CONCLUSIONES

1. Con la utilizacin del proceso de soldadura FCAW-G se ha logrado la reduccin del

tiempo de soldeo en 70.4%.
2. La suma de los tiempos ahorrados por el cambio del proceso de soldadura, la
disminucin de la distancia que recorre una fabricacin y la reduccin de las
esperas; han logrado reducir el tiempo de fabricacin de un ducto en 33% (4.68%
por reduccin de esperas, disminucin de distancia de recorrido 11.25% y
mejorando el proceso de soldadura 84.06%); lo que anteriormente se haca en 211
horas, ahora se realiza en 142 horas.
3. De los 681.6 metros lineales de soldadura se tiene 7.3 metros de soldadura que
presentan algn defecto, lo que equivale a decir que el porcentaje de rechazo es de
1.07%, la mayor cantidad de defectos se ubican en los primeros ductos
soldados;esto esentendible por la curva de aprendizaje. Generalmente por datos de
trabajos anteriores similares, el porcentaje de rechazos con el proceso SMAW es de
5%.
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4. Utilizando la mejora en el proceso productivo se ha logrado la reduccin de costos
en 42.3%.
5. El factor de operacin en el proceso FCAW-G en nuestro proceso de soldadura es
del 34.06% tericamente para este proceso el factor de operacin est en el intervalo
del 10% al 60%; por lo que hay oportunidades de seguir mejorando.











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BIBLIOGRAFIA
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PLANOS
Plano de arreglo general del puente San Miguel.
Plano de fabricacin de los ductos.