mnimo, con limpieza commercial
- Recubrimiento exterior en tubera enterrada:
* Recubrimiento a base de cintas de polietileno calandreado para aplicacin en fro,
consistente en primario o adhesivo lquido, capa interior anticorrosiva y capa exterior
de proteccin mecnica al anticorrosivo, con un espesor total de 0.05 (1.27mm), con
inhibidores de fracturas de corrosin por esfuerzos, adhesivo a base de hule butlico
con menos de 2% de material relleno, para temperaturas de operacin de 65C.
-Recubrimiento Exterior para tubera al intemperie:
* Primario: Base de FBE.
* Espesor: 12 mils mnimo- 14 mils promedio, especificaciones AWWA C213-91.
* Pintura epxica color azul.
5. Especificaciones Tecnicas 147
Las uniones ms comunes entre tuberas de acero son con soldadura, coples
atornillados y bridas previamente soldadas a la tubera y posteriormente atornilladas.
La unin con otros materiales es a travs de bridas.
Ventajas Desventajas
Hermeticidad Presenta corrosin
Resiste altas presiones internas Mayor costo que tuberas de otro material
Resistencia a la tensin Mayor costo de colocacin
Compatibilidad de conexin a travs de
adaptadores con P.V.C. PEAD, hierro dctil y
hierro fundido
Requiere de recubrimiento interior y exterior
de vida limitada, para tuberas no
galvanizadas.
Fcil adaptacin a cualquier tipo de montaje
Menor costo que la tubera de hierro fundido.
Piezas especiales
Se les denomina piezas especiales a los accesorios de la tubera que permiten formar
cambios de direccin, ramificaciones e intersecciones, as como conexiones incluso
entre tuberas de diferentes materiales y dimetros. Tambin permiten la insercin de
vlvulas y la conexin con estaciones de bombeo y otras instalaciones hidrulicas.
Material de la pieza especial Tipo de unin
P.V.C. (Policloruro de vinilo)
Espiga-campana Bridada
PEAD (Polietileno de alta densidad)
Termofusin Electrofusin Bridada
Acero
Soldada Bridada Junta mecnica
Hierro dctil
Espiga campana Bridada Junta mecnica
Hierro fundido
Bridada Junta mecnica
P.R.F.V. (Polyester Reforzado con fibra de
vidrio )
Espiga-campana bridada de PRFV Uniones
flexibles de acero juntas mecnicas
Las principales piezas especiales son:
Cruz, Te, codo (22.5, 45, 90), reduccin y extremidad
5. Especificaciones Tecnicas 148
Adems las piezas especiales se complementan con los elementos de conexin como
son: juntas mecnicas (junta universal de amplio rango), empaques y tornillos, coples
de rango amplio de sellado y adaptadores bridados de hierro dctil con recubrimiento
epxico, fusionado, empaques de EPDM, adecuados a presiones de hasta 16Kg/cm2.
Tubera flexible de polietileno con alma de aluminio
Esta tubera se emplea en el ramal de las tomas domiciliarias, es un tubo de lmina
de aluminio recubierto por polietileno tanto en su interior como en su exterior, entre
cada capa de polietileno-aluminio se coloca una capa adhesiva para unirlas.
Colores usos y caractersticas
Color Material Usos
Temperatura
de trabajo
Presin de
trabajo
Kg/cm2
Dimetro
interior
(mm.)
Azul PE-AL-PE
Agua Fra, Aire
Comprimido
-40C a
+60C
10
12,16,20,2
5
Gris PE-AL-PE
Cables elctricos,
Telecomunicacio
nes
-40C a
+60C
10
12,16,20,2
5
Amarillo PE-AL-PE Gas
-40C a
+40C
10
12,16,20,2
5
Naranja PEX-AL-PEX
Agua Caliente
Calefaccin
Hidrnica
-40C a
+99C
10 a 14
12,16,20,2
5
Negro PEX-AL-PEX
Intemperie
Calefaccin Solar
-40C a
+99C
10 a 14
12,16,20,2
5
Dimetros existentes: 12, 16, 20, 25 mm.
Presentacin en rollos de 150 a 200 m.
Ventajas Ventajas
Hermeticidad Uniones a presin-compresin
Inmunidad a la corrosin Resistencia qumica
Compatibilidad de conexin a travs de
adaptadores con P.V.C., cobre y fierro
galvanizado
No altera la calidad del agua
Ligereza y facilidad de colocacin Mantenimiento nulo
5. Especificaciones Tecnicas 149
LINEAMIENTOS PARA USO DE TUBERIAS DE PEAD CORRUGADO EN
SISTEMAS DE DRENAJE SANITARIO:
Descripcin:
Tubera de PEAD corrugado, con junta hermtica, que cumplan con la norma NOM-
001-CNA-1995 o la vigente de hermeticidad para drenaje sanitario. De pared interior
lisa en resina no reciclada de colores claros y corrugaciones anulares exteriores de
fabricacin nacional o extranjera para ser empleados en sistemas de alcantarillado
sanitario y desalojar por gravedad aguas residuales, que cumplan con la norma NMX-
E-241-CNCP-2009.
Procedimiento constructivo en Sistemas sanitarios con Tuberas de PEAD corrugado
o estructurado:
MATERIALES
Los materiales que se utilicen en la construccin para sistemas de alcantarillado con
tubera PEAD corrugado cumplirn con lo establecido en el proyecto ejecutivo y sus
correspondientes normas aplicables.
EXCAVACION
La excavacin para sistemas de alcantarillado con tubera PEAD corrugado se
efectuara de acuerdo con las secciones y niveles establecidos en el proyecto
ejecutivo, para alojar la plantilla como se indica en el punto referente a Plantilla de
apoyo. Las paredes de la excavacin se harn tan verticales como el terreno lo
permita. En el caso de que el estudio de mecnica de suelos dictamine que en el
fondo de la excavacin se encuentra arcilla o limo de alta plasticidad, clasificacin de
fragmentos de roca y suelo o material blando o suelto, la excavacin, en todo su
ancho, se profundizar adicionalmente 20cm (veinte centmetros) para alojar una
capa de cimentacin sobre la que se desplantar la plantilla, como se indica en el
punto referente a capa de cimentacin.
5. Especificaciones Tecnicas 155
CAPA DE CIMENTACION
El fondo de la zanja es de suma importancia ya que ser el soporte longitudinal de
la instalacin, en este nivel el material debe ser firme, estable y uniforme en toda
la longitud. En fondos inestables de zanja, el material debe ser removido a una
profundidad suficiente, bajo las indicaciones de uin ingeniero de suelos y
remplazar con material clase IA, IB o II de acuerdo a la norma ASTM D 2321.
Compactado adecuadamente.
PLANTILLA DE APOYO
Sobre el fondo de la excavacin o, en su caso, sobre la capa de cimentacin se
colocar una plantilla de apoyo de 15cm (quince centmetros) de espesor en todo el
ancho de la excavacin como se muestra en la figura 1 con materiales para subbases
que cumplan con la calidad necesaria, se compactara hasta alcanzar un grado de
compactacin mnimo de 90% (noventa por ciento) respecto a su masa volumtrica
seca mxima obtenida en la prueba AASHTO modificada o la dictaminada en estudio
de mecnica de suelos, dejando sin compactar la franja central de la plantilla con
ancho igual a un tercio (1/3) del dimetro exterior del tubo como se muestra en la
figura 1. La pendiente de la plantilla ser igual a la indicada en proyecto ejecutivo.
COLOCACION DE LOS TUBOS
La colocacin de tubos PEAD corrugado se har siempre de aguas abajo hacia aguas
arriba, de forma que sus campanas queden siempre aguas arriba siguiendo las
especificaciones de ensamble y colocacin emitidas por el fabricante.
RELLENO DE PROTECCION
El relleno de proteccin que se coloque a los costados (acostillado) y arriba de los
tubos de PEAD corrugado ser de acuerdo a la figura 1 cuando con el dimetro
propuesto se cumpla el colchn mnimo.
Como un sistema flexible, las tuberas corrugada de alta densidad debern soportan
las cargas verticales transfiriendo la mayor parte de la carga al suelo circundante. Las
tuberas soportaran cargas vivas de H-20 con un relleno mnimo de >40 cm y cargas
E-80 con un relleno de 70 cm o el indicado en proyecto ejecutivo derivado del estudio
de mecnica de suelos.
El relleno de proteccin que se coloque a los costados (acostillado) se acomodara
simtricamente a ambos lados de los tubos de PEAD corrugado, en capas no
mayores de 15cm (quince centmetros), cuidando que penetre en los valles de las
corrugaciones pero evitando que los tubos se muevan. Salvo que el proyecto ejecutivo
indique otra cosa o as lo apruebe la supervisin del SOAPAP cada capa se
compactara simultneamente a ambos lados del tubo, hasta alcanzar un grado de
compactacin mnimo de de 90% (noventa por ciento) respecto a la masa volumtrica
seca mxima del material, obtenida en la prueba AASHTO modificada.
5. Especificaciones Tecnicas 156
El relleno de proteccin arriba de los tubos PEAD corrugado, hasta una altura igual al
dimetro exterior de los tubos o colchn mnimo permitido por diseo en proyecto
ejecutivo derivado del estudio de mecnica de suelos, se extender en capas de no
mayores de 15cm (quince centmetros) y salvo que el proyecto indique otra cosa o as
lo apruebe la supervisin del SOAPAP cada capa se compactara con equipo manual
ligero, hasta alcanzar un grado de compactacin mnimo de 90% (noventa por ciento)
respecto a la masa volumtrica seca mxima del material, obtenida en la prueba
AASHTO modificada.
CONTROL DE AGUA FREATICA
El nivel freatico puede acarrear serios problemas durante la excavacin,
instalacin o relleno. Se deber de cuidar el nivel freatico por debajo del
encamado y la cimentacin lo cual permitira un fondo de zanja estable, el cual
debera de mantenerse as todo el tiempo, para evitar el deslave de las paredes, y
donde sea factible, deber de desaguarce la zanja hasta que el tubo sea
instalado, con el adecuado encamado y relleno hasta una altura arriba del nivel
freatico.
Tubera de concreto simple de junta hermtica.
Los tubos de concreto simple de junta hermtica, debern estar fabricados con la
Norma: NMX-C-401-ONNCCE-2004; con la caracterstica especial (RS), de ser
resistente a los sulfatos, as como contar con los recubrimientos que le sean
solicitados por el SOAPAP
Los tubos de concreto simple son los conductos cilndricos, que llevan en sus
extremos un sistema denominado junta hermtica que permite acoplarlos, formando
una conduccin cuya superficie interior es Contina y uniforme. La junta hermtica es
el empaque que se coloca en el espacio entre la espiga y la campana o entre la
espiga y la caja, segn sea el caso, con objeto de asegurar la hermeticidad.
Se clasifican en un slo tipo de calidad y en dos grados, con base en su resistencia de
carga externa, como se indica en la tabla.
El grado se refiere al conjunto de requisitos de diseo como son: resistencia del
concreto y espesor de la pared, que deben tener los tubos para soportar una carga
externa determinada.
Los espesores de la tabla son indicativos, espesores diferentes no son motivo de
rechazo, siempre y cuando satisfagan las especificaciones de la Norma.
5. Especificaciones Tecnicas 157
Clasificacin de los tubos de concreto simple de junta hermtica.
Resistencia del concreto 280 kg/cm
Dimetro
nominal
Espesor de
la pared
Grado I Cargas mnimas de
ruptura
Grado II Cargas mnimas de
ruptura
cm. mm. Kn/m Kgf/m Kn/m Kgf/m
10 23 20.8 2100 29.2 2980
15 27 20.6 2100 29.2 2980
20 29 21.9 2235 29.2 2980
25 33 22.7 2310 29.2 2980
30 47 24.8 2530 32.9 3350
38 53 28.9 2950 36.5 4100
45 61 34.1 3480 48.3 4920
60 75 43.8 4470 58.5 5960
Los empaques y la tubera deben proporcionar una hermeticidad al ser sometidas a
una presin hidrosttica de 0.75 Kgf/cm durante 5 minutos.
Los tubos de concreto reforzado con junta hermtica, debern estar fabricados con la
Norma: NMX-C-402-ONNCCE-1994, con la caracterstica especial (RS) de ser
resistente a los sulfatos, as como contar con los recubrimientos que le sean
solicitados por el SOAPAP
Los tubos de concreto reforzado con junta hermtica son conductos cilndricos de
concreto, reforzados con alambre, varilla o malla, que llevan en sus extremos un
sistema de junta hermtica que permite acoplarlos formando una conduccin cuya
superficie interior es Contina y uniforme.
La junta hermtica es el empaque que se coloca en el espacio entre la espiga y la
campana o entre la espiga y la caja, segn sea el caso, con objeto de asegurar la
hermeticidad.
Se clasifican en un solo tipo de calidad y en cuatro grados, en base a su resistencia
de carga externa, como se indica en las tablas correspondientes. Los espesores de
las paredes A, B y C son de carcter indicativo. El refuerzo estructural es a base de
acero para proporcionar una mayor resistencia a los esfuerzos a que se somete la
tubera. El grado se refiere al conjunto de requisitos de diseo como son: resistencia
del concreto y espesor de la pared, que deben tener los tubos para soportar una carga
externa determinada.
5. Especificaciones Tecnicas 158
Tuberas de Acero.
Las tuberas de acero se emplean en los sistemas de alcantarillado donde se tiene
requerimientos de cruces elevados en donde se requieren instalaciones expuestas, o
bien en cruzamientos subterrneos donde se requiere de alta resistencia mecnica.
Tambin se emplean para conectar los crcamos de recepcin con las plantas de
tratamiento. Las tuberas de acero se emplean normalmente en dimetros que van de
3 a 24 y en tubos con longitudes de 6.00 m. Deben de llevar un recubrimiento interno
y externo contra la corrosin. Existen en el mercado un sinnmero de productos que
pueden cumplir esta condicin, siendo requisito indispensable en cualquiera de ellos
limpiar previamente la tubera con chorro de arena o pulido que retire completamente
el oxido de la tubera.
Las uniones ms comunes entre tuberas de acero son con: soldadura, coples
atornillados y bridas previamente soldadas a la tubera y posteriormente atornilladas.
La unin con otros materiales es a travs de bridas.
Debern cumplir con las siguientes especificaciones:
-Tubera de acero: ASTM A-53-B
-Bridas: ASTM A-105
-Codos y tee: ASTM A-234-WPB
-Tornillos: ASTM A-307-B A-325
-Tuercas: SA-194-2H
-Soldadura: 7018 para fondeo y a tope de corte y biselado
Especificaciones para recubrimientos:
- Recubrimiento interno:
* La pintura deber cumplir con las especificaciones de PEMEX/CFE.
* Primario: Base de RP-6
* Acabado: RA-26
* Espesor: 12 mils mnimo, con limpieza comercial.
- Recubrimiento exterior en tubera enterrada:
* Recubrimiento a base de cintas de polietileno calandreado para aplicacin en fro,
consistente en primario o adhesivo lquido, capa interior anticorrosiva y capa exterior
de proteccin mecnica al anticorrosivo, con un espesor total de 0.05 (1.27mm), con
inhibidores de fracturas de corrosin por esfuerzos, adhesivo a base de hule butlico
con menos de 2% de material relleno, para temperaturas de operacin de 65C.
-Recubrimiento Exterior para tubera al intemperie:
* Primario: Base de FBE.
* Espesor: 12 mils mnimo- 14 mils promedio, especificaciones AWWA C213-91.
* Pintura epxica color azul.
5. Especificaciones Tecnicas 161
Cdigo de colores en la tubera de agua potable, drenaje sanitario, drenaje
pluvial y tubera de agua tratada.
Se establece el siguiente cdigo de colores para las tuberas de acuerdo a su material
y a su uso.
5. Especificaciones Tecnicas 162
Las piezas especiales de P.V.C. normalmente son blancas y las de PEAD negras.
Para el caso de las piezas especiales de acero y hierro fundido se deben de pintar al
mismo color de la tubera de acuerdo a su material y uso.
Normas para las tuberas de Drenaje Sanitario y Pluvial
5. Especificaciones Tecnicas 163
5.6.1 Servidumbre de paso para tuberas de Agua Potable, agua tratada, agua
recuperada, drenaje Sanitario y Pluvial.
Con objeto de garantizar una adecuada operacin y mantenimiento de las tuberas de
agua potable, agua tratada, agua recuperada, alcantarillado sanitario y pluvial, se
deber considerar y garantizar por el desarrollador una servidumbre de paso libre de
construcciones (edificaciones) considerando entre otros los siguientes factores:
-En caso de cruzar terrenos particulares, de donacin, equipamiento urbano, zona
federal, etc., el desarrollador deber presentar por escrito y formalizada la aceptacin
del propietario o entidad gubernamental del terreno a utilizar como servidumbre de
paso.
-Dejar pasillos de servicio entre terrenos para ubicar cualquier tipo de infraestructura
hidro-sanitaria, pluvial y de agua tratada. Estos pasillos de servicio debern ser de
4.00, 5.00 o hasta 6.00 m. de ancho mnimo (dependiendo del dimetro de la tubera),
con acceso libre de construcciones y obstculos; no se permitir ningn tipo de
construccin (edificacin).
A Continuacin se describen los anchos a considerar a ambos lados para la
servidumbre de paso, debindose considerar stos a partir del eje de la tubera, en
caso de canales se tomaran como eje los hombros de los taludes.
A.P.- Agua potable, D.S.- Drenaje sanitario, D.P.- Drenaje pluvial.- La posicin y distancia
(vertical y horizontal) entre tuberas se apegarn a lo establecido en el apartado
correspondiente de este manual. En casos particulars y en function de las condiciones propias
del sitio, stas dimensiones podrn ajustarse previa autorizacin del SOAPAP En los casos en
que de ubiquen dos tuberas (Ejemplo: A.P.+D.P.) sobre una misma servidumbre de paso, se
tomarn como ejes los extremos de las tuberas, debiendo considerer la separacin propia
entre instalaciones para determiner la servidumbre minima para operacin y mantenimiento de
dichas instalaciones
5. Especificaciones Tecnicas 164
5.6.2. Ubicacin de diferentes tuberas subterrneas
Vialidad de 8.00 m, banqueta de 2.00 m. pozo de visita al centro de la calle,
tubera de llegada a la atarjea con Y .
5. Especificaciones Tecnicas 167